Search Results

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Механични възли Механичен монтаж Механични възли, състоящи се от стоманени топки, пружини и машинно обработени компоненти Заварени метални компоненти от АГС-ТЕХ Механични възли, използващи всички видове готови и произведени по поръчка крепежни елементи Механични възли с персонализирани ключове, резби и машинни елементи Заварен стоманен монтаж от AGS-TECH Inc. Заварен монтаж от неръждаема стомана с огледално покритие от AGS-TECH Inc. Механично сглобяване на прецизни части от AGS-TECH Inc. CNC обработени, назъбени, резбовани и сглобени компоненти Никелирани месингови части, сглобени в тръба Персонализиран механичен монтаж от AGS-TECH Inc. Машинно обработен циферблат и зъбно колело - AGS-TECH Inc. Машинно обработено зъбно колело и циферблат за манометри, произведени от AGS-TECH Inc. Монтаж на шестоъгълна гайка Производство на монтаж на шестоъгълна гайка Монтаж на заварени метални части от AGS-TECH Inc. Монтаж на помпата Механичен монтаж - AGS-TECH Inc. Монтаж на щифтов лагер Щифтови лагери от AGS-TECH Inc. Лагерен монтаж Лагерен възел от AGS-TECH Inc. Прецизни механични възли за промишлени приложения - AGS-TECH Inc Прецизно обработени и сглобени компоненти за уплътнителни приложения - AGS-TECH Inc Механичен монтаж от въглеродни влакна Wing-I тип за автомобили Механичен монтаж и заваряване - АГС-ТЕХ Прецизни възли от панти, пружини, винтове и други компоненти - AGS-TECH Inc Верижен монтаж по поръчка - AGS-TECH Механични възли Тип крило от въглеродни влакна Сглобяване на верига по поръчка Производство и механично сглобяване на потребителски манометри от AGS-TECH Inc. Задната страна на персонализирани модули за манометър ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Производство на необикновени продукти Под необикновени продукти имаме предвид такива, които изискват специализирани знания, умения и оборудване за производство. Например, ако се нуждаете от персонализирани четки, които да бъдат произведени за специално приложение за обработка и ако готов продукт четка не е наличен лесно, ще трябва да говорите с нас, за да сме сигурни, че не губите пари и времеви ресурси, опитвайки се да имате завод за формоване разработва и произвежда четка за вашето приложение. Инженерна фирма или производствено предприятие, което не е специализирано специално в четки, много вероятно ще ви загуби време и средства и в крайна сметка няма да може да достави задоволителен продукт. По същия начин, ако искате метален резервоар (контейнер) с персонализиран размер да бъде разработен и произведен за вашето технологично оборудване, много неща могат да се объркат, ако възложите задачата на обикновен производител на ламарина. Резервоарите трябва да бъдат изработени от правилния материал, правилния габарит, заварени и завършени по съответния начин, а аксесоарите като манометри, температурни манометри, дозатори… и т.н. трябва да бъдат правилно избрани и инсталирани на правилните места. Това определено изисква подходящ опит, така че да не се окажете с опасен резервоар, който може да експлодира или да изтече корозивни химикали. Типът необикновени продукти, разработени и произведени от нас, включват следното(Моля, щракнете върху подчертания в синьо текст по-долу, за да отидете на съответната страница ): Филтри, филтриращи продукти и мембрани Четки Мрежа и тел Резервоари и контейнери Промишлени кожени изделия Индустриален, специализиран и функционален текстил ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Управление на качеството в AGS-TECH Inc Всички заводи, произвеждащи части и продукти за AGS-TECH Inc, са сертифицирани по един или няколко от следните стандарти за СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Освен изброените по-горе системи за управление на качеството, ние гарантираме на нашите клиенти продукти и услуги с най-високо качество, като произвеждаме в съответствие с добре признати международни стандарти и сертификати като: - UL, CE, EMC, FCC и CSA сертификационни знаци, списък на FDA, стандарти DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Конкретните стандарти, които се прилагат за определен продукт, зависят от естеството на продукта, областта на неговото приложение, употребата и заявката на клиента. Ние виждаме качеството като област, която се нуждае от непрекъснато подобрение и затова никога не се ограничаваме само с тези стандарти. Ние непрекъснато се стремим да повишаваме нашите нива на качество във всички заводи и всички области, отдели и продуктови линии, като се фокусираме върху: - Шест Сигма - Цялостно управление на качеството (TQM) - Статистически контрол на процеса (SPC) - Инженеринг на жизнения цикъл / Устойчиво производство - Здравина в дизайна, производствените процеси и машините - Гъвкаво производство - Производство с добавена стойност - Компютърно интегрирано производство - Едновременно инженерство - Стегнато производство - Гъвкаво производство За тези, които се интересуват от разширяване на разбирането си за качеството, нека ги обсъдим накратко. СТАНДАРТ ISO 9001: Модел за осигуряване на качеството при проектиране/разработка, производство, монтаж и обслужване. Стандартът за качество ISO 9001 се използва в целия свят и е един от най-разпространените. За първоначално сертифициране, както и за навременни подновявания, нашите заводи се посещават и одитират от акредитирани независими екипи на трети страни, за да удостоверят, че 20-те ключови елемента на стандарта за управление на качеството са въведени и функционират правилно. Стандартът за качество ISO 9001 не е сертифициране на продукт, а по-скоро сертифициране на процес на качество. Нашите заводи се одитират периодично, за да поддържат тази акредитация за стандарт за качество. Регистрацията символизира нашия ангажимент да спазваме последователни практики, както е посочено от нашата система за качество (качество при проектиране, разработка, производство, монтаж и обслужване), включително подходяща документация за такива практики. Нашите заводи също са сигурни в такива практики за добро качество, като изискват нашите доставчици също да бъдат регистрирани. СТАНДАРТ ISO/TS 16949: Това е техническа спецификация на ISO, насочена към разработването на система за управление на качеството, която осигурява непрекъснато подобрение, наблягайки на предотвратяването на дефекти и намаляването на вариациите и отпадъците във веригата на доставки. Базиран е на стандарта за качество ISO 9001. Стандартът за качество TS16949 се прилага за проектиране/разработване, производство и, когато е приложимо, инсталиране и обслужване на свързани с автомобилите продукти. Изискванията са предназначени да се прилагат по цялата верига на доставки. Много от заводите на AGS-TECH Inc. поддържат този стандарт за качество вместо или в допълнение към ISO 9001. СТАНДАРТЪТ QS 9000: Разработен от автомобилните гиганти, този стандарт за качество има екстри в допълнение към стандарта за качество ISO 9000. Всички клаузи на стандарта за качество ISO 9000 служат като основа на стандарта за качество QS 9000. Заводите на AGS-TECH Inc., обслужващи особено автомобилната индустрия, са сертифицирани по стандарт за качество QS 9000. СТАНДАРТЪТ AS 9100: Това е широко възприета и стандартизирана система за управление на качеството за космическата индустрия. AS9100 заменя предишния AS9000 и напълно включва цялата текуща версия на ISO 9000, като същевременно добавя изисквания, свързани с качеството и безопасността. Аерокосмическата индустрия е сектор с висок риск и е необходим регулаторен контрол, за да се гарантира, че безопасността и качеството на услугите, предлагани в сектора, са на световно ниво. Заводите, произвеждащи нашите аерокосмически компоненти, са сертифицирани по стандарта за качество AS 9100. СТАНДАРТ ISO 13485:2003: Този стандарт определя изискванията за система за управление на качеството, където една организация трябва да демонстрира способността си да предоставя медицински устройства и свързани услуги, които последователно отговарят на клиентските и регулаторните изисквания, приложими за медицински устройства и свързани услуги. Основната цел на стандарта за качество ISO 13485:2003 е да улесни хармонизираните регулаторни изисквания за медицински изделия за системите за управление на качеството. Следователно той включва някои специфични изисквания за медицински изделия и изключва някои от изискванията на системата за качество ISO 9001, които не са подходящи като регулаторни изисквания. Ако регулаторните изисквания позволяват изключване на контролите за проектиране и разработка, това може да се използва като обосновка за тяхното изключване от системата за управление на качеството. Медицинските продукти на AGS-TECH Inc като ендоскопи, фиброскопи, импланти се произвеждат в заводи, които са сертифицирани по този стандарт за система за управление на качеството. СТАНДАРТ ISO 14000: Тази група стандарти се отнася до международните системи за управление на околната среда. Той засяга начина, по който дейностите на една организация влияят върху околната среда през целия живот на нейните продукти. Тези дейности могат да варират от производство до изхвърляне на продукта след неговия полезен живот и включват въздействие върху околната среда, включително замърсяване, генериране и изхвърляне на отпадъци, шум, изчерпване на природни ресурси и енергия. Стандартът ISO 14000 е свързан повече с околната среда, отколкото с качеството, но въпреки това е стандартът, по който са сертифицирани много от глобалните производствени съоръжения на AGS-TECH Inc. Косвено обаче този стандарт определено може да повиши качеството в дадено съоръжение. КАКВИ ПРЕДСТАВЛЯВАТ UL, CE, EMC, FCC и CSA СЕРТИФИКАЦИОННИ ЗНАКИ ЗА СПИСЪКА? КОМУ ТРЯБВАТ ? МАРКАТА UL: Ако даден продукт носи марката UL, Underwriters Laboratories установи, че пробите от този продукт отговарят на изискванията за безопасност на UL. Тези изисквания се основават предимно на собствените публикувани стандарти за безопасност на UL. Този тип маркировка се вижда на повечето уреди и компютърно оборудване, пещи и нагреватели, предпазители, електрически табла, детектори за дим и въглероден окис, пожарогасители, флотационни устройства като спасителни жилетки и много други продукти по целия свят и особено в САЩ. Съответните продукти на AGS-TECH Inc. за американския пазар са поставени с маркировка UL. В допълнение към производството на техните продукти, като услуга ние можем да напътстваме нашите клиенти през целия процес на UL квалификация и маркиране. Тестването на продукта може да бъде проверено чрез UL директории онлайн на адрес http://www.ul.com МАРКИРОВКАТА CE: Европейската комисия позволява на производителите да разпространяват свободно индустриални продукти със маркировка CE в рамките на вътрешния пазар на ЕС. Съответните продукти на AGS-TECH Inc. за пазара на ЕС имат маркировка CE. В допълнение към производството на техните продукти, като услуга ние можем да напътстваме нашите клиенти през целия процес на CE квалификация и маркировка. CE маркировката удостоверява, че продуктите отговарят на изискванията на ЕС за здравето, безопасността и околната среда, които гарантират безопасността на потребителите и на работното място. Всички производители в ЕС, както и извън ЕС, трябва да поставят маркировката CE върху тези продукти, обхванати от директивите на „новия подход“, за да продават своите продукти на територията на ЕС. Когато даден продукт получи маркировка CE, той може да се предлага на пазара в целия ЕС, без да се подлага на допълнителни модификации на продукта. Повечето продукти, обхванати от директивите на новия подход, могат да бъдат самосертифицирани от производителя и не изискват намесата на упълномощена от ЕС независима компания за изпитване/сертифициране. За да се самосертифицира, производителят трябва да оцени съответствието на продуктите с приложимите директиви и стандарти. Докато използването на хармонизирани стандарти на ЕС е доброволно на теория, на практика използването на европейски стандарти е най-добрият начин да се изпълнят изискванията на директивите за маркировка CE, тъй като стандартите предлагат специфични насоки и тестове за изпълнение на изискванията за безопасност, докато директивите, общ характер, не. Производителят може да постави маркировката CE върху своя продукт след изготвяне на декларация за съответствие, сертификатът, който показва, че продуктът отговаря на приложимите изисквания. Декларацията трябва да включва името и адреса на производителя, продукта, директивите за маркировка CE, които се прилагат за продукта, напр. директивата за машините 93/37/EC или директивата за ниско напрежение 73/23/EEC, използваните европейски стандарти, напр. EN 50081-2:1993 за EMC директивата или EN 60950:1991 за изискването за ниско напрежение за информационните технологии. Декларацията трябва да съдържа подпис на длъжностно лице на компанията за целите на компанията, която поема отговорност за безопасността на своя продукт на европейския пазар. Тази европейска организация по стандартизация е създала Директива за електромагнитна съвместимост. Съгласно CE Директивата основно гласи, че продуктите не трябва да излъчват нежелано електромагнитно замърсяване (смущения). Тъй като в околната среда има известно количество електромагнитно замърсяване, директивата също така посочва, че продуктите трябва да са устойчиви на разумно количество смущения. Самата директива не дава насоки относно необходимото ниво на емисии или имунитет, което е оставено на стандартите, които се използват за демонстриране на съответствие с директивата. EMC-директива (89/336/EEC) Електромагнитна съвместимост Както всички други директиви, това е директива от нов подход, което означава, че се изискват само основните изисквания (съществени изисквания). EMC-директивата споменава два начина за показване на съответствие с основните изисквания: • Декларация на производителя (маршрут съгласно чл. 10.1) •Типово изпитване с помощта на TCF (маршрут съгласно чл. 10.2) Директивата LVD (73/26/EEC) Безопасност Както всички директиви, свързани с CE, това е директива с нов подход, което означава, че се изискват само основните изисквания (съществени изисквания). Директивата LVD описва как да се покаже съответствие с основните изисквания. МАРКАТА FCC: Федералната комисия по комуникациите (FCC) е независима правителствена агенция на Съединените щати. FCC е създадена със Закона за комуникациите от 1934 г. и е натоварена с регулирането на междущатските и международните комуникации чрез радио, телевизия, кабел, сателит и кабел. Юрисдикцията на FCC обхваща 50-те щата, окръг Колумбия и владенията на САЩ. Всички устройства, които работят с тактова честота от 9 kHz, трябва да бъдат тествани по съответния FCC код. Съответните продукти на AGS-TECH Inc. за пазара на САЩ са поставени с марка FCC. В допълнение към производството на техните електронни продукти, като услуга ние можем да напътстваме нашите клиенти през целия процес на квалификация и маркиране на FCC. МАРКАТА CSA: Канадската асоциация по стандартизация (CSA) е асоциация с нестопанска цел, обслужваща бизнеса, индустрията, правителството и потребителите в Канада и световния пазар. Наред с много други дейности, CSA разработва стандарти, които повишават обществената безопасност. Като национално призната лаборатория за изпитване, CSA е запозната с изискванията на САЩ. Съгласно разпоредбите на OSHA, марката CSA-US се квалифицира като алтернатива на марката UL. КАКВО Е СПИСЪК НА FDA? КОИ ПРОДУКТИ СЕ НУЖДАВАТ В СПИСЪКА НА FDA? Медицинско изделие е включено в списъка на FDA, ако фирмата, която произвежда или разпространява медицинското изделие, успешно е попълнила онлайн списък за устройството чрез Единната система за регистрация и вписване на FDA. Медицински устройства, които не изискват преглед от FDA, преди устройствата да бъдат пуснати на пазара, се считат за „освободени от 510(k)“. Тези медицински устройства са предимно нискорискови, устройства от клас I и някои устройства от клас II, за които е определено, че не изискват 510(k), за да осигури разумна гаранция за безопасност и ефективност. Повечето предприятия, от които се изисква да се регистрират в FDA, също трябва да изброят устройствата, които се произвеждат в техните съоръжения, и дейностите, които се извършват на тези устройства. Ако дадено устройство изисква одобрение преди пускане на пазара или известие, преди да бъде пуснато на пазара в САЩ, тогава собственикът/операторът трябва също така да предостави номера на FDA за предпускане на пазара (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. предлага на пазара и продава някои продукти като импланти, които са в списъка на FDA. В допълнение към производството на техните медицински продукти, като услуга ние можем да напътстваме нашите клиенти през целия процес на регистрация на FDA. Повече информация, както и най-актуалните обяви на FDA можете да намерите на http://www.fda.gov КАКВИ СА ПОПУЛЯРНИТЕ СТАНДАРТИ, НА КОИТО СЕ СЪОБРАЗЯВАТ ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ЗАВОДИ AGS-TECH Inc.? Различни клиенти изискват от AGS-TECH Inc. съответствие с различни норми. Понякога това е въпрос на избор, но много пъти заявката зависи от географското местоположение на клиента или индустрията, която обслужва, или приложението на продукта… и т.н. Ето някои от най-често срещаните: СТАНДАРТИ DIN: DIN, Германският институт за стандартизация, разработва норми за рационализация, осигуряване на качеството, опазване на околната среда, безопасност и комуникация в индустрията, технологиите, науката, правителството и общественото достояние. Нормите DIN предоставят на компаниите основа за очаквания за качество, безопасност и минимална функционалност и ви позволяват да минимизирате риска, да подобрите продаваемостта, да насърчите оперативната съвместимост. СТАНДАРТИ MIL: Това е отбранителна или военна норма на Съединените щати, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', и се използва за постигане на целите за стандартизация от Министерството на отбраната на САЩ. Стандартизацията е от полза за постигане на оперативна съвместимост, гарантиране, че продуктите отговарят на определени изисквания, уеднаквяване, надеждност, обща цена на притежание, съвместимост с логистични системи и други цели, свързани с отбраната. Важно е да се отбележи, че отбранителните норми се използват и от други държавни организации, които не са свързани с отбраната, технически организации и индустрията. СТАНДАРТИ ASME: Американското дружество на машинните инженери (ASME) е инженерно общество, организация за стандарти, организация за изследване и развитие, лобистка организация, доставчик на обучение и образование и организация с нестопанска цел. Основана като инженерно дружество, фокусирано върху машинното инженерство в Северна Америка, ASME е мултидисциплинарно и глобално. ASME е една от най-старите организации за разработване на стандарти в САЩ. Той произвежда приблизително 600 кода и стандарти, покриващи много технически области, като крепежни елементи, водопроводни инсталации, асансьори, тръбопроводи и системи и компоненти за електроцентрали. Много стандарти на ASME се посочват от правителствените агенции като инструменти за постигане на техните регулаторни цели. Следователно нормите на ASME са доброволни, освен ако не са включени в правно обвързващ бизнес договор или са включени в разпоредби, прилагани от орган с юрисдикция, като федерална, щатска или местна правителствена агенция. ASME се използват в повече от 100 страни и са преведени на много езици. СТАНДАРТИ NEMA: Националната асоциация на производителите на електротехника (NEMA) е асоциацията на производителите на електрическо оборудване и медицински изображения в САЩ. Нейните компании членове произвеждат продукти, използвани при производството, преноса, разпределението, контрола и крайната употреба на електроенергия. Тези продукти се използват в комунални, индустриални, търговски, институционални и жилищни приложения. Отделът на NEMA Medical Imaging & Technology Alliance представлява производители на авангардно оборудване за медицинско диагностично изображение, включително MRI, CT, рентгенови и ултразвукови продукти. В допълнение към лобистките дейности, NEMA публикува повече от 600 стандарта, ръководства за прилагане, бели и технически документи. SAE СТАНДАРТИ: SAE International, първоначално създадена като Обществото на автомобилните инженери, е базирана в САЩ, глобално активна професионална асоциация и организация за стандарти за инженерни специалисти в различни индустрии. Основен акцент се поставя върху транспортните индустрии, включително автомобилостроенето, космическата промишленост и търговски превозни средства. SAE International координира разработването на технически стандарти въз основа на най-добрите практики. Работните групи са обединени от инженерни специалисти от съответните области. SAE International предоставя форум за компании, държавни агенции, изследователски институции… и т.н. да разработи технически стандарти и препоръчителни практики за проектиране, конструкция и характеристики на компоненти на моторни превозни средства. SAE документите нямат никаква правна сила, но в някои случаи се позовават на Националната администрация за безопасност на движението по пътищата на САЩ (NHTSA) и Transport Canada в разпоредбите за превозни средства на тези агенции за Съединените щати и Канада. Извън Северна Америка обаче документите SAE обикновено не са основен източник на технически разпоредби в разпоредбите за превозни средства. SAE публикува повече от 1600 технически стандарта и препоръчителни практики за леки автомобили и други пътни превозни средства и над 6400 технически документа за космическата индустрия. JIS СТАНДАРТИ: Японските индустриални стандарти (JIS) определят нормите, използвани за промишлени дейности в Япония. Процесът на стандартизация се координира от Японския комитет по индустриални стандарти и се публикува чрез Японската асоциация по стандартизация. Законът за индустриалната стандартизация беше преразгледан през 2004 г. и „маркировката JIS“ (сертифициране на продукти) беше променена. От 1 октомври 2005 г. новата маркировка JIS се прилага при повторно сертифициране. Използването на старата марка беше разрешено през тригодишния преходен период до 30 септември 2008 г.; и всеки производител, който получава нов или подновява своя сертификат съгласно одобрението на органа, може да използва новата маркировка JIS. Следователно всички японски продукти, сертифицирани по JIS, имат новата маркировка JIS от 1 октомври 2008 г. BSI СТАНДАРТИ: Британските стандарти се произвеждат от BSI Group, която е учредена и официално определена като Национален орган по стандартизация (NSB) за Обединеното кралство. Групата BSI създава британски норми под ръководството на Хартата, която определя като една от целите на BSI да създаде норми за качество на стоки и услуги и да подготви и насърчи общото приемане на британските стандарти и графици във връзка с тях и от от време на време за преразглеждане, промяна и поправка на такива стандарти и графици според опита и обстоятелствата. В момента BSI Group има над 27 000 активни стандарта. Продуктите обикновено се определят като отговарящи на определен британски стандарт и обикновено това може да се направи без никакво сертифициране или независимо тестване. Стандартът просто предоставя съкратен начин да се твърди, че определени спецификации са изпълнени, като същевременно насърчава производителите да се придържат към общ метод за такава спецификация. Kitemark може да се използва за обозначаване на сертифициране от BSI, но само когато схемата на Kitemark е създадена около определен стандарт. Продукти и услуги, които BSI сертифицира като отговарящи на изискванията на специфични стандарти в рамките на определени схеми, се награждават с Kitemark. Приложимо е главно за управление на безопасността и качеството. Има често срещано погрешно разбиране, че Kitemarks са необходими за доказване на съответствие с който и да е BS стандарт, но като цяло не е нито желателно, нито възможно всеки стандарт да бъде „контролиран“ по този начин. Поради движението за хармонизиране на стандартите в Европа, някои британски стандарти постепенно бяха заменени или заменени от съответните европейски норми (EN). СТАНДАРТИ EIA: Алиансът на електронните индустрии беше организация за стандарти и търговия, съставена като алианс на търговски асоциации за производители на електроника в Съединените щати, които разработиха стандарти, за да гарантират, че оборудването на различни производители е съвместимо и взаимозаменяемо. EIA преустанови дейността си на 11 февруари 2011 г., но предишните сектори продължават да обслужват групите на EIA. EIA определи ECA да продължи да разработва стандарти за взаимно свързване, пасивни и електромеханични електронни компоненти съгласно ANSI-обозначение на стандарти EIA. Всички останали норми за електронни компоненти се управляват от съответните им сектори. Очаква се ECA да се слее с Националната асоциация на дистрибуторите на електроника (NEDA), за да формира Асоциацията на индустрията за електронни компоненти (ECIA). Въпреки това марката на стандартите EIA ще продължи да се използва за взаимно свързване, пасивни и електромеханични (IP&E) електронни компоненти в рамките на ECIA. ОВОС раздели своите дейности в следните сектори: •ECA – Асоциация за електронни компоненти, сглобки, оборудване и консумативи •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (бивш Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Сега част от TechAmerica, това е Асоциацията за правителствена електроника и информационни технологии •TIA – Асоциация на телекомуникационната индустрия •CEA – Асоциация за потребителска електроника IEC СТАНДАРТИ: Международната електротехническа комисия (IEC) е световна организация, която подготвя и публикува международни стандарти за всички електрически, електронни и свързани технологии. Повече от 10 000 експерти от индустрията, търговията, правителствата, тестови и изследователски лаборатории, академичните среди и потребителските групи участват в работата на IEC по стандартизация. IEC е една от трите глобални сродни организации (те са IEC, ISO, ITU), които разработват международни стандарти за света. Винаги, когато е необходимо, IEC си сътрудничи с ISO (Международна организация за стандартизация) и ITU (Международен съюз по телекомуникации), за да гарантира, че международните стандарти си пасват добре и се допълват. Съвместните комитети гарантират, че международните стандарти комбинират всички съответни знания на експерти, работещи в свързани области. Много устройства по света, които съдържат електроника и използват или произвеждат електричество, разчитат на международните стандарти на IEC и системите за оценка на съответствието, за да работят, пасват и работят безопасно заедно. СТАНДАРТИ ASTM: ASTM International (преди известно като Американското общество за изпитване и материали) е международна организация, която разработва и публикува доброволни консенсусни технически стандарти за широка гама от материали, продукти, системи и услуги. Над 12 000 доброволни консенсусни стандарти на ASTM работят в световен мащаб. ASTM е създадена по-рано от другите организации по стандартизация. ASTM International няма роля в изискването или налагането на спазване на своите стандарти. Те обаче могат да се считат за задължителни, когато се позовават на договор, корпорация или правителствено образувание. В Съединените щати стандартите ASTM са широко приети чрез включване или чрез позоваване в много федерални, щатски и общински правителствени разпоредби. Други правителства също се позовават на ASTM в работата си. Корпорациите, извършващи международен бизнес, често се позовават на стандарт ASTM. Като пример, всички играчки, продавани в Съединените щати, трябва да отговарят на изискванията за безопасност на ASTM F963. IEEE СТАНДАРТИ: Асоциацията по стандартизация на Института на инженерите по електротехника и електроника (IEEE-SA) е организация в рамките на IEEE, която разработва глобални стандарти за широк спектър от индустрии: енергия и енергия, биомедицински и здравни грижи, информационни технологии, телекомуникации и домашна автоматизация, транспорт, нанотехнологии, информационна сигурност и др. IEEE-SA ги разработва повече от век. Експерти от цял свят допринасят за разработването на стандартите IEEE. IEEE-SA е общност, а не държавен орган. АКРЕДИТАЦИЯ ANSI: Американският национален институт по стандартизация е частна организация с нестопанска цел, която наблюдава разработването на доброволни консенсусни стандарти за продукти, услуги, процеси, системи и персонал в Съединените щати. Организацията също координира американските стандарти с международните стандарти в опит американските продукти да могат да се използват по целия свят. ANSI акредитира стандарти, които са разработени от представители на други организации по стандартизация, правителствени агенции, потребителски групи, компании и т.н. Тези стандарти гарантират, че характеристиките и производителността на продуктите са последователни, че хората използват едни и същи определения и термини и че продуктите се тестват по един и същи начин. ANSI също така акредитира организации, които извършват сертифициране на продукти или персонал в съответствие с изискванията, определени в международните стандарти. Самият ANSI не разработва стандарти, но наблюдава разработването и използването на стандарти чрез акредитиране на процедурите на организациите, разработващи стандарти. Акредитацията на ANSI означава, че процедурите, използвани от организациите, разработващи стандарти, отговарят на изискванията на Института за откритост, баланс, консенсус и надлежен процес. ANSI също определя специфични стандарти като американски национални стандарти (ANS), когато Институтът определи, че стандартите са разработени в среда, която е справедлива, достъпна и отговаряща на изискванията на различни заинтересовани страни. Доброволните консенсусни стандарти ускоряват пазарното приемане на продуктите, като същевременно изясняват как да се подобри безопасността на тези продукти за защита на потребителите. Има приблизително 9500 американски национални стандарта, които носят обозначението ANSI. В допълнение към улесняването на формирането на такива в Съединените щати, ANSI насърчава използването на американски стандарти в международен план, защитава политиката на САЩ и техническите позиции в международни и регионални организации и насърчава приемането на международни и национални стандарти, когато е подходящо. РЕФЕРЕНЦИЯ за NIST: Националният институт за стандарти и технологии (NIST) е лаборатория за стандарти за измерване, която е нерегулаторна агенция на Министерството на търговията на Съединените щати. Официалната мисия на института е да насърчава иновациите и индустриалната конкурентоспособност на САЩ чрез напредък в науката за измерване, стандартите и технологиите по начини, които повишават икономическата сигурност и подобряват качеството ни на живот. Като част от мисията си, NIST снабдява индустрията, академичните среди, правителството и други потребители с над 1300 стандартни референтни материали. Тези артефакти са сертифицирани като притежаващи специфични характеристики или съдържание на компоненти, използвани като стандарти за калибриране за измервателно оборудване и процедури, показатели за контрол на качеството за промишлени процеси и експериментални контролни проби. NIST публикува Наръчник 44, който предоставя спецификациите, допустимите отклонения и други технически изисквания за устройства за теглене и измерване. КАКВИ СА ДРУГИТЕ ИНСТРУМЕНТИ И МЕТОДИ, КОИТО AGS-TECH Inc. ИЗПОЛЗВА ЗАВОДА ЗА ПРЕДОСТАВЯНЕ НА НАЙ-ВИСОКО КАЧЕСТВО? SIX SIGMA: Това е набор от статистически инструменти, базирани на добре известни принципи за цялостно управление на качеството, за непрекъснато измерване на качеството на продуктите и услугите в избрани проекти. Тази цялостна философия за управление на качеството включва съображения като осигуряване на удовлетвореност на клиентите, доставяне на продукти без дефекти и разбиране на възможностите на процеса. Подходът за управление на качеството шест сигма се състои от ясен фокус върху дефиниране на проблема, измерване на съответните количества, анализиране, подобряване и контролиране на процеси и дейности. Шест сигма управление на качеството в много организации просто означава мярка за качество, която се стреми към почти съвършенство. Six Sigma е дисциплиниран, базиран на данни подход и методология за елиминиране на дефекти и постигане на шест стандартни отклонения между средната стойност и най-близката граница на спецификацията във всеки процес, вариращ от производство до транзакция и от продукт до услуга. За да се постигне ниво на качество Six Sigma, един процес не трябва да произвежда повече от 3,4 дефекта на милион възможности. Дефект на Six Sigma се определя като нещо извън спецификациите на клиента. Основната цел на методологията за качество Six Sigma е прилагането на стратегия, базирана на измерване, която се фокусира върху подобряване на процеса и намаляване на вариациите. ПЪЛНО УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО (TQM): Това е цялостен и структуриран подход към организационното управление, който има за цел подобряване на качеството на продуктите и услугите чрез непрекъснати усъвършенствания в отговор на непрекъсната обратна връзка. В цялостното усилие за управление на качеството всички членове на една организация участват в подобряването на процесите, продуктите, услугите и културата, в която работят. Изискванията за цялостно управление на качеството могат да бъдат определени отделно за конкретна организация или могат да бъдат определени чрез установени стандарти, като серията ISO 9000 на Международната организация по стандартизация. Цялостното управление на качеството може да се приложи към всякакъв тип организация, включително производствени предприятия, училища, поддръжка на магистрали, управление на хотели, държавни институти… и т.н. СТАТИСТИЧЕСКИ КОНТРОЛ НА ПРОЦЕСА (SPC): Това е мощна статистическа техника, използвана в контрола на качеството за онлайн наблюдение на производството на части и бързо идентифициране на източниците на проблеми с качеството. Целта на SPC е да предотврати появата на дефекти, а не да открие дефекти в производството. SPC ни позволява да произвеждаме милион части само с няколко дефектни, които не преминават проверката на качеството. ИНЖЕНЕРИНГ НА ЖИЗНЕНИЯ ЦИКЪЛ / УСТОЙЧИВО ПРОИЗВОДСТВО: Инженерингът на жизнения цикъл се занимава с факторите на околната среда, тъй като те са свързани с дизайна, оптимизацията и техническите съображения по отношение на всеки компонент от жизнения цикъл на продукт или процес. Това не е толкова понятие за качество. Целта на инженеринга през жизнения цикъл е да се разгледа повторната употреба и рециклирането на продукти от най-ранния им етап на процеса на проектиране. Свързан термин, устойчивото производство, подчертава необходимостта от опазване на природни ресурси като материали и енергия чрез поддръжка и повторна употреба. Като такава, това също не е концепция, свързана с качеството, а екологична. УСТОЙЧИВОСТ В ПРОЕКТИРАНЕТО, ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ И МАШИНИТЕ: Устойчивостта е дизайн, процес или система, която продължава да функционира в рамките на приемливи параметри, въпреки промените в околната среда. Такива вариации се считат за шум, те са трудни или невъзможни за контролиране, като вариации в температурата и влажността на околната среда, вибрации в цеховете...и т.н. Устойчивостта е свързана с качеството, колкото по-здрав е дизайнът, процесът или системата, толкова по-високо ще бъде качеството на продуктите и услугите. ГЪВКАВО ПРОИЗВОДСТВО: Това е термин, обозначаващ използването на принципите на икономичното производство в по-широк мащаб. Това е осигуряване на гъвкавост (гъвкавост) в производственото предприятие, така че то да може бързо да реагира на промените в продуктовото разнообразие, търсенето и нуждите на клиентите. Може да се счита за концепция за качество, тъй като има за цел удовлетворението на клиентите. Гъвкавостта се постига с машини и оборудване, които имат вградена гъвкавост и реконфигурируема модулна структура. Други фактори, допринасящи за гъвкавостта, са усъвършенстваният компютърен хардуер и софтуер, намаленото време за смяна, внедряването на усъвършенствани комуникационни системи. ПРОИЗВОДСТВО С ДОБАВЕНА СТОЙНОСТ: Въпреки че това не е пряко свързано с управлението на качеството, то има непряко въздействие върху качеството. Ние се стремим да добавим допълнителна стойност в нашите производствени процеси и услуги. Вместо вашите продукти да се произвеждат на много места и доставчици, е много по-икономично и по-добре от гледна точка на качеството да бъдат произведени от един или само няколко добри доставчици. Получаването и след това изпращането на вашите части до друг завод за никелиране или анодиране само ще доведе до увеличаване на шансовете за проблеми с качеството и ще увеличи разходите. Затова ние се стремим да изпълняваме всички допълнителни процеси за вашите продукти, така че да получите по-добра стойност за парите си и, разбира се, по-добро качество поради по-малък риск от грешки или повреди по време на опаковането, транспортирането... и т.н. от растение на растение. AGS-TECH Inc. предлага всички качествени части, компоненти, възли и готови продукти, от които се нуждаете, от един източник. За да минимизираме рисковете за качеството, ние извършваме и окончателното опаковане и етикетиране на вашите продукти, ако желаете. КОМПЮТЪРНО ИНТЕГРИРАНО ПРОИЗВОДСТВО: Можете да научите повече за тази ключова концепция за по-добро качество на нашата специална страница от щракнете тук. ПАРТНЕЛЕН ИНЖЕНЕРИНГ: Това е систематичен подход, интегриращ проектирането и производството на продукти с оглед оптимизиране на всички елементи, включени в жизнения цикъл на продуктите. Основните цели на едновременното инженерство са да се сведат до минимум промените в дизайна на продукта и инженерните промени, както и времето и разходите, свързани с преминаването на продукта от концепцията за проектиране до производството и въвеждането на продукта на пазара. Едновременното инженерство обаче се нуждае от подкрепата на висшия мениджмънт, има многофункционални и взаимодействащи работни екипи, трябва да използва най-съвременните технологии. Въпреки че този подход не е пряко свързан с управлението на качеството, той косвено допринася за качеството на работното място. ЛЕАН ПРОИЗВОДСТВО: Можете да научите повече за тази ключова концепция за по-добро качество на нашата специална страница by щракнете тук. ГЪВКАВО ПРОИЗВОДСТВО: Можете да научите повече за тази ключова концепция за по-добро качество на нашата специална страница by щракнете тук. AGS-TECH, Inc. се превърна в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която разработи an Софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо ! За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за производствен анализ, базиран на изкуствен интелект: - Моля, попълнете downloadable QL въпросник от синята връзка вляво и се върнете при нас по имейл на sales@agstech.net . - Разгледайте оцветените в синьо връзки за изтегляне на брошури, за да получите представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница Резюме и Обобщена брошура на QualityLine - Ето и кратък видеоклип, който стига до точката: ВИДЕО на QUALITYLINE MANUFACTURING AN ИНСТРУМЕНТ ЗА АЛИТИКА ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Мезомащабно производство / мезопроизводство С конвенционалните производствени техники ние произвеждаме „макромащабни“ структури, които са относително големи и видими с просто око. With MESOMANUFACTURING however ние произвеждаме компоненти за миниатюрни устройства. Мезопроизводството се нарича още като MESOSCALE MANUFACTURING or ME Мезопроизводството припокрива както макро, така и микропроизводството. Примери за мезопроизводство са слухови апарати, стентове, много малки двигатели. Първият подход в мезопроизводството е да се намалят процесите на макропроизводство. Например малък струг с размери от няколко десетки милиметра и двигател от 1,5 W, тежащ 100 грама, е добър пример за мезопроизводство, при което е извършено намаляване на мащаба. Вторият подход е да се разширят процесите на микропроизводство. Като пример процесите на LIGA могат да бъдат увеличени и да навлязат в сферата на мезопроизводството. Нашите мезопроизводствени процеси преодоляват празнината между базираните на силиций MEMS процеси и конвенционалната миниатюрна машинна обработка. Мезомащабните процеси могат да произвеждат дву- и триизмерни части с микронни размери в традиционни материали като неръждаема стомана, керамика и стъкло. Процесите на мезопроизводство, които понастоящем са достъпни за нас, включват разпрашване с фокусиран йонен лъч (FIB), микрофрезоване, микроструговане, ексимерна лазерна аблация, фемто-секундна лазерна аблация и обработка с микро електроразряд (EDM). Тези мезомащабни процеси използват субтрактивни технологии за машинна обработка (т.е. отстраняване на материал), докато LIGA процесът е допълнителен мезомащабен процес. Мезопроизводствените процеси имат различни възможности и спецификации на производителност. Спецификациите за производителност на машинна обработка, които представляват интерес, включват минимален размер на елемента, толерантност на елемента, точност на местоположението на елемента, повърхностно покритие и скорост на отстраняване на материал (MRR). Имаме възможност за мезопроизводство на електромеханични компоненти, които изискват мезомащабни части. Мезомащабните части, произведени чрез субтрактивни мезопроизводствени процеси, имат уникални трибологични свойства поради разнообразието от материали и повърхностните условия, произведени от различните мезопроизводствени процеси. Тези субтрактивни мезомащабни машинни технологии ни карат да се притесняваме, свързани с чистотата, сглобяването и трибологията. Чистотата е жизненоважна при мезопроизводството, тъй като размерът на частиците на мезомащабната мръсотия и отломки, създадени по време на мезомашинния процес, може да бъде сравним с мезомащабните характеристики. Мезомащабното фрезоване и струговане може да създаде стружки и неравности, които могат да блокират дупки. Морфологията на повърхността и условията на повърхностно покритие варират значително в зависимост от мезопроизводствения метод. Мезоразмерните части са трудни за работа и подравняване, което прави сглобяването предизвикателство, което повечето от нашите конкуренти не могат да преодолеят. Нашите нива на добив в мезопроизводството са много по-високи от нашите конкуренти, което ни дава предимството да можем да предложим по-добри цени. ПРОЦЕСИ НА МЕЗОМАЩАБНА ОБРАБОТКА: Нашите основни мезопроизводствени техники са фокусиран йонен лъч (FIB), микрофрезоване и микроструговане, лазерна мезообработка, микро-EDM (електроразрядна обработка) Мезопроизводство с използване на фокусиран йонен лъч (FIB), микрофрезоване и микроструговане: FIB разпръсква материал от детайл чрез бомбардиране с галиев йонен лъч. Заготовката се монтира към набор от прецизни етапи и се поставя във вакуумна камера под източника на галий. Етапите на преместване и въртене във вакуумната камера правят различни места върху детайла достъпни за лъча от галиеви йони за мезопроизводство на FIB. Регулируемо електрическо поле сканира лъча, за да покрие предварително определена проектирана област. Потенциал с високо напрежение кара източник на галиеви йони да се ускори и да се сблъска с детайла. Сблъсъците отделят атоми от детайла. Резултатът от процеса на мезообработка на FIB може да бъде създаването на почти вертикални фасети. Някои FIB, достъпни за нас, имат диаметър на лъча до 5 нанометра, което прави FIB машина с мезо и дори микромащаб. Ние монтираме микро фрезови инструменти на високопрецизни фрезови машини към машинни канали в алуминий. С помощта на FIB можем да произведем инструменти за микроструговане, които след това могат да се използват на струг за производство на пръти с фина резба. С други думи, FIB може да се използва за обработка на твърда инструментална екипировка, освен за директна мезообработка на елементи върху крайния детайл. Бавната скорост на отстраняване на материала направи FIB непрактичен за директна обработка на големи елементи. Твърдите инструменти обаче могат да отстраняват материал с впечатляваща скорост и са достатъчно издръжливи за няколко часа машинна обработка. Независимо от това, FIB е практичен за директно мезообработване на сложни триизмерни форми, които не изискват значителна скорост на отнемане на материал. Продължителността на експозицията и ъгълът на падане могат значително да повлияят на геометрията на директно обработените елементи. Лазерно мезопроизводство: Ексимерните лазери се използват за мезопроизводство. Ексимерният лазер обработва материала, като го пулсира с наносекундни импулси ултравиолетова светлина. Работният детайл е монтиран на прецизни транслационни етапи. Контролер координира движението на обработвания детайл спрямо неподвижния UV лазерен лъч и координира изстрелването на импулсите. Може да се използва техника за прожектиране на маска за дефиниране на геометрии на мезообработка. Маската се вкарва в разширената част на лъча, където лазерният флуенс е твърде нисък, за да премахне маската. Геометрията на маската се намалява чрез лещата и се проектира върху детайла. Този подход може да се използва за обработка на множество отвори (матрици) едновременно. Нашите ексимерни и YAG лазери могат да се използват за обработка на полимери, керамика, стъкло и метали с размери на характеристиките до 12 микрона. Доброто свързване между UV дължината на вълната (248 nm) и детайла при лазерно мезопроизводство/мезообработка води до вертикални стени на канала. По-чист подход за лазерна мезообработка е използването на титано-сапфирен фемтосекунден лазер. Откриваемите остатъци от такива мезопроизводствени процеси са частици с нано размери. Характеристики с размер от един микрон могат да бъдат микропроизведени с помощта на фемтосекундния лазер. Процесът на фемтосекундна лазерна аблация е уникален с това, че разрушава атомни връзки вместо термично аблиращ материал. Процесът на фемтосекундна лазерна мезообработка / микрообработка има специално място в мезопроизводството, тъй като е по-чист, с микронни възможности и не е специфичен за материала. Мезопроизводство с помощта на Micro-EDM (електроразрядна обработка): Електроразрядната обработка премахва материала чрез процес на искрова ерозия. Нашите микро-EDM машини могат да произвеждат детайли с размер до 25 микрона. За грузилото и машината за микро-EDM с тел двете основни съображения за определяне на размера на елемента са размерът на електрода и междината над дупката. Използват се електроди с диаметър малко над 10 микрона и прекомерен диаметър от няколко микрона. Създаването на електрод със сложна геометрия за EDM машината изисква ноу-хау. Както графитът, така и медта са популярни като електродни материали. Един подход за производство на сложен потъващ EDM електрод за част от мезомащаб е използването на процеса LIGA. Медта, като електроден материал, може да бъде покрита в матрици LIGA. След това медният електрод LIGA може да бъде монтиран върху EDM машината за потъване за мезопроизводство на част от различен материал, като неръждаема стомана или ковар. Нито един процес на мезопроизводство не е достатъчен за всички операции. Някои мезомащабни процеси са по-обхватни от други, но всеки процес има своя ниша. През повечето време се нуждаем от различни материали, за да оптимизираме работата на механичните компоненти и се чувстваме комфортно с традиционните материали като неръждаема стомана, тъй като тези материали имат дълга история и са много добре характеризирани през годините. Мезопроизводствените процеси ни позволяват да използваме традиционни материали. Субтрактивните мезомащабни машинни технологии разширяват нашата материална база. Накъсването може да е проблем с някои комбинации от материали в мезопроизводството. Всеки конкретен мезомащабен процес на обработка влияе уникално върху грапавостта и морфологията на повърхността. Микрофрезоването и микроструговането могат да генерират неравности и частици, които могат да причинят механични проблеми. Micro-EDM може да остави преработен слой, който може да има специфични характеристики на износване и триене. Ефектите на триене между части от мезомащаб може да имат ограничени точки на контакт и не се моделират точно от моделите на повърхностен контакт. Някои мезомащабни машинни технологии, като микро-EDM, са доста зрели, за разлика от други, като фемтосекундна лазерна мезо-обработка, които все още изискват допълнително развитие. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Щамповки и производство на ламарина Ние предлагаме щамповане на ламарина, оформяне, формоване, огъване, щанцоване, изрязване, нарязване, перфориране, нарязване, изрязване, бръснене, пресоване, производство, дълбоко изтегляне с помощта на матрици с единичен удар / един удар, както и прогресивни матрици и предене, формоване на гума и хидроформиране; рязане на ламарина с водна струя, плазма, лазер, трион, пламък; монтаж на ламарина чрез заваряване, точково заваряване; издуване и огъване на ламаринени тръби; довършване на повърхността на ламарина, включително боядисване чрез потапяне или спрей, електростатично прахово покритие, анодиране, покритие, разпръскване и др. Нашите услуги варират от бързо създаване на прототипи от ламарина до производство на голям обем. Препоръчваме ви да щракнете тук, заИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси за производство и щамповане на ламарина от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. • РЯЗВАНЕ НА ЛАМАРИНА : Предлагаме ОТРЕЖИ и ОТРОЧКИ. Отрязванията режат ламарината по една пътека наведнъж и по същество няма загуба на материал, докато при разделянето формата не може да бъде поставена точно и следователно определено количество материал се губи. Един от нашите най-популярни процеси е щанцоване, при който парче материал с кръгла или друга форма се изрязва от ламарина. Изрязаното парче е отпадък. Друга разновидност на щанцоването е СЛОТИРАНЕТО, при което се пробиват правоъгълни или продълговати отвори. БЛАНКОВАНЕТО, от друга страна, е същият процес като щанцоването, като разликата е, че парчето, което се изрязва, е работата и се запазва. FINE BLANKING, превъзходна версия на изрязване, създава разрези с малки допуски и прави гладки ръбове и не изисква вторични операции за съвършенство на детайла. Друг процес, който често използваме, е НАРЯЗВАНЕ, което е процес на срязване, при който ламарина се нарязва от две срещуположни кръгли остриета по права или извита траектория. Отварачката за консерви е прост пример за процеса на рязане. Друг популярен за нас процес е ПЕРФОРАЦИЯТА, при която много кръгли или други дупки се пробиват в ламарина по определен модел. Типичен пример за перфориран продукт са металните филтри с много отвори за течности. При NOTCHING, друг процес на рязане на ламарина, ние отстраняваме материал от обработвания детайл, започвайки от ръба или другаде и изрязваме навътре, докато се получи желаната форма. Това е прогресивен процес, при който всяка операция премахва следващо парче, докато се получи желаният контур. За малки производствени тиражи понякога използваме сравнително по-бавен процес, наречен NIBBLING, който се състои от много бързи удари на припокриващи се дупки, за да се направи по-голям и сложен разрез. В ПРОГРЕСИВНОТО РЯЗАНЕ използваме серия от различни операции, за да получим единичен разрез или определена геометрия. И накрая, БРЪСНЕНЕ вторичен процес ни помага да подобрим краищата на вече направените порязвания. Използва се за отрязване на стърготини, груби ръбове на ламарина. • ОГЪВАНЕ НА ЛАМАРИНА: Освен рязането, огъването е основен процес, без който не бихме могли да произвеждаме повечето продукти. Предимно студена работна операция, но понякога се извършва и когато е топло или горещо. Ние използваме матрици и преса през повечето време за тази операция. В ПРОГРЕСИВНОТО ОГЪВАНЕ ние използваме поредица от различни операции на щанцоване и матрица, за да получим единично огъване или определена геометрия. AGS-TECH използва различни процеси на огъване и прави избора в зависимост от материала на детайла, неговия размер, дебелина, желан размер на огъване, радиус, кривина и ъгъл на огъване, местоположение на огъване, икономичност на работа, количества за производство... и т.н. Ние използваме V-ОБРАЗНО ОГЪВАНЕ, където V-образен поансон принуждава ламарината във V-образната матрица и го огъва. Добър както за много остри, така и за тъпи ъгли и между тях, включително 90 градуса. Използвайки матрици за избърсване, ние извършваме ОГЪВАНЕ НА РЪБОВЕ. Нашето оборудване ни позволява да получаваме ъгли дори по-големи от 90 градуса. При огъване на ръба детайлът е притиснат между притискаща подложка и матрицата, зоната за огъване се намира на ръба на матрицата, а останалата част от детайла се държи върху space като конзолна греда. Когато поансонът действа върху конзолната част, той се огъва над ръба на матрицата. FLANGING е процес на огъване на ръбове, водещ до ъгъл от 90 градуса. Основните цели на операцията са елиминиране на острите ръбове и получаване на геометрични повърхности за улесняване на съединяването на детайлите. BEADING, друг често срещан процес на огъване на ръбове, образува извивка върху ръба на детайла. ПОДГИВАНЕТО от друга страна води до ръб на листа, който е напълно огънат върху себе си. В SEAMING ръбовете на две части се огъват един върху друг и се съединяват. ДВОЙНОТО ШЕВОНЕ от друга страна осигурява водонепроницаеми и херметични съединения на ламарина. Подобно на огъването на ръба, процесът, наречен РОТАЦИОННО ОГЪВАНЕ, разгръща цилиндър с изрязан желания ъгъл и служи като щанца. Тъй като силата се предава на поансона, той се затваря с детайла. Жлебът на цилиндъра придава на конзолната част желания ъгъл. Жлебът може да има ъгъл по-малък или по-голям от 90 градуса. При AIR BENDING не е необходимо долната матрица да има жлеб под ъгъл. Ламарината се поддържа от две повърхности от противоположни страни и на определено разстояние. След това перфораторът прилага сила на правилното място и огъва детайла. ОКЪГВАНЕТО НА КАНАЛА се извършва с помощта на поансон с форма на канал и матрица, а U-ОГЪВАНЕ се постига с U-образен поансон. OFFSET BENDING създава отмествания върху ламарината. ОГЪВАНЕ НА РОЛКИ, техника, подходяща за дебела работа и огъване на големи парчета метални плочи, използва три ролки за подаване и огъване на плочите до желаната кривина. Ролките се подреждат така, че да се получи желаната чупка на произведението. Разстоянието и ъгълът между ролките се контролират, за да се получи желаният резултат. Подвижна ролка прави възможно контролирането на кривината. TUBE FORMING е друга популярна операция за огъване на ламарина, включваща множество матрици. Тръбите се получават след множество действия. ГОФРАНЕТО се извършва и чрез операции на огъване. По принцип това е симетрично огъване на равни интервали през цялото парче метален лист. За гофриране могат да се използват различни форми. Вълнообразната ламарина е по-твърда и има по-добра устойчивост на огъване и следователно намира приложение в строителната индустрия. ФОРМУВАНЕ НА РОЛКА НА ЛАМАРИНА, непрекъснат производствен процес се използва за огъване на напречни сечения с определена геометрия с помощта на ролки и работата се огъва на последователни стъпки, като последната ролка завършва работата. В някои случаи се използва една ролка, а в някои случаи серия от ролки. • КОМБИНИРАНИ ПРОЦЕСИ НА РЯЗАНЕ И ОГЪВАНЕ НА ЛАМАРИНА: Това са процеси, които режат и огъват едновременно. При ПИЪРСИНГА се създава дупка с помощта на остър перфоратор. Докато перфораторът разширява отвора в листа, материалът се огъва едновременно във вътрешен фланец за отвора. Полученият фланец може да има важни функции. Операцията LANCING от друга страна изрязва и огъва листа, за да създаде повдигната геометрия. • ИЗДУВАНЕ И ОГЪВЯНЕ НА МЕТАЛНА ТРЪБА: При ИЗДУВАНЕ вътрешната част на куха тръба е под налягане, което кара тръбата да се издува навън. Тъй като тръбата е вътре в матрица, геометрията на изпъкналостта се контролира от формата на матрицата. При ОГЪВАНЕ НА РАЗТЯГАНЕ метална тръба се разтяга с помощта на сили, успоредни на оста на тръбата, и сили на огъване, за да се изтегли тръбата върху блок на форма. При DRAW BENDING затягаме тръбата близо до нейния край към въртящ се формовъчен блок, който огъва тръбата, докато се върти. И накрая, при КОМПРЕСИОННО ОГЪВАНЕ тръбата се държи със сила към фиксиран блок и матрица я огъва върху блока на формата. • ДЪЛБОКО ИЗТЕГЛЯНЕ: В една от най-популярните ни операции се използват щанца, подходяща матрица и празен държач. Заготовката от ламарина се поставя върху отвора на матрицата и поансонът се придвижва към заготовката, задържана от държача на заготовката. След като влязат в контакт, поансонът принуждава ламарината да влезе в кухината на матрицата, за да оформи продукта. Операцията по дълбоко изтегляне наподобява рязане, но хлабината между поансона и матрицата предотвратява срязването на листа. Друг фактор, който гарантира, че листът е дълбоко изтеглен и не е нарязан, са заоблените ъгли на матрицата и поансона, които предотвратяват срязването и срязването. За постигане на по-голяма степен на дълбоко изтегляне се прилага процес на ПРЕЧЕРТАВАНЕ, при който се извършва последващо дълбоко изтегляне върху част, която вече е преминала процес на дълбоко изтегляне. При ОБРАТНО ПРЕЧЕРТАВАНЕ, дълбоко изтеглената част се обръща и изчертава в обратната посока. Дълбокото изтегляне може да осигури обекти с неправилна форма, като куполообразни, заострени или стъпаловидни чаши, При ЩАМПОВАНЕ ние използваме мъжка и женска двойка матрици, за да впечатлим металния лист с дизайн или надпис. • SPINNING : Операция, при която плосък или предварително формован детайл се държи между въртящ се дорник и опашка и инструментът прилага локализиран натиск върху детайла, докато постепенно се придвижва нагоре по дорника. В резултат на това детайлът се увива върху дорника и приема своята форма. Използваме тази техника като алтернатива на дълбокото изтегляне, където количеството на поръчката е малко, частите са големи (диаметър до 20 фута) и имат уникални криви. Въпреки че цените на бройка обикновено са по-високи, разходите за настройка на CNC предене са ниски в сравнение с дълбокото изтегляне. Напротив, дълбокото изтегляне изисква висока първоначална инвестиция за настройка, но разходите за парче са ниски, когато се произвежда голямо количество части. Друга версия на този процес е ПРЕДЕНИЕ НА СРЪЖА, при което също има метален поток в детайла. Металният поток ще намали дебелината на детайла, докато процесът се извършва. Още един свързан процес е ПРЕДЕНИЕ НА ТРЪБА, който се прилага върху цилиндрични части. Също така в този процес има метален поток в детайла. По този начин дебелината се намалява и дължината на тръбата се увеличава. Инструментът може да се мести, за да се създават елементи от вътрешната или външната страна на тръбата. • ФОРМОВАНЕ НА КАУЧУК НА ЛАМАРИНА: Каучукът или полиуретановият материал се поставят в контейнерна матрица и обработваният детайл се поставя върху повърхността на гумата. След това ударът се въздейства върху детайла и го притиска в гумата. Тъй като налягането, генерирано от гумата, е ниско, дълбочината на произведените части е ограничена. Тъй като разходите за инструменти са ниски, процесът е подходящ за производство в малки количества. • ХИДРОФОРМУВАНЕ: Подобно на формоването на каучук, при този процес ламаринените изделия се притискат от щанца в течност под налягане вътре в камера. Металната ламарина е притисната между щанцата и гумената диафрагма. Диафрагмата обхваща детайла изцяло и налягането на течността го принуждава да се оформи върху поансона. С тази техника могат да се получат много дълбоки чертежи, дори по-дълбоки, отколкото в процеса на дълбоко рисуване. Ние произвеждаме еднощанцови матрици, както и прогресивни матрици в зависимост от вашата част. Щампите за еднократно щамповане са рентабилен метод за бързо производство на големи количества прости части от ламарина, като например шайби. Прогресивните матрици или техниката на дълбоко изтегляне се използват за производство на по-сложни геометрии. В зависимост от вашия случай може да се използва водоструйно, лазерно или плазмено рязане, за да произведете вашите метални части евтино, бързо и точно. Много доставчици нямат представа за тези алтернативни техники или ги нямат и затова преминават през дълги и скъпи начини за изработка на матрици и инструменти, които само губят време и пари на клиентите. Ако се нуждаете от изработени по поръчка компоненти от ламарина, като кутии, електронни корпуси... и т.н. възможно най-бързо в рамките на дни, тогава се свържете с нас за нашата услуга БЪРЗО ИЗРАБОТВАНЕ НА ПРОТОТИПИ ОТ ЛАМАРИНА. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНО МЕНЮ

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Производство и монтаж на RF и безжични устройства • Безжични компоненти, устройства и възли за дистанционно наблюдение, дистанционно управление и комуникация. Ние можем да ви помогнем по време на проектирането, разработването, прототипирането или масовото производство на различни видове фиксирани, мобилни и преносими двупосочни радиостанции, клетъчни телефони, GPS устройства, персонални цифрови асистенти (PDA), интелигентно и дистанционно оборудване за управление и безжични мрежови устройства и инструменти. Имаме и готови безжични компоненти и устройства, които можете да изберете от нашите брошури по-долу. RF устройства и високочестотни индуктори Диаграма за преглед на RF продукта Продуктова линия високочестотни устройства 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Комбо - Брошура за ISM антена Меки ферити - сърцевини - тороиди - продукти за потискане на EMI - RFID транспондери и брошура за аксесоари Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, компоненти с висок и свръхвисок вакуум, BNC, SHV адаптери и съединители, проводници и контактни щифтове, съединителни клеми, можете да намерите тук: Брошура на завода Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ние също участваме в програма за ресурси на трети страни и сме дистрибутор на продукти, предлагани от RF Digital ( Уебсайт: http://www.rfdigital.com ), компания, която произвежда широка гама от напълно интегрирани, евтини, висококачествени, високопроизводителни, конфигурируеми безжични радиочестотни предаватели, приемници и приемо-предавателни модули, подходящи за широк спектър от приложения. Ние участваме в програмата за препоръки на RF Digital като компания за дизайн и разработка на продукти. Свържете се с нас, за да се възползвате от нашите напълно интегрирани, конфигурируеми безжични радиочестотни предаватели, приемни и трансивърни модули, високочестотни радиочестотни устройства и най-важното от нашите консултантски услуги по отношение на внедряването и прилагането на тези безжични компоненти и устройства и нашите инженерни интеграционни услуги. Ние можем да ви накараме да реализирате цикъла на разработка на вашия нов продукт, като ви помагаме във всяка фаза на процеса, от концепция през дизайн до прототипиране до производство на първи артикул до масово производство. • Някои приложения на безжичната технология, с които можем да ви помогнем, са: - Безжични системи за сигурност - Дистанционно управление на потребителски електронни устройства или търговско оборудване. - Клетъчна телефония (телефони и модеми): - WiFi - Безжичен пренос на енергия - Радиокомуникационни устройства - Комуникационни устройства от точка до точка с малък обхват, като безжични микрофони, дистанционни управления, IrDA, RFID (радиочестотна идентификация), безжичен USB, DSRC (специализирани комуникации с малък обхват), EnOcean, комуникация в близко поле, безжични сензорни мрежи: ZigBee , EnOcean; Персонални мрежи, Bluetooth, ултрашироколентови, безжични компютърни мрежи: безжични локални мрежи (WLAN), безжични градски мрежи (WMAN)...и др. Повече информация за нашите инженерни и изследователски и развойни възможности е достъпна на нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ултразвукова обработка и ротационна ултразвукова обработка и ултразвуково ударно шлайфане Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC УДАРНО ШЛИФОВАНЕ, при което материалът се отстранява от повърхността на детайла чрез микрочипване и ерозия с абразивни частици с помощта на вибриращ инструмент, осцилиращ на ултразвукови честоти, подпомогнат от абразивна суспензия, която тече свободно между детайла и инструмента. Тя се различава от повечето други конвенционални машинни операции, защото се произвежда много малко топлина. Върхът на ултразвуковия машинен инструмент се нарича "сонотрод", който вибрира при амплитуди от 0,05 до 0,125 mm и честоти около 20 kHz. Вибрациите на върха предават високи скорости на фините абразивни зърна между инструмента и повърхността на обработвания детайл. Инструментът никога не влиза в контакт с детайла и следователно налягането при шлайфане рядко е повече от 2 фунта. Този принцип на работа прави тази операция идеална за обработка на изключително твърди и крехки материали, като стъкло, сапфир, рубин, диамант и керамика. Абразивните зърна са разположени във водна суспензия с концентрация между 20 до 60% обемни. Суспензията също действа като носител на отломките далеч от областта на рязане/обработка. Ние използваме като абразивни зърна най-вече борен карбид, алуминиев оксид и силициев карбид с размер на зърното, вариращ от 100 за груби процеси до 1000 за нашите довършителни процеси. Техниката за ултразвукова обработка (UM) е най-подходяща за твърди и крехки материали като керамика и стъкло, карбиди, скъпоценни камъни, закалени стомани. Повърхностното покритие на ултразвуковата обработка зависи от твърдостта на детайла/инструмента и средния диаметър на използваните абразивни зърна. Върхът на инструмента обикновено е нисковъглеродна стомана, никел и меки стомани, прикрепени към преобразувател чрез държача на инструмента. Процесът на ултразвукова обработка използва пластичната деформация на метала за инструмента и крехкостта на детайла. Инструментът вибрира и натиска надолу абразивната суспензия, съдържаща зърна, докато зърната ударят крехкия детайл. По време на тази операция детайлът се разрушава, докато инструментът се огъва много леко. Използвайки фини абразиви, можем да постигнем толеранс на размерите от 0,0125 mm и дори по-добре с ултразвукова обработка (UM). Времето за обработка зависи от честотата, с която инструментът вибрира, размера на зърното и твърдостта и вискозитета на суспензията. Колкото по-малко е вискозна течността, толкова по-бързо тя може да отнесе използвания абразив. Размерът на зърното трябва да бъде равен или по-голям от твърдостта на детайла. Като пример можем да обработим множество подравнени отвори с диаметър 0,4 mm върху стъклена лента с ширина 1,2 mm с ултразвукова обработка. Нека навлезем малко във физиката на процеса на ултразвукова обработка. Микрочипирането при ултразвукова обработка е възможно благодарение на високите напрежения, произведени от частици, удрящи твърдата повърхност. Времената за контакт между частиците и повърхностите са много кратки и от порядъка на 10 до 100 микросекунди. Времето за контакт може да се изрази като: до = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Тук r е радиусът на сферичната частица, Co е скоростта на еластичната вълна в детайла (Co = sqroot E/d) и v е скоростта, с която частицата удря повърхността. Силата, която една частица упражнява върху повърхността, се получава от скоростта на промяна на импулса: F = d(mv)/dt Тук m е масата на зърното. Средната сила на частиците (зърната), които се удрят и отскачат от повърхността, е: Favg = 2mv / to Тук е времето за контакт. Когато числата се добавят към този израз, виждаме, че въпреки че частите са много малки, тъй като контактната площ също е много малка, силите и по този начин упражнените напрежения са значително високи, за да причинят микроцепене и ерозия. РОТАЦИОННА УЛТРАЗВУКОВА ОБРАБОТА (РУМ): Този метод е разновидност на ултразвукова обработка, при която заменяме абразивната суспензия с инструмент, който има свързани с метал диамантени абразиви, които са били или импрегнирани, или галванизирани върху повърхността на инструмента. Инструментът се върти и вибрира ултразвуково. Притискаме детайла при постоянен натиск срещу въртящия се и вибриращ инструмент. Процесът на ротационна ултразвукова обработка ни дава възможности, като например създаване на дълбоки отвори в твърди материали при високи скорости на отстраняване на материала. Тъй като използваме редица конвенционални и неконвенционални производствени техники, можем да ви бъдем полезни винаги, когато имате въпроси относно конкретен продукт и най-бързия и икономичен начин за неговото производство и изработване. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Персонализирани оптични и оптични влакна и оптоелектронни възли Прочетете още Производство на оптични покрития и филтри Прочетете още Оптични конектори и продукти за свързване Прочетете още Оптични продукти Прочетете още Персонализирани оптомеханични възли Прочетете още Производство и монтаж на системи за камери по поръчка Прочетете още Производство и монтаж на пасивни оптични компоненти Прочетете още Производство и монтаж на активни оптични компоненти Прочетете още Производство на холографски продукти и системи Прочетете още Производство и монтаж на оптични дисплеи, екрани, монитори Прочетете още Производство и монтаж на персонализирани слънчеви енергийни системи We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components, подвъзли и пълни продуктови сглобки. Нашето техническо и бизнес ноу-хау ни позволява да избираме правилните компоненти и да сглобяваме продукти според вашите спецификации. Възможностите за производство по поръчка са безкрайни. Опишете ни какви са вашите предизвикателства и ни позволете да проектираме и произведем оптични и оптични продукти за вас. Нашите продукти се произвеждат в сертифицирани среди по ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, притежават маркировка CE, UL или одобрение от FDA (когато е необходимо) и отговарят на други индустриални стандарти. Нашите телекомуникационни оптични продукти отговарят на стандартите Telcordia. Нашите оптични инженери имат дългогодишен опит в работата със софтуерите за оптичен дизайн Zemax и Code V. Техният опит обхваща оптика в свободното пространство, оптика с насочени вълни, оптични устройства и системи, проектиране и разработване на многослойни оптични покрития в различни спектрални области. Ние не само доставяме продукти. Нашата компания работи по договори за инженеринг по поръчка, при които ние идваме на вашия сайт, оценяваме вашия проект на място и разработваме предложение за проект, специално пригодено за вас. След това изпращаме наш опитен екип за изпълнение на проекта. Примери за работа по договор включват инсталиране на система за откриване на оптични влакна за откриване на всякакви щети по вашите тръбопроводи. Ние предприемаме малки прототипи и проекти за разработване на нови продукти, както и големи проекти в индустриален мащаб. Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Индустриални работни станции и микро компютри A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Намерението е те да се използват от един човек в даден момент и обикновено са свързани към локална мрежа (LAN) и изпълняват многопотребителски операционни системи. Терминът работна станция също се използва от мнозина за обозначаване на мейнфрейм компютърен терминал или компютър, свързан към мрежа. В миналото работните станции предлагаха по-висока производителност от настолните компютри, особено по отношение на процесора и графиката, капацитета на паметта и възможността за многозадачност. Работните станции са оптимизирани за визуализация и манипулиране на различни типове сложни данни като 3D механичен дизайн, инженерна симулация (като изчислителна динамика на течности), анимация и изобразяване на изображения, математически графики… и т.н. Конзолите се състоят поне от дисплей с висока разделителна способност, клавиатура и мишка, но могат да предлагат и множество дисплеи, графични таблети, 3D мишки (устройства за манипулиране и навигация на 3D обекти и сцени) и т.н. Работните станции са първият сегмент на компютърен пазар за представяне на модерни аксесоари и инструменти за сътрудничество. За да изберете подходяща индустриална работна станция за вашия проект, моля, посетете нашия магазин за индустриални компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Ние предлагаме както готови, така и ПРОЕКТИРАНИ И ПРОИЗВЕДЕНИ ПО ИНДУСТРИАЛНИ РАБОТНИ СТАНЦИИ за промишлена употреба. За критични приложения ние проектираме и произвеждаме вашите индустриални работни станции според вашите специфични нужди. Ние обсъждаме вашите нужди и изисквания и ви предоставяме обратна връзка и предложения за дизайн, преди да изградим вашата компютърна система. Ние избираме едно от разнообразието от здрави кутии и определяме правилната изчислителна мощност, която отговаря на вашите нужди. Индустриалните работни станции могат да бъдат доставени с активни и пасивни задни платки на PCI шина, които могат да бъдат конфигурирани да поддържат вашите ISA карти. Нашият спектър обхваща от малки настолни системи с 2 – 4 слота до 2U, 4U или по-високи системи за монтаж в шкаф. Ние предлагаме NEMA / IP КРАСИФИКАЦИЯ НАПЪЛНО ЗАТВОРЕНИ работни станции. Нашите промишлени работни станции превъзхождат подобни конкурентни системи по отношение на стандартите за качество, на които отговарят, надеждност, издръжливост, дълготрайна употреба и се използват в различни индустрии, включително военната, флотската, морската, петролна и газова, промишлена обработка, медицина, фармацевтика, транспорт и логистика, производство на полупроводници. Те са проектирани да бъдат използвани в голямо разнообразие от условия на околната среда и индустриални приложения, които изискват допълнителна защита от мръсотия, прах, дъжд, пръскана вода и други обстоятелства, при които могат да присъстват корозивни материали като солена вода или разяждащи вещества. Нашите тежкотоварни, здрави LCD компютри и работни станции са идеално и надеждно решение за използване в съоръжения за преработка на птици, риба или говеждо месо, където пълното измиване с дезинфектанти се извършва многократно, или в нефтохимически рафинерии и офшорни сондажни платформи за петрол и природни газ. Нашите модели NEMA 4X (IP66) са запечатани с уплътнение и са изработени от неръждаема стомана 316. Всяка система е проектирана и сглобена в съответствие с напълно запечатан дизайн, като се използва висококачествена неръждаема стомана 316 за външния корпус и високотехнологични компоненти във всеки здрав компютър. Те са оборудвани с индустриален клас ярки TFT дисплеи и резистивни аналогови индустриални сензорни екрани. Тук изброяваме някои от характеристиките на нашите популярни индустриални работни станции: - Водо- и прахоустойчив, устойчив на корозия. Интегриран с водоустойчиви клавиатури - Здрава затворена работна станция, здрави дънни платки - NEMA 4 (IP65) или NEMA 4X (IP66) защита на околната среда - Гъвкавост и възможности за монтаж. Типове монтаж като пиедестал, преграда… и др. - Директно или KVM окабеляване към хост - Осъществено от Intel Dual-Core или Atom процесори - SATA дисково устройство с бърз достъп или твърдотелен носител - Операционни системи Windows или Linux - Разширяемост - Удължени работни температури - В зависимост от предпочитанията на клиента входните конектори могат да бъдат разположени отдолу, отстрани или отзад. - Налични модели в 15.0”, 17” и 19.0” - Превъзходна четливост на слънчева светлина - Интегрирана система за продухване за C1D1 приложения, както и за дизайни без продухване C1D2 - Съответствие с UL, CE, FC, RoHS, MET Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Специални режещи инструменти Моля, щракнете върху специалните инструменти за рязане предполагащи интерес по-долу, за да изтеглите съответната брошура. Инструменти за хонинговане, хонинговане, хонинговане Прецизни инструменти за рязане на полупроводници, стъкло и други Цените зависят от модела и количеството на поръчката. Освен готовите продукти в нашите брошури по-горе, ние произвеждаме и доставяме специализирани режещи инструменти по поръчка. С други думи, ако имате дизайн и план, изпратете ни го и ние можем да ги произведем според вашия дизайн. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Тъй като предлагаме голямо разнообразие от специални инструменти за рязане и оформяне с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да ги изброим тук. Препоръчваме ви да се свържете с us, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля ни информирайте за: - Вашето приложение - Клас на материала - Размери - Изисквания за довършителни работи - Изисквания към опаковката - Изисквания за етикетиране - Заявено количество за поръчка и за година КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други промишлени приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Електронно прототипиране Прототип на електронен робот с детектори за близки инфрачервени лъчи, въртяща се степен и накланяща се глава Бързо електронно прототипиране Четирислойна печатна платка с RO4003C върху слой потапящо злато Прототипиране на PCB за соларен проект Двуслоен PCBA прототипен дизайн и оформление Оптоелектронен прототип на робот PCBA услуги за създаване на прототипи Прототипиране на PCBA на многослойна платка Прототипиране на монтаж на печатна платка Създаване на прототипи на електронен кабелен сноп Персонализиран прототип на усилвател Прототипиране на електронен усилвател ПРЕДИШНА СТРАНИЦА