Search Results

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Инструменти за рязане и оформяне на дърво Нашите инструменти за рязане и оформяне на дърво се използват широко от професионални дърводелци, предприятия за производство на мебели, горски работници, хоби магазини и много други. Моля, щракнете върху маркирания текст на wood cutting & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_инструменти за рязане и оформяне подходящи за почти всяко приложение. Има голямо разнообразие от дърво инструменти за рязане и оформяне с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да представям them всички тук. Ако не можете да намерите или не сте сигурни кой wood инструменти за рязане и оформяне ще отговори на вашите очаквания и изисквания,_cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad_email можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, опитайте за да ни предоставите възможно най-много подробности, като вашето приложение, размери, клас на материала, ако знаете, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_изисквания за довършителни работи, изисквания за опаковане и етикетиране и, разбира се, количество на вашата планирана поръчка. Многоъглови свредла Ново!! Фреза с 3 фрези Ново!! Свредла за дърво TCT триони Фрези HSS инструменти за струговане на дърво Длето за дърводелство Зенкери за дърво Дървообработващ самолет Vix накрайници за пробиване на панти Кухо длето Ножове за прободен трион Нож за саблен трион Шнекови битове Свредла за дърво Brad Бита с множество шпори Свредла за панти Многопробивни дюбелни бормашини Форстнер битове Пика (плоски битове) Комплект свредла за заключване на врати Резачки за тапи КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други промишлени приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASOSTAR

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Филтри, филтриращи продукти и мембрани Ние доставяме филтри, филтриращи продукти и мембрани за индустриални и потребителски приложения. Продуктите включват: - Филтри на основата на активен въглен - Планарни мрежести филтри по спецификация на клиента - Мрежести филтри с неправилна форма, направени по спецификация на клиента. - Други видове филтри като въздушни, маслени, горивни. - Филтри от керамична пяна и керамични мембрани за различни индустриални приложения в нефтохимията, химическото производство, фармацевтиката... и др. - Високоефективни филтри за чиста стая и HEPA. Ние разполагаме с готови филтри на едро, филтриращи продукти и мембрани с различни размери и спецификации. Ние също произвеждаме и доставяме филтри и мембрани според спецификациите на клиента. Нашите филтърни продукти отговарят на международните стандарти като CE, UL и ROHS стандарти. Моля, щракнете върху линкове по-долу , за да изберете продукта за филтриране, който ви интересува. Филтри с активен въглен Активният въглен, наричан още активен въглен, е форма на въглен, обработен, за да има малки пори с малък обем, които увеличават повърхностната площ, налична за адсорбция или химични реакции. Поради високата си степен на микропорьозност, просто един грам активен въглен има повърхност над 1300 m2 (14 000 sq ft). Ниво на активиране, достатъчно за полезно приложение на активен въглен, може да бъде постигнато единствено от голяма повърхностна площ; по-нататъшното химическо третиране обаче често подобрява адсорбционните свойства. Активният въглен се използва широко във филтри за пречистване на газове, филтри за декофеинизиране, извличане на метал & пречистване, филтриране и пречистване на вода, медицина, пречистване на отпадъчни води, въздушни филтри в противогази и респиратори, филтри за сгъстен въздух , филтриране на алкохолни напитки като водка и уиски от органични примеси, които могат да повлияят на вкуса,_cc781905-5cde-3194-bb3b-1355ccbad_odorf сред много други приложения. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Активният въглен е се използва в различни видове филтри, най-често в панелни филтри, нетъкан текстил, патронни филтри....и т.н. Можете да изтеглите брошури за нашите филтри с активен въглен от връзките по-долу. - Филтри за пречистване на въздуха (включва сгънати и V-образни въздушни филтри с активен въглен) Керамични мембранни филтри Керамичните мембранни филтри са неорганични, хидрофилни и са идеални за приложения с екстремна нано-, ултра- и микрофилтрация, които изискват дълголетие, превъзходни толеранси на налягане/температура и устойчивост на агресивни разтворители. Керамичните мембранни филтри са основно ултрафилтриращи или микрофилтриращи филтри, използвани за пречистване на отпадъчни води и вода при по-високи температури. Керамичните мембранни филтри се произвеждат от неорганични материали като алуминиев оксид, силициев карбид, титанов оксид и циркониев оксид. Материалът на порестата сърцевина на мембраната първо се формира чрез процес на екструзия, който се превръща в поддържаща структура за керамичната мембрана. След това се нанасят покрития върху вътрешната повърхност или филтърната повърхност със същите керамични частици или понякога с различни частици, в зависимост от приложението. Например, ако вашият основен материал е алуминиев оксид, ние също използваме частици от алуминиев оксид като покритие. Размерът на керамичните частици, използвани за покритието, както и броят на нанесените покрития ще определят размера на порите на мембраната, както и характеристиките на разпределение. След нанасяне на покритието върху сърцевината се извършва високотемпературно синтероване вътре в пещ, което прави мембранния слой интегрален от поддържащата структура на ядрото. Това ни осигурява много издръжлива и твърда повърхност. Това синтеровано свързване осигурява много дълъг живот на мембраната. Можем да произвеждаме по поръчка керамични мембранни филтри за вас от диапазон на микрофилтрация до диапазон на ултрафилтрация чрез промяна на броя на покритията и използване на правилния размер на частиците за покритието. Стандартните размери на порите могат да варират от 0,4 микрона до 0,01 микрона. Керамичните мембранни филтри са като стъкло, много твърди и издръжливи, за разлика от полимерните мембрани. Следователно керамичните мембранни филтри предлагат много висока механична якост. Керамичните мембранни филтри са химически инертни и могат да се използват при много висок поток в сравнение с полимерните мембрани. Керамичните мембранни филтри могат да се почистват енергично и са термично стабилни. Керамичните мембранни филтри имат много дълъг експлоатационен живот, приблизително три до четири пъти по-дълъг в сравнение с полимерните мембрани. В сравнение с полимерните филтри, керамичните филтри са много скъпи, тъй като приложенията за керамично филтриране започват там, където свършват полимерните приложения. Керамичните мембранни филтри имат различни приложения, най-вече при пречистване на много трудна за пречистване вода и отпадъчни води или където са включени операции при висока температура. Освен това има широко приложение в нефт и газ, рециклиране на отпадъчни води, като предварителна обработка за RO и за отстраняване на утаени метали от всеки процес на утаяване, за разделяне на масло и вода, хранителна промишленост и напитки, микрофилтрация на мляко, избистряне на плодов сок , регенериране и събиране на нанопрахове и катализатори, във фармацевтичната индустрия, в минното дело, където трябва да третирате отпадъчните хвостохранилища. Предлагаме едноканални, както и многоканални керамични мембранни филтри. AGS-TECH Inc ви предлага както готово производство, така и производство по поръчка. Филтри от керамична пяна Филтър от керамична пяна е здрав пяна made from керамика . Полимерната пяна с отворени клетки е вътрешно импрегнирана с ceramic каша и след това уволнен in a пещ за пещ , оставяйки само керамичен материал. Пяната може да се състои от няколко керамични материала като алуминиев оксид , обикновена високотемпературна керамика. Ceramic пяна филтри get_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58-filled многобройните свойства на въздуха от материала Филтрите от керамична пяна се използват за филтриране на разтопени метални сплави, абсорбция на замърсители на околната среда , и като субстрат за катализатори requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_пори в цялото тяло на материала. Тези материали могат да бъдат произведени до 94 до 96% въздух по обем с устойчивост на висока температура като 1700 °C. Тъй като most керамиката вече е оксиди или други инертни съединения, няма опасност от окисление или редукция на материала във филтрите от керамична пяна. - Брошура за филтри от керамична пяна - Ръководство за потребителя на филтър от керамична пяна HEPA филтри HEPA е вид въздушен филтър и съкращението означава високоефективно задържане на частици (HEPA). Филтрите, отговарящи на стандарта HEPA, имат много приложения в чисти стаи, медицински заведения, автомобили, самолети и домове. HEPA филтрите трябва да отговарят на определени стандарти за ефективност като тези, определени от Министерството на енергетиката на Съединените щати (DOE). За да се квалифицира като HEPA според правителствените стандарти на САЩ, въздушният филтър трябва да отстрани от въздуха, който преминава през 99,97% частици с размер 0,3 µm. Минималното съпротивление на въздушния поток на HEPA филтъра или падането на налягането обикновено се определя като 300 паскала (0,044 psi) при неговия номинален дебит. HEPA филтрирането работи с механични средства и не прилича на методите за йонна и озонова филтрация, които използват съответно отрицателни йони и озон. Следователно шансовете за потенциални белодробни странични ефекти като астма и алергии са много по-ниски с HEPA филтриращи системи. HEPA филтрите се използват и във висококачествени прахосмукачки за ефективна защита на потребителите от астма и алергии, тъй като HEPA филтърът улавя фини частици като полени и изпражнения от акари, които предизвикват симптоми на алергия и астма. Свържете се с нас, ако искате да получите нашето мнение относно използването на HEPA филтри за конкретно приложение или проект. Можете да изтеглите нашите продуктови брошури за готови HEPA филтри по-долу. Ако не можете да намерите правилния размер или форма, от които се нуждаете, ще се радваме да проектираме и произведем персонализирани HEPA филтри за вашето специално приложение. - Филтри за пречистване на въздуха (включва HEPA филтри) Груби филтри и медии за предварително филтриране Грубите филтри и предварително филтриращите носители се използват за блокиране на големи отпадъци. Те са от изключително значение, защото са евтини и предпазват по-скъпите филтри от по-висок клас от замърсяване с груби частици и замърсители. Без груби филтри и предварително филтриращи носители цената на филтрирането би била много по-висока, тъй като ще трябва да сменяме фините филтри много по-често. Повечето от нашите груби филтри и предварително филтриращи среди са направени от синтетични влакна с контролиран диаметър и размер на порите. Материалите за груб филтър включват популярния материал полиестер. Степента на ефективност на филтриране е важен параметър, който трябва да проверите, преди да изберете конкретен груб филтър / среда за предварително филтриране. Други параметри и характеристики, които трябва да се проверят, са дали предварително филтриращата среда може да се мие, може да се използва многократно, стойност на задържане, устойчивост срещу въздушен или флуиден поток, номинален въздушен поток, прах и частици капацитет на задържане, температурна устойчивост, запалимост , характеристики на спад на налягането, dimensional и спецификация, свързана с формата...и т.н. Свържете се с нас за мнение, преди да изберете правилните груби филтри и предварително филтриращи носители за вашите продукти и системи. - Брошура от телена мрежа и плат (включва информация за нашите възможности за производство на телени мрежи и платнени филтри. Метални и неметални телени тъкани могат да се използват като груби филтри и предварително филтриращи носители в някои приложения) - Филтри за пречистване на въздуха (включва груби филтри и предварително филтрираща среда за въздух) Маслени, горивни, газови, въздушни и водни филтри AGS-TECH Inc. проектира и произвежда маслени, горивни, газови, въздушни и водни филтри според изискванията на клиента за промишлени машини, автомобили, моторни лодки, мотоциклети...и др. Маслените филтри са предназначени за отстраняване на замърсители от моторно масло , трансмисионно масло , смазочно масло , хидравлично масло . Маслените филтри се използват в много различни видове хидравлични машини . Производството на петрол, транспортната индустрия и съоръженията за рециклиране също използват маслени и горивни филтри в своите производствени процеси. OEM поръчки са добре дошли, ние етикетираме, копринен печат, лазерно маркиране на масло, гориво, газ, въздух и вода филтри според вашите изисквания, ние поставяме вашите лога върху продукта и опаковката според вашите нужди и изисквания. Ако желаете, материалите за корпуса на вашите филтри за масло, гориво, газ, въздух, вода могат да бъдат персонализирани в зависимост от вашето конкретно приложение. Информация за нашите стандартни маслени, горивни, газови, въздушни и водни филтри може да бъде изтеглена по-долу. - Брошура за избор на филтри за масло - гориво - газ - въздух - вода за автомобили, мотоциклети, камиони и автобуси - Филтри за пречистване на въздуха Мембрани A membrane е селективна бариера; позволява на някои неща да преминат, но спира други. Такива неща могат да бъдат молекули, йони или други малки частици. Обикновено полимерните мембрани се използват за разделяне, концентриране или фракциониране на голямо разнообразие от течности. Мембраните служат като тънка бариера между смесващите се течности, които позволяват преференциален транспорт на един или повече захранващи компоненти, когато се приложи движеща сила, като например разлика в налягането. Ние предлагаме пакет от мембрани за нанофилтрация, ултрафилтрация и микрофилтрация, които са проектирани да осигурят оптимален поток и отхвърляне и могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на уникалните изисквания на конкретни приложения на процеси. Мембрана филтриращите системи са сърцето на много процеси на разделяне. Изборът на технология, дизайнът на оборудването и качеството на производството са критични фактори за крайния успех на един проект. За да започнете, трябва да бъде избрана правилната конфигурация на мембраната. Свържете се с нас за помощ във вашите проекти. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Производство на ключове, шлици и щифтове Други различни крепежни елементи, които предоставяме, са keys, шлици, щифтове, назъбвания. КЛЮЧОВЕ: Шпонката е парче стомана, лежащо частично в жлеб на вала и продължаващо в друг жлеб в главината. Ключът се използва за закрепване на зъбни колела, ролки, коляни, дръжки и подобни машинни части към валове, така че движението на частта да се предава на вала или движението на вала към частта без приплъзване. Ключът може да действа и в качеството на безопасност; размерът му може да се изчисли така, че при претоварване ключът да се среже или счупи, преди частта или валът да се счупят или деформират. Нашите ключове се предлагат и с конус в горната им повърхност. При заострените шпонки шпонковият канал в главината е заострен, за да поеме конусността на шпонката. Някои основни видове ключове, които предлагаме са: Квадратен ключ Плосък ключ Gib-Head Key – Тези ключове са същите като плоски или квадратни заострени ключове, но с добавена глава за лесно отстраняване. Pratt and Whitney Key – Това са правоъгълни ключове със заоблени ръбове. Две трети от тези ключове се намират във вала и една трета в главината. Woodruff Key – Тези ключове са полукръгли и се вписват в полукръгли шпонкови гнезда в валовете и правоъгълни шпонкови канали в главината. ШЛИФОВЕ: Шлицовите са гребени или зъбци на задвижващ вал, които се зацепват с жлебове в свързваща част и предават въртящ момент към него, поддържайки ъгловото съответствие между тях. Шпонките са способни да носят по-тежки товари от шпонките, позволяват странично движение на част, успоредно на оста на вала, като същевременно поддържат положително въртене и позволяват прикрепената част да бъде индексирана или променена в друга ъглова позиция. Някои шлици имат зъби с права страна, докато други имат зъби с извита страна. Шпоновете със зъбци с извити страни се наричат еволвентни шлици. Еволвентните шлици имат ъгли на натиск от 30, 37,5 или 45 градуса. Предлагат се както вътрешни, така и външни шлицови версии. SERRATIONS са плитки еволвентни шлици с ъгли на натиск от 45 градуса и се използват за задържане на части като пластмасови копчета. Основните видове сплайни, които предлагаме са: Успоредни ключови шлици Прави шлици – Наричани още шлици с успоредни страни, те се използват в много приложения в автомобилната и машинната индустрия. Еволвентни шлици – Тези шлици са подобни по форма на еволвентните зъбни колела, но имат ъгли на натиск от 30, 37,5 или 45 градуса. Увенчани шлици Назъбвания Спирални шлици Топкови шлици ЩИФТОВЕ / ЩИФТОВИ крепежни елементи: Щифтовите крепежни елементи са евтин и ефективен метод за сглобяване, когато натоварването е предимно при срязване. Закопчалките с щифтове могат да бъдат разделени на две групи: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Полупостоянните закопчалки с щифтове изискват прилагане на натиск или помощта на инструменти за монтаж или отстраняване. Два основни типа са Machine Pins and радиални заключващи щифтове. Предлагаме следните машинни щифтове: Закалени и шлайфани щифтове за дюбели – Предлагаме стандартизирани номинални диаметри между 3 до 22 mm и можем да изработим щифтове за дюбели по поръчка. Дюбелните щифтове могат да се използват за задържане на ламинирани секции заедно, те могат да закрепят машинни части с висока точност на подравняване, да заключват компоненти на валове. Конусни щифтове – Стандартни щифтове с конус 1:48 спрямо диаметъра. Конусните щифтове са подходящи за лекотоварно обслужване на колела и лостове към валове. Щифтове със скоба - Разполагаме със стандартизирани номинални диаметри между 5 до 25 mm и можем да изработим щифтове със скоба с размер по поръчка. Щифтовете със скоби могат да се използват при чифтосване на вилки, вилки и уши в шарнирните стави. Шплинтове – Стандартизираните номинални диаметри на шплентите варират от 1 до 20 mm. Шплинтите са заключващи устройства за други крепежни елементи и обикновено се използват със замък или гайки с прорези на болтове, винтове или шпилки. Шплинтите позволяват евтини и удобни монтажи на контрагайки. Предлагат се две основни форми на щифтове като Радиални заключващи щифтове, плътни щифтове с набраздени повърхности и кухи пружинни щифтове, които са с прорези или се доставят със спираловидно увита конфигурация. Предлагаме следните радиални заключващи щифтове: Набраздени прави щифтове – Заключването е активирано чрез паралелни, надлъжни жлебове, равномерно разположени около повърхността на щифта. Кухи пружинни щифтове – Тези щифтове се компресират, когато се забиват в дупки и щифтовете упражняват пружинен натиск върху стените на отвора по цялата им зацепена дължина, за да произведат заключващи приспособления Щифтове за бързо освобождаване: Наличните типове варират значително в стиловете на главите, типовете механизми за заключване и освобождаване и гамата от дължини на щифтовете. Щифтовете за бързо освобождаване имат приложения като скобен щифт, щифт за теглич, твърд съединителен щифт, щифт за заключване на тръбите, щифт за регулиране, щифт на въртяща се панта. Нашите щифтове за бързо освобождаване могат да бъдат групирани в един от два основни типа: Push-pull pins – Тези щифтове са направени с твърда или куха опашка, съдържаща фиксатор под формата на заключващо ухо, бутон или топка, подкрепени от някакъв вид тапа, пружина или еластично ядро. Фиксиращият елемент излиза от повърхността на щифтовете, докато се приложи достатъчна сила при монтажа или отстраняването, за да се преодолее действието на пружината и да се освободят щифтовете. Положителни заключващи щифтове - За някои щифтове за бързо освобождаване заключващото действие е независимо от силите на поставяне и премахване. Щифтовете с положително заключване са подходящи за приложения със срязващо натоварване, както и за умерени натоварвания на опън. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Нашата минала и настояща мисия за производство Създадени сме под името AGS-Group през 1979 г. като компания за производство на промишлени продукти и строителни материали. През 2002 г. групата за напреднали технологии се отдели като AGS-TECH Inc., отразявайки нейната мисия в областта на технологиите и фокусирайки се върху производството с повече добавена стойност и производствените процеси. Ние сме в челните редици на технологиите в областта на производството по поръчка на форми и щанци, формоване на пластмасови и гумени части, CNC обработка на метални и сплавни части, механична обработка на пластмаси, коване и леене на метал, формоване и оформяне на техническа керамика и стъкло, щамповане и производство на ламарина, производство на машинни елементи, електронни компоненти и възли, производство и сглобяване на оптични компоненти, нанопроизводство, микропроизводство, мезопроизводство, неконвенционално производство, индустриални компютри и оборудване за автоматизация, инструменти и оборудване за промишлени тестове и метрология, модерни инженерни и технически услуги . Нашата разлика от другите инженерингови и производствени компании е, че ние сме в състояние да ви доставим голямо разнообразие от компоненти, възли, възли и готови продукти от един единствен източник, а именно AGS-TECH Inc. Няма друга компания, която може да ви предостави такова разнообразен спектър от инженерни услуги и производствени възможности. Нашата компания е регистрирана в щата Ню Мексико-САЩ. Групата компании AGS имат годишен оборот в диапазона от няколко милиона долара. Групата за напреднали технологии AGS-TECH е част от тази по-голяма група и продължава да расте година след година. Членовете на нашия технически екип притежават множество патенти в своите области на експертиза, много от тях имат десетки публикации в международно признати списания и са изобретатели с дипломи от водещи университети в света. Всеки ден нашите екипи преглеждат предоставените от клиента чертежи, спецификационни листове и спецификация на материалите, обменят информация с клиенти, провеждат инженерни срещи и се консултират помежду си, предоставят своето експертно мнение на нашите клиенти, променят и подобряват чертежите и дизайна на клиентите и понякога правят нов дизайн от нулата. След като определят най-икономичните, най-подходящите и най-бързите процеси за конкретен проект, на всеки клиент се представя официална оферта или предложение. При взаимно съгласие на двете страни и ако проектът е готов да бъде пренесен на следващото ниво в производствения цикъл, един или няколко от нашите заводи се възлагат за производство на продукта. Всички фабрики са сертифицирани по ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 или AS9100 системи за управление на качеството и произвеждат продукти, съответстващи на европейските и американските индустриални стандарти като ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Винаги, когато е необходимо или се изисква, продуктите са сертифицирани и се нанася UL и/или CE маркировка, или ако са за медицинско приложение, те са придружени със сертификат от FDA. Ние притежаваме някои от тези производствени предприятия и имаме частична собственост в някои други. С някои фабрики и специализирани производствени предприятия имаме партньорства или съвместни предприятия. Ние също така непрекъснато следим в световен мащаб за закупуване на акции или партньорство с нови производствени предприятия, ако те отговарят на нашите очаквания. Това е безкраен цикъл, който ни кара да се подобряваме и растем ден след ден. През годините сме обслужвали много клиенти. За да видите какво мислят някои от тях за AGS-TECH, моля, кликнете върху тази връзка. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Процеси на свързване, сглобяване и закрепване Ние съединяваме, сглобяваме и закрепваме вашите произведени части и ги превръщаме в завършени или полуготови продукти чрез ЗАВАРЯВАНЕ, СПОЯВАНЕ, ЗАПОЯВАНЕ, СПИТОЧАНЕ, СВЪРЗВАНЕ С ЛЕПИЛО, ЗАКРЕПВАНЕ, ПРЕСОВАНЕ. Някои от нашите най-популярни процеси на заваряване са дъгово заваряване, заваряване с кислородно гориво, съпротивление, проекция, шев, разместване, ударно заваряване, твърдо състояние, електронен лъч, лазерно, термитно, индукционно заваряване. Нашите популярни процеси на запояване са горелка, индукция, пещ и потапяне. Нашите методи за запояване са ютия, котлон, фурна, индукция, потапяне, вълна, претопяване и ултразвуково запояване. За адхезивно залепване ние често използваме термопласти и термореактивни, епоксиди, феноли, полиуретан, лепилни сплави, както и някои други химикали и ленти. И накрая, нашите процеси на закрепване се състоят от заковаване, завинтване, гайки и болтове, занитване, заклинване, закрепване, зашиване и телбод и пресоване. • ЗАВАРЯВАНЕ: Заваряването включва свързване на материали чрез разтопяване на детайлите и въвеждане на добавъчни материали, които също се съединяват с разтопената заваръчна вана. Когато мястото се охлади, получаваме здрава фуга. В някои случаи се прилага натиск. За разлика от заваряването, операциите по спояване и запояване включват само топене на материал с по-ниска точка на топене между детайлите и детайлите не се топят. Препоръчваме ви да щракнете тук, заИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на заваръчни процеси от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. При ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ ние използваме захранване и електрод, за да създадем електрическа дъга, която разтопява металите. Точката на заваряване е защитена със защитен газ или пара или друг материал. Този процес е популярен за заваряване на автомобилни части и стоманени конструкции. При електродъгово заваряване с метална дъга (SMAW) или известно още като заваряване с пръчка, електродна пръчка се доближава до основния материал и между тях се генерира електрическа дъга. Електродният прът се топи и действа като пълнежен материал. Електродът също така съдържа флюс, който действа като слой шлака и отделя пари, които действат като защитен газ. Те предпазват зоната на заваряване от замърсяване на околната среда. Не се използват други пълнители. Недостатъците на този процес са неговата бавност, необходимостта от честа смяна на електродите, необходимостта да се отстрани остатъчната шлака, произхождаща от флюса. Редица метали като желязо, стомана, никел, алуминий, мед… и др. Може да се заварява. Неговите предимства са евтините инструменти и лекотата на използване. Газово електродъгово заваряване (GMAW), известно също като метално-инертен газ (MIG), имаме непрекъснато подаване на консумативен пълнител за електродна тел и инертен или частично инертен газ, който тече около телта срещу замърсяване на околната среда на заваръчната област. Могат да се заваряват стомана, алуминий и други цветни метали. Предимствата на MIG са високите скорости на заваряване и доброто качество. Недостатъците са сложното му оборудване и предизвикателствата, с които се сблъскваме във ветровита външна среда, тъй като трябва да поддържаме стабилен защитния газ около зоната за заваряване. Разновидност на GMAW е дъгово заваряване с флюсова сърцевина (FCAW), което се състои от фина метална тръба, пълна с флюсови материали. Понякога потокът вътре в тръбата е достатъчен за защита от замърсяване на околната среда. Заваряването под флюс (SAW) е автоматизиран процес, който включва непрекъснато подаване на тел и дъга, която се запалва под слой покритие от флюс. Производствените нива и качество са високи, заваръчната шлака се отделя лесно и имаме работна среда без дим. Недостатъкът е, че може да се използва само за заваряване на части в определени позиции. При заваряване с волфрамова дъга (GTAW) или заваряване с волфрам и инертен газ (TIG) използваме волфрамов електрод заедно с отделен пълнител и инертни или почти инертни газове. Както знаем, волфрамът има висока точка на топене и е много подходящ метал за много високи температури. Волфрамът в TIG не се изразходва за разлика от другите методи, обяснени по-горе. Бавна, но висококачествена заваръчна техника с предимство пред другите техники за заваряване на тънки материали. Подходящ за много метали. Заваряването с плазмена дъга е подобно, но използва плазмен газ за създаване на дъга. Дъгата при плазмено-дъгово заваряване е относително по-концентрирана в сравнение с GTAW и може да се използва за по-широк диапазон от дебелини на метала при много по-високи скорости. GTAW и плазменодъгово заваряване могат да се прилагат към повече или по-малко еднакви материали. ЗАВАРЯВАНЕ НА КИСЛОРОДНО ГОРИВО / КИСЛОРОДНО ГОРИВО, наричано още кислородно-ацетиленово заваряване, кислородно заваряване, газово заваряване се извършва с използване на газови горива и кислород за заваряване. Тъй като не се използва електричество, той е преносим и може да се използва там, където няма електричество. С помощта на заваръчна горелка ние нагряваме парчетата и пълнежния материал, за да произведем общ резервоар от разтопен метал. Могат да се използват различни горива като ацетилен, бензин, водород, пропан, бутан… и др. При заваряване с кислородно гориво използваме два контейнера, единият за горивото, а другият за кислорода. Кислородът окислява горивото (изгаря го). СЪПРОТИВНО ЗАВАРЯВАНЕ: Този тип заваряване се възползва от нагряването с джаул и топлината се генерира на мястото, където се прилага електрически ток за определено време. Силни токове преминават през метала. На това място се образуват басейни от разтопен метал. Методите за електросъпротивително заваряване са популярни поради тяхната ефективност и малък потенциал за замърсяване. Недостатъците обаче са, че разходите за оборудване са относително значителни и присъщото ограничение до относително тънки детайли. ТОЧКОВОТО ЗАВАРЯВАНЕ е един от основните видове съпротивително заваряване. Тук съединяваме два или повече припокриващи се листа или детайли, като използваме два медни електрода, за да захванем листовете заедно и да прекараме силен ток през тях. Материалът между медните електроди се нагрява и на това място се генерира разтопен басейн. След това токът се спира и върховете на медните електроди охлаждат мястото на заварката, тъй като електродите се охлаждат с вода. Прилагането на точното количество топлина към правилния материал и дебелина е от ключово значение за тази техника, защото ако се приложи неправилно, фугата ще бъде слаба. Точковото заваряване има предимствата, че не причинява значителна деформация на детайлите, енергийна ефективност, лекота на автоматизация и изключителни производствени нива и не изисква никакви пълнители. Недостатъкът е, че тъй като заваряването се извършва на места, вместо да се образува непрекъснат шев, общата якост може да бъде относително по-ниска в сравнение с други методи на заваряване. ЗАВАРЯВАНЕТО НА ШЕВА, от друга страна, създава заварки на прилежащите повърхности на подобни материали. Шевът може да бъде челно или с припокриване. Заваряването на шевове започва от единия край и се придвижва постепенно към другия. Този метод също така използва два електрода от мед за прилагане на налягане и ток към заваръчната област. Електродите във формата на диск се въртят с постоянен контакт по линията на шева и правят непрекъсната заварка. И тук електродите се охлаждат с вода. Заварките са много здрави и надеждни. Други методи са техники за прожектиране, светкавично заваряване и заваряване с изместване. ЗАВАРЯВАНЕТО В ТВЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЯЛО е малко по-различно от предишните методи, обяснени по-горе. Коалесценцията се извършва при температури под температурата на топене на съединените метали и без използване на метален пълнител. В някои процеси може да се използва налягане. Различни методи са КОЕКСТРУЗИОННО ЗАВАРЯВАНЕ, при което различни метали се екструдират през една и съща матрица, СТУДЕНО ЗАВАРЯВАНЕ ПОД НАЛЯГАНЕ, при което съединяваме меки сплави под техните точки на топене, ДИФУЗИОННО ЗАВАРЯВАНЕ техника без видими заваръчни линии, ЕКСПЛОЗИОННО ЗАВАРЯВАНЕ за свързване на различни материали, напр. устойчиви на корозия сплави към структурни стомани, ЕЛЕКТРОМАГНИТНО ИМПУЛСНО ЗАВАРЯВАНЕ, при което ускоряваме тръби и листове чрез електромагнитни сили, КОВАЧЕСКО ЗАВАРЯВАНЕ, което се състои от нагряване на металите до високи температури и заковаването им заедно, ЗАВАРЯВАНЕ С ТЪРЕНИЕ, при което се извършва заваряване с достатъчно триене, ЗАВАРЯВАНЕ С ТЪРЕНИЕ, което включва въртящ се не- консумативен инструмент, пресичащ линията на съединението, ГОРЕЩО ЗАВАРЯВАНЕ ПОД НАЛЯГАНЕ, при което притискаме металите заедно при повишени температури под температурата на топене във вакуум или инертни газове, ГОРЕЩО ЗАВАРЯВАНЕ ПРЕДУ ИЗОСТАТИЧНО НАЛЯГАНЕ процес, при който прилагаме налягане с помощта на инертни газове вътре в съд, ЗАВАРЯВАНЕ НА РОЛКИ, при което съединяваме различни материали, като ги поставяте между тях две въртящи се колела, УЛТРАЗВУКОВО ЗАВАРЯВАНЕ, където тънки метални или пластмасови листове се заваряват с помощта на високочестотна вибрационна енергия. Другите ни заваръчни процеси са ЕЛЕКТРОННО ЛЪЧЕВО ЗАВАРЯВАНЕ с дълбоко проникване и бърза обработка, но тъй като е скъп метод, считаме го за специални случаи, ЕЛЕКТРОШЛАКОВО ЗАВАРЯВАНЕ метод, подходящ само за тежки дебели плочи и детайли от стомана, ИНДУКЦИОННО ЗАВАРЯВАНЕ, при което използваме електромагнитна индукция и загряване на нашите електропроводими или феромагнитни детайли, ЗАВАРЯВАНЕ С ЛАЗЕРЕН ЛЪЧ също с дълбоко проникване и бърза обработка, но скъп метод, ЛАЗЕРНО ХИБРИДНО ЗАВАРЯВАНЕ, което комбинира LBW с GMAW в една и съща заваръчна глава и способно да преодолява празнини от 2 mm между плочите, УДАРНО ЗАВАРЯВАНЕ, което включва електрически разряд, последван от коване на материалите с приложен натиск, ТЕРМИТНО ЗАВАРЯВАНЕ, включващо екзотермична реакция между прахове от алуминий и железен оксид, ЕЛЕКТРОГАЗОВО ЗАВАРЯВАНЕ с консумативни електроди и използвано само със стомана във вертикално положение и накрая ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ НА ШПИЛКА за свързване на шпилка към основата материал с топлина и налягане. Препоръчваме ви да щракнете тук, заИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси на спояване, запояване и залепване от AGS-TECH Inc Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. • ЗАПОЯВАНЕ: Свързваме два или повече метала чрез нагряване на добавъчни метали между тях над техните точки на топене и използване на капилярно действие за разпръскване. Процесът е подобен на запояване, но температурите, свързани с разтопяването на пълнителя, са по-високи при запояване. Както при заваряването, флюсът защитава пълнежния материал от атмосферно замърсяване. След охлаждане детайлите се съединяват. Процесът включва следните ключови стъпки: добро прилягане и хлабина, правилно почистване на основните материали, правилно фиксиране, правилен поток и избор на атмосфера, нагряване на сглобката и накрая почистване на запоената сглобка. Някои от нашите процеси на запояване са ЗАПОЯВАНЕ С ГОРЕЛ, популярен метод, извършван ръчно или по автоматизиран начин. Той е подходящ за малки производствени поръчки и специализирани случаи. Топлината се прилага с помощта на газови пламъци близо до съединението, което се споява. ЗАПОЯВАНЕТО В ПЕЩТА изисква по-малко умения на оператора и е полуавтоматичен процес, подходящ за промишлено масово производство. Както контролът на температурата, така и контролът на атмосферата в пещта са предимства на тази техника, тъй като първото ни позволява да имаме контролирани топлинни цикли и да елиминираме локалното нагряване, какъвто е случаят при запояване с горелка, а второто предпазва частта от окисляване. Използвайки jigging ние сме в състояние да намалим производствените разходи до минимум. Недостатъците са висока консумация на енергия, разходи за оборудване и по-предизвикателни съображения за проектиране. ВАКУУМНОТО ЗАПОЯВАНЕ се извършва във вакуумна пещ. Поддържа се еднородност на температурата и се получават много чисти съединения без флюс с много малко остатъчни напрежения. Топлинни обработки могат да се извършват по време на вакуумно спояване, поради ниските остатъчни напрежения, налични по време на бавни цикли на нагряване и охлаждане. Основният недостатък е високата му цена, тъй като създаването на вакуумна среда е скъп процес. Друга техника DIP BRAZING съединява неподвижни части, където спояващото съединение се нанася върху свързващите повърхности. След това фиксираните части се потапят във вана с разтопена сол като натриев хлорид (трапезна сол), която действа като топлопреносна среда и флюс. Въздухът е изключен и следователно не се образува оксид. При ИНДУКЦИОННОТО СПОЯВАНЕ ние съединяваме материали чрез добавъчен метал, който има по-ниска точка на топене от основните материали. Променливият ток от индукционната намотка създава електромагнитно поле, което индуцира индукционно нагряване на предимно железни магнитни материали. Методът осигурява селективно нагряване, добри фуги с пълнители, течащи само в желаните зони, малко окисление, тъй като няма пламъци и охлаждането е бързо, бързо нагряване, консистенция и пригодност за производство в голям обем. За да ускорим нашите процеси и да осигурим последователност, ние често използваме заготовки. Информация за нашето съоръжение за спояване, произвеждащо фитинги от керамика към метал, херметично запечатване, вакуумни канали, компоненти за висок и свръхвисок вакуум и контрол на течности може да бъде намерена тук: Брошура на завода за спояване • ЗАПОЯВАНЕ: При запояването нямаме стапяне на детайлите, а допълнителен метал с по-ниска точка на топене от съединителните части, който се влива в съединението. Добавъчният метал при запояване се топи при по-ниска температура, отколкото при спояване. Ние използваме безоловни сплави за запояване и имаме съответствие с RoHS и за различни приложения и изисквания имаме различни и подходящи сплави като сребърна сплав. Запояването ни предлага съединения, които не пропускат газ и течности. При МЕКО ЗАПОЯВАНЕ нашият добавъчен метал има точка на топене под 400 градуса по Целзий, докато при СРЕБЪРНО ЗАПОЯВАНЕ и СПОЙКА се нуждаем от по-високи температури. Мекото запояване използва по-ниски температури, но не води до здрави съединения за взискателни приложения при повишени температури. Запояването със сребро, от друга страна, изисква високи температури, осигурени от горелката, и ни дава здрави съединения, подходящи за приложения при висока температура. Спояването изисква най-високи температури и обикновено се използва горелка. Тъй като спояващите фуги са много здрави, те са добри кандидати за ремонт на тежки железни предмети. В нашите производствени линии ние използваме както ръчно ръчно запояване, така и автоматизирани линии за запояване. ИНДУКЦИОННОТО ЗАПОЯВАНЕ използва високочестотен променлив ток в медна бобина, за да улесни индукционното нагряване. В запоената част се индуцират токове и в резултат се генерира топлина при високото съпротивление joint. Тази топлина разтопява добавъчния метал. Използва се и флюс. Индукционното запояване е добър метод за запояване на цилиндри и тръби в непрекъснат процес чрез увиване на намотките около тях. Запояването на някои материали като графит и керамика е по-трудно, защото изисква покритие на детайлите с подходящ метал преди запояване. Това улеснява междинното свързване. Ние запояваме такива материали специално за херметични опаковъчни приложения. Ние произвеждаме нашите печатни платки (PCB) в голям обем най-вече чрез ВЪЛНОВО ЗАПОЯВАНЕ. Само за малки количества с цел създаване на прототипи ние използваме ръчно запояване с помощта на поялник. Ние използваме вълново запояване както за сквозни отвори, така и за модули за печатни платки за повърхностен монтаж (PCBA). Временно лепило държи компонентите прикрепени към печатната платка и модулът се поставя върху конвейер и се движи през оборудване, което съдържа разтопена спойка. Първо печатната платка се флюсира и след това влиза в зоната за предварително нагряване. Разтопената спойка е в тиган и има шарка от стоящи вълни на повърхността си. Когато печатната платка се движи над тези вълни, тези вълни влизат в контакт с дъното на печатната платка и се придържат към подложките за запояване. Спойката остава само върху щифтове и подложки, а не върху самата печатна платка. Вълните в разтопената спойка трябва да бъдат добре контролирани, така че да няма пръски и върховете на вълните да не докосват и замърсяват нежелани зони на платките. При REFLOW SOLDERING ние използваме лепкава спояваща паста за временно закрепване на електронните компоненти към платките. След това плоскостите преминават през пещ за повторно оформяне с контрол на температурата. Тук спойката се топи и свързва компонентите трайно. Използваме тази техника както за компоненти за повърхностен монтаж, така и за компоненти с отвори. Правилният контрол на температурата и регулирането на температурите на фурната е от съществено значение, за да се избегне разрушаването на електронните компоненти на платката чрез прегряването им над техните максимални температурни граници. В процеса на запояване с преплавяне всъщност имаме няколко региона или етапа, всеки с различен термичен профил, като етап на предварително нагряване, етап на термично накисване, етап на преплавяне и охлаждане. Тези различни стъпки са от съществено значение за безвредно повторно запояване на печатни платки (PCBA). УЛТРАЗВУКОВОТО ЗАПОЯВАНЕ е друга често използвана техника с уникални възможности - може да се използва за запояване на стъкло, керамика и неметални материали. Например фотоволтаичните панели, които са неметални, се нуждаят от електроди, които могат да бъдат закрепени с помощта на тази техника. При ултразвуковото запояване ние използваме нагрят поялник, който също излъчва ултразвукови вибрации. Тези вибрации създават кавитационни мехурчета на границата на субстрата с разтопения спояващ материал. Имплозивната енергия на кавитацията модифицира повърхността на оксида и премахва мръсотията и оксидите. През това време се образува и слой от сплав. Спойката на повърхността на свързване включва кислород и позволява образуването на силна обща връзка между стъклото и спойката. ПОТАПЯВАНЕТО може да се разглежда като по-опростен вариант на вълново запояване, подходящ само за производство в малък мащаб. Първият почистващ флюс се прилага както при други процеси. ПХБ с монтирани компоненти се потапят ръчно или по полуавтоматичен начин в резервоар, съдържащ разтопен припой. Разтопеният припой полепва върху откритите метални зони, незащитени от маска за запояване на дъската. Оборудването е просто и евтино. • СЛЕПВАНЕ С ЛЕПИЛО: Това е друга популярна техника, която често използваме и включва залепване на повърхности с помощта на лепила, епоксиди, пластмасови агенти или други химикали. Свързването се осъществява или чрез изпаряване на разтворителя, чрез втвърдяване чрез топлина, чрез втвърдяване чрез UV светлина, чрез втвърдяване под налягане или изчакване за определено време. В нашите производствени линии се използват различни високоефективни лепила. С правилно проектирани процеси на нанасяне и втвърдяване, свързването с лепило може да доведе до връзки с много ниско напрежение, които са здрави и надеждни. Адхезивните връзки могат да бъдат добри предпазители срещу фактори на околната среда като влага, замърсители, корозивни вещества, вибрации и др. Предимствата на адхезивното залепване са: могат да се прилагат към материали, които иначе биха били трудни за запояване, заваряване или спояване. Също така може да бъде за предпочитане за чувствителни на топлина материали, които биха били повредени от заваряване или други високотемпературни процеси. Други предимства на лепилата са, че могат да се нанасят върху повърхности с неправилна форма и увеличават теглото на сглобката с много много малки количества в сравнение с други методи. Също така промените в размерите на частите са много минимални. Някои лепила имат свойства за съвпадение на индекса и могат да се използват между оптични компоненти, без да намаляват значително силата на светлината или оптичния сигнал. Недостатъците от друга страна са по-дълги времена на втвърдяване, което може да забави производствените линии, изисквания за закрепване, изисквания за подготовка на повърхността и трудност при разглобяване, когато е необходима преработка. Повечето от нашите операции по залепване включват следните стъпки: - Повърхностна обработка: Специални процедури за почистване като почистване с дейонизирана вода, почистване с алкохол, плазмено или коронно почистване са често срещани. След почистване можем да нанесем добавки за адхезия върху повърхностите, за да осигурим възможно най-добри фуги. - Фиксиране на части: както за нанасяне на лепило, така и за втвърдяване ние проектираме и използваме персонализирани приспособления. -Нанасяне на лепило: Понякога използваме ръчни, а понякога в зависимост от случая автоматизирани системи като роботика, серво мотори, линейни задвижващи механизми, за да доставяме лепилата на правилното място и използваме дозатори, за да ги доставяме в правилния обем и количество. -Втвърдяване: В зависимост от лепилото, можем да използваме просто сушене и втвърдяване, както и втвърдяване под ултравиолетови светлини, които действат като катализатор или топлинно втвърдяване във фурна или с помощта на резистивни нагревателни елементи, монтирани на приспособления и приспособления. Препоръчваме ви да щракнете тук, заИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси на закрепване от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. • ПРОЦЕСИ НА ЗАКРЕПВАНЕ: Нашите процеси на механично съединяване попадат в две категории: КРЕПЕЖИ и ИНТЕГРАЛНИ СЪЕДИНЕНИЯ. Примери за крепежни елементи, които използваме, са винтове, щифтове, гайки, болтове, нитове. Примери за интегрални съединения, които използваме, са щракване и свиване, шевове, гофрове. Използвайки различни методи за закрепване, ние гарантираме, че нашите механични съединения са здрави и надеждни за дълги години употреба. ВИНТОВЕТЕ и БОЛТОВЕТЕ са едни от най-често използваните крепежни елементи за задържане на предмети заедно и позициониране. Нашите винтове и болтове отговарят на стандартите ASME. Разполагат се различни видове винтове и болтове, включително винтове с шестостенна глава и шестостенни болтове, винтове и болтове за изоставане, винт с двоен край, винт за дюбел, винт за окото, винт за огледало, винт за ламарина, винт за фина настройка, самопробивни и самонарезни винтове , фиксиращ винт, винтове с вградени шайби,…и други. Разполагаме с различни типове винтови глави, като вдлъбнати, куполни, кръгли, фланцови глави и различни видове винтови задвижвания, като слот, кръстати, квадратни, шестограмни. RIVET от друга страна е постоянна механична закопчалка, състояща се от гладък цилиндричен вал и глава от една страна. След поставянето другият край на нита се деформира и диаметърът му се разширява, така че да остане на място. С други думи, преди монтажа нитът има една глава, а след монтажа има две. Монтираме различни видове нитове в зависимост от приложението, здравината, достъпността и цената, като нитове с твърда/кръгла глава, структурни, полутръбни, глухи, оскар, задвижващи, изравнени, фрикционни нитове, самопробивни нитове. Занитването може да бъде предпочитано в случаите, когато трябва да се избегне топлинна деформация и промяна в свойствата на материала поради топлината на заваряване. Занитването също предлага леко тегло и особено добра здравина и издръжливост срещу сили на срязване. Срещу натоварвания на опън обаче винтовете, гайките и болтовете може да са по-подходящи. В процеса на КЛИНЧУВАНЕ ние използваме специални щанци и матрици, за да образуваме механична връзка между съединяваните метални листове. Щансът избутва слоевете ламарина в кухината на матрицата и води до образуването на постоянна връзка. Не се изисква нагряване и охлаждане при клинчиране и това е процес на студена работа. Това е икономичен процес, който в някои случаи може да замени точковото заваряване. В ПИНИНГ използваме щифтове, които са машинни елементи, използвани за осигуряване на позиции на машинни части една спрямо друга. Основните типове са щифтове със скоба, шплинт, пружинен щифт, шплинт, и шплинт. В ТЕБЛОДА ние използваме пистолети за телбод и скоби, които са двузъби крепежни елементи, използвани за съединяване или свързване на материали. Телбодът има следните предимства: Икономичен, лесен и бърз за използване, короната на скобите може да се използва за свързване на материали, съединени една в друга, Короната на скобата може да улесни свързването на парче като кабел и закрепването му към повърхност без пробиване или повреждащо, относително лесно отстраняване. ПРЕСОВАНЕТО се извършва чрез натискане на части една в друга и триенето между тях закрепва частите. Притиснатите части, състоящи се от голям вал и малък отвор, обикновено се сглобяват по един от двата метода: или чрез прилагане на сила, или като се възползват от термичното разширение или свиване на частите. Когато пресов фитинг се установява чрез прилагане на сила, ние използваме или хидравлична преса, или ръчно задвижвана преса. От друга страна, когато пресоването се установява чрез термично разширение, ние нагряваме обгръщащите части и ги сглобяваме на мястото им, докато са горещи. Когато изстинат, те се свиват и се връщат към нормалните си размери. Това води до добро прилягане към пресата. Ние наричаме това алтернативно СВИВАНЕ. Другият начин да направите това е като охладите обвитите части преди сглобяването и след това ги плъзнете в техните свързващи части. Когато модулът се загрее, те се разширяват и се получава плътно прилягане. Последният метод може да бъде за предпочитане в случаите, когато нагряването крие риск от промяна на свойствата на материала. Охлаждането е по-безопасно в тези случаи. Пневматични и хидравлични компоненти и възли • Вентили, хидравлични и пневматични компоненти като О-пръстен, шайба, уплътнения, уплътнение, пръстен, подложка. Тъй като клапаните и пневматичните компоненти се предлагат в голямо разнообразие, не можем да изброим всичко тук. В зависимост от физическата и химическата среда на вашето приложение, ние имаме специални продукти за вас. Моля, уточнете ни приложението, вида на компонента, спецификациите, условията на околната среда като налягане, температура, течности или газове, които ще бъдат в контакт с вашите клапани и пневматични компоненти; и ние ще изберем най-подходящия продукт за вас или ще го произведем специално за вашето приложение. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Електронни тестери С термина ЕЛЕКТРОНЕН ТЕСТЕР обозначаваме тестово оборудване, което се използва основно за тестване, проверка и анализ на електрически и електронни компоненти и системи. Ние предлагаме най-популярните в бранша: ЗАХРАНВАНЕ И УСТРОЙСТВА ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА СИГНАЛИ: ЗАХРАНВАНЕ, ГЕНЕРАТОР НА СИГНАЛИ, ЧЕСТОТЕН СИНТЕЗАТОР, ФУНКЦИОНАЛЕН ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ, ГЕНЕРАТОР НА ИМПУЛСИ, ИНЖЕКТОР НА СИГНАЛИ МЕТРИ: ЦИФРОВИ МУЛТИМЕТРИ, LCR МЕТЪР, EMF МЕТЪР, КАПАЦИТЕТЕН МЕТЪР, МОСТОВ ИНСТРУМЕНТ, КЛЕЩ МЕТЪР, ГАУСМЕТЪР / ТЕСЛАМЕТЪР/ МАГНИТОМЕТЪР, МЕТЪР ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА АНАЛИЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАР, СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАР, АНАЛИЗАР НА ПРОТОКОЛИ, ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗАР, РЕФЛЕКТОМЕТЪР ВЪВ ВРЕМЕВ ДОМЕЙН, ПРОСЛЕДВАНЕ НА КРИВИ НА ПОЛУПРОВОДНИЦИ, МРЕЖОВ АНАЛИЗАР, ТЕСТЕР ЗА ВЪРТЕНЕ НА ФАЗИТЕ, ЧЕСТОТАЧЕН БРОЯЧ За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Нека прегледаме накратко някои от тези съоръжения в ежедневна употреба в индустрията: Електрическите захранвания, които доставяме за целите на метрологията са дискретни, настолни и самостоятелни устройства. РЕГУЛИРУЕМИТЕ РЕГУЛИРАНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАХРАНВАНИЯ са едни от най-популярните, тъй като техните изходни стойности могат да се регулират и тяхното изходно напрежение или ток се поддържат постоянни, дори ако има вариации във входното напрежение или тока на натоварване. ИЗОЛИРАНИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ имат изходна мощност, която е електрически независима от входната мощност. В зависимост от метода на преобразуване на мощността се различават ЛИНЕЙНИ и ИМУЛШНИ ЗАХРАНВАНИЯ. Линейните захранващи устройства обработват входната мощност директно с всички техни компоненти за преобразуване на активна мощност, работещи в линейните региони, докато импулсните захранващи устройства имат компоненти, работещи предимно в нелинейни режими (като транзистори) и преобразуват мощността в променливотокови или постоянни импулси преди обработка. Импулсните захранващи устройства обикновено са по-ефективни от линейните захранвания, защото губят по-малко енергия поради по-кратките времена, прекарани от техните компоненти в линейните работни региони. В зависимост от приложението се използва DC или AC захранване. Други популярни устройства са ПРОГРАМИРУЕМИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ, при които напрежението, токът или честотата могат да се управляват дистанционно чрез аналогов вход или цифров интерфейс като RS232 или GPIB. Много от тях имат вграден микрокомпютър за наблюдение и контрол на операциите. Такива инструменти са от съществено значение за целите на автоматизираното тестване. Някои електронни захранващи устройства използват ограничаване на тока, вместо да прекъсват захранването при претоварване. Електронното ограничаване обикновено се използва при лабораторни инструменти от типа на масата. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА СИГНАЛИ са други широко използвани инструменти в лабораториите и индустрията, генериращи повтарящи се или неповтарящи се аналогови или цифрови сигнали. Като алтернатива те се наричат още ФУНКЦИОНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, ГЕНЕРАТОРИ НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ или ГЕНЕРАТОРИ НА ЧЕСТОТА. Функционалните генератори генерират прости повтарящи се вълнови форми като синусовидни вълни, стъпкови импулси, квадратни и триъгълни и произволни вълнови форми. С генераторите на произволни вълнови форми потребителят може да генерира произволни вълнови форми в рамките на публикуваните граници на честотен диапазон, точност и изходно ниво. За разлика от функционалните генератори, които са ограничени до прост набор от вълнови форми, генераторът на произволна вълнова форма позволява на потребителя да посочи източник на вълнова форма по различни начини. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА РЧ и МИКРОВЪЛНОВИ СИГНАЛИ се използват за тестване на компоненти, приемници и системи в приложения като клетъчни комуникации, WiFi, GPS, излъчване, сателитни комуникации и радари. Генераторите на радиочестотни сигнали обикновено работят между няколко kHz до 6 GHz, докато генераторите на микровълнови сигнали работят в много по-широк честотен диапазон, от по-малко от 1 MHz до поне 20 GHz и дори до стотици GHz диапазони, използвайки специален хардуер. RF и генераторите на микровълнови сигнали могат да бъдат класифицирани допълнително като аналогови или векторни генератори на сигнали. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА АУДИО-ЧЕСТОТНИ СИГНАЛИ генерират сигнали в аудио-честотния диапазон и нагоре. Имат електронни лабораторни приложения за проверка на честотната характеристика на аудио оборудване. ВЕКТОРНИТЕ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, понякога наричани също ЦИФРОВИ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, са в състояние да генерират цифрово модулирани радиосигнали. Генераторите на векторни сигнали могат да генерират сигнали въз основа на индустриални стандарти като GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРИТЕ НА ЛОГИЧЕСКИ СИГНАЛИ се наричат още ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ. Тези генератори произвеждат логически типове сигнали, тоест логически единици и нули под формата на конвенционални нива на напрежение. Генераторите на логически сигнали се използват като източници на стимули за функционално валидиране и тестване на цифрови интегрални схеми и вградени системи. Устройствата, споменати по-горе, са за общо предназначение. Има обаче много други генератори на сигнали, предназначени за специфични приложения по поръчка. СИГНАЛЕН ИНЖЕКТОР е много полезен и бърз инструмент за отстраняване на неизправности за проследяване на сигнал във верига. Техниците могат много бързо да определят повредения етап на устройство като радиоприемник. Сигналният инжектор може да се приложи към изхода на високоговорителя и ако сигналът се чува, може да се премине към предходния етап на веригата. В този случай аудио усилвател и ако инжектираният сигнал се чуе отново, можете да преместите инжектирането на сигнала нагоре по етапите на веригата, докато сигналът вече не се чува. Това ще служи за локализиране на местоположението на проблема. МУЛТИМЕТЪР е електронен измервателен уред, съчетаващ няколко измервателни функции в едно устройство. Обикновено мултиметрите измерват напрежение, ток и съпротивление. Предлагат се както цифрова, така и аналогова версия. Ние предлагаме преносими ръчни мултицети, както и лабораторни модели със сертифицирано калибриране. Съвременните мултиметри могат да измерват много параметри като: Напрежение (и двете AC / DC), във волтове, Ток (и двете AC / DC), в ампери, Съпротивление в омове. Освен това някои мултиметри измерват: капацитет във фаради, проводимост в сименси, децибели, работен цикъл като процент, честота в херцове, индуктивност в хенри, температура в градуси по Целзий или Фаренхайт, използвайки сонда за температурен тест. Някои мултиметри също включват: Тестер за непрекъснатост; звучи, когато дадена верига е проводна, диоди (измерване на предния спад на диодните преходи), транзистори (измерване на усилването на тока и други параметри), функция за проверка на батерията, функция за измерване на нивото на осветеност, функция за измерване на киселинност и алкалност (pH) и функция за измерване на относителна влажност. Съвременните мултиметри често са цифрови. Съвременните цифрови мултиметри често имат вграден компютър, което ги прави много мощни инструменти в метрологията и тестването. Те включват характеристики като: •Автоматично класиране, което избира правилния диапазон за тестваното количество, така че да се показват най-значимите цифри. •Автоматична полярност за отчитане на постоянен ток, показва дали приложеното напрежение е положително или отрицателно. • Проба и задържане, което ще заключи най-новото отчитане за изследване, след като инструментът бъде изваден от веригата, която се тества. • Ограничени по ток тестове за спад на напрежението през полупроводникови преходи. Въпреки че не е заместител на тестер за транзистори, тази функция на цифровите мултиметри улеснява тестването на диоди и транзистори. • Представяне на лентова графика на тестваното количество за по-добра визуализация на бързите промени в измерените стойности. • Осцилоскоп с ниска честотна лента. •Тестери на автомобилни вериги с тестове за автомобилно време и сигнали за престой. • Функция за събиране на данни за записване на максимални и минимални показания за даден период и за вземане на определен брой проби на фиксирани интервали. • Комбиниран измервателен уред LCR. Някои мултиметри могат да бъдат свързани с компютри, докато някои могат да съхраняват измервания и да ги качват на компютър. Още един много полезен инструмент, LCR METER е метрологичен инструмент за измерване на индуктивност (L), капацитет (C) и съпротивление (R) на компонент. Импедансът се измерва вътрешно и се преобразува за показване в съответната стойност на капацитет или индуктивност. Показанията ще бъдат сравнително точни, ако тестваният кондензатор или индуктор няма значителен резистивен компонент на импеданса. Усъвършенстваните измервателни уреди LCR измерват истинската индуктивност и капацитет, както и еквивалентното серийно съпротивление на кондензаторите и Q фактора на индуктивните компоненти. Тестваното устройство се подлага на източник на променливо напрежение и измервателният уред измерва напрежението и тока през тестваното устройство. От съотношението на напрежението към тока измервателният уред може да определи импеданса. Фазовият ъгъл между напрежението и тока също се измерва в някои инструменти. В комбинация с импеданса могат да бъдат изчислени и показани еквивалентният капацитет или индуктивност и съпротивлението на тестваното устройство. LCR измервателните уреди имат избираеми тестови честоти от 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz и 100 kHz. Настолните измервателни уреди LCR обикновено имат избираеми тестови честоти над 100 kHz. Те често включват възможности за наслагване на постоянно напрежение или ток върху AC измервателния сигнал. Докато някои измервателни уреди предлагат възможност за външно захранване на тези постоянни напрежения или токове, други устройства ги захранват вътрешно. EMF METER е тестов и метрологичен инструмент за измерване на електромагнитни полета (EMF). Повечето от тях измерват плътността на потока на електромагнитното излъчване (DC полета) или промяната в електромагнитното поле във времето (AC полета). Има едноосни и триосни версии на инструмента. Едноосните измервателни уреди струват по-малко от триосните измервателни уреди, но отнема повече време за извършване на тест, тъй като измервателният уред измерва само едно измерение на полето. Едноосните EMF измерватели трябва да бъдат наклонени и завъртени и по трите оси, за да завърши измерването. От друга страна, триосните измервателни уреди измерват и трите оси едновременно, но са по-скъпи. EMF метър може да измерва променливотокови електромагнитни полета, които се излъчват от източници като електрическо окабеляване, докато ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ или МАГНИТОМЕТРИ измерват постоянни полета, излъчвани от източници, където има постоянен ток. Повечето EMF измерватели са калибрирани да измерват 50 и 60 Hz променливи полета, съответстващи на честотата на електрическата мрежа в САЩ и Европа. Има и други измервателни уреди, които могат да измерват редуващи се полета до 20 Hz. Измерванията на ЕМП могат да бъдат широколентови в широк диапазон от честоти или честотно селективно наблюдение само на честотния диапазон от интерес. ИЗМЕРИТЕЛ НА КАПАЦИТЕТ е тестово оборудване, използвано за измерване на капацитет на предимно дискретни кондензатори. Някои измервателни уреди показват само капацитета, докато други също показват утечка, еквивалентно серийно съпротивление и индуктивност. Тестовите инструменти от по-висок клас използват техники като вмъкване на тествания кондензатор в мостова верига. Чрез промяна на стойностите на другите крака на моста, така че мостът да бъде балансиран, се определя стойността на неизвестния кондензатор. Този метод осигурява по-голяма точност. Мостът може също така да може да измерва серийно съпротивление и индуктивност. Могат да бъдат измерени кондензатори в диапазон от пикофаради до фаради. Мостовите вериги не измерват тока на утечка, но може да се приложи DC напрежение и утечката да се измери директно. Много МОСТОВИ ИНСТРУМЕНТИ могат да бъдат свързани към компютри и да се извършва обмен на данни за изтегляне на показания или за външно управление на моста. Такива мостови инструменти също предлагат тестване за работа / без работа за автоматизиране на тестовете в среда с бързо развиващо се производство и контрол на качеството. Още един инструмент за изпитване, CLAMP METER, е електрически тестер, съчетаващ волтметър с токомер с клещи. Повечето съвременни версии на измервателните клещи са цифрови. Съвременните измервателни клещи имат повечето от основните функции на цифровия мултиметър, но с добавената функция на токов трансформатор, вграден в продукта. Когато захванете „челюстите“ на инструмента около проводник, пренасящ голям променлив ток, този ток се свързва през челюстите, подобно на желязната сърцевина на силов трансформатор, и във вторична намотка, която е свързана през шунта на входа на измервателния уред , като принципът на работа наподобява много този на трансформатор. Много по-малък ток се доставя на входа на измервателния уред поради съотношението на броя на вторичните намотки към броя на първичните намотки, увити около сърцевината. Първичният е представен от единия проводник, около който са захванати челюстите. Ако вторичната има 1000 намотки, тогава вторичният ток е 1/1000 от тока, протичащ в първичната, или в този случай измервания проводник. По този начин 1 ампер ток в измервания проводник ще произведе 0,001 ампера ток на входа на измервателния уред. С измервателни клещи много по-големи токове могат лесно да бъдат измерени чрез увеличаване на броя на навивките във вторичната намотка. Както при повечето от нашето тестово оборудване, усъвършенстваните измервателни клещи предлагат възможност за регистриране. ТЕСТЕРИТЕ ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА се използват за тестване на земните електроди и съпротивлението на почвата. Изискванията към инструмента зависят от обхвата на приложенията. Съвременните инструменти за тестване на заземяване с клеми опростяват тестването на заземяващата верига и позволяват ненатрапчиви измервания на ток на утечка. Сред АНАЛИЗАТОРИТЕ, които продаваме, без съмнение ОСЦИЛОСКОПИТЕ са едно от най-широко използваните устройства. Осцилоскопът, наричан още ОСЦИЛОГРАФ, е вид електронен тестов инструмент, който позволява наблюдение на постоянно променящи се напрежения на сигнала като двуизмерна графика на един или повече сигнали като функция на времето. Неелектрически сигнали като звук и вибрации също могат да бъдат преобразувани в напрежения и показани на осцилоскопи. Осцилоскопите се използват за наблюдение на промяната на електрическия сигнал във времето, напрежението и времето описват форма, която непрекъснато се изобразява на графика спрямо калибрирана скала. Наблюдението и анализът на формата на вълната ни разкрива свойства като амплитуда, честота, времеви интервал, време на нарастване и изкривяване. Осцилоскопите могат да се настройват така, че повтарящите се сигнали да могат да се наблюдават като непрекъсната форма на екрана. Много осцилоскопи имат функция за съхранение, която позволява единични събития да бъдат уловени от инструмента и показани за сравнително дълго време. Това ни позволява да наблюдаваме събитията твърде бързо, за да бъдат директно възприети. Съвременните осцилоскопи са леки, компактни и преносими инструменти. Има и миниатюрни инструменти, захранвани с батерии, за полеви приложения. Лабораторните осцилоскопи обикновено са настолни устройства. Има голямо разнообразие от сонди и входни кабели за използване с осцилоскопи. Моля, свържете се с нас, в случай че имате нужда от съвет кой да използвате във вашето приложение. Осцилоскопите с два вертикални входа се наричат осцилоскопи с двойна следа. Използвайки CRT с един лъч, те мултиплексират входовете, като обикновено превключват между тях достатъчно бързо, за да покажат очевидно две следи наведнъж. Има и осцилоскопи с повече следи; четири входа са често срещани сред тях. Някои осцилоскопи с много следи използват външния тригерен вход като допълнителен вертикален вход, а някои имат трети и четвърти канали само с минимални контроли. Съвременните осцилоскопи имат няколко входа за напрежения и по този начин могат да се използват за начертаване на едно променливо напрежение спрямо друго. Това се използва например за графики на IV криви (характеристики на ток спрямо напрежение) за компоненти като диоди. За високи честоти и с бързи цифрови сигнали честотната лента на вертикалните усилватели и честотата на дискретизация трябва да са достатъчно високи. За използване с общо предназначение обикновено е достатъчна честотна лента от най-малко 100 MHz. Много по-ниска честотна лента е достатъчна само за приложения с аудио честота. Полезният обхват на почистване е от една секунда до 100 наносекунди, с подходящо задействане и забавяне на почистването. За стабилен дисплей е необходима добре проектирана, стабилна задействаща верига. Качеството на тригерната верига е ключово за добрите осцилоскопи. Друг ключов критерий за избор е дълбочината на паметта на семпла и честотата на семплиране. Съвременните DSO на базово ниво вече имат 1MB или повече памет за проби на канал. Често тази памет за семплиране се споделя между каналите и понякога може да бъде напълно достъпна само при по-ниски честоти на семплиране. При най-високите честоти на дискретизация паметта може да бъде ограничена до няколко десетки KB. Всяка съвременна честота на дискретизация в „реално време“ DSO ще има обикновено 5-10 пъти по-голяма честотна лента на входа в честота на дискретизация. Така че DSO с честотна лента от 100 MHz ще има 500 Ms/s - 1 Gs/s честота на дискретизация. Значително увеличените честоти на дискретизация до голяма степен елиминираха показването на неправилни сигнали, което понякога присъстваше в първото поколение цифрови обхвати. Повечето съвременни осцилоскопи предоставят един или повече външни интерфейси или шини като GPIB, Ethernet, сериен порт и USB, за да позволят дистанционно управление на инструмента чрез външен софтуер. Ето списък с различни видове осцилоскопи: КАТОДЕН ОСЦИЛОСКОП ДВУЛЪЧОВ ОСЦИЛОСКОП АНАЛОГОВ СЪХРАНЯВАЩ ОСЦИЛОСКОП ЦИФРОВИ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ С СМЕСЕНИ СИГНАЛИ РЪЧНИ ОСЦИЛОСКОПИ PC-БАЗИРАНИ ОСЦИЛОСКОПИ ЛОГИЧЕСКИЯТ АНАЛИЗАР е инструмент, който улавя и показва множество сигнали от цифрова система или цифрова верига. Логическият анализатор може да преобразува уловените данни във времеви диаграми, декодиране на протоколи, следи на държавна машина, асемблер. Логическите анализатори имат разширени възможности за задействане и са полезни, когато потребителят трябва да види времевите връзки между много сигнали в цифрова система. МОДУЛНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ се състоят както от шаси или мейнфрейм, така и от модули за логически анализатори. Шасито или мейнфреймът съдържа дисплея, органите за управление, контролния компютър и множество слота, в които е инсталиран хардуерът за улавяне на данни. Всеки модул има определен брой канали и множество модули могат да се комбинират, за да се получи много голям брой канали. Възможността за комбиниране на множество модули за получаване на голям брой канали и като цяло по-високата производителност на модулните логически анализатори ги прави по-скъпи. За много висок клас модулни логически анализатори може да се наложи потребителите да осигурят собствен компютър или да закупят вграден контролер, съвместим със системата. ПОРТАТИВНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ интегрират всичко в един пакет с опции, инсталирани фабрично. Те обикновено имат по-ниска производителност от модулните, но са икономични метрологични инструменти за отстраняване на грешки с общо предназначение. При ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ, БАЗИРАНИ НА КОМПЮТЪР, хардуерът се свързва с компютър чрез USB или Ethernet връзка и препредава уловените сигнали към софтуера на компютъра. Тези устройства обикновено са много по-малки и по-евтини, защото използват съществуващата клавиатура, дисплей и процесор на персоналния компютър. Логическите анализатори могат да бъдат задействани при сложна последователност от цифрови събития, след което да улавят големи количества цифрови данни от тестваните системи. Днес се използват специализирани конектори. Еволюцията на сондите на логическия анализатор доведе до общ отпечатък, поддържан от множество доставчици, което предоставя допълнителна свобода на крайните потребители: технология без конектори, предлагана като няколко специфични за доставчика търговски наименования, като например Compression Probing; Меко докосване; Използва се D-Max. Тези сонди осигуряват издръжлива, надеждна механична и електрическа връзка между сондата и печатната платка. СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР измерва големината на входния сигнал спрямо честотата в рамките на пълния честотен диапазон на инструмента. Основната употреба е за измерване на мощността на спектъра от сигнали. Има и оптични и акустични спектрални анализатори, но тук ще обсъдим само електронни анализатори, които измерват и анализират електрически входни сигнали. Спектрите, получени от електрически сигнали, ни предоставят информация за честота, мощност, хармоници, честотна лента… и т.н. Честотата се показва на хоризонталната ос, а амплитудата на сигнала на вертикалната. Спектралните анализатори се използват широко в електронната индустрия за анализ на честотния спектър на радиочестоти, RF и аудио сигнали. Разглеждайки спектъра на сигнала, ние сме в състояние да разкрием елементи от сигнала и работата на веригата, която ги произвежда. Спектралните анализатори са в състояние да правят голямо разнообразие от измервания. Разглеждайки методите, използвани за получаване на спектъра на сигнала, можем да категоризираме видовете спектрални анализатори. - НАСТРОЕН СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР използва суперхетеродин приемник, за да преобразува надолу част от спектъра на входния сигнал (използвайки управляван от напрежението осцилатор и миксер) до централната честота на лентов филтър. Със суперхетеродинна архитектура осцилаторът, управляван от напрежение, се премества през диапазон от честоти, като се възползва от пълния честотен диапазон на инструмента. Настроените спектрални анализатори са произлезли от радиоприемници. Следователно настроените анализатори са или анализатори с настроен филтър (аналогично на TRF радио), или суперхетеродинни анализатори. Всъщност, в най-простата им форма, можете да мислите за настроен спектрален анализатор като честотно-селективен волтметър с честотен диапазон, който се настройва (обхожда) автоматично. По същество това е честотно селективен волтметър с пикова реакция, калибриран да показва средноквадратичната стойност на синусоида. Спектралния анализатор може да покаже отделните честотни компоненти, които съставляват сложен сигнал. Той обаче не предоставя информация за фазата, а само информация за величината. Съвременните настроени анализатори (по-специално суперхетеродинни анализатори) са прецизни устройства, които могат да правят голямо разнообразие от измервания. Въпреки това, те се използват предимно за измерване на стационарни или повтарящи се сигнали, тъй като не могат да оценят всички честоти в даден диапазон едновременно. Възможността за оценка на всички честоти едновременно е възможна само с анализаторите в реално време. - СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ: FFT СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТЪР изчислява дискретното преобразуване на Фурие (DFT), математически процес, който трансформира вълнова форма в компоненти на нейния честотен спектър на входния сигнал. Спектралния анализатор на Фурие или FFT е друга реализация на спектрален анализатор в реално време. Анализаторът на Фурие използва цифрова обработка на сигнала, за да вземе проби от входния сигнал и да го преобразува в честотната област. Това преобразуване се извършва с помощта на бързата трансформация на Фурие (FFT). FFT е реализация на дискретното преобразуване на Фурие, математическият алгоритъм, използван за трансформиране на данни от времевата област в честотната област. Друг вид спектрални анализатори в реално време, а именно ПАРАЛЕЛНИТЕ ФИЛТРИ АНАЛИЗАТОРИ комбинират няколко лентови филтъра, всеки с различна лентова честота. Всеки филтър остава свързан към входа през цялото време. След първоначално време за установяване, анализаторът с паралелен филтър може незабавно да открие и покаже всички сигнали в обхвата на измерване на анализатора. Следователно анализаторът с паралелен филтър осигурява анализ на сигнала в реално време. Анализаторът с паралелен филтър е бърз, измерва преходни и променящи се във времето сигнали. Въпреки това, честотната разделителна способност на анализатор с паралелен филтър е много по-ниска от повечето анализатори с последователна настройка, тъй като разделителната способност се определя от ширината на лентовите филтри. За да получите добра разделителна способност в широк честотен диапазон, ще ви трябват много, много отделни филтри, което го прави скъпо и сложно. Ето защо повечето анализатори с паралелен филтър, с изключение на най-простите на пазара, са скъпи. - ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗ (VSA): В миналото настроените и суперхетеродинни спектрални анализатори покриваха широки честотни диапазони от аудио, през микровълни, до милиметрови честоти. В допълнение, анализаторите с интензивно бързо преобразуване на Фурие (FFT) с цифрова обработка на сигнали (DSP) осигуряват анализ на спектъра и мрежата с висока разделителна способност, но са ограничени до ниски честоти поради ограниченията на технологиите за аналогово-цифрово преобразуване и обработка на сигнали. Днешните широколентови, векторно модулирани, променящи се във времето сигнали се възползват значително от възможностите на FFT анализа и други DSP техники. Векторните сигнални анализатори комбинират суперхетеродинна технология с високоскоростни ADC и други DSP технологии, за да предложат бързи измервания на спектъра с висока разделителна способност, демодулация и усъвършенстван анализ във времева област. VSA е особено полезен за характеризиране на сложни сигнали като пакетни, преходни или модулирани сигнали, използвани в приложения за комуникации, видео, излъчване, сонарни и ултразвукови изображения. Според факторите на формата спектралните анализатори се групират като настолни, преносими, ръчни и мрежови. Настолните модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор може да бъде включен в променливотоково захранване, като например в лабораторна среда или производствена зона. Настолните спектрални анализатори обикновено предлагат по-добра производителност и спецификации от преносимите или ръчните версии. Въпреки това те обикновено са по-тежки и имат няколко вентилатора за охлаждане. Някои НАСТОЛНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ предлагат допълнителни батерии, което им позволява да се използват далеч от електрически контакт. Те се наричат ПОРТАТИВНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ. Преносимите модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да се изнася навън, за да се извършват измервания, или да се носи, докато се използва. Очаква се добър преносим спектрален анализатор да предлага опционална работа с батерии, за да позволи на потребителя да работи на места без електрически контакти, ясно видим дисплей, който позволява четене на екрана при ярка слънчева светлина, тъмнина или прашни условия, леко тегло. РЪЧНИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да бъде много лек и малък. Ръчните анализатори предлагат ограничени възможности в сравнение с по-големите системи. Предимствата на преносимите спектрални анализатори обаче са тяхната много ниска консумация на енергия, работа с батерии, докато сте на полето, което позволява на потребителя да се движи свободно навън, много малък размер и леко тегло. И накрая, МРЕЖОВИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ не включват дисплей и са предназначени да позволят нов клас географски разпределени приложения за мониторинг и анализ на спектъра. Ключовият атрибут е възможността за свързване на анализатора към мрежа и наблюдение на такива устройства в мрежата. Докато много спектрални анализатори имат Ethernet порт за контрол, те обикновено нямат ефективни механизми за пренос на данни и са твърде обемисти и/или скъпи, за да бъдат разгърнати по такъв разпределен начин. Разпределеният характер на такива устройства позволява геолокация на предаватели, наблюдение на спектъра за динамичен достъп до спектъра и много други подобни приложения. Тези устройства са в състояние да синхронизират заснетите данни в мрежа от анализатори и да активират мрежово-ефективен трансфер на данни на ниска цена. АНАЛИЗАТОР НА ПРОТОКОЛИ е инструмент, включващ хардуер и/или софтуер, използван за улавяне и анализиране на сигнали и трафик на данни по комуникационен канал. Анализаторите на протоколи се използват най-вече за измерване на производителността и отстраняване на проблеми. Те се свързват към мрежата, за да изчислят ключови показатели за ефективност, за да наблюдават мрежата и да ускорят дейностите по отстраняване на неизправности. АНАЛИЗАТОРЪТ НА МРЕЖОВИТЕ ПРОТОКОЛИ е жизненоважна част от инструментариума на мрежовия администратор. Анализът на мрежовия протокол се използва за наблюдение на изправността на мрежовите комуникации. За да разберат защо дадено мрежово устройство функционира по определен начин, администраторите използват анализатор на протоколи, за да надушат трафика и да разкрият данните и протоколите, които преминават по кабела. Анализаторите на мрежови протоколи се използват за - Отстраняване на трудни за разрешаване проблеми - Откриване и идентифициране на злонамерен софтуер / зловреден софтуер. Работете със система за откриване на проникване или honeypot. - Съберете информация, като основни модели на трафик и показатели за използване на мрежата - Идентифицирайте неизползваните протоколи, за да можете да ги премахнете от мрежата - Генериране на трафик за тестване за проникване - Подслушване на трафик (напр. локализиране на неоторизиран трафик за незабавни съобщения или безжични точки за достъп) РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН (TDR) е инструмент, който използва рефлектометрия с времеви домейн за характеризиране и локализиране на дефекти в метални кабели като усукани двойки проводници и коаксиални кабели, конектори, печатни платки и др. Рефлектометри във времева област измерват отраженията по протежение на проводник. За да ги измери, TDR предава инцидентен сигнал върху проводника и разглежда неговите отражения. Ако проводникът е с еднакъв импеданс и е правилно прекратен, тогава няма да има отражения и оставащият инцидентен сигнал ще бъде погълнат в далечния край от прекратяването. Въпреки това, ако някъде има вариация на импеданса, тогава част от инцидентния сигнал ще бъде отразен обратно към източника. Отраженията ще имат същата форма като падащия сигнал, но техният знак и големина зависят от промяната в нивото на импеданса. Ако има стъпаловидно увеличение на импеданса, тогава отражението ще има същия знак като инцидентния сигнал и ако има стъпаловидно намаляване на импеданса, отражението ще има противоположен знак. Отраженията се измерват на изхода/входа на рефлектометъра във времевата област и се показват като функция на времето. Като алтернатива, дисплеят може да показва предаването и отраженията като функция на дължината на кабела, тъй като скоростта на разпространение на сигнала е почти постоянна за дадена среда за предаване. TDR могат да се използват за анализиране на импеданси и дължини на кабели, загуби и местоположения на конектори и снаждане. Измерванията на импеданса на TDR предоставят на дизайнерите възможността да извършват анализ на целостта на сигнала на системните връзки и точно да прогнозират работата на цифровата система. TDR измерванията се използват широко в работата по характеризиране на платки. Дизайнерът на платка може да определи характеристичните импеданси на платките, да изчисли точни модели за компонентите на платката и да предвиди по-точно работата на платката. Има много други области на приложение на рефлектометри във времева област. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER е тестово оборудване, използвано за анализиране на характеристиките на дискретни полупроводникови устройства като диоди, транзистори и тиристори. Инструментът е базиран на осцилоскоп, но съдържа и източници на напрежение и ток, които могат да се използват за стимулиране на тестваното устройство. Измерено напрежение се прилага към два извода на тестваното устройство и се измерва количеството ток, което устройството позволява да протича при всяко напрежение. На екрана на осцилоскопа се показва графика, наречена VI (напрежение спрямо ток). Конфигурацията включва максималното приложено напрежение, полярността на приложеното напрежение (включително автоматичното прилагане на положителни и отрицателни полярности) и съпротивлението, включено последователно с устройството. За две терминални устройства като диоди, това е достатъчно, за да се характеризира напълно устройството. Инструментът за проследяване на кривата може да покаже всички интересни параметри като напрежението на диода в права посока, обратен ток на утечка, обратно напрежение на пробив и т.н. Тритерминални устройства като транзистори и FETs също използват връзка с контролния терминал на тестваното устройство, като Base или Gate терминал. За транзистори и други устройства, базирани на ток, токът на основата или друг контролен терминал е стъпаловиден. За полеви транзистори (FET) се използва стъпаловидно напрежение вместо стъпаловиден ток. Чрез преминаване на напрежението през конфигурирания диапазон от напрежения на главните клеми, за всяка стъпка на напрежението на управляващия сигнал, автоматично се генерира група VI криви. Тази група от криви прави много лесно определянето на коефициента на усилване на транзистор или напрежението на задействане на тиристор или TRIAC. Съвременните полупроводникови трасиращи криви предлагат много атрактивни функции като интуитивни Windows базирани потребителски интерфейси, IV, CV и генериране на импулси, и impulse IV, библиотеки с приложения, включени за всяка технология… и т.н. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР НА ФАЗОВАТА РОТАЦИЯ: Това са компактни и здрави тестови инструменти за идентифициране на последователността на фазите в трифазни системи и отворени/без захранване фази. Те са идеални за инсталиране на въртящи се машини, двигатели и за проверка на мощността на генератора. Сред приложенията са идентифициране на правилни фазови последователности, откриване на липсващи фази на проводници, определяне на правилни връзки за въртящи се машини, откриване на вериги под напрежение. ЧЕСТОМЕРЪЧ е тестов инструмент, който се използва за измерване на честота. Честотните броячи обикновено използват брояч, който натрупва броя на събитията, настъпили в рамките на определен период от време. Ако събитието, което трябва да се преброи, е в електронна форма, всичко, което е необходимо, е просто взаимодействие с инструмента. Сигналите с по-висока сложност може да се нуждаят от известна подготовка, за да станат подходящи за броене. Повечето честотни броячи имат някаква форма на усилвател, филтрираща и оформяща схема на входа. Цифровата обработка на сигнала, контролът на чувствителността и хистерезисът са други техники за подобряване на производителността. Други видове периодични събития, които не са по своята същност електронни по природа, ще трябва да бъдат преобразувани с помощта на преобразуватели. RF честотните броячи работят на същите принципи като по-ниските честотни броячи. Те имат по-голям обхват преди преливане. За много високи микровълнови честоти, много дизайни използват високоскоростен предразпределител, за да намалят честотата на сигнала до точка, в която нормалните цифрови схеми могат да работят. Микровълновите честотомери могат да измерват честоти до почти 100 GHz. Над тези високи честоти сигналът за измерване се комбинира в миксер със сигнала от локален осцилатор, произвеждайки сигнал с честота на разликата, която е достатъчно ниска за директно измерване. Популярните интерфейси на честотните броячи са RS232, USB, GPIB и Ethernet, подобни на други съвременни инструменти. В допълнение към изпращането на резултатите от измерването, броячът може да уведоми потребителя, когато дефинираните от потребителя граници на измерване са превишени. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Пневматика, хидравлика и вакуумни продукти Прочетете още Компресори, помпи и двигатели Прочетете още Клапани за пневматика, хидравлика и вакуум Прочетете още Тръби и тръби, маркучи и силфони и разпределителни компоненти Прочетете още Уплътнения и фитинги и скоби и връзки и адаптери и фланци и бързи съединения Прочетете още Филтри и компоненти за обработка Прочетете още Актуатори Акумулатори Прочетете още Резервоари и камери за хидравлика, пневматика и вакуум Прочетете още Сервизни и ремонтни комплекти за пневматика и хидравлика и вакуум Прочетете още Системни компоненти за пневматика и хидравлика и вакуум Прочетете още Инструменти за хидравлика, пневматика и вакуум AGS-TECH доставя готови, както и произведени по поръчка PNEUMATICS & HYDRAULICS and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5VAcCUf36bad.PRODUCT Ние предлагаме оригинални маркови компоненти, генерични марки и пневматични, хидравлични и вакуумни продукти на марката AGS-TECH. Независимо от коя категория, нашите компоненти се произвеждат в заводи, сертифицирани по международни стандарти и отговарят на съответните промишлени стандарти. Ето кратко резюме на нашите пневматични, хидравлични и вакуумни продукти. Можете да намерите по-подробна информация, като щракнете върху заглавията на подменютата отстрани. КОМПРЕСОРИ, ПОМПИ И МОТОРИ: Разнообразие от тях се предлага готово за пневматични, хидравлични и вакуумни приложения. Имаме специализирани компресори, помпи и двигатели за всеки тип приложение. Можете да изберете продуктите, от които се нуждаете, в нашите брошури за изтегляне на съответните страници или ако не сте сигурни, можете да ни опишете вашите нужди и приложения и ние можем да ви предложим подходящите пневматични, хидравлични и вакуумни продукти. За някои от нашите компресори, помпи и двигатели ние сме в състояние да направим модификации или да ги произведем по поръчка, съобразени с вашите приложения. За да ви дадем усещане за широкия спектър от компресори, помпи и двигатели, които можем да доставим, ето няколко вида: безмаслени въздушни двигатели, чугунени и алуминиеви лопаткови въздушни двигатели, бутален въздушен компресор/вакуумна помпа, обемни вентилатори, диафрагма компресор, хидравлична зъбна помпа, хидравлична радиално-бутална помпа, хидравлични верижни задвижващи двигатели. КОНТРОЛНИ ВЕНТИЛИ: Предлагат се модели от тях за хидравлика, пневматика или вакуум. Подобно на другите ни продукти, можете да поръчате готови, както и произведени по поръчка версии. Видовете, които предлагаме, варират от клапани за регулиране на скоростта на въздушния цилиндър до филтрирани сферични кранове, от насочващи управляващи клапани до спомагателни клапани и от ъглови клапани до вентилационни вентили. ТРЪБИ & ТРЪБИ & МАРКУЧИ & СИЛФОНИ: Те се произвеждат в съответствие със средата и условията на приложение. Например хидравличните тръби за охлаждане с климатик изискват материалът на тръбата да издържа на ниски температури, докато хидравличната тръба за разпределяне на напитки трябва да бъде подходяща за храна и да е направена от материали, които не представляват опасност за здравето. От друга страна, формата на пневматичните/хидравличните/вакуумните тръби и маркучи също показва разнообразие, като въздушни въздушни маркучи с намотка, които са лесни за боравене поради своята компактност и навита структура и възможност за удължаване, когато е необходимо. Силфоните, използвани за вакуумни системи, трябва да имат перфектна способност за уплътняване, за да поддържат висок вакуум, като същевременно са гъвкави и могат да се огъват, когато е необходимо. УПЛЪТНЕНИЯ & ФИТИНГИ & ВРЪЗКИ & АДАПТОРИ & ФЛАНЦИ: Те могат да бъдат пренебрегнати, тъй като са само малък компонент в цялата пневматична / хидравлична или вакуумна система. Но дори и най-малкият елемент от системата е много критичен, тъй като обикновеното изтичане на въздух през уплътнение или фитинг може лесно да попречи на постигането на качествен вакуум в система с висок вакуум и да доведе до скъпи ремонти и повторно производство. От друга страна, малко изтичане на токсичен газ в пневматичен газопровод може да доведе до катастрофа. Още веднъж, нашата задача е да разберем много добре нуждите и изискванията на нашите клиенти и да им предоставим точните пневматични и хидравлични или вакуумни продукти, отговарящи на тяхното приложение. ФИЛТРИ И КОМПОНЕНТИ ЗА ПРЕЧИСТВАНЕ: Без филтриране и третиране на течности и газове една хидравлична, пневматична или вакуумна система не може да изпълни задачите си в пълна степен. Като пример, вакуумна система ще се нуждае от всмукване на въздух след приключване на операцията, за да може системата да се отвори. Ако въздухът, влизащ във вакуумната система, е мръсен и съдържа масла, ще бъде много трудно да се получи висок вакуум за следващия работен цикъл. Филтър при всмукване на въздух може да елиминира подобни проблеми. От друга страна, вентилационните филтри са често срещани в хидравликата. Филтрите трябва да бъдат с най-високо качество и подходящи за предназначението им. Например те трябва да са надеждни и да не създават рискове от замърсяване на пневматичната, хидравличната или вакуумната система, в която се използват. Тяхното вътрешно съдържание (като изсушители) и компоненти не могат да се разградят бързо, когато са изложени на определени химикали, масла или влага. От друга страна, някои системи, какъвто е случаят с някои пневматични системи, изискват смазване на въздуха и затова се използват лубрикатори със сгъстен въздух. Други примери за компоненти за обработка са електронни пропорционални регулатори, използвани в пневматиката, пневматични коалесциращи филтърни елементи, пневматични масло/водни сепаратори. АКТУАТОРИ И АКУМУЛАТОРИ: Хидравличният актуатор е цилиндър или флуиден двигател, който преобразува хидравличната мощност в полезна механична работа. Произведеното механично движение може да бъде линейно, въртеливо или осцилаторно. Работата показва възможност за висока сила, висока мощност на единица тегло и обем, добра механична твърдост и висока динамична реакция. Тези свойства водят до широка употреба в системи за прецизен контрол, тежкотоварни машинни инструменти, транспортни, морски и космически приложения. По подобен начин пневматичният задвижващ механизъм преобразува енергията, която обикновено е под формата на сгъстен въздух, в механично движение. Движението може да бъде въртеливо или линейно, в зависимост от вида на пневматичния задвижващ механизъм. Акумулаторите обикновено се инсталират в хидравлични системи за съхраняване на енергия и за изглаждане на пулсациите. Хидравлична система с акумулатор може да използва по-малка помпа, тъй като акумулаторът съхранява енергия от помпата по време на периоди на ниско търсене. Тази натрупана енергия е достъпна за мигновено използване, освободена при поискване с много по-висока скорост, отколкото би могла да бъде доставена само от хидравличната помпа. Акумулаторите могат да се използват и като абсорбери на пренапрежения или пулсации. Акумулаторите могат да смекчат хидравличния чук, намалявайки ударите, причинени от бърза работа или внезапно стартиране и спиране на силовите цилиндри в хидравлична верига. Предлагат се различни модели от тях за хидравлика или пневматика. Подобно на другите ни продукти, можете да поръчате готови, както и произведени по поръчка версии на задвижващи механизми и акумулатори. РЕЗЕРВОАРИ И КАМЕРИ ЗА ХИДРАВЛИКА И ПНЕВМАТИКА И ВАКУУМ: Хидравличните системи се нуждаят от ограничено количество течна течност, която трябва да се съхранява и използва повторно, докато веригата работи. Поради това част от всяка хидравлична верига е резервоар за съхранение или резервоар. Този резервоар може да бъде част от рамката на машината или отделна самостоятелна единица. По същия начин, пневматичният или въздушен приемник е неразделна и важна част от всяка система за сгъстен въздух. Обикновено приемният резервоар е оразмерен на 6-10 пъти дебита на системата. В пневматична система за сгъстен въздух приемният резервоар може да осигури няколко предимства като: - Действа като резервоар за сгъстен въздух за пикови изисквания. -Пневматичен приемен резервоар може да помогне за отстраняването на водата от системата, като даде възможност на въздуха да се охлади. -Пневматичният приемен резервоар е в състояние да минимизира пулсациите в системата, причинени от бутален компресор или цикличен процес надолу по веригата. Вакуумните камери от друга страна са контейнерите, вътре в които се създава и поддържа вакуум. Те трябва да са достатъчно здрави, за да не експлодират и също така да бъдат произведени така, че да не са податливи на замърсяване. Размерът на вакуумните камери може да варира значително в зависимост от приложението. Вакуумните камери са изработени от материали, които също не отделят газове, тъй като това не би позволило на потребителя да получи и поддържа вакуум на желаните ниски нива. Подробности за тях можете да намерите в подменютата. РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ е всичко, с което разполагаме за хидравлични, пневматични и вакуумни системи, което служи за разпределяне на течността, газа или вакуума от едно място или компонент на системата към другото. Някои от тези продукти вече бяха споменати по-горе под заглавията уплътнения и фитинги и връзки и адаптери и фланци и тръби и маркучи и силфони. Има обаче и други, които не попадат в гореспоменатите заглавия, като пневматични и хидравлични колектори, инструменти за скосяване, накрайници за маркучи, редуциращи скоби, падащи скоби, резачки за тръби, скоби за тръби, захранващи отвори. КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА: Ние също така доставяме компоненти на пневматични, хидравлични и вакуумни системи, които не са споменати другаде тук под никакво заглавие. Някои от тях са въздушни ножове, бустер регулатори, сензори и измервателни уреди (налягане… и т.н.), пневматични плъзгачи, въздушни оръдия, въздушни конвейери, сензори за положение на цилиндъра, захранващи канали, вакуум регулатори, пневматични цилиндрови контроли… и т.н. ИНСТРУМЕНТИ ЗА ХИДРАВЛИКА И ПНЕВМАТИКА И ВАКУУМ: Пневматичните инструменти са работни инструменти или други инструменти, които работят със сгъстен въздух, а не с чисто електрическа енергия. Примери за това са въздушни чукове, отвертки, бормашини, фрези, въздушни шлайфмашини… и т.н. По същия начин хидравличните инструменти са работни инструменти, които работят със сгъстени хидравлични течности, а не с електричество, като хидравлични къртачи за настилки, задвижващи устройства и тегличи, инструменти за пресоване и рязане, хидравличен верижен трион… и т.н. Индустриалните вакуумни инструменти са тези, които могат да бъдат свързани към промишлена вакуумна линия и да се използват за задържане, захващане, манипулиране на предмети или продукти на работното място, като например инструменти за манипулиране с вакуум. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Вградени системи и компютри ВГРАДЕНАТА СИСТЕМА е компютърна система, предназначена за специфични контролни функции в рамките на по-голяма система, често с изчислителни ограничения в реално време. Той е вграден като част от цялостно устройство, което често включва хардуерни и механични части. Обратно, компютър с общо предназначение, като персонален компютър (PC), е проектиран да бъде гъвкав и да отговаря на широк спектър от нужди на крайния потребител. Архитектурата на вградената система е ориентирана към стандартен компютър, при което ВГРАДЕНИЯТ компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Вградените системи контролират много устройства, които се използват днес. Сред ВГРАДЕНИТЕ КОМПЮТРИ, които ви предлагаме са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX и други модели продукти. Нашите вградени компютри са здрави и надеждни системи за промишлена употреба, където прекъсванията могат да бъдат катастрофални. Те са енергийно ефективни, много гъвкави за използване, модулно конструирани, компактни, мощни като пълен компютър, без вентилатор и без шум. Нашите вградени компютри имат изключителна устойчивост на температура, херметичност, удар и вибрации в тежки среди и се използват широко в машиностроенето и фабричното строителство, електроцентралите и енергийните инсталации, индустриите за трафик и транспорт, медицината, биомедицината, биоинструментите, автомобилната индустрия, военните, минното дело, флота , морски, космически и др. Изтеглете нашата компактна продуктова брошура ATOP TECHNOLOGIES (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел JANZ TEC Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел KORENIX Изтеглете нашата брошура за вградени системи DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за бордови компютърни модули DFI-ITOX Изтеглете нашата ICP DAS модел PACs вградени контролери и брошура за DAQ За да отидете в нашия магазин за промишлени компютри, моля, НАТИСНЕТЕ ТУК. Ето някои от най-популярните вградени компютри, които предлагаме: Вграден компютър с Intel ATOM технология Z510/530 Вграден компютър без вентилатор Вградена компютърна система с Freescale i.MX515 Издръжливи-вградени-PC-системи Модулни вградени компютърни системи HMI системи и безвентилаторни промишлени дисплеи Моля, винаги помнете, че AGS-TECH Inc. е утвърден ИНЖЕНЕРЕН ИНТЕГРАТОР и ПРОИЗВОДИТЕЛ ПО ПОРЪЧКА. Ето защо, в случай че имате нужда от нещо, произведено по поръчка, моля, уведомете ни и ние ще ви предложим решение до ключ, което премахва пъзела от вашата маса и улеснява работата ви. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Нека ви представим накратко нашите партньори, които създават тези вградени компютри: JANZ TEC AG: Janz Tec AG е водещ производител на електронни модули и цялостни индустриални компютърни системи от 1982 г. Компанията разработва вградени компютърни продукти, индустриални компютри и индустриални комуникационни устройства според изискванията на клиента. Всички продукти на JANZ TEC се произвеждат изключително в Германия с най-високо качество. С над 30 години опит на пазара, Janz Tec AG е в състояние да отговори на индивидуалните изисквания на клиентите – това започва от фазата на концепцията и продължава през разработването и производството на компонентите до доставката. Janz Tec AG определя стандартите в областта на вградените компютри, индустриалните компютри, индустриалните комуникации, персонализирания дизайн. Служителите на Janz Tec AG замислят, разработват и произвеждат вградени компютърни компоненти и системи, базирани на световни стандарти, които са индивидуално адаптирани към специфичните изисквания на клиента. Вградените компютри Janz Tec имат допълнителните предимства на дългосрочна наличност и възможно най-високо качество, заедно с оптимално съотношение цена/производителност. Вградените компютри Janz Tec се използват винаги, когато са необходими изключително здрави и надеждни системи поради изискванията към тях. Модулно конструираните и компактни индустриални компютри Janz Tec са лесни за поддръжка, енергийно ефективни и изключително гъвкави. Компютърната архитектура на вградените системи Janz Tec е ориентирана към стандартен компютър, при което вграденият компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Това улеснява напълно независимо използване в среди, в които услугата иначе би била изключително скъпа. Въпреки че са вградени компютри, много продукти на Janz Tec са толкова мощни, че могат да заменят цял компютър. Предимствата на вградените компютри с марката Janz Tec са работа без вентилатор и ниска поддръжка. Вградените компютри Janz Tec се използват в строителството на машини и инсталации, производство на електроенергия и енергия, транспорт и трафик, медицински технологии, автомобилна индустрия, производствено и производствено инженерство и много други индустриални приложения. Процесорите, които стават все по-мощни, позволяват използването на вграден компютър Janz Tec дори когато са изправени особено сложни изисквания от тези индустрии. Едно предимство на това е хардуерната среда, позната на много разработчици и наличието на подходящи среди за разработка на софтуер. Janz Tec AG придобива необходимия опит в разработването на собствени вградени компютърни системи, които могат да бъдат адаптирани към изискванията на клиента, когато е необходимо. Фокусът на дизайнерите на Janz Tec в сектора на вградените компютри е върху оптималното решение, подходящо за приложението и индивидуалните изисквания на клиента. Целта на Janz Tec AG винаги е била да осигури високо качество на системите, солиден дизайн за дългосрочна употреба и изключително съотношение цена/производителност. Съвременните процесори, използвани в момента във вградените компютърни системи, са Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x и Intel Atom, Intel Celeron и Core2Duo. В допълнение, индустриалните компютри Janz Tec са оборудвани не само със стандартни интерфейси като Ethernet, USB и RS 232, но CANbus интерфейс също е достъпен за потребителя като функция. Вграденият компютър Janz Tec често е без вентилатор и следователно може да се използва с CompactFlash носител в повечето случаи, така че да не изисква поддръжка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Индустриален, специализиран и функционален текстил Интерес за нас представляват само специални и функционални текстилни изделия и тъкани и продукти, изработени от тях, които служат за определено приложение. Това са инженерни текстилни изделия с изключителна стойност, понякога наричани и технически текстилни изделия и тъкани. Тъкани, както и нетъкани платове и платове са налични за множество приложения. По-долу е даден списък на някои основни типове промишлени, специални и функционални текстилни изделия, които са в рамките на нашата продуктова разработка и производствен обхват. Ние сме готови да работим с вас за проектиране, разработване и производство на вашите продукти, изработени от: Хидрофобни (водоотблъскващи) и хидрофилни (водоабсорбиращи) текстилни материали Текстил и тъкани с изключителна здравина, издръжливост и устойчивост на тежки условия на околната среда (като бронеустойчивост, устойчивост на висока топлина, устойчивост на ниска температура, устойчивост на пламък, инертна или устойчива на корозивни течности и газове, устойчива на плесен образуване...) Антибактериални и противогъбични текстил и тъкани UV защита Електропроводими и непроводими текстилни изделия и тъкани Антистатични тъкани за ESD контрол....и др. Текстил и тъкани със специални оптични свойства и ефекти (флуоресцентни… и др.) Текстил, платове и платове със специални филтриращи възможности, производство на филтри Индустриални текстилни изделия като канални тъкани, междинни подплати, армировки, трансмисионни ремъци, армировки за каучук (транспортни ленти, печатни платна, корди), текстил за ленти и абразиви. Текстил за автомобилната индустрия (маркучи, ремъци, въздушни възглавници, подплати, гуми) Текстил за строителството, строителни и инфраструктурни продукти (бетонови платове, геомембрани и вътрешни тъкани) Композитен многофункционален текстил с различни слоеве или компоненти за различни функции. Текстил, изработен от активен въглен infusion on полиестерни влакна за осигуряване на усещане за памук, освобождаване на миризма, управление на влагата и UV защита. Текстил, изработен от полимери с памет на формата Текстил за хирургия и хирургически импланти, биосъвместими тъкани Моля, имайте предвид, че ние проектираме, проектираме и произвеждаме продукти според вашите нужди и спецификации. Ние можем да произведем продукти според вашите спецификации или, ако желаете, можем да ви помогнем при избора на правилните материали и проектирането на продукта. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Функционални покрития / Декоративни покрития / Тънък филм / Дебел филм A COATING е покритие, което се нанася върху повърхността на обект. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( с дебелина над 1 микрон). Въз основа на целта на нанасяне на покритието можем да ви предложим ДЕКОРАТИВНИ ПОКРИТИЯ и/или_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_FUNCTIONAL58d или и двете. Понякога прилагаме функционални покрития, за да променим повърхностните свойства на субстрата, като адхезия, омокряемост, устойчивост на корозия или устойчивост на износване. В някои други случаи, като например при производството на полупроводникови устройства, ние прилагаме функционалните покрития, за да добавим напълно ново свойство като намагнитване или електрическа проводимост, което става съществена част от крайния продукт. Нашите най-популярни FUNCTIONAL COATINGS са: Адхезивни покрития: Примери са самозалепваща лента, плат за гладене. Други функционални лепилни покрития се прилагат за промяна на адхезионните свойства, като тигани с незалепващо PTFE покритие, грундове, които насърчават последващите покрития да залепват добре. Трибологични покрития: Тези функционални покрития са свързани с принципите на триене, смазване и износване. Всеки продукт, при който един материал се плъзга или трие върху друг, се влияе от сложни трибологични взаимодействия. Продукти като тазобедрени импланти и други изкуствени протези са смазани по определени начини, докато други продукти са несмазани, както при високотемпературни плъзгащи се компоненти, където не могат да се използват конвенционални смазочни материали. Доказано е, че образуването на уплътнени оксидни слоеве предпазва от износване на такива плъзгащи се механични части. Трибологичните функционални покрития имат огромни предимства в промишлеността, като минимизират износването на машинните елементи, минимизират износването и отклоненията в толеранса в производствените инструменти като щанци и форми, минимизират изискванията за мощност и правят машините и оборудването по-енергийно ефективни. Оптични покрития: Примери са антирефлексни (AR) покрития, отразяващи покрития за огледала, UV-абсорбиращи покрития за защита на очите или за увеличаване на живота на основата, оцветяване, използвано в някои цветни осветителни тела, оцветени стъкла и слънчеви очила. Каталитични покрития като нанесени върху самопочистващо се стъкло. Светлочувствителни покрития използвани за производство на продукти като фотографски филми Защитни покрития: Боите могат да се считат за защита на продуктите, освен че са декоративни по предназначение. Твърдите покрития против надраскване върху пластмаси и други материали са едни от нашите най-широко използвани функционални покрития за намаляване на надраскване, подобряване на устойчивостта на износване и т.н. Антикорозионните покрития като покритието също са много популярни. Други защитни функционални покрития се поставят върху водоустойчив плат и хартия, антимикробни повърхностни покрития върху хирургически инструменти и импланти. Хидрофилни/хидрофобни покрития: Омокрящите (хидрофилни) и ненамокрящите (хидрофобни) функционални тънки и дебели филми са важни в приложения, където абсорбцията на вода е желана или нежелана. Използвайки усъвършенствана технология, ние можем да променим повърхностите на вашите продукти, за да ги направим лесно намокряеми или ненамокряеми. Типичните приложения са в текстил, превързочни материали, кожени ботуши, фармацевтични или хирургически продукти. Хидрофилната природа се отнася до физическо свойство на молекула, която може временно да се свързва с вода (H2O) чрез водородна връзка. Това е термодинамично благоприятно и прави тези молекули разтворими не само във вода, но и в други полярни разтворители. Хидрофилните и хидрофобните молекули са известни също като полярни молекули и съответно неполярни молекули. Магнитни покрития: Тези функционални покрития добавят магнитни свойства, какъвто е случаят с магнитни флопи дискове, касети, магнитни ленти, магнитооптично съхранение, индуктивни носители за запис, магниторезистентни сензори и тънкослойни глави на продукти. Магнитните тънки филми са листове от магнитен материал с дебелина от няколко микрометра или по-малко, използвани предимно в електронната индустрия. Магнитните тънки филми могат да бъдат монокристални, поликристални, аморфни или многослойни функционални покрития в подреждането на техните атоми. Използват се както феро-, така и феримагнитни филми. Феромагнитните функционални покрития обикновено са сплави на основата на преходен метал. Например, пермалой е сплав от никел и желязо. Феримагнитните функционални покрития, като гранати или аморфни филми, съдържат преходни метали като желязо или кобалт и редкоземни елементи и феримагнитните свойства са изгодни в магнитооптични приложения, където може да се постигне нисък общ магнитен момент без значителна промяна в температурата на Кюри . Някои сензорни елементи функционират на принципа на промяна на електрическите свойства, като например електрическото съпротивление, с магнитно поле. В полупроводниковата технология магниторезистната глава, използвана в технологията за съхранение на дискове, функционира на този принцип. Много големи магниторезистентни сигнали (гигантско магнитосъпротивление) се наблюдават в магнитни многослойни и композитни материали, съдържащи магнитен и немагнитен материал. Електрически или електронни покрития: Тези функционални покрития добавят електрически или електронни свойства като проводимост за производство на продукти като резистори, изолационни свойства като в случая с покрития на магнитни проводници, използвани в трансформатори. ДЕКОРАТИВНИ ПОКРИТИЯ: Когато говорим за декоративни покрития, възможностите са ограничени само от вашето въображение. Както дебелите, така и тънкослойните покрития са били успешно конструирани и прилагани в миналото върху продуктите на нашите клиенти. Независимо от трудността в геометричната форма и материала на основата и условията на нанасяне, ние винаги сме в състояние да формулираме химическия състав, физическите аспекти като точен код на Pantone на цвета и метод на нанасяне за желаните от вас декоративни покрития. Възможни са и сложни модели, включващи форми или различни цветове. Ние можем да направим вашите пластмасови полимерни части да изглеждат метални. Можем да оцветим анодизирани екструзии с различни шарки и дори няма да изглежда анодизирано. Можем да нанесем огледално покритие на част със странна форма. Освен това могат да бъдат формулирани декоративни покрития, които ще действат едновременно и като функционални покрития. Всяка от посочените по-долу техники за отлагане на тънък и дебел филм, използвани за функционални покрития, може да се използва за декоративни покрития. Ето някои от нашите популярни декоративни покрития: - PVD тънкослойни декоративни покрития - Галванични декоративни покрития - CVD и PECVD тънкослойни декоративни покрития - Декоративни покрития с термично изпаряване - Декоративно покритие Roll-to-Roll - Декоративни покрития от интерферентен оксид на електронен лъч - Йонно покритие - Катодно дъгово изпаряване за декоративни покрития - PVD + фотолитография, тежко златно покритие върху PVD - Аерозолни покрития за оцветяване на стъкла - Покритие против потъмняване - Декоративни системи мед-никел-хром - Декоративно прахово боядисване - Декоративно боядисване, персонализирани формулировки на бои, използващи пигменти, пълнители, дисперсант с колоиден силициев диоксид... и др. Ако се свържете с нас с вашите изисквания за декоративни покрития, можем да ви предоставим нашето експертно мнение. Разполагаме с усъвършенствани инструменти като цветни четци, цветови компаратори… и т.н. за да гарантирате постоянно качество на вашите покрития. ПРОЦЕСИ НА ПОКРИТИЕ НА ТЪНЪК И ДЕБЪЛ СЛОЕМ: Ето най-широко използваните от нашите техники. Електро-покритие/химическо покритие (твърд хром, химически никел) Галванопластиката е процес на покриване на един метал върху друг чрез хидролиза за декоративни цели, предотвратяване на корозия на метал или други цели. Галванопластиката ни позволява да използваме евтини метали като стомана, цинк или пластмаси за по-голямата част от продукта и след това да нанасяме различни метали отвън под формата на филм за по-добър външен вид, защита и други свойства, желани за продукта. Безелектрическото покритие, известно още като химическо покритие, е негалваничен метод за покритие, който включва няколко едновременни реакции във воден разтвор, които протичат без използването на външно електрическо захранване. Реакцията се осъществява, когато водородът се отделя от редуциращ агент и се окислява, като по този начин се получава отрицателен заряд на повърхността на детайла. Предимствата на тези тънки и дебели филми са добра устойчивост на корозия, ниска температура на обработка, възможност за отлагане в сондажи, слотове... и т.н. Недостатъците са ограниченият избор на материали за покритие, относително меката природа на покритията, замърсяващите околната среда вани за обработка, които са необходими включително химикали като цианид, тежки метали, флуориди, масла, ограничена точност на повърхностното възпроизвеждане. Дифузионни процеси (Азотиране, нитрокарбонизиране, бориране, фосфатиране и др.) В пещите за термична обработка дифузните елементи обикновено произхождат от газове, реагиращи при високи температури с металните повърхности. Това може да бъде чиста термична и химична реакция като следствие от термичната дисоциация на газовете. В някои случаи дифузните елементи произхождат от твърди вещества. Предимствата на тези процеси на термохимично покритие са добра устойчивост на корозия, добра възпроизводимост. Недостатъците на тях са относително меки покрития, ограничен избор на основен материал (който трябва да е подходящ за азотиране), дълги времена за обработка, опасности за околната среда и здравето, изискване за последваща обработка. CVD (химическо отлагане на пари) CVD е химичен процес, използван за производство на висококачествени, високоефективни, твърди покрития. Процесът произвежда и тънки филми. При типичен CVD, субстратите са изложени на един или повече летливи прекурсори, които реагират и/или се разлагат върху повърхността на субстрата, за да произведат желания тънък филм. Предимствата на тези тънки и дебели филми са тяхната висока устойчивост на износване, потенциал за икономично производство на по-дебели покрития, пригодност за пробиване на дупки, слотове ... и т.н. Недостатъците на CVD процесите са техните високи температури на обработка, трудност или невъзможност за нанасяне на покрития с множество метали (като TiAlN), заобляне на ръбове, използване на опасни за околната среда химикали. PACVD / PECVD (плазмено-асистирано химическо отлагане на пари) PACVD се нарича още PECVD, което означава плазмено подобрено CVD. Докато при процеса на нанасяне на PVD покритие материалите с тънък и дебел филм се изпаряват от твърда форма, при PECVD покритието е резултат от газова фаза. Прекурсорните газове се крекират в плазмата, за да станат достъпни за покритието. Предимствата на тази техника за отлагане на тънък и дебел филм е, че са възможни значително по-ниски температури на процеса в сравнение с CVD, отлагат се прецизни покрития. Недостатъците на PACVD са, че има само ограничена пригодност за пробиване на дупки, слотове и др. PVD (физическо отлагане на пари) PVD процесите са разнообразие от чисто физически методи за вакуумно отлагане, използвани за отлагане на тънки филми чрез кондензация на изпарена форма на желания филмов материал върху повърхностите на детайла. Разпрашващите и изпаряващите покрития са примери за PVD. Предимствата са, че не се произвеждат вредни за околната среда материали и емисии, могат да се произвеждат голямо разнообразие от покрития, температурите на покритието са под крайната температура на термична обработка на повечето стомани, прецизно възпроизводими тънки покрития, висока устойчивост на износване, нисък коефициент на триене. Недостатъците са отвори, процепи ... и т.н. може да се покрива само до дълбочина, равна на диаметъра или ширината на отвора, устойчив на корозия само при определени условия и за получаване на еднаква дебелина на филма, частите трябва да се въртят по време на отлагане. Адхезията на функционалните и декоративните покрития зависи от основата. Освен това, животът на тънките и дебели филмови покрития зависи от параметрите на околната среда като влажност, температура... и т.н. Ето защо, преди да обмислите функционално или декоративно покритие, свържете се с нас за нашето мнение. Ние можем да изберем най-подходящите материали за покритие и техника за покритие, които отговарят на вашите субстрати и приложение, и да ги депозираме при най-строгите стандарти за качество. Свържете се с AGS-TECH Inc. за подробности относно възможностите за отлагане на тънък и дебел филм. Имате ли нужда от помощ при проектирането? Имате ли нужда от прототипи? Имате ли нужда от масово производство? Ние сме тук, за да ви помогнем. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Микроскоп, Фиброскоп, Бороскоп We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_за индустриални приложения. Има голям брой микроскопи, базирани на физическия принцип, използван за създаване на изображение, и на базата на тяхната област на приложение. Типът инструменти, които доставяме, са ОПТИЧНИ МИКРОСКОПИ (КОМПОУНД / СТЕРЕО ТИПОВЕ) и МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ. За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. В този каталог ще намерите някои висококачествени металургични микроскопи и инвертирани микроскопи. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models и те се използват предимно за NONDESTRUCTIVE TESTING в затворени пространства, като пукнатини в някои бетонни конструкции и двигатели на самолети. И двата оптични инструмента се използват за визуална проверка. Има обаче разлики между фиброскопите и бороскопите: Една от тях е аспектът на гъвкавостта. Фиброскопите са направени от гъвкави оптични влакна и имат зрителна леща, прикрепена към главата им. Операторът може да завърти обектива след поставяне на фиброскопа в процеп. Това увеличава видимостта на оператора. Напротив, бороскопите обикновено са твърди и позволяват на потребителя да гледа само право напред или под прав ъгъл. Друга разлика е източникът на светлина. Фиброскопът наистина предава светлина по своите оптични влакна, за да освети зоната за наблюдение. От друга страна, бороскопът има огледала и лещи, така че светлината да може да се отразява между огледалата, за да осветява зоната за наблюдение. И накрая, яснотата е различна. Докато фиброскопите са ограничени до диапазон от 6 до 8 инча, бороскопите могат да осигурят по-широк и по-ясен изглед в сравнение с фиброскопите. ОПТИЧНИ МИКРОСКОПИ : Тези оптични инструменти използват видима светлина (или UV светлина в случай на флуоресцентна микроскопия), за да създадат изображение. За пречупване на светлината се използват оптични лещи. Първите изобретени микроскопи са оптични. Оптичните микроскопи могат да бъдат допълнително разделени на няколко категории. Фокусираме вниманието си върху два от тях: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Тези микроскопи са съставени от две системи от лещи, обектив и окуляр (окуляр). Максималното полезно увеличение е около 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (също известен AS_CC781905-5CDE-3194 екземпляр. Те са полезни за наблюдение на непрозрачни обекти. МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ : Нашият SADT каталог за изтегляне с връзката по-горе съдържа металургични и обърнати металографски микроскопи. Така че, моля, вижте нашия каталог за подробности за продукта. За да придобиете основно разбиране за тези видове микроскопи, моля, отидете на нашата страница ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПОКРИТИЕ. FIBERSCOPES : Фиброскопите включват снопове от оптични влакна, състоящи се от множество оптични кабели. Оптичните кабели са направени от оптически чисто стъкло и са тънки колкото човешки косъм. Основните компоненти на оптичния кабел са: сърцевина, която е центърът, направен от стъкло с висока чистота, облицовка, която е външният материал, обграждащ сърцевината, който предотвратява изтичането на светлина и накрая буфер, който е защитното пластмасово покритие. Обикновено има два различни оптични снопа във фиброскопа: първият е осветителният сноп, който е предназначен да пренася светлина от източника до окуляра, а вторият е снопът за изображения, предназначен да пренася изображение от лещата към окуляра. . Типичният фиброскоп се състои от следните компоненти: -Окуляр: Това е частта, от която наблюдаваме изображението. Той увеличава изображението, носено от пакета за изображения, за лесно гледане. - Пакет за изображения: нишка от гъвкави стъклени влакна, предаващи изображенията към окуляра. -Дистална леща: Комбинация от множество микролещи, които правят изображения и ги фокусират в малкия пакет за изображения. -Система за осветяване: Оптичен световод, който изпраща светлина от източника до целевата зона (окуляр) -Артикулационна система: Системата, предоставяща на потребителя възможността да контролира движението на огъващата се секция на фиброскопа, която е директно прикрепена към дисталната леща. -Тяло на Fiberscope: Контролната секция, предназначена да подпомага работата с една ръка. -Вмъкваща тръба: Тази гъвкава и издръжлива тръба защитава снопа от оптични влакна и артикулационните кабели. -Огъваща секция – Най-гъвкавата част от фиброскопа, свързваща тръбата за вмъкване с дисталната зрителна секция. -Дистална секция: крайно местоположение както за снопа влакна за осветяване, така и за изображения. БОРЕСКОПИ / БОРОСКОПИ : Бороскопът е оптично устройство, състоящо се от твърда или гъвкава тръба с окуляр в единия край и обективна леща в другия край, свързани заедно чрез оптична система, предаваща светлина между тях . Оптичните влакна, обграждащи системата, обикновено се използват за осветяване на обекта, който трябва да се гледа. Вътрешното изображение на осветения обект се формира от лещата на обектива, увеличено от окуляра и представено на окото на зрителя. Много съвременни бороскопи могат да бъдат оборудвани с изображения и видео устройства. Бороскопите се използват подобно на фиброскопите за визуална инспекция, когато областта, която ще се инспектира, е недостъпна с други средства. Бороскопите се считат за инструменти за неразрушителен тест за гледане и изследване на дефекти и несъвършенства. Областите на приложение са ограничени само от вашето въображение. Терминът ГЪВКАВ БОРЕСКОП понякога се използва взаимозаменяемо с термина фиброскоп. Един недостатък на гъвкавите бороскопи произтича от пикселизацията и пресичането на пикселите, дължащи се на ръководството за изображение на влакна. Качеството на изображението варира значително между различните модели гъвкави бороскопи в зависимост от броя на влакната и конструкцията, използвани във водача за изображение на влакна. Бороскопите от висок клас предлагат визуална решетка върху заснетите изображения, която помага при оценката на размера на зоната, която се инспектира. За гъвкавите бороскопи компонентите на артикулационния механизъм, диапазонът на артикулация, зрителното поле и ъглите на видимост на лещата на обектива също са важни. Съдържанието на влакна в гъвкавото реле също е от решаващо значение за осигуряване на възможно най-висока резолюция. Минималното количество е 10 000 пиксела, докато най-добрите изображения се получават с по-голям брой влакна в диапазона от 15 000 до 22 000 пиксела за бороскопите с по-голям диаметър. Възможността за контролиране на светлината в края на тръбата за вкарване позволява на потребителя да прави настройки, които могат значително да подобрят яснотата на заснетите изображения. От друга страна, RIGID BORESCOPES като цяло предоставя превъзходно изображение и по-ниска цена в сравнение с гъвкав бороскоп. Недостатъкът на твърдите бороскопи е ограничението, че достъпът до това, което трябва да се гледа, трябва да бъде по права линия. Поради това твърдите бороскопи имат ограничена област на приложение. За инструменти с подобно качество, най-големият твърд бороскоп, който ще пасне на отвора, дава най-доброто изображение. A VIDEO BORESCOPE е подобен на гъвкавия бороскоп, но използва миниатюрна видеокамера в края на гъвкавата тръба. Краят на тръбата за вмъкване включва светлина, която прави възможно заснемането на видео или неподвижни изображения дълбоко в зоната на изследване. Способността на видео бороскопите да заснемат видео и неподвижни изображения за по-късна проверка е много полезна. Позицията на гледане може да се променя чрез управление с джойстик и да се показва на екрана, монтиран на дръжката му. Тъй като сложният оптичен вълновод е заменен с евтин електрически кабел, видеобороскопите могат да бъдат много по-евтини и потенциално да предлагат по-добра резолюция. Някои бороскопи предлагат връзка с USB кабел. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА