Search Results

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Stelselkomponente vir pneumatiek en hidroulika en vakuum Ons verskaf ook ander pneumatiese, hidrouliese en vakuumstelselkomponente wat nie elders hier genoem word onder enige spyskaartbladsy nie. Hierdie is: BOOSTERREGULATORS: Hulle bespaar geld en energie deur die hooflyndruk verskeie kere te verhoog, terwyl dit ook stroomafstelsels teen drukskommelings beskerm. Die pneumatiese boosterreguleerder, wanneer dit aan 'n lugtoevoerlyn gekoppel is, vermenigvuldig druk en die hooflugtoevoerdruk kan laag gestel word. Gewenste druk styg en uitsetdruk kan maklik aangepas word. Pneumatiese boosterreguleerders verhoog plaaslike lyndruk sonder om bykomende krag met 2 tot 4 keer te benodig. Die gebruik van drukversterkers word veral aanbeveel wanneer die druk in 'n stelsel selektief verhoog moet word. 'n Stelsel of dele daarvan hoef nie met buitensporige hoë druk voorsien te word nie, want dit sal tot aansienlik hoër bedryfskoste lei. Drukversterkers kan ook vir mobiele pneumatiek gebruik word. 'n Aanvanklike lae druk kan gegenereer word deur relatief klein kompressors te gebruik, en dan met behulp van die booster versterk word. Hou egter in gedagte dat drukversterkers nie 'n plaasvervanger vir kompressors is nie. Sommige van ons drukversterkers benodig geen ander bron as saamgeperste lug nie. Drukversterkers word geklassifiseer as dubbelsuierdrukversterkers en is bedoel vir die saampers van lug. Die basiese variant van die booster bestaan uit 'n dubbelsuierstelsel en 'n rigtingbeheerklep vir deurlopende werking. Hierdie boosters verdubbel die insetdruk outomaties. Dit is nie moontlik om die druk na laer waardes aan te pas nie. Drukversterkers wat ook 'n drukreguleerder het, kan druk verhoog tot minder as dubbel die vasgestelde waarde. In hierdie geval verminder die drukreguleerder die druk in die buitekamers. Drukversterkers kan nie hulself uitblaas nie, die lug kan net in een rigting vloei. Daarom kan drukversterkers nie noodwendig in 'n werklyn tussen kleppe en silinders gebruik word nie. SENSORS en METERS (druk, vakuum .... ens): Jou druk, vakuum reeks, vloeistof vloei reeks temperatuur reeks .... ens. sal bepaal watter instrument om te kies. Ons het 'n wye reeks standaard sensors en meters vir pneumatiek, hidroulika en vakuum. Kapasitansiemanometers, druksensors, drukskakelaars, drukbeheersubstelsels, vakuum- en drukmeters, vakuum- en drukomvormers, indirekte vakuummeter-omskakelaars en -modules en vakuum- en drukmeterbeheerders is van die gewilde produkte. Om die regte druksensor vir 'n spesifieke toepassing te kies, moet die tipe drukmeting, benewens die drukreeks, oorweeg word. Druksensors meet 'n sekere druk in vergelyking met 'n verwysingsdruk en kan gekategoriseer word in 1.) Absolute 2.) meter en 3.) differensiële toestelle. Absolute piëzoresistiewe druksensors meet die druk relatief tot 'n hoë vakuumverwysing verseël agter sy waarnemingsdiafragma (in praktyk na verwys as Absolute Druk). Die vakuum is weglaatbaar in vergelyking met die druk wat gemeet moet word. Maatdruk word gemeet relatief tot die omringende atmosferiese druk. Veranderinge in die atmosferiese druk as gevolg van weerstoestande of hoogte beïnvloed die uitset van 'n meterdruksensor. 'n Maatdruk hoër as omgewingsdruk word na verwys as positiewe druk. As die meterdruk onder die atmosferiese druk is, word dit negatiewe of vakuummeterdruk genoem. Volgens die kwaliteit daarvan kan vakuum in verskillende reekse gekategoriseer word, soos lae, hoë en ultra hoë vakuum. Gage-druksensors bied slegs een drukpoort. Die omringende lugdruk word deur 'n ventilasiegat of 'n ventilasiebuis na die agterkant van die waarneemelement gerig en dus vergoed. Differensiële druk is die verskil tussen enige twee prosesdrukke p1 en p2. As gevolg hiervan moet differensiële druksensors twee afsonderlike drukpoorte met verbindings bied. Ons versterkte druksensors is in staat om positiewe en negatiewe drukverskille te meet, wat ooreenstem met p1>p2 en p1<p2. Hierdie sensors word tweerigting-differensiële druksensors genoem. Daarteenoor werk eenrigting differensiële druksensors slegs in die positiewe reeks (p1>p2) en die hoër druk moet toegepas word op die drukpoort wat as ''hoëdrukpoort'' gedefinieer word. Nog 'n klas meters beskikbaar is vloeimeters. Stelsels wat deurlopende monitering van vloei benodig in algemene elektroniese vloeisensors eerder as vloeimeters, wat geen krag benodig nie. Elektroniese vloeisensors kan 'n verskeidenheid waarnemingselemente gebruik om 'n elektroniese sein eweredig aan die vloei te genereer. Die sein word dan na 'n elektroniese vertoonpaneel of beheerkring gestuur. Vloeisensors produseer egter geen visuele aanduiding van vloei op sigself nie, en hulle benodig 'n bron van eksterne krag om 'n sein na 'n analoog of digitale skerm oor te dra. Selfstandige vloeimeters, aan die ander kant, maak staat op die dinamika van vloei om 'n visuele aanduiding daarvan te gee. Vloeimeters werk op die beginsel van dinamiese druk. Omdat gemete vloei van vloeistofdinamika afhang, kan veranderinge in 'n vloeistof se fisiese eienskappe vloeilesings beïnvloed. Dit is te wyte aan die feit dat 'n vloeimeter gekalibreer is na 'n vloeistof met 'n sekere soortlike gewig binne 'n reeks viskositeite. Wye variasies in temperature kan 'n hidrouliese vloeistof se spesifieke gewig en viskositeit verander. Wanneer 'n vloeimeter dus gebruik word wanneer die vloeistof baie warm of baie koud is, sal vloeilesings moontlik nie aan vervaardigers se spesifikasies voldoen nie. Ander produkte sluit temperatuursensors en meters in. PNEUMATIESE SILINDERBEHEER: Ons spoedkontroles het ingeboude eendruk-toebehore wat die installasietyd verminder, die monteerhoogte verminder en kompakte masjienontwerp moontlik maak. Ons spoedkontroles laat die liggaam toe om gedraai te word om eenvoudige installasie te vergemaklik. Beskikbaar in draadgroottes in beide duim en metries, met verskillende buisgroottes, met opsionele elmboog en universele styl vir verhoogde buigsaamheid, ons spoedkontroles is ontwerp om aan die meeste toepassings te voldoen. Daar is verskeie metodes om die uit- en terugtrekspoed van pneumatiese silinders te beheer. Ons bied vloeikontroles, spoedbeheerdempers, vinnige uitlaatkleppe vir spoedbeheer. Dubbelwerkende silinders kan beide die uit en in slag beheer hê, en jy kan verskeie verskillende beheermetodes op elke poort hê. SILINDERPOSISIE SENSORS: Hierdie sensors word gebruik vir die opsporing van magneet-toegeruste suiers op pneumatiese en ander tipe silinders. Die magneetveld van 'n magneet wat in die suier ingebed is, word deur die sensor deur die silinderbehuizingswand waargeneem. Hierdie nie-kontak sensors bepaal die posisie van die silinder suier sonder om die integriteit van die silinder self te verminder. Hierdie posisiesensors werk sonder om op die silinder in te dring, en hou die stelsel heeltemal ongeskonde. UITLAATDEMPERS / UITLAATSKOONmakers: Ons knaldempers is uiters doeltreffend om luguitlaatgeraas wat afkomstig is van pompe en ander pneumatiese toestelle te verminder. Ons knaldempers verminder geraasvlakke met tot 30dB terwyl dit hoë vloeitempo's met minimale terugdruk toelaat. Ons het filters wat direkte uitlaat van lug in 'n skoon kamer moontlik maak. Lug kan slegs direk in 'n skoon kamer uitgeblaas word deur hierdie uitlaatskoonmakers aan die pneumatiese toerusting in die skoon kamer te monteer. Daar is geen behoefte aan pype vir uitlaat- en verligtingslug nie. Produk verminder pype installasie werk en ruimte. DEURVOERING: Dit is gewoonlik elektriese geleiers of optiese vesels wat gebruik word om 'n sein deur 'n omhulsel, kamer, vaartuig of koppelvlak te dra. Deurvoere kan in krag- en instrumentasiekategorieë verdeel word. Kragdoorvoere dra óf hoë strome óf hoë spannings. Instrumentasie deurvoere aan die ander kant word gebruik om elektriese seine te dra, soos termokoppels, wat oor die algemeen lae stroom of spanning is. Laastens is RF-deurvoere ontwerp om baie hoëfrekwensie RF- of mikrogolf elektriese seine te dra. 'n Elektriese deurvoerverbinding moet dalk aansienlike drukverskil oor sy lengte weerstaan. Stelsels wat onder hoë vakuum werk, soos vakuumkamers, benodig elektriese verbindings deur die vaartuig. Dompelvoertuie benodig ook deurvoerverbindings tussen buite-instrumente en -toestelle en die kontroles binne die voertuigdrukromp. Hermeties verseëlde deurvoere word gereeld gebruik vir instrumentasie, hoë stroomsterkte en spanning, koaksiale, termokoppel en optiese vesel toepassings. Optiese veseldeurvoere stuur optieseveselseine deur die koppelvlakke. Meganiese deurvoere dra meganiese beweging vanaf die een kant van die koppelvlak (byvoorbeeld van die buitekant van die drukkamer) na die ander kant (na die binnekant van die drukkamer) oor. Ons deurvoere bevat keramiek-, glas-, metaal-/metaallegeringsonderdele, metaalbedekkings op vesels vir soldeerbaarheid en spesiale silikone en epoksieë, alles versigtig gekies volgens die toepassing. Al ons deurvoersamestellings het streng toetse geslaag, insluitend omgewingsfietsrytoets en verwante industriële standaarde. VAKUUMREGULATORS: Hierdie toestelle verseker dat die vakuumproses stabiel bly selfs deur groot variasies in vloeitempo en toevoerdruk. Vakuumreguleerders beheer vakuumdruk direk deur die vloei van die stelsel na die vakuumpomp te moduleer. Die gebruik van ons presisie vakuumreguleerders is relatief eenvoudig. U koppel eenvoudig u vakuumpomp of vakuumtoerusting aan die uitlaatpoort. Jy koppel die proses wat jy wil beheer aan die inlaatpoort. Deur die vakuumknop te verstel, bereik jy die verlangde vakuumvlak. Klik asseblief op die gemerkte teks hieronder om ons produkbrosjures vir pneumatiese en hidrouliese en vakuumstelselkomponente af te laai: - Pneumatiese silinders - YC-reeks hidrouliese siklinder - Akkumulators van AGS-TECH Inc - Inligting oor ons fasiliteit wat keramiek tot metaal toebehore vervaardig, hermetiese verseëling, vakuum deurvoere, hoë en ultrahoë vakuum en vloeistof beheer komponente kan hier gevind word: Vloeistofbeheerfabrieksbrosjure CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Seëls & Toebehore & Klemme & Verbindings & Adapters & Flense & Vinnige Koppelings Belangrike komponente in pneumatiese, hidrouliese en vakuumstelsels is SEËLS, TOESTELLINGS, AANSLUITINGS, ADAPTERS, VINNIGKOPPELINGS, KLEMME, FLENSE. Afhangende van die toepassingsomgewing, standaardvereistes en geometrie van die toepassingsgebied is daar 'n wye spektrum van hierdie produkte wat geredelik uit ons voorraad beskikbaar is. Aan die ander kant, vir kliënte met spesiale behoeftes en vereistes vervaardig ons pasgemaakte seëls, toebehore, verbindings, adapters, klampe en flense vir elke moontlike pneumatiek, hidroulika en vakuumtoepassing. As komponente binne hidrouliese stelsels nooit verwyder hoef te word nie, kan ons eenvoudig verbindings soldeer of sweis. Dit is egter onvermydelik dat verbindings gebreek moet word om versiening en vervanging moontlik te maak, so verwyderbare toebehore en verbindings is 'n noodsaaklikheid vir hidrouliese, pneumatiese en vakuumstelsels. Passtukke seël vloeistowwe binne hidrouliese stelsels deur een van twee tegnieke: ALL-METAAL FITTINGS maak staat op metaal-tot-metaal kontak, terwyl O-RING TIPE FITTINGS staatmaak op die saampersing van 'n elastomere seël. In beide gevalle dwing hegdrade tussen pashelftes van die passtuk of tussen passtuk en komponent twee parende oppervlaktes bymekaar om 'n hoëdrukseël te vorm. ALL-METAAL TOESTELLINGS: Skroefdraad op pyptoebehore is taps en maak staat op die spanning wat gegenereer word deur die tapse drade van die manlike helfte van die passtukke in die vroulike helfte van passtukke in te dwing. Pypdrade is geneig tot lekkasie omdat hulle wringkragsensitief is. Deur al-metaal toebehore te streng te trek, verwring die drade te veel en skep 'n pad vir lekkasie rondom die toebehore se drade. Pypdrade op geheelmetaal-toebehore is ook geneig om los te raak wanneer dit aan vibrasie en wye temperatuurskommelings blootgestel word. Pypdrade op toebehore is taps, en daarom vererger herhaalde montering en demontage van die toebehore die lekkasieprobleme deur die drade te verwring. Fakkeltipe toebehore is beter as pyptoebehore en sal waarskynlik die ontwerp van keuse bly wat in hidrouliese stelsels gebruik word. Deur die moer vas te trek, trek die toebehore in die uitgeboude punt van die buis in, wat 'n positiewe seël tussen die uitgeboude buisvlak en die pasliggaam tot gevolg het. Die 37 grade flare toebehore is ontwerp vir gebruik met dunwandige tot mediumdikte buise in stelsels met bedryfsdruk tot 3 000 psi en temperature van -65 tot 400 F. Omdat dikwandige buise moeilik is om te vorm om die fakkel te produseer, dit word nie aanbeveel vir gebruik met flare toebehore nie. Dit is meer kompak as die meeste ander toebehore en kan maklik by metrieke buise aangepas word. Dit is geredelik beskikbaar en een van die mees ekonomiese. Die opvlamlose toebehore kry geleidelik wyer aanvaarding, omdat hulle minimale buisvoorbereiding benodig. Vlamlose toebehore hanteer gemiddelde vloeistofwerkdruk tot 3 000 psi en is meer verdraagsaam teenoor vibrasie as ander tipes geheelmetaal-toebehore. Deur die passtuk se moer op die liggaam vas te trek, trek 'n ferrule in die liggaam. Dit druk die ferrule om die buis saam, wat veroorsaak dat die ferrule kontak maak en dan die buitenste omtrek van die buis binnedring, wat 'n positiewe seël skep. Vlamlose toebehore moet met medium- of dikwandige buise gebruik word. O-RINGTIPE TOESTELLINGS: Toebehore wat O-ringe gebruik vir lekdigte verbindings word steeds deur toerustingontwerpers aanvaar. Drie basiese tipes is beskikbaar: SAE reguit-draad O-ring-nastoebehore, gesigseël of platvlak-O-ring (FFOR) toebehore, en O-ringflenstoebehore. Die keuse tussen O-ringbos- en FFOR-toebehore hang gewoonlik af van faktore soos pasplek, moersleutelspeling … ens. Flensverbindings word gewoonlik gebruik met buise wat 'n buitenste deursnee groter as 7/8-duim het of vir toepassings wat uiters hoë druk behels. O-ring-naastoebehore sit 'n O-ring tussen drade en moersleutelplatte rondom die buitenste deursnee (OD) van die manlike helfte van die koppelstuk. 'n Lekdigte seël word teen 'n gemasjineerde sitplek op die vroulike poort gevorm. Daar is twee groepe O-ring-naastoebehore: verstelbare en nie-verstelbare toebehore. Nie-verstelbare of nie-oriënteerbare O-ring-naastoebehore sluit proppe en verbindings in. Dit word eenvoudig in 'n poort geskroef, en geen belyning is nodig nie. Verstelbare passtukke aan die ander kant, soos elmboë en tee, moet in 'n spesifieke rigting georiënteer wees. Die basiese ontwerpverskil tussen die twee tipes O-ring-naastoebehore is dat proppe en verbindings geen sluitmoere het nie en geen rugwasser benodig om 'n las effektief te seël nie. Hulle is afhanklik van hul ringvormige area met flens om die O-ring in die poort se tapse seëlholte te druk en die O-ring te druk om die verbinding te verseël. Aan die ander kant word verstelbare toebehore in die paselement vasgeskroef, in die vereiste rigting georiënteer en in plek gesluit wanneer 'n borgmoer vasgedraai word. Deur die borgmoer vas te trek, dwing ook 'n gevange rugsteunwasser op die O-ring, wat die lekdigte seël vorm. Montering is altyd voorspelbaar, tegnici hoef net seker te maak dat die rugsteunwasser stewig op die hawe se oppervlakoppervlak gesit is wanneer die samestelling voltooi is en dat dit behoorlik vasgedraai is. Die FFOR-toebehore vorm 'n seël tussen 'n plat en afgewerkte oppervlak op die vroulike helfte en 'n O-ring wat in 'n ingeboude sirkelvormige groef in die manlike helfte gehou word. Deur 'n vasgedraaide moer op die vroulike helfte te draai, trek die twee helftes saam terwyl die O-ring saamgedruk word. Toebehore met O-ring seëls bied 'n paar voordele bo metaal-tot-metaal toebehore. Alle-metaal toebehore is meer vatbaar vir lekkasie omdat hulle vasgedraai moet word tot binne 'n hoër, dog nouer wringkragreeks. Dit maak dit makliker om drade te stroop of paskomponente te kraak of te verwring, wat behoorlike verseëling verhoed. Die rubber-tot-metaal-seël in O-ring-toebehore verdraai geen metaaldele nie en gee 'n gevoel op ons vingers wanneer die verbinding styf is. Alle-metaal-toebehore word geleidelik stywer, sodat tegnici dit dalk moeiliker vind om op te spoor wanneer 'n verbinding styf genoeg is, maar nie te styf nie. Nadele is dat O-ring toebehore duurder is as geheelmetaal toebehore, en sorg moet tydens installasie aan die dag gelê word om te verseker dat die O-ring nie uitval of beskadig word wanneer die samestellings verbind word nie. Daarbenewens is O-ringe nie uitruilbaar tussen alle koppelings nie. Die keuse van die verkeerde O-ring of die hergebruik van een wat vervorm of beskadig is, kan lei tot lekkasie in toebehore. Sodra 'n O-ring in 'n passtuk gebruik is, is dit nie herbruikbaar nie, al lyk dit dalk vry van vervormings. FLENSE: Ons bied flense individueel of as 'n volledige stel vir 'n aantal toepassings in 'n reeks groottes en tipes. Voorraad word gehou van flense, teenflense, 90 grade flense, gesplete flense, skroefdraadflense. Toebehore vir buise groter as 1-duim. OD moet vasgedraai word met groot seskantmoere wat 'n groot moersleutel benodig om voldoende wringkrag toe te pas om die passtukke behoorlik vas te trek. Om sulke groot toebehore te installeer, moet die nodige spasie aan werkers gegee word om groot moersleutels te swaai. Werkersterkte en moegheid kan ook behoorlike montering beïnvloed. Moersleutelverlengings kan nodig wees vir sommige werkers om 'n toepaslike hoeveelheid wringkrag uit te oefen. Split-flens toebehore is beskikbaar sodat hulle hierdie probleme te bowe kom. Gesplete-flens-toebehore gebruik 'n O-ring om 'n verbinding te verseël en bevat vloeistof onder druk. 'n Elastomere O-ring sit in 'n groef op 'n flens en pas met 'n plat oppervlak op 'n poort - 'n rangskikking soortgelyk aan die FFOR-passtuk. Die O-ringflens word aan die poort vasgemaak met behulp van vier monteerboute wat op flensklemme vasdraai. Dit skakel die behoefte aan groot moersleutels uit wanneer komponente met groot deursnee verbind word. Wanneer flensverbindings geïnstalleer word, is dit belangrik om eweredige wringkrag op die vier flensboute toe te pas om te verhoed dat 'n gaping geskep word waardeur die O-ring onder hoë druk kan uitdruk. 'n Gesplete flens-passtuk bestaan oor die algemeen uit vier elemente: 'n flenskop wat permanent (gewoonlik gesweis of gesoldeer) aan die buis gekoppel is, 'n O-ring wat in 'n groef pas wat in die eindvlak van die flens gemasjineer is, en twee bypassende klemhelftes met toepaslike boute om die gesplete flenssamestelling aan 'n bypassende oppervlak te verbind. Die klemhelftes maak nie eintlik kontak met die parende oppervlaktes nie. 'n Kritieke handeling tydens die samestelling van 'n gesplete flenspasstuk aan sy pasoppervlak is om seker te maak dat die vier bevestigingsboute geleidelik en eweredig in 'n kruispatroon vasgedraai word. KLEMME: 'n Verskeidenheid klemoplossings vir slang en buis is beskikbaar, met óf 'n geprofileerde óf gladde binneoppervlak in 'n wye reeks groottes. Alle nodige komponente kan volgens die spesifieke toepassing verskaf word, insluitend klembeke, boute, stapelboute, sweisplate, boplate, reling. Ons hidrouliese en pneumatiese klampe maak 'n meer doeltreffende installasie moontlik, wat lei tot 'n skoon pypuitleg, met effektiewe vibrasie en geraasvermindering. AGS-TECH hidrouliese en pneumatiese klemprodukte verseker herhaalbaarheid van klem en konsekwente klemkragte om deelbeweging en werktuigbreek te vermy. Ons het 'n wye verskeidenheid klemkomponente (duim- en metriekgebaseer), presisie 7 MPa (70 bar) hidrouliese klemstelsels en professionele graad pneumatiese werkhoutoestelle in voorraad. Ons hidrouliese klemprodukte word gegradeer tot 5 000 psi bedryfsdruk wat onderdele veilig kan vasklem in baie toepassings wat wissel van motor tot sweiswerk, en van verbruikers- tot industriële markte. Ons keuse van pneumatiese klemstelsels bied lugaangedrewe houing vir hoëproduksie-omgewings en toepassings wat konsekwente klemkragte vereis. Pneumatiese klampe word gebruik om vas te hou en vas te maak in montering, bewerking, plastiekvervaardiging, outomatisering en sweistoepassings. Ons kan jou help om werkhou-oplossings te bepaal op grond van jou deelgrootte, hoeveelheid klemkragte wat benodig word en ander faktore. As die wêreld se mees diverse pasgemaakte vervaardiger, uitkontrakteringsvennoot en ingenieursintegreerder, kan ons pasgemaakte pneumatiese en hidrouliese klampe vir jou ontwerp en vervaardig. ADAPTERS: AGS-TECH bied adapters wat lekvrye oplossings bied. Adapters sluit hidrouliese, pneumatiese en instrumentasie in. Ons adapters word vervaardig om aan die industriële standaardvereistes van SAE, ISO, DIN, DOT en JIS te voldoen of te oortref. 'n Wye reeks adapterstyle is beskikbaar, insluitend: draaiadapters, staal- en vlekvrye staalpypadapters en industriële toebehore, koperpypadapters, koper- en plastiek-nywerheidstoebehore, hoësuiwerheid- en prosesadapters, hoekige flareadapters. VINNIGE KOPPELINGS: Ons bied vinnige koppelstukke vir hidrouliese, pneumatiese en mediese toepassings. Vinnige ontkoppelingskoppelings word gebruik om hidrouliese of pneumatiese lyne vinnig en maklik te koppel en te ontkoppel sonder om enige gereedskap te gebruik. Verskeie modelle is beskikbaar: Nie-mors- en dubbelafskakel-snelkoppelings, Koppel onder druk-snelkoppelings, Termoplastiese snelkoppelings, Toetspoort-snelkoppelings, landbou-snelkoppelings,...en meer. SEËLS: Hidrouliese en pneumatiese seëls is ontwerp vir die heen-en-weer beweging wat algemeen voorkom in hidrouliese en pneumatiese toepassings, soos silinders. Hidrouliese en pneumatiese seëls sluit suierseëls, stangseëls, U-koppies, Vee, Cup, W, Suier, Flenspakkings in. Hidrouliese seëls is ontwerp vir hoëdruk dinamiese toepassings soos hidrouliese silinders. Pneumatiese seëls word in pneumatiese silinders en kleppe gebruik en is gewoonlik ontwerp vir laer bedryfsdrukke in vergelyking met hidrouliese seëls. Pneumatiese toepassings vereis egter hoër bedryfsnelhede en laer wrywingseëls in vergelyking met hidrouliese toepassings. Seëls kan gebruik word vir roterende en heen-en-weer bewegings. Sommige hidrouliese seëls en pneumatiese seëls is saamgestel en is twee- of meerledige vervaardig as 'n integrale eenheid. 'n Tipiese saamgestelde seël bestaan uit 'n integrale PTFE-ring en 'n elastomeerring, wat die eienskappe van 'n elastomere ring met 'n rigiede, lae wrywing (PTFE) werkvlak verskaf. Ons seëls kan 'n verskeidenheid verskillende deursnee hê. Algemene seëloriëntasie en aanwysings vir hidrouliese en pneumatiese seëls sluit in 1.) Staafseëls wat radiale seëls is. Die seël word in 'n behuisingsboring gedruk, met die seëllip wat met die as in aanraking kom. Ook na verwys as 'n asseël. 2.) Suier seëls wat radiale seëls is. Die seël word op 'n as gepas met die seëllip wat in kontak kom met die behuisingsboring. V-ringe word as eksterne lipseëls beskou, 3.) Simmetriese seëls is simmetries en werk ewe goed soos 'n stang- of suierseël, 4.) 'n Aksiale seël verseël aksiaal teen 'n behuising of masjienkomponent. Seëlrigting is relevant vir hidrouliese en pneumatiese seëls wat gebruik word in toepassings met aksiale beweging, soos silinders en suiers. Die aksie kan enkel of dubbel wees. Enkelwerkende, of eenrigtingseëls, bied 'n effektiewe seël slegs in een aksiale rigting, terwyl dubbelwerkende, of tweerigtingseëls, effektief is wanneer dit in beide rigtings verseël word. Om in beide rigtings te seël vir 'n heen-en-weer beweging, moet meer as een seël gebruik word. Kenmerke vir hidrouliese en pneumatiese seëls sluit in veergelaaide, integrale veër en gesplete seël. Sommige belangrike afmetings om te oorweeg wanneer jy hidrouliese en pneumatiese seëls spesifiseer, is: • As buitenste deursnee of seël binnedeursnee • Behuising boor deursnee of seël buitenste deursnee • Aksiale deursnit of dikte • Radiale deursnit Belangrike dienslimietparameters om in ag te neem wanneer seëls gekoop word, is: • Maksimum bedryfspoed • Maksimum bedryfsdruk • Vakuumgradering • Werkstemperatuur Gewilde materiaalkeuses vir rubberseëlelemente vir hidroulika en pneumatiek sluit in: • Etileen Akriel • EDPM Rubber • Fluoroelastomeer en Fluorosilikoon • Nitril • Nylon of Poliamied • Polichloropreen • Polioksimetileen • Politetrafluoretileen (PTFE) • Poliuretaan / Uretaan • Natuurlike rubber Sommige seëlmateriaal keuses is: • Gesinterde brons • Vleklose staal • Gietyster • Gevoel • Leer Standaarde wat verband hou met seëls is: BS 6241 - Spesifikasies vir afmetings van behuising vir hidrouliese seëls wat laerringe insluit vir heen-en-weer-toewendings ISO 7632 - Padvoertuie - elastomere seëls GOST 14896 - Rubber U-verpakking seëls vir hidrouliese toestelle U kan relevante produkbrosjures aflaai vanaf die skakels hieronder: Pneumatiese toebehore Pneumatiese lugbuisverbindings Adapters Koppelstukke Splitters en bykomstighede Inligting oor ons fasiliteit wat keramiek-tot-metaal-toebehore vervaardig, hermetiese verseëling, vakuumdeurvoere, hoë en ultrahoë vakuum en vloeistofbeheerkomponente kan hier gevind word: Vloeistofbeheerfabrieksbrosjure CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikro-elektronika en halfgeleiervervaardiging en -vervaardiging Baie van ons vervaardigings-, mikromanvervaardigings- en mesvervaardigingstegnieke en -prosesse wat onder die ander spyskaarte uiteengesit word, kan gebruik word vir microelectronics vervaardiging_cc781905-5cde-3194-bb3b-136BAD5CF58D_TOO. As gevolg van die belangrikheid van mikro-elektronika in ons produkte, sal ons egter hier op die onderwerpspesifieke toepassings van hierdie prosesse konsentreer. Mikro-elektroniese verwante prosesse word ook algemeen na verwys as HALFGELEIERFABRICATION prosesse. Ons halfgeleier ingenieursontwerp en vervaardigingsdienste sluit in: - FPGA bordontwerp, ontwikkeling en programmering - Microelectronics gieterydienste: Ontwerp, prototipering en vervaardiging, derdepartydienste - Voorbereiding van halfgeleier-wafels: sny, agterslyp, verdunning, plasing van die drade, sorteer matrijs, kies en plaas, inspeksie - Mikro-elektroniese pakketontwerp en vervaardiging: beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging - Semiconductor IC samestelling & verpakking en toets: Die, draad en skyfie binding, inkapseling, montering, merk en handelsmerk - Loodrame vir halfgeleiertoestelle: beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging - Ontwerp en vervaardiging van heatsinks vir mikro-elektronika: beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging - Sensor & aktuator ontwerp en vervaardiging: beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging - Opto-elektroniese en fotoniese stroombane ontwerp en vervaardiging Kom ons ondersoek die mikro-elektronika en halfgeleiervervaardiging en toetstegnologieë in meer besonderhede sodat u die dienste en produkte wat ons aanbied beter kan verstaan. FPGA-bordontwerp en -ontwikkeling en -programmering: Veldprogrammeerbare hekskikkings (FPGA's) is herprogrammeerbare silikonskyfies. In teenstelling met verwerkers wat jy in persoonlike rekenaars vind, herbedra die programmering van 'n FPGA die skyfie self om die gebruiker se funksionaliteit te implementeer eerder as om 'n sagtewaretoepassing te laat loop. Deur gebruik te maak van voorafgeboude logikablokke en programmeerbare roete-hulpbronne, kan FPGA-skyfies gekonfigureer word om pasgemaakte hardeware-funksionaliteit te implementeer sonder om 'n broodbord en soldeerbout te gebruik. Digitale rekenaartake word in sagteware uitgevoer en saamgestel tot 'n konfigurasielêer of bitstroom wat inligting bevat oor hoe die komponente aanmekaar bedraad moet word. FPGA's kan gebruik word om enige logiese funksie wat 'n ASIC kan verrig te implementeer en is heeltemal herkonfigureerbaar en kan 'n heeltemal ander "persoonlikheid" gegee word deur 'n ander kringkonfigurasie te hersaamstel. FPGA's kombineer die beste dele van toepassingspesifieke geïntegreerde stroombane (ASIC's) en verwerker-gebaseerde stelsels. Hierdie voordele sluit die volgende in: • Vinniger I/O-reaksietye en gespesialiseerde funksionaliteit • Oorskryding van die rekenaarkrag van digitale seinverwerkers (DSP's) • Vinnige prototipering en verifikasie sonder die vervaardigingsproses van pasgemaakte ASIC • Implementering van pasgemaakte funksionaliteit met die betroubaarheid van toegewyde deterministiese hardeware • Veld-opgradeerbaar wat die koste van pasgemaakte ASIC-herontwerp en instandhouding uitskakel FPGA's bied spoed en betroubaarheid, sonder om hoë volumes te vereis om die groot voorafkoste van pasgemaakte ASIC-ontwerp te regverdig. Herprogrammeerbare silikon het ook dieselfde buigsaamheid as sagteware wat op verwerkergebaseerde stelsels loop, en dit word nie beperk deur die aantal verwerkingskerns wat beskikbaar is nie. Anders as verwerkers, is FPGA's werklik parallel van aard, so verskillende verwerkingsoperasies hoef nie om dieselfde hulpbronne te kompeteer nie. Elke onafhanklike verwerkingstaak word aan 'n toegewyde gedeelte van die skyfie toegewys, en kan outonoom funksioneer sonder enige invloed van ander logiese blokke. Gevolglik word die werkverrigting van een deel van die toepassing nie beïnvloed wanneer meer verwerking bygevoeg word nie. Sommige FPGA's het analoog kenmerke bykomend tot digitale funksies. Sommige algemene analoog kenmerke is programmeerbare draaitempo en dryfsterkte op elke uitsetpen, wat die ingenieur in staat stel om stadige tempo's te stel op lig gelaaide penne wat andersins onaanvaarbaar sou lui of koppel, en om sterker, vinniger tempo's op swaar gelaaide penne te stel op hoëspoed kanale wat andersins te stadig sou loop. Nog 'n relatief algemene analoog kenmerk is differensiële vergelykers op insetpenne wat ontwerp is om aan differensiële seinkanale gekoppel te word. Sommige gemengde sein-FPGA's het geïntegreerde perifere analoog-na-digitaal-omsetters (ADC's) en digitaal-na-analoog-omsetters (DAC's) met analoog seinkondisioneringsblokke wat hulle toelaat om as 'n stelsel-op-'n-skyfie te werk. Kortliks, die top 5 voordele van FPGA-skyfies is: 1. Goeie prestasie 2. Kort tyd om te bemark 3. Lae koste 4. Hoë betroubaarheid 5. Langtermyn Onderhoud Vermoë Goeie werkverrigting - Met hul vermoë om parallelle verwerking te akkommodeer, het FPGA's beter rekenaarkrag as digitale seinverwerkers (DSP's) en benodig nie opeenvolgende uitvoering as DSP's nie en kan meer per kloksiklusse bereik. Die beheer van insette en uitsette (I/O) op die hardeware-vlak bied vinniger reaksietye en gespesialiseerde funksionaliteit om nou by toepassingsvereistes te pas. Kort tyd tot mark - FPGA's bied buigsaamheid en vinnige prototiperingvermoëns en dus korter tyd-tot-mark. Ons kliënte kan 'n idee of konsep toets en dit in hardeware verifieer sonder om deur die lang en duur vervaardigingsproses van pasgemaakte ASIC-ontwerp te gaan. Ons kan inkrementele veranderinge implementeer en 'n FPGA-ontwerp binne ure in plaas van weke herhaal. Kommersiële hardeware van die rak is ook beskikbaar met verskillende tipes I/O wat reeds aan 'n gebruikerprogrammeerbare FPGA-skyfie gekoppel is. Die groeiende beskikbaarheid van hoëvlak sagteware-instrumente bied waardevolle IP-kerne (voorafgeboude funksies) vir gevorderde beheer en seinverwerking. Lae koste—Die nie-herhalende ingenieursuitgawes (NRE) van pasgemaakte ASIC-ontwerpe oorskry dié van FPGA-gebaseerde hardeware-oplossings. Die groot aanvanklike belegging in ASIC's kan geregverdig word vir OEM's wat baie skyfies per jaar produseer, maar baie eindgebruikers benodig pasgemaakte hardeware-funksionaliteit vir die baie stelsels in ontwikkeling. Ons programmeerbare silikon FPGA bied jou iets met geen vervaardigingskoste of lang leitye vir montering. Stelselvereistes verander gereeld met verloop van tyd, en die koste om inkrementele veranderinge aan FPGA-ontwerpe aan te bring is weglaatbaar in vergelyking met die groot koste om 'n ASIC te herspin. Hoë betroubaarheid - Sagteware-instrumente verskaf die programmeringsomgewing en FPGA-stroombane is 'n ware implementering van programuitvoering. Verwerker-gebaseerde stelsels behels oor die algemeen veelvuldige lae van abstraksie om taakskedulering te help en hulpbronne tussen veelvuldige prosesse te deel. Die bestuurderlaag beheer hardewarehulpbronne en die bedryfstelsel bestuur geheue en verwerkerbandwydte. Vir enige gegewe verwerkerkern kan slegs een instruksie op 'n slag uitgevoer word, en verwerker-gebaseerde stelsels loop voortdurend die risiko dat tydkritieke take mekaar vooruitloop. FPGA's, gebruik nie OS's nie, stel minimum betroubaarheidsprobleme in met hul ware parallelle uitvoering en deterministiese hardeware wat aan elke taak toegewy is. Langtermyn-onderhoudsvermoë - FPGA-skyfies is opgradeerbaar in die veld en vereis nie die tyd en koste verbonde aan die herontwerp van ASIC nie. Digitale kommunikasieprotokolle het byvoorbeeld spesifikasies wat met verloop van tyd kan verander, en ASIC-gebaseerde koppelvlakke kan instandhouding en vooruitversoenbaarheidsuitdagings veroorsaak. Inteendeel, herkonfigureerbare FPGA-skyfies kan tred hou met potensieel nodige toekomstige wysigings. Soos produkte en stelsels volwasse word, kan ons kliënte funksionele verbeterings maak sonder om tyd te spandeer om hardeware te herontwerp en die borduitlegte te wysig. Mikro-elektroniese gieterydienste: Ons mikro-elektroniese gieterydienste sluit ontwerp, prototipering en vervaardiging, derdepartydienste in. Ons bied ons kliënte bystand deur die hele produkontwikkelingsiklus – van ontwerpondersteuning tot prototipering en vervaardigingsondersteuning van halfgeleierskyfies. Ons doelwit in ontwerpondersteuningsdienste is om 'n eerste keer regte benadering vir digitale, analoog en gemengde seinontwerpe van halfgeleiertoestelle moontlik te maak. Byvoorbeeld, MEMS-spesifieke simulasie-instrumente is beskikbaar. Fabs wat 6 en 8 duim wafers kan hanteer vir geïntegreerde CMOS en MEMS is tot u diens. Ons bied ons kliënte ontwerpondersteuning vir alle groot elektroniese ontwerp-outomatisering (EDA) platforms, verskaf korrekte modelle, prosesontwerpstelle (PDK), analoog en digitale biblioteke, en ontwerp vir vervaardiging (DFM) ondersteuning. Ons bied twee prototipe-opsies vir alle tegnologieë: die Multi Product Wafer (MPW) diens, waar verskeie toestelle parallel op een wafer verwerk word, en die Multi Level Mask (MLM) diens met vier masker vlakke geteken op dieselfde drade. Dit is meer ekonomies as die volledige maskerstel. Die MLM-diens is baie buigsaam in vergelyking met die vaste datums van die MPW-diens. Maatskappye kan verkies om halfgeleierprodukte uit te kontrakteer na 'n mikro-elektroniese gietery vir 'n aantal redes, insluitend die behoefte aan 'n tweede bron, die gebruik van interne hulpbronne vir ander produkte en dienste, gewilligheid om fabelagtig te word en die risiko en las van die bestuur van 'n halfgeleierfabriek te verminder ... ens. AGS-TECH bied oop-platform mikro-elektroniese vervaardigingsprosesse wat afgeskaal kan word vir klein waferlopies sowel as massavervaardiging. Onder sekere omstandighede kan u bestaande mikro-elektronika- of MEMS-vervaardigingsgereedskap of volledige gereedskapstelle as gestuurde gereedskap of verkoopgereedskap vanaf u fabriek na ons fabriekswerf oorgedra word, of u bestaande mikro-elektronika en MEMS-produkte kan herontwerp word deur gebruik te maak van oopplatform-prosestegnologieë en oorgedra word na 'n proses beskikbaar by ons fab. Dit is vinniger en meer ekonomies as 'n persoonlike tegnologie-oordrag. Indien verkies, kan die kliënt se bestaande mikro-elektronika / MEMS-vervaardigingsprosesse egter oorgedra word. Semiconductor Wafer Preparation: Indien klante verlang nadat wafers mikrovervaardig is, voer ons blokkies, agterslyp, verdunning, dradraadplasing, matryssortering, pluk en plaas, inspeksie-operasies op halfgeleierwafers uit. Halfgeleierwafelverwerking behels metrologie tussen die verskillende verwerkingstappe. Byvoorbeeld, dunfilmtoetsmetodes wat op ellipsometrie of reflektometrie gebaseer is, word gebruik om die dikte van hekoksied, sowel as die dikte, brekingsindeks en uitsterwingskoëffisiënt van fotoweerstand en ander bedekkings streng te beheer. Ons gebruik halfgeleier-wafer-toetstoerusting om te verifieer dat die wafers nie beskadig is deur vorige verwerkingstappe tot en met die toets nie. Sodra die front-end prosesse voltooi is, word die halfgeleier mikro-elektroniese toestelle aan 'n verskeidenheid elektriese toetse onderwerp om te bepaal of hulle behoorlik funksioneer. Ons verwys na die proporsie mikro-elektroniese toestelle op die wafer wat gevind word om behoorlik te werk as die "opbrengs". Toetsing van mikro-elektroniese skyfies op die wafer word uitgevoer met 'n elektroniese toetser wat klein probes teen die halfgeleierskyfie druk. Die outomatiese masjien merk elke slegte mikro-elektroniese skyfie met 'n druppel kleurstof. Wafer-toetsdata word by 'n sentrale rekenaardatabasis aangeteken en halfgeleierskyfies word volgens voorafbepaalde toetslimiete in virtuele bakkies gesorteer. Die gevolglike binning-data kan op 'n wafer-kaart geteken word, of aangeteken word om vervaardigingsdefekte op te spoor en slegte skyfies te merk. Hierdie kaart kan ook tydens wafersamestelling en verpakking gebruik word. In finale toetsing word mikro-elektroniese skyfies weer getoets na verpakking, omdat verbindingsdrade dalk ontbreek, of analoogprestasie kan deur die pakket verander word. Nadat 'n halfgeleier-wafer getoets is, word dit tipies in dikte verminder voordat die wafer gemerk word en dan in individuele matrys gebreek word. Hierdie proses word halfgeleier-wafelblokkies genoem. Ons gebruik outomatiese kies-en-plaas-masjiene wat spesiaal vir die mikro-elektroniese industrie vervaardig is om die goeie en slegte halfgeleiers uit te sorteer. Slegs die goeie, ongemerkte halfgeleierskyfies word verpak. Vervolgens, in die mikro-elektroniese plastiek- of keramiekverpakkingsproses monteer ons die halfgeleiermatrys, koppel die matrysblokkies aan die penne op die verpakking en verseël die matrys. Klein goue drade word gebruik om die pads aan die penne te koppel met behulp van outomatiese masjiene. Chip scale package (CSP) is nog 'n mikro-elektroniese verpakkingstegnologie. 'n Plastiek-dubbel-inlyn-pakket (DIP), soos die meeste pakkette, is veelvuldige kere groter as die werklike halfgeleier-matrys wat binne geplaas is, terwyl CSP-skyfies amper die grootte van die mikro-elektroniese matrys is; en 'n CSP kan vir elke dobbelsteen gekonstrueer word voordat die halfgeleierwafer in blokkies gesny word. Die verpakte mikro-elektroniese skyfies word weer getoets om seker te maak dat hulle nie tydens verpakking beskadig word nie en dat die die-tot-pen-interkonneksieproses korrek voltooi is. Met behulp van lasers ets ons dan die skyfiename en nommers op die pakkie. Mikro-elektroniese pakketontwerp en -vervaardiging: Ons bied beide uit die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging van mikro-elektroniese pakkette. As deel van hierdie diens word modellering en simulasie van mikro-elektroniese pakkette ook uitgevoer. Modellering en simulasie verseker virtuele Ontwerp van Eksperimente (DoE) om die optimale oplossing te bereik, eerder as om pakkette op die veld te toets. Dit verminder die koste en produksietyd, veral vir nuwe produkontwikkeling in mikro-elektronika. Hierdie werk gee ons ook die geleentheid om ons kliënte te verduidelik hoe die samestelling, betroubaarheid en toetsing hul mikro-elektroniese produkte sal beïnvloed. Die primêre doelwit van mikro-elektroniese verpakking is om 'n elektroniese stelsel te ontwerp wat teen 'n redelike koste aan die vereistes vir 'n spesifieke toepassing sal voldoen. As gevolg van die baie opsies wat beskikbaar is om 'n mikro-elektroniese stelsel met mekaar te verbind en te huisves, moet die keuse van 'n verpakkingstegnologie vir 'n gegewe toepassing kundige evaluering vereis. Seleksiekriteria vir mikro-elektronika-pakkette kan sommige van die volgende tegnologie-drywers insluit: - Bedraadbaarheid - Opbrengs - Koste - Hitte-afvoer eienskappe -Elektromagnetiese afskermprestasie - Meganiese taaiheid - Betroubaarheid Hierdie ontwerpoorwegings vir mikro-elektronika-pakkette beïnvloed spoed, funksionaliteit, aansluitingstemperature, volume, gewig en meer. Die primêre doelwit is om die mees koste-effektiewe dog betroubare interkonneksietegnologie te kies. Ons gebruik gesofistikeerde ontledingsmetodes en sagteware om mikro-elektronika-pakkette te ontwerp. Mikro-elektroniese verpakking handel oor die ontwerp van metodes vir die vervaardiging van onderling gekoppelde miniatuur elektroniese stelsels en die betroubaarheid van daardie stelsels. Spesifiek, mikro-elektronika-verpakking behels die roetering van seine terwyl seinintegriteit gehandhaaf word, grond en krag na halfgeleier-geïntegreerde stroombane versprei, verspreide hitte versprei terwyl strukturele en materiaalintegriteit gehandhaaf word, en die stroombaan teen omgewingsgevare beskerm word. Oor die algemeen behels metodes vir die verpakking van mikro-elektroniese IC's die gebruik van 'n PWB met verbindings wat die werklike I/O's aan 'n elektroniese stroombaan verskaf. Tradisionele benaderings tot verpakking van mikro-elektronika behels die gebruik van enkelpakkette. Die grootste voordeel van 'n enkelskyfie-pakket is die vermoë om die mikro-elektroniese IC volledig te toets voordat dit met die onderliggende substraat verbind word. Sulke verpakte halfgeleiertoestelle is óf deur-gat gemonteer óf oppervlak gemonteer aan die PWB. Oppervlakgemonteerde mikro-elektronika-pakkette benodig nie deurgate om deur die hele bord te gaan nie. In plaas daarvan kan oppervlak-gemonteerde mikro-elektroniese komponente aan beide kante van die PWB gesoldeer word, wat hoër stroombaandigtheid moontlik maak. Hierdie benadering word oppervlakmonteringstegnologie (SBS) genoem. Die byvoeging van area-skikking-styl pakkette soos bal-rooster skikkings (BGA's) en chip-skaal pakkette (CSP's) maak SBS mededingend met die hoogste-digtheid halfgeleier mikro-elektroniese verpakking tegnologie. 'n Nuwer verpakkingstegnologie behels die aanhegting van meer as een halfgeleiertoestel op 'n hoëdigtheid-interkonneksiesubstraat, wat dan in 'n groot pakket gemonteer word, wat beide I/O-penne en omgewingsbeskerming bied. Hierdie multichip module (MCM) tegnologie word verder gekenmerk deur die substraat tegnologieë wat gebruik word om die aangehegte IC's met mekaar te verbind. MCM-D verteenwoordig gedeponeerde dunfilmmetaal en diëlektriese multilae. MCM-D-substrate het die hoogste bedradingdigthede van alle MCM-tegnologieë danksy die gesofistikeerde halfgeleierverwerkingstegnologieë. MCM-C verwys na meerlaagse "keramiek" substrate, afgevuur uit gestapelde afwisselende lae gesifte metaal ink en ongevuurde keramiekplate. Met MCM-C verkry ons 'n matige digte bedradingskapasiteit. MCM-L verwys na multilaag substrate gemaak van gestapelde, gemetalliseerde PWB "laminate", wat individueel gevorm en dan gelamineer is. Dit was vroeër 'n lae-digtheid interkonneksie tegnologie, maar nou nader MCM-L vinnig die digtheid van MCM-C en MCM-D mikro-elektroniese verpakking tegnologie. Direkte chip-aanhegting (DCA) of chip-on-board (COB) mikro-elektroniese verpakkingstegnologie behels die montering van die mikro-elektronika IC's direk op die PWB. 'n Plastiek-omhulsel, wat oor die kaal IC "geglob" word en dan genees word, bied omgewingsbeskerming. Mikro-elektronika IC's kan onderling verbind word met die substraat deur gebruik te maak van óf flip-chip óf draadbinding metodes. DCA-tegnologie is veral ekonomies vir stelsels wat beperk is tot 10 of minder halfgeleier-IC's, aangesien groter getalle skyfies stelselopbrengs kan beïnvloed en DCA-samestellings moeilik kan wees om te herwerk. 'n Voordeel algemeen vir beide die DCA- en MCM-verpakkingsopsies is die uitskakeling van die halfgeleier-IC-pakket-interkonneksievlak, wat nadere nabyheid (korter seintransmissievertragings) en verminderde loodinduktansie moontlik maak. Die primêre nadeel met beide metodes is die moeilikheid om volledig getoetste mikro-elektroniese IC's aan te koop. Ander nadele van DCA- en MCM-L-tegnologie sluit in swak termiese bestuur danksy die lae termiese geleidingsvermoë van PWB-laminate en 'n swak termiese uitsettingskoëffisiënt tussen die halfgeleiermatrys en die substraat. Om die termiese uitsetting-wanaanpassingprobleem op te los, vereis 'n tussenvoegsubstraat soos molibdeen vir draadgebonde matrys en 'n ondervul-epoksie vir flip-chip matrys. Die multichip draer module (MCCM) kombineer al die positiewe aspekte van DCA met MCM tegnologie. Die MCCM is bloot 'n klein MCM op 'n dun metaal draer wat gebind of meganies aan 'n PWB geheg kan word. Die metaalbodem dien beide as 'n hitteverspreider en 'n spanning tussenvoeger vir die MCM-substraat. Die MCCM het perifere leidings vir draadbinding, soldering of tabbinding aan 'n PWB. Kaal halfgeleier-IC's word beskerm met 'n glob-top materiaal. Wanneer jy ons kontak, sal ons jou aansoek en vereistes bespreek om die beste mikro-elektroniese verpakkingsopsie vir jou te kies. Halfgeleier IC-samestelling en -verpakking en -toets: As deel van ons mikro-elektroniese vervaardigingsdienste bied ons matrys-, draad- en skyfiebinding, inkapseling, montering, merk en handelsmerk, toetsing. Vir 'n halfgeleierskyfie of geïntegreerde mikro-elektroniese stroombaan om te funksioneer, moet dit gekoppel word aan die stelsel wat dit sal beheer of aan wie instruksies sal verskaf. Mikro-elektroniese IC-samestelling verskaf wel die verbindings vir krag- en inligtingoordrag tussen die skyfie en die stelsel. Dit word bewerkstellig deur die mikro-elektroniese skyfie aan 'n pakket te koppel of dit direk aan die PCB te koppel vir hierdie funksies. Verbindings tussen die skyfie en die pakket of gedrukte stroombaanbord (PCB) is via draadbinding, deurgat- of flipskyfie-samestelling. Ons is 'n bedryfsleier in die vind van mikro-elektroniese IC-verpakkingsoplossings om aan die komplekse vereistes van die draadlose en internetmarkte te voldoen. Ons bied duisende verskillende pakketformate en -groottes, wat wissel van tradisionele loodraam-mikro-elektroniese IC-pakkette vir deurgat- en oppervlakmontering, tot die nuutste skyfieskaal (CSP) en ball grid array (BGA) oplossings wat benodig word in hoë pentelling en hoëdigtheid toepassings . 'n Wye verskeidenheid pakkette is uit voorraad beskikbaar, insluitend CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakket op Pakket, PoP TMV - Deur Mould Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..ens. Draadbinding met koper, silwer of goud is een van die gewildste in mikro-elektronika. Koper (Cu) draad was 'n metode om silikon halfgeleier matrys te koppel aan die mikro-elektronika pakket terminale. Met onlangse toename in goud (Au) draadkoste, is koper (Cu) draad 'n aantreklike manier om algehele pakketkoste in mikro-elektronika te bestuur. Dit lyk ook soos goud (Au) draad as gevolg van sy soortgelyke elektriese eienskappe. Selfinduktansie en selfkapasitansie is amper dieselfde vir goud (Au) en koper (Cu) draad met koper (Cu) draad met laer weerstand. In mikro-elektroniese toepassings waar weerstand as gevolg van bindingsdraad stroombaanprestasie negatief kan beïnvloed, kan die gebruik van koper (Cu) draad verbetering bied. Koper-, Palladium-bedekte koper- (PCC) en Silwer (Ag)-legeringsdrade het as alternatiewe vir goudbindingsdrade na vore gekom weens koste. Koper-gebaseerde drade is goedkoop en het 'n lae elektriese weerstand. Die hardheid van koper maak dit egter moeilik om in baie toepassings te gebruik, soos dié met brose bindblokkiestrukture. Vir hierdie toepassings bied Ag-Alloy eienskappe soortgelyk aan dié van goud, terwyl die koste daarvan soortgelyk is aan dié van PCC. Ag-Alloy-draad is sagter as PCC, wat lei tot 'n laer Al-Splash en 'n laer risiko van skade aan die bindkussing. Ag-Alloy draad is die beste laekoste vervanging vir toepassings wat die-tot-die binding, waterval binding, ultra-fyn binding pad steek en klein binding pad openinge, ultra lae lus hoogte benodig. Ons bied 'n volledige reeks halfgeleier-toetsdienste, insluitend wafer-toetsing, verskillende tipes finale toetsing, stelselvlaktoetsing, strooktoetsing en volledige einde-van-lyn-dienste. Ons toets 'n verskeidenheid halfgeleier-toesteltipes oor al ons pakketfamilies, insluitend radiofrekwensie, analoog en gemengde sein, digitaal, kragbestuur, geheue en verskeie kombinasies soos ASIC, multi-skyfie-modules, System-in-Package (SiP), en gestapelde 3D-verpakking, sensors en MEMS-toestelle soos versnellingsmeters en druksensors. Ons toetshardeware en kontaktoerusting is geskik vir pasgemaakte pakketgrootte SiP, dubbelzijdige kontakoplossings vir Pakket op Pakket (PoP), TMV PoP, FusionQuad-sokke, meervoudige ry MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Toetstoerusting en toetsvloere is geïntegreer met CIM / CAM-gereedskap, opbrengsanalise en prestasiemonitering om die eerste keer 'n baie hoë doeltreffendheidsopbrengs te lewer. Ons bied talle aanpasbare mikro-elektroniese toetsprosesse vir ons kliënte en bied verspreide toetsvloeie vir SiP en ander komplekse samestellingvloeie. AGS-TECH bied 'n volledige reeks toetskonsultasie-, ontwikkelings- en ingenieursdienste oor jou hele halfgeleier- en mikro-elektroniese produklewensiklus. Ons verstaan die unieke markte en toetsvereistes vir SiP, motor, netwerk, speletjies, grafika, rekenaar, RF / draadloos. Halfgeleiervervaardigingsprosesse vereis vinnige en presies beheerde merkoplossings. Merkspoed van meer as 1000 karakters/sekonde en materiaalpenetrasiedieptes van minder as 25 mikron is algemeen in die halfgeleier-mikro-elektroniese industrie wat gevorderde lasers gebruik. Ons is in staat om vormverbindings, wafers, keramiek en meer te merk met minimale hitte-insette en perfekte herhaalbaarheid. Ons gebruik lasers met hoë akkuraatheid om selfs die kleinste dele sonder skade te merk. Loodrame vir halfgeleiertoestelle: Beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging is moontlik. Loodrame word in die samestellingsprosesse van halfgeleiertoestelle gebruik, en is in wese dun lae metaal wat die bedrading vanaf klein elektriese aansluitings op die halfgeleier-mikro-elektroniese oppervlak met die grootskaalse stroombane op elektriese toestelle en PCB's verbind. Loodrame word in byna alle halfgeleier-mikro-elektroniese pakkette gebruik. Die meeste mikro-elektroniese IC-pakkette word gemaak deur die halfgeleier-silikonskyfie op 'n loodraam te plaas, dan die skyfie met die metaalgeleiders van daardie loodraam vas te bind, en dan die mikro-elektroniese skyfie met plastiekbedekking te bedek. Hierdie eenvoudige en relatief laekoste mikro-elektroniese verpakking is steeds die beste oplossing vir baie toepassings. Loodrame word in lang stroke vervaardig, wat dit moontlik maak om vinnig op outomatiese monteermasjiene verwerk te word, en oor die algemeen word twee vervaardigingsprosesse gebruik: een of ander soort foto-ets en stempel. In mikro-elektronika is loodraamontwerp dikwels die vraag na pasgemaakte spesifikasies en kenmerke, ontwerpe wat elektriese en termiese eienskappe verbeter, en spesifieke siklustydvereistes. Ons het 'n diepgaande ondervinding van vervaardiging van mikro-elektroniese loodraamwerke vir 'n verskeidenheid van verskillende kliënte wat lasergesteunde foto-ets en -stempels gebruik. Ontwerp en vervaardiging van heatsinks vir mikro-elektronika: Beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging. Met die toename in hitte-afvoer vanaf mikro-elektroniese toestelle en die vermindering in algehele vormfaktore, word termiese bestuur 'n meer belangrike element van elektroniese produkontwerp. Die konsekwentheid in werkverrigting en lewensverwagting van elektroniese toerusting is omgekeerd verwant aan die komponenttemperatuur van die toerusting. Die verhouding tussen die betroubaarheid en die bedryfstemperatuur van 'n tipiese silikon halfgeleier toestel toon dat 'n verlaging in die temperatuur ooreenstem met 'n eksponensiële toename in die betroubaarheid en lewensverwagting van die toestel. Daarom kan 'n lang lewe en betroubare werkverrigting van 'n halfgeleier mikro-elektroniese komponent bereik word deur die toestel se werkstemperatuur effektief te beheer binne die perke wat deur die ontwerpers gestel is. Hitte-sinks is toestelle wat hitte-afvoer van 'n warm oppervlak, gewoonlik die buitenste omhulsel van 'n hittegenererende komponent, na 'n koeler omgewing soos lug verbeter. Vir die volgende besprekings word aanvaar dat lug die verkoelingsvloeistof is. In die meeste situasies is hitte-oordrag oor die koppelvlak tussen die soliede oppervlak en die koelmiddellug die minste doeltreffend binne die stelsel, en die soliede-lug-koppelvlak verteenwoordig die grootste versperring vir hitte-afvoer. ’n Koelbak verlaag hierdie versperring hoofsaaklik deur die oppervlakte wat in direkte kontak met die koelmiddel is, te vergroot. Dit laat meer hitte toe om te versprei en/of verlaag die halfgeleiertoestel se werkstemperatuur. Die primêre doel van 'n hitte-afleider is om die mikro-elektroniese toestel temperatuur onder die maksimum toelaatbare temperatuur te handhaaf wat deur die halfgeleier toestel vervaardiger gespesifiseer word. Ons kan heatsinks klassifiseer in terme van vervaardigingsmetodes en hul vorms. Die mees algemene tipes lugverkoelde hittebakke sluit in: - Stempels: Koper- of aluminiumplaatmetale word in gewenste vorms gestempel. hulle word gebruik in tradisionele lugverkoeling van elektroniese komponente en bied 'n ekonomiese oplossing vir laedigtheid termiese probleme. Hulle is geskik vir hoë volume produksie. - Ekstrusie: Hierdie heatsinks laat die vorming van uitgebreide tweedimensionele vorms toe wat in staat is om groot hitteladings te verdryf. Hulle kan gesny, gemasjineer word en opsies bygevoeg word. 'n Dwarssnywerk sal omnirigting, reghoekige penvin-hitteputte produseer, en die inkorporering van getande vinne verbeter die werkverrigting met ongeveer 10 tot 20%, maar met 'n stadiger ekstrusietempo. Ekstrusielimiete, soos die vinhoogte-tot-gaping vindikte, dikteer gewoonlik die buigsaamheid in ontwerpopsies. Tipiese vinhoogte-tot-gaping-aspekverhouding van tot 6 en 'n minimum vindikte van 1,3 mm, is bereikbaar met standaard-ekstruderingstegnieke. 'n Aspekverhouding van 10 tot 1 en 'n vindikte van 0.8″ kan verkry word met spesiale vormontwerpkenmerke. Namate die aspekverhouding egter toeneem, word die ekstrusietoleransie in die gedrang gebring. - Gebonde/vervaardigde vinne: Die meeste lugverkoelde hitte-sinks is konveksie beperk, en die algehele termiese werkverrigting van 'n lugverkoelde heatsink kan dikwels aansienlik verbeter word as meer oppervlakte aan die lugstroom blootgestel kan word. Hierdie hoë werkverrigting hitte-sinks gebruik termies geleidende aluminium-gevulde epoksie om vlakke vinne op 'n gegroefde ekstrusie-basisplaat te bind. Hierdie proses maak voorsiening vir 'n veel groter vinhoogte-tot-gaping-aspekverhouding van 20 tot 40, wat die verkoelingskapasiteit aansienlik verhoog sonder om die behoefte aan volume te verhoog. - Gietstukke: Sand, verlore was en gietprosesse vir aluminium of koper/brons is beskikbaar met of sonder vakuumbystand. Ons gebruik hierdie tegnologie vir die vervaardiging van hoëdigtheid-penvin-koelkaste wat maksimum werkverrigting bied wanneer botsingsverkoeling gebruik word. - Gevoude vinne: Geriffelde plaatmetaal van aluminium of koper verhoog die oppervlakte en die volumetriese werkverrigting. Die hitte sink word dan aan óf 'n basisplaat geheg óf direk aan die verwarmingsoppervlak deur middel van epoksie of soldering. Dit is weens die beskikbaarheid en vindoeltreffendheid nie geskik vir hoëprofiel-koelkaste nie. Dit laat dus toe dat hoëprestasie-hittebakke vervaardig word. By die keuse van 'n gepaste hitte-afdak wat aan die vereiste termiese kriteria vir u mikro-elektroniese toepassings voldoen, moet ons verskeie parameters ondersoek wat nie net die hitte-afleider se werkverrigting self beïnvloed nie, maar ook die algehele werkverrigting van die stelsel. Die keuse van 'n spesifieke tipe hitte-afdraad in mikro-elektronika hang grootliks af van die termiese begroting wat toegelaat word vir die hitte-afleider en eksterne toestande rondom die hitte-afleider. Daar is nooit 'n enkele waarde van termiese weerstand toegeken aan 'n gegewe hittesink nie, aangesien die termiese weerstand wissel met eksterne verkoelingstoestande. Sensor- en aktuatorontwerp en vervaardiging: Beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging is beskikbaar. Ons bied oplossings met gereed-vir-gebruik prosesse vir traagheidsensors, druk- en relatiewe druksensors en IR-temperatuursensortoestelle. Deur ons IP-blokke vir versnellings-, IR- en druksensors te gebruik of jou ontwerp volgens beskikbare spesifikasies en ontwerpreëls toe te pas, kan ons MEMS-gebaseerde sensortoestelle binne weke aan jou laat aflewer. Behalwe MEMS, kan ander tipes sensor- en aktuatorstrukture vervaardig word. Opto-elektroniese en fotoniese stroombane ontwerp en vervaardiging: 'n Fotoniese of optiese geïntegreerde stroombaan (PIC) is 'n toestel wat veelvuldige fotoniese funksies integreer. Dit kan soortgelyk wees aan elektroniese geïntegreerde stroombane in mikro-elektronika. Die groot verskil tussen die twee is dat 'n fotoniese geïntegreerde stroombaan funksionaliteit verskaf vir inligtingseine wat op optiese golflengtes in die sigbare spektrum of naby infrarooi 850 nm-1650 nm opgelê word. Vervaardigingstegnieke is soortgelyk aan dié wat in mikro-elektroniese geïntegreerde stroombane gebruik word waar fotolitografie gebruik word om wafers te patroon vir ets en materiaalafsetting. Anders as halfgeleiermikro-elektronika waar die primêre toestel die transistor is, is daar geen enkele dominante toestel in opto-elektronika nie. Fotoniese skyfies sluit laeverlies-interkonneksiegolfleiers, kragverdelers, optiese versterkers, optiese modulators, filters, lasers en detektors in. Hierdie toestelle benodig 'n verskeidenheid verskillende materiale en vervaardigingstegnieke en daarom is dit moeilik om almal op 'n enkele skyfie te realiseer. Ons toepassings van fotoniese geïntegreerde stroombane is hoofsaaklik in die gebiede van optiesevesel kommunikasie, biomediese en fotoniese rekenaars. Enkele voorbeelde opto-elektroniese produkte wat ons vir jou kan ontwerp en vervaardig, is LED's (Light Emitting Diodes), diode lasers, opto-elektroniese ontvangers, fotodiodes, laserafstandmodules, pasgemaakte lasermodules en meer. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Mikro-optika-vervaardiging Een van die velde in mikrovervaardiging waarby ons betrokke is, is MICRO-OPTICS VERVAARDIGING. Mikro-optika laat die manipulasie van lig en die bestuur van fotone met mikron en sub-mikron skaal strukture en komponente toe. Sommige toepassings van MICRO-OPTICAL COMPONENTS en SUBSYSTEMS are: Inligtingstegnologie: In mikroskerms, mikroprojektors, optiese databerging, mikrokameras, skandeerders, drukkers, kopieermasjiene … ens. Biomedisyne: Minimaal-indringende/punt van sorg diagnostiek, behandeling monitering, mikro-beelding sensors, retinale inplantings, mikro-endoskope. Beligting: Stelsels gebaseer op LED's en ander doeltreffende ligbronne Veiligheid en sekuriteitstelsels: Infrarooi nagsigstelsels vir motortoepassings, optiese vingerafdruksensors, retinale skandeerders. Optiese kommunikasie en telekommunikasie: In fotoniese skakelaars, passiewe optieseveselkomponente, optiese versterkers, hoofraam- en persoonlike rekenaar-interkonneksiestelsels Slim strukture: In optiese-vesel-gebaseerde waarnemingstelsels en nog baie meer Die tipes mikro-optiese komponente en substelsels wat ons vervaardig en verskaf, is: - Wafer Level Optics - Brekingsoptika - Diffraktiewe Optika - Filters - Roosters - Rekenaargegenereerde hologramme - Hibriede mikro-optiese komponente - Infrarooi mikro-optika - Polimeer mikro-optika - Optiese MEMS - Monolitiese en diskreet geïntegreerde mikro-optiese stelsels Sommige van ons mees gebruikte mikro-optiese produkte is: - Bi-konvekse en plano-konvekse lense - Achromat lense - Ballense - Vortex-lense - Fresnel-lense - Multifokale lens - Silindriese lense - Gegradeerde indeks (GRIN) lense - Mikro-optiese prismas - Asfere - Skikkings van asfere - Kollimeerders - Mikro-lens skikkings - Diffraksieroosters - Draadroosterpolarisators - Mikro-optiese digitale filters - Pulskompressieroosters - LED-modules - Beam Shapers - Beam Sampler - Ringgenerator - Mikro-optiese Homogeniseerders / Diffusers - Multispot Beam Splitters - Dubbele golflengte bundelkombineerders - Mikro-optiese verbindings - Intelligente mikro-optiese stelsels - Imaging mikrolense - Mikrospieëls - Mikro Reflektors - Mikro-optiese vensters - Diëlektriese masker - Iris diafragma's Kom ons verskaf basiese inligting oor hierdie mikro-optiese produkte en hul toepassings: BALLENSE: Ballense is heeltemal sferiese mikro-optiese lense wat die meeste gebruik word om lig in en uit vesels te koppel. Ons verskaf 'n reeks mikro-optiese voorraad ballense en kan ook volgens jou eie spesifikasies vervaardig. Ons voorraad ballense van kwarts het uitstekende UV- en IR-oordrag tussen 185nm tot >2000nm, en ons saffierlense het 'n hoër brekingsindeks, wat 'n baie kort brandpunt toelaat vir uitstekende veselkoppeling. Mikro-optiese ballense van ander materiale en diameters is beskikbaar. Benewens veselkoppelingstoepassings, word mikro-optiese ballense as objektiewe lense in endoskopie, lasermetingstelsels en strepieskodeskandering gebruik. Aan die ander kant bied mikro-optiese halfballense eenvormige verspreiding van lig en word wyd gebruik in LED-skerms en verkeersligte. MIKRO-OPTIESE ASFERE en SKEININGE: Asferiese oppervlaktes het 'n nie-sferiese profiel. Die gebruik van asfere kan die aantal optika wat benodig word om die gewenste optiese werkverrigting te bereik, verminder. Gewilde toepassings vir mikro-optiese lensskikkings met sferiese of asferiese kromming is beeldvorming en beligting en die effektiewe kollimasie van laserlig. Vervanging van 'n enkele asferiese mikrolens-skikking vir 'n komplekse multilensstelsel lei nie net tot kleiner grootte, ligter gewig, kompakte geometrie en laer koste van 'n optiese stelsel nie, maar ook in aansienlike verbetering van sy optiese werkverrigting soos beter beeldkwaliteit. Die vervaardiging van asferiese mikrolense en mikrolens-skikkings is egter uitdagend, want konvensionele tegnologieë wat gebruik word vir makro-grootte asfere soos enkelpunt diamantmaal en termiese hervloei is nie in staat om 'n ingewikkelde mikro-optiese lensprofiel te definieer in 'n area so klein as verskeie tot tientalle mikrometers. Ons beskik oor die kennis om sulke mikro-optiese strukture te vervaardig deur gevorderde tegnieke soos femtosekonde lasers te gebruik. MIKRO-OPTIESE ACHROMAT-LENSE: Hierdie lense is ideaal vir toepassings wat kleurkorreksie vereis, terwyl asferiese lense ontwerp is om sferiese aberrasie reg te stel. 'n Achromatiese lens of achromat is 'n lens wat ontwerp is om die uitwerking van chromatiese en sferiese aberrasie te beperk. Mikro-optiese achromatiese lense maak regstellings om twee golflengtes (soos rooi en blou kleure) in fokus op dieselfde vlak te bring. SILIINDRIESE LENSE: Hierdie lense fokus lig in 'n lyn in plaas van 'n punt, soos 'n sferiese lens sou. Die geboë gesig of vlakke van 'n silindriese lens is dele van 'n silinder, en fokus die beeld wat daardeur gaan in 'n lyn parallel met die snypunt van die oppervlak van die lens en 'n vlak wat daaraan raak. Die silindriese lens druk die beeld saam in die rigting loodreg op hierdie lyn, en laat dit onveranderd in die rigting parallel daaraan (in die raaklynvlak). Klein mikro-optiese weergawes is beskikbaar wat geskik is vir gebruik in mikro-optiese omgewings, wat kompakte grootte optiese veselkomponente, laserstelsels en mikro-optiese toestelle benodig. MIKRO-OPTIESE VENSTERS en FLATTE: Milimetriese mikro-optiese vensters wat aan streng toleransievereistes voldoen, is beskikbaar. Ons kan dit op maat vervaardig volgens u spesifikasies van enige van die optiese glase. Ons bied 'n verskeidenheid van mikro-optiese vensters gemaak van verskillende materiale soos saamgesmelte silika, BK7, saffier, sinksulfied .... ens. met transmissie van UV na middel IR reeks. MIKROLENSE BEELD: Mikrolense is klein lense, gewoonlik met 'n deursnee van minder as 'n millimeter (mm) en so klein as 10 mikrometer. Beeldlense word gebruik om voorwerpe in beeldstelsels te sien. Beeldlense word in beeldstelsels gebruik om 'n beeld van 'n ondersoekte voorwerp op 'n kamerasensor te fokus. Afhangende van die lens, kan beeldlense gebruik word om parallaks of perspektieffout te verwyder. Hulle kan ook verstelbare vergrotings, uitsigveld en brandpunte bied. Hierdie lense laat toe dat 'n voorwerp op verskeie maniere bekyk word om sekere kenmerke of kenmerke te illustreer wat in sekere toepassings wenslik mag wees. MICROMIRRORS: Mikrospieëltoestelle is gebaseer op mikroskopies klein spieëls. Die spieëls is Mikro-elektromeganiese stelsels (MEMS). Die toestande van hierdie mikro-optiese toestelle word beheer deur 'n spanning tussen die twee elektrodes om die spieëlskikkings aan te wend. Digitale mikrospieëltoestelle word in videoprojektors gebruik en optika en mikrospieëltoestelle word gebruik vir ligafbuiging en beheer. MIKRO-OPTIESE KOLLIMATORS EN KOLLIMATOR-SKIPINGS: 'n Verskeidenheid mikro-optiese kollimators is van die rak beskikbaar. Mikro-optiese kleinstraalkollimators vir veeleisende toepassings word vervaardig met behulp van laserfusietegnologie. Die veselpunt word direk aan die optiese middelpunt van die lens saamgesmelt, waardeur epoksie binne die optiese pad uitgeskakel word. Die mikro-optiese kollimator lens oppervlak word dan laser gepoleer tot binne 'n miljoenste van 'n duim van die ideale vorm. Small Beam-kollimators produseer gekollimeerde balke met balkmiddellyf onder 'n millimeter. Mikro-optiese kleinstraalkollimators word tipies gebruik by 1064, 1310 of 1550 nm golflengtes. GRIN-lensgebaseerde mikro-optiese kollimators is ook beskikbaar sowel as kollimator-skikking en kollimatorvesel-skikking samestellings. MIKRO-OPTIESE FRESNEL-LENSE: 'n Fresnel-lens is 'n tipe kompakte lens wat ontwerp is om die konstruksie van lense met groot diafragma en kort brandpuntsafstand moontlik te maak sonder die massa en volume materiaal wat deur 'n lens van konvensionele ontwerp vereis word. 'n Fresnel-lens kan baie dunner gemaak word as 'n vergelykbare konvensionele lens, soms in die vorm van 'n plat vel. 'n Fresnel-lens kan meer skuins lig van 'n ligbron opvang en sodoende die lig oor groter afstande sigbaar maak. Die Fresnel-lens verminder die hoeveelheid materiaal wat benodig word in vergelyking met 'n konvensionele lens deur die lens in 'n stel konsentriese ringvormige afdelings te verdeel. In elke afdeling word die algehele dikte verminder in vergelyking met 'n ekwivalente eenvoudige lens. Dit kan gesien word as die verdeling van die aaneenlopende oppervlak van 'n standaardlens in 'n stel oppervlaktes van dieselfde kromming, met stapsgewyse diskontinuïteite tussen hulle. Mikro-optiese Fresnel-lense fokus lig deur breking in 'n stel konsentriese geboë oppervlaktes. Hierdie lense kan baie dun en liggewig gemaak word. Mikro-optiese Fresnel-lense bied geleenthede in optika vir hoë-resolusie Xstraaltoepassings, optiese interkonneksievermoëns deur wafer. Ons het 'n aantal vervaardigingsmetodes, insluitend mikrovorming en mikrobewerking om mikro-optiese Fresnel-lense en -skikkings spesifiek vir u toepassings te vervaardig. Ons kan 'n positiewe Fresnel-lens ontwerp as 'n kollimator, versamelaar of met twee eindige konjugate. Mikro-optiese Fresnel-lense word gewoonlik vir sferiese aberrasies gekorrigeer. Mikro-optiese positiewe lense kan gemetalliseer word vir gebruik as 'n tweede oppervlakreflektor en negatiewe lense kan gemetalliseer word vir gebruik as 'n eerste oppervlakreflektor. MIKRO-OPTIESE PRISMA'S: Ons reeks presisie-mikro-optika sluit standaardbedekte en onbedekte mikroprismas in. Hulle is geskik vir gebruik met laserbronne en beeldtoepassings. Ons mikro-optiese prismas het submilimeter afmetings. Ons bedekte mikro-optiese prismas kan ook as spieëlreflektors gebruik word met betrekking tot inkomende lig. Onbedekte prismas dien as spieëls vir lig wat aan een van die kort sye inval, aangesien invallende lig heeltemal intern by die skuinssy gereflekteer word. Voorbeelde van ons mikro-optiese prisma-vermoëns sluit in reghoekige prismas, balkverdeler-kubussamestellings, Amici-prismas, K-prismas, Dove-prismas, Dakprismas, Cornercubes, Pentaprismas, Rhomboid-prismas, Bauernfeind-prismas, Dispergeringsprismas, Reflekterende prismas. Ons bied ook liggeleidende en ontgloeiende optiese mikroprismas gemaak van akriel-, polikarbonaat- en ander plastiekmateriale deur 'n warm reliëf-vervaardigingsproses vir toepassings in lampe en armature, LED's. Hulle is hoogs doeltreffende, sterk lig wat presiese prisma-oppervlaktes lei, ondersteun armature om aan kantoorregulasies vir ontglansing te voldoen. Bykomende pasgemaakte prismastrukture is moontlik. Mikroprismas en mikroprisma-skikkings op wafelvlak is ook moontlik met behulp van mikrovervaardigingstegnieke. Diffraksieroosters: Ons bied ontwerp en vervaardiging van diffraktiewe mikro-optiese elemente (DOE's). 'n Diffraksierooster is 'n optiese komponent met 'n periodieke struktuur, wat lig verdeel en diffrakteer in verskeie strale wat in verskillende rigtings beweeg. Die rigtings van hierdie strale hang af van die spasiëring van die rooster en die golflengte van die lig sodat die rooster as die dispersiewe element optree. Dit maak rooster 'n geskikte element om in monochromators en spektrometers te gebruik. Deur gebruik te maak van wafer-gebaseerde litografie, produseer ons diffraktiewe mikro-optiese elemente met uitsonderlike termiese, meganiese en optiese prestasie-eienskappe. Wafer-vlak verwerking van mikro-optika bied uitstekende vervaardiging herhaalbaarheid en ekonomiese uitset. Sommige van die beskikbare materiale vir diffraktiewe mikro-optiese elemente is kristal-kwarts, saamgesmelte silika, glas, silikon en sintetiese substrate. Diffraksieroosters is nuttig in toepassings soos spektrale analise/spektroskopie, MUX/DEMUX/DWDM, presisie bewegingsbeheer soos in optiese enkodeerders. Litografiese tegnieke maak die vervaardiging van presisie mikro-optiese roosters met styf beheerde groefspasiëring moontlik. AGS-TECH bied beide pasgemaakte en voorraadontwerpe. WORTELLENSE: In lasertoepassings is daar 'n behoefte om 'n Gaussiese straal na 'n donutvormige energiering om te skakel. Dit word bereik met behulp van Vortex-lense. Sommige toepassings is in litografie en hoë-resolusie mikroskopie. Polimeer op glas Vortex fase plate is ook beskikbaar. MIKRO-OPTIESE HOMOGENISEERDERS / DIFFUSERS: 'n Verskeidenheid tegnologieë word gebruik om ons mikro-optiese homogeniseerders en diffusers te vervaardig, insluitend reliëfwerk, gemanipuleerde diffuserfilms, geëtste diffusers, HiLAM diffusers. Laser Speckle is die optiese verskynsels wat voortspruit uit die ewekansige interferensie van koherente lig. Hierdie verskynsel word gebruik om die modulasie-oordragfunksie (MTF) van detektor-skikkings te meet. Daar word getoon dat mikrolensverspreiders doeltreffende mikro-optiese toestelle vir spikkelgenerering is. STRAALVORMERS: 'n Mikro-optiese bundelvormer is 'n optiese of 'n stel optika wat beide die intensiteitsverspreiding en die ruimtelike vorm van 'n laserstraal transformeer na iets meer wenslik vir 'n gegewe toepassing. Dikwels word 'n Gauss-agtige of nie-eenvormige laserstraal na 'n plat bo-straal getransformeer. Straalvormer-mikro-optika word gebruik om enkelmodus- en multimodus-laserstrale te vorm en te manipuleer. Ons balkvormer mikro-optika verskaf sirkelvormige, vierkantige, reglynige, seskantige of lynvorms, en homogeniseer die balk (plat bokant) of verskaf 'n pasgemaakte intensiteitspatroon volgens die vereistes van die toepassing. Refraktiewe, diffraktiewe en reflektiewe mikro-optiese elemente vir laserstraalvorming en homogenisering is vervaardig. Multifunksionele mikro-optiese elemente word gebruik om arbitrêre laserstraalprofiele in 'n verskeidenheid geometrieë te vorm, soos 'n homogene kol-skikking of lynpatroon, 'n laserligblad of plat-top intensiteit profiele. Fyn balktoepassingsvoorbeelde is sny en sleutelgatsweiswerk. Breëstraaltoepassingsvoorbeelde is geleidingsweiswerk, soldering, soldering, hittebehandeling, dunfilmablasie, laserpoening. PULSKOMPRESSIERASTER: Pulskompressie is 'n nuttige tegniek wat voordeel trek uit die verhouding tussen pulsduur en spektrale breedte van 'n puls. Dit maak die versterking van laserpulse bo die normale skadedrempellimiete moontlik wat deur die optiese komponente in die laserstelsel opgelê word. Daar is lineêre en nie-lineêre tegnieke om die duur van optiese pulse te verminder. Daar is 'n verskeidenheid metodes om optiese pulse tydelik saam te druk / te verkort, dit wil sê om die pulsduur te verminder. Hierdie metodes begin gewoonlik in die pikosekonde- of femtosekonde-gebied, dit wil sê reeds in die regime van ultrakort pulse. MEERVOUDIGE STRAALVERDELERS: Straalverdeling deur middel van diffraktiewe elemente is wenslik wanneer een element benodig word om verskeie strale te produseer of wanneer baie presiese optiese drywingsskeiding vereis word. Presiese posisionering kan ook verkry word, byvoorbeeld om gate op duidelik gedefinieerde en akkurate afstande te skep. Ons het Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Deur 'n diffraktiewe element te gebruik, word gekollimeerde invallende balke in verskeie balke verdeel. Hierdie optiese strale het gelyke intensiteit en gelyke hoek met mekaar. Ons het beide eendimensionele en tweedimensionele elemente. 1D-elemente verdeel balke langs 'n reguit lyn, terwyl 2D-elemente balke produseer wat in 'n matriks van byvoorbeeld 2 x 2 of 3 x 3 kolle gerangskik is en elemente met kolle wat seskantig gerangskik is. Mikro-optiese weergawes is beskikbaar. STRAALMONSTERELEMENTE: Hierdie elemente is roosters wat gebruik word vir inlynmonitering van hoëkraglasers. Die ± eerste diffraksieorde kan vir bundelmetings gebruik word. Hul intensiteit is aansienlik laer as dié van die hoofbalk en kan spesiaal ontwerp word. Hoër diffraksieordes kan ook gebruik word vir meting met nog laer intensiteit. Variasies in intensiteit en veranderinge in die straalprofiel van hoëkraglasers kan met behulp van hierdie metode betroubaar inlyn gemonitor word. MULTI-FOKUS ELEMENTE: Met hierdie diffraktiewe element kan verskeie fokuspunte langs die optiese as geskep word. Hierdie optiese elemente word gebruik in sensors, oftalmologie, materiaalverwerking. Mikro-optiese weergawes is beskikbaar. MIKRO-OPTIESE VERBINDINGS: Optiese verbindings het elektriese koperdrade op die verskillende vlakke in die tussenverbindingshiërargie vervang. Een van die moontlikhede om die voordele van mikro-optiese telekommunikasie na die rekenaar-agtervlak, die gedrukte stroombaanbord, die inter-skyfie en op-chip interkonneksievlak te bring, is om vryruimte mikro-optiese interkonneksiemodules van plastiek te gebruik. Hierdie modules is in staat om hoë totale kommunikasiebandwydte te dra deur duisende punt-tot-punt optiese skakels op 'n voetspoor van 'n vierkante sentimeter. Kontak ons vir van die rak sowel as pasgemaakte mikro-optiese interkonneksies vir rekenaar-agtervlak, die gedrukte stroombaan, die inter-skyfie en op-chip interkonneksievlakke. INTELLIGENTE MIKRO-OPTIESE STELSELS: Intelligente mikro-optiese ligmodules word gebruik in slimfone en slimtoestelle vir LED-flitstoepassings, in optiese verbindings vir die vervoer van data in superrekenaars en telekommunikasietoerusting, as geminiaturiseerde oplossings vir naby-infrarooi straalvorming, opsporing in speletjies toepassings en vir die ondersteuning van gebarebeheer in natuurlike gebruikerskoppelvlakke. Opto-elektroniese waarnemingsmodules word vir 'n aantal produktoepassings gebruik, soos omringende lig en nabyheidsensors in slimfone. Intelligente beeldvorming mikro-optiese stelsels word gebruik vir primêre en voorwaartse kameras. Ons bied ook pasgemaakte intelligente mikro-optiese stelsels met hoë werkverrigting en vervaardigbaarheid. LED-MODULES: Jy kan ons LED-skyfies, -matryse en -modules vind op ons bladsy Vervaardiging van beligtings- en beligtingskomponente deur hier te klik. DRAADRASTERPOLARISERS: Dit bestaan uit 'n gereelde reeks fyn parallelle metaaldrade, geplaas in 'n vlak loodreg op die invallende straal. Die polarisasierigting is loodreg op die drade. Patroonpolarisators het toepassings in polarimetrie, interferometrie, 3D-skerms en optiese databerging. Draad-rooster polarisators word wyd gebruik in infrarooi toepassings. Aan die ander kant het mikropatroondraad-roosterpolarisators beperkte ruimtelike resolusie en swak werkverrigting by sigbare golflengtes, is vatbaar vir defekte en kan nie maklik uitgebrei word na nie-lineêre polarisasies. Gepixeleerde polarisators gebruik 'n reeks mikro-patroon nanodraadroosters. Die gepixeleerde mikro-optiese polarisators kan in lyn gebring word met kameras, vlak skikkings, interferometers en mikrobolometers sonder die behoefte aan meganiese polarisator skakelaars. Lewendige beelde wat onderskei tussen veelvuldige polarisasies oor die sigbare en IR-golflengtes kan gelyktydig in real-time vasgelê word wat vinnige, hoë resolusie beelde moontlik maak. Gepixeleerde mikro-optiese polarisators maak ook duidelike 2D- en 3D-beelde moontlik, selfs in lae ligtoestande. Ons bied patroonpolarisators vir twee-, drie- en viertoestandbeeldtoestelle. Mikro-optiese weergawes is beskikbaar. GEGRADEERDE INDEKS (GRIN) LENSE: Geleidelike variasie van die brekingsindeks (n) van 'n materiaal kan gebruik word om lense met plat oppervlaktes te produseer, of lense wat nie die afwykings het wat tipies met tradisionele sferiese lense waargeneem word nie. Gradiënt-indeks (GRIN) lense kan 'n brekingsgradiënt hê wat sferies, aksiaal of radiaal is. Baie klein mikro-optiese weergawes is beskikbaar. MIKRO-OPTIESE DIGITALE FILTERS: Digitale neutrale digtheidsfilters word gebruik om die intensiteitsprofiele van beligting en projeksiestelsels te beheer. Hierdie mikro-optiese filters bevat goed gedefinieerde metaalabsorberende mikrostrukture wat ewekansig op 'n saamgesmelte silika-substraat versprei is. Eienskappe van hierdie mikro-optiese komponente is hoë akkuraatheid, groot duidelike diafragma, hoë skadedrempel, breëbanddemping vir DUV tot IR golflengtes, goed gedefinieerde een- of tweedimensionele transmissieprofiele. Sommige toepassings is sagte rand openinge, presiese regstelling van intensiteit profiele in beligting of projeksie stelsels, veranderlike verswakking filters vir hoë-krag lampe en uitgebreide laserstrale. Ons kan die digtheid en grootte van die strukture aanpas om presies te voldoen aan die transmissieprofiele wat deur die toepassing vereis word. MULTI-GOLFENGTE STRAALKOMBINERS: Multi-golflengte bundelkombineerders kombineer twee LED kollimators van verskillende golflengtes in 'n enkele gekollimeerde bundel. Veelvuldige kombineerders kan in kaskade gebring word om meer as twee LED-kollimatorbronne te kombineer. Straalkombineerders word gemaak van hoëprestasie dichroïese straalverdelers wat twee golflengtes met >95% doeltreffendheid kombineer. Baie klein mikro-optiese weergawes is beskikbaar. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Oppervlakbehandelings en modifikasie Oppervlaktes bedek alles. Die aantrekkingskrag en funksies wat materiaaloppervlakke aan ons bied, is van uiterste belang. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Oppervlaktebehandeling en -modifikasie lei tot verbeterde oppervlak-eienskappe en kan óf as 'n finale afwerking óf voor 'n bedekking of hegbewerking uitgevoer word. Die prosesse van oppervlakbehandelings en modifikasie (ook na verwys as OPPERVLAKTE-INGENIEURSWESE) , pas die oppervlaktes van materiale en produkte aan om: - Beheer wrywing en slytasie - Verbeter weerstand teen korrosie - Verbeter adhesie van daaropvolgende bedekkings of saamgevoegde dele - Verander fisiese eienskappe geleidingsvermoë, weerstand, oppervlak-energie en refleksie - Verander chemiese eienskappe van oppervlaktes deur funksionele groepe in te voer - Verander afmetings - Verander die voorkoms, bv. kleur, grofheid ... ens. - Maak die oppervlaktes skoon en/of ontsmet Deur oppervlakbehandeling en modifikasie te gebruik, kan die funksies en lewensduur van materiale verbeter word. Ons algemene oppervlakbehandeling en modifikasiemetodes kan in twee hoofkategorieë verdeel word: Oppervlaktebehandeling en modifikasie wat oppervlaktes dek: Organiese bedekkings: Die organiese bedekkings pas verf, sement, laminate, saamgesmelte poeiers en smeermiddels op die oppervlaktes van materiale toe. Anorganiese bedekkings: Ons gewilde anorganiese bedekkings is elektroplatering, outokatalitiese platering (elektrolose platerings), omskakelingsbedekkings, termiese bespuitings, warmdip, hardebedekking, oondsmelting, dunfilmbedekkings soos SiO2, SiN op metaal, glas, keramiek, ... ens. Oppervlakbehandeling en modifikasie wat bedekkings behels, word asseblief in detail onder die verwante subkieslys verduidelikklik hier Functional Coatings / Dekoratiewe Coatings / Dun film / Dik film Oppervlaktebehandeling en modifikasie wat oppervlaktes verander: Hier op hierdie bladsy sal ons daarop konsentreer. Nie al die oppervlakbehandelings- en modifikasietegnieke wat ons hieronder beskryf, is op die mikro- of nanoskaal nie, maar ons sal dit nietemin kortliks noem aangesien die basiese doelwitte en metodes in beduidende mate soortgelyk is aan dié wat op die mikrovervaardigingskaal is. Verharding: Selektiewe oppervlakverharding deur laser, vlam, induksie en elektronstraal. Hoë-energie-behandelings: Sommige van ons hoë-energie-behandelings sluit ioon-inplanting, laserglas en samesmelting en elektronstraalbehandeling in. Dun Diffusie Behandelings: Dun diffusie prosesse sluit in ferritiese-nitrocarburizing, boronisering, ander hoë temperatuur reaksie prosesse soos TiC, VC. Swaar diffusiebehandelings: Ons swaar diffusieprosesse sluit in karbonisering, nitrering en karbonitrering. Spesiale oppervlakbehandelings: Spesiale behandelings soos kriogene, magnetiese en soniese behandelings beïnvloed beide die oppervlaktes en die grootmaatmateriaal. Die selektiewe verhardingsprosesse kan uitgevoer word deur vlam, induksie, elektronstraal, laserstraal. Groot substrate word diep verhard met vlamverharding. Induksie verharding aan die ander kant word gebruik vir klein dele. Laser- en elektronstraalverharding word soms nie onderskei van dié in hardfacings of hoë-energie behandelings nie. Hierdie oppervlakbehandeling en modifikasieprosesse is slegs van toepassing op staal wat voldoende koolstof- en legeringsinhoud het om blusharding moontlik te maak. Gietysters, koolstofstaal, gereedskapstaal en allooistaal is geskik vir hierdie oppervlakbehandeling en modifikasiemetode. Die afmetings van onderdele word nie noemenswaardig verander deur hierdie verhardende oppervlakbehandelings nie. Die verhardingsdiepte kan wissel van 250 mikron tot die hele snitdiepte. In die hele gedeelte moet die gedeelte egter dun wees, minder as 25 mm (1 duim), of klein, aangesien die verhardingsprosesse 'n vinnige afkoeling van materiale vereis, soms binne 'n sekonde. Dit is moeilik om te bereik in groot werkstukke, en daarom kan in groot dele slegs die oppervlaktes verhard word. As 'n gewilde oppervlakbehandelings- en modifikasieproses verhard ons vere, meslemme en chirurgiese lemme onder baie ander produkte. Hoë-energie prosesse is relatief nuwe oppervlakbehandeling en modifikasiemetodes. Eienskappe van oppervlaktes word verander sonder om die afmetings te verander. Ons gewilde hoë-energie oppervlakbehandelingsprosesse is elektronstraalbehandeling, iooninplanting en laserstraalbehandeling. Elektronstraalbehandeling: Elektronstraal-oppervlakbehandeling verander die oppervlak-eienskappe deur vinnige verhitting en vinnige verkoeling - in die orde van 10Exp6 Celsius/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) in 'n baie vlak area rondom 100 mikron naby die materiaaloppervlak. Elektronstraalbehandeling kan ook in hardebekleding gebruik word om oppervlaklegerings te vervaardig. Iooninplanting: Hierdie oppervlakbehandeling en modifikasiemetode gebruik elektronstraal of plasma om gasatome om te skakel na ione met voldoende energie, en die ione in te plant/voeg in die atoomrooster van die substraat, versnel deur magnetiese spoele in 'n vakuumkamer. Vakuum maak dit makliker vir ione om vrylik in die kamer te beweeg. Die wanverhouding tussen ingeplante ione en die oppervlak van die metaal skep atoomdefekte wat die oppervlak verhard. Laserstraalbehandeling: Soos die elektronstraal-oppervlakbehandeling en -modifikasie, verander laserstraalbehandeling die oppervlak-eienskappe deur vinnige verhitting en vinnige afkoeling in 'n baie vlak area naby die oppervlak. Hierdie metode vir oppervlakbehandeling en modifikasie kan ook gebruik word in hardebedekking om oppervlaklegerings te vervaardig. 'n Kennis in inplantaatdoserings en behandelingsparameters maak dit vir ons moontlik om hierdie hoë-energie oppervlakbehandelingstegnieke in ons vervaardigingsaanlegte te gebruik. Dundiffusie-oppervlakbehandelings: Ferritiese nitrokarburering is 'n omhulselverhardingsproses wat stikstof en koolstof in ysterhoudende metale versprei by subkritiese temperature. Die verwerkingstemperatuur is gewoonlik by 565 Celsius (1049 Fahrenheit). By hierdie temperatuur is staal en ander ysterhoudende legerings steeds in 'n ferritiese fase, wat voordelig is in vergelyking met ander gevalverhardingsprosesse wat in die austenitiese fase voorkom. Die proses word gebruik om te verbeter: •skeurweerstand •moegheidseienskappe •korrosiebestandheid Baie min vormvervorming vind plaas tydens die verhardingsproses danksy die lae verwerkingstemperature. Boronisering, is die proses waar boor in 'n metaal of legering ingebring word. Dit is 'n oppervlakverhardings- en modifikasieproses waardeur booratome in die oppervlak van 'n metaalkomponent versprei word. Gevolglik bevat die oppervlak metaalboriede, soos ysterboriede en nikkelboriede. In hul suiwer toestand het hierdie borides uiters hoë hardheid en slytasieweerstand. Geboroniseerde metaalonderdele is uiters slytbestand en sal dikwels tot vyf keer langer hou as komponente wat met konvensionele hittebehandelings soos verharding, karbonisering, nitrering, nitrokarburering of induksieverharding behandel word. Swaardiffusie Oppervlaktebehandeling en Modifikasie: As die koolstofinhoud laag is (byvoorbeeld minder as 0,25%), kan ons die koolstofinhoud van die oppervlak verhoog vir verharding. Die deel kan óf hittebehandel word deur in 'n vloeistof te blus óf in stil lug afgekoel word, afhangende van die eienskappe wat verlang word. Hierdie metode sal slegs plaaslike verharding op die oppervlak toelaat, maar nie in die kern nie. Dit is soms baie wenslik, want dit maak voorsiening vir 'n harde oppervlak met goeie slytasie eienskappe soos in ratte, maar het 'n taai binnekern wat goed sal presteer onder impaklading. In een van die oppervlakbehandelings- en modifikasietegnieke, naamlik Carburizing, voeg ons koolstof by die oppervlak. Ons stel die deel bloot aan 'n koolstofryke atmosfeer by 'n verhoogde temperatuur en laat diffusie toe om die koolstofatome in die staal oor te dra. Diffusie sal slegs plaasvind as die staal 'n lae koolstofinhoud het, want diffusie werk op die differensiaal van die konsentrasiebeginsel. Pakverkoling: Onderdele word in 'n hoë koolstofmedium soos koolstofpoeier verpak en verhit in 'n oond vir 12 tot 72 uur by 900 Celsius (1652 Fahrenheit). By hierdie temperature word CO-gas geproduseer wat 'n sterk reduseermiddel is. Die reduksiereaksie vind plaas op die oppervlak van die staal wat koolstof vrystel. Die koolstof word dan in die oppervlak versprei danksy die hoë temperatuur. Die koolstof op die oppervlak is 0,7% tot 1,2%, afhangende van die proses toestande. Die hardheid behaal is 60 - 65 RC. Die diepte van die gekarbureerde omhulsel wissel van ongeveer 0,1 mm tot 1,5 mm. Pakverkoeling vereis goeie beheer van temperatuuruniformiteit en konsekwentheid in verhitting. Gasvergassing: In hierdie variant van oppervlakbehandeling word koolstofmonoksied (CO)-gas aan 'n verhitte oond voorsien en die reduksiereaksie van afsetting van koolstof vind op die oppervlak van die dele plaas. Hierdie proses oorkom die meeste van die probleme van pakverkoeling. Een bekommernis is egter die veilige insluiting van die CO-gas. Vloeistofverkoling: Die staalonderdele word in 'n gesmelte koolstofryke bad gedompel. Nitrering is 'n oppervlakbehandeling en modifikasieproses wat diffusie van stikstof in die oppervlak van staal behels. Stikstof vorm nitriede met elemente soos aluminium, chroom en molibdeen. Die dele word hittebehandel en getemper voordat dit genitreer word. Die dele word dan skoongemaak en verhit in 'n oond in 'n atmosfeer van gedissosieerde ammoniak (wat N en H bevat) vir 10 tot 40 uur by 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Stikstof diffundeer in die staal en vorm nitriedlegerings. Dit dring tot 'n diepte van tot 0,65 mm binne. Die omhulsel is baie hard en vervorming is laag. Aangesien die omhulsel dun is, word oppervlakslyp nie aanbeveel nie en daarom is nitreeroppervlakbehandeling dalk nie 'n opsie vir oppervlaktes met baie gladde afwerkingsvereistes nie. Carbonitriding oppervlak behandeling en modifikasie proses is die mees geskikte vir lae koolstof legeringstaal. In die karbonitrideringsproses word beide koolstof en stikstof in die oppervlak versprei. Die dele word verhit in 'n atmosfeer van 'n koolwaterstof (soos metaan of propaan) gemeng met Ammoniak (NH3). Eenvoudig gestel, die proses is 'n mengsel van Carburizing en Nitrering. Carbonitriding oppervlakbehandeling word uitgevoer by temperature van 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), Dit word dan in 'n natuurlike gas (suurstofvrye) atmosfeer geblus. Die karbonitrideringsproses is nie geskik vir hoë-presisie-onderdele nie as gevolg van die vervormings wat inherent is. Die hardheid wat behaal word, is soortgelyk aan karbonisering (60 - 65 RC), maar nie so hoog soos Nitrering (70 RC). Die kasdiepte is tussen 0,1 en 0,75 mm. Die omhulsel is ryk aan Nitrides sowel as Martensiet. Daaropvolgende tempering is nodig om brosheid te verminder. Spesiale oppervlakbehandelings- en modifikasieprosesse is in die vroeë stadiums van ontwikkeling en die doeltreffendheid daarvan is nog nie bewys nie. Hulle is: Kriogeniese behandeling: Oor die algemeen toegepas op geharde staal, koel die substraat stadig af tot ongeveer -166 Celsius (-300 Fahrenheit) om die digtheid van die materiaal te verhoog en sodoende die slytasieweerstand en dimensiestabiliteit te verhoog. Vibrasiebehandeling: Hierdie beoog om termiese spanning wat in hittebehandelings opgebou is, te verlig deur vibrasies en die slytasielewe te verleng. Magnetiese behandeling: Hierdie beoog om die opstelling van atome in materiale deur magnetiese velde te verander en hopelik die dra-lewe te verbeter. Die doeltreffendheid van hierdie spesiale oppervlakbehandeling en modifikasietegnieke moet nog bewys word. Hierdie drie tegnieke hierbo beïnvloed ook die grootmaatmateriaal behalwe oppervlaktes. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Nuus en aankondigings van AGS-TECH Inc 5 November - 2021: AGS-TECH, Inc. het 'n waardetoegevoegde herverkoper geword van QualityLine production Technologies, Bpk., 'n hoë-tegnologie maatskappy wat an ontwikkel hetKunsmatige intelligensie-gebaseerde sagteware-oplossing wat outomaties integreer met jou wêreldwye vervaardigingsdata en 'n gevorderde diagnostiese analise vir jou skep. Hierdie instrument is regtig anders as enige ander in die mark, want dit kan baie vinnig en maklik geïmplementeer word, en sal werk met enige tipe toerusting en data, data in enige formaat wat van jou sensors af kom, gestoorde vervaardigingsdatabronne, toetsstasies, handmatige invoer .....ens. U hoef nie enige van u bestaande toerusting te verander om hierdie sagteware-instrument te implementeer nie. Behalwe intydse monitering van sleutelprestasieparameters, bied hierdie KI-sagteware jou hoofoorsaakanalise, verskaf vroeë waarskuwings en waarskuwings. Daar is geen oplossing soos hierdie in die mark nie. Hierdie instrument het vervaardigers baie kontant bespaar wat verwerpings, terugsendings, herbewerkings, stilstandtyd verminder en kliënte se klandisiewaarde verkry. Maklik en vinnig ! Om 'n Discovery Call met ons te skeduleer en om meer uit te vind oor hierdie kragtige kunsmatige intelligensie-gebaseerde vervaardigingsanalise-instrument: - Vul asseblief die aflaaibare inQL Vraelys vanaf die blou skakel aan die linkerkant en keer terug na ons per e-pos na sales@agstech.net . - Kyk na die bloukleurige aflaaibare brosjureskakels om 'n idee te kry oor hierdie kragtige hulpmiddel.QualityLine Een bladsy Opsomming en QualityLine Opsomming Brosjure - Hier is ook 'n kort video wat tot die punt kom: VIDEO van QUALITYLINE VERVAARDIGING AN ALYTICS GEREEDSKAP 18 September - 2021: AGS-TECH, Inc. het 'n ATOP Industrial-Networking and Computing Distribution Partner geword. Jy kan nou ATOP industriële netwerk- en skakelprodukte by ons bestel. Ons bied jou onderneming sowel uit die rak sowel as pasgemaakte oplossings. Gaan asseblief ons webblaaie na en laai die onderskeie brosjures af om jou te help om die beste oplossing te kies. Laai ons ATOP TECHNOLOGIES kompakte produk brosjure af (Laai ATOP Technologies-produk List 2021 af) 4 Februarie - 2020: As gevolg van die uitbreek van die koronavirus, wil ons graag ons kliënte inlig dat sommige van ons produksie wat in China plaasvind, op 10 Februarie sal hervat weens die regering se voorsorgmaatreëls en maatreëls om die verspreiding te stop. Ons is jammer vir die vertraging wat deur hierdie ongelukkige gebeurtenis veroorsaak is. 19 Julie -2018: AGS-TECH, Inc. het sy hernude wêreldwye verkrygingswebwerf bekendgestel. Potensiële verskaffers van produkte en dienste besoek asseblief ons verkryging- en aankoopwebwerf http://www.agsoutsourcing.com Ons moedig jou aan om die aanlyn verskaffer aansoekvorm in te vul deur hier te klik: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Die invul van hierdie vorm sal ons in staat stel om jou as 'n potensiële verskaffer te evalueer. Dit is die beste manier om 'n verskaffer van AGS-TECH, Inc., sy takke en affiliasies te word. Of jy 'n pasgemaakte vervaardiger van onderdele-advertensie-komponente, 'n ingenieursintegreerder, ingenieurskonsultant of diensverskaffer is, of enigiets anders wat jy dalk dink voordelig vir ons sal wees, dit is die vorm wat jy moet invul. 31 Januarie - 2018: AGS-TECH Inc. het sy nuwe webwerf bekendgestel. Ons hoop ons bestaande kliënte en nuwe potensiële kliënte sal ons nuwe webwerf geniet en ons gereeld aanlyn besoek. 23 Januarie - 2017: Ons nuwe Free Space Optical Components-brosjure is nou beskikbaar vir aflaai onder Optiese / Optiese veselprodukte-kieslys of direk vanaf die volgende skakel - VRYRUIMTE OPTIESE KOMPONENTE BROSJURE Ons hoop jy sal dit maklik vind om deur ons nuwe produkbrosjure te blaai. 27 April - 2015: AGS-TECH Inc. het tans die volgende oop poste beskikbaar. Meer inligting oor hierdie openinge kan verkry word van Dr Zach Miller. Belangstellende aansoekers, e-pos asseblief jou belangstelling saam met CV's na info@agstech.net (sit as titel Loopbaangeleenthede) - Projekkoördineerder (Minstens 'n BS in Ingenieurswese, Fisika of Materiaalwetenskap vereis. Ideale kandidaat moet diepgaande kennis en praktiese ondervinding hê in CNC-bewerking, aluminiumgietwerk, metaalsmee-, heg- en monteerprosesse soos sweis, soldering , soldeer, heg, gehaltebeheer, toets- en meettegnieke wat in metallurgie gebruik word. Ten minste 5 jaar industriële ondervinding in die VSA of Kanada en vlotheid in Engels, Chinees, Mandaryns word vereis. Moet Amerikaanse of Kanadese burgerskap hê. - Projekkoördineerder (Minstens 'n BS in Ingenieurswese, Fisika of Materiaalkunde vereis. Ideale kandidaat moet diepgaande kennis en ervaring hê oor veseloptiese passiewe komponente, DWDM, beamsplitters, optiese veselversterkers, optieseveselkomponentsamestelling, kwaliteitbeheer, toets en meettegnieke soos kragmonitering, OTDR, splitsingsgereedskap, spektrumontleders wat in optiesevesel gebruik word.Minstens 5 jaar industriële ondervinding in die VSA of Kanada en vlotheid in Engels, Chinees, Mandaryns word vereis. Moet Amerikaanse of Kanadese burgerskap hê. 24 April - 2015: AGS-TECH Inc. webwerf word tans bygewerk. Wees asseblief geduldig ingeval sommige bladsye nie toeganklik is nie of probleme ondervind. Ons vra om verskoning vir die tydelike ongerief wat dit tydens jou besoek mag veroorsaak. Maart 2014: AGS-TECH Inc. het tans die volgende oop poste beskikbaar. Meer inligting oor hierdie openinge kan verkry word van Dr Zach Miller. Belangstellende aansoekers, e-pos asseblief jou belangstelling saam met CV's na info@agstech.net (sit as titel Loopbaangeleenthede) - Projekkoördineerder (Minstens 'n BS in Ingenieurswese, Fisika of Materiaalkunde vereis. Ideale kandidaat moet weet van masjinering, gietwerk, presisiemontering, kwaliteitbeheer, toets- en meettegnieke wat in metallurgie gebruik word. Vlot in Engels, Chinees, Mandaryns en/of Viëtnamees word vereis) - Projekkoördineerder (Minstens 'n BS in Ingenieurswese, Fisika of Materiaalkunde vereis. Ideale kandidaat moet weet van masjinering, gietwerk, presisiemontering, gehaltebeheer, toets- en meettegnieke wat in metallurgie gebruik word. Moet Duits en Engels vlot praat. Kandidate gestasioneer en woon in Duitsland word verkies) - Senior Stelselingenieur (Minstens 'n BS in Ingenieurswese, Fisika of Materiaalwetenskap vereis, minstens 5 jaar industriële ondervinding in optiesevesel kommunikasiestelsels verkies, vlot in Engels, Chinees, Mandaryns vereis) • November 2013: AGS-TECH Inc. stel aan diens. Belangstellende aansoekers, e-pos asseblief jou belangstelling saam met CV's na info@agstech.net Oop posisies bestaan vir: - Senior Ontwerpingenieur (Draadlose Kommunikasiestelsels) - Senior Stelselingenieur (Draadlose Kommunikasiestelsels) - Materiale of Chemiese Ingenieur (Nanovervaardiging) - Projekkoördineerder (moet Chinees en Engels vlot praat) - Projekkoördineerder (moet vlot Duits en Engels praat. Kandidate wat gestasioneer is en in Duitsland woon, word verkies) VORIGE BLADSY

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Vertoning & Raakskerm & Monitor Vervaardiging en Montering Ons bied aan: • Pasgemaakte skerms insluitend LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, plat paneel vertoon van vereiste afmetings en elektro-optiese spesifikasies. Klik asseblief op gemerkte teks om relevante brosjures vir ons vertoon-, raakskerm- en monitorprodukte af te laai. LED-skermpanele LCD-modules Laai ons brosjure vir TRu Multi-Touch Monitors af. Hierdie monitorprodukreeks bestaan uit 'n reeks lessenaar-, oopraam-, skraallyn- en grootformaat multi-touch-skerms - van 15” tot 70''. Gebou vir kwaliteit, responsiwiteit, visuele aantrekkingskrag en duursaamheid, TRu Multi-Touch Monitors komplementeer enige multi-touch interaktiewe oplossing. Klik hier vir pryse As jy graag LCD-modules wil hê wat spesiaal volgens jou vereistes ontwerp en vervaardig word, vul asseblief in en e-pos ons: Pasgemaakte ontwerpvorm vir LCD-modules As jy graag LCD-panele spesiaal wil laat ontwerp en vervaardig volgens jou vereistes, vul asseblief in en e-pos ons: Pasgemaakte ontwerpvorm vir LCD-panele • Pasgemaakte raakskerm (soos iPod) • Onder die pasgemaakte produkte wat ons ingenieurs ontwikkel het, is: - 'n Kontrasmeetstasie vir vloeibare kristalskerms. - 'n Gerekenariseerde sentreerstasie vir televisieprojeksielense Panele / skerms is elektroniese skerms wat gebruik word om data en / of grafika te sien en is beskikbaar in 'n verskeidenheid groottes en tegnologieë. Hier is die betekenisse van verkorte terme wat verband hou met vertoning, raakskerm en monitor toestelle: LED: Ligemitterende diode LCD: Liquid Crystal Display PDP: Plasma-skermpaneel VFD: Vacuum Fluorescent Display OLED: Organiese Light Emitting Diode ELD: Elektroluminescerende skerm SED: Oppervlakgeleiding-elektronestraler-skerm HMD: Kopgemonteerde skerm 'n Beduidende voordeel van OLED-skerm bo vloeibare kristalskerm (LCD) is dat OLED nie 'n agtergrond benodig om te funksioneer nie. Daarom trek OLED-skerm baie minder krag en, wanneer dit van 'n battery aangedryf word, kan dit langer werk in vergelyking met LCD. Omdat daar nie 'n agtergrondbeligting nodig is nie, kan 'n OLED-skerm baie dunner wees as 'n LCD-paneel. Die agteruitgang van OLED-materiale het egter hul gebruik as skerm, raakskerm en monitor beperk. ELD werk deur atome te stimuleer deur 'n elektriese stroom deur hulle te laat loop en ELD te laat fotone uitstraal. Deur die materiaal wat opgewek word te verander, kan die kleur van die uitgestraalde lig verander word. ELD word gebou deur plat, ondeursigtige elektrodestroke wat parallel aan mekaar loop, bedek met 'n laag elektroluminescerende materiaal, gevolg deur nog 'n laag elektrodes wat loodreg op die onderste laag loop. Die boonste laag moet deursigtig wees om lig te laat deurgaan en ontsnap. By elke kruising verlig die materiaal en skep daardeur 'n pixel. ELD's word soms as agtergrondligte in LCD's gebruik. Hulle is ook nuttig vir die skep van sagte omgewingslig, en vir lae-kleur, hoë kontras skerms. 'n Oppervlakgeleiding elektronuitstralervertoning (SED) is 'n platpaneelvertoningstegnologie wat oppervlakgeleiding elektronuitstralers vir elke individuele vertoonpiksel gebruik. Die oppervlakgeleidingstraler straal elektrone uit wat 'n fosforbedekking op die vertoonpaneel opwek, soortgelyk aan katodestraalbuis (CRT) televisies. Met ander woorde, SED's gebruik klein katodestraalbuisies agter elke enkele pixel in plaas van een buis vir die hele skerm, en kan die skraal vormfaktor van LCD's en plasma-skerms kombineer met die voortreflike kykhoeke, kontras, swartvlakke, kleurdefinisie en pixel reaksietyd van CRT'e. Daar word ook wyd beweer dat SED's minder krag verbruik as LCD-skerms. 'n Kopgemonteerde vertoning of helm gemonteerde vertoning, beide afgekort 'HMD', is 'n vertoontoestel wat op die kop of as deel van 'n helm gedra word, wat 'n klein vertoonoptika voor een of elke oog het. 'n Tipiese HMD het een of twee klein skerms met lense en semi-deursigtige spieëls wat in 'n helm, bril of visor ingebed is. Die vertooneenhede is klein en kan CRT, LCD's, Liquid Crystal on Silicon of OLED insluit. Soms word verskeie mikro-skerms ontplooi om totale resolusie en gesigsveld te verhoog. HMD's verskil in die vraag of hulle net 'n rekenaargegenereerde beeld (CGI) kan vertoon, lewendige beelde van die regte wêreld of 'n kombinasie van albei kan wys. Die meeste HMD's vertoon slegs 'n rekenaar-gegenereerde beeld, soms na verwys as 'n virtuele beeld. Sommige HMD's laat toe om 'n CGI op 'n werklike wêreldbeskouing te plaas. Dit word soms na verwys as verhoogde werklikheid of gemengde werklikheid. Die kombinasie van werklike wêreldbeskouing met CGI kan gedoen word deur die CGI deur 'n gedeeltelik reflektiewe spieël te projekteer en die regte wêreld direk te bekyk. Vir gedeeltelik reflektiewe spieëls, kyk na ons bladsy oor Passiewe optiese komponente. Hierdie metode word dikwels Optical See-Through genoem. Die kombinasie van werklike aansig met CGI kan ook elektronies gedoen word deur video vanaf 'n kamera te aanvaar en dit elektronies met CGI te meng. Hierdie metode word dikwels Video-deursigtig genoem. Groot HMD-toepassings sluit in militêre, regerings (brandweer, polisie, ens.) en burgerlike/kommersiële (medisyne, videospeletjies, sport, ens.) Militêre, polisie en brandbestryders gebruik HMD's om taktiese inligting soos kaarte of termiese beelddata te vertoon terwyl hulle die werklike toneel bekyk. HMD's is geïntegreer in die kajuite van moderne helikopters en vegvliegtuie. Hulle is ten volle geïntegreer met die vlieënier se vlieënde helm en kan beskermende visiers, nagsigtoestelle en uitstallings van ander simbole en inligting insluit. Ingenieurs en wetenskaplikes gebruik HMD's om stereoskopiese aansigte van CAD (Computer Aided Design) skemas te verskaf. Hierdie stelsels word ook gebruik in die instandhouding van komplekse stelsels, aangesien dit 'n tegnikus effektief ''x-straalvisie'' kan gee deur rekenaargrafika soos stelseldiagramme en beelde te kombineer met die tegnikus se natuurlike visie. Daar is ook toepassings in chirurgie, waarin 'n kombinasie van radiografiese data (CAT-skanderings en MRI-beelding) gekombineer word met die chirurg se natuurlike siening van die operasie. Voorbeelde van laer koste HMD-toestelle kan gesien word met 3D-speletjies en vermaaklikheidstoepassings. Sulke stelsels laat 'virtuele' teenstanders toe om vanuit regte vensters te loer terwyl 'n speler rondbeweeg. Ander interessante ontwikkelings in vertoon-, raakskerm- en monitortegnologieë wat AGS-TECH belangstel, is: Laser TV: Laserbeligtingstegnologie het te duur gebly om in kommersieel lewensvatbare verbruikersprodukte gebruik te word en te swak in werkverrigting om lampe te vervang, behalwe in sommige seldsame ultrahoë-end projektors. Meer onlangs het maatskappye egter hul laserbeligtingsbron vir projeksieskerms en 'n prototipe-agterprojeksie ''laser-TV'' gedemonstreer. Die eerste kommersiële Laser TV en later ander is onthul. Eerste gehore aan wie verwysingssnitte van gewilde flieks gewys is, het berig dat hulle weggewaai is deur 'n Laser TV se tot dusver ongesiene kleurvertoningsvernuf. Sommige mense beskryf dit selfs as te intens dat dit kunsmatig lyk. Sommige ander toekomstige vertoningstegnologieë sal waarskynlik koolstofnanobuise en nanokristalvertonings insluit wat kwantumkolletjies gebruik om lewendige en buigsame skerms te maak. Soos altyd, as jy ons besonderhede van jou vereiste en toepassing verskaf, kan ons skerms, raakskerms en monitors vir jou ontwerp en pasgemaak vervaardig. Klik hier om die brosjure van ons Paneelmeters af te laai - OICASCHINT Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM Meer inligting oor ons ingenieurswerk kan gevind word op: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY