Плазменная апрацоўка і рэзка

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of рознай таўшчыні з дапамогай плазменнай гарэлкі. Пры плазменнай рэзцы (якая таксама часам называецца ПЛАЗМЕННА-ДУГАВАЯ РЕЗКА) інэртны газ або сціснутае паветра выдзімаецца з высокай хуткасцю з сопла, і адначасова праз гэты газ утвараецца электрычная дуга, якая ідзе ад сопла да паверхня разразаецца, ператвараючы частку гэтага газу ў плазму. Для спрашчэння плазму можна апісаць як чацвёрты стан рэчыва. Тры стану рэчыва - цвёрдае, вадкае і газавае. Для агульнага прыкладу, вады, гэтыя тры стану - лёд, вада і пар. Розніца паміж гэтымі станамі звязана з узроўнем энергіі. Калі мы дадаем лёду энергію ў выглядзе цяпла, ён растае і ўтварае ваду. Калі мы дадаем больш энергіі, вада выпараецца ў выглядзе пары. Пры даданні большай колькасці энергіі ў пару гэтыя газы становяцца іянізаванымі. Гэты працэс іянізацыі прыводзіць да таго, што газ становіцца электраправодным. Мы называем гэты электраправодны іянізаваны газ «плазмай». Плазма вельмі гарачая і плавіць метал, які разразаецца, і ў той жа час выдзімае расплаўлены метал з разрэзу. Мы выкарыстоўваем плазму для рэзкі тонкіх і тоўстых, чорных і каляровых матэрыялаў. Нашы ручныя факелы звычайна могуць рэзаць сталёвую пласціну таўшчынёй да 2 цаляў, а нашы больш моцныя факелы з кампутарным кіраваннем могуць рэзаць сталь таўшчынёй да 6 цаляў. Плазменныя рэзкі вырабляюць вельмі гарачы і лакалізаваны конус для рэзкі, і таму вельмі падыходзяць для рэзкі металічных лістоў у выгнутых і кутніх формах. Тэмпература, якая ствараецца пры плазменна-дугавой рэзцы, вельмі высокая і складае каля 9673 кельвінаў у кіслароднай плазменнай факеле. Гэта забяспечвае хуткі працэс, малую шырыню пілоўкі і добрую аздабленне паверхні. У нашых сістэмах з выкарыстаннем вальфрамавых электродаў плазма інэртная, утвораная з выкарыстаннем аргону, аргону-H2 або азоту. Аднак мы таксама часам выкарыстоўваем акісляльныя газы, такія як паветра або кісларод, і ў гэтых сістэмах электродам з'яўляецца медзь з гафніем. Перавага паветранай плазменнай гарэлкі ў тым, што яна выкарыстоўвае паветра замест дарагіх газаў, што патэнцыйна зніжае агульны кошт апрацоўкі.

 

 

 

У нашых HF-TYPE PLASMA CUTTING machines выкарыстоўваецца высокачашчынная іскра высокага напружання для іянізацыі паветра праз галоўку факела і ініцыявання дугі. Нашы высокачастотныя плазменныя разакі не патрабуюць кантакту гарэлкі з матэрыялам нарыхтоўкі ў пачатку, і яны падыходзяць для прымянення, якое ўключае COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting. Іншыя вытворцы выкарыстоўваюць прымітыўныя машыны, якія патрабуюць кантакту наканечніка з асноўным металам для запуску, а затым адбываецца аддзяленне зазору. Гэтыя больш прымітыўныя плазменныя разакі больш успрымальныя да пашкоджання кантактнага наканечніка і экрана пры запуску.

 

 

 

У нашых PILOT-ARC TYPE PLASMA machines выкарыстоўваецца двухэтапны працэс вытворчасці плазмы без неабходнасці першапачатковага кантакту. На першым этапе ланцуг высокага напружання і нізкага току выкарыстоўваецца для ініцыялізацыі вельмі маленькай іскры высокай інтэнсіўнасці ў корпусе факела, ствараючы невялікі кішэнь плазменнага газу. Гэта называецца пілотнай дугой. Пілотная дуга мае зваротны электрычны шлях, убудаваны ў галоўку факела. Пілотная дуга падтрымліваецца і захоўваецца, пакуль яна не будзе набліжана да нарыхтоўкі. Там пілотная дуга запальвае асноўную дугу плазменнай рэзкі. Плазменныя дугі надзвычай гарачыя і знаходзяцца ў дыяпазоне 25 000 °C = 45 000 °F.

 

 

 

Больш традыцыйны метад, які мы таксама выкарыстоўваем, is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) дзе мы выкарыстоўваем гарэлку, як пры зварцы. Аперацыя выкарыстоўваецца пры рэзцы сталі, чыгуну і літой сталі. Прынцып рэзкі пры газакіслароднай рэзцы заснаваны на акісленні, абпальванні і плаўленні сталі. Шырыня прапіла пры газакіслароднай рэзцы складае ад 1,5 да 10 мм. Плазменна-дугавы працэс разглядаўся як альтэрнатыва кіслародна-паліўнаму працэсу. Плазменна-дугавы працэс адрозніваецца ад кіслародна-паліўнага працэсу тым, што ён працуе з выкарыстаннем дугі для плаўлення металу, тады як у кіслародна-паліўным працэсе кісларод акісляе метал, а цяпло ад экзатэрмічнай рэакцыі плавіць метал. Такім чынам, у адрозненне ад кіслароднага паліўнага працэсу, плазменны працэс можа прымяняцца для рэзкі металаў, якія ўтвараюць тугаплаўкія аксіды, такіх як нержавеючая сталь, алюміній і каляровыя сплавы.

 

 

 

ПЛАЗМЕННАЯ СТРОЖКА  працэс, падобны да плазменнай рэзкі, звычайна выконваецца з дапамогай таго ж абсталявання, што і плазменная рэзка. Замест рэзкі матэрыялу пры плазменнай строжцы выкарыстоўваецца іншая канфігурацыя гарэлкі. Сопла факела і газавы дыфузар звычайна адрозніваюцца, і для выдзімання металу падтрымліваецца большая адлегласць ад факела да нарыхтоўкі. Плазменная строжка можа быць выкарыстана ў розных сферах прымянення, у тым ліку для выдалення зварнога шва для паўторнай працы.

 

 

 

Некаторыя з нашых плазменных разакоў убудаваны ў стол з ЧПУ. Сталы з ЧПУ маюць камп'ютэр для кіравання галоўкай факела для атрымання чыстых вострых парэзаў. Наша сучаснае плазменнае абсталяванне з ЧПУ здольнае выконваць шматвосевую рэзку тоўстых матэрыялаў і ствараць магчымасці для складаных зварачных швоў, якія немагчымыя іншым спосабам. Нашы плазменна-дугавыя разакі высока аўтаматызаваны за кошт выкарыстання праграмуемых элементаў кіравання. Для больш тонкіх матэрыялаў мы аддаем перавагу лазернай рэзцы, чым плазменнай, у асноўным з-за найвышэйшай здольнасці нашага лазернага разака да выразання адтулін. Мы таксама разгортваем вертыкальныя станкі для плазменнай рэзкі з ЧПУ, якія забяспечваюць меншы памер, павышаную гнуткасць, лепшую бяспеку і больш хуткую працу. Якасць краю плазменнай рэзкі падобная на якасць кіслароднай рэзкі. Аднак, паколькі плазменны працэс разразае плаўленнем, характэрнай асаблівасцю з'яўляецца больш высокая ступень плаўлення да верхняй часткі металу, што прыводзіць да закруглення верхняга краю, дрэннай квадратнасці краю або скосу на абрэзе. Мы выкарыстоўваем новыя мадэлі плазменных факелаў з меншым соплам і больш тонкай плазменнай дугой для паляпшэння звужэння дугі для атрымання больш раўнамернага нагрэву ў верхняй і ніжняй частцы разрэзу. Гэта дазваляе нам атрымаць амаль лазерную дакладнасць плазменнай рэзкі і апрацаваных краёў. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems працуюць з моцна звужанай плазмай. Факусоўка плазмы дасягаецца шляхам прымусу плазмы, якая ствараецца кіслародам, круціцца, калі яна трапляе ў плазменнае адтуліну, і другасны паток газу ўпырскваецца ўніз па плыні ад плазменнага сопла. У нас ёсць асобнае магнітнае поле, якое атачае дугу. Гэта стабілізуе плазменную брую, падтрымліваючы вярчэнне, выкліканае закручаным газам. Камбінуючы прэцызійнае кіраванне ЧПУ з гэтымі меншымі і больш тонкімі факеламі, мы можам вырабляць дэталі, якія патрабуюць невялікай апрацоўкі або зусім не патрабуюць яе. Хуткасць выдалення матэрыялу пры плазменнай апрацоўцы значна вышэйшая, чым пры электраразраднай апрацоўцы (EDM) і лазерна-прамянёвай апрацоўцы (LBM), і дэталі можна апрацоўваць з добрай узнаўляльнасцю.

 

 

 

ПЛАЗМЕННА-ДУГАВАЯ ЗВАРКА (PAW) гэта працэс, падобны на дугавую зварку газам-вальфрамам (GTAW). Электрычная дуга ўтвараецца паміж электродам, звычайна зробленым з спечанага вальфраму, і нарыхтоўкай. Ключавое адрозненне ад GTAW заключаецца ў тым, што ў PAW, размясціўшы электрод у корпусе факела, плазменную дугу можна аддзяліць ад абалонкі ахоўнага газу. Затым плазма працякае праз меднае сопла з тонкім адтулінай, якое звужае дугу і плазму, якая выходзіць з адтуліны на высокіх хуткасцях і тэмпературах, якія набліжаюцца да 20 000 °C. Плазменна-дугавая зварка - гэта прагрэс у параўнанні з працэсам GTAW. У працэсе зваркі PAW выкарыстоўваюцца неплаўкія вальфрамавыя электроды і дуга, сціснутая праз меднае сопла з дробным адтулінай. PAW можа выкарыстоўвацца для злучэння ўсіх металаў і сплаваў, якія зварваюцца з GTAW. Некалькі асноўных варыяцый працэсу PAW магчымыя шляхам змены току, хуткасці патоку плазменнага газу і дыяметра адтуліны, у тым ліку:

 

Мікраплазма (< 15 ампер)

 

Рэжым плаўлення (15–400 ампер)

 

Рэжым замочнай свідравіны (>100 ампер)

 

Пры плазменна-дугавой зварцы (PAW) мы атрымліваем большую канцэнтрацыю энергіі ў параўнанні з GTAW. Дасягаецца глыбокае і вузкае пранікненне з максімальнай глыбінёй ад 12 да 18 мм (0,47 да 0,71 цалі) у залежнасці ад матэрыялу. Вялікая стабільнасць дугі дазваляе значна павялічыць даўжыню дугі (стаянне) і значна большую талерантнасць да зменаў даўжыні дугі.

 

Аднак у якасці недахопу PAW патрабуе адносна дарагога і складанага абсталявання ў параўнанні з GTAW. Акрамя таго, абслугоўванне факела з'яўляецца крытычным і больш складаным. Іншымі недахопамі PAW з'яўляюцца: Працэдуры зваркі, як правіла, больш складаныя і менш цярпімыя да варыяцый падганяння і г. д. Навыкі аператара патрабуюць крыху больш, чым для GTAW. Неабходная замена адтуліны.