Search Results

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Термично и инфрачервено тестово оборудване CLICK Product Finder-Locator Service Сред многото ОБОРУДВАНЕ ЗА ТЕРМИЧЕН АНАЛИЗ, ние фокусираме вниманието си върху популярните в индустрията, а именно ДИФЕРЕНЦИАЛНО СКАНИРАЩО КАЛОРИМЕТРИЯ ( DSC ), ТЕРМОТАНАЛИЧНА ТЕРМОГРАВИСНА -МЕХАНИЧЕН АНАЛИЗ (TMA), ДИЛАТОМЕТРИЯ, ДИНАМИЧЕН МЕХАНИЧЕН АНАЛИЗ (DMA), ДИФЕРЕНЦИАЛЕН ТЕРМИЧЕН АНАЛИЗ (DTA). Нашето ИНФРАЧЕРВЕНО ИЗПИТВАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ включва ТЕРМОВИЗИОННИ ИНСТРУМЕНТИ, ИНФРАЧЕРВЕНИ ТЕРМОГРАФИ, ИНФРАЧЕРВЕНИ КАМЕРИ. Някои приложения за нашите термовизионни инструменти са инспекция на електрически и механични системи, инспекция на електронни компоненти, щети от корозия и изтъняване на метал, откриване на дефекти. ДИФЕРЕНЦИАЛНИ СКАНИРАЩИ КАЛОРИМЕТРИ (DSC) : Техника, при която разликата в количеството топлина, необходимо за повишаване на температурата на проба и еталон, се измерва като функция на температурата. И пробата, и референтната температура се поддържат при почти една и съща температура по време на експеримента. Температурната програма за DSC анализ е установена така, че температурата на държача на пробата да нараства линейно като функция на времето. Референтната проба има добре дефиниран топлинен капацитет в диапазона от температури, които трябва да се сканират. DSC експериментите осигуряват като резултат крива на топлинния поток спрямо температурата или спрямо времето. Диференциалните сканиращи калориметри често се използват за изследване какво се случва с полимерите, когато се нагряват. Термичните преходи на полимер могат да бъдат изследвани с помощта на тази техника. Топлинните преходи са промени, които се извършват в полимера, когато се нагряват. Топенето на кристален полимер е пример. Стъкленият преход също е термичен преход. DSC термичният анализ се извършва за определяне на топлинните фазови промени, температурата на термично встъкляване (Tg), температурите на кристалната стопилка, ендотермичните ефекти, екзотермичните ефекти, термичната стабилност, стабилността на термичната формула, окислителната стабилност, феномените на прехода, структурите на твърдо състояние. DSC анализът определя Tg температурата на встъкляване, температурата, при която аморфните полимери или аморфната част от кристален полимер преминават от твърдо крехко състояние в меко гумено състояние, точка на топене, температура, при която се топи кристален полимер, Hm Погълната енергия (джаули /грам), количество енергия, което пробата абсорбира при топене, Tc точка на кристализация, температура, при която полимерът кристализира при нагряване или охлаждане, Hc освободена енергия (джаули/грам), количество енергия, което пробата освобождава при кристализация. Диференциалните сканиращи калориметри могат да се използват за определяне на термичните свойства на пластмаси, лепила, уплътнители, метални сплави, фармацевтични материали, восъци, храни, масла и смазочни материали и катализатори… и т.н. ДИФЕРЕНЦИАЛНИ ТЕРМИЧНИ АНАЛИЗАТОРИ (DTA): Алтернативна техника на DSC. При тази техника топлинният поток към пробата и референтната стойност остава същият вместо температурата. Когато пробата и еталонът се нагряват еднакво, фазовите промени и други топлинни процеси причиняват разлика в температурата между пробата и еталонната проба. DSC измерва енергията, необходима за поддържане на еталонната и пробата при една и съща температура, докато DTA измерва разликата в температурата между пробата и еталонната, когато и двете са подложени на една и съща топлина. Така че те са подобни техники. ТЕРМОМЕХАНИЧЕН АНАЛИЗАР (TMA) : TMA разкрива промяната в размерите на проба като функция от температурата. Човек може да разглежда ТМА като много чувствителен микрометър. TMA е устройство, което позволява прецизни измервания на позицията и може да бъде калибрирано спрямо известни стандарти. Система за контрол на температурата, състояща се от пещ, радиатор и термодвойка обгражда пробите. Кварцови, инварови или керамични приспособления задържат пробите по време на тестовете. Измерванията на TMA записват промени, причинени от промени в свободния обем на полимера. Промените в свободния обем са обемни промени в полимера, причинени от абсорбцията или освобождаването на топлина, свързана с тази промяна; загуба на твърдост; увеличен поток; или чрез промяна на времето за релаксация. Известно е, че свободният обем на полимера е свързан с вискоеластичността, стареенето, проникването на разтворители и свойствата на удар. Температурата на встъкляване Tg в полимер съответства на разширяването на свободния обем, което позволява по-голяма подвижност на веригата над този преход. Разглеждана като инфлексия или огъване в кривата на топлинно разширение, тази промяна в TMA може да се разглежда като обхващаща диапазон от температури. Температурата на встъкляване Tg се изчислява по съгласуван метод. Перфектното съответствие не се наблюдава веднага в стойността на Tg при сравняване на различни методи, но ако внимателно проучим съгласуваните методи за определяне на стойностите на Tg, тогава разбираме, че всъщност има добро съответствие. Освен абсолютната си стойност, ширината на Tg също е индикатор за промени в материала. TMA е сравнително проста техника за изпълнение. TMA често се използва за измерване на Tg на материали като силно омрежени термореактивни полимери, за които диференциалният сканиращ калориметър (DSC) е труден за използване. В допълнение към Tg, коефициентът на топлинно разширение (CTE) се получава от термомеханичен анализ. КТР се изчислява от линейните участъци на кривите на ТМА. Друг полезен резултат, който TMA може да ни предостави, е откриването на ориентацията на кристали или влакна. Композитните материали могат да имат три различни коефициента на термично разширение в посоките x, y и z. Чрез записване на CTE в посоки x, y и z може да се разбере в коя посока влакната или кристалите са предимно ориентирани. За измерване на обемното разширение на материала може да се използва техника, наречена DILATOMETRY . Пробата се потапя в течност като силициево масло или Al2O3 прах в дилатометъра, преминава през температурния цикъл и разширенията във всички посоки се преобразуват във вертикално движение, което се измерва от TMA. Съвременните термомеханични анализатори правят това лесно за потребителите. Ако се използва чиста течност, дилатометърът се пълни с тази течност вместо със силициево масло или алуминиев оксид. Използвайки диамантен TMA, потребителите могат да изпълняват криви на деформация на напрежението, експерименти за релаксация на напрежението, възстановяване при пълзене и сканиране на динамична механична температура. TMA е незаменимо тестово оборудване за индустрията и научните изследвания. ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧНИ АНАЛИЗАТОРИ ( TGA ) : Термогравиметричният анализ е техника, при която масата на дадено вещество или образец се наблюдава като функция на температура или време. Пробата се подлага на програма с контролирана температура в контролирана атмосфера. TGA измерва теглото на пробата, докато тя се нагрява или охлажда в пещта. Инструментът TGA се състои от съд за проби, който се поддържа от прецизна везна. Този съд се намира в пещ и се нагрява или охлажда по време на теста. Масата на пробата се следи по време на изпитването. Средата на пробата се продухва с инертен или реактивен газ. Термогравиметричните анализатори могат да определят количествено загубата на вода, разтворител, пластификатор, декарбоксилиране, пиролиза, окисление, разлагане, тегловни % пълнежен материал и тегловни % пепел. В зависимост от случая информацията може да се получи при нагряване или охлаждане. Типична термична крива на TGA се показва отляво надясно. Ако термичната крива на TGA се спуска надолу, това показва загуба на тегло. Съвременните TGA са способни да провеждат изотермични експерименти. Понякога потребителят може да пожелае да използва реактивна проба прочистващи газове, като например кислород. Когато използвате кислород като продухващ газ, потребителят може да поиска да превключи газовете от азот към кислород по време на експеримента. Тази техника често се използва за идентифициране на процента въглерод в даден материал. Термогравиметричният анализатор може да се използва за сравняване на два подобни продукта, като инструмент за контрол на качеството, за да се гарантира, че продуктите отговарят на спецификациите на материалите, за да се гарантира, че продуктите отговарят на стандартите за безопасност, за определяне на съдържанието на въглерод, идентифициране на фалшиви продукти, за идентифициране на безопасни работни температури в различни газове, за подобряване на процесите на формулиране на продукта, за обратно инженерство на продукт. Накрая си струва да споменем, че са налични комбинации от TGA с GC/MS. GC е съкращение от газова хроматография, а MS е съкращение от масспектрометрия. ДИНАМИЧЕН МЕХАНИЧЕН АНАЛИЗАР (DMA) : Това е техника, при която малка синусоидална деформация се прилага върху образец с известна геометрия по цикличен начин. След това се изследва реакцията на материалите на стрес, температура, честота и други стойности. Пробата може да бъде подложена на контролирано напрежение или контролирано напрежение. При известно напрежение пробата ще се деформира в определена степен в зависимост от нейната коравина. DMA измерва коравина и затихване, те се отчитат като модул и тен делта. Тъй като прилагаме синусоидална сила, можем да изразим модула като синфазен компонент (модул на съхранение) и компонент извън фаза (модул на загуба). Модулът на съхранение, E' или G', е мярката за еластичното поведение на пробата. Съотношението на загубата към съхранението е тен делта и се нарича затихване. Счита се за мярка за разсейването на енергия от даден материал. Затихването варира в зависимост от състоянието на материала, неговата температура и честотата. DMA понякога се нарича DMTA стоящ за ДИНАМИЧЕН МЕХАНИЧЕН ТЕРМАЛИЧЕН АНАЛИЗ. Термомеханичният анализ прилага постоянна статична сила върху даден материал и записва промените в размерите на материала при промяна на температурата или времето. DMA, от друга страна, прилага осцилаторна сила при зададена честота към пробата и отчита промени в твърдостта и затихването. Данните за DMA ни предоставят информация за модула, докато данните за TMA ни дават коефициента на топлинно разширение. И двете техники откриват преходи, но DMA е много по-чувствителен. Стойностите на модула се променят с температурата и преходите в материалите могат да се видят като промени в E' или тен делта кривите. Това включва встъкляване, топене и други преходи, които се случват в стъкловидното или гумено плато, които са индикатори за фини промени в материала. ТЕРМОВИЗИОННИ ИНСТРУМЕНТИ, ИНФРАЧЕРВЕНИ ТЕРМОГРАФИ, ИНФРАЧЕРВЕНИ КАМЕРИ : Това са устройства, които формират изображение с помощта на инфрачервено лъчение. Стандартните ежедневни камери формират изображения, използвайки видима светлина в диапазона на дължината на вълната 450–750 нанометра. Инфрачервените камери обаче работят в инфрачервения диапазон на дължина на вълната до 14 000 nm. Като цяло, колкото по-висока е температурата на даден обект, толкова повече инфрачервено лъчение се излъчва като лъчение на черно тяло. Инфрачервените камери работят дори в пълна тъмнина. Изображенията от повечето инфрачервени камери имат един цветен канал, тъй като камерите обикновено използват сензор за изображения, който не различава различните дължини на вълната на инфрачервеното лъчение. За разграничаване на дължини на вълните сензорите за цветни изображения изискват сложна конструкция. В някои тестови инструменти тези монохроматични изображения се показват в псевдо цвят, където се използват промени в цвета, а не промени в интензитета, за да се покажат промените в сигнала. Най-ярките (най-топлите) части на изображенията обикновено са оцветени в бяло, междинните температури са оцветени в червено и жълто, а най-слабите (най-студените) части са оцветени в черно. Обикновено се показва скала до изображение с фалшив цвят, за да се свържат цветовете с температурите. Термичните камери имат значително по-ниска резолюция от тази на оптичните камери, със стойности от порядъка на 160 x 120 или 320 x 240 пиксела. По-скъпите инфрачервени камери могат да постигнат резолюция от 1280 x 1024 пиксела. Има две основни категории термографски камери: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COOLED Инфрачервен детектор на изображения Systems and_cc781905-5cde-3194cber------16cncuctns--sectons---16cncort5-sectons----1buctns----1furectns---1furectns---1furectns--sectons---1buct в. Охлаждаемите термографски камери имат детектори, поставени във вакуумно запечатан корпус и са криогенно охлаждани. Охлаждането е необходимо за работата на използваните полупроводникови материали. Без охлаждане тези сензори биха били наводнени от собствената си радиация. Охлаждаемите инфрачервени камери обаче са скъпи. Охлаждането изисква много енергия и отнема време, като изисква няколко минути време за охлаждане преди работа. Въпреки че охлаждащото устройство е обемисто и скъпо, охлажданите инфрачервени камери предлагат на потребителите превъзходно качество на изображението в сравнение с неохлажданите камери. По-добрата чувствителност на охлажданите камери позволява използването на обективи с по-високо фокусно разстояние. За охлаждане може да се използва бутилиран азот. Неохлажданите термични камери използват сензори, работещи при температура на околната среда, или сензори, стабилизирани при температура, близка до околната, като използват елементи за контрол на температурата. Неохлажданите инфрачервени сензори не се охлаждат до ниски температури и следователно не изискват обемисти и скъпи криогенни охладители. Тяхната разделителна способност и качество на изображението обаче е по-ниско в сравнение с охладените детектори. Термографските камери предлагат много възможности. Местата на прегряване са електропроводи, които могат да бъдат локализирани и ремонтирани. Могат да се наблюдават електрически вериги и необичайно горещи точки могат да показват проблеми като късо съединение. Тези камери също се използват широко в сгради и енергийни системи за локализиране на места, където има значителни топлинни загуби, така че да може да се обмисли по-добра топлоизолация в тези точки. Термовизионните инструменти служат като оборудване за безразрушителен тест. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. Инструменти за рязане и оформяне на метал Тук ще намерите инструменти, продукти и компоненти, използвани при рязане и оформяне на метал. Инструментите за рязане и оформяне на дърво ще бъдат повредени и счупени, когато се използват върху метал. Металът и металните сплави трябва да се обработват с инструменти за рязане и оформяне на метал, в противен случай животът на инструмента ще бъде силно съкратен. Щракнете върху маркираните инструменти за рязане и оформяне на метал от интерес по-долу, за да изтеглете свързана брошура или каталог. Разполагаме с широк спектър от инструменти за рязане и оформяне на метал_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d.подходящи за почти всяко приложение. Има голямо разнообразие от инструменти за рязане и оформяне на метал с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да представям them всички тук. Ако не можете да намерите или не сте сигурни кои инструменти за рязане и оформяне на метал ще отговорят на вашите очаквания и изисквания, изпратете имейл или ни се обадете, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, опитайте за да ни предоставите възможно най-много подробности, като вашето приложение, размери, клас на материала, ако знаете, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_изисквания за довършителни работи, изисквания за опаковане и етикетиране и, разбира се, количество на вашата планирана поръчка. Твърдосплавни крайни фрези Твърдосплавни свредла HSS Челни фрези Стъпаловидни свредла HSS HSS зенкери Свредла за тръби и листове от HSS HSS зенкери Спирални свредла HSS Централни бормашини HSS Свредла за триони HSS HSS накрайници за инструменти Твърдосплавни запоени накрайници за инструменти Карбидни въртящи се борери Кранове и матрици Фрези Триони Винтов екстрактор Стоманени пили КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други промишлени приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASOSTAR

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Плазмена обработка и рязане We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of различни дебелини с помощта на плазмена горелка. При плазменото рязане (понякога наричано ПЛАЗМЕНО-ДЪГОВО РЯЗАНЕ), инертен газ или сгъстен въздух се издухва с висока скорост от дюза и едновременно с това се образува електрическа дъга през този газ от дюзата до повърхността се нарязва, превръщайки част от този газ в плазма. За да се опрости, плазмата може да се опише като четвъртото състояние на материята. Трите състояния на материята са твърдо, течно и газообразно. За общ пример, вода, тези три състояния са лед, вода и пара. Разликата между тези състояния е свързана с техните енергийни нива. Когато добавим енергия под формата на топлина към леда, той се топи и образува вода. Когато добавим повече енергия, водата се изпарява под формата на пара. Чрез добавяне на повече енергия към парата тези газове се йонизират. Този процес на йонизация кара газа да стане електропроводим. Ние наричаме този електропроводим, йонизиран газ „плазма“. Плазмата е много гореща и разтопява метала, който се реже, като в същото време издухва разтопения метал от среза. Използваме плазма за рязане на тънки и дебели, черни и цветни материали. Нашите ръчни горелки обикновено могат да режат до 2 инча дебела стоманена плоча, а нашите по-силни компютърно управлявани горелки могат да режат стомана с дебелина до 6 инча. Плазмените резачки произвеждат много горещ и локализиран конус за рязане и следователно са много подходящи за рязане на метални листове в извити и ъглови форми. Температурите, генерирани при рязане с плазмена дъга, са много високи и около 9673 Келвина в кислородната плазмена горелка. Това ни предлага бърз процес, малка ширина на прореза и добро покритие на повърхността. В нашите системи, използващи волфрамови електроди, плазмата е инертна, образувана с помощта на аргон, аргон-H2 или азотни газове. Но понякога използваме и окислителни газове, като въздух или кислород, и в тези системи електродът е меден с хафний. Предимството на въздушната плазмена горелка е, че тя използва въздух вместо скъпи газове, като по този начин потенциално намалява общите разходи за обработка. Нашите HF-TYPE PLASMA CUTTING машини използват високочестотна искра с високо напрежение, за да йонизират въздуха през главата на горелката и да инициират дъги. Нашите HF плазмени резачки не изискват горелката да е в контакт с материала на детайла в началото и са подходящи за приложения, включващи КОМПЮТЪРНО ЦИФРОВО УПРАВЛЕНИЕ (CNC) cutting. Други производители използват примитивни машини, които изискват контакт на върха с основния метал, за да стартират и след това се получава разделяне на празнината. Тези по-примитивни плазмени резачки са по-податливи на контактен връх и повреда на щита при стартиране. Нашите PILOT-ARC TYPE PLASMA machines използват двуетапен процес за производство на плазма, без необходимост от първоначален контакт. В първата стъпка се използва верига с високо напрежение и нисък ток за инициализиране на много малка искра с висок интензитет в тялото на горелката, генерирайки малък джоб от плазмен газ. Това се нарича пилотна дъга. Пилотната дъга има обратен електрически път, вграден в главата на горелката. Пилотната дъга се поддържа и запазва, докато не се доближи до детайла. Там пилотната дъга запалва основната дъга за плазмено рязане. Плазмените дъги са изключително горещи и са в диапазона от 25 000 °C = 45 000 °F. По-традиционен метод, който също прилагаме, е OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) където използваме горелка, както при заваряване. Операцията се използва при рязане на стомана, чугун и лята стомана. Принципът на рязане при кислородно-газовото рязане се основава на окисляване, изгаряне и топене на стоманата. Ширините на прореза при рязане с кислородно гориво са от порядъка на 1,5 до 10 mm. Процесът с плазмена дъга се разглежда като алтернатива на процеса с кислородно гориво. Процесът с плазмена дъга се различава от процеса с кислородно гориво по това, че работи чрез използване на дъгата за стопяване на метала, докато при процеса с кислородно гориво кислородът окислява метала, а топлината от екзотермичната реакция го стопява. Следователно, за разлика от процеса с кислородно гориво, плазменият процес може да се прилага за рязане на метали, които образуват огнеупорни оксиди, като неръждаема стомана, алуминий и цветни сплави. ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ процес, подобен на плазменото рязане, обикновено се извършва със същото оборудване като плазменото рязане. Вместо рязане на материала, плазменото изрязване използва различна конфигурация на горелка. Дюзата на горелката и газовият дифузор обикновено са различни и се поддържа по-голямо разстояние от горелката до детайла за издухване на метала. Плазменото издълбаване може да се използва в различни приложения, включително премахване на заваръчен шев за преработка. Някои от нашите плазмени ножове са вградени в CNC масата. CNC масите имат компютър за управление на главата на горелката за получаване на чисти остри срезове. Нашето модерно CNC плазмено оборудване е способно на многоосно рязане на дебели материали и позволява възможности за сложни заваръчни шевове, които не са възможни по друг начин. Нашите плазмено-дъгови резачки са силно автоматизирани чрез използването на програмируеми контроли. За по-тънки материали ние предпочитаме лазерното рязане пред плазменото рязане, най-вече поради превъзходните способности на нашия лазерен нож за рязане на отвори. Ние също внедряваме вертикални машини за плазмено рязане с ЦПУ, които ни предлагат по-малък отпечатък, повишена гъвкавост, по-добра безопасност и по-бърза работа. Качеството на ръба на плазменото рязане е подобно на това, постигнато при процесите на рязане с кислородно гориво. Въпреки това, тъй като плазменият процес се реже чрез топене, характерна особеност е по-голямата степен на топене към горната част на метала, което води до закръгляване на горния ръб, лоша правоъгълност на ръба или скосяване на ръба на рязане. Използваме нови модели плазмени горелки с по-малка дюза и по-тънка плазмена дъга, за да подобрим стеснението на дъгата, за да произведем по-равномерно нагряване в горната и долната част на среза. Това ни позволява да постигнем почти лазерна прецизност при плазмено рязане и машинно обработени ръбове. Нашите ВИСОКОТОЛЕРАНТНО ПЛАЗМЕНО-ДЪГОВО РЯЗАНЕ (HTPAC) системи работят със силно стеснена плазма. Фокусирането на плазмата се постига чрез принуждаване на генерираната от кислород плазма да се върти, докато навлиза в плазмения отвор и вторичен поток от газ се инжектира след плазмената дюза. Имаме отделно магнитно поле около дъгата. Това стабилизира плазмената струя чрез поддържане на въртенето, предизвикано от завихрящия се газ. Чрез комбиниране на прецизно CNC управление с тези по-малки и по-тънки горелки, ние сме в състояние да произвеждаме части, които изискват малко или никакво довършване. Скоростите на отнемане на материал при плазмената обработка са много по-високи, отколкото при електроразрядната обработка (EDM) и обработката с лазерен лъч (LBM) и частите могат да бъдат обработвани с добра възпроизводимост. ПЛАЗМЕНО ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ (PAW) е процес, подобен на заваряването с газова волфрамова дъга (GTAW). Електрическата дъга се образува между електрод, който обикновено е направен от синтерован волфрам, и детайла. Основната разлика от GTAW е, че при PAW, чрез позициониране на електрода в тялото на горелката, плазмената дъга може да бъде отделена от обвивката на защитния газ. След това плазмата се изтласква през медна дюза с фини отвори, която свива дъгата и плазмата, излизаща от отвора, при високи скорости и температури, достигащи 20 000 °C. Заваряването с плазмена дъга е напредък в сравнение с процеса GTAW. Процесът на заваряване PAW използва неконсумативен волфрамов електрод и дъга, стеснена през фина медна дюза. PAW може да се използва за свързване на всички метали и сплави, които могат да се заваряват с GTAW. Възможни са няколко основни вариации на процеса на PAW чрез промяна на тока, скоростта на потока на плазмения газ и диаметъра на отвора, включително: Микроплазма (< 15 ампера) Режим на топене (15–400 ампера) Режим Keyhole (>100 ампера) При плазмено дъгово заваряване (PAW) получаваме по-голяма концентрация на енергия в сравнение с GTAW. Постижимо е дълбоко и тясно проникване, с максимална дълбочина от 12 до 18 mm (0,47 до 0,71 инча) в зависимост от материала. По-голямата стабилност на дъгата позволява много по-голяма дължина на дъгата (отстояние) и много по-голяма толерантност към промени в дължината на дъгата. Като недостатък обаче PAW изисква относително скъпо и сложно оборудване в сравнение с GTAW. Освен това поддръжката на горелката е критична и по-предизвикателна. Други недостатъци на PAW са: Процедурите за заваряване обикновено са по-сложни и по-малко толерантни към вариации в монтажа и т.н. Изискваните умения на оператора са малко повече, отколкото за GTAW. Необходима е подмяна на отвора. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Как оферираме проекти? Оферти за произведени по поръчка компоненти, възли и продукти Офертирането на готови продукти е лесно. Въпреки това, повече от половината запитвания, които получаваме, са заявки за производство на нестандартни компоненти, възли и продукти. Те са категоризирани като ПОРЪЧИТЕЛСКИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПРОЕКТИ. Ние получаваме от нашите съществуващи, както и нови потенциални клиенти RFQ (Искане за оферта) и RFP (Искане за предложения) за нови проекти, части, възли и продукти непрекъснато ежедневно. След като се налага да се справяме с необичайни производствени заявки в продължение на много години, ние разработихме ефективен, бърз и точен процес на оферти, който обхваща широк спектър от технологии. AGS-TECH Inc. световният НАЙ-РАЗНООБРАЗЕН ИНЖЕНЕРЕН ИНТЕГРАТОР. Най-забележителното предимство, което ви предлагаме, е да бъдем източник на едно гише за всичките ви производствени, производствени, инженерни, интеграционни нужди. ПРОЦЕС НА ОЦЕНКИ в AGS-TECH Inc: Позволете ни да ви предоставим основна информация за нашия процес на оферти за произведени по поръчка компоненти, възли и продукти, така че когато ни изпратите RFQ и RFP, да знаете по-добре какво трябва да знаем, за да ви предоставим най-точните оферти. Моля, имайте предвид, че колкото по-точна е нашата оферта, толкова по-ниски ще бъдат цените. Неяснотите само ще доведат до това да цитираме по-високи цени, така че да нямаме загуби в края на даден проект. Разбирането на процеса на офериране ще ви помогне за всички цели. Когато RFQ или RFP за персонализирана част или продукт се получи от отдела по продажбите на AGS-TECH Inc, той незабавно се планира за инженерен преглед. Прегледите се извършват ежедневно и дори няколко от тях могат да бъдат планирани за един ден. Участниците в тези срещи идват от различни отдели като планиране, контрол на качеството, инженеринг, опаковане, продажби ... и т.н. и всеки дава своя принос за точното изчисляване на сроковете и разходите. Когато се сумират различните участници в разходите и стандартните срокове за изпълнение, ние получаваме обща цена и време за изпълнение, от които се изготвя официална оферта. Действителният процес, разбира се, включва много повече от това. Всеки участник в инженерната среща получава предварителен документ преди срещата, обобщаващ проектите, които ще бъдат прегледани в определен момент и прави свои собствени оценки преди срещата. С други думи, участниците идват подготвени за тези срещи и след преглед на цялата информация като група се правят уточнения и корекции и се изчисляват окончателните числа. Членовете на екипа използват усъвършенствани софтуерни инструменти като GROUP TECHNOLOGY, за да им помогнат да получат най-точните числа за всяка изготвена оферта. Използвайки Group Technology, нови дизайни на части могат да бъдат разработени, като се използват вече съществуващи и подобни дизайни, като по този начин се спестява значително количество време и работа. Продуктовите дизайнери могат много бързо да определят дали данни за подобен компонент вече съществуват в компютърните файлове. Производствените разходи по поръчка могат да бъдат оценени по-лесно и лесно могат да бъдат получени съответните статистически данни за материали, процеси, брой произведени части и други фактори. С Group Technology плановете на процесите са стандартизирани и планирани по-ефективно, поръчките са групирани за по-ефективно производство, използването на машината е оптимизирано, времето за настройка е намалено, компонентите и възлите се произвеждат по-ефективно и с по-високо качество. Подобни инструменти, приспособления, машини се споделят при производството на семейство части. Тъй като имаме производствени операции в множество заводи, Group Technology също ни помага да определим кое предприятие е най-подходящо за конкретна производствена заявка. С други думи, системата сравнява и свързва наличното оборудване във всеки завод с изискванията на определена част или възел и определя кои от нашите заводи или заводи са най-подходящи за тази планирана работна поръчка. Дори географската близост на заводите до дестинацията за доставка на продуктите и цените за доставка се вземат предвид от нашата компютърно интегрирана система. Заедно с Group Technology ние прилагаме CAD/CAM, клетъчно производство, компютърно интегрирано производство и подобряваме производителността и намаляваме разходите дори при производство на малки партиди, доближавайки се до цените за масово производство на бройка. Всички тези възможности, заедно с производствените операции в страни с ниски разходи, позволяват на AGS-TECH Inc., най-разнообразният инженерен интегратор в света, да предоставя най-забележителните оферти за RFQ за производство по поръчка. Други мощни инструменти, които използваме в нашия процес на офериране на произведени по поръчка компоненти, са КОМПЮТЪРНИ СИМУЛАЦИИ на ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПРОЦЕСИ и СИСТЕМИ. Симулацията на процес може да бъде: - Модел на производствена операция с цел определяне на жизнеспособността на даден процес или за подобряване на неговата производителност. - Модел на множество процеси и техните взаимодействия, за да помогне на нашите специалисти по планиране на процеси да оптимизират процесните маршрути и разположението на машините. Честите проблеми, адресирани от тези модели, включват жизнеспособността на процеса, като например оценка на способността за формоване и поведението на ламарина с определен размер при определена операция по пресоване или оптимизация на процеса, като анализиране на модела на металния поток при операция за коване на матрица, за да се идентифицират потенциални дефекти. Този вид получена информация помага на нашите оценители да определят по-добре дали трябва да цитираме определен RFQ или не. Ако решим да го цитираме, тези симулации ни дават по-добра представа за очакваните добиви, времената на цикъла, цените и сроковете за изпълнение. Нашата специална софтуерна програма симулира цяла производствена система, която включва множество процеси и оборудване. Това помага за идентифициране на критични машини, помага при планирането и маршрутизирането на работните поръчки и елиминира потенциалните производствени затруднения. Получената информация за планиране и маршрутизиране ни помага в нашата оферта за RFQ. Колкото по-точна е нашата информация, толкова по-точни и по-ниски ще бъдат котираните ни цени. КАКВА ИНФОРМАЦИЯ ТРЯБВА ДА ПРЕДОСТАВЯТ КЛИЕНТИТЕ НА AGS-TECH Inc., ЗА ДА ПОЛУЧАТ НАЙ-ДОБРАТА ЦЕНОВА ОФЕРТА ЗА НАЙ-КРАТКО ВРЕМЕ? Най-добрата оферта е тази с най-ниската възможна цена (без жертва на качеството), най-кратката или предпочитана от клиента оферта време официално предоставено на клиента бързо. Предоставянето на най-добрата оферта винаги е наша цел, но зависи от вас (клиента) точно толкова, колкото и от нас. Ето информацията, която бихме очаквали от вас, когато ни изпратите Заявка за оферта (RFQ). Може да не се нуждаем от всичко това, за да цитираме вашите компоненти и възли, но колкото повече от тях можете да предоставите, толкова по-вероятно е да получите много конкурентна оферта от нас. - 2D чертежи (технически чертежи) на части и възли. Чертежите трябва ясно да показват размери, допуски, покритие на повърхността, покрития, ако е приложимо, информация за материала, номер или буква на ревизията на чертежа, спецификация на материалите (BOM), изглед на част от различни посоки… и т.н. Те могат да бъдат в PDF, JPEG формат или друг. - 3D CAD файлове на части и възли. Те могат да бъдат във формат DFX, STL, IGES, STEP, PDES или друг. - Количества на частите за оферта. Като цяло, колкото по-голямо е количеството, толкова по-ниска ще бъде цената в нашата оферта (моля, бъдете честни с действителните си количества за оферта). - Ако има готови компоненти, които са сглобени с вашите части, моля, не се колебайте да ги включите във вашите чертежи. Ако монтажът е сложен, отделните планове за монтаж ни помагат много в процеса на офериране. Можем да закупим и сглобим готовите компоненти във вашите продукти или да ги изработим по поръчка в зависимост от икономическата жизнеспособност. Във всеки случай можем да ги включим в нашата оферта. - Ясно посочете дали искате да цитираме отделни компоненти или възел или възел. Това ще ни спести време и проблеми в процеса на офериране. -Адрес за доставка на части за оферта. Това ни помага да оферираме доставката, в случай че нямате акаунт за куриер или спедитор. - Посочете дали е планирана заявка за партидно производство или дългосрочна повторна поръчка. Повторната поръчка в дългосрочен план обикновено получава по-добра ценова оферта. Общата поръчка обикновено получава и по-добра оферта. - Посочете дали желаете специално опаковане, етикетиране, маркиране… и т.н. на вашите продукти. Посочването на всички ваши изисквания в началото ще спести време и усилия и на двете страни в процеса на офериране. Ако не е посочено в началото, вероятно ще трябва да цитираме отново по-късно и това само ще забави процеса. - Ако имате нужда да подпишем NDA, преди да цитирате вашите проекти, моля, изпратете ни ги по имейл. Ние с удоволствие приемаме подписване на NDA, преди да цитираме проекти с поверително съдържание. Ако нямате NDA, но имате нужда от такова, просто ни кажете и ние ще ви го изпратим, преди да предложим оферта. Нашето NDA покрива и двете страни. ПРЕЗ КАКВИ СЪОБРАЖЕНИЯ ЗА ДИЗАЙНА НА ПРОДУКТА ТРЯБВА ДА МИНАТ КЛИЕНТИТЕ, ЗА ДА ПОЛУЧАТ НАЙ-ДОБРАТА ЦЕНОВА ОФЕРТА ЗА НАЙ-КРАТКО ВРЕМЕ? Някои основни съображения за дизайн, които клиентите трябва да вземат предвид, за да получат най-добрата оферта, са: - Възможно ли е да се опрости дизайна на продукта и да се намали броят на компонентите за по-добра оферта, без да се засягат неблагоприятно предвидените функции и производителност? - Съображенията за околната среда взети ли са предвид и включени в материала, процеса и дизайна? Технологиите, които замърсяват околната среда, имат по-високи данъчни тежести и такси за изхвърляне и по този начин косвено водят до по-високи цени. - Проучихте ли всички алтернативни дизайни? Когато ни изпратите заявка за оферта, моля не се колебайте да попитате дали промените в дизайна или материала биха направили ценовата оферта по-ниска. Ще прегледаме и ще ви дадем обратна връзка относно ефекта от модификациите върху офертата. Като алтернатива можете да ни изпратите няколко дизайна и да сравните нашата оферта за всеки. - Могат ли ненужните характеристики на продукта или неговите компоненти да бъдат елиминирани или комбинирани с други характеристики за по-добра оферта? - Обмисляли ли сте модулност във вашия дизайн за семейство от подобни продукти и за обслужване и ремонти, надграждане и инсталиране? Модулността може да ни накара да предлагаме по-ниски общи цени, както и да намалим разходите за обслужване и поддръжка в дългосрочен план. Например редица шприцовани части, изработени от един и същ пластмасов материал, могат да бъдат произведени с помощта на формовъчни вложки. Нашата ценова оферта за вложка за матрица е много по-ниска, отколкото за нова форма за всяка част. - Може ли дизайнът да бъде направен по-лек и по-малък? Лекият и по-малък размер не само води до по-добра продуктова оферта, но също така ви спестява много от разходите за доставка. - Посочили ли сте ненужни и прекалено строги толеранси на размерите и повърхностното покритие? Колкото по-строги са толерансите, толкова по-висока е ценовата оферта. Колкото по-трудни и по-строги са изискванията за повърхностно покритие, толкова по-висока е ценовата оферта. За най-добрата оферта, оставете я толкова проста, колкото е необходимо. - Ще бъде ли прекалено трудно и отнемащо време сглобяването, разглобяването, обслужването, ремонтът и рециклирането на продукта? Ако е така, цената ще бъде по-висока. Така че отново го опростете, колкото е възможно, за най-добра ценова оферта. - Обмисляли ли сте възли? Колкото повече услуги с добавена стойност добавим към вашия продукт, като например сглобяване, толкова по-добра ще бъде нашата оферта. Общите разходи за доставка ще бъдат много по-високи, ако имате няколко производителя, които се включат в офертите. Накарайте ни да направим възможно най-много и със сигурност ще получите най-добрата ценова оферта, която потенциално съществува. - Минимизирали ли сте използването на крепежни елементи, тяхното количество и разнообразие? Закопчалките водят до по-висока ценова оферта. Ако в продукта могат да бъдат проектирани функции за лесно захващане или подреждане, това може да доведе до по-добра ценова оферта. - Някои от компонентите налични ли са в търговската мрежа? Ако имате комплект за оферта, моля, посочете на вашия чертеж дали някои компоненти са налични готови. Понякога е по-евтино, ако купим и включим тези компоненти, вместо да ги произвеждаме. Техният производител може да ги произвежда в голям обем и да ни даде по-добра оферта, отколкото ние да ги произвеждаме от нулата, особено ако количествата са малки. - Ако е възможно, изберете най-безопасните материали и дизайни. Колкото по-безопасно е, толкова по-ниска ще бъде нашата ценова оферта. ПРЕЗ КАКВИ МАТЕРИАЛНИ СЪОБРАЖЕНИЯ ТРЯБВА ДА СА ПРЕМИНАЛИ КЛИЕНТИТЕ, ЗА ДА ПОЛУЧАТ НАЙ-ДОБРАТА ЦЕНОВА ОФЕРТА ЗА НАЙ-КРАТКО ВРЕМЕ ? Някои основни съображения, които клиентите трябва да вземат под внимание, за да получат най-добрата оферта, са: - Избрахте ли материали със свойства, които ненужно надхвърлят минималните изисквания и спецификации? Ако е така, офертата за цена може да е по-висока. За най-ниската оферта се опитайте да използвате най-евтиния материал, който отговаря или надхвърля очакванията. - Може ли някои материали да бъдат заменени с по-евтини? Това естествено намалява ценовата оферта. - Избраните от вас материали имат ли подходящите производствени характеристики? Ако е така, цената ще бъде по-ниска. Ако не, може да отнеме повече време за производството на частите и може да имаме повече износване на инструмента и следователно по-висока ценова оферта. Накратко, няма нужда да се прави част от волфрам, ако алуминият върши работата. - Предлагат ли се суровини, необходими за вашите продукти, в стандартни форми, размери, допуски и повърхностно покритие? Ако не, ценовата оферта ще бъде по-висока поради допълнително рязане, шлайфане, обработка… и т.н. - Надеждна ли е доставката на материали? Ако не, нашата оферта може да е различна всеки път, когато поръчате отново продукта. Цените на някои материали се променят бързо и значително на световния пазар. Нашата оферта ще бъде по-добра, ако използваният материал е в изобилие и има стабилни доставки. - Могат ли избраните суровини да бъдат получени в необходимите количества в желаното време? За някои материали доставчиците на суровини имат минимални количества за поръчка (MOQ). Следователно, ако поисканите от вас количества са ниски, може да е невъзможно да получим ценова оферта от доставчика на материали. Отново, за някои екзотични материали нашите срокове за доставка може да са твърде дълги. - Някои материали могат да подобрят сглобяването и дори да улеснят автоматизираното сглобяване. Това може да доведе до по-добра ценова оферта. Например феромагнитен материал може лесно да бъде избран и поставен с електромагнитни манипулатори. Консултирайте се с нашите инженери, ако нямате вътрешни инженерни ресурси. Автоматизацията може да доведе до много по-добра оферта, особено за големи обеми на производство. - Изберете материали, които увеличават съотношенията твърдост към тегло и якост към тегло на конструкциите, когато е възможно. Това ще изисква по-малко суровини и по този начин ще направи възможна по-ниска оферта. - Спазвайте законодателството и законите, забраняващи използването на разрушителни за околната среда материали. Този подход ще премахне високите такси за изхвърляне на разрушителни материали и по този начин ще направи възможна по-ниска оферта. - Изберете материали, които намаляват вариациите в производителността, екологичната чувствителност на продуктите, подобряват здравината. По този начин ще има по-малко производствени отпадъци и преработки и можем да предложим много по-добри цени. ПРЕЗ КАКВИ СЪОБРАЖЕНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС ТРЯБВА ДА СА МИНАЛИ КЛИЕНТИТЕ, ЗА ДА ПОЛУЧАТ НАЙ-ДОБРАТА ЦЕНОВА ОФЕРТА ЗА НАЙ-КРАТКО ВРЕМЕ? Някои основни съображения за процеса, които клиентите трябва да вземат предвид, за да получат най-добрата оферта, са: - Обмислихте ли всички алтернативни процеси? Ценовата оферта може да бъде изненадващо по-ниска за някои процеси в сравнение с други. Следователно, освен ако не е необходимо, оставете процесното решение на нас. Предпочитаме да ви предложим оферта, като вземем предвид варианта с най-ниска цена. - Какви са екологичните въздействия на процесите? Опитайте се да изберете най-екологичните процеси. Това ще доведе до по-ниска ценова оферта поради по-ниските такси, свързани с околната среда. - Методите на обработка считат ли се за икономични за вида на материала, произведената форма и скоростта на производство? Ако те съвпадат добре с метода на обработка, ще получите по-привлекателна оферта. - Могат ли изискванията за допустими отклонения, покритие на повърхността и качество на продукта да бъдат изпълнени последователно? Колкото по-голяма е последователността, толкова по-ниска е нашата ценова оферта и по-кратко време за изпълнение. - Вашите компоненти могат ли да бъдат произведени до крайни размери без допълнителни довършителни операции? Ако е така, това ще ни даде възможност да предложим по-ниски цени. - Налична ли е необходимата инструментална екипировка или може ли да бъде произведена в нашите заводи? Или можем да го купим като готов продукт? Ако е така, можем да предложим по-добри цени. Ако не, ще трябва да го закупим и да го добавим към нашата оферта. За най-добра оферта се опитайте да запазите дизайна и необходимите процеси възможно най-прости. - Мислихте ли да минимизирате брака, като изберете правилния процес? Колкото по-нисък е скрапът, толкова по-ниска е обявената цена? Може да успеем да продадем малко скрап и да приспаднем от офертата в някои случаи, но повечето от металния скрап и пластмасите, произведени по време на обработката, са с ниска стойност. - Дайте ни възможност да оптимизираме всички параметри на обработка. Това ще доведе до по-привлекателна оферта. Например, ако четири седмици време за доставка е добро за вас, не настоявайте за две седмици, което ще ни принуди да обработваме части по-бързо и следователно ще имаме повече щети на инструмента, тъй като това ще бъде изчислено в офертата. - Проучихте ли всички възможности за автоматизация за всички фази на производството? Ако не, преразглеждането на вашия проект по този начин може да доведе до по-ниска ценова оферта. - Ние прилагаме групова технология за части с подобни геометрии и производствени атрибути. Ще получите по-добра оферта, ако изпратите RFQ за повече части с прилики в геометрията и дизайна. Ако ги оценяваме едновременно заедно, най-вероятно ще посочим по-ниски цени за всеки (с условието да се поръчват заедно). - Ако имате специални процедури за проверка и контрол на качеството, които трябва да бъдат приложени от нас, уверете се, че те са полезни и не подвеждащи. Не можем да поемем отговорност за грешки, произтичащи от неправилно проектирани процедури, наложени ни. Най-общо казано, нашата оферта е по-привлекателна, ако прилагаме собствени процедури. - За голям обем производство нашата оферта ще бъде по-добра, ако произведем всички компоненти във вашия комплект. Въпреки това, понякога за производство в малък обем, крайната ни оферта може да бъде по-ниска, ако можем да закупим някои от стандартните артикули, които влизат във вашия комплект. Консултирайте се с нас преди да вземете решение. Можете да гледате нашата видео презентация в Youtube„Как можете да получите най-добрите оферти от производители по поръчка“ като щракнете върху маркирания текст. Можете да изтеглите a Powerpoint презентационна версия на горния видеоклип„Как можете да получите най-добрите оферти от производители по поръчка“ като щракнете върху маркирания текст. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Общи условия за продажба на AGS-TECH Inc По-долу ще намерите ОБЩИ УСЛОВИЯ ЗА ПРОДАЖБА на AGS-TECH Inc. Продавачът AGS-TECH Inc. предоставя копие от тези условия и правила заедно с оферти и оферти на своите клиенти. Това са общи условия за продажба на продавача AGS-TECH Inc. и не трябва да се считат за валидни за всяка сделка. Въпреки това, имайте предвид, че за всякакви отклонения или модификации на тези общи търговски условия, купувачите трябва да се свържат с AGS-TECH Inc и да получат писмено одобрение. Ако не съществува взаимно договорена модифицирана версия на правилата и условията за продажба, се прилагат тези правила и условия на AGS-TECH Inc., посочени по-долу. Също така искаме да подчертаем, че основната цел на AGS-TECH Inc. е да предоставя продукти и услуги, които отговарят или надхвърлят очакванията на клиентите, и да направи своите клиенти конкурентоспособни в световен мащаб. Следователно отношенията на AGS-TECH Inc. винаги ще бъдат по-скоро дългосрочни искрени отношения и партньорство с клиентите, а не такива, които се основават на чиста формалност. 1. ПРИЕМАНЕ. Това предложение не представлява оферта, а е покана към Купувача да направи поръчка, която покана ще бъде отворена за тридесет (30) дни. Всички поръчки са предмет на окончателно писмено приемане от AGS-TECH, INC. (наричан по-долу „продавач“) Правилата и условията тук се прилагат и управляват поръчката на купувача и в случай на несъответствие между тези правила и условия и поръчката на купувача, условията и правилата тук имат предимство. Продавачът възразява срещу включването на каквито и да било различни или допълнителни условия, предложени от купувача, в неговата оферта и ако те са включени в приемането на купувача, договорът за продажба ще доведе до условията на продавача, посочени тук. 2. ДОСТАВКА. Посочената дата на доставка е нашата най-добра оценка въз основа на настоящите изисквания за график и може да бъде отклонена без отговорност с разумно по-дълъг период по преценка на Продавача поради непредвидени производствени обстоятелства. Продавачът не носи отговорност за невъзможност за доставка на конкретна дата или дати в рамките на определен период от време в случай на трудности или причини извън неговия контрол, включително, но не само, природни бедствия или обществен враг, правителствени заповеди, ограничения или приоритети, пожари, наводнения, стачки или други прекъсвания на работа, аварии, катастрофи, военни условия, бунтове или граждански вълнения, недостиг на работна ръка, материали и/или транспорт, законови намеси или забрани, ембарго, неизпълнение или забавяне на подизпълнители и доставчици, или подобни или различни причини, които правят изпълнението или навременната доставка трудни или невъзможни; и във всеки такъв случай Продавачът не поема или не подлежи на каквато и да е отговорност. Поради такава причина Купувачът няма право на анулиране, нито право да спре, забави или по друг начин да попречи на Продавача да произвежда, изпраща или съхранява за сметка на Купувача каквито и да е материали или други стоки, закупени по-долу, нито да задържи плащане поради това. Приемането на доставката от купувача представлява отказ от всякакви искове за забавяне. Ако стоките, готови за изпращане на или след планираната дата за доставка, не могат да бъдат изпратени поради искане на Купувача или поради друга причина извън контрола на Продавача, плащането се извършва в рамките на тридесет (30) дни след като Купувачът е бил уведомен, че същото са готови за изпращане, освен ако не е договорено друго в писмен вид между Купувача и Продавача. Ако в даден момент доставката бъде отложена или забавена, Купувачът ще я съхранява на риск и за сметка на Купувача и, ако Купувачът не успее или откаже да я съхранява, Продавачът има право да направи това на риск и за сметка на Купувача. 3. НАВЛО/РИСК ОТ ЗАГУБА. Освен ако не е посочено друго, всички пратки се извършват FOB, място на изпращане и Купувачът се съгласява да заплати всички такси за транспорт, включително застраховка. Купувачът поема целия риск от загуба и повреда от момента на депозиране на стоките при превозвача 4. ПРОВЕРКА/ОТХВЪРЛЯНЕ. Купувачът има десет (10) дни след получаване на стоките, за да ги прегледа и приеме или отхвърли. Ако стоките бъдат отхвърлени, писмено известие за отказ и конкретните причини за това трябва да бъдат изпратени до продавача в рамките на този десет (10) дневен период след получаването. Липсата на отхвърляне на стоки или неуведомяване на Продавача за грешки, липси или друго неспазване на споразумението в рамките на този десет (10) дневен период представлява неотменимо приемане на стоките и признание, че те напълно отговарят на споразумението. 5. ЕДНОКРАТНИ РАЗХОДИ (NRE), ОПРЕДЕЛЕНИЕ/ПЛАЩАНЕ. Всеки път, когато се използва в офертата, потвърждението или друга комуникация на Продавача, NRE се дефинира като еднократна цена, поета от Купувача за (a) модификация или адаптиране на притежаваните от Продавача инструменти, за да се позволи производство според точните изисквания на Купувача, или (b) анализ и точно определяне на изискванията на купувача. Купувачът допълнително заплаща всички необходими ремонти или замени на инструменти след срока на експлоатация на инструмента, определен от Продавача. В такъв момент, когато Еднократните разходи са посочени от Продавача, Купувачът трябва да плати 50% от тях със своята Поръчка за покупка и остатъка от тях след одобрение от Купувача на произведения дизайн, прототип или мостри. 6. ЦЕНИ И ДАНЪЦИ. Поръчки се приемат на базата на посочените цени. Всички допълнителни разходи, направени от Продавача поради закъснения при получаване на детайли, спецификации или друга уместна информация, или поради промени, поискани от Купувача, се начисляват на Купувача и се заплащат при фактура. Купувачът в допълнение към покупната цена поема и заплаща всички и всички продажби, употреба, акциз, лиценз, собственост и/или други данъци и такси, заедно с всякакви лихви и неустойки по тях и разходи във връзка с тях, произтичащи от, свързани с, засягащи или отнасящи се до продажба на собственост, услуга, друг предмет на тази поръчка, и Купувачът трябва да обезщети Продавача и да спаси и предпази Продавача от и срещу всякакъв иск, искане или отговорност за и такъв данък или данъци, лихви или 7. УСЛОВИЯ ЗА ПЛАЩАНЕ. Поръчаните артикули ще бъдат таксувани като извършени пратки и плащането към Продавача ще бъде нетно в брой в средства на Съединените щати, тридесет (30) дни от датата на изпращане от Продавача, освен ако не е посочено друго в писмена форма. Няма да се допуска отстъпка в брой. Ако Купувачът забави производството или доставката, плащането на процента на завършеност (въз основа на цената на договора) става незабавно дължимо. 8. ЗАКЪСНЕНО ТАКСУВАНЕ. Ако фактурите не бъдат платени на падеж, Купувачът се съгласява да плати такси за закъснение върху неплатеното просрочено салдо в размер на 1 ½% от тях на месец. 9. РАЗХОДИ ЗА ПРИБИРАНЕ. Купувачът се съгласява да заплати всички разходи, включително, но не само, всички адвокатски хонорари, в случай че Продавачът трябва да насочи акаунта на Купувача към адвокат за събиране или изпълнение на някое от условията на продажба. 10. ГАРАНТИРАНЕ. Докато плащането не бъде получено в пълен размер, Продавачът запазва обезпечението върху стоките по-долу и Купувачът упълномощава Продавача да изготви от името на Купувача стандартен финансов отчет, посочващ обезпечението на Продавача, което трябва да бъде подадено съгласно приложимите разпоредби за подаване или всеки друг документ, необходим за съвършен обезпечителен интерес на Продавача върху стоките във всяка държава, държава или юрисдикция. При поискване от страна на Продавача, Купувачът трябва незабавно да изпълни всяка такава документация. 11. ГАРАНЦИЯ. Продавачът гарантира, че продадените компоненти ще отговарят на спецификациите, посочени в писмен вид от Продавача. Ако поръчката на Купувача е за цялостна оптична система, от изображение до обект, и Купувачът предостави цялата информация за своите изисквания и употреба, Продавачът също така гарантира производителност на системата в рамките на характеристиките, посочени в писмена форма от Продавача. Продавачът не дава гаранция за годност или продаваемост и никаква гаранция устна или писмена, изрична или подразбираща се, освен както е изрично посочено тук. Разпоредбите и спецификациите, приложени тук, са само описателни и не трябва да се разбират като гаранции. Гаранцията на продавача не се прилага, ако лица, различни от продавача, без писменото съгласие на продавача са извършили каквато и да е работа или са направили промени в стоките, доставени от продавача. Продавачът при никакви обстоятелства не носи отговорност за пропуснати ползи или други икономически загуби, или каквито и да е специални, косвени последващи щети, произтичащи от загуба на производство или други щети или загуби, дължащи се на повреда на стоките на продавача или доставка от продавача на дефектни стоки или поради всяко друго нарушение на този договор от продавача. С настоящото купувачът се отказва от всяко право на обезщетение в случай, че анулира този договор поради нарушаване на гаранцията. Тази гаранция важи само за първоначалния купувач. Не се покрива последващ купувач или потребител. 12. ОБЕЗЩЕТЕНИЕ. Купувачът се съгласява да обезщети Продавача и да го предпази от и срещу всякакви искове, искания или задължения, произтичащи от или във връзка с продажбата на стоките от Продавача или използването на стоките от Купувача и това включва, но не се ограничава до щети на имоти или лица. Купувачът се съгласява да защитава за своя сметка всеки иск срещу Продавача във връзка с нарушение (включително съучастие в нарушение) на който и да е патент на Съединените щати или друг патент, обхващащ всички или части от стоките, доставени по поръчка, тяхното производство и/или тяхното използване, и ще плати разходи, такси и/или щети, присъдени на Продавача за такова нарушение с окончателно съдебно решение; при условие че Продавачът уведоми Купувача незабавно за всяко обвинение или иск за такова нарушение и предложи на Купувача защита по такъв иск; Продавачът има право да бъде представляван в такава защита за сметка на Продавача. 13. ДАННИ ЗА СОБСТВЕНОСТ. Всички спецификации и технически материали, предоставени от Продавача, както и всички изобретения и открития, направени от Продавача при извършване на транзакция, базирана на тях, са собственост на Продавача и са поверителни и не трябва да се разкриват или обсъждат с други. Всички подобни спецификации и технически материали, предоставени с тази поръчка или при извършване на транзакция, базирана на нея, ще бъдат върнати на Продавача при поискване. Описателните материали, предоставени с тази поръчка, не са обвързващи по отношение на подробностите, освен ако не бъдат удостоверени правилно от Продавача при потвърждаване на поръчка, свързана с нея. 14. МОДИФИКАЦИИ НА СПОРАЗУМЕНИЕТО. Правилата и условията, съдържащи се тук, и всички други условия, посочени в предложението на Продавача или спецификациите, приложени тук, ако има такива, представляват пълното споразумение между Продавача и Купувача и заменят всички предишни устни или писмени изявления или разбирания от всякакъв вид, направени от страните или техните представители. Никакво изявление след приемането на тази поръчка, което има за цел да промени споменатите правила и условия, няма да бъде обвързващо, освен ако не е одобрено писмено от надлежно упълномощен служител или мениджър на Продавача. 15. АНУЛИРАНЕ И НАРУШЕНИЕ. Тази поръчка няма да бъде отменена, отменена или променена от Купувача, нито Купувачът може по друг начин да причини забавяне на работата или доставката, освен с писмено съгласие и при условията, одобрени от Продавача в писмен вид. Такова съгласие ще бъде дадено, ако изобщо бъде предоставено, само при условие че Купувачът заплати на Продавача разумни такси за анулиране, които ще включват компенсация за направените разходи, режийни разходи и пропуснати ползи. В случай, че Купувачът анулира този договор без писменото съгласие на Продавача или наруши този договор, като не се придържа към Продавача за нарушение на договора и трябва да заплати на Продавачите щети, произтичащи от такова нарушение, включително, но не само, пропуснати ползи, преки и косвени щети, направени разноски и адвокатско възнаграждение. Ако Купувачът е в неизпълнение по този или който и да е друг договор с Продавача, или ако Продавачът по което и да е време не бъде удовлетворен от финансовата отговорност на Купувача, Продавачът има право, без да се засяга друго правно средство за защита, да спре доставките по настоящото, докато не стане по подразбиране или условие е коригирано. 16. МЯСТО НА ДОГОВОРА. Всеки договор, произтичащ от пускането на поръчки и приемането им от Продавача, ще бъде договор за Ню Мексико и ще се тълкува и администрира за всички цели съгласно законите на щата Ню Мексико. Окръг Берналило, Ню Мексико, се определя като място на съдебен процес за всяко действие или производство, произтичащи от или във връзка с това Споразумение. 17. ДАВНОСТ НА ДЕЙСТВИЕТО. Всяко действие от страна на Купувача срещу Продавача за нарушение на този договор или гаранцията, описана тук, ще бъде забранено, освен ако не е започнало в рамките на една година след датата на доставка или фактура, което от двете настъпи по-рано. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Екструзии, екструдирани продукти, екструдати Ние използваме EXTRUSION process за производство на продукти с фиксиран профил на напречното сечение, като тръби, тръби и радиатори. Въпреки че много материали могат да бъдат екструдирани, нашите най-често срещани екструдирания са изработени от метал, полимери / пластмаса, керамика, получени чрез студен, топъл или горещ метод на екструдиране. Ние наричаме екструдираните части екструдат или екструдати, ако е множествено число. Някои специализирани версии на процеса, които също изпълняваме, са покриване на кожух, коекструзия и комбинирана екструзия. Препоръчваме ви да щракнете тук, за да ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси за екструдиране на металокерамика и пластмаса от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. При екструдиране материалът, който трябва да бъде екструдиран, се избутва или изтегля през матрица, която има желания профил на напречното сечение. Процесът може да се използва за производство на сложни напречни сечения с отлично покритие на повърхността и за работа с чуплив материал. Чрез този процес могат да се произвеждат части с всякаква дължина. За да опростите стъпките на процеса: 1.) При топло или горещо екструдиране материалът се нагрява и се зарежда в контейнер в пресата. Материалът се пресова и изтласква от матрицата. 2.) Произведеният екструдат се разтяга за изправяне, термично обработен или студено обработен за подобряване на свойствата му. От друга страна COLD EXTRUSION се извършва при около стайна температура и има предимствата на по-малко окисление, висока якост, по-малки толеранси, добро покритие на повърхността и устойчивост. WARM EXTRUSION се извършва над стайна температура, но под точката на рекристализация. Той предлага компромис и баланс за необходимите сили, пластичност и свойства на материала и следователно е изборът за някои приложения. HOT EXTRUSION се извършва над температурата на рекристализация на материала. По този начин е по-лесно да прокарате материала през матрицата. Но цената на оборудването е висока. Колкото по-сложен е екструдираният профил, толкова по-скъпа е матрицата (инструменталната екипировка) и толкова по-ниска е скоростта на производство. Напречните сечения на матрицата, както и дебелините имат ограничения, които зависят от материала, който ще се екструдира. Острите ъгли в матриците за екструдиране винаги са нежелателни и трябва да се избягват, освен ако не е необходимо. Според материала, който се екструдира предлагаме: • МЕТАЛНИ ЕКСТРУЗИИ : Най-често срещаните, които произвеждаме, са алуминий, месинг, цинк, мед, стомана, титан, магнезий • PLASTIC EXTRUSION : Пластмасата се разтопява и се оформя в непрекъснат профил. Нашите често обработвани материали са полиетилен, найлон, полистирен, поливинилхлорид, полипропилен, ABS пластмаса, поликарбонат, акрил. Типичните продукти, които произвеждаме, включват тръби и пластмасови рамки. В процеса малки пластмасови перли / смола се подават гравитачно от бункера в цевта на екструзионната машина. Често смесваме и оцветители или други добавки в бункера, за да придадем на продукта необходимите спецификации и свойства. Материалът, влизащ в нагрятия варел, се принуждава от въртящия се винт да напусне варела в края и да се движи през ситовата опаковка за отстраняване на замърсителите в разтопената пластмаса. След като премине ситовия пакет, пластмасата влиза в матрицата за екструдиране. Матрицата придава на движещата се мека пластмаса профилна форма, докато преминава през нея. Сега екструдатът преминава през водна баня за охлаждане. Други техники, които AGS-TECH Inc. използва от много години, са: • ЕКСТРУЗИЯ НА ТРЪБИ И ТРЪБИ : Пластмасовите тръби се формират, когато пластмасата се екструдира през кръгла формовъчна матрица и се охлажда във водна баня, след което се нарязва на дължина или се навива на рулони/навива. Прозрачни или цветни, на райета, с една или две стени, гъвкави или твърди, PE, PP, полиуретан, PVC, найлон, PC, силикон, винил или други, имаме всичко. Имаме заредени тръби, както и възможност за производство според вашите спецификации. AGS-TECH произвежда тръби според изискванията на FDA, UL и LE за медицински, електрически и електронни, индустриални и други приложения. • ПОКРИВАНЕ / ЕКСТРУЗИРАНЕ НА ОБКЛЮЧВАНЕ : Тази техника нанася външен слой от пластмаса върху съществуващ проводник или кабел. Нашите изолационни проводници се произвеждат по този метод. • COEXTRUSION : Множество слоеве материал се екструдират едновременно. Множеството слоеве се доставят от множество екструдери. Различните дебелини на слоя могат да се регулират, за да отговарят на спецификациите на клиента. Този процес прави възможно използването на множество полимери, всеки от които има различна функционалност в продукта. В резултат на това човек може да оптимизира набор от свойства. • ЕКСТРУЗИЯ НА СЪЕДИНЕНИЕ: Единичен или множество полимери се смесват с добавки, за да се получи пластмасово съединение. Нашите двушнекови екструдери произвеждат смесени екструдери. Екструзионните матрици обикновено са евтини в сравнение с металните форми. Ако плащате много повече от няколко хиляди долара за малка или средна екструдираща матрица за екструдиране на алуминий, вероятно плащате твърде много. Ние сме експерти в определянето коя техника е най-рентабилна, най-бърза и най-подходяща за вашето приложение. Понякога екструдирането и след това машинната обработка на част може да ви спести много пари. Преди да вземете твърдо решение, първо ни попитайте за нашето мнение. Помогнахме на много клиенти да вземат правилните решения. За някои широко използвани метални екструзии можете да изтеглите нашите брошури и каталози, като щракнете върху цветния текст по-долу. Ако това е готов продукт, който отговаря на вашите изисквания, той ще бъде по-икономичен. Изтеглете нашите възможности за екструдиране на медицински тръби Изтеглете нашите екструдирани радиатори • ПРОЦЕСИ ЗА ВТОРИЧНО ПРОИЗВОДСТВО И ПРОИЗВОДСТВО ЗА ЕКСТРУЗИИ : Сред процесите с добавена стойност, които предлагаме за екструдирани продукти, са: -Огъване, формоване и оформяне на тръби и тръби по поръчка, отрязване на тръби, оформяне на края на тръбите, навиване на тръби, машинна обработка и довършителни работи, пробиване на дупки и пробиване и щанцоване, - Сглобки на тръби и тръби по поръчка, тръбен монтаж, заваряване, спояване и запояване -Персонализирано екструзионно огъване, формоване и оформяне -Почистване, обезмасляване, ецване, пасивиране, полиране, анодиране, покритие, боядисване, топлинна обработка, отгряване и закаляване, маркиране, гравиране и етикетиране, опаковане по поръчка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Мрежово оборудване, мрежови устройства, междинни системи, Единица за взаимодействие КОМПЮТЪРНИТЕ МРЕЖОВИ УСТРОЙСТВА са оборудване, което предава данни в компютърни мрежи. Компютърните мрежови устройства се наричат още МРЕЖОВО ОБОРУДВАНЕ, МЕЖДИННИ СИСТЕМИ (IS) или МЕЖДУРАБОТЕЩА ЕДИНИЦА (IWU). Устройствата, които са последният приемник или които генерират данни, се наричат ХОСТ или ТЕРМИНАЛНО ОБОРУДВАНЕ ЗА ДАННИ. Сред предлаганите от нас висококачествени марки са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS и KORENIX. Изтеглете нашите ATOP ТЕХНОЛОГИИ compact продуктова брошура (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата брошура за компактни продукти на марката JANZ TEC Изтеглете нашата брошура за компактни продукти с марка KORENIX Изтеглете нашата брошура за индустриални комуникационни и мрежови продукти с марката ICP DAS Изтеглете нашия индустриален Ethernet комутатор с марка ICP DAS за сурови среди Изтеглете нашата брошура за вградени контролери и DAQ на марката ICP DAS PAC Изтеглете нашата брошура за индустриален тъчпад с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за отдалечени IO модули и IO разширителни модули на марката ICP DAS Изтеглете нашите PCI платки и IO карти с марка ICP DAS За да изберете подходящо мрежово устройство от индустриален клас за вашия проект, моля, отидете в нашия магазин за индустриални компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО По-долу е дадена основна информация за мрежови устройства, която може да намерите за полезна. Списък на компютърни мрежови устройства / Общи основни мрежови устройства: РУТЕР: Това е специализирано мрежово устройство, което определя следващата мрежова точка, където може да препрати пакет от данни към дестинацията на пакета. За разлика от шлюза, той не може да свързва различни протоколи. Работи на OSI слой 3. МОСТ: Това е устройство, свързващо множество мрежови сегменти по протежение на слоя за връзка за данни. Работи на OSI слой 2. SWITCH: Това е устройство, което разпределя трафик от един мрежов сегмент към определени линии (предвидена дестинация(и)), които свързват сегмента с друг мрежов сегмент. Така че, за разлика от хъба, комутаторът разделя мрежовия трафик и го изпраща към различни дестинации, а не към всички системи в мрежата. Работи на OSI слой 2. HUB: Свързва множество Ethernet сегменти заедно и ги кара да действат като един сегмент. С други думи, хъбът осигурява честотна лента, която се споделя между всички обекти. Хъбът е едно от най-основните хардуерни устройства, което свързва два или повече Ethernet терминала в мрежа. Следователно само един компютър, свързан към хъба, може да предава в даден момент, за разлика от комутаторите, които осигуряват специална връзка между отделните възли. Работи на OSI слой 1. ПОВТОРИТЕЛ: Това е устройство за усилване и/или регенериране на цифрови сигнали, получени при изпращането им от една част на мрежата към друга. Работи на OSI слой 1. Някои от нашите ХИБРИДНИ МРЕЖОВИ устройства: МНОГОСЛОЙЕН ПРЕВКЛЮЧАТЕЛ: Това е превключвател, който освен че включва OSI слой 2, осигурява функционалност на по-високи протоколни слоеве. КОНВЕРТОР НА ПРОТОКОЛИ: Това е хардуерно устройство, което преобразува между два различни типа предавания, като асинхронни и синхронни предавания. МОСТОВ РУТЕР (B РУТЕР): Тази част от оборудването комбинира функциите на рутер и мост и следователно работи на OSI слоеве 2 и 3. Ето някои от нашите хардуерни и софтуерни компоненти, които най-често се поставят на точките за свързване на различни мрежи, например между вътрешни и външни мрежи: PROXY: Това е компютърна мрежова услуга, която позволява на клиентите да правят индиректни мрежови връзки към други мрежови услуги ЗАЩИТНА СТЕНА: Това е част от хардуер и/или софтуер, поставен в мрежата, за да предотврати типа комуникации, които са забранени от мрежовата политика. ТРАНСЛАТОР НА МРЕЖОВ АДРЕС: Мрежови услуги, предоставяни като хардуер и/или софтуер, които преобразуват вътрешни във външни мрежови адреси и обратно. Друг популярен хардуер за установяване на мрежи или комутируеми връзки: МУЛТИПЛЕКСОР: Това устройство комбинира няколко електрически сигнала в един сигнал. МРЕЖОВ ИНТЕРФЕЙС КОНТРОЛЕР: Компютърен хардуер, който позволява на свързания компютър да комуникира по мрежа. КОНТРОЛЕР ЗА ИНТЕРФЕЙС ЗА БЕЗЖИЧНА МРЕЖА: Компютърен хардуер, който позволява на свързания компютър да комуникира чрез WLAN. МОДЕМ: Това е устройство, което модулира аналогов „носещ“ сигнал (като звук), за да кодира цифрова информация и също демодулира такъв носещ сигнал, за да декодира предадената информация, като компютър, комуникиращ с друг компютър през телефонна мрежа. ISDN ТЕРМИНАЛЕН АДАПТЕР (TA): Това е специализиран шлюз за цифрова мрежа с интегрирани услуги (ISDN) LINE DRIVER: Това е устройство, което увеличава разстоянията на предаване чрез усилване на сигнала. Само мрежи с основна лента. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Информация за компанията - Производство и производство и монтаж в AGS-TECH Inc Добре дошли в AGS-TECH Inc.! Ние сме утвърден световен лидер в доставката на разнообразие от индустриални продукти и услуги. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL КОМПЮТРИ, АВТОМАТИЗАЦИОННО ОБОРУДВАНЕ и също така получите услуги за логистика и поддръжка на ИНЖЕНЕРИЯ и бизнес Не е нужно да пазарувате от много места, за да набавите всички части и компоненти за вашите продукти и проекти, не е нужно да се занимавате с всеки доставчик поотделно, да изпращате продукти напред-назад... и т.н. Това е твърде трудно и скъпо. Имаме всичко за вас на едно място! Ние можем да консолидираме всичко за вас, за да намалим разходите ви за производство, производство, сглобяване, опаковане, етикетиране и доставка. Ние можем да проектираме, произведем, сглобим, квалифицираме, опаковаме, етикетираме, складираме и изпратим до вас или вашия клиент. Ако нямате спедитор, ние можем да поемем работата ви по доставката, вноса и митницата вместо вас. Ако желаете, можем да изпратим кораб с вашето име и лого. Тъй като работим в световен мащаб, можем да ви предоставим 1.) По-добро качество 2.) По-добри цени 3.) По-добри срокове за доставка. Нашата сила идва от нашия елитен екип, състоящ се от добре образовани, опитни и утвърдени лидери, разположени на нашите стратегически глобални места. Нашата група за напреднали технологии има мрежа от стотици световно признати инженери и опитни технически мениджъри в САЩ, в ЕС и Югоизточна Азия. Нашите напреднали членове на техническия екип притежават множество патенти в своите области на експертиза, много от тях имат десетки публикации в международно признати списания и са изобретатели с дипломи от водещи университети в света. Ние непрекъснато следим най-новите постижения в технологиите, за да запазим мястото си на лидер. Имаме екипи в САЩ и ЕС, както и в страни с ниски разходи като Китай, Индия, Тайван, Хонг Конг, Южна Корея, където се произвежда значителна част от нашите продукти. Нашият маркетинг и централата на продажбите се намира в САЩ. Докато нашият отдел за контрол на качеството (контрол на качеството) следи отблизо всички данни за производство и доставка, анализирайки тенденциите в ефективността, добива, връщането, преработката и процентите на скрап във всяка фабрика и работи върху непрекъснатото подобрение, нашият маркетингов екип непрекъснато следи за бизнес и технологични тенденции, нови продукти и възможности, за да можем винаги да предлагаме най-доброто на нашите клиенти. Защитата на интелектуалната собственост на нашите клиенти е от изключителна важност за нас и затова ние предаваме информация само въз основа на „необходимост да се знае“ в рамките на нашата организация. Нашите офшорни офиси работят ежедневно в тясно сътрудничество с нашия основен екип в САЩ, така че всички сме обединени за една и съща цел: да направим нашите клиенти успешни и да станат по-конкурентоспособни на глобалния пазар. Колкото по-успешни и конкурентоспособни стават нашите клиенти, толкова повече ще успеем ние. Ако сте съществуващ клиент, моля, разглеждайте често нашия уебсайт, за да намерите нови продуктови актуализации, които публикуваме, когато са налични. Ако сте нов за нас, моля, прегледайте нашия уебсайт, за да разберете по-добре нашата компания и ни изпратете всякакви технически чертежи, чертежи, спецификационни листове, мостри и вижте от първа ръка конкурентните цени, които можем да предложим. Ние намалихме разходите за доставка с над 50% или повече за повечето от нашите клиенти. Защо да плащате повече в свят, в който само най-конкурентните компании могат да оцелеят? Бъдете умни и не позволявайте на другите да ви мамят, като ви таксуват абсурдни цени с безсмислено оправдание, като например предоставяне на висококачествено производство и производство, възможно само за високи цени, или с нелепи твърдения като това, че са изцяло американски, докато внасят 90% от своите части и само да ги преетикетирате... и т.н. Всички тези думи са глупости за нас, защото знаем много добре, че отличното качество и доставка могат да бъдат предложени за малка част от цената! Попитайте ни за референции на клиенти и ние ще се радваме да ви ги предоставим. В зависимост от вашите нужди, ние можем да произвеждаме вашите продукти в страната или в чужбина. Ние знаем много добре кога местното производство е по-осъществимо и кога офшорното производство е по-осъществимо. Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени, производствени и монтажни възможности, тогава ви каним да посетите нашият инженерен сайт http://www.ags-engineering.com Прочетете още Нашата минала и настояща мисия за производство Прочетете още Новини и съобщения от AGS-TECH, Inc. Прочетете още Станете доставчик за инженерния интегратор и производител по поръчка AGS-TECH Inc. Прочетете още AGS-TECH Разлика: Най-разнообразният производител по поръчка в света, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор Прочетете още Автоматизация / Малкосерийно и масово производство в AGS-TECH Inc Прочетете още Компютърно интегрирано производство в AGS-TECH Inc Прочетете още Управление на качеството в AGS-TECH Inc Прочетете още Как оферираме проекти? Оферти за произведени по поръчка компоненти, възли и продукти Прочетете още Логистика и доставка и складиране и пратка точно навреме в AGS-TECH Inc. Прочетете още Общи условия за продажба на AGS-TECH Inc Прочетете още Референции на клиенти Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Производство на гърбици, последователи и връзки и храпови колела ГРАБИЦИ / СЛЕДВАЩИ МЕХАНИЗМИ / ВРЪЗКИ / ХРАПОВИ КОЛЕЛА: CAM е машинен елемент, предназначен да генерира желано движение в следващ елемент чрез директен контакт. Гърбиците обикновено се монтират на въртящи се валове, въпреки че могат да се използват така, че да останат неподвижни и последователят да се движи около тях. Гърбиците могат също да произвеждат осцилиращи движения или могат да преобразуват движения от една форма в друга. Формата на гърбицата винаги се определя от движението на СЛЕДВАЩИЯ МЕХАНИЗМ. Гърбица е крайният продукт на желано следващо движение. МЕХАНИЧНАТА ВРЪЗКА е съвкупност от тела, свързани за управление на силите и движението. Комбинации от манивела, връзка и плъзгащи се елементи обикновено се наричат връзки на пръти. Връзките са по същество прави елементи, свързани заедно. Само малък брой измерения трябва да се държат отблизо. Съединенията използват стандартни лагери, а връзките всъщност образуват здрава верига. Системи с гърбици и връзки преобразуват въртеливото движение в възвратно-постъпателно или осцилиращо движение. ХРАПОВИТЕ КОЛЕЛА се използват за трансформиране на възвратно-постъпателното или осцилаторното движение в прекъсващо движение, за предаване на движение само в една посока или като индексиращо устройство. Ние предлагаме на нашите клиенти следните ВИДОВЕ КАМЕРИ: - OD или плоча - Барабанна гърбица (барабан или цилиндър) - Двойна камера - Конюгирана камера - Лицева камера - Комбинация от барабан и плоча - Глобоидна гърбица за автоматична смяна на инструменти - Камера с положително движение - Индексиращо устройство - Многостанционно задвижване - задвижвания тип Женева Имаме следните ПОСЛЕДОВАТЕЛИ на CAM: - Плосък лицев последовател - Радиален последовател / Изместен радиален последовател - Люлеещ се последовател - Конюгирани радиални двойни ролкови последователи - Затворен гърбичен последовател - Пружинна конюгатна гърбична ролка - Конюгатно въртящо се рамо с двойна ролка - Индексна камера - Ролкови последователи (кръгли, плоски, ролкови, офсетни ролкови) - Иго - тип последовател Щракнете тук, за да изтеглите нашата брошура за Cam Followers Някои от ОСНОВНИТЕ ВИДОВЕ ДВИЖЕНИЯ, произведени от нашите камери, са: - Равномерно движение (движение с постоянна скорост) - Параболично движение - Хармонично движение - Циклоидно движение - Модифицирано трапецовидно движение - Модифицирано движение по синусоидална крива - Синтезирано, модифицирано синус - хармонично движение Гърбиците имат предимства пред кинематични връзки с четири пръта. Камерите са по-лесни за проектиране и действията, произведени от камерите, могат да бъдат по-точно прогнозирани. Например, с връзките е много трудно да се накара системата на последователите да остане неподвижна по време на части от циклите. От друга страна, при гърбиците това се постига чрез контурна повърхност, която е концентрична с центъра на въртене. Ние проектираме прецизно камери със специални компютърни програми. Със стандартни движения на гърбицата можем да произведем предварително определено движение, скорост и ускорение по време на определена част от цикъла на гърбицата, което би било много по-трудно при използване на връзки. Когато проектираме висококачествени гърбици за бързи машини, ние вземаме предвид правилния динамичен дизайн, като вземаме предвид скоростта, ускорението и характеристиките на ритъма на системата за следване. Това включва вибрационен анализ, както и анализ на въртящия момент на вала. Също така от изключително значение е правилният избор на материал за гърбици, като се вземат предвид фактори като настоящи напрежения, износване, живот и цена на системата, където ще бъдат инсталирани гърбиците. Нашите софтуерни инструменти и опит в дизайна ни позволяват да оптимизираме размера на гърбицата за най-добра производителност и спестяване на материали и разходи. За да произведем главни гърбици, ние изготвяме или получаваме от нашите клиенти таблица с радиуси на гърбици със съответните ъгли на гърбици. След това гърбиците се изрязват на фреза чрез точкови настройки. В резултат на това се получава гърбична повърхност със серия от ръбове, която впоследствие се изпилява до гладък профил. Радиусът на гърбицата, радиусът на рязане и честотата на настройките на машината определят степента на изпиляване и точността на профила на гърбицата. За да се произвеждат точни главни гърбици, настройките са на стъпки от 0,5 градуса, изчислени до секунди. Размерът на камерата зависи основно от три фактора. Това са ъгъл на натиск, кривина на профила, размер на разпределителния вал. Вторични фактори, влияещи върху размера на гърбицата, са напреженията на гърбицата, наличният материал на гърбицата и наличното пространство за гърбицата. Една гърбица няма стойност и е безполезна без съединителна връзка. Връзката обикновено е група от лостове и връзки. Механизмите за свързване предлагат редица предимства пред гърбиците, с изключение на това, че функциите трябва да бъдат непрекъснати. ВРЪЗКИТЕ, които предлагаме са: - Хармоничен трансформатор - Четири прътова връзка - Праволинейни механизми - Гърбична връзка / Системи с връзки и гърбици Щракнете върху маркирания текст, за да изтеглите нашия каталог за нашияNTN модел шарнири с постоянна скорост за промишлени машини Изтеглете каталог на накрайници на пръти и сферични плъзгащи лагери Храповите колела се използват за трансформиране на възвратно-постъпателно или осцилиращо движение в прекъсващо движение, за предаване на движение само в една посока или като индексиращи устройства. Тресчотките обикновено са по-ниски като цена от гърбиците и тресчотката има различни възможности от гърбицата. Когато движението трябва да се предава на интервали вместо непрекъснато и ако натоварванията са леки, тресчотките могат да бъдат идеални. ХРАПОВИТЕ КОЛЕЛА, които предлагаме са: - Външна тресчотка - U-образна лапа - Двойнодействаща ротационна тресчотка - Вътрешна тресчотка - Фрикционна тресчотка - Ламаринена тресчотка и лапа - Тресчотка с две лапи - Тресчотка (гаечен ключ, крик) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Производство на механични уплътнения A МЕХАНИЧНО УПЛЪТНЕНИЕ е устройство, което помага за свързването на системи или механизми заедно чрез предотвратяване на изтичане, задържане на налягане или изключване на замърсяване. Конструкцията на механичните уплътнения може да варира от обикновен О-пръстен до сложни сглобени конструкции, съдържащи смазочни вещества в канали с форма на лабиринт и функция за самонастройване. Предлагат се много видове механични уплътнения. Някои от нашите механични уплътнения са налични на склад и могат да бъдат поръчани по каталожен номер, а от друга страна за нашите клиенти е налична опция за производство на механични уплътнения по поръчка. Така че можем да проектираме и произвеждаме механични уплътнения специално за вашето приложение. Ефективността на уплътнението зависи от адхезията в случай на уплътнители и компресията в случай на уплътнения. Major МЕХАНИЧНО УПЛЪТНЕНИЕ ТИПОВЕ предлагаме: Индукционно запечатване или запечатване на капачка, Адхезивен уплътнител, Уплътнение на Бриджман, механизъм за уплътняване на бутало, който създава източник на високо налягане от резервоар Запушалка, покритие, фитинг за компресионно уплътнение, диафрагмено уплътнение, ферофлуидно уплътнение, уплътнение или механично опаковане, уплътнение на фланец, О-пръстен, V-пръстен, U-чаша, клин, силфон, D-пръстен, делта пръстени, Т-пръстени, лоб пръстен, уплътнение на главата на О-пръстена, бутален пръстен, уплътнения от стъклокерамика към метал, съединител за маркуч, различни видове съединители за маркучи, херметично уплътнение, хидростатично уплътнение, хидродинамично уплътнение, лабиринтно уплътнение, уплътнение, което създава криволичещ път за течност за протичане, капак (контейнер), въртящо се лицево механично уплътнение, челно уплътнение, щепсел, радиално уплътнение на вала, сифон (уловител на сифон), уплътнителна кутия, уплътнение (механично уплътнение), разделено механично уплътнение, уплътнение на чистачките, сухо газово уплътнение , Exitex уплътнение, радиално уплътнение, филцово радиално уплътнение, радиални положителни контакти уплътнения, хлабини, уплътнение с разделен пръстен, аксиално механично уплътнение, челни уплътнения, формовани уплътнения, уплътнения тип "устна" и "стискане", статични уплътнения и уплътнители, плоски неметални уплътнения, метални уплътнения, изключващи уплътнения (чистачки, скрепери, аксиални и уплътнения на багажника) Нашите запасени механични уплътнения включват известни марки, включително Timken, AGS-TECH, както и други качествени марки. По-долу можете да щракнете и да изтеглите каталози на някои от най-популярните печати. Моля, кажете ни каталожния номер/номера на модела и количеството, което искате да поръчате, и ние ще ви предложим най-добрите цени и срокове за доставка заедно с оферти за алтернативни марки, подобни по качество. Ние можем да доставим оригинални марки, както и генерични механични уплътнения. УПЛЪТНЕНИЯ TIMKEN: - Изтеглете каталога на промишлени уплътнения с голям отвор Timken Каталог с уплътнения с малък отвор - Информационен раздел на НСК Производители на NSC NSC Числен и метричен NSC Числени списъци NSC маслени уплътнения 410027- 9Y9895 NSC O пръстени маслени уплътнения до 410005 NSC Size Раздел МАТЕРИАЛИ, ИЗПОЛЗВАНИ В МЕХАНИЧНИТЕ УПЛЪТНЕНИЯ: Всички наши механични уплътнения са сглобени от най-добрите материали. Типът смазка и средната работна температура обикновено определят избора на еластомер, който да се използва за съединението на механичното уплътнение. Нитрилните каучукови съединения са сред най-широко използваните уплътнителни материали, тъй като температурите рядко надвишават 220 F (105 C). Нитрилният каучук има добри характеристики на износване, лесен за формоване и евтини уплътнителни материали, използвани в уплътненията. За някои уплътнения се предпочитат специални маслоустойчиви силиконови съединения. За високи крайни приложения флуороеластомерни съединения като Viton се използват в уплътненията, защото имат дълъг живот при много високи температури в почти всяка смазка. Уплътненията, включващи флуороеластомери, обаче са по-скъпи. При ниски температури флуороеластомерите стават твърди, но не чупливи. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Производство на холографски продукти и системи Ние доставяме готови продукти, както и проектирани и произведени по поръчка ХОЛОГРАФСКИ ПРОДУКТИ, включително: • 180, 270, 360 градусови холограмни дисплеи/визуална проекция, базирана на холография • Самозалепващи се 360-градусови холограмни дисплеи • 3D фолио за прозорци за дисплейна реклама • Full HD холограмна витрина и холографски дисплей 3D пирамида за холографска реклама • 3D холографски дисплей Holocube за холографска реклама • 3D холографска прожекционна система • 3D Mesh Screen Холографски екран • Филм за задна проекция / Филм за предна проекция (на ролка) • Интерактивен сензорен дисплей • Извит прожекционен екран: Извитият прожекционен екран е персонализиран продукт, направен по поръчка за всеки клиент. Ние произвеждаме извити екрани, екрани за активни и пасивни 3D симулаторни екрани и симулационни дисплеи. • Холографски оптични продукти, като например стикери за сигурност и автентичност на продукта (индивидуален печат по желание на клиента) • Холографски стъклени решетки за декоративни или илюстративни и образователни приложения. За да научите за нашите инженерни и изследователски и развойни възможности, ви каним да посетите нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Произведени по поръчка части & Ассембли и продукти Прочетете още Пластмасови и гумени форми и леене Прочетете още Леене и машинна обработка Прочетете още Екструзии, екструдирани продукти Прочетете още Щамповки и производство на ламарина Прочетете още Коване на метали и прахова металургия Прочетете още Формоване на тел и пружина Прочетете още Формоване и оформяне на стъкло и керамика Прочетете още Адитивно и бързо производство Прочетете още Производство на композитни материали и композитни материали Прочетете още Процеси на свързване, сглобяване и закрепване Ние произвеждаме части и възли за вас и предлагаме следните производствени процеси: • Пластмасови и гумени форми и формовани части. Инжекционно формоване, термоформоване, термореактивно формоване, вакуумно формоване, формоване чрез раздуване, ротационно формоване, формоване чрез изливане, формоване с вложки и други. • Пластмасови, гумени и метални екструзии • Отливки от черни и цветни метали и машинно обработени части, произведени чрез техники на фрезоване и струговане, обработка по швейцарски тип. • Части за прахова металургия • Метални и неметални щамповки, формоване на ламарина, заварени ламаринени възли • Студено и горещо коване • Телове, заварени комплекти от тел, формоване на тел • Различни видове пружини, оформяне на пружини • Производство на зъбни колела, скоростна кутия, съединител, червяк, редуктор, цилиндър, трансмисионни ремъци, трансмисионни вериги, трансмисионни компоненти • Специално закалено и бронирано стъкло, отговарящо на НАТО и военните стандарти • Сачми, лагери, ролки и ролки • Вентили и пневматични компоненти като О-пръстен, шайба и уплътнения • Стъклени и керамични детайли и възли, вакуумни и херметични компоненти, металокерамика и керамика-керамика. • Различни видове механични, оптомеханични, електромеханични, оптоелектронни възли. • Свързване метал-каучук, метал-пластмаса • Тръби и тръби, формоване на тръби, огъване и тръбни възли по поръчка, производство на сифони. • Производство на фибростъкло • Заваряване чрез различни техники като точково заваряване, лазерно заваряване, MIG, TIG. Ултразвуково заваряване на пластмасови детайли. • Голямо разнообразие от повърхностни обработки и повърхностни покрития като повърхностно кондициониране за подобряване на адхезията, нанасяне на тънък оксиден слой за подобряване на адхезията на покритието, пясъкоструене, химически филм, анодиране, азотиране, прахово покритие, покритие със спрей, различни усъвършенствани техники за метализиране и покритие включително разпрашване, електронен лъч, изпаряване, покритие, твърди покрития като диамантено-подобен въглерод (DLC) или титан за инструменти за рязане и пробиване. • Маркиране и етикетиране, лазерно маркиране върху метални части, печат върху пластмасови и гумени части Изтеглете брошура за общи термини в машиностроенето, използвани от дизайнери и инженери Ние създаваме продукти според вашите конкретни спецификации и изисквания. За да ви предложим най-доброто качество, доставка и цени, ние произвеждаме продукти в световен мащаб в Китай, Индия, Тайван, Филипините, Южна Корея, Малайзия, Шри Ланка, Турция, САЩ, Канада, Германия, Обединеното кралство и Япония. Това ни прави много по-силни и глобално по-конкурентоспособни от всеки друг персонализиран производител. Нашите продукти се произвеждат в сертифицирани среди по ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 и притежават маркировка CE, UL и отговарят на други индустриални стандарти. След като бъдем назначени за вашия проект, ние можем да се погрижим за цялото производство, монтаж, тестване, квалификация, доставка и митница, както желаете. Ако предпочитате, можем да складираме вашите части, да сглобим персонализирани комплекти, да отпечатаме и етикетираме името и марката на вашата компания и да изпратим до вашите клиенти. С други думи, ние можем да бъдем и ваш складов и дистрибуционен център, ако желаете. Тъй като нашите складове са разположени в близост до големи морски пристанища, това ни дава логистично предимство. Например, когато вашите продукти пристигнат в голямо пристанище на САЩ, ние можем да ги транспортираме директно до близкия склад, където можем да съхраняваме, сглобяваме, правим комплекти, преетикетираме, отпечатваме, опаковаме според вашия избор и оставяме изпращайте до вашите клиенти. Ние не само доставяме продукти. Нашата компания работи по договори по поръчка, при които идваме на вашия сайт, оценяваме вашия проект на място и разработваме предложение за проект, специално проектирано за вас. След това изпращаме наш опитен екип за изпълнение на проекта. Повече информация за нашата инженерна работа можете да намерите на http://www.ags-engineering.com -Поемаме малки проекти, както и големи проекти в индустриален мащаб. Като първа стъпка можем да ви свържем чрез телефон, телеконференция или MSN месинджър с членовете на нашия експертен екип, така че да можете да общувате директно с експерт, да задавате въпроси и да обсъждате проекта си. Обадете ни се и при нужда ще дойдем да ви посетим. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА