Search Results

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Обработени компоненти и фрезоване и струговане CNC машинна част, произведена и сглобена от AGS-TECH Inc. CNC обработени части за индустрията за опаковане на храни www.agstech.net CNC машинни части Голям обем CNC струговане, фрезоване и пробиване Свредла по поръчка, изработени за клиент Висококачествена CNC обработка и довършителни работи Нарязване на резби - Навиване и рязане на резби от AGS-TECH Inc. Прецизна обработка, предлагана от AGS-TECH Inc. Производство на CNC от AGS-TECH Inc. CNC пружинно формоване от AGS-TECH Inc. EDM обработка на ротор AGS-TECH Inc. EDM машинно обработена стоманена част AGS-TECH Inc. Формиране на резба от AGS-TECH Inc. Обработка на канюлирани свредла от AGS-TECH Inc. Обработен вал на бъркалка Неръждаема стомана Формоване Оформяне Рязане Шлифоване Полиране от AGS-TECH Inc. Обработени части за инструменти, произведени от AGS-TECH Inc. Бързо създаване на прототипи на метални компоненти Черни анодизирани алуминиеви части Обработка на месингови части CNC струговане на детайл от неръждаема стомана Произведени валове Прецизни назъбени пневматични компоненти, произведени от AGS-TECH Inc. Прецизно обработени малки зъбни колела и циферблати, произведени от AGS-TECH Inc Обработка на индустриален сапфир Индустриална CNC обработка на сапфир Пръстени от техническа керамика AGS-TECH, Inc. Цилиндрова глава от AGS-TECH Inc. Цилиндрична глава Обработка на пневматични хидравлични и вакуумни компоненти - AGS-TECH Обработка и премахване на ръбове по поръчка на Skive Blades Тестване на твърдостта на Skive Blades Произведени режещи инструменти по определени спецификации за твърдост. Машинно обработени втулки, произведени евтино от AGS-TECH Inc Машинно обработени втулки - AGS-TECH Inc Специални DU лагери Прецизно обработен DU лагер Машинни елементи от стомана Обработени машинни елементи с покритие от жълт цинков хромат ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Производство в наномащаб, микромащаб и мезомащаб Прочетете още Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Повърхностни обработки и модификации Функционални покрития / Декоративни покрития / Тънък филм / дебел филм Наномащабно производство / Нанопроизводство Микромащабно производство / Микропроизводство / Микрообработка Мезомащабно производство / мезопроизводство Микроелектроника & Производство на полупроводници и производство Микрофлуидни устройства Manufacturing Производство на микрооптика Микро сглобяване и опаковане Мека литография Във всеки интелигентен продукт, проектиран днес, може да се вземе предвид елемент, който ще увеличи ефективността, гъвкавостта, ще намали консумацията на енергия, ще намали отпадъците, ще увеличи живота на продукта и по този начин ще бъде екологичен. За тази цел AGS-TECH се фокусира върху редица процеси и продукти, които могат да бъдат включени в устройства и оборудване за постигане на тези цели. Например low-friction FUNCTIONAL COATINGS може да намали консумацията на енергия. Някои други примери за функционални покрития са устойчиви на надраскване покрития, анти-wetting SURFACE TREATMENTS и покрития (хидрофобни), насърчаващи влагата, повърхностни обработки и покрития (хидрофилни) против гъбички диамантеноподобни въглеродни покрития за инструменти за рязане и писане, THIN FILЕлектронни покрития, тънкослойни магнитни покрития, многослойни оптични покрития. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING.метър, ние произвеждаме части с размери на дължина На практика това се отнася за производствени операции под микрометров мащаб. Нанопроизводството все още е в начален стадий в сравнение с микропроизводството, но тенденцията е в тази посока и нанопроизводството определено е много важно за близкото бъдеще. Някои приложения на нанопроизводството днес са въглеродните нанотръби като подсилващи влакна за композитни материали в рамки за велосипеди, бейзболни бухалки и тенис ракети. Въглеродните нанотръби, в зависимост от ориентацията на графита в нанотръбата, могат да действат като полупроводници или проводници. Въглеродните нанотръби имат много висока токопроводимост, 1000 пъти по-висока от среброто или медта. Друго приложение на нанопроизводството е нанофазната керамика. Използвайки наночастици в производството на керамични материали, ние можем едновременно да увеличим както здравината, така и пластичността на керамиката. Моля, щракнете върху подменюто за повече информация. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. Термините микропроизводство, микроелектроника, микроелектромеханични системи не се ограничават до такива малки мащаби на дължина, а вместо това предполагат материална и производствена стратегия. В нашите микропроизводствени операции някои популярни техники, които използваме, са литография, мокро и сухо ецване, тънкослойно покритие. Широко разнообразие от сензори и задвижващи механизми, сонди, магнитни глави на твърди дискове, микроелектронни чипове, MEMS устройства като акселерометри и сензори за налягане между другото се произвеждат с помощта на такива микропроизводствени методи. По-подробна информация за тях ще намерите в подменютата. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small двигатели. Мезомащабното производство припокрива както макро, така и микропроизводството. Миниатюрни стругове с двигател от 1,5 вата и размери 32 x 25 x 30,5 mm и тегло от 100 грама са произведени чрез мезомащабни производствени методи. Използвайки такива стругове, месингът се обработва до диаметър от 60 микрона и грапавост на повърхността от порядъка на микрон или два. Други подобни миниатюрни машинни инструменти, като фрезови машини и преси, също са били произведени чрез използване на мезопроизводство. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ние използваме същите техники като в микропроизводството. Нашите най-популярни субстрати са силиций, а други като галиев арсенид, индиев фосфид и германий също се използват. Филми/покрития от много видове и особено проводими и изолиращи тънкослойни покрития се използват при производството на микроелектронни устройства и вериги. Тези устройства обикновено се получават от многослойни. Изолационните слоеве обикновено се получават чрез окисление като SiO2. Добавките (както p, така и n) тип са често срещани и части от устройствата се легират, за да се променят техните електронни свойства и да се получат области от тип p и n. Използвайки литография като ултравиолетова, дълбока или екстремна ултравиолетова фотолитография или рентгенова, електронно-лъчева литография, ние прехвърляме геометрични модели, определящи устройствата от фотомаска/маска към повърхностите на субстрата. Тези литографски процеси се прилагат няколко пъти в микропроизводството на микроелектронни чипове, за да се постигнат необходимите структури в дизайна. Също така се извършват процеси на ецване, чрез които се отстраняват цели филми или определени участъци от филми или субстрат. Накратко, чрез използване на различни отлагане, ецване и множество литографски стъпки, ние получаваме многослойни структури върху поддържащите полупроводникови субстрати. След като пластините се обработят и върху тях се изработят много вериги, повтарящите се части се изрязват и се получават отделни матрици. След това всяка матрица се свързва с тел, опакова се и се тества и се превръща в търговски микроелектронен продукт. Някои повече подробности за производството на микроелектроника могат да бъдат намерени в нашето подменю, но темата е много обширна и затова ви препоръчваме да се свържете с нас, в случай че имате нужда от специфична за продукта информация или повече подробности. Нашите MICROFLUIDICS MANUFACTURING операции са насочени към производство на устройства и системи, в които се обработват малки обеми течности. Примери за микрофлуидни устройства са микро-задвижващи устройства, системи лаборатория върху чип, микротермични устройства, мастилено-струйни печатащи глави и др. В микрофлуидиката трябва да се справим с прецизния контрол и манипулиране на течности, ограничени до субмилиметрови области. Течностите се преместват, смесват, разделят и обработват. В микрофлуидните системи течностите се движат и контролират или активно с помощта на малки микропомпи и микроклапани и други подобни, или пасивно като се възползват от капилярните сили. При системите „лаборатория върху чип“ процесите, които обикновено се извършват в лаборатория, са миниатюризирани на един чип, за да се подобри ефективността и мобилността, както и да се намалят обемите на пробите и реагентите. Имаме способността да проектираме микрофлуидни устройства за вас и да предлагаме микрофлуидни прототипи и микропроизводство, персонализирани за вашите приложения. Друго обещаващо поле в микропроизводството е МИКРООПТИЧНО ПРОИЗВОДСТВО. Микрооптиката позволява манипулирането на светлината и управлението на фотони с микронни и субмикронни структури и компоненти. Микрооптиката ни позволява да свържем макроскопичния свят, в който живеем, с микроскопичния свят на опто- и наноелектронната обработка на данни. Микрооптичните компоненти и подсистеми намират широко приложение в следните области: Информационни технологии: В микродисплеи, микропроектори, оптично съхранение на данни, микрокамери, скенери, принтери, копирни машини… и др. Биомедицина: Минимално инвазивна/диагностика на място, наблюдение на лечението, сензори за микроизображение, ретинални импланти. Осветление: Системи, базирани на светодиоди и други ефективни източници на светлина Системи за безопасност и сигурност: Инфрачервени системи за нощно виждане за автомобилни приложения, оптични сензори за пръстови отпечатъци, скенери за ретината. Оптична комуникация и телекомуникация: във фотонни превключватели, пасивни оптични компоненти, оптични усилватели, мейнфрейм и системи за свързване на персонални компютри Интелигентни структури: В базирани на оптични влакна сензорни системи и много други Като най-разнообразен доставчик на инженерна интеграция, ние се гордеем с нашата способност да предоставим решение за почти всякакви нужди от консултации, инженеринг, обратно инженерство, бързо прототипиране, разработване на продукти, производство, производство и сглобяване. След микропроизводство на нашите компоненти много често трябва да продължим с MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Това включва процеси като закрепване на матрицата, свързване на проводници, свързване, херметично запечатване на опаковки, сондиране, тестване на опаковани продукти за екологична надеждност… и т.н. След микропроизводство на устройства върху матрица, ние прикрепяме матрицата към по-здрава основа, за да гарантираме надеждност. Често използваме специални епоксидни цименти или евтектични сплави за свързване на матрицата към нейната опаковка. След като чипът или матрицата се свържат със своя субстрат, ние го свързваме електрически към кабелите на пакета, като използваме жично свързване. Един метод е да се използват много тънки златни жици от кабелите на пакета към свързващи подложки, разположени около периметъра на матрицата. Накрая трябва да направим окончателното опаковане на свързаната верига. В зависимост от приложението и работната среда се предлагат различни стандартни и произведени по поръчка пакети за микропроизведени електронни, електрооптични и микроелектромеханични устройства. Друга техника за микропроизводство, която използваме, е SOFT LITHOGRAPHY, термин, използван за редица процеси за прехвърляне на шаблони. Във всички случаи е необходима основна матрица, която се изработва чрез стандартни литографски методи. Използвайки главната форма, ние произвеждаме еластомерен модел / печат. Един вариант на меката литография е „микроконтактен печат“. Еластомерният печат се покрива с мастило и се притиска към повърхността. Върховете на шаблона се допират до повърхността и се прехвърля тънък слой от около 1 монослой от мастилото. Този монослой от тънък слой действа като маска за селективно мокро ецване. Вторият вариант е „микротрансферно формоване“, при което вдлъбнатините на еластомерната форма се пълнят с течен полимерен прекурсор и се притискат към повърхността. След като полимерът се втвърди, ние отлепяме матрицата, оставяйки желания модел. И накрая, трета разновидност е „микроформоване в капиляри“, където шаблонът на еластомерния печат се състои от канали, които използват капилярни сили, за да вкарват течен полимер в печата от неговата страна. По принцип малко количество от течния полимер се поставя в близост до капилярните канали и капилярните сили издърпват течността в каналите. Излишният течен полимер се отстранява и полимерът вътре в каналите се оставя да се втвърди. Формата за печат се отлепя и изделието е готово. Можете да намерите повече подробности за нашите техники за микропроизводство с мека литография, като щракнете върху съответното подменю отстрани на тази страница. Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени възможности, тогава ви каним да посетите и нашия инженерен уебсайт http://www.ags-engineering.com Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Производство и сглобяване на PCB & PCBA Ние предлагаме: PCB: Печатна платка PCBA: Монтаж на печатна платка • Сглобки на печатни платки от всички видове (PCB, твърди, гъвкави и многослойни) • Субстрати или цялостно сглобяване на PCBA в зависимост от вашите нужди. • Сглобка за монтаж през отвор и повърхностен монтаж (SMA) Моля, изпратете ни вашите Gerber файлове, BOM, спецификации на компоненти. Можем или да сглобим вашите печатни платки и печатни платки, като използваме точно посочените от вас компоненти, или можем да ви предложим нашите подходящи алтернативи. Имаме опит в доставката на PCB и PCBA и ще се погрижим да ги опаковаме в антистатични торби, за да избегнем електростатични повреди. ПХБ, предназначени за екстремни среди, често имат конформно покритие, което се нанася чрез потапяне или пръскане, след като компонентите са били запоени. Покритието предотвратява корозия и токове на утечки или късо съединение поради кондензация. Нашите конформни покрития обикновено са напоени с разредени разтвори на силиконова гума, полиуретан, акрил или епоксид. Някои са инженерни пластмаси, напръскани върху PCB във вакуумна камера. Стандартът за безопасност UL 796 обхваща изискванията за безопасност на компонентите за печатни платки за използване като компоненти в устройства или уреди. Нашите тестове анализират характеристики като запалимост, максимална работна температура, електрическо проследяване, топлинна деформация и директна опора на електрически части под напрежение. ПХБ платките могат да използват органични или неорганични основни материали в единична или многослойна, твърда или гъвкава форма. Конструкцията на електрическата верига може да включва гравирани, щамповани, предварително изрязани, изравнена преса, добавки и техники на проводник с покритие. Могат да се използват части с печатни компоненти. Пригодността на параметрите на модела, температурата и максималните граници на спойка се определят в съответствие с приложимата конструкция и изисквания на крайния продукт. Не чакайте, обадете ни се за повече информация, помощ при проектиране, прототипи и масово производство. Ако имате нужда, ние ще се погрижим за цялото етикетиране, опаковане, доставка, внос и митница, съхранение и доставка. По-долу можете да изтеглите нашите подходящи брошури и каталози за PCB и PCBA монтаж: Общи възможности и допустими отклонения на процеса за производство на твърди печатни платки Общи възможности и допустими отклонения на процеса за производство на алуминиеви печатни платки Общи възможности и допустими отклонения на процеса за производство на гъвкави и твърди-гъвкави печатни платки Общи процеси за производство на печатни платки Обобщен процес на производство на печатна платка PCBA Преглед на завода за производство на печатни платки Още няколко брошури за нашите продукти, които можем да използваме във вашите проекти за сглобяване на печатни платки и печатни платки: За да изтеглите нашия каталог за готови компоненти и хардуер за свързване, като бързо монтиращи се терминали, USB конектори и гнезда, микро щифтове и жакове и други, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК Клемни блокове и конектори Общ каталог на клемни блокове Стандартни радиатори Екструдирани радиатори Радиаторите Easy Click са перфектен продукт за сглобки на печатни платки Super Power радиатори за електронни системи със средна и висока мощност Радиатори със супер ребра LCD модули Гнезда - Каталог за захранващи конектори Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ако се интересувате от нашите инженерни и изследователски и развойни възможности вместо производствени операции и възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Електронни тестери С термина ЕЛЕКТРОНЕН ТЕСТЕР обозначаваме тестово оборудване, което се използва основно за тестване, проверка и анализ на електрически и електронни компоненти и системи. Ние предлагаме най-популярните в бранша: ЗАХРАНВАНЕ И УСТРОЙСТВА ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА СИГНАЛИ: ЗАХРАНВАНЕ, ГЕНЕРАТОР НА СИГНАЛИ, ЧЕСТОТЕН СИНТЕЗАТОР, ФУНКЦИОНАЛЕН ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ, ГЕНЕРАТОР НА ИМПУЛСИ, ИНЖЕКТОР НА СИГНАЛИ МЕТРИ: ЦИФРОВИ МУЛТИМЕТРИ, LCR МЕТЪР, EMF МЕТЪР, КАПАЦИТЕТЕН МЕТЪР, МОСТОВ ИНСТРУМЕНТ, КЛЕЩ МЕТЪР, ГАУСМЕТЪР / ТЕСЛАМЕТЪР/ МАГНИТОМЕТЪР, МЕТЪР ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА АНАЛИЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАР, СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАР, АНАЛИЗАР НА ПРОТОКОЛИ, ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗАР, РЕФЛЕКТОМЕТЪР ВЪВ ВРЕМЕВ ДОМЕЙН, ПРОСЛЕДВАНЕ НА КРИВИ НА ПОЛУПРОВОДНИЦИ, МРЕЖОВ АНАЛИЗАР, ТЕСТЕР ЗА ВЪРТЕНЕ НА ФАЗИТЕ, ЧЕСТОТАЧЕН БРОЯЧ За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Нека прегледаме накратко някои от тези съоръжения в ежедневна употреба в индустрията: Електрическите захранвания, които доставяме за целите на метрологията са дискретни, настолни и самостоятелни устройства. РЕГУЛИРУЕМИТЕ РЕГУЛИРАНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАХРАНВАНИЯ са едни от най-популярните, тъй като техните изходни стойности могат да се регулират и тяхното изходно напрежение или ток се поддържат постоянни, дори ако има вариации във входното напрежение или тока на натоварване. ИЗОЛИРАНИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ имат изходна мощност, която е електрически независима от входната мощност. В зависимост от метода на преобразуване на мощността се различават ЛИНЕЙНИ и ИМУЛШНИ ЗАХРАНВАНИЯ. Линейните захранващи устройства обработват входната мощност директно с всички техни компоненти за преобразуване на активна мощност, работещи в линейните региони, докато импулсните захранващи устройства имат компоненти, работещи предимно в нелинейни режими (като транзистори) и преобразуват мощността в променливотокови или постоянни импулси преди обработка. Импулсните захранващи устройства обикновено са по-ефективни от линейните захранвания, защото губят по-малко енергия поради по-кратките времена, прекарани от техните компоненти в линейните работни региони. В зависимост от приложението се използва DC или AC захранване. Други популярни устройства са ПРОГРАМИРУЕМИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ, при които напрежението, токът или честотата могат да се управляват дистанционно чрез аналогов вход или цифров интерфейс като RS232 или GPIB. Много от тях имат вграден микрокомпютър за наблюдение и контрол на операциите. Такива инструменти са от съществено значение за целите на автоматизираното тестване. Някои електронни захранващи устройства използват ограничаване на тока, вместо да прекъсват захранването при претоварване. Електронното ограничаване обикновено се използва при лабораторни инструменти от типа на масата. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА СИГНАЛИ са други широко използвани инструменти в лабораториите и индустрията, генериращи повтарящи се или неповтарящи се аналогови или цифрови сигнали. Като алтернатива те се наричат още ФУНКЦИОНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, ГЕНЕРАТОРИ НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ или ГЕНЕРАТОРИ НА ЧЕСТОТА. Функционалните генератори генерират прости повтарящи се вълнови форми като синусовидни вълни, стъпкови импулси, квадратни и триъгълни и произволни вълнови форми. С генераторите на произволни вълнови форми потребителят може да генерира произволни вълнови форми в рамките на публикуваните граници на честотен диапазон, точност и изходно ниво. За разлика от функционалните генератори, които са ограничени до прост набор от вълнови форми, генераторът на произволна вълнова форма позволява на потребителя да посочи източник на вълнова форма по различни начини. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА РЧ и МИКРОВЪЛНОВИ СИГНАЛИ се използват за тестване на компоненти, приемници и системи в приложения като клетъчни комуникации, WiFi, GPS, излъчване, сателитни комуникации и радари. Генераторите на радиочестотни сигнали обикновено работят между няколко kHz до 6 GHz, докато генераторите на микровълнови сигнали работят в много по-широк честотен диапазон, от по-малко от 1 MHz до поне 20 GHz и дори до стотици GHz диапазони, използвайки специален хардуер. RF и генераторите на микровълнови сигнали могат да бъдат класифицирани допълнително като аналогови или векторни генератори на сигнали. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА АУДИО-ЧЕСТОТНИ СИГНАЛИ генерират сигнали в аудио-честотния диапазон и нагоре. Имат електронни лабораторни приложения за проверка на честотната характеристика на аудио оборудване. ВЕКТОРНИТЕ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, понякога наричани също ЦИФРОВИ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, са в състояние да генерират цифрово модулирани радиосигнали. Генераторите на векторни сигнали могат да генерират сигнали въз основа на индустриални стандарти като GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРИТЕ НА ЛОГИЧЕСКИ СИГНАЛИ се наричат още ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ. Тези генератори произвеждат логически типове сигнали, тоест логически единици и нули под формата на конвенционални нива на напрежение. Генераторите на логически сигнали се използват като източници на стимули за функционално валидиране и тестване на цифрови интегрални схеми и вградени системи. Устройствата, споменати по-горе, са за общо предназначение. Има обаче много други генератори на сигнали, предназначени за специфични приложения по поръчка. СИГНАЛЕН ИНЖЕКТОР е много полезен и бърз инструмент за отстраняване на неизправности за проследяване на сигнал във верига. Техниците могат много бързо да определят повредения етап на устройство като радиоприемник. Сигналният инжектор може да се приложи към изхода на високоговорителя и ако сигналът се чува, може да се премине към предходния етап на веригата. В този случай аудио усилвател и ако инжектираният сигнал се чуе отново, можете да преместите инжектирането на сигнала нагоре по етапите на веригата, докато сигналът вече не се чува. Това ще служи за локализиране на местоположението на проблема. МУЛТИМЕТЪР е електронен измервателен уред, съчетаващ няколко измервателни функции в едно устройство. Обикновено мултиметрите измерват напрежение, ток и съпротивление. Предлагат се както цифрова, така и аналогова версия. Ние предлагаме преносими ръчни мултицети, както и лабораторни модели със сертифицирано калибриране. Съвременните мултиметри могат да измерват много параметри като: Напрежение (и двете AC / DC), във волтове, Ток (и двете AC / DC), в ампери, Съпротивление в омове. Освен това някои мултиметри измерват: капацитет във фаради, проводимост в сименси, децибели, работен цикъл като процент, честота в херцове, индуктивност в хенри, температура в градуси по Целзий или Фаренхайт, използвайки сонда за температурен тест. Някои мултиметри също включват: Тестер за непрекъснатост; звучи, когато дадена верига е проводна, диоди (измерване на предния спад на диодните преходи), транзистори (измерване на усилването на тока и други параметри), функция за проверка на батерията, функция за измерване на нивото на осветеност, функция за измерване на киселинност и алкалност (pH) и функция за измерване на относителна влажност. Съвременните мултиметри често са цифрови. Съвременните цифрови мултиметри често имат вграден компютър, което ги прави много мощни инструменти в метрологията и тестването. Те включват характеристики като: •Автоматично класиране, което избира правилния диапазон за тестваното количество, така че да се показват най-значимите цифри. •Автоматична полярност за отчитане на постоянен ток, показва дали приложеното напрежение е положително или отрицателно. • Проба и задържане, което ще заключи най-новото отчитане за изследване, след като инструментът бъде изваден от веригата, която се тества. • Ограничени по ток тестове за спад на напрежението през полупроводникови преходи. Въпреки че не е заместител на тестер за транзистори, тази функция на цифровите мултиметри улеснява тестването на диоди и транзистори. • Представяне на лентова графика на тестваното количество за по-добра визуализация на бързите промени в измерените стойности. • Осцилоскоп с ниска честотна лента. •Тестери на автомобилни вериги с тестове за автомобилно време и сигнали за престой. • Функция за събиране на данни за записване на максимални и минимални показания за даден период и за вземане на определен брой проби на фиксирани интервали. • Комбиниран измервателен уред LCR. Някои мултиметри могат да бъдат свързани с компютри, докато някои могат да съхраняват измервания и да ги качват на компютър. Още един много полезен инструмент, LCR METER е метрологичен инструмент за измерване на индуктивност (L), капацитет (C) и съпротивление (R) на компонент. Импедансът се измерва вътрешно и се преобразува за показване в съответната стойност на капацитет или индуктивност. Показанията ще бъдат сравнително точни, ако тестваният кондензатор или индуктор няма значителен резистивен компонент на импеданса. Усъвършенстваните измервателни уреди LCR измерват истинската индуктивност и капацитет, както и еквивалентното серийно съпротивление на кондензаторите и Q фактора на индуктивните компоненти. Тестваното устройство се подлага на източник на променливо напрежение и измервателният уред измерва напрежението и тока през тестваното устройство. От съотношението на напрежението към тока измервателният уред може да определи импеданса. Фазовият ъгъл между напрежението и тока също се измерва в някои инструменти. В комбинация с импеданса могат да бъдат изчислени и показани еквивалентният капацитет или индуктивност и съпротивлението на тестваното устройство. LCR измервателните уреди имат избираеми тестови честоти от 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz и 100 kHz. Настолните измервателни уреди LCR обикновено имат избираеми тестови честоти над 100 kHz. Те често включват възможности за наслагване на постоянно напрежение или ток върху AC измервателния сигнал. Докато някои измервателни уреди предлагат възможност за външно захранване на тези постоянни напрежения или токове, други устройства ги захранват вътрешно. EMF METER е тестов и метрологичен инструмент за измерване на електромагнитни полета (EMF). Повечето от тях измерват плътността на потока на електромагнитното излъчване (DC полета) или промяната в електромагнитното поле във времето (AC полета). Има едноосни и триосни версии на инструмента. Едноосните измервателни уреди струват по-малко от триосните измервателни уреди, но отнема повече време за извършване на тест, тъй като измервателният уред измерва само едно измерение на полето. Едноосните EMF измерватели трябва да бъдат наклонени и завъртени и по трите оси, за да завърши измерването. От друга страна, триосните измервателни уреди измерват и трите оси едновременно, но са по-скъпи. EMF метър може да измерва променливотокови електромагнитни полета, които се излъчват от източници като електрическо окабеляване, докато ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ или МАГНИТОМЕТРИ измерват постоянни полета, излъчвани от източници, където има постоянен ток. Повечето EMF измерватели са калибрирани да измерват 50 и 60 Hz променливи полета, съответстващи на честотата на електрическата мрежа в САЩ и Европа. Има и други измервателни уреди, които могат да измерват редуващи се полета до 20 Hz. Измерванията на ЕМП могат да бъдат широколентови в широк диапазон от честоти или честотно селективно наблюдение само на честотния диапазон от интерес. ИЗМЕРИТЕЛ НА КАПАЦИТЕТ е тестово оборудване, използвано за измерване на капацитет на предимно дискретни кондензатори. Някои измервателни уреди показват само капацитета, докато други също показват утечка, еквивалентно серийно съпротивление и индуктивност. Тестовите инструменти от по-висок клас използват техники като вмъкване на тествания кондензатор в мостова верига. Чрез промяна на стойностите на другите крака на моста, така че мостът да бъде балансиран, се определя стойността на неизвестния кондензатор. Този метод осигурява по-голяма точност. Мостът може също така да може да измерва серийно съпротивление и индуктивност. Могат да бъдат измерени кондензатори в диапазон от пикофаради до фаради. Мостовите вериги не измерват тока на утечка, но може да се приложи DC напрежение и утечката да се измери директно. Много МОСТОВИ ИНСТРУМЕНТИ могат да бъдат свързани към компютри и да се извършва обмен на данни за изтегляне на показания или за външно управление на моста. Такива мостови инструменти също предлагат тестване за работа / без работа за автоматизиране на тестовете в среда с бързо развиващо се производство и контрол на качеството. Още един инструмент за изпитване, CLAMP METER, е електрически тестер, съчетаващ волтметър с токомер с клещи. Повечето съвременни версии на измервателните клещи са цифрови. Съвременните измервателни клещи имат повечето от основните функции на цифровия мултиметър, но с добавената функция на токов трансформатор, вграден в продукта. Когато захванете „челюстите“ на инструмента около проводник, пренасящ голям променлив ток, този ток се свързва през челюстите, подобно на желязната сърцевина на силов трансформатор, и във вторична намотка, която е свързана през шунта на входа на измервателния уред , като принципът на работа наподобява много този на трансформатор. Много по-малък ток се доставя на входа на измервателния уред поради съотношението на броя на вторичните намотки към броя на първичните намотки, увити около сърцевината. Първичният е представен от единия проводник, около който са захванати челюстите. Ако вторичната има 1000 намотки, тогава вторичният ток е 1/1000 от тока, протичащ в първичната, или в този случай измервания проводник. По този начин 1 ампер ток в измервания проводник ще произведе 0,001 ампера ток на входа на измервателния уред. С измервателни клещи много по-големи токове могат лесно да бъдат измерени чрез увеличаване на броя на навивките във вторичната намотка. Както при повечето от нашето тестово оборудване, усъвършенстваните измервателни клещи предлагат възможност за регистриране. ТЕСТЕРИТЕ ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА се използват за тестване на земните електроди и съпротивлението на почвата. Изискванията към инструмента зависят от обхвата на приложенията. Съвременните инструменти за тестване на заземяване с клеми опростяват тестването на заземяващата верига и позволяват ненатрапчиви измервания на ток на утечка. Сред АНАЛИЗАТОРИТЕ, които продаваме, без съмнение ОСЦИЛОСКОПИТЕ са едно от най-широко използваните устройства. Осцилоскопът, наричан още ОСЦИЛОГРАФ, е вид електронен тестов инструмент, който позволява наблюдение на постоянно променящи се напрежения на сигнала като двуизмерна графика на един или повече сигнали като функция на времето. Неелектрически сигнали като звук и вибрации също могат да бъдат преобразувани в напрежения и показани на осцилоскопи. Осцилоскопите се използват за наблюдение на промяната на електрическия сигнал във времето, напрежението и времето описват форма, която непрекъснато се изобразява на графика спрямо калибрирана скала. Наблюдението и анализът на формата на вълната ни разкрива свойства като амплитуда, честота, времеви интервал, време на нарастване и изкривяване. Осцилоскопите могат да се настройват така, че повтарящите се сигнали да могат да се наблюдават като непрекъсната форма на екрана. Много осцилоскопи имат функция за съхранение, която позволява единични събития да бъдат уловени от инструмента и показани за сравнително дълго време. Това ни позволява да наблюдаваме събитията твърде бързо, за да бъдат директно възприети. Съвременните осцилоскопи са леки, компактни и преносими инструменти. Има и миниатюрни инструменти, захранвани с батерии, за полеви приложения. Лабораторните осцилоскопи обикновено са настолни устройства. Има голямо разнообразие от сонди и входни кабели за използване с осцилоскопи. Моля, свържете се с нас, в случай че имате нужда от съвет кой да използвате във вашето приложение. Осцилоскопите с два вертикални входа се наричат осцилоскопи с двойна следа. Използвайки CRT с един лъч, те мултиплексират входовете, като обикновено превключват между тях достатъчно бързо, за да покажат очевидно две следи наведнъж. Има и осцилоскопи с повече следи; четири входа са често срещани сред тях. Някои осцилоскопи с много следи използват външния тригерен вход като допълнителен вертикален вход, а някои имат трети и четвърти канали само с минимални контроли. Съвременните осцилоскопи имат няколко входа за напрежения и по този начин могат да се използват за начертаване на едно променливо напрежение спрямо друго. Това се използва например за графики на IV криви (характеристики на ток спрямо напрежение) за компоненти като диоди. За високи честоти и с бързи цифрови сигнали честотната лента на вертикалните усилватели и честотата на дискретизация трябва да са достатъчно високи. За използване с общо предназначение обикновено е достатъчна честотна лента от най-малко 100 MHz. Много по-ниска честотна лента е достатъчна само за приложения с аудио честота. Полезният обхват на почистване е от една секунда до 100 наносекунди, с подходящо задействане и забавяне на почистването. За стабилен дисплей е необходима добре проектирана, стабилна задействаща верига. Качеството на тригерната верига е ключово за добрите осцилоскопи. Друг ключов критерий за избор е дълбочината на паметта на семпла и честотата на семплиране. Съвременните DSO на базово ниво вече имат 1MB или повече памет за проби на канал. Често тази памет за семплиране се споделя между каналите и понякога може да бъде напълно достъпна само при по-ниски честоти на семплиране. При най-високите честоти на дискретизация паметта може да бъде ограничена до няколко десетки KB. Всяка съвременна честота на дискретизация в „реално време“ DSO ще има обикновено 5-10 пъти по-голяма честотна лента на входа в честота на дискретизация. Така че DSO с честотна лента от 100 MHz ще има 500 Ms/s - 1 Gs/s честота на дискретизация. Значително увеличените честоти на дискретизация до голяма степен елиминираха показването на неправилни сигнали, което понякога присъстваше в първото поколение цифрови обхвати. Повечето съвременни осцилоскопи предоставят един или повече външни интерфейси или шини като GPIB, Ethernet, сериен порт и USB, за да позволят дистанционно управление на инструмента чрез външен софтуер. Ето списък с различни видове осцилоскопи: КАТОДЕН ОСЦИЛОСКОП ДВУЛЪЧОВ ОСЦИЛОСКОП АНАЛОГОВ СЪХРАНЯВАЩ ОСЦИЛОСКОП ЦИФРОВИ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ С СМЕСЕНИ СИГНАЛИ РЪЧНИ ОСЦИЛОСКОПИ PC-БАЗИРАНИ ОСЦИЛОСКОПИ ЛОГИЧЕСКИЯТ АНАЛИЗАР е инструмент, който улавя и показва множество сигнали от цифрова система или цифрова верига. Логическият анализатор може да преобразува уловените данни във времеви диаграми, декодиране на протоколи, следи на държавна машина, асемблер. Логическите анализатори имат разширени възможности за задействане и са полезни, когато потребителят трябва да види времевите връзки между много сигнали в цифрова система. МОДУЛНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ се състоят както от шаси или мейнфрейм, така и от модули за логически анализатори. Шасито или мейнфреймът съдържа дисплея, органите за управление, контролния компютър и множество слота, в които е инсталиран хардуерът за улавяне на данни. Всеки модул има определен брой канали и множество модули могат да се комбинират, за да се получи много голям брой канали. Възможността за комбиниране на множество модули за получаване на голям брой канали и като цяло по-високата производителност на модулните логически анализатори ги прави по-скъпи. За много висок клас модулни логически анализатори може да се наложи потребителите да осигурят собствен компютър или да закупят вграден контролер, съвместим със системата. ПОРТАТИВНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ интегрират всичко в един пакет с опции, инсталирани фабрично. Те обикновено имат по-ниска производителност от модулните, но са икономични метрологични инструменти за отстраняване на грешки с общо предназначение. При ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ, БАЗИРАНИ НА КОМПЮТЪР, хардуерът се свързва с компютър чрез USB или Ethernet връзка и препредава уловените сигнали към софтуера на компютъра. Тези устройства обикновено са много по-малки и по-евтини, защото използват съществуващата клавиатура, дисплей и процесор на персоналния компютър. Логическите анализатори могат да бъдат задействани при сложна последователност от цифрови събития, след което да улавят големи количества цифрови данни от тестваните системи. Днес се използват специализирани конектори. Еволюцията на сондите на логическия анализатор доведе до общ отпечатък, поддържан от множество доставчици, което предоставя допълнителна свобода на крайните потребители: технология без конектори, предлагана като няколко специфични за доставчика търговски наименования, като например Compression Probing; Меко докосване; Използва се D-Max. Тези сонди осигуряват издръжлива, надеждна механична и електрическа връзка между сондата и печатната платка. СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР измерва големината на входния сигнал спрямо честотата в рамките на пълния честотен диапазон на инструмента. Основната употреба е за измерване на мощността на спектъра от сигнали. Има и оптични и акустични спектрални анализатори, но тук ще обсъдим само електронни анализатори, които измерват и анализират електрически входни сигнали. Спектрите, получени от електрически сигнали, ни предоставят информация за честота, мощност, хармоници, честотна лента… и т.н. Честотата се показва на хоризонталната ос, а амплитудата на сигнала на вертикалната. Спектралните анализатори се използват широко в електронната индустрия за анализ на честотния спектър на радиочестоти, RF и аудио сигнали. Разглеждайки спектъра на сигнала, ние сме в състояние да разкрием елементи от сигнала и работата на веригата, която ги произвежда. Спектралните анализатори са в състояние да правят голямо разнообразие от измервания. Разглеждайки методите, използвани за получаване на спектъра на сигнала, можем да категоризираме видовете спектрални анализатори. - НАСТРОЕН СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР използва суперхетеродин приемник, за да преобразува надолу част от спектъра на входния сигнал (използвайки управляван от напрежението осцилатор и миксер) до централната честота на лентов филтър. Със суперхетеродинна архитектура осцилаторът, управляван от напрежение, се премества през диапазон от честоти, като се възползва от пълния честотен диапазон на инструмента. Настроените спектрални анализатори са произлезли от радиоприемници. Следователно настроените анализатори са или анализатори с настроен филтър (аналогично на TRF радио), или суперхетеродинни анализатори. Всъщност, в най-простата им форма, можете да мислите за настроен спектрален анализатор като честотно-селективен волтметър с честотен диапазон, който се настройва (обхожда) автоматично. По същество това е честотно селективен волтметър с пикова реакция, калибриран да показва средноквадратичната стойност на синусоида. Спектралния анализатор може да покаже отделните честотни компоненти, които съставляват сложен сигнал. Той обаче не предоставя информация за фазата, а само информация за величината. Съвременните настроени анализатори (по-специално суперхетеродинни анализатори) са прецизни устройства, които могат да правят голямо разнообразие от измервания. Въпреки това, те се използват предимно за измерване на стационарни или повтарящи се сигнали, тъй като не могат да оценят всички честоти в даден диапазон едновременно. Възможността за оценка на всички честоти едновременно е възможна само с анализаторите в реално време. - СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ: FFT СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТЪР изчислява дискретното преобразуване на Фурие (DFT), математически процес, който трансформира вълнова форма в компоненти на нейния честотен спектър на входния сигнал. Спектралния анализатор на Фурие или FFT е друга реализация на спектрален анализатор в реално време. Анализаторът на Фурие използва цифрова обработка на сигнала, за да вземе проби от входния сигнал и да го преобразува в честотната област. Това преобразуване се извършва с помощта на бързата трансформация на Фурие (FFT). FFT е реализация на дискретното преобразуване на Фурие, математическият алгоритъм, използван за трансформиране на данни от времевата област в честотната област. Друг вид спектрални анализатори в реално време, а именно ПАРАЛЕЛНИТЕ ФИЛТРИ АНАЛИЗАТОРИ комбинират няколко лентови филтъра, всеки с различна лентова честота. Всеки филтър остава свързан към входа през цялото време. След първоначално време за установяване, анализаторът с паралелен филтър може незабавно да открие и покаже всички сигнали в обхвата на измерване на анализатора. Следователно анализаторът с паралелен филтър осигурява анализ на сигнала в реално време. Анализаторът с паралелен филтър е бърз, измерва преходни и променящи се във времето сигнали. Въпреки това, честотната разделителна способност на анализатор с паралелен филтър е много по-ниска от повечето анализатори с последователна настройка, тъй като разделителната способност се определя от ширината на лентовите филтри. За да получите добра разделителна способност в широк честотен диапазон, ще ви трябват много, много отделни филтри, което го прави скъпо и сложно. Ето защо повечето анализатори с паралелен филтър, с изключение на най-простите на пазара, са скъпи. - ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗ (VSA): В миналото настроените и суперхетеродинни спектрални анализатори покриваха широки честотни диапазони от аудио, през микровълни, до милиметрови честоти. В допълнение, анализаторите с интензивно бързо преобразуване на Фурие (FFT) с цифрова обработка на сигнали (DSP) осигуряват анализ на спектъра и мрежата с висока разделителна способност, но са ограничени до ниски честоти поради ограниченията на технологиите за аналогово-цифрово преобразуване и обработка на сигнали. Днешните широколентови, векторно модулирани, променящи се във времето сигнали се възползват значително от възможностите на FFT анализа и други DSP техники. Векторните сигнални анализатори комбинират суперхетеродинна технология с високоскоростни ADC и други DSP технологии, за да предложат бързи измервания на спектъра с висока разделителна способност, демодулация и усъвършенстван анализ във времева област. VSA е особено полезен за характеризиране на сложни сигнали като пакетни, преходни или модулирани сигнали, използвани в приложения за комуникации, видео, излъчване, сонарни и ултразвукови изображения. Според факторите на формата спектралните анализатори се групират като настолни, преносими, ръчни и мрежови. Настолните модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор може да бъде включен в променливотоково захранване, като например в лабораторна среда или производствена зона. Настолните спектрални анализатори обикновено предлагат по-добра производителност и спецификации от преносимите или ръчните версии. Въпреки това те обикновено са по-тежки и имат няколко вентилатора за охлаждане. Някои НАСТОЛНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ предлагат допълнителни батерии, което им позволява да се използват далеч от електрически контакт. Те се наричат ПОРТАТИВНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ. Преносимите модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да се изнася навън, за да се извършват измервания, или да се носи, докато се използва. Очаква се добър преносим спектрален анализатор да предлага опционална работа с батерии, за да позволи на потребителя да работи на места без електрически контакти, ясно видим дисплей, който позволява четене на екрана при ярка слънчева светлина, тъмнина или прашни условия, леко тегло. РЪЧНИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да бъде много лек и малък. Ръчните анализатори предлагат ограничени възможности в сравнение с по-големите системи. Предимствата на преносимите спектрални анализатори обаче са тяхната много ниска консумация на енергия, работа с батерии, докато сте на полето, което позволява на потребителя да се движи свободно навън, много малък размер и леко тегло. И накрая, МРЕЖОВИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ не включват дисплей и са предназначени да позволят нов клас географски разпределени приложения за мониторинг и анализ на спектъра. Ключовият атрибут е възможността за свързване на анализатора към мрежа и наблюдение на такива устройства в мрежата. Докато много спектрални анализатори имат Ethernet порт за контрол, те обикновено нямат ефективни механизми за пренос на данни и са твърде обемисти и/или скъпи, за да бъдат разгърнати по такъв разпределен начин. Разпределеният характер на такива устройства позволява геолокация на предаватели, наблюдение на спектъра за динамичен достъп до спектъра и много други подобни приложения. Тези устройства са в състояние да синхронизират заснетите данни в мрежа от анализатори и да активират мрежово-ефективен трансфер на данни на ниска цена. АНАЛИЗАТОР НА ПРОТОКОЛИ е инструмент, включващ хардуер и/или софтуер, използван за улавяне и анализиране на сигнали и трафик на данни по комуникационен канал. Анализаторите на протоколи се използват най-вече за измерване на производителността и отстраняване на проблеми. Те се свързват към мрежата, за да изчислят ключови показатели за ефективност, за да наблюдават мрежата и да ускорят дейностите по отстраняване на неизправности. АНАЛИЗАТОРЪТ НА МРЕЖОВИТЕ ПРОТОКОЛИ е жизненоважна част от инструментариума на мрежовия администратор. Анализът на мрежовия протокол се използва за наблюдение на изправността на мрежовите комуникации. За да разберат защо дадено мрежово устройство функционира по определен начин, администраторите използват анализатор на протоколи, за да надушат трафика и да разкрият данните и протоколите, които преминават по кабела. Анализаторите на мрежови протоколи се използват за - Отстраняване на трудни за разрешаване проблеми - Откриване и идентифициране на злонамерен софтуер / зловреден софтуер. Работете със система за откриване на проникване или honeypot. - Съберете информация, като основни модели на трафик и показатели за използване на мрежата - Идентифицирайте неизползваните протоколи, за да можете да ги премахнете от мрежата - Генериране на трафик за тестване за проникване - Подслушване на трафик (напр. локализиране на неоторизиран трафик за незабавни съобщения или безжични точки за достъп) РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН (TDR) е инструмент, който използва рефлектометрия с времеви домейн за характеризиране и локализиране на дефекти в метални кабели като усукани двойки проводници и коаксиални кабели, конектори, печатни платки и др. Рефлектометри във времева област измерват отраженията по протежение на проводник. За да ги измери, TDR предава инцидентен сигнал върху проводника и разглежда неговите отражения. Ако проводникът е с еднакъв импеданс и е правилно прекратен, тогава няма да има отражения и оставащият инцидентен сигнал ще бъде погълнат в далечния край от прекратяването. Въпреки това, ако някъде има вариация на импеданса, тогава част от инцидентния сигнал ще бъде отразен обратно към източника. Отраженията ще имат същата форма като падащия сигнал, но техният знак и големина зависят от промяната в нивото на импеданса. Ако има стъпаловидно увеличение на импеданса, тогава отражението ще има същия знак като инцидентния сигнал и ако има стъпаловидно намаляване на импеданса, отражението ще има противоположен знак. Отраженията се измерват на изхода/входа на рефлектометъра във времевата област и се показват като функция на времето. Като алтернатива, дисплеят може да показва предаването и отраженията като функция на дължината на кабела, тъй като скоростта на разпространение на сигнала е почти постоянна за дадена среда за предаване. TDR могат да се използват за анализиране на импеданси и дължини на кабели, загуби и местоположения на конектори и снаждане. Измерванията на импеданса на TDR предоставят на дизайнерите възможността да извършват анализ на целостта на сигнала на системните връзки и точно да прогнозират работата на цифровата система. TDR измерванията се използват широко в работата по характеризиране на платки. Дизайнерът на платка може да определи характеристичните импеданси на платките, да изчисли точни модели за компонентите на платката и да предвиди по-точно работата на платката. Има много други области на приложение на рефлектометри във времева област. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER е тестово оборудване, използвано за анализиране на характеристиките на дискретни полупроводникови устройства като диоди, транзистори и тиристори. Инструментът е базиран на осцилоскоп, но съдържа и източници на напрежение и ток, които могат да се използват за стимулиране на тестваното устройство. Измерено напрежение се прилага към два извода на тестваното устройство и се измерва количеството ток, което устройството позволява да протича при всяко напрежение. На екрана на осцилоскопа се показва графика, наречена VI (напрежение спрямо ток). Конфигурацията включва максималното приложено напрежение, полярността на приложеното напрежение (включително автоматичното прилагане на положителни и отрицателни полярности) и съпротивлението, включено последователно с устройството. За две терминални устройства като диоди, това е достатъчно, за да се характеризира напълно устройството. Инструментът за проследяване на кривата може да покаже всички интересни параметри като напрежението на диода в права посока, обратен ток на утечка, обратно напрежение на пробив и т.н. Тритерминални устройства като транзистори и FETs също използват връзка с контролния терминал на тестваното устройство, като Base или Gate терминал. За транзистори и други устройства, базирани на ток, токът на основата или друг контролен терминал е стъпаловиден. За полеви транзистори (FET) се използва стъпаловидно напрежение вместо стъпаловиден ток. Чрез преминаване на напрежението през конфигурирания диапазон от напрежения на главните клеми, за всяка стъпка на напрежението на управляващия сигнал, автоматично се генерира група VI криви. Тази група от криви прави много лесно определянето на коефициента на усилване на транзистор или напрежението на задействане на тиристор или TRIAC. Съвременните полупроводникови трасиращи криви предлагат много атрактивни функции като интуитивни Windows базирани потребителски интерфейси, IV, CV и генериране на импулси, и impulse IV, библиотеки с приложения, включени за всяка технология… и т.н. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР НА ФАЗОВАТА РОТАЦИЯ: Това са компактни и здрави тестови инструменти за идентифициране на последователността на фазите в трифазни системи и отворени/без захранване фази. Те са идеални за инсталиране на въртящи се машини, двигатели и за проверка на мощността на генератора. Сред приложенията са идентифициране на правилни фазови последователности, откриване на липсващи фази на проводници, определяне на правилни връзки за въртящи се машини, откриване на вериги под напрежение. ЧЕСТОМЕРЪЧ е тестов инструмент, който се използва за измерване на честота. Честотните броячи обикновено използват брояч, който натрупва броя на събитията, настъпили в рамките на определен период от време. Ако събитието, което трябва да се преброи, е в електронна форма, всичко, което е необходимо, е просто взаимодействие с инструмента. Сигналите с по-висока сложност може да се нуждаят от известна подготовка, за да станат подходящи за броене. Повечето честотни броячи имат някаква форма на усилвател, филтрираща и оформяща схема на входа. Цифровата обработка на сигнала, контролът на чувствителността и хистерезисът са други техники за подобряване на производителността. Други видове периодични събития, които не са по своята същност електронни по природа, ще трябва да бъдат преобразувани с помощта на преобразуватели. RF честотните броячи работят на същите принципи като по-ниските честотни броячи. Те имат по-голям обхват преди преливане. За много високи микровълнови честоти, много дизайни използват високоскоростен предразпределител, за да намалят честотата на сигнала до точка, в която нормалните цифрови схеми могат да работят. Микровълновите честотомери могат да измерват честоти до почти 100 GHz. Над тези високи честоти сигналът за измерване се комбинира в миксер със сигнала от локален осцилатор, произвеждайки сигнал с честота на разликата, която е достатъчно ниска за директно измерване. Популярните интерфейси на честотните броячи са RS232, USB, GPIB и Ethernet, подобни на други съвременни инструменти. В допълнение към изпращането на резултатите от измерването, броячът може да уведоми потребителя, когато дефинираните от потребителя граници на измерване са превишени. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Производство на композитни материали и композитни материали Просто определени, КОМПОЗИТИТЕ или КОМПОЗИТНИТЕ МАТЕРИАЛИ са материали, състоящи се от два или множество материали с различни физични или химични свойства, но когато се комбинират, те стават материал, който е различен от съставните материали. Трябва да отбележим, че съставните материали остават отделни и различни в структурата. Целта при производството на композитен материал е да се получи продукт, който е по-добър от неговите съставки и съчетава желаните характеристики на всяка съставка. Като пример; силата, ниското тегло или по-ниската цена могат да бъдат мотиваторът зад проектирането и производството на композит. Типовете композити, които предлагаме, са композити, подсилени с частици, композити, подсилени с влакна, включително композити с керамична матрица / полимерна матрица / метална матрица / въглерод-въглерод / хибридни композити, структурни и ламинирани и сандвич-структурирани композити и нанокомпозити. Техниките за производство, които използваме в производството на композитни материали, са: пултрузия, производствени процеси на препрег, усъвършенствано поставяне на влакна, навиване на нишки, персонализирано поставяне на влакна, процес на нанасяне на фибростъкло със спрей, туфтинг, процес на ланксид, z-пининг. Много композитни материали са съставени от две фази, матрицата, която е непрекъсната и заобикаля другата фаза; и дисперсната фаза, която е заобиколена от матрицата. Препоръчваме ви да щракнете тук, заИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на композити и производство на композитни материали от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. • КОМПОЗИТИ, ПОДДЪРНЕНИ С ЧАСТИЦИ: Тази категория се състои от два типа: композити с големи частици и композити, укрепени с дисперсия. В първия тип взаимодействията частица-матрица не могат да бъдат третирани на атомно или молекулярно ниво. Вместо това е валидна механиката на континуума. От друга страна, в дисперсно усилените композити частиците обикновено са много по-малки в диапазона от десетки нанометри. Пример за композит с големи частици са полимери, към които са добавени пълнители. Пълнителите подобряват свойствата на материала и могат да заменят част от обема на полимера с по-икономичен материал. Обемните фракции на двете фази влияят на поведението на композита. Композитите с големи частици се използват с метали, полимери и керамика. CERMETS са примери за керамични / метални композити. Нашият най-разпространен металокерамика е циментиран карбид. Състои се от огнеупорна карбидна керамика като частици от волфрамов карбид в матрица от метал като кобалт или никел. Тези карбидни композити се използват широко като режещи инструменти за закалена стомана. Твърдите карбидни частици са отговорни за действието на рязане и тяхната якост е подобрена от пластичната метална матрица. Така получаваме предимствата на двата материала в един композит. Друг често срещан пример за композит с големи частици, който използваме, са частици от сажди, смесени с вулканизиран каучук, за да се получи композит с висока якост на опън, издръжливост, устойчивост на разкъсване и абразия. Пример за дисперсно укрепен композит са метали и метални сплави, укрепени и закалени чрез равномерно разпръскване на фини частици от много твърд и инертен материал. Когато много малки люспи от алуминиев оксид се добавят към алуминиева метална матрица, ние получаваме синтерован алуминиев прах, който има повишена якост при висока температура. • КОМПОЗИТИ, ПОДДЪРНЕНИ С ВЛАКНА: Тази категория композити всъщност е най-важната. Целта, която трябва да се постигне, е висока якост и твърдост на единица тегло. Съставът на влакната, дължината, ориентацията и концентрацията в тези композити са от решаващо значение за определяне на свойствата и полезността на тези материали. Има три групи влакна, които използваме: мустаци, влакна и телове. WHISKERS са много тънки и дълги монокристали. Те са сред най-здравите материали. Някои примерни материали за мустаци са графит, силициев нитрид, алуминиев оксид. FIBERS от друга страна са предимно полимери или керамика и са в поликристално или аморфно състояние. Третата група са фини ЖИЛИ, които имат относително големи диаметри и се състоят често от стомана или волфрам. Пример за подсилен с тел композит са автомобилните гуми, които включват стоманена тел в гумата. В зависимост от материала на матрицата имаме следните композити: ПОЛИМЕРНО-МАТРИЧНИ КОМПОЗИТИ: Изработени са от полимерна смола и влакна като подсилваща съставка. Подгрупа от тях, наречени композити от подсилени със стъклени влакна полимери (GFRP), съдържат непрекъснати или прекъснати стъклени влакна в полимерна матрица. Стъклото предлага висока якост, икономично е, лесно се произвежда във влакна и е химически инертно. Недостатъците са тяхната ограничена твърдост и твърдост, работните температури са само до 200 – 300 градуса по Целзий. Фибростъклото е подходящо за каросерии на автомобили и транспортно оборудване, каросерии на морски превозни средства, контейнери за съхранение. Те не са подходящи за космическото производство или за създаване на мостове поради ограничена твърдост. Другата подгрупа се нарича композитен полимер, подсилен с въглеродни влакна (CFRP). Тук въглеродът е нашият влакнест материал в полимерната матрица. Въглеродът е известен със своя висок специфичен модул и якост и способността си да ги поддържа при високи температури. Въглеродните влакна могат да ни предложат стандартни, междинни, високи и свръхвисоки модули на опън. Освен това въглеродните влакна предлагат разнообразни физически и механични характеристики и следователно са подходящи за различни инженерни приложения по поръчка. CFRP композитите могат да се считат за производство на спортно и развлекателно оборудване, съдове под налягане и авиационни структурни компоненти. И все пак друга подгрупа, армираните с арамидни влакна полимерни композити също са материали с висока якост и модул. Техните съотношения на якост към тегло са изключително високи. Арамидните влакна са известни и с търговските имена KEVLAR и NOMEX. При напрежение те се представят по-добре от другите материали от полимерни влакна, но са слаби при натиск. Арамидните влакна са здрави, устойчиви на удар, пълзене и умора, стабилни при високи температури, химически инертни, освен срещу силни киселини и основи. Арамидните влакна се използват широко в спортни стоки, бронирани жилетки, гуми, въжета, обвивки на оптични кабели. Съществуват и други материали за армиране с влакна, но се използват в по-малка степен. Това са главно бор, силициев карбид, алуминиев оксид. Материалът на полимерната матрица от друга страна също е критичен. Той определя максималната работна температура на композита, тъй като полимерът обикновено има по-ниска температура на топене и разграждане. Полиестерите и виниловите естери се използват широко като полимерна матрица. Използват се и смоли, които имат отлична устойчивост на влага и механични свойства. Например полиимидната смола може да се използва до около 230 градуса по Целзий. КОМПОЗИТИ С МЕТАЛНА МАТРИЦА: В тези материали ние използваме пластична метална матрица и работните температури обикновено са по-високи от техните съставни компоненти. В сравнение с композитите с полимерна матрица, те могат да имат по-високи работни температури, да бъдат незапалими и може да имат по-добра устойчивост на разграждане срещу органични течности. Те обаче са по-скъпи. Подсилващи материали като нишки, частици, непрекъснати и прекъснати влакна; и масово се използват матрични материали като мед, алуминий, магнезий, титан, суперсплави. Примерни приложения са компоненти на двигателя, изработени от матрица от алуминиева сплав, подсилена с алуминиев оксид и въглеродни влакна. КЕРАМИЧНО-МАТРИЧНИ КОМПОЗИТИ: Керамичните материали са известни със своята изключително добра надеждност при високи температури. Те обаче са много крехки и имат ниски стойности за якост на счупване. Чрез вграждане на частици, влакна или мустаци от една керамика в матрицата на друга ние сме в състояние да постигнем композити с по-висока якост на счупване. Тези вградени материали основно възпрепятстват разпространението на пукнатини вътре в матрицата чрез някои механизми като отклоняване на върховете на пукнатините или образуване на мостове през повърхностите на пукнатините. Като пример, алуминиевият оксид, който е подсилен със SiC нишки, се използва като вложки за режещи инструменти за обработка на твърди метални сплави. Те могат да разкрият по-добри характеристики в сравнение с циментираните карбиди. ВЪГЛЕРОД-ВЪГЛЕРОДНИ КОМПОЗИТИ: Както армировката, така и матрицата са въглеродни. Те имат високи модули на опън и якост при високи температури над 2000 градуса по Целзий, устойчивост на пълзене, висока якост на счупване, ниски коефициенти на термично разширение, висока топлопроводимост. Тези свойства ги правят идеални за приложения, изискващи устойчивост на термичен удар. Слабостта на въглерод-въглеродните композити обаче е тяхната уязвимост срещу окисление при високи температури. Типични примери за използване са горещо пресовани форми, усъвършенствано производство на компоненти на турбинни двигатели. ХИБРИДНИ КОМПОЗИТИ: Два или повече различни вида влакна се смесват в една матрица. По този начин човек може да приспособи нов материал с комбинация от свойства. Пример е, когато както въглеродните, така и стъклените влакна са включени в полимерна смола. Въглеродните влакна осигуряват твърдост и здравина с ниска плътност, но са скъпи. Стъклото от друга страна е евтино, но му липсва твърдостта на въглеродните влакна. Стъкло-въглеродният хибриден композит е по-здрав и по-здрав и може да бъде произведен на по-ниска цена. ОБРАБОТКА НА КОМПОЗИТИ, ПОДДЪРНЕНИ С ВЛАКНА: За непрекъснати подсилени с влакна пластмаси с равномерно разпределени влакна, ориентирани в една и съща посока, ние използваме следните техники. PULTRUSION: Произвеждат се пръти, греди и тръби с непрекъснати дължини и постоянни напречни сечения. Ровингите с непрекъснати влакна се импрегнират с термореактивна смола и се изтеглят през стоманена матрица, за да се оформят предварително в желаната форма. След това те преминават през прецизно обработена матрица за втвърдяване, за да постигнат крайната си форма. Тъй като матрицата за втвърдяване се нагрява, тя втвърдява матрицата от смола. Тегличите изтеглят материала през матриците. Използвайки вложени кухи сърца, ние можем да получим тръби и кухи геометрии. Методът на пултрузия е автоматизиран и ни предлага висока производителност. Всякаква дължина на продукта е възможна за производство. ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС НА ПРЕДВАРИТЕЛНИ ПРЕПРЕГИ: Препрегът е армировка от непрекъснати влакна, предварително импрегнирана с частично втвърдена полимерна смола. Той се използва широко за структурни приложения. Материалът идва под формата на лента и се изпраща като лента. Производителят го формира директно и го втвърдява напълно, без да е необходимо да добавя смола. Тъй като препрегите претърпяват реакции на втвърдяване при стайна температура, те се съхраняват при 0 градуса по Целзий или по-ниски температури. След употреба останалите ленти се съхраняват обратно при ниски температури. Използват се термопластични и термореактивни смоли, а усилващите влакна от въглерод, арамид и стъкло са обичайни. За да използвате предварително импрегнирани материали, носещата хартия първо се отстранява и след това производството се извършва чрез полагане на предварително импрегнираната лента върху обработена с инструменти повърхност (процесът на поставяне). Няколко слоя могат да бъдат положени, за да се получат желаните дебелини. Честа практика е да се редува ориентацията на влакната, за да се получи ламинат с напречен или ъглов слой. Накрая се прилагат топлина и налягане за втвърдяване. Както ръчната обработка, така и автоматизираните процеси се използват за рязане на препреги и поставяне. НАМОТВАНЕ НА НИШКИ: Непрекъснатите подсилващи влакна са точно позиционирани в предварително определен модел, за да следват куха и обикновено кръгла форма. Влакната първо преминават през баня със смола и след това се навиват върху дорник от автоматизирана система. След няколко повторения на навиване се получават желаните дебелини и втвърдяването се извършва при стайна температура или в пещ. Сега дорникът се отстранява и продуктът се изважда от формата. Намотаването на нишките може да предложи много високи съотношения на якост към тегло чрез навиване на влакната в периферни, спирални и полярни модели. Тръби, резервоари, обвивки се произвеждат с помощта на тази техника. • СТРУКТУРНИ КОМПОЗИТИ: Обикновено те са съставени както от хомогенни, така и от композитни материали. Следователно свойствата им се определят от съставните материали и геометричния дизайн на елементите. Ето основните видове: ЛАМИНАРНИ КОМПОЗИТИ: Тези структурни материали са направени от двуизмерни листове или панели с предпочитани посоки с висока якост. Слоевете се подреждат и циментират заедно. Чрез редуване на посоките на висока якост в двете перпендикулярни оси, ние получаваме композит, който има висока якост и в двете посоки в двуизмерната равнина. Чрез регулиране на ъглите на слоевете може да се произведе композит със здравина в предпочитаните посоки. Модерните ски се произвеждат по този начин. САНДВИЧ ПАНЕЛИ: Тези структурни композитни материали са леки, но въпреки това имат висока твърдост и здравина. Сандвич панелите се състоят от два външни листа, изработени от твърд и здрав материал като алуминиеви сплави, подсилени с влакна пластмаси или стомана и сърцевина между външните листове. Сърцевината трябва да е лека и през повечето време да има нисък модул на еластичност. Популярни основни материали са твърда полимерна пяна, дърво и пчелни пити. Сандвич панелите се използват широко в строителната индустрия като покривен материал, под или стенен материал, а също и в космическата индустрия. • НАНОКОМПОЗИТИ: Тези нови материали се състоят от наноразмерни частици, вградени в матрица. Използвайки нанокомпозити, ние можем да произвеждаме каучукови материали, които са много добри бариери за проникване на въздух, като същевременно поддържат своите каучукови свойства непроменени. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Части и възли, произведени по поръчка Научете повече Производство на машинни елементи Научете повече Производство на крепежни елементи, такелаж Научете повече Производство на инструменти за рязане, пробиване, оформяне Научете повече Пневматика, Хидравлика, Вакуумни продукти Неконвенционално производство Научете повече Научете повече Производство на необикновени продукти Научете повече Производство в наномащаб, микромащаб, мезомащаб Научете повече Производство на електроника и електроника Научете повече Производство на оптика, фиброоптика, оптоелектроника Научете повече Инженерна интеграция Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Научете повече Научете повече Machines & Equipment Manufacturing Научете повече Industrial Test Equipment Научете повече Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Ние имаме богат избор от инструменти за рязане, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне, които могат да се използват в машинни работилници, автомонтьори, дърводелци, строителни обекти, производители на оборудване....и т.н. Нашите инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, прилепване, полиране, нарязване и оформяне, остриета, дискове, свредла... се произвеждат в сертифицирани по ISO9001 или TS16949 заводи и отговарят на международно приетите индустриални стандарти. Моля, щракнете върху маркирания текст по-долу, за да преминете към съответното подменю: Дупкови триони Инструменти за рязане и оформяне на метал Инструменти за оформяне на дърво Инструменти за оформяне на рязане на зидария Диск за рязане и шлифоване Диамантени инструменти Инструменти за оформяне на стъкло Инструменти за оформяне на зъбни колела Специални режещи инструменти Оборудване за рязане на бормашина Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още Прочетете още CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Оптомеханични възли Оптомеханични възли Оптомеханични възли - AGS-TECH Сглобки за оптични проектори от AGS-TECH Inc. Оптомеханични възли - Системи за камери - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH проектира и произвежда оптрони като съединител за Iphone към ендоскоп Фиброскоп, доставен от AGS-TECH Inc. Оптомеханични компоненти Огледално покритие Отразяващ ламаринен монтаж за соларно приложение от AGS-TECH Inc. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Микрофлуидни устройства Manufacturing Нашите MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations са насочени към производството на устройства и системи, в които се обработват малки обеми течности. Имаме способността да проектираме микрофлуидни устройства за вас и да предлагаме прототипиране и микропроизводство, персонализирани за вашите приложения. Примери за микрофлуидни устройства са микро-задвижващи устройства, системи лаборатория върху чип, микротермични устройства, мастилено-струйни печатащи глави и др. In MICROFLUIDICS трябва да се справим с прецизния контрол и манипулиране на течности, ограничени до субмилиметрови области. Течностите се преместват, смесват, разделят и обработват. В микрофлуидните системи течностите се движат и контролират или активно с помощта на малки микропомпи и микроклапани и други подобни, или пасивно като се възползват от капилярните сили. При системите „лаборатория върху чип“ процесите, които обикновено се извършват в лаборатория, са миниатюризирани на един чип, за да се подобри ефективността и мобилността, както и да се намалят обемите на пробите и реагентите. Някои основни приложения на микрофлуидните устройства и системи са: - Лаборатории на чип - Лекарствен скрининг - Тестове за глюкоза - Химически микрореактор - Микропроцесорно охлаждане - Микро горивни клетки - Кристализация на протеини - Бърза смяна на лекарства, манипулиране на единични клетки - Изследвания на единични клетки - Регулируеми оптофлуидни масиви от микролещи - Микрохидравлични и микропневматични системи (течни помпи, газови клапани, смесителни системи… и т.н.) - Системи за ранно предупреждение с биочип - Откриване на химически видове - Биоаналитични приложения - ДНК и протеинов анализ на чип - Устройства за пръскане с дюзи - Кварцови проточни клетки за откриване на бактерии - Двойни или множество чипове за генериране на капчици Нашите инженери-проектанти имат дългогодишен опит в моделирането, проектирането и тестването на микрофлуидни устройства за редица приложения. Нашият опит в дизайна в областта на микрофлуидиката включва: • Процес на термично свързване при ниска температура за микрофлуиди • Мокро ецване на микроканали с дълбочина на ецване от nm до mm дълбочина в стъкло и боросиликат. • Шлифоване и полиране за широк диапазон от дебелини на субстрата от тънки като 100 микрона до над 40 mm. • Възможност за сливане на множество слоеве за създаване на сложни микрофлуидни устройства. • Техники за пробиване, нарязване и ултразвукова обработка, подходящи за микрофлуидни устройства • Иновативни техники за нарязване на кубчета с прецизна ръбова връзка за взаимосвързаност на микрофлуидни устройства • Точно подравняване • Разнообразие от нанесени покрития, микрофлуидни чипове могат да бъдат напръскани с метали като платина, злато, мед и титан за създаване на широка гама от функции, като вградени RTD, сензори, огледала и електроди. Освен нашите персонализирани възможности за производство, ние разполагаме със стотици готови стандартни дизайни на микрофлуидни чипове, налични с хидрофобни, хидрофилни или флуорирани покрития и широка гама от размери на канали (100 нанометра до 1 мм), входове, изходи, различни геометрии, като кръгъл кръст , стълбови масиви и микромиксер. Нашите микрофлуидни устройства предлагат отлична химическа устойчивост и оптична прозрачност, висока температурна стабилност до 500 градуса по Целзий, диапазон на високо налягане до 300 бара. Някои популярни микрофлуидни готови чипове са: МИКРОФЛУИДИЧНИ КАПЧКИ ЧИПОВЕ: Предлагат се стъклени капчици с различни геометрии на свързване, размери на канали и повърхностни свойства. Микрофлуидните капкови чипове имат отлична оптична прозрачност за ясно изображение. Усъвършенстваните обработки с хидрофобно покритие позволяват да се генерират капки вода в масло, както и капки масло във вода, образувани в необработените чипове. МИКРОФЛУИДНИ СМЕСИТЕЛНИ ЧИПОВЕ: Позволявайки смесване на два флуидни потока в рамките на милисекунди, микромиксерните чипове се възползват от широк спектър от приложения, включително кинетика на реакцията, разреждане на пробата, бърза кристализация и синтез на наночастици. ЧИПОВЕ С ЕДИН МИКРОФЛУИДИЧЕН КАНАЛ: AGS-TECH Inc. предлага едноканални микрофлуидни чипове с един вход и един изход за няколко приложения. Предлагат се готови два различни размера на чипа (66x33mm и 45x15mm). Предлагаме и съвместими държачи за чипове. ЧИПОВЕ С КРЪСТОЧНИ МИКРОФЛУИДНИ КАНАЛИ: Ние също така предлагаме микрофлуидни чипове с два прости канала, пресичащи се един в друг. Идеален за генериране на капки и приложения за фокусиране на потока. Стандартните размери на чипа са 45x15 мм и имаме съвместим държач за чип. Т-образни ЧИПОВЕ: Т-образното кръстовище е основна геометрия, използвана в микрофлуидиката за контакт с течности и образуване на капки. Тези микрофлуидни чипове се предлагат в редица форми, включително тънкослойни, кварцови, с платинено покритие, хидрофобни и хидрофилни версии. ЧИПОВЕ Y-JUNCTION: Това са стъклени микрофлуидни устройства, предназначени за широк спектър от приложения, включително изследвания на контакт течност-течност и дифузия. Тези микрофлуидни устройства разполагат с две свързани Y-образни кръстовища и два прави канала за наблюдение на микроканален поток. МИКРОФЛУИДНИ РЕАКТОРНИ ЧИПОВЕ: Микрореакторните чипове са компактни стъклени микрофлуидни устройства, предназначени за бързо смесване и реакция на два или три потока течни реагенти. WELLPLATE CHIPS: Това е инструмент за аналитични изследвания и клинични диагностични лаборатории. Чиповете за плочки за кладенци са за задържане на малки капчици реагенти или групи от клетки в нанолитрови ямки. МЕМБРАННИ УСТРОЙСТВА: Тези мембранни устройства са проектирани да се използват за разделяне течност-течност, контакт или екстракция, филтриране на кръстосан поток и повърхностни химически реакции. Тези устройства имат нисък мъртъв обем и мембрана за еднократна употреба. МИКРОФЛУИДИЧНИ ЧИПОВЕ ЗА ПОВТОРНО ЗАПЕЧАВАНЕ: Проектирани за микрофлуидни чипове, които могат да се отварят и запечатват повторно, запечатващите се чипове позволяват до осем флуидни и осем електрически връзки и отлагане на реагенти, сензори или клетки върху повърхността на канала. Някои приложения са клетъчна култура и анализ, откриване на импеданс и тестване на биосензори. ЧИПОВЕ ЗА ПОРОЗНА СРЕДА: Това е стъклено микрофлуидно устройство, предназначено за статистическо моделиране на сложна пореста скална структура от пясъчник. Сред приложенията на този микрофлуиден чип са изследванията в науката за земята и инженерството, нефтохимическата промишленост, екологични тестове, анализ на подпочвените води. ЧИП ЗА КАПИЛЯРНА ЕЛЕКТРОФОРЕЗА (CE чип): Ние предлагаме чипове за капилярна електрофореза с и без вградени електроди за ДНК анализ и разделяне на биомолекули. Чиповете за капилярна електрофореза са съвместими с капсули с размери 45x15 mm. Разполагаме с CE чипове, един с класическо кръстосване и един с Т-образно кръстосване. Налични са всички необходими аксесоари като държачи за чипове, конектори. Освен микрофлуидни чипове, AGS-TECH предлага широка гама от помпи, тръби, микрофлуидни системи, конектори и аксесоари. Някои готови микрофлуидни системи са: СИСТЕМИ ЗА СТАРТИРАНЕ НА МИКРОФЛУИДИЧНИ КАПКИ: Базираната на спринцовка система за пускане на капки осигурява цялостно решение за генериране на монодисперсни капчици с диаметър от 10 до 250 микрона. Работейки в широк диапазон на потока между 0,1 микролитра/мин до 10 микролитра/мин, химически устойчивата микрофлуидна система е идеална за първоначална концептуална работа и експериментиране. Базираната на налягането система за стартиране на капки от друга страна е инструмент за предварителна работа в микрофлуидиката. Системата предоставя цялостно решение, съдържащо всички необходими помпи, конектори и микрофлуидни чипове, позволяващи производството на силно монодисперсни капчици, вариращи от 10 до 150 микрона. Работейки в широк диапазон на налягане между 0 и 10 бара, тази система е химически устойчива и нейният модулен дизайн я прави лесно разширяема за бъдещи приложения. Осигурявайки стабилен течен поток, този модулен набор от инструменти елиминира мъртвия обем и отпадъците от пробите, за да намали ефективно свързаните разходи за реагенти. Тази микрофлуидна система предлага способността да осигури бърза смяна на течността. Заключваща се камера под налягане и иновативен 3-посочен капак на камерата позволяват едновременно изпомпване на до три течности. Усъвършенствана микрофлуидна система за капчици: Модулна микрофлуидна система, която позволява производството на капчици, частици, емулсии и мехурчета с изключително постоянен размер. Усъвършенстваната микрофлуидна капкова система използва технология за фокусиране на потока в микрофлуиден чип с безимпулсен течен поток, за да произвежда монодисперсни капчици с размер между нанометри и стотици микрони. Много подходящ за капсулиране на клетки, производство на перли, контролиране на образуването на наночастици и т.н. Размерът на капките, скоростите на потока, температурите, смесителните връзки, повърхностните свойства и редът на добавяне могат бързо да се променят за оптимизиране на процеса. Микрофлуидната система съдържа всички необходими части, включително помпи, сензори за поток, чипове, съединители и компоненти за автоматизация. Предлагат се и аксесоари, включително оптични системи, по-големи резервоари и комплекти реагенти. Някои микрофлуидични приложения за тази система са капсулиране на клетки, ДНК и магнитни перли за изследване и анализ, доставяне на лекарства чрез полимерни частици и лекарствена формула, прецизно производство на емулсии и пяна за храни и козметика, производство на бои и полимерни частици, микрофлуидни изследвания на капчици, емулсии, мехурчета и частици. МИКРОФЛУИДИЧНА СИСТЕМА ЗА МАЛКИ КАПКИ: Идеална система за производство и анализ на микроемулсии, които предлагат повишена стабилност, по-висока междинна повърхност и капацитет за разтваряне както на водни, така и на маслоразтворими съединения. Микрофлуидните чипове с малки капчици позволяват генерирането на силно монодисперсни микрокапки, вариращи от 5 до 30 микрона. МИКРОФЛУИДИЧНА ПАРАЛЕЛНА КАПЧКА СИСТЕМА: Високопроизводителна система за производство на до 30 000 монодисперсни микрокапки в секунда, вариращи от 20 до 60 микрона. Микрофлуидната паралелна капкова система позволява на потребителите да създават стабилни капчици вода в масло или масло във вода, улеснявайки широк спектър от приложения в производството на лекарства и храни. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА МИКРОФЛУИДНИ КАПКИ: Тази система е много подходяща за генериране, събиране и анализ на монодисперсни емулсии. Микрофлуидната система за събиране на капчици разполага с модул за събиране на капчици, който позволява емулсиите да бъдат събирани без прекъсване на потока или сливане на капчици. Размерът на микрофлуидните капки може да бъде точно регулиран и бързо променен, позволявайки пълен контрол върху характеристиките на емулсията. МИКРОФЛУИДНА МИКРОМИКСЕРНА СИСТЕМА: Тази система е съставена от микрофлуидно устройство, прецизно изпомпване, микрофлуидни елементи и софтуер за постигане на отлично смесване. Базирано на ламиниране компактно стъклено микросмесително микрофлуидно устройство позволява бързо смесване на два или три флуидни потока във всяка от двете независими геометрии на смесване. С това микрофлуидно устройство може да се постигне перфектно смесване както при високи, така и при ниски съотношения на дебита. Микрофлуидното устройство и заобикалящите го компоненти предлагат отлична химическа стабилност, висока видимост за оптика и добро оптично предаване. Микромиксерната система работи изключително бързо, работи в режим на непрекъснат поток и може напълно да смеси два или три потока течност в рамките на милисекунди. Някои приложения на това устройство за микрофлуидно смесване са кинетика на реакцията, разреждане на пробата, подобрена селективност на реакцията, бърза кристализация и синтез на наночастици, клетъчно активиране, ензимни реакции и ДНК хибридизация. МИКРОФЛУИДИЧНА СИСТЕМА С КАПКИ ПРИ ПОИСКВАНЕ: Това е компактна и преносима микрофлуидна система с капчици по заявка за генериране на капчици от до 24 различни проби и съхраняване на до 1000 капчици с размери до 25 нанолитра. Микрофлуидната система предлага отличен контрол на размера и честотата на капките, както и позволява използването на множество реагенти за създаване на сложни анализи бързо и лесно. Микрофлуидните капчици могат да се съхраняват, термично циклират, сливат или разделят от нанолитрови до пиколитрови капчици. Някои приложения са генериране на скринингови библиотеки, клетъчно капсулиране, капсулиране на организми, автоматизиране на ELISA тестове, подготовка на концентрационни градиенти, комбинаторна химия, клетъчни анализи. СИСТЕМА ЗА СИНТЕЗ НА НАНОЧАСТИЦИ: Наночастиците са по-малки от 100 nm и се възползват от редица приложения, като например синтеза на базирани на силиций флуоресцентни наночастици (квантови точки) за маркиране на биомолекули за диагностични цели, доставка на лекарства и клетъчни изображения. Микрофлуидната технология е идеална за синтез на наночастици. Намалявайки консумацията на реагент, той позволява по-плътно разпределение на размера на частиците, подобрен контрол върху реакционните времена и температури, както и по-добра ефективност на смесване. СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МИКРОФЛУИДНИ КАПКИ: Високопроизводителна микрофлуидна система, която улеснява производството на до един тон силно монодисперсни капчици, частици или емулсия на месец. Тази модулна, мащабируема и много гъвкава микрофлуидна система позволява до 10 модула да бъдат сглобени паралелно, позволявайки идентични условия за до 70 микрофлуидни чипове капкови съединения. Възможно е масово производство на силно монодисперсни микрофлуидни капчици, вариращи между 20 микрона и 150 микрона, които могат да изтичат директно от чиповете или в тръби. Приложенията включват производство на частици - PLGA, желатин, алгинат, полистирол, агароза, доставяне на лекарства в кремове, аерозоли, масово прецизно производство на емулсии и пяна в хранително-вкусовата промишленост, козметика, бои, синтез на наночастици, паралелно микросмесване и микрореакции. СИСТЕМА ЗА КОНТРОЛ НА МИКРОФЛУИДНИЯ ПОТОК, УПРАВЛЯВАНА ПОД НАЛЯГАНЕ: Интелигентният контрол на потока със затворен контур осигурява контрол на скоростите на потока от нанолитри/мин до милилитри/мин, при налягане от 10 бара до вакуум. Сензор за дебит, свързан в линия между помпата и микрофлуидното устройство, улеснява потребителите да въведат цел за дебит директно на помпата, без да е необходим компютър. Потребителите ще получат гладкост на налягането и повторяемост на обемния поток в техните микрофлуидни устройства. Системите могат да бъдат разширени до множество помпи, които ще контролират дебита независимо. За да работи в режим на контрол на потока, сензорът за дебит трябва да бъде свързан към помпата, като се използва или сензорният дисплей, или сензорният интерфейс. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Химическа обработка и фотохимична обработка CHEMICAL MACHINING (CM) technique се основава на факта, че някои химикали атакуват металите и ги ецват. Това води до отстраняване на малки слоеве материал от повърхностите. Ние използваме реагенти и ецващи вещества като киселини и алкални разтвори за отстраняване на материал от повърхности. Твърдостта на материала не е фактор за ецване. AGS-TECH Inc. често използва химическа машинна обработка за гравиране на метали, производство на печатни платки и премахване на ръбове на произведени части. Химическата обработка е много подходяща за плитко отстраняване до 12 mm върху големи плоски или извити повърхности и CHEMICAL BLANKING на тънки листове. Методът на химическа обработка (CM) включва ниски разходи за инструменти и оборудване и е с предимство пред other ADVANCED MACHINING PROCESSES за малки производствени тиражи. Типичните скорости на отнемане на материал или скорости на рязане при химическа обработка са около 0,025 – 0,1 mm/min. Използвайки ХИМИЧЕСКО ФРЕЗОВАНЕ, ние произвеждаме плитки кухини върху листове, плочи, изковки и екструзии, или за да отговорим на изискванията за проектиране, или за намаляване на теглото на части. Техниката на химическо фрезоване може да се използва върху различни метали. В нашите производствени процеси ние използваме подвижни слоеве маски, за да контролираме селективната атака от химическия реагент върху различни области от повърхностите на детайла. В микроелектронната индустрия химическото смилане се използва широко за производство на миниатюрни устройства върху чипове и техниката се нарича като WET ETCHING. Някои повърхностни повреди могат да възникнат в резултат на химическо смилане поради предпочитано ецване и междукристална атака от участващите химикали. Това може да доведе до влошаване на повърхностите и нагрубяване. Човек трябва да бъде внимателен, преди да реши да използва химическо фрезоване на метални отливки, заварени и споени конструкции, тъй като може да възникне неравномерно отстраняване на материала, тъй като добавъчният метал или структурният материал може да се обработват за предпочитане. В металните отливки могат да се получат неравни повърхности поради порьозност и нееднородност на структурата. ХИМИЧЕСКО БЛАНКиране: Използваме този метод, за да произведем характеристики, които проникват през дебелината на материала, като материалът се отстранява чрез химическо разтваряне. Този метод е алтернатива на техниката на щамповане, която използваме в производството на ламарина. Също така при ецване без грапавини на печатни платки (PCB) използваме химическо заглушаване. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Материалът се отстранява от плоски тънки листове с помощта на фотографски техники и сложни форми без неравности и напрежение се изпразват. Използвайки фотохимично бланкиране, ние произвеждаме фини и тънки метални екрани, карти с печатни платки, ламинирания за електрически двигатели, плоски прецизни пружини. Техниката за фотохимично изрязване ни предлага предимството да произвеждаме малки части, крехки части, без да е необходимо да произвеждаме трудни и скъпи изрезки, които се използват в традиционното производство на ламарина. Фотохимичното бланкиране наистина изисква квалифициран персонал, но разходите за инструменти са ниски, процесът е лесно автоматизиран и осъществимостта е висока за средно до голямо производство. Съществуват някои недостатъци, както е във всеки производствен процес: опасения за околната среда поради химикали и опасения за безопасността поради използването на летливи течности. Фотохимичното машинно обработване, известно още като ФТОХИМИЧНО ФРЕЗОВАНЕ, е процес на производство на компоненти от ламарина с помощта на фоторезист и ецващи вещества за корозионно машинно отстраняване на избрани области. Използвайки фотоецване, ние произвеждаме изключително сложни части с фини детайли икономично. Процесът на фотохимично фрезоване за нас е икономична алтернатива на щамповането, щанцоването, лазерното и водноструйното рязане за прецизни части с тънък размер. Процесът на фотохимично смилане е полезен за създаване на прототипи и позволява лесни и бързи промени, когато има промяна в дизайна. Това е идеална техника за изследване и развитие. Phototooling е бърз и евтин за производство. Повечето фотоинструменти струват по-малко от $500 и могат да бъдат произведени в рамките на два дни. Допустимите отклонения на размерите са добре изпълнени, без неравности, напрежение и остри ръбове. Можем да започнем производството на част в рамките на часове след получаване на вашия чертеж. Можем да използваме PCM върху повечето налични в търговската мрежа метали и сплави, като например алуминий, месинг, берилий-мед, мед, молибден, инконел, манган, никел, сребро, стомана, неръждаема стомана, цинк и титан с дебелина от 0,0005 до 0,080 инча ( 0,013 до 2,0 mm). Фотоинструментите са изложени само на светлина и следователно не се износват. Поради разходите за твърди инструменти за щамповане и фино изрязване, е необходим значителен обем, за да се оправдаят разходите, което не е случаят при PCM. Започваме PCM процеса, като отпечатаме формата на частта върху оптически чист и стабилен на размери фотографски филм. Фотоинструментът се състои от два листа от този филм, показващи негативни изображения на частите, което означава, че областта, която ще стане частите, е ясна и всички области, които ще бъдат гравирани, са черни. Регистрираме двата листа оптично и механично, за да оформим горната и долната половина на инструмента. Нарязваме металните листове по размер, почистваме и след това ламинираме от двете страни с UV-чувствителен фоторезист. Поставяме покрития метал между двата листа на фотоинструмента и се създава вакуум, за да се осигури плътен контакт между фотоинструментите и металната плоча. След това излагаме плочата на ултравиолетова светлина, която позволява зоните на устойчивост, които са в прозрачните участъци на филма, да бъдат втвърдени. След експониране ние отмиваме неекспонирания резист на плочата, оставяйки зоните за ецване незащитени. Нашите линии за ецване имат конвейери със задвижвани колела за преместване на плочите и масивите от разпръскващи дюзи над и под плочите. Офортът обикновено е воден разтвор на киселина като железен хлорид, който се нагрява и насочва под налягане към двете страни на плочата. Офортът реагира с незащитения метал и го разяжда. След неутрализиране и изплакване, премахваме останалия резист и листът от части се почиства и изсушава. Приложенията на фотохимичната обработка включват фини екрани и мрежи, отвори, маски, батерийни решетки, сензори, пружини, мембрани под налягане, гъвкави нагревателни елементи, радиочестотни и микровълнови вериги и компоненти, полупроводникови водещи рамки, моторни и трансформаторни ламинации, метални уплътнения и уплътнения, щитове и фиксатори, електрически контакти, EMI/RFI екрани, шайби. Някои части, като например полупроводникови водещи рамки, са много сложни и крехки, така че въпреки обемите в милиони парчета, те могат да бъдат произведени само чрез фотоецване. Точността, постижима с процеса на химическо ецване, ни предлага допуски, започващи от +/-0,010 mm в зависимост от вида на материала и дебелината. Характеристиките могат да бъдат позиционирани с точност около +-5 микрона. В PCM най-икономичният начин е да се планира възможно най-големият размер на листа в съответствие с допустимите отклонения на размера и размерите на частта. Колкото повече части на лист се произвеждат, толкова по-ниски са единичните разходи за труд за част. Дебелината на материала влияе на разходите и е пропорционална на продължителността на времето за ецване. Повечето сплави се ецват със скорости между 0,0005–0,001 инча (0,013–0,025 mm) дълбочина на минута на страна. Като цяло, за стоманени, медни или алуминиеви детайли с дебелина до 0,020 инча (0,51 mm), разходите за части ще бъдат приблизително $0,15–0,20 на квадратен инч. Тъй като геометрията на частта става по-сложна, фотохимичната обработка печели по-голямо икономическо предимство пред последователните процеси като щанцоване с ЦПУ, лазерно или водоструйно рязане и електроерозионна обработка. Свържете се с нас днес с вашия проект и ни позволете да ви предоставим нашите идеи и предложения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Термично и инфрачервено тестово оборудване CLICK Product Finder-Locator Service Сред многото ОБОРУДВАНЕ ЗА ТЕРМИЧЕН АНАЛИЗ, ние фокусираме вниманието си върху популярните в индустрията, а именно ДИФЕРЕНЦИАЛНО СКАНИРАЩО КАЛОРИМЕТРИЯ ( DSC ), ТЕРМОТАНАЛИЧНА ТЕРМОГРАВИСНА -МЕХАНИЧЕН АНАЛИЗ (TMA), ДИЛАТОМЕТРИЯ, ДИНАМИЧЕН МЕХАНИЧЕН АНАЛИЗ (DMA), ДИФЕРЕНЦИАЛЕН ТЕРМИЧЕН АНАЛИЗ (DTA). Нашето ИНФРАЧЕРВЕНО ИЗПИТВАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ включва ТЕРМОВИЗИОННИ ИНСТРУМЕНТИ, ИНФРАЧЕРВЕНИ ТЕРМОГРАФИ, ИНФРАЧЕРВЕНИ КАМЕРИ. Някои приложения за нашите термовизионни инструменти са инспекция на електрически и механични системи, инспекция на електронни компоненти, щети от корозия и изтъняване на метал, откриване на дефекти. ДИФЕРЕНЦИАЛНИ СКАНИРАЩИ КАЛОРИМЕТРИ (DSC) : Техника, при която разликата в количеството топлина, необходимо за повишаване на температурата на проба и еталон, се измерва като функция на температурата. И пробата, и референтната температура се поддържат при почти една и съща температура по време на експеримента. Температурната програма за DSC анализ е установена така, че температурата на държача на пробата да нараства линейно като функция на времето. Референтната проба има добре дефиниран топлинен капацитет в диапазона от температури, които трябва да се сканират. DSC експериментите осигуряват като резултат крива на топлинния поток спрямо температурата или спрямо времето. Диференциалните сканиращи калориметри често се използват за изследване какво се случва с полимерите, когато се нагряват. Термичните преходи на полимер могат да бъдат изследвани с помощта на тази техника. Топлинните преходи са промени, които се извършват в полимера, когато се нагряват. Топенето на кристален полимер е пример. Стъкленият преход също е термичен преход. DSC термичният анализ се извършва за определяне на топлинните фазови промени, температурата на термично встъкляване (Tg), температурите на кристалната стопилка, ендотермичните ефекти, екзотермичните ефекти, термичната стабилност, стабилността на термичната формула, окислителната стабилност, феномените на прехода, структурите на твърдо състояние. DSC анализът определя Tg температурата на встъкляване, температурата, при която аморфните полимери или аморфната част от кристален полимер преминават от твърдо крехко състояние в меко гумено състояние, точка на топене, температура, при която се топи кристален полимер, Hm Погълната енергия (джаули /грам), количество енергия, което пробата абсорбира при топене, Tc точка на кристализация, температура, при която полимерът кристализира при нагряване или охлаждане, Hc освободена енергия (джаули/грам), количество енергия, което пробата освобождава при кристализация. Диференциалните сканиращи калориметри могат да се използват за определяне на термичните свойства на пластмаси, лепила, уплътнители, метални сплави, фармацевтични материали, восъци, храни, масла и смазочни материали и катализатори… и т.н. ДИФЕРЕНЦИАЛНИ ТЕРМИЧНИ АНАЛИЗАТОРИ (DTA): Алтернативна техника на DSC. При тази техника топлинният поток към пробата и референтната стойност остава същият вместо температурата. Когато пробата и еталонът се нагряват еднакво, фазовите промени и други топлинни процеси причиняват разлика в температурата между пробата и еталонната проба. DSC измерва енергията, необходима за поддържане на еталонната и пробата при една и съща температура, докато DTA измерва разликата в температурата между пробата и еталонната, когато и двете са подложени на една и съща топлина. Така че те са подобни техники. ТЕРМОМЕХАНИЧЕН АНАЛИЗАР (TMA) : TMA разкрива промяната в размерите на проба като функция от температурата. Човек може да разглежда ТМА като много чувствителен микрометър. TMA е устройство, което позволява прецизни измервания на позицията и може да бъде калибрирано спрямо известни стандарти. Система за контрол на температурата, състояща се от пещ, радиатор и термодвойка обгражда пробите. Кварцови, инварови или керамични приспособления задържат пробите по време на тестовете. Измерванията на TMA записват промени, причинени от промени в свободния обем на полимера. Промените в свободния обем са обемни промени в полимера, причинени от абсорбцията или освобождаването на топлина, свързана с тази промяна; загуба на твърдост; увеличен поток; или чрез промяна на времето за релаксация. Известно е, че свободният обем на полимера е свързан с вискоеластичността, стареенето, проникването на разтворители и свойствата на удар. Температурата на встъкляване Tg в полимер съответства на разширяването на свободния обем, което позволява по-голяма подвижност на веригата над този преход. Разглеждана като инфлексия или огъване в кривата на топлинно разширение, тази промяна в TMA може да се разглежда като обхващаща диапазон от температури. Температурата на встъкляване Tg се изчислява по съгласуван метод. Перфектното съответствие не се наблюдава веднага в стойността на Tg при сравняване на различни методи, но ако внимателно проучим съгласуваните методи за определяне на стойностите на Tg, тогава разбираме, че всъщност има добро съответствие. Освен абсолютната си стойност, ширината на Tg също е индикатор за промени в материала. TMA е сравнително проста техника за изпълнение. TMA често се използва за измерване на Tg на материали като силно омрежени термореактивни полимери, за които диференциалният сканиращ калориметър (DSC) е труден за използване. В допълнение към Tg, коефициентът на топлинно разширение (CTE) се получава от термомеханичен анализ. КТР се изчислява от линейните участъци на кривите на ТМА. Друг полезен резултат, който TMA може да ни предостави, е откриването на ориентацията на кристали или влакна. Композитните материали могат да имат три различни коефициента на термично разширение в посоките x, y и z. Чрез записване на CTE в посоки x, y и z може да се разбере в коя посока влакната или кристалите са предимно ориентирани. За измерване на обемното разширение на материала може да се използва техника, наречена DILATOMETRY . Пробата се потапя в течност като силициево масло или Al2O3 прах в дилатометъра, преминава през температурния цикъл и разширенията във всички посоки се преобразуват във вертикално движение, което се измерва от TMA. Съвременните термомеханични анализатори правят това лесно за потребителите. Ако се използва чиста течност, дилатометърът се пълни с тази течност вместо със силициево масло или алуминиев оксид. Използвайки диамантен TMA, потребителите могат да изпълняват криви на деформация на напрежението, експерименти за релаксация на напрежението, възстановяване при пълзене и сканиране на динамична механична температура. TMA е незаменимо тестово оборудване за индустрията и научните изследвания. ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧНИ АНАЛИЗАТОРИ ( TGA ) : Термогравиметричният анализ е техника, при която масата на дадено вещество или образец се наблюдава като функция на температура или време. Пробата се подлага на програма с контролирана температура в контролирана атмосфера. TGA измерва теглото на пробата, докато тя се нагрява или охлажда в пещта. Инструментът TGA се състои от съд за проби, който се поддържа от прецизна везна. Този съд се намира в пещ и се нагрява или охлажда по време на теста. Масата на пробата се следи по време на изпитването. Средата на пробата се продухва с инертен или реактивен газ. Термогравиметричните анализатори могат да определят количествено загубата на вода, разтворител, пластификатор, декарбоксилиране, пиролиза, окисление, разлагане, тегловни % пълнежен материал и тегловни % пепел. В зависимост от случая информацията може да се получи при нагряване или охлаждане. Типична термична крива на TGA се показва отляво надясно. Ако термичната крива на TGA се спуска надолу, това показва загуба на тегло. Съвременните TGA са способни да провеждат изотермични експерименти. Понякога потребителят може да пожелае да използва реактивна проба прочистващи газове, като например кислород. Когато използвате кислород като продухващ газ, потребителят може да поиска да превключи газовете от азот към кислород по време на експеримента. Тази техника често се използва за идентифициране на процента въглерод в даден материал. Термогравиметричният анализатор може да се използва за сравняване на два подобни продукта, като инструмент за контрол на качеството, за да се гарантира, че продуктите отговарят на спецификациите на материалите, за да се гарантира, че продуктите отговарят на стандартите за безопасност, за определяне на съдържанието на въглерод, идентифициране на фалшиви продукти, за идентифициране на безопасни работни температури в различни газове, за подобряване на процесите на формулиране на продукта, за обратно инженерство на продукт. Накрая си струва да споменем, че са налични комбинации от TGA с GC/MS. GC е съкращение от газова хроматография, а MS е съкращение от масспектрометрия. ДИНАМИЧЕН МЕХАНИЧЕН АНАЛИЗАР (DMA) : Това е техника, при която малка синусоидална деформация се прилага върху образец с известна геометрия по цикличен начин. След това се изследва реакцията на материалите на стрес, температура, честота и други стойности. Пробата може да бъде подложена на контролирано напрежение или контролирано напрежение. При известно напрежение пробата ще се деформира в определена степен в зависимост от нейната коравина. DMA измерва коравина и затихване, те се отчитат като модул и тен делта. Тъй като прилагаме синусоидална сила, можем да изразим модула като синфазен компонент (модул на съхранение) и компонент извън фаза (модул на загуба). Модулът на съхранение, E' или G', е мярката за еластичното поведение на пробата. Съотношението на загубата към съхранението е тен делта и се нарича затихване. Счита се за мярка за разсейването на енергия от даден материал. Затихването варира в зависимост от състоянието на материала, неговата температура и честотата. DMA понякога се нарича DMTA стоящ за ДИНАМИЧЕН МЕХАНИЧЕН ТЕРМАЛИЧЕН АНАЛИЗ. Термомеханичният анализ прилага постоянна статична сила върху даден материал и записва промените в размерите на материала при промяна на температурата или времето. DMA, от друга страна, прилага осцилаторна сила при зададена честота към пробата и отчита промени в твърдостта и затихването. Данните за DMA ни предоставят информация за модула, докато данните за TMA ни дават коефициента на топлинно разширение. И двете техники откриват преходи, но DMA е много по-чувствителен. Стойностите на модула се променят с температурата и преходите в материалите могат да се видят като промени в E' или тен делта кривите. Това включва встъкляване, топене и други преходи, които се случват в стъкловидното или гумено плато, които са индикатори за фини промени в материала. ТЕРМОВИЗИОННИ ИНСТРУМЕНТИ, ИНФРАЧЕРВЕНИ ТЕРМОГРАФИ, ИНФРАЧЕРВЕНИ КАМЕРИ : Това са устройства, които формират изображение с помощта на инфрачервено лъчение. Стандартните ежедневни камери формират изображения, използвайки видима светлина в диапазона на дължината на вълната 450–750 нанометра. Инфрачервените камери обаче работят в инфрачервения диапазон на дължина на вълната до 14 000 nm. Като цяло, колкото по-висока е температурата на даден обект, толкова повече инфрачервено лъчение се излъчва като лъчение на черно тяло. Инфрачервените камери работят дори в пълна тъмнина. Изображенията от повечето инфрачервени камери имат един цветен канал, тъй като камерите обикновено използват сензор за изображения, който не различава различните дължини на вълната на инфрачервеното лъчение. За разграничаване на дължини на вълните сензорите за цветни изображения изискват сложна конструкция. В някои тестови инструменти тези монохроматични изображения се показват в псевдо цвят, където се използват промени в цвета, а не промени в интензитета, за да се покажат промените в сигнала. Най-ярките (най-топлите) части на изображенията обикновено са оцветени в бяло, междинните температури са оцветени в червено и жълто, а най-слабите (най-студените) части са оцветени в черно. Обикновено се показва скала до изображение с фалшив цвят, за да се свържат цветовете с температурите. Термичните камери имат значително по-ниска резолюция от тази на оптичните камери, със стойности от порядъка на 160 x 120 или 320 x 240 пиксела. По-скъпите инфрачервени камери могат да постигнат резолюция от 1280 x 1024 пиксела. Има две основни категории термографски камери: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COOLED Инфрачервен детектор на изображения Systems and_cc781905-5cde-3194cber------16cncuctns--sectons---16cncort5-sectons----1buctns----1furectns---1furectns---1furectns--sectons---1buct в. Охлаждаемите термографски камери имат детектори, поставени във вакуумно запечатан корпус и са криогенно охлаждани. Охлаждането е необходимо за работата на използваните полупроводникови материали. Без охлаждане тези сензори биха били наводнени от собствената си радиация. Охлаждаемите инфрачервени камери обаче са скъпи. Охлаждането изисква много енергия и отнема време, като изисква няколко минути време за охлаждане преди работа. Въпреки че охлаждащото устройство е обемисто и скъпо, охлажданите инфрачервени камери предлагат на потребителите превъзходно качество на изображението в сравнение с неохлажданите камери. По-добрата чувствителност на охлажданите камери позволява използването на обективи с по-високо фокусно разстояние. За охлаждане може да се използва бутилиран азот. Неохлажданите термични камери използват сензори, работещи при температура на околната среда, или сензори, стабилизирани при температура, близка до околната, като използват елементи за контрол на температурата. Неохлажданите инфрачервени сензори не се охлаждат до ниски температури и следователно не изискват обемисти и скъпи криогенни охладители. Тяхната разделителна способност и качество на изображението обаче е по-ниско в сравнение с охладените детектори. Термографските камери предлагат много възможности. Местата на прегряване са електропроводи, които могат да бъдат локализирани и ремонтирани. Могат да се наблюдават електрически вериги и необичайно горещи точки могат да показват проблеми като късо съединение. Тези камери също се използват широко в сгради и енергийни системи за локализиране на места, където има значителни топлинни загуби, така че да може да се обмисли по-добра топлоизолация в тези точки. Термовизионните инструменти служат като оборудване за безразрушителен тест. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com ПРЕДИШНА СТРАНИЦА