Gia công & cắt Plasma

Chúng tôi sử dụng the PLASMA CUTTING and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 136d_PLASMA bằng kim loại và máy cắt bằng nhôm và các vật liệu gia công bằng nhôm và máy cắt 585 bằng nhôm và các vật liệu gia công khác độ dày khác nhau bằng cách sử dụng một ngọn đuốc plasma. Trong cắt plasma (đôi khi còn được gọi là PLASMA-ARC CUTTING), một khí trơ hoặc khí nén được thổi với tốc độ cao ra khỏi vòi phun và đồng thời một hồ quang điện được hình thành thông qua khí đó từ vòi phun tới bề mặt bị cắt, biến một phần khí đó thành plasma. Để đơn giản hóa, plasma có thể được mô tả như là trạng thái thứ tư của vật chất. Ba trạng thái của vật chất là rắn, lỏng và khí. Ví dụ thông thường là nước, ba trạng thái này là nước đá, nước và hơi nước. Sự khác biệt giữa các trạng thái này liên quan đến mức năng lượng của chúng. Khi chúng ta thêm năng lượng dưới dạng nhiệt vào nước đá, nó sẽ tan chảy và tạo thành nước. Khi chúng ta nạp thêm năng lượng, nước sẽ hóa hơi dưới dạng hơi nước. Bằng cách thêm nhiều năng lượng vào hơi nước, các khí này sẽ bị ion hóa. Quá trình ion hóa này làm cho chất khí trở nên dẫn điện. Chúng tôi gọi chất khí ion hóa, dẫn điện này là “plasma”. Plasma rất nóng và làm nóng chảy kim loại bị cắt, đồng thời thổi kim loại nóng chảy ra khỏi vết cắt. Chúng tôi sử dụng plasma để cắt các vật liệu mỏng và dày, kim loại đen và kim loại màu như nhau. Những ngọn đuốc cầm tay của chúng tôi thường có thể cắt tấm thép dày tới 2 inch và những ngọn đuốc được điều khiển bằng máy tính mạnh hơn của chúng tôi có thể cắt thép dày tới 6 inch. Máy cắt plasma tạo ra một hình nón rất nóng và cục bộ để cắt, và do đó rất thích hợp để cắt các tấm kim loại ở dạng cong và góc cạnh. Nhiệt độ tạo ra trong quá trình cắt bằng hồ quang plasma rất cao và khoảng 9673 Kelvin trong ngọn đuốc plasma oxy. Điều này cung cấp cho chúng tôi một quy trình nhanh chóng, chiều rộng kerf nhỏ và bề mặt hoàn thiện tốt. Trong các hệ thống của chúng tôi sử dụng điện cực vonfram, plasma trơ, được hình thành bằng cách sử dụng khí argon, argon-H2 hoặc nitơ. Tuy nhiên, đôi khi chúng tôi cũng sử dụng khí oxy hóa, chẳng hạn như không khí hoặc oxy, và trong các hệ thống đó, điện cực là đồng với hafnium. Ưu điểm của ngọn đuốc plasma không khí là nó sử dụng không khí thay vì các loại khí đắt tiền, do đó có khả năng giảm chi phí gia công tổng thể.

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines của chúng tôi sử dụng tia lửa điện cao tần, tần số cao để ion hóa không khí qua đầu mỏ hàn và bắt đầu vòng cung. Máy cắt plasma HF của chúng tôi không yêu cầu mỏ hàn tiếp xúc với vật liệu phôi khi bắt đầu và phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến COMPUTER ĐIỀU KHIỂN SỐ (CNC)  cutting. Các nhà sản xuất khác đang sử dụng các máy móc thô sơ yêu cầu đầu tiếp xúc với kim loại gốc để khởi động và sau đó sự phân tách khe hở xảy ra. Những máy cắt plasma nguyên thủy hơn này dễ bị đầu tiếp xúc và lá chắn hư hại khi khởi động.

 

 

 

Our PILOT-ARC LOẠI PLASMA machines sử dụng quy trình hai bước để sản xuất huyết tương mà không cần tiếp xúc ban đầu. Trong bước đầu tiên, một mạch điện áp cao, dòng điện thấp được sử dụng để khởi tạo một tia lửa có cường độ cao rất nhỏ bên trong thân đèn pin, tạo ra một túi khí plasma nhỏ. Đây được gọi là vòng cung thí điểm. Hồ quang thí điểm có một đường dẫn điện trở lại được tích hợp trong đầu ngọn đuốc. Hồ quang hoa tiêu được duy trì và bảo toàn cho đến khi nó được đưa đến gần phôi. Ở đó hồ quang hoa tiêu đốt cháy hồ quang cắt plasma chính. Vòng cung plasma cực nóng và nằm trong khoảng 25.000 ° C = 45.000 ° F.

 

 

 

Một phương pháp truyền thống hơn mà chúng tôi cũng triển khai là OXYFUEL-GAS CẮT KHÍ (OFC)   nơi chúng tôi sử dụng mỏ hàn như khi hàn. Hoạt động được sử dụng để cắt thép, gang và thép đúc. Nguyên tắc cắt trong quá trình cắt bằng khí oxy-gas dựa trên quá trình oxy hóa, đốt cháy và nấu chảy thép. Chiều rộng Kerf trong quá trình cắt bằng khí ôxyt nằm trong khoảng từ 1,5 đến 10mm. Quá trình hồ quang plasma đã được coi là một giải pháp thay thế cho quá trình oxy-nhiên liệu. Quá trình hồ quang plasma khác với quá trình oxy-nhiên liệu ở chỗ nó hoạt động bằng cách sử dụng hồ quang để làm nóng chảy kim loại trong khi trong quá trình oxy-nhiên liệu, oxy sẽ oxy hóa kim loại và nhiệt từ phản ứng tỏa nhiệt làm tan chảy kim loại. Do đó, không giống như quá trình oxy-nhiên liệu, quá trình plasma có thể được áp dụng để cắt các kim loại tạo thành oxit chịu lửa như thép không gỉ, nhôm và hợp kim màu.

 

 

 

PLASMA GOUGING a quy trình tương tự như cắt plasma, thường được thực hiện với cùng một thiết bị như cắt plasma. Thay vì cắt vật liệu, khoét lỗ plasma sử dụng một cấu hình mỏ hàn khác. Đầu phun ngọn đuốc và bộ khuếch tán khí thường khác nhau, và khoảng cách từ mỏ hàn đến phôi dài hơn được duy trì để thổi bay kim loại. Đục lỗ plasma có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm cả việc loại bỏ một mối hàn để gia công lại.

 

 

 

Một số máy cắt plasma của chúng tôi được tích hợp sẵn trên bàn CNC. Bàn CNC có một máy tính để điều khiển đầu mỏ hàn để tạo ra các vết cắt sắc nét sạch sẽ. Thiết bị CNC plasma hiện đại của chúng tôi có khả năng cắt nhiều trục trên các vật liệu dày và tạo cơ hội cho các đường hàn phức tạp không thể thực hiện được. Máy cắt hồ quang plasma của chúng tôi có tính tự động hóa cao thông qua việc sử dụng các điều khiển có thể lập trình được. Đối với các vật liệu mỏng hơn, chúng tôi thích cắt laser hơn cắt plasma, chủ yếu là do khả năng cắt lỗ vượt trội của máy cắt laser của chúng tôi. Chúng tôi cũng triển khai máy cắt plasma CNC theo chiều dọc, mang lại cho chúng tôi diện tích nhỏ hơn, tăng tính linh hoạt, an toàn tốt hơn và vận hành nhanh hơn. Chất lượng của lưỡi cắt plasma tương tự như chất lượng đạt được với quá trình cắt oxy-nhiên liệu. Tuy nhiên, vì quá trình plasma cắt bằng cách nấu chảy, một tính năng đặc trưng là mức độ nóng chảy lớn hơn về phía trên cùng của kim loại dẫn đến việc làm tròn cạnh trên, độ vuông cạnh kém hoặc một góc xiên trên cạnh cắt. Chúng tôi sử dụng các mẫu đèn khò plasma mới với vòi phun nhỏ hơn và hồ quang plasma mỏng hơn để cải thiện sự co lại của hồ quang nhằm tạo ra sự gia nhiệt đồng đều hơn ở phần trên và dưới của vết cắt. Điều này cho phép chúng tôi có được độ chính xác gần bằng laser trên các cạnh được cắt và gia công bằng plasma. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC)  systems của chúng tôi hoạt động với plasma co thắt cao. Sự tập trung của plasma đạt được bằng cách buộc plasma tạo ra oxy xoáy khi nó đi vào lỗ plasma và một dòng khí thứ cấp được bơm xuống phía dưới vòi phun plasma. Chúng ta có một từ trường riêng biệt bao quanh hồ quang. Điều này làm ổn định tia plasma bằng cách duy trì chuyển động quay do khí xoáy gây ra. Bằng cách kết hợp điều khiển CNC chính xác với những ngọn đuốc nhỏ hơn và mỏng hơn này, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận yêu cầu ít hoặc không cần hoàn thiện. Tỷ lệ loại bỏ vật liệu trong gia công plasma cao hơn nhiều so với trong quy trình Gia công phóng điện (EDM) và Gia công tia laze (LBM), và các bộ phận có thể được gia công với khả năng tái tạo tốt.

 

 

 

PLASMA ARC WELDING (PAW)  là một quy trình tương tự như hàn hồ quang vonfram khí (GTAW). Hồ quang điện được hình thành giữa một điện cực thường làm bằng vonfram thiêu kết và phôi. Điểm khác biệt chính so với GTAW là trong PAW, bằng cách định vị điện cực bên trong thân mỏ hàn, hồ quang plasma có thể được tách ra khỏi vỏ khí che chắn. Sau đó, plasma được ép qua một vòi phun bằng đồng có lỗ nhỏ làm co lại hồ quang và plasma thoát ra khỏi lỗ với vận tốc cao và nhiệt độ đạt tới 20.000 ° C. Hàn hồ quang plasma là một tiến bộ trong quy trình GTAW. Quá trình hàn PAW sử dụng một điện cực vonfram không tiêu hao và một hồ quang được thắt lại thông qua một vòi phun bằng đồng có lỗ nhỏ. PAW có thể được sử dụng để nối tất cả các kim loại và hợp kim có thể hàn với GTAW. Có thể có một số biến thể quy trình PAW cơ bản bằng cách thay đổi dòng điện, tốc độ dòng khí plasma và đường kính lỗ, bao gồm:

 

Plasma vi mô (<15 Ampe)

 

Chế độ nóng chảy (15–400 Ampe)

 

Chế độ lỗ khóa (> 100 Ampe)

 

Trong hàn hồ quang plasma (PAW), chúng tôi thu được nồng độ năng lượng lớn hơn so với GTAW. Có thể thâm nhập sâu và hẹp, với độ sâu tối đa từ 12 đến 18 mm (0,47 đến 0,71 in) tùy thuộc vào vật liệu. Độ ổn định hồ quang cao hơn cho phép độ dài hồ quang (chế độ chờ) dài hơn nhiều và khả năng chịu đựng sự thay đổi độ dài hồ quang lớn hơn nhiều.

 

Tuy nhiên, có một nhược điểm là PAW đòi hỏi thiết bị tương đối đắt tiền và phức tạp so với GTAW. Ngoài ra, việc bảo trì ngọn đuốc cũng rất quan trọng và khó khăn hơn. Các nhược điểm khác của PAW là: Các quy trình hàn có xu hướng phức tạp hơn và ít chịu được các thay đổi trong việc lắp ráp, v.v. Kỹ năng của người vận hành cần nhiều hơn một chút so với GTAW. Thay thế lỗ là cần thiết.