Search Results

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Цеплавое і ІЧ-выпрабавальнае абсталяванне CLICK Product Finder-Locator Service Сярод шматлікіх АБАЛАДАННЯ ДЛЯ ТЭРМІЧНАГА АНАЛІЗУ мы засяродзім увагу на папулярных у прамысловасці, а менавіта ДЫФЕРЭНЦЫЙНАЯ СКАНІРУЮЧАЯ КАЛАРЫМЕТРЫЯ ( DSC ), ТЭРМА-ГРАВІЯ -МЕХАНІЧНЫ АНАЛІЗ (TMA), ДЫЛАТАМЕТРЫЯ,ДЫНАМІЧНЫ МЕХАНІЧНЫ АНАЛІЗ (DMA), ДЫФЕРЭНЦЫЙНЫ ТЭРМІЧНЫ АНАЛІЗ (DTA). Наша ІНФРАЧЫРВОНАЕ ТЭСТАВАЕ АБСТАЛЯВАННЕ ўключае ў сябе цеплавізійныя прыборы, інфрачырвоныя тэрмаграфы, інфрачырвоныя камеры. Некаторыя сферы прымянення нашых цеплавізійных прыбораў: праверка электрычных і механічных сістэм, праверка электронных кампанентаў, пашкоджанне ад карозіі і станчэнне металу, дэфектаскапія. ДЫФЕРЭНЦЫЙНЫЯ СКАНІРУЮЧЫЯ КАЛАРЫМЕТРЫ (DSC) : метад, пры якім розніца ў колькасці цяпла, неабходнай для павышэння тэмпературы ўзору і эталона, вымяраецца як функцыя тэмпературы. І ўзор, і эталон падтрымліваюцца пры амаль аднолькавай тэмпературы на працягу ўсяго эксперыменту. Тэмпературная праграма для DSC-аналізу створана такім чынам, што тэмпература трымальніка ўзору лінейна ўзрастае ў залежнасці ад часу. Эталонны ўзор мае выразна вызначаную цеплаёмістасць у дыяпазоне тэмператур, якія падлягаюць сканаванню. Эксперыменты DSC даюць у выніку крывую залежнасці цеплавога патоку ад тэмпературы або ад часу. Дыферэнцыяльныя сканіруючыя каларыметры часта выкарыстоўваюцца для вывучэння таго, што адбываецца з палімерамі пры іх награванні. З дапамогай гэтай методыкі можна вывучаць цеплавыя пераходы палімера. Цеплавыя пераходы - гэта змены, якія адбываюцца ў палімеры пры іх награванні. Прыкладам можа служыць расплаўленне крышталічнага палімера. Шкляны пераход таксама з'яўляецца цеплавым пераходам. Тэрмічны аналіз DSC праводзіцца для вызначэння тэрмічных фазавых змяненняў, тэрмічнай тэмпературы шклавання (Tg), тэмператур крышталічнага расплаву, эндатэрмічных эфектаў, экзатэрмічных эфектаў, тэрмічнай стабільнасці, тэрмічнай стабільнасці рэцэптуры, акісляльнай стабільнасці, пераходных з'яў, структур цвёрдага цела. Аналіз DSC вызначае тэмпературу шклення Tg, тэмпературу, пры якой аморфныя палімеры або аморфная частка крышталічнага палімера пераходзяць з цвёрдага далікатнага стану ў мяккі гумападобны, тэмпературу плаўлення, тэмпературу, пры якой плавіцца крышталічны палімер, Hm паглынутую энергію (джоўлі /грам), колькасць энергіі, якую паглынае ўзор пры плаўленні, Tc Кропка крышталізацыі, тэмпература, пры якой палімер крышталізуецца пры награванні або астуджэнні, Hc Выдзеленая энергія (джоўль/грам), колькасць энергіі, якую ўзор вылучае пры крышталізацыі. Дыферэнцыяльныя сканіруючыя калорыметры могуць быць выкарыстаны для вызначэння цеплавых уласцівасцей пластмас, клеяў, герметыкаў, металічных сплаваў, фармацэўтычных матэрыялаў, воску, харчовых прадуктаў, алеяў і змазачных матэрыялаў, каталізатараў і г.д. ДЫФЕРЭНЦЫЙНЫ ТЭРМІЧНЫ АНАЛІЗАТАРЫ (DTA): Альтэрнатыўны метад DSC. У гэтай тэхніцы цеплавы паток да ўзору і эталону застаецца ранейшым, а не тэмпература. Калі ўзор і эталон награваюцца аднолькава, фазавыя змены і іншыя цеплавыя працэсы выклікаюць розніцу тэмператур паміж узорам і эталонам. DSC вымярае энергію, неабходную для падтрымання аднолькавай тэмпературы эталона і ўзору, у той час як DTA вымярае розніцу тэмператур паміж узорам і эталонам, калі яны абодва знаходзяцца пад аднолькавым нагрэвам. Такім чынам, яны падобныя тэхнікі. ТЭРМАМЕХАНІЧНЫ АНАЛІЗАТАР (TMA) : TMA паказвае змяненне памераў узору ў залежнасці ад тэмпературы. Можна разглядаць ТМА як вельмі адчувальны мікраметр. TMA - гэта прылада, якая дазваляе дакладна вымяраць становішча і можа быць адкалібравана па вядомых стандартах. Сістэма кантролю тэмпературы, якая складаецца з печы, радыятара і тэрмапары, акружае ўзоры. Кварцавыя, інварныя або керамічныя прыстасаванні ўтрымліваюць узоры падчас выпрабаванняў. Вымярэнні ТМА фіксуюць змены, выкліканыя зменамі вольнага аб'ёму палімера. Змены вольнага аб'ёму - гэта аб'ёмныя змены ў палімеры, выкліканыя паглынаннем або вылучэннем цяпла, звязаным з гэтым змяненнем; страта калянасці; павелічэнне плыні; або змяненнем часу рэлаксацыі. Вядома, што свабодны аб'ём палімера звязаны з вязкапругкасцю, старэннем, пранікненнем растваральнікаў і ўдарнымі ўласцівасцямі. Тэмпература шклянога пераходу Tg у палімеры адпавядае пашырэнню вольнага аб'ёму, што дазваляе павялічыць рухомасць ланцуга над гэтым пераходам. Глядзячы на перагін або выгіб на крывой цеплавога пашырэння, гэта змяненне ў ТМА можа ахопліваць дыяпазон тэмператур. Тэмпература стеклования Tg разлічваецца ўзгодненым метадам. Ідэальнае супадзенне значэння Tg не выяўляецца адразу пры параўнанні розных метадаў, аднак калі мы ўважліва вывучым узгодненыя метады вызначэння значэнняў Tg, то зразумеем, што насамрэч існуе добрае супадзенне. Акрамя абсалютнага значэння, шырыня Tg таксама з'яўляецца паказчыкам змяненняў у матэрыяле. ТМА - адносна просты ў выкананні метад. ТМА часта выкарыстоўваецца для вымярэння Tg такіх матэрыялаў, як моцна сшытыя термореактивные палімеры, для якіх цяжка выкарыстоўваць дыферэнцыяльны сканіруючы каларыметр (ДСК). У дадатак да Tg, каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР) атрымліваецца з тэрмамеханічнага аналізу. КТР разлічваецца па лінейных участках крывых ТМА. Яшчэ адзін карысны вынік, які можа даць нам TMA, - гэта высвятленне арыентацыі крышталяў або валокнаў. Кампазітныя матэрыялы могуць мець тры розныя каэфіцыенты цеплавога пашырэння ў напрамках x, y і z. Запісваючы КТР у кірунках x, y і z, можна зразумець, у якім кірунку валокны або крышталі пераважна арыентаваны. Для вымярэння аб'ёмнага пашырэння матэрыялу можна выкарыстоўваць метад пад назвай DILATOMETRY . Узор апускаюць у вадкасць, такую як крэмніевае алей або парашок Al2O3, у дылатаметры, праходзяць праз тэмпературны цыкл, і пашырэнні ва ўсіх напрамках ператвараюцца ў вертыкальнае перамяшчэнне, якое вымяраецца TMA. Сучасныя тэрмамеханічныя аналізатары палягчаюць гэта карыстальнікам. Калі выкарыстоўваецца чыстая вадкасць, то дилатометр запаўняецца гэтай вадкасцю замест крэмніевага алею або аксіду алюмінія. Выкарыстоўваючы алмазны TMA, карыстальнікі могуць запускаць крывыя дэфармацыі напружання, эксперыменты па рэлаксацыі напружання, аднаўленне паўзучасці і дынамічнае механічнае сканаванне тэмпературы. TMA з'яўляецца незаменным выпрабавальным абсталяваннем для прамысловасці і даследаванняў. ТЭРМАГРАВІМЕТРЫЧНЫ АНАЛІЗАТОР ( TGA ) : Тэрмагравіметрычны аналіз - гэта метад, пры якім маса рэчыва або ўзору кантралюецца як функцыя тэмпературы або часу. Узор падвяргаецца праграме з кантраляванай тэмпературай у кантраляванай атмасферы. TGA вымярае вагу ўзору падчас яго награвання або астуджэння ў печы. Прыбор TGA складаецца з чашы для ўзору, якая падтрымліваецца дакладнымі вагамі. Гэтая патэльня знаходзіцца ў печы і награваецца або астуджаецца падчас тэсту. Маса ўзору кантралюецца падчас выпрабаванні. Асяроддзе ўзору ачышчаецца інэртным або рэактыўным газам. Тэрмагравіметрычныя аналізатары могуць колькасна вызначаць страты вады, растваральніка, пластыфікатара, дэкарбаксілявання, піролізу, акіслення, раскладання, масы % напаўняльніка і масы % попелу. У залежнасці ад выпадку інфармацыя можа быць атрымана пры награванні або астуджэнні. Тыповая цеплавая крывая TGA адлюстроўваецца злева направа. Калі цеплавая крывая TGA апускаецца, гэта сведчыць аб страце вагі. Сучасныя ТГА здольныя праводзіць ізатэрмічныя эксперыменты. Часам карыстальнік можа захацець выкарыстаць рэактыўны ўзор продувочных газаў, такіх як кісларод. Пры выкарыстанні кіслароду ў якасці ачышчальнага газу карыстальнік можа захацець пераключыць газы з азоту на кісларод падчас эксперыменту. Гэты метад часта выкарыстоўваецца для вызначэння працэнта вугляроду ў матэрыяле. Тэрмагравіметрычны аналізатар можа быць выкарыстаны для параўнання двух падобных прадуктаў, у якасці інструмента кантролю якасці, каб пераканацца, што прадукты адпавядаюць спецыфікацыям матэрыялу, каб гарантаваць, што прадукты адпавядаюць стандартам бяспекі, для вызначэння ўтрымання вугляроду, ідэнтыфікацыі падробленых прадуктаў, для вызначэння бяспечных працоўных тэмператур у розных газах, для удасканальваць працэсы распрацоўкі прадукту, рэканструяваць прадукт. Нарэшце, варта адзначыць, што даступныя камбінацыі TGA з GC/MS. GC - гэта скарачэнне ад газавай храматаграфіі, а MS - ад мас-спектраметрыі. ДЫНАМІЧНЫ МЕХАНІЧНЫ АНАЛІЗАР (DMA) : гэта метад, пры якім невялікая сінусоідальная дэфармацыя прымяняецца да ўзору вядомай геаметрыі ў цыклічным рэжыме. Затым вывучаецца рэакцыя матэрыялаў на стрэс, тэмпературу, частату і іншыя значэнні. Узор можа быць падвергнуты кантраляванай нагрузцы або кантраляванай дэфармацыі. Пры вядомым напружанні ўзор дэфармуецца ў пэўнай ступені ў залежнасці ад яго калянасці. DMA вымярае калянасць і дэмпфаванне, якія паведамляюцца як модуль і дэльта загару. Паколькі мы прыкладаем сінусоідальную сілу, мы можам выказаць модуль у выглядзе синфазного кампанента (модуль захоўвання) і нефазавага кампанента (модуль страт). Модуль захавання, E' або G', з'яўляецца мерай пругкасці ўзору. Стаўленне страт да назапашвання з'яўляецца дэльтай tan і называецца затуханнем. Ён лічыцца мерай рассейвання энергіі матэрыялам. Згасанне змяняецца ў залежнасці ад стану матэрыялу, яго тэмпературы і частаты. DMA часам называецца DMTA , што азначае ДЫНАМІЧНЫ МЕХАНІЧНЫ ЦЕПЛАВЫ АНАЛІЗ. Тэрмамеханічны аналіз прыкладае да матэрыялу пастаянную статычную сілу і рэгіструе змены памераў матэрыялу пры змене тэмпературы або часу. З іншага боку, DMA прыкладае вагальную сілу з зададзенай частатой да ўзору і паведамляе аб зменах калянасці і згасання. Даныя DMA даюць нам інфармацыю аб модулі, тады як даныя TMA даюць нам каэфіцыент цеплавога пашырэння. Абодва метады вызначаюць пераходы, але DMA значна больш адчувальны. Значэнні модуля змяняюцца з тэмпературай, і пераходы ў матэрыялах можна разглядаць як змены ў крывых E' або tan delta. Гэта ўключае ў сябе шкляны пераход, плаўленне і іншыя пераходы, якія адбываюцца ў шкляным або гумовым плато, якія з'яўляюцца паказчыкамі тонкіх змяненняў у матэрыяле. ЦЕПЛАВІЗАРЫ, ІНФРАЧЫРВОНЫЯ ТЭРМОГРАФЫ, ІНФРАЧЫРВОНЫЯ КАМЭРЫ : гэта прылады, якія фарміруюць малюнак з дапамогай інфрачырвонага выпраменьвання. Стандартныя штодзённыя камеры фарміруюць выявы з выкарыстаннем бачнага святла ў дыяпазоне даўжынь хваль 450–750 нанаметраў. Аднак інфрачырвоныя камеры працуюць у інфрачырвоным дыяпазоне даўжынь хваль да 14000 нм. Як правіла, чым вышэй тэмпература аб'екта, тым больш інфрачырвонага выпраменьвання выпраменьваецца ў выглядзе выпраменьвання чорнага цела. Інфрачырвоныя камеры працуюць нават у поўнай цемры. Выявы з большасці інфрачырвоных камер маюць адзіны каляровы канал, таму што камеры звычайна выкарыстоўваюць датчык выявы, які не адрознівае розныя даўжыні хваль інфрачырвонага выпраменьвання. Для дыферэнцыяцыі даўжынь хваль датчыкі каляровага малюнка патрабуюць складанай канструкцыі. У некаторых тэставых прыборах гэтыя манахраматычныя выявы адлюстроўваюцца ў псеўдакаляровым выглядзе, дзе для адлюстравання змяненняў у сігнале выкарыстоўваюцца змены колеру, а не змены інтэнсіўнасці. Самыя яркія (самыя цёплыя) часткі малюнкаў звычайна афарбоўваюцца ў белы колер, прамежкавыя тэмпературы афарбоўваюцца ў чырвоны і жоўты колеры, а самыя цьмяныя (самыя халодныя) часткі афарбоўваюцца ў чорны колер. Шкала звычайна паказваецца побач з ілжывым колерам выявы, каб звязаць колеры з тэмпературай. Цеплавыя камеры маюць дазвол значна ніжэй, чым у аптычных камер, са значэннямі ў раёне 160 x 120 або 320 x 240 пікселяў. Больш дарагія інфрачырвоныя камеры могуць дасягнуць дазволу 1280 x 1024 пікселяў. Існуе дзве асноўныя катэгорыі тэрмаграфічных камер: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COOLED Інфрачырвоны дэтэктар Сістэмы_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CCC781905195CADDE-3194BADS. Тэрмаграфічныя камеры з астуджэннем маюць дэтэктары, якія змяшчаюцца ў вакуумным герметычным корпусе і крыягенна астуджаюцца. Астуджэнне неабходна для працы выкарыстоўваных паўправадніковых матэрыялаў. Без астуджэння гэтыя датчыкі былі б залітыя ўласным выпраменьваннем. Аднак інфрачырвоныя камеры з астуджэннем каштуюць дорага. Астуджэнне патрабуе шмат энергіі і займае шмат часу, патрабуючы некалькі хвілін астуджэння перад пачаткам працы. Нягледзячы на тое, што астуджальная прылада з'яўляецца грувасткай і дарагой, інфрачырвоныя камеры з астуджэннем прапануюць карыстальнікам лепшую якасць выявы ў параўнанні з камерамі без астуджэння. Лепшая адчувальнасць астуджаных камер дазваляе выкарыстоўваць аб'ектывы з большай фокуснай адлегласцю. Газападобны азот у бутэльках можна выкарыстоўваць для астуджэння. Цеплавыя камеры без астуджэння выкарыстоўваюць датчыкі, якія працуюць пры тэмпературы навакольнага асяроддзя, або датчыкі, стабілізаваныя пры тэмпературы, блізкай да тэмпературы навакольнага асяроддзя, з дапамогай элементаў кантролю тэмпературы. Неастуджаныя інфрачырвоныя датчыкі не астуджаюцца да нізкіх тэмператур і таму не патрабуюць грувасткіх і дарагіх крыягенных ахаладжальнікаў. Іх дазвол і якасць выявы, аднак, ніжэй у параўнанні з астуджанымі дэтэктарамі. Тэрмаграфічныя камеры прапануюць шмат магчымасцяў. Плямы перагрэву - гэта лініі электраперадачы, якія можна знайсці і адрамантаваць. Электрычныя схемы можна назіраць, і незвычайна гарачыя кропкі могуць сведчыць пра такія праблемы, як кароткае замыканне. Гэтыя камеры таксама шырока выкарыстоўваюцца ў будынках і энергасістэмах для вызначэння месцаў, дзе ёсць значныя страты цяпла, каб у гэтых месцах можна было разгледзець лепшую цеплаізаляцыю. Цеплавізійныя прыборы служаць у якасці абсталявання для неразбуральнага кантролю. Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання: http://www.sourceindustrialsupply.com ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Хімічныя, фізічныя і экалагічныя аналізатары The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE МЕТРЫ, АНАЛІТЫЧНЫЯ ВАГІ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ГЛАНСАМЕТРЫ, СЧЫТВАЛЬНІКІ КОЛЕРАЎ, МЕТР РОЗНІЦЫ КОЛЕРАЎ , ЛІЧБАВЫЯ ЛАЗЕРНЫЯ ДАЛЕМЕРЫ, ЛАЗЕРНЫ ДАЛЯМЕР, УЛЬТРАГУКАВЫ ВЫШЫМЯР КАБЕЛЯ, УЗРОВЕНЬ ГУКУ, УЛЬТРАГУКАВЫ ДАЛЯМЕР, ЛІЧБАВЫ УЛЬТРАГУКАВЫ ДЭФЕКТАКТ , Цвёрдамер , МЕТАЛУРГІЧНЫЯ МІКРАСКОПЫ , Тэстар шурпатасці паверхні , Ультрагукавы Таўшчынямер , Вібраметр, тахометр . Каб даведацца пра вылучаныя прадукты, наведайце нашы звязаныя старонкі, націснуўшы на адпаведны каляровы text вышэй. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS. Каб загрузіць каталог метралагічнага і выпрабавальнага абсталявання брэнда SADT, КЛІКНІЦЕ ТУТ . Тут вы знойдзеце некаторыя мадэлі вышэйпералічанага абсталявання. CHROMATOGRAPHY гэта фізічны метад падзелу, які размяркоўвае кампаненты для падзелу паміж дзвюма фазамі, адна нерухомая (нерухомая фаза), другая (рухомая фаза), якая рухаецца ў пэўным кірунку. Іншымі словамі, гэта адносіцца да лабараторных метадаў падзелу сумесяў. Сумесь раствараецца ў вадкасці, званай рухомай фазай, якая пераносіць яе праз структуру, якая ўтрымлівае іншы матэрыял, які называецца нерухомай фазай. Розныя складнікі сумесі рухаюцца з рознай хуткасцю, што прыводзіць да іх падзелу. Падзел заснаваны на дыферэнцыяльным падзеле паміж рухомай і нерухомай фазамі. Невялікія адрозненні ў каэфіцыенце размеркавання злучэння прыводзяць да дыферэнцыяльнага ўтрымання на нерухомай фазе і, такім чынам, змены падзелу. Храматаграфія можа выкарыстоўвацца для падзелу кампанентаў сумесі для больш прасунутага выкарыстання, напрыклад для ачысткі) або для вымярэння адносных прапорцый аналітаў (якія з'яўляюцца рэчывамі, якія падзяляюцца падчас храматаграфіі) у сумесі. Існуе некалькі храматаграфічных метадаў, такіх як папяровая храматаграфія, газавая храматаграфія і высокаэфектыўная вадкасная храматаграфія. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY выкарыстоўваецца для вызначэння існавання і канцэнтрацыі ў аналіце ўзор. На храматаграме розныя пікі або ўзоры адпавядаюць розным кампанентам падзеленай сумесі. У аптымальнай сістэме кожны сігнал прапарцыйны канцэнтрацыі адпаведнага аналіту, які быў аддзелены. Абсталяванне пад назвай CHROMATOGRAPH дазваляе складанае аддзяленне. Існуюць спецыялізаваныя тыпы ў залежнасці ад фізічнага стану рухомай фазы, такія як GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cPHUSID CHROMALITOQROMf58d Газавая храматаграфія (ГХ), якую таксама часам называюць газава-вадкаснай храматаграфіяй (ГЖХ), - гэта метад падзелу, пры якім рухомай фазай з'яўляецца газ. Высокія тэмпературы, якія выкарыстоўваюцца ў газавых храматографах, робяць іх непрыдатнымі для высокамалекулярных біяпалімераў або бялкоў, якія сустракаюцца ў біяхіміі, таму што цяпло дэнатуруе іх. Аднак гэты метад добра падыходзіць для выкарыстання ў нафтахіміі, маніторынгу навакольнага асяроддзя, хімічных даследаваннях і прамысловай хіміі. З іншага боку, вадкасная храматаграфія (ЖХ) - гэта метад падзелу, пры якім рухомая фаза ўяўляе сабой вадкасць. Каб вымераць характарыстыкі асобных малекул, a MASS SPECTROMETER пераўтварае іх у іёны, каб яны маглі паскарацца і перамяшчацца знешнімі электрычнымі і магнітнымі палямі. Мас-спектрометры выкарыстоўваюцца ў храматографах, апісаных вышэй, а таксама ў іншых прыборах для аналізу. Звязаныя кампаненты тыповага мас-спектрометра: Крыніца іёнаў: невялікі ўзор іянізуецца звычайна да катыёнаў шляхам страты электрона. Аналізатар масы: іёны сартуюцца і падзяляюцца ў адпаведнасці з іх масай і зарадам. Дэтэктар: падзеленыя іёны вымяраюцца і вынікі адлюстроўваюцца на дыяграме. Іёны вельмі рэактыўныя і кароткачасовыя, таму іх фарміраванне і маніпуляцыі павінны праводзіцца ў вакууме. Ціск, пад якім можна апрацоўваць іёны, складае прыкладна ад 10-5 да 10-8 Торр. Тры задачы, пералічаныя вышэй, могуць быць выкананы рознымі спосабамі. У адной звычайнай працэдуры іянізацыя ажыццяўляецца пучком электронаў з высокай энергіяй, а падзел іёнаў дасягаецца шляхам паскарэння і факусоўкі іёнаў у пучку, які затым згінаецца знешнім магнітным полем. Затым іёны выяўляюцца ў электронным выглядзе, а атрыманая інфармацыя захоўваецца і аналізуецца ў камп'ютары. Сэрцам спектрометра з'яўляецца крыніца іёнаў. Тут малекулы ўзору падвяргаюцца бамбардзіроўцы электронамі, якія зыходзяць ад нагрэтай ніткі. Гэта называецца крыніцай электронаў. Дапускаецца ўцечка газаў і лятучых вадкіх узораў у крыніцу іёнаў з рэзервуара, а нелятучыя цвёрдыя рэчывы і вадкасці могуць уводзіцца непасрэдна. Катыёны, якія ўтвараюцца ў выніку электроннай бамбардзіроўкі, адштурхваюцца зараджанай пласцінай-адпужвальнікам (аніёны прыцягваюцца да яе) і паскараюцца да іншых электродаў, якія маюць шчыліны, праз якія іёны праходзяць у выглядзе пучка. Некаторыя з гэтых іёнаў фрагментуюцца на больш дробныя катыёны і нейтральныя фрагменты. Перпендыкулярнае магнітнае поле адхіляе пучок іёнаў па дузе, радыус якой зваротна прапарцыянальны масе кожнага іона. Больш лёгкія іёны адхіляюцца больш, чым больш цяжкія. Змяняючы напружанасць магнітнага поля, іёны рознай масы можна паступова факусаваць на дэтэктары, замацаваным на канцы выгнутай трубкі ў высокім вакууме. Спектр мас адлюстроўваецца ў выглядзе вертыкальнай гістаграмы, кожная слупка ўяўляе сабой іон, які мае пэўнае стаўленне масы да зарада (m/z), а даўжыня слупка паказвае адносную колькасць іона. Найбольш інтэнсіўнаму іёну прысвойваецца колькасць 100, і ён называецца базавым пікам. Большасць іёнаў, якія ўтвараюцца ў мас-спектрометры, маюць адзіны зарад, таму значэнне m/z эквівалентна самой масе. Сучасныя мас-спектрометры маюць вельмі высокую раздзяляльнасць і могуць лёгка адрозніваць іёны, якія адрозніваюцца толькі адной атамнай адзінкай масы (а.е.м.). A АНАЛІЗАТОР РЭШТКАВАГА ГАЗУ (RGA) гэта невялікі і трывалы мас-спектрометр. Вышэй мы тлумачылі мас-спектрометры. RGA прызначаны для кантролю працэсаў і маніторынгу забруджванняў у вакуумных сістэмах, такіх як даследчыя камеры, устаноўкі для вывучэння паверхні, паскаральнікі, сканіруючыя мікраскопы. Выкарыстоўваючы квадрупольную тэхналогію, ёсць дзве рэалізацыі, якія выкарыстоўваюць альбо адкрытую крыніцу іёнаў (OIS), альбо закрытую крыніцу іёнаў (CIS). RGA выкарыстоўваюцца ў большасці выпадкаў для маніторынгу якасці вакууму і лёгкага выяўлення драбнюткіх слядоў прымешак, якія валодаюць выяўленнем ніжэй праміле пры адсутнасці фонавых перашкод. Гэтыя прымешкі можна вымераць да (10)Exp -14 Torr узроўняў, аналізатары рэшткавага газу таксама выкарыстоўваюцца ў якасці адчувальных геліевых дэтэктараў уцечкі на месцы. Вакуумныя сістэмы патрабуюць праверкі цэласнасці вакуумных ушчыльненняў і якасці вакууму на наяўнасць уцечак паветра і нізкіх узроўняў забруджванняў перад пачаткам працэсу. Сучасныя аналізатары рэшткавага газу пастаўляюцца ў камплекце з квадрупольным зондам, электронным блокам кіравання і пакетам праграмнага забеспячэння Windows у рэжыме рэальнага часу, які выкарыстоўваецца для збору і аналізу даных, а таксама для кіравання зондам. Некаторае праграмнае забеспячэнне падтрымлівае працу з некалькімі галоўкамі, калі патрабуецца некалькі RGA. Простая канструкцыя з невялікай колькасцю частак звядзе да мінімуму вылучэнне газаў і знізіць верагоднасць траплення прымешак у вашу вакуумную сістэму. Канструкцыі зонда з выкарыстаннем дэталяў, якія самавыраўноўваюцца, забяспечаць лёгкую зборку пасля ачысткі. Святлодыёдныя індыкатары на сучасных прыладах забяспечваюць імгненную зваротную сувязь аб стане электроннага памнажальніка, ніткі напальвання, сістэмы электронікі і зонда. Для эмісіі электронаў выкарыстоўваюцца даўгавечныя, лёгка заменныя ніткі. Для павышэння адчувальнасці і большай хуткасці сканавання часам прапануецца дадатковы электронны памнажальнік, які вызначае парцыяльны ціск да 5 × (10) Exp -14 Torr. Яшчэ адна прывабная асаблівасць аналізатараў рэшткавага газу - убудаваная функцыя дэгазацыі. Выкарыстоўваючы дэсорбцыю электроннага ўдару, крыніца іёнаў старанна ачышчаецца, што значна зніжае ўклад іянізатара ў фонавы шум. З вялікім дынамічным дыяпазонам карыстальнік можа адначасова праводзіць вымярэнні малых і вялікіх канцэнтрацый газу. A MOISTURE ANALYZER вызначае астатнюю сухую масу пасля працэсу сушкі інфрачырвонай энергіяй першапачатковага рэчыва, якое папярэдне ўзважылі. Вільготнасць разлічваецца ў залежнасці ад вагі вільготнага рэчыва. У працэсе сушкі на дысплеі адлюстроўваецца зніжэнне вільготнасці матэрыялу. Аналізатар вільготнасці з высокай дакладнасцю вызначае вільготнасць і колькасць сухой масы, а таксама кансістэнцыю лятучых і фіксаваных рэчываў. Вагавая сістэма аналізатара вільготнасці валодае ўсімі ўласцівасцямі сучасных вагаў. Гэтыя метралагічныя прылады выкарыстоўваюцца ў прамысловым сектары для аналізу пасты, драўніны, клейкіх матэрыялаў, пылу і г.д. Ёсць шмат прыкладанняў, дзе неабходныя вымярэнні слядоў вільготнасці для забеспячэння якасці вытворчасці і працэсу. Сляды вільгаці ў цвёрдых рэчывах неабходна кантраляваць для пластмас, фармацэўтычных прэпаратаў і працэсаў тэрмічнай апрацоўкі. Неабходна таксама вымяраць і кантраляваць сляды вільгаці ў газах і вадкасцях. Прыклады ўключаюць сухое паветра, перапрацоўку вуглевадародаў, чыстыя паўправадніковыя газы, масавыя чыстыя газы, прыродны газ у трубаправодах і г.д. Аналізатары страт пры сушцы ўключаюць у сябе электронныя вагі з паддонам для ўзору і навакольным награвальным элементам. Калі ўтрыманне лятучых цвёрдых рэчываў у асноўным складаецца з вады, метад LOD дае добрую меру ўтрымання вільгаці. Дакладным метадам вызначэння колькасці вады з'яўляецца тытраванне па Карлу Фішэра, распрацаваны нямецкім хімікам. Гэты метад выяўляе толькі ваду, у адрозненне ад страт пры сушцы, які выяўляе любыя лятучыя рэчывы. Тым не менш, для прыроднага газу існуюць спецыяльныя метады для вымярэння вільготнасці, таму што прыродны газ стварае ўнікальную сітуацыю, паколькі мае вельмі высокі ўзровень цвёрдых і вадкіх забруджванняў, а таксама каразійных рэчываў у розных канцэнтрацыях. MOISTURE METERS гэта выпрабавальнае абсталяванне для вымярэння працэнтнага ўтрымання вады ў рэчыве або матэрыяле. Выкарыстоўваючы гэтую інфармацыю, рабочыя ў розных галінах прамысловасці вызначаюць, гатовы матэрыял да выкарыстання, занадта вільготны або занадта сухі. Напрыклад, вырабы з дрэва і паперы вельмі адчувальныя да ўтрымання вільгаці. На фізічныя ўласцівасці, уключаючы памеры і вагу, моцна ўплывае ўтрыманне вільгаці. Калі вы набываеце вялікую колькасць драўніны на вагу, будзе разумна вымераць утрыманне вільгаці, каб пераканацца, што яе наўмысна не паліваюць, каб павялічыць цану. Як правіла, даступныя два асноўных тыпу вільгацямераў. Адзін тып вымярае электрычнае супраціўленне матэрыялу, якое становіцца ўсё меншым па меры павышэння ўтрымання вільгаці ў ім. У вільгацямеры электрычнага супраціву два электроды ўбіваюцца ў матэрыял, і электрычнае супраціўленне ператвараецца ва ўтрыманне вільгаці на электронным выхадзе прылады. Другі тып влагомера заснаваны на дыэлектрычных уласцівасцях матэрыялу і патрабуе толькі павярхоўнага кантакту з ім. The ANALYTICAL BALANCE з'яўляецца асноўным інструментам колькаснага аналізу, які выкарыстоўваецца для дакладнага ўзважвання пробаў і ападкаў. Тыповыя вагі павінны вызначаць розніцу ў масе ў 0,1 міліграма. У мікрааналізе баланс павінен быць прыкладна ў 1000 разоў больш адчувальным. Для спецыяльных работ маюцца вагі яшчэ больш высокай адчувальнасці. Мерная чаша аналітычных вагаў знаходзіцца ўнутры празрыстага корпуса з дзверцамі, каб не збіраўся пыл і паветраныя патокі ў памяшканні не ўплывалі на працу вагаў. Маецца плыўны паток паветра без турбулентнасці і вентыляцыя, якая прадухіляе ваганні балансу і вымярэнне масы да 1 мікраграма без ваганняў або страты прадукту. Падтрыманне паслядоўнай рэакцыі на працягу ўсёй карыснай ёмістасці дасягаецца падтрыманнем пастаяннай нагрузкі на балансір, такім чынам, кропку апоры, шляхам аднімання масы з таго ж боку бэлькі, да якой дадаецца ўзор. Электронныя аналітычныя вагі вымяраюць сілу, неабходную для супрацьдзеяння вымяранай масе, а не з выкарыстаннем фактычных мас. Таму яны павінны мець карэкціроўкі каліброўкі, каб кампенсаваць гравітацыйныя адрозненні. Аналітычныя вагі выкарыстоўваюць электрамагніт для стварэння сілы, каб супрацьстаяць вымяранаму ўзору, і выводзяць вынік шляхам вымярэння сілы, неабходнай для дасягнення раўнавагі. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this прызначэнне. Спектральная паласа прапускання (дыяпазон колераў, які ён можа прапускаць праз доследны ўзор), працэнт прапускання ўзору, лагарыфмічны дыяпазон паглынання ўзору і працэнт вымярэння адбівальнай здольнасці маюць вырашальнае значэнне для спектрафатометраў. Гэтыя выпрабавальныя прыборы шырока выкарыстоўваюцца ў тэсціраванні аптычных кампанентаў, дзе неабходна ацаніць прадукцыйнасць аптычных фільтраў, раздзяляльнікаў прамяня, адбівальнікаў, люстэркаў і г.д. Ёсць шмат іншых ужыванняў спектрафатометраў, уключаючы вымярэнне ўласцівасцей прапускання і адлюстравання фармацэўтычных і медыцынскіх раствораў, хімікатаў, фарбавальнікаў, фарбавальнікаў……і г.д. Гэтыя тэсты забяспечваюць паслядоўнасць вытворчасці ад партыі да партыі. Спектрафатометр здольны вызначыць, у залежнасці ад кантролю або каліброўкі, якія рэчывы прысутнічаюць у мішэні і іх колькасць шляхам разлікаў з выкарыстаннем назіраных даўжынь хваль. Дыяпазон ахопленых даўжынь хваль звычайна складае ад 200 нм да 2500 нм з выкарыстаннем розных элементаў кіравання і каліброўкі. У гэтых дыяпазонах святла патрабуецца каліброўка машыны з выкарыстаннем пэўных стандартаў для цікавых даўжынь хваль. Існуе два асноўных тыпу спектрафатометраў, а менавіта аднапрамянёвыя і двухпрамянёвыя. Двухпрамянёвыя спектрафатометры параўноўваюць інтэнсіўнасць святла паміж двума шляхамі святла, адзін шлях змяшчае эталонны ўзор, а другі шлях змяшчае тэставы ўзор. З іншага боку, аднапрамянёвы спектрафатометр вымярае адносную інтэнсіўнасць святла прамяня да і пасля ўвядзення доследнага ўзору. Хоць параўнанне вымярэнняў двухпрамянёвых прыбораў прасцей і стабільней, аднапрамянёвыя прыборы могуць мець больш шырокі дынамічны дыяпазон і аптычна прасцей і кампактней. Спектрафатометры можна таксама ўсталёўваць у іншыя прыборы і сістэмы, якія могуць дапамагчы карыстальнікам выконваць вымярэнні на месцы падчас вытворчасці… і г.д. Тыповая паслядоўнасць падзей у сучасным спектрафатометры можа быць абагулена наступным чынам: спачатку крыніца святла адлюстроўваецца на ўзоры, частка святла прапускаецца або адлюстроўваецца ад узору. Затым святло ад узору адлюстроўваецца на ўваходнай шчыліне монахраматара, які падзяляе даўжыні хваль святла і факусуе кожную з іх на фотадэтэктары паслядоўна. Найбольш распаўсюджанымі спектрафатометры з'яўляюцца UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , якія працуюць ва ўльтрафіялетавым дыяпазоне і дыяпазоне даўжынь хваль 400–700 нм. Некаторыя з іх таксама ахопліваюць блізкую інфрачырвоную вобласць. З іншага боку, ІЧ-СПЕКТРАФАТАМЕТРЫ больш складаныя і дарагія з-за тэхнічных патрабаванняў да вымярэнняў у інфрачырвонай вобласці. Інфрачырвоныя фотадатчыкі больш каштоўныя, а інфрачырвонае вымярэнне таксама складанае, таму што амаль усё выпраменьвае ВК-святло ў выглядзе цеплавога выпраменьвання, асабліва на даўжынях хваль больш за 5 м. Многія матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў іншых тыпах спектрафатометраў, такія як шкло і пластык, паглынаюць інфрачырвонае святло, што робіць іх непрыдатнымі ў якасці аптычнага асяроддзя. Ідэальнымі аптычнымі матэрыяламі з'яўляюцца солі, такія як брамісты калій, якія не моцна паглынаюць. A POLARIMETER вымярае вугал павароту, выкліканы праходжаннем палярызаванага святла праз аптычна актыўны матэрыял. Некаторыя хімічныя матэрыялы аптычна актыўныя, і палярызаванае (аднанакіраванае) святло будзе круціцца альбо ўлева (супраць гадзіннікавай стрэлкі), альбо ўправа (па гадзіннікавай стрэлцы), калі праходзіць праз іх. Велічыня, на якую паварочваецца святло, называецца вуглом павароту. Адным з папулярных прымянення з'яўляюцца вымярэнні канцэнтрацыі і чысціні для вызначэння якасці прадуктаў або інгрэдыентаў у харчовай прамысловасці, вытворчасці напояў і фармацэўтычнай прамысловасці. Некаторыя ўзоры, якія дэманструюць пэўныя кручэнні, чысціню якіх можна разлічыць з дапамогай палярыметра, уключаюць стэроіды, антыбіётыкі, наркатычныя рэчывы, вітаміны, амінакіслоты, палімеры, крухмал, цукар. Многія хімічныя рэчывы дэманструюць унікальнае спецыфічнае кручэнне, па якім можна іх адрозніць. Палярыметр можа ідэнтыфікаваць невядомыя ўзоры на аснове гэтага, калі іншыя зменныя, такія як канцэнтрацыя і даўжыня ячэйкі ўзору, кантралююцца або, па меншай меры, вядомыя. З іншага боку, калі ўдзельнае кручэнне ўзору ўжо вядома, можна вылічыць канцэнтрацыю і/або чысціню раствора, які змяшчае яго. Аўтаматычныя палярыметры вылічваюць іх, калі карыстальнік уводзіць некаторыя зменныя. A REFRACTOMETER гэта частка аптычнага выпрабавальнага абсталявання для вымярэння паказчыка праламлення. Гэтыя прыборы вымяраюць ступень, у якой святло выгінаецца, г.зн. праламляецца, калі яно рухаецца з паветра ва ўзор, і звычайна выкарыстоўваюцца для вызначэння паказчыка праламлення ўзораў. Існуе пяць тыпаў рэфрактометраў: традыцыйныя партатыўныя рэфрактометры, лічбавыя партатыўныя рэфрактометры, лабараторныя рэфрактометры або рэфрактометры Абэ, убудаваныя рэфрактометры і, нарэшце, рэфрактометры Рэлея для вымярэння паказчыкаў праламлення газаў. Рэфрактометры шырока выкарыстоўваюцца ў розных дысцыплінах, такіх як мінералогія, медыцына, ветэрынарыя, аўтамабільная прамысловасць…..і г.д., для даследавання такіх розных прадуктаў, як каштоўныя камяні, узоры крыві, аўтамабільныя астуджальныя вадкасці, індустрыяльныя масла. Паказчык праламлення - гэта аптычны параметр для аналізу вадкіх узораў. Ён служыць для ідэнтыфікацыі або пацверджання ідэнтычнасці ўзору шляхам параўнання яго паказчыка праламлення з вядомымі значэннямі, дапамагае ацаніць чысціню ўзору шляхам параўнання яго паказчыка праламлення са значэннем для чыстага рэчыва, дапамагае вызначыць канцэнтрацыю растворанага рэчыва ў растворы шляхам параўнання паказчыка праламлення раствора са стандартнай крывой. Давайце коратка разгледзім тыпы рэфрактометраў: ТРАДЫЦЫЙНЫЯ РЭФРАКТАМЕТРЫ выкарыстоўвайце прынцып крытычнага вугла, паводле якога лінія цені праецыруецца на маленькае шкло праз прызмы і лінзы. Узор змяшчаецца паміж невялікай вечкам і вымяральнай прызмай. Кропка, у якой ценявая лінія перасякае шкалу, паказвае паказанні. Існуе аўтаматычная тэмпературная кампенсацыя, таму што паказчык праламлення вар'іруецца ў залежнасці ад тэмпературы. ЛІЧБАВЫЯ РУЧНЫЯ РЭФРАКТАМЕТРЫ кампактныя, лёгкія, вода- і высокатэмпературныя выпрабавальныя прылады. Час вымярэння вельмі кароткі і складае ўсяго дзве-тры секунды. ЛАБАРАТОРЫЯ РЭФРАКТАМЕТРЫ ідэальна падыходзяць для карыстальнікаў, якія плануюць вымяраць некалькі параметраў і атрымліваць вынікі ў розных фарматах, браць раздрукоўкі. Лабараторныя рэфрактометры прапануюць больш шырокі дыяпазон і больш высокую дакладнасць, чым ручныя рэфрактометры. Іх можна падключаць да камп'ютараў і кіраваць імі звонку. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS можна наладзіць для пастаяннага выдаленага збору зададзенай статыстыкі матэрыялу. Мікрапрацэсарнае кіраванне забяспечвае магутнасць кампутара, што робіць гэтыя прылады вельмі ўніверсальнымі, эканомнымі па часе і эканамічнымі. Нарэшце, the RAYLEIGH REFRACTOMETER выкарыстоўваецца для вымярэння паказчыкаў праламлення газаў. Якасць святла вельмі важная на працоўных месцах, фабрычных цэхах, у бальніцах, клініках, школах, грамадскіх будынках і многіх іншых месцах. LUX METERS выкарыстоўваюцца для вымярэння інтэнсіўнасці святла ( яркасць). Спецыяльныя аптычныя фільтры адпавядаюць спектральнай адчувальнасці чалавечага вока. Сіла святла вымяраецца і паведамляецца ў футах-свечах або люксах (лк). Адзін люкс роўны аднаму люмену на квадратны метр, а адна фут-свечка роўная аднаму люмену на квадратны фут. Сучасныя люксметры абсталяваны ўнутранай памяццю або рэгістратарам дадзеных для запісу вымярэнняў, косінуснай карэкцыі кута падальнага святла і праграмным забеспячэннем для аналізу паказанняў. Існуюць люксметры для вымярэння UVA-выпраменьвання. Люксометры высокага класа забяспечваюць статус класа А ў адпаведнасці з CIE, графічныя дысплеі, функцыі статыстычнага аналізу, шырокі дыяпазон вымярэнняў да 300 klx, ручной або аўтаматычны выбар дыяпазону, USB і іншыя выхады. A LASER RANGEFINDER гэта выпрабавальны прыбор, які выкарыстоўвае лазерны прамень для вызначэння адлегласці да аб'екта. Праца большасці лазерных далямераў заснавана на прынцыпе часу палёту. Лазерны імпульс пасылаецца вузкім пучком да аб'екта, і вымяраецца час, за які імпульс адлюстроўваецца ад мэты і вяртаецца да адпраўніка. Аднак гэта абсталяванне не падыходзіць для высокадакладных субміліметровых вымярэнняў. Некаторыя лазерныя далямеры выкарыстоўваюць метад эфекту Доплера, каб вызначыць, рухаецца аб'ект да далямера або ад яго, а таксама хуткасць аб'екта. Дакладнасць лазернага далямера вызначаецца часам нарастання або спаду лазернага імпульсу і хуткасцю прымача. Далямеры, якія выкарыстоўваюць вельмі вострыя лазерныя імпульсы і вельмі хуткія дэтэктары, здольныя вымераць адлегласць да аб'екта з дакладнасцю да некалькіх міліметраў. Лазерныя прамяні ў канчатковым выніку будуць распаўсюджвацца на вялікія адлегласці з-за разыходжання лазернага прамяня. Таксама скажэнні, выкліканыя бурбалкамі паветра ў паветры, ускладняюць дакладнае вызначэнне адлегласці да аб'екта на вялікіх адлегласцях больш за 1 км на адкрытай і незацемненай мясцовасці і на нават меншых адлегласцях у вільготных і туманных месцах. Ваенныя далямеры высокага класа працуюць на адлегласці да 25 км і спалучаюцца з біноклямі або монакулярамі і могуць падключацца да камп'ютараў па бесправадной сувязі. Лазерныя далямеры выкарыстоўваюцца ў трохмерным распазнаванні і мадэляванні аб'ектаў, а таксама ў розных сферах, звязаных з камп'ютэрным зрокам, такіх як 3D-сканеры з ацэнкай часу пралёта, якія забяспечваюць высокадакладныя магчымасці сканавання. Даныя дыяпазону, атрыманыя з розных ракурсаў аднаго аб'екта, можна выкарыстоўваць для стварэння поўных 3-D мадэляў з як мага меншай колькасцю памылак. Лазерныя далямеры, якія выкарыстоўваюцца ў праграмах камп'ютэрнага зроку, забяспечваюць раздзяленне па глыбіні ў дзесятыя долі міліметра або менш. Існуе шмат іншых абласцей прымянення лазерных далямераў, такіх як спорт, будаўніцтва, прамысловасць, кіраванне складамі. Сучасныя лазерныя прылады вымярэння ўключаюць такія функцыі, як магчымасць рабіць простыя вылічэнні, такія як плошча і аб'ём пакоя, пераключэнне паміж імперскімі і метрычнымі адзінкамі. An УЛЬТРАГУКАВЫ ДЫСТАНМЕР працуе па прынцыпе, аналагічным лазернаму вымяральніку адлегласці, але замест святла ён выкарыстоўвае гук з занадта высокай вышынёй, якую чалавечае вуха не можа пачуць. Хуткасць гуку складае ўсяго каля 1/3 км у секунду, таму вымяраць час лягчэй. Ультрагук мае шмат тых жа пераваг, што і лазерны вымяральнік адлегласці, а менавіта: адзін чалавек і кіраванне адной рукой. Асабісты доступ да мэты не патрабуецца. Аднак ультрагукавыя вымяральнікі далёкасці па сутнасці менш дакладныя, таму што гук значна складаней сфакусаваць, чым лазернае святло. Дакладнасць звычайна складае некалькі сантыметраў ці нават горш, у той час як для лазерных вымяральнікаў адлегласці яна складае некалькі міліметраў. Для ультрагукавога даследавання патрэбна вялікая гладкая плоская паверхня ў якасці мішэні. Гэта сур'ёзнае абмежаванне. Вы не можаце вымяраць да вузкай трубы або падобных меншых мішэняў. Ультрагукавы сігнал распаўсюджваецца ад глюкометра ў выглядзе конусу, і любыя прадметы на шляху могуць перашкаджаць вымярэнню. Нават пры лазерным навядзенні нельга быць упэўненым, што паверхня, ад якой выяўляецца адлюстраванне гуку, супадае з той, на якой паказваецца лазерная кропка. Гэта можа прывесці да памылак. Далёкасць дзеяння абмежаваная дзесяткамі метраў, у той час як лазерныя далямеры могуць вымяраць сотні метраў. Нягледзячы на ўсе гэтыя абмежаванні, ультрагукавыя дальномеры каштуюць значна танней. Handheld УЛЬТРАЗВУКОВЫ ВЫШЫМЯР КАБЕЛЯ гэта выпрабавальны прыбор для вымярэння правісання кабеля, вышыні кабеля і зазору да зямлі. Гэта самы бяспечны метад для вымярэння вышыні кабеля, таму што ён выключае кантакт кабеля і выкарыстанне цяжкіх слупоў са шкловалакна. Падобна да іншых ультрагукавых вымяральнікаў адлегласці, кабельны вышынямер - гэта простая прылада для кіравання адным чалавекам, якая пасылае ультрагукавыя хвалі да мэты, вымярае час да рэха, разлічвае адлегласць на аснове хуткасці гуку і рэгулюе сябе пад тэмпературу паветра. A SUND LEVEL METER гэта тэставы прыбор, які вымярае ўзровень гукавога ціску. Гукамеры карысныя ў даследаваннях шумавога забруджвання для колькаснай ацэнкі розных відаў шуму. Вымярэнне шумавога забруджвання важна ў будаўніцтве, аэракасмічнай і многіх іншых галінах прамысловасці. Амерыканскі нацыянальны інстытут стандартаў (ANSI) вызначае гукамеры трох розных тыпаў, а менавіта 0, 1 і 2. Адпаведныя стандарты ANSI вызначаюць прадукцыйнасць і допускі на дакладнасць у адпаведнасці з трыма ўзроўнямі дакладнасці: тып 0 выкарыстоўваецца ў лабараторыях, тып 1 - выкарыстоўваецца для дакладных вымярэнняў у палявых умовах, а тып 2 выкарыстоўваецца для вымярэнняў агульнага прызначэння. У мэтах адпаведнасці паказанні шумомера і дазіметра ANSI тыпу 2 маюць дакладнасць ±2 дБА, у той час як прыбор тыпу 1 мае дакладнасць ±1 дБА. Вымяральнік тыпу 2 з'яўляецца мінімальным патрабаваннем OSHA для вымярэнняў шуму, і звычайна яго дастаткова для даследаванняў шуму агульнага прызначэння. Больш дакладны вымяральнік тыпу 1 прызначаны для распрацоўкі эканамічна эфектыўных сродкаў кантролю шуму. Міжнародныя галіновыя стандарты, якія адносяцца да частотнага ўзважвання, пікавых узроўняў гукавога ціску….і г.д., выходзяць за межы тут з-за дэталяў, звязаных з імі. Перад набыццём пэўнага вымяральніка ўзроўню шуму мы рэкамендуем вам пераканацца, што адпаведнасць стандартам патрабуецца на вашым працоўным месцы, і прыняць правільнае рашэнне пры куплі канкрэтнай мадэлі тэставага прыбора. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, неабходная адпаведнасць канкрэтным прамысловым стандартам і патрэбам канчатковых карыстальнікаў. Яны могуць быць настроены і выраблены ў адпаведнасці з індывідуальнымі патрабаваннямі. Існуе шырокі спектр спецыфікацый выпрабаванняў, такіх як MIL-STD, SAE, ASTM, каб дапамагчы вызначыць найбольш прыдатны профіль тэмпературы і вільготнасці для вашага прадукту. Тэставанне тэмпературы / вільготнасці звычайна праводзіцца для: Паскоранае старэнне: ацэньвае тэрмін службы прадукту, калі фактычны тэрмін службы невядомы пры звычайным выкарыстанні. Паскоранае старэнне падвяргае прадукт уздзеянню высокіх узроўняў кантраляванай тэмпературы, вільготнасці і ціску на працягу адносна меншага перыяду часу, чым чаканы тэрмін службы прадукту. Замест таго, каб чакаць доўгі час і гады, каб убачыць тэрмін службы прадукту, можна вызначыць яго з дапамогай гэтых тэстаў за значна больш кароткі і разумны час з дапамогай гэтых камер. Паскоранае выветрыванне: імітуе ўздзеянне вільгаці, расы, цяпла, ультрафіялету... і г.д. Уздзеянне атмасферных уздзеянняў і ўльтрафіялетавых прамянёў выклікае пашкоджанне пакрыццяў, пластмас, чарнілаў, арганічных матэрыялаў, прылад і г.д. Выцвітанне, пажаўценне, парэпанне, лушчэнне, ломкасць, страта трываласці на разрыў і расслаенне ўзнікаюць пры працяглым уздзеянні ультрафіялету. Паскораныя выпрабаванні на атмасферныя ўздзеяння прызначаны для таго, каб вызначыць, ці вытрымаюць прадукты выпрабаванне часам. Награванне/вытрымка Цеплавы ўдар: прызначаны для вызначэння здольнасці матэрыялаў, дэталяў і кампанентаў супрацьстаяць рэзкім перападам тэмпературы. Камеры цеплавога шоку хутка перамяшчаюць прадукты паміж гарачымі і халоднымі тэмпературнымі зонамі, каб убачыць эфект шматразовых цеплавых пашырэнняў і сцісканняў, як гэта было б у прыродзе або ў прамысловых умовах на працягу многіх сезонаў і гадоў. Да і пасля кандыцыянавання: Для кандыцыянавання матэрыялаў, кантэйнераў, пакетаў, прылад ... і г.д Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Прамысловы і спецыяльны і функцыянальны тэкстыль Нас цікавяць толькі спецыяльныя і функцыянальныя тэкстыльныя вырабы і тканіны і вырабы з іх, якія служаць пэўнаму прымяненню. Гэта інжынерны тэкстыль выключнай каштоўнасці, які таксама часам называюць тэхнічным тэкстылем і тканінамі. Тканыя, а таксама нятканыя матэрыялы і палотны даступныя для розных ужыванняў. Ніжэй прыведзены спіс некаторых асноўных тыпаў прамысловага, спецыяльнага і функцыянальнага тэкстылю, якія ўваходзяць у нашу сферу распрацоўкі і вытворчасці прадукцыі. Мы гатовыя працаваць з вамі над праектаваннем, распрацоўкай і вытворчасцю вашай прадукцыі з: Гідрафобныя (воданепрымальныя) і гідрафільныя (водапаглынальныя) тэкстыльныя матэрыялы Тэкстыль і тканіны надзвычайнай трываласці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да цяжкіх умоў навакольнага асяроддзя (такіх як куленепранікальнасць, высокая тэрмаўстойлівасць, нізкатэмпературная ўстойлівасць, вогнеўстойлівасць, інертнасць або ўстойлівасць да агрэсіўных вадкасцей і газаў, устойлівасць да цвілі фарміраванне...) Антыбактэрыйныя і супрацьгрыбковыя тэкстыль і тканіны УФ-ахоўны Электраправодны і неправодны тэкстыль і тканіны Антыстатычныя тканіны для кантролю ESD....і г.д. Тэкстыль і тканіны са спецыяльнымі аптычнымі ўласцівасцямі і эфектамі (люмінесцэнтныя... і г.д.) Тэкстыль, тканіны і тканіны са спецыяльнымі фільтруючымі магчымасцямі, вытворчасць фільтраў Прамысловыя тэкстыльныя вырабы, такія як тканіны для паветраводаў, пракладкі, арматура, трансмісійныя рамяні, узмацняльнікі для гумы (канвеерныя стужкі, друкаваныя коўдры, шнуры), тэкстыль для стужак і абразіваў. Тэкстыль для аўтамабільнай прамысловасці (шлангі, рамяні, падушкі бяспекі, пракладкі, шыны) Тэкстыль для будаўніцтва, будаўнічых і інфраструктурных вырабаў (бетоннае палатно, геамембраны і тканкавая ўнутраная пракладка) Кампазітны шматфункцыянальны тэкстыль, які мае розныя пласты або кампаненты для розных функцый. Тэкстыль, выраблены з поліэфірных валокнаў з актываваным вугляродам infusion on, забяспечвае адчуванне бавоўны, выдаленне паху, кіраванне вільгаццю і абарону ад ультрафіялету. Тэкстыль з палімераў з памяццю формы Тэкстыль для хірургіі і хірургічных імплантатаў, біясумяшчальныя тканіны Калі ласка, звярніце ўвагу, што мы праектуем, праектуем і вырабляем прадукты ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі і спецыфікацыямі. Мы можам альбо вырабіць прадукцыю ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі, альбо, пры жаданні, можам дапамагчы вам у выбары патрэбных матэрыялаў і распрацоўцы прадукту. ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Вытворчасць і зборка актыўных аптычных кампанентаў Мы вырабляем і пастаўляем наступныя: • Лазеры і фотадэтэктары, PSD (пазіцыйна-адчувальныя дэтэктары), квадраэлементы. Нашы актыўныя аптычныя кампаненты ахопліваюць шырокі спектр даўжынь хваль. Незалежна ад таго, ці з'яўляецца ваша прымяненне высокамагутных лазераў для прамысловай рэзкі, свідравання, зваркі ... і г.д., або медыцынскіх лазераў для хірургіі або дыягностыкі, або тэлекамунікацыйных лазераў або дэтэктараў, прыдатных для сеткі ITU, мы з'яўляемся вашым універсальным крыніцай. Ніжэй можна загрузіць брашуры для некаторых з нашых гатовых актыўных аптычных кампанентаў і прылад. Калі вы не можаце знайсці тое, што шукаеце, калі ласка, звяжыцеся з намі, і ў нас будзе што вам прапанаваць. Мы таксама вырабляем на заказ актыўныя аптычныя кампаненты і зборкі ў адпаведнасці з вашым прымяненнем і патрабаваннямі. • Сярод шматлікіх дасягненняў нашых інжынераў па оптыках - канцэпцыя дызайну, аптычная і оптыка-механічная канструкцыя аптычнай сканіруючай галоўкі для СІСТЭМЫ ЛАЗЕРНАГА СВІДРАВАННЯ GS 600 з падвойнымі гальванічных сканерамі і самакампенсацыйным выраўноўваннем. З моманту свайго з'яўлення сямейства GS600 стала сістэмай выбару для многіх вядучых буйных вытворцаў па ўсім свеце. Выкарыстоўваючы інструменты аптычнага праектавання, такія як ZEMAX і CodeV, нашы інжынеры-оптыкі гатовыя распрацаваць вашы індывідуальныя сістэмы. Калі ў вас ёсць толькі файлы SOLIDWORKS для вашага дызайну, не хвалюйцеся, дашліце іх, і мы распрацуем і створым файлы аптычнага дызайну, аптымізуем і змадэлюем, а вы зацвердзіце канчатковы дызайн. У большасці выпадкаў нам дастаткова нават ручнога эскіза, макета, прататыпа або ўзору, каб задаволіць вашыя патрэбы ў распрацоўцы прадукту. Спампуйце наш каталог актыўнай валаконна-аптычнай прадукцыі Спампуйце наш каталог фотадатчыкаў Спампуйце наш каталог фотомикродатчиков Спампуйце наш каталог разетак і аксесуараў для фотадатчыкаў і фотамікрадатчыкаў Спампуйце каталог нашых святлодыёдных плашчакоў і чыпаў Спампуйце наш поўны каталог электрычных і электронных кампанентаў для гатовых прадуктаў Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Р д код спасылкі: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Апрацоўка і мадыфікацыя паверхні Паверхні пакрываюць усё. Прывабнасць і функцыі матэрыяльных паверхняў нам вельмі важныя. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Апрацоўка і мадыфікацыя паверхні вядзе да паляпшэння ўласцівасцей паверхні і можа быць выканана альбо ў якасці канчатковай аперацыі аздаблення, альбо перад аперацыяй нанясення пакрыцця або злучэння. Працэсы апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні (таксама згадваюцца як SURFACE ENGINEERING) , адаптаваць паверхні матэрыялаў і вырабаў да: - Кантроль трэння і зносу - Павышэнне ўстойлівасці да карозіі - Павышэнне адгезіі наступных пакрыццяў або злучаных частак - Змена фізічных уласцівасцяў праводнасці, удзельнага супраціву, павярхоўнай энергіі і адлюстравання - Змена хімічных уласцівасцяў паверхняў шляхам увядзення функцыянальных груп - Змяніць памеры - Змяніць знешні выгляд, напрыклад, колер, шурпатасць ... і г.д. - Ачысціце і / або прадэзінфікуйце паверхні З дапамогай апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні можна палепшыць функцыі і тэрмін службы матэрыялаў. Нашы агульныя метады апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні можна падзяліць на дзве асноўныя катэгорыі: Апрацоўка паверхні і мадыфікацыя, якая ахоплівае паверхні: Арганічныя пакрыцця: арганічныя пакрыцця наносяць фарбы, цэмент, ламінат, плаўленыя парашкі і змазкі на паверхні матэрыялаў. Неарганічныя пакрыцця: нашы папулярныя неарганічныя пакрыцця - гэта гальванічнае, аўтакаталітычнае (неэлектрычнае пакрыццё), канверсійныя пакрыцця, тэрмічныя напыленні, гарачае апусканне, наплавка, наплавка ў печах, тонкаплёнкавыя пакрыцці, такія як SiO2, SiN, на метал, шкло, кераміку і г.д. Апрацоўка паверхні і мадыфікацыя пакрыццяў падрабязна тлумачацца ў адпаведным падменю, калі ласканацісніце тут Functional Coatings / Decorative Coatings / Thin Film / Thick Film Апрацоўка паверхні і мадыфікацыя, якая змяняе паверхні: тут, на гэтай старонцы, мы сканцэнтруемся на гэтым. Не ўсе метады апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні, якія мы апісваем ніжэй, адносяцца да мікра- або нанамаштабу, але мы, тым не менш, коратка згадаем пра іх, паколькі асноўныя мэты і метады ў значнай ступені падобныя на тыя, якія прымяняюцца ў маштабе мікравытворчасці. Загартоўка: Селектыўная загартоўка паверхні лазерам, полымем, індукцыяй і электронным прамянём. Высокаэнергетычныя метады лячэння: некаторыя з нашых высокаэнергетычных метадаў лячэння ўключаюць іонную імплантацыю, лазернае шкленне і зліццё, а таксама лячэнне электронным прамянём. Апрацоўка тонкай дыфузіяй: працэсы тонкай дыфузіі ўключаюць феррыта-нітрацэментацыю, бараванне і іншыя высокатэмпературныя рэакцыйныя працэсы, такія як TiC, VC. Апрацоўка цяжкай дыфузіяй: нашы працэсы цяжкай дыфузіі ўключаюць науглероживание, азатаванне і карбанітрыдаванне. Спецыяльная апрацоўка паверхні: Спецыяльная апрацоўка, такая як крыягенная, магнітная і гукавая апрацоўка, уздзейнічае як на паверхні, так і на аб'ёмныя матэрыялы. Працэсы селектыўнай загартоўкі могуць ажыццяўляцца полымем, індукцыяй, электронным прамянём, лазерным прамянём. Вялікія падкладкі глыбока загартоўваюцца з выкарыстаннем загартоўкі ў полымя. З іншага боку, індукцыйная загартоўка выкарыстоўваецца для дробных дэталяў. Лазерная і электронна-прамянёвая загартоўка часам не адрозніваецца ад загартоўкі пры наплаўцы або апрацоўцы высокай энергіяй. Гэтыя працэсы апрацоўкі паверхні і мадыфікацыі дастасавальныя толькі да сталей, якія маюць дастатковае ўтрыманне вугляроду і сплаваў, каб забяспечыць загартоўку. Для гэтага метаду апрацоўкі паверхні і мадыфікацыі падыходзяць чыгуны, вугляродзістая сталь, інструментальная сталь і легаваная сталь. Памеры дэталяў істотна не змяняюцца ў выніку ўмацавання паверхні. Глыбіня загартоўкі можа вар'іравацца ад 250 мікрон да ўсёй глыбіні разрэзу. Тым не менш, у выпадку цэлага профілю, раздзел павінен быць тонкім, менш за 25 мм (1 цаля), або невялікім, паколькі працэсы зацвярдзення патрабуюць хуткага астуджэння матэрыялаў, часам на працягу секунды. Гэта цяжка дасягнуць у вялікіх нарыхтоўках, і таму ў вялікіх перасеках можна загартаваць толькі паверхні. У якасці папулярнага працэсу апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні мы загартоўваем спружыны, ляза нажоў і хірургічныя ляза сярод многіх іншых прадуктаў. Высокаэнергетычныя працэсы - адносна новыя метады апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні. Уласцівасці паверхняў змяняюцца без змены памераў. Нашы папулярныя працэсы апрацоўкі паверхні высокай энергіяй - гэта апрацоўка электронным прамянём, іонная імплантацыя і апрацоўка лазерным прамянём. Апрацоўка электронным прамянём: апрацоўка паверхні электронным прамянём змяняе ўласцівасці паверхні за кошт хуткага нагрэву і хуткага астуджэння — парадку 10Exp6 па Цэльсіі/с (10exp6 па Фарэнгейту/с) у вельмі дробнай вобласці каля 100 мікрон каля паверхні матэрыялу. Электронна-прамянёвая апрацоўка таксама можа быць выкарыстана пры наплаўцы для атрымання паверхні сплаваў. Іонная імплантацыя: гэты метад апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні выкарыстоўвае электронны прамень або плазму для пераўтварэння атамаў газу ў іёны з дастатковай энергіяй і імплантацыю/устаўку іёнаў у атамную рашотку падкладкі, якія паскараюцца магнітнымі шпулькамі ў вакуумнай камеры. Вакуум палягчае свабоднае перамяшчэнне іёнаў у камеры. Неадпаведнасць паміж імплантаванымі іёнамі і паверхняй металу стварае атамныя дэфекты, якія ўмацоўваюць паверхню. Апрацоўка лазерным прамянём: Як апрацоўка і мадыфікацыя паверхні электронным прамянём, апрацоўка лазерным прамянём змяняе ўласцівасці паверхні шляхам хуткага награвання і хуткага астуджэння ў вельмі неглыбокай вобласці каля паверхні. Гэты метад апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні таксама можа быць выкарыстаны пры наплаўцы для вытворчасці сплаваў. Ноу-хау ў галіне дазавання імплантатаў і параметраў апрацоўкі дазваляе нам выкарыстоўваць гэтыя высокаэнергетычныя метады апрацоўкі паверхні на нашых заводах па вытворчасці. Тонкая дыфузійная апрацоўка паверхні: Ферытная нітрацэментацыя - гэта працэс загартоўкі, які дыфузіюе азот і вуглярод у чорныя металы пры ніжэйшых за крытычныя тэмпературы. Тэмпература апрацоўкі звычайна складае 565 па Цэльсіі (1049 па Фарэнгейце). Пры гэтай тэмпературы сталі і іншыя чорныя сплавы ўсё яшчэ знаходзяцца ў ферытнай фазе, што з'яўляецца перавагай у параўнанні з іншымі працэсамі цэментавання, якія адбываюцца ў аўстэнітнай фазе. Працэс выкарыстоўваецца для паляпшэння: •ўстойлівасць да пацёртасцяў •ўсталостныя ўласцівасці •ўстойлівасць да карозіі У працэсе зацвярдзення адбываецца вельмі невялікае скажэнне формы дзякуючы нізкім тэмпературам апрацоўкі. Бораванне - гэта працэс увядзення бору ў метал або сплаў. Гэта працэс умацавання і мадыфікацыі паверхні, пры якім атамы бору дыфузіююць на паверхню металічнага кампанента. У выніку паверхня змяшчае барыды металаў, такія як барыды жалеза і борыды нікеля. У чыстым выглядзе гэтыя барыды маюць надзвычай высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Дэталі з боронизированного металу вельмі ўстойлівыя да зносу і часта служаць у пяць разоў даўжэй, чым кампаненты, апрацаваныя з дапамогай звычайнай тэрмічнай апрацоўкі, такой як загартоўка, науглероживание, азотирование, нитроцементация або індукцыйная загартоўка. Цяжкая дыфузійная апрацоўка паверхні і мадыфікацыя: калі ўтрыманне вугляроду нізкае (напрыклад, менш за 0,25%), мы можам павялічыць утрыманне вугляроду ў паверхні для зацвярдзення. Дэталь можа падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы шляхам загартоўкі ў вадкасці або астуджэнню ў нерухомым паветры ў залежнасці ад жаданых уласцівасцяў. Гэты метад дазволіць лакальна ўмацавацца толькі на паверхні, але не ў асяроддзі. Часам гэта вельмі пажадана, таму што гэта дазваляе атрымаць цвёрдую паверхню з добрымі ўласцівасцямі да зносу, як у перадач, але мае трывалы ўнутраны стрыжань, які добра працуе пры ўдарных нагрузках. У адным з метадаў апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні, а менавіта науглерожванні, мы дадаем на паверхню вуглярод. Мы падвяргаем дэталь уздзеянню атмасферы, багатай вугляродам, пры падвышанай тэмпературы і дазваляем дыфузіі перанесці атамы вугляроду ў сталь. Дыфузія адбудзецца толькі ў тым выпадку, калі сталь мае нізкае ўтрыманне вугляроду, таму што дыфузія працуе па прынцыпе дыферэнцыяла канцэнтрацый. Пакавальная науглероживание: дэталі пакуюцца ў асяроддзе з высокім утрыманнем вугляроду, напрыклад, вугляродны парашок, і награваюцца ў печы ад 12 да 72 гадзін пры тэмпературы 900 па Цэльсіі (1652 па Фарэнгейце). Пры гэтых тэмпературах утвараецца газ CO, які з'яўляецца моцным аднаўляльнікам. Рэакцыя аднаўлення адбываецца на паверхні сталі з вызваленнем вугляроду. Затым вуглярод рассейваецца ў паверхню дзякуючы высокай тэмпературы. Вуглярод на паверхні складае ад 0,7% да 1,2% у залежнасці ад умоў працэсу. Дасягаецца цвёрдасць 60 - 65 RC. Глыбіня науглероженного корпуса вагаецца прыкладна ад 0,1 мм да 1,5 мм. Науглероживание пакета патрабуе добрага кантролю аднастайнасці тэмпературы і сталасці пры награванні. Газавая науглероживание: у гэтым варыянце апрацоўкі паверхні газ угарны газ (CO) падаецца ў нагрэтую печ, і рэакцыя аднаўлення адкладання вугляроду адбываецца на паверхні дэталяў. Гэты працэс дазваляе пераадолець большасць праблем, звязаных з науглероживанием пакета. Аднак адна праблема - гэта бяспечнае ўтрыманне газу CO. Вадкае науглероживание: сталёвыя дэталі апускаюць у расплаўленую ванну з багатым вугляродам. Азатаванне - гэта працэс апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні, які ўключае дыфузію азоту ў паверхню сталі. Азот утварае нітрыды з такімі элементамі, як алюміній, хром і малібдэн. Дэталі перад азотаваннем падвяргаюцца тэрмаапрацоўцы і загартоўцы. Затым дэталі ачышчаюцца і награваюцца ў печы ў атмасферы дысацыяванага аміяку (які змяшчае N і H) ад 10 да 40 гадзін пры тэмпературы 500-625 па Цэльсіі (932 - 1157 па Фарэнгейце). Азот дыфузіюе ў сталь і ўтварае нітрыдныя сплавы. Ён пранікае на глыбіню да 0,65 мм. Корпус вельмі цвёрды, а скажэнні нізкія. Паколькі корпус тонкі, шліфоўка паверхні не рэкамендуецца, і таму апрацоўка паверхні азатаваннем можа быць не варыянтам для паверхняў з вельмі гладкай аздабленнем. Працэс апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні карбанітрыдавання найбольш прыдатны для нізкавугляродзістых легаваных сталей. У працэсе карбанітрацыі і вуглярод, і азот дыфузіююць на паверхню. Дэталі награваюцца ў атмасферы вуглевадароду (напрыклад, метану або прапану), змешанага з аміякам (NH3). Прасцей кажучы, працэс уяўляе сабой сумесь цементации і азатавання. Апрацоўка паверхні карбанітрыдам праводзіцца пры тэмпературах 760 - 870 па Цэльсіі (1400 - 1598 па Фарэнгейце), затым загартоўваецца ў атмасферы прыроднага газу (без кіслароду). Працэс карбанітрыдавання не падыходзіць для высокадакладных дэталяў з-за ўласцівых скажэнняў. Дасягнутая цвёрдасць падобная да науглероживания (60 - 65 RC), але не такая высокая, як пры азатаванні (70 RC). Глыбіня корпуса складае ад 0,1 да 0,75 мм. Корпус багаты нітрыдамі, а таксама мартэнсітам. Для памяншэння далікатнасці неабходны наступны гарт. Спецыяльныя працэсы апрацоўкі і мадыфікацыі паверхні знаходзяцца на ранніх стадыях распрацоўкі, і іх эфектыўнасць пакуль недаказаная. Яны: Крыягенная апрацоўка: звычайна ўжываецца для загартаванай сталі, павольна астуджайце падкладку прыкладна да -166 па Цэльсію (-300 па Фарэнгейце), каб павялічыць шчыльнасць матэрыялу і, такім чынам, павялічыць зносаўстойлівасць і стабільнасць памераў. Вібрацыйная апрацоўка: яны прызначаны для зняцця тэрмічнага стрэсу, які ўзнікае пры тэрмічнай апрацоўцы праз вібрацыю, і павышэння тэрміну службы. Магнітная апрацоўка: яны маюць намер змяніць склад атамаў у матэрыялах з дапамогай магнітных палёў і, як мы спадзяемся, павялічыць тэрмін службы. Эфектыўнасць гэтых спецыяльных метадаў апрацоўкі паверхні і мадыфікацыі яшчэ трэба даказаць. Акрамя таго, гэтыя тры вышэйзгаданыя метады ўплываюць не на паверхні, а на сыпкі матэрыял. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Вымяральнікі цвёрдасці Кампанія AGS-TECH Inc. змяшчае шырокі асартымент вымяральнікаў цвёрдасці, у тым ліку ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, МІКРАЦВЁРДАСЦІ, УНІВЕРСАЛЬНЫ ЦВЕРДАМЕТАР, ПАРТАТЫЎНЫЯ ПРЫБОРЫ ЦВЕРДАСЦІ, аптычныя сістэмы і праграмнае забеспячэнне для вымярэнняў, даных збор і аналіз, тэставыя блокі, індэнтары, кавадлы і спадарожныя аксэсуары. Некаторыя з брэндавых тэстэраў цвёрдасці, якія мы прадаем, are SADT, SINOAGE and MITECH. Каб загрузіць каталог метралагічнага і выпрабавальнага абсталявання брэнда SADT, КЛІКНІЦЕ ТУТ. Каб загрузіць брашуру для нашага партатыўнага тэстара цвёрдасці MITECH MH600, КЛІКНІЦЕ ТУТ КЛІКНІЦЕ ТУТ, каб спампаваць табліцу параўнання прадуктаў паміж тэстарамі цвёрдасці MITECH Адным з найбольш распаўсюджаных тэстаў для ацэнкі механічных уласцівасцей матэрыялаў з'яўляецца тэст на цвёрдасць. Цвёрдасць матэрыялу - гэта яго ўстойлівасць да пастаяннага паглыблення. Можна таксама сказаць, што цвёрдасць - гэта ўстойлівасць матэрыялу да драпін і зносу. Існуе некалькі метадаў вымярэння цвёрдасці матэрыялаў з выкарыстаннем розных геаметрычных параметраў і матэрыялаў. Вынікі вымярэнняў не з'яўляюцца абсалютнымі, гэта хутчэй адносны параўнальны паказчык, таму што вынікі залежаць ад формы індэнтара і прыкладзенай нагрузкі. Нашы партатыўныя тэстары цвёрдасці звычайна могуць праводзіць любы тэст на цвёрдасць, пералічаны вышэй. Іх можна канфігураваць для пэўных геаметрычных асаблівасцей і матэрыялаў, такіх як унутраныя адтуліны, зуб'і шасцярні ... і г.д. Давайце коратка разгледзім розныя метады праверкі цвёрдасці. BRINELL TEST : У гэтым выпрабаванні шарык з сталі або карбіду вальфраму дыяметрам 10 мм прыціскаецца да паверхні з нагрузкай у 500, 1500 або 3000 кг. Колькасць цвёрдасці па Брынелю - гэта стаўленне нагрузкі да выгнутай плошчы паглыблення. Тэст Брынеля пакідае пасля сябе розныя віды адбіткаў на паверхні ў залежнасці ад стану доследнага матэрыялу. Напрыклад, на отожженных матэрыялах застаецца закруглены профіль, у той час як на матэрыялах, апрацаваных халоднай апрацоўкай, мы назіраем востры профіль. Шарыкі індэнтара з карбіду вальфраму рэкамендуюцца для цвёрдасці па Брынелю вышэй за 500. Для больш цвёрдых матэрыялаў нарыхтовак рэкамендуецца нагрузка 1500 або 3000 кг, каб пакінутыя адбіткі былі дастаткова вялікімі для дакладнага вымярэння. З-за таго, што адбіткі, зробленыя адным і тым жа індэнтарам пры розных нагрузках, геаметрычна не падобныя, лік цвёрдасці па Брынелю залежыць ад выкарыстоўванай нагрузкі. Таму заўсёды трэба ўлічваць нагрузку на вынікі тэстаў. Тэст па Брынелю добра падыходзіць для матэрыялаў ад нізкай да сярэдняй цвёрдасці. ROCKWELL TEST : У гэтым тэсце вымяраецца глыбіня пранікнення. Індэнтар націскаецца на паверхню спачатку нязначнай, а затым большай нагрузкай. Розніца ў даўжыні пранікнення з'яўляецца мерай цвёрдасці. Існуе некалькі шкал цвёрдасці па Роквеллу, якія выкарыстоўваюць розныя нагрузкі, матэрыялы індэнтара і геаметрыю. Лік цвёрдасці па Роквеллу счытваецца непасрэдна з цыферблата на выпрабавальнай машыне. Напрыклад, калі лік цвёрдасці складае 55 па шкале C, гэта запісваецца як 55 HRC. VICKERS TEST : Часам яго таксама называюць ТЭСТ НА ЦВЕРДАСЦЬ АЛМАЗНАЙ ПІРАМІДЫ, у ім выкарыстоўваецца алмазны індэнтар у форме піраміды з нагрузкай ад 1 да 120 кг. Лік цвёрдасці па Віккерсу задаецца як HV=1,854P / квадратны L. L тут - гэта даўжыня дыяганалі алмазнай піраміды. Тэст па Віккерсу дае ў асноўным аднолькавы лік цвёрдасці незалежна ад нагрузкі. Тэст Віккерса падыходзіць для тэставання матэрыялаў з шырокім дыяпазонам цвёрдасці, уключаючы вельмі цвёрдыя матэрыялы. KNOOP TEST : У гэтым тэсце мы выкарыстоўваем алмазны індэнтар у форме падоўжанай піраміды і нагрузкі ад 25 г да 5 кг. Лік цвёрдасці па Кнупу падаецца як HK=14,2P / квадрат L. Тут літара L - даўжыня выцягнутай дыяганалі. Памер паглыбленняў у пробах Кнупа параўнальна невялікі і складае ад 0,01 да 0,10 мм. З-за такой невялікай колькасці падрыхтоўка паверхні пад матэрыял вельмі важная. У выніках выпрабаванняў павінна быць указана прыкладзеная нагрузка, таму што атрыманы лік цвёрдасці залежыць ад прыкладзенай нагрузкі. Паколькі выкарыстоўваюцца невялікія нагрузкі, тэст Кнупа лічыцца a ТЭСТ НА МІКРАТВЕРДАСЦЬ. Такім чынам, тэст Кнупа падыходзіць для вельмі маленькіх тонкіх узораў, далікатных матэрыялаў, такіх як каштоўныя камяні, шкло і карбіды, і нават для вымярэння цвёрдасці асобных зерняў у метале. ТЭСТ ЦВЕРДАСЦІ ЛЕБА : Ён заснаваны на тэхніцы адскоку, якая вымярае цвёрдасць Ліба. Гэта просты і папулярны ў прамысловасці метад. Гэты партатыўны метад у асноўным выкарыстоўваецца для выпрабаванняў досыць вялікіх нарыхтовак звыш 1 кг. Ударнае цела з цвёрдым металічным наканечнікам прыводзіцца ў рух сілай спружыны да паверхні нарыхтоўкі. Калі ўдарнае цела трапляе на нарыхтоўку, адбываецца дэфармацыя паверхні, што прыводзіць да страты кінэтычнай энергіі. Вымярэнні хуткасці выяўляюць гэтую страту кінетычнай энергіі. Калі ўдарнае цела праходзіць міма шпулькі на дакладнай адлегласці ад паверхні, на фазах удару і адскоку падчас выпрабавання індукуецца напружанне сігналу. Гэтыя напружання прапарцыйныя хуткасці. З дапамогай электроннай апрацоўкі сігналу можна атрымаць значэнне цвёрдасці па Леібу з дысплея. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Гэта інавацыйны партатыўны цвёрдамер Leeb з нядаўна запатэнтаванай тэхналогіяй, якая робіць HARTIP 2000 універсальным вуглавым (UA) цвёрдамерам напрамку ўдару. Пры вымярэнні пад любым вуглом няма неабходнасці ўсталёўваць кірунак удару. Такім чынам, HARTIP 2000 прапануе лінейную дакладнасць у параўнанні з метадам кампенсацыі вугла. HARTIP 2000 таксама з'яўляецца эканамічным цвёрдамерам і мае шмат іншых функцый. HARTIP2000 DL абсталяваны унікальным зондам SADT D і DL 2-у-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Гэтая прылада з'яўляецца ўдасканаленым сучасным тэстарам цвёрдасці металу памерам з далонь з вялікай колькасцю новых функцый. Выкарыстоўваючы запатэнтаваную тэхналогію, SADT HARTIP1800 Plus з'яўляецца прадуктам новага пакалення. Ён мае высокую дакладнасць +/-2 HL (або 0,3% @HL800) з высокім кантрактам OLED-дысплея і шырокім дыяпазонам тэмператур навакольнага асяроддзя (-40ºC~60ºC). Акрамя велізарнай памяці ў 400 блокаў з 360 тыс. даных, HARTIP1800 Plus можа загружаць вымераныя даныя на ПК і раздрукоўваць на міні-прынтары праз порт USB і па бесправадной сувязі з унутраным модулем blue-tooth. Акумулятар можна зараджаць проста ад порта USB. Ён мае функцыю паўторнай каліброўкі і статыкі. HARTIP 1800 plus D&DL абсталяваны зондам два ў адным. Дзякуючы ўнікальнаму зонду "два ў адным", HARTIP1800plus D&DL можа пераўтвараць зонд D у зонд DL, проста змяняючы ўдарнае цела. Гэта больш эканамічна, чым купляць іх па асобнасці. Ён мае тую ж канфігурацыю, што і HARTIP1800 plus, за выключэннем зонда два ў адным. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Гэта базавая мадэль для HARTIP1800plus. Дзякуючы большасці асноўных функцый HARTIP1800 plus і больш нізкай цане, HARTIP1800 Basic з'яўляецца добрым выбарам для кліентаў з абмежаваным бюджэтам. HARTIP1800 Basic таксама можа быць абсталяваны нашай унікальнай ударнай прыладай D/DL два ў адным. SADT HARTIP 3000 : Гэта ўдасканалены ручной лічбавы тэстар цвёрдасці металу з высокай дакладнасцю, шырокім дыяпазонам вымярэнняў і прастатой кіравання. Ён падыходзіць для праверкі цвёрдасці ўсіх металаў, асабліва на месцы для вялікіх канструкцый і зборных кампанентаў, якія шырока выкарыстоўваюцца ў энергетыцы, нафтахімічнай, аэракасмічнай, аўтамабільнай і машынабудаўнічай прамысловасці. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : гэта інтэграваны партатыўны тэстар цвёрдасці металу, які аб'ядноўвае ўдарную прыладу (зонд) і працэсар у адзін блок. Памер значна меншы, чым у стандартнага ўдарнага прыбора, што дазваляе HARTIP 1500/1000 адпавядаць не толькі нармальным умовам вымярэнняў, але і праводзіць вымярэнні ў вузкіх памяшканнях. HARTIP 1500/1000 падыходзіць для праверкі цвёрдасці практычна ўсіх чорных і каляровых металаў. Дзякуючы новай тэхналогіі яго дакладнасць павышана да больш высокага ўзроўню, чым у стандартнага тыпу. HARTIP 1500/1000 - адзін з самых эканамічных цвёрдамераў у сваім класе. АЎТАМАТЫЧНАЯ СІСТЭМА ВЫМЯРЭННЯ ЦВЕРДАСЦІ БРЫНЕЛЯ / SADT HB SCALER : HB Scaler - гэта аптычная вымяральная сістэма, якая можа аўтаматычна вымяраць памер паглыблення з дапамогай цвёрдамера Брынеля і дае паказанні цвёрдасці Брынеля. Усе значэнні і выявы водступаў можна захаваць на ПК. З дапамогай праграмнага забеспячэння ўсе значэнні можна апрацаваць і раздрукаваць у выглядзе справаздачы. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A Цвёрдамер па Роквеллу : ручной цвёрдамер HR-150A па Роквелу вядомы сваёй дасканаласцю і прастатой кіравання. Гэтая машына выкарыстоўвае стандартную папярэднюю выпрабавальную сілу ў 10 кгс і асноўныя нагрузкі ў 60/100/150 кілаграмаў пры адпаведнасці міжнароднаму стандарту Роквелла. Пасля кожнага тэсту HR-150A паказвае значэнне цвёрдасці па Роквеллу B або Rockwell C непасрэдна на цыферблатным індыкатары. Папярэдняе выпрабавальнае высілак неабходна прыкласці ўручную, а затым прыкласці асноўную нагрузку з дапамогай рычага з правага боку цвёрдамера. Пасля разгрузкі цыферблат паказвае запытанае значэнне цвёрдасці непасрэдна з высокай дакладнасцю і паўтаранасцю. SADT HR-150DT МАТАРЫЗАВАНЫ ТЭСТЭР ЦВЁРДАСЦІ РОКВЭЛА : гэтая серыя тэстараў цвёрдасці прызнана сваёй дакладнасцю і прастатой эксплуатацыі, функцыянуе цалкам у адпаведнасці з міжнародным стандартам Роквелла. У залежнасці ад камбінацыі тыпу індэнтара і прыкладзенай агульнай выпрабавальнай сілы кожнай шкале Роквелла прысвойваецца унікальны сімвал. HR-150DT і HRM-45DT маюць абедзве спецыяльныя шкалы Роквелла HRC і HRB на цыферблаце. Неабходную сілу трэба рэгуляваць уручную, выкарыстоўваючы цыферблат з правага боку машыны. Пасля прымянення папярэдняй сілы HR150DT і HRM-45DT прыступяць да цалкам аўтаматызаванага тэсціравання: загрузка, чаканне, разгрузка, і ў канцы адлюструецца цвёрдасць. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL TESTER : Лічбавы Роквелл цвёрдамер HRS-150 распрацаваны для прастаты выкарыстання і бяспекі працы. Ён адпавядае міжнароднаму стандарту Rockwell. У залежнасці ад камбінацыі тыпу індэнтара і прыкладзенай агульнай выпрабавальнай сілы кожнай шкале Роквелла прысвойваецца унікальны сімвал. HRS-150 аўтаматычна пакажа ваш выбар пэўнай шкалы Роквелла на ВК-дысплеі і пакажа, якая нагрузка выкарыстоўваецца. Убудаваны механізм аўтаматычнага тармажэння дазваляе прыкласці папярэднюю тэставую сілу ўручную без магчымасці памылкі. Пасля прымянення папярэдняй сілы HRS-150 прыступіць да цалкам аўтаматычнага тэсту: нагрузка, час знаходжання, разгрузка і вылічэнне значэння цвёрдасці і яго адлюстраванне. Пры падключэнні да прынтара, які ўваходзіць у камплект праз выхад RS232, можна раздрукаваць усе вынікі. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT МАТАРЫЗАВАНЫ ПАВЯРХОВЫ ЦВЕРДАМЕТАР РОКВЭЛА : Гэтая серыя цвёрдамераў прызнана сваёй дакладнасцю і прастатой у эксплуатацыі, працуе ў поўнай адпаведнасці з міжнародным стандартам Роквелла. У залежнасці ад камбінацыі тыпу індэнтара і прыкладзенай агульнай выпрабавальнай сілы кожнай шкале Роквелла прысвойваецца унікальны сімвал. HR-150DT і HRM-45DT маюць абедзве спецыяльныя шкалы Роквелла HRC і HRB на цыферблаце. Неабходную сілу трэба рэгуляваць уручную, выкарыстоўваючы цыферблат з правага боку машыны. Пасля прымянення папярэдняй сілы HR150DT і HRM-45DT працягнуць цалкам аўтаматычны працэс выпрабаванняў: загрузка, знаходжанне, разгрузка і ў канцы адлюструецца цвёрдасць. SADT HRMS-45 ПАВЯРХОВЫ ТЭСТЭР ЦВЁРДАСЦІ РОКВЭЛА : Лічбавы прыбор цвёрдасці HRMS-45 па Роквелу - гэта новы прадукт, які аб'ядноўвае перадавыя механічныя і электронныя тэхналогіі. Двайны дысплей з лічбавымі дыёдамі LCD і LED робіць яго мадэрнізаванай версіяй павярхоўнага тэстара Роквелла стандартнага тыпу. Ён вымярае цвёрдасць чорных, каляровых металаў і цвёрдых матэрыялаў, науглероженных і азотированных слаёў, а таксама іншых хімічна апрацаваных слаёў. Ён таксама выкарыстоўваецца для вымярэння цвёрдасці тонкіх кавалкаў. SADT XHR-150 ПЛАСТЫКАВЫ ТЭСТР ЦВЁРДАСЦІ РОКВЭЛА : Пластмасавы тэстар цвёрдасці XHR-150 Роквелла выкарыстоўвае матарызаваны метад тэсціравання, выпрабавальную сілу можна загружаць, захоўваць у доме і аўтаматычна выгружаць. Памылка чалавека зведзена да мінімуму і простая ў эксплуатацыі. Ён выкарыстоўваецца для вымярэння цвёрдых пластмас, цвёрдай гумы, алюмінія, волава, медзі, мяккай сталі, сінтэтычных смол, трыбалагічных матэрыялаў і г.д. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 ТЭСТЭР ЦВЁРДАСЦІ па Віккерсу з нізкай нагрузкай : гэты прыбор для вымярэння цвёрдасці па Віккеру з нізкай нагрузкай і лічбавым дысплеем - гэта новы высокатэхналагічны прадукт, які аб'ядноўвае механічныя і фотаэлектрычныя тэхналогіі. У якасці замены традыцыйным тэстарам цвёрдасці па Віккеру з малой нагрузкай ён адрозніваецца простым кіраваннем і добрай надзейнасцю і спецыяльна распрацаваны для тэставання невялікіх тонкіх узораў або дэталяў пасля нанясення пакрыцця на паверхню. Падыходзіць для навукова-даследчых інстытутаў, прамысловых лабараторый і аддзелаў кантролю якасці, гэта ідэальны інструмент для праверкі цвёрдасці для даследчых і вымяральных мэт. Ён прапануе інтэграцыю тэхналогіі камп'ютэрнага праграмавання, аптычную вымяральную сістэму з высокім дазволам і фотаэлектрычную тэхніку, увод праграмных клавіш, рэгуляванне крыніцы святла, выбар тэставай мадэлі, табліцы пераўтварэння, час утрымання ціску, увод нумара файла і функцыі захавання даных. Ён мае вялікі ВК-экран для адлюстравання тэставай мадэлі, выпрабавальнага ціску, даўжыні водступу, значэнняў цвёрдасці, часу ўтрымання ціску і колькасці выпрабаванняў. Прапануе таксама запіс даты, запіс вынікаў выпрабаванняў і апрацоўку даных, функцыю вываду на друк праз інтэрфейс RS232. SADT HV-10/50 ТЭСТЭР ЦВЕРДАСЦІ па Віккерсу з нізкай нагрузкай : Гэтыя тэстары цвёрдасці па Віккерсу з нізкай нагрузкай - гэта новыя высокатэхналагічныя прадукты, якія аб'ядноўваюць механічныя і фотаэлектрычныя тэхналогіі. Гэтыя тэстары спецыяльна распрацаваны для тэставання невялікіх і тонкіх узораў і дэталяў пасля нанясення пакрыцця на паверхню. Падыходзіць для навукова-даследчых інстытутаў, прамысловых лабараторый і аддзелаў кантролю якасці. Ключавымі асаблівасцямі і функцыямі з'яўляюцца кіраванне мікракампутарам, рэгуляванне крыніцы святла з дапамогай праграмных клавіш, рэгуляванне часу ўтрымання ціску і святлодыёдны/ВК-дысплей, унікальная прылада пераўтварэння вымярэнняў і унікальны мікраакуляр, аднаразовае прылада счытвання вымярэнняў, якое забяспечвае лёгкае выкарыстанне і высокую дакладнасць. SADT HV-30 ТЭСТЭР ЦВЁРДАСЦІ ВІККЕРСА : Тэстар цвёрдасці мадэлі HV-30 па Віккерсу спецыяльна распрацаваны для тэставання невялікіх тонкіх узораў і дэталяў пасля нанясення пакрыцця на паверхню. Падыходзяць для навукова-даследчых інстытутаў, фабрычных лабараторый і аддзелаў кантролю якасці, гэта ідэальныя інструменты для праверкі цвёрдасці для даследчых і выпрабавальных мэт. Асноўныя характарыстыкі і функцыі: кіраванне мікракампутарам, аўтаматычны механізм загрузкі і разгрузкі, рэгуляванне крыніцы асвятлення з дапамогай апаратнага забеспячэння, рэгуляванне часу ўтрымання ціску (0~30 с), унікальная прылада пераўтварэння вымярэнняў і унікальны мікраакуляр, аднаразовая прылада счытвання вымярэнняў, што забяспечвае лёгкае выкарыстанне і высокая дакладнасць. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO TESTER : Гэты прадукт асабліва добра падыходзіць для высокадакладных выпрабаванняў на цвёрдасць невялікіх і тонкіх узораў, такіх як ліст, фальга, пакрыцця, керамічныя вырабы і загартаваныя пласты. Каб забяспечыць здавальняючы водступ, HV1000 / HVS1000 мае аўтаматычныя аперацыі пагрузкі і разгрузкі, вельмі дакладны механізм загрузкі і надзейную сістэму рычагоў. Сістэма, кіраваная мікракампутарам, забяспечвае абсалютна дакладнае вымярэнне цвёрдасці з рэгуляваным часам вытрымкі. SADT DHV-1000 МІКРАТЭСТР ЦВЕРДАСЦІ / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS TESTER : Гэтыя мікратэстэры цвёрдасці па Віккерсу, зробленыя з унікальнай і дакладнай канструкцыяй, здольныя вырабляць больш выразнае паглыбленне і, такім чынам, больш дакладнае вымярэнне. Дзякуючы лінзам 20 × і лінзам 40 × прыбор мае больш шырокае поле вымярэння і больш шырокі дыяпазон прымянення. Абсталяваны лічбавым мікраскопам, на ВК-экране ён паказвае метады вымярэння, выпрабавальную сілу, даўжыню паглыблення, значэнне цвёрдасці, час знаходжання выпрабавальнай сілы, а таксама колькасць вымярэнняў. Акрамя таго, ён абсталяваны інтэрфейсам, звязаным з лічбавай камерай і відэакамерай CCD. Гэты тэстар шырока выкарыстоўваецца для вымярэння чорных металаў, каляровых металаў, тонкіх прафіляў IC, пакрыццяў, шкла, керамікі, каштоўных камянёў, загартаваных слаёў і г.д. SADT DXHV-1000 ДІГІТАЛЬНЫ МІКРАТЭСТР ЦВЕРДАСЦІ : Гэтыя мікра-тэстэры цвёрдасці па Віккерсу, зробленыя з унікальнай і дакладнай тэхнікай, здольныя вырабляць больш выразнае паглыбленне і, такім чынам, больш дакладныя вымярэнні. Дзякуючы лінзам 20 × і лінзам 40 × тэстар мае больш шырокае поле вымярэнняў і больш шырокі дыяпазон прымянення. З аўтаматычнай паваротнай прыладай (аўтаматычна паваротнай вежай) праца стала прасцей; і з разьбовым інтэрфейсам, ён можа быць звязаны з лічбавай камерай і відэакамерай CCD. Па-першае, прылада дазваляе выкарыстоўваць сэнсарны ВК-экран, што дазваляе больш кантраляваць працу чалавека. Прылада мае такія магчымасці, як прамое счытванне вымярэнняў, лёгкае змяненне шкалы цвёрдасці, захаванне даных, друк і падключэнне да інтэрфейсу RS232. Гэты тэстар шырока выкарыстоўваецца для вымярэння чорных металаў, каляровых металаў, тонкіх прафіляў IC, пакрыццяў, шкла, керамікі, каштоўных камянёў; тонкія пластыкавыя секцыі, загартаваць загартаваныя пласты і многае іншае. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS APTICAL TRDONESS TESTER : Гэты прыбор служыць для вымярэння цвёрдасці чорных, каляровых металаў, цвёрдых металаў, науглероженных і азотаваных слаёў і хімічна апрацаваных слаёў і тонкіх частак. SADT HBRVU-187.5 АПТЫЧНЫ ТЭСТЭР ЦВЕРДАСЦІ BRINELL ROCKWELL & VICKERS : Гэты прыбор выкарыстоўваецца для вызначэння цвёрдасці па Брынэллю, Роквеллу і Вікерсу чорных, каляровых металаў, цвёрдых металаў, науглерошчаных слаёў і хімічна апрацаваных слаёў. Яго можна выкарыстоўваць на заводах, у навукова-даследчых інстытутах, лабараторыях і каледжах. SADT HBRV-187.5 ТЭСТР ЦВЁРДАСЦІ БРЫНЕЛЯ, РОКВЭЛА І ВІКЕРСА (НЕ АПТЫЧНЫ) : Гэты прыбор выкарыстоўваецца для вызначэння цвёрдасці па Брынэллю, Роквеллу і Віккерсу чорных, каляровых металаў, цвёрдых металаў, науглероживаемых слаёў. і хімічна апрацаваныя пласты. Яго можна выкарыстоўваць на заводах, у навуковых і даследчых інстытутах, лабараторыях і каледжах. Гэта не аптычны тэстар цвёрдасці. SADT HBE-3000A Цвёрдасць па Брынелю : Гэты аўтаматычны вымяральнік цвёрдасці па Брынелю мае шырокі дыяпазон вымярэнняў да 3000 кгс з высокай дакладнасцю ў адпаведнасці са стандартам DIN 51225/1. Падчас аўтаматычнага цыкла выпрабаванняў прыкладзеная сіла будзе кантралявацца замкнёнай сістэмай, якая гарантуе пастаянную сілу на загатоўку ў адпаведнасці са стандартам DIN 50351. HBE-3000A цалкам пастаўляецца з мікраскопам для чытання з каэфіцыентам павелічэння 20X і дазволам мікраметра 0,005 мм. SADT HBS-3000 ЛІЧБАВЫ ТЭСТР ЦВЁРДАСЦІ БРЫНЕЛЯ : Гэты лічбавы тэстар цвёрдасці Брынеля - гэта сучасная прылада новага пакалення. Яго можна выкарыстоўваць для вызначэння цвёрдасці па Брынелю чорных і каляровых металаў. Тэстар прапануе электронную аўтаматычную загрузку, праграмнае забеспячэнне, аптычнае вымярэнне высокай магутнасці, фотадатчык і іншыя функцыі. Кожны аперацыйны працэс і вынікі выпрабаванняў могуць быць адлюстраваны на вялікім ВК-экране. Вынікі тэсту можна раздрукаваць. Прылада падыходзіць для вытворчых асяроддзяў, каледжаў і навуковых устаноў. SADT MHB-3000 ЛІЧБАВЫ ЭЛЕКТРОННЫ ТЭСТЭР ЦВЕРДАСЦІ па Брынелю : гэты прыбор з'яўляецца інтэграваным прадуктам, які спалучае ў сабе аптычныя, механічныя і электронныя метады, прыняўшы дакладную механічную структуру і сістэму замкнёнага ланцуга з кампутарным кіраваннем. Прыбор нагружае і разгружае выпрабавальную сілу з дапамогай рухавіка. Выкарыстоўваючы датчык сціску з дакладнасцю 0,5% для зваротнай сувязі з інфармацыяй і цэнтральны працэсар для кіравання, прыбор аўтаматычна кампенсуе розныя выпрабавальныя сілы. Абсталяваны лічбавым мікраакулярам на прыборы, даўжыню паглыблення можна вымераць непасрэдна. Усе дадзеныя выпрабаванняў, такія як метад выпрабаванняў, значэнне выпрабавальнай сілы, даўжыня выпрабавальнага паглыблення, значэнне цвёрдасці і час знаходжання выпрабавальнай сілы, могуць быць паказаны на ВК-экране. Няма неабходнасці ўводзіць значэнне даўжыні дыяганалі для паглыблення і не трэба шукаць значэнне цвёрдасці ў табліцы цвёрдасці. Такім чынам, счытваныя дадзеныя больш дакладныя, а эксплуатацыя гэтага прыбора прасцей. Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Апрацоўка ECM, электрахімічная апрацоўка, шліфоўка Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ІМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЯ АПРАЦОЎКА (PECM), ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЕ ДРЫБЛЕННЕ (ECG), ГІБРЫДНЫЯ ПРАЦЭСЫ АБРАБОТКІ. ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЯ АБРАБОТКА (ECM) гэта нетрадыцыйная тэхніка вытворчасці, пры якой метал выдаляецца электрахімічным працэсам. ECM, як правіла, з'яўляецца метадам масавай вытворчасці, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі вельмі цвёрдых матэрыялаў і матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць звычайнымі метадамі вытворчасці. Сістэмы электрахімічнай апрацоўкі, якія мы выкарыстоўваем для вытворчасці, - гэта апрацоўчыя цэнтры з лікавым кіраваннем з высокай прадукцыйнасцю, гнуткасцю і дакладным кантролем допускаў на памеры. Электрахімічная апрацоўка здольная выразаць невялікія і няцотныя вуглы, складаныя контуры або паражніны ў цвёрдых і экзатычных металах, такіх як алюмініды тытана, інконель, васпалой і сплавы з высокім утрыманнем нікеля, кобальту і рэнію. Як знешнюю, так і ўнутраную геаметрыю можна апрацаваць. Мадыфікацыі працэсу электрахімічнай апрацоўкі выкарыстоўваюцца для такіх аперацый, як тачэнне, абліцоўванне, прарэзка, трэпанацыя, прафіляванне, дзе электрод становіцца рэжучым інструментам. Хуткасць выдалення металу з'яўляецца толькі функцыяй хуткасці іённага абмену і не залежыць ад трываласці, цвёрдасці або трываласці нарыхтоўкі. На жаль, метад электрахімічнай апрацоўкі (ECM) абмежаваны электраправоднымі матэрыяламі. Яшчэ адзін важны момант, які варта разгледзець пры разгортванні тэхнікі ECM, - гэта параўнанне механічных уласцівасцей вырабленых дэталяў з тымі, якія вырабляюцца іншымі метадамі апрацоўкі. ECM выдаляе матэрыял, а не дадае яго, і таму яго часам называюць "зваротным гальванічным". Гэта ў пэўным сэнсе нагадвае электраэразярную апрацоўку (EDM), таму што моцны ток праходзіць паміж электродам і дэталлю праз працэс выдалення электралітычнага матэрыялу, які мае адмоўна зараджаны электрод (катод), токаправодную вадкасць (электраліт) і токаправодная нарыхтоўка (анод). Электраліт дзейнічае як носьбіт току і ўяўляе сабой раствор неарганічнай солі з высокай праводнасцю, напрыклад хларыд натрыю, змешаны і раствораны ў вадзе або нітраце натрыю. Перавага ECM у тым, што інструмент не зносіцца. Рэжучы інструмент ECM вядзецца па жаданай траекторыі побач з працай, але не дакранаючыся дэталі. У адрозненне ад EDM, аднак, іскры не ствараюцца. Высокая хуткасць выдалення металу і люстраная аздабленне паверхні магчымыя з дапамогай ECM без цеплавых або механічных нагрузак, якія перадаюцца дэталі. ECM не выклікае тэрмічнага пашкоджання дэталі, а паколькі інструмент не дзейнічае, няма скажэння дэталі і зносу інструмента, як гэта было б у выпадку з тыповымі аперацыямі механічнай апрацоўкі. У паражніны электрахімічнай апрацоўкі вырабляецца жаночы спарвання малюнак інструмента. У працэсе ECM катодны інструмент перамяшчаецца ў анодную нарыхтоўку. Фасонны інструмент звычайна вырабляецца з медзі, латуні, бронзы або нержавеючай сталі. Электраліт пад ціскам запампоўваецца з высокай хуткасцю пры зададзенай тэмпературы праз каналы ў інструменце да вобласці, якая рэжацца. Хуткасць падачы такая ж, як і хуткасць «развадкавання» матэрыялу, і рух электраліта ў зазоры інструмент-нарыхтоўка вымывае іёны металу з анода нарыхтоўкі, перш чым яны паспеюць патрапіць на катодны інструмент. Зазор паміж інструментам і нарыхтоўкай вар'іруецца ў межах 80-800 мікраметраў, а крыніца харчавання пастаяннага току ў дыяпазоне 5-25 В падтрымлівае шчыльнасць току ў межах 1,5-8 А/мм2 актыўнай апрацаванай паверхні. Калі электроны перасякаюць шчыліну, матэрыял з нарыхтоўкі раствараецца, калі інструмент фармуе патрэбную форму ў нарыхтоўцы. Электралітычная вадкасць выносіць гідраксід металу, які ўтварыўся падчас гэтага працэсу. Даступныя камерцыйныя электрахімічныя машыны з магутнасцю току ад 5 А да 40 000 А. Хуткасць выдалення матэрыялу пры электрахімічнай апрацоўцы можа быць выражана як: MRR = C x I xn Тут MRR=мм3/мін, I=ток у амперах, n=каэфіцыент эфектыўнасці па току, C=канстанта матэрыялу ў мм3/А-мін. Канстанта C залежыць ад валентнасці для чыстых матэрыялаў. Чым вышэй валентнасць, тым ніжэй яе значэнне. Для большасці металаў ён знаходзіцца ў межах ад 1 да 2. Калі Ao абазначае аднастайную плошчу папярочнага сячэння, апрацаванага электрахімічна, у мм2, хуткасць падачы f у мм/хв можа быць выражана як: F = MRR / Ao Хуткасць падачы f - гэта хуткасць, з якой электрод пранікае ў нарыхтоўку. У мінулым існавалі праблемы нізкай дакладнасці памераў і забруджвання навакольнага асяроддзя адходаў ад аперацый электрахімічнай апрацоўкі. Яны ў значнай ступені былі пераадолены. Некаторыя з прымянення электрахімічнай апрацоўкі высокатрывалых матэрыялаў: - Аперацыі штампоўкі. Атапленне - гэта механічная апрацоўка кавання - паражніны штампа. - Свідраванне турбінных лапатак рэактыўных рухавікоў, дэталяў і соплаў рэактыўных рухавікоў. - Свідраванне некалькіх невялікіх адтулін. Працэс электрахімічнай апрацоўкі пакідае паверхню без задзірын. - Лопасці паравой турбіны можна апрацоўваць у блізкіх межах. - Для выдалення задзірын з паверхняў. Пры выдаленні задзірын ECM выдаляе металічныя выступы, якія засталіся ад працэсаў апрацоўкі, і такім чынам прытупляе вострыя краю. Працэс электрахімічнай апрацоўкі хуткі і часта больш зручны, чым звычайныя метады выдалення задзірын уручную або нетрадыцыйныя працэсы апрацоўкі. SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) гэта варыянт працэсу электрахімічнай апрацоўкі, які мы выкарыстоўваем для свідравання глыбокіх адтулін малога дыяметра. У якасці інструмента выкарыстоўваецца тытанавая трубка, пакрытая электраізаляцыйнай смалой, каб прадухіліць выдаленне матэрыялу з іншых абласцей, такіх як бакавыя грані адтуліны і трубкі. Мы можам свідраваць адтуліны памерам 0,5 мм з суадносінамі глыбіні і дыяметра 300:1 ІМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЯ АБРАБОТКА (PECM): Мы выкарыстоўваем вельмі высокую шчыльнасць імпульснага току парадку 100 А/см2. Выкарыстоўваючы імпульсныя токі, мы ліквідуем неабходнасць у высокіх хуткасцях патоку электраліта, што стварае абмежаванні для метаду ECM пры вырабе прэс-формаў і штампаў. Імпульсная электрахімічная апрацоўка павялічвае стойкасць да стомленасці і пазбаўляе пласта адліванага пласта, пакінутага метадам электраэрознай апрацоўкі (EDM) на паверхнях формы і штампа. In ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЕ шліфаванне (ЭКГ) мы спалучаем звычайную аперацыю шліфавання з электрахімічнай апрацоўкай. Шліфавальны круг - гэта верціцца катод з абразіўнымі часціцамі алмаза або аксіду алюмінія, злучанымі металам. Шчыльнасць току знаходзіцца ў дыяпазоне ад 1 да 3 А/мм2. Падобна ECM, такі электраліт, як нітрат натрыю, цячэ, а выдаленне металу пры электрахімічным шліфаванні дамінуе электралітычным дзеяннем. Менш за 5% металу выдаляецца за кошт абразіўнага дзеяння круга. Тэхніка ЭКГ добра падыходзіць для карбідаў і высокатрывалых сплаваў, але не вельмі падыходзіць для апускання штампаў або вырабу прэс-формаў, таму што шліфавальны станок можа цяжка атрымаць доступ да глыбокіх паражнін. Хуткасць выдалення матэрыялу пры электрахімічным шліфаванні можна выказаць як: MRR = GI / d F Тут MRR выражаецца ў мм3/мін, G — маса ў грамах, I — сіла току ў амперах, d — шчыльнасць у г/мм3, F — сталая Фарадэя (96 485 кулонаў/моль). Хуткасць пранікнення шліфавальнага круга ў нарыхтоўку можна выказаць як: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Тут Vs - у мм3/хв, E - напружанне элемента ў вольтах, g - зазор ад колы да нарыхтоўкі ў мм, Kp - каэфіцыент страт і K - праводнасць электраліта. Перавага электрахімічнага метаду шліфавання перад звычайным шліфаваннем заключаецца ў меншым зносе круга, таму што менш за 5% выдалення металу адбываецца за кошт абразіўнага дзеяння круга. Ёсць падабенства паміж EDM і ECM: 1. Інструмент і дэталь падзеленыя вельмі невялікім зазорам без кантакту паміж імі. 2. І інструмент, і матэрыял павінны быць праваднікамі электрычнасці. 3. Абедзве методыкі патрабуюць вялікіх капіталаўкладанняў. Выкарыстоўваюцца сучасныя станкі з ЧПУ 4. Абодва метаду спажываюць шмат электраэнергіі. 5. Праводная вадкасць выкарыстоўваецца ў якасці асяроддзя паміж інструментам і дэталлю для ECM і дыэлектрычнай вадкасці для EDM. 6. Інструмент бесперапынна падаецца да нарыхтоўкі для падтрымання пастаяннага зазору паміж імі (EDM можа ўключаць перыядычнае або цыклічнае, звычайна частковае, выманне інструмента). ГІБРЫДНЫЯ ПРАЦЭСЫ АБРАБОТКІ: Мы часта выкарыстоўваем перавагі гібрыдных працэсаў апрацоўкі, дзе два або больш розных працэсаў, такіх як ECM, EDM….. і г.д. выкарыстоўваюцца ў спалучэнні. Гэта дае нам магчымасць пераадолець недахопы аднаго працэсу іншым і атрымаць выгаду з пераваг кожнага працэсу. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Убудаваныя сістэмы і прамысловыя кампутары і панэльныя ПК Чытаць далей Убудаваныя сістэмы і кампутары Чытаць далей Панэльныя ПК, мультытач-дысплеі, сэнсарныя экраны Чытаць далей Прамысловы пк Чытаць далей Прамысловыя працоўныя станцыі Чытаць далей Сеткавае абсталяванне, сеткавыя прылады, прамежкавыя сістэмы, блок узаемадзеяння Чытаць далей Прылады захоўвання дадзеных, дыскавыя масівы і сістэмы захоўвання дадзеных, SAN, NAS Чытаць далей Прамысловыя серверы Чытаць далей Шасі, стойкі, мацавання для прамысловых кампутараў Чытаць далей Аксэсуары, модулі, апорныя платы для прамысловых кампутараў Чытаць далей Аўтаматызацыя і інтэлектуальныя сістэмы З'яўляючыся пастаўшчыком прамысловай прадукцыі, мы прапануем вам некаторыя з самых незаменных прамысловых кампутараў і сервераў, сеткавых і назапашвальнікаў, убудаваных камп'ютараў і сістэм, аднаплатных кампутараў, панэльных ПК, прамысловых ПК, трывалых камп'ютараў, сэнсарных экранаў кампутары, прамысловыя працоўныя станцыі, кампаненты і аксэсуары для прамысловых кампутараў, прылады лічбавага і аналагавага ўводу/вываду, маршрутызатары, мост, камутацыйнае абсталяванне, канцэнтратар, рэтранслятар, проксі, брандмаўэр, мадэм, кантролер сеткавага інтэрфейсу, канвэртар пратаколаў, масівы сеткавага захоўвання (NAS) , масівы сеткі захоўвання дадзеных (SAN), шматканальныя рэлейныя модулі, кантролер Full-CAN для разетак MODULbus, апорная плата MODULbus, модуль інкрэментнага кадавальніка, інтэлектуальная канцэпцыя сувязі ПЛК, кантролер рухавіка для серводвигателей пастаяннага току, модуль паслядоўнага інтэрфейсу, плата прататыпа VMEbus, інтэлектуальная падпарадкаваны інтэрфейс profibus DP, праграмнае забеспячэнне, адпаведная электроніка, шасі-стойкі-мацавання. Мы прапануем лепшае з t Прамысловая камп'ютэрная прадукцыя ў свеце ад завода да вашай дзверы. Наша перавага ў тым, што мы можам прапанаваць вам розныя гандлёвыя маркі, такія як Janz Tec and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d па цэнах у нашых крамах або ніжэй. Таксама тое, што робіць нас асаблівымі, - гэта наша здольнасць прапанаваць вам варыянты прадуктаў / індывідуальныя канфігурацыі / інтэграцыю з іншымі сістэмамі, якія вы не можаце набыць з іншых крыніц. Мы прапануем вам высакаякаснае абсталяванне брэнда па прэйскуранце або ніжэй. Існуюць значныя зніжкі на апублікаваныя цэны, калі ваша колькасць заказа значная. Большая частка нашага абсталявання ёсць у наяўнасці. Калі яго няма на складзе, паколькі мы з'яўляемся пераважным пасярэднікам і дыстрыб'ютарам, мы можам паставіць яго вам у больш кароткія тэрміны. У дадатак да запасаў мы можам прапанаваць вам спецыяльныя прадукты, распрацаваныя і вырабленыя ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі. Проста дайце нам ведаць, якія адрозненні вам патрэбныя ў вашай прамысловай кампутарнай сістэме, і мы зробім гэта ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі і запытамі. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating камп'ютэры, прыступкі трансляцыі, паваротныя прыступкі, матарызаваныя кампаненты, зброя, карты збору даных, карты кіравання працэсам, датчыкі, выканаўчыя механізмы і іншыя неабходныя апаратныя і праграмныя кампаненты. Незалежна ад вашага месцазнаходжання на зямлі, мы адпраўляем на працягу некалькіх дзён да вашай дзверы. У нас ёсць пагадненні аб пастаўках са зніжкай з UPS, FEDEX, TNT, DHL і Standard Air. Вы можаце зрабіць заказ праз Інтэрнэт, выкарыстоўваючы такія варыянты, як крэдытныя карты з дапамогай нашага ўліковага запісу PayPal, электронны перавод, завераны чэк або грашовы перавод. Калі вы хочаце пагаварыць з намі, перш чым прыняць рашэнне, або калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, усё, што вам трэба, гэта патэлефанаваць нам, і адзін з нашых вопытных інжынераў па камп'ютарах і аўтаматызацыі дапаможа вам. Каб быць бліжэй да вас, у нас ёсць офісы і склады ў розных кропках свету. Націсніце на адпаведнае падменю вышэй , каб даведацца больш аб нашых прадуктах у катэгорыі прамысловых камп'ютараў. Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Для атрымання больш падрабязнай інфармацыі мы таксама запрашаем вас наведаць наш магазін прамысловай кампутарнай тэхнікіhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Мікрамаштабная вытворчасць / мікравытворчасць / мікраапрацоўка / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Часам агульныя памеры прадукту мікравытворчасці могуць быць большымі, але мы ўсё роўна выкарыстоўваем гэты тэрмін для абазначэння прынцыпаў і працэсаў, якія задзейнічаны. Мы выкарыстоўваем падыход мікравытворчасці для вырабу наступных тыпаў прылад: Мікраэлектронныя прылады: тыповымі прыкладамі з'яўляюцца паўправадніковыя мікрасхемы, якія функцыянуюць на аснове электрычных і электронных прынцыпаў. Мікрамеханічныя прылады: гэта прадукты, якія з'яўляюцца чыста механічнымі па сваёй прыродзе, такія як вельмі маленькія шасцярэнькі і завесы. Мікраэлектрамеханічныя прылады: мы выкарыстоўваем метады мікравытворчасці для камбінавання механічных, электрычных і электронных элементаў у вельмі малых маштабах даўжыні. Большасць нашых датчыкаў у гэтай катэгорыі. Мікраэлектрамеханічныя сістэмы (MEMS): Гэтыя мікраэлектрамеханічныя прылады таксама ўключаюць інтэграваную электрычную сістэму ў адзін прадукт. Нашы папулярныя камерцыйныя прадукты ў гэтай катэгорыі - гэта MEMS-акселерометры, датчыкі падушак бяспекі і лічбавыя мікралюстраныя прылады. У залежнасці ад прадукту, які трэба вырабіць, мы выкарыстоўваем адзін з наступных асноўных метадаў мікравытворчасці: BULK MICROMACHINING: Гэта адносна стары метад, які выкарыстоўвае залежнае ад арыентацыі тручэнне на монакрышталічным крэмніі. Падыход аб'ёмнай мікраапрацоўкі заснаваны на пратручванні паверхні і прыпынку на пэўных гранях крышталя, легаваных абласцях і плёнках, якія можна пратручваць, для фарміравання неабходнай структуры. Тыповымі прадуктамі, якія мы можам вырабляць з выкарыстаннем тэхнікі масавай мікраапрацоўкі, з'яўляюцца: - Малюсенькія кансолі - V-вобразныя канаўкі ў крэмніі для выраўноўвання і фіксацыі аптычных валокнаў. МІКРАМАШЫННАЯ АБРАБОТКА ПАВЕРХНІ: на жаль, масавая мікраапрацоўка абмежавана монакрышталічнымі матэрыяламі, паколькі полікрышталічныя матэрыялы не будуць апрацоўвацца з рознай хуткасцю ў розных накірунках пры дапамозе вільготных пратручвальнікаў. Таму мікраапрацоўка паверхні вылучаецца як альтэрнатыва аб'ёмнай мікраапрацоўцы. Пракладка або ахвярны пласт, напрыклад, фасфасілікатнае шкло, наносіцца з дапамогай працэсу CVD на крамянёвую падкладку. Наогул кажучы, структурныя тонкаплёнкавыя пласты з полікрэмнію, металу, металічных сплаваў, дыэлектрыкаў наносяцца на спэйсерны пласт. Выкарыстоўваючы метады сухога тручэння, структурныя пласты тонкай плёнкі малююцца, а вільготнае тручэнне выкарыстоўваецца для выдалення ахвярнага пласта, у выніку чаго ствараюцца асобна стаячыя структуры, такія як кансолі. Таксама магчыма выкарыстанне камбінацый аб'ёмных і павярхоўных метадаў мікраапрацоўкі для ператварэння некаторых канструкцый у прадукты. Тыповыя прадукты, прыдатныя для мікравытворчасці з выкарыстаннем камбінацыі двух вышэйзгаданых метадаў: - Мікралямпы субміліметрычнага памеру (парадку памеру 0,1 мм) - Датчыкі ціску - Мікрапомпы - Мікрарухавікі - Прывады - Прылады для пратокі мікра вадкасці Часам, каб атрымаць высокія вертыкальныя структуры, мікравытворчасць выконваецца на вялікіх плоскіх структурах па гарызанталі, а затым структуры паварочваюцца або складаюцца ў вертыкальнае становішча з дапамогай такіх метадаў, як цэнтрыфугаванне або мікразборка з дапамогай зондаў. Тым не менш, вельмі высокія структуры могуць быць атрыманы ў монакрышталічным крэмніі з выкарыстаннем злучэння крэмнію і глыбокага рэактыўнага іённага тручэння. Працэс мікравытворчасці глыбокага рэактыўнага іённага тручэння (DRIE) ажыццяўляецца на дзвюх асобных пласцінах, затым выраўноўваецца і злучаецца зліццём для атрымання вельмі высокіх структур, якія інакш былі б немагчымыя. ПРАЦЭСЫ МІКРАВЫТВОРЧАСЦІ LIGA: Працэс LIGA спалучае ў сабе рэнтгенаўскую літаграфію, электраасаджэнне, фармаванне і звычайна ўключае наступныя этапы: 1. Пласт рэзіста з поліметылметакрылату (ПММА) таўшчынёй у некалькі сотняў мікрон наносіцца на асноўную падкладку. 2. ПММА распрацоўваецца з дапамогай калімаваных рэнтгенаўскіх прамянёў. 3. Метал электроосаждены на першасную падкладку. 4. ПММА здымаецца, і застаецца асобная металічная канструкцыя. 5. Мы выкарыстоўваем астатнюю металічную канструкцыю ў якасці формы і выконваем ліццё пластмас пад ціскам. Калі вы прааналізуеце асноўныя пяць крокаў вышэй, выкарыстоўваючы метады мікравытворчасці / мікраапрацоўкі LIGA, мы можам атрымаць: - Асобна стаяць металічныя канструкцыі - Літыя пад ціскам пластыкавыя канструкцыі - Выкарыстоўваючы структуру, адлітую пад ціскам, у якасці нарыхтоўкі, мы можам вырабляць металічныя дэталі, адлітыя па тэхналагічным метадам, або керамічныя дэталі, вырабленыя слізгаценнем. Працэсы мікравытворчасці / мікраапрацоўкі LIGA займаюць шмат часу і дорага. Аднак LIGA micromachining вырабляе гэтыя формы з субмікроннай дакладнасцю, якія могуць быць выкарыстаны для рэплікацыі патрэбных структур з відавочнымі перавагамі. Мікравытворчасць LIGA можа быць выкарыстана, напрыклад, для вырабу вельмі моцных мініяцюрных магнітаў з парашкоў рэдказямельных элементаў. Парашкі рэдказямельных элементаў змешваюцца з эпаксідным звязальным рэчывам і прыціскаюцца да формы з ПММА, отверждаются пад высокім ціскам, намагнічваюцца ў моцных магнітных палях і, нарэшце, ПММА раствараецца, пакідаючы пасля сябе малюсенькія моцныя рэдказямельныя магніты, якія з'яўляюцца адным з цудаў мікравытворчасць / мікраапрацоўка. Мы таксама здольныя распрацоўваць шматузроўневыя метады мікравытворчасці/мікрамашыннай апрацоўкі MEMS з дапамогай дыфузійнага злучэння пласцін. У асноўным мы можам мець навісаючыя геаметрыі ў прыладах MEMS, выкарыстоўваючы пакетнае дыфузійнае злучэнне і працэдуру вызвалення. Напрыклад, мы рыхтуем два пласта ПММА з узорам і гальванічным фармаваннем, пасля чаго ПММА выпускаецца. Затым пласціны выраўноўваюцца асабовым бокам адзін да аднаго з дапамогай накіроўвалых шпілек і прыціскаюцца адзін да аднаго ў гарачым прэсе. Ахвярны пласт на адной з падкладак выгравіраваны, у выніку чаго адзін са слаёў злучаецца з другім. Для вырабу розных складаных шматслойных структур нам таксама даступныя іншыя метады мікравытворчасці, якія не ўваходзяць у LIGA. ЦВЕРДЫЯ ПРАЦЭСЫ МІКРАВЫТВОРЧАСЦІ СВОБОДНАЙ ФОРМЫ: для хуткага стварэння прататыпаў выкарыстоўваецца адытыўная мікравытворчасць. Гэтым метадам мікраапрацоўкі можна атрымаць складаныя 3D-структуры, без выдалення матэрыялу. У працэсе мікрастэрэалітаграфіі выкарыстоўваюцца вадкія тэрмарэактыўныя палімеры, фотаініцыятар і высокафакусаваны лазерны крыніца з дыяметрам усяго 1 мікрон і таўшчынёй пласта каля 10 мікрон. Аднак гэты метад мікравытворчасці абмежаваны вытворчасцю неправодных палімерных структур. Іншы метад мікравытворчасці, а менавіта «імгненная маскіроўка» або таксама вядомы як «электрахімічнае выраб» або EFAB, прадугледжвае выраб эластамернай маскі з дапамогай фоталітаграфіі. Затым маска прыціскаецца да падкладкі ў ванне для электраасаджэння, каб эластамер прылягаў да падкладкі і выключаў нанясенне пакрыцця ў зонах кантакту. Участкі, якія не маскіруюцца, наносяцца электраасаджанымі ў выглядзе люстранога адлюстравання маскі. З дапамогай ахвярнага напаўняльніка ствараюцца складаныя 3D-фігуры. Гэты метад мікравытворчасці / мікраапрацоўкі з «імгненнай маскіроўкай» таксама дазваляе вырабляць навісі, аркі… і г.д. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Функцыянальныя пакрыцця / Дэкаратыўныя пакрыцця / Тонкая плёнка / Тоўстая плёнка A COATING гэта пакрыццё, якое наносіцца на паверхню прадмета. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( таўшчынёй больш за 1 мікрон). У залежнасці ад мэты нанясення пакрыцця мы можам прапанаваць вам DECORATIVE COATINGS and/or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_FUNCTIONAL58d або абодва. Часам мы наносім функцыянальныя пакрыцці, каб змяніць такія ўласцівасці паверхні падкладкі, як адгезія, змочвальнасць, устойлівасць да карозіі або зносаўстойлівасць. У некаторых іншых выпадках, напрыклад, пры вырабе паўправадніковых прыбораў, мы наносім функцыянальныя пакрыцці, каб дадаць зусім новыя ўласцівасці, такія як намагнічанасць або электраправоднасць, якія становяцца важнай часткай гатовага прадукту. Нашы самыя папулярныя FUNCTIONAL COATINGS are: Клейкія пакрыцця: прыкладамі з'яўляюцца клейкая стужка, тканіна для прасавання. Іншыя функцыянальныя клейкія пакрыцця наносяцца для змены ўласцівасцей адгезіі, напрыклад, патэльні з антіпрігарная пакрыццём з PTFE, грунтоўкі, якія спрыяюць добраму прыліпанню наступных пакрыццяў. Трыбалагічныя пакрыцця: гэтыя функцыянальныя пакрыцця звязаны з прынцыпамі трэння, змазкі і зносу. Любы прадукт, дзе адзін матэрыял слізгае або трэцца аб іншы, знаходзіцца пад уплывам складаных трыбалагічных узаемадзеянняў. Такія прадукты, як імплантаты сцягна і іншыя штучныя пратэзы, змазваюцца пэўным чынам, у той час як іншыя вырабы не змазваюцца, напрыклад, высокатэмпературныя слізгальныя кампаненты, дзе нельга выкарыстоўваць звычайныя змазкі. Было даказана, што ўтварэнне ўшчыльненых аксідных слаёў абараняе ад зносу такія слізгальныя механічныя часткі. Трыбалагічныя функцыянальныя пакрыцця маюць велізарныя перавагі ў прамысловасці, зводзячы да мінімуму знос элементаў машын, зводзячы да мінімуму знос і адхіленні ад допуску ў вытворчых інструментах, такіх як штампы і формы, мінімізуючы патрабаванні да электраэнергіі і робячы машыны і абсталяванне больш энергаэфектыўнымі. Аптычныя пакрыцця: Прыкладамі з'яўляюцца антыблікавыя (AR) пакрыцця, святлоадбівальныя пакрыцця для люстэркаў, пакрыцця, якія паглынаюць УФ для абароны вачэй або для павелічэння тэрміну службы падкладкі, таніроўка, якая выкарыстоўваецца ў некаторых каляровых свяцільнях, таніраванае шкло і сонечныя акуляры. Catalytic Coatings such як нанесеныя на самаачышчальнае шкло. Святлоадчувальныя пакрыцця выкарыстоўваюцца для вытворчасці такіх прадуктаў, як фотаплёнкі Ахоўныя пакрыцця: фарбы можна лічыць не толькі дэкаратыўнымі, але і сродкамі абароны прадуктаў. Цвёрдыя пакрыцця супраць драпін на пластмасах і іншых матэрыялах з'яўляюцца аднымі з нашых найбольш шырока выкарыстоўваных функцыянальных пакрыццяў для памяншэння драпін, павышэння зносаўстойлівасці і г.д. Вялікай папулярнасцю карыстаюцца і такія антыкаразійныя пакрыцця, як гальванізацыя. Іншыя ахоўныя функцыянальныя пакрыцця наносяцца на воданепранікальную тканіну і паперу, антымікробныя паверхневыя пакрыцця на хірургічныя інструменты і імплантаты. Гідрафільныя/гідрафобныя пакрыцці: змочвальныя (гідрафільныя) і незмочвальныя (гідрафобныя) функцыянальныя тонкія і тоўстыя плёнкі важныя ў тых выпадках, калі паглынанне вады жаданае або непажаданае. Выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію, мы можам змяніць паверхні вашага прадукту, каб зрабіць іх лёгка змочвальнымі або не змочвальнымі. Тыповае прымяненне ў тэкстыльных вырабах, перавязачных матэрыялах, скураных чаравіках, фармацэўтычных або хірургічных вырабах. Гідрафільная прырода адносіцца да фізічнай уласцівасці малекулы, якая можа часова злучацца з вадой (H2O) праз вадародныя сувязі. Гэта тэрмадынамічна выгадна і робіць гэтыя малекулы растваральнымі не толькі ў вадзе, але і ў іншых палярных растваральніках. Гідрафільныя і гідрафобныя малекулы таксама вядомыя як палярныя малекулы і непалярныя малекулы адпаведна. Магнітныя пакрыцці: гэтыя функцыянальныя пакрыцці дадаюць магнітныя ўласцівасці, такія як магнітныя дыскеты, касеты, магнітныя палоскі, магнітааптычныя назапашвальнікі, індуктыўныя носьбіты запісу, магнітарэзістычныя датчыкі і тонкаплёнкавыя галоўкі на прадуктах. Магнітныя тонкія плёнкі - гэта лісты магнітнага матэрыялу таўшчынёй у некалькі мікраметраў або менш, якія выкарыстоўваюцца ў асноўным у электроннай прамысловасці. Магнітныя тонкія плёнкі могуць быць монакрышталічнымі, полікрышталічнымі, аморфнымі або шматслойнымі функцыянальнымі пакрыццямі па размяшчэнні іх атамаў. Выкарыстоўваюцца як фера-, так і ферримагнитные плёнкі. Ферамагнітныя функцыянальныя пакрыцця звычайна ўяўляюць сабой сплавы на аснове пераходных металаў. Напрыклад, пермалой - сплаў жалеза з нікелем. Ферымагнітныя функцыянальныя пакрыцці, такія як гранаты або аморфныя плёнкі, утрымліваюць пераходныя металы, такія як жалеза або кобальт, і рэдказямельныя элементы, а ферымагнітныя ўласцівасці з'яўляюцца перавагай у магнітааптычных прымяненнях, дзе можна дасягнуць нізкага агульнага магнітнага моманту без значнай змены тэмпературы Кюры. . Некаторыя сэнсарныя элементы функцыянуюць па прынцыпе змены электрычных уласцівасцей, такіх як электрычнае супраціўленне, пад дзеяннем магнітнага поля. У паўправадніковых тэхналогіях галоўка магнітарэзіста, якая выкарыстоўваецца ў тэхналогіях захоўвання дадзеных на дысках, функцыянуе па такім прынцыпе. Вельмі вялікія сігналы магнітарэзістэнтнасці (гіганцкае магнітарэзістыўнасць) назіраюцца ў шматслойных магнітных пластах і кампазітах, якія змяшчаюць магнітны і немагнітны матэрыял. Электрычныя або электронныя пакрыцця: гэтыя функцыянальныя пакрыцці дадаюць электрычныя або электронныя ўласцівасці, такія як праводнасць, для вырабу такіх вырабаў, як рэзістары, ізаляцыйныя ўласцівасці, напрыклад, у выпадку пакрыцця магнітнага дроту, які выкарыстоўваецца ў трансфарматарах. ДЭКАРАТЫЎНЫЯ ПАКРЫЦЦІ: калі мы гаворым пра дэкаратыўныя пакрыцці, магчымасці абмежаваныя толькі вашым уяўленнем. Як тоўстыя, так і тонкія плёнкавыя пакрыцця былі паспяхова распрацаваны і нанесены ў мінулым на прадукты нашых кліентаў. Незалежна ад складанасці геаметрычнай формы і матэрыялу падкладкі і ўмоў нанясення, мы заўсёды можам сфармуляваць хімічны склад, фізічныя аспекты, такія як дакладны код колеру Pantone і спосаб нанясення жаданага вамі дэкаратыўнага пакрыцця. Таксама магчымыя складаныя ўзоры з фігурамі або рознымі колерамі. Мы можам зрабіць вашы пластыкавыя палімерныя дэталі металічнымі. Мы можам расфарбаваць анадаваныя экструзіі рознымі ўзорамі, і яны нават не будуць выглядаць анадаванымі. Мы можам пакрыць люстэркам частку незвычайнай формы. Акрамя таго, можна сфармуляваць дэкаратыўныя пакрыцця, якія будуць адначасова дзейнічаць і як функцыянальныя пакрыцця. Любы з пералічаных ніжэй метадаў нанясення тонкіх і тоўстых плёнак, якія выкарыстоўваюцца для функцыянальных пакрыццяў, можна выкарыстоўваць для дэкаратыўных пакрыццяў. Вось некаторыя з нашых папулярных дэкаратыўных пакрыццяў: - Тонкаплёнкавыя дэкаратыўныя пакрыцця PVD - Гальванічныя дэкаратыўныя пакрыцця - Тонкаплёнкавыя дэкаратыўныя пакрыцця CVD і PECVD - Дэкаратыўныя пакрыцця тэрмічнага выпарэння - Дэкаратыўнае пакрыццё рулон-рулон - Дэкаратыўныя пакрыцця з аксіднай інтэрферэнцыяй электроннага пучка - Іённае пакрыццё - Катодна-дугавое выпарэнне для дэкаратыўных пакрыццяў - PVD + фоталітаграфія, моцнае залачэнне на PVD - Аэразольныя пакрыцця для афарбоўкі шкла - Пакрыццё супраць пацямнення - Дэкаратыўныя медна-нікель-хромавыя сістэмы - Дэкаратыўнае парашковае пакрыццё - Дэкаратыўная афарбоўка, індывідуальныя склады фарбы з выкарыстаннем пігментаў, напаўняльнікаў, калоіднага дысперсанта дыяксіду крэмнія... і г.д. Калі вы звернецеся да нас са сваімі патрабаваннямі да дэкаратыўных пакрыццяў, мы можам даць вам наша экспертнае заключэнне. У нас ёсць перадавыя інструменты, такія як счытвальнікі колераў, кампаратары колераў….і г.д. каб гарантаваць стабільную якасць вашых пакрыццяў. ПРАЦЭСЫ НАНЕСЕННЯ ТОНКІХ І ТЎСТЫХ ПЛЕНКАЎ: Вось найбольш шырока выкарыстоўваюцца нашы метады. Гальванічнае пакрыццё / хімічнае пакрыццё (цвёрды хром, хімічны нікель) Гальваніка - гэта працэс нанясення аднаго металу на іншы метадам гідролізу ў дэкаратыўных мэтах, для прадухілення карозіі металу або ў іншых мэтах. Гальванічнае пакрыццё дазваляе выкарыстоўваць недарагія металы, такія як сталь, цынк або пластмасы, для асноўнай масы вырабу, а затым наносіць розныя металы звонку ў выглядзе плёнкі для лепшага выгляду, абароны і іншых уласцівасцей, неабходных для прадукту. Неэлектрычнае пакрыццё, таксама вядомае як хімічнае пакрыццё, - гэта негальванічны метад нанясення пакрыцця, які ўключае некалькі адначасовых рэакцый у водным растворы, якія адбываюцца без выкарыстання знешняй электрычнай энергіі. Рэакцыя здзяйсняецца, калі вадарод вылучаецца аднаўляльнікам і акісляецца, ствараючы такім чынам адмоўны зарад на паверхні дэталі. Перавагамі гэтых тонкіх і тоўстых плёнак з'яўляюцца добрая ўстойлівасць да карозіі, нізкая тэмпература апрацоўкі, магчымасць нанясення ў свідравыя адтуліны, пазы ... і г.д. Недахопы - абмежаваны выбар матэрыялаў для пакрыццяў, адносна мяккая прырода пакрыццяў, неабходныя ванны для апрацоўкі, якія забруджваюць навакольнае асяроддзе. у тым ліку хімічныя рэчывы, такія як цыянід, цяжкія металы, фтарыды, масла, абмежаваная дакладнасць рэплікацыі паверхні. Працэсы дыфузіі (азатаванне, нітрацэментаванне, бараванне, фасфатаванне і г.д.) У печах для тэрмаапрацоўкі дыфузныя элементы звычайна ўзнікаюць з газаў, якія рэагуюць пры высокіх тэмпературах з металічнымі паверхнямі. Гэта можа быць чыста цеплавая і хімічная рэакцыя ў выніку тэрмічнай дысацыяцыі газаў. У некаторых выпадках дыфузныя элементы паходзяць з цвёрдых цел. Перавагамі гэтых тэрмахімічных працэсаў пакрыцця з'яўляюцца добрая ўстойлівасць да карозіі, добрая ўзнаўляльнасць. Недахопамі іх з'яўляюцца адносна мяккія пакрыцці, абмежаваны выбар асноўнага матэрыялу (які павінен быць прыдатным для азотавання), доўгі час апрацоўкі, небяспека для навакольнага асяроддзя і здароўя, патрабаванне дадатковай апрацоўкі. CVD (хімічнае асаджэнне з пара) CVD - гэта хімічны працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці высакаякасных, высокаэфектыўных, цвёрдых пакрыццяў. Працэс таксама стварае тонкія плёнкі. У тыповым CVD падкладкі падвяргаюцца ўздзеянню аднаго або некалькіх лятучых папярэднікаў, якія ўступаюць у рэакцыю і/або раскладаюцца на паверхні падкладкі з атрыманнем патрэбнай тонкай плёнкі. Перавагамі гэтых тонкіх і тоўстых плёнак з'яўляюцца іх высокая зносаўстойлівасць, патэнцыял эканамічнай вытворчасці больш тоўстых пакрыццяў, прыдатнасць для свідравання адтулін, пазаў ... і г.д. Недахопамі працэсаў CVD з'яўляюцца іх высокія тэмпературы апрацоўкі, цяжкасць або немагчымасць нанясення пакрыццяў з некалькіх металаў (напрыклад, TiAlN), закругленне краёў, выкарыстанне экалагічна небяспечных хімічных рэчываў. PACVD / PECVD (плазменнае хімічнае асаджэнне з пара) PACVD таксама называюць PECVD, што азначае CVD з узмацненнем плазмы. У той час як у працэсе нанясення пакрыцця PVD тонкія і тоўстыя плёнкі матэрыялаў выпараюцца з цвёрдай формы, у працэсе PECVD пакрыццё атрымліваецца з газавай фазы. Газы-папярэднікі расшчапляюцца ў плазме, каб стаць даступнымі для пакрыцця. Перавагі гэтага метаду нанясення тонкіх і тоўстых плёнак у тым, што магчымы значна больш нізкія тэмпературы працэсу ў параўнанні з CVD, наносяцца дакладныя пакрыцці. Недахопам PACVD з'яўляецца тое, што ён мае толькі абмежаваную прыдатнасць для свідравання адтулін, пазаў і г.д. PVD (фізічнае нанясенне пара) Працэсы PVD - гэта розныя метады чыста фізічнага вакуумнага нанясення, якія выкарыстоўваюцца для нанясення тонкіх плёнак шляхам кандэнсацыі выпаранай формы жаданага плёнкавага матэрыялу на паверхні дэталяў. Прыкладамі PVD з'яўляюцца напыленне і выпарныя пакрыцця. Перавагі заключаюцца ў тым, што не ствараюцца матэрыялы і выкіды, якія шкодзяць навакольнаму асяроддзю, можна вырабляць шырокі выбар пакрыццяў, тэмпература пакрыццяў ніжэй тэмпературы канчатковай тэрмічнай апрацоўкі большасці сталей, тонкія пакрыцця з дакладнай узнаўляльнасцю, высокая зносаўстойлівасць, нізкі каэфіцыент трэння. Недахопы - свідравіны, пазы ... і г.д. можна наносіць пакрыццё толькі на глыбіню, роўную дыяметру або шырыні адтуліны, устойлівае да карозіі толькі пры пэўных умовах, і для атрымання аднолькавай таўшчыні плёнкі дэталі неабходна паварочваць падчас нанясення. Адгезія функцыянальных і дэкаратыўных пакрыццяў залежыць ад падставы. Акрамя таго, тэрмін службы тонкіх і тоўстых плёнкавых пакрыццяў залежыць ад параметраў навакольнага асяроддзя, такіх як вільготнасць, тэмпература і г.д. Таму, перш чым разглядаць функцыянальнае або дэкаратыўнае пакрыццё, звяжыцеся з намі для атрымання нашага меркавання. Мы можам выбраць найбольш прыдатныя матэрыялы пакрыццяў і тэхніку нанясення пакрыццяў, якія адпавядаюць вашым падкладкам і прымяненню, і захоўваць іх у адпаведнасці з самымі строгімі стандартамі якасці. Каб атрымаць падрабязную інфармацыю аб магчымасцях нанясення тонкіх і тоўстых плёнак, звяжыцеся з AGS-TECH Inc. Вам патрэбна дапамога ў дызайне? Вам патрэбныя прататыпы? Вам патрэбна масавая вытворчасць? Мы тут, каб дапамагчы вам. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Плазменная апрацоўка і рэзка We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of рознай таўшчыні з дапамогай плазменнай гарэлкі. Пры плазменнай рэзцы (якая таксама часам называецца ПЛАЗМЕННА-ДУГАВАЯ РЕЗКА) інэртны газ або сціснутае паветра выдзімаецца з высокай хуткасцю з сопла, і адначасова праз гэты газ утвараецца электрычная дуга, якая ідзе ад сопла да паверхня разразаецца, ператвараючы частку гэтага газу ў плазму. Для спрашчэння плазму можна апісаць як чацвёрты стан рэчыва. Тры стану рэчыва - цвёрдае, вадкае і газавае. Для агульнага прыкладу, вады, гэтыя тры стану - лёд, вада і пар. Розніца паміж гэтымі станамі звязана з узроўнем энергіі. Калі мы дадаем лёду энергію ў выглядзе цяпла, ён растае і ўтварае ваду. Калі мы дадаем больш энергіі, вада выпараецца ў выглядзе пары. Пры даданні большай колькасці энергіі ў пару гэтыя газы становяцца іянізаванымі. Гэты працэс іянізацыі прыводзіць да таго, што газ становіцца электраправодным. Мы называем гэты электраправодны іянізаваны газ «плазмай». Плазма вельмі гарачая і плавіць метал, які разразаецца, і ў той жа час выдзімае расплаўлены метал з разрэзу. Мы выкарыстоўваем плазму для рэзкі тонкіх і тоўстых, чорных і каляровых матэрыялаў. Нашы ручныя факелы звычайна могуць рэзаць сталёвую пласціну таўшчынёй да 2 цаляў, а нашы больш моцныя факелы з кампутарным кіраваннем могуць рэзаць сталь таўшчынёй да 6 цаляў. Плазменныя рэзкі вырабляюць вельмі гарачы і лакалізаваны конус для рэзкі, і таму вельмі падыходзяць для рэзкі металічных лістоў у выгнутых і кутніх формах. Тэмпература, якая ствараецца пры плазменна-дугавой рэзцы, вельмі высокая і складае каля 9673 кельвінаў у кіслароднай плазменнай факеле. Гэта забяспечвае хуткі працэс, малую шырыню пілоўкі і добрую аздабленне паверхні. У нашых сістэмах з выкарыстаннем вальфрамавых электродаў плазма інэртная, утвораная з выкарыстаннем аргону, аргону-H2 або азоту. Аднак мы таксама часам выкарыстоўваем акісляльныя газы, такія як паветра або кісларод, і ў гэтых сістэмах электродам з'яўляецца медзь з гафніем. Перавага паветранай плазменнай гарэлкі ў тым, што яна выкарыстоўвае паветра замест дарагіх газаў, што патэнцыйна зніжае агульны кошт апрацоўкі. У нашых HF-TYPE PLASMA CUTTING machines выкарыстоўваецца высокачашчынная іскра высокага напружання для іянізацыі паветра праз галоўку факела і ініцыявання дугі. Нашы высокачастотныя плазменныя разакі не патрабуюць кантакту гарэлкі з матэрыялам нарыхтоўкі ў пачатку, і яны падыходзяць для прымянення, якое ўключае COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting. Іншыя вытворцы выкарыстоўваюць прымітыўныя машыны, якія патрабуюць кантакту наканечніка з асноўным металам для запуску, а затым адбываецца аддзяленне зазору. Гэтыя больш прымітыўныя плазменныя разакі больш успрымальныя да пашкоджання кантактнага наканечніка і экрана пры запуску. У нашых PILOT-ARC TYPE PLASMA machines выкарыстоўваецца двухэтапны працэс вытворчасці плазмы без неабходнасці першапачатковага кантакту. На першым этапе ланцуг высокага напружання і нізкага току выкарыстоўваецца для ініцыялізацыі вельмі маленькай іскры высокай інтэнсіўнасці ў корпусе факела, ствараючы невялікі кішэнь плазменнага газу. Гэта называецца пілотнай дугой. Пілотная дуга мае зваротны электрычны шлях, убудаваны ў галоўку факела. Пілотная дуга падтрымліваецца і захоўваецца, пакуль яна не будзе набліжана да нарыхтоўкі. Там пілотная дуга запальвае асноўную дугу плазменнай рэзкі. Плазменныя дугі надзвычай гарачыя і знаходзяцца ў дыяпазоне 25 000 °C = 45 000 °F. Больш традыцыйны метад, які мы таксама выкарыстоўваем, is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) дзе мы выкарыстоўваем гарэлку, як пры зварцы. Аперацыя выкарыстоўваецца пры рэзцы сталі, чыгуну і літой сталі. Прынцып рэзкі пры газакіслароднай рэзцы заснаваны на акісленні, абпальванні і плаўленні сталі. Шырыня прапіла пры газакіслароднай рэзцы складае ад 1,5 да 10 мм. Плазменна-дугавы працэс разглядаўся як альтэрнатыва кіслародна-паліўнаму працэсу. Плазменна-дугавы працэс адрозніваецца ад кіслародна-паліўнага працэсу тым, што ён працуе з выкарыстаннем дугі для плаўлення металу, тады як у кіслародна-паліўным працэсе кісларод акісляе метал, а цяпло ад экзатэрмічнай рэакцыі плавіць метал. Такім чынам, у адрозненне ад кіслароднага паліўнага працэсу, плазменны працэс можа прымяняцца для рэзкі металаў, якія ўтвараюць тугаплаўкія аксіды, такіх як нержавеючая сталь, алюміній і каляровыя сплавы. ПЛАЗМЕННАЯ СТРОЖКА працэс, падобны да плазменнай рэзкі, звычайна выконваецца з дапамогай таго ж абсталявання, што і плазменная рэзка. Замест рэзкі матэрыялу пры плазменнай строжцы выкарыстоўваецца іншая канфігурацыя гарэлкі. Сопла факела і газавы дыфузар звычайна адрозніваюцца, і для выдзімання металу падтрымліваецца большая адлегласць ад факела да нарыхтоўкі. Плазменная строжка можа быць выкарыстана ў розных сферах прымянення, у тым ліку для выдалення зварнога шва для паўторнай працы. Некаторыя з нашых плазменных разакоў убудаваны ў стол з ЧПУ. Сталы з ЧПУ маюць камп'ютэр для кіравання галоўкай факела для атрымання чыстых вострых парэзаў. Наша сучаснае плазменнае абсталяванне з ЧПУ здольнае выконваць шматвосевую рэзку тоўстых матэрыялаў і ствараць магчымасці для складаных зварачных швоў, якія немагчымыя іншым спосабам. Нашы плазменна-дугавыя разакі высока аўтаматызаваны за кошт выкарыстання праграмуемых элементаў кіравання. Для больш тонкіх матэрыялаў мы аддаем перавагу лазернай рэзцы, чым плазменнай, у асноўным з-за найвышэйшай здольнасці нашага лазернага разака да выразання адтулін. Мы таксама разгортваем вертыкальныя станкі для плазменнай рэзкі з ЧПУ, якія забяспечваюць меншы памер, павышаную гнуткасць, лепшую бяспеку і больш хуткую працу. Якасць краю плазменнай рэзкі падобная на якасць кіслароднай рэзкі. Аднак, паколькі плазменны працэс разразае плаўленнем, характэрнай асаблівасцю з'яўляецца больш высокая ступень плаўлення да верхняй часткі металу, што прыводзіць да закруглення верхняга краю, дрэннай квадратнасці краю або скосу на абрэзе. Мы выкарыстоўваем новыя мадэлі плазменных факелаў з меншым соплам і больш тонкай плазменнай дугой для паляпшэння звужэння дугі для атрымання больш раўнамернага нагрэву ў верхняй і ніжняй частцы разрэзу. Гэта дазваляе нам атрымаць амаль лазерную дакладнасць плазменнай рэзкі і апрацаваных краёў. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems працуюць з моцна звужанай плазмай. Факусоўка плазмы дасягаецца шляхам прымусу плазмы, якая ствараецца кіслародам, круціцца, калі яна трапляе ў плазменнае адтуліну, і другасны паток газу ўпырскваецца ўніз па плыні ад плазменнага сопла. У нас ёсць асобнае магнітнае поле, якое атачае дугу. Гэта стабілізуе плазменную брую, падтрымліваючы вярчэнне, выкліканае закручаным газам. Камбінуючы прэцызійнае кіраванне ЧПУ з гэтымі меншымі і больш тонкімі факеламі, мы можам вырабляць дэталі, якія патрабуюць невялікай апрацоўкі або зусім не патрабуюць яе. Хуткасць выдалення матэрыялу пры плазменнай апрацоўцы значна вышэйшая, чым пры электраразраднай апрацоўцы (EDM) і лазерна-прамянёвай апрацоўцы (LBM), і дэталі можна апрацоўваць з добрай узнаўляльнасцю. ПЛАЗМЕННА-ДУГАВАЯ ЗВАРКА (PAW) гэта працэс, падобны на дугавую зварку газам-вальфрамам (GTAW). Электрычная дуга ўтвараецца паміж электродам, звычайна зробленым з спечанага вальфраму, і нарыхтоўкай. Ключавое адрозненне ад GTAW заключаецца ў тым, што ў PAW, размясціўшы электрод у корпусе факела, плазменную дугу можна аддзяліць ад абалонкі ахоўнага газу. Затым плазма працякае праз меднае сопла з тонкім адтулінай, якое звужае дугу і плазму, якая выходзіць з адтуліны на высокіх хуткасцях і тэмпературах, якія набліжаюцца да 20 000 °C. Плазменна-дугавая зварка - гэта прагрэс у параўнанні з працэсам GTAW. У працэсе зваркі PAW выкарыстоўваюцца неплаўкія вальфрамавыя электроды і дуга, сціснутая праз меднае сопла з дробным адтулінай. PAW можа выкарыстоўвацца для злучэння ўсіх металаў і сплаваў, якія зварваюцца з GTAW. Некалькі асноўных варыяцый працэсу PAW магчымыя шляхам змены току, хуткасці патоку плазменнага газу і дыяметра адтуліны, у тым ліку: Мікраплазма (< 15 ампер) Рэжым плаўлення (15–400 ампер) Рэжым замочнай свідравіны (>100 ампер) Пры плазменна-дугавой зварцы (PAW) мы атрымліваем большую канцэнтрацыю энергіі ў параўнанні з GTAW. Дасягаецца глыбокае і вузкае пранікненне з максімальнай глыбінёй ад 12 да 18 мм (0,47 да 0,71 цалі) у залежнасці ад матэрыялу. Вялікая стабільнасць дугі дазваляе значна павялічыць даўжыню дугі (стаянне) і значна большую талерантнасць да зменаў даўжыні дугі. Аднак у якасці недахопу PAW патрабуе адносна дарагога і складанага абсталявання ў параўнанні з GTAW. Акрамя таго, абслугоўванне факела з'яўляецца крытычным і больш складаным. Іншымі недахопамі PAW з'яўляюцца: Працэдуры зваркі, як правіла, больш складаныя і менш цярпімыя да варыяцый падганяння і г. д. Навыкі аператара патрабуюць крыху больш, чым для GTAW. Неабходная замена адтуліны. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Счапленне і тормаз у зборы CLUTCHES гэта тып муфты, якая дазваляе злучаць або адключаць валы па жаданні. A CLUTCH гэта механічная прылада, якая перадае сілу і рух ад аднаго кампанента (прываднага элемента) да іншага (прываднага элемента), калі ён уключаны, але можа быць адключаны пры жаданні. Счапленні выкарыстоўваюцца кожны раз, калі неабходна кантраляваць перадачу сілы або руху па колькасці або ў часе (напрыклад, электрычныя адвёрткі выкарыстоўваюць счапленні, каб абмежаваць колькасць крутоўнага моманту, які перадаецца праз; аўтамабільныя счапленні кантралююць перадачу магутнасці рухавіка на колы). У найпростых прыкладаннях счапленні выкарыстоўваюцца ў прыладах, якія маюць два верцяцца вала (прывадны вал або лінійны вал). У гэтых прыладах адзін вал звычайна прымацаваны да рухавіка або іншага тыпу сілавога блока (прывадны элемент), у той час як другі вал (прывадны элемент) забяспечвае выходную магутнасць для выканання працы. У якасці прыкладу, у дрылі з рэгуляваным крутоўным момантам адзін вал прыводзіцца ў рух рухавіком, а другі прыводзіць у рух свідравальны патрон. Счапленне злучае два валы так, што яны могуць быць зафіксаваны разам і круціцца з аднолькавай хуткасцю (уключаны), зафіксаваны разам, але круціцца з рознай хуткасцю (слізгаценне), або разблакаваны і круціцца з рознай хуткасцю (выключаны). Мы прапануем наступныя тыпы муфт: Фрыкцыйныя муфты: - Шматдыскавае счапленне - Мокры і сухі - Цэнтрабежны - Конусная муфта - Абмежавальнік крутоўнага моманту РЯМЕННЫ КЛАТЧ САБАЧАЯ МУФТА ГІДРАМУФТА ЭЛЕКТРАМАГНІТНАЯ МУФТА МУФТА АБГОНУ (ВОЛЬНАГА ХОДУ) КЛАТЧ СВЯЗІННАЯ Звяжыцеся з намі, каб атрымаць вузлы счаплення, якія будуць выкарыстоўвацца ў вашай вытворчай лініі для матацыклаў, аўтамабіляў, грузавікоў, прычэпаў, газонакасільнікаў, прамысловых машын і г.д. ТАРМАЗЫ: A BRAKE гэта механічная прылада, якая стрымлівае рух. Часцей за ўсё тармазы выкарыстоўваюць трэнне для пераўтварэння кінэтычнай энергіі ў цяпло, хоць могуць выкарыстоўвацца і іншыя метады пераўтварэння энергіі. Рэгенератыўнае тармажэнне пераўтворыць большую частку энергіі ў электрычную, якая можа захоўвацца ў батарэях для наступнага выкарыстання. Віхратокавыя тармазы выкарыстоўваюць магнітныя палі для пераўтварэння кінетычнай энергіі ў электрычны ток у тармазным дыску, пласце або рэйцы, які пасля пераўтворыцца ў цяпло. Іншыя метады тармазных сістэм пераўтвараюць кінетычную энергію ў патэнцыйную ў такіх назапашаных формах, як паветра пад ціскам або алей пад ціскам. Існуюць метады тармажэння, якія ператвараюць кінетычную энергію ў розныя формы, напрыклад, перадаюць энергію махавіку, які верціцца. Агульныя тыпы тармазоў, якія мы прапануем: Фрыкцыйны тармаз ПАМПАВАЦЬ ТОРМАЗ ЭЛЕКТРАМАГНІТНЫ ТОРМАЗ У нас ёсць магчымасць распрацаваць і вырабіць індывідуальныя сістэмы счаплення і тармазоў, адаптаваныя да вашага прымянення. - Спампуйце наш каталог парашковых счапленняў і тармазоў і сістэмы кантролю нацяжэння, націснуўшы ТУТ - Спампуйце наш каталог тармазоў без узбуджэння, націснуўшы ТУТ Націсніце на спасылкі ніжэй, каб спампаваць наш каталог: - Пнеўматычны дыск і пнеўматычны вал тармазы і Счапленні і ахоўныя дыскавыя спружынныя тармазы - старонкі з 1 па 35 - Пнеўматычныя дыскі і пнеўматычныя валавыя тармазы і счапленні і ахоўныя дыскавыя спружынныя тармазы - старонкі з 36 па 71 - Пнеўматычныя дыскі і пнеўматычныя валавыя тармазы і счапленні і ахоўныя дыскавыя спружынныя тармазы - старонкі з 72 па 86 - Электрамагнітнае счапленне і тармазы CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА