Search Results

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Người kiểm tra điện tử Với thuật ngữ MÁY KIỂM TRA ĐIỆN TỬ, chúng ta dùng để chỉ thiết bị thử nghiệm được sử dụng chủ yếu để thử nghiệm, kiểm tra và phân tích các thành phần và hệ thống điện và điện tử. Chúng tôi cung cấp những cái phổ biến nhất trong ngành: CUNG CẤP ĐIỆN & THIẾT BỊ PHÁT TÍN HIỆU: BỘ CUNG CẤP ĐIỆN, BỘ PHÁT TÍN HIỆU, TỔNG HỢP TẦN SỐ, MÁY PHÁT ĐIỆN CHỨC NĂNG, MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ, MÁY PHÁT ĐIỆN XOAY CHIỀU, MÁY CHIẾU TÍN HIỆU MÁY ĐO: ĐA SỐ KỸ THUẬT SỐ, MÁY ĐO LCR, MÁY ĐO EMF, MÁY ĐO CÔNG SUẤT, DỤNG CỤ CẦU, MÁY ĐO KẸP, MÁY ĐO / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MÁY ĐO ĐIỆN TRỞ BỘ PHÂN TÍCH: OSCILLOSCOPES, BỘ PHÂN TÍCH LOGIC, BỘ PHÂN TÍCH SPECTRUM, BỘ PHÂN TÍCH PROTOCOL, BỘ PHÂN TÍCH TÍN HIỆU VECTOR, BỘ PHẢN XẠ TRONG MIỀN THỜI GIAN, MÁY KHẢO SÁT SEMICONDUCTOR, MÁY PHÂN TÍCH MẠNG, TẦN SỐ PHA Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com Hãy cùng chúng tôi điểm qua một số thiết bị này được sử dụng hàng ngày trong toàn ngành: Nguồn điện chúng tôi cung cấp cho mục đích đo lường là các thiết bị rời, để bàn và độc lập. NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN CÓ QUY ĐỊNH CÓ THỂ ĐIỀU CHỈNH là một số trong những loại phổ biến nhất, vì giá trị đầu ra của chúng có thể được điều chỉnh và điện áp hoặc dòng điện đầu ra của chúng được duy trì không đổi ngay cả khi có sự thay đổi về điện áp đầu vào hoặc dòng tải. CÁC NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN ĐƯỢC BAN HÀNH có các đầu ra điện độc lập về điện với đầu vào nguồn của chúng. Tùy thuộc vào phương pháp chuyển đổi công suất của chúng mà có các BỘ CUNG CẤP ĐIỆN TUYẾN TÍNH và CHUYỂN ĐỔI. Bộ nguồn tuyến tính xử lý nguồn đầu vào trực tiếp với tất cả các thành phần chuyển đổi công suất hoạt động của chúng làm việc trong vùng tuyến tính, trong khi bộ nguồn chuyển mạch có các thành phần chủ yếu hoạt động ở chế độ phi tuyến tính (chẳng hạn như bóng bán dẫn) và chuyển đổi nguồn thành xung AC hoặc DC trước đó Chế biến. Bộ nguồn chuyển mạch thường hiệu quả hơn bộ nguồn tuyến tính vì chúng mất ít điện hơn do thời gian ngắn hơn các thành phần của chúng sử dụng trong vùng hoạt động tuyến tính. Tùy thuộc vào ứng dụng, nguồn DC hoặc AC được sử dụng. Các thiết bị phổ biến khác là CUNG CẤP ĐIỆN CÓ THỂ LẬP TRÌNH, trong đó điện áp, dòng điện hoặc tần số có thể được điều khiển từ xa thông qua đầu vào tương tự hoặc giao diện kỹ thuật số như RS232 hoặc GPIB. Nhiều người trong số họ có một máy vi tính tích hợp để theo dõi và kiểm soát các hoạt động. Các công cụ này rất cần thiết cho các mục đích kiểm tra tự động. Một số bộ nguồn điện tử sử dụng giới hạn dòng điện thay vì cắt điện khi quá tải. Giới hạn điện tử thường được sử dụng trên các thiết bị loại để bàn phòng thí nghiệm. MÁY PHÁT TÍN HIỆU là một thiết bị được sử dụng rộng rãi khác trong phòng thí nghiệm và công nghiệp, tạo ra các tín hiệu tương tự hoặc kỹ thuật số lặp lại hoặc không lặp lại. Ngoài ra chúng còn được gọi là MÁY PHÁT ĐIỆN CHỨC NĂNG, MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ hoặc MÁY PHÁT ĐIỆN TẦN SỐ. Bộ tạo chức năng tạo ra các dạng sóng lặp lại đơn giản như sóng sin, xung bước, vuông & tam giác và các dạng sóng tùy ý. Với bộ tạo dạng sóng tùy ý, người dùng có thể tạo ra các dạng sóng tùy ý, trong các giới hạn đã công bố về dải tần số, độ chính xác và mức đầu ra. Không giống như các bộ tạo chức năng, được giới hạn trong một tập hợp các dạng sóng đơn giản, một bộ tạo dạng sóng tùy ý cho phép người dùng chỉ định một dạng sóng nguồn theo nhiều cách khác nhau. MÁY PHÁT TÍN HIỆU SÓNG RF và VI SÓNG được sử dụng để kiểm tra các thành phần, bộ thu và hệ thống trong các ứng dụng như truyền thông di động, WiFi, GPS, phát sóng, truyền thông vệ tinh và radar. Các bộ tạo tín hiệu RF thường hoạt động trong khoảng từ vài kHz đến 6 GHz, trong khi bộ tạo tín hiệu vi sóng hoạt động trong dải tần rộng hơn nhiều, từ dưới 1 MHz đến ít nhất 20 GHz và thậm chí lên đến hàng trăm GHz bằng cách sử dụng phần cứng đặc biệt. Bộ tạo tín hiệu RF và vi ba có thể được phân loại thêm thành bộ tạo tín hiệu tương tự hoặc vectơ. BỘ PHÁT TÍN HIỆU ÂM THANH tạo ra các tín hiệu trong dải tần số âm thanh trở lên. Họ có các ứng dụng phòng thí nghiệm điện tử kiểm tra đáp ứng tần số của thiết bị âm thanh. BỘ PHÁT TÍN HIỆU VECTOR, đôi khi còn được gọi là BỘ PHÁT TÍN HIỆU SỐ có khả năng tạo ra tín hiệu vô tuyến được điều chế kỹ thuật số. Bộ tạo tín hiệu vector có thể tạo ra tín hiệu dựa trên các tiêu chuẩn công nghiệp như GSM, W-CDMA (UMTS) và Wi-Fi (IEEE 802.11). MÁY PHÁT TÍN HIỆU LOGIC còn được gọi là MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ. Các bộ tạo này tạo ra các loại tín hiệu logic, đó là logic 1 và 0 ở dạng các mức điện áp thông thường. Bộ tạo tín hiệu logic được sử dụng làm nguồn kích thích để xác nhận và kiểm tra chức năng của các mạch tích hợp kỹ thuật số và hệ thống nhúng. Các thiết bị được đề cập ở trên là dành cho mục đích sử dụng chung. Tuy nhiên, có nhiều bộ tạo tín hiệu khác được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể tùy chỉnh. ĐẦU VÀO TÍN HIỆU là một công cụ khắc phục sự cố rất hữu ích và nhanh chóng để truy tìm tín hiệu trong mạch. Kỹ thuật viên có thể xác định giai đoạn bị lỗi của một thiết bị như máy thu thanh rất nhanh chóng. Bộ phun tín hiệu có thể được áp dụng cho đầu ra loa và nếu tín hiệu là âm thanh, người ta có thể di chuyển đến giai đoạn trước của mạch. Trong trường hợp này, một bộ khuếch đại âm thanh và nếu tín hiệu được đưa vào được nghe lại, người ta có thể di chuyển bộ khuếch đại tín hiệu lên các tầng của mạch cho đến khi tín hiệu không còn nghe được nữa. Điều này sẽ phục vụ mục đích xác định vị trí của vấn đề. MULTIMETER là một dụng cụ đo điện tử kết hợp nhiều chức năng đo trong một đơn vị. Nói chung, vạn năng đo điện áp, dòng điện và điện trở. Cả hai phiên bản kỹ thuật số và tương tự đều có sẵn. Chúng tôi cung cấp các đơn vị đồng hồ vạn năng cầm tay cầm tay cũng như các mẫu cấp phòng thí nghiệm với hiệu chuẩn được chứng nhận. Đồng hồ vạn năng hiện đại có thể đo nhiều thông số như: Điện áp (cả AC / DC), tính bằng vôn, Dòng điện (cả AC / DC), tính bằng ampe, Điện trở tính bằng ôm. Ngoài ra, một số thước đo đa năng đo: Điện dung tính bằng farads, Độ dẫn điện tính bằng siemens, Decibel, Chu kỳ làm việc theo tỷ lệ phần trăm, Tần số tính bằng hertz, Điện cảm tính bằng henries, Nhiệt độ tính bằng độ C hoặc độ F, sử dụng đầu dò kiểm tra nhiệt độ. Một số đồng hồ vạn năng cũng bao gồm: Máy kiểm tra độ liên tục; Âm thanh khi mạch dẫn, Điốt (đo độ sụt giảm phía trước của các điểm nối diode), Bóng bán dẫn (đo độ lợi dòng điện và các thông số khác), chức năng kiểm tra pin, chức năng đo mức ánh sáng, chức năng đo độ axit & kiềm (pH) và chức năng đo độ ẩm tương đối. Đồng hồ vạn năng hiện đại thường là kỹ thuật số. Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số hiện đại thường có một máy tính nhúng để biến chúng thành công cụ rất mạnh trong đo lường và thử nghiệm. Chúng bao gồm các tính năng như :: • Tự động điều chỉnh phạm vi, chọn phạm vi chính xác cho số lượng được kiểm tra để các chữ số có nghĩa nhất được hiển thị. • Tự động phân cực cho các giá trị dòng điện một chiều, cho biết điện áp đặt vào là dương hay âm. • Lấy mẫu và giữ, sẽ chốt kết quả đọc gần đây nhất để kiểm tra sau khi thiết bị được lấy ra khỏi mạch cần kiểm tra. • Các thử nghiệm giới hạn dòng điện đối với sự sụt giảm điện áp qua các mối nối bán dẫn. Mặc dù không phải là sự thay thế cho máy kiểm tra bóng bán dẫn, tính năng này của đồng hồ vạn năng kỹ thuật số tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra điốt và bóng bán dẫn. • Biểu diễn dạng biểu đồ cột của đại lượng đang được thử nghiệm để hình dung rõ hơn về những thay đổi nhanh chóng của các giá trị đo được. • Máy hiện sóng băng thông thấp. • Máy kiểm tra mạch ô tô với các bài kiểm tra thời gian ô tô và tín hiệu dừng. • Tính năng thu thập dữ liệu để ghi lại số đọc tối đa và tối thiểu trong một khoảng thời gian nhất định, và lấy một số mẫu ở những khoảng thời gian cố định. • Một máy đo LCR kết hợp. Một số vạn năng có thể được giao tiếp với máy tính, trong khi một số có thể lưu trữ các phép đo và tải chúng lên máy tính. Tuy nhiên, một công cụ rất hữu ích khác, LCR METER là một công cụ đo lường để đo độ tự cảm (L), điện dung (C) và điện trở (R) của một linh kiện. Trở kháng được đo bên trong và được chuyển đổi để hiển thị thành giá trị điện dung hoặc điện cảm tương ứng. Các số đọc sẽ chính xác một cách hợp lý nếu tụ điện hoặc cuộn cảm được thử nghiệm không có thành phần điện trở trở kháng đáng kể. Máy đo LCR nâng cao đo điện cảm và điện dung thực, cũng như điện trở nối tiếp tương đương của tụ điện và hệ số Q của linh kiện cảm ứng. Thiết bị được thử nghiệm phải chịu nguồn điện áp xoay chiều và đồng hồ đo điện áp trên và dòng điện qua thiết bị được thử nghiệm. Từ tỷ lệ điện áp và dòng điện đồng hồ có thể xác định trở kháng. Góc pha giữa điện áp và dòng điện cũng được đo trong một số dụng cụ. Kết hợp với trở kháng, điện dung hoặc điện cảm và điện trở tương đương của thiết bị được thử nghiệm có thể được tính toán và hiển thị. Máy đo LCR có các tần số thử nghiệm có thể lựa chọn là 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz và 100 kHz. Máy đo LCR để bàn thường có tần số thử nghiệm có thể lựa chọn hơn 100 kHz. Chúng thường bao gồm các khả năng đặt chồng điện áp hoặc dòng điện một chiều lên tín hiệu đo xoay chiều. Trong khi một số đồng hồ có khả năng cung cấp bên ngoài các điện áp DC này hoặc dòng điện mà các thiết bị khác cung cấp bên trong chúng. EMF METER là một công cụ đo lường và kiểm tra để đo trường điện từ (EMF). Phần lớn chúng đo mật độ thông lượng bức xạ điện từ (trường DC) hoặc sự thay đổi của trường điện từ theo thời gian (trường AC). Có các phiên bản dụng cụ một trục và ba trục. Máy đo một trục có giá thấp hơn máy đo ba trục, nhưng mất nhiều thời gian hơn để hoàn thành một bài kiểm tra vì máy chỉ đo một chiều của trường. Máy đo EMF một trục phải được nghiêng và bật cả ba trục để hoàn thành phép đo. Mặt khác, máy đo ba trục đo đồng thời cả ba trục, nhưng đắt hơn. Máy đo EMF có thể đo trường điện từ AC, phát ra từ các nguồn như hệ thống dây điện, trong khi GAUSSMETERS / TESLAMETERS hoặc MAGNETOMETERS đo trường DC phát ra từ các nguồn có dòng điện một chiều. Phần lớn các máy đo EMF được hiệu chuẩn để đo các trường xoay chiều 50 và 60 Hz tương ứng với tần số điện lưới của Hoa Kỳ và Châu Âu. Có những máy đo khác có thể đo các trường xen kẽ ở tần số thấp nhất là 20 Hz. Các phép đo EMF có thể là băng thông rộng trên một dải tần số rộng hoặc chỉ giám sát chọn lọc tần số ở dải tần số quan tâm. MÁY ĐO CÔNG SUẤT là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để đo điện dung của hầu hết các tụ điện rời. Một số máy đo chỉ hiển thị điện dung, trong khi những máy khác cũng hiển thị rò rỉ, điện trở nối tiếp tương đương và điện cảm. Dụng cụ thử nghiệm cuối cao hơn sử dụng các kỹ thuật như lắp thử nghiệm dưới tụ điện vào mạch cầu. Bằng cách thay đổi giá trị của các chân khác trong cây cầu để đưa cây cầu về trạng thái cân bằng, giá trị của tụ điện chưa biết sẽ được xác định. Phương pháp này đảm bảo độ chính xác cao hơn. Cầu cũng có thể có khả năng đo điện trở nối tiếp và điện cảm. Có thể đo các tụ điện trong phạm vi từ picofarads đến farads. Mạch cầu không đo dòng rò, nhưng có thể áp dụng điện áp phân cực DC và đo độ rò rỉ trực tiếp. Nhiều CÔNG CỤ CẦU có thể được kết nối với máy tính và trao đổi dữ liệu được thực hiện để tải xuống các bài đọc hoặc để điều khiển cầu bên ngoài. Các công cụ cầu nối như vậy cung cấp thử nghiệm go / no go để tự động hóa các thử nghiệm trong môi trường sản xuất và kiểm soát chất lượng có nhịp độ nhanh. Tuy nhiên, một dụng cụ thử nghiệm khác, MÁY ĐO KÉM là một máy thử điện kết hợp vôn kế với đồng hồ đo dòng điện kiểu kẹp. Hầu hết các phiên bản hiện đại của đồng hồ kẹp là kỹ thuật số. Đồng hồ kẹp hiện đại có hầu hết các chức năng cơ bản của Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số, nhưng có thêm tính năng biến dòng được tích hợp trong sản phẩm. Khi bạn kẹp các "hàm" của thiết bị xung quanh một dây dẫn mang dòng điện xoay chiều lớn, dòng điện đó sẽ được ghép qua các hàm, tương tự như lõi sắt của máy biến áp điện và vào một cuộn dây thứ cấp được kết nối qua shunt của đầu vào của đồng hồ , nguyên lý hoạt động gần giống với máy biến áp. Dòng điện nhỏ hơn nhiều được đưa đến đầu vào của đồng hồ do tỷ số giữa số cuộn dây thứ cấp với số cuộn dây sơ cấp quấn quanh lõi. Dây chính được đại diện bởi một dây dẫn xung quanh mà các ngàm kẹp được kẹp chặt. Nếu cuộn thứ cấp có 1000 cuộn dây, thì dòng điện thứ cấp bằng 1/1000 dòng điện chạy trong cuộn sơ cấp, hoặc trong trường hợp này là dây dẫn đang được đo. Do đó, 1 amp của dòng điện trong dây dẫn đang được đo sẽ tạo ra dòng điện 0,001 ampe ở đầu vào của đồng hồ. Với đồng hồ kẹp, có thể dễ dàng đo dòng điện lớn hơn nhiều bằng cách tăng số vòng trong cuộn thứ cấp. Như với hầu hết các thiết bị thử nghiệm của chúng tôi, đồng hồ kẹp tiên tiến cung cấp khả năng ghi nhật ký. MÁY KIỂM TRA ĐIỆN TRỞ TRÒN được sử dụng để kiểm tra điện cực đất và điện trở suất của đất. Các yêu cầu về thiết bị phụ thuộc vào phạm vi ứng dụng. Dụng cụ kiểm tra nối đất hiện đại giúp đơn giản hóa việc kiểm tra vòng nối đất và cho phép các phép đo dòng rò không xâm nhập. Trong số các MÁY PHÂN TÍCH chúng tôi bán có OSCILLOSCOPES chắc chắn là một trong những thiết bị được sử dụng rộng rãi nhất. Máy hiện sóng, còn được gọi là OSCILLOGRAPH, là một loại thiết bị kiểm tra điện tử cho phép quan sát điện áp tín hiệu thay đổi liên tục dưới dạng biểu đồ hai chiều của một hoặc nhiều tín hiệu dưới dạng hàm thời gian. Các tín hiệu phi điện như âm thanh và rung động cũng có thể được chuyển đổi thành điện áp và hiển thị trên máy hiện sóng. Máy hiện sóng được sử dụng để quan sát sự thay đổi của tín hiệu điện theo thời gian, điện áp và thời gian mô tả một hình dạng được vẽ đồ thị liên tục theo thang đo đã hiệu chuẩn. Việc quan sát và phân tích dạng sóng cho chúng ta thấy các đặc tính như biên độ, tần số, khoảng thời gian, thời gian tăng và độ méo. Máy hiện sóng có thể được điều chỉnh để có thể quan sát các tín hiệu lặp đi lặp lại như một hình dạng liên tục trên màn hình. Nhiều máy hiện sóng có chức năng lưu trữ cho phép các sự kiện đơn lẻ được thiết bị ghi lại và hiển thị trong một thời gian tương đối dài. Điều này cho phép chúng ta quan sát các sự kiện quá nhanh để có thể nhận thức trực tiếp được. Máy hiện sóng là dụng cụ nhẹ, nhỏ gọn và di động. Ngoài ra còn có các thiết bị chạy bằng pin thu nhỏ cho các ứng dụng dịch vụ hiện trường. Máy hiện sóng cấp phòng thí nghiệm thường là thiết bị để bàn. Có rất nhiều đầu dò và cáp đầu vào để sử dụng với máy hiện sóng. Vui lòng liên hệ với chúng tôi trong trường hợp bạn cần tư vấn về việc sử dụng cái nào trong ứng dụng của mình. Máy hiện sóng có hai đầu vào thẳng đứng được gọi là máy hiện sóng dấu vết kép. Sử dụng CRT đơn chùm, chúng kết hợp các đầu vào, thường chuyển đổi giữa chúng đủ nhanh để hiển thị hai dấu vết rõ ràng cùng một lúc. Ngoài ra còn có các máy hiện sóng với nhiều dấu vết hơn; bốn đầu vào là phổ biến trong số này. Một số máy hiện sóng đa vết sử dụng đầu vào kích hoạt bên ngoài làm đầu vào dọc tùy chọn và một số có kênh thứ ba và thứ tư chỉ với các điều khiển tối thiểu. Máy hiện sóng hiện đại có một số đầu vào cho điện áp, và do đó có thể được sử dụng để vẽ biểu đồ của một điện áp thay đổi so với điện áp khác. Điều này được sử dụng ví dụ để vẽ đồ thị đường cong IV (đặc tính dòng điện so với điện áp) cho các thành phần như điốt. Đối với tần số cao và tín hiệu số nhanh, băng thông của bộ khuếch đại dọc và tốc độ lấy mẫu phải đủ cao. Sử dụng cho mục đích chung, băng thông ít nhất là 100 MHz thường là đủ. Băng thông thấp hơn nhiều chỉ đủ cho các ứng dụng tần số âm thanh. Phạm vi quét hữu ích là từ một giây đến 100 nano giây, với độ trễ kích hoạt và quét thích hợp. Cần có mạch kích hoạt, ổn định, được thiết kế tốt để có màn hình ổn định. Chất lượng của mạch kích hoạt là chìa khóa cho máy hiện sóng tốt. Một tiêu chí lựa chọn quan trọng khác là độ sâu bộ nhớ mẫu và tốc độ lấy mẫu. Các DSO hiện đại cấp độ cơ bản hiện có bộ nhớ mẫu từ 1MB trở lên cho mỗi kênh. Thường thì bộ nhớ mẫu này được chia sẻ giữa các kênh và đôi khi chỉ có thể có đầy đủ ở tốc độ mẫu thấp hơn. Ở tốc độ lấy mẫu cao nhất, bộ nhớ có thể bị giới hạn ở vài 10 KB. Bất kỳ DSO tốc độ lấy mẫu '' thời gian thực '' hiện đại nào thường có băng thông đầu vào gấp 5-10 lần tốc độ lấy mẫu. Vì vậy, một DSO băng thông 100 MHz sẽ có tốc độ mẫu 500 Ms / s - 1 Gs / s. Tốc độ lấy mẫu tăng lên đáng kể đã loại bỏ phần lớn việc hiển thị các tín hiệu không chính xác đôi khi xuất hiện trong thế hệ đầu tiên của phạm vi kỹ thuật số. Hầu hết các máy hiện sóng hiện đại đều cung cấp một hoặc nhiều giao diện hoặc bus bên ngoài như GPIB, Ethernet, cổng nối tiếp và USB để cho phép điều khiển thiết bị từ xa bằng phần mềm bên ngoài. Dưới đây là danh sách các loại máy hiện sóng khác nhau: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE KÉO DÀI KÉO DÀI PHẠM VI LƯU TRỮ ANALOG KHOẢN TIỀN KỸ THUẬT SỐ KHOẢNG CÁCH TÍN HIỆU HỖN HỢP HỖ TRỢ GIÚP ĐỠ OSCILLOSCOPES OSCILLOSCOPES TRÊN MÁY TÍNH MÁY PHÂN TÍCH LOGIC là một công cụ thu và hiển thị nhiều tín hiệu từ một hệ thống kỹ thuật số hoặc mạch kỹ thuật số. Một bộ phân tích logic có thể chuyển đổi dữ liệu thu được thành sơ đồ thời gian, giải mã giao thức, dấu vết máy trạng thái, hợp ngữ. Logic Analyser có khả năng kích hoạt nâng cao và rất hữu ích khi người dùng cần xem mối quan hệ thời gian giữa nhiều tín hiệu trong hệ thống kỹ thuật số. BỘ PHÂN TÍCH LOGIC MODULAR bao gồm cả khung máy hoặc máy tính lớn và các mô-đun phân tích logic. Khung máy hoặc máy tính lớn chứa màn hình, điều khiển, máy tính điều khiển và nhiều khe cắm phần cứng ghi dữ liệu được cài đặt. Mỗi mô-đun có một số kênh cụ thể và nhiều mô-đun có thể được kết hợp để thu được số kênh rất cao. Khả năng kết hợp nhiều mô-đun để có được số lượng kênh cao và hiệu suất nói chung cao hơn của các bộ phân tích logic mô-đun làm cho chúng đắt hơn. Đối với các bộ phân tích logic mô-đun rất cao cấp, người dùng có thể cần cung cấp máy tính chủ của riêng họ hoặc mua một bộ điều khiển nhúng tương thích với hệ thống. BỘ PHÂN TÍCH LOGIC CÓ THỂ tích hợp mọi thứ vào một gói duy nhất, với các tùy chọn được cài đặt tại nhà máy. Chúng thường có hiệu suất thấp hơn các công cụ mô-đun, nhưng là công cụ đo lường kinh tế để gỡ lỗi mục đích chung. Trong PHÂN TÍCH LOGIC DỰA TRÊN MÁY TÍNH, phần cứng kết nối với máy tính thông qua kết nối USB hoặc Ethernet và chuyển tiếp các tín hiệu thu được tới phần mềm trên máy tính. Các thiết bị này thường nhỏ hơn và ít tốn kém hơn nhiều vì chúng sử dụng bàn phím, màn hình và CPU hiện có của máy tính cá nhân. Máy phân tích logic có thể được kích hoạt trên một chuỗi sự kiện kỹ thuật số phức tạp, sau đó thu thập một lượng lớn dữ liệu kỹ thuật số từ các hệ thống đang thử nghiệm. Ngày nay các đầu nối chuyên dụng đang được sử dụng. Sự phát triển của các đầu dò phân tích logic đã dẫn đến một dấu ấn chung mà nhiều nhà cung cấp hỗ trợ, mang lại sự tự do hơn cho người dùng cuối: Công nghệ không kết nối được cung cấp dưới dạng một số tên thương mại dành riêng cho nhà cung cấp như Compression Probing; Chạm nhẹ; D-Max đang được sử dụng. Các đầu dò này cung cấp kết nối cơ và điện bền, đáng tin cậy giữa đầu dò và bảng mạch. MÁY PHÂN TÍCH SPECTRUM đo cường độ của tín hiệu đầu vào so với tần số trong dải tần đầy đủ của thiết bị. Việc sử dụng chính là để đo sức mạnh của phổ của tín hiệu. Có cả máy phân tích quang phổ và phổ âm, nhưng ở đây chúng ta sẽ chỉ thảo luận về máy phân tích điện tử đo và phân tích tín hiệu điện đầu vào. Quang phổ thu được từ các tín hiệu điện cung cấp cho chúng ta thông tin về tần số, công suất, sóng hài, băng thông ... vv. Tần số được hiển thị trên trục ngang và biên độ tín hiệu trên trục dọc. Máy phân tích phổ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử để phân tích phổ tần số của tín hiệu tần số vô tuyến, RF và âm thanh. Nhìn vào phổ của tín hiệu, chúng ta có thể tiết lộ các yếu tố của tín hiệu và hiệu suất của mạch tạo ra chúng. Máy phân tích phổ có thể thực hiện nhiều phép đo khác nhau. Nhìn vào các phương pháp được sử dụng để thu được phổ của tín hiệu, chúng ta có thể phân loại các loại máy phân tích phổ. - MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH SWEPT-TUNED sử dụng bộ thu superheterodyne để chuyển đổi một phần phổ tín hiệu đầu vào (sử dụng bộ dao động điều khiển bằng điện áp và bộ trộn) thành tần số trung tâm của bộ lọc thông dải. Với kiến trúc superheterodyne, bộ dao động điều khiển bằng điện áp được quét qua một loạt các tần số, tận dụng toàn bộ dải tần của thiết bị. Máy phân tích phổ được điều chỉnh bằng công nghệ quét có nguồn gốc từ máy thu vô tuyến. Do đó, máy phân tích điều chỉnh quét là máy phân tích bộ lọc điều chỉnh (tương tự như đài TRF) hoặc máy phân tích superheterodyne. Trên thực tế, ở dạng đơn giản nhất của chúng, bạn có thể nghĩ máy phân tích phổ được điều chỉnh quét như một vôn kế chọn lọc tần số với dải tần được điều chỉnh (quét) tự động. Về cơ bản, nó là một vôn kế đáp ứng tần số, chọn lọc tần số, được hiệu chuẩn để hiển thị giá trị rms của sóng sin. Máy phân tích phổ có thể hiển thị các thành phần tần số riêng lẻ tạo nên một tín hiệu phức tạp. Tuy nhiên nó không cung cấp thông tin về pha, chỉ có thông tin về độ lớn. Máy phân tích điều chỉnh quét hiện đại (đặc biệt là máy phân tích superheterodyne) là những thiết bị chính xác có thể thực hiện nhiều phép đo khác nhau. Tuy nhiên, chúng chủ yếu được sử dụng để đo các tín hiệu ở trạng thái ổn định hoặc lặp lại vì chúng không thể đánh giá đồng thời tất cả các tần số trong một khoảng nhất định. Khả năng đánh giá đồng thời tất cả các tần số chỉ có thể thực hiện được với các bộ phân tích thời gian thực. - PHÂN TÍCH SPECTRUM THỜI GIAN THỰC: MÁY PHÂN TÍCH SPECTRUM FFT tính toán phép biến đổi Fourier rời rạc (DFT), một quy trình toán học biến đổi dạng sóng thành các thành phần của phổ tần số của tín hiệu đầu vào. Máy phân tích phổ Fourier hoặc FFT là một cách triển khai máy phân tích phổ thời gian thực khác. Máy phân tích Fourier sử dụng xử lý tín hiệu số để lấy mẫu tín hiệu đầu vào và chuyển nó sang miền tần số. Việc chuyển đổi này được thực hiện bằng cách sử dụng Fast Fourier Transform (FFT). FFT là một triển khai của Biến đổi Fourier rời rạc, thuật toán toán học được sử dụng để chuyển đổi dữ liệu từ miền thời gian sang miền tần số. Một loại máy phân tích phổ thời gian thực khác, cụ thể là MÁY PHÂN TÍCH BỘ LỌC PARALLEL kết hợp một số bộ lọc thông dải, mỗi bộ lọc có một tần số thông dải khác nhau. Mỗi bộ lọc luôn được kết nối với đầu vào. Sau thời gian lắng ban đầu, máy phân tích bộ lọc song song có thể phát hiện và hiển thị ngay lập tức tất cả các tín hiệu trong phạm vi đo của máy phân tích. Do đó, bộ phân tích bộ lọc song song cung cấp phân tích tín hiệu thời gian thực. Máy phân tích bộ lọc song song nhanh chóng, nó đo lường các tín hiệu nhất thời và biến thể theo thời gian. Tuy nhiên, độ phân giải tần số của máy phân tích bộ lọc song song thấp hơn nhiều so với hầu hết các máy phân tích điều chỉnh quét, vì độ phân giải được xác định bởi độ rộng của bộ lọc dải thông. Để có được độ phân giải tốt trên một dải tần số lớn, bạn sẽ cần nhiều bộ lọc riêng lẻ, làm cho nó tốn kém và phức tạp. Đây là lý do tại sao hầu hết các máy phân tích bộ lọc song song, ngoại trừ những máy đơn giản nhất trên thị trường đều đắt tiền. - MÁY PHÂN TÍCH TÍN HIỆU VECTOR (VSA): Trước đây, các máy phân tích phổ tần số quét và siêu âm bao phủ các dải tần số rộng từ âm thanh, thông qua vi sóng, đến tần số milimet. Ngoài ra, máy phân tích biến đổi Fourier nhanh chuyên sâu (FFT) xử lý tín hiệu kỹ thuật số (DSP) cung cấp phân tích mạng và phổ có độ phân giải cao, nhưng bị giới hạn ở tần số thấp do giới hạn của công nghệ xử lý tín hiệu và chuyển đổi tương tự sang số. Các tín hiệu băng thông rộng, được điều biến theo vector, thời gian thay đổi ngày nay được hưởng lợi rất nhiều từ khả năng phân tích FFT và các kỹ thuật DSP khác. Máy phân tích tín hiệu vector kết hợp công nghệ superheterodyne với ADC tốc độ cao và các công nghệ DSP khác để cung cấp các phép đo phổ độ phân giải cao nhanh chóng, giải điều chế và phân tích miền thời gian tiên tiến. VSA đặc biệt hữu ích để mô tả các tín hiệu phức tạp như tín hiệu bùng nổ, thoáng qua hoặc điều chế được sử dụng trong các ứng dụng truyền thông, video, phát sóng, sonar và hình ảnh siêu âm. Theo yếu tố hình thức, các máy phân tích phổ được phân nhóm là để bàn, di động, cầm tay và nối mạng. Các kiểu máy để bàn rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ có thể được cắm vào nguồn AC, chẳng hạn như trong môi trường phòng thí nghiệm hoặc khu vực sản xuất. Máy phân tích phổ hàng đầu thường cung cấp hiệu suất và thông số kỹ thuật tốt hơn so với các phiên bản di động hoặc cầm tay. Tuy nhiên, chúng thường nặng hơn và có một số quạt để làm mát. Một số MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH BENCHTOP cung cấp các gói pin tùy chọn, cho phép sử dụng chúng ngay từ ổ cắm điện. Chúng được gọi là MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH CÓ THỂ TÍCH CỰC. Các kiểu máy xách tay rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ cần phải được đưa ra ngoài để thực hiện các phép đo hoặc mang theo khi đang sử dụng. Một máy phân tích quang phổ di động tốt dự kiến sẽ cung cấp tùy chọn hoạt động chạy bằng pin để cho phép người dùng làm việc ở những nơi không có ổ cắm điện, màn hình hiển thị rõ ràng để cho phép đọc màn hình trong điều kiện ánh sáng mặt trời, bóng tối hoặc bụi bẩn, trọng lượng nhẹ. MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH HANDHELD rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ cần phải rất nhẹ và nhỏ. Máy phân tích cầm tay cung cấp một khả năng hạn chế so với các hệ thống lớn hơn. Tuy nhiên, ưu điểm của máy phân tích phổ cầm tay là tiêu thụ điện năng rất thấp, hoạt động bằng pin khi ở hiện trường cho phép người sử dụng di chuyển tự do bên ngoài, kích thước rất nhỏ và trọng lượng nhẹ. Cuối cùng, MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH MẠNG KHÔNG bao gồm màn hình và chúng được thiết kế để cho phép một lớp ứng dụng giám sát và phân tích phổ phân bố theo địa lý mới. Thuộc tính chính là khả năng kết nối máy phân tích với mạng và giám sát các thiết bị như vậy trên mạng. Trong khi nhiều máy phân tích phổ có cổng Ethernet để điều khiển, chúng thường thiếu các cơ chế truyền dữ liệu hiệu quả và quá cồng kềnh và / hoặc đắt tiền để được triển khai theo cách phân tán như vậy. Bản chất phân tán của các thiết bị như vậy cho phép xác định vị trí địa lý của máy phát, giám sát phổ để truy cập phổ động và nhiều ứng dụng khác như vậy. Các thiết bị này có thể đồng bộ hóa dữ liệu thu thập trên một mạng máy phân tích và cho phép truyền dữ liệu hiệu quả Mạng với chi phí thấp. BỘ PHÂN TÍCH GIAO THỨC là một công cụ kết hợp phần cứng và / hoặc phần mềm được sử dụng để nắm bắt và phân tích tín hiệu và lưu lượng dữ liệu qua một kênh truyền thông. Máy phân tích giao thức chủ yếu được sử dụng để đo lường hiệu suất và xử lý sự cố. Họ kết nối với mạng để tính toán các chỉ số hiệu suất chính để giám sát mạng và tăng tốc các hoạt động xử lý sự cố. BỘ PHÂN TÍCH GIAO THỨC MẠNG là một phần quan trọng trong bộ công cụ của quản trị viên mạng. Phân tích giao thức mạng được sử dụng để theo dõi sức khỏe của truyền thông mạng. Để tìm hiểu lý do tại sao thiết bị mạng hoạt động theo một cách nhất định, quản trị viên sử dụng bộ phân tích giao thức để đánh giá lưu lượng truy cập và hiển thị dữ liệu và giao thức truyền qua đường dây. Máy phân tích giao thức mạng được sử dụng để - Khắc phục sự cố khó giải quyết - Phát hiện và xác định phần mềm độc hại / phần mềm độc hại. Làm việc với Hệ thống phát hiện xâm nhập hoặc một honeypot. - Thu thập thông tin, chẳng hạn như các mẫu lưu lượng cơ sở và số liệu sử dụng mạng - Xác định các giao thức không sử dụng để bạn có thể xóa chúng khỏi mạng - Tạo lưu lượng truy cập để kiểm tra thâm nhập - Nghe trộm lưu lượng truy cập (ví dụ: xác định vị trí lưu lượng Tin nhắn tức thì trái phép hoặc các Điểm truy cập không dây) MÁY PHẢN XẠ MIỀN THỜI GIAN (TDR) là một công cụ sử dụng phép đo phản xạ miền thời gian để mô tả và xác định các lỗi trong cáp kim loại như dây xoắn đôi và cáp đồng trục, đầu nối, bảng mạch in,… .v.v. Máy phản xạ miền thời gian đo phản xạ dọc theo dây dẫn. Để đo chúng, TDR truyền tín hiệu tới dây dẫn và xem xét phản xạ của nó. Nếu dây dẫn có trở kháng đồng nhất và được kết thúc đúng cách, thì sẽ không có phản xạ và tín hiệu sự cố còn lại sẽ bị hấp thụ ở đầu xa khi kết thúc. Tuy nhiên, nếu có sự thay đổi trở kháng ở đâu đó, thì một số tín hiệu sự cố sẽ bị phản xạ trở lại nguồn. Các phản xạ sẽ có cùng hình dạng với tín hiệu tới, nhưng dấu hiệu và độ lớn của chúng phụ thuộc vào sự thay đổi mức trở kháng. Nếu có một bước tăng trở kháng, thì phản xạ sẽ có cùng dấu với tín hiệu tới và nếu có một trở kháng giảm một bước, phản xạ sẽ có dấu hiệu ngược lại. Sự phản xạ được đo ở đầu ra / đầu vào của Máy phản xạ miền thời gian và được hiển thị dưới dạng một hàm của thời gian. Ngoài ra, màn hình có thể hiển thị quá trình truyền và phản xạ như một hàm của chiều dài cáp vì tốc độ truyền tín hiệu gần như không đổi đối với một phương tiện truyền dẫn nhất định. TDR có thể được sử dụng để phân tích trở kháng và chiều dài cáp, tổn thất đầu nối và mối nối và vị trí. Các phép đo trở kháng TDR cung cấp cho các nhà thiết kế cơ hội thực hiện phân tích tính toàn vẹn tín hiệu của các kết nối hệ thống và dự đoán chính xác hiệu suất của hệ thống kỹ thuật số. Các phép đo TDR được sử dụng rộng rãi trong công việc xác định đặc tính của bo mạch. Một nhà thiết kế bảng mạch có thể xác định trở kháng đặc trưng của các dấu vết bảng mạch, tính toán các mô hình chính xác cho các thành phần bảng mạch và dự đoán hiệu suất bảng mạch chính xác hơn. Có nhiều lĩnh vực ứng dụng khác cho máy đo phản xạ miền thời gian. MÁY XÚC XÍCH SEMICONDUCTOR là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để phân tích các đặc tính của các thiết bị bán dẫn rời rạc như điốt, bóng bán dẫn và thyristor. Thiết bị này dựa trên máy hiện sóng, nhưng cũng chứa các nguồn điện áp và dòng điện có thể được sử dụng để kích thích thiết bị đang thử nghiệm. Điện áp quét được đặt vào hai đầu cực của thiết bị cần thử nghiệm và đo lượng dòng điện mà thiết bị cho phép chạy ở mỗi điện áp. Một đồ thị gọi là VI (điện áp so với dòng điện) được hiển thị trên màn hình máy hiện sóng. Cấu hình bao gồm điện áp tối đa được áp dụng, cực tính của điện áp được áp dụng (bao gồm cả ứng dụng tự động của cả cực âm và dương) và điện trở mắc nối tiếp với thiết bị. Đối với hai thiết bị đầu cuối như điốt, điều này đủ để mô tả đầy đủ các đặc tính của thiết bị. Bộ dò đường cong có thể hiển thị tất cả các thông số thú vị như điện áp thuận của diode, dòng rò ngược, điện áp đánh thủng ngược, ... vv. Các thiết bị ba đầu cuối như bóng bán dẫn và FET cũng sử dụng kết nối với đầu cuối điều khiển của thiết bị đang được kiểm tra như thiết bị đầu cuối Base hoặc Gate. Đối với bóng bán dẫn và các thiết bị dựa trên dòng điện khác, chân đế hoặc dòng điện đầu cuối điều khiển khác là bước. Đối với bóng bán dẫn hiệu ứng trường (FET), điện áp bậc được sử dụng thay vì dòng bậc. Bằng cách quét điện áp qua phạm vi được cấu hình của điện áp đầu cuối chính, đối với mỗi bước điện áp của tín hiệu điều khiển, một nhóm đường cong VI được tạo tự động. Nhóm đường cong này giúp bạn dễ dàng xác định độ lợi của bóng bán dẫn, hoặc điện áp kích hoạt của thyristor hoặc TRIAC. Máy dò đường cong bán dẫn hiện đại cung cấp nhiều tính năng hấp dẫn như giao diện người dùng dựa trên Windows trực quan, IV, CV và tạo xung, và xung IV, thư viện ứng dụng được bao gồm cho mọi công nghệ ... vv. MÁY KIỂM TRA / CHỈ SỐ XOAY CHIỀU: Đây là những dụng cụ thử nghiệm nhỏ gọn và chắc chắn để xác định trình tự pha trên hệ thống ba pha và pha mở / không có điện. Chúng lý tưởng để lắp đặt máy móc, động cơ quay và để kiểm tra đầu ra của máy phát điện. Trong số các ứng dụng là xác định trình tự pha thích hợp, phát hiện các pha dây bị thiếu, xác định kết nối thích hợp cho máy móc quay, phát hiện mạch điện. MÁY ĐẾM TẦN SỐ là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để đo tần số. Bộ đếm tần số thường sử dụng bộ đếm tích lũy số lượng sự kiện xảy ra trong một khoảng thời gian cụ thể. Nếu sự kiện được tính ở dạng điện tử, tất cả những gì cần thiết là giao tiếp đơn giản với thiết bị. Các tín hiệu có độ phức tạp cao hơn có thể cần một số điều kiện để làm cho chúng phù hợp để đếm. Hầu hết các bộ đếm tần số đều có một số dạng mạch khuếch đại, lọc và định hình ở đầu vào. Xử lý tín hiệu kỹ thuật số, kiểm soát độ nhạy và độ trễ là các kỹ thuật khác để cải thiện hiệu suất. Các loại sự kiện tuần hoàn khác vốn không có bản chất điện tử sẽ cần được chuyển đổi bằng cách sử dụng đầu dò. Bộ đếm tần số RF hoạt động theo nguyên tắc giống như bộ đếm tần số thấp hơn. Chúng có nhiều phạm vi hơn trước khi tràn. Đối với tần số vi sóng rất cao, nhiều thiết kế sử dụng bộ định mức tốc độ cao để đưa tần số tín hiệu xuống mức mà mạch kỹ thuật số bình thường có thể hoạt động. Máy đếm tần số vi sóng có thể đo tần số lên đến gần 100 GHz. Trên các tần số cao này, tín hiệu cần đo được kết hợp trong bộ trộn với tín hiệu từ bộ dao động cục bộ, tạo ra tín hiệu ở tần số chênh lệch, đủ thấp để đo trực tiếp. Các giao diện phổ biến trên máy đếm tần số là RS232, USB, GPIB và Ethernet tương tự như các thiết bị hiện đại khác. Ngoài việc gửi kết quả đo, bộ đếm có thể thông báo cho người dùng khi vượt quá giới hạn đo do người dùng xác định. Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Máy siêu âm & Máy siêu âm quay & Máy mài tác động siêu âm Một phổ biến khác NON-CONVENTIONAL MACHINING technique mà chúng tôi thường sử dụng is_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bccINING3-585 -585 còn được biết đến rộng rãi với tên gọi là 136bad5c1905 -585 được biết đến rộng rãi với tên gọi khác là 136 MÀI TÁC ĐỘNG, trong đó vật liệu được loại bỏ khỏi bề mặt phôi bằng vi mạch và bào mòn với các hạt mài bằng cách sử dụng một công cụ rung dao động ở tần số siêu âm, được hỗ trợ bởi một lớp bùn mài mòn chảy tự do giữa phôi và dụng cụ. Nó khác với hầu hết các hoạt động gia công thông thường khác vì rất ít nhiệt được tạo ra. Đầu của dụng cụ gia công siêu âm được gọi là “sonotrode” rung ở biên độ 0,05 đến 0,125 mm và tần số khoảng 20 kHz. Các dao động của đầu dao truyền vận tốc lớn đến các hạt mài mịn giữa dụng cụ và bề mặt của phôi. Dụng cụ không bao giờ tiếp xúc với phôi và do đó áp suất mài hiếm khi lớn hơn 2 pound. Nguyên lý hoạt động này làm cho hoạt động này trở nên hoàn hảo để gia công các vật liệu cực kỳ cứng và giòn, chẳng hạn như thủy tinh, sapphire, ruby, kim cương và gốm sứ. Các hạt mài nằm trong bùn nước với nồng độ từ 20 đến 60% thể tích. Bùn cũng hoạt động như chất mang các mảnh vụn ra khỏi vùng cắt / gia công. Chúng tôi sử dụng làm hạt mài chủ yếu là cacbua bo, ôxít nhôm và cacbua silic với kích thước hạt khác nhau, từ 100 cho quy trình gia công thô đến 1000 cho quy trình hoàn thiện của chúng tôi. Kỹ thuật gia công siêu âm (UM) phù hợp nhất cho các vật liệu cứng và giòn như gốm sứ và thủy tinh, cacbua, đá quý, thép cứng. Độ hoàn thiện bề mặt của gia công siêu âm phụ thuộc vào độ cứng của phôi / dụng cụ và đường kính trung bình của hạt mài được sử dụng. Mũi dao thường là thép cacbon thấp, niken và thép mềm được gắn vào đầu dò thông qua đầu dao. Quá trình gia công siêu âm sử dụng sự biến dạng dẻo của kim loại đối với dụng cụ và độ giòn của phôi. Công cụ rung và đẩy xuống bùn mài mòn có chứa hạt cho đến khi hạt va chạm vào phôi giòn. Trong quá trình hoạt động này, phôi bị phá vỡ trong khi dao uốn cong rất nhẹ. Sử dụng hạt mài mịn, chúng tôi có thể đạt được dung sai kích thước 0,0125 mm và thậm chí tốt hơn với gia công siêu âm (UM). Thời gian gia công phụ thuộc vào tần số dao động của dụng cụ, kích thước hạt và độ cứng, và độ nhớt của chất lỏng bùn. Chất lỏng bùn càng ít nhớt, nó có thể mang đi chất mài mòn đã qua sử dụng càng nhanh. Kích thước hạt phải bằng hoặc lớn hơn độ cứng của phôi. Ví dụ, chúng tôi có thể gia công nhiều lỗ thẳng hàng đường kính 0,4 mm trên dải thủy tinh rộng 1,2 mm bằng gia công siêu âm. Hãy để chúng tôi tìm hiểu một chút về vật lý của quá trình gia công siêu âm. Vi mạch trong gia công siêu âm có thể thực hiện được nhờ vào ứng suất cao tạo ra bởi các hạt đập vào bề mặt rắn. Thời gian tiếp xúc giữa các hạt và bề mặt là rất ngắn và theo thứ tự từ 10 đến 100 micro giây. Thời gian liên hệ có thể được biểu thị như sau: to = 5r / Co x (Co / v) exp 1/5 Ở đây r là bán kính của hạt hình cầu, Co là vận tốc truyền sóng đàn hồi trong phôi (Co = sqroot E / d) và v là vận tốc mà hạt đập vào bề mặt. Lực mà một hạt tác dụng lên bề mặt nhận được từ tốc độ thay đổi của động lượng: F = d (mv) / dt Ở đây m là khối lượng hạt. Lực trung bình của các hạt (hạt) va đập và bật lại từ bề mặt là: Favg = 2mv / to Đây là thời gian liên hệ. Khi các con số được cắm vào biểu thức này, chúng ta thấy rằng mặc dù các bộ phận rất nhỏ, vì diện tích tiếp xúc cũng rất nhỏ, các lực và do đó ứng suất tác dụng rất cao để gây ra hiện tượng ăn mòn và vi mạch. GIA CÔNG SIÊU ÂM XOAY (RUM): Phương pháp này là một biến thể của gia công siêu âm, trong đó chúng tôi thay thế bùn mài mòn bằng một dụng cụ có hạt mài kim cương liên kết kim loại đã được ngâm tẩm hoặc mạ điện trên bề mặt dụng cụ. Công cụ được xoay và rung siêu âm. Chúng tôi ép phôi ở áp suất không đổi lên dụng cụ quay và rung. Quá trình gia công siêu âm quay cho chúng ta các khả năng như tạo ra các lỗ sâu trên vật liệu cứng với tốc độ loại bỏ vật liệu cao. Vì chúng tôi triển khai một số kỹ thuật sản xuất thông thường và phi thông thường, chúng tôi có thể trợ giúp bạn bất cứ khi nào bạn có thắc mắc về một sản phẩm cụ thể và cách sản xuất & chế tạo nó nhanh nhất và tiết kiệm nhất. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Sản xuất kích thước nano / Sản xuất nano Các bộ phận và sản phẩm thang đo chiều dài nanomet của chúng tôi được sản xuất bằng NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Khu vực này vẫn còn sơ khai, nhưng có nhiều hứa hẹn cho tương lai. Các thiết bị được chế tạo phân tử, thuốc, chất màu ... vv. đang được phát triển và chúng tôi đang làm việc với các đối tác của mình để dẫn đầu đối thủ. Sau đây là một số sản phẩm thương mại mà chúng tôi hiện đang cung cấp: ỐNG NANO CARBON NANOPARTICLES NANOPHASE CERAMICS CARBON BLACK REINFORCEMENT cho cao su và polyme NANOCOMPOSITES in Bóng quần vợt, gậy bóng chày, xe máy và xe đạp MAGNETIC NANOPARTICLES để lưu trữ dữ liệu Bộ chuyển đổi NANOPARTICLE catalytic Vật liệu nano có thể là bất kỳ một trong bốn loại, cụ thể là kim loại, gốm sứ, polyme hoặc vật liệu tổng hợp. Nói chung, NANOADINGURES dây dưới 100 nanomet. Trong sản xuất nano, chúng tôi thực hiện một trong hai cách tiếp cận. Ví dụ, trong cách tiếp cận từ trên xuống, chúng tôi sử dụng một tấm silicon, sử dụng phương pháp in thạch bản, khắc ướt và khô để tạo ra các bộ vi xử lý nhỏ, cảm biến, đầu dò. Mặt khác, trong phương pháp sản xuất nano từ dưới lên, chúng tôi sử dụng các nguyên tử và phân tử để chế tạo các thiết bị nhỏ bé. Một số đặc điểm vật lý và hóa học được thể hiện bởi vật chất có thể trải qua những thay đổi lớn khi kích thước hạt tiến gần đến kích thước nguyên tử. Các vật liệu đục ở trạng thái vĩ mô có thể trở nên trong suốt ở kích thước nano. Các vật liệu ổn định về mặt hóa học ở dạng macrostate có thể trở nên dễ bắt lửa ở kích thước nano và các vật liệu cách điện có thể trở thành chất dẫn điện. Hiện tại, chúng tôi có thể cung cấp những sản phẩm thương mại sau: THIẾT BỊ / NANOTUBE CARBON NANOTUBE (CNT): Chúng ta có thể hình dung các ống nano carbon như dạng than chì dạng ống mà từ đó có thể chế tạo các thiết bị kích thước nano. CVD, cắt bỏ than chì bằng laser, phóng điện hồ quang cacbon có thể được sử dụng để sản xuất các thiết bị ống nano cacbon. Ống nano được phân loại là ống nano một thành (SWNT) và ống nano nhiều thành (MWNT) và có thể được pha tạp với các phần tử khác. Ống nano carbon (CNTs) là các dạng thù hình của carbon với cấu trúc nano có thể có tỷ lệ chiều dài trên đường kính lớn hơn 10.000.000 và cao tới 40.000.000 và thậm chí cao hơn. Các phân tử carbon hình trụ này có các đặc tính khiến chúng có khả năng hữu ích trong các ứng dụng trong công nghệ nano, điện tử, quang học, kiến trúc và các lĩnh vực khoa học vật liệu khác. Chúng thể hiện sức mạnh phi thường và các đặc tính điện độc đáo, đồng thời là chất dẫn nhiệt hiệu quả. Các ống nano và buckyball hình cầu là các thành viên của họ cấu trúc fullerene. Ống nano hình trụ thường có ít nhất một đầu được bịt bằng một bán cầu của cấu trúc buckyball. Tên gọi ống nano có nguồn gốc từ kích thước của nó, vì đường kính của ống nano theo thứ tự vài nanomet, với chiều dài ít nhất là vài mm. Bản chất của liên kết của một ống nano được mô tả bằng sự lai hóa quỹ đạo. Liên kết hóa học của ống nano được cấu tạo hoàn toàn từ các liên kết sp2, tương tự như liên kết của graphit. Cấu trúc liên kết này mạnh hơn liên kết sp3 có trong kim cương và cung cấp cho các phân tử sức mạnh độc nhất của chúng. Các ống nano tự nhiên sắp xếp chúng thành những sợi dây được giữ lại với nhau bởi lực Van der Waals. Dưới áp suất cao, các ống nano có thể hợp nhất với nhau, giao dịch một số liên kết sp2 cho liên kết sp3, mang lại khả năng tạo ra dây bền, có chiều dài không giới hạn thông qua liên kết ống nano áp suất cao. Sức mạnh và tính linh hoạt của ống nano carbon khiến chúng có tiềm năng sử dụng trong việc điều khiển các cấu trúc kích thước nano khác. Các ống nano một vách có độ bền kéo từ 50 đến 200 GPa đã được sản xuất và các giá trị này xấp xỉ một bậc lớn hơn so với sợi carbon. Giá trị mô đun đàn hồi theo bậc 1 Tetrapascal (1000 GPa) với biến dạng đứt gãy trong khoảng từ 5% đến 20%. Các đặc tính cơ học vượt trội của ống nano carbon khiến chúng tôi sử dụng chúng trong các loại quần áo cứng và đồ thể thao, áo khoác chiến đấu. Các ống nano carbon có độ bền tương đương với kim cương, và chúng được dệt vào quần áo để tạo ra quần áo chống đâm và chống đạn. Bằng cách liên kết chéo các phân tử CNT trước khi kết hợp trong ma trận polyme, chúng ta có thể tạo thành vật liệu composite có độ bền siêu cao. Vật liệu composite CNT này có thể có độ bền kéo theo thứ tự 20 triệu psi (138 GPa), cách mạng hóa thiết kế kỹ thuật khi yêu cầu trọng lượng thấp và cường độ cao. Các ống nano carbon cũng tiết lộ các cơ chế dẫn điện bất thường hiện nay. Tùy thuộc vào hướng của các đơn vị lục giác trong mặt phẳng graphene (tức là thành ống) với trục ống, các ống nano cacbon có thể hoạt động như kim loại hoặc chất bán dẫn. Là chất dẫn điện, ống nano cacbon có khả năng mang dòng điện rất cao. Một số ống nano có thể mang mật độ hiện tại hơn 1000 lần so với bạc hoặc đồng. Các ống nano carbon kết hợp với polyme cải thiện khả năng phóng điện tĩnh của chúng. Điều này có ứng dụng trong các dây chuyền nhiên liệu ô tô và máy bay và sản xuất bình chứa hydro cho các phương tiện chạy bằng hydro. Các ống nano cacbon thể hiện sự cộng hưởng điện tử-phonon mạnh, cho thấy rằng trong điều kiện phân cực và pha tạp dòng điện một chiều (DC) nhất định, dòng điện của chúng và vận tốc điện tử trung bình, cũng như nồng độ điện tử trên ống dao động ở tần số terahertz. Các cộng hưởng này có thể được sử dụng để tạo nguồn hoặc cảm biến terahertz. Các bóng bán dẫn và mạch nhớ tích hợp ống nano đã được chứng minh. Các ống nano carbon được sử dụng như một bình vận chuyển thuốc vào cơ thể. Ống nano cho phép giảm liều lượng thuốc bằng cách xác định vị trí phân phối của nó. Điều này cũng khả thi về mặt kinh tế do lượng thuốc được sử dụng ít hơn .. Thuốc có thể được gắn vào bên cạnh của ống nano hoặc theo sau, hoặc thuốc thực sự có thể được đặt bên trong ống nano. Ống nano số lượng lớn là một khối lượng các mảnh ống nano khá không có tổ chức. Vật liệu ống nano số lượng lớn có thể không đạt được độ bền kéo tương tự như của ống riêng lẻ, nhưng vật liệu tổng hợp như vậy có thể có độ bền năng suất đủ cho nhiều ứng dụng. Ống nano carbon số lượng lớn đang được sử dụng làm sợi composite trong polyme để cải thiện các tính chất cơ, nhiệt và điện của sản phẩm rời. Các màng dẫn điện, trong suốt của ống nano cacbon đang được xem xét để thay thế ôxít thiếc indium (ITO). Phim ống nano carbon về mặt cơ học chắc chắn hơn phim ITO, khiến chúng trở nên lý tưởng cho màn hình cảm ứng có độ tin cậy cao và màn hình linh hoạt. Mực gốc nước có thể in được của màng ống nano cacbon được mong muốn thay thế ITO. Phim ống nano hứa hẹn sử dụng trong màn hình máy tính, điện thoại di động, máy ATM… .v.v. Ống nano đã được sử dụng để cải thiện siêu tụ điện. Than hoạt tính được sử dụng trong các siêu tụ điện thông thường có nhiều khoảng rỗng nhỏ với sự phân bố kích thước, chúng tạo ra một bề mặt lớn để lưu trữ điện tích. Tuy nhiên, khi điện tích được lượng tử hóa thành các điện tích cơ bản, tức là các điện tử, và mỗi điện tích này cần một không gian tối thiểu, một phần lớn bề mặt điện cực không có sẵn để lưu trữ vì không gian rỗng quá nhỏ. Với các điện cực làm bằng ống nano, các không gian được lên kế hoạch để được điều chỉnh theo kích thước, chỉ có một số quá lớn hoặc quá nhỏ và do đó công suất được tăng lên. Một tế bào năng lượng mặt trời được phát triển sử dụng một phức hợp ống nano carbon, được làm từ các ống nano carbon kết hợp với những quả cầu carbon siêu nhỏ (còn gọi là Fullerenes) để tạo thành cấu trúc giống như rắn. Buckyballs bẫy các electron, nhưng chúng không thể làm cho các electron chuyển động. Khi ánh sáng mặt trời kích thích các polyme, các quả cầu buckyball lấy các electron. Các ống nano, hoạt động giống như dây đồng, sau đó sẽ có thể tạo ra các điện tử hoặc dòng điện chạy qua. NANOPARTICLES: Các hạt nano có thể được coi là cầu nối giữa vật liệu rời và cấu trúc nguyên tử hoặc phân tử. Một vật liệu dạng khối thường có các đặc tính vật lý không đổi trong suốt bất kể kích thước của nó, nhưng ở kích thước nano thì điều này thường không xảy ra. Các đặc tính phụ thuộc vào kích thước được quan sát như giới hạn lượng tử trong các hạt bán dẫn, cộng hưởng plasmon bề mặt trong một số hạt kim loại và siêu từ tính trong các vật liệu từ tính. Tính chất của vật liệu thay đổi khi kích thước của chúng giảm xuống mức nano và khi tỷ lệ nguyên tử trên bề mặt trở nên đáng kể. Đối với vật liệu dạng khối lớn hơn một micromet, tỷ lệ phần trăm nguyên tử ở bề mặt rất nhỏ so với tổng số nguyên tử trong vật liệu. Các đặc tính nổi bật và khác biệt của các hạt nano một phần là do các khía cạnh của bề mặt vật liệu chi phối các đặc tính thay cho các đặc tính khối lượng lớn. Ví dụ, sự uốn cong của đồng khối xảy ra với sự chuyển động của các nguyên tử / cụm đồng ở quy mô khoảng 50 nm. Các hạt nano đồng nhỏ hơn 50 nm được coi là vật liệu siêu cứng không thể hiện tính dễ uốn và độ dẻo như đồng số lượng lớn. Sự thay đổi trong các thuộc tính không phải lúc nào cũng mong muốn. Các vật liệu sắt điện nhỏ hơn 10 nm có thể chuyển hướng từ hóa của chúng bằng cách sử dụng nhiệt năng ở nhiệt độ phòng, khiến chúng trở nên vô dụng trong việc lưu trữ bộ nhớ. Sự lơ lửng của các hạt nano có thể xảy ra vì sự tương tác của bề mặt hạt với dung môi đủ mạnh để khắc phục sự khác biệt về mật độ, điều này đối với các hạt lớn hơn thường dẫn đến vật liệu chìm hoặc nổi trong chất lỏng. Các hạt nano có những đặc tính có thể nhìn thấy bất ngờ vì chúng đủ nhỏ để giam giữ các điện tử của chúng và tạo ra các hiệu ứng lượng tử. Ví dụ, các hạt nano vàng có màu đỏ đậm đến đen trong dung dịch. Tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích lớn làm giảm nhiệt độ nóng chảy của các hạt nano. Tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích rất cao của các hạt nano là động lực cho sự khuếch tán. Quá trình thiêu kết có thể diễn ra ở nhiệt độ thấp hơn, trong thời gian ngắn hơn so với các hạt lớn hơn. Điều này sẽ không ảnh hưởng đến mật độ của sản phẩm cuối cùng, tuy nhiên khó khăn về dòng chảy và xu hướng kết tụ của các hạt nano có thể gây ra vấn đề. Sự hiện diện của các hạt nano Titanium Dioxide mang lại hiệu ứng tự làm sạch, và kích thước là nanorange, không thể nhìn thấy các hạt. Các hạt nano Zinc Oxide có đặc tính ngăn chặn tia UV và được thêm vào kem chống nắng. Các hạt nano đất sét hoặc muội than khi được kết hợp vào ma trận polyme làm tăng tính gia cố, cung cấp cho chúng ta loại nhựa mạnh hơn, với nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh cao hơn. Các hạt nano này cứng và truyền các đặc tính của chúng cho polyme. Các hạt nano được gắn vào sợi dệt có thể tạo ra quần áo thông minh và tiện dụng. GỐM NANOPHASE: Sử dụng các hạt kích thước nano trong sản xuất vật liệu gốm, chúng ta có thể có sự gia tăng đồng thời và lớn về cả độ bền và độ dẻo. Gốm nanophase cũng được sử dụng để xúc tác vì tỷ lệ diện tích bề mặt cao. Các hạt gốm nanophase như SiC cũng được sử dụng làm chất gia cường trong kim loại như ma trận nhôm. Nếu bạn có thể nghĩ về một ứng dụng sản xuất nano hữu ích cho doanh nghiệp của bạn, hãy cho chúng tôi biết và nhận thông tin đóng góp của chúng tôi. Chúng tôi có thể thiết kế, tạo mẫu, sản xuất, thử nghiệm và giao những thứ này cho bạn. Chúng tôi đặt giá trị cao trong việc bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ và có thể sắp xếp đặc biệt cho bạn để đảm bảo thiết kế và sản phẩm của bạn không bị sao chép. Các nhà thiết kế công nghệ nano và kỹ sư chế tạo nano của chúng tôi là những người giỏi nhất Thế giới và họ cũng chính là những người đã phát triển một số thiết bị tiên tiến nhất và nhỏ nhất trên Thế giới. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Lớp phủ chức năng / Lớp phủ trang trí / Phim mỏng / Phim dày A COATING là lớp phủ được phủ lên bề mặt của một vật thể. Lớp phủ có thể ở dạng THIN FILM (dày dưới 1 micrômet) hoặc_cc781905-5cde-3194-bbc-3194-bb58-136bcad3ICK-136f58 dày trên 1 micron). Dựa trên mục đích của việc áp dụng lớp phủ, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn DECORATIVE COATINGS and / hoặc_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_FUNcde-3194-bb3b-136d Đôi khi chúng tôi áp dụng các lớp phủ chức năng để thay đổi các đặc tính bề mặt của chất nền, chẳng hạn như độ bám dính, khả năng thấm ướt, chống ăn mòn hoặc chống mài mòn. Trong một số trường hợp khác, chẳng hạn như trong chế tạo thiết bị bán dẫn, chúng tôi áp dụng các lớp phủ chức năng để bổ sung một tính chất hoàn toàn mới như từ hóa hoặc độ dẫn điện trở thành một phần thiết yếu của thành phẩm. Phổ biến nhất của chúng tôi FUNCTIONAL COATINGS are: Lớp phủ dính: Ví dụ như băng dính, vải sắt. Các lớp phủ chống dính chức năng khác được áp dụng để thay đổi tính chất bám dính, chẳng hạn như chảo nấu ăn được phủ PTFE chống dính, lớp sơn lót khuyến khích các lớp phủ tiếp theo bám dính tốt. Lớp phủ sinh học: Các lớp phủ chức năng này liên quan đến các nguyên tắc ma sát, bôi trơn và mài mòn. Bất kỳ sản phẩm nào mà vật liệu này trượt hoặc cọ xát với vật liệu khác đều bị ảnh hưởng bởi các tương tác phức tạp của vật liệu. Các sản phẩm như cấy ghép hông và các bộ phận giả nhân tạo khác được bôi trơn theo những cách nhất định trong khi các sản phẩm khác không được bôi trơn như trong các bộ phận trượt ở nhiệt độ cao, nơi không thể sử dụng chất bôi trơn thông thường. Sự hình thành các lớp oxit nén chặt đã được chứng minh là có khả năng bảo vệ chống mài mòn các bộ phận cơ khí trượt như vậy. Lớp phủ chức năng sinh học có những lợi ích to lớn trong công nghiệp, giảm thiểu mài mòn của các chi tiết máy, giảm thiểu mài mòn và sai lệch dung sai trong sản xuất dụng cụ như khuôn và khuôn, giảm thiểu yêu cầu về điện năng và làm cho máy móc và thiết bị tiết kiệm năng lượng hơn. Lớp phủ quang học: Ví dụ như lớp phủ chống phản xạ (AR), lớp phủ phản chiếu cho gương, lớp phủ hấp thụ tia UV để bảo vệ mắt hoặc để tăng tuổi thọ của lớp nền, nhuộm màu được sử dụng trong một số ánh sáng màu, kính râm và kính râm. Lớp phủ xúc tác such như được áp dụng trên kính tự làm sạch. Lớp phủ nhạy sáng dùng để sản xuất các sản phẩm như phim chụp ảnh Lớp phủ bảo vệ: Sơn có thể được coi là bảo vệ sản phẩm bên cạnh mục đích trang trí. Lớp phủ cứng chống xước trên nhựa và các vật liệu khác là một trong những lớp phủ chức năng được sử dụng rộng rãi nhất của chúng tôi để giảm trầy xước, cải thiện khả năng chống mài mòn, ... vv. Các lớp phủ chống ăn mòn như mạ cũng rất phổ biến. Các lớp phủ chức năng bảo vệ khác được phủ trên vải và giấy không thấm nước, các lớp phủ bề mặt kháng khuẩn trên các dụng cụ phẫu thuật và thiết bị cấy ghép. Lớp phủ chống thấm nước / kỵ nước: Các màng mỏng và dày có chức năng thấm ướt (ưa nước) và không thấm nước (kỵ nước) rất quan trọng trong các ứng dụng mà khả năng hút nước là mong muốn hoặc không mong muốn. Sử dụng công nghệ tiên tiến, chúng tôi có thể thay đổi bề mặt sản phẩm của bạn, để làm cho chúng có thể dễ dàng thấm ướt hoặc không thể lắp đặt. Các ứng dụng điển hình là trong dệt may, băng gạc, ủng da, các sản phẩm dược phẩm hoặc phẫu thuật. Tính chất ưa nước là tính chất vật lý của phân tử có thể liên kết nhất thời với nước (H2O) thông qua liên kết hydro. Điều này là thuận lợi về mặt nhiệt động lực học, và làm cho các phân tử này hòa tan không chỉ trong nước mà còn trong các dung môi phân cực khác. Phân tử kỵ nước và kỵ nước còn được gọi là phân tử phân cực và phân tử không phân cực, tương ứng. Lớp phủ từ tính: Các lớp phủ chức năng này bổ sung các đặc tính từ tính như là vỏ cho đĩa mềm từ tính, băng cassette, sọc từ tính, lưu trữ từ tính, phương tiện ghi cảm ứng, cảm biến từ trở và đầu màng mỏng trên sản phẩm. Màng mỏng từ tính là những tấm vật liệu từ tính có độ dày từ vài micromet trở xuống, được sử dụng chủ yếu trong ngành công nghiệp điện tử. Màng mỏng từ tính có thể là các lớp phủ chức năng đơn tinh thể, đa tinh thể, vô định hình hoặc đa lớp theo cách sắp xếp các nguyên tử của chúng. Cả màng sắt từ và màng sắt từ đều được sử dụng. Các lớp phủ chức năng sắt từ thường là các hợp kim dựa trên kim loại chuyển tiếp. Ví dụ, permalloy là một hợp kim niken-sắt. Các lớp phủ chức năng sắt từ, chẳng hạn như garo hoặc màng vô định hình, chứa các kim loại chuyển tiếp như sắt hoặc coban và đất hiếm và các đặc tính sắt từ có lợi trong các ứng dụng từ tính, nơi có thể đạt được mômen từ tổng thể thấp mà không có sự thay đổi đáng kể về nhiệt độ Curie . Một số phần tử cảm biến hoạt động theo nguyên tắc thay đổi các đặc tính điện, chẳng hạn như điện trở, với từ trường. Trong công nghệ bán dẫn, đầu từ trở được sử dụng trong công nghệ lưu trữ đĩa hoạt động với nguyên tắc này. Các tín hiệu từ trở rất lớn (từ trở khổng lồ) được quan sát thấy trong các vật liệu đa lớp từ tính và vật liệu tổng hợp có chứa vật liệu từ tính và phi từ tính. Lớp phủ điện hoặc điện tử: Các lớp phủ chức năng này bổ sung các đặc tính điện hoặc điện tử như độ dẫn điện để sản xuất các sản phẩm như điện trở, đặc tính cách điện như trong trường hợp lớp phủ dây điện từ được sử dụng trong máy biến áp. MỸ PHẨM TRANG TRÍ: Khi chúng ta nói đến sơn phủ trang trí, các tùy chọn chỉ bị giới hạn bởi trí tưởng tượng của bạn. Cả hai loại lớp phủ màng dày và mỏng đã được thiết kế và ứng dụng thành công trong quá khứ cho các sản phẩm của khách hàng của chúng tôi. Bất kể khó khăn về hình dạng hình học và vật liệu của chất nền và điều kiện ứng dụng, chúng tôi luôn có khả năng xây dựng các khía cạnh hóa học, vật lý như mã Pantone chính xác về màu sắc và phương pháp ứng dụng cho các lớp phủ trang trí mong muốn của bạn. Các mẫu phức tạp liên quan đến hình dạng hoặc màu sắc khác nhau cũng có thể. Chúng tôi có thể làm cho các bộ phận polyme bằng nhựa của bạn trông giống kim loại. Chúng tôi có thể tô màu các đùn anodize với các mẫu khác nhau và nó thậm chí sẽ không được anodize. Chúng ta có thể tráng gương một phần có hình dạng kỳ lạ. Hơn nữa, các lớp phủ trang trí có thể được pha chế để đồng thời hoạt động như các lớp phủ chức năng. Bất kỳ kỹ thuật lắng đọng màng mỏng và dày nào được đề cập dưới đây được sử dụng cho lớp phủ chức năng đều có thể được triển khai cho lớp phủ trang trí. Dưới đây là một số lớp phủ trang trí phổ biến của chúng tôi: - Lớp phủ trang trí phim mỏng PVD - Lớp phủ trang trí mạ điện - Lớp phủ trang trí màng mỏng CVD và PECVD - Lớp phủ trang trí bay hơi nhiệt - Lớp phủ trang trí dạng cuộn - Lớp phủ trang trí giao thoa Oxit E-Beam - Mạ ion - Bốc hơi hồ quang cathode cho lớp phủ trang trí - PVD + Photolithography, Mạ vàng nặng trên PVD - Lớp phủ khí dung để tô màu thủy tinh - Sơn chống xỉn màu - Hệ thống đồng-niken-Chrome trang trí - Sơn tĩnh điện trang trí - Tranh trang trí, Công thức sơn được thiết kế riêng sử dụng Bột màu, Chất độn, Chất phân tán Silica keo ... vv. Nếu bạn liên hệ với chúng tôi với yêu cầu của bạn về lớp phủ trang trí, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn ý kiến chuyên gia của chúng tôi. Chúng tôi có các công cụ tiên tiến như máy đọc màu, máy so màu… .v.v. để đảm bảo chất lượng đồng nhất của các lớp phủ của bạn. QUÁ TRÌNH PHIM MÀU VÀ DÀY: Đây là những kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất của chúng tôi. Mạ điện / Mạ hóa học (crom cứng, niken hóa học) Mạ điện là quá trình mạ một kim loại này lên một kim loại khác bằng cách thủy phân, nhằm mục đích trang trí, chống ăn mòn kim loại hoặc các mục đích khác. Mạ điện cho phép chúng tôi sử dụng các kim loại rẻ tiền như thép hoặc kẽm hoặc nhựa cho phần lớn sản phẩm và sau đó phủ các kim loại khác nhau lên bên ngoài dưới dạng màng để có hình thức, bảo vệ tốt hơn và các đặc tính khác mong muốn cho sản phẩm. Mạ không điện, còn được gọi là mạ hóa học, là một phương pháp mạ không điện bao gồm một số phản ứng đồng thời trong dung dịch nước, xảy ra mà không cần sử dụng nguồn điện bên ngoài. Phản ứng được thực hiện khi hydro được giải phóng bởi một chất khử và bị oxy hóa, do đó tạo ra điện tích âm trên bề mặt của bộ phận. Ưu điểm của các loại màng mỏng và dày này là chống ăn mòn tốt, nhiệt độ xử lý thấp, có khả năng lắng cặn trong các lỗ khoan, khe rãnh ... vv Nhược điểm là việc lựa chọn vật liệu phủ còn hạn chế, tính chất của lớp phủ tương đối mềm, cần phải có các bể xử lý gây ô nhiễm môi trường. bao gồm các hóa chất như xyanua, kim loại nặng, florua, dầu, độ chính xác hạn chế của việc sao chép bề mặt. Quy trình khuếch tán (thấm nitơ, nitrocarburization, boro hóa, phốt phát hóa, v.v.) Trong lò nhiệt luyện, các phần tử khuếch tán thường bắt nguồn từ các chất khí phản ứng ở nhiệt độ cao với bề mặt kim loại. Đây có thể là một phản ứng nhiệt và hóa học thuần túy là hệ quả của sự phân ly nhiệt của các chất khí. Trong một số trường hợp, các phần tử khuếch tán có nguồn gốc từ chất rắn. Ưu điểm của các quy trình phủ nhiệt hóa này là chống ăn mòn tốt, khả năng tái tạo tốt. Những nhược điểm của chúng là lớp phủ tương đối mềm, hạn chế lựa chọn vật liệu cơ bản (phải phù hợp với thấm nitơ), thời gian xử lý lâu, các nguy cơ về môi trường và sức khỏe liên quan, yêu cầu xử lý sau xử lý. CVD (Lắng đọng hơi hóa chất) CVD là một quá trình hóa học được sử dụng để sản xuất chất lượng cao, hiệu suất cao, lớp phủ rắn. Quá trình này cũng tạo ra các màng mỏng. Trong CVD điển hình, chất nền tiếp xúc với một hoặc nhiều tiền chất dễ bay hơi, phản ứng và / hoặc phân hủy trên bề mặt chất nền để tạo ra màng mỏng mong muốn. Ưu điểm của các loại màng mỏng & dày này là khả năng chống mài mòn cao, có khả năng sản xuất kinh tế các lớp phủ dày hơn, phù hợp với các lỗ khoan, khe… .v.v. Nhược điểm của quy trình CVD là nhiệt độ xử lý cao, khó hoặc không thể phủ nhiều kim loại (như TiAlN), làm tròn các cạnh, sử dụng các hóa chất độc hại với môi trường. PACVD / PECVD (Lắng đọng hơi hóa chất hỗ trợ trong huyết tương) PACVD còn được gọi là PECVD viết tắt của từ Plasma Enhanced CVD. Trong khi trong quy trình phủ PVD, vật liệu màng mỏng và dày được làm bay hơi từ dạng rắn, trong PECVD, lớp phủ là kết quả của pha khí. Khí tiền thân bị nứt trong plasma để có sẵn cho lớp phủ. Ưu điểm của kỹ thuật lắng đọng màng mỏng và dày này là nhiệt độ quá trình thấp hơn đáng kể so với CVD, các lớp phủ chính xác được lắng đọng. Nhược điểm của PACVD là nó chỉ phù hợp hạn chế với các lỗ khoan, khe, v.v. PVD (Lắng đọng hơi vật lý) Quy trình PVD là một loạt các phương pháp lắng đọng chân không hoàn toàn vật lý được sử dụng để lắng các màng mỏng bằng cách ngưng tụ dạng hơi của vật liệu màng mong muốn lên bề mặt phôi. Các lớp phủ phún xạ và bay hơi là những ví dụ của PVD. Ưu điểm là không tạo ra vật liệu và khí thải gây hại cho môi trường, có thể sản xuất nhiều loại lớp phủ, nhiệt độ lớp phủ thấp hơn nhiệt độ xử lý nhiệt cuối cùng của hầu hết các loại thép, lớp phủ mỏng tái tạo chính xác, khả năng chống mài mòn cao, hệ số ma sát thấp. Nhược điểm là lỗ khoan, khe hở ... vv. chỉ có thể được phủ xuống độ sâu bằng đường kính hoặc chiều rộng của lỗ hở, chỉ chống ăn mòn trong một số điều kiện nhất định và để có được độ dày màng đồng nhất, các bộ phận phải được quay trong quá trình lắng đọng. Độ bám dính của lớp phủ chức năng và trang trí phụ thuộc vào chất nền. Hơn nữa, tuổi thọ của lớp phủ màng mỏng và dày phụ thuộc vào các thông số môi trường như độ ẩm, nhiệt độ ... vv. Do đó, trước khi xem xét một lớp phủ chức năng hoặc trang trí, hãy liên hệ với chúng tôi để biết ý kiến của chúng tôi. Chúng tôi có thể chọn vật liệu phủ phù hợp nhất và kỹ thuật phủ phù hợp với chất nền và ứng dụng của bạn và ký gửi chúng theo các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt nhất. Liên hệ với AGS-TECH Inc. để biết chi tiết về khả năng lắng đọng màng mỏng và dày. Bạn cần hỗ trợ thiết kế? Bạn có cần nguyên mẫu không? Bạn có cần sản xuất hàng loạt? Chúng tôi đang ở đây để giúp bạn. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Lưới & dây Chúng tôi cung cấp các sản phẩm dây và lưới, bao gồm dây sắt mạ kẽm, dây ràng buộc sắt bọc PVC, lưới thép, lưới thép, dây rào, lưới băng tải, lưới kim loại đục lỗ. Bên cạnh các sản phẩm lưới thép có sẵn của chúng tôi, chúng tôi còn sản xuất lưới theo yêu cầu và metal các sản phẩm dây theo thông số kỹ thuật và nhu cầu của bạn. Chúng tôi cắt theo kích thước mong muốn, nhãn và gói theo yêu cầu của khách hàng. Vui lòng nhấp vào menu phụ bên dưới để đọc thêm về một sản phẩm dây & lưới cụ thể. Dây mạ kẽm & dây kim loại Những dây này được sử dụng trong nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp. Ví dụ, dây sắt mạ kẽm thường được sử dụng cho các mục đích ràng buộc và gắn kết, như những sợi dây có độ bền kéo đáng kể. Những dây kim loại này có thể được mạ kẽm nhúng nóng và có bề ngoài như kim loại hoặc chúng có thể được phủ PVC và có màu. Dây thép gai có nhiều loại dao cạo khác nhau và được sử dụng để giữ những kẻ xâm nhập bên ngoài các khu vực hạn chế . Có sẵn rất nhiều đồng hồ đo dây từ kho. Dây dài come trong cuộn dây. Nếu số lượng phù hợp, chúng tôi có thể sản xuất chúng theo chiều dài và kích thước cuộn dây mong muốn của bạn. Có thể dán nhãn và đóng gói tùy chỉnh cho Dây mạ kẽm của chúng tôi, Metal Wires, Barbed Wire. Tải xuống tài liệu quảng cáo: - Dây kim loại - Mạ kẽm - Ủ đen Bộ lọc lưới dây Chúng hầu hết được làm bằng lưới thép không gỉ mỏng và được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp như bộ lọc để lọc chất lỏng, bụi, bột ... vv. Bộ lọc lưới thép có độ dày trong khoảng vài milimet. AGS-TECH đã thành công trong việc sản xuất lưới thép có đường kính dây nhỏ hơn 1 mm để che chắn điện từ của hệ thống chiếu sáng hải quân . Chúng tôi sản xuất bộ lọc lưới thép với kích thước theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Hình vuông, hình tròn và hình bầu dục là những hình học được sử dụng phổ biến. Bạn có thể chọn đường kính dây và số mắt lưới của các bộ lọc của chúng tôi. Chúng tôi cắt chúng theo kích thước và đóng khung các cạnh để lưới lọc không bị méo hoặc hư hỏng. Bộ lọc lưới thép của chúng tôi có độ bền cao, tuổi thọ dài, các cạnh chắc chắn và đáng tin cậy. Một số lĩnh vực sử dụng của bộ lọc lưới thép của chúng tôi là công nghiệp hóa chất, công nghiệp dược phẩm, sản xuất bia, đồ uống, tấm chắn điện từ, công nghiệp ô tô, ứng dụng cơ khí, v.v. - Tài liệu quảng cáo bằng lưới và vải (bao gồm bộ lọc lưới thép) Lưới kim loại đục lỗ Tấm lưới kim loại đục lỗ của chúng tôi được sản xuất từ thép mạ kẽm, thép cacbon thấp, thép không gỉ, tấm đồng, tấm niken hoặc theo yêu cầu của bạn, khách hàng. Các hình dạng và mẫu lỗ khác nhau có thể được đóng dấu theo ý muốn của bạn. Lưới kim loại đục lỗ của chúng tôi cung cấp độ mịn, độ phẳng bề mặt hoàn hảo, sức mạnh và độ bền và phù hợp với nhiều ứng dụng. Bằng cách cung cấp lưới kim loại đục lỗ, chúng tôi đã đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng bao gồm cách âm trong nhà, sản xuất bộ giảm thanh, khai thác mỏ, y học, chế biến thực phẩm, thông gió, lưu trữ nông sản, bảo vệ cơ khí và hơn thế nữa. Gọi chúng tôi hôm nay. Chúng tôi sẽ vui vẻ cắt, đóng dấu, uốn cong, chế tạo lưới kim loại đục lỗ của bạn theo thông số kỹ thuật và nhu cầu của bạn. - Tài liệu quảng cáo bằng lưới và vải (bao gồm lưới kim loại đục lỗ) Hàng rào lưới & bảng điều khiển & gia cố Lưới thép được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, cảnh quan, cải thiện nhà, làm vườn, xây dựng đường xá ... vv., With các ứng dụng phổ biến của lưới thép làm hàng rào và tấm gia cố trong xây dựng._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Xem tài liệu quảng cáo có thể tải xuống của chúng tôi bên dưới để chọn kiểu mở lưới, khổ dây, màu sắc và lớp hoàn thiện ưa thích của bạn. Tất cả các sản phẩm hàng rào & tấm và gia cố lưới thép của chúng tôi đều tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế. Một loạt các cấu trúc hàng rào lưới thép có sẵn từ kho. - Tài liệu quảng cáo bằng lưới và vải (bao gồm thông tin về hàng rào & tấm và gia cố của chúng tôi) Lưới băng tải Lưới băng tải của chúng tôi thường được làm bằng lưới thép không gỉ gia cố, dây sắt không gỉ, dây nichrome, dây đạn. Các ứng dụng của lưới băng tải là làm bộ lọc và như băng tải để sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí, luyện kim, công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, công nghiệp thủy tinh, phân phối các bộ phận witrong một nhà máy hoặc cơ sở ..., v.v. Kiểu dệt của hầu hết lưới băng tải là uốn trước để lò xo và sau đó chèn dây. Đường kính dây nói chung là: 0,8-2,5mm Độ dày dây nói chung là: 5-13,2mm Các màu phổ biến thường là: Silver Nói chung chiều rộng từ 0,4m-3m và chiều dài từ 0,5 - 100m Lưới băng tải chịu nhiệt Loại xích, chiều rộng và chiều dài của lưới băng tải nằm trong số các thông số có thể tùy chỉnh. - Tài liệu quảng cáo bằng lưới và vải (bao gồm thông tin chung về khả năng của chúng tôi) Các sản phẩm lưới thép tùy chỉnh (chẳng hạn như Khay cáp, Stirrup .... vv.) Từ lưới thép và lưới kim loại đục lỗ, chúng tôi có thể sản xuất nhiều sản phẩm tùy chỉnh khác nhau như máng cáp, máy khuấy, lồng Faraday & kết cấu che chắn EM, giỏ và khay bằng dây, vật kiến trúc, đồ vật nghệ thuật, găng tay lưới thép được sử dụng trong ngành công nghiệp thịt để bảo vệ chống lại thương tích ... vv. Lưới thép tùy chỉnh, kim loại đục lỗ và kim loại mở rộng của chúng tôi có thể được cắt theo kích thước và làm phẳng cho ứng dụng mong muốn của bạn. Lưới thép dẹt thường được sử dụng làm tấm bảo vệ máy, màn chắn thông gió, màn chắn đầu đốt, màn chắn an ninh, màn chắn thoát chất lỏng, tấm trần và nhiều ứng dụng khác. Chúng tôi có thể tạo kim loại đục lỗ tùy chỉnh với hình dạng và kích thước lỗ để đáp ứng yêu cầu của dự án và sản phẩm của bạn. Kim loại đục lỗ rất linh hoạt trong việc sử dụng chúng. Chúng tôi cũng có thể cung cấp lưới thép tráng. Lớp phủ có thể cải thiện độ bền của các sản phẩm lưới thép tùy chỉnh của bạn và cũng cung cấp một rào cản chống gỉ. Các lớp phủ lưới thép tùy chỉnh có sẵn bao gồm Sơn tĩnh điện, Đánh bóng điện, Mạ nhúng nóng, Nylon, Sơn, Aluminizing, Mạ điện, PVC, Kevlar, ... vv. Cho dù được dệt từ dây dưới dạng lưới thép tùy chỉnh, hoặc được dập & đục lỗ và làm phẳng từ kim loại tấm dưới dạng tấm đục lỗ, hãy liên hệ với AGS-TECH cho các yêu cầu sản phẩm tùy chỉnh của bạn. - Tài liệu quảng cáo bằng lưới và vải (bao gồm nhiều thông tin về khả năng sản xuất lưới thép tùy chỉnh của chúng tôi) - Tài liệu giới thiệu về khay cáp và giỏ đựng dây (Ngoài các sản phẩm trong tập tài liệu này, bạn có thể nhận được các khay cáp tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của bạn) - Biểu mẫu thiết kế báo giá container lưới thép (vui lòng nhấp để tải xuống, điền và gửi email cho chúng tôi) TRANG TRƯỚC

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Người kiểm tra điện tử Với thuật ngữ MÁY KIỂM TRA ĐIỆN TỬ, chúng ta dùng để chỉ thiết bị thử nghiệm được sử dụng chủ yếu để thử nghiệm, kiểm tra và phân tích các thành phần và hệ thống điện và điện tử. Chúng tôi cung cấp những cái phổ biến nhất trong ngành: CUNG CẤP ĐIỆN & THIẾT BỊ PHÁT TÍN HIỆU: BỘ CUNG CẤP ĐIỆN, BỘ PHÁT TÍN HIỆU, TỔNG HỢP TẦN SỐ, MÁY PHÁT ĐIỆN CHỨC NĂNG, MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ, MÁY PHÁT ĐIỆN XOAY CHIỀU, MÁY CHIẾU TÍN HIỆU MÁY ĐO: ĐA SỐ KỸ THUẬT SỐ, MÁY ĐO LCR, MÁY ĐO EMF, MÁY ĐO CÔNG SUẤT, DỤNG CỤ CẦU, MÁY ĐO KẸP, MÁY ĐO / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MÁY ĐO ĐIỆN TRỞ BỘ PHÂN TÍCH: OSCILLOSCOPES, BỘ PHÂN TÍCH LOGIC, BỘ PHÂN TÍCH SPECTRUM, BỘ PHÂN TÍCH PROTOCOL, BỘ PHÂN TÍCH TÍN HIỆU VECTOR, BỘ PHẢN XẠ TRONG MIỀN THỜI GIAN, MÁY KHẢO SÁT SEMICONDUCTOR, MÁY PHÂN TÍCH MẠNG, TẦN SỐ PHA Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com Hãy cùng chúng tôi điểm qua một số thiết bị này được sử dụng hàng ngày trong toàn ngành: Nguồn điện chúng tôi cung cấp cho mục đích đo lường là các thiết bị rời, để bàn và độc lập. NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN CÓ QUY ĐỊNH CÓ THỂ ĐIỀU CHỈNH là một số trong những loại phổ biến nhất, vì giá trị đầu ra của chúng có thể được điều chỉnh và điện áp hoặc dòng điện đầu ra của chúng được duy trì không đổi ngay cả khi có sự thay đổi về điện áp đầu vào hoặc dòng tải. CÁC NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN ĐƯỢC BAN HÀNH có các đầu ra điện độc lập về điện với đầu vào nguồn của chúng. Tùy thuộc vào phương pháp chuyển đổi công suất của chúng mà có các BỘ CUNG CẤP ĐIỆN TUYẾN TÍNH và CHUYỂN ĐỔI. Bộ nguồn tuyến tính xử lý nguồn đầu vào trực tiếp với tất cả các thành phần chuyển đổi công suất hoạt động của chúng làm việc trong vùng tuyến tính, trong khi bộ nguồn chuyển mạch có các thành phần chủ yếu hoạt động ở chế độ phi tuyến tính (chẳng hạn như bóng bán dẫn) và chuyển đổi nguồn thành xung AC hoặc DC trước đó Chế biến. Bộ nguồn chuyển mạch thường hiệu quả hơn bộ nguồn tuyến tính vì chúng mất ít điện hơn do thời gian ngắn hơn các thành phần của chúng sử dụng trong vùng hoạt động tuyến tính. Tùy thuộc vào ứng dụng, nguồn DC hoặc AC được sử dụng. Các thiết bị phổ biến khác là CUNG CẤP ĐIỆN CÓ THỂ LẬP TRÌNH, trong đó điện áp, dòng điện hoặc tần số có thể được điều khiển từ xa thông qua đầu vào tương tự hoặc giao diện kỹ thuật số như RS232 hoặc GPIB. Nhiều người trong số họ có một máy vi tính tích hợp để theo dõi và kiểm soát các hoạt động. Các công cụ này rất cần thiết cho các mục đích kiểm tra tự động. Một số bộ nguồn điện tử sử dụng giới hạn dòng điện thay vì cắt điện khi quá tải. Giới hạn điện tử thường được sử dụng trên các thiết bị loại để bàn phòng thí nghiệm. MÁY PHÁT TÍN HIỆU là một thiết bị được sử dụng rộng rãi khác trong phòng thí nghiệm và công nghiệp, tạo ra các tín hiệu tương tự hoặc kỹ thuật số lặp lại hoặc không lặp lại. Ngoài ra chúng còn được gọi là MÁY PHÁT ĐIỆN CHỨC NĂNG, MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ hoặc MÁY PHÁT ĐIỆN TẦN SỐ. Bộ tạo chức năng tạo ra các dạng sóng lặp lại đơn giản như sóng sin, xung bước, vuông & tam giác và các dạng sóng tùy ý. Với bộ tạo dạng sóng tùy ý, người dùng có thể tạo ra các dạng sóng tùy ý, trong các giới hạn đã công bố về dải tần số, độ chính xác và mức đầu ra. Không giống như các bộ tạo chức năng, được giới hạn trong một tập hợp các dạng sóng đơn giản, một bộ tạo dạng sóng tùy ý cho phép người dùng chỉ định một dạng sóng nguồn theo nhiều cách khác nhau. MÁY PHÁT TÍN HIỆU SÓNG RF và VI SÓNG được sử dụng để kiểm tra các thành phần, bộ thu và hệ thống trong các ứng dụng như truyền thông di động, WiFi, GPS, phát sóng, truyền thông vệ tinh và radar. Các bộ tạo tín hiệu RF thường hoạt động trong khoảng từ vài kHz đến 6 GHz, trong khi bộ tạo tín hiệu vi sóng hoạt động trong dải tần rộng hơn nhiều, từ dưới 1 MHz đến ít nhất 20 GHz và thậm chí lên đến hàng trăm GHz bằng cách sử dụng phần cứng đặc biệt. Bộ tạo tín hiệu RF và vi ba có thể được phân loại thêm thành bộ tạo tín hiệu tương tự hoặc vectơ. BỘ PHÁT TÍN HIỆU ÂM THANH tạo ra các tín hiệu trong dải tần số âm thanh trở lên. Họ có các ứng dụng phòng thí nghiệm điện tử kiểm tra đáp ứng tần số của thiết bị âm thanh. BỘ PHÁT TÍN HIỆU VECTOR, đôi khi còn được gọi là BỘ PHÁT TÍN HIỆU SỐ có khả năng tạo ra tín hiệu vô tuyến được điều chế kỹ thuật số. Bộ tạo tín hiệu vector có thể tạo ra tín hiệu dựa trên các tiêu chuẩn công nghiệp như GSM, W-CDMA (UMTS) và Wi-Fi (IEEE 802.11). MÁY PHÁT TÍN HIỆU LOGIC còn được gọi là MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ. Các bộ tạo này tạo ra các loại tín hiệu logic, đó là logic 1 và 0 ở dạng các mức điện áp thông thường. Bộ tạo tín hiệu logic được sử dụng làm nguồn kích thích để xác nhận và kiểm tra chức năng của các mạch tích hợp kỹ thuật số và hệ thống nhúng. Các thiết bị được đề cập ở trên là dành cho mục đích sử dụng chung. Tuy nhiên, có nhiều bộ tạo tín hiệu khác được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể tùy chỉnh. ĐẦU VÀO TÍN HIỆU là một công cụ khắc phục sự cố rất hữu ích và nhanh chóng để truy tìm tín hiệu trong mạch. Kỹ thuật viên có thể xác định giai đoạn bị lỗi của một thiết bị như máy thu thanh rất nhanh chóng. Bộ phun tín hiệu có thể được áp dụng cho đầu ra loa và nếu tín hiệu là âm thanh, người ta có thể di chuyển đến giai đoạn trước của mạch. Trong trường hợp này, một bộ khuếch đại âm thanh và nếu tín hiệu được đưa vào được nghe lại, người ta có thể di chuyển bộ khuếch đại tín hiệu lên các tầng của mạch cho đến khi tín hiệu không còn nghe được nữa. Điều này sẽ phục vụ mục đích xác định vị trí của vấn đề. MULTIMETER là một dụng cụ đo điện tử kết hợp nhiều chức năng đo trong một đơn vị. Nói chung, vạn năng đo điện áp, dòng điện và điện trở. Cả hai phiên bản kỹ thuật số và tương tự đều có sẵn. Chúng tôi cung cấp các đơn vị đồng hồ vạn năng cầm tay cầm tay cũng như các mẫu cấp phòng thí nghiệm với hiệu chuẩn được chứng nhận. Đồng hồ vạn năng hiện đại có thể đo nhiều thông số như: Điện áp (cả AC / DC), tính bằng vôn, Dòng điện (cả AC / DC), tính bằng ampe, Điện trở tính bằng ôm. Ngoài ra, một số thước đo đa năng đo: Điện dung tính bằng farads, Độ dẫn điện tính bằng siemens, Decibel, Chu kỳ làm việc theo tỷ lệ phần trăm, Tần số tính bằng hertz, Điện cảm tính bằng henries, Nhiệt độ tính bằng độ C hoặc độ F, sử dụng đầu dò kiểm tra nhiệt độ. Một số đồng hồ vạn năng cũng bao gồm: Máy kiểm tra độ liên tục; Âm thanh khi mạch dẫn, Điốt (đo độ sụt giảm phía trước của các điểm nối diode), Bóng bán dẫn (đo độ lợi dòng điện và các thông số khác), chức năng kiểm tra pin, chức năng đo mức ánh sáng, chức năng đo độ axit & kiềm (pH) và chức năng đo độ ẩm tương đối. Đồng hồ vạn năng hiện đại thường là kỹ thuật số. Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số hiện đại thường có một máy tính nhúng để biến chúng thành công cụ rất mạnh trong đo lường và thử nghiệm. Chúng bao gồm các tính năng như :: • Tự động điều chỉnh phạm vi, chọn phạm vi chính xác cho số lượng được kiểm tra để các chữ số có nghĩa nhất được hiển thị. • Tự động phân cực cho các giá trị dòng điện một chiều, cho biết điện áp đặt vào là dương hay âm. • Lấy mẫu và giữ, sẽ chốt kết quả đọc gần đây nhất để kiểm tra sau khi thiết bị được lấy ra khỏi mạch cần kiểm tra. • Các thử nghiệm giới hạn dòng điện đối với sự sụt giảm điện áp qua các mối nối bán dẫn. Mặc dù không phải là sự thay thế cho máy kiểm tra bóng bán dẫn, tính năng này của đồng hồ vạn năng kỹ thuật số tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra điốt và bóng bán dẫn. • Biểu diễn dạng biểu đồ cột của đại lượng đang được thử nghiệm để hình dung rõ hơn về những thay đổi nhanh chóng của các giá trị đo được. • Máy hiện sóng băng thông thấp. • Máy kiểm tra mạch ô tô với các bài kiểm tra thời gian ô tô và tín hiệu dừng. • Tính năng thu thập dữ liệu để ghi lại số đọc tối đa và tối thiểu trong một khoảng thời gian nhất định, và lấy một số mẫu ở những khoảng thời gian cố định. • Một máy đo LCR kết hợp. Một số vạn năng có thể được giao tiếp với máy tính, trong khi một số có thể lưu trữ các phép đo và tải chúng lên máy tính. Tuy nhiên, một công cụ rất hữu ích khác, LCR METER là một công cụ đo lường để đo độ tự cảm (L), điện dung (C) và điện trở (R) của một linh kiện. Trở kháng được đo bên trong và được chuyển đổi để hiển thị thành giá trị điện dung hoặc điện cảm tương ứng. Các số đọc sẽ chính xác một cách hợp lý nếu tụ điện hoặc cuộn cảm được thử nghiệm không có thành phần điện trở trở kháng đáng kể. Máy đo LCR nâng cao đo điện cảm và điện dung thực, cũng như điện trở nối tiếp tương đương của tụ điện và hệ số Q của linh kiện cảm ứng. Thiết bị được thử nghiệm phải chịu nguồn điện áp xoay chiều và đồng hồ đo điện áp trên và dòng điện qua thiết bị được thử nghiệm. Từ tỷ lệ điện áp và dòng điện đồng hồ có thể xác định trở kháng. Góc pha giữa điện áp và dòng điện cũng được đo trong một số dụng cụ. Kết hợp với trở kháng, điện dung hoặc điện cảm và điện trở tương đương của thiết bị được thử nghiệm có thể được tính toán và hiển thị. Máy đo LCR có các tần số thử nghiệm có thể lựa chọn là 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz và 100 kHz. Máy đo LCR để bàn thường có tần số thử nghiệm có thể lựa chọn hơn 100 kHz. Chúng thường bao gồm các khả năng đặt chồng điện áp hoặc dòng điện một chiều lên tín hiệu đo xoay chiều. Trong khi một số đồng hồ có khả năng cung cấp bên ngoài các điện áp DC này hoặc dòng điện mà các thiết bị khác cung cấp bên trong chúng. EMF METER là một công cụ đo lường và kiểm tra để đo trường điện từ (EMF). Phần lớn chúng đo mật độ thông lượng bức xạ điện từ (trường DC) hoặc sự thay đổi của trường điện từ theo thời gian (trường AC). Có các phiên bản dụng cụ một trục và ba trục. Máy đo một trục có giá thấp hơn máy đo ba trục, nhưng mất nhiều thời gian hơn để hoàn thành một bài kiểm tra vì máy chỉ đo một chiều của trường. Máy đo EMF một trục phải được nghiêng và bật cả ba trục để hoàn thành phép đo. Mặt khác, máy đo ba trục đo đồng thời cả ba trục, nhưng đắt hơn. Máy đo EMF có thể đo trường điện từ AC, phát ra từ các nguồn như hệ thống dây điện, trong khi GAUSSMETERS / TESLAMETERS hoặc MAGNETOMETERS đo trường DC phát ra từ các nguồn có dòng điện một chiều. Phần lớn các máy đo EMF được hiệu chuẩn để đo các trường xoay chiều 50 và 60 Hz tương ứng với tần số điện lưới của Hoa Kỳ và Châu Âu. Có những máy đo khác có thể đo các trường xen kẽ ở tần số thấp nhất là 20 Hz. Các phép đo EMF có thể là băng thông rộng trên một dải tần số rộng hoặc chỉ giám sát chọn lọc tần số ở dải tần số quan tâm. MÁY ĐO CÔNG SUẤT là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để đo điện dung của hầu hết các tụ điện rời. Một số máy đo chỉ hiển thị điện dung, trong khi những máy khác cũng hiển thị rò rỉ, điện trở nối tiếp tương đương và điện cảm. Dụng cụ thử nghiệm cuối cao hơn sử dụng các kỹ thuật như lắp thử nghiệm dưới tụ điện vào mạch cầu. Bằng cách thay đổi giá trị của các chân khác trong cây cầu để đưa cây cầu về trạng thái cân bằng, giá trị của tụ điện chưa biết sẽ được xác định. Phương pháp này đảm bảo độ chính xác cao hơn. Cầu cũng có thể có khả năng đo điện trở nối tiếp và điện cảm. Có thể đo các tụ điện trong phạm vi từ picofarads đến farads. Mạch cầu không đo dòng rò, nhưng có thể áp dụng điện áp phân cực DC và đo độ rò rỉ trực tiếp. Nhiều CÔNG CỤ CẦU có thể được kết nối với máy tính và trao đổi dữ liệu được thực hiện để tải xuống các bài đọc hoặc để điều khiển cầu bên ngoài. Các công cụ cầu nối như vậy cung cấp thử nghiệm go / no go để tự động hóa các thử nghiệm trong môi trường sản xuất và kiểm soát chất lượng có nhịp độ nhanh. Tuy nhiên, một dụng cụ thử nghiệm khác, MÁY ĐO KÉM là một máy thử điện kết hợp vôn kế với đồng hồ đo dòng điện kiểu kẹp. Hầu hết các phiên bản hiện đại của đồng hồ kẹp là kỹ thuật số. Đồng hồ kẹp hiện đại có hầu hết các chức năng cơ bản của Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số, nhưng có thêm tính năng biến dòng được tích hợp trong sản phẩm. Khi bạn kẹp các "hàm" của thiết bị xung quanh một dây dẫn mang dòng điện xoay chiều lớn, dòng điện đó sẽ được ghép qua các hàm, tương tự như lõi sắt của máy biến áp điện và vào một cuộn dây thứ cấp được kết nối qua shunt của đầu vào của đồng hồ , nguyên lý hoạt động gần giống với máy biến áp. Dòng điện nhỏ hơn nhiều được đưa đến đầu vào của đồng hồ do tỷ số giữa số cuộn dây thứ cấp với số cuộn dây sơ cấp quấn quanh lõi. Dây chính được đại diện bởi một dây dẫn xung quanh mà các ngàm kẹp được kẹp chặt. Nếu cuộn thứ cấp có 1000 cuộn dây, thì dòng điện thứ cấp bằng 1/1000 dòng điện chạy trong cuộn sơ cấp, hoặc trong trường hợp này là dây dẫn đang được đo. Do đó, 1 amp của dòng điện trong dây dẫn đang được đo sẽ tạo ra dòng điện 0,001 ampe ở đầu vào của đồng hồ. Với đồng hồ kẹp, có thể dễ dàng đo dòng điện lớn hơn nhiều bằng cách tăng số vòng trong cuộn thứ cấp. Như với hầu hết các thiết bị thử nghiệm của chúng tôi, đồng hồ kẹp tiên tiến cung cấp khả năng ghi nhật ký. MÁY KIỂM TRA ĐIỆN TRỞ TRÒN được sử dụng để kiểm tra điện cực đất và điện trở suất của đất. Các yêu cầu về thiết bị phụ thuộc vào phạm vi ứng dụng. Dụng cụ kiểm tra nối đất hiện đại giúp đơn giản hóa việc kiểm tra vòng nối đất và cho phép các phép đo dòng rò không xâm nhập. Trong số các MÁY PHÂN TÍCH chúng tôi bán có OSCILLOSCOPES chắc chắn là một trong những thiết bị được sử dụng rộng rãi nhất. Máy hiện sóng, còn được gọi là OSCILLOGRAPH, là một loại thiết bị kiểm tra điện tử cho phép quan sát điện áp tín hiệu thay đổi liên tục dưới dạng biểu đồ hai chiều của một hoặc nhiều tín hiệu dưới dạng hàm thời gian. Các tín hiệu phi điện như âm thanh và rung động cũng có thể được chuyển đổi thành điện áp và hiển thị trên máy hiện sóng. Máy hiện sóng được sử dụng để quan sát sự thay đổi của tín hiệu điện theo thời gian, điện áp và thời gian mô tả một hình dạng được vẽ đồ thị liên tục theo thang đo đã hiệu chuẩn. Việc quan sát và phân tích dạng sóng cho chúng ta thấy các đặc tính như biên độ, tần số, khoảng thời gian, thời gian tăng và độ méo. Máy hiện sóng có thể được điều chỉnh để có thể quan sát các tín hiệu lặp đi lặp lại như một hình dạng liên tục trên màn hình. Nhiều máy hiện sóng có chức năng lưu trữ cho phép các sự kiện đơn lẻ được thiết bị ghi lại và hiển thị trong một thời gian tương đối dài. Điều này cho phép chúng ta quan sát các sự kiện quá nhanh để có thể nhận thức trực tiếp được. Máy hiện sóng là dụng cụ nhẹ, nhỏ gọn và di động. Ngoài ra còn có các thiết bị chạy bằng pin thu nhỏ cho các ứng dụng dịch vụ hiện trường. Máy hiện sóng cấp phòng thí nghiệm thường là thiết bị để bàn. Có rất nhiều đầu dò và cáp đầu vào để sử dụng với máy hiện sóng. Vui lòng liên hệ với chúng tôi trong trường hợp bạn cần tư vấn về việc sử dụng cái nào trong ứng dụng của mình. Máy hiện sóng có hai đầu vào thẳng đứng được gọi là máy hiện sóng dấu vết kép. Sử dụng CRT đơn chùm, chúng kết hợp các đầu vào, thường chuyển đổi giữa chúng đủ nhanh để hiển thị hai dấu vết rõ ràng cùng một lúc. Ngoài ra còn có các máy hiện sóng với nhiều dấu vết hơn; bốn đầu vào là phổ biến trong số này. Một số máy hiện sóng đa vết sử dụng đầu vào kích hoạt bên ngoài làm đầu vào dọc tùy chọn và một số có kênh thứ ba và thứ tư chỉ với các điều khiển tối thiểu. Máy hiện sóng hiện đại có một số đầu vào cho điện áp, và do đó có thể được sử dụng để vẽ biểu đồ của một điện áp thay đổi so với điện áp khác. Điều này được sử dụng ví dụ để vẽ đồ thị đường cong IV (đặc tính dòng điện so với điện áp) cho các thành phần như điốt. Đối với tần số cao và tín hiệu số nhanh, băng thông của bộ khuếch đại dọc và tốc độ lấy mẫu phải đủ cao. Sử dụng cho mục đích chung, băng thông ít nhất là 100 MHz thường là đủ. Băng thông thấp hơn nhiều chỉ đủ cho các ứng dụng tần số âm thanh. Phạm vi quét hữu ích là từ một giây đến 100 nano giây, với độ trễ kích hoạt và quét thích hợp. Cần có mạch kích hoạt, ổn định, được thiết kế tốt để có màn hình ổn định. Chất lượng của mạch kích hoạt là chìa khóa cho máy hiện sóng tốt. Một tiêu chí lựa chọn quan trọng khác là độ sâu bộ nhớ mẫu và tốc độ lấy mẫu. Các DSO hiện đại cấp độ cơ bản hiện có bộ nhớ mẫu từ 1MB trở lên cho mỗi kênh. Thường thì bộ nhớ mẫu này được chia sẻ giữa các kênh và đôi khi chỉ có thể có đầy đủ ở tốc độ mẫu thấp hơn. Ở tốc độ lấy mẫu cao nhất, bộ nhớ có thể bị giới hạn ở vài 10 KB. Bất kỳ DSO tốc độ lấy mẫu '' thời gian thực '' hiện đại nào thường có băng thông đầu vào gấp 5-10 lần tốc độ lấy mẫu. Vì vậy, một DSO băng thông 100 MHz sẽ có tốc độ mẫu 500 Ms / s - 1 Gs / s. Tốc độ lấy mẫu tăng lên đáng kể đã loại bỏ phần lớn việc hiển thị các tín hiệu không chính xác đôi khi xuất hiện trong thế hệ đầu tiên của phạm vi kỹ thuật số. Hầu hết các máy hiện sóng hiện đại đều cung cấp một hoặc nhiều giao diện hoặc bus bên ngoài như GPIB, Ethernet, cổng nối tiếp và USB để cho phép điều khiển thiết bị từ xa bằng phần mềm bên ngoài. Dưới đây là danh sách các loại máy hiện sóng khác nhau: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE KÉO DÀI KÉO DÀI PHẠM VI LƯU TRỮ ANALOG KHOẢN TIỀN KỸ THUẬT SỐ KHOẢNG CÁCH TÍN HIỆU HỖN HỢP HỖ TRỢ GIÚP ĐỠ OSCILLOSCOPES OSCILLOSCOPES TRÊN MÁY TÍNH MÁY PHÂN TÍCH LOGIC là một công cụ thu và hiển thị nhiều tín hiệu từ một hệ thống kỹ thuật số hoặc mạch kỹ thuật số. Một bộ phân tích logic có thể chuyển đổi dữ liệu thu được thành sơ đồ thời gian, giải mã giao thức, dấu vết máy trạng thái, hợp ngữ. Logic Analyser có khả năng kích hoạt nâng cao và rất hữu ích khi người dùng cần xem mối quan hệ thời gian giữa nhiều tín hiệu trong hệ thống kỹ thuật số. BỘ PHÂN TÍCH LOGIC MODULAR bao gồm cả khung máy hoặc máy tính lớn và các mô-đun phân tích logic. Khung máy hoặc máy tính lớn chứa màn hình, điều khiển, máy tính điều khiển và nhiều khe cắm phần cứng ghi dữ liệu được cài đặt. Mỗi mô-đun có một số kênh cụ thể và nhiều mô-đun có thể được kết hợp để thu được số kênh rất cao. Khả năng kết hợp nhiều mô-đun để có được số lượng kênh cao và hiệu suất nói chung cao hơn của các bộ phân tích logic mô-đun làm cho chúng đắt hơn. Đối với các bộ phân tích logic mô-đun rất cao cấp, người dùng có thể cần cung cấp máy tính chủ của riêng họ hoặc mua một bộ điều khiển nhúng tương thích với hệ thống. BỘ PHÂN TÍCH LOGIC CÓ THỂ tích hợp mọi thứ vào một gói duy nhất, với các tùy chọn được cài đặt tại nhà máy. Chúng thường có hiệu suất thấp hơn các công cụ mô-đun, nhưng là công cụ đo lường kinh tế để gỡ lỗi mục đích chung. Trong PHÂN TÍCH LOGIC DỰA TRÊN MÁY TÍNH, phần cứng kết nối với máy tính thông qua kết nối USB hoặc Ethernet và chuyển tiếp các tín hiệu thu được tới phần mềm trên máy tính. Các thiết bị này thường nhỏ hơn và ít tốn kém hơn nhiều vì chúng sử dụng bàn phím, màn hình và CPU hiện có của máy tính cá nhân. Máy phân tích logic có thể được kích hoạt trên một chuỗi sự kiện kỹ thuật số phức tạp, sau đó thu thập một lượng lớn dữ liệu kỹ thuật số từ các hệ thống đang thử nghiệm. Ngày nay các đầu nối chuyên dụng đang được sử dụng. Sự phát triển của các đầu dò phân tích logic đã dẫn đến một dấu ấn chung mà nhiều nhà cung cấp hỗ trợ, mang lại sự tự do hơn cho người dùng cuối: Công nghệ không kết nối được cung cấp dưới dạng một số tên thương mại dành riêng cho nhà cung cấp như Compression Probing; Chạm nhẹ; D-Max đang được sử dụng. Các đầu dò này cung cấp kết nối cơ và điện bền, đáng tin cậy giữa đầu dò và bảng mạch. MÁY PHÂN TÍCH SPECTRUM đo cường độ của tín hiệu đầu vào so với tần số trong dải tần đầy đủ của thiết bị. Việc sử dụng chính là để đo sức mạnh của phổ của tín hiệu. Có cả máy phân tích quang phổ và phổ âm, nhưng ở đây chúng ta sẽ chỉ thảo luận về máy phân tích điện tử đo và phân tích tín hiệu điện đầu vào. Quang phổ thu được từ các tín hiệu điện cung cấp cho chúng ta thông tin về tần số, công suất, sóng hài, băng thông ... vv. Tần số được hiển thị trên trục ngang và biên độ tín hiệu trên trục dọc. Máy phân tích phổ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử để phân tích phổ tần số của tín hiệu tần số vô tuyến, RF và âm thanh. Nhìn vào phổ của tín hiệu, chúng ta có thể tiết lộ các yếu tố của tín hiệu và hiệu suất của mạch tạo ra chúng. Máy phân tích phổ có thể thực hiện nhiều phép đo khác nhau. Nhìn vào các phương pháp được sử dụng để thu được phổ của tín hiệu, chúng ta có thể phân loại các loại máy phân tích phổ. - MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH SWEPT-TUNED sử dụng bộ thu superheterodyne để chuyển đổi một phần phổ tín hiệu đầu vào (sử dụng bộ dao động điều khiển bằng điện áp và bộ trộn) thành tần số trung tâm của bộ lọc thông dải. Với kiến trúc superheterodyne, bộ dao động điều khiển bằng điện áp được quét qua một loạt các tần số, tận dụng toàn bộ dải tần của thiết bị. Máy phân tích phổ được điều chỉnh bằng công nghệ quét có nguồn gốc từ máy thu vô tuyến. Do đó, máy phân tích điều chỉnh quét là máy phân tích bộ lọc điều chỉnh (tương tự như đài TRF) hoặc máy phân tích superheterodyne. Trên thực tế, ở dạng đơn giản nhất của chúng, bạn có thể nghĩ máy phân tích phổ được điều chỉnh quét như một vôn kế chọn lọc tần số với dải tần được điều chỉnh (quét) tự động. Về cơ bản, nó là một vôn kế đáp ứng tần số, chọn lọc tần số, được hiệu chuẩn để hiển thị giá trị rms của sóng sin. Máy phân tích phổ có thể hiển thị các thành phần tần số riêng lẻ tạo nên một tín hiệu phức tạp. Tuy nhiên nó không cung cấp thông tin về pha, chỉ có thông tin về độ lớn. Máy phân tích điều chỉnh quét hiện đại (đặc biệt là máy phân tích superheterodyne) là những thiết bị chính xác có thể thực hiện nhiều phép đo khác nhau. Tuy nhiên, chúng chủ yếu được sử dụng để đo các tín hiệu ở trạng thái ổn định hoặc lặp lại vì chúng không thể đánh giá đồng thời tất cả các tần số trong một khoảng nhất định. Khả năng đánh giá đồng thời tất cả các tần số chỉ có thể thực hiện được với các bộ phân tích thời gian thực. - PHÂN TÍCH SPECTRUM THỜI GIAN THỰC: MÁY PHÂN TÍCH SPECTRUM FFT tính toán phép biến đổi Fourier rời rạc (DFT), một quy trình toán học biến đổi dạng sóng thành các thành phần của phổ tần số của tín hiệu đầu vào. Máy phân tích phổ Fourier hoặc FFT là một cách triển khai máy phân tích phổ thời gian thực khác. Máy phân tích Fourier sử dụng xử lý tín hiệu số để lấy mẫu tín hiệu đầu vào và chuyển nó sang miền tần số. Việc chuyển đổi này được thực hiện bằng cách sử dụng Fast Fourier Transform (FFT). FFT là một triển khai của Biến đổi Fourier rời rạc, thuật toán toán học được sử dụng để chuyển đổi dữ liệu từ miền thời gian sang miền tần số. Một loại máy phân tích phổ thời gian thực khác, cụ thể là MÁY PHÂN TÍCH BỘ LỌC PARALLEL kết hợp một số bộ lọc thông dải, mỗi bộ lọc có một tần số thông dải khác nhau. Mỗi bộ lọc luôn được kết nối với đầu vào. Sau thời gian lắng ban đầu, máy phân tích bộ lọc song song có thể phát hiện và hiển thị ngay lập tức tất cả các tín hiệu trong phạm vi đo của máy phân tích. Do đó, bộ phân tích bộ lọc song song cung cấp phân tích tín hiệu thời gian thực. Máy phân tích bộ lọc song song nhanh chóng, nó đo lường các tín hiệu nhất thời và biến thể theo thời gian. Tuy nhiên, độ phân giải tần số của máy phân tích bộ lọc song song thấp hơn nhiều so với hầu hết các máy phân tích điều chỉnh quét, vì độ phân giải được xác định bởi độ rộng của bộ lọc dải thông. Để có được độ phân giải tốt trên một dải tần số lớn, bạn sẽ cần nhiều bộ lọc riêng lẻ, làm cho nó tốn kém và phức tạp. Đây là lý do tại sao hầu hết các máy phân tích bộ lọc song song, ngoại trừ những máy đơn giản nhất trên thị trường đều đắt tiền. - MÁY PHÂN TÍCH TÍN HIỆU VECTOR (VSA): Trước đây, các máy phân tích phổ tần số quét và siêu âm bao phủ các dải tần số rộng từ âm thanh, thông qua vi sóng, đến tần số milimet. Ngoài ra, máy phân tích biến đổi Fourier nhanh chuyên sâu (FFT) xử lý tín hiệu kỹ thuật số (DSP) cung cấp phân tích mạng và phổ có độ phân giải cao, nhưng bị giới hạn ở tần số thấp do giới hạn của công nghệ xử lý tín hiệu và chuyển đổi tương tự sang số. Các tín hiệu băng thông rộng, được điều biến theo vector, thời gian thay đổi ngày nay được hưởng lợi rất nhiều từ khả năng phân tích FFT và các kỹ thuật DSP khác. Máy phân tích tín hiệu vector kết hợp công nghệ superheterodyne với ADC tốc độ cao và các công nghệ DSP khác để cung cấp các phép đo phổ độ phân giải cao nhanh chóng, giải điều chế và phân tích miền thời gian tiên tiến. VSA đặc biệt hữu ích để mô tả các tín hiệu phức tạp như tín hiệu bùng nổ, thoáng qua hoặc điều chế được sử dụng trong các ứng dụng truyền thông, video, phát sóng, sonar và hình ảnh siêu âm. Theo yếu tố hình thức, các máy phân tích phổ được phân nhóm là để bàn, di động, cầm tay và nối mạng. Các kiểu máy để bàn rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ có thể được cắm vào nguồn AC, chẳng hạn như trong môi trường phòng thí nghiệm hoặc khu vực sản xuất. Máy phân tích phổ hàng đầu thường cung cấp hiệu suất và thông số kỹ thuật tốt hơn so với các phiên bản di động hoặc cầm tay. Tuy nhiên, chúng thường nặng hơn và có một số quạt để làm mát. Một số MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH BENCHTOP cung cấp các gói pin tùy chọn, cho phép sử dụng chúng ngay từ ổ cắm điện. Chúng được gọi là MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH CÓ THỂ TÍCH CỰC. Các kiểu máy xách tay rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ cần phải được đưa ra ngoài để thực hiện các phép đo hoặc mang theo khi đang sử dụng. Một máy phân tích quang phổ di động tốt dự kiến sẽ cung cấp tùy chọn hoạt động chạy bằng pin để cho phép người dùng làm việc ở những nơi không có ổ cắm điện, màn hình hiển thị rõ ràng để cho phép đọc màn hình trong điều kiện ánh sáng mặt trời, bóng tối hoặc bụi bẩn, trọng lượng nhẹ. MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH HANDHELD rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ cần phải rất nhẹ và nhỏ. Máy phân tích cầm tay cung cấp một khả năng hạn chế so với các hệ thống lớn hơn. Tuy nhiên, ưu điểm của máy phân tích phổ cầm tay là tiêu thụ điện năng rất thấp, hoạt động bằng pin khi ở hiện trường cho phép người sử dụng di chuyển tự do bên ngoài, kích thước rất nhỏ và trọng lượng nhẹ. Cuối cùng, MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH MẠNG KHÔNG bao gồm màn hình và chúng được thiết kế để cho phép một lớp ứng dụng giám sát và phân tích phổ phân bố theo địa lý mới. Thuộc tính chính là khả năng kết nối máy phân tích với mạng và giám sát các thiết bị như vậy trên mạng. Trong khi nhiều máy phân tích phổ có cổng Ethernet để điều khiển, chúng thường thiếu các cơ chế truyền dữ liệu hiệu quả và quá cồng kềnh và / hoặc đắt tiền để được triển khai theo cách phân tán như vậy. Bản chất phân tán của các thiết bị như vậy cho phép xác định vị trí địa lý của máy phát, giám sát phổ để truy cập phổ động và nhiều ứng dụng khác như vậy. Các thiết bị này có thể đồng bộ hóa dữ liệu thu thập trên một mạng máy phân tích và cho phép truyền dữ liệu hiệu quả Mạng với chi phí thấp. BỘ PHÂN TÍCH GIAO THỨC là một công cụ kết hợp phần cứng và / hoặc phần mềm được sử dụng để nắm bắt và phân tích tín hiệu và lưu lượng dữ liệu qua một kênh truyền thông. Máy phân tích giao thức chủ yếu được sử dụng để đo lường hiệu suất và xử lý sự cố. Họ kết nối với mạng để tính toán các chỉ số hiệu suất chính để giám sát mạng và tăng tốc các hoạt động xử lý sự cố. BỘ PHÂN TÍCH GIAO THỨC MẠNG là một phần quan trọng trong bộ công cụ của quản trị viên mạng. Phân tích giao thức mạng được sử dụng để theo dõi sức khỏe của truyền thông mạng. Để tìm hiểu lý do tại sao thiết bị mạng hoạt động theo một cách nhất định, quản trị viên sử dụng bộ phân tích giao thức để đánh giá lưu lượng truy cập và hiển thị dữ liệu và giao thức truyền qua đường dây. Máy phân tích giao thức mạng được sử dụng để - Khắc phục sự cố khó giải quyết - Phát hiện và xác định phần mềm độc hại / phần mềm độc hại. Làm việc với Hệ thống phát hiện xâm nhập hoặc một honeypot. - Thu thập thông tin, chẳng hạn như các mẫu lưu lượng cơ sở và số liệu sử dụng mạng - Xác định các giao thức không sử dụng để bạn có thể xóa chúng khỏi mạng - Tạo lưu lượng truy cập để kiểm tra thâm nhập - Nghe trộm lưu lượng truy cập (ví dụ: xác định vị trí lưu lượng Tin nhắn tức thì trái phép hoặc các Điểm truy cập không dây) MÁY PHẢN XẠ MIỀN THỜI GIAN (TDR) là một công cụ sử dụng phép đo phản xạ miền thời gian để mô tả và xác định các lỗi trong cáp kim loại như dây xoắn đôi và cáp đồng trục, đầu nối, bảng mạch in,… .v.v. Máy phản xạ miền thời gian đo phản xạ dọc theo dây dẫn. Để đo chúng, TDR truyền tín hiệu tới dây dẫn và xem xét phản xạ của nó. Nếu dây dẫn có trở kháng đồng nhất và được kết thúc đúng cách, thì sẽ không có phản xạ và tín hiệu sự cố còn lại sẽ bị hấp thụ ở đầu xa khi kết thúc. Tuy nhiên, nếu có sự thay đổi trở kháng ở đâu đó, thì một số tín hiệu sự cố sẽ bị phản xạ trở lại nguồn. Các phản xạ sẽ có cùng hình dạng với tín hiệu tới, nhưng dấu hiệu và độ lớn của chúng phụ thuộc vào sự thay đổi mức trở kháng. Nếu có một bước tăng trở kháng, thì phản xạ sẽ có cùng dấu với tín hiệu tới và nếu có một trở kháng giảm một bước, phản xạ sẽ có dấu hiệu ngược lại. Sự phản xạ được đo ở đầu ra / đầu vào của Máy phản xạ miền thời gian và được hiển thị dưới dạng một hàm của thời gian. Ngoài ra, màn hình có thể hiển thị quá trình truyền và phản xạ như một hàm của chiều dài cáp vì tốc độ truyền tín hiệu gần như không đổi đối với một phương tiện truyền dẫn nhất định. TDR có thể được sử dụng để phân tích trở kháng và chiều dài cáp, tổn thất đầu nối và mối nối và vị trí. Các phép đo trở kháng TDR cung cấp cho các nhà thiết kế cơ hội thực hiện phân tích tính toàn vẹn tín hiệu của các kết nối hệ thống và dự đoán chính xác hiệu suất của hệ thống kỹ thuật số. Các phép đo TDR được sử dụng rộng rãi trong công việc xác định đặc tính của bo mạch. Một nhà thiết kế bảng mạch có thể xác định trở kháng đặc trưng của các dấu vết bảng mạch, tính toán các mô hình chính xác cho các thành phần bảng mạch và dự đoán hiệu suất bảng mạch chính xác hơn. Có nhiều lĩnh vực ứng dụng khác cho máy đo phản xạ miền thời gian. MÁY XÚC XÍCH SEMICONDUCTOR là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để phân tích các đặc tính của các thiết bị bán dẫn rời rạc như điốt, bóng bán dẫn và thyristor. Thiết bị này dựa trên máy hiện sóng, nhưng cũng chứa các nguồn điện áp và dòng điện có thể được sử dụng để kích thích thiết bị đang thử nghiệm. Điện áp quét được đặt vào hai đầu cực của thiết bị cần thử nghiệm và đo lượng dòng điện mà thiết bị cho phép chạy ở mỗi điện áp. Một đồ thị gọi là VI (điện áp so với dòng điện) được hiển thị trên màn hình máy hiện sóng. Cấu hình bao gồm điện áp tối đa được áp dụng, cực tính của điện áp được áp dụng (bao gồm cả ứng dụng tự động của cả cực âm và dương) và điện trở mắc nối tiếp với thiết bị. Đối với hai thiết bị đầu cuối như điốt, điều này đủ để mô tả đầy đủ các đặc tính của thiết bị. Bộ dò đường cong có thể hiển thị tất cả các thông số thú vị như điện áp thuận của diode, dòng rò ngược, điện áp đánh thủng ngược, ... vv. Các thiết bị ba đầu cuối như bóng bán dẫn và FET cũng sử dụng kết nối với đầu cuối điều khiển của thiết bị đang được kiểm tra như thiết bị đầu cuối Base hoặc Gate. Đối với bóng bán dẫn và các thiết bị dựa trên dòng điện khác, chân đế hoặc dòng điện đầu cuối điều khiển khác là bước. Đối với bóng bán dẫn hiệu ứng trường (FET), điện áp bậc được sử dụng thay vì dòng bậc. Bằng cách quét điện áp qua phạm vi được cấu hình của điện áp đầu cuối chính, đối với mỗi bước điện áp của tín hiệu điều khiển, một nhóm đường cong VI được tạo tự động. Nhóm đường cong này giúp bạn dễ dàng xác định độ lợi của bóng bán dẫn, hoặc điện áp kích hoạt của thyristor hoặc TRIAC. Máy dò đường cong bán dẫn hiện đại cung cấp nhiều tính năng hấp dẫn như giao diện người dùng dựa trên Windows trực quan, IV, CV và tạo xung, và xung IV, thư viện ứng dụng được bao gồm cho mọi công nghệ ... vv. MÁY KIỂM TRA / CHỈ SỐ XOAY CHIỀU: Đây là những dụng cụ thử nghiệm nhỏ gọn và chắc chắn để xác định trình tự pha trên hệ thống ba pha và pha mở / không có điện. Chúng lý tưởng để lắp đặt máy móc, động cơ quay và để kiểm tra đầu ra của máy phát điện. Trong số các ứng dụng là xác định trình tự pha thích hợp, phát hiện các pha dây bị thiếu, xác định kết nối thích hợp cho máy móc quay, phát hiện mạch điện. MÁY ĐẾM TẦN SỐ là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để đo tần số. Bộ đếm tần số thường sử dụng bộ đếm tích lũy số lượng sự kiện xảy ra trong một khoảng thời gian cụ thể. Nếu sự kiện được tính ở dạng điện tử, tất cả những gì cần thiết là giao tiếp đơn giản với thiết bị. Các tín hiệu có độ phức tạp cao hơn có thể cần một số điều kiện để làm cho chúng phù hợp để đếm. Hầu hết các bộ đếm tần số đều có một số dạng mạch khuếch đại, lọc và định hình ở đầu vào. Xử lý tín hiệu kỹ thuật số, kiểm soát độ nhạy và độ trễ là các kỹ thuật khác để cải thiện hiệu suất. Các loại sự kiện tuần hoàn khác vốn không có bản chất điện tử sẽ cần được chuyển đổi bằng cách sử dụng đầu dò. Bộ đếm tần số RF hoạt động theo nguyên tắc giống như bộ đếm tần số thấp hơn. Chúng có nhiều phạm vi hơn trước khi tràn. Đối với tần số vi sóng rất cao, nhiều thiết kế sử dụng bộ định mức tốc độ cao để đưa tần số tín hiệu xuống mức mà mạch kỹ thuật số bình thường có thể hoạt động. Máy đếm tần số vi sóng có thể đo tần số lên đến gần 100 GHz. Trên các tần số cao này, tín hiệu cần đo được kết hợp trong bộ trộn với tín hiệu từ bộ dao động cục bộ, tạo ra tín hiệu ở tần số chênh lệch, đủ thấp để đo trực tiếp. Các giao diện phổ biến trên máy đếm tần số là RS232, USB, GPIB và Ethernet tương tự như các thiết bị hiện đại khác. Ngoài việc gửi kết quả đo, bộ đếm có thể thông báo cho người dùng khi vượt quá giới hạn đo do người dùng xác định. Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Sản xuất & lắp ráp thiết bị vô tuyến và RF • Các thành phần, thiết bị và tổ hợp không dây dùng cho viễn thám, điều khiển từ xa và truyền thông. Chúng tôi có thể giúp bạn trong quá trình thiết kế, phát triển, tạo mẫu hoặc sản xuất hàng loạt các loại bộ đàm hai chiều cố định, di động và di động, điện thoại di động, thiết bị GPS, trợ lý kỹ thuật số cá nhân (PDA), thiết bị điều khiển từ xa và thông minh và thiết bị mạng không dây và nhạc cụ. Chúng tôi cũng có các thành phần và thiết bị không dây có sẵn mà bạn có thể chọn từ tài liệu quảng cáo của chúng tôi bên dưới. Thiết bị RF và cuộn cảm tần số cao Biểu đồ tổng quan về sản phẩm RF Dòng sản phẩm thiết bị tần số cao 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Ferrites mềm - Lõi - Toroids - Sản phẩm ức chế EMI - Tài liệu quảng cáo phụ kiện và thiết bị phát sóng RFID Thông tin về cơ sở của chúng tôi sản xuất phụ kiện từ gốm đến kim loại, niêm phong kín, chân không cấp liệu, linh kiện chân không cao và siêu cao, bộ điều hợp và đầu nối BNC, SHV, dây dẫn và chân tiếp xúc, đầu nối kết nối có thể được tìm thấy tại đây: Brochure nhà máy Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Chúng tôi cũng tham gia vào Chương trình tài nguyên của bên thứ ba và là đại lý bán lại các sản phẩm do RF Digital cung cấp (Trang web: http://www.rfdigital.com ), một công ty sản xuất một dòng rộng rãi gồm các Mô-đun Bộ thu, Bộ thu & Thu phát RF không dây tích hợp đầy đủ, chi phí thấp, chất lượng cao, hiệu suất cao, có thể định cấu hình, phù hợp với nhiều ứng dụng. Chúng tôi tham gia vào chương trình giới thiệu của RF Digital với tư cách là Công ty Thiết kế và Phát triển Sản phẩm. Liên hệ với chúng tôi để tận dụng lợi thế của Bộ phát vô tuyến vô tuyến, mô-đun thu và thu, thiết bị tần số cao được tích hợp đầy đủ, có thể cấu hình và quan trọng nhất là các dịch vụ tư vấn của chúng tôi liên quan đến việc triển khai và ứng dụng các thành phần và thiết bị không dây này cũng như các dịch vụ tích hợp kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi có thể giúp bạn nhận ra chu trình phát triển sản phẩm mới của mình bằng cách hỗ trợ bạn ở mọi giai đoạn của quy trình, từ ý tưởng đến thiết kế, tạo mẫu đến sản xuất bài viết đầu tiên đến sản xuất hàng loạt. • Một số ứng dụng của công nghệ không dây mà chúng tôi có thể giúp bạn là: - Hệ thống an ninh không dây - Điều khiển từ xa các thiết bị điện tử tiêu dùng hoặc thiết bị thương mại. - Điện thoại di động (điện thoại và modem): - Wifi - Truyền năng lượng không dây - Thiết bị liên lạc vô tuyến - Các thiết bị giao tiếp điểm-điểm tầm ngắn như micrô không dây, điều khiển từ xa, IrDA, RFID (Nhận dạng tần số vô tuyến), USB không dây, DSRC (Truyền thông phạm vi ngắn chuyên dụng), EnOcean, Giao tiếp trường gần, Mạng cảm biến không dây: ZigBee , EnOcean; Mạng khu vực cá nhân, Bluetooth, băng thông cực rộng, mạng máy tính không dây: Mạng cục bộ không dây (WLAN), Mạng khu vực đô thị không dây (WMAN) ... vv. Thông tin thêm về khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi có sẵn tại trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Hàn & hàn & hàn Trong số nhiều kỹ thuật GIA NHẬP mà chúng tôi triển khai trong sản xuất, đặc biệt chú trọng đến HÀN, VÒNG, BÁN, TRÁI PHIẾU KEO và LẮP RÁP CƠ KHÍ HẢI QUAN vì những kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như sản xuất các cụm kín, sản xuất sản phẩm công nghệ cao và niêm phong chuyên dụng. Ở đây chúng tôi sẽ tập trung vào các khía cạnh chuyên biệt hơn của các kỹ thuật nối này vì chúng liên quan đến sản xuất các sản phẩm và cụm lắp ráp tiên tiến. FUSION WELDING: Chúng tôi sử dụng nhiệt để làm tan chảy và kết dính các vật liệu. Nhiệt được cung cấp bởi điện hoặc chùm năng lượng cao. Các loại hàn nhiệt hạch mà chúng tôi triển khai là HÀN KHÍ OXYFUEL, HÀN ARC, HÀN NĂNG LƯỢNG CAO. HÀN NƯỚC RẮN: Chúng tôi nối các bộ phận mà không nóng chảy và hợp nhất. Các phương pháp hàn thể rắn của chúng tôi là LẠNH, SIÊU ÂM, KHÁNG KHUẨN, KHOẢNG CÁCH, HÀN NỔ và TRÁI PHIẾU KHÓ KHĂN. ĐẨY MẠNH & BÁN BÁN: Chúng sử dụng kim loại phụ và cho chúng ta lợi thế khi làm việc ở nhiệt độ thấp hơn so với hàn, do đó ít làm hỏng cấu trúc của sản phẩm. Thông tin về cơ sở hàn của chúng tôi sản xuất phụ kiện từ gốm đến kim loại, niêm phong kín, chân không cấp liệu, chân không cao và siêu cao và các thành phần kiểm soát chất lỏng có thể được tìm thấy tại đây:Sách giới thiệu về nhà máy hàn TRÁI PHIẾU KEO: Vì sự đa dạng của chất kết dính được sử dụng trong công nghiệp và cũng như sự đa dạng của các ứng dụng, chúng tôi có một trang dành riêng cho việc này. Để đến trang của chúng tôi về liên kết keo, vui lòng nhấp vào đây. LẮP RÁP CƠ KHÍ TÙY CHỈNH: Chúng tôi sử dụng nhiều loại ốc vít như bu lông, ốc vít, đai ốc, đinh tán. Chốt của chúng tôi không giới hạn ở các chốt tiêu chuẩn ngoài kệ. Chúng tôi thiết kế, phát triển và sản xuất các loại ốc vít đặc biệt được làm từ vật liệu không đạt tiêu chuẩn để chúng có thể đáp ứng các yêu cầu cho các ứng dụng đặc biệt. Đôi khi mong muốn không dẫn điện hoặc nhiệt trong khi đôi khi dẫn điện. Đối với một số ứng dụng đặc biệt, khách hàng có thể muốn các dây buộc đặc biệt không thể tháo rời mà không phá hủy sản phẩm. Có vô số ý tưởng và ứng dụng. Chúng tôi có tất cả cho bạn, nếu không có sẵn, chúng tôi có thể nhanh chóng phát triển nó. Để đến trang của chúng tôi về lắp ráp cơ khí, vui lòng bấm vào đây . _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dHãy để chúng tôi kiểm tra các kỹ thuật nối khác nhau của chúng tôi để biết thêm chi tiết. HÀN KHÍ OXYFUEL (OFW): Chúng tôi sử dụng một loại khí nhiên liệu trộn với oxy để tạo ra ngọn lửa hàn. Khi chúng ta sử dụng axetylen làm nhiên liệu và oxy, chúng ta gọi nó là hàn khí oxyacetylen. Hai phản ứng hóa học xảy ra trong quá trình đốt cháy khí oxyfuel: C2H2 + O2 ------ »2CO + H2 + Nhiệt 2CO + H2 + 1,5 O2 -------- »2 CO2 + H2O + Nhiệt Phản ứng đầu tiên phân ly axetylen thành cacbon monoxit và hydro trong khi tạo ra khoảng 33% tổng lượng nhiệt sinh ra. Quá trình thứ hai ở trên thể hiện quá trình đốt cháy hydro và carbon monoxide tiếp tục trong khi tạo ra khoảng 67% tổng nhiệt. Nhiệt độ trong ngọn lửa từ 1533 đến 3573 Kelvin. Phần trăm oxi trong hỗn hợp khí là quan trọng. Nếu hàm lượng oxy nhiều hơn một nửa, ngọn lửa trở thành chất oxy hóa. Điều này là không mong muốn đối với một số kim loại nhưng lại mong muốn đối với những kim loại khác. Một ví dụ khi ngọn lửa oxy hóa được mong muốn là các hợp kim làm từ đồng vì nó tạo thành một lớp thụ động hóa trên kim loại. Mặt khác, khi hàm lượng oxy giảm xuống, sự cháy hoàn toàn không thể xảy ra và ngọn lửa trở thành ngọn lửa khử (cacbon hóa). Nhiệt độ trong ngọn lửa khử thấp hơn và do đó nó thích hợp cho các quá trình như hàn và hàn. Các loại khí khác cũng là nhiên liệu tiềm năng, nhưng chúng có một số nhược điểm so với axetylen. Đôi khi chúng tôi cung cấp kim loại phụ cho vùng hàn dưới dạng thanh hoặc dây phụ. Một số trong số chúng được phủ một lớp chất trợ dung để làm chậm quá trình oxy hóa bề mặt và do đó bảo vệ kim loại nóng chảy. Một lợi ích khác mà chất trợ dung mang lại cho chúng ta là loại bỏ các oxit và các chất khác khỏi vùng hàn. Điều này dẫn đến liên kết mạnh mẽ hơn. Một biến thể của hàn khí oxyfuel là HÀN KHÍ ÁP LỰC, trong đó hai thành phần được làm nóng tại bề mặt phân cách của chúng bằng đèn khí oxyacetylene và khi bề mặt bắt đầu nóng chảy, mỏ hàn được rút ra và một lực dọc trục được áp dụng để ép hai bộ phận lại với nhau cho đến khi bề mặt được đóng rắn. ARC HÀN: Chúng tôi sử dụng năng lượng điện để tạo ra hồ quang giữa đầu điện cực và các bộ phận cần hàn. Nguồn điện có thể là AC hoặc DC trong khi các điện cực có thể tiêu hao hoặc không tiêu thụ được. Truyền nhiệt trong hàn hồ quang có thể được biểu thị bằng phương trình sau: H / l = ex VI / v Ở đây H là nhiệt đầu vào, l là chiều dài mối hàn, V và I là điện áp và dòng điện đặt vào, v là tốc độ hàn và e là hiệu suất của quá trình. Hiệu suất “e” càng cao thì năng lượng sẵn có được sử dụng để nung chảy vật liệu càng có lợi. Nhiệt đầu vào cũng có thể được biểu thị như sau: H = ux (Thể tích) = ux A xl Ở đây u là năng lượng riêng để nóng chảy, A là tiết diện của mối hàn và l là chiều dài mối hàn. Từ hai phương trình trên, chúng ta có thể thu được: v = ex VI / u A Một dạng biến thể của hàn hồ quang là HÀN ARC KIM LOẠI KÉO DÀI (SMAW) chiếm khoảng 50% tất cả các quy trình hàn công nghiệp và hàn bảo dưỡng. HÀN ARC ĐIỆN (HÀN DỪNG) được thực hiện bằng cách chạm đầu điện cực được tráng vào phôi và nhanh chóng rút nó ra một khoảng cách đủ để duy trì hồ quang. Chúng tôi gọi quá trình này cũng là hàn dính vì các điện cực mỏng và que dài. Trong quá trình hàn, đầu của điện cực nóng chảy cùng với lớp phủ của nó và kim loại cơ bản ở vùng lân cận của hồ quang. Hỗn hợp của kim loại cơ bản, kim loại điện cực và các chất từ lớp phủ điện cực đông đặc lại trong khu vực mối hàn. Lớp phủ của điện cực khử oxy và cung cấp khí che chắn trong vùng hàn, do đó bảo vệ nó khỏi oxy trong môi trường. Do đó, quá trình này được gọi là hàn hồ quang kim loại được che chắn. Chúng tôi sử dụng dòng điện từ 50 đến 300 Ampe và mức công suất thường nhỏ hơn 10 kW để có hiệu suất mối hàn tối ưu. Một điều quan trọng nữa là cực của dòng điện một chiều (hướng của dòng điện). Phân cực thẳng trong đó phôi là dương và điện cực âm được ưu tiên trong hàn kim loại tấm vì tính xuyên sâu của nó và cũng đối với các mối nối có khe hở rất rộng. Khi chúng ta có phân cực ngược, tức là điện cực là dương và âm của phôi, chúng ta có thể đạt được sự thâm nhập mối hàn sâu hơn. Với dòng điện xoay chiều, vì chúng ta có các vòng cung xung động, chúng ta có thể hàn các phần dày bằng cách sử dụng các điện cực có đường kính lớn và dòng điện cực đại. Phương pháp hàn SMAW phù hợp với độ dày phôi từ 3 đến 19 mm và thậm chí nhiều hơn bằng cách sử dụng kỹ thuật nhiều đường. Cần loại bỏ xỉ hình thành trên đầu mối hàn bằng bàn chải sắt để không bị ăn mòn và hỏng hóc tại khu vực mối hàn. Điều này tất nhiên làm tăng thêm chi phí hàn hồ quang kim loại được che chắn. Tuy nhiên, SMAW là kỹ thuật hàn phổ biến nhất trong công nghiệp và công việc sửa chữa. HÀN BẰNG ARC ĐÓNG GÓP (SAW): Trong quá trình này, chúng tôi che chắn hồ quang mối hàn bằng cách sử dụng các vật liệu trợ dung dạng hạt như vôi, silica, canxi floride, oxit mangan… .v.v. Thông lượng dạng hạt được đưa vào vùng hàn bằng dòng chảy trọng lực qua vòi phun. Dòng chảy bao phủ vùng mối hàn nóng chảy bảo vệ đáng kể khỏi tia lửa, khói, bức xạ UV… .v.v và hoạt động như một chất cách nhiệt, do đó để nhiệt xâm nhập sâu vào phôi. Các thông lượng không sử dụng được thu hồi, xử lý và tái sử dụng. Một cuộn dây trần được sử dụng làm điện cực và được đưa qua một ống đến khu vực hàn. Chúng tôi sử dụng dòng điện từ 300 đến 2000 Ampe. Quá trình hàn hồ quang chìm (SAW) được giới hạn ở các vị trí nằm ngang và phẳng và các mối hàn hình tròn nếu có thể quay cấu trúc hình tròn (chẳng hạn như đường ống) trong quá trình hàn. Tốc độ có thể đạt 5 m / phút. Quy trình SAW phù hợp với các tấm dày và tạo ra các mối hàn chất lượng cao, dai, dễ uốn và đồng nhất. Năng suất, tức là lượng vật liệu hàn lắng đọng mỗi giờ gấp 4 đến 10 lần so với quy trình SMAW. Một quy trình hàn hồ quang khác, cụ thể là KHÍ HÀN KIM LOẠI ARC (GMAW) hay còn gọi là HÀN KHÍ KIM LOẠI (MIG) dựa trên việc khu vực hàn được che chắn bởi các nguồn khí bên ngoài như heli, argon, carbon dioxide… .v.v. Có thể có thêm chất khử oxy trong kim loại điện cực. Dây tiêu hao được đưa qua vòi phun vào vùng hàn. Chế tạo liên quan đến kim loại đen cũng như kim loại màu được thực hiện bằng cách sử dụng hàn hồ quang kim loại khí (GMAW). Năng suất hàn gấp khoảng 2 lần so với quy trình SMAW. Thiết bị hàn tự động đang được sử dụng. Kim loại được chuyển theo một trong ba cách trong quá trình này: “Phun truyền” liên quan đến việc chuyển vài trăm giọt kim loại nhỏ mỗi giây từ điện cực đến khu vực mối hàn. Mặt khác, trong “Globular Transfer”, các khí giàu carbon dioxide được sử dụng và các hạt kim loại nóng chảy được đẩy bởi hồ quang điện. Dòng hàn cao và độ ngấu của mối hàn sâu hơn, tốc độ hàn lớn hơn so với truyền phun. Do đó, sự truyền hình cầu tốt hơn để hàn các phần nặng hơn. Cuối cùng, trong phương pháp “Ngắn mạch”, đầu điện cực chạm vào vũng hàn nóng chảy, làm ngắn mạch nó khi kim loại với tốc độ trên 50 giọt / giây được chuyển thành từng giọt riêng lẻ. Dòng điện và điện áp thấp được sử dụng cùng với dây mỏng hơn. Công suất được sử dụng khoảng 2 kW và nhiệt độ tương đối thấp, làm cho phương pháp này phù hợp với các tấm mỏng có độ dày dưới 6mm. Một biến thể khác của quy trình FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) tương tự như hàn hồ quang kim loại khí, ngoại trừ điện cực là một ống chứa đầy từ thông. Ưu điểm của việc sử dụng điện cực thông lượng cored là chúng tạo ra các vòng cung ổn định hơn, cho chúng ta cơ hội cải thiện tính chất của kim loại mối hàn, tính chất ít giòn hơn và linh hoạt của từ thông so với hàn SMAW, cải thiện đường viền hàn. Các điện cực có vỏ bọc tự bảo vệ chứa các vật liệu che chắn vùng hàn khỏi khí quyển. Chúng tôi sử dụng khoảng 20 kW điện. Giống như quy trình GMAW, quy trình FCAW cũng mang lại cơ hội tự động hóa các quy trình để hàn liên tục và rất tiết kiệm. Các hóa chất hóa học kim loại mối hàn khác nhau có thể được phát triển bằng cách thêm các hợp kim khác nhau vào lõi thông lượng. Trong ELECTROGAS WELDING (EGW), chúng tôi hàn các miếng được đặt cạnh nhau. Nó đôi khi còn được gọi là BUTT HÀN. Kim loại hàn được đưa vào khoang hàn giữa hai miếng cần nối. Không gian được bao bọc bởi hai đập làm mát bằng nước để giữ cho xỉ nóng chảy không đổ ra ngoài. Các đập được di chuyển lên bằng các bộ truyền động cơ học. Khi phôi có thể xoay được, chúng ta cũng có thể sử dụng kỹ thuật hàn điện để hàn theo chu vi của ống. Các điện cực được đưa qua một ống dẫn để giữ một hồ quang liên tục. Dòng điện có thể vào khoảng 400Ampe hoặc 750 Ampe và mức công suất khoảng 20 kW. Các khí trơ có nguồn gốc từ điện cực có dòng chảy hoặc nguồn bên ngoài có tác dụng che chắn. Chúng tôi sử dụng hàn điện cực (EGW) cho các kim loại như thép, titan… vv với độ dày từ 12mm đến 75mm. Kỹ thuật này rất phù hợp cho các cấu trúc lớn. Tuy nhiên, trong một kỹ thuật khác được gọi là ELECTROSLAG WELDING (ESW), hồ quang được đốt cháy giữa điện cực và đáy của phôi và từ thông được thêm vào. Khi xỉ nóng chảy đến đầu điện cực, hồ quang bị dập tắt. Năng lượng được cung cấp liên tục thông qua điện trở của xỉ nóng chảy. Chúng tôi có thể hàn các tấm có độ dày từ 50 mm đến 900 mm và thậm chí cao hơn. Dòng điện khoảng 600 Ampe trong khi điện áp từ 40 - 50 V. Tốc độ hàn vào khoảng 12 đến 36 mm / phút. Các ứng dụng tương tự như hàn điện. Một trong những quy trình điện cực không thể tiêu hao của chúng tôi, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) còn được gọi là TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) liên quan đến việc cung cấp kim loại phụ bằng một sợi dây. Đối với các mối nối ăn khớp chặt chẽ, đôi khi chúng tôi không sử dụng kim loại phụ. Trong quá trình TIG, chúng tôi không sử dụng thông lượng, mà sử dụng argon và heli để che chắn. Vonfram có nhiệt độ nóng chảy cao và không bị tiêu hao trong quá trình hàn TIG, do đó có thể duy trì dòng điện không đổi cũng như khoảng trống hồ quang. Mức công suất từ 8 đến 20 kW và dòng điện ở 200 Ampe (DC) hoặc 500 Ampe (AC). Đối với nhôm và magiê, chúng tôi sử dụng dòng điện AC cho chức năng làm sạch oxit của nó. Để tránh nhiễm bẩn điện cực vonfram, chúng tôi tránh để điện cực tiếp xúc với kim loại nóng chảy. Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) đặc biệt hữu ích để hàn các kim loại mỏng. Mối hàn GTAW có chất lượng rất cao với bề mặt hoàn thiện tốt. Do chi phí cao hơn của khí hydro, một kỹ thuật ít được sử dụng hơn là HÀN THỦY LỰC ATOMIC (AHW), nơi chúng tôi tạo ra một hồ quang giữa hai điện cực vonfram trong một môi trường che chắn của khí hydro đang chảy. AHW cũng là một quá trình hàn điện cực không thấm nước. Khí hydro diatomic H2 phân hủy thành dạng nguyên tử gần hồ quang hàn, nơi nhiệt độ trên 6273 Kelvin. Trong khi phá vỡ, nó hấp thụ một lượng lớn nhiệt từ hồ quang. Khi các nguyên tử hydro va chạm vào vùng mối hàn, một bề mặt tương đối lạnh, chúng sẽ liên kết lại thành dạng diatomic và giải phóng nhiệt tích trữ. Năng lượng có thể thay đổi bằng cách thay đổi phôi theo khoảng cách hồ quang. Trong một quy trình điện cực không thấm nước khác, PLASMA ARC WELDING (PAW), chúng tôi có một hồ quang plasma tập trung hướng vào vùng hàn. Nhiệt độ đạt tới 33.273 Kelvin trong PAW. Một số lượng điện tử và ion gần bằng nhau tạo nên khí plasma. Một hồ quang thí điểm dòng điện thấp khởi động plasma nằm giữa điện cực vonfram và lỗ thoát khí. Dòng hoạt động thường khoảng 100 Ampe. Một kim loại phụ có thể được cho ăn. Trong hàn hồ quang plasma, việc che chắn được thực hiện bằng một vòng che chắn bên ngoài và sử dụng các khí như argon và heli. Trong hàn hồ quang plasma, hồ quang có thể nằm giữa điện cực và phôi hoặc giữa điện cực và vòi phun. Kỹ thuật hàn này có ưu điểm hơn các phương pháp khác là tập trung năng lượng cao hơn, khả năng hàn sâu hơn và hẹp hơn, ổn định hồ quang tốt hơn, tốc độ hàn cao hơn đến 1 mét / phút, ít biến dạng nhiệt. Chúng tôi thường sử dụng hàn hồ quang plasma cho độ dày nhỏ hơn 6 mm và đôi khi lên đến 20 mm cho nhôm và titan. HÀN NĂNG LƯỢNG CAO: Một loại phương pháp hàn nhiệt hạch khác với hàn chùm điện tử (EBW) và hàn laze (LBW) là hai biến thể. Những kỹ thuật này có giá trị đặc biệt đối với công việc sản xuất các sản phẩm công nghệ cao của chúng tôi. Trong hàn chùm điện tử, các điện tử tốc độ cao đập vào phôi và động năng của chúng được chuyển thành nhiệt. Chùm electron hẹp di chuyển dễ dàng trong buồng chân không. Nói chung chúng tôi sử dụng chân không cao trong hàn chùm tia điện tử. Các tấm dày tới 150 mm có thể được hàn. Không cần khí che chắn, chất trợ dung hoặc chất độn. Súng bắn tia Elecron có công suất 100 kW. Có thể thực hiện các mối hàn sâu và hẹp với tỷ lệ khung hình cao lên đến 30 và các vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ. Tốc độ hàn có thể đạt 12 m / phút. Trong hàn chùm tia laze, chúng tôi sử dụng tia laze công suất cao làm nguồn nhiệt. Các chùm tia laser nhỏ tới 10 micron với mật độ cao cho phép thâm nhập sâu vào phôi. Tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng càng nhiều càng tốt với hàn chùm tia laze. Chúng tôi sử dụng cả laser xung và sóng liên tục, với loại trước là trong các ứng dụng cho vật liệu mỏng và loại sau chủ yếu dành cho các phôi dày đến khoảng 25 mm. Mức công suất lên đến 100 kW. Hàn chùm tia laze không phù hợp với các vật liệu phản xạ rất mạnh về mặt quang học. Khí cũng có thể được sử dụng trong quá trình hàn. Phương pháp hàn chùm tia laze rất phù hợp cho tự động hóa & sản xuất khối lượng lớn và có thể cung cấp tốc độ hàn từ 2,5 m / phút đến 80 m / phút. Một lợi thế chính mà kỹ thuật hàn này mang lại là khả năng tiếp cận các khu vực mà các kỹ thuật khác không thể sử dụng được. Tia laze có thể dễ dàng đi đến những vùng khó khăn như vậy. Không cần chân không như trong hàn chùm tia điện tử. Có thể thu được các mối hàn với chất lượng và độ bền tốt, độ co ngót thấp, độ biến dạng thấp, độ xốp thấp khi hàn bằng tia laze. Chùm tia laze có thể dễ dàng thao tác và tạo hình bằng cách sử dụng cáp quang. Do đó, kỹ thuật này rất phù hợp để hàn các cụm kín chính xác, các gói hàng điện tử ... vv. Hãy cùng chúng tôi xem xét các kỹ thuật HÀN NHÀ NƯỚC RẮN của chúng tôi. HÀN LẠNH (CW) là một quá trình mà áp suất thay vì nhiệt được áp dụng bằng cách sử dụng khuôn hoặc cuộn vào các bộ phận được ghép nối. Trong hàn nguội, ít nhất một trong các bộ phận giao phối cần phải dẻo. Kết quả tốt nhất thu được với hai vật liệu giống nhau. Nếu hai kim loại được nối với hàn nguội không giống nhau, chúng ta có thể nhận được các mối nối yếu và giòn. Phương pháp hàn nguội rất thích hợp cho các phôi mềm, dễ uốn và nhỏ như kết nối điện, mép thùng chứa nhạy cảm với nhiệt, dải lưỡng kim cho bộ điều nhiệt ... vv. Một biến thể của hàn nguội là liên kết cuộn (hoặc hàn cuộn), trong đó áp lực được áp dụng thông qua một cặp cuộn. Đôi khi chúng tôi thực hiện hàn cuộn ở nhiệt độ cao để có độ bền bề mặt tốt hơn. Một quy trình hàn ở trạng thái rắn khác mà chúng tôi sử dụng là ULTRASONIC WELDING (USW), nơi các phôi chịu lực bình thường tĩnh và ứng suất cắt dao động. Ứng suất cắt dao động được áp dụng thông qua đầu của một bộ chuyển đổi. Hàn siêu âm triển khai các dao động với tần số từ 10 đến 75 kHz. Trong một số ứng dụng như hàn đường may, chúng tôi sử dụng đĩa hàn quay làm đầu mút. Ứng suất cắt tác dụng lên phôi gây ra biến dạng dẻo nhỏ, phá vỡ các lớp oxit, chất bẩn và dẫn đến liên kết ở trạng thái rắn. Nhiệt độ liên quan đến hàn siêu âm thấp hơn nhiệt độ điểm nóng chảy đối với kim loại và không xảy ra phản ứng tổng hợp. Chúng tôi thường sử dụng quy trình hàn siêu âm (USW) cho các vật liệu phi kim loại như nhựa. Tuy nhiên, trong nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ đạt đến điểm nóng chảy. Một kỹ thuật phổ biến khác, trong FRICTION WELDING (FRW), nhiệt được tạo ra thông qua ma sát tại bề mặt giao diện của các phôi được nối. Trong hàn ma sát, chúng tôi giữ một trong các phôi đứng yên trong khi phôi còn lại được giữ trong một vật cố định và quay với tốc độ không đổi. Sau đó, các phôi được tiếp xúc với nhau dưới một lực dọc trục. Tốc độ quay bề mặt trong hàn ma sát có thể đạt 900m / phút trong một số trường hợp. Sau khi tiếp xúc đủ bề mặt, phôi đang quay được dừng đột ngột và lực dọc trục được tăng lên. Vùng hàn nói chung là một vùng hẹp. Kỹ thuật hàn ma sát có thể được sử dụng để nối các bộ phận rắn và hình ống được làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau. Một số đèn flash có thể phát triển tại giao diện trong FRW, nhưng đèn flash này có thể được loại bỏ bằng cách gia công thứ cấp hoặc mài. Các biến thể của quá trình hàn ma sát tồn tại. Ví dụ “hàn ma sát quán tính” liên quan đến một bánh đà có động năng quay được sử dụng để hàn các bộ phận. Mối hàn hoàn thành khi bánh đà dừng lại. Khối lượng quay có thể thay đổi và do đó động năng quay. Một biến thể khác là "hàn ma sát tuyến tính", trong đó chuyển động tịnh tiến qua lại được áp dụng lên ít nhất một trong các thành phần được nối. Trong hàn ma sát tuyến tính, các bộ phận không nhất thiết phải có hình tròn, chúng có thể là hình chữ nhật, hình vuông hoặc hình dạng khác. Tần số có thể ở hàng chục Hz, biên độ trong dải milimét và áp suất trong hàng chục hoặc hàng trăm MPa. Cuối cùng "hàn khuấy ma sát" hơi khác so với hai cách khác được giải thích ở trên. Trong khi trong hàn ma sát quán tính và hàn ma sát tuyến tính, sự gia nhiệt của các bề mặt tiếp xúc được thực hiện thông qua ma sát bằng cách cọ xát hai bề mặt tiếp xúc, trong phương pháp hàn khuấy ma sát, một phần thứ ba được cọ xát với hai bề mặt được nối. Một dụng cụ quay có đường kính từ 5 đến 6 mm được đưa vào tiếp xúc với khớp. Nhiệt độ có thể tăng lên đến giá trị từ 503 đến 533 Kelvin. Quá trình gia nhiệt, trộn và khuấy vật liệu trong mối nối diễn ra. Chúng tôi sử dụng hàn khuấy ma sát trên nhiều loại vật liệu bao gồm nhôm, nhựa và vật liệu tổng hợp. Mối hàn đồng đều và chất lượng cao với lỗ rỗng nhỏ nhất. Không có khói hoặc tia lửa được tạo ra trong hàn khuấy ma sát và quá trình này được tự động hóa tốt. HÀN ĐIỆN TRỞ (RW): Nhiệt lượng cần thiết để hàn được tạo ra bởi điện trở giữa hai phôi được nối. Không có thông lượng, khí che chắn hoặc điện cực tiêu hao được sử dụng trong hàn điện trở. Gia nhiệt joule diễn ra trong hàn điện trở và có thể được biểu thị như: H = (Hình vuông I) x R xtx K H là nhiệt lượng tỏa ra tính bằng jun (oát-giây), dòng điện I tính bằng Ampe, điện trở R tính bằng Ohms, t là thời gian tính bằng giây mà dòng điện chạy qua. Hệ số K nhỏ hơn 1 và đại diện cho phần năng lượng không bị mất đi do bức xạ và dẫn truyền. Dòng điện trong quá trình hàn điện trở có thể đạt mức cao tới 100.000 A nhưng điện áp thường là 0,5 đến 10 Vôn. Các điện cực thường được làm bằng hợp kim đồng. Cả hai vật liệu tương tự và khác nhau đều có thể được nối bằng hàn điện trở. Một số biến thể tồn tại cho quá trình này: “Hàn điểm điện trở” liên quan đến hai điện cực tròn đối diện tiếp xúc với bề mặt của mối nối vòng của hai tấm. Áp suất được áp dụng cho đến khi dòng điện bị tắt. Mối hàn thường có đường kính lên đến 10 mm. Vết hàn điểm điện trở để lại các vết lõm hơi đổi màu tại các điểm hàn. Hàn điểm là kỹ thuật hàn điện trở phổ biến nhất của chúng tôi. Các hình dạng điện cực khác nhau được sử dụng trong hàn điểm để tiếp cận các khu vực khó khăn. Thiết bị hàn điểm của chúng tôi được điều khiển bằng CNC và có nhiều điện cực có thể được sử dụng đồng thời. Một biến thể khác “hàn đường điện trở” được thực hiện với các điện cực bánh xe hoặc con lăn tạo ra các mối hàn điểm liên tục bất cứ khi nào dòng điện đạt đến mức đủ cao trong chu kỳ nguồn AC. Các mối nối được tạo ra bằng cách hàn đường điện trở là chất lỏng và khí chặt chẽ. Tốc độ hàn khoảng 1,5 m / phút là bình thường đối với các tấm mỏng. Người ta có thể áp dụng dòng điện gián đoạn để tạo ra các mối hàn điểm theo khoảng thời gian mong muốn dọc theo đường nối. Trong “hàn hình chiếu điện trở”, chúng tôi dập nổi một hoặc nhiều hình chiếu (vết lõm) trên một trong các bề mặt phôi được hàn. Các hình chiếu này có thể là hình tròn hoặc hình bầu dục. Nhiệt độ cục bộ cao đạt được tại các điểm chạm nổi này tiếp xúc với bộ phận giao phối. Các điện cực tạo áp lực để nén các hình chiếu này. Các điện cực trong hàn chiếu điện trở có đầu phẳng và là hợp kim đồng làm mát bằng nước. Ưu điểm của hàn chiếu điện trở là khả năng của chúng tôi với một số mối hàn trong một hành trình, do đó tuổi thọ điện cực kéo dài, khả năng hàn các tấm có độ dày khác nhau, khả năng hàn đai ốc và bu lông vào tấm. Bất lợi của hàn chiếu điện trở là chi phí thêm vào của việc làm nổi các vết lõm. Tuy nhiên, một kỹ thuật khác, trong "hàn chớp nhoáng", nhiệt được tạo ra từ hồ quang ở đầu của hai phôi khi chúng bắt đầu tiếp xúc. Phương pháp này cũng có thể được coi là hàn hồ quang. Nhiệt độ ở bề mặt tăng lên và vật liệu mềm đi. Một lực dọc trục được áp dụng và một mối hàn được hình thành tại vùng được làm mềm. Sau khi hoàn tất quá trình hàn chớp, mối nối có thể được gia công để cải thiện hình thức. Chất lượng mối hàn thu được bằng hàn chớp là tốt. Mức công suất từ 10 đến 1500 kW. Hàn chớp nhoáng thích hợp cho việc nối các cạnh của các kim loại tương tự hoặc khác nhau có đường kính lên đến 75 mm và các tấm có độ dày từ 0,2 mm đến 25 mm. “Hàn hồ quang Stud” rất giống với hàn chớp. Đinh tán chẳng hạn như một bu lông hoặc thanh ren đóng vai trò như một điện cực trong khi được liên kết với một phôi gia công chẳng hạn như một tấm. Để tập trung nhiệt sinh ra, ngăn chặn quá trình oxy hóa và giữ lại kim loại nóng chảy trong vùng hàn, một vòng gốm dùng một lần được đặt xung quanh mối nối. Cuối cùng là “hàn bộ gõ” một quy trình hàn điện trở khác, sử dụng tụ điện để cung cấp năng lượng điện. Trong hàn bộ gõ, năng lượng được phóng ra trong thời gian mili giây rất nhanh chóng phát sinh nhiệt cục bộ cao tại mối nối. Chúng tôi sử dụng rộng rãi hàn gõ trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử, nơi cần tránh làm nóng các linh kiện điện tử nhạy cảm ở vùng lân cận của mối nối. Một kỹ thuật được gọi là HÀN NỔ bao gồm việc kích nổ một lớp thuốc nổ được phủ lên một trong các phôi được ghép nối. Áp suất rất cao tác động lên phôi tạo ra giao diện hỗn loạn và gợn sóng và quá trình lồng vào nhau cơ học diễn ra. Độ bền liên kết trong hàn nổ rất cao. Hàn nổ là một phương pháp tốt để phủ các tấm bằng các kim loại khác nhau. Sau khi phủ, các tấm có thể được cuộn thành các phần mỏng hơn. Đôi khi chúng tôi sử dụng hàn nổ cho các ống giãn nở để chúng được niêm phong chặt chẽ với tấm. Phương pháp cuối cùng của chúng tôi trong lĩnh vực liên kết trạng thái rắn là TRÁI PHIẾU KHÁC NHAU hoặc HÀN KHOẢNG CÁCH (DFW), trong đó mối nối tốt đạt được chủ yếu bằng cách khuếch tán các nguyên tử qua bề mặt phân cách. Một số biến dạng dẻo ở bề mặt phân cách cũng góp phần vào quá trình hàn. Nhiệt độ liên quan là khoảng 0,5 Tm trong đó Tm là nhiệt độ nóng chảy của kim loại. Độ bền liên kết trong hàn khuếch tán phụ thuộc vào áp suất, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và độ sạch của bề mặt tiếp xúc. Đôi khi chúng tôi sử dụng kim loại phụ ở giao diện. Nhiệt và áp suất được yêu cầu trong liên kết khuếch tán và được cung cấp bởi điện trở hoặc lò nung và trọng lượng chết, ép hoặc khác. Các kim loại tương tự và khác nhau có thể được tham gia bằng hàn khuếch tán. Quá trình này diễn ra tương đối chậm do thời gian di chuyển của các nguyên tử. DFW có thể được tự động hóa và được sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo các bộ phận phức tạp cho ngành hàng không vũ trụ, điện tử, y tế. Các sản phẩm được sản xuất bao gồm cấy ghép chỉnh hình, cảm biến, các thành viên cấu trúc hàng không vũ trụ. Liên kết khuếch tán có thể được kết hợp với sự ĐỊNH HÌNH SIÊU KHÍ để chế tạo các cấu trúc tấm kim loại phức tạp. Các vị trí được chọn trên các tấm được liên kết khuếch tán đầu tiên và sau đó các vùng không liên kết được mở rộng thành khuôn bằng cách sử dụng áp suất không khí. Các cấu trúc hàng không vũ trụ với tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao được sản xuất bằng cách sử dụng kết hợp các phương pháp này. Quá trình kết hợp hàn khuếch tán / tạo hình siêu dẻo làm giảm số lượng các bộ phận cần thiết bằng cách loại bỏ nhu cầu bắt vít, tạo ra các bộ phận ứng suất thấp có độ chính xác cao về mặt kinh tế và thời gian dẫn ngắn. KHẮC CHẮN: Kỹ thuật hàn và hàn liên quan đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ cần thiết để hàn. Tuy nhiên, nhiệt độ hàn cao hơn nhiệt độ hàn. Khi hàn, kim loại độn được đặt giữa các bề mặt được nối và nhiệt độ được nâng lên đến nhiệt độ nóng chảy của vật liệu độn trên 723 Kelvin nhưng thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của phôi. Kim loại nóng chảy lấp đầy khoảng trống vừa khít giữa các phôi. Việc làm nguội và làm rắn chắc sau đó của kim loại filer dẫn đến các mối nối chắc chắn. Trong hàn braze, kim loại phụ được lắng đọng tại mối nối. Đáng kể hơn là kim loại độn được sử dụng trong hàn braze so với hàn. Mỏ hàn oxyacetylene với ngọn lửa oxy hóa được sử dụng để lắng kim loại phụ trong hàn hàn. Do nhiệt độ hàn thấp hơn, các vấn đề tại vùng bị ảnh hưởng nhiệt như cong vênh và ứng suất dư ít hơn. Khoảng cách khe hở khi hàn càng nhỏ thì độ bền cắt của mối nối càng cao. Tuy nhiên, độ bền kéo tối đa đạt được ở khe hở tối ưu (giá trị đỉnh). Dưới và trên giá trị tối ưu này, độ bền kéo trong quá trình hàn giảm. Khe hở điển hình trong hàn có thể từ 0,025 đến 0,2 mm. Chúng tôi sử dụng nhiều loại vật liệu hàn có hình dạng khác nhau như biểu diễn, bột, vòng, dây, dải… ..v.v. và có thể sản xuất những thứ này thực hiện đặc biệt cho thiết kế hoặc hình dạng sản phẩm của bạn. Chúng tôi cũng xác định nội dung của vật liệu hàn theo vật liệu cơ bản và ứng dụng của bạn. Chúng tôi thường xuyên sử dụng chất trợ dung trong các hoạt động hàn để loại bỏ các lớp oxit không mong muốn và ngăn chặn quá trình oxi hóa. Để tránh bị ăn mòn sau này, các chất trợ dung thường được loại bỏ sau quá trình nối. AGS-TECH Inc. sử dụng các phương pháp hàn khác nhau, bao gồm: - Brazing ngọn đuốc - Hàn hóa lò - Cảm ứng hàn - Điện trở hàn - Nhúng Brazing - Hàn hồng ngoại - Hàn khuếch tán - Chùm năng lượng cao Các ví dụ phổ biến nhất của chúng tôi về khớp hàn được làm bằng các kim loại khác nhau có độ bền tốt như mũi khoan cacbua, hạt chèn, gói kín quang điện tử, con dấu. SOLDERING: Đây là một trong những kỹ thuật được sử dụng thường xuyên nhất của chúng tôi trong đó chất hàn (kim loại phụ) lấp đầy mối nối như hàn giữa các thành phần khít nhau. Vật hàn của chúng tôi có điểm nóng chảy dưới 723 Kelvin. Chúng tôi triển khai cả hàn thủ công và hàn tự động trong các hoạt động sản xuất. So với hàn, nhiệt độ hàn thấp hơn. Hàn không thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc độ bền cao. Chúng tôi sử dụng chất hàn không chì cũng như các hợp kim thiếc-chì, thiếc-kẽm, bạc chì, cadmium-bạc, kẽm-nhôm bên cạnh những hợp kim khác để hàn. Cả hai loại gốc nhựa không ăn mòn cũng như axit và muối vô cơ đều được sử dụng làm chất trợ dung trong hàn. Chúng tôi sử dụng chất trợ dung đặc biệt để hàn các kim loại có độ hàn thấp. Trong các ứng dụng mà chúng ta phải hàn các vật liệu gốm, thủy tinh hoặc than chì, trước tiên chúng ta mạ các bộ phận bằng kim loại thích hợp để tăng khả năng hàn. Các kỹ thuật hàn phổ biến của chúng tôi là: -Reflow hoặc Dán hàn -Wave hàn -Khối hàn -Torch hàn -Mối hàn -Mối hàn -Resistance hàn -Khoan hàn -Mối hàn siêu âm -Infrared hàn Hàn siêu âm cung cấp cho chúng tôi một lợi thế độc đáo, theo đó nhu cầu về chất trợ dung được loại bỏ do hiệu ứng tạo khoang siêu âm loại bỏ các màng oxit khỏi bề mặt được nối. Hàn ngược và hàn sóng là những kỹ thuật nổi bật trong công nghiệp của chúng tôi để sản xuất khối lượng lớn trong lĩnh vực điện tử và do đó đáng được giải thích chi tiết hơn. Trong quá trình hàn nóng chảy lại, chúng tôi sử dụng bột nhão bán rắn bao gồm các hạt kim loại hàn. Keo dán được đặt vào mối nối bằng cách sử dụng quy trình sàng lọc hoặc stenciling. Trong bảng mạch in (PCB), chúng tôi thường sử dụng kỹ thuật này. Khi các thành phần điện được đặt lên các miếng đệm này khỏi quá trình dán, sức căng bề mặt giữ cho các gói gắn trên bề mặt được thẳng hàng. Sau khi đặt các thành phần, chúng tôi làm nóng cụm lắp ráp trong lò để quá trình hàn nóng chảy diễn ra. Trong quá trình này, dung môi trong hồ dán bay hơi, chất trợ dung trong hồ dán được kích hoạt, các thành phần được làm nóng trước, các hạt hàn được nấu chảy và làm ướt mối nối, và cuối cùng là cụm PCB được làm nguội từ từ. Kỹ thuật phổ biến thứ hai của chúng tôi để sản xuất số lượng lớn bảng mạch PCB, cụ thể là hàn sóng dựa trên thực tế là chất hàn nóng chảy làm ướt bề mặt kim loại và chỉ tạo thành liên kết tốt khi kim loại được nung nóng trước. Đầu tiên, một làn sóng đứng của chất hàn nóng chảy được tạo ra bởi một máy bơm và PCB đã được làm nóng trước và chảy sẵn được truyền qua sóng. Chất hàn chỉ thấm các bề mặt kim loại nhưng không làm ướt các gói polyme của vi mạch cũng như các bảng mạch phủ polyme. Một tia nước nóng với tốc độ cao thổi bay chất hàn thừa ra khỏi mối nối và ngăn cản sự bắc cầu giữa các dây dẫn liền kề. Trong quá trình hàn sóng các gói gắn trên bề mặt, trước tiên chúng tôi liên kết chúng với bảng mạch trước khi hàn. Một lần nữa sàng lọc và stenciling được sử dụng nhưng lần này là epoxy. Sau khi các thành phần được đặt vào đúng vị trí của chúng, epoxy được đóng rắn, các tấm ván được đảo ngược và quá trình hàn sóng diễn ra. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Kính hiển vi, Kính sợi, Kính soi lỗ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_cho các ứng dụng công nghiệp. Có một số lượng lớn kính hiển vi dựa trên nguyên tắc vật lý được sử dụng để tạo ra hình ảnh và dựa trên lĩnh vực ứng dụng của chúng. Loại thiết bị chúng tôi cung cấp là KÍNH HIỂN VI QUANG HỌC (CÁC LOẠI KÍNH HIỂN VI / HỢP CHẤT) và METALLURG KÍNH HIỂN VI. Để tải xuống danh mục cho thiết bị đo lường và thử nghiệm nhãn hiệu SADT của chúng tôi, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Trong danh mục này, bạn sẽ tìm thấy một số kính hiển vi luyện kim chất lượng cao và kính hiển vi đảo ngược. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models và chúng chủ yếu được sử dụng cho NONDESTRUCTIVE TESTING in không gian hạn chế, như đường nứt trong một số kết cấu bê tông và động cơ máy bay. Cả hai dụng cụ quang học này đều được sử dụng để kiểm tra bằng mắt. Tuy nhiên, có sự khác biệt giữa kính soi sợi và kính soi lỗ: Một trong số đó là khía cạnh linh hoạt. Kính xơ được làm bằng các sợi quang linh hoạt và có một ống kính quan sát được gắn vào đầu của chúng. Người vận hành có thể biến ống kính sau khi đưa ống soi vào một đường nứt. Điều này làm tăng tầm nhìn của người điều hành. Ngược lại, kính nhìn chung cứng nhắc và cho phép người dùng chỉ nhìn thẳng về phía trước hoặc ở các góc vuông. Một điểm khác biệt nữa là nguồn sáng. Một kính sợi quang truyền ánh sáng xuống các sợi quang của nó để chiếu sáng khu vực quan sát. Mặt khác, kính lỗ khoan có gương và thấu kính để ánh sáng có thể phản xạ từ giữa các gương để chiếu sáng khu vực quan sát. Cuối cùng, sự rõ ràng là khác nhau. Trong khi kính soi sợi được giới hạn trong phạm vi từ 6 đến 8 inch, kính khoan lỗ có thể cung cấp tầm nhìn rộng hơn và rõ ràng hơn so với kính soi sợi. KÍNH HIỂN VI QUANG HỌC : Các dụng cụ quang học này sử dụng ánh sáng nhìn thấy (hoặc tia UV trong trường hợp kính hiển vi huỳnh quang) để tạo ra hình ảnh. Thấu kính quang học được sử dụng để khúc xạ ánh sáng. Các kính hiển vi đầu tiên được phát minh là quang học. Kính hiển vi quang học có thể được chia nhỏ thành nhiều loại. Chúng tôi tập trung sự chú ý vào hai trong số chúng: 1.) _ Cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_COMPOUND MICROSCOPE : Những kính hiển vi này bao gồm hai hệ thống thấu kính, một vật kính và một mắt (mảnh mắt). Độ phóng đại hữu ích tối đa là khoảng 1000x. 2.) _ Cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_STEREO MICROSCOPE (còn được gọi là DISSECTING để cung cấp kính hiển vi 3D tối đa 100x của kính hiển vi này: mẫu vật. Chúng rất hữu ích để quan sát các vật thể không trong suốt. KÍNH HIỂN VI KIM LOẠI : Danh mục SADT có thể tải xuống của chúng tôi với liên kết ở trên chứa kính hiển vi kim loại ngược và luyện kim. Vì vậy, xin vui lòng xem danh mục của chúng tôi để biết chi tiết sản phẩm. Để hiểu cơ bản về các loại kính hiển vi này, vui lòng truy cập trang của chúng tôiCÁC DỤNG CỤ KIỂM TRA BỀ MẶT BỀ MẶT. FIBERSCOPES : Ống soi sợi kết hợp các bó sợi quang, bao gồm nhiều sợi cáp quang. Cáp quang được làm bằng thủy tinh tinh khiết về mặt quang học và mỏng như sợi tóc của con người. Các thành phần chính của một sợi cáp quang là: Lõi, là trung tâm được làm bằng thủy tinh có độ tinh khiết cao, lớp bọc là vật liệu bên ngoài bao quanh lõi để ngăn ánh sáng rò rỉ và cuối cùng là đệm là lớp nhựa bảo vệ. Nói chung, có hai bó sợi quang khác nhau trong một ống kính sợi: Cái thứ nhất là bó chiếu sáng được thiết kế để truyền ánh sáng từ nguồn đến thị kính và bó thứ hai là bó hình ảnh được thiết kế để mang hình ảnh từ thấu kính đến thị kính. . Một kính soi sợi điển hình được tạo thành từ các thành phần sau: - Thị kính: Đây là bộ phận mà chúng ta quan sát được hình ảnh. Nó phóng đại hình ảnh được mang theo bởi gói hình ảnh để dễ dàng xem. -Bó ảnh: Một sợi thủy tinh dẻo có tác dụng truyền ảnh đến thị kính. - Ống kính thấu kính: Là sự kết hợp của nhiều ống kính siêu nhỏ có chức năng chụp ảnh và tập trung chúng vào một bó hình ảnh nhỏ. -Hệ thống chiếu sáng: Một hướng dẫn ánh sáng sợi quang truyền ánh sáng từ nguồn đến khu vực mục tiêu (thị kính) -Hệ thống điều chỉnh: Hệ thống cung cấp cho người dùng khả năng kiểm soát chuyển động của phần uốn cong của ống kính sợi được gắn trực tiếp vào thấu kính xa. - Thân máy soi: Phần điều khiển được thiết kế để giúp thao tác một tay. -Ống chèn: Ống mềm và bền này bảo vệ bó sợi quang và cáp khớp nối. - Phần nối - Phần linh hoạt nhất của ống soi sợi nối ống chèn với phần nhìn xa. -Phần khe: vị trí kết thúc cho cả bó sợi quang chiếu sáng và hình ảnh. BORESCOPES / BOROSCOPES : Kính lỗ khoan là một thiết bị quang học bao gồm một ống cứng hoặc mềm với thị kính ở một đầu và một vật kính ở đầu kia được liên kết với nhau bằng hệ thống quang học truyền ánh sáng ở giữa . Các sợi quang bao quanh hệ thống thường được sử dụng để chiếu sáng đối tượng được xem. Hình ảnh bên trong của vật được chiếu sáng tạo bởi vật kính, được thị kính phóng đại và hiển thị trước mắt người xem. Nhiều ống khoan hiện đại có thể được lắp với các thiết bị hình ảnh và video. Kính khoan lỗ được sử dụng tương tự như kính soi sợi để kiểm tra bằng mắt khi khu vực cần kiểm tra không thể tiếp cận được bằng các phương tiện khác. Kính lỗ khoan được coi là dụng cụ kiểm tra không phá hủy để xem và kiểm tra các khuyết tật và không hoàn hảo. Các lĩnh vực ứng dụng chỉ bị giới hạn bởi trí tưởng tượng của bạn. Thuật ngữ FLEXIBLE BORESCOPE đôi khi được sử dụng thay thế cho thuật ngữ kính sợi. Một bất lợi đối với kính khoan linh hoạt bắt nguồn từ nhiễu xuyên âm và điểm ảnh do dẫn hướng hình ảnh sợi quang. Chất lượng hình ảnh rất khác nhau giữa các kiểu kính soi lỗ linh hoạt khác nhau tùy thuộc vào số lượng sợi và cấu trúc được sử dụng trong hướng dẫn hình ảnh sợi. Kính khoan cao cấp cung cấp một lưới trực quan trên ảnh chụp hỗ trợ đánh giá kích thước của khu vực được kiểm tra. Đối với kính khoan linh hoạt, các thành phần cơ chế khớp, phạm vi khớp, trường nhìn và góc nhìn của vật kính cũng rất quan trọng. Hàm lượng chất xơ trong rơ le mềm cũng rất quan trọng để cung cấp độ phân giải cao nhất có thể. Số lượng tối thiểu là 10.000 pixel trong khi hình ảnh tốt nhất thu được với số lượng sợi cao hơn trong phạm vi 15.000 đến 22.000 pixel đối với kính khoan có đường kính lớn hơn. Khả năng kiểm soát ánh sáng ở cuối ống chèn cho phép người dùng thực hiện các điều chỉnh có thể cải thiện đáng kể độ rõ nét của hình ảnh được chụp. Mặt khác, RIGID BORESCOPES generally cung cấp hình ảnh vượt trội và chi phí thấp hơn so với kính soi ống mềm. Thiếu sót của kính khoan lỗ cứng là hạn chế mà việc tiếp cận những gì cần xem phải theo một đường thẳng. Do đó, ống khoan cứng có một khu vực ứng dụng hạn chế. Đối với các dụng cụ có chất lượng tương tự, kính khoan lỗ cứng lớn nhất sẽ phù hợp với lỗ sẽ cho hình ảnh tốt nhất. A VIDEO BORESCOPE tương tự như kính soi ống mềm nhưng sử dụng một máy quay video thu nhỏ ở cuối ống mềm. Phần cuối của ống chèn bao gồm một đèn chiếu để có thể quay video hoặc hình ảnh tĩnh sâu trong khu vực điều tra. Khả năng chụp video và ảnh tĩnh của kính soi để kiểm tra sau này rất hữu ích. Vị trí xem có thể được thay đổi thông qua một điều khiển cần điều khiển và hiển thị trên màn hình gắn trên tay cầm của nó. Bởi vì ống dẫn sóng quang phức tạp được thay thế bằng một cáp điện rẻ tiền, kính khoan video có thể ít tốn kém hơn nhiều và có khả năng cung cấp độ phân giải tốt hơn. Một số ống khoan có kết nối cáp USB. Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Bảng điều khiển PC, Màn hình cảm ứng đa điểm, Màn hình cảm ứng Một tập hợp con của các PC công nghiệp là PANEL PC where một màn hình, chẳng hạn như an_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dbad5cf58 được tích hợp vào bo mạch chủ và bao vây khác thiết bị điện tử. Các bảng điều khiển này thường được gắn trên bảng điều khiển và thường kết hợp TOUCH SCREENS or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-bbc_cf58d -135 người dùng Chúng được cung cấp ở các phiên bản giá rẻ không có niêm phong môi trường, các mẫu máy nặng hơn được niêm phong theo tiêu chuẩn IP67 để chống thấm nước ở bảng điều khiển phía trước và các mẫu có khả năng chống cháy nổ để lắp đặt trong môi trường nguy hiểm. Tại đây bạn có thể tải xuống tài liệu sản phẩm của các tên thương hiệu JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_and5 những người khác chúng tôi còn hàng trong kho. Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn thương hiệu JANZ TEC của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo máy tính bảng điều khiển thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống Màn hình cảm ứng công nghiệp thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo Bàn di chuột công nghiệp thương hiệu ICP DAS của chúng tôi Để lựa chọn một chiếc PC panel phù hợp cho dự án của bạn, vui lòng đến cửa hàng máy tính công nghiệp của chúng tôi bằng cách BẤM VÀO ĐÂY. Our JANZ TEC brand loạt sản phẩm có khả năng mở rộng của emVIEW_cdeb-136bad5cf58d_emVIEW_cdeb -135 có hiệu suất phổ rộng 6,51905 và hệ thống có hiệu suất cao hơn, hiệu suất rộng 6,5994 '' hiện tại là 19 ''. Chúng tôi có thể thực hiện các giải pháp được điều chỉnh tùy chỉnh để thích ứng tối ưu với định nghĩa nhiệm vụ của bạn. Một số sản phẩm máy tính bảng phổ biến của chúng tôi là: Hệ thống HMI và Giải pháp hiển thị công nghiệp không quạt Màn hình cảm ứng đa điểm Màn hình LCD TFT công nghiệp AGS-TECH Inc. với tư cách là một thành lập ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bCT5cf58 bạn cần tích hợp bảng điều khiển PC của chúng tôi. với thiết bị của bạn hoặc trong trường hợp bạn cần các tấm màn hình cảm ứng của chúng tôi được thiết kế khác nhau. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Sản xuất Chốt Chúng tôi sản xuất FASTENERS under TS16949, hệ thống quản lý chất lượng ISO9001 theo các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Tất cả các chốt của chúng tôi được vận chuyển cùng với các chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra. Chúng tôi cung cấp dây buộc ngoài kệ cũng như dây buộc sản xuất tùy chỉnh theo bản vẽ kỹ thuật của bạn trong trường hợp bạn yêu cầu một cái gì đó khác biệt hoặc đặc biệt. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ kỹ thuật trong việc thiết kế và phát triển các chốt đặc biệt cho các ứng dụng của bạn. Một số loại ốc vít chính mà chúng tôi cung cấp là: • Neo • Bu lông • Phần cứng • Móng tay • Quả hạch • Chốt ghim • Đinh tán • Que • Vít • Chốt bảo mật • Bộ vít • Ổ cắm • Lò xo • Thanh chống, Kẹp và Móc treo • Vòng đệm • Chốt hàn - BẤM VÀO ĐÂY để tải về danh mục cho các loại hạt đinh tán, đinh tán mù, đai ốc chèn, hạt khóa nylon, đai ốc hàn, đai ốc mặt bích - BẤM VÀO ĐÂY để tải thêm thông tin-1 về đai ốc đinh tán - BẤM VÀO ĐÂY để tải thêm thông tin-2 về đai ốc đinh tán - BẤM VÀO ĐÂY để tải xuống danh mục bu lông và đai ốc titan của chúng tôi - BẤM VÀO ĐÂY để tải xuống danh mục của chúng tôi bao gồm một số ốc vít & phần cứng phổ biến phù hợp với ngành công nghiệp điện tử và máy tính. Our THREADED FASTENERS có thể được phân luồng nội bộ cũng như bên ngoài và có nhiều dạng khác nhau bao gồm: - Chủ đề vít theo hệ mét ISO - ACME - Sợi chỉ vít quốc gia Hoa Kỳ (Kích thước inch) - Chủ đề vít thống nhất quốc gia (Kích thước inch) - Sâu - Quảng trường - Knuckle - Căng thẳng Chốt ren của chúng tôi có sẵn với Chủ đề thuận tay phải và Trái cũng như với Chủ đề đơn và nhiều chủ đề. Cả Chủ đề Inch cũng như Chủ đề Hệ mét đều có sẵn cho ốc vít. Đối với ốc vít có ren Inch, các lớp ren ngoài 1A, 2A và 3A cũng như các lớp ren trong 1B, 2B và 3B đều có sẵn. Các lớp ren inch này khác nhau về số lượng cho phép và dung sai. Các loại 1A và 1B: Các ốc vít này tạo ra sự phù hợp lỏng lẻo nhất khi lắp ráp. Chúng được sử dụng ở những nơi cần lắp ráp và tháo rời dễ dàng như bu lông bếp và các loại bu lông và đai ốc thô khác. Loại 2A và 2B: Các chốt này phù hợp với các sản phẩm thương mại thông thường và các bộ phận có thể thay thế cho nhau. Ví dụ điển hình là vít và ốc vít của máy. Các loại 3A và 3B: Các chốt này được thiết kế cho các sản phẩm thương mại đặc biệt cao cấp khi cần phải vừa khít. Chi phí của ốc vít với chủ đề trong lớp này cao hơn. Đối với ốc vít có ren hệ mét, chúng tôi có sẵn ren thô, ren mịn và một loạt các bước ren không đổi. Sê-ri Coarse-Thread: Sê-ri ốc vít này được thiết kế để sử dụng trong công việc kỹ thuật nói chung và các ứng dụng thương mại. Sê-ri sợi mịn: Sê-ri ốc vít này dành cho mục đích sử dụng chung khi cần có sợi mịn hơn sợi thô. Khi so sánh với vít ren thô, vít ren mịn mạnh hơn cả về độ bền kéo và xoắn và ít có khả năng bị lỏng hơn khi rung động. Đối với bước của dây buộc và đường kính đỉnh, chúng tôi có sẵn một số cấp dung sai cũng như các vị trí dung sai. PIPE THREADS: Bên cạnh ốc vít, chúng tôi có thể gia công ren trên ống theo chỉ định do bạn cung cấp. Đảm bảo ghi rõ kích thước của ren trên bản thiết kế kỹ thuật cho các đường ống tùy chỉnh của bạn. CÁC LẮP RÁP CÓ THANG: Nếu bạn cung cấp cho chúng tôi bản vẽ lắp ráp có ren, chúng tôi có thể sử dụng máy của chúng tôi để làm ốc vít để gia công các cụm máy của bạn. Nếu bạn không quen với cách biểu diễn ren vít, chúng tôi có thể chuẩn bị bản thiết kế cho bạn. LỰA CHỌN NGƯỜI NHANH CHÓNG: Lựa chọn sản phẩm tốt nhất nên bắt đầu ở giai đoạn thiết kế. Vui lòng xác định mục tiêu của công việc nhanh chóng của bạn và tham khảo ý kiến của chúng tôi. Các chuyên gia về ốc vít của chúng tôi sẽ xem xét các mục tiêu và hoàn cảnh của bạn và đề xuất các loại ốc vít phù hợp với chi phí tại chỗ tốt nhất. Để đạt được hiệu quả máy-vít tối đa, cần phải có kiến thức kỹ lưỡng về các đặc tính của cả vật liệu vít và vật liệu bắt vít. Các chuyên gia về dây buộc của chúng tôi có sẵn kiến thức này để hỗ trợ bạn. Chúng tôi sẽ cần từ bạn một số thông tin đầu vào chẳng hạn như tải trọng mà ốc vít và ốc vít phải chịu được, liệu tải trọng trên ốc vít và ốc vít là một lực căng hay cắt, và liệu việc lắp ráp được gắn chặt có bị va đập hoặc rung động hay không. Tùy thuộc vào tất cả những yếu tố này và các yếu tố khác như dễ lắp ráp, chi phí… .v.v, kích thước, độ bền, hình dạng đầu, loại ren của vít và ốc vít được đề xuất sẽ được đề xuất cho bạn. Trong số các ốc vít có ren phổ biến nhất của chúng tôi là SCREWS, CHỐT và STUDS. VÍT MÁY: Các chốt vặn này có ren mịn hoặc thô và có sẵn với nhiều loại đầu. Vít máy có thể được sử dụng trong các lỗ có ren hoặc với đai ốc. VÍT NẮP: Đây là các chốt ren nối hai hoặc nhiều bộ phận bằng cách đi qua lỗ thông ở một bộ phận và vặn vào lỗ có ren ở bộ phận kia. Vít nắp cũng có sẵn với nhiều loại đầu khác nhau. VÍT CAPTIVE: Các chốt này vẫn được gắn vào bảng điều khiển hoặc vật liệu chính ngay cả khi phần giao phối được tháo rời. Vít cố định đáp ứng các yêu cầu của quân đội, để tránh bị mất vít, cho phép lắp ráp / tháo gỡ nhanh hơn và ngăn ngừa thiệt hại do vít lỏng rơi vào các bộ phận chuyển động và mạch điện. VÍT LẮP GHÉP: Các ốc vít này cắt hoặc tạo thành sợi giao phối khi được dẫn vào các lỗ định hình sẵn. Vít khai thác cho phép lắp đặt nhanh chóng, vì không sử dụng đai ốc và chỉ cần tiếp cận từ một bên của khớp. Ren phối ghép do vít khai thác tạo ra vừa khít với ren vít và không cần khe hở. Sự khít sát thường giữ chặt các vít, ngay cả khi có rung động. Vít tự khoan có điểm đặc biệt là khoan và sau đó khai thác các lỗ riêng của chúng. Không cần khoan hoặc đục lỗ đối với vít khai thác tự khoan. Vít khai thác được sử dụng trong thép, nhôm (đúc, đùn, cán hoặc khuôn đúc), gang, rèn, nhựa, nhựa gia cường, ván ép tẩm nhựa và các vật liệu khác. CHỐT: Đây là các chốt ren đi qua các lỗ thông trong các bộ phận đã lắp ráp và luồn vào đai ốc. NGHIÊN CỨU: Các chốt này là trục có ren ở cả hai đầu và được sử dụng trong các cụm lắp ráp. Hai loại đinh tán chính là đinh tán hai đầu và đinh tán liên tục. Đối với các ốc vít khác, điều quan trọng là phải xác định loại cấp và hoàn thiện (mạ hoặc phủ) là phù hợp nhất. NUTS: B Cả hai loại hạt hệ mét kiểu 1 và kiểu 2 đều có sẵn. Các chốt này được sử dụng chung với bu lông và đinh tán. Đai ốc hình lục giác, đai ốc mặt bích lục giác, đai ốc có rãnh lục giác được ưa chuộng. Ngoài ra còn có các biến thể trong các nhóm này. MÁY GIẶT: Các chốt hãm này thực hiện nhiều chức năng khác nhau trong các cụm được gắn chặt bằng cơ khí. Các chức năng của vòng đệm có thể là để kéo dài lỗ thông quá khổ, mang lại khả năng chịu lực tốt hơn cho đai ốc và mặt vít, phân phối tải trọng trên các khu vực lớn hơn, đóng vai trò như thiết bị khóa cho ốc vít có ren, duy trì áp lực chống lò xo, bảo vệ bề mặt chống mài mòn, cung cấp chức năng niêm phong và hơn thế nữa . Có nhiều loại ốc vít này như vòng đệm phẳng, vòng đệm hình nón, vòng đệm lò xo xoắn, loại khóa răng, vòng đệm lò xo, loại chuyên dụng ... vv. SETSCREWS: Thông số này được sử dụng làm ốc vít bán cố định để giữ cổ, puly hoặc bánh răng trên trục chống lại lực quay và tịnh tiến. Các chốt này về cơ bản là thiết bị nén. Người dùng nên tìm sự kết hợp tốt nhất giữa dạng vít định vị, kích thước và kiểu điểm để cung cấp sức mạnh giữ cần thiết. Đinh vít được phân loại theo kiểu đầu và kiểu điểm mong muốn. LOCKNUTS: Các ốc vít này là loại đai ốc có phương tiện bên trong đặc biệt để kẹp chặt các vít có ren để tránh xoay. Về cơ bản, chúng ta có thể xem quả khóa là quả hạch tiêu chuẩn, nhưng được bổ sung thêm tính năng khóa. Quả khóa có nhiều lĩnh vực ứng dụng rất hữu ích bao gồm thắt chặt hình ống, sử dụng quả khóa trên kẹp lò xo, sử dụng quả khóa ở nơi lắp ráp chịu rung động hoặc chuyển động theo chu kỳ có thể gây ra lỏng lẻo, cho các kết nối gắn lò xo nơi đai ốc phải đứng yên hoặc có thể điều chỉnh . NUÔI DÂY CHUYỀN HOẶC TỰ TẠO LẠI: Lớp ốc vít này cung cấp khả năng cố định, chắc chắn, nhiều sợi cố định trên các vật liệu mỏng. Các đai ốc cố định hoặc tự giữ đặc biệt tốt khi có những vị trí khuất tầm nhìn và chúng có thể được gắn vào mà không làm hỏng lớp sơn hoàn thiện. MỰC INSERTS: Các loại ốc vít này là loại đai ốc dạng đặc biệt được thiết kế để phục vụ chức năng của một lỗ có ren ở những vị trí khuất hoặc xuyên lỗ. Có nhiều loại khác nhau như chèn trong khuôn, chèn tự khai thác, chèn ren trong ngoài, chèn ép trong, chèn vật liệu mỏng. KEO DÁN NHANH CHÓNG: Lớp ốc vít này không chỉ giữ hai hoặc nhiều bộ phận lại với nhau, mà chúng có thể đồng thời cung cấp chức năng niêm phong cho khí và chất lỏng chống rò rỉ. Chúng tôi cung cấp nhiều loại ốc vít niêm phong cũng như các cấu trúc khớp nối kín được thiết kế riêng. Một số sản phẩm phổ biến là vít làm kín, đinh tán, đai ốc làm kín và vòng đệm làm kín. RIVETS: Riveting là một phương pháp buộc nhanh chóng, đơn giản, linh hoạt và tiết kiệm. Đinh tán được coi là chốt cố định thay vì ốc vít có thể tháo rời như vít và bu lông. Được mô tả một cách đơn giản, đinh tán là các chốt kim loại dễ uốn được chèn qua các lỗ ở hai hoặc nhiều bộ phận và có các đầu được hình thành để giữ các bộ phận một cách an toàn. Vì đinh tán là chốt cố định nên không thể tháo rời các bộ phận có đinh tán để bảo trì hoặc thay thế mà không đập bỏ đinh tán và lắp một cái mới vào vị trí để lắp ráp lại. Các loại đinh tán có sẵn là đinh tán lớn và nhỏ, đinh tán cho thiết bị hàng không vũ trụ, đinh tán mù. Như với tất cả các sản phẩm ốc vít mà chúng tôi bán, chúng tôi giúp khách hàng của mình trong quá trình thiết kế và lựa chọn sản phẩm. Từ loại đinh tán phù hợp với ứng dụng của bạn, đến tốc độ lắp đặt, chi phí tại chỗ, khoảng cách, chiều dài, khoảng cách cạnh và hơn thế nữa, chúng tôi có thể hỗ trợ bạn trong quá trình thiết kế của bạn. Mã tham chiếu: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Gia công EDM, Phay và Xả điện MÁY XÓA ĐIỆN TỬ (EDM), còn được gọi là SPARK-EROSION or_cc781905-5cde-3194-bb3905 ĐÈN DIỆN TÍCH-3194-bb3905 ĐÈN DI CHUYỂN -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, là a NON-CONVENTIONAL bb của tia lửa điện. Chúng tôi cũng cung cấp một số loại EDM, cụ thể là NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Hệ thống EDM của chúng tôi bao gồm các công cụ / điện cực định hình và phôi được kết nối với nguồn điện DC và được đưa vào chất lỏng điện môi không dẫn điện. Sau năm 1940 gia công phóng điện đã trở thành một trong những công nghệ sản xuất quan trọng và phổ biến nhất trong các ngành sản xuất. Khi giảm khoảng cách giữa hai điện cực, cường độ điện trường trong thể tích giữa các điện cực lớn hơn cường độ điện môi ở một số điểm bị đứt, cuối cùng tạo thành cầu cho dòng điện chạy qua giữa hai điện cực. Một hồ quang điện cường độ cao được tạo ra gây ra sự gia nhiệt đáng kể làm nóng chảy một phần phôi và một số vật liệu làm dụng cụ. Kết quả là, vật liệu được loại bỏ khỏi cả hai điện cực. Đồng thời, chất lỏng điện môi bị đốt nóng nhanh chóng, dẫn đến bay hơi chất lỏng trong khe hở hồ quang. Một khi dòng điện dừng lại hoặc dòng điện bị ngừng, nhiệt sẽ bị chất lỏng điện môi xung quanh loại bỏ khỏi bong bóng khí và bong bóng bay lên (xẹp xuống). Sóng xung kích được tạo ra bởi sự sụp đổ của bong bóng và dòng chảy của chất lỏng điện môi đẩy các mảnh vụn ra khỏi bề mặt phôi và cuốn theo bất kỳ vật liệu phôi nóng chảy nào vào chất lỏng điện môi. Tốc độ lặp lại cho những lần phóng điện này là từ 50 đến 500 kHz, điện áp từ 50 đến 380 V và dòng điện từ 0,1 đến 500 Ampe. Chất điện môi lỏng mới như dầu khoáng, dầu hỏa hoặc nước cất & nước khử ion thường được chuyển vào thể tích liên điện cực mang đi các phần tử rắn (ở dạng mảnh vụn) và các chất cách điện của chất điện môi được khôi phục. Sau khi dòng điện chạy qua, hiệu điện thế giữa hai điện cực được khôi phục lại như trước khi đánh thủng, do đó có thể xảy ra đánh thủng điện môi lỏng mới. Máy phóng điện (EDM) hiện đại của chúng tôi cung cấp các chuyển động được điều khiển bằng số và được trang bị máy bơm và hệ thống lọc cho chất lỏng điện môi. Gia công phóng điện (EDM) là một phương pháp gia công chủ yếu được sử dụng cho các kim loại cứng hoặc những kim loại rất khó gia công bằng các kỹ thuật thông thường. EDM thường hoạt động với bất kỳ vật liệu nào là chất dẫn điện, mặc dù các phương pháp gia công gốm sứ cách điện bằng EDM cũng đã được đề xuất. Nhiệt độ nóng chảy và nhiệt nóng chảy tiềm ẩn là các tính chất xác định khối lượng kim loại bị loại bỏ mỗi lần phóng điện. Các giá trị này càng cao, tốc độ loại bỏ vật liệu càng chậm. Do quá trình gia công phóng điện không liên quan đến bất kỳ năng lượng cơ học nào nên độ cứng, độ bền và độ dẻo dai của phôi không ảnh hưởng đến tốc độ loại bỏ. Tần số phóng điện hoặc năng lượng mỗi lần phóng điện, điện áp và dòng điện được thay đổi để kiểm soát tốc độ loại bỏ vật liệu. Tốc độ loại bỏ vật liệu và độ nhám bề mặt tăng khi mật độ dòng điện tăng và tần số tia lửa điện giảm. Chúng tôi có thể cắt các đường viền hoặc hốc phức tạp bằng thép đã được tôi cứng trước bằng cách sử dụng EDM mà không cần xử lý nhiệt để làm mềm và cứng lại chúng. Chúng tôi có thể sử dụng phương pháp này với bất kỳ kim loại hoặc hợp kim kim loại nào như titan, hastelloy, kovar và inconel. Các ứng dụng của quy trình EDM bao gồm tạo hình các công cụ kim cương đa tinh thể. EDM được coi là một phương pháp gia công phi truyền thống hoặc phi thông thường cùng với các quá trình như gia công điện hóa (ECM), cắt tia nước (WJ, AWJ), cắt laser. Mặt khác, các phương pháp gia công thông thường bao gồm tiện, phay, mài, khoan và các quá trình khác mà cơ chế loại bỏ vật liệu về cơ bản dựa trên lực cơ học. Các điện cực để gia công phóng điện (EDM) được làm bằng than chì, đồng thau, đồng và hợp kim đồng-vonfram. Có thể có đường kính điện cực xuống đến 0,1mm. Vì mài mòn dụng cụ là hiện tượng không mong muốn ảnh hưởng xấu đến độ chính xác của kích thước trong EDM, chúng tôi tận dụng quy trình có tên NO-WEAR EDM, bằng cách đảo ngược cực và sử dụng công cụ đồng để giảm thiểu mài mòn dụng cụ. Nói một cách lý tưởng, gia công phóng điện (EDM) có thể được coi là một chuỗi sự cố và phục hồi chất lỏng điện môi giữa các điện cực. Tuy nhiên, trong thực tế, việc loại bỏ các mảnh vụn khỏi khu vực liên điện cực hầu như luôn luôn là một phần. Điều này làm cho các giá trị điện của chất điện môi trong khu vực giữa các điện cực khác với giá trị danh nghĩa của chúng và thay đổi theo thời gian. Khoảng cách giữa các điện cực, (khe hở tia lửa), được điều chỉnh bằng các thuật toán điều khiển của máy cụ thể được sử dụng. Khoảng cách tia lửa điện trong EDM đôi khi có thể bị đoản mạch do mảnh vỡ. Hệ thống điều khiển của điện cực có thể không phản ứng đủ nhanh để ngăn hai điện cực (dụng cụ và phôi) bị đoản mạch. Sự ngắn mạch không mong muốn này góp phần loại bỏ vật liệu khác với trường hợp lý tưởng. Chúng tôi đặc biệt chú trọng đến hành động xả nước để khôi phục các đặc tính cách điện của chất điện môi để dòng điện luôn xảy ra tại điểm của khu vực giữa các điện cực, do đó giảm thiểu khả năng thay đổi hình dạng không mong muốn (hư hỏng) của điện cực dụng cụ và phôi. Để có được một hình dạng cụ thể, công cụ EDM được hướng dẫn dọc theo đường mong muốn rất gần với phôi mà không cần chạm vào nó. Chúng tôi rất chú ý đến hiệu suất của điều khiển chuyển động đang được sử dụng. Bằng cách này, một số lượng lớn các vụ phóng điện / tia lửa điện diễn ra, và mỗi lần đều góp phần loại bỏ vật liệu khỏi cả dụng cụ và phôi, nơi các miệng hố nhỏ được hình thành. Kích thước của miệng núi lửa là một hàm của các thông số công nghệ được thiết lập cho công việc cụ thể trong tầm tay và kích thước có thể từ kích thước nano (chẳng hạn như trong trường hợp hoạt động EDM vi mô) đến hàng trăm micromet trong điều kiện gia công thô. Những hố nhỏ này trên dụng cụ gây ra sự ăn mòn dần dần của điện cực được gọi là “mài mòn dụng cụ”. Để chống lại ảnh hưởng có hại của sự mài mòn đối với hình dạng hình học của phôi, chúng tôi liên tục thay thế điện cực dao trong quá trình gia công. Đôi khi chúng tôi đạt được điều này bằng cách sử dụng một dây được thay thế liên tục làm điện cực (quy trình EDM này còn được gọi là WIRE EDM ). Đôi khi chúng ta sử dụng điện cực dụng cụ theo cách mà chỉ một phần nhỏ của nó thực sự tham gia vào quá trình gia công và phần này được thay đổi thường xuyên. Ví dụ, đây là trường hợp sử dụng đĩa quay làm điện cực công cụ. Quá trình này được gọi là EDM GRINDING. Tuy nhiên, một kỹ thuật khác mà chúng tôi triển khai bao gồm sử dụng một bộ điện cực với các kích thước và hình dạng khác nhau trong cùng một hoạt động EDM để bù đắp cho sự hao mòn. Chúng tôi gọi đây là kỹ thuật nhiều điện cực và được sử dụng phổ biến nhất khi điện cực dụng cụ tái tạo âm hình dạng mong muốn và được nâng cao về phía trống dọc theo một hướng, thường là hướng thẳng đứng (tức là trục z). Điều này tương tự như phần chìm của dụng cụ vào chất lỏng điện môi mà phôi được nhúng, và do đó nó được gọi là DIE-SINKING EDM (đôi khi được gọi là_cc781905-5c781905-5c781905-5c781905 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Máy cho thao tác này được gọi là SINKER EDM. Các điện cực cho loại EDM này có dạng phức tạp. Nếu hình dạng cuối cùng thu được bằng cách sử dụng một điện cực thường có hình dạng đơn giản di chuyển dọc theo một số hướng và cũng có thể quay, chúng tôi gọi nó là EDM MILLING. Mức độ hao mòn phụ thuộc chặt chẽ vào các thông số công nghệ được sử dụng trong hoạt động (cực tính, dòng điện cực đại, điện áp hở mạch). Ví dụ: in micro-EDM, còn được gọi là m-EDM, các thông số này thường được đặt ở các giá trị gây ra mài mòn nghiêm trọng. Do đó, hao mòn là một vấn đề lớn trong lĩnh vực mà chúng tôi hạn chế tối đa bằng cách sử dụng bí quyết tích lũy của mình. Ví dụ, để giảm thiểu sự mài mòn đối với các điện cực graphit, một máy phát điện kỹ thuật số, có thể điều khiển trong vòng mili giây, đảo ngược cực khi xảy ra hiện tượng xói mòn điện. Điều này dẫn đến một hiệu ứng tương tự như mạ điện liên tục lắng đọng graphite bị ăn mòn trở lại điện cực. Trong một phương pháp khác, một mạch được gọi là '' Zero Wear '', chúng tôi giảm thiểu tần suất bắt đầu và dừng phóng điện, giữ cho nó hoạt động càng lâu càng tốt. Tốc độ loại bỏ vật liệu trong gia công phóng điện có thể được ước tính từ: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x Tw exp (-1,23) Ở đây MRR tính bằng mm3 / phút, I là dòng điện tính bằng Ampe, Tw là điểm nóng chảy của phôi tính bằng K-273.15K. Exp là viết tắt của số mũ. Mặt khác, tốc độ mòn Wt của điện cực có thể nhận được từ: Wt = (1,1 x 10exp (11)) x I x Ttexp (-2,38) Ở đây Wt tính bằng mm3 / phút và Tt là điểm nóng chảy của vật liệu điện cực tính bằng K-273.15K Cuối cùng, tỷ số mòn của phôi so với điện cực R có thể nhận được từ: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Ở đây Tr là tỷ số giữa điểm nóng chảy của phôi trên điện cực. SINKER EDM : Sinker EDM, còn được gọi là CAVITY TYPE EDM or VOLde EDM được đặt chìm trong một điện cực cách điện và phôi chất lỏng. Điện cực và phôi được kết nối với nguồn điện. Nguồn điện tạo ra hiệu điện thế giữa hai nguồn điện. Khi điện cực đến gần phôi, sự đánh thủng chất điện môi xảy ra trong chất lỏng, tạo thành kênh plasma và tia lửa nhỏ nhảy lên. Các tia lửa điện thường tấn công từng tia một vì rất khó xảy ra trường hợp các vị trí khác nhau trong không gian giữa các điện cực có các đặc tính điện cục bộ giống hệt nhau có thể cho phép tia lửa xuất hiện đồng thời ở tất cả các vị trí như vậy. Hàng trăm nghìn tia lửa này xảy ra tại các điểm ngẫu nhiên giữa điện cực và phôi mỗi giây. Khi kim loại cơ bản bị ăn mòn và sau đó khoảng cách tia lửa tăng lên, điện cực được máy CNC của chúng tôi tự động hạ xuống để quá trình có thể tiếp tục mà không bị gián đoạn. Thiết bị của chúng tôi có các chu kỳ kiểm soát được gọi là '' đúng giờ '' và '' thời gian tắt ''. Cài đặt thời gian xác định độ dài hoặc khoảng thời gian của tia lửa. Thời gian lâu hơn tạo ra khoang sâu hơn cho tia lửa điện đó và tất cả tia lửa điện tiếp theo cho chu kỳ đó, tạo ra lớp hoàn thiện thô hơn trên phôi và ngược lại. Thời gian tắt là khoảng thời gian mà một tia lửa được thay thế bằng một tia lửa khác. Thời gian tắt lâu hơn cho phép chất lỏng điện môi chảy qua vòi phun để làm sạch các mảnh vụn bị ăn mòn, do đó tránh được hiện tượng đoản mạch. Các cài đặt này được điều chỉnh trong vài giây. DÂY EDM : In WIRE MÁY XÓA ĐIỆN TỬ (WEDM), còn được gọi là WIRE-CUT nguồn cấp dữ liệu EDM_cc781905-5cde-3194-a-b-c-c-c-3158 dây kim loại mỏng sợi đơn bằng đồng thau xuyên qua phôi, được đặt chìm trong bể chứa chất lỏng điện môi. EDM dây là một biến thể quan trọng của EDM. Đôi khi chúng tôi sử dụng EDM cắt dây để cắt các tấm dày tới 300mm và để tạo đột lỗ, dụng cụ và khuôn dập từ kim loại cứng khó gia công bằng các phương pháp sản xuất khác. Trong quá trình này, tương tự như cắt đường viền bằng cưa vòng, dây, được đưa liên tục từ một ống chỉ, được giữ giữa các thanh dẫn kim cương trên và dưới. Các thanh dẫn do CNC điều khiển di chuyển trong mặt phẳng x – y và thanh dẫn trên cũng có thể di chuyển độc lập theo trục z – u – v, làm tăng khả năng cắt các hình dạng côn và chuyển tiếp (chẳng hạn như hình tròn ở đáy và hình vuông ở đỉnh). Thanh dẫn hướng trên có thể điều khiển chuyển động của trục theo x – y – u – v – i – j – k – l–. Điều này cho phép WEDM cắt những hình dạng rất phức tạp và tinh tế. Kerf cắt trung bình của thiết bị của chúng tôi đạt được chi phí kinh tế và thời gian gia công tốt nhất là 0,335 mm sử dụng dây đồng thau, đồng hoặc vonfram Ø 0,25. Tuy nhiên, các thanh dẫn kim cương trên và dưới của thiết bị CNC của chúng tôi có độ chính xác khoảng 0,004 mm và có thể có đường cắt hoặc kerf nhỏ đến 0,021 mm bằng cách sử dụng dây Ø 0,02 mm. Vì vậy, các vết cắt thực sự hẹp là có thể. Chiều rộng cắt lớn hơn chiều rộng của dây vì tia lửa điện xảy ra từ các mặt của dây đến phôi, gây xói mòn. Điều này '' overcut '' là cần thiết, đối với nhiều ứng dụng, nó có thể dự đoán được và do đó có thể được bù đắp (trong vi EDM điều này không thường xuyên xảy ra). Các ống cuộn dây dài — một ống cuộn 8 kg có dây 0,25 mm chỉ dài hơn 19 km. Đường kính dây có thể nhỏ tới 20 micromet và độ chính xác hình học nằm trong khoảng +/- 1 micromet. Thông thường, chúng tôi chỉ sử dụng dây một lần và tái chế nó vì nó tương đối rẻ. Nó di chuyển với vận tốc không đổi từ 0,15 đến 9m / phút và kerf (rãnh) không đổi được duy trì trong quá trình cắt. Trong quy trình EDM cắt dây, chúng tôi sử dụng nước làm chất lỏng điện môi, kiểm soát điện trở suất và các đặc tính điện khác của nó bằng các bộ lọc và bộ khử ion. Nước rửa trôi các mảnh vụn đã cắt ra khỏi vùng cắt. Xả là một yếu tố quan trọng trong việc xác định tốc độ cấp liệu tối đa cho một độ dày vật liệu nhất định và do đó chúng tôi giữ cho nó nhất quán. Tốc độ cắt trong EDM dây được nêu theo diện tích mặt cắt cắt trên một đơn vị thời gian, chẳng hạn như 18.000 mm2 / giờ đối với thép dụng cụ D2 dày 50mm. Tốc độ cắt tuyến tính cho trường hợp này sẽ là 18.000 / 50 = 360mm / giờ Tốc độ loại bỏ vật liệu trong EDM dây là: MRR = Vf xhxb Ở đây MRR tính bằng mm3 / phút, Vf là tốc độ tiến của dây vào phôi tính bằng mm / phút, h là độ dày hoặc chiều cao tính bằng mm và b là kerf, nghĩa là: b = dw + 2 giây Ở đây dw là đường kính dây và s là khoảng cách giữa dây và phôi tính bằng mm. Cùng với dung sai chặt chẽ hơn, các trung tâm gia công cắt dây EDM đa trục hiện đại của chúng tôi đã bổ sung các tính năng như nhiều đầu để cắt hai bộ phận cùng một lúc, điều khiển để ngăn ngừa đứt dây, tính năng tự động tự luồn dây trong trường hợp đứt dây và được lập trình chiến lược gia công để tối ưu hóa hoạt động, khả năng cắt thẳng và góc. Wire-EDM cung cấp cho chúng tôi ứng suất dư thấp, vì nó không yêu cầu lực cắt cao để loại bỏ vật liệu. Khi năng lượng / công suất trên mỗi xung tương đối thấp (như trong các hoạt động hoàn thiện), ít thay đổi về các đặc tính cơ học của vật liệu do ứng suất dư thấp. MÀI XẢ ĐIỆN TỬ (EDG) : Bánh mài không chứa chất mài mòn, chúng được làm bằng than chì hoặc đồng thau. Tia lửa điện lặp lại giữa bánh xe quay và phôi loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt phôi. Tỷ lệ loại bỏ vật liệu là: MRR = K x I Ở đây MRR tính bằng mm3 / phút, I là dòng điện tính bằng Ampe và K là hệ số vật liệu phôi tính bằng mm3 / A-min. Chúng tôi thường sử dụng phương pháp mài phóng điện để cưa các khe hẹp trên các bộ phận. Đôi khi chúng tôi kết hợp quá trình EDG (Mài phóng điện) với quá trình ECG (Mài điện hóa) trong đó vật liệu được loại bỏ bằng tác động hóa học, phóng điện từ bánh xe graphit phá vỡ màng oxit và bị rửa trôi bởi chất điện phân. Quá trình này được gọi là ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Mặc dù quá trình ECDG tiêu thụ điện năng tương đối nhiều hơn, nhưng nó là một quá trình nhanh hơn EDG. Chúng tôi chủ yếu mài các công cụ cacbua bằng cách sử dụng kỹ thuật này. Các ứng dụng của gia công phóng điện: Sản xuất nguyên mẫu: Chúng tôi sử dụng quy trình EDM trong sản xuất khuôn mẫu, công cụ và khuôn, cũng như để chế tạo các bộ phận sản xuất và nguyên mẫu, đặc biệt là cho các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử mà số lượng sản xuất tương đối thấp. Trong Sinker EDM, một điện cực graphite, vonfram đồng hoặc đồng nguyên chất được gia công thành hình dạng mong muốn (âm) và được đưa vào phôi trên phần cuối của thanh dọc. Chế tạo khuôn đúc tiền: Đối với việc tạo khuôn đúc để sản xuất đồ trang sức và huy hiệu bằng quy trình đúc (dập), bản gốc dương bản có thể được làm từ bạc sterling, vì (với các thiết lập máy thích hợp) bản gốc bị ăn mòn đáng kể và chỉ được sử dụng một lần. Khuôn âm bản thu được sau đó được làm cứng và sử dụng trong một chiếc búa thả để sản xuất các tấm dập từ các tấm trống đã cắt bằng đồng, bạc hoặc hợp kim vàng có độ chống thấm thấp. Đối với các huy hiệu, những miếng đế này có thể được tạo hình thêm cho một bề mặt cong bởi một khuôn khác. Loại EDM này thường được thực hiện chìm trong chất điện môi gốc dầu. Vật thể đã hoàn thiện có thể được tinh chế thêm bằng cách tráng men cứng (thủy tinh) hoặc mềm (sơn) và / hoặc mạ điện bằng vàng nguyên chất hoặc niken. Các vật liệu mềm hơn như bạc có thể được khắc bằng tay như một quá trình tinh luyện. Khoan các lỗ nhỏ: Trên các máy EDM cắt dây của chúng tôi, chúng tôi sử dụng EDM khoan lỗ nhỏ để tạo một lỗ xuyên qua trên phôi qua đó luồn dây cho hoạt động EDM cắt dây. Các đầu EDM riêng biệt dành riêng cho khoan lỗ nhỏ được gắn trên máy cắt dây của chúng tôi, cho phép các tấm cứng lớn có các bộ phận hoàn thiện bị bào mòn khỏi chúng khi cần thiết và không cần khoan trước. Chúng tôi cũng sử dụng EDM lỗ nhỏ để khoan các hàng lỗ vào các cạnh của cánh tuabin được sử dụng trong động cơ phản lực. Dòng khí đi qua các lỗ nhỏ này cho phép động cơ sử dụng nhiệt độ cao hơn mức có thể. Các hợp kim đơn tinh thể ở nhiệt độ cao, rất cứng mà các lưỡi dao này được tạo ra khiến cho việc gia công thông thường các lỗ này với tỷ lệ khung hình cao trở nên vô cùng khó khăn và thậm chí là không thể. Các lĩnh vực ứng dụng khác của EDM lỗ nhỏ là tạo ra các lỗ cực nhỏ cho các bộ phận của hệ thống nhiên liệu. Bên cạnh các đầu EDM tích hợp, chúng tôi triển khai các máy EDM khoan lỗ nhỏ độc lập với trục x – y để đục lỗ máy hoặc xuyên lỗ. EDM khoan các lỗ khoan với một điện cực bằng đồng hoặc ống đồng dài quay trong mâm cặp với dòng nước cất hoặc nước khử ion không đổi chảy qua điện cực như một chất xả và chất điện môi. Một số máy khoan lỗ nhỏ EDM có thể khoan xuyên qua 100 mm thép mềm hoặc thậm chí là thép cứng trong vòng chưa đầy 10 giây. Có thể đạt được các lỗ từ 0,3 mm đến 6,1 mm trong thao tác khoan này. Gia công phân hủy kim loại: Chúng tôi cũng có các máy EDM đặc biệt cho mục đích cụ thể là loại bỏ các dụng cụ bị hỏng (mũi khoan hoặc vòi) khỏi các chi tiết gia công. Quá trình này được gọi là '' gia công phân hủy kim loại ''. Ưu điểm và Nhược điểm Gia công phóng điện: Ưu điểm của EDM bao gồm gia công: - Các hình dạng phức tạp khó có thể tạo ra bằng các dụng cụ cắt thông thường - Vật liệu cực kỳ cứng với dung sai rất gần - Các chi tiết gia công rất nhỏ mà dụng cụ cắt thông thường có thể làm hỏng bộ phận do áp lực dụng cụ cắt vượt quá. - Không có sự tiếp xúc trực tiếp giữa dụng cụ và chi tiết gia công. Do đó các phần mỏng và vật liệu yếu có thể được gia công mà không bị biến dạng. - Có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt tốt. - Có thể dễ dàng khoan các lỗ rất nhỏ. Nhược điểm của EDM bao gồm: - Tốc độ loại bỏ vật liệu chậm. - Thời gian và chi phí bổ sung được sử dụng cho việc tạo điện cực cho ram / máy nghiền EDM. - Khó tạo lại các góc nhọn trên phôi do mòn điện cực. - Điện năng tiêu thụ nhiều. - '' Overcut '' được hình thành. - Xảy ra mài mòn dao quá mức trong quá trình gia công. - Các vật liệu không dẫn điện chỉ có thể được gia công khi có sự thiết lập cụ thể của quy trình. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC