Search Results

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikro-elektronika en halfgeleiervervaardiging en -vervaardiging Baie van ons vervaardigings-, mikromanvervaardigings- en mesvervaardigingstegnieke en -prosesse wat onder die ander spyskaarte uiteengesit word, kan gebruik word vir microelectronics vervaardiging_cc781905-5cde-3194-bb3b-136BAD5CF58D_TOO. As gevolg van die belangrikheid van mikro-elektronika in ons produkte, sal ons egter hier op die onderwerpspesifieke toepassings van hierdie prosesse konsentreer. Mikro-elektroniese verwante prosesse word ook algemeen na verwys as HALFGELEIERFABRICATION prosesse. Ons halfgeleier ingenieursontwerp en vervaardigingsdienste sluit in: - FPGA bordontwerp, ontwikkeling en programmering - Microelectronics gieterydienste: Ontwerp, prototipering en vervaardiging, derdepartydienste - Voorbereiding van halfgeleier-wafels: sny, agterslyp, verdunning, plasing van die drade, sorteer matrijs, kies en plaas, inspeksie - Mikro-elektroniese pakketontwerp en vervaardiging: beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging - Semiconductor IC samestelling & verpakking en toets: Die, draad en skyfie binding, inkapseling, montering, merk en handelsmerk - Loodrame vir halfgeleiertoestelle: beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging - Ontwerp en vervaardiging van heatsinks vir mikro-elektronika: beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging - Sensor & aktuator ontwerp en vervaardiging: beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging - Opto-elektroniese en fotoniese stroombane ontwerp en vervaardiging Kom ons ondersoek die mikro-elektronika en halfgeleiervervaardiging en toetstegnologieë in meer besonderhede sodat u die dienste en produkte wat ons aanbied beter kan verstaan. FPGA-bordontwerp en -ontwikkeling en -programmering: Veldprogrammeerbare hekskikkings (FPGA's) is herprogrammeerbare silikonskyfies. In teenstelling met verwerkers wat jy in persoonlike rekenaars vind, herbedra die programmering van 'n FPGA die skyfie self om die gebruiker se funksionaliteit te implementeer eerder as om 'n sagtewaretoepassing te laat loop. Deur gebruik te maak van voorafgeboude logikablokke en programmeerbare roete-hulpbronne, kan FPGA-skyfies gekonfigureer word om pasgemaakte hardeware-funksionaliteit te implementeer sonder om 'n broodbord en soldeerbout te gebruik. Digitale rekenaartake word in sagteware uitgevoer en saamgestel tot 'n konfigurasielêer of bitstroom wat inligting bevat oor hoe die komponente aanmekaar bedraad moet word. FPGA's kan gebruik word om enige logiese funksie wat 'n ASIC kan verrig te implementeer en is heeltemal herkonfigureerbaar en kan 'n heeltemal ander "persoonlikheid" gegee word deur 'n ander kringkonfigurasie te hersaamstel. FPGA's kombineer die beste dele van toepassingspesifieke geïntegreerde stroombane (ASIC's) en verwerker-gebaseerde stelsels. Hierdie voordele sluit die volgende in: • Vinniger I/O-reaksietye en gespesialiseerde funksionaliteit • Oorskryding van die rekenaarkrag van digitale seinverwerkers (DSP's) • Vinnige prototipering en verifikasie sonder die vervaardigingsproses van pasgemaakte ASIC • Implementering van pasgemaakte funksionaliteit met die betroubaarheid van toegewyde deterministiese hardeware • Veld-opgradeerbaar wat die koste van pasgemaakte ASIC-herontwerp en instandhouding uitskakel FPGA's bied spoed en betroubaarheid, sonder om hoë volumes te vereis om die groot voorafkoste van pasgemaakte ASIC-ontwerp te regverdig. Herprogrammeerbare silikon het ook dieselfde buigsaamheid as sagteware wat op verwerkergebaseerde stelsels loop, en dit word nie beperk deur die aantal verwerkingskerns wat beskikbaar is nie. Anders as verwerkers, is FPGA's werklik parallel van aard, so verskillende verwerkingsoperasies hoef nie om dieselfde hulpbronne te kompeteer nie. Elke onafhanklike verwerkingstaak word aan 'n toegewyde gedeelte van die skyfie toegewys, en kan outonoom funksioneer sonder enige invloed van ander logiese blokke. Gevolglik word die werkverrigting van een deel van die toepassing nie beïnvloed wanneer meer verwerking bygevoeg word nie. Sommige FPGA's het analoog kenmerke bykomend tot digitale funksies. Sommige algemene analoog kenmerke is programmeerbare draaitempo en dryfsterkte op elke uitsetpen, wat die ingenieur in staat stel om stadige tempo's te stel op lig gelaaide penne wat andersins onaanvaarbaar sou lui of koppel, en om sterker, vinniger tempo's op swaar gelaaide penne te stel op hoëspoed kanale wat andersins te stadig sou loop. Nog 'n relatief algemene analoog kenmerk is differensiële vergelykers op insetpenne wat ontwerp is om aan differensiële seinkanale gekoppel te word. Sommige gemengde sein-FPGA's het geïntegreerde perifere analoog-na-digitaal-omsetters (ADC's) en digitaal-na-analoog-omsetters (DAC's) met analoog seinkondisioneringsblokke wat hulle toelaat om as 'n stelsel-op-'n-skyfie te werk. Kortliks, die top 5 voordele van FPGA-skyfies is: 1. Goeie prestasie 2. Kort tyd om te bemark 3. Lae koste 4. Hoë betroubaarheid 5. Langtermyn Onderhoud Vermoë Goeie werkverrigting - Met hul vermoë om parallelle verwerking te akkommodeer, het FPGA's beter rekenaarkrag as digitale seinverwerkers (DSP's) en benodig nie opeenvolgende uitvoering as DSP's nie en kan meer per kloksiklusse bereik. Die beheer van insette en uitsette (I/O) op die hardeware-vlak bied vinniger reaksietye en gespesialiseerde funksionaliteit om nou by toepassingsvereistes te pas. Kort tyd tot mark - FPGA's bied buigsaamheid en vinnige prototiperingvermoëns en dus korter tyd-tot-mark. Ons kliënte kan 'n idee of konsep toets en dit in hardeware verifieer sonder om deur die lang en duur vervaardigingsproses van pasgemaakte ASIC-ontwerp te gaan. Ons kan inkrementele veranderinge implementeer en 'n FPGA-ontwerp binne ure in plaas van weke herhaal. Kommersiële hardeware van die rak is ook beskikbaar met verskillende tipes I/O wat reeds aan 'n gebruikerprogrammeerbare FPGA-skyfie gekoppel is. Die groeiende beskikbaarheid van hoëvlak sagteware-instrumente bied waardevolle IP-kerne (voorafgeboude funksies) vir gevorderde beheer en seinverwerking. Lae koste—Die nie-herhalende ingenieursuitgawes (NRE) van pasgemaakte ASIC-ontwerpe oorskry dié van FPGA-gebaseerde hardeware-oplossings. Die groot aanvanklike belegging in ASIC's kan geregverdig word vir OEM's wat baie skyfies per jaar produseer, maar baie eindgebruikers benodig pasgemaakte hardeware-funksionaliteit vir die baie stelsels in ontwikkeling. Ons programmeerbare silikon FPGA bied jou iets met geen vervaardigingskoste of lang leitye vir montering. Stelselvereistes verander gereeld met verloop van tyd, en die koste om inkrementele veranderinge aan FPGA-ontwerpe aan te bring is weglaatbaar in vergelyking met die groot koste om 'n ASIC te herspin. Hoë betroubaarheid - Sagteware-instrumente verskaf die programmeringsomgewing en FPGA-stroombane is 'n ware implementering van programuitvoering. Verwerker-gebaseerde stelsels behels oor die algemeen veelvuldige lae van abstraksie om taakskedulering te help en hulpbronne tussen veelvuldige prosesse te deel. Die bestuurderlaag beheer hardewarehulpbronne en die bedryfstelsel bestuur geheue en verwerkerbandwydte. Vir enige gegewe verwerkerkern kan slegs een instruksie op 'n slag uitgevoer word, en verwerker-gebaseerde stelsels loop voortdurend die risiko dat tydkritieke take mekaar vooruitloop. FPGA's, gebruik nie OS's nie, stel minimum betroubaarheidsprobleme in met hul ware parallelle uitvoering en deterministiese hardeware wat aan elke taak toegewy is. Langtermyn-onderhoudsvermoë - FPGA-skyfies is opgradeerbaar in die veld en vereis nie die tyd en koste verbonde aan die herontwerp van ASIC nie. Digitale kommunikasieprotokolle het byvoorbeeld spesifikasies wat met verloop van tyd kan verander, en ASIC-gebaseerde koppelvlakke kan instandhouding en vooruitversoenbaarheidsuitdagings veroorsaak. Inteendeel, herkonfigureerbare FPGA-skyfies kan tred hou met potensieel nodige toekomstige wysigings. Soos produkte en stelsels volwasse word, kan ons kliënte funksionele verbeterings maak sonder om tyd te spandeer om hardeware te herontwerp en die borduitlegte te wysig. Mikro-elektroniese gieterydienste: Ons mikro-elektroniese gieterydienste sluit ontwerp, prototipering en vervaardiging, derdepartydienste in. Ons bied ons kliënte bystand deur die hele produkontwikkelingsiklus – van ontwerpondersteuning tot prototipering en vervaardigingsondersteuning van halfgeleierskyfies. Ons doelwit in ontwerpondersteuningsdienste is om 'n eerste keer regte benadering vir digitale, analoog en gemengde seinontwerpe van halfgeleiertoestelle moontlik te maak. Byvoorbeeld, MEMS-spesifieke simulasie-instrumente is beskikbaar. Fabs wat 6 en 8 duim wafers kan hanteer vir geïntegreerde CMOS en MEMS is tot u diens. Ons bied ons kliënte ontwerpondersteuning vir alle groot elektroniese ontwerp-outomatisering (EDA) platforms, verskaf korrekte modelle, prosesontwerpstelle (PDK), analoog en digitale biblioteke, en ontwerp vir vervaardiging (DFM) ondersteuning. Ons bied twee prototipe-opsies vir alle tegnologieë: die Multi Product Wafer (MPW) diens, waar verskeie toestelle parallel op een wafer verwerk word, en die Multi Level Mask (MLM) diens met vier masker vlakke geteken op dieselfde drade. Dit is meer ekonomies as die volledige maskerstel. Die MLM-diens is baie buigsaam in vergelyking met die vaste datums van die MPW-diens. Maatskappye kan verkies om halfgeleierprodukte uit te kontrakteer na 'n mikro-elektroniese gietery vir 'n aantal redes, insluitend die behoefte aan 'n tweede bron, die gebruik van interne hulpbronne vir ander produkte en dienste, gewilligheid om fabelagtig te word en die risiko en las van die bestuur van 'n halfgeleierfabriek te verminder ... ens. AGS-TECH bied oop-platform mikro-elektroniese vervaardigingsprosesse wat afgeskaal kan word vir klein waferlopies sowel as massavervaardiging. Onder sekere omstandighede kan u bestaande mikro-elektronika- of MEMS-vervaardigingsgereedskap of volledige gereedskapstelle as gestuurde gereedskap of verkoopgereedskap vanaf u fabriek na ons fabriekswerf oorgedra word, of u bestaande mikro-elektronika en MEMS-produkte kan herontwerp word deur gebruik te maak van oopplatform-prosestegnologieë en oorgedra word na 'n proses beskikbaar by ons fab. Dit is vinniger en meer ekonomies as 'n persoonlike tegnologie-oordrag. Indien verkies, kan die kliënt se bestaande mikro-elektronika / MEMS-vervaardigingsprosesse egter oorgedra word. Semiconductor Wafer Preparation: Indien klante verlang nadat wafers mikrovervaardig is, voer ons blokkies, agterslyp, verdunning, dradraadplasing, matryssortering, pluk en plaas, inspeksie-operasies op halfgeleierwafers uit. Halfgeleierwafelverwerking behels metrologie tussen die verskillende verwerkingstappe. Byvoorbeeld, dunfilmtoetsmetodes wat op ellipsometrie of reflektometrie gebaseer is, word gebruik om die dikte van hekoksied, sowel as die dikte, brekingsindeks en uitsterwingskoëffisiënt van fotoweerstand en ander bedekkings streng te beheer. Ons gebruik halfgeleier-wafer-toetstoerusting om te verifieer dat die wafers nie beskadig is deur vorige verwerkingstappe tot en met die toets nie. Sodra die front-end prosesse voltooi is, word die halfgeleier mikro-elektroniese toestelle aan 'n verskeidenheid elektriese toetse onderwerp om te bepaal of hulle behoorlik funksioneer. Ons verwys na die proporsie mikro-elektroniese toestelle op die wafer wat gevind word om behoorlik te werk as die "opbrengs". Toetsing van mikro-elektroniese skyfies op die wafer word uitgevoer met 'n elektroniese toetser wat klein probes teen die halfgeleierskyfie druk. Die outomatiese masjien merk elke slegte mikro-elektroniese skyfie met 'n druppel kleurstof. Wafer-toetsdata word by 'n sentrale rekenaardatabasis aangeteken en halfgeleierskyfies word volgens voorafbepaalde toetslimiete in virtuele bakkies gesorteer. Die gevolglike binning-data kan op 'n wafer-kaart geteken word, of aangeteken word om vervaardigingsdefekte op te spoor en slegte skyfies te merk. Hierdie kaart kan ook tydens wafersamestelling en verpakking gebruik word. In finale toetsing word mikro-elektroniese skyfies weer getoets na verpakking, omdat verbindingsdrade dalk ontbreek, of analoogprestasie kan deur die pakket verander word. Nadat 'n halfgeleier-wafer getoets is, word dit tipies in dikte verminder voordat die wafer gemerk word en dan in individuele matrys gebreek word. Hierdie proses word halfgeleier-wafelblokkies genoem. Ons gebruik outomatiese kies-en-plaas-masjiene wat spesiaal vir die mikro-elektroniese industrie vervaardig is om die goeie en slegte halfgeleiers uit te sorteer. Slegs die goeie, ongemerkte halfgeleierskyfies word verpak. Vervolgens, in die mikro-elektroniese plastiek- of keramiekverpakkingsproses monteer ons die halfgeleiermatrys, koppel die matrysblokkies aan die penne op die verpakking en verseël die matrys. Klein goue drade word gebruik om die pads aan die penne te koppel met behulp van outomatiese masjiene. Chip scale package (CSP) is nog 'n mikro-elektroniese verpakkingstegnologie. 'n Plastiek-dubbel-inlyn-pakket (DIP), soos die meeste pakkette, is veelvuldige kere groter as die werklike halfgeleier-matrys wat binne geplaas is, terwyl CSP-skyfies amper die grootte van die mikro-elektroniese matrys is; en 'n CSP kan vir elke dobbelsteen gekonstrueer word voordat die halfgeleierwafer in blokkies gesny word. Die verpakte mikro-elektroniese skyfies word weer getoets om seker te maak dat hulle nie tydens verpakking beskadig word nie en dat die die-tot-pen-interkonneksieproses korrek voltooi is. Met behulp van lasers ets ons dan die skyfiename en nommers op die pakkie. Mikro-elektroniese pakketontwerp en -vervaardiging: Ons bied beide uit die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging van mikro-elektroniese pakkette. As deel van hierdie diens word modellering en simulasie van mikro-elektroniese pakkette ook uitgevoer. Modellering en simulasie verseker virtuele Ontwerp van Eksperimente (DoE) om die optimale oplossing te bereik, eerder as om pakkette op die veld te toets. Dit verminder die koste en produksietyd, veral vir nuwe produkontwikkeling in mikro-elektronika. Hierdie werk gee ons ook die geleentheid om ons kliënte te verduidelik hoe die samestelling, betroubaarheid en toetsing hul mikro-elektroniese produkte sal beïnvloed. Die primêre doelwit van mikro-elektroniese verpakking is om 'n elektroniese stelsel te ontwerp wat teen 'n redelike koste aan die vereistes vir 'n spesifieke toepassing sal voldoen. As gevolg van die baie opsies wat beskikbaar is om 'n mikro-elektroniese stelsel met mekaar te verbind en te huisves, moet die keuse van 'n verpakkingstegnologie vir 'n gegewe toepassing kundige evaluering vereis. Seleksiekriteria vir mikro-elektronika-pakkette kan sommige van die volgende tegnologie-drywers insluit: - Bedraadbaarheid - Opbrengs - Koste - Hitte-afvoer eienskappe -Elektromagnetiese afskermprestasie - Meganiese taaiheid - Betroubaarheid Hierdie ontwerpoorwegings vir mikro-elektronika-pakkette beïnvloed spoed, funksionaliteit, aansluitingstemperature, volume, gewig en meer. Die primêre doelwit is om die mees koste-effektiewe dog betroubare interkonneksietegnologie te kies. Ons gebruik gesofistikeerde ontledingsmetodes en sagteware om mikro-elektronika-pakkette te ontwerp. Mikro-elektroniese verpakking handel oor die ontwerp van metodes vir die vervaardiging van onderling gekoppelde miniatuur elektroniese stelsels en die betroubaarheid van daardie stelsels. Spesifiek, mikro-elektronika-verpakking behels die roetering van seine terwyl seinintegriteit gehandhaaf word, grond en krag na halfgeleier-geïntegreerde stroombane versprei, verspreide hitte versprei terwyl strukturele en materiaalintegriteit gehandhaaf word, en die stroombaan teen omgewingsgevare beskerm word. Oor die algemeen behels metodes vir die verpakking van mikro-elektroniese IC's die gebruik van 'n PWB met verbindings wat die werklike I/O's aan 'n elektroniese stroombaan verskaf. Tradisionele benaderings tot verpakking van mikro-elektronika behels die gebruik van enkelpakkette. Die grootste voordeel van 'n enkelskyfie-pakket is die vermoë om die mikro-elektroniese IC volledig te toets voordat dit met die onderliggende substraat verbind word. Sulke verpakte halfgeleiertoestelle is óf deur-gat gemonteer óf oppervlak gemonteer aan die PWB. Oppervlakgemonteerde mikro-elektronika-pakkette benodig nie deurgate om deur die hele bord te gaan nie. In plaas daarvan kan oppervlak-gemonteerde mikro-elektroniese komponente aan beide kante van die PWB gesoldeer word, wat hoër stroombaandigtheid moontlik maak. Hierdie benadering word oppervlakmonteringstegnologie (SBS) genoem. Die byvoeging van area-skikking-styl pakkette soos bal-rooster skikkings (BGA's) en chip-skaal pakkette (CSP's) maak SBS mededingend met die hoogste-digtheid halfgeleier mikro-elektroniese verpakking tegnologie. 'n Nuwer verpakkingstegnologie behels die aanhegting van meer as een halfgeleiertoestel op 'n hoëdigtheid-interkonneksiesubstraat, wat dan in 'n groot pakket gemonteer word, wat beide I/O-penne en omgewingsbeskerming bied. Hierdie multichip module (MCM) tegnologie word verder gekenmerk deur die substraat tegnologieë wat gebruik word om die aangehegte IC's met mekaar te verbind. MCM-D verteenwoordig gedeponeerde dunfilmmetaal en diëlektriese multilae. MCM-D-substrate het die hoogste bedradingdigthede van alle MCM-tegnologieë danksy die gesofistikeerde halfgeleierverwerkingstegnologieë. MCM-C verwys na meerlaagse "keramiek" substrate, afgevuur uit gestapelde afwisselende lae gesifte metaal ink en ongevuurde keramiekplate. Met MCM-C verkry ons 'n matige digte bedradingskapasiteit. MCM-L verwys na multilaag substrate gemaak van gestapelde, gemetalliseerde PWB "laminate", wat individueel gevorm en dan gelamineer is. Dit was vroeër 'n lae-digtheid interkonneksie tegnologie, maar nou nader MCM-L vinnig die digtheid van MCM-C en MCM-D mikro-elektroniese verpakking tegnologie. Direkte chip-aanhegting (DCA) of chip-on-board (COB) mikro-elektroniese verpakkingstegnologie behels die montering van die mikro-elektronika IC's direk op die PWB. 'n Plastiek-omhulsel, wat oor die kaal IC "geglob" word en dan genees word, bied omgewingsbeskerming. Mikro-elektronika IC's kan onderling verbind word met die substraat deur gebruik te maak van óf flip-chip óf draadbinding metodes. DCA-tegnologie is veral ekonomies vir stelsels wat beperk is tot 10 of minder halfgeleier-IC's, aangesien groter getalle skyfies stelselopbrengs kan beïnvloed en DCA-samestellings moeilik kan wees om te herwerk. 'n Voordeel algemeen vir beide die DCA- en MCM-verpakkingsopsies is die uitskakeling van die halfgeleier-IC-pakket-interkonneksievlak, wat nadere nabyheid (korter seintransmissievertragings) en verminderde loodinduktansie moontlik maak. Die primêre nadeel met beide metodes is die moeilikheid om volledig getoetste mikro-elektroniese IC's aan te koop. Ander nadele van DCA- en MCM-L-tegnologie sluit in swak termiese bestuur danksy die lae termiese geleidingsvermoë van PWB-laminate en 'n swak termiese uitsettingskoëffisiënt tussen die halfgeleiermatrys en die substraat. Om die termiese uitsetting-wanaanpassingprobleem op te los, vereis 'n tussenvoegsubstraat soos molibdeen vir draadgebonde matrys en 'n ondervul-epoksie vir flip-chip matrys. Die multichip draer module (MCCM) kombineer al die positiewe aspekte van DCA met MCM tegnologie. Die MCCM is bloot 'n klein MCM op 'n dun metaal draer wat gebind of meganies aan 'n PWB geheg kan word. Die metaalbodem dien beide as 'n hitteverspreider en 'n spanning tussenvoeger vir die MCM-substraat. Die MCCM het perifere leidings vir draadbinding, soldering of tabbinding aan 'n PWB. Kaal halfgeleier-IC's word beskerm met 'n glob-top materiaal. Wanneer jy ons kontak, sal ons jou aansoek en vereistes bespreek om die beste mikro-elektroniese verpakkingsopsie vir jou te kies. Halfgeleier IC-samestelling en -verpakking en -toets: As deel van ons mikro-elektroniese vervaardigingsdienste bied ons matrys-, draad- en skyfiebinding, inkapseling, montering, merk en handelsmerk, toetsing. Vir 'n halfgeleierskyfie of geïntegreerde mikro-elektroniese stroombaan om te funksioneer, moet dit gekoppel word aan die stelsel wat dit sal beheer of aan wie instruksies sal verskaf. Mikro-elektroniese IC-samestelling verskaf wel die verbindings vir krag- en inligtingoordrag tussen die skyfie en die stelsel. Dit word bewerkstellig deur die mikro-elektroniese skyfie aan 'n pakket te koppel of dit direk aan die PCB te koppel vir hierdie funksies. Verbindings tussen die skyfie en die pakket of gedrukte stroombaanbord (PCB) is via draadbinding, deurgat- of flipskyfie-samestelling. Ons is 'n bedryfsleier in die vind van mikro-elektroniese IC-verpakkingsoplossings om aan die komplekse vereistes van die draadlose en internetmarkte te voldoen. Ons bied duisende verskillende pakketformate en -groottes, wat wissel van tradisionele loodraam-mikro-elektroniese IC-pakkette vir deurgat- en oppervlakmontering, tot die nuutste skyfieskaal (CSP) en ball grid array (BGA) oplossings wat benodig word in hoë pentelling en hoëdigtheid toepassings . 'n Wye verskeidenheid pakkette is uit voorraad beskikbaar, insluitend CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakket op Pakket, PoP TMV - Deur Mould Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..ens. Draadbinding met koper, silwer of goud is een van die gewildste in mikro-elektronika. Koper (Cu) draad was 'n metode om silikon halfgeleier matrys te koppel aan die mikro-elektronika pakket terminale. Met onlangse toename in goud (Au) draadkoste, is koper (Cu) draad 'n aantreklike manier om algehele pakketkoste in mikro-elektronika te bestuur. Dit lyk ook soos goud (Au) draad as gevolg van sy soortgelyke elektriese eienskappe. Selfinduktansie en selfkapasitansie is amper dieselfde vir goud (Au) en koper (Cu) draad met koper (Cu) draad met laer weerstand. In mikro-elektroniese toepassings waar weerstand as gevolg van bindingsdraad stroombaanprestasie negatief kan beïnvloed, kan die gebruik van koper (Cu) draad verbetering bied. Koper-, Palladium-bedekte koper- (PCC) en Silwer (Ag)-legeringsdrade het as alternatiewe vir goudbindingsdrade na vore gekom weens koste. Koper-gebaseerde drade is goedkoop en het 'n lae elektriese weerstand. Die hardheid van koper maak dit egter moeilik om in baie toepassings te gebruik, soos dié met brose bindblokkiestrukture. Vir hierdie toepassings bied Ag-Alloy eienskappe soortgelyk aan dié van goud, terwyl die koste daarvan soortgelyk is aan dié van PCC. Ag-Alloy-draad is sagter as PCC, wat lei tot 'n laer Al-Splash en 'n laer risiko van skade aan die bindkussing. Ag-Alloy draad is die beste laekoste vervanging vir toepassings wat die-tot-die binding, waterval binding, ultra-fyn binding pad steek en klein binding pad openinge, ultra lae lus hoogte benodig. Ons bied 'n volledige reeks halfgeleier-toetsdienste, insluitend wafer-toetsing, verskillende tipes finale toetsing, stelselvlaktoetsing, strooktoetsing en volledige einde-van-lyn-dienste. Ons toets 'n verskeidenheid halfgeleier-toesteltipes oor al ons pakketfamilies, insluitend radiofrekwensie, analoog en gemengde sein, digitaal, kragbestuur, geheue en verskeie kombinasies soos ASIC, multi-skyfie-modules, System-in-Package (SiP), en gestapelde 3D-verpakking, sensors en MEMS-toestelle soos versnellingsmeters en druksensors. Ons toetshardeware en kontaktoerusting is geskik vir pasgemaakte pakketgrootte SiP, dubbelzijdige kontakoplossings vir Pakket op Pakket (PoP), TMV PoP, FusionQuad-sokke, meervoudige ry MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Toetstoerusting en toetsvloere is geïntegreer met CIM / CAM-gereedskap, opbrengsanalise en prestasiemonitering om die eerste keer 'n baie hoë doeltreffendheidsopbrengs te lewer. Ons bied talle aanpasbare mikro-elektroniese toetsprosesse vir ons kliënte en bied verspreide toetsvloeie vir SiP en ander komplekse samestellingvloeie. AGS-TECH bied 'n volledige reeks toetskonsultasie-, ontwikkelings- en ingenieursdienste oor jou hele halfgeleier- en mikro-elektroniese produklewensiklus. Ons verstaan die unieke markte en toetsvereistes vir SiP, motor, netwerk, speletjies, grafika, rekenaar, RF / draadloos. Halfgeleiervervaardigingsprosesse vereis vinnige en presies beheerde merkoplossings. Merkspoed van meer as 1000 karakters/sekonde en materiaalpenetrasiedieptes van minder as 25 mikron is algemeen in die halfgeleier-mikro-elektroniese industrie wat gevorderde lasers gebruik. Ons is in staat om vormverbindings, wafers, keramiek en meer te merk met minimale hitte-insette en perfekte herhaalbaarheid. Ons gebruik lasers met hoë akkuraatheid om selfs die kleinste dele sonder skade te merk. Loodrame vir halfgeleiertoestelle: Beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging is moontlik. Loodrame word in die samestellingsprosesse van halfgeleiertoestelle gebruik, en is in wese dun lae metaal wat die bedrading vanaf klein elektriese aansluitings op die halfgeleier-mikro-elektroniese oppervlak met die grootskaalse stroombane op elektriese toestelle en PCB's verbind. Loodrame word in byna alle halfgeleier-mikro-elektroniese pakkette gebruik. Die meeste mikro-elektroniese IC-pakkette word gemaak deur die halfgeleier-silikonskyfie op 'n loodraam te plaas, dan die skyfie met die metaalgeleiders van daardie loodraam vas te bind, en dan die mikro-elektroniese skyfie met plastiekbedekking te bedek. Hierdie eenvoudige en relatief laekoste mikro-elektroniese verpakking is steeds die beste oplossing vir baie toepassings. Loodrame word in lang stroke vervaardig, wat dit moontlik maak om vinnig op outomatiese monteermasjiene verwerk te word, en oor die algemeen word twee vervaardigingsprosesse gebruik: een of ander soort foto-ets en stempel. In mikro-elektronika is loodraamontwerp dikwels die vraag na pasgemaakte spesifikasies en kenmerke, ontwerpe wat elektriese en termiese eienskappe verbeter, en spesifieke siklustydvereistes. Ons het 'n diepgaande ondervinding van vervaardiging van mikro-elektroniese loodraamwerke vir 'n verskeidenheid van verskillende kliënte wat lasergesteunde foto-ets en -stempels gebruik. Ontwerp en vervaardiging van heatsinks vir mikro-elektronika: Beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging. Met die toename in hitte-afvoer vanaf mikro-elektroniese toestelle en die vermindering in algehele vormfaktore, word termiese bestuur 'n meer belangrike element van elektroniese produkontwerp. Die konsekwentheid in werkverrigting en lewensverwagting van elektroniese toerusting is omgekeerd verwant aan die komponenttemperatuur van die toerusting. Die verhouding tussen die betroubaarheid en die bedryfstemperatuur van 'n tipiese silikon halfgeleier toestel toon dat 'n verlaging in die temperatuur ooreenstem met 'n eksponensiële toename in die betroubaarheid en lewensverwagting van die toestel. Daarom kan 'n lang lewe en betroubare werkverrigting van 'n halfgeleier mikro-elektroniese komponent bereik word deur die toestel se werkstemperatuur effektief te beheer binne die perke wat deur die ontwerpers gestel is. Hitte-sinks is toestelle wat hitte-afvoer van 'n warm oppervlak, gewoonlik die buitenste omhulsel van 'n hittegenererende komponent, na 'n koeler omgewing soos lug verbeter. Vir die volgende besprekings word aanvaar dat lug die verkoelingsvloeistof is. In die meeste situasies is hitte-oordrag oor die koppelvlak tussen die soliede oppervlak en die koelmiddellug die minste doeltreffend binne die stelsel, en die soliede-lug-koppelvlak verteenwoordig die grootste versperring vir hitte-afvoer. ’n Koelbak verlaag hierdie versperring hoofsaaklik deur die oppervlakte wat in direkte kontak met die koelmiddel is, te vergroot. Dit laat meer hitte toe om te versprei en/of verlaag die halfgeleiertoestel se werkstemperatuur. Die primêre doel van 'n hitte-afleider is om die mikro-elektroniese toestel temperatuur onder die maksimum toelaatbare temperatuur te handhaaf wat deur die halfgeleier toestel vervaardiger gespesifiseer word. Ons kan heatsinks klassifiseer in terme van vervaardigingsmetodes en hul vorms. Die mees algemene tipes lugverkoelde hittebakke sluit in: - Stempels: Koper- of aluminiumplaatmetale word in gewenste vorms gestempel. hulle word gebruik in tradisionele lugverkoeling van elektroniese komponente en bied 'n ekonomiese oplossing vir laedigtheid termiese probleme. Hulle is geskik vir hoë volume produksie. - Ekstrusie: Hierdie heatsinks laat die vorming van uitgebreide tweedimensionele vorms toe wat in staat is om groot hitteladings te verdryf. Hulle kan gesny, gemasjineer word en opsies bygevoeg word. 'n Dwarssnywerk sal omnirigting, reghoekige penvin-hitteputte produseer, en die inkorporering van getande vinne verbeter die werkverrigting met ongeveer 10 tot 20%, maar met 'n stadiger ekstrusietempo. Ekstrusielimiete, soos die vinhoogte-tot-gaping vindikte, dikteer gewoonlik die buigsaamheid in ontwerpopsies. Tipiese vinhoogte-tot-gaping-aspekverhouding van tot 6 en 'n minimum vindikte van 1,3 mm, is bereikbaar met standaard-ekstruderingstegnieke. 'n Aspekverhouding van 10 tot 1 en 'n vindikte van 0.8″ kan verkry word met spesiale vormontwerpkenmerke. Namate die aspekverhouding egter toeneem, word die ekstrusietoleransie in die gedrang gebring. - Gebonde/vervaardigde vinne: Die meeste lugverkoelde hitte-sinks is konveksie beperk, en die algehele termiese werkverrigting van 'n lugverkoelde heatsink kan dikwels aansienlik verbeter word as meer oppervlakte aan die lugstroom blootgestel kan word. Hierdie hoë werkverrigting hitte-sinks gebruik termies geleidende aluminium-gevulde epoksie om vlakke vinne op 'n gegroefde ekstrusie-basisplaat te bind. Hierdie proses maak voorsiening vir 'n veel groter vinhoogte-tot-gaping-aspekverhouding van 20 tot 40, wat die verkoelingskapasiteit aansienlik verhoog sonder om die behoefte aan volume te verhoog. - Gietstukke: Sand, verlore was en gietprosesse vir aluminium of koper/brons is beskikbaar met of sonder vakuumbystand. Ons gebruik hierdie tegnologie vir die vervaardiging van hoëdigtheid-penvin-koelkaste wat maksimum werkverrigting bied wanneer botsingsverkoeling gebruik word. - Gevoude vinne: Geriffelde plaatmetaal van aluminium of koper verhoog die oppervlakte en die volumetriese werkverrigting. Die hitte sink word dan aan óf 'n basisplaat geheg óf direk aan die verwarmingsoppervlak deur middel van epoksie of soldering. Dit is weens die beskikbaarheid en vindoeltreffendheid nie geskik vir hoëprofiel-koelkaste nie. Dit laat dus toe dat hoëprestasie-hittebakke vervaardig word. By die keuse van 'n gepaste hitte-afdak wat aan die vereiste termiese kriteria vir u mikro-elektroniese toepassings voldoen, moet ons verskeie parameters ondersoek wat nie net die hitte-afleider se werkverrigting self beïnvloed nie, maar ook die algehele werkverrigting van die stelsel. Die keuse van 'n spesifieke tipe hitte-afdraad in mikro-elektronika hang grootliks af van die termiese begroting wat toegelaat word vir die hitte-afleider en eksterne toestande rondom die hitte-afleider. Daar is nooit 'n enkele waarde van termiese weerstand toegeken aan 'n gegewe hittesink nie, aangesien die termiese weerstand wissel met eksterne verkoelingstoestande. Sensor- en aktuatorontwerp en vervaardiging: Beide van die rak en pasgemaakte ontwerp en vervaardiging is beskikbaar. Ons bied oplossings met gereed-vir-gebruik prosesse vir traagheidsensors, druk- en relatiewe druksensors en IR-temperatuursensortoestelle. Deur ons IP-blokke vir versnellings-, IR- en druksensors te gebruik of jou ontwerp volgens beskikbare spesifikasies en ontwerpreëls toe te pas, kan ons MEMS-gebaseerde sensortoestelle binne weke aan jou laat aflewer. Behalwe MEMS, kan ander tipes sensor- en aktuatorstrukture vervaardig word. Opto-elektroniese en fotoniese stroombane ontwerp en vervaardiging: 'n Fotoniese of optiese geïntegreerde stroombaan (PIC) is 'n toestel wat veelvuldige fotoniese funksies integreer. Dit kan soortgelyk wees aan elektroniese geïntegreerde stroombane in mikro-elektronika. Die groot verskil tussen die twee is dat 'n fotoniese geïntegreerde stroombaan funksionaliteit verskaf vir inligtingseine wat op optiese golflengtes in die sigbare spektrum of naby infrarooi 850 nm-1650 nm opgelê word. Vervaardigingstegnieke is soortgelyk aan dié wat in mikro-elektroniese geïntegreerde stroombane gebruik word waar fotolitografie gebruik word om wafers te patroon vir ets en materiaalafsetting. Anders as halfgeleiermikro-elektronika waar die primêre toestel die transistor is, is daar geen enkele dominante toestel in opto-elektronika nie. Fotoniese skyfies sluit laeverlies-interkonneksiegolfleiers, kragverdelers, optiese versterkers, optiese modulators, filters, lasers en detektors in. Hierdie toestelle benodig 'n verskeidenheid verskillende materiale en vervaardigingstegnieke en daarom is dit moeilik om almal op 'n enkele skyfie te realiseer. Ons toepassings van fotoniese geïntegreerde stroombane is hoofsaaklik in die gebiede van optiesevesel kommunikasie, biomediese en fotoniese rekenaars. Enkele voorbeelde opto-elektroniese produkte wat ons vir jou kan ontwerp en vervaardig, is LED's (Light Emitting Diodes), diode lasers, opto-elektroniese ontvangers, fotodiodes, laserafstandmodules, pasgemaakte lasermodules en meer. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Ons is AGS-TECH Inc., jou eenstopbron vir vervaardiging en vervaardiging en ingenieurswese en uitkontraktering en konsolidasie. Ons is die wêreld se mees diverse ingenieursintegreerder wat jou persoonlike vervaardiging, subsamestelling, samestelling van produkte en ingenieursdienste bied.

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Industriële toetstoerusting Lees meer Hardheid toetsers Lees meer Dikte en foutmeters en detektors Lees meer Bedekking Oppervlaktetoetsinstrumente Lees meer Vibrasiemeters, Toerentellers Lees meer Mikroskoop, Veselskoop, Boreskoop Lees meer Optiese veseltoetsinstrumente Lees meer Meganiese toetsinstrumente Lees meer Termiese en IR-toetstoerusting Lees meer Chemiese, Fisiese, Omgewingsontledings Lees meer Elektroniese toetsers Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Ons verkoop verskeie tipes industriële toerusting van top handelsmerke soos Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus ... ens.: • Toerusting vir inspeksie en toetsing van materiale • Toerusting vir verwerking en toetsing van chemikalieë • Toerusting vir inspeksie en toetsing van elektroniese produkte • Toerusting vir die toets van omgewingsparameters • Toerusting vir die toets van optiese parameters • Toerusting vir die meting van magnetiese eienskappe • Metrologie-toerusting vir die konstruksiebedryf • Motortoets- en inspeksietoerusting • Telekommunikasietoetstoerusting • Toerusting vir Mediese en Biologiese Metrologie AGS-TECH Inc. bied gevorderde toerusting teen bekostigbare pryse. Ons bied die mees bruikbare, veelsydige, betroubare en bekostigbare toerusting van gevestigde handelsname. Ons verkoop toerusting wat aan erkende industriestandaarde soos CE en UL voldoen. Ons toerusting bied unieke voordele wat jou vervaardigings-, toets- en kwaliteitbeheerkoste sal verlaag. Alhoewel ons toerustingverkope vir splinternuwe produkte is, is ons van tyd tot tyd in staat om u opgeknapte of gebruikte produkte teen afslagpryse aan te bied. Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM As enige van ons produkte interessant lyk of jy vrae het, skakel ons asseblief by +1-505-5506501 of e-pos ons by sales@agstech.net Kyk gereeld na ons webwerf, want soos uitnemende toerusting beskikbaar raak, plaas ons sommige daarvan op hierdie webwerf en die meerderheid on http://www.sourceindustrialsupply.com VORIGE BLADSY

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. Maatskappy-inligting - Vervaardiging en vervaardiging en montering by AGS-TECH Inc Welkom by AGS-TECH Inc.! Ons is 'n gevestigde wêreldleier in die verskaffing van 'n verskeidenheid industriële produkte en dienste. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL Computers, _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AUTOMASIE TOERUSTING_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ en ook verkrygings- Jy hoef nie van baie plekke inkopies te doen om al die onderdele en komponente vir jou produkte en projekte aan te skaf nie, jy hoef nie elke verskaffer afsonderlik te hanteer, produkte heen en weer te stuur nie...ens. Dit is te moeilik en te duur. Ons het dit alles vir jou op een plek! Ons kan alles vir jou konsolideer om jou vervaardiging, vervaardiging, montering, verpakking, etikettering en versendingskoste laag te hou. Ons kan dit ontwerp, vervaardig, monteer, kwalifiseer, verpak, etiketteer, pakhuis en na jou of jou kliënt stuur. As jy nie 'n expediteur het nie, kan ons jou versending, invoer en doeanewerk vir jou hanteer. As jy wil, kan ons gestuur word met jou naam en logo. Aangesien ons wêreldwyd werk, is ons in staat om vir jou 1.) Beter Kwaliteit 2.) Beter Pryse te voorsien 3.) Beter Lood Times. Ons krag kom van ons elite-span wat bestaan uit goed opgeleide, ervare en gevestigde leiers wat by ons strategiese globale liggings gestasioneer is. Ons gevorderde tegnologiegroep het 'n netwerk met honderde wêreldwyd erkende ingenieurs en ervare tegniese bestuurders in die VSA, in die EU en Suidoos-Asië. Ons gevorderde tegniese spanlede het verskeie patente in hul gebiede van kundigheid, baie het dosyne publikasies in internasionaal erkende joernale en is uitvinders met gegradueerde grade van top universiteite in die wêreld. Ons volg voortdurend die mees onlangse vooruitgang in tegnologie op om ons plek as die leier te behou. Ons het spanne in die VSA en EU sowel as in laekostelande soos China, Indië, Taiwan, Hong Kong, Suid-Korea waar 'n aansienlike deel van ons produkte vervaardig word. Ons bemarking en verkoopshoofkwartier is in die VSA geleë. Terwyl ons QC-afdeling (Gehaltebeheer) alle vervaardigings- en versendingsdata noukeurig monitor, neigings in doeltreffendheid, opbrengs, opbrengs, herbewerking en skrootkoerse by elke fabriek ontleed en aan voortdurende verbetering werk, kyk ons bemarkingspan voortdurend uit vir sake- en tegnologiese neigings, nuwe produkte en geleenthede sodat ons altyd die beste aan ons kliënte kan bied. Beskerming van ons kliënte se intellektuele eiendom is vir ons van uiterste belang en daarom dra ons slegs inligting oor wat gebaseer is op ''Need to Know''-basis binne ons organisasie. Ons buitelandse kantore werk daagliks nou saam met ons kernspan in die VSA, so ons is almal in lyn met dieselfde doelwit: Om ons kliënte te laat slaag en meer mededingend te word in die globale mark. Hoe meer suksesvol en mededingend ons kliënte word, hoe meer sal ons slaag. As jy 'n bestaande kliënt is, blaai asseblief gereeld deur ons webwerf om nuwe produkopdaterings te vind wat ons plaas wanneer dit ook al beskikbaar is. As jy nuut vir ons is, gaan asseblief deur ons webwerf om ons maatskappy beter te verstaan en stuur vir ons enige van jou tegniese tekeninge, bloudrukke, spesifikasieblaaie, monsters en sien eerstehands die mededingende pryse wat ons kan bied. Ons het verkrygingskoste met meer as 50% of meer vir die meeste van ons kliënte verminder. Waarom meer betaal in 'n wêreld waar net die mees mededingende maatskappye kan oorleef? Wees slim en moenie toelaat dat ander jou afskeur om absurde pryse te hef met onsin regverdiging soos om hoë kwaliteit vervaardiging en vervaardiging moontlik te maak vir slegs hoë pryse, of met belaglike aansprake soos om All-American te wees terwyl hulle 90% van hul onderdele invoer en herbenoem hulle net ... ens. Hierdie soort woorde is alles onsin vir ons, want ons weet baie goed dat uitstekende gehalte en aflewering vir 'n fraksie van die prys aangebied kan word! Vra ons vir kliënteverwysings en ons sal dit graag aan jou verskaf. Na gelang van u behoeftes kan ons u produkte binnelands of in die buiteland vervaardig. Ons weet baie goed wanneer huishoudelike vervaardiging meer haalbaar is en wanneer in die buiteland meer haalbaar is. As jy meestal in ons ingenieurs- en navorsings- en ontwikkelingsvermoëns belangstel in plaas van vervaardigings-, vervaardigings- en monteervermoëns, dan nooi ons jou uit om ons ingenieurswerf_cc781905-5cde-5b-134_bb31954-bb31954-bb3dhttp://www.ags-engineering.com Lees meer Ons Vervaardiging Verlede & Huidige Missie Lees meer Nuus en aankondigings van AGS-TECH, Inc. Lees meer Word 'n verskaffer vir ingenieursintegreerder en pasgemaakte vervaardiger AGS-TECH Inc. Lees meer AGS-TECH-verskil: wêreld se mees uiteenlopende pasgemaakte vervaardiger, konsolideerder, ingenieursintegreerder en uitkontrakteringsvennoot Lees meer Outomatisering / Kleingroep- en massaproduksie by AGS-TECH Inc Lees meer Rekenaar-geïntegreerde vervaardiging by AGS-TECH Inc Lees meer Gehaltebestuur by AGS-TECH Inc Lees meer Hoe haal ons projekte aan? Aanhaling van pasgemaakte komponente, samestellings en produkte Lees meer Logistiek en versending en pakhuise en net-betydse versending by AGS-TECH Inc. Lees meer Algemene verkoopsbepalings by AGS-TECH Inc Lees meer Kliëntverwysings Ons is AGS-TECH Inc., jou eenstopbron vir vervaardiging en vervaardiging en ingenieurswese en uitkontraktering en konsolidasie. Ons is die wêreld se mees diverse ingenieursintegreerder wat jou persoonlike vervaardiging, subsamestelling, samestelling van produkte en ingenieursdienste bied.

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Sny- en slypskyf Klik asseblief op die gemerkte sny- en slypskyf en wiele van belang hieronder om die verwante brosjures af te laai. Afsnywiele Slypwiele Skuur flapskyf Poleerskyf Resinoïde buigsame wiele Maasskuurwiele Plat/Turboveselskyf Pryse vir ons sny- en slypskyfies depend_cc781905-5cde_bad-3b-fant-model van 3194-3194-86-model en qud-model. Vir pasgemaakte ontwerpe en pasgemaakte vervaardiging, sal pryse bereken word op grond van materiaal, arbeid, verpakking en etikettering vereistes. Aangesien ons 'n wye verskeidenheid sny- en slypskywe met verskillende afmetings, toepassings en materiaal dra; dit is onmoontlik om hulle almal hier te lys. E-pos of bel ons asseblief sodat ons kan bepaal watter sny- en slypskyf die mees geskikte vir jou is. Wanneer u ons kontak, laat weet ons asseblief about: - Bedoelde Application - Materiaalgraad verlang en preferred - Afmetings - Afwerking vereistes - Verpakking vereistes - Etikettering vereistes - Hoeveelheid bestelling KLIK HIER om ons tegniese vermoëns and naslaangids af te laai vir spesialiteitsny-, boor-, slyp-, vorming-, vorming-, poleergereedskap wat gebruik word in mediese, tandheelkundige, presisie-instrumentasie, metaalstamp, matrysvorming en ander industriële toepassings. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om na Sny-, boor-, slyp-, lap-, poleer-, blokkies- en vormgereedskap te gaan Kieslys Verw. Kode: OICASOSTAR

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasma bewerking en sny We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of verskillende diktes met behulp van 'n plasma fakkel. In plasma-sny (ook soms genoem PLASMA-ARC CUTTING), word 'n inerte gas of saamgeperste lug teen hoë spoed uit 'n spuitstuk geblaas en terselfdertyd word 'n elektriese boog deur daardie gas vanaf die spuitstuk gevorm. die oppervlak wat gesny word, verander 'n gedeelte van daardie gas na plasma. Ter vereenvoudiging kan plasma beskryf word as die vierde toestand van materie. Die drie toestande van materie is vastestof, vloeistof en gas. Vir 'n algemene voorbeeld, water, is hierdie drie toestande ys, water en stoom. Die verskil tussen hierdie toestande hou verband met hul energievlakke. Wanneer ons energie in die vorm van hitte by ys voeg, smelt dit en vorm water. Wanneer ons meer energie byvoeg, verdamp die water in die vorm van stoom. Deur meer energie by stoom by te voeg, word hierdie gasse geïoniseer. Hierdie ionisasieproses veroorsaak dat die gas elektries geleidend word. Ons noem hierdie elektries geleidende, geïoniseerde gas 'n "plasma". Die plasma is baie warm en smelt die metaal wat gesny word en blaas terselfdertyd die gesmelte metaal weg van die sny. Ons gebruik plasma vir die sny van dun en dik, ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale. Ons handfakkels kan gewoonlik tot 2 duim dik staalplaat sny, en ons sterker rekenaarbeheerde fakkels kan staal tot 6 duim dik sny. Plasmasnyers produseer 'n baie warm en gelokaliseerde keël om mee te sny, en is dus baie geskik om metaalplate in geboë en hoekige vorms te sny. Die temperature wat in plasmaboogsny gegenereer word, is baie hoog en ongeveer 9673 Kelvin in die suurstofplasma fakkel. Dit bied ons 'n vinnige proses, klein kerfwydte en goeie oppervlakafwerking. In ons stelsels wat wolframelektrodes gebruik, is die plasma inert, gevorm met óf argon-, argon-H2- of stikstofgasse. Ons gebruik egter ook soms oksiderende gasse, soos lug of suurstof, en in daardie stelsels is die elektrode koper met hafnium. Die voordeel van 'n lugplasma-flits is dat dit lug gebruik in plaas van duur gasse, en sodoende die algehele koste van bewerking kan verminder. Ons HF-TYPE PLASMA CUTTING masjiene gebruik 'n hoëfrekwensie, hoëspanningslug en die vonk van die kop deur die inisiasie te begin. Ons HF-plasmasnyers vereis nie dat die fakkel aan die begin met die werkstukmateriaal in aanraking moet wees nie, en is geskik vir toepassings wat REKENAARNUMERIESE BEHEER (CNC)_cc781905-14cde_bbd-31cde_bd-6bd-31bd-3194-31905-5cde_bbd-3194-5b3bd-3194-58d_781905-5cde_bbd. Ander vervaardigers gebruik primitiewe masjiene wat puntkontak met die moedermetaal benodig om te begin en dan vind die gapingsskeiding plaas. Hierdie meer primitiewe plasmasnyers is meer vatbaar vir kontakpunt- en skildskade by aanvang. Ons PILOT-ARC TIPE PLASMA masjiene gebruik 'n tweestap proses vir die vervaardiging van aanvanklike plasmakontak, sonder die behoefte aan aanvanklike plasmakontak. In die eerste stap word 'n hoëspanning, lae stroombaan gebruik om 'n baie klein hoë-intensiteit vonk binne die fakkelliggaam te inisialiseer, wat 'n klein sak plasmagas opwek. Dit word die loodsboog genoem. Die loodsboog het 'n elektriese terugvoerbaan wat in die flitskop ingebou is. Die loodsboog word in stand gehou en bewaar totdat dit naby die werkstuk gebring word. Daar steek die loodsboog die hoofplasmasnyboog aan die brand. Plasmaboë is uiters warm en is in die reeks van 25 000 °C = 45 000 °F. 'n Meer tradisionele metode wat ons ook ontplooi is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) waar ons 'n. Die bewerking word gebruik in die sny van staal, gietyster en gietstaal. Die beginsel van sny in oxyfuel-gas sny is gebaseer op oksidasie, verbranding en smelting van die staal. Kerfwydtes in suurstof-gas sny is in die omgewing van 1,5 tot 10 mm. Die plasmaboogproses is gesien as 'n alternatief vir die suurstof-brandstofproses. Die plasma-boogproses verskil van die suurstof-brandstofproses deurdat dit werk deur die boog te gebruik om die metaal te smelt, terwyl die suurstof in die suurstof-brandstof die metaal oksideer en die hitte van die eksotermiese reaksie die metaal smelt. Daarom, anders as die suurstof-brandstof-proses, kan die plasma-proses toegepas word vir die sny van metale wat vuurvaste oksiede vorm soos vlekvrye staal, aluminium en nie-ysterhoudende legerings. PLASMA GOUGING 'n soortgelyke proses as plasma sny, word tipies uitgevoer met dieselfde toerusting as plasma sny. In plaas daarvan om die materiaal te sny, gebruik plasma-goging 'n ander fakkelkonfigurasie. Die flitsmondstuk en gasverspreider is gewoonlik anders, en 'n langer flits-tot-werkstuk afstand word gehandhaaf om metaal weg te blaas. Plasma guts kan in verskeie toepassings gebruik word, insluitend die verwydering van 'n sweislas vir herwerk. Sommige van ons plasmasnyers is in die CNC-tafel ingebou. CNC-tafels het 'n rekenaar om die flitskop te beheer om skoon skerp snitte te produseer. Ons moderne CNC plasma toerusting is in staat om multi-as sny van dik materiale en bied geleenthede vir komplekse sweisnate wat andersins nie moontlik is nie. Ons plasmaboogsnyers is hoogs geoutomatiseer deur die gebruik van programmeerbare kontroles. Vir dunner materiale verkies ons lasersny bo plasmasny, meestal as gevolg van ons lasersnyer se voortreflike gatsnyvermoë. Ons ontplooi ook vertikale CNC-plasmasnymasjiene, wat ons 'n kleiner voetspoor, groter buigsaamheid, beter veiligheid en vinniger werking bied. Die kwaliteit van die plasma-snyrand is soortgelyk aan dié wat bereik word met die suurstof-brandstof snyprosesse. Omdat die plasmaproses egter deur smelt sny, is 'n kenmerkende kenmerk die groter mate van smelting na die bokant van die metaal wat lei tot afronding van die boonste rand, swak rand vierkantigheid of 'n afskuinsing op die gesnyde rand. Ons gebruik nuwe modelle van plasmabranders met 'n kleiner spuitstuk en 'n dunner plasmaboog om boogvernuwing te verbeter om meer eenvormige verhitting aan die bo- en onderkant van die snit te produseer. Dit stel ons in staat om naby-laser-presisie op plasma gesnyde en gemasjineerde rande te verkry. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARRC CUTTING (HTPAC) systems werk met 'n hoogs vernoue plasma. Fokus van die plasma word verkry deur die suurstof-gegenereerde plasma te dwing om te draai soos dit die plasma-opening binnegaan en 'n sekondêre vloei van gas word stroomaf van die plasma-spuitstuk ingespuit. Ons het 'n aparte magnetiese veld wat die boog omring. Dit stabiliseer die plasmastraal deur die rotasie wat deur die kolkende gas veroorsaak word, te handhaaf. Deur presisie CNC-beheer met hierdie kleiner en dunner fakkels te kombineer, is ons in staat om onderdele te vervaardig wat min of geen afwerking vereis nie. Materiaalverwyderingstempo's in plasma-bewerking is baie hoër as in die elektriese-ontlading-masjinering (EDM) en Laser-Beam-Masjinering (LBM) prosesse, en onderdele kan met goeie reproduceerbaarheid gemasjineer word. PLASMA BOOGSWEIS (PAW) is 'n proses soortgelyk aan gas wolframboogsweis (GTAW). Die elektriese boog word gevorm tussen 'n elektrode wat gewoonlik van gesinterde wolfram gemaak word en die werkstuk. Die belangrikste verskil van GTAW is dat in PAW, deur die elektrode binne die liggaam van die fakkel te plaas, die plasmaboog van die beskermgasomhulsel geskei kan word. Die plasma word dan deur 'n fynboorkopkoperspuitstuk gedwing wat die boog en die plasma wat die opening verlaat teen hoë snelhede en temperature wat 20 000 °C nader, vernou. Plasmaboogsweis is 'n vooruitgang bo die GTAW-proses. Die PAW-sweisproses gebruik 'n nie-verbruikbare wolfraamelektrode en 'n boog wat deur 'n fynboorkoperspuitpunt vernou word. PAW kan gebruik word om alle metale en legerings te verbind wat met GTAW sweisbaar is. Verskeie basiese PAW-prosesvariasies is moontlik deur die stroom, plasmagasvloeitempo en die deursnee van die opening te verander, insluitend: Mikroplasma (< 15 Ampere) Insmeltmodus (15–400 Ampere) Sleutelgatmodus (>100 Ampere) In plasmaboogsweis (PAW) verkry ons 'n groter energiekonsentrasie in vergelyking met GTAW. Diep en nou penetrasie is haalbaar, met 'n maksimum diepte van 12 tot 18 mm (0,47 tot 0,71 in) afhangende van die materiaal. Groter boogstabiliteit laat 'n baie langer booglengte (afstaan) toe, en baie groter toleransie vir veranderinge in booglengte. As 'n nadeel vereis PAW egter relatief duur en komplekse toerusting in vergelyking met GTAW. Ook die instandhouding van die fakkel is krities en meer uitdagend. Ander nadele van PAW is: Sweisprosedures is geneig om meer kompleks en minder verdraagsaam te wees teenoor variasies in aanpas, ens. Operateursvaardigheid wat vereis word, is 'n bietjie meer as vir GTAW. Vervanging van die opening is nodig. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Eenvoudige masjiensamestelling A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be gedefinieer as die eenvoudigste meganismes wat meganiese voordeel bied. Met ander woorde, eenvoudige masjiene is toestelle met min of geen bewegende dele wat werk makliker maak. Meganiese voordeel is 'n voordeel wat verkry word deur eenvoudige masjiene te gebruik om werk met minder moeite te verrig. Die doel is om die taak makliker te maak (wat beteken dit verg minder krag), maar dit kan dalk meer tyd of ruimte benodig om te werk (meer afstand, tou, ens.). 'n Voorbeeld hiervan is om 'n kleiner krag oor 'n langer afstand toe te pas om dieselfde effek te verkry as om 'n groot krag oor 'n klein afstand toe te pas. Wiskundig gesproke is meganiese voordeel die verhouding van die uitsetkrag wat deur 'n eenvoudige masjien uitgeoefen word tot die insetkrag wat daarop toegepas word. Eenvoudige masjiene bestaan al baie lank. Met eenvoudige masjiene het Egiptenare duisende jare gelede die Groot Piramides gebou. Eenvoudige masjiene sal altyd in meer gevorderde vorms bestaan as boustene van saamgestelde masjiene en ander komplekse masjinerie. Eenvoudige masjiene wat ons aan ons kliënte verskaf, kan breedweg gekategoriseer word as: - Hefboom, Hefboomsamestelling - Wiel- en assamestellings - Katrol en hys, katrolstelsels - Skuinsvlak - Wig- en wiggebaseerde stelsels - Skroef- en skroefstelsels 'n Eenvoudige masjien is 'n elementêre toestel wat 'n spesifieke beweging het (dikwels 'n meganisme genoem), wat met ander toestelle en bewegings gekombineer kan word om 'n masjien te vorm. Dus word eenvoudige masjiene beskou as die ''boustene'' van meer ingewikkelde masjiene. As 'n voorbeeld kan 'n grasverwyder ses eenvoudige masjiene insluit. Ons gebruik wel visuele simulasie-instrumente in die ontwerp van 'n paar eenvoudige masjiene, wat help met die optimaliseringsproses. Om jou 'n meer bekende voorbeeld te gee, kan 'n fiets die volgende eenvoudige masjiene hê: Hefbome: Shifters, die pedaalhefbome, derailleurs, handvatsels, vrywielsamestelling, remme. Wiel en as: Die wiele, pedale, krukstel Katrolle: Dele van die skakel- en remmeganismes, dryftrein (ketting en ratte). Skroewe: Baie van hierdie hou dele bymekaar Wigge: Die tande op die ratte. Sommige hoendernek-samestellings waar die handvatsels aan die voorvurkbuis vasgemaak word, kan 'n wig gebruik om die verbinding vas te maak. A COMPOUND MACHINE is 'n toestel wat twee of meer eenvoudige masjiene kombineer. Deur die ses basiese eenvoudige masjiene te gebruik, kan verskeie saamgestelde masjiene saamgestel word. Daar is baie eenvoudige en saamgestelde masjiene in ons huise. Enkele voorbeelde van die saamgestelde masjiene wat by die huis gebruik word, is blikopnemers (wig en hefboom), oefenmasjiene/hyskrane/sleepwaens (hefbome en katrolle), kruiwa (wiel en as en hefboom). As 'n voorbeeld, 'n kruiwa kombineer die gebruik van 'n wiel en as met 'n hefboom. Motordomkragte is voorbeelde van skroeftipe eenvoudige masjiene wat een persoon in staat stel om die kant van 'n motor op te lig. Baie van die masjienelemente wat ons vervaardig en aan ons kliënte verskaf, word gebruik in die samestelling van eenvoudige masjiene. Die keuse van materiale, bedekkings en vervaardigingsprosesse is baie belangrik en hang af van die toepassing van die eenvoudige masjien wat vir 'n spesifieke taak ontwerp word. Ons sal altyd met graagte u lei in die ontwerpfases van u eenvoudige masjiene en dit vir u met die hoogste gehalte vervaardig. Eenvoudige masjiene wat AGS-TECH Inc. vervaardig het, word gebruik in motors, motorfietse, motorhysertoerusting, vervoerbandstelsels, produksietoerusting en -masjiene, verbruikerselektronika en goedere. Hier is brosjures en katalogusse van sommige van ons eenvoudige masjiene uit die rak om af te laai (klik asseblief op die gemerkte teks hieronder): - Swaai dryf - Swaairinge - V-katrolle - Tydberekening katrolle - Wurmrat-spoedverminderaars - WP-model - Wurmrat-spoedverminderers - NMRV-model - T-tipe Spiraal Bevel Gear Redirector - Worm Gear Skroef Jacks CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-bewerking, elektriese-ontlading frees en slyp ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form van vonke. Ons bied ook 'n paar variëteite van EDM, naamlik NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), STERF-SINK EDM, ELEKTRIESE-ONTLADING, MICRO-EDM_cc -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROCHEMIESE-ONTLADING (ECDG). Ons EDM-stelsels bestaan uit gevormde gereedskap/elektrode en die werkstuk wat aan GS-kragbronne gekoppel is en in 'n elektries nie-geleidende diëlektriese vloeistof geplaas word. Na 1940 het elektriese ontladingsbewerking een van die belangrikste en gewildste produksietegnologieë in vervaardigingsindustrieë geword. Wanneer die afstand tussen die twee elektrodes verminder word, word die intensiteit van die elektriese veld in die volume tussen die elektrodes groter as die sterkte van die diëlektrikum in sommige punte, wat breek en uiteindelik 'n brug vorm vir stroom om tussen die twee elektrodes te vloei. 'n Intense elektriese boog word opgewek wat veroorsaak dat aansienlike verhitting 'n gedeelte van die werkstuk en van die gereedskapmateriaal smelt. As gevolg hiervan word materiaal van beide die elektrodes verwyder. Terselfdertyd word die diëlektriese vloeistof vinnig verhit, wat lei tot verdamping van die vloeistof in die booggaping. Sodra die stroomvloei stop of dit gestop word, word hitte uit die gasborrel verwyder deur die omliggende diëlektriese vloeistof en die borrel kaviteer (ineenstort). Die skokgolf wat geskep word deur die borrel se ineenstorting en die vloei van diëlektriese vloeistof spoel puin van die werkstukoppervlak af en voer enige gesmelte werkstukmateriaal in die diëlektriese vloeistof in. Die herhalingstempo vir hierdie ontladings is tussen 50 tot 500 kHz, spannings tussen 50 tot 380 V en strome tussen 0,1 en 500 Ampere. Nuwe vloeibare diëlektrikum soos minerale olies, keroseen of gedistilleerde en gedeïoniseerde water word gewoonlik in die inter-elektrodevolume vervoer wat die vaste deeltjies (in die vorm van puin) wegdra en die isolerende eienskappe van die diëlektrikum word herstel. Na 'n stroomvloei word die potensiaalverskil tussen die twee elektrodes herstel tot wat dit was voor die onklaarraking, sodat 'n nuwe vloeibare diëlektriese afbreek kan plaasvind. Ons moderne elektriese ontladingsmasjiene (EDM) bied numeries beheerde bewegings en is toegerus met pompe en filterstelsels vir die diëlektriese vloeistowwe. Elektriese ontladingsbewerking (EDM) is 'n bewerkingsmetode wat hoofsaaklik gebruik word vir harde metale of dié wat baie moeilik sal wees om met konvensionele tegnieke te bewerk. EDM werk tipies met enige materiaal wat elektriese geleiers is, alhoewel metodes vir die bewerking van isolerende keramiek met EDM ook voorgestel is. Die smeltpunt en latente hitte van smelt is eienskappe wat die volume metaal wat per ontlading verwyder word, bepaal. Hoe hoër hierdie waardes, hoe stadiger is die materiaalverwyderingstempo. Omdat die elektriese ontladingsbewerkingsproses geen meganiese energie behels nie, beïnvloed die hardheid, sterkte en taaiheid van die werkstuk nie die verwyderingstempo nie. Ontladingsfrekwensie of energie per ontlading, die spanning en stroom word gewissel om materiaalverwyderingstempo's te beheer. Tempo van materiaalverwydering en oppervlakruwheid neem toe met toenemende stroomdigtheid en dalende vonkfrekwensie. Ons kan ingewikkelde kontoere of holtes in voorafverharde staal sny deur gebruik te maak van EDM sonder dat dit nodig is vir hittebehandeling om dit sag te maak en weer te verhard. Ons kan hierdie metode gebruik met enige metaal of metaallegerings soos titanium, hastelloy, kovar en inconel. Toepassings van die EDM-proses sluit die vorming van polikristallyne diamantgereedskap in. EDM word beskou as 'n nie-tradisionele of nie-konvensionele bewerkingsmetode saam met prosesse soos elektrochemiese bewerking (ECM), waterstraalsny (WJ, AWJ), lasersny. Aan die ander kant sluit die konvensionele bewerkingsmetodes draai-, frees-, slyp-, boor- en ander proses in waarvan die materiaalverwyderingsmeganisme hoofsaaklik op meganiese kragte gebaseer is. Elektrodes vir elektriese-ontlading bewerking (EDM) is gemaak van grafiet, koper, koper en koper-wolfram legering. Elektrodediameters tot 0,1 mm is moontlik. Aangesien gereedskapslytasie 'n ongewenste verskynsel is wat dimensionele akkuraatheid in EDM nadelig beïnvloed, trek ons voordeel uit 'n proses genaamd NO-WEAR EDM, deur polariteit om te keer en kopergereedskap te gebruik om gereedskapslytasie te minimaliseer. Ideaal gesproke kan die elektriese ontladingsbewerking (EDM) beskou word as 'n reeks afbreek en herstel van die diëlektriese vloeistof tussen die elektrodes. In werklikheid is die verwydering van die puin uit die interelektrode-area egter byna altyd gedeeltelik. Dit veroorsaak dat die elektriese eienskappe van die diëlektrikum in die inter-elektrode-area verskil van hul nominale waardes en wissel met tyd. Die inter-elektrode afstand, (vonk-gaping), word aangepas deur die beheeralgoritmes van die spesifieke masjien wat gebruik word. Die vonkgaping in EDM kan ongelukkig soms deur die puin kortgesluit word. Die beheerstelsel van die elektrode kan nie vinnig genoeg reageer om te verhoed dat die twee elektrodes (gereedskap en werkstuk) kortsluit nie. Hierdie ongewenste kortsluiting dra by tot materiaalverwydering anders as die ideale geval. Ons gee uiterste belang aan spoelaksie om die isolerende eienskappe van die diëlektrikum te herstel sodat die stroom altyd in die punt van die inter-elektrode area plaasvind, en sodoende die moontlikheid van ongewenste verandering van vorm (skade) van die gereedskap-elektrode tot die minimum beperk. en werkstuk. Om 'n spesifieke meetkunde te verkry, word die EDM-instrument langs die verlangde pad baie naby aan die werkstuk gelei sonder om dit aan te raak. Ons gee die grootste aandag aan die prestasie van bewegingsbeheer in gebruik. Op hierdie manier vind 'n groot aantal stroomontladings / vonke plaas, en elkeen dra by tot die verwydering van materiaal van beide gereedskap en werkstuk, waar klein kraters gevorm word. Die grootte van die kraters is 'n funksie van die tegnologiese parameters wat vir die spesifieke taak op hande gestel is en afmetings kan wissel van die nanoskaal (soos in die geval van mikro-EDM-bewerkings) tot 'n paar honderde mikrometers in ruwe toestande. Hierdie klein kraters op die werktuig veroorsaak geleidelike erosie van die elektrode wat "gereedskapslytasie" genoem word. Om die nadelige effek van die slytasie op die geometrie van die werkstuk teë te werk, vervang ons voortdurend die gereedskap-elektrode tydens 'n bewerking. Soms bereik ons dit deur 'n voortdurend vervangde draad as elektrode te gebruik (hierdie EDM-proses word ook WIRE EDM genoem). Soms gebruik ons die gereedskap-elektrode op so 'n manier dat slegs 'n klein gedeelte daarvan werklik besig is met die bewerkingsproses en hierdie gedeelte word op 'n gereelde basis verander. Dit is byvoorbeeld die geval wanneer 'n roterende skyf as 'n gereedskap-elektrode gebruik word. Hierdie proses word genoem EDM GRINDING. Nog 'n tegniek wat ons gebruik, bestaan uit die gebruik van 'n stel elektrodes met verskillende groottes en vorms tydens dieselfde EDM-operasie om vir slytasie te vergoed. Ons noem hierdie meervoudige elektrode tegniek, en word die algemeenste gebruik wanneer die gereedskapelektrode die verlangde vorm negatief herhaal en langs 'n enkele rigting na die spasie gevorder word, gewoonlik die vertikale rigting (dws z-as). Dit lyk soos die sink van die werktuig in die diëlektriese vloeistof waarin die werkstuk gedompel is, en daarom word dit na verwys as DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-75ccde-15cde-781905-15cde-1500-1500-1000-781905 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Die masjiene vir hierdie operasie word genoem SINKER EDM. Die elektrodes vir hierdie tipe EDM het komplekse vorms. As die finale geometrie verkry word deur gebruik te maak van 'n gewoonlik eenvoudig-vormige elektrode wat langs verskeie rigtings beweeg word en ook onderhewig is aan rotasies, noem ons dit EDM FREES. Die hoeveelheid slytasie is streng afhanklik van die tegnologiese parameters wat in die operasie gebruik word (polariteit, maksimum stroom, oopkringspanning). Byvoorbeeld, in micro-EDM, ook bekend as m-EDM, word hierdie parameters gewoonlik gestel op waardes wat ernstige slytasie genereer. Daarom is slytasie 'n groot probleem in daardie area wat ons tot die minimum beperk deur ons opgehoopte kundigheid te gebruik. Om byvoorbeeld slytasie aan grafietelektrodes te verminder, keer 'n digitale kragopwekker, beheerbaar binne millisekondes, polariteit om soos elektro-erosie plaasvind. Dit lei tot 'n effek soortgelyk aan elektroplatering wat voortdurend die geërodeerde grafiet terug op die elektrode neerlê. In 'n ander metode, 'n sogenaamde ''Zero Wear''-kring, verminder ons hoe gereeld die ontlading begin en stop, en hou dit so lank as moontlik aan. Die materiaalverwyderingstempo in elektriese ontladingsbewerking kan geskat word uit: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Hier is MRR in mm3/min, I is stroom in Ampere, Tw is werkstuk smeltpunt in K-273.15K. Die exp staan vir eksponent. Aan die ander kant kan die slytasietempo Wt van die elektrode verkry word van: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) Hier is Wt in mm3/min en Tt is smeltpunt van die elektrodemateriaal in K-273.15K Laastens kan die slytasieverhouding van die werkstuk tot elektrode R verkry word van: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Hier is Tr die verhouding van smeltpunte van werkstuk tot elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, ook na verwys as CAVITY TIPE EDM or_cc781905-94cde-stuk in electro-b-bad5-8b3, vloeistof en vloeistof in vloeibare vloeistowwe en vloeibare vloeistowwe en vloeibare Die elektrode en werkstuk is aan 'n kragbron gekoppel. Die kragtoevoer genereer 'n elektriese potensiaal tussen die twee. Soos die elektrode die werkstuk nader, vind diëlektriese afbreek in die vloeistof plaas, wat 'n plasmakanaal vorm, en 'n klein vonk spring. Die vonke slaan gewoonlik een op 'n slag omdat dit hoogs onwaarskynlik is dat verskillende liggings in die interelektroderuimte identiese plaaslike elektriese eienskappe het wat dit moontlik sal maak dat 'n vonk op al sulke plekke gelyktydig kan voorkom. Honderde duisende van hierdie vonke gebeur op willekeurige punte tussen die elektrode en die werkstuk per sekonde. Soos die basismetaal erodeer, en die vonkgaping daarna toeneem, word die elektrode outomaties deur ons CNC-masjien verlaag sodat die proses ononderbroke kan voortgaan. Ons toerusting het beheersiklusse bekend as ''betyds'' en ''aftyd''. Die aan-tyd-instelling bepaal die lengte of duur van die vonk. 'n Langer tyd produseer 'n dieper holte vir daardie vonk en alle daaropvolgende vonke vir daardie siklus, wat 'n growwer afwerking op die werkstuk skep en omgekeerd. Die aftyd is die tydperk wat een vonk deur 'n ander vervang word. 'n Langer aftyd laat die diëlektriese vloeistof toe om deur 'n spuitstuk te spoel om die geërodeerde puin skoon te maak en sodoende 'n kortsluiting te vermy. Hierdie instellings word in mikro-sekondes aangepas. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a dun enkelstreng metaaldraad van koper deur die werkstuk, wat in 'n tenk diëlektriese vloeistof ondergedompel is. Wire EDM is 'n belangrike variasie van EDM. Ons gebruik af en toe draadgesnyde EDM om plate so dik as 300 mm te sny en om ponse, gereedskap en matryse van harde metale te maak wat moeilik is om met ander vervaardigingsmetodes te bewerk. In hierdie proses wat soos kontoersny met 'n bandsaag lyk, word die draad, wat voortdurend van 'n spoel af gevoer word, tussen boonste en onderste diamantgeleiders vasgehou. Die CNC-beheerde gidse beweeg in die x–y-vlak en die boonste gids kan ook onafhanklik in die z–u–v-as beweeg, wat aanleiding gee tot die vermoë om tapse en oorgangsvorme te sny (soos sirkel aan die onderkant en vierkant by die bokant). Die boonste gids kan asbewegings in x–y–u–v–i–j–k–l– beheer. Dit laat die WEDM toe om baie ingewikkelde en delikate vorms te sny. Die gemiddelde snykerf van ons toerusting wat die beste ekonomiese koste en bewerkingstyd behaal, is 0,335 mm met Ø 0,25 koper-, koper- of wolframdraad. Die boonste en onderste diamantgeleiders van ons CNC-toerusting is egter akkuraat tot ongeveer 0,004 mm, en kan 'n snypad of kerf van so klein as 0,021 mm hê met behulp van Ø 0,02 mm draad. So baie smal snitte is moontlik. Die snywydte is groter as die wydte van die draad omdat vonk van die kante van die draad na die werkstuk voorkom, wat erosie veroorsaak. Hierdie ''oorsny'' is nodig, vir baie toepassings is dit voorspelbaar en kan daarom vergoed word (in mikro-EDM is dit nie dikwels die geval nie). Die draadspoele is lank—'n 8 kg-spoel van 0,25 mm-draad is net meer as 19 kilometer lank. Draaddeursnee kan so klein as 20 mikrometer wees en die geometrie-presisie is in die omgewing van +/- 1 mikrometer. Ons gebruik die draad gewoonlik net een keer en herwin dit omdat dit relatief goedkoop is. Dit beweeg teen 'n konstante snelheid van 0,15 tot 9m/min en 'n konstante kerf (gleuf) word gehandhaaf tydens 'n sny. In die draadgesnyde EDM-proses gebruik ons water as die diëlektriese vloeistof, wat die weerstand en ander elektriese eienskappe daarvan beheer met filters en de-ioniseerder-eenhede. Die water spoel die gesnyde puin weg van die snysone. Spoel is 'n belangrike faktor in die bepaling van die maksimum voertempo vir 'n gegewe materiaaldikte en daarom hou ons dit konsekwent. Snyspoed in draad-EDM word aangegee in terme van die deursnee-area gesny per tydseenheid, soos 18 000 mm2/hr vir 50 mm dik D2 gereedskapstaal. Die lineêre snyspoed vir hierdie geval sal 18 000/50 = 360 mm/hr wees. Die materiaalverwyderingstempo in draad EDM is: MRR = Vf xhxb Hier is MRR in mm3/min, Vf is die toevoertempo van die draad na werkstuk in mm/min, h is dikte of hoogte in mm, en b is die kerf, wat is: b = dw + 2s Hier is dw draaddiameter en s is gaping tussen draad en werkstuk in mm. Saam met strenger toleransies, het ons moderne multi-as EDM draadsny bewerkingsentrums kenmerke bygevoeg soos multi koppe om twee dele gelyktydig te sny, kontroles om draadbreek te voorkom, outomatiese selfryg-eienskappe in geval van draadbreek, en geprogrammeer bewerkingstrategieë om die werking te optimaliseer, reguit en hoeksnyvermoëns. Wire-EDM bied ons lae oorblywende spanning, want dit vereis nie hoë snykragte vir die verwydering van materiaal nie. Wanneer die energie/drywing per puls relatief laag is (soos in afrondingsbewerkings), word min verandering in die meganiese eienskappe van 'n materiaal verwag as gevolg van lae residuele spannings. ELEKTRIESE UITLADING (EDG) : Die slypwiele bevat nie skuurmiddels nie, hulle is van grafiet of koper gemaak. Herhalende vonke tussen die roterende wiel en werkstuk verwyder materiaal van werkstukoppervlaktes. Die materiaalverwyderingskoers is: MRR = K x I Hier is MRR in mm3/min, I is stroom in Ampere, en K is werkstukmateriaalfaktor in mm3/A-min. Ons gebruik gereeld elektriese ontladingsslyp om smal splete op komponente te saag. Ons kombineer soms EDG (Electrical-Discharge Grinding) proses met EKG (Electrochemical Grinding) proses waar materiaal deur chemiese aksie verwyder word, die elektriese ontladings vanaf die grafietwiel breek die oksiedfilm op en spoel deur die elektroliet weg. Die proses word genoem ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Alhoewel die ECDG-proses relatief meer krag verbruik, is dit 'n vinniger proses as die EDG. Ons slyp meestal karbiedgereedskap met hierdie tegniek. Toepassings van elektriese ontladingsbewerking: Prototipe produksie: Ons gebruik die EDM-proses in vormvervaardiging, gereedskap- en matrysvervaardiging, sowel as vir die maak van prototipe en produksieonderdele, veral vir die lugvaart-, motor- en elektroniese industrieë waarin produksiehoeveelhede relatief laag is. In Sinker EDM word 'n grafiet-, koperwolfram- of suiwer koperelektrode in die verlangde (negatiewe) vorm gemasjineer en in die werkstuk aan die einde van 'n vertikale ram gevoer. Die maak van muntstukke: Vir die skep van matryse vir die vervaardiging van juweliersware en kentekens deur die munt (stempel) proses, kan die positiewe meester van sterling silwer gemaak word, aangesien (met toepaslike masjieninstellings) die meester aansienlik geërodeer word en slegs een keer gebruik word. Die resulterende negatiewe matrys word dan verhard en in 'n druppelhamer gebruik om gestempelde vlakke te vervaardig uit uitgesnyde velleë van brons, silwer of lae-proof goudlegering. Vir kentekens kan hierdie woonstelle verder gevorm word tot 'n geboë oppervlak deur 'n ander matrys. Hierdie tipe EDM word gewoonlik uitgevoer onder water in 'n olie-gebaseerde diëlektrikum. Die voltooide voorwerp kan verder verfyn word deur harde (glas) of sagte (verf) emaljering en/of gegalvaniseer met suiwer goud of nikkel. Sagter materiale soos silwer kan met die hand gegraveer word as 'n verfyning. Boor van klein gaatjies: Op ons draadgesnyde EDM-masjiene gebruik ons klein gaatjie-boor-EDM om 'n deurgat in 'n werkstuk te maak waardeur die draad geryg kan word vir die draadgesnyde EDM-bewerking. Afsonderlike EDM-koppe spesifiek vir kleingatboor word op ons draadsnymasjiene gemonteer wat toelaat dat groot geharde plate afgewerkte dele daarvan geërodeer het soos nodig en sonder om vooraf te boor. Ons gebruik ook klein gaatjie EDM om rye gate in die rande van turbinelemme wat in straalmotors gebruik word, te boor. Gasvloei deur hierdie klein gaatjies laat die enjins toe om hoër temperature te gebruik as wat andersins moontlik is. Die hoë-temperatuur, baie harde, enkelkristal-legerings waarvan hierdie lemme gemaak is, maak konvensionele bewerking van hierdie gate met 'n hoë aspekverhouding uiters moeilik en selfs onmoontlik. Ander toepassingsareas vir kleingat-EDM is om mikroskopiese openinge vir brandstofstelselkomponente te skep. Benewens die geïntegreerde EDM-koppe, ontplooi ons alleenstaande kleingat-boor-EDM-masjiene met x-y-asse om blinde of deurgate te masjien. EDM boor gate met 'n lang koper- of koperbuiselektrode wat in 'n boorkop roteer met 'n konstante vloei van gedistilleerde of gedeïoniseerde water wat deur die elektrode vloei as 'n spoelmiddel en diëlektrikum. Sommige klein-gat boor EDM's is in staat om deur 100 mm sagte of selfs geharde staal in minder as 10 sekondes te boor. Gate tussen 0,3 mm en 6,1 mm kan in hierdie booroperasie verkry word. Metaal disintegrasie bewerking: Ons het ook spesiale EDM-masjiene vir die spesifieke doel om stukkende gereedskap (boorpunte of krane) van werkstukke te verwyder. Hierdie proses word ''metaaldesintegrasiebewerking'' genoem. Voordele en nadele Elektriese-ontlading bewerking: Voordele van EDM sluit in bewerking van: - Komplekse vorms wat andersins moeilik sou wees om met konvensionele snygereedskap te vervaardig - Uiters harde materiaal tot baie noue toleransies - Baie klein werkstukke waar konvensionele snygereedskap die onderdeel kan beskadig as gevolg van oormatige snygereedskapdruk. - Daar is geen direkte kontak tussen gereedskap en werkstuk nie. Daarom kan delikate gedeeltes en swak materiale sonder enige vervorming gemasjineer word. - 'n Goeie oppervlakafwerking kan verkry word. - Baie fyn gate kan maklik geboor word. Nadele van EDM sluit in: - Die stadige tempo van materiaalverwydering. - Die bykomende tyd en koste wat gebruik word vir die skep van elektrodes vir ram/sinker EDM. - Om skerp hoeke op die werkstuk weer te gee is moeilik as gevolg van elektrodeslytasie. - Kragverbruik is hoog. - ''Oorsny'' word gevorm. - Oormatige slytasie van gereedskap vind plaas tydens bewerking. - Elektries nie-geleidende materiale kan slegs gemasjineer word met spesifieke opstelling van die proses. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Bykomstighede, modules, draerborde vir industriële rekenaars A PERIPHERAL DEVICE is een wat aan 'n gasheerrekenaar gekoppel is, maar nie deel daarvan nie, en is min of meer afhanklik van die gasheer. Dit brei die gasheer se vermoëns uit, maar vorm nie deel van die kernrekenaarargitektuur nie. Voorbeelde is rekenaardrukkers, beeldskandeerders, bandaandrywers, mikrofone, luidsprekers, webkameras en digitale kameras. Randtoestelle koppel aan die stelseleenheid deur die poorte op die rekenaar. KONVENSIONELE PCI (PCI staan vir PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, standaard wat 'n rekenaar aanheg vir 'n rekenaarbus, is 'n rekenaarbus wat 'n rekenaarbus gebruik. Hierdie toestelle kan óf die vorm aanneem van 'n geïntegreerde stroombaan wat op die moederbord self aangebring is, genaamd a planar device in die PCI319-expansie, óf in die PCI319bd-spesifikasie, 15-45-58cd_139bcf58cd_1315bcf58cd_1351bcf58cd_1351bcf58cd_1359bcf58d_1359bcf58d_1359bcf58d_1359bcf58d card wat in 'n gleuf pas. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Laai ons JANZ TEC-handelsmerk kompakte produk brosjure af Laai ons KORENIX-handelsmerk kompakte produk brosjure af Laai ons ICP DAS handelsmerk industriële kommunikasie en netwerk produkte brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk PAC's Embedded Controllers & DAQ-brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk Industrial Touch Pad-brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk Remote IO Modules and IO Expansion Units brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk PCI-borde en IO-kaarte af Laai ons DFI-ITOX-handelsmerk industriële rekenaarrandapparatuur af Laai ons DFI-ITOX handelsmerk grafiese kaarte af Laai ons DFI-ITOX-handelsmerk Industrial Motherboards-brosjure af Laai ons DFI-ITOX-handelsmerk ingebedde enkelbord rekenaars brosjure af Laai ons DFI-ITOX-handelsmerk rekenaar-aan-boord modules brosjure af Laai ons DFI-ITOX-handelsmerk Embedded OS Services af Om 'n geskikte komponent of bykomstigheid vir jou projekte te kies. Gaan asseblief na ons industriële rekenaarwinkel deur HIER te KLIK. Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM Sommige van die komponente en bykomstighede wat ons vir industriële rekenaars bied, is: - Multikanaal analoog en digitale insetuitvoer modules : Ons bied honderde verskillende 1-, 2-, 4-, 4-, 4-, 6-, 1-, 6-funksies Hulle het wel kompakte grootte en hierdie klein grootte maak hierdie stelsels maklik om op beperkte plekke te gebruik. Tot 16 kanale kan in 'n 12 mm (0.47 duim) wye module geakkommodeer word. Verbindings is inpropbaar, veilig en sterk, wat vervanging maklik maak vir die operateurs, terwyl die veerdruktegnologie deurlopende werking verseker selfs onder strawwe omgewingstoestande soos skok/vibrasie, temperatuurfietsry... ens. Ons multikanaal analoog en digitale inset uitset modules is hoogs buigsaam dat elke nodus in die I/O system kan gekonfigureer word om te voldoen aan en elke kanaal I se analoog vereistes. ander kan maklik gekombineer word. Hulle is maklik om te hanteer, die modulêre spoorgemonteerde module-ontwerp laat maklike en gereedskapvrye hantering en wysigings toe. Deur gekleurde merkers te gebruik, word die funksionaliteit van individuele I/O-modules geïdentifiseer, terminale opdrag en tegniese data word aan die kant van die module gedruk. Ons modulêre stelsels is veldbus-onafhanklik. - Multichannel relay modules : 'n Releis is 'n skakelaar wat deur 'n elektriese stroom beheer word. Relais maak dit moontlik vir 'n lae spanning lae stroom kring om 'n hoë spanning / hoë stroom toestel veilig te skakel. As 'n voorbeeld kan ons 'n battery-aangedrewe klein ligdetektorkring gebruik om groot hoofligte met 'n aflos te beheer. Aflosborde of -modules is kommersiële stroombaanborde wat toegerus is met relais, LED-aanwysers, terug-EMK-voorkomende diodes en praktiese inskroefaansluitings vir spanningsinsette, ten minste NC, NO, COM-verbindings op die aflos. Veelvuldige pale daarop maak dit moontlik om verskeie toestelle gelyktydig aan of af te skakel. Die meeste industriële projekte vereis meer as een aflos. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Hulle kan enige plek van 2 tot 16 relais op dieselfde stroombaan hê. Aflosborde kan ook direk deur 'n USB- of reeksverbinding deur die rekenaar beheer word. Relaisborde gekoppel aan spesiale LAN- of internet-gekoppelde afstande met behulp van spesiale LAN- of internetgekoppelde afstande sagteware. - Drukkerkoppelvlak: 'n Drukkerkoppelvlak is 'n kombinasie van hardeware en sagteware wat die drukker in staat stel om met 'n rekenaar te kommunikeer. Die hardeware-koppelvlak word poort genoem en elke drukker het ten minste een koppelvlak. 'n Koppelvlak bevat verskeie komponente, insluitend die kommunikasietipe en die koppelvlaksagteware. Daar is agt hoof tipes kommunikasie: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Kommunikasieparameters soos pariteit, baud moet op beide entiteite gestel word voordat kommunikasie plaasvind. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Deur parallelle tipe kommunikasie te gebruik, ontvang drukkers agt bisse op 'n slag oor agt afsonderlike drade. Parallel gebruik 'n DB25-verbinding aan die rekenaarkant en 'n vreemd gevormde 36-penverbinding aan die drukkerkant. 3. Universal Serial Bus (algemeen na verwys as_cc781905-4cde-31905-4cde-31905-4cde-31905-4cde-3b9-data vinnig oordra na a-4cde-31905-4cde-31905-100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001 en herken outomaties nuwe toestelle. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_is algemeen op netwerklaserdrukkers. Ander tipes drukkers gebruik ook hierdie tipe verbinding. Hierdie drukkers het 'n netwerkkoppelvlakkaart (NIC) en ROM-gebaseerde sagteware wat hulle in staat stel om met netwerke, bedieners en werkstasies te kommunikeer. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. 'n Infrarooi-ontvanger laat jou toestelle (skootrekenaars, PDA's, kameras, ens.) aan die drukker koppel en drukopdragte deur infrarooi seine stuur. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC aangesien daar die voordeel is van daisy chaining waarin verskeie toestelle op 'n single SCSI-verbinding kan wees. Die implementering daarvan is maklik. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire is 'n hoëspoedverbinding wat wyd gebruik word vir ander digitale video-bandwydte-vereistes. Hierdie koppelvlak ondersteun tans toestelle met 'n maksimum deurset van 800 Mbps en wat tot 3,2 Gbps kan spoed. 8. Wireless : Draadloos is die tans gewilde tegnologie soos infrarooi en bluetooth. Die inligting word draadloos deur die lug met behulp van radiogolwe oorgedra en word deur die toestel ontvang. Bluetooth word gebruik om die kabels tussen rekenaars en sy randapparatuur te vervang en hulle werk gewoonlik oor klein afstande van ongeveer 10 meter. Uit hierdie bogenoemde kommunikasietipes gebruik skandeerders meestal USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Inkrementele Encoder Module : Inkrementele enkodeerders word gebruik in posisionering en motorspoedterugvoertoepassings. Inkrementele enkodeerders verskaf uitstekende spoed- en afstandterugvoer. Aangesien min sensors betrokke is, is die incremental encoder systems eenvoudig en ekonomies. 'n Inkrementele enkodeerder word beperk deur slegs veranderingsinligting te verskaf en daarom benodig die enkodeerder 'n verwysingstoestel om beweging te bereken. Ons inkrementele enkodeerdermodules is veelsydig en aanpasbaar om by 'n verskeidenheid toepassings te pas, soos swaardienstoepassings, soos die geval is in pulp- en papier-, staalnywerhede; industriële dienstoepassings soos tekstiel-, voedsel-, dranknywerhede en ligte diens-/servotoepassings soos robotika, elektronika, halfgeleierindustrie. - Vol-KAN-beheerder vir MODULbus-sokke : Die Controller Area Network, afgekort as CAN_cc781905-5cde-bad-31905-3194-netwerk, word ingestel op die funksie van die voertuig 5cde-slegte-319, en die funksie 5cde-slegte-319-netwerk word ingestel. In die eerste ingebedde stelsels het modules 'n enkele MCU bevat, wat 'n enkele of veelvuldige eenvoudige funksies verrig het, soos om 'n sensorvlak via 'n ADC te lees en 'n GS-motor te beheer. Namate funksies meer kompleks geword het, het ontwerpers verspreide module-argitekture aangeneem en funksies in verskeie MCU's op dieselfde PCB geïmplementeer. Volgens hierdie voorbeeld sal 'n komplekse module die hoof-MCU hê wat alle stelselfunksies, diagnostiek en faalveilig uitvoer, terwyl 'n ander MCU 'n BLDC-motorbeheerfunksie sal hanteer. Dit is moontlik gemaak met die wye beskikbaarheid van algemene MCU's teen 'n lae koste. In vandag se voertuie, namate funksies binne 'n voertuig eerder as 'n module versprei word, het die behoefte aan 'n hoë fouttoleransie, intermodule-kommunikasieprotokol gelei tot die ontwerp en bekendstelling van CAN in die motormark. Volledige CAN-beheerder bied 'n uitgebreide implementering van boodskapfiltrering, sowel as boodskapparsering in die hardeware, en stel dus die SVE vry van die taak om op elke ontvangde boodskap te moet reageer. Volledige CAN-beheerders kan gekonfigureer word om die SVE slegs te onderbreek wanneer boodskappe waarvan die Identifiseerders as aanvaardingsfilters in die beheerder opgestel is. Volledige CAN-beheerders word ook opgestel met veelvuldige boodskapobjekte waarna verwys word as posbusse, wat spesifieke boodskapinligting kan stoor soos ID en datagrepe wat ontvang is vir die SVE om te herwin. Die SVE in hierdie geval sal die boodskap enige tyd haal, maar moet die taak voltooi voordat 'n opdatering van dieselfde boodskap ontvang word en die huidige inhoud van die posbus oorskryf. Hierdie scenario word opgelos in die finale tipe CAN-beheerders. Extended Volledige CAN-beheerders voorsien 'n addisionele vlak van hardeware FI, implementeer 'n hardeware-funksie. So 'n implementering laat toe dat meer as een instansie van dieselfde boodskap gestoor word voordat die SVE onderbreek word, wat dus enige inligtingsverlies vir hoëfrekwensieboodskappe voorkom, of selfs die SVE toelaat om vir 'n langer tydperk op die hoofmodulefunksie te fokus. Ons Full-CAN-beheerder vir MODULbus-sokke bied die volgende kenmerke: Intel 82527 Full CAN-beheerder, Ondersteun CAN-protokol V 2.0 A en A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-pen D-SUB-aansluiting, Opsies Geïsoleerde CAN-koppelvlak, Ondersteunde bedryfstelsels is Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligente CAN-beheerder vir MODULbus-sockets : Ons bied ons kliënte plaaslike intelligensie met MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit breed, 64 kB DPRAM / 512 bit wyd, 16 DIS 1 DIS 2, 9-pen D-SUB-aansluiting, ICANOS-firmware aan boord, MODULbus+-versoenbaar, opsies soos geïsoleerde CAN-koppelvlak, CANopen beskikbaar, bedryfstelsels wat ondersteun word is Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligente MC68332 Gebaseerde VMEbus Rekenaar : VMEbus staan vir Versacc58d_Versa_Modular-sisteem bus9b5d_2000_Modulêr 3b3d1200000_10000000_100000000_20000000000_10000000_100000000000000000000000000001 en militêre toepassings wêreldwyd. VMEbus word gebruik in verkeersbeheerstelsels, wapenbeheerstelsels, telekommunikasiestelsels, robotika, dataverkryging, videobeelding...ens. VMEbus-stelsels weerstaan skok, vibrasie en verlengde temperature beter as die standaard busstelsels wat in tafelrekenaars gebruik word. Dit maak hulle ideaal vir moeilike omgewings. Dubbele euro-kaart vanaf faktor (6U), A32/24/16:D16/08 VMEbus-meester; A24:D16/08 slawe-koppelvlak, 3 MODULbus I/O-sokke, voorpaneel en P2-verbinding van MODULbus I/O-lyne, programmeerbare MC68332 MCU met 21 MHz, aan boord stelselbeheerder met eerste gleufbespeuring, onderbrekingshanteerder IRQ 1 – 5, onderbrekingsgenerator enige 1 van 7, 1 MB SRAM hoofgeheue, tot 1 MB EPROM, tot 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dubbelpoort battery gebufferde SRAM, battery gebufferde intydse horlosie met 2 kB SRAM, RS232 seriële poort, periodiek onderbreking timer (intern tot MC68332), waghond timer (intern tot MC68332), DC/DC omsetter om analoog modules te voorsien. Opsies is 4 MB SRAM hoofgeheue. Ondersteunde bedryfstelsel is VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_is 'n digitale rekenaar wat gebruik word vir outomatisering van industriële elektromeganiese prosesse, soos beheer van masjinerie op fabriekmonteerlyne en vermaaklikheidsritte of ligte. PLC Link is 'n protokol om maklik geheue area tussen twee PLC's te deel. Die groot voordeel van PLC Link is om met PLC's as afstand-I/O-eenhede te werk. Ons Intelligente PLC Link-konsep bied kommunikasieprosedure 3964®, 'n boodskapkoppelvlak tussen gasheer en firmware deur sagtewarebestuurder, toepassings op die gasheer om met 'n ander stasie op die serielynverbinding te kommunikeer, seriële datakommunikasie volgens 3964®-protokol, beskikbaarheid van sagtewaredrywers vir verskeie bedryfstelsels. - Intelligente Profibus DP Slaaf Interface : ProfiBus is 'n boodskapformaat wat spesifiek ontwerp is vir hoëspoed-reeks I/O in fabrieks- en gebou-outomatiseringstoepassings. ProfiBus is 'n oop standaard en word erken as die vinnigste Veldbus wat vandag in werking is, gebaseer op RS485 en die Europese EN50170 Elektriese Spesifikasie. Die DP-agtervoegsel verwys na ''Gedesentraliseerde Periferie'', wat gebruik word om verspreide I/O-toestelle te beskryf wat via 'n vinnige reeksdataskakel met 'n sentrale beheerder gekoppel is. Inteendeel, 'n programmeerbare logiese beheerder, of PLC wat hierbo beskryf word, se inset-/afvoerkanale is gewoonlik sentraal gerangskik. Deur 'n netwerkbus tussen die hoofbeheerder (meester) en sy I/O-kanale (slawe) in te stel, het ons die I/O gedesentraliseer. 'n ProfiBus-stelsel gebruik 'n busmeester om slawetoestelle wat op 'n RS485-seriële bus versprei word, versprei te word. 'n ProfiBus-slaaf is enige perifere toestel (soos 'n I/O-omskakelaar, klep, netwerkaandrywer of ander meettoestel) wat inligting verwerk en die uitset daarvan na die meester stuur. Die slaaf is 'n passief werkende stasie op die netwerk aangesien dit nie bustoegangsregte het nie en slegs ontvangde boodskappe kan erken, of op versoek antwoordboodskappe aan die meester kan stuur. Dit is belangrik om daarop te let dat alle ProfiBus-slawe dieselfde prioriteit het, en dat alle netwerkkommunikasie van die meester afkomstig is. Om op te som: 'n ProfiBus DP is 'n oop standaard gebaseer op EN 50170, dit is die vinnigste Veldbus-standaard tot op datum met datatempo's tot 12 Mb, bied plug-and-play werking, maak tot 244 grepe se inset/afvoer data per boodskap moontlik, tot 126 stasies mag aan die bus koppel en tot 32 stasies per bussegment. Our Intelligent Profibus DP Slaaf-koppelvlak Janz Tec VMOD-PROF bied alle funksies vir motorbeheer van GS-servomotors, programmeerbare digitale PID-filter, snelheid, teikenposisie en filterparameters wat verander kan word met kwadratuur-enkode, pulsinvoer, programmeerbare gasheeronderbrekings, 12-bis D/A-omskakelaar, 32-bis posisie, snelheid en versnellingsregisters. Dit ondersteun Windows, Windows CE, Linux, QNX en VxWorks bedryfstelsels. - MODULbus-draerbord vir 3 U VMEbus Systems : Hierdie stelsel bied 3 U VMEbus nie-intelligente draerbord vir MODULbus, enkel euro-kaart vormfaktor (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus slaaf koppelvlak, 1 sok vir MODULbus I/O, jumper kiesbare onderbreking vlak 1 – 7 en vektor-onderbreking, kort-I/O of standaard-adressering, benodig slegs een VME-gleuf, ondersteun MODULbus+identifikasiemeganisme, frontpaneelkonneksie van I/O-seine (verskaf deur modules). Opsies is DC/DC-omskakelaar vir analoogmodule-kragtoevoer. Ondersteunde bedryfstelsels is Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus-draerbord vir 6 U VMEbus-stelsels : Hierdie stelsel bied 6U VMEbus nie-intelligente draerbord vir MODULbus, dubbele euro-kaart, A24/D16 VMEbus-slawe-koppelvlak, 4 plug-in-aansluitings vir MODULbus I/O, verskillende vektor van elke MODULbus I/O, 2 kB kort-I/O of standaardadresreeks, benodig slegs een VME-gleuf, voorpaneel en P2-verbinding van I/O-lyne. Opsies is DC/DC-omskakelaar om analoogmodules krag te voorsien. Ondersteunde bedryfstelsels is Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus-draerbord vir PCI-stelsels : Our MOD-PCI_cc781905-58d_: Ons MOD-PCI_cc781905-58cde-vorm kort-in-kort-in-die-motorbord, 5cdul-verlengde-in-5cd-buss-bord, 5cd-5cd-5cfligen faktor, 32-bis PCI 2.2-teikenkoppelvlak (PLX 9030), 3.3V / 5V PCI-koppelvlak, slegs een PCI-busgleuf beset, voorpaneelaansluiting van MODULbus-sok 0 beskikbaar by PCI-busbeugel. Aan die ander kant, our MOD-PCI4 boards het nie-intelligente PCI-bus-draer-uitbreidingsbord met vier MODUL-bus-uitbreidingsbord, 2 MODUL-hoogte-teiken 2 koppelvlak, 2 MODUL-bus-uitbreidingsbord. (PLX 9052), 5V PCI-koppelvlak, slegs een PCI-gleuf beset, voorpaneel-aansluiting van MODULbus-sok 0 beskikbaar by ISAbus-beugel, I/O-aansluiting van MODULbus-sok 1 beskikbaar op 16-pen platkabelaansluiting by ISA-beugel. - Motorbeheerder vir DC Servo Motors : Vervaardigers van meganiese stelsels, vervaardigers van krag- en energietoerusting, vervaardigers van krag- en energietoerusting, vervaardigers van motor- en dienstoerusting, vervoer- en diensareas, baie motor- en diensareas kan ons toerusting met gemoedsrus gebruik, want ons bied robuuste, betroubare en skaalbare hardeware vir hul dryftegnologie. Die modulêre ontwerp van ons motorbeheerders stel ons in staat om oplossings te bied gebaseer op emPC systems wat hoogs buigsaam aangepas is vir klante se vereistes. Ons is in staat om koppelvlakke te ontwerp wat ekonomies en geskik is vir toepassings wat wissel van eenvoudige enkel-as tot veelvuldige gesinchroniseerde asse. Ons modulêre en kompakte emPC's kan aangevul word met ons scalable emVIEW displays (huidiglik spektrumbeheer) van 1 tot 9 integrale stelsels vir toepassings van 19 tot 9. operateur koppelvlak stelsels. Ons emPC-stelsels is beskikbaar in verskillende prestasieklasse en -groottes. Hulle het geen aanhangers nie en werk met kompakte flitsmedia. Our emCONTROL soft PLC-omgewing kan gebruik word as 'n volwaardige, intydse beheerstelsel wat 5cc_eenvoudig sowel as 4c190505909000000000000000000000 -3194-bb3b-136bad5cf58d_take wat uitgevoer moet word. Ons pas ook ons emPC aan om aan u spesifieke vereistes te voldoen. - Serial Interface Module : 'n Serial Interface Module is 'n toestel wat 'n adresseerbare sone-invoer vir 'n konvensionele opsporingstoestel skep. Dit bied 'n verbinding met 'n adresseerbare bus, en 'n sone-invoer onder toesig. Wanneer die sone-invoer oop is, stuur die module statusdata na die beheerpaneel wat die oop posisie aandui. Wanneer die sone-invoer verkort word, stuur die module statusdata na die beheerpaneel, wat die kortsluitingstoestand aandui. Wanneer die sone-invoer normaal is, stuur die module data na die beheerpaneel, wat die normale toestand aandui. Gebruikers sien status en alarms vanaf die sensor by die plaaslike sleutelbord. Die beheerpaneel kan ook 'n boodskap aan die moniteringstasie stuur. Die serie-koppelvlakmodule kan in alarmstelsels, geboubeheer- en energiebestuurstelsels gebruik word. Serie-koppelvlakmodules bied belangrike voordele wat installasie-arbeid verminder deur sy spesiale ontwerpe, deur 'n adresseerbare sone-invoer te verskaf, wat die algehele koste van die hele stelsel verminder. Bekabeling is minimaal omdat die module se datakabel nie individueel na die beheerpaneel gelei hoef te word nie. Die kabel is 'n adresseerbare bus wat verbinding met baie toestelle moontlik maak voordat bekabeling en aan die beheerpaneel gekoppel word vir verwerking. Dit bespaar stroom, en verminder die behoefte aan bykomende kragbronne as gevolg van sy lae stroomvereistes. - VMEbus Prototyping Board : Ons VDEV-IO-borde bied dubbele Eurokaart-vormfaktor/1U, VD1-bus-koppelvlak met A2ME-bus-koppelvlak, VD1-bus-koppelvlak en VD1-bus-koppelvlak , vooraf-dekodering van 8 adresreekse, vektorregister, groot matriksveld met omringende spoor vir GND/Vcc, 8 gebruiker-definieerbare LED's by die voorpaneel. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. Gallery of Vervaardigde produkte Klik asseblief op die spyskaarte hieronder om 'n paar produkte te sien wat ons in die verlede vir ons kliënte vervaardig het. Produkte wat ons vervaardig sluit in plastiek- en rubbervorms, gevormde onderdele, metaalgietstukke en gemasjineerde komponente, smeewerk, ekstrusies, stempels en plaatmetaalvervaardigde komponente en samestellings, meganiese samestellings, elektriese en elektroniese samestellings, optiese, optiese vesel, optiesemeganiese, opto-elektroniese komponente_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ en samestellings, pasgemaakte toerusting, outomatiseringstelsels, toets- en metrologiese toestelle en toerusting om 'n paar te noem. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers VORIGE BLADSY

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Sny, boor, slyp, lap, poleer, sny en vorm gereedskap Ons het 'n wye verskeidenheid sny-, slyp-, lap-, poleer-, blokkies- en vormgereedskap wat in masjienwinkels, motorwerktuigkundiges, deur skrynwerkers, konstruksieterreine, toerustingvervaardigers gebruik kan word....ens. Ons sny, boor, slyp, lap, poleer, sny en vorm gereedskap, lemme, skywe, boorpunte... word by ISO9001 of TS16949 gesertifiseerde aanlegte vervaardig en voldoen aan internasionaal aanvaarde industriestandaarde._cc781905-5cde-3194-bb3b-1586bad_5 Klik asseblief op die gemerkte teks hieronder om na die relevante subkieslys te beweeg: Gatsae Metaal sny- en vormgereedskap Gereedskap vir die vorm van hout sny Gereedskap vir vorming van messelwerk Sny- en slypskyf Diamant gereedskap Glassny-vormgereedskap Gereedskap vir vorming van ratsny Spesiale snygereedskap Toerusting om boorpolitoer te sny Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY