Працэсы злучэння, зборкі і мацавання

Мы злучаем, збіраем і змацоўваем вырабленыя вамі дэталі і ператвараем іх у гатовую прадукцыю або паўфабрыкаты з дапамогай зваркі, пайкі, пайкі, спякання, клею, мацавання, прэсавай зборкі. Аднымі з нашых самых папулярных працэсаў зваркі з'яўляюцца дугавая зварка, зварка кіслародным газам, зварка супраціўленнем, зварка выступам, зварка швом, зварка з высадкай, ударная зварка, цвёрдацельная зварка, электронна-прамянёвая, лазерная, тэрмітная, індукцыйная зварка. Нашы папулярныя працэсы пайкі - гэта факельная, індукцыйная, печная і акунаннем. Нашы метады паяння - прасам, награвальнай плітой, духоўкай, індукцыйная пайка, пайка акунаннем, хваляй, аплавленнем і ультрагукавая пайка. Для склейвання клею мы часта выкарыстоўваем тэрмапласты і тэрмарэгулятары, эпаксідныя смалы, фенольныя смолы, паліурэтаны, клеючыя сплавы, а таксама некаторыя іншыя хімікаты і стужкі. Нарэшце, нашы працэсы мацавання складаюцца з прыбівання цвікоў, закручвання шруб, гаек і нітаў, заклёпванняў, заціскання, замацавання шпількамі, сшывання і сшывання, а таксама націсканні.

​

• ЗВАРКА: Зварка прадугледжвае злучэнне матэрыялаў шляхам расплаўлення нарыхтовак і ўвядзення прысадачных матэрыялаў, якія таксама злучаюць расплаўленую зварачную ванну. Калі ўчастак астыне, атрымліваем трывалы стык. У некаторых выпадках аказваецца ціск. У адрозненне ад зваркі, аперацыі паяння і паяння ўключаюць у сябе толькі плаўленне матэрыялу з больш нізкай тэмпературай плаўлення паміж нарыхтоўкамі, і нарыхтоўкі не плавяцца. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, кабСПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў зваркі ад AGS-TECH Inc.
Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. 
У дугавой зварцы мы выкарыстоўваем крыніцу сілкавання і электрод для стварэння электрычнай дугі, якая плавіць металы. Кропка зваркі абаронена ахоўным газам, парай або іншым матэрыялам. Гэты працэс папулярны для зваркі аўтамабільных дэталяў і сталёвых канструкцый. Пры дугавой зварцы металу ў закрытым рэжыме (SMAW), або таксама вядомай як стрыжневая зварка, палачка электрода набліжаецца да асноўнага матэрыялу, і паміж імі генеруецца электрычная дуга. Стрыжань электрода плавіцца і выконвае ролю напаўняльніка. Электрод таксама змяшчае флюс, які дзейнічае як пласт дзындры і вылучае пары, якія дзейнічаюць як ахоўны газ. Яны абараняюць зону зваркі ад забруджвання навакольнага асяроддзя. Іншыя напаўняльнікі не выкарыстоўваюцца. Недахопамі гэтага працэсу з'яўляюцца яго марудлівасць, неабходнасць частай замены электродаў, неабходнасць адколвання рэшткавага дзындры, які ўтвараецца ад флюсу. Шэраг металаў, такіх як жалеза, сталь, нікель, алюміній, медзь і г.д. Можна зварваць. Яго перавагі - гэта недарагія інструменты і прастата выкарыстання. Газавая дугавая зварка металу (GMAW), таксама вядомая як метал-інэртны газ (MIG), мы маем бесперапынную падачу напаўняльніка для дроту з расходнага электрода і інэртнага або часткова інэртнага газу, які абцякае дрот супраць забруджвання навакольнага асяроддзя вобласці зваркі. Можна зварваць сталь, алюміній і іншыя каляровыя металы. Перавагамі MIG з'яўляюцца высокая хуткасць зваркі і добрае якасць. Недахопам з'яўляецца складанае абсталяванне і праблемы, якія ўзнікаюць у ветраным надвор'і, таму што мы павінны падтрымліваць стабільны ахоўны газ вакол зоны зваркі. Разнавіднасцю GMAW з'яўляецца парашковая дугавая зварка (FCAW), якая складаецца з тонкай металічнай трубкі, запоўненай флюсавымі матэрыяламі. Часам патоку ўнутры трубкі дастаткова для абароны ад забруджвання навакольнага асяроддзя. Дугавая зварка пад флюсам (SAW) з'яўляецца аўтаматызаваным працэсам, уключаючы бесперапынную падачу дроту і дугу, якая запальваецца пад пластом флюсу. Прадукцыйнасць і якасць высокія, зварачны дзындра лёгка адрываецца, у нас працуе свабоднае ад дыму асяроддзе. Недахопам з'яўляецца тое, што яго можна выкарыстоўваць толькі для зваркі  частак у пэўных пазіцыях. Пры дугавой зварцы вальфрамам у газе (GTAW) або зварцы вальфрамам у інэртным газе (TIG) мы выкарыстоўваем вальфрамавы электрод разам з асобным напаўняльнікам і інэртнымі або амаль інэртнымі газамі. Як мы ведаем, вальфрам мае высокую тэмпературу плаўлення, і гэта вельмі прыдатны метал для вельмі высокіх тэмператур. Вальфрам у TIG не расходуецца ў адрозненне ад іншых метадаў, апісаных вышэй. Павольная, але якасная тэхніка зваркі, якая мае перавагу перад іншымі метадамі зваркі тонкіх матэрыялаў. Падыходзіць для многіх металаў. Плазменна-дугавая зварка падобная, але для стварэння дугі выкарыстоўваецца плазменны газ. Дуга пры плазменна-дугавой зварцы адносна больш канцэнтраваная ў параўнанні з GTAW і можа выкарыстоўвацца для больш шырокага дыяпазону таўшчынь металу пры значна больш высокіх хуткасцях. GTAW і плазменна-дугавая зварка могуць прымяняцца да больш-менш аднолькавых матэрыялаў.  
КІСЛАВОДНА-ПАЛІЎНАЯ / КІСНАДАРНА-ПАЛІЎНАЯ ЗВАРКА таксама называецца кіслародна-ацэтыленавай зваркай, кіслароднай зваркай, газавай зваркай, якая праводзіцца з выкарыстаннем газавага паліва і кіслароду для зваркі. Паколькі электрычнасць не выкарыстоўваецца, ён партатыўны і можа выкарыстоўвацца там, дзе няма электрычнасці. З дапамогай зварачнай гарэлкі мы награваем кавалкі і напаўняльнік для атрымання агульнай ванны расплаўленага металу. Могуць выкарыстоўвацца розныя віды паліва, такія як ацэтылен, бензін, вадарод, прапан, бутан і г.д. Пры кіслароднай зварцы мы выкарыстоўваем два кантэйнеры: адзін для паліва, а другі для кіслароду. Кісларод акісляе паліва (спальвае яго).
ЗВАРКА СУПРАЦІЎЛЕННЕМ: Гэты тып зваркі выкарыстоўвае перавагі джоўлевага нагрэву, і цяпло выпрацоўваецца ў месцы, дзе на працягу пэўнага часу падаецца электрычны ток. Праз метал прапускаюцца моцныя токі. У гэтым месцы ўтвараюцца лужыны расплаўленага металу. Метады кантактнай зваркі папулярныя з-за іх эфектыўнасці, малога патэнцыялу забруджвання. Аднак недахопамі з'яўляюцца адносна значныя выдаткі на абсталяванне і ўласцівае абмежаванне адносна тонкіх дэталяў. КРАПКАВАЯ ЗВАРКА - адзін з асноўных відаў зваркі супрацівам. Тут мы злучаем два або больш перакрываючыхся ліста або нарыхтоўкі з дапамогай двух медных электродаў, каб сціснуць лісты разам і прапусціць праз іх моцны ток. Матэрыял паміж меднымі электродамі награваецца, і ў гэтым месцы ўтвараецца расплаўленая лужына. Затым ток спыняецца, і наканечнікі медных электродаў астуджаюць месца зваркі, таму што электроды астуджаюцца вадой. Прыкладанне патрэбнай колькасці цяпла да патрэбнага матэрыялу і таўшчыні з'яўляецца ключавым для гэтай тэхнікі, таму што пры няправільным нанясенні злучэнне будзе слабым. Перавагамі кропкавай зваркі з'яўляюцца адсутнасць істотнай дэфармацыі нарыхтовак, энергаэфектыўнасць, прастата аўтаматызацыі і выдатныя паказчыкі вытворчасці, а таксама адсутнасць неабходнасці напаўняльнікаў. Недахопам з'яўляецца тое, што, паколькі зварка адбываецца кропкава, а не ўтварае суцэльны шво, агульная трываласць можа быць адносна ніжэй у параўнанні з іншымі метадамі зваркі. Швовая зварка з другога боку стварае зварныя швы на сумежных паверхнях падобных матэрыялаў. Шво можа быць усутыч або внахлест. Зварка швоў пачынаецца з аднаго канца і паступова пераходзіць да іншага. Гэты метад таксама выкарыстоўвае два электрода з медзі для падачы ціску і току на вобласць зваркі. Электроды ў форме дыска круцяцца з пастаянным кантактам па лініі шва і ствараюць суцэльны зварны шво. Тут таксама электроды астуджаюцца вадой. Зварныя швы вельмі трывалыя і надзейныя. Іншыя метады - гэта праецыраванне, зварка ўспышкай і зварка з высадкай.
ЦВЕРДАЦЭЛЬНАЯ ЗВАРКА крыху адрозніваецца ад папярэдніх метадаў, апісаных вышэй. Зліццё адбываецца пры тэмпературах ніжэйшых за тэмпературу плаўлення злучаных металаў і без выкарыстання металічнага напаўняльніка. У некаторых працэсах можа выкарыстоўвацца ціск. Рознымі метадамі з'яўляюцца САЭКСТРУЗІЯ ЗВАРКА, пры якой розныя металы экструдуюцца праз адзін і той жа штамп, ЗВАРКА ХАЛОДНЫМ ЦІСКАМ, пры якой мы злучаем мяккія сплавы з тэмпературай плаўлення ніжэй за іх, ДЫФУЗІЙНАЯ ЗВАРКА без бачных зварных швоў, ЗВАРКА ВЫБУХам для злучэння розных матэрыялаў, напрыклад, каразійна-ўстойлівых сплаваў і канструкцыйных сталі, ЭЛЕКТРАМАГНІТНА-ІМПУЛЬСНАЯ ЗВАРКА, дзе мы паскараем трубы і лісты з дапамогай электрамагнітных сіл, КАВСКАЯ ЗВАРКА, якая складаецца з награвання металаў да высокіх тэмператур і збівання іх разам, ЗВАРКА ТРЫЦЦЕМ, дзе выконваецца зварка трэннем, ЗВАРКА ТРЫЦЦЕМ З ПЕРАМЕШАННЕМ, якая ўключае верціцца не- расходны інструмент, які перасякае лінію злучэння, ГАРАЧАЯ ЗВАРКА ЦІСКАМ, калі мы прэсуем металы разам пры павышаных тэмпературах, ніжэйшых за тэмпературу плаўлення ў вакууме або ў інэртных газах, ГАРАЧАЯ ЗВАРКА ІЗАСТАТЫЧНЫМ ЦІСКАМ працэс, пры якім мы аказваем ціск з выкарыстаннем інэртных газаў унутры ёмістасці, РАЛКАВАЯ ЗВАРКА, дзе мы злучаем разнастайныя матэрыялы, устаўляючы іх паміж сабой два колы, якія верцяцца, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ЗВАРКА, дзе тонкія металічныя або пластыкавыя лісты зварваюцца з выкарыстаннем энергіі вібрацыі высокай частаты.
Іншыя нашы працэсы зваркі - гэта ЭЛЕКТРОННА-ПРАМЯНЕВАЯ ЗВАРКА з глыбокім пранікненнем і хуткай апрацоўкай, але з'яўляецца дарагім метадам, мы разглядаем яго для асаблівых выпадкаў, ЭЛЕКТРАШЛАКОВАЯ ЗВАРКА - метад, прыдатны толькі для цяжкіх тоўстых пласцін і нарыхтовак са сталі, ІНДУКЦЫЙНАЯ ЗВАРКА, дзе мы выкарыстоўваем электрамагнітную індукцыю і награваюць нашы электраправодныя або ферамагнітныя нарыхтоўкі, ЛАЗЕРНАЯ ЗВАРКА з глыбокім пранікненнем і хуткай апрацоўкай, але дарагі метад, ЛАЗЕРНАЯ ГІБРЫДНАЯ ЗВАРКА, якая спалучае LBW з GMAW у адной зварачнай галоўцы і здольная пераадолець зазоры ў 2 мм паміж пласцінамі, УДАРНАЯ ЗВАРКА, якая уключае ў сябе электрычны разрад з наступнай коўкай матэрыялаў пад ціскам, ТЭРМІТНАЯ ЗВАРКА з удзелам экзатэрмічнай рэакцыі паміж парашкамі аксіду алюмінія і жалеза, ЭЛЕКТРАГАЗОВАЯ ЗВАРКА з выкарыстаннем плаўных электродаў і выкарыстоўваецца толькі са сталлю ў вертыкальным становішчы, і, нарэшце, ДУГАВАЯ ЗВАРКА ШПИЛЬКІ для злучэння шпілек з асновай матэрыял з цяплом і ціскам.

 

Мы рэкамендуем вам націснуць тут, кабСПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў паяння, паяння і клею ад AGS-TECH Inc.
Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. 

 

• ПАЙКА: Мы злучаем два або больш металаў, награваючы прысадкавыя металы паміж імі вышэй тэмпературы плаўлення і выкарыстоўваючы капілярнае дзеянне для распаўсюджвання. Працэс падобны на пайку, але пры пайцы тэмпература, неабходная для расплаўлення напаўняльніка, вышэй. Як і пры зварцы, флюс абараняе прысадкавы матэрыял ад атмасферных забруджванняў. Пасля астывання нарыхтоўкі злучаюцца паміж сабой. Працэс уключае ў сябе наступныя ключавыя этапы: добрая пасадка і зазор, належная ачыстка асноўных матэрыялаў, правільнае мацаванне, правільны выбар флюсу і атмасферы, нагрэў вузла і, нарэшце, ачыстка паянага вузла. Некаторыя з нашых працэсаў пайкі - гэта факельная пайка, папулярны метад, які праводзіцца ўручную або аўтаматызаваным спосабам.  Ён падыходзіць для малых аб'ёмаў вытворчасці і спецыяльных выпадкаў. Цяпло падаецца з дапамогай газавага полымя каля злучэння, якое паяецца. ПАЙКА Ў ПЕЧЫ патрабуе меншай кваліфікацыі аператара і з'яўляецца паўаўтаматычным працэсам, прыдатным для масавай прамысловай вытворчасці. Як кантроль тэмпературы, так і кантроль атмасферы ў печы з'яўляюцца перавагамі гэтай тэхнікі, таму што першая дазваляе нам кантраляваць цеплавыя цыклы і ліквідаваць лакальны нагрэў, як гэта адбываецца пры пайцы факелам, а другая абараняе дэталь ад акіслення. З дапамогай адсадкі мы можам звесці выдаткі на вытворчасць да мінімуму. Недахопы - высокае энергаспажыванне, кошт абсталявання і больш складаныя канструктыўныя меркаванні. ВАКУУМНАЯ ПАЙКА адбываецца ў вакуумнай печы. Аднастайнасць тэмпературы падтрымліваецца, і мы атрымліваем без флюсу, вельмі чыстыя злучэнні з вельмі невялікімі рэшткавымі напружаннямі. Тэрмічная апрацоўка можа адбывацца падчас вакуумнай пайкі з-за нізкіх рэшткавых напружанняў, якія прысутнічаюць падчас павольных цыклаў нагрэву і астуджэння. Асноўным недахопам з'яўляецца яго высокі кошт, так як стварэнне вакуумнай асяроддзя - дарагі працэс. Яшчэ адна тэхналогія пайкі акунаннем злучае цвёрдыя дэталі, калі пайка наносіцца на спалучаныя паверхні. Пасля гэтага  fixtured дэталі апускаюць у ванну з расплаўленай соллю, такой як хларыд натрыю (павараная соль), якая дзейнічае як цеплапераносчык і флюс. Паветра выключана, таму не адбываецца адукацыі аксідаў. Пры ІНДУКЦЫЙНАЙ ПАЙКІ мы злучаем матэрыялы з дапамогай прысадачнага металу, які мае больш нізкую тэмпературу плаўлення, чым асноўныя матэрыялы. Пераменны ток ад індукцыйнай шпулькі стварае электрамагнітнае поле, якое выклікае індукцыйны нагрэў у асноўным магнітных матэрыялаў з жалеза. Метад забяспечвае селектыўны нагрэў, добрыя злучэнні з напаўняльнікамі, якія цякуць толькі ў жаданых месцах, невялікае акісленне з-за адсутнасці полымя і хуткае астуджэнне, хуткі нагрэў, кансістэнцыю і прыдатнасць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. Каб паскорыць нашы працэсы і забяспечыць кансістэнцыю, мы часта выкарыстоўваем прэформы. Інфармацыю аб нашай паяльнай установцы, якая вырабляе фітынгі з керамікі да металу, герметычную герметызацыю, вакуумныя каналы, высокі і звышвысокі вакуум і кампаненты кантролю вадкасці  можна знайсці тут: Брашура паяльнай фабрыкі

 

• ПАЙКА: пры пайцы мы маем не плаўленне нарыхтовак, а прысадкавы метал з больш нізкай тэмпературай плаўлення, чым злучальныя дэталі, які цячэ ў злучэнне. Прысадкавы метал пры пайцы плавіцца пры больш нізкай тэмпературы, чым пры пайцы. Мы выкарыстоўваем бессвінцовыя сплавы для паяння і адпавядаем патрабаванням RoHS, а для розных прыкладанняў і патрабаванняў у нас ёсць розныя прыдатныя сплавы, такія як сплаў срэбра. Пайка прапануе нам злучэнні, непранікальныя для газу і вадкасці. Пры МЯККАЙ ПАЙКІ наш прысадкавы метал мае тэмпературу плаўлення ніжэй за 400 градусаў па Цэльсію, у той час як пры ПАЙКІ СЯРЭБРОМ і ПАЙКЕ нам патрэбныя больш высокія тэмпературы. Мяккая пайка выкарыстоўвае больш нізкія тэмпературы, але не прыводзіць да моцных злучэнняў для патрабавальных прымянення пры павышаных тэмпературах. З іншага боку, пайка срэбра патрабуе высокіх тэмператур, якія забяспечваюцца гарэлкай, і дае нам трывалыя злучэнні, прыдатныя для прымянення пры высокіх тэмпературах. Пайка патрабуе самых высокіх тэмператур і звычайна выкарыстоўваецца факел. Паколькі злучэнні прыпоем вельмі трывалыя, яны з'яўляюцца добрымі кандыдатамі для рамонту цяжкіх жалезных прадметаў. На нашых вытворчых лініях мы выкарыстоўваем як ручную пайку, так і аўтаматызаваныя лініі паяння.  ІНДУКЦЫЙНАЯ ПАЙКА выкарыстоўвае высокачашчынны пераменны ток у меднай шпулі для палягчэння індукцыйнага нагрэву. У спаянай частцы індуктуюцца токі, і ў выніку выдзяляецца цяпло пры высокім супраціве  joint. Гэта цяпло плавіць прысадкавы метал. Таксама выкарыстоўваецца флюс. Індукцыйная пайка з'яўляецца добрым метадам для паяння цыліндраў і труб у бесперапынным працэсе шляхам абкручвання шпулек вакол іх. Пайка некаторых матэрыялаў, такіх як графіт і кераміка, больш складаная, таму што яна патрабуе пакрыцця нарыхтовак адпаведным металам перад пайкай. Гэта палягчае міжфазнае злучэнне. Мы спаяем такія матэрыялы спецыяльна для герметычнай упакоўкі. Мы вырабляем нашы друкаваныя платы (PCB) у вялікіх аб'ёмах у асноўным з выкарыстаннем хвалевай пайкі. Толькі для невялікай колькасці прататыпаў мы выкарыстоўваем ручную пайку з выкарыстаннем паяльніка. Мы выкарыстоўваем хвалевую пайку як для зборак друкаваных плат са скразнымі адтулінамі, так і для павярхоўнага мантажу (PCBA). Часовы клей утрымлівае кампаненты, прымацаваныя да друкаванай платы, а вузел змяшчаецца на канвеер і рухаецца праз абсталяванне, якое змяшчае расплаўлены прыпой. Спачатку друкаваная плата флюсуецца, а затым трапляе ў зону папярэдняга нагрэву. Расплаўлены прыпой знаходзіцца ў рондалі і мае малюнак стаячых хваль на сваёй паверхні. Калі друкаваная плата рухаецца па гэтых хвалях, гэтыя хвалі датыкаюцца з ніжняй часткай друкаванай платы і прыліпаюць да паяльных пляцовак. Прыпой застаецца толькі на штыфтах і пляцоўках, а не на самой друкаванай плаце. Хвалі ў расплаўленым прыпоі павінны добра кантралявацца, каб не было пырскаў і каб вяршыні хваль не датыкаліся і не забруджвалі непажаданыя ўчасткі дошак. У REFLOW SOLDERING мы выкарыстоўваем ліпкую паяльную пасту для часовага прымацавання электронных кампанентаў да плат. Затым дошкі прапускаюць у печ з рэгуляваннем тэмпературы. Тут прыпой плавіцца і трывала злучае кампаненты. Мы выкарыстоўваем гэтую тэхніку як для кампанентаў павярхоўнага мантажу, так і для кампанентаў са скразнымі адтулінамі. Правільны кантроль тэмпературы і рэгуляванне тэмпературы духоўкі вельмі важныя, каб пазбегнуць разбурэння электронных кампанентаў на плаце ў выніку іх перагрэву вышэй максімальнага ліміту тэмпературы. У працэсе паяння аплавленнем у нас ёсць некалькі абласцей або стадый, кожная з якіх адрозніваецца цеплавым профілем, напрыклад этап папярэдняга нагрэву, этап тэрмічнага замочвання, этапы аплавлення і астуджэння. Гэтыя розныя крокі неабходныя для беспашкоджанай пайкі аплавленнем вузлоў друкаванай платы (PCBA).  УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЙКА - гэта яшчэ адзін часта выкарыстоўваны метад з унікальнымі магчымасцямі - ён можа выкарыстоўвацца для паяння шкла, керамікі і неметалічных матэрыялаў. Напрыклад, фотаэлектрычныя панэлі, якія з'яўляюцца неметалічнымі, маюць патрэбу ў электродах, якія можна замацаваць з дапамогай гэтай тэхнікі. Пры ультрагукавой пайцы мы выкарыстоўваем нагрэтае паяльнае жало, якое таксама выпраменьвае ультрагукавыя ваганні. Гэтыя вібрацыі ствараюць кавітацыйныя бурбалкі на мяжы падкладкі з расплаўленым прыпоем. Імплозійная энергія кавітацыі мадыфікуе паверхню аксіду і выдаляе бруд і аксіды. За гэты час таксама ўтворыцца пласт сплаву. Прыпой на паверхні злучэння змяшчае кісларод і дазваляе ўтварыць моцную агульную сувязь паміж шклом і прыпоем. Пайку акунаннем можна разглядаць як больш просты варыянт пайкі хваляй, прыдатны толькі для дробнасерыйнай вытворчасці. Першы ачышчальны флюс прымяняецца, як і ў іншых працэсах. Печатныя платы з усталяванымі кампанентамі апускаюцца ўручную або ў паўаўтаматычным рэжыме ў ёмістасць з расплаўленым прыпоем. Расплаўлены прыпой прыліпае да адкрытых металічных участкаў, неабароненых прыпойнай маскай на плаце. Абсталяванне простае і недарагое.

 

• КЛЕЙ: Гэта яшчэ адна папулярная тэхніка, якую мы часта выкарыстоўваем, і яна ўключае ў сябе склейванне паверхняў з дапамогай клею, эпаксідных смол, пластыкаў або іншых хімічных рэчываў. Склейванне ажыццяўляецца шляхам выпарвання растваральніка, цеплавога отвержденія, УФ-святлом, адвердзення пад ціскам або чакання на працягу пэўнага часу. На нашых вытворчых лініях выкарыстоўваюцца розныя высокаэфектыўныя клеі. Пры правільна распрацаваных працэсах нанясення і отвержденія клеевая сувязь можа прывесці да вельмі нізкіх нагрузак, якія з'яўляюцца моцнымі і надзейнымі. Адгезіўныя злучэння могуць быць добрай абаронай ад фактараў навакольнага асяроддзя, такіх як вільгаць, забруджванні, каразійныя рэчывы, вібрацыя і г.д. Перавагі склейвання клеем: іх можна наносіць на матэрыялы, якія інакш было б цяжка паяць, зварваць або паяць. Таксама гэта можа быць пераважней для адчувальных да цяпла матэрыялаў, якія могуць быць пашкоджаны зваркай або іншымі высокатэмпературнымі працэсамі. Іншыя перавагі клеяў заключаюцца ў тым, што яны могуць наносіцца на паверхні няправільнай формы і павялічваюць вагу зборкі на вельмі вельмі невялікія колькасці ў параўнанні з іншымі метадамі. Таксама змены памераў дэталяў вельмі мінімальныя. Некаторыя клеі валодаюць уласцівасцямі ўзгаднення індэксаў і могуць выкарыстоўвацца паміж аптычнымі кампанентамі без істотнага зніжэння святла або сілы аптычнага сігналу. Недахопамі, з іншага боку, з'яўляюцца больш працяглы час зацвярдзення, што можа запаволіць вытворчыя лініі, патрабаванні да мацавання, патрабаванні да падрыхтоўкі паверхні і цяжкасці разборкі пры неабходнасці пераробкі. Большасць нашых аперацый па склейванні клею ўключае наступныя этапы:
-Апрацоўка паверхні: звычайныя спецыяльныя працэдуры ачысткі, такія як ачыстка дэіянізаванай вадой, ачыстка спіртам, плазменная або каронная ачыстка. Пасля ачысткі мы можам нанесці на паверхні сродкі, якія спрыяюць адгезіі, каб забяспечыць найлепшыя злучэнні.
-Мацаванне частак: як для нанясення клею, так і для отвержденія мы распрацоўваем і выкарыстоўваем індывідуальныя прыстасаванні.
-Нанясенне клею: часам мы выкарыстоўваем ручныя, а часам, у залежнасці ад выпадку, аўтаматызаваныя сістэмы, такія як робататэхніка, серварухавікі, лінейныя прывады, каб даставіць клей у патрэбнае месца, і мы выкарыстоўваем дазатары, каб даставіць яго ў патрэбным аб'ёме і колькасці.
-Ацвярдзенне: у залежнасці ад клею мы можам выкарыстоўваць простую сушку і отвержденія, а таксама адверджанне пад ультрафіялетавымі лямпамі, якія дзейнічаюць як каталізатар, або цеплавое отверждение ў печы або з выкарыстаннем рэзістыўных награвальных элементаў, усталяваных на прыстасаваннях і прыстасаваннях.

 

Мы рэкамендуем вам націснуць тут, кабСПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў мацавання ад AGS-TECH Inc.
Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. 

 

• ПРАЦЭСЫ КРАЦЁЎ: нашы працэсы механічнага злучэння падпадзяляюцца на дзве катэгорыі: КРАПЁЖЫ і ЎСТАЛЁВЫЯ ЗЛУЧЭННІ. Прыкладамі крапежных элементаў, якія мы выкарыстоўваем, з'яўляюцца шрубы, шпількі, гайкі, балты, заклёпкі. Прыкладамі нераз'емных злучэнняў, якія мы выкарыстоўваем, з'яўляюцца заціскныя і ўсаджвальныя пасадкі, швы, абцісканні. Выкарыстоўваючы розныя спосабы мацавання, мы гарантуем, што нашы механічныя злучэнні трывалыя і надзейныя на працягу многіх гадоў. ШРУНТЫ і БАЛТЫ - адны з найбольш часта выкарыстоўваюцца крапежных элементаў для ўтрымання прадметаў разам і іх размяшчэння. Нашы шрубы і балты адпавядаюць стандартам ASME. Выкарыстоўваюцца розныя тыпы шруб і нітаў, у тым ліку шрубы з шасціграннай галоўкай і шасцігранныя балты, шрубы і балты, двухбаковыя шрубы, дзюбелі, рым-шрубы, люстраныя шрубы, шрубы для ліставога металу, шрубы для тонкай рэгулявання, самасвідравальныя і саманарэзныя шрубы , усталявальны шруба, шрубы з убудаванымі шайбамі,…і многае іншае. У нас ёсць розныя тыпы шруб, такія як патаемныя, купалападобныя, круглыя, з фланцамі, а таксама розныя тыпы шруб, такія як шліц, крыж, квадрат, шасціграннік. З іншага боку,  RIVET - гэта пастаянная механічная зашпілька, якая складаецца з гладкага цыліндрычнага стрыжня і галоўкі з аднаго боку. Пасля ўстаўкі іншы канец заклёпкі дэфармуецца, а яе дыяметр пашыраецца, каб яна заставалася на месцы. Іншымі словамі, да ўстаноўкі заклёпка мае адну галоўку, а пасля ўстаноўкі - дзве. Мы ўсталёўваем розныя тыпы заклёпванняў у залежнасці ад прымянення, трываласці, даступнасці і кошту, напрыклад, заклёпкі з цвёрдай/круглай галоўкай, канструкцыйныя, паўтрубчастыя, глухія, заклёпкі, прывадныя, замыкальныя, заклёпкі з фрыкцыйным замкам, самапракалывальныя. Клёпкі можна аддаць перавагу ў тых выпадках, калі неабходна пазбегнуць цеплавой дэфармацыі і змены уласцівасцяў матэрыялу з-за нагрэву зваркі. Клёпкі таксама забяспечваюць лёгкі вага і асабліва добрую трываласць і ўстойлівасць да сіл зруху. Аднак супраць расцягваючых нагрузак больш падыходзяць шрубы, гайкі і балты. У працэсе CLINCHING мы выкарыстоўваем спецыяльныя пуансоны і плашкі для фарміравання механічнага фіксатара паміж злучанымі ліставымі металамі. Пуансон выштурхвае пласты ліставога металу ў паражніну штампа і прыводзіць да фарміравання трывалага злучэння. Пры клінчынгу не патрабуецца нагрэў і астуджэнне, і гэта працэс халоднай працы. Гэта эканамічны працэс, які ў некаторых выпадках можа замяніць кропкавую зварку. У PINNING мы выкарыстоўваем штыфты, якія з'яўляюцца элементамі машыны, якія выкарыстоўваюцца для замацавання пазіцый дэталяў машын адносна адна адной. Асноўныя тыпы - шплінты, шплінт, спружынны штыфт, шплінты,   і шплінт. У СТАПЛІРАННІ мы выкарыстоўваем стэплеры і скобы, якія ўяўляюць сабой двухзубыя зашпількі, якія выкарыстоўваюцца для злучэння або звязвання матэрыялаў. Сшыванне мае наступныя перавагі: Эканамічны, просты і хуткі ў выкарыстанні, вянок клямараў можа быць выкарыстаны для пераадолення матэрыялаў, стыкаваных разам, Вянок клямара можа палегчыць перамыканне кавалка, напрыклад троса, і мацаванне яго да паверхні без праколаў або пашкоджанне, адносна лёгкае выдаленне. ПРЭС-ФІТЫТ выконваецца шляхам штурхання дэталяў разам і трэння паміж імі змацоўвае дэталі. Дэталі прэсавай пасадкі, якія складаюцца з вялікага вала і меншага адтуліны, звычайна збіраюцца адным з двух метадаў: альбо шляхам прымянення сілы, альбо з выкарыстаннем цеплавога пашырэння або сціску дэталяў.  Калі прэс-фітынг усталёўваецца шляхам прымянення сілы, мы выкарыстоўваем альбо гідраўлічны прэс, альбо прэс з ручным кіраваннем. З іншага боку, калі прэс-фітынг усталёўваецца за кошт цеплавога пашырэння, мы награваем ахопліваючыя часткі і збіраем іх на месца ў гарачым стане. Калі яны астываюць, яны сціскаюцца і вяртаюцца да сваіх звычайных памераў. Гэта прыводзіць да добрай пасадкі прэса. Мы называем гэта ў якасці альтэрнатывы Усаджвальная ўстаноўка. Іншы спосаб зрабіць гэта - астудзіць дэталі ў канвертах перад зборкай, а затым уставіць іх у адпаведныя часткі. Калі зборка разагрэецца, яны пашыраюцца, і мы атрымліваем шчыльную пасадку. Гэты апошні спосаб можа быць пераважней у тых выпадках, калі награванне стварае рызыку змены ўласцівасцей матэрыялу. Астуджэнне ў такіх выпадках бяспечней.  

 

Пнеўматычныя і гідраўлічныя кампаненты і агрэгаты
• Клапаны, гідраўлічныя і пнеўматычныя кампаненты, такія як ушчыльняльнае кольца, шайба, ушчыльнення, пракладка, кольца, пракладка.
Паколькі клапаны і пнеўматычныя кампаненты бываюць у вялікай колькасці, мы не можам пералічыць тут усё. У залежнасці ад фізічнага і хімічнага асяроддзя вашага прымянення ў нас ёсць спецыяльныя прадукты для вас. Калі ласка, укажыце прымяненне, тып кампанента, тэхнічныя характарыстыкі, умовы навакольнага асяроддзя, такія як ціск, тэмпература, вадкасці або газы, якія будуць кантактаваць з вашымі клапанамі і пнеўматычнымі кампанентамі; і мы абярэм для вас найбольш прыдатны прадукт або вырабім яго спецыяльна для вашага прымянення.