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Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical 热和红外测试设备 CLICK Product Finder-Locator Service 在众多 THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT中，我们将注意力集中在行业流行的 DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETRY (DSC), THERMO-GRAVIMETRIC ANALY, - 机械分析 (TMA)、膨胀计、动态机械分析 (DMA)、差热分析 (DTA)。我们的红外测试设备包括热成像仪器、红外热像仪、红外摄像机。 我们的热成像仪器的一些应用包括电气和机械系统检测、电子元件检测、腐蚀损坏和金属减薄、缺陷检测。 差示扫描量热仪 (DSC) ：一种技术，其中增加样品和参考温度所需的热量差异作为温度的函数进行测量。在整个实验过程中，样品和参考都保持在几乎相同的温度。建立了 DSC 分析的温度程序，以便样品架温度随时间线性增加。参考样品在要扫描的温度范围内具有明确定义的热容量。结果，DSC 实验提供了热通量与温度或时间的关系曲线。差示扫描量热仪经常用于研究聚合物在加热时会发生什么。可以使用这种技术研究聚合物的热转变。热转变是聚合物受热时发生的变化。结晶聚合物的熔化就是一个例子。玻璃化转变也是一种热转变。进行 DSC 热分析以确定热相变、热玻璃化转变温度 (Tg)、结晶熔融温度、吸热效应、放热效应、热稳定性、热配方稳定性、氧化稳定性、转变现象、固态结构。 DSC 分析确定 Tg 玻璃化转变温度、无定形聚合物或结晶聚合物的无定形部分从硬脆状态转变为软橡胶状态的温度、熔点、结晶聚合物熔化的温度、Hm 能量吸收（焦耳/克），样品在熔化时吸收的能量，Tc 结晶点，聚合物在加热或冷却时结晶的温度，Hc 能量释放（焦耳/克），样品在结晶时释放的能量。差示扫描量热仪可用于确定塑料、粘合剂、密封剂、金属合金、医药材料、蜡、食品、油和润滑剂和催化剂……等的热性能。 差热分析仪 (DTA)：DSC 的替代技术。在这种技术中，保持不变的是样品和参考的热流而不是温度。当样品和参考被相同加热时，相变和其他热过程会导致样品和参考之间的温度差异。 DSC 测量将参考和样品保持在相同温度所需的能量，而 DTA 测量将样品和参考都置于相同温度下时的温度差异。所以它们是相似的技术。 热机械分析仪 (TMA) ：TMA 揭示了样品尺寸随温度的变化。可以将 TMA 视为一种非常灵敏的千分尺。 TMA 是一种可以精确测量位置并且可以根据已知标准进行校准的设备。由炉子、散热器和热电偶组成的温度控制系统围绕着样品。石英、殷钢或陶瓷夹具在测试期间固定样品。 TMA 测量记录由聚合物自由体积变化引起的变化。自由体积的变化是由与该变化相关的热量的吸收或释放引起的聚合物的体积变化；刚度损失；增加流量；或通过弛豫时间的变化。已知聚合物的自由体积与粘弹性、老化、溶剂渗透和冲击性能有关。聚合物中的玻璃化转变温度 Tg 对应于自由体积的膨胀，允许在该转变之上有更大的链移动性。被视为热膨胀曲线的拐点或弯曲，可以看出 TMA 的这种变化涵盖了一系列温度。玻璃化转变温度Tg通过商定的方法计算。在比较不同的方法时，Tg 值并没有立即得到完美的一致性，但是如果我们仔细检查确定 Tg 值的商定方法，那么我们就会明白实际上存在很好的一致性。除了绝对值外，Tg 的宽度也是材料变化的一个指标。 TMA 是一种相对简单的技术。 TMA 通常用于测量难以使用差示扫描量热仪 (DSC) 的材料的 Tg，例如高度交联的热固性聚合物。除 Tg 外，热膨胀系数 (CTE) 还可通过热机械分析获得。 CTE 由 TMA 曲线的线性部分计算得出。 TMA 可以为我们提供的另一个有用结果是找出晶体或纤维的方向。复合材料在 x、y 和 z 方向上可能具有三个不同的热膨胀系数。通过记录 x、y 和 z 方向的 CTE，人们可以了解纤维或晶体主要取向的方向。为了测量材料的体积膨胀，可以使用一种称为 DILATOMETRY 的技术。将样品浸入膨胀计中的硅油或 Al2O3 粉末等流体中，通过温度循环运行，并将所有方向的膨胀转换为垂直运动，由 TMA 测量。现代热机械分析仪使用户可以轻松完成这项工作。如果使用纯液体，则膨胀计填充该液体而不是硅油或氧化铝。使用金刚石 TMA，用户可以运行应力应变曲线、应力松弛实验、蠕变恢复和动态机械温度扫描。 TMA 是工业和研究领域不可或缺的测试设备。 热重分析仪 (TGA) ：热重分析是一种技术，其中物质或样品的质量作为温度或时间的函数进行监测。样品样品在受控气氛中经受受控温度程序。 TGA 测量样品在其熔炉中加热或冷却时的重量。 TGA 仪器由一个由精密天平支撑的样品盘组成。该盘位于熔炉中，并在测试期间被加热或冷却。在测试期间监测样品的质量。样品环境用惰性气体或反应气体吹扫。热重分析仪可以量化水、溶剂、增塑剂、脱羧、热解、氧化、分解、填料重量百分比和灰分重量百分比的损失。视情况而定，可能会在加热或冷却时获得信息。从左到右显示典型的 TGA 热曲线。如果 TGA 热曲线下降，则表明重量减轻。现代 TGA 能够进行等温实验。有时用户可能希望使用反应性样品吹扫气体，例如氧气。当使用氧气作为吹扫气体时，用户可能希望在实验期间将气体从氮气切换为氧气。该技术经常用于确定材料中的碳百分比。热重分析仪可用于比较两种相似产品，作为质量控制工具，确保产品符合其材料规格，确保产品符合安全标准，确定碳含量，识别假冒产品，识别各种气体中的安全工作温度，加强产品配方流程，对产品进行逆向工程。最后值得一提的是，TGA 与 GC/MS 的组合是可用的。 GC 是 Gas Chromatography 的缩写，MS 是 Mass Spectrometry 的缩写。 动态机械分析仪 (DMA) ：这是一种以循环方式将小正弦变形应用于已知几何形状的样本的技术。然后研究材料对应力、温度、频率和其他值的响应。样品可以受到受控应力或受控应变。对于已知的应力，样品将变形一定量，具体取决于其刚度。 DMA 测量刚度和阻尼，这些被报告为模量和 tan delta。因为我们正在施加正弦力，所以我们可以将模量表示为同相分量（储能模量）和异相分量（损耗模量）。储能模量 E' 或 G' 是样品弹性行为的量度。损耗与存储的比率是 tan delta，称为阻尼。它被认为是材料能量耗散的量度。阻尼随材料的状态、温度和频率而变化。 DMA 有时称为 DMTA standing for DYNAMIC MECHANICAL THERMAL ANALYZER。热机械分析对材料施加恒定的静力，并记录材料尺寸随温度或时间变化的变化。另一方面，DMA 以设定的频率向样品施加振荡力，并报告刚度和阻尼的变化。 DMA 数据为我们提供模量信息，而 TMA 数据为我们提供热膨胀系数。这两种技术都可以检测转换，但 DMA 更为敏感。模量值随温度而变化，材料的转变可以看作是 E' 或 tan delta 曲线的变化。这包括发生在玻璃状或橡胶状高原中的玻璃化转变、熔化和其他转变，这些转变是材料细微变化的指标。 热成像仪器、红外热像仪、红外相机 ：这些是使用红外辐射形成图像的设备。标准的日常相机使用 450-750 纳米波长范围内的可见光形成图像。然而，红外相机在长达 14,000 nm 的红外波长范围内工作。一般来说，物体的温度越高，作为黑体辐射发出的红外辐射就越多。即使在完全黑暗的情况下，红外摄像机也能正常工作。大多数红外相机的图像具有单一颜色通道，因为相机通常使用不区分不同波长的红外辐射的图像传感器。为了区分波长，彩色图像传感器需要复杂的结构。在某些测试仪器中，这些单色图像以伪彩色显示，其中使用颜色变化而不是强度变化来显示信号变化。图像的最亮（最暖）部分通常为白色，中间温度为红色和黄色，最暗（最冷）部分为黑色。刻度通常显示在假彩色图像旁边，以将颜色与温度相关联。热像仪的分辨率远低于光学相机，其值在 160 x 120 或 320 x 240 像素附近。更昂贵的红外摄像机可以达到 1280 x 1024 像素的分辨率。热像仪主要有两大类： COOLED红外图像检测系统 and UNCOSYSTEMS冷却热像仪的探测器包含在真空密封的外壳中，并进行低温冷却。冷却对于所使用的半导体材料的操作是必要的。如果没有冷却，这些传感器将被自身的辐射淹没。然而，冷却的红外摄像机价格昂贵。冷却需要大量能量且耗时，在工作之前需要几分钟的冷却时间。尽管冷却设备体积庞大且价格昂贵，但与非制冷相机相比，制冷红外相机为用户提供了卓越的图像质量。冷却相机的更好灵敏度允许使用具有更高焦距的镜头。瓶装氮气可用于冷却。非制冷热像仪使用在环境温度下运行的传感器，或使用温度控制元件稳定在接近环境温度的传感器。非制冷红外传感器不会冷却到低温，因此不需要笨重且昂贵的低温冷却器。然而，与冷却探测器相比，它们的分辨率和图像质量较低。热像仪提供了许多机会。过热点是电源线可以定位和维修。可以观察到电路，异常热点可能表明存在短路等问题。这些摄像头还广泛用于建筑物和能源系统中，以定位热量损失较大的地方，以便在这些地方考虑更好的隔热效果。热成像仪器用作无损检测设备。 详情及其他类似设备请访问我们的设备网站： http://www.sourceindustrialsupply.com 上一页

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process 复合材料和复合材料制造 简单地定义，复合材料或复合材料是由两种或多种具有不同物理或化学性质的材料组成的材料，但当它们组合在一起时，它们就变成了与组成材料不同的材料。我们需要指出，构成材料在结构上保持独立和不同。制造复合材料的目标是获得一种优于其成分并结合每种成分所需特性的产品。举个例子;强度、重量轻或价格较低可能是设计和生产复合材料的动力。我们提供的复合材料类型是颗粒增强复合材料、纤维增强复合材料，包括陶瓷基/聚合物基/金属基/碳-碳/混合复合材料、结构、层压和夹层结构复合材料以及纳米复合材料。 我们在复合材料制造中采用的制造技术有：拉挤成型、预浸料生产工艺、先进的纤维铺放、长丝缠绕、定制纤维铺放、玻璃纤维喷涂工艺、簇绒、lanxide 工艺、z-pinning。 许多复合材料由两相组成，即基体，它是连续的并围绕着另一相；以及被基体包围的分散相。 我们建议您点击这里下载 AGS-TECH Inc. 的复合材料和复合材料制造示意图 这将帮助您更好地理解我们在下面为您提供的信息。 • 颗粒增强复合材料：该类别包括两种类型：大颗粒复合材料和分散增强复合材料。在前一种类型中，不能在原子或分子水平上处理粒子-基质相互作用。相反，连续统力学是有效的。另一方面，在分散强化复合材料中，颗粒通常在几十纳米范围内小得多。大颗粒复合材料的一个例子是添加了填料的聚合物。填料改善了材料的性能，并且可以用更经济的材料代替部分聚合物体积。两相的体积分数影响复合材料的行为。大颗粒复合材料与金属、聚合物和陶瓷一起使用。 CERMETS 是陶瓷/金属复合材料的例子。我们最常见的金属陶瓷是硬质合金。它由难熔的碳化物陶瓷组成，例如在钴或镍等金属基质中的碳化钨颗粒。这些碳化物复合材料被广泛用作淬硬钢的切削工具。硬质碳化物颗粒负责切削作用，韧性金属基体增强了它们的韧性。因此，我们在单一复合材料中获得了两种材料的优势。我们使用的大颗粒复合材料的另一个常见例子是炭黑颗粒与硫化橡胶混合以获得具有高拉伸强度、韧性、撕裂和耐磨性的复合材料。分散强化复合材料的一个例子是金属和金属合金，通过均匀分散非常坚硬和惰性材料的细颗粒来强化和硬化。当非常小的氧化铝薄片添加到铝金属基体中时，我们获得了具有增强的高温强度的烧结铝粉。 • 纤维增强复合材料：这一类复合材料实际上是最重要的。达到的目标是每单位重量的高强度和刚度。这些复合材料中的纤维成分、长度、取向和浓度对于确定这些材料的性能和用途至关重要。我们使用三组纤维：晶须、纤维和线材。晶须是非常细长的单晶。它们是最坚固的材料之一。一些示例晶须材料是石墨、氮化硅、氧化铝。另一方面， FIBERS 主要是聚合物或陶瓷，处于多晶或无定形状态。第三组是细线，具有相对较大的直径并且通常由钢或钨组成。钢丝增强复合材料的一个例子是在橡胶中加入钢丝的汽车轮胎。根据基体材料，我们有以下复合材料： POLYMER-MATRIX COMPOSITES ：这些是由聚合物树脂和纤维作为增强成分制成的。这些称为玻璃纤维增强聚合物 (GFRP) 复合材料的一个子组在聚合物基体中包含连续或不连续的玻璃纤维。玻璃具有高强度、经济、易于加工成纤维，并且具有化学惰性。缺点是它们的刚性和刚度有限，使用温度仅高达 200 – 300 摄氏度。玻璃纤维适用于汽车车身和运输设备、船舶车身、储存容器。由于刚性有限，它们不适用于航空航天和桥梁制造。另一个子组称为碳纤维增强聚合物 (CFRP) 复合材料。在这里，碳是我们在聚合物基质中的纤维材料。碳以其高比模量和强度以及在高温下保持这些的能力而闻名。碳纤维可以为我们提供标准、中等、高和超高拉伸模量。此外，碳纤维确实提供了多种物理和机械特性，因此适用于各种定制工程应用。 CFRP 复合材料可用于制造运动和娱乐设备、压力容器和航空航天结构部件。然而，另一个子组芳纶纤维增强聚合物复合材料也是高强度和模量材料。它们的强度重量比非常高。芳纶纤维也以商品名 KEVLAR 和 NOMEX 为人所知。在张力下，它们的性能优于其他聚合物纤维材料，但它们的压缩力较弱。芳纶纤维坚韧、抗冲击、抗蠕变和抗疲劳，在高温下稳定，除对强酸和强碱外具有化学惰性。芳纶纤维广泛用于体育用品、防弹背心、轮胎、绳索、光缆护套。存在其他纤维增强材料，但使用程度较低。这些主要是硼、碳化硅、氧化铝。另一方面，聚合物基体材料也很关键。它决定了复合材料的最高使用温度，因为聚合物通常具有较低的熔化和降解温度。聚酯和乙烯基酯被广泛用作聚合物基质。还使用树脂，它们具有优异的防潮性和机械性能。例如，聚酰亚胺树脂的使用温度最高可达约 230 摄氏度。 金属基体复合材料：在这些材料中，我们使用延展性金属基体，并且使用温度通常高于其组成成分。与聚合物基复合材料相比，这些复合材料具有更高的工作温度、不易燃，并且可能对有机流体具有更好的抗降解性。然而，它们更昂贵。增强材料，例如晶须、微粒、连续和不连续纤维；常用的基体材料有铜、铝、镁、钛、高温合金等。示例应用是由用氧化铝和碳纤维增强的铝合金基体制成的发动机部件。 陶瓷矩阵复合材料：陶瓷材料以其出色的高温可靠性而闻名。然而，它们非常脆，断裂韧性值低。通过将一种陶瓷的颗粒、纤维或晶须嵌入另一种陶瓷的基体中，我们能够获得具有更高断裂韧性的复合材料。这些嵌入材料基本上通过一些机制来抑制基体内部的裂纹扩展，例如使裂纹尖端偏转或在裂纹面上形成桥接。例如，用 SiC 晶须增强的氧化铝用作加工硬质合金的切削刀具刀片。与硬质合金相比，这些可以显示出更好的性能。 碳-碳复合材料：增强材料和基体都是碳。它们在超过 2000 摄氏度的高温下具有高拉伸模量和强度、抗蠕变性、高断裂韧性、低热膨胀系数、高导热性。这些特性使它们非常适合需要抗热震性的应用。然而，碳-碳复合材料的弱点在于其在高温下不易氧化。典型的使用例子是热压模具，先进的涡轮发动机部件制造。 混合复合材料：两种或多种不同类型的纤维混合在一个基质中。因此，人们可以定制一种具有多种特性组合的新材料。一个例子是当碳纤维和玻璃纤维都被结合到聚合物树脂中时。碳纤维提供低密度刚度和强度但价格昂贵。另一方面，玻璃价格便宜，但缺乏碳纤维的刚度。玻璃-碳混合复合材料更坚固、更坚韧，并且可以以较低的成本制造。 纤维增强复合材料的加工：对于具有沿同一方向均匀分布的纤维的连续纤维增强塑料，我们使用以下技术。 拉挤成型：制造连续长度和恒定横截面的棒材、梁和管材。连续纤维粗纱用热固性树脂浸渍，并通过钢模拉出以将它们预成型为所需的形状。接下来，它们通过精密加工的固化模具以达到最终形状。由于固化模具被加热，它固化了树脂基体。拉拔器将材料拉过模具。使用插入的空心芯，我们能够获得管和空心几何形状。拉挤成型方法是自动化的，并为我们提供了高生产率。可以生产任何长度的产品。 预浸料生产工艺： 预浸料是一种用部分固化的聚合物树脂预浸渍的连续纤维增强材料。它广泛用于结构应用。该材料以胶带形式出现，并作为胶带运输。制造商直接将其成型并完全固化，无需添加任何树脂。由于预浸料在室温下会发生固化反应，因此它们在 0 摄氏度或更低的温度下储存。使用后，剩余的磁带会在低温下储存起来。使用热塑性和热固性树脂，碳、芳纶和玻璃的增强纤维很常见。要使用预浸料，首先要去除载体背纸，然后通过将预浸带铺设到加工过的表面上进行制造（铺设工艺）。可以铺设几层以获得所需的厚度。通常的做法是改变纤维取向以生产交叉层或角层层压板。最后加热和加压进行固化。手工加工和自动化工艺都用于切割预浸料和叠层。 FILAMENT WINDING : 连续增强纤维以预定图案精确定位，以遵循中空 并且通常为圆柱形状。纤维首先经过树脂浴，然后通过自动化系统缠绕到心轴上。在多次缠绕重复后，获得所需的厚度，并在室温下或在烘箱内进行固化。现在移除心轴并脱模产品。通过以圆周、螺旋和极性模式缠绕纤维，长丝缠绕可以提供非常高的强度重量比。使用这种技术制造管道、罐、套管。 • 结构复合材料：通常这些材料由均质材料和复合材料组成。因此，这些特性由其组成材料和其元素的几何设计决定。以下是主要类型： 层状复合材料：这些结构材料由具有首选高强度方向的二维片材或面板制成。层被堆叠并粘合在一起。通过在两个垂直轴上交替高强度方向，我们获得了在二维平面的两个方向上都具有高强度的复合材料。通过调整层的角度，可以制造出在优选方向上具有强度的复合材料。现代滑雪板就是这样制造的。 三明治板：这些结构复合材料重量轻，但具有高刚度和强度。夹芯板由两块外板组成，外板由铝合金、纤维增强塑料或钢等坚硬且坚固的材料制成，外板之间有一个芯材。核心需要重量轻，并且大多数时候具有低弹性模量。流行的芯材是硬质聚合物泡沫、木材和蜂窝。夹芯板广泛用于建筑行业作为屋顶材料、地板或墙壁材料，也用于航空航天工业。 • 纳米复合材料：这些新材料由嵌入基质中的纳米级颗粒组成。使用纳米复合材料，我们可以制造非常好的阻隔空气渗透的橡胶材料，同时保持其橡胶性能不变。 CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA 无源光学元件制造和组装 我们提供 被动光学元件组件，包括： • 光纤通信设备：光纤分路器、分路器-组合器、固定和可变光衰减器、光开关、DWDM、MUX/DEMUX、EDFA、拉曼放大器和其他放大器、环行器、增益平坦器、定制用于电信系统的光纤组件、光波导器件、拼接外壳、CATV 产品。 • INDUSTRIAL FIBER OPTICAL ASSEMBLY：用于工业应用的光纤组件（照明、光传输或管道内部检查、纤维镜、内窥镜......）。 • 自由空间无源光学元件和组件：这些光学元件由特殊等级的玻璃和晶体制成，具有出色的透射和反射以及其他突出特性。透镜、棱镜、分束器、波片、偏光片、反射镜、滤光片......等。属于这一类。您可以从下面的目录中下载我们现成的无源自由空间光学元件和组件，或要求我们专门为您的应用定制设计和制造它们。 我们的工程师开发的无源光学组件包括： - 极化衰减器的测试和切割站。 - 用于医疗应用的视频内窥镜和纤维镜。 我们为刚性、可靠和长寿命的组件使用特殊的粘合和连接技术和材料。即使在高温/低温等广泛的环境循环测试下；高湿度/低湿度我们的组件保持完好并继续工作。 近年来，无源光学元件和组件已成为商品。确实没有必要为这些组件支付大量费用。联系我们以利用我们具有竞争力的价格获得最高质量。我们所有的无源光学元件和组件均在通过 ISO9001 和 TS16949 认证的工厂制造，并符合相关国际标准，例如用于通信光学的 Telcordia 和用于工业光学组件的 UL、CE。 无源光纤组件和组装手册 无源自由空间光学元件和组装手册 CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. 凸轮、从动件、连杆和棘轮制造 凸轮/从动件/连杆/棘轮：凸轮是一种机械元件，旨在通过直接接触在从动件中产生所需的运动。凸轮通常安装在旋转轴上，即使它们可以被使用，以便它们保持静止并且从动件围绕它们移动。凸轮还可以产生摆动运动或可以将运动从一种形式转换为另一种形式。凸轮的形状始终由 CAM FOLLOWER 的运动决定。凸轮是所需从动件运动的最终产品。机械连杆是连接以管理力和运动的机构的组合。曲柄、连杆和滑动元件的组合通常被称为连杆机构。链接本质上是连接在一起的直接成员。只有少数维度需要紧密保持。接头使用标准轴承，链接实际上形成了一个实心链。具有凸轮和连杆的系统将旋转运动转换为往复运动或摆动运动。棘轮用于将往复或振荡运动转换为间歇运动，仅在一个方向上传递运动，或用作分度装置。 我们为客户提供以下类型的凸轮： - 外径或平板凸轮 - 桶形凸轮（鼓或气缸） - 双凸轮 - 共轭凸轮 - 面部凸轮 - 组合鼓和板凸轮 - 用于自动换刀装置的球面凸轮 - 正向运动凸轮 - 索引驱动 - 多工位驱动 - 日内瓦型驱动器 我们有以下 CAM 追随者： - 平面跟随器 - 径向从动件/偏置径向从动件 - 摇摆的追随者 - 共轭径向双滚子从动件 - 闭路跟随器 - 弹簧加载共轭凸轮滚子 - 共轭摆臂双滚子从动件 - 索引凸轮从动件 - 滚子从动件（圆形、扁平、滚子、偏置滚子） - 轭 - 型从动件 单击此处下载我们的凸轮从动件手册 我们的凸轮产生的一些主要运动类型是： - 匀速运动（恒速运动） - 抛物线运动 - 谐波运动 - 摆线运动 - 修正梯形运动 - 修正的正弦曲线运动 - 合成的、修正的正弦谐波运动 与运动学四连杆机构相比，凸轮具有优势。凸轮更容易设计，并且可以更准确地预测凸轮产生的动作。例如，对于连杆，很难使从动系统在部分循环期间保持静止。另一方面，对于凸轮，这是通过与旋转中心同心的轮廓表面来实现的。我们用特殊的计算机程序准确地设计凸轮。使用标准凸轮运动，我们可以在凸轮循环的特定部分产生预定的运动、速度和加速度，使用连杆会更加困难。 在为快速机器设计高质量凸轮时，我们会考虑到从动系统的速度、加速度和加加速度特性等适当的动态设计。这包括振动分析和轴扭矩分析。同样最重要的是为凸轮选择适当的材料，同时考虑到诸如安装凸轮的系统的应力、磨损、寿命和成本等因素。我们的软件工具和设计经验使我们能够优化凸轮尺寸以获得最佳性能并节省材料和成本。 为了生产主凸轮，我们准备或从客户那里获得一张带有相应凸轮角度的凸轮半径表。然后通过点设置在铣床上切割凸轮。结果，获得了具有一系列脊的凸轮表面，该表面随后被锉平成光滑的轮廓。机器设置的凸轮半径、切削半径和频率决定了凸轮轮廓的锉削程度和精度。为了产生精确的主凸轮，设置以 0.5 度为增量，以秒计算。凸轮尺寸主要取决于三个因素。这些是压力角、轮廓曲率、凸轮轴尺寸。影响凸轮尺寸的次要因素是凸轮从动件应力、可用的凸轮材料和可用于凸轮的空间。 如果没有从动连杆，凸轮就没有价值和用处。连杆通常是一组杠杆和连杆。与凸轮相比，联动机构具有许多优势，但功能必须是连续的。 我们提供的链接是： - 谐波变压器 - 四连杆 - 直线机构 - 凸轮连杆/具有连杆和凸轮的系统 单击突出显示的文本以下载我们的目录用于工业机器的 NTN 型等速万向节 下载杆端关节轴承和关节轴承目录 棘轮用于将往复或摆动运动转换为间歇运动，仅在一个方向上传递运动或用作分度装置。棘轮的成本通常低于凸轮，并且棘轮具有与凸轮不同的功能。当运动需要间隔而不是连续传输并且负载很轻时，棘轮可能是理想的选择。 我们提供的棘轮有： - 外部棘轮 - U形棘爪 - 双作用旋转棘轮 内部棘轮 - 摩擦棘轮 - 钣金棘轮和棘爪 - 带两个棘爪的棘轮 - 棘轮组件（扳手、千斤顶） CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters 定制光纤和光纤和光电组件 阅读更多 光学镀膜和滤光片制造 阅读更多 光连接器及互连产品 阅读更多 光纤产品 阅读更多 定制光机组件 阅读更多 定制相机系统制造和组装 阅读更多 无源光学元件制造和组装 阅读更多 有源光学元件制造和组装 阅读更多 全息产品和系统制造 阅读更多 光学显示器、屏幕、监视器的制造和组装 阅读更多 定制太阳能系统的制造和组装 We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components、子组件和完整的产品组件。我们的技术和业务知识使我们能够根据您的规格选择正确的组件并组装产品。定制制造机会无穷无尽。向我们描述您面临的挑战，让我们为您设计和制造光纤和光纤产品。我们的产品在 ISO9001:2000、QS9000、ISO14001、TS16949 认证环境中制造，拥有 CE、UL 标志或 FDA 批准（需要时）并符合其他行业标准。我们的电信光纤产品通过 Telcordia 标准。我们的光学工程师拥有多年使用 Zemax 和 Code V 光学设计软件的经验。他们的专业知识涵盖自由空间光学、导波光学、光学器件和系统、不同光谱区域的多层光学涂层的设计和开发。 我们不仅提供产品。我们公司从事定制工程合同，我们来到您的现场，在现场评估您的项目并制定为您量身定制的项目建议书。然后，我们派出经验丰富的团队来实施该项目。合同工作的示例包括安装光纤检测系统以检测管道的任何损坏。我们承接小型原型设计和新产品开发项目以及工业规模的大型项目。如果您最感兴趣的是我们的工程和研发能力而不是制造能力，那么我们邀请您访问我们的工程站点 http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA 全息产品和系统制造 我们提供现货库存以及定制设计和制造的 HOLOGRAPHY 产品，包括： • 180、270、360 度全息显示/基于全息的视觉投影 • 自粘式 360 度全息显示器 • 用于展示广告的 3D 窗膜 • 用于全息广告的全高清全息展示柜和全息显示 3D 金字塔 • 用于全息广告的 3D 全息显示 Holocube • 3D 全息投影系统 • 3D Mesh Screen 全息屏幕 • 背投胶片/正投胶片（卷式） • 交互式触控显示器 • 曲面投影屏幕：曲面投影屏幕是为每位客户定制的定制产品。我们制造曲面屏幕、主动和被动 3D 模拟器屏幕和模拟显示器屏幕。 • 全息光学产品，如防回火安全和产品真品贴纸（根据客户要求定制印刷） • 用于装饰或说明及教育应用的全息玻璃光栅。 要了解我们的工程和研发能力，我们邀请您访问我们的工程网站 http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. 是您的 全球定制制造商、集成商、整合商、外包合作伙伴。 我们是您制造、制造、工程、整合、外包的一站式来源。 图库 Manufactured Products 请点击下面的菜单查看我们过去为客户生产的一些产品。我们一直制造的产品包括塑料和橡胶模具、模压件、金属铸件和机加工部件、锻件、挤压件、冲压件和钣金加工部件和组件、机械组件、电气和电子组件、光学、光纤、光机械、光电组件_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 和组件、定制设备、自动化系统、测试和计量设备和设备等等。 参观画廊 塑胶模具& Molding 参观画廊 橡胶和弹性体模具 & Molding 参观画廊 金属及金属合金铸件 参观画廊 机加工零件和铣削和车削 参观画廊 金属冲压和钣金加工 参观画廊 机械组件 参观画廊 电气电子 Assemblies 参观画廊 光机组件 参观画廊 电子原型 参观画廊 LED 产品组件 上一页

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED 产品组件 LED总成-摩托车尾灯 LED产品组装 AGS-TECH Inc. 组装带有发光二极管的模制塑料部件 - 摩托车尾灯 装有发光二极管的摩托车尾灯 防水LED电源 大功率 LED 灯组件 产品包装根据客户要求 AGS-TECH 为您的制造产品提供定制包装 LED PCB组装 LED路灯制造 后缘可调光 LED 驱动器 LED PCB 组件 大功率LED组件 大功率 LED 驱动器 上一页

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter 电子测试仪 电子测试仪一词是指主要用于测试、检查和分析电气和电子元件和系统的测试设备。我们提供业内最受欢迎的产品： 电源和信号生成设备：电源、信号发生器、频率合成器、函数发生器、数字模式发生器、脉冲发生器、信号注入器 仪表：数字万用表、LCR 表、EMF 表、电容表、电桥仪表、钳形表、高斯计/特斯拉计/磁力计、接地电阻计 分析仪：示波器、逻辑分析仪、频谱分析仪、协议分析仪、矢量信号分析仪、时域反射仪、半导体曲线示踪仪、网络分析仪、相位旋转测试仪、频率计数器 详情及其他类似设备请访问我们的设备网站： http://www.sourceindustrialsupply.com 让我们简要介绍一下整个行业中日常使用的一些设备： 我们为计量目的提供的电源是分立的、台式的和独立的设备。可调稳压电源是最受欢迎的电源之一，因为它们的输出值可以调整，即使输入电压或负载电流发生变化，它们的输出电压或电流也能保持恒定。隔离电源的电源输出在电气上独立于其电源输入。根据其电源转换方法，有线性电源和开关电源。线性电源直接处理输入功率，其所有有源功率转换组件都工作在线性区域，而开关电源的组件主要工作在非线性模式（例如晶体管），并在之前将功率转换为交流或直流脉冲加工。开关电源通常比线性电源更高效，因为它们的组件在线性工作区域中花费的时间更短，因此它们损失的功率更少。根据应用，使用直流或交流电源。其他流行的设备是可编程电源，其中电压、电流或频率可以通过模拟输入或数字接口（如 RS232 或 GPIB）远程控制。他们中的许多人都有一个集成的微型计算机来监视和控制操作。这些仪器对于自动化测试目的是必不可少的。一些电子电源在过载时使用电流限制而不是切断电源。电子限制通常用于实验室台式仪器。信号发生器是实验室和工业中另一种广泛使用的仪器，可生成重复或非重复的模拟或数字信号。或者，它们也被称为功能发生器、数字模式发生器或频率发生器。函数发生器生成简单的重复波形，例如正弦波、阶跃脉冲、方波和三角波以及任意波形。使用任意波形发生器，用户可以在公布的频率范围、精度和输出电平限制内生成任意波形。与仅限于一组简单波形的函数发生器不同，任意波形发生器允许用户以各种不同的方式指定源波形。射频和微波信号发生器用于测试蜂窝通信、WiFi、GPS、广播、卫星通信和雷达等应用中的组件、接收器和系统。 RF 信号发生器通常工作在几 kHz 到 6 GHz 之间，而微波信号发生器则在更宽的频率范围内工作，从小于 1 MHz 到至少 20 GHz，甚至使用特殊硬件甚至高达数百 GHz 范围。射频和微波信号发生器可以进一步分类为模拟或矢量信号发生器。音频信号发生器产生音频范围及以上的信号。他们有电子实验室应用程序检查音频设备的频率响应。矢量信号发生器，有时也称为数字信号发生器，能够生成数字调制的无线电信号。矢量信号发生器可以生成基于行业标准的信号，例如 GSM、W-CDMA (UMTS) 和 Wi-Fi (IEEE 802.11)。逻辑信号发生器也称为数字模式发生器。这些发生器产生逻辑类型的信号，即传统电压电平形式的逻辑 1 和 0。逻辑信号发生器用作数字集成电路和嵌入式系统的功能验证和测试的激励源。上面提到的设备是通用的。然而，还有许多其他信号发生器专为定制的特定应用而设计。信号注入器是一种非常有用且快速的故障排除工具，用于电路中的信号跟踪。技术人员可以非常快速地确定设备（例如无线电接收器）的故障阶段。信号注入器可以应用于扬声器输出，如果信号是可听见的，则可以移动到电路的前一级。在这种情况下，一个音频放大器，如果再次听到注入的信号，可以将信号注入向上移动到电路的各个阶段，直到信号不再被听到。这将有助于定位问题的位置。 万用表是一种电子测量仪器，将多种测量功能组合在一个单元中。通常，万用表测量电压、电流和电阻。提供数字和模拟版本。我们提供便携式手持万用表单元以及经过认证校准的实验室级型号。现代万用表可以测量许多参数，例如：电压（AC / DC），伏特，电流（AC / DC），安培，电阻（欧姆）。此外，一些万用表使用温度测试探头测量：以法拉为单位的电容、以西门子为单位的电导、分贝、以百分比表示的占空比、以赫兹为单位的频率、以亨利为单位的电感、以摄氏度或华氏度为单位的温度。一些万用表还包括： 连续性测试仪；电路导通时发出声音，二极管（测量二极管结的正向压降），晶体管（测量电流增益和其他参数），电池检查功能，亮度测量功能，酸碱度（pH）测量功能和相对湿度测量功能。现代万用表通常是数字的。现代数字万用表通常具有嵌入式计算机，使其成为计量和测试中非常强大的工具。它们包括以下功能： •自动量程，为被测数量选择正确的量程，以便显示最高有效数字。 •直流读数的自动极性，显示施加的电压是正的还是负的。 • 采样并保持，将在仪器从被测电路中取出后锁存最新读数以供检查。 • 对跨半导体结的电压降进行限流测试。即使不能替代晶体管测试仪，数字万用表的这一功能也有助于测试二极管和晶体管。 • 测试量的条形图表示，以便更好地可视化测量值的快速变化。 • 低带宽示波器。 •汽车电路测试仪，可测试汽车定时和驻留信号。 • 数据采集功能可记录给定时间段内的最大和最小读数，并以固定间隔采集多个样本。 • 组合式LCR 仪表。 有些万用表可以与计算机连接，而有些则可以存储测量结果并将其上传到计算机。 另一个非常有用的工具，LCR METER 是一种计量仪器，用于测量元件的电感 (L)、电容 (C) 和电阻 (R)。阻抗在内部测量并转换为相应的电容或电感值以显示。如果被测电容器或电感器没有显着的阻抗电阻分量，则读数将相当准确。先进的 LCR 仪表测量真实的电感和电容，以及电容器的等效串联电阻和电感元件的 Q 因数。被测设备受到交流电压源的影响，仪表测量跨接电压和通过被测设备的电流。根据电压与电流的比率，仪表可以确定阻抗。在一些仪器中也测量电压和电流之间的相位角。结合阻抗，可以计算和显示被测器件的等效电容或电感、电阻。 LCR 表具有 100 Hz、120 Hz、1 kHz、10 kHz 和 100 kHz 的可选测试频率。台式 LCR 仪表通常具有超过 100 kHz 的可选测试频率。它们通常包括在交流测量信号上叠加直流电压或电流的可能性。虽然有些仪表可以从外部提供这些直流电压或电流，但其他设备可以在内部提供这些电压或电流。 EMF METER 是一种用于测量电磁场 (EMF) 的测试和计量仪器。它们中的大多数测量电磁辐射通量密度（直流场）或电磁场随时间的变化（交流场）。有单轴和三轴仪器版本。单轴仪表的成本低于三轴仪表，但完成测试需要更长的时间，因为仪表仅测量场地的一个维度。单轴 EMF 计必须倾斜并在所有三个轴上转动才能完成测量。另一方面，三轴仪表同时测量所有三个轴，但价格更高。 EMF 计可以测量从电线等来源发出的交流电磁场，而 GAUSSMETERS/TESLAMETERS 或磁力计测量从存在直流电的来源发出的直流场。大多数 EMF 仪表都经过校准，可测量与美国和欧洲电源频率相对应的 50 和 60 Hz 交变场。还有其他仪表可以测量低至 20 Hz 的交变场。 EMF 测量可以在很宽的频率范围内进行宽带测量，或者仅对感兴趣的频率范围进行频率选择性监测。 电容表是一种测试设备，用于测量大多数分立电容器的电容。一些仪表仅显示电容，而其他仪表还显示泄漏、等效串联电阻和电感。高端测试仪器使用诸如将被测电容器插入电桥电路等技术。通过改变电桥中其他支路的值以使电桥处于平衡状态，从而确定未知电容器的值。这种方法可确保更高的精度。该电桥还可以测量串联电阻和电感。可以测量从皮法到法拉范围内的电容器。桥式电路不测量泄漏电流，但可以施加直流偏置电压并直接测量泄漏电流。许多桥梁仪器可以连接到计算机并进行数据交换以下载读数或从外部控制桥梁。这种桥式仪器还提供了在快节奏的生产和质量控制环境中进行测试自动化的通过/不通过测试。 然而，另一种测试仪器，CLAMP METER 是一种将电压表与钳形电流表相结合的电气测试仪。大多数现代版本的钳形表都是数字的。现代钳形表具有数字万用表的大部分基本功能，但产品中内置了电流互感器的附加功能。当您将仪器的“钳口”夹在承载大交流电流的导体上时，该电流通过钳口耦合，类似于电源变压器的铁芯，并进入连接在仪表输入分流器上的次级绕组，工作原理很像变压器。由于次级绕组的数量与缠绕在铁芯上的初级绕组的数量之比，一个小得多的电流被传送到仪表的输入端。初级由夹钳夹住的一个导体表示。如果次级有 1000 个绕组，则次级电流是初级电流的 1/1000，或者在这种情况下是被测导体。因此，被测导体中 1 安培的电流将在仪表输入端产生 0.001 安培的电流。使用钳形表，可以通过增加次级绕组的匝数轻松测量更大的电流。与我们的大多数测试设备一样，先进的钳形表提供记录功能。接地电阻测试仪用于测试接地电极和土壤电阻率。仪器要求取决于应用范围。现代钳形接地测试仪器简化了接地回路测试并实现了非侵入式漏电流测量。 在我们销售的分析仪中，示波器无疑是使用最广泛的设备之一。示波器，也称为 OSCILLOGRAPH，是一种电子测试仪器，它允许观察不断变化的信号电压作为一个或多个信号随时间变化的二维图。声音和振动等非电信号也可以转换为电压并显示在示波器上。示波器用于观察电信号随时间的变化，电压和时间描述了一种形状，该形状根据校准的刻度连续绘制。对波形的观察和分析揭示了诸如幅度、频率、时间间隔、上升时间和失真等特性。可以调整示波器，以便在屏幕上以连续形状观察重复信号。许多示波器具有存储功能，允许仪器捕获单个事件并显示较长时间。这使我们能够太快地观察到无法直接感知的事件。现代示波器是轻便、紧凑和便携的仪器。还有用于现场服务应用的微型电池供电仪器。实验室级示波器通常是台式设备。用于示波器的探头和输入电缆种类繁多。如果您需要有关在您的应用程序中使用哪一种的建议，请联系我们。具有两个垂直输入的示波器称为双迹示波器。他们使用单光束 CRT，多路复用输入，通常在它们之间切换的速度足够快，可以同时显示两条迹线。还有走线较多的示波器；其中有四个输入是常见的。一些多迹线示波器使用外部触发输入作为可选的垂直输入，一些具有第三和第四通道，只需进行最少的控制。现代示波器有多个电压输入，因此可用于绘制一个变化的电压与另一个的关系图。例如，这用于绘制二极管等组件的 IV 曲线（电流与电压特性）。对于高频和快速数字信号，垂直放大器的带宽和采样率必须足够高。对于一般用途，至少 100 MHz 的带宽通常就足够了。低得多的带宽仅适用于音频应用。有用的扫描范围是从 1 秒到 100 纳秒，具有适当的触发和扫描延迟。稳定的显示需要设计良好、稳定的触发电路。触发电路的质量是好示波器的关键。另一个关键的选择标准是样本存储深度和采样率。基本级别的现代 DSO 现在每个通道具有 1MB 或更多的样本内存。通常，此采样内存在通道之间共享，有时只能在较低采样率下完全可用。在最高采样率下，内存可能会被限制在几十个 KB。任何现代“实时”采样率 DSO 的采样率通常是输入带宽的 5-10 倍。因此，100 MHz 带宽的 DSO 将具有 500 Ms/s - 1 Gs/s 的采样率。大幅提高的采样率在很大程度上消除了第一代数字示波器中有时会出现的不正确信号的显示。大多数现代示波器提供一个或多个外部接口或总线，例如 GPIB、以太网、串行端口和 USB，以允许通过外部软件远程控制仪器。以下是不同示波器类型的列表： 阴极射线示波器 双光束示波器 模拟存储示波器 数字示波器 混合信号示波器 手持示波器 基于 PC 的示波器 逻辑分析仪是一种从数字系统或数字电路中捕获和显示多个信号的仪器。逻辑分析仪可以将捕获的数据转换为时序图、协议解码、状态机跟踪、汇编语言。逻辑分析仪具有高级触发功能，当用户需要查看数字系统中许多信号之间的时序关系时非常有用。模块化逻辑分析仪由机箱或主机和逻辑分析仪模块组成。机箱或主机包含显示器、控件、控制计算机和多个安装数据采集硬件的插槽。每个模块都有特定数量的通道，可以组合多个模块以获得非常高的通道数。组合多个模块以获得高通道数的能力以及模块化逻辑分析仪通常更高的性能使其更昂贵。对于非常高端的模块化逻辑分析仪，用户可能需要提供自己的主机 PC 或购买与系统兼容的嵌入式控制器。便携式逻辑分析仪将所有内容集成到一个软件包中，并在工厂安装了选件。它们的性能通常低于模块化的，但是用于通用调试的经济计量工具。在基于 PC 的逻辑分析仪中，硬件通过 USB 或以太网连接连接到计算机，并将捕获的信号中继到计算机上的软件。这些设备通常更小、更便宜，因为它们利用了个人计算机现有的键盘、显示器和 CPU。逻辑分析仪可以在复杂的数字事件序列上触发，然后从被测系统中捕获大量数字数据。今天，专门的连接器正在使用中。逻辑分析仪探头的发展导致了多个供应商支持的共同足迹，这为最终用户提供了更多的自由：无连接器技术作为几个供应商特定的商标名称提供，例如压缩探测；柔软的触感;正在使用 D-Max。这些探头在探头和电路板之间提供耐用、可靠的机械和电气连接。 频谱分析仪在仪器的整个频率范围内测量输入信号的幅度与频率的关系。主要用途是测量信号频谱的功率。也有光学和声学频谱分析仪，但这里我们将只讨论测量和分析电输入信号的电子分析仪。从电信号中获得的频谱为我们提供了有关频率、功率、谐波、带宽等的信息。频率显示在水平轴上，信号幅度显示在垂直轴上。频谱分析仪广泛用于电子行业，用于分析射频、RF 和音频信号的频谱。查看信号的频谱，我们能够揭示信号的元素，以及产生它们的电路的性能。频谱分析仪能够进行多种测量。查看用于获取信号频谱的方法，我们可以对频谱分析仪类型进行分类。 - 扫频调谐频谱分析仪使用超外差接收器将输入信号频谱的一部分（使用压控振荡器和混频器）下变频到带通滤波器的中心频率。采用超外差架构，压控振荡器扫过一系列频率，充分利用仪器的整个频率范围。扫频调谐频谱分析仪源自无线电接收机。因此，扫频调谐分析仪要么是调谐滤波器分析仪（类似于 TRF 无线电），要么是超外差分析仪。事实上，在最简单的形式中，您可以将扫频调谐频谱分析仪视为具有自动调谐（扫频）频率范围的频率选择电压表。它本质上是一个频率选择、峰值响应电压表，经过校准以显示正弦波的 rms 值。频谱分析仪可以显示构成复杂信号的各个频率分量。然而，它不提供相位信息，仅提供幅度信息。现代扫频调谐分析仪（尤其是超外差分析仪）是可以进行各种测量的精密设备。但是，它们主要用于测量稳态或重复信号，因为它们不能同时评估给定跨度中的所有频率。只有实时分析仪才能同时评估所有频率。 - 实时频谱分析仪：FFT 频谱分析仪计算离散傅里叶变换 (DFT)，这是一种将输入信号的波形转换为其频谱分量的数学过程。傅立叶或 FFT 频谱分析仪是另一种实时频谱分析仪实现。傅里叶分析仪使用数字信号处理对输入信号进行采样并将其转换为频域。这种转换是使用快速傅里叶变换 (FFT) 完成的。 FFT 是离散傅里叶变换的实现，这是一种用于将数据从时域变换到频域的数学算法。另一种类型的实时频谱分析仪，即 PARALLEL FILTER ANALYZERS 结合了多个带通滤波器，每个带通滤波器具有不同的带通频率。每个滤波器始终保持连接到输入。在初始稳定时间之后，并行滤波器分析仪可以立即检测并显示分析仪测量范围内的所有信号。因此，并行滤波器分析仪提供实时信号分析。并行滤波器分析仪速度很快，它可以测量瞬态和时变信号。然而，并行滤波器分析仪的频率分辨率远低于大多数扫频调谐分析仪，因为分辨率是由带通滤波器的宽度决定的。要在大频率范围内获得高分辨率，您需要许多单独的滤波器，这使得它既昂贵又复杂。这就是为什么大多数并行滤波器分析仪（市场上最简单的分析仪除外）都很昂贵的原因。 - 矢量信号分析 (VSA)：过去，扫频和超外差式频谱分析仪覆盖了从音频、微波到毫米频率的宽频率范围。此外，数字信号处理 (DSP) 密集型快速傅立叶变换 (FFT) 分析仪提供高分辨率频谱和网络分析，但由于模数转换和信号处理技术的限制，仅限于低频。当今的宽带、矢量调制、时变信号极大地受益于 FFT 分析和其他 DSP 技术的功能。矢量信号分析仪将超外差技术与高速 ADC 和其他 DSP 技术相结合，提供快速高分辨率频谱测量、解调和高级时域分析。 VSA 特别适用于表征复杂信号，例如通信、视频、广播、声纳和超声成像应用中使用的突发、瞬态或调制信号。 根据外形尺寸，频谱分析仪分为台式、便携式、手持式和联网型。台式型号适用于可将频谱分析仪插入交流电源的应用，例如实验室环境或制造区域。台式频谱分析仪通常提供比便携式或手持版本更好的性能和规格。然而，它们通常更重，并且有几个风扇用于冷却。一些台式光谱分析仪提供可选的电池组，允许它们在远离电源插座的情况下使用。这些被称为便携式频谱分析仪。便携式型号对于需要将频谱分析仪带到室外进行测量或在使用时携带的应用非常有用。一款好的便携式频谱分析仪有望提供可选的电池供电操作，允许用户在没有电源插座的地方工作，清晰可见的显示屏允许在明亮的阳光、黑暗或多尘的条件下读取屏幕，重量轻。手持式频谱分析仪适用于频谱分析仪需要非常轻巧的应用。与大型系统相比，手持式分析仪的功能有限。然而，手持式频谱分析仪的优点是它们的功耗非常低，在现场使用电池供电操作，允许用户在室外自由移动，尺寸非常小且重量轻。最后，网络频谱分析仪不包括显示器，它们旨在支持一种新的地理分布频谱监测和分析应用程序。关键属性是将分析仪连接到网络并通过网络监控此类设备的能力。虽然许多频谱分析仪具有用于控制的以太网端口，但它们通常缺乏有效的数据传输机制，并且过于庞大和/或昂贵而无法以这种分布式方式部署。此类设备的分布式特性可实现发射机的地理定位、动态频谱访问的频谱监控以及许多其他此类应用。这些设备能够跨分析仪网络同步数据捕获，并以低成本实现网络高效的数据传输。 协议分析器是一种包含硬件和/或软件的工具，用于捕获和分析通信通道上的信号和数据流量。协议分析仪主要用于测量性能和故障排除。它们连接到网络以计算关键性能指标以监控网络并加快故障排除活动。网络协议分析器是网络管理员工具包的重要组成部分。网络协议分析用于监控网络通信的健康状况。为了找出网络设备以某种方式运行的原因，管理员使用协议分析器来嗅探流量并暴露通过网络传输的数据和协议。网络协议分析仪用于 - 解决难以解决的问题 - 检测和识别恶意软件/恶意软件。使用入侵检测系统或蜜罐。 - 收集信息，例如基线流量模式和网络利用率指标 - 识别未使用的协议，以便您可以将它们从网络中删除 - 为渗透测试生成流量 - 窃听流量（例如，定位未经授权的即时消息流量或无线接入点） 时域反射仪 (TDR) 是一种使用时域反射仪来表征和定位金属电缆（例如双绞线和同轴电缆、连接器、印刷电路板等）中的故障的仪器。时域反射计测量沿导体的反射。为了测量它们，TDR 将入射信号传输到导体上并查看其反射。如果导体具有均匀阻抗并且正确端接，则不会有反射，剩余的入射信号将在远端被端接吸收。但是，如果某处存在阻抗变化，那么一些入射信号将被反射回源。反射将具有与入射信号相同的形状，但它们的符号和幅度取决于阻抗水平的变化。如果阻抗有阶跃增加，则反射将与入射信号具有相同的符号，如果阻抗有阶跃减小，则反射将具有相反的符号。在时域反射计的输出/输入处测量反射并显示为时间的函数。或者，显示器可以将传输和反射显示为电缆长度的函数，因为对于给定的传输介质，信号传播的速度几乎是恒定的。 TDR 可用于分析电缆阻抗和长度、连接器和接头损耗和位置。 TDR 阻抗测量为设计人员提供了对系统互连进行信号完整性分析并准确预测数字系统性能的机会。 TDR 测量广泛用于电路板表征工作。电路板设计人员可以确定电路板走线的特性阻抗，计算电路板组件的准确模型，并更准确地预测电路板性能。时域反射仪还有许多其他应用领域。 SEMICONDUCTOR CURVE TRACER 是一种用于分析二极管、晶体管和晶闸管等分立半导体器件特性的测试设备。该仪器基于示波器，但还包含可用于激励被测设备的电压和电流源。将扫描电压施加到被测器件的两个端子，并测量器件在每个电压下允许流动的电流量。示波器屏幕上显示一个称为 VI（电压与电流）的图形。配置包括施加的最大电压、施加电压的极性（包括自动施加正负极性）以及与器件串联插入的电阻。对于像二极管这样的两端器件，这足以充分表征器件。曲线追踪器可以显示所有有趣的参数，例如二极管的正向电压、反向漏电流、反向击穿电压等。三端器件（如晶体管和 FET）也使用连接到被测器件的控制端（如基极或栅极端）。对于晶体管和其他基于电流的器件，基极或其他控制端电流是阶梯式的。对于场效应晶体管 (FET)，使用步进电压而不是步进电流。通过在配置的主端电压范围内扫描电压，对于控制信号的每个电压阶跃，自动生成一组 VI 曲线。这组曲线可以很容易地确定晶体管的增益，或者晶闸管或 TRIAC 的触发电压。现代半导体曲线追踪器提供了许多吸引人的功能，例如基于 Windows 的直观用户界面、IV、CV 和脉冲生成，以及脉冲 IV，包括适用于每种技术的应用程序库等。 相位旋转测试仪/指示器：这些是紧凑而坚固的测试仪器，用于识别三相系统和开路/断电相的相序。它们非常适合安装旋转机械、电机和检查发电机输出。应用包括识别正确的相序、检测缺线相位、确定旋转机械的正确连接、检测带电电路。 频率计数器是一种用于测量频率的测试仪器。频率计数器通常使用一个计数器来累积在特定时间段内发生的事件的数量。如果要计数的事件是电子形式，则只需与仪器进行简单接口即可。更高复杂度的信号可能需要一些调节以使其适合计数。大多数频率计数器在输入端都有某种形式的放大器、滤波和整形电路。数字信号处理、灵敏度控制和滞后是提高性能的其他技术。本质上不是电子性质的其他类型的周期性事件将需要使用传感器进行转换。 RF 频率计数器的工作原理与低频计数器相同。他们在溢出之前有更多的范围。对于非常高的微波频率，许多设计使用高速预分频器将信号频率降低到正常数字电路可以运行的点。微波频率计数器可以测量高达近 100 GHz 的频率。在这些高频之上，待测量的信号在混频器中与来自本地振荡器的信号组合，产生差频信号，该信号对于直接测量来说足够低。频率计数器上流行的接口是 RS232、USB、GPIB 和以太网，类似于其他现代仪器。除了发送测量结果外，计数器还可以在超出用户定义的测量限值时通知用户。 详情及其他类似设备请访问我们的设备网站： http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA 超声波加工和旋转式超声波加工和超声波冲击磨削 Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC冲击磨削，其中材料通过微碎屑和磨粒侵蚀从工件表面去除，使用以超声波频率振荡的振动工具，借助在工件和工具之间自由流动的磨料浆。它与大多数其他传统加工操作不同，因为它产生的热量非常少。超声波加工工具的尖端称为“超声焊极”，其振动幅度为 0.05 至 0.125 mm，频率约为 20 kHz。尖端的振动将高速传递到工具和工件表面之间的细磨粒。该工具从不接触工件，因此磨削压力很少超过 2 磅。这种工作原理使这种操作非常适合加工极硬和易碎的材料，例如玻璃、蓝宝石、红宝石、钻石和陶瓷。磨粒位于浓度为 20 至 60%（体积）的水浆中。浆料还充当远离切割/加工区域的碎屑的载体。我们主要使用碳化硼、氧化铝和碳化硅作为磨粒，粒度从粗加工的 100 到精加工的 1000 不等。超声波加工 (UM) 技术最适用于硬脆材料，如陶瓷和玻璃、碳化物、宝石、硬化钢。超声波加工的表面光洁度取决于工件/工具的硬度和所用磨粒的平均直径。刀尖通常是低碳钢、镍和软钢，通过刀架连接到换能器上。超声波加工过程利用金属的塑性变形作为工具和工件的脆性。工具振动并向下推动含有颗粒的磨料浆，直到颗粒撞击脆性工件。在此操作过程中，工件被分解，同时工具非常轻微弯曲。使用精细磨料，我们可以实现 0.0125 毫米的尺寸公差，使用超声波加工 (UM) 甚至可以达到更好的效果。加工时间取决于工具的振动频率、晶粒尺寸和硬度以及浆液的粘度。浆液的粘度越低，它带走用过的磨料的速度就越快。晶粒尺寸必须等于或大于工件的硬度。例如，我们可以通过超声波加工在 1.2 毫米宽的玻璃条上加工多个直径为 0.4 毫米的对齐孔。 让我们稍微了解一下超声波加工过程的物理特性。由于颗粒撞击固体表面产生的高应力，超声波加工中的微碎屑成为可能。颗粒和表面之间的接触时间非常短，大约为 10 到 100 微秒。接触时间可以表示为： to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 这里 r 是球形粒子的半径，Co 是工件中的弹性波速度 (Co = sqroot E/d)，v 是粒子撞击表面的速度。 粒子施加在表面上的力由动量变化率获得： F = d(mv)/dt 这里 m 是颗粒质量。颗粒（颗粒）从表面撞击和反弹的平均力为： Favg = 2mv / to 这里是联系时间。当将数字插入该表达式时，我们看到即使零件非常小，由于接触面积也非常小，因此施加的力和应力非常高，从而导致微碎裂和腐蚀。 旋转超声波加工 (RUM)：这种方法是超声波加工的一种变体，我们用一种工具替换磨料浆，该工具具有金属结合的金刚石磨料，这些磨料在工具表面浸渍或电镀。该工具被旋转和超声波振动。我们以恒定的压力将工件压在旋转和振动的工具上。旋转超声波加工工艺使我们能够以高材料去除率在硬质材料上加工深孔。 由于我们部署了许多传统和非常规制造技术，因此每当您对特定产品以及最快、最经济的制造和制造方式有任何疑问时，我们都可以为您提供帮助。 CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding 玻璃和陶瓷成型和成型 我们提供的玻璃制造类型包括容器玻璃、玻璃吹制、玻璃纤维和管材和棒材、家用和工业玻璃器皿、灯泡和灯泡、精密玻璃成型、光学元件和组件、平板玻璃和浮法玻璃。我们进行手工成型和机器成型。 我们流行的技术陶瓷制造工艺是模压、等静压、热等静压、热压、注浆、流延、挤压、注塑、绿色加工、烧结或烧制、金刚石研磨、密封组件。 我们建议您点击这里 下载 AGS-TECH Inc. 的玻璃成型和成型工艺示意图 下载 AGS-TECH Inc. 提供的技术陶瓷制造工艺示意图 这些带有照片和草图的可下载文件将帮助您更好地理解我们在下面为您提供的信息。 • 容器玻璃制造：我们拥有自动化的冲压和吹塑生产线以及用于制造的吹塑和吹塑生产线。在吹制和吹制过程中，我们将一个料滴放入坯模中，并通过从顶部吹一口压缩空气来形成颈部。紧接着，压缩空气第二次从另一个方向吹过容器颈部以形成瓶子的预成型件。然后将该预制件转移到实际模具中，重新加热以软化并施加压缩空气以使预制件具有最终的容器形状。更明确地说，它被加压并推向吹塑模腔的壁以形成其所需的形状。最后，制造的玻璃容器被转移到退火炉中，用于随后的再加热和消除成型过程中产生的应力，并以受控方式冷却。在压吹法中，将熔化的料滴放入型坯模具（坯模）中并压制成型坯形状（坯料形状）。然后将坯料转移到吹塑模具中，并按照上述“吹塑和吹塑工艺”中描述的工艺进行吹塑。退火和应力消除等后续步骤相似或相同。 • 玻璃吹制：我们一直使用传统的手工吹制以及使用压缩空气和自动化设备制造玻璃产品。对于某些订单，传统的吹制是必要的，例如涉及玻璃艺术品的项目，或需要较少公差的零件数量较少的项目，原型设计/演示项目......等。传统的玻璃吹制包括将中空金属管浸入一罐熔融玻璃中并旋转管子以收集一定量的玻璃材料。收集在管尖上的玻璃在扁铁上滚动，根据需要成型，拉长，再加热和吹气。准备好后，将其插入模具并吹入空气。模腔是湿的，以避免玻璃与金属接触。水膜就像它们之间的垫子。手动吹制是一个劳动密集型的缓慢过程，仅适用于原型制作或高价值物品，不适用于廉价的单件大批量订单。 • 家用和工业玻璃器皿的制造：使用各种类型的玻璃材料，正在生产各种各样的玻璃器皿。有些玻璃耐热，适用于实验室玻璃器皿，有些则足以承受多次洗碗机，适合制作家用产品。每天使用 Westlake 机器生产数万个水杯。为简化起见，熔融玻璃通过真空收集并插入模具中以制造预成型件。然后将空气吹入模具中，这些模具被转移到另一个模具中，再次吹入空气，玻璃形成最终形状。就像手吹一样，这些模具用水保持湿润。进一步拉伸是形成颈部的精加工操作的一部分。多余的玻璃被烧掉。此后，上述受控的再加热和冷却过程如下。 • 玻璃管和棒成型：我们用于制造玻璃管的主要工艺是DANNER 和VELLO 工艺。在丹纳工艺中，来自熔炉的玻璃流动并落到由耐火材料制成的倾斜套筒上。套筒安装在旋转的空心轴或吹管上。然后将玻璃包裹在套筒周围，形成一层光滑的层，沿着套筒向下流过轴的尖端。在管材成型的情况下，空气通过带有空心尖端的吹管吹入，而在棒材成型的情况下，我们在轴上使用实心尖端。然后将管或棒拉过承载辊。玻璃管的壁厚和直径等尺寸通过设置套管的直径和吹出的空气压力到所需的值，调整温度、玻璃的流速和拉制速度来调整到所需的值。另一方面，Vello 玻璃管的制造过程涉及玻璃从熔炉中出来并进入带有中空心轴或钟罩的碗中。然后，玻璃穿过心轴和碗之间的空气空间，呈管状。此后，它通过辊子到达拉丝机并被冷却。在冷却线切割和最终加工结束时进行。可以像在 Danner 过程中一样调整管尺寸。在比较 Danner 和 Vello 工艺时，我们可以说 Vello 工艺更适合大批量生产，而 Danner 工艺可能更适合精确的小批量管材订单。 • 片材、平板和浮法玻璃的加工：我们有大量的平板玻璃，厚度从亚毫米到几厘米不等。我们的平板眼镜在光学上几乎是完美的。我们提供具有特殊涂层的玻璃，例如光学涂层，其中化学气相沉积技术用于放置涂层，例如抗反射或镜面涂层。透明导电涂层也很常见。还可以使用玻璃上的疏水或亲水涂层，以及使玻璃自洁的涂层。钢化、防弹和夹层玻璃是其他受欢迎的产品。我们将玻璃切割成具有所需公差的所需形状。其他二次操作，例如弯曲或弯曲平板玻璃是可用的。 • 精密玻璃成型：我们主要使用这种技术来制造精密光学元件，而不需要更昂贵和耗时的技术，如研磨、研磨和抛光。这种技术并不总是足以充分利用最好的光学器件，但在某些情况下，如消费产品、数码相机、医疗光学器件，它可能是大批量制造成本较低的好选择。 与其他需要复杂几何形状的玻璃成型技术（例如非球面）相比，它具有优势。基本过程包括将玻璃毛坯装入模具的下侧，抽空工艺室以去除氧气，接近关闭模具，用红外光快速和等温加热模具和玻璃，进一步关闭半模以受控方式将软化的玻璃缓慢压至所需厚度，最后冷却玻璃并用氮气填充腔室并去除产品。精确的温度控制、合模距离、合模力、模具膨胀系数与玻璃材料的匹配是这个过程的关键。 • 玻璃光学元件和组件的制造：除了精密玻璃成型外，我们还使用许多有价值的工艺来制造用于要求苛刻的应用的高质量光学元件和组件。在精细的特殊研磨浆料中研磨、研磨和抛光光学级玻璃是制造光学镜片、棱镜、平面等的艺术和科学。表面平整度、波纹度、平滑度和无缺陷的光学表面需要大量此类工艺的经验。环境的微小变化可能导致产品不符合规格并导致生产线停止。在某些情况下，用干净的布在光学表面上进行一次擦拭就可以使产品符合规格或无法通过测试。使用的一些流行的玻璃材料是熔融石英、石英、BK7。此外，此类组件的组装需要专业的利基经验。有时会使用特殊的胶水。然而，有时称为光学接触的技术是最佳选择，并且在连接的光学玻璃之间不涉及任何材料。它包括物理接触平面以在没有胶水的情况下相互连接。在某些情况下，使用机械垫片、精密玻璃棒或玻璃球、夹具或机加工的金属部件以一定的距离和相互之间具有一定的几何方向来组装光学部件。让我们来看看我们制造高端光学器件的一些流行技术。 研磨&研磨&抛光：通过研磨玻璃毛坯获得光学元件的粗略形状。此后，通过将光学元件的粗糙表面旋转并摩擦具有所需表面形状的工具来进行研磨和抛光。含有微小磨粒和流体的浆料被倒入光学元件和成型工具之间。这种浆料中的磨料粒度可以根据所需的平整度进行选择。关键光学表面与所需形状的偏差以所用光的波长表示。我们的高精度光学器件具有十分之一波长（波长/10）的容差，甚至可能更小。除了表面轮廓外，还扫描和评估关键表面的其他表面特征和缺陷，例如尺寸、划痕、碎屑、凹坑、斑点……等。光学制造车间对环境条件的严格控制以及使用最先进设备的广泛计量和测试要求使其成为具有挑战性的行业分支。 • 玻璃制造中的二次加工：同样，当涉及到玻璃的二次加工和精加工工艺时，我们只限于您的想象力。在这里，我们列出了其中的一些： -玻璃上的涂层（光学、电气、摩擦学、热学、功能性、机械......）。例如，我们可以改变玻璃的表面特性，使其能够反射热量，从而使建筑物内部保持凉爽，或者使用纳米技术使一侧吸收红外线。这有助于保持建筑物内部的温暖，因为最外层的玻璃层会吸收建筑物内部的红外辐射并将其辐射回内部。 -蚀刻 on 玻璃 -应用陶瓷标签 (ACL) -雕刻 -火焰抛光 -化学抛光 -染色 技术陶瓷的制造 • 模具压制：由限制在模具中的粒状粉末的单轴压实组成 • 热压：类似于模压，但增加了温度以提高致密性。将粉末或压实的预成型件放入石墨模具中，并在模具保持在 2000 摄氏度等高温下的同时施加单轴压力。温度可能因所加工陶瓷粉末的类型而异。对于复杂的形状和几何形状，可能需要其他后续处理，例如金刚石磨削。 • 等静压：将粒状粉末或模压块放入密封容器中，然后放入内部装有液体的密闭压力容器中。之后通过增加压力容器的压力将它们压实。容器内的液体在密闭容器的整个表面积上均匀地传递压力。因此，材料被均匀压实，并呈现出其柔性容器的形状及其内部轮廓和特征。 • 热等静压：类似于等静压，但除了加压气体气氛，我们在高温下烧结压坯。热等静压导致额外的致密化和增加的强度。 • 滑动铸造/排水铸造：我们用微米级陶瓷颗粒和载液的悬浮液填充模具。这种混合物称为“滑”。模具有孔，因此混合物中的液体被过滤到模具中。结果，在模具的内表面上形成铸件。烧结后，零件可以从模具中取出。 • 胶带铸造：我们通过将陶瓷浆料浇铸到平坦的移动载体表面上来制造陶瓷胶带。浆料含有与其他化学物质混合的陶瓷粉末，用于粘合和携带。随着溶剂的蒸发，留下了致密且柔韧的陶瓷片，可以根据需要对其进行切割或轧制。 • 挤出成型：与其他挤出工艺一样，陶瓷粉末与粘合剂和其他化学品的软混合物通过模具以获得其横截面形状，然后以所需的长度切割。该过程使用冷或热陶瓷混合物进行。 • 低压注塑成型：我们制备陶瓷粉末与粘合剂和溶剂的混合物，并将其加热到可以轻松压入工具腔的温度。一旦成型周期完成，零件就会弹出，粘合化学物质会被烧掉。使用注塑成型，我们可以经济地大批量获得复杂的零件。孔 在 10 毫米厚的壁上是可能的，在 10 毫米厚的壁上只有几分之一毫米，螺纹是可能的，无需进一步加工，公差可以达到 +/- 0.5%，在零件加工时甚至更低，壁厚为 0.5 毫米至 12.5 毫米的长度是可能的，壁厚为 6.5 毫米至 150 毫米的长度是可能的。 • 绿色加工：使用相同的金属加工工具，我们可以加工压制的陶瓷材料，而它们仍然像粉笔一样柔软。 +/- 1% 的公差是可能的。为了获得更好的公差，我们使用金刚石磨削。 • 烧结或烧制：烧结使完全致密化成为可能。生压坯零件会出现明显的收缩，但这不是一个大问题，因为我们在设计零件和模具时考虑了这些尺寸变化。粉末颗粒结合在一起，在很大程度上消除了由压实过程引起的孔隙。 • 金刚石磨削：世界上最硬的材料“金刚石”用于磨削陶瓷等坚硬材料并获得精密零件。正在实现微米范围内的公差和非常光滑的表面。由于它的费用，我们只在真正需要时才考虑这种技术。 • 密封组件实际上是不允许在界面之间进行任何物质、固体、液体或气体交换的组件。气密密封是气密的。例如，密封电子外壳是那些保持封装设备的敏感内部内容不受湿气、污染物或气体伤害的外壳。没有什么是 100% 密封的，但是当我们谈到密封性时，实际上是指密封性到泄漏率非常低的程度，以至于设备在正常环境条件下很长时间都是安全的。我们的密封组件包括金属、玻璃和陶瓷组件、金属-陶瓷、陶瓷-金属-陶瓷、金属-陶瓷-金属、金属对金属、金属-玻璃、金属-玻璃-金属、玻璃-金属-玻璃、玻璃-金属和玻璃对玻璃以及金属-玻璃-陶瓷粘合的所有其他组合。例如，我们可以对陶瓷组件进行金属涂层，这样它们就可以与组件中的其他组件牢固地结合在一起，并具有出色的密封能力。我们拥有用金属涂覆光纤或馈通并将它们焊接或钎焊到外壳上的专有技术，因此不会有气体通过或泄漏到外壳中。因此，它们用于制造电子外壳以封装敏感设备并保护它们免受外部大气的影响。除了优异的密封特性外，其他特性如热膨胀系数、抗变形性、不除气性、超长寿命、不导电性、隔热性、抗静电性等。使玻璃和陶瓷材料成为某些应用的选择。有关我们生产陶瓷到金属配件、气密密封、真空馈通、高真空和超高真空以及流体控制组件 的设施的信息，请参见此处：密封组件工厂手册 CLICK Product Finder-Locator Service 上一页