Search Results

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Вградени системи и компютри ВГРАДЕНАТА СИСТЕМА е компютърна система, предназначена за специфични контролни функции в рамките на по-голяма система, често с изчислителни ограничения в реално време. Той е вграден като част от цялостно устройство, което често включва хардуерни и механични части. Обратно, компютър с общо предназначение, като персонален компютър (PC), е проектиран да бъде гъвкав и да отговаря на широк спектър от нужди на крайния потребител. Архитектурата на вградената система е ориентирана към стандартен компютър, при което ВГРАДЕНИЯТ компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Вградените системи контролират много устройства, които се използват днес. Сред ВГРАДЕНИТЕ КОМПЮТРИ, които ви предлагаме са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX и други модели продукти. Нашите вградени компютри са здрави и надеждни системи за промишлена употреба, където прекъсванията могат да бъдат катастрофални. Те са енергийно ефективни, много гъвкави за използване, модулно конструирани, компактни, мощни като пълен компютър, без вентилатор и без шум. Нашите вградени компютри имат изключителна устойчивост на температура, херметичност, удар и вибрации в тежки среди и се използват широко в машиностроенето и фабричното строителство, електроцентралите и енергийните инсталации, индустриите за трафик и транспорт, медицината, биомедицината, биоинструментите, автомобилната индустрия, военните, минното дело, флота , морски, космически и др. Изтеглете нашата компактна продуктова брошура ATOP TECHNOLOGIES (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел JANZ TEC Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел KORENIX Изтеглете нашата брошура за вградени системи DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за бордови компютърни модули DFI-ITOX Изтеглете нашата ICP DAS модел PACs вградени контролери и брошура за DAQ За да отидете в нашия магазин за промишлени компютри, моля, НАТИСНЕТЕ ТУК. Ето някои от най-популярните вградени компютри, които предлагаме: Вграден компютър с Intel ATOM технология Z510/530 Вграден компютър без вентилатор Вградена компютърна система с Freescale i.MX515 Издръжливи-вградени-PC-системи Модулни вградени компютърни системи HMI системи и безвентилаторни промишлени дисплеи Моля, винаги помнете, че AGS-TECH Inc. е утвърден ИНЖЕНЕРЕН ИНТЕГРАТОР и ПРОИЗВОДИТЕЛ ПО ПОРЪЧКА. Ето защо, в случай че имате нужда от нещо, произведено по поръчка, моля, уведомете ни и ние ще ви предложим решение до ключ, което премахва пъзела от вашата маса и улеснява работата ви. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Нека ви представим накратко нашите партньори, които създават тези вградени компютри: JANZ TEC AG: Janz Tec AG е водещ производител на електронни модули и цялостни индустриални компютърни системи от 1982 г. Компанията разработва вградени компютърни продукти, индустриални компютри и индустриални комуникационни устройства според изискванията на клиента. Всички продукти на JANZ TEC се произвеждат изключително в Германия с най-високо качество. С над 30 години опит на пазара, Janz Tec AG е в състояние да отговори на индивидуалните изисквания на клиентите – това започва от фазата на концепцията и продължава през разработването и производството на компонентите до доставката. Janz Tec AG определя стандартите в областта на вградените компютри, индустриалните компютри, индустриалните комуникации, персонализирания дизайн. Служителите на Janz Tec AG замислят, разработват и произвеждат вградени компютърни компоненти и системи, базирани на световни стандарти, които са индивидуално адаптирани към специфичните изисквания на клиента. Вградените компютри Janz Tec имат допълнителните предимства на дългосрочна наличност и възможно най-високо качество, заедно с оптимално съотношение цена/производителност. Вградените компютри Janz Tec се използват винаги, когато са необходими изключително здрави и надеждни системи поради изискванията към тях. Модулно конструираните и компактни индустриални компютри Janz Tec са лесни за поддръжка, енергийно ефективни и изключително гъвкави. Компютърната архитектура на вградените системи Janz Tec е ориентирана към стандартен компютър, при което вграденият компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Това улеснява напълно независимо използване в среди, в които услугата иначе би била изключително скъпа. Въпреки че са вградени компютри, много продукти на Janz Tec са толкова мощни, че могат да заменят цял компютър. Предимствата на вградените компютри с марката Janz Tec са работа без вентилатор и ниска поддръжка. Вградените компютри Janz Tec се използват в строителството на машини и инсталации, производство на електроенергия и енергия, транспорт и трафик, медицински технологии, автомобилна индустрия, производствено и производствено инженерство и много други индустриални приложения. Процесорите, които стават все по-мощни, позволяват използването на вграден компютър Janz Tec дори когато са изправени особено сложни изисквания от тези индустрии. Едно предимство на това е хардуерната среда, позната на много разработчици и наличието на подходящи среди за разработка на софтуер. Janz Tec AG придобива необходимия опит в разработването на собствени вградени компютърни системи, които могат да бъдат адаптирани към изискванията на клиента, когато е необходимо. Фокусът на дизайнерите на Janz Tec в сектора на вградените компютри е върху оптималното решение, подходящо за приложението и индивидуалните изисквания на клиента. Целта на Janz Tec AG винаги е била да осигури високо качество на системите, солиден дизайн за дългосрочна употреба и изключително съотношение цена/производителност. Съвременните процесори, използвани в момента във вградените компютърни системи, са Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x и Intel Atom, Intel Celeron и Core2Duo. В допълнение, индустриалните компютри Janz Tec са оборудвани не само със стандартни интерфейси като Ethernet, USB и RS 232, но CANbus интерфейс също е достъпен за потребителя като функция. Вграденият компютър Janz Tec често е без вентилатор и следователно може да се използва с CompactFlash носител в повечето случаи, така че да не изисква поддръжка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Нашата минала и настояща мисия за производство Създадени сме под името AGS-Group през 1979 г. като компания за производство на промишлени продукти и строителни материали. През 2002 г. групата за напреднали технологии се отдели като AGS-TECH Inc., отразявайки нейната мисия в областта на технологиите и фокусирайки се върху производството с повече добавена стойност и производствените процеси. Ние сме в челните редици на технологиите в областта на производството по поръчка на форми и щанци, формоване на пластмасови и гумени части, CNC обработка на метални и сплавни части, механична обработка на пластмаси, коване и леене на метал, формоване и оформяне на техническа керамика и стъкло, щамповане и производство на ламарина, производство на машинни елементи, електронни компоненти и възли, производство и сглобяване на оптични компоненти, нанопроизводство, микропроизводство, мезопроизводство, неконвенционално производство, индустриални компютри и оборудване за автоматизация, инструменти и оборудване за промишлени тестове и метрология, модерни инженерни и технически услуги . Нашата разлика от другите инженерингови и производствени компании е, че ние сме в състояние да ви доставим голямо разнообразие от компоненти, възли, възли и готови продукти от един единствен източник, а именно AGS-TECH Inc. Няма друга компания, която може да ви предостави такова разнообразен спектър от инженерни услуги и производствени възможности. Нашата компания е регистрирана в щата Ню Мексико-САЩ. Групата компании AGS имат годишен оборот в диапазона от няколко милиона долара. Групата за напреднали технологии AGS-TECH е част от тази по-голяма група и продължава да расте година след година. Членовете на нашия технически екип притежават множество патенти в своите области на експертиза, много от тях имат десетки публикации в международно признати списания и са изобретатели с дипломи от водещи университети в света. Всеки ден нашите екипи преглеждат предоставените от клиента чертежи, спецификационни листове и спецификация на материалите, обменят информация с клиенти, провеждат инженерни срещи и се консултират помежду си, предоставят своето експертно мнение на нашите клиенти, променят и подобряват чертежите и дизайна на клиентите и понякога правят нов дизайн от нулата. След като определят най-икономичните, най-подходящите и най-бързите процеси за конкретен проект, на всеки клиент се представя официална оферта или предложение. При взаимно съгласие на двете страни и ако проектът е готов да бъде пренесен на следващото ниво в производствения цикъл, един или няколко от нашите заводи се възлагат за производство на продукта. Всички фабрики са сертифицирани по ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 или AS9100 системи за управление на качеството и произвеждат продукти, съответстващи на европейските и американските индустриални стандарти като ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Винаги, когато е необходимо или се изисква, продуктите са сертифицирани и се нанася UL и/или CE маркировка, или ако са за медицинско приложение, те са придружени със сертификат от FDA. Ние притежаваме някои от тези производствени предприятия и имаме частична собственост в някои други. С някои фабрики и специализирани производствени предприятия имаме партньорства или съвместни предприятия. Ние също така непрекъснато следим в световен мащаб за закупуване на акции или партньорство с нови производствени предприятия, ако те отговарят на нашите очаквания. Това е безкраен цикъл, който ни кара да се подобряваме и растем ден след ден. През годините сме обслужвали много клиенти. За да видите какво мислят някои от тях за AGS-TECH, моля, кликнете върху тази връзка. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Екструзии, екструдирани продукти, екструдати Ние използваме EXTRUSION process за производство на продукти с фиксиран профил на напречното сечение, като тръби, тръби и радиатори. Въпреки че много материали могат да бъдат екструдирани, нашите най-често срещани екструдирания са изработени от метал, полимери / пластмаса, керамика, получени чрез студен, топъл или горещ метод на екструдиране. Ние наричаме екструдираните части екструдат или екструдати, ако е множествено число. Някои специализирани версии на процеса, които също изпълняваме, са покриване на кожух, коекструзия и комбинирана екструзия. Препоръчваме ви да щракнете тук, за да ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси за екструдиране на металокерамика и пластмаса от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. При екструдиране материалът, който трябва да бъде екструдиран, се избутва или изтегля през матрица, която има желания профил на напречното сечение. Процесът може да се използва за производство на сложни напречни сечения с отлично покритие на повърхността и за работа с чуплив материал. Чрез този процес могат да се произвеждат части с всякаква дължина. За да опростите стъпките на процеса: 1.) При топло или горещо екструдиране материалът се нагрява и се зарежда в контейнер в пресата. Материалът се пресова и изтласква от матрицата. 2.) Произведеният екструдат се разтяга за изправяне, термично обработен или студено обработен за подобряване на свойствата му. От друга страна COLD EXTRUSION се извършва при около стайна температура и има предимствата на по-малко окисление, висока якост, по-малки толеранси, добро покритие на повърхността и устойчивост. WARM EXTRUSION се извършва над стайна температура, но под точката на рекристализация. Той предлага компромис и баланс за необходимите сили, пластичност и свойства на материала и следователно е изборът за някои приложения. HOT EXTRUSION се извършва над температурата на рекристализация на материала. По този начин е по-лесно да прокарате материала през матрицата. Но цената на оборудването е висока. Колкото по-сложен е екструдираният профил, толкова по-скъпа е матрицата (инструменталната екипировка) и толкова по-ниска е скоростта на производство. Напречните сечения на матрицата, както и дебелините имат ограничения, които зависят от материала, който ще се екструдира. Острите ъгли в матриците за екструдиране винаги са нежелателни и трябва да се избягват, освен ако не е необходимо. Според материала, който се екструдира предлагаме: • МЕТАЛНИ ЕКСТРУЗИИ : Най-често срещаните, които произвеждаме, са алуминий, месинг, цинк, мед, стомана, титан, магнезий • PLASTIC EXTRUSION : Пластмасата се разтопява и се оформя в непрекъснат профил. Нашите често обработвани материали са полиетилен, найлон, полистирен, поливинилхлорид, полипропилен, ABS пластмаса, поликарбонат, акрил. Типичните продукти, които произвеждаме, включват тръби и пластмасови рамки. В процеса малки пластмасови перли / смола се подават гравитачно от бункера в цевта на екструзионната машина. Често смесваме и оцветители или други добавки в бункера, за да придадем на продукта необходимите спецификации и свойства. Материалът, влизащ в нагрятия варел, се принуждава от въртящия се винт да напусне варела в края и да се движи през ситовата опаковка за отстраняване на замърсителите в разтопената пластмаса. След като премине ситовия пакет, пластмасата влиза в матрицата за екструдиране. Матрицата придава на движещата се мека пластмаса профилна форма, докато преминава през нея. Сега екструдатът преминава през водна баня за охлаждане. Други техники, които AGS-TECH Inc. използва от много години, са: • ЕКСТРУЗИЯ НА ТРЪБИ И ТРЪБИ : Пластмасовите тръби се формират, когато пластмасата се екструдира през кръгла формовъчна матрица и се охлажда във водна баня, след което се нарязва на дължина или се навива на рулони/навива. Прозрачни или цветни, на райета, с една или две стени, гъвкави или твърди, PE, PP, полиуретан, PVC, найлон, PC, силикон, винил или други, имаме всичко. Имаме заредени тръби, както и възможност за производство според вашите спецификации. AGS-TECH произвежда тръби според изискванията на FDA, UL и LE за медицински, електрически и електронни, индустриални и други приложения. • ПОКРИВАНЕ / ЕКСТРУЗИРАНЕ НА ОБКЛЮЧВАНЕ : Тази техника нанася външен слой от пластмаса върху съществуващ проводник или кабел. Нашите изолационни проводници се произвеждат по този метод. • COEXTRUSION : Множество слоеве материал се екструдират едновременно. Множеството слоеве се доставят от множество екструдери. Различните дебелини на слоя могат да се регулират, за да отговарят на спецификациите на клиента. Този процес прави възможно използването на множество полимери, всеки от които има различна функционалност в продукта. В резултат на това човек може да оптимизира набор от свойства. • ЕКСТРУЗИЯ НА СЪЕДИНЕНИЕ: Единичен или множество полимери се смесват с добавки, за да се получи пластмасово съединение. Нашите двушнекови екструдери произвеждат смесени екструдери. Екструзионните матрици обикновено са евтини в сравнение с металните форми. Ако плащате много повече от няколко хиляди долара за малка или средна екструдираща матрица за екструдиране на алуминий, вероятно плащате твърде много. Ние сме експерти в определянето коя техника е най-рентабилна, най-бърза и най-подходяща за вашето приложение. Понякога екструдирането и след това машинната обработка на част може да ви спести много пари. Преди да вземете твърдо решение, първо ни попитайте за нашето мнение. Помогнахме на много клиенти да вземат правилните решения. За някои широко използвани метални екструзии можете да изтеглите нашите брошури и каталози, като щракнете върху цветния текст по-долу. Ако това е готов продукт, който отговаря на вашите изисквания, той ще бъде по-икономичен. Изтеглете нашите възможности за екструдиране на медицински тръби Изтеглете нашите екструдирани радиатори • ПРОЦЕСИ ЗА ВТОРИЧНО ПРОИЗВОДСТВО И ПРОИЗВОДСТВО ЗА ЕКСТРУЗИИ : Сред процесите с добавена стойност, които предлагаме за екструдирани продукти, са: -Огъване, формоване и оформяне на тръби и тръби по поръчка, отрязване на тръби, оформяне на края на тръбите, навиване на тръби, машинна обработка и довършителни работи, пробиване на дупки и пробиване и щанцоване, - Сглобки на тръби и тръби по поръчка, тръбен монтаж, заваряване, спояване и запояване -Персонализирано екструзионно огъване, формоване и оформяне -Почистване, обезмасляване, ецване, пасивиране, полиране, анодиране, покритие, боядисване, топлинна обработка, отгряване и закаляване, маркиране, гравиране и етикетиране, опаковане по поръчка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Обработка с водна струя и абразивна обработка и рязане с водна струя и абразивна струя The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based при промяна на инерцията на бързо течащия поток, който удря детайла. По време на тази промяна на импулса действа силна сила, която срязва детайла. Тези WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) техники се основават на вода и силно рафинирани абразиви, задвижвани със скорост три пъти по-голяма от скоростта на звука, за да правят невероятно точни и прецизни срезове практически всякакъв материал. За някои материали като кожа и пластмаси абразивът може да бъде пропуснат и рязането може да се извърши само с вода. Машинната обработка с водна струя може да прави неща, които другите техники не могат, от рязане на сложни, много тънки детайли в камък, стъкло и метали; за бързо пробиване на отвори в титан. Нашите машини за рязане с водна струя могат да обработват големи плоски материали с много футове размери без ограничение за вида на материала. За да правим разфасовки и да произвеждаме части, ние можем да сканираме изображения от файлове в компютъра или компютърно подпомаган чертеж (CAD) на вашия проект може да бъде изготвен от нашите инженери. Трябва да определим вида на режещия се материал, неговата дебелина и желаното качество на рязане. Сложните дизайни не представляват проблем, тъй като дюзата просто следва модела на изобразеното изображение. Дизайните са ограничени само от вашето въображение. Свържете се с нас днес с вашия проект и ни позволете да ви дадем нашите предложения и оферта. Нека разгледаме подробно тези три вида процеси. ВОДСТРУЙНА МАШИННА ОБРАБОТКА (WJM): Процесът може също да се нарече ХИДРОДИНАМИЧНА ОБРАБОТКА. Силно локализираните сили от водната струя се използват за операции по рязане и премахване на грани. Казано по-просто, водната струя действа като трион, който изрязва тесен и гладък канал в материала. Нивата на налягане при обработка с водна струя са около 400 MPa, което е напълно достатъчно за ефективна работа. Ако е необходимо, могат да се генерират налягания, които са няколко пъти по-големи от тази стойност. Диаметрите на струйните дюзи са от порядъка на 0,05 до 1 mm. Рязане на различни неметални материали като тъкани, пластмаси, гума, кожа, изолационни материали, хартия, композитни материали с помощта на водоструйни ножове. Дори сложни форми като покрития на автомобилни табла, направени от винил и пяна, могат да бъдат изрязани с помощта на многоосно, CNC контролирано оборудване за водна струя. Обработката с водна струя е ефективен и чист процес в сравнение с други процеси на рязане. Някои от основните предимства на тази техника са: -Разрезите могат да започнат от всяко място на детайла, без да е необходимо предварително пробиване на отвори. -Не се произвежда значителна топлина - Процесът на обработка и рязане с водна струя е много подходящ за гъвкави материали, тъй като не се получава деформация и огъване на детайла. -Произведените грапавини са минимални -Рязане и обработка с водна струя е екологичен и безопасен процес, който използва вода. АБРАЗИВНА ОБРАБОТА С ВОДНА СТРУЯ (AWJM): При този процес във водната струя се съдържат абразивни частици като силициев карбид или алуминиев оксид. Това увеличава скоростта на отстраняване на материала в сравнение с чисто водоструйната обработка. Метални, неметални, композитни материали и други могат да се режат с помощта на AWJM. Техниката е особено полезна за нас при рязане на чувствителни към топлина материали, които не можем да режем с помощта на други техники, които произвеждат топлина. Ние можем да произвеждаме отвори с минимален размер 3 мм и максимална дълбочина от около 25 мм. Скоростта на рязане може да достигне до няколко метра в минута в зависимост от материала, който се обработва. За металите скоростта на рязане в AWJM е по-малка в сравнение с пластмасите. Използвайки нашите многоосни роботизирани машини за управление, ние можем да обработваме сложни триизмерни части за завършване на размери без необходимост от втори процес. За да поддържаме размерите и диаметъра на дюзата постоянни, ние използваме сапфирени дюзи, което е важно за поддържане на точността и повторяемостта на операциите по рязане. ОБРАБОТКА С АБРАЗИВНА СТРУЯ (AJM) : В този процес високоскоростна струя от сух въздух, азот или въглероден диоксид, съдържащи абразивни частици, удря и реже детайла при контролирани условия. Абразивно-струйната обработка се използва за рязане на малки дупки, слотове и сложни шарки в много твърди и крехки метални и неметални материали, премахване на грапавини и пламъци от части, подрязване и скосяване, премахване на повърхностни филми като оксиди, почистване на компоненти с неравномерни повърхности. Наляганията на газа са около 850 kPa, а скоростите на абразивната струя около 300 m/s. Абразивните частици са с диаметър около 10 до 50 микрона. Високоскоростните абразивни частици заоблят острите ъгли и направените дупки са склонни да бъдат заострени. Следователно дизайнерите на части, които ще бъдат обработвани с абразивна струя, трябва да вземат това предвид и да се уверят, че произведените части не изискват толкова остри ъгли и отвори. Процесите на обработка с водна струя, абразивна водна струя и абразивно-струйна обработка могат да се използват ефективно за операции по рязане и премахване на ръбове. Тези техники имат присъща гъвкавост благодарение на факта, че не използват твърди инструменти. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Електронни тестери С термина ЕЛЕКТРОНЕН ТЕСТЕР обозначаваме тестово оборудване, което се използва основно за тестване, проверка и анализ на електрически и електронни компоненти и системи. Ние предлагаме най-популярните в бранша: ЗАХРАНВАНЕ И УСТРОЙСТВА ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА СИГНАЛИ: ЗАХРАНВАНЕ, ГЕНЕРАТОР НА СИГНАЛИ, ЧЕСТОТЕН СИНТЕЗАТОР, ФУНКЦИОНАЛЕН ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ, ГЕНЕРАТОР НА ИМПУЛСИ, ИНЖЕКТОР НА СИГНАЛИ МЕТРИ: ЦИФРОВИ МУЛТИМЕТРИ, LCR МЕТЪР, EMF МЕТЪР, КАПАЦИТЕТЕН МЕТЪР, МОСТОВ ИНСТРУМЕНТ, КЛЕЩ МЕТЪР, ГАУСМЕТЪР / ТЕСЛАМЕТЪР/ МАГНИТОМЕТЪР, МЕТЪР ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА АНАЛИЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАР, СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАР, АНАЛИЗАР НА ПРОТОКОЛИ, ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗАР, РЕФЛЕКТОМЕТЪР ВЪВ ВРЕМЕВ ДОМЕЙН, ПРОСЛЕДВАНЕ НА КРИВИ НА ПОЛУПРОВОДНИЦИ, МРЕЖОВ АНАЛИЗАР, ТЕСТЕР ЗА ВЪРТЕНЕ НА ФАЗИТЕ, ЧЕСТОТАЧЕН БРОЯЧ За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Нека прегледаме накратко някои от тези съоръжения в ежедневна употреба в индустрията: Електрическите захранвания, които доставяме за целите на метрологията са дискретни, настолни и самостоятелни устройства. РЕГУЛИРУЕМИТЕ РЕГУЛИРАНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАХРАНВАНИЯ са едни от най-популярните, тъй като техните изходни стойности могат да се регулират и тяхното изходно напрежение или ток се поддържат постоянни, дори ако има вариации във входното напрежение или тока на натоварване. ИЗОЛИРАНИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ имат изходна мощност, която е електрически независима от входната мощност. В зависимост от метода на преобразуване на мощността се различават ЛИНЕЙНИ и ИМУЛШНИ ЗАХРАНВАНИЯ. Линейните захранващи устройства обработват входната мощност директно с всички техни компоненти за преобразуване на активна мощност, работещи в линейните региони, докато импулсните захранващи устройства имат компоненти, работещи предимно в нелинейни режими (като транзистори) и преобразуват мощността в променливотокови или постоянни импулси преди обработка. Импулсните захранващи устройства обикновено са по-ефективни от линейните захранвания, защото губят по-малко енергия поради по-кратките времена, прекарани от техните компоненти в линейните работни региони. В зависимост от приложението се използва DC или AC захранване. Други популярни устройства са ПРОГРАМИРУЕМИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ, при които напрежението, токът или честотата могат да се управляват дистанционно чрез аналогов вход или цифров интерфейс като RS232 или GPIB. Много от тях имат вграден микрокомпютър за наблюдение и контрол на операциите. Такива инструменти са от съществено значение за целите на автоматизираното тестване. Някои електронни захранващи устройства използват ограничаване на тока, вместо да прекъсват захранването при претоварване. Електронното ограничаване обикновено се използва при лабораторни инструменти от типа на масата. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА СИГНАЛИ са други широко използвани инструменти в лабораториите и индустрията, генериращи повтарящи се или неповтарящи се аналогови или цифрови сигнали. Като алтернатива те се наричат още ФУНКЦИОНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, ГЕНЕРАТОРИ НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ или ГЕНЕРАТОРИ НА ЧЕСТОТА. Функционалните генератори генерират прости повтарящи се вълнови форми като синусовидни вълни, стъпкови импулси, квадратни и триъгълни и произволни вълнови форми. С генераторите на произволни вълнови форми потребителят може да генерира произволни вълнови форми в рамките на публикуваните граници на честотен диапазон, точност и изходно ниво. За разлика от функционалните генератори, които са ограничени до прост набор от вълнови форми, генераторът на произволна вълнова форма позволява на потребителя да посочи източник на вълнова форма по различни начини. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА РЧ и МИКРОВЪЛНОВИ СИГНАЛИ се използват за тестване на компоненти, приемници и системи в приложения като клетъчни комуникации, WiFi, GPS, излъчване, сателитни комуникации и радари. Генераторите на радиочестотни сигнали обикновено работят между няколко kHz до 6 GHz, докато генераторите на микровълнови сигнали работят в много по-широк честотен диапазон, от по-малко от 1 MHz до поне 20 GHz и дори до стотици GHz диапазони, използвайки специален хардуер. RF и генераторите на микровълнови сигнали могат да бъдат класифицирани допълнително като аналогови или векторни генератори на сигнали. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА АУДИО-ЧЕСТОТНИ СИГНАЛИ генерират сигнали в аудио-честотния диапазон и нагоре. Имат електронни лабораторни приложения за проверка на честотната характеристика на аудио оборудване. ВЕКТОРНИТЕ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, понякога наричани също ЦИФРОВИ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, са в състояние да генерират цифрово модулирани радиосигнали. Генераторите на векторни сигнали могат да генерират сигнали въз основа на индустриални стандарти като GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРИТЕ НА ЛОГИЧЕСКИ СИГНАЛИ се наричат още ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ. Тези генератори произвеждат логически типове сигнали, тоест логически единици и нули под формата на конвенционални нива на напрежение. Генераторите на логически сигнали се използват като източници на стимули за функционално валидиране и тестване на цифрови интегрални схеми и вградени системи. Устройствата, споменати по-горе, са за общо предназначение. Има обаче много други генератори на сигнали, предназначени за специфични приложения по поръчка. СИГНАЛЕН ИНЖЕКТОР е много полезен и бърз инструмент за отстраняване на неизправности за проследяване на сигнал във верига. Техниците могат много бързо да определят повредения етап на устройство като радиоприемник. Сигналният инжектор може да се приложи към изхода на високоговорителя и ако сигналът се чува, може да се премине към предходния етап на веригата. В този случай аудио усилвател и ако инжектираният сигнал се чуе отново, можете да преместите инжектирането на сигнала нагоре по етапите на веригата, докато сигналът вече не се чува. Това ще служи за локализиране на местоположението на проблема. МУЛТИМЕТЪР е електронен измервателен уред, съчетаващ няколко измервателни функции в едно устройство. Обикновено мултиметрите измерват напрежение, ток и съпротивление. Предлагат се както цифрова, така и аналогова версия. Ние предлагаме преносими ръчни мултицети, както и лабораторни модели със сертифицирано калибриране. Съвременните мултиметри могат да измерват много параметри като: Напрежение (и двете AC / DC), във волтове, Ток (и двете AC / DC), в ампери, Съпротивление в омове. Освен това някои мултиметри измерват: капацитет във фаради, проводимост в сименси, децибели, работен цикъл като процент, честота в херцове, индуктивност в хенри, температура в градуси по Целзий или Фаренхайт, използвайки сонда за температурен тест. Някои мултиметри също включват: Тестер за непрекъснатост; звучи, когато дадена верига е проводна, диоди (измерване на предния спад на диодните преходи), транзистори (измерване на усилването на тока и други параметри), функция за проверка на батерията, функция за измерване на нивото на осветеност, функция за измерване на киселинност и алкалност (pH) и функция за измерване на относителна влажност. Съвременните мултиметри често са цифрови. Съвременните цифрови мултиметри често имат вграден компютър, което ги прави много мощни инструменти в метрологията и тестването. Те включват характеристики като: •Автоматично класиране, което избира правилния диапазон за тестваното количество, така че да се показват най-значимите цифри. •Автоматична полярност за отчитане на постоянен ток, показва дали приложеното напрежение е положително или отрицателно. • Проба и задържане, което ще заключи най-новото отчитане за изследване, след като инструментът бъде изваден от веригата, която се тества. • Ограничени по ток тестове за спад на напрежението през полупроводникови преходи. Въпреки че не е заместител на тестер за транзистори, тази функция на цифровите мултиметри улеснява тестването на диоди и транзистори. • Представяне на лентова графика на тестваното количество за по-добра визуализация на бързите промени в измерените стойности. • Осцилоскоп с ниска честотна лента. •Тестери на автомобилни вериги с тестове за автомобилно време и сигнали за престой. • Функция за събиране на данни за записване на максимални и минимални показания за даден период и за вземане на определен брой проби на фиксирани интервали. • Комбиниран измервателен уред LCR. Някои мултиметри могат да бъдат свързани с компютри, докато някои могат да съхраняват измервания и да ги качват на компютър. Още един много полезен инструмент, LCR METER е метрологичен инструмент за измерване на индуктивност (L), капацитет (C) и съпротивление (R) на компонент. Импедансът се измерва вътрешно и се преобразува за показване в съответната стойност на капацитет или индуктивност. Показанията ще бъдат сравнително точни, ако тестваният кондензатор или индуктор няма значителен резистивен компонент на импеданса. Усъвършенстваните измервателни уреди LCR измерват истинската индуктивност и капацитет, както и еквивалентното серийно съпротивление на кондензаторите и Q фактора на индуктивните компоненти. Тестваното устройство се подлага на източник на променливо напрежение и измервателният уред измерва напрежението и тока през тестваното устройство. От съотношението на напрежението към тока измервателният уред може да определи импеданса. Фазовият ъгъл между напрежението и тока също се измерва в някои инструменти. В комбинация с импеданса могат да бъдат изчислени и показани еквивалентният капацитет или индуктивност и съпротивлението на тестваното устройство. LCR измервателните уреди имат избираеми тестови честоти от 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz и 100 kHz. Настолните измервателни уреди LCR обикновено имат избираеми тестови честоти над 100 kHz. Те често включват възможности за наслагване на постоянно напрежение или ток върху AC измервателния сигнал. Докато някои измервателни уреди предлагат възможност за външно захранване на тези постоянни напрежения или токове, други устройства ги захранват вътрешно. EMF METER е тестов и метрологичен инструмент за измерване на електромагнитни полета (EMF). Повечето от тях измерват плътността на потока на електромагнитното излъчване (DC полета) или промяната в електромагнитното поле във времето (AC полета). Има едноосни и триосни версии на инструмента. Едноосните измервателни уреди струват по-малко от триосните измервателни уреди, но отнема повече време за извършване на тест, тъй като измервателният уред измерва само едно измерение на полето. Едноосните EMF измерватели трябва да бъдат наклонени и завъртени и по трите оси, за да завърши измерването. От друга страна, триосните измервателни уреди измерват и трите оси едновременно, но са по-скъпи. EMF метър може да измерва променливотокови електромагнитни полета, които се излъчват от източници като електрическо окабеляване, докато ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ или МАГНИТОМЕТРИ измерват постоянни полета, излъчвани от източници, където има постоянен ток. Повечето EMF измерватели са калибрирани да измерват 50 и 60 Hz променливи полета, съответстващи на честотата на електрическата мрежа в САЩ и Европа. Има и други измервателни уреди, които могат да измерват редуващи се полета до 20 Hz. Измерванията на ЕМП могат да бъдат широколентови в широк диапазон от честоти или честотно селективно наблюдение само на честотния диапазон от интерес. ИЗМЕРИТЕЛ НА КАПАЦИТЕТ е тестово оборудване, използвано за измерване на капацитет на предимно дискретни кондензатори. Някои измервателни уреди показват само капацитета, докато други също показват утечка, еквивалентно серийно съпротивление и индуктивност. Тестовите инструменти от по-висок клас използват техники като вмъкване на тествания кондензатор в мостова верига. Чрез промяна на стойностите на другите крака на моста, така че мостът да бъде балансиран, се определя стойността на неизвестния кондензатор. Този метод осигурява по-голяма точност. Мостът може също така да може да измерва серийно съпротивление и индуктивност. Могат да бъдат измерени кондензатори в диапазон от пикофаради до фаради. Мостовите вериги не измерват тока на утечка, но може да се приложи DC напрежение и утечката да се измери директно. Много МОСТОВИ ИНСТРУМЕНТИ могат да бъдат свързани към компютри и да се извършва обмен на данни за изтегляне на показания или за външно управление на моста. Такива мостови инструменти също предлагат тестване за работа / без работа за автоматизиране на тестовете в среда с бързо развиващо се производство и контрол на качеството. Още един инструмент за изпитване, CLAMP METER, е електрически тестер, съчетаващ волтметър с токомер с клещи. Повечето съвременни версии на измервателните клещи са цифрови. Съвременните измервателни клещи имат повечето от основните функции на цифровия мултиметър, но с добавената функция на токов трансформатор, вграден в продукта. Когато захванете „челюстите“ на инструмента около проводник, пренасящ голям променлив ток, този ток се свързва през челюстите, подобно на желязната сърцевина на силов трансформатор, и във вторична намотка, която е свързана през шунта на входа на измервателния уред , като принципът на работа наподобява много този на трансформатор. Много по-малък ток се доставя на входа на измервателния уред поради съотношението на броя на вторичните намотки към броя на първичните намотки, увити около сърцевината. Първичният е представен от единия проводник, около който са захванати челюстите. Ако вторичната има 1000 намотки, тогава вторичният ток е 1/1000 от тока, протичащ в първичната, или в този случай измервания проводник. По този начин 1 ампер ток в измервания проводник ще произведе 0,001 ампера ток на входа на измервателния уред. С измервателни клещи много по-големи токове могат лесно да бъдат измерени чрез увеличаване на броя на навивките във вторичната намотка. Както при повечето от нашето тестово оборудване, усъвършенстваните измервателни клещи предлагат възможност за регистриране. ТЕСТЕРИТЕ ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА се използват за тестване на земните електроди и съпротивлението на почвата. Изискванията към инструмента зависят от обхвата на приложенията. Съвременните инструменти за тестване на заземяване с клеми опростяват тестването на заземяващата верига и позволяват ненатрапчиви измервания на ток на утечка. Сред АНАЛИЗАТОРИТЕ, които продаваме, без съмнение ОСЦИЛОСКОПИТЕ са едно от най-широко използваните устройства. Осцилоскопът, наричан още ОСЦИЛОГРАФ, е вид електронен тестов инструмент, който позволява наблюдение на постоянно променящи се напрежения на сигнала като двуизмерна графика на един или повече сигнали като функция на времето. Неелектрически сигнали като звук и вибрации също могат да бъдат преобразувани в напрежения и показани на осцилоскопи. Осцилоскопите се използват за наблюдение на промяната на електрическия сигнал във времето, напрежението и времето описват форма, която непрекъснато се изобразява на графика спрямо калибрирана скала. Наблюдението и анализът на формата на вълната ни разкрива свойства като амплитуда, честота, времеви интервал, време на нарастване и изкривяване. Осцилоскопите могат да се настройват така, че повтарящите се сигнали да могат да се наблюдават като непрекъсната форма на екрана. Много осцилоскопи имат функция за съхранение, която позволява единични събития да бъдат уловени от инструмента и показани за сравнително дълго време. Това ни позволява да наблюдаваме събитията твърде бързо, за да бъдат директно възприети. Съвременните осцилоскопи са леки, компактни и преносими инструменти. Има и миниатюрни инструменти, захранвани с батерии, за полеви приложения. Лабораторните осцилоскопи обикновено са настолни устройства. Има голямо разнообразие от сонди и входни кабели за използване с осцилоскопи. Моля, свържете се с нас, в случай че имате нужда от съвет кой да използвате във вашето приложение. Осцилоскопите с два вертикални входа се наричат осцилоскопи с двойна следа. Използвайки CRT с един лъч, те мултиплексират входовете, като обикновено превключват между тях достатъчно бързо, за да покажат очевидно две следи наведнъж. Има и осцилоскопи с повече следи; четири входа са често срещани сред тях. Някои осцилоскопи с много следи използват външния тригерен вход като допълнителен вертикален вход, а някои имат трети и четвърти канали само с минимални контроли. Съвременните осцилоскопи имат няколко входа за напрежения и по този начин могат да се използват за начертаване на едно променливо напрежение спрямо друго. Това се използва например за графики на IV криви (характеристики на ток спрямо напрежение) за компоненти като диоди. За високи честоти и с бързи цифрови сигнали честотната лента на вертикалните усилватели и честотата на дискретизация трябва да са достатъчно високи. За използване с общо предназначение обикновено е достатъчна честотна лента от най-малко 100 MHz. Много по-ниска честотна лента е достатъчна само за приложения с аудио честота. Полезният обхват на почистване е от една секунда до 100 наносекунди, с подходящо задействане и забавяне на почистването. За стабилен дисплей е необходима добре проектирана, стабилна задействаща верига. Качеството на тригерната верига е ключово за добрите осцилоскопи. Друг ключов критерий за избор е дълбочината на паметта на семпла и честотата на семплиране. Съвременните DSO на базово ниво вече имат 1MB или повече памет за проби на канал. Често тази памет за семплиране се споделя между каналите и понякога може да бъде напълно достъпна само при по-ниски честоти на семплиране. При най-високите честоти на дискретизация паметта може да бъде ограничена до няколко десетки KB. Всяка съвременна честота на дискретизация в „реално време“ DSO ще има обикновено 5-10 пъти по-голяма честотна лента на входа в честота на дискретизация. Така че DSO с честотна лента от 100 MHz ще има 500 Ms/s - 1 Gs/s честота на дискретизация. Значително увеличените честоти на дискретизация до голяма степен елиминираха показването на неправилни сигнали, което понякога присъстваше в първото поколение цифрови обхвати. Повечето съвременни осцилоскопи предоставят един или повече външни интерфейси или шини като GPIB, Ethernet, сериен порт и USB, за да позволят дистанционно управление на инструмента чрез външен софтуер. Ето списък с различни видове осцилоскопи: КАТОДЕН ОСЦИЛОСКОП ДВУЛЪЧОВ ОСЦИЛОСКОП АНАЛОГОВ СЪХРАНЯВАЩ ОСЦИЛОСКОП ЦИФРОВИ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ С СМЕСЕНИ СИГНАЛИ РЪЧНИ ОСЦИЛОСКОПИ PC-БАЗИРАНИ ОСЦИЛОСКОПИ ЛОГИЧЕСКИЯТ АНАЛИЗАР е инструмент, който улавя и показва множество сигнали от цифрова система или цифрова верига. Логическият анализатор може да преобразува уловените данни във времеви диаграми, декодиране на протоколи, следи на държавна машина, асемблер. Логическите анализатори имат разширени възможности за задействане и са полезни, когато потребителят трябва да види времевите връзки между много сигнали в цифрова система. МОДУЛНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ се състоят както от шаси или мейнфрейм, така и от модули за логически анализатори. Шасито или мейнфреймът съдържа дисплея, органите за управление, контролния компютър и множество слота, в които е инсталиран хардуерът за улавяне на данни. Всеки модул има определен брой канали и множество модули могат да се комбинират, за да се получи много голям брой канали. Възможността за комбиниране на множество модули за получаване на голям брой канали и като цяло по-високата производителност на модулните логически анализатори ги прави по-скъпи. За много висок клас модулни логически анализатори може да се наложи потребителите да осигурят собствен компютър или да закупят вграден контролер, съвместим със системата. ПОРТАТИВНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ интегрират всичко в един пакет с опции, инсталирани фабрично. Те обикновено имат по-ниска производителност от модулните, но са икономични метрологични инструменти за отстраняване на грешки с общо предназначение. При ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ, БАЗИРАНИ НА КОМПЮТЪР, хардуерът се свързва с компютър чрез USB или Ethernet връзка и препредава уловените сигнали към софтуера на компютъра. Тези устройства обикновено са много по-малки и по-евтини, защото използват съществуващата клавиатура, дисплей и процесор на персоналния компютър. Логическите анализатори могат да бъдат задействани при сложна последователност от цифрови събития, след което да улавят големи количества цифрови данни от тестваните системи. Днес се използват специализирани конектори. Еволюцията на сондите на логическия анализатор доведе до общ отпечатък, поддържан от множество доставчици, което предоставя допълнителна свобода на крайните потребители: технология без конектори, предлагана като няколко специфични за доставчика търговски наименования, като например Compression Probing; Меко докосване; Използва се D-Max. Тези сонди осигуряват издръжлива, надеждна механична и електрическа връзка между сондата и печатната платка. СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР измерва големината на входния сигнал спрямо честотата в рамките на пълния честотен диапазон на инструмента. Основната употреба е за измерване на мощността на спектъра от сигнали. Има и оптични и акустични спектрални анализатори, но тук ще обсъдим само електронни анализатори, които измерват и анализират електрически входни сигнали. Спектрите, получени от електрически сигнали, ни предоставят информация за честота, мощност, хармоници, честотна лента… и т.н. Честотата се показва на хоризонталната ос, а амплитудата на сигнала на вертикалната. Спектралните анализатори се използват широко в електронната индустрия за анализ на честотния спектър на радиочестоти, RF и аудио сигнали. Разглеждайки спектъра на сигнала, ние сме в състояние да разкрием елементи от сигнала и работата на веригата, която ги произвежда. Спектралните анализатори са в състояние да правят голямо разнообразие от измервания. Разглеждайки методите, използвани за получаване на спектъра на сигнала, можем да категоризираме видовете спектрални анализатори. - НАСТРОЕН СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР използва суперхетеродин приемник, за да преобразува надолу част от спектъра на входния сигнал (използвайки управляван от напрежението осцилатор и миксер) до централната честота на лентов филтър. Със суперхетеродинна архитектура осцилаторът, управляван от напрежение, се премества през диапазон от честоти, като се възползва от пълния честотен диапазон на инструмента. Настроените спектрални анализатори са произлезли от радиоприемници. Следователно настроените анализатори са или анализатори с настроен филтър (аналогично на TRF радио), или суперхетеродинни анализатори. Всъщност, в най-простата им форма, можете да мислите за настроен спектрален анализатор като честотно-селективен волтметър с честотен диапазон, който се настройва (обхожда) автоматично. По същество това е честотно селективен волтметър с пикова реакция, калибриран да показва средноквадратичната стойност на синусоида. Спектралния анализатор може да покаже отделните честотни компоненти, които съставляват сложен сигнал. Той обаче не предоставя информация за фазата, а само информация за величината. Съвременните настроени анализатори (по-специално суперхетеродинни анализатори) са прецизни устройства, които могат да правят голямо разнообразие от измервания. Въпреки това, те се използват предимно за измерване на стационарни или повтарящи се сигнали, тъй като не могат да оценят всички честоти в даден диапазон едновременно. Възможността за оценка на всички честоти едновременно е възможна само с анализаторите в реално време. - СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ: FFT СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТЪР изчислява дискретното преобразуване на Фурие (DFT), математически процес, който трансформира вълнова форма в компоненти на нейния честотен спектър на входния сигнал. Спектралния анализатор на Фурие или FFT е друга реализация на спектрален анализатор в реално време. Анализаторът на Фурие използва цифрова обработка на сигнала, за да вземе проби от входния сигнал и да го преобразува в честотната област. Това преобразуване се извършва с помощта на бързата трансформация на Фурие (FFT). FFT е реализация на дискретното преобразуване на Фурие, математическият алгоритъм, използван за трансформиране на данни от времевата област в честотната област. Друг вид спектрални анализатори в реално време, а именно ПАРАЛЕЛНИТЕ ФИЛТРИ АНАЛИЗАТОРИ комбинират няколко лентови филтъра, всеки с различна лентова честота. Всеки филтър остава свързан към входа през цялото време. След първоначално време за установяване, анализаторът с паралелен филтър може незабавно да открие и покаже всички сигнали в обхвата на измерване на анализатора. Следователно анализаторът с паралелен филтър осигурява анализ на сигнала в реално време. Анализаторът с паралелен филтър е бърз, измерва преходни и променящи се във времето сигнали. Въпреки това, честотната разделителна способност на анализатор с паралелен филтър е много по-ниска от повечето анализатори с последователна настройка, тъй като разделителната способност се определя от ширината на лентовите филтри. За да получите добра разделителна способност в широк честотен диапазон, ще ви трябват много, много отделни филтри, което го прави скъпо и сложно. Ето защо повечето анализатори с паралелен филтър, с изключение на най-простите на пазара, са скъпи. - ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗ (VSA): В миналото настроените и суперхетеродинни спектрални анализатори покриваха широки честотни диапазони от аудио, през микровълни, до милиметрови честоти. В допълнение, анализаторите с интензивно бързо преобразуване на Фурие (FFT) с цифрова обработка на сигнали (DSP) осигуряват анализ на спектъра и мрежата с висока разделителна способност, но са ограничени до ниски честоти поради ограниченията на технологиите за аналогово-цифрово преобразуване и обработка на сигнали. Днешните широколентови, векторно модулирани, променящи се във времето сигнали се възползват значително от възможностите на FFT анализа и други DSP техники. Векторните сигнални анализатори комбинират суперхетеродинна технология с високоскоростни ADC и други DSP технологии, за да предложат бързи измервания на спектъра с висока разделителна способност, демодулация и усъвършенстван анализ във времева област. VSA е особено полезен за характеризиране на сложни сигнали като пакетни, преходни или модулирани сигнали, използвани в приложения за комуникации, видео, излъчване, сонарни и ултразвукови изображения. Според факторите на формата спектралните анализатори се групират като настолни, преносими, ръчни и мрежови. Настолните модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор може да бъде включен в променливотоково захранване, като например в лабораторна среда или производствена зона. Настолните спектрални анализатори обикновено предлагат по-добра производителност и спецификации от преносимите или ръчните версии. Въпреки това те обикновено са по-тежки и имат няколко вентилатора за охлаждане. Някои НАСТОЛНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ предлагат допълнителни батерии, което им позволява да се използват далеч от електрически контакт. Те се наричат ПОРТАТИВНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ. Преносимите модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да се изнася навън, за да се извършват измервания, или да се носи, докато се използва. Очаква се добър преносим спектрален анализатор да предлага опционална работа с батерии, за да позволи на потребителя да работи на места без електрически контакти, ясно видим дисплей, който позволява четене на екрана при ярка слънчева светлина, тъмнина или прашни условия, леко тегло. РЪЧНИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да бъде много лек и малък. Ръчните анализатори предлагат ограничени възможности в сравнение с по-големите системи. Предимствата на преносимите спектрални анализатори обаче са тяхната много ниска консумация на енергия, работа с батерии, докато сте на полето, което позволява на потребителя да се движи свободно навън, много малък размер и леко тегло. И накрая, МРЕЖОВИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ не включват дисплей и са предназначени да позволят нов клас географски разпределени приложения за мониторинг и анализ на спектъра. Ключовият атрибут е възможността за свързване на анализатора към мрежа и наблюдение на такива устройства в мрежата. Докато много спектрални анализатори имат Ethernet порт за контрол, те обикновено нямат ефективни механизми за пренос на данни и са твърде обемисти и/или скъпи, за да бъдат разгърнати по такъв разпределен начин. Разпределеният характер на такива устройства позволява геолокация на предаватели, наблюдение на спектъра за динамичен достъп до спектъра и много други подобни приложения. Тези устройства са в състояние да синхронизират заснетите данни в мрежа от анализатори и да активират мрежово-ефективен трансфер на данни на ниска цена. АНАЛИЗАТОР НА ПРОТОКОЛИ е инструмент, включващ хардуер и/или софтуер, използван за улавяне и анализиране на сигнали и трафик на данни по комуникационен канал. Анализаторите на протоколи се използват най-вече за измерване на производителността и отстраняване на проблеми. Те се свързват към мрежата, за да изчислят ключови показатели за ефективност, за да наблюдават мрежата и да ускорят дейностите по отстраняване на неизправности. АНАЛИЗАТОРЪТ НА МРЕЖОВИТЕ ПРОТОКОЛИ е жизненоважна част от инструментариума на мрежовия администратор. Анализът на мрежовия протокол се използва за наблюдение на изправността на мрежовите комуникации. За да разберат защо дадено мрежово устройство функционира по определен начин, администраторите използват анализатор на протоколи, за да надушат трафика и да разкрият данните и протоколите, които преминават по кабела. Анализаторите на мрежови протоколи се използват за - Отстраняване на трудни за разрешаване проблеми - Откриване и идентифициране на злонамерен софтуер / зловреден софтуер. Работете със система за откриване на проникване или honeypot. - Съберете информация, като основни модели на трафик и показатели за използване на мрежата - Идентифицирайте неизползваните протоколи, за да можете да ги премахнете от мрежата - Генериране на трафик за тестване за проникване - Подслушване на трафик (напр. локализиране на неоторизиран трафик за незабавни съобщения или безжични точки за достъп) РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН (TDR) е инструмент, който използва рефлектометрия с времеви домейн за характеризиране и локализиране на дефекти в метални кабели като усукани двойки проводници и коаксиални кабели, конектори, печатни платки и др. Рефлектометри във времева област измерват отраженията по протежение на проводник. За да ги измери, TDR предава инцидентен сигнал върху проводника и разглежда неговите отражения. Ако проводникът е с еднакъв импеданс и е правилно прекратен, тогава няма да има отражения и оставащият инцидентен сигнал ще бъде погълнат в далечния край от прекратяването. Въпреки това, ако някъде има вариация на импеданса, тогава част от инцидентния сигнал ще бъде отразен обратно към източника. Отраженията ще имат същата форма като падащия сигнал, но техният знак и големина зависят от промяната в нивото на импеданса. Ако има стъпаловидно увеличение на импеданса, тогава отражението ще има същия знак като инцидентния сигнал и ако има стъпаловидно намаляване на импеданса, отражението ще има противоположен знак. Отраженията се измерват на изхода/входа на рефлектометъра във времевата област и се показват като функция на времето. Като алтернатива, дисплеят може да показва предаването и отраженията като функция на дължината на кабела, тъй като скоростта на разпространение на сигнала е почти постоянна за дадена среда за предаване. TDR могат да се използват за анализиране на импеданси и дължини на кабели, загуби и местоположения на конектори и снаждане. Измерванията на импеданса на TDR предоставят на дизайнерите възможността да извършват анализ на целостта на сигнала на системните връзки и точно да прогнозират работата на цифровата система. TDR измерванията се използват широко в работата по характеризиране на платки. Дизайнерът на платка може да определи характеристичните импеданси на платките, да изчисли точни модели за компонентите на платката и да предвиди по-точно работата на платката. Има много други области на приложение на рефлектометри във времева област. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER е тестово оборудване, използвано за анализиране на характеристиките на дискретни полупроводникови устройства като диоди, транзистори и тиристори. Инструментът е базиран на осцилоскоп, но съдържа и източници на напрежение и ток, които могат да се използват за стимулиране на тестваното устройство. Измерено напрежение се прилага към два извода на тестваното устройство и се измерва количеството ток, което устройството позволява да протича при всяко напрежение. На екрана на осцилоскопа се показва графика, наречена VI (напрежение спрямо ток). Конфигурацията включва максималното приложено напрежение, полярността на приложеното напрежение (включително автоматичното прилагане на положителни и отрицателни полярности) и съпротивлението, включено последователно с устройството. За две терминални устройства като диоди, това е достатъчно, за да се характеризира напълно устройството. Инструментът за проследяване на кривата може да покаже всички интересни параметри като напрежението на диода в права посока, обратен ток на утечка, обратно напрежение на пробив и т.н. Тритерминални устройства като транзистори и FETs също използват връзка с контролния терминал на тестваното устройство, като Base или Gate терминал. За транзистори и други устройства, базирани на ток, токът на основата или друг контролен терминал е стъпаловиден. За полеви транзистори (FET) се използва стъпаловидно напрежение вместо стъпаловиден ток. Чрез преминаване на напрежението през конфигурирания диапазон от напрежения на главните клеми, за всяка стъпка на напрежението на управляващия сигнал, автоматично се генерира група VI криви. Тази група от криви прави много лесно определянето на коефициента на усилване на транзистор или напрежението на задействане на тиристор или TRIAC. Съвременните полупроводникови трасиращи криви предлагат много атрактивни функции като интуитивни Windows базирани потребителски интерфейси, IV, CV и генериране на импулси, и impulse IV, библиотеки с приложения, включени за всяка технология… и т.н. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР НА ФАЗОВАТА РОТАЦИЯ: Това са компактни и здрави тестови инструменти за идентифициране на последователността на фазите в трифазни системи и отворени/без захранване фази. Те са идеални за инсталиране на въртящи се машини, двигатели и за проверка на мощността на генератора. Сред приложенията са идентифициране на правилни фазови последователности, откриване на липсващи фази на проводници, определяне на правилни връзки за въртящи се машини, откриване на вериги под напрежение. ЧЕСТОМЕРЪЧ е тестов инструмент, който се използва за измерване на честота. Честотните броячи обикновено използват брояч, който натрупва броя на събитията, настъпили в рамките на определен период от време. Ако събитието, което трябва да се преброи, е в електронна форма, всичко, което е необходимо, е просто взаимодействие с инструмента. Сигналите с по-висока сложност може да се нуждаят от известна подготовка, за да станат подходящи за броене. Повечето честотни броячи имат някаква форма на усилвател, филтрираща и оформяща схема на входа. Цифровата обработка на сигнала, контролът на чувствителността и хистерезисът са други техники за подобряване на производителността. Други видове периодични събития, които не са по своята същност електронни по природа, ще трябва да бъдат преобразувани с помощта на преобразуватели. RF честотните броячи работят на същите принципи като по-ниските честотни броячи. Те имат по-голям обхват преди преливане. За много високи микровълнови честоти, много дизайни използват високоскоростен предразпределител, за да намалят честотата на сигнала до точка, в която нормалните цифрови схеми могат да работят. Микровълновите честотомери могат да измерват честоти до почти 100 GHz. Над тези високи честоти сигналът за измерване се комбинира в миксер със сигнала от локален осцилатор, произвеждайки сигнал с честота на разликата, която е достатъчно ниска за директно измерване. Популярните интерфейси на честотните броячи са RS232, USB, GPIB и Ethernet, подобни на други съвременни инструменти. В допълнение към изпращането на резултатите от измерването, броячът може да уведоми потребителя, когато дефинираните от потребителя граници на измерване са превишени. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Функционални покрития / Декоративни покрития / Тънък филм / Дебел филм A COATING е покритие, което се нанася върху повърхността на обект. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( с дебелина над 1 микрон). Въз основа на целта на нанасяне на покритието можем да ви предложим ДЕКОРАТИВНИ ПОКРИТИЯ и/или_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_FUNCTIONAL58d или и двете. Понякога прилагаме функционални покрития, за да променим повърхностните свойства на субстрата, като адхезия, омокряемост, устойчивост на корозия или устойчивост на износване. В някои други случаи, като например при производството на полупроводникови устройства, ние прилагаме функционалните покрития, за да добавим напълно ново свойство като намагнитване или електрическа проводимост, което става съществена част от крайния продукт. Нашите най-популярни FUNCTIONAL COATINGS са: Адхезивни покрития: Примери са самозалепваща лента, плат за гладене. Други функционални лепилни покрития се прилагат за промяна на адхезионните свойства, като тигани с незалепващо PTFE покритие, грундове, които насърчават последващите покрития да залепват добре. Трибологични покрития: Тези функционални покрития са свързани с принципите на триене, смазване и износване. Всеки продукт, при който един материал се плъзга или трие върху друг, се влияе от сложни трибологични взаимодействия. Продукти като тазобедрени импланти и други изкуствени протези са смазани по определени начини, докато други продукти са несмазани, както при високотемпературни плъзгащи се компоненти, където не могат да се използват конвенционални смазочни материали. Доказано е, че образуването на уплътнени оксидни слоеве предпазва от износване на такива плъзгащи се механични части. Трибологичните функционални покрития имат огромни предимства в промишлеността, като минимизират износването на машинните елементи, минимизират износването и отклоненията в толеранса в производствените инструменти като щанци и форми, минимизират изискванията за мощност и правят машините и оборудването по-енергийно ефективни. Оптични покрития: Примери са антирефлексни (AR) покрития, отразяващи покрития за огледала, UV-абсорбиращи покрития за защита на очите или за увеличаване на живота на основата, оцветяване, използвано в някои цветни осветителни тела, оцветени стъкла и слънчеви очила. Каталитични покрития като нанесени върху самопочистващо се стъкло. Светлочувствителни покрития използвани за производство на продукти като фотографски филми Защитни покрития: Боите могат да се считат за защита на продуктите, освен че са декоративни по предназначение. Твърдите покрития против надраскване върху пластмаси и други материали са едни от нашите най-широко използвани функционални покрития за намаляване на надраскване, подобряване на устойчивостта на износване и т.н. Антикорозионните покрития като покритието също са много популярни. Други защитни функционални покрития се поставят върху водоустойчив плат и хартия, антимикробни повърхностни покрития върху хирургически инструменти и импланти. Хидрофилни/хидрофобни покрития: Омокрящите (хидрофилни) и ненамокрящите (хидрофобни) функционални тънки и дебели филми са важни в приложения, където абсорбцията на вода е желана или нежелана. Използвайки усъвършенствана технология, ние можем да променим повърхностите на вашите продукти, за да ги направим лесно намокряеми или ненамокряеми. Типичните приложения са в текстил, превързочни материали, кожени ботуши, фармацевтични или хирургически продукти. Хидрофилната природа се отнася до физическо свойство на молекула, която може временно да се свързва с вода (H2O) чрез водородна връзка. Това е термодинамично благоприятно и прави тези молекули разтворими не само във вода, но и в други полярни разтворители. Хидрофилните и хидрофобните молекули са известни също като полярни молекули и съответно неполярни молекули. Магнитни покрития: Тези функционални покрития добавят магнитни свойства, какъвто е случаят с магнитни флопи дискове, касети, магнитни ленти, магнитооптично съхранение, индуктивни носители за запис, магниторезистентни сензори и тънкослойни глави на продукти. Магнитните тънки филми са листове от магнитен материал с дебелина от няколко микрометра или по-малко, използвани предимно в електронната индустрия. Магнитните тънки филми могат да бъдат монокристални, поликристални, аморфни или многослойни функционални покрития в подреждането на техните атоми. Използват се както феро-, така и феримагнитни филми. Феромагнитните функционални покрития обикновено са сплави на основата на преходен метал. Например, пермалой е сплав от никел и желязо. Феримагнитните функционални покрития, като гранати или аморфни филми, съдържат преходни метали като желязо или кобалт и редкоземни елементи и феримагнитните свойства са изгодни в магнитооптични приложения, където може да се постигне нисък общ магнитен момент без значителна промяна в температурата на Кюри . Някои сензорни елементи функционират на принципа на промяна на електрическите свойства, като например електрическото съпротивление, с магнитно поле. В полупроводниковата технология магниторезистната глава, използвана в технологията за съхранение на дискове, функционира на този принцип. Много големи магниторезистентни сигнали (гигантско магнитосъпротивление) се наблюдават в магнитни многослойни и композитни материали, съдържащи магнитен и немагнитен материал. Електрически или електронни покрития: Тези функционални покрития добавят електрически или електронни свойства като проводимост за производство на продукти като резистори, изолационни свойства като в случая с покрития на магнитни проводници, използвани в трансформатори. ДЕКОРАТИВНИ ПОКРИТИЯ: Когато говорим за декоративни покрития, възможностите са ограничени само от вашето въображение. Както дебелите, така и тънкослойните покрития са били успешно конструирани и прилагани в миналото върху продуктите на нашите клиенти. Независимо от трудността в геометричната форма и материала на основата и условията на нанасяне, ние винаги сме в състояние да формулираме химическия състав, физическите аспекти като точен код на Pantone на цвета и метод на нанасяне за желаните от вас декоративни покрития. Възможни са и сложни модели, включващи форми или различни цветове. Ние можем да направим вашите пластмасови полимерни части да изглеждат метални. Можем да оцветим анодизирани екструзии с различни шарки и дори няма да изглежда анодизирано. Можем да нанесем огледално покритие на част със странна форма. Освен това могат да бъдат формулирани декоративни покрития, които ще действат едновременно и като функционални покрития. Всяка от посочените по-долу техники за отлагане на тънък и дебел филм, използвани за функционални покрития, може да се използва за декоративни покрития. Ето някои от нашите популярни декоративни покрития: - PVD тънкослойни декоративни покрития - Галванични декоративни покрития - CVD и PECVD тънкослойни декоративни покрития - Декоративни покрития с термично изпаряване - Декоративно покритие Roll-to-Roll - Декоративни покрития от интерферентен оксид на електронен лъч - Йонно покритие - Катодно дъгово изпаряване за декоративни покрития - PVD + фотолитография, тежко златно покритие върху PVD - Аерозолни покрития за оцветяване на стъкла - Покритие против потъмняване - Декоративни системи мед-никел-хром - Декоративно прахово боядисване - Декоративно боядисване, персонализирани формулировки на бои, използващи пигменти, пълнители, дисперсант с колоиден силициев диоксид... и др. Ако се свържете с нас с вашите изисквания за декоративни покрития, можем да ви предоставим нашето експертно мнение. Разполагаме с усъвършенствани инструменти като цветни четци, цветови компаратори… и т.н. за да гарантирате постоянно качество на вашите покрития. ПРОЦЕСИ НА ПОКРИТИЕ НА ТЪНЪК И ДЕБЪЛ СЛОЕМ: Ето най-широко използваните от нашите техники. Електро-покритие/химическо покритие (твърд хром, химически никел) Галванопластиката е процес на покриване на един метал върху друг чрез хидролиза за декоративни цели, предотвратяване на корозия на метал или други цели. Галванопластиката ни позволява да използваме евтини метали като стомана, цинк или пластмаси за по-голямата част от продукта и след това да нанасяме различни метали отвън под формата на филм за по-добър външен вид, защита и други свойства, желани за продукта. Безелектрическото покритие, известно още като химическо покритие, е негалваничен метод за покритие, който включва няколко едновременни реакции във воден разтвор, които протичат без използването на външно електрическо захранване. Реакцията се осъществява, когато водородът се отделя от редуциращ агент и се окислява, като по този начин се получава отрицателен заряд на повърхността на детайла. Предимствата на тези тънки и дебели филми са добра устойчивост на корозия, ниска температура на обработка, възможност за отлагане в сондажи, слотове... и т.н. Недостатъците са ограниченият избор на материали за покритие, относително меката природа на покритията, замърсяващите околната среда вани за обработка, които са необходими включително химикали като цианид, тежки метали, флуориди, масла, ограничена точност на повърхностното възпроизвеждане. Дифузионни процеси (Азотиране, нитрокарбонизиране, бориране, фосфатиране и др.) В пещите за термична обработка дифузните елементи обикновено произхождат от газове, реагиращи при високи температури с металните повърхности. Това може да бъде чиста термична и химична реакция като следствие от термичната дисоциация на газовете. В някои случаи дифузните елементи произхождат от твърди вещества. Предимствата на тези процеси на термохимично покритие са добра устойчивост на корозия, добра възпроизводимост. Недостатъците на тях са относително меки покрития, ограничен избор на основен материал (който трябва да е подходящ за азотиране), дълги времена за обработка, опасности за околната среда и здравето, изискване за последваща обработка. CVD (химическо отлагане на пари) CVD е химичен процес, използван за производство на висококачествени, високоефективни, твърди покрития. Процесът произвежда и тънки филми. При типичен CVD, субстратите са изложени на един или повече летливи прекурсори, които реагират и/или се разлагат върху повърхността на субстрата, за да произведат желания тънък филм. Предимствата на тези тънки и дебели филми са тяхната висока устойчивост на износване, потенциал за икономично производство на по-дебели покрития, пригодност за пробиване на дупки, слотове ... и т.н. Недостатъците на CVD процесите са техните високи температури на обработка, трудност или невъзможност за нанасяне на покрития с множество метали (като TiAlN), заобляне на ръбове, използване на опасни за околната среда химикали. PACVD / PECVD (плазмено-асистирано химическо отлагане на пари) PACVD се нарича още PECVD, което означава плазмено подобрено CVD. Докато при процеса на нанасяне на PVD покритие материалите с тънък и дебел филм се изпаряват от твърда форма, при PECVD покритието е резултат от газова фаза. Прекурсорните газове се крекират в плазмата, за да станат достъпни за покритието. Предимствата на тази техника за отлагане на тънък и дебел филм е, че са възможни значително по-ниски температури на процеса в сравнение с CVD, отлагат се прецизни покрития. Недостатъците на PACVD са, че има само ограничена пригодност за пробиване на дупки, слотове и др. PVD (физическо отлагане на пари) PVD процесите са разнообразие от чисто физически методи за вакуумно отлагане, използвани за отлагане на тънки филми чрез кондензация на изпарена форма на желания филмов материал върху повърхностите на детайла. Разпрашващите и изпаряващите покрития са примери за PVD. Предимствата са, че не се произвеждат вредни за околната среда материали и емисии, могат да се произвеждат голямо разнообразие от покрития, температурите на покритието са под крайната температура на термична обработка на повечето стомани, прецизно възпроизводими тънки покрития, висока устойчивост на износване, нисък коефициент на триене. Недостатъците са отвори, процепи ... и т.н. може да се покрива само до дълбочина, равна на диаметъра или ширината на отвора, устойчив на корозия само при определени условия и за получаване на еднаква дебелина на филма, частите трябва да се въртят по време на отлагане. Адхезията на функционалните и декоративните покрития зависи от основата. Освен това, животът на тънките и дебели филмови покрития зависи от параметрите на околната среда като влажност, температура... и т.н. Ето защо, преди да обмислите функционално или декоративно покритие, свържете се с нас за нашето мнение. Ние можем да изберем най-подходящите материали за покритие и техника за покритие, които отговарят на вашите субстрати и приложение, и да ги депозираме при най-строгите стандарти за качество. Свържете се с AGS-TECH Inc. за подробности относно възможностите за отлагане на тънък и дебел филм. Имате ли нужда от помощ при проектирането? Имате ли нужда от прототипи? Имате ли нужда от масово производство? Ние сме тук, за да ви помогнем. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Тръби и тръби, маркучи и силфони и разпределителни компоненти ТРЪБИТЕ, ТРЪБИТЕ, МАРКУЧИТЕ и СИЛФОНИТЕ се използват широко в ПНЕВМАТИЧНИ, ХИДРАВЛИЧНИ и ВАКУУМНИ приложения. В зависимост от вашето конкретно приложение, изисквания за размери, екологични изисквания, стандартни изисквания, ние можем да ви доставим готови, както и произведени по поръчка тръби, тръби, маркучи и силфони, както и всички необходими свързващи компоненти, фитинги и аксесоари. Нашите ФЛУОРОПОЛИМЕРНИ ТРЪБИ предлагат изключителна устойчивост на химикали, топлина и атмосферни влияния и се използват за пренос на течности в широк спектър от области, включително електроника, полупроводници и течни кристали, медицина и храни, фини химикали. Нашите ФЛУОРОПОЛИМЕРНИ МАРКУЧИ предлагат изключителни характеристики, включително устойчивост на химикали и устойчивост на топлина, с външна армировка от плетена тел от неръждаема стомана и могат да бъдат обработвани с предварително определен инструмент или факел. Нашите пръстеновидни гофрирани МЕТАЛНИ ГЪВКАВИ МАРКУЧИ от неръждаема стомана са произведени от клас аустенитна стомана ANSI 321, 316, 316L & 304 и отговарят на BS 6501, част-1. Пръстеновидното гофрирано метално тяло на маркуча осигурява гъвкавост и плътна сърцевина на сглобката. Изключително гъвкавите маркучи с малък ъгъл се произвеждат за специални приложения. Когато се прилага натиск, неоплетените маркучи са склонни да се удължават аксиално; и за ограничаване на това е осигурен външен слой от оплетка от SS тел. Осигурени са множество слоеве оплетка за приложения с високо налягане. Оплетката е много гъвкава и следва движението на маркуча. Оплетката се произвежда от тел SS 304, SS 316 и SS 321. Ние също така доставяме персонализирана телена оплетка в различни конфигурации според спецификациите на клиента. Нашите плетени хидравлични маркучи отговарят на вътрешните SAE и международните стандарти DIN. Някои предимства на НЕРЪЖДАЕМИТЕ ГОФРИРАНИ СИМФОННИ МАРКУЧИ са тяхната висока физическа якост, съчетана с леко тегло, подходящи за широк температурен диапазон (-270° C до + 700°C), тяхната добра устойчивост на корозия, огън, влага, абразия и проникване, тяхната добра характеристики на поглъщане на вибрации и шум от помпи, компресори, двигатели и т.н., компенсация за периодично или постоянно движение, компенсация за термично разширение на свиване на тръбопроводи, способност за коригиране на несъответствие, гъвкавост и бърза алтернатива за твърди тръбопроводи в трудни места. Гофрираните силфонни маркучи от неръждаема стомана с SS оплетка се използват за киселини, основи, течен амоняк, азот, хидравлично масло, пара, въздух и вода. Нашите PTFE ОПЛЕТЕНИ МАРКУЧИ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА са изработени от първичен материал със серия 300 подсилена обвивка с оплетка от неръждаема стоманена тел. PTFE флуорополимерната сърцевина е инертна и предлага дълъг живот на огъване, ниска пропускливост, незапалимост и много нисък коефициент на триене. Оплетката от неръждаема стомана позволява приложения с по-високо налягане, намалява възможността от прегъване и предпазва сърцевината на маркуча. Опционалното силиконово покритие на маркучите предлага защита от високи температури и поддържа външните повърхности на маркучите чисти и гладки, за да елиминира улавянето на частици за санитарни условия. За нашите плетени PTFE маркучи от неръждаема стомана общият температурен диапазон е от -65°F (-53,9°C) до 450°F (232,2°C), те не придават вкус или мирис на потоци от течност, преминаващи през тях, маркучите се почистват лесно и стерилизирани с автоклав, пара или детергент. AGS-TECH Inc. предлага пълна гама от гофрирани фитинги, персонализирани дължини, размери, други материали за оплитане, специално почистване и/или опаковане, персонализирани кримпвани или разширени възли. Нашите ВАКУУМНИ ГЪВКАВИ МАРКУЧИ и СИЛФОНИ се произвеждат в чиста среда и могат да се използват в областта на вакуумната технология. Вакуумната технология се използва широко в полупроводниковата, LCD, LED, космическата, ускорителната и хранително-вкусовата промишленост и е една от незаменимите технологии. Нашите тръбопроводни системи за технологичен газ, супер чисти тръби, изработени от вакуумно двойно разтопени материали, се използват за подобряване на чистотата. Гъвкавите маркучи с полирани вътрешни повърхности са разработени да отговарят на изискванията за по-висока чистота. За края на тръбата се използва вакуумно двойно разтопен материал с изключително ниско съдържание на Mn и следователно устойчивостта на корозия на заварената зона на тръбите е много висока. Грапавините на вътрешната повърхност са около Rz 0,7 микрона или по-малко, вакуумните маркучи и маншони се подлагат на прецизно почистване в чиста стая преди изпращане. Нашите клиенти посочват модела на шарнира при поръчка на вакуумни маркучи и маншони. Можем да изработим силфони от титан и HASTELLOY. ПВЦ АРМИРАНИТЕ С ТЕЛИ МАРКУЧИ са гъвкаво и икономично решение за линии за груба обработка на механични помпи. Тези маркучи са подходящи за основно вакуумно обслужване до нива от 1x10Exp-3 Torr. Подсилените с тел стени на маркучите предотвратяват срутването на тръбата, докато са подложени на вакуумни натоварвания, но същевременно осигуряват достатъчна гъвкавост за сложни линии. PVC маркучите са закрепени към краищата на фланците чрез скоби за маркуч от неръждаема стомана. Гъвкавите маркучи, подсилени с PVC тел, се предлагат в различни размери, със или без крайни краища. В незавършена форма маркучите се продават на крака до 100 фута дължини. Нашите ВАКУУМНИ ТРЪБИ се състоят от различни съединения, като NW фланец, VG, VF и ICF фланци, коляно и редуктор. Свържете се с нас и за специални тръби, маркучи и силфони, тъй като предлагаме някои специални продукти. Например КОМБИНИРАНИТЕ МАРКУЧИ / ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КАБЕЛИ с пружинни задвижвания имат двойна цел. Комбинирани макари за електрически и въздух/вода маркуч и единични електрически макари с колекторен пръстен с номинален ток 30 AMP, снабдени с проводник с калибър 16, 14 и 12 за търговски електрически приложения на закрито. Други специални артикули са макари за маркучи с пружинно връщане, макари за маркучи с моторно и ръчно задвижване, маркучи за натискане, маркучи за измиване под налягане, смукателни маркучи, маркучи за въздушни спирачки, маркучи за хладилен агент, спирални хидравлични маркучи, НАВИТИ ВЪЗДУШНИ МАРКУЧИ. Нашите пневматични и хидравлични маркучи са произведени, за да отговарят или надвишават изискванията на промишлените спецификации на SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB и UL-21 LPG стандарти. Изтеглете нашите продуктови брошури за тръби, маркучи, силфони и разпределителни компоненти от връзките по-долу: - Пневматични тръби Въздушни маркучи Макари Конектори Сплитери и аксесоари - Медицински тръби - Тръби - Маркучи - Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности може да се намери тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Инструменти за рязане и оформяне на дърво Нашите инструменти за рязане и оформяне на дърво се използват широко от професионални дърводелци, предприятия за производство на мебели, горски работници, хоби магазини и много други. Моля, щракнете върху маркирания текст на wood cutting & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_инструменти за рязане и оформяне подходящи за почти всяко приложение. Има голямо разнообразие от дърво инструменти за рязане и оформяне с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да представям them всички тук. Ако не можете да намерите или не сте сигурни кой wood инструменти за рязане и оформяне ще отговори на вашите очаквания и изисквания,_cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad_email можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, опитайте за да ни предоставите възможно най-много подробности, като вашето приложение, размери, клас на материала, ако знаете, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_изисквания за довършителни работи, изисквания за опаковане и етикетиране и, разбира се, количество на вашата планирана поръчка. Многоъглови свредла Ново!! Фреза с 3 фрези Ново!! Свредла за дърво TCT триони Фрези HSS инструменти за струговане на дърво Длето за дърводелство Зенкери за дърво Дървообработващ самолет Vix накрайници за пробиване на панти Кухо длето Ножове за прободен трион Нож за саблен трион Шнекови битове Свредла за дърво Brad Бита с множество шпори Свредла за панти Многопробивни дюбелни бормашини Форстнер битове Пика (плоски битове) Комплект свредла за заключване на врати Резачки за тапи КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други промишлени приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASOSTAR

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Производство и монтаж на активни оптични компоненти The АКТИВНИ ОПТИЧНИ КОМПОНЕНТИ , които произвеждаме и доставяме, са: • Лазери и фотодетектори, PSD (Position Sensitive Detectors), квадроклетки. Нашите активни оптични компоненти обхващат широк спектър от области с дължина на вълната. Независимо дали вашето приложение е високомощни лазери за индустриално рязане, пробиване, заваряване... и т.н., или медицински лазери за хирургия или диагностика, или телекомуникационни лазери или детектори, подходящи за мрежата на ITU, ние сме вашият източник на едно място. По-долу има брошури за изтегляне за някои от нашите готови активни оптични компоненти и устройства. Ако не можете да намерите това, което търсите, моля свържете се с нас и ние ще имаме какво да ви предложим. Ние също така произвеждаме по поръчка активни оптични компоненти и възли според вашето приложение и изисквания. • Сред многото постижения на нашите оптични инженери е концептуалният дизайн, оптичният и оптико-механичният дизайн на оптичната сканираща глава за GS 600 ЛАЗЕРНА ПРОБИВНА СИСТЕМА с двойни галво скенери и самокомпенсиращо се центриране. След въвеждането си, фамилията GS600 се превърна в предпочитана система за много водещи големи производители по света. Използвайки инструменти за оптичен дизайн като ZEMAX и CodeV, нашите оптични инженери са готови да проектират вашите персонализирани системи. Ако имате само SOLIDWORKS файлове за вашия дизайн, не се притеснявайте, изпратете ги и ние ще разработим и създадем файловете за оптичен дизайн, ще оптимизираме и симулираме и ще одобрим окончателния дизайн. Дори ръчна скица, макет, прототип или проба са достатъчни в повечето случаи, за да се погрижим за вашите нужди за разработване на продукти. Изтеглете нашия каталог за активни оптични продукти Изтеглете нашия каталог за фотосензори Изтеглете нашия каталог за фотомикросензори Изтеглете нашия каталог за гнезда и аксесоари за фотосензори и фотомикросензори Изтеглете каталога на нашите LED матрици и чипове Изтеглете нашия изчерпателен каталог с електрически и електронни компоненти за готови продукти Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Р д референтен код: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Новини и съобщения от AGS-TECH Inc 5 ноември - 2021 г.: AGS-TECH, Inc. се превърна в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която разработи an Софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо ! За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за анализ на производството, базиран на изкуствен интелект: - Моля, попълнете downloadable QL въпросник от синята връзка вляво и се върнете при нас по имейл на sales@agstech.net . - Разгледайте оцветените в синьо връзки за изтегляне на брошури, за да получите представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница Резюме и Обобщена брошура на QualityLine - Ето и кратък видеоклип, който стига до точката: ВИДЕО на QUALITYLINE MANUFACTURING AN ИНСТРУМЕНТ ЗА АЛИТИКА 18 септември - 2021 г.: AGS-TECH, Inc. стана партньор на ATOP за дистрибуция на индустриални мрежи и компютри. Вече можете да поръчате индустриални мрежови и комутационни продукти ATOP от нас. Ние предлагаме на вашето предприятие както готови, така и персонализирани решения. Моля, проверете нашите уеб страници и изтеглете съответните брошури, за да ви помогнем да изберете най-доброто решение. Изтеглете нашата компактна продуктова брошура ATOP TECHNOLOGIES (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) 4 февруари - 2020 г.: Поради епидемията от коронавирус, бихме искали да информираме нашите клиенти, че част от нашето производство, което се извършва в Китай, ще бъде възобновено на 10 февруари поради предпазните мерки на правителството и мерките за спиране на разпространението. Съжаляваме за забавянето, причинено от това злощастно събитие. 19 юли -2018 г.: AGS-TECH, Inc. пусна своя обновен уебсайт за глобални доставки. Потенциални доставчици на продукти и услуги, моля, посетете нашия сайт за доставки и покупки http://www.agsoutsourcing.com Препоръчваме ви да попълните онлайн формуляр за кандидатстване за доставчик, като щракнете тук: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Попълването на този формуляр ще ни позволи да ви оценим като потенциален доставчик. Това е най-предпочитаният начин да станете доставчик на AGS-TECH, Inc., нейните клонове и филиали. Независимо дали сте персонализиран производител на части за рекламни компоненти, инженерен интегратор, инженерен консултант или доставчик на услуги, или нещо друго, което смятате, че би било от полза за нас, това е формулярът, който трябва да попълните. 31 януари - 2018 г.: AGS-TECH Inc. стартира своя нов уебсайт. Надяваме се, че нашите съществуващи клиенти и нови потенциални клиенти ще се насладят на нашия нов уебсайт и ще ни посещават често онлайн. 23 януари - 2017 г.: Нашата нова брошура за оптични компоненти за свободно пространство вече е достъпна за изтегляне в менюто Оптични/оптични продукти или директно от следната връзка - БРОШУРА ЗА ОПТИЧНИ КОМПОНЕНТИ СВОБОДНО МЯСТО Надяваме се, че ще ви е лесно да прелистите новата ни продуктова брошура. 27 април - 2015 г.: В момента AGS-TECH Inc. разполага със следните отворени позиции. Повече информация за тези отвори може да получите от д-р Зак Милър. Заинтересованите кандидати, моля, изпратете имейл за вашия интерес заедно с автобиографии на info@agstech.net (поставете като заглавие Възможности за кариера) - Координатор на проекта (Изисква се най-малко бакалавърска степен по инженерство, физика или материалознание. Идеалният кандидат трябва да има задълбочени познания и практически опит в машинната обработка с ЦПУ, леене под налягане на алуминий, коване на метал, процеси на свързване и сглобяване като заваряване, запояване , запояване, закрепване, контрол на качеството, тестови и измервателни техники, използвани в металургията Изисква се най-малко 5 години индустриален опит в САЩ или Канада и владеене на английски, китайски, мандарин Трябва да имате американско или канадско гражданство. - Координатор на проекта (изисква се най-малко бакалавърска степен по инженерство, физика или материалознание. Идеалният кандидат трябва да има задълбочени познания и опит в областта на пасивните компоненти на оптични влакна, DWDM, разделители на лъчи, усилватели на оптични влакна, монтаж на оптични компоненти, контрол на качеството, тест и техники за измерване като мониторинг на мощността, OTDR, инструменти за снаждане, спектрални анализатори, използвани във влакнеста оптика Изисква се най-малко 5 години индустриален опит в САЩ или Канада и владеене на английски, китайски, мандарин Трябва да имате американско или канадско гражданство. 24 април - 2015 г.: Уебсайтът на AGS-TECH Inc. се актуализира в момента. Моля, бъдете търпеливи, в случай че някои страници не могат да бъдат достъпни или имат проблеми. Извиняваме се за временното неудобство, което това може да причини по време на вашето посещение. март 2014 г.: В момента AGS-TECH Inc. разполага със следните отворени позиции. Повече информация за тези отвори може да получите от д-р Зак Милър. Заинтересованите кандидати, моля, изпратете имейл за вашия интерес заедно с автобиографии на info@agstech.net (поставете като заглавие Възможности за кариера) - Координатор на проекта (Изисква се поне бакалавърска степен по инженерство, физика или наука за материалите. Идеалният кандидат трябва да знае за машинна обработка, леене, прецизно сглобяване, контрол на качеството, тестови и измервателни техники, използвани в металургията. Владеене на английски, китайски, мандарин и/или виетнамски се изисква) - Координатор на проекта (Изисква се поне бакалавърска степен по инженерство, физика или наука за материалите. Идеалният кандидат трябва да знае за машинна обработка, леене, прецизно сглобяване, контрол на качеството, тестови и измервателни техники, използвани в металургията. Трябва да говори свободно немски и английски език. Кандидатите, разположени и живеещи в Германия са за предпочитане) - Старши системен инженер (изисква се най-малко бакалавърска степен по инженерство, физика или наука за материалите, предпочита се най-малко 5 години индустриален опит във влакнесто-оптични комуникационни системи, владеене на английски, китайски, мандарин) • ноември 2013 г.: AGS-TECH Inc. наема служители. Заинтересованите кандидати, моля, изпратете имейл за вашия интерес заедно с автобиографии на info@agstech.net Има отворени позиции за: - Старши инженер по проектиране (безжични комуникационни системи) - Старши системен инженер (безжични комуникационни системи) - Инженер по материали или химик (нанофабрикации) - Координатор на проекта (трябва да говори свободно китайски и английски) - Координатор на проекта (трябва да говори свободно немски и английски език. Предпочитат се кандидати, разположени и живеещи в Германия) ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Производство на микрооптика Едно от полетата в микропроизводството, в което участваме, е МИКРО-ОПТИКА ПРОИЗВОДСТВО. Микрооптиката позволява манипулирането на светлината и управлението на фотони с микронни и субмикронни структури и компоненти. Някои приложения на MICRO-OPTICAL COMPONENTS и SUBSYSTEMS са: Информационни технологии: В микродисплеи, микропроектори, оптично съхранение на данни, микрокамери, скенери, принтери, копирни машини… и др. Биомедицина: Минимално инвазивна диагностика/диагностика на място, наблюдение на лечението, сензори за микроизображение, импланти на ретината, микроендоскопи. Осветление: Системи, базирани на светодиоди и други ефективни източници на светлина Системи за безопасност и сигурност: Инфрачервени системи за нощно виждане за автомобилни приложения, оптични сензори за пръстови отпечатъци, скенери за ретината. Оптична комуникация и телекомуникация: във фотонни превключватели, пасивни оптични компоненти, оптични усилватели, мейнфрейм и системи за свързване на персонални компютри Интелигентни структури: В базирани на оптични влакна сензорни системи и много други Видовете микрооптични компоненти и подсистеми, които произвеждаме и доставяме са: - Оптика за ниво на вафли - Рефрактивна оптика - Дифракционна оптика - Филтри - Решетки - Компютърно генерирани холограми - Хибридни микрооптични компоненти - Инфрачервена микрооптика - Полимерна микрооптика - Оптични MEMS - Монолитно и дискретно интегрирани микрооптични системи Някои от нашите най-широко използвани микро-оптични продукти са: - Би-конвексни и плоско-конвексни лещи - Ахроматни лещи - Топкови лещи - Вихрови лещи - Френелови лещи - Мултифокална леща - Цилиндрични лещи - Лещи с градуиран индекс (GRIN). - Микро-оптични призми - Асфери - Масиви от асфери - Колиматори - Решетки от микролещи - Дифракционни решетки - Тел-решетъчни поляризатори - Микро-оптични цифрови филтри - Импулсни компресионни решетки - LED модули - Оформящи лъчи - Beam Sampler - Генератор на пръстени - Микро-оптични хомогенизатори/дифузори - Многоточкови разделители на лъчи - Комбинатори на лъчи с двойна дължина на вълната - Микро-оптични връзки - Интелигентни микрооптични системи - Микролещи за изображения - Микроогледала - Микрорефлектори - Микро-оптични прозорци - Диелектрична маска - Диафрагми на ириса Нека ви предоставим основна информация за тези микрооптични продукти и техните приложения: СЪФЛЕСТИ ЛЕЩИ: Сферичните лещи са напълно сферични микрооптични лещи, използвани най-често за свързване на светлина във и извън влакната. Ние доставяме набор от микрооптични стандартни сферични лещи и можем да произвеждаме и според вашите собствени спецификации. Нашите стандартни сферични лещи от кварц имат отлично UV и IR предаване между 185 nm до > 2000 nm, а нашите сапфирени лещи имат по-висок индекс на пречупване, което позволява много късо фокусно разстояние за отлично свързване на влакната. Предлагат се микрооптични сферични лещи от други материали и диаметри. Освен приложенията за свързване на влакна, микрооптичните сферични лещи се използват като обективни лещи в ендоскопията, лазерните измервателни системи и сканирането на баркодове. От друга страна, микрооптичните полусферични лещи предлагат равномерно разпръскване на светлината и се използват широко в LED дисплеи и светофари. МИКРО-ОПТИЧНИ АСФЕРИ и МАРИЦИ: Асферичните повърхности имат несферичен профил. Използването на асфери може да намали броя на оптиката, необходима за постигане на желаната оптична производителност. Популярни приложения за масиви от микрооптични лещи със сферична или асферична кривина са изображения и осветяване и ефективна колимация на лазерна светлина. Замяната на единичен асферичен масив от микролещи за сложна система с много лещи води не само до по-малък размер, по-леко тегло, компактна геометрия и по-ниска цена на оптична система, но също така и до значително подобряване на оптичните й характеристики, като например по-добро качество на изображението. Производството на асферични микролещи и масиви от микролещи обаче е предизвикателство, тъй като конвенционалните технологии, използвани за макроразмерни асфери, като едноточково диамантено фрезоване и термично преформатиране, не са в състояние да дефинират сложен микрооптичен профил на лещи в зона, малка от няколко до десетки микрометри. Ние притежаваме ноу-хау за производство на такива микро-оптични структури, използвайки усъвършенствани техники като фемтосекундни лазери. МИКРО-ОПТИЧНИ АХРОМАТИЧНИ ЛЕЩИ: Тези лещи са идеални за приложения, изискващи корекция на цвета, докато асферичните лещи са проектирани да коригират сферичната аберация. Ахроматична леща или ахромат е леща, която е проектирана да ограничава ефектите от хроматична и сферична аберация. Микрооптичните ахроматични лещи правят корекции, за да фокусират две дължини на вълната (като червени и сини цветове) в една и съща равнина. ЦИЛИНДРИЧНИ ЛЕЩИ: Тези лещи фокусират светлината в линия вместо в точка, както би направила сферичната леща. Извитата повърхност или лица на цилиндрична леща са секции от цилиндър и фокусират изображението, преминаващо през него, в линия, успоредна на пресечната точка на повърхността на лещата и равнина, допирателна към нея. Цилиндричната леща компресира изображението в посока, перпендикулярна на тази линия, и го оставя непроменена в посока, успоредна на нея (в допирателната равнина). Налични са малки микрооптични версии, които са подходящи за използване в микрооптични среди, изискващи оптични компоненти с компактен размер, лазерни системи и микрооптични устройства. МИКРО-ОПТИЧНИ ПРОЗОРЦИ и ПЛОЩАДКИ: Налични са милиметрични микро-оптични прозорци, отговарящи на строги изисквания за толеранс. Ние можем да ги произведем по поръчка според вашите спецификации от всякакви стъкла с оптичен клас. Ние предлагаме разнообразие от микро-оптични прозорци, изработени от различни материали като стопен силициев диоксид, BK7, сапфир, цинков сулфид….и т.н. с предаване от UV до среден IR диапазон. МИКРОЛЕЩИ ЗА ИЗОБРАЖЕНИЕ: Микролещите са малки лещи, обикновено с диаметър по-малък от милиметър (mm) и малки до 10 микрометра. Лещите за изображения се използват за разглеждане на обекти в системи за изображения. Лещите за изображения се използват в системи за изображения за фокусиране на изображение на изследван обект върху сензор на камера. В зависимост от обектива, лещите за изображения могат да се използват за премахване на паралакс или перспективна грешка. Те могат също да предложат регулируеми увеличения, зрително поле и фокусни разстояния. Тези лещи позволяват обектът да бъде разглеждан по няколко начина, за да се илюстрират определени функции или характеристики, които може да са желани в определени приложения. МИКРООГЛЕДАЛА: Микроогледалните устройства са базирани на микроскопично малки огледала. Огледалата са микроелектромеханични системи (MEMS). Състоянията на тези микро-оптични устройства се контролират чрез прилагане на напрежение между двата електрода около огледалните масиви. Цифровите микроогледални устройства се използват във видеопроектори и оптика и микроогледални устройства се използват за отклоняване и контрол на светлината. МИКРО-ОПТИЧНИ КОЛИМАТОРИ И КОЛИМАТОРНИ МАРЪЦИ: Разнообразие от микро-оптични колиматори се предлагат готови. Микрооптични колиматори с малък лъч за взискателни приложения се произвеждат с помощта на технология за лазерен синтез. Краят на влакното е директно слят към оптичния център на лещата, като по този начин елиминира епоксидната смола в рамките на оптичния път. След това повърхността на лещата на микрооптичния колиматор се полира с лазер до една милионна от инча от идеалната форма. Колиматорите с малки лъчи произвеждат колимирани лъчи с обвивки под милиметър. Микрооптичните колиматори с малък лъч обикновено се използват при дължини на вълната 1064, 1310 или 1550 nm. Микрооптични колиматори, базирани на лещи GRIN, също се предлагат, както и комплекти от колиматорна решетка и колиматорна влакнеста решетка. МИКРООПТИЧНИ ФРЕНЕЛОВИ ЛЕЩИ: Френелова леща е вид компактна леща, предназначена да позволи изграждането на лещи с голяма апертура и късо фокусно разстояние без масата и обема на материала, които биха били необходими за леща с конвенционален дизайн. Френелова леща може да бъде направена много по-тънка от сравнима конвенционална леща, понякога приемайки формата на плосък лист. Френелова леща може да улавя по-наклонена светлина от източник на светлина, като по този начин позволява светлината да бъде видима на по-големи разстояния. Лещата на Fresnel намалява количеството необходим материал в сравнение с конвенционалната леща, като разделя лещата на набор от концентрични пръстеновидни секции. Във всяка секция общата дебелина е намалена в сравнение с еквивалентна проста леща. Това може да се разглежда като разделяне на непрекъснатата повърхност на стандартна леща на набор от повърхности с еднаква кривина, със стъпаловидни прекъсвания между тях. Микрооптичните френелови лещи фокусират светлината чрез пречупване в набор от концентрични извити повърхности. Тези лещи могат да бъдат направени много тънки и леки. Микрооптичните френелови лещи предлагат възможности в оптиката за рентгенови приложения с висока разделителна способност, възможности за оптично взаимно свързване чрез пластини. Разполагаме с редица производствени методи, включително микроформоване и микрообработка, за да произвеждаме микрооптични френелови лещи и масиви специално за вашите приложения. Можем да проектираме положителна френелова леща като колиматор, колектор или с два крайни конюгата. Микрооптичните френелови лещи обикновено се коригират за сферични аберации. Микрооптичните положителни лещи могат да бъдат метализирани за използване като втори повърхностен рефлектор, а отрицателните лещи могат да бъдат метализирани за използване като първи повърхностен рефлектор. МИКРООПТИЧНИ ПРИЗМИ: Нашата линия от прецизна микрооптика включва стандартни микропризми с покритие и непокрити. Те са подходящи за използване с лазерни източници и приложения за изображения. Нашите микрооптични призми имат субмилиметрови размери. Нашите микрооптични призми с покритие могат да се използват и като огледални рефлектори по отношение на входящата светлина. Призмите без покритие действат като огледала за падаща светлина върху една от късите страни, тъй като падащата светлина се отразява напълно вътрешно в хипотенузата. Примери за нашите възможности за микрооптична призма включват призми с прав ъгъл, модули на кубчета за разделяне на лъчи, призми Amici, K-призми, призми Dove, покривни призми, Cornercubes, пентапризми, ромбоидни призми, призми на Bauernfeind, диспергиращи призми, отразяващи призми. Ние също така предлагаме оптични микропризми за насочване и премахване на отблясъците, изработени от акрил, поликарбонат и други пластмасови материали чрез производствен процес с горещо щамповане за приложения в лампи и осветителни тела, светодиоди. Те са високоефективни, силно направляващи светлината прецизни повърхности на призмата, поддържат осветителни тела, за да изпълнят офисните разпоредби за премахване на отблясъците. Възможни са допълнителни персонализирани призмени структури. Микропризмите и масивите от микропризми на ниво пластина също са възможни с помощта на техники за микропроизводство. ДИФРАКЦИОННИ РЕШЕТКИ: Предлагаме проектиране и производство на дифракционни микрооптични елементи (ДОЕ). Дифракционната решетка е оптичен компонент с периодична структура, който разделя и дифрактира светлината на няколко лъча, пътуващи в различни посоки. Посоките на тези лъчи зависят от разстоянието на решетката и дължината на вълната на светлината, така че решетката действа като диспергиращ елемент. Това прави решетката подходящ елемент за използване в монохроматори и спектрометри. Използвайки литография на базата на пластини, ние произвеждаме дифракционни микро-оптични елементи с изключителни термични, механични и оптични характеристики. Обработката на микрооптика на ниво вафла осигурява отлична повторяемост на производството и икономичен резултат. Някои от наличните материали за дифракционни микрооптични елементи са кристален кварц, разтопен силициев диоксид, стъкло, силиций и синтетични субстрати. Дифракционните решетки са полезни в приложения като спектрален анализ/спектроскопия, MUX/DEMUX/DWDM, прецизен контрол на движението, като например в оптични енкодери. Литографските техники правят възможно производството на прецизни микро-оптични решетки със строго контролирани разстояния на жлебовете. AGS-TECH предлага дизайн както по поръчка, така и на склад. ВОРТЕКСНИ ЛЕЩИ: В лазерните приложения има нужда от преобразуване на гауссов лъч в енергиен пръстен с форма на поничка. Това се постига с помощта на вихрови лещи. Някои приложения са в литографията и микроскопията с висока разделителна способност. Предлагат се и фазови плочи от полимер върху стъкло Vortex. МИКРО-ОПТИЧНИ ХОМОГЕНИЗАТОРИ / ДИФУЗОРИ: Разнообразие от технологии се използват за производството на нашите микро-оптични хомогенизатори и дифузори, включително щамповане, проектирани дифузьорни филми, ецвани дифузери, HiLAM дифузери. Laser Speckle е оптичен феномен, резултат от случайна интерференция на кохерентна светлина. Това явление се използва за измерване на модулационната трансферна функция (MTF) на детекторните масиви. Показано е, че дифузорите с микролещи са ефективни микрооптични устройства за генериране на петна. ФОРМИРАТЕЛИ НА ЛЪЧ: Микрооптичният формовчик на лъч е оптика или набор от оптика, която трансформира както разпределението на интензитета, така и пространствената форма на лазерния лъч до нещо по-желано за дадено приложение. Често подобен на Гаус или неравномерен лазерен лъч се трансформира в плосък горен лъч. Микрооптиката за формиране на лъч се използва за оформяне и манипулиране на едномодови и многомодови лазерни лъчи. Нашата микрооптика за оформяне на лъч осигурява кръгла, квадратна, праволинейна, шестоъгълна или линейна форма и хомогенизира лъча (плосък връх) или предоставя персонализиран модел на интензитет според изискванията на приложението. Изработени са пречупващи, дифракционни и отражателни микрооптични елементи за формиране и хомогенизиране на лазерния лъч. Мултифункционалните микро-оптични елементи се използват за оформяне на произволни профили на лазерен лъч в различни геометрии като хомогенен точков масив или линейна шарка, лазерен светлинен лист или профили на интензитет с плосък връх. Примери за приложение на фина греда са рязане и заваряване в ключалка. Примери за широколъчево приложение са проводящо заваряване, запояване, запояване, термична обработка, аблация на тънък слой, лазерно пилинг. РЕШЕТКИ ЗА КОМПРЕСИРАНЕ НА ИМПУЛСА: Компресирането на импулса е полезна техника, която се възползва от връзката между продължителността на импулса и спектралната ширина на импулса. Това позволява усилване на лазерните импулси над нормалните граници на прага на повреда, наложени от оптичните компоненти в лазерната система. Има линейни и нелинейни техники за намаляване на продължителността на оптичните импулси. Съществуват различни методи за временно компресиране/скъсяване на оптичните импулси, т.е. намаляване на продължителността на импулса. Тези методи обикновено започват в пикосекундната или фемтосекундната област, т.е. вече в режим на ултракъси импулси. МНОГОТОЧКОВИ РАЗДЕЛИТЕЛИ НА ЛЪЧА: Разделянето на лъча посредством дифракционни елементи е желателно, когато се изисква един елемент да произведе няколко лъча или когато се изисква много точно оптично разделяне на мощността. Може също да се постигне прецизно позициониране, например за създаване на дупки на ясно определени и точни разстояния. Имаме многоточкови елементи, елементи за вземане на проби от лъчи, многофокусни елементи. Използвайки дифракционен елемент, колимираните падащи лъчи се разделят на няколко лъча. Тези оптични лъчи имат еднакъв интензитет и еднакъв ъгъл един спрямо друг. Имаме както едномерни, така и двумерни елементи. 1D елементите разделят лъчите по права линия, докато 2D елементите произвеждат лъчи, подредени в матрица от, например, 2 x 2 или 3 x 3 петна и елементи с петна, които са подредени шестоъгълно. Предлагат се микрооптични версии. ЕЛЕМЕНТИ ЗА СЕМПЛЕР НА ЛЪЧ: Тези елементи са решетки, които се използват за вграден мониторинг на лазери с висока мощност. ± първият ред на дифракция може да се използва за измервания на лъча. Техният интензитет е значително по-нисък от този на дългия лъч и могат да бъдат проектирани по поръчка. По-високите дифракционни порядъци могат да се използват и за измерване с още по-нисък интензитет. Вариациите в интензитета и промените в профила на лъча на високомощни лазери могат да бъдат надеждно наблюдавани в линия с помощта на този метод. МНОГОФОКУСНИ ЕЛЕМЕНТИ: С този дифракционен елемент могат да се създадат няколко фокусни точки по протежение на оптичната ос. Тези оптични елементи се използват в сензори, офталмология, обработка на материали. Предлагат се микрооптични версии. МИКРО-ОПТИЧНИ ВЪЗДЕЙСТВИЯ: Оптичните връзки заменят електрическите медни проводници на различните нива в йерархията на връзките. Една от възможностите за пренасяне на предимствата на телекомуникациите с микрооптика към задната платка на компютъра, печатната платка, междучиповото и вътрешночиповото ниво на свързване е използването на микрооптични модули за свързване на свободно пространство, направени от пластмаса. Тези модули са способни да пренасят висока обща комуникационна честотна лента през хиляди оптични връзки от точка до точка на отпечатък от квадратен сантиметър. Свържете се с нас за готови, както и за персонализирани микро-оптични връзки за компютърна задна платка, печатна платка, междучипове и вътрешни нива на свързване. ИНТЕЛИГЕНТНИ МИКРО-ОПТИЧНИ СИСТЕМИ: Интелигентните микро-оптични светлинни модули се използват в смарт телефони и смарт устройства за приложения с LED светкавици, в оптични връзки за пренос на данни в суперкомпютри и телекомуникационно оборудване, като миниатюризирани решения за оформяне на лъч в близък инфрачервен диапазон, откриване в игри приложения и за поддържане на управление с жестове в естествени потребителски интерфейси. Сензорните оптоелектронни модули се използват за редица продуктови приложения, като сензори за околна светлина и близост в смартфони. Интелигентните микрооптични системи за изображения се използват за първични и предни камери. Предлагаме и персонализирани интелигентни микро-оптични системи с висока производителност и технологичност. LED МОДУЛИ: Можете да намерите нашите LED чипове, матрици и модули на нашата страница Производство на компоненти за осветление и осветление, като щракнете тук. ПОЛЯРИЗАТОРИ С ТЕЛНА РЕШЕТКА: Те се състоят от правилен набор от фини успоредни метални жици, поставени в равнина, перпендикулярна на падащия лъч. Посоката на поляризацията е перпендикулярна на проводниците. Моделираните поляризатори имат приложения в поляриметрията, интерферометрията, 3D дисплеите и оптичното съхранение на данни. Поляризаторите с телена решетка се използват широко в инфрачервени приложения. От друга страна поляризаторите с микромоделирана телена решетка имат ограничена пространствена разделителна способност и лоша производителност при видими дължини на вълните, податливи са на дефекти и не могат лесно да бъдат разширени до нелинейни поляризации. Пикселизираните поляризатори използват масив от решетки с нанотел с микро шарки. Пикселизираните микрооптични поляризатори могат да бъдат подравнени с камери, равнинни решетки, интерферометри и микроболометри без необходимост от механични поляризаторни превключватели. Ярки изображения, разграничаващи множество поляризации във видимата и инфрачервената дължина на вълната, могат да бъдат заснети едновременно в реално време, позволявайки бързи изображения с висока разделителна способност. Пикселизираните микро-оптични поляризатори също позволяват ясни 2D и 3D изображения дори при условия на слаба светлина. Ние предлагаме шарени поляризатори за устройства за изображения с две, три и четири състояния. Предлагат се микрооптични версии. ЛЕЩИ С ГРАДУИРАН ИНДЕКС (GRIN): Постепенната промяна на индекса на пречупване (n) на даден материал може да се използва за производство на лещи с плоски повърхности или лещи, които нямат аберациите, които обикновено се наблюдават при традиционните сферични лещи. Лещите с индекс на градиент (GRIN) могат да имат градиент на пречупване, който е сферичен, аксиален или радиален. Предлагат се много малки микро-оптични версии. МИКРО-ОПТИЧНИ ЦИФРОВИ ФИЛТРИ: Цифровите филтри с неутрална плътност се използват за контролиране на профилите на интензитет на осветителни и прожекционни системи. Тези микрооптични филтри съдържат добре дефинирани метални абсорбиращи микроструктури, които са произволно разпределени върху разтопен силициев субстрат. Свойствата на тези микро-оптични компоненти са висока точност, голяма чиста бленда, висок праг на повреда, широколентово затихване за DUV към IR дължини на вълната, добре дефинирани едно- или двуизмерни профили на предаване. Някои приложения са отвори с меки ръбове, прецизна корекция на профили на интензитет в осветителни или прожекционни системи, филтри с променливо затихване за лампи с висока мощност и разширени лазерни лъчи. Можем да персонализираме плътността и размера на структурите, за да отговорим точно на профилите на предаване, изисквани от приложението. КОМБИНАТОРИ НА ЛЪЧИ С МНОГО ДЪЛЖИНИ НА ВЪЛНАТА: Комбинаторите на лъчи с много дължини на вълните комбинират два LED колиматора с различни дължини на вълните в един колимиран лъч. Множество комбиниращи устройства могат да бъдат каскадно свързани, за да комбинират повече от два LED колиматорни източника. Комбинаторите на лъчи са направени от високоефективни дихроични разделители на лъчи, които комбинират две дължини на вълната с >95% ефективност. Предлагат се много малки микрооптични версии. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Системни компоненти за пневматика и хидравлика и вакуум Ние също така доставяме други компоненти на пневматични, хидравлични и вакуумни системи, които не са споменати другаде тук, под която и да е страница с менюта. Това са: БУСТЕР РЕГУЛАТОРИ: Те спестяват пари и енергия чрез увеличаване на налягането в главния тръбопровод многократно, като същевременно защитават системите надолу по веригата от колебания в налягането. Пневматичният бустер регулатор, когато е свързан към линия за подаване на въздух, умножава налягането и основното налягане на подаване на въздух може да бъде настроено ниско. Желаното налягане се увеличава и изходното налягане може лесно да се регулира. Пневматичните бустер регулатори повишават локалното налягане в тръбопровода, без да изискват допълнителна мощност, от 2 до 4 пъти. Използването на усилватели на налягането е особено препоръчително, когато налягането в дадена система трябва да се увеличи избирателно. Не е необходимо система или части от нея да се захранват с прекалено високо налягане, защото това би довело до значително по-високи експлоатационни разходи. Усилвателите на налягането могат да се използват и за мобилна пневматика. Първоначално ниско налягане може да се генерира с помощта на относително малки компресори и след това да се подсили с помощта на бустера. Имайте предвид обаче, че усилвателите на налягането не са заместител на компресорите. Някои от нашите усилватели на налягането не изискват друг източник освен сгъстен въздух. Усилвателите на налягането се класифицират като двубутални усилватели на налягането и са предназначени за компресиране на въздух. Основният вариант на бустера се състои от двубутална система и управляващ клапан за непрекъсната работа. Тези бустери автоматично удвояват входящото налягане. Не е възможно да се регулира налягането до по-ниски стойности. Усилвателите на налягането, които също имат регулатор на налягането, могат да повишат налягането до по-малко от два пъти зададената стойност. В този случай регулаторът на налягането намалява налягането във външните камери. Усилвателите на налягането не могат да се обезвъздушават сами, въздухът може да тече само в една посока. Следователно усилвателите на налягането не могат непременно да се използват в работеща линия между клапани и цилиндри. СЕНЗОРИ и МАНОМЕРАТИ (налягане, вакуум….и т.н.): Вашето налягане, диапазон на вакуум, обхват на потока на флуида, температурен диапазон….и т.н. ще определи кой инструмент да изберете. Разполагаме с широка гама от стандартни сензори и измервателни уреди за пневматика, хидравлика и вакуум. Капацитетни манометри, сензори за налягане, превключватели за налягане, подсистеми за контрол на налягането, манометри за вакуум и налягане, преобразуватели за вакуум и налягане, индиректни преобразуватели и модули за измерване на вакуум и контролери за измерване на вакуум и налягане са някои от популярните продукти. За да изберете правилния сензор за налягане за конкретно приложение, освен обхвата на налягането, трябва да се вземе предвид и типът на измерване на налягането. Сензорите за налягане измерват определено налягане в сравнение с референтното налягане и могат да бъдат категоризирани в 1.) Абсолютни 2.) измервателни и 3.) диференциални устройства. Абсолютните пиезорезистивни сензори за налягане измерват налягането по отношение на еталон за висок вакуум, запечатан зад неговата сензорна диафрагма (на практика наричано абсолютно налягане). Вакуумът е незначителен в сравнение с налягането, което трябва да се измери. Манометричното налягане се измерва спрямо атмосферното налягане на околната среда. Промените в атмосферното налягане, дължащи се на метеорологичните условия или надморската височина, влияят върху изхода на сензора за измервателно налягане. Манометрично налягане, по-високо от налягането на околната среда, се нарича положително налягане. Ако манометричното налягане е под атмосферното налягане, то се нарича отрицателно или вакуумно манометрично налягане. Според качеството си, вакуумът може да бъде категоризиран в различни диапазони като нисък, висок и ултра висок вакуум. Сензорите за измервателно налягане предлагат само един порт за налягане. Налягането на околния въздух се насочва през вентилационен отвор или вентилационна тръба към задната страна на чувствителния елемент и по този начин се компенсира. Диференциалното налягане е разликата между всеки две налягания на процеса p1 и p2. Поради това сензорите за диференциално налягане трябва да предлагат два отделни порта за налягане с връзки. Нашите усилени сензори за налягане са в състояние да измерват положителни и отрицателни разлики в налягането, съответстващи на p1>p2 и p1<p2. Тези сензори се наричат двупосочни сензори за диференциално налягане. Обратно, еднопосочните сензори за диференциално налягане работят само в положителния диапазон (p1>p2) и по-високото налягане трябва да се приложи към порта за налягане, определен като „порт за високо налягане“. Друг клас налични габарити са разходомери. Системи, изискващи непрекъснат мониторинг на потока, използват по-скоро електронни сензори за поток, отколкото разходомери, които не изискват захранване. Електронните сензори за поток могат да използват различни сензорни елементи за генериране на електронен сигнал, пропорционален на потока. След това сигналът се изпраща към електронен дисплей или контролна верига. Сензорите за поток обаче не произвеждат визуална индикация за потока сами по себе си и се нуждаят от някакъв източник на външно захранване, за да предадат сигнал към аналогов или цифров дисплей. Самостоятелните разходомери, от друга страна, разчитат на динамиката на потока, за да предоставят визуална индикация за него. Разходомерите работят на принципа на динамичното налягане. Тъй като измереният поток зависи от динамиката на течността, промените във физичните свойства на течността могат да повлияят на показанията на потока. Това се дължи на факта, че разходомерът е калибриран за течност с определено специфично тегло в диапазон от вискозитети. Големите вариации в температурите могат да променят специфичното тегло и вискозитета на хидравличната течност. Следователно, когато се използва разходомер, когато течността е много гореща или много студена, показанията на потока може да не отговарят на спецификациите на производителя. Други продукти включват температурни сензори и измервателни уреди. УПРАВЛЕНИЯ НА ПНЕВМАТИЧНИ ЦИЛИНДРИ: Нашите контроли на скоростта имат вградени фитинги с едно докосване, минимизиращи времето за монтаж, намалявайки височината на монтаж и позволявайки компактен дизайн на машината. Нашите контроли на скоростта позволяват тялото да се върти, за да улесни лесния монтаж. Предлага се в размери на резбата както в инчове, така и в метрика, с различни размери на тръбите, с опционално коляно и универсален стил за повишена гъвкавост, нашите контроли на скоростта са проектирани да отговарят на повечето приложения. Има няколко метода за контролиране на скоростта на разтягане и прибиране на пневматичните цилиндри. Ние предлагаме контрол на потока, ауспуси за контрол на скоростта, бързи изпускателни клапани за контрол на скоростта. Двойнодействащите цилиндри могат да имат контролиран ход навън и навътре и можете да имате няколко различни метода за управление на всеки порт. СЕНЗОРИ ЗА ПОЗИЦИЯ НА ЦИЛИНДЪРА: Тези сензори се използват за откриване на оборудвани с магнит бутала на пневматични и други видове цилиндри. Магнитното поле на магнит, вграден в буталото, се открива от сензора през стената на корпуса на цилиндъра. Тези безконтактни сензори определят позицията на буталото на цилиндъра, без да нарушават целостта на самия цилиндър. Тези сензори за позиция работят, без да навлизат в цилиндъра, като запазват системата напълно непокътната. ШУМОЗАДУШНИЦИ / ПОЧИСТВАЩИ УСТРОЙСТВА ЗА ИЗПУСКИТЕ: Нашите шумозаглушители са изключително ефективни за намаляване на шума от изпускания въздух, произлизащ от помпи и други пневматични устройства. Нашите шумозаглушители намаляват нивата на шума с до 30 dB, като същевременно позволяват високи скорости на потока с минимално обратно налягане. Разполагаме с филтри, които позволяват директно отвеждане на въздуха в чиста стая. Въздухът може да бъде изведен директно в чиста стая само чрез монтиране на тези изпускателни почистващи устройства към пневматичното оборудване в чистата стая. Няма нужда от тръбопроводи за изпускане и освобождаване на въздух. Продуктът намалява работата по монтажа на тръбопроводите и пространството. ПРОХОДНИ ПРОВОДИ: Това обикновено са електрически проводници или оптични влакна, използвани за пренасяне на сигнал през заграждение, камера, съд или интерфейс. Захранващите канали могат да бъдат разделени на категории мощност и оборудване. Захранващите канали пренасят или високи токове, или високи напрежения. От друга страна, захранващите канали за измервателни уреди се използват за пренасяне на електрически сигнали, като термодвойки, които обикновено са с нисък ток или напрежение. И накрая, RF каналите са проектирани да пренасят много високочестотни RF или микровълнови електрически сигнали. Една захранваща електрическа връзка може да трябва да издържи на значителна разлика в налягането по дължината си. Системи, които работят под висок вакуум, като вакуумни камери, изискват електрически връзки през съда. Подводните превозни средства също изискват преминаващи връзки между външните инструменти и устройства и контролите в корпуса на превозното средство под налягане. Херметически затворените захранващи канали често се използват за измервателни уреди, приложения с висок ампераж и напрежение, коаксиални, термодвойки и оптични приложения. Фиброоптични канали предават оптични сигнали през интерфейсите. Механичните захранващи канали предават механично движение от едната страна на интерфейса (например от външната страна на камерата под налягане) към другата страна (към вътрешността на камерата под налягане). Нашите захранващи канали включват части от керамика, стъкло, метал/метални сплави, метални покрития върху влакна за спояване и специални силикони и епоксиди, всички избрани внимателно според приложението. Всички наши захранващи възли са преминали строги тестове, включително тест за цикличност в околната среда и свързани индустриални стандарти. ВАКУУМНИ РЕГУЛАТОРИ: Тези устройства гарантират, че вакуумният процес остава стабилен дори при големи вариации в скоростта на потока и захранващото налягане. Вакуумните регулатори контролират директно вакуумното налягане чрез модулиране на потока от системата към вакуумната помпа. Използването на нашите прецизни вакуумни регулатори е относително лесно. Просто свързвате вашата вакуумна помпа или вакуумно устройство към изходния порт. Свързвате процеса, който искате да контролирате, към входния порт. Чрез регулиране на копчето за вакуум постигате желаното ниво на вакуум. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите продуктови брошури за компоненти на пневматични, хидравлични и вакуумни системи: - Пневматични цилиндри - Хидравличен цилиндър от серия YC - Акумулатори от AGS-TECH Inc - Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за управление на течности може да се намери тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА