Search Results

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Управление на качеството в AGS-TECH Inc Всички заводи, произвеждащи части и продукти за AGS-TECH Inc, са сертифицирани по един или няколко от следните стандарти за СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Освен изброените по-горе системи за управление на качеството, ние гарантираме на нашите клиенти продукти и услуги с най-високо качество, като произвеждаме в съответствие с добре признати международни стандарти и сертификати като: - UL, CE, EMC, FCC и CSA сертификационни знаци, списък на FDA, стандарти DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Конкретните стандарти, които се прилагат за определен продукт, зависят от естеството на продукта, областта на неговото приложение, употребата и заявката на клиента. Ние виждаме качеството като област, която се нуждае от непрекъснато подобрение и затова никога не се ограничаваме само с тези стандарти. Ние непрекъснато се стремим да повишаваме нашите нива на качество във всички заводи и всички области, отдели и продуктови линии, като се фокусираме върху: - Шест Сигма - Цялостно управление на качеството (TQM) - Статистически контрол на процеса (SPC) - Инженеринг на жизнения цикъл / Устойчиво производство - Здравина в дизайна, производствените процеси и машините - Гъвкаво производство - Производство с добавена стойност - Компютърно интегрирано производство - Едновременно инженерство - Стегнато производство - Гъвкаво производство За тези, които се интересуват от разширяване на разбирането си за качеството, нека ги обсъдим накратко. СТАНДАРТ ISO 9001: Модел за осигуряване на качеството при проектиране/разработка, производство, монтаж и обслужване. Стандартът за качество ISO 9001 се използва в целия свят и е един от най-разпространените. За първоначално сертифициране, както и за навременни подновявания, нашите заводи се посещават и одитират от акредитирани независими екипи на трети страни, за да удостоверят, че 20-те ключови елемента на стандарта за управление на качеството са въведени и функционират правилно. Стандартът за качество ISO 9001 не е сертифициране на продукт, а по-скоро сертифициране на процес на качество. Нашите заводи се одитират периодично, за да поддържат тази акредитация за стандарт за качество. Регистрацията символизира нашия ангажимент да спазваме последователни практики, както е посочено от нашата система за качество (качество при проектиране, разработка, производство, монтаж и обслужване), включително подходяща документация за такива практики. Нашите заводи също са сигурни в такива практики за добро качество, като изискват нашите доставчици също да бъдат регистрирани. СТАНДАРТ ISO/TS 16949: Това е техническа спецификация на ISO, насочена към разработването на система за управление на качеството, която осигурява непрекъснато подобрение, наблягайки на предотвратяването на дефекти и намаляването на вариациите и отпадъците във веригата на доставки. Базиран е на стандарта за качество ISO 9001. Стандартът за качество TS16949 се прилага за проектиране/разработване, производство и, когато е приложимо, инсталиране и обслужване на свързани с автомобилите продукти. Изискванията са предназначени да се прилагат по цялата верига на доставки. Много от заводите на AGS-TECH Inc. поддържат този стандарт за качество вместо или в допълнение към ISO 9001. СТАНДАРТЪТ QS 9000: Разработен от автомобилните гиганти, този стандарт за качество има екстри в допълнение към стандарта за качество ISO 9000. Всички клаузи на стандарта за качество ISO 9000 служат като основа на стандарта за качество QS 9000. Заводите на AGS-TECH Inc., обслужващи особено автомобилната индустрия, са сертифицирани по стандарт за качество QS 9000. СТАНДАРТЪТ AS 9100: Това е широко възприета и стандартизирана система за управление на качеството за космическата индустрия. AS9100 заменя предишния AS9000 и напълно включва цялата текуща версия на ISO 9000, като същевременно добавя изисквания, свързани с качеството и безопасността. Аерокосмическата индустрия е сектор с висок риск и е необходим регулаторен контрол, за да се гарантира, че безопасността и качеството на услугите, предлагани в сектора, са на световно ниво. Заводите, произвеждащи нашите аерокосмически компоненти, са сертифицирани по стандарта за качество AS 9100. СТАНДАРТ ISO 13485:2003: Този стандарт определя изискванията за система за управление на качеството, където една организация трябва да демонстрира способността си да предоставя медицински устройства и свързани услуги, които последователно отговарят на клиентските и регулаторните изисквания, приложими за медицински устройства и свързани услуги. Основната цел на стандарта за качество ISO 13485:2003 е да улесни хармонизираните регулаторни изисквания за медицински изделия за системите за управление на качеството. Следователно той включва някои специфични изисквания за медицински изделия и изключва някои от изискванията на системата за качество ISO 9001, които не са подходящи като регулаторни изисквания. Ако регулаторните изисквания позволяват изключване на контролите за проектиране и разработка, това може да се използва като обосновка за тяхното изключване от системата за управление на качеството. Медицинските продукти на AGS-TECH Inc като ендоскопи, фиброскопи, импланти се произвеждат в заводи, които са сертифицирани по този стандарт за система за управление на качеството. СТАНДАРТ ISO 14000: Тази група стандарти се отнася до международните системи за управление на околната среда. Той засяга начина, по който дейностите на една организация влияят върху околната среда през целия живот на нейните продукти. Тези дейности могат да варират от производство до изхвърляне на продукта след неговия полезен живот и включват въздействие върху околната среда, включително замърсяване, генериране и изхвърляне на отпадъци, шум, изчерпване на природни ресурси и енергия. Стандартът ISO 14000 е свързан повече с околната среда, отколкото с качеството, но въпреки това е стандартът, по който са сертифицирани много от глобалните производствени съоръжения на AGS-TECH Inc. Косвено обаче този стандарт определено може да повиши качеството в дадено съоръжение. КАКВИ ПРЕДСТАВЛЯВАТ UL, CE, EMC, FCC и CSA СЕРТИФИКАЦИОННИ ЗНАКИ ЗА СПИСЪКА? КОМУ ТРЯБВАТ ? МАРКАТА UL: Ако даден продукт носи марката UL, Underwriters Laboratories установи, че пробите от този продукт отговарят на изискванията за безопасност на UL. Тези изисквания се основават предимно на собствените публикувани стандарти за безопасност на UL. Този тип маркировка се вижда на повечето уреди и компютърно оборудване, пещи и нагреватели, предпазители, електрически табла, детектори за дим и въглероден окис, пожарогасители, флотационни устройства като спасителни жилетки и много други продукти по целия свят и особено в САЩ. Съответните продукти на AGS-TECH Inc. за американския пазар са поставени с маркировка UL. В допълнение към производството на техните продукти, като услуга ние можем да напътстваме нашите клиенти през целия процес на UL квалификация и маркиране. Тестването на продукта може да бъде проверено чрез UL директории онлайн на адрес http://www.ul.com МАРКИРОВКАТА CE: Европейската комисия позволява на производителите да разпространяват свободно индустриални продукти със маркировка CE в рамките на вътрешния пазар на ЕС. Съответните продукти на AGS-TECH Inc. за пазара на ЕС имат маркировка CE. В допълнение към производството на техните продукти, като услуга ние можем да напътстваме нашите клиенти през целия процес на CE квалификация и маркировка. CE маркировката удостоверява, че продуктите отговарят на изискванията на ЕС за здравето, безопасността и околната среда, които гарантират безопасността на потребителите и на работното място. Всички производители в ЕС, както и извън ЕС, трябва да поставят маркировката CE върху тези продукти, обхванати от директивите на „новия подход“, за да продават своите продукти на територията на ЕС. Когато даден продукт получи маркировка CE, той може да се предлага на пазара в целия ЕС, без да се подлага на допълнителни модификации на продукта. Повечето продукти, обхванати от директивите на новия подход, могат да бъдат самосертифицирани от производителя и не изискват намесата на упълномощена от ЕС независима компания за изпитване/сертифициране. За да се самосертифицира, производителят трябва да оцени съответствието на продуктите с приложимите директиви и стандарти. Докато използването на хармонизирани стандарти на ЕС е доброволно на теория, на практика използването на европейски стандарти е най-добрият начин да се изпълнят изискванията на директивите за маркировка CE, тъй като стандартите предлагат специфични насоки и тестове за изпълнение на изискванията за безопасност, докато директивите, общ характер, не. Производителят може да постави маркировката CE върху своя продукт след изготвяне на декларация за съответствие, сертификатът, който показва, че продуктът отговаря на приложимите изисквания. Декларацията трябва да включва името и адреса на производителя, продукта, директивите за маркировка CE, които се прилагат за продукта, напр. директивата за машините 93/37/EC или директивата за ниско напрежение 73/23/EEC, използваните европейски стандарти, напр. EN 50081-2:1993 за EMC директивата или EN 60950:1991 за изискването за ниско напрежение за информационните технологии. Декларацията трябва да съдържа подпис на длъжностно лице на компанията за целите на компанията, която поема отговорност за безопасността на своя продукт на европейския пазар. Тази европейска организация по стандартизация е създала Директива за електромагнитна съвместимост. Съгласно CE Директивата основно гласи, че продуктите не трябва да излъчват нежелано електромагнитно замърсяване (смущения). Тъй като в околната среда има известно количество електромагнитно замърсяване, директивата също така посочва, че продуктите трябва да са устойчиви на разумно количество смущения. Самата директива не дава насоки относно необходимото ниво на емисии или имунитет, което е оставено на стандартите, които се използват за демонстриране на съответствие с директивата. EMC-директива (89/336/EEC) Електромагнитна съвместимост Както всички други директиви, това е директива от нов подход, което означава, че се изискват само основните изисквания (съществени изисквания). EMC-директивата споменава два начина за показване на съответствие с основните изисквания: • Декларация на производителя (маршрут съгласно чл. 10.1) •Типово изпитване с помощта на TCF (маршрут съгласно чл. 10.2) Директивата LVD (73/26/EEC) Безопасност Както всички директиви, свързани с CE, това е директива с нов подход, което означава, че се изискват само основните изисквания (съществени изисквания). Директивата LVD описва как да се покаже съответствие с основните изисквания. МАРКАТА FCC: Федералната комисия по комуникациите (FCC) е независима правителствена агенция на Съединените щати. FCC е създадена със Закона за комуникациите от 1934 г. и е натоварена с регулирането на междущатските и международните комуникации чрез радио, телевизия, кабел, сателит и кабел. Юрисдикцията на FCC обхваща 50-те щата, окръг Колумбия и владенията на САЩ. Всички устройства, които работят с тактова честота от 9 kHz, трябва да бъдат тествани по съответния FCC код. Съответните продукти на AGS-TECH Inc. за пазара на САЩ са поставени с марка FCC. В допълнение към производството на техните електронни продукти, като услуга ние можем да напътстваме нашите клиенти през целия процес на квалификация и маркиране на FCC. МАРКАТА CSA: Канадската асоциация по стандартизация (CSA) е асоциация с нестопанска цел, обслужваща бизнеса, индустрията, правителството и потребителите в Канада и световния пазар. Наред с много други дейности, CSA разработва стандарти, които повишават обществената безопасност. Като национално призната лаборатория за изпитване, CSA е запозната с изискванията на САЩ. Съгласно разпоредбите на OSHA, марката CSA-US се квалифицира като алтернатива на марката UL. КАКВО Е СПИСЪК НА FDA? КОИ ПРОДУКТИ СЕ НУЖДАВАТ В СПИСЪКА НА FDA? Медицинско изделие е включено в списъка на FDA, ако фирмата, която произвежда или разпространява медицинското изделие, успешно е попълнила онлайн списък за устройството чрез Единната система за регистрация и вписване на FDA. Медицински устройства, които не изискват преглед от FDA, преди устройствата да бъдат пуснати на пазара, се считат за „освободени от 510(k)“. Тези медицински устройства са предимно нискорискови, устройства от клас I и някои устройства от клас II, за които е определено, че не изискват 510(k), за да осигури разумна гаранция за безопасност и ефективност. Повечето предприятия, от които се изисква да се регистрират в FDA, също трябва да изброят устройствата, които се произвеждат в техните съоръжения, и дейностите, които се извършват на тези устройства. Ако дадено устройство изисква одобрение преди пускане на пазара или известие, преди да бъде пуснато на пазара в САЩ, тогава собственикът/операторът трябва също така да предостави номера на FDA за предпускане на пазара (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. предлага на пазара и продава някои продукти като импланти, които са в списъка на FDA. В допълнение към производството на техните медицински продукти, като услуга ние можем да напътстваме нашите клиенти през целия процес на регистрация на FDA. Повече информация, както и най-актуалните обяви на FDA можете да намерите на http://www.fda.gov КАКВИ СА ПОПУЛЯРНИТЕ СТАНДАРТИ, НА КОИТО СЕ СЪОБРАЗЯВАТ ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ЗАВОДИ AGS-TECH Inc.? Различни клиенти изискват от AGS-TECH Inc. съответствие с различни норми. Понякога това е въпрос на избор, но много пъти заявката зависи от географското местоположение на клиента или индустрията, която обслужва, или приложението на продукта… и т.н. Ето някои от най-често срещаните: СТАНДАРТИ DIN: DIN, Германският институт за стандартизация, разработва норми за рационализация, осигуряване на качеството, опазване на околната среда, безопасност и комуникация в индустрията, технологиите, науката, правителството и общественото достояние. Нормите DIN предоставят на компаниите основа за очаквания за качество, безопасност и минимална функционалност и ви позволяват да минимизирате риска, да подобрите продаваемостта, да насърчите оперативната съвместимост. СТАНДАРТИ MIL: Това е отбранителна или военна норма на Съединените щати, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', и се използва за постигане на целите за стандартизация от Министерството на отбраната на САЩ. Стандартизацията е от полза за постигане на оперативна съвместимост, гарантиране, че продуктите отговарят на определени изисквания, уеднаквяване, надеждност, обща цена на притежание, съвместимост с логистични системи и други цели, свързани с отбраната. Важно е да се отбележи, че отбранителните норми се използват и от други държавни организации, които не са свързани с отбраната, технически организации и индустрията. СТАНДАРТИ ASME: Американското дружество на машинните инженери (ASME) е инженерно общество, организация за стандарти, организация за изследване и развитие, лобистка организация, доставчик на обучение и образование и организация с нестопанска цел. Основана като инженерно дружество, фокусирано върху машинното инженерство в Северна Америка, ASME е мултидисциплинарно и глобално. ASME е една от най-старите организации за разработване на стандарти в САЩ. Той произвежда приблизително 600 кода и стандарти, покриващи много технически области, като крепежни елементи, водопроводни инсталации, асансьори, тръбопроводи и системи и компоненти за електроцентрали. Много стандарти на ASME се посочват от правителствените агенции като инструменти за постигане на техните регулаторни цели. Следователно нормите на ASME са доброволни, освен ако не са включени в правно обвързващ бизнес договор или са включени в разпоредби, прилагани от орган с юрисдикция, като федерална, щатска или местна правителствена агенция. ASME се използват в повече от 100 страни и са преведени на много езици. СТАНДАРТИ NEMA: Националната асоциация на производителите на електротехника (NEMA) е асоциацията на производителите на електрическо оборудване и медицински изображения в САЩ. Нейните компании членове произвеждат продукти, използвани при производството, преноса, разпределението, контрола и крайната употреба на електроенергия. Тези продукти се използват в комунални, индустриални, търговски, институционални и жилищни приложения. Отделът на NEMA Medical Imaging & Technology Alliance представлява производители на авангардно оборудване за медицинско диагностично изображение, включително MRI, CT, рентгенови и ултразвукови продукти. В допълнение към лобистките дейности, NEMA публикува повече от 600 стандарта, ръководства за прилагане, бели и технически документи. SAE СТАНДАРТИ: SAE International, първоначално създадена като Обществото на автомобилните инженери, е базирана в САЩ, глобално активна професионална асоциация и организация за стандарти за инженерни специалисти в различни индустрии. Основен акцент се поставя върху транспортните индустрии, включително автомобилостроенето, космическата промишленост и търговски превозни средства. SAE International координира разработването на технически стандарти въз основа на най-добрите практики. Работните групи са обединени от инженерни специалисти от съответните области. SAE International предоставя форум за компании, държавни агенции, изследователски институции… и т.н. да разработи технически стандарти и препоръчителни практики за проектиране, конструкция и характеристики на компоненти на моторни превозни средства. SAE документите нямат никаква правна сила, но в някои случаи се позовават на Националната администрация за безопасност на движението по пътищата на САЩ (NHTSA) и Transport Canada в разпоредбите за превозни средства на тези агенции за Съединените щати и Канада. Извън Северна Америка обаче документите SAE обикновено не са основен източник на технически разпоредби в разпоредбите за превозни средства. SAE публикува повече от 1600 технически стандарта и препоръчителни практики за леки автомобили и други пътни превозни средства и над 6400 технически документа за космическата индустрия. JIS СТАНДАРТИ: Японските индустриални стандарти (JIS) определят нормите, използвани за промишлени дейности в Япония. Процесът на стандартизация се координира от Японския комитет по индустриални стандарти и се публикува чрез Японската асоциация по стандартизация. Законът за индустриалната стандартизация беше преразгледан през 2004 г. и „маркировката JIS“ (сертифициране на продукти) беше променена. От 1 октомври 2005 г. новата маркировка JIS се прилага при повторно сертифициране. Използването на старата марка беше разрешено през тригодишния преходен период до 30 септември 2008 г.; и всеки производител, който получава нов или подновява своя сертификат съгласно одобрението на органа, може да използва новата маркировка JIS. Следователно всички японски продукти, сертифицирани по JIS, имат новата маркировка JIS от 1 октомври 2008 г. BSI СТАНДАРТИ: Британските стандарти се произвеждат от BSI Group, която е учредена и официално определена като Национален орган по стандартизация (NSB) за Обединеното кралство. Групата BSI създава британски норми под ръководството на Хартата, която определя като една от целите на BSI да създаде норми за качество на стоки и услуги и да подготви и насърчи общото приемане на британските стандарти и графици във връзка с тях и от от време на време за преразглеждане, промяна и поправка на такива стандарти и графици според опита и обстоятелствата. В момента BSI Group има над 27 000 активни стандарта. Продуктите обикновено се определят като отговарящи на определен британски стандарт и обикновено това може да се направи без никакво сертифициране или независимо тестване. Стандартът просто предоставя съкратен начин да се твърди, че определени спецификации са изпълнени, като същевременно насърчава производителите да се придържат към общ метод за такава спецификация. Kitemark може да се използва за обозначаване на сертифициране от BSI, но само когато схемата на Kitemark е създадена около определен стандарт. Продукти и услуги, които BSI сертифицира като отговарящи на изискванията на специфични стандарти в рамките на определени схеми, се награждават с Kitemark. Приложимо е главно за управление на безопасността и качеството. Има често срещано погрешно разбиране, че Kitemarks са необходими за доказване на съответствие с който и да е BS стандарт, но като цяло не е нито желателно, нито възможно всеки стандарт да бъде „контролиран“ по този начин. Поради движението за хармонизиране на стандартите в Европа, някои британски стандарти постепенно бяха заменени или заменени от съответните европейски норми (EN). СТАНДАРТИ EIA: Алиансът на електронните индустрии беше организация за стандарти и търговия, съставена като алианс на търговски асоциации за производители на електроника в Съединените щати, които разработиха стандарти, за да гарантират, че оборудването на различни производители е съвместимо и взаимозаменяемо. EIA преустанови дейността си на 11 февруари 2011 г., но предишните сектори продължават да обслужват групите на EIA. EIA определи ECA да продължи да разработва стандарти за взаимно свързване, пасивни и електромеханични електронни компоненти съгласно ANSI-обозначение на стандарти EIA. Всички останали норми за електронни компоненти се управляват от съответните им сектори. Очаква се ECA да се слее с Националната асоциация на дистрибуторите на електроника (NEDA), за да формира Асоциацията на индустрията за електронни компоненти (ECIA). Въпреки това марката на стандартите EIA ще продължи да се използва за взаимно свързване, пасивни и електромеханични (IP&E) електронни компоненти в рамките на ECIA. ОВОС раздели своите дейности в следните сектори: •ECA – Асоциация за електронни компоненти, сглобки, оборудване и консумативи •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (бивш Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Сега част от TechAmerica, това е Асоциацията за правителствена електроника и информационни технологии •TIA – Асоциация на телекомуникационната индустрия •CEA – Асоциация за потребителска електроника IEC СТАНДАРТИ: Международната електротехническа комисия (IEC) е световна организация, която подготвя и публикува международни стандарти за всички електрически, електронни и свързани технологии. Повече от 10 000 експерти от индустрията, търговията, правителствата, тестови и изследователски лаборатории, академичните среди и потребителските групи участват в работата на IEC по стандартизация. IEC е една от трите глобални сродни организации (те са IEC, ISO, ITU), които разработват международни стандарти за света. Винаги, когато е необходимо, IEC си сътрудничи с ISO (Международна организация за стандартизация) и ITU (Международен съюз по телекомуникации), за да гарантира, че международните стандарти си пасват добре и се допълват. Съвместните комитети гарантират, че международните стандарти комбинират всички съответни знания на експерти, работещи в свързани области. Много устройства по света, които съдържат електроника и използват или произвеждат електричество, разчитат на международните стандарти на IEC и системите за оценка на съответствието, за да работят, пасват и работят безопасно заедно. СТАНДАРТИ ASTM: ASTM International (преди известно като Американското общество за изпитване и материали) е международна организация, която разработва и публикува доброволни консенсусни технически стандарти за широка гама от материали, продукти, системи и услуги. Над 12 000 доброволни консенсусни стандарти на ASTM работят в световен мащаб. ASTM е създадена по-рано от другите организации по стандартизация. ASTM International няма роля в изискването или налагането на спазване на своите стандарти. Те обаче могат да се считат за задължителни, когато се позовават на договор, корпорация или правителствено образувание. В Съединените щати стандартите ASTM са широко приети чрез включване или чрез позоваване в много федерални, щатски и общински правителствени разпоредби. Други правителства също се позовават на ASTM в работата си. Корпорациите, извършващи международен бизнес, често се позовават на стандарт ASTM. Като пример, всички играчки, продавани в Съединените щати, трябва да отговарят на изискванията за безопасност на ASTM F963. IEEE СТАНДАРТИ: Асоциацията по стандартизация на Института на инженерите по електротехника и електроника (IEEE-SA) е организация в рамките на IEEE, която разработва глобални стандарти за широк спектър от индустрии: енергия и енергия, биомедицински и здравни грижи, информационни технологии, телекомуникации и домашна автоматизация, транспорт, нанотехнологии, информационна сигурност и др. IEEE-SA ги разработва повече от век. Експерти от цял свят допринасят за разработването на стандартите IEEE. IEEE-SA е общност, а не държавен орган. АКРЕДИТАЦИЯ ANSI: Американският национален институт по стандартизация е частна организация с нестопанска цел, която наблюдава разработването на доброволни консенсусни стандарти за продукти, услуги, процеси, системи и персонал в Съединените щати. Организацията също координира американските стандарти с международните стандарти в опит американските продукти да могат да се използват по целия свят. ANSI акредитира стандарти, които са разработени от представители на други организации по стандартизация, правителствени агенции, потребителски групи, компании и т.н. Тези стандарти гарантират, че характеристиките и производителността на продуктите са последователни, че хората използват едни и същи определения и термини и че продуктите се тестват по един и същи начин. ANSI също така акредитира организации, които извършват сертифициране на продукти или персонал в съответствие с изискванията, определени в международните стандарти. Самият ANSI не разработва стандарти, но наблюдава разработването и използването на стандарти чрез акредитиране на процедурите на организациите, разработващи стандарти. Акредитацията на ANSI означава, че процедурите, използвани от организациите, разработващи стандарти, отговарят на изискванията на Института за откритост, баланс, консенсус и надлежен процес. ANSI също определя специфични стандарти като американски национални стандарти (ANS), когато Институтът определи, че стандартите са разработени в среда, която е справедлива, достъпна и отговаряща на изискванията на различни заинтересовани страни. Доброволните консенсусни стандарти ускоряват пазарното приемане на продуктите, като същевременно изясняват как да се подобри безопасността на тези продукти за защита на потребителите. Има приблизително 9500 американски национални стандарта, които носят обозначението ANSI. В допълнение към улесняването на формирането на такива в Съединените щати, ANSI насърчава използването на американски стандарти в международен план, защитава политиката на САЩ и техническите позиции в международни и регионални организации и насърчава приемането на международни и национални стандарти, когато е подходящо. РЕФЕРЕНЦИЯ за NIST: Националният институт за стандарти и технологии (NIST) е лаборатория за стандарти за измерване, която е нерегулаторна агенция на Министерството на търговията на Съединените щати. Официалната мисия на института е да насърчава иновациите и индустриалната конкурентоспособност на САЩ чрез напредък в науката за измерване, стандартите и технологиите по начини, които повишават икономическата сигурност и подобряват качеството ни на живот. Като част от мисията си, NIST снабдява индустрията, академичните среди, правителството и други потребители с над 1300 стандартни референтни материали. Тези артефакти са сертифицирани като притежаващи специфични характеристики или съдържание на компоненти, използвани като стандарти за калибриране за измервателно оборудване и процедури, показатели за контрол на качеството за промишлени процеси и експериментални контролни проби. NIST публикува Наръчник 44, който предоставя спецификациите, допустимите отклонения и други технически изисквания за устройства за теглене и измерване. КАКВИ СА ДРУГИТЕ ИНСТРУМЕНТИ И МЕТОДИ, КОИТО AGS-TECH Inc. ИЗПОЛЗВА ЗАВОДА ЗА ПРЕДОСТАВЯНЕ НА НАЙ-ВИСОКО КАЧЕСТВО? SIX SIGMA: Това е набор от статистически инструменти, базирани на добре известни принципи за цялостно управление на качеството, за непрекъснато измерване на качеството на продуктите и услугите в избрани проекти. Тази цялостна философия за управление на качеството включва съображения като осигуряване на удовлетвореност на клиентите, доставяне на продукти без дефекти и разбиране на възможностите на процеса. Подходът за управление на качеството шест сигма се състои от ясен фокус върху дефиниране на проблема, измерване на съответните количества, анализиране, подобряване и контролиране на процеси и дейности. Шест сигма управление на качеството в много организации просто означава мярка за качество, която се стреми към почти съвършенство. Six Sigma е дисциплиниран, базиран на данни подход и методология за елиминиране на дефекти и постигане на шест стандартни отклонения между средната стойност и най-близката граница на спецификацията във всеки процес, вариращ от производство до транзакция и от продукт до услуга. За да се постигне ниво на качество Six Sigma, един процес не трябва да произвежда повече от 3,4 дефекта на милион възможности. Дефект на Six Sigma се определя като нещо извън спецификациите на клиента. Основната цел на методологията за качество Six Sigma е прилагането на стратегия, базирана на измерване, която се фокусира върху подобряване на процеса и намаляване на вариациите. ПЪЛНО УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО (TQM): Това е цялостен и структуриран подход към организационното управление, който има за цел подобряване на качеството на продуктите и услугите чрез непрекъснати усъвършенствания в отговор на непрекъсната обратна връзка. В цялостното усилие за управление на качеството всички членове на една организация участват в подобряването на процесите, продуктите, услугите и културата, в която работят. Изискванията за цялостно управление на качеството могат да бъдат определени отделно за конкретна организация или могат да бъдат определени чрез установени стандарти, като серията ISO 9000 на Международната организация по стандартизация. Цялостното управление на качеството може да се приложи към всякакъв тип организация, включително производствени предприятия, училища, поддръжка на магистрали, управление на хотели, държавни институти… и т.н. СТАТИСТИЧЕСКИ КОНТРОЛ НА ПРОЦЕСА (SPC): Това е мощна статистическа техника, използвана в контрола на качеството за онлайн наблюдение на производството на части и бързо идентифициране на източниците на проблеми с качеството. Целта на SPC е да предотврати появата на дефекти, а не да открие дефекти в производството. SPC ни позволява да произвеждаме милион части само с няколко дефектни, които не преминават проверката на качеството. ИНЖЕНЕРИНГ НА ЖИЗНЕНИЯ ЦИКЪЛ / УСТОЙЧИВО ПРОИЗВОДСТВО: Инженерингът на жизнения цикъл се занимава с факторите на околната среда, тъй като те са свързани с дизайна, оптимизацията и техническите съображения по отношение на всеки компонент от жизнения цикъл на продукт или процес. Това не е толкова понятие за качество. Целта на инженеринга през жизнения цикъл е да се разгледа повторната употреба и рециклирането на продукти от най-ранния им етап на процеса на проектиране. Свързан термин, устойчивото производство, подчертава необходимостта от опазване на природни ресурси като материали и енергия чрез поддръжка и повторна употреба. Като такава, това също не е концепция, свързана с качеството, а екологична. УСТОЙЧИВОСТ В ПРОЕКТИРАНЕТО, ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ И МАШИНИТЕ: Устойчивостта е дизайн, процес или система, която продължава да функционира в рамките на приемливи параметри, въпреки промените в околната среда. Такива вариации се считат за шум, те са трудни или невъзможни за контролиране, като вариации в температурата и влажността на околната среда, вибрации в цеховете...и т.н. Устойчивостта е свързана с качеството, колкото по-здрав е дизайнът, процесът или системата, толкова по-високо ще бъде качеството на продуктите и услугите. ГЪВКАВО ПРОИЗВОДСТВО: Това е термин, обозначаващ използването на принципите на икономичното производство в по-широк мащаб. Това е осигуряване на гъвкавост (гъвкавост) в производственото предприятие, така че то да може бързо да реагира на промените в продуктовото разнообразие, търсенето и нуждите на клиентите. Може да се счита за концепция за качество, тъй като има за цел удовлетворението на клиентите. Гъвкавостта се постига с машини и оборудване, които имат вградена гъвкавост и реконфигурируема модулна структура. Други фактори, допринасящи за гъвкавостта, са усъвършенстваният компютърен хардуер и софтуер, намаленото време за смяна, внедряването на усъвършенствани комуникационни системи. ПРОИЗВОДСТВО С ДОБАВЕНА СТОЙНОСТ: Въпреки че това не е пряко свързано с управлението на качеството, то има непряко въздействие върху качеството. Ние се стремим да добавим допълнителна стойност в нашите производствени процеси и услуги. Вместо вашите продукти да се произвеждат на много места и доставчици, е много по-икономично и по-добре от гледна точка на качеството да бъдат произведени от един или само няколко добри доставчици. Получаването и след това изпращането на вашите части до друг завод за никелиране или анодиране само ще доведе до увеличаване на шансовете за проблеми с качеството и ще увеличи разходите. Затова ние се стремим да изпълняваме всички допълнителни процеси за вашите продукти, така че да получите по-добра стойност за парите си и, разбира се, по-добро качество поради по-малък риск от грешки или повреди по време на опаковането, транспортирането... и т.н. от растение на растение. AGS-TECH Inc. предлага всички качествени части, компоненти, възли и готови продукти, от които се нуждаете, от един източник. За да минимизираме рисковете за качеството, ние извършваме и окончателното опаковане и етикетиране на вашите продукти, ако желаете. КОМПЮТЪРНО ИНТЕГРИРАНО ПРОИЗВОДСТВО: Можете да научите повече за тази ключова концепция за по-добро качество на нашата специална страница от щракнете тук. ПАРТНЕЛЕН ИНЖЕНЕРИНГ: Това е систематичен подход, интегриращ проектирането и производството на продукти с оглед оптимизиране на всички елементи, включени в жизнения цикъл на продуктите. Основните цели на едновременното инженерство са да се сведат до минимум промените в дизайна на продукта и инженерните промени, както и времето и разходите, свързани с преминаването на продукта от концепцията за проектиране до производството и въвеждането на продукта на пазара. Едновременното инженерство обаче се нуждае от подкрепата на висшия мениджмънт, има многофункционални и взаимодействащи работни екипи, трябва да използва най-съвременните технологии. Въпреки че този подход не е пряко свързан с управлението на качеството, той косвено допринася за качеството на работното място. ЛЕАН ПРОИЗВОДСТВО: Можете да научите повече за тази ключова концепция за по-добро качество на нашата специална страница by щракнете тук. ГЪВКАВО ПРОИЗВОДСТВО: Можете да научите повече за тази ключова концепция за по-добро качество на нашата специална страница by щракнете тук. AGS-TECH, Inc. се превърна в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която разработи an Софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо ! За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за производствен анализ, базиран на изкуствен интелект: - Моля, попълнете downloadable QL въпросник от синята връзка вляво и се върнете при нас по имейл на sales@agstech.net . - Разгледайте оцветените в синьо връзки за изтегляне на брошури, за да получите представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница Резюме и Обобщена брошура на QualityLine - Ето и кратък видеоклип, който стига до точката: ВИДЕО на QUALITYLINE MANUFACTURING AN ИНСТРУМЕНТ ЗА АЛИТИКА ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Микроскоп, Фиброскоп, Бороскоп We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_за индустриални приложения. Има голям брой микроскопи, базирани на физическия принцип, използван за създаване на изображение, и на базата на тяхната област на приложение. Типът инструменти, които доставяме, са ОПТИЧНИ МИКРОСКОПИ (КОМПОУНД / СТЕРЕО ТИПОВЕ) и МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ. За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. В този каталог ще намерите някои висококачествени металургични микроскопи и инвертирани микроскопи. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models и те се използват предимно за NONDESTRUCTIVE TESTING в затворени пространства, като пукнатини в някои бетонни конструкции и двигатели на самолети. И двата оптични инструмента се използват за визуална проверка. Има обаче разлики между фиброскопите и бороскопите: Една от тях е аспектът на гъвкавостта. Фиброскопите са направени от гъвкави оптични влакна и имат зрителна леща, прикрепена към главата им. Операторът може да завърти обектива след поставяне на фиброскопа в процеп. Това увеличава видимостта на оператора. Напротив, бороскопите обикновено са твърди и позволяват на потребителя да гледа само право напред или под прав ъгъл. Друга разлика е източникът на светлина. Фиброскопът наистина предава светлина по своите оптични влакна, за да освети зоната за наблюдение. От друга страна, бороскопът има огледала и лещи, така че светлината да може да се отразява между огледалата, за да осветява зоната за наблюдение. И накрая, яснотата е различна. Докато фиброскопите са ограничени до диапазон от 6 до 8 инча, бороскопите могат да осигурят по-широк и по-ясен изглед в сравнение с фиброскопите. ОПТИЧНИ МИКРОСКОПИ : Тези оптични инструменти използват видима светлина (или UV светлина в случай на флуоресцентна микроскопия), за да създадат изображение. За пречупване на светлината се използват оптични лещи. Първите изобретени микроскопи са оптични. Оптичните микроскопи могат да бъдат допълнително разделени на няколко категории. Фокусираме вниманието си върху два от тях: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Тези микроскопи са съставени от две системи от лещи, обектив и окуляр (окуляр). Максималното полезно увеличение е около 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (също известен AS_CC781905-5CDE-3194 екземпляр. Те са полезни за наблюдение на непрозрачни обекти. МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ : Нашият SADT каталог за изтегляне с връзката по-горе съдържа металургични и обърнати металографски микроскопи. Така че, моля, вижте нашия каталог за подробности за продукта. За да придобиете основно разбиране за тези видове микроскопи, моля, отидете на нашата страница ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПОКРИТИЕ. FIBERSCOPES : Фиброскопите включват снопове от оптични влакна, състоящи се от множество оптични кабели. Оптичните кабели са направени от оптически чисто стъкло и са тънки колкото човешки косъм. Основните компоненти на оптичния кабел са: сърцевина, която е центърът, направен от стъкло с висока чистота, облицовка, която е външният материал, обграждащ сърцевината, който предотвратява изтичането на светлина и накрая буфер, който е защитното пластмасово покритие. Обикновено има два различни оптични снопа във фиброскопа: първият е осветителният сноп, който е предназначен да пренася светлина от източника до окуляра, а вторият е снопът за изображения, предназначен да пренася изображение от лещата към окуляра. . Типичният фиброскоп се състои от следните компоненти: -Окуляр: Това е частта, от която наблюдаваме изображението. Той увеличава изображението, носено от пакета за изображения, за лесно гледане. - Пакет за изображения: нишка от гъвкави стъклени влакна, предаващи изображенията към окуляра. -Дистална леща: Комбинация от множество микролещи, които правят изображения и ги фокусират в малкия пакет за изображения. -Система за осветяване: Оптичен световод, който изпраща светлина от източника до целевата зона (окуляр) -Артикулационна система: Системата, предоставяща на потребителя възможността да контролира движението на огъващата се секция на фиброскопа, която е директно прикрепена към дисталната леща. -Тяло на Fiberscope: Контролната секция, предназначена да подпомага работата с една ръка. -Вмъкваща тръба: Тази гъвкава и издръжлива тръба защитава снопа от оптични влакна и артикулационните кабели. -Огъваща секция – Най-гъвкавата част от фиброскопа, свързваща тръбата за вмъкване с дисталната зрителна секция. -Дистална секция: крайно местоположение както за снопа влакна за осветяване, така и за изображения. БОРЕСКОПИ / БОРОСКОПИ : Бороскопът е оптично устройство, състоящо се от твърда или гъвкава тръба с окуляр в единия край и обективна леща в другия край, свързани заедно чрез оптична система, предаваща светлина между тях . Оптичните влакна, обграждащи системата, обикновено се използват за осветяване на обекта, който трябва да се гледа. Вътрешното изображение на осветения обект се формира от лещата на обектива, увеличено от окуляра и представено на окото на зрителя. Много съвременни бороскопи могат да бъдат оборудвани с изображения и видео устройства. Бороскопите се използват подобно на фиброскопите за визуална инспекция, когато областта, която ще се инспектира, е недостъпна с други средства. Бороскопите се считат за инструменти за неразрушителен тест за гледане и изследване на дефекти и несъвършенства. Областите на приложение са ограничени само от вашето въображение. Терминът ГЪВКАВ БОРЕСКОП понякога се използва взаимозаменяемо с термина фиброскоп. Един недостатък на гъвкавите бороскопи произтича от пикселизацията и пресичането на пикселите, дължащи се на ръководството за изображение на влакна. Качеството на изображението варира значително между различните модели гъвкави бороскопи в зависимост от броя на влакната и конструкцията, използвани във водача за изображение на влакна. Бороскопите от висок клас предлагат визуална решетка върху заснетите изображения, която помага при оценката на размера на зоната, която се инспектира. За гъвкавите бороскопи компонентите на артикулационния механизъм, диапазонът на артикулация, зрителното поле и ъглите на видимост на лещата на обектива също са важни. Съдържанието на влакна в гъвкавото реле също е от решаващо значение за осигуряване на възможно най-висока резолюция. Минималното количество е 10 000 пиксела, докато най-добрите изображения се получават с по-голям брой влакна в диапазона от 15 000 до 22 000 пиксела за бороскопите с по-голям диаметър. Възможността за контролиране на светлината в края на тръбата за вкарване позволява на потребителя да прави настройки, които могат значително да подобрят яснотата на заснетите изображения. От друга страна, RIGID BORESCOPES като цяло предоставя превъзходно изображение и по-ниска цена в сравнение с гъвкав бороскоп. Недостатъкът на твърдите бороскопи е ограничението, че достъпът до това, което трябва да се гледа, трябва да бъде по права линия. Поради това твърдите бороскопи имат ограничена област на приложение. За инструменти с подобно качество, най-големият твърд бороскоп, който ще пасне на отвора, дава най-доброто изображение. A VIDEO BORESCOPE е подобен на гъвкавия бороскоп, но използва миниатюрна видеокамера в края на гъвкавата тръба. Краят на тръбата за вмъкване включва светлина, която прави възможно заснемането на видео или неподвижни изображения дълбоко в зоната на изследване. Способността на видео бороскопите да заснемат видео и неподвижни изображения за по-късна проверка е много полезна. Позицията на гледане може да се променя чрез управление с джойстик и да се показва на екрана, монтиран на дръжката му. Тъй като сложният оптичен вълновод е заменен с евтин електрически кабел, видеобороскопите могат да бъдат много по-евтини и потенциално да предлагат по-добра резолюция. Някои бороскопи предлагат връзка с USB кабел. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Производство на ключове, шлици и щифтове Други различни крепежни елементи, които предоставяме, са keys, шлици, щифтове, назъбвания. КЛЮЧОВЕ: Шпонката е парче стомана, лежащо частично в жлеб на вала и продължаващо в друг жлеб в главината. Ключът се използва за закрепване на зъбни колела, ролки, коляни, дръжки и подобни машинни части към валове, така че движението на частта да се предава на вала или движението на вала към частта без приплъзване. Ключът може да действа и в качеството на безопасност; размерът му може да се изчисли така, че при претоварване ключът да се среже или счупи, преди частта или валът да се счупят или деформират. Нашите ключове се предлагат и с конус в горната им повърхност. При заострените шпонки шпонковият канал в главината е заострен, за да поеме конусността на шпонката. Някои основни видове ключове, които предлагаме са: Квадратен ключ Плосък ключ Gib-Head Key – Тези ключове са същите като плоски или квадратни заострени ключове, но с добавена глава за лесно отстраняване. Pratt and Whitney Key – Това са правоъгълни ключове със заоблени ръбове. Две трети от тези ключове се намират във вала и една трета в главината. Woodruff Key – Тези ключове са полукръгли и се вписват в полукръгли шпонкови гнезда в валовете и правоъгълни шпонкови канали в главината. ШЛИФОВЕ: Шлицовите са гребени или зъбци на задвижващ вал, които се зацепват с жлебове в свързваща част и предават въртящ момент към него, поддържайки ъгловото съответствие между тях. Шпонките са способни да носят по-тежки товари от шпонките, позволяват странично движение на част, успоредно на оста на вала, като същевременно поддържат положително въртене и позволяват прикрепената част да бъде индексирана или променена в друга ъглова позиция. Някои шлици имат зъби с права страна, докато други имат зъби с извита страна. Шпоновете със зъбци с извити страни се наричат еволвентни шлици. Еволвентните шлици имат ъгли на натиск от 30, 37,5 или 45 градуса. Предлагат се както вътрешни, така и външни шлицови версии. SERRATIONS са плитки еволвентни шлици с ъгли на натиск от 45 градуса и се използват за задържане на части като пластмасови копчета. Основните видове сплайни, които предлагаме са: Успоредни ключови шлици Прави шлици – Наричани още шлици с успоредни страни, те се използват в много приложения в автомобилната и машинната индустрия. Еволвентни шлици – Тези шлици са подобни по форма на еволвентните зъбни колела, но имат ъгли на натиск от 30, 37,5 или 45 градуса. Увенчани шлици Назъбвания Спирални шлици Топкови шлици ЩИФТОВЕ / ЩИФТОВИ крепежни елементи: Щифтовите крепежни елементи са евтин и ефективен метод за сглобяване, когато натоварването е предимно при срязване. Закопчалките с щифтове могат да бъдат разделени на две групи: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Полупостоянните закопчалки с щифтове изискват прилагане на натиск или помощта на инструменти за монтаж или отстраняване. Два основни типа са Machine Pins and радиални заключващи щифтове. Предлагаме следните машинни щифтове: Закалени и шлайфани щифтове за дюбели – Предлагаме стандартизирани номинални диаметри между 3 до 22 mm и можем да изработим щифтове за дюбели по поръчка. Дюбелните щифтове могат да се използват за задържане на ламинирани секции заедно, те могат да закрепят машинни части с висока точност на подравняване, да заключват компоненти на валове. Конусни щифтове – Стандартни щифтове с конус 1:48 спрямо диаметъра. Конусните щифтове са подходящи за лекотоварно обслужване на колела и лостове към валове. Щифтове със скоба - Разполагаме със стандартизирани номинални диаметри между 5 до 25 mm и можем да изработим щифтове със скоба с размер по поръчка. Щифтовете със скоби могат да се използват при чифтосване на вилки, вилки и уши в шарнирните стави. Шплинтове – Стандартизираните номинални диаметри на шплентите варират от 1 до 20 mm. Шплинтите са заключващи устройства за други крепежни елементи и обикновено се използват със замък или гайки с прорези на болтове, винтове или шпилки. Шплинтите позволяват евтини и удобни монтажи на контрагайки. Предлагат се две основни форми на щифтове като Радиални заключващи щифтове, плътни щифтове с набраздени повърхности и кухи пружинни щифтове, които са с прорези или се доставят със спираловидно увита конфигурация. Предлагаме следните радиални заключващи щифтове: Набраздени прави щифтове – Заключването е активирано чрез паралелни, надлъжни жлебове, равномерно разположени около повърхността на щифта. Кухи пружинни щифтове – Тези щифтове се компресират, когато се забиват в дупки и щифтовете упражняват пружинен натиск върху стените на отвора по цялата им зацепена дължина, за да произведат заключващи приспособления Щифтове за бързо освобождаване: Наличните типове варират значително в стиловете на главите, типовете механизми за заключване и освобождаване и гамата от дължини на щифтовете. Щифтовете за бързо освобождаване имат приложения като скобен щифт, щифт за теглич, твърд съединителен щифт, щифт за заключване на тръбите, щифт за регулиране, щифт на въртяща се панта. Нашите щифтове за бързо освобождаване могат да бъдат групирани в един от два основни типа: Push-pull pins – Тези щифтове са направени с твърда или куха опашка, съдържаща фиксатор под формата на заключващо ухо, бутон или топка, подкрепени от някакъв вид тапа, пружина или еластично ядро. Фиксиращият елемент излиза от повърхността на щифтовете, докато се приложи достатъчна сила при монтажа или отстраняването, за да се преодолее действието на пружината и да се освободят щифтовете. Положителни заключващи щифтове - За някои щифтове за бързо освобождаване заключващото действие е независимо от силите на поставяне и премахване. Щифтовете с положително заключване са подходящи за приложения със срязващо натоварване, както и за умерени натоварвания на опън. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Резервоари и контейнери Доставяме контейнери и резервоари за съхранение на химикали, прах, течности и газ, изработени от инертни полимери, неръждаема стомана .... и др. Имаме сгъваеми, подвижни контейнери, контейнери, които могат да се подреждат един върху друг, сгъваеми контейнери, контейнери с други полезни функции, намиращи приложения в много индустрии като строителство, хранителна, фармацевтична, химическа, нефтохимическа....и т.н. Разкажете ни за вашето приложение и ние ще ви препоръчаме най-подходящия контейнер. Контейнери с голям обем от неръждаема стомана или други материали се изработват по поръчка и според вашите спецификации. По-малките контейнери обикновено се предлагат готови и също така се произвеждат по поръчка, ако вашите количества го оправдават. Ако количествата са значителни, ние можем да раздуем или ротираме пластмасови контейнери и резервоари според вашите спецификации. Ето основните видове наши резервоари и контейнери: Контейнери за клетки от телена мрежа Разполагаме с разнообразие от мрежести контейнери за клетки на склад и можем също да ги произведем по поръчка според вашите спецификации и нужди. Нашите контейнери за клетки от телена мрежа включват продукти като: Подреждащи се палети с клетки Сгъваеми ролкови контейнери от телена мрежа Сгъваеми контейнери от телена мрежа Всички наши контейнери с клетки от телена мрежа са изработени от най-висококачествени материали от неръждаема или мека стомана, а неръждаемите версии са покрити против корозия и гниене като цяло с zinc,_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_горещо потапяне или прахово покритие. Цветът на покритието обикновено е zinc: бял или жълт; или прахово боядисани според вашето желание. Нашите контейнери за клетка от телена мрежа се сглобяват при строги процедури за контрол на качеството и са тествани за механично въздействие, товароподемност, издръжливост, здравина и дългосрочна надеждност. Нашите контейнери с клетки от телена мрежа отговарят на международните стандарти за качество, както и на американските и международните стандарти за транспортна индустрия. Контейнерите с клетки от телена мрежа обикновено се използват като кутии за съхранение и кошчета, колички за съхранение, транспортни колички и т.н. Когато избирате контейнер с клетка от телена мрежа, моля, вземете под внимание важни параметри като капацитет на натоварване, тегло на самия контейнер, размери на решетката, външни и вътрешни размери, дали имате нужда от контейнер, който се сгъва плосък за пестене на място при транспортиране и съхранение, и моля, помислете също колко от конкретен контейнер могат да бъдат натоварени в 20-футов или 40-футов транспортен контейнер. Основното е, че контейнерите с клетки от телена мрежа са дълготрайна, икономична и екологична алтернатива на опаковките за еднократна употреба. По-долу има брошури за изтегляне на нашите продукти за контейнери от телена мрежа. - Формуляр за оферта за дизайн на контейнер от телена мрежа (моля, щракнете, за да изтеглите, попълнете и ни изпратете имейл) Неръждаеми и метални резервоари и контейнери Нашите неръждаеми и други метални резервоари и контейнери са идеални за съхранение на кремове и течности. Те са идеални за the cosmetics, фармацевтична промишленост и индустрия за храни и напитки и други. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Тези контейнери имат стабилна основа и могат да бъдат дезинфекцирани без зона за задържане. Можем да монтираме нашите неръждаеми и метални резервоари и контейнери с всички видове аксесоари, като интегриране на измиваща глава. Нашите контейнери са под налягане. Те са лесно приспособими към вашето предприятие и работно място. Работното налягане на нашите контейнери варира, така че не забравяйте да сравните спецификациите с вашите нужди. Нашите алуминиеви контейнери и резервоари също са много популярни в индустрията. Някои модели са подвижни с колела, други могат да се подреждат един върху друг. Разполагаме с резервоари за съхранение на прах, гранули и пелети, които са UN одобрени за транспортиране на опасни продукти. В състояние сме да проектираме по поръчка и да произведем резервоари от неръждаема стомана и метал според вашите нужди и спецификации. Вътрешните и външните размери, дебелината на стените на нашите неръждаеми и метални резервоари и контейнери могат да варират според вашите изисквания. Неръждаеми и алуминиеви резервоари и контейнери Подреждащи се резервоари и контейнери Цистерни и контейнери на колела IBC & GRV Tanks Резервоари за съхранение на прах, гранули и пелети Проектирани и произведени по поръчка резервоари и контейнери Моля, щракнете върху връзките по-долу, за да изтеглите нашите брошури за Неръждаеми и метални резервоари и контейнери: IBC резервоари и контейнери Пластмасови и полимерни резервоари и контейнери AGS-TECH доставя резервоари и контейнери от голямо разнообразие от пластмасови и полимерни материали. Препоръчваме ви да се свържете с нас с вашата заявка и да посочите следното, за да можем да ви предложим най-подходящия продукт. - Приложение - Клас на материала - Размери - Завършек - Изисквания към опаковката - Количество Например одобрените от FDA пластмасови материали за храна са важни за някои контейнери, съхраняващи напитки, зърнени храни, плодов сок....и т.н. От друга страна, ако имате нужда от пластмасови и полимерни резервоари и контейнери за съхранение на химикали или фармацевтични продукти, инертността на пластмасовия материал спрямо съдържанието е от изключително значение. Свържете се с нас за нашето мнение относно материалите. Можете също да поръчате готови пластмасови и полимерни резервоари и контейнери от нашите brochures по-долу. Моля, щракнете върху връзките по-долу, за да изтеглите нашите брошури за пластмасови и полимерни резервоари и контейнери: IBC резервоари и контейнери Резервоари и контейнери от фибростъкло Предлагаме резервоари и контейнери от фибростъкло materials. Нашите резервоари и контейнери от фибростъкло meet US & internationally приети стандарти за конструкция на резервоари за съхранение. Резервоари и контейнери от фибростъкло са произведени с контактно формовани ламинати, отговарящи на ASTM 4097, и ламинати с нишка, отговарящи на ASTM 3299. Специални смоли, използвани при производството на резервоари от фибростъкло_cc781905-5cde-3194-3194-bbd3b-136, базирани на информация за клиента, избрана от ubad3b-136 относно концентрацията, температурата и корозивното поведение на продукта, който се съхранява. Одобрени от FDA, както и забавящи огъня смоли се предлагат за специални приложения. Препоръчваме ви да се свържете с нас с вашата заявка и да посочите следното, за да можем да ви предложим най-подходящия резервоар и контейнер от фибростъкло. - Приложение - Материални очаквания и спецификации - Размери - Завършек - Изисквания към опаковката - Необходимо количество Ние с радост ще ви дадем нашето мнение. Можете също да поръчате готови фибростъкло резервоари и контейнери от нашите брошури по-долу. Ако нито един от резервоарите и контейнерите от фибростъкло в нашето готово портфолио не ви удовлетворява, моля, уведомете ни и ние можем да обмислим производство по поръчка според вашите нужди. Сгъваеми резервоари и контейнери Сгъваемите резервоари и контейнери за вода са вашият най-добър избор за съхранение на течност в приложения, където пластмасовите варели и други контейнери са твърде малки или непрактични. Също така, когато имате нужда от големи количества вода или течност бързо, без да изграждате бетонен или метален резервоар, нашите сгъваеми резервоари и контейнери са идеални. Както подсказва името, сгъваемите резервоари и контейнери са сгъваеми, което означава, че можете да ги свиете след употреба, да ги навиете и да ги направите много компактни и малки по обем, лесни за съхранение и транспортиране, когато са празни. Те са за многократна употреба. Ние можем да ви доставим всякакъв размер и модел и според вашите спецификации. Общи характеристики на нашите сгъваеми резервоари и контейнери: - Цвят: син, оранжев, сив, тъмно зелен, черен и др. - Материал: PVC - Капацитет: Обикновено между 200 до 30 000 литра - Леко тегло, лесна работа. - Минимален размер на опаковката, лесен за транспортиране и съхранение. - Без замърсяване на вода - Висока якост на плат с покритие, адхезия до 60 lb/in. - Високата якост на шевовете е осигурена с високочестотната топилка и запечатана със същия полиуретан като тялото на резервоара, така че резервоарите имат отлична способност за предотвратяване изтичане на въздух и неговия много безопасно за вода. Приложения за сгъваеми резервоари и контейнери: · Временно съхранение · Събиране на дъждовна вода · Жилищно и обществено съхранение на вода · Отбранителни приложения за съхранение на вода · Пречистване на водата · Аварийно съхранение и помощ · Напояване · Строителните компании избират PVC резервоари за вода за тестване на максималното натоварване на моста · Борба с пожар Ние също така приемаме OEM поръчки. Предлага се персонализирано етикетиране, опаковане и печат на лого. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Неконвенционално производство Прочетете още ECM обработка, електрохимична обработка, шлайфане Прочетете още EDM обработка, електроерозионно фрезоване и шлайфане Прочетете още Химическа обработка и фотохимична обработка Прочетете още Обработка с водна струя и абразивна обработка и рязане с водна струя и абразивна струя Прочетете още Лазерна обработка и рязане & LBM Прочетете още Плазмена обработка и рязане Прочетете още Ултразвукова обработка и ротационна ултразвукова обработка и ултразвуково ударно шлайфане Прочетете още EBM обработка и обработка с електронен лъч Прочетете още Запояване и запояване и заваряване Прочетете още Залепване и запечатване с лепило и персонализирано механично закрепване и сглобяване Сред основните НЕКОНВЕНЦИОНАЛНО ПРОИЗВОДСТВО техники, които предлагаме, са електрохимично производство (наричано също електрохимично машинно обработване или ECM), електроразрядно рязане или EDM, абразивно рязане (WJ, AWJ), обработка с лазерен лъч (LBM), обработка с електронен лъч (EBM), ултразвукова обработка (USM), плазмена обработка, фотохимична обработка (съкратено като PCM или наричано още химическо ецване, ецване на метал, химическо фрезоване, химическа обработка) , запояване, спояване, заваряване, специално залепване и ецване. Понякога е по-лесно и по-икономично работата да се свърши с химикали, водна струя под налягане или дори светлина, вместо да се използват традиционни техники като машинна обработка и щамповане. На страниците на подменюто можете да намерите обобщение на всяка от тези алтернативни неконвенционални техники за производство, които ви предлагаме. Неконвенционалното производство също се нарича нетрадиционно производство. Какво отличава конвенционалните и неконвенционалните производствени техники? – Най-общо казано, конвенционалното производство включва промяна на формата на детайла с помощта на инструмент, направен от по-твърд материал. Обработката на твърди материали с помощта на конвенционални методи може да изисква значително време и енергия и да доведе до високи разходи. В допълнение, конвенционалната механична обработка може да доведе до прекомерно износване на инструмента и загуба на качество на продукта поради предизвикани остатъчни напрежения по време на производството. Следователно, особено за твърдите сплави, неконвенционалните производствени техники могат да бъдат по-добри алтернативи. Докато конвенционалните производствени процеси обикновено използват механична енергия (движение), неконвенционалните производствени процеси използват други форми на енергия. Основните форми на използване на енергийни неконвенционални производствени процеси са: топлинна, химическа и електрическа енергия. Може да има голям брой предимства на неконвенционалните производствени техники пред конвенционалните методи. Само за да назовем няколко, неконвенционалното производство може да включва по-тиха работа и без шумово замърсяване, какъвто е случаят с химическата обработка. При неконвенционално производство отстраняването на материала може да се извърши със или без образуване на стружки. Например при електрохимичната обработка отстраняването на материала става поради електрохимично разтваряне на атомни нива. Неконвенционалното производство може да включва по-малко отпадъци на материал поради ниско или никакво износване в сравнение с конвенционалното производство. От друга страна, неконвенционалните методи за производство имат някои недостатъци като по-високи капиталови разходи и необходимост от квалифицирани оператори. Също така, неконвенционалните методи на производство не са подходящи за всеки тип материал от икономическа гледна точка. Ето ръководство за изтегляне, сравняващо конвенционални и неконвенционални методи за производство: - Кратко сравнение на конвенционални и неконвенционални методи за производство Тъй като ние сме най-разнообразният глобален персонализиран производител, интегратор, консолидатор и аутсорсинг партньор в света; ние виждаме като наш дълг да определим технически най-подходящата и икономически най-осъществимата производствена техника за вашите нужди. Наличните техники включват нашите неконвенционални методи за производство, наред с други. За да сключите договор с нас за производство на вашите продукти, не е необходимо да сте експерт по неконвенционални производствени методи или други производствени техники. Ние сме тук, за да ви помогнем и да ви насочим в правилната посока. Всичко, от което се нуждаете, е да се свържете с нас и да предоставите възможно най-много информация за вашите производствени нужди. Ние ще прегледаме вашите данни и ще определим дали конвенционалните или неконвенционалните производствени техники ще бъдат най-подходящи за вашите продукти. Ние ще вземем под внимание много фактори, като време за изпълнение, брой части, които трябва да бъдат произведени, разходи, спецификации на размерите на вашите части и продукти, свойства и изисквания на материалите и ще определим коя неконвенционална или конвенционална производствена техника или техники ще бъдат най-подходящи . За почти всички производствени техники, независимо дали са конвенционални или неконвенционални, ние използваме CAD/CAM и автоматизирани CNC машини, както и ръчни машини. Понякога ръчните машини са по-подходящи и практични, докато за големи поръчки се използват изключително автоматизирани ЦПУ. Подготвихме брошура по-долу, която можете да изтеглите като справочен източник за често използвани термини в машиностроенето: - Изтеглете брошура за общи термини в машиностроенето, използвани от дизайнери и инженери Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен уебсайт http://www.ags-engineering.com (На нашия уебсайт за инженеринг можете да намерите подробности за нашите инженерингови услуги като проектиране, разработване на продукти, консултации… и т.н.) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Референции на клиенти AGS-TECH, Inc. обслужва вътрешни и международни клиенти в продължение на почти две десетилетия. Много от нашите клиенти възлагат производствени операции, компоненти, части, assemblies и готови продукти от нас в продължение на много години. Свържете се с нас за референции на клиенти. МОЛЯ, КЛИКНЕТЕ ТУК, ЗА ДА ПРОЧЕТЕТЕ ПРЕКЪЗТИТЕ И ОБРАТНАТА ВРЪЗКА ОТ НЯКОИ ОТ НАШИТЕ КЛИЕНТИ ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Химически, физични и екологични анализатори The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE МЕТЕРИ, АНАЛИТИЧНА ВЕСНИ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТНИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИЧНИ МЕРИ , ЦИФРОВИ ЛАЗЕРНИ ИЗМЕРВАЧИ НА РАЗСТОЯНИЯ, ЛАЗЕРЕН ДАЛЕМОМЕР, УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ВИСОЧИНА НА КАБЕЛ, ИЗМЕРВАЧ НА НИВОТО НА ЗВУКА, УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ НА РАЗСТОЯНИЕ , ДИГИТАЛЕН УЛТРАЗВУКОВ ДЕФЕКТОКЪС , ТЕСТ ЗА ТВЪРДОСТ , МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ , ТЕСТЕР ЗА РАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА , УЛТРАЗВУКОВ ДЕБЕЛОМЕР , ВИБРОМЕР , ОБОРОТОМЕР . За маркираните продукти, моля, посетете нашите свързани страници, като щракнете върху съответния цветен text горе. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS. За да изтеглите каталог на нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК . Тук ще намерите някои модели от изброеното по-горе оборудване. CHROMATOGRAPHY е физически метод за разделяне, който разпределя компонентите за разделяне между две фази, едната неподвижна (стационарна фаза), другата (подвижната фаза), движеща се в определена посока. С други думи, това се отнася до лабораторни техники за разделяне на смеси. Сместа се разтваря в течност, наречена подвижна фаза, която я пренася през структура, държаща друг материал, наречен неподвижна фаза. Различните съставки на сместа се движат с различни скорости, което ги кара да се разделят. Разделянето се основава на диференциално разделяне между подвижната и неподвижната фаза. Малките разлики в коефициента на разпределение на съединението водят до диференциално задържане на неподвижната фаза и по този начин променят разделянето. Хроматографията може да се използва за разделяне на компонентите на смес за по-напреднала употреба, като пречистване) или за измерване на относителните пропорции на аналитите (което е веществото, което трябва да се раздели по време на хроматография) в смес. Съществуват няколко хроматографски метода, като хартиена хроматография, газова хроматография и високоефективна течна хроматография. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY (s) се използва за определяне на съществуването и концентрацията на анализирания проба. В хроматограма различни пикове или модели съответстват на различни компоненти на отделената смес. В оптимална система всеки сигнал е пропорционален на концентрацията на съответния аналит, който е бил отделен. Оборудване, наречено CHROMATOGRAPH позволява сложно разделяне. Има специализирани типове според физическото състояние на мобилната фаза като GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_LITOQPHSID CHROMALITOQPHSID. Газовата хроматография (GC), също понякога наричана газово-течна хроматография (GLC), е техника на разделяне, при която подвижната фаза е газ. Високите температури, използвани в газовите хроматографи, ги правят неподходящи за биополимери с високо молекулно тегло или протеини, срещани в биохимията, тъй като топлината ги денатурира. Техниката обаче е много подходяща за използване в нефтохимическата промишленост, мониторинга на околната среда, химическите изследвания и индустриалната химия. От друга страна, течната хроматография (LC) е техника за разделяне, при която подвижната фаза е течност. За да измери характеристиките на отделните молекули, a MASS SPECTROMETER ги преобразува в йони, така че да могат да бъдат ускорени и преместени от външни електрически и магнитни полета. Масспектрометрите се използват в хроматографите, обяснени по-горе, както и в други инструменти за анализ. Свързаните компоненти на типичния масспектрометър са: Източник на йони: малка проба се йонизира, обикновено до катиони чрез загуба на електрон. Масов анализатор: Йоните се сортират и разделят според тяхната маса и заряд. Детектор: Отделените йони се измерват и резултатите се показват на диаграма. Йоните са много реактивни и краткотрайни, следователно тяхното образуване и манипулиране трябва да се извършват във вакуум. Налягането, под което може да се работи с йони, е приблизително 10-5 до 10-8 тора. Трите задачи, изброени по-горе, могат да бъдат изпълнени по различни начини. При една обща процедура йонизацията се осъществява чрез високоенергиен лъч от електрони, а отделянето на йони се постига чрез ускоряване и фокусиране на йоните в лъч, който след това се огъва от външно магнитно поле. След това йоните се откриват електронно и получената информация се съхранява и анализира в компютър. Сърцето на спектрометъра е източникът на йони. Тук молекулите на пробата са бомбардирани от електрони, излъчвани от нагрята нишка. Това се нарича източник на електрони. Газовете и летливите течни проби могат да изтекат в източника на йони от резервоар и нелетливите твърди вещества и течности могат да бъдат въведени директно. Катионите, образувани от електронното бомбардиране, се изтласкват от заредена отблъскваща плоча (анионите се привличат към нея) и се ускоряват към други електроди, имащи процепи, през които йоните преминават като лъч. Някои от тези йони се фрагментират на по-малки катиони и неутрални фрагменти. Перпендикулярно магнитно поле отклонява йонния лъч в дъга, чийто радиус е обратно пропорционален на масата на всеки йон. По-леките йони се отклоняват повече от по-тежките. Чрез промяна на силата на магнитното поле, йони с различна маса могат да се фокусират постепенно върху детектор, фиксиран в края на извита тръба под висок вакуум. Масовият спектър се показва като вертикална стълбовидна графика, като всяка лента представлява йон със специфично съотношение маса към заряд (m/z), а дължината на лентата показва относителното изобилие на йона. На най-интензивния йон се приписва изобилие от 100 и той се нарича основен пик. Повечето йони, образувани в масспектрометър, имат един заряд, така че стойността m/z е еквивалентна на самата маса. Съвременните масспектрометри имат много висока разделителна способност и могат лесно да разграничат йони, различаващи се само с една единица атомна маса (amu). A АНАЛИЗАР НА ОСТАТЪЧЕН ГАЗ (RGA) е малък и здрав масспектрометър. По-горе обяснихме масспектрометрите. RGAs са предназначени за контрол на процесите и мониторинг на замърсяването във вакуумни системи като изследователски камери, повърхностни научни установки, ускорители, сканиращи микроскопи. Използвайки квадруполна технология, има две реализации, използващи или отворен източник на йони (OIS), или затворен източник на йони (CIS). RGA се използват в повечето случаи за наблюдение на качеството на вакуума и лесно откриване на малки следи от примеси, притежаващи откриваемост под ppm при липса на фонови смущения. Тези примеси могат да бъдат измерени до нива (10)Exp -14 Torr. Анализаторите за остатъчен газ се използват и като чувствителни детектори за течове на хелий на място. Вакуумните системи изискват проверка на целостта на вакуумните уплътнения и качеството на вакуума за течове на въздух и замърсители на ниски нива, преди да започне процес. Съвременните анализатори на остатъчни газове се доставят в комплект с квадруполна сонда, електронен контролен блок и софтуерен пакет Windows в реално време, който се използва за събиране и анализ на данни и контрол на сондата. Някои софтуери поддържат работа с множество глави, когато е необходим повече от един RGA. Опростеният дизайн с малък брой части ще сведе до минимум отделянето на газове и ще намали шансовете за въвеждане на примеси във вашата вакуумна система. Конструкциите на сондата, използващи самоподравняващи се части, ще осигурят лесно повторно сглобяване след почистване. Светодиодните индикатори на съвременните устройства осигуряват незабавна обратна връзка за състоянието на електронния умножител, нишката, електронната система и сондата. За излъчване на електрони се използват дълготрайни, лесно сменяеми нишки. За повишена чувствителност и по-бързи скорости на сканиране понякога се предлага допълнителен електронен умножител, който открива парциални налягания до 5 × (10)Exp -14 Torr. Друга привлекателна характеристика на анализаторите за остатъчен газ е вградената функция за обезгазяване. Използвайки десорбция с електронен удар, източникът на йони се почиства напълно, което значително намалява приноса на йонизатора към фоновия шум. С голям динамичен диапазон потребителят може да прави измервания на малки и големи газови концентрации едновременно. A АНАЛИЗАР НА ВЛАГА определя оставащата суха маса след процес на сушене с инфрачервена енергия на първоначалното вещество, което е предварително претеглено. Влажността се изчислява спрямо теглото на мокрото вещество. По време на процеса на сушене намаляването на влагата в материала се показва на дисплея. Анализаторът на влага определя влагата и количеството суха маса, както и консистенцията на летливи и фиксирани вещества с висока точност. Теглилната система на анализатора на влага притежава всички свойства на съвременните везни. Тези метрологични инструменти се използват в промишления сектор за анализ на пасти, дърво, лепилни материали, прах и др. Има много приложения, при които са необходими измервания на следи от влага за осигуряване на качеството на производството и процеса. Следите от влага в твърдите вещества трябва да се контролират за пластмаси, фармацевтични продукти и процеси на термична обработка. Следи от влага в газове и течности също трябва да се измерват и контролират. Примерите включват сух въздух, преработка на въглеводороди, чисти полупроводникови газове, насипни чисти газове, природен газ в тръбопроводи….и т.н. Анализаторите за загуба при сушене включват електронен баланс с табла за проби и заобикалящ нагревателен елемент. Ако летливото съдържание на твърдото вещество е предимно вода, LOD техниката дава добра мярка за съдържанието на влага. Точен метод за определяне на количеството вода е титруването по Карл Фишер, разработено от немския химик. Този метод открива само вода, за разлика от загубата при сушене, която открива всякакви летливи вещества. И все пак за природния газ има специализирани методи за измерване на влагата, тъй като природният газ представлява уникална ситуация, тъй като има много високи нива на твърди и течни замърсители, както и корозивни вещества в различни концентрации. ВЛАГОМЕТРИ са тестово оборудване за измерване на процентното съдържание на вода в вещество или материал. Използвайки тази информация, работниците в различни индустрии определят дали материалът е готов за употреба, твърде мокър или прекалено сух. Например, продуктите от дърво и хартия са много чувствителни към съдържанието на влага. Физическите свойства, включително размерите и теглото, са силно повлияни от съдържанието на влага. Ако купувате големи количества дървесина по тегло, ще бъде разумно да измерите съдържанието на влага, за да сте сигурни, че не е напоено умишлено, за да се увеличи цената. Обикновено се предлагат два основни типа влагомери. Един тип измерва електрическото съпротивление на материала, което става все по-ниско с повишаване на съдържанието на влага в него. При типа влагомер с електрическо съпротивление два електрода се забиват в материала и електрическото съпротивление се превръща в съдържание на влага на електронния изход на устройството. Втори тип влагомер разчита на диелектричните свойства на материала и изисква само повърхностен контакт с него. The ANALYTICAL BALANCE е основен инструмент в количествения анализ, използван за точно претегляне на проби и утайки. Типичната везна трябва да може да определи разликите в масата от 0,1 милиграма. При микроанализите балансът трябва да е около 1000 пъти по-чувствителен. За специална работа се предлагат везни с още по-висока чувствителност. Мерителната чаша на аналитичната везна е вътре в прозрачен корпус с врати, така че да не се събира прах и въздушните течения в помещението да не влияят на работата на везната. Има плавен въздушен поток без турбуленция и вентилация, които предотвратяват флуктуация на баланса и измерване на масата до 1 микрограм без флуктуации или загуба на продукт. Поддържането на последователна реакция през целия полезен капацитет се постига чрез поддържане на постоянно натоварване върху везната, следователно опорната точка, чрез изваждане на масата от същата страна на гредата, към която е добавена пробата. Електронните аналитични везни измерват силата, необходима за противодействие на измерваната маса, вместо да използват действителни маси. Следователно те трябва да имат корекции за калибриране, направени за компенсиране на гравитационните разлики. Аналитичните везни използват електромагнит за генериране на сила за противодействие на измерваната проба и извеждат резултата чрез измерване на силата, необходима за постигане на баланс. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this предназначение. Спектралната честотна лента (диапазонът от цветове, които може да предаде през тестовата проба), процентът на пропускане на пробата, логаритмичният обхват на поглъщане на пробата и процентът на измерване на отражението са критични за спектрофотометрите. Тези тестови инструменти се използват широко при тестване на оптични компоненти, където оптични филтри, разделители на лъчи, рефлектори, огледала… и т.н. трябва да бъдат оценени за тяхното представяне. Има много други приложения на спектрофотометрите, включително измерване на свойствата на предаване и отразяване на фармацевтични и медицински разтвори, химикали, багрила, цветове……и т.н. Тези тестове гарантират последователност от партида до партида в производството. Спектрофотометърът е в състояние да определи, в зависимост от контрола или калибрирането, какви вещества присъстват в целта и техните количества чрез изчисления, използващи наблюдавани дължини на вълните. Диапазонът на обхванатите дължини на вълните обикновено е между 200 nm - 2500 nm, като се използват различни контроли и калибриране. В рамките на тези диапазони на светлината е необходимо калибриране на машината с помощта на специфични стандарти за дължините на вълните, които представляват интерес. Има два основни типа спектрофотометри, а именно еднолъчеви и двулъчеви. Спектрофотометрите с двоен лъч сравняват интензитета на светлината между два светлинни пътя, единият път съдържа референтна проба, а другият път съдържа тестовата проба. Еднолъчевият спектрофотометър от друга страна измерва относителния интензитет на светлината на лъча преди и след поставянето на тестова проба. Въпреки че сравняването на измерванията от инструменти с двоен лъч е по-лесно и по-стабилно, инструментите с един лъч могат да имат по-голям динамичен диапазон и са оптически по-прости и по-компактни. Спектрофотометрите могат да бъдат инсталирани и в други инструменти и системи, които могат да помогнат на потребителите да извършват измервания на място по време на производство... и т.н. Типичната последователност от събития в модерен спектрофотометър може да се обобщи като: Първо източникът на светлина се изобразява върху пробата, част от светлината се предава или отразява от пробата. След това светлината от пробата се изобразява върху входния процеп на монохроматора, който разделя дължините на вълните на светлината и фокусира всяка от тях последователно върху фотодетектора. Най-разпространените спектрофотометри са UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , които работят в ултравиолетовия диапазон и 400–700 nm дължина на вълната. Някои от тях покриват и близката инфрачервена област. От друга страна, IR СПЕКТРОФОТОМЕТРИ са по-сложни и скъпи поради техническите изисквания за измерване в инфрачервената област. Инфрачервените фотосензори са по-ценни и инфрачервеното измерване също е предизвикателство, тъй като почти всичко излъчва инфрачервена светлина като топлинно излъчване, особено при дължини на вълните над около 5 m. Много материали, използвани в други видове спектрофотометри, като стъкло и пластмаса, абсорбират инфрачервена светлина, което ги прави негодни за оптична среда. Идеалните оптични материали са соли като калиев бромид, които не абсорбират силно. A POLARIMETER измерва ъгъла на въртене, причинен от преминаване на поляризирана светлина през оптически активен материал. Някои химически материали са оптически активни и поляризираната (еднопосочна) светлина ще се върти или наляво (обратно на часовниковата стрелка), или надясно (по часовниковата стрелка), когато премине през тях. Количеството, с което се завърта светлината, се нарича ъгъл на завъртане. Едно популярно приложение, измерванията на концентрация и чистота се правят за определяне на качеството на продукта или съставката в хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки и фармацевтичната промишленост. Някои проби, които показват специфични ротации, които могат да бъдат изчислени за чистота с поляриметър, включват стероиди, антибиотици, наркотици, витамини, аминокиселини, полимери, нишестета, захари. Много химикали проявяват уникално специфично въртене, което може да се използва за разграничаването им. Поляриметърът може да идентифицира неизвестни проби въз основа на това, ако други променливи като концентрация и дължина на клетката за проба са контролирани или поне известни. От друга страна, ако специфичното въртене на дадена проба вече е известно, тогава може да се изчисли концентрацията и/или чистотата на съдържащия я разтвор. Автоматичните поляриметри ги изчисляват, след като потребителят въведе някои данни за променливи. A REFRACTOMETER е част от оптично тестово оборудване за измерване на индекса на пречупване. Тези инструменти измерват степента, до която светлината се огъва, т.е. пречупва, когато преминава от въздуха в пробата и обикновено се използват за определяне на индекса на пречупване на пробите. Има пет типа рефрактометри: традиционни ръчни рефрактометри, цифрови ръчни рефрактометри, лабораторни рефрактометри или рефрактомери на Abbe, рефрактометри с вграден процес и накрая рефрактомери на Rayleigh за измерване на индексите на пречупване на газове. Рефрактометрите се използват широко в различни дисциплини като минералогия, медицина, ветеринарна медицина, автомобилна индустрия…..и т.н., за изследване на толкова различни продукти като скъпоценни камъни, кръвни проби, охладителни течности за автомобили, индустриални масла. Индексът на пречупване е оптичен параметър за анализ на течни проби. Той служи за идентифициране или потвърждаване на идентичността на проба чрез сравняване на нейния индекс на пречупване с известни стойности, помага за оценката на чистотата на пробата чрез сравняване на нейния индекс на пречупване със стойността за чистото вещество, помага за определяне на концентрацията на разтворено вещество в разтвор чрез сравняване на индекса на пречупване на разтвора със стандартна крива. Нека прегледаме накратко типовете рефрактомери: ТРАДИЦИОННИ РЕФРАКТОМЕТРИ възползвайте се от принципа на критичния ъгъл, чрез който линия на сянка се проектира върху малко стъкло чрез призми и лещи. Образецът се поставя между малка покриваща плоча и измервателна призма. Точката, в която линията на сянка пресича скалата, показва показанието. Има автоматична температурна компенсация, тъй като индексът на пречупване варира в зависимост от температурата. ДИГИТАЛНИ РЪЧНИ РЕФРАКТОМЕТРИ са компактни, леки, устойчиви на вода и висока температура устройства за изпитване. Времената за измерване са много кратки и в диапазона само от две до три секунди. ЛАБОРАТОРНИ РЕФРАКТОМЕТРИ са идеални за потребители, които планират да измерват множество параметри и да получават резултатите в различни формати, вземете разпечатки. Лабораторните рефрактомери предлагат по-широк диапазон и по-висока точност от ръчните рефрактомери. Те могат да бъдат свързани към компютри и контролирани външно. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS могат да бъдат конфигурирани постоянно да събират специфични статистически данни за материала от разстояние. Микропроцесорното управление осигурява мощност на компютъра, което прави тези устройства много гъвкави, спестяващи време и икономични. И накрая, the RAYLEIGH REFRACTOMETER се използва за измерване на индексите на пречупване на газовете. Качеството на светлината е много важно на работното място, във фабриките, болници, клиники, училища, обществени сгради и много други места. LUX METERS се използват за измерване на светлинен интензитет ( яркост). Специални оптични филтри съответстват на спектралната чувствителност на човешкото око. Светлинният интензитет се измерва и отчита във фут-свещ или лукс (lx). Един лукс е равен на един лумен на квадратен метър и един фут-свещ е равен на един лумен на квадратен фут. Съвременните луксометри са оборудвани с вътрешна памет или регистратор на данни за записване на измерванията, косинусова корекция на ъгъла на падаща светлина и софтуер за анализ на показанията. Има лукс метри за измерване на UVA радиация. Луксометрите от висок клас предлагат статус от клас А, за да отговарят на CIE, графични дисплеи, функции за статистически анализ, голям обхват на измерване до 300 klx, ръчен или автоматичен избор на обхват, USB и други изходи. A LASER RANGEFINDER е тестов инструмент, който използва лазерен лъч за определяне на разстоянието до обект. Работата на повечето лазерни далекомери се основава на принципа на времето на полета. Лазерен импулс се изпраща в тесен лъч към обекта и се измерва времето, необходимо на импулса да се отрази от целта и да се върне към подателя. Това оборудване обаче не е подходящо за високопрецизни субмилиметрови измервания. Някои лазерни далекомери използват техниката на ефекта на Доплер, за да определят дали обектът се движи към или далеч от далекомера, както и скоростта на обекта. Прецизността на лазерния далекомер се определя от времето на нарастване или спадане на лазерния импулс и скоростта на приемника. Далекомерите, които използват много остри лазерни импулси и много бързи детектори, са способни да измерват разстоянието до обект с точност до няколко милиметра. Лазерните лъчи в крайна сметка ще се разпространят на големи разстояния поради разминаването на лазерния лъч. Също така изкривяванията, причинени от въздушни мехурчета във въздуха, затрудняват получаването на точно отчитане на разстоянието до даден обект на дълги разстояния от повече от 1 км на открит и незакрит терен и на още по-къси разстояния във влажни и мъгливи места. Военните далекомери от висок клас работят на обхвати до 25 км и се комбинират с бинокли или монокъли и могат да бъдат свързани към компютри безжично. Лазерните далекомери се използват при разпознаване и моделиране на 3-D обекти и голямо разнообразие от полета, свързани с компютърното зрение, като 3D скенери за време на полет, предлагащи високопрецизни възможности за сканиране. Данните за диапазона, извлечени от множество ъгли на един обект, могат да се използват за създаване на пълни 3-D модели с възможно най-малко грешки. Лазерните далекомери, използвани в приложенията за компютърно зрение, предлагат разделителна способност на дълбочина от десети от милиметра или по-малко. Съществуват много други области на приложение на лазерните далекомери, като спорт, строителство, индустрия, управление на складове. Съвременните инструменти за лазерно измерване включват функции като възможност за правене на прости изчисления, като площ и обем на стая, превключване между имперски и метрични единици. An УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРВАЧ НА РАЗСТОЯНИЯ работи на подобен принцип като лазерен измервател на разстояние, но вместо светлина използва звук с височина, твърде висока, за да може човешкото ухо да чуе. Скоростта на звука е само около 1/3 от км в секунда, така че измерването на времето е по-лесно. Ултразвукът има много от същите предимства на лазерния измервател на разстояние, а именно работа от един човек и с една ръка. Не е необходимо да имате личен достъп до целта. Въпреки това ултразвуковите дистанционери са по същество по-малко точни, тъй като звукът е много по-труден за фокусиране от лазерната светлина. Точността обикновено е няколко сантиметра или дори по-лоша, докато за лазерните измерватели на разстояние е няколко милиметра. Ултразвукът се нуждае от голяма, гладка, равна повърхност като цел. Това е сериозно ограничение. Не можете да измервате до тясна тръба или подобни по-малки цели. Ултразвуковият сигнал се разпространява в конус от измервателния уред и всякакви предмети по пътя могат да попречат на измерването. Дори и при лазерно насочване, човек не може да бъде сигурен, че повърхността, от която се засича отражението на звука, е същата като тази, където се показва лазерната точка. Това може да доведе до грешки. Обхватът е ограничен до десетки метри, докато лазерните дистанционери могат да измерват стотици метри. Въпреки всички тези ограничения ултразвуковите дистанционери струват много по-малко. Handheld УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ВИСОЧИНА НА КАБЕЛ е тестов инструмент за измерване на провисването на кабела, височината на кабела и разстоянието над главата спрямо земята. Това е най-безопасният метод за измерване на височината на кабела, тъй като елиминира контакта с кабела и използването на тежки стълбове от фибростъкло. Подобно на други ултразвукови измерватели на разстояние, измервателят на височина на кабела е устройство с просто управление от един човек, което изпраща ултразвукови вълни към целта, измерва времето за ехо, изчислява разстоянието въз основа на скоростта на звука и се настройва за температурата на въздуха. A SOUND LEVEL METER е тестов инструмент, който измерва нивото на звуково налягане. Уредите за измерване на нивото на звука са полезни при проучвания на шумовото замърсяване за количествено определяне на различни видове шум. Измерването на шумовото замърсяване е важно в строителството, космическата промишленост и много други индустрии. Американският национален институт по стандартизация (ANSI) определя шумомерите като три различни типа, а именно 0, 1 и 2. Съответните стандарти на ANSI определят допустимите отклонения на производителността и точността според три нива на прецизност: Тип 0 се използва в лаборатории, Тип 1 е използва се за прецизни измервания на място, а тип 2 се използва за измервания с общо предназначение. За целите на съответствието се счита, че показанията с шумомер и дозиметър тип 2 на ANSI имат точност от ±2 dBA, докато инструмент тип 1 има точност от ±1 dBA. Уред тип 2 е минималното изискване на OSHA за измерване на шума и обикновено е достатъчен за проучвания на шума с общо предназначение. По-точният измервателен уред тип 1 е предназначен за проектиране на рентабилни контролери на шума. Международните индустриални стандарти, свързани с честотното претегляне, пиковите нива на звуково налягане... и т.н. са извън обхвата тук поради подробностите, свързани с тях. Преди да закупите конкретен шумомер, съветваме ви да се уверите, че знаете какви стандарти изисква вашето работно място и да вземете правилното решение при закупуването на определен модел тестов инструмент. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, необходимото спазване на специфичните индустриални стандарти и нуждите на крайните потребители. Те могат да бъдат конфигурирани и произведени според изискванията на клиента. Има широк набор от тестови спецификации като MIL-STD, SAE, ASTM, за да помогнете за определяне на най-подходящия профил на температура и влажност за вашия продукт. Тестването на температура/влажност обикновено се извършва за: Ускорено стареене: Оценява живота на продукт, когато действителният живот е неизвестен при нормална употреба. Ускореното стареене излага продукта на високи нива на контролирана температура, влажност и налягане в относително по-кратък период от време от очаквания живот на продукта. Вместо да чакате дълги времена и години, за да видите живота на продукта, човек може да го определи с помощта на тези тестове за много по-кратко и разумно време с помощта на тези камери. Ускорено изветряне: Симулира излагане на влага, роса, топлина, UV….и т.н. Излагането на атмосферни влияния и ултравиолетови лъчи причинява щети на покрития, пластмаси, мастила, органични материали, устройства… и т.н. Избледняване, пожълтяване, напукване, лющене, чупливост, загуба на якост на опън и разслояване се появяват при продължително UV излагане. Ускорените тестове за атмосферни влияния са предназначени да определят дали продуктите ще издържат теста на времето. Heat Soak/Излагане Термичен удар: има за цел да определи способността на материалите, частите и компонентите да издържат на резки промени в температурата. Камерите за термичен шок бързо пренасят продуктите между горещи и студени температурни зони, за да видят ефекта от многобройните топлинни разширения и свивания, какъвто би бил случаят в природата или индустриалната среда през много сезони и години. Кондициониране преди и след това: За кондициониране на материали, контейнери, опаковки, устройства… и т.н За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Клапани за пневматика, хидравлика и вакуум Видовете пневматични и хидравлични вентили, които доставяме, са обобщени по-долу. За тези, които не са много запознати с пневматичните и хидравличните клапани, тъй като това ще ви помогне да разберете по-добре материала по-долу, препоръчваме ви също така изтеглете илюстрации на основните типове вентили, като щракнете тук МНОГООБОРТНИ ВЕНТИЛИ ИЛИ ВЕНТИЛИ С ЛИНЕЙНО ДВИЖЕНИЕ Шибърният вентил: Шибърният вентил е общ сервизен вентил, използван предимно за включване/изключване, без дроселиране. Този тип клапан е затворен чрез плоска повърхност, вертикален диск или шибър, плъзгащ се надолу през клапана, за да блокира потока. Слобовидният вентил: Слобовидните вентили постигат затваряне чрез тапа с плоско или изпъкнало дъно, спусната върху съответстващо хоризонтално гнездо, разположено в центъра на вентила. Повдигането на щепсела отваря вентила и позволява на течността да тече. Глобусните вентили се използват за обслужване при включване/изключване и могат да се справят с приложения за дроселиране. Щипков клапан: щипковите клапани са особено подходящи за приложения на суспензии или течности с големи количества суспендирани твърди вещества. Прищипващите клапани се уплътняват с помощта на един или повече гъвкави елементи, като например гумена тръба, която може да бъде притисната, за да се затвори потокът. Мембранният вентил: Мембранните вентили се затварят с помощта на гъвкава диафрагма, прикрепена към компресор. При спускане на компресора от стеблото на клапана, диафрагмата се уплътнява и прекъсва потока. Мембранният вентил се справя добре с корозивни, ерозионни и мръсни работи. Иглена клапа: Иглената клапа е вентил за контрол на обема, ограничаващ потока в малки линии. Течността, преминаваща през клапана, се завърта на 90 градуса и преминава през отвор, който е седлото за прът с конусовиден връх. Размерът на отвора се променя чрез позициониране на конуса по отношение на седлото. ЧЕТВЪРТИ ОБОРТНИ ВЕНТИЛИ ИЛИ РОТАЦИОННИ ВЕНТИЛИ Запушалката на клапана: Запушалките се използват основно за обслужване при включване/изключване и дроселиране. Запушалните вентили контролират потока посредством цилиндрична или заострена запушалка с отвор в центъра, който се изравнява с пътя на потока на вентила, за да позволи потока. Една четвърт оборот в двете посоки блокира пътя на потока. Сферичният кран: Сферичният кран е подобен на щепселния кран, но използва въртяща се топка с отвор през нея, позволяващ прав поток в отворено положение и спиращ потока, когато топката се завърти на 90 градуса, блокирайки прохода на потока. Подобно на пробковите вентили, сферичните кранове се използват за включване-изключване и дроселиране. Бътерфлай клапата: Бътерфлай клапата контролира потока с помощта на кръгъл диск или перка, чиято ос на въртене е под прав ъгъл спрямо посоката на потока в тръбата. Бътерфлай клапите се използват както за включване/изключване, така и за дроселиране. САМОЗАДВИЖВАЩИ СЕ ВЕНТИЛИ Възвратен клапан: Възвратният клапан е проектиран да предотвратява обратния поток. Потокът на течността в желаната посока отваря клапана, докато обратният поток принуждава клапана да се затвори. Възвратните вентили са аналогични на диоди в електрическа верига или изолатори в оптична верига. Предпазен клапан: Предпазните клапани са предназначени да осигурят защита от свръхналягане в линиите за пара, газ, въздух и течност. Клапанът за освобождаване на налягането „изпуска пара“, когато налягането надхвърли безопасно ниво, и се затваря отново, когато налягането спадне до предварително зададеното безопасно ниво. КОНТРОЛНИ ВЕНТИЛИ Те контролират условия като поток, налягане, температура и ниво на флуида чрез пълно или частично отваряне или затваряне в отговор на сигнали, получени от контролери, които сравняват „зададена точка“ с „променлива на процеса“, чиято стойност се предоставя от сензори които следят промените в такива условия. Отварянето и затварянето на управляващите вентили обикновено се постига автоматично чрез електрически, хидравлични или пневматични задвижващи механизми. Регулиращите вентили се състоят от три основни части, в които всяка част съществува в няколко типа и дизайна: 1.) Задвижващ механизъм на вентила 2.) Позиционер на клапана 3.) Корпус на вентила. Контролните вентили са проектирани да осигурят точно пропорционално управление на потока. Те автоматично променят скоростта на потока въз основа на сигнали, получени от сензорни устройства в непрекъснат процес. Някои вентили са проектирани специално като контролни вентили. Въпреки това други клапани, както с линейно, така и с въртеливо движение, също могат да се използват като управляващи вентили чрез добавяне на силови задвижващи механизми, позиционери и други аксесоари. СПЕЦИАЛНИ ВЕНТИЛИ В допълнение към тези стандартни типове вентили, ние произвеждаме вентили и задвижки по поръчка за специфични приложения. Вентилите се предлагат в широк спектър от размери и материали. Изборът на правилния вентил за конкретно приложение е важен. Когато избирате вентил за вашето приложение, вземете под внимание: • Веществото, с което ще се работи, и способността на вентила да устои на атаката от корозия или ерозия. • Скоростта на потока • Контрол на вентила и спиране на потока, необходими за условията на обслужване. • Максималните работни налягания и температури и способността на вентила да ги издържа. • Изисквания към задвижването, ако има такива. • Изисквания за поддръжка и ремонт и годност на избрания вентил за лесно обслужване. Ние произвеждаме много специални вентили, проектирани за специфични изисквания и работни условия. Например, сферичните кранове се предлагат в двупътни и трипътни конфигурации за стандартни и тежки условия. Хастелоевите вентили са най-разпространените клапани от специален материал. Високотемпературните вентили разполагат с разширение за премахване на уплътнителната зона от горещата зона на клапана, което ги прави годни за използване при 1000 Фаренхайта (538 Целзий). Дозиращите вентили с микроконтрол са проектирани да осигурят фин и прецизен ход на стеблото, необходим за отличен контрол на потока. Интегриран нониус индикатор осигурява точни измервания на оборотите на стеблото. Вентилите за свързване на тръби позволяват на потребителите да прекарват системата през 15 000 psi, използвайки стандартни NPT тръбни връзки. Вентилите с мъжка долна връзка са предназначени за приложения, при които допълнителната твърдост или ограниченията на пространството са критични. Тези клапани имат конструкция на стеблото от една част, за да се увеличи издръжливостта и да се намали общата височина. Сферичните вентили с двоен блок и обезвъздушаване са проектирани за хидравлични и пневматични системи с високо налягане, използвани за наблюдение и изпитване на налягането, химическо впръскване и изолация на дренажната линия. ОБЩИ ТИПОВЕ АКТУАТОРИ НА ВЕНТИЛИ Ръчни задвижващи механизми Ръчният задвижващ механизъм използва лостове, зъбни колела или колела за улесняване на движението, докато автоматичният задвижващ механизъм има външен източник на захранване, за да осигури сила и движение за дистанционно или автоматично управление на клапан. Силовите задвижвания са необходими за клапани, разположени в отдалечени райони. Електрическите задвижващи механизми се използват и при често работещи или дроселирани клапани. Вентилите, които са особено големи, може да се окажат невъзможни или непрактични за ръчно управление поради големите изисквания за конски сили. Някои клапани са разположени в много враждебна или токсична среда, което прави ръчната работа много трудна или невъзможна. Като функционалност за безопасност може да се наложи някои видове задвижващи механизми да действат бързо, като затварят клапан в случай на авария. Хидравлични и пневматични актуатори Хидравличните и пневматичните задвижвания често се използват при линейни и четвърт оборотни вентили. Достатъчно налягане на въздуха или течността действа върху буталото, за да осигури тяга при линейно движение за шибърни или сферични клапани. Тягата се преобразува механично във въртеливо движение, за да задейства четвърт оборотен клапан. Повечето видове задвижващи механизми с флуидна мощност могат да бъдат доставени с функции за безопасност при отказ за затваряне или отваряне на клапан при аварийни обстоятелства. Електрически задвижващи механизми Електрическите задвижвания имат моторни задвижвания, които осигуряват въртящ момент за задвижване на клапан. Електрическите задвижващи механизми често се използват при многооборотни вентили като шибърни или сферични вентили. С добавянето на четвърт оборотна скоростна кутия, те могат да се използват на сферични, пробкови или други четвърт оборотни вентили. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите продуктови брошури за пневматични клапани: - Пневматични клапани - Серия Vickers Хидравлични лопаткови помпи и двигатели - Клапани от серия Vickers - Серия YC-Rexroth Бутални помпи с променлив обем - Хидравлични клапани - Множество клапани - Лопаткови помпи от серия Yuken - Клапани - Хидравлични клапани от серия YC - Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за управление на течности може да се намери тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Диамантени инструменти Моля, щракнете върху маркирания в синьо текст на diamond tools предполагащ интерес по-долу, за да изтеглите свързана брошура. CNC вакуумно споени инструменти CNC синтеровани инструменти Диамантено контурно острие Трион с диамантен пръстен Диамантени сегменти Сегментиран трион Непрекъснати ръбове Турбо триони Запоени остриета за триони Лазерно заварено острие за трион Diamond Tuck Point Blade Шлифовъчни колела за чаши Комплект диамантени триони Диамантени боркорони Даймънд Фикерт Диамантено острие с държач Инструменти за полиране на диаманти Diamond Mound Point Диамантени пили Електрически нож за трион Шлифовъчни дискове от смола ЦЕНА: Зависи от модела и количеството на поръчката. За ценообразуване на специални дизайни на диамантени инструменти, моля, предоставете ни вашите технически чертежи или ни уведомете вашето приложение и ни позволете да проектираме персонализирания диамантен инструмент за вас. Тъй като предлагаме голямо разнообразие от диамантени инструменти с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да ги изброим тук. Препоръчваме ви да ни изпратите имейл или да ни се обадите, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, не забравяйте да ни информирате за някои важни подробности: - Приложение - Клас на материала - Размери - Завършек - Packaging requirements - Изисквания за етикетиране - Необходимо количество за поръчка / на година КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други промишлени приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASOSTAR

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Специални режещи инструменти Моля, щракнете върху специалните инструменти за рязане предполагащи интерес по-долу, за да изтеглите съответната брошура. Инструменти за хонинговане, хонинговане, хонинговане Прецизни инструменти за рязане на полупроводници, стъкло и други Цените зависят от модела и количеството на поръчката. Освен готовите продукти в нашите брошури по-горе, ние произвеждаме и доставяме специализирани режещи инструменти по поръчка. С други думи, ако имате дизайн и план, изпратете ни го и ние можем да ги произведем според вашия дизайн. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Тъй като предлагаме голямо разнообразие от специални инструменти за рязане и оформяне с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да ги изброим тук. Препоръчваме ви да се свържете с us, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля ни информирайте за: - Вашето приложение - Клас на материала - Размери - Изисквания за довършителни работи - Изисквания към опаковката - Изисквания за етикетиране - Заявено количество за поръчка и за година КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други промишлени приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector Електрически и електронни Ассембли Електронен монтаж - AGS-TECH, Inc. Електронно сглобяване на медицинска фурна Производство и монтаж на електронни продукти от AGS-TECH, Inc. Капацитивен сензорен кабел за слушалки, разработен и произведен от AGS-TECH Inc. Разработка и производство на капацитивен сензорен кабел за слушалки Оптоелектронни PCBA ПХБ платки PCB монтажи по поръчка от AGS-TECH Прототип на оптоелектронен робот с въртяща се и накланяща се част за автоматизирано проследяване и запис Изработен и сглобен по поръчка трансформатор Трансформатори по поръчка на АГС-ТЕХ Монтаж на електрическа бормашина от AGS-TECH Inc. Изработени по поръчка трансформатори от AGS-TECH за производител на скари PCBA сглобки - Електрически електронни сглобки Калъф за очила с детектори за движение AGS-TECH, Inc. Калъф за очила със сензори за движение, изцяло произведен и сглобен от AGS-TECH, Inc. AGS-TECH опакова вашите продукти според вашия избор и нужди Монтаж на алтернатор от AGS-TECH Inc. Монтаж на стартер от AGS-TECH Inc. Електрически стартер от AGS-TECH Inc. PCB and SMT Assemblies AGS-TECH Inc. Тензодатчици с проводници, произведени и сглобени от AGS-TECH Inc. Еднослойни и многослойни печатни платки, налични от AGS-TECH Inc Сглобки на печатни платки PCBA Производство на PCBA по поръчка AGS-TECH, Inc. Производство на печатни платки AGS-TECH Ние произвеждаме комплекти печатни платки по ваш дизайн или наш дизайн, съобразен с вашите нужди ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Лазерна обработка и рязане & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. В ОБРАБОТКА С ЛАЗЕРЕН ЛЪЧ (LBM), лазерен източник фокусира оптичната енергия върху повърхността на детайла. Лазерното рязане насочва силно фокусирания изход с висока плътност на високомощен лазер чрез компютър към материала, който ще се реже. След това целевият материал се стопява, изгаря, изпарява или се издухва от струя газ, по контролиран начин, оставяйки ръб с висококачествено покритие на повърхността. Нашите промишлени лазерни ножове са подходящи за рязане на плоски листови материали, както и на структурни и тръбопроводни материали, метални и неметални детайли. Обикновено не се изисква вакуум при процесите на обработка и рязане с лазерен лъч. Има няколко типа лазери, използвани при лазерно рязане и производство. Импулсната или непрекъсната вълна CO2 LASER е подходяща за рязане, пробиване и гравиране. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical по стил и се различават само по приложение. Неодимовият Nd се използва за пробиване и където се изисква висока енергия, но малко повторение. Nd-YAG лазерът от друга страна се използва, когато се изисква много висока мощност и за пробиване и гравиране. Както CO2, така и Nd/Nd-YAG лазери могат да се използват за ЛАЗЕРНО ЗАВАРЯВАНЕ. Други лазери, които използваме в производството, включват Nd:GLASS, RUBY и EXCIMER. При обработката с лазерен лъч (LBM) следните параметри са важни: Коефициентът на отразяване и топлопроводимостта на повърхността на детайла и неговата специфична топлина и латентна топлина на топене и изпарение. Ефективността на процеса на обработка с лазерен лъч (LBM) се увеличава с намаляването на тези параметри. Дълбочината на рязане може да се изрази като: t ~ P / (vxd) Това означава, че дълбочината на рязане „t“ е пропорционална на входящата мощност P и обратно пропорционална на скоростта на рязане v и диаметъра на петното на лазерния лъч d. Повърхността, произведена с LBM, обикновено е грапава и има зона, засегната от топлина. ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ И ОБРАБОТКА С КАРБОНДИКСИД (CO2): CO2 лазерите с постоянен ток се изпомпват чрез пропускане на ток през газовата смес, докато RF възбудените CO2 лазери използват радиочестотна енергия за възбуждане. RF методът е сравнително нов и стана по-популярен. Дизайните с постоянен ток изискват електроди вътре в кухината и следователно могат да имат електродна ерозия и покритие от електроден материал върху оптиката. Напротив, RF резонаторите имат външни електроди и следователно не са склонни към тези проблеми. Ние използваме CO2 лазери при индустриално рязане на много материали като мека стомана, алуминий, неръждаема стомана, титан и пластмаси. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Ние използваме YAG лазери за рязане и писане на метали и керамика. Лазерният генератор и външната оптика изискват охлаждане. Отпадната топлина се генерира и пренася от охлаждаща течност или директно във въздуха. Водата е обичайна охлаждаща течност, обикновено циркулираща през охладител или система за пренос на топлина. ЕКСИМЕРНО ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ и ОБРАБОТКА: Ексимерният лазер е вид лазер с дължини на вълните в ултравиолетовата област. Точната дължина на вълната зависи от използваните молекули. Например следните дължини на вълните са свързани с молекулите, показани в скоби: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Някои ексимерни лазери са регулируеми. Ексимерните лазери имат привлекателното свойство, че могат да премахват много фини слоеве от повърхностен материал без почти никакво нагряване или промяна на останалата част от материала. Следователно ексимерните лазери са много подходящи за прецизна микрообработка на органични материали като някои полимери и пластмаси. ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ С ГАЗ: Понякога използваме лазерни лъчи в комбинация с газов поток, като кислород, азот или аргон за рязане на тънки листови материали. Това се прави с помощта на a LASER-BEAM TORCH. За неръждаема стомана и алуминий ние използваме лазерно рязане под високо налягане с инертен газ и азот. Това води до ръбове без оксиди за подобряване на заваряемостта. Тези газови потоци също издухват разтопен и изпарен материал от повърхностите на детайлите. В a LASER MICROJET CUTTING имаме направляван с водна струя лазер, в който импулсен лазерен лъч се свързва с водна струя с ниско налягане. Използваме го за извършване на лазерно рязане, докато използваме водната струя за насочване на лазерния лъч, подобно на оптично влакно. Предимствата на лазерната микроструя са, че водата също премахва остатъците и охлажда материала, тя е по-бърза от традиционното „сухо“ лазерно рязане с по-високи скорости на рязане, паралелно рязане и възможност за многопосочно рязане. Ние използваме различни методи за рязане с помощта на лазери. Някои от методите са изпаряване, разтопяване и издухване, издухване с разтопяване и изгаряне, крекинг под термично напрежение, скрабиране, студено рязане и изгаряне, стабилизирано лазерно рязане. - Изпарително рязане: Фокусираният лъч нагрява повърхността на материала до точката на кипене и създава дупка. Дупката води до внезапно увеличаване на абсорбцията и бързо задълбочава дупката. Тъй като дупката се задълбочава и материалът кипи, генерираната пара разяжда разтопените стени, издухвайки материала навън и допълнително разширявайки дупката. Нетопими материали като дърво, въглерод и термореактивни пластмаси обикновено се режат по този метод. - Рязане с разтопяване и издухване: Ние използваме газ под високо налягане, за да издухаме разтопен материал от зоната на рязане, като намаляваме необходимата мощност. Материалът се нагрява до точката на топене и след това газова струя издухва разтопения материал от прореза. Това елиминира необходимостта от допълнително повишаване на температурата на материала. Ние режем метали с тази техника. - Напукване от термичен стрес: Крехките материали са чувствителни към термично счупване. Лъчът се фокусира върху повърхността, причинявайки локално нагряване и топлинно разширение. Това води до пукнатина, която след това може да бъде направлявана чрез преместване на гредата. Използваме тази техника при рязане на стъкло. - Стелт нарязване на силициеви пластини: Отделянето на микроелектронни чипове от силициеви пластини се извършва чрез процес на стелт нарязване, като се използва импулсен Nd:YAG лазер, дължината на вълната от 1064 nm е добре адаптирана към електронната забранена лента на силиций (1,11 eV или 1117 nm). Това е популярно при производството на полупроводникови устройства. - Реактивно рязане: Наричано също пламъчно рязане, тази техника може да бъде подобна на рязане с кислородна горелка, но с лазерен лъч като източник на запалване. Използваме това за рязане на въглеродна стомана с дебелина над 1 mm и дори много дебели стоманени плочи с малка мощност на лазера. ИМПУЛСНИ ЛАЗЕРИ ни осигуряват мощен изблик на енергия за кратък период от време и са много ефективни при някои процеси на лазерно рязане, като пробиване, или когато са необходими много малки отвори или много ниски скорости на рязане. Ако вместо това се използва постоянен лазерен лъч, топлината може да достигне точката на разтопяване на цялото обработвано парче. Нашите лазери имат способността да пулсират или режат CW (непрекъсната вълна) под NC (цифрово управление) програмно управление. Ние използваме ДВОЙНИ ИМПУЛСНИ ЛАЗЕРИ излъчване на поредица от импулсни двойки за подобряване на скоростта на отстраняване на материала и качеството на отвора. Първият импулс премахва материала от повърхността, а вторият импулс предотвратява залепването на изхвърления материал отстрани на отвора или среза. Допустимите отклонения и повърхностното покритие при лазерно рязане и машинна обработка са изключителни. Нашите модерни лазерни ножове имат точност на позициониране от около 10 микрометра и повторяемост от 5 микрометра. Стандартните грапавини Rz нарастват с дебелината на листа, но намаляват с лазерната мощност и скоростта на рязане. Процесите на лазерно рязане и машинна обработка са в състояние да постигнат близки допуски, често до 0,001 инча (0,025 mm). Геометрията на детайлите и механичните характеристики на нашите машини са оптимизирани за постигане на най-добри възможности за толеранс. Повърхностното покритие, което можем да получим чрез рязане с лазерен лъч, може да варира между 0,003 mm до 0,006 mm. Като цяло ние лесно постигаме отвори с диаметър 0,025 mm, а отвори с размери до 0,005 mm и съотношения между дълбочина и диаметър на отвора 50 към 1 са произведени в различни материали. Нашите най-прости и най-стандартни лазерни ножове ще режат метал от въглеродна стомана с дебелина 0,020–0,5 инча (0,51–13 mm) и лесно могат да бъдат до тридесет пъти по-бързи от стандартното рязане. Обработката с лазерен лъч се използва широко за пробиване и рязане на метали, неметали и композитни материали. Предимствата на лазерното рязане пред механичното рязане включват по-лесно захващане, чистота и намалено замърсяване на детайла (тъй като няма режещ ръб, както при традиционното фрезоване или струговане, който може да се замърси от материала или да замърси материала, т.е. натрупване). Абразивната природа на композитните материали може да ги направи трудни за машинна обработка чрез конвенционални методи, но лесни чрез лазерна обработка. Тъй като лазерният лъч не се износва по време на процеса, получената прецизност може да бъде по-добра. Тъй като лазерните системи имат малка зона, засегната от топлината, има и по-малък шанс за изкривяване на материала, който се реже. За някои материали лазерното рязане може да бъде единствената възможност. Процесите на рязане с лазерен лъч са гъвкави, а доставянето на оптичен лъч, простото закрепване, кратките времена за настройка, наличието на триизмерни CNC системи правят възможно лазерното рязане и машинната обработка да се конкурират успешно с други процеси за производство на ламарина, като щанцоване. Като се има предвид това, лазерната технология понякога може да се комбинира с технологиите за механично производство за подобрена обща ефективност. Лазерното рязане на ламарина има предимствата пред плазменото рязане, че е по-прецизно и използва по-малко енергия, но повечето индустриални лазери не могат да режат метал с по-голяма дебелина, отколкото плазмата. Лазерите, работещи с по-високи мощности като 6000 вата, се доближават до плазмените машини по способността си да режат дебели материали. Въпреки това капиталовите разходи за тези лазерни ножове с мощност 6000 вата са много по-високи от тези на машините за плазмено рязане, способни да режат дебели материали като стоманена плоча. Има и недостатъци на лазерното рязане и механична обработка. Лазерното рязане включва висока консумация на енергия. Ефективността на индустриалния лазер може да варира от 5% до 15%. Консумацията на енергия и ефективността на всеки конкретен лазер ще варира в зависимост от изходната мощност и работните параметри. Това ще зависи от вида на лазера и от това колко добре лазерът отговаря на работата, която извършвате. Количеството мощност на лазерно рязане, необходимо за конкретна задача, зависи от вида на материала, дебелината, използвания процес (реактивен/инертен) и желаната скорост на рязане. Максималната производителност при лазерно рязане и механична обработка е ограничена от редица фактори, включително лазерна мощност, тип процес (независимо дали е реактивен или инертен), свойства на материала и дебелина. In ЛАЗЕРНА АБЛАЦИЯ отстраняваме материал от твърда повърхност, като я облъчваме с лазерен лъч. При нисък лазерен поток материалът се нагрява от абсорбираната лазерна енергия и се изпарява или сублимира. При висок лазерен поток материалът обикновено се превръща в плазма. Високомощните лазери почистват голямо петно с един импулс. Лазерите с по-ниска мощност използват много малки импулси, които могат да бъдат сканирани в дадена област. При лазерната аблация премахваме материал с импулсен лазер или с лазерен лъч с непрекъсната вълна, ако интензитетът на лазера е достатъчно висок. Импулсните лазери могат да пробиват изключително малки, дълбоки отвори в много твърди материали. Много късите лазерни импулси премахват материала толкова бързо, че околният материал абсорбира много малко топлина, следователно лазерното пробиване може да се извършва върху деликатни или чувствителни към топлина материали. Лазерната енергия може да се абсорбира селективно от покритията, следователно CO2 и Nd:YAG импулсните лазери могат да се използват за почистване на повърхности, премахване на боя и покритие или подготовка на повърхности за боядисване, без да се повреди основната повърхност. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Тези две техники всъщност са най-широко използваните приложения. Не се използват мастила, нито се включват части от инструменти, които влизат в контакт с гравираната повърхност и се износват, какъвто е случаят с традиционните методи за механично гравиране и маркиране. Материалите, специално проектирани за лазерно гравиране и маркиране, включват лазерно чувствителни полимери и специални нови метални сплави. Въпреки че оборудването за лазерно маркиране и гравиране е сравнително по-скъпо в сравнение с алтернативи като перфоратори, щифтове, стилуси, гравиращи печати… и т.н., те станаха по-популярни поради своята точност, възпроизводимост, гъвкавост, лекота на автоматизация и онлайн приложение в голямо разнообразие от производствени среди. И накрая, ние използваме лазерни лъчи за няколко други производствени операции: - ЛАЗЕРНО ЗАВАРЯВАНЕ - ЛАЗЕРНА ТОПЛИННА ОБРАБОТКА: Малкомащабна топлинна обработка на метали и керамика за модифициране на повърхностните им механични и трибологични свойства. - ЛАЗЕРНА ПОВЪРХНОСТНА ТРЕТИРАНЕ / МОДИФИКАЦИЯ: Лазерите се използват за почистване на повърхности, въвеждане на функционални групи, модифициране на повърхности в опит да се подобри адхезията преди нанасяне на покритие или процеси на свързване. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА