功能涂料/装饰涂料/薄膜/厚膜

A COATING 是应用于物体表面的覆盖层。 Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM (超过 1 微米厚）。根据应用涂层的目的，我们可以为您提供 DECORATIVE COATINGS and/or FUNCTION COATINGS,或两者有时我们会应用功能性涂层来改变基材的表面特性，例如附着力、润湿性、耐腐蚀性或耐磨性。在其他一些情况下，例如在半导体器件制造中，我们应用功能涂层来添加全新的特性，例如磁化或导电性，这些特性成为成品的重要组成部分。

 

我们最受欢迎的 FUNCTIONAL COATINGS are：

 

 

 

粘合剂涂层：例如胶带、熨烫织物。应用其他功能性粘合剂涂层来改变粘合性能，例如不粘的 PTFE 涂层烹饪锅、促进后续涂层良好粘附的底漆。

 

 

 

摩擦涂层：这些功能性涂层与摩擦、润滑和磨损原理有关。任何一种材料在另一种材料上滑动或摩擦的产品都会受到复杂摩擦学相互作用的影响。髋关节植入物和其他人工假体等产品以某种方式润滑，而其他产品则不润滑，如无法使用常规润滑剂的高温滑动部件。已证明压实氧化层的形成可以防止这种滑动机械部件的磨损。摩擦学功能涂层在工业中具有巨大的优势，可以最大限度地减少机器元件的磨损，最大限度地减少模具和模具等制造工具的磨损和公差偏差，最大限度地减少电力需求，并使机械和设备更加节能。

 

 

 

光学涂层：例子有抗反射 (AR) 涂层、镜子的反射涂层、用于保护眼睛或延长基材寿命的紫外线吸收涂层、用于某些彩色照明的着色、有色玻璃和太阳镜。

 

 

 

催化涂料 如应用于自洁玻璃。

 

 

 

感光涂料 用于制作摄影胶片等产品

 

 

 

保护涂料：油漆除了具有装饰性目的外，还可以考虑保护产品。塑料和其他材料上的硬质防刮涂层是我们使用最广泛的功能涂层之一，可减少刮擦、提高耐磨性等。电镀等防腐涂层也很受欢迎。其他保护性功能涂层被涂在防水织物和纸上，在手术工具和植入物上涂上抗菌表面涂层。

 

 

 

亲水/疏水涂层：润湿（亲水）和非润湿（疏水）功能性薄膜和厚膜在需要或不希望吸水的应用中很重要。使用先进技术，我们可以改变您的产品表面，使其易于润湿或不可润湿。典型应用是纺织品、敷料、皮靴、药品或外科产品。亲水性是指分子可以通过氢键与水（H2O）瞬时键合的物理性质。这在热力学上是有利的，并且使这些分子不仅可溶于水，还可溶于其他极性溶剂。亲水分子和疏水分子也分别称为极性分子和非极性分子。

 

 

 

磁性涂层：这些功能性涂层增加了磁性，例如软盘、磁带、磁条、磁光存储器、感应记录介质、磁阻传感器和薄膜磁头等产品的外壳。磁性薄膜是厚度为几微米或更小的磁性材料片，主要用于电子工业。磁性薄膜在其原子排列中可以是单晶、多晶、无定形或多层功能涂层。使用铁磁性和亚铁磁性薄膜。铁磁功能涂层通常是过渡金属基合金。例如，坡莫合金是镍铁合金。亚铁磁性功能涂层，如石榴石或非晶薄膜，含有过渡金属，如铁或钴和稀土，亚铁磁性在磁光应用中是有利的，在这些应用中可以实现低总磁矩而不显着改变居里温度.一些传感器元件的工作原理是通过磁场改变电阻等电气特性。在半导体技术中，磁盘存储技术中使用的磁阻磁头就是按照这个原理工作的。在包含磁性和非磁性材料的磁性多层和复合材料中观察到非常大的磁阻信号（巨磁阻）。

 

 

 

电气或电子涂层：这些功能性涂层增加了电气或电子特性，例如用于制造电阻器等产品的导电性、绝缘特性，例如变压器中使用的电磁线涂层。

 

 

 

装饰涂料：当我们谈到装饰涂料时，选项仅受您的想象力限制。过去，厚膜型和薄膜型涂层都已成功设计并应用于我们的客户产品。无论基材的几何形状和材料以及应用条件有什么困难，我们始终能够为您所需的装饰涂料制定化学、物理方面，例如精确的 Pantone 颜色代码和应用方法。涉及形状或不同颜色的复杂图案也是可能的。我们可以使您的塑料聚合物零件看起来像金属。我们可以对具有各种图案的阳极氧化挤压件进行着色，它甚至不会看起来是阳极氧化的。我们可以对形状奇特的部分进行镜面涂层。此外，还可以配制装饰性涂料，同时也可用作功能性涂料。下文提到的用于功能性涂层的任何薄膜和厚膜沉积技术都可以用于装饰性涂层。以下是我们流行的一些装饰涂料：

 

- PVD薄膜装饰涂料

 

- 电镀装饰涂料

 

- CVD 和 PECVD 薄膜装饰涂层

 

- 热蒸发装饰涂料

 

- 卷对卷装饰涂层

 

- 电子束氧化物干涉装饰涂层

 

- 离子电镀

 

- 用于装饰涂料的阴极电弧蒸发

 

- PVD + 光刻，PVD 重镀金

 

- 用于玻璃着色的气溶胶涂料

 

- 防锈涂层

 

- 装饰性铜镍铬系统

 

- 装饰性粉末涂料

 

- 装饰画、使用颜料、填料、胶体二氧化硅分散剂等的定制涂料配方。

 

如果您就装饰涂料的要求与我们联系，我们可以为您提供专家意见。我们拥有先进的工具，例如颜色阅读器、颜色比较器……等。以保证您的涂层质量始终如一。

 

 

 

薄和厚膜涂层工艺： 这里是我们使用最广泛的技术。

​

电镀/化学镀 (硬铬、化学镍)

 

电镀是通过水解将一种金属电镀到另一种金属上的过程，用于装饰目的、金属的防腐蚀或其他目的。电镀让我们可以在产品的主体部分使用钢、锌或塑料等廉价金属，然后以薄膜的形式在外部应用不同的金属，以获得更好的外观、保护和产品所需的其他性能。化学镀，也称为化学镀，是一种非电镀方法，涉及在水溶液中同时发生的几个反应，这些反应无需使用外部电源即可发生。当氢气被还原剂释放并被氧化时，反应完成，从而在零件表面产生负电荷。这些薄膜和厚膜的优点是耐腐蚀性好、加工温度低、可以沉积在钻孔、槽中……等。缺点是涂层材料的选择有限，涂层的性质相对较软，需要的环境污染处理浴包括氰化物、重金属、氟化物、油等化学品，表面复制的准确性有限。

 

 

 

扩散工艺 (氮化、氮碳共渗、渗硼、磷化等)

 

在热处理炉中，扩散元素通常来源于在高温下与金属表面反应的气体。由于气体的热分解，这可以是纯热和化学反应。在某些情况下，扩散元素源自固体。这些热化学涂层工艺的优点是良好的耐腐蚀性，良好的再现性。这些缺点是涂层相对较软，基材选择有限（必须适合氮化），加工时间长，涉及环境和健康危害，需要后处理。

 

 

 

CVD（化学气相沉积）

 

CVD 是一种用于生产高质量、高性能固体涂层的化学工艺。该过程也产生薄膜。在典型的CVD中，基材暴露于一种或多种挥发性前体，其在基材表面上反应和/或分解以产生所需的薄膜。这些薄膜和厚膜的优点是它们的高耐磨性、经济地生产更厚涂层的潜力、适用于钻孔、槽……等。 CVD 工艺的缺点是加工温度高、难以或不可能用多种金属（例如 TiAlN）进行涂层、边缘圆化、使用对环境有害的化学品。

 

 

 

PACVD / PECVD（等离子辅助化学气相沉积）

 

PACVD也称为PECVD，代表等离子增强CVD。在 PVD 涂层工艺中，薄膜和厚膜材料是从固态蒸发出来的，而在 PECVD 中，涂层是由气相产生的。前体气体在等离子体中裂化，可用于涂层。这种薄膜和厚膜沉积技术的优势在于，与 CVD 相比，可以显着降低工艺温度，从而沉积精确的涂层。 PACVD 的缺点是它对钻孔、槽等的适用性有限。

 

 

 

PVD（物理气相沉积）

 

PVD 工艺是各种纯物理真空沉积方法，用于通过将所需薄膜材料的汽化形式冷凝到工件表面上来沉积薄膜。溅射和蒸发涂层是 PVD 的例子。优点是不会产生对环境有害的材料和排放物，可以生产多种涂层，涂层温度低于大多数钢的最终热处理温度，可精确再现的薄涂层，高耐磨性，低摩擦系数。缺点是钻孔、槽……等。只能涂覆到与开口直径或宽度相等的深度，仅在某些条件下耐腐蚀，并且为了获得均匀的薄膜厚度，在沉积过程中必须旋转零件。

 

 

 

功能性和装饰性涂层的附着力取决于基材。此外，薄膜和厚膜涂层的寿命取决于湿度、温度等环境参数。因此，在考虑功能性或装饰性涂层之前，请联系我们征求意见。我们可以选择最适合您的基材和应用的涂层材料和涂层技术，并按照最严格的质量标准进行沉积。有关薄膜和厚膜沉积能力的详细信息，请联系 AGS-TECH Inc.。您需要设计帮助吗？你需要原型吗？你需要大规模生产吗？我们是来帮助你的。