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AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. 过滤器和过滤产品和膜 我们为工业和消费应用提供过滤器、 过滤产品和膜。产品包括： - 活性炭过滤器 - 根据客户规格制造的平面金属丝网过滤器 - 不规则形状的金属丝网过滤器根据客户的规格制造。 - 其他类型的过滤器，例如空气、油、燃料过滤器。 - 用于石油化学、化学制造、制药等各种工业应用的陶瓷泡沫和陶瓷膜过滤器。 - 高性能洁净室和 HEPA 过滤器。 我们备有各种尺寸和规格的现成批发过滤器、过滤产品和膜。我们还根据客户的规格制造和供应过滤器和膜。我们的过滤器产品符合CE、UL和ROHS标准等国际标准。 请点击下面的 链接 选择您感兴趣的过滤产品。 活性炭过滤器 活性炭也称为活性炭，是一种经过处理后具有小、低体积孔隙的碳，可增加可用于吸附或化学反应的表面积。 由于其高度的微孔率，只需一克活性炭的表面积超过 1,300 平方米（14,000 平方英尺）。仅从高表面积就可以达到足以有效应用活性炭的活化水平；然而，进一步的化学处理通常会增强吸附性能。 活性炭广泛用于气体净化过滤器、脱咖啡因过滤器、金属萃取& purification、水的过滤和净化、药品、污水处理、防毒面具和呼吸器中的空气过滤器、压缩空气过滤器, 从可能影响的有机杂质中过滤伏特加和威士忌等酒精饮料 taste,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf_cc7819 和许多其他应用程序中的颜色。 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_活性炭is 用于各种类型的过滤器，最常见于板式过滤器、无纺布、筒式过滤器......等。您可以从以下链接下载我们的活性炭过滤器手册。 - 空气净化过滤器 （包括折叠式和 V 形活性炭空气过滤器） 陶瓷膜过滤器 陶瓷膜过滤器是无机的、亲水性的，非常适合需要长寿命、 卓越的压力/温度耐受性和耐腐蚀性溶剂的极端纳米、超和微过滤应用。陶瓷膜过滤器基本上是超滤或微滤过滤器，用于处理较高温度的废水和水。陶瓷膜过滤器由氧化铝、碳化硅、氧化钛和 氧化锆等无机材料制成。膜多孔芯材首先通过挤压工艺成型，成为陶瓷膜的支撑结构。然后根据应用，用相同的陶瓷颗粒或有时不同的颗粒将涂层施加到内表面或过滤面上。例如，如果您的芯材是氧化铝，我们也使用氧化铝颗粒作为涂层。用于涂层的陶瓷颗粒的尺寸以及涂层的数量将决定膜的孔径以及分布特性。将涂层沉积到芯后，在炉内进行高温烧结 ，使膜层成为 芯支撑结构的整体。这为我们提供了一个非常耐用和坚硬的表面。这种烧结结合确保了膜的非常长的使用寿命。我们可以为您定制制造 陶瓷膜过滤器 ，通过改变涂层数量和使用正确的涂层粒径，从微滤范围到超滤范围。标准孔径可以从 0.4 微米到 0.01 微米不等。陶瓷膜过滤器就像玻璃一样，非常坚硬耐用，不像 聚合膜。因此，陶瓷膜过滤器提供了非常高的机械强度。陶瓷膜过滤器具有化学惰性，与聚合物膜相比，它们可以在非常高的通量下使用。陶瓷膜过滤器可以强力清洗并且热稳定。陶瓷膜过滤器的使用寿命非常长，大约是聚合物膜的三到四倍。与聚合物过滤器相比，陶瓷过滤器非常昂贵，因为陶瓷过滤应用开始于聚合物应用结束的地方。陶瓷膜过滤器有多种应用，主要用于处理非常难处理的水和废水，或者涉及高温操作。它还在石油和天然气、废水回收、作为反渗透的预处理、从任何沉淀过程中去除沉淀金属、油和水分离、食品和饮料工业、牛奶的微滤、果汁的澄清等方面有广泛的应用，回收和收集纳米粉末和催化剂，在制药行业，在采矿中你必须处理废弃的尾矿池。我们提供单通道和多通道形状的陶瓷膜过滤器。 AGS-TECH Inc. 为您提供现成和定制制造。 陶瓷泡沫过滤器 泡沫陶瓷过滤器 是一个坚韧的 泡沫 制造自 陶瓷 .开孔聚合物泡沫内部浸渍有 Ceramic 泥浆 然后被解雇 in a 窑 ，只剩下陶瓷材料。泡沫可能由几种陶瓷材料组成，例如 氧化铝 ，一种常见的高温陶瓷。 陶瓷泡沫过滤器 get 绝缘材料内的许多微小的空气填充的特性。泡沫陶瓷过滤器用于 熔融金属合金的过滤，吸收 环境污染物 , 并作为基板 for 催化剂 requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_毛孔 贯穿整个材料的主体。这些材料可以制造高达 94% 到 96% 的空气体积，具有耐高温性，例如 1700 °C。由于 most ceramics已经是 氧化物 或其他惰性化合物，没有陶瓷泡沫过滤器中材料氧化或还原的危险。 - 陶瓷泡沫过滤器手册 - 陶瓷泡沫过滤器用户指南 高效过滤器 HEPA 是一种空气过滤器，缩写代表高效微粒过滤器 (HEPA)。符合 HEPA 标准的过滤器在洁净室、医疗设施、汽车、飞机和家庭中有许多应用。 HEPA 过滤器必须满足某些效率标准，例如美国能源部 (DOE) 制定的标准。为了符合美国政府标准的 HEPA 标准，空气过滤器必须从空气中去除通过 99.97% 尺寸为 0.3 µm 的颗粒。 HEPA 过滤器对气流或压降的最小阻力在其标称流速下通常指定为 300 帕斯卡 (0.044 psi)。 HEPA 过滤通过机械方式工作，与分别使用负离子和臭氧气体的离子和臭氧过滤方法不同。因此，使用 HEPA 过滤系统后，出现哮喘和过敏等潜在肺部副作用的几率会大大降低。 HEPA 过滤器还用于高品质真空吸尘器，有效地保护用户免受哮喘和过敏，因为 HEPA 过滤器会捕获花粉和尘螨粪便等细小颗粒，从而引发过敏和哮喘症状。如果您想就特定应用或项目使用 HEPA 过滤器获得我们的意见，请联系我们。 您可以 下载我们的现成 HEPA 过滤器产品手册下面. 如果您找不到合适的尺寸或形状，我们将很乐意为您的特殊应用设计和制造定制的 HEPA 过滤器。 - 空气净化过滤器（包括 HEPA 过滤器） 粗滤器和预过滤介质 粗滤器和预过滤介质用于阻挡大碎片。它们至关重要，因为它们价格便宜，并且可以保护更昂贵的高级过滤器免受粗颗粒和污染物的污染。如果没有粗过滤器和预过滤介质，过滤成本会高得多，因为我们需要更频繁地更换细过滤器。我们的大多数粗过滤器和预过滤介质均由直径和孔径可控的合成纤维制成。粗滤材料包括流行的材料聚酯。过滤效率等级是选择特定粗过滤器/预过滤介质之前要检查的重要参数。需要检查的其他参数和功能包括预过滤介质是否可清洗、可重复使用、阻隔值、对空气或流体流动的阻力、额定空气流量、灰尘和微粒 holding capacity、耐温性、可燃性, 压降特性, Dimension and shape相关规格...等。在为您的产品和系统选择合适的粗过滤器和预过滤介质之前，请联系我们征求意见。 - 丝网和布宣传册 （包括关于我们的金属丝网和布过滤器制造能力的信息。金属和非金属金属丝布在某些应用中可用作粗过滤器和预过滤介质） - 空气净化过滤器 （包括粗过滤器和空气预过滤介质） 油、燃料、气体、空气和水过滤器 AGS-TECH Inc. 根据客户对工业机械、汽车、摩托艇、摩托车等的要求设计和制造油、燃料、气体、空气和水过滤器。机油滤清器是 设计用于去除 中的污染物机油 , 变速箱油 , 润滑油 , 液压油 .机油滤清器用于多种不同类型 液压机械 .石油生产、运输行业和回收设施也在其制造过程中使用油和燃料过滤器。 欢迎 OEM 订单，我们标签、丝网印刷、激光标记油、燃料、气体、空气和水根据您的要求过滤，我们根据您的需要和要求将您的标志放在产品和包装上。如果需要，可以根据您的特定应用定制用于油、燃料、气体、空气、水过滤器的外壳材料。可以在下方下载我们标准的现成油、燃料、气体、空气和水过滤器的信息。 - 油 - 燃料 - 燃气 - 空气 - 水过滤器选择 Brochure 用于汽车、摩托车、卡车和公共汽车 - 空气净化过滤器 膜 A membrane 是选择性屏障；它允许某些东西通过，但阻止其他东西。这些东西可能是分子、离子或其他小颗粒。通常，聚合物膜用于分离、浓缩或分馏多种液体。膜充当混溶流体之间的薄屏障，当施加驱动力（例如压差）时，允许优先传输一种或多种进料组分。我们提供 一套纳滤、超滤和微滤膜，旨在提供最佳通量和截留率，并可定制以满足特定工艺应用的独特要求。 膜过滤系统是许多分离过程的核心。技术选择、设备设计和制造质量都是项目最终成功的关键因素。首先，必须选择正确的膜配置。联系我们以获取您项目的帮助。 上一页

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH 微波元件和系统制造与组装 我们制造和供应： 微波电子器件包括硅微波二极管、点接触二极管、肖特基二极管、PIN 二极管、变容二极管、阶跃恢复二极管、微波集成电路、分路器/合路器、混频器、定向耦合器、检测器、I/Q 调制器、滤波器、固定衰减器、RF变压器、模拟移相器、LNA、PA、开关、衰减器和限幅器。我们还根据用户的要求定制制造微波子组件和组件。请从以下链接下载我们的微波组件和系统手册： 射频和微波元件 微波波导 - 同轴组件 - 毫米波天线 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - 组合 - ISM 天线手册 软铁氧体 - 磁芯 - 环形线圈 - EMI 抑制产品 - RFID 转发器和附件手册 下载我们的宣传册 设计合作计划 微波是波长范围从 1 mm 到 1 m，或频率在 0.3 GHz 和 300 GHz 之间的电磁波。微波范围包括超高频 (UHF) (0.3–3 GHz)、超高频 (SHF) (3– 30 GHz) 和超高频 (EHF) (30–300 GHz) 信号。 微波技术的用途： 通讯系统： 在光纤传输技术发明之前，大多数长途电话都是通过微波点对点链路通过 AT&T Long Lines 等站点进行的。从 1950 年代初开始，频分复用被用于在每个微波无线电信道上发送多达 5,400 个电话信道，多达 10 个无线电信道组合成一根天线，用于跳到下一个站点，即最远 70 公里之外. 无线 LAN 协议（例如蓝牙和 IEEE 802.11 规范）也使用 2.4 GHz ISM 频段的微波，尽管 802.11a 使用 5 GHz 范围内的 ISM 频段和 U-NII 频率。在 3.5–4.0 GHz 范围内的许多国家/地区都可以找到许可的远程（最长约 25 公里）无线互联网接入服务（但在美国却没有）。 城域网：MAN 协议，例如基于 IEEE 802.16 规范的 WiMAX（微波接入全球互操作性）。 IEEE 802.16 规范设计为在 2 到 11 GHz 频率之间运行。商业实施在 2.3GHz、2.5GHz、3.5GHz 和 5.8GHz 频率范围内。 广域移动宽带无线接入：基于 IEEE 802.20 或 ATIS/ANSI HC-SDMA（例如 iBurst）等标准规范的 MBWA 协议设计为在 1.6 和 2.3 GHz 之间运行，以提供类似于移动电话的移动性和室内穿透特性但具有更高的频谱效率。 一些较低的微波频谱用于有线电视和同轴电缆互联网接入以及广播电视。此外，一些移动电话网络，如 GSM，也使用较低的微波频率。 微波无线电用于广播和电信传输，因为由于其波长短，高度定向的天线更小，因此比它们在较低频率（较长波长）下更实用。微波频谱的带宽也比无线电频谱的其余部分多； 300 MHz 以下的可用带宽小于 300 MHz，而 300 MHz 以上可以使用许多 GHz。通常，电视新闻中使用微波将信号从远程位置传输到专门配备的货车中的电视台。 微波频谱的 C、X、Ka 或 Ku 波段用于大多数卫星通信系统的操作。这些频率允许大带宽，同时避免拥挤的 UHF 频率并保持低于 EHF 频率的大气吸收。卫星电视在传统大碟固定卫星服务的 C 频段或直播卫星的 Ku 频段运行。军事通信系统主要在 X 或 Ku 波段链路上运行，Ka 波段用于 Milstar。 遥感： 雷达使用微波频率辐射来检测远程物体的范围、速度和其他特征。雷达广泛用于空中交通管制、船舶导航和交通限速控制等应用。 除了超声波设备，有时耿氏二极管振荡器和波导也用作自动开门器的运动检测器。许多射电天文学都使用微波技术。 导航系统： 包括美国全球定位系统 (GPS)、中国北斗和俄罗斯 GLONASS 在内的全球导航卫星系统 (GNSS) 在大约 1.2 GHz 和 1.6 GHz 之间的各个频段广播导航信号。 力量： 微波炉通过（非电离）微波辐射（频率接近 2.45 GHz）穿过食物，通过吸收食物中的水、脂肪和糖中的能量而引起介电加热。随着廉价空腔磁控管的发展，微波炉变得普遍。 微波加热广泛用于干燥和固化产品的工业过程。 许多半导体加工技术使用微波产生等离子体，用于反应离子蚀刻 (RIE) 和等离子体增强化学气相沉积 (PECVD) 等目的。 微波可用于长距离传输电力。美国国家航空航天局在 1970 年代和 1980 年代初期研究了使用带有大型太阳能阵列的太阳能发电卫星 (SPS) 系统的可能性，该太阳能阵列将通过微波将电力传送到地球表面。 一些轻武器使用毫米波将薄薄的一层人体皮肤加热到无法忍受的温度，以使目标人物远离。 95 GHz 聚焦光束的两秒突发在 1/64 英寸（0.4 毫米）的深度处将皮肤加热到 130°F（54°C）的温度。美国空军和海军陆战队使用这种类型的主动拒绝系统。 如果您对工程和研发感兴趣，请访问我们的工程站点 http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... 玻璃切割成型工具 请点击下方感兴趣的玻璃切割成型工具 下载相关手册。 金刚轮系列 太阳能玻璃金刚石砂轮 数控机床金刚石砂轮 周边金刚石砂轮 杯碗形金刚石砂轮 树脂轮系列 抛光轮系列 10S抛光轮 毡轮 石轮 涂层去除轮 BD 抛光轮 BK抛光轮 9R 滚轮 抛光材料系列 氧化铈系列 玻璃钻系列 玻璃工具系列 其他玻璃工具 玻璃钳 玻璃吸盘和升降器 磨具 电动工具 紫外线，测试工具 喷砂管件系列 机械配件系列 切割片 玻璃刀 未分组 我们的玻璃切割成型工具 的价格取决于型号和订购数量。如果您希望我们专门为您设计和/或制造玻璃切割和成型工具，请向我们提供详细的蓝图，或向我们寻求帮助。然后，我们将专门为您设计、制作原型和制造它们。 由于我们提供各种不同尺寸、应用和材料的玻璃切割、钻孔、研磨、抛光和成型产品；不可能在这里列出它们。我们鼓励您发送电子邮件或致电我们，以便我们确定最适合您的产品。联系我们时，请 告知我们： - 预期应用 - 材料等级优先 - 方面 - 整理要求 - 包装要求 - 标签要求 - 您的计划订单数量和估计的年度需求 单击此处下载我们的技术能力 and reference 指南 适用于 medical、牙科、精密仪器、金属冲压、模具成型和其他工业应用中使用的专业切割、钻孔、磨削、成型、整形、抛光工具。 CLICK Product Finder-Locator Service 单击此处转到切割、钻孔、研磨、研磨、抛光、切割和成型工具菜单 参考。代码： OICASANHUA

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA 微流控设备 Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations 旨在制造处理少量流体的设备和系统。我们有能力为您设计微流控设备，并提供为您的应用量身定制的原型设计和微制造。微流控设备的例子有微推进设备、芯片实验室系统、微热设备、喷墨打印头等。 In MICROFLUIDICS 我们必须处理受限于亚毫米区域的流体的精确控制和操纵。流体被移动、混合、分离和处理。在微流体系统中，使用微型微型泵和微型阀等主动地移动和控制流体，或者被动地利用毛细力来移动和控制流体。借助芯片实验室系统，通常在实验室中执行的过程在单个芯片上进行了小型化，以提高效率和移动性，并减少样品和试剂的体积。 微流体设备和系统的一些主要应用是： - 芯片实验室 - 药物筛选 - 葡萄糖测试 - 化学微反应器 - 微处理器冷却 - 微型燃料电池 - 蛋白质结晶 - 快速换药，单细胞操作 - 单细胞研究 - 可调谐光流体微透镜阵列 - 微型液压和微型气动系统（液体泵、气阀、混合系统……等） - 生物芯片预警系统 - 化学物种的检测 - 生物分析应用 - 片上 DNA 和蛋白质分析 - 喷嘴喷雾装置 - 用于检测细菌的石英流通池 - 双或多液滴生成芯片 我们的设计工程师在各种应用的微流体设备的建模、设计和测试方面拥有多年经验。我们在微流体领域的设计专长包括： • 微流体的低温热粘合工艺 • 在玻璃和硼硅酸盐中湿法蚀刻微通道，蚀刻深度为纳米至毫米。 • 对从100 微米到40 毫米以上的各种基板厚度进行研磨和抛光。 • 能够融合多个层以创建复杂的微流体设备。 • 适用于微流体装置的钻孔、切割和超声波加工技术 • 具有精确边缘连接的创新切割技术，可实现微流体器件的互连 • 准确对齐 • 各种沉积涂层、微流控芯片可以用铂、金、铜和钛等金属溅射，以产生广泛的特征，例如嵌入式 RTD、传感器、镜子和电极。 除了我们的定制制造能力外，我们还有数百种现成的标准微流控芯片设计，可提供疏水、亲水或氟化涂层以及各种通道尺寸（100 纳米至 1 毫米）、输入、输出、不同几何形状（如圆形十字） 、柱阵列和微混合器。我们的微流控设备具有出色的耐化学性和光学透明度、高达 500 摄氏度的高温稳定性、高达 300 巴的高压范围。一些流行的微流控现成芯片是： 微流体液滴芯片：提供具有不同结几何形状、通道尺寸和表面特性的玻璃液滴芯片。微流控液滴芯片具有出色的光学透明度，可实现清晰的成像。先进的疏水涂层处理能够生成油包水液滴，以及在未经处理的芯片中形成水包油液滴。 微流体混合器芯片：能够在几毫秒内混合两种流体流，微混合器芯片有利于广泛的应用，包括反应动力学、样品稀释、快速结晶和纳米粒子合成。 单微流控芯片：AGS-TECH Inc. 为多种应用提供具有一个入口和一个出口的单通道微流控芯片。有两种不同的芯片尺寸现成可用（66x33mm 和 45x15mm）。我们还备有兼容的芯片座。 交叉微流体通道芯片：我们还提供具有两个相互交叉的简单通道的微流体芯片。非常适合液滴生成和流动聚焦应用。标准芯片尺寸为 45x15mm，我们有一个兼容的芯片支架。 T 型接头芯片：T 型接头是微流体中用于液体接触和液滴形成的基本几何形状。这些微流控芯片有多种形式，包括薄层、石英、铂涂层、疏水和亲水版本。 Y-JUNCTION CHIPS：这些是玻璃微流体装置，设计用于广泛的应用，包括液-液接触和扩散研究。这些微流体装置具有两个连接的 Y 形接头和两个直通道，用于观察微通道流动。 微流体反应器芯片：微反应器芯片是紧凑型玻璃微流体装置，设计用于快速混合和反应两种或三种液体试剂流。 WELLPLATE CHIPS：这是一种用于分析研究和临床诊断实验室的工具。孔板芯片用于在纳升孔中容纳小滴试剂或细胞组。 膜装置：这些膜装置设计用于液液分离、接触或萃取、错流过滤和表面化学反应。这些设备受益于低死体积和一次性膜。 微流体可重新密封芯片：设计用于可打开和重新密封的微流体芯片，可重新密封芯片可实现多达 8 个流体和 8 个电气连接，并将试剂、传感器或细胞沉积到通道表面。一些应用是细胞培养和分析、阻抗检测和生物传感器测试。 多孔介质芯片：这是一种玻璃微流体装置，设计用于复杂多孔砂岩岩石结构的统计建模。这种微流控芯片的应用包括地球科学与工程、石油化工、环境测试、地下水分析等领域的研究。 毛细管电泳芯片（CE 芯片）：我们提供带和不带集成电极的毛细管电泳芯片，用于 DNA 分析和生物分子的分离。毛细管电泳芯片与尺寸为 45x15mm 的封装兼容。我们有 CE 芯片，一种具有经典交叉，另一种具有 T 交叉。 提供所有需要的附件，例如芯片座、连接器。 除了微流控芯片，AGS-TECH 还提供各种泵、管道、微流控系统、连接器和配件。一些现成的微流体系统是： 微流体液滴启动器系统：基于注射器的液滴启动器系统为生成直径从 10 到 250 微米的单分散液滴提供了完整的解决方案。在 0.1 微升/分钟至 10 微升/分钟的宽流量范围内运行，耐化学腐蚀的微流体系统是初始概念工作和实验的理想选择。另一方面，基于压力的液滴启动系统是微流体初步工作的工具。该系统提供了一个完整的解决方案，其中包含所有需要的泵、连接器和微流控芯片，能够生产 10 至 150 微米的高度单分散液滴。该系统在 0 至 10 bar 的宽压力范围内运行，具有耐化学性，其模块化设计使其易于扩展以适应未来的应用。通过提供稳定的液体流动，这个模块化工具包消除了死体积和样品浪费，从而有效地降低了相关的试剂成本。这种微流体系统能够提供快速的液体转换。可锁定的压力室和创新的三通室盖允许同时泵送多达三种液体。 先进的微流体液滴系统：一种模块化微流体系统，能够产生尺寸极其一致的液滴、颗粒、乳液和气泡。先进的微流控液滴系统在具有无脉冲液体流的微流控芯片中使用流动聚焦技术，以产生纳米至数百微米大小的单分散液滴。非常适合封装细胞、生产珠子、控制纳米颗粒形成等。液滴大小、流速、温度、混合点、表面特性和添加顺序可以快速改变以优化工艺。微流体系统包含所需的所有部件，包括泵、流量传感器、芯片、连接器和自动化组件。还提供配件，包括光学系统、更大的容器和试剂盒。该系统的一些微流体应用包括用于研究和分析的细胞、DNA 和磁珠的封装、通过聚合物颗粒和药物配方的药物输送、用于食品和化妆品的乳液和泡沫的精密制造、涂料和聚合物颗粒的生产、微流体研究液滴、乳液、气泡和颗粒。 微流体小液滴系统：用于生产和分析微乳液的理想系统，可提供更高的稳定性、更大的界面面积以及溶解水性和油溶性化合物的能力。小液滴微流控芯片允许产生 5 到 30 微米的高度单分散的微液滴。 微流体平行液滴系统：一种高通量系统，每秒可生产多达 30,000 个 20 至 60 微米的单分散微液滴。微流体平行液滴系统允许用户创建稳定的油包水或水包油液滴，从而促进药物和食品生产中的广泛应用。 微流体液滴收集系统：该系统非常适合单分散乳液的生成、收集和分析。微流体液滴收集系统具有液滴收集模块，可在不破坏流动或液滴聚结的情况下收集乳液。微流体液滴大小可以精确调整和快速改变，从而完全控制乳液特性。 微流体微混合器系统：该系统由微流体装置、精密泵、微流体元件和软件组成，以获得出色的混合。基于层压的紧凑型微混合器玻璃微流体装置允许在两个独立的混合几何形状中的每一个中快速混合两个或三个流体流。这种微流体装置可以在高流速和低流速下实现完美混合。微流控装置及其周围组件具有出色的化学稳定性、光学的高可见性和良好的光传输。微型混合器系统运行速度极快，以连续流动模式工作，可在几毫秒内完全混合两种或三种流体流。这种微流体混合装置的一些应用是反应动力学、样品稀释、提高反应选择性、快速结晶和纳米颗粒合成、细胞活化、酶反应和 DNA 杂交。 微流体按需液滴系统：这是一种紧凑且便携式的按需微流体系统，可生成多达 24 种不同样品的液滴，并存储多达 1000 个尺寸小至 25 纳升的液滴。微流体系统提供了对液滴大小和频率的出色控制，并允许使用多种试剂快速轻松地创建复杂的检测。微流体液滴可以从纳升到皮升液滴进行存储、热循环、合并或分裂。一些应用是筛选文库的生成、细胞封装、生物体的封装、ELISA 测试的自动化、浓度梯度的制备、组合化学、细胞测定。 纳米粒子合成系统：纳米粒子小于 100 纳米，有利于一系列应用，例如合成基于硅的荧光纳米粒子（量子点）以标记用于诊断目的、药物输送和细胞成像的生物分子。微流体技术是纳米粒子合成的理想选择。减少试剂消耗，它允许更紧密的粒度分布，改进对反应时间和温度的控制，以及更好的混合效率。 微流控液滴制造系统：高通量微流控系统，可促进每月生产高达一吨的高度单分散液滴、颗粒或乳液。这种模块化、可扩展且高度灵活的微流控系统允许并行组装多达 10 个模块，从而为多达 70 个微流控芯片液滴连接提供相同的条件。可以大规模生产 20 微米到 150 微米之间的高度单分散的微流体液滴，这些液滴可以直接从芯片流出，或流入管中。应用包括颗粒生产 - PLGA、明胶、藻酸盐、聚苯乙烯、琼脂糖、乳膏、气溶胶中的药物输送、食品、化妆品、涂料工业中乳液和泡沫的批量精密制造、纳米颗粒合成、平行微混合和微反应。 压力驱动微流体流量控制系统：闭环智能流量控制提供从纳升/分钟到毫升/分钟的流量控制，压力从 10 bar 到真空。流量传感器在线连接在泵和微流控装置之间，便于用户直接在泵上输入流量目标，而无需 PC。用户将在他们的微流体设备中获得压力的平滑性和体积流量的可重复性。系统可以扩展到多个泵，它们都将独立控制流量。要在流量控制模式下运行，需要使用传感器显示屏或传感器接口将流量传感器连接到泵。 CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA 制造和组装 我们提供： PCB：印刷电路板 PCBA：印刷电路板组装 • 所有类型的印刷电路板组件（PCB、刚性、柔性和多层） • 基板或完整的PCBA 组装取决于您的需要。 • 通孔和表面贴装组件 (SMA) 请将您的 Gerber 文件、BOM、组件规格发送给我们。我们可以使用您指定的确切组件组装您的 PCB 和 PCBA，或者我们可以为您提供匹配的替代品。我们在运输 PCB 和 PCBA 方面经验丰富，并将确保将它们包装在防静电袋中以避免静电损坏。用于极端环境的 PCB 通常具有保形涂层，在元件焊接后通过浸渍或喷涂的方式进行涂覆。该涂层可防止腐蚀和泄漏电流或由于冷凝而导致的短路。我们的保形涂层通常是硅橡胶、聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的稀释溶液。有些是在真空室中溅射到 PCB 上的工程塑料。 安全标准 UL 796 涵盖了用作设备或器具组件的印刷线路板的组件安全要求。我们的测试分析可燃性、最高工作温度、电气跟踪、热变形和带电电气部件的直接支持等特性。 PCB板可以使用单一或多层、刚性或柔性形式的有机或无机基材。电路结构可以包括蚀刻、模压、预切、平压、添加剂和电镀导体技术。可以使用印刷部件。 图形参数、温度和最大焊料限制的适用性应根据适用的最终产品结构和要求确定。 不要等待，请致电我们以获取更多信息、设计帮助、原型和批量生产。如果您需要，我们将负责所有的标签、包装、运输、进口和海关、存储和交付。 您可以在下方下载我们的 PCB 和 PCBA 组装相关手册和目录： 刚性 PCB 制造的一般工艺能力和公差 铝 PCB 制造的一般工艺能力和公差 柔性和刚柔结合 PCB 制造的一般工艺能力和公差 一般PCB制造工艺 印制电路板组装PCBA制造一般流程总结 印刷电路板制造厂概况 我们可以在您的 PCB 和 PCBA 组装项目中使用我们产品的更多手册： 要下载我们的现成互连组件和硬件目录，例如快速安装端子、USB 插头和插座、微型插针和插孔等，请单击此处 接线端子和连接器 接线端子总目录 标准散热器 挤压散热器 Easy Click 散热器是 PCB 组装的完美产品 用于中高功率电子系统的超大功率散热器 带有 Super Fins 的散热器 液晶模组 插座-电源输入-连接器目录 下载我们的宣传册 设计合作计划 如果您对我们的工程和研发能力而不是制造运营和能力感兴趣，那么我们邀请您访问我们的工程站点 http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. 网丝 我们供应丝网产品，包括镀锌铁丝、PVC 包覆铁丝、金属丝网、铁丝网、 fencing 丝、传送带网、穿孔金属网。除了我们现成的丝网产品，我们还根据您的规格和需求定制制造丝网和 metal 丝产品。我们根据客户要求切割成所需的尺寸、标签和包装。请单击下面的子菜单以阅读有关特定丝网产品的更多信息。 镀锌丝和金属丝 这些电线用于整个行业的众多应用中。例如，镀锌铁丝经常用于捆绑和连接目的，作为具有相当抗拉强度的绳索。这些金属线可以热浸镀锌并具有金属外观，也可以涂上 PVC 并着色。带刺铁丝网有各种剃刀类型，用于将入侵者挡在禁区之外。 各种线规有现货供应。长电线 进来线圈。如果数量合理，我们可以按照您所需的长度和线圈尺寸制造它们。我们的镀锌线、 金属线、 铁丝网的定制标签和包装是可能的。 下载手册： - 金属线 - 镀锌 - 黑色退火 丝网过滤器 这些主要由薄不锈钢丝网制成，在工业上广泛用作过滤液体、灰尘、粉末等的过滤器。丝网过滤器的厚度在几毫米范围内。 AGS-TECH 已实现制造线径小于 1 毫米的金属丝网，用于军用海军照明系统的电磁屏蔽。 我们根据客户规格制造尺寸的金属丝网过滤器。方形、圆形和椭圆形是常用的几何形状。您可以选择我们过滤器的线径和目数。我们将它们切割成合适的尺寸并框住边缘，这样过滤网就不会变形或损坏。我们的金属丝网过滤器具有高应变性、长寿命、坚固可靠的边缘。我们的金属丝网过滤器的一些使用领域是化学工业、制药工业、酿造、饮料、电磁屏蔽、汽车工业、机械应用等。 - 丝网和布宣传册 （包括金属丝网过滤器） 穿孔金属网 我们的穿孔金属网片由镀锌钢、低碳钢、不锈钢、铜板、镍板或根据您的客户要求生产。各种 hole 形状和图案可以根据需要进行冲压。我们的穿孔金属网具有光滑度、完美的表面平整度、强度和耐用性，适用于许多应用。通过提供穿孔金属网，我们满足了许多行业和应用的需求，包括室内隔音、消音器制造、采矿、医药、食品加工、通风、农业储存、机械保护等。今天打电话给我们。我们将很乐意根据您的规格和需求切割、冲压、弯曲、制造您的穿孔金属网。 - 丝网和布宣传册 （包括穿孔金属网） 丝网围栏和面板和钢筋 丝网广泛用于建筑、园林绿化、家装、园艺、筑路……等，其中 丝网在建筑中作为围栏和加固板的流行应用。_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_请参阅下面的可下载手册，以选择您喜欢的网孔型号、线规、颜色和饰面。我们所有的丝网围栏和面板以及加固产品均符合国际行业标准。 各种丝网围栏结构都有现货供应。 - 丝网和布宣传册 （包括关于我们的围栏和面板以及加固的信息） 输送带网 我们的输送带网片一般采用不锈钢丝、不锈钢丝、镍铬合金丝、子弹丝制成。 输送带网片的用途是作为过滤器和输送带用于化工行业，石油、冶金、食品工业、制药、玻璃工业、零件交付 在工厂或设施内......等。 大多数输送带网的编织方式是预弯曲到弹簧，然后插入金属丝。 线径一般为：0.8-2.5mm 线材粗细一般为：5-13.2mm 常用颜色一般有： Silver 一般宽度在0.4m-3m之间，长度在0.5-100m之间 输送带网是耐热的 输送带网的链类型、宽度和长度是可定制的参数。 - 丝网和布宣传册 （包括关于我们能力的一般信息） 定制丝网产品（如电缆桥架、马镫......等） 从金属丝网和穿孔金属网，我们可以制造各种定制产品，例如电缆桥架、搅拌器、法拉第笼和 EM 屏蔽结构、金属丝筐和托盘、建筑物品、艺术品、用于肉类行业的钢丝网手套用于防止受伤……等。我们定制的金属丝网、穿孔金属和膨胀金属可以根据您所需的应用进行切割和压平。扁丝网通常用作机器防护罩、通风屏、燃烧器屏、安全屏、液体排水屏、天花板和许多其他应用。我们可以创建具有孔形状和尺寸的定制穿孔金属，以满足您的项目和产品要求。穿孔金属用途广泛。我们还可以提供涂层金属丝网。涂层可以提高您定制的金属丝网产品的耐用性，还可以提供防锈屏障。可定制的金属丝网涂层包括粉末涂层、电抛光、热浸镀锌、尼龙、喷漆、镀铝、电镀锌、PVC、Kevlar 等。无论是用金属丝编织成定制的金属丝网，还是用金属板冲压和冲压并压扁成穿孔板，请联系 AGS-TECH 了解您的定制产品要求。 - 丝网和布宣传册 （包括关于我们定制丝网生产能力的大量信息） - 金属丝网电缆桥架和篮子手册 （除了本手册中的产品，您还可以根据您的规格定制电缆桥架） - 金属丝网容器报价设计表 （请点击下载，填写并发送电子邮件给我们） 上一页

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA 钎焊 & 锡焊 & 焊接 在我们在制造中部署的众多连接技术中，特别强调焊接、钎焊、焊接、粘合剂粘合和定制机械组装，因为这些技术广泛用于密封组件制造、高科技产品制造和专业密封等应用。在这里，我们将专注于这些连接技术的更专业的方面，因为它们与先进产品和组件的制造有关。 熔焊：我们使用热量来熔化和聚结材料。热量由电力或高能光束提供。我们部署的熔焊类型是氧气燃料气体焊接、电弧焊接、高能束焊接。 固态焊接：我们在不熔化和熔合的情况下连接零件。我们的固态焊接方法有冷焊、超声波焊、电阻焊、摩擦焊、爆炸焊和扩散焊。 钎焊和焊接：它们使用填充金属，使我们能够在比焊接更低的温度下工作，从而减少对产品的结构损坏。有关我们生产陶瓷到金属配件、气密密封、真空馈入件、高真空和超高真空以及流体控制组件 的钎焊设施的信息，请参见此处：钎焊厂手册 粘合剂粘合：由于工业中使用的粘合剂的多样性以及应用的多样性，我们为此设置了专门的页面。 要访问我们关于粘合剂粘合的页面，请单击此处。 定制机械组件：我们使用各种紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、铆钉。我们的紧固件不限于标准的现成紧固件。我们设计、开发和制造由非标准材料制成的特种紧固件，以满足特殊应用的要求。有时需要不导电或不导热，而有时需要导电。对于某些特殊应用，客户可能需要在不破坏产品的情况下无法移除的特殊紧固件。有无穷无尽的想法和应用。我们为您准备了一切，如果不是现成的，我们可以快速开发它。 要访问我们的机械装配页面，请单击此处 . 让我们更详细地研究我们的各种连接技术。 OXYFUEL GAS WELDING (OFW)：我们使用与氧气混合的燃料气体来产生焊接火焰。当我们使用乙炔作为燃料和氧气时，我们称之为氧乙炔气焊。富氧燃气燃烧过程中会发生两种化学反应： C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + 热 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + 热量 第一个反应将乙炔分解成一氧化碳和氢气，同时产生约 33% 的总热量。上述第二个过程代表氢气和一氧化碳的进一步燃烧，同时产生约 67% 的总热量。火焰中的温度在 1533 到 3573 开尔文之间。气体混合物中的氧气百分比很重要。如果氧气含量超过一半，火焰就会变成氧化剂。这对于某些金属是不希望的，但对于其他金属是理想的。需要氧化火焰的一个例子是铜基合金，因为它在金属上形成了钝化层。另一方面，当氧含量减少时，不能充分燃烧，火焰变成还原（渗碳）火焰。还原火焰中的温度较低，因此适用于焊接和钎焊等工艺。其他气体也是潜在的燃料，但它们比乙炔有一些缺点。有时，我们以填充棒或焊丝的形式向焊接区提供填充金属。其中一些涂有助焊剂以延缓表面氧化，从而保护熔融金属。助焊剂给我们带来的另一个好处是从焊接区去除氧化物和其他物质。这导致更强的结合。氧气燃气焊接的一种变体是压力气体焊接，其中两个组件在其界面处使用氧乙炔气焊枪加热，一旦界面开始熔化，焊枪就会缩回并施加轴向力将两个部件压在一起直到界面凝固。 电弧焊接：我们使用电能在电极尖端和要焊接的零件之间产生电弧。电源可以是交流或直流，而电极是消耗性或非消耗性的。弧焊中的热传递可以用下式表示： H / l = ex VI / v 这里 H 是热输入，l 是焊接长度，V 和 I 是施加的电压和电流，v 是焊接速度，e 是工艺效率。效率“e”越高，可用能量就越有利地用于熔化材料。热输入也可以表示为： H = ux（音量）= ux A xl 这里 u 是熔化的比能，A 是焊缝的横截面，l 是焊缝长度。从上面的两个方程我们可以得到： v = ex VI / u A 电弧焊的一种变体是屏蔽金属电弧焊 (SMAW)，它约占所有工业和维修焊接工艺的 50%。电弧焊（棒焊）是通过将涂层电极的尖端接触工件并快速将其撤回到足以保持电弧的距离来执行的。我们称这个过程也为棒焊，因为电极是细而长的棒。在焊接过程中，电极尖端连同其涂层和电弧附近的基体金属一起熔化。基底金属、电极金属和电极涂层中的物质的混合物在焊接区域固化。电极的涂层在焊接区域脱氧并提供保护气体，从而保护它免受环境中的氧气的影响。因此，该工艺被称为保护金属电弧焊。我们使用 50 至 300 安培的电流和通常小于 10 kW 的功率水平，以实现最佳焊接性能。同样重要的是直流电流的极性（电流方向）。工件为正极而电极为负极的直极性在钣金焊接中是首选，因为它的熔深较浅，也适用于间隙非常大的接头。当我们有反极性时，即电极为正极而工件为负极，我们可以实现更深的焊接熔深。对于交流电流，由于我们有脉动电弧，我们可以使用大直径电极和最大电流焊接厚部分。 SMAW 焊接方法适用于厚度为 3 至 19 毫米甚至更厚的工件，使用多道次技术。焊缝顶部形成的熔渣需要用钢丝刷清除，以免焊缝处出现腐蚀和失效。这当然增加了保护金属电弧焊的成本。然而，SMAW 是工业和维修工作中最流行的焊接技术。 埋弧焊 (SAW)：在此过程中，我们使用颗粒状焊剂材料（如石灰、二氧化硅、氟化钙、氧化锰……等）保护焊弧。粒状焊剂通过喷嘴通过重力流送入焊接区。覆盖熔融焊接区的焊剂可显着防止火花、烟雾、紫外线辐射……等，并充当热绝缘体，从而让热量深入工件。未熔合的焊剂被回收、处理和再利用。裸线圈用作电极并通过管子馈送到焊接区域。我们使用 300 到 2000 安培之间的电流。如果圆形结构（例如管道）在焊接过程中可以旋转，则埋弧焊 (SAW) 工艺仅限于水平和平面位置以及圆形焊缝。速度可以达到 5 m/min。 SAW 工艺适用于厚板，可实现高质量、坚韧、延展和均匀的焊缝。生产率，即每小时沉积的焊接材料量是 SMAW 工艺的 4 到 10 倍。 另一种电弧焊接工艺，即气体金属电弧焊接 (GMAW) 或称为金属惰性气体焊接 (MIG)，是基于焊接区域受到外部气体源（如氦气、氩气、二氧化碳……等）的保护。电极金属中可能存在额外的脱氧剂。消耗性焊丝通过喷嘴送入焊接区。使用气体保护金属电弧焊 (GMAW) 进行涉及黑色金属和有色金属的制造。焊接生产率约为 SMAW 工艺的 2 倍。正在使用自动焊接设备。在此过程中，金属以三种方式之一转移：“喷涂转移”涉及每秒数百个小金属液滴从电极转移到焊接区域。另一方面，在“球状转移”中，使用富含二氧化碳的气体，并通过电弧推动熔融金属球。焊接电流高，焊接熔深更深，焊接速度大于喷射转移。因此，球状转移更适合焊接较重的部分。最后，在“短路”方法中，电极尖端接触熔融焊池，将其短路，因为金属以超过 50 滴/秒的速度以单个液滴的形式转移。低电流和电压与更细的电线一起使用。使用的功率约为 2 kW，温度相对较低，因此该方法适用于厚度小于 6 毫米的薄板。 药芯电弧焊 (FCAW) 工艺的另一个变体类似于气体保护金属电弧焊，不同之处在于电极是填充有焊剂的管。使用有芯焊剂电极的优点是它们产生更稳定的电弧，使我们有机会改善焊接金属的性能，与 SMAW 焊接相比，其焊剂的脆性和柔韧性更小，改善了焊接轮廓。自保护药芯焊条包含保护焊接区免受大气影响的材料。我们使用大约 20 kW 的功率。与 GMAW 工艺一样，FCAW 工艺也提供了实现连续焊接工艺自动化的机会，而且经济实惠。通过向焊剂芯中添加各种合金，可以开发出不同的焊接金属化学成分。 在 ELECTROGAS WELDING (EGW) 中，我们将边对边放置的零件进行焊接。有时也称为对接焊。将焊接金属放入待连接的两块之间的焊接腔中。该空间由两个水冷坝围起来，以防止熔渣倾泻而出。大坝由机械驱动向上移动。在工件可以旋转的情况下，也可以采用电气焊技术对管道进行环焊。电极通过管道馈电以保持连续电弧。电流可以约为 400 安培或 750 安培，功率水平约为 20 kW。来自药芯电极或外部源的惰性气体提供屏蔽。我们对厚度从 12 毫米到 75 毫米的钢、钛……等金属使用电气焊 (EGW)。该技术非常适合大型结构。 然而，在另一种称为电渣焊 (ESW) 的技术中，在电极和工件底部之间点燃电弧并添加助焊剂。当熔渣到达电极尖端时，电弧熄灭。能量通过熔渣的电阻连续提供。我们可以焊接厚度在 50 毫米到 900 毫米甚至更高的板材。电流约为 600 安培，而电压在 40 – 50 V 之间。焊接速度约为 12 至 36 mm/min。应用类似于电焊。 我们的非消耗性电极工艺之一，也称为钨极惰性气体焊接 (TIG) 的气体钨极电弧焊 (GTAW) 涉及通过焊丝供应填充金属。对于紧密配合的接头，有时我们不使用填充金属。在 TIG 工艺中，我们不使用助焊剂，而是使用氩气和氦气进行屏蔽。钨的熔点高，在 TIG 焊接过程中不消耗，因此可以保持恒定电流和电弧间隙。功率水平在 8 到 20 kW 之间，电流为 200 安培 (DC) 或 500 安培 (AC)。对于铝和镁，我们使用交流电来清洁氧化物。为避免钨电极受到污染，我们避免其与熔融金属接触。气体钨极电弧焊 (GTAW) 特别适用于焊接薄金属。 GTAW 焊缝质量非常好，具有良好的表面光洁度。 由于氢气成本较高，不太常用的技术是原子氢焊接 (AHW)，我们在流动氢气的保护气氛中在两个钨电极之间产生电弧。 AHW 也是一种非消耗性电极焊接工艺。双原子氢气 H2 在温度超过 6273 开尔文的焊接电弧附近分解成原子形式。在击穿时，它会从电弧中吸收大量热量。当氢原子撞击相对较冷的表面焊接区时，它们重新组合成双原子形式并释放储存的热量。能量可以通过改变工件的弧距来改变。 在另一种非消耗性电极工艺中，等离子弧焊接 (PAW) 我们将集中的等离子弧引向焊接区。 PAW 中的温度达到 33,273 开尔文。几乎相等数量的电子和离子构成等离子气体。低电流引弧引发钨电极和孔之间的等离子体。工作电流一般在 100 安培左右。可以进给填充金属。在等离子弧焊中，屏蔽是通过外部屏蔽环并使用氩气和氦气等气体来完成的。在等离子弧焊中，电弧可以在电极和工件之间，也可以在电极和喷嘴之间。这种焊接技术与其他方法相比具有能量集中度更高、焊接能力更深更窄、电弧稳定性更好、焊接速度高达1米/分钟、热变形更小的优点。我们通常使用等离子弧焊来焊接厚度小于 6 毫米的铝和钛，有时甚至高达 20 毫米。 高能束焊接：另一种熔焊方法，电子束焊接 (EBW) 和激光焊接 (LBW) 作为两种变体。这些技术对我们的高科技产品制造工作具有特殊价值。在电子束焊接中，高速电子撞击工件并将其动能转化为热量。窄电子束很容易在真空室中传播。通常我们在电子束焊接中使用高真空。可焊接厚达 150 mm 的板。不需要保护气体、助焊剂或填充材料。电子束枪具有 100 kW 的容量。深而窄的焊缝具有高达 30 的高纵横比和小的热影响区是可能的。焊接速度可达12 m/min。在激光束焊接中，我们使用高功率激光作为热源。小至 10 微米的高密度激光束可深入穿透工件。激光束焊接的深宽比可能高达 10。我们同时使用脉冲和连续波激光器，前者用于薄材料，后者主要用于厚达约 25 毫米的工件。功率级别高达 100 kW。激光束焊接不太适合光学反射性很强的材料。气体也可用于焊接过程。激光束焊接方法非常适合自动化和大批量制造，可提供 2.5 m/min 至 80 m/min 的焊接速度。这种焊接技术提供的一个主要优势是可以进入其他技术无法使用的区域。激光束很容易到达如此困难的区域。不需要电子束焊接中的真空。使用激光束焊接可以获得具有良好质量和强度、低收缩、低变形、低孔隙率的焊缝。使用光纤电缆可以轻松地操纵和塑造激光束。因此，该技术非常适用于精密密封组件、电子封装等的焊接。 让我们看看我们的固态焊接技术。冷焊 (CW) 是一种使用模具或滚轮将压力而不是热量施加到配合的零件上的过程。在冷焊中，至少有一个配合部件需要具有延展性。使用两种相似的材料可获得最佳结果。如果要通过冷焊连接的两种金属不同，我们可能会得到弱而脆的接头。冷焊方法非常适用于柔软、易延展和小型工件，例如电气连接、热敏容器边缘、恒温器用双金属条等。冷焊的一种变体是滚焊（或滚焊），其中通过一对滚轮施加压力。有时我们在高温下进行滚焊以获得更好的界面强度。 我们使用的另一种固态焊接工艺是超声波焊接 (USW)，其中工件受到静态法向力和振荡剪切应力。振荡剪切应力通过换能器的尖端施加。超声波焊接采用频率从 10 到 75 kHz 的振荡。在缝焊等一些应用中，我们使用旋转焊盘作为尖端。施加到工件上的剪切应力会导致小的塑性变形、分解氧化层、污染物并导致固态键合。超声波焊接所涉及的温度远低于金属的熔点温度，并且不会发生熔化。我们经常对塑料等非金属材料使用超声波焊接 (USW) 工艺。然而，在热塑性塑料中，温度确实达到了熔点。 另一种流行的技术，在摩擦焊接 (FRW) 中，热量是通过要连接的工件界面处的摩擦产生的。在摩擦焊接中，我们使一个工件保持静止，而另一个工件则固定在夹具中并以恒定速度旋转。然后工件在轴向力下接触。在某些情况下，摩擦焊接中的表面旋转速度可能达到 900m/min。在充分的界面接触后，旋转的工件突然停止，轴向力增加。焊接区通常是一个狭窄的区域。摩擦焊接技术可用于连接由多种材料制成的实心和管状零件。在 FRW 的界面上可能会产生一些飞边，但这种飞边可以通过二次加工或磨削去除。存在摩擦焊接工艺的变化。例如，“惯性摩擦焊接”涉及飞轮，其旋转动能用于焊接零件。当飞轮停止时，焊接完成。可以改变旋转质量，从而改变旋转动能。另一种变体是“线性摩擦焊接”，其中线性往复运动施加在至少一个要连接的部件上。在线性摩擦焊接中，零件不必是圆形的，它们可以是矩形、正方形或其他形状。频率可以在几十赫兹，幅度在毫米范围内，压力在几十或几百兆帕。最后，“摩擦搅拌焊接”与上面解释的其他两个有些不同。而在惯性摩擦焊接和线性摩擦焊接中，界面的加热是通过摩擦两个接触表面来实现的，而在摩擦搅拌焊接方法中，第三物体是在两个待接合的表面上摩擦。使直径为 5 至 6 mm 的旋转工具与接头接触。温度可以增加到 503 到 533 开尔文之间的值。对接头中的材料进行加热、混合和搅拌。我们在各种材料上使用搅拌摩擦焊，包括铝、塑料和复合材料。焊缝均匀，质量高，气孔最少。搅拌摩擦焊不会产生烟雾或飞溅物，并且该过程自动化程度很高。 电阻焊接 (RW)：焊接所需的热量是由要连接的两个工件之间的电阻产生的。电阻焊不使用助焊剂、保护气体或自耗电极。焦耳加热发生在电阻焊中，可以表示为： H = (平方 I) x R xtx K H 是以焦耳（瓦特秒）为单位产生的热量，I 是以安培为单位的电流，R 是以欧姆为单位的电阻，t 是以秒为单位的电流流过的时间。因子 K 小于 1，表示未通过辐射和传导损失的能量分数。电阻焊接工艺中的电流可高达 100,000 A，但电压通常为 0.5 至 10 V。电极通常由铜合金制成。相似和不同的材料都可以通过电阻焊连接。此过程存在几种变化：“电阻点焊”涉及两个相对的圆形电极，它们接触两个片材搭接接头的表面。施加压力直到电流关闭。焊核的直径一般可达 10 毫米。电阻点焊会在焊点处留下轻微变色的压痕。点焊是我们最流行的电阻焊接技术。点焊中使用了各种电极形状，以达到难以到达的区域。我们的点焊设备是 CNC 控制的，并且有多个可以同时使用的电极。另一种变体“电阻缝焊”是使用轮式或滚轮式电极进行的，只要电流在交流电源循环中达到足够高的水平，就会产生连续的点焊。电阻缝焊产生的接头是液密和气密的。薄板的焊接速度约为 1.5 m/min 是正常的。可以施加间歇电流，以便沿焊缝以所需的间隔产生点焊。在“电阻凸焊”中，我们在要焊接的工件表面之一上压印一个或多个凸起（凹坑）。这些突起可以是圆形或椭圆形。在这些与配合部件接触的压纹点处会达到较高的局部温度。电极施加压力以压缩这些突起。电阻凸焊中的电极具有扁平尖端并且是水冷铜合金。电阻凸焊的优势在于我们能够一次完成多次焊接，从而延长电极寿命，能够焊接各种厚度的板材，能够将螺母和螺栓焊接到板材上。电阻凸焊的缺点是增加了压纹凹坑的成本。还有另一种技术，在“闪光焊接”中，当两个工件开始接触时，其末端的电弧会产生热量。该方法也可以替代地考虑电弧焊。界面温度升高，材料软化。施加轴向力并在软化区域形成焊缝。闪光焊接完成后，可以对接头进行机加工以改善外观。闪光焊获得的焊缝质量良好。功率水平为 10 至 1500 kW。闪光焊接适用于直径不超过 75 毫米的相似或异种金属和厚度在 0.2 毫米至 25 毫米之间的板材的边对边连接。 “螺柱弧焊”与闪光焊非常相似。螺栓或螺纹杆等螺柱在与板等工件接合时用作一个电极。为了集中产生的热量、防止氧化并将熔融金属保留在焊接区，在接头周围放置了一个一次性陶瓷环。最后“冲击焊接”另一种电阻焊接工艺，利用电容器提供电能。在冲击焊接中，功率会在几毫秒内迅速释放，从而在接头处产生很高的局部热量。我们在电子制造业中广泛使用冲击焊接，在这些行业中，必须避免对接头附近的敏感电子元件进行加热。 一种称为爆炸焊接的技术涉及引爆一层炸药，该炸药层放置在要连接的一个工件上。施加在工件上的非常高的压力产生湍流和波浪形界面，并发生机械联锁。爆炸焊接中的结合强度非常高。爆炸焊接是用异种金属熔覆板的好方法。在包覆之后，这些板可以被卷成更薄的部分。有时我们使用爆炸焊接来膨胀管子，这样它们就可以紧紧地密封在板上。 我们在固态连接领域的最后一种方法是扩散接合或扩散焊接 (DFW)，其中主要通过界面上的原子扩散来实现良好的接合。界面处的一些塑性变形也有助于焊接。涉及的温度约为 0.5 Tm，其中 Tm 是金属的熔化温度。扩散焊接中的结合强度取决于压力、温度、接触时间和接触表面的清洁度。有时我们在界面处使用填充金属。扩散键合需要热量和压力，并由电阻或炉子和自重、压力机或其他方式提供。相似和不同的金属可以通过扩散焊接来连接。由于原子迁移需要时间，该过程相对较慢。 DFW 可以实现自动化，广泛用于制造航空航天、电子、医疗行业的复杂零件。制造的产品包括骨科植入物、传感器、航空航天结构件。扩散结合可以与超塑性成型相结合来制造复杂的钣金结构。片材上的选定位置首先进行扩散粘合，然后使用气压将未粘合区域膨胀到模具中。使用这种方法组合制造具有高刚度重量比的航空航天结构。扩散焊接/超塑性成型组合工艺通过消除对紧固件的需求减少了所需的零件数量，从而经济地生产出低应力高精度零件，并且交货时间短。 钎焊：钎焊和软钎焊技术涉及的温度低于焊接所需的温度。然而，钎焊温度高于焊接温度。在钎焊中，将填充金属放置在要连接的表面之间，并将温度升高到填充材料的熔化温度高于 723 开尔文但低于工件的熔化温度。熔融金属填充工件之间紧密配合的空间。填充金属的冷却和随后的固化导致牢固的接头。在钎焊中，填充金属沉积在接头处。与钎焊相比，钎焊中使用的填充金属要多得多。带有氧化火焰的氧乙炔焊炬用于在钎焊中沉积填充金属。由于钎焊温度较低，热影响区的问题（例如翘曲和残余应力）较少。钎焊间隙越小，接头的剪切强度越高。然而，最大抗拉强度是在最佳间隙（峰值）处实现的。低于和高于该最佳值，钎焊中的抗拉强度降低。钎焊中的典型间隙可以在 0.025 到 0.2 毫米之间。我们使用各种不同形状的钎焊材料，如预成型、粉末、环、线、条……等。并且可以专门为您的设计或产品几何形状制造这些性能。我们还会根据您的基材和应用确定钎焊材料的含量。我们经常在钎焊操作中使用助焊剂来去除不需要的氧化层并防止氧化。为了避免随后的腐蚀，焊剂通常在连接操作之后被去除。 AGS-TECH Inc. 使用各种钎焊方法，包括： - 火炬钎焊 - 炉钎焊 - 感应钎焊 - 电阻钎焊 - 浸焊 - 红外线钎焊 - 扩散钎焊 - 高能光束 我们最常见的钎焊接头示例由具有良好强度的不同金属制成，例如硬质合金钻头、刀片、光电密封封装、密封件。 焊接：这是我们最常用的技术之一，其中焊料（填充金属）填充接头，就像在紧密配合的组件之间进行钎焊一样。我们的焊料熔点低于 723 开尔文。我们在制造操作中部署手动和自动焊接。与钎焊相比，焊接温度较低。焊接不太适合高温或高强度应用。我们使用无铅焊料以及锡铅、锡锌、铅银、镉银、锌铝合金等进行焊接。非腐蚀性树脂基以及无机酸和盐都可用作焊接中的助焊剂。我们使用特殊助焊剂来焊接可焊性低的金属。在我们必须焊接陶瓷材料、玻璃或石墨的应用中，我们首先在零件上镀上合适的金属以提高可焊性。我们流行的焊接技术是： -回流或粘贴焊接 - 波峰焊 -炉焊 - 火炬焊接 -感应焊接 -烙铁焊接 -电阻焊接 - 浸焊 -超声波焊接 -红外线焊接 超声波焊接为我们提供了一个独特的优势，即由于超声波空化效应消除了对焊剂的需求，超声波空化效应从被连接的表面去除了氧化膜。回流焊和波峰焊是我们用于电子产品大批量制造的工业杰出技术，因此值得更详细地解释。在回流焊接中，我们使用包含焊料金属颗粒的半固态焊膏。使用筛选或模板工艺将糊剂放置在接头上。在印刷电路板 (PCB) 中，我们经常使用这种技术。当电气元件从浆料中放置到这些焊盘上时，表面张力使表面贴装封装保持对齐。放置组件后，我们在炉中加热组件，以便进行回流焊接。在这个过程中，焊膏中的溶剂蒸发，焊膏中的助焊剂被激活，元件被预热，焊料颗粒被熔化并润湿接头，最后PCB组件被缓慢冷却。我们第二种用于大批量生产 PCB 板的流行技术，即波峰焊依赖于这样一个事实，即熔融焊料润湿金属表面并仅在金属预热时形成良好的结合。熔融焊料的驻波首先由泵产生，预热和预焊的 PCB 在波上传送。焊料仅润湿暴露的金属表面，但不润湿 IC 聚合物封装和涂有聚合物的电路板。高速的热水喷射将多余的焊料从接头吹走，并防止相邻引线之间的桥接。在表面贴装封装的波峰焊中，我们首先在焊接之前将它们粘合到电路板上。再次使用筛选和模板，但这次是环氧树脂。将组件放置在正确位置后，环氧树脂固化，电路板倒置并进行波峰焊。 CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester 电子测试仪 电子测试仪一词是指主要用于测试、检查和分析电气和电子元件和系统的测试设备。我们提供业内最受欢迎的产品： 电源和信号生成设备：电源、信号发生器、频率合成器、函数发生器、数字模式发生器、脉冲发生器、信号注入器 仪表：数字万用表、LCR 表、EMF 表、电容表、电桥仪表、钳形表、高斯计/特斯拉计/磁力计、接地电阻计 分析仪：示波器、逻辑分析仪、频谱分析仪、协议分析仪、矢量信号分析仪、时域反射仪、半导体曲线示踪仪、网络分析仪、相位旋转测试仪、频率计数器 详情及其他类似设备请访问我们的设备网站： http://www.sourceindustrialsupply.com 让我们简要介绍一下整个行业中日常使用的一些设备： 我们为计量目的提供的电源是分立的、台式的和独立的设备。可调稳压电源是最受欢迎的电源之一，因为它们的输出值可以调整，即使输入电压或负载电流发生变化，它们的输出电压或电流也能保持恒定。隔离电源的电源输出在电气上独立于其电源输入。根据其电源转换方法，有线性电源和开关电源。线性电源直接处理输入功率，其所有有源功率转换组件都工作在线性区域，而开关电源的组件主要工作在非线性模式（例如晶体管），并在之前将功率转换为交流或直流脉冲加工。开关电源通常比线性电源更高效，因为它们的组件在线性工作区域中花费的时间更短，因此它们损失的功率更少。根据应用，使用直流或交流电源。其他流行的设备是可编程电源，其中电压、电流或频率可以通过模拟输入或数字接口（如 RS232 或 GPIB）远程控制。他们中的许多人都有一个集成的微型计算机来监视和控制操作。这些仪器对于自动化测试目的是必不可少的。一些电子电源在过载时使用电流限制而不是切断电源。电子限制通常用于实验室台式仪器。信号发生器是实验室和工业中另一种广泛使用的仪器，可生成重复或非重复的模拟或数字信号。或者，它们也被称为功能发生器、数字模式发生器或频率发生器。函数发生器生成简单的重复波形，例如正弦波、阶跃脉冲、方波和三角波以及任意波形。使用任意波形发生器，用户可以在公布的频率范围、精度和输出电平限制内生成任意波形。与仅限于一组简单波形的函数发生器不同，任意波形发生器允许用户以各种不同的方式指定源波形。射频和微波信号发生器用于测试蜂窝通信、WiFi、GPS、广播、卫星通信和雷达等应用中的组件、接收器和系统。 RF 信号发生器通常工作在几 kHz 到 6 GHz 之间，而微波信号发生器则在更宽的频率范围内工作，从小于 1 MHz 到至少 20 GHz，甚至使用特殊硬件甚至高达数百 GHz 范围。射频和微波信号发生器可以进一步分类为模拟或矢量信号发生器。音频信号发生器产生音频范围及以上的信号。他们有电子实验室应用程序检查音频设备的频率响应。矢量信号发生器，有时也称为数字信号发生器，能够生成数字调制的无线电信号。矢量信号发生器可以生成基于行业标准的信号，例如 GSM、W-CDMA (UMTS) 和 Wi-Fi (IEEE 802.11)。逻辑信号发生器也称为数字模式发生器。这些发生器产生逻辑类型的信号，即传统电压电平形式的逻辑 1 和 0。逻辑信号发生器用作数字集成电路和嵌入式系统的功能验证和测试的激励源。上面提到的设备是通用的。然而，还有许多其他信号发生器专为定制的特定应用而设计。信号注入器是一种非常有用且快速的故障排除工具，用于电路中的信号跟踪。技术人员可以非常快速地确定设备（例如无线电接收器）的故障阶段。信号注入器可以应用于扬声器输出，如果信号是可听见的，则可以移动到电路的前一级。在这种情况下，一个音频放大器，如果再次听到注入的信号，可以将信号注入向上移动到电路的各个阶段，直到信号不再被听到。这将有助于定位问题的位置。 万用表是一种电子测量仪器，将多种测量功能组合在一个单元中。通常，万用表测量电压、电流和电阻。提供数字和模拟版本。我们提供便携式手持万用表单元以及经过认证校准的实验室级型号。现代万用表可以测量许多参数，例如：电压（AC / DC），伏特，电流（AC / DC），安培，电阻（欧姆）。此外，一些万用表使用温度测试探头测量：以法拉为单位的电容、以西门子为单位的电导、分贝、以百分比表示的占空比、以赫兹为单位的频率、以亨利为单位的电感、以摄氏度或华氏度为单位的温度。一些万用表还包括： 连续性测试仪；电路导通时发出声音，二极管（测量二极管结的正向压降），晶体管（测量电流增益和其他参数），电池检查功能，亮度测量功能，酸碱度（pH）测量功能和相对湿度测量功能。现代万用表通常是数字的。现代数字万用表通常具有嵌入式计算机，使其成为计量和测试中非常强大的工具。它们包括以下功能： •自动量程，为被测数量选择正确的量程，以便显示最高有效数字。 •直流读数的自动极性，显示施加的电压是正的还是负的。 • 采样并保持，将在仪器从被测电路中取出后锁存最新读数以供检查。 • 对跨半导体结的电压降进行限流测试。即使不能替代晶体管测试仪，数字万用表的这一功能也有助于测试二极管和晶体管。 • 测试量的条形图表示，以便更好地可视化测量值的快速变化。 • 低带宽示波器。 •汽车电路测试仪，可测试汽车定时和驻留信号。 • 数据采集功能可记录给定时间段内的最大和最小读数，并以固定间隔采集多个样本。 • 组合式LCR 仪表。 有些万用表可以与计算机连接，而有些则可以存储测量结果并将其上传到计算机。 另一个非常有用的工具，LCR METER 是一种计量仪器，用于测量元件的电感 (L)、电容 (C) 和电阻 (R)。阻抗在内部测量并转换为相应的电容或电感值以显示。如果被测电容器或电感器没有显着的阻抗电阻分量，则读数将相当准确。先进的 LCR 仪表测量真实的电感和电容，以及电容器的等效串联电阻和电感元件的 Q 因数。被测设备受到交流电压源的影响，仪表测量跨接电压和通过被测设备的电流。根据电压与电流的比率，仪表可以确定阻抗。在一些仪器中也测量电压和电流之间的相位角。结合阻抗，可以计算和显示被测器件的等效电容或电感、电阻。 LCR 表具有 100 Hz、120 Hz、1 kHz、10 kHz 和 100 kHz 的可选测试频率。台式 LCR 仪表通常具有超过 100 kHz 的可选测试频率。它们通常包括在交流测量信号上叠加直流电压或电流的可能性。虽然有些仪表可以从外部提供这些直流电压或电流，但其他设备可以在内部提供这些电压或电流。 EMF METER 是一种用于测量电磁场 (EMF) 的测试和计量仪器。它们中的大多数测量电磁辐射通量密度（直流场）或电磁场随时间的变化（交流场）。有单轴和三轴仪器版本。单轴仪表的成本低于三轴仪表，但完成测试需要更长的时间，因为仪表仅测量场地的一个维度。单轴 EMF 计必须倾斜并在所有三个轴上转动才能完成测量。另一方面，三轴仪表同时测量所有三个轴，但价格更高。 EMF 计可以测量从电线等来源发出的交流电磁场，而 GAUSSMETERS/TESLAMETERS 或磁力计测量从存在直流电的来源发出的直流场。大多数 EMF 仪表都经过校准，可测量与美国和欧洲电源频率相对应的 50 和 60 Hz 交变场。还有其他仪表可以测量低至 20 Hz 的交变场。 EMF 测量可以在很宽的频率范围内进行宽带测量，或者仅对感兴趣的频率范围进行频率选择性监测。 电容表是一种测试设备，用于测量大多数分立电容器的电容。一些仪表仅显示电容，而其他仪表还显示泄漏、等效串联电阻和电感。高端测试仪器使用诸如将被测电容器插入电桥电路等技术。通过改变电桥中其他支路的值以使电桥处于平衡状态，从而确定未知电容器的值。这种方法可确保更高的精度。该电桥还可以测量串联电阻和电感。可以测量从皮法到法拉范围内的电容器。桥式电路不测量泄漏电流，但可以施加直流偏置电压并直接测量泄漏电流。许多桥梁仪器可以连接到计算机并进行数据交换以下载读数或从外部控制桥梁。这种桥式仪器还提供了在快节奏的生产和质量控制环境中进行测试自动化的通过/不通过测试。 然而，另一种测试仪器，CLAMP METER 是一种将电压表与钳形电流表相结合的电气测试仪。大多数现代版本的钳形表都是数字的。现代钳形表具有数字万用表的大部分基本功能，但产品中内置了电流互感器的附加功能。当您将仪器的“钳口”夹在承载大交流电流的导体上时，该电流通过钳口耦合，类似于电源变压器的铁芯，并进入连接在仪表输入分流器上的次级绕组，工作原理很像变压器。由于次级绕组的数量与缠绕在铁芯上的初级绕组的数量之比，一个小得多的电流被传送到仪表的输入端。初级由夹钳夹住的一个导体表示。如果次级有 1000 个绕组，则次级电流是初级电流的 1/1000，或者在这种情况下是被测导体。因此，被测导体中 1 安培的电流将在仪表输入端产生 0.001 安培的电流。使用钳形表，可以通过增加次级绕组的匝数轻松测量更大的电流。与我们的大多数测试设备一样，先进的钳形表提供记录功能。接地电阻测试仪用于测试接地电极和土壤电阻率。仪器要求取决于应用范围。现代钳形接地测试仪器简化了接地回路测试并实现了非侵入式漏电流测量。 在我们销售的分析仪中，示波器无疑是使用最广泛的设备之一。示波器，也称为 OSCILLOGRAPH，是一种电子测试仪器，它允许观察不断变化的信号电压作为一个或多个信号随时间变化的二维图。声音和振动等非电信号也可以转换为电压并显示在示波器上。示波器用于观察电信号随时间的变化，电压和时间描述了一种形状，该形状根据校准的刻度连续绘制。对波形的观察和分析揭示了诸如幅度、频率、时间间隔、上升时间和失真等特性。可以调整示波器，以便在屏幕上以连续形状观察重复信号。许多示波器具有存储功能，允许仪器捕获单个事件并显示较长时间。这使我们能够太快地观察到无法直接感知的事件。现代示波器是轻便、紧凑和便携的仪器。还有用于现场服务应用的微型电池供电仪器。实验室级示波器通常是台式设备。用于示波器的探头和输入电缆种类繁多。如果您需要有关在您的应用程序中使用哪一种的建议，请联系我们。具有两个垂直输入的示波器称为双迹示波器。他们使用单光束 CRT，多路复用输入，通常在它们之间切换的速度足够快，可以同时显示两条迹线。还有走线较多的示波器；其中有四个输入是常见的。一些多迹线示波器使用外部触发输入作为可选的垂直输入，一些具有第三和第四通道，只需进行最少的控制。现代示波器有多个电压输入，因此可用于绘制一个变化的电压与另一个的关系图。例如，这用于绘制二极管等组件的 IV 曲线（电流与电压特性）。对于高频和快速数字信号，垂直放大器的带宽和采样率必须足够高。对于一般用途，至少 100 MHz 的带宽通常就足够了。低得多的带宽仅适用于音频应用。有用的扫描范围是从 1 秒到 100 纳秒，具有适当的触发和扫描延迟。稳定的显示需要设计良好、稳定的触发电路。触发电路的质量是好示波器的关键。另一个关键的选择标准是样本存储深度和采样率。基本级别的现代 DSO 现在每个通道具有 1MB 或更多的样本内存。通常，此采样内存在通道之间共享，有时只能在较低采样率下完全可用。在最高采样率下，内存可能会被限制在几十个 KB。任何现代“实时”采样率 DSO 的采样率通常是输入带宽的 5-10 倍。因此，100 MHz 带宽的 DSO 将具有 500 Ms/s - 1 Gs/s 的采样率。大幅提高的采样率在很大程度上消除了第一代数字示波器中有时会出现的不正确信号的显示。大多数现代示波器提供一个或多个外部接口或总线，例如 GPIB、以太网、串行端口和 USB，以允许通过外部软件远程控制仪器。以下是不同示波器类型的列表： 阴极射线示波器 双光束示波器 模拟存储示波器 数字示波器 混合信号示波器 手持示波器 基于 PC 的示波器 逻辑分析仪是一种从数字系统或数字电路中捕获和显示多个信号的仪器。逻辑分析仪可以将捕获的数据转换为时序图、协议解码、状态机跟踪、汇编语言。逻辑分析仪具有高级触发功能，当用户需要查看数字系统中许多信号之间的时序关系时非常有用。模块化逻辑分析仪由机箱或主机和逻辑分析仪模块组成。机箱或主机包含显示器、控件、控制计算机和多个安装数据采集硬件的插槽。每个模块都有特定数量的通道，可以组合多个模块以获得非常高的通道数。组合多个模块以获得高通道数的能力以及模块化逻辑分析仪通常更高的性能使其更昂贵。对于非常高端的模块化逻辑分析仪，用户可能需要提供自己的主机 PC 或购买与系统兼容的嵌入式控制器。便携式逻辑分析仪将所有内容集成到一个软件包中，并在工厂安装了选件。它们的性能通常低于模块化的，但是用于通用调试的经济计量工具。在基于 PC 的逻辑分析仪中，硬件通过 USB 或以太网连接连接到计算机，并将捕获的信号中继到计算机上的软件。这些设备通常更小、更便宜，因为它们利用了个人计算机现有的键盘、显示器和 CPU。逻辑分析仪可以在复杂的数字事件序列上触发，然后从被测系统中捕获大量数字数据。今天，专门的连接器正在使用中。逻辑分析仪探头的发展导致了多个供应商支持的共同足迹，这为最终用户提供了更多的自由：无连接器技术作为几个供应商特定的商标名称提供，例如压缩探测；柔软的触感;正在使用 D-Max。这些探头在探头和电路板之间提供耐用、可靠的机械和电气连接。 频谱分析仪在仪器的整个频率范围内测量输入信号的幅度与频率的关系。主要用途是测量信号频谱的功率。也有光学和声学频谱分析仪，但这里我们将只讨论测量和分析电输入信号的电子分析仪。从电信号中获得的频谱为我们提供了有关频率、功率、谐波、带宽等的信息。频率显示在水平轴上，信号幅度显示在垂直轴上。频谱分析仪广泛用于电子行业，用于分析射频、RF 和音频信号的频谱。查看信号的频谱，我们能够揭示信号的元素，以及产生它们的电路的性能。频谱分析仪能够进行多种测量。查看用于获取信号频谱的方法，我们可以对频谱分析仪类型进行分类。 - 扫频调谐频谱分析仪使用超外差接收器将输入信号频谱的一部分（使用压控振荡器和混频器）下变频到带通滤波器的中心频率。采用超外差架构，压控振荡器扫过一系列频率，充分利用仪器的整个频率范围。扫频调谐频谱分析仪源自无线电接收机。因此，扫频调谐分析仪要么是调谐滤波器分析仪（类似于 TRF 无线电），要么是超外差分析仪。事实上，在最简单的形式中，您可以将扫频调谐频谱分析仪视为具有自动调谐（扫频）频率范围的频率选择电压表。它本质上是一个频率选择、峰值响应电压表，经过校准以显示正弦波的 rms 值。频谱分析仪可以显示构成复杂信号的各个频率分量。然而，它不提供相位信息，仅提供幅度信息。现代扫频调谐分析仪（尤其是超外差分析仪）是可以进行各种测量的精密设备。但是，它们主要用于测量稳态或重复信号，因为它们不能同时评估给定跨度中的所有频率。只有实时分析仪才能同时评估所有频率。 - 实时频谱分析仪：FFT 频谱分析仪计算离散傅里叶变换 (DFT)，这是一种将输入信号的波形转换为其频谱分量的数学过程。傅立叶或 FFT 频谱分析仪是另一种实时频谱分析仪实现。傅里叶分析仪使用数字信号处理对输入信号进行采样并将其转换为频域。这种转换是使用快速傅里叶变换 (FFT) 完成的。 FFT 是离散傅里叶变换的实现，这是一种用于将数据从时域变换到频域的数学算法。另一种类型的实时频谱分析仪，即 PARALLEL FILTER ANALYZERS 结合了多个带通滤波器，每个带通滤波器具有不同的带通频率。每个滤波器始终保持连接到输入。在初始稳定时间之后，并行滤波器分析仪可以立即检测并显示分析仪测量范围内的所有信号。因此，并行滤波器分析仪提供实时信号分析。并行滤波器分析仪速度很快，它可以测量瞬态和时变信号。然而，并行滤波器分析仪的频率分辨率远低于大多数扫频调谐分析仪，因为分辨率是由带通滤波器的宽度决定的。要在大频率范围内获得高分辨率，您需要许多单独的滤波器，这使得它既昂贵又复杂。这就是为什么大多数并行滤波器分析仪（市场上最简单的分析仪除外）都很昂贵的原因。 - 矢量信号分析 (VSA)：过去，扫频和超外差式频谱分析仪覆盖了从音频、微波到毫米频率的宽频率范围。此外，数字信号处理 (DSP) 密集型快速傅立叶变换 (FFT) 分析仪提供高分辨率频谱和网络分析，但由于模数转换和信号处理技术的限制，仅限于低频。当今的宽带、矢量调制、时变信号极大地受益于 FFT 分析和其他 DSP 技术的功能。矢量信号分析仪将超外差技术与高速 ADC 和其他 DSP 技术相结合，提供快速高分辨率频谱测量、解调和高级时域分析。 VSA 特别适用于表征复杂信号，例如通信、视频、广播、声纳和超声成像应用中使用的突发、瞬态或调制信号。 根据外形尺寸，频谱分析仪分为台式、便携式、手持式和联网型。台式型号适用于可将频谱分析仪插入交流电源的应用，例如实验室环境或制造区域。台式频谱分析仪通常提供比便携式或手持版本更好的性能和规格。然而，它们通常更重，并且有几个风扇用于冷却。一些台式光谱分析仪提供可选的电池组，允许它们在远离电源插座的情况下使用。这些被称为便携式频谱分析仪。便携式型号对于需要将频谱分析仪带到室外进行测量或在使用时携带的应用非常有用。一款好的便携式频谱分析仪有望提供可选的电池供电操作，允许用户在没有电源插座的地方工作，清晰可见的显示屏允许在明亮的阳光、黑暗或多尘的条件下读取屏幕，重量轻。手持式频谱分析仪适用于频谱分析仪需要非常轻巧的应用。与大型系统相比，手持式分析仪的功能有限。然而，手持式频谱分析仪的优点是它们的功耗非常低，在现场使用电池供电操作，允许用户在室外自由移动，尺寸非常小且重量轻。最后，网络频谱分析仪不包括显示器，它们旨在支持一种新的地理分布频谱监测和分析应用程序。关键属性是将分析仪连接到网络并通过网络监控此类设备的能力。虽然许多频谱分析仪具有用于控制的以太网端口，但它们通常缺乏有效的数据传输机制，并且过于庞大和/或昂贵而无法以这种分布式方式部署。此类设备的分布式特性可实现发射机的地理定位、动态频谱访问的频谱监控以及许多其他此类应用。这些设备能够跨分析仪网络同步数据捕获，并以低成本实现网络高效的数据传输。 协议分析器是一种包含硬件和/或软件的工具，用于捕获和分析通信通道上的信号和数据流量。协议分析仪主要用于测量性能和故障排除。它们连接到网络以计算关键性能指标以监控网络并加快故障排除活动。网络协议分析器是网络管理员工具包的重要组成部分。网络协议分析用于监控网络通信的健康状况。为了找出网络设备以某种方式运行的原因，管理员使用协议分析器来嗅探流量并暴露通过网络传输的数据和协议。网络协议分析仪用于 - 解决难以解决的问题 - 检测和识别恶意软件/恶意软件。使用入侵检测系统或蜜罐。 - 收集信息，例如基线流量模式和网络利用率指标 - 识别未使用的协议，以便您可以将它们从网络中删除 - 为渗透测试生成流量 - 窃听流量（例如，定位未经授权的即时消息流量或无线接入点） 时域反射仪 (TDR) 是一种使用时域反射仪来表征和定位金属电缆（例如双绞线和同轴电缆、连接器、印刷电路板等）中的故障的仪器。时域反射计测量沿导体的反射。为了测量它们，TDR 将入射信号传输到导体上并查看其反射。如果导体具有均匀阻抗并且正确端接，则不会有反射，剩余的入射信号将在远端被端接吸收。但是，如果某处存在阻抗变化，那么一些入射信号将被反射回源。反射将具有与入射信号相同的形状，但它们的符号和幅度取决于阻抗水平的变化。如果阻抗有阶跃增加，则反射将与入射信号具有相同的符号，如果阻抗有阶跃减小，则反射将具有相反的符号。在时域反射计的输出/输入处测量反射并显示为时间的函数。或者，显示器可以将传输和反射显示为电缆长度的函数，因为对于给定的传输介质，信号传播的速度几乎是恒定的。 TDR 可用于分析电缆阻抗和长度、连接器和接头损耗和位置。 TDR 阻抗测量为设计人员提供了对系统互连进行信号完整性分析并准确预测数字系统性能的机会。 TDR 测量广泛用于电路板表征工作。电路板设计人员可以确定电路板走线的特性阻抗，计算电路板组件的准确模型，并更准确地预测电路板性能。时域反射仪还有许多其他应用领域。 SEMICONDUCTOR CURVE TRACER 是一种用于分析二极管、晶体管和晶闸管等分立半导体器件特性的测试设备。该仪器基于示波器，但还包含可用于激励被测设备的电压和电流源。将扫描电压施加到被测器件的两个端子，并测量器件在每个电压下允许流动的电流量。示波器屏幕上显示一个称为 VI（电压与电流）的图形。配置包括施加的最大电压、施加电压的极性（包括自动施加正负极性）以及与器件串联插入的电阻。对于像二极管这样的两端器件，这足以充分表征器件。曲线追踪器可以显示所有有趣的参数，例如二极管的正向电压、反向漏电流、反向击穿电压等。三端器件（如晶体管和 FET）也使用连接到被测器件的控制端（如基极或栅极端）。对于晶体管和其他基于电流的器件，基极或其他控制端电流是阶梯式的。对于场效应晶体管 (FET)，使用步进电压而不是步进电流。通过在配置的主端电压范围内扫描电压，对于控制信号的每个电压阶跃，自动生成一组 VI 曲线。这组曲线可以很容易地确定晶体管的增益，或者晶闸管或 TRIAC 的触发电压。现代半导体曲线追踪器提供了许多吸引人的功能，例如基于 Windows 的直观用户界面、IV、CV 和脉冲生成，以及脉冲 IV，包括适用于每种技术的应用程序库等。 相位旋转测试仪/指示器：这些是紧凑而坚固的测试仪器，用于识别三相系统和开路/断电相的相序。它们非常适合安装旋转机械、电机和检查发电机输出。应用包括识别正确的相序、检测缺线相位、确定旋转机械的正确连接、检测带电电路。 频率计数器是一种用于测量频率的测试仪器。频率计数器通常使用一个计数器来累积在特定时间段内发生的事件的数量。如果要计数的事件是电子形式，则只需与仪器进行简单接口即可。更高复杂度的信号可能需要一些调节以使其适合计数。大多数频率计数器在输入端都有某种形式的放大器、滤波和整形电路。数字信号处理、灵敏度控制和滞后是提高性能的其他技术。本质上不是电子性质的其他类型的周期性事件将需要使用传感器进行转换。 RF 频率计数器的工作原理与低频计数器相同。他们在溢出之前有更多的范围。对于非常高的微波频率，许多设计使用高速预分频器将信号频率降低到正常数字电路可以运行的点。微波频率计数器可以测量高达近 100 GHz 的频率。在这些高频之上，待测量的信号在混频器中与来自本地振荡器的信号组合，产生差频信号，该信号对于直接测量来说足够低。频率计数器上流行的接口是 RS232、USB、GPIB 和以太网，类似于其他现代仪器。除了发送测量结果外，计数器还可以在超出用户定义的测量限值时通知用户。 详情及其他类似设备请访问我们的设备网站： http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA 平板电脑、多点触控显示器、触摸屏 工业 PC 的一个子集是 PANEL PC 其中一个显示器（例如 an LCD）与主板和其他机箱合并到电子产品。 These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users.它们提供不带环境密封的低成本版本、密封到 IP67 标准以在前面板防水的重型型号以及安装在危险环境中的防爆型号。在这里您可以下载品牌名称 JANZ TEC、 DFI-ITOX 等品牌的产品资料。 下载我们的 JANZ TEC 品牌紧凑型产品手册 下载我们的 DFI-ITOX 品牌平板电脑手册 下载我们的 DFI-ITOX 品牌工业触控显示器 下载我们的 ICP DAS 品牌工业触摸板手册 要为您的项目选择合适的平板电脑，请点击这里访问我们的工业计算机商店。 Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' 到目前 19''。我们可以实施定制的解决方案，以最佳地适应您的任务定义。我们一些受欢迎的平板电脑产品包括： HMI 系统和无风扇工业显示解决方案 多点触控显示 工业 TFT LCD 显示器 AGS-TECH Inc. 作为已建立的 ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER 将为您提供集成解决方案的面板 PC-CUSTOM MANUFACTURE与您的设备一起使用，或者如果您需要我们设计不同的触摸屏面板。 下载我们的宣传册 设计合作计划 CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester 电子测试仪 电子测试仪一词是指主要用于测试、检查和分析电气和电子元件和系统的测试设备。我们提供业内最受欢迎的产品： 电源和信号生成设备：电源、信号发生器、频率合成器、函数发生器、数字模式发生器、脉冲发生器、信号注入器 仪表：数字万用表、LCR 表、EMF 表、电容表、电桥仪表、钳形表、高斯计/特斯拉计/磁力计、接地电阻计 分析仪：示波器、逻辑分析仪、频谱分析仪、协议分析仪、矢量信号分析仪、时域反射仪、半导体曲线示踪仪、网络分析仪、相位旋转测试仪、频率计数器 详情及其他类似设备请访问我们的设备网站： http://www.sourceindustrialsupply.com 让我们简要介绍一下整个行业中日常使用的一些设备： 我们为计量目的提供的电源是分立的、台式的和独立的设备。可调稳压电源是最受欢迎的电源之一，因为它们的输出值可以调整，即使输入电压或负载电流发生变化，它们的输出电压或电流也能保持恒定。隔离电源的电源输出在电气上独立于其电源输入。根据其电源转换方法，有线性电源和开关电源。线性电源直接处理输入功率，其所有有源功率转换组件都工作在线性区域，而开关电源的组件主要工作在非线性模式（例如晶体管），并在之前将功率转换为交流或直流脉冲加工。开关电源通常比线性电源更高效，因为它们的组件在线性工作区域中花费的时间更短，因此它们损失的功率更少。根据应用，使用直流或交流电源。其他流行的设备是可编程电源，其中电压、电流或频率可以通过模拟输入或数字接口（如 RS232 或 GPIB）远程控制。他们中的许多人都有一个集成的微型计算机来监视和控制操作。这些仪器对于自动化测试目的是必不可少的。一些电子电源在过载时使用电流限制而不是切断电源。电子限制通常用于实验室台式仪器。信号发生器是实验室和工业中另一种广泛使用的仪器，可生成重复或非重复的模拟或数字信号。或者，它们也被称为功能发生器、数字模式发生器或频率发生器。函数发生器生成简单的重复波形，例如正弦波、阶跃脉冲、方波和三角波以及任意波形。使用任意波形发生器，用户可以在公布的频率范围、精度和输出电平限制内生成任意波形。与仅限于一组简单波形的函数发生器不同，任意波形发生器允许用户以各种不同的方式指定源波形。射频和微波信号发生器用于测试蜂窝通信、WiFi、GPS、广播、卫星通信和雷达等应用中的组件、接收器和系统。 RF 信号发生器通常工作在几 kHz 到 6 GHz 之间，而微波信号发生器则在更宽的频率范围内工作，从小于 1 MHz 到至少 20 GHz，甚至使用特殊硬件甚至高达数百 GHz 范围。射频和微波信号发生器可以进一步分类为模拟或矢量信号发生器。音频信号发生器产生音频范围及以上的信号。他们有电子实验室应用程序检查音频设备的频率响应。矢量信号发生器，有时也称为数字信号发生器，能够生成数字调制的无线电信号。矢量信号发生器可以生成基于行业标准的信号，例如 GSM、W-CDMA (UMTS) 和 Wi-Fi (IEEE 802.11)。逻辑信号发生器也称为数字模式发生器。这些发生器产生逻辑类型的信号，即传统电压电平形式的逻辑 1 和 0。逻辑信号发生器用作数字集成电路和嵌入式系统的功能验证和测试的激励源。上面提到的设备是通用的。然而，还有许多其他信号发生器专为定制的特定应用而设计。信号注入器是一种非常有用且快速的故障排除工具，用于电路中的信号跟踪。技术人员可以非常快速地确定设备（例如无线电接收器）的故障阶段。信号注入器可以应用于扬声器输出，如果信号是可听见的，则可以移动到电路的前一级。在这种情况下，一个音频放大器，如果再次听到注入的信号，可以将信号注入向上移动到电路的各个阶段，直到信号不再被听到。这将有助于定位问题的位置。 万用表是一种电子测量仪器，将多种测量功能组合在一个单元中。通常，万用表测量电压、电流和电阻。提供数字和模拟版本。我们提供便携式手持万用表单元以及经过认证校准的实验室级型号。现代万用表可以测量许多参数，例如：电压（AC / DC），伏特，电流（AC / DC），安培，电阻（欧姆）。此外，一些万用表使用温度测试探头测量：以法拉为单位的电容、以西门子为单位的电导、分贝、以百分比表示的占空比、以赫兹为单位的频率、以亨利为单位的电感、以摄氏度或华氏度为单位的温度。一些万用表还包括： 连续性测试仪；电路导通时发出声音，二极管（测量二极管结的正向压降），晶体管（测量电流增益和其他参数），电池检查功能，亮度测量功能，酸碱度（pH）测量功能和相对湿度测量功能。现代万用表通常是数字的。现代数字万用表通常具有嵌入式计算机，使其成为计量和测试中非常强大的工具。它们包括以下功能： •自动量程，为被测数量选择正确的量程，以便显示最高有效数字。 •直流读数的自动极性，显示施加的电压是正的还是负的。 • 采样并保持，将在仪器从被测电路中取出后锁存最新读数以供检查。 • 对跨半导体结的电压降进行限流测试。即使不能替代晶体管测试仪，数字万用表的这一功能也有助于测试二极管和晶体管。 • 测试量的条形图表示，以便更好地可视化测量值的快速变化。 • 低带宽示波器。 •汽车电路测试仪，可测试汽车定时和驻留信号。 • 数据采集功能可记录给定时间段内的最大和最小读数，并以固定间隔采集多个样本。 • 组合式LCR 仪表。 有些万用表可以与计算机连接，而有些则可以存储测量结果并将其上传到计算机。 另一个非常有用的工具，LCR METER 是一种计量仪器，用于测量元件的电感 (L)、电容 (C) 和电阻 (R)。阻抗在内部测量并转换为相应的电容或电感值以显示。如果被测电容器或电感器没有显着的阻抗电阻分量，则读数将相当准确。先进的 LCR 仪表测量真实的电感和电容，以及电容器的等效串联电阻和电感元件的 Q 因数。被测设备受到交流电压源的影响，仪表测量跨接电压和通过被测设备的电流。根据电压与电流的比率，仪表可以确定阻抗。在一些仪器中也测量电压和电流之间的相位角。结合阻抗，可以计算和显示被测器件的等效电容或电感、电阻。 LCR 表具有 100 Hz、120 Hz、1 kHz、10 kHz 和 100 kHz 的可选测试频率。台式 LCR 仪表通常具有超过 100 kHz 的可选测试频率。它们通常包括在交流测量信号上叠加直流电压或电流的可能性。虽然有些仪表可以从外部提供这些直流电压或电流，但其他设备可以在内部提供这些电压或电流。 EMF METER 是一种用于测量电磁场 (EMF) 的测试和计量仪器。它们中的大多数测量电磁辐射通量密度（直流场）或电磁场随时间的变化（交流场）。有单轴和三轴仪器版本。单轴仪表的成本低于三轴仪表，但完成测试需要更长的时间，因为仪表仅测量场地的一个维度。单轴 EMF 计必须倾斜并在所有三个轴上转动才能完成测量。另一方面，三轴仪表同时测量所有三个轴，但价格更高。 EMF 计可以测量从电线等来源发出的交流电磁场，而 GAUSSMETERS/TESLAMETERS 或磁力计测量从存在直流电的来源发出的直流场。大多数 EMF 仪表都经过校准，可测量与美国和欧洲电源频率相对应的 50 和 60 Hz 交变场。还有其他仪表可以测量低至 20 Hz 的交变场。 EMF 测量可以在很宽的频率范围内进行宽带测量，或者仅对感兴趣的频率范围进行频率选择性监测。 电容表是一种测试设备，用于测量大多数分立电容器的电容。一些仪表仅显示电容，而其他仪表还显示泄漏、等效串联电阻和电感。高端测试仪器使用诸如将被测电容器插入电桥电路等技术。通过改变电桥中其他支路的值以使电桥处于平衡状态，从而确定未知电容器的值。这种方法可确保更高的精度。该电桥还可以测量串联电阻和电感。可以测量从皮法到法拉范围内的电容器。桥式电路不测量泄漏电流，但可以施加直流偏置电压并直接测量泄漏电流。许多桥梁仪器可以连接到计算机并进行数据交换以下载读数或从外部控制桥梁。这种桥式仪器还提供了在快节奏的生产和质量控制环境中进行测试自动化的通过/不通过测试。 然而，另一种测试仪器，CLAMP METER 是一种将电压表与钳形电流表相结合的电气测试仪。大多数现代版本的钳形表都是数字的。现代钳形表具有数字万用表的大部分基本功能，但产品中内置了电流互感器的附加功能。当您将仪器的“钳口”夹在承载大交流电流的导体上时，该电流通过钳口耦合，类似于电源变压器的铁芯，并进入连接在仪表输入分流器上的次级绕组，工作原理很像变压器。由于次级绕组的数量与缠绕在铁芯上的初级绕组的数量之比，一个小得多的电流被传送到仪表的输入端。初级由夹钳夹住的一个导体表示。如果次级有 1000 个绕组，则次级电流是初级电流的 1/1000，或者在这种情况下是被测导体。因此，被测导体中 1 安培的电流将在仪表输入端产生 0.001 安培的电流。使用钳形表，可以通过增加次级绕组的匝数轻松测量更大的电流。与我们的大多数测试设备一样，先进的钳形表提供记录功能。接地电阻测试仪用于测试接地电极和土壤电阻率。仪器要求取决于应用范围。现代钳形接地测试仪器简化了接地回路测试并实现了非侵入式漏电流测量。 在我们销售的分析仪中，示波器无疑是使用最广泛的设备之一。示波器，也称为 OSCILLOGRAPH，是一种电子测试仪器，它允许观察不断变化的信号电压作为一个或多个信号随时间变化的二维图。声音和振动等非电信号也可以转换为电压并显示在示波器上。示波器用于观察电信号随时间的变化，电压和时间描述了一种形状，该形状根据校准的刻度连续绘制。对波形的观察和分析揭示了诸如幅度、频率、时间间隔、上升时间和失真等特性。可以调整示波器，以便在屏幕上以连续形状观察重复信号。许多示波器具有存储功能，允许仪器捕获单个事件并显示较长时间。这使我们能够太快地观察到无法直接感知的事件。现代示波器是轻便、紧凑和便携的仪器。还有用于现场服务应用的微型电池供电仪器。实验室级示波器通常是台式设备。用于示波器的探头和输入电缆种类繁多。如果您需要有关在您的应用程序中使用哪一种的建议，请联系我们。具有两个垂直输入的示波器称为双迹示波器。他们使用单光束 CRT，多路复用输入，通常在它们之间切换的速度足够快，可以同时显示两条迹线。还有走线较多的示波器；其中有四个输入是常见的。一些多迹线示波器使用外部触发输入作为可选的垂直输入，一些具有第三和第四通道，只需进行最少的控制。现代示波器有多个电压输入，因此可用于绘制一个变化的电压与另一个的关系图。例如，这用于绘制二极管等组件的 IV 曲线（电流与电压特性）。对于高频和快速数字信号，垂直放大器的带宽和采样率必须足够高。对于一般用途，至少 100 MHz 的带宽通常就足够了。低得多的带宽仅适用于音频应用。有用的扫描范围是从 1 秒到 100 纳秒，具有适当的触发和扫描延迟。稳定的显示需要设计良好、稳定的触发电路。触发电路的质量是好示波器的关键。另一个关键的选择标准是样本存储深度和采样率。基本级别的现代 DSO 现在每个通道具有 1MB 或更多的样本内存。通常，此采样内存在通道之间共享，有时只能在较低采样率下完全可用。在最高采样率下，内存可能会被限制在几十个 KB。任何现代“实时”采样率 DSO 的采样率通常是输入带宽的 5-10 倍。因此，100 MHz 带宽的 DSO 将具有 500 Ms/s - 1 Gs/s 的采样率。大幅提高的采样率在很大程度上消除了第一代数字示波器中有时会出现的不正确信号的显示。大多数现代示波器提供一个或多个外部接口或总线，例如 GPIB、以太网、串行端口和 USB，以允许通过外部软件远程控制仪器。以下是不同示波器类型的列表： 阴极射线示波器 双光束示波器 模拟存储示波器 数字示波器 混合信号示波器 手持示波器 基于 PC 的示波器 逻辑分析仪是一种从数字系统或数字电路中捕获和显示多个信号的仪器。逻辑分析仪可以将捕获的数据转换为时序图、协议解码、状态机跟踪、汇编语言。逻辑分析仪具有高级触发功能，当用户需要查看数字系统中许多信号之间的时序关系时非常有用。模块化逻辑分析仪由机箱或主机和逻辑分析仪模块组成。机箱或主机包含显示器、控件、控制计算机和多个安装数据采集硬件的插槽。每个模块都有特定数量的通道，可以组合多个模块以获得非常高的通道数。组合多个模块以获得高通道数的能力以及模块化逻辑分析仪通常更高的性能使其更昂贵。对于非常高端的模块化逻辑分析仪，用户可能需要提供自己的主机 PC 或购买与系统兼容的嵌入式控制器。便携式逻辑分析仪将所有内容集成到一个软件包中，并在工厂安装了选件。它们的性能通常低于模块化的，但是用于通用调试的经济计量工具。在基于 PC 的逻辑分析仪中，硬件通过 USB 或以太网连接连接到计算机，并将捕获的信号中继到计算机上的软件。这些设备通常更小、更便宜，因为它们利用了个人计算机现有的键盘、显示器和 CPU。逻辑分析仪可以在复杂的数字事件序列上触发，然后从被测系统中捕获大量数字数据。今天，专门的连接器正在使用中。逻辑分析仪探头的发展导致了多个供应商支持的共同足迹，这为最终用户提供了更多的自由：无连接器技术作为几个供应商特定的商标名称提供，例如压缩探测；柔软的触感;正在使用 D-Max。这些探头在探头和电路板之间提供耐用、可靠的机械和电气连接。 频谱分析仪在仪器的整个频率范围内测量输入信号的幅度与频率的关系。主要用途是测量信号频谱的功率。也有光学和声学频谱分析仪，但这里我们将只讨论测量和分析电输入信号的电子分析仪。从电信号中获得的频谱为我们提供了有关频率、功率、谐波、带宽等的信息。频率显示在水平轴上，信号幅度显示在垂直轴上。频谱分析仪广泛用于电子行业，用于分析射频、RF 和音频信号的频谱。查看信号的频谱，我们能够揭示信号的元素，以及产生它们的电路的性能。频谱分析仪能够进行多种测量。查看用于获取信号频谱的方法，我们可以对频谱分析仪类型进行分类。 - 扫频调谐频谱分析仪使用超外差接收器将输入信号频谱的一部分（使用压控振荡器和混频器）下变频到带通滤波器的中心频率。采用超外差架构，压控振荡器扫过一系列频率，充分利用仪器的整个频率范围。扫频调谐频谱分析仪源自无线电接收机。因此，扫频调谐分析仪要么是调谐滤波器分析仪（类似于 TRF 无线电），要么是超外差分析仪。事实上，在最简单的形式中，您可以将扫频调谐频谱分析仪视为具有自动调谐（扫频）频率范围的频率选择电压表。它本质上是一个频率选择、峰值响应电压表，经过校准以显示正弦波的 rms 值。频谱分析仪可以显示构成复杂信号的各个频率分量。然而，它不提供相位信息，仅提供幅度信息。现代扫频调谐分析仪（尤其是超外差分析仪）是可以进行各种测量的精密设备。但是，它们主要用于测量稳态或重复信号，因为它们不能同时评估给定跨度中的所有频率。只有实时分析仪才能同时评估所有频率。 - 实时频谱分析仪：FFT 频谱分析仪计算离散傅里叶变换 (DFT)，这是一种将输入信号的波形转换为其频谱分量的数学过程。傅立叶或 FFT 频谱分析仪是另一种实时频谱分析仪实现。傅里叶分析仪使用数字信号处理对输入信号进行采样并将其转换为频域。这种转换是使用快速傅里叶变换 (FFT) 完成的。 FFT 是离散傅里叶变换的实现，这是一种用于将数据从时域变换到频域的数学算法。另一种类型的实时频谱分析仪，即 PARALLEL FILTER ANALYZERS 结合了多个带通滤波器，每个带通滤波器具有不同的带通频率。每个滤波器始终保持连接到输入。在初始稳定时间之后，并行滤波器分析仪可以立即检测并显示分析仪测量范围内的所有信号。因此，并行滤波器分析仪提供实时信号分析。并行滤波器分析仪速度很快，它可以测量瞬态和时变信号。然而，并行滤波器分析仪的频率分辨率远低于大多数扫频调谐分析仪，因为分辨率是由带通滤波器的宽度决定的。要在大频率范围内获得高分辨率，您需要许多单独的滤波器，这使得它既昂贵又复杂。这就是为什么大多数并行滤波器分析仪（市场上最简单的分析仪除外）都很昂贵的原因。 - 矢量信号分析 (VSA)：过去，扫频和超外差式频谱分析仪覆盖了从音频、微波到毫米频率的宽频率范围。此外，数字信号处理 (DSP) 密集型快速傅立叶变换 (FFT) 分析仪提供高分辨率频谱和网络分析，但由于模数转换和信号处理技术的限制，仅限于低频。当今的宽带、矢量调制、时变信号极大地受益于 FFT 分析和其他 DSP 技术的功能。矢量信号分析仪将超外差技术与高速 ADC 和其他 DSP 技术相结合，提供快速高分辨率频谱测量、解调和高级时域分析。 VSA 特别适用于表征复杂信号，例如通信、视频、广播、声纳和超声成像应用中使用的突发、瞬态或调制信号。 根据外形尺寸，频谱分析仪分为台式、便携式、手持式和联网型。台式型号适用于可将频谱分析仪插入交流电源的应用，例如实验室环境或制造区域。台式频谱分析仪通常提供比便携式或手持版本更好的性能和规格。然而，它们通常更重，并且有几个风扇用于冷却。一些台式光谱分析仪提供可选的电池组，允许它们在远离电源插座的情况下使用。这些被称为便携式频谱分析仪。便携式型号对于需要将频谱分析仪带到室外进行测量或在使用时携带的应用非常有用。一款好的便携式频谱分析仪有望提供可选的电池供电操作，允许用户在没有电源插座的地方工作，清晰可见的显示屏允许在明亮的阳光、黑暗或多尘的条件下读取屏幕，重量轻。手持式频谱分析仪适用于频谱分析仪需要非常轻巧的应用。与大型系统相比，手持式分析仪的功能有限。然而，手持式频谱分析仪的优点是它们的功耗非常低，在现场使用电池供电操作，允许用户在室外自由移动，尺寸非常小且重量轻。最后，网络频谱分析仪不包括显示器，它们旨在支持一种新的地理分布频谱监测和分析应用程序。关键属性是将分析仪连接到网络并通过网络监控此类设备的能力。虽然许多频谱分析仪具有用于控制的以太网端口，但它们通常缺乏有效的数据传输机制，并且过于庞大和/或昂贵而无法以这种分布式方式部署。此类设备的分布式特性可实现发射机的地理定位、动态频谱访问的频谱监控以及许多其他此类应用。这些设备能够跨分析仪网络同步数据捕获，并以低成本实现网络高效的数据传输。 协议分析器是一种包含硬件和/或软件的工具，用于捕获和分析通信通道上的信号和数据流量。协议分析仪主要用于测量性能和故障排除。它们连接到网络以计算关键性能指标以监控网络并加快故障排除活动。网络协议分析器是网络管理员工具包的重要组成部分。网络协议分析用于监控网络通信的健康状况。为了找出网络设备以某种方式运行的原因，管理员使用协议分析器来嗅探流量并暴露通过网络传输的数据和协议。网络协议分析仪用于 - 解决难以解决的问题 - 检测和识别恶意软件/恶意软件。使用入侵检测系统或蜜罐。 - 收集信息，例如基线流量模式和网络利用率指标 - 识别未使用的协议，以便您可以将它们从网络中删除 - 为渗透测试生成流量 - 窃听流量（例如，定位未经授权的即时消息流量或无线接入点） 时域反射仪 (TDR) 是一种使用时域反射仪来表征和定位金属电缆（例如双绞线和同轴电缆、连接器、印刷电路板等）中的故障的仪器。时域反射计测量沿导体的反射。为了测量它们，TDR 将入射信号传输到导体上并查看其反射。如果导体具有均匀阻抗并且正确端接，则不会有反射，剩余的入射信号将在远端被端接吸收。但是，如果某处存在阻抗变化，那么一些入射信号将被反射回源。反射将具有与入射信号相同的形状，但它们的符号和幅度取决于阻抗水平的变化。如果阻抗有阶跃增加，则反射将与入射信号具有相同的符号，如果阻抗有阶跃减小，则反射将具有相反的符号。在时域反射计的输出/输入处测量反射并显示为时间的函数。或者，显示器可以将传输和反射显示为电缆长度的函数，因为对于给定的传输介质，信号传播的速度几乎是恒定的。 TDR 可用于分析电缆阻抗和长度、连接器和接头损耗和位置。 TDR 阻抗测量为设计人员提供了对系统互连进行信号完整性分析并准确预测数字系统性能的机会。 TDR 测量广泛用于电路板表征工作。电路板设计人员可以确定电路板走线的特性阻抗，计算电路板组件的准确模型，并更准确地预测电路板性能。时域反射仪还有许多其他应用领域。 SEMICONDUCTOR CURVE TRACER 是一种用于分析二极管、晶体管和晶闸管等分立半导体器件特性的测试设备。该仪器基于示波器，但还包含可用于激励被测设备的电压和电流源。将扫描电压施加到被测器件的两个端子，并测量器件在每个电压下允许流动的电流量。示波器屏幕上显示一个称为 VI（电压与电流）的图形。配置包括施加的最大电压、施加电压的极性（包括自动施加正负极性）以及与器件串联插入的电阻。对于像二极管这样的两端器件，这足以充分表征器件。曲线追踪器可以显示所有有趣的参数，例如二极管的正向电压、反向漏电流、反向击穿电压等。三端器件（如晶体管和 FET）也使用连接到被测器件的控制端（如基极或栅极端）。对于晶体管和其他基于电流的器件，基极或其他控制端电流是阶梯式的。对于场效应晶体管 (FET)，使用步进电压而不是步进电流。通过在配置的主端电压范围内扫描电压，对于控制信号的每个电压阶跃，自动生成一组 VI 曲线。这组曲线可以很容易地确定晶体管的增益，或者晶闸管或 TRIAC 的触发电压。现代半导体曲线追踪器提供了许多吸引人的功能，例如基于 Windows 的直观用户界面、IV、CV 和脉冲生成，以及脉冲 IV，包括适用于每种技术的应用程序库等。 相位旋转测试仪/指示器：这些是紧凑而坚固的测试仪器，用于识别三相系统和开路/断电相的相序。它们非常适合安装旋转机械、电机和检查发电机输出。应用包括识别正确的相序、检测缺线相位、确定旋转机械的正确连接、检测带电电路。 频率计数器是一种用于测量频率的测试仪器。频率计数器通常使用一个计数器来累积在特定时间段内发生的事件的数量。如果要计数的事件是电子形式，则只需与仪器进行简单接口即可。更高复杂度的信号可能需要一些调节以使其适合计数。大多数频率计数器在输入端都有某种形式的放大器、滤波和整形电路。数字信号处理、灵敏度控制和滞后是提高性能的其他技术。本质上不是电子性质的其他类型的周期性事件将需要使用传感器进行转换。 RF 频率计数器的工作原理与低频计数器相同。他们在溢出之前有更多的范围。对于非常高的微波频率，许多设计使用高速预分频器将信号频率降低到正常数字电路可以运行的点。微波频率计数器可以测量高达近 100 GHz 的频率。在这些高频之上，待测量的信号在混频器中与来自本地振荡器的信号组合，产生差频信号，该信号对于直接测量来说足够低。频率计数器上流行的接口是 RS232、USB、GPIB 和以太网，类似于其他现代仪器。除了发送测量结果外，计数器还可以在超出用户定义的测量限值时通知用户。 详情及其他类似设备请访问我们的设备网站： http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake 离合器和制动器总成 CLUTCHES 是一种允许根据需要连接或断开轴的联轴器。 A CLUTCH 是一种机械装置，它在接合时将动力和运动从一个部件（驱动部件）传递到另一个部件（从动部件），但可以在需要时分离。 当动力或运动的传输需要在数量上或时间上进行控制时，就会使用离合器（例如，电动螺丝刀使用离合器来限制传递的扭矩；汽车离合器控制传递到车轮的发动机动力）。 在最简单的应用中，离合器用于具有两个旋转轴（驱动轴或传动轴）的设备中。在这些装置中，一个轴通常连接到电机或其他类型的动力单元（驱动构件），而另一个轴（从动构件）提供输出功率以完成工作。 例如，在扭矩控制的钻头中，一根轴由电机驱动，另一根轴驱动钻夹头。离合器将两个轴连接起来，以便它们可以锁定在一起并以相同的速度旋转（接合），锁定在一起但以不同的速度旋转（打滑），或者解锁并以不同的速度旋转（分离）。 我们提供以下类型的离合器： 摩擦离合器： - 多片离合器 - 干湿 - 离心式 - 锥形离合器 - 扭矩限制器 皮带离合器 狗离合器 液压离合器 电磁离合器 超越离合器（飞轮） 包簧离合器 联系我们获取用于摩托车、汽车、卡车、拖车、割草机、工业机械等生产线的离合器组件。 刹车： A BRAKE 是一种抑制运动的机械装置。 最常见的制动器使用摩擦将动能转换为热能，但也可以采用其他能量转换方法。再生制动将大部分能量转换为电能，这些电能可以储存在电池中以备后用。涡流制动器使用磁场将动能转换为制动盘、翅片或轨道中的电流，然后再转化为热量。制动系统的其他方法将动能转换为诸如压缩空气或加压油之类的存储形式的势能。有一些制动方法可以将动能转化为不同的形式，例如将能量传递给旋转的飞轮。 我们提供的通用制动器类型有： 摩擦制动器 泵制动 电磁制动器 我们有能力为您的应用设计和制造定制的离合器和制动系统。 - 点击这里下载我们的粉末离合器、制动器和张力控制系统目录 - 点击这里下载我们的无励磁制动器目录 点击下面的链接下载我们的目录： - 空气盘和空气轴制动器 & 离合器和安全碟形弹簧制动器 - 第 1 至 35 页 - 空气盘和空气轴制动器和离合器以及安全盘式弹簧制动器 - 第 36 至 71 页 - 空气盘和空气轴制动器和离合器以及安全盘式弹簧制动器 - 第 72 至 86 页 - 电磁离合器和制动器 CLICK Product Finder-Locator Service 上一页

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. 电火花加工、放电铣削和磨削 ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form的火花。我们还提供电火花加工的一些品种，即 NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and 电化学放电研磨 (ECDG)。我们的 EDM 系统由成型工具/电极和连接到直流电源并插入不导电介电流体中的工件组成。 1940年后，电火花加工已成为制造业中最重要、最流行的生产技术之一。 当两个电极之间的距离减小时，电极之间的体积中的电场强度在某些点变得大于电介质的强度，电介质发生断裂，最终形成了电流在两个电极之间流动的桥。产生强烈的电弧，导致显着加热以熔化一部分工件和一些工具材料。结果，从两个电极上去除了材料。同时，介电流体被快速加热，导致电弧间隙中的流体蒸发。一旦电流停止或停止，热量就会被周围的介电流体从气泡中带走，气泡就会空化（塌陷）。由气泡破裂产生的冲击波和介电流体的流动将碎屑从工件表面冲走，并将任何熔化的工件材料带入介电流体中。这些放电的重复频率在 50 到 500 kHz 之间，电压在 50 到 380 V 之间，电流在 0.1 到 500 安培之间。新的液体电介质如矿物油、煤油或蒸馏水和去离子水通常被输送到电极间体积中，带走固体颗粒（以碎屑的形式）并恢复电介质的绝缘特性。电流通过后，两个电极之间的电位差恢复到击穿前的水平，因此会发生新的液体介质击穿。我们的现代放电加工机 (EDM) 提供数控运动，并配备了用于介电流体的泵和过滤系统。 电火花加工 (EDM) 是一种主要用于硬质金属或传统技术难以加工的加工方法。 EDM 通常适用于任何作为电导体的材料，尽管也有人提出了用 EDM 加工绝缘陶瓷的方法。熔点和熔化潜热是决定每次放电去除的金属体积的属性。这些值越高，材料去除率越慢。由于电火花加工过程不涉及任何机械能，工件的硬度、强度和韧性不影响去除率。放电频率或每次放电的能量、电压和电流变化以控制材料去除率。材料去除率和表面粗糙度随着电流密度的增加和火花频率的降低而增加。我们可以使用 EDM 在预硬化钢中切割复杂的轮廓或空腔，而无需进行热处理以软化和重新硬化它们。我们可以将此方法用于任何金属或金属合金，例如钛、哈氏合金、可伐合金和铬镍铁合金。 EDM 工艺的应用包括多晶金刚石工具的成型。 EDM与电化学加工（ECM）、水射流切割（WJ、AWJ）、激光切割等工艺一起被认为是一种非传统或非传统的加工方法。另一方面，传统的加工方法包括车削、铣削、磨削、钻孔等工艺，其材料去除机制主要基于机械力。用于放电加工 (EDM) 的电极由石墨、黄铜、铜和铜钨合金制成。电极直径小至 0.1 毫米是可能的。由于刀具磨损是一种不希望出现的现象，会对 EDM 中的尺寸精度产生不利影响，因此我们利用称为 NO-WEAR EDM 的工艺，通过反转极性和使用铜刀具来最大限度地减少刀具磨损。 理想情况下，放电加工（EDM）可以被认为是电极之间介电液体的一系列击穿和恢复。然而实际上，从电极间区域去除碎片几乎总是部分的。这导致电极间区域中电介质的电气特性与其标称值不同，并随时间变化。电极间距离（火花间隙）由所使用的特定机器的控制算法进行调整。不幸的是，EDM 中的火花隙有时会被碎屑短路。电极的控制系统可能无法迅速做出反应以防止两个电极（工具和工件）短路。这种不希望的短路对材料去除的贡献与理想情况不同。我们非常重视冲洗动作，以恢复电介质的绝缘特性，使电流始终发生在电极间区域的点，从而最大限度地减少工具电极形状（损坏）的不必要变化的可能性和工件。为了获得特定的几何形状，EDM 工具沿着所需的路径引导，非常靠近工件而不接触工件，我们非常注意使用中运动控制的性能。这样，就会发生大量电流放电/火花，每一次都有助于从工具和工件上去除材料，从而形成小坑。陨石坑的大小是为手头的特定工作设置的技术参数的函数，尺寸范围可以从纳米级（例如在微型 EDM 操作的情况下）到粗加工条件下的数百微米。工具上的这些小陨石坑会导致电极逐渐腐蚀，称为“工具磨损”。为了抵消磨损对工件几何形状的不利影响，我们在加工操作期间不断更换工具电极。有时我们通过使用连续更换的导线作为电极来实现这一点（这种 EDM 工艺也称为 WIRE EDM ）。有时我们使用工具电极的方式是只有一小部分实际参与加工过程，并且这部分会定期更换。例如，当使用旋转盘作为工具电极时就是这种情况。这个过程称为 EDM GRINDING。我们部署的另一种技术包括在同一 EDM 操作期间使用一组具有不同尺寸和形状的电极来补偿磨损。我们称之为多电极技术，最常用于工具电极以负向复制所需形状并沿单个方向（通常是垂直方向（即 z 轴））向坯料前进时使用。这类似于工具沉入其中浸入工件的介电液体中，因此称为 DIE-SINKING EDM （有时称为_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM）。此操作的机器称为 SINKER EDM。这种类型的 EDM 的电极具有复杂的形式。如果使用通常形状简单的电极沿多个方向移动并进行旋转获得最终几何形状，我们将其称为 EDM MILLING。磨损量严格取决于操作中使用的技术参数（极性、最大电流、开路电压）。例如，in micro-EDM，也称为 m-EDM，这些参数通常设置为产生严重磨损的值。因此，磨损是该领域的一个主要问题，我们利用我们积累的专业知识将其最小化。例如，为了最大限度地减少对石墨电极的磨损，可在毫秒内控制的数字发生器会在发生电腐蚀时反转极性。这会产生类似于电镀的效果，将腐蚀的石墨连续沉积回电极上。在另一种方法中，即所谓的“零磨损”电路，我们将放电开始和停止的频率降至最低，使其保持尽可能长的时间。放电加工中的材料去除率可以通过以下方式估算： MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) 这里 MRR 以 mm3/min 为单位，I 是以安培为单位的电流，Tw 是以 K-273.15K 为单位的工件熔点。 exp 代表指数。 另一方面，电极的磨损率 Wt 可由下式获得： Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) 这里 Wt 的单位是 mm3/min，Tt 是电极材料的熔点，单位为 K-273.15K 最后，工件与电极 R 的磨损比可由下式获得： R = 2.25 x Trexp(-2.38) 此处 Tr 是工件与电极的熔点之比。 SINKER EDM ： Sinker EDM，也称为 CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM，由电极和工件组成，浸没在绝缘液体中。电极和工件连接到电源。电源在两者之间产生电位。随着电极接近工件，流体中发生介电击穿，形成等离子体通道，并产生小火花跳跃。火花通常一次触发一个，因为电极间空间中的不同位置极不可能具有相同的局部电特性，这将使火花同时在所有这些位置发生。每秒在电极和工件之间的随机点发生数十万个这样的火花。随着基底金属的腐蚀，火花间隙随之增加，我们的 CNC 机床会自动降低电极，以便工艺可以不间断地继续进行。我们的设备具有控制周期，称为“准时”和“关时间”。开启时间设置决定了火花的长度或持续时间。更长的时间会为该火花和该循环的所有后续火花产生更深的空腔，从而在工件上产生更粗糙的光洁度，反之亦然。关闭时间是一个火花被另一个火花替代的时间段。较长的关闭时间允许介电流体通过喷嘴冲洗以清除被侵蚀的碎屑，从而避免短路。这些设置在微秒内调整。 电线 EDM ： In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a黄铜的细单股金属线穿过工件，工件浸没在介电流体中。电火花线切割是电火花加工的一个重要变体。我们偶尔会使用线切割 EDM 切割 300 毫米厚的板材，并使用其他制造方法难以加工的硬质金属制造冲头、工具和模具。在这个类似于使用带锯进行轮廓切割的过程中，不断从线轴送入的线材被固定在上下金刚石导轨之间。 CNC 控制的导轨在 x-y 平面上移动，上导轨也可以在 z-u-v 轴上独立移动，从而可以切割锥形和过渡形状（例如底部的圆形和底部的方形）顶端）。上导轨可以控制 x–y–u–v–i–j–k–l– 的轴运动。这允许 WEDM 切割非常复杂和精致的形状。使用 Ø 0.25 黄铜、铜或钨丝，我们的设备实现最佳经济成本和加工时间的平均切割切口为 0.335 毫米。然而，我们的 CNC 设备的上下金刚石导轨精确到大约 0.004 毫米，并且使用 Ø 0.02 毫米线材可以具有小至 0.021 毫米的切割路径或切口。所以非常窄的削减是可能的。切割宽度大于线材宽度，因为从线材侧面到工件会产生火花，造成腐蚀。这种“过切”是必要的，对于许多应用来说，它是可预测的，因此可以进行补偿（在微型 EDM 中，这种情况并不常见）。线轴很长——一个 8 公斤的 0.25 毫米线轴的长度刚刚超过 19 公里。线径可小至 20 微米，几何精度约为 +/- 1 微米。我们通常只使用一次电线并回收它，因为它相对便宜。它以 0.15 到 9m/min 的恒定速度行进，并且在切割过程中保持恒定的切口（槽）。在电火花线切割工艺中，我们使用水作为介电流体，通过过滤器和去离子装置控制其电阻率和其他电气特性。水将切割碎屑冲离切割区域。冲洗是确定给定材料厚度的最大进给率的重要因素，因此我们保持一致。线切割 EDM 中的切割速度以每单位时间切割的横截面积表示，例如 18,000 mm2/hr 用于 50mm 厚的 D2 工具钢。这种情况下的线性切削速度为 18,000/50 = 360mm/hr 线切割加工中的材料去除率是： MRR = Vf xhxb 这里 MRR 的单位是 mm3/min，Vf 是线材进入工件的进给速度，单位是 mm/min，h 是厚度或高度，单位是 mm，b 是切缝，即： b = dw + 2s 其中 dw 为线材直径，s 为线材与工件之间的间隙，单位为 mm。 除了更严格的公差外，我们的现代多轴 EDM 线切割加工中心还增加了一些功能，例如用于同时切割两个零件的多头、防止断线的控制、断线时的自动自攻丝功能以及编程加工策略以优化操作、直线和角切削能力。 Wire-EDM 为我们提供了低残余应力，因为它不需要高切削力来去除材料。当每个脉冲的能量/功率相对较低时（如在精加工操作中），由于残余应力低，预计材料的机械性能几乎不会发生变化。 放电磨削 (EDG) ：砂轮不含磨料，它们由石墨或黄铜制成。旋转轮和工件之间的重复火花从工件表面去除材料。材料去除率是： MRR = K x I 这里 MRR 的单位是 mm3/min，I 是电流，单位是安培，K 是工件材料系数，单位是 mm3/A-min。我们经常使用放电磨削来锯出组件上的窄缝。我们有时将 EDG（放电研磨）工艺与 ECG（电化学研磨）工艺相结合，通过化学作用去除材料，石墨轮的放电会破坏氧化膜并被电解质冲走。该过程称为 ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG)。尽管 ECDG 过程消耗的功率相对较多，但它比 EDG 更快。我们主要使用这种技术磨削硬质合金工具。 电火花加工的应用： 原型制作： 我们在模具制造、工具和模具制造以及原型和生产零件的制造中使用 EDM 工艺，特别是在产量相对较低的航空航天、汽车和电子行业。在 Sinker EDM 中，石墨、铜钨或纯铜电极被加工成所需的（负）形状，并在垂直冲头的末端送入工件。 铸币模具制作： 对于通过铸币（冲压）工艺制造用于生产珠宝和徽章的模具，正面母版可以由纯银制成，因为（通过适当的机器设置）母版被严重腐蚀并且仅使用一次。然后将得到的阴模硬化并在落锤中使用，以从青铜、银或低强度金合金的切割板坯中生产冲压平面。对于徽章，这些平面可以通过另一个模具进一步成型为曲面。这种类型的 EDM 通常在浸没在油基电介质中进行。成品可以通过硬（玻璃）或软（油漆）搪瓷和/或电镀纯金或镍进一步精制。较软的材料（例如银）可以手工雕刻以作为改进。 小孔钻孔： 在我们的线切割 EDM 机器上，我们使用小孔钻孔 EDM 在工件上制造一个通孔，通过该孔将线穿过以进行线切割 EDM 操作。我们的线切割机床上安装了专门用于小孔钻孔的单独 EDM 头，这使得大型硬化板可以根据需要从其上腐蚀出成品零件，而无需进行预钻孔。我们还使用小孔 EDM 在喷气发动机中使用的涡轮叶片边缘钻出成排的孔。通过这些小孔的气流允许发动机使用比其他方式更高的温度。这些刀片是由高温、非常坚硬的单晶合金制成的，因此对这些具有高纵横比的孔进行常规加工极其困难，甚至是不可能的。小孔 EDM 的其他应用领域是为燃料系统组件创建微观孔口。除了集成的 EDM 头外，我们还部署了带有 x-y 轴的独立小孔钻孔 EDM 机床来加工盲孔或通孔。 EDM 使用长黄铜或铜管电极钻孔，该电极在卡盘中旋转，蒸馏水或去离子水作为冲洗剂和电介质流过电极。一些小孔钻孔电火花加工机能够在不到 10 秒的时间内钻穿 100 毫米的软钢甚至硬化钢。在这种钻孔操作中可以实现 0.3 毫米和 6.1 毫米之间的孔。 金属解体加工： 我们也有特殊的 EDM 机器，用于从工件上去除损坏的工具（钻头或丝锥）。这个过程被称为“金属分解加工”。 电火花加工的优缺点： EDM 的优点包括： - 使用传统切削工具难以生产的复杂形状 - 极其坚硬的材料，公差非常小 - 非常小的工件，传统切削工具可能会因切削工具压力过大而损坏零件。 - 工具和工件之间没有直接接触。因此，可以加工精细的部分和脆弱的材料而不会产生任何变形。 - 可以获得良好的表面光洁度。 - 可以轻松钻出非常细的孔。 EDM的缺点包括： - 材料去除速度慢。 - 用于为冲压/沉降 EDM 创建电极的额外时间和成本。 - 由于电极磨损，难以再现工件上的尖角。 - 功耗很高。 - ''过切'' 形成。 - 加工过程中出现过度的刀具磨损。 - 非导电材料只能通过特定的工艺设置进行加工。 CLICK Product Finder-Locator Service 上一页