Вытворчасць і выраб мікраэлектронікі і паўправаднікоў

Многія з нашых метадаў і працэсаў нанавытворчасці, мікравытворчасці і мезавытворчасці, якія тлумачацца ў іншых меню, можна выкарыстоўваць for MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Аднак з-за важнасці мікраэлектронікі ў нашых прадуктах мы сканцэнтруемся на канкрэтных прымяненнях гэтых працэсаў. Працэсы, звязаныя з мікраэлектронікай, таксама шырока называюць  SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Нашы паслугі па распрацоўцы і вытворчасці паўправадніковай тэхнікі ўключаюць:

 

 

 

- Дызайн платы FPGA, распрацоўка і праграмаванне

 

- Ліцейныя паслугі мікраэлектронікі: праектаванне, стварэнне прататыпаў і вытворчасць, паслугі трэціх асоб

 

- Падрыхтоўка паўправадніковых пласцін: наразанне кубікамі, шліфаванне, станчэнне, размяшчэнне прыцэльнай сеткі, сартаванне штампаў, выбар і размяшчэнне, агляд

 

- Дызайн і выраб мікраэлектроннай упакоўкі: як стандартны, так і індывідуальны дызайн і выраб

 

- Зборка і ўпакоўка і тэставанне паўправадніковай мікрасхемы: злучэнне штампаў, правадоў і чыпаў, інкапсуляцыя, зборка, маркіроўка і брэндынг

 

- Lead каркасы для паўправадніковых прылад: як стандартныя, так і нестандартныя распрацоўка і выраб

 

- Дызайн і выраб цеплаадводаў для мікраэлектронікі: як стандартнае, так і спецыяльнае праектаванне і выраб

 

- Дызайн і выраб датчыка і прывада: як серыйны, так і індывідуальны дызайн і выраб

 

- Канструкцыя і выраб оптаэлектронных і фатонных схем

 

 

 

Давайце больш дэталёва разгледзім тэхналогіі вырабу і тэсціравання мікраэлектронікі і паўправаднікоў, каб вы маглі лепш зразумець паслугі і прадукты, якія мы прапануем.

 

 

 

Дызайн і распрацоўка платы FPGA і праграмаванне: праграмуемыя ў палявых умовах вентарныя матрыцы (FPGA) - гэта крэмніевыя мікрасхемы, якія можна перапраграмаваць. У адрозненне ад працэсараў, якія можна знайсці ў персанальных камп'ютарах, праграмаванне FPGA пераключае сам чып, каб рэалізаваць функцыянальнасць карыстальніка, а не запускаць праграмнае забеспячэнне. Выкарыстоўваючы загадзя створаныя лагічныя блокі і праграмуемыя рэсурсы маршрутызацыі, мікрасхемы FPGA можна наладзіць для рэалізацыі нестандартных апаратных функцый без выкарыстання макетнай платы і паяльніка. Лічбавыя вылічальныя задачы выконваюцца ў праграмным забеспячэнні і кампілююцца ў канфігурацыйны файл або бітавы паток, які змяшчае інфармацыю аб тым, як кампаненты павінны быць злучаныя разам. FPGA могуць быць выкарыстаны для рэалізацыі любой лагічнай функцыі, якую магла б выконваць ASIC, і цалкам пераналаджваюцца, і ім можна надаць зусім іншую «асобу» шляхам перакампіляцыі іншай канфігурацыі схемы. FPGA аб'ядноўваюць лепшыя часткі інтэгральных схем для канкрэтных прыкладанняў (ASIC) і сістэм на аснове працэсара. Гэтыя перавагі ўключаюць у сябе наступнае:

 

 

 

• Больш хуткі час водгуку ўводу/вываду і спецыяльныя функцыі

 

• Перавышэнне вылічальнай магутнасці лічбавых сігнальных працэсараў (DSP)

 

• Хуткае прататыпаванне і праверка без працэсу вырабу карыстацкіх ASIC

 

• Рэалізацыя карыстацкіх функцый з надзейнасцю спецыяльнага дэтэрмінаванага абсталявання

 

• Магчымасць абнаўлення на месцах, што пазбаўляе ад выдаткаў на рэдызайн і абслугоўванне спецыяльных ASIC

 

 

 

ПЛІС забяспечваюць хуткасць і надзейнасць, не патрабуючы вялікіх аб'ёмаў, каб апраўдаць вялікія авансавыя выдаткі на карыстацкі дызайн ASIC. Перапраграмуемы крэмній таксама мае такую ж гібкасць праграмнага забеспячэння, якое працуе на працэсарных сістэмах, і яно не абмежавана колькасцю даступных працэсарных ядраў. У адрозненне ад працэсараў, FPGA сапраўды паралельныя па сваёй прыродзе, таму розныя аперацыі апрацоўкі не павінны канкураваць за адны і тыя ж рэсурсы. Кожная незалежная задача апрацоўкі прысвойваецца спецыяльнай частцы мікрасхемы і можа працаваць аўтаномна без уплыву іншых лагічных блокаў. У выніку дадатковая апрацоўка не ўплывае на прадукцыйнасць адной часткі прыкладання. Некаторыя FPGA маюць аналагавыя функцыі ў дадатак да лічбавых функцый. Некаторыя агульныя аналагавыя функцыі - гэта праграмуемая хуткасць нарастання і сіла прывада на кожным выхадным выснове, што дазваляе інжынеру ўсталёўваць павольныя стаўкі на маланагружаных высновах, якія ў адваротным выпадку званілі б або спалучаліся недапушчальна, і ўсталёўваць больш моцныя і хуткія стаўкі на моцна нагружаных высновах на высокай хуткасці каналы, якія інакш працавалі б занадта павольна. Яшчэ адна адносна распаўсюджаная аналагавая асаблівасць - гэта дыферэнцыяльныя кампаратары на ўваходных кантактах, прызначаныя для падлучэння да дыферэнцыяльных сігнальных каналаў. Некаторыя ПЛІС са змешаным сігналам маюць інтэграваныя перыферыйныя аналага-лічбавыя пераўтваральнікі (АЦП) і лічбава-аналагавыя пераўтваральнікі (ЦАП) з блокамі кандыцыянавання аналагавага сігналу, якія дазваляюць ім працаваць як сістэма на чыпе.

 

 

 

Коратка, топ-5 пераваг мікрасхем FPGA:

 

1. Добрая прадукцыйнасць

 

2. Кароткі час выхаду на рынак

 

3. Нізкі кошт

 

4. Высокая надзейнасць

 

5. Магчымасць доўгатэрміновага абслугоўвання

 

 

 

Добрая прадукцыйнасць – з магчымасцю паралельнай апрацоўкі FPGA маюць лепшую вылічальную магутнасць, чым працэсары лічбавых сігналаў (DSP), не патрабуюць паслядоўнага выканання ў якасці DSP і могуць дасягнуць большага за такт. Кантроль уваходаў і вывадаў (I/O) на апаратным узроўні забяспечвае больш хуткі час водгуку і спецыялізаваныя функцыі, каб дакладна адпавядаць патрабаванням прыкладання.

 

 

 

Кароткі час выхаду на рынак - FPGA забяспечваюць гібкасць і магчымасць хуткага стварэння прататыпаў і, такім чынам, больш кароткі час выхаду на рынак. Нашы кліенты могуць праверыць ідэю або канцэпцыю і праверыць яе ў апаратным забеспячэнні, не перажываючы працяглы і дарагі працэс вырабу спецыяльнага дызайну ASIC. Мы можам укараніць паступовыя змены і паўтарыць дызайн FPGA на працягу некалькіх гадзін, а не тыдняў. Камерцыйнае гатовае абсталяванне таксама даступна з рознымі тыпамі ўводу-вываду, ужо падключанымі да праграмуемай карыстальнікам мікрасхемы FPGA. Расце даступнасць высокаўзроўневых праграмных інструментаў, якія прапануюць каштоўныя ядра IP (убудаваныя функцыі) для пашыранага кіравання і апрацоўкі сігналаў.

 

 

 

Нізкі кошт — аднаразовыя інжынерныя выдаткі (NRE) на спецыяльныя праекты ASIC перавышаюць апаратныя рашэнні на аснове FPGA. Вялікія першапачатковыя інвестыцыі ў ASIC могуць быць апраўданы для OEM-вытворцаў, якія вырабляюць шмат чыпаў у год, аднак многім канчатковым карыстальнікам патрэбны спецыяльныя апаратныя функцыі для многіх сістэм, якія распрацоўваюцца. Наша праграмуемая крамянёвая FPGA прапануе вам што-небудзь без выдаткаў на выраб або доўгага часу на зборку. Сістэмныя патрабаванні часта змяняюцца з цягам часу, і кошт унясення паступовых змяненняў у канструкцыю FPGA нязначны ў параўнанні з вялікімі выдаткамі на паўторнае ўключэнне ASIC.

 

 

 

Высокая надзейнасць - Праграмныя сродкі забяспечваюць асяроддзе праграмавання, а схема FPGA з'яўляецца сапраўднай рэалізацыяй выканання праграмы. Сістэмы на аснове працэсараў звычайна ўключаюць некалькі слаёў абстракцыі, якія дапамагаюць планаваць задачы і сумесна выкарыстоўваць рэсурсы паміж некалькімі працэсамі. Узровень драйвера кіруе апаратнымі рэсурсамі, а АС кіруе памяццю і прапускной здольнасцю працэсара. Для любога дадзенага ядра працэсара адначасова можа выконвацца толькі адна інструкцыя, і працэсарныя сістэмы ўвесь час падвяргаюцца рызыцы таго, што крытычныя па часе задачы выцясняюць адна адну. FPGA, якія не выкарыстоўваюць АС, ствараюць мінімум праблем з надзейнасцю з-за іх сапраўднага паралельнага выканання і дэтэрмінаванага абсталявання, прызначанага для кожнай задачы.

 

 

 

Магчымасць доўгатэрміновага абслугоўвання - мікрасхемы FPGA мадэрнізуюцца на месцы і не патрабуюць часу і выдаткаў, звязаных з перапрацоўкай ASIC. Напрыклад, лічбавыя пратаколы сувязі маюць спецыфікацыі, якія могуць змяняцца з часам, а інтэрфейсы на аснове ASIC могуць выклікаць праблемы з абслугоўваннем і сумяшчальнасцю. Наадварот, рэканфігурацыйныя чыпы FPGA могуць ісці ў нагу з патэнцыйна неабходнымі будучымі мадыфікацыямі. Па меры сталення прадуктаў і сістэм нашы кліенты могуць уносіць функцыянальныя ўдасканаленні, не марнуючы час на рэдызайн абсталявання і мадыфікацыю макетаў плат.

 

 

 

Паслугі ліцейнага вытворчасці мікраэлектронікі: нашы паслугі ліцейнага вытворчасці мікраэлектронікі ўключаюць праектаванне, стварэнне прататыпаў і вытворчасць, паслугі трэціх асоб. Мы аказваем нашым кліентам дапамогу на працягу ўсяго цыклу распрацоўкі прадукту - ад падтрымкі праектавання да стварэння прататыпаў і падтрымкі вытворчасці паўправадніковых мікрасхем. Наша мэта ў галіне паслуг па падтрымцы праектавання - забяспечыць правільны падыход з першага разу для праектавання лічбавых, аналагавых і змешаных сігналаў паўправадніковых прыбораў. Напрыклад, даступныя спецыяльныя інструменты мадэлявання MEMS. Фабрыкі, якія могуць апрацоўваць 6 і 8-цалевыя пласціны для інтэграваных CMOS і MEMS, да вашых паслуг. Мы прапануем нашым кліентам падтрымку дызайну для ўсіх асноўных платформаў аўтаматызацыі электроннага праектавання (EDA), пастаўляючы правільныя мадэлі, камплекты праектавання працэсаў (PDK), аналагавыя і лічбавыя бібліятэкі і падтрымку праектавання для вытворчасці (DFM). Мы прапануем два варыянты стварэння прататыпаў для ўсіх тэхналогій: паслуга Multi Product Wafer (MPW), дзе некалькі прылад апрацоўваюцца паралельна на адной пласціне, і паслуга Multi Level Mask (MLM) з чатырма ўзроўнямі маскі, намаляванымі на адной прыцэльнай сетцы. Яны больш эканамічныя, чым поўны набор масак. Паслуга MLM вельмі гнуткая ў параўнанні з фіксаванымі датамі паслугі MPW. Кампаніі могуць аддаць перавагу аўтсорсінгу паўправадніковых вырабаў перад ліцейным цэхам мікраэлектронікі па шэрагу прычын, у тым ліку з-за патрэбы ў другім крыніцы, выкарыстання ўнутраных рэсурсаў для іншых прадуктаў і паслуг, жадання ісці без фабрыкі і знізіць рызыку і цяжар працы паўправадніковай фабрыкі… і г.д. AGS-TECH прапануе працэсы вырабу мікраэлектронікі з адкрытай платформай, якія можна паменшыць для невялікіх серый пласцін, а таксама для масавай вытворчасці. Пры пэўных абставінах вашыя існуючыя мікраэлектронныя або MEMS-інструменты або поўныя наборы інструментаў могуць быць перададзены ў якасці кансігнацыйных інструментаў або прададзеных інструментаў з вашай фабрыкі на наш фабрычны сайт, або ваша існуючая мікраэлектроніка і MEMS-прадукцыя можа быць перапрацавана з выкарыстаннем тэхналогій адкрытай платформы і перанесена на працэс даступны на нашай фабрыцы. Гэта хутчэй і больш эканамічна, чым карыстальніцкая перадача тэхналогій. Аднак пры жаданні можна перанесці існуючыя працэсы вырабу мікраэлектронікі / MEMS заказчыка.

 

 

 

Падрыхтоўка паўправадніковых пласцін: Па жаданні кліентаў пасля мікрафабрыкацыі пласцін мы праводзім нарэзку кубікамі, шліфоўку, станчэнне, размяшчэнне прыцэльнай сеткі, сартаванне штампаў, выбар і размяшчэнне, кантроль паўправадніковых пласцін. Апрацоўка паўправадніковых пласцін прадугледжвае метралогію паміж рознымі этапамі апрацоўкі. Напрыклад, метады выпрабаванняў тонкай плёнкі, заснаваныя на эліпсаметрыі або рэфлектаметрыі, выкарыстоўваюцца для жорсткага кантролю таўшчыні аксіду затвора, а таксама таўшчыні, паказчыка праламлення і каэфіцыента экстинкции фотарэзіста і іншых пакрыццяў. Мы выкарыстоўваем абсталяванне для выпрабаванняў паўправадніковых пласцін, каб пераканацца, што пласціны не былі пашкоджаны папярэднімі этапамі апрацоўкі да моманту выпрабаванняў. Пасля завяршэння ўваходных працэсаў паўправадніковыя мікраэлектронныя прылады падвяргаюцца розным электрычным выпрабаванням, каб вызначыць, ці правільна яны функцыянуюць. Мы называем долю мікраэлектронных прылад на пласціне, якія працуюць належным чынам, як "выход". Тэставанне мікраэлектронных чыпаў на пласціне праводзіцца з дапамогай электроннага тэстара, які прыціскае малюсенькія зонды да паўправадніковага чыпа. Аўтаматызаваная машына пазначае кожны няспраўны чып мікраэлектронікі кропляй фарбавальніка. Дадзеныя выпрабаванняў пласцін рэгіструюцца ў цэнтральную камп'ютэрную базу дадзеных, а паўправадніковыя мікрасхемы сартуюцца ў віртуальныя бункеры ў адпаведнасці з загадзя вызначанымі межамі выпрабаванняў. Атрыманыя даныя аб'яднання можна нанесці на графік або запісаць на карту пласцін, каб прасачыць вытворчыя дэфекты і пазначыць няспраўныя мікрасхемы. Гэтую карту таксама можна выкарыстоўваць падчас зборкі і ўпакоўкі пласцін. У канчатковым тэсціраванні мікраэлектронныя чыпы правяраюцца яшчэ раз пасля ўпакоўкі, таму што злучальныя правады могуць адсутнічаць або аналагавыя характарыстыкі могуць быць зменены ўпакоўкай. Пасля таго, як паўправадніковая пласціна праходзіць выпрабаванні, яе звычайна памяншаюць у таўшчыню, перш чым пласціна атрымае балы, а затым разбіваецца на асобныя штампы. Гэты працэс называецца нарэзкай паўправадніковых пласцін. Мы выкарыстоўваем аўтаматызаваныя машыны для падбору і размяшчэння, спецыяльна вырабленыя для мікраэлектроннай прамысловасці, каб сартаваць добрыя і дрэнныя паўправадніковыя плашкі. Пакуюцца толькі добрыя паўправадніковыя мікрасхемы без маркіроўкі. Затым у працэсе ўпакоўкі пластыкавай або керамічнай мікраэлектронікі мы мантуем паўправадніковую плашку, злучаем плашку са штыфтамі на ўпакоўцы і запячатваем плашку. Малюсенькія залатыя драты выкарыстоўваюцца для злучэння калодак са штыфтамі з дапамогай аўтаматычных машын. Упакоўка мікраэлектронікі (CSP) - яшчэ адна тэхналогія ўпакоўкі мікраэлектронікі. Пластыкавы двухрадковы пакет (DIP), як і большасць пакетаў, у некалькі разоў большы, чым фактычны паўправадніковы кристалл, у той час як мікрасхемы CSP амаль памерам з мікраэлектронны кристалл; і CSP можа быць пабудаваны для кожнай плашкі перад тым, як паўправадніковая пласціна будзе нарэзана кубікамі. Спакаваныя мікраэлектронныя мікрасхемы праходзяць паўторныя выпрабаванні, каб пераканацца, што яны не пашкоджаны падчас упакоўкі і што працэс злучэння штырька з кантактам быў выкананы правільна. Затым з дапамогай лазера мы выгравіруем на ўпакоўцы назвы і нумары чыпаў.

 

 

 

Дызайн і выраб мікраэлектронных пакетаў: Мы прапануем як стандартныя, так і індывідуальныя праекты і выраб мікраэлектронных пакетаў. У рамках гэтай паслугі таксама ажыццяўляецца мадэляванне і сімуляцыя пакетаў мікраэлектронікі. Мадэляванне і сімуляцыя забяспечваюць віртуальны дызайн эксперыментаў (DoE) для дасягнення аптымальнага рашэння, а не тэставанне пакетаў на месцах. Гэта скарачае кошт і час вытворчасці, асабліва для распрацоўкі новых прадуктаў у мікраэлектроніцы. Гэтая праца таксама дае нам магчымасць растлумачыць нашым кліентам, як зборка, надзейнасць і тэставанне паўплываюць на іх мікраэлектронныя прадукты. Асноўная мэта мікраэлектроннай упакоўкі - распрацаваць электронную сістэму, якая будзе задавальняць патрабаванням для канкрэтнага прымянення па разумнай цане. З-за мноства даступных варыянтаў злучэння і размяшчэння сістэмы мікраэлектронікі выбар тэхналогіі ўпакоўкі для пэўнага прымянення патрабуе экспертнай ацэнкі. Крытэрыі выбару для пакетаў мікраэлектронікі могуць уключаць некаторыя з наступных тэхналагічных фактараў:

 

-Праваднасць

 

-Ураджайнасць

 

-Кошт

 

-Уласцівасці рассейвання цяпла

 

-Прадукцыйнасць электрамагнітнага экранавання

 

-механічная трываласць

 

-Надзейнасць

 

Гэтыя канструктыўныя меркаванні для пакетаў мікраэлектронікі ўплываюць на хуткасць, функцыянальнасць, тэмпературу спалучэння, аб'ём, вагу і многае іншае. Асноўная мэта складаецца ў тым, каб выбраць найбольш эканамічна эфектыўную, але надзейную тэхналогію ўзаемасувязі. Мы выкарыстоўваем складаныя метады аналізу і праграмнае забеспячэнне для распрацоўкі пакетаў мікраэлектронікі. Упакоўка мікраэлектронікі займаецца распрацоўкай метадаў вырабу ўзаемазвязаных мініяцюрных электронных сістэм і надзейнасцю гэтых сістэм. У прыватнасці, упакоўка мікраэлектронікі прадугледжвае маршрутызацыю сігналаў пры захаванні цэласнасці сігналу, размеркаванне зазямлення і сілкавання паўправадніковых інтэгральных схем, рассейванне рассейванага цяпла пры захаванні цэласнасці структуры і матэрыялу і абарону схемы ад небяспекі навакольнага асяроддзя. Як правіла, метады ўпакоўкі мікраэлектронных мікрасхем прадугледжваюць выкарыстанне PWB з раздымамі, якія забяспечваюць рэальны ўвод-вывад электроннай схемы. Традыцыйныя падыходы да ўпакоўкі мікраэлектронікі прадугледжваюць выкарыстанне адзінкавых пакетаў. Асноўная перавага пакета з адным чыпам - гэта магчымасць поўнага тэставання мікраэлектронікі перад падключэннем яе да асноўнай падкладкі. Такія спакаваныя паўправадніковыя прылады альбо ўсталёўваюцца ў скразныя адтуліны, альбо ўсталёўваюцца на паверхню PWB. Мікраэлектронныя пакеты для павярхоўнага мантажу не патрабуюць скразных адтулін, каб прайсці праз усю плату. Замест гэтага мікраэлектронныя кампаненты павярхоўнага мантажу можна прыпаяць да абодвух бакоў PWB, што забяспечвае больш высокую шчыльнасць схемы. Такі падыход называецца тэхналогіяй павярхоўнага мантажу (SMT). Даданне пакетаў у стылі плошчавых масіваў, такіх як масівы з шарыкавымі сеткамі (BGA) і пакеты ў маштабе мікрасхем (CSP), робіць SMT канкурэнтаздольным з тэхналогіямі ўпакоўкі паўправадніковай мікраэлектронікі самай высокай шчыльнасці. Новая тэхналогія ўпакоўкі прадугледжвае прымацаванне больш чым адной паўправадніковай прылады да падкладкі ўзаемасувязі высокай шчыльнасці, якая затым усталёўваецца ў вялікую ўпакоўку, забяспечваючы як штыфты ўводу/вываду, так і абарону навакольнага асяроддзя. Гэтая тэхналогія шматчыпавага модуля (MCM) дадаткова характарызуецца тэхналогіямі падкладкі, якія выкарыстоўваюцца для злучэння падлучаных мікрасхем. MCM-D уяўляе сабой нанесеныя тонкаплёнкавыя металічныя і дыэлектрычныя шматслойныя пласты. Субстраты MCM-D маюць самую высокую шчыльнасць праводкі з усіх тэхналогій MCM дзякуючы складаным тэхналогіям апрацоўкі паўправаднікоў. MCM-C адносіцца да шматслойных «керамічных» падкладак, вырабленых з чаргавання слаёў прасеяных металічных чарнілаў і неабпаленых керамічных лістоў. З дапамогай MCM-C мы атрымліваем умерана шчыльную ёмістасць разводкі. MCM-L адносіцца да шматслойных падкладак, вырабленых са складзеных металізаваных PWB «ламінатаў», на якія наносіцца асобны ўзор, а затым ламінуецца. Раней гэта была тэхналогія злучэння з нізкай шчыльнасцю, аднак цяпер MCM-L хутка набліжаецца да шчыльнасці тэхналогій упакоўкі мікраэлектронікі MCM-C і MCM-D. Тэхналогія ўпакоўкі мікраэлектронікі з прамым прымацаваннем мікрасхемы (DCA) або чып-на-платы (COB) прадугледжвае мацаванне мікраэлектронных мікрасхем непасрэдна на PWB. Пластыкавы герметык, які наносіцца на аголеную мікрасхему і затым зацвярдзеецца, забяспечвае абарону навакольнага асяроддзя. Мікраэлектронныя мікрасхемы могуць быць злучаны з падкладкай з дапамогай перакідных мікрасхем або метадаў злучэння дротам. Тэхналогія DCA асабліва эканамічная для сістэм, якія абмяжоўваюцца 10 ці менш паўправадніковымі мікрасхемамі, паколькі вялікая колькасць чыпаў можа паўплываць на прадукцыйнасць сістэмы, а зборкі DCA можа быць цяжка перапрацаваць. Перавагай, агульнай для варыянтаў упакоўкі DCA і MCM, з'яўляецца выключэнне ўзроўню ўзаемасувязі корпуса паўправадніковай мікрасхемы, што забяспечвае больш блізкае размяшчэнне (менш затрымкі перадачы сігналу) і зніжае індуктыўнасць вываду. Асноўным недахопам абодвух метадаў з'яўляецца цяжкасць набыцця цалкам правераных мікраэлектронных мікрасхем. Іншыя недахопы тэхналогій DCA і MCM-L ўключаюць дрэннае кіраванне тэмпературай дзякуючы нізкай цеплаправоднасці ламінатаў PWB і дрэннае адпаведнасць каэфіцыента цеплавога пашырэння паміж паўправадніковым плашкам і падкладкай. Для вырашэння праблемы неадпаведнасці цеплавога пашырэння патрабуецца прамежкавая падкладка, такая як малібдэн для драцяной матрыцы і эпаксідная смола для запаўнення для фліп-чыпа. Мультычыповы апорны модуль (MCCM) спалучае ў сабе ўсе станоўчыя бакі DCA з тэхналогіяй MCM. MCCM - гэта проста невялікі MCM на тонкім металічным носьбіце, які можа быць звязаны або механічна прымацаваны да PWB. Металічнае дно дзейнічае і як рассейвальнік цяпла, і як рэгулятар напружання для падкладкі MCM. MCCM мае перыферыйныя провады для злучэння правадоў, паяння або злучэння язычкоў з PWB. Неачышчаныя паўправадніковыя мікрасхемы абаронены матэрыялам з шарыкавым шарыкам. Калі вы звяжацеся з намі, мы абмяркуем вашу заяўку і патрабаванні, каб выбраць лепшы для вас варыянт упакоўкі мікраэлектронікі.

 

 

 

Зборка, упакоўка і выпрабаванні паўправадніковых мікрасхем: у рамках нашых паслуг па вытворчасці мікраэлектронікі мы прапануем злучэнне штампаў, правадоў і чыпаў, інкапсуляцыю, зборку, маркіроўку і брэндынг, тэсціраванне. Каб паўправадніковы чып або інтэграваная схема мікраэлектронікі функцыянавалі, іх трэба падключыць да сістэмы, якой яны будуць кіраваць або даваць інструкцыі. Зборка мікраэлектронікі забяспечвае злучэнне для перадачы харчавання і інфармацыі паміж чыпам і сістэмай. Гэта дасягаецца шляхам падключэння мікраэлектроннага чыпа да пакета або непасрэднага падключэння яго да друкаванай платы для выканання гэтых функцый. Злучэнні паміж чыпам і пакетам або друкаванай платай (PCB) адбываюцца з дапамогай злучэння правадоў, скразнога адтуліны або зборкі чыпа. Мы з'яўляемся лідэрам галіны ў пошуку мікраэлектронных упаковачных рашэнняў для інтегральных мікрасхем, якія адпавядаюць складаным патрабаванням рынкаў бесправадной сувязі і інтэрнэту. Мы прапануем тысячы розных фарматаў і памераў упакоўкі, пачынаючы ад традыцыйных мікраэлектронных карпусоў для мікраэлектронікі для скразнога і павярхоўнага мантажу, да найноўшых рашэнняў у маштабе мікрасхем (CSP) і шарыкавых сетак (BGA), неабходных для прыкладанняў з вялікай колькасцю кантактаў і высокай шчыльнасцю . Шырокі выбар пакетаў даступны на складзе, уключаючы CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..і г.д. Злучэнне правадоў з выкарыстаннем медзі, срэбра або золата з'яўляецца адным з папулярных у мікраэлектроніцы. Медны (Cu) провад быў метадам падлучэння крэмніевых паўправадніковых плашчакоў да клем мікраэлектронных пакетаў. З нядаўнім павелічэннем кошту залатога (Au) дроту медны (Cu) дрот з'яўляецца прывабным спосабам кіравання агульным коштам пакета ў мікраэлектроніцы. Ён таксама нагадвае залаты (Au) дрот дзякуючы падобным электрычным уласцівасцям. Уласная індуктыўнасць і ўласная ёмістасць амаль аднолькавыя для залатога (Au) і меднага (Cu) дроту, прычым медны (Cu) провад мае меншае ўдзельнае супраціўленне. У прылажэннях мікраэлектронікі, дзе супраціў з-за злучнага дроту можа негатыўна паўплываць на прадукцыйнасць схемы, выкарыстанне меднага (Cu) дроту можа палепшыць. З-за кошту драты з медзі, медзі з паладыевым пакрыццём (PCC) і срэбра (Ag) з'явіліся ў якасці альтэрнатывы залатым дротам. Драты на аснове медзі недарагія і маюць нізкае ўдзельнае электрычнае супраціўленне. Аднак цвёрдасць медзі ўскладняе яе выкарыстанне ў многіх сферах прымянення, напрыклад, з далікатнымі структурамі падкладак. Для гэтых прымянення Ag-Alloy прапануе ўласцівасці, аналагічныя ўласцівасцям золата, а яго кошт аналагічны кошту PCC. Дрот са сплаву Ag мякчэйшы за дрот PCC, што прыводзіць да меншага пырскання Al і меншага рызыкі пашкоджання клеючай пляцоўкі. Дрот з Ag-Alloy з'яўляецца лепшай недарагой заменай для прымянення, дзе патрабуецца склейванне "плацка-на-плаўка", склейванне вадаспадам, звыштонкі крок і невялікія адтуліны для склейвання, звышмалая вышыня завесы. Мы прапануем поўны спектр паслуг па тэсціраванні паўправаднікоў, уключаючы тэсціраванне пласцін, розныя віды канчатковых тэсціраванняў, тэсціраванне сістэмнага ўзроўню, тэсціраванне паласы і поўныя паслугі па заканчэнні лініі. Мы тэстуем розныя тыпы паўправадніковых прылад ва ўсіх нашых сямействах пакетаў, уключаючы радыёчастоты, аналагавыя і змешаныя сігналы, лічбавыя прылады, кіраванне сілкаваннем, памяць і розныя камбінацыі, такія як ASIC, шматчыпавыя модулі, сістэма ў пакеце (SiP) і складзеная 3D-пакоўка, датчыкі і прылады MEMS, такія як акселерометры і датчыкі ціску. Наша тэставае абсталяванне і кантактнае абсталяванне падыходзяць для нестандартнага памеру ўпакоўкі SiP, рашэнняў для двухбаковага кантакту для Package on Package (PoP), TMV PoP, разетак FusionQuad, шматрадковай MicroLeadFrame, меднай стойкі з дробным крокам. Выпрабавальнае абсталяванне і выпрабавальныя падлогі інтэграваныя з інструментамі CIM / CAM, аналізам ураджайнасці і маніторынгам прадукцыйнасці, каб забяспечыць вельмі высокую эфектыўнасць ураджаю з першага разу. Мы прапануем мноства працэсаў адаптыўнага тэсціравання мікраэлектронікі для нашых кліентаў і прапануем размеркаваныя патокі тэсціравання для SiP і іншых складаных патокаў зборкі. AGS-TECH прадастаўляе поўны спектр кансультацый па тэсціраванні, распрацоўцы і інжынерных паслугах на працягу ўсяго жыццёвага цыкла паўправадніковых і мікраэлектронных прадуктаў. Мы разумеем унікальныя рынкі і патрабаванні да тэсціравання SiP, аўтамабільнай прамысловасці, сетак, гульняў, графікі, вылічальнай тэхнікі, радыёчастотнай і бесправадной сувязі. Працэсы вытворчасці паўправаднікоў патрабуюць хуткіх і дакладна кантраляваных рашэнняў для маркіроўкі. Хуткасць маркіроўкі больш за 1000 знакаў/секунду і глыбіня пранікнення матэрыялу менш за 25 мікрон з'яўляюцца звычайнай з'явай у прамысловасці паўправадніковай мікраэлектронікі з выкарыстаннем сучасных лазераў. Мы можам маркіраваць прэс-формы, пласціны, кераміку і многае іншае з мінімальным падцягваннем цяпла і ідэальнай паўтаранасцю. Мы выкарыстоўваем лазеры з высокай дакладнасцю, каб маркіраваць нават самыя дробныя дэталі без пашкоджанняў.

 

 

 

Свінцовыя каркасы для паўправадніковых прыбораў: магчымы як стандартны, так і індывідуальны дызайн і выраб. Свінцовыя каркасы выкарыстоўваюцца ў працэсах зборкі паўправадніковых прыбораў і па сутнасці ўяўляюць сабой тонкія пласты металу, якія злучаюць правадку ад малюсенькіх электрычных клем на паверхні паўправадніковай мікраэлектронікі да буйнамаштабных схем на электрычных прыладах і друкаваных платах. Свінцовыя рамкі выкарыстоўваюцца практычна ва ўсіх корпусах паўправадніковай мікраэлектронікі. Большасць пакетаў мікраэлектронных мікрасхем вырабляюцца шляхам размяшчэння паўправадніковага крамянёвага чыпа на падводнай рамцы, затым звязвання мікрасхемы з металічнымі вывадамі гэтай вывадной рамкі і пасля пакрыцця мікраэлектроннай мікрасхемы пластыкавай вечкам. Гэтая простая і адносна недарагая ўпакоўка мікраэлектронікі па-ранейшаму з'яўляецца лепшым рашэннем для многіх прыкладанняў. Свінцовыя рамкі вырабляюцца ў выглядзе доўгіх палос, што дазваляе іх хутка апрацоўваць на аўтаматызаваных зборачных машынах, і звычайна выкарыстоўваюцца два вытворчыя працэсы: нейкае фотатручэнне і штампоўка. У мікраэлектроніцы вядучая канструкцыя каркаса часта патрабуе індывідуальных спецыфікацый і функцый, канструкцый, якія паляпшаюць электрычныя і цеплавыя ўласцівасці, і пэўных патрабаванняў да часу цыклу. Мы маем глыбокі вопыт вытворчасці мікраэлектронных свінцовых рамак для мноства розных кліентаў з выкарыстаннем лазернага тручэння і штампоўкі фатаграфій.

 

 

 

Дызайн і выраб радыятараў для мікраэлектронікі: як стандартныя, так і індывідуальныя праекты і вырабы. З павелічэннем рассейвання цяпла ад мікраэлектронных прылад і памяншэннем агульных форм-фактараў кіраванне тэмпературай становіцца ўсё больш важным элементам распрацоўкі электронных прадуктаў. Пастаяннасць прадукцыйнасці і працягласць жыцця электроннага абсталявання знаходзяцца ў зваротнай залежнасці ад тэмпературы кампанентаў абсталявання. Узаемасувязь паміж надзейнасцю і працоўнай тэмпературай тыповага крэмніевага паўправадніковага прыбора паказвае, што зніжэнне тэмпературы адпавядае экспанентнаму павелічэнню надзейнасці і працягласці жыцця прыбора. Такім чынам, працяглага тэрміну службы і надзейнай працы кампанента паўправадніковай мікраэлектронікі можна дасягнуць шляхам эфектыўнага кантролю працоўнай тэмпературы прылады ў межах, устаноўленых распрацоўшчыкамі. Цеплаадводы - гэта прылады, якія ўзмацняюць рассейванне цяпла ад гарачай паверхні, звычайна вонкавага корпуса кампанента, які выпрацоўвае цяпло, у больш халоднае навакольнае асяроддзе, напрыклад паветра. Для наступных абмеркаванняў астуджальнай вадкасцю лічыцца паветра. У большасці сітуацый перадача цяпла праз мяжу паміж цвёрдай паверхняй і паветрам астуджальнай вадкасці з'яўляецца найменш эфектыўнай у сістэме, а мяжа цвёрдага рэчыва і паветра ўяўляе сабой найбольшы бар'ер для рассейвання цяпла. Цеплаадвод зніжае гэты бар'ер у асноўным за кошт павелічэння плошчы паверхні, якая знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з астуджальнай вадкасцю. Гэта дазваляе рассейваць больш цяпла і/або зніжае працоўную тэмпературу паўправадніковага прылады. Асноўнае прызначэнне радыятара - падтрымліваць тэмпературу мікраэлектроннага прылады ніжэй за максімальна дапушчальную тэмпературу, вызначаную вытворцам паўправадніковага прылады.

 

 

 

Мы можам класіфікаваць радыятары з пункту гледжання спосабаў вытворчасці і іх формы. Найбольш распаўсюджаныя тыпы радыятараў з паветраным астуджэннем ўключаюць:

 

 

 

- Штампоўкі: медныя або алюмініевыя лісты штампуюць у патрэбныя формы. яны выкарыстоўваюцца ў традыцыйным паветраным астуджэнні электронных кампанентаў і прапануюць эканамічнае рашэнне цеплавых праблем нізкай шчыльнасці. Яны падыходзяць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.

 

 

 

- Экструзія: гэтыя радыятары дазваляюць фармаваць складаныя двухмерныя формы, здольныя рассейваць вялікія цеплавыя нагрузкі. Іх можна выразаць, апрацоўваць і дадаваць опцыі. Папярочная рэзка будзе вырабляць усенакіраваныя радыятары з прамавугольнымі штыфтавымі плаўнікамі, а ўключэнне зубчастых рэбраў паляпшае прадукцыйнасць прыблізна на 10-20%, але з меншай хуткасцю экструзіі. Абмежаванні экструзіі, напрыклад, таўшчыня рэбер ад вышыні да зазору, звычайна вызначаюць гнуткасць варыянтаў канструкцыі. З дапамогай стандартных метадаў экструзіі дасягаюцца тыповыя суадносіны бакоў вышыні рэбры да зазору да 6 і мінімальная таўшчыня рэбры 1,3 мм. Суадносіны бакоў 10 да 1 і таўшчыню плаўніка 0,8 цалі могуць быць атрыманы з дапамогай спецыяльных асаблівасцей канструкцыі штампа. Аднак па меры павелічэння суадносін бакоў допуск экструзіі пагаршаецца.

 

 

 

- Злепленыя/вырабленыя рэбры: большасць радыятараў з паветраным астуджэннем абмежавана канвекцыяй, і агульныя цеплавыя характарыстыкі радыятара з паветраным астуджэннем часта могуць быць значна палепшаны, калі большая плошча паверхні можа быць падвергнута ўздзеянню паветранага патоку. Гэтыя высокаэфектыўныя радыятары выкарыстоўваюць цеплаправодную эпаксідную смолу з алюмініевым напаўненнем для прымацавання плоскіх рэбраў да экструзійнай асновы з канаўкамі. Гэты працэс дазваляе значна павялічыць суадносіны бакоў вышыні плаўніка да зазору ад 20 да 40, значна павялічваючы магутнасць астуджэння без павелічэння патрэбы ў аб'ёме.

 

 

 

- Адліўкі: працэсы ліцця ў пясок, парафін і ліццё пад ціскам для алюмінія або медзі / бронзы даступныя з выкарыстаннем вакууму або без яго. Мы выкарыстоўваем гэтую тэхналогію для вырабу цеплаадводаў высокай шчыльнасці, якія забяспечваюць максімальную прадукцыйнасць пры выкарыстанні ўдарнага астуджэння.

 

 

 

- Складзеныя рэбры: Гафрыраваны ліст з алюмінія або медзі павялічвае плошчу паверхні і аб'ёмныя характарыстыкі. Затым радыятар прымацоўваецца альбо да апорнай пласціне, альбо непасрэдна да награвальнай паверхні з дапамогай эпаксіднай смалы або пайкі. Ён не падыходзіць для цеплаадводаў з высокім профілем з-за даступнасці і эфектыўнасці рэбер. Такім чынам, гэта дазваляе вырабляць высокапрадукцыйныя цеплаадводы.

 

 

 

Пры выбары адпаведнага радыятара, які адпавядае неабходным цеплавым крытэрам для вашых прыкладанняў мікраэлектронікі, нам неабходна вывучыць розныя параметры, якія ўплываюць не толькі на саму прадукцыйнасць радыятара, але і на агульную прадукцыйнасць сістэмы. Выбар пэўнага тыпу радыятара ў мікраэлектроніцы шмат у чым залежыць ад цеплавога бюджэту, дазволенага для радыятара, і знешніх умоў вакол радыятара. Ніколі не існуе адзінага значэння цеплавога супраціву, прызначанага для дадзенага радыятара, паколькі цеплавое супраціўленне змяняецца ў залежнасці ад знешніх умоў астуджэння.

 

 

 

Дызайн і выраб датчыкаў і прывадаў: даступны як стандартны, так і індывідуальны дызайн і выраб. Мы прапануем рашэнні з гатовымі да выкарыстання працэсамі для інэрцыйных датчыкаў, датчыкаў ціску і адноснага ціску, а таксама ВК-датчыкаў тэмпературы. Выкарыстоўваючы нашы IP-блокі для акселерометраў, ІЧ-датчыкаў і датчыкаў ціску або прымяняючы свой дызайн у адпаведнасці з наяўнымі спецыфікацыямі і правіламі праектавання, мы можам даставіць вам датчыкі на аснове MEMS на працягу некалькіх тыдняў. Акрамя MEMS, іншыя тыпы структур датчыкаў і выканаўчых механізмаў могуць быць выраблены.

 

 

 

Праектаванне і выраб оптаэлектронных і фатонных схем: фатонная або аптычная інтэгральная схема (PIC) - гэта прылада, якая аб'ядноўвае некалькі фатонных функцый. Гэта можа быць падобна на электронныя інтэгральныя схемы ў мікраэлектроніцы. Галоўнае адрозненне паміж імі заключаецца ў тым, што фатонная інтэгральная схема забяспечвае функцыянальнасць для інфармацыйных сігналаў, накладзеных на аптычныя даўжыні хваль у бачным спектры або ў блізкім інфрачырвоным дыяпазоне 850-1650 нм. Метады вырабу падобныя на тыя, якія выкарыстоўваюцца ў мікраэлектронных інтэгральных схемах, дзе фоталітаграфія выкарыстоўваецца для стварэння ўзораў на пласцінах для тручэння і нанясення матэрыялу. У адрозненне ад паўправадніковай мікраэлектронікі, дзе асноўнай прыладай з'яўляецца транзістар, у оптаэлектроніцы няма адзінай дамінуючай прылады. Фатонныя мікрасхемы ўключаюць хвалеводы з нізкімі стратамі, раздзяляльнікі магутнасці, аптычныя ўзмацняльнікі, аптычныя мадулятары, фільтры, лазеры і дэтэктары. Для гэтых прылад патрабуецца мноства розных матэрыялаў і метадаў вырабу, і таму іх усё складана рэалізаваць на адным чыпе. Наша прымяненне фатонных інтэгральных схем у асноўным у галіне валаконна-аптычнай сувязі, біямедыцынскіх і фатонных вылічэнняў. Некаторыя прыклады оптаэлектронных прадуктаў, якія мы можам распрацаваць і вырабіць для вас, - гэта святлодыёды (святловыпрамяняльныя дыёды), дыёдныя лазеры, оптаэлектронныя прыёмнікі, фотадыёды, лазерныя дыстанцыйныя модулі, індывідуальныя лазерныя модулі і многае іншае.