Адытыўная і хуткая вытворчасць

У апошнія гады мы заўважылі рост попыту на ХУТКУЮ ВЫТВОРЧАСЦЬ або ХУТКАЕ ПРАТЫПІРАВАННЕ. Гэты працэс можа таксама называцца ВЫТВОРЧАСЦЮ НАСТОЛЬНЫХ ПК або ВЫТВОРЧАСЦЮ Ў СВАБОДНАЙ ФОРМЕ. У асноўным цвёрдая фізічная мадэль дэталі ствараецца непасрэдна з трохмернага чарцяжа САПР. Мы выкарыстоўваем тэрмін АДЫТЫЎНАЯ ВЫТВОРЧАСЦЬ для гэтых розных метадаў, дзе мы ствараем дэталі пластамі. Выкарыстоўваючы інтэграванае камп'ютэрнае абсталяванне і праграмнае забеспячэнне, мы выконваем адытыўнае вытворчасць. Нашы метады хуткага прататыпавання і вытворчасці - гэта стэрэалітаграфія, паліструйная тэхналогія, мадэляванне з плаўлення, селектыўнае лазернае спяканне, плаўленне электронным прамянём, трохмерны друк, прамая вытворчасць, хуткі інструмент. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, кабСПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў адытыўнай вытворчасці і хуткай вытворчасці ад AGS-TECH Inc. 
Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. 

 

Хуткае стварэнне прататыпаў дае нам: 1.) Канцэптуальны дызайн прадукту разглядаецца з розных вуглоў на маніторы з дапамогай сістэмы 3D / CAD. 2.) Прататыпы з неметалічных і металічных матэрыялаў вырабляюцца і вывучаюцца з функцыянальных, тэхнічных і эстэтычных аспектаў. 3.) Недарагі прататып за вельмі кароткі час выкананы. Адытыўная вытворчасць можа нагадваць выраб бохана хлеба шляхам укладвання і злучэння асобных лустачак адзін на аднаго. Іншымі словамі, прадукт вырабляецца кавалак за кавалачкам або пласт за пластом, накладзены адзін на аднаго. Большасць дэталяў можна вырабіць на працягу некалькіх гадзін. Тэхніка добрая, калі дэталі патрабуюцца вельмі хутка або калі неабходная колькасць малая, а выраб формы і інструментаў занадта дарагі і займае шмат часу. Аднак кошт дэталі высокі з-за дарагой сыравіны. 

 

• СТЭРЭАЛІТАГРАФІЯ: гэтая тэхніка, таксама скарочана STL, заснавана на отверждении і зацвярдзенні вадкага фотапалімера ў пэўную форму шляхам факусіроўкі на ім лазернага прамяня. Лазер полимеризует фотополимер і отверждает яго. Шляхам сканавання УФ-лазернага прамяня ў адпаведнасці з запраграмаванай формай уздоўж паверхні фотапалімернай сумесі дэталь вырабляецца знізу ўверх асобнымі зрэзамі, размешчанымі каскадам адзін на аднаго. Сканаванне лазернай плямы паўтараецца шмат разоў для дасягнення геаметрыі, запраграмаванай у сістэме. Пасля поўнага вырабу дэталі яе здымаюць з платформы, прамакаюць і чысцяць ультрагукам і спіртавой ваннай. Затым ён падвяргаецца ўздзеянню УФ-апрамянення на працягу некалькіх гадзін, каб пераканацца, што палімер цалкам отвержден і зацвярдзеў. Каб абагульніць працэс, платформа, якая акунаецца ў фотапалімерную сумесь, і УФ-лазерны прамень кіруюцца і перамяшчаюцца праз сістэму сервакіравання ў адпаведнасці з формай жаданай дэталі, і дэталь атрымліваецца шляхам фотоотверждения пласта за пластом палімера. Вядома, максімальныя памеры вырабленай дэталі вызначаюцца стэрэалітаграфічным абсталяваннем. 

 

• POLYJET: Падобна струйнаму друку, у поліструменным друку ёсць восем друкавальных галовак, якія наносяць фотапалімер на латок для зборкі. Ультрафіялетавае святло, размешчанае побач з бруямі, неадкладна отверждает і зацвярдзее кожны пласт. У поліджэце выкарыстоўваюцца два матэрыялы. Першы матэрыял прызначаны для вырабу самой мадэлі. Другі матэрыял, гелеобразная смала, выкарыстоўваецца для падтрымкі. Абодва гэтыя матэрыялы наносяцца пласт за пластом і адначасова отверждаются.  Пасля завяршэння мадэлі апорны матэрыял выдаляецца водным растворам. Выкарыстоўваюцца смалы падобныя на стэрэалітаграфію (STL). Polyjet мае наступныя перавагі ў параўнанні са стэрэалітаграфіяй: 1.) Адсутнасць неабходнасці ачысткі дэталяў. 2.) Няма неабходнасці пасляпрацэснага отвержденія. 3.) Магчымая меншая таўшчыня пласта, і, такім чынам, мы атрымліваем лепшае раздзяленне і можам вырабляць больш тонкія дэталі.
 
• МАДЭЛІРАВАННЕ ПЛАЎЛЕНЫМ АСАДЖАННЕМ: таксама скарочана як FDM, у гэтым метадзе галоўка экструдара, кіраваная робатам, рухаецца над сталом у двух асноўных кірунках. Трос апускаецца і падымаецца па меры неабходнасці. З адтуліны нагрэтай фільеры на галоўцы экструдуецца тэрмапластычная нітка, і першапачатковы пласт наносіцца на аснову з пенапласту. Гэта дасягаецца галоўкай экструдара, якая рухаецца па зададзеным шляху. Пасля першапачатковага пласта стол апускаецца, а наступныя пласты накладваюцца адзін на аднаго. Часам пры вытворчасці складанай дэталі неабходныя апорныя канструкцыі, каб насаджэнне магло працягвацца ў пэўных напрамках. У гэтых выпадках апорны матэрыял экструдуецца з меншай шчыльнасцю ніткі на пласце, каб ён быў больш слабым, чым матэрыял мадэлі. Гэтыя апорныя канструкцыі пазней могуць быць распушчаны або адламаныя пасля завяршэння дэталі. Памеры экструдара вызначаюць таўшчыню экструдаваных слаёў. Працэс FDM вырабляе дэталі са ступеністымі паверхнямі на касых вонкавых плоскасцях. Калі гэтая шурпатасць недапушчальная, для іх згладжвання можна выкарыстоўваць хімічную паліроўку або нагрэты інструмент. Нават паліравальны воск даступны ў якасці матэрыялу для пакрыцця, каб ліквідаваць гэтыя этапы і дасягнуць разумных геаметрычных допускаў.    

 

• СЕЛЕКТЫЎНАЕ ЛАЗЕРНАЕ СПЕКАННЕ: таксама пазначаецца як SLS, працэс заснаваны на выбарачным спяканні палімерных, керамічных або металічных парашкоў у аб'ект. У ніжняй частцы апрацоўчай камеры ёсць два цыліндры: частковы цыліндр і цыліндр для падачы парашка. Першы паступова апускаецца туды, дзе фармуецца спечаная дэталь, а другі паступова падымаецца для падачы парашка ў цыліндр зборкі дэталі праз ролікавы механізм. Спачатку тонкі пласт парашка наносіцца на цыліндр дэталяў, затым лазерны прамень факусуецца на гэтым слоі, адсочваючы і расплаўляючы / спякаючы пэўны папярочны перасек, які затым зноў застывае ў цвёрдае рэчыва. Парашок - гэта ўчасткі, на якія не трапляе лазерны прамень, застаюцца друзлымі, але ўсё яшчэ падтрымліваюць цвёрдую частку. Затым наносіцца яшчэ адзін пласт парашка, і працэс паўтараецца шмат разоў, каб атрымаць дэталь. У канцы часцінкі пудры страсянуць. Усё гэта выконваецца камп'ютэрам кіравання тэхналагічным працэсам з выкарыстаннем інструкцый, створаных праграмай 3D CAD дэталі, якая вырабляецца. Розныя матэрыялы, такія як палімеры (напрыклад, АБС, ПВХ, поліэстэр), воск, металы і кераміка з адпаведнымі палімернымі звязальнымі рэчывамі могуць быць асаджаны.

 

• ЭЛЕКТРОННА-ПРАМЕННЫ  MELTING : Падобна селектыўнаму лазернаму спяканню, але з выкарыстаннем электроннага прамяня для плаўлення парашкоў тытанавага або кобальтавага хрому для стварэння прататыпаў у вакууме. Некаторыя распрацоўкі былі зроблены для выканання гэтага працэсу на нержавеючай сталі, алюмініі і медных сплаваў. Калі неабходна павялічыць усталостную трываласць вырабленых дэталяў, мы выкарыстоўваем гарачае ізастатычнае прэсаванне пасля вытворчасці дэталі ў якасці другаснага працэсу.   

 

• трохмерны друк: у гэтай тэхніцы, таксама пазначанай як 3DP, друкуючая галоўка наносіць неарганічнае злучнае на пласт неметалічнага або металічнага парашка. Поршань, які нясе парахавы пласт, паступова апускаецца, і на кожным кроку злучнае рэчыва наносіцца пласт за пластом і зліваецца злучным рэчывам. Парашковыя матэрыялы - гэта сумесі палімераў і валокнаў, ліцейны пясок, металы. Выкарыстоўваючы адначасова розныя злучныя галоўкі і розныя па колеры злучныя матэрыялы, мы можам атрымаць розныя колеры. Працэс падобны на струменевы друк, але замест каляровага ліста мы атрымліваем каляровы трохмерны аб'ект. Вырабленыя дэталі могуць быць сітаватымі і, такім чынам, могуць патрабаваць спякання і пранікнення металам для павышэння шчыльнасці і трываласці. Спяканне прывядзе да выпальвання злучнага і злучэння металічных парашкоў. Такія металы, як нержавеючая сталь, алюміній, тытан, можна выкарыстоўваць для вырабу дэталяў, а ў якасці матэрыялаў для пранікнення мы звычайна выкарыстоўваем медзь і бронзу. Прыгажосць гэтай тэхнікі ў тым, што нават складаныя і рухомыя вузлы можна вырабіць вельмі хутка. Напрыклад, шасцярня ў зборы, гаечны ключ у якасці інструмента могуць быць зроблены і будуць мець рухомыя і паваротныя часткі, гатовыя да выкарыстання. Розныя кампаненты зборкі могуць быць выраблены ў розных колерах і ўсё адным кадрам.  Спампуйце нашу брашуру на:Асновы 3D-друку з металу

 

• ПРАМАЯ ВЫТВОРЧАСЦЬ і ХУТКАЯ ВЫТВОРЧАСЦЬ ІНСТРУМЕНТАЎ: Акрамя ацэнкі канструкцыі, пошуку і ліквідацыі непаладак мы выкарыстоўваем хуткае прататыпаванне для непасрэднай вытворчасці прадуктаў або непасрэднага прымянення ў прадуктах. Іншымі словамі, хуткае стварэнне прататыпаў можа быць уключана ў звычайныя працэсы, каб зрабіць іх лепшымі і больш канкурэнтаздольнымі. Напрыклад, хуткае прататыпаванне можа вырабляць шаблоны і формы. Узоры плаўлення і гарэння палімера, створаныя шляхам хуткага стварэння прататыпаў, могуць быць сабраны для ліцця па выплавляемым мадэлям і ўкладзены. Яшчэ адзін прыклад, пра які варта згадаць, - гэта выкарыстанне 3DP для вырабу керамічных ліцейных абалонак і выкарыстанне гэтага для аперацый ліцця абалонак. Нават формы для ліцця пад ціскам і ўкладышы для прэс-формаў можна вырабіць шляхам хуткага прататыпавання, і можна зэканоміць шмат тыдняў ці месяцаў часу на выраб прэс-формаў. Толькі прааналізаваўшы файл САПР патрэбнай дэталі, мы можам стварыць геаметрыю інструмента з дапамогай праграмнага забеспячэння. Вось некаторыя з нашых папулярных хуткіх метадаў інструментаў:
RTV (вулканізацыя пры пакаёвай тэмпературы) ЛІЦЦЁ / ЛІЦЦЁ З УРЕТАНА: Выкарыстанне хуткага прататыпавання можа быць выкарыстана для вырабу шаблону патрэбнай дэталі. Затым гэты ўзор пакрываецца раздзяляльным сродкам, а вадкі RTV-каўчук выліваецца на ўзор для атрымання паловак формы. Затым гэтыя палоўкі формы выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам вадкіх урэтанаў. Тэрмін службы прэс-формы кароткі, усяго 0 або 30 цыклаў, але гэтага дастаткова для дробнасерыйнай вытворчасці. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ІНЖЭКЦЫЙНАЕ ЛІТВАННЕ: Выкарыстоўваючы метады хуткага стварэння прататыпаў, такія як стэрэалітаграфія, мы вырабляем формы для ліцця пад ціскам. Гэтыя формы ўяўляюць сабой абалонкі з адкрытым канцом, якія дазваляюць запаўняць такія матэрыялы, як эпаксідная смола, эпаксідная смала з алюмініевым напаўненнем або металы. Зноў жа, тэрмін службы формы абмежаваны дзесяткамі ці сотнямі дэталяў. 
ПРАЦЭС АБРАБОТКІ МЕТАЛІЧНЫХ ІНСТРУМЕНТАЎ: Мы выкарыстоўваем хуткае стварэнне прататыпаў і ствараем шаблон. Распыляем цынкава-алюмініевы сплаў на паверхню выкрайкі і наносім яе. Затым узор з металічным пакрыццём змяшчаецца ў колбу і заліваецца эпаксіднай смолай або эпаксіднай смолай з алюмініевым напаўненнем. Нарэшце, яго выдаляюць, і, вырабляючы дзве такія палоўкі формы, мы атрымліваем поўную форму для ліцця пад ціскам. Гэтыя формы маюць большы тэрмін службы, у некаторых выпадках у залежнасці ад матэрыялу і тэмператур яны могуць вырабляць тысячы дэталяў. 
ПРАЦЭС KEELTOOL: Гэтая тэхніка можа вырабляць формы з тэрмінам службы ад 100 000 да 10 мільёнаў цыклаў. Выкарыстоўваючы хуткае прататыпаванне, мы вырабляем форму RTV. Затым форму запаўняюць сумессю, якая складаецца з парашка інструментальнай сталі A6, карбіду вальфраму, палімернага звязальнага, і даюць зацвярдзець. Затым гэтую форму награваюць, каб палімер выгарэў і металічныя парашкі зліліся.  Наступны крок - пранікненне меддзю для атрымання канчатковай формы. Пры неабходнасці на прэс-форме можна выканаць дадатковыя аперацыі, такія як механічная апрацоўка і паліроўка, для павышэння дакладнасці памераў.