Search Results

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Микроскоп, Фиброскоп, Бороскоп We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_за индустриални приложения. Има голям брой микроскопи, базирани на физическия принцип, използван за създаване на изображение, и на базата на тяхната област на приложение. Типът инструменти, които доставяме, са ОПТИЧНИ МИКРОСКОПИ (КОМПОУНД / СТЕРЕО ТИПОВЕ) и МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ. За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. В този каталог ще намерите някои висококачествени металургични микроскопи и инвертирани микроскопи. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models и те се използват предимно за NONDESTRUCTIVE TESTING в затворени пространства, като пукнатини в някои бетонни конструкции и двигатели на самолети. И двата оптични инструмента се използват за визуална проверка. Има обаче разлики между фиброскопите и бороскопите: Една от тях е аспектът на гъвкавостта. Фиброскопите са направени от гъвкави оптични влакна и имат зрителна леща, прикрепена към главата им. Операторът може да завърти обектива след поставяне на фиброскопа в процеп. Това увеличава видимостта на оператора. Напротив, бороскопите обикновено са твърди и позволяват на потребителя да гледа само право напред или под прав ъгъл. Друга разлика е източникът на светлина. Фиброскопът наистина предава светлина по своите оптични влакна, за да освети зоната за наблюдение. От друга страна, бороскопът има огледала и лещи, така че светлината да може да се отразява между огледалата, за да осветява зоната за наблюдение. И накрая, яснотата е различна. Докато фиброскопите са ограничени до диапазон от 6 до 8 инча, бороскопите могат да осигурят по-широк и по-ясен изглед в сравнение с фиброскопите. ОПТИЧНИ МИКРОСКОПИ : Тези оптични инструменти използват видима светлина (или UV светлина в случай на флуоресцентна микроскопия), за да създадат изображение. За пречупване на светлината се използват оптични лещи. Първите изобретени микроскопи са оптични. Оптичните микроскопи могат да бъдат допълнително разделени на няколко категории. Фокусираме вниманието си върху два от тях: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Тези микроскопи са съставени от две системи от лещи, обектив и окуляр (окуляр). Максималното полезно увеличение е около 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (също известен AS_CC781905-5CDE-3194 екземпляр. Те са полезни за наблюдение на непрозрачни обекти. МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ : Нашият SADT каталог за изтегляне с връзката по-горе съдържа металургични и обърнати металографски микроскопи. Така че, моля, вижте нашия каталог за подробности за продукта. За да придобиете основно разбиране за тези видове микроскопи, моля, отидете на нашата страница ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПОКРИТИЕ. FIBERSCOPES : Фиброскопите включват снопове от оптични влакна, състоящи се от множество оптични кабели. Оптичните кабели са направени от оптически чисто стъкло и са тънки колкото човешки косъм. Основните компоненти на оптичния кабел са: сърцевина, която е центърът, направен от стъкло с висока чистота, облицовка, която е външният материал, обграждащ сърцевината, който предотвратява изтичането на светлина и накрая буфер, който е защитното пластмасово покритие. Обикновено има два различни оптични снопа във фиброскопа: първият е осветителният сноп, който е предназначен да пренася светлина от източника до окуляра, а вторият е снопът за изображения, предназначен да пренася изображение от лещата към окуляра. . Типичният фиброскоп се състои от следните компоненти: -Окуляр: Това е частта, от която наблюдаваме изображението. Той увеличава изображението, носено от пакета за изображения, за лесно гледане. - Пакет за изображения: нишка от гъвкави стъклени влакна, предаващи изображенията към окуляра. -Дистална леща: Комбинация от множество микролещи, които правят изображения и ги фокусират в малкия пакет за изображения. -Система за осветяване: Оптичен световод, който изпраща светлина от източника до целевата зона (окуляр) -Артикулационна система: Системата, предоставяща на потребителя възможността да контролира движението на огъващата се секция на фиброскопа, която е директно прикрепена към дисталната леща. -Тяло на Fiberscope: Контролната секция, предназначена да подпомага работата с една ръка. -Вмъкваща тръба: Тази гъвкава и издръжлива тръба защитава снопа от оптични влакна и артикулационните кабели. -Огъваща секция – Най-гъвкавата част от фиброскопа, свързваща тръбата за вмъкване с дисталната зрителна секция. -Дистална секция: крайно местоположение както за снопа влакна за осветяване, така и за изображения. БОРЕСКОПИ / БОРОСКОПИ : Бороскопът е оптично устройство, състоящо се от твърда или гъвкава тръба с окуляр в единия край и обективна леща в другия край, свързани заедно чрез оптична система, предаваща светлина между тях . Оптичните влакна, обграждащи системата, обикновено се използват за осветяване на обекта, който трябва да се гледа. Вътрешното изображение на осветения обект се формира от лещата на обектива, увеличено от окуляра и представено на окото на зрителя. Много съвременни бороскопи могат да бъдат оборудвани с изображения и видео устройства. Бороскопите се използват подобно на фиброскопите за визуална инспекция, когато областта, която ще се инспектира, е недостъпна с други средства. Бороскопите се считат за инструменти за неразрушителен тест за гледане и изследване на дефекти и несъвършенства. Областите на приложение са ограничени само от вашето въображение. Терминът ГЪВКАВ БОРЕСКОП понякога се използва взаимозаменяемо с термина фиброскоп. Един недостатък на гъвкавите бороскопи произтича от пикселизацията и пресичането на пикселите, дължащи се на ръководството за изображение на влакна. Качеството на изображението варира значително между различните модели гъвкави бороскопи в зависимост от броя на влакната и конструкцията, използвани във водача за изображение на влакна. Бороскопите от висок клас предлагат визуална решетка върху заснетите изображения, която помага при оценката на размера на зоната, която се инспектира. За гъвкавите бороскопи компонентите на артикулационния механизъм, диапазонът на артикулация, зрителното поле и ъглите на видимост на лещата на обектива също са важни. Съдържанието на влакна в гъвкавото реле също е от решаващо значение за осигуряване на възможно най-висока резолюция. Минималното количество е 10 000 пиксела, докато най-добрите изображения се получават с по-голям брой влакна в диапазона от 15 000 до 22 000 пиксела за бороскопите с по-голям диаметър. Възможността за контролиране на светлината в края на тръбата за вкарване позволява на потребителя да прави настройки, които могат значително да подобрят яснотата на заснетите изображения. От друга страна, RIGID BORESCOPES като цяло предоставя превъзходно изображение и по-ниска цена в сравнение с гъвкав бороскоп. Недостатъкът на твърдите бороскопи е ограничението, че достъпът до това, което трябва да се гледа, трябва да бъде по права линия. Поради това твърдите бороскопи имат ограничена област на приложение. За инструменти с подобно качество, най-големият твърд бороскоп, който ще пасне на отвора, дава най-доброто изображение. A VIDEO BORESCOPE е подобен на гъвкавия бороскоп, но използва миниатюрна видеокамера в края на гъвкавата тръба. Краят на тръбата за вмъкване включва светлина, която прави възможно заснемането на видео или неподвижни изображения дълбоко в зоната на изследване. Способността на видео бороскопите да заснемат видео и неподвижни изображения за по-късна проверка е много полезна. Позицията на гледане може да се променя чрез управление с джойстик и да се показва на екрана, монтиран на дръжката му. Тъй като сложният оптичен вълновод е заменен с евтин електрически кабел, видеобороскопите могат да бъдат много по-евтини и потенциално да предлагат по-добра резолюция. Някои бороскопи предлагат връзка с USB кабел. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Запояване и запояване и заваряване Сред многото техники за СЪЕДИНЯВАНЕ, които прилагаме в производството, специално внимание се отделя на ЗАВАРЯВАНЕ, СПОЙКА, ЗАПОЯВАНЕ, СВЪРЗВАНЕ С ЛЕПИЛО и ПЕРСОНАЛНО МЕХАНИЧНО СГЛОБЯВАНЕ, тъй като тези техники се използват широко в приложения като производство на херметични възли, високотехнологично производство на продукти и специализирано запечатване. Тук ще се концентрираме върху по-специализираните аспекти на тези техники за свързване, тъй като те са свързани с производството на усъвършенствани продукти и възли. ЗАВАРЯВАНЕ С ТОПЯНЕ: Ние използваме топлина за стопяване и сливане на материали. Топлината се доставя чрез електричество или високоенергийни лъчи. Видовете заваряване чрез стопяване, които използваме, са ЗАВАРЯВАНЕ С КИСЛОРОДЕН ГАЗ, ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ, ЗАВАРЯВАНЕ С ВИСОКОЕНЕРГИЙЕН ЛЪЧ. ЗАВАРЯВАНЕ В ТВЪРДО ТЪРДО ТЯЛО: Ние съединяваме части без топене и топене. Нашите методи за заваряване в твърдо състояние са СТУДЕНО, УЛТРАЗВУК, СЪПРОТИВЛЕНИЕ, ЗАВАРЯВАНЕ чрез триене, ЗАВАРЯВАНЕ С ЕКСПЛОЗИЯ и ДИФУЗИОННО СВЪРЗВАНЕ. ЗАПОЯВАНЕ И ЗАПОЯВАНЕ: Те използват добавъчни метали и ни дават предимството да работим при по-ниски температури, отколкото при заваряване, като по този начин по-малко структурни повреди на продуктите. Информация за нашето съоръжение за спояване, произвеждащо фитинги от керамика към метал, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и ултрависок вакуум и компоненти за контрол на течности можете да намерите тук:Брошура на завода за спояване СЛЕПВАНЕ С ЛЕПИЛО: Поради разнообразието от лепила, използвани в промишлеността, както и многообразието от приложения, имаме специална страница за това. За да отидете на нашата страница за залепване, моля, щракнете тук. МЕХАНИЧЕН МОНТАЖ ПО ПОРЪЧКА: Използваме различни крепежни елементи като болтове, винтове, гайки, нитове. Нашите крепежни елементи не се ограничават до стандартни крепежни елементи. Ние проектираме, разработваме и произвеждаме специални крепежни елементи, които са направени от нестандартни материали, така че да отговарят на изискванията за специални приложения. Понякога е желана електрическа или топлинна непроводимост, докато понякога проводимост. За някои специални приложения клиентът може да иска специални крепежни елементи, които не могат да бъдат премахнати, без да се разруши продуктът. Има безкрайни идеи и приложения. Имаме всичко за вас, ако не е готово, можем бързо да го разработим. За да отидете на нашата страница за механично сглобяване, моля, щракнете тук . Нека разгледаме нашите различни техники за съединяване по-подробно. ЗАВАРЯВАНЕ С КИСЛОРОДОРИВЕН ГАЗ (OFW): Използваме горивен газ, смесен с кислород, за да произведем заваръчния пламък. Когато използваме ацетилен като гориво и кислород, го наричаме оксиацетиленово газово заваряване. В процеса на изгаряне на кислородно гориво протичат две химични реакции: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Топлина 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Топлина Първата реакция дисоциира ацетилена на въглероден окис и водород, като същевременно произвежда около 33% от общата генерирана топлина. Вторият процес по-горе представлява по-нататъшно изгаряне на водорода и въглеродния оксид, като същевременно се произвеждат около 67% от общата топлина. Температурите в пламъка са между 1533 и 3573 Келвина. Важен е процентът на кислород в газовата смес. Ако съдържанието на кислород е повече от половината, пламъкът се превръща в окислител. Това е нежелателно за някои метали, но е желателно за други. Пример, когато оксидиращият пламък е желателен, са сплавите на основата на мед, тъй като той образува пасивиращ слой върху метала. От друга страна, когато съдържанието на кислород е намалено, пълното изгаряне не е възможно и пламъкът се превръща в редуциращ (карбуризиращ) пламък. Температурите в редуциращ пламък са по-ниски и затова е подходящ за процеси като запояване и спояване. Други газове също са потенциални горива, но те имат някои недостатъци пред ацетилена. Понякога доставяме добавъчни метали в зоната на заваряване под формата на пълнежни пръти или тел. Някои от тях са покрити с флюс, за да забавят окисляването на повърхностите и по този начин да предпазят разтопения метал. Допълнително предимство, което ни дава флюсът, е отстраняването на оксиди и други вещества от зоната на заваряване. Това води до по-силно свързване. Вариант на заваряване с газ с кислородно гориво е ЗАВАРЯВАНЕ ПОД НАЛЯГАНЕ НА ГАЗ, при което двата компонента се нагряват на повърхността си с помощта на оксиацетиленова газова горелка и след като повърхността започне да се топи, горелката се изтегля и се прилага аксиална сила, за да се притиснат двете части една към друга докато интерфейсът се втвърди. ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ: Ние използваме електрическа енергия, за да създадем дъга между върха на електрода и частите, които трябва да бъдат заварени. Захранването може да бъде AC или DC, докато електродите са консуматив или неконсуматив. Преносът на топлина при електродъгово заваряване може да се изрази със следното уравнение: H / l = ex VI / v Тук H е вложената топлина, l е дължината на заваръчния шев, V и I са приложените напрежение и ток, v е скоростта на заваряване и e е ефективността на процеса. Колкото по-висока е ефективността „e“, толкова по-полезно се използва наличната енергия за стопяване на материала. Входящата топлина може също да се изрази като: H = ux (обем) = ux A xl Тук u е специфичната енергия за топене, A е напречното сечение на заваръчния шев и l е дължината на заваръчния шев. От горните две уравнения можем да получим: v = ex VI / u A Разновидност на електродъговото заваряване е ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ НА ЕКРАНИРАН МЕТАЛ (SMAW), което съставлява около 50% от всички индустриални и поддържащи заваръчни процеси. ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ (ПЪЛКОВО ЗАВАРЯВАНЕ) се извършва чрез докосване на върха на електрод с покритие до детайла и бързото му изтегляне на разстояние, достатъчно за поддържане на дъгата. Наричаме този процес още заваряване с пръчки, защото електродите са тънки и дълги пръчки. По време на процеса на заваряване върхът на електрода се стопява заедно с покритието и основния метал в близост до дъгата. Смес от основния метал, метала на електрода и веществата от покритието на електрода се втвърдяват в областта на заваръчния шев. Покритието на електрода деоксидира и осигурява защитен газ в зоната на заваряване, като по този начин го предпазва от кислорода в околната среда. Поради това процесът се нарича електродъгово заваряване с екранирана метална дъга. Ние използваме токове между 50 и 300 ампера и нива на мощност обикновено под 10 kW за оптимална производителност на заваряване. Също така от значение е полярността на постоянния ток (посоката на протичане на тока). Правият поляритет, при който детайлът е положителен, а електродът е отрицателен, се предпочита при заваряване на ламарина поради плиткото му проникване, а също и за съединения с много широки междини. Когато имаме обратен поляритет, т.е. електродът е положителен, а обработваемият детайл отрицателен, можем да постигнем по-дълбоки заварки. С променлив ток, тъй като имаме пулсиращи дъги, можем да заваряваме дебели профили, използвайки електроди с голям диаметър и максимални токове. Методът на заваряване SMAW е подходящ за дебелини на детайла от 3 до 19 mm и дори повече, като се използват многопроходни техники. Шлаката, образувана върху заваръчния шев, трябва да се отстрани с помощта на телена четка, така че да няма корозия и повреда в областта на заваръчния шев. Това разбира се увеличава цената на заваряване с електродъгова екранирана метална дъга. Въпреки това SMAW е най-популярната заваръчна техника в индустрията и ремонтните работи. ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ ПОД ФЛЮС (SAW): В този процес ние екранираме заваръчната дъга с помощта на гранулирани флюсови материали като вар, силициев диоксид, калциев флорид, манганов оксид….и т.н. Гранулираният флюс се подава в зоната на заваряване чрез гравитачен поток през дюза. Флюсът, покриващ зоната на разтопения заваръчен шев, предпазва значително от искри, изпарения, UV радиация… и т.н. и действа като топлоизолатор, като по този начин позволява на топлината да проникне дълбоко в детайла. Некондензираният поток се възстановява, обработва и използва повторно. Намотка от голи се използва като електрод и се подава през тръба към зоната на заваръчния шев. Ние използваме токове между 300 и 2000 ампера. Процесът на заваряване под флюс (SAW) е ограничен до хоризонтални и плоски позиции и кръгови заварки, ако въртенето на кръглата конструкция (като тръби) е възможно по време на заваряване. Скоростите могат да достигнат 5 м/мин. SAW процесът е подходящ за дебели плочи и води до висококачествени, здрави, пластични и еднакви заварки. Производителността, т.е. количеството заваръчен материал, отложен на час, е 4 до 10 пъти по-голямо количество в сравнение с процеса SMAW. Друг процес на електродъгово заваряване, а именно ЗАВАРЯВАНЕ НА МЕТАЛ с ГАЗ (GMAW) или алтернативно наричан ЗАВАРЯВАНЕ С ИНЕРТЕН ГАЗ НА МЕТАЛ (MIG) се основава на зоната на заваряване, която е екранирана от външни източници на газове като хелий, аргон, въглероден диоксид….и т.н. В метала на електрода може да има допълнителни дезоксиданти. Консумативната тел се подава през дюза в зоната на заваряване. Производството, включващо както черни, така и цветни метали, се извършва чрез електродъгово заваряване с газ (GMAW). Производителността на заваряване е около 2 пъти по-висока от тази на процеса SMAW. Използва се автоматизирана заваръчна техника. Металът се прехвърля по един от трите начина в този процес: „Прехвърляне със спрей“ включва прехвърляне на няколкостотин малки метални капчици в секунда от електрода към зоната на заваряване. При „глобуларния трансфер“, от друга страна, се използват газове, богати на въглероден диоксид, и топките от разтопен метал се задвижват от електрическата дъга. Заваръчните токове са високи и проникването на заваръчния шев е по-дълбоко, скоростта на заваряване е по-голяма, отколкото при прехвърляне чрез спрей. По този начин глобуларният трансфер е по-добър за заваряване на по-тежки секции. И накрая, при метода „Късо съединение“, върхът на електрода докосва разтопената заваръчна вана, като го свързва на късо, тъй като металът със скорост над 50 капчици/секунда се прехвърля в отделни капчици. Използват се ниски токове и напрежения заедно с по-тънък проводник. Използваните мощности са около 2 kW и относително ниски температури, което прави този метод подходящ за тънки листове с дебелина под 6 mm. Друг вариант на процеса на електродъгово заваряване с флюсова сърцевина (FCAW) е подобен на електродъговото заваряване с газ, с изключение на това, че електродът е тръба, пълна с флюс. Предимствата на използването на флюсови електроди със сърцевина са, че те произвеждат по-стабилни дъги, дават ни възможност да подобрим свойствата на заварените метали, по-малко крехък и гъвкав характер на неговия поток в сравнение със заваряването SMAW, подобрени контури на заваряване. Самозащитените електроди със сърцевина съдържат материали, които екранират заваръчната зона срещу атмосферата. Ние използваме около 20 kW мощност. Подобно на процеса GMAW, процесът FCAW също предлага възможност за автоматизиране на процесите за непрекъснато заваряване и е икономичен. Могат да се разработят различни химически състави на заваръчния метал чрез добавяне на различни сплави към ядрото на флюса. При ЕЛЕКТРОГАЗОВО ЗАВАРЯВАНЕ (EGW) ние заваряваме парчетата, поставени край до край. Понякога се нарича още ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ. Заваръчният метал се поставя в заваръчна кухина между две части, които трябва да бъдат съединени. Пространството е оградено с два язовира с водно охлаждане, за да не се излива разтопената шлака. Язовирите се издигат нагоре с механични задвижвания. Когато детайлът може да се върти, можем да използваме електрогазовата заваръчна техника и за периферно заваряване на тръби. Електродите се подават през тръбопровод, за да поддържат непрекъсната дъга. Токът може да бъде около 400 ампера или 750 ампера и нива на мощност около 20 kW. Инертните газове, произхождащи или от електрод с флюсова сърцевина, или от външен източник, осигуряват екраниране. Ние използваме електрогазово заваряване (EGW) за метали като стомани, титан… и т.н. с дебелина от 12 mm до 75 mm. Техниката е подходяща за големи конструкции. И все пак, при друга техника, наречена ЕЛЕКТРОШЛАКОВО ЗАВАРЯВАНЕ (ESW), дъгата се запалва между електрода и дъното на детайла и се добавя флюс. Когато разтопената шлака достигне върха на електрода, дъгата изгасва. Енергията се доставя непрекъснато чрез електрическото съпротивление на разтопената шлака. Можем да заваряваме плочи с дебелина между 50 mm и 900 mm и дори по-висока. Силите на тока са около 600 ампера, а напреженията са между 40 – 50 V. Скоростите на заваряване са около 12 до 36 mm/min. Приложенията са подобни на електрогазовото заваряване. Един от нашите процеси с неконсумируеми електроди, ЗАВАРЯВАНЕ С ГАЗОВ ВОЛФРАМ (GTAW), известен още като ЗАВАРЯВАНЕ С ИНЕРТЕН ГАЗ НА ВОЛФРАМ (TIG), включва подаването на добавъчен метал чрез тел. За плътно прилягащи фуги понякога не използваме добавъчния метал. В процеса TIG ние не използваме флюс, но използваме аргон и хелий за екраниране. Волфрамът има висока точка на топене и не се изразходва в процеса на ВИГ заваряване, поради което могат да се поддържат постоянен ток, както и междините на дъгата. Нивата на мощност са между 8 и 20 kW и ток от 200 ампера (DC) или 500 ампера (AC). За алуминий и магнезий използваме променлив ток за неговата функция за почистване на оксиди. За да избегнем замърсяване на волфрамовия електрод, избягваме контакта му с разтопени метали. Заваряването с газова волфрамова дъга (GTAW) е особено полезно за заваряване на тънки метали. GTAW заваръчните шевове са с много високо качество с добра повърхностна обработка. Поради по-високата цена на водородния газ, по-рядко използвана техника е АТОМНО ВОДОРОДНО ЗАВАРЯВАНЕ (AHW), при което генерираме дъга между два волфрамови електрода в екранираща атмосфера от течащ водороден газ. AHW също е процес на заваряване с неконсумативен електрод. Двуатомният водороден газ H2 се разпада на своята атомна форма близо до заваръчната дъга, където температурите са над 6273 Келвина. Докато се разпада, той абсорбира голямо количество топлина от дъгата. Когато водородните атоми ударят зоната на заваряване, която е относително студена повърхност, те се рекомбинират в двуатомна форма и освобождават съхранената топлина. Енергията може да се променя чрез промяна на разстоянието на детайла до дъгата. При друг процес с неконсумируем електрод, ПЛАЗМЕНО ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ (PAW), имаме концентрирана плазмена дъга, насочена към зоната на заваряване. Температурите достигат 33 273 Келвина в PAW. Почти равен брой електрони и йони съставляват плазмения газ. Пилотна дъга със слаб ток инициира плазмата, която е между волфрамовия електрод и отвора. Работните токове обикновено са около 100 ампера. Може да се подаде допълнителен метал. При заваряване с плазмена дъга екранирането се постига чрез външен екраниращ пръстен и използване на газове като аргон и хелий. При заваряване с плазмена дъга дъгата може да бъде между електрода и детайла или между електрода и дюзата. Тази техника на заваряване има предимствата пред другите методи на по-висока концентрация на енергия, по-дълбока и по-тясна способност за заваряване, по-добра стабилност на дъгата, по-високи скорости на заваряване до 1 метър/мин, по-малко термично изкривяване. Обикновено използваме плазмено дъгово заваряване за дебелини под 6 mm и понякога до 20 mm за алуминий и титан. ВИСОКОЕНЕРГИЙНО ЗАВАРЯВАНЕ С ЛЪЧ: Друг вид метод за заваряване чрез стопяване с електронно-лъчево заваряване (EBW) и лазерно заваряване (LBW) като два варианта. Тези техники са от особено значение за нашата работа по производство на високотехнологични продукти. При електронно-лъчево заваряване високоскоростните електрони удрят детайла и тяхната кинетична енергия се преобразува в топлина. Тесният сноп електрони се движи лесно във вакуумната камера. Обикновено използваме висок вакуум при заваряване с електронни лъчи. Могат да се заваряват плочи с дебелина до 150 mm. Не са необходими защитни газове, флюс или пълнителен материал. Пистолетите с електронен лъч са с мощност 100 kW. Възможни са дълбоки и тесни заварки с високи аспектни съотношения до 30 и малки термично засегнати зони. Скоростите на заваряване могат да достигнат 12 m/min. При лазерно заваряване използваме високомощни лазери като източник на топлина. Лазерни лъчи с размер от 10 микрона с висока плътност позволяват дълбоко проникване в детайла. Съотношения на дълбочина към ширина до 10 са възможни при заваряване с лазерен лъч. Използваме както импулсни, така и лазери с непрекъсната вълна, като първият е в приложения за тънки материали, а вторият най-вече за дебели детайли до около 25 mm. Нивата на мощност са до 100 kW. Заваряването с лазерен лъч не е подходящо за оптически силно отразяващи материали. В процеса на заваряване могат да се използват и газове. Методът на заваряване с лазерен лъч е много подходящ за автоматизация и производство в голям обем и може да предложи скорости на заваряване между 2,5 m/min и 80 m/min. Едно основно предимство, което предлага тази заваръчна техника, е достъпът до зони, където не могат да се използват други техники. Лазерните лъчи могат лесно да пътуват до такива трудни региони. Не е необходим вакуум, както при електронно-лъчево заваряване. Заварки с добро качество и здравина, ниско свиване, ниска деформация, ниска порьозност могат да бъдат получени със заваряване с лазерен лъч. Лазерните лъчи могат лесно да се манипулират и оформят с помощта на оптични кабели. По този начин техниката е подходяща за заваряване на прецизни херметични възли, електронни пакети… и др. Нека разгледаме нашите техники за ЗАВАРЯВАНЕ В ТВЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЕХНИКИ. СТУДЕНОТО ЗАВАРЯВАНЕ (CW) е процес, при който се прилага налягане вместо топлина с помощта на матрици или ролки към частите, които се свързват. При студено заваряване поне една от свързващите се части трябва да е пластична. Най-добри резултати се получават с два подобни материала. Ако двата метала, които ще се съединяват със студено заваряване, са различни, може да получим слаби и чупливи съединения. Методът на студено заваряване е много подходящ за меки, пластични и малки детайли като електрически връзки, чувствителни на топлина ръбове на контейнери, биметални ленти за термостати… и др. Една разновидност на студеното заваряване е залепване на ролки (или заваряване на ролки), при което натискът се прилага през двойка ролки. Понякога извършваме ролково заваряване при повишени температури за по-добра здравина на повърхността. Друг процес на заваряване в твърдо състояние, който използваме, е УЛТРАЗВУКОВОТО ЗАВАРЯВАНЕ (USW), при което детайлите са подложени на статична нормална сила и осцилиращи напрежения на срязване. Осцилиращите напрежения на срязване се прилагат през върха на преобразувателя. Ултразвуковото заваряване разгръща трептения с честоти от 10 до 75 kHz. В някои приложения като заваряване на шевове, ние използваме въртящ се заваръчен диск като накрайник. Напреженията на срязване, приложени към детайлите, причиняват малки пластични деформации, разрушават оксидни слоеве, замърсители и водят до свързване в твърдо състояние. Температурите, включени в ултразвуковото заваряване, са далеч под температурите на точката на топене на металите и не се извършва топене. Ние често използваме процеса на ултразвуково заваряване (USW) за неметални материали като пластмаси. В термопластите обаче температурите достигат точки на топене. Друга популярна техника, при ЗАВАРЯВАНЕ С ТЪРЕНИЕ (FRW) топлината се генерира чрез триене в интерфейса на детайлите, които трябва да бъдат съединени. При заваряване с триене ние държим един от детайлите неподвижен, докато другият детайл се държи в приспособление и се върти с постоянна скорост. След това детайлите се привеждат в контакт под действието на аксиална сила. Повърхностната скорост на въртене при заваряване с триене може да достигне 900 m/min в някои случаи. След достатъчен междинен контакт, въртящият се детайл внезапно спира и аксиалната сила се увеличава. Зоната на заваръчния шев обикновено е тясна област. Техниката за заваряване чрез триене може да се използва за свързване на твърди и тръбни части, изработени от различни материали. Може да се появи известна светкавица на интерфейса в FRW, но тази светкавица може да бъде премахната чрез вторична обработка или шлайфане. Съществуват вариации на процеса на заваряване чрез триене. Например „инерционно заваряване с триене“ включва маховик, чиято ротационна кинетична енергия се използва за заваряване на частите. Заваръчният шев е завършен, когато маховикът спре. Въртящата се маса може да варира и по този начин ротационната кинетична енергия. Друг вариант е „линейно фрикционно заваряване“, където линейно възвратно-постъпателно движение се налага на поне един от компонентите, които трябва да бъдат съединени. При линейно заваряване чрез триене частите не трябва да са кръгли, те могат да бъдат правоъгълни, квадратни или с друга форма. Честотите могат да бъдат в десетки Hz, амплитуди в милиметричен диапазон и налягания в десетки или стотици MPa. И накрая, „заваряването чрез триене с разбъркване“ е малко по-различно от другите две, обяснени по-горе. Докато при инерционното заваряване с триене и линейното заваряване с триене нагряването на интерфейсите се постига чрез триене чрез триене на две контактни повърхности, при метода на заваряване чрез триене с разбъркване трето тяло се втрива в двете повърхности, които трябва да бъдат съединени. Въртящ се инструмент с диаметър от 5 до 6 mm се поставя в контакт с фугата. Температурите могат да се повишат до стойности между 503 и 533 Келвина. Провежда се нагряване, смесване и разбъркване на материала във фугата. Ние използваме заваряване чрез триене с разбъркване върху различни материали, включително алуминий, пластмаси и композити. Заварките са еднакви и качеството е високо с минимални пори. При заваряване чрез триене с разбъркване не се образуват дим или пръски и процесът е добре автоматизиран. СЪПРОТИВНО ЗАВАРЯВАНЕ (RW): Топлината, необходима за заваряване, се произвежда от електрическото съпротивление между двата детайла, които трябва да бъдат съединени. При съпротивителното заваряване не се използват флюс, защитни газове или консумативни електроди. Джаулово нагряване се извършва при съпротивително заваряване и може да се изрази като: H = (Квадрат I) x R xtx K H е генерирана топлина в джаули (ват-секунди), I ток в ампери, R съпротивление в омове, t е времето в секунди, през което протича токът. Коефициентът K е по-малък от 1 и представлява частта от енергията, която не се губи чрез излъчване и проводимост. Токът в процесите на съпротивително заваряване може да достигне нива до 100 000 A, но напреженията обикновено са от 0,5 до 10 волта. Електродите обикновено са направени от медни сплави. Както подобни, така и различни материали могат да бъдат съединени чрез съпротивително заваряване. Съществуват няколко разновидности на този процес: „Съпротивително точково заваряване“ включва два противоположни кръгли електрода, контактуващи с повърхностите на припокриващата се връзка на двата листа. Налягането се прилага до спиране на тока. Заваръчният къс обикновено е с диаметър до 10 mm. Точковото съпротивително заваряване оставя леко обезцветени следи от вдлъбнатини на местата на заваряване. Точковото заваряване е нашата най-популярна техника за съпротивително заваряване. При точково заваряване се използват различни форми на електроди, за да се достигнат трудни зони. Нашето оборудване за точково заваряване се управлява с ЦПУ и има множество електроди, които могат да се използват едновременно. Друг вариант „съпротивително заваряване на шевове“ се извършва с колелни или ролкови електроди, които произвеждат непрекъснати точкови заварки, когато токът достигне достатъчно високо ниво в цикъла на променливотоково захранване. Съединенията, получени чрез съпротивително заваряване, са непропускливи за течности и газ. Скорости на заваряване от около 1,5 m/min са нормални за тънки листове. Човек може да прилага прекъсващи токове, така че точковите заварки да се произвеждат на желани интервали по шева. При „съпротивително проекционно заваряване“ ние щамповаме една или повече издатини (вдлъбнатини) върху една от повърхностите на детайла, които ще бъдат заварени. Тези издатини могат да бъдат кръгли или овални. Високи локализирани температури се достигат на тези релефни петна, които влизат в контакт със свързващата част. Електродите упражняват натиск, за да компресират тези издатини. Електродите при съпротивително проекционно заваряване имат плоски върхове и са водно охлаждани медни сплави. Предимството на съпротивителното проекционно заваряване е нашата способност за няколко заварки в един ход, като по този начин удължен живот на електрода, възможност за заваряване на листове с различни дебелини, възможност за заваряване на гайки и болтове към листове. Недостатъкът на съпротивителното проекционно заваряване е добавената цена за щамповане на вдлъбнатините. Друга техника, при „бързо заваряване“, се генерира топлина от дъгата в краищата на двата детайла, когато те започнат да влизат в контакт. Този метод може също да се счита за алтернативно електродъгово заваряване. Температурата на границата се повишава и материалът омеква. Прилага се аксиална сила и се образува заваръчен шев в омекотената област. След като флаш заваряването приключи, съединението може да бъде обработено за подобряване на външния вид. Качеството на заварката, получено чрез флаш заваряване, е добро. Нивата на мощност са от 10 до 1500 kW. Плавното заваряване е подходящо за свързване от край до край на сходни или различни метали с диаметър до 75 mm и листове с дебелина между 0,2 mm до 25 mm. „Дъгово заваряване на шпилки“ е много подобно на флаш заваряване. Щифтът като болт или прът с резба служи като един електрод, докато се присъединява към детайл като плоча. За да се концентрира генерираната топлина, да се предотврати окисляването и да се задържи разтопеният метал в заваръчната зона, около фугата се поставя керамичен пръстен за еднократна употреба. И накрая, „ударно заваряване“ друг процес на съпротивително заваряване, който използва кондензатор за доставяне на електрическа енергия. При ударно заваряване мощността се разрежда в рамките на милисекунди много бързо, като се развива висока локализирана топлина в съединението. Ние използваме ударно заваряване широко в индустрията за производство на електроника, където трябва да се избягва нагряването на чувствителни електронни компоненти в близост до съединението. Техника, наречена ЗАВАРЯВАНЕ С ВЗРИВ, включва детонация на слой експлозив, който се поставя върху един от детайлите, които трябва да бъдат съединени. Много високото налягане, упражнявано върху детайла, създава турбулентна и вълнообразна повърхност и се осъществява механично блокиране. Силата на свързване при експлозивно заваряване е много висока. Заваряването с взрив е добър метод за облицовка на плочи с разнородни метали. След облицовката плочите могат да се валцуват на по-тънки профили. Понякога използваме заваряване с експлозия за разширяване на тръби, така че да се запечатат плътно към плочата. Нашият последен метод в областта на свързването в твърдо състояние е ДИФУЗИОННО СВЪРЗВАНЕ или ДИФУЗИОННО ЗАВАРЯВАНЕ (DFW), при което добро съединение се постига главно чрез дифузия на атоми през интерфейса. Известна пластична деформация на интерфейса също допринася за заваряването. Включените температури са около 0,5 Tm, където Tm е температурата на топене на метала. Силата на свързване при дифузионно заваряване зависи от налягането, температурата, времето за контакт и чистотата на контактните повърхности. Понякога използваме добавъчни метали на интерфейса. Топлината и налягането са необходими при дифузионно свързване и се доставят от електрическо съпротивление или пещ и собствени тежести, преса или друго. Подобни и разнородни метали могат да се съединяват с дифузионно заваряване. Процесът е сравнително бавен поради времето, необходимо на атомите да мигрират. DFW може да бъде автоматизиран и се използва широко в производството на сложни части за космическата индустрия, електрониката, медицината. Произведените продукти включват ортопедични импланти, сензори, аерокосмически конструктивни елементи. Дифузионното свързване може да се комбинира със СУПЕРПЛАСТИЧНО ФОРМУВАНЕ за производство на сложни конструкции от ламарина. Избраните места върху листовете първо се залепват чрез дифузия и след това несвързаните области се разширяват във форма с помощта на въздушно налягане. Аерокосмическите структури с високо съотношение на твърдост към тегло се произвеждат с помощта на тази комбинация от методи. Комбинираният процес на дифузионно заваряване/суперпластично формоване намалява броя на необходимите части чрез елиминиране на необходимостта от крепежни елементи, което води до икономично и с кратки срокове за изпълнение високоточни части с ниско напрежение. ЗАПОЯВАНЕ: Техниките за спояване и запояване включват по-ниски температури от необходимите за заваряване. Температурите на запояване обаче са по-високи от температурите на запояване. При запояване добавъчен метал се поставя между повърхностите, които трябва да се съединят, и температурите се повишават до температурата на топене на пълнежния материал над 723 Келвина, но под температурите на топене на детайлите. Разтопеният метал запълва плътно прилягащото пространство между детайлите. Охлаждането и последващото втвърдяване на метала за филиране води до здрави съединения. При заваряване с твърд припой добавъчният метал се нанася върху съединението. Значително повече допълнителен метал се използва при заваряване с припой в сравнение с припояване. Оксиацетиленовата горелка с окислителен пламък се използва за отлагане на добавъчния метал при заваряване с припой. Поради по-ниските температури при спояване, проблемите в зоните, засегнати от топлина, като изкривяване и остатъчни напрежения, са по-малко. Колкото по-малка е хлабината при спояване, толкова по-висока е якостта на срязване на съединението. Максималната якост на опън обаче се постига при оптимална междина (пикова стойност). Под и над тази оптимална стойност, якостта на опън при спояване намалява. Типичните хлабини при спояване могат да бъдат между 0,025 и 0,2 mm. Ние използваме различни материали за спояване с различни форми като перформи, прах, пръстени, тел, ленти…..и т.н. и може да произвежда тези изпълнения специално за вашия дизайн или геометрия на продукта. Ние също така определяме съдържанието на спояващите материали според вашите основни материали и приложение. Ние често използваме флюсове при операции по спояване, за да премахнем нежеланите оксидни слоеве и да предотвратим окисляването. За да се избегне последваща корозия, флюсовете обикновено се отстраняват след операцията по свързване. AGS-TECH Inc. използва различни методи за спояване, включително: - Спояване с горелка - Спояване в пещ - Индукционно спояване - Устойчиво спояване - Спояване с потапяне - Инфрачервено спояване - Дифузионно спояване - Високоенергиен лъч Нашите най-често срещани примери за запоени съединения са направени от разнородни метали с добра якост като карбидни свредла, вложки, оптоелектронни херметични пакети, уплътнения. ЗАПОЯВАНЕ: Това е една от нашите най-често използвани техники, при която спойката (добавъчния метал) запълва фугата, както при запояване между плътно прилепнали компоненти. Нашите спойки имат точки на топене под 723 Келвина. Ние използваме както ръчно, така и автоматизирано запояване в производствените операции. В сравнение със спояването, температурите на спояване са по-ниски. Запояването не е много подходящо за приложения с висока температура или висока якост. За запояване използваме безоловни припои, както и калаено-оловни, калаено-цинкови, оловно-сребърни, кадмиево-сребърни, цинково-алуминиеви сплави и др. Като флюс при запояване се използват както некорозивни смоли, така и неорганични киселини и соли. Използваме специални флюси за спояване на метали с ниска спояемост. В приложения, където трябва да запояваме керамични материали, стъкло или графит, ние първо покриваме частите с подходящ метал за по-добра спояемост. Нашите популярни техники за запояване са: -Запояване с преформатиране или паста -Вълново запояване - Запояване в пещ - Запояване с горелка - Индукционно запояване - Запояване с желязо -Съпротивително запояване -Потопено запояване - Ултразвуково запояване -Инфрачервено запояване Ултразвуковото запояване ни предлага уникално предимство, при което необходимостта от флюсове се елиминира поради ефекта на ултразвукова кавитация, който премахва оксидните филми от повърхностите, които се съединяват. Reflow и Wave спояване са нашите изключителни индустриални техники за производство на голям обем в електрониката и следователно си струва да бъдат обяснени по-подробно. При запояване чрез претопяване ние използваме полутвърди пасти, които включват частици от спойка. Пастата се поставя върху фугата, като се използва процес на пресяване или шаблониране. В печатните платки (PCB) ние често използваме тази техника. Когато електрическите компоненти се поставят върху тези подложки от паста, повърхностното напрежение поддържа пакетите за повърхностен монтаж подравнени. След като поставим компонентите, ние нагряваме модула в пещ, така че да се извърши запояването чрез претопяване. По време на този процес разтворителите в пастата се изпаряват, потокът в пастата се активира, компонентите се загряват предварително, частиците на спойката се стопяват и намокрят съединението и накрая модулът на печатната платка се охлажда бавно. Нашата втора популярна техника за голям обем производство на печатни платки, а именно запояване с вълна, разчита на факта, че разтопените спойки намокрят метални повърхности и образуват добри връзки само когато металът е предварително загрят. Постоянна ламинарна вълна от разтопен припой първо се генерира от помпа и предварително загрятите и предварително хладени ПХБ се пренасят по вълната. Спойката намокря само откритите метални повърхности, но не намокря полимерните пакети на IC, нито платките с полимерно покритие. Високоскоростна струя гореща вода издухва излишната спойка от съединението и предотвратява образуването на мостове между съседни проводници. При вълново запояване на пакети за повърхностен монтаж ние първо ги залепваме с лепило към печатната платка преди запояване. Отново се използва пресяване и шаблониране, но този път за епоксидна смола. След като компонентите се поставят на правилните им места, епоксидът се втвърдява, платките се обръщат и се извършва вълново запояване. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Клапани за пневматика, хидравлика и вакуум Видовете пневматични и хидравлични вентили, които доставяме, са обобщени по-долу. За тези, които не са много запознати с пневматичните и хидравличните клапани, тъй като това ще ви помогне да разберете по-добре материала по-долу, препоръчваме ви също така изтеглете илюстрации на основните типове вентили, като щракнете тук МНОГООБОРТНИ ВЕНТИЛИ ИЛИ ВЕНТИЛИ С ЛИНЕЙНО ДВИЖЕНИЕ Шибърният вентил: Шибърният вентил е общ сервизен вентил, използван предимно за включване/изключване, без дроселиране. Този тип клапан е затворен чрез плоска повърхност, вертикален диск или шибър, плъзгащ се надолу през клапана, за да блокира потока. Слобовидният вентил: Слобовидните вентили постигат затваряне чрез тапа с плоско или изпъкнало дъно, спусната върху съответстващо хоризонтално гнездо, разположено в центъра на вентила. Повдигането на щепсела отваря вентила и позволява на течността да тече. Глобусните вентили се използват за обслужване при включване/изключване и могат да се справят с приложения за дроселиране. Щипков клапан: щипковите клапани са особено подходящи за приложения на суспензии или течности с големи количества суспендирани твърди вещества. Прищипващите клапани се уплътняват с помощта на един или повече гъвкави елементи, като например гумена тръба, която може да бъде притисната, за да се затвори потокът. Мембранният вентил: Мембранните вентили се затварят с помощта на гъвкава диафрагма, прикрепена към компресор. При спускане на компресора от стеблото на клапана, диафрагмата се уплътнява и прекъсва потока. Мембранният вентил се справя добре с корозивни, ерозионни и мръсни работи. Иглена клапа: Иглената клапа е вентил за контрол на обема, ограничаващ потока в малки линии. Течността, преминаваща през клапана, се завърта на 90 градуса и преминава през отвор, който е седлото за прът с конусовиден връх. Размерът на отвора се променя чрез позициониране на конуса по отношение на седлото. ЧЕТВЪРТИ ОБОРТНИ ВЕНТИЛИ ИЛИ РОТАЦИОННИ ВЕНТИЛИ Запушалката на клапана: Запушалките се използват основно за обслужване при включване/изключване и дроселиране. Запушалните вентили контролират потока посредством цилиндрична или заострена запушалка с отвор в центъра, който се изравнява с пътя на потока на вентила, за да позволи потока. Една четвърт оборот в двете посоки блокира пътя на потока. Сферичният кран: Сферичният кран е подобен на щепселния кран, но използва въртяща се топка с отвор през нея, позволяващ прав поток в отворено положение и спиращ потока, когато топката се завърти на 90 градуса, блокирайки прохода на потока. Подобно на пробковите вентили, сферичните кранове се използват за включване-изключване и дроселиране. Бътерфлай клапата: Бътерфлай клапата контролира потока с помощта на кръгъл диск или перка, чиято ос на въртене е под прав ъгъл спрямо посоката на потока в тръбата. Бътерфлай клапите се използват както за включване/изключване, така и за дроселиране. САМОЗАДВИЖВАЩИ СЕ ВЕНТИЛИ Възвратен клапан: Възвратният клапан е проектиран да предотвратява обратния поток. Потокът на течността в желаната посока отваря клапана, докато обратният поток принуждава клапана да се затвори. Възвратните вентили са аналогични на диоди в електрическа верига или изолатори в оптична верига. Предпазен клапан: Предпазните клапани са предназначени да осигурят защита от свръхналягане в линиите за пара, газ, въздух и течност. Клапанът за освобождаване на налягането „изпуска пара“, когато налягането надхвърли безопасно ниво, и се затваря отново, когато налягането спадне до предварително зададеното безопасно ниво. КОНТРОЛНИ ВЕНТИЛИ Те контролират условия като поток, налягане, температура и ниво на флуида чрез пълно или частично отваряне или затваряне в отговор на сигнали, получени от контролери, които сравняват „зададена точка“ с „променлива на процеса“, чиято стойност се предоставя от сензори които следят промените в такива условия. Отварянето и затварянето на управляващите вентили обикновено се постига автоматично чрез електрически, хидравлични или пневматични задвижващи механизми. Регулиращите вентили се състоят от три основни части, в които всяка част съществува в няколко типа и дизайна: 1.) Задвижващ механизъм на вентила 2.) Позиционер на клапана 3.) Корпус на вентила. Контролните вентили са проектирани да осигурят точно пропорционално управление на потока. Те автоматично променят скоростта на потока въз основа на сигнали, получени от сензорни устройства в непрекъснат процес. Някои вентили са проектирани специално като контролни вентили. Въпреки това други клапани, както с линейно, така и с въртеливо движение, също могат да се използват като управляващи вентили чрез добавяне на силови задвижващи механизми, позиционери и други аксесоари. СПЕЦИАЛНИ ВЕНТИЛИ В допълнение към тези стандартни типове вентили, ние произвеждаме вентили и задвижки по поръчка за специфични приложения. Вентилите се предлагат в широк спектър от размери и материали. Изборът на правилния вентил за конкретно приложение е важен. Когато избирате вентил за вашето приложение, вземете под внимание: • Веществото, с което ще се работи, и способността на вентила да устои на атаката от корозия или ерозия. • Скоростта на потока • Контрол на вентила и спиране на потока, необходими за условията на обслужване. • Максималните работни налягания и температури и способността на вентила да ги издържа. • Изисквания към задвижването, ако има такива. • Изисквания за поддръжка и ремонт и годност на избрания вентил за лесно обслужване. Ние произвеждаме много специални вентили, проектирани за специфични изисквания и работни условия. Например, сферичните кранове се предлагат в двупътни и трипътни конфигурации за стандартни и тежки условия. Хастелоевите вентили са най-разпространените клапани от специален материал. Високотемпературните вентили разполагат с разширение за премахване на уплътнителната зона от горещата зона на клапана, което ги прави годни за използване при 1000 Фаренхайта (538 Целзий). Дозиращите вентили с микроконтрол са проектирани да осигурят фин и прецизен ход на стеблото, необходим за отличен контрол на потока. Интегриран нониус индикатор осигурява точни измервания на оборотите на стеблото. Вентилите за свързване на тръби позволяват на потребителите да прекарват системата през 15 000 psi, използвайки стандартни NPT тръбни връзки. Вентилите с мъжка долна връзка са предназначени за приложения, при които допълнителната твърдост или ограниченията на пространството са критични. Тези клапани имат конструкция на стеблото от една част, за да се увеличи издръжливостта и да се намали общата височина. Сферичните вентили с двоен блок и обезвъздушаване са проектирани за хидравлични и пневматични системи с високо налягане, използвани за наблюдение и изпитване на налягането, химическо впръскване и изолация на дренажната линия. ОБЩИ ТИПОВЕ АКТУАТОРИ НА ВЕНТИЛИ Ръчни задвижващи механизми Ръчният задвижващ механизъм използва лостове, зъбни колела или колела за улесняване на движението, докато автоматичният задвижващ механизъм има външен източник на захранване, за да осигури сила и движение за дистанционно или автоматично управление на клапан. Силовите задвижвания са необходими за клапани, разположени в отдалечени райони. Електрическите задвижващи механизми се използват и при често работещи или дроселирани клапани. Вентилите, които са особено големи, може да се окажат невъзможни или непрактични за ръчно управление поради големите изисквания за конски сили. Някои клапани са разположени в много враждебна или токсична среда, което прави ръчната работа много трудна или невъзможна. Като функционалност за безопасност може да се наложи някои видове задвижващи механизми да действат бързо, като затварят клапан в случай на авария. Хидравлични и пневматични актуатори Хидравличните и пневматичните задвижвания често се използват при линейни и четвърт оборотни вентили. Достатъчно налягане на въздуха или течността действа върху буталото, за да осигури тяга при линейно движение за шибърни или сферични клапани. Тягата се преобразува механично във въртеливо движение, за да задейства четвърт оборотен клапан. Повечето видове задвижващи механизми с флуидна мощност могат да бъдат доставени с функции за безопасност при отказ за затваряне или отваряне на клапан при аварийни обстоятелства. Електрически задвижващи механизми Електрическите задвижвания имат моторни задвижвания, които осигуряват въртящ момент за задвижване на клапан. Електрическите задвижващи механизми често се използват при многооборотни вентили като шибърни или сферични вентили. С добавянето на четвърт оборотна скоростна кутия, те могат да се използват на сферични, пробкови или други четвърт оборотни вентили. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите продуктови брошури за пневматични клапани: - Пневматични клапани - Серия Vickers Хидравлични лопаткови помпи и двигатели - Клапани от серия Vickers - Серия YC-Rexroth Бутални помпи с променлив обем - Хидравлични клапани - Множество клапани - Лопаткови помпи от серия Yuken - Клапани - Хидравлични клапани от серия YC - Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за управление на течности може да се намери тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Автоматизация и интелигентни системи АВТОМАТИЗАЦИЯТА, наричана още АВТОМАТИЧНО УПРАВЛЕНИЕ, е използването на различни СИСТЕМИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ за работещо оборудване като фабрични машини, пещи за термична обработка и втвърдяване, телекомуникационно оборудване и др. с минимална или намалена човешка намеса. Автоматизацията се постига чрез използване на различни средства, включително механични, хидравлични, пневматични, електрически, електронни и компютри в комбинация. ИНТЕЛИГЕНТНАТА СИСТЕМА от друга страна е машина с вграден компютър, свързан с интернет, който има способността да събира и анализира данни и да комуникира с други системи. Интелигентните системи изискват сигурност, свързаност, способност за адаптиране според текущите данни, възможност за дистанционно наблюдение и управление. ВГРАДЕНИТЕ СИСТЕМИ са мощни и способни на сложна обработка и анализ на данни, обикновено специализирани за задачи, свързани с хост машината. Интелигентните системи са навсякъде в нашето ежедневие. Примери за това са светофари, интелигентни измервателни уреди, транспортни системи и оборудване, цифрови табели. Някои продукти с марка, които продаваме, са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. ви предлага продукти, които лесно можете да закупите от склад и да интегрирате във вашата автоматизирана или интелигентна система, както и персонализирани продукти, проектирани специално за вашето приложение. Като най-разнообразен доставчик на ИНЖЕНЕРНА ИНТЕГРАЦИЯ, ние се гордеем с нашата способност да предоставим решение за почти всякакви нужди от автоматизация или интелигентна система. Освен продукти, ние сме тук за вашите консултантски и инженерингови нужди. Изтеглете нашите ATOP ТЕХНОЛОГИИ compact продуктова брошура (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата брошура за компактни продукти на марката JANZ TEC Изтеглете нашата брошура за компактни продукти с марка KORENIX Изтеглете нашата брошура за машинна автоматизация на марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за индустриални комуникационни и мрежови продукти с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за вградени контролери и DAQ на марката ICP DAS PAC Изтеглете нашата брошура за индустриален тъчпад с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за отдалечени IO модули и IO разширителни модули на марката ICP DAS Изтеглете нашите PCI платки и IO карти с марка ICP DAS Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри с марка DFI-ITOX Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Системите за промишлен контрол са компютърно базирани системи за наблюдение и контрол на промишлени процеси. Някои от нашите ПРОМИШЛЕНИ СИСТЕМИ ЗА КОНТРОЛ (ICS) са: - Системи за контрол и събиране на данни (SCADA): Тези системи работят с кодирани сигнали по комуникационни канали, за да осигурят контрол на отдалечено оборудване, като обикновено използват един комуникационен канал на отдалечена станция. Системите за управление могат да се комбинират със системи за събиране на данни чрез добавяне на използване на кодирани сигнали по комуникационни канали за получаване на информация за състоянието на отдалеченото оборудване за показване или за функции за запис. SCADA системите се различават от другите ICS системи, като представляват широкомащабни процеси, които могат да включват множество сайтове на големи разстояния. SCADA системите могат да контролират промишлени процеси като производство и производство, инфраструктурни процеси като транспорт на нефт и газ, пренос на електроенергия и базирани на съоръжения процеси като мониторинг и контрол на системи за отопление, вентилация и климатизация. - Разпределени системи за управление (DCS): Вид автоматизирана система за управление, която е разпределена в машината, за да предоставя инструкции на различни части на машината. За разлика от наличието на централно разположено устройство, контролиращо всички машини, в разпределените системи за управление всяка секция на машината има свой собствен компютър, който контролира операцията. DCS системите обикновено се използват в производствено оборудване, използвайки входни и изходни протоколи за управление на машината. Разпределените системи за управление обикновено използват персонализирани процесори като контролери. За комуникация се използват както собствени връзки, така и стандартни комуникационни протоколи. Входните и изходните модули са съставните части на DCS. Входните и изходните сигнали могат да бъдат аналогови или цифрови. Шините свързват процесора и модулите чрез мултиплексори и демултиплексори. Те също така свързват разпределените контролери с централния контролер и с интерфейса човек-машина. DCS се използват често в: -Нефтохимически и химически заводи -Електрически системи, котли, атомни електроцентрали -Системи за контрол на околната среда -Системи за управление на водите - Заводи за производство на метали - Програмируеми логически контролери (PLC): Програмируемият логически контролер е малък компютър с вградена операционна система, създаден основно за управление на машини. Операционните системи на PLC са специализирани да обработват входящи събития в реално време. Програмируемите логически контролери могат да бъдат програмирани. Написана е програма за PLC, която включва и изключва изходи въз основа на входните условия и вътрешната програма. PLC имат входни линии, където сензорите са свързани за уведомяване за събития (като температура над/под определено ниво, достигнато ниво на течност и т.н.), и изходни линии за сигнализиране на всяка реакция към входящите събития (като стартиране на двигателя, отворете или затворете конкретен клапан,… и т.н.). След като PLC бъде програмиран, той може да работи многократно, ако е необходимо. PLC се намират вътре в машини в индустриални среди и могат да работят с автоматични машини в продължение на много години с малка човешка намеса. Те са предназначени за тежки условия. Програмируемите логически контролери се използват широко в индустрии, базирани на процеси, те са компютърно базирани полупроводникови устройства, които контролират промишлено оборудване и процеси. Въпреки че PLC могат да управляват системни компоненти, използвани в SCADA и DCS системи, те често са основните компоненти в по-малките системи за управление. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Електрически и електронни компоненти и възли Като персонализиран производител и инженерен интегратор, AGS-TECH може да ви достави следните ЕЛЕКТРОННИ КОМПОНЕНТИ и АССЕМБЛИ: • Активни и пасивни електронни компоненти, устройства, възли и готови продукти. Можем или да използваме електронните компоненти в нашите каталози и брошури, изброени по-долу, или да използваме предпочитаните от вас компоненти на производителя при сглобяването на вашите електронни продукти. Някои от електронните компоненти и модули могат да бъдат персонализирани според вашите нужди и изисквания. Ако количествата на вашата поръчка се оправдават, можем да накараме производственото предприятие да произвежда според вашите спецификации. Можете да превъртите надолу и да изтеглите интересуващите ни брошури, като щракнете върху маркирания текст: Готови компоненти и хардуер за свързване Клемни блокове и конектори Общ каталог на клемни блокове Гнезда - Каталог за захранващи конектори Чип резистори Продуктова линия чип резистори Варистори Преглед на продуктите на варисторите Диоди и токоизправители RF устройства и високочестотни индуктори Диаграма за преглед на RF продукта Продуктова линия високочестотни устройства 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Комбо - Брошура за ISM антена Многослойни керамични кондензатори MLCC каталог Многослойни керамични кондензатори MLCC продуктова линия Каталог на дискови кондензатори Електролитни кондензатори модел Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Устройства за контрол на напрежението - Биполярни транзистори Меки ферити - сърцевини - тороиди - продукти за потискане на EMI - RFID транспондери и брошура за аксесоари • Други електронни компоненти и модули, които предоставяме, са сензори за налягане, сензори за температура, сензори за проводимост, сензори за близост, сензори за влажност, сензор за скорост, сензор за удар, химически сензор, сензор за наклон, динамометрична клетка, тензодатчици. За да изтеглите свързани каталози и брошури за тях, моля, щракнете върху цветния текст: Сензори за налягане, манометри, трансдюсери и трансмитери Термичен резистор Температурен преобразувател UTC1 (-50~+600 C) Термичен резистор Температурен преобразувател UTC2 (-40~+200 C) Експлозивно защитен температурен трансмитер UTB4 Интегриран температурен трансмитер UTB8 Интелигентен температурен трансмитер UTB-101 Температурни трансмитери UTB11, монтирани на DIN шина Интегриран трансмитер за температура и налягане UTB5 Цифров температурен трансмитер UTI2 Интелигентен температурен трансмитер UTI5 Цифров температурен трансмитер UTI6 Безжичен цифров температурен уред UTI7 Електронен температурен превключвател UTS2 Трансмитери за температура и влажност Датчици за натоварване, сензори за тегло, измервателни уреди за натоварване, преобразуватели и трансмитери Система за кодиране на стандартни тензодатчици Тензодатчици за анализ на напрежението Сензори за близост Гнезда и аксесоари за сензори за близост • Устройства, базирани на микроелектромеханични системи (MEMS) на ниво чип, като микропомпи, микроогледала, микромотори, микрофлуидни устройства. • Интегрални схеми (IC) • Комутационни елементи, ключ, реле, контактор, прекъсвач Бутони и въртящи се превключватели и контролни кутии Субминиатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат JQC-3F100111-1153132 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат JQX-10F100111-1153432 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификати JQX-13F100111-1154072 Миниатюрни прекъсвачи с UL и CE сертификат NB1100111-1114242 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат JTX100111-1155122 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат MK100111-1155402 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат NJX-13FW100111-1152352 Електронно реле за претоварване с UL и CE сертификат NRE8100111-1143132 Термично реле за претоварване с UL и CE сертификат NR2100111-1144062 Контактори с UL и CE сертификат NC1100111-1042532 Контактори с UL и CE сертификат NC2100111-1044422 Контактори с UL и CE сертификати NC6100111-1040002 Контактор с определено предназначение с UL и CE сертификати NCK3100111-1052422 • Електрически вентилатори и охладители за вграждане в електронни и индустриални устройства • Нагревателни елементи, термоелектрически охладители (ТЕО) Стандартни радиатори Екструдирани радиатори Super Power радиатори за електронни системи със средна и висока мощност Радиатори със супер ребра Радиатори Easy Click Супер охлаждащи плочи Безводни охладителни плочи • Ние доставяме електронни кутии за защита на вашите електронни компоненти и монтаж. Освен тези готови електронни кутии, ние изработваме персонализирани електронни кутии за шприцоване и термоформоване, които отговарят на вашите технически чертежи. Моля, изтеглете от връзките по-долу. Tibox модел кутии и шкафове Икономични ръчни кутии от серия 17 10 серии запечатани пластмасови кутии 08 серия пластмасови кутии 18 серии специални пластмасови кутии 24 серия DIN пластмасови кутии 37 серия пластмасови кутии за оборудване 15 серия модулни пластмасови кутии 14 серии PLC кутии 31 серия кутии за запълване и захранване Кутии за стенен монтаж от серия 20 Пластмасови и стоманени кутии от серия 03 02 Серия пластмасови и алуминиеви кутии за инструменти II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V 11 серии от ляти под налягане алуминиеви кутии Модулни кутии за DIN шина от серия 16 Настолни кутии от серия 19 Кутии за четец на карти от серия 21 • Телекомуникационни продукти и продукти за предаване на данни, лазери, приемници, трансивъри, транспондери, модулатори, усилватели. CATV продукти като CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 кабели, CATV сплитери. • Лазерни компоненти и монтаж • Акустични компоненти и възли, записваща електроника - Тези каталози съдържат само някои марки, които продаваме. Ние също така разполагаме с генерични марки и други марки с подобно добро качество, от които да избирате. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО - Свържете се с нас за вашите специални заявки за електронно сглобяване. Ние интегрираме различни компоненти и продукти и произвеждаме сложни възли. Можем или да го проектираме за вас, или да го сглобим според вашия дизайн. Референтен код: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Вградени системи и компютри ВГРАДЕНАТА СИСТЕМА е компютърна система, предназначена за специфични контролни функции в рамките на по-голяма система, често с изчислителни ограничения в реално време. Той е вграден като част от цялостно устройство, което често включва хардуерни и механични части. Обратно, компютър с общо предназначение, като персонален компютър (PC), е проектиран да бъде гъвкав и да отговаря на широк спектър от нужди на крайния потребител. Архитектурата на вградената система е ориентирана към стандартен компютър, при което ВГРАДЕНИЯТ компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Вградените системи контролират много устройства, които се използват днес. Сред ВГРАДЕНИТЕ КОМПЮТРИ, които ви предлагаме са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX и други модели продукти. Нашите вградени компютри са здрави и надеждни системи за промишлена употреба, където прекъсванията могат да бъдат катастрофални. Те са енергийно ефективни, много гъвкави за използване, модулно конструирани, компактни, мощни като пълен компютър, без вентилатор и без шум. Нашите вградени компютри имат изключителна устойчивост на температура, херметичност, удар и вибрации в тежки среди и се използват широко в машиностроенето и фабричното строителство, електроцентралите и енергийните инсталации, индустриите за трафик и транспорт, медицината, биомедицината, биоинструментите, автомобилната индустрия, военните, минното дело, флота , морски, космически и др. Изтеглете нашата компактна продуктова брошура ATOP TECHNOLOGIES (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел JANZ TEC Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел KORENIX Изтеглете нашата брошура за вградени системи DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за бордови компютърни модули DFI-ITOX Изтеглете нашата ICP DAS модел PACs вградени контролери и брошура за DAQ За да отидете в нашия магазин за промишлени компютри, моля, НАТИСНЕТЕ ТУК. Ето някои от най-популярните вградени компютри, които предлагаме: Вграден компютър с Intel ATOM технология Z510/530 Вграден компютър без вентилатор Вградена компютърна система с Freescale i.MX515 Издръжливи-вградени-PC-системи Модулни вградени компютърни системи HMI системи и безвентилаторни промишлени дисплеи Моля, винаги помнете, че AGS-TECH Inc. е утвърден ИНЖЕНЕРЕН ИНТЕГРАТОР и ПРОИЗВОДИТЕЛ ПО ПОРЪЧКА. Ето защо, в случай че имате нужда от нещо, произведено по поръчка, моля, уведомете ни и ние ще ви предложим решение до ключ, което премахва пъзела от вашата маса и улеснява работата ви. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Нека ви представим накратко нашите партньори, които създават тези вградени компютри: JANZ TEC AG: Janz Tec AG е водещ производител на електронни модули и цялостни индустриални компютърни системи от 1982 г. Компанията разработва вградени компютърни продукти, индустриални компютри и индустриални комуникационни устройства според изискванията на клиента. Всички продукти на JANZ TEC се произвеждат изключително в Германия с най-високо качество. С над 30 години опит на пазара, Janz Tec AG е в състояние да отговори на индивидуалните изисквания на клиентите – това започва от фазата на концепцията и продължава през разработването и производството на компонентите до доставката. Janz Tec AG определя стандартите в областта на вградените компютри, индустриалните компютри, индустриалните комуникации, персонализирания дизайн. Служителите на Janz Tec AG замислят, разработват и произвеждат вградени компютърни компоненти и системи, базирани на световни стандарти, които са индивидуално адаптирани към специфичните изисквания на клиента. Вградените компютри Janz Tec имат допълнителните предимства на дългосрочна наличност и възможно най-високо качество, заедно с оптимално съотношение цена/производителност. Вградените компютри Janz Tec се използват винаги, когато са необходими изключително здрави и надеждни системи поради изискванията към тях. Модулно конструираните и компактни индустриални компютри Janz Tec са лесни за поддръжка, енергийно ефективни и изключително гъвкави. Компютърната архитектура на вградените системи Janz Tec е ориентирана към стандартен компютър, при което вграденият компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Това улеснява напълно независимо използване в среди, в които услугата иначе би била изключително скъпа. Въпреки че са вградени компютри, много продукти на Janz Tec са толкова мощни, че могат да заменят цял компютър. Предимствата на вградените компютри с марката Janz Tec са работа без вентилатор и ниска поддръжка. Вградените компютри Janz Tec се използват в строителството на машини и инсталации, производство на електроенергия и енергия, транспорт и трафик, медицински технологии, автомобилна индустрия, производствено и производствено инженерство и много други индустриални приложения. Процесорите, които стават все по-мощни, позволяват използването на вграден компютър Janz Tec дори когато са изправени особено сложни изисквания от тези индустрии. Едно предимство на това е хардуерната среда, позната на много разработчици и наличието на подходящи среди за разработка на софтуер. Janz Tec AG придобива необходимия опит в разработването на собствени вградени компютърни системи, които могат да бъдат адаптирани към изискванията на клиента, когато е необходимо. Фокусът на дизайнерите на Janz Tec в сектора на вградените компютри е върху оптималното решение, подходящо за приложението и индивидуалните изисквания на клиента. Целта на Janz Tec AG винаги е била да осигури високо качество на системите, солиден дизайн за дългосрочна употреба и изключително съотношение цена/производителност. Съвременните процесори, използвани в момента във вградените компютърни системи, са Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x и Intel Atom, Intel Celeron и Core2Duo. В допълнение, индустриалните компютри Janz Tec са оборудвани не само със стандартни интерфейси като Ethernet, USB и RS 232, но CANbus интерфейс също е достъпен за потребителя като функция. Вграденият компютър Janz Tec често е без вентилатор и следователно може да се използва с CompactFlash носител в повечето случаи, така че да не изисква поддръжка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Неконвенционално производство Прочетете още ECM обработка, електрохимична обработка, шлайфане Прочетете още EDM обработка, електроерозионно фрезоване и шлайфане Прочетете още Химическа обработка и фотохимична обработка Прочетете още Обработка с водна струя и абразивна обработка и рязане с водна струя и абразивна струя Прочетете още Лазерна обработка и рязане & LBM Прочетете още Плазмена обработка и рязане Прочетете още Ултразвукова обработка и ротационна ултразвукова обработка и ултразвуково ударно шлайфане Прочетете още EBM обработка и обработка с електронен лъч Прочетете още Запояване и запояване и заваряване Прочетете още Залепване и запечатване с лепило и персонализирано механично закрепване и сглобяване Сред основните НЕКОНВЕНЦИОНАЛНО ПРОИЗВОДСТВО техники, които предлагаме, са електрохимично производство (наричано също електрохимично машинно обработване или ECM), електроразрядно рязане или EDM, абразивно рязане (WJ, AWJ), обработка с лазерен лъч (LBM), обработка с електронен лъч (EBM), ултразвукова обработка (USM), плазмена обработка, фотохимична обработка (съкратено като PCM или наричано още химическо ецване, ецване на метал, химическо фрезоване, химическа обработка) , запояване, спояване, заваряване, специално залепване и ецване. Понякога е по-лесно и по-икономично работата да се свърши с химикали, водна струя под налягане или дори светлина, вместо да се използват традиционни техники като машинна обработка и щамповане. На страниците на подменюто можете да намерите обобщение на всяка от тези алтернативни неконвенционални техники за производство, които ви предлагаме. Неконвенционалното производство също се нарича нетрадиционно производство. Какво отличава конвенционалните и неконвенционалните производствени техники? – Най-общо казано, конвенционалното производство включва промяна на формата на детайла с помощта на инструмент, направен от по-твърд материал. Обработката на твърди материали с помощта на конвенционални методи може да изисква значително време и енергия и да доведе до високи разходи. В допълнение, конвенционалната механична обработка може да доведе до прекомерно износване на инструмента и загуба на качество на продукта поради предизвикани остатъчни напрежения по време на производството. Следователно, особено за твърдите сплави, неконвенционалните производствени техники могат да бъдат по-добри алтернативи. Докато конвенционалните производствени процеси обикновено използват механична енергия (движение), неконвенционалните производствени процеси използват други форми на енергия. Основните форми на използване на енергийни неконвенционални производствени процеси са: топлинна, химическа и електрическа енергия. Може да има голям брой предимства на неконвенционалните производствени техники пред конвенционалните методи. Само за да назовем няколко, неконвенционалното производство може да включва по-тиха работа и без шумово замърсяване, какъвто е случаят с химическата обработка. При неконвенционално производство отстраняването на материала може да се извърши със или без образуване на стружки. Например при електрохимичната обработка отстраняването на материала става поради електрохимично разтваряне на атомни нива. Неконвенционалното производство може да включва по-малко отпадъци на материал поради ниско или никакво износване в сравнение с конвенционалното производство. От друга страна, неконвенционалните методи за производство имат някои недостатъци като по-високи капиталови разходи и необходимост от квалифицирани оператори. Също така, неконвенционалните методи на производство не са подходящи за всеки тип материал от икономическа гледна точка. Ето ръководство за изтегляне, сравняващо конвенционални и неконвенционални методи за производство: - Кратко сравнение на конвенционални и неконвенционални методи за производство Тъй като ние сме най-разнообразният глобален персонализиран производител, интегратор, консолидатор и аутсорсинг партньор в света; ние виждаме като наш дълг да определим технически най-подходящата и икономически най-осъществимата производствена техника за вашите нужди. Наличните техники включват нашите неконвенционални методи за производство, наред с други. За да сключите договор с нас за производство на вашите продукти, не е необходимо да сте експерт по неконвенционални производствени методи или други производствени техники. Ние сме тук, за да ви помогнем и да ви насочим в правилната посока. Всичко, от което се нуждаете, е да се свържете с нас и да предоставите възможно най-много информация за вашите производствени нужди. Ние ще прегледаме вашите данни и ще определим дали конвенционалните или неконвенционалните производствени техники ще бъдат най-подходящи за вашите продукти. Ние ще вземем под внимание много фактори, като време за изпълнение, брой части, които трябва да бъдат произведени, разходи, спецификации на размерите на вашите части и продукти, свойства и изисквания на материалите и ще определим коя неконвенционална или конвенционална производствена техника или техники ще бъдат най-подходящи . За почти всички производствени техники, независимо дали са конвенционални или неконвенционални, ние използваме CAD/CAM и автоматизирани CNC машини, както и ръчни машини. Понякога ръчните машини са по-подходящи и практични, докато за големи поръчки се използват изключително автоматизирани ЦПУ. Подготвихме брошура по-долу, която можете да изтеглите като справочен източник за често използвани термини в машиностроенето: - Изтеглете брошура за общи термини в машиностроенето, използвани от дизайнери и инженери Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен уебсайт http://www.ags-engineering.com (На нашия уебсайт за инженеринг можете да намерите подробности за нашите инженерингови услуги като проектиране, разработване на продукти, консултации… и т.н.) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH СВЪРЖЕТЕ СЕ с AGS-TECH, Inc. за производство и инженеринг Успех! Съобщението прието. Изпратете AGS-TECH, Inc. Телефон: (505) 565-5102 или (505) 550-6501 (САЩ) Факс: (505) 814-5778 (САЩ) WhatsApp: (505) 550-6501 (САЩ – ако се свързвате в международен план, моля, първо наберете кода на държавата +1) Skype: agstech1 Имейл (Отдел продажби): sales@agstech.net , Имейл (обща информация): info@agstech.net Имейл (Отдел за инженерна и техническа поддръжка): technicalsupport@agstech.net Уеб //www.agstech.net ПОЩЕНСКИ АДРЕС: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, САЩ, ФИЗИЧЕСКИ АДРЕС (САЩ - централа): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, САЩ За да посетите нашите глобални производствени обекти, моля, срещнете се с нашите офшорни екипи, за да организираме посещение на нашите производствени предприятия: AGS-TECH Inc.-Индия Калпатару Синергия Срещу Grand Hyatt, Сантакруз (изток), ниво 2 Мумбай, Индия 400055 AGS-TECH Inc.-Китай Изграждане на китайски ресурси 8 Jianguomenbei Avenue, ниво 12 Пекин, Китай 100005 AGS-TECH Inc.-Мексико и Латинска Америка Кулата Монтерей Кампестре Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Гарсия, Нуево Леон 66267 Мексико AGS-TECH Inc.-Германия & ЕС държави и Източна Европа Франкфурт - Кулата Вестхафен Westhafenplatz 1 Франкфурт, Германия 60327 Ако сте доставчик на продукти и услуги и искате да бъдете оценени и разгледани за бъдещи покупки, моля, попълнете нашия онлайн формуляр за кандидатстване за доставчик, като щракнете върху връзката по-долу: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Купувачите не трябва да попълват този формуляр, този формуляр е само за продавачи, желаещи да ни предоставят продукти и инженерни услуги.

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Устройства за съхранение, дискови масиви и системи за съхранение, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting файлове с данни и обекти. Устройствата за съхранение могат да съхраняват и съхраняват информация временно, както и постоянно. Те могат да бъдат вътрешни или външни за компютър, сървър или друго подобно изчислително устройство. Фокусът ни е върху DISK ARRAY който е хардуерен елемент, който съдържа голяма група твърди дискове (HDD). Дисковите масиви могат да съдържат няколко тави за дискови устройства и да имат архитектури, подобряващи скоростта и увеличаващи защитата на данните. Контролер за съхранение управлява системата, която координира дейността в устройството. Дисковите масиви са гръбнакът на съвременните мрежови среди за съхранение. Дисковият масив е a DISK STORAGE SYSTEM който съдържа множество дискови устройства и се различава от дисковото пространство по това, че масивът има кеш памет и разширена функционалност като_cc781 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID и виртуализация. RAID означава излишен масив от евтини (или независими) дискове и използва две или повече устройства за подобряване на производителността и устойчивостта на грешки. RAID дава възможност за съхранение на данни на множество места, за да защити данните от повреда и да ги предостави на потребителите по-бързо. За да изберете подходящо устройство за съхранение от промишлен клас за вашия проект, моля, отидете в нашия магазин за промишлени компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Компонентите на типичен дисков масив включват: Контролери за дискови масиви Кеш спомени Дискови кутии Захранващи устройства Като цяло дисковите масиви осигуряват повишена наличност, устойчивост и поддръжка чрез използване на допълнителни излишни компоненти като контролери, захранвания, вентилатори и т.н., до степен, в която всички единични точки на повреда са елиминирани от дизайна. Тези компоненти през повечето време могат да се сменят горещо. Обикновено дисковите масиви се разделят на категории: МРЕЖОВО СЪХРАНЕНИЕ (NAS) ARRAYS : NAS е специално устройство за съхранение на файлове, което предоставя на потребителите на локална мрежа (LAN) централизирано, консолидирано дисково съхранение чрез стандартна Ethernet връзка. Всяко NAS устройство е свързано към LAN като независимо мрежово устройство и му е присвоен IP адрес. Основното му предимство е, че мрежовото съхранение не е ограничено до капацитета за съхранение на компютърно устройство или броя на дисковете в локален сървър. NAS продуктите обикновено могат да съдържат достатъчно дискове, за да поддържат RAID, и множество NAS устройства могат да бъдат свързани към мрежата за разширяване на съхранението. МРЕЖОВА ОБЛАСТ ЗА СЪХРАНЕНИЕ (SAN) ARRAYS : Те съдържат един или повече дискови масиви, които функционират като хранилище за данните, които се преместват в и извън SAN. Масивите за съхранение се свързват към тъканния слой с кабели, преминаващи от устройствата в тъканния слой към GBIC в портовете на масива. Има основно два типа мрежови масиви за съхранение, а именно модулни SAN масиви и монолитни SAN масиви. И двата използват вградена компютърна памет, за да ускорят и кешират достъпа до бавни дискови устройства. Двата типа използват кеш паметта по различен начин. Монолитните масиви обикновено имат повече кеш памет в сравнение с модулните масиви. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Те имат по-малко портови връзки, съхраняват по-малко данни и се свързват с по-малко сървъри в сравнение с монолитните SAN масиви. Те дават възможност на потребителите като малки компании да започнат малки с няколко дискови устройства и да увеличат броя им с нарастването на нуждите от съхранение. Имат рафтове за съхранение на дискови устройства. Ако са свързани само с няколко сървъра, модулните SAN масиви могат да бъдат много бързи и да предложат на компаниите гъвкавост. Модулните SAN масиви се побират в стандартни 19” шкафове. Те обикновено използват два контролера с отделна кеш памет във всеки и отразяват кеша между контролерите, за да предотвратят загуба на данни. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Това са големи колекции от дискови устройства в центрове за данни. Те могат да съхраняват много повече данни в сравнение с модулните SAN масиви и обикновено се свързват с мейнфрейми. Монолитните SAN масиви имат много контролери, които могат да споделят директен достъп до бърз глобален кеш памет. Монолитните масиви обикновено имат повече физически портове за свързване към мрежи за съхранение. Така повече сървъри могат да използват масива. Обикновено монолитните масиви са по-ценни и имат превъзходно вградено резервиране и надеждност. UTILITY STORAGE ARRAYS : В модела на услугата за помощно съхранение доставчикът предлага капацитет за съхранение на лица или организации на база заплащане при използване. Този модел на услугата се нарича още съхранение при поискване. Това улеснява ефективното използване на ресурсите и намалява разходите. Това може да бъде по-рентабилно за компаниите, като елиминира необходимостта от закупуване, управление и поддръжка на инфраструктури, които отговарят на пиковите изисквания, които може да са извън ограниченията на необходимия капацитет. STORAGE VIRTUALIZATION : Това използва виртуализация, за да позволи по-добра функционалност и по-разширени функции в компютърните системи за съхранение на данни. Виртуализацията на съхранението е очевидно обединяване на данни от няколко еднотипни или различни типове устройства за съхранение в нещо, което изглежда като едно устройство, управлявано от централна конзола. Той помага на администраторите за съхранение да извършват архивиране, архивиране и възстановяване по-лесно и по-бързо, като преодолява сложността на мрежата за съхранение (SAN). Това може да се постигне чрез внедряване на виртуализация със софтуерни приложения или използване на хардуерни и софтуерни хибридни устройства. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Производство и монтаж на осветителни и осветителни системи Като инженерен интегратор, AGS-TECH може да ви предостави специално проектирани и произведени ОСВЕТИТЕЛНИ И ОСВЕТИТЕЛНИ СИСТЕМИ. Разполагаме със софтуерни инструменти като ZEMAX и CODE V за оптичен дизайн, оптимизация и симулация и фърмуер за тестване на осветление, интензитет на светлината, плътност, хроматичен изход...и т.н. на системи за осветление и осветление. По-конкретно предлагаме: • Осветителни и осветителни тела, възли, системи, енергоспестяващи LED или флуоресцентни осветителни тела с ниска мощност според вашите оптични спецификации, нужди и изисквания. • Осветителни и осветителни системи със специално приложение за тежки среди, като кораби, лодки, химически заводи, подводници... и т.н. с корпуси, изработени от устойчиви на сол материали като месинг и бронз и специални конектори. • Осветителни и осветителни системи, базирани на оптични влакна, оптични влакна или вълноводни устройства. • Осветителни и осветителни системи, работещи във видими, както и в други спектрални области като UV или IR. Някои от нашите брошури, свързани с осветление и осветителни системи, могат да бъдат изтеглени от връзките по-долу: Изтеглете каталога на нашите LED матрици и чипове Изтеглете каталога на нашите LED осветителни тела Брошура за LED светлини Relight Изтеглете нашия каталог за индикаторни лампи и предупредителни светлини Изтеглете брошура за допълнителни индикаторни лампи с UL и CE и IP65 сертификат ND16100111-1150582 Изтеглете нашата брошура за LED дисплеи Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Използваме софтуерни програми като ZEMAX и CODE V за проектиране на оптични системи, включително осветителни и осветителни системи. Имаме опит да симулираме серия от каскадни оптични компоненти и произтичащото от тях разпределение на осветеността, ъгли на лъча... и т.н. Независимо дали вашето приложение е оптика за свободно пространство като автомобилно осветление или осветление за сгради; или насочена оптика като вълноводи, оптични влакна .... и т.н., ние имаме опит в оптичния дизайн, за да оптимизираме разпределението на плътността на осветяване и да ви спестим енергия, да получим желания спектрален изход, характеристики на дифузно осветление .... и т.н. Ние сме проектирали и произвели продукти като мотоциклетни фарове, задни светлини, видима призма с дължина на вълната и комплекти лещи за сензори за ниво на течности....и т.н. В зависимост от вашите нужди и бюджет ние можем да проектираме и сглобим осветителни и осветителни системи от готови компоненти, както и да ги проектираме и произведем по поръчка. Със задълбочаващата се енергийна криза домакинствата и корпорациите започнаха да прилагат енергоспестяващи стратегии и продукти в ежедневието си. Осветлението е една от основните области, където потреблението на енергия може да бъде драстично намалено. Както знаем, традиционните крушки с нажежаема жичка консумират много енергия. Флуоресцентните светлини консумират значително по-малко, а LED (диодите, излъчващи светлина) консумират още по-малко, до около само 15% от енергията, която консумират класическите електрически крушки за осигуряване на същото количество светлина. Това означава, че светодиодите консумират само малка част! Светодиодите тип SMD също могат да бъдат сглобени много икономично, надеждно и с подобрен модерен вид. Ние можем да прикрепим желаното количество LED чипове към вашите специални дизайнерски осветителни и осветителни системи и можем да произведем по поръчка стъкления корпус, панелите и другите компоненти за вас. Освен пестенето на енергия, естетиката на вашата осветителна система може да играе важна роля. В някои приложения са необходими специални материали, за да се сведе до минимум или да се избегне корозията и повредата на вашите осветителни системи, като например корпусът на лодки и кораби, повлиян неблагоприятно от капчици солена морска вода, които могат да корозират вашето оборудване и да доведат до неправилно функциониране или неестетичен външен вид с течение на времето. Така че, независимо дали разработвате система за прожектори, системи за аварийно осветление, системи за автомобилно осветление, системи за декоративно или архитектурно осветление, осветителни и осветителни инструменти за биолаборатория или друго, свържете се с нас за нашето мнение. Много вероятно е да можем да ви предложим нещо, което ще подобри вашия проект, ще добави към функционалността, естетиката, надеждността и ще намали разходите ви. Повече за нашите инженерни и изследователски и развойни възможности можете да намерите на нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Производство и монтаж на активни оптични компоненти The АКТИВНИ ОПТИЧНИ КОМПОНЕНТИ , които произвеждаме и доставяме, са: • Лазери и фотодетектори, PSD (Position Sensitive Detectors), квадроклетки. Нашите активни оптични компоненти обхващат широк спектър от области с дължина на вълната. Независимо дали вашето приложение е високомощни лазери за индустриално рязане, пробиване, заваряване... и т.н., или медицински лазери за хирургия или диагностика, или телекомуникационни лазери или детектори, подходящи за мрежата на ITU, ние сме вашият източник на едно място. По-долу има брошури за изтегляне за някои от нашите готови активни оптични компоненти и устройства. Ако не можете да намерите това, което търсите, моля свържете се с нас и ние ще имаме какво да ви предложим. Ние също така произвеждаме по поръчка активни оптични компоненти и възли според вашето приложение и изисквания. • Сред многото постижения на нашите оптични инженери е концептуалният дизайн, оптичният и оптико-механичният дизайн на оптичната сканираща глава за GS 600 ЛАЗЕРНА ПРОБИВНА СИСТЕМА с двойни галво скенери и самокомпенсиращо се центриране. След въвеждането си, фамилията GS600 се превърна в предпочитана система за много водещи големи производители по света. Използвайки инструменти за оптичен дизайн като ZEMAX и CodeV, нашите оптични инженери са готови да проектират вашите персонализирани системи. Ако имате само SOLIDWORKS файлове за вашия дизайн, не се притеснявайте, изпратете ги и ние ще разработим и създадем файловете за оптичен дизайн, ще оптимизираме и симулираме и ще одобрим окончателния дизайн. Дори ръчна скица, макет, прототип или проба са достатъчни в повечето случаи, за да се погрижим за вашите нужди за разработване на продукти. Изтеглете нашия каталог за активни оптични продукти Изтеглете нашия каталог за фотосензори Изтеглете нашия каталог за фотомикросензори Изтеглете нашия каталог за гнезда и аксесоари за фотосензори и фотомикросензори Изтеглете каталога на нашите LED матрици и чипове Изтеглете нашия изчерпателен каталог с електрически и електронни компоненти за готови продукти Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Р д референтен код: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Диамантени инструменти Моля, щракнете върху маркирания в синьо текст на diamond tools предполагащ интерес по-долу, за да изтеглите свързана брошура. CNC вакуумно споени инструменти CNC синтеровани инструменти Диамантено контурно острие Трион с диамантен пръстен Диамантени сегменти Сегментиран трион Непрекъснати ръбове Турбо триони Запоени остриета за триони Лазерно заварено острие за трион Diamond Tuck Point Blade Шлифовъчни колела за чаши Комплект диамантени триони Диамантени боркорони Даймънд Фикерт Диамантено острие с държач Инструменти за полиране на диаманти Diamond Mound Point Диамантени пили Електрически нож за трион Шлифовъчни дискове от смола ЦЕНА: Зависи от модела и количеството на поръчката. За ценообразуване на специални дизайни на диамантени инструменти, моля, предоставете ни вашите технически чертежи или ни уведомете вашето приложение и ни позволете да проектираме персонализирания диамантен инструмент за вас. Тъй като предлагаме голямо разнообразие от диамантени инструменти с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да ги изброим тук. Препоръчваме ви да ни изпратите имейл или да ни се обадите, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, не забравяйте да ни информирате за някои важни подробности: - Приложение - Клас на материала - Размери - Завършек - Packaging requirements - Изисквания за етикетиране - Необходимо количество за поръчка / на година КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други промишлени приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASOSTAR