Search Results

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Коўка металаў і парашковая металургія Тыпы працэсаў КАВАННЯ МЕТАЛУ, якія мы прапануем, - гэта гарачая і халодная штампоўка, адкрытая штампоўка і закрытая штампоўка, штампоўка для штампавання і штампоўка без вышыўкі, cogging, валоўка, акантоўка і дакладная коўка, амаль чыстая форма, загаловак , штампоўка, коўка з абсадкай, фрэзераванне металу, прэсавыя і валковыя, радыяльныя, арбітальныя, кальцавыя і ізатэрмічныя коўкі, чаканка, клёпкі, коўка металічнымі шарыкамі, праколка металу, праклейка, коўка з высокай энергаёмістасцю. Нашы метады ПАРАШКОВАЙ МЕТАЛУРГІІ і АПРАЦОЎКІ ПАРАШКА - гэта прэсаванне парашка і спяканне, насычэнне, інфільтрацыя, гарачае і халоднае ізастатычнае прэсаванне, ліццё пад ціскам металу, ушчыльненне валкоў, пракатка парашка, экструзія парашка, свабоднае спяканне, іскравае спяканне, гарачае прэсаванне. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, каб СПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў кавання ад AGS-TECH Inc. СПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў парашковай металургіі ад AGS-TECH Inc. Гэтыя запампаваныя файлы з фотаздымкамі і эскізамі дапамогуць вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. Пры каванні металу прымяняюцца сілы сціску, і матэрыял дэфармуецца і атрымліваецца патрэбная форма. Самыя распаўсюджаныя кованые матэрыялы ў прамысловасці - гэта жалеза і сталь, але многія іншыя, такія як алюміній, медзь, тытан, магній, таксама шырока коўваюцца. Каваныя металічныя дэталі маюць палепшаную зярністую структуру ў дадатак да запячатаных расколін і закрытых пустых прастор, таму трываласць дэталяў, атрыманых гэтым працэсам, вышэй. Каванне вырабляе дэталі, якія значна мацнейшыя за сваю вагу, чым дэталі, вырабленыя шляхам ліцця або механічнай апрацоўкі. Паколькі каваныя дэталі фарміруюцца шляхам прыняцця металам канчатковай формы, метал набывае накіраваную структуру збожжа, што забяспечвае найвышэйшую трываласць дэталяў. Іншымі словамі, дэталі, атрыманыя ў працэсе кавання, паказваюць лепшыя механічныя ўласцівасці ў параўнанні з простымі літымі або апрацаванымі дэталямі. Вага металічных кавалак можа вар'іравацца ад невялікіх лёгкіх дэталяў да сотняў тысяч фунтаў. Мы вырабляем пакоўкі ў асноўным для механічна цяжкіх прыкладанняў, дзе высокія нагрузкі прымяняюцца да такіх дэталяў, як аўтамабільныя дэталі, шасцярні, працоўныя прылады, ручныя інструменты, валы турбін, матацыклетнае абсталяванне. Паколькі выдаткі на інструменты і наладку адносна высокія, мы рэкамендуем гэты вытворчы працэс толькі для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і для малых аб'ёмаў, але з высокім коштам важных кампанентаў, такіх як аэракасмічнае шасі. Акрамя кошту інструментаў, час вытворчасці для вялікай колькасці каваных дэталяў можа быць большым у параўнанні з некаторымі простымі апрацаванымі дэталямі, але тэхніка мае вырашальнае значэнне для дэталяў, якія патрабуюць надзвычайнай трываласці, такіх як балты, гайкі, спецыяльнае прымяненне крапежныя дэталі, дэталі аўтамабіляў, пагрузчыкаў, кранаў. • Коўка з гарачым і халодным штампам: коўка з гарачым штампам, як вынікае з назвы, выконваецца пры высокіх тэмпературах, таму пластычнасць высокая, а трываласць матэрыялу нізкая. Гэта спрыяе лёгкай дэфармацыі і коўцы. Наадварот, халодная коўка выконваецца пры больш нізкіх тэмпературах і патрабуе больш высокіх сіл, што прыводзіць да дэфармацыйнага ўмацавання, лепшай аздаблення паверхні і дакладнасці вырабленых дэталяў. • Коўка з адкрытым штампам і штампам: пры каванні з адкрытым штампам штампы не стрымліваюць матэрыял, які сціскаецца, у той час як пры каванні з штампам паражніны ўнутры штампаў абмяжоўваюць паток матэрыялу, пакуль ён куецца ў патрэбную форму. КАВАННЕ КАВАННЯМ або таксама званае КАВАННЕМ, які насамрэч не тое самае, але вельмі падобны працэс, гэта працэс адкрытай штампа, пры якім дэталь заціскаецца паміж дзвюма плоскімі штампамі і сіла сціску памяншае яе вышыню. Па меры памяншэння вышыні шырыня апрацоўкі павялічваецца. HEADING, працэс кавання цыліндрычнай заготовкі, якая высаджваецца на канцы і яе папярочны перасек лакальна павялічваецца. У загалоўку матэрыял падаецца праз штамп, куецца і затым разразаецца па даўжыні. Аперацыя дазваляе хутка вырабляць вялікую колькасць крапежных дэталяў. У асноўным гэта аперацыя халоднай апрацоўкі, таму што яна выкарыстоўваецца для вырабу канцоў цвікоў, канцоў шруб, гаек і нітаў, дзе матэрыял трэба ўмацаваць. Іншым працэсам адкрытай штампа з'яўляецца ЗУБЧАННЕ, пры якім нарыхтоўка куецца ў серыю этапаў, прычым кожны крок прыводзіць да сціску матэрыялу і наступнага руху адкрытай штампа ўздоўж даўжыні нарыхтоўкі. На кожным кроку таўшчыня памяншаецца, а даўжыня на невялікую велічыню павялічваецца. Працэс нагадвае нервовага студэнта, які ўвесь час дробнымі крокамі грызе аловак. Працэс пад назвай FULLERING - гэта яшчэ адзін адкрыты метад кавання, які мы часта выкарыстоўваем у якасці папярэдняга кроку для размеркавання матэрыялу ў загатоўцы перад тым, як адбудуцца іншыя аперацыі кавання металу. Мы выкарыстоўваем яго, калі дэталь патрабуе некалькіх forging operations. У працэсе працы плашчак з выпуклай паверхняй дэфармуецца і выклікае выцяканне металу ў абодва бакі. З іншага боку, EDGING, аналагічны працэсу фулінга, уключае ў сябе адкрытую плашку з увагнутымі паверхнямі для дэфармацыі загатоўкі. Кантаванне таксама з'яўляецца падрыхтоўчым працэсам для наступных аперацый кавання, прымушаючы матэрыял сцякаць з абодвух бакоў у вобласць у цэнтры. ІМПРЭСІЙНАЯ КАВКА або ЗАКРЫТАЯ КАВКА, як яе яшчэ называюць, выкарыстоўвае штамп/форму, якая сціскае матэрыял і абмяжоўвае яго паток унутры сябе. Плашка зачыняецца, і матэрыял прымае форму паражніны формы/формы. ПРАЦЫЗІЙНАЯ КАВКА, працэс, які патрабуе спецыяльнага абсталявання і прэс-формы, вырабляе дэталі без або з вельмі невялікім успышкай. Іншымі словамі, дэталі будуць мець амаль канчатковыя памеры. У гэтым працэсе добра кантраляваная колькасць матэрыялу акуратна ўстаўляецца і размяшчаецца ў форме. Мы выкарыстоўваем гэты метад для складаных формаў з тонкімі секцыямі, невялікімі допускамі і вугламі ўхілу, а таксама калі колькасць дастаткова вялікая, каб апраўдаць выдаткі на форму і абсталяванне. • КАВКА БЕЗ ФЛЭША: Нарыхтоўка змяшчаецца ў штамп такім чынам, каб ніякі матэрыял не мог выцячы з паражніны, утвараючы флешку. Такім чынам, непажаданая ўспышка не патрабуецца. Гэта працэс дакладнай кавання, і таму патрабуецца пільны кантроль колькасці выкарыстоўванага матэрыялу. • МЕТАЛІЧНАЯ КАВКА або РАДЫЯЛЬНАЯ КАВКА: на загатоўку ўздзейнічаюць па акружнасці з дапамогай штампа і куюць. Апраўку таксама можна выкарыстоўваць для кавання ўнутранай геаметрыі дэталі. Пры абцісканні дэталь звычайна атрымлівае некалькі ўдараў у секунду. Тыповыя вырабы, вырабленыя метадам абціскання, - гэта інструменты з завостраным наканечнікам, канічныя брускі, адвёрткі. • ПІРСІНГ МЕТАЛУ: Мы часта выкарыстоўваем гэту аперацыю ў якасці дадатковай аперацыі пры вытворчасці дэталяў. Адтуліну або паражніну ствараюць праколам на паверхні апрацоўкі, не прабіваючы яе. Звярніце ўвагу, што пірсінг адрозніваецца ад свідравання, якое прыводзіць да скразнога адтуліны. • ФРЕЗЕРНАЯ АБРАБОТКА: пуансон патрэбнай геаметрыі ўціскаецца ў апрацоўку і стварае паражніну патрэбнай формы. Мы называем гэты пунш ПАРАЛКА. Аперацыя прадугледжвае высокі ціск і праводзіцца на холадзе. У выніку матэрыял падвяргаецца халоднай апрацоўцы і дэфармацыі. Такім чынам, гэты працэс вельмі падыходзіць для вырабу прэс-формаў, штампаў і паражнін для іншых вытворчых працэсаў. Пасля вырабу варачнай панэлі можна лёгка вырабіць мноства аднолькавых паглыбленняў без неабходнасці апрацоўваць іх адну за адной. • КАВКА або ФАРМАВАННЕ: два супрацьлеглыя валкі выкарыстоўваюцца для фарміравання металічнай часткі. Нарыхтоўка падаецца ў валкі, валкі паварочваюцца і ўцягваюць выраб у шчыліну, затым праца падаецца праз рыфленую частку валкоў, і сілы сціску надаюць матэрыялу патрэбную форму. Гэта не працэс пракаткі, а працэс кавання, таму што гэта дыскрэтная, а не бесперапынная аперацыя. Геаметрыя на валках гаўляе матэрыял да патрэбнай формы і геаметрыі. Выконваецца гарачым. З-за таго, што гэта працэс кавання, ён вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, і таму мы выкарыстоўваем яго для вытворчасці аўтамабільных дэталяў, такіх як валы, якія павінны мець незвычайную трываласць у цяжкіх умовах працы. • АРБІТАЛЬНАЯ КАВКА: загатоўка змяшчаецца ў паражніну кавальскай формы і куецца верхняй штампам, які рухаецца па арбіце, круцячыся вакол нахіленай восі. Пры кожным абароце верхняя плашка завяршае аказанне сілы сціску на ўсю нарыхтоўку. Паўтараючы гэтыя абароты некалькі разоў, выконваецца дастатковая коўка. Перавагамі гэтай тэхналогіі вытворчасці з'яўляюцца нізкі ўзровень шуму і меншыя неабходныя сілы. Іншымі словамі, з невялікімі сіламі можна круціць цяжкую плашку вакол восі, каб аказаць вялікі ціск на ўчастак загатоўкі, які знаходзіцца ў кантакце з матрыцай. Дыск або канічныя дэталі часам добра падыходзяць для гэтага працэсу. • КАВКА КАЛЬЦАЎ: мы часта выкарыстоўваем для вытворчасці бясшвовых кольцаў. Прыкладанне разразаецца да патрэбнай даўжыні, выварочваецца і затым праколваецца наскрозь, каб стварыць цэнтральнае адтуліну. Затым яго насаджваюць на апраўку, і кавальскі штамп забівае яго зверху, калі кольца павольна круціцца да дасягнення жаданых памераў. • КЛЕПАВАННЕ: звычайны працэс злучэння частак пачынаецца з прамой металічнай дэталі, устаўленай у загадзя зробленыя адтуліны праз дэталі. Пасля гэтага два канцы металічнага кавалка куюць шляхам сціскання злучэння паміж верхняй і ніжняй плашчакамі. • МАНЕТКА: Яшчэ адзін папулярны працэс, які выконваецца механічным прэсам, які прыкладае вялікую сілу на невялікай адлегласці. Назва «чаканка» паходзіць ад дробных дэталяў, якія выкаваны на паверхні металічных манет. У асноўным гэта працэс аздаблення прадукту, пры якім дробныя дэталі атрымліваюцца на паверхнях у выніку вялікай сілы, прыкладзенай штампам, які перадае гэтыя дэталі на апрацоўку. • КАВКА МЕТАЛІЧНЫХ ШАРЫКАЎ : такія прадукты, як шарыкападшыпнікі, патрабуюць высакаякасных дакладна вырабленых металічных шарыкаў. У адной тэхніцы пад назвай КАСІНАЯ КАЧКА мы выкарыстоўваем два супрацьлеглыя рулоны, якія бесперапынна круцяцца, калі матэрыял бесперапынна падаецца ў рулоны. На адным канцы двух валкоў металічныя сферы выкідваюцца ў якасці прадукту. Другі спосаб кавання металічных шарыкаў заключаецца ў выкарыстанні штампа, які сціскае матэрыял, размешчаны паміж імі, прымаючы сферычную форму паражніны формы. Часта вырабленыя шары патрабуюць некаторых дадатковых этапаў, такіх як аздабленне і паліроўка, каб стаць прадуктам высокай якасці. • ІЗАТЭРМІЧНАЯ КАВКА/ГАРАЧАЯ КАВКА: Дарагі працэс, які выконваецца толькі тады, калі суадносіны выгады і выдаткаў апраўданыя. Працэс гарачай працы, пры якім штамп награваецца прыкладна да той жа тэмпературы, што і дэталь. Паколькі тэмпература пласціны і выраба прыкладна аднолькавая, астуджэнне адсутнічае, і характарыстыкі цякучасці металу паляпшаюцца. Аперацыя добра падыходзіць для суперсплаваў і матэрыялаў з горшай коўкасцю, а таксама для матэрыялаў, чые механічныя ўласцівасці вельмі адчувальныя да невялікіх тэмпературных градыентаў і змен. • ПАМЕРТ МЕТАЛУ: гэта працэс халоднай аздаблення. Паток матэрыялу неабмежаваны ва ўсіх напрамках, за выключэннем напрамку, у якім прымяняецца сіла. У выніку атрымліваецца вельмі добрая аздабленне паверхні і дакладныя памеры. • КАВКА ВЫСОКАЯ ЭНЕРГІЯ : Тэхніка ўключае ў сябе верхнюю форму, прымацаваную да рычага поршня, які хутка штурхаецца, калі паліўна-паветраная сумесь запальваецца свечкай запальвання. Гэта нагадвае працу поршняў у рухавіку аўтамабіля. Форма вельмі хутка трапляе на дэталь, а потым вельмі хутка вяртаецца ў зыходнае становішча дзякуючы супрацьціску. Твор куецца за некалькі мілісекунд, і таму твору няма часу астываць. Гэта карысна для дэталяў, якія цяжка выкаваць, якія маюць вельмі адчувальныя да тэмпературы механічныя ўласцівасці. Іншымі словамі, працэс настолькі хуткі, што дэталь фарміруецца пры пастаяннай тэмпературы на ўсім працягу і не будзе градыентаў тэмпературы на стыках формы і нарыхтоўкі. • Пры КАВАННІ метал адбіваецца паміж двума адпаведнымі сталёвымі блокамі з адмысловымі формамі ў іх, якія называюцца штампамі. Калі метал забіваецца паміж плашчакамі, ён прымае тую ж форму, што і формы ў плашчаку. Калі ён дасягае канчатковай формы, яго вымаюць для астуджэння. Гэты працэс вырабляе трывалыя дэталі дакладнай формы, але патрабуе большых укладанняў для спецыяльных штампаў. Высаджаная коўка павялічвае дыяметр кавалка металу, уплощая яго. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вырабу невялікіх дэталяў, асабліва для фарміравання галовак крапежных элементаў, такіх як балты і цвікі. • ПАРАШКОВАЯ МЕТАЛУРГІЯ / АПРАЦОЎКА ПАРАШКА: Як вынікае з назвы, гэта ўключае ў сябе вытворчыя працэсы вырабу цвёрдых частак пэўнай геаметрыі і формы з парашкоў. Калі для гэтай мэты выкарыстоўваюцца металічныя парашкі, то гэта сфера парашковай металургіі, а калі неметалічныя парашкі, то парашковая апрацоўка. Цвёрдыя дэталі вырабляюцца з парашкоў шляхам прэсавання і спякання. Прэсаванне парашка выкарыстоўваецца для ўшчыльнення парашкоў у патрэбныя формы. Спачатку першасны матэрыял фізічна здрабняюць, падзяляючы яго на мноства дробных асобных часціц. Парашкавая сумесь запаўняецца ў форму, і пуансон рухаецца да парашка і ўшчыльняе яго ў патрэбную форму. У асноўным выконваецца пры пакаёвай тэмпературы, пры прэсаванні парашка атрымліваецца цвёрдая частка, і яе называюць зялёнай кампактнай. Звязальныя рэчывы і змазкі звычайна выкарыстоўваюцца для павышэння ўшчыльнення. Мы можам фармаваць парашок з выкарыстаннем гідраўлічных прэсаў магутнасцю некалькі тысяч тон. Таксама ў нас ёсць прэсы падвойнага дзеяння з супрацьлеглымі верхнімі і ніжнімі пуансонамі, а таксама прэсы з некалькімі дзеяннямі для вельмі складанай геаметрыі дэталяў. Аднастайнасць, якая з'яўляецца важнай праблемай для многіх прадпрыемстваў парашковай металургіі / парашковай апрацоўкі, не з'яўляецца вялікай праблемай для AGS-TECH з-за нашага шматгадовага вопыту вытворчасці такіх дэталяў на заказ. Нават з больш тоўстымі дэталямі, дзе аднастайнасць выклікае праблемы, мы дасягнулі поспеху. Калі мы зробім ваш праект, мы зробім вашы часткі. Калі мы ўбачым патэнцыйныя рызыкі, мы паведамім вам in загадзя. Спяканне парашка, якое з'яўляецца другім этапам, прадугледжвае павышэнне тэмпературы да пэўнай ступені і падтрыманне тэмпературы на гэтым узроўні на працягу пэўнага часу, каб часціцы парашка ў прэсаванай частцы маглі злучыцца паміж сабой. Гэта прыводзіць да значна больш трывалага злучэння і ўмацавання нарыхтоўкі. Спяканне адбываецца блізка да тэмпературы плаўлення парашка. Пры спяканні адбываецца ўсаджванне матэрыялу, павялічваецца трываласць, шчыльнасць, пластычнасць, цеплаправоднасць, электраправоднасць. У нас ёсць печы перыядычнага і бесперапыннага дзеяння для спякання. Адной з нашых магчымасцей з'яўляецца рэгуляванне ўзроўню сітаватасці дэталяў, якія мы вырабляем. Напрыклад, мы можам вырабляць металічныя фільтры, захоўваючы ў некаторай ступені порыстыя дэталі. Выкарыстоўваючы тэхніку, якая называецца ІМПРЭГНАЦЫЯ, мы запаўняем поры ў метале такой вадкасцю, як алей. Мы вырабляем, напрыклад, прасякнутыя маслам падшыпнікі, якія з'яўляюцца самазмазвальнымі. У працэсе ІНФІЛЬТРАЦЫІ мы запаўняем поры металу іншым металам з больш нізкай тэмпературай плаўлення, чым асноўны матэрыял. Сумесь награваецца да тэмпературы паміж тэмпературамі плаўлення двух металаў. У выніку можна атрымаць некаторыя асаблівыя ўласцівасці. Мы таксама часта выконваем дадатковыя аперацыі, такія як механічная апрацоўка і коўка дэталяў, вырабленых з парашка, калі неабходна атрымаць спецыяльныя характарыстыкі або ўласцівасці або калі дэталь можа быць выраблена з меншай колькасцю этапаў працэсу. ІЗАСТАТЫЧНЫ ПРЭС: У гэтым працэсе ціск вадкасці выкарыстоўваецца для ўшчыльнення дэталі. Металічныя парашкі змяшчаюць у форму з герметычнага гнуткага кантэйнера. Пры ізастатычным прэсаванні ціск аказваецца з усіх бакоў, у адрозненне ад восевага ціску, які назіраецца пры звычайным прэсаванні. Перавагамі ізастатычнага прэсавання з'яўляюцца аднастайная шчыльнасць у дэталі, асабліва для вялікіх або тоўстых дэталяў, выдатныя ўласцівасці. Яго недахопам з'яўляецца працяглы цыкл і адносна нізкая геаметрычная дакладнасць. ХАЛОДНЫ ІЗАСТАТЫЧНЫ Прэсаванне праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы, а гнуткая форма вырабляецца з гумы, ПВХ, урэтана або падобных матэрыялаў. Для стварэння ціску і ўшчыльнення выкарыстоўваецца алей або вада. За гэтым варта звычайнае спяканне зялёнага прэса. З іншага боку, ГАРЯЧАЕ ІЗАСТАТЫЧНАЕ Прэсаванне праводзіцца пры высокіх тэмпературах, а матэрыял формы - гэта ліставы метал або кераміка з дастаткова высокай тэмпературай плаўлення, якая супрацьстаіць тэмпературам. Вадкасць, якая стварае ціск, звычайна ўяўляе сабой інэртны газ. Аперацыі прэсавання і спякання выконваюцца ў адзін этап. Практычна цалкам ліквідуецца сітаватасць, атрымана аднастайная зярністая структура. Перавага гарачага ізастатычнага прэсавання заключаецца ў тым, што ён можа вырабляць дэталі, параўнальныя з камбінацыяй ліцця і кавання, адначасова робячы магчымым выкарыстанне матэрыялаў, якія не падыходзяць для ліцця і кавання. Недахопам гарачага ізастатычнага прэсавання з'яўляецца яго працяглы цыкл і, адпаведна, кошт. Ён падыходзіць для важных частак малога аб'ёму. ІНЖЭКЦЫЯ МЕТАЛІЧНАГА ЛІТВАННЯ: вельмі прыдатны працэс для вытворчасці складаных дэталяў з тонкімі сценкамі і падрабязнай геаметрыяй. Найбольш прыдатны для дробных дэталяў. Парашкі і палімернае звязальнае змешваюць, награваюць і ўводзяць у форму. Палімернае злучнае пакрывае паверхні часціц парашка. Пасля фармавання злучнае рэчыва выдаляюць альбо нізкатэмпературным награваннем, альбо раствораным з дапамогай растваральніка. РУЛОНАЎ УСКІБЛЕННЕ / ПАРАШКУ : парашкі выкарыстоўваюцца для вытворчасці суцэльных палос або лістоў. Парашок падаецца з сілкавальніка і ўшчыльняецца двума верціцца валкамі ў ліст або палосы. Аперацыю праводзяць холадна. Ліст пераносяць у печ для спякання. Працэс спякання можна паўтарыць другі раз. ПАРАШКОВАЯ ЭКСТРУЗІЯ: Дэталі з вялікім суадносінамі даўжыні і дыяметра вырабляюцца шляхам экструзіі тонкага металічнага кантэйнера з парашком. СВАБОДНАЕ СПАКАННЕ: Як вынікае з назвы, гэта метад ушчыльнення і спякання без ціску, прыдатны для вытворчасці вельмі порыстых дэталяў, такіх як металічныя фільтры. Парашок падаецца ў паражніну формы без ушчыльнення. СВАБОДНАЕ СПАКАННЕ: Як вынікае з назвы, гэта метад ушчыльнення і спякання без ціску, прыдатны для вытворчасці вельмі порыстых дэталяў, такіх як металічныя фільтры. Парашок падаецца ў паражніну формы без ушчыльнення. ІСКРАВАЕ СПЕКАННЕ: парашок сціскаецца ў прэс-форме двума супрацьлеглымі пуансонамі, і электрычны ток высокай магутнасці падаецца на пуансон і праходзіць праз ушчыльнены парашок, заціснуты паміж імі. Высокі ток спальвае павярхоўныя плёнкі з часціц парашка і спякае іх з выдзяляемым цяплом. Працэс хуткі, таму што цяпло падаецца не звонку, а выпрацоўваецца ўнутры формы. ГАРЯЧАЕ ПРАСАВАННЕ: Парашкі прэсуюцца і спекаюцца за адзін этап у форме, якая вытрымлівае высокія тэмпературы. Калі плашка ўшчыльняецца, да яе падаецца цяпло парашка. Добрая дакладнасць і механічныя ўласцівасці, дасягнутыя гэтым метадам, робяць яго прывабным варыянтам. Нават тугаплаўкія металы можна апрацоўваць з выкарыстаннем формовочных матэрыялаў, такіх як графіт. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЕ МЕНЮ

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Інструменты для рэзкі і фармавання дрэва Нашы інструменты для рэзкі і фармавання драўніны шырока выкарыстоўваюцца прафесійнымі цеслярамі, прадпрыемствамі па вытворчасці мэблі, работнікамі лясной гаспадаркі, хобі-крамамі і многімі іншымі. Please click on the highlighted text of wood cutting & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_інструменты для рэзкі і фармавання падыходзяць практычна для любога прымянення. Існуе вялікая разнастайнасць драўніны рэжучыя і фармовачныя інструменты з рознымі памерамі, прымяненнем і матэрыялам; немагчыма прадставіць іх усіх тут. Калі вы не можаце знайсці або не ўпэўнены, які інструмент для рэзкі і фармавання cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_адпавядае вашым чаканням і патрабаванням, _cc781905-5cde-3194-us3b-136bad_email мы можам вызначыць, які прадукт лепш за ўсё падыходзіць для вас. Калі вы звязваецеся з намі, паспрабуйце паведаміць нам як мага больш падрабязных звестак, такіх як ваша прымяненне, памеры, клас матэрыялу, калі вы ведаеце, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_finishing патрабаванні, патрабаванні да ўпакоўкі і маркіроўкі і, вядома, колькасць вашага запланаванага заказу. Шматвугольныя свердзелы Навінка!! Фрэзерныя біты з 3 канаўкамі Навінка!! Свердзела па дрэве Пілы TCT Фрэзы Токарныя інструменты па дрэве HSS Стамеска па дрэве Зенкеры для дрэва Дрэваапрацоўчы гэбель Шарнірныя свідравальныя біты Vix Полае долата Палотны для лобзіка Сабельная піла Шнекавыя біты Свердзелы па дрэве Brad Шматшпоравыя біты Свердзелы для завес Шматсвідравальныя дзюбель-свердзелы Біты Форстнера Пікавыя біты (плоскія біты) Набор свердзелаў для дзвярных замкаў Заглушкі КЛІКНІЦЕ ТУТ, каб спампаваць нашы тэхнічныя магчымасці and даведнік для спецыяльных інструментаў для рэзкі, свідравання, шліфавання, фармоўкі, фармавання, паліроўкі, якія выкарыстоўваюцца ў медыцыне, стаматалогіі, дакладных прыборах, штампоўцы металаў, штампоўцы і іншых прамысловых прымяненнях. CLICK Product Finder-Locator Service Націсніце тут, каб перайсці да інструментаў для рэзкі, свідравання, шліфавання, прыціркі, паліроўкі, наразання кубікамі і фармавання Меню спасылка Код: OICASOSTAR

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Вытворчасць і зборка электраэнергетычных і энергетычных кампанентаў і сістэм AGS-TECH пастаўляе: • Індывідуальныя крыніцы харчавання (тэлекамунікацыі, прамысловая энергетыка, даследаванні). Мы можам альбо мадыфікаваць нашы існуючыя крыніцы харчавання, трансфарматары ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі, альбо можам распрацаваць, вырабіць і сабраць блокі харчавання ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі і патрабаваннямі. Даступны як драцяныя, так і цвёрдацельныя крыніцы харчавання. Даступна нестандартная канструкцыя корпуса трансфарматара і блока харчавання з металічных і палімерных матэрыялаў. Мы таксама прапануем нестандартную маркіроўку, упакоўку і атрымліваем адпаведнасць UL, CE, FCC па запыце. • Генератары энергіі ветру для атрымання альтэрнатыўнай энергіі і харчавання аўтаномнага дыстанцыйнага абсталявання, жылых раёнаў, прамысловых будынкаў і інш. Энергія ветру - адна з самых папулярных тэндэнцый альтэрнатыўнай энергетыкі ў геаграфічных рэгіёнах, дзе ветру шмат і моцны. Ветрагенератары могуць быць любога памеру, пачынаючы ад невялікіх генератараў на даху і заканчваючы вялікімі ветранымі турбінамі, якія могуць забяспечваць энергіяй цэлыя жылыя або прамысловыя раёны. Выпрацаваная энергія, як правіла, захоўваецца ў батарэях, якія сілкуюць ваш аб'ект. Калі ствараецца лішак энергіі, яе можна прадаць назад у электрасетку (сетку). Часам ветрагенератары здольныя забяспечваць долю вашай энергіі, але гэта ўсё роўна прыводзіць да значнай эканоміі рахункаў за электраэнергію на працягу пэўных перыядаў часу. Ветраэнергетычныя генератары могуць акупіць свае інвестыцыйныя выдаткі на працягу некалькіх гадоў. • Сонечныя элементы і панэлі (гнуткія і жорсткія). Працягваюцца даследаванні сонечных батарэй, якія распыляюцца. Сонечная энергія - адна з самых папулярных тэндэнцый альтэрнатыўнай энергетыкі ў геаграфічных рэгіёнах, дзе сонечнага святла шмат і моцна. Панэлі сонечнай энергіі могуць быць любога памеру, пачынаючы ад невялікіх панэляў памерам з камп'ютэрны ноўтбук і заканчваючы вялікімі каскаднымі панэлямі на даху, якія могуць забяспечваць харчаваннем цэлыя жылыя або прамысловыя раёны. Выпрацаваная энергія, як правіла, захоўваецца ў батарэях, якія сілкуюць ваш аб'ект. Калі ствараецца лішак энергіі, яе можна прадаць назад у сетку. Часам панэлі сонечнай энергіі здольныя забяспечыць долю вашай энергіі, але, як і ў выпадку з генератарамі энергіі ветру, гэта ўсё роўна прыводзіць да значнай эканоміі рахункаў за электраэнергію на працягу працяглых перыядаў часу. Сёння кошт сонечных энергетычных панэляў дасягнуў нізкага ўзроўню, што робіць яго лёгка магчымым нават у раёнах з нізкім узроўнем сонечнага апраменьвання. Таксама памятайце, што ў большасці суполак, муніцыпалітэтаў ЗША, Канады і ЕС існуюць дзяржаўныя стымулы і субсідзіраванне праектаў альтэрнатыўнай энергетыкі. Мы можам дапамагчы вам у дэталях гэтага, каб вы вярнулі частку сваіх інвестыцый ад муніцыпальных або дзяржаўных органаў. • Мы таксама пастаўляем акумулятарныя батарэі з доўгім тэрмінам службы. Мы прапануем вырабленыя на заказ акумулятары і зарадныя прылады на выпадак, калі вашаму прылажэнню спатрэбіцца нешта незвычайнае. Некаторыя з нашых кліентаў маюць новыя прадукты на рынку і жадаюць пераканацца, што іх кліенты купляюць у іх запасныя часткі, у тым ліку акумулятары. У гэтых выпадках новая канструкцыя акумулятара можа гарантаваць, што вы пастаянна атрымліваеце прыбытак ад продажу акумулятараў, таму што гэта будзе ваша ўласная канструкцыя, і ніякая іншая стандартная батарэя не ўпішацца ў ваш прадукт. Літый-іённыя батарэі сталі папулярнымі ў гэтыя дні ў аўтамабільнай прамысловасці і іншых. Поспех электрамабіляў шмат у чым залежыць ад акумулятараў. Акумулятары высокага класа будуць набываць усё большае значэнне па меры паглыблення вуглевадароднага энергетычнага крызісу. Развіццё альтэрнатыўных крыніц энергіі, такіх як вецер і сонца, з'яўляюцца іншымі рухаючымі сіламі, якія павялічваюць попыт на акумулятарныя батарэі. Энергію, атрыманую з альтэрнатыўных рэсурсаў, неабходна захоўваць, каб яе можна было выкарыстоўваць пры неабходнасці. Каталог мадэляў імпульсных блокаў сілкавання WEHO Мяккія ферыты - стрыжні - тараіды - прадукты для падаўлення электрамагнітных перашкод - транспондеры RFID і брашура аксесуараў Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Калі вы ў асноўным зацікаўлены ў нашых аднаўляльных крыніцах альтэрнатыўнай энергіі, то мы запрашаем вас наведаць наш сайт аднаўляльных крыніц энергіі http://www.ags-energy.com Калі вы таксама зацікаўлены ў нашых інжынерных і навукова-даследчых магчымасцях, калі ласка, наведайце наш інжынерны сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Электронныя тэстары Пад тэрмінам ЭЛЕКТРОННЫ ТЭСТЭР мы маем на ўвазе выпрабавальнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца галоўным чынам для тэсціравання, праверкі і аналізу электрычных і электронных кампанентаў і сістэм. Прапануем самыя папулярныя ў індустрыі: КРЫНІЦЫ ЭЛЕКТРОЖЫВАННЯ І ПРЫЛАДЫ ГЕНЕРАЦЫІ СИГНАЛАЎ: КРЫНІЦА ЭЛЕКТРАВАННЯ, ГЕНЕРАТАР СИГНАЛАЎ, СІНТЭЗАТАР ЧАСТОТЫ, ГЕНЕРАТАР ФУНКЦЫЙ, ГЕНЕРАТАР ЛІЧБАВЫХ ШАБЛОНАЎ, ГЕНЕРАТАР ІМПУЛЬСАЎ, ІНЖЭКТАРА СИГНАЛА МЕТРЫ: ЛІЧБАВЫЯ МУЛЬТЫМЕТРЫ, МЕТР LCR, МЕТР ЭРС, МЕТР ЁМІСТНАСЦІ, МАСТОВЫ ПРЫБОР, КЛЕШЧЫ, ГАУСМЕТР / ТЭСЛАМЕТР / МАГНІТАМЕТР, МЕТР СУПРАЦІЎЛЕННЯ ЗЯМЛІ АНАЛІЗАТАРЫ: АСЦЫЛАСКОПЫ, ЛАГІЧНЫ АНАЛІЗАТАР, АНАЛІЗАТАР СПЕКТРА, АНАЛІЗАТАР ПРАТАКОЛАЎ, АНАЛІЗАТАР ВЕКТАРНЫХ СІГНАЛАЎ, РЭФЛЕКТОМЕТР У ЧАСАВАЙ ВОБЛАСЦІ, ТРЭСІРАВАЛЬНІК КРЫВЫХ Паўправаднікоў, АНАЛІЗАТАР СЕТКІ, ТЭСТЕР КРАЧЭННЯ ФАЗ, ЧАСТАТАЛІЧЫК Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайце коратка разгледзім некаторыя з гэтага абсталявання, якое выкарыстоўваецца штодня ў галіны: Крыніцы электрасілкавання, якія мы пастаўляем для метралагічных мэт, - гэта дыскрэтныя, настольныя і аўтаномныя прылады. Рэгуляваныя рэгуляваныя электраэнергетычныя харчаванні з'яўляюцца аднымі з самых папулярных, таму што іх выходныя значэнні можна рэгуляваць, а іх выхаднае напружанне або ток падтрымліваецца пастаянным, нават калі ёсць змены ў ўваходным напружанні або нагрузцы. ІЗАЛЯВАНЫЯ КРЫНІЦЫ ЭЛЕКТРОЖЫВАННЯ маюць выходную магутнасць, якая электрычна не залежыць ад іх уваходнай магутнасці. У залежнасці ад спосабу пераўтварэння энергіі адрозніваюць ЛІНЕЙНЫЯ і ІМУЛЬТАЦЫЙНЫЯ КРЫНІЦЫ ЭЛЕКТРОЖЫВАННЯ. Лінейныя блокі сілкавання апрацоўваюць уваходную магутнасць непасрэдна з дапамогай усіх кампанентаў пераўтварэння актыўнай магутнасці, якія працуюць у лінейных абласцях, у той час як імпульсныя крыніцы сілкавання маюць кампаненты, якія працуюць пераважна ў нелінейных рэжымах (напрыклад, транзістары) і пераўтвараюць энергію ў імпульсы пераменнага або пастаяннага току перад тым, як апрацоўка. Імпульсныя крыніцы сілкавання, як правіла, больш эфектыўныя, чым лінейныя, таму што яны губляюць менш энергіі з-за меншага часу знаходжання іх кампанентаў у лінейных працоўных рэгіёнах. У залежнасці ад прымянення выкарыстоўваецца сетка пастаяннага або пераменнага току. Іншымі папулярнымі прыладамі з'яўляюцца ПРАГРАМУЕМЫЯ КРЫНІЦЫ ЭЛЕКТРАВАННЯ, дзе напругай, токам або частатой можна дыстанцыйна кіраваць праз аналагавы ўваход або лічбавы інтэрфейс, напрыклад RS232 або GPIB. Многія з іх маюць убудаваны мікракампутар для кантролю і кіравання аперацыямі. Такія інструменты важныя для аўтаматызаваных тэсціравання. Некаторыя электронныя крыніцы харчавання выкарыстоўваюць абмежаванне току замест адключэння харчавання пры перагрузцы. Электроннае абмежаванне звычайна выкарыстоўваецца на лабараторных настольных прыборах. ГЕНЕРАТАРЫ СИГНАЛОВ - яшчэ адзін шырока выкарыстоўваны інструмент у лабараторыі і прамысловасці, які стварае аналагавыя або лічбавыя сігналы, якія паўтараюцца або не паўтараюцца. У якасці альтэрнатывы яны таксама называюцца ГЕНЕРАТАРАМІ ФУНКЦЫЙ, ГЕНЕРАТАРАМІ ЛІЧБАВЫХ ШАБЛОНАЎ або ГЕНЕРАТАРАМ ЧАСТОТ. Функцыянальныя генератары генеруюць простыя паўтаральныя сігналы, такія як сінусоіды, крокавыя імпульсы, квадратныя і трохкутныя і адвольныя формы сігналаў. З дапамогай генератараў сігналаў адвольнай формы карыстальнік можа ствараць сігналы адвольнай формы ў межах апублікаваных абмежаванняў частотнага дыяпазону, дакладнасці і ўзроўню вываду. У адрозненне ад генератараў функцый, якія абмяжоўваюцца простым наборам сігналаў, генератар сігналу адвольнай формы дазваляе карыстальніку вызначаць зыходную форму сігналу рознымі спосабамі. ГЕНЕРАТАРЫ радыёчастотных і мікрахвалевых сігналаў выкарыстоўваюцца для тэсціравання кампанентаў, прыёмнікаў і сістэм у такіх прыкладаннях, як сотавая сувязь, WiFi, GPS, вяшчанне, спадарожнікавая сувязь і радары. Генератары радыёчастотных сігналаў звычайна працуюць у дыяпазоне ад некалькіх кГц да 6 ГГц, у той час як генератары мікрахвалевых сігналаў працуюць у значна больш шырокім дыяпазоне частот, ад менш чым 1 МГц да мінімум 20 ГГц і нават да сотняў ГГц з выкарыстаннем спецыяльнага абсталявання. Генератары радыёчастотных і мікрахвалевых сігналаў можна класіфікаваць далей як аналагавыя або вектарныя генератары сігналаў. ГЕНЕРАТАРЫ АЎДЫЯЧАСТОТНЫХ СІГНАЛАЎ генеруюць сігналы ў дыяпазоне гукавых частот і вышэй. У іх ёсць электронныя лабараторныя праграмы для праверкі частотнай характарыстыкі аўдыёабсталявання. ВЕКТАРНЫЯ ГЕНЕРАТАРЫ СІГНАЛАЎ, якія часам таксама называюць ГЕНЕРАТАРАМІ ЛІЧБАВЫХ СІГНАЛАЎ, здольныя генераваць радыёсігналы з лічбавай мадуляцыяй. Вектарныя генератары сігналаў могуць генераваць сігналы на аснове галіновых стандартаў, такіх як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ЛАГІЧНЫЯ ГЕНЕРАТАРЫ СІГНАЛАЎ таксама называюць ГЕНЕРАТАРАМ ЛІЧБАВЫХ ШАБЛОНАЎ. Гэтыя генератары выпрацоўваюць тыпы лагічных сігналаў, гэта значыць лагічныя адзінкі і нулі ў выглядзе звычайных узроўняў напружання. Генератары лагічных сігналаў выкарыстоўваюцца ў якасці крыніц стымулаў для функцыянальнай праверкі і тэсціравання лічбавых інтэгральных схем і ўбудаваных сістэм. Вышэйзгаданыя прылады прызначаны для агульнага прызначэння. Ёсць, аднак, шмат іншых генератараў сігналаў, прызначаных для спецыяльных прыкладанняў. ІНЖЭКТАР СІГНАЛУ - вельмі карысны і хуткі інструмент пошуку і ліквідацыі непаладак для адсочвання сігналу ў ланцугу. Тэхнікі могуць вельмі хутка вызначыць няспраўнасць такой прылады, як радыёпрымач. Інжэктар сігналу можа быць ужыты да выхаду дынаміка, і калі сігнал чутны, можна перайсці да папярэдняга этапу схемы. У гэтым выпадку гукавы ўзмацняльнік, і калі ўведзены сігнал зноў пачуецца, можна перамяшчаць увядзенне сігналу ўверх па каскадах схемы, пакуль сігнал не перастане быць чутны. Гэта дапаможа вызначыць месцазнаходжанне праблемы. МУЛЬТЫМЕТР — электронны вымяральны прыбор, які спалучае ў адным блоку некалькі вымяральных функцый. Як правіла, мультиметры вымяраюць напружанне, ток і супраціў. Даступныя як лічбавая, так і аналагавая версія. Мы прапануем партатыўныя ручныя мультиметры, а таксама лабараторныя мадэлі з сертыфікаванай каліброўкай. Сучасныя мультиметры могуць вымяраць мноства параметраў, такіх як: напружанне (як пераменнага, так і пастаяннага току), у вольтах, ток (як пераменнага, так і пастаяннага току), у амперах, супраціўленне ў Омах. Акрамя таго, некаторыя мультиметры вымяраюць: ёмістасць у фарадах, праводнасць у сіменсах, дэцыбелах, працоўны цыкл у працэнтах, частату ў герцах, індуктыўнасць у генры, тэмпературу ў градусах па Цэльсіі або Фарэнгейту з дапамогай тэмпературнага датчыка. Некаторыя мультиметры таксама ўключаюць у сябе: тэстар бесперапыннасці; гучыць, калі ланцуг праводзіць, дыёды (вымярэнне прамога падзення дыёдных спалучэнняў), транзістары (вымярэнне ўзмацнення току і іншых параметраў), функцыя праверкі батарэі, функцыя вымярэння ўзроўню асветленасці, функцыя вымярэння кіслотнасці і шчолачнасці (pH) і функцыя вымярэння адноснай вільготнасці. Сучасныя мультиметры часта бываюць лічбавымі. Сучасныя лічбавыя мультиметры часта маюць убудаваны кампутар, што робіць іх вельмі магутнымі інструментамі ў метралогіі і тэсціраванні. Яны ўключаюць такія функцыі, як: • Аўтаматычнае вызначэнне дыяпазону, якое выбірае правільны дыяпазон для тэстуемай колькасці, каб паказваць найбольш значныя лічбы. • Аўтаматычная палярнасць для паказанняў пастаяннага току, паказвае, дадатнае або адмоўнае напружанне. • Узяць пробу і ўтрымаць, што зафіксуе апошняе паказанне для даследавання пасля таго, як прыбор будзе выдалены з тэстуемай схемы. • Абмежаваныя па току выпрабаванні на падзенне напругі на паўправадніковых пераходах. Нягледзячы на тое, што гэта функцыя лічбавага мультиметра не замяняе тэстар транзістараў, яна палягчае праверку дыёдаў і транзістараў. • Слупковая дыяграма, якая адлюстроўвае доследную велічыню для лепшай візуалізацыі хуткіх змен у вымераных значэннях. • Асцылограф з нізкай прапускной здольнасцю. • Аўтамабільныя тэстары ланцугоў з тэстамі на аўтамабільныя сігналы часу і затрымання. • Функцыя збору даных для запісу максімальных і мінімальных паказанняў за пэўны перыяд, а таксама для адбору ўзораў праз фіксаваныя прамежкі часу. • Камбінаваны лічыльнік LCR. Некаторыя мультиметры можна звязваць з кампутарамі, а некаторыя могуць захоўваць вымярэнні і загружаць іх на кампутар. Яшчэ адзін вельмі карысны інструмент, LCR METER - гэта метралагічны прыбор для вымярэння індуктыўнасці (L), ёмістасці (C) і супраціўлення (R) кампанента. Імпеданс вымяраецца ўнутры і пераўтворыцца для адлюстравання ў адпаведнае значэнне ёмістасці або індуктыўнасці. Паказанні будуць дастаткова дакладнымі, калі кандэнсатар або шпулька індуктыўнасці, якія выпрабоўваюцца, не маюць значнага рэзістыўнага кампанента імпедансу. Удасканаленыя вымяральнікі LCR вымяраюць сапраўдную індуктыўнасць і ёмістасць, а таксама эквівалентнае паслядоўнае супраціўленне кандэнсатараў і каэфіцыент добрасці індуктыўных кампанентаў. Выпрабоўваная прылада падвяргаецца ўздзеянню крыніцы пераменнага току, а лічыльнік вымярае напружанне і ток праз выпрабаваную прыладу. Па суадносінах напружання і сілы току лічыльнік можа вызначыць імпеданс. У некаторых прыборах таксама вымяраецца фазавы кут паміж напругай і токам. У спалучэнні з імпедансам можна вылічыць і адлюстраваць эквівалентную ёмістасць або індуктыўнасць і супраціўленне выпрабаванай прылады. Лічыльнікі LCR маюць тэставыя частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настольныя лічыльнікі LCR звычайна маюць выбіральныя тэставыя частоты больш за 100 кГц. Яны часта ўключаюць магчымасці накладання пастаяннага напружання або току на вымяральны сігнал пераменнага току. У той час як некаторыя лічыльнікі прапануюць магчымасць звонку падаваць гэтыя напругі або токі пастаяннага току, іншыя прылады забяспечваюць іх унутры. EMF METER - гэта выпрабавальны і метралагічны прыбор для вымярэння электрамагнітных палёў (ЭМП). Большасць з іх вымярае шчыльнасць патоку электрамагнітнага выпраменьвання (палі пастаяннага току) або змяненне электрамагнітнага поля з цягам часу (палі пераменнага току). Існуюць аднавосевыя і трохвосевыя версіі прыбораў. Аднавосевыя вымяральнікі каштуюць танней, чым трохвосевыя, але тэставанне займае больш часу, таму што вымяральнік вымярае толькі адно вымярэнне поля. Для завяршэння вымярэння аднавосевыя вымяральнікі ЭМП павінны быць нахілены і павернуты па ўсіх трох восях. З іншага боку, трохвосевыя лічыльнікі вымяраюць усе тры восі адначасова, але каштуюць даражэй. Вымяральнік ЭРС можа вымяраць электрамагнітныя палі пераменнага току, якія зыходзяць ад такіх крыніц, як электрычная правадка, у той час як ГАУСМЕТРЫ / ТЭСЛАМЕТРЫ або МАГНІТАМЕТРЫ вымяраюць палі пастаяннага току, выпраменьваныя крыніцамі пастаяннага току. Большасць лічыльнікаў ЭМП адкалібраваны для вымярэння пераменных палёў частатой 50 і 60 Гц, якія адпавядаюць частаце электрасеткі ЗША і Еўропы. Існуюць іншыя вымяральнікі, якія могуць вымяраць палі, якія чаргуюцца з частатой да 20 Гц. Вымярэнні ЭМП могуць быць шырокапалоснымі ў шырокім дыяпазоне частот або выбарачным маніторынгам частоты толькі ў цікавым дыяпазоне частот. МЕТР ЁМІСТНАСЦІ - гэта выпрабавальнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для вымярэння ёмістасці пераважна дыскрэтных кандэнсатараў. Некаторыя лічыльнікі паказваюць толькі ёмістасць, у той час як іншыя таксама паказваюць уцечку, эквівалентнае паслядоўнае супраціўленне і індуктыўнасць. У больш высокіх тэставых прыборах выкарыстоўваюцца такія метады, як устаўка кандэнсатара, які выпрабоўваецца, у моставую схему. Змяняючы значэнні іншых ножак моста, каб прывесці мост у раўнавагу, вызначаецца значэнне невядомага кандэнсатара. Гэты метад забяспечвае вялікую дакладнасць. Мост таксама можа быць здольны вымяраць паслядоўнае супраціўленне і індуктыўнасць. Можна вымераць кандэнсатары ў дыяпазоне ад пікафарад да фарад. Маставыя схемы не вымяраюць ток уцечкі, але можна прыкласці пастаяннае напружанне зрушэння і вымераць уцечку непасрэдна. Многія МАСТОВЫЯ ПРЫБОРЫ могуць быць падключаны да камп'ютараў і ажыццяўляцца абмен дадзенымі для загрузкі паказанняў або знешняга кіравання мостам. Такія перамычныя інструменты таксама прапануюць тэставанне "запуск" і "непраходнасць" для аўтаматызацыі тэстаў у хуткім тэмпе вытворчасці і асяроддзі кантролю якасці. Яшчэ адзін тэставы прыбор, CLAMP METER, - гэта электрычны тэстар, які аб'ядноўвае вальтметр з вымяральнікам току клешчамі. Большасць сучасных версій клешч - лічбавыя. Сучасныя клешчы маюць большасць асноўных функцый лічбавага мультиметра, але з дадатковай функцыяй трансфарматара току, убудаванага ў прадукт. Калі вы заціскаеце «сківіцы» прыбора вакол правадніка, па якім праходзіць вялікі пераменны ток, гэты ток праходзіць праз заціскі, падобныя на жалезны стрыжань сілавога трансфарматара, у другасную абмотку, якая злучана праз шунт уваходу лічыльніка. , прынцып працы шмат у чым нагадвае трансфарматар. Значна меншы ток падаецца на ўваход лічыльніка з-за адносіны колькасці другасных абмотак да колькасці першасных абмотак, абгорнутых вакол стрыжня. Першасная прадстаўлена адным правадыром, вакол якога заціскаюцца губкі. Калі другасная абмотка мае 1000 абмотак, то другасны ток складае 1/1000 току, які цячэ ў першаснай абмотцы або ў дадзеным выпадку ў правадніку, які вымяраецца. Такім чынам, 1 ампер току ў правадніку, які вымяраецца, будзе вырабляць 0,001 ампер току на ўваходзе лічыльніка. З дапамогай клешчоў можна лёгка вымераць значна большы ток, павялічыўшы колькасць віткоў у другаснай абмотцы. Як і ў выпадку з большасцю нашага выпрабавальнага абсталявання, удасканаленыя клешчы забяспечваюць магчымасць рэгістрацыі. ТЭСТЭРЫ СУПРАЦІЎЛЕННЯ ЗЯМЛІ выкарыстоўваюцца для праверкі зазямляльных электродаў і ўдзельнага супраціўлення глебы. Патрабаванні да прыбора залежаць ад сферы прымянення. Сучасныя прыборы для праверкі зазямлення спрашчаюць праверку контуру зазямлення і дазваляюць ненадакучліва вымяраць ток уцечкі. Сярод АНАЛІЗАТАРАЎ, якія мы прадаем, асцыласкопы, несумненна, адно з найбольш шырока выкарыстоўванага абсталявання. Асцылограф, таксама званы АСЦЫЛАГРАФ, - гэта тып электроннага выпрабавальнага прыбора, які дазваляе назіраць за пастаянна зменлівымі напружаннямі сігналаў у выглядзе двухмернага графіка аднаго або некалькіх сігналаў у залежнасці ад часу. Неэлектрычныя сігналы, такія як гук і вібрацыя, таксама можна пераўтварыць у напружанне і адлюстраваць на асцылографе. Асцылографы выкарыстоўваюцца для назірання за змяненнем электрычнага сігналу з цягам часу, напружанне і час апісваюць форму, якая бесперапынна адлюстроўваецца на графіцы адкалібраванай шкалы. Назіранне і аналіз формы хвалі паказвае нам такія ўласцівасці, як амплітуда, частата, інтэрвал часу, час нарастання і скажэнне. Асцылограф можна наладзіць так, каб паўтаральныя сігналы можна было назіраць як суцэльную форму на экране. Многія асцылографы маюць функцыю захоўвання, якая дазваляе фіксаваць прыборам адзінкавыя падзеі і адлюстроўваць іх на працягу адносна доўгага часу. Гэта дазваляе нам назіраць за падзеямі занадта хутка, каб быць непасрэдна адчувальнымі. Сучасныя асцылографы - лёгкія, кампактныя і партатыўныя прыборы. Існуюць таксама мініяцюрныя прыборы з батарэйным харчаваннем для абслугоўвання на месцах. Лабараторныя асцылографы, як правіла, з'яўляюцца настольнымі прыладамі. Існуе вялікая разнастайнасць зондаў і ўваходных кабеляў для выкарыстання з асцылографамі. Калі ласка, звяжыцеся з намі, калі вам спатрэбіцца парада аб тым, які з іх выкарыстоўваць у вашым дадатку. Асцылографы з двума вертыкальнымі ўваходамі называюцца асцылографамі з двума трасамі. Выкарыстоўваючы аднапрамянёвы ЭПТ, яны мультыплексуюць уваходныя сігналы, звычайна перамыкаючыся паміж імі досыць хутка, каб адлюстраваць, відаць, дзве трасы адначасова. Ёсць таксама асцылографы з большай колькасцю слядоў; чатыры ўваходы з'яўляюцца агульнымі сярод іх. Некаторыя асцылографы з некалькімі трасамі выкарыстоўваюць знешні трыгерны ўваход у якасці дадатковага вертыкальнага ўваходу, а некаторыя маюць трэці і чацвёрты каналы з мінімальнымі элементамі кіравання. Сучасныя асцылографы маюць некалькі уваходаў для напружання, і, такім чынам, могуць быць выкарыстаны для адлюстравання залежнасці аднаго зменлівага напружання ад іншага. Гэта выкарыстоўваецца, напрыклад, для пабудовы графікаў IV крывых (характэрыстык залежнасці току ад напружання) для такіх кампанентаў, як дыёды. Для высокіх частот і хуткіх лічбавых сігналаў прапускная здольнасць вертыкальных узмацняльнікаў і частата дыскрэтызацыі павінны быць дастаткова высокімі. Для агульнага выкарыстання звычайна дастаткова прапускной здольнасці не менш за 100 МГц. Значна меншай прапускной здольнасці дастаткова толькі для прымянення гукавых частот. Карысны дыяпазон разгорткі складае ад адной секунды да 100 нанасекунд з адпаведным запускам і затрымкай разгорткі. Для ўстойлівага адлюстравання патрабуецца добра прадуманая, стабільная схема запуску. Якасць схемы запуску з'яўляецца ключом да добрых асцылографаў. Іншы ключавы крытэрый выбару - гэта глыбіня памяці выбаркі і частата дыскрэтызацыі. Сучасныя DSO базавага ўзроўню цяпер маюць 1 МБ або больш памяці выбарак на канал. Часта гэтая памяць выбарак сумесна выкарыстоўваецца паміж каналамі і часам можа быць цалкам даступная толькі пры меншых частатах выбаркі. Пры самых высокіх частатах дыскрэтызацыі памяць можа быць абмежавана некалькімі дзесяткамі КБ. Любая сучасная частата дыскрэтызацыі "рэальнага часу" DSO будзе звычайна ў 5-10 разоў перавышаць уваходную прапускную здольнасць. Такім чынам, DSO з прапускной здольнасцю 100 МГц будзе мець частату дыскрэтызацыі 500 Мс/с - 1 Гс/с. Значна павялічаная частата выбаркі ў значнай ступені ліквідавала адлюстраванне няправільных сігналаў, якія часам прысутнічалі ў лічбавых прыцэлах першага пакалення. Большасць сучасных асцылографаў забяспечваюць адзін або некалькі знешніх інтэрфейсаў або шын, такіх як GPIB, Ethernet, паслядоўны порт і USB, каб дазволіць дыстанцыйнае кіраванне прыборам з дапамогай вонкавага праграмнага забеспячэння. Вось спіс розных тыпаў асцылографаў: КАТОДА-ПРАМЯНЕВЫ АСЦЫЛЁСКП ДВУХПРАМЕНЕВЫ АСЦЫЛЁСКП АНАЛАГАВЫ АСЦЫЛЁСКОП ЛІЧБАВЫЯ АСЦЫЛЁСКОПЫ АСЦЫЛЁСКОПЫ ЗМЕШАНЫХ СИГНАЛАЎ РУЧНЫЯ АСЦЫЛОСКОПЫ АСЦЫЛЁСКОПЫ НА ПАМ'ЯТАРАХ ЛАГІЧНЫ АНАЛІЗАТОР - гэта прыбор, які фіксуе і адлюстроўвае некалькі сігналаў ад лічбавай сістэмы або лічбавай схемы. Лагічны аналізатар можа пераўтварыць атрыманыя дадзеныя ў часавыя дыяграмы, дэкадаванне пратаколаў, трасіроўку канечнага аўтамата, мову асэмблера. Лагічныя аналізатары валодаюць пашыранымі магчымасцямі запуску і карысныя, калі карыстальніку трэба ўбачыць часавыя адносіны паміж многімі сігналамі ў лічбавай сістэме. МОДУЛЬНЫЯ ЛАГІЧНЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ складаюцца як з шасі або мэйнфрэйма, так і з модуляў лагічнага аналізатара. Шасі або мэйнфрэйм змяшчае дысплей, элементы кіравання, камп'ютар кіравання і некалькі слотаў, у якія ўсталёўваецца абсталяванне для збору даных. Кожны модуль мае пэўную колькасць каналаў, і некалькі модуляў можна аб'яднаць, каб атрымаць вельмі вялікую колькасць каналаў. Магчымасць аб'яднання некалькіх модуляў для атрымання вялікай колькасці каналаў і ў цэлым больш высокая прадукцыйнасць модульных лагічных аналізатараў робіць іх больш дарагімі. Для модульных лагічных аналізатараў вельмі высокага класа карыстальнікам можа спатрэбіцца прадаставіць уласны галоўны ПК або набыць убудаваны кантролер, сумяшчальны з сістэмай. ПАРТАТЫЎНЫЯ ЛАГІЧНЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ аб'ядноўваюць усё ў адзін пакет з опцыямі, усталяванымі на заводзе. Як правіла, яны маюць меншую прадукцыйнасць, чым модульныя, але з'яўляюцца эканамічнымі метралагічнымі інструментамі для адладкі агульнага прызначэння. У ЛАГІЧНЫХ АНАЛІЗАТАРАХ НА АСНОВЕ ПК апаратнае забеспячэнне падключаецца да кампутара праз злучэнне USB або Ethernet і перадае атрыманыя сігналы ў праграмнае забеспячэнне на камп'ютары. Гэтыя прылады, як правіла, значна меншыя і менш дарагія, таму што яны выкарыстоўваюць існуючую клавіятуру, дысплей і працэсар персанальнага кампутара. Лагічныя аналізатары могуць запускацца па складанай паслядоўнасці лічбавых падзей, а затым захопліваць вялікія аб'ёмы лічбавых даных з тэстуемых сістэм. Сёння выкарыстоўваюцца спецыялізаваныя раздымы. Эвалюцыя зондаў лагічнага аналізатара прывяла да агульнага аб'ёму, які падтрымліваюць розныя пастаўшчыкі, што дае дадатковую свабоду канчатковым карыстальнікам: тэхналогія без злучэнняў прапануецца ў выглядзе некалькіх гандлёвых назваў пастаўшчыкоў, такіх як Compression Probing; Soft Touch; Выкарыстоўваецца D-Max. Гэтыя зонды забяспечваюць трывалае, надзейнае механічнае і электрычнае злучэнне паміж зондам і друкаванай платай. АНАЛІЗАТАР СПЕКТРА вымярае велічыню ўваходнага сігналу ў залежнасці ад частаты ва ўсім частотным дыяпазоне прыбора. Асноўнае выкарыстанне - вымярэнне магутнасці спектру сігналаў. Існуюць таксама аптычныя і акустычныя аналізатары спектру, але тут мы абмяркуем толькі электронныя аналізатары, якія вымяраюць і аналізуюць ўваходныя электрычныя сігналы. Спектры, атрыманыя з электрычных сігналаў, даюць нам інфармацыю аб частаце, магутнасці, гармоніках, прапускной здольнасці ... і г.д. На гарызантальнай восі адлюстроўваецца частата, а на вертыкальнай - амплітуда сігналу. Аналізатары спектру шырока выкарыстоўваюцца ў электроннай прамысловасці для аналізу частотнага спектру радыёчастотных, радыёчастотных і гукавых сігналаў. Гледзячы на спектр сігналу, мы можам выявіць элементы сігналу і прадукцыйнасць схемы, якая іх стварае. Аналізатары спектру здольныя выконваць шырокі спектр вымярэнняў. Гледзячы на метады, якія выкарыстоўваюцца для атрымання спектру сігналу, мы можам класіфікаваць тыпы аналізатараў спектру. - АНАЛІЗАТАР СПЕКТРА З НАСТРОЙКАЙ ПРЫКЛЮЧАННЯ выкарыстоўвае супергетэрадзінны прыёмнік для паніжаючага пераўтварэння часткі спектру ўваходнага сігналу (з выкарыстаннем асцылятара, які кіруецца напругай, і змяшальніка) у цэнтральную частату паласавога фільтра. Дзякуючы супергетэрадзіннай архітэктуры, асцылятар, які кіруецца напругай, перамяшчаецца па дыяпазоне частот, выкарыстоўваючы ўвесь дыяпазон частот прыбора. Аналізатары спектру з размахам паходзяць ад радыёпрыёмнікаў. Таму сканструяваныя аналізатары - гэта альбо аналізатары з настроеным фільтрам (аналаг TRF-радыё), альбо супергетэрадзінныя аналізатары. Фактычна, у самай простай форме аналізатар спектру з разгорткай можна разглядаць як частотна-селектыўны вальтметр з дыяпазонам частот, які наладжваецца (разгортваецца) аўтаматычна. Па сутнасці, гэта частотна-селектыўны вальтметр з пікавай рэакцыяй, адкалібраваны для адлюстравання сярэднеквадратычнага значэння сінусоіды. Аналізатар спектру можа паказаць асобныя частотныя кампаненты, якія складаюць складаны сігнал. Аднак ён не забяспечвае інфармацыю аб фазе, а толькі інфармацыю аб велічыні. Сучасныя аналізатары з размахам (у прыватнасці, супергетэрадзінныя аналізатары) з'яўляюцца дакладнымі прыладамі, якія могуць рабіць шырокі спектр вымярэнняў. Тым не менш, яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для вымярэння ўстойлівых або паўтаральных сігналаў, таму што яны не могуць ацаніць усе частоты ў зададзеным дыяпазоне адначасова. Магчымасць ацэньваць усе частоты адначасова магчымая толькі з аналізатарамі ў рэжыме рэальнага часу. - АНАЛІЗАТАРЫ СПЕКТРА Ў РЭЖЫЛЬНЫМ ЧАСЕ: АНАЛІЗАТАР СПЕКТРА БПФ вылічае дыскрэтнае пераўтварэнне Фур'е (ДПФ), матэматычны працэс, які пераўтварае форму сігналу ў кампаненты яго частотнага спектру ўваходнага сігналу. Аналізатар спектру Фур'е або FFT - яшчэ адна рэалізацыя аналізатара спектру ў рэжыме рэальнага часу. Аналізатар Фур'е выкарыстоўвае лічбавую апрацоўку сігналу для выбаркі ўваходнага сігналу і пераўтварэння яго ў частотную вобласць. Гэта пераўтварэнне ажыццяўляецца з дапамогай хуткага пераўтварэння Фур'е (БПФ). БПФ - гэта рэалізацыя дыскрэтнага пераўтварэння Фур'е, матэматычнага алгарытму, які выкарыстоўваецца для пераўтварэння даных з часовай вобласці ў частотную. Іншы тып аналізатараў спектру ў рэжыме рэальнага часу, а менавіта АНАЛІЗАТОРЫ ПАРАЛЕЛЬНЫХ ФІЛЬТРАЎ, аб'ядноўваюць некалькі паласавых фільтраў, кожны з рознай частатой паласы прапускання. Кожны фільтр увесь час застаецца падлучаным да ўваходу. Пасля першапачатковага часу ўсталявання аналізатар з паралельным фільтрам можа імгненна выяўляць і адлюстроўваць усе сігналы ў дыяпазоне вымярэння аналізатара. Такім чынам, аналізатар з паралельным фільтрам забяспечвае аналіз сігналу ў рэжыме рэальнага часу. Аналізатар з паралельным фільтрам хуткі, ён вымярае пераходныя сігналы і сігналы, якія змяняюцца ў часе. Аднак дазвол аналізатара з паралельным фільтрам па частаце значна ніжэй, чым у большасці аналізатараў з размахам, таму што дазвол вызначаецца шырынёй паласавых фільтраў. Каб атрымаць высокую раздзяляльнасць у шырокім дыяпазоне частот, вам спатрэбіцца мноства індывідуальных фільтраў, што зробіць гэта дарагім і складаным. Вось чаму большасць аналізатараў з паралельнымі фільтрамі, за выключэннем самых простых на рынку, дарагія. - ВЕКТАРНЫ АНАЛІЗ СІГНАЛАЎ (VSA): у мінулым аналізатары спектру з размахам і супергетэрадзінам ахоплівалі шырокія дыяпазоны частот ад аўдыё, праз мікрахвалевыя частоты да міліметровых частот. Акрамя таго, аналізатары інтэнсіўнай лічбавай апрацоўкі сігналаў (DSP) з хуткім пераўтварэннем Фур'е (FFT) забяспечвалі аналіз спектру і сеткі з высокім раздзяленнем, але былі абмежаваныя нізкімі частотамі з-за абмежаванняў аналагава-лічбавага пераўтварэння і тэхналогій апрацоўкі сігналаў. Сённяшнія шырокапалосныя, вектарна-мадуляваныя сігналы, якія змяняюцца ў часе, атрымліваюць вялікую карысць ад магчымасцей аналізу FFT і іншых метадаў DSP. Вектарныя аналізатары сігналаў спалучаюць супергетэрадзінную тэхналогію з высакахуткаснымі АЦП і іншымі тэхналогіямі DSP, каб прапанаваць хуткія вымярэнні спектру з высокім разрозненнем, дэмадуляцыю і пашыраны аналіз часавай вобласці. VSA асабліва карысны для характарыстыкі складаных сігналаў, такіх як пакетныя, пераходныя або мадуляваныя сігналы, якія выкарыстоўваюцца ў праграмах сувязі, відэа, вяшчання, гідралакатара і ультрагукавога даследавання. У залежнасці ад формы аналізатары спектру падпадзяляюцца на настольныя, партатыўныя, партатыўныя і сеткавыя. Настольныя мадэлі карысныя для прымянення, калі аналізатар спектру можна падключыць да сеткі пераменнага току, напрыклад, у лабараторыі або на вытворчасці. Настольныя аналізатары спектру звычайна забяспечваюць лепшую прадукцыйнасць і характарыстыкі, чым партатыўныя або партатыўныя версіі. Аднак яны звычайна больш цяжкія і маюць некалькі вентылятараў для астуджэння. Некаторыя НАСТОЛЬНЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ СПЕКТРА прапануюць дадатковыя батарэйныя блокі, якія дазваляюць выкарыстоўваць іх удалечыні ад электрычнай разеткі. Яны называюцца ПАРТАТЫЎНЫМІ АНАЛІЗАТАРАМІ СПЕКТРУ. Партатыўныя мадэлі карысныя для прымянення, калі аналізатар спектру неабходна выносіць на вуліцу для правядзення вымярэнняў або насіць з сабой падчас выкарыстання. Чакаецца, што добры партатыўны аналізатар спектру будзе прапаноўваць дадатковую працу ад батарэі, каб дазволіць карыстальніку працаваць у месцах без электрычных разетак, добра бачны дысплей, каб можна было чытаць з экрана пры яркім сонечным святле, у цемры або пыле, малы вага. РУЧНЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ СПЕКТРУ карысныя для прыкладанняў, дзе аналізатар спектру павінен быць вельмі лёгкім і маленькім. Ручныя аналізатары маюць абмежаваныя магчымасці ў параўнанні з вялікімі сістэмамі. Перавагамі партатыўных аналізатараў спектру з'яўляюцца, аднак, іх вельмі нізкае энергаспажыванне, праца ад батарэі ў палявых умовах, што дазваляе карыстальніку свабодна перамяшчацца на вуліцы, вельмі малыя памеры і лёгкая вага. Нарэшце, СЕТКАВЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ СПЕКТРУ не ўключаюць у сябе дысплей, і яны распрацаваны, каб уключыць новы клас геаграфічна размеркаваных праграм для маніторынгу і аналізу спектру. Ключавым атрыбутам з'яўляецца магчымасць падключэння аналізатара да сеткі і маніторынгу такіх прылад па сетцы. Нягледзячы на тое, што многія аналізатары спектру маюць порт Ethernet для кіравання, у іх звычайна адсутнічаюць эфектыўныя механізмы перадачы даных і яны занадта грувасткія і/або дарагія, каб разгортвацца такім размеркаваным спосабам. Размеркаваны характар такіх прылад дазваляе геаграфічнае размяшчэнне перадатчыкаў, маніторынг спектру для дынамічнага доступу да спектру і шмат іншых падобных прыкладанняў. Гэтыя прылады здольныя сінхранізаваць атрыманыя даныя ў сетцы аналізатараў і забяспечваць эфектыўную сеткавую перадачу даных па нізкай цане. АНАЛІЗАТОР ПРАТАКОЛА - гэта інструмент, які змяшчае апаратнае і/ці праграмнае забеспячэнне, якое выкарыстоўваецца для захопу і аналізу сігналаў і трафіку даных па канале сувязі. Аналізатары пратаколаў у асноўным выкарыстоўваюцца для вымярэння прадукцыйнасці і ліквідацыі непаладак. Яны падключаюцца да сеткі, каб вылічыць ключавыя паказчыкі прадукцыйнасці для маніторынгу сеткі і паскарэння дзейнасці па ліквідацыі непаладак. АНАЛІЗАТАР СЕТКАВЫХ ПРАТАКОЛАЎ з'яўляецца важнай часткай інструментарыя сеткавага адміністратара. Аналіз сеткавага пратаколу выкарыстоўваецца для маніторынгу спраўнасці сеткавых камунікацый. Каб высветліць, чаму сеткавая прылада функцыянуе пэўным чынам, адміністратары выкарыстоўваюць аналізатар пратаколаў, каб вынюхваць трафік і раскрыць дадзеныя і пратаколы, якія праходзяць па провадзе. Аналізатары сеткавых пратаколаў прывыклі - Вырашэнне праблем, якія цяжка вырашыць - Выяўленне і ідэнтыфікацыя шкоднасных праграм / шкоднасных праграм. Працуйце з сістэмай выяўлення ўварванняў або прыманкай. - Збірайце інфармацыю, такую як асноўныя шаблоны трафіку і паказчыкі выкарыстання сеткі - Вызначце невыкарыстоўваныя пратаколы, каб вы маглі выдаліць іх з сеткі - Стварэнне трафіку для тэставання на пранікненне - Праслухоўванне трафіку (напрыклад, вызначэнне месцазнаходжання несанкцыянаванага трафіку імгненных паведамленняў або бесправадных кропак доступу) РЭФЛЕКТАМЕТР У ЧАСАВАЙ ДАМЕНІ (TDR) - гэта прыбор, які выкарыстоўвае рэфлектаметрыю ў часавай вобласці для характарыстыкі і вызначэння няспраўнасцей у металічных кабелях, такіх як кручаная пара і кааксіяльныя кабелі, раздымы, друкаваныя платы і г.д. Рэфлектометры ў часавай вобласці вымяраюць адлюстраванне ўздоўж правадыра. Каб вымераць іх, TDR перадае падаючы сігнал на праваднік і разглядае яго адлюстраванне. Калі праваднік мае аднастайны імпеданс і належным чынам заканчваецца, то адлюстраванняў не будзе, а астатні падаючы сігнал будзе паглынацца на далёкім канцы заканчэннем. Аднак, калі дзе-небудзь ёсць змены імпедансу, то частка падаючага сігналу будзе адлюстроўвацца назад да крыніцы. Адлюстраванні будуць мець тую ж форму, што і падаючы сігнал, але іх знак і велічыня залежаць ад змены ўзроўню імпедансу. Пры крокавым павелічэнні імпедансу адлюстраванне будзе мець той жа знак, што і падаючы сігнал, а пры крокавым памяншэнні імпедансу адлюстраванне будзе мець супрацьлеглы знак. Адлюстраванні вымяраюцца на выхадзе/уваходзе рэфлектометра ў часовай вобласці і адлюстроўваюцца як функцыя часу. У якасці альтэрнатывы дысплей можа паказваць перадачу і адлюстраванне ў залежнасці ад даўжыні кабеля, таму што хуткасць распаўсюджвання сігналу амаль пастаянная для дадзенай асяроддзя перадачы. TDR могуць быць выкарыстаны для аналізу імпедансаў і даўжыні кабеляў, страт у раздымах і зрошчванні і размяшчэння. Вымярэнні імпедансу TDR даюць распрацоўнікам магчымасць выконваць аналіз цэласнасці сігналу міжзлучэнняў сістэмы і дакладна прагназаваць прадукцыйнасць лічбавай сістэмы. Вымярэнні TDR шырока выкарыстоўваюцца ў працы па характарыстыках плат. Распрацоўшчык друкаванай платы можа вызначыць характарыстычны імпеданс трасіроўкі платы, вылічыць дакладныя мадэлі для кампанентаў платы і больш дакладна прагназаваць прадукцыйнасць платы. Ёсць шмат іншых абласцей прымянення рэфлектометраў часавай вобласці. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER - гэта выпрабавальнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для аналізу характарыстык дыскрэтных паўправадніковых прыбораў, такіх як дыёды, транзістары і тырыстары. Прыбор заснаваны на асцылографе, але змяшчае таксама крыніцы напружання і току, якія можна выкарыстоўваць для стымуляцыі тэстуемай прылады. Напруга размаху падаецца на дзве клемы тэстуемай прылады, і вымяраецца велічыня току, якую прылада дазваляе працякаць пры кожнай напрузе. На экране асцылографа адлюстроўваецца графік пад назвай VI (напружанне ў залежнасці ад току). Канфігурацыя ўключае ў сябе максімальнае прыкладзенае напружанне, палярнасць прыкладзенага напружання (у тым ліку аўтаматычнае прымяненне як станоўчай, так і адмоўнай палярнасці) і супраціўленне, устаўленае паслядоўна з прыладай. Для двух канцавых прылад, такіх як дыёды, гэтага дастаткова для поўнай характарыстыкі прылады. Трасіроўшчык крывой можа адлюстроўваць усе цікавыя параметры, такія як прамое напружанне дыёда, зваротны ток уцечкі, зваротнае напружанне прабоя і г.д. Прылады з трыма клемамі, такія як транзістары і палявыя транзістары, таксама выкарыстоўваюць злучэнне з тэрміналам кіравання выпрабоўванай прылады, такім як тэрмінал Base або Gate. Для транзістараў і іншых прылад, заснаваных на току, ток базы або іншай клемы кіравання з'яўляецца ступенчатым. Для палявых транзістараў (FET) выкарыстоўваецца ступеньчатае напружанне замест ступеністага току. Шляхам разгортвання напружання праз наладжаны дыяпазон асноўных напружанняў на клемах, для кожнага кроку напружання сігналу кіравання аўтаматычна генеруецца група крывых VI. Гэтая група крывых дазваляе вельмі лёгка вызначыць каэфіцыент узмацнення транзістара або напружанне спрацоўвання тырыстара або симистора. Сучасныя паўправадніковыя трасёры крывых прапануюць мноства прывабных функцый, такіх як інтуітыўна зразумелы карыстальніцкі інтэрфейс на базе Windows, генерацыя IV, CV і імпульсаў, а таксама pulse IV, бібліятэкі прыкладанняў, уключаныя для кожнай тэхналогіі... і г.д. ТЭСТЭР/ІНДЫКАТАР КРАЧЭННЯ ФАЗ: гэта кампактныя і трывалыя тэставыя прыборы для вызначэння паслядоўнасці фаз у трохфазных сістэмах і фазах, адкрытых/абясточаных. Яны ідэальна падыходзяць для ўстаноўкі верціцца механізмаў, рухавікоў і для праверкі магутнасці генератара. Сярод прылажэнняў - ідэнтыфікацыя правільнай паслядоўнасці фаз, выяўленне адсутнасці фаз правадоў, вызначэнне належных злучэнняў для верцяцца машын, выяўленне ланцугоў пад напругай. ЧАСТАТАЛІЧЫК — кантрольны прыбор, які выкарыстоўваецца для вымярэння частаты. Лічыльнікі частаты звычайна выкарыстоўваюць лічыльнік, які назапашвае колькасць падзей, якія адбываюцца за пэўны перыяд часу. Калі падзея, якая падлягае падліку, знаходзіцца ў электроннай форме, усё, што неабходна, - гэта просты інтэрфейс да прыбора. Сігналы больш высокай складанасці могуць мець патрэбу ў пэўным кандыцыянаванні, каб зрабіць іх прыдатнымі для падліку. Большасць лічыльнікаў частаты маюць на ўваходзе нейкую форму ўзмацняльніка, схемы фільтрацыі і фарміравання. Лічбавая апрацоўка сігналу, кантроль адчувальнасці і гістарэзіс - гэта іншыя метады павышэння прадукцыйнасці. Іншыя тыпы перыядычных падзей, якія па сваёй прыродзе не з'яўляюцца электроннымі, трэба будзе пераўтварыць з дапамогай пераўтваральнікаў. Лічыльнікі радыёчастот працуюць па тых жа прынцыпах, што і лічыльнікі ніжніх частот. Яны маюць большы дыяпазон перад перапаўненнем. Для вельмі высокіх мікрахвалевых частот у многіх канструкцыях выкарыстоўваецца высакахуткасны папярэдні дзельнік, каб знізіць частату сігналу да кропкі, пры якой могуць працаваць звычайныя лічбавыя схемы. Мікрахвалевыя лічыльнікі частоты могуць вымяраць частоты амаль да 100 Ггц. Вышэй гэтых высокіх частот сігнал, які падлягае вымярэнню, аб'ядноўваецца ў змяшальніку з сігналам гетеродина, ствараючы сігнал на рознаснай частаце, якая дастаткова нізкая для прамога вымярэння. Папулярныя інтэрфейсы частатомераў - RS232, USB, GPIB і Ethernet, падобныя на іншыя сучасныя прыборы. У дадатак да адпраўкі вынікаў вымярэнняў лічыльнік можа апавяшчаць карыстальніка аб перавышэнні вызначаных карыстальнікам межаў вымярэнняў. Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Танкі і кантэйнеры Мы пастаўляем кантэйнеры і рэзервуары для захоўвання хімікатаў, парашка, вадкасці і газу з інэртных палімераў, нержавеючай сталі .... і г.д. У нас ёсць складаныя кантэйнеры, якія можна накаціць, кантэйнеры, якія можна штабелаваць, кантэйнеры, якія складаюцца, кантэйнеры з іншымі карыснымі функцыямі, якія знаходзяць прымяненне ў многіх галінах прамысловасці, такіх як будаўніцтва, харчовая, фармацэўтычная, хімічная, нафтахімічная .... і г.д. Раскажыце нам пра сваю заяўку, і мы парэкамендуем вам найбольш прыдатны кантэйнер. Вялікі аб'ём кантэйнераў з нержавеючай сталі або іншых матэрыялаў вырабляецца на заказ і ў адпаведнасці з вашымі характарыстыкамі. Меншыя кантэйнеры звычайна даступныя ў гатовым выглядзе, а таксама вырабляюцца на заказ, калі ваша колькасць апраўдвае. Калі колькасць значная, мы можам выдзімаць або круціць пластыкавыя кантэйнеры і ёмістасці ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Вось асноўныя тыпы нашых рэзервуараў і кантэйнераў: Кантэйнеры з драцяной сеткі У нас ёсць мноства кантэйнераў для клетак з драцяной сеткі, і мы можам вырабіць іх на заказ у адпаведнасці з вашымі характарыстыкамі і патрэбамі. Нашы кантэйнеры для клетак з драцяной сеткі ўключаюць такія прадукты, як: Паддоны для клетак, якія можна штабелаваць Складаныя рулонныя кантэйнеры з драцяной сеткі Складаныя кантэйнеры з драцяной сеткі Усе нашы кантэйнеры з драцяной сеткай зроблены з нержавеючай або мяккай сталі вышэйшай якасці, а версіі з нержавеючай сталі маюць звычайнае пакрыццё ад карозіі і гніення zinc,_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_гарачае апусканне або парашковае пакрыццё. Колер аздаблення звычайна zinc: белы або жоўты; або парашковае пакрыццё ў адпаведнасці з вашым запытам. Нашы кантэйнеры для клетак з драцяной сеткі збіраюцца ў адпаведнасці са строгімі працэдурамі кантролю якасці і правяраюцца на механічнае ўздзеянне, грузападымальнасць, даўгавечнасць, трываласць і доўгатэрміновую надзейнасць. Нашы кантэйнеры-клеткі з драцяной сеткі адпавядаюць міжнародным стандартам якасці, а таксама стандартам ЗША і міжнароднай транспартнай галіны. Кантэйнеры-клеткі з драцяной сеткі звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці скрыняў для захоўвання і бункераў, калясак для захоўвання, транспартных калясак і г.д. Пры выбары кантэйнера з драцяной сеткай, калі ласка, улічвайце такія важныя параметры, як грузападымальнасць, вага самога кантэйнера, памеры сеткі, знешнія і ўнутраныя памеры, ці патрэбны вам кантэйнер, які складваецца ў плоскую форму для эканоміі месца пры транспарціроўцы і захоўванні, і калі ласка, таксама ўлічыце, колькі канкрэтнага кантэйнера можна загрузіць у 20-футавы або 40-футавы транспартны кантэйнер. Сутнасць заключаецца ў тым, што кантэйнеры з драцяной сеткай з'яўляюцца доўгатэрміновай, эканамічнай і экалагічна чыстай альтэрнатывай аднаразовай упакоўцы. Ніжэй можна загрузіць брашуры нашых кантэйнерных прадуктаў з драцяной сеткі. - Wire Mesh Container Quote Design Form (калі ласка, націсніце, каб спампаваць, запоўніце і напішыце нам) Нержавеючыя і металічныя ёмістасці і кантэйнеры Нашы рэзервуары і кантэйнеры з нержавеючай і іншых металаў ідэальна падыходзяць для захоўвання крэмаў і вадкасцей. Яны ідэальна падыходзяць для the cosmetics, фармацэўтычнай прамысловасці, вытворчасці прадуктаў харчавання і напояў і іншых. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Гэтыя кантэйнеры маюць устойлівую аснову і могуць дэзінфікавацца без зоны ўтрымання. Мы можам абсталяваць нашы бакі і кантэйнеры з нержавеючай і металу з усімі тыпамі аксесуараў, такімі як інтэграцыя мыйнай галоўкі. Нашы ёмістасці знаходзяцца пад ціскам. Яны лёгка прыстасоўваюцца да вашага завода і працоўнага месца. Працоўны ціск нашых кантэйнераў адрозніваецца, таму не забудзьцеся параўнаць характарыстыкі з вашымі патрэбамі. Нашы алюмініевыя кантэйнеры і ёмістасці таксама вельмі папулярныя ў прамысловасці. Адны мадэлі мабільныя з коламі, іншыя штабелируемые. У нас ёсць рэзервуары для захоўвання парашка, гранул і гранул, якія UN дазволены для транспарціроўкі небяспечных прадуктаў. Мы можам распрацаваць і вырабіць рэзервуары з нержавеючай і металічнай нержавеючай сталі ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі і спецыфікацыі. Унутраныя і знешнія памеры, таўшчыня сценак нашых рэзервуараў і кантэйнераў з нержавеючай і металу могуць вар'іравацца ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Нержавеючыя і алюмініевыя рэзервуары і кантэйнеры Штабельныя ёмістасці і кантэйнеры Колавыя танкі і кантэйнеры IBC & GRV Tanks Рэзервуары для захоўвання парашка, гранул і гранул Рэзервуары і кантэйнеры, распрацаваныя і вырабленыя на заказ Калі ласка, пстрыкніце спасылкі ніжэй, каб загрузіць нашы брашуры для Нержавеючай і металічных рэзервуараў і кантэйнераў: Цыстэрны і кантэйнеры IBC Пластыкавыя і палімерныя ёмістасці і кантэйнеры AGS-TECH пастаўляе рэзервуары і кантэйнеры з шырокага спектру пластыкавых і палімерных матэрыялаў. Мы рэкамендуем вам звязацца з намі з вашым запытам і ўказаць наступнае, каб мы маглі прапанаваць вам найбольш прыдатны прадукт. - Дадатак - Марка матэрыялу - Памеры - Скончыць - Патрабаванні да ўпакоўкі - Колькасць Напрыклад, харчовыя пластыкавыя матэрыялы, зацверджаныя FDA, важныя для некаторых кантэйнераў для захоўвання напояў, збожжа, фруктовых сокаў .... і г.д. З іншага боку, калі вам патрэбныя пластыкавыя і палімерныя рэзервуары і кантэйнеры для захоўвання хімічных або фармацэўтычных прэпаратаў, інэртнасць пластыкавага матэрыялу ў адносінах да змесціва мае першараднае значэнне. Звяжыцеся з намі для атрымання нашага меркавання аб матэрыялах. Вы таксама можаце замовіць стандартныя пластыкавыя і палімерныя ёмістасці і кантэйнеры з нашых brochures below. Калі ласка, націсніце на спасылкі ніжэй, каб спампаваць нашы брашуры для пластыкавых і палімерных рэзервуараў і кантэйнераў: Цыстэрны і кантэйнеры IBC Рэзервуары і кантэйнеры са шкловалакна Мы прапануем рэзервуары і кантэйнеры з шкловалакна materials. Нашы ёмістасці і кантэйнеры са шкловалакна meet US & internationally accepted standards for storage tank. Рэзервуары і кантэйнеры са шкловалакна вырабляюцца з ламінатаў з кантактным фармаваннем, якія адпавядаюць ASTM 4097, і ламінатаў, намотаных ніткай, якія адпавядаюць ASTM 3299. Спецыяльныя смалы, якія выкарыстоўваюцца ў вырабе цыстэрнаў са шкловалакна_cc781905-5cde-3194-bbd3b-136, абраныя на аснове інфармацыі аб кліентах адносна канцэнтрацыі, тэмпературы і каразійных паводзін прадукту, які захоўваецца. Ухваленыя FDA, а таксама вогнеахоўныя смалы даступныя для спецыяльных ужыванняў. Мы рэкамендуем вам звязацца з намі з вашым запытам і ўказаць наступнае, каб мы маглі прапанаваць вам найбольш прыдатны бак і кантэйнер са шкловалакна. - Дадатак - Матэрыяльныя чаканні і спецыфікацыі - Памеры - Скончыць - Патрабаванні да ўпакоўкі - Неабходная колькасць Мы з радасцю выкажам вам сваё меркаванне. Вы таксама можаце замовіць гатовы fiberglass tanks & кантэйнеры з нашых brochures ніжэй. Калі ні адзін з рэзервуараў і кантэйнераў са шкловалакна ў нашым стандартным партфелі не задавальняе вас, паведаміце нам аб гэтым, і мы можам разгледзець магчымасць вырабу на заказ у адпаведнасці з вашымі патрэбамі. Складаныя ёмістасці і кантэйнеры Складаныя рэзервуары для вады і кантэйнеры - гэта ваш лепшы выбар для захоўвання вадкасці там, дзе пластыкавыя бочкі і іншыя кантэйнеры занадта малыя або непрактычныя. Акрамя таго, калі вам патрэбна вялікая колькасць вады або вадкасці хутка без будаўніцтва бетоннага або металічнага рэзервуара, нашы разборныя рэзервуары і кантэйнеры ідэальна падыходзяць. Як вынікае з назвы, складаныя рэзервуары і кантэйнеры з'яўляюцца складанымі, што азначае, што вы можаце сціснуць іх пасля выкарыстання, згарнуць і зрабіць вельмі кампактнымі і невялікімі па аб'ёме, простымі для захоўвання і транспарціроўкі ў пустым выглядзе. Яны шматразовыя. Мы можам паставіць вам любы памер і мадэль у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Агульныя характарыстыкі нашых складаных рэзервуараў і кантэйнераў: - Колер: сіні, аранжавы, шэры, цёмна-зялёны, чорны і г.д. - Матэрыял: PVC - Ёмістасць: звычайна ад 200 да 30000 літраў - Лёгкі вага, лёгкае кіраванне. - Мінімальны памер упакоўкі, просты ў транспарціроўцы і захоўванні. - Няма забруджвання вады water - Высокая трываласць тканіны з пакрыццём, adhesion да 60 фунтаў/цаля. - Высокая трываласць швоў забяспечваецца высокачастотным расплаўленнем і герметызацыяй таго ж паліурэтана, што і корпус бака, таму бакі маюць выдатную здольнасць прадухіляць уцечку паветра і яго вельмі вельмі бяспечны для вады. Прыкладанні для разборных рэзервуараў і кантэйнераў: · Часовае захоўванне · Збор дажджавой вады · Сховішча вады ў жылых і грамадскіх памяшканнях · Прыкладанні для захоўвання вады для абароны · Ачыстка вады · Аварыйнае захоўванне і дапамога · Ірыгацыя · Будаўнічыя кампаніі выбіраюць рэзервуары для вады з ПВХ для праверкі максімальнай нагрузкі на мост · Тушэнне пажару Мы таксама прымаем заказы OEM. Даступная індывідуальная маркіроўка, упакоўка і друк лагатыпаў. ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Клапаны для пнеўматыкі, гідраўлікі і вакууму Тыпы пнеўматычных і гідраўлічных клапанаў, якія мы пастаўляем, прыведзены ніжэй. Для тых, хто не вельмі знаёмы з пнеўматычнымі і гідраўлічнымі клапанамі, так як гэта дапаможа вам лепш зразумець матэрыял ніжэй, мы рэкамендуем таксама загрузіце ілюстрацыі асноўных тыпаў клапанаў, націснуўшы тут ШМАТАБАРОТНЫЯ КЛАПАНЫ АБО ЛІНЕЙНЫЯ КЛАПАНЫ Засаўка: засаўка - гэта агульная службовая засланка, якая выкарыстоўваецца ў асноўным для ўключэння/выключэння, без рэгулявання. Гэты тып клапана зачыняецца плоскай тарцай, вертыкальным дыскам або засаўкай, якая слізгае ўніз праз клапан, каб перакрыць паток. Запорны клапан: Запорныя клапаны закрываюцца заглушкай з плоскім або выпуклым дном, апушчанай на адпаведнае гарызантальнае сядзенне, размешчанае ў цэнтры клапана. Падняцце заглушкі адкрывае клапан і дазваляе вадкасці цячы. Запорныя клапаны выкарыстоўваюцца для абслугоўвання ўключэння/выключэння і могуць працаваць з праграмамі дросселіравання. Пераціскальны клапан: пераціскныя клапаны асабліва падыходзяць для прымянення завісяў або вадкасцей з вялікай колькасцю ўзважаных цвёрдых часціц. Пераціскальныя клапаны ўшчыльняюцца з дапамогай аднаго або некалькіх гнуткіх элементаў, такіх як гумовая трубка, якія можна пераціснуць, каб перакрыць паток. Мембранны клапан: Мембранныя клапаны зачыняюцца з дапамогай гнуткай дыяфрагмы, прымацаванай да кампрэсара. Апускаючы кампрэсар за шток клапана, дыяфрагма ўшчыльняе і перакрывае паток. Мембранны клапан добра спраўляецца з агрэсіўнымі, эразійнымі і бруднымі працамі. Ігольчасты клапан: ігольчасты клапан - гэта клапан рэгулявання аб'ёму, які абмяжоўвае паток у невялікіх лініях. Вадкасць, якая праходзіць праз клапан, паварочваецца на 90 градусаў і праходзіць праз адтуліну, якое з'яўляецца месцам для стрыжня з конусападобным наканечнікам. Памер адтуліны змяняецца размяшчэннем конусу адносна сядзення. КЛАПАНЫ ЧВЭРЦЬ АБАРОТУ АБО РАТАРНЫЯ КРАНЫ Запорны клапан: Запорныя клапаны выкарыстоўваюцца ў асноўным для абслугоўвання ўключэння/выключэння і паслуг дросселіравання. Запорныя клапаны рэгулююць паток з дапамогай цыліндрычнай або канічнай заглушкі з адтулінай у цэнтры, якая супадае з патокам клапана, каб забяспечыць паток. Чвэрць павароту ў любы бок перакрывае шлях патоку. Шаравой кран: шаравой кран падобны на запорны кран, але выкарыстоўвае верціцца шар з адтулінай у ім, які забяспечвае прамы паток у адкрытым становішчы і перакрывае паток, калі шар паварочваецца на 90 градусаў, перакрываючы праход патоку. Падобна запорным кранам, шаравыя краны выкарыстоўваюцца для закрыцця і дросселіравання. Паваротны клапан: Паваротны клапан рэгулюе паток з дапамогай круглага дыска або лопасці з воссю павароту пад прамым вуглом да кірунку патоку ў трубе. Паваротныя засаўкі выкарыстоўваюцца як для ўключэння/выключэння, так і для рэгулявання. КЛАПАНЫ САМАПРАТУЮЧЫЯ Зваротны клапан: Зваротны клапан прызначаны для прадухілення зваротнага патоку. Паток вадкасці ў патрэбным кірунку адкрывае клапан, а зваротны паток прымушае клапан зачыняцца. Зваротныя клапаны - аналаг дыёдаў у электрычнай ланцугу або ізалятараў у аптычнай ланцугу. Клапан скіду ціску: клапаны скіду ціску прызначаныя для забеспячэння абароны ад залішняга ціску ў лініях пара, газу, паветра і вадкасці. Ахоўны клапан «выпускае пар», калі ціск перавышае бяспечны ўзровень, і зноў зачыняецца, калі ціск падае да зададзенага бяспечнага ўзроўню. РЭГУЛЮЮЧЫЯ КЛАПАНЫ Яны кантралююць такія ўмовы, як паток, ціск, тэмпература і ўзровень вадкасці, цалкам або часткова адкрываючыся або зачыняючыся ў адказ на сігналы, атрыманыя ад кантролераў, якія параўноўваюць «заданнае значэнне» з «пераменнай працэсу», значэнне якой забяспечваецца датчыкамі якія адсочваюць змены ў такіх умовах. Адкрыццё і закрыццё рэгулюючых клапанаў звычайна дасягаецца аўтаматычна з дапамогай электрычных, гідраўлічных або пнеўматычных прывадаў. Рэгулюючыя клапаны складаюцца з трох асноўных частак, у якіх кожная частка існуе ў некалькіх тыпах і канструкцыях: 1.) Прывад клапана 2.) Пазіцыянер клапана 3.) Корпус клапана. Рэгулюючыя клапаны прызначаны для забеспячэння дакладнага рэгулявання прапорцый патоку. Яны аўтаматычна змяняюць хуткасць патоку на аснове сігналаў, атрыманых ад датчыкаў у бесперапынным працэсе. Некаторыя клапаны распрацаваны спецыяльна ў якасці рэгулюючых клапанаў. Аднак іншыя клапаны, як з лінейным, так і з вярчальным рухам, таксама могуць выкарыстоўвацца ў якасці рэгулюючых клапанаў шляхам дадання сілавых прывадаў, пазіцыянёраў і іншых аксесуараў. СПЕЦЫЯЛЬНЫЯ КЛАПАНЫ У дадатак да гэтых стандартных тыпаў клапанаў, мы вырабляем спецыяльныя клапаны і прывады для канкрэтных прыкладанняў. Клапаны даступныя ў шырокім спектры памераў і матэрыялаў. Выбар належнага клапана для канкрэтнага прымянення вельмі важны. Выбіраючы клапан для вашага прымянення, улічвайце: • Рэчыва, з якім трэба апрацоўваць, і здольнасць клапана супраціўляцца ўздзеянню карозіі або эрозіі. • Хуткасць патоку • Клапан, які рэгулюе і перакрывае паток, неабходны для ўмоў эксплуатацыі. • Максімальныя працоўныя ціску і тэмпературы і здольнасць клапана іх вытрымліваць. • Патрабаванні да прывада, калі такія маюцца. • Патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання і рамонту і прыдатнасць абранага клапана для зручнага абслугоўвання. Мы вырабляем шмат спецыяльных клапанаў, распрацаваных для пэўных патрабаванняў і ўмоў эксплуатацыі. Напрыклад, шаравыя краны даступныя ў двух- і троххадовых канфігурацыях для стандартных і цяжкіх рэжымаў працы. Клапаны з хастеллоя - найбольш распаўсюджаныя клапаны са спецыяльных матэрыялаў. Высокотэмпературныя клапаны маюць пашырэнне для выдалення ўпакоўкі з гарачай зоны клапана, што робіць іх прыдатнымі для выкарыстання пры тэмпературы 1000 па Фарэнгейту (538 па Цэльсіі). Дазавальныя клапаны Micro Control распрацаваны, каб забяспечыць тонкі і дакладны ход штока, неабходны для выдатнага кантролю патоку. Убудаваны ноніусны індыкатар забяспечвае дакладныя вымярэнні абаротаў штока. Злучальныя клапаны для труб дазваляюць карыстальнікам падводзіць сістэму да 15 000 фунтаў на квадратны дюйм з дапамогай стандартных злучэнняў для труб NPT. Клапаны ніжняга злучэння з мужчынскай рыскай прызначаны для прымянення, дзе важная дадатковая цвёрдасць або абмежаванне прасторы. Гэтыя клапаны маюць суцэльную канструкцыю штока, каб павялічыць трываласць і паменшыць агульную вышыню. Шаравыя краны з падвойным блокам і страваводам прызначаны для гідраўлічных і пнеўматычных сістэм высокага ціску, якія выкарыстоўваюцца для кантролю і выпрабаванняў ціску, увядзення хімічных рэчываў і ізаляцыі дрэнажнай лініі. АГУЛЬНЫЯ ТЫПЫ ПРЫВОДА КЛАПАНА Ручныя прывады У ручным прывадзе выкарыстоўваюцца рычагі, шасцярэнькі або колы для палягчэння руху, у той час як у аўтаматычным прывадзе ёсць знешняя крыніца энергіі, якая забяспечвае сілу і рух для дыстанцыйнага або аўтаматычнага кіравання клапанам. Сілавыя прывады неабходныя для клапанаў, размешчаных у аддаленых раёнах. Сілавыя прывады таксама выкарыстоўваюцца на клапанах, якія часта працуюць або дросельныя. Асабліва вялікія клапаны могуць быць немагчымымі або непрактычнымі для ўручную з-за вялікіх патрабаванняў да магутнасці. Некаторыя клапаны знаходзяцца ў вельмі варожых або таксічных асяроддзях, што робіць ручное кіраванне вельмі цяжкім або немагчымым. У якасці функцыі бяспекі некаторыя тыпы сілавых прывадаў могуць дзейнічаць хутка, закрываючы клапан у надзвычайных выпадках. Гідраўлічныя і пнеўматычныя прывады Гідраўлічныя і пнеўматычныя прывады часта выкарыстоўваюцца на лінейных і чвэрцьабаротных клапанах. Дастатковы ціск паветра або вадкасці дзейнічае на поршань, каб забяспечыць цягу ў лінейным руху для засаўкі або запорных клапанаў. Цяга механічна пераўтворыцца ў вярчальны рух для працы клапана на чвэрць абароту. Большасць тыпаў вадкасных сілавых прывадаў могуць быць пастаўлены з бяспечнымі функцыямі для закрыцця або адкрыцця клапана ў надзвычайных сітуацыях. Электрычныя прывады Электрычныя прывады маюць рухавікі, якія забяспечваюць крутоўны момант для працы клапана. Электрычныя прывады часта выкарыстоўваюцца на шматпаваротных клапанах, такіх як засаўкі або запорныя клапаны. З даданнем чвэрцьабаротнай скрынкі перадач яны могуць выкарыстоўвацца на шаравых, коркавых або іншых чвэрцьабаротных клапанах. Калі ласка, націсніце на вылучаны тэкст ніжэй, каб загрузіць нашы брашуры па прадукцыі для пнеўматычных клапанаў: - Пнеўматычныя клапаны - Гідраўлічныя лопастныя помпы і рухавікі серыі Vickers - Клапаны серыі Vickers - Поршневыя помпы з пераменным аб'ёмам серыі YC-Rexroth - гідраўлічныя клапаны - некалькі клапанаў - Лопастныя помпы серыі Yuken - Клапаны - Гідраўлічныя клапаны серыі YC - Інфармацыю аб нашым прадпрыемстве па вытворчасці фітынгаў з керамікі да металу, герметычнай герметызацыі, вакуумных каналаў, высокага і звышвысокага вакууму і кампанентаў кантролю вадкасці можна знайсці тут: Брашура Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. гэта ваш Глабальны індывідуальны вытворца, інтэгратар, кансалідатар, партнёр па аўтсорсінгу. Мы ваша адзіная крыніца для вытворчасці, вытворчасці, праектавання, кансалідацыі, аўтсорсінгу. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Мы AGS-TECH Inc., ваша адзіная крыніца для вытворчасці і вырабу, праектавання, аўтсорсінгу і кансалідацыі. Мы з'яўляемся самым разнастайным інжынерным інтэгратарам у свеце, які прапануе вам вытворчасць на заказ, зборку, зборку прадуктаў і інжынерныя паслугі.

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Мікраскоп, фібраскоп, барэскоп We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_для прамысловага прымянення. Існуе вялікая колькасць мікраскопаў, заснаваных на фізічным прынцыпе, які выкарыстоўваецца для атрымання выявы, і на аснове іх вобласці прымянення. Тып прыбораў, якія мы пастаўляем: АПТЫЧНЫЯ МІКРАСКОПЫ (КАМПАЎНЫЯ / СТЕРЭА ТЫПЫ) і МЕТАЛУРГІЧНЫЯ МІКРАСКОПЫ. Каб загрузіць каталог метралагічнага і выпрабавальнага абсталявання маркі SADT, КЛІКНІЦЕ ТУТ. У гэтым каталогу вы знойдзеце высакаякасныя металургічныя мікраскопы і інвертаваныя мікраскопы. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models, і яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для NONDESTRUCTIVE TESTING in абмежаваных прасторах, такіх як шчыліны ў некаторых бетонных канструкцыях і рухавіках самалётаў. Абодва гэтыя аптычныя прыборы выкарыстоўваюцца для візуальнага кантролю. Аднак ёсць адрозненні паміж фібраскопамі і бароскопамі: адным з іх з'яўляецца аспект гнуткасці. Фібраскопы зроблены з гнуткіх аптычных валокнаў і маюць аглядную лінзу, прымацаваную да галавы. Аператар можа паварочваць аб'ектыў пасля ўвядзення фібраскопа ў шчыліну. Гэта павялічвае агляд аператара. Наадварот, бароскопы, як правіла, жорсткія і дазваляюць карыстальніку глядзець толькі прама перад сабой або пад прамым вуглом. Яшчэ адно адрозненне - крыніца святла. Фібраскоп прапускае святло ўніз па аптычных валокнах, каб асвятліць вобласць назірання. З іншага боку, бароскоп мае люстэрка і лінзы, дзякуючы якім святло можа адбівацца паміж люстэркамі і асвятляць вобласць назірання. Нарэшце, выразнасць іншая. У той час як фібраскопы абмежаваныя дыяпазонам ад 6 да 8 цаляў, бароскопы могуць забяспечыць больш шырокі і выразны агляд у параўнанні з фібраскопамі. APTICAL MICROSCOPES : гэтыя аптычныя прыборы выкарыстоўваюць бачнае святло (або ультрафіялетавае святло ў выпадку флуарэсцэнтнай мікраскапіі) для стварэння выявы. Для праламлення святла выкарыстоўваюцца аптычныя лінзы. Першыя мікраскопы, якія былі вынайдзены, былі аптычнымі. Аптычныя мікраскопы можна падзяліць на некалькі катэгорый. Мы засяродзім нашу ўвагу на двух з іх: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Гэтыя мікраскопы складаюцца з дзвюх сістэм лінзаў, аб'ектыва і акуляра (акуляра). Максімальнае карыснае павелічэнне складае каля 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (таксама вядомы AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5FADFACKSFACESCOPE) AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5FADFACKSFACESCAPESCOPE. асобнік. Яны карысныя для назірання за непразрыстымі аб'ектамі. МЕТАЛУРГІЧНЫЯ МІКРАСКОПЫ : наш каталог SADT, які можна загрузіць па спасылцы вышэй, змяшчае металургічныя і інвертаваныя металаграфічныя мікраскопы. Таму, калі ласка, глядзіце наш каталог для атрымання падрабязнай інфармацыі аб прадукце. Каб атрымаць базавыя ўяўленні аб гэтых тыпах мікраскопаў, перайдзіце на нашу старонку ІНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ВЫПРАБАВАННЯ ПАВЕРХНІ ПАКРЫЦЦЯ. FIBERSCOPES : Фібраскопы ўключаюць валаконна-аптычныя пучкі, якія складаюцца з мноства валаконна-аптычных кабеляў. Валаконна-аптычныя кабелі зроблены з аптычна чыстага шкла і тонкія, як чалавечы волас. Асноўнымі кампанентамі валаконна-аптычнага кабеля з'яўляюцца: стрыжань, які ўяўляе сабой цэнтр, зроблены са шкла высокай чысціні, абалонка, якая ўяўляе сабой знешні матэрыял, які атачае стрыжань, які прадухіляе ўцечку святла, і, нарэшце, буфер, які з'яўляецца ахоўным пластыкавым пакрыццём. Як правіла, у фібраскопе ёсць два розныя валаконна-аптычныя пучкі: першы - гэта асвятляльны пучок, які прызначаны для перадачы святла ад крыніцы да акуляра, а другі - пучок візуалізацыі, прызначаны для перадачы выявы ад аб'ектыва да акуляра. . Тыповы фібраскоп складаецца з наступных кампанентаў: -Акуляр: гэта частка, адкуль мы назіраем малюнак. Ён павялічвае малюнак, якое змяшчаецца ў наборы малюнкаў, для зручнасці прагляду. -Imaging Bundle: нітка гнуткіх шкляных валокнаў, якая перадае выявы ў акуляр. -Дыстальная лінза: спалучэнне некалькіх мікралінзаў, якія робяць выявы і факусуюць іх у невялікую групу малюнкаў. -Сістэма асвятлення: валаконна-аптычны святлавод, які пасылае святло ад крыніцы да мэтавай вобласці (акуляра) -Артыкуляцыйная сістэма: сістэма, якая дае карыстальніку магчымасць кантраляваць рух выгінаючайся часткі фібраскопа, які непасрэдна прымацаваны да дыстальнай лінзы. -Корпус Fiberscope: секцыя кіравання, прызначаная для працы адной рукой. -Устаўная трубка: гэтая гнуткая і трывалая трубка абараняе валаконна-аптычны пучок і сустаўныя кабелі. -Секцыя згінання – самая гнуткая частка фібраскопа, якая злучае ўстаўную трубку з дыстальнай часткай агляду. -Дыстальная секцыя: канчатковае размяшчэнне пучка валокнаў асвятлення і візуалізацыі. БАРАСКОПЫ / БАРАСКОПЫ : бараскоп - гэта аптычны прыбор, які складаецца з цвёрдай або гнуткай трубкі з акулярам на адным канцы і лінзай аб'ектыва на другім канцы, злучаных паміж сабой праз святлопранікальную аптычную сістэму . Аптычныя валакна, якія атачаюць сістэму, звычайна выкарыстоўваюцца для асвятлення аб'екта для прагляду. Унутраны відарыс асветленага аб'екта фарміруецца лінзай аб'ектыва, павялічваецца акулярам і прадстаўляецца воку гледача. Многія сучасныя бароскопы могуць быць абсталяваны прыладамі для апрацоўкі малюнкаў і відэа. Бараскопы выкарыстоўваюцца, як і фібраскопы, для візуальнага агляду, калі вобласць, якую трэба праверыць, недаступная іншымі сродкамі. Бараскопы лічацца інструментамі неразбуральнага кантролю для прагляду і даследавання дэфектаў і недасканаласцей. Вобласці прымянення абмежаваныя толькі вашай фантазіяй. Тэрмін FLEXIBLE BORESCOPE часам выкарыстоўваецца як узаемазаменны з тэрмінам фібраскоп. Адзін недахоп гнуткіх бароскопаў звязаны з пікселізацыяй і перакрыжаванымі перашкодамі з-за валакна. Якасць выявы моцна вар'іруецца ў розных мадэлях гнуткіх бароскопаў у залежнасці ад колькасці валокнаў і канструкцыі, якія выкарыстоўваюцца ў кіраўніцтве малюнкаў валакна. Высокакласныя бароскопы прапануюць візуальную сетку на здымках, якая дапамагае ў ацэнцы памеру аглядаемай вобласці. Для гнуткіх бароскопаў таксама важныя кампаненты артыкуляцыйнага механізму, дыяпазон артыкуляцыі, поле зроку і вуглы агляду лінзы аб'ектыва. Утрыманне валокнаў у гнуткім рэле таксама мае вырашальнае значэнне для забеспячэння максімальна магчымага раздзялення. Мінімальная колькасць складае 10 000 пікселяў, у той час як найлепшыя выявы атрымліваюцца з большай колькасцю валокнаў у дыяпазоне ад 15 000 да 22 000 пікселяў для бароскопаў большага дыяметра. Магчымасць кіравання святлом на канцы ўстаўной трубкі дазваляе карыстальніку ўносіць налады, якія могуць значна палепшыць выразнасць зробленых малюнкаў. З іншага боку, RIGID BORESCOPES увогуле забяспечваюць найлепшую выяву і меншы кошт у параўнанні з гнуткім бароскопам. Недахопам жорсткіх бароскопаў з'яўляецца абмежаванне ў тым, што доступ да таго, што трэба разглядаць, павінен быць па прамой лініі. Такім чынам, жорсткія бароскопы маюць абмежаваную вобласць прымянення. Для прыбораў падобнай якасці найлепшую выяву дае самы вялікі цвёрды бароскоп, які падыходзіць для адтуліны. A VIDEO BORESCOPE падобны да гнуткага бароскопа, але выкарыстоўвае мініяцюрную відэакамеру на канцы гнуткай трубкі. Канец устаўной трубкі ўключае святло, якое дазваляе запісваць відэа ці фотаздымкі глыбока ў зоне даследавання. Здольнасць відэабароскопаў здымаць відэа і нерухомыя выявы для наступнага агляду вельмі карысная. Палажэнне для прагляду можна змяніць з дапамогай джойсціка і адлюстраваць на экране, усталяваным на ручцы. Паколькі складаны аптычны хвалявод заменены недарагім электрычным кабелем, відэабароскопы могуць быць значна таннейшымі і патэнцыйна забяспечваць лепшае разрозненне. Некаторыя бароскопы прапануюць падключэнне праз USB-кабель. Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Пайка, пайка і зварка Сярод шматлікіх метадаў ЗЛУЧЭННЯ, якія мы выкарыстоўваем у вытворчасці, асаблівы акцэнт надаецца ЗВАРКІ, ПАЙКІ, ПАЯННЮ, КЛЕЮ і МАНТАЖНАЙ МЕХАНІЧНАЙ ЗБОРКЕ, таму што гэтыя метады шырока выкарыстоўваюцца ў такіх сферах, як вытворчасць герметычных зборак, вытворчасць высокатэхналагічных вырабаў і спецыялізаванае ўшчыльненне. Тут мы засяродзімся на больш спецыялізаваных аспектах гэтых метадаў злучэння, паколькі яны звязаны з вытворчасцю сучасных вырабаў і вузлоў. ЗВАРКА ПЛАЎЛЕННЕМ: мы выкарыстоўваем цяпло для плаўлення і зліцця матэрыялаў. Цяпло падаецца электрычнасцю або пучкамі высокай энергіі. Тыпы зваркі плаўленнем, якія мы выкарыстоўваем, гэта кіслародная газавая зварка, дугавая зварка, зварка прамянём высокай энергіі. ЦВЕРДАЦЕЛЬНАЯ ЗВАРКА: Мы злучаем дэталі без плаўлення і плаўлення. Нашы метады цвёрдацельнай зваркі - гэта халодная, ультрагукавая зварка, зварка супрацівам, трэннем, выбухам і дыфузійная зварка. ПАЙКА І ПАЯННЕ: Яны выкарыстоўваюць прысадныя металы і даюць нам перавагу працы пры больш нізкіх тэмпературах, чым пры зварцы, такім чынам менш структурных пашкоджанняў вырабаў. Інфармацыю аб нашай паяльнай установцы, якая вырабляе фітынгі з керамікі да металу, герметычную герметызацыю, вакуумныя каналы, высокі і звышвысокі вакуум і кампаненты кантролю вадкасці можна знайсці тут:Брашура паяльнай фабрыкі КЛЕЙ: з-за разнастайнасці клеяў, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасці, а таксама разнастайнасці прымянення, у нас ёсць спецыяльная старонка для гэтага. Каб перайсці на нашу старонку аб склейванні клеем, націсніце тут. МАНТАЖНАЯ МЕХАНІЧНАЯ ЗБОРКА: мы выкарыстоўваем розныя крапежныя элементы, такія як балты, шрубы, гайкі, заклёпкі. Нашы зашпількі не абмяжоўваюцца стандартнымі зашпількамі. Мы праектуем, распрацоўваем і вырабляем спецыяльныя крапежныя элементы, якія вырабляюцца з нестандартных матэрыялаў, каб яны адпавядалі патрабаванням для спецыяльных прыкладанняў. Часам пажаданая электрычная або цеплавая неправоднасць, а часам - праводнасць. Для некаторых спецыяльных прыкладанняў кліенту могуць спатрэбіцца спецыяльныя крапежныя элементы, якія нельга зняць без разбурэння прадукту. Ёсць бясконцая колькасць ідэй і прыкладанняў. У нас ёсць усё для вас, калі не гатовае, мы можам хутка яго распрацаваць. Каб перайсці на нашу старонку па механічнай зборцы, націсніце тут . Давайце разгледзім нашы розныя метады злучэння больш падрабязна. КІСЛАРОДНАЯ ГАЗОВАЯ ЗВАРКА (OFW): для атрымання зварачнага полымя мы выкарыстоўваем паліўны газ, змешаны з кіслародам. Калі мы выкарыстоўваем ацэтылен у якасці паліва і кіслароду, мы называем гэта кіслародна-ацэтыленавай газавай зваркай. У працэсе гарэння кіслароднага газу адбываюцца дзве хімічныя рэакцыі: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Цяпл 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Цяпло Першая рэакцыя дысацыюе ацэтылен на вокіс вугляроду і вадарод, вырабляючы каля 33% ад агульнай колькасці вылучанага цяпла. Другі вышэйзгаданы працэс уяўляе сабой далейшае спальванне вадароду і вокісу вугляроду з выпрацоўкай каля 67% ад агульнай колькасці цяпла. Тэмпература ў полымі складае ад 1533 да 3573 Кельвінаў. Важны працэнт кіслароду ў газавай сумесі. Калі ўтрыманне кіслароду больш за палову, полымя становіцца акісляльнікам. Гэта непажадана для некаторых металаў, але пажадана для іншых. Прыкладам, калі акісляльнае полымя пажадана, з'яўляюцца сплавы на аснове медзі, таму што яна ўтварае пасіўны пласт на метале. З іншага боку, калі ўтрыманне кіслароду зніжаецца, поўнае згаранне немагчыма, і полымя становіцца аднаўленчым (науглероживающим) полымем. Тэмпературы ў аднаўленчым полымі ніжэйшыя, і таму ён прыдатны для такіх працэсаў, як пайка і пайка. Іншыя газы таксама з'яўляюцца патэнцыйным палівам, але яны маюць некаторыя недахопы ў параўнанні з ацэтыленам. Часам мы пастаўляем прысадныя металы ў зону зваркі ў выглядзе прысадных стрыжняў або дроту. Некаторыя з іх пакрытыя флюсам, каб запаволіць акісленне паверхняў і такім чынам абараніць расплаўлены метал. Дадатковым перавагай флюсу з'яўляецца выдаленне аксідаў і іншых рэчываў з зоны зваркі. Гэта прыводзіць да больш трывалай сувязі. Разнавіднасцю кіслароднай газавай зваркі з'яўляецца ГАЗОВАЯ ЗВАРКА ПАД ЦІСКАМ, пры якой два кампаненты награваюцца на мяжы з дапамогай кіслародна-ацэтыленавай газавай гарэлкі, і як толькі мяжа пачынае плавіцца, гарэлка выцягваецца і прыкладваецца восевая сіла, каб сціснуць дзве часткі разам пакуль інтэрфейс не зацвярдзее. ДУГАВАЯ ЗВАРКА: мы выкарыстоўваем электрычную энергію для стварэння дугі паміж наканечнікам электрода і часткамі, якія зварваюцца. Крыніца харчавання можа быць пераменным або пастаянным токам, а электроды - расходнымі або нерасходнымі. Цеплаабмен пры дуговой зварцы можна выказаць наступным раўнаннем: H / l = ex VI / v Тут H - цеплаўкладанне, l - даўжыня зварнога шва, V і I - прыкладзеныя напружанне і ток, v - хуткасць зваркі і e - эфектыўнасць працэсу. Чым вышэй каэфіцыент эфектыўнасці "e", тым больш выгадна выкарыстоўваецца даступная энергія для плаўлення матэрыялу. Увод цяпла таксама можа быць выражаны як: H = ux (аб'ём) = ux A xl Тут u - удзельная энергія плаўлення, A - папярочны перасек шва, l - даўжыня шва. З двух ураўненняў вышэй мы можам атрымаць: v = ex VI / u A Разнавіднасцю дугавой зваркі з'яўляецца дугавая зварка ў экраніраваным метале (SMAW), якая складае каля 50% усіх прамысловых і тэхнічных зварачных працэсаў. ЭЛЕКТРАДУГАВАЯ ЗВАРКА (ЗВАРКА РУКАМ) выконваецца шляхам дакранання кончыкам электрода з пакрыццём да нарыхтоўкі і хуткага адвядзення яго на адлегласць, дастатковую для падтрымання дугі. Мы называем гэты працэс таксама зваркай, таму што электроды ўяўляюць сабой тонкія і доўгія палачкі. У працэсе зваркі наканечнік электрода плавіцца разам з пакрыццём і асноўным металам паблізу дугі. Сумесь асноўнага металу, металу электрода і рэчываў з пакрыцця электрода застывае ў зоне зваркі. Пакрыццё электрода раскісляе і забяспечвае ахоўны газ у вобласці шва, такім чынам абараняючы яго ад кіслароду ў навакольным асяроддзі. Таму працэс называюць дуговой зваркай у абароненым метале. Мы выкарыстоўваем ток ад 50 да 300 ампер і ўзровень магутнасці, як правіла, менш за 10 кВт для аптымальнай працы зваркі. Таксама важная палярнасць пастаяннага току (кірунак праходжання току). Прамая палярнасць, калі нарыхтоўка з'яўляецца станоўчай, а электрод - адмоўнай, з'яўляецца пераважнай пры зварцы ліставых металаў з-за яе невялікага правару, а таксама для злучэнняў з вельмі шырокімі зазорамі. Калі ў нас зваротная палярнасць, г.зн. электрод дадатны, а дэталь адмоўны, мы можам дамагчыся больш глыбокага праварвання шва. З дапамогай пераменнага току, паколькі мы маем пульсавалую дугу, мы можам зварваць тоўстыя секцыі, выкарыстоўваючы электроды вялікага дыяметра і максімальныя токі. Метад зваркі SMAW падыходзіць для нарыхтовак таўшчынёй ад 3 да 19 мм і нават больш з выкарыстаннем шматпраходных метадаў. Дзындра, якая ўтварылася на зварным шве, неабходна выдаліць з дапамогай драцяной шчоткі, каб у зоне зварнога шва не было карозіі і разрываў. Гэта, вядома, павялічвае кошт дуговой зваркі ў абароненым метале. Тым не менш SMAW з'яўляецца самым папулярным метадам зваркі ў прамысловасці і пры рамонце. ЗВАРКА ПАД ФЛЮСАМ (ПІЛА): У гэтым працэсе мы абараняем зварную дугу з дапамогай грануляваных флюсавых матэрыялаў, такіх як вапна, дыяксід крэмнія, фларыд кальцыя, аксід марганца….і г.д. Грануляваны флюс падаецца ў зону зваркі самацёкам праз сопла. Флюс, які пакрывае расплаўленую зону зварнога шва, значна абараняе ад іскраў, дыму, ультрафіялетавага выпраменьвання і г.д. і дзейнічае як цеплаізалятар, дазваляючы цяплу пранікаць глыбока ў нарыхтоўку. Нерасплаўлены флюс аднаўляецца, апрацоўваецца і выкарыстоўваецца паўторна. Шпулька аголенага матэрыялу выкарыстоўваецца ў якасці электрода і падаецца праз трубку ў вобласць зварнога шва. Мы выкарыстоўваем ток ад 300 да 2000 ампер. Працэс зваркі пад флюсам (SAW) абмежаваны гарызантальным і плоскім становішчам і кругавымі зварнымі швамі, калі падчас зваркі магчыма паварот круглай канструкцыі (напрыклад, труб). Хуткасць можа дасягаць 5 м/мін. Працэс SAW падыходзіць для тоўстых пласцін і прыводзіць да атрымання высакаякасных, трывалых, пластычных і аднастайных зварных швоў. Прадукцыйнасць, гэта значыць колькасць зварнога матэрыялу, які наносіцца за гадзіну, у 4-10 разоў перавышае колькасць у параўнанні з працэсам SMAW. Іншы працэс дуговой зваркі, а менавіта ГАЗОВАДУГАВАЯ ЗВАРКА МЕТАЛІЧНЫМ ГАЗАМ (GMAW) або альтэрнатыўна названая ЗВАРКА МЕТАЛІЧНЫМ ГАЗАМ (MIG), заснавана на тым, што вобласць зварнога шва абараняецца знешнімі крыніцамі газаў, такімі як гелій, аргон, вуглякіслы газ... і г.д. У метале электрода могуць быць дадатковыя раскісліцелі. Расплавляемая дрот падаецца праз сопла ў зону зваркі. Выраб з выкарыстаннем чорных, а таксама каляровых металаў ажыццяўляецца пры дапамозе газавай дугавой зваркі (GMAW). Прадукцыйнасць зваркі прыкладна ў 2 разы перавышае прадукцыйнасць працэсу SMAW. Выкарыстоўваецца аўтаматызаванае зварачнае абсталяванне. У гэтым працэсе метал пераносіцца адным з трох спосабаў: «Перанос распыленнем» прадугледжвае перанос некалькіх сотняў маленькіх кропель металу ў секунду ад электрода да зоны зваркі. З іншага боку, у «Глабулярным пераносе» выкарыстоўваюцца багатыя вуглякіслым газам газы, а шарыкі расплаўленага металу рухаюцца з дапамогай электрычнай дугі. Зварачныя токі высокія, пранікненне шва больш глыбокае, хуткасць зваркі большая, чым пры перадачы распыленнем. Такім чынам, шаравая перадача лепш падыходзіць для зваркі больш цяжкіх секцый. Нарэшце, пры метадзе «кароткага замыкання» наканечнік электрода датыкаецца з расплаўленай зварачнай ваннай, у выніку чаго метал з хуткасцю больш за 50 кропель у секунду пераносіцца асобнымі кроплямі. Разам з больш тонкім дротам выкарыстоўваюцца малыя токі і напружання. Выкарыстоўваная магутнасць каля 2 кВт і адносна нізкія тэмпературы, што робіць гэты метад прыдатным для тонкіх лістоў таўшчынёй менш за 6 мм. Іншая разнавіднасць працэсу дугавой зваркі з парашком (FCAW) падобная на дугавую зварку газам, за выключэннем таго, што электрод - гэта трубка, напоўненая флюсам. Перавагі выкарыстання флюсовых электродаў з стрыжнем у тым, што яны ствараюць больш стабільную дугу, даюць магчымасць палепшыць ўласцівасці наплавляемых металаў, менш далікатны і гнуткі характар яго флюсу ў параўнанні са зваркай SMAW, палепшаныя контуры зваркі. Самаабароненыя электроды з стрыжнем утрымліваюць матэрыялы, якія абараняюць зону зваркі ад атмасферы. Мы выкарыстоўваем каля 20 кВт магутнасці. Як і працэс GMAW, працэс FCAW таксама дае магчымасць аўтаматызаваць працэсы бесперапыннай зваркі, і гэта эканамічна. Шляхам дадання розных сплаваў у стрыжань флюсу можна распрацаваць розныя хімічныя склады металу зварнога шва. Пры электрагазавай зварцы (EGW) мы зварваем дэталі, размешчаныя край да краю. Яе часам яшчэ называюць Стыкавая зварка. Зварны метал змяшчаецца ў паражніну зварнога шва паміж дзвюма часткамі, якія трэба злучыць. Прастора агароджана дзвюма плацінамі з вадзяным астуджэннем, каб расплаўлены дзындра не выліваўся. Плаціны перамяшчаюцца ўверх механічнымі прывадамі. Калі нарыхтоўку можна круціць, мы можам выкарыстоўваць тэхніку электрагазавай зваркі і для кругавой зваркі труб. Электроды падаюцца праз трубаправод для падтрымання бесперапыннай дугі. Ток можа складаць каля 400 ампер або 750 ампер, а ўзровень магутнасці - каля 20 кВт. Інэртныя газы, якія паступаюць з парашковых электродаў або знешняй крыніцы, забяспечваюць экранаванне. Мы выкарыстоўваем электрагазавую зварку (EGW) для такіх металаў, як сталь, тытан… і г.д., таўшчынёй ад 12 мм да 75 мм. Тэхніка добра падыходзіць для вялікіх збудаванняў. Тым не менш, у іншай тэхніцы, якая называецца ЭЛЕКТРАШЛАКОВАЯ ЗВАРКА (ESW), дуга запальваецца паміж электродам і дном нарыхтоўкі і дадаецца флюс. Калі расплаўлены дзындра даходзіць да кончыка электрода, дуга гасне. Энергія бесперапынна паступае праз электрычнае супраціўленне расплаўленага дзындры. Мы можам зварваць пліты таўшчынёй ад 50 мм да 900 мм і нават вышэй. Ток складае каля 600 ампер, а напружанне - ад 40 да 50 В. Хуткасць зваркі складае ад 12 да 36 мм/мін. Прымяненне аналагічна электрогазозварке. Адзін з нашых працэсаў неплаўных электродаў, ГАЗАВАЛЬФРАМОВАЯ ДУГАВАЯ ЗВАРКА (GTAW), таксама вядомая як ЗВАРКА Ў ІНЭРТНЫМ ГАЗЕ ВАЛЬФРАМУ (TIG), прадугледжвае падачу прысадачнага металу з дапамогай дроту. Для шчыльных злучэнняў часам мы не выкарыстоўваем прысадкавы метал. У працэсе TIG мы не выкарыстоўваем флюс, але выкарыстоўваем аргон і гелій для экранавання. Вальфрам мае высокую тэмпературу плаўлення і не расходуецца ў працэсе зваркі TIG, таму можна падтрымліваць пастаянны ток, а таксама зазоры дугі. Узроўні магутнасці ад 8 да 20 кВт і ток 200 ампер (пастаяннага току) або 500 ампер (пераменнага току). Для алюмінія і магнію мы выкарыстоўваем пераменны ток для ачысткі аксідаў. Каб пазбегнуць забруджвання вальфрамавага электрода, мы пазбягаем яго кантакту з расплаўленымі металамі. Газавая дугавая зварка вальфрамам (GTAW) асабліва карысная для зваркі тонкіх металаў. Зварныя швы GTAW вельмі высокай якасці з добрай аздабленнем паверхні. З-за больш высокага кошту газападобнага вадароду радзей выкарыстоўваецца метад зваркі ў атамным вадародзе (AHW), дзе мы генеруем дугу паміж двума вальфрамавымі электродамі ў ахоўнай атмасферы патоку вадароду. AHW таксама з'яўляецца працэсам зваркі неплавучым электродам. Двухатамны вадарод H2 распадаецца на атамную форму каля зварачнай дугі, дзе тэмпература перавышае 6273 кельвіна. Разбураючыся, ён паглынае вялікую колькасць цяпла ад дугі. Калі атамы вадароду трапляюць у зону зваркі, якая з'яўляецца адносна халоднай паверхняй, яны рэкамбінуюцца ў двухатамную форму і вылучаюць назапашанае цяпло. Энергію можна змяняць шляхам змены нарыхтоўкі на адлегласць дугі. У іншым працэсе неплавучага электрода, ПЛАЗМЕННА-ДУГАВАЙ ЗВАРКІ (ПАВ), мы маем канцэнтраваную плазменную дугу, накіраваную да зоны зваркі. Тэмпература дасягае 33 273 Кельвінаў у PAW. Амаль роўная колькасць электронаў і іёнаў складае плазменны газ. Слабаточная пілотная дуга ініцыюе плазму, якая знаходзіцца паміж вальфрамавым электродам і адтулінай. Працоўны ток звычайна складае каля 100 ампер. Можна падаць прысадкавы метал. У плазменна-дугавой зварцы экранаванне ажыццяўляецца з дапамогай вонкавага экрануючага кольца і з выкарыстаннем такіх газаў, як аргон і гелій. Пры плазменна-дугавой зварцы дуга можа быць паміж электродам і нарыхтоўкай або паміж электродам і соплам. Гэты метад зваркі мае перавагі перад іншымі метадамі больш высокай канцэнтрацыі энергіі, больш глыбокай і вузкай магчымасці зваркі, лепшай стабільнасці дугі, больш высокай хуткасці зваркі да 1 метра/мін, меншага цеплавога скажэння. Як правіла, мы выкарыстоўваем плазменна-дугавую зварку для таўшчыні менш за 6 мм, а часам да 20 мм для алюмінія і тытана. ЗВАРКА ВЫСОКАЙ ЭНЕРГІІ ПАМЯННЯМ: іншы тып метаду зваркі плаўленнем з электронна-прамянёвай зваркай (EBW) і лазернай зваркай (LBW) як два варыянты. Гэтыя метады ўяўляюць асаблівую каштоўнасць для нашай працы па вытворчасці высокатэхналагічнай прадукцыі. Пры электронна-прамянёвай зварцы высакахуткасныя электроны трапляюць на дэталь, і іх кінэтычная энергія ператвараецца ў цяпло. Вузкі пучок электронаў лёгка перамяшчаецца ў вакуумнай камеры. Як правіла, мы выкарыстоўваем высокі вакуум для зваркі электронным прамянём. Можна зварваць пліты таўшчынёй да 150 мм. Не патрэбныя ахоўныя газы, флюс або напаўняльнік. Электронна-прамянёвыя гарматы маюць магутнасць 100 кВт. Магчымыя глыбокія і вузкія зварныя швы з высокім каэфіцыентам бакоў да 30 і невялікімі зонамі тэрмічнага ўздзеяння. Хуткасць зваркі можа дасягаць 12 м/мін. Пры лазерна-прамянёвай зварцы ў якасці крыніцы цяпла выкарыстоўваюцца лазеры высокай магутнасці. Лазерныя прамяні памерам да 10 мікрон з высокай шчыльнасцю дазваляюць глыбока пранікаць у нарыхтоўку. Суадносіны глыбіні і шырыні дасягаюць 10 пры зварцы лазерным прамянём. Мы выкарыстоўваем як імпульсныя, так і бесперапынныя лазеры, прычым першыя прымяняюцца для тонкіх матэрыялаў, а другія ў асноўным для тоўстых нарыхтовак прыкладна да 25 мм. Ўзроўні магутнасці да 100 кВт. Зварка лазерным прамянём дрэнна падыходзіць для матэрыялаў, якія аптычна моцна адлюстроўваюць святло. У працэсе зваркі таксама могуць выкарыстоўвацца газы. Метад зваркі лазерным прамянём добра падыходзіць для аўтаматызацыі і вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і можа забяспечваць хуткасць зваркі ад 2,5 м/мін да 80 м/мін. Адной з асноўных пераваг гэтай тэхнікі зваркі з'яўляецца доступ да месцаў, дзе нельга выкарыстоўваць іншыя метады. Лазерныя прамяні могуць лёгка перамяшчацца ў такія складаныя рэгіёны. Не патрабуецца вакууму, як пры электронна-прамянёвай зварцы. Зварныя швы добрай якасці і трываласці, нізкай усаджвання, нізкай скажэнні, нізкай сітаватасці можна атрымаць пры зварцы лазерным прамянём. Лазернымі прамянямі можна лёгка маніпуляваць і фармаваць іх з дапамогай валаконна-аптычных кабеляў. Тэхніка, такім чынам, добра падыходзіць для зваркі дакладных герметычных вузлоў, электронных пакетаў ... і г.д. Давайце паглядзім на нашы метады зваркі цвёрдага цела. ХАЛОДНАЯ ЗВАРКА (CW) - гэта працэс, пры якім ціск замест цяпла ўжываецца з дапамогай штампаў або валкоў да злучаных частак. Пры халоднай зварцы хаця б адна з спалучаных частак павінна быць пластычнай. Найлепшыя вынікі дасягаюцца з двума падобнымі матэрыяламі. Калі два металу, якія трэба злучыць халоднай зваркай, неаднолькавыя, мы можам атрымаць слабыя і далікатныя злучэнні. Метад халоднай зваркі добра падыходзіць для мяккіх, пластычных і невялікіх нарыхтовак, такіх як электрычныя злучэнні, цеплаадчувальныя краю кантэйнераў, біметалічныя палоскі для тэрмастатаў і г.д. Адной з разнавіднасцяў халоднай зваркі з'яўляецца рулонная зварка (або рулонная зварка), дзе ціск аказваецца праз пару валкоў. Часам мы выконваем рулонную зварку пры павышаных тэмпературах для лепшай трываласці на паверхні паверхні. Іншым працэсам зваркі цвёрдага цела, які мы выкарыстоўваем, з'яўляецца УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ЗВАРКА (УСЗ), дзе нарыхтоўкі падвяргаюцца статычнай нармальнай сіле і вагальным напружанням зруху. Вагальныя напружання зруху прымяняюцца праз кончык пераўтваральніка. Ультрагукавая зварка разгортвае ваганні з частатой ад 10 да 75 кГц. У некаторых выпадках, такіх як зварка швоў, у якасці наканечніка выкарыстоўваецца верціцца зварачны дыск. Напружання зруху, прыкладзеныя да нарыхтовак, выклікаюць невялікія пластычныя дэфармацыі, разбураюць аксідныя пласты, забруджванні і прыводзяць да цвёрдацельнага злучэння. Тэмпература ультрагукавой зваркі значна ніжэйшая за тэмпературу плаўлення металаў, і плаўленне не адбываецца. Мы часта выкарыстоўваем працэс ультрагукавой зваркі (УСЗ) для неметалічных матэрыялаў, такіх як пластмасы. Аднак у тэрмапластах тэмпература дасягае тэмпературы плаўлення. Іншая папулярная тэхніка, пры зварцы трэннем (FRW), цяпло выпрацоўваецца праз трэнне на стыку нарыхтовак, якія злучаюцца. Пры зварцы трэннем мы трымаем адну з нарыхтовак нерухомай, а іншую нарыхтоўку ўтрымліваем у прыстасаванні і круцім з пастаяннай хуткасцю. Затым нарыхтоўкі прыводзяцца ў кантакт пад дзеяннем восевай сілы. Хуткасць кручэння паверхні пры зварцы трэннем у некаторых выпадках можа дасягаць 900 м/мін. Пасля дастатковага паверхневага кантакту верціцца дэталь раптоўна спыняецца і восевая сіла павялічваецца. Зона зварнога шва - гэта звычайна вузкая вобласць. Тэхніка зваркі трэннем можа выкарыстоўвацца для злучэння суцэльных і трубчастых дэталяў з розных матэрыялаў. Некаторая ўспышка можа ўзнікнуць на стыку падзелу ў FRW, але гэтую ўспышку можна выдаліць шляхам другаснай апрацоўкі або шліфоўкі. Існуюць разнавіднасці працэсу зваркі трэннем. Напрыклад, "зварка трэннем па інэрцыі" ўключае махавік, кінетычная энергія кручэння якога выкарыстоўваецца для зваркі дэталяў. Зварка завершана, калі махавік спыняецца. Масу, якая верціцца, можна змяняць і, такім чынам, кінетычную энергію кручэння. Іншая разнавіднасць - гэта "лінейная фрыкцыйная зварка", дзе лінейны зваротна-паступальны рух накладваецца як мінімум на адзін з кампанентаў, якія злучаюцца. Пры лінейнай зварцы трэннем дэталі неабавязкова павінны быць круглымі, яны могуць мець прастакутную, квадратную або іншую форму. Частата можа быць у дзесятках Гц, амплітуда ў міліметровым дыяпазоне і ціск у дзесятках ці сотнях МПа. Нарэшце, "зварка трэннем з перамешваннем" некалькі адрозніваецца ад двух іншых, апісаных вышэй. У той час як пры зварцы трэннем па інэрцыі і лінейнай зварцы трэннем нагрэў межаў дасягаецца за кошт трэння дзвюх кантактуючых паверхняў, у метадзе зваркі трэннем з перамешваннем трэцяе цела трэцца аб дзве паверхні, якія злучаюцца. Які верціцца інструмент дыяметрам ад 5 да 6 мм ўводзяць у кантакт з суставам. Тэмпература можа павялічвацца да значэнняў ад 503 да 533 Кельвінаў. У шве адбываецца нагрэў, змешванне і перамешванне матэрыялу. Мы выкарыстоўваем зварку трэннем з перамешваннем для розных матэрыялаў, уключаючы алюміній, пластмасы і кампазіты. Зварныя швы аднастайныя і высокай якасці з мінімальнымі порамі. Пры зварцы трэннем з перамешваннем не ўтворыцца дым або пырскі, а працэс добра аўтаматызаваны. ЗВАРКА СУПРАЦІЎЛЕННЕМ (RW): Цепла, неабходнае для зваркі, выпрацоўваецца электрычным супраціўленнем паміж дзвюма нарыхтоўкамі, якія злучаюцца. У кантактнай зварцы не выкарыстоўваюцца флюс, ахоўныя газы або расходныя электроды. Джоулевый нагрэў адбываецца пры зварцы супрацівам і можа быць выражаны як: H = (Квадрат I) x R xtx K H - гэта выдзяленне цяпла ў джоўлях (ват-секундах), I ток у амперах, R супраціўленне ў Омах, t - час у секундах, праз які цячэ ток. Каэфіцыент K меншы за 1 і ўяўляе долю энергіі, якая не губляецца ў выніку выпраменьвання і праводнасці. Ток у працэсах кантактнай зваркі можа дасягаць узроўняў да 100 000 А, але напружанне звычайна складае ад 0,5 да 10 Вольт. Электроды звычайна вырабляюцца з медных сплаваў. З дапамогай кантактнай зваркі можна злучаць як аднатыпныя, так і розныя матэрыялы. Для гэтага працэсу існуе некалькі варыянтаў: «Кропкавая зварка супрацівам» прадугледжвае кантакт двух супрацьлеглых круглых электродаў з паверхнямі злучэння двух лістоў унахлест. Ціск прыкладваецца да адключэння току. Зварны кавалак звычайна мае дыяметр да 10 мм. Супрацівная кропкавая зварка пакідае злёгку абескаляроўваюцца паглыбленні ў месцах зваркі. Кропкавая зварка - наша самая папулярная методыка супраціўляльнай зваркі. Розныя формы электродаў выкарыстоўваюцца ў кропкавай зварцы, каб дасягнуць складаных участкаў. Наша абсталяванне для кропкавай зваркі кіруецца ЧПУ і мае некалькі электродаў, якія можна выкарыстоўваць адначасова. Іншая разнавіднасць «зваркі швом супрацівам» выконваецца колавымі або ролікавымі электродамі, якія вырабляюць бесперапынную кропкавую зварку кожны раз, калі ток дасягае дастаткова высокага ўзроўню ў цыкле харчавання пераменнага току. Злучэнні, атрыманыя метадам супрацівнай зваркі, непранікальныя для вадкасці і газу. Хуткасць зваркі каля 1,5 м/мін з'яўляецца нармальнай для тонкіх лістоў. Можна ўжываць перарывісты ток, каб кропкавыя зварныя швы атрымліваліся праз жаданыя інтэрвалы ўздоўж шва. У «супраціўнай праекцыйнай зварцы» мы ціснем адзін або некалькі выступаў (ямачак) на адной з паверхняў нарыхтоўкі, якія зварваюцца. Гэтыя выступы могуць быць круглымі або авальнымі. Высокія лакалізаваныя тэмпературы дасягаюцца ў гэтых рэльефных плямах, якія ўступаюць у кантакт з спалучанай часткай. Электроды аказваюць ціск, каб сціснуць гэтыя выступы. Электроды пры супрацівнай зварцы маюць плоскія наканечнікі і ўяўляюць сабой медныя сплавы з вадзяным астуджэннем. Перавагай кантактнай зваркі з праекцыяй з'яўляецца наша здольнасць выконваць некалькі зварных швоў за адзін ход, што дазваляе падоўжыць тэрмін службы электрода, магчымасць зварваць лісты рознай таўшчыні, прыварваць гайкі і балты да лістоў. Недахопам кантактнай зваркі з'яўляюцца дадатковыя выдаткі на цісненне паглыбленняў. Яшчэ адна тэхніка, пры «зварцы імгненным» цяпло выпрацоўваецца ад дугі на канцах дзвюх нарыхтовак, калі яны пачынаюць кантактаваць. У якасці альтэрнатывы гэты метад можа разглядацца як дугавая зварка. Тэмпература на мяжы падзелу расце, і матэрыял размягчается. Прымяняецца восевая сіла, і ў размякчанай вобласці ўтвараецца зварной шво. Пасля завяршэння хуткай зваркі злучэнне можна апрацаваць для паляпшэння знешняга выгляду. Якасць зварнога шва, атрыманага пры зварцы вогнепластам, добрая. Ўзроўні магутнасці ад 10 да 1500 кВт. Тэхнічная зварка падыходзіць для злучэння ад краю да краю аднолькавых або розных металаў дыяметрам да 75 мм і лістоў таўшчынёй ад 0,2 мм да 25 мм. «Дугавая зварка шпілек» вельмі падобная на зварку агнём. Шпілька, такая як ніт або стрыжань з разьбой, служыць адным электродам пры злучэнні з нарыхтоўкай, напрыклад пласцінай. Для канцэнтрацыі вылучаемага цяпла, прадухілення акіслення і ўтрымання расплаўленага металу ў зоне зварнога шва вакол злучэння накладваецца аднаразовае керамічнае кольца. І, нарэшце, «ударная зварка» - іншы працэс зваркі супрацівам, у якім для падачы электрычнай энергіі выкарыстоўваецца кандэнсатар. Пры ўдарнай зварцы магутнасць разряжается на працягу мілісекунд вельмі хутка, у выніку чаго ў месцы злучэння ўзнікае моцнае лакалізаванае цяпло. Мы шырока выкарыстоўваем ударную зварку ў прамысловасці вытворчасці электронікі, дзе трэба пазбягаць нагрэву адчувальных электронных кампанентаў паблізу злучэння. Тэхніка, якая называецца ЗВАРКА ВЫБУХАМ, прадугледжвае дэтанацыю пласта выбуховага рэчыва, які наносіцца на адну з дэталяў, якія злучаюцца. Вельмі высокі ціск, які аказваецца на нарыхтоўку, стварае турбулентную і хвалістую мяжу паверхні і адбываецца механічнае ўзаемазамыканне. Трываласць злучэння пры зварцы выбухам вельмі высокая. Зварка выбухам з'яўляецца добрым метадам плакіроўкі пласцін разнастайнымі металамі. Пасля ашалёўкі пліты можна раскачаць у больш тонкія профілі. Часам мы выкарыстоўваем зварку выбухам для пашырэння труб, каб яны шчыльна прылягалі да пласціны. Наш апошні метад у галіне цвёрдацельнага злучэння - гэта ДЫФУЗІЙНАЯ ЗВАРКА або ДЫФУЗІЙНАЯ ЗВАРКА (DFW), у якой добрае злучэнне дасягаецца ў асноўным за кошт дыфузіі атамаў праз межы падзелу. Некаторая пластычная дэфармацыя на мяжы падзелу таксама спрыяе зварцы. Удзельныя тэмпературы складаюць каля 0,5 Tm, дзе Tm - гэта тэмпература плаўлення металу. Трываласць злучэння пры дыфузійнай зварцы залежыць ад ціску, тэмпературы, часу кантакту і чысціні кантактных паверхняў. Часам мы выкарыстоўваем прысадныя металы на мяжы падзелу. Цяпло і ціск патрабуюцца для дыфузійнага злучэння і забяспечваюцца электрычным супраціўленнем або печчу і грузамі, прэсам ці іншым чынам. З дапамогай дыфузійнай зваркі можна злучаць аднатыпныя і разнастайныя металы. Працэс адносна павольны з-за часу, які патрабуецца для міграцыі атамаў. DFW можа быць аўтаматызаваны і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці складаных дэталяў для аэракасмічнай, электронікі, медыцынскай прамысловасці. Прадукцыя, якая вырабляецца, уключае артапедычныя імплантаты, датчыкі, элементы аэракасмічнай канструкцыі. Дыфузійнае склейванне можа спалучацца з СУПЕРПЛАСТЫЧНЫМ ФАРМАВАННЕМ для вырабу складаных канструкцый з ліставога металу. Выбраныя месцы на лістах спачатку змацоўваюцца дыфузіяй, а затым несвязанныя вобласці пашыраюцца ў форму з дапамогай ціску паветра. З дапамогай гэтай камбінацыі метадаў вырабляюцца аэракасмічныя канструкцыі з высокім стаўленнем калянасці да вагі. Камбінаваны працэс дыфузійнай зваркі і звышпластычнага фармавання памяншае колькасць неабходных дэталяў за кошт пазбаўляючы ад патрэбы ў крапежных элементах, у выніку чаго дэталі з нізкім узроўнем напружання і высокай дакладнасцю вырабляюцца эканамічна і з кароткім часам выканання. ПАЙКА: Метады паяння і паяння ўключаюць больш нізкія тэмпературы, чым тыя, якія неабходныя для зваркі. Аднак тэмпература паяння вышэй, чым тэмпература паяння. Пры пайцы прысадкавы метал змяшчаецца паміж паверхнямі, якія злучаюцца, і тэмпература падымаецца да тэмпературы плаўлення прысадкавага матэрыялу вышэй за 723 кельвіна, але ніжэй тэмпературы плаўлення нарыхтовак. Расплаўлены метал запаўняе шчыльна прылеглую прастору паміж дэталямі. Астуджэнне і наступнае зацвярдзенне напойнага металу прыводзіць да моцных злучэнняў. Пры зварцы прыпоем прысадкавы метал наносіцца на злучэнне. Пры зварцы прыпоем выкарыстоўваецца значна больш прысадачнага металу ў параўнанні з прыпоем. Ацэтыленавая гарэлка з акісляльным полымем выкарыстоўваецца для нанясення прысадачнага металу пры зварцы прыпоем. Дзякуючы больш нізкім тэмпературам пры пайцы, праблемы ў зонах цеплавога ўздзеяння, такія як дэфармацыя і рэшткавыя напружання, менш. Чым меншы зазор пры пайцы, тым вышэй трываласць злучэння на зрух. Аднак максімальная трываласць на разрыў дасягаецца пры аптымальным зазоры (пікавае значэнне). Ніжэй і вышэй гэтага аптымальнага значэння трываласць на разрыў пры пайцы зніжаецца. Тыповыя зазоры пры пайцы могуць складаць ад 0,025 да 0,2 мм. Мы выкарыстоўваем разнастайныя матэрыялы для паяння рознай формы, такія як перфомы, парашок, кольцы, дрот, паласы…..і г.д. і можа вырабіць гэтыя выканання спецыяльна для вашага дызайну або геаметрыі прадукту. Мы таксама вызначаем утрыманне прыпойных матэрыялаў у залежнасці ад вашых асноўных матэрыялаў і прымянення. Мы часта выкарыстоўваем флюсы пры пайцы, каб выдаліць непажаданыя аксідныя слаі і прадухіліць акісленне. Каб пазбегнуць наступнай карозіі, флюсы звычайна выдаляюцца пасля аперацыі злучэння. AGS-TECH Inc. выкарыстоўвае розныя метады пайкі, у тым ліку: - Пайка факелам - Пячная пайка - Індукцыйная пайка - Супраціўная пайка - Пайка акунаннем - Інфрачырвоная пайка - Дыфузійная пайка - Прамень высокай энергіі Нашы найбольш распаўсюджаныя прыклады паяных злучэнняў зроблены з разнародных металаў з добрай трываласцю, такіх як цвёрдасплаўныя свердзелы, устаўкі, оптаэлектронныя герметычныя пакеты, ушчыльняльнікі. ПАЯННЕ: Гэта адзін з найбольш часта выкарыстоўваных метадаў, калі прыпой (прысадны метал) запаўняе злучэнне, як пры пайцы паміж шчыльна прылеглымі кампанентамі. Нашы прыпоі маюць тэмпературу плаўлення ніжэй за 723 кельвіна. Мы выкарыстоўваем ручную і аўтаматызаваную пайку ў вытворчых аперацыях. У параўнанні з пайкай тэмпература паяння ніжэй. Пайка не вельмі падыходзіць для прымянення пры высокай тэмпературы або высокай трываласці. Для паяння мы выкарыстоўваем бессвінцовыя прыпоі, а таксама алавяна-свінцовыя, алавяна-цынкавыя, свінцова-сярэбраныя, кадміева-сярэбраныя, цынкава-алюмініевыя сплавы і інш. У якасці флюсу пры пайцы выкарыстоўваюцца як неагрэсіўныя смалы, так і неарганічныя кіслоты і солі. Мы выкарыстоўваем спецыяльныя флюсы для паяння металаў з нізкай паяльнасць. У прыкладаннях, дзе мы павінны паяць керамічныя матэрыялы, шкло або графіт, мы спачатку пакрываем дэталі адпаведным металам для павышэння здольнасці да паяння. Нашы папулярныя метады паяння: -Аплаўленне або пайка -Хвалевая пайка -Печная пайка -Паяльная гарэлка - Індукцыйная пайка -Пайка жалеза -Супраціў паяння - Пайка апусканнем -Ультрагукавая пайка -Інфрачырвоная пайка Ультрагукавая пайка дае нам унікальную перавагу, дзякуючы якой патрэба ў флюсах адпадае дзякуючы эфекту ультрагукавой кавітацыі, які выдаляе аксідныя плёнкі з злучаемых паверхняў. Пайка аплаўкай і хвалевай пайкай - гэта нашы выбітныя ў прамысловым плане метады для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў электронікі, і таму іх варта растлумачыць больш падрабязна. Пры пайцы аплавленнем мы выкарыстоўваем паўцвёрдыя пасты, якія ўключаюць часціцы металічнага прыпоя. Паста наносіцца на стык з дапамогай прасейвання або трафарэта. У друкаваных поплатках (PCB) мы часта выкарыстоўваем гэтую тэхніку. Калі электрычныя кампаненты змяшчаюцца на гэтыя накладкі з пасты, павярхоўнае нацяжэнне падтрымлівае пакеты для павярхоўнага мантажу на адной лініі. Пасля размяшчэння кампанентаў мы награваем зборку ў печы, каб адбылася пайка аплавленнем. Падчас гэтага працэсу растваральнікі ў пасце выпараюцца, флюс у пасце актывуецца, кампаненты папярэдне награваюцца, часціцы прыпоя плавяцца і змочваюць злучэнне, і, нарэшце, зборка друкаванай платы павольна астуджаецца. Наша другая папулярная тэхніка для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў друкаваных поплаткаў, а менавіта пайка хваляй, абапіраецца на тое, што расплаўленыя прыпоі змочваюць металічныя паверхні і ўтвараюць добрыя сувязі толькі тады, калі метал папярэдне нагрэты. Стаячая ламінарная хваля расплаўленага прыпою спачатку генеруецца помпай, а папярэдне нагрэтыя і нагрэтыя друкаваныя платы перамяшчаюцца па хвалі. Прыпой змочвае толькі адкрытыя металічныя паверхні, але не змочвае палімерныя пакеты мікрасхем і друкаваныя платы з палімерным пакрыццём. Высокая хуткасць бруі гарачай вады выдзімае лішкі прыпоя з злучэння і прадухіляе перамыканне паміж суседнімі провадамі. Пры хвалевай пайцы пакетаў для павярхоўнага мантажу мы спачатку прымацоўваем іх да друкаванай платы перад пайкай. Зноў выкарыстоўваецца скрынінг і трафарэт, але на гэты раз для эпаксіднай смалы. Пасля размяшчэння кампанентаў у правільным месцы эпаксідная смала зацвярдзее, дошкі пераварочваюцца і адбываецца пайка хваляй. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Аўтаматызацыя і інтэлектуальныя сістэмы АЎТАМАТЫЗАЦЫЯ, якую таксама называюць АЎТАМАТЫЧНЫМ КІРАВАННЕМ, - гэта выкарыстанне розных СІСТЭМ КІРАВАННЯ для працы абсталявання, напрыклад, фабрычных машын, печаў для тэрмічнай апрацоўкі і сушкі, тэлекамунікацыйнага абсталявання і г.д. з мінімальным або паменшаным умяшаннем чалавека. Аўтаматызацыя дасягаецца выкарыстаннем розных сродкаў, уключаючы механічныя, гідраўлічныя, пнеўматычныя, электрычныя, электронныя і камп'ютэрныя ў спалучэнні. З іншага боку, ІНТЭЛЕКТУАЛЬНАЯ СІСТЭМА - гэта машына з убудаваным камп'ютэрам, падлучаным да Інтэрнэту, які мае магчымасць збіраць і аналізаваць дадзеныя і мець зносіны з іншымі сістэмамі. Інтэлектуальныя сістэмы патрабуюць бяспекі, сувязі, здольнасці адаптавацца ў адпаведнасці з бягучымі дадзенымі, магчымасці аддаленага кантролю і кіравання. УБУДАВАНЫЯ СІСТЭМЫ магутныя і здольныя да складанай апрацоўкі і аналізу даных, як правіла, спецыялізуюцца на задачах, звязаных з хост-машынай. Інтэлектуальныя сістэмы паўсюль у нашым паўсядзённым жыцці. Прыклады - святлафоры, разумныя лічыльнікі, транспартныя сістэмы і абсталяванне, лічбавыя шыльды. Некаторыя брэндавыя прадукты, якія мы прадаем: ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. прапануе вам прадукты, якія вы можаце лёгка набыць са склада і інтэграваць у вашу сістэму аўтаматызацыі або інтэлектуальную сістэму, а таксама індывідуальныя прадукты, распрацаваныя спецыяльна для вашага прымянення. З'яўляючыся самым разнастайным пастаўшчыком ІНЖЫНЕРНЫХ ІНТЭГРАЦЫЙ, мы ганарымся сваёй здольнасцю прадастаўляць рашэнні практычна для любых патрэб аўтаматызацыі або інтэлектуальных сістэм. Акрамя прадуктаў, мы тут для вашых кансультацыйных і інжынерных патрэб. Спампуйце нашы ATOP TECHNOLOGIES compact брашура прадукту (Спампаваць прадукт ATOP Technologies List 2021) Спампуйце брашуру кампактнай прадукцыі брэнда JANZ TEC Спампуйце брашуру кампактнай прадукцыі брэнда KORENIX Спампуйце нашу брашуру па аўтаматызацыі машын маркі ICP DAS Спампуйце брашуру пра прамысловую камунікацыю і сеткавыя прадукты маркі ICP DAS Спампуйце брашуру аб убудаваных кантролерах і зборы дадзеных PAC маркі ICP DAS Спампуйце брашуру аб прамысловай сэнсарнай панэлі брэнда ICP DAS Спампуйце нашу брашуру аб выдаленых модулях уводу-вываду і блоках пашырэння ўводу-вываду маркі ICP DAS Спампуйце нашы платы PCI і карты ўводу-выводу маркі ICP DAS Спампуйце брашуру аб убудаваных аднаплатных камп'ютарах маркі DFI-ITOX Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Прамысловыя сістэмы кіравання - гэта камп'ютэрныя сістэмы для маніторынгу і кантролю прамысловых працэсаў. Некаторыя з нашых ПРАМЫСЛОВЫХ СІСТЭМ КІРАВАННЯ (ICS): - Сістэмы кантролю і збору даных (SCADA): гэтыя сістэмы працуюць з закадаванымі сігналамі па каналах сувязі для забеспячэння кіравання выдаленым абсталяваннем, звычайна з выкарыстаннем аднаго канала сувязі на выдаленую станцыю. Сістэмы кіравання могуць быць аб'яднаны з сістэмамі збору даных шляхам дадання выкарыстання кадзіраваных сігналаў па каналах сувязі для атрымання інфармацыі аб стане аддаленага абсталявання для адлюстравання або запісу. Сістэмы SCADA адрозніваюцца ад іншых сістэм ICS буйнамаштабнымі працэсамі, якія могуць уключаць некалькі сайтаў на вялікіх адлегласцях. Сістэмы SCADA могуць кантраляваць такія прамысловыя працэсы, як вытворчасць і выраб, інфраструктурныя працэсы, такія як транспарціроўка нафты і газу, перадача электраэнергіі, і працэсы на аб'екце, такія як маніторынг і кіраванне сістэмамі ацяплення, вентыляцыі і кандыцыянавання паветра. - Размеркаваныя сістэмы кіравання (DCS): тып аўтаматызаванай сістэмы кіравання, якая размяркоўваецца па машыне для прадастаўлення інструкцый розным часткам машыны. У адрозненне ад наяўнасці цэнтральна размешчанай прылады, якая кіруе ўсімі машынамі, у размеркаваных сістэмах кіравання кожная секцыя машыны мае ўласны кампутар, які кіруе працай. Сістэмы DCS звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчым абсталяванні з выкарыстаннем пратаколаў уводу і вываду для кіравання машынай. У размеркаваных сістэмах кіравання ў якасці кантролераў звычайна выкарыстоўваюцца спецыяльна распрацаваныя працэсары. Для сувязі выкарыстоўваюцца як прапрыетарныя ўзаемасувязі, так і стандартныя пратаколы сувязі. Модулі ўводу і вываду з'яўляюцца складовымі часткамі DCS. Уваходныя і выходныя сігналы могуць быць аналагавымі або лічбавымі. Шыны злучаюць працэсар і модулі праз мультыплексары і дэмультыплексары. Яны таксама злучаюць размеркаваныя кантролеры з цэнтральным кантролерам і з інтэрфейсам чалавек-машына. DCS часта выкарыстоўваюцца ў: -Нафтахімічныя і хімічныя заводы -Сістэмы электрастанцый, кацельні, АЭС -Сістэмы кантролю навакольнага асяроддзя -Сістэмы кіравання воднымі рэсурсамі - Заводы па вытворчасці металу - Праграмуемыя лагічныя кантролеры (PLC): Праграмуемы лагічны кантролер - гэта невялікі камп'ютар з убудаванай аперацыйнай сістэмай, прызначаны ў асноўным для кіравання абсталяваннем. Аперацыйныя сістэмы ПЛК спецыялізуюцца на апрацоўцы ўваходных падзей у рэжыме рэальнага часу. Праграмуемыя лагічныя кантролеры можна запраграмаваць. Для ПЛК напісана праграма, якая ўключае і выключае выхады на аснове ўмоў уводу і ўнутранай праграмы. ПЛК маюць уваходныя лініі, да якіх датчыкі падлучаны для паведамлення аб падзеях (напрыклад, тэмпература вышэй/ніжэй пэўнага ўзроўню, дасягнуты ўзровень вадкасці і г.д.), і выходныя лініі для сігналізацыі аб любой рэакцыі на ўваходныя падзеі (напрыклад, запуск рухавіка, адкрыць або зачыніць пэўны клапан і г.д.). Пасля таго, як ПЛК запраграмаваны, ён можа працаваць паўторна па меры неабходнасці. ПЛК знаходзяцца ўнутры машын у прамысловых умовах і могуць працаваць з аўтаматычнымі машынамі на працягу многіх гадоў без умяшання чалавека. Яны прызначаны для цяжкіх умоў. Праграмуемыя лагічныя кантролеры шырока выкарыстоўваюцца ў працэсных галінах прамысловасці, яны ўяўляюць сабой камп'ютэрныя цвёрдацельныя прылады, якія кіруюць прамысловым абсталяваннем і працэсамі. Нават калі ПЛК могуць кіраваць кампанентамі сістэмы, якія выкарыстоўваюцца ў сістэмах SCADA і DCS, яны часта з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі ў меншых сістэмах кіравання. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Рэзервуары і камеры для гідраўлікі, пнеўматыкі і вакууму Новыя канструкцыі гідраўлічных і пнеўматычных сістэм патрабуюць усё меншых RESERVOIRS , чым традыцыйныя. Мы спецыялізуемся на рэзервуарах, якія адпавядаюць вашым прамысловым патрэбам і стандартам і максімальна кампактныя. Высокі вакуум каштуе дорага, і таму ў большасці выпадкаў найбольш прывабнымі з'яўляюцца найменшыя VACUUM CHAMBERS , якія задаволіць вашыя патрэбы. Мы спецыялізуемся на модульных вакуумных камерах і абсталяванні і можам прапанаваць вам рашэнні на пастаяннай аснове па меры росту вашага бізнесу. ГІДРАЎЛІЧНЫЯ І ПНЕЎМАТЫЧНЫЯ РЭЗЕРВУАРЫ: Сістэмам вадкаснага харчавання патрабуецца паветра або вадкасць для перадачы энергіі. Пнеўматычныя сістэмы выкарыстоўваюць паветра ў якасці крыніцы для рэзервуараў. Кампрэсар забірае атмасфернае паветра, сціскае яго і затым назапашвае ў рэзервуары-прыёмніку. Рэсіверны бак падобны на акумулятар гідраўлічнай сістэмы. Рэсіверны бак назапашвае энергію для выкарыстання ў будучыні, падобна гідраакумулятару. Гэта магчыма таму, што паветра з'яўляецца газам і сціскаецца. У канцы працоўнага цыклу паветра проста вяртаецца ў атмасферу. Гідраўлічным сістэмам, з іншага боку, патрэбна абмежаваная колькасць вадкай вадкасці, якую неабходна пастаянна захоўваць і паўторна выкарыстоўваць падчас працы контуру. Такім чынам, рэзервуары з'яўляюцца часткай амаль любога гідраўлічнага контуру. Гідраўлічныя рэзервуары або бакі могуць быць часткай каркаса машыны або асобным аўтаномным вузлом. Канструкцыя і прымяненне вадаёмаў вельмі важныя. Эфектыўнасць добра прадуманага гідраўлічнага контуру можа быць значна зніжана дрэннай канструкцыяй рэзервуара. Гідраўлічныя рэзервуары робяць нашмат больш, чым проста забяспечваюць месца для захоўвання вадкасці. ФУНКЦЫІ ПНЕЎМАЦЫЧНЫХ І ГІДРАЎЛІЧНЫХ РЭЗЕРВУАРАЎ: У дадатак да ўтрымання ў запасе вадкасці, дастатковай для задавальнення розных патрэб сістэмы, рэзервуар забяспечвае: -Вялікая плошча паверхні для перадачы цяпла ад вадкасці да навакольнага асяроддзя. - Дастатковы аб'ём, каб вяртаемая вадкасць запаволілася з высокай хуткасці. Гэта дазваляе больш цяжкім забруджванням асядаць і палягчае выхад паветра. Паветраная прастора над вадкасцю можа прымаць паветра, якое бурбаліць з вадкасці. Карыстальнікі атрымліваюць доступ да выдалення выкарыстанай вадкасці і забруджванняў з сістэмы і могуць дадаваць новую вадкасць. -Фізічны бар'ер, які аддзяляе вадкасць, якая паступае ў рэзервуар, ад вадкасці, якая паступае ў лінію ўсмоктвання помпы. - Прастора для пашырэння гарачай вадкасці, гравітацыйнага сцёку з сістэмы падчас адключэння і захоўвання вялікіх аб'ёмаў, неабходных перыядычна ў перыяды пікавай нагрузкі -У некаторых выпадках зручная паверхня для мантажу іншых кампанентаў сістэмы і кампанентаў. КАМПАНЕНТЫ РЭЗЕРВУАРАЎ: Крышка напаўняльніка-сапуна павінна ўключаць фільтруючы матэрыял для блакіроўкі забруджванняў, калі ўзровень вадкасці паніжаецца і павышаецца падчас цыкла. Калі каўпачок выкарыстоўваецца для напаўнення, ён павінен мець у гарлавіне сетку для ўлоўлівання буйных часціц. Любую вадкасць, якая трапляе ў рэзервуары, лепш папярэдне адфільтраваць. Калі неабходна замяніць вадкасць, здымаецца зліўная корак і спаражняецца бак. У гэты час трэба зняць ачышчальныя вечкі, каб забяспечыць доступ для ачысткі ўсіх цвёрдых рэшткаў, іржы і лушчэння, якія маглі назапасіцца ў рэзервуары. Крышкі для ачысткі і ўнутраная перагародка сабраны разам з некаторымі кранштэйнамі, каб утрымліваць перагародку ў вертыкальным становішчы. Гумовыя пракладкі ўшчыльняюць вечка для ачысткі, каб прадухіліць уцечкі. Калі сістэма сур'ёзна забруджаная, неабходна прамыць усе трубы і выканаўчыя механізмы пры замене вадкасці ў баку. Гэта можна зрабіць, адключыўшы зваротную лінію і змясціўшы яе канец у барабан, а затым уключыўшы машыну. Назіральныя шкла на рэзервуарах дазваляюць лёгка візуальна праверыць узровень вадкасці. Адкалібраваныя прыцэльныя прыборы забяспечваюць яшчэ большую дакладнасць. Некаторыя прыцэльныя прыборы ўключаюць датчык тэмпературы вадкасці. Зваротная лінія павінна размяшчацца ў тым самым канцы рэзервуара, што і ўваходная лінія, і на супрацьлеглым баку перагародкі. Зваротныя лініі павінны заканчвацца ніжэй за ўзровень вадкасці, каб паменшыць турбулентнасць і аэрацыю ў рэзервуарах. Адкрыты канец зваротнай лініі павінен быць абрэзаны пад вуглом 45 градусаў, каб выключыць верагоднасць спынення патоку, калі ён апусціцца на дно. У якасці альтэрнатывы адтуліну можна накіраваць да бакавой сценкі, каб атрымаць максімальны кантакт з паверхняй цеплаперадачы. У тых выпадках, калі гідраўлічныя рэзервуары з'яўляюцца часткай асновы або корпуса машыны, можа быць немагчыма ўключыць некаторыя з гэтых функцый. Рэзервуары часам знаходзяцца пад ціскам, таму што рэзервуары пад ціскам забяспечваюць дадатны ціск на ўваходзе, які патрабуецца некаторым помпам, звычайна поршневым. Таксама рэзервуары пад ціскам нагнятаюць вадкасць у цыліндр праз невялікі клапан папярэдняга напаўнення. Для гэтага можа спатрэбіцца ціск ад 5 да 25 фунтаў на квадратны дюйм, і нельга выкарыстоўваць звычайныя прамавугольныя рэзервуары. Рэзервуары пад ціскам не дапускаюць забруджванняў. Калі ў рэзервуары заўсёды станоўчы ціск, то атмасфернае паветра з яго забруджваннямі не можа патрапіць. Ціск для гэтага прымянення вельмі нізкі, ад 0,1 да 1,0 фунтаў на кв. У гідраўлічным ланцугу неабходна вылічыць марную колькасць конскіх сіл, каб вызначыць выпрацоўку цяпла. У высокаэфектыўных ланцугах марнаванне конскіх сіл можа быць дастаткова нізкім, каб выкарыстоўваць астуджальную магутнасць рэзервуараў для падтрымання максімальнай працоўнай тэмпературы ніжэй за 130 F. Калі выпрацоўка цяпла крыху вышэйшая за тое, што вытрымліваюць стандартныя рэзервуары, магчыма, лепш павялічыць памер рэзервуараў, а не дадаваць цеплаабменнікі. Негабарытныя рэзервуары менш дарагія, чым цеплаабменнікі; і пазбегнуць выдаткаў на ўстаноўку водаправодаў. Большасць прамысловых гідраўлічных агрэгатаў працуюць у цёплых памяшканнях, таму нізкія тэмпературы не з'яўляюцца праблемай. Для ланцугоў, у якіх тэмпература ніжэйшая за 65-70 F., рэкамендуецца нейкі абагравальнік вадкасці. Самым распаўсюджаным рэзервуарным награвальнікам з'яўляецца агрэгат погружного тыпу з электрычным прывадам. Гэтыя рэзервуарныя награвальнікі складаюцца з рэзістыўных правадоў у сталёвым корпусе з магчымасцю мацавання. Даступны інтэгральны тэрмастатычны кантроль. Іншы спосаб электрычнага нагрэву рэзервуараў - гэта кілімок з награвальнымі элементамі, такімі як электрычныя коўдры. Абагравальнікі гэтага тыпу не патрабуюць адтулін у рэзервуарах для ўстаўкі. Яны раўнамерна награваюць вадкасць падчас нізкай цыркуляцыі вадкасці або яе адсутнасці. Цяпло можа паступаць праз цеплаабменнік з дапамогай гарачай вады ці пары. Абменнік становіцца рэгулятарам тэмпературы, калі ён таксама выкарыстоўвае астуджальную ваду для адводу цяпла, калі гэта неабходна. Рэгулятары тэмпературы не з'яўляюцца распаўсюджаным варыянтам у большасці кліматычных умоў, таму што большасць прамысловых прыкладанняў працуе ў кантраляваных умовах. Заўсёды спачатку падумайце, ці ёсць спосаб паменшыць або ліквідаваць непатрэбнае выдзяленне цяпла, каб не трэба было плаціць за яго двойчы. Вырабляць нявыкарыстанае цяпло каштуе дорага, а таксама дорага пазбаўляцца ад яго пасля таго, як яно паступае ў сістэму. Цеплаабменнікі дарагія, вада, якая праходзіць праз іх, не бясплатная, і абслугоўванне гэтай сістэмы астуджэння можа быць высокім. Такія кампаненты, як рэгулятары патоку, паслядоўныя клапаны, рэдукцыйныя клапаны і малагабарытныя накіравальныя рэгулюючыя клапаны, могуць дадаваць цяпло ў любы контур, і іх трэба старанна прадумаць пры праектаванні. Пасля разліку страчанай магутнасці праглядзіце каталогі, якія ўключаюць дыяграмы для цеплаабменнікаў пэўнага памеру, якія паказваюць колькасць конскіх сіл і/або BTU, якія яны могуць выдаліць пры розных патоках, тэмпературах алею і тэмпературах навакольнага паветра. У некаторых сістэмах летам выкарыстоўваецца цеплаабменнік з вадзяным астуджэннем, а зімой - з паветраным. Такія механізмы выключаюць ацяпленне раслін летам і дазваляюць зэканоміць выдаткі на ацяпленне зімой. ПАМЕРЫ РЭЗЕРВУАРАЎ: Аб'ём рэзервуара з'яўляецца вельмі важным момантам. Эмпірычнае правіла для вызначэння памеру гідраўлічнага рэзервуара заключаецца ў тым, што яго аб'ём павінен у тры разы перавышаць намінальную магутнасць помпы з фіксаваным аб'ёмам сістэмы або сярэднюю хуткасць патоку помпы з пераменным аб'ёмам. Напрыклад, сістэма, якая выкарыстоўвае помпа 10 галлонаў у хвіліну, павінна мець рэзервуар аб'ёмам 30 галлонаў. Тым не менш, гэта толькі рэкамендацыя для першапачатковага памеру. Дзякуючы сучасным сістэмным тэхналогіям мэты праектавання змяніліся па эканамічных прычынах, такіх як эканомія месца, мінімізацыя выкарыстання алею і агульнае скарачэнне кошту сістэмы. Незалежна ад таго, ці вырашыце вы прытрымлівацца традыцыйнага эмпірычнага правіла або тэндэнцыі да памяншэння вадасховішчаў, майце на ўвазе параметры, якія могуць уплываць на патрабаваны памер рэзервуара. Напрыклад, некаторыя кампаненты схемы, такія як вялікія акумулятары або цыліндры, могуць уключаць вялікія аб'ёмы вадкасці. Такім чынам, могуць спатрэбіцца большыя рэзервуары, каб узровень вадкасці не апусціўся ніжэй ўваходу помпы незалежна ад патоку помпы. Сістэмы, якія падвяргаюцца ўздзеянню высокіх тэмператур навакольнага асяроддзя, таксама патрабуюць большых рэзервуараў, калі яны не ўключаюць цеплаабменнікі. Абавязкова ўлічыце значнае цяпло, якое можа выдзяляцца ў гідраўлічнай сістэме. Гэта цяпло выпрацоўваецца, калі гідраўлічная сістэма вырабляе больш энергіі, чым спажываецца нагрузкай. Такім чынам, памер рэзервуараў вызначаецца ў першую чаргу спалучэннем самай высокай тэмпературы вадкасці і самай высокай тэмпературы навакольнага асяроддзя. Пры іншых роўных фактарах чым меншая розніца тэмператур паміж дзвюма тэмпературамі, тым большая плошча паверхні і, такім чынам, аб'ём, неабходны для рассейвання цяпла ад вадкасці ў навакольнае асяроддзе. Калі тэмпература навакольнага асяроддзя перавышае тэмпературу вадкасці, для астуджэння вадкасці спатрэбіцца цеплаабменнік. Для прыкладанняў, дзе важна захаванне прасторы, цеплаабменнікі могуць значна паменшыць памер і кошт рэзервуара. Калі рэзервуары не запоўненыя ўвесь час, магчыма, яны не рассейваюць цяпло па ўсёй сваёй плошчы. Рэзервуары павінны змяшчаць не менш за 10% дадатковай прасторы вадкасці. Гэта забяспечвае цеплавое пашырэнне вадкасці і гравітацыйны адток падчас адключэння, але ўсё яшчэ забяспечвае свабодную паверхню вадкасці для дэаэрацыі. Максімальны аб'ём вадкасці ў рэзервуарах пастаянна пазначаны на іх верхняй таблічцы. Рэзервуары меншага памеру лягчэйшыя, кампактнейшыя і менш дарагія ў вытворчасці і абслугоўванні, чым рэзервуары традыцыйнага памеру, і яны больш экалагічна чыстыя за кошт памяншэння агульнай колькасці вадкасці, якая можа выцячы з сістэмы. Аднак указанне меншых рэзервуараў для сістэмы павінна суправаджацца мадыфікацыямі, якія кампенсуюць меншы аб'ём вадкасці, якая змяшчаецца ў рэзервуарах. Меншыя рэзервуары маюць меншую плошчу паверхні для перадачы цяпла, і таму для падтрымання тэмпературы вадкасці ў межах патрабаванняў могуць спатрэбіцца цеплаабменнікі. Акрамя таго, у меншых вадаёмах забруджвальнікі не будуць мець столькі магчымасцяў для асядання, таму для ўлоўлівання забруджванняў спатрэбяцца фільтры вялікай ёмістасці. Традыцыйныя рэзервуары даюць магчымасць паветрам выходзіць з вадкасці перад тым, як яна паступіць ва ўваход помпы. Занадта маленькія рэзервуары могуць прывесці да таго, што газаваная вадкасць патрапіць у помпа. Гэта можа пашкодзіць помпа. Выбіраючы невялікі рэзервуар, разгледзьце магчымасць усталявання дыфузара патоку, які зніжае хуткасць зваротнай вадкасці і дапамагае прадухіліць успеньванне і хваляванне, памяншаючы, такім чынам, патэнцыйную кавітацыю помпы з-за парушэнняў патоку на ўваходзе. Іншы спосаб, які вы можаце выкарыстоўваць - гэта ўсталяваць экран пад вуглом у вадаёмах. Экран збірае маленькія бурбалкі, якія злучаюцца з іншымі, утвараючы вялікія бурбалкі, якія падымаюцца на паверхню вадкасці. Тым не менш, найбольш эфектыўным і эканамічным метадам прадухілення ўцягвання аэраванай вадкасці ў помпа з'яўляецца ў першую чаргу прадухіленне аэрацыі вадкасці, звяртаючы пільную ўвагу на шляхі патоку вадкасці, хуткасці і ціск пры распрацоўцы гідраўлічнай сістэмы. ВАКУУМНЫЯ КАМЕРЫ: Хоць дастаткова вырабляць большасць нашых гідраўлічных і пнеўматычных рэзервуараў метадам фармоўкі з ліставога металу з-за адносна нізкага ціску, некаторыя ці нават большасць нашых вакуумных камер вырабляюцца з металу. Вакуумныя сістэмы вельмі нізкага ціску павінны вытрымліваць высокі вонкавы ціск з боку атмасферы і не могуць быць выраблены з ліставога металу, пластыкавых формаў або іншых метадаў вытворчасці, з якіх зроблены рэзервуары. Таму вакуумныя камеры ў большасці выпадкаў адносна даражэйшыя за рэзервуары. Таксама ў большасці выпадкаў герметызацыя вакуумных камер з'яўляецца больш складанай задачай у параўнанні з рэзервуарамі, таму што ўцечку газу ў камеру цяжка кантраляваць. Нават нязначная ўцечка паветра ў некаторыя вакуумныя камеры можа быць катастрафічнай, у той час як большасць пнеўматычных і гідраўлічных рэзервуараў лёгка пераносяць некаторыя ўцечкі. AGS-TECH з'яўляецца спецыялістам у камерах высокага і звышвысокага вакууму і абсталявання. Мы прапануем нашым кліентам найвышэйшую якасць у распрацоўцы і вырабе камер высокага і звышвысокага вакууму і абсталявання. Дасканаласць забяспечваецца шляхам кантролю ўсяго працэсу ад; Праектаванне САПР, выраб, праверка на герметычнасць, ачыстка УГВ і выпяканне са сканаваннем RGA пры неабходнасці. Мы сапраўды прапануем тавары з паліц каталога, а таксама цесна супрацоўнічаем з кліентамі, каб прапанаваць спецыяльнае вакуумнае абсталяванне і камеры. Вакуумныя камеры могуць быць выраблены з нержавеючай сталі 304L/316L і 316LN або апрацаваны з алюмінія. Высокі вакуум можа змясціць невялікія вакуумныя карпусы, а таксама вялікія вакуумныя камеры памерам у некалькі метраў. Мы прапануем цалкам інтэграваныя вакуумныя сістэмы - вырабленыя ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі або распрацаваныя і створаныя ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. На нашых вытворчых лініях у вакуумных камерах выкарыстоўваецца зварка TIG і шырокія магчымасці машыннага цэха з 3, 4 і 5-восевай апрацоўкай для апрацоўкі вогнетрывалых матэрыялаў, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы, такіх як тантал, малібдэн, да высокатэмпературнай керамікі, такой як бор і макор. У дадатак да гэтых складаных камер мы заўсёды гатовы разгледзець вашы запыты на меншыя вакуумныя рэзервуары. Рэзервуары і каністры для нізкага і высокага вакууму могуць быць распрацаваны і пастаўлены. Паколькі мы з'яўляемся самым разнастайным вытворцам, інжынерным інтэгратарам, кансалідатарам і аўтсорсінгавым партнёрам; вы можаце звязацца з намі для любых вашых стандартных, а таксама складаных новых праектаў, якія ўключаюць рэзервуары і камеры для гідраўлікі, пнеўматыкі і вакууму. Мы можам спраектаваць рэзервуары і камеры для вас або выкарыстаць вашы існуючыя праекты і ператварыць іх у прадукты. У любым выпадку атрымаць наша меркаванне аб гідраўлічных і пнеўматычных рэзервуарах, вакуумных камерах і аксесуарах для вашых праектаў будзе толькі на карысць. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Трубы і трубкі, шлангі, сильфоны і размеркавальныя кампаненты ТРУБЫ, ШЛАНГІ і СІЛЬФОНЫ шырока выкарыстоўваюцца ў пнеўматычных, гідраўлічных і вакуумных прылажэннях. У залежнасці ад вашага канкрэтнага прымянення, патрабаванняў да памераў, экалагічных патрабаванняў, патрабаванняў стандартаў мы можам паставіць вам гатовыя, а таксама вырабленыя на заказ трубы, трубкі, шлангі і сильфоны, а таксама ўсе неабходныя злучальныя кампаненты, фітынгі і аксэсуары. Нашы фторпалімерныя трубкі забяспечваюць выдатную хімічную, тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў і выкарыстоўваюцца для перадачы вадкасці ў шырокім дыяпазоне абласцей, у тым ліку ў электроніцы, паўправадніках і вадкіх крышталях, медыцыне і харчаванні, тонкай хіміі. Нашы фторпалімерныя ШЛАНГІ валодаюць выдатнымі характарыстыкамі, уключаючы хімічную ўстойлівасць і тэрмаўстойлівасць, з вонкавым умацаваннем з плеценага дроту з нержавеючай сталі і могуць быць апрацаваны загадзя вызначаным інструментам або факелам. Нашы кальцавыя гафрыраваныя МЕТАЛІЧНЫЯ ГНУТКІЯ ШЛАНГІ з нержавеючай сталі вырабляюцца з аўстэнітнай сталі ANSI 321, 316, 316L і 304 і адпавядаюць стандарту BS 6501, частка 1. Кальцавой гафрыраваны металічны корпус шланга забяспечвае гнуткасць і герметычнасць стрыжня зборкі. Вельмі гнуткія шлангі малога кроку вырабляюцца для спецыяльных прымянення. Калі аказваецца ціск, неаплеценыя шлангі маюць тэндэнцыю падаўжацца ў восевым кірунку; і каб стрымаць гэта, знешні пласт аплёткі SS дроту прадугледжана. Для прымянення высокага ціску прадугледжаны некалькі слаёў аплёткі. Плётка вельмі гнуткая і ідзе за рухам шланга. Аплётка вырабляецца з дроту SS 304, SS 316 і SS 321. Мы таксама пастаўляем нестандартную драцяную аплётку ў розных канфігурацыях у адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка. Нашы аплеценыя гідраўлічныя шлангі адпавядаюць унутраным стандартам SAE і міжнародным стандартам DIN. Некаторымі перавагамі НЕРЖАВЕЮЧЫХ ГЫФРЫХАВАНЫХ СІЛЬФОННЫХ ШЛАНГАЎ з'яўляюцца іх высокая фізічная трываласць у спалучэнні з лёгкай вагай, прыдатныя для шырокага дыяпазону тэмператур (ад -270° C да + 700°C), іх добрая ўстойлівасць да карозіі, агню, вільгаці, ізаляцыі і пранікнення, іх добрая характарыстыкі паглынання вібрацыі і шуму ад помпаў, кампрэсараў, рухавікоў і г.д., кампенсацыя перарывістага або пастаяннага руху, кампенсацыя цеплавога пашырэння звужэння трубаправодаў, магчымасць карэкцыі перакосаў, з'яўляючыся гнуткай і хуткай альтэрнатывай для жорсткіх трубаправодаў у складаных месцах. Гафрыраваныя сильфонные шлангі з нержавеючай сталі з SS-аплёткай выкарыстоўваюцца для кіслот, шчолачаў, вадкага аміяку, азоту, гідраўлічнага масла, пары, паветра і вады. Нашы ПЛЕТЭНЫЯ ШЛАНГІ З НЕРЖАВУЮЧАЙ СТАЛІ PTFE выраблены з першапачатковага матэрыялу з армавальнай абалонкай з дроту з нержавеючай сталі серыі 300. Фторпалімерны стрыжань з ПТФЭ інэртны і забяспечвае працяглы тэрмін службы пры выгіне, нізкую пранікальнасць, негаручасць і вельмі нізкі каэфіцыент трэння. Оплетка з нержавеючай сталі дазваляе ўжываць пад больш высокім ціскам, памяншае магчымасць перагібаў і абараняе стрыжань шланга. Дадатковая сіліконавая абалонка на шлангах забяспечвае абарону ад высокіх тэмператур і захоўвае знешнія паверхні шлангаў чыстымі і гладкімі, каб пазбегнуць захопу часціц у санітарных умовах. Для нашых шлангаў з нержавеючай сталі з ПТФЭ агульны дыяпазон тэмператур складае ад -65°F (-53,9°C) да 450°F (232,2°C), яны не надаюць густу і паху патокам вадкасці, шлангі лёгка чысцяцца і стэрылізуюць аўтаклавам, парай або мыйным сродкам. AGS-TECH Inc. прапануе поўную лінейку абціскных фітынгаў, нестандартных даўжынь, памераў, іншых матэрыялаў для аплёткі, спецыяльнай ачысткі і/або ўпакоўкі, спецыяльных абціскных або скразных зборак. Нашы вакуумныя гнуткія шлангі і сильфоны вырабляюцца ў чыстым асяроддзі і могуць выкарыстоўвацца ў сферах вакуумнай тэхнікі. Вакуумная тэхналогія шырока выкарыстоўваецца ў паўправадніковай, ВК-, святлодыёднай, касмічнай, паскаральнай і харчовай прамысловасці і з'яўляецца адной з незаменных тэхналогій. Для павышэння чысціні ў нашых сістэмах тэхналагічных газавых трубаправодаў выкарыстоўваюцца звышчыстыя трубы, вырабленыя з матэрыялаў падвойнага расплаўлення ў вакууме. Гнуткія шлангі з паліраванай унутранай паверхняй былі распрацаваны, каб адпавядаць патрабаванням большай чысціні. Вакуумны двайны расплаўлены матэрыял са звышнізкім утрыманнем марганца выкарыстоўваецца для канца трубы, таму каразійная стойкасць зоны зваркі труб вельмі высокая. Няроўнасці ўнутранай паверхні складаюць каля Rz 0,7 мікрон або менш, вакуумныя шлангі і сильфоны перад адпраўкай падвяргаюцца дакладнай ачыстцы ў чыстым памяшканні. Нашы кліенты ўказваюць мадэль злучэння пры замове вакуумных шлангаў і сильфонов. Мы можам вырабіць сильфоны з тытана і HASTELLOY. ШЛАНГІ ПВХ, АРМОВАНЫЯ ДРОТАМ, - гэта гнуткае і эканамічнае рашэнне для чарнавых ліній механічнай помпы. Гэтыя шлангі падыходзяць для базавага вакуумнага абслугоўвання да ўзроўню 1x10 Exp-3 Torr. Сценкі шлангаў, умацаваныя дротам, прадухіляюць руйнаванне трубы падчас вакуумных нагрузак, але забяспечваюць дастатковую гнуткасць для звілістых ліній. Шлангі з ПВХ замацоўваюцца на фланцах з дапамогай шлангавых заціскаў з нержавеючай сталі. Гнуткія шлангі з ПВХ, армаваныя дротам, даступныя ў розных памерах, з канцавымі канцамі або без іх. У форме без канцавых канчаткаў шлангі прадаюцца ў нагу даўжынёй 100 футаў. Нашы ВАКУУМНЫЯ ТРУБЫ складаюцца з розных злучэнняў, такіх як фланцы NW, фланцы VG, VF і ICF, калена і рэдуктар. Звяртайцеся да нас і па спецыяльных трубах, трубках, шлангах і сильфонах, бо мы пастаўляем некаторыя спецыяльныя прадукты. Напрыклад, КАМБІНАЦЫЯ ШЛАНГА І ЭЛЕКТРЫЧНАГА ШНУРА з спружынным прывадам служыць падвойнаму прызначэнню. Камбінаваныя электрычныя і паветрана-вадзяныя шлангавыя барабаны і адзінкавыя электрычныя барабаны з коллектарам з намінальным напругай 30 АМП, абсталяваныя дротам калібра 16, 14 і 12 для камерцыйнай электраэнергетыкі ў памяшканнях. Іншыя спецыяльныя прадметы - барабаны для шлангаў з спружынным вяртаннем, барабаны для шлангаў з рухавіком і ручным крывашыпам, націскныя шлангі, шлангі для мыйкі пад ціскам, усмоктвальныя шлангі, шлангі для пнеўматычных тармазоў, шлангі для фіксацыі халадзільнага агента, спіральныя гідраўлічныя шлангі, СВІТЛІКІЯ ПАВЕТВЯРНЫЯ ШЛАНГІ. Нашы пнеўматычныя і гідраўлічныя шлангі вырабляюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі прамысловых спецыфікацый SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB і UL-21 LPG. стандарты. Спампуйце нашы брашуры па прадукцыі для трубак, шлангаў, сильфонов і размеркавальных кампанентаў па спасылках ніжэй: - Пнеўматычныя трубы, паветраныя шлангі, барабаны, раздымы, разветвители і аксэсуары - Медыцынскія трубкі - Трубы - Шлангі - Інфармацыю аб нашым прадпрыемстве па вытворчасці керамічных і металічных фітынгаў, герметычных ушчыльненняў, вакуумных каналаў, высокага і звышвысокага вакууму і кампанентаў кантролю вадкасці можна знайсці тут: Брашура Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА