Search Results

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM обработка, електроерозионно фрезоване и шлайфане ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form на искри. Ние също така предлагаме някои разновидности на EDM, а именно NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM ШЛИФОВАНЕ (EDG), DIE-SINKING EDM, ЕЛЕКТРИЧЕСКО ФРЕЗОВАНЕ, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ЕЛЕКТРОХИМИЧНО-ИЗПЪЛНИТЕЛНО СМЪЛЧАНЕ (ECDG). Нашите EDM системи се състоят от оформени инструменти/електрод и детайла, свързани към DC захранвания и поставени в електрически непроводима диелектрична течност. След 1940 г. електроерозионната обработка се превърна в една от най-важните и популярни производствени технологии в производствените индустрии. Когато разстоянието между двата електрода се намали, интензитетът на електрическото поле в обема между електродите става по-голям от силата на диелектрика в някои точки, който се скъсва, в крайна сметка образувайки мост за протичане на ток между двата електрода. Генерира се интензивна електрическа дъга, която причинява значително нагряване, което стопява част от детайла и част от инструменталния материал. В резултат на това материалът се отстранява и от двата електрода. В същото време диелектричната течност се нагрява бързо, което води до изпаряване на течността в междината на дъгата. След като токът спре или бъде спрян, топлината се отстранява от газовия мехур от околната диелектрична течност и мехурът кавитира (свива се). Ударната вълна, създадена от свиването на мехурчето и потока от диелектрична течност, отмиват остатъците от повърхността на детайла и увличат всеки разтопен материал на детайла в диелектричната течност. Скоростта на повторение за тези разряди е между 50 до 500 kHz, напрежения между 50 до 380 V и токове между 0,1 и 500 ампера. Нов течен диелектрик като минерални масла, керосин или дестилирана и дейонизирана вода обикновено се пренася в междуелектродния обем, отнасяйки твърдите частици (под формата на отломки) и изолационните свойства на диелектрика се възстановяват. След протичане на ток, потенциалната разлика между двата електрода се възстановява до това, което е била преди разрушаването, така че може да възникне нов пробив на течния диелектрик. Нашите модерни електроразрядни машини (EDM) предлагат цифрово контролирани движения и са оборудвани с помпи и филтриращи системи за диелектрични течности. Електроерозионната обработка (EDM) е метод на обработка, използван главно за твърди метали или такива, които биха били много трудни за обработка с конвенционални техники. EDM обикновено работи с всякакви материали, които са електрически проводници, въпреки че са предложени и методи за обработка на изолационна керамика с EDM. Точката на топене и латентната топлина на топене са свойства, които определят обема на отстранения метал за едно изхвърляне. Колкото по-високи са тези стойности, толкова по-бавна е скоростта на отстраняване на материала. Тъй като процесът на обработка с електроразряд не включва никаква механична енергия, твърдостта, здравината и издръжливостта на детайла не влияят на скоростта на отстраняване. Честотата на разреждане или енергията на разреждане, напрежението и токът се променят, за да се контролира скоростта на отстраняване на материала. Скоростта на отстраняване на материала и грапавостта на повърхността се увеличават с увеличаване на плътността на тока и намаляване на честотата на искри. Можем да изрежем сложни контури или кухини в предварително закалена стомана с помощта на EDM без необходимост от термична обработка за тяхното омекотяване и повторно втвърдяване. Можем да използваме този метод с всеки метал или метални сплави като титан, хастелой, ковар и инконел. Приложенията на EDM процеса включват формоване на поликристални диамантени инструменти. EDM се счита за нетрадиционен или неконвенционален метод на обработка заедно с процеси като електрохимична обработка (ECM), рязане с водна струя (WJ, AWJ), лазерно рязане. От друга страна, конвенционалните методи на обработка включват струговане, фрезоване, шлайфане, пробиване и други процеси, чийто механизъм за отстраняване на материала се основава основно на механични сили. Електродите за електроерозионна обработка (EDM) са изработени от графит, месинг, мед и медно-волфрамова сплав. Възможни са диаметри на електродите до 0,1 мм. Тъй като износването на инструмента е нежелано явление, което влияе неблагоприятно на точността на размерите при EDM, ние се възползваме от процес, наречен NO-WEAR EDM, чрез обръщане на полярността и използване на медни инструменти за минимизиране на износването на инструмента. Идеално казано, електроразрядната обработка (EDM) може да се счита за серия от разрушаване и възстановяване на диелектричната течност между електродите. В действителност обаче отстраняването на отломките от междуелектродната зона е почти винаги частично. Това води до това, че електрическите характеристики на диелектрика в междуелектродната зона са различни от техните номинални стойности и варират с времето. Междуелектродното разстояние (искрова междина) се регулира от алгоритмите за управление на конкретната използвана машина. За съжаление, искровата междина в EDM може понякога да бъде късо съединение от отломките. Системата за управление на електрода може да не успее да реагира достатъчно бързо, за да предотврати късо съединение на двата електрода (инструмент и детайл). Това нежелано късо съединение допринася за отстраняването на материала различно от идеалния случай. Отдаваме изключително значение на действието на промиване, за да възстановим изолационните свойства на диелектрика, така че токът винаги да се случва в точката на междуелектродната зона, като по този начин минимизираме възможността за нежелана промяна на формата (повреждане) на инструмента-електрод и детайл. За да се получи специфична геометрия, EDM инструментът се насочва по желаната траектория много близо до детайла, без да го докосва. Ние обръщаме изключително внимание на ефективността на контрола на движението при използване. По този начин се получават голям брой токови разряди / искри, като всеки допринася за отстраняването на материала както от инструмента, така и от детайла, където се образуват малки кратери. Размерът на кратерите е функция на технологичните параметри, зададени за конкретната работа и размерите могат да варират от наномащаб (като в случая на микро-EDM операции) до няколко стотици микрометра при груби условия. Тези малки кратери върху инструмента причиняват постепенна ерозия на електрода, наречена „износване на инструмента“. За да противодействаме на вредния ефект от износването върху геометрията на детайла, ние непрекъснато сменяме инструмента-електрод по време на обработка. Понякога постигаме това, като използваме непрекъснато сменяем проводник като електрод (този EDM процес се нарича още WIRE EDM ). Понякога използваме инструмента-електрод по такъв начин, че само малка част от него действително е ангажирана в процеса на обработка и тази част се променя редовно. Такъв е например случаят, когато се използва въртящ се диск като инструмент-електрод. Този процес се нарича EDM GRINDING. Друга техника, която прилагаме, се състои в използването на набор от електроди с различни размери и форми по време на една и съща EDM операция за компенсиране на износването. Наричаме тази техника с множество електроди и най-често се използва, когато електродът на инструмента възпроизвежда негативно желаната форма и се придвижва към заготовката в една посока, обикновено вертикалната посока (т.е. z-ос). Това наподобява потъването на инструмента в диелектричната течност, в която е потопен детайлът, и затова се нарича като DIE-SINKING EDM (понякога наричан_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Машините за тази операция се наричат SINKER EDM. Електродите за този тип EDM имат сложна форма. Ако крайната геометрия се получава с помощта на електрод с обикновено проста форма, движен в няколко посоки и също така подлежи на въртене, ние го наричаме EDM ФРЕЗОВАНЕ. Степента на износване е строго зависима от технологичните параметри, използвани в операцията (полярност, максимален ток, напрежение на отворена верига). Например в micro-EDM, известен също като m-EDM, тези параметри обикновено се задават на стойности, които генерират сериозно износване. Следователно износването е основен проблем в тази област, който минимизираме с помощта на натрупаното ни ноу-хау. Например, за да се сведе до минимум износването на графитните електроди, дигитален генератор, който може да се контролира в рамките на милисекунди, обръща полярността, когато настъпи електроерозия. Това води до ефект, подобен на галванопластиката, който непрекъснато отлага ерозирания графит обратно върху електрода. При друг метод, така наречената верига „Нулево износване“, ние свеждаме до минимум колко често започва и спира изхвърлянето, като го поддържаме възможно най-дълго време. Скоростта на отнемане на материала при електроерозионна обработка може да се оцени от: MRR = 4 x 10 опит (4) x I x Tw опит (-1,23) Тук MRR е в mm3/min, I е ток в ампери, Tw е точка на топене на детайла в K-273,15K. Експ означава експонента. От друга страна, степента на износване Wt на електрода може да се получи от: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Тук Wt е в mm3/min и Tt е точката на топене на материала на електрода в K-273.15K И накрая, съотношението на износване на детайла към електрода R може да се получи от: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Тук Tr е съотношението на точките на топене на детайла към електрода. SINKER EDM : Синкер EDM, наричан също като CAVITY TYPE EDM or EDM електрод, който се състои от поглъщащ се в течност и VOLUME електрод. Електродът и детайлът са свързани към захранване. Захранването генерира електрически потенциал между двете. Когато електродът се приближи до обработвания детайл, във флуида възниква диелектричен пробив, образувайки плазмен канал и прескача малка искра. Искрите обикновено падат една по една, тъй като е много малко вероятно различни места в междуелектродното пространство да имат идентични локални електрически характеристики, което би позволило възникването на искра във всички такива места едновременно. Стотици хиляди от тези искри възникват в произволни точки между електрода и детайла за секунда. Тъй като основният метал ерозира и искровата междина впоследствие се увеличава, електродът се спуска автоматично от нашата CNC машина, така че процесът да може да продължи без прекъсване. Нашето оборудване има контролни цикли, известни като „включено време“ и „изключено време“. Настройката за време на включване определя дължината или продължителността на искрата. По-дълго време на работа създава по-дълбока кухина за тази искра и всички последващи искри за този цикъл, създавайки по-грубо покритие на детайла и обратно. Времето на изключване е периодът от време, през който една искра се заменя с друга. По-дълго време на изключване позволява на диелектричната течност да измие през дюза, за да почисти ерозиралите отломки, като по този начин се избягва късо съединение. Тези настройки се настройват за микросекунди. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a тънка едножилна метална тел от месинг през детайла, който е потопен в резервоар с диелектрична течност. Wire EDM е важен вариант на EDM. От време на време използваме EDM с телено рязане, за да изрязваме плочи с дебелина до 300 мм и да правим щанци, инструменти и матрици от твърди метали, които са трудни за обработка с други производствени методи. При този процес, който наподобява контурно рязане с лентов трион, телта, която непрекъснато се подава от макара, се държи между горния и долния диамантен водач. Водачите, контролирани от CNC, се движат в равнината x–y, а горният водач може също да се движи независимо по оста z–u–v, давайки възможност за изрязване на заострени и преходни форми (като кръг в долната част и квадрат в върха). Горният водач може да контролира движенията на осите в x–y–u–v–i–j–k–l–. Това позволява на WEDM да изрязва много сложни и деликатни форми. Средният прорез на нашето оборудване, който постига най-добри икономически разходи и време за обработка, е 0,335 mm при използване на Ø 0,25 месингова, медна или волфрамова тел. Въпреки това, горните и долните диамантени водачи на нашето CNC оборудване са с точност до около 0,004 mm и могат да имат път на рязане или прорез до 0,021 mm, като се използва тел Ø 0,02 mm. Така че са възможни наистина тесни кройки. Ширината на рязане е по-голяма от ширината на телта, тъй като искри възникват от страните на телта към детайла, причинявайки ерозия. Това „надрязване“ е необходимо, за много приложения то е предвидимо и следователно може да бъде компенсирано (в микро-EDM това не е често случаят). Макарите с тел са дълги — 8 кг макара с тел 0,25 мм е с дължина малко над 19 километра. Диаметърът на проводника може да бъде само 20 микрометра, а точността на геометрията е от порядъка на +/- 1 микрометър. Обикновено използваме жицата само веднъж и я рециклираме, защото е сравнително евтина. Той се движи с постоянна скорост от 0,15 до 9 m/min и по време на рязане се поддържа постоянен прорез (прорез). В процеса на EDM с телена обработка ние използваме вода като диелектрична течност, като контролираме нейното съпротивление и други електрически свойства с филтри и дейонизатори. Водата отмива отрязаните остатъци от зоната на рязане. Промиването е важен фактор при определяне на максималната скорост на подаване за дадена дебелина на материала и затова я поддържаме постоянна. Скоростта на рязане при EDM с тел се посочва от гледна точка на площта на напречното сечение, изрязана за единица време, като например 18 000 mm2/час за инструментална стомана D2 с дебелина 50 mm. Линейната скорост на рязане за този случай ще бъде 18 000/50 = 360 мм/час. Скоростта на отнемане на материал при телена електроерозия е: MRR = Vf xhxb Тук MRR е в mm3/min, Vf е скоростта на подаване на телта в детайла в mm/min, h е дебелината или височината в mm, а b е прорезът, който е: b = dw + 2s Тук dw е диаметърът на телта, а s е разстоянието между телта и детайла в mm. Наред с по-строгите толеранси, нашите модерни многоосни EDM обработващи центрове за рязане на тел имат добавени функции като няколко глави за рязане на две части едновременно, контроли за предотвратяване на счупване на тел, функции за автоматично самонарязване в случай на скъсване на тел и програмирани стратегии за обработка за оптимизиране на работата, право и ъглово рязане. Wire-EDM ни предлага ниски остатъчни напрежения, тъй като не изисква големи сили на рязане за отстраняване на материал. Когато енергията/мощността на импулс е относително ниска (както при довършителните операции), се очаква малка промяна в механичните свойства на материала поради ниските остатъчни напрежения. ЕЛЕКТРОРАЗРЯДНО ШЛИФОВАНЕ (EDG) : Шлифовъчните колела не съдържат абразиви, изработени са от графит или месинг. Повтарящите се искри между въртящото се колело и детайла премахват материала от повърхностите на детайла. Скоростта на отнемане на материала е: MRR = K x I Тук MRR е в mm3/min, I е ток в ампери, а K е материалният фактор на детайла в mm3/A-min. Ние често използваме електроерозионно шлайфане, за да изрежем тесни прорези на компоненти. Понякога комбинираме процес EDG (Електроразрядно смилане) с процес ECG (Електрохимично смилане), при който материалът се отстранява чрез химическо действие, като електрическите разряди от графитното колело разрушават оксидния филм и се отмиват от електролита. Процесът се нарича ЕЛЕКТРОХИМИЧНО СМЪЛЧАНЕ С РАЗРЯД (ECDG). Въпреки че процесът ECDG консумира относително повече енергия, той е по-бърз процес от EDG. Ние предимно шлифоваме инструменти от твърд сплав, използвайки тази техника. Приложения на електроерозионна обработка: Производство на прототип: Ние използваме EDM процеса при производство на матрици, инструменти и матрици, както и за производство на прототипи и производствени части, особено за космическата, автомобилната и електронната промишленост, в които производствените количества са сравнително ниски. При Sinker EDM електрод от графит, меден волфрам или чиста мед се обработва машинно в желаната (отрицателна) форма и се подава в детайла в края на вертикална шайба. Изработка на щанци за монети: За създаването на матрици за производство на бижута и значки чрез процеса на монетосечене (щамповане), позитивният шаблон може да бъде направен от стерлингово сребро, тъй като (при подходящи настройки на машината) шаблонът е значително ерозиран и се използва само веднъж. Получената отрицателна матрица след това се втвърдява и се използва в ударен чук за производство на щамповани плоскости от изрязани листови заготовки от бронз, сребро или златна сплав с ниска проба. За значки тези плоскости могат да бъдат допълнително оформени до извита повърхност от друга матрица. Този тип EDM обикновено се извършва потопен в диелектрик на маслена основа. Завършеният предмет може да бъде допълнително рафиниран чрез твърдо (стъкло) или меко (боя) емайлиране и/или галванично покритие с чисто злато или никел. По-меките материали като сребро могат да бъдат ръчно гравирани като усъвършенстване. Пробиване на малки отвори: На нашите EDM машини за телено рязане ние използваме EDM пробиване на малки дупки, за да направим проходен отвор в детайла, през който да прокараме телта за операцията EDM с телено рязане. Отделни EDM глави, специално за пробиване на малки дупки, са монтирани на нашите машини за рязане на тел, което позволява на големите закалени плочи да имат ерозирани готови части от тях, ако е необходимо и без предварително пробиване. Ние също използваме EDM с малки дупки за пробиване на редове от отвори в ръбовете на турбинните лопатки, използвани в реактивните двигатели. Потокът на газ през тези малки отвори позволява на двигателите да използват по-високи температури, отколкото е възможно иначе. Високотемпературните, много твърди, монокристални сплави, от които са направени тези остриета, правят конвенционалната обработка на тези отвори с високо аспектно съотношение изключително трудна и дори невъзможна. Други области на приложение на EDM с малки отвори е създаването на микроскопични отвори за компоненти на горивната система. Освен интегрираните EDM глави, ние внедряваме самостоятелни EDM машини за пробиване на малки отвори с оси x–y за обработка на слепи или проходни отвори. EDM пробиват дупки с дълъг месингов или меден тръбен електрод, който се върти в патронник с постоянен поток от дестилирана или дейонизирана вода, протичаща през електрода като промивно средство и диелектрик. Някои EDM машини за пробиване на малки отвори са в състояние да пробият 100 mm мека или дори закалена стомана за по-малко от 10 секунди. При тази операция на пробиване могат да се постигнат отвори между 0,3 mm и 6,1 mm. Машинна обработка на метални дезинтегратори: Разполагаме и със специални EDM машини за специфичната цел за отстраняване на счупени инструменти (свредла или метчици) от детайлите. Този процес се нарича „механична обработка с разпадане на метал“. Предимства и недостатъци Електроерозионна обработка: Предимствата на EDM включват обработка на: - Сложни форми, които иначе биха били трудни за производство с конвенционални режещи инструменти - Изключително твърд материал с много близки допуски - Много малки детайли, при които конвенционалните режещи инструменти могат да повредят частта от прекомерно налягане на режещия инструмент. - Няма пряк контакт между инструмента и обработвания детайл. Следователно деликатни участъци и слаби материали могат да бъдат обработвани без никакво изкривяване. - Може да се получи добро покритие на повърхността. - Лесно се пробиват много фини отвори. Недостатъците на EDM включват: - Бавната скорост на отстраняване на материала. - Допълнителното време и разходи, използвани за създаване на електроди за бутална/потъваща EDM. - Възпроизвеждането на остри ъгли върху детайла е трудно поради износване на електрода. - Консумацията на енергия е висока. - Образува се "Overcut". - По време на обработка възниква прекомерно износване на инструмента. - Електрически непроводимите материали могат да се обработват само със специфична настройка на процеса. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Четки и производство на четки AGS-TECH разполага с експерти в консултациите, проектирането и производството на четки за производителите на почистващо и обработващо оборудване. Ние работим с вас, за да предложим иновативни решения за дизайн на четки по поръчка. Прототипите на четките се разработват преди масовото производство. Ние ви помагаме да проектирате, разработвате и произвеждате висококачествени четки за оптимална работа на машината. Продуктите могат да бъдат произведени с почти всякакви спецификации на размерите, които предпочитате или са подходящи за вашето приложение. Освен това влакната на четката могат да бъдат с различни дължини и материали. В нашите четки се използват както естествени, така и синтетични косми и материали в зависимост от приложението. Понякога сме в състояние да ви предложим готова четка, която ще отговаря на вашето приложение и нужди. Просто ни уведомете за вашите нужди и ние сме тук, за да ви помогнем. Някои от видовете четки, които можем да ви доставим са: Индустриални четки Селскостопански четки Четки за зеленчуци Общински четки Четка от медна тел Зиг Заг Четки Ролкова четка Странични четки Ролкови четки Дискови четки Кръгли четки Четки за пръстени и разделители Четки за почистване Четка за почистване на конвейер Четки за полиране Четка за полиране на метал Четки за почистване на прозорци Четки за производство на стъкло Trommel Screen Brushes Четки за ленти Индустриални цилиндрични четки Четки с различна дължина на косъмчетата Четки с променлива и регулируема дължина на косъмчетата Четка за синтетични влакна Четка от естествени влакна Четка за летва Четки за тежко промишлено почистване Специализирани търговски четки Ако имате подробни чертежи на четките, които трябва да бъдат произведени, това е перфектно. Просто ни ги изпратете за оценка. Ако нямате чертежи, няма проблем. Мостра, снимка или ръчна скица на четката може да са достатъчни първоначално за повечето проекти. Ще ви изпратим специални шаблони, за да попълните вашите изисквания и подробности, за да можем да оценим, проектираме и произведем правилно вашия продукт. В нашите шаблони имаме въпроси относно подробности като: Четка дължина на лицето Дължина на тръбата Вътрешен и външен диаметър на тръбата Диск с вътрешен и външен диаметър Дебелина на диска Диаметър на четката Височина на четката Диаметър на кичура Плътност Материал и цвят на косъмчетата Диаметър на четината Модел на четка и модел на запълване (двуредови спираловидни, двуредови шевронни, пълно запълване и т.н.) Четка за задвижване по избор Приложения за четките (храна, фармацевтични продукти, полиране на метали, индустриално почистване… и др.) С вашите четки можем да ви доставим аксесоари като държачи за подложки, закачени подложки, необходими приставки, дискови устройства, съединител за задвижване… и т.н. Ако не сте запознати с тези спецификации на четката, отново няма проблем. Ние ще ви водим през целия процес на проектиране. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Автоматизация и интелигентни системи АВТОМАТИЗАЦИЯТА, наричана още АВТОМАТИЧНО УПРАВЛЕНИЕ, е използването на различни СИСТЕМИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ за работещо оборудване като фабрични машини, пещи за термична обработка и втвърдяване, телекомуникационно оборудване и др. с минимална или намалена човешка намеса. Автоматизацията се постига чрез използване на различни средства, включително механични, хидравлични, пневматични, електрически, електронни и компютри в комбинация. ИНТЕЛИГЕНТНАТА СИСТЕМА от друга страна е машина с вграден компютър, свързан с интернет, който има способността да събира и анализира данни и да комуникира с други системи. Интелигентните системи изискват сигурност, свързаност, способност за адаптиране според текущите данни, възможност за дистанционно наблюдение и управление. ВГРАДЕНИТЕ СИСТЕМИ са мощни и способни на сложна обработка и анализ на данни, обикновено специализирани за задачи, свързани с хост машината. Интелигентните системи са навсякъде в нашето ежедневие. Примери за това са светофари, интелигентни измервателни уреди, транспортни системи и оборудване, цифрови табели. Някои продукти с марка, които продаваме, са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. ви предлага продукти, които лесно можете да закупите от склад и да интегрирате във вашата автоматизирана или интелигентна система, както и персонализирани продукти, проектирани специално за вашето приложение. Като най-разнообразен доставчик на ИНЖЕНЕРНА ИНТЕГРАЦИЯ, ние се гордеем с нашата способност да предоставим решение за почти всякакви нужди от автоматизация или интелигентна система. Освен продукти, ние сме тук за вашите консултантски и инженерингови нужди. Изтеглете нашите ATOP ТЕХНОЛОГИИ compact продуктова брошура (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата брошура за компактни продукти на марката JANZ TEC Изтеглете нашата брошура за компактни продукти с марка KORENIX Изтеглете нашата брошура за машинна автоматизация на марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за индустриални комуникационни и мрежови продукти с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за вградени контролери и DAQ на марката ICP DAS PAC Изтеглете нашата брошура за индустриален тъчпад с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за отдалечени IO модули и IO разширителни модули на марката ICP DAS Изтеглете нашите PCI платки и IO карти с марка ICP DAS Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри с марка DFI-ITOX Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Системите за промишлен контрол са компютърно базирани системи за наблюдение и контрол на промишлени процеси. Някои от нашите ПРОМИШЛЕНИ СИСТЕМИ ЗА КОНТРОЛ (ICS) са: - Системи за контрол и събиране на данни (SCADA): Тези системи работят с кодирани сигнали по комуникационни канали, за да осигурят контрол на отдалечено оборудване, като обикновено използват един комуникационен канал на отдалечена станция. Системите за управление могат да се комбинират със системи за събиране на данни чрез добавяне на използване на кодирани сигнали по комуникационни канали за получаване на информация за състоянието на отдалеченото оборудване за показване или за функции за запис. SCADA системите се различават от другите ICS системи, като представляват широкомащабни процеси, които могат да включват множество сайтове на големи разстояния. SCADA системите могат да контролират промишлени процеси като производство и производство, инфраструктурни процеси като транспорт на нефт и газ, пренос на електроенергия и базирани на съоръжения процеси като мониторинг и контрол на системи за отопление, вентилация и климатизация. - Разпределени системи за управление (DCS): Вид автоматизирана система за управление, която е разпределена в машината, за да предоставя инструкции на различни части на машината. За разлика от наличието на централно разположено устройство, контролиращо всички машини, в разпределените системи за управление всяка секция на машината има свой собствен компютър, който контролира операцията. DCS системите обикновено се използват в производствено оборудване, използвайки входни и изходни протоколи за управление на машината. Разпределените системи за управление обикновено използват персонализирани процесори като контролери. За комуникация се използват както собствени връзки, така и стандартни комуникационни протоколи. Входните и изходните модули са съставните части на DCS. Входните и изходните сигнали могат да бъдат аналогови или цифрови. Шините свързват процесора и модулите чрез мултиплексори и демултиплексори. Те също така свързват разпределените контролери с централния контролер и с интерфейса човек-машина. DCS се използват често в: -Нефтохимически и химически заводи -Електрически системи, котли, атомни електроцентрали -Системи за контрол на околната среда -Системи за управление на водите - Заводи за производство на метали - Програмируеми логически контролери (PLC): Програмируемият логически контролер е малък компютър с вградена операционна система, създаден основно за управление на машини. Операционните системи на PLC са специализирани да обработват входящи събития в реално време. Програмируемите логически контролери могат да бъдат програмирани. Написана е програма за PLC, която включва и изключва изходи въз основа на входните условия и вътрешната програма. PLC имат входни линии, където сензорите са свързани за уведомяване за събития (като температура над/под определено ниво, достигнато ниво на течност и т.н.), и изходни линии за сигнализиране на всяка реакция към входящите събития (като стартиране на двигателя, отворете или затворете конкретен клапан,… и т.н.). След като PLC бъде програмиран, той може да работи многократно, ако е необходимо. PLC се намират вътре в машини в индустриални среди и могат да работят с автоматични машини в продължение на много години с малка човешка намеса. Те са предназначени за тежки условия. Програмируемите логически контролери се използват широко в индустрии, базирани на процеси, те са компютърно базирани полупроводникови устройства, които контролират промишлено оборудване и процеси. Въпреки че PLC могат да управляват системни компоненти, използвани в SCADA и DCS системи, те често са основните компоненти в по-малките системи за управление. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Инструменти за хидравлика, пневматика и вакуум We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, доставяни от въздушни компресори. Пневматичните инструменти могат също да се задвижват от сгъстен въглероден диоксид (CO2), съхраняван в малки цилиндри, което позволява преносимост и използване там, където няма налични линии за сгъстен въздух. Пневматичните инструменти са по-безопасни за работа и по-лесни за поддръжка от еквивалентите на електрически инструменти. Пневматичните инструменти също имат по-високо съотношение мощност/тегло, което позволява на по-малък и по-лек инструмент да изпълни същата задача.Пневматичните инструменти от общ клас с кратък живот обикновено са по-малко скъп. Предлагат се както еднократни, така и промишлени пневматични инструменти с дълъг живот. Най-общо казано, пневматичните инструменти са по-евтини от еквивалентните електрически инструменти. Пневматичните инструменти стават все по-популярни на пазара „Направи си сам“. HYDRAULIC-POWERED TOOLS от друга страна обикновено са по-мощни инструменти, използвани за приложения, които изискват по-висок натиск и сили. Течностите са много по-малко свиваеми от газовете и това е причината, поради която хидравличните инструменти са в състояние да доставят толкова големи сили. ИНДУСТРИАЛНИ ВАКУУМНИ ИНСТРУМЕНТИ предлагат се предимно манипулатори, грайфери държачи, повдигачи, използвани при боравене, преместване, премахване на части и компоненти в индустриални условия. Вакуумът също се използва в опаковките за отстраняване на въздуха от вътрешността на опаковките, за да се удължи срокът на годност на продуктите и да се предпазят от влага, въздух и ранна корозия и гниене. Ние доставяме както готови, така и произведени по поръчка пневматични, хидравлични и вакуумни инструменти. Ето списък на някои често срещани инструменти: ВЪЗДУШНИ ВИНТОВЕРТИ, ФРЕЗИ ВЪЗДУШНА ТРЕСЧОТКА ВЪЗДУШНИ И ХИДРАВЛИЧНИ СОРМАТИИ ПНЕВМАТИЧЕН ПИСТОЛЕТ ЗА ПИРОНИ ВЪЗДУШНИ И ХИДРАВЛИЧНИ ЧУКОВЕ НИТОВЕ И ЧУК ЗА НИТОВЕ ВЪЗДУШНИ ПИСТОЛЕТИ и ДЮЗИ ПЯСЪКОСТРУСЕН МАШИН АЕРБРУШ ПРЪСКАЧКА ЗА БОЯ ПИСТОЛЕТ ЗА ВЪЗДУШНО УПОТРЕБЛЕНИЕ ВЪЗДУШНИ ШМЛАФОВЕ ВЪЗДУШНА ШЛИФОВКА ВЪЗДУШНИ КОСИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА ОТРЕЖАНЕ НА ВЪЗДУХ ВЪРТЯЩИ СЕ КОНЕКТОРИ ВЪЗДУШНИ НОЖОВЕ ПНЕВМАТИЧНИ ПЪРЗАЛКИ ВЪЗДУШНИ ОРЪДИЯ УСИЛВАТЕЛИ НА ВЪЗДУХА ВЪЗДУШНИ ТРАНСПОРТОРИ ХИДРАВЛИЧЕН И ПНЕВМАТИЧЕН динамометричен ключ ХИДРАВЛИЧНИ ПРЕСИ ХИДРАВЛИЧНИ ТРЪБОРЕЗИ ХИДРАВЛИЧЕН ТЕГАЛЧ ХИДРАВЛИЧНИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА БОЛТОВЕ ХИДРАВЛИЧНИ ЗАХВАЩАЩИ УСТРОЙСТВА ВАКУУМНИ МАНИПУЛАТОРИ и ГРИФЕРИ ВАКУУМНИ ПОВДИГАЧИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА ВАКУУМНО ОПАКОВАНЕ СПЕЦИАЛИЗИРАНИ ИНСТРУМЕНТИ Кликнете върху връзките по-долу, за да изтеглите нашите подходящи брошури: - Професионални въздушни инструменти част-1 - Професионални пневматични инструменти част-2 - Професионални въздушни инструменти част-3 - Асортимент от професионални въздушни инструменти - Направи си сам въздушни инструменти - Направи си сам асортимент от въздушни инструменти и инструменти за мокър въздух - Комплекти въздушни инструменти - Аксесоари за въздушни инструменти и специални промишлени пневматични инструменти - Пневматични гвоздеи и телбоди - Безмаслени мини въздушни компресори - Пистолети за пръскане с въздух - Въздушни четки - Въздушни пистолети, маркучи, съединители, сплитери и аксесоари CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Пластмасови форми & Отливане и екструдиране Формовани пластмасови компоненти, сглобени в задна светлина на мотоциклет. AGS-TECH произведе за клиент частите и целия електронен модул, който отговаря на изискванията на Министерството на транспорта. Пластмасови калъфи за електронни очила Сглобяване на прецизно формована пластмасова кутия за очила, активирана с движение Пластмасов шприцован калъф за очила, изглед отдолу Сглобяване на прецизно формована пластмасова кутия за очила, активирана с движение Формоване и сглобяване на пластмасови компоненти от AGS-TECH Inc. Печатна платка и формовани пластмасови компоненти, сглобени в медицинска пещ Пластмасово формоване и монтаж от AGS-TECH Inc Производство на пластмасови играчки Прецизни шприцформи Инжекционно формовани части, сглобени заедно Формовани детайли произведени от AGS-TECH на повторна база Бързо създаване на прототипи на пластмасови продукти Инжекционно формовани пневматични components Одобрени от FDA екструдирани - формовани пластмасови потребителски продукти от AGS-TECH Одобрени от FDA пластмасови продукти за храни и напитки от AGS-TECH Прецизни пластмасови екструзии от AGS-TECH Пластмасови екструзии и производство на матрици за екструдиране в AGS-TECH Екструдирани носещи ленти UHMWPE UHMW PE релси - Пластмасово формоване и екструдиране в AGS-TECH Inc UHMW PE релси - Пластмасови екструзии в AGS-TECH Inc Резервоар за охлаждаща течност, формован чрез издухване от AGS-TECH. Инжекционно издухване на различни контейнери - AGS-TECH Inc. UHMWPE части за екструдиране - AGS-TECH Inc Пластмасова издухана основа за стълб от AGS-TECH Inc. Инжектиране и издухване за производство на кутии за носене на инструменти - AGS-TECH Inc. Издухване в AGS-TECH Inc. Раздувни форми за пластмасови контейнери - AGS-TECH Inc. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Диск за рязане и шлифоване Моля, щракнете върху маркирания режещ и шлифовъчен диск и wheels предпочитани по-долу, за да изтеглите съответните брошури. Режещи дискове Шлифовъчни колела Абразивен диск Диск за полиране Резиноидни гъвкави колела Мрежести абразивни колела Диск с плоски/турбо влакна Цени за нашите режещи и шлифовъчни дискове depend от модел и количество за поръчка. За персонализирани проекти и производство по поръчка, цените ще бъдат изчислени въз основа на изискванията за материал, труд, опаковка и етикетиране. Тъй като предлагаме голямо разнообразие от режещи и шлифовъчни дискове с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да ги изброим всички тук. Моля, изпратете ни имейл или ни се обадете, за да можем да определим кой режещ и шлифовъчен диск е най-подходящия за вас. Когато се свързвате с нас, моля, уведомете ни about: - Предвидено Приложение - Желан клас на материала and preferred - Размери - Изисквания за довършителни работи - Изисквания към опаковката - Изисквания за етикетиране - Количество на поръчката КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други индустриални приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASOSTAR

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Индустриален, специализиран и функционален текстил Интерес за нас представляват само специални и функционални текстилни изделия и тъкани и продукти, изработени от тях, които служат за определено приложение. Това са инженерни текстилни изделия с изключителна стойност, понякога наричани и технически текстилни изделия и тъкани. Тъкани, както и нетъкани платове и платове са налични за множество приложения. По-долу е даден списък на някои основни типове промишлени, специални и функционални текстилни изделия, които са в рамките на нашата продуктова разработка и производствен обхват. Ние сме готови да работим с вас за проектиране, разработване и производство на вашите продукти, изработени от: Хидрофобни (водоотблъскващи) и хидрофилни (водоабсорбиращи) текстилни материали Текстил и тъкани с изключителна здравина, издръжливост и устойчивост на тежки условия на околната среда (като бронеустойчивост, устойчивост на висока топлина, устойчивост на ниска температура, устойчивост на пламък, инертна или устойчива на корозивни течности и газове, устойчива на плесен образуване...) Антибактериални и противогъбични текстил и тъкани UV защита Електропроводими и непроводими текстилни изделия и тъкани Антистатични тъкани за ESD контрол....и др. Текстил и тъкани със специални оптични свойства и ефекти (флуоресцентни… и др.) Текстил, платове и платове със специални филтриращи възможности, производство на филтри Индустриални текстилни изделия като канални тъкани, междинни подплати, армировки, трансмисионни ремъци, армировки за каучук (транспортни ленти, печатни платна, корди), текстил за ленти и абразиви. Текстил за автомобилната индустрия (маркучи, ремъци, въздушни възглавници, подплати, гуми) Текстил за строителството, строителни и инфраструктурни продукти (бетонови платове, геомембрани и вътрешни тъкани) Композитен многофункционален текстил с различни слоеве или компоненти за различни функции. Текстил, изработен от активен въглен infusion on полиестерни влакна за осигуряване на усещане за памук, освобождаване на миризма, управление на влагата и UV защита. Текстил, изработен от полимери с памет на формата Текстил за хирургия и хирургически импланти, биосъвместими тъкани Моля, имайте предвид, че ние проектираме, проектираме и произвеждаме продукти според вашите нужди и спецификации. Ние можем да произведем продукти според вашите спецификации или, ако желаете, можем да ви помогнем при избора на правилните материали и проектирането на продукта. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Мрежови и комуникационни продукти Галерия с мрежови и комуникационни продукти, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX и други качествени марки Ethernet комутатори, гигабитов слой-3 комутатор, PoE модул, индустриален сериен сървър на устройства, Modbus концентратор, индустриален сериен към- оптичен медиен конвертор и др.Можете да ги поръчате на гарантирано най-ниски цени от нас. Даваме щедри отстъпки от каталожните цени !!! Мрежови продукти с най-високо качество от ATOP Technologies. Ние продаваме на гарантирано най-ниски цени. Големи отстъпки от каталожните цени, ако купувате от нас. ATOP Technologies SFP оптични трансивъри. Продаваме по-малко. Ние продаваме с най-добри отстъпки от каталожните цени. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB произведени от ATOP Technlogies и предлагани от AGS-Electronics на гарантирано най-ниските цени на пазара. Основана преди повече от 25 години, Atop Technologies се разрасна и се превърна във водещ дизайнер и производител на индустриални мрежи и системи pick-to-light. Предлагайки както направени по поръчка, така и готови решения, Atop Technologies си изгради репутация на предпочитан производител сред много индустрии. Ако закупите продукти на ATOP от нас, ще получите най-добрите отстъпки на пазара и ние можем да ви помогнем в разработването на персонализирани продукти за вас, ако имате нужда от нещо специално. За да научите повече за тези мрежови и комуникационни устройства с марка ATOP Technologies, които предлагаме, моля, изтеглете: Изтеглете нашата компактна продуктова брошура ATOP TECHNOLOGIES (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Безвентилаторна вградена компютърна система с марка Janz Tec Процесор Intel ATOM. Гарантираме ви най-ниски цени на продуктите на Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Базиран на Raspberry Pi вграден контролер, проектиран и произведен от Janz Tec, достъпен от нас с най-добри отстъпки. Портфолиото от вградени персонални компютри на Janz Tec беше разширено и беше пусната серията IoT gateway emIOT. Той допълва продуктовата линия emPC със системи, специално проектирани за мрежови машини и процеси. Ние ги продаваме на гарантирано най-ниски цени. Нашите панелни компютърни системи с марка Janz Tec са известни като emVIEW и emWEB (уеб панели). Всички те имат резистивни или капацитивни сензорни дисплеи и се предлагат в различни размери на дисплея във форм-фактори 4:3 и 16:9. Всички системи са гъвкаво приспособими и персонализирани в дизайна на предния панел. Изтеглете нашата брошура по-долу и ако имате нужда от нещо персонализирано, просто ни уведомете и ние ще го произведем за вас. Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел JANZ TEC Korenix Technology е световен водещ производител, предоставящ иновативни, пазарно ориентирани, фокусирани върху стойността индустриални кабелни и безжични мрежови решения. Предлагаме ви следните продукти Korenix на гарантирано най-ниски цени на пазара: Индустриални Ethernet комутатори : Монтаж в шкаф, монтаж на стена, DIN-релса, неуправляван, управляван Индустриални Power-Over-Ethernet (PoE) комутатори : Монтаж в шкаф, монтаж на стена, DIN-релса, неуправляван, управляван Ethernet SFP/SFP+ оптичен приемопредавател: 100M, 1000M, 10G Индустриално безжично и клетъчно решение : LAN точка за достъп, WLAN контролер, мобилен клетъчен рутер/шлюз Индустриален медиен конвертор : Ethernet, сериен Индустриален компютър и сериен сървър и I/O: VPN рутер компютър, RISC, X86, сериен сървър на устройства, превключваща карта и I/O модул Софтуер за управление на мрежата : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Korenix JetNet 2005 L2 L3 петпортов бърз Ethernet комутатор. Korenix JetNet 2005 е индустриален 5-портов 10/100Base-TX Ethernet комутатор. JetNet 2005 възприема тънък промишлен дизайн, за да спести релсово пространство за компактни системи. За да оцелее в сурови условия, JetNet 2005 разполага с индустриален алуминиев корпус с IP31 степен на защита срещу прах и вода. JetNet 2005 осигурява един релеен изход за събития на прекъсване на връзката на порта, който се разрешава/забранява от DIP превключвателя. Освен това JetNet 2005 има добър имунитет срещу нестабилен източник на захранване и може да приеме DC 18~32V захранване от клемен блок. Изтеглете нашата брошура за компактни продукти с марка KORENIX ICP DAS САЩ Новият PET-7H16M е високоскоростен модул за събиране на данни с вграден Ethernet комуникационен порт за мрежов трансфер на данни. Можете да проверите нашите продукти с марка ICP DAS от връзките по-долу. Събиране на данни (DAQ) - Вграден контрол - Индустриални комуникационни продукти от ICP DAS. Ние ви гарантираме най-ниските цени за тях. Изтеглете нашата брошура за индустриални комуникационни и мрежови продукти с марката ICP DAS Изтеглете нашия индустриален Ethernet комутатор с марка ICP DAS за сурови среди Изтеглете нашата брошура за вградени контролери и DAQ на марката ICP DAS PAC Изтеглете нашата брошура за индустриален тъчпад с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за отдалечени IO модули и IO разширителни модули на марката ICP DAS Изтеглете нашите PCI платки и IO карти с марка ICP DAS Индустриална дънна платка с марка DFI-ITOX модел G4S601-B, предлагана от AGS-Electronics на гарантирано най-ниски пазарни цени. Изтеглете брошури на DFI-ITOX по-долу за богат избор. DFI ITOX е водещ световен доставчик на високопроизводителна изчислителна технология в множество вградени индустрии. Продуктите от промишлен клас на DFI позволяват на клиентите да оптимизират своето оборудване и да осигурят висока надеждност, дългосрочен жизнен цикъл и издръжливост 24/7 в Automation , медицински , Игри , Транспорт , Енергия , критична за мисията и интелигентна търговия на дребно. Изтеглете нашата марка DFI-ITOX Брошура за индустриални дънни платки Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри с марка DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за вградени системи DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за бордови компютърни модули DFI-ITOX ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Соленоиди и електромагнитни компоненти и възли Като персонализиран производител и инженерен интегратор, AGS-TECH може да ви предостави следните ЕЛЕКТРОМАГНИТНИ КОМПОНЕНТИ И АССЕМБЛИ: • Селеноид, електромагнит, трансформатор, електродвигател и генератор • Електромагнитни измервателни уреди, индикатори, везни, специално произведени за вашето измервателно устройство. • Електромагнитен сензор и изпълнителен механизъм • Електрически вентилатори и охладители с различни размери за електронни устройства и индустриални приложения • Монтаж на други сложни електромагнитни системи Щракнете тук, за да изтеглите брошура за нашите панелни измервателни уреди - OICASCHINT Меки ферити - сърцевини - тороиди - продукти за потискане на EMI - RFID транспондери и брошура за аксесоари Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Дебеломери и детектори за измерване на дефекти AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring инструменти за НЕРАЗРУШИТЕЛЕН ТЕСТ & изследване на дебелината на материала с помощта на ултразвукови вълни. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Уредите за измерване на дебелина с ефект на Хол предлагат предимството, че точността не се влияе от формата на пробите. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY ДЕБЕЛОТОКОВЕ. Уредите за измерване на дебелината на вихрови токове са електронни инструменти, които измерват промените в импеданса на намотка, предизвикваща вихрови токове, причинени от промени в дебелината на покритието. Те могат да се използват само ако електропроводимостта на покритието се различава значително от тази на основата. Все пак класически тип инструменти са ДИГИТАЛНИ ДЕБЕЛОМЕРИ. Те се предлагат в различни форми и възможности. Повечето от тях са сравнително евтини инструменти, които разчитат на контакт с две противоположни повърхности на образеца за измерване на дебелината. Някои от марковите дебеломери и ултразвукови дефектоскопи, които продаваме, са SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_MITE За да изтеглите брошурата за нашите ултразвукови дебеломери SADT, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. За да изтеглите брошурата за нашите многомодови ултразвукови дебеломери MITECH MT180 и MT190, моля, НАТИСНЕТЕ ТУК За да изтеглите брошурата за нашия ултразвуков дефектоскоп MITECH МОДЕЛ MFD620C, моля, щракнете тук. За да изтеглите таблицата за сравнение на продуктите за нашите дефектоскопи MITECH, моля, щракнете тук. УЛТРАЗВУКОВИ ДЕБЕЛОМЕРИ: Това, което прави ултразвуковите измервания толкова привлекателни, е способността им да измерват дебелината без необходимост от достъп до двете страни на тестовия образец. В търговската мрежа се предлагат различни версии на тези инструменти, като ултразвуков уред за измерване на дебелината на покритието, уред за дебелина на боята и цифров уред за измерване на дебелината. Могат да бъдат тествани различни материали, включително метали, керамика, стъкла и пластмаси. Инструментът измерва времето, необходимо на звуковите вълни да преминат от преобразувателя през материала до задния край на частта и след това времето, необходимо на отражението, за да се върне обратно до преобразувателя. От измереното време инструментът изчислява дебелината въз основа на скоростта на звука през образеца. Преобразувателните сензори обикновено са пиезоелектрични или EMAT. Налични са дебеломери както с предварително зададена честота, така и с някои с регулируеми честоти. Регулируемите позволяват проверка на по-широк спектър от материали. Типичните честоти на ултразвуковия измервател на дебелината са 5 mHz. Нашите дебеломери предлагат възможност за запазване на данни и извеждането им към устройства за регистриране на данни. Ултразвуковите дебеломери са безразрушителни тестери, те не изискват достъп до двете страни на тестовите образци, някои модели могат да се използват върху покрития и облицовки, могат да се получат точности под 0,1 mm, лесни за използване на полето и няма нужда за лабораторна среда. Някои недостатъци са изискването за калибриране за всеки материал, необходимостта от добър контакт с материала, което понякога изисква използването на специални свързващи гелове или вазелин на контактния интерфейс устройство/проба. Популярни области на приложение на преносими ултразвукови дебеломери са корабостроенето, строителната индустрия, тръбопроводите и производството на тръби, производството на контейнери и резервоари....и т.н. Техниците могат лесно да премахнат мръсотията и корозията от повърхностите и след това да нанесат свързващия гел и да притиснат сондата към метала, за да измерят дебелината. Уредите с ефект на Хол измерват само общата дебелина на стените, докато ултразвуковите уреди са в състояние да измерват отделни слоеве в многослойни пластмасови продукти. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES точността на измерване няма да бъде повлияна от формата на пробите. Тези устройства се основават на теорията за ефекта на Хол. За тестване стоманената топка се поставя от едната страна на пробата, а сондата от другата страна. Сензорът с ефект на Хол на сондата измерва разстоянието от върха на сондата до стоманената топка. Калкулаторът ще покаже действителните показания на дебелината. Както можете да си представите, този метод за неразрушителен тест предлага бързо измерване на дебелината на петна в зона, където се изисква точно измерване на ъгли, малки радиуси или сложни форми. При неразрушително изпитване измервателните уреди с ефект на Хол използват сонда, съдържаща силен постоянен магнит и полупроводник на Хол, свързан към верига за измерване на напрежение. Ако феромагнитна цел като стоманена топка с известна маса се постави в магнитното поле, тя огъва полето и това променя напрежението в сензора на Хол. Тъй като целта се отдалечава от магнита, магнитното поле и следователно напрежението на Хол се променят по предвидим начин. Изобразявайки тези промени, инструментът може да генерира калибровъчна крива, която сравнява измереното напрежение на Хол с разстоянието на целта от сондата. Информацията, въведена в инструмента по време на калибрирането, позволява на измервателния уред да създаде справочна таблица, на практика начертавайки крива на промените на напрежението. По време на измерванията уредът сверява измерените стойности спрямо справочната таблица и показва дебелината на цифров екран. Потребителите трябва само да въведат известни стойности по време на калибриране и да оставят измервателния уред да сравни и изчисли. Процесът на калибриране е автоматичен. Усъвършенстваните версии на оборудването предлагат показване на показанията на дебелината в реално време и автоматично улавят минималната дебелина. Дебеломери с ефект на Хол се използват широко в индустрията за пластмасови опаковки с възможност за бързо измерване, до 16 пъти в секунда и точност от около ±1%. Те могат да съхраняват хиляди показания за дебелина в паметта. Възможни са разделителни способности от 0,01 mm или 0,001 mm (еквивалентни на 0,001” или 0,0001”). ИЗМЕРИТЕЛИ ЗА ДЕБЕЛИНА ОТ ТИП ВЪРХОВ ТОК са електронни инструменти, които измерват вариациите в импеданса на намотка, предизвикваща вихров ток, причинени от вариации в дебелината на покритието. Те могат да се използват само ако електропроводимостта на покритието се различава значително от тази на основата. Техниките на вихрови токове могат да се използват за редица измервания на размерите. Способността да се извършват бързи измервания без необходимост от съединител или, в някои случаи дори без необходимост от повърхностен контакт, прави техниките на вихрови токове много полезни. Видовете измервания, които могат да бъдат направени, включват дебелина на тънък метален лист и фолио и на метални покрития върху метална и неметална подложка, размери на напречното сечение на цилиндрични тръби и пръти, дебелина на неметални покрития върху метални подложки. Едно приложение, при което техниката на вихрови токове обикновено се използва за измерване на дебелината на материала, е при откриването и характеризирането на корозионно увреждане и изтъняване на обшивките на самолети. Тестването с вихрови токове може да се използва за извършване на проверки на място или скенери могат да се използват за проверка на малки площи. Инспекцията с вихров ток има предимство пред ултразвука в това приложение, тъй като не е необходимо механично свързване, за да вкара енергията в структурата. Следователно, в многослойни зони на конструкцията, като снаждания в скута, вихровият ток често може да определи дали има корозионно изтъняване в заровените слоеве. Инспекцията с вихрови токове има предимство пред радиографията за това приложение, тъй като за извършване на инспекцията е необходим само едностранен достъп. За да получите парче радиографски филм върху задната страна на обшивката на самолета, може да се наложи демонтиране на вътрешно обзавеждане, панели и изолация, което може да бъде много скъпо и вредно. Техниките на вихрови токове се използват и за измерване на дебелината на горещи листове, ленти и фолио във валцови мелници. Важно приложение на измерването на дебелината на стената на тръбата е откриването и оценката на външна и вътрешна корозия. Вътрешни сонди трябва да се използват, когато външните повърхности не са достъпни, като например при изпитване на тръби, които са вкопани или поддържани от скоби. Постигнат е успех в измерването на вариациите в дебелината на феромагнитни метални тръби с техниката на дистанционно поле. Размерите на цилиндричните тръби и пръти могат да се измерват или с намотки с външен диаметър, или с намотки с вътрешен аксиален диаметър, което от двете е подходящо. Връзката между промяната в импеданса и промяната в диаметъра е доста постоянна, с изключение на много ниските честоти. Техниките на вихрови токове могат да определят промените в дебелината до около три процента от дебелината на кожата. Също така е възможно да се измерват дебелините на тънки слоеве метал върху метални субстрати, при условие че двата метала имат силно различна електрическа проводимост. Честотата трябва да бъде избрана така, че да има пълно проникване на вихров ток в слоя, но не и в самия субстрат. Методът се използва успешно и за измерване на дебелината на много тънки защитни покрития от феромагнитни метали (като хром и никел) върху неферомагнитни метални основи. От друга страна, дебелината на неметалните покрития върху метални субстрати може да се определи просто от ефекта на повдигане върху импеданса. Този метод се използва за измерване на дебелината на боя и пластмасови покрития. Покритието служи като разделител между сондата и проводящата повърхност. Тъй като разстоянието между сондата и проводящия основен метал се увеличава, силата на полето на вихровия ток намалява, тъй като по-малко от магнитното поле на сондата може да взаимодейства с основния метал. Дебелини между 0,5 и 25 µm могат да бъдат измерени с точност между 10% за по-ниски стойности и 4% за по-високи стойности. ЦИФРОВИ ДЕБЕЛОМЕРИ : Те разчитат на контакт с две противоположни повърхности на образеца за измерване на дебелината. Повечето цифрови дебеломери могат да превключват от метрично отчитане към отчитане в инчове. Те са ограничени в своите възможности, тъй като е необходим правилен контакт, за да се направят точни измервания. Те също така са по-склонни към грешка на оператора поради вариациите на разликите в обработката на образеца от потребител до потребител, както и големите разлики в свойствата на образеца като твърдост, еластичност… и т.н. Те обаче може да са достатъчни за някои приложения и цените им са по-ниски в сравнение с другите видове измерватели на дебелината. Марката MITUTOYO е добре позната със своите цифрови дебеломери. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Моделите SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ са миниатюрни ултразвукови дебеломери, които могат да измерват дебелината на стената и скоростта. Тези интелигентни измервателни уреди са проектирани да измерват дебелината както на метални, така и на неметални материали като стомана, алуминий, мед, месинг, сребро и т.н. Тези универсални модели могат лесно да бъдат оборудвани със сонди за ниска и висока честота, сонда за висока температура за взискателно приложение среди. Ултразвуковият дебеломер SA50 се управлява от микропроцесор и се основава на принципа на ултразвуково измерване. Той е способен да измерва дебелината и акустичната скорост на ултразвука, предаван през различни материали. SA50 е предназначен за измерване на дебелината на стандартни метални материали и метални материали, покрити с покритие. Изтеглете нашата продуктова брошура SADT от връзката по-горе, за да видите разликите в обхвата на измерване, разделителната способност, точността, капацитета на паметта и т.н. между тези три модела. SADT модели ST5900 / ST5900+ : Тези инструменти са миниатюрни ултразвукови дебеломери, които могат да измерват дебелини на стени. ST5900 има фиксирана скорост от 5900 m/s, която се използва само за измерване на дебелината на стената на стомана. От друга страна, моделът ST5900+ е в състояние да регулира скоростта между 1000~9990m/s, така че да може да измерва дебелината както на метални, така и на неметални материали като стомана, алуминий, месинг, сребро,…. и т.н. За подробности относно различни сонди, моля, изтеглете продуктова брошура от връзката по-горе. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Многорежимен ултразвуков дебеломери MITECH MT180 / MT190 : Това са многомодови ултразвукови дебеломери, базирани на същите принципи на работа като SONAR. Инструментът може да измерва дебелината на различни материали с точност до 0,1/0,01 милиметра. Функцията за много режими на измервателния уред позволява на потребителя да превключва между импулсно-ехо режим (откриване на дефекти и вдлъбнатини) и ехо-ехо режим (филтриране на боята или дебелината на покритието). Мултирежим: режим Pulse-Echo и режим Echo-Echo. Моделите MITECH MT180 / MT190 са в състояние да извършват измервания на широка гама от материали, включително метали, пластмаса, керамика, композити, епоксиди, стъкло и други материали, провеждащи ултразвукови вълни. Предлагат се различни модели трансдюсери за специални приложения, като едрозърнести материали и среда с висока температура. Инструментите предлагат функция Probe-Zero, функция за калибриране на скоростта на звука, функция за двуточково калибриране, режим на една точка и режим на сканиране. Моделите MITECH MT180 / MT190 са способни на седем измервания в секунда в режим на една точка и шестнадесет в секунда в режим на сканиране. Те имат индикатор за състояние на свързване, опция за избор на метрична/имперска единица, индикатор за информация за батерията за оставащия капацитет на батерията, функция за автоматично заспиване и автоматично изключване за запазване на живота на батерията, допълнителен софтуер за обработка на данните от паметта на компютъра. За подробности относно различните сонди и преобразуватели, моля, изтеглете продуктовата брошура от връзката по-горе. УЛТРАЗВУКОВИ ДЕФЕКТОРИ : Съвременните версии са малки, преносими, базирани на микропроцесори инструменти, подходящи за използване в заводи и полета. Високочестотните звукови вълни се използват за откриване на скрити пукнатини, порьозност, кухини, дефекти и прекъсвания в твърди тела като керамика, пластмаса, метал, сплави… и др. Тези ултразвукови вълни се отразяват от или предават през такива дефекти в материала или продукта по предсказуеми начини и произвеждат отличителни модели на ехо. Ултразвуковите дефектоскопи са инструменти за безразрушителен тест (NDT тестване). Те са популярни при изпитване на заварени конструкции, конструкционни материали, производствени материали. По-голямата част от ултразвуковите дефектоскопи работят на честоти между 500 000 и 10 000 000 цикъла в секунда (500 KHz до 10 MHz), далеч над звуковите честоти, които ушите ни могат да открият. При ултразвуковото откриване на дефекти обикновено долната граница на откриване на малък дефект е половината дължина на вълната и всичко по-малко от това ще бъде невидимо за тестовия инструмент. Изразът, обобщаващ звукова вълна, е: Дължина на вълната = Скорост на звука / Честота Звуковите вълни в твърди тела показват различни начини на разпространение: - Надлъжната или компресионна вълна се характеризира с движение на частиците в същата посока като разпространението на вълната. С други думи, вълните се движат в резултат на компресии и разреждания в средата. - Срязваща/напречна вълна показва движение на частиците перпендикулярно на посоката на разпространение на вълната. - Повърхностната или Релеевата вълна има елиптично движение на частици и се движи по повърхността на материала, прониквайки на дълбочина приблизително една дължина на вълната. Сеизмичните вълни при земетресения също са вълни на Рейли. - Плочата или вълната на Lamb е сложен режим на вибрация, наблюдаван в тънки плочи, където дебелината на материала е по-малка от една дължина на вълната и вълната запълва цялото напречно сечение на средата. Звуковите вълни могат да се преобразуват от една форма в друга. Когато звукът преминава през материал и срещне граница на друг материал, част от енергията ще се отрази обратно, а част ще се предаде през него. Количеството отразена енергия или коефициентът на отражение е свързано с относителния акустичен импеданс на двата материала. Акустичният импеданс от своя страна е свойство на материала, дефинирано като плътност, умножена по скоростта на звука в даден материал. За два материала коефициентът на отражение като процент от инцидентното енергийно налягане е: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = коефициент на отражение (напр. процент на отразената енергия) Z1 = акустичен импеданс на първия материал Z2 = акустичен импеданс на втория материал При ултразвуковото откриване на дефекти коефициентът на отражение се доближава до 100% за границите метал/въздух, което може да се тълкува като цялата звукова енергия, отразена от пукнатина или прекъсване по пътя на вълната. Това прави възможно ултразвуковото откриване на дефекти. Що се отнася до отражението и пречупването на звуковите вълни, ситуацията е подобна на тази при светлинните вълни. Звуковата енергия при ултразвукови честоти е силно насочена и звуковите лъчи, използвани за откриване на дефекти, са добре дефинирани. Когато звукът се отразява от граница, ъгълът на отражение е равен на ъгъла на падане. Звуков лъч, който удря повърхност при перпендикулярен наклон, ще се отрази право обратно. Звуковите вълни, които се предават от един материал на друг, се огъват в съответствие със закона за пречупването на Снел. Звуковите вълни, удрящи граница под ъгъл, ще бъдат огънати според формулата: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ъгъл на падане в първия материал Ø2= Пречупен ъгъл във втори материал V1 = Скорост на звука в първия материал V2 = Скорост на звука във втория материал Преобразувателите на ултразвуковите дефектоскопи имат активен елемент, изработен от пиезоелектричен материал. Когато този елемент вибрира от входяща звукова вълна, той генерира електрически импулс. Когато се възбуди от електрически импулс с високо напрежение, той вибрира в определен спектър от честоти и генерира звукови вълни. Тъй като звуковата енергия при ултразвукови честоти не преминава ефективно през газове, се използва тънък слой свързващ гел между преобразувателя и тестовото парче. Ултразвуковите преобразуватели, използвани в приложения за откриване на дефекти, са: - Контактни преобразуватели: Те се използват в директен контакт с тестовото парче. Те изпращат звукова енергия перпендикулярно на повърхността и обикновено се използват за локализиране на кухини, порьозност, пукнатини, разслоения, успоредни на външната повърхност на част, както и за измерване на дебелината. - Преобразуватели на ъглови лъчи: Те се използват заедно с пластмасови или епоксидни клинове (ъглови греди) за въвеждане на срязващи вълни или надлъжни вълни в тестово парче под определен ъгъл по отношение на повърхността. Те са популярни при проверка на заваръчни шевове. - Преобразуватели на линия за забавяне: Те включват къс пластмасов вълновод или линия за забавяне между активния елемент и тестовото парче. Те се използват за подобряване на разделителната способност близо до повърхността. Те са подходящи за високотемпературно изпитване, при което линията на забавяне предпазва активния елемент от термично увреждане. - Потопяеми преобразуватели: Те са проектирани да свързват звукова енергия в изпитвания образец през воден стълб или водна баня. Те се използват в приложения за автоматизирано сканиране, а също и в ситуации, при които е необходим рязко фокусиран лъч за подобрено разрешаване на дефекти. - Преобразуватели с двоен елемент: Те използват отделни предавателни и приемни елементи в един комплект. Те често се използват в приложения, включващи грапави повърхности, едрозърнести материали, откриване на питинг или порьозност. Ултразвуковите детектори за дефекти генерират и показват ултразвукова форма на вълната, интерпретирана с помощта на софтуер за анализ, за да локализират дефекти в материалите и готовите продукти. Съвременните устройства включват излъчвател и приемник на ултразвукови импулси, хардуер и софтуер за улавяне и анализ на сигнала, дисплей с форма на вълната и модул за регистриране на данни. За стабилност и прецизност се използва цифрова обработка на сигнала. Секцията за излъчвател и приемник на импулси осигурява възбуждащ импулс за задвижване на трансдюсера и усилване и филтриране за връщащото се ехо. Амплитудата, формата и затихването на импулса могат да се контролират, за да се оптимизира работата на трансдюсера, а усилването и честотната лента на приемника могат да се регулират, за да се оптимизират съотношенията сигнал/шум. Усъвършенстваните версии на дефектоскопите улавят цифрово форма на вълната и след това извършват различни измервания и анализи върху нея. Часовник или таймер се използват за синхронизиране на импулсите на преобразувателя и осигуряване на калибриране на разстоянието. Обработката на сигнала генерира дисплей с формата на вълната, който показва амплитудата на сигнала спрямо времето на калибрирана скала, алгоритмите за цифрова обработка включват корекция на разстояние и амплитуда и тригонометрични изчисления за ъглови звукови пътища. Алармените портове наблюдават нивата на сигнала в избрани точки от вълновата поредица и сигнализират ехо от дефекти. Екраните с многоцветни дисплеи се калибрират в единици дълбочина или разстояние. Вътрешните регистратори на данни записват пълната форма на вълната и информация за настройка, свързана с всеки тест, информация като амплитуда на ехото, показания за дълбочина или разстояние, наличие или отсъствие на алармени условия. Ултразвуковото откриване на дефекти е основно сравнителна техника. Използвайки подходящи референтни стандарти заедно с познания за разпространението на звуковите вълни и общоприетите тестови процедури, обучен оператор идентифицира специфични ехо модели, съответстващи на ехото от добри части и от представителни дефекти. Ехото от тестван материал или продукт може след това да се сравни с моделите от тези стандарти за калибриране, за да се определи неговото състояние. Ехото, което предшества ехото в задната стена, предполага наличието на ламинарна пукнатина или празнина. Анализът на отразеното ехо разкрива дълбочината, размера и формата на структурата. В някои случаи тестването се извършва в режим на предаване. В такъв случай звуковата енергия се движи между два преобразувателя, разположени от противоположните страни на тестовия образец. Ако в звуковия път има голям дефект, лъчът ще бъде блокиран и звукът няма да достигне до приемника. Пукнатини и дефекти, перпендикулярни на повърхността на изпитвания образец или наклонени по отношение на тази повърхност, обикновено са невидими при техники за изпитване с прав лъч поради тяхната ориентация по отношение на звуковия лъч. В такива случаи, които са често срещани в заварени конструкции, се използват техники на ъглов лъч, като се използват или общи преобразувателни модули на ъглов лъч, или потопяеми преобразуватели, подравнени така, че да насочват звуковата енергия към изпитваната част под избран ъгъл. Тъй като ъгълът на падаща надлъжна вълна по отношение на повърхността се увеличава, нарастваща част от звуковата енергия се преобразува в срязваща вълна във втория материал. Ако ъгълът е достатъчно висок, цялата енергия във втория материал ще бъде под формата на срязващи вълни. Преносът на енергия е по-ефективен при ъгли на падане, които генерират срязващи вълни в стомана и подобни материали. В допълнение, разделителната способност на минималния размер на дефекта се подобрява чрез използването на срязващи вълни, тъй като при дадена честота дължината на вълната на срязваща вълна е приблизително 60% от дължината на вълната на сравнима надлъжна вълна. Ъгловият звуков лъч е силно чувствителен към пукнатини, перпендикулярни на далечната повърхност на тестовото парче, и след като отскочи от далечната страна, той е силно чувствителен към пукнатини, перпендикулярни на повърхността на свързване. Нашите ултразвукови дефектоскопи от SADT / SINOAGE са: Ултразвуков детектор за дефекти SADT SUD10 и SUD20 : SUD10 е преносим, базиран на микропроцесор инструмент, използван широко в производствените предприятия и на полето. SADT SUD10 е интелигентно цифрово устройство с нова EL дисплейна технология. SUD10 предлага почти всички функции на професионален инструмент за безразрушителен тест. Моделът SADT SUD20 има същите функции като SUD10, но е по-малък и по-лек. Ето някои характеристики на тези устройства: -Високоскоростно заснемане и много нисък шум -DAC, AVG, B сканиране -Твърд метален корпус (IP65) - Автоматизирано видео на процеса на тестване и игра - Висококонтрастно гледане на формата на вълната при ярка, пряка слънчева светлина, както и при пълна тъмнина. Лесно четене от всички ъгли. -Мощен компютърен софтуер и данни могат да бъдат експортирани в Excel -Автоматизирано калибриране на нула, отместване и/или скорост на датчика - Автоматично усилване, пиково задържане и пикови функции за памет - Автоматизирано показване на точното местоположение на дефекта (дълбочина d, ниво p, разстояние s, амплитуда, sz dB, Ø) -Автоматичен превключвател за три габарита (дълбочина d, ниво p, разстояние s) -Десет независими функции за настройка, всеки критерий може да бъде въведен свободно, може да работи на полето без тестов блок -Голяма памет от 300 A графика и 30 000 стойности на дебелината -A&B сканиране -RS232/USB порт, комуникацията с компютър е лесна -Вграденият софтуер може да се актуализира онлайн -Li батерия, непрекъсната работа до 8 часа -Функция за замразяване на дисплея -Автоматична степен на ехо -Ъгли и K-стойност -Функция за заключване и отключване на системните параметри -Пасивност и скрийнсейвъри - Електронен часовник календар - Настройка на две врати и алармена индикация За подробности изтеглете нашата брошура SADT / SINOAGE от връзката по-горе. Някои от нашите ултразвукови детектори от MITECH са: Преносим ултразвуков дефектоскоп MFD620C с цветен TFT LCD дисплей с висока разделителна способност. Цветът на фона и цветът на вълната могат да се избират според околната среда. LCD яркостта може да се настрои ръчно. Продължете да работите повече от 8 часа с високо производителен литиево-йонен батериен модул (с опция за литиево-йонна батерия с голям капацитет), лесно се разглобява и акумулаторният модул може да се зарежда независимо извън устройство. Той е лек и преносим, лесно се взема с една ръка; лесна работа; превъзхождащ надеждността гарантира дълъг живот. Обхват: 0~6000 mm (при скорост на стоманата); диапазон, избираем на фиксирани стъпки или непрекъснато променлив. Пулсатор: Пиково възбуждане с нисък, среден и висок избор на импулсна енергия. Честота на повторение на импулса: ръчно регулируема от 10 до 1000 Hz. Ширина на импулса: Регулируема в определен диапазон, за да съответства на различни сонди. Демпфиране: 200, 300, 400, 500, 600 по избор, за да отговарят на различна резолюция и нужди от чувствителност. Режим на работа на сондата: Единичен елемент, двоен елемент и чрез предаване; Приемник: Вземане на проби в реално време при висока скорост от 160MHz, достатъчно за запис на информация за дефекта. Коригиране: Положителна полувълна, отрицателна полувълна, пълна вълна и RF: DB стъпка: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB стойност на стъпка, както и режим на автоматично усилване Аларма: Аларма със звук и светлина Памет: Общо 1000 конфигурационни канала, всички работни параметри на инструмента плюс DAC/AVG кривата може да се съхранява; съхранените конфигурационни данни могат лесно да бъдат прегледани и извикани бърза, повторяема настройка на инструмента. Общо 1000 набора от данни съхраняват всички работещи инструменти параметри плюс A-сканиране. Всички конфигурационни канали и набори от данни могат да бъдат прехвърлени към Компютър през USB порт. Функции: Задържане на пик: Автоматично търси пиковата вълна вътре в гейта и я задържа на дисплея. Изчисляване на еквивалентен диаметър: намерете пиковото ехо и изчислете неговия еквивалент диаметър. Непрекъснат запис: Записвайте непрекъснато дисплея и го запазвайте в паметта вътре в инструмент. Локализация на дефекта: Локализирайте позицията на дефекта, включително разстоянието, дълбочината и неговата разстояние на равнинна проекция. Оразмеряване на дефекта: Изчислете размера на дефекта Оценка на дефекта: Оценете дефекта чрез ехо обвивка. DAC: Корекция на амплитудата на разстоянието AVG: Функция за крива на размера на усилването на разстоянието Измерване на пукнатини: Измерете и изчислете дълбочината на пукнатините B-Scan: Показване на напречното сечение на тестовия блок. Часовник в реално време: Часовник в реално време за следене на времето. Комуникация: USB2.0 високоскоростен комуникационен порт За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH Разлика: Най-разнообразният производител по поръчка в света, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор AGS-TECH Inc. е признат в световен мащаб като the най-разнообразен персонализиран производител, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор в света. Нашият спектър от възможности за производство по поръчка, инженеринг и интеграция е по-широк от всяка друга компания. Когато се свържете с нас, не е нужно да се притеснявате да търсите други доставчици за аутсорсинг на вашите машинно обработени, формовани, щамповани, ковани компоненти или доставчици, които могат да сглобят вашите електронни или оптични продукти или други. Когато се свържете с AGS-TECH Inc., вие сте попаднали на правилното място за възлагане на външни изпълнители на всички ваши произведени по поръчка компоненти, подвъзли, възли и готови продукти. Можем да ги произведем по поръчка от нулата до завършен, опакован и етикетиран продукт. Не е нужно да се притеснявате за доставка и митническо освобождаване, тъй като ние правим всичко вместо вас, освен ако не предпочитате да го направите сами. Като най-разнообразен в света производител по поръчка, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор, AGS-TECH продължава да работи по много проекти от различно естество и проекти с изключителна сложност. Повечето аутсорсинг партньори на пазара имат ограничени технологични и логистични възможности. Те имат разбиране само за няколко области на технологията. Типичен аутсорсинг партньор може да е в състояние да ви предостави само отливки по поръчка и машинно обработени части или може да е в състояние да ви предложи отливане по поръчка, машинна обработка, коване и щамповане. Други аутсорсинг партньори могат да се специализират само в произведена по поръчка електроника и да ви предложат PCB, PCBA и кабелни комплекти. Ако работите с такъв типичен персонализиран производител или аутсорсинг партньор, който доставя само PCBA и кабелен монтаж, ще трябва да възложите специално проектираните пластмасови корпуси на вашите продукти от производител на форми. Това неминуемо би оскъпило логистиката и би увеличило рисковете при интеграция и консолидация. Компонентите, произведени и доставени от редица различни източници, имат висок потенциал за несъответствие и несъвместимост. Ако възникне някакъв проблем по време на сглобяването на тези произведени по поръчка компоненти, всеки от различните производители ще бъде склонен да обвини другите производители на компоненти. Ще бъдете хванати в средата на пожар без изход и накрая вашите инвестирани такси за инструменти и формоване плюс плащания за продукти ще бъдат загубени и вашият проект ще бъде забавен или отменен поради икономически загуби и закъсняла доставка. Можете дори да загубите други повторни поръчки, които преди това са били добре произведени и изпратени до вашите клиенти, тъй като общата ви оценка за качество в отдела за контрол на качеството на вашия клиент ще падне. От друга страна, когато работите с AGS-TECH като персонализиран производител, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор, ние поемаме отговорност за целия проект. Ние се уверяваме, че цялата специално проектирана интериорна електроника, оптоелектроника, оптика, механика на вашия продукт работи в хармония и се интегрира добре. Освен това гарантираме, че интериорните компоненти по поръчка пасват добре на външните компоненти и могат да издържат на механични, термични... и т.н. удари и предлагат екологична надеждност като цяло. Като производствен интегратор и консолидатор, ние можем да изпратим всички части на продукта несглобени, частично сглобени или напълно сглобени. Освен съвместимостта, това предлага логистично предимство, тъй като компонентите на продукта могат да бъдат консолидирани и изпратени заедно като една пратка. Като най-разнообразен в света глобален персонализиран производител, консолидатор, инженеринг, интегратор и аутсорсинг партньор с най-широк спектър от производствени възможности, ние сме акционери и партньори на производствени съоръжения по целия свят. За да запазим първото си място като надежден аутсорсинг партньор и производител по поръчка, ние постоянно сме в перспектива да закупим производствени мощности в световен мащаб или да си партнираме с тях. Ето връзка за изтегляне на някои basic Информация за глобално производство по поръчка, интеграция, консолидация и аутсорсинг от AGS-TECH Inc. Дори по-важно от това да сме най-разнообразният глобален персонализиран производител и аутсорсинг партньор е изключителното качество на нашия екип и техните лидерски умения. Всички членове на нашия мениджърски екип имат поне бакалавърска или бакалавърска степен по инженерство. степен от световно признати институции и повечето имат. MS, M.Eng или докторска степен в техническа област и MBA или, вместо MBA, много години промишлен опит с водещи технологични компании. С други думи, ние сме различни от стандартните типични предприемачи, бизнесмени или академици с ограничен технически или бизнес опит. Имаме интелектуалния капацитет да управляваме дори най-сложните проекти и да насочваме най-умните клиенти. Работейки с нас, определено ще разширите знанията и разбирането си за процесите на персонализирано производство и инженерна интеграция. Би било напълно правилно да изразя разликата на AGS-TECH с думи като: Най-разнообразният в света производител по поръчка, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор с някои от най-умните и най-добри хора, които някога можете да намерите. Привилегия е да работите с нас. Независимо дали ще изберете да работите с нас или не, това е решение, което ще вземете. И в двата случая ще се радваме да споделим с вас нашата видео презентация в Youtube на„Как да идентифицирате, проверите, изберете най-добрите доставчици и производители за вашите персонализирани продукти“ . За да го гледате, щракнете върху цветния текст. Powerpoint презентация на горния видеоклип може да бъде изтеглена, като щракнете върху:„Как да идентифицирате, проверите, изберете най-добрите доставчици и производители за вашите персонализирани продукти“ А не е включен друг видеоклип, който бихме искали да споделим с вас„Как можете да получите най-добрите оферти от производители по поръчка“ Powerpoint презентация на горния видеоклип може да бъде изтеглена, като щракнете върху:„Как можете да получите най-добрите оферти от производители по поръчка“ ПРЕДИШНА СТРАНИЦА