Search Results

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Ons is AGS-TECH Inc., jou eenstopbron vir vervaardiging en vervaardiging en ingenieurswese en uitkontraktering en konsolidasie. Ons is die wêreld se mees diverse ingenieursintegreerder wat jou persoonlike vervaardiging, subsamestelling, samestelling van produkte en ingenieursdienste bied.

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Hardheid toetsers AGS-TECH Inc. het 'n omvattende reeks hardheidstoetsers in voorraad, insluitend ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTER, data, verkryging en ontleding, toetsblokke, inspringers, aambeelde en verwante toebehore. Sommige van die handelsnaam-hardheidstoetsers wat ons verkoop is SADT, SINOAGE and_cc781905-53dbad-31905-51cMI Om die katalogus vir ons SADT-handelsmerk-metrologie en toetstoerusting af te laai, KLIK asseblief HIER. Om die brosjure vir ons draagbare hardheidstoetser MITECH MH600 af te laai, KLIK asseblief HIER KLIK HIER om produkvergelykingstabel tussen MITECH-hardheidstoetsers af te laai Een van die mees algemene toetse vir die beoordeling van die meganiese eienskappe van materiale is die hardheidstoets. Hardheid van 'n materiaal is sy weerstand teen permanente inkeping. Mens kan ook sê hardheid is 'n materiaal se weerstand teen krap en teen slytasie. Daar is verskeie tegnieke om die hardheid van materiale te meet deur verskillende geometrieë en materiale te gebruik. Die metingsresultate is nie absoluut nie, dit is meer 'n relatiewe vergelykende aanwyser, omdat die resultate afhang van die vorm van die inspringer en die toegepaste las. Ons draagbare hardheidstoetsers kan oor die algemeen enige hardheidstoets wat hierbo gelys word, uitvoer. Hulle kan gekonfigureer word vir spesifieke geometriese kenmerke en materiale soos gatinterieurs, rattande ... ens. Kom ons gaan kortliks oor die verskillende hardheidstoetsmetodes. BRINELL TEST : In hierdie toets word 'n staal- of wolframkarbiedbal met 'n deursnee van 10 mm teen 'n oppervlak gedruk met 'n las van 500, 1500 of 3000 Kg krag. Brinell-hardheidsgetal is die verhouding van die las tot die geboë area van inkeping. ’n Brinell-toets laat verskillende soorte indrukke op die oppervlak agter na gelang van die getoetste materiaal se toestand. Byvoorbeeld, op uitgegloeide materiale word 'n afgeronde profiel agtergelaat, terwyl ons op koudbewerkte materiale 'n skerp profiel waarneem. Wolframkarbied-indrukballe word aanbeveel vir Brinell-hardheidgetalle hoër as 500. Vir harder werkstukmateriale word 'n 1500 Kg of 3000 Kg-lading aanbeveel sodat die indrukke wat agterbly voldoende groot is vir akkurate meting. As gevolg van die feit dat afdrukke gemaak deur dieselfde inspringer by verskillende ladings nie meetkundig soortgelyk is nie, hang die Brinell-hardheidsgetal af van die las wat gebruik word. Daarom moet 'n mens altyd let op die las wat op die toetsresultate gebruik word. Brinell-toets is goed geskik vir materiale tussen lae tot medium hardheid. ROCKWELL TEST : In hierdie toets word die penetrasiediepte gemeet. Die inspringer word aanvanklik met 'n geringe las en dan 'n groot las op die oppervlak gedruk. Die verskil in die penetrasieskuld is 'n maatstaf van hardheid. Verskeie Rockwell-hardheidskale bestaan wat verskillende vragte, inspringmateriale en geometrieë gebruik. Die Rockwell-hardheidsnommer word direk vanaf 'n draaiknop op die toetsmasjien gelees. Byvoorbeeld, as die hardheidgetal 55 is deur die C-skaal te gebruik, word dit as 55 HRC geskryf. VICKERS TEST : Soms ook na verwys as the DIAMANT PIRAMIDE HARDHEID TOETS, dit gebruiks0 met 'n K-vorm 'n inspringing 1 met 'n diamond inspringing 1. Die Vickers-hardheidsgetal word gegee deur HV=1.854P / vierkant L. Die L hier is die diagonale lengte van die diamantpiramide. Die Vickers-toets gee basies dieselfde hardheidsyfer ongeag die las. Die Vickers-toets is geskik vir die toets van materiale met 'n wye reeks hardheid, insluitend baie harde materiale. KNOOP TEST : In hierdie toets gebruik ons 'n diamantinspringer in die vorm van 'n langwerpige piramide en laai tussen 25g tot 5 Kg. Die Knoop-hardheidsgetal word gegee as HK=14.2P / vierkant L. Hier is die letter L die lengte van die langwerpige diagonaal. Die grootte van inkepings in Knoop-toetse is relatief klein, in die reeks van 0,01 tot 0,10 mm. As gevolg van hierdie klein aantal oppervlak voorbereiding vir die materiaal is baie belangrik. Toetsresultate moet die las wat toegepas word noem, want die hardheidsgetal wat verkry word, hang af van die toegepaste las. Omdat ligte vragte gebruik word, word die Knoop-toets as 'n MICROHARDNESS TOETS beskou. Die Knoop-toets is dus geskik vir baie klein, dun monsters, bros materiale soos edelstene, glas en karbiede, en selfs vir die meting van die hardheid van individuele korrels in 'n metaal. LEEB-HARDHEIDTOETS : Dit is gebaseer op rebound-tegniek wat die Leeb-hardheid meet. Dit is 'n maklike en industrieel gewilde metode. Hierdie draagbare metode word meestal gebruik vir die toets van voldoende groot werkstukke bo 1 kg. 'n Impakliggaam met 'n harde metaal toetspunt word deur veerkrag teen die werkstukoppervlak aangedryf. Wanneer die impakliggaam die werkstuk tref, vind oppervlakvervorming plaas wat tot verlies aan kinetiese energie sal lei. Snelheidsmetings toon hierdie verlies in kinetiese energie. Wanneer die impakliggaam die spoel op 'n presiese afstand van die oppervlak verbysteek, word 'n seinspanning geïnduseer tydens die impak- en terugslagfases van die toets. Hierdie spannings is eweredig aan die snelheid. Deur elektroniese seinverwerking te gebruik, kry 'n mens die Leeb-hardheidswaarde van vertoon. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Dit is 'n innoverende draagbare Leeb-hardheidstoetser met nuut gepatenteerde tegnologie, wat HARTIP 2000 'n universele hoekhardheidstoetser (UA) impakrigting maak. Dit is nie nodig om impakrigting op te stel wanneer metings teen enige hoek geneem word nie. Daarom bied HARTIP 2000 'n lineêre akkuraatheid in vergelyking met die hoekkompenserende metode. HARTIP 2000 is ook 'n kostebesparende hardheidstoetser en het baie ander kenmerke. Die HARTIP2000 DL is toegerus met SADT unieke D en DL 2-in-1 sonde. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Hierdie toestel is 'n gevorderde, moderne palmgrootte metaalhardheidtoetser met baie nuwe kenmerke. Deur 'n gepatenteerde tegnologie te gebruik, is SADT HARTIP1800 Plus 'n nuwe generasie produk. Dit het 'n hoë akkuraatheid van +/-2 HL (of 0,3% @HL800) met 'n hoë kontrak OLED-skerm en 'n wye omgewingstemperatuurbereik (-40ºC~60ºC). Afgesien van groot herinneringe in 400 blokke met 360 000 data, kan HARTIP1800 Plus gemete data na rekenaar aflaai en uitdruk na mini-drukker deur USB-poort en draadloos met interne blou-tand-module. Die battery kan eenvoudig vanaf die USB-poort gelaai word. Dit het 'n kliënt herkalibrasie en statiese funksie. HARTIP 1800 plus D&DL is toegerus met twee-in-een sonde. Met unieke twee-in-een sonde kan HARTIP1800plus D&DL omskakel tussen sonde D en sonde DL bloot deur die impak liggaam te verander. Dit is meer ekonomies as om hulle individueel te koop. Dit het dieselfde konfigurasie met HARTIP1800 plus behalwe twee-in-een sonde. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Dit is 'n basiese model vir HARTIP1800plus. Met die meeste van die kernfunksies van HARTIP1800 plus en 'n laer prys, is HARTIP1800 Basic 'n goeie keuse vir die kliënt met 'n beperkte begroting. HARTIP1800 Basic kan ook toegerus word met ons unieke D/DL twee-in-een impak toestel. SADT HARTIP 3000 : Dit is 'n gevorderde digitale metaalhardheidstoetser wat in die hand gehou word met hoë akkuraatheid, wye meetreeks en maklike werking. Dit is geskik om die hardheid van alle metale te toets, veral op die terrein vir groot strukturele en saamgestelde komponente, wat wyd gebruik word in die krag-, petrochemiese, lugvaart-, motor- en masjienbou-industrieë. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Dit is 'n geïntegreerde draagbare metaalhardheidstoetser wat impaktoestel (sonde) en verwerker in een eenheid kombineer. Die grootte is baie kleiner as die standaard-impaktoestel, wat HARTIP 1500/1000 toelaat om nie net aan normale metingstoestande te voldoen nie, maar ook metings by nou spasies kan neem. HARTIP 1500/1000 is geskik om die hardheid van byna alle ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale te toets. Met sy nuwe tegnologie word die akkuraatheid daarvan tot 'n hoër vlak as die standaardtipe verbeter. HARTIP 1500/1000 is een van die mees ekonomiese hardheidstoetsers in sy klas. BRINELL HARDHEID LEES OUTOMATIESE MEETSTELSEL / SADT HB SCALER : HB Scaler is 'n optiese meetstelsel wat outomaties die grootte van inkeping van Brinell hardheidstoetser kan meet en die Brinell-hardheidstoetser kan lees. Alle waardes en inkepingsbeelde kan op rekenaar gestoor word. Met die sagteware kan alle waardes verwerk en as 'n verslag uitgedruk word. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDHEIDSTESTER : Die handbediende HR-150A Rockwell-hardheidstoetser is bekend vir sy perfeksie en gemak van werking. Hierdie masjien gebruik die standaard voorlopige toetskrag van 10kgf en hoofladings van 60/100/150 kilogram terwyl dit aan die internasionale Rockwell-standaard voldoen. Na elke toets wys die HR-150A die Rockwell B- of Rockwell C-hardheidswaarde direk op die wyserwyser. Die voorlopige toetskrag moet met die hand toegepas word, gevolg deur die toepassing van die hooflas deur middel van die hefboom aan die regterkant van die hardheidstoetser. Na aflaai dui die draaiknop die gevraagde hardheidwaarde direk met hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid aan. SADT HR-150DT GEMOTORISEERDE ROCKWELL HARDHEIDSTOESTER : Hierdie reeks hardheidstoetsers word erken vir hul akkuraatheid en gemak van werking, en funksioneer heeltemal in ooreenstemming met die internasionale Rockwell-standaard. Afhangende van die kombinasie van inspringertipe en toegepaste totale toetskrag, word 'n unieke simbool aan elke Rockwell-skaal gegee. HR-150DT en HRM-45DT het beide spesifieke Rockwell-skale van HRC en HRB op 'n draaiknop. Die toepaslike krag moet met die hand aangepas word, met behulp van die draaiknop aan die regterkant van die masjien. Na die toepassing van die voorlopige krag, sal die HR150DT en HRM-45DT voortgaan met 'n ten volle outomatiese toets: laai, wag, ontlaai, en aan die einde sal die hardheid vertoon. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDHEIDSTESTER : Die HRS-150 digitale Rockwell-hardheidstoetser is ontwerp vir gemak van gebruik en veiligheid van werking. Dit voldoen aan die internasionale Rockwell-standaard. Afhangende van die kombinasie van inspringertipe en toegepaste totale toetskrag, word 'n unieke simbool aan elke Rockwell-skaal gegee. Die HRS-150 sal outomaties jou keuse van 'n spesifieke Rockwell-skaal op die LCD-skerm wys, en sal aandui watter vrag gebruik word. Die geïntegreerde outoremmeganisme laat toe dat die voorlopige toetskrag met die hand toegepas kan word sonder die moontlikheid van 'n fout. Na die aanwending van die voorlopige krag, sal die HRS-150 voortgaan met 'n ten volle outomatiese toets: laai, rustyd, aflaai en berekening van die hardheidwaarde en sy vertoning. Gekoppel aan die ingeslote drukker deur 'n RS232-uitset, is dit moontlik om alle resultate uit te druk. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT GEMOTORISEERDE OPPERVLAKTE ROCKWELL HARDHEIDSTESTER : Hierdie reeks hardheidstoetsers word erken vir hul akkuraatheid en gemak van werking, en presteer heeltemal volgens die internasionale Rockwell-standaard. Afhangende van die kombinasie van inspringertipe en toegepaste totale toetskrag, word 'n unieke simbool aan elke Rockwell-skaal gegee. HR-150DT en HRM-45DT beskik oor beide die spesifieke Rockwell-skale HRC en HRB op 'n draaiknop. Die toepaslike krag moet met die hand aangepas word, met behulp van die draaiknop aan die regterkant van die masjien. Na die toepassing van die voorlopige krag, sal die HR150DT en HRM-45DT voortgaan met 'n ten volle outomatiese toetsproses: laai, vertoef, ontlaai, en aan die einde sal die hardheid vertoon. SADT HRMS-45 OPPERVLAKLIKE ROCKWELL-HARDHEIDSTOESTER : HRMS-45 Digitale Oppervlakkige Rockwell-hardheidstoetser is 'n nuwe produk wat gevorderde meganiese en elektroniese tegnologieë integreer. Die dubbele vertoning van LCD en LED digitale diodes maak dit 'n opgegradeerde produk weergawe van die standaard tipe oppervlakkige Rockwell toetser. Dit meet die hardheid van ysterhoudende, nie-ysterhoudende metale en harde materiale, gekarbureerde en nitreerde lae en ander chemies behandelde lae. Dit word ook gebruik vir die meting van hardheid van dun stukke. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDHEIDSTESTER : XHR-150 plastiek Rockwell-hardheidstoetser gebruik 'n gemotoriseerde toetsmetode, toetskrag kan gelaai word, outomaties by woning gehou en afgelaai word. Menslike foute word tot die minimum beperk en maklik om te bedryf. Dit word gebruik om harde plastiek, harde rubbers, aluminium, tin, koper, sagte staal, sintetiese harse, tribologiese materiale, ens. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LAE LAS VICKERS HARDHEIDSTESTER : Hierdie lae-lading Vicker se hardheid toetser met digitale vertoning is 'n nuwe hoë-tegnologie produk wat meganiese en foto-elektriese tegnologie integreer. As 'n plaasvervanger vir tradisionele kleinvrag Vicker se hardheidtoetsers, beskik dit oor 'n maklike werking en goeie betroubaarheid, wat spesiaal ontwerp is om klein, dun monsters of onderdele na oppervlakbedekking te toets. Geskik vir navorsingsinstitute, industriële laboratoriums en QC-afdelings, dit is 'n ideale hardheidstoetsinstrument vir navorsings- en metingsdoeleindes. Dit bied integrasie van rekenaarprogrammeringstegnologie, hoë-resolusie optiese meetstelsel en foto-elektriese tegniek, sagtesleutel-invoer, ligbronverstelling, kiesbare toetsmodel, omskakelingstabelle, drukhoutyd, lêernommerinvoer en databesparingsfunksies. Dit het 'n groot LCD-skerm om die toetsmodel, toetsdruk, inkepinglengte, hardheidwaardes, drukhoutyd en die aantal toetse te vertoon. Bied ook datumopname, opname van toetsresultate en dataverwerking, drukuitsetfunksie, deur 'n RS232-koppelvlak. SADT HV-10/50 LAE LAS VICKERS-HARDHEIDSTESTER : Hierdie lae-lading Vickers-hardheidtoetsers is nuwe hoëtegnologie-produkte wat meganiese en foto-elektriese tegnologie integreer. Hierdie toetsers is spesiaal ontwerp vir die toets van klein en dun monsters en onderdele na oppervlakbedekking. Geskik vir navorsingsinstitute, industriële laboratoriums en QC-afdelings. Sleutelkenmerke en funksies is mikrorekenaarbeheer, verstelling van ligbron via sagte sleutels, aanpassing van drukhoutyd en LED/LCD-skerm, sy unieke meetomskakelingstoestel en unieke mikro-oogstuk eenmalige meetuitleestoestel wat maklike gebruik en hoë akkuraatheid verseker. SADT HV-30 VICKERS HARDHEIDSTESTER : Die HV-30-model Vickers-hardheidstoetser is spesiaal ontwerp om klein, dun monsters en onderdele na oppervlakbedekking te toets. Geskik vir navorsingsinstitute, fabriekslaboratoriums en QC-afdelings, dit is ideale hardheidstoetsinstrumente vir navorsings- en toetsdoeleindes. Sleutelkenmerke en -funksies is mikro-rekenaarbeheer, outomatiese laai- en aflaaimeganisme, aanpassing van beligtingsbron via hardeware, aanpassing van drukhoutyd (0~30s), unieke meetomskakelingstoestel en unieke mikro-oogstuk eenmalige meetuitleestoestel, verseker maklike gebruik en hoë akkuraatheid. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Hierdie produk is veral geskik vir hoë-presisie-hardheidstoetsing van soos klein en dun velle, materiaal en verharde lae. Om 'n bevredigende inkeping te verseker, beskik die HV1000 / HVS1000 oor outomatiese laai- en aflaai-operasies, 'n baie akkurate laaimeganisme en 'n robuuste hefboomstelsel. Die mikro-rekenaarbeheerde stelsel verseker 'n absoluut presiese hardheidmeting met verstelbare verblyftyd. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Hierdie mikro-Vickers-hardheidstoetsers wat gemaak is met 'n unieke en presiese inkepingsmeting en 'n duideliker inkeping-ontwerp, kan meer akkuraat meet. Deur middel van 'n 20 × lens en 'n 40 × lens het die instrument 'n wyer meetveld en 'n breër toepassingsreeks. Toegerus met 'n digitale mikroskoop, wys dit op sy LCD-skerm die meetmetodes, die toetskrag, die inkepingslengte, die hardheidwaarde, die verblyftyd van die toetskrag sowel as die aantal metings. Daarbenewens is dit toegerus met 'n koppelvlak gekoppel aan 'n digitale kamera en 'n CCD-videokamera. Hierdie toetser word wyd gebruik vir die meting van ysterhoudende metale, nie-ysterhoudende metale, IC dun seksies, coatings, glas, keramiek, edelgesteentes, blus geharde lae en meer. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Hierdie mikro Vickers hardheidstoetsers wat gemaak is met 'n unieke en presiese is in staat om 'n duideliker inkeping en dus meer akkurate metings te produseer. Deur middel van 'n 20 × lens en 'n 40 × lens het die toetser 'n wyer meetveld en 'n breër toepassingsreeks. Met 'n outomaties draaiende toestel (die outomaties draaiende rewolwer) het die operasie makliker geword; en met 'n skroefdraad-koppelvlak kan dit aan 'n digitale kamera en 'n CCD-videokamera gekoppel word. Eerstens laat die toestel die LCD-aanraakskerm gebruik, sodat die operasie meer menslik beheer kan word. Die toestel het vermoëns soos direkte lees van die metings, die maklike verandering van die hardheidskale, die stoor van die data, die drukwerk en die verbinding met die RS232-koppelvlak. Hierdie toetser word wyd gebruik vir die meting van ysterhoudende metale, nie-ysterhoudende metale, IC dun seksies, bedekkings, glas, keramiek, edelgesteentes; dun plastiekgedeeltes, blus geharde lae en meer. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTIESE HARDHEIDSTESTER : Hierdie toestel dien die doel om die hardheid van ysterhoudende, nie-ysterhoudende metale, harde metale en chemikalieë gelaagde en gekruide gelaagde metale en dun geharde stukke te meet. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTIESE HARDHEIDSTESTER : Hierdie instrument word gebruik vir die bepaling van die Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheid van ysterhoudende, geharde lae, geharde metale, chemikalieë, geharde lae en geharde metale. Dit kan in plante, wetenskaplike en navorsingsinstitute, laboratoriums en kolleges gebruik word. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDHEIDSTOESTER (NIE OPTIES NIE) : Hierdie instrument word gebruik vir die bepaling van die Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheid van nie-ysterhoudende metaal-, karbure-harde metaal-, ysterhoudende lae en chemies behandelde lae. Dit kan in fabrieke, wetenskaplike en navorsingsinstellings, laboratoriums en kolleges gebruik word. Dit is nie 'n optiese tipe hardheidtoetser nie. SADT HBE-3000A BRINELL-HARDHEIDSTESTER : Hierdie outomatiese Brinell-hardheidstoetser beskik oor 'n wye meetreeks tot 3000 Kgf met 'n hoë akkuraatheid wat aan DIN 51225/standaard voldoen. Tydens die outomatiese toetssiklus sal die toegepaste krag beheer word deur 'n geslote lusstelsel wat 'n konstante krag op die werkstuk waarborg, wat voldoen aan DIN 50351 standaard. Die HBE-3000A kom volledig met 'n leesmikroskoop met vergrotingsfaktor 20X en 'n mikrometerresolusie van 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITALE BRINELL-HARDHEIDSTOESTER : Hierdie digitale Brinell-hardheidstoetser is 'n nuwe generasie, moderne toestel. Dit kan gebruik word om die Brinell-hardheid van ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale te bepaal. Die toetser bied elektroniese outomatiese laai, rekenaarsagteware-programmering, hoëkrag optiese meting, fotosensor en ander kenmerke. Elke operasionele proses en toetsresultaat kan op sy groot LCD-skerm vertoon word. Die toetsuitslae kan gedruk word. Toestel is geskik vir vervaardigingsomgewings, kolleges en wetenskaplike instellings. SADT MHB-3000 DIGITAL ELEKTRONIESE BRINELL HARDHEIDSTOESTER : Hierdie instrument is 'n geïntegreerde produk wat optiese, meganiese en elektroniese tegnieke kombineer, wat 'n presiese geslote-meganiese struktuur en rekenaarbeheerde stelsel aanneem. Die instrument laai en ontlaai die toetskrag met sy motor. Met behulp van 'n 0.5% akkuraatheid kompressiesensor om die inligting terug te gee en die SVE om te beheer, kompenseer die instrument outomaties vir die wisselende toetskragte. Toegerus met 'n digitale mikro-oogstuk op die instrument, kan die lengte van inkeping direk gemeet word. Alle toetsdata, soos die toetsmetode, die toetskragwaarde, die lengte van toetsinspringing, die hardheidwaarde en die verblyftyd van toetskrag kan op die LCD-skerm gewys word. Dit is nie nodig om die waarde van die diagonale lengte vir die inkeping in te voer nie en dit is nie nodig om die hardheidwaarde van die hardheidstabel op te soek nie. Daarom is die leesdata meer akkuraat en die werking van hierdie instrument is makliker. Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Ons is AGS-TECH Inc., jou eenstopbron vir vervaardiging en vervaardiging en ingenieurswese en uitkontraktering en konsolidasie. Ons is die wêreld se mees diverse ingenieursintegreerder wat jou persoonlike vervaardiging, subsamestelling, samestelling van produkte en ingenieursdienste bied.

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Soldeer & Soldeer & Sweis Onder die vele AANSLUIT-tegnieke wat ons in die vervaardiging gebruik, word spesiale klem gegee aan SWEIS, SLIDING, SOLDERING, KLEMVERBINDING en GEPASTE MEGANIESE ASSEMBLY omdat hierdie tegnieke wyd gebruik word in toepassings soos die vervaardiging van hermetiese samestellings, hoë-tegnologie produk vervaardiging en gespesialiseerde verseëling. Hier sal ons konsentreer op die meer gespesialiseerde aspekte van hierdie verbindingstegnieke aangesien dit verband hou met die vervaardiging van gevorderde produkte en samestellings. FUSIESWEIS: Ons gebruik hitte om materiale te smelt en saam te voeg. Hitte word verskaf deur elektrisiteit of hoë-energie strale. Die tipes smeltsweiswerk wat ons aanwend is OXYFUEL GASWELDING, ARRC WELDING, HOË-ENERGIE-STRAALSWEIS. VASTE TOESTAND SWEIS: Ons verbind dele sonder om te smelt en saam te smelt. Ons vastestof-sweismetodes is KOUE, ULTRASONIES, WEERSTAND, WRYWING, ONTPLOFFINGSWEIS en DIFFUSIEVERBINDING. SLOTE EN SOLDERING: Hulle gebruik vulmetale en gee ons die voordeel om teen laer temperature te werk as by sweiswerk, dus minder strukturele skade aan produkte. Inligting oor ons soldeerfasiliteit wat keramiek tot metaal toebehore vervaardig, hermetiese verseëling, vakuum deurvoere, hoë en ultrahoë vakuum en vloeistof beheer komponente kan hier gevind word:Soldeerfabriekbrosjure KLEMVERBINDING: As gevolg van die diversiteit van kleefmiddels wat in die industrie gebruik word en ook die diversiteit van toepassings, het ons 'n toegewyde bladsy hiervoor. Om na ons bladsy oor kleefbinding te gaan, klik asseblief hier. GEPASTE MEGANIESE MONTAGE: Ons gebruik 'n verskeidenheid hegstukke soos boute, skroewe, moere, klinknaels. Ons hegstukke is nie beperk tot standaard bevestigingsmiddels van die rak nie. Ons ontwerp, ontwikkel en vervaardig spesiale hegstukke wat van niestandaard materiale gemaak word sodat dit aan vereistes vir spesiale toepassings kan voldoen. Soms word elektriese of hitte-nie-geleiding verlang, terwyl geleidingsvermoë soms is. Vir sommige spesiale toepassings wil 'n kliënt dalk spesiale hegstukke hê wat nie verwyder kan word sonder om die produk te vernietig nie. Daar is eindelose idees en toepassings. Ons het dit alles vir jou, indien nie van die rak af nie, kan ons dit vinnig ontwikkel. Om na ons bladsy oor meganiese montering te gaan, klik asseblief hier . Kom ons ondersoek ons verskillende verbindingstegnieke in meer besonderhede. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Ons gebruik 'n brandstofgas gemeng met suurstof om die sweisvlam te produseer. Wanneer ons asetileen as die brandstof en suurstof gebruik, noem ons dit oksiasetileengassweiswerk. Twee chemiese reaksies vind plaas in die suurstofgasverbrandingsproses: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Hitte 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Hitte Die eerste reaksie dissosieer die asetileen in koolstofmonoksied en waterstof terwyl dit ongeveer 33% van die totale hitte wat gegenereer word, produseer. Die tweede proses hierbo verteenwoordig verdere verbranding van die waterstof en koolstofmonoksied terwyl dit ongeveer 67% van die totale hitte produseer. Temperature in die vlam is tussen 1533 en 3573 Kelvin. Die suurstofpersentasie in die gasmengsel is belangrik. As die suurstofinhoud meer as die helfte is, word die vlam 'n oksideermiddel. Dit is ongewens vir sommige metale, maar wenslik vir ander. 'n Voorbeeld wanneer oksiderende vlam wenslik is, is koper-gebaseerde legerings omdat dit 'n passiveringslaag oor die metaal vorm. Aan die ander kant, wanneer die suurstofinhoud verminder word, is volle verbranding nie moontlik nie en word die vlam 'n verminderende (verkolende) vlam. Die temperature in 'n verminderende vlam is laer en daarom is dit geskik vir prosesse soos soldering en soldering. Ander gasse is ook potensiële brandstowwe, maar hulle het 'n paar nadele bo asetileen. Soms verskaf ons vulmetale aan die sweissone in die vorm van vulstawe of draad. Sommige van hulle is bedek met vloeimiddel om oksidasie van oppervlaktes te vertraag en sodoende die gesmelte metaal te beskerm. 'n Bykomende voordeel wat die vloed vir ons bied, is die verwydering van oksiede en ander stowwe uit die sweissone. Dit lei tot sterker binding. 'n Variasie van die oxyfuel gas sweiswerk is die DRUK GAS SWEIS, waar die twee komponente op hul koppelvlak verhit word met behulp van oksiasetileen gas fakkel en sodra die koppelvlak begin smelt, word die fakkel teruggetrek en 'n aksiale krag word toegepas om die twee dele saam te druk totdat die koppelvlak gestol is. BOOGSWEIS: Ons gebruik elektriese energie om 'n boog te produseer tussen die elektrodepunt en dele wat gesweis moet word. Die kragtoevoer kan AC of DC wees terwyl die elektrodes óf verbruikbaar óf nie verbruikbaar is nie. Hitte-oordrag in boogsweis kan deur die volgende vergelyking uitgedruk word: H / l = ex VI / v Hier is H die hitte-invoer, l is die sweislengte, V en I is die spanning en stroom wat toegedien word, v is die sweisspoed en e is die prosesdoeltreffendheid. Hoe hoër die doeltreffendheid "e" hoe voordeliger word die beskikbare energie gebruik om die materiaal te smelt. Die hitte-insette kan ook uitgedruk word as: H = ux (Volume) = ux A xl Hier is u die spesifieke energie vir smelt, A die dwarssnit van die sweislas en l die sweislengte. Uit die twee vergelykings hierbo kan ons verkry: v = ex VI / u A 'n Variasie van boogsweis is die SHIELDED METAL ARRC WELDING (SMAW) wat ongeveer 50% van alle industriële en onderhoudssweisprosesse uitmaak. ELEKTRIESE BOOGSWEIS (STIKSWEIS) word uitgevoer deur die punt van 'n bedekte elektrode aan die werkstuk te raak en dit vinnig terug te trek na 'n afstand wat voldoende is om die boog te behou. Ons noem hierdie proses ook stoksweiswerk omdat die elektrodes dun en lang stokke is. Tydens die sweisproses smelt die punt van die elektrode saam met sy deklaag en die basismetaal in die omgewing van die boog. 'n Mengsel van die basismetaal, elektrodemetaal en stowwe van die elektrodebedekking stol in die sweisarea. Die deklaag van die elektrode deoksideer en verskaf 'n beskermende gas in die sweisgebied en beskerm dit dus teen die suurstof in die omgewing. Daarom word daar na die proses verwys as afgeskermde metaalboogsweis. Ons gebruik strome tussen 50 en 300 Ampere en drywingsvlakke gewoonlik minder as 10 kW vir optimale sweiswerkverrigting. Ook van belang is die polariteit van die GS-stroom (rigting van stroomvloei). Reguit polariteit waar die werkstuk positief is en die elektrode negatief is, word verkies by sweis van plaatmetale vanweë die vlak penetrasie daarvan en ook vir lasse met baie wye gapings. Wanneer ons omgekeerde polariteit het, maw die elektrode is positief en werkstuk negatief, kan ons dieper sweispenetrasies bereik. Met AC-stroom, aangesien ons pulserende boë het, kan ons dik dele sweis deur gebruik te maak van groot deursnee elektrodes en maksimum strome. Die SMAW-sweismetode is geskik vir werkstukdiktes van 3 tot 19 mm en selfs meer deur gebruik te maak van meervoudige deurlaattegnieke. Die slak wat bo-op die sweislas gevorm word, moet met 'n draadborsel verwyder word, sodat daar geen korrosie en mislukking by die sweisarea is nie. Dit dra natuurlik by tot die koste van afgeskermde metaalboogsweiswerk. Nietemin is die SMAW die gewildste sweistegniek in die industrie en herstelwerk. ONDERGEDOMPELDE BOOGSWEIS (SAAG): In hierdie proses beskerm ons die sweisboog deur gebruik te maak van korrelvormige vloeistowwe soos kalk, silika, kalsiumfluoried, mangaanoksied ….ens. Die korrelvloeistof word in die sweissone ingevoer deur swaartekragvloei deur 'n spuitstuk. Die vloed wat die gesmelte sweissone bedek, beskerm aansienlik teen vonke, dampe, UV-straling, ens. en dien as 'n termiese isolator en laat hitte dus diep in die werkstuk binnedring. Die ongefuseerde vloed word herwin, behandel en hergebruik. 'n Spoel van kaal word as elektrode gebruik en deur 'n buis na die area van sweislas gevoer. Ons gebruik strome tussen 300 en 2000 Ampère. Die onderwaterboogsweisproses (SAW) is beperk tot horisontale en plat posisies en sirkelsweislasse indien rotasie van die sirkelvormige struktuur (soos pype) moontlik is tydens sweiswerk. Snelhede kan 5 m/min bereik. Die SAW-proses is geskik vir dik plate en lei tot hoë kwaliteit, taai, rekbare en eenvormige sweislasse. Die produktiwiteit, dit wil sê die hoeveelheid sweismateriaal wat per uur neergelê word, is 4 tot 10 keer die hoeveelheid in vergelyking met die SMAW-proses. Nog 'n boogsweisproses, naamlik die GAS METAL ARRC WELDING (GMAW) of alternatiewelik na verwys as METAL INERT GAS WELDING (MIG) is gebaseer op die sweisarea wat deur eksterne bronne van gasse soos helium, argon, koolstofdioksied, ens. Daar kan bykomende deoksideerders in die elektrodemetaal teenwoordig wees. Verbruikbare draad word deur 'n spuitstuk in die sweissone gevoer. Vervaardiging wat bot-ysterhoudende sowel as nie-ysterhoudende metale insluit, word uitgevoer met behulp van gasmetaalboogsweis (GMAW). Sweisproduktiwiteit is ongeveer 2 keer dié van die SMAW-proses. Outomatiese sweistoerusting word gebruik. Metaal word op een van drie maniere in hierdie proses oorgedra: "Spray Transfer" behels die oordrag van 'n paar honderd klein metaaldruppels per sekonde van elektrode na die sweisarea. In "Globular Transfer" aan die ander kant, word koolstofdioksiedryke gasse gebruik en bolletjies gesmelte metaal word deur die elektriese boog aangedryf. Sweisstrome is hoog en sweispenetrasie dieper, sweisspoed groter as in spuitoordrag. Die bolvormige oordrag is dus beter vir die sweis van swaarder dele. Laastens, in die "kortsluiting"-metode, raak die elektrodepunt aan die gesmelte sweispoel, wat dit kortsluit aangesien metaal teen 'n tempo van meer as 50 druppels/sekonde in individuele druppels oorgedra word. Lae strome en spannings word saam met dunner draad gebruik. Krag wat gebruik word is ongeveer 2 kW en temperature relatief laag, wat hierdie metode geskik maak vir dun velle minder as 6 mm dik. Nog 'n variasie van die FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) proses is soortgelyk aan gasmetaalboogsweis, behalwe dat die elektrode 'n buis is wat met vloed gevul is. Die voordele van die gebruik van kern-vloed elektrodes is dat hulle meer stabiele boë produseer, gee ons die geleentheid om eienskappe van sweismetale te verbeter, minder bros en buigsame aard van sy vloed in vergelyking met SMAW-sweiswerk, verbeterde sweiskontoere. Selfbeskermde kernelektrodes bevat materiale wat die sweissone teen die atmosfeer beskerm. Ons gebruik sowat 20 kW krag. Soos die GMAW-proses, bied die FCAW-proses ook die geleentheid om prosesse vir deurlopende sweiswerk te outomatiseer, en dit is ekonomies. Verskillende sweismetaalchemieë kan ontwikkel word deur verskeie legerings by die vloedkern te voeg. In ELECTROGAS WELDING (EGW) sweis ons die stukke wat geplaas is rand tot rand. Dit word soms ook BUTTSWEIS genoem. Sweismetaal word in 'n sweisholte geplaas tussen twee stukke wat verbind moet word. Die spasie word omring deur twee waterverkoelde damme om te verhoed dat die gesmelte slak uitstort. Die damme word deur meganiese aandrywings opgeskuif. Wanneer werkstuk geroteer kan word, kan ons ook die elektrogassweistegniek gebruik vir omtreksweiswerk van pype. Elektrodes word deur 'n buis gevoer om 'n aaneenlopende boog te hou. Stroom kan ongeveer 400 Ampère of 750 Ampère wees en kragvlakke ongeveer 20 kW. Inerte gasse wat afkomstig is van óf 'n vloedkernelektrode óf 'n eksterne bron bied afskerming. Ons gebruik die elektrogas-sweiswerk (EGW) vir metale soos staal, titanium….ens met diktes van 12mm tot 75mm. Die tegniek pas goed by groot strukture. Tog, in 'n ander tegniek genaamd ELECTROSLAG WELDING (ESW) word die boog tussen die elektrode en die onderkant van die werkstuk aangesteek en vloed word bygevoeg. Wanneer gesmelte slak die elektrodepunt bereik, word die boog geblus. Energie word voortdurend deur die elektriese weerstand van die gesmelte slak voorsien. Ons kan plate met diktes tussen 50 mm en 900 mm en selfs hoër sweis. Stroom is ongeveer 600 Ampere terwyl spanning tussen 40 – 50 V is. Die sweisspoed is ongeveer 12 tot 36 mm/min. Toepassings is soortgelyk aan elektrogas-sweiswerk. Een van ons nie-verbruikbare elektrodeprosesse, die GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), ook bekend as TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), behels die toevoer van 'n vulmetaal deur 'n draad. Vir noupassende lasse gebruik ons soms nie die vulmetaal nie. In die TIG-proses gebruik ons nie vloed nie, maar gebruik argon en helium vir afskerming. Wolfram het 'n hoë smeltpunt en word nie in die TIG-sweisproses verbruik nie, daarom kan konstante stroom sowel as booggapings gehandhaaf word. Kragvlakke is tussen 8 tot 20 kW en strome by óf 200 Ampere (DC) of 500 Ampere (AC). Vir aluminium en magnesium gebruik ons AC stroom vir sy oksied skoonmaak funksie. Om besoedeling van die wolframelektrode te vermy, vermy ons die kontak daarvan met gesmelte metale. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) is veral nuttig vir die sweis van dun metale. GTAW-sweislasse is van baie hoë gehalte met goeie oppervlakafwerking. As gevolg van die hoër koste van waterstofgas, is 'n minder gereeld gebruikte tegniek ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), waar ons 'n boog tussen twee wolframelektrodes in 'n afskermatmosfeer van vloeiende waterstofgas opwek. Die AHW is ook 'n nie-verbruikbare elektrodesweisproses. Die diatomiese waterstofgas H2 breek af in sy atoomvorm naby die sweisboog waar temperature meer as 6273 Kelvin is. Terwyl dit afbreek, absorbeer dit groot hoeveelheid hitte van die boog. Wanneer die waterstofatome die sweissone tref, wat 'n relatief koue oppervlak is, kombineer hulle in diatomiese vorm en stel die gestoor hitte vry. Energie kan gevarieer word deur die werkstuk na boogafstand te verander. In 'n ander nie-verbruikbare elektrode proses, PLASMA ARRC WELDING (PAW), het ons 'n gekonsentreerde plasmaboog wat na die sweissone gerig is. Die temperature bereik 33 273 Kelvin in PAW. 'n Byna gelyke aantal elektrone en ione vorm die plasmagas. 'n Laestroom loodsboog inisieer die plasma wat tussen die wolframelektrode en opening is. Bedryfsstrome is oor die algemeen ongeveer 100 Ampère. 'n Vulmetaal kan gevoer word. In plasmaboogsweiswerk word afskerming bewerkstellig deur 'n buitenste afskermring en die gebruik van gasse soos argon en helium. In plasmaboogsweiswerk kan die boog tussen die elektrode en werkstuk of tussen die elektrode en spuitstuk wees. Hierdie sweistegniek het die voordele bo ander metodes van hoër energiekonsentrasie, dieper en nouer sweisvermoë, beter boogstabiliteit, hoër sweisspoed tot 1 meter/min, minder termiese vervorming. Ons gebruik gewoonlik plasmaboogsweiswerk vir diktes minder as 6 mm en soms tot 20 mm vir aluminium en titanium. HOË-ENERGIE-STRAAL SWEIS: Nog 'n tipe samesmelting sweismetode met elektronstraalsweising (EBW) en lasersweising (LBW) as twee variante. Hierdie tegnieke is van besondere waarde vir ons hoë-tegnologie produkte vervaardiging werk. In elektronstraalsweiswerk tref hoëspoedelektrone die werkstuk en hul kinetiese energie word omgeskakel na hitte. Die smal straal elektrone beweeg maklik in die vakuumkamer. Oor die algemeen gebruik ons hoë vakuum in e-beam sweiswerk. Plate so dik as 150 mm kan gesweis word. Geen beskermende gasse, vloeimiddel of vulmateriaal word benodig nie. Elecron-straalgewere het 100 kW kapasiteit. Diep en smal sweislasse met hoë aspekverhoudings tot 30 en klein hitte-geaffekteerde sones is moontlik. Sweisspoed kan 12 m/min bereik. In laserstraalsweiswerk gebruik ons hoëkraglasers as die bron van hitte. Laserstrale so klein as 10 mikron met hoë digtheid maak diep penetrasie in die werkstuk moontlik. Diepte-tot-breedte-verhoudings tot soveel as 10 is moontlik met laserstraal-sweiswerk. Ons gebruik beide gepulseerde sowel as deurlopende golflasers, met eersgenoemde in toepassings vir dun materiale en laasgenoemde meestal vir dik werkstukke tot ongeveer 25 mm. Kragvlakke is tot 100 kW. Die laserstraal-sweiswerk is nie goed geskik vir optiese baie reflektiewe materiale nie. Gasse kan ook in die sweisproses gebruik word. Die laserstraal-sweismetode is goed geskik vir outomatisering en hoëvolume-vervaardiging en kan sweisspoed tussen 2,5 m/min en 80 m/min bied. Een groot voordeel wat hierdie sweistegniek bied, is toegang tot areas waar ander tegnieke nie gebruik kan word nie. Laserstrale kan maklik na sulke moeilike streke reis. Geen vakuum soos in elektronstraal sweiswerk is nodig nie. Sweislasse met goeie kwaliteit en sterkte, lae krimp, lae vervorming, lae porositeit kan verkry word met laserstraal sweiswerk. Laserstrale kan maklik gemanipuleer en gevorm word met behulp van optieseveselkabels. Die tegniek is dus goed geskik vir die sweis van presisie hermetiese samestellings, elektroniese pakkette ... ens. Kom ons kyk na ons SOLIEDSTAAT SWEIS-tegnieke. KOUE SWEIS (CW) is 'n proses waar druk in plaas van hitte toegepas word met behulp van matryse of rolle op die dele wat gepaar word. By koue sweiswerk moet ten minste een van die parende dele rekbaar wees. Die beste resultate word verkry met twee soortgelyke materiale. As die twee metale wat met koue sweiswerk verbind moet word, verskillend is, kan ons swak en bros lasse kry. Die koue sweismetode is goed geskik vir sagte, rekbare en klein werkstukke soos elektriese verbindings, hitte-sensitiewe houerrande, bimetaalstroke vir termostate ... ens. Een variasie van koue sweiswerk is rolbinding (of rolsweiswerk), waar die druk deur 'n paar rolle toegepas word. Soms voer ons rolsweiswerk by verhoogde temperature uit vir beter grensvlaksterkte. Nog 'n vastestof-sweisproses wat ons gebruik, is die ULTRASONIC WELDING (USW), waar die werkstukke aan 'n statiese normaalkrag en ossillerende skuifspannings onderwerp word. Die ossillerende skuifspannings word deur die punt van 'n transduktor toegepas. Ultrasoniese sweiswerk ontplooi ossillasies met frekwensies van 10 tot 75 kHz. In sommige toepassings soos naatsweiswerk, gebruik ons 'n roterende sweisskyf as die punt. Skerspanning wat op die werkstukke toegepas word, veroorsaak klein plastiese vervormings, breek oksiedlae, kontaminante op en lei tot vastestofbinding. Temperature betrokke by ultrasoniese sweiswerk is ver onder smeltpunttemperature vir metale en geen samesmelting vind plaas nie. Ons gebruik gereeld die ultrasoniese sweisproses (USW) vir nie-metaalmateriale soos plastiek. In termoplaste bereik die temperature egter smeltpunte. Nog 'n gewilde tegniek, in WRYWINGSWELDING (FRW) word die hitte gegenereer deur wrywing by die koppelvlak van die werkstukke wat saamgevoeg moet word. In wrywingsweiswerk hou ons een van die werkstukke stil terwyl die ander werkstuk in 'n bevestiging gehou word en teen 'n konstante spoed geroteer word. Die werkstukke word dan onder 'n aksiale krag in aanraking gebring. Die oppervlaksnelheid van rotasie in wrywingsweiswerk kan in sommige gevalle 900m/min bereik. Na voldoende koppelvlakkontak word die roterende werkstuk skielik tot stilstand gebring en die aksiale krag word verhoog. Die sweissone is oor die algemeen 'n nou gebied. Die wrywingsweistegniek kan gebruik word om soliede en buisvormige dele wat van 'n verskeidenheid materiale gemaak is, aan te sluit. Sommige flitse kan by die koppelvlak in FRW ontwikkel, maar hierdie flits kan verwyder word deur sekondêre bewerking of slyp. Variasies van die wrywingsweisproses bestaan. Byvoorbeeld, "traagheid wrywing sweiswerk" behels 'n vliegwiel waarvan die rotasie kinetiese energie gebruik word om die dele te sweis. Die sweislas is voltooi wanneer die vliegwiel tot stilstand kom. Die roterende massa kan gevarieer word en dus die rotasie kinetiese energie. Nog 'n variasie is "lineêre wrywingsweiswerk", waar lineêre heen-en-weer beweging op ten minste een van die komponente wat verbind moet word, opgelê word. In lineêre wrywing hoef sweisonderdele nie sirkelvormig te wees nie, hulle kan reghoekig, vierkantig of van ander vorm wees. Frekwensies kan in die tiene van Hz wees, amplitudes in die millimeterreeks en druk in die tiene of honderde MPa. Ten slotte is "wrywing roer sweiswerk" ietwat anders as die ander twee hierbo verduidelik. Terwyl inersie wrywingsweiswerk en lineêre wrywingsweis verwarming van koppelvlakke deur wrywing verkry word deur twee kontakoppervlaktes te vryf, word in die wrywingroer-sweismetode 'n derde liggaam teen die twee oppervlaktes gevryf wat verbind moet word. ’n Roterende werktuig van 5 tot 6 mm deursnee word met die las in aanraking gebring. Die temperature kan styg tot waardes tussen 503 en 533 Kelvin. Verhitting, vermenging en roer van die materiaal in die voeg vind plaas. Ons gebruik die wrywing roer sweiswerk op 'n verskeidenheid van materiale insluitend aluminium, plastiek en komposiete. Sweislasse is eenvormig en kwaliteit is hoog met minimum porieë. Geen dampe of spatsels word geproduseer tydens wrywing-roer-sweiswerk nie en die proses is goed geoutomatiseer. WEERSTANDSWEIS (RW): Die hitte benodig vir sweiswerk word geproduseer deur die elektriese weerstand tussen die twee werkstukke wat verbind moet word. Geen vloeimiddel, beskermende gasse of verbruikbare elektrodes word in weerstandsweiswerk gebruik nie. Joule-verhitting vind plaas in weerstandsweiswerk en kan uitgedruk word as: H = (Vierkant I) x R xtx K H is hitte gegenereer in joules (watt-sekondes), I stroom in Ampere, R weerstand in Ohms, t is die tyd in sekondes wat die stroom deurvloei. Die faktor K is minder as 1 en verteenwoordig die fraksie van energie wat nie deur straling en geleiding verlore gaan nie. Strooms in weerstandsweisprosesse kan vlakke van so hoog as 100 000 A bereik, maar spannings is tipies 0,5 tot 10 Volt. Elektrodes word tipies van koperlegerings gemaak. Sowel soortgelyke as verskillende materiale kan deur weerstandsweiswerk verbind word. Verskeie variasies bestaan vir hierdie proses: "Weerstandpuntsweiswerk" behels twee opponerende ronde elektrodes wat kontak maak met die oppervlaktes van die skootlas van die twee velle. Druk word toegepas totdat stroom afgeskakel word. Die sweisklomp is gewoonlik tot 10 mm in deursnee. Weerstandpuntsweiswerk laat effens verkleurde inkepingsmerke by sweiskolle. Kolsweis is ons gewildste weerstandsweistegniek. Verskeie elektrodevorms word in puntsweiswerk gebruik om moeilike areas te bereik. Ons puntsweistoerusting is CNC-beheer en het veelvuldige elektrodes wat gelyktydig gebruik kan word. Nog 'n variasie "weerstand naat sweiswerk" word uitgevoer met wiel- of rolelektrodes wat deurlopende puntsweislasse produseer wanneer die stroom 'n voldoende hoë vlak in die WS-kragsiklus bereik. Gewrigte wat deur weerstandsnaatsweiswerk vervaardig word, is vloeistof- en gasdig. Sweisspoed van ongeveer 1,5 m/min is normaal vir dun velle. Mens kan intermitterende strome toepas sodat puntsweislasse met verlangde intervalle langs die naat geproduseer word. In “weerstandsprojeksiesweising” reliëf ons een of meer uitsteeksels (kuiltjies) op een van die werkstukoppervlaktes wat gesweis moet word. Hierdie uitsteeksels kan rond of ovaal wees. Hoë gelokaliseerde temperature word bereik by hierdie reliëfkolle wat met die paringsdeel in aanraking kom. Elektrodes oefen druk uit om hierdie projeksies saam te druk. Elektrodes in weerstandsprojeksiesweiswerk het plat punte en is waterverkoelde koperlegerings. Die voordeel van weerstandsprojeksiesweis is ons vermoë om 'n aantal sweiswerk in een slag, dus die verlengde elektrodelewe, vermoë om velle van verskillende diktes te sweis, vermoë om moere en boute aan velle te sweis. Nadeel van weerstandsprojeksie-sweiswerk is die bykomende koste om die kuiltjies te bosseleer. Nog 'n tegniek, in "flits sweis" word hitte gegenereer vanaf die boog aan die punte van die twee werkstukke soos hulle begin kontak maak. Hierdie metode kan ook alternatiewelik boogsweiswerk oorweeg. Die temperatuur by die koppelvlak styg, en materiaal versag. 'n Aksiale krag word toegepas en 'n sweislas word by die versagte gebied gevorm. Nadat die flitssweiswerk voltooi is, kan die verbinding gemasjineer word vir verbeterde voorkoms. Sweiskwaliteit verkry deur flitssweiswerk is goed. Kragvlakke is 10 tot 1500 kW. Flitssweiswerk is geskik vir rand-tot-rand-verbinding van soortgelyke of verskillende metale tot 75 mm deursnee en velle tussen 0,2 mm tot 25 mm dikte. "Stud arc welding" is baie soortgelyk aan flitssweiswerk. Die stoet soos 'n bout of draadstaaf dien as een elektrode terwyl dit aan 'n werkstuk soos 'n plaat verbind word. Om die gegenereerde hitte te konsentreer, oksidasie te voorkom en die gesmelte metaal in die sweissone te behou, word 'n weggooibare keramiekring om die las geplaas. Laastens “slagsweiswerk”, nog 'n weerstandsweisproses, gebruik 'n kapasitor om die elektriese energie te voorsien. In perkussie-sweiswerk word die krag binne millisekondes van tyd baie vinnig ontslaan en ontwikkel hoë gelokaliseerde hitte by die las. Ons gebruik perkussie sweiswerk wyd in die elektroniese vervaardigingsbedryf waar verhitting van sensitiewe elektroniese komponente in die omgewing van die las vermy moet word. 'n Tegniek genaamd EXPLOSION WELDING behels die ontploffing van 'n laag plofstof wat oor een van die werkstukke geplaas word wat saamgevoeg moet word. Die baie hoë druk wat op die werkstuk uitgeoefen word, produseer 'n onstuimige en golwende koppelvlak en meganiese ineengrendeling vind plaas. Bindingsterktes in plofbare sweiswerk is baie hoog. Ontploffingsweiswerk is 'n goeie metode vir bekleding van plate met verskillende metale. Na bekleding kan die plate in dunner gedeeltes gerol word. Soms gebruik ons ontploffingsweiswerk om buise uit te brei sodat hulle dig teen die plaat verseël word. Ons laaste metode binne die domein van vastestofverbinding is DIFFUSION BONDING of DIFFUSION WELDING (DFW) waarin 'n goeie verbinding verkry word hoofsaaklik deur diffusie van atome oor die koppelvlak. Sommige plastiese vervorming by die koppelvlak dra ook by tot die sweiswerk. Temperature betrokke is ongeveer 0,5 Tm waar Tm smelttemperatuur van die metaal is. Bindingsterkte in diffusiesweiswerk hang af van druk, temperatuur, kontaktyd en netheid van kontakoppervlaktes. Soms gebruik ons vulmetale by die koppelvlak. Hitte en druk word benodig in diffusiebinding en word voorsien deur elektriese weerstand of oond en dooie gewigte, pers of anders. Soortgelyke en verskillende metale kan met diffusiesweiswerk verbind word. Die proses is relatief stadig as gevolg van die tyd wat dit neem vir atome om te migreer. DFW kan geoutomatiseer word en word wyd gebruik in die vervaardiging van komplekse onderdele vir die lugvaart-, elektronika- en mediese industrieë. Produkte wat vervaardig word, sluit ortopediese inplantings, sensors, lugvaartstrukturele lede in. Diffusiebinding kan gekombineer word met SUPERPLASTIESE VORMING om komplekse plaatmetaalstrukture te vervaardig. Geselekteerde plekke op velle word eers diffusie gebind en dan word die ongebonde streke uitgebrei in 'n vorm met lugdruk. Lugvaartstrukture met hoë styfheid-tot-gewig-verhoudings word met hierdie kombinasie van metodes vervaardig. Die gekombineerde diffusiesweis- / superplastiese vormingsproses verminder die aantal onderdele wat benodig word deur die behoefte aan hegstukke uit te skakel, en lei tot lae-spanning hoogs akkurate onderdele ekonomies en met kort deurlooptye. SLIDING: Die soldeer- en soldeertegnieke behels laer temperature as wat nodig is vir sweiswerk. Soldeertemperature is egter hoër as soldeertemperature. In soldeerwerk word 'n vulmetaal tussen die oppervlaktes wat verbind moet word geplaas en temperature word verhoog tot die smelttemperatuur van die vulmateriaal bo 723 Kelvin maar onder die smelttemperature van die werkstukke. Die gesmelte metaal vul die noupassende spasie tussen werkstukke. Verkoeling en daaropvolgende stolling van die filtermetaal lei tot sterk gewrigte. By soldeerwerk word die vulmetaal by die las neergesit. Aansienlik meer vulmetaal word in soldeersweiswerk gebruik in vergelyking met soldering. Oksiasetileen fakkel met oksiderende vlam word gebruik om die vulmetaal in soldeer sweiswerk neer te sit. As gevolg van laer temperature in soldeerwerk, is probleme by hitte-geaffekteerde sones soos kromming en oorblywende spanning minder. Hoe kleiner die speling gaping in soldeerwerk hoe hoër is die skuifsterkte van die las. Maksimum treksterkte word egter bereik by 'n optimum gaping ('n piekwaarde). Onder en bo hierdie optimum waarde neem die treksterkte by soldering af. Tipiese spelings in soldeerwerk kan tussen 0,025 en 0,2 mm wees. Ons gebruik 'n verskeidenheid soldeermateriale met verskillende vorms soos opvoerings, poeier, ringe, draad, strook... ens. en kan hierdie uitvoerings spesiaal vir jou ontwerp of produkgeometrie vervaardig. Ons bepaal ook die inhoud van die soldeermateriaal volgens jou basismateriaal en toepassing. Ons gebruik gereeld vloeistowwe in soldeerbewerkings om ongewenste oksiedlae te verwyder en oksidasie te voorkom. Om daaropvolgende korrosie te vermy, word vloeistowwe gewoonlik na die hegbewerking verwyder. AGS-TECH Inc. gebruik verskeie soldeermetodes, insluitend: - Fakkelsoldering - Oondsoldering - Induksie soldering - Weerstandsoldering - Dompelsoldering - Infrarooi Soldering - Diffusie soldering - Hoë-energie-straal Ons mees algemene voorbeelde van gesoldeerde lasse is gemaak van verskillende metale met goeie sterkte soos karbiedboorpunte, inserts, opto-elektroniese hermetiese pakkette, seëls. SOLDERING: Dit is een van ons mees gebruikte tegnieke waar die soldeersel (vulmetaal) die las vul soos in soldeerwerk tussen noupassende komponente. Ons soldeersel het smeltpunte onder 723 Kelvin. Ons gebruik beide handmatige en outomatiese soldering in vervaardigingsbedrywighede. In vergelyking met soldering, is soldeertemperature laer. Soldeerwerk is nie baie geskik vir hoëtemperatuur- of hoësterktetoepassings nie. Ons gebruik loodvrye soldeersel sowel as tin-lood, tin-sink, lood-silwer, kadmium-silwer, sink-aluminium legerings behalwe ander vir soldering. Beide nie-korrosiewe harsgebaseerde sowel as anorganiese sure en soute word as vloeimiddel in soldering gebruik. Ons gebruik spesiale vloeistowwe om metale met lae soldeerbaarheid te soldeer. In toepassings waar ons keramiekmateriaal, glas of grafiet moet soldeer, plaas ons eers die dele met 'n geskikte metaal plat vir verhoogde soldeerbaarheid. Ons gewilde soldeertegnieke is: - Hervloei of plak soldering - Golfsoldeer -Oondsoldeer - fakkel soldering -Induksie soldering - Yster soldering - Weerstand soldering - Dompel soldering -Ultrasoniese soldering - Infrarooi soldering Ultrasoniese soldering bied ons 'n unieke voordeel waardeur die behoefte aan vloeistowwe uitgeskakel word as gevolg van ultrasoniese kavitasie-effek wat oksiedfilms verwyder van die oppervlaktes wat saamgevoeg word. Reflow en Wave soldering is ons industrieel uitstaande tegnieke vir hoë volume vervaardiging in elektronika en daarom die moeite werd om in meer besonderhede te verduidelik. In hervloeisoldeer gebruik ons halfvaste pastas wat soldeer-metaaldeeltjies insluit. Die pasta word op die voeg geplaas deur 'n siftings- of stensilproses te gebruik. In gedrukte stroombaanborde (PCB) gebruik ons gereeld hierdie tegniek. Wanneer elektriese komponente van pasta op hierdie kussings geplaas word, hou die oppervlakspanning die oppervlakgemonteerde pakkette in lyn. Nadat ons die komponente geplaas het, verhit ons die samestelling in 'n oond sodat die hervloei-soldeerwerk plaasvind. Tydens hierdie proses verdamp die oplosmiddels in die pasta, die vloed in die pasta word geaktiveer, die komponente word voorverhit, die soldeerseldeeltjies word gesmelt en maak die las nat, en uiteindelik word die PCB-samestelling stadig afgekoel. Ons tweede gewilde tegniek vir hoë volume produksie van PCB-borde, naamlik golfsoldeer-vertroue op die feit dat gesmelte soldeermiddels metaaloppervlaktes natmaak en goeie bindings vorm slegs wanneer die metaal voorverhit word. 'n Staande laminêre golf van gesmelte soldeersel word eers deur 'n pomp gegenereer en die voorverhitte en voorafvloeiende PCB's word oor die golf gedra. Die soldeersel maak slegs blootgestelde metaaloppervlaktes nat, maar maak nie die IC-polimeerpakkette of die polimeerbedekte stroombaanborde nat nie. 'n Hoë snelheid van warmwaterstraal blaas oortollige soldeersel uit die las en voorkom oorbrugging tussen aangrensende leidings. In golfsoldeer van oppervlak-gemonteerde pakkette bind ons dit eers met kleefmiddel aan die stroombaanbord vas voor soldering. Weereens word sifting en stensilering gebruik, maar hierdie keer vir epoksie. Nadat die komponente op hul regte plekke geplaas is, is die epoksie genees, die planke word omgekeer en golfsoldeer vind plaas. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Vervaardiging van buitengewone produkte Met buitengewone produkte bedoel ons dié wat gespesialiseerde kennis, vaardighede en toerusting vir vervaardiging vereis. As jy byvoorbeeld pasgemaakte borsels vir 'n spesiale verwerkingstoepassing wil hê, en as 'n kwasproduk wat van die rak af is nie geredelik beskikbaar is nie, sal jy met ons moet praat om seker te maak jy mors nie geld en tyd hulpbronne om 'n gietaanleg ontwikkel en vervaardig 'n kwas vir jou toepassing. 'n Ingenieursfirma of 'n vervaardigingsaanleg wat nie veral in borsels gespesialiseer is nie, sal heel waarskynlik jou tyd en geld mors en op die ou end nie 'n bevredigende produk kan lewer nie. Net so, as jy wil hê dat 'n pasgemaakte metaaltenk (houer) vir jou prosestoerusting ontwikkel en vervaardig word, kan baie dinge verkeerd loop as jy die taak aan 'n gewone plaatmetaalvervaardiger toewys. Tenks moet gemaak word van die regte materiaal, regte maat, gesweis en dienooreenkomstig afgewerk en bykomstighede soos drukmeters, temperatuurmeters, dispensers, ens. moet korrek gekies en op die regte plekke geïnstalleer word. Dit verg beslis die regte kundigheid sodat jy nie met 'n gevaarlike tenk sit wat kan ontplof of korrosiewe chemikalieë kan lek nie. Die tipe buitengewone produkte wat deur ons ontwikkel en vervaardig word, sluit die volgende in(Klik asseblief op blou gemerkte teks hieronder om na die onderskeie bladsy te gaan ): Filters & Filtrasie Produkte & Membrane Borsels Gaas en draad Tenks en houers Industriële leerprodukte Industriële & Spesialiteit & Funksionele Tekstiele VORIGE BLADSY

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Gatsae Klik asseblief op die gemerkte teks op gatsaag products hieronder om die verwante brosjure af te laai. Ons het wel 'n wye spektrum van gatsae geskik vir byna enige toepassing. Daar is 'n wye verskeidenheid gatsae met verskillende afmetings, toepassings en materiaal; dit is onmoontlik om hulle almal hier aan te bied. As jy nie kan vind nie of as jy nie seker is watter gatsae aan jou verwagtinge en vereistes sal voldoen nie, e-pos of bel ons sodat ons kan bepaal watter produk die beste by jou pas. Probeer to as jy ons soveel detail as moontlik verskaf, soos u toepassing, afmetings, materiaalgraad as u dit weet, _CC781905-5cccccccccccccccccccccccc781905-13b-13. 136bad5cf58d_afwerking vereistes, verpakking en etikettering vereistes en natuurlik die hoeveelheid van jou beplande bestelling. Bi-metaal Gatsae Diamant gesoldeerde gatsaag Carbide Grit Gatsae HSS Gatsae Houtwerk Gatsae Diamantgatsae TCT Gatsae HSS JetBroach Snyers TCT JetBroach Cutters Koolstofstaalgatsae Verstelbare gatsnyer Diamantkernboorpunte TCT-kernboorpunte Teël- en glasstukke KLIK HIER om ons tegniese vermoëns and naslaangids af te laai vir spesialiteitsny-, boor-, slyp-, vorming-, vorming-, poleergereedskap wat gebruik word in mediese, tandheelkundige, presisie-instrumentasie, metaalstamp, matrysvorming en ander industriële toepassings. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om na Sny-, boor-, slyp-, lap-, poleer-, blokkies- en vormgereedskap te gaan Kieslys Verw. Kode: OICASOSTAR

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Elektriese krag en energie komponente en stelsels vervaardiging en samestelling AGS-TECH voorrade: • Pasgemaakte kragbronne (telekommunikasie, industriële krag, navorsing). Ons kan óf ons bestaande kragbronne, transformators verander om aan jou behoeftes te voldoen óf kan kragbronne ontwerp, vervaardig en monteer volgens jou behoeftes en vereistes. Beide draadgewikkelde sowel as vaste toestand kragbronne is beskikbaar. Pasgemaakte transformator- en kragtoevoerbehuisingsontwerp van metaal- en polimeertipe materiale is beskikbaar. Ons bied ook pasgemaakte etikettering, verpakking en verkry UL, CE Mark, FCC voldoening op versoek. • Windenergie-opwekkers om alternatiewe energie op te wek en om alleenstaande afgeleë toerusting, woongebiede, industriële geboue en ander aan te dryf. Windenergie is een van die gewildste alternatiewe energieneigings in geografiese streke waar wind baie en sterk is. Windenergie-opwekkers kan van enige grootte wees, wat wissel van klein dak-kragopwekkers tot groot windturbines wat hele woon- of nywerheidsgebiede kan aandryf. Die energie wat opgewek word, word gewoonlik in batterye gestoor wat jou fasiliteit aandryf. Indien oortollige energie geskep word, kan dit terugverkoop word aan die kragnetwerk (netwerk). Soms is windkragopwekkers in staat om 'n fraksie van jou energie te voorsien, maar dit lei steeds tot aansienlike besparings in elektriese rekening oor tydperke. Windkragopwekkers kan hul beleggingskoste binne 'n paar jaar afbetaal. • Sonenergieselle en -panele (buigsaam en styf). Navorsing is aan die gang oor sproei-op sonselle. Sonenergie is een van die gewildste alternatiewe energieneigings in geografiese streke waar sonskyn baie en sterk is. Sonkragpanele kan van enige grootte wees, wat wissel van klein rekenaarskootrekenaar-grootte panele tot groot kaskadedakpanele wat die hele woon- of nywerheidsgebiede van krag kan voorsien. Die energie wat opgewek word, word gewoonlik in batterye gestoor wat jou fasiliteit aandryf. As oortollige energie geskep word, kan dit aan die netwerk terugverkoop word. Soms is sonkragpanele in staat om 'n fraksie van jou energie te verskaf, maar soos met windenergie-opwekkers lei dit steeds tot aansienlike besparings in elektriese rekening oor lang tydperke. Vandag het die koste van sonkragpanele lae vlakke bereik wat dit maklik haalbaar maak selfs in gebiede waar lae vlakke van sonbestraling teenwoordig is. Onthou ook asseblief dat daar in die meeste gemeenskappe, munisipaliteite regoor die VSA, Kanada en die EU regeringsaansporings en subsidiëring van alternatiewe energieprojekte is. Ons kan jou help met besonderhede hiervan, sodat jy 'n gedeelte van jou belegging van die munisipale of regeringsowerhede terugkry. • Ons verskaf ook herlaaibare batterye met lang lewe. Ons bied pasgemaakte batterye en batterylaaiers vir ingeval jou toepassing iets buitengewoons benodig. Sommige van ons kliënte het nuwe produkte in die mark en wil seker maak dat hul kliënte vervangingsonderdele insluitend batterye by hulle koop. In hierdie gevalle kan 'n nuwe batteryontwerp verseker dat jy voortdurend inkomste uit batteryverkope genereer, want dit sal jou eie ontwerp wees en geen ander battery van die rak sal by jou produk pas nie. Litiumioonbatterye het deesdae gewild geword in die motorbedryf en ander. Die sukses van elektriese motors hang grootliks af van batterye. Hoë-end batterye sal meer en meer belangrikheid kry namate die koolwaterstofgebaseerde energiekrisis verdiep. Die ontwikkeling van alternatiewe energiebronne soos wind en sonkrag is ander dryfkragte wat die vraag na herlaaibare batterye verhoog. Die energie wat uit alternatiewe energiebronne verkry word, moet gestoor word sodat dit gebruik kan word wanneer dit nodig is. Katalogus van WEHO-modelskakelkragtoevoer Sagte ferriete - Cores - Toroids - EMI-onderdrukkingsprodukte - RFID-transponders en bykomstighede Brosjure Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM As jy meestal belangstel in ons hernubare alternatiewe energie produkte, dan nooi ons jou uit om ons hernubare energie webwerf te besoekhttp://www.ags-energy.com As jy ook belangstel in ons ingenieurs- en navorsings- en ontwikkelingsvermoëns, besoek asseblief ons ingenieurswerf http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metaalsmee en poeiermetallurgie Die tipe METAAL SMEED-prosesse wat ons aanbied is warm en koue matrys, oop matrys en geslote matrys, indrukmatrijs en flitslose smeewerk, cogging, vollering, rand- en presisiesmee, byna-net-vorm, kop , smeewerk, ontwrigte smee, metaal smeer, druk & rol & radiaal & orbitaal & ring & isotermiese smee, smee, klinknagel, metaal bal smee, metaal deursteek, grootte, hoë energie tempo smee. Ons POEIER METALLURGIE en POEIERVERWERKINGStegnieke is poeierpers en sintering, impregnering, infiltrasie, warm en koue isostatiese pers, metaal spuitgiet, rol verdigting, poeier rol, poeier ekstrusie, los sintering, vonksintering, warm pers. Ons beveel aan dat jy hier klik om Laai ons skematiese illustrasies van smeeprosesse af deur AGS-TECH Inc. Laai ons skematiese illustrasies van poeiermetallurgieprosesse af deur AGS-TECH Inc. Hierdie aflaaibare lêers met foto's en sketse sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf beter te verstaan. By metaalsmee word drukkragte toegepas en die materiaal word vervorm en die verlangde vorm word verkry. Die mees algemene gesmee materiaal in die industrie is yster en staal, maar talle ander soos aluminium, koper, titanium, magnesium word ook wyd gesmee. Gesmede metaalonderdele het verbeterde korrelstrukture bykomend tot verseëlde krake en geslote leë spasies, dus is die sterkte van dele wat deur hierdie proses verkry word, hoër. Smeedwerk produseer dele wat beduidend sterker vir hul gewig is as dele wat deur giet of bewerking gemaak word. Aangesien gesmede dele gevorm word deur die metaal in sy finale vorm te laat vloei, neem die metaal 'n rigtinggewende korrelstruktuur aan wat verantwoordelik is vir die voortreflike sterkte van die dele. Met ander woorde, onderdele wat deur smeeproses verkry word, toon beter meganiese eienskappe in vergelyking met eenvoudige gegote of gemasjineerde dele. Die gewig van metaalsmee kan wissel van klein liggewigonderdele tot honderdduisende ponde. Ons vervaardig smeewerk meestal vir meganies veeleisende toepassings waar hoë spanning toegepas word op onderdele soos motoronderdele, ratte, werkgereedskap, handgereedskap, turbine-asse, motorfietsrat. Omdat gereedskap- en opstelkoste relatief hoog is, beveel ons hierdie vervaardigingsproses slegs aan vir hoë volume produksie en vir lae volume maar hoë waarde kritieke komponente soos lugvaartlandingsgereedskap. Benewens die koste van gereedskap, kan die vervaardigingstye vir groot hoeveelhede gesmee onderdele langer wees in vergelyking met sommige eenvoudige gemasjineerde onderdele, maar die tegniek is van kardinale belang vir onderdele wat buitengewone sterkte vereis soos boute, moere, spesiale toepassing hegstukke, motor, vurkhyser, hyskraanonderdele. • WARMSTRYF- en KOUD-SMEDING: Warm-smeding, soos die naam aandui, word by hoë temperature uitgevoer, die rekbaarheid is dus hoog en sterkte van materiaal laag. Dit vergemaklik maklike vervorming en smee. Inteendeel, koue smee word by laer temperature uitgevoer en vereis hoër kragte wat lei tot vervorming verharding, beter oppervlak afwerking en akkuraatheid van die vervaardigde onderdele. • OPEN DIE en IMPRESSION STERF SMEDING: In oop matrys smee, beperk die matrys nie die materiaal wat saamgepers word nie, terwyl die holtes binne die matrys die holtes binne die matrys belemmer terwyl dit in die gewenste vorm gesmee word. UPSET FORGING of ook genoem UPSETTING, wat eintlik nie dieselfde is nie, maar 'n baie soortgelyke proses, is 'n oop matrysproses waar die werkstuk tussen twee plat matryse vasgedruk word en 'n drukkrag sy hoogte verminder. Soos die hoogte reduced is, neem die werkstukwydte toe. OPWEG, 'n omgekrapte smeeproses behels silindriese voorraad wat aan sy einde omgekrap word en sy deursnit plaaslik vergroot word. In kop word die voorraad deur die matrys gevoer, gesmee en dan in lengte gesny. Die operasie is in staat om vinnig groot hoeveelhede hegstukke te produseer. Meestal is dit 'n koue bewerking omdat dit gebruik word om spykerpunte, skroefpunte, moere en boute te maak waar die materiaal versterk moet word. Nog 'n oop matrysproses is COGGING, waar die werkstuk in 'n reeks stappe gesmee word, met elke stap wat lei tot samedrukking van die materiaal en die daaropvolgende beweging van die oop matrijs oor die lengte van die werkstuk. By elke stap word die dikte verminder en die lengte word met 'n klein hoeveelheid vergroot. Die proses lyk soos 'n senuweeagtige student wat heeltyd in klein stappe sy potlood byt. 'n Proses genaamd FULLERING is nog 'n oop smeemetode wat ons dikwels gebruik as 'n vroeëre stap om die materiaal in die werkstuk te versprei voordat ander metaal smeebewerkings plaasvind. Ons gebruik dit wanneer die werkstuk verskeie smee operasies vereis. In die operasie vervorm die matrys met konvekse oppervlaktes en veroorsaak dat metaal na beide kante uitvloei. 'n Soortgelyke proses as volmaak, EDGING aan die ander kant behels oop matrys met konkawe oppervlaktes om die werkstuk te vervorm. Omranding is ook 'n voorbereidingsproses vir daaropvolgende smeebewerkings, wat die materiaal van beide kante na 'n area in die middel laat vloei. IMPRESSION DIE FORGING of CLOSED DIE FORGING soos dit ook genoem word, gebruik 'n matrijs / gietvorm wat die materiaal saamdruk en die vloei daarvan in homself beperk. Die matrys sluit en die materiaal neem die vorm van die matrys / vormholte aan. PRESISIESMEE, 'n proses wat spesiale toerusting en vorm vereis, produseer dele met geen of baie min flits. Met ander woorde, die dele sal byna finale afmetings hê. In hierdie proses word 'n goed beheerde hoeveelheid materiaal versigtig in die vorm geplaas en geplaas. Ons gebruik hierdie metode vir komplekse vorms met dun snitte, klein toleransies en trekhoeke en wanneer die hoeveelhede groot genoeg is om die vorm en toerustingkoste te regverdig. • FLITLOOS smee: Die werkstuk word so in die matrys geplaas dat geen materiaal uit die holte kan vloei om flits te vorm nie. Geen ongewenste flitsknip is dus nodig nie. Dit is 'n presisie smeeproses en vereis dus noukeurige beheer van die hoeveelheid materiaal wat gebruik word. • METAAL SWAGING of RADIAAL SMEED: 'n Werkstuk word in die omtrek deur die matrys en gesmee. 'n Doorn kan ook gebruik word om die binnekant van die werkstuk geometrie te smee. In die smeerbewerking ontvang die werkstuk tipies verskeie houe per sekonde. Tipiese items wat deur smeer vervaardig word, is spitspuntgereedskap, tapse stawe, skroewedraaiers. • METAALPIERCING: Ons gebruik hierdie bewerking gereeld as 'n bykomende bewerking in die vervaardiging van onderdele. ’n Gat of holte word geskep met piercing op die werkstukoppervlak sonder om daardeur te breek. Let asseblief daarop dat deurboor anders is as boor wat 'n deurgat tot gevolg het. • HOBBING : 'n Pons met die verlangde geometrie word in die werkstuk ingedruk en skep 'n holte met die verlangde vorm. Ons noem hierdie punch 'n HOB. Die operasie behels hoë druk en word teen koue uitgevoer. Gevolglik word die materiaal koud bewerk en rekverhard. Daarom is hierdie proses baie geskik vir die vervaardiging van vorms, matrijs en holtes vir ander vervaardigingsprosesse. Sodra die kookplaat vervaardig is, kan 'n mens maklik baie identiese holtes vervaardig sonder dat dit nodig is om hulle een vir een te bewerk. • ROLSMEDE of ROLSVORMING: Twee opponerende rolle word gebruik om die metaaldeel te vorm. Die werkstuk word in die rolle ingevoer, die rolle draai en trek die werk in die gaping, die werk word dan deur die gegroefde gedeelte van die rolle gevoer en die drukkragte gee die materiaal sy gewenste vorm. Dit is nie 'n rolproses nie maar 'n smeeproses, want dit is 'n diskrete eerder as 'n deurlopende operasie. Die geometrie op die rolboorde smee die materiaal tot die vereiste vorm en geometrie. Dit word warm uitgevoer. Omdat dit 'n smeeproses is, produseer dit onderdele met uitstekende meganiese eienskappe en daarom gebruik ons dit vir vervaardiging van motoronderdele soos asse wat buitengewone uithouvermoë moet hê in moeilike werksomgewings. • ORBITAAL SMEE: Werkstuk word in 'n smeematrysholte geplaas en gesmee deur 'n boonste matrys wat in 'n wentelbaan beweeg soos dit om 'n skuins as draai. By elke omwenteling voltooi die boonste matrijs die drukkragte op die hele werkstuk uit. Deur hierdie omwentelinge 'n aantal keer te herhaal, word voldoende smee uitgevoer. Die voordele van hierdie vervaardigingstegniek is sy lae geraas werking en laer kragte wat nodig is. Met ander woorde met klein kragte kan 'n mens 'n swaar matrys om 'n as draai om groot druk toe te pas op 'n gedeelte van die werkstuk wat in kontak is met die matrys. Skyf- of koniese dele pas soms goed vir hierdie proses. • RINGSMEE: Ons gebruik gereeld om naatlose ringe te vervaardig. Vee word in lengte gesny, omgekrap en dan deurboor om 'n sentrale gat te skep. Dan word dit op 'n spil gesit en 'n smeematrys hamer dit van bo af terwyl die ring stadig gedraai word totdat gewenste afmetings verkry word. • KNALING: 'n Algemene proses om dele te verbind, begin met 'n reguit metaalstuk wat in voorafgemaakte gate deur die dele geplaas word. Daarna word die twee punte van die metaalstuk gesmee deur die las tussen 'n boonste en onderste matrys in te druk. • ONTWERP : Nog 'n gewilde proses wat deur meganiese pers uitgevoer word, wat groot kragte oor 'n kort afstand uitoefen. Die naam "coining" kom van die fyn besonderhede wat op die oppervlaktes van metaalmunte gesmee word. Dit is meestal 'n afwerkingsproses vir 'n produk waar fyn besonderhede op die oppervlaktes verkry word as gevolg van die groot krag wat die matrys uitoefen wat hierdie besonderhede na die werkstuk oordra. • METAAL BAL SMEE: Produkte soos kogellagers vereis hoë kwaliteit presies vervaardigde metaal balle. In een tegniek genaamd SKEW ROLLING, gebruik ons twee opponerende rolle wat voortdurend roteer terwyl die voorraad voortdurend in die rolle ingevoer word. Aan die een kant van die twee rolle word metaalbolletjies as die produk uitgestoot. 'n Tweede metode vir metaalbal smee is die gebruik van matrijs wat die materiaalvoorraad wat tussen hulle geplaas is, druk en die sferiese vorm van die vormholte neem. Dikwels vereis balle wat vervaardig word 'n paar bykomende stappe soos afwerking en poleer om 'n hoë kwaliteit produk te word. • ISTERMIESE SMEDING / WARMVOORSMEED: 'n Duur proses wat slegs uitgevoer word wanneer die voordeel/kostewaarde geregverdig is. 'n Warm werkproses waar die matrys verhit word tot ongeveer dieselfde temperatuur as die werkstuk. Aangesien beide matrijs en werk ongeveer dieselfde temperatuur is, is daar geen verkoeling nie en word die vloeieienskappe van die metaal verbeter. Die bewerking pas goed by superlegerings en materiale met minderwaardige smeebaarheid en materiale waarvan meganiese eienskappe is baie sensitief vir klein temperatuurgradiënte en veranderinge. • METAALGROOTTE: Dit is 'n koue afwerkingsproses. Materiaalvloei is onbeperk in alle rigtings met die uitsondering van die rigting waarin die krag toegepas word. Gevolglik word baie goeie oppervlakafwerking en akkurate afmetings verkry. • HOË ENERGIE SNEL SMEE: Die tegniek behels 'n boonste vorm wat aan die arm van 'n suier vasgemaak is wat vinnig gedruk word soos 'n brandstof-lugmengsel deur 'n vonkprop aan die brand gesteek word. Dit lyk soos die werking van suiers in 'n motorenjin. Die vorm tref die werkstuk baie vinnig en keer dan baie vinnig terug na sy oorspronklike posisie danksy die terugdruk. Die werk word binne 'n paar millisekondes gesmee en daarom is daar nie tyd vir die werk om af te koel nie. Dit is nuttig vir moeilik om te smee dele wat baie temperatuursensitiewe meganiese eienskappe het. Met ander woorde die proses is so vinnig dat die onderdeel deurgaans onder konstante temperatuur gevorm word en daar sal nie temperatuurgradiënte by die vorm/werkstuk-koppelvlakke wees nie. • In DIE FORGING word metaal tussen twee bypassende staalblokke met spesiale vorms daarin geslaan, wat dies genoem word. Wanneer die metaal tussen die matryse gehamer word, neem dit dieselfde vorm aan as die vorms in die matrys. Wanneer dit sy finale vorm bereik, word dit uitgehaal om af te koel. Hierdie proses produseer sterk dele wat van 'n presiese vorm is, maar vereis 'n groter belegging vir die gespesialiseerde matryse. Ontsteld smee vergroot die deursnee van 'n stuk metaal deur dit plat te maak. Dit word gewoonlik gebruik om klein dele te maak, veral om koppe op hegstukke soos boute en spykers te vorm. • POEIER METALLURGIE / POEIERVERWERKING : Soos die naam aandui, behels dit vervaardigingsprosesse om soliede dele van sekere geometrieë en vorms van poeiers te maak. As metaalpoeiers vir hierdie doel gebruik word, is dit die gebied van poeiermetallurgie en as nie-metaalpoeiers gebruik word, is dit poeierverwerking. Vaste dele word uit poeiers vervaardig deur te druk en te sinter. POEIERPERSING word gebruik om poeiers in gewenste vorms te kompakteer. Eerstens word die primêre materiaal fisies verpoeier, wat dit in baie klein individuele deeltjies verdeel. Poeiermengsel word in die matrijs gevul en 'n pons beweeg na die poeier en verdig dit in die verlangde vorm. Meestal by kamertemperatuur uitgevoer, met poeierpers word 'n soliede deel verkry en dit word groen kompakte genoem. Bindmiddels en smeermiddels word algemeen gebruik om kompakteerbaarheid te verbeter. Ons is in staat om poeierpers te vorm met behulp van hidrouliese perse met 'n paar duisend ton kapasiteit. Ons het ook dubbelaksieperse met opponerende bo- en onderponse sowel as veelvuldige aksieperse vir hoogs komplekse deelgeometrieë. Eenvormigheid wat 'n belangrike uitdaging vir baie poeiermetallurgie-/poeierverwerkingsaanlegte is, is geen groot probleem vir AGS-TECH nie as gevolg van ons uitgebreide ondervinding in die vervaardiging van sulke onderdele vir baie jare. Selfs met dikker dele waar eenvormigheid 'n uitdaging inhou, het ons daarin geslaag. As ons ons tot jou projek verbind, sal ons jou onderdele maak. As ons enige potensiële risiko's sien, sal ons jou inlig in vooraf. POEIERSINTER, wat die tweede stap is, behels die verhoging van temperatuur tot 'n sekere mate en die handhawing van die temperatuur op daardie vlak vir 'n sekere tyd sodat die poeierdeeltjies in die geperste deel saam kan bind. Dit lei tot baie sterker bindings en versterking van die werkstuk. Sintering vind naby die smelttemperatuur van die poeier plaas. Tydens sintering sal krimp plaasvind, materiaalsterkte, digtheid, rekbaarheid, termiese geleidingsvermoë, elektriese geleidingsvermoë word verhoog. Ons het wel bondel- en deurlopende oonde vir sintering. Een van ons vermoëns is om die vlak van porositeit van die dele wat ons vervaardig, aan te pas. Ons is byvoorbeeld in staat om metaalfilters te vervaardig deur die dele tot 'n mate poreus te hou. Deur 'n tegniek genaamd IMPREGNASIE te gebruik, vul ons die porieë in die metaal met 'n vloeistof soos olie. Ons vervaardig wel byvoorbeeld olie-geïmpregneerde laers wat self-smeer is. In die INFILTRASIE-proses vul ons 'n metaal se porieë met 'n ander metaal met 'n laer smeltpunt as die basismateriaal. Die mengsel word verhit tot 'n temperatuur tussen die smelttemperature van die twee metale. As gevolg hiervan kan 'n paar spesiale eienskappe verkry word. Ons doen ook gereeld sekondêre bewerkings soos bewerking en smee op poeiervervaardigde onderdele wanneer spesiale kenmerke of eienskappe verkry moet word of wanneer die onderdeel met minder prosesstappe vervaardig kan word. ISOSTATIESE PERSING: In hierdie proses word vloeistofdruk gebruik om die onderdeel te kompakteer. Metaalpoeiers word in 'n vorm geplaas wat van 'n verseëlde buigsame houer gemaak is. In isostatiese pers word druk van oraloor toegepas, in teenstelling met aksiale druk wat in konvensionele pers gesien word. Die voordele van isostatiese pers is eenvormige digtheid binne die deel, veral vir groter of dikker dele, voortreflike eienskappe. Die nadeel daarvan is lang siklustye en relatief lae meetkundige akkuraatheid. KOUE ISOSTATIESE PERSE word by kamertemperatuur uitgevoer en die buigsame vorm is gemaak van rubber, PVC of uretaan of soortgelyke materiale. Vloeistof wat gebruik word vir druk en verdigting is olie of water. Konvensionele sintering van die groen kompakte volg hierop. WARM ISOSTATIESE PERS word aan die ander kant by hoë temperature uitgevoer en die vormmateriaal is plaatmetaal of keramiek met 'n hoë genoeg smeltpunt wat die temperature weerstaan. Drukvloeistof is gewoonlik 'n inerte gas. Die pers- en sinterbewerkings word in een stap uitgevoer. Poreusheid word feitlik heeltemal uitgeskakel, 'n uniform grainstruktuur word verkry. Die voordeel van warm isostatiese pers is dat dit onderdele kan produseer wat vergelykbaar is met giet en smee gekombineer terwyl materiale wat nie geskik is vir giet en smee, moontlik gemaak word om te gebruik. Nadeel van warm isostatiese pers is die hoë siklustyd en dus koste. Dit is geskik vir kritieke dele van lae volume. METAAL spuitgiet: Baie geskikte proses vir die vervaardiging van komplekse dele met dun wande en gedetailleerde geometrieë. Die meeste geskik vir kleiner dele. Poeiers en polimeerbindmiddel word gemeng, verhit en in 'n vorm ingespuit. Die polimeerbindmiddel bedek die oppervlaktes van die poeierdeeltjies. Na giet, word die bindmiddel verwyder deur óf lae temperatuur verhitting óf opgelos met behulp van 'n oplosmiddel. ROLKOMPAKTASIE / POEIERROL: Poeders word gebruik om aaneenlopende stroke of vel te vervaardig. Poeier word vanaf 'n voerder gevoer en deur twee roterende rolle in vel of stroke saamgepers. Die operasie word koud uitgevoer. Die plaat word in 'n sinteroond ingedra. Die sinterproses kan 'n tweede keer herhaal word. POEIEREKSTRASIE: Onderdele met 'n groot lengte tot deursnee verhoudings word vervaardig deur 'n dun plaatmetaalhouer met poeier uit te druk. LOS SINTERING: Soos die naam aandui, is dit 'n druklose verdigting en sintermetode, geskik vir die vervaardiging van baie poreuse dele soos metaalfilters. Poeier word in die vormholte gevoer sonder om te verdig. LOS SINTERING: Soos die naam aandui, is dit 'n druklose verdigting en sintermetode, geskik vir die vervaardiging van baie poreuse dele soos metaalfilters. Poeier word in die vormholte gevoer sonder om te verdig. VONKSINTERING: Die poeier word in die vorm saamgepers deur twee opponerende pons en 'n hoëkrag elektriese stroom word op die pons toegedien en gaan deur die gekompakteerde poeier wat tussen hulle ingedruk is. Die hoë stroom brand oppervlakfilms van die poeierdeeltjies weg en sinter dit met die hitte wat gegenereer word. Die proses is vinnig omdat hitte nie van buite toegedien word nie, maar eerder van binne die vorm gegenereer word. WARMPERSING: Die poeiers word in 'n enkele stap gedruk en gesinter in 'n vorm wat die hoë temperature kan weerstaan. Soos die matrys verdig word, word die poeierhitte daarop toegepas. Goeie akkuraatheid en meganiese eienskappe wat deur hierdie metode verkry word, maak dit 'n aantreklike opsie. Selfs vuurvaste metale kan verwerk word deur vormmateriaal soos grafiet te gebruik. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE SPYSKAART

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Diens- en herstelstelle vir pneumatiek en hidroulika en stofsuier Ons laat jou pneumatiese, hidrouliese en vakuumtoerusting en -stelsels langer hou, doeltreffender en meer ekonomies funksioneer deur aan jou die mees betroubare en hoë kwaliteit diens- en herstelstelle en produkte te verskaf. Ons diens- en herstelstelle is maklik om deur ervare tegniese personeel te gebruik. Ons bied oorspronklike diens- en herstelstelle, generiese handelsnaamstelle en pasgemaakte en vervaardigde diens- en herstelstelle. Pasgemaakte diens- en herstelstelle word vervaardig, saamgestel en verpak volgens jou behoeftes en indien verlang kan ons instruksiemateriaal binne insluit. Benewens diens- en herstelstelle, bied ons ander produkte en dienste: VERVANGINGSONDERDELE DIENS- en HERSTELstelle vir POMPE DIENS- en HERSTELstelle vir PNEUMATIESE en HIDRAULIESE RESERVOIRS FILTERDIENS EN HERSTELstelle PNEUMATIESE SILINDERDIENS en HERSTELstelle HIDRAULIESE SILINDERDIENS en HERSTELstelle DIENS- en HERSTELstelle vir VERSPREIDINGSKOMPONENTE DIENS- en HERSTELstelle vir VAKUUMSTELSELS en -LYNE HERBOU EN OPNUUS KITS GEPASTE VERVAARDIGDE & AFRIKAANSE FILTERELEMENTE GEPASTE CNC-MAGINEERDE en AFRAK-SEËLS & O-RINGE GEMAAKTE RUBBER en DOENMAAKMAACHINEDE ONDERDELE DIENS- en HERSTELstelle vir PNEUMATIESE & HIDRAULIESE en VAKUUM GEREEDSKAP Hier is wat ons jou kan bied: - Verskaf you ORIGINAL diens- en herstelstelle, oorspronklike vervangingskomponente en produkte van 'n paar bekende pneumatiese of hidrouliese stelselvervaardigers en vir die lys van pneumatiese of hidrouliese stelselvervaardigers. - Verskaf you GENERIESE MERKENNAAM diens- en herstelstelle, vervangingskomponente en produkte van 'n paar bekende pneumatiese stelselvervaardigers en laer stelselvervaardigers. Selfs al is dit laer in prys in vergelyking met oorspronklike stelle, is ons generiese handelsnaamdiens- en herstelstelle ten minste net so betroubaar en van goeie gehalte as die oorspronklikes. - REFURBISH & REBUILD jou bestaande stelsels om hulle ten minste van dieselfde kwaliteit as oorspronklike of selfs beter te maak. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE diens- en herstelstelle, vervangingskomponente en mededingende, hidrouliese en hidrouliese produkte vir jou wêreldwye en hidrouliese markprodukte vir meer mededingende, hidrouliese stelselprodukte . Neem asseblief kennis dat alhoewel ons diens- en herstelstelle maklik is om te gebruik, ons sterk aanbeveel dat jy professionele personeel het wat jou toerusting hanteer. Die diens- en herstelstelle kan van geen nut wees nie of jy kan selfs jou toerusting beskadig indien die stelle nie professioneel deur ervare personeel gebruik word nie. Pneumatiese, hidrouliese en vakuumtoerusting vereis professionele hantering, en instruksies wat in ons diens- en herstelstelle ingesluit is alleen is dalk nie voldoende vir 'n onervare persoon om dit te verstaan en te gebruik nie. In situasies waar jy nie die koste of produksiestilstand kan bekostig wat veroorsaak word deur die versending van jou toerusting vir diens en herstel nie, of as jy nie nodig het of kies om ons tegnici na jou werf te laat kom nie, sal ons jou graag telefonies of telekonferensiestelsel, maar jy sal dalk steeds 'n plaaslike professionele persoon nodig hê om die instruksies uit te voer, tensy jou stelsel eenvoudig genoeg is vir enigiemand om reg te maak. Alle komponente in ons diens- en herstelstelle het industriestandaardwaarborge en jy is verseker van volle tevredenheid of geld-terugwaarborg. Vir besonderhede oor waarborg en ander kwessies wat verband hou met ons diens- en herstelstelle, kontak asseblief ons professionele dienspersoneel by +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 of e-pos:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Netwerktoerusting, netwerktoestelle, intermediêre stelsels, Interwerkende Eenheid REKENAARNETWERKTOESTELLE is toerusting wat data in rekenaarnetwerke bemiddel. Rekenaarnetwerktoestelle word ook NETWERKTOERUSTING, INTERMEDIERE STELSELS (IS) of INTERWERKEENHEID (IWU) genoem. Toestelle wat die laaste ontvanger is of wat data genereer, word HOST of DATA TERMINAL EQUIPMENT genoem. Onder die hoë kwaliteit handelsmerke wat ons aanbied, is ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS en KORENIX. Laai ons ATOP TECHNOLOGIES af kompakte produk brosjure (Laai ATOP Technologies-produk List 2021 af) Laai ons JANZ TEC-handelsmerk kompakte produk brosjure af Laai ons KORENIX-handelsmerk kompakte produk brosjure af Laai ons ICP DAS handelsmerk industriële kommunikasie en netwerk produkte brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk industriële Ethernet-skakelaar af vir robuuste omgewings Laai ons ICP DAS-handelsmerk PAC's Embedded Controllers & DAQ-brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk Industrial Touch Pad-brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk Remote IO Modules and IO Expansion Units brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk PCI-borde en IO-kaarte af Om 'n geskikte industriële graad netwerktoestel vir jou projek te kies, gaan asseblief na ons industriële rekenaarwinkel deur HIER te KLIK. Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM Hieronder is 'n paar fundamentele inligting oor netwerktoestelle wat u nuttig kan vind. Lys van rekenaarnetwerktoestelle / Algemene basiese netwerktoestelle: ROETER: Dit is 'n gespesialiseerde netwerktoestel wat die volgende netwerkpunt bepaal waar dit 'n datapakkie na die bestemming van die pakkie kan aanstuur. Anders as 'n poort, kan dit nie verskillende protokolle koppel nie. Werk op OSI laag 3. BRUG: Dit is 'n toestel wat verskeie netwerksegmente langs die dataskakellaag verbind. Werk op OSI laag 2. SKAKEL: Dit is 'n toestel wat verkeer vanaf een netwerksegment toewys na sekere lyne (beoogde bestemming(e)) wat die segment met 'n ander netwerksegment verbind. Dus, anders as 'n spilpunt, verdeel 'n skakelaar die netwerkverkeer en stuur dit na verskillende bestemmings eerder as na alle stelsels op die netwerk. Werk op OSI laag 2. HUB: Verbind verskeie Ethernet-segmente saam en laat hulle as 'n enkele segment optree. Met ander woorde, 'n spilpunt bied bandwydte wat onder al die voorwerpe gedeel word. 'n Spilpunt is een van die mees basiese hardeware toestelle wat twee of meer Ethernet-terminale in 'n netwerk verbind. Daarom is slegs een rekenaar wat aan die spilpunt gekoppel is, in staat om op 'n slag te stuur, in teenstelling met skakelaars, wat 'n toegewyde verbinding tussen individuele nodusse verskaf. Werk op OSI laag 1. HERHALER: Dit is 'n toestel om digitale seine wat ontvang word te versterk en/of te herstel terwyl dit van een deel van 'n netwerk na 'n ander gestuur word. Werk op OSI laag 1. Sommige van ons HIBRIEDE NETWERK-toestelle: MEERVOUDIGE SWITCH: Dit is 'n skakelaar wat behalwe om OSI-laag 2 aan te skakel, funksionaliteit by hoër protokollae bied. PROTOKOL-OMSLAAN: Dit is 'n hardeware-toestel wat omskakel tussen twee verskillende tipes uitsendings, soos asinchroniese en sinchrone uitsendings. BRUG ROUTER (B ROUTER): Hierdie stuk toerusting kombineer roeteerder- en brugfunksies en werk dus op OSI-lae 2 en 3. Hier is 'n paar van ons hardeware en sagteware komponente wat meestal op die verbindingspunte van verskillende netwerke geplaas word, bv tussen interne en eksterne netwerke: PROXY: Dit is 'n rekenaarnetwerkdiens wat kliënte toelaat om indirekte netwerkverbindings met ander netwerkdienste te maak FIREWALL: Dit is 'n stuk hardeware en/of sagteware wat op die netwerk geplaas word om die tipe kommunikasie te voorkom wat deur die netwerkbeleid verbied word. NETWERKADRESVERTALER: Netwerkdienste verskaf as hardeware en/of sagteware wat interne na eksterne netwerkadresse omskakel en omgekeerd. Ander gewilde hardeware vir die vestiging van netwerke of inbelverbindings: MULTIPLEKSER: Hierdie toestel kombineer verskeie elektriese seine in 'n enkele sein. NETWERKKOPPELBESTUURDER: 'n Stuk rekenaarhardeware wat die aangehegte rekenaar toelaat om per netwerk te kommunikeer. DRAADLOSE NETWERK-INTERFACEBEHEERDER: 'n Stuk rekenaarhardeware wat die aangehegte rekenaar toelaat om deur WLAN te kommunikeer. MODEM: Dit is 'n toestel wat 'n analoog ''draer'' sein (soos klank) moduleer om digitale inligting te enkodeer, en wat ook so 'n draersein demoduleer om die oorgedra inligting te dekodeer, soos 'n rekenaar wat met 'n ander rekenaar kommunikeer oor die telefoonnetwerk. ISDN TERMINAL ADAPTER (TA): Dit is 'n gespesialiseerde poort vir geïntegreerde dienste digitale netwerk (ISDN) LYNDRYWER: Dit is 'n toestel wat transmissieafstande vergroot deur die sein te versterk. Slegs basisbandnetwerke. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Gehaltebestuur by AGS-TECH Inc Alle aanlegte wat onderdele en produkte vir AGS-TECH Inc vervaardig, is gesertifiseer volgens een of meer van die volgende KWALITEITSBESTUURSTELSEL (QMS) standaarde: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Benewens die bogenoemde gehaltebestuurstelsels, verseker ons ons kliënte hoogste gehalte produkte en dienste deur te vervaardig volgens wel erkende internasionale standaarde en sertifisering soos: - UL, CE, EMC, FCC en CSA Sertifiseringsmerke, FDA-lys, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE-standaarde, IP, Telcordia, ANSI, NIST Die spesifieke standaarde wat van toepassing is op 'n sekere produk hang af van die aard van die produk, sy toepassingsveld, gebruik en kliënt se versoek. Ons sien kwaliteit as 'n gebied wat voortdurend verbeter moet word en daarom beperk ons onsself nooit slegs met hierdie standaarde nie. Ons streef voortdurend daarna om ons kwaliteitsvlakke by alle aanlegte en alle gebiede, departemente en produklyne te verhoog deur te fokus op: - Ses sigma - Totale kwaliteitbestuur (TQM) - Statistiese Prosesbeheer (SPC) - Lewensiklusingenieurswese / Volhoubare Vervaardiging - Robuustheid in ontwerp, vervaardigingsprosesse en masjinerie - Behendige vervaardiging - Vervaardiging met toegevoegde waarde - Rekenaar-geïntegreerde vervaardiging - Gelyktydige Ingenieurswese - Leun Manufacturing - Buigsame vervaardiging Vir diegene wat belangstel om hul begrip oor kwaliteit uit te brei, laat ons dit kortliks bespreek. DIE ISO 9001-STANDAARD: Model vir gehalteversekering in ontwerp/ontwikkeling, produksie, installering en diens. Die ISO 9001-gehaltestandaard word wêreldwyd gebruik en is een van die algemeenste. Vir aanvanklike sertifisering sowel as vir tydige hernuwings word ons aanlegte deur geakkrediteerde onafhanklike derdepartyspanne besoek en geoudit om te sertifiseer dat die kwaliteitbestuurstandaard se 20 sleutelelemente in plek is en korrek funksioneer. Die ISO 9001 kwaliteitstandaard is nie 'n produksertifisering nie, eerder 'n kwaliteitprosessertifisering. Ons aanlegte word periodiek geoudit om hierdie kwaliteitstandaard-akkreditasie te handhaaf. Registrasie simboliseer ons verbintenis om te voldoen aan konsekwente praktyke, soos gespesifiseer deur ons kwaliteitstelsel (gehalte in ontwerp, ontwikkeling, produksie, installasie en diens), insluitend behoorlike dokumentasie van sulke praktyke. Ons aanlegte is ook verseker van sulke goeie kwaliteit praktyke deur te eis dat ons verskaffers ook geregistreer word. DIE ISO/TS 16949-STANDAARD: Dit is 'n ISO-tegniese spesifikasie wat gemik is op die ontwikkeling van 'n kwaliteitbestuurstelsel wat voorsiening maak vir voortdurende verbetering, met die klem op die voorkoming van gebreke en die vermindering van variasie en vermorsing in die voorsieningsketting. Dit is gebaseer op die ISO 9001-gehaltestandaard. TS16949 gehaltestandaard is van toepassing op die ontwerp/ontwikkeling, produksie en, wanneer relevant, installering en diens van motorverwante produkte. Die vereistes is bedoel om regdeur die voorsieningsketting toegepas te word. Baie van AGS-TECH Inc.-aanlegte handhaaf hierdie kwaliteitstandaard in plaas van of bykomend tot die ISO 9001. DIE QS 9000-STANDAARD: Hierdie kwaliteitstandaard, wat deur die motorreuse ontwikkel is, het ekstras bykomend tot die ISO 9000-gehaltestandaard. Al die ISO 9000 kwaliteitstandaard se klousules dien as die grondslag van die QS 9000 kwaliteitstandaard. AGS-TECH Inc.-aanlegte wat veral die motorbedryf bedien, is gesertifiseer volgens QS 9000-gehaltestandaard. DIE AS 9100-STANDAARD: Dit is 'n algemeen aanvaarde en gestandaardiseerde kwaliteitbestuurstelsel vir die lugvaartbedryf. AS9100 vervang die vroeëre AS9000 en sluit die geheel van die huidige weergawe van ISO 9000 volledig in, terwyl vereistes met betrekking tot kwaliteit en veiligheid bygevoeg word. Die lugvaartbedryf is 'n hoërisiko-sektor, en regulatoriese beheer is nodig om te verseker dat die veiligheid en kwaliteit van dienste wat in die sektor aangebied word, van wêreldgehalte is. Aanlegte wat ons lugvaartkomponente vervaardig, is gesertifiseer volgens die AS 9100-gehaltestandaard. DIE ISO 13485:2003-STANDAARD: Hierdie standaard spesifiseer vereistes vir 'n kwaliteitbestuurstelsel waar 'n organisasie sy vermoë moet demonstreer om mediese toestelle en verwante dienste te verskaf wat konsekwent voldoen aan klante- en regulatoriese vereistes van toepassing op mediese toestelle en verwante dienste. Die hoofdoel van ISO 13485:2003 kwaliteitstandaard is om geharmoniseerde regulatoriese vereistes vir mediese toestelle vir kwaliteitbestuurstelsels te fasiliteer. Daarom sluit dit 'n paar spesifieke vereistes vir mediese toestelle in en sluit sommige van die vereistes van ISO 9001 kwaliteitstelsel uit wat nie toepaslik is as regulatoriese vereistes nie. As regulatoriese vereistes uitsluitings van ontwerp- en ontwikkelingskontroles toelaat, kan dit gebruik word as 'n regverdiging vir hul uitsluiting van die kwaliteitbestuurstelsel. AGS-TECH Inc se mediese produkte soos endoskope, veselskope, inplantings word vervaardig by aanlegte wat volgens hierdie kwaliteitbestuurstelselstandaard gesertifiseer is. DIE ISO 14000-STANDAARD: Hierdie familie van standaarde het betrekking op die internasionale omgewingsbestuurstelsels. Dit gaan oor die manier waarop 'n organisasie se aktiwiteite die omgewing deur die lewe van sy produkte beïnvloed. Hierdie aktiwiteite kan wissel van produksie tot wegdoening van die produk na sy bruikbare leeftyd, en sluit effekte op die omgewing in, insluitend besoedeling, afvalgenerering en -wegdoening, geraas, uitputting van natuurlike hulpbronne en energie. Die ISO 14000-standaard hou meer verband met die omgewing eerder as kwaliteit, maar tog is dit een waarvoor baie van AGS-TECH Inc. se globale produksiefasiliteite gesertifiseer is. Indirek kan hierdie standaard beslis kwaliteit by 'n fasiliteit verhoog. WAT IS DIE UL-, CE-, EMC-, FCC- en CSA-SERTIFIKASIE-LYSPUNTE? WIE HET HULLE NODIG? DIE UL-MERK: As 'n produk die UL-merk dra, het Underwriters Laboratories gevind dat monsters van hierdie produk aan UL se veiligheidsvereistes voldoen. Hierdie vereistes is hoofsaaklik gebaseer op UL se eie gepubliseerde Standaarde vir Veiligheid. Hierdie tipe merk word gesien op die meeste toestelle en rekenaartoerusting, oonde en verwarmers, lont, elektriese paneelborde, rook- en koolstofmonoksiedverklikkers, brandblussers, flotasietoestelle soos reddingsbaadjies en baie ander produkte regoor die wêreld en veral in die VSA. AGS-TECH Inc. relevante produkte vir die Amerikaanse mark is met UL-merk aangebring. Benewens die vervaardiging van hul produkte, kan ons as 'n diens ons kliënte deur die UL-kwalifikasie- en merkproses lei. Produktoetsing kan deur UL-gidse aanlyn geverifieer word by http://www.ul.com DIE CE-MERK: Die Europese Kommissie laat vervaardigers toe om industriële produkte met CE-merk vrylik binne die interne mark van die EU te sirkuleer. AGS-TECH Inc. relevante produkte vir die EU-mark is met CE-merk aangebring. Benewens die vervaardiging van hul produkte, kan ons as 'n diens ons kliënte deur die CE-kwalifikasie- en merkproses lei. Die CE-merk sertifiseer dat die produkte voldoen het aan EU-gesondheids-, veiligheids- en omgewingsvereistes wat verbruikers- en werkplekveiligheid verseker. Alle vervaardigers in die EU sowel as buite die EU moet die CE-merk aanbring op daardie produkte wat deur die ''Nuwe Benadering''-riglyne gedek word om hul produkte binne die EU-gebied te bemark. Wanneer 'n produk die CE-merk ontvang, kan dit regdeur die EU bemark word sonder om verdere produkverandering te ondergaan. Die meeste produkte wat deur nuwebenaderingsriglyne gedek word, kan selfgesertifiseer word deur die vervaardiger en vereis nie die ingryping van 'n EU-gemagtigde onafhanklike toets-/sertifiseringsmaatskappy nie. Om self te sertifiseer, moet die vervaardiger die ooreenstemming van die produkte aan die toepaslike riglyne en standaarde beoordeel. Terwyl die gebruik van EU-geharmoniseerde standaarde in teorie vrywillig is, is die gebruik van Europese standaarde in die praktyk die beste manier om aan die vereistes van die CE-merk-riglyne te voldoen, omdat die standaarde spesifieke riglyne en toetse bied om aan veiligheidsvereistes te voldoen, terwyl die riglyne, algemeen van aard, moenie. Die vervaardiger kan die CE-merk op hul produk aanbring nadat hy 'n verklaring van ooreenstemming opgestel het, die sertifikaat wat toon dat die produk aan die toepaslike vereistes voldoen. Die verklaring moet die vervaardiger se naam en adres, die produk, die CE-merk-riglyne wat op die produk van toepassing is, insluit, bv. die masjiendirektief 93/37/EG of die laespanningsriglyn 73/23/EEG, die Europese standaarde wat gebruik word, bv. EN 50081-2:1993 vir die EMC-richtlijn of EN 60950:1991 vir die laespanningvereiste vir inligtingstegnologie. Die verklaring moet die handtekening van 'n maatskappybeampte toon vir doeleindes van die maatskappy wat aanspreeklikheid aanvaar vir die veiligheid van sy produk in die Europese mark. Hierdie Europese standaardorganisasie het die Elektromagnetiese Verenigbaarheidrichtlijn opgestel. Volgens CE, die richtlijn bepaal basies dat produkte nie ongewenste elektromagnetiese besoedeling (interferensie) mag uitstraal nie. Omdat daar 'n sekere hoeveelheid elektromagnetiese besoedeling in die omgewing is, bepaal die richtlijn ook dat produkte immuun moet wees teen 'n redelike hoeveelheid inmenging. Die richtlijn self gee geen riglyne oor die vereiste vlak van emissies of immuniteit wat oorgelaat word aan die standaarde wat gebruik word om voldoening aan die richtlijn te demonstreer nie. Die EMC-richtlijn (89/336/EEG) Elektromagnetiese Verenigbaarheid Soos alle ander riglyne, is hierdie 'n nuwe-benadering-direktief, wat beteken dat slegs die hoofvereistes (noodsaaklike vereistes) vereis word. Die EMC-richtlijn noem twee maniere om aan die hoofvereistes te voldoen: •Vervaardigersverklaring (roete vlg. art. 10.1) •Tiktoetsing deur die TCF te gebruik (roete volgens art. 10.2) Die LVD-richtlijn (73/26/EEG) Veiligheid Soos alle CE-verwante riglyne, is hierdie 'n nuwe-benadering-direktief, wat beteken dat slegs die hoofvereistes (noodsaaklike vereistes) vereis word. Die LVD-riglyne beskryf hoe om voldoening aan die hoofvereistes te toon. DIE FCC-MERK: Die Federal Communications Commission (FCC) is 'n onafhanklike Amerikaanse regeringsagentskap. Die FCC is gestig deur die Kommunikasiewet van 1934 en is belas met die regulering van interstaatlike en internasionale kommunikasie deur radio, televisie, draad, satelliet en kabel. Die FCC se jurisdiksie dek die 50 state, die Distrik van Columbia en Amerikaanse besittings. Alle toestelle wat teen 'n kloktempo van 9 kHz werk, moet volgens die toepaslike FCC-kode getoets word. AGS-TECH Inc. relevante produkte vir die Amerikaanse mark is aangebring met FCC merk. Benewens die vervaardiging van hul elektroniese produkte, kan ons as 'n diens ons kliënte deur die FCC-kwalifikasie- en merkproses lei. DIE CSA-MERK: Die Canadian Standards Association (CSA) is 'n niewinsorganisasie wat sake-, nywerheids-, regerings- en verbruikers in Kanada en die wêreldmark bedien. Onder baie ander aktiwiteite ontwikkel CSA standaarde wat openbare veiligheid verbeter. As 'n nasionaal erkende toetslaboratorium, is CSA vertroud met Amerikaanse vereistes. Volgens OSHA-regulasies kwalifiseer die CSA-US-merk as 'n alternatief vir die UL-merk. WAT IS FDA-LYS? WATTER PRODUKTE BENODIG FDA-LYS? 'n Mediese toestel is FDA-gelys indien die firma wat die mediese toestel vervaardig of versprei, 'n aanlynlys vir die toestel suksesvol voltooi het deur die FDA Unified Registration and Listing System. Mediese toestelle wat nie FDA-oorsig vereis voordat die toestelle bemark word nie, word as ''510(k) vrygestel.'' Hierdie mediese toestelle is meestal lae-risiko, Klas I-toestelle en sommige Klas II-toestelle wat vasgestel is om nie 'n 510(k) om 'n redelike versekering van veiligheid en doeltreffendheid te verskaf. Die meeste ondernemings wat by die FDA moet registreer, moet ook die toestelle lys wat by hul fasiliteite gemaak word en die aktiwiteite wat op daardie toestelle uitgevoer word. As 'n toestel voorafmarkgoedkeuring of -kennisgewing vereis voordat dit in die VSA bemark word, moet die eienaar/operateur ook die FDA-voormarkvoorleggingsnommer (510(k), PMA, PDP, HDE) verskaf. AGS-TECH Inc. bemark en verkoop wel sekere produkte soos inplantings wat deur die FDA gelys is. Benewens die vervaardiging van hul mediese produkte, kan ons as 'n diens ons kliënte deur die FDA-lysproses lei. Meer inligting sowel as die meeste huidige FDA-lyste kan gevind word op http://www.fda.gov WAT IS DIE GEWILDE STANDAARDE WAARaan AGS-TECH Inc. VERVAARDIGINGSAanlegte VOLDOEN? Verskillende kliënte eis van AGS-TECH Inc. voldoening aan verskillende norme. Soms is dit 'n kwessie van keuse, maar baie keer hang die versoek af van die kliënt se geografiese ligging, of industrie wat hulle bedien, of produk se toepassing ... ens. Hier is 'n paar van die mees algemene: DIN-STANDAARDE: DIN, die Duitse Instituut vir Standaardisering ontwikkel norme vir rasionalisering, gehalteversekering, omgewingsbeskerming, veiligheid en kommunikasie in die industrie, tegnologie, wetenskap, die regering en die publieke domein. DIN-norme verskaf aan maatskappye 'n basis vir kwaliteit, veiligheid en minimum funksionaliteit verwagtinge en stel jou in staat om risiko te minimaliseer, bemarkbaarheid te verbeter, interoperabiliteit te bevorder. MIL-STANDAARDE: Dit is 'n Amerikaanse verdedigings- of militêre norm, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', en word gebruik om standaardiseringsdoelwitte te bereik deur die Amerikaanse departement van verdediging. Standaardisering is voordelig in die bereiking van interoperabiliteit, om te verseker dat produkte aan sekere vereistes voldoen, gemeenskaplikheid, betroubaarheid, totale koste van eienaarskap, verenigbaarheid met logistieke stelsels en ander verdedigingsverwante doelwitte. Dit is belangrik om daarop te let dat verdedigingsnorme ook deur ander nie-verdedigingsregeringsorganisasies, tegniese organisasies en industrie gebruik word. ASME-STANDAARDE: American Society of Mechanical Engineers (ASME) is 'n ingenieursvereniging, 'n standaardorganisasie, 'n navorsings- en ontwikkelingsorganisasie, 'n lobbyorganisasie, 'n verskaffer van opleiding en onderwys, en 'n niewinsorganisasie. ASME, wat gestig is as 'n ingenieursvereniging gefokus op meganiese ingenieurswese in Noord-Amerika, is multidissiplinêr en wêreldwyd. ASME is een van die oudste standaard-ontwikkelende organisasies in die VSA. Dit produseer ongeveer 600 kodes en standaarde wat baie tegniese gebiede dek, soos hegstukke, loodgieter-toebehore, hysbakke, pypleidings en kragsentrales en -komponente. Daar word deur regeringsagentskappe na baie ASME-standaarde verwys as instrumente om hul regulatoriese doelwitte te bereik. ASME-norme is dus vrywillig, tensy dit in 'n wetlik bindende besigheidskontrak opgeneem is of in regulasies opgeneem is wat afgedwing word deur 'n owerheid wat jurisdiksie het, soos 'n federale, staats- of plaaslike regeringsagentskap. ASME word in meer as 100 lande gebruik en is in baie tale vertaal. NEMA-STANDAARDE: Die National Electrical Manufacturers Association (NEMA) is die vereniging van vervaardigers van elektriese toerusting en mediese beeldvorming in die VSA. Sy lidmaatskappye vervaardig produkte wat gebruik word in die opwekking, transmissie, verspreiding, beheer en eindgebruik van elektrisiteit. Hierdie produkte word gebruik in nuts-, industriële, kommersiële, institusionele en residensiële toepassings. NEMA se Medical Imaging & Technology Alliance-afdeling verteenwoordig vervaardigers van die nuutste mediese diagnostiese beeldingtoerusting, insluitend MRI-, CT-, X-straal- en ultraklankprodukte. Benewens lobbyaktiwiteite, publiseer NEMA meer as 600 standaarde, toepassingsgidse, wit en tegniese vraestelle. SAE-STANDAARDE: SAE International, aanvanklik gestig as die Society of Automotive Engineers, is 'n VSA-gebaseerde, wêreldwyd aktiewe professionele vereniging en standaarde-organisasie vir professionele ingenieurs in verskeie industrieë. Hoofklem word geplaas op vervoerbedrywe, insluitend motor-, lugvaart- en kommersiële voertuie. SAE International koördineer die ontwikkeling van tegniese standaarde gebaseer op beste praktyke. Taakmagte word saamgestel uit professionele ingenieurs van relevante velde. SAE International bied 'n forum vir maatskappye, regeringsagentskappe, navorsingsinstellings ... ens. om tegniese standaarde en aanbevole praktyke vir die ontwerp, konstruksie en kenmerke van motorvoertuigkomponente te bedink. SAE-dokumente het geen regskrag nie, maar word in sommige gevalle deur die Amerikaanse nasionale hoofwegverkeersveiligheidsadministrasie (NHTSA) en Transport Canada in daardie agentskappe se voertuigregulasies vir die Verenigde State en Kanada verwys. Buite Noord-Amerika is SAE-dokumente egter oor die algemeen nie 'n primêre bron van tegniese bepalings in voertuigregulasies nie. SAE publiseer meer as 1 600 tegniese standaarde en aanbevole praktyke vir passasiersmotors en ander padvoertuie en meer as 6 400 tegniese dokumente vir die lugvaartbedryf. JIS-STANDAARDE: Japanese Industrial Standards (JIS) spesifiseer die norme wat vir industriële aktiwiteite in Japan gebruik word. Die standaardiseringsproses word deur die Japanese Industrial Standards Committee gekoördineer en deur die Japanese Standards Association gepubliseer. Die Wet op Industriële Standaardisering is in 2004 hersien en die ''JIS-merk'' (produksertifisering) is verander. Vanaf 1 Oktober 2005 is die nuwe JIS-merk by hersertifisering toegepas. Die gebruik van die ou merk is toegelaat gedurende die oorgangstydperk van drie jaar tot 30 September 2008; en elke vervaardiger wat nuwe sertifisering verkry of hul sertifisering onder die owerheid se goedkeuring hernu, kon die nuwe JIS-merk gebruik. Daarom het alle JIS-gesertifiseerde Japannese produkte sedert 1 Oktober 2008 die nuwe JIS-merk gehad. BSI STANDAARDE: Britse Standaarde word vervaardig deur BSI Group wat geïnkorporeer en formeel aangewys is as die Nasionale Standaarde Liggaam (NSB) vir die VK. Die BSI-groep produseer Britse norme onder die gesag van die Handves, wat as een van die BSI se doelwitte neerlê om norme van kwaliteit vir goedere en dienste op te stel, en die algemene aanvaarding van Britse Standaarde en skedules in verband daarmee en vanaf van tyd tot tyd om sulke standaarde en skedules te hersien, te wysig en te wysig as wat ondervinding en omstandighede vereis. Die BSI-groep het tans meer as 27 000 aktiewe standaarde. Produkte word gewoonlik gespesifiseer om aan 'n bepaalde Britse standaard te voldoen, en oor die algemeen kan dit gedoen word sonder enige sertifisering of onafhanklike toetsing. Die standaard verskaf bloot 'n snelskrif manier om te beweer dat aan sekere spesifikasies voldoen word, terwyl dit vervaardigers aanmoedig om by 'n algemene metode vir so 'n spesifikasie te hou. Die Kitemark kan gebruik word om sertifisering deur BSI aan te dui, maar slegs waar 'n Kitemark-skema rondom 'n bepaalde standaard opgestel is. Produkte en dienste wat BSI sertifiseer as voldoen aan die vereistes van spesifieke standaarde binne aangewese skemas, word met die Kitemerk toegeken. Dit is hoofsaaklik van toepassing op veiligheids- en kwaliteitsbestuur. Daar is 'n algemene misverstand dat Kitemarks nodig is om voldoening aan enige BS-standaard te bewys, maar oor die algemeen is dit nie wenslik of moontlik dat elke standaard op hierdie manier 'gepoliseer' word nie. As gevolg van die beweging oor harmonisering van standaarde in Europa, is sommige Britse Standaarde geleidelik vervang of vervang deur die relevante Europese norme (EN). OIE-STANDAARDE: Die Electronic Industries Alliance was 'n standaard- en handelsorganisasie wat saamgestel is as 'n alliansie van handelsverenigings vir elektroniese vervaardigers in die Verenigde State, wat standaarde ontwikkel het om te verseker dat die toerusting van verskillende vervaardigers versoenbaar en uitruilbaar is. Die OIB het bedrywighede op 11 Februarie 2011 gestaak, maar die voormalige sektore dien steeds die kiesafdelings van OIB. EIA het ECA aangewys om voort te gaan om standaarde vir interkonneksie, passiewe en elektromeganiese elektroniese komponente te ontwikkel onder die ANSI-benaming van OIB-standaarde. Alle ander elektroniese komponentnorme word deur hul onderskeie sektore bestuur. ECA sal na verwagting saamsmelt met die National Electronic Distributors Association (NEDA) om die Electronic Components Industry Association (ECIA) te vorm. Die EIA-standaarde-handelsmerk sal egter voortgaan vir interkonneksie, passiewe en elektromeganiese (IP&E) elektroniese komponente binne ECIA. Die OIB het sy aktiwiteite in die volgende sektore verdeel: •ECA – Elektroniese komponente, samestellings, toerusting en voorraadvereniging •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (voorheen die Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Nou deel van TechAmerica, dit is die Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Telecommunications Industry Association •CEA – Consumer Electronics Association IEC-STANDAARDE: Die Internasionale Elektrotegniese Kommissie (IEC) is 'n wêreldorganisasie wat internasionale standaarde vir alle elektriese, elektroniese en verwante tegnologie voorberei en publiseer. Meer as 10 000 kundiges van nywerheid, handel, regerings, toets- en navorsingslaboratoriums, akademie en verbruikersgroepe neem deel aan OVK se Standaardiseringswerk. Die OVK is een van drie wêreldwye susterorganisasies (dit is IEC, ISO, ITU) wat internasionale standaarde vir die wêreld ontwikkel. Wanneer dit ook al nodig is, werk die OVK saam met ISO (Internasionale Organisasie vir Standaardisering) en ITU (Internasionale Telekommunikasie Unie) om te verseker dat Internasionale Standaarde goed bymekaar pas en mekaar aanvul. Gesamentlike komitees verseker dat Internasionale Standaarde alle relevante kennis van kundiges wat in verwante gebiede werk, kombineer. Baie toestelle regoor die wêreld wat elektronika bevat, en elektrisiteit gebruik of produseer, maak staat op IEC International Standards and Conformity Assessment Systems om veilig saam te werk, te pas en saam te werk. ASTM-STANDAARDE: ASTM International, (voorheen bekend as die American Society for Testing and Materials), is 'n internasionale organisasie wat vrywillige konsensus-tegniese standaarde vir 'n wye reeks materiale, produkte, stelsels en dienste ontwikkel en publiseer. Meer as 12 000 ASTM vrywillige konsensusstandaarde werk wêreldwyd. ASTM is vroeër as die ander standaardorganisasies gestig. ASTM International het geen rol in die vereiste of afdwinging van voldoening aan sy standaarde nie. Hulle kan egter as verpligtend beskou word wanneer dit deur 'n kontrak, korporasie of regeringsentiteit verwys word. In die Verenigde State is ASTM-standaarde wyd aangeneem deur inlywing of deur verwysing, in baie federale, staats- en munisipale regeringsregulasies. Ander regerings het ook verwys na ASTM in hul werk. Korporasies wat internasionale sake doen, verwys gereeld na 'n ASTM-standaard. As voorbeeld, alle speelgoed wat in die Verenigde State verkoop word, moet voldoen aan die veiligheidsvereistes van ASTM F963. IEEE STANDAARDE: Die Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) is 'n organisasie binne IEEE wat globale standaarde ontwikkel vir 'n wye reeks nywerhede: krag en energie, biomediese en gesondheidsorg, inligtingstegnologie, telekommunikasie en tuisoutomatisering, vervoer, nanotegnologie, inligtingsekuriteit en ander. Die IEEE-SA het hulle vir meer as 'n eeu ontwikkel. Kenners van regoor die wêreld dra by tot die ontwikkeling van IEEE-standaarde. IEEE-SA is 'n gemeenskap en nie 'n regeringsliggaam nie. ANSI-AKREDITASIE: Die American National Standards Institute is 'n private nie-winsgewende organisasie wat toesig hou oor die ontwikkeling van vrywillige konsensusstandaarde vir produkte, dienste, prosesse, stelsels en personeel in die Verenigde State. Die organisasie koördineer ook Amerikaanse standaarde met internasionale standaarde in 'n poging dat Amerikaanse produkte wêreldwyd gebruik kan word. ANSI akkrediteer standaarde wat ontwikkel word deur verteenwoordigers van ander standaardorganisasies, regeringsagentskappe, verbruikersgroepe, maatskappye, ... ens. Hierdie standaarde verseker dat die eienskappe en prestasie van produkte konsekwent is, dat mense dieselfde definisies en terme gebruik, en dat produkte op dieselfde manier getoets word. ANSI akkrediteer ook organisasies wat produk- of personeelsertifisering uitvoer in ooreenstemming met vereistes omskryf in internasionale standaarde. Die ANSI ontwikkel nie self standaarde nie, maar hou toesig oor die ontwikkeling en gebruik van standaarde deur die prosedures van standaardontwikkelingsorganisasies te akkrediteer. ANSI-akkreditasie dui daarop dat die prosedures wat deur standaardontwikkelingsorganisasies gebruik word, voldoen aan die Instituut se vereistes vir openheid, balans, konsensus en behoorlike proses. ANSI wys ook spesifieke standaarde as American National Standards (ANS) aan wanneer die Instituut bepaal dat die standaarde ontwikkel is in 'n omgewing wat billik, toeganklik en reageer op die vereistes van verskeie belanghebbendes. Vrywillige konsensusstandaarde bespoedig die markaanvaarding van produkte, terwyl dit duidelik maak hoe om die veiligheid van daardie produkte te verbeter vir die beskerming van verbruikers. Daar is ongeveer 9 500 Amerikaanse nasionale standaarde wat die ANSI-benaming dra. Benewens die fasilitering van die vorming hiervan in die Verenigde State, bevorder ANSI die gebruik van Amerikaanse standaarde internasionaal, bepleit Amerikaanse beleid en tegniese posisies in internasionale en streeksorganisasies, en moedig die aanvaarding van internasionale en nasionale standaarde aan waar toepaslik. NIST VERWYSING: Die Nasionale Instituut vir Standaarde en Tegnologie (NIST), is 'n meetstandaardlaboratorium, wat 'n nie-regulerende agentskap van die Verenigde State se Departement van Handel is. Die instituut se amptelike missie is om Amerikaanse innovasie en industriële mededingendheid te bevorder deur metingswetenskap, standaarde en tegnologie te bevorder op maniere wat ekonomiese sekuriteit verbeter en ons lewenskwaliteit verbeter. As deel van sy missie, voorsien NIST die industrie, akademie, regering en ander gebruikers van meer as 1 300 standaardverwysingsmateriaal. Hierdie artefakte word gesertifiseer as met spesifieke kenmerke of komponent-inhoud, wat gebruik word as kalibrasiestandaarde vir meettoerusting en prosedures, gehaltebeheermaatstawwe vir industriële prosesse en eksperimentele kontrolemonsters. NIST publiseer die Handboek 44 wat die spesifikasies, toleransies en ander tegniese vereistes vir weeg- en meettoestelle verskaf. WAT IS DIE ANDER GEREEDSKAP EN METODES wat AGS-TECH Inc. Aanlegte ONTPLEEG OM DIE HOOGSTE KWALITEIT TE LEWER? SIX SIGMA: Dit is 'n stel statistiese instrumente gebaseer op bekende totale kwaliteit bestuursbeginsels, om voortdurend die kwaliteit van produkte en dienste in geselekteerde projekte te meet. Hierdie totale kwaliteitbestuursfilosofie sluit oorwegings in soos die versekering van klanttevredenheid, die lewering van defekvrye produkte en die verstaan van prosesvermoëns. Die ses sigma kwaliteitbestuursbenadering bestaan uit 'n duidelike fokus op die definisie van die probleem, die meet van relevante hoeveelhede, die ontleding, verbetering en beheer van prosesse en aktiwiteite. Six Sigma-gehaltebestuur by baie organisasies beteken eenvoudig 'n maatstaf van kwaliteit wat na byna perfeksie streef. Six Sigma is 'n gedissiplineerde, data-gedrewe benadering en metodologie om defekte uit te skakel en na ses standaardafwykings tussen die gemiddelde en die naaste spesifikasielimiet te ry in enige proses wat wissel van vervaardiging tot transaksie en van produk tot diens. Om Six Sigma-gehaltevlak te bereik, moet 'n proses nie meer as 3,4 defekte per miljoen geleenthede oplewer nie. 'n Six Sigma-defek word gedefinieer as enigiets buite die klantspesifikasies. Die fundamentele doelwit van die Six Sigma kwaliteit metodologie is die implementering van 'n meting-gebaseerde strategie wat fokus op prosesverbetering en variasievermindering. TOTALE KWALITEITSBESTUUR (TQM): Dit is 'n omvattende en gestruktureerde benadering tot organisasiebestuur wat daarop gemik is om kwaliteit in produkte en dienste te verbeter deur voortdurende verfynings in reaksie op deurlopende terugvoer. In 'n totale kwaliteitbestuurspoging neem alle lede van 'n organisasie deel aan die verbetering van prosesse, produkte, dienste en die kultuur waarin hulle werk. Totale kwaliteitbestuurvereistes kan afsonderlik vir 'n spesifieke organisasie gedefinieer word of kan deur gevestigde standaarde gedefinieer word, soos die Internasionale Organisasie vir Standaardisering se ISO 9000-reeks. Totale kwaliteitbestuur kan toegepas word op enige tipe organisasie, insluitend produksie-aanlegte, skole, instandhouding van snelweg, hotelbestuur, regeringsinstellings ... ens. STATISTIESE PROSESBEHEER (SPC): Dit is 'n kragtige statistiese tegniek wat gebruik word in kwaliteitbeheer vir aanlyn monitering van onderdeelproduksie en vinnige identifisering van die bronne van kwaliteitprobleme. Die doel van SPC is om te voorkom dat defekte voorkom eerder as om defekte in produksie op te spoor. SPC stel ons in staat om 'n miljoen onderdele te vervaardig met slegs 'n paar defekte wat nie kwaliteit inspeksie misluk nie. LEWENSSIklus-INGENIEURSWESE / VOLHOUBARE VERVAARDIGING: Lewensiklusingenieurswese is gemoeid met omgewingsfaktore aangesien dit verband hou met ontwerp, optimalisering en tegniese oorwegings rakende elke komponent van 'n produk of proses lewensiklus. Dit is nie soseer 'n kwaliteit konsep nie. Die doel van lewensiklusingenieurswese is om die hergebruik en herwinning van produkte vanaf hul vroegste stadium van ontwerpproses te oorweeg. 'n Verwante term, volhoubare vervaardiging beklemtoon die behoefte om natuurlike hulpbronne soos materiale en energie te bewaar deur onderhoud en hergebruik. As sodanig is dit ook nie 'n kwaliteitverwante konsep nie, maar 'n omgewing. ROBUUSTHEID IN ONTWERP, VERVAARDIGINGSPROSESSE EN MASJINERIE: Robuustheid is 'n ontwerp, 'n proses of 'n stelsel wat voortgaan om binne aanvaarbare parameters te funksioneer ten spyte van variasies in sy omgewing. Sulke variasies word as geraas beskou, dit is moeilik of onmoontlik om te beheer, soos variasies in omgewingstemperatuur en humiditeit, vibrasies op die winkelvloer ... ens. Robuustheid hou verband met kwaliteit, hoe robuuster 'n ontwerp, proses of stelsel, hoe hoër sal die kwaliteit van produkte en diens wees. AGILE VERVAARDIGING: Dit is 'n term wat die gebruik van die beginsels van skraal produksie op 'n breër skaal aandui. Dit verseker buigsaamheid (ratsheid) in die vervaardigingsonderneming sodat dit vinnig kan reageer op veranderinge in produkverskeidenheid, aanvraag en klantbehoeftes. Dit kan beskou word as 'n kwaliteit konsep aangesien dit mik na klanttevredenheid. Behendigheid word bereik met masjiene en toerusting wat ingeboude buigsaamheid en herkonfigureerbare modulêre struktuur het. Ander bydraers tot behendigheid is gevorderde rekenaar hardeware en sagteware, verminderde oorskakelingstyd, implementering van gevorderde kommunikasiestelsels. VERVAARDIGING TOEGEVOEGDE WAARDE: Al hou dit nie direk verband met kwaliteitbestuur nie, het dit wel indirekte uitwerking op kwaliteit. Ons streef daarna om bykomende waarde in ons produksieprosesse en dienste toe te voeg. In plaas daarvan om jou produkte by baie plekke en verskaffers te laat vervaardig, is dit baie meer ekonomies en beter uit 'n kwaliteit-oogpunt om dit deur een of slegs 'n paar goeie verskaffers te laat vervaardig. Deur jou onderdele te ontvang en dan na 'n ander aanleg te stuur vir vernikkeling of anodisering, sal die kanse op kwaliteitsprobleme net verhoog word en die koste bydra. Daarom streef ons daarna om al die bykomende prosesse vir jou produkte uit te voer, sodat jy 'n beter waarde vir jou geld kry en natuurlik beter gehalte as gevolg van 'n laer risiko van foute of skade tydens verpakking, versending .... ens. van plant tot plant. AGS-TECH Inc. bied al die kwaliteit onderdele, komponente, samestellings en voltooide produkte wat jy nodig het uit 'n enkele bron. Om kwaliteit risiko's te minimaliseer, doen ons ook die finale verpakking en etikettering van jou produkte as jy dit wil hê. REKENAAR-GEÏNTEGREERDE VERVAARDIGING: Jy kan meer uitvind oor hierdie sleutelkonsep vir beter gehalte op ons toegewyde bladsy deur hier te klik. GELYKTYDIGE INGENIEURSWESE: Dit is 'n sistematiese benadering wat die ontwerp en vervaardiging van produkte integreer met die oog daarop om alle elemente betrokke by die lewensiklus van die produkte te optimaliseer. Die hoofdoelwitte van gelyktydige ingenieurswese is om produkontwerp en ingenieursveranderinge te minimaliseer, en die tyd en koste daaraan verbonde om die produk van ontwerpkonsep tot produksie en bekendstelling van die produk in die mark te neem. Gelyktydige ingenieurswese het egter topbestuur se ondersteuning nodig, het multifunksionele en interaktiewe werkspanne, moet die nuutste tegnologie gebruik. Al hou hierdie benadering nie direk verband met kwaliteitbestuur nie, dra dit indirek by tot die kwaliteit in 'n werkplek. LEAN VERVAARDIGING: Jy kan meer uitvind oor hierdie sleutelkonsep vir beter gehalte op ons toegewyde bladsy by hier te klik. FLEKSIBELE VERVAARDIGING: Jy kan meer uitvind oor hierdie sleutelkonsep vir beter gehalte op ons toegewyde bladsy by hier te klik. AGS-TECH, Inc. het 'n waardetoegevoegde herverkoper geword van QualityLine production Technologies, Bpk., 'n hoë-tegnologie maatskappy wat an ontwikkel hetKunsmatige intelligensie-gebaseerde sagteware-oplossing wat outomaties integreer met jou wêreldwye vervaardigingsdata en 'n gevorderde diagnostiese analise vir jou skep. Hierdie instrument is regtig anders as enige ander in die mark, want dit kan baie vinnig en maklik geïmplementeer word, en sal werk met enige tipe toerusting en data, data in enige formaat wat van jou sensors af kom, gestoorde vervaardigingsdatabronne, toetsstasies, handmatige invoer .....ens. U hoef nie enige van u bestaande toerusting te verander om hierdie sagteware-instrument te implementeer nie. Behalwe intydse monitering van sleutelprestasieparameters, bied hierdie KI-sagteware jou hoofoorsaakanalise, verskaf vroeë waarskuwings en waarskuwings. Daar is geen oplossing soos hierdie in die mark nie. Hierdie instrument het vervaardigers baie kontant bespaar wat verwerpings, terugsendings, herbewerkings, stilstandtyd verminder en kliënte se klandisiewaarde verkry. Maklik en vinnig ! Om 'n Discovery Call met ons te skeduleer en om meer uit te vind oor hierdie kragtige kunsmatige intelligensie-gebaseerde vervaardigingsanalise-instrument: - Vul asseblief die aflaaibare inQL Vraelys vanaf die blou skakel aan die linkerkant en keer terug na ons per e-pos na sales@agstech.net . - Kyk na die bloukleurige aflaaibare brosjureskakels om 'n idee te kry oor hierdie kragtige hulpmiddel.QualityLine Een bladsy Opsomming en QualityLine Opsomming Brosjure - Hier is ook 'n kort video wat tot die punt kom: VIDEO van QUALITYLINE VERVAARDIGING AN ALYTICS GEREEDSKAP VORIGE BLADSY

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Ekstrusies, Ekstrusieprodukte, Ekstrudate Ons gebruik die EXTRUSION proses om produkte met 'n vaste deursneeprofiel soos buise, pype en hitte-afdakke te vervaardig. Selfs al kan baie materiale geëxtrudeer word, is ons mees algemene ekstrusies gemaak van metaal, polimere / plastiek, keramiek verkry deur óf koue, warm of warm ekstrusie metode. Ons noem die geëxtrudeerde dele ekstrudate of ekstrudate indien meervoud. Sommige gespesialiseerde weergawes van die proses wat ons ook uitvoer, is oorkapping, koëkstrusie en saamgestelde ekstrusie. Ons beveel aan dat jy hier klik om Laai ons skematiese illustrasies van metaalkeramiek- en plastiek-ekstrusieprosesse af deur AGS-TECH Inc. Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan. In ekstrusie word materiaal wat geëkstrueer moet word deur 'n matrys gedruk of getrek wat die verlangde deursneeprofiel het. Die proses kan gebruik word om komplekse deursnee met uitstekende oppervlakafwerking te vervaardig en om op bros materiaal te werk. 'n Mens kan enige lengte onderdele vervaardig deur hierdie proses te gebruik. Om die prosesstappe te vereenvoudig: 1.) In warm of warm ekstrusies word die materiaal verhit en in 'n houer in die pers gelaai. Die materiaal word gedruk en uit die matrys gedruk. 2.) Geproduseerde ekstrudaat word gestrek vir reguit, hittebehandel of koud gewerk om die eienskappe daarvan te verbeter. Aan die ander kant vind COLD EXTRUSION plaas by ongeveer kamertemperatuur en het die voordele van minder goeie oksidasie-sterkte, hoë oksidasie-sterkte, hoë afwerkingsvermoë. WARM EKSTRUSIE word bo kamertemperatuur maar onder herkristallisasiepunt uitgevoer. Dit bied 'n kompromie en balans vir vereiste kragte, rekbaarheid en materiaal eienskappe en is dus die keuse vir sommige toepassings. HOT EXTRUSION vind bo die materiaal se herkristallisasietemperatuur plaas. Op hierdie manier is dit makliker om die materiaal deur die matrys te druk. Die koste van toerusting is egter hoog. Hoe meer kompleks 'n geëxtrudeerde profiel is, hoe duurder is die matrys (gereedskap) en hoe laer is die produksietempo. Die matrysdwarssnitte sowel as diktes het beperkings wat afhang van die materiaal wat geëxtrudeer moet word. Skerp hoeke in ekstrusie-matryse is altyd ongewens en moet vermy word, tensy dit nodig is. Volgens die materiaal wat geëxtrudeer word, bied ons: • METAL EXTRUSIONS : Mees algemene wat ons vervaardig is aluminium, koper, sink, koper, staal, titanium, magnesium • PLASTIEK EKSTRUSIE : Plastiek word gesmelt en tot 'n aaneenlopende profiel gevorm. Ons algemene verwerkte materiale is poliëtileen, nylon, polistireen, polivinielchloried, polipropileen, ABS-plastiek, polikarbonaat, akriel. Tipiese produkte wat ons vervaardig sluit in pype en buise, plastiekrame. In die proses word klein plastiekkraletjies / hars deur swaartekrag gevoer vanaf die bak in die vat van die ekstrusiemasjien. Dikwels meng ons ook kleurmiddels of ander bymiddels in die bak om die produk die vereiste spesifikasies en eienskappe te gee. Die materiaal wat die verhitte loop binnegaan, word deur die roterende skroef gedwing om die loop aan die einde te verlaat en deur die skermpak te beweeg vir die verwydering van kontaminante in die gesmelte plastiek. Nadat die skermpak verby is, gaan die plastiek in die ekstrusie-matrys. Die matrys gee die bewegende sagte plastiek sy profielvorm soos dit daardeur beweeg. Nou gaan die ekstrudate deur 'n waterbad vir afkoeling. Ander tegnieke wat AGS-TECH Inc. al vir baie jare gebruik, is: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Plastiekpype en -buise word gevorm wanneer plastiek deur 'n ronde vormvorm geëkstrueer word en in 'n waterbad afgekoel word, dan in lengte gesny of opgerol/gespoel word. Helder of gekleurd, gestreep, enkel- of dubbelwand, buigsaam of styf, PE, PP, poliuretaan, PVC, nylon, PC, silikoon, viniel of anders, ons het dit alles. Ons het voorraadbuise sowel as die vermoë om volgens u spesifikasies te vervaardig. AGS-TECH vervaardig buise volgens FDA-, UL- en LE-vereistes vir mediese, elektriese en elektroniese, industriële en ander toepassings. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Hierdie tegniek pas 'n buitenste laag plastiek op bestaande draad of kabel aan. Ons isolasiedrade word met hierdie metode vervaardig. • COEXTRUSION : Veelvuldige lae materiaal word gelyktydig geëxtrudeer. Die veelvuldige lae word deur verskeie ekstrueerders gelewer. Die verskillende laagdiktes kan aangepas word om aan klante se spesifikasies te voldoen. Hierdie proses maak dit moontlik om veelvuldige polimere te gebruik wat elk 'n ander funksionaliteit in die produk het. Gevolglik kan 'n mens 'n reeks eienskappe optimaliseer. • VERBONDE EKSTRUSIE: 'n Enkele of meervoudige polimere word met bymiddels gemeng om 'n plastiese verbinding te verkry. Ons dubbelskroef-ekstruders produseer saamgestelde ekstrusies. Ekstrusie-matryse is oor die algemeen goedkoop in vergelyking met metaalvorms. As jy baie meer as 'n paar duisend dollar betaal vir 'n klein of medium grootte ekstrusie-matrys wat aluminium uitdruk, betaal jy waarskynlik te veel. Ons is kundiges in die bepaling van watter tegniek die mees koste-effektiewe, vinnigste en mees geskikte vir jou toepassing is. Soms kan u baie kontant bespaar om 'n onderdeel uit te druk en dan te bewerk. Voordat jy 'n vaste besluit neem, vra ons eers ons mening. Ons het baie kliënte gehelp om die regte besluite te neem. Vir sommige wydgebruikte metaalekstrusies, kan jy ons brosjures en katalogusse aflaai deur op die gekleurde teks hieronder te klik. As dit 'n produk van die rak is wat aan jou vereistes voldoen, sal dit meer ekonomies wees. Laai ons mediese buis- en pyp-ekstruderingsvermoëns af Laai ons geëxtrudeerde heatsinks af • SEKONDÊRE VERVAARDIGING- EN VERVAARDIGINGSPROSESSE VIR EKSTRUSIES : Onder waardetoegevoegde prosesse wat ons vir geëxtrudeerde produkte bied, is: - Pasgemaakte buis- en pypbuiging, vorming en vorming, buisafsny, buiseindevorming, buisoprol, bewerking en afwerking, gatboor & deurboor en pons, - Pasgemaakte pyp-en-buissamestellings, buissamestelling, sweiswerk, soldering en soldering - Pasgemaakte ekstrusiebuiging, vorming en vorming -Skoonmaak, ontvet, beits, passivering, poleer, anodisering, platering, verf, hittebehandeling, uitgloeiing en verharding, merk, gravering en etikettering, persoonlike verpakking. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY