Search Results

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Giet en bewerking Ons pasgemaakte giet- en bewerkingstegnieke is verbruikbare en nie-vergooibare gietstukke, yster- en nie-ysterhoudende gietwerk, sand, matrijs, sentrifugale, deurlopende, keramiekvorm, belegging, verlore skuim, amper-netvorm, permanente vorm (gravitasiegietwerk), gips vorm (gipsgietwerk) en dopgietstukke, gemasjineerde onderdele vervaardig deur maal en draai met gebruik van konvensionele sowel as CNC-toerusting, Switserse tipe bewerking vir hoë deurset goedkoop klein presisieonderdele, skroefbewerking vir hegstukke, nie-konvensionele bewerking. Hou asseblief in gedagte dat ons, behalwe metale en metaallegerings, ook keramiek-, glas- en plastiekkomponente in sommige gevalle bewerk wanneer die vervaardiging van 'n vorm nie aanloklik of nie die opsie is nie. Die bewerking van polimeermateriale vereis die gespesialiseerde ervaring wat ons het as gevolg van die uitdaging wat plastiek en rubber bied as gevolg van hul sagtheid, nie-styfheid ... ens. Vir die bewerking van keramiek en glas, sien asseblief ons bladsy oor nie-konvensionele vervaardiging. AGS-TECH Inc. vervaardig en verskaf beide liggewig en swaar gietstukke. Ons verskaf metaalgietsels en gemasjineerde onderdele vir ketels, hitteruilers, motors, mikromotors, windturbines, voedselverpakkingstoerusting en meer. Ons beveel aan dat jy hier klik om Laai ons skematiese illustrasies van bewerking en gietprosesse af deur AGS-TECH Inc. Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan. Kom ons kyk in detail na sommige van die verskillende tegnieke wat ons aanbied: • VERBRUIKBARE VORMGIETEN: Hierdie breë kategorie verwys na metodes wat tydelike en nie-herbruikbare vorms behels. Voorbeelde is sand, gips, dop, belegging (ook genoem verlore-was) en gipsgieting. • SANDGOOI : 'n Proses waar sand as die vormmateriaal gebruik word. 'n Baie ou metode en steeds baie gewild in die mate dat die meeste metaalgietstukke wat vervaardig word deur hierdie tegniek gemaak word. Lae koste selfs by lae hoeveelheid produksie. Geskik vir die vervaardiging van klein en groot onderdele. Die tegniek kan gebruik word om onderdele binne dae of weke te vervaardig met baie min belegging. Die klam sand word met klei, bindmiddels of spesiale olies aan mekaar gebind. Sand word gewoonlik in vormbokse vervat en holte- en hekstelsel word geskep deur die sand rondom modelle te verdig. Die prosesse is: 1.) Plaas van die model in sand om die vorm te maak 2.) Inkorporering van model en sand in 'n hekstelsel 3.) Verwydering van model 4.) Vul van vormholte met gesmelte metaal 5.) Verkoeling van die metaal 6.) Breek die sandvorm en verwydering van die gietstuk • GIPSVORMGOOI : Soortgelyk aan sandgietwerk, en in plaas van sand word gips van paris as die vormmateriaal gebruik. Kort produksietydperke soos sandgieting en goedkoop. Goeie dimensionele toleransies en oppervlakafwerking. Die grootste nadeel daarvan is dat dit slegs met lae-smeltpuntmetale soos aluminium en sink gebruik kan word. • DOPVORMGOOI : Ook soortgelyk aan sandgietwerk. Vormholte verkry deur geharde dop van sand en termohardende harsbindmiddel in plaas van fles gevul met sand soos in die sandgietproses. Byna enige metaal wat geskik is om met sand gegiet te word, kan deur dopgietwerk gegiet word. Die proses kan opgesom word as: 1.) Vervaardiging van die dopvorm. Sand wat gebruik word, het 'n baie kleiner korrelgrootte in vergelyking met sand wat in sandgietwerk gebruik word. Die fyn sand word met termohardende hars gemeng. Die metaalpatroon is bedek met 'n skeidingsmiddel om die verwydering van die dop makliker te maak. Daarna word die metaalpatroon verhit en die sandmengsel word gepor of op die warm gietpatroon geblaas. ’n Dun dop vorm op die oppervlak van die patroon. Die dikte van hierdie dop kan aangepas word deur die tydsduur wat die sandharsmengsel in kontak is met die metaalpatroon te verander. Die los sand word dan verwyder met die dop bedekte patroon oor. 2.) Vervolgens word die dop en patroon in 'n oond verhit sodat die dop hard word. Nadat verharding voltooi is, word die dop uit die patroon gegooi met behulp van penne wat in die patroon ingebou is. 3.) Twee sulke skulpe word saamgevoeg deur vas te plak of vas te klamp en maak die volledige vorm op. Nou word die dopvorm in 'n houer geplaas waarin dit tydens die gietproses deur sand of metaalskoot ondersteun word. 4.) Nou kan die warm metaal in die dopvorm gegooi word. Voordele van dopgietwerk is produkte met baie goeie oppervlakafwerking, moontlikheid om komplekse dele met hoë dimensionele akkuraatheid te vervaardig, proses maklik om te outomatiseer, ekonomies vir groot volume produksie. Nadele is dat die vorms goeie ventilasie noodsaak as gevolg van gasse wat geskep word wanneer gesmelte metaal die bindmiddelchemikalieë in aanraking kom, die termohardende harse en metaalpatrone is duur. As gevolg van die koste van metaalpatrone, kan die tegniek dalk nie goed pas vir lae hoeveelhede produksielopies nie. • BELEGGINGSGIETEN (ook bekend as LOST-WAX CASTING): Ook 'n baie ou tegniek en geskik vir die vervaardiging van kwaliteit onderdele met hoë akkuraatheid, herhaalbaarheid, veelsydigheid en integriteit van baie metale, vuurvaste materiale en spesiale hoë werkverrigting legerings. Klein sowel as groot grootte dele kan vervaardig word. 'n Duur proses in vergelyking met sommige van die ander metodes, maar groot voordeel is die moontlikheid om onderdele met byna netto vorm, ingewikkelde kontoere en besonderhede te vervaardig. Die koste word dus ietwat geneutraliseer deur die uitskakeling van herbewerking en bewerking in sommige gevalle. Selfs al kan daar variasies wees, is hier 'n opsomming van die algemene beleggingsbepalingsproses: 1.) Skep van oorspronklike meesterpatroon van was of plastiek. Elke gietstuk benodig een patroon aangesien dit in die proses vernietig word. Vorm waaruit patrone vervaardig word, is ook nodig en die vorm word meestal gegiet of gemasjineer. Omdat die vorm nie oopgemaak hoef te word nie, kan komplekse gietwerk verkry word, baie waspatrone kan soos die takke van 'n boom verbind word en saam gegiet word, wat die vervaardiging van veelvuldige dele moontlik maak uit 'n enkele giet van die metaal of metaallegering. 2.) Vervolgens word die patroon gedoop of oorgegooi met 'n vuurvaste suspensie wat bestaan uit baie fynkorrelige silika, water, bindmiddels. Dit lei tot 'n keramieklaag oor die oppervlak van die patroon. Die vuurvaste laag op patroon word gelaat om droog te word en hard te word. Hierdie stap is waar die naam beleggingsgietwerk vandaan kom: Vuurvaste suspensie word oor die waspatroon belê. 3.) By hierdie stap word die verharde keramiekvorm onderstebo gedraai en verhit sodat die was smelt en uit die vorm giet. ’n Holte word agtergelaat vir die metaalgietwerk. 4.) Nadat die was uit is, word die keramiekvorm verhit tot selfs 'n hoër temperatuur wat lei tot versterking van die vorm. 5.) Metaal giet word in die warm vorm gegooi wat alle ingewikkelde afdelings vul. 6.) Gietwerk word toegelaat om te stol 7.) Uiteindelik word die keramiekvorm gebreek en vervaardigde dele word van die boom gesny. Hier is 'n skakel na Investment Casting Plant Brochure • VERDAMPINGSPATROON GIET : Die proses gebruik 'n patroon wat gemaak is van 'n materiaal soos polistireenskuim wat sal verdamp wanneer warm gesmelte metaal in die vorm gegooi word. Daar is twee tipes van hierdie proses: VERLORE KUIM GIETEN wat ongebonde sand gebruik en VOLVORMIGE GIETEN wat gebonde sand gebruik. Hier is die algemene prosesstappe: 1.) Vervaardig die patroon van 'n materiaal soos polistireen. Wanneer groot hoeveelhede vervaardig sal word, word die patroon gevorm. As deel 'n komplekse vorm het, moet verskeie dele van sulke skuimmateriaal aanmekaar geplak word om die patroon te vorm. Ons bedek die patroon dikwels met 'n vuurvaste verbinding om 'n goeie oppervlakafwerking op die gietstuk te skep. 2.) Die patroon word dan in vormsand gesit. 3.) Die gesmelte metaal word in die vorm gegooi, wat die skuimpatroon, dws polistireen in die meeste gevalle, verdamp soos dit deur die vormholte vloei. 4.) Die gesmelte metaal word in die sandvorm gelaat om hard te word. 5.) Nadat dit verhard is, verwyder ons die gietstuk. In sommige gevalle vereis die produk wat ons vervaardig 'n kern binne die patroon. In verdampingsgietwerk is dit nie nodig om 'n kern in die vormholte te plaas en vas te maak nie. Die tegniek is geskik vir die vervaardiging van baie komplekse geometrieë, dit kan maklik geoutomatiseer word vir hoë volume produksie, en daar is geen skeidingslyne in die gegote deel nie. Die basiese proses is eenvoudig en ekonomies om te implementeer. Vir groot volume produksie, aangesien 'n matrys of vorm nodig is om die patrone van polistireen te vervaardig, kan dit ietwat duur wees. • NIE-UITBREIDBARE VORMGIETEN: Hierdie breë kategorie verwys na metodes waar die vorm nie na elke produksiesiklus hervorm hoef te word nie. Voorbeelde is permanente, matrijs, deurlopende en sentrifugale giet. Herhaalbaarheid word verkry en dele kan as NABY NETVORM gekarakteriseer word. • PERMANENTE VORMGOOIE : Herbruikbare vorms gemaak van metaal word vir veelvuldige gietwerk gebruik. ’n Permanente vorm kan oor die algemeen vir tienduisende kere gebruik word voordat dit verslyt. Swaartekrag, gasdruk of vakuum word gewoonlik gebruik om die vorm te vul. Vorms (ook genoem matrijs) word gewoonlik gemaak van yster, staal, keramiek of ander metale. Die algemene proses is: 1.) Bewerk en skep die vorm. Dit is algemeen om die vorm te masjineer uit twee metaalblokke wat bymekaar pas en oop en toegemaak kan word. Beide die deelkenmerke sowel as die hekstelsel word gewoonlik in die gietvorm gemasjineer. 2.) Die interne vormoppervlaktes is bedek met 'n suspensie wat vuurvaste materiale insluit. Dit help om hittevloei te beheer en dien as 'n smeermiddel vir maklike verwydering van die gegote deel. 3.) Vervolgens word die permanente vormhelftes toegemaak en die vorm verhit. 4.) Gesmelte metaal word in vorm gegooi en laat stil word vir stolling. 5.) Voordat baie afkoeling plaasvind, verwyder ons die deel uit permanente vorm met uitwerpers wanneer vormhelftes oopgemaak word. Ons gebruik gereeld permanente gietvorm vir lae smeltpunt metale soos sink en aluminium. Vir staalgietstukke gebruik ons grafiet as vormmateriaal. Ons verkry soms komplekse geometrieë deur kerns binne permanente vorms te gebruik. Voordele van hierdie tegniek is gietstukke met goeie meganiese eienskappe wat verkry word deur vinnige verkoeling, eenvormigheid in eienskappe, goeie akkuraatheid en oppervlakafwerking, lae verwerpingstempo's, moontlikheid om die proses te outomatiseer en hoë volumes ekonomies te produseer. Nadele is hoë aanvanklike opstelkoste wat dit ongeskik maak vir lae volume bedrywighede, en beperkings op die grootte van die onderdele wat vervaardig word. • STERFGOOI: 'n Matrys word gemasjineer en gesmelte metaal word onder hoë druk in vormholtes ingedruk. Beide nie-ysterhoudende sowel as ysterhoudende metaal gietvorms is moontlik. Die proses is geskik vir groot hoeveelhede produksielopies van klein tot mediumgrootte dele met besonderhede, uiters dun mure, dimensionele konsekwentheid en goeie oppervlakafwerking. AGS-TECH Inc. is in staat om wanddiktes van so klein as 0,5 mm te vervaardig deur hierdie tegniek te gebruik. Soos in permanente gietvorm, moet die vorm uit twee helftes bestaan wat kan oop- en toemaak vir die verwydering van geproduseerde deel. 'n Gietvorm kan veelvuldige holtes hê om produksie van veelvuldige gietstukke met elke siklus moontlik te maak. Die gietvorms is baie swaar en baie groter as die onderdele wat hulle vervaardig, dus ook duur. Ons herstel en vervang verslete stempels gratis vir ons kliënte solank hulle hul onderdele by ons herbestel. Ons matryse het lang lewenstye in die reeks van honderdduisende siklusse. Hier is die basiese vereenvoudigde prosesstappe: 1.) Produksie van die vorm oor die algemeen van staal 2.) Vorm geïnstalleer op die gietmasjien 3.) Die suier dwing gesmelte metaal om in die matrysholtes te vloei en vul die ingewikkelde kenmerke en dun wande uit 4.) Nadat die vorm met die gesmelte metaal gevul is, word die gietstuk onder druk laat verhard 5.) Vorm word oopgemaak en gietstuk verwyder met behulp van uitwerppenne. 6.) Nou word die leë matrys weer gesmeer en geklem vir die volgende siklus. In die gietvorm gebruik ons gereeld insetvormwerk waar ons 'n bykomende deel in die vorm inkorporeer en die metaal daarom giet. Na stolling word hierdie dele deel van die gegote produk. Voordele van gietwerk is goeie meganiese eienskappe van die onderdele, moontlikheid van ingewikkelde kenmerke, fyn besonderhede en goeie oppervlakafwerking, hoë produksietempo's, maklike outomatisering. Nadele is: Nie baie geskik vir lae volume nie as gevolg van hoë matrys en toerustingkoste, beperkings in vorms wat gegiet kan word, klein ronde merke op gegote dele as gevolg van kontak van uitwerppenne, dun flits metaal wat by die skeilyn uitgedruk word, benodig vir vents langs die skeilyn tussen die matrys, noodsaaklikheid om vorm temperature laag te hou met behulp van water sirkulasie. • SENTRIFUGALE GOOI: Gesmelte metaal word in die middel van die roterende vorm by die rotasie-as gegooi. Sentrifugale kragte gooi die metaal na die omtrek en dit word laat stol soos die vorm aanhou draai. Beide horisontale en vertikale asrotasies kan gebruik word. Onderdele met ronde binneoppervlakke sowel as ander nie-ronde vorms kan gegiet word. Die proses kan opgesom word as: 1.) Gesmelte metaal word in sentrifugale vorm gegooi. Die metaal word dan na die buitenste mure gedwing as gevolg van spin van die vorm. 2.) Soos die vorm draai, verhard die metaalgietsel Sentrifugale gietwerk is 'n geskikte tegniek vir die vervaardiging van hol silindiriese dele soos pype, geen behoefte aan spruite, stygings en hekelemente nie, goeie oppervlakafwerking en gedetailleerde kenmerke, geen krimpprobleme, moontlikheid om lang pype met baie groot deursnee te vervaardig, hoë tempo produksievermoë . • DOORLOPENDE GIETEN ( STRANDGIETEN ) : Word gebruik om 'n aaneenlopende lengte metaal te giet. Basies word die gesmelte metaal in die tweedimensionele profiel van die vorm gegiet, maar die lengte daarvan is onbepaald. Nuwe gesmelte metaal word voortdurend in die vorm ingevoer soos die gietstuk afwaarts beweeg met die lengte wat mettertyd toeneem. Metale soos koper, staal, aluminium word in lang stringe gegiet deur die deurlopende gietproses te gebruik. Die proses kan verskeie konfigurasies hê, maar die algemene een kan vereenvoudig word soos: 1.) Gesmelte metaal word in 'n houer wat hoog bo die vorm geleë is gegooi teen goed berekende hoeveelhede en vloeitempo's en vloei deur die waterverkoelde vorm. Die metaalgietsel wat in die vorm gegooi word, stol tot 'n beginstaaf wat aan die onderkant van die vorm geplaas word. Hierdie aansitterstaaf gee die rollers aanvanklik iets om aan te gryp. 2.) Die lang metaaldraad word teen 'n konstante spoed deur rollers gedra. Die rollers verander ook die rigting van die vloei van metaaldraad van vertikaal na horisontaal. 3.) Nadat die deurlopende gietwerk 'n sekere horisontale afstand afgelê het, sny 'n fakkel of saag wat saam met die gietstuk beweeg dit vinnig tot verlangde lengtes. Deurlopende gietproses kan geïntegreer word met ROLSPROSES, waar die deurlopend gegote metaal direk in 'n walswerk ingevoer kan word om I-Beams, T-Beams ….ens. Deurlopende gietwerk lewer eenvormige eienskappe regdeur die produk, dit het 'n hoë stollingstempo, verminder koste as gevolg van baie lae verlies aan materiaal, bied 'n proses waar laai van metaal, giet, stolling, sny en gietverwydering alles in 'n deurlopende operasie plaasvind en dus lei tot hoë produktiwiteitsyfer en hoë kwaliteit. 'n Groot oorweging is egter die hoë aanvanklike belegging, opstelkoste en ruimtevereistes. • MAJERINGSDIENSTE: Ons bied drie-, vier- en vyf-as bewerking. Die tipe masjineringsprosesse wat ons gebruik, is DRAAI, FREES, BOORD, BORING, BREEK, SKAAF, SAAG, SLAP, LAPPING, POLIERING en NIE-TRADISIONELE MAJERING wat verder uitgebrei word onder 'n ander spyskaart van ons webwerf. Vir die meeste van ons vervaardiging gebruik ons CNC-masjiene. Vir sommige operasies pas konvensionele tegnieke egter beter en daarom maak ons ook daarop staat. Ons bewerkingsvermoëns bereik die hoogste vlak moontlik en sommige mees veeleisende onderdele word by 'n AS9100-gesertifiseerde aanleg vervaardig. Straalenjinlemme vereis hoogs gespesialiseerde vervaardigingservaring en die regte toerusting. Lugvaartbedryf het baie streng standaarde. Sommige komponente met komplekse geometriese strukture word die maklikste vervaardig deur vyf-as bewerking, wat slegs in sommige bewerkingsaanlegte, insluitend ons s'n, gevind word. Ons lugvaartgesertifiseerde aanleg het die nodige ondervinding om te voldoen aan uitgebreide dokumentasievereistes van die lugvaartbedryf. In DRAAI-bewerkings word 'n werkstuk geroteer en teen 'n snywerktuig beweeg. Vir hierdie proses word 'n masjien genaamd draaibank gebruik. In FRYS, het 'n masjien genaamd freesmasjien 'n roterende gereedskap om snykante teen 'n werkstuk te bring. BOOR bewerkings behels 'n roterende snyer met snykante wat gate maak wanneer dit met die werkstuk in aanraking kom. Boorperse, draaibanke of meulens word oor die algemeen gebruik. In BORING-bewerkings word 'n gereedskap met 'n enkele gebuig puntige punt in 'n growwe gat in 'n draaiende werkstuk geskuif om die gat effens te vergroot en akkuraatheid te verbeter. Dit word gebruik vir fyn afwerking doeleindes. BREUK behels 'n tandwerktuig om materiaal van 'n werkstuk te verwyder in een deurgang van die borsel (tandwerktuig). In lineêre borsing loop die bors lineêr teen 'n oppervlak van die werkstuk om die snit te bewerkstellig, terwyl in roterende breking die bors geroteer en in die werkstuk ingedruk word om 'n as simmetriese vorm te sny. SWISS TIPE MACHINING is een van ons waardevolle tegnieke wat ons gebruik vir hoë volume vervaardiging van klein hoë presisie onderdele. Met behulp van Switserse-tipe draaibank draai ons klein, komplekse, presisie-onderdele goedkoop. Anders as konvensionele draaibanke waar die werkstuk stil gehou word en gereedskap beweeg, word die werkstuk in Switserse tipe draaisentrums toegelaat om in die Z-as te beweeg en die werktuig is stilstaande. In Switserse tipe bewerking word die staafvoorraad in die masjien gehou en deur 'n geleidingsbus in die z-as gevorder, wat slegs die gedeelte wat gemasjineer moet word, blootstel. Op hierdie manier word 'n stywe greep verseker en akkuraatheid is baie hoog. Beskikbaarheid van lewendige gereedskap bied die geleentheid om te maal en te boor soos die materiaal van die leibus beweeg. Die Y-as van die Switserse-tipe toerusting bied volle maalvermoëns en bespaar baie tyd in vervaardiging. Verder het ons masjiene bore en boorgereedskap wat op die onderdeel werk wanneer dit in die subspil gehou word. Ons Switserse tipe bewerkingsvermoë gee ons 'n volledig outomatiese volledige bewerkingsgeleentheid in 'n enkele bewerking. Masjinering is een van die grootste segmente van AGS-TECH Inc. se besigheid. Ons gebruik dit óf as 'n primêre bewerking óf 'n sekondêre bewerking nadat 'n onderdeel gegiet of geëxtrudeer is sodat aan alle tekeningspesifikasies voldoen word. • OPPERVLAKAFAFWERKINGSDIENSTE: Ons bied 'n groot verskeidenheid van oppervlakbehandelings en oppervlakafwerking soos oppervlakkondisionering om adhesie te verbeter, afsetting van dun oksiedlaag om adhesie van coating te verbeter, sandblaas, chem-film, anodisering, nitrering, poeierbedekking, spuitbedekking , verskeie gevorderde metallisasie- en bedekkingstegnieke, insluitend sputtering, elektronstraal, verdamping, platering, harde bedekkings soos diamantagtige koolstof (DLC) of titaanbedekking vir boor- en snygereedskap. • PRODUKMERK- EN ETIKETTERINGSDIENSTE: Baie van ons kliënte benodig merk en etikettering, lasermerk, gravering op metaalonderdele. As u so 'n behoefte het, laat ons bespreek watter opsie die beste vir u sal wees. Hier is 'n paar van die algemeen gebruikte metaalgietprodukte. Aangesien dit van die rak af is, kan u op vormkoste bespaar indien enige van hierdie aan u vereistes voldoen: KLIK HIER OM ons 11-reeks gegote aluminium bokse van AGS-Electronics af te laai CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoskaal & Mikroskaal & Mesoskaal vervaardiging Lees meer Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Oppervlakbehandelings en modifikasie Funksionele bedekkings / Dekoratiewe bedekkings / Dun film / dik film Nanoskaal Vervaardiging / Nano Manufacturing Mikroskaal Vervaardiging / Mikrovervaardiging / Mikrobewerking Mesoskaalse vervaardiging / Meso-vervaardiging Mikro-elektronika & Halfgeleiervervaardiging en Vervaardiging Mikrofluïdiese toestelle Vervaardiging Mikro-optika-vervaardiging Mikro-samestelling en -verpakking Sagte litografie In elke slim produk wat vandag ontwerp word, kan 'n mens 'n element oorweeg wat doeltreffendheid, veelsydigheid sal verhoog, kragverbruik verminder, vermorsing verminder, leeftyd van die produk sal verleng en dus omgewingsvriendelik sal wees. Vir hierdie doel fokus AGS-TECH op 'n aantal prosesse en produkte wat in toestelle en toerusting geïnkorporeer kan word om hierdie doelwitte te bereik. Byvoorbeeld, lae-wrywing FUNCTIONAL COATINGS kan kragverbruik verminder. Sommige ander funksionele bedekkingsvoorbeelde is krasbestande bedekkings, anti-natmaak SURFACE TREATMENTS and coatings,-hidrofiele bedekkings (hidrofobiese bedekking) en hidrofobiese bedekkings diamantagtige koolstofbedekkings vir sny- en skryfgereedskap, DUN FILMElektroniese bedekkings, dun film magnetiese bedekkings, meerlaag optiese bedekkings. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-31914-6ACTURING-dele na MANUF-skaal na MANUF-skaal-31914-6-slecht-nood-skaal In die praktyk verwys dit na vervaardigingsbedrywighede onder mikrometerskaal. Nanovervaardiging is nog in sy kinderskoene in vergelyking met mikrovervaardiging, maar die neiging is in daardie rigting en nanovervaardiging is beslis baie belangrik vir die nabye toekoms. Sommige toepassings van nanovervaardiging vandag is koolstofnanobuise as versterkende vesels vir saamgestelde materiale in fietsrame, bofbalkolwe en tennisrakette. Koolstofnanobuise, afhangende van die oriëntasie van die grafiet in die nanobuis, kan as halfgeleiers of geleiers optree. Koolstof-nanobuise het 'n baie hoë stroomdravermoë, 1000 keer hoër as silwer of koper. Nog 'n toepassing van nanovervaardiging is nanofase keramiek. Deur nanopartikels te gebruik in die vervaardiging van keramiekmateriaal, kan ons terselfdertyd beide die sterkte en rekbaarheid van die keramiek verhoog. Klik asseblief op die subkieslys vir meer inligting. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. Die terme mikrovervaardiging, mikro-elektronika, mikro-elektromeganiese stelsels is nie beperk tot sulke klein lengteskale nie, maar stel eerder 'n materiaal- en vervaardigingstrategie voor. In ons mikrovervaardigingsbedrywighede is 'n paar gewilde tegnieke wat ons gebruik litografie, nat en droë ets, dun filmbedekking. 'n Wye verskeidenheid sensors en aktueerders, probes, magnetiese hardeskyfkoppe, mikro-elektroniese skyfies, MEMS-toestelle soos onder andere versnellingsmeters en druksensors word met behulp van sulke mikrovervaardigingsmetodes vervaardig. Jy sal meer gedetailleerde inligting hieroor in die subkieslys vind. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motors. Mesoskaalse vervaardiging oorvleuel beide makro- en mikrovervaardiging. Miniatuur draaibanke, met 1,5 Watt-motor en afmetings van 32 x 25 x 30,5 mm en gewigte van 100 gram is vervaardig met behulp van mesoskaal-vervaardigingsmetodes. Deur sulke draaibanke te gebruik, is koper gemasjineer tot 'n deursnee van so klein as 60 mikron en oppervlakruwhede in die orde van 'n mikron of twee. Ander sulke miniatuur masjiengereedskap soos freesmasjiene en perse is ook vervaardig met behulp van meso-vervaardiging. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING gebruik ons dieselfde tegnieke as in mikrovervaardiging. Ons gewildste substrate is silikon, en ander soos galliumarsenied, indiumfosfied en germanium word ook gebruik. Films/bedekkings van baie soorte en veral geleidende en isolerende dunfilmbedekkings word gebruik in die vervaardiging van mikro-elektroniese toestelle en stroombane. Hierdie toestelle word gewoonlik van multilae verkry. Isolerende lae word oor die algemeen verkry deur oksidasie soos SiO2. Doopmiddels (beide p en n) tipe is algemeen en dele van die toestelle word gedoteer om hul elektroniese eienskappe te verander en p en n tipe streke te verkry. Met behulp van litografie soos ultraviolet, diep of uiterste ultraviolet fotolitografie, of X-straal, elektronstraal litografie, dra ons geometriese patrone oor wat die toestelle definieer vanaf 'n fotomasker/masker na die substraatoppervlakke. Hierdie litografiese prosesse word verskeie kere toegepas in die mikrovervaardiging van mikro-elektroniese skyfies om die vereiste strukture in die ontwerp te bereik. Etsprosesse word ook uitgevoer waardeur hele films of bepaalde gedeeltes van films of substraat verwyder word. Kortliks, deur verskeie afsettings-, ets- en veelvuldige litografiese stappe te gebruik, verkry ons die meerlaagstrukture op die ondersteunende halfgeleiersubstrate. Nadat die wafers verwerk is en baie stroombane daarop gemikrovervaardig is, word die herhalende dele gesny en individuele matryse verkry. Elke matrys word daarna draadgebind, verpak en getoets en word 'n kommersiële mikro-elektroniese produk. 'n Paar meer besonderhede oor die vervaardiging van mikro-elektronika kan in ons subkieslys gevind word, maar die onderwerp is baie uitgebreid en daarom moedig ons jou aan om ons te kontak indien jy produkspesifieke inligting of meer besonderhede benodig. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operasies is gemik op die vervaardiging van toestelle en stelsels waarin klein volumes van vloeistowwe hanteer word. Voorbeelde van mikrofluïdiese toestelle is mikro-aandrywingstoestelle, laboratorium-op-'n-skyfie-stelsels, mikro-termiese toestelle, inkjet-drukkoppe en meer. In mikrofluidika het ons te doen met die presiese beheer en manipulasie van vloeistowwe wat beperk is tot sub-milimeter streke. Vloeistowwe word verskuif, gemeng, geskei en verwerk. In mikrofluïdiese stelsels word vloeistowwe beweeg en beheer óf aktief deur klein mikropompe en mikrokleppe en dies meer te gebruik óf passief gebruik te maak van kapillêre kragte. Met laboratorium-op-'n-skyfie-stelsels word prosesse wat normaalweg in 'n laboratorium uitgevoer word op 'n enkele skyfie geminiaturiseer om doeltreffendheid en mobiliteit te verbeter, asook om monster- en reagensvolumes te verminder. Ons het die vermoë om mikrofluïdiese toestelle vir jou te ontwerp en bied mikrofluïdiese prototipering en mikrovervaardiging op maat vir jou toepassings. Nog 'n belowende veld in mikrovervaardiging is MICRO-OPTICS VERVAARDIGING. Mikro-optika laat die manipulasie van lig en die bestuur van fotone met mikron en sub-mikron skaal strukture en komponente toe. Mikro-optika stel ons in staat om die makroskopiese wêreld waarin ons leef te koppel met die mikroskopiese wêreld van opto- en nano-elektroniese dataverwerking. Mikro-optiese komponente en substelsels vind wydverspreide toepassings in die volgende velde: Inligtingstegnologie: In mikroskerms, mikroprojektors, optiese databerging, mikrokameras, skandeerders, drukkers, kopieermasjiene … ens. Biomedisyne: Minimaal-indringende/punt van sorg diagnostiek, behandeling monitering, mikro-beelding sensors, retinale inplantings. Beligting: Stelsels gebaseer op LED's en ander doeltreffende ligbronne Veiligheid en sekuriteitstelsels: Infrarooi nagsigstelsels vir motortoepassings, optiese vingerafdruksensors, retinale skandeerders. Optiese kommunikasie en telekommunikasie: In fotoniese skakelaars, passiewe optieseveselkomponente, optiese versterkers, hoofraam- en persoonlike rekenaar-interkonneksiestelsels Slim strukture: In optiese-vesel-gebaseerde waarnemingstelsels en nog baie meer As die mees diverse ingenieursintegrasieverskaffer is ons trots op ons vermoë om 'n oplossing te bied vir byna enige konsultasie-, ingenieurs-, omgekeerde ingenieurswese, vinnige prototipering, produkontwikkeling, vervaardiging, vervaardiging en monteringsbehoeftes. Nadat ons ons komponente mikrovervaardig is, moet ons baie dikwels voortgaan met MICRO ASSEMBLY & PAKKING. Dit behels prosesse soos die aanhegting van die matrys, draadbinding, koppeling, hermetiese verseëling van pakkette, ondersoek, toetsing van verpakte produkte vir omgewingsbetroubaarheid … ens. Na mikrovervaardiging toestelle op 'n matrys, heg ons die matrys aan 'n meer robuuste fondament om betroubaarheid te verseker. Dikwels gebruik ons spesiale epoksiesemente of eutektiese legerings om die matrys aan sy verpakking te bind. Nadat die skyfie of matrijs aan sy substraat gebind is, verbind ons dit elektries aan die pakketleidings met behulp van draadbinding. Een metode is om baie dun goue drade uit die pakket te gebruik wat lei na bindblokkies wat rondom die omtrek van die dobbelsteen geleë is. Laastens moet ons die finale verpakking van die gekoppelde stroombaan doen. Afhangende van die toepassing en bedryfsomgewing, is 'n verskeidenheid standaard- en pasgemaakte pakkette beskikbaar vir mikrovervaardigde elektroniese, elektro-optiese en mikro-elektromeganiese toestelle. Nog 'n mikrovervaardigingstegniek wat ons gebruik is SOFT LITHOGRAPHY, 'n term wat gebruik word vir 'n aantal prosesse vir patroonoordrag. 'n Meestervorm is in alle gevalle nodig en word mikrovervaardig deur gebruik te maak van standaard litografiemetodes. Deur die meestervorm te gebruik, vervaardig ons 'n elastomere patroon / stempel. Een variasie van sagte litografie is "mikrokontakdruk". Die elastomeerstempel word met 'n ink bedek en teen 'n oppervlak gedruk. Die patroonpieke maak kontak met die oppervlak en 'n dun laag van ongeveer 1 monolaag van die ink word oorgedra. Hierdie dun film monolaag dien as die masker vir selektiewe nat ets. 'n Tweede variasie is "microtransfer molding", waarin die uitsparings van die elastomeervorm met vloeibare polimeervoorloper gevul word en teen 'n oppervlak gedruk word. Sodra die polimeer genees, trek ons die vorm af en laat die verlangde patroon agter. Laastens is 'n derde variasie "mikrovorming in kapillêres", waar die elastomeerstempelpatroon uit kanale bestaan wat kapillêre kragte gebruik om 'n vloeibare polimeer van sy kant af in die stempel in te trek. Basies word 'n klein hoeveelheid van die vloeibare polimeer langs die kapillêre kanale geplaas en die kapillêre kragte trek die vloeistof in die kanale in. Oortollige vloeibare polimeer word verwyder en polimeer binne die kanale word toegelaat om te genees. Die stempelvorm word afgeskil en die produk is gereed. Jy kan meer besonderhede oor ons sagte litografie-mikrovervaardigingstegnieke vind deur op die verwante subkieslys aan die kant van hierdie bladsy te klik. As jy meestal belangstel in ons ingenieurs- en navorsings- en ontwikkelingsvermoëns in plaas van vervaardigingsvermoëns, dan nooi ons jou om ook ons ingenieurswebwerf te besoek http://www.ags-engineering.com Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA Vervaardiging en Montering Ons bied aan: PCB: Printed Circuit Board PCBA: Printed Circuit Board Assembly • Gedrukte stroombaanbordsamestellings van alle soorte (PCB, rigied, buigsaam en meerlaags) • Substrate of volledige PCBA-samestelling afhangende van jou behoeftes. • Deurgat- en oppervlakmontering (SMA) Stuur asseblief vir ons jou Gerber-lêers, BOM, komponent spesifikasies. Ons kan óf jou PCB's en PCBA's saamstel met jou presiese komponente wat gespesifiseer is, óf ons kan jou ons bypassende alternatiewe bied. Ons is ervare versending van PCB's en PCBA's en sal seker maak om dit in antistatiese sakke te verpak om elektrostatiese skade te vermy. PCB's wat vir uiterste omgewings bedoel is, het dikwels 'n konforme deklaag, wat toegepas word deur te dip of te spuit nadat die komponente gesoldeer is. Die jas voorkom korrosie en lekstrome of kortsluiting as gevolg van kondensasie. Ons konforme jasse is gewoonlik dips van verdunde oplossings van silikoonrubber, poliuretaan, akriel of epoksie. Sommige is ingenieursplastiek wat in 'n vakuumkamer op die PCB gesputter word. Veiligheidstandaard UL 796 dek komponentveiligheidsvereistes vir gedrukte bedradingsborde vir gebruik as komponente in toestelle of toestelle. Ons toetse ontleed eienskappe soos vlambaarheid, maksimum bedryfstemperatuur, elektriese opsporing, hitte-afbuiging en direkte ondersteuning van lewendige elektriese dele. Die PCB-borde kan organiese of anorganiese basismateriaal in 'n enkel- of meerlaagse, rigiede of buigsame vorm gebruik. Stroombaankonstruksie kan geëtste, gestempelde, voorafgesnyde, spoelpers-, byvoegings- en geplateerde geleiertegnieke insluit. Gedrukte komponente kan gebruik word. Die geskiktheid van die patroonparameters, temperatuur en maksimum soldeerlimiete sal bepaal word in ooreenstemming met die toepaslike eindprodukkonstruksie en vereistes. Moenie wag nie, bel ons vir meer inligting, ontwerpbystand, prototipes en massaproduksie. As jy nodig het, sal ons sorg vir al die etikettering, verpakking, versending, invoer en doeane, berging en aflewering. Hieronder kan u ons relevante brosjures en katalogusse vir PCB- en PCBA-samestelling aflaai: Algemene prosesvermoëns en toleransies vir rigiede PCB-vervaardiging Algemene proses vermoëns en toleransies vir aluminium PCB vervaardiging Algemene prosesvermoëns en toleransies vir buigsame en rigied-buigsame PCB-vervaardiging Algemene PCB-vervaardigingsprosesse Algemene prosesopsomming van die vervaardiging van PCBA-vervaardiging van die gedrukte stroombaanbord Oorsig van die vervaardigingsaanleg van gedrukte stroombane Nog 'n paar brosjures van ons produkte wat ons in u PCB- en PCBA-monteringsprojekte kan gebruik: Om ons katalogus af te laai vir onderlinge verbindingskomponente en hardeware soos kitsterminale, USB-proppe en -sokke, mikropenne en -aansluitings en meer, KLIK asseblief HIER Eindblokke en verbindings Eindblokke Algemene Katalogus Standaard heatsinks Geëxtrudeerde heatsinks Easy Click-verkoelers 'n perfekte produk vir PCB-samestellings Super Power-koelkaste vir medium-hoë krag elektroniese stelsels Warmteafleiders met Super Vinne LCD-modules Houers-Kragtoegang-Koppelingskatalogus Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM As jy belangstel in ons ingenieurs- en navorsings- en ontwikkelingsvermoëns in plaas van vervaardigingsbedrywighede en -vermoëns, nooi ons jou uit om ons ingenieurswerf te besoekhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektroniese toetsers Met die term ELEKTRONIESE TOETERS verwys ons na toetstoerusting wat hoofsaaklik gebruik word vir die toets, inspeksie en ontleding van elektriese en elektroniese komponente en stelsels. Ons bied die gewildste in die bedryf: KRAGTOESTELLE EN SIGNAANLEKKER-TOESTELLE: KRAGVOORSIENING, SIGNAANLEKKER, FREKWENSIESINTETISER, FUNKSIEOPWEKKER, DIGITALE PATROONGENERATOR, PULSGENERATOR, SIGNAANLUITER METERS: DIGITALE MULTIMETERS, LCR METER, EMF METER, KAPASITANSIEMETER, BRUGINSTRUMENT, KLEMMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GRONDWEERSTANDMETER ONTLEDERS: OSCILLOSKOPE, LOGIESE ANALISEERDER, SPEKTRUM ANALISEERDER, PROTOKOL ANALISEERDER, VEKTOR SINAAL ANALIZER, TYDSDOMAIN REFLECTOMETER, HALFGELEIERKURWE TRACER, NETWERK ANALIZER, FASE FASESTERROTASIE, Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com Kom ons gaan kortliks oor sommige van hierdie toerusting wat in alledaagse gebruik deur die bedryf heen: Die elektriese kragtoevoer wat ons vir metrologiese doeleindes verskaf, is diskrete, bank- en alleenstaande toestelle. Die VERSTELBARE GEGULEERDE ELEKTRIESE KRAGVOEDINGE is van die gewildstes, omdat hul uitsetwaardes aangepas kan word en hul uitsetspanning of stroom konstant gehandhaaf word selfs al is daar variasies in insetspanning of lasstroom. GEÏSOLEERDE KRAGBEVOERINGS het kraguitsette wat elektries onafhanklik is van hul kraginsette. Afhangende van hul kragomskakelingsmetode, is daar LINEÊRE en SKAKELKRAGVOEDRAAD. Die lineêre kragbronne verwerk die insetkrag direk met al hul aktiewe kragomskakelingskomponente wat in die lineêre streke werk, terwyl die skakelkragbronne komponente het wat hoofsaaklik in nie-lineêre modusse (soos transistors) werk en krag omskakel na AC of DC pulse voor verwerking. Skakelkragbronne is oor die algemeen meer doeltreffend as lineêre bronne omdat hulle minder krag verloor as gevolg van korter tye wat hul komponente in die lineêre bedryfstreke spandeer. Afhangende van toepassing, word 'n GS- of AC-krag gebruik. Ander gewilde toestelle is PROGRAMMEERBARE KRAGVERVOER, waar spanning, stroom of frekwensie op afstand beheer kan word deur 'n analoog inset of digitale koppelvlak soos 'n RS232 of GPIB. Baie van hulle het 'n integrale mikrorekenaar om die bedrywighede te monitor en te beheer. Sulke instrumente is noodsaaklik vir outomatiese toetsdoeleindes. Sommige elektroniese kragbronne gebruik stroombeperking in plaas daarvan om krag af te sny wanneer dit oorlaai word. Elektroniese beperking word algemeen gebruik op laboratoriumbank tipe instrumente. SIGNAL GENERATORS is nog 'n wyd gebruikte instrument in laboratorium en industrie, wat herhalende of nie-herhalende analoog of digitale seine genereer. Alternatiewelik word hulle ook genoem FUNKSIE GENERATORS, DIGITAL PATROON GENERATORS of FREKWENSIE GENERATORS. Funksie-opwekkers genereer eenvoudige herhalende golfvorms soos sinusgolwe, stappulse, vierkantige en driehoekige en arbitrêre golfvorms. Met arbitrêre golfvormopwekkers kan die gebruiker arbitrêre golfvorms genereer, binne gepubliseerde grense van frekwensiereeks, akkuraatheid en uitsetvlak. Anders as funksie-opwekkers, wat beperk is tot 'n eenvoudige stel golfvorms, laat 'n arbitrêre golfvormgenerator die gebruiker toe om 'n brongolfvorm op 'n verskeidenheid verskillende maniere te spesifiseer. RF- en MIKROGOLFSEINGENERATORS word gebruik vir die toets van komponente, ontvangers en stelsels in toepassings soos sellulêre kommunikasie, WiFi, GPS, uitsaaiwese, satellietkommunikasie en radars. RF-seingenerators werk oor die algemeen tussen 'n paar kHz tot 6 GHz, terwyl mikrogolfseingenerators binne 'n baie wyer frekwensiereeks werk, van minder as 1 MHz tot minstens 20 GHz en selfs tot honderde GHz-reekse met spesiale hardeware. RF- en mikrogolfseingenerators kan verder geklassifiseer word as analoog- of vektorseingenerators. OUDIO-FREKWENSIE SEIN GENERATORS genereer seine in die oudio-frekwensie reeks en hoër. Hulle het elektroniese laboratoriumtoepassings wat die frekwensierespons van oudiotoerusting nagaan. VEKTOR SEIN GENERATORS, wat soms ook na verwys word as DIGITALE SIGNAL GENERATORS is in staat om digitaal gemoduleerde radioseine te genereer. Vektorseingenerators kan seine genereer gebaseer op industriestandaarde soos GSM, W-CDMA (UMTS) en Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIESE SIGNAL GENERATORS word ook genoem DIGITALE PATROON GENERATOR. Hierdie kragopwekkers produseer logiese tipes seine, dit is logika 1'e en 0'e in die vorm van konvensionele spanningsvlakke. Logika seingenerators word gebruik as stimulusbronne vir funksionele validering en toetsing van digitale geïntegreerde stroombane en ingebedde stelsels. Die toestelle hierbo genoem is vir algemene gebruik. Daar is egter baie ander seingenerators wat ontwerp is vir persoonlike spesifieke toepassings. 'N SIGNAL INJEKTOR is 'n baie nuttige en vinnige probleemopsporing-instrument vir seinopsporing in 'n stroombaan. Tegnici kan die foutiewe stadium van 'n toestel soos 'n radio-ontvanger baie vinnig bepaal. Die seininspuiter kan op die luidsprekeruitset toegepas word, en as die sein hoorbaar is kan mens na die voorafgaande stadium van die stroombaan beweeg. In hierdie geval 'n klankversterker, en as die ingespuite sein weer gehoor word, kan 'n mens die seininspuiting teen die fases van die stroombaan op beweeg totdat die sein nie meer hoorbaar is nie. Dit sal die doel dien om die ligging van die probleem op te spoor. 'N MULTIMETER is 'n elektroniese meetinstrument wat verskeie meetfunksies in een eenheid kombineer. Oor die algemeen meet multimeters spanning, stroom en weerstand. Beide digitale en analoog weergawe is beskikbaar. Ons bied draagbare hand-held multimeter-eenhede sowel as laboratorium-graad modelle met gesertifiseerde kalibrasie. Moderne multimeters kan baie parameters meet soos: Spanning (beide AC / DC), in volt, Stroom (beide AC / DC), in ampère, Weerstand in ohm. Daarbenewens meet sommige multimeters: Kapasitansie in farads, Geleiding in siemens, desibels, dienssiklus as 'n persentasie, frekwensie in hertz, induktansie in henries, temperatuur in grade Celsius of Fahrenheit, met behulp van 'n temperatuurtoetssonde. Sommige multimeters sluit ook in: Kontinuïteitstoetser; klink wanneer 'n stroombaan gelei word, Diodes (meet voorwaartse daling van diode-aansluitings), Transistors (meet stroomwins en ander parameters), batterykontrolefunksie, ligvlakmeetfunksie, suur- en alkaliniteit (pH)-meetfunksie en relatiewe humiditeit-meetfunksie. Moderne multimeters is dikwels digitaal. Moderne digitale multimeters het dikwels 'n ingeboude rekenaar om hulle baie kragtige instrumente in metrologie en toetsing te maak. Hulle bevat kenmerke soos:: •Outobereik, wat die korrekte reeks kies vir die hoeveelheid wat getoets word sodat die mees betekenisvolle syfers gewys word. •Outo-polariteit vir gelykstroomlesings, wys of die toegepaste spanning positief of negatief is. •Sample en hou, wat die mees onlangse lesing sal grendel vir ondersoek nadat die instrument verwyder is van die stroombaan wat getoets word. •Stroombeperkte toetse vir spanningsval oor halfgeleieraansluitings. Alhoewel dit nie 'n plaasvervanger vir 'n transistortoetser is nie, vergemaklik hierdie kenmerk van digitale multimeters die toets van diodes en transistors. •'n Staafgrafiekvoorstelling van die hoeveelheid wat getoets word vir beter visualisering van vinnige veranderinge in gemete waardes. •'n Lae-bandwydte ossilloskoop. • Motorstroombaantoetsers met toetse vir motortydsberekening en stilstaanseine. •Data-verkrygingsfunksie om maksimum en minimum lesings oor 'n gegewe tydperk aan te teken, en om 'n aantal monsters met vaste intervalle te neem. •'n Gekombineerde LCR meter. Sommige multimeters kan met rekenaars gekoppel word, terwyl sommige metings kan stoor en dit op 'n rekenaar kan oplaai. Nog 'n baie nuttige hulpmiddel, 'n LCR METER is 'n metrologie-instrument om die induktansie (L), kapasitansie (C) en weerstand (R) van 'n komponent te meet. Die impedansie word intern gemeet en omgeskakel vir vertoon na die ooreenstemmende kapasitansie- of induktansiewaarde. Lesings sal redelik akkuraat wees as die kapasitor of induktor wat getoets word nie 'n beduidende weerstandskomponent van impedansie het nie. Gevorderde LCR-meters meet ware induktansie en kapasitansie, en ook die ekwivalente reeksweerstand van kapasitors en die Q-faktor van induktiewe komponente. Die toestel wat getoets word, word aan 'n WS-spanningsbron onderwerp en die meter meet die spanning oor en die stroom deur die getoetste toestel. Uit die verhouding van spanning tot stroom kan die meter die impedansie bepaal. Die fasehoek tussen die spanning en stroom word ook in sommige instrumente gemeet. In kombinasie met die impedansie kan die ekwivalente kapasitansie of induktansie, en weerstand, van die toestel wat getoets is, bereken en vertoon word. LCR-meters het kiesbare toetsfrekwensies van 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz en 100 kHz. Benchtop LCR-meters het tipies kiesbare toetsfrekwensies van meer as 100 kHz. Hulle sluit dikwels moontlikhede in om 'n GS-spanning of stroom op die WS-meetsein te plaas. Terwyl sommige meters die moontlikheid bied om hierdie GS-spannings of -strome ekstern te voorsien, voorsien ander toestelle hulle intern. 'n EMF METER is 'n toets- en metrologie-instrument vir die meet van elektromagnetiese velde (EMK). Die meerderheid van hulle meet die elektromagnetiese stralingsvloeidigtheid (GS-velde) of die verandering in 'n elektromagnetiese veld oor tyd (WS-velde). Daar is enkel-as en drie-as instrument weergawes. Enkel-as meters kos minder as drie-as meters, maar neem langer om 'n toets te voltooi omdat die meter net een dimensie van die veld meet. Enkelas EMF-meters moet gekantel en op al drie asse gedraai word om 'n meting te voltooi. Aan die ander kant meet drie-as meters al drie asse gelyktydig, maar is duurder. 'n EMF-meter kan WS-elektromagnetiese velde meet, wat afkomstig is van bronne soos elektriese bedrading, terwyl GAUSSMETERS / TESLAMETERS of MAGNETOMETERS GS-velde meet wat vrygestel word van bronne waar gelykstroom teenwoordig is. Die meerderheid EMF-meters is gekalibreer om 50 en 60 Hz-wisselvelde te meet wat ooreenstem met die frekwensie van Amerikaanse en Europese hoofstroom-elektrisiteit. Daar is ander meters wat velde kan meet wat wissel teen so laag as 20 Hz. EMF-metings kan breëband wees oor 'n wye reeks frekwensies of frekwensie-selektiewe monitering slegs die frekwensiereeks van belang. 'N KAPASITANSIEMETER is 'n toetstoerusting wat gebruik word om kapasitansie van meestal diskrete kapasitors te meet. Sommige meters vertoon slegs die kapasitansie, terwyl ander ook lekkasie, ekwivalente reeksweerstand en induktansie vertoon. Hoër-end toetsinstrumente gebruik tegnieke soos die invoeging van die kapasitor-onder-toets in 'n brugkring. Deur die waardes van die ander bene in die brug te verander om die brug in balans te bring, word die waarde van die onbekende kapasitor bepaal. Hierdie metode verseker groter akkuraatheid. Die brug kan ook in staat wees om serieweerstand en induktansie te meet. Kapasitors oor 'n reeks van picofarads tot farads kan gemeet word. Brugkringe meet nie lekstroom nie, maar 'n GS-voorspanning kan toegepas word en die lekkasie direk gemeet word. Baie BRUG-INSTRUMENTE kan aan rekenaars gekoppel word en data-uitruiling word gemaak om lesings af te laai of om die brug ekstern te beheer. Sulke bruginstrumente bied ook go / no go-toetsing vir outomatisering van toetse in 'n vinnige produksie- en kwaliteitbeheer-omgewing. Nog 'n ander toetsinstrument, 'n KLEMMETER, is 'n elektriese toetser wat 'n voltmeter met 'n klemtipe stroommeter kombineer. Die meeste moderne weergawes van klemmeters is digitaal. Moderne klemmeters het die meeste van die basiese funksies van 'n digitale multimeter, maar met die bykomende kenmerk van 'n stroomtransformator wat in die produk ingebou is. Wanneer jy die instrument se "kake" om 'n geleier wat 'n groot wisselstroom dra vasklem, word daardie stroom deur die kake gekoppel, soortgelyk aan die ysterkern van 'n kragtransformator, en in 'n sekondêre wikkeling wat oor die shunt van die meter se inset verbind is. , die beginsel van werking lyk baie soos dié van 'n transformator. ’n Baie kleiner stroom word aan die meter se inset gelewer as gevolg van die verhouding van die aantal sekondêre windings tot die aantal primêre windings wat om die kern gedraai word. Die primêre word verteenwoordig deur die een geleier waarom die kake vasgeklem is. As die sekondêre 1000 windings het, dan is die sekondêre stroom 1/1000 van die stroom wat in die primêre vloei, of in hierdie geval die geleier wat gemeet word. Dus, 1 ampère stroom in die geleier wat gemeet word, sal 0,001 ampère stroom by die inset van die meter produseer. Met klemmeters kan baie groter strome maklik gemeet word deur die aantal draaie in die sekondêre wikkeling te vermeerder. Soos met die meeste van ons toetstoerusting, bied gevorderde klemmeters aantekenvermoë. GRONDWEERSTANDTOETERS word gebruik om die aardelektrodes en die grondweerstand te toets. Die instrumentvereistes hang af van die reeks toepassings. Moderne klem-op-grondtoetsinstrumente vereenvoudig grondlustoetsing en maak nie-indringende lekstroommetings moontlik. Onder die ONTLEDERS wat ons verkoop, is OSCILLOSKOPE sonder twyfel een van die mees gebruikte toerusting. 'n Ossilloskoop, ook genoem 'n OSCILLOGRAF, is 'n tipe elektroniese toetsinstrument wat waarneming van voortdurend wisselende seinspannings moontlik maak as 'n tweedimensionele plot van een of meer seine as 'n funksie van tyd. Nie-elektriese seine soos klank en vibrasie kan ook na spanning omgeskakel word en op ossilloskope vertoon word. Ossilloskope word gebruik om die verandering van 'n elektriese sein oor tyd waar te neem, die spanning en tyd beskryf 'n vorm wat voortdurend teen 'n gekalibreerde skaal geteken word. Waarneming en ontleding van die golfvorm openbaar ons eienskappe soos amplitude, frekwensie, tydinterval, stygtyd en vervorming. Ossilloskope kan verstel word sodat herhalende seine as 'n aaneenlopende vorm op die skerm waargeneem kan word. Baie ossilloskope het stoorfunksie wat dit moontlik maak om enkele gebeurtenisse deur die instrument vas te vang en vir 'n relatief lang tyd vertoon te word. Dit stel ons in staat om gebeure te vinnig waar te neem om direk waarneembaar te wees. Moderne ossilloskope is liggewig, kompakte en draagbare instrumente. Daar is ook miniatuur battery-aangedrewe instrumente vir velddienstoepassings. Laboratorium graad ossilloskope is oor die algemeen bank-top toestelle. Daar is 'n groot verskeidenheid probes en insetkabels vir gebruik met ossilloskope. Kontak ons asseblief indien u advies benodig oor watter een om in u aansoek te gebruik. Ossilloskope met twee vertikale insette word dubbelspoor-ossilloskope genoem. Deur 'n enkelstraal CRT te gebruik, vermenigvuldig hulle die insette, en wissel gewoonlik vinnig genoeg tussen hulle om twee spore blykbaar gelyktydig te vertoon. Daar is ook ossilloskope met meer spore; vier insette is algemeen onder hierdie. Sommige multi-spoor ossilloskope gebruik die eksterne sneller-invoer as 'n opsionele vertikale inset, en sommige het derde en vierde kanale met slegs minimale kontroles. Moderne ossilloskope het verskeie insette vir spanning, en kan dus gebruik word om een wisselende spanning teenoor 'n ander te plot. Dit word byvoorbeeld gebruik vir die grafiek van IV-krommes (stroom teenoor spanning eienskappe) vir komponente soos diodes. Vir hoë frekwensies en met vinnige digitale seine moet die bandwydte van die vertikale versterkers en steekproeftempo hoog genoeg wees. Vir algemene gebruik is 'n bandwydte van ten minste 100 MHz gewoonlik voldoende. 'n Veel laer bandwydte is slegs voldoende vir oudiofrekwensietoepassings. Nuttige omvang van vee is van een sekonde tot 100 nanosekondes, met toepaslike sneller- en veegvertraging. 'n Goed ontwerpte, stabiele snellerkring is nodig vir 'n bestendige vertoning. Die kwaliteit van die snellerkring is die sleutel vir goeie ossilloskope. Nog 'n belangrike seleksiekriteria is die monstergeheue diepte en monstertempo. Moderne DSO's op basiese vlak het nou 1 MB of meer voorbeeldgeheue per kanaal. Dikwels word hierdie monstergeheue tussen kanale gedeel, en kan soms slegs ten volle beskikbaar wees teen laer monstertempo's. Teen die hoogste monstertempo's kan die geheue beperk word tot 'n paar 10'e KB. Enige moderne ''intydse'' monstertempo DSO sal tipies 5-10 keer die insetbandwydte in monstertempo hê. Dus sal 'n 100 MHz bandwydte DSO 500 Ms/s - 1 Gs/s monstertempo hê. Heelwat verhoogde monstertempo's het die vertoon van verkeerde seine wat soms in die eerste generasie digitale bestek voorkom, grootliks uitgeskakel. Die meeste moderne ossilloskope verskaf een of meer eksterne koppelvlakke of busse soos GPIB, Ethernet, seriële poort en USB om afstandinstrumentbeheer deur eksterne sagteware moontlik te maak. Hier is 'n lys van verskillende ossilloskooptipes: CATHODE RAY OSCILLOSCOOP DUBBELSTRAAL OSCILLOSKOOP ANALOGE STOOR OSCILLOSCOOP DIGITALE OSCILLOSKOPE GEMENGDE-SEIN OSCILLOSKOPE HANDHOUDE OSCILLOSKOPE PC-GEBASEERDE OSCILLOSKOPE 'N LOGIESE ONTLEDER is 'n instrument wat veelvuldige seine van 'n digitale stelsel of digitale stroombaan vasvang en vertoon. 'n Logika-ontleder kan die vasgelegde data omskakel in tydsberekeningsdiagramme, protokoldekodes, staatmasjienspore, samestellingstaal. Logika-ontleders het gevorderde snellervermoëns en is nuttig wanneer die gebruiker die tydsberekeningsverwantskappe tussen baie seine in 'n digitale stelsel moet sien. MODULÊRE LOGIESE ONTLEDERS bestaan uit beide 'n onderstel of hoofraam en logika ontleder modules. Die onderstel of hoofraam bevat die vertoning, kontroles, beheerrekenaar en veelvuldige gleuwe waarin die data-vaslegging hardeware geïnstalleer is. Elke module het 'n spesifieke aantal kanale, en verskeie modules kan gekombineer word om 'n baie hoë kanaaltelling te verkry. Die vermoë om veelvuldige modules te kombineer om 'n hoë kanaaltelling te verkry en die algemeen hoër werkverrigting van modulêre logika-ontleders maak hulle duurder. Vir die baie hoë-end modulêre logika-ontleders, moet die gebruikers dalk hul eie gasheerrekenaar voorsien of 'n ingeboude beheerder koop wat versoenbaar is met die stelsel. DRAAGBARE LOGIESE ONTLEDERS integreer alles in 'n enkele pakket, met opsies wat by die fabriek geïnstalleer is. Hulle het oor die algemeen laer werkverrigting as modulêre, maar is ekonomiese metrologie-instrumente vir algemene doelontfouting. In PC-GEBASEERDE LOGIESE ONTLEDERS koppel die hardeware aan 'n rekenaar deur 'n USB- of Ethernet-verbinding en stuur die vasgelegde seine oor na die sagteware op die rekenaar. Hierdie toestelle is oor die algemeen baie kleiner en goedkoper omdat hulle gebruik maak van 'n persoonlike rekenaar se bestaande sleutelbord, skerm en SVE. Logika ontleders kan geaktiveer word op 'n ingewikkelde reeks digitale gebeure, en dan groot hoeveelhede digitale data van die stelsels wat getoets word vasvang. Vandag word gespesialiseerde verbindings gebruik. Die evolusie van logika-ontleder-probes het gelei tot 'n gemeenskaplike voetspoor wat verskeie verskaffers ondersteun, wat ekstra vryheid aan eindgebruikers bied: Connectorlose tegnologie wat aangebied word as verskeie verskaffer-spesifieke handelsname soos Compression Probing; Sagte aanraking; D-Max word gebruik. Hierdie probes bied 'n duursame, betroubare meganiese en elektriese verbinding tussen die sonde en die stroombaanbord. 'N SPEKTRUMANALISEERDER meet die grootte van 'n insetsein teenoor frekwensie binne die volle frekwensiegebied van die instrument. Die primêre gebruik is om die krag van die spektrum van seine te meet. Daar is ook optiese en akoestiese spektrumontleders, maar hier sal ons slegs elektroniese ontleders bespreek wat elektriese insetseine meet en ontleed. Die spektra verkry vanaf elektriese seine verskaf vir ons inligting oor frekwensie, drywing, harmonieke, bandwydte ... ens. Die frekwensie word op die horisontale as vertoon en die seinamplitude op die vertikale. Spektrumontleders word wyd in die elektroniese industrie gebruik vir die ontledings van die frekwensiespektrum van radiofrekwensie-, RF- en oudioseine. As ons na die spektrum van 'n sein kyk, is ons in staat om elemente van die sein te openbaar, en die werkverrigting van die stroombaan wat hulle produseer. Spektrumontleders is in staat om 'n groot verskeidenheid metings te maak. As ons kyk na die metodes wat gebruik word om die spektrum van 'n sein te verkry, kan ons die tipes spektrumanaliseerder kategoriseer. - 'N SWEPT-TUNED SPEKTRUM ANALIZER gebruik 'n superheterodyne ontvanger om 'n gedeelte van die insetseinspektrum (met 'n spanningbeheerde ossillator en 'n menger) af te omskakel na die middelfrekwensie van 'n banddeurlaatfilter. Met 'n superheterodyne-argitektuur word die spanningsbeheerde ossillator deur 'n reeks frekwensies gevee, wat voordeel trek uit die volle frekwensiereeks van die instrument. Geswaaide spektrumontleders stam van radio-ontvangers af. Daarom is sweep-tuned analiseerders óf ingestel-filter analiseerders (analoog aan 'n TRF radio) óf superheterodyne ontleders. Om die waarheid te sê, in hul eenvoudigste vorm kan jy aan 'n sweep-tuned spektrum analiseerder dink as 'n frekwensie-selektiewe voltmeter met 'n frekwensiereeks wat outomaties ingestel (gevee) word. Dit is in wese 'n frekwensie-selektiewe, piek-reagerende voltmeter wat gekalibreer is om die rms-waarde van 'n sinusgolf te vertoon. Die spektrumanaliseerder kan die individuele frekwensiekomponente wys waaruit 'n komplekse sein bestaan. Dit verskaf egter nie fase-inligting nie, slegs grootte-inligting. Moderne sweep-tuned ontleders (veral superheterodyne ontleders) is presisietoestelle wat 'n wye verskeidenheid metings kan maak. Hulle word egter hoofsaaklik gebruik om bestendige- of herhalende seine te meet omdat hulle nie alle frekwensies in 'n gegewe span gelyktydig kan evalueer nie. Die vermoë om alle frekwensies gelyktydig te evalueer is moontlik met slegs die intydse ontleders. - INRETYDSE SPEKTRUMANALISEERDERS: 'n FFT-SPEKTRUMANALISEERDER bereken die diskrete Fourier-transformasie (DFT), 'n wiskundige proses wat 'n golfvorm omskep in die komponente van sy frekwensiespektrum, van die insetsein. Die Fourier of FFT spektrum ontleder is nog 'n intydse spektrum ontleder implementering. Die Fourier-ontleder gebruik digitale seinverwerking om die insetsein te monster en dit om te skakel na die frekwensiedomein. Hierdie omskakeling word gedoen met behulp van die Fast Fourier Transform (FFT). Die FFT is 'n implementering van die Diskrete Fourier Transform, die wiskundige algoritme wat gebruik word om data van die tyddomein na die frekwensiedomein te transformeer. Nog 'n tipe intydse spektrum ontleders, naamlik die PARALLEL FILTER ANALIZERS kombineer verskeie banddeurlaatfilters, elk met 'n ander banddeurlaatfrekwensie. Elke filter bly te alle tye aan die inset gekoppel. Na 'n aanvanklike afsaktyd kan die parallelfilterontleder alle seine binne die meetbereik van die ontleder onmiddellik opspoor en vertoon. Daarom bied die parallelfilterontleder intydse seinanalise. Parallelle filter ontleder is vinnig, dit meet verbygaande en tyd-variante seine. Die frekwensie-resolusie van 'n parallelfilter-ontleder is egter baie laer as die meeste sweep-tuned analiseerders, omdat die resolusie bepaal word deur die breedte van die banddeurlaatfilters. Om fyn resolusie oor 'n groot frekwensiereeks te kry, sal jy baie baie individuele filters nodig hê, wat dit duur en kompleks maak. Dit is hoekom die meeste parallelfilterontleders, behalwe die eenvoudigstes in die mark, duur is. - VEKTOR SIGNAALANALISE (VSA) : In die verlede het sweep-tuned en superheterodyne spektrum analiseerders wye frekwensiereekse gedek van oudio, deur mikrogolf, tot millimeterfrekwensies. Daarbenewens het digitale seinverwerking (DSP) intensiewe vinnige Fourier transform (FFT) ontleders hoë resolusie spektrum en netwerk analise verskaf, maar was beperk tot lae frekwensies as gevolg van die grense van analoog-na-digitaal omskakeling en seinverwerkingstegnologieë. Vandag se wye-bandwydte, vektor-gemoduleerde, tyd-varierende seine baat grootliks by die vermoëns van FFT-analise en ander DSP-tegnieke. Vektorseinontleders kombineer superheterodyne-tegnologie met hoëspoed-ADC's en ander DSP-tegnologieë om vinnige hoë-resolusie spektrummetings, demodulasie en gevorderde tyddomeinanalise aan te bied. Die VSA is veral nuttig vir die karakterisering van komplekse seine soos bars, verbygaande of gemoduleerde seine wat in kommunikasie-, video-, uitsaai-, sonar- en ultraklankbeeldtoepassings gebruik word. Volgens vormfaktore word spektrumontleders gegroepeer as tafelblad, draagbaar, draagbaar en genetwerk. Benchtop-modelle is nuttig vir toepassings waar die spektrumontleder by AC-krag ingeprop kan word, soos in 'n laboratoriumomgewing of vervaardigingsarea. Bench top spektrum ontleders bied oor die algemeen beter werkverrigting en spesifikasies as die draagbare of draagbare weergawes. Hulle is egter oor die algemeen swaarder en het verskeie waaiers vir verkoeling. Sommige BENCHTOP SPEKTRUM-ANALISEERDERS bied opsionele batterypakke, wat dit moontlik maak om dit weg van 'n hoofaansluiting te gebruik. Daar word na hulle verwys as 'n DRAAGBARE SPEKTRUMANALISEERDERS. Draagbare modelle is nuttig vir toepassings waar die spektrumontleder na buite geneem moet word om metings te maak of gedra moet word terwyl dit gebruik word. 'n Goeie draagbare spektrumontleder sal na verwagting opsionele battery-aangedrewe werking bied om die gebruiker in staat te stel om op plekke sonder kragpunte te werk, 'n duidelik sigbare vertoning sodat die skerm gelees kan word in helder sonlig, donkerte of stowwerige toestande, ligte gewig. HANDGEHOUDE SPEKTRUMANALIZERS is nuttig vir toepassings waar die spektrumontleder baie lig en klein moet wees. Handontleders bied 'n beperkte vermoë in vergelyking met groter stelsels. Voordele van handspektrumontleders is egter hul baie lae kragverbruik, battery-aangedrewe werking terwyl hulle in die veld is om die gebruiker toe te laat om vrylik buite te beweeg, baie klein grootte en ligte gewig. Laastens, NETWERK-SPEKTRUM-ANALISEERDERS sluit nie 'n vertoning in nie en is ontwerp om 'n nuwe klas geografies-verspreide spektrummonitering en analise-toepassings moontlik te maak. Die sleutelkenmerk is die vermoë om die ontleder aan 'n netwerk te koppel en sulke toestelle oor 'n netwerk te monitor. Terwyl baie spektrumontleders 'n Ethernet-poort vir beheer het, het hulle tipies nie doeltreffende data-oordragmeganismes nie en is dit te lywig en/of duur om op so 'n verspreide wyse ontplooi te word. Die verspreide aard van sulke toestelle maak geo-ligging van senders, spektrummonitering vir dinamiese spektrumtoegang en baie ander sulke toepassings moontlik. Hierdie toestelle is in staat om data-opnames oor 'n netwerk van ontleders te sinchroniseer en maak netwerkdoeltreffende data-oordrag teen 'n lae koste moontlik. 'N PROTOKOL ONTLEDER is 'n instrument wat hardeware en/of sagteware insluit wat gebruik word om seine en dataverkeer oor 'n kommunikasiekanaal vas te vang en te ontleed. Protokolontleders word meestal gebruik vir die meting van werkverrigting en probleemoplossing. Hulle koppel aan die netwerk om sleutelprestasie-aanwysers te bereken om die netwerk te monitor en foutsporingsaktiwiteite te bespoedig. 'N NETWERKPROTOKOL ONTLEDER is 'n belangrike deel van 'n netwerkadministrateur se gereedskapstel. Netwerkprotokolanalise word gebruik om die gesondheid van netwerkkommunikasie te monitor. Om uit te vind hoekom 'n netwerktoestel op 'n sekere manier funksioneer, gebruik administrateurs 'n protokolontleder om die verkeer te snuif en die data en protokolle wat langs die draad verbygaan, bloot te stel. Netwerk protokol ontleders word gebruik om - Los probleme op wat moeilik is om op te los - Bespeur en identifiseer kwaadwillige sagteware / wanware. Werk met 'n Intrusion Detection System of 'n heuningpot. - Versamel inligting, soos basislyn verkeerspatrone en netwerkbenuttingstatistieke - Identifiseer ongebruikte protokolle sodat jy dit van die netwerk kan verwyder - Genereer verkeer vir penetrasietoetsing - Luister na verkeer (bv. vind ongemagtigde kitsboodskapverkeer of draadlose toegangspunte) 'N TYDSDOMAIN REFLEKOMETER (TDR) is 'n instrument wat tyd-domein reflektometrie gebruik om foute in metaalkabels soos gedraaide paar drade en koaksiale kabels, verbindings, gedrukte stroombaanborde, ….ens, te karakteriseer en op te spoor. Tyd-Domain Reflectometers meet refleksies langs 'n geleier. Om hulle te meet, stuur die TDR 'n invalsein na die geleier en kyk na sy refleksies. As die geleier 'n eenvormige impedansie het en behoorlik getermineer is, sal daar geen refleksies wees nie en die oorblywende invallende sein sal aan die verste punt deur die terminering geabsorbeer word. As daar egter iewers 'n impedansievariasie is, sal van die insidentsein na die bron teruggereflekteer word. Die refleksies sal dieselfde vorm as die invalsein hê, maar hul teken en grootte hang af van die verandering in impedansievlak. As daar 'n stapverhoging in die impedansie is, sal die refleksie dieselfde teken as die invalsein hê en as daar 'n stapsgewyse afname in impedansie is, sal die refleksie die teenoorgestelde teken hê. Die refleksies word gemeet by die uitset/invoer van die Tyd-Domain Reflectometer en vertoon as 'n funksie van tyd. Alternatiewelik kan die skerm die transmissie en refleksies as 'n funksie van kabellengte wys omdat die spoed van seinvoortplanting byna konstant is vir 'n gegewe transmissiemedium. TDR's kan gebruik word om kabelimpedansies en -lengtes, verbindings- en lasverliese en liggings te ontleed. TDR-impedansiemetings bied ontwerpers die geleentheid om seinintegriteitsanalise van stelselverbindings uit te voer en die digitale stelselprestasie akkuraat te voorspel. TDR-metings word wyd gebruik in bordkarakteriseringswerk. 'n Stroombaanontwerper kan die kenmerkende impedansies van bordspore bepaal, akkurate modelle vir bordkomponente bereken en bordprestasie meer akkuraat voorspel. Daar is baie ander toepassingsgebiede vir tyddomeinreflektometers. 'N HALFGELEIERKURWE TRACER is 'n toetstoerusting wat gebruik word om die eienskappe van diskrete halfgeleiertoestelle soos diodes, transistors en tiristors te ontleed. Die instrument is gebaseer op ossilloskoop, maar bevat ook spanning- en stroombronne wat gebruik kan word om die toestel wat getoets word te stimuleer. 'n Geveegspanning word aan twee terminale van die toestel wat getoets word toegepas, en die hoeveelheid stroom wat die toestel toelaat om by elke spanning te vloei, word gemeet. 'n Grafiek genaamd VI (spanning teenoor stroom) word op die ossilloskoopskerm vertoon. Konfigurasie sluit in die maksimum spanning wat toegepas word, die polariteit van die spanning wat toegepas word (insluitend die outomatiese toepassing van beide positiewe en negatiewe polariteite), en die weerstand wat in serie met die toestel ingevoeg word. Vir twee terminale toestelle soos diodes is dit voldoende om die toestel volledig te karakteriseer. Die krommespoorder kan al die interessante parameters vertoon soos die diode se voorwaartse spanning, omgekeerde lekstroom, omgekeerde afbreekspanning, ... ens. Drie-terminale toestelle soos transistors en FET's gebruik ook 'n verbinding met die beheerterminal van die toestel wat getoets word, soos die Base of Gate terminal. Vir transistors en ander stroomgebaseerde toestelle word die basis- of ander beheerterminaalstroom getrap. Vir veldeffektransistors (FET's) word 'n trapspanning in plaas van 'n trapstroom gebruik. Deur die spanning deur die gekonfigureerde reeks hoofterminaalspannings te vee, vir elke spanningstap van die beheersein, word 'n groep VI-krommes outomaties gegenereer. Hierdie groep kurwes maak dit baie maklik om die wins van 'n transistor, of die snellerspanning van 'n tiristor of TRIAC, te bepaal. Moderne halfgeleierkromme-spoorsnyers bied baie aantreklike kenmerke soos intuïtiewe Windows-gebaseerde gebruikerskoppelvlakke, IV, CV en pulsgenerering, en puls IV, toepassingsbiblioteke ingesluit vir elke tegnologie ... ens. FASE-ROTASIE-TOETERS / AANWYDER: Dit is kompakte en robuuste toetsinstrumente om fasevolgorde op driefase-stelsels en oop/ont-kragte fases te identifiseer. Hulle is ideaal vir die installering van roterende masjinerie, motors en om kragopwekkeruitset na te gaan. Onder die toepassings is die identifikasie van behoorlike fasereekse, opsporing van ontbrekende draadfases, bepaling van behoorlike verbindings vir roterende masjinerie, opsporing van lewendige stroombane. 'N FREKWENSIE-TELLER is 'n toetsinstrument wat gebruik word om frekwensie te meet. Frekwensietellers gebruik gewoonlik 'n teller wat die aantal gebeurtenisse wat binne 'n spesifieke tydperk plaasvind, ophoop. As die gebeurtenis wat getel moet word in elektroniese vorm is, is eenvoudige koppelvlak met die instrument al wat nodig is. Seine van hoër kompleksiteit kan 'n mate van kondisionering nodig hê om hulle geskik te maak vir tel. Die meeste frekwensietellers het een of ander vorm van versterker-, filter- en vormkringe by die inset. Digitale seinverwerking, sensitiwiteitsbeheer en histerese is ander tegnieke om prestasie te verbeter. Ander tipes periodieke gebeurtenisse wat nie inherent elektronies van aard is nie, sal omgeskakel moet word met behulp van transduktors. RF frekwensie tellers werk op dieselfde beginsels as laer frekwensie tellers. Hulle het meer reikafstand voor oorloop. Vir baie hoë mikrogolffrekwensies gebruik baie ontwerpe 'n hoëspoed-voorskaaler om die seinfrekwensie af te bring na 'n punt waar normale digitale stroombane kan werk. Mikrogolffrekwensietellers kan frekwensies tot byna 100 GHz meet. Bo hierdie hoë frekwensies word die sein wat gemeet moet word in 'n menger gekombineer met die sein van 'n plaaslike ossillator, wat 'n sein produseer teen die verskilfrekwensie, wat laag genoeg is vir direkte meting. Gewilde koppelvlakke op frekwensietellers is RS232, USB, GPIB en Ethernet soortgelyk aan ander moderne instrumente. Benewens die stuur van meetresultate, kan 'n teller die gebruiker in kennis stel wanneer gebruikergedefinieerde metingslimiete oorskry word. Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ons is AGS-TECH Inc., jou eenstopbron vir vervaardiging en vervaardiging en ingenieurswese en uitkontraktering en konsolidasie. Ons is die wêreld se mees diverse ingenieursintegreerder wat jou persoonlike vervaardiging, subsamestelling, samestelling van produkte en ingenieursdienste bied.

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Saamgestelde en saamgestelde materiale vervaardiging Eenvoudig gedefinieer, SAAMSTELLINGS of SAAMGESTELDE MATERIALE is materiale wat bestaan uit twee of meer materiale met verskillende fisiese of chemiese eienskappe, maar wanneer dit gekombineer word, word dit 'n materiaal wat anders is as die samestellende materiale. Ons moet daarop wys dat die samestellende materiale apart en afsonderlik in die struktuur bly. Die doel met die vervaardiging van 'n saamgestelde materiaal is om 'n produk te verkry wat beter is as sy bestanddele en die gewenste eienskappe van elke bestanddeel kombineer. As 'n voorbeeld; sterkte, lae gewig of laer prys kan die motivering agter die ontwerp en vervaardiging van 'n saamgestelde wees. Die tipe komposiete wat ons aanbied, is deeltjie-versterkte komposiete, veselversterkte komposiete insluitend keramiek-matriks / polimeer-matriks / metaal-matriks / koolstof-koolstof / hibriede komposiete, strukturele & gelamineerde & toebroodjie-gestruktureerde komposiete en nanokomposiete. Die vervaardigingstegnieke wat ons in die vervaardiging van saamgestelde materiaal gebruik, is: Pultrusie, prepreg-produksieprosesse, gevorderde veselplasing, filamentwikkeling, pasgemaakte veselplasing, veselglas-spuitoplegproses, tufting, lanxied-proses, z-penning. Baie saamgestelde materiale bestaan uit twee fases, die matriks, wat aaneenlopend is en die ander fase omring; en die verspreide fase wat deur die matriks omring word. Ons beveel aan dat jy hier klik omLaai ons skematiese illustrasies af van saamgestelde en saamgestelde materiale vervaardiging deur AGS-TECH Inc. Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan. • PARTIKELVERSTERKTE KOMPOSIETE : Hierdie kategorie bestaan uit twee tipes: Grootdeeltjie-komposiete en dispersie-versterkte komposiete. In eersgenoemde tipe kan deeltjie-matriks-interaksies nie op atoom- of molekulêre vlak behandel word nie. In plaas daarvan is kontinuummeganika geldig. Aan die ander kant, in dispersie-versterkte komposiete is deeltjies oor die algemeen baie kleiner in die tientalle nanometerreekse. 'n Voorbeeld van groot deeltjies saamgestelde is polimere waarby vullers gevoeg is. Die vullers verbeter die eienskappe van die materiaal en kan van die polimeervolume vervang met 'n meer ekonomiese materiaal. Die volume breuke van die twee fases beïnvloed die gedrag van die saamgestelde. Groot deeltjies komposiete word gebruik met metale, polimere en keramiek. Die CERMETS is voorbeelde van keramiek/metaal-komposiete. Ons mees algemene sermet is gesementeerde karbied. Dit bestaan uit vuurvaste karbiedkeramiek soos wolframkarbieddeeltjies in 'n matriks van 'n metaal soos kobalt of nikkel. Hierdie karbiedsamestellings word wyd gebruik as snygereedskap vir geharde staal. Die harde karbieddeeltjies is verantwoordelik vir die snyaksie en hul taaiheid word versterk deur die rekbare metaalmatriks. Sodoende verkry ons die voordele van beide materiale in 'n enkele samestelling. Nog 'n algemene voorbeeld van 'n groot deeltjie-komposiet wat ons gebruik, is koolstofswart deeltjies gemeng met gevulkaniseerde rubber om 'n saamgestelde met hoë treksterkte, taaiheid, skeur- en skuurweerstand te verkry. 'n Voorbeeld van 'n dispersie-versterkte komposiet is metale en metaallegerings wat versterk en verhard word deur die eenvormige verspreiding van fyn deeltjies van 'n baie harde en inerte materiaal. Wanneer baie klein aluminiumoksiedvlokkies by aluminiummetaalmatriks gevoeg word, kry ons gesinterde aluminiumpoeier wat 'n verbeterde hoëtemperatuursterkte het. • VESELVERSTERKTE KOMPOSIETE : Hierdie kategorie komposiete is in werklikheid die belangrikste. Die doelwit om te bereik is hoë sterkte en styfheid per eenheid gewig. Die veselsamestelling, lengte, oriëntasie en konsentrasie in hierdie komposiete is krities in die bepaling van die eienskappe en bruikbaarheid van hierdie materiale. Daar is drie groepe vesels wat ons gebruik: snorbaarde, vesels en drade. WHISKERS is baie dun en lang enkelkristalle. Hulle is van die sterkste materiale. Enkele voorbeelde van snormateriale is grafiet, silikonnitried, aluminiumoksied. FIBERS aan die ander kant is meestal polimere of keramiek en is in polikristallyne of amorfe toestand. Die derde groep is fyn DRADE wat relatief groot deursnee het en dikwels uit staal of wolfram bestaan. 'n Voorbeeld van draadversterkte komposiet is motorbande wat staaldraad in rubber insluit. Afhangende van die matriksmateriaal, het ons die volgende samestellings: POLIMEER-MATRIKS-KOMPOSITEE: Dit word gemaak van 'n polimeerhars en vesels as die versterkingsbestanddeel. 'n Subgroep hiervan, genoem Glasvesel-versterkte polimeer (GFRP) Composites bevat kontinue of diskontinue glasvesels binne 'n polimeer matriks. Glas bied hoë sterkte, dit is ekonomies, maklik om tot vesel te vervaardig, en is chemies inert. Die nadele is hul beperkte styfheid en styfheid, dienstemperature is slegs tot 200 – 300 Celsius. Veselglas is geskik vir motor liggame en vervoertoerusting, mariene voertuig liggame, stoor houers. Hulle is nie geskik vir lugvaart of brug maak nie as gevolg van beperkte styfheid. Die ander subgroep word genoem Koolstofvesel-versterkte polimeer (CFRP) Saamgestelde. Hier is koolstof ons veselmateriaal in die polimeermatriks. Koolstof is bekend vir sy hoë spesifieke modulus en sterkte en sy vermoë om dit by hoë temperature te handhaaf. Koolstofvesels kan ons standaard-, intermediêre, hoë en ultrahoë trekmoduli bied. Verder bied koolstofvesels wel diverse fisiese en meganiese eienskappe en is dus geskik vir verskeie pasgemaakte ingenieurstoepassings. CFRP-komposiete kan oorweeg word om sport- en ontspanningstoerusting, drukvate en lugvaartstruktuurkomponente te vervaardig. Nog 'n ander subgroep, die Aramid-veselversterkte polimeersamestellings, is ook hoësterkte- en modulusmateriale. Hul krag-tot-gewig-verhoudings is buitengewoon hoog. Aramidvesels is ook bekend onder handelsname KEVLAR en NOMEX. Onder spanning presteer hulle beter as ander polimeriese veselmateriale, maar hulle is swak in kompressie. Aramidvesels is taai, impakbestand, kruip- en moegheidsbestand, stabiel by hoë temperature, chemies inert behalwe teen sterk sure en basisse. Aramidvesels word wyd gebruik in sportgoedere, koeëlvaste baadjies, bande, toue, optiese veselkabelsakke. Ander veselversterkingsmateriale bestaan maar word in 'n mindere mate gebruik. Dit is hoofsaaklik boor, silikonkarbied, aluminiumoksied. Die polimeermatriksmateriaal aan die ander kant is ook krities. Dit bepaal die maksimum dienstemperatuur van die samestelling omdat die polimeer oor die algemeen 'n laer smelt- en degradasietemperatuur het. Poliesters en vinielesters word wyd gebruik as die polimeermatriks. Harse word ook gebruik en dit het uitstekende vogweerstand en meganiese eienskappe. Poliimiedhars kan byvoorbeeld tot ongeveer 230 grade Celcius gebruik word. METAAL-MATRIKS-SAAMSTELLINGS: In hierdie materiale gebruik ons 'n rekbare metaalmatriks en die dienstemperature is oor die algemeen hoër as hul samestellende komponente. In vergelyking met polimeer-matriks-samestellings, kan dit hoër werkstemperature hê, nie-vlambaar wees en kan beter afbraakweerstand teen organiese vloeistowwe hê. Hulle is egter duurder. Versterkingsmateriale soos snorbaarde, deeltjies, aaneenlopende en diskontinue vesels; en matriksmateriale soos koper, aluminium, magnesium, titanium, superlegerings word algemeen gebruik. Voorbeeldtoepassings is enjinkomponente gemaak van aluminiumlegeringsmatriks wat met aluminiumoksied en koolstofvesels versterk is. KERAMIEK-MATRIKS-SAAMSTELLINGS: Keramiekmateriale is bekend vir hul uitstekende hoë temperatuurbetroubaarheid. Hulle is egter baie bros en het lae waardes vir breuktaaiheid. Deur deeltjies, vesels of snorbaarde van een keramiek in die matriks van 'n ander in te sluit, kan ons komposiete met hoër breuktaaihede bereik. Hierdie ingebedde materiale inhibeer basies kraakvoortplanting binne die matriks deur sommige meganismes soos om die kraakpunte af te buig of brûe oor kraakvlakke te vorm. As 'n voorbeeld, alumina wat met SiC-share versterk is, word gebruik as snygereedskap-insetsels vir die bewerking van harde metaallegerings. Dit kan beter werkverrigtings toon in vergelyking met gesementeerde karbiede. KOOLSTOF-KOOLSTOF KOMPOSIETE: Beide die versterking sowel as die matriks is koolstof. Hulle het hoë trekmoduli en sterktes by hoë temperature van meer as 2000 Celsius, kruipweerstand, hoë breuktaaihede, lae termiese uitsettingskoëffisiënte, hoë termiese geleidingsvermoë. Hierdie eienskappe maak hulle ideaal vir toepassings wat termiese skokweerstand vereis. Die swakheid van koolstof-koolstof-komposiete is egter die kwesbaarheid daarvan teen oksidasie by hoë temperature. Tipiese voorbeelde van gebruik is warmpersvorms, gevorderde vervaardiging van turbine-enjinkomponente. HIBRIEDE SAMESTELLINGS: Twee of meer verskillende tipes vesels word in 'n enkele matriks gemeng. 'n Mens kan dus 'n nuwe materiaal met 'n kombinasie van eienskappe pasmaak. 'n Voorbeeld is wanneer beide koolstof- en glasvesels in 'n polimeriese hars ingewerk word. Koolstofvesels bied lae digtheid styfheid en sterkte, maar is duur. Die glas aan die ander kant is goedkoop, maar het nie die styfheid van koolstofvesels nie. Die glas-koolstof-hibried-samestelling is sterker en taaier en kan teen 'n laer koste vervaardig word. VERWERKING VAN VESELVERSTERKTE SAAMSTELLINGS: Vir deurlopende veselversterkte plastiek met eenvormig verspreide vesels wat in dieselfde rigting georiënteer is, gebruik ons die volgende tegnieke. PULTRUSIE: Stawe, balke en buise van aaneenlopende lengtes en konstante deursnee word vervaardig. Deurlopende vesel rovings word geïmpregneer met 'n termohardende hars en word deur 'n staal matrys getrek om hulle voor te vorm tot 'n gewenste vorm. Vervolgens gaan hulle deur 'n presisie-gemasjineerde uithardingsmatrys om sy finale vorm te verkry. Aangesien die uithardingsmatrys verhit word, genees dit die harsmatriks. Trekkers trek die materiaal deur die matryse. Deur ingevoegde hol kerne te gebruik, is ons in staat om buise en hol geometrieë te verkry. Die pultrusie-metode is geoutomatiseer en bied ons hoë produksietempo's. Enige lengte van die produk is moontlik om te vervaardig. PREPREG PRODUKSIEPROSES: Prepreg is 'n aaneenlopende veselversterking voorafgeïmpregneer met 'n gedeeltelik uitgeharde polimeerhars. Dit word wyd gebruik vir strukturele toepassings. Die materiaal kom in bandvorm en word as 'n band gestuur. Die vervaardiger vorm dit direk en genees dit volledig sonder dat dit nodig is om enige hars by te voeg. Aangesien prepregs genesingsreaksies by kamertemperatuur ondergaan, word hulle by 0 Celsius of laer temperature gestoor. Na gebruik word die oorblywende bande by lae temperature teruggeberg. Termoplastiese en termohardende harse word gebruik en versterkingsvesels van koolstof, aramide en glas is algemeen. Om prepregs te gebruik, word die draer-rugpapier eers verwyder en dan word die vervaardiging uitgevoer deur die prepreg-band op 'n bewerkte oppervlak te lê (die oplêproses). Verskeie lae kan opgelê word om die verlangde diktes te verkry. Gereelde oefening is om die veseloriëntasie af te wissel om 'n kruislaag- of hoeklaaglaminaat te produseer. Laastens word hitte en druk toegepas vir uitharding. Beide handverwerking sowel as outomatiese prosesse word gebruik vir die sny van prepregs en oplê. FILAMENT WINDING: Deurlopende versterkende vesels is akkuraat geposisioneer in 'n voorafbepaalde patroon om 'n hol en gewoonlik silindiriese vorm te volg. Die vesels gaan eers deur 'n harsbad en word dan deur 'n geoutomatiseerde stelsel op 'n spil gewikkel. Na verskeie wikkelherhalings word verlangde diktes verkry en verharding word óf by kamertemperatuur óf binne 'n oond uitgevoer. Nou word die deurn verwyder en die produk word uit die vorm verwyder. Filamentwikkeling kan baie hoë sterkte-tot-gewig verhoudings bied deur die vesels in omtreks-, heliese en polêre patrone te wikkel. Pype, tenks, omhulsels word met hierdie tegniek vervaardig. • STRUKTURELE SAAMSTELLINGS: Oor die algemeen bestaan dit uit beide homogene en saamgestelde materiale. Daarom word die eienskappe daarvan bepaal deur die samestellende materiale en geometriese ontwerp van sy elemente. Hier is die belangrikste tipes: LAMINÊRE SAMESTELLINGS: Hierdie strukturele materiale word gemaak van tweedimensionele velle of panele met voorkeur hoë-sterkte rigtings. Lae word gestapel en saamgesement. Deur die hoësterkterigtings in die twee loodregte asse af te wissel, verkry ons 'n samestelling wat hoë sterkte in beide rigtings in die tweedimensionele vlak het. Deur die hoeke van die lae aan te pas, kan 'n komposiet vervaardig word met sterkte in die voorkeurrigtings. Moderne ski word op hierdie manier vervaardig. TOORDBROODJIE PANELE: Hierdie strukturele samestellings is liggewig, maar het tog hoë styfheid en sterkte. Toebroodjiepanele bestaan uit twee buitenste velle gemaak van 'n stywe en sterk materiaal soos aluminiumlegerings, veselversterkte plastiek of staal en 'n kern tussen die buiteplate. Die kern moet liggewig wees en die meeste van die tyd 'n lae elastisiteitsmodulus hê. Gewilde kernmateriale is stywe polimeriese skuim, hout en heuningkoeke. Toebroodjiepanele word wyd gebruik in die konstruksiebedryf as dakmateriaal, vloer- of muurmateriaal, en ook in die lugvaartnywerhede. • NANOSAAMSTELLINGS: Hierdie nuwe materiale bestaan uit deeltjies van nanogrootte wat in 'n matriks ingebed is. Met behulp van nano-samestellings kan ons rubbermateriaal vervaardig wat baie goeie hindernisse vir lugpenetrasie is, terwyl hul rubbereienskappe onveranderd behou word. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. Pasgemaakte onderdele en samestellings Leer meer Masjien Elemente Vervaardiging Leer meer Bevestigingsmiddels, tuig-hardeware vervaardiging Leer meer Vervaardiging van sny-, boor-, vormgereedskap Leer meer Pneumatiek, Hidroulika, Vakuumprodukte Nie-konvensionele vervaardiging Leer meer Leer meer Vervaardiging van buitengewone produkte Leer meer Nanoskaal, mikroskaal, mesoskaal vervaardiging Leer meer Elektriese en elektroniese vervaardiging Leer meer Optiese, veseloptika, Opto-elektroniese vervaardiging Leer meer Ingenieursintegrasie Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Leer meer Leer meer Machines & Equipment Manufacturing Leer meer Industrial Test Equipment Leer meer Ons is AGS-TECH Inc., jou eenstopbron vir vervaardiging en vervaardiging en ingenieurswese en uitkontraktering en konsolidasie. Ons is die wêreld se mees diverse ingenieursintegreerder wat jou persoonlike vervaardiging, subsamestelling, samestelling van produkte en ingenieursdienste bied.

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Optomeganiese samestellings Optomeganiese samestellings Optomeganiese samestellings - AGS-TECH Optiese projektorsamestellings van AGS-TECH Inc. Optomeganiese samestellings - Kamerastelsels - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH ontwerp en vervaardig optokoppelaars soos Iphone na endoskoopkoppelaar Veselskoop verskaf deur AGS-TECH Inc. Optomeganiese komponente Spieëlafwerking reflekterende plaatmetaalsamestelling vir sonkragtoepassing deur AGS-TECH Inc. VORIGE BLADSY

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Sny, boor, slyp, lap, poleer, sny en vorm gereedskap Ons het 'n wye verskeidenheid sny-, slyp-, lap-, poleer-, blokkies- en vormgereedskap wat in masjienwinkels, motorwerktuigkundiges, deur skrynwerkers, konstruksieterreine, toerustingvervaardigers gebruik kan word....ens. Ons sny, boor, slyp, lap, poleer, sny en vorm gereedskap, lemme, skywe, boorpunte... word by ISO9001 of TS16949 gesertifiseerde aanlegte vervaardig en voldoen aan internasionaal aanvaarde industriestandaarde._cc781905-5cde-3194-bb3b-1586bad_5 Klik asseblief op die gemerkte teks hieronder om na die relevante subkieslys te beweeg: Gatsae Metaal sny- en vormgereedskap Gereedskap vir die vorm van hout sny Gereedskap vir vorming van messelwerk Sny- en slypskyf Diamant gereedskap Glassny-vormgereedskap Gereedskap vir vorming van ratsny Spesiale snygereedskap Toerusting om boorpolitoer te sny Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Mikrofluïdiese toestelle Vervaardiging Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operasies is gemik op die vervaardiging van toestelle en stelsels wat klein volumes en stelsels hanteer. Ons het die vermoë om mikrofluïdiese toestelle vir jou te ontwerp en bied prototipering en mikrovervaardiging op maat vir jou toepassings. Voorbeelde van mikrofluïdiese toestelle is mikro-aandrywingstoestelle, laboratorium-op-'n-skyfie-stelsels, mikro-termiese toestelle, inkjet-drukkoppe en meer. In MICROFLUIDICS het ons te doen met die presiese beheer en manipulasie van vloeistowwe wat tot sub-milimetergebiede beperk is. Vloeistowwe word verskuif, gemeng, geskei en verwerk. In mikrofluïdiese stelsels word vloeistowwe beweeg en beheer óf aktief deur klein mikropompe en mikrokleppe en dies meer te gebruik óf passief gebruik te maak van kapillêre kragte. Met laboratorium-op-'n-skyfie-stelsels word prosesse wat normaalweg in 'n laboratorium uitgevoer word op 'n enkele skyfie geminiaturiseer om doeltreffendheid en mobiliteit te verbeter, asook om monster- en reagensvolumes te verminder. Sommige belangrike toepassings van mikrofluïdiese toestelle en stelsels is: - Laboratoria op 'n skyfie - Dwelm sifting - Glukose toetse - Chemiese mikroreaktor - Mikroverwerker verkoeling - Mikrobrandstofselle - Proteïen kristallisasie - Vinnige dwelms verander, manipulasie van enkelselle - Enkelselstudies - Verstelbare optofluïdiese mikrolens-skikkings - Mikrohidrouliese en mikropneumatiese stelsels (vloeistofpompe, gaskleppe, mengstelsels ... ens.) - Biochip vroeë waarskuwingstelsels - Opsporing van chemiese spesies - Bioanalitiese toepassings - On-chip DNA en proteïen analise - Spuitspuittoestelle - Kwartsvloeiselle vir die opsporing van bakterieë - Dubbele of meervoudige druppelgenerasieskyfies Ons ontwerpingenieurs het baie jare ondervinding in modellering, ontwerp en toetsing van mikrovloeistoftoestelle vir 'n reeks toepassings. Ons ontwerpkundigheid op die gebied van mikrofluidika sluit in: • Lae-temperatuur termiese bindingsproses vir mikrovloeistowwe • Natets van mikrokanale met etsdieptes van nm tot mm diep in glas en boorsilikaat. • Slyp en poleer vir 'n wye reeks substraatdiktes van so dun as 100 mikron tot meer as 40 mm. • Vermoë om veelvuldige lae te smelt om komplekse mikrofluïdiese toestelle te skep. • Boor-, blokkies- en ultrasoniese bewerkingstegnieke geskik vir mikrofluïdiese toestelle • Innoverende snytegnieke met presiese randverbinding vir onderlinge koppelbaarheid van mikrofluïdiese toestelle • Akkurate belyning • Verskeidenheid van neergelegde bedekkings, mikrofluïdiese skyfies kan met metale soos platinum, goud, koper en titanium gesputter word om 'n wye reeks kenmerke te skep, soos ingebedde RTD's, sensors, spieëls en elektrodes. Benewens ons pasgemaakte vervaardigingsvermoëns het ons honderde standaard mikrovloeistofskyfieontwerpe beskikbaar met hidrofobiese, hidrofiele of gefluoreerde bedekkings en 'n wye reeks kanaalgroottes (100 nanometer tot 1 mm), insette, uitsette, verskillende geometrieë soos sirkelkruis , pilaar skikkings en mikromenger. Ons mikrofluïdiese toestelle bied uitstekende chemiese weerstand en optiese deursigtigheid, hoë temperatuurstabiliteit tot 500 Celsius, hoë drukreeks tot 300 Bar. Sommige gewilde mikrofluïdiese skyfies van die rak is: MIKROFLUIDIESE DRUPPELS: Glasdruppelskyfies met verskillende aansluitingsgeometrieë, kanaalgroottes en oppervlak-eienskappe is beskikbaar. Mikrofluïdiese druppelskyfies het uitstekende optiese deursigtigheid vir duidelike beeldvorming. Gevorderde hidrofobiese deklaagbehandelings maak dit moontlik om water-in-olie-druppels te genereer sowel as olie-in-water-druppels wat in die onbehandelde skyfies gevorm word. MIKROFLUIDIESE MENGSKIPPE: Die vermenging van twee vloeistofstrome binne millisekondes moontlik maak, die mikromengerskyfies bevoordeel 'n wye reeks toepassings, insluitend reaksiekinetika, monsterverdunning, vinnige kristallisasie en nanopartikelsintese. ENKEL MIKROFLUIDIESE KANAALSKYPE: AGS-TECH Inc. bied enkelkanaal mikrofluïdiese skyfies met een inlaat en een uitlaat vir verskeie toepassings. Twee verskillende skyfie-afmetings is van die rak beskikbaar (66x33mm en 45x15mm). Ons het ook versoenbare skyfiehouers in voorraad. KRUIS-MIKROFLUIDIESE KANAALSKYFIES: Ons bied ook mikrofluïdiese skyfies met twee eenvoudige kanale wat mekaar kruis. Ideaal vir druppelgenerering en vloeifokustoepassings. Standaard skyfie-afmetings is 45x15 mm en ons het 'n versoenbare skyfiehouer. T-JUNCTION CHIPS: Die T-Junction is 'n basiese meetkunde wat in mikrofluïdika gebruik word vir vloeistofkontak en druppelvorming. Hierdie mikrofluïdiese skyfies is beskikbaar in 'n aantal vorms, insluitend dunlaag-, kwarts-, platinumbedekte, hidrofobiese en hidrofiele weergawes. Y-JUNCTION CHIPS: Dit is glas mikrofluïdiese toestelle wat ontwerp is vir 'n wye reeks toepassings, insluitend vloeistof-vloeistof kontak en diffusie studies. Hierdie mikrofluïdiese toestelle beskik oor twee gekoppelde Y-aansluitings en twee reguit kanale vir waarneming van mikrokanaalvloei. MIKROFLUIDIESE REAKTORSKYPE: Mikroreaktorskyfies is kompakte glasmikrofluïdiese toestelle wat ontwerp is vir vinnige vermenging en reaksie van twee of drie vloeibare reagensstrome. WELLPLATE CHIPS: Dit is 'n hulpmiddel vir analitiese navorsing en kliniese diagnostiese laboratoriums. Putplaatskyfies is om klein druppels reagense of groepe selle in nano-liter putte te hou. MEMBRAANTOESTELLE: Hierdie membraantoestelle is ontwerp om gebruik te word vir vloeistof-vloeistof skeiding, kontak of onttrekking, kruisvloeifiltrasie en oppervlakchemiese reaksies. Hierdie toestelle trek voordeel uit 'n lae dooie volume en 'n weggooibare membraan. MIKROFLUIDIESE HERSEELBARE SKYPE: Ontwerp vir mikrovloeistofskyfies wat oopgemaak en herseël kan word, maak die herseëlbare skyfies tot agt vloeibare en agt elektriese verbindings en afsetting van reagense, sensors of selle op die kanaaloppervlak moontlik. Sommige toepassings is selkultuur en analise, impedansie-opsporing en biosensortoetsing. POREUSE MEDIA CHIPS: Dit is 'n glas mikrofluïdiese toestel wat ontwerp is vir statistiese modellering van 'n komplekse poreuse sandsteen rotsstruktuur. Onder die toepassings van hierdie mikrofluïdiese skyfie is navorsing in aardwetenskap en ingenieurswese, petrochemiese industrie, omgewingstoetsing, grondwateranalise. KAPILLÊRE ELEKTROFORESE-SKIPP (CE-skyfie): Ons bied kapillêre elektroforeseskyfies met en sonder geïntegreerde elektrodes vir DNS-analise en skeiding van biomolekules. Kapillêre elektroforeseskyfies is versoenbaar met kapsules van afmetings 45x15mm. Ons het CE-skyfies een met klassieke kruising en een met T-kruising. Alle benodigde bykomstighede soos skyfiehouers, verbindings is beskikbaar. Benewens mikrofluïdiese skyfies, bied AGS-TECH 'n wye reeks pompe, buise, mikrovloeistofstelsels, verbindings en bykomstighede. Sommige mikrovloeistofstelsels van die rak is: MIKROFLUIDIESE DRUPPELS BEGINSTELSELS: 'n spuit-gebaseerde druppelaansitterstelsel bied 'n volledige oplossing vir die generering van monodispergeerde druppels wat wissel van 10 tot 250 mikron deursnee. Die chemies-weerstandige mikrovloeistofstelsel, wat oor wye vloeireekse tussen 0.1 mikroliter/min en 10 mikroliter/min werk, is ideaal vir aanvanklike konsepwerk en eksperimentering. Die drukgebaseerde druppelaansitterstelsel aan die ander kant is 'n hulpmiddel vir voorlopige werk in mikrofluidika. Die stelsel bied 'n volledige oplossing wat al die nodige pompe, verbindings en mikrovloeistofskyfies bevat wat die produksie van hoogs monodispergeerde druppels wat wissel van 10 tot 150 mikron moontlik maak. Hierdie stelsel, wat oor 'n wye drukreeks tussen 0 en 10 bar werk, is chemies bestand en sy modulêre ontwerp maak dit maklik uitbreibaar vir toekomstige toepassings. Deur 'n stabiele vloeistofvloei te verskaf, elimineer hierdie modulêre gereedskapstel dooie volume en monsterafval om gepaardgaande reagenskoste effektief te verminder. Hierdie mikrovloeistofstelsel bied die vermoë om 'n vinnige vloeistofwisseling te verskaf. 'n Sluitbare drukkamer en 'n innoverende 3-rigting kamerdeksel laat gelyktydige pomp van tot drie vloeistowwe toe. GEVORDERDE MIKROFLUIDIESE DRUPPELSTELSEL: 'n Modulêre mikrovloeistofstelsel wat die produksie van uiters konsekwente grootte druppels, deeltjies, emulsies en borrels moontlik maak. Die gevorderde mikrofluïdiese druppelstelsel gebruik vloeifokuseringstegnologie in 'n mikrovloeistofskyfie met 'n polslose vloeistofvloei om monodispergeerde druppels tussen nanometer en honderde mikrongrootte te produseer. Goed geskik vir die inkapseling van selle, die vervaardiging van krale, die beheer van nanopartikelvorming, ens. Die mikrovloeistofstelsel bevat al die onderdele wat benodig word, insluitend pompe, vloeisensors, skyfies, verbindings en outomatiseringskomponente. Bykomstighede is ook beskikbaar, insluitend optiese stelsels, groter reservoirs en reagensstelle. Sommige mikrofluïdika-toepassings vir hierdie stelsel is inkapseling van selle, DNA en magnetiese krale vir navorsing en ontleding, geneesmiddellewering via polimeerdeeltjies en geneesmiddelformulering, presisievervaardiging van emulsies en skuim vir voedsel en skoonheidsmiddels, vervaardiging van verf en polimeerdeeltjies, mikrofluïdika-navorsing oor druppels, emulsies, borrels en deeltjies. MIKROFLUIDIESE KLEIN DRUPPELSTELSEL: 'n Ideale stelsel vir die vervaardiging en ontleding van mikro-emulsies wat verhoogde stabiliteit bied, 'n groter grensvlakarea en die kapasiteit om beide waterige en olieoplosbare verbindings op te los. Klein druppel mikrofluïdiese skyfies laat die generering van hoogs monodispergeerde mikrodruppels toe wat wissel van 5 tot 30 mikron. MIKROFLUIDIESE PARALLEL DRUPPELSTELSEL: 'n Hoë deursetstelsel vir die produksie van tot 30 000 monodispergeerde mikrodruppels per sekonde wat wissel van 20 tot 60 mikron. Die mikrofluïdiese parallelle druppelstelsel stel gebruikers in staat om stabiele water-in-olie of olie-in-water druppels te skep wat 'n wye reeks toepassings in dwelm- en voedselproduksie fasiliteer. MIKROFLUIDIESE DRUPPELVERSAMELINGSTELSEL: Hierdie stelsel is goed geskik vir die generering, versameling en ontleding van monodispergeerde emulsies. Die mikrofluïdiese druppelversamelingstelsel beskik oor die druppelversamelmodule wat toelaat dat emulsies versamel word sonder vloeionderbreking of druppelsamesmelting. Die mikrofluïdiese druppelgrootte kan akkuraat aangepas en vinnig verander word, wat volle beheer oor emulsie-eienskappe moontlik maak. MICROFLUIDIC MICROMIXER-STELSEL: Hierdie stelsel word gemaak van 'n mikrofluïdiese toestel, presisiepomp, mikrofluïdiese elemente en sagteware om uitstekende vermenging te verkry. 'n Laminasie-gebaseerde kompakte mikromengerglas-mikrofluïdiese toestel laat vinnige vermenging van twee of drie vloeistofstrome in elk van die twee onafhanklike menggeometrieë toe. Perfekte vermenging kan bereik word met hierdie mikrofluïdiese toestel teen beide hoë en lae vloeitempo verhoudings. Die mikrofluïdiese toestel en sy omliggende komponente bied uitstekende chemiese stabiliteit, hoë sigbaarheid vir optika en goeie optiese transmissie. Die mikromengerstelsel werk buitengewoon vinnig, werk in deurlopende vloeimodus en kan twee of drie vloeistofstrome binne millisekondes heeltemal meng. Sommige toepassings van hierdie mikrofluïdiese mengtoestel is reaksiekinetika, monsterverdunning, verbeterde reaksieselektiwiteit, vinnige kristallisasie en nanopartikelsintese, selaktivering, ensiemreaksies en DNA-hibridisasie. MIKROFLUIDIESE DRUPPEL-OP-AANVRAAG-STELSEL: Dit is 'n kompakte en draagbare druppel-op-aanvraag mikrovloeistofstelsel om druppels van tot 24 verskillende monsters te genereer en tot 1000 druppels met groottes tot 25 nanoliter te stoor. Die mikrovloeistofstelsel bied uitstekende beheer van druppelgrootte en frekwensie, asook die gebruik van veelvuldige reagense om komplekse toetse vinnig en maklik te skep. Mikrofluïdiese druppels kan gestoor, termies gesirkel, saamgevoeg of verdeel word van nanoliter tot pikoliterdruppels. Sommige toepassings is generering van siftingsbiblioteke, sel-inkapseling, inkapseling van organismes, outomatisering van ELISA-toetse, voorbereiding van konsentrasiegradiënte, kombinatoriese chemie, seltoetse. NANOPARTIKEL-SINTESESTELSEL: Nanopartikels is kleiner as 100nm en bevoordeel 'n reeks toepassings soos die sintese van silikongebaseerde fluoresserende nanopartikels (kwantumkolletjies) om biomolekules vir diagnostiese doeleindes, geneesmiddelaflewering en sellulêre beelding te merk. Mikrofluidika-tegnologie is ideaal vir nanopartikelsintese. Deur reagensverbruik te verminder, laat dit strenger deeltjiegrootteverspreidings toe, verbeterde beheer oor reaksietye en temperature, sowel as beter mengdoeltreffendheid. MIKROFLUIDIESE DRUPPELVERVAARDIGINGSSTELSEL: Hoë-deurset mikrovloeistofstelsel wat produksie van tot 'n ton hoogs monodispergeerde druppels, deeltjies of emulsie per maand fasiliteer. Hierdie modulêre, skaalbare en hoogs buigsame mikrofluïdiese stelsel laat tot 10 modules parallel saamgestel word, wat identiese toestande vir tot 70 mikrofluïdiese chip druppel aansluitings moontlik maak. Massaproduksie van hoogs monodispergeerde mikrofluïdiese druppels wat wissel tussen 20 mikron en 150 mikron is moontlik wat direk van die skyfies of in buise af gevloei kan word. Toepassings sluit in partikelproduksie - PLGA, gelatien, alginaat, polistireen, agarose, geneesmiddellewering in ys, aërosols, grootmaat presisievervaardiging van emulsies en skuim in voedsel, skoonheidsmiddels, verfindustrieë, nanopartikelsintese, parallelle mikrovermenging en mikroreaksies. DRUKGEDRIVE MIKROFLUIDIESE VLOEIBEHEERSTELSEL: Die geslote-lus slim vloeibeheer bied beheer van vloeitempo's van nanoliter/min tot milliliter/min, by drukke van 10 bar af tot vakuum. 'n Vloeitempo-sensor wat in lyn tussen die pomp en die mikrofluïdiese toestel gekoppel is, vergemaklik gebruikers om 'n vloeitempo-teiken direk op die pomp in te voer sonder dat 'n rekenaar nodig is. Gebruikers sal gladheid van druk en herhaalbaarheid van volumetriese vloei in hul mikrofluïdiese toestelle kry. Stelsels kan uitgebrei word na verskeie pompe, wat almal vloeitempo onafhanklik sal beheer. Om in vloeibeheermodus te werk, moet die vloeitemposensor aan die pomp gekoppel word deur óf die sensorskerm óf die sensorkoppelvlak te gebruik. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Chemiese bewerking en fotochemiese blankering CHEMIESE MAJERING (CM) tegniek is gebaseer op die feit dat sommige chemikalieë metale aanval en dit ets. Dit lei tot die verwydering van klein lae materiaal van oppervlaktes. Ons gebruik reagense en etsmiddels soos sure en alkaliese oplossings om materiaal van oppervlaktes te verwyder. Die hardheid van die materiaal is nie 'n faktor vir ets nie. AGS-TECH Inc. gebruik gereeld chemiese bewerking vir die gravering van metale, die vervaardiging van gedrukte stroombaanborde en die ontbraming van vervaardigde onderdele. Chemiese bewerking is goed geskik vir vlak verwydering tot 12 mm op groot plat of geboë oppervlaktes, en CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bad_bb3b-138 sheds. Die chemiese bewerkingsmetode (CM) behels lae gereedskap- en toerustingkoste en is voordelig bo ander GEVORDERDE MAJERINGPROSESSE_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_5cf vir lae produksie. Tipiese materiaalverwyderingstempo of snyspoed in chemiese bewerking is ongeveer 0,025 – 0,1 mm/min. Deur gebruik te maak van CHEMICAL MILLING, vervaardig ons vlak holtes op plate, plate, smee en ekstrusies, hetsy om aan ontwerpvereistes te voldoen of om gewig in dele te verminder. Die chemiese maaltegniek kan op 'n verskeidenheid metale gebruik word. In ons vervaardigingsprosesse gebruik ons verwyderbare lae maskermiddels om die selektiewe aanval deur die chemiese reagens op verskillende areas van die werkstukoppervlaktes te beheer. In mikro-elektroniese industrie word die chemiese maal wyd gebruik om miniatuur toestelle op skyfies te vervaardig en die tegniek word na verwys as WET ETCHING. Sommige oppervlakskade kan die gevolg wees van chemiese maalwerk as gevolg van voorkeuretsing en interkorrelaanval deur die betrokke chemikalieë. Dit kan lei tot agteruitgang van oppervlaktes en ruwheid. 'n Mens moet versigtig wees voordat jy besluit om chemiese maalwerk op metaalgietstukke, gesweisde en gesoldeerde strukture te gebruik, want ongelyke materiaalverwydering kan voorkom omdat die vulmetaal of die strukturele materiaal verkieslik kan masjineer. In metaalgietstukke kan ongelyke oppervlaktes verkry word as gevolg van porositeit en nie-uniformiteit van die struktuur. CHEMIESE BLANKING: Ons gebruik hierdie metode om kenmerke te produseer wat deur die dikte van die materiaal dring, met die materiaal verwyder deur chemiese ontbinding. Hierdie metode is 'n alternatief vir stempeltegniek wat ons in plaatmetaalvervaardiging gebruik. Ook in braamvrye ets van gedrukte kringborde (PCB) gebruik ons chemiese blanking. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materiaal word van plat dun velle verwyder met behulp van fotografiese tegnieke en komplekse braamvrye, stresvrye vorms word gedek. Deur gebruik te maak van fotochemiese onderbrekings vervaardig ons fyn en dun metaalskerms, gedrukte kringkaarte, elektriese-motor-laminerings, plat presisievere. Die fotochemiese onderbrekingstegniek bied ons die voordeel om klein onderdele, brose onderdele te vervaardig sonder dat dit nodig is om moeilike en duur stansmatrye te vervaardig wat in tradisionele plaatmetaalvervaardiging gebruik word. Fotochemiese oopmaak vereis wel vaardige personeel, maar die gereedskapskoste is laag, die proses word maklik geoutomatiseer en haalbaarheid is hoog vir medium tot hoë volume produksie. Sommige nadele bestaan soos die geval in elke vervaardigingsproses: Omgewingskwessies as gevolg van chemikalieë en veiligheidskwessies as gevolg van vlugtige vloeistowwe wat gebruik word. Fotochemiese bewerking ook bekend as PHOTOCHEMICAL MILLING, is die proses om plaatmetaalkomponente te vervaardig deur 'n fotoweerstand en etsmiddels te gebruik om geselekteerde areas korrosief weg te masjineer. Met behulp van foto-ets vervaardig ons hoogs komplekse dele met fyn besonderhede ekonomies. Die fotochemiese freesproses is vir ons 'n ekonomiese alternatief vir stamp, pons, laser- en waterstraalsny vir dunmaat-presisieonderdele. Die fotochemiese maalproses is nuttig vir prototipering en maak voorsiening vir maklike en vinnige veranderinge wanneer daar 'n verandering in ontwerp is. Dit is 'n ideale tegniek vir navorsing en ontwikkeling. Fotogereedskap is vinnig en goedkoop om te vervaardig. Die meeste fotogereedskap kos minder as $ 500 en kan binne twee dae vervaardig word. Dimensionele toleransies word goed nagekom met geen brame, geen spanning en skerp kante. Ons kan begin om 'n onderdeel te vervaardig binne ure nadat ons jou tekening ontvang het. Ons kan PCM gebruik op die meeste kommersieel beskikbare metale en legerings soos aluminium, koper, berillium-koper, koper, molibdeen, inconel, mangaan, nikkel, silwer, staal, vlekvrye staal, sink en titanium met diktes van 0,0005 tot 0,080 in ( 0,013 tot 2,0 mm). Fotogereedskap word slegs aan lig blootgestel en slyt dus nie. As gevolg van die koste van harde gereedskap vir stempel en fyn oopmaak, word aansienlike volume benodig om die koste te regverdig, wat nie die geval is in PCM nie. Ons begin die PCM-proses deur die vorm van die onderdeel op opties duidelike en dimensioneel stabiele fotografiese film te druk. Die fotogereedskap bestaan uit twee velle van hierdie film wat negatiewe beelde van die dele wys wat beteken dat die area wat die dele sal word duidelik is en al die areas wat geëts moet word swart is. Ons registreer die twee velle opties en meganies om die boonste en onderste helftes van die gereedskap te vorm. Ons sny die metaalplate op maat, maak skoon en lamineer dan aan beide kante met 'n UV-sensitiewe fotoweerstand. Ons plaas die bedekte metaal tussen die twee velle van die fotogereedskap en 'n vakuum word getrek om intieme kontak tussen die fotogereedskap en die metaalplaat te verseker. Ons stel dan die plaat bloot aan UV-lig wat toelaat dat die areas van weerstand wat in die duidelike dele van die film is, verhard word. Na blootstelling spoel ons die onbeligte resist van die plaat weg, en laat die areas wat geëts moet word onbeskermd. Ons etslyne het aangedrewe wiel vervoerbande om die plate en skikkings spuitspuitpunte bo en onder die plate te skuif. Die etsmiddel is tipies 'n waterige oplossing van suur soos ferrichloried, wat verhit word en onder druk na beide kante van die plaat gerig word. Die etsmiddel reageer met die onbeskermde metaal en roes dit weg. Na neutralisering en spoel, verwyder ons die oorblywende resist en die vel van dele word skoongemaak en gedroog. Toepassings van fotochemiese bewerking sluit fyn skerms en maas in, openinge, maskers, batteryroosters, sensors, vere, drukmembrane, buigsame verwarmingselemente, RF- en mikrogolfbane en komponente, halfgeleier-loodrame, motor- en transformator-laminasies, metaalpakkings en seëls, skilde en houers, elektriese kontakte, EMI/RFI-skerms, wassers. Sommige onderdele, soos halfgeleier-loodrame, is baie kompleks en broos dat hulle, ten spyte van volumes in die miljoene stukke, slegs deur foto-ets vervaardig kan word. Die akkuraatheid bereikbaar met die chemiese etsproses bied ons toleransies wat begin by +/- 0.010mm, afhangende van die materiaal tipe en dikte. Kenmerke kan geposisioneer word met akkuraatheid rondom +-5 mikron. In PCM is die mees ekonomiese manier om die grootste plaatgrootte moontlik te beplan in ooreenstemming met die grootte en dimensionele toleransies van die onderdeel. Hoe meer dele per vel geproduseer word, hoe laer is die eenheidsarbeidskoste per deel. Materiaaldikte beïnvloed koste en is eweredig aan die tydsduur om deur te ets. Die meeste legerings ets teen tempo's tussen 0,0005–0,001 in (0,013–0,025 mm) diepte per minuut per kant. Oor die algemeen, vir staal-, koper- of aluminiumwerkstukke met diktes tot 0,020 in (0,51 mm), sal deelkoste ongeveer $0,15-0,20 per vierkante duim wees. Soos die geometrie van die onderdeel meer kompleks word, kry fotochemiese bewerking groter ekonomiese voordeel bo opeenvolgende prosesse soos CNC-pons, laser- of waterstraalsny en elektriese ontladingsbewerking. Kontak ons vandag nog met jou projek en laat ons jou idees en voorstelle gee. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Termiese en IR-toetstoerusting CLICK Product Finder-Locator Service Onder die vele TERMIESE ANALISE TOERUSTING, fokus ons ons aandag op die gewildes in die industrie, naamlik the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5, (DRAIM ANALYS ET ANALISE ANALYSE), -MEGANIESE ONTLEDING ( TMA ), DILATOMETRIE, DINAMIESE MEGANIESE ONTLEDING ( DMA ), DIFFERENSIËLE TERMIESE ANALISE ( DTA). Ons infrarooi toetstoerusting behels TERMIESE BEELDINSTRUMENTE, INFRAROO TERMOGRAFE, INFRAROO KAMERAS. Sommige toepassings vir ons termiese beeldinstrumente is elektriese en meganiese stelselinspeksie, elektroniese komponentinspeksie, korrosieskade en metaalverdunning, foutopsporing. DIFFERENSIAL SCANDING CALORIMETERS (DSC) : 'n Tegniek waarin die verskil in die hoeveelheid hitte wat benodig word om die temperatuur van 'n monster en verwysing te verhoog, gemeet word as 'n funksie van temperatuur. Beide die monster en verwysing word regdeur die eksperiment by byna dieselfde temperatuur gehandhaaf. Die temperatuurprogram vir 'n DSC-analise word so vasgestel dat die monsterhouer se temperatuur lineêr toeneem as 'n funksie van tyd. Die verwysingsmonster het 'n goed gedefinieerde hittekapasiteit oor die reeks temperature wat geskandeer moet word. DSC-eksperimente verskaf gevolglik 'n kurwe van hittevloed teenoor temperatuur of teenoor tyd. Differensiële skandering-kalorimeters word gereeld gebruik om te bestudeer wat met polimere gebeur wanneer hulle verhit word. Die termiese oorgange van 'n polimeer kan met hierdie tegniek bestudeer word. Termiese oorgange is veranderinge wat in 'n polimeer plaasvind wanneer dit verhit word. Die smelt van 'n kristallyne polimeer is 'n voorbeeld. Die glasoorgang is ook 'n termiese oorgang. DSC termiese analise word uitgevoer vir die bepaling van termiese faseveranderinge, termiese glasoorgangstemperatuur (Tg), kristallyne smelttemperature, endotermiese effekte, eksotermiese effekte, termiese stabiliteit, termiese formuleringstabiliteit, oksidatiewe stabiliteit, oorgangsverskynsels, vaste toestandstrukture. DSC-analise bepaal die Tg-glasoorgangstemperatuur, temperatuur waarby amorfe polimere of 'n amorfe deel van 'n kristallyne polimeer van 'n harde bros toestand na 'n sagte rubberagtige toestand gaan, smeltpunt, temperatuur waarteen 'n kristallyne polimeer smelt, Hm Energie geabsorbeer (joules) /gram), hoeveelheid energie wat 'n monster absorbeer wanneer dit smelt, Tc Kristallisasiepunt, temperatuur waarteen 'n polimeer kristalliseer tydens verhitting of afkoeling, Hc Energie vrygestel (joules/gram), hoeveelheid energie wat 'n monster vrystel wanneer dit kristalliseer. Differensiële skandering-kalorimeters kan gebruik word om die termiese eienskappe van plastiek, kleefmiddels, seëlmiddels, metaallegerings, farmaseutiese materiale, wasse, voedsel, olies en smeermiddels en katalisators te bepaal ….ens. DIFFERENSIËLE TERMIESE ONTLEDERS (DTA): 'n Alternatiewe tegniek vir DSC. In hierdie tegniek is dit die hittevloei na die monster en verwysing wat dieselfde bly in plaas van die temperatuur. Wanneer die monster en verwysing identies verhit word, veroorsaak faseveranderings en ander termiese prosesse 'n verskil in temperatuur tussen die monster en verwysing. DSC meet die energie wat benodig word om beide die verwysing en die monster by dieselfde temperatuur te hou, terwyl DTA die verskil in temperatuur tussen die monster en die verwysing meet wanneer hulle albei onder dieselfde hitte geplaas word. Dit is dus soortgelyke tegnieke. TERMOMEGANISCHE ANALISEERDER (TMA) : Die TMA openbaar die verandering in die afmetings van 'n monster as 'n funksie van temperatuur. 'n Mens kan TMA as 'n baie sensitiewe mikrometer beskou. Die TMA is 'n toestel wat presiese posisiemetings moontlik maak en teen bekende standaarde gekalibreer kan word. 'n Temperatuurbeheerstelsel wat bestaan uit 'n oond, hitteafvoer en 'n termokoppel omring die monsters. Kwarts-, invar- of keramiektoebehore hou die monsters tydens toetse. TMA-metings teken veranderinge aan wat veroorsaak word deur veranderinge in die vrye volume van 'n polimeer. Veranderinge in vrye volume is volumetriese veranderinge in die polimeer wat veroorsaak word deur die absorpsie of vrystelling van hitte wat met daardie verandering geassosieer word; die verlies van styfheid; verhoogde vloei; of deur die verandering in ontspanningstyd. Dit is bekend dat die vrye volume van 'n polimeer verband hou met viskoelastisiteit, veroudering, penetrasie deur oplosmiddels en impak eienskappe. Die glasoorgangstemperatuur Tg in 'n polimeer stem ooreen met die uitbreiding van die vrye volume wat groter kettingmobiliteit bo hierdie oorgang moontlik maak. Gesien as 'n infleksie of buiging in die termiese uitsettingskurwe, kan gesien word dat hierdie verandering in die TMA 'n reeks temperature dek. Die glasoorgangstemperatuur Tg word volgens 'n ooreengekome metode bereken. Volmaakte ooreenstemming word nie onmiddellik gesien in die waarde van die Tg wanneer verskillende metodes vergelyk word nie, maar as ons die ooreengekome metodes noukeurig ondersoek in die bepaling van die Tg-waardes, dan verstaan ons dat daar eintlik goeie ooreenstemming is. Benewens die absolute waarde daarvan, is die breedte van die Tg ook 'n aanduiding van veranderinge in die materiaal. TMA is 'n relatief eenvoudige tegniek om uit te voer. TMA word dikwels gebruik vir die meting van Tg van materiale soos hoogs kruisgekoppelde termohardende polimere waarvoor die Differential Scanning Calorimeter (DSC) moeilik is om te gebruik. Benewens Tg, word die koëffisiënt van termiese uitsetting (CTE) verkry uit termomeganiese analise. Die CTE word bereken uit die lineêre snitte van die TMA-krommes. Nog 'n nuttige resultaat wat die TMA ons kan verskaf, is om die oriëntasie van kristalle of vesels uit te vind. Saamgestelde materiale kan drie afsonderlike termiese uitsettingskoëffisiënte in die x-, y- en z-rigtings hê. Deur die CTE in x-, y- en z-rigtings aan te teken, kan mens verstaan in watter rigting vesels of kristalle oorwegend georiënteer is. Om die grootmaat-uitbreiding van die materiaal te meet, kan 'n tegniek genaamd DILATOMETRY gebruik word. Die monster word gedompel in 'n vloeistof soos silikonolie of Al2O3-poeier in die dilatometer, loop deur die temperatuursiklus en die uitbreidings in alle rigtings word omgeskakel na 'n vertikale beweging, wat deur die TMA gemeet word. Moderne termomeganiese ontleders maak dit maklik vir gebruikers. As 'n suiwer vloeistof gebruik word, word die dilatometer gevul met daardie vloeistof in plaas van die silikonolie of alumina-oksied. Deur gebruik te maak van diamant TMA kan die gebruikers stres-vervormingskurwes, spanningsverslappingseksperimente, kruip-herstel en dinamiese meganiese temperatuurskanderings uitvoer. Die TMA is 'n onontbeerlike toetstoerusting vir industrie en navorsing. TERMOGRAVIMETRIESE ONTLEDERS (TGA) : Termogravimetriese Analise is 'n tegniek waar die massa van 'n stof of monster gemonitor word as 'n funksie van temperatuur of tyd. Die monstermonster word aan 'n beheerde temperatuurprogram in 'n beheerde atmosfeer onderwerp. Die TGA meet 'n monster se gewig soos dit in sy oond verhit of afgekoel word. 'n TGA-instrument bestaan uit 'n monsterpan wat deur 'n presisiebalans ondersteun word. Daardie pan is in 'n oond en word tydens die toets verhit of afgekoel. Die massa van die monster word tydens die toets gemonitor. Monsteromgewing word gesuiwer met 'n inerte of 'n reaktiewe gas. Termogravimetriese ontleders kan verlies van water, oplosmiddel, weekmaker, dekarboksilering, pirolise, oksidasie, ontbinding, gewig % vulmateriaal en gewig % as kwantifiseer. Afhangende van die geval, kan inligting verkry word tydens verhitting of verkoeling. 'n Tipiese TGA termiese kromme word van links na regs vertoon. As die TGA termiese kromme daal, dui dit op 'n gewigsverlies. Moderne TGA's is in staat om isotermiese eksperimente uit te voer. Soms wil die gebruiker dalk 'n reaktiewe monster spoelgasse gebruik, soos suurstof. Wanneer suurstof as 'n suiweringsgas gebruik word, sal die gebruiker dalk tydens die eksperiment gasse van stikstof na suurstof wil oorskakel. Hierdie tegniek word gereeld gebruik om die persentasie koolstof in 'n materiaal te identifiseer. Termogravimetriese ontleder kan gebruik word om twee soortgelyke produkte te vergelyk, as 'n gehaltebeheerinstrument om te verseker dat produkte aan hul materiaalspesifikasies voldoen, om te verseker dat produkte aan veiligheidstandaarde voldoen, om koolstofinhoud te bepaal, om vervalste produkte te identifiseer, om veilige werkstemperature in verskeie gasse te identifiseer, om verbeter produkformuleringsprosesse, om 'n produk te reverse engineering. Ten slotte is dit die moeite werd om te noem dat kombinasies van 'n TGA met 'n GC/MS beskikbaar is. GC is kort vir gaschromatografie en MS is kort vir massaspektrometrie. DINAMIESE MEGANIESE ONTLEDER (DMA) : Dit is 'n tegniek waar 'n klein sinusvormige vervorming op 'n steekproef van bekende geometrie op 'n sikliese wyse toegepas word. Die materiaal se reaksie op spanning, temperatuur, frekwensie en ander waardes word dan bestudeer. Die monster kan aan 'n beheerde spanning of 'n beheerde spanning onderwerp word. Vir 'n bekende spanning sal die monster 'n sekere hoeveelheid vervorm, afhangende van sy styfheid. DMA meet styfheid en demping, dit word gerapporteer as modulus en bruin delta. Omdat ons 'n sinusvormige krag toepas, kan ons die modulus uitdruk as 'n in-fase komponent (die bergingsmodulus), en 'n uit-fase komponent (die verlies modulus). Die bergingsmodulus, hetsy E' of G', is die maatstaf van die monster se elastiese gedrag. Die verhouding van die verlies tot die stoor is die bruin delta en word demping genoem. Dit word beskou as 'n maatstaf van die energie-dissipasie van 'n materiaal. Demping wissel met die toestand van die materiaal, sy temperatuur en met die frekwensie. DMA word soms DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-6bad_3b5bDYN. Termomeganiese Analise pas 'n konstante statiese krag op 'n materiaal toe en teken die materiaal se dimensionele veranderinge aan soos temperatuur of tyd wissel. Die DMA aan die ander kant, pas 'n ossillatoriese krag teen 'n vasgestelde frekwensie op die monster toe en rapporteer veranderinge in styfheid en demping. DMA-data verskaf vir ons modulus-inligting, terwyl die TMA-data ons die koëffisiënt van termiese uitsetting gee. Albei tegnieke bespeur oorgange, maar DMA is baie meer sensitief. Moduluswaardes verander met temperatuur en oorgange in materiale kan gesien word as veranderinge in die E'- of tan-delta-krommes. Dit sluit glasoorgang, smelting en ander oorgange in wat in die glasagtige of rubberagtige plato voorkom wat aanduiders is van subtiele veranderinge in die materiaal. TERMIESE BEELDINSTRUMENTE, INFRAROOI TERMOGRAFIE, INFRAROODKAMERAS : Dit is toestelle wat 'n beeld vorm deur infrarooi bestraling te gebruik. Standaard alledaagse kameras vorm beelde met behulp van sigbare lig in die 450–750 nanometer golflengtereeks. Infrarooi kameras werk egter in die infrarooi golflengtereeks so lank as 14 000 nm. Oor die algemeen, hoe hoër 'n voorwerp se temperatuur, hoe meer infrarooi straling word as swartliggaamstraling uitgestraal. Infrarooi kameras werk selfs in totale duisternis. Beelde van die meeste infrarooi kameras het 'n enkele kleurkanaal omdat die kameras oor die algemeen 'n beeldsensor gebruik wat nie verskillende golflengtes van infrarooi straling onderskei nie. Om golflengtes te onderskei vereis kleurbeeldsensors 'n komplekse konstruksie. In sommige toetsinstrumente word hierdie monochromatiese beelde in pseudo-kleur vertoon, waar veranderinge in kleur gebruik word eerder as veranderinge in intensiteit om veranderinge in die sein te vertoon. Die helderste (warmste) dele van beelde word gewoonlik wit gekleur, tussentemperature word rooi en geel gekleur, en die dofste (koelste) dele is swart gekleur. 'n Skaal word gewoonlik langs 'n vals kleurbeeld gewys om kleure met temperature in verband te bring. Termiese kameras het resolusies aansienlik laer as dié van optiese kameras, met waardes in die omgewing van 160 x 120 of 320 x 240 pieksels. Duurder infrarooi kameras kan 'n resolusie van 1280 x 1024 piksels bereik. Daar is twee hoofkategorieë van termografiese kameras: COOLED INFRAROOI BEELDVERKEERSTELSELS and3UNCET-1STELSEL-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-3BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-11-9b Verkoelde termografiese kameras het detektors in 'n vakuum-verseëlde omhulsel en word kriogeen afgekoel. Die verkoeling is nodig vir die werking van die halfgeleiermateriale wat gebruik word. Sonder verkoeling sou hierdie sensors deur hul eie bestraling oorstroom word. Verkoelde infrarooi kameras is egter duur. Verkoeling verg baie energie en is tydrowend, wat 'n paar minute se verkoelingstyd vereis voor werk. Alhoewel die verkoelingsapparaat lywig en duur is, bied verkoelde infrarooi kameras gebruikers uitstekende beeldkwaliteit in vergelyking met ongekoelde kameras. Die beter sensitiwiteit van afgekoelde kameras laat die gebruik van lense met hoër brandpuntsafstand toe. Gebottelde stikstofgas kan vir verkoeling gebruik word. Onverkoelde termiese kameras gebruik sensors wat teen omgewingstemperatuur werk, of sensors wat gestabiliseer word teen 'n temperatuur naby aan omgewing deur temperatuurbeheerelemente te gebruik. Ongekoelde infrarooi sensors word nie tot lae temperature afgekoel nie en benodig dus nie lywige en duur kryogeniese verkoelers nie. Hul resolusie en beeldkwaliteit is egter laer in vergelyking met afgekoelde detektors. Termografiese kameras bied baie geleenthede. Oorverhitting kolle is kraglyne kan opgespoor en herstel word. Elektriese stroombane kan waargeneem word en buitengewone warm kolle kan probleme soos kortsluiting aandui. Hierdie kameras word ook wyd in geboue en energiestelsels gebruik om plekke op te spoor waar daar aansienlike hitteverlies is sodat beter hitte-isolasie by daardie punte oorweeg kan word. Termiese beeldinstrumente dien as nie-vernietigende toetstoerusting. Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com VORIGE BLADSY