Search Results

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Phụ kiện, Mô-đun, Bo mạch mang cho Máy tính Công nghiệp A PERIPHERAL DEVICE là một thiết bị được gắn vào máy tính chủ, nhưng không phải là một phần của nó và phụ thuộc ít nhiều vào máy chủ. Nó mở rộng khả năng của máy chủ, nhưng không tạo thành một phần của kiến trúc máy tính cốt lõi. Ví dụ như máy in máy tính, máy quét hình ảnh, ổ đĩa băng, micrô, loa phóng thanh, webcam và máy ảnh kỹ thuật số. Các thiết bị ngoại vi kết nối với thiết bị hệ thống thông qua các cổng trên máy tính. CONVENTIONAL PCI (PCI là viết tắt của PERIPHERAL INTERCONNECT, một phần của tiêu chuẩn PCI Local Bus) là một bus máy tính để gắn các thiết bị phần cứng trong máy tính. Các thiết bị này có thể có dạng mạch tích hợp được lắp vào chính bo mạch chủ, được gọi là a planar device in theo đặc điểm kỹ thuật PCI, hoặc an_ccansion 136905-5cde-3194d-bbexpansion-3194d-bbexpansion-3194d-bbexpansion-3194 card that vừa với một khe. Chúng tôi mang các thương hiệu tên tuổi như JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5ccf58d_585bad5cf581905 Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn thương hiệu JANZ TEC của chúng tôi Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn thương hiệu KORENIX của chúng tôi Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm mạng và truyền thông công nghiệp thương hiệu ICP DAS của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo Bộ điều khiển nhúng PACs & DAQ thương hiệu ICP DAS của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo Bàn di chuột công nghiệp thương hiệu ICP DAS của chúng tôi Tải xuống tài liệu giới thiệu Mô-đun IO từ xa và Đơn vị mở rộng IO thương hiệu ICP DAS của chúng tôi Tải xuống Bảng ICP DAS thương hiệu ICP và Thẻ IO của chúng tôi Tải xuống Thiết bị ngoại vi máy tính công nghiệp thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống Cạc đồ họa thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tập tài liệu về Bo mạch chủ công nghiệp thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo máy tính bảng đơn nhúng thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo mô-đun máy tính trên bo mạch thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống Dịch vụ Hệ điều hành Nhúng thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Để chọn một thành phần hoặc phụ kiện phù hợp cho các dự án của bạn. vui lòng đến cửa hàng máy tính công nghiệp của chúng tôi bằng cách BẤM VÀO ĐÂY. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Một số linh kiện và phụ kiện chúng tôi cung cấp cho máy tính công nghiệp là: - Multichannel mô-đun đầu ra đầu vào tương tự và kỹ thuật số : Chúng tôi cung cấp hàng trăm mô-đun chức năng 1-, 2-, 4-, 8-, 16 kênh khác nhau. Chúng có kích thước nhỏ gọn và kích thước nhỏ này làm cho các hệ thống này dễ sử dụng ở những nơi hạn chế. Có thể chứa tối đa 16 kênh trong một mô-đun rộng 12mm (0,47in). Các kết nối có thể cắm được, an toàn và chắc chắn, giúp người vận hành dễ dàng thay thế trong khi công nghệ áp suất lò xo đảm bảo hoạt động liên tục ngay cả trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt như sốc / rung, nhiệt độ chu kỳ… .v.v. Các mô-đun đầu ra đầu vào tương tự và kỹ thuật số đa kênh của chúng tôi rất linh hoạt đến mức mỗi nút trong I / O system có thể được định cấu hình để đáp ứng các yêu cầu của mỗi kênh, I / O kỹ thuật số và tương tự và những người khác có thể dễ dàng kết hợp. Chúng dễ dàng xử lý, thiết kế mô-đun gắn trên thanh ray cho phép xử lý và sửa đổi dễ dàng và không cần dụng cụ. Sử dụng các điểm đánh dấu màu, chức năng của các mô-đun I / O riêng lẻ được xác định, chỉ định đầu cuối và dữ liệu kỹ thuật được in trên mặt của mô-đun. Hệ thống mô-đun của chúng tôi không phụ thuộc vào fieldbus. - Multichannel relay module : Rơ le là một công tắc được điều khiển bởi dòng điện. Rơ le giúp cho mạch dòng điện thấp áp có thể chuyển đổi thiết bị điện áp cao / dòng điện cao một cách an toàn. Ví dụ, chúng ta có thể sử dụng mạch phát hiện đèn nhỏ chạy bằng pin để điều khiển đèn nguồn điện lớn bằng rơ le. Bảng hoặc mô-đun tiếp điện là bảng mạch thương mại được trang bị rơle, đèn báo LED, điốt ngăn chặn EMF phía sau và kết nối đầu cuối vặn vít thực tế cho đầu vào điện áp, ít nhất là kết nối NC, NO, COM trên rơle. Nhiều cực trên chúng giúp bạn có thể bật hoặc tắt nhiều thiết bị đồng thời. Hầu hết các dự án công nghiệp yêu cầu nhiều hơn một rơ le. Do đó multi-channel or còn được gọi là multiple board_arecde-31905 được cung cấp nhiều bảng chuyển tiếp Họ có thể có từ 2 đến 16 rơ le trên cùng một bảng mạch. Bo mạch chuyển tiếp cũng có thể được điều khiển bằng máy tính trực tiếp bằng USB hoặc kết nối nối tiếp. phần mềm. - Printer interface: Giao diện máy in là sự kết hợp giữa phần cứng và phần mềm cho phép máy in giao tiếp với máy tính. Giao diện phần cứng được gọi là cổng và mỗi máy in có ít nhất một giao diện. Một giao diện kết hợp một số thành phần bao gồm kiểu giao tiếp của nó và phần mềm giao diện. Có tám kiểu giao tiếp chính: 1. Serial : Through serial kết nối_cc781905-bb5c3-3194d-136d-máy tính khác lần lượt-3194d-136d-máy tính khác một lần-3194d5cde-3194 . Các tham số giao tiếp như chẵn lẻ, baud nên được thiết lập trên cả hai thực thể trước khi giao tiếp diễn ra. 2. Parallel_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _: _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _: _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Parallel communication_cc781905-5cde giao tiếp phổ biến hơn với máy in nối tiếp581905-5cde . Sử dụng giao tiếp kiểu song song, máy in nhận tám bit cùng một lúc qua tám dây riêng biệt. Song song sử dụng kết nối DB25 ở phía máy tính và kết nối 36 chân có hình dạng kỳ lạ ở phía máy in. 3. Universal Serial Bus (thường được gọi là USB tốc độ truyền dữ liệu lên đến một Mbps): và tự động nhận ra các thiết bị mới. 4. Network : Còn thường được gọi là Ethernet_netcf58-3194-5905 kết nối -136bad5cf58d_dễ phổ biến trên máy in laser mạng. Các loại máy in khác cũng sử dụng kiểu kết nối này. Các máy in này có Thẻ giao diện mạng (NIC) và phần mềm dựa trên ROM cho phép chúng giao tiếp với mạng, máy chủ và máy trạm. 5. Infrared_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _: _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Các đường truyền điện từ không dây_cc781905-bbc5 truyền bức xạ hồng ngoại không dây_cc781905-5c Bộ nhận hồng ngoại cho phép các thiết bị của bạn (máy tính xách tay, PDA, Máy ảnh, v.v.) kết nối với máy in và gửi lệnh in thông qua tín hiệu hồng ngoại. 6. Small Giao diện Hệ thống Máy tính (được gọi là bộ-máy in-bbc785cf58d_SCS58 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC vì có lợi ích của chuỗi daisy trong đó nhiều thiết bị có thể nằm trên một kết nối single SCSI. Việc thực hiện nó rất dễ dàng. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire là kết nối tốc độ cao được sử dụng rộng rãi để chỉnh sửa video kỹ thuật số và các yêu cầu băng thông cao khác. Giao diện này hiện hỗ trợ các thiết bị có thông lượng tối đa 800 Mbps và có khả năng tốc độ lên đến 3,2 Gbps. 8. Wireless : Không dây là công nghệ phổ biến hiện nay như hồng ngoại và bluetooth. Thông tin được truyền không dây trong không khí bằng sóng vô tuyến và được thiết bị tiếp nhận. Bluetooth được sử dụng để thay thế cáp giữa máy tính và thiết bị ngoại vi của nó và chúng thường hoạt động trong khoảng cách nhỏ khoảng 10 mét. Trong số các loại giao tiếp trên, máy quét hầu hết sử dụng USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394 / FireWire. - Incremental Encoder Module : Bộ mã hóa tăng dần được sử dụng trong các ứng dụng định vị và phản hồi tốc độ động cơ. Bộ mã hóa gia tăng cung cấp phản hồi về tốc độ và khoảng cách tuyệt vời. Do có ít cảm biến nên hệ thống mã hóa incremental rất đơn giản và tiết kiệm. Bộ mã hóa gia tăng bị giới hạn bởi chỉ cung cấp thông tin thay đổi và do đó bộ mã hóa yêu cầu thiết bị tham chiếu để tính toán chuyển động. Các mô-đun mã hóa gia tăng của chúng tôi rất linh hoạt và có thể tùy chỉnh để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như các ứng dụng hạng nặng như trường hợp trong các ngành công nghiệp giấy và bột giấy, thép; các ứng dụng công nghiệp như dệt, thực phẩm, đồ uống và các ứng dụng nhẹ / servo như rô bốt, điện tử, công nghiệp bán dẫn. - Bộ điều khiển Full-CAN cho MODULbus Sockets : The Controller Area Network, viết tắt là CAN was mạng được giới thiệu để giải quyết sự phức tạp ngày càng tăng của phương tiện. Trong các hệ thống nhúng đầu tiên, các mô-đun chứa một MCU duy nhất, thực hiện một hoặc nhiều chức năng đơn giản như đọc mức cảm biến qua ADC và điều khiển động cơ DC. Khi các chức năng trở nên phức tạp hơn, các nhà thiết kế đã sử dụng kiến trúc mô-đun phân tán, thực hiện các chức năng trong nhiều MCU trên cùng một PCB. Theo ví dụ này, một mô-đun phức tạp sẽ có MCU chính thực hiện tất cả các chức năng hệ thống, chẩn đoán và an toàn dự phòng, trong khi MCU khác sẽ xử lý chức năng điều khiển động cơ BLDC. Điều này đã được thực hiện với sự sẵn có rộng rãi của các MCU đa năng với chi phí thấp. Trong các phương tiện ngày nay, khi các chức năng được phân phối trong xe thay vì một mô-đun, nhu cầu về khả năng chịu lỗi cao, giao thức giao tiếp giữa các mô-đun đã dẫn đến việc thiết kế và giới thiệu CAN trên thị trường ô tô. Full CAN Controller cung cấp triển khai rộng rãi tính năng lọc tin nhắn, cũng như phân tích cú pháp tin nhắn trong phần cứng, do đó giải phóng CPU khỏi nhiệm vụ phải trả lời mọi tin nhắn đã nhận. Bộ điều khiển CAN đầy đủ có thể được cấu hình để ngắt CPU chỉ khi các thông báo có Số nhận dạng đã được thiết lập làm bộ lọc chấp nhận trong bộ điều khiển. Bộ điều khiển CAN đầy đủ cũng được thiết lập với nhiều đối tượng thông báo được gọi là hộp thư, có thể lưu trữ thông tin thông báo cụ thể như ID và byte dữ liệu nhận được để CPU truy xuất. CPU trong trường hợp này sẽ truy xuất thư bất kỳ lúc nào, tuy nhiên, phải hoàn thành tác vụ trước khi nhận được bản cập nhật của cùng thư đó và ghi đè nội dung hiện tại của hộp thư. Tình huống này được giải quyết trong loại bộ điều khiển CAN cuối cùng. Extended Full CAN controller cung cấp thêm một cấp phần cứng được triển khai chức năng, bằng cách cung cấp FIFO phần cứng cho các thông báo đã nhận. Việc triển khai như vậy cho phép nhiều trường hợp của cùng một thông báo được lưu trữ trước khi CPU bị ngắt, do đó ngăn chặn bất kỳ sự mất mát thông tin nào đối với các thông báo tần số cao, hoặc thậm chí cho phép CPU tập trung vào chức năng mô-đun chính trong một khoảng thời gian dài hơn. Bộ điều khiển Full-CAN cho Ổ cắm MODULbus của chúng tôi cung cấp các tính năng sau: Bộ điều khiển CAN đầy đủ của Intel 82527, Hỗ trợ giao thức CAN V 2.0 A và A 2.0 B, ISO / DIS 11898-2, đầu nối D-SUB 9 chân, Tùy chọn giao diện CAN cô lập, Hệ điều hành được hỗ trợ là Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Bộ điều khiển CAN thông minh cho MODULbus Sockets : Chúng tôi cung cấp cho khách hàng thông minh cục bộ với MC68332, 256 kB SRAM / rộng 16 bit, 64 kB DPRAM / 16 bit, 512 kB flash, ISO / DIS 11898- 2, đầu nối D-SUB 9 chân, vi chương trình ICANOS trên bo mạch, tương thích MODULbus +, các tùy chọn như giao diện CAN cô lập, CANopen khả dụng, hệ điều hành được hỗ trợ là Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Máy tính VMEbus dựa trên MC68332 thông minh : VMEbus đứng cho VersaModular Eurocard bus_cc781905-5cde-3194db hoặc hệ thống máy tính thương mại được sử dụng đường dẫn dữ liệu công nghiệp hoặc bb3b-bus và các ứng dụng quân sự trên toàn thế giới. VMEbus được sử dụng trong các hệ thống điều khiển giao thông, hệ thống điều khiển vũ khí, hệ thống viễn thông, robot, thu thập dữ liệu, hình ảnh video ... vv. Hệ thống VMEbus chịu được sốc, rung và nhiệt độ kéo dài tốt hơn so với hệ thống bus tiêu chuẩn được sử dụng trong máy tính để bàn. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho những môi trường khắc nghiệt. Thẻ đôi euro từ hệ số (6U), A32 / 24/16: D16 / 08 VMEbus master; Giao diện phụ A24: D16 / 08, 3 ổ cắm I / O MODULbus, bảng điều khiển phía trước và kết nối P2 của các đường I / O MODULbus, MCU có thể lập trình MC68332 với 21 MHz, bộ điều khiển hệ thống tích hợp với phát hiện khe cắm đầu tiên, trình xử lý ngắt IRQ 1 - 5, bộ tạo ngắt bất kỳ 1 trong 7, bộ nhớ chính 1 MB SRAM, tối đa 1 MB EPROM, tối đa 1 MB FLASH EPROM, bộ đệm SRAM pin kép 256 kB, đồng hồ thời gian thực được đệm pin với 2 kB SRAM, cổng nối tiếp RS232, định kỳ bộ định thời ngắt (bên trong đến MC68332), bộ định thời giám sát (bên trong đến MC68332), bộ chuyển đổi DC / DC để cung cấp cho các mô-đun tương tự. Các tùy chọn là bộ nhớ chính 4 MB SRAM. Hệ điều hành được hỗ trợ là VxWorks. - Khái niệm liên kết PLC thông minh (3964R) : A programmable logic controller_cc781905-5cde-3194-bb3b-13694_594_594-5994-594-594-594-594-594-594-594-594-594-5594 -bb3b-136bad5cf58d_là máy tính kỹ thuật số được sử dụng để tự động hóa các quy trình cơ điện công nghiệp, chẳng hạn như điều khiển máy móc trên dây chuyền lắp ráp nhà máy và các trò chơi giải trí hoặc đèn chiếu sáng. PLC Link là một giao thức để chia sẻ vùng nhớ dễ dàng giữa hai PLC. Ưu điểm lớn của PLC Link là hoạt động với PLC như các đơn vị I / O từ xa. Khái niệm liên kết PLC thông minh của chúng tôi cung cấp quy trình giao tiếp 3964®, giao diện nhắn tin giữa máy chủ và phần sụn thông qua trình điều khiển phần mềm, các ứng dụng trên máy chủ để giao tiếp với một trạm khác trên kết nối đường dây nối tiếp, giao tiếp dữ liệu nối tiếp theo giao thức 3964®, tính khả dụng của trình điều khiển phần mềm cho các hệ điều hành khác nhau. - Giao diện Profibus DP Slave thông minh : ProfiBus là định dạng nhắn tin được thiết kế đặc biệt cho I / O nối tiếp tốc độ cao trong các ứng dụng tự động hóa trong nhà máy và tòa nhà. ProfiBus là một tiêu chuẩn mở và được công nhận là FieldBus nhanh nhất đang hoạt động hiện nay, dựa trên RS485 và Thông số kỹ thuật điện EN50170 của Châu Âu. Hậu tố DP đề cập đến '' Ngoại vi phi tập trung '', được sử dụng để mô tả các thiết bị I / O phân tán được kết nối thông qua liên kết dữ liệu nối tiếp nhanh với bộ điều khiển trung tâm. Ngược lại, bộ điều khiển logic khả trình, hoặc PLC được mô tả ở trên thường có các kênh đầu vào / đầu ra của nó được bố trí tập trung. Bằng cách giới thiệu một bus mạng giữa bộ điều khiển chính (chính) và các kênh I / O của nó (nô lệ), chúng tôi đã phân cấp I / O. Hệ thống ProfiBus sử dụng một bus master để thăm dò ý kiến các thiết bị phụ được phân phối theo kiểu multi-drop trên bus nối tiếp RS485. ProfiBus slave là bất kỳ thiết bị ngoại vi nào (chẳng hạn như bộ chuyển đổi I / O, van, ổ đĩa mạng hoặc thiết bị đo lường khác) xử lý thông tin và gửi đầu ra của nó đến thiết bị chính. Máy chủ là một trạm hoạt động thụ động trên mạng vì nó không có quyền truy cập bus và chỉ có thể xác nhận các thông báo đã nhận hoặc gửi các thông báo phản hồi đến máy chủ theo yêu cầu. Điều quan trọng cần lưu ý là tất cả các nô lệ ProfiBus đều có cùng một mức độ ưu tiên và tất cả các giao tiếp mạng đều bắt nguồn từ chủ. Tóm lại: ProfiBus DP là một tiêu chuẩn mở dựa trên EN 50170, nó là tiêu chuẩn Fieldbus nhanh nhất cho đến nay với tốc độ dữ liệu lên đến 12 Mb, cung cấp hoạt động cắm và chạy, cho phép lên đến 244 byte dữ liệu đầu vào / đầu ra cho mỗi tin nhắn, tối đa 126 trạm có thể kết nối với xe buýt và tối đa 32 trạm trên mỗi đoạn xe buýt. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROF cung cấp tất cả các chức năng để điều khiển động cơ của động cơ servo DC, bộ lọc PID kỹ thuật số có thể lập trình, vận tốc, vị trí mục tiêu và các thông số bộ lọc có thể thay đổi trong quá trình chuyển động, giao diện bộ mã hóa vuông góc với đầu vào xung, ngắt máy chủ có thể lập trình, bộ chuyển đổi D / A 12 bit, thanh ghi vị trí, vận tốc và gia tốc 32 bit. Nó hỗ trợ các hệ điều hành Windows, Windows CE, Linux, QNX và VxWorks. - Bảng mạch sóng mang MODULbus cho Hệ thống 3 U VMEbus : Hệ thống này cung cấp bảng mạch mang không thông minh 3 U VMEbus cho MODULbus, hệ số dạng thẻ euro đơn (3 U), A24 / 16: D16 / 08 Giao diện phụ VMEbus, 1 ổ cắm cho MODULbus I / O, mức ngắt có thể lựa chọn jumper 1-7 và ngắt vector, I / O ngắn hoặc định địa chỉ tiêu chuẩn, chỉ cần một khe cắm VME, hỗ trợ cơ chế nhận dạng MODULbus +, đầu nối bảng điều khiển phía trước tín hiệu I / O (do mô-đun cung cấp). Các tùy chọn là bộ chuyển đổi DC / DC để cấp nguồn cho mô-đun tương tự. Hệ điều hành được hỗ trợ là Linux, QNX, VxWorks. - Bảng mạch sóng mang MODULbus cho Hệ thống 6 U VMEbus : Hệ thống này cung cấp bảng mạch mang không thông minh 6U VMEbus cho MODULbus, thẻ euro đôi, giao diện tớ A24 / D16 VMEbus, 4 ổ cắm cắm cho MODULbus I / O, vectơ khác với mỗi I / O MODULbus, I / O ngắn 2 kB hoặc dải địa chỉ tiêu chuẩn, chỉ cần một khe cắm VME, bảng điều khiển phía trước và kết nối P2 của các đường I / O. Các tùy chọn là bộ chuyển đổi DC / DC để cấp nguồn cho các mô-đun tương tự. Hệ điều hành được hỗ trợ là Linux, QNX, VxWorks. - Bảng mạch sóng mang MODULbus dành cho hệ thống PCI : Our MOD-PCI các bảng mạch thông minh mở rộng cung cấp hai bảng mạch PCI có chiều cao mở rộng + MODULbus yếu tố, giao diện mục tiêu 32 bit PCI 2.2 (PLX 9030), giao diện PCI 3.3V / 5V, chỉ chiếm một khe PCI-bus, đầu nối mặt trước của ổ cắm MODULbus 0 có sẵn ở khung bus PCI. Mặt khác, our MOD-PCI4 boards có bo mạch mang PCI-bus không thông minh với bốn ổ cắm MODULbus +, hệ số hình thức dài chiều cao mở rộng, giao diện mục tiêu 32 bit PCI 2.1 (PLX 9052), giao tiếp 5V PCI, chỉ chiếm một khe PCI, đầu nối mặt trước của ổ cắm MODULbus 0 có sẵn ở giá đỡ ISAbus, đầu nối I / O của ổ cắm MODULbus 1 có sẵn trên đầu nối cáp dẹt 16 chân ở giá đỡ ISA. - Motor Controller For DC Servo Motors : Nhà sản xuất hệ thống cơ khí, nhà sản xuất thiết bị năng lượng và năng lượng, nhà sản xuất thiết bị giao thông và vận tải và các công ty dịch vụ, ô tô, y tế và nhiều lĩnh vực khác có thể yên tâm sử dụng thiết bị của chúng tôi vì chúng tôi cung cấp phần cứng mạnh mẽ, đáng tin cậy và có thể mở rộng cho công nghệ truyền động của họ. Thiết kế mô-đun của bộ điều khiển động cơ của chúng tôi cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp dựa trên emPC systems that rất linh hoạt và sẵn sàng được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Chúng tôi có thể thiết kế các giao diện tiết kiệm và phù hợp với các ứng dụng khác nhau, từ trục đơn đơn giản đến nhiều trục đồng bộ. Các emPC dạng mô-đun và nhỏ gọn của chúng tôi có thể được bổ sung với scalable emVIEW display (hiện tại từ 6,5 ”đến 19”) cho nhiều ứng dụng khác nhau, từ hệ thống điều khiển đơn giản đến tích hợp hệ thống giao diện người vận hành. Hệ thống emPC của chúng tôi có sẵn trong các loại hiệu suất và kích thước khác nhau. Chúng không có quạt và hoạt động với phương tiện flash compact. Môi trường PLC Our emCONTROL soft của chúng tôi có thể được sử dụng như một hệ thống điều khiển thời gian thực, hoàn chỉnh cho phép cả đơn giản cũng như phức tạp -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks sẽ được hoàn thành. Chúng tôi cũng tùy chỉnh emPC của mình để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn. - Serial Interface Module : Mô-đun Giao diện Nối tiếp là thiết bị tạo đầu vào vùng có thể định địa chỉ cho thiết bị phát hiện thông thường. Nó cung cấp một kết nối với một bus có thể định địa chỉ và một đầu vào vùng được giám sát. Khi đầu vào vùng mở, mô-đun sẽ gửi dữ liệu trạng thái đến bảng điều khiển cho biết vị trí mở. Khi đầu vào vùng bị thiếu, mô-đun sẽ gửi dữ liệu trạng thái đến bảng điều khiển, cho biết tình trạng bị chập. Khi đầu vào vùng bình thường, mô-đun sẽ gửi dữ liệu đến bảng điều khiển, cho biết tình trạng bình thường. Người dùng xem trạng thái và cảnh báo từ cảm biến trên bàn phím cục bộ. Bảng điều khiển cũng có thể gửi tin nhắn đến trạm giám sát. Mô-đun giao diện nối tiếp có thể được sử dụng trong hệ thống cảnh báo, hệ thống điều khiển tòa nhà và quản lý năng lượng. Các mô-đun giao diện nối tiếp mang lại những lợi thế quan trọng giúp giảm bớt lao động lắp đặt bởi các thiết kế đặc biệt của nó, bằng cách cung cấp đầu vào vùng có thể định địa chỉ, giảm chi phí chung của toàn bộ hệ thống. Cáp là tối thiểu vì cáp dữ liệu của mô-đun không cần phải được định tuyến riêng lẻ đến bảng điều khiển. Cáp là một bus địa chỉ cho phép kết nối với nhiều thiết bị trước khi nối cáp và kết nối với bảng điều khiển để xử lý. Nó tiết kiệm dòng điện và giảm thiểu nhu cầu cung cấp điện bổ sung vì yêu cầu dòng điện thấp. - VMEbus Prototyping Board : Bo mạch VDEV-IO của chúng tôi cung cấp hệ số dạng Eurocard kép (6U) với giao diện VMEbus, giao diện A24/16: D16 VMEbus slave đầy đủ , giải mã trước 8 dải địa chỉ, thanh ghi vectơ, trường ma trận lớn với rãnh xung quanh cho GND / Vcc, 8 đèn LED có thể xác định của người dùng ở bảng điều khiển phía trước. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Người kiểm tra điện tử Với thuật ngữ MÁY KIỂM TRA ĐIỆN TỬ, chúng ta dùng để chỉ thiết bị thử nghiệm được sử dụng chủ yếu để thử nghiệm, kiểm tra và phân tích các thành phần và hệ thống điện và điện tử. Chúng tôi cung cấp những cái phổ biến nhất trong ngành: CUNG CẤP ĐIỆN & THIẾT BỊ PHÁT TÍN HIỆU: BỘ CUNG CẤP ĐIỆN, BỘ PHÁT TÍN HIỆU, TỔNG HỢP TẦN SỐ, MÁY PHÁT ĐIỆN CHỨC NĂNG, MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ, MÁY PHÁT ĐIỆN XOAY CHIỀU, MÁY CHIẾU TÍN HIỆU MÁY ĐO: ĐA SỐ KỸ THUẬT SỐ, MÁY ĐO LCR, MÁY ĐO EMF, MÁY ĐO CÔNG SUẤT, DỤNG CỤ CẦU, MÁY ĐO KẸP, MÁY ĐO / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MÁY ĐO ĐIỆN TRỞ BỘ PHÂN TÍCH: OSCILLOSCOPES, BỘ PHÂN TÍCH LOGIC, BỘ PHÂN TÍCH SPECTRUM, BỘ PHÂN TÍCH PROTOCOL, BỘ PHÂN TÍCH TÍN HIỆU VECTOR, BỘ PHẢN XẠ TRONG MIỀN THỜI GIAN, MÁY KHẢO SÁT SEMICONDUCTOR, MÁY PHÂN TÍCH MẠNG, TẦN SỐ PHA Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com Hãy cùng chúng tôi điểm qua một số thiết bị này được sử dụng hàng ngày trong toàn ngành: Nguồn điện chúng tôi cung cấp cho mục đích đo lường là các thiết bị rời, để bàn và độc lập. NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN CÓ QUY ĐỊNH CÓ THỂ ĐIỀU CHỈNH là một số trong những loại phổ biến nhất, vì giá trị đầu ra của chúng có thể được điều chỉnh và điện áp hoặc dòng điện đầu ra của chúng được duy trì không đổi ngay cả khi có sự thay đổi về điện áp đầu vào hoặc dòng tải. CÁC NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN ĐƯỢC BAN HÀNH có các đầu ra điện độc lập về điện với đầu vào nguồn của chúng. Tùy thuộc vào phương pháp chuyển đổi công suất của chúng mà có các BỘ CUNG CẤP ĐIỆN TUYẾN TÍNH và CHUYỂN ĐỔI. Bộ nguồn tuyến tính xử lý nguồn đầu vào trực tiếp với tất cả các thành phần chuyển đổi công suất hoạt động của chúng làm việc trong vùng tuyến tính, trong khi bộ nguồn chuyển mạch có các thành phần chủ yếu hoạt động ở chế độ phi tuyến tính (chẳng hạn như bóng bán dẫn) và chuyển đổi nguồn thành xung AC hoặc DC trước đó Chế biến. Bộ nguồn chuyển mạch thường hiệu quả hơn bộ nguồn tuyến tính vì chúng mất ít điện hơn do thời gian ngắn hơn các thành phần của chúng sử dụng trong vùng hoạt động tuyến tính. Tùy thuộc vào ứng dụng, nguồn DC hoặc AC được sử dụng. Các thiết bị phổ biến khác là CUNG CẤP ĐIỆN CÓ THỂ LẬP TRÌNH, trong đó điện áp, dòng điện hoặc tần số có thể được điều khiển từ xa thông qua đầu vào tương tự hoặc giao diện kỹ thuật số như RS232 hoặc GPIB. Nhiều người trong số họ có một máy vi tính tích hợp để theo dõi và kiểm soát các hoạt động. Các công cụ này rất cần thiết cho các mục đích kiểm tra tự động. Một số bộ nguồn điện tử sử dụng giới hạn dòng điện thay vì cắt điện khi quá tải. Giới hạn điện tử thường được sử dụng trên các thiết bị loại để bàn phòng thí nghiệm. MÁY PHÁT TÍN HIỆU là một thiết bị được sử dụng rộng rãi khác trong phòng thí nghiệm và công nghiệp, tạo ra các tín hiệu tương tự hoặc kỹ thuật số lặp lại hoặc không lặp lại. Ngoài ra chúng còn được gọi là MÁY PHÁT ĐIỆN CHỨC NĂNG, MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ hoặc MÁY PHÁT ĐIỆN TẦN SỐ. Bộ tạo chức năng tạo ra các dạng sóng lặp lại đơn giản như sóng sin, xung bước, vuông & tam giác và các dạng sóng tùy ý. Với bộ tạo dạng sóng tùy ý, người dùng có thể tạo ra các dạng sóng tùy ý, trong các giới hạn đã công bố về dải tần số, độ chính xác và mức đầu ra. Không giống như các bộ tạo chức năng, được giới hạn trong một tập hợp các dạng sóng đơn giản, một bộ tạo dạng sóng tùy ý cho phép người dùng chỉ định một dạng sóng nguồn theo nhiều cách khác nhau. MÁY PHÁT TÍN HIỆU SÓNG RF và VI SÓNG được sử dụng để kiểm tra các thành phần, bộ thu và hệ thống trong các ứng dụng như truyền thông di động, WiFi, GPS, phát sóng, truyền thông vệ tinh và radar. Các bộ tạo tín hiệu RF thường hoạt động trong khoảng từ vài kHz đến 6 GHz, trong khi bộ tạo tín hiệu vi sóng hoạt động trong dải tần rộng hơn nhiều, từ dưới 1 MHz đến ít nhất 20 GHz và thậm chí lên đến hàng trăm GHz bằng cách sử dụng phần cứng đặc biệt. Bộ tạo tín hiệu RF và vi ba có thể được phân loại thêm thành bộ tạo tín hiệu tương tự hoặc vectơ. BỘ PHÁT TÍN HIỆU ÂM THANH tạo ra các tín hiệu trong dải tần số âm thanh trở lên. Họ có các ứng dụng phòng thí nghiệm điện tử kiểm tra đáp ứng tần số của thiết bị âm thanh. BỘ PHÁT TÍN HIỆU VECTOR, đôi khi còn được gọi là BỘ PHÁT TÍN HIỆU SỐ có khả năng tạo ra tín hiệu vô tuyến được điều chế kỹ thuật số. Bộ tạo tín hiệu vector có thể tạo ra tín hiệu dựa trên các tiêu chuẩn công nghiệp như GSM, W-CDMA (UMTS) và Wi-Fi (IEEE 802.11). MÁY PHÁT TÍN HIỆU LOGIC còn được gọi là MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ. Các bộ tạo này tạo ra các loại tín hiệu logic, đó là logic 1 và 0 ở dạng các mức điện áp thông thường. Bộ tạo tín hiệu logic được sử dụng làm nguồn kích thích để xác nhận và kiểm tra chức năng của các mạch tích hợp kỹ thuật số và hệ thống nhúng. Các thiết bị được đề cập ở trên là dành cho mục đích sử dụng chung. Tuy nhiên, có nhiều bộ tạo tín hiệu khác được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể tùy chỉnh. ĐẦU VÀO TÍN HIỆU là một công cụ khắc phục sự cố rất hữu ích và nhanh chóng để truy tìm tín hiệu trong mạch. Kỹ thuật viên có thể xác định giai đoạn bị lỗi của một thiết bị như máy thu thanh rất nhanh chóng. Bộ phun tín hiệu có thể được áp dụng cho đầu ra loa và nếu tín hiệu là âm thanh, người ta có thể di chuyển đến giai đoạn trước của mạch. Trong trường hợp này, một bộ khuếch đại âm thanh và nếu tín hiệu được đưa vào được nghe lại, người ta có thể di chuyển bộ khuếch đại tín hiệu lên các tầng của mạch cho đến khi tín hiệu không còn nghe được nữa. Điều này sẽ phục vụ mục đích xác định vị trí của vấn đề. MULTIMETER là một dụng cụ đo điện tử kết hợp nhiều chức năng đo trong một đơn vị. Nói chung, vạn năng đo điện áp, dòng điện và điện trở. Cả hai phiên bản kỹ thuật số và tương tự đều có sẵn. Chúng tôi cung cấp các đơn vị đồng hồ vạn năng cầm tay cầm tay cũng như các mẫu cấp phòng thí nghiệm với hiệu chuẩn được chứng nhận. Đồng hồ vạn năng hiện đại có thể đo nhiều thông số như: Điện áp (cả AC / DC), tính bằng vôn, Dòng điện (cả AC / DC), tính bằng ampe, Điện trở tính bằng ôm. Ngoài ra, một số thước đo đa năng đo: Điện dung tính bằng farads, Độ dẫn điện tính bằng siemens, Decibel, Chu kỳ làm việc theo tỷ lệ phần trăm, Tần số tính bằng hertz, Điện cảm tính bằng henries, Nhiệt độ tính bằng độ C hoặc độ F, sử dụng đầu dò kiểm tra nhiệt độ. Một số đồng hồ vạn năng cũng bao gồm: Máy kiểm tra độ liên tục; Âm thanh khi mạch dẫn, Điốt (đo độ sụt giảm phía trước của các điểm nối diode), Bóng bán dẫn (đo độ lợi dòng điện và các thông số khác), chức năng kiểm tra pin, chức năng đo mức ánh sáng, chức năng đo độ axit & kiềm (pH) và chức năng đo độ ẩm tương đối. Đồng hồ vạn năng hiện đại thường là kỹ thuật số. Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số hiện đại thường có một máy tính nhúng để biến chúng thành công cụ rất mạnh trong đo lường và thử nghiệm. Chúng bao gồm các tính năng như :: • Tự động điều chỉnh phạm vi, chọn phạm vi chính xác cho số lượng được kiểm tra để các chữ số có nghĩa nhất được hiển thị. • Tự động phân cực cho các giá trị dòng điện một chiều, cho biết điện áp đặt vào là dương hay âm. • Lấy mẫu và giữ, sẽ chốt kết quả đọc gần đây nhất để kiểm tra sau khi thiết bị được lấy ra khỏi mạch cần kiểm tra. • Các thử nghiệm giới hạn dòng điện đối với sự sụt giảm điện áp qua các mối nối bán dẫn. Mặc dù không phải là sự thay thế cho máy kiểm tra bóng bán dẫn, tính năng này của đồng hồ vạn năng kỹ thuật số tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra điốt và bóng bán dẫn. • Biểu diễn dạng biểu đồ cột của đại lượng đang được thử nghiệm để hình dung rõ hơn về những thay đổi nhanh chóng của các giá trị đo được. • Máy hiện sóng băng thông thấp. • Máy kiểm tra mạch ô tô với các bài kiểm tra thời gian ô tô và tín hiệu dừng. • Tính năng thu thập dữ liệu để ghi lại số đọc tối đa và tối thiểu trong một khoảng thời gian nhất định, và lấy một số mẫu ở những khoảng thời gian cố định. • Một máy đo LCR kết hợp. Một số vạn năng có thể được giao tiếp với máy tính, trong khi một số có thể lưu trữ các phép đo và tải chúng lên máy tính. Tuy nhiên, một công cụ rất hữu ích khác, LCR METER là một công cụ đo lường để đo độ tự cảm (L), điện dung (C) và điện trở (R) của một linh kiện. Trở kháng được đo bên trong và được chuyển đổi để hiển thị thành giá trị điện dung hoặc điện cảm tương ứng. Các số đọc sẽ chính xác một cách hợp lý nếu tụ điện hoặc cuộn cảm được thử nghiệm không có thành phần điện trở trở kháng đáng kể. Máy đo LCR nâng cao đo điện cảm và điện dung thực, cũng như điện trở nối tiếp tương đương của tụ điện và hệ số Q của linh kiện cảm ứng. Thiết bị được thử nghiệm phải chịu nguồn điện áp xoay chiều và đồng hồ đo điện áp trên và dòng điện qua thiết bị được thử nghiệm. Từ tỷ lệ điện áp và dòng điện đồng hồ có thể xác định trở kháng. Góc pha giữa điện áp và dòng điện cũng được đo trong một số dụng cụ. Kết hợp với trở kháng, điện dung hoặc điện cảm và điện trở tương đương của thiết bị được thử nghiệm có thể được tính toán và hiển thị. Máy đo LCR có các tần số thử nghiệm có thể lựa chọn là 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz và 100 kHz. Máy đo LCR để bàn thường có tần số thử nghiệm có thể lựa chọn hơn 100 kHz. Chúng thường bao gồm các khả năng đặt chồng điện áp hoặc dòng điện một chiều lên tín hiệu đo xoay chiều. Trong khi một số đồng hồ có khả năng cung cấp bên ngoài các điện áp DC này hoặc dòng điện mà các thiết bị khác cung cấp bên trong chúng. EMF METER là một công cụ đo lường và kiểm tra để đo trường điện từ (EMF). Phần lớn chúng đo mật độ thông lượng bức xạ điện từ (trường DC) hoặc sự thay đổi của trường điện từ theo thời gian (trường AC). Có các phiên bản dụng cụ một trục và ba trục. Máy đo một trục có giá thấp hơn máy đo ba trục, nhưng mất nhiều thời gian hơn để hoàn thành một bài kiểm tra vì máy chỉ đo một chiều của trường. Máy đo EMF một trục phải được nghiêng và bật cả ba trục để hoàn thành phép đo. Mặt khác, máy đo ba trục đo đồng thời cả ba trục, nhưng đắt hơn. Máy đo EMF có thể đo trường điện từ AC, phát ra từ các nguồn như hệ thống dây điện, trong khi GAUSSMETERS / TESLAMETERS hoặc MAGNETOMETERS đo trường DC phát ra từ các nguồn có dòng điện một chiều. Phần lớn các máy đo EMF được hiệu chuẩn để đo các trường xoay chiều 50 và 60 Hz tương ứng với tần số điện lưới của Hoa Kỳ và Châu Âu. Có những máy đo khác có thể đo các trường xen kẽ ở tần số thấp nhất là 20 Hz. Các phép đo EMF có thể là băng thông rộng trên một dải tần số rộng hoặc chỉ giám sát chọn lọc tần số ở dải tần số quan tâm. MÁY ĐO CÔNG SUẤT là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để đo điện dung của hầu hết các tụ điện rời. Một số máy đo chỉ hiển thị điện dung, trong khi những máy khác cũng hiển thị rò rỉ, điện trở nối tiếp tương đương và điện cảm. Dụng cụ thử nghiệm cuối cao hơn sử dụng các kỹ thuật như lắp thử nghiệm dưới tụ điện vào mạch cầu. Bằng cách thay đổi giá trị của các chân khác trong cây cầu để đưa cây cầu về trạng thái cân bằng, giá trị của tụ điện chưa biết sẽ được xác định. Phương pháp này đảm bảo độ chính xác cao hơn. Cầu cũng có thể có khả năng đo điện trở nối tiếp và điện cảm. Có thể đo các tụ điện trong phạm vi từ picofarads đến farads. Mạch cầu không đo dòng rò, nhưng có thể áp dụng điện áp phân cực DC và đo độ rò rỉ trực tiếp. Nhiều CÔNG CỤ CẦU có thể được kết nối với máy tính và trao đổi dữ liệu được thực hiện để tải xuống các bài đọc hoặc để điều khiển cầu bên ngoài. Các công cụ cầu nối như vậy cung cấp thử nghiệm go / no go để tự động hóa các thử nghiệm trong môi trường sản xuất và kiểm soát chất lượng có nhịp độ nhanh. Tuy nhiên, một dụng cụ thử nghiệm khác, MÁY ĐO KÉM là một máy thử điện kết hợp vôn kế với đồng hồ đo dòng điện kiểu kẹp. Hầu hết các phiên bản hiện đại của đồng hồ kẹp là kỹ thuật số. Đồng hồ kẹp hiện đại có hầu hết các chức năng cơ bản của Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số, nhưng có thêm tính năng biến dòng được tích hợp trong sản phẩm. Khi bạn kẹp các "hàm" của thiết bị xung quanh một dây dẫn mang dòng điện xoay chiều lớn, dòng điện đó sẽ được ghép qua các hàm, tương tự như lõi sắt của máy biến áp điện và vào một cuộn dây thứ cấp được kết nối qua shunt của đầu vào của đồng hồ , nguyên lý hoạt động gần giống với máy biến áp. Dòng điện nhỏ hơn nhiều được đưa đến đầu vào của đồng hồ do tỷ số giữa số cuộn dây thứ cấp với số cuộn dây sơ cấp quấn quanh lõi. Dây chính được đại diện bởi một dây dẫn xung quanh mà các ngàm kẹp được kẹp chặt. Nếu cuộn thứ cấp có 1000 cuộn dây, thì dòng điện thứ cấp bằng 1/1000 dòng điện chạy trong cuộn sơ cấp, hoặc trong trường hợp này là dây dẫn đang được đo. Do đó, 1 amp của dòng điện trong dây dẫn đang được đo sẽ tạo ra dòng điện 0,001 ampe ở đầu vào của đồng hồ. Với đồng hồ kẹp, có thể dễ dàng đo dòng điện lớn hơn nhiều bằng cách tăng số vòng trong cuộn thứ cấp. Như với hầu hết các thiết bị thử nghiệm của chúng tôi, đồng hồ kẹp tiên tiến cung cấp khả năng ghi nhật ký. MÁY KIỂM TRA ĐIỆN TRỞ TRÒN được sử dụng để kiểm tra điện cực đất và điện trở suất của đất. Các yêu cầu về thiết bị phụ thuộc vào phạm vi ứng dụng. Dụng cụ kiểm tra nối đất hiện đại giúp đơn giản hóa việc kiểm tra vòng nối đất và cho phép các phép đo dòng rò không xâm nhập. Trong số các MÁY PHÂN TÍCH chúng tôi bán có OSCILLOSCOPES chắc chắn là một trong những thiết bị được sử dụng rộng rãi nhất. Máy hiện sóng, còn được gọi là OSCILLOGRAPH, là một loại thiết bị kiểm tra điện tử cho phép quan sát điện áp tín hiệu thay đổi liên tục dưới dạng biểu đồ hai chiều của một hoặc nhiều tín hiệu dưới dạng hàm thời gian. Các tín hiệu phi điện như âm thanh và rung động cũng có thể được chuyển đổi thành điện áp và hiển thị trên máy hiện sóng. Máy hiện sóng được sử dụng để quan sát sự thay đổi của tín hiệu điện theo thời gian, điện áp và thời gian mô tả một hình dạng được vẽ đồ thị liên tục theo thang đo đã hiệu chuẩn. Việc quan sát và phân tích dạng sóng cho chúng ta thấy các đặc tính như biên độ, tần số, khoảng thời gian, thời gian tăng và độ méo. Máy hiện sóng có thể được điều chỉnh để có thể quan sát các tín hiệu lặp đi lặp lại như một hình dạng liên tục trên màn hình. Nhiều máy hiện sóng có chức năng lưu trữ cho phép các sự kiện đơn lẻ được thiết bị ghi lại và hiển thị trong một thời gian tương đối dài. Điều này cho phép chúng ta quan sát các sự kiện quá nhanh để có thể nhận thức trực tiếp được. Máy hiện sóng là dụng cụ nhẹ, nhỏ gọn và di động. Ngoài ra còn có các thiết bị chạy bằng pin thu nhỏ cho các ứng dụng dịch vụ hiện trường. Máy hiện sóng cấp phòng thí nghiệm thường là thiết bị để bàn. Có rất nhiều đầu dò và cáp đầu vào để sử dụng với máy hiện sóng. Vui lòng liên hệ với chúng tôi trong trường hợp bạn cần tư vấn về việc sử dụng cái nào trong ứng dụng của mình. Máy hiện sóng có hai đầu vào thẳng đứng được gọi là máy hiện sóng dấu vết kép. Sử dụng CRT đơn chùm, chúng kết hợp các đầu vào, thường chuyển đổi giữa chúng đủ nhanh để hiển thị hai dấu vết rõ ràng cùng một lúc. Ngoài ra còn có các máy hiện sóng với nhiều dấu vết hơn; bốn đầu vào là phổ biến trong số này. Một số máy hiện sóng đa vết sử dụng đầu vào kích hoạt bên ngoài làm đầu vào dọc tùy chọn và một số có kênh thứ ba và thứ tư chỉ với các điều khiển tối thiểu. Máy hiện sóng hiện đại có một số đầu vào cho điện áp, và do đó có thể được sử dụng để vẽ biểu đồ của một điện áp thay đổi so với điện áp khác. Điều này được sử dụng ví dụ để vẽ đồ thị đường cong IV (đặc tính dòng điện so với điện áp) cho các thành phần như điốt. Đối với tần số cao và tín hiệu số nhanh, băng thông của bộ khuếch đại dọc và tốc độ lấy mẫu phải đủ cao. Sử dụng cho mục đích chung, băng thông ít nhất là 100 MHz thường là đủ. Băng thông thấp hơn nhiều chỉ đủ cho các ứng dụng tần số âm thanh. Phạm vi quét hữu ích là từ một giây đến 100 nano giây, với độ trễ kích hoạt và quét thích hợp. Cần có mạch kích hoạt, ổn định, được thiết kế tốt để có màn hình ổn định. Chất lượng của mạch kích hoạt là chìa khóa cho máy hiện sóng tốt. Một tiêu chí lựa chọn quan trọng khác là độ sâu bộ nhớ mẫu và tốc độ lấy mẫu. Các DSO hiện đại cấp độ cơ bản hiện có bộ nhớ mẫu từ 1MB trở lên cho mỗi kênh. Thường thì bộ nhớ mẫu này được chia sẻ giữa các kênh và đôi khi chỉ có thể có đầy đủ ở tốc độ mẫu thấp hơn. Ở tốc độ lấy mẫu cao nhất, bộ nhớ có thể bị giới hạn ở vài 10 KB. Bất kỳ DSO tốc độ lấy mẫu '' thời gian thực '' hiện đại nào thường có băng thông đầu vào gấp 5-10 lần tốc độ lấy mẫu. Vì vậy, một DSO băng thông 100 MHz sẽ có tốc độ mẫu 500 Ms / s - 1 Gs / s. Tốc độ lấy mẫu tăng lên đáng kể đã loại bỏ phần lớn việc hiển thị các tín hiệu không chính xác đôi khi xuất hiện trong thế hệ đầu tiên của phạm vi kỹ thuật số. Hầu hết các máy hiện sóng hiện đại đều cung cấp một hoặc nhiều giao diện hoặc bus bên ngoài như GPIB, Ethernet, cổng nối tiếp và USB để cho phép điều khiển thiết bị từ xa bằng phần mềm bên ngoài. Dưới đây là danh sách các loại máy hiện sóng khác nhau: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE KÉO DÀI KÉO DÀI PHẠM VI LƯU TRỮ ANALOG KHOẢN TIỀN KỸ THUẬT SỐ KHOẢNG CÁCH TÍN HIỆU HỖN HỢP HỖ TRỢ GIÚP ĐỠ OSCILLOSCOPES OSCILLOSCOPES TRÊN MÁY TÍNH MÁY PHÂN TÍCH LOGIC là một công cụ thu và hiển thị nhiều tín hiệu từ một hệ thống kỹ thuật số hoặc mạch kỹ thuật số. Một bộ phân tích logic có thể chuyển đổi dữ liệu thu được thành sơ đồ thời gian, giải mã giao thức, dấu vết máy trạng thái, hợp ngữ. Logic Analyser có khả năng kích hoạt nâng cao và rất hữu ích khi người dùng cần xem mối quan hệ thời gian giữa nhiều tín hiệu trong hệ thống kỹ thuật số. BỘ PHÂN TÍCH LOGIC MODULAR bao gồm cả khung máy hoặc máy tính lớn và các mô-đun phân tích logic. Khung máy hoặc máy tính lớn chứa màn hình, điều khiển, máy tính điều khiển và nhiều khe cắm phần cứng ghi dữ liệu được cài đặt. Mỗi mô-đun có một số kênh cụ thể và nhiều mô-đun có thể được kết hợp để thu được số kênh rất cao. Khả năng kết hợp nhiều mô-đun để có được số lượng kênh cao và hiệu suất nói chung cao hơn của các bộ phân tích logic mô-đun làm cho chúng đắt hơn. Đối với các bộ phân tích logic mô-đun rất cao cấp, người dùng có thể cần cung cấp máy tính chủ của riêng họ hoặc mua một bộ điều khiển nhúng tương thích với hệ thống. BỘ PHÂN TÍCH LOGIC CÓ THỂ tích hợp mọi thứ vào một gói duy nhất, với các tùy chọn được cài đặt tại nhà máy. Chúng thường có hiệu suất thấp hơn các công cụ mô-đun, nhưng là công cụ đo lường kinh tế để gỡ lỗi mục đích chung. Trong PHÂN TÍCH LOGIC DỰA TRÊN MÁY TÍNH, phần cứng kết nối với máy tính thông qua kết nối USB hoặc Ethernet và chuyển tiếp các tín hiệu thu được tới phần mềm trên máy tính. Các thiết bị này thường nhỏ hơn và ít tốn kém hơn nhiều vì chúng sử dụng bàn phím, màn hình và CPU hiện có của máy tính cá nhân. Máy phân tích logic có thể được kích hoạt trên một chuỗi sự kiện kỹ thuật số phức tạp, sau đó thu thập một lượng lớn dữ liệu kỹ thuật số từ các hệ thống đang thử nghiệm. Ngày nay các đầu nối chuyên dụng đang được sử dụng. Sự phát triển của các đầu dò phân tích logic đã dẫn đến một dấu ấn chung mà nhiều nhà cung cấp hỗ trợ, mang lại sự tự do hơn cho người dùng cuối: Công nghệ không kết nối được cung cấp dưới dạng một số tên thương mại dành riêng cho nhà cung cấp như Compression Probing; Chạm nhẹ; D-Max đang được sử dụng. Các đầu dò này cung cấp kết nối cơ và điện bền, đáng tin cậy giữa đầu dò và bảng mạch. MÁY PHÂN TÍCH SPECTRUM đo cường độ của tín hiệu đầu vào so với tần số trong dải tần đầy đủ của thiết bị. Việc sử dụng chính là để đo sức mạnh của phổ của tín hiệu. Có cả máy phân tích quang phổ và phổ âm, nhưng ở đây chúng ta sẽ chỉ thảo luận về máy phân tích điện tử đo và phân tích tín hiệu điện đầu vào. Quang phổ thu được từ các tín hiệu điện cung cấp cho chúng ta thông tin về tần số, công suất, sóng hài, băng thông ... vv. Tần số được hiển thị trên trục ngang và biên độ tín hiệu trên trục dọc. Máy phân tích phổ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử để phân tích phổ tần số của tín hiệu tần số vô tuyến, RF và âm thanh. Nhìn vào phổ của tín hiệu, chúng ta có thể tiết lộ các yếu tố của tín hiệu và hiệu suất của mạch tạo ra chúng. Máy phân tích phổ có thể thực hiện nhiều phép đo khác nhau. Nhìn vào các phương pháp được sử dụng để thu được phổ của tín hiệu, chúng ta có thể phân loại các loại máy phân tích phổ. - MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH SWEPT-TUNED sử dụng bộ thu superheterodyne để chuyển đổi một phần phổ tín hiệu đầu vào (sử dụng bộ dao động điều khiển bằng điện áp và bộ trộn) thành tần số trung tâm của bộ lọc thông dải. Với kiến trúc superheterodyne, bộ dao động điều khiển bằng điện áp được quét qua một loạt các tần số, tận dụng toàn bộ dải tần của thiết bị. Máy phân tích phổ được điều chỉnh bằng công nghệ quét có nguồn gốc từ máy thu vô tuyến. Do đó, máy phân tích điều chỉnh quét là máy phân tích bộ lọc điều chỉnh (tương tự như đài TRF) hoặc máy phân tích superheterodyne. Trên thực tế, ở dạng đơn giản nhất của chúng, bạn có thể nghĩ máy phân tích phổ được điều chỉnh quét như một vôn kế chọn lọc tần số với dải tần được điều chỉnh (quét) tự động. Về cơ bản, nó là một vôn kế đáp ứng tần số, chọn lọc tần số, được hiệu chuẩn để hiển thị giá trị rms của sóng sin. Máy phân tích phổ có thể hiển thị các thành phần tần số riêng lẻ tạo nên một tín hiệu phức tạp. Tuy nhiên nó không cung cấp thông tin về pha, chỉ có thông tin về độ lớn. Máy phân tích điều chỉnh quét hiện đại (đặc biệt là máy phân tích superheterodyne) là những thiết bị chính xác có thể thực hiện nhiều phép đo khác nhau. Tuy nhiên, chúng chủ yếu được sử dụng để đo các tín hiệu ở trạng thái ổn định hoặc lặp lại vì chúng không thể đánh giá đồng thời tất cả các tần số trong một khoảng nhất định. Khả năng đánh giá đồng thời tất cả các tần số chỉ có thể thực hiện được với các bộ phân tích thời gian thực. - PHÂN TÍCH SPECTRUM THỜI GIAN THỰC: MÁY PHÂN TÍCH SPECTRUM FFT tính toán phép biến đổi Fourier rời rạc (DFT), một quy trình toán học biến đổi dạng sóng thành các thành phần của phổ tần số của tín hiệu đầu vào. Máy phân tích phổ Fourier hoặc FFT là một cách triển khai máy phân tích phổ thời gian thực khác. Máy phân tích Fourier sử dụng xử lý tín hiệu số để lấy mẫu tín hiệu đầu vào và chuyển nó sang miền tần số. Việc chuyển đổi này được thực hiện bằng cách sử dụng Fast Fourier Transform (FFT). FFT là một triển khai của Biến đổi Fourier rời rạc, thuật toán toán học được sử dụng để chuyển đổi dữ liệu từ miền thời gian sang miền tần số. Một loại máy phân tích phổ thời gian thực khác, cụ thể là MÁY PHÂN TÍCH BỘ LỌC PARALLEL kết hợp một số bộ lọc thông dải, mỗi bộ lọc có một tần số thông dải khác nhau. Mỗi bộ lọc luôn được kết nối với đầu vào. Sau thời gian lắng ban đầu, máy phân tích bộ lọc song song có thể phát hiện và hiển thị ngay lập tức tất cả các tín hiệu trong phạm vi đo của máy phân tích. Do đó, bộ phân tích bộ lọc song song cung cấp phân tích tín hiệu thời gian thực. Máy phân tích bộ lọc song song nhanh chóng, nó đo lường các tín hiệu nhất thời và biến thể theo thời gian. Tuy nhiên, độ phân giải tần số của máy phân tích bộ lọc song song thấp hơn nhiều so với hầu hết các máy phân tích điều chỉnh quét, vì độ phân giải được xác định bởi độ rộng của bộ lọc dải thông. Để có được độ phân giải tốt trên một dải tần số lớn, bạn sẽ cần nhiều bộ lọc riêng lẻ, làm cho nó tốn kém và phức tạp. Đây là lý do tại sao hầu hết các máy phân tích bộ lọc song song, ngoại trừ những máy đơn giản nhất trên thị trường đều đắt tiền. - MÁY PHÂN TÍCH TÍN HIỆU VECTOR (VSA): Trước đây, các máy phân tích phổ tần số quét và siêu âm bao phủ các dải tần số rộng từ âm thanh, thông qua vi sóng, đến tần số milimet. Ngoài ra, máy phân tích biến đổi Fourier nhanh chuyên sâu (FFT) xử lý tín hiệu kỹ thuật số (DSP) cung cấp phân tích mạng và phổ có độ phân giải cao, nhưng bị giới hạn ở tần số thấp do giới hạn của công nghệ xử lý tín hiệu và chuyển đổi tương tự sang số. Các tín hiệu băng thông rộng, được điều biến theo vector, thời gian thay đổi ngày nay được hưởng lợi rất nhiều từ khả năng phân tích FFT và các kỹ thuật DSP khác. Máy phân tích tín hiệu vector kết hợp công nghệ superheterodyne với ADC tốc độ cao và các công nghệ DSP khác để cung cấp các phép đo phổ độ phân giải cao nhanh chóng, giải điều chế và phân tích miền thời gian tiên tiến. VSA đặc biệt hữu ích để mô tả các tín hiệu phức tạp như tín hiệu bùng nổ, thoáng qua hoặc điều chế được sử dụng trong các ứng dụng truyền thông, video, phát sóng, sonar và hình ảnh siêu âm. Theo yếu tố hình thức, các máy phân tích phổ được phân nhóm là để bàn, di động, cầm tay và nối mạng. Các kiểu máy để bàn rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ có thể được cắm vào nguồn AC, chẳng hạn như trong môi trường phòng thí nghiệm hoặc khu vực sản xuất. Máy phân tích phổ hàng đầu thường cung cấp hiệu suất và thông số kỹ thuật tốt hơn so với các phiên bản di động hoặc cầm tay. Tuy nhiên, chúng thường nặng hơn và có một số quạt để làm mát. Một số MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH BENCHTOP cung cấp các gói pin tùy chọn, cho phép sử dụng chúng ngay từ ổ cắm điện. Chúng được gọi là MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH CÓ THỂ TÍCH CỰC. Các kiểu máy xách tay rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ cần phải được đưa ra ngoài để thực hiện các phép đo hoặc mang theo khi đang sử dụng. Một máy phân tích quang phổ di động tốt dự kiến sẽ cung cấp tùy chọn hoạt động chạy bằng pin để cho phép người dùng làm việc ở những nơi không có ổ cắm điện, màn hình hiển thị rõ ràng để cho phép đọc màn hình trong điều kiện ánh sáng mặt trời, bóng tối hoặc bụi bẩn, trọng lượng nhẹ. MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH HANDHELD rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ cần phải rất nhẹ và nhỏ. Máy phân tích cầm tay cung cấp một khả năng hạn chế so với các hệ thống lớn hơn. Tuy nhiên, ưu điểm của máy phân tích phổ cầm tay là tiêu thụ điện năng rất thấp, hoạt động bằng pin khi ở hiện trường cho phép người sử dụng di chuyển tự do bên ngoài, kích thước rất nhỏ và trọng lượng nhẹ. Cuối cùng, MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH MẠNG KHÔNG bao gồm màn hình và chúng được thiết kế để cho phép một lớp ứng dụng giám sát và phân tích phổ phân bố theo địa lý mới. Thuộc tính chính là khả năng kết nối máy phân tích với mạng và giám sát các thiết bị như vậy trên mạng. Trong khi nhiều máy phân tích phổ có cổng Ethernet để điều khiển, chúng thường thiếu các cơ chế truyền dữ liệu hiệu quả và quá cồng kềnh và / hoặc đắt tiền để được triển khai theo cách phân tán như vậy. Bản chất phân tán của các thiết bị như vậy cho phép xác định vị trí địa lý của máy phát, giám sát phổ để truy cập phổ động và nhiều ứng dụng khác như vậy. Các thiết bị này có thể đồng bộ hóa dữ liệu thu thập trên một mạng máy phân tích và cho phép truyền dữ liệu hiệu quả Mạng với chi phí thấp. BỘ PHÂN TÍCH GIAO THỨC là một công cụ kết hợp phần cứng và / hoặc phần mềm được sử dụng để nắm bắt và phân tích tín hiệu và lưu lượng dữ liệu qua một kênh truyền thông. Máy phân tích giao thức chủ yếu được sử dụng để đo lường hiệu suất và xử lý sự cố. Họ kết nối với mạng để tính toán các chỉ số hiệu suất chính để giám sát mạng và tăng tốc các hoạt động xử lý sự cố. BỘ PHÂN TÍCH GIAO THỨC MẠNG là một phần quan trọng trong bộ công cụ của quản trị viên mạng. Phân tích giao thức mạng được sử dụng để theo dõi sức khỏe của truyền thông mạng. Để tìm hiểu lý do tại sao thiết bị mạng hoạt động theo một cách nhất định, quản trị viên sử dụng bộ phân tích giao thức để đánh giá lưu lượng truy cập và hiển thị dữ liệu và giao thức truyền qua đường dây. Máy phân tích giao thức mạng được sử dụng để - Khắc phục sự cố khó giải quyết - Phát hiện và xác định phần mềm độc hại / phần mềm độc hại. Làm việc với Hệ thống phát hiện xâm nhập hoặc một honeypot. - Thu thập thông tin, chẳng hạn như các mẫu lưu lượng cơ sở và số liệu sử dụng mạng - Xác định các giao thức không sử dụng để bạn có thể xóa chúng khỏi mạng - Tạo lưu lượng truy cập để kiểm tra thâm nhập - Nghe trộm lưu lượng truy cập (ví dụ: xác định vị trí lưu lượng Tin nhắn tức thì trái phép hoặc các Điểm truy cập không dây) MÁY PHẢN XẠ MIỀN THỜI GIAN (TDR) là một công cụ sử dụng phép đo phản xạ miền thời gian để mô tả và xác định các lỗi trong cáp kim loại như dây xoắn đôi và cáp đồng trục, đầu nối, bảng mạch in,… .v.v. Máy phản xạ miền thời gian đo phản xạ dọc theo dây dẫn. Để đo chúng, TDR truyền tín hiệu tới dây dẫn và xem xét phản xạ của nó. Nếu dây dẫn có trở kháng đồng nhất và được kết thúc đúng cách, thì sẽ không có phản xạ và tín hiệu sự cố còn lại sẽ bị hấp thụ ở đầu xa khi kết thúc. Tuy nhiên, nếu có sự thay đổi trở kháng ở đâu đó, thì một số tín hiệu sự cố sẽ bị phản xạ trở lại nguồn. Các phản xạ sẽ có cùng hình dạng với tín hiệu tới, nhưng dấu hiệu và độ lớn của chúng phụ thuộc vào sự thay đổi mức trở kháng. Nếu có một bước tăng trở kháng, thì phản xạ sẽ có cùng dấu với tín hiệu tới và nếu có một trở kháng giảm một bước, phản xạ sẽ có dấu hiệu ngược lại. Sự phản xạ được đo ở đầu ra / đầu vào của Máy phản xạ miền thời gian và được hiển thị dưới dạng một hàm của thời gian. Ngoài ra, màn hình có thể hiển thị quá trình truyền và phản xạ như một hàm của chiều dài cáp vì tốc độ truyền tín hiệu gần như không đổi đối với một phương tiện truyền dẫn nhất định. TDR có thể được sử dụng để phân tích trở kháng và chiều dài cáp, tổn thất đầu nối và mối nối và vị trí. Các phép đo trở kháng TDR cung cấp cho các nhà thiết kế cơ hội thực hiện phân tích tính toàn vẹn tín hiệu của các kết nối hệ thống và dự đoán chính xác hiệu suất của hệ thống kỹ thuật số. Các phép đo TDR được sử dụng rộng rãi trong công việc xác định đặc tính của bo mạch. Một nhà thiết kế bảng mạch có thể xác định trở kháng đặc trưng của các dấu vết bảng mạch, tính toán các mô hình chính xác cho các thành phần bảng mạch và dự đoán hiệu suất bảng mạch chính xác hơn. Có nhiều lĩnh vực ứng dụng khác cho máy đo phản xạ miền thời gian. MÁY XÚC XÍCH SEMICONDUCTOR là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để phân tích các đặc tính của các thiết bị bán dẫn rời rạc như điốt, bóng bán dẫn và thyristor. Thiết bị này dựa trên máy hiện sóng, nhưng cũng chứa các nguồn điện áp và dòng điện có thể được sử dụng để kích thích thiết bị đang thử nghiệm. Điện áp quét được đặt vào hai đầu cực của thiết bị cần thử nghiệm và đo lượng dòng điện mà thiết bị cho phép chạy ở mỗi điện áp. Một đồ thị gọi là VI (điện áp so với dòng điện) được hiển thị trên màn hình máy hiện sóng. Cấu hình bao gồm điện áp tối đa được áp dụng, cực tính của điện áp được áp dụng (bao gồm cả ứng dụng tự động của cả cực âm và dương) và điện trở mắc nối tiếp với thiết bị. Đối với hai thiết bị đầu cuối như điốt, điều này đủ để mô tả đầy đủ các đặc tính của thiết bị. Bộ dò đường cong có thể hiển thị tất cả các thông số thú vị như điện áp thuận của diode, dòng rò ngược, điện áp đánh thủng ngược, ... vv. Các thiết bị ba đầu cuối như bóng bán dẫn và FET cũng sử dụng kết nối với đầu cuối điều khiển của thiết bị đang được kiểm tra như thiết bị đầu cuối Base hoặc Gate. Đối với bóng bán dẫn và các thiết bị dựa trên dòng điện khác, chân đế hoặc dòng điện đầu cuối điều khiển khác là bước. Đối với bóng bán dẫn hiệu ứng trường (FET), điện áp bậc được sử dụng thay vì dòng bậc. Bằng cách quét điện áp qua phạm vi được cấu hình của điện áp đầu cuối chính, đối với mỗi bước điện áp của tín hiệu điều khiển, một nhóm đường cong VI được tạo tự động. Nhóm đường cong này giúp bạn dễ dàng xác định độ lợi của bóng bán dẫn, hoặc điện áp kích hoạt của thyristor hoặc TRIAC. Máy dò đường cong bán dẫn hiện đại cung cấp nhiều tính năng hấp dẫn như giao diện người dùng dựa trên Windows trực quan, IV, CV và tạo xung, và xung IV, thư viện ứng dụng được bao gồm cho mọi công nghệ ... vv. MÁY KIỂM TRA / CHỈ SỐ XOAY CHIỀU: Đây là những dụng cụ thử nghiệm nhỏ gọn và chắc chắn để xác định trình tự pha trên hệ thống ba pha và pha mở / không có điện. Chúng lý tưởng để lắp đặt máy móc, động cơ quay và để kiểm tra đầu ra của máy phát điện. Trong số các ứng dụng là xác định trình tự pha thích hợp, phát hiện các pha dây bị thiếu, xác định kết nối thích hợp cho máy móc quay, phát hiện mạch điện. MÁY ĐẾM TẦN SỐ là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để đo tần số. Bộ đếm tần số thường sử dụng bộ đếm tích lũy số lượng sự kiện xảy ra trong một khoảng thời gian cụ thể. Nếu sự kiện được tính ở dạng điện tử, tất cả những gì cần thiết là giao tiếp đơn giản với thiết bị. Các tín hiệu có độ phức tạp cao hơn có thể cần một số điều kiện để làm cho chúng phù hợp để đếm. Hầu hết các bộ đếm tần số đều có một số dạng mạch khuếch đại, lọc và định hình ở đầu vào. Xử lý tín hiệu kỹ thuật số, kiểm soát độ nhạy và độ trễ là các kỹ thuật khác để cải thiện hiệu suất. Các loại sự kiện tuần hoàn khác vốn không có bản chất điện tử sẽ cần được chuyển đổi bằng cách sử dụng đầu dò. Bộ đếm tần số RF hoạt động theo nguyên tắc giống như bộ đếm tần số thấp hơn. Chúng có nhiều phạm vi hơn trước khi tràn. Đối với tần số vi sóng rất cao, nhiều thiết kế sử dụng bộ định mức tốc độ cao để đưa tần số tín hiệu xuống mức mà mạch kỹ thuật số bình thường có thể hoạt động. Máy đếm tần số vi sóng có thể đo tần số lên đến gần 100 GHz. Trên các tần số cao này, tín hiệu cần đo được kết hợp trong bộ trộn với tín hiệu từ bộ dao động cục bộ, tạo ra tín hiệu ở tần số chênh lệch, đủ thấp để đo trực tiếp. Các giao diện phổ biến trên máy đếm tần số là RS232, USB, GPIB và Ethernet tương tự như các thiết bị hiện đại khác. Ngoài việc gửi kết quả đo, bộ đếm có thể thông báo cho người dùng khi vượt quá giới hạn đo do người dùng xác định. Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Điện & Điện tử tùy chỉnh Products Sản xuất Đọc thêm Lắp ráp và kết nối cáp điện & điện tử Đọc thêm Sản xuất và lắp ráp PCB & PCBA Đọc thêm Các thành phần và hệ thống điện & năng lượng Sản xuất và lắp ráp Đọc thêm Sản xuất & lắp ráp thiết bị vô tuyến và RF Đọc thêm Các thành phần và hệ thống vi sóng Sản xuất & lắp ráp Đọc thêm Sản xuất và lắp ráp hệ thống chiếu sáng & hệ thống chiếu sáng Đọc thêm Solenoids và các thành phần & lắp ráp điện từ Đọc thêm Linh kiện và lắp ráp điện & điện tử Đọc thêm Màn hình & Màn hình cảm ứng & Màn hình Sản xuất và lắp ráp Đọc thêm Sản xuất và lắp ráp hệ thống tự động & robot Đọc thêm Hệ thống nhúng & Máy tính công nghiệp & Máy tính bảng Đọc thêm Thiết bị kiểm tra công nghiệp Chúng tôi cung cấp: • Lắp ráp cáp tùy chỉnh, PCB, Màn hình & Màn hình cảm ứng (chẳng hạn như iPod), Linh kiện Nguồn & Năng lượng, Không dây, Lò vi sóng, Linh kiện điều khiển chuyển động, Sản phẩm chiếu sáng, Linh kiện điện từ và điện tử. Chúng tôi xây dựng các sản phẩm theo thông số kỹ thuật và yêu cầu cụ thể của bạn. Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất trong môi trường được chứng nhận ISO9001: 2000, QS9000, ISO14001, TS16949 và có dấu CE, UL và đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp khác như IEEE, ANSI. Khi chúng tôi được chỉ định cho dự án của bạn, chúng tôi có thể đảm nhận toàn bộ quá trình sản xuất, lắp ráp, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng, vận chuyển và hải quan. Nếu bạn thích, chúng tôi có thể nhập kho các bộ phận của bạn, lắp ráp các bộ dụng cụ tùy chỉnh, in và dán nhãn tên công ty và thương hiệu của bạn và giao hàng cho khách hàng của bạn. Nói cách khác, chúng tôi có thể là trung tâm lưu kho và phân phối của bạn nếu bạn thích điều này. Vì các kho hàng của chúng tôi nằm gần các cảng biển lớn, điều này mang lại cho chúng tôi lợi thế về mặt hậu cần. Ví dụ: khi sản phẩm của bạn đến một cảng biển lớn của Hoa Kỳ, chúng tôi có thể vận chuyển trực tiếp đến một nhà kho gần đó, nơi chúng tôi có thể lưu trữ, lắp ráp, chế tạo bộ dụng cụ, dán nhãn lại, in ấn, đóng gói theo lựa chọn của bạn và giao hàng cho khách hàng nếu bạn muốn. . Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm. Công ty của chúng tôi làm việc trên các hợp đồng tùy chỉnh khi chúng tôi đến trang web của bạn, đánh giá dự án của bạn trên trang web và phát triển một đề xuất dự án tùy chỉnh được thiết kế cho bạn. Sau đó, chúng tôi cử nhóm có kinh nghiệm của mình để thực hiện dự án. Ví dụ về công việc hợp đồng bao gồm lắp đặt các mô-đun năng lượng mặt trời, máy phát điện gió, hệ thống chiếu sáng LED và tự động hóa tiết kiệm năng lượng tại cơ sở công nghiệp của bạn để giảm hóa đơn năng lượng của bạn, lắp đặt hệ thống phát hiện sợi quang để phát hiện bất kỳ thiệt hại nào đối với đường ống của bạn hoặc để phát hiện những kẻ xâm nhập tiềm năng đột nhập vào nhà bạn cơ sở. Chúng tôi nhận các dự án nhỏ cũng như các dự án lớn ở quy mô công nghiệp. Bước đầu tiên, chúng tôi có thể kết nối bạn qua điện thoại, hội nghị từ xa hoặc MSN messenger với các thành viên trong nhóm chuyên gia của chúng tôi, vì vậy bạn có thể liên lạc trực tiếp với chuyên gia, đặt câu hỏi và thảo luận về dự án của mình. Nếu cần chúng tôi sẽ đến thăm bạn. Nếu bạn có nhu cầu về bất kỳ sản phẩm nào trong số này hoặc bạn có thắc mắc, vui lòng gọi cho chúng tôi theo số + 1-505-550-6501 hoặc gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ sales@agstech.net Nếu bạn chủ yếu quan tâm đến khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi thay vì khả năng sản xuất, thì chúng tôi mời bạn truy cập trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. là của bạn Nhà sản xuất tùy chỉnh toàn cầu, Người tích hợp, Người hợp nhất, Đối tác gia công. Chúng tôi là nguồn một cửa của bạn để sản xuất, chế tạo, kỹ thuật, hợp nhất, gia công phần mềm. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Chúng tôi là AGS-TECH Inc., nguồn một cửa của bạn để sản xuất & chế tạo & kỹ thuật & gia công phần mềm & hợp nhất. Chúng tôi là nhà tích hợp kỹ thuật đa dạng nhất trên thế giới, cung cấp cho bạn sản xuất tùy chỉnh, lắp ráp phụ, lắp ráp các sản phẩm và dịch vụ kỹ thuật.

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Sản xuất khớp nối & vòng bi COUPLINGS are được sử dụng để ghép nối hoặc nối các trục. Có hai loại khớp nối: Khớp nối vĩnh viễn và Khớp nối ly hợp. Các khớp nối vĩnh viễn thường không bị ngắt kết nối ngoại trừ mục đích lắp ráp hoặc tháo rời, trong khi khớp ly hợp cho phép các trục được kết nối hoặc ngắt kết nối theo ý muốn. BEARINGS nhưng mặt khác, cho phép trơn tru, thấp chuyển động ma sát giữa hai bề mặt. Chuyển động của ổ trục có thể quay (tức là trục quay trong giá đỡ) hoặc tuyến tính (tức là bề mặt này chuyển động dọc theo bề mặt khác). Vòng bi có thể sử dụng hành động trượt hoặc lăn. Vòng bi dựa trên hoạt động lăn được gọi là vòng bi phần tử lăn. Những loại dựa trên hành động trượt được gọi là ổ trượt trơn. KHỚP NỐI VĨNH VIỄN: - Khớp nối rắn, Khớp nối linh hoạt, Khớp nối đa năng - Khớp nối dầm - Khớp nối loại bóng cao su - Thép - Khớp nối kiểu lò xo - Tay áo và khớp nối kiểu mặt bích - Loại khớp nối đa năng của Hook (Đơn, Đôi) - Khớp vạn năng vận tốc không đổi Các khớp nối dự trữ của chúng tôi bao gồm các thương hiệu nổi tiếng như Timken, AGS-TECH cũng như các thương hiệu chất lượng khác. Dưới đây, bạn có thể nhấp vào và tải xuống danh mục của một số khớp nối phổ biến nhất. Vui lòng cho chúng tôi biết số danh mục / số kiểu máy và số lượng bạn muốn đặt hàng và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giá tốt nhất và thời gian giao hàng cùng với các ưu đãi cho các nhãn hiệu thay thế tương tự về chất lượng. Chúng tôi có thể cung cấp tên thương hiệu gốc cũng như tên thương hiệu chung. - Khớp nối linh hoạt - Mô hình FCL và Mô hình hàm FL - Danh mục khớp nối uốn nhanh của Timken Nhấp vào văn bản được đánh dấu để tải xuống danh mục của chúng tôi cho our Các khớp nối vận tốc không đổi kiểu NTN cho máy công nghiệp CLUTCHES: Mặc dù đây được coi là các khớp nối không tồn tại, chúng tôi có một trang dành riêng về bộ ly hợp và bạn có thể được chuyển đến đó bởi nhân vao đây . VÒNG BI: Loại vòng bi chúng tôi có trong kho là: - Vòng bi trơn / Vòng bi tay áo / Vòng bi tạp chí / Vòng bi lực đẩy - Vòng bi chống ma sát: Vòng bi, con lăn và vòng bi kim - Tải trọng hướng tâm, tải trọng lực đẩy, kết hợp vòng bi tải trọng hướng tâm và lực đẩy - Thủy động lực học, Màng chất lỏng, Thủy tĩnh, Bôi trơn ranh giới, Vòng bi tự bôi trơn, Vòng bi kim loại bột, Vòng bi kim loại thiêu kết, Vòng bi tẩm dầu - Kim loại, Hợp kim kim loại, Vòng bi bằng nhựa và gốm - Vòng bi: Hướng tâm, Lực đẩy, Góc - Loại tiếp xúc, Rãnh sâu, Tự căn chỉnh, Đơn - Hàng, Đôi - Hàng, Phẳng - Đường đua, Một - Hướng và Hai - Có rãnh định hướng - Vòng bi Race - Vòng bi lăn: Vòng bi hình trụ, hình côn, hình cầu, vòng bi kim (lỏng và lồng) - Các đơn vị ổ trục được lắp trước BẤM VÀO ĐÂY để tải xuống hướng dẫn kỹ thuật của chúng tôi để lựa chọn vòng bi. Vòng bi dự trữ của chúng tôi bao gồm các thương hiệu nổi tiếng như Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH cũng như các thương hiệu chất lượng khác. Dưới đây, bạn có thể nhấp vào và tải xuống danh mục của một số loại vòng bi phổ biến nhất. Vui lòng cho chúng tôi biết số danh mục / số kiểu máy và số lượng bạn muốn đặt hàng và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giá tốt nhất và thời gian giao hàng cùng với các ưu đãi cho các nhãn hiệu thay thế tương tự về chất lượng. Chúng tôi có thể cung cấp tên thương hiệu gốc cũng như thương hiệu chung . Nhấp vào văn bản được đánh dấu để tải xuống tài liệu quảng cáo sản phẩm có liên quan: - Vòng bi lăn hình trụ bổ sung đầy đủ - Vòng bi cán - Vòng bi trơn hình cầu và đầu que - Vòng bi cho hệ thống xử lý vật liệu - Con lăn hỗ trợ - Vòng bi lăn kim - Vòng bi ô tô (chuyển đến trang 116) - Vòng bi phi tiêu chuẩn (xem trang 121) - Vòng bi ổ trượt - Vòng bi và vòng bi tay quay - Vòng bi tuyến tính, Vòng bi trơn và bóng, Tường mỏng, Tay áo, Giá đỡ mặt bích, Vòng bi gắn mặt bích, Khối gối, Vòng bi vuông và các trục & thanh trượt khác nhau - Danh mục Vòng bi lăn hình trụ Timken - Danh mục Vòng bi lăn hình cầu Timken - Danh mục Vòng bi lăn hình côn Timken - Danh mục Vòng bi Timken - Danh mục Lực đẩy Timken và Vòng bi trơn - Danh mục vòng bi đa năng của Timken - Sổ tay Kỹ thuật Timken VÒNG BI NTN VÒNG BI NSK VÒNG BI KAYDON VÒNG BI KBC VÒNG BI KML VÒNG BI SKF Chúng tôi cũng sản xuất cho khách hàng các cụm trục, ổ trục và vỏ phức tạp, các ổ trục lắp sẵn, các ổ trục có vòng đệm để bôi trơn bằng mỡ và dầu. - Vòng bi được lắp trước: Chúng bao gồm một phần tử chịu lực và vỏ. Vòng bi được lắp trước thường được lắp ráp để cho phép thích ứng thuận tiện với khung máy móc. Tất cả các thành phần của vòng bi lắp trước được kết hợp trong một đơn vị duy nhất để đảm bảo bảo vệ, bôi trơn và vận hành thích hợp. Vòng bi được lắp sẵn có sẵn cho nhiều loại kích thước trục và nhiều kiểu thiết kế nhà ở khác nhau. Các vòng bi lắp trước cứng chắc cũng như tự căn chỉnh được cung cấp. Vòng bi tự căn chỉnh bù đắp cho sự sai lệch nhỏ trong kết cấu lắp đặt. Có sẵn các vòng bi giãn nở và không giãn nở. Vòng bi giãn nở cho phép trục chuyển động dọc trục và có các ứng dụng cho các bộ phận giãn nở trong thiết bị trong đó trục trở nên nóng lên và tăng chiều dài với tốc độ lớn hơn kết cấu mà vòng bi được lắp trên đó. Mặt khác, vòng bi không giãn nở, hạn chế chuyển động của trục so với kết cấu lắp. - Vòng bi làm kín bằng mỡ và dầu: Để vòng bi hoạt động tốt, chúng cần được bảo vệ để tránh mất chất bôi trơn cũng như bụi bẩn xâm nhập vào bề mặt vòng bi. Vòng đệm kín dùng để bôi trơn bằng mỡ và dầu bao gồm vòng phớt, rãnh mỡ, vòng bít bằng da hoặc cao su tổng hợp, con dấu mê cung, rãnh dầu và miếng đệm. Thông tin cụ thể hơn về các loại con dấu khác nhau được sử dụng trong nhiều ứng dụng hơn có thể được tìm thấy trên trang của chúng tôi về con dấu cơ khí by nhân vao đây. - Lắp ráp trục, bạc đạn và vỏ: Để ổ bi hoặc ổ lăn hoạt động tốt, cả sự ăn khớp giữa vòng trong và trục và sự ăn khớp giữa vòng ngoài và vỏ phải phù hợp với ứng dụng. Chúng tôi đảm bảo rằng có được sự phù hợp mong muốn bằng cách chọn dung sai thích hợp cho đường kính trục và lỗ khoan. Vòng bi thường được gắn trên trục hoặc trên tay áo của bộ chuyển đổi hình côn. Để giữ vòng trong của ổ trục trên trục, đôi khi chúng ta sử dụng đai ốc khóa và vòng đệm khóa. Tùy thuộc vào lực dọc trục và khả năng dịch chuyển ổ trục của chúng mà chúng ta quyết định phương pháp sử dụng. Đôi khi điều này đạt được bằng cách kết hợp một vai trong thiết kế mà gối chịu tải được ép vào. Không thực tế khi gắn các ổ trục trên các trục tiêu chuẩn dài với một khớp nối nhiễu. Do đó, chúng tôi thường áp dụng chúng với tay áo bộ điều hợp thon. Các bề mặt bên ngoài của tay áo được làm thon và khớp với các lỗ côn của các vòng trong của vòng bi. Điều này đảm bảo sự phù hợp chặt chẽ giữa vòng trong của ổ trục và trục. Liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ giúp bạn chọn phù hợp với vòng bi, trục và cụm nhà ở. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Tự động hóa / Sản xuất hàng loạt nhỏ và hàng loạt tại AGS-TECH Inc Để duy trì vị trí hàng đầu với tư cách là nhà cung cấp và tích hợp kỹ thuật xuất sắc với giá cả cạnh tranh, giao hàng đúng hạn và chất lượng cao, chúng tôi triển khai TỰ ĐỘNG hóa trong tất cả các lĩnh vực kinh doanh của mình, bao gồm: - Quy trình và hoạt động sản xuất - Xử lý vật liệu - Kiểm tra quy trình và sản phẩm - Cuộc họp - Bao bì Các mức độ tự động hóa khác nhau được yêu cầu tùy thuộc vào sản phẩm, số lượng sản xuất và quy trình sử dụng. Chúng tôi có khả năng tự động hóa các quy trình của mình ở mức độ phù hợp để đáp ứng các yêu cầu của từng đơn đặt hàng. Nói cách khác, nếu yêu cầu mức độ linh hoạt cao và số lượng sản xuất thấp đối với một đơn hàng cụ thể, chúng tôi sẽ giao đơn hàng đó cho JOB SHOP hoặc cơ sở RAPID PROTOTYPING của chúng tôi. Ở một khía cạnh khác, đối với một đơn hàng yêu cầu tính linh hoạt tối thiểu nhưng năng suất tối đa, chúng tôi chỉ định việc sản xuất cho các DÒNG CHUYỂN và CÁC DÒNG CHUYỂN NHƯỢNG của chúng tôi. Tự động hóa cung cấp cho chúng tôi những lợi thế của việc tích hợp, cải thiện chất lượng sản phẩm và tính đồng nhất, giảm thời gian chu kỳ, giảm chi phí lao động, cải thiện năng suất, sử dụng tiết kiệm hơn không gian sàn, môi trường an toàn hơn cho các đơn đặt hàng sản xuất khối lượng lớn. Chúng tôi được trang bị cho cả SẢN XUẤT NHỎ NHỎ với số lượng thường dao động từ 10 đến 100 chiếc cũng như SẢN XUẤT MASS với số lượng trên 100.000 chiếc. Các cơ sở sản xuất hàng loạt của chúng tôi được trang bị thiết bị tự động hóa là máy móc chuyên dụng chuyên dụng. Các cơ sở của chúng tôi có thể đáp ứng các đơn đặt hàng số lượng thấp và cao vì chúng hoạt động với nhiều loại máy kết hợp và với nhiều mức độ tự động hóa và điều khiển máy tính khác nhau. SẢN XUẤT HÀNG NHỎ: Nhân viên xưởng sản xuất hàng loạt nhỏ của chúng tôi có tay nghề cao và kinh nghiệm làm việc với các đơn hàng số lượng ít đặc biệt. Chi phí lao động của chúng tôi rất cạnh tranh nhờ vào số lượng lớn công nhân có tay nghề cao tại các cơ sở Trung Quốc, Hàn Quốc, Đài Loan, Ba Lan, Slovakia và Malaysia. Sản xuất hàng loạt nhỏ luôn và sẽ là một trong những lĩnh vực dịch vụ chính của chúng tôi và bổ sung cho quy trình sản xuất tự động của chúng tôi. Các hoạt động sản xuất hàng loạt nhỏ thủ công bằng máy công cụ thông thường không cạnh tranh với quy trình tự động hóa của chúng tôi, nó cung cấp cho chúng tôi những khả năng và sức mạnh phi thường bổ sung mà các nhà sản xuất có dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động không có. Trong mọi trường hợp, giá trị của khả năng sản xuất hàng loạt nhỏ của các nhân viên cửa hàng làm việc thủ công có tay nghề cao của chúng tôi không được đánh giá thấp. SẢN XUẤT MASS: Đối với các sản phẩm tiêu chuẩn hóa có khối lượng lớn như van, bánh răng và trục quay, máy sản xuất của chúng tôi được thiết kế để tự động hóa cứng (tự động hóa vị trí cố định). Đây là những thiết bị tự động hóa hiện đại có giá trị cao được gọi là máy chuyển sản xuất các linh kiện rất nhanh với giá từng xu một mảnh trong hầu hết các trường hợp. Các dây chuyền sản xuất hàng loạt của chúng tôi cũng được trang bị hệ thống đo và kiểm tra tự động để đảm bảo các bộ phận được sản xuất tại một trạm nằm trong thông số kỹ thuật trước khi được chuyển đến trạm tiếp theo trong dây chuyền tự động hóa. Các hoạt động gia công khác nhau bao gồm phay, khoan, tiện, doa, doa, mài ... vv. có thể được thực hiện trong các dây chuyền tự động hóa này. Chúng tôi cũng thực hiện tự động hóa mềm, là một phương pháp tự động hóa linh hoạt và có thể lập trình được liên quan đến việc điều khiển máy tính đối với máy móc và các chức năng của chúng thông qua các chương trình phần mềm. Chúng tôi có thể dễ dàng lập trình lại các máy tự động hóa mềm của mình để sản xuất một bộ phận có hình dạng hoặc kích thước khác. Những khả năng tự động hóa linh hoạt này mang lại cho chúng tôi mức hiệu quả và năng suất cao. Máy vi tính, PLC (Bộ điều khiển logic có thể lập trình), Máy điều khiển số (NC) và Điều khiển số bằng máy tính (CNC) được triển khai rộng rãi trong các dây chuyền tự động hóa của chúng tôi để sản xuất hàng loạt. Trong các hệ thống CNC của chúng tôi, máy vi tính điều khiển tích hợp là một phần không thể thiếu của thiết bị sản xuất. Các nhà điều hành máy của chúng tôi lập trình các máy CNC này. Trong các dây chuyền tự động hóa của chúng tôi để sản xuất hàng loạt và ngay cả trong các dây chuyền sản xuất hàng loạt nhỏ của chúng tôi, chúng tôi tận dụng điều khiển ADAPTIVE, nơi các thông số vận hành tự động điều chỉnh để phù hợp với hoàn cảnh mới, bao gồm cả những thay đổi về động lực của quy trình cụ thể và những xáo trộn có thể phát sinh. Ví dụ, trong hoạt động tiện trên máy tiện, hệ thống điều khiển thích ứng của chúng tôi cảm nhận được lực cắt, mô-men xoắn, nhiệt độ, độ mòn của dao, độ hỏng dụng cụ và độ hoàn thiện bề mặt của phôi trong thời gian thực. Hệ thống chuyển đổi thông tin này thành các lệnh thay đổi và sửa đổi các thông số quá trình trên máy công cụ để các thông số được giữ cố định trong giới hạn tối thiểu và tối đa hoặc được tối ưu hóa cho hoạt động gia công. Chúng tôi triển khai TỰ ĐỘNG HÓA TRONG XỬ LÝ VÀ CHUYỂN ĐỘNG VẬT CHẤT. Xử lý vật liệu bao gồm các chức năng và hệ thống liên quan đến việc vận chuyển, lưu trữ và kiểm soát vật liệu và các bộ phận trong tổng chu kỳ sản xuất sản phẩm. Nguyên vật liệu và các bộ phận có thể được chuyển từ kho sang máy, từ máy này sang máy khác, từ kiểm tra đến lắp ráp hoặc kiểm kê, từ tồn kho đến xuất hàng… .v.v. Các hoạt động xử lý vật liệu tự động có thể lặp lại và đáng tin cậy. Chúng tôi thực hiện tự động hóa trong việc xử lý và di chuyển vật liệu cho cả sản xuất hàng loạt nhỏ cũng như các hoạt động sản xuất hàng loạt. Tự động hóa làm giảm chi phí và an toàn hơn cho người vận hành, vì nó loại bỏ nhu cầu vận chuyển vật liệu bằng tay. Nhiều loại thiết bị được triển khai trong các hệ thống di chuyển và xử lý vật liệu tự động của chúng tôi, chẳng hạn như băng tải, đường ray đơn tự cung cấp năng lượng, AGV (Xe có hướng dẫn tự động), máy vận hành, thiết bị chuyển tích hợp… vv. Chuyển động của các phương tiện được dẫn đường tự động được lập kế hoạch trên máy tính trung tâm để giao tiếp với hệ thống lưu trữ / truy xuất tự động của chúng tôi. Chúng tôi sử dụng HỆ THỐNG GIẢI MÃ như một phần của tự động hóa trong xử lý vật liệu để xác định vị trí và xác định các bộ phận và cụm lắp ráp phụ trong toàn bộ hệ thống sản xuất và chuyển chúng đến các vị trí thích hợp một cách chính xác. Hệ thống mã hóa của chúng tôi được sử dụng trong tự động hóa chủ yếu là mã hóa thanh, dải từ tính và thẻ RF mang lại cho chúng tôi lợi thế là có thể ghi lại và hoạt động ngay cả khi không có đường nhìn rõ ràng. Các thành phần quan trọng trong dây chuyền tự động hóa của chúng tôi là ROBOTS CÔNG NGHIỆP. Đây là những bộ thao tác đa chức năng có thể lập trình lại để di chuyển vật liệu, bộ phận, công cụ và thiết bị bằng các chuyển động được lập trình biến đổi. Bên cạnh vật thể chuyển động, họ còn thực hiện các hoạt động khác trong dây chuyền tự động hóa của chúng tôi, chẳng hạn như hàn, hàn, cắt hồ quang, khoan, mài mòn, mài, phun sơn, đo lường và thử nghiệm… .v.v. Tùy thuộc vào dây chuyền sản xuất tự động, chúng tôi triển khai bốn, năm, sáu và tối đa bảy rô bốt tự do. Đối với các hoạt động đòi hỏi độ chính xác cao, chúng tôi triển khai robot với hệ thống điều khiển vòng kín trong dây chuyền tự động hóa của mình. Định vị lặp lại 0,05 mm là phổ biến trong các hệ thống robot của chúng tôi. Các rô bốt có trình tự biến đổi khớp nối của chúng tôi cho phép các chuyển động phức tạp giống như con người trong nhiều chuỗi hoạt động, bất kỳ chuỗi hoạt động nào mà chúng có thể thực hiện với tín hiệu thích hợp như mã vạch cụ thể hoặc tín hiệu cụ thể từ một trạm kiểm tra trong dây chuyền tự động hóa. Đối với các ứng dụng tự động hóa đòi hỏi khắt khe, các robot giác quan thông minh của chúng tôi thực hiện các chức năng tương tự như con người về mức độ phức tạp. Các phiên bản thông minh này được trang bị khả năng thị giác và xúc giác (chạm). Tương tự như con người, chúng có nhận thức và khả năng nhận dạng khuôn mẫu và có thể đưa ra quyết định. Robot công nghiệp không giới hạn trong các dây chuyền sản xuất hàng loạt tự động của chúng tôi, bất cứ khi nào cần chúng tôi triển khai chúng, quy trình sản xuất hàng loạt nhỏ. Nếu không sử dụng các CẢM BIẾN thích hợp, chỉ riêng robot sẽ không đủ để vận hành thành công các dây chuyền tự động hóa của chúng tôi. Cảm biến là một phần không thể thiếu trong hệ thống thu thập dữ liệu, giám sát, liên lạc và điều khiển máy móc của chúng tôi. Cảm biến được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền và thiết bị tự động hóa của chúng tôi là cảm biến cơ, điện, từ, nhiệt, siêu âm, quang học, cáp quang, hóa học, âm học. Trong một số hệ thống tự động hóa, các cảm biến thông minh có khả năng thực hiện các chức năng logic, giao tiếp hai chiều, ra quyết định và thực hiện hành động được triển khai. Mặt khác, một số hệ thống hoặc dây chuyền sản xuất tự động hóa khác của chúng tôi triển khai VISUAL SENSING (TẦM NHÌN MÁY, TẦM NHÌN MÁY TÍNH) liên quan đến máy ảnh cảm biến quang học đối tượng, xử lý hình ảnh, thực hiện phép đo ... vv. Ví dụ trong đó chúng tôi sử dụng thị giác máy là kiểm tra thời gian thực trong dây chuyền kiểm tra kim loại tấm, xác minh vị trí và đồ đạc của bộ phận, giám sát hoàn thiện bề mặt. Việc phát hiện sớm các khiếm khuyết trong dây chuyền tự động hóa của chúng tôi giúp ngăn chặn việc xử lý thêm các thành phần và do đó hạn chế thiệt hại kinh tế ở mức tối thiểu. Sự thành công của dây chuyền tự động hóa tại AGS-TECH Inc. chủ yếu dựa vào việc CỐ ĐỊNH LINH HOẠT. Trong khi một số kẹp, đồ gá và đồ gá đang được sử dụng thủ công trong môi trường xưởng làm việc của chúng tôi cho các hoạt động sản xuất hàng loạt nhỏ, các thiết bị gia công khác như mâm cặp điện, trục gá và ống kẹp được vận hành ở nhiều cấp độ cơ khí hóa và tự động hóa bằng cơ khí, thủy lực và các phương tiện điện trong sản xuất hàng loạt. Trong các dây chuyền tự động hóa và cửa hàng việc làm của chúng tôi, bên cạnh các thiết bị cố định chuyên dụng, chúng tôi còn sử dụng các hệ thống cố định thông minh với tính linh hoạt được tích hợp sẵn có thể chứa nhiều hình dạng và kích thước bộ phận mà không cần thực hiện các thay đổi và điều chỉnh sâu rộng. Ví dụ, thiết bị cố định dạng mô-đun được sử dụng rộng rãi trong cửa hàng việc làm của chúng tôi cho các hoạt động sản xuất hàng loạt nhỏ vì lợi thế của chúng tôi bằng cách loại bỏ chi phí và thời gian chế tạo đồ đạc chuyên dụng. Các phôi phức tạp có thể được định vị vào máy móc thông qua các thiết bị cố định được sản xuất nhanh chóng từ các bộ phận tiêu chuẩn trên kệ cửa hàng dụng cụ của chúng tôi. Các thiết bị cố định khác mà chúng tôi triển khai trên khắp các cửa hàng việc làm và dây chuyền tự động hóa của mình là đồ đạc bằng bia mộ, thiết bị đóng đinh và kẹp có thể điều chỉnh lực. Chúng tôi phải nhấn mạnh rằng thiết bị cố định thông minh và linh hoạt mang lại cho chúng tôi lợi thế về chi phí thấp hơn, thời gian thực hiện ngắn hơn, chất lượng tốt hơn trong cả sản xuất hàng loạt nhỏ cũng như dây chuyền sản xuất hàng loạt tự động. Tất nhiên, một lĩnh vực quan trọng đối với chúng tôi là LẮP RÁP SẢN PHẨM, LẮP RÁP và DỊCH VỤ. Chúng tôi triển khai cả lao động thủ công cũng như lắp ráp tự động. Đôi khi tổng hoạt động lắp ráp được chia thành các hoạt động lắp ráp riêng lẻ được gọi là SUBASSEMBLY. Chúng tôi cung cấp lắp ráp bằng tay, tự động tốc độ cao và rô bốt. Các hoạt động lắp ráp thủ công của chúng tôi thường sử dụng các công cụ đơn giản hơn và phổ biến trong một số dây chuyền sản xuất hàng loạt nhỏ của chúng tôi. Sự khéo léo của bàn tay và ngón tay con người mang lại cho chúng ta những khả năng độc đáo trong một số cụm chi tiết phức tạp quy mô nhỏ. Mặt khác, các dây chuyền lắp ráp tự động tốc độ cao của chúng tôi sử dụng các cơ cấu chuyển được thiết kế đặc biệt cho các hoạt động lắp ráp. Trong lắp ráp rô bốt, một hoặc nhiều rô bốt đa năng hoạt động tại một hệ thống lắp ráp đơn hoặc nhiều trạm. Trong các dây chuyền tự động hóa của chúng tôi để sản xuất hàng loạt, các hệ thống lắp ráp thường được thiết lập cho một số dòng sản phẩm nhất định. Tuy nhiên, chúng tôi cũng có các hệ thống lắp ráp linh hoạt trong tự động hóa có thể được sửa đổi để tăng tính linh hoạt trong trường hợp cần nhiều loại mô hình. Các hệ thống lắp ráp trong tự động hóa này sở hữu các điều khiển máy tính, các đầu làm việc có thể thay thế và lập trình được, thiết bị cấp liệu và thiết bị hướng dẫn tự động. Trong nỗ lực tự động hóa của mình, chúng tôi luôn tập trung vào: -Thiết kế cho đồ đạc -Thiết kế lắp ráp -Thiết kế để tháo rời -Thiết kế dịch vụ Trong tự động hóa, hiệu quả của việc tháo rời và bảo dưỡng đôi khi cũng quan trọng như hiệu quả trong quá trình lắp ráp. Cách thức và sự dễ dàng mà một sản phẩm có thể được tháo rời để bảo trì hoặc thay thế các bộ phận của nó và được bảo dưỡng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong một số thiết kế sản phẩm. AGS-TECH, Inc. đã trở thành đại lý giá trị gia tăng của QualityLine production Technologies, Ltd., một công ty công nghệ cao đã phát triển an Giải pháp phần mềm dựa trên Trí tuệ nhân tạo tự động tích hợp với dữ liệu sản xuất trên toàn thế giới của bạn và tạo ra phân tích chẩn đoán nâng cao cho bạn. Công cụ này thực sự khác biệt so với bất kỳ công cụ nào khác trên thị trường, vì nó có thể được triển khai rất nhanh chóng và dễ dàng, đồng thời sẽ hoạt động với bất kỳ loại thiết bị và dữ liệu nào, dữ liệu ở bất kỳ định dạng nào đến từ cảm biến của bạn, nguồn dữ liệu sản xuất đã lưu, trạm thử nghiệm, nhập thủ công ..... vv. Không cần thay đổi bất kỳ thiết bị hiện có nào của bạn để triển khai công cụ phần mềm này. Bên cạnh việc theo dõi thời gian thực các thông số hiệu suất chính, phần mềm AI này cung cấp cho bạn phân tích nguyên nhân gốc rễ, cung cấp các cảnh báo và cảnh báo sớm. Không có giải pháp như thế này trên thị trường. Công cụ này đã giúp các nhà sản xuất tiết kiệm được rất nhiều tiền mặt, giảm từ chối, trả lại, làm lại, thời gian ngừng hoạt động và có được thiện chí của khách hàng. Dễ dàng và nhanh chóng! _Cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Để lên lịch Cuộc gọi Khám phá với chúng tôi và để tìm hiểu thêm về công cụ phân tích sản xuất dựa trên trí tuệ nhân tạo nghệ thuật mạnh mẽ này: - Vui lòng điền vào downloadable Bảng câu hỏi QL từ liên kết màu xanh lam ở bên trái và gửi lại cho chúng tôi qua email tới sales@agstech.net . - Hãy xem các liên kết tài liệu quảng cáo có thể tải xuống màu xanh lam để có ý tưởng về công cụ mạnh mẽ này.Tóm tắt một trang QualityLine và Tài liệu tóm tắt QualityLine - Đây cũng là một video ngắn nói về vấn đề: VIDEO VỀ CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT AN CÔNG CỤ ALYTICS TRANG TRƯỚC

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH LIÊN HỆ AGS-TECH, Inc. về Sản xuất & Kỹ thuật Thành công! Tin nhắn đã nhận. Gửi AGS-TECH, Inc. Điện thoại: (505) 565-5102 hoặc (505) 550-6501 (Hoa Kỳ) Fax: (505) 814-5778 (Hoa Kỳ) WhatsApp: (505) 550-6501 (Hoa Kỳ - Nếu bạn kết nối quốc tế, vui lòng quay số mã quốc gia +1 trước) Skype: agstech1 Email (Phòng kinh doanh): sales@agstech.net , Email (Thông tin chung): info@agstech.net Email (Phòng Kỹ thuật & Hỗ trợ Kỹ thuật): technicalsupport@agstech.net Web: //www.agstech.net ĐỊA CHỈ LƯU TRỮ: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, ĐỊA CHỈ VẬT LÝ (US - Trụ sở chính): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Châu Mỹ Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, Hoa Kỳ Để tham quan các địa điểm Sản xuất Toàn cầu của chúng tôi, vui lòng gặp các nhóm nước ngoài của chúng tôi để sắp xếp chuyến thăm các nhà máy sản xuất của chúng tôi: AGS-TECH Inc.-Ấn Độ Kalpataru Synergy Đối diện Grand Hyatt, Santacruz (Đông), Tầng 2 Mumbai, Ấn Độ 400055 AGS-TECH Inc.-Trung Quốc Tòa nhà Tài nguyên Trung Quốc 8 Đại lộ Jianguomenbei, Tầng 12 Bắc Kinh, Trung Quốc 100005 AGS-TECH Inc.-Mexico và Mỹ Latinh Tháp Monterrey Campestre Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mexico AGS-TECH Inc.-Đức & EU Hoa Kỳ & Đông Âu Frankfurt - Tháp Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Đức 60327 Nếu bạn là nhà cung cấp sản phẩm và dịch vụ và muốn được đánh giá và cân nhắc để mua hàng trong tương lai, vui lòng điền vào Mẫu đơn đăng ký nhà cung cấp trực tuyến của chúng tôi bằng cách nhấp vào liên kết bên dưới: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Người mua không nên điền vào biểu mẫu này, biểu mẫu này chỉ dành cho những người bán sẵn sàng cung cấp cho chúng tôi các sản phẩm và dịch vụ kỹ thuật.

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Gia công EBM & Gia công tia điện tử In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) chúng tôi có các điện tử vận tốc cao tập trung thành một chùm hẹp hướng về phía sản phẩm, tạo ra nhiệt và làm bốc hơi vật liệu. Do đó EBM là một loại HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Máy gia công tia điện tử (EBM) có thể được sử dụng để cắt hoặc doa rất chính xác nhiều loại kim loại. Bề mặt hoàn thiện tốt hơn và chiều rộng kerf hẹp hơn so với các quy trình cắt nhiệt khác. Các chùm tia điện tử trong thiết bị EBM-Machining được tạo ra trong một súng bắn tia điện tử. Các ứng dụng của Gia công tia điện tử tương tự như ứng dụng của Gia công tia laze, ngoại trừ EBM yêu cầu chân không tốt. Do đó hai quá trình này được xếp vào loại quá trình điện-quang-nhiệt. Phôi được gia công bằng quy trình EBM nằm dưới chùm tia điện tử và được giữ trong chân không. Súng bắn tia điện tử trong máy EBM của chúng tôi cũng được cung cấp hệ thống chiếu sáng và kính thiên văn để căn chỉnh chùm tia với phôi. Phôi được gắn trên bàn CNC để có thể gia công các lỗ có hình dạng bất kỳ bằng cách sử dụng chức năng điều khiển CNC và làm lệch tia của súng. Để đạt được sự bay hơi nhanh của vật liệu, mật độ phẳng của công suất trong chùm tia phải càng cao càng tốt. Giá trị lên đến 10exp7 W / mm2 có thể đạt được tại điểm tác động. Các electron chuyển động năng của chúng thành nhiệt trong một khu vực rất nhỏ, và vật chất bị tác động bởi chùm tia sẽ bị bốc hơi trong một thời gian rất ngắn. Vật liệu nóng chảy ở phía trên của mặt trước, được đẩy ra khỏi vùng cắt bởi áp suất hơi cao ở các phần bên dưới. Thiết bị EBM được chế tạo tương tự như máy hàn chùm tia điện tử. Máy tia điện tử thường sử dụng điện áp trong khoảng 50 đến 200 kV để tăng tốc các điện tử lên khoảng 50 đến 80% tốc độ ánh sáng (200.000 km / s). Thấu kính từ tính có chức năng dựa trên lực Lorentz được sử dụng để hội tụ chùm điện tử tới bề mặt của phôi. Với sự trợ giúp của máy tính, hệ thống làm lệch hướng điện từ định vị chùm tia khi cần thiết để có thể khoan các lỗ có hình dạng bất kỳ. Nói cách khác, các thấu kính từ tính trong thiết bị Gia công tia điện tử định hình chùm tia và giảm sự phân kỳ. Mặt khác, các khẩu độ chỉ cho phép các điện tử hội tụ đi qua và bắt các điện tử năng lượng thấp phân kỳ từ các vân. Do đó, khẩu độ và thấu kính từ tính trong EBM-Machines cải thiện chất lượng của chùm tia điện tử. Súng trong EBM được sử dụng ở chế độ phát xung. Các lỗ có thể được khoan thành các tấm mỏng bằng cách sử dụng một xung đơn. Tuy nhiên, đối với các tấm dày hơn, sẽ cần nhiều xung. Chuyển đổi thời lượng xung thấp nhất từ 50 micro giây sang lâu nhất là 15 mili giây thường được sử dụng. Để giảm thiểu va chạm của electron với các phân tử không khí dẫn đến tán xạ và giữ cho sự nhiễm bẩn ở mức tối thiểu, chân không được sử dụng trong EBM. Chân không rất khó sản xuất và đắt tiền. Đặc biệt là việc thu được chân không tốt trong các thể tích lớn và các buồng là rất khắt khe. Do đó EBM phù hợp nhất cho các bộ phận nhỏ vừa với các buồng chân không nhỏ gọn có kích thước hợp lý. Mức độ chân không trong súng của EBM theo thứ tự từ 10EXP (-4) đến 10EXP (-6) Torr. Sự tương tác của chùm tia điện tử với bộ phận làm việc tạo ra tia X gây nguy hiểm cho sức khỏe, và do đó nhân viên được đào tạo tốt nên vận hành thiết bị EBM. Nói chung, EBM-Machining được sử dụng để cắt các lỗ có đường kính nhỏ đến 0,001 inch (0,025 mm) và các khe hẹp đến 0,001 inch trên vật liệu dày đến 0,250 inch (6,25 mm). Chiều dài đặc trưng là đường kính mà chùm đang hoạt động. Chùm điện tử trong EBM có thể có chiều dài đặc trưng từ hàng chục micrômét đến mm tùy thuộc vào mức độ hội tụ của chùm tia. Nói chung, chùm điện tử hội tụ năng lượng cao được tạo ra để đi vào phôi có kích thước điểm 10 - 100 micron. EBM có thể cung cấp các lỗ có đường kính trong phạm vi từ 100 micron đến 2 mm với độ sâu lên đến 15 mm, tức là, với tỷ lệ chiều sâu / đường kính khoảng 10. Trong trường hợp chùm tia điện tử bị mất nét, mật độ công suất sẽ giảm xuống thấp nhất là 1 Watt / mm2. Tuy nhiên, trong trường hợp chùm tập trung, mật độ công suất có thể tăng lên hàng chục kW / mm2. Để so sánh, chùm tia laser có thể được hội tụ trên một điểm kích thước 10-100 micron với mật độ công suất cao tới 1 MW / mm2. Phóng điện thường cung cấp mật độ công suất cao nhất với kích thước điểm nhỏ hơn. Dòng tia liên quan trực tiếp đến số lượng electron có trong chùm tia. Dòng tia trong Electron-Beam-Machining có thể thấp tới 200 microampe đến 1 ampe. Việc tăng dòng tia và / hoặc thời lượng xung của EBM trực tiếp làm tăng năng lượng trên mỗi xung. Chúng tôi sử dụng các xung năng lượng cao vượt quá 100 J / xung để gia công các lỗ lớn hơn trên các tấm dày hơn. Trong điều kiện bình thường, gia công EBM cung cấp cho chúng tôi lợi thế của các sản phẩm không có gờ. Các thông số quá trình ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính gia công trong Electron-Beam-Machining là: • Điện áp tăng tốc • Dòng tia • Thời lượng xung • Năng lượng mỗi xung • Công suất mỗi xung • Ống kính hiện tại • Kích thước điểm • Mật độ điện Một số cấu trúc lạ mắt cũng có thể đạt được bằng cách sử dụng Electron-Beam-Machining. Các lỗ có thể được thon dần theo chiều sâu hoặc hình thùng. Bằng cách tập trung chùm tia xuống dưới bề mặt, có thể thu được các tia côn ngược. Một loạt các vật liệu như thép, thép không gỉ, siêu hợp kim titan và niken, nhôm, nhựa, gốm sứ có thể được gia công bằng phương pháp gia công bằng tia điện tử. Có thể có thiệt hại nhiệt liên quan đến EBM. Tuy nhiên, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp do khoảng thời gian xung ngắn trong EBM. Các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt thường khoảng 20 đến 30 micron. Một số vật liệu như hợp kim nhôm và titan dễ gia công hơn so với thép. Hơn nữa, gia công EBM không liên quan đến lực cắt trên các chi tiết gia công. Điều này cho phép gia công các vật liệu dễ vỡ và giòn bằng EBM mà không cần bất kỳ kẹp hoặc gắn đáng kể nào như trong kỹ thuật gia công cơ khí. Các lỗ cũng có thể được khoan ở các góc rất nông như 20 đến 30 độ. Ưu điểm của Electron-Beam-Machining: EBM cung cấp tỷ lệ khoan rất cao khi khoan các lỗ nhỏ với tỷ lệ khung hình cao. EBM có thể gia công hầu hết mọi vật liệu bất kể tính chất cơ học của nó. Không có lực cắt cơ học tham gia, do đó chi phí kẹp, giữ và cố định công việc là không thể bỏ qua và các vật liệu dễ vỡ / giòn có thể được xử lý mà không gặp vấn đề gì. Các vùng bị ảnh hưởng nhiệt trong EBM nhỏ vì các xung ngắn. EBM có thể cung cấp bất kỳ hình dạng lỗ nào với độ chính xác bằng cách sử dụng các cuộn dây điện từ để làm chệch hướng chùm điện tử và bàn máy CNC. Nhược điểm của Electron-Beam-Machining: Thiết bị đắt tiền và vận hành và bảo trì hệ thống chân không đòi hỏi kỹ thuật viên chuyên môn. EBM yêu cầu thời gian bơm chân không đáng kể để đạt được áp suất thấp cần thiết. Mặc dù vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ trong EBM, sự hình thành lớp đúc lại thường xuyên xảy ra. Nhiều năm kinh nghiệm và bí quyết của chúng tôi giúp chúng tôi tận dụng thiết bị có giá trị này trong môi trường sản xuất của mình. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Sản xuất và chế tạo vi điện tử & bán dẫn Nhiều kỹ thuật và quy trình sản xuất nano, vi sản xuất và trung sản xuất của chúng tôi được giải thích trong các menu khác có thể được sử dụng cho MICROELECTRONICS MANUFACTURING to Tuy nhiên, do tầm quan trọng của vi điện tử trong các sản phẩm của chúng tôi, chúng tôi sẽ tập trung vào các chủ đề ứng dụng cụ thể của các quy trình này ở đây. Các quy trình liên quan đến vi điện tử cũng được gọi rộng rãi là SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Các dịch vụ thiết kế và chế tạo kỹ thuật bán dẫn của chúng tôi bao gồm: - FPGA thiết kế, phát triển và lập trình bo mạch - Microelectronics dịch vụ đúc: Thiết kế, tạo mẫu và sản xuất, dịch vụ của bên thứ ba - Semiconductor wafer chuẩn bị: Cắt hạt, backgrinding, làm mỏng, đặt kẻ ô, phân loại khuôn, chọn và đặt, kiểm tra - Microelectronic thiết kế và chế tạo gói: Cả thiết kế và chế tạo tùy chỉnh và ngoài giá - Lắp ráp & đóng gói & kiểm tra vi mạch điện dẫn: Chết, liên kết dây và chip, đóng gói, lắp ráp, đánh dấu và xây dựng thương hiệu - Lead Frame dành cho thiết bị bán dẫn: Cả thiết kế và chế tạo tùy chỉnh và thiết kế riêng - Thiết kế và chế tạo tản nhiệt cho vi điện tử: Cả thiết kế và chế tạo tùy chỉnh và ngoài giá - Sensor & thiết bị truyền động và chế tạo: Cả thiết kế và chế tạo tùy chỉnh và ngoài giá - Thiết kế và chế tạo mạch điện tử & quang tử Hãy để chúng tôi xem xét chi tiết hơn các công nghệ chế tạo và thử nghiệm vi điện tử và bán dẫn để bạn có thể hiểu rõ hơn về các dịch vụ và sản phẩm mà chúng tôi đang cung cấp. Thiết kế & Phát triển và Lập trình bo mạch FPGA: Mảng cổng lập trình trường (FPGA) là các chip silicon có thể lập trình lại. Trái ngược với các bộ xử lý mà bạn tìm thấy trong máy tính cá nhân, lập trình FPGA tua lại chính con chip để triển khai chức năng của người dùng thay vì chạy một ứng dụng phần mềm. Sử dụng các khối logic dựng sẵn và tài nguyên định tuyến có thể lập trình, chip FPGA có thể được định cấu hình để triển khai chức năng phần cứng tùy chỉnh mà không cần sử dụng breadboard và mỏ hàn. Các tác vụ điện toán kỹ thuật số được thực hiện trong phần mềm và được biên dịch thành tệp cấu hình hoặc dòng bit chứa thông tin về cách kết nối các thành phần với nhau. FPGA có thể được sử dụng để thực hiện bất kỳ chức năng logic nào mà ASIC có thể thực hiện và hoàn toàn có thể cấu hình lại và có thể được tạo ra một “tính cách” hoàn toàn khác bằng cách biên dịch lại một cấu hình mạch khác. FPGA kết hợp các phần tốt nhất của mạch tích hợp dành riêng cho ứng dụng (ASIC) và hệ thống dựa trên bộ xử lý. Những lợi ích này bao gồm: • Thời gian phản hồi I / O nhanh hơn và chức năng chuyên biệt • Vượt quá khả năng tính toán của bộ xử lý tín hiệu kỹ thuật số (DSP) • Tạo mẫu và xác minh nhanh chóng mà không cần quá trình chế tạo ASIC tùy chỉnh • Thực hiện chức năng tùy chỉnh với độ tin cậy của phần cứng xác định chuyên dụng • Có thể nâng cấp tại hiện trường giúp loại bỏ chi phí thiết kế lại và bảo trì ASIC tùy chỉnh FPGA cung cấp tốc độ và độ tin cậy, không yêu cầu khối lượng lớn để biện minh cho chi phí trả trước lớn của thiết kế ASIC tùy chỉnh. Silicon có thể lập trình lại cũng có tính linh hoạt tương tự như phần mềm chạy trên các hệ thống dựa trên bộ xử lý và nó không bị giới hạn bởi số lượng lõi xử lý có sẵn. Không giống như các bộ xử lý, FPGA thực sự song song về bản chất, vì vậy các hoạt động xử lý khác nhau không phải cạnh tranh cho cùng một tài nguyên. Mỗi tác vụ xử lý độc lập được giao cho một phần riêng của chip và có thể hoạt động độc lập mà không có bất kỳ ảnh hưởng nào từ các khối logic khác. Do đó, hiệu suất của một phần ứng dụng không bị ảnh hưởng khi thêm quá trình xử lý. Một số FPGA có các tính năng tương tự ngoài các chức năng kỹ thuật số. Một số tính năng tương tự phổ biến là tốc độ quay có thể lập trình và cường độ truyền động trên mỗi chân đầu ra, cho phép kỹ sư đặt tốc độ chậm trên các chân tải nhẹ mà nếu không sẽ đổ chuông hoặc cặp đôi không thể chấp nhận được và đặt tốc độ mạnh hơn, nhanh hơn trên các chân tải nhiều ở tốc độ cao các kênh nếu không sẽ chạy quá chậm. Một tính năng tương tự tương đối phổ biến khác là các bộ so sánh vi sai trên các chân đầu vào được thiết kế để kết nối với các kênh tín hiệu vi sai. Một số FPGA tín hiệu hỗn hợp có tích hợp bộ chuyển đổi tương tự-kỹ thuật số (ADC) ngoại vi và bộ chuyển đổi kỹ thuật số sang tương tự (DAC) với các khối điều hòa tín hiệu tương tự cho phép chúng hoạt động như một hệ thống trên chip. Tóm lại, 5 lợi ích hàng đầu của chip FPGA là: 1. Hiệu suất tốt 2. Thời gian ngắn để đưa ra thị trường 3. Chi phí thấp 4. Độ tin cậy cao 5. Khả năng bảo trì dài hạn Hiệu suất tốt - Với khả năng xử lý song song, FPGA có khả năng tính toán tốt hơn bộ xử lý tín hiệu kỹ thuật số (DSP) và không yêu cầu thực thi tuần tự như DSP và có thể hoàn thành nhiều hơn trên mỗi chu kỳ xung nhịp. Kiểm soát đầu vào và đầu ra (I / O) ở cấp độ phần cứng cung cấp thời gian phản hồi nhanh hơn và chức năng chuyên biệt để phù hợp chặt chẽ với các yêu cầu ứng dụng. Thời gian đưa ra thị trường ngắn - FPGA cung cấp tính linh hoạt và khả năng tạo mẫu nhanh chóng, do đó thời gian đưa ra thị trường ngắn hơn. Khách hàng của chúng tôi có thể thử nghiệm một ý tưởng hoặc khái niệm và xác minh nó trong phần cứng mà không cần trải qua quá trình chế tạo lâu dài và tốn kém của thiết kế ASIC tùy chỉnh. Chúng tôi có thể thực hiện các thay đổi gia tăng và lặp lại trên một thiết kế FPGA trong vòng vài giờ thay vì vài tuần. Phần cứng bán sẵn trên thị trường cũng có sẵn với các loại I / O khác nhau đã được kết nối với chip FPGA do người dùng lập trình. Sự sẵn có ngày càng tăng của các công cụ phần mềm cấp cao cung cấp các lõi IP có giá trị (các chức năng được tạo sẵn) để điều khiển và xử lý tín hiệu nâng cao. Chi phí thấp — Chi phí kỹ thuật không lặp lại (NRE) của các thiết kế ASIC tùy chỉnh vượt quá chi phí của các giải pháp phần cứng dựa trên FPGA. Khoản đầu tư lớn ban đầu vào ASIC có thể hợp lý cho các OEM sản xuất nhiều chip mỗi năm, tuy nhiên nhiều người dùng cuối cần chức năng phần cứng tùy chỉnh cho nhiều hệ thống đang phát triển. FPGA silicon có thể lập trình của chúng tôi cung cấp cho bạn thứ gì đó mà không có chi phí chế tạo hoặc thời gian lắp ráp lâu. Các yêu cầu hệ thống thường xuyên thay đổi theo thời gian và chi phí thực hiện các thay đổi gia tăng đối với thiết kế FPGA là không đáng kể khi so sánh với chi phí lớn để khôi phục một ASIC. Độ tin cậy cao - Các công cụ phần mềm cung cấp môi trường lập trình và mạch FPGA là sự triển khai thực sự của việc thực thi chương trình. Các hệ thống dựa trên bộ xử lý thường bao gồm nhiều lớp trừu tượng để giúp lập lịch tác vụ và chia sẻ tài nguyên giữa nhiều quy trình. Lớp trình điều khiển kiểm soát tài nguyên phần cứng và hệ điều hành quản lý bộ nhớ và băng thông bộ xử lý. Đối với bất kỳ lõi bộ xử lý nhất định nào, chỉ một lệnh có thể thực thi tại một thời điểm và các hệ thống dựa trên bộ xử lý liên tục có nguy cơ thực hiện các tác vụ quan trọng về thời gian trước nhau. FPGA, không sử dụng hệ điều hành, đặt ra mối quan tâm về độ tin cậy tối thiểu với khả năng thực thi song song thực sự của chúng và phần cứng xác định dành riêng cho mọi tác vụ. Khả năng bảo trì dài hạn - Các chip FPGA có thể nâng cấp tại hiện trường và không yêu cầu thời gian và chi phí liên quan đến việc thiết kế lại ASIC. Ví dụ: các giao thức truyền thông kỹ thuật số có các thông số kỹ thuật có thể thay đổi theo thời gian và các giao diện dựa trên ASIC có thể gây ra các thách thức về bảo trì và khả năng tương thích chuyển tiếp. Ngược lại, các chip FPGA có thể cấu hình lại có thể theo kịp các sửa đổi cần thiết có thể xảy ra trong tương lai. Khi các sản phẩm và hệ thống trưởng thành, khách hàng của chúng tôi có thể thực hiện các cải tiến về chức năng mà không cần tốn thời gian thiết kế lại phần cứng và sửa đổi bố cục bo mạch. Dịch vụ đúc vi điện tử: Các dịch vụ đúc vi điện tử của chúng tôi bao gồm thiết kế, tạo mẫu và sản xuất, các dịch vụ của bên thứ ba. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng sự hỗ trợ trong toàn bộ chu trình phát triển sản phẩm - từ hỗ trợ thiết kế đến hỗ trợ tạo mẫu và sản xuất chip bán dẫn. Mục tiêu của chúng tôi trong các dịch vụ hỗ trợ thiết kế là tạo ra cách tiếp cận phù hợp lần đầu tiên cho các thiết kế tín hiệu kỹ thuật số, tín hiệu tương tự và hỗn hợp của các thiết bị bán dẫn. Ví dụ, có sẵn các công cụ mô phỏng cụ thể MEMS. Fabs có thể xử lý các tấm wafer 6 và 8 inch cho CMOS và MEMS tích hợp luôn sẵn sàng phục vụ bạn. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ thiết kế cho khách hàng cho tất cả các nền tảng tự động hóa thiết kế điện tử (EDA) chính, cung cấp các mô hình chính xác, bộ thiết kế quy trình (PDK), thư viện tương tự và kỹ thuật số, và hỗ trợ thiết kế cho sản xuất (DFM). Chúng tôi cung cấp hai tùy chọn tạo mẫu cho tất cả các công nghệ: dịch vụ Multi Product Wafer (MPW), trong đó một số thiết bị được xử lý song song trên một wafer và dịch vụ Multi Level Mask (MLM) với bốn mức mặt nạ được vẽ trên cùng một ô. Chúng tiết kiệm hơn so với bộ mặt nạ đầy đủ. Dịch vụ MLM rất linh hoạt so với các ngày cố định của dịch vụ MPW. Các công ty có thể thích gia công các sản phẩm bán dẫn hơn là một xưởng đúc vi điện tử vì một số lý do bao gồm nhu cầu về nguồn thứ hai, sử dụng nguồn nội bộ cho các sản phẩm và dịch vụ khác, sẵn sàng hoạt động và giảm rủi ro và gánh nặng khi vận hành thiết bị bán dẫn ... vv. AGS-TECH cung cấp các quy trình chế tạo vi điện tử nền tảng mở có thể được thu nhỏ để chạy wafer nhỏ cũng như sản xuất hàng loạt. Trong một số trường hợp nhất định, các công cụ chế tạo vi điện tử hoặc MEMS hiện có của bạn hoặc bộ công cụ hoàn chỉnh có thể được chuyển dưới dạng các công cụ được ký gửi hoặc các công cụ được bán từ fab của bạn vào trang web của chúng tôi hoặc các sản phẩm vi điện tử và MEMS hiện có của bạn có thể được thiết kế lại bằng cách sử dụng các công nghệ quy trình nền tảng mở và được chuyển sang một quy trình có sẵn tại fab của chúng tôi. Điều này nhanh hơn và tiết kiệm hơn so với chuyển giao công nghệ tùy chỉnh. Tuy nhiên, nếu muốn, các quy trình chế tạo vi điện tử / MEMS hiện có của khách hàng có thể được chuyển giao. Chuẩn bị Wafer bán dẫn: Nếu khách hàng mong muốn sau khi wafer được chế tạo vi mô, chúng tôi thực hiện thao tác cắt hạt, backgrinding, mài mỏng, kẻ ô, phân loại khuôn, chọn và đặt, các hoạt động kiểm tra trên wafer bán dẫn. Xử lý wafer bán dẫn liên quan đến việc đo lường giữa các bước xử lý khác nhau. Ví dụ, các phương pháp kiểm tra màng mỏng dựa trên phép đo ellipsometry hoặc phản xạ, được sử dụng để kiểm soát chặt chẽ độ dày của cổng oxit, cũng như độ dày, chỉ số khúc xạ và hệ số tắt của chất cản quang và các lớp phủ khác. Chúng tôi sử dụng thiết bị kiểm tra wafer bán dẫn để xác minh rằng wafer không bị hỏng bởi các bước xử lý trước đó cho đến khi thử nghiệm. Khi các quy trình đầu cuối đã hoàn tất, các thiết bị vi điện tử bán dẫn phải trải qua nhiều bài kiểm tra điện khác nhau để xác định xem chúng có hoạt động bình thường hay không. Chúng tôi đề cập đến tỷ lệ các thiết bị vi điện tử trên tấm wafer được tìm thấy để hoạt động đúng như “năng suất”. Việc kiểm tra các chip vi điện tử trên tấm wafer được thực hiện bằng một máy kiểm tra điện tử ép các đầu dò cực nhỏ vào chip bán dẫn. Máy tự động đánh dấu từng con chip vi điện tử xấu bằng một giọt thuốc nhuộm. Dữ liệu kiểm tra Wafer được đăng nhập vào cơ sở dữ liệu máy tính trung tâm và các chip bán dẫn được sắp xếp vào các thùng ảo theo các giới hạn kiểm tra định trước. Dữ liệu binning kết quả có thể được vẽ biểu đồ hoặc ghi nhật ký trên bản đồ wafer để theo dõi các lỗi sản xuất và đánh dấu các chip xấu. Bản đồ này cũng có thể được sử dụng trong quá trình lắp ráp và đóng gói wafer. Trong thử nghiệm cuối cùng, các chip vi điện tử được kiểm tra lại sau khi đóng gói, vì các dây liên kết có thể bị thiếu hoặc hiệu suất tương tự có thể bị thay đổi bởi gói. Sau khi một tấm wafer bán dẫn được kiểm tra, nó thường bị giảm độ dày trước khi tấm wafer được ghi điểm và sau đó được chia thành các khuôn riêng lẻ. Quá trình này được gọi là quá trình dicing wafer bán dẫn. Chúng tôi sử dụng các máy chọn và đặt tự động được sản xuất đặc biệt cho ngành vi điện tử để phân loại các khuôn bán dẫn tốt và xấu. Chỉ những chip bán dẫn tốt, không được đánh dấu mới được đóng gói. Tiếp theo, trong quy trình đóng gói bằng nhựa hoặc gốm vi điện tử, chúng tôi gắn khuôn bán dẫn, kết nối các tấm khuôn với các chốt trên bao bì và niêm phong khuôn. Những sợi dây nhỏ bằng vàng được sử dụng để kết nối miếng đệm với chân bằng máy tự động. Gói quy mô chip (CSP) là một công nghệ đóng gói vi điện tử khác. Một gói nội tuyến kép bằng nhựa (DIP), giống như hầu hết các gói, lớn hơn nhiều lần so với khuôn bán dẫn thực tế được đặt bên trong, trong khi các chip CSP gần bằng kích thước của khuôn vi điện tử; và một CSP có thể được xây dựng cho mỗi khuôn trước khi tấm bán dẫn được cắt hạt lựu. Các chip vi điện tử đã đóng gói được kiểm tra lại để đảm bảo rằng chúng không bị hư hại trong quá trình đóng gói và quá trình kết nối liên kết chết-thành-pin đã được hoàn thành một cách chính xác. Sử dụng tia laser, sau đó chúng tôi khắc tên và số chip trên bao bì. Thiết kế và chế tạo gói vi điện tử: Chúng tôi cung cấp cả thiết kế và chế tạo gói vi điện tử có sẵn và tùy chỉnh và chế tạo các gói vi điện tử. Là một phần của dịch vụ này, mô hình hóa và mô phỏng các gói vi điện tử cũng được thực hiện. Mô hình hóa và mô phỏng đảm bảo Thiết kế Thử nghiệm (DoE) ảo để đạt được giải pháp tối ưu, hơn là các gói thử nghiệm trên thực địa. Điều này làm giảm chi phí và thời gian sản xuất, đặc biệt là để phát triển sản phẩm mới trong vi điện tử. Công việc này cũng cho chúng tôi cơ hội để giải thích cho khách hàng của chúng tôi về cách thức lắp ráp, độ tin cậy và thử nghiệm sẽ ảnh hưởng đến các sản phẩm vi điện tử của họ. Mục tiêu chính của bao bì vi điện tử là thiết kế một hệ thống điện tử đáp ứng các yêu cầu cho một ứng dụng cụ thể với chi phí hợp lý. Do có nhiều lựa chọn có sẵn để kết nối và chứa một hệ thống vi điện tử, nên việc lựa chọn công nghệ đóng gói cho một ứng dụng nhất định cần có sự đánh giá của chuyên gia. Tiêu chí lựa chọn cho các gói vi điện tử có thể bao gồm một số trình điều khiển công nghệ sau: -Khả năng dẫn đường -Yield -Phí tổn -Tính chất tản nhiệt -Hiệu suất che chắn điện từ - Độ bền cơ học -Độ tin cậy Những cân nhắc thiết kế này đối với các gói vi điện tử ảnh hưởng đến tốc độ, chức năng, nhiệt độ mối nối, thể tích, trọng lượng và hơn thế nữa. Mục tiêu chính là chọn công nghệ kết nối hiệu quả về chi phí nhưng đáng tin cậy nhất. Chúng tôi sử dụng các phương pháp phân tích phức tạp và phần mềm để thiết kế các gói vi điện tử. Bao bì vi điện tử đề cập đến việc thiết kế các phương pháp chế tạo các hệ thống điện tử thu nhỏ được kết nối với nhau và độ tin cậy của các hệ thống đó. Cụ thể, bao bì vi điện tử liên quan đến việc định tuyến tín hiệu trong khi duy trì tính toàn vẹn của tín hiệu, phân phối mặt đất và nguồn điện cho các mạch tích hợp bán dẫn, phân tán nhiệt tiêu tán trong khi duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc và vật liệu, đồng thời bảo vệ mạch khỏi các nguy cơ từ môi trường. Nói chung, các phương pháp đóng gói IC vi điện tử liên quan đến việc sử dụng PWB với các đầu nối cung cấp I / Os trong thế giới thực cho một mạch điện tử. Các phương pháp đóng gói vi điện tử truyền thống liên quan đến việc sử dụng các gói đơn lẻ. Ưu điểm chính của gói chip đơn là khả năng kiểm tra đầy đủ vi mạch điện tử trước khi kết nối nó với chất nền bên dưới. Các thiết bị bán dẫn được đóng gói như vậy hoặc được gắn qua lỗ hoặc được gắn trên bề mặt với PWB. Các gói vi điện tử gắn trên bề mặt không yêu cầu phải thông qua các lỗ để đi qua toàn bộ bảng. Thay vào đó, các thành phần vi điện tử gắn trên bề mặt có thể được hàn vào cả hai mặt của PWB, cho phép mật độ mạch cao hơn. Cách tiếp cận này được gọi là công nghệ gắn kết bề mặt (SMT). Việc bổ sung các gói kiểu mảng khu vực như mảng lưới bóng (BGA) và gói quy mô chip (CSP) đang làm cho SMT cạnh tranh với các công nghệ đóng gói vi điện tử bán dẫn mật độ cao nhất. Một công nghệ đóng gói mới hơn liên quan đến việc gắn nhiều thiết bị bán dẫn vào một chất nền kết nối mật độ cao, sau đó được gắn trong một gói lớn, cung cấp cả chân I / O và bảo vệ môi trường. Công nghệ mô-đun đa kênh (MCM) này còn được đặc trưng bởi các công nghệ nền được sử dụng để kết nối các IC gắn liền với nhau. MCM-D đại diện cho kim loại màng mỏng lắng đọng và nhiều lớp điện môi. Chất nền MCM-D có mật độ đi dây cao nhất trong tất cả các công nghệ MCM nhờ các công nghệ xử lý bán dẫn tinh vi. MCM-C đề cập đến chất nền "gốm" nhiều lớp, được nung từ các lớp mực kim loại đã được sàng lọc và các tấm gốm chưa nung xen kẽ xếp chồng lên nhau. Sử dụng MCM-C, chúng tôi có được khả năng đi dây dày đặc vừa phải. MCM-L đề cập đến chất nền nhiều lớp được làm từ các “tấm ép kim loại” PWB xếp chồng lên nhau, được tạo hoa văn riêng biệt và sau đó được dát mỏng. Nó từng là công nghệ kết nối mật độ thấp, tuy nhiên hiện nay MCM-L đang nhanh chóng tiếp cận mật độ của công nghệ đóng gói vi điện tử MCM-C và MCM-D. Công nghệ đóng gói vi điện tử gắn chip trực tiếp (DCA) hoặc chip trên bo mạch (COB) liên quan đến việc gắn các vi mạch vi điện tử trực tiếp vào PWB. Một chất bao bọc bằng nhựa, được “phủ” trên vi mạch trần và sau đó được đóng rắn, giúp bảo vệ môi trường. Các vi mạch vi điện tử có thể được kết nối với nhau với chất nền bằng cách sử dụng chip lật hoặc phương pháp liên kết dây. Công nghệ DCA đặc biệt kinh tế đối với các hệ thống được giới hạn ở 10 IC bán dẫn trở xuống, vì số lượng chip lớn hơn có thể ảnh hưởng đến năng suất của hệ thống và các cụm DCA có thể khó làm lại. Một lợi thế chung cho cả hai tùy chọn đóng gói DCA và MCM là loại bỏ mức kết nối gói IC bán dẫn, cho phép gần nhau hơn (độ trễ truyền tín hiệu ngắn hơn) và giảm độ tự cảm của dây dẫn. Nhược điểm chính của cả hai phương pháp là khó khăn trong việc mua các IC vi điện tử đã được kiểm tra đầy đủ. Các nhược điểm khác của công nghệ DCA và MCM-L bao gồm quản lý nhiệt kém nhờ tính dẫn nhiệt thấp của các tấm PWB và hệ số giãn nở nhiệt kém giữa khuôn bán dẫn và đế. Giải quyết vấn đề không phù hợp giãn nở nhiệt đòi hỏi một chất nền interposer như molypden cho khuôn dây liên kết và một lớp phủ epoxy cho khuôn chip lật. Mô-đun sóng mang đa tàu (MCCM) kết hợp tất cả các khía cạnh tích cực của DCA với công nghệ MCM. MCCM chỉ đơn giản là một MCM nhỏ trên một vật mang kim loại mỏng có thể được liên kết hoặc gắn cơ học với PWB. Đáy kim loại hoạt động như một bộ tản nhiệt và một bộ đệm ứng suất cho đế MCM. MCCM có các dây dẫn ngoại vi để liên kết dây, hàn hoặc liên kết tab với PWB. Các vi mạch bán dẫn trần được bảo vệ bằng cách sử dụng vật liệu hình cầu. Khi bạn liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ thảo luận về ứng dụng và yêu cầu của bạn để chọn phương án đóng gói vi điện tử tốt nhất cho bạn. Lắp ráp & đóng gói & kiểm tra vi mạch bán dẫn: Là một phần của dịch vụ chế tạo vi điện tử, chúng tôi cung cấp khuôn dập, liên kết dây và chip, đóng gói, lắp ráp, đánh dấu và xây dựng thương hiệu, thử nghiệm. Để chip bán dẫn hoặc mạch vi điện tử tích hợp hoạt động, nó cần được kết nối với hệ thống mà nó sẽ điều khiển hoặc cung cấp hướng dẫn. Cụm vi mạch vi điện tử cung cấp các kết nối để truyền điện và thông tin giữa chip và hệ thống. Điều này được thực hiện bằng cách kết nối chip vi điện tử với một gói hoặc kết nối trực tiếp với PCB cho các chức năng này. Kết nối giữa chip và gói hoặc bảng mạch in (PCB) thông qua liên kết dây, lỗ thông qua hoặc lắp ráp chip lật. Chúng tôi là công ty đi đầu trong ngành trong việc tìm kiếm các giải pháp đóng gói vi mạch điện tử để đáp ứng các yêu cầu phức tạp của thị trường không dây và internet. Chúng tôi cung cấp hàng nghìn định dạng và kích thước gói khác nhau, từ các gói IC vi điện tử khung chì truyền thống cho giá đỡ thông qua lỗ và bề mặt, đến các giải pháp thang chip (CSP) và mảng lưới bóng (BGA) mới nhất được yêu cầu trong các ứng dụng số lượng pin cao và mật độ cao . Nhiều gói có sẵn từ kho bao gồm CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Qua, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)… ..vv. Liên kết dây bằng đồng, bạc hoặc vàng là một trong những loại phổ biến trong vi điện tử. Dây đồng (Cu) là một phương pháp kết nối các khuôn bán dẫn silicon với các thiết bị đầu cuối của gói vi điện tử. Với sự gia tăng gần đây của chi phí dây vàng (Au), dây đồng (Cu) là một cách hấp dẫn để quản lý chi phí trọn gói tổng thể trong vi điện tử. Nó cũng giống dây vàng (Au) do các tính chất điện tương tự của nó. Độ tự cảm và điện dung riêng gần như nhau đối với dây vàng (Au) và đồng (Cu) với dây đồng (Cu) có điện trở suất nhỏ hơn. Trong các ứng dụng vi điện tử mà điện trở do dây liên kết có thể tác động tiêu cực đến hiệu suất mạch, sử dụng dây đồng (Cu) có thể cải thiện. Dây hợp kim đồng, đồng phủ Palladium (PCC) và bạc (Ag) đã nổi lên như những lựa chọn thay thế cho dây liên kết vàng do giá thành. Dây làm bằng đồng không đắt và có điện trở suất thấp. Tuy nhiên, độ cứng của đồng làm cho nó khó sử dụng trong nhiều ứng dụng như những ứng dụng có cấu trúc pad liên kết dễ vỡ. Đối với các ứng dụng này, Ag-Alloy cung cấp các đặc tính tương tự như vàng trong khi giá thành của nó tương tự như PCC. Dây Ag-Alloy mềm hơn PCC dẫn đến Al-Splash thấp hơn và nguy cơ hư hỏng tấm đệm liên kết thấp hơn. Dây Ag-Alloy là sự thay thế chi phí thấp tốt nhất cho các ứng dụng cần liên kết chết, liên kết thác nước, cao độ đệm liên kết siêu mịn và lỗ đệm liên kết nhỏ, chiều cao vòng dây cực thấp. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ kiểm tra chất bán dẫn bao gồm kiểm tra wafer, các loại kiểm tra cuối cùng, kiểm tra mức hệ thống, kiểm tra dải và các dịch vụ đầu cuối hoàn chỉnh. Chúng tôi kiểm tra nhiều loại thiết bị bán dẫn trên tất cả các họ gói của chúng tôi bao gồm tần số vô tuyến, tín hiệu tương tự và hỗn hợp, kỹ thuật số, quản lý nguồn, bộ nhớ và các kết hợp khác nhau như ASIC, mô-đun đa chip, Hệ thống trong gói (SiP), và bao bì 3D xếp chồng lên nhau, cảm biến và các thiết bị MEMS như cảm biến gia tốc và cảm biến áp suất. Phần cứng thử nghiệm và thiết bị tiếp xúc của chúng tôi phù hợp với kích thước gói tùy chỉnh SiP, các giải pháp tiếp xúc hai mặt cho Gói trên gói (PoP), TMV PoP, ổ cắm FusionQuad, MicroLeadFrame nhiều hàng, Trụ đồng Fine-Pitch. Thiết bị thử nghiệm và sàn thử nghiệm được tích hợp các công cụ CIM / CAM, phân tích năng suất và giám sát hiệu suất để mang lại năng suất hiệu quả rất cao ngay lần đầu tiên. Chúng tôi cung cấp nhiều quy trình thử nghiệm vi điện tử thích ứng cho khách hàng của mình và cung cấp các luồng thử nghiệm phân tán cho SiP và các luồng lắp ráp phức tạp khác. AGS-TECH cung cấp đầy đủ các dịch vụ tư vấn, phát triển và kỹ thuật thử nghiệm trên toàn bộ vòng đời sản phẩm bán dẫn và vi điện tử của bạn. Chúng tôi hiểu các thị trường độc đáo và các yêu cầu thử nghiệm đối với SiP, ô tô, mạng, chơi game, đồ họa, máy tính, RF / không dây. Quy trình sản xuất chất bán dẫn đòi hỏi các giải pháp đánh dấu được kiểm soát chính xác và nhanh chóng. Tốc độ đánh dấu trên 1000 ký tự / giây và độ sâu thâm nhập vật liệu nhỏ hơn 25 micron thường phổ biến trong ngành vi điện tử bán dẫn sử dụng tia laser tiên tiến. Chúng tôi có khả năng đánh dấu các hợp chất khuôn, bánh xốp, gốm sứ và hơn thế nữa với lượng nhiệt đầu vào tối thiểu và khả năng lặp lại hoàn hảo. Chúng tôi sử dụng tia laser với độ chính xác cao để đánh dấu ngay cả những bộ phận nhỏ nhất mà không làm hỏng. Khung chì cho các thiết bị bán dẫn: Có thể thực hiện cả thiết kế và chế tạo ngoài giá bán và tùy chỉnh. Khung chì được sử dụng trong quy trình lắp ráp thiết bị bán dẫn và về cơ bản là các lớp kim loại mỏng kết nối hệ thống dây điện từ các cực điện cực nhỏ trên bề mặt vi điện tử bán dẫn với mạch điện quy mô lớn trên các thiết bị điện và PCB. Khung chì được sử dụng trong hầu hết các gói vi điện tử bán dẫn. Hầu hết các gói vi mạch vi điện tử được chế tạo bằng cách đặt chip silicon bán dẫn lên khung chì, sau đó nối dây liên kết chip với các dây dẫn kim loại của khung chì đó, và sau đó bao phủ chip vi điện tử bằng vỏ nhựa. Bao bì vi điện tử đơn giản và chi phí tương đối thấp này vẫn là giải pháp tốt nhất cho nhiều ứng dụng. Khung chì được sản xuất ở dạng dải dài, cho phép chúng được xử lý nhanh chóng trên các máy lắp ráp tự động và thường sử dụng hai quy trình sản xuất: khắc ảnh một số loại và dập. Trong thiết kế khung chì vi điện tử, nhu cầu thường là về các thông số kỹ thuật và tính năng tùy chỉnh, các thiết kế nâng cao các đặc tính điện và nhiệt, và các yêu cầu về thời gian chu kỳ cụ thể. Chúng tôi có kinh nghiệm chuyên sâu về sản xuất khung chì vi điện tử cho một loạt khách hàng khác nhau bằng cách sử dụng khắc và dập ảnh có hỗ trợ laser. Thiết kế và chế tạo tản nhiệt cho vi điện tử: Cả thiết kế và chế tạo sẵn có và tùy chỉnh. Với sự gia tăng tản nhiệt từ các thiết bị vi điện tử và giảm các yếu tố hình thức tổng thể, quản lý nhiệt trở thành một yếu tố quan trọng hơn trong thiết kế sản phẩm điện tử. Tính nhất quán về hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị điện tử tỷ lệ nghịch với nhiệt độ thành phần của thiết bị. Mối quan hệ giữa độ tin cậy và nhiệt độ hoạt động của thiết bị bán dẫn silicon điển hình cho thấy rằng sự giảm nhiệt độ tương ứng với sự gia tăng theo cấp số nhân của độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị. Do đó, tuổi thọ cao và hiệu suất đáng tin cậy của linh kiện vi điện tử bán dẫn có thể đạt được bằng cách kiểm soát hiệu quả nhiệt độ hoạt động của thiết bị trong giới hạn do nhà thiết kế đặt ra. Tản nhiệt là thiết bị tăng cường tản nhiệt từ bề mặt nóng, thường là vỏ ngoài của bộ phận tạo nhiệt, đến môi trường xung quanh mát hơn như không khí. Đối với các cuộc thảo luận sau đây, không khí được giả định là chất lỏng làm mát. Trong hầu hết các tình huống, sự truyền nhiệt qua bề mặt phân cách giữa bề mặt rắn và không khí làm mát là kém hiệu quả nhất trong hệ thống và giao diện không khí rắn thể hiện rào cản lớn nhất đối với việc tản nhiệt. Tản nhiệt làm giảm rào cản này chủ yếu bằng cách tăng diện tích bề mặt tiếp xúc trực tiếp với chất làm mát. Điều này cho phép tản nhiệt nhiều hơn và / hoặc giảm nhiệt độ hoạt động của thiết bị bán dẫn. Mục đích chính của tản nhiệt là duy trì nhiệt độ của thiết bị vi điện tử dưới nhiệt độ tối đa cho phép do nhà sản xuất thiết bị bán dẫn quy định. Chúng ta có thể phân loại tản nhiệt theo phương pháp sản xuất và hình dạng của chúng. Các loại tản nhiệt làm mát bằng gió phổ biến nhất bao gồm: - Dập: Các tấm kim loại đồng hoặc nhôm được dập thành các hình dạng mong muốn. chúng được sử dụng trong làm mát không khí truyền thống của các linh kiện điện tử và cung cấp một giải pháp kinh tế cho các vấn đề nhiệt mật độ thấp. Chúng thích hợp để sản xuất khối lượng lớn. - Đùn: Các tản nhiệt này cho phép tạo ra các hình dạng hai chiều phức tạp có khả năng tiêu tán tải nhiệt lớn. Chúng có thể được cắt, gia công và thêm các tùy chọn. Việc cắt ngang sẽ tạo ra tản nhiệt dạng vây hình chữ nhật, đa hướng và kết hợp với các vây răng cưa giúp cải thiện hiệu suất khoảng 10 đến 20%, nhưng với tốc độ đùn chậm hơn. Các giới hạn đùn, chẳng hạn như độ dày của vây từ chiều cao đến khe hở, thường quy định sự linh hoạt trong các tùy chọn thiết kế. Tỷ lệ khung hình giữa chiều cao và khe hở của vây điển hình lên đến 6 và độ dày vây tối thiểu là 1,3mm, có thể đạt được với các kỹ thuật đùn tiêu chuẩn. Có thể đạt được tỷ lệ khung hình 10: 1 và độ dày vây là 0,8 ″ với các tính năng thiết kế khuôn đặc biệt. Tuy nhiên, khi tỷ lệ khung hình tăng lên, dung sai ép đùn bị ảnh hưởng. - Vây ngoại quan / vây chế tạo: Hầu hết các tản nhiệt làm mát bằng không khí bị hạn chế đối lưu và hiệu suất nhiệt tổng thể của tản nhiệt làm mát bằng không khí thường có thể được cải thiện đáng kể nếu có nhiều diện tích bề mặt hơn có thể tiếp xúc với luồng không khí. Các tản nhiệt hiệu suất cao này sử dụng epoxy chứa đầy nhôm dẫn nhiệt để liên kết các cánh tản nhiệt phẳng với một tấm đế đùn có rãnh. Quá trình này cho phép tỷ lệ khung hình giữa chiều cao và khe hở của vây lớn hơn nhiều từ 20 đến 40, làm tăng đáng kể khả năng làm mát mà không cần tăng khối lượng. - Đúc: Cát, sáp bị mất và quá trình đúc khuôn cho nhôm hoặc đồng / đồng có sẵn hoặc không có sự trợ giúp của chân không. Chúng tôi sử dụng công nghệ này để chế tạo các tản nhiệt dạng vây pin mật độ cao giúp mang lại hiệu suất tối đa khi sử dụng làm mát bằng xung lực. - Vây gấp: Tấm kim loại tôn từ nhôm hoặc đồng làm tăng diện tích bề mặt và hiệu suất thể tích. Sau đó, tản nhiệt được gắn vào tấm đế hoặc trực tiếp lên bề mặt gia nhiệt thông qua epoxy hoặc hàn. Nó không phù hợp với các tản nhiệt cấu hình cao do tính khả dụng và hiệu quả của vây. Do đó, nó cho phép chế tạo tản nhiệt hiệu suất cao. Để chọn một bộ tản nhiệt thích hợp đáp ứng các tiêu chí nhiệt cần thiết cho các ứng dụng vi điện tử của bạn, chúng tôi cần phải kiểm tra các thông số khác nhau không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất tản nhiệt mà còn cả hiệu suất tổng thể của hệ thống. Việc lựa chọn một loại tản nhiệt cụ thể trong vi điện tử phụ thuộc phần lớn vào ngân sách nhiệt cho phép đối với tản nhiệt và các điều kiện bên ngoài xung quanh tản nhiệt. Không bao giờ có một giá trị duy nhất của điện trở nhiệt được gán cho một bộ tản nhiệt nhất định, vì điện trở nhiệt thay đổi theo điều kiện làm mát bên ngoài. Thiết kế và chế tạo cảm biến & bộ truyền động: Cả thiết kế và chế tạo ngoài kệ và tùy chỉnh đều có sẵn. Chúng tôi cung cấp các giải pháp với quy trình sẵn sàng sử dụng cho cảm biến quán tính, cảm biến áp suất và áp suất tương đối và thiết bị cảm biến nhiệt độ hồng ngoại. Bằng cách sử dụng các khối IP của chúng tôi cho cảm biến gia tốc, IR và áp suất hoặc áp dụng thiết kế của bạn theo các thông số kỹ thuật và quy tắc thiết kế có sẵn, chúng tôi có thể giao các thiết bị cảm biến dựa trên MEMS cho bạn trong vòng vài tuần. Bên cạnh MEMS, các loại cấu trúc cảm biến và cơ cấu chấp hành khác có thể được chế tạo. Thiết kế và chế tạo mạch quang điện tử & quang tử: Mạch tích hợp quang điện tử (PIC) là một thiết bị tích hợp nhiều chức năng quang tử. Nó có thể giống với các mạch tích hợp điện tử trong vi điện tử. Sự khác biệt chính giữa hai loại này là một mạch tích hợp quang tử cung cấp chức năng cho các tín hiệu thông tin được áp đặt trên các bước sóng quang trong phổ khả kiến hoặc tia hồng ngoại gần 850 nm-1650 nm. Các kỹ thuật chế tạo tương tự như các kỹ thuật được sử dụng trong các mạch tích hợp vi điện tử, nơi kỹ thuật quang khắc được sử dụng để tạo khuôn mẫu cho các tấm ăn mòn và lắng đọng vật liệu. Không giống như vi điện tử bán dẫn trong đó thiết bị chính là bóng bán dẫn, không có thiết bị ưu thế duy nhất trong quang điện tử. Các chip quang tử bao gồm ống dẫn sóng kết nối suy hao thấp, bộ chia điện, bộ khuếch đại quang học, bộ điều biến quang học, bộ lọc, laser và máy dò. Những thiết bị này đòi hỏi nhiều loại vật liệu và kỹ thuật chế tạo khác nhau và do đó rất khó để hiện thực hóa tất cả chúng trên một con chip duy nhất. Các ứng dụng của chúng tôi về mạch tích hợp quang tử chủ yếu trong lĩnh vực truyền thông cáp quang, y sinh và tính toán quang tử. Một số sản phẩm quang điện tử ví dụ mà chúng tôi có thể thiết kế và chế tạo cho bạn là đèn LED (Điốt phát sáng), laser diode, máy thu quang điện tử, điốt quang, mô-đun khoảng cách laser, mô-đun laser tùy chỉnh và hơn thế nữa. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Xử lý và sửa đổi bề mặt Các bề mặt bao phủ mọi thứ. Sự hấp dẫn và chức năng mà bề mặt vật liệu cung cấp cho chúng ta là điều quan trọng hàng đầu. Do đó SURFACE TREATMENT and SURFcb Xử lý và sửa đổi bề mặt dẫn đến các đặc tính bề mặt được nâng cao và có thể được thực hiện như một thao tác hoàn thiện cuối cùng hoặc trước khi sơn hoặc thao tác nối. , điều chỉnh bề mặt của vật liệu và sản phẩm để: - Kiểm soát ma sát và mài mòn - Cải thiện khả năng chống ăn mòn - Tăng cường độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo hoặc các bộ phận được ghép nối - Thay đổi tính chất vật lý độ dẫn, điện trở suất, năng lượng bề mặt và phản xạ - Thay đổi tính chất hóa học của bề mặt bằng cách giới thiệu các nhóm chức - Thay đổi kích thước - Thay đổi hình thức, ví dụ: màu sắc, độ nhám… vv. - Làm sạch và / hoặc khử trùng bề mặt Sử dụng xử lý và sửa đổi bề mặt, các chức năng và tuổi thọ của vật liệu có thể được cải thiện. Các phương pháp sửa đổi và xử lý bề mặt phổ biến của chúng tôi có thể được chia thành hai loại chính: Xử lý và sửa đổi bề mặt bao phủ bề mặt: Lớp phủ hữu cơ: Lớp phủ hữu cơ áp dụng sơn, xi măng, lớp phủ, bột nung chảy và chất bôi trơn trên bề mặt vật liệu. Lớp phủ vô cơ: Lớp phủ vô cơ phổ biến của chúng tôi là mạ điện, mạ tự xúc tác (mạ không điện), lớp phủ chuyển đổi, phun nhiệt, nhúng nóng, phủ cứng, nung chảy lò, lớp phủ màng mỏng như SiO2, SiN trên kim loại, thủy tinh, gốm sứ,… .v.v. Xử lý bề mặt và sửa đổi liên quan đến lớp phủ được giải thích chi tiết trong menu con liên quan, vui lòngnhấp vào đây Lớp phủ chức năng / Lớp phủ trang trí / Phim mỏng / Phim dày Xử lý bề mặt và sửa đổi làm thay đổi bề mặt: Ở đây trên trang này, chúng tôi sẽ tập trung vào những điều này. Không phải tất cả các kỹ thuật xử lý và sửa đổi bề mặt mà chúng tôi mô tả dưới đây đều ở quy mô vi mô hoặc nano, nhưng chúng tôi sẽ đề cập ngắn gọn về chúng vì các mục tiêu và phương pháp cơ bản tương tự ở mức độ đáng kể đối với những quy mô vi sản xuất. Làm cứng: Làm cứng bề mặt có chọn lọc bằng tia laze, ngọn lửa, cảm ứng và tia điện tử. Các phương pháp điều trị năng lượng cao: Một số phương pháp điều trị năng lượng cao của chúng tôi bao gồm cấy ion, lắp kính & nhiệt hạch bằng laser và điều trị bằng chùm tia điện tử. Xử lý khuếch tán mỏng: Các quá trình khuếch tán mỏng bao gồm quá trình khử sắt-nitrocarburizing, boro hóa, các quá trình phản ứng ở nhiệt độ cao khác như TiC, VC. Xử lý khuếch tán nặng: Các quy trình khuếch tán nặng của chúng tôi bao gồm thấm cacbon, thấm nitơ và thấm cacbonit. Xử lý bề mặt đặc biệt: Các phương pháp xử lý đặc biệt như xử lý đông lạnh, từ tính và âm thanh ảnh hưởng đến cả bề mặt và vật liệu rời. Các quá trình đông cứng có chọn lọc có thể được thực hiện bằng ngọn lửa, cảm ứng, chùm tia điện tử, chùm tia laze. Chất nền lớn được làm cứng sâu bằng cách sử dụng làm cứng ngọn lửa. Mặt khác, cứng cảm ứng được sử dụng cho các bộ phận nhỏ. Làm cứng bằng tia laze và tia điện tử đôi khi không được phân biệt với những phương pháp làm cứng bề mặt cứng hoặc phương pháp điều trị năng lượng cao. Các quy trình xử lý và sửa đổi bề mặt này chỉ áp dụng cho thép có đủ hàm lượng cacbon và hợp kim để cho phép tôi cứng. Gang đúc, thép cacbon, thép công cụ và thép hợp kim thích hợp cho phương pháp xử lý và sửa đổi bề mặt này. Kích thước của các bộ phận không bị thay đổi đáng kể bởi các xử lý bề mặt làm cứng này. Độ sâu làm cứng có thể thay đổi từ 250 micron đến độ sâu toàn bộ phần. Tuy nhiên, trong trường hợp toàn bộ mặt cắt, mặt cắt phải mỏng, nhỏ hơn 25 mm (1 in), hoặc nhỏ, vì quy trình làm cứng yêu cầu làm nguội nhanh vật liệu, đôi khi trong vòng một giây. Điều này khó đạt được ở các phôi lớn, và do đó ở các mặt cắt lớn, chỉ có thể làm cứng các bề mặt. Là một quá trình xử lý và sửa đổi bề mặt phổ biến, chúng tôi làm cứng lò xo, lưỡi dao và lưỡi phẫu thuật trong số nhiều sản phẩm khác. Các quy trình năng lượng cao là các phương pháp xử lý và sửa đổi bề mặt tương đối mới. Thuộc tính của bề mặt được thay đổi mà không thay đổi kích thước. Các quy trình xử lý bề mặt năng lượng cao phổ biến của chúng tôi là xử lý bằng chùm điện tử, cấy ion và xử lý bằng tia laze. Xử lý bằng chùm tia điện tử: Xử lý bề mặt bằng chùm tia điện tử làm thay đổi tính chất bề mặt bằng cách làm nóng nhanh và làm lạnh nhanh - theo thứ tự 10Exp6 Centigrade / giây (10exp6 Fahrenheit / giây) trong một vùng rất nông khoảng 100 micron gần bề mặt vật liệu. Xử lý chùm tia điện tử cũng có thể được sử dụng trong gia công bề mặt cứng để sản xuất các hợp kim bề mặt. Cấy ion: Phương pháp xử lý và sửa đổi bề mặt này sử dụng chùm tia điện tử hoặc plasma để chuyển đổi các nguyên tử khí thành các ion có năng lượng đủ lớn, và cấy / đưa các ion vào mạng tinh thể nguyên tử của chất nền, được gia tốc bởi các cuộn dây từ trong buồng chân không. Chân không giúp các ion di chuyển tự do trong buồng dễ dàng hơn. Sự không phù hợp giữa các ion được cấy và bề mặt của kim loại tạo ra các khuyết tật nguyên tử làm cứng bề mặt. Xử lý bằng tia laze: Giống như điều trị và sửa đổi bề mặt bằng chùm tia điện tử, điều trị bằng chùm tia laze làm thay đổi tính chất bề mặt bằng cách làm nóng nhanh và làm lạnh nhanh ở một vùng rất nông gần bề mặt. Phương pháp xử lý & sửa đổi bề mặt này cũng có thể được sử dụng trong gia công bề mặt cứng để sản xuất hợp kim bề mặt. Bí quyết về liều lượng và các thông số xử lý Implant giúp chúng tôi có thể sử dụng các kỹ thuật xử lý bề mặt năng lượng cao này trong các nhà máy chế tạo của chúng tôi. Xử lý bề mặt khuếch tán mỏng: Ferritic nitrocarburizing là một quá trình làm cứng trường hợp để khuếch tán nitơ và cacbon thành các kim loại đen ở nhiệt độ dưới tới hạn. Nhiệt độ xử lý thường ở 565 độ C (1049 độ F). Ở nhiệt độ này, thép và các hợp kim đen khác vẫn ở trong giai đoạn ferit, điều này có lợi so với các quá trình làm cứng trường hợp khác xảy ra trong giai đoạn Austenit. Quy trình này được sử dụng để cải thiện: • chống trầy xước • tính chất mỏi •chống ăn mòn Sự biến dạng hình dạng rất ít xảy ra trong quá trình làm cứng nhờ nhiệt độ xử lý thấp. Boro hóa, là quá trình mà bo được đưa vào kim loại hoặc hợp kim. Nó là một quá trình làm cứng và biến đổi bề mặt mà qua đó các nguyên tử bo được khuếch tán vào bề mặt của một thành phần kim loại. Kết quả là bề mặt có chứa các borid kim loại, chẳng hạn như borid sắt và borid niken. Ở trạng thái tinh khiết của chúng, những hạt kim loại này có độ cứng và khả năng chống mài mòn rất cao. Các bộ phận kim loại được boro hóa có khả năng chống mài mòn cực cao và thường sẽ tồn tại lâu hơn gấp 5 lần so với các bộ phận được xử lý bằng nhiệt thông thường như làm cứng, thấm cacbon, thấm nitơ, nitrocarburizing hoặc làm cứng cảm ứng. Xử lý và sửa đổi bề mặt khuếch tán nặng: Nếu hàm lượng cacbon thấp (dưới 0,25% chẳng hạn) thì chúng ta có thể tăng hàm lượng cacbon trên bề mặt để làm cứng. Bộ phận có thể được xử lý nhiệt bằng cách làm nguội trong chất lỏng hoặc làm lạnh trong không khí tĩnh tùy thuộc vào các đặc tính mong muốn. Phương pháp này sẽ chỉ cho phép làm cứng cục bộ trên bề mặt, nhưng không cho phép làm cứng trong lõi. Điều này đôi khi rất mong muốn bởi vì nó cho phép tạo ra một bề mặt cứng với các đặc tính mài mòn tốt như trong bánh răng, nhưng có lõi bên trong cứng sẽ hoạt động tốt dưới tác động của tải trọng. Trong một trong những kỹ thuật xử lý và sửa đổi bề mặt, cụ thể là Carburizing, chúng tôi thêm carbon vào bề mặt. Chúng tôi cho bộ phận tiếp xúc với bầu khí quyển giàu Carbon ở nhiệt độ cao và cho phép sự khuếch tán để chuyển các nguyên tử Carbon vào thép. Sự khuếch tán sẽ chỉ xảy ra nếu thép có hàm lượng carbon thấp, bởi vì sự khuếch tán hoạt động dựa trên sự khác biệt của nguyên tắc nồng độ. Đóng gói Carburizing: Các bộ phận được đóng gói trong môi trường carbon cao như bột carbon và được nung trong lò từ 12 đến 72 giờ ở 900 độ C (1652 Fahrenheit). Ở nhiệt độ này sinh ra khí CO là chất khử mạnh. Phản ứng khử xảy ra trên bề mặt của thép giải phóng cacbon. Sau đó carbon được khuếch tán vào bề mặt nhờ nhiệt độ cao. Carbon trên bề mặt là 0,7% đến 1,2% tùy thuộc vào điều kiện quy trình. Độ cứng đạt được là 60 - 65 RC. Độ sâu của vỏ được chế tạo bằng cacbon nằm trong khoảng từ 0,1 mm đến 1,5 mm. Quá trình thấm cacbon theo gói đòi hỏi phải kiểm soát tốt sự đồng nhất nhiệt độ và tính nhất quán trong quá trình gia nhiệt. Khí Carburizing: Trong biến thể của xử lý bề mặt này, khí Carbon Monoxide (CO) được cung cấp cho lò nung nóng và phản ứng khử lắng đọng carbon diễn ra trên bề mặt của các bộ phận. Quá trình này khắc phục hầu hết các vấn đề của quá trình thấm cacbon. Tuy nhiên, một mối quan tâm là việc ngăn chặn an toàn khí CO. Khử cacbo bằng chất lỏng: Các bộ phận bằng thép được ngâm trong bể nước giàu cacbon nóng chảy. Thấm nitơ là một quá trình xử lý và sửa đổi bề mặt liên quan đến việc khuếch tán Nitơ vào bề mặt thép. Nitơ tạo thành Nitrua với các nguyên tố như Nhôm, Crom và Molypden. Các bộ phận được xử lý nhiệt và ủ trước khi thấm nitơ. Sau đó, các bộ phận được làm sạch và nung trong lò trong môi trường Amoniac phân ly (chứa N và H) trong 10 đến 40 giờ ở 500-625 độ C. (932 - 1157 Fahrenheit). Nitơ khuếch tán vào thép và tạo thành hợp kim nitrit. Điều này thâm nhập đến độ sâu lên đến 0,65 mm. Vỏ máy rất cứng và độ biến dạng thấp. Vì vỏ máy mỏng, không nên mài bề mặt và do đó xử lý bề mặt thấm nitơ có thể không phải là một lựa chọn cho các bề mặt có yêu cầu hoàn thiện rất mịn. Quá trình xử lý và sửa đổi bề mặt carbonnitriding là thích hợp nhất cho thép hợp kim carbon thấp. Trong quá trình cacbonitriding, cả Carbon và Nitơ đều được khuếch tán vào bề mặt. Các bộ phận được đốt nóng trong môi trường chứa một hydrocacbon (chẳng hạn như metan hoặc propan) trộn với Amoniac (NH3). Nói một cách đơn giản, quá trình này là sự kết hợp giữa Carburizing và Nitriding. Xử lý bề mặt cacbonitriding được thực hiện ở nhiệt độ 760-870 độ C. Quá trình cacbonitriding không thích hợp cho các bộ phận có độ chính xác cao do các biến dạng vốn có. Độ cứng đạt được tương tự như thấm cacbon (60 - 65 RC) nhưng không cao bằng thấm nitơ (70 RC). Độ sâu trường hợp là từ 0,1 đến 0,75 mm. Vỏ rất giàu Nitrua cũng như Martensite. Cần ủ sau đó để giảm độ giòn. Các quy trình xử lý và sửa đổi bề mặt đặc biệt đang trong giai đoạn phát triển ban đầu và hiệu quả của chúng vẫn chưa được chứng minh. Họ đang: Xử lý đông lạnh: Thường được áp dụng trên thép cứng, từ từ làm nguội bề mặt xuống khoảng -166 độ C. (-300 độ F) để tăng mật độ của vật liệu và do đó tăng khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước. Xử lý rung động: Những biện pháp này nhằm mục đích làm giảm căng thẳng nhiệt tích tụ trong quá trình xử lý nhiệt thông qua các rung động và tăng tuổi thọ mài mòn. Xử lý từ tính: Những phương pháp này có ý định thay đổi dòng nguyên tử trong vật liệu thông qua từ trường và hy vọng cải thiện tuổi thọ mài mòn. Hiệu quả của các kỹ thuật sửa đổi và xử lý bề mặt đặc biệt này vẫn còn được chứng minh. Ngoài ra, ba kỹ thuật trên ảnh hưởng đến vật liệu rời bên cạnh các bề mặt. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Sản xuất quang học vi mô Một trong những lĩnh vực chế tạo vi mô mà chúng tôi tham gia là MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Vi quang học cho phép điều khiển ánh sáng và quản lý các photon có cấu trúc và thành phần quy mô micromet và sub-micromet. Một số ứng dụng của MICRO-OPTICAL COMPONENTS và SUBSYSTEMS are: Công nghệ thông tin: Trong màn hình siêu nhỏ, máy chiếu siêu nhỏ, bộ lưu trữ dữ liệu quang học, camera siêu nhỏ, máy quét, máy in, máy photocopy… vv. Y sinh: Chẩn đoán xâm lấn tối thiểu / điểm chăm sóc, theo dõi điều trị, cảm biến hình ảnh vi mô, cấy ghép võng mạc, nội soi vi mô. Ánh sáng: Hệ thống dựa trên đèn LED và các nguồn sáng hiệu quả khác Hệ thống An toàn và An ninh: Hệ thống hồng ngoại nhìn ban đêm cho các ứng dụng ô tô, cảm biến vân tay quang học, máy quét võng mạc. Truyền thông & Viễn thông Quang học: Trong bộ chuyển mạch quang tử, các thành phần sợi quang thụ động, bộ khuếch đại quang học, máy tính lớn và hệ thống kết nối máy tính cá nhân Cấu trúc thông minh: Trong các hệ thống cảm biến dựa trên sợi quang học và nhiều hơn nữa Các loại linh kiện vi quang học và hệ thống con mà chúng tôi sản xuất và cung cấp là: - Quang học cấp Wafer - Quang học khúc xạ - Quang học nhiễu xạ - Bộ lọc - Lưới - Hình ảnh ba chiều do máy tính tạo - Các thành phần vi lượng lai - Vi quang hồng ngoại - Micro-Quang học Polymer - MEMS quang học - Hệ thống vi quang học được tích hợp nguyên khối và riêng biệt Một số sản phẩm vi quang được sử dụng rộng rãi nhất của chúng tôi là: - Thấu kính hai mặt lồi và một mặt phẳng - Thấu kính Achromat - Tròng kính bóng - Ống kính xoáy - Ống kính Fresnel - Ống kính đa tiêu cự - Ống kính hình trụ - Ống kính chỉ số phân loại (GRIN) - Lăng kính vi quang học - Nhựa đường - Mảng Aspheres - Máy chuẩn trực - Mảng ống kính siêu nhỏ - Lưới nhiễu xạ - Phân cực lưới điện - Bộ lọc kỹ thuật số vi quang - Lưới nén xung - Mô-đun LED - Beam Shapers - Beam Sampler - Máy tạo vòng - Bộ đồng hóa / khuếch tán vi quang học - Bộ tách chùm tia đa điểm - Bộ kết hợp chùm tia bước sóng kép - Kết nối Micro-Quang - Hệ thống quang học vi mô thông minh - Microlenses hình ảnh - Vi sai - Bộ phản xạ vi mô - Cửa sổ Micro-Quang - Mặt nạ điện môi - Mống mắt Hãy để chúng tôi cung cấp cho bạn một số thông tin cơ bản về các sản phẩm vi quang học này và ứng dụng của chúng: KÍNH BÓNG: Thấu kính bi là thấu kính vi quang hoàn toàn hình cầu được sử dụng phổ biến nhất để ghép ánh sáng vào và ra khỏi sợi. Chúng tôi cung cấp một loạt các ống kính bóng vi quang và cũng có thể sản xuất theo thông số kỹ thuật của riêng bạn. Thấu kính bóng từ thạch anh của chúng tôi có khả năng truyền tia UV và IR tuyệt vời trong khoảng từ 185nm đến> 2000nm, và thấu kính sapphire của chúng tôi có chỉ số khúc xạ cao hơn, cho phép độ dài tiêu cự rất ngắn để ghép nối sợi quang tuyệt vời. Có sẵn các thấu kính bi vi quang từ các vật liệu và đường kính khác. Bên cạnh ứng dụng ghép nối sợi quang, thấu kính bi vi quang được sử dụng làm vật kính trong nội soi, hệ thống đo laser và quét mã vạch. Mặt khác, thấu kính nửa bóng vi quang cung cấp sự phân tán ánh sáng đồng đều và được sử dụng rộng rãi trong màn hình LED và đèn giao thông. MẶT BẰNG QUANG HỌC VI MÔ và ĐƯỜNG LÊN: Các bề mặt phi cầu có dạng không hình cầu. Sử dụng phi cầu có thể làm giảm số lượng quang học cần thiết để đạt được hiệu suất quang học mong muốn. Các ứng dụng phổ biến cho mảng thấu kính vi quang học có độ cong hình cầu hoặc phi cầu là tạo ảnh và chiếu sáng cũng như sự chuẩn trực hiệu quả của ánh sáng laser. Việc thay thế một mảng microlens phi cầu đơn lẻ cho một hệ thống multilens phức tạp không chỉ mang lại kích thước nhỏ hơn, trọng lượng nhẹ hơn, hình học nhỏ gọn và chi phí thấp hơn của hệ thống quang học, mà còn cải thiện đáng kể hiệu suất quang học của nó như chất lượng hình ảnh tốt hơn. Tuy nhiên, việc chế tạo các thấu kính phi cầu và mảng microlens là một thách thức, bởi vì các công nghệ thông thường được sử dụng cho các thấu kính có kích thước macro như phay kim cương một điểm và chỉnh nhiệt không có khả năng xác định cấu hình thấu kính vi quang phức tạp trong một khu vực nhỏ như vài đến hàng chục micromet. Chúng tôi sở hữu bí quyết sản xuất các cấu trúc vi quang học như vậy bằng cách sử dụng các kỹ thuật tiên tiến như laser femto giây. ỐNG KÍNH ACHROMAT MICRO-QUANG: Những thấu kính này lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu hiệu chỉnh màu sắc, trong khi thấu kính phi cầu được thiết kế để sửa quang sai cầu. Thấu kính achromatic hay achromat là một thấu kính được thiết kế để hạn chế ảnh hưởng của quang sai màu và cầu. Thấu kính tiêu sắc vi quang học thực hiện hiệu chỉnh để đưa hai bước sóng (chẳng hạn như màu đỏ và xanh lam) vào hội tụ trên cùng một mặt phẳng. KÍNH CYLINDRICAL LENSES: Những thấu kính này hội tụ ánh sáng thành một đường thay vì một điểm, như thấu kính hình cầu. Mặt cong hoặc các mặt của thấu kính hình trụ là các mặt cắt của một hình trụ và hội tụ ảnh đi qua nó thành một đường thẳng song song với giao điểm của bề mặt thấu kính và một mặt phẳng tiếp tuyến với nó. Thấu kính hình trụ nén ảnh theo phương vuông góc với đường thẳng này và để ảnh không đổi theo phương song song với nó (trong mặt phẳng tiếp tuyến). Các phiên bản vi quang học siêu nhỏ có sẵn phù hợp để sử dụng trong môi trường quang học vi mô, yêu cầu các bộ phận quang học bằng sợi quang kích thước nhỏ gọn, hệ thống laze và thiết bị quang học vi mô. CỬA SỔ QUANG MICRO và FLATS: Có sẵn các cửa sổ vi quang đáp ứng các yêu cầu về dung sai chặt chẽ. Chúng tôi có thể tùy chỉnh sản xuất chúng theo thông số kỹ thuật của bạn từ bất kỳ loại kính cấp quang học nào. Chúng tôi cung cấp nhiều loại cửa sổ vi quang làm bằng các vật liệu khác nhau như silica nung chảy, BK7, sapphire, kẽm sunfua… .v.v. với khả năng truyền từ UV đến dải hồng ngoại trung bình. KÍNH HIỂN VI HÌNH ẢNH: Ống kính siêu nhỏ là những thấu kính nhỏ, thường có đường kính nhỏ hơn một milimét (mm) và nhỏ đến 10 micromet. Ống kính hình ảnh được sử dụng để xem các đối tượng trong hệ thống hình ảnh. Ống kính Hình ảnh được sử dụng trong các hệ thống hình ảnh để tập trung hình ảnh của một đối tượng được kiểm tra vào cảm biến máy ảnh. Tùy thuộc vào ống kính, ống kính chụp ảnh có thể được sử dụng để loại bỏ thị sai hoặc lỗi phối cảnh. Họ cũng có thể cung cấp độ phóng đại, trường nhìn và độ dài tiêu cự có thể điều chỉnh được. Những thấu kính này cho phép một đối tượng được xem theo một số cách để minh họa các tính năng hoặc đặc điểm nhất định có thể mong muốn trong các ứng dụng nhất định. KÍNH HIỂN VI: Các thiết bị microirror dựa trên những tấm gương nhỏ bằng kính hiển vi. Các gương là hệ thống Vi cơ điện tử (MEMS). Trạng thái của các thiết bị quang học vi mô này được điều khiển bằng cách đặt một hiệu điện thế giữa hai điện cực xung quanh các mảng gương. Thiết bị micromirror kỹ thuật số được sử dụng trong máy chiếu video và quang học và thiết bị micromirror được sử dụng để điều khiển và làm lệch ánh sáng. BỘ SƯU TẬP MICRO-OPTIC & SẮP XẾP LẠNH: Một loạt các bộ chuẩn trực quang học vi mô đã được bán sẵn. Máy chuẩn trực chùm tia nhỏ vi quang học cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe được sản xuất bằng công nghệ phản ứng tổng hợp laser. Đầu sợi quang được hợp nhất trực tiếp với trung tâm quang học của ống kính, do đó loại bỏ epoxy trong đường dẫn quang học. Sau đó, bề mặt thấu kính chuẩn trực vi quang học được đánh bóng bằng laser để có hình dạng lý tưởng trong vòng một phần triệu inch. Máy chuẩn trực Chùm tia nhỏ tạo ra chùm tia chuẩn trực với phần eo chùm tia dưới milimét. Bộ chuẩn trực chùm tia nhỏ vi quang thường được sử dụng ở bước sóng 1064, 1310 hoặc 1550 nm. Máy chuẩn trực vi quang dựa trên thấu kính GRIN cũng có sẵn cũng như các cụm máy chuẩn trực và mảng sợi chuẩn trực. ỐNG KÍNH TƯƠI VIỄN THÔNG: Thấu kính Fresnel là một loại thấu kính nhỏ gọn được thiết kế để cho phép chế tạo thấu kính có khẩu độ lớn và tiêu cự ngắn mà không cần khối lượng và thể tích vật liệu như một thấu kính có thiết kế thông thường. Thấu kính Fresnel có thể được làm mỏng hơn nhiều so với một thấu kính thông thường tương đương, đôi khi có dạng một tấm phẳng. Thấu kính Fresnel có thể thu được nhiều ánh sáng xiên hơn từ nguồn sáng, do đó cho phép ánh sáng có thể nhìn thấy ở khoảng cách xa hơn. Thấu kính Fresnel giảm lượng vật liệu cần thiết so với thấu kính thông thường bằng cách chia thấu kính thành một tập hợp các phần hình khuyên đồng tâm. Trong mỗi phần, độ dày tổng thể được giảm xuống so với một ống kính đơn giản tương đương. Điều này có thể được xem như việc phân chia bề mặt liên tục của một thấu kính tiêu chuẩn thành một tập hợp các bề mặt có cùng độ cong, với sự gián đoạn theo từng bước giữa chúng. Thấu kính Fresnel vi quang tập trung ánh sáng bằng cách khúc xạ trong một tập hợp các bề mặt cong đồng tâm. Những thấu kính này có thể được làm rất mỏng và nhẹ. Thấu kính Fresnel vi quang mang lại cơ hội về quang học cho các ứng dụng Xray có độ phân giải cao, khả năng kết nối quang học xuyên suốt. Chúng tôi có một số phương pháp chế tạo bao gồm chế tạo vi mô và gia công vi mô để sản xuất thấu kính và mảng Fresnel vi quang học đặc biệt cho các ứng dụng của bạn. Chúng ta có thể thiết kế một thấu kính Fresnel dương như một bộ chuẩn trực, bộ thu hoặc với hai liên hợp hữu hạn. Thấu kính Fresnel vi quang học thường được sửa chữa quang sai cầu. Thấu kính vi quang dương có thể được kim loại hóa để sử dụng như một bộ phản xạ bề mặt thứ hai và thấu kính tiêu cực có thể được kim loại hóa để sử dụng như một bộ phản xạ bề mặt thứ nhất. NGUYÊN LÝ VI QUANG HỌC: Dòng sản phẩm vi quang học chính xác của chúng tôi bao gồm các lăng kính vi mô được tráng phủ và không tráng phủ tiêu chuẩn. Chúng thích hợp để sử dụng với các nguồn laser và các ứng dụng hình ảnh. Các lăng kính quang học vi mô của chúng tôi có kích thước submilimeter. Các lăng kính vi quang học được tráng phủ của chúng tôi cũng có thể được sử dụng làm gương phản xạ đối với ánh sáng tới. Các lăng kính không tráng phủ hoạt động như gương cho ánh sáng tới ở một trong các cạnh ngắn vì ánh sáng tới được phản xạ hoàn toàn bên trong cạnh huyền. Ví dụ về khả năng của lăng kính vi quang học của chúng tôi bao gồm lăng kính góc vuông, khối lập phương bộ tách chùm, lăng kính Amici, lăng kính K, lăng kính Dove, lăng kính mái nhà, ống góc, lăng kính ngũ sắc, lăng kính hình thoi, lăng kính Bauernfeind, lăng kính tán sắc, lăng kính phản xạ. Chúng tôi cũng cung cấp các lăng kính vi quang học dẫn sáng và khử lóa được làm từ acrylic, polycarbonate và các vật liệu nhựa khác bằng quy trình sản xuất dập nổi nóng cho các ứng dụng trong đèn và đèn chiếu sáng, đèn LED. Chúng có hiệu quả cao, ánh sáng mạnh dẫn hướng chính xác bề mặt lăng kính, hỗ trợ đèn chiếu sáng đáp ứng các quy định văn phòng về khử lóa. Có thể bổ sung cấu trúc lăng kính tùy chỉnh. Microprism và mảng microprism ở cấp wafer cũng có thể sử dụng kỹ thuật đúc vi mô. PHÂN TÍCH PHÂN TỬ: Chúng tôi cung cấp thiết kế và sản xuất các phần tử quang vi nhiễu xạ (DOE). Cách tử nhiễu xạ là một thành phần quang học có cấu trúc tuần hoàn, phân tách và nhiễu xạ ánh sáng thành một số chùm truyền theo các hướng khác nhau. Hướng của các chùm sáng này phụ thuộc vào khoảng cách của cách tử và bước sóng của ánh sáng để cách tử đóng vai trò là phần tử tán sắc. Điều này làm cho cách tử trở thành một phần tử thích hợp được sử dụng trong máy đơn sắc và máy quang phổ. Sử dụng kỹ thuật in thạch bản dựa trên tấm wafer, chúng tôi tạo ra các phần tử vi quang học nhiễu xạ với các đặc tính hiệu suất nhiệt, cơ học và quang học đặc biệt. Quá trình xử lý vi quang học ở cấp độ Wafer mang lại khả năng lặp lại sản xuất tuyệt vời và sản lượng kinh tế. Một số vật liệu có sẵn cho các phần tử quang vi nhiễu xạ là tinh thể-thạch anh, silica nung chảy, thủy tinh, silicon và các chất nền tổng hợp. Cách tử nhiễu xạ rất hữu ích trong các ứng dụng như phân tích quang phổ / quang phổ, MUX / DEMUX / DWDM, điều khiển chuyển động chính xác như trong bộ mã hóa quang học. Kỹ thuật in thạch bản giúp việc chế tạo lưới vi quang chính xác với khoảng cách rãnh được kiểm soát chặt chẽ. AGS-TECH cung cấp cả thiết kế tùy chỉnh và thiết kế cổ phiếu. KÍNH VORTEX: Trong các ứng dụng laser, cần phải chuyển đổi chùm tia Gaussian thành một vòng năng lượng hình bánh rán. Điều này đạt được khi sử dụng thấu kính Vortex. Một số ứng dụng là in thạch bản và kính hiển vi độ phân giải cao. Polymer trên tấm pha Vortex thủy tinh cũng có sẵn. BỘ PHÂN PHỐI / PHÂN BIỆT HÓA QUANG MICRO: Nhiều công nghệ được sử dụng để chế tạo bộ đồng nhất và bộ khuếch tán vi quang học của chúng tôi, bao gồm dập nổi, màng khuếch tán được thiết kế, bộ khuếch tán khắc, bộ khuếch tán HiLAM. Tia laze là hiện tượng quang học do sự giao thoa ngẫu nhiên của ánh sáng kết hợp. Hiện tượng này được sử dụng để đo chức năng truyền điều chế (MTF) của mảng máy dò. Bộ khuếch tán microlens được chứng minh là thiết bị vi quang hiệu quả để tạo ra đốm. MÁY CHIA SẺ: Máy định hình chùm tia vi quang là một hệ thống quang học hoặc một bộ quang học có thể biến đổi cả phân bố cường độ và hình dạng không gian của chùm tia laze thành thứ gì đó mong muốn hơn cho một ứng dụng nhất định. Thông thường, chùm tia laser giống Gaussian hoặc không đồng nhất được biến đổi thành chùm tia đỉnh phẳng. Vi quang học tạo hình chùm tia được sử dụng để định hình và thao tác các chùm tia laser đơn chế độ và đa chế độ. Vi quang học tạo hình chùm tia của chúng tôi cung cấp các hình dạng tròn, vuông, nghiêng, lục giác hoặc đường thẳng và đồng nhất chùm tia (đỉnh phẳng) hoặc cung cấp mẫu cường độ tùy chỉnh theo yêu cầu của ứng dụng. Các yếu tố vi quang học khúc xạ, nhiễu xạ và phản xạ để định hình và đồng nhất chùm tia laze đã được sản xuất. Các phần tử quang học vi mô đa chức năng được sử dụng để định hình các cấu hình chùm tia laser tùy ý thành nhiều dạng hình học khác nhau như, một mảng hoặc đường nét đồng nhất, một tấm ánh sáng laser hoặc các cấu hình cường độ đỉnh phẳng. Các ví dụ ứng dụng chùm tia nhỏ là cắt và hàn lỗ khóa. Các ví dụ ứng dụng chùm tia rộng là hàn dẫn, hàn, hàn, xử lý nhiệt, cắt bỏ màng mỏng, làm nhỏ bằng laser. XÁC SUẤT NÉN XUNG: Pulse nén là một kỹ thuật hữu ích tận dụng mối quan hệ giữa thời lượng xung và độ rộng phổ của xung. Điều này cho phép khuếch đại xung laser trên giới hạn ngưỡng sát thương thông thường do các bộ phận quang học trong hệ thống laser áp đặt. Có các kỹ thuật tuyến tính và phi tuyến để giảm thời lượng của các xung quang học. Có nhiều phương pháp để nén / rút ngắn xung quang tạm thời, tức là giảm thời gian xung. Các phương pháp này thường bắt đầu trong vùng picosecond hoặc femtosecond, tức là đã có trong chế độ xung siêu ngắn. MULTISPOT BEAM SPLITTERS: Tách chùm tia bằng các phần tử nhiễu xạ được mong muốn khi một phần tử được yêu cầu để tạo ra một số chùm tia hoặc khi yêu cầu tách công suất quang rất chính xác. Định vị chính xác cũng có thể đạt được, ví dụ, để tạo ra các lỗ ở khoảng cách xác định rõ ràng và chính xác. Chúng tôi có Phần tử đa điểm, Phần tử lấy mẫu chùm, Phần tử đa tiêu điểm. Sử dụng phần tử nhiễu xạ, chùm tia tới chuẩn trực được tách thành nhiều chùm. Các chùm quang này có cường độ bằng nhau và góc với nhau bằng nhau. Chúng ta có cả yếu tố một chiều và hai chiều. Phần tử 1D tách chùm dọc theo một đường thẳng trong khi phần tử 2D tạo ra chùm được sắp xếp trong một ma trận, ví dụ, 2 x 2 hoặc 3 x 3 điểm và các phần tử có điểm được sắp xếp theo hình lục giác. Các phiên bản vi quang học có sẵn. CÁC PHẦN TỬ MẪU BEAM: Các phần tử này là các lưới được sử dụng để giám sát nội tuyến của laser công suất cao. Thứ tự nhiễu xạ ± đầu tiên có thể được sử dụng cho các phép đo chùm. Cường độ của chúng thấp hơn đáng kể so với của chùm chính và có thể được thiết kế tùy chỉnh. Các bậc nhiễu xạ cao hơn cũng có thể được sử dụng để đo với cường độ thậm chí còn thấp hơn. Sự thay đổi về cường độ và những thay đổi trong cấu hình chùm tia của laser công suất cao có thể được theo dõi nội tuyến một cách đáng tin cậy bằng cách sử dụng phương pháp này. NHIỀU YẾU TỐ TÍCH CỰC: Với phần tử nhiễu xạ này, một số tiêu điểm có thể được tạo ra dọc theo trục quang học. Các yếu tố quang học này được sử dụng trong cảm biến, nhãn khoa, xử lý vật liệu. Các phiên bản vi quang học có sẵn. KẾT NỐI VI MÔ QUANG: Các kết nối quang đã và đang thay thế các dây đồng điện ở các cấp độ khác nhau trong hệ thống phân cấp kết nối. Một trong những khả năng mang lại lợi thế của viễn thông vi quang cho bảng nối đa năng của máy tính, bảng mạch in, mức độ liên kết giữa chip và trên chip, là sử dụng các mô-đun liên kết vi quang trong không gian trống làm bằng nhựa. Các mô-đun này có khả năng mang băng thông truyền thông tổng hợp cao thông qua hàng nghìn liên kết quang điểm-điểm trên diện tích một cm vuông. Liên hệ với chúng tôi để biết giá bán cũng như các kết nối vi quang học được điều chỉnh tùy chỉnh cho bảng nối đa năng của máy tính, bảng mạch in, mức kết nối giữa chip và trên chip. HỆ THỐNG VI QUANG THÔNG MINH: Mô-đun ánh sáng vi quang thông minh được sử dụng trong điện thoại thông minh và các thiết bị thông minh cho các ứng dụng đèn flash LED, trong các kết nối quang học để vận chuyển dữ liệu trong siêu máy tính và thiết bị viễn thông, như các giải pháp thu nhỏ để định hình chùm tia hồng ngoại gần, phát hiện trong trò chơi ứng dụng và để hỗ trợ điều khiển bằng cử chỉ trong giao diện người dùng tự nhiên. Các mô-đun quang điện tử cảm biến được sử dụng cho một số ứng dụng sản phẩm như ánh sáng xung quanh và cảm biến khoảng cách trong điện thoại thông minh. Hệ thống vi quang hình ảnh thông minh được sử dụng cho camera chính và camera trước. Chúng tôi cũng cung cấp các hệ thống vi quang học thông minh tùy chỉnh với hiệu suất và khả năng sản xuất cao. CÁC CHẾ ĐỘ LED: Bạn có thể tìm thấy chip LED, khuôn và mô-đun của chúng tôi trên trang Sản xuất linh kiện chiếu sáng & chiếu sáng bằng cách nhấp vào đây. BỘ PHÂN CỰC DÂY: Chúng bao gồm một dãy dây kim loại mịn song song đều đặn, được đặt trong mặt phẳng vuông góc với chùm tia tới. Chiều phân cực vuông góc với các dây dẫn. Bộ phân cực có hoa văn có các ứng dụng trong phép đo phân cực, giao thoa kế, màn hình 3D và lưu trữ dữ liệu quang học. Bộ phân cực lưới dây được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hồng ngoại. Mặt khác, các bộ phân cực lưới thép vi hạt có độ phân giải không gian hạn chế và hiệu suất kém ở các bước sóng nhìn thấy, dễ bị lỗi và không thể dễ dàng mở rộng sang các phân cực phi tuyến tính. Các bộ phân cực có điểm ảnh sử dụng một loạt các lưới dây nano có hoa văn vi mô. Các bộ phân cực quang học vi điểm có điểm ảnh có thể được căn chỉnh với máy ảnh, mảng mặt phẳng, giao thoa kế và microbolometers mà không cần công tắc phân cực cơ học. Hình ảnh sống động phân biệt giữa nhiều phân cực trên bước sóng nhìn thấy và IR có thể được chụp đồng thời trong thời gian thực cho phép hình ảnh có độ phân giải cao, nhanh chóng. Bộ phân cực quang vi điểm được phân cực cũng cho phép hình ảnh 2D và 3D rõ ràng ngay cả trong điều kiện ánh sáng yếu. Chúng tôi cung cấp bộ phân cực có hoa văn cho các thiết bị hình ảnh hai, ba và bốn trạng thái. Các phiên bản vi quang học có sẵn. KÍNH CHỈ SỐ LỚP (GRIN): Sự biến đổi dần dần của chiết suất (n) của vật liệu có thể được sử dụng để sản xuất thấu kính có bề mặt phẳng hoặc thấu kính không có quang sai thường quan sát được với thấu kính hình cầu truyền thống. Thấu kính chỉ số gradient (GRIN) có thể có gradient khúc xạ là hình cầu, trục hoặc xuyên tâm. Có sẵn các phiên bản vi quang học rất nhỏ. BỘ LỌC KỸ THUẬT SỐ MICRO-OPTIC: Bộ lọc mật độ trung tính kỹ thuật số được sử dụng để kiểm soát các cấu hình cường độ của hệ thống chiếu sáng và chiếu. Các bộ lọc vi quang này chứa các vi cấu trúc vi hấp thụ kim loại được xác định rõ ràng được phân bố ngẫu nhiên trên nền silica nung chảy. Đặc tính của các thành phần vi quang này là độ chính xác cao, khẩu độ lớn rõ ràng, ngưỡng sát thương cao, suy hao băng thông rộng đối với bước sóng DUV đến IR, cấu hình truyền dẫn một hoặc hai chiều được xác định rõ ràng. Một số ứng dụng là khẩu độ cạnh mềm, hiệu chỉnh chính xác cấu hình cường độ trong hệ thống chiếu sáng hoặc chiếu, bộ lọc suy hao thay đổi cho đèn công suất cao và chùm tia laser mở rộng. Chúng tôi có thể tùy chỉnh mật độ và kích thước của cấu trúc để đáp ứng chính xác các cấu hình truyền dẫn theo yêu cầu của ứng dụng. KẾT HỢP BEAM ĐA Bước sóng: Bộ kết hợp chùm tia đa bước sóng kết hợp hai bộ chuẩn trực LED có bước sóng khác nhau thành một chùm chuẩn trực duy nhất. Nhiều bộ kết hợp có thể được xếp tầng để kết hợp nhiều hơn hai nguồn chuẩn trực LED. Bộ kết hợp chùm tia được làm bằng bộ tách chùm tia lưỡng sắc hiệu suất cao kết hợp hai bước sóng với hiệu suất> 95%. Có sẵn các phiên bản vi quang rất nhỏ. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC