Search Results

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Резервоари и контейнери Доставяме контейнери и резервоари за съхранение на химикали, прах, течности и газ, изработени от инертни полимери, неръждаема стомана .... и др. Имаме сгъваеми, подвижни контейнери, контейнери, които могат да се подреждат един върху друг, сгъваеми контейнери, контейнери с други полезни функции, намиращи приложения в много индустрии като строителство, хранителна, фармацевтична, химическа, нефтохимическа....и т.н. Разкажете ни за вашето приложение и ние ще ви препоръчаме най-подходящия контейнер. Контейнери с голям обем от неръждаема стомана или други материали се изработват по поръчка и според вашите спецификации. По-малките контейнери обикновено се предлагат готови и също така се произвеждат по поръчка, ако вашите количества го оправдават. Ако количествата са значителни, ние можем да раздуем или ротираме пластмасови контейнери и резервоари според вашите спецификации. Ето основните видове наши резервоари и контейнери: Контейнери за клетки от телена мрежа Разполагаме с разнообразие от мрежести контейнери за клетки на склад и можем също да ги произведем по поръчка според вашите спецификации и нужди. Нашите контейнери за клетки от телена мрежа включват продукти като: Подреждащи се палети с клетки Сгъваеми ролкови контейнери от телена мрежа Сгъваеми контейнери от телена мрежа Всички наши контейнери с клетки от телена мрежа са изработени от най-висококачествени материали от неръждаема или мека стомана, а неръждаемите версии са покрити против корозия и гниене като цяло с zinc,_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_горещо потапяне или прахово покритие. Цветът на покритието обикновено е zinc: бял или жълт; или прахово боядисани според вашето желание. Нашите контейнери за клетка от телена мрежа се сглобяват при строги процедури за контрол на качеството и са тествани за механично въздействие, товароподемност, издръжливост, здравина и дългосрочна надеждност. Нашите контейнери с клетки от телена мрежа отговарят на международните стандарти за качество, както и на американските и международните стандарти за транспортна индустрия. Контейнерите с клетки от телена мрежа обикновено се използват като кутии за съхранение и кошчета, колички за съхранение, транспортни колички и т.н. Когато избирате контейнер с клетка от телена мрежа, моля, вземете под внимание важни параметри като капацитет на натоварване, тегло на самия контейнер, размери на решетката, външни и вътрешни размери, дали имате нужда от контейнер, който се сгъва плосък за пестене на място при транспортиране и съхранение, и моля, помислете също колко от конкретен контейнер могат да бъдат натоварени в 20-футов или 40-футов транспортен контейнер. Основното е, че контейнерите с клетки от телена мрежа са дълготрайна, икономична и екологична алтернатива на опаковките за еднократна употреба. По-долу има брошури за изтегляне на нашите продукти за контейнери от телена мрежа. - Формуляр за оферта за дизайн на контейнер от телена мрежа (моля, щракнете, за да изтеглите, попълнете и ни изпратете имейл) Неръждаеми и метални резервоари и контейнери Нашите неръждаеми и други метални резервоари и контейнери са идеални за съхранение на кремове и течности. Те са идеални за the cosmetics, фармацевтична промишленост и индустрия за храни и напитки и други. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Тези контейнери имат стабилна основа и могат да бъдат дезинфекцирани без зона за задържане. Можем да монтираме нашите неръждаеми и метални резервоари и контейнери с всички видове аксесоари, като интегриране на измиваща глава. Нашите контейнери са под налягане. Те са лесно приспособими към вашето предприятие и работно място. Работното налягане на нашите контейнери варира, така че не забравяйте да сравните спецификациите с вашите нужди. Нашите алуминиеви контейнери и резервоари също са много популярни в индустрията. Някои модели са подвижни с колела, други могат да се подреждат един върху друг. Разполагаме с резервоари за съхранение на прах, гранули и пелети, които са UN одобрени за транспортиране на опасни продукти. В състояние сме да проектираме по поръчка и да произведем резервоари от неръждаема стомана и метал според вашите нужди и спецификации. Вътрешните и външните размери, дебелината на стените на нашите неръждаеми и метални резервоари и контейнери могат да варират според вашите изисквания. Неръждаеми и алуминиеви резервоари и контейнери Подреждащи се резервоари и контейнери Цистерни и контейнери на колела IBC & GRV Tanks Резервоари за съхранение на прах, гранули и пелети Проектирани и произведени по поръчка резервоари и контейнери Моля, щракнете върху връзките по-долу, за да изтеглите нашите брошури за Неръждаеми и метални резервоари и контейнери: IBC резервоари и контейнери Пластмасови и полимерни резервоари и контейнери AGS-TECH доставя резервоари и контейнери от голямо разнообразие от пластмасови и полимерни материали. Препоръчваме ви да се свържете с нас с вашата заявка и да посочите следното, за да можем да ви предложим най-подходящия продукт. - Приложение - Клас на материала - Размери - Завършек - Изисквания към опаковката - Количество Например одобрените от FDA пластмасови материали за храна са важни за някои контейнери, съхраняващи напитки, зърнени храни, плодов сок....и т.н. От друга страна, ако имате нужда от пластмасови и полимерни резервоари и контейнери за съхранение на химикали или фармацевтични продукти, инертността на пластмасовия материал спрямо съдържанието е от изключително значение. Свържете се с нас за нашето мнение относно материалите. Можете също да поръчате готови пластмасови и полимерни резервоари и контейнери от нашите brochures по-долу. Моля, щракнете върху връзките по-долу, за да изтеглите нашите брошури за пластмасови и полимерни резервоари и контейнери: IBC резервоари и контейнери Резервоари и контейнери от фибростъкло Предлагаме резервоари и контейнери от фибростъкло materials. Нашите резервоари и контейнери от фибростъкло meet US & internationally приети стандарти за конструкция на резервоари за съхранение. Резервоари и контейнери от фибростъкло са произведени с контактно формовани ламинати, отговарящи на ASTM 4097, и ламинати с нишка, отговарящи на ASTM 3299. Специални смоли, използвани при производството на резервоари от фибростъкло_cc781905-5cde-3194-3194-bbd3b-136, базирани на информация за клиента, избрана от ubad3b-136 относно концентрацията, температурата и корозивното поведение на продукта, който се съхранява. Одобрени от FDA, както и забавящи огъня смоли се предлагат за специални приложения. Препоръчваме ви да се свържете с нас с вашата заявка и да посочите следното, за да можем да ви предложим най-подходящия резервоар и контейнер от фибростъкло. - Приложение - Материални очаквания и спецификации - Размери - Завършек - Изисквания към опаковката - Необходимо количество Ние с радост ще ви дадем нашето мнение. Можете също да поръчате готови фибростъкло резервоари и контейнери от нашите брошури по-долу. Ако нито един от резервоарите и контейнерите от фибростъкло в нашето готово портфолио не ви удовлетворява, моля, уведомете ни и ние можем да обмислим производство по поръчка според вашите нужди. Сгъваеми резервоари и контейнери Сгъваемите резервоари и контейнери за вода са вашият най-добър избор за съхранение на течност в приложения, където пластмасовите варели и други контейнери са твърде малки или непрактични. Също така, когато имате нужда от големи количества вода или течност бързо, без да изграждате бетонен или метален резервоар, нашите сгъваеми резервоари и контейнери са идеални. Както подсказва името, сгъваемите резервоари и контейнери са сгъваеми, което означава, че можете да ги свиете след употреба, да ги навиете и да ги направите много компактни и малки по обем, лесни за съхранение и транспортиране, когато са празни. Те са за многократна употреба. Ние можем да ви доставим всякакъв размер и модел и според вашите спецификации. Общи характеристики на нашите сгъваеми резервоари и контейнери: - Цвят: син, оранжев, сив, тъмно зелен, черен и др. - Материал: PVC - Капацитет: Обикновено между 200 до 30 000 литра - Леко тегло, лесна работа. - Минимален размер на опаковката, лесен за транспортиране и съхранение. - Без замърсяване на вода - Висока якост на плат с покритие, адхезия до 60 lb/in. - Високата якост на шевовете е осигурена с високочестотната топилка и запечатана със същия полиуретан като тялото на резервоара, така че резервоарите имат отлична способност за предотвратяване изтичане на въздух и неговия много безопасно за вода. Приложения за сгъваеми резервоари и контейнери: · Временно съхранение · Събиране на дъждовна вода · Жилищно и обществено съхранение на вода · Отбранителни приложения за съхранение на вода · Пречистване на водата · Аварийно съхранение и помощ · Напояване · Строителните компании избират PVC резервоари за вода за тестване на максималното натоварване на моста · Борба с пожар Ние също така приемаме OEM поръчки. Предлага се персонализирано етикетиране, опаковане и печат на лого. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Производство на валове Задвижващ вал, задвижващ вал, задвижващ вал, витлов вал (задвижващ вал) или карданен вал се определя като механичен компонент за предаване на въртене и въртящ момент, обикновено използван за свързване на други компоненти на задвижващата система, които не могат да бъдат свързани директно поради разстояние или необходимостта да се позволи относително движение между тях. Най-общо казано, има главно два вида валове: Трансмисионните валове се използват за предаване на мощност между източника и машината, абсорбираща мощност; например насрещни валове и линейни валове. От друга страна, машинните валове са неразделна част от самата машина; например колянов вал. За да се позволят вариации в подравняването и разстоянието между задвижващите и задвижваните компоненти, задвижващите валове често включват една или повече универсални шарнири, челюстни съединители, шарнирни съединения, шлицови съединения или призматични съединения. Продаваме валове за транспортна индустрия, индустриални машини, работно оборудване. Според вашето приложение се избира правилният материал с подходящо тегло и здравина. Докато някои приложения изискват леки валове за по-ниска инерция, други изискват много здрави материали, за да издържат на изключително високите въртящи моменти и тегло. Обадете ни се днес, за да обсъдим вашата кандидатура. Ние използваме разнообразни техники за сглобяване на валове с техните свързващи части. В зависимост от околната среда и приложението, ето няколко от нашите техники за зацепване на валове и техните свързващи части: ШЛИЦОВ ВАЛ: Тези валове имат множество жлебове или ключове, изрязани по обиколката за част от дължината им, за да може да се направи плъзгащо зацепване със съответните вътрешни жлебове на свързваща част. КОНИЧЕН ВАЛ: Тези валове имат заострен край за лесно и здраво зацепване със свързващата част. Валовете могат също така да бъдат свързани към техните свързващи части чрез други средства, като например фиксиращи винтове, пресово закрепване, плъзгащо закрепване, плъзгащо закрепване с шпонка, щифтове, назъбени съединения, задвижвани шпонки, запоени съединения...и т.н. МОНТАЖ НА ВАЛ И ЛАГЕР И ШКИВА: Това е друга област, в която имаме опит да произвеждаме надеждни комплекти от лагери и ролки с валове. УПЛЪТНЕНИ ВАЛОВЕ: Ние уплътняваме валове и възли на валове за смазване с грес и масло и защита от мръсна среда. МАТЕРИАЛИ, ИЗПОЛЗВАНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ВАЛОВЕ: Материалите, които използваме за обикновените валове, са мека стомана. Когато се изисква висока якост, се използва легирана стомана като никелова, никел-хромова или хром-ванадиева стомана. Ние формираме валове обикновено чрез горещо валцуване и ги завършваме до размер чрез студено изтегляне или струговане и шлайфане. НАШИТЕ СТАНДАРТНИ РАЗМЕРИ НА ВАЛ: Машинни валове До 25 mm със стъпки от 0,5 mm Между 25 до 50 mm на стъпки от 1 mm Между 50 до 100 mm на стъпки от 2 mm Между 100 до 200 mm на стъпки от 5 mm Трансмисионни валове Между 25 mm и 60 mm със стъпки от 5 mm Между 60 mm и 110 mm със стъпки от 10 mm Между 110 мм до 140 мм със стъпки от 15 мм Между 140 mm до 500 mm със стъпки от 20 mm Стандартните дължини на шахтите са 5м, 6м и 7м. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите подходящи каталози и брошури за готови шахти: - Кръгли и квадратни валове за линейни лагери и линейни валове CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Тръби и тръби, маркучи и силфони и разпределителни компоненти ТРЪБИТЕ, ТРЪБИТЕ, МАРКУЧИТЕ и СИЛФОНИТЕ се използват широко в ПНЕВМАТИЧНИ, ХИДРАВЛИЧНИ и ВАКУУМНИ приложения. В зависимост от вашето конкретно приложение, изисквания за размери, екологични изисквания, стандартни изисквания, ние можем да ви доставим готови, както и произведени по поръчка тръби, тръби, маркучи и силфони, както и всички необходими свързващи компоненти, фитинги и аксесоари. Нашите ФЛУОРОПОЛИМЕРНИ ТРЪБИ предлагат изключителна устойчивост на химикали, топлина и атмосферни влияния и се използват за пренос на течности в широк спектър от области, включително електроника, полупроводници и течни кристали, медицина и храни, фини химикали. Нашите ФЛУОРОПОЛИМЕРНИ МАРКУЧИ предлагат изключителни характеристики, включително устойчивост на химикали и устойчивост на топлина, с външна армировка от плетена тел от неръждаема стомана и могат да бъдат обработвани с предварително определен инструмент или факел. Нашите пръстеновидни гофрирани МЕТАЛНИ ГЪВКАВИ МАРКУЧИ от неръждаема стомана са произведени от клас аустенитна стомана ANSI 321, 316, 316L & 304 и отговарят на BS 6501, част-1. Пръстеновидното гофрирано метално тяло на маркуча осигурява гъвкавост и плътна сърцевина на сглобката. Изключително гъвкавите маркучи с малък ъгъл се произвеждат за специални приложения. Когато се прилага натиск, неоплетените маркучи са склонни да се удължават аксиално; и за ограничаване на това е осигурен външен слой от оплетка от SS тел. Осигурени са множество слоеве оплетка за приложения с високо налягане. Оплетката е много гъвкава и следва движението на маркуча. Оплетката се произвежда от тел SS 304, SS 316 и SS 321. Ние също така доставяме персонализирана телена оплетка в различни конфигурации според спецификациите на клиента. Нашите плетени хидравлични маркучи отговарят на вътрешните SAE и международните стандарти DIN. Някои предимства на НЕРЪЖДАЕМИТЕ ГОФРИРАНИ СИМФОННИ МАРКУЧИ са тяхната висока физическа якост, съчетана с леко тегло, подходящи за широк температурен диапазон (-270° C до + 700°C), тяхната добра устойчивост на корозия, огън, влага, абразия и проникване, тяхната добра характеристики на поглъщане на вибрации и шум от помпи, компресори, двигатели и т.н., компенсация за периодично или постоянно движение, компенсация за термично разширение на свиване на тръбопроводи, способност за коригиране на несъответствие, гъвкавост и бърза алтернатива за твърди тръбопроводи в трудни места. Гофрираните силфонни маркучи от неръждаема стомана с SS оплетка се използват за киселини, основи, течен амоняк, азот, хидравлично масло, пара, въздух и вода. Нашите PTFE ОПЛЕТЕНИ МАРКУЧИ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА са изработени от първичен материал със серия 300 подсилена обвивка с оплетка от неръждаема стоманена тел. PTFE флуорополимерната сърцевина е инертна и предлага дълъг живот на огъване, ниска пропускливост, незапалимост и много нисък коефициент на триене. Оплетката от неръждаема стомана позволява приложения с по-високо налягане, намалява възможността от прегъване и предпазва сърцевината на маркуча. Опционалното силиконово покритие на маркучите предлага защита от високи температури и поддържа външните повърхности на маркучите чисти и гладки, за да елиминира улавянето на частици за санитарни условия. За нашите плетени PTFE маркучи от неръждаема стомана общият температурен диапазон е от -65°F (-53,9°C) до 450°F (232,2°C), те не придават вкус или мирис на потоци от течност, преминаващи през тях, маркучите се почистват лесно и стерилизирани с автоклав, пара или детергент. AGS-TECH Inc. предлага пълна гама от гофрирани фитинги, персонализирани дължини, размери, други материали за оплитане, специално почистване и/или опаковане, персонализирани кримпвани или разширени възли. Нашите ВАКУУМНИ ГЪВКАВИ МАРКУЧИ и СИЛФОНИ се произвеждат в чиста среда и могат да се използват в областта на вакуумната технология. Вакуумната технология се използва широко в полупроводниковата, LCD, LED, космическата, ускорителната и хранително-вкусовата промишленост и е една от незаменимите технологии. Нашите тръбопроводни системи за технологичен газ, супер чисти тръби, изработени от вакуумно двойно разтопени материали, се използват за подобряване на чистотата. Гъвкавите маркучи с полирани вътрешни повърхности са разработени да отговарят на изискванията за по-висока чистота. За края на тръбата се използва вакуумно двойно разтопен материал с изключително ниско съдържание на Mn и следователно устойчивостта на корозия на заварената зона на тръбите е много висока. Грапавините на вътрешната повърхност са около Rz 0,7 микрона или по-малко, вакуумните маркучи и маншони се подлагат на прецизно почистване в чиста стая преди изпращане. Нашите клиенти посочват модела на шарнира при поръчка на вакуумни маркучи и маншони. Можем да изработим силфони от титан и HASTELLOY. ПВЦ АРМИРАНИТЕ С ТЕЛИ МАРКУЧИ са гъвкаво и икономично решение за линии за груба обработка на механични помпи. Тези маркучи са подходящи за основно вакуумно обслужване до нива от 1x10Exp-3 Torr. Подсилените с тел стени на маркучите предотвратяват срутването на тръбата, докато са подложени на вакуумни натоварвания, но същевременно осигуряват достатъчна гъвкавост за сложни линии. PVC маркучите са закрепени към краищата на фланците чрез скоби за маркуч от неръждаема стомана. Гъвкавите маркучи, подсилени с PVC тел, се предлагат в различни размери, със или без крайни краища. В незавършена форма маркучите се продават на крака до 100 фута дължини. Нашите ВАКУУМНИ ТРЪБИ се състоят от различни съединения, като NW фланец, VG, VF и ICF фланци, коляно и редуктор. Свържете се с нас и за специални тръби, маркучи и силфони, тъй като предлагаме някои специални продукти. Например КОМБИНИРАНИТЕ МАРКУЧИ / ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КАБЕЛИ с пружинни задвижвания имат двойна цел. Комбинирани макари за електрически и въздух/вода маркуч и единични електрически макари с колекторен пръстен с номинален ток 30 AMP, снабдени с проводник с калибър 16, 14 и 12 за търговски електрически приложения на закрито. Други специални артикули са макари за маркучи с пружинно връщане, макари за маркучи с моторно и ръчно задвижване, маркучи за натискане, маркучи за измиване под налягане, смукателни маркучи, маркучи за въздушни спирачки, маркучи за хладилен агент, спирални хидравлични маркучи, НАВИТИ ВЪЗДУШНИ МАРКУЧИ. Нашите пневматични и хидравлични маркучи са произведени, за да отговарят или надвишават изискванията на промишлените спецификации на SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB и UL-21 LPG стандарти. Изтеглете нашите продуктови брошури за тръби, маркучи, силфони и разпределителни компоненти от връзките по-долу: - Пневматични тръби Въздушни маркучи Макари Конектори Сплитери и аксесоари - Медицински тръби - Тръби - Маркучи - Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности може да се намери тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Формоване на тел и пружина Произвеждаме телове по поръчка, монтаж на тел, телове, оформени в желани 2D и 3D форми, телени мрежи, мрежи, заграждения, кош, ограда, телена пружина, плоска пружина; усукване, натиск, опън, плоски пружини и др. Нашите процеси са формоване на тел и пружина, теглене на тел, оформяне, огъване, заваряване, спояване, запояване, пробиване, щанцоване, пробиване, скосяване, шлайфане, нарязване на резби, покритие, четириплъзгащо се формоване, навиване, навиване, разгъване. Препоръчваме ви да щракнете тук, за ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси за формоване на телове и пружини от AGS-TECH Inc. Този файл за изтегляне със снимки и скици ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. • ИЗТЕГЛЯНЕ НА ТЕЛ: Използвайки сили на опън, ние разтягаме металния материал и го изтегляме през матрица, за да намалим диаметъра и да увеличим дължината му. Понякога използваме серия матрици. Ние сме в състояние да изработим матрици за всеки калибър на тел. Използвайки материал с висока якост на опън, изтегляме много тънки проводници. Предлагаме както студено, така и горещо обработени проводници. • ОФОРМЯВАНЕ НА ТЕЛ: Ролка премерена тел се огъва и оформя в полезен продукт. Имаме способността да формираме телове от всички габарити, включително тънки нишки, както и дебели телове като тези, използвани като пружини под автомобилни шасита. Оборудването, което използваме за формоване на тел, е ръчно и CNC формовъчно устройство за тел, машина за навиване, мощни преси, четири плъзгачи, много плъзгачи. Нашите процеси са теглене, огъване, изправяне, сплескване, разтягане, рязане, изкривяване, запояване и заваряване и спояване, сглобяване, навиване, навиване (или крило), пробиване, навиване на резби, пробиване, скосяване, шлайфане, покритие и повърхностни обработки. Нашето най-модерно оборудване може да бъде настроено за разработване на много сложни дизайни с всякаква форма и строги допуски. Ние предлагаме различни видове накрайници подобни на сферични, заострени или скосени накрайници за вашите проводници. Повечето от нашите проекти за формоване на тел имат минимални до нулеви разходи за инструменти. Примерните времена за изпълнение обикновено са дни. Промените в дизайна/конфигурацията на телените форми могат да бъдат направени много бързо. • ФОРМИРАНЕ НА ПРУЖИНИ: AGS-TECH произвежда голямо разнообразие от пружини, включително: -Торсионна / двойна торсионна пружина -Пружина за напрежение / компресия -Постоянна / променлива пружина - Спирална и спирална пружина -Плоска и листова пружина -Балансова пружина - Пералня Белвил -Отрицателна пролет - Спирална пружина с прогресивна скорост - Вълнова пролет - Спираловидна пружина - Заострени пружини - Пролетни пръстени - Часовникови пружини -Клипове Ние произвеждаме пружини от различни материали и можем да ви напътстваме според вашето приложение. Най-често срещаните материали са неръждаема стомана, хромиран силиций, високовъглеродна стомана, нисковъглеродна закалена в масло, хром ванадий, фосфорен бронз, титан, берилиево-медна сплав, високотемпературна керамика. Ние използваме различни техники в производството на пружини, включително CNC навиване, студено навиване, горещо навиване, закаляване, довършване. Други техники, вече споменати по-горе при формоване на тел, също са често срещани в нашите производствени операции на пружини. • ДОПЪЛНИТЕЛНИ УСЛУГИ за ТЕЛИ И ПРУЖИНИ: Ние можем да завършим вашите продукти по много начини в зависимост от вашия избор и нужди. Някои често срещани процеси, които предлагаме, са: боядисване, прахово боядисване, покритие, потапяне във винил, анодиране, облекчаване на напрежението, топлинна обработка, ударна обработка, барабанна обработка, хромиране, безелектрически никел, пасивиране, изпечен емайл, пластмасово покритие , плазмено почистване. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Неконвенционално производство Прочетете още ECM обработка, електрохимична обработка, шлайфане Прочетете още EDM обработка, електроерозионно фрезоване и шлайфане Прочетете още Химическа обработка и фотохимична обработка Прочетете още Обработка с водна струя и абразивна обработка и рязане с водна струя и абразивна струя Прочетете още Лазерна обработка и рязане & LBM Прочетете още Плазмена обработка и рязане Прочетете още Ултразвукова обработка и ротационна ултразвукова обработка и ултразвуково ударно шлайфане Прочетете още EBM обработка и обработка с електронен лъч Прочетете още Запояване и запояване и заваряване Прочетете още Залепване и запечатване с лепило и персонализирано механично закрепване и сглобяване Сред основните НЕКОНВЕНЦИОНАЛНО ПРОИЗВОДСТВО техники, които предлагаме, са електрохимично производство (наричано също електрохимично машинно обработване или ECM), електроразрядно рязане или EDM, абразивно рязане (WJ, AWJ), обработка с лазерен лъч (LBM), обработка с електронен лъч (EBM), ултразвукова обработка (USM), плазмена обработка, фотохимична обработка (съкратено като PCM или наричано още химическо ецване, ецване на метал, химическо фрезоване, химическа обработка) , запояване, спояване, заваряване, специално залепване и ецване. Понякога е по-лесно и по-икономично работата да се свърши с химикали, водна струя под налягане или дори светлина, вместо да се използват традиционни техники като машинна обработка и щамповане. На страниците на подменюто можете да намерите обобщение на всяка от тези алтернативни неконвенционални техники за производство, които ви предлагаме. Неконвенционалното производство също се нарича нетрадиционно производство. Какво отличава конвенционалните и неконвенционалните производствени техники? – Най-общо казано, конвенционалното производство включва промяна на формата на детайла с помощта на инструмент, направен от по-твърд материал. Обработката на твърди материали с помощта на конвенционални методи може да изисква значително време и енергия и да доведе до високи разходи. В допълнение, конвенционалната механична обработка може да доведе до прекомерно износване на инструмента и загуба на качество на продукта поради предизвикани остатъчни напрежения по време на производството. Следователно, особено за твърдите сплави, неконвенционалните производствени техники могат да бъдат по-добри алтернативи. Докато конвенционалните производствени процеси обикновено използват механична енергия (движение), неконвенционалните производствени процеси използват други форми на енергия. Основните форми на използване на енергийни неконвенционални производствени процеси са: топлинна, химическа и електрическа енергия. Може да има голям брой предимства на неконвенционалните производствени техники пред конвенционалните методи. Само за да назовем няколко, неконвенционалното производство може да включва по-тиха работа и без шумово замърсяване, какъвто е случаят с химическата обработка. При неконвенционално производство отстраняването на материала може да се извърши със или без образуване на стружки. Например при електрохимичната обработка отстраняването на материала става поради електрохимично разтваряне на атомни нива. Неконвенционалното производство може да включва по-малко отпадъци на материал поради ниско или никакво износване в сравнение с конвенционалното производство. От друга страна, неконвенционалните методи за производство имат някои недостатъци като по-високи капиталови разходи и необходимост от квалифицирани оператори. Също така, неконвенционалните методи на производство не са подходящи за всеки тип материал от икономическа гледна точка. Ето ръководство за изтегляне, сравняващо конвенционални и неконвенционални методи за производство: - Кратко сравнение на конвенционални и неконвенционални методи за производство Тъй като ние сме най-разнообразният глобален персонализиран производител, интегратор, консолидатор и аутсорсинг партньор в света; ние виждаме като наш дълг да определим технически най-подходящата и икономически най-осъществимата производствена техника за вашите нужди. Наличните техники включват нашите неконвенционални методи за производство, наред с други. За да сключите договор с нас за производство на вашите продукти, не е необходимо да сте експерт по неконвенционални производствени методи или други производствени техники. Ние сме тук, за да ви помогнем и да ви насочим в правилната посока. Всичко, от което се нуждаете, е да се свържете с нас и да предоставите възможно най-много информация за вашите производствени нужди. Ние ще прегледаме вашите данни и ще определим дали конвенционалните или неконвенционалните производствени техники ще бъдат най-подходящи за вашите продукти. Ние ще вземем под внимание много фактори, като време за изпълнение, брой части, които трябва да бъдат произведени, разходи, спецификации на размерите на вашите части и продукти, свойства и изисквания на материалите и ще определим коя неконвенционална или конвенционална производствена техника или техники ще бъдат най-подходящи . За почти всички производствени техники, независимо дали са конвенционални или неконвенционални, ние използваме CAD/CAM и автоматизирани CNC машини, както и ръчни машини. Понякога ръчните машини са по-подходящи и практични, докато за големи поръчки се използват изключително автоматизирани ЦПУ. Подготвихме брошура по-долу, която можете да изтеглите като справочен източник за често използвани термини в машиностроенето: - Изтеглете брошура за общи термини в машиностроенето, използвани от дизайнери и инженери Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен уебсайт http://www.ags-engineering.com (На нашия уебсайт за инженеринг можете да намерите подробности за нашите инженерингови услуги като проектиране, разработване на продукти, консултации… и т.н.) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Инженерна интеграция - Механична & Оптична & Електронна и софтуерна интеграция Ние не само произвеждаме отделни компоненти. Ние също така предлагаме ИНЖЕНЕРНА ИНТЕГРАЦИЯ - механична и оптична, електронна и софтуерна интеграция, сглобяване и тестване. С други думи, ние можем да произведем вашите компоненти и части и да ги сглобим или сглобим в цялостни продукти. Освен това можем да интегрираме хардуер със софтуер и фърмуер, да извършим тестване и квалификация на вашите продукти, можем да етикетираме, опаковаме и изпратим до вас като готови за продажба на вашите клиенти. Видовете услуги за инженерна интеграция, които предлагаме на нашите клиенти от много години, включват: - Инженерна интеграция и монтаж на механични компоненти от метали, сплави, пластмаси и еластомери (каучуци). Примери за продукти, които произвеждаме са шайби, лагери и зъбни колела, приспособления и крепежни елементи, произведени от нас за специфични приложения. - Инженерна интеграция и сглобяване на електрически и електронни компоненти като печатни платки, жични и кабелни комплекти, радиатори, корпус на продукта и опаковка. Типични примери are захранващи устройства, които произвеждаме за нашите клиенти. - Инженерна интеграция и асемблиране на оптични компоненти с механични, електрически и електронни компоненти. Типични примери са оптични сензорни устройства, optical testing devices. - Инженерна интеграция на оптичен, електронен и механичен хардуер със софтуер. Различни роботи и системи за автоматизация, които произвеждаме за нашите клиенти, са примери за тази група. Ние можем да напишем кода и да програмираме вашите вградени системи, роботи и оборудване за автоматизация или ако вече имате писмен код, можем да го интегрираме с новата ви система, да отстраним грешки, да модифицираме и допълнително да подобрим вашия код. За някои проекти ние успешно сме интегрирали стандартен софтуер или свободно достъпен код в системите на нашите клиенти. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен уебсайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Крепежни елементи Производство Ние произвеждаме FASTENERS под TS16949, система за управление на качеството ISO9001 съгласно международни стандарти като ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Всички наши крепежни елементи се изпращат заедно със сертификати за материали и доклади от инспекции. Ние доставяме готови крепежни елементи, както и крепежни елементи, произведени по поръчка според вашите технически чертежи, в случай че имате нужда от нещо различно или специално. Ние предоставяме инженерни услуги при проектиране и разработване на специални крепежни елементи за вашите приложения. Някои основни видове крепежни елементи, които предлагаме са: • Анкери • Болтове • Хардуер • Нокти • Ядки • Закопчалки с щифтове • Нитове • Пръти • Винтове • Защитни крепежни елементи • Установителни винтове • Гнезда • Пружини • Подпори, скоби и закачалки • Шайби • Заварени крепежни елементи - КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите каталог за нитови гайки, глухи нитове, гайки за вложки, найлонови контрагайки, заварени гайки, фланцови гайки - НАТИСНЕТЕ ТУК, за да изтеглите допълнителна информация-1 за нит гайки - НАТИСНЕТЕ ТУК, за да изтеглите допълнителна информация-2 за нит гайки - НАТИСНЕТЕ ТУК, за да изтеглите каталог с нашите титаниеви болтове и гайки - КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашия каталог, съдържащ някои популярни готови крепежни елементи и хардуер, подходящи за електрониката и компютърната индустрия. Нашите КРЕПЕЖИ С РЕЗБА може да бъде с вътрешна резба, както и с външна резба и се предлага в различни форми, включително: - ISO метрична винтова резба - ACME - Американска национална винтова резба (инчови размери) - Единна национална винтова резба (инчови размери) - Червей - Квадрат - Кокалче - Подпора Нашите крепежни елементи с резба се предлагат с дясна и лява резба, както и с единична и много резба. За крепежни елементи се предлагат както инчови, така и метрични резби. За крепежни елементи с инчова резба се предлагат външни резби класове 1A, 2A и 3A, както и вътрешни резби класове 1B, 2B и 3B. Тези класове инчови резби се различават по количеството допустими отклонения и допустими отклонения. Класове 1A и 1B: Тези крепежни елементи осигуряват най-хлабавото прилягане при сглобяване. Използват се там, където е необходим лесен монтаж и демонтаж, като болтове за печка и други груби болтове и гайки. Класове 2A и 2B: Тези крепежни елементи са подходящи за обикновени търговски продукти и взаимозаменяеми части. Типични машинни винтове и крепежни елементи са примери. Класове 3A и 3B: Тези крепежни елементи са предназначени за изключително висококачествени търговски продукти, където се изисква плътно прилягане. Цената на крепежни елементи с резби в този клас е по-висока. За крепежни елементи с метрична резба предлагаме едра резба, фина резба и серия с постоянна стъпка. Серия с груба резба: Тази серия крепежни елементи е предназначена за използване в общи инженерни дейности и търговски приложения. Серия с фини резби: Тази серия крепежни елементи е за обща употреба, където е необходима по-фина резба от грубата. В сравнение с винта с груба резба, винтът с фина резба е по-здрав както на опън, така и на усукване и е по-малко вероятно да се разхлаби при вибрации. За стъпката на крепежните елементи и диаметъра на гребена разполагаме с редица степени на толеранс, както и позиции на толеранс. ТРУБНИ РЕЗБИ: Освен крепежни елементи, ние можем да обработим резби на тръби според обозначението, предоставено от вас. Не забравяйте да посочите размера на конеца във вашите технически чертежи за персонализирани тръби. ВЪЗЛИ С РЕЗБА: Ако ни предоставите монтажни чертежи с резба, ние можем да използваме нашите машини за изработване на крепежни елементи за обработка на вашите възли. Ако не сте запознати с представянето на винтови резби, ние можем да подготвим чертежите за вас. ИЗБОР НА КРЕПЕЖНИ ЕЛЕМЕНТИ: Изборът на продукт в идеалния случай трябва да започне на етапа на проектиране. Моля, определете целите на вашата работа по закрепване и се консултирайте с нас. Нашите експерти по крепежни елементи ще прегледат вашите цели и обстоятелства и ще препоръчат правилните крепежни елементи на най-добрата цена на място. За да се постигне максимална ефективност на машинния винт, е необходимо задълбочено познаване на свойствата както на винтовете, така и на закрепваните материали. Нашите експерти по крепежни елементи разполагат с тези знания, за да ви помогнат. Ще ни е необходима информация от вас, като натоварванията, които трябва да издържат винтовете и крепежните елементи, дали натоварването върху крепежните елементи и винтовете е на опън или срязване и дали закрепеният комплект ще бъде подложен на ударен удар или вибрации. В зависимост от всички тези и други фактори като лекота на сглобяване, цена… и т.н., ще ви бъдат предложени препоръчителният размер, здравина, форма на главата, тип резба на винтовете и крепежните елементи. Сред нашите най-разпространени крепежни елементи с резба са ВИНТОВЕ, БОЛТОВЕ и ШПИЛКИ. МАШИННИ ВИНТОВЕ: Тези крепежни елементи имат фина или груба резба и се предлагат с различни глави. Машинните винтове могат да се използват в резбовани отвори или с гайки. ВИНТОВЕ С КАПАЧКА: Това са крепежни елементи с резба, които свързват две или повече части, като преминават през отвор за хлабина в едната част и се завинтват в отвор с резба в другата. Винтовете с капачки също се предлагат с различни типове глави. ЗАХВАЩАЩИ ВИНТОВЕ: Тези крепежни елементи остават прикрепени към панела или основния материал дори когато свързващата част е освободена. Закрепващите винтове отговарят на военните изисквания, за да предотвратят загубата на винтове, за да позволят по-бързо сглобяване / разглобяване и да предотвратят повреда от падане на разхлабени винтове в движещи се части и електрически вериги. РЕЗБОВАЩИ ВИНТОВЕ: Тези крепежни елементи нарязват или образуват съвпадаща резба, когато се забиват в предварително оформени отвори. Самонарезните винтове позволяват бърз монтаж, тъй като не се използват гайки и се изисква достъп само от едната страна на съединението. Свързващата резба, произведена от самонарезния винт, приляга плътно към резбите на винта и не е необходима хлабина. Плътното прилягане обикновено държи винтовете стегнати, дори когато има вибрации. Самонарезните винтове имат специални върхове за пробиване и след това нарязване на собствени отвори. Не е необходимо пробиване или пробиване за самопробивни винтове. Самонарезните винтове се използват при отливки под налягане от стомана, алуминий (лят, екструдиран, валцуван или формован под налягане), чугун, изковки, пластмаси, подсилени пластмаси, импрегниран със смола шперплат и други материали. БОЛТОВЕ: Това са крепежни елементи с резба, които минават през хлабини в сглобени части и се навиват в гайките. ШПИЛКИ: Тези крепежни елементи са валове с резба в двата края и се използват в сглобки. Два основни вида шипове са шпилки с двоен край и непрекъснати шпилки. Що се отнася до другите крепежни елементи, важно е да се определи какъв вид качество и покритие (обшивка или покритие) е най-подходящо. ГАЙКИ: Налични са метрични гайки стил-1 и стил-2. Тези крепежни елементи обикновено се използват с болтове и шпилки. Популярни са шестостенните гайки, шестостенните гайки с фланец, шестостенните гайки. В рамките на тези групи също има вариации. ШАЙБИ: Тези крепежни елементи изпълняват много разнообразни функции в механично закрепени възли. Функциите на шайбите могат да бъдат да покриват голям отвор за хлабина, да дават по-добро лагеруване на гайките и повърхностите на винтовете, да разпределят натоварването върху по-големи площи, да служат като заключващи устройства за резбови крепежни елементи, да поддържат съпротивителното налягане на пружината, да предпазват повърхностите от повреждане, да осигуряват уплътнителна функция и много повече . Предлагат се много видове от тези крепежни елементи, като плоски шайби, конусовидни шайби, винтови пружинни шайби, типове зъбни ключалки, пружинни шайби, видове със специално предназначение… и т.н. SETSCREWS: Те се използват като полупостоянни крепежни елементи за задържане на яка, ролка или зъбно колело на вал срещу ротационни и транслационни сили. Тези крепежни елементи са основно устройства за компресия. Потребителите трябва да намерят най-добрата комбинация от форма, размер и стил на заострен винт, която осигурява необходимата сила на задържане. Установяващите винтове се категоризират според техния стил на главата и желания стил на върха. ЗАКЛЮЧВАЩИ ГАЙКИ: Тези крепежни елементи са гайки със специални вътрешни средства за захващане на крепежни елементи с резба за предотвратяване на завъртане. Можем да разглеждаме контрагайките основно като стандартни гайки, но с добавена заключваща функция. Контрагайките имат много много полезни области на приложение, включително тръбно закрепване, използване на контрагайки върху пружинни скоби, използване на контрагайки, когато монтажът е подложен на вибрационни или циклични движения, които могат да причинят разхлабване, за монтирани на пружина връзки, където гайката трябва да остане неподвижна или подлежи на регулиране . ЗАХВАЩАЩИ ИЛИ САМОЗАДЪРЖАЩИ ГАЙКИ: Този клас крепежни елементи осигурява трайно, здраво закрепване с множество резби върху тънки материали. Захващащите се или самозадържащите се гайки са особено добри, когато има слепи места и могат да се закрепят без да се повредят покритията. ВЛОЖКИ: Тези крепежни елементи са гайки със специална форма, предназначени да изпълняват функцията на отвор с резба в места на слепи или проходни отвори. Предлагат се различни видове като формовани вложки, самонарезни вложки, вложки с външна/вътрешна резба, вложки с пресовани вложки, вложки от тънък материал. УПЛЪТНЯВАЩИ КРЕПЕЖИ: Този клас крепежни елементи не само държат две или повече части заедно, но могат едновременно да предложат уплътнителна функция за газове и течности срещу изтичане. Ние предлагаме много видове уплътняващи крепежни елементи, както и проектирани по поръчка конструкции за уплътнени фуги. Някои популярни продукти са уплътнителни винтове, уплътнителни нитове, уплътнителни гайки и уплътнителни шайби. НИТОВЕ: Занитването е бърз, прост, универсален и икономичен метод за закрепване. Нитовете се считат за постоянни крепежни елементи за разлика от подвижните крепежни елементи като винтове и болтове. Описани просто, нитове са пластични метални щифтове, вкарани през отвори в две или повече части и имащи краища, оформени така, че да задържат частите сигурно. Тъй като нитовете са постоянни крепежни елементи, занитените части не могат да бъдат разглобени за поддръжка или подмяна, без да се избие нитът и да се монтира нов на място за повторно сглобяване. Наличните видове нитове са големи и малки нитове, нитове за аерокосмическа техника, глухи нитове. Както при всички крепежни елементи, които продаваме, ние помагаме на нашите клиенти в процеса на проектиране и избор на продукт. От типа нит, подходящ за вашето приложение, до скоростта на инсталиране, разходите на място, разстоянието, дължината, разстоянието до ръба и други, ние сме в състояние да ви помогнем в процеса на проектиране. Референтен код: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Резервоари и камери за хидравлика, пневматика и вакуум Новите конструкции на хидравлични и пневматични системи изискват все по-малки RESERVOIRS от традиционните. Ние сме специализирани в резервоари, които ще отговорят на вашите индустриални нужди и стандарти и са възможно най-компактни. Високият вакуум е скъп и следователно най-малките VACUUM CHAMBERS , които ще задоволят вашите нужди, са най-привлекателни в повечето случаи. Ние сме специализирани в модулни вакуумни камери и оборудване и можем да ви предложим решения на текуща база, докато вашият бизнес се разраства. ХИДРАВЛИЧНИ И ПНЕВМАТИЧНИ РЕЗЕРВОАРИ: Флуидните захранващи системи изискват въздух или течност за предаване на енергия. Пневматичните системи използват въздуха като източник за резервоари. Компресорът поема атмосферния въздух, компресира го и след това го съхранява в приемен резервоар. Приемният резервоар е подобен на акумулатора на хидравличната система. Приемният резервоар съхранява енергия за бъдеща употреба подобно на хидравличен акумулатор. Това е възможно, тъй като въздухът е газ и се свива. В края на работния цикъл въздухът просто се връща в атмосферата. Хидравличните системи, от друга страна, се нуждаят от ограничено количество течна течност, която трябва да се съхранява и използва повторно, докато веригата работи. Следователно резервоарите са част от почти всяка хидравлична верига. Хидравличните резервоари или резервоари могат да бъдат част от рамката на машината или отделна самостоятелна единица. Проектирането и приложението на резервоарите е много важно. Ефективността на добре проектирана хидравлична верига може да бъде значително намалена от лош дизайн на резервоара. Хидравличните резервоари правят много повече от просто осигуряване на място за съхранение на течност. ФУНКЦИИ НА ПНЕВМАТИЧНИ И ХИДРАВЛИЧНИ РЕЗЕРВОАРИ: В допълнение към съхраняването на достатъчно количество течност за осигуряване на различни нужди на системата, резервоарът осигурява: -Голяма повърхностна площ за пренос на топлина от течността към околната среда. -Достатъчен обем, за да позволи на връщащата се течност да се забави от висока скорост. Това позволява по-тежките замърсители да се утаят и улеснява излизането на въздуха. Въздушното пространство над течността може да приеме въздух, който излиза от течността. Потребителите получават достъп за отстраняване на използваната течност и замърсители от системата и могат да добавят нова течност. -Физическа бариера, разделяща течността, влизаща в резервоара, от течността, влизаща в смукателната линия на помпата. - Пространство за разширяване на горещ флуид, гравитационно изтичане обратно от системата по време на изключване и съхранение на големи обеми, необходими периодично по време на пиковите периоди на работа -В някои случаи удобна повърхност за монтиране на други системни компоненти и компоненти. КОМПОНЕНТИ НА РЕЗЕРВОАРИ: Капачката за пълнене и обезвъздушаване трябва да включва филтърна среда за блокиране на замърсители, докато нивото на течността намалява и се повишава по време на цикъл. Ако капачката се използва за пълнене, тя трябва да има филтърна мрежа в гърлото си за улавяне на големи частици. Най-добре е предварително да филтрирате всяка течност, която влиза в резервоарите. Запушалката за източване се отстранява и резервоарът се изпразва, когато течността трябва да се смени. По това време капаците за почистване трябва да бъдат отстранени, за да се осигури достъп за почистване на всички упорити остатъци, ръжда и люспи, които може да са се натрупали в резервоара. Почистващите капаци и вътрешната преграда са сглобени заедно с някои скоби, за да поддържат преградата изправена. Гумените уплътнения уплътняват капаците за почистване, за да предотвратят течове. Ако системата е сериозно замърсена, трябва да се промият всички тръби и задвижващи механизми, докато се сменя течността в резервоара. Това може да стане, като изключите връщащата линия и поставите края й в барабан, след което завъртите машината. Стъклата за наблюдение на резервоарите улесняват визуалната проверка на нивата на течността. Калибрираните мерни прибори осигуряват още по-голяма точност. Някои визуални уреди включват уред за измерване на температурата на течността. Връщащата линия трябва да бъде разположена в същия край на резервоара като входящата линия и от противоположната страна на преградата. Връщащите линии трябва да завършват под нивото на течността, за да се намали турбуленцията и аерацията в резервоарите. Отвореният край на връщащата линия трябва да бъде отрязан на 45 градуса, за да се елиминират шансовете за спиране на потока, ако бъде избутан на дъното. Като алтернатива отворът може да бъде насочен към страничната стена, за да се получи максимален възможен контакт на топлопреносната повърхност. В случаите, когато хидравличните резервоари са част от основата или тялото на машината, може да не е възможно да се включат някои от тези функции. Резервоарите понякога са под налягане, тъй като резервоарите под налягане осигуряват положителното входно налягане, изисквано от някои помпи, обикновено в линейни бутални типове. Освен това резервоарите под налягане принуждават течността в цилиндъра през малък клапан за предварително пълнене. Това може да изисква налягане между 5 и 25 psi и не могат да се използват конвенционални правоъгълни резервоари. Резервоарите под налягане предпазват от замърсявания. Ако резервоарът винаги има положително налягане в него, няма как да влезе атмосферен въздух с неговите замърсители. Налягането за това приложение е много ниско, между 0,1 до 1,0 psi и може да бъде приемливо дори в резервоари с правоъгълен модел. В хидравлична верига трябва да се изчисли загубата на конски сили, за да се определи генерирането на топлина. При високоефективни вериги изразходваните конски сили могат да бъдат достатъчно ниски, за да се използват капацитетите за охлаждане на резервоарите, за да се поддържат максимални работни температури под 130 F. Ако генерирането на топлина е малко по-високо от това, което стандартните резервоари могат да издържат, може би е най-добре резервоарите да бъдат увеличени, вместо да се добавя топлообменници. Извънгабаритните резервоари са по-евтини от топлообменниците; и избягвайте разходите за инсталиране на водопроводи. Повечето промишлени хидравлични агрегати работят в топла вътрешна среда и следователно ниските температури не са проблем. За вериги, които виждат температури под 65 до 70 F., се препоръчва някакъв вид флуиден нагревател. Най-разпространеният нагревател за резервоар е потопяем тип агрегат с електрическо захранване. Тези резервоарни нагреватели се състоят от резистивни проводници в стоманен корпус с възможност за монтаж. Наличен е интегриран термостатичен контрол. Друг начин за електрическо нагряване на резервоари е с постелка, която има нагревателни елементи като електрически одеяла. Този тип нагреватели не изискват портове в резервоарите за поставяне. Те равномерно загряват течността по време на слаба или никаква циркулация на течност. Топлината може да бъде въведена през топлообменник с помощта на гореща вода или пара. Обменникът се превръща в регулатор на температурата, когато използва и охлаждаща вода, за да отнеме топлината, когато е необходимо. Температурните контролери не са често срещана опция в повечето климатични условия, тъй като по-голямата част от индустриалните приложения работят в контролирана среда. Винаги обмисляйте първо дали има някакъв начин да намалите или елиминирате ненужно генерираната топлина, така че да не се налага да плащате два пъти. Скъпо е да се произвежда неизползваната топлина и също така е скъпо да се отървете от нея, след като влезе в системата. Топлообменниците са скъпи, водата, преминаваща през тях, не е безплатна и поддръжката на тази охладителна система може да бъде висока. Компоненти като контроли на потока, последователни вентили, редуцир вентили и по-малки насочващи управляващи вентили могат да добавят топлина към всяка верига и трябва да бъдат внимателно обмислени при проектирането. След като изчислите изразходваните конски сили, прегледайте каталозите, които включват диаграми за даден размер топлообменници, показващи количеството конски сили и/или BTU, които те могат да премахнат при различни потоци, температури на маслото и температури на околния въздух. Някои системи използват топлообменник с водно охлаждане през лятото и с въздушно охлаждане през зимата. Такива устройства премахват отоплението на инсталациите през лятото и спестяват разходи за отопление през зимата. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РЕЗЕРВОАРИ: Обемът на резервоара е много важно съображение. Основно правило за оразмеряване на хидравличен резервоар е неговият обем да е равен на три пъти номиналната мощност на помпата с фиксиран обем на системата или средния дебит на нейната помпа с променлив обем. Като пример, система, използваща помпа от 10 gpm, трябва да има резервоар от 30 галона. Все пак това е само насока за първоначално оразмеряване. Благодарение на съвременните системни технологии, целите на дизайна са променени поради икономически причини, като спестяване на пространство, минимизиране на използването на масло и общо намаляване на разходите на системата. Независимо дали изберете да следвате традиционното правило или да следвате тенденцията към по-малки резервоари, имайте предвид параметрите, които могат да повлияят на необходимия размер на резервоара. Като пример, някои компоненти на веригата, като големи акумулатори или цилиндри, могат да включват големи обеми течност. Следователно може да са необходими по-големи резервоари, така че нивото на течността да не пада под входа на помпата, независимо от дебита на помпата. Системи, изложени на високи температури на околната среда, също изискват по-големи резервоари, освен ако не включват топлообменници. Не забравяйте да вземете предвид значителната топлина, която може да се генерира в хидравличната система. Тази топлина се генерира, когато хидравличната система произвежда повече мощност, отколкото се консумира от товара. Следователно размерът на резервоарите се определя основно от комбинацията от най-висока температура на течността и най-висока температура на околната среда. При равни други фактори, колкото по-малка е температурната разлика между двете температури, толкова по-голяма е повърхността и следователно обемът, необходим за разсейване на топлината от флуида към околната среда. Ако температурата на околната среда надвишава температурата на течността, ще е необходим топлообменник за охлаждане на течността. За приложения, където опазването на пространството е важно, топлообменниците могат значително да намалят размера на резервоара и разходите. Ако резервоарите не са пълни през цялото време, те може да не разсейват топлината през цялата си повърхност. Резервоарите трябва да съдържат поне 10% допълнително пространство от капацитет за течност. Това позволява термично разширение на флуида и гравитационно изтичане обратно по време на спиране, но все още осигурява свободна повърхност на флуида за обезвъздушаване. Максималният капацитет на течността на резервоарите е отбелязан постоянно върху горната им табела. По-малките резервоари са по-леки, по-компактни и по-евтини за производство и поддръжка от тези с традиционен размер и са по-щадящи околната среда, като намаляват общото количество течност, което може да изтече от системата. Въпреки това, определянето на по-малки резервоари за система трябва да бъде придружено от модификации, които компенсират по-малките обеми течност, съдържаща се в резервоарите. По-малките резервоари имат по-малка повърхност за пренос на топлина и следователно може да са необходими топлообменници за поддържане на температурите на флуида в рамките на изискванията. Освен това в по-малките резервоари замърсителите няма да имат толкова много възможности за утаяване, така че ще са необходими филтри с голям капацитет за улавяне на замърсителите. Традиционните резервоари осигуряват възможност въздухът да излезе от течността, преди да бъде изтеглен във входа на помпата. Осигуряването на твърде малки резервоари може да доведе до всмукване на газирана течност в помпата. Това може да повреди помпата. Когато определяте малък резервоар, помислете за инсталиране на дифузьор на потока, който намалява скоростта на връщащия се флуид и помага за предотвратяване на разпенване и възбуждане, като по този начин намалява потенциалната кавитация на помпата от смущения на потока на входа. Друг метод, който можете да използвате, е да инсталирате решетка под ъгъл в резервоарите. Екранът събира малки мехурчета, които се съединяват с други, за да образуват големи мехурчета, които се издигат до повърхността на течността. Въпреки това най-ефективният и икономичен метод за предотвратяване на изсмукването на аериран флуид в помпата е да се предотврати аерирането на флуида на първо място, като се обърне специално внимание на пътищата на потока на флуида, скоростите и наляганията при проектирането на хидравлична система. ВАКУУМНИ КАМЕРИ: Въпреки че е достатъчно да произвеждаме повечето от нашите хидравлични и пневматични резервоари чрез формоване на ламарина поради относително ниските включени налягания, някои или дори повечето от нашите вакуумни камери са машинно изработени от метали. Вакуумните системи с много ниско налягане трябва да издържат на високо външно налягане от атмосферата и не могат да бъдат направени от ламарина, пластмасови форми или други производствени техники, от които са направени резервоарите. Следователно вакуумните камери са сравнително по-скъпи от резервоарите в повечето случаи. Освен това запечатването на вакуумните камери е по-голямо предизвикателство в сравнение с резервоарите в повечето случаи, тъй като изтичането на газ в камерата е трудно за контролиране. Дори минимални количества изтичане на въздух в някои вакуумни камери могат да бъдат катастрофални, докато повечето пневматични и хидравлични резервоари могат лесно да понесат известно изтичане. АГС-ТЕХ е специалист във високо и ултрависоко вакуумни камери и оборудване. Ние предоставяме на нашите клиенти най-високо качество в инженеринга и производството на камери и оборудване за висок и ултра висок вакуум. Съвършенството се гарантира чрез контрол на целия процес от; CAD проектиране, производство, тестване за течове, UHV почистване и изпичане с RGA сканиране, когато е необходимо. Ние предлагаме готови каталожни артикули, както и работим в тясно сътрудничество с клиенти, за да предоставим персонализирано вакуумно оборудване и камери. Вакуумните камери могат да бъдат произведени от неръждаема стомана 304L/316L & 316LN или машинно обработени от алуминий. Високият вакуум може да побере малки вакуумни корпуси, както и големи вакуумни камери с размери няколко метра. Ние предлагаме напълно интегрирани вакуумни системи - произведени според вашите спецификации или проектирани и изградени според вашите изисквания. Нашите производствени линии във вакуумни камери използват TIG заваряване и обширни съоръжения в машинния цех с 3, 4 и 5 осова обработка за обработка на трудни за обработка огнеупорни материали като тантал, молибден до високотемпературна керамика като бор и макор. В допълнение към тези сложни камери ние винаги сме готови да разгледаме вашите искания за по-малки вакуумни резервоари. Могат да бъдат проектирани и доставени резервоари и кутии както за нисък, така и за висок вакуум. Тъй като ние сме най-разнообразният потребителски производител, инженерен интегратор, консолидатор и аутсорсинг партньор; можете да се свържете с нас за всеки ваш стандартен, както и за сложни нови проекти, включващи резервоари и камери за хидравлични, пневматични и вакуумни приложения. Ние можем да проектираме резервоари и камери за вас или да използваме вашите съществуващи проекти и да ги превърнем в продукти. Във всеки случай, получаването на нашето мнение за хидравлични и пневматични резервоари и вакуумни камери и аксесоари за вашите проекти ще бъде само във ваша полза. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Залепване и запечатване с лепило и персонализирано механично закрепване и сглобяване Сред другите ни най-ценни техники за СЪЕДИНЯВАНЕ са СЪЕДИНЯВАНЕ С ЛЕПИЛО, МЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ и МОНТАЖ, СЪЕДИНЯВАНЕ НА НЕМЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ. Ние посвещаваме този раздел на тези техники за свързване и сглобяване поради тяхното значение в нашите производствени операции и обширното съдържание, свързано с тях. СВЪРЗВАНЕ С ЛЕПИЛО: Знаете ли, че има специализирани епоксиди, които могат да се използват за почти херметично запечатване? В зависимост от нивото на запечатване, което изисквате, ние ще изберем или формулираме уплътнител за вас. Също така знаете ли, че някои уплътнители могат да се втвърдяват топлинно, докато други изискват само UV светлина, за да бъдат втвърдени? Ако ни обясните вашето приложение, ние можем да формулираме правилния епоксид за вас. Може да се нуждаете от нещо без мехурчета или нещо, което съответства на топлинния коефициент на разширение на вашите свързващи части. Имаме всичко! Свържете се с нас и обяснете вашата кандидатура. След това ще изберем най-подходящия материал за вас или ще формулираме индивидуално решение за вашето предизвикателство. Нашите материали се доставят с доклади от инспекции, листове с данни за материалите и сертификати. Ние сме в състояние да сглобим вашите компоненти много икономично и да ви изпратим завършени и качествено проверени продукти. Лепилата са достъпни за нас в различни форми като течности, разтвори, пасти, емулсии, прах, ленти и филми. Ние използваме три основни вида лепила за нашите процеси на свързване: -Естествени лепила -Неорганични лепила -Синтетични органични лепила За носещи приложения в производството и производството ние използваме лепила с висока якост на сцепление и те са предимно синтетични органични лепила, които могат да бъдат термопластични или термореактивни полимери. Синтетичните органични лепила са нашата най-важна категория и могат да бъдат класифицирани като: Химически реактивни лепила: Популярни примери са силикони, полиуретани, епоксиди, феноли, полиимиди, анаероби като Loctite. Чувствителни на натиск лепила: Често срещани примери са естествен каучук, нитрилен каучук, полиакрилати, бутилкаучук. Горещо топящи се лепила: Примери са термопласти като съполимери на етилен-винил-ацетат, полиамиди, полиестер, полиолефини. Реактивни топящи се лепила: Те имат термореактивна част, базирана на химията на уретана. Изпарителни/дифузионни лепила: Популярни са винили, акрили, феноли, полиуретани, синтетичен и естествен каучук. Лепила тип филм и лента: Примери са найлонови епоксиди, еластомерни епоксиди, нитрил-феноли, полиимиди. Лепила със забавено залепване: Те включват поливинил ацетати, полистирол, полиамиди. Електрически и топлопроводими лепила: Популярни примери са епоксиди, полиуретани, силикони, полиимиди. Според техния химичен състав лепилата, които използваме в производството, могат да бъдат класифицирани като: - Адхезивни системи на епоксидна основа: Характерни за тях са висока якост и издръжливост на висока температура до 473 Келвина. Свързващите агенти в отливките с пясъчни форми са този тип. - Акрили: Те са подходящи за приложения, които включват замърсени мръсни повърхности. - Анаеробни адхезивни системи: Втвърдяване чрез лишаване от кислород. Твърди и крехки връзки. - Цианоакрилат: Тънки свързващи линии с времена на втвърдяване под 1 минута. - Уретани: Ние ги използваме като популярни уплътнители с висока якост и гъвкавост. - Силикони: Добре известни със своята устойчивост срещу влага и разтворители, висока якост на удар и отлепване. Относително дълги времена на втвърдяване до няколко дни. За да оптимизираме свойствата при лепене, можем да комбинираме няколко лепила. Примери за това са епоксидно-силициеви, нитрил-фенолни комбинирани лепилни системи. Полиимидите и полибензимидазолите се използват при високотемпературни приложения. Адхезивните съединения издържат на срязване, натиск и опън доста добре, но могат лесно да се повредят, когато са подложени на сили на отлепване. Следователно, при залепване с лепило, трябва да обмислим приложението и съответно да проектираме фугата. Подготовката на повърхността също е от решаващо значение при лепене. Ние почистваме, обработваме и модифицираме повърхности, за да увеличим здравината и надеждността на интерфейсите при залепване. Използването на специални грундове, техники за мокро и сухо ецване, като плазмено почистване, са сред обичайните ни методи. Слой за насърчаване на адхезията като тънък оксид може да подобри адхезията в някои приложения. Увеличаването на грапавостта на повърхността може също да бъде от полза преди адхезивното залепване, но трябва да бъде добре контролирано и да не се преувеличава, тъй като прекомерната грапавост може да доведе до задържане на въздух и следователно до по-слаба адхезивно залепена повърхност. Ние използваме неразрушителни методи за тестване на качеството и здравината на нашите продукти след операции по залепване. Нашите техники включват методи като акустично въздействие, инфрачервена детекция, ултразвуково изследване. Предимствата на лепилното залепване са: - Адхезивното залепване може да осигури структурна здравина, уплътнителна и изолационна функция, потискане на вибрации и шум. - Адхезивното залепване може да елиминира локализираните напрежения на интерфейса, като елиминира необходимостта от свързване с помощта на крепежни елементи или заваряване. - Обикновено не са необходими дупки за залепване и следователно външният вид на компонентите не се влияе. - Тънките и крехки части могат да бъдат залепени без повреди и без значително увеличаване на теглото. -Свързването с лепило може да се използва за залепване на части, изработени от много различни материали със значително различни размери. - Адхезивното залепване може безопасно да се използва върху чувствителни към топлина компоненти поради ниските температури. Съществуват обаче някои недостатъци при адхезивното залепване и нашите клиенти трябва да ги вземат предвид, преди да финализират своя дизайн на съединения: - Експлоатационните температури са сравнително ниски за компоненти със залепващо съединение - Залепването с лепило може да изисква дълго време за залепване и втвърдяване. -Необходима е подготовка на повърхността при залепване. -Особено за големи конструкции може да е трудно да се тестват безразрушително свързаните с лепило съединения. -Слепването с лепило може да създаде опасения за надеждността в дългосрочен план поради разграждане, корозия под напрежение, разтваряне... и други подобни. Един от нашите изключителни продукти е ЕЛЕКТРОПРОВОДИМ ЛЕПИЛО, което може да замени оловни спойки. Пълнители като сребро, алуминий, мед, злато правят тези пасти проводими. Пълнителите могат да бъдат под формата на люспи, частици или полимерни частици, покрити с тънки филми от сребро или злато. Освен електрическата, пълнителите могат също да подобрят топлопроводимостта. Нека продължим с нашите други процеси на свързване, използвани в производството на продукти. МЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ и МОНТАЖ: Механичното закрепване ни предлага лекота на производство, лесен монтаж и демонтаж, лесен транспорт, лесна смяна на части, поддръжка и ремонт, лесен дизайн на подвижни и регулируеми продукти, по-ниска цена. За закрепване използваме: Скрепителни елементи с резба: Болтове, винтове и гайки са примери за тях. В зависимост от вашето приложение, ние можем да ви предоставим специално проектирани гайки и фиксиращи шайби за потискане на вибрациите. Занитване: Нитовете са сред нашите най-разпространени методи за трайно механично свързване и процеси на сглобяване. Нитовете се поставят в дупки и краищата им се деформират чрез изпъване. Ние извършваме монтаж чрез занитване при стайна температура, както и при високи температури. Зашиване / телбод / щипка: Тези операции на сглобяване се използват широко в производството и са основно същите като тези, използвани при хартии и картони. Както металните, така и неметалните материали могат да се съединяват и сглобяват бързо, без да е необходимо предварително пробиване на отвори. Зашиване: Евтина техника за бързо свързване, която използваме широко в производството на контейнери и метални кутии. Основава се на сгъване на две тънки парчета материал заедно. Възможни са дори херметични и водонепроницаеми шевове, особено ако шевовете се извършват съвместно с използване на уплътнители и лепила. Кримпване: Кримпването е метод на свързване, при който не използваме крепежни елементи. Електрически или оптични съединители понякога се инсталират чрез кримпване. При производството на голям обем кримпването е незаменима техника за бързо свързване и сглобяване както на плоски, така и на тръбни компоненти. Скрепителни елементи с щракване: Сглобяването с щракване също е икономична техника за свързване при сглобяване и производство. Те позволяват бърз монтаж и демонтаж на компоненти и са подходящи за домакински продукти, играчки, мебели и др. Свиване и пресоване: Друга механична техника на сглобяване, а именно свиване, се основава на принципа на диференциално термично разширение и свиване на два компонента, докато при пресоване един компонент се притиска върху друг, което води до добра здравина на съединението. Ние използваме свиваеми фитинги широко при сглобяването и производството на кабелни снопове и монтажни зъбни колела и гърбици на валове. СЪЕДИНЯВАНЕ НА НЕМЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ: Термопластичните пластмаси могат да бъдат нагрявани и разтопени на повърхностите, които трябва да бъдат съединени, и чрез прилагане на лепило под налягане може да се постигне свързване чрез сливане. Като алтернатива за процеса на свързване могат да се използват термопластични пълнители от същия тип. Свързването на някои полимери като полиетилен може да бъде трудно поради окисление. В такива случаи може да се използва инертен защитен газ като азот срещу окисление. При адхезивно свързване на полимери могат да се използват както външни, така и вътрешни източници на топлина. Примери за външни източници, които обикновено използваме при адхезивно свързване на термопластмаси, са горещ въздух или газове, инфрачервено лъчение, нагрети инструменти, лазери, резистивни електрически нагревателни елементи. Някои от нашите вътрешни източници на топлина са ултразвуково заваряване и заваряване чрез триене. В някои монтажни и производствени приложения ние използваме лепила за залепване на полимери. Някои полимери като PTFE (тефлон) или PE (полиетилен) имат ниска повърхностна енергия и затова първо се нанася грунд преди завършване на процеса на залепване с подходящо лепило. Друга популярна техника за свързване е „Clearweld Process“, при която тонерът първо се нанася върху полимерните интерфейси. След това към интерфейса се насочва лазер, но той не загрява полимера, а загрява тонера. Това прави възможно нагряването само на добре дефинирани интерфейси, което води до локализирани заварки. Други алтернативни техники за свързване при сглобяването на термопластмаси са използването на крепежни елементи, самонарезни винтове, интегрирани фиксиращи елементи. Екзотична техника в операциите по производство и сглобяване е вграждането на малки частици с микронни размери в полимера и използването на високочестотно електромагнитно поле за индуктивно нагряване и разтопяване на повърхностите, които трябва да бъдат съединени. От друга страна, термореактивните материали не омекват или се топят с повишаване на температурата. Следователно адхезивното свързване на термореактивни пластмаси обикновено се извършва с помощта на резбовани или други формовани вложки, механични крепежни елементи и свързване с разтворител. По отношение на операциите по свързване и сглобяване, включващи стъкло и керамика в нашите производствени предприятия, ето няколко общи наблюдения: В случаите, когато керамика или стъкло трябва да бъдат съединени с трудни за свързване материали, керамичните или стъклените материали често се покриват с метал, който лесно се свързва с тях и след това се свързва с трудния за свързване материал. Когато керамиката или стъклото имат тънко метално покритие, то може по-лесно да се споява с метали. Керамиката понякога се свързва и сглобява заедно по време на процеса на оформяне, докато е все още гореща, мека и лепкава. Карбидите могат да бъдат по-лесно споени с метали, ако имат като матричен материал метално свързващо вещество като кобалт или никел-молибденова сплав. Ние запояваме твърдосплавни режещи инструменти към стоманени държачи. Стъклата се свързват добре едно с друго и с метали, когато са горещи и меки. Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности може да бъде намерена тук:Брошура на завода за спояване CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Компютърно интегрирано производство в AGS-TECH Inc Нашите КОМПЮТЪРНО ИНТЕГРИРАНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ СИСТЕМИ (CIM) свързват функциите на продуктов дизайн, изследване и развитие, производство, монтаж, инспекция, контрол на качеството и други. Компютърно интегрираните производствени дейности на AGS-TECH включват: - КОМПЮТЪРНО ПРОЕКТИРАНЕ (CAD) и ИНЖЕНЕРИНГ (CAE) - КОМПЮТЪРНО ПРОИЗВОДСТВО (CAM) - КОМПЮТЪРНО ПЛАНИРАНЕ НА ПРОЦЕСИ (CAPP) - КОМПЮТЪРНА СИМУЛАЦИЯ на ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПРОЦЕСИ и СИСТЕМИ - ГРУПОВА ТЕХНОЛОГИЯ - КЛЕТЪЧНО ПРОИЗВОДСТВО - ГЪВКАВИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ СИСТЕМИ (FMS) - ХОЛОНИЧНО ПРОИЗВОДСТВО - ПРОИЗВОДСТВО ТОЧНО НАВРЕМЕ (JIT) - СТЕКЛО ПРОИЗВОДСТВО - ЕФЕКТИВНИ КОМУНИКАЦИОННИ МРЕЖИ - СИСТЕМИ ЗА ИЗКУСТВЕН ИНТЕЛЕКТ КОМПЮТЪРНО ПРОЕКТИРАНЕ (CAD) и ИНЖЕНЕРИНГ (CAE): Използваме компютри за създаване на дизайнерски чертежи и геометрични модели на продукти. Нашият мощен софтуер като CATIA ни позволява да провеждаме инженерни анализи, за да идентифицираме потенциални проблеми като смущения при свързващи се повърхности по време на сглобяване. Друга информация като материали, спецификации, производствени инструкции… и т.н. също се съхраняват в CAD базата данни. Нашите клиенти могат да ни предоставят своите CAD чертежи във всеки от популярните формати, използвани в индустрията, като DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Компютърно подпомаганото инженерство (CAE) от друга страна опростява създаването на нашата база данни и позволява на различни приложения да споделят информацията в базата данни. Тези споделени приложения включват ценна информация от анализ с крайни елементи на напрежения и деформации, разпределение на температурата в конструкциите, NC данни, за да назовем само няколко. След геометрично моделиране дизайнът се подлага на инженерен анализ. Това може да се състои от задачи като анализиране на напрежения и деформации, вибрации, деформации, пренос на топлина, разпределение на температурата и толеранси на размерите. Използваме специален софтуер за тези задачи. Преди производството понякога може да провеждаме експерименти и измервания, за да проверим действителните ефекти от натоварвания, температура и други фактори върху пробите на компонентите. Отново използваме специални софтуерни пакети с възможности за анимация, за да идентифицираме потенциални проблеми с движещи се компоненти в динамични ситуации. Тази способност дава възможност да се преглеждат и оценяват нашите проекти в опит да се оразмерят прецизно частите и да се зададат подходящи производствени толеранси. Подробни и работни чертежи също се изработват с помощта на тези софтуерни инструменти, които използваме. Системите за управление на бази данни, които са вградени в нашите CAD системи, позволяват на нашите дизайнери да идентифицират, преглеждат и осъществяват достъп до части от библиотека със складови части. Трябва да подчертаем, че CAD и CAE са два основни елемента на нашата компютърно интегрирана производствена система. КОМПЮТЪРНО ПОДПОМАГАНО ПРОИЗВОДСТВО (CAM): Без съмнение, друг съществен елемент от нашата компютърно интегрирана производствена система е CAM, който намалява разходите и увеличава производителността. Това включва всички фази на производството, където използваме компютърна технология и подобрена CATIA, включително планиране на процеси и производство, планиране, производство, QC и управление. Компютърно подпомаганото проектиране и компютърно подпомаганото производство са комбинирани в CAD/CAM системи. Това ни позволява да прехвърляме информация от етапа на проектиране към етапа на планиране за производството на продукта, без да е необходимо ръчно да въвеждаме отново данните за геометрията на детайла. Базата данни, разработена от CAD, се обработва допълнително от CAM в необходимите данни и инструкции за работа и контрол на производствени машини, автоматизирано тестване и проверка на продуктите. CAD/CAM системата ни позволява да показваме и визуално проверяваме траекториите на инструментите за възможни сблъсъци на инструменти с приспособления и скоби при операции като машинна обработка. След това, ако е необходимо, пътят на инструмента може да бъде променен от оператора. Нашата CAD/CAM система също е в състояние да кодира и класифицира части в групи, които имат подобни форми. КОМПЮТЪРНО ПЛАНИРАНЕ НА ПРОЦЕС (CAPP): Планирането на процеса включва избор на производствени методи, инструментална екипировка, приспособления, машини, последователност на операциите, стандартно време за обработка за отделните операции и методи на сглобяване. С нашата система CAPP ние разглеждаме цялата операция като интегрирана система с отделни операции, които се координират една с друга, за да се произведе частта. В нашата компютърно интегрирана производствена система CAPP е съществено допълнение към CAD/CAM. Това е жизненоважно за ефективното планиране и планиране. Възможностите за планиране на процесите на компютрите могат да бъдат интегрирани в планирането и контрола на производствените системи като подсистема на компютърно интегрираното производство. Тези дейности ни позволяват да планираме капацитета, да контролираме инвентара, да планираме закупуване и производство. Като част от нашата CAPP разполагаме с компютърно базирана ERP система за ефективно планиране и контрол на всички ресурси, необходими за приемане на поръчки за продукти, производството им, изпращането им до клиентите, обслужването им, водене на счетоводство и фактуриране. Нашата ERP система е не само в полза на нашата корпорация, но косвено и в полза на нашите клиенти. КОМПЮТЪРНА СИМУЛАЦИЯ на ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПРОЦЕСИ и СИСТЕМИ: Използваме анализ с крайни елементи (FEA) за симулации на процеси на конкретни производствени операции, както и за множество процеси и техните взаимодействия. Жизнеспособността на процеса се изследва рутинно с помощта на този инструмент. Пример за това е оценката на способността за формоване и поведението на металния лист при операция за пресоване, оптимизиране на процеса чрез анализиране на модела на потока на метала при коване на заготовка и идентифициране на потенциални дефекти. Още едно примерно приложение на FEA би било да се подобри дизайнът на матрицата при операция на леене, за да се намалят и премахнат горещите точки и да се минимизират дефектите чрез постигане на равномерно охлаждане. Симулират се и цели интегрирани производствени системи, за да се организират машини в завода, да се постигне по-добро планиране и маршрутизиране. Оптимизирането на последователността на операциите и организацията на машините ни помага ефективно да намалим производствените разходи в нашите компютърно интегрирани производствени среди. ГРУПОВА ТЕХНОЛОГИЯ: Концепцията за групова технология се стреми да се възползва от приликите в дизайна и обработката между частите, които ще бъдат произведени. Това е ценна концепция в нашата компютърно интегрирана система за икономично производство. Много части имат прилики във формата и метода на производство. Например всички валове могат да бъдат категоризирани в едно семейство части. По подобен начин всички уплътнения или фланци могат да бъдат категоризирани в едни и същи семейства части. Груповата технология ни помага в икономичното производство на все по-голямо разнообразие от продукти, всеки в по-малки количества като серийно производство. С други думи, груповата технология е нашият ключ за евтино производство на малки количества. В нашето клетъчно производство машините са подредени в интегрирана ефективна продуктова поточна линия, наречена „групово оформление“. Оформлението на производствената клетка зависи от общите характеристики на частите. В нашата групова технологична система частите се идентифицират и групират в семейства чрез нашата компютърно контролирана система за класификация и кодиране. Това идентифициране и групиране се извършва според дизайна на частите и производствените атрибути. Нашето усъвършенствано компютърно интегрирано кодиране на дървото на решенията / хибридно кодиране съчетава както дизайнерски, така и производствени атрибути. Внедряването на групова технология като част от нашето компютърно интегрирано производство помага на AGS-TECH Inc. чрез: -Възможна стандартизация на дизайна на части / минимизиране на дублирането на дизайна. Нашите продуктови дизайнери могат лесно да определят дали данни за подобна част вече съществуват в компютърната база данни. Нови дизайни на части могат да бъдат разработени, като се използват вече съществуващи подобни дизайни, като по този начин се спестяват разходи за проектиране. - Предоставяне на данни от нашите дизайнери и проектанти, съхранявани в компютърно интегрираната база данни, достъпни за по-малко опитен персонал. -Активиране на статистика за материали, процеси, брой произведени части….и т.н. лесен за използване за оценка на производствените разходи на подобни части и продукти. - Позволява ефективна стандартизация и планиране на планове за процеси, групиране на поръчки за ефективно производство, по-добро използване на машината, намаляване на времето за настройка, улесняване на споделянето на подобни инструменти, приспособления и машини в производството на семейство части, повишаване на цялостното качество в нашия компютър интегрирани производствени съоръжения. -Подобряване на производителността и намаляване на разходите, особено в дребносерийното производство, където е най-необходимо. КЛЕТЪЧНО ПРОИЗВОДСТВО: Производствените клетки са малки единици, състоящи се от една или повече компютърно интегрирани работни станции. Работната станция съдържа една или няколко машини, всяка от които изпълнява различна операция върху детайла. Производствените клетки са ефективни при производството на семейства от части, за които има относително постоянно търсене. Машинните инструменти, използвани в нашите производствени клетки, обикновено са стругове, фрези, бормашини, шлайфове, обработващи центри, EDM, машини за леене под налягане… и т.н. Автоматизацията е внедрена в нашите компютърно интегрирани производствени клетки, с автоматизирано зареждане/разтоварване на заготовки и детайли, автоматизирана смяна на инструменти и матрици, автоматизирано прехвърляне на инструменти, матрици и детайли между работни станции, автоматизирано планиране и контрол на операциите в производствената клетка. Освен това в клетките се извършва автоматизирана проверка и тестване. Компютърно интегрираното клетъчно производство ни предлага намалено текущо производство и икономически спестявания, подобрена производителност, способност да откриваме проблеми с качеството незабавно без забавяне наред с други предимства. Ние също внедряваме компютърно интегрирани гъвкави производствени клетки с CNC машини, обработващи центри и индустриални роботи. Гъвкавостта на нашите производствени операции ни предлага предимството да се адаптираме към бързите промени в пазарното търсене и да произвеждаме по-голямо продуктово разнообразие в по-малки количества. Ние сме в състояние да обработваме много различни части бързо и последователно. Нашите компютърно интегрирани клетки могат да произвеждат части в размер на партида от 1 бр наведнъж с незначително забавяне между отделните части. Тези много кратки закъснения между тях са за изтегляне на нови инструкции за обработка. Постигнахме изграждането на необслужвани компютърно интегрирани клетки (без екипаж) за икономично производство на вашите малки поръчки. ГЪВКАВИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ СИСТЕМИ (FMS): Основните елементи на производството са интегрирани в силно автоматизирана система. Нашата FMS се състои от няколко клетки, всяка от които съдържа индустриален робот, който обслужва няколко CNC машини и автоматизирана система за обработка на материали, всички свързани с централен компютър. За всяка следваща част, която преминава през работна станция, могат да бъдат изтеглени специфични компютърни инструкции за производствения процес. Нашите компютърно интегрирани FMS системи могат да обработват различни конфигурации на части и да ги произвеждат в произволен ред. Освен това времето, необходимо за преминаване към друга част, е много кратко и следователно можем да реагираме много бързо на промените в търсенето на продукта и пазара. Нашите компютърно контролирани FMS системи извършват операции по машинна обработка и сглобяване, включващи обработка с ЦПУ, шлайфане, рязане, формоване, прахова металургия, коване, формоване на ламарина, топлинна обработка, довършителни работи, почистване, проверка на части. Обработката на материалите се контролира от централен компютър и се извършва от автоматизирани управлявани превозни средства, конвейери или други механизми за прехвърляне в зависимост от производството. Транспортирането на суровини, заготовки и части в различни степени на завършеност може да се извърши до всяка машина, в произволен ред по всяко време. Извършва се динамично планиране и планиране на процеси, способни да реагират на бързи промени във вида на продукта. Нашата компютърно интегрирана система за динамично планиране определя типовете операции, които трябва да бъдат извършени на всяка част, и идентифицира машините, които да се използват. В нашите компютърно интегрирани FMS системи не се губи време за настройка при превключване между производствени операции. Различни операции могат да се извършват в различни редове и на различни машини. ХОЛОНИЧНО ПРОИЗВОДСТВО: Компонентите в нашата холонична производствена система са независими единици, като същевременно са подчинена част на йерархична и компютърно интегрирана организация. С други думи, те са част от „Цялото“. Нашите производствени холони са автономни и кооперативни градивни елементи на компютърно интегрирана производствена система за производство, съхранение и трансфер на обекти или информация. Нашите компютърно интегрирани холархии могат да бъдат създавани и разпадани динамично, в зависимост от текущите нужди на конкретната производствена операция. Нашата компютърно интегрирана производствена среда позволява максимална гъвкавост чрез предоставяне на интелигентност в рамките на холоните, за да поддържа всички производствени и контролни функции, необходими за изпълнение на производствени задачи и управление на оборудването и системите. Компютърно интегрираната производствена система се преконфигурира в оперативни йерархии, за да произвежда оптимално продукти с добавяне или премахване на холони, ако е необходимо. Фабриките на AGS-TECH се състоят от редица ресурсни холони, налични като отделни единици в ресурсен пул. Примери за това са CNC фреза и оператор, CNC шлайф и оператор, CNC струг и оператор. Когато получим поръчка за покупка, се формира холон за поръчка, който започва да комуникира и преговаря с нашите холони с налични ресурси. Като пример, работна поръчка може да изисква използването на CNC струг, CNC мелница и автоматизирана инспекционна станция за организирането им в производствен холон. Тесните места в производството се идентифицират и елиминират чрез компютърно интегрирана комуникация и преговори между холони в пула от ресурси. ПРОИЗВОДСТВО ТОЧНО НАВРЕМЕ (JIT): Като опция, ние предоставяме производство точно навреме (JIT) на нашите клиенти. Отново, това е само опция, която ви предлагаме, в случай че искате или имате нужда от нея. Компютърно интегрираният JIT елиминира загубата на материали, машини, капитал, работна сила и инвентар в цялата производствена система. Нашето компютърно интегрирано JIT производство включва: -Получаване на консумативи точно навреме, за да бъдат използвани -Производство на части точно навреме, за да бъдат превърнати в подвъзли -Производство на подвъзли точно навреме, за да бъдат сглобени в готови продукти -Производство и доставка на готови продукти точно навреме за продажба В нашия компютърно интегриран JIT ние произвеждаме части по поръчка, като съобразяваме производството с търсенето. Няма запаси и няма допълнителни движения за извличането им от хранилището. Освен това частите се проверяват в реално време, докато се произвеждат и се използват в рамките на кратък период от време. Това ни позволява да поддържаме контрол непрекъснато и незабавно, за да идентифицираме дефектни части или вариации на процеса. Компютърно интегрираният JIT елиминира нежеланите високи нива на запаси, които могат да маскират проблеми с качеството и производството. Всички операции и ресурси, които не добавят стойност, се елиминират. Нашето компютърно интегрирано JIT производство предлага на нашите клиенти възможността да елиминират необходимостта от наемане на големи складове и складови помещения. Компютърно интегрираният JIT води до висококачествени части и продукти на ниска цена. Като част от нашата JIT система, ние използваме компютърно интегрирана система за баркодиране KANBAN за производство и транспортиране на части и компоненти. От друга страна, JIT производството може да доведе до по-високи производствени разходи и по-високи цени на бройка за нашите продукти. СТИГНО ПРОИЗВОДСТВО: Това включва нашия систематичен подход за идентифициране и елиминиране на отпадъци и дейности без добавена стойност във всяка област на производството чрез непрекъснато подобрение и наблягане на потока на продукта в система за изтегляне, а не система за изтласкване. Ние непрекъснато преглеждаме всички наши дейности от гледна точка на нашите клиенти и оптимизираме процесите, за да увеличим максимално добавената стойност. Нашите компютърно интегрирани дейности по щадящо производство включват елиминиране или минимизиране на инвентара, минимизиране на времето за изчакване, максимизиране на ефективността на нашите работници, елиминиране на ненужни процеси, минимизиране на транспортирането на продукта и елиминиране на дефекти. ЕФЕКТИВНИ КОМУНИКАЦИОННИ МРЕЖИ: За високо ниво на координация и ефективност на работата в нашето компютърно интегрирано производство разполагаме с широка, интерактивна високоскоростна комуникационна мрежа. Ние внедряваме LAN, WAN, WLAN и PAN за ефективна компютърно интегрирана комуникация между персонал, машини и сгради. Различни мрежи са свързани или интегрирани чрез шлюзове и мостове, използвайки защитени протоколи за прехвърляне на файлове (FTP). СИСТЕМИ ЗА ИЗКУСТВЕН ИНТЕЛЕКТ: Тази сравнително нова област на компютърните науки намира приложения до известна степен в нашите компютърно интегрирани производствени системи. Ние се възползваме от експертни системи, компютърно машинно зрение и изкуствени невронни мрежи. Експертните системи се използват в нашето компютърно проектиране, планиране на процеси и планиране на производството. В нашите системи, включващи машинно зрение, компютрите и софтуерът се комбинират с камери и оптични сензори за извършване на операции като проверка, идентификация, сортиране на части и насочване на роботи. AGS-TECH, Inc. се превърна в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която разработи an Софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо ! За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за анализ на производството, базиран на изкуствен интелект: - Моля, попълнете downloadable QL въпросник от синята връзка вляво и се върнете при нас по имейл на sales@agstech.net . - Разгледайте оцветените в синьо връзки за изтегляне на брошури, за да получите представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница Резюме и Обобщена брошура на QualityLine - Ето и кратък видеоклип, който стига до точката: ВИДЕО на QUALITYLINE MANUFACTURING AN ИНСТРУМЕНТ ЗА АЛИТИКА ПРЕДИШНА СТРАНИЦА