Search Results

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Производство на оптични покрития и филтри Ние предлагаме готови, както и произведени по поръчка: • Оптични покрития и филтри, вълнови пластини, лещи, призми, огледала, разделители на лъчи, прозорци, оптични плоскости, еталони, поляризатори...и т.н. • Различни оптични покрития върху предпочитаните от вас субстрати, включително антирефлексни, специфични за дължината на вълната пропускателни, отразяващи. Нашите оптични покрития се произвеждат чрез техника на разпрашване с йонен лъч и други подходящи техники за получаване на ярки, издръжливи филтри и покрития, отговарящи на спектралните спецификации. Ако предпочитате, можем да изберем най-подходящия оптичен субстратен материал за вашето приложение. Просто ни кажете за вашето приложение и дължина на вълната, ниво на оптична мощност и други ключови параметри и ние ще работим с вас, за да разработим и произведем вашия продукт. Някои оптични покрития, филтри и компоненти са узрели през годините и са се превърнали в стока. Ние ги произвеждаме в страни с ниска цена от Югоизточна Азия. От друга страна, някои оптични покрития и компоненти имат строги спектрални и геометрични изисквания, които ние произвеждаме в САЩ, използвайки нашето ноу-хау за проектиране и процеси и най-съвременно оборудване. Не плащайте ненужно за оптични покрития, филтри и компоненти. Свържете се с нас, за да ви насочим и да получите най-доброто за вашите пари. Брошура за оптични компоненти (включва покрития, филтър, лещи, призми...и т.н.) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Залепване и запечатване с лепило и персонализирано механично закрепване и сглобяване Сред другите ни най-ценни техники за СЪЕДИНЯВАНЕ са СЪЕДИНЯВАНЕ С ЛЕПИЛО, МЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ и МОНТАЖ, СЪЕДИНЯВАНЕ НА НЕМЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ. Ние посвещаваме този раздел на тези техники за свързване и сглобяване поради тяхното значение в нашите производствени операции и обширното съдържание, свързано с тях. СВЪРЗВАНЕ С ЛЕПИЛО: Знаете ли, че има специализирани епоксиди, които могат да се използват за почти херметично запечатване? В зависимост от нивото на запечатване, което изисквате, ние ще изберем или формулираме уплътнител за вас. Също така знаете ли, че някои уплътнители могат да се втвърдяват топлинно, докато други изискват само UV светлина, за да бъдат втвърдени? Ако ни обясните вашето приложение, ние можем да формулираме правилния епоксид за вас. Може да се нуждаете от нещо без мехурчета или нещо, което съответства на топлинния коефициент на разширение на вашите свързващи части. Имаме всичко! Свържете се с нас и обяснете вашата кандидатура. След това ще изберем най-подходящия материал за вас или ще формулираме индивидуално решение за вашето предизвикателство. Нашите материали се доставят с доклади от инспекции, листове с данни за материалите и сертификати. Ние сме в състояние да сглобим вашите компоненти много икономично и да ви изпратим завършени и качествено проверени продукти. Лепилата са достъпни за нас в различни форми като течности, разтвори, пасти, емулсии, прах, ленти и филми. Ние използваме три основни вида лепила за нашите процеси на свързване: -Естествени лепила -Неорганични лепила -Синтетични органични лепила За носещи приложения в производството и производството ние използваме лепила с висока якост на сцепление и те са предимно синтетични органични лепила, които могат да бъдат термопластични или термореактивни полимери. Синтетичните органични лепила са нашата най-важна категория и могат да бъдат класифицирани като: Химически реактивни лепила: Популярни примери са силикони, полиуретани, епоксиди, феноли, полиимиди, анаероби като Loctite. Чувствителни на натиск лепила: Често срещани примери са естествен каучук, нитрилен каучук, полиакрилати, бутилкаучук. Горещо топящи се лепила: Примери са термопласти като съполимери на етилен-винил-ацетат, полиамиди, полиестер, полиолефини. Реактивни топящи се лепила: Те имат термореактивна част, базирана на химията на уретана. Изпарителни/дифузионни лепила: Популярни са винили, акрили, феноли, полиуретани, синтетичен и естествен каучук. Лепила тип филм и лента: Примери са найлонови епоксиди, еластомерни епоксиди, нитрил-феноли, полиимиди. Лепила със забавено залепване: Те включват поливинил ацетати, полистирол, полиамиди. Електрически и топлопроводими лепила: Популярни примери са епоксиди, полиуретани, силикони, полиимиди. Според техния химичен състав лепилата, които използваме в производството, могат да бъдат класифицирани като: - Адхезивни системи на епоксидна основа: Характерни за тях са висока якост и издръжливост на висока температура до 473 Келвина. Свързващите агенти в отливките с пясъчни форми са този тип. - Акрили: Те са подходящи за приложения, които включват замърсени мръсни повърхности. - Анаеробни адхезивни системи: Втвърдяване чрез лишаване от кислород. Твърди и крехки връзки. - Цианоакрилат: Тънки свързващи линии с времена на втвърдяване под 1 минута. - Уретани: Ние ги използваме като популярни уплътнители с висока якост и гъвкавост. - Силикони: Добре известни със своята устойчивост срещу влага и разтворители, висока якост на удар и отлепване. Относително дълги времена на втвърдяване до няколко дни. За да оптимизираме свойствата при лепене, можем да комбинираме няколко лепила. Примери за това са епоксидно-силициеви, нитрил-фенолни комбинирани лепилни системи. Полиимидите и полибензимидазолите се използват при високотемпературни приложения. Адхезивните съединения издържат на срязване, натиск и опън доста добре, но могат лесно да се повредят, когато са подложени на сили на отлепване. Следователно, при залепване с лепило, трябва да обмислим приложението и съответно да проектираме фугата. Подготовката на повърхността също е от решаващо значение при лепене. Ние почистваме, обработваме и модифицираме повърхности, за да увеличим здравината и надеждността на интерфейсите при залепване. Използването на специални грундове, техники за мокро и сухо ецване, като плазмено почистване, са сред обичайните ни методи. Слой за насърчаване на адхезията като тънък оксид може да подобри адхезията в някои приложения. Увеличаването на грапавостта на повърхността може също да бъде от полза преди адхезивното залепване, но трябва да бъде добре контролирано и да не се преувеличава, тъй като прекомерната грапавост може да доведе до задържане на въздух и следователно до по-слаба адхезивно залепена повърхност. Ние използваме неразрушителни методи за тестване на качеството и здравината на нашите продукти след операции по залепване. Нашите техники включват методи като акустично въздействие, инфрачервена детекция, ултразвуково изследване. Предимствата на лепилното залепване са: - Адхезивното залепване може да осигури структурна здравина, уплътнителна и изолационна функция, потискане на вибрации и шум. - Адхезивното залепване може да елиминира локализираните напрежения на интерфейса, като елиминира необходимостта от свързване с помощта на крепежни елементи или заваряване. - Обикновено не са необходими дупки за залепване и следователно външният вид на компонентите не се влияе. - Тънките и крехки части могат да бъдат залепени без повреди и без значително увеличаване на теглото. -Свързването с лепило може да се използва за залепване на части, изработени от много различни материали със значително различни размери. - Адхезивното залепване може безопасно да се използва върху чувствителни към топлина компоненти поради ниските температури. Съществуват обаче някои недостатъци при адхезивното залепване и нашите клиенти трябва да ги вземат предвид, преди да финализират своя дизайн на съединения: - Експлоатационните температури са сравнително ниски за компоненти със залепващо съединение - Залепването с лепило може да изисква дълго време за залепване и втвърдяване. -Необходима е подготовка на повърхността при залепване. -Особено за големи конструкции може да е трудно да се тестват безразрушително свързаните с лепило съединения. -Слепването с лепило може да създаде опасения за надеждността в дългосрочен план поради разграждане, корозия под напрежение, разтваряне... и други подобни. Един от нашите изключителни продукти е ЕЛЕКТРОПРОВОДИМ ЛЕПИЛО, което може да замени оловни спойки. Пълнители като сребро, алуминий, мед, злато правят тези пасти проводими. Пълнителите могат да бъдат под формата на люспи, частици или полимерни частици, покрити с тънки филми от сребро или злато. Освен електрическата, пълнителите могат също да подобрят топлопроводимостта. Нека продължим с нашите други процеси на свързване, използвани в производството на продукти. МЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ и МОНТАЖ: Механичното закрепване ни предлага лекота на производство, лесен монтаж и демонтаж, лесен транспорт, лесна смяна на части, поддръжка и ремонт, лесен дизайн на подвижни и регулируеми продукти, по-ниска цена. За закрепване използваме: Скрепителни елементи с резба: Болтове, винтове и гайки са примери за тях. В зависимост от вашето приложение, ние можем да ви предоставим специално проектирани гайки и фиксиращи шайби за потискане на вибрациите. Занитване: Нитовете са сред нашите най-разпространени методи за трайно механично свързване и процеси на сглобяване. Нитовете се поставят в дупки и краищата им се деформират чрез изпъване. Ние извършваме монтаж чрез занитване при стайна температура, както и при високи температури. Зашиване / телбод / щипка: Тези операции на сглобяване се използват широко в производството и са основно същите като тези, използвани при хартии и картони. Както металните, така и неметалните материали могат да се съединяват и сглобяват бързо, без да е необходимо предварително пробиване на отвори. Зашиване: Евтина техника за бързо свързване, която използваме широко в производството на контейнери и метални кутии. Основава се на сгъване на две тънки парчета материал заедно. Възможни са дори херметични и водонепроницаеми шевове, особено ако шевовете се извършват съвместно с използване на уплътнители и лепила. Кримпване: Кримпването е метод на свързване, при който не използваме крепежни елементи. Електрически или оптични съединители понякога се инсталират чрез кримпване. При производството на голям обем кримпването е незаменима техника за бързо свързване и сглобяване както на плоски, така и на тръбни компоненти. Скрепителни елементи с щракване: Сглобяването с щракване също е икономична техника за свързване при сглобяване и производство. Те позволяват бърз монтаж и демонтаж на компоненти и са подходящи за домакински продукти, играчки, мебели и др. Свиване и пресоване: Друга механична техника на сглобяване, а именно свиване, се основава на принципа на диференциално термично разширение и свиване на два компонента, докато при пресоване един компонент се притиска върху друг, което води до добра здравина на съединението. Ние използваме свиваеми фитинги широко при сглобяването и производството на кабелни снопове и монтажни зъбни колела и гърбици на валове. СЪЕДИНЯВАНЕ НА НЕМЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ: Термопластичните пластмаси могат да бъдат нагрявани и разтопени на повърхностите, които трябва да бъдат съединени, и чрез прилагане на лепило под налягане може да се постигне свързване чрез сливане. Като алтернатива за процеса на свързване могат да се използват термопластични пълнители от същия тип. Свързването на някои полимери като полиетилен може да бъде трудно поради окисление. В такива случаи може да се използва инертен защитен газ като азот срещу окисление. При адхезивно свързване на полимери могат да се използват както външни, така и вътрешни източници на топлина. Примери за външни източници, които обикновено използваме при адхезивно свързване на термопластмаси, са горещ въздух или газове, инфрачервено лъчение, нагрети инструменти, лазери, резистивни електрически нагревателни елементи. Някои от нашите вътрешни източници на топлина са ултразвуково заваряване и заваряване чрез триене. В някои монтажни и производствени приложения ние използваме лепила за залепване на полимери. Някои полимери като PTFE (тефлон) или PE (полиетилен) имат ниска повърхностна енергия и затова първо се нанася грунд преди завършване на процеса на залепване с подходящо лепило. Друга популярна техника за свързване е „Clearweld Process“, при която тонерът първо се нанася върху полимерните интерфейси. След това към интерфейса се насочва лазер, но той не загрява полимера, а загрява тонера. Това прави възможно нагряването само на добре дефинирани интерфейси, което води до локализирани заварки. Други алтернативни техники за свързване при сглобяването на термопластмаси са използването на крепежни елементи, самонарезни винтове, интегрирани фиксиращи елементи. Екзотична техника в операциите по производство и сглобяване е вграждането на малки частици с микронни размери в полимера и използването на високочестотно електромагнитно поле за индуктивно нагряване и разтопяване на повърхностите, които трябва да бъдат съединени. От друга страна, термореактивните материали не омекват или се топят с повишаване на температурата. Следователно адхезивното свързване на термореактивни пластмаси обикновено се извършва с помощта на резбовани или други формовани вложки, механични крепежни елементи и свързване с разтворител. По отношение на операциите по свързване и сглобяване, включващи стъкло и керамика в нашите производствени предприятия, ето няколко общи наблюдения: В случаите, когато керамика или стъкло трябва да бъдат съединени с трудни за свързване материали, керамичните или стъклените материали често се покриват с метал, който лесно се свързва с тях и след това се свързва с трудния за свързване материал. Когато керамиката или стъклото имат тънко метално покритие, то може по-лесно да се споява с метали. Керамиката понякога се свързва и сглобява заедно по време на процеса на оформяне, докато е все още гореща, мека и лепкава. Карбидите могат да бъдат по-лесно споени с метали, ако имат като матричен материал метално свързващо вещество като кобалт или никел-молибденова сплав. Ние запояваме твърдосплавни режещи инструменти към стоманени държачи. Стъклата се свързват добре едно с друго и с метали, когато са горещи и меки. Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности може да бъде намерена тук:Брошура на завода за спояване CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Мрежа и тел Ние доставяме телени и мрежести продукти, включително поцинковани железни проводници, железни обвързващи проводници с PVC покритие, телени мрежи, телени мрежи, телове за огради, мрежа за транспортни ленти, перфорирана метална мрежа. Освен нашите готови продукти от телени мрежи, ние произвеждаме по поръчка мрежести и метални телени продукти според вашите спецификации и нужди. Изрязваме до желания размер, етикетираме и опаковаме според изискванията на клиента. Моля, щракнете върху подменютата по-долу, за да прочетете повече за конкретен продукт от тел и мрежа. Поцинковани телове и метални телове Тези проводници се използват в множество приложения в индустрията. Например поцинкованите железни проводници често се използват за свързване и закрепване, като въжета със значителна якост на опън. Тези метални проводници могат да бъдат горещо поцинковани и да имат метален вид или могат да бъдат покрити с PVC и да бъдат оцветени. Бодливите телове имат различни видове бръсначи и се използват за задържане на нарушители извън зоните с ограничен достъп. Различни габарити на теловете се предлагат от склад. Дълги проводници доставят се на намотки. Ако количествата са оправдани, може да сме в състояние да ги произведем с желаните от вас дължини и размери на рулони. Възможно е персонализирано етикетиране и опаковане на нашите поцинковани телове, метални телове, бодлива тел. Изтегляне на брошури: - Метални проводници - Поцинковани - Черни закалени Филтри от телена мрежа Те са направени предимно от тънка телена мрежа от неръждаема стомана и се използват широко в промишлеността като филтри за филтриране на течности, прахове, прахове ... и т.н. Мрежестите филтри имат дебелина от няколко милиметра. AGS-TECH постигна производство на телена мрежа с диаметър на телта по-малък от 1 mm за електромагнитно екраниране на военни военноморски осветителни системи. Ние произвеждаме телени мрежести филтри с размери според спецификациите на клиента. Квадратни, кръгли и овални са често използвани геометрии. Диаметрите на телта и броя на отворите на нашите филтри могат да бъдат избрани от вас. Изрязваме ги по размер и рамкираме краищата, така че филтърната мрежа да не се изкриви или повреди. Нашите телени мрежести филтри притежават висока еластичност, дълъг живот, здрави и надеждни ръбове. Някои области на използване на нашите телени мрежести филтри са химическата промишленост, фармацевтичната промишленост, пивоварната, напитките, електромагнитното екраниране, автомобилната промишленост, механичните приложения и др. - Брошура от телена мрежа и плат (включва филтри от телена мрежа) Перфорирана метална мрежа Нашите листове с перфорирана метална мрежа се произвеждат от поцинкована стомана, нисковъглеродна стомана, неръждаема стомана, медни плочи, никелови плочи или по желание на вас, клиента. Различни форми и шарки на дупки могат да бъдат щамповани по ваше желание. Нашата перфорирана метална мрежа предлага гладкост, перфектна плоскост на повърхността, здравина и издръжливост и е подходяща за много приложения. Доставяйки перфорирана метална мрежа, ние изпълнихме нуждите на много индустрии и приложения, включително звукоизолация на закрито, производство на шумозаглушители, минно дело, медицина, преработка на храни, вентилация, съхранение на селскостопански продукти, механична защита и др. Обадете ни се днес. Ние с радост ще изрежем, щамповаме, огънем, изработим вашата перфорирана метална мрежа според вашите спецификации и нужди. - Брошура от телена мрежа и плат (включва перфорирана метална мрежа) Ограда от телена мрежа, панели и армировка Телената мрежа се използва широко в строителството, озеленяването, подобряването на дома, градинарството, изграждането на пътища... и т.н., with популярни приложения на телената мрежа като ограда и армировъчни панели в строителството._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Вижте нашите брошури за изтегляне по-долу, за да изберете предпочитания от вас модел отвор на мрежата, диаметър на телта, цвят и покритие. Всички наши огради и панели от телена мрежа и армировъчни продукти са в съответствие с международните индустриални стандарти. Разнообразие от оградни конструкции от телена мрежа се предлага на склад. - Брошура от телена мрежа и плат (включва информация за нашата ограда и панели и армировка) Мрежа за конвейерна лента Нашите конвейерни лентови мрежи обикновено са изработени от подсилена мрежа от неръждаема стоманена тел, неръждаема желязна тел, нихромова тел, куршумна тел. Приложенията на конвейерната лента са като филтър и като транспортна лента за използване в химическата промишленост, петрол, металургия, хранително-вкусова промишленост, фармацевтични продукти, стъкларска промишленост, доставка на части в завод или съоръжение... и др. Стилът на тъкане на повечето мрежи за транспортни ленти е предварително огъване до пружина и след това вкарване на тел. Диаметрите на проводниците обикновено са: 0,8-2,5 mm Дебелините на проводниците обикновено са: 5-13,2 mm Обичайните цветове обикновено са: Silver Обикновено ширината е между 0,4m-3m и дължините са между 0,5-100m Мрежата на транспортната лента е устойчива на топлина Типът на веригата, ширината и дължината на мрежата на конвейерната лента са сред персонализираните параметри. - Брошура от телена мрежа и плат (включва обща информация за нашите възможности) Персонализирани продукти от телена мрежа (като кабелни скари, стреме... и т.н.) От телена мрежа и перфорирана метална мрежа можем да произвеждаме различни продукти по поръчка като кабелни скари, бъркалки, клетки на Фарадей и EM екраниращи структури, телени кошници и тави, архитектурни обекти, предмети на изкуството, ръкавици от стоманена телена мрежа, използвани в месната промишленост за предпазване от наранявания...и т.н. Нашите персонализирани телени мрежи, перфорирани метали и експандирани метали могат да бъдат нарязани по размер и сплеснати за желаното от вас приложение. Сплесканата телена мрежа обикновено се използва като предпазители на машини, вентилационни екрани, екрани за горелки, екрани за сигурност, екрани за оттичане на течности, таванни панели и много други приложения. Ние можем да създадем персонализирани перфорирани метали с форми и размери на отворите, за да отговорим на вашите изисквания за проект и продукт. Перфорираните метали са универсални в употребата си. Можем също така да предоставим телена мрежа с покритие. Покритията могат да подобрят издръжливостта на вашите персонализирани продукти от телени мрежи и също така да осигурят бариера, устойчива на ръжда. Наличните покрития от телена мрежа по поръчка включват прахово покритие, електрополиране, горещо поцинковане, найлон, боядисване, алуминизиране, електропоцинковане, PVC, кевлар и др. Независимо дали са изтъкани от тел като персонализирана телена мрежа, или са щамповани и щанцовани и сплескани от ламарина като перфорирани листове, свържете се с AGS-TECH за вашите персонализирани изисквания към продукта. - Брошура от телена мрежа и плат (включва много информация за нашите персонализирани възможности за производство на телени мрежи) - Брошура за кабелни скари и кошници от телена мрежа (освен продуктите в тази брошура можете да получите персонализирани кабелни скари според вашите спецификации) - Формуляр за проектиране на оферта за контейнер от телена мрежа (моля, щракнете, за да изтеглите, попълнете и ни изпратете имейл) ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Производство и монтаж на RF и безжични устройства • Безжични компоненти, устройства и възли за дистанционно наблюдение, дистанционно управление и комуникация. Ние можем да ви помогнем по време на проектирането, разработването, прототипирането или масовото производство на различни видове фиксирани, мобилни и преносими двупосочни радиостанции, клетъчни телефони, GPS устройства, персонални цифрови асистенти (PDA), интелигентно и дистанционно оборудване за управление и безжични мрежови устройства и инструменти. Имаме и готови безжични компоненти и устройства, които можете да изберете от нашите брошури по-долу. RF устройства и високочестотни индуктори Диаграма за преглед на RF продукта Продуктова линия високочестотни устройства 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Комбо - Брошура за ISM антена Меки ферити - сърцевини - тороиди - продукти за потискане на EMI - RFID транспондери и брошура за аксесоари Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, компоненти с висок и свръхвисок вакуум, BNC, SHV адаптери и съединители, проводници и контактни щифтове, съединителни клеми, можете да намерите тук: Брошура на завода Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ние също участваме в програма за ресурси на трети страни и сме дистрибутор на продукти, предлагани от RF Digital ( Уебсайт: http://www.rfdigital.com ), компания, която произвежда широка гама от напълно интегрирани, евтини, висококачествени, високопроизводителни, конфигурируеми безжични радиочестотни предаватели, приемници и приемо-предавателни модули, подходящи за широк спектър от приложения. Ние участваме в програмата за препоръки на RF Digital като компания за дизайн и разработка на продукти. Свържете се с нас, за да се възползвате от нашите напълно интегрирани, конфигурируеми безжични радиочестотни предаватели, приемни и трансивърни модули, високочестотни радиочестотни устройства и най-важното от нашите консултантски услуги по отношение на внедряването и прилагането на тези безжични компоненти и устройства и нашите инженерни интеграционни услуги. Ние можем да ви накараме да реализирате цикъла на разработка на вашия нов продукт, като ви помагаме във всяка фаза на процеса, от концепция през дизайн до прототипиране до производство на първи артикул до масово производство. • Някои приложения на безжичната технология, с които можем да ви помогнем, са: - Безжични системи за сигурност - Дистанционно управление на потребителски електронни устройства или търговско оборудване. - Клетъчна телефония (телефони и модеми): - WiFi - Безжичен пренос на енергия - Радиокомуникационни устройства - Комуникационни устройства от точка до точка с малък обхват, като безжични микрофони, дистанционни управления, IrDA, RFID (радиочестотна идентификация), безжичен USB, DSRC (специализирани комуникации с малък обхват), EnOcean, комуникация в близко поле, безжични сензорни мрежи: ZigBee , EnOcean; Персонални мрежи, Bluetooth, ултрашироколентови, безжични компютърни мрежи: безжични локални мрежи (WLAN), безжични градски мрежи (WMAN)...и др. Повече информация за нашите инженерни и изследователски и развойни възможности е достъпна на нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Електронни тестери С термина ЕЛЕКТРОНЕН ТЕСТЕР обозначаваме тестово оборудване, което се използва основно за тестване, проверка и анализ на електрически и електронни компоненти и системи. Ние предлагаме най-популярните в бранша: ЗАХРАНВАНЕ И УСТРОЙСТВА ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА СИГНАЛИ: ЗАХРАНВАНЕ, ГЕНЕРАТОР НА СИГНАЛИ, ЧЕСТОТЕН СИНТЕЗАТОР, ФУНКЦИОНАЛЕН ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ, ГЕНЕРАТОР НА ИМПУЛСИ, ИНЖЕКТОР НА СИГНАЛИ МЕТРИ: ЦИФРОВИ МУЛТИМЕТРИ, LCR МЕТЪР, EMF МЕТЪР, КАПАЦИТЕТЕН МЕТЪР, МОСТОВ ИНСТРУМЕНТ, КЛЕЩ МЕТЪР, ГАУСМЕТЪР / ТЕСЛАМЕТЪР/ МАГНИТОМЕТЪР, МЕТЪР ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА АНАЛИЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАР, СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАР, АНАЛИЗАР НА ПРОТОКОЛИ, ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗАР, РЕФЛЕКТОМЕТЪР ВЪВ ВРЕМЕВ ДОМЕЙН, ПРОСЛЕДВАНЕ НА КРИВИ НА ПОЛУПРОВОДНИЦИ, МРЕЖОВ АНАЛИЗАР, ТЕСТЕР ЗА ВЪРТЕНЕ НА ФАЗИТЕ, ЧЕСТОТАЧЕН БРОЯЧ За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Нека прегледаме накратко някои от тези съоръжения в ежедневна употреба в индустрията: Електрическите захранвания, които доставяме за целите на метрологията са дискретни, настолни и самостоятелни устройства. РЕГУЛИРУЕМИТЕ РЕГУЛИРАНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАХРАНВАНИЯ са едни от най-популярните, тъй като техните изходни стойности могат да се регулират и тяхното изходно напрежение или ток се поддържат постоянни, дори ако има вариации във входното напрежение или тока на натоварване. ИЗОЛИРАНИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ имат изходна мощност, която е електрически независима от входната мощност. В зависимост от метода на преобразуване на мощността се различават ЛИНЕЙНИ и ИМУЛШНИ ЗАХРАНВАНИЯ. Линейните захранващи устройства обработват входната мощност директно с всички техни компоненти за преобразуване на активна мощност, работещи в линейните региони, докато импулсните захранващи устройства имат компоненти, работещи предимно в нелинейни режими (като транзистори) и преобразуват мощността в променливотокови или постоянни импулси преди обработка. Импулсните захранващи устройства обикновено са по-ефективни от линейните захранвания, защото губят по-малко енергия поради по-кратките времена, прекарани от техните компоненти в линейните работни региони. В зависимост от приложението се използва DC или AC захранване. Други популярни устройства са ПРОГРАМИРУЕМИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ, при които напрежението, токът или честотата могат да се управляват дистанционно чрез аналогов вход или цифров интерфейс като RS232 или GPIB. Много от тях имат вграден микрокомпютър за наблюдение и контрол на операциите. Такива инструменти са от съществено значение за целите на автоматизираното тестване. Някои електронни захранващи устройства използват ограничаване на тока, вместо да прекъсват захранването при претоварване. Електронното ограничаване обикновено се използва при лабораторни инструменти от типа на масата. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА СИГНАЛИ са други широко използвани инструменти в лабораториите и индустрията, генериращи повтарящи се или неповтарящи се аналогови или цифрови сигнали. Като алтернатива те се наричат още ФУНКЦИОНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, ГЕНЕРАТОРИ НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ или ГЕНЕРАТОРИ НА ЧЕСТОТА. Функционалните генератори генерират прости повтарящи се вълнови форми като синусовидни вълни, стъпкови импулси, квадратни и триъгълни и произволни вълнови форми. С генераторите на произволни вълнови форми потребителят може да генерира произволни вълнови форми в рамките на публикуваните граници на честотен диапазон, точност и изходно ниво. За разлика от функционалните генератори, които са ограничени до прост набор от вълнови форми, генераторът на произволна вълнова форма позволява на потребителя да посочи източник на вълнова форма по различни начини. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА РЧ и МИКРОВЪЛНОВИ СИГНАЛИ се използват за тестване на компоненти, приемници и системи в приложения като клетъчни комуникации, WiFi, GPS, излъчване, сателитни комуникации и радари. Генераторите на радиочестотни сигнали обикновено работят между няколко kHz до 6 GHz, докато генераторите на микровълнови сигнали работят в много по-широк честотен диапазон, от по-малко от 1 MHz до поне 20 GHz и дори до стотици GHz диапазони, използвайки специален хардуер. RF и генераторите на микровълнови сигнали могат да бъдат класифицирани допълнително като аналогови или векторни генератори на сигнали. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА АУДИО-ЧЕСТОТНИ СИГНАЛИ генерират сигнали в аудио-честотния диапазон и нагоре. Имат електронни лабораторни приложения за проверка на честотната характеристика на аудио оборудване. ВЕКТОРНИТЕ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, понякога наричани също ЦИФРОВИ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, са в състояние да генерират цифрово модулирани радиосигнали. Генераторите на векторни сигнали могат да генерират сигнали въз основа на индустриални стандарти като GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРИТЕ НА ЛОГИЧЕСКИ СИГНАЛИ се наричат още ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ. Тези генератори произвеждат логически типове сигнали, тоест логически единици и нули под формата на конвенционални нива на напрежение. Генераторите на логически сигнали се използват като източници на стимули за функционално валидиране и тестване на цифрови интегрални схеми и вградени системи. Устройствата, споменати по-горе, са за общо предназначение. Има обаче много други генератори на сигнали, предназначени за специфични приложения по поръчка. СИГНАЛЕН ИНЖЕКТОР е много полезен и бърз инструмент за отстраняване на неизправности за проследяване на сигнал във верига. Техниците могат много бързо да определят повредения етап на устройство като радиоприемник. Сигналният инжектор може да се приложи към изхода на високоговорителя и ако сигналът се чува, може да се премине към предходния етап на веригата. В този случай аудио усилвател и ако инжектираният сигнал се чуе отново, можете да преместите инжектирането на сигнала нагоре по етапите на веригата, докато сигналът вече не се чува. Това ще служи за локализиране на местоположението на проблема. МУЛТИМЕТЪР е електронен измервателен уред, съчетаващ няколко измервателни функции в едно устройство. Обикновено мултиметрите измерват напрежение, ток и съпротивление. Предлагат се както цифрова, така и аналогова версия. Ние предлагаме преносими ръчни мултицети, както и лабораторни модели със сертифицирано калибриране. Съвременните мултиметри могат да измерват много параметри като: Напрежение (и двете AC / DC), във волтове, Ток (и двете AC / DC), в ампери, Съпротивление в омове. Освен това някои мултиметри измерват: капацитет във фаради, проводимост в сименси, децибели, работен цикъл като процент, честота в херцове, индуктивност в хенри, температура в градуси по Целзий или Фаренхайт, използвайки сонда за температурен тест. Някои мултиметри също включват: Тестер за непрекъснатост; звучи, когато дадена верига е проводна, диоди (измерване на предния спад на диодните преходи), транзистори (измерване на усилването на тока и други параметри), функция за проверка на батерията, функция за измерване на нивото на осветеност, функция за измерване на киселинност и алкалност (pH) и функция за измерване на относителна влажност. Съвременните мултиметри често са цифрови. Съвременните цифрови мултиметри често имат вграден компютър, което ги прави много мощни инструменти в метрологията и тестването. Те включват характеристики като: •Автоматично класиране, което избира правилния диапазон за тестваното количество, така че да се показват най-значимите цифри. •Автоматична полярност за отчитане на постоянен ток, показва дали приложеното напрежение е положително или отрицателно. • Проба и задържане, което ще заключи най-новото отчитане за изследване, след като инструментът бъде изваден от веригата, която се тества. • Ограничени по ток тестове за спад на напрежението през полупроводникови преходи. Въпреки че не е заместител на тестер за транзистори, тази функция на цифровите мултиметри улеснява тестването на диоди и транзистори. • Представяне на лентова графика на тестваното количество за по-добра визуализация на бързите промени в измерените стойности. • Осцилоскоп с ниска честотна лента. •Тестери на автомобилни вериги с тестове за автомобилно време и сигнали за престой. • Функция за събиране на данни за записване на максимални и минимални показания за даден период и за вземане на определен брой проби на фиксирани интервали. • Комбиниран измервателен уред LCR. Някои мултиметри могат да бъдат свързани с компютри, докато някои могат да съхраняват измервания и да ги качват на компютър. Още един много полезен инструмент, LCR METER е метрологичен инструмент за измерване на индуктивност (L), капацитет (C) и съпротивление (R) на компонент. Импедансът се измерва вътрешно и се преобразува за показване в съответната стойност на капацитет или индуктивност. Показанията ще бъдат сравнително точни, ако тестваният кондензатор или индуктор няма значителен резистивен компонент на импеданса. Усъвършенстваните измервателни уреди LCR измерват истинската индуктивност и капацитет, както и еквивалентното серийно съпротивление на кондензаторите и Q фактора на индуктивните компоненти. Тестваното устройство се подлага на източник на променливо напрежение и измервателният уред измерва напрежението и тока през тестваното устройство. От съотношението на напрежението към тока измервателният уред може да определи импеданса. Фазовият ъгъл между напрежението и тока също се измерва в някои инструменти. В комбинация с импеданса могат да бъдат изчислени и показани еквивалентният капацитет или индуктивност и съпротивлението на тестваното устройство. LCR измервателните уреди имат избираеми тестови честоти от 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz и 100 kHz. Настолните измервателни уреди LCR обикновено имат избираеми тестови честоти над 100 kHz. Те често включват възможности за наслагване на постоянно напрежение или ток върху AC измервателния сигнал. Докато някои измервателни уреди предлагат възможност за външно захранване на тези постоянни напрежения или токове, други устройства ги захранват вътрешно. EMF METER е тестов и метрологичен инструмент за измерване на електромагнитни полета (EMF). Повечето от тях измерват плътността на потока на електромагнитното излъчване (DC полета) или промяната в електромагнитното поле във времето (AC полета). Има едноосни и триосни версии на инструмента. Едноосните измервателни уреди струват по-малко от триосните измервателни уреди, но отнема повече време за извършване на тест, тъй като измервателният уред измерва само едно измерение на полето. Едноосните EMF измерватели трябва да бъдат наклонени и завъртени и по трите оси, за да завърши измерването. От друга страна, триосните измервателни уреди измерват и трите оси едновременно, но са по-скъпи. EMF метър може да измерва променливотокови електромагнитни полета, които се излъчват от източници като електрическо окабеляване, докато ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ или МАГНИТОМЕТРИ измерват постоянни полета, излъчвани от източници, където има постоянен ток. Повечето EMF измерватели са калибрирани да измерват 50 и 60 Hz променливи полета, съответстващи на честотата на електрическата мрежа в САЩ и Европа. Има и други измервателни уреди, които могат да измерват редуващи се полета до 20 Hz. Измерванията на ЕМП могат да бъдат широколентови в широк диапазон от честоти или честотно селективно наблюдение само на честотния диапазон от интерес. ИЗМЕРИТЕЛ НА КАПАЦИТЕТ е тестово оборудване, използвано за измерване на капацитет на предимно дискретни кондензатори. Някои измервателни уреди показват само капацитета, докато други също показват утечка, еквивалентно серийно съпротивление и индуктивност. Тестовите инструменти от по-висок клас използват техники като вмъкване на тествания кондензатор в мостова верига. Чрез промяна на стойностите на другите крака на моста, така че мостът да бъде балансиран, се определя стойността на неизвестния кондензатор. Този метод осигурява по-голяма точност. Мостът може също така да може да измерва серийно съпротивление и индуктивност. Могат да бъдат измерени кондензатори в диапазон от пикофаради до фаради. Мостовите вериги не измерват тока на утечка, но може да се приложи DC напрежение и утечката да се измери директно. Много МОСТОВИ ИНСТРУМЕНТИ могат да бъдат свързани към компютри и да се извършва обмен на данни за изтегляне на показания или за външно управление на моста. Такива мостови инструменти също предлагат тестване за работа / без работа за автоматизиране на тестовете в среда с бързо развиващо се производство и контрол на качеството. Още един инструмент за изпитване, CLAMP METER, е електрически тестер, съчетаващ волтметър с токомер с клещи. Повечето съвременни версии на измервателните клещи са цифрови. Съвременните измервателни клещи имат повечето от основните функции на цифровия мултиметър, но с добавената функция на токов трансформатор, вграден в продукта. Когато захванете „челюстите“ на инструмента около проводник, пренасящ голям променлив ток, този ток се свързва през челюстите, подобно на желязната сърцевина на силов трансформатор, и във вторична намотка, която е свързана през шунта на входа на измервателния уред , като принципът на работа наподобява много този на трансформатор. Много по-малък ток се доставя на входа на измервателния уред поради съотношението на броя на вторичните намотки към броя на първичните намотки, увити около сърцевината. Първичният е представен от единия проводник, около който са захванати челюстите. Ако вторичната има 1000 намотки, тогава вторичният ток е 1/1000 от тока, протичащ в първичната, или в този случай измервания проводник. По този начин 1 ампер ток в измервания проводник ще произведе 0,001 ампера ток на входа на измервателния уред. С измервателни клещи много по-големи токове могат лесно да бъдат измерени чрез увеличаване на броя на навивките във вторичната намотка. Както при повечето от нашето тестово оборудване, усъвършенстваните измервателни клещи предлагат възможност за регистриране. ТЕСТЕРИТЕ ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА се използват за тестване на земните електроди и съпротивлението на почвата. Изискванията към инструмента зависят от обхвата на приложенията. Съвременните инструменти за тестване на заземяване с клеми опростяват тестването на заземяващата верига и позволяват ненатрапчиви измервания на ток на утечка. Сред АНАЛИЗАТОРИТЕ, които продаваме, без съмнение ОСЦИЛОСКОПИТЕ са едно от най-широко използваните устройства. Осцилоскопът, наричан още ОСЦИЛОГРАФ, е вид електронен тестов инструмент, който позволява наблюдение на постоянно променящи се напрежения на сигнала като двуизмерна графика на един или повече сигнали като функция на времето. Неелектрически сигнали като звук и вибрации също могат да бъдат преобразувани в напрежения и показани на осцилоскопи. Осцилоскопите се използват за наблюдение на промяната на електрическия сигнал във времето, напрежението и времето описват форма, която непрекъснато се изобразява на графика спрямо калибрирана скала. Наблюдението и анализът на формата на вълната ни разкрива свойства като амплитуда, честота, времеви интервал, време на нарастване и изкривяване. Осцилоскопите могат да се настройват така, че повтарящите се сигнали да могат да се наблюдават като непрекъсната форма на екрана. Много осцилоскопи имат функция за съхранение, която позволява единични събития да бъдат уловени от инструмента и показани за сравнително дълго време. Това ни позволява да наблюдаваме събитията твърде бързо, за да бъдат директно възприети. Съвременните осцилоскопи са леки, компактни и преносими инструменти. Има и миниатюрни инструменти, захранвани с батерии, за полеви приложения. Лабораторните осцилоскопи обикновено са настолни устройства. Има голямо разнообразие от сонди и входни кабели за използване с осцилоскопи. Моля, свържете се с нас, в случай че имате нужда от съвет кой да използвате във вашето приложение. Осцилоскопите с два вертикални входа се наричат осцилоскопи с двойна следа. Използвайки CRT с един лъч, те мултиплексират входовете, като обикновено превключват между тях достатъчно бързо, за да покажат очевидно две следи наведнъж. Има и осцилоскопи с повече следи; четири входа са често срещани сред тях. Някои осцилоскопи с много следи използват външния тригерен вход като допълнителен вертикален вход, а някои имат трети и четвърти канали само с минимални контроли. Съвременните осцилоскопи имат няколко входа за напрежения и по този начин могат да се използват за начертаване на едно променливо напрежение спрямо друго. Това се използва например за графики на IV криви (характеристики на ток спрямо напрежение) за компоненти като диоди. За високи честоти и с бързи цифрови сигнали честотната лента на вертикалните усилватели и честотата на дискретизация трябва да са достатъчно високи. За използване с общо предназначение обикновено е достатъчна честотна лента от най-малко 100 MHz. Много по-ниска честотна лента е достатъчна само за приложения с аудио честота. Полезният обхват на почистване е от една секунда до 100 наносекунди, с подходящо задействане и забавяне на почистването. За стабилен дисплей е необходима добре проектирана, стабилна задействаща верига. Качеството на тригерната верига е ключово за добрите осцилоскопи. Друг ключов критерий за избор е дълбочината на паметта на семпла и честотата на семплиране. Съвременните DSO на базово ниво вече имат 1MB или повече памет за проби на канал. Често тази памет за семплиране се споделя между каналите и понякога може да бъде напълно достъпна само при по-ниски честоти на семплиране. При най-високите честоти на дискретизация паметта може да бъде ограничена до няколко десетки KB. Всяка съвременна честота на дискретизация в „реално време“ DSO ще има обикновено 5-10 пъти по-голяма честотна лента на входа в честота на дискретизация. Така че DSO с честотна лента от 100 MHz ще има 500 Ms/s - 1 Gs/s честота на дискретизация. Значително увеличените честоти на дискретизация до голяма степен елиминираха показването на неправилни сигнали, което понякога присъстваше в първото поколение цифрови обхвати. Повечето съвременни осцилоскопи предоставят един или повече външни интерфейси или шини като GPIB, Ethernet, сериен порт и USB, за да позволят дистанционно управление на инструмента чрез външен софтуер. Ето списък с различни видове осцилоскопи: КАТОДЕН ОСЦИЛОСКОП ДВУЛЪЧОВ ОСЦИЛОСКОП АНАЛОГОВ СЪХРАНЯВАЩ ОСЦИЛОСКОП ЦИФРОВИ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ С СМЕСЕНИ СИГНАЛИ РЪЧНИ ОСЦИЛОСКОПИ PC-БАЗИРАНИ ОСЦИЛОСКОПИ ЛОГИЧЕСКИЯТ АНАЛИЗАР е инструмент, който улавя и показва множество сигнали от цифрова система или цифрова верига. Логическият анализатор може да преобразува уловените данни във времеви диаграми, декодиране на протоколи, следи на държавна машина, асемблер. Логическите анализатори имат разширени възможности за задействане и са полезни, когато потребителят трябва да види времевите връзки между много сигнали в цифрова система. МОДУЛНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ се състоят както от шаси или мейнфрейм, така и от модули за логически анализатори. Шасито или мейнфреймът съдържа дисплея, органите за управление, контролния компютър и множество слота, в които е инсталиран хардуерът за улавяне на данни. Всеки модул има определен брой канали и множество модули могат да се комбинират, за да се получи много голям брой канали. Възможността за комбиниране на множество модули за получаване на голям брой канали и като цяло по-високата производителност на модулните логически анализатори ги прави по-скъпи. За много висок клас модулни логически анализатори може да се наложи потребителите да осигурят собствен компютър или да закупят вграден контролер, съвместим със системата. ПОРТАТИВНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ интегрират всичко в един пакет с опции, инсталирани фабрично. Те обикновено имат по-ниска производителност от модулните, но са икономични метрологични инструменти за отстраняване на грешки с общо предназначение. При ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ, БАЗИРАНИ НА КОМПЮТЪР, хардуерът се свързва с компютър чрез USB или Ethernet връзка и препредава уловените сигнали към софтуера на компютъра. Тези устройства обикновено са много по-малки и по-евтини, защото използват съществуващата клавиатура, дисплей и процесор на персоналния компютър. Логическите анализатори могат да бъдат задействани при сложна последователност от цифрови събития, след което да улавят големи количества цифрови данни от тестваните системи. Днес се използват специализирани конектори. Еволюцията на сондите на логическия анализатор доведе до общ отпечатък, поддържан от множество доставчици, което предоставя допълнителна свобода на крайните потребители: технология без конектори, предлагана като няколко специфични за доставчика търговски наименования, като например Compression Probing; Меко докосване; Използва се D-Max. Тези сонди осигуряват издръжлива, надеждна механична и електрическа връзка между сондата и печатната платка. СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР измерва големината на входния сигнал спрямо честотата в рамките на пълния честотен диапазон на инструмента. Основната употреба е за измерване на мощността на спектъра от сигнали. Има и оптични и акустични спектрални анализатори, но тук ще обсъдим само електронни анализатори, които измерват и анализират електрически входни сигнали. Спектрите, получени от електрически сигнали, ни предоставят информация за честота, мощност, хармоници, честотна лента… и т.н. Честотата се показва на хоризонталната ос, а амплитудата на сигнала на вертикалната. Спектралните анализатори се използват широко в електронната индустрия за анализ на честотния спектър на радиочестоти, RF и аудио сигнали. Разглеждайки спектъра на сигнала, ние сме в състояние да разкрием елементи от сигнала и работата на веригата, която ги произвежда. Спектралните анализатори са в състояние да правят голямо разнообразие от измервания. Разглеждайки методите, използвани за получаване на спектъра на сигнала, можем да категоризираме видовете спектрални анализатори. - НАСТРОЕН СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР използва суперхетеродин приемник, за да преобразува надолу част от спектъра на входния сигнал (използвайки управляван от напрежението осцилатор и миксер) до централната честота на лентов филтър. Със суперхетеродинна архитектура осцилаторът, управляван от напрежение, се премества през диапазон от честоти, като се възползва от пълния честотен диапазон на инструмента. Настроените спектрални анализатори са произлезли от радиоприемници. Следователно настроените анализатори са или анализатори с настроен филтър (аналогично на TRF радио), или суперхетеродинни анализатори. Всъщност, в най-простата им форма, можете да мислите за настроен спектрален анализатор като честотно-селективен волтметър с честотен диапазон, който се настройва (обхожда) автоматично. По същество това е честотно селективен волтметър с пикова реакция, калибриран да показва средноквадратичната стойност на синусоида. Спектралния анализатор може да покаже отделните честотни компоненти, които съставляват сложен сигнал. Той обаче не предоставя информация за фазата, а само информация за величината. Съвременните настроени анализатори (по-специално суперхетеродинни анализатори) са прецизни устройства, които могат да правят голямо разнообразие от измервания. Въпреки това, те се използват предимно за измерване на стационарни или повтарящи се сигнали, тъй като не могат да оценят всички честоти в даден диапазон едновременно. Възможността за оценка на всички честоти едновременно е възможна само с анализаторите в реално време. - СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ: FFT СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТЪР изчислява дискретното преобразуване на Фурие (DFT), математически процес, който трансформира вълнова форма в компоненти на нейния честотен спектър на входния сигнал. Спектралния анализатор на Фурие или FFT е друга реализация на спектрален анализатор в реално време. Анализаторът на Фурие използва цифрова обработка на сигнала, за да вземе проби от входния сигнал и да го преобразува в честотната област. Това преобразуване се извършва с помощта на бързата трансформация на Фурие (FFT). FFT е реализация на дискретното преобразуване на Фурие, математическият алгоритъм, използван за трансформиране на данни от времевата област в честотната област. Друг вид спектрални анализатори в реално време, а именно ПАРАЛЕЛНИТЕ ФИЛТРИ АНАЛИЗАТОРИ комбинират няколко лентови филтъра, всеки с различна лентова честота. Всеки филтър остава свързан към входа през цялото време. След първоначално време за установяване, анализаторът с паралелен филтър може незабавно да открие и покаже всички сигнали в обхвата на измерване на анализатора. Следователно анализаторът с паралелен филтър осигурява анализ на сигнала в реално време. Анализаторът с паралелен филтър е бърз, измерва преходни и променящи се във времето сигнали. Въпреки това, честотната разделителна способност на анализатор с паралелен филтър е много по-ниска от повечето анализатори с последователна настройка, тъй като разделителната способност се определя от ширината на лентовите филтри. За да получите добра разделителна способност в широк честотен диапазон, ще ви трябват много, много отделни филтри, което го прави скъпо и сложно. Ето защо повечето анализатори с паралелен филтър, с изключение на най-простите на пазара, са скъпи. - ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗ (VSA): В миналото настроените и суперхетеродинни спектрални анализатори покриваха широки честотни диапазони от аудио, през микровълни, до милиметрови честоти. В допълнение, анализаторите с интензивно бързо преобразуване на Фурие (FFT) с цифрова обработка на сигнали (DSP) осигуряват анализ на спектъра и мрежата с висока разделителна способност, но са ограничени до ниски честоти поради ограниченията на технологиите за аналогово-цифрово преобразуване и обработка на сигнали. Днешните широколентови, векторно модулирани, променящи се във времето сигнали се възползват значително от възможностите на FFT анализа и други DSP техники. Векторните сигнални анализатори комбинират суперхетеродинна технология с високоскоростни ADC и други DSP технологии, за да предложат бързи измервания на спектъра с висока разделителна способност, демодулация и усъвършенстван анализ във времева област. VSA е особено полезен за характеризиране на сложни сигнали като пакетни, преходни или модулирани сигнали, използвани в приложения за комуникации, видео, излъчване, сонарни и ултразвукови изображения. Според факторите на формата спектралните анализатори се групират като настолни, преносими, ръчни и мрежови. Настолните модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор може да бъде включен в променливотоково захранване, като например в лабораторна среда или производствена зона. Настолните спектрални анализатори обикновено предлагат по-добра производителност и спецификации от преносимите или ръчните версии. Въпреки това те обикновено са по-тежки и имат няколко вентилатора за охлаждане. Някои НАСТОЛНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ предлагат допълнителни батерии, което им позволява да се използват далеч от електрически контакт. Те се наричат ПОРТАТИВНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ. Преносимите модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да се изнася навън, за да се извършват измервания, или да се носи, докато се използва. Очаква се добър преносим спектрален анализатор да предлага опционална работа с батерии, за да позволи на потребителя да работи на места без електрически контакти, ясно видим дисплей, който позволява четене на екрана при ярка слънчева светлина, тъмнина или прашни условия, леко тегло. РЪЧНИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да бъде много лек и малък. Ръчните анализатори предлагат ограничени възможности в сравнение с по-големите системи. Предимствата на преносимите спектрални анализатори обаче са тяхната много ниска консумация на енергия, работа с батерии, докато сте на полето, което позволява на потребителя да се движи свободно навън, много малък размер и леко тегло. И накрая, МРЕЖОВИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ не включват дисплей и са предназначени да позволят нов клас географски разпределени приложения за мониторинг и анализ на спектъра. Ключовият атрибут е възможността за свързване на анализатора към мрежа и наблюдение на такива устройства в мрежата. Докато много спектрални анализатори имат Ethernet порт за контрол, те обикновено нямат ефективни механизми за пренос на данни и са твърде обемисти и/или скъпи, за да бъдат разгърнати по такъв разпределен начин. Разпределеният характер на такива устройства позволява геолокация на предаватели, наблюдение на спектъра за динамичен достъп до спектъра и много други подобни приложения. Тези устройства са в състояние да синхронизират заснетите данни в мрежа от анализатори и да активират мрежово-ефективен трансфер на данни на ниска цена. АНАЛИЗАТОР НА ПРОТОКОЛИ е инструмент, включващ хардуер и/или софтуер, използван за улавяне и анализиране на сигнали и трафик на данни по комуникационен канал. Анализаторите на протоколи се използват най-вече за измерване на производителността и отстраняване на проблеми. Те се свързват към мрежата, за да изчислят ключови показатели за ефективност, за да наблюдават мрежата и да ускорят дейностите по отстраняване на неизправности. АНАЛИЗАТОРЪТ НА МРЕЖОВИТЕ ПРОТОКОЛИ е жизненоважна част от инструментариума на мрежовия администратор. Анализът на мрежовия протокол се използва за наблюдение на изправността на мрежовите комуникации. За да разберат защо дадено мрежово устройство функционира по определен начин, администраторите използват анализатор на протоколи, за да надушат трафика и да разкрият данните и протоколите, които преминават по кабела. Анализаторите на мрежови протоколи се използват за - Отстраняване на трудни за разрешаване проблеми - Откриване и идентифициране на злонамерен софтуер / зловреден софтуер. Работете със система за откриване на проникване или honeypot. - Съберете информация, като основни модели на трафик и показатели за използване на мрежата - Идентифицирайте неизползваните протоколи, за да можете да ги премахнете от мрежата - Генериране на трафик за тестване за проникване - Подслушване на трафик (напр. локализиране на неоторизиран трафик за незабавни съобщения или безжични точки за достъп) РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН (TDR) е инструмент, който използва рефлектометрия с времеви домейн за характеризиране и локализиране на дефекти в метални кабели като усукани двойки проводници и коаксиални кабели, конектори, печатни платки и др. Рефлектометри във времева област измерват отраженията по протежение на проводник. За да ги измери, TDR предава инцидентен сигнал върху проводника и разглежда неговите отражения. Ако проводникът е с еднакъв импеданс и е правилно прекратен, тогава няма да има отражения и оставащият инцидентен сигнал ще бъде погълнат в далечния край от прекратяването. Въпреки това, ако някъде има вариация на импеданса, тогава част от инцидентния сигнал ще бъде отразен обратно към източника. Отраженията ще имат същата форма като падащия сигнал, но техният знак и големина зависят от промяната в нивото на импеданса. Ако има стъпаловидно увеличение на импеданса, тогава отражението ще има същия знак като инцидентния сигнал и ако има стъпаловидно намаляване на импеданса, отражението ще има противоположен знак. Отраженията се измерват на изхода/входа на рефлектометъра във времевата област и се показват като функция на времето. Като алтернатива, дисплеят може да показва предаването и отраженията като функция на дължината на кабела, тъй като скоростта на разпространение на сигнала е почти постоянна за дадена среда за предаване. TDR могат да се използват за анализиране на импеданси и дължини на кабели, загуби и местоположения на конектори и снаждане. Измерванията на импеданса на TDR предоставят на дизайнерите възможността да извършват анализ на целостта на сигнала на системните връзки и точно да прогнозират работата на цифровата система. TDR измерванията се използват широко в работата по характеризиране на платки. Дизайнерът на платка може да определи характеристичните импеданси на платките, да изчисли точни модели за компонентите на платката и да предвиди по-точно работата на платката. Има много други области на приложение на рефлектометри във времева област. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER е тестово оборудване, използвано за анализиране на характеристиките на дискретни полупроводникови устройства като диоди, транзистори и тиристори. Инструментът е базиран на осцилоскоп, но съдържа и източници на напрежение и ток, които могат да се използват за стимулиране на тестваното устройство. Измерено напрежение се прилага към два извода на тестваното устройство и се измерва количеството ток, което устройството позволява да протича при всяко напрежение. На екрана на осцилоскопа се показва графика, наречена VI (напрежение спрямо ток). Конфигурацията включва максималното приложено напрежение, полярността на приложеното напрежение (включително автоматичното прилагане на положителни и отрицателни полярности) и съпротивлението, включено последователно с устройството. За две терминални устройства като диоди, това е достатъчно, за да се характеризира напълно устройството. Инструментът за проследяване на кривата може да покаже всички интересни параметри като напрежението на диода в права посока, обратен ток на утечка, обратно напрежение на пробив и т.н. Тритерминални устройства като транзистори и FETs също използват връзка с контролния терминал на тестваното устройство, като Base или Gate терминал. За транзистори и други устройства, базирани на ток, токът на основата или друг контролен терминал е стъпаловиден. За полеви транзистори (FET) се използва стъпаловидно напрежение вместо стъпаловиден ток. Чрез преминаване на напрежението през конфигурирания диапазон от напрежения на главните клеми, за всяка стъпка на напрежението на управляващия сигнал, автоматично се генерира група VI криви. Тази група от криви прави много лесно определянето на коефициента на усилване на транзистор или напрежението на задействане на тиристор или TRIAC. Съвременните полупроводникови трасиращи криви предлагат много атрактивни функции като интуитивни Windows базирани потребителски интерфейси, IV, CV и генериране на импулси, и impulse IV, библиотеки с приложения, включени за всяка технология… и т.н. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР НА ФАЗОВАТА РОТАЦИЯ: Това са компактни и здрави тестови инструменти за идентифициране на последователността на фазите в трифазни системи и отворени/без захранване фази. Те са идеални за инсталиране на въртящи се машини, двигатели и за проверка на мощността на генератора. Сред приложенията са идентифициране на правилни фазови последователности, откриване на липсващи фази на проводници, определяне на правилни връзки за въртящи се машини, откриване на вериги под напрежение. ЧЕСТОМЕРЪЧ е тестов инструмент, който се използва за измерване на честота. Честотните броячи обикновено използват брояч, който натрупва броя на събитията, настъпили в рамките на определен период от време. Ако събитието, което трябва да се преброи, е в електронна форма, всичко, което е необходимо, е просто взаимодействие с инструмента. Сигналите с по-висока сложност може да се нуждаят от известна подготовка, за да станат подходящи за броене. Повечето честотни броячи имат някаква форма на усилвател, филтрираща и оформяща схема на входа. Цифровата обработка на сигнала, контролът на чувствителността и хистерезисът са други техники за подобряване на производителността. Други видове периодични събития, които не са по своята същност електронни по природа, ще трябва да бъдат преобразувани с помощта на преобразуватели. RF честотните броячи работят на същите принципи като по-ниските честотни броячи. Те имат по-голям обхват преди преливане. За много високи микровълнови честоти, много дизайни използват високоскоростен предразпределител, за да намалят честотата на сигнала до точка, в която нормалните цифрови схеми могат да работят. Микровълновите честотомери могат да измерват честоти до почти 100 GHz. Над тези високи честоти сигналът за измерване се комбинира в миксер със сигнала от локален осцилатор, произвеждайки сигнал с честота на разликата, която е достатъчно ниска за директно измерване. Популярните интерфейси на честотните броячи са RS232, USB, GPIB и Ethernet, подобни на други съвременни инструменти. В допълнение към изпращането на резултатите от измерването, броячът може да уведоми потребителя, когато дефинираните от потребителя граници на измерване са превишени. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Съединител и спирачка CLUTCHES са тип съединител, който позволява валовете да бъдат свързвани или разединявани по желание. A CLUTCH е механично устройство, което предава мощност и движение от един компонент (задвижващия елемент) към друг (задвижвания елемент), когато е включен, но може да бъде изключен, когато желаете. Съединителите се използват винаги, когато предаването на мощност или движение трябва да се контролира по количество или във времето (например електрическите отвертки използват съединители, за да ограничат колко въртящ момент се предава; автомобилните съединители контролират предаваната мощност на двигателя към колелата). В най-простите приложения съединителите се използват в устройства, които имат два въртящи се вала (задвижващ вал или линеен вал). В тези устройства единият вал обикновено е прикрепен към двигател или друг тип захранващ блок (задвижващият елемент), докато другият вал (задвижваният елемент) осигурява изходна мощност за работата, която трябва да се извърши. Като пример, в бормашина с контролиран въртящ момент, единият вал се задвижва от мотор, а другият задвижва патронник. Съединителят свързва двата вала, така че те да могат да бъдат заключени заедно и да се въртят с една и съща скорост (зацепени), заключени заедно, но да се въртят с различни скорости (приплъзване) или отключени и да се въртят с различни скорости (освободени). Предлагаме следните видове съединители: ФРИКЦИОННИ СЪЕДИНИТЕЛИ: - Многодисков съединител - Мокър сух - Центробежен - Конусен съединител - Ограничител на въртящия момент КЛЪЧ ЗА КОЛАН КЛЪЧ ЗА КУЧЕ ХИДРАВЛИЧЕН СЪЕДИНИТЕЛ ЕЛЕКТРОМАГНИТЕН СЪЕДИНИТЕЛ СЪЕДИНИТЕЛ ЗА ИЗБИРАНЕ (СВОБОДНО КОЛЕНЕ) WRAP-ПРУЖИНЕН СЪЕДИНИТЕЛ Свържете се с нас за комплекти съединители, които да се използват във вашата производствена линия за мотоциклети, автомобили, камиони, ремаркета, косачки, промишлени машини...и т.н. СПИРАЧКИ: A BRAKE е механично устройство, което възпрепятства движението. Най-често спирачките използват триене, за да преобразуват кинетичната енергия в топлина, въпреки че могат да се използват и други методи за преобразуване на енергия. Регенеративното спиране преобразува голяма част от енергията в електрическа енергия, която може да се съхранява в батерии за по-късна употреба. Спирачките с вихров ток използват магнитни полета, за да преобразуват кинетичната енергия в електрически ток в спирачния диск, перка или релса, който впоследствие се преобразува в топлина. Други методи на спирачните системи преобразуват кинетичната енергия в потенциална енергия в такива съхранени форми като въздух под налягане или масло под налягане. Има спирачни методи, които трансформират кинетичната енергия в различни форми, като например прехвърляне на енергията към въртящ се маховик. Предлаганите от нас типове спирачки са: ФРИКЦИОННА СПИРАЧКА ПОМПКА СПИРАЧКА ЕЛЕКТРОМАГНИТНА СПИРАЧКА Имаме способността да проектираме и изработим системи за съединител и прекъсвачи по поръчка, съобразени с вашето приложение. - Изтеглете нашия каталог за прахови съединители и спирачки и система за контрол на напрежението, като КЛИКНЕТЕ ТУК - Изтеглете нашия каталог за невъзбудени спирачки, като КЛИКНЕТЕ ТУК Кликнете върху връзките по-долу, за да изтеглите нашия каталог за: - Въздушен диск и спирачки на въздушния вал & Съединители и предпазни дискови пружинни спирачки - стр. 1 до 35 - Спирачки и съединители с въздушен диск и въздушен вал и пружинни спирачки с предпазен диск - страници 36 до 71 - Спирачки и съединители с въздушен диск и въздушен вал и пружинни спирачки с предпазен диск - страници 72 до 86 - Електромагнитен съединител и спирачки CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Инструменти за оформяне на стъкло Моля, щракнете върху инструментите за рязане и оформяне на стъкло предполагащи интерес по-долу, за да изтеглите свързана брошура. Серия диамантени колела Диамантено колело за соларно стъкло Диамантено колело за CNC машина Периферно диамантено колело Диамантено колело с форма на чаша и купа Серия смолни колела Серия полиращи колела 10S полиращо колело Филцово колело Каменно колело Колело за отстраняване на покритие BD полиращо колело BK полиращо колело 9R колело за плуване Серия полиращи материали Серия от цериев оксид Серия свредла за стъкло Серия инструменти за стъкло Други стъклени инструменти Клещи за стъкло Смукател и повдигач за стъкло Инструмент за смилане Електрически инструмент UV, инструмент за тестване Серия фитинги за пясъкоструене Серия машинни фитинги Режещи дискове Резачки за стъкло Негрупиран Цената на нашите инструменти за оформяне на стъкло зависи от модела и количеството на поръчката. Ако желаете да проектираме и/или произведем инструменти за рязане и оформяне на стъкло специално за вас, моля, предоставете ни подробни чертежи или ни помолете за помощ. След това ще ги проектираме, прототипираме и произведем специално за вас. Тъй като предлагаме голямо разнообразие от продукти за рязане, пробиване, шлайфане, полиране и оформяне на стъкло с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да ги изброим тук. Препоръчваме ви да ни изпратите имейл или да ни се обадите, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля ни информирайте за: - Предвидено приложение - Предпочитан клас на материала - Размери - Изисквания за довършителни работи - Изисквания към опаковката - Изисквания за етикетиране - Количество на вашата планирана поръчка и прогнозно годишно търсене КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други индустриални приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASANHUA

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Устройства за съхранение, дискови масиви и системи за съхранение, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting файлове с данни и обекти. Устройствата за съхранение могат да съхраняват и съхраняват информация временно, както и постоянно. Те могат да бъдат вътрешни или външни за компютър, сървър или друго подобно изчислително устройство. Фокусът ни е върху DISK ARRAY който е хардуерен елемент, който съдържа голяма група твърди дискове (HDD). Дисковите масиви могат да съдържат няколко тави за дискови устройства и да имат архитектури, подобряващи скоростта и увеличаващи защитата на данните. Контролер за съхранение управлява системата, която координира дейността в устройството. Дисковите масиви са гръбнакът на съвременните мрежови среди за съхранение. Дисковият масив е a DISK STORAGE SYSTEM който съдържа множество дискови устройства и се различава от дисковото пространство по това, че масивът има кеш памет и разширена функционалност като_cc781 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID и виртуализация. RAID означава излишен масив от евтини (или независими) дискове и използва две или повече устройства за подобряване на производителността и устойчивостта на грешки. RAID дава възможност за съхранение на данни на множество места, за да защити данните от повреда и да ги предостави на потребителите по-бързо. За да изберете подходящо устройство за съхранение от промишлен клас за вашия проект, моля, отидете в нашия магазин за промишлени компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Компонентите на типичен дисков масив включват: Контролери за дискови масиви Кеш спомени Дискови кутии Захранващи устройства Като цяло дисковите масиви осигуряват повишена наличност, устойчивост и поддръжка чрез използване на допълнителни излишни компоненти като контролери, захранвания, вентилатори и т.н., до степен, в която всички единични точки на повреда са елиминирани от дизайна. Тези компоненти през повечето време могат да се сменят горещо. Обикновено дисковите масиви се разделят на категории: МРЕЖОВО СЪХРАНЕНИЕ (NAS) ARRAYS : NAS е специално устройство за съхранение на файлове, което предоставя на потребителите на локална мрежа (LAN) централизирано, консолидирано дисково съхранение чрез стандартна Ethernet връзка. Всяко NAS устройство е свързано към LAN като независимо мрежово устройство и му е присвоен IP адрес. Основното му предимство е, че мрежовото съхранение не е ограничено до капацитета за съхранение на компютърно устройство или броя на дисковете в локален сървър. NAS продуктите обикновено могат да съдържат достатъчно дискове, за да поддържат RAID, и множество NAS устройства могат да бъдат свързани към мрежата за разширяване на съхранението. МРЕЖОВА ОБЛАСТ ЗА СЪХРАНЕНИЕ (SAN) ARRAYS : Те съдържат един или повече дискови масиви, които функционират като хранилище за данните, които се преместват в и извън SAN. Масивите за съхранение се свързват към тъканния слой с кабели, преминаващи от устройствата в тъканния слой към GBIC в портовете на масива. Има основно два типа мрежови масиви за съхранение, а именно модулни SAN масиви и монолитни SAN масиви. И двата използват вградена компютърна памет, за да ускорят и кешират достъпа до бавни дискови устройства. Двата типа използват кеш паметта по различен начин. Монолитните масиви обикновено имат повече кеш памет в сравнение с модулните масиви. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Те имат по-малко портови връзки, съхраняват по-малко данни и се свързват с по-малко сървъри в сравнение с монолитните SAN масиви. Те дават възможност на потребителите като малки компании да започнат малки с няколко дискови устройства и да увеличат броя им с нарастването на нуждите от съхранение. Имат рафтове за съхранение на дискови устройства. Ако са свързани само с няколко сървъра, модулните SAN масиви могат да бъдат много бързи и да предложат на компаниите гъвкавост. Модулните SAN масиви се побират в стандартни 19” шкафове. Те обикновено използват два контролера с отделна кеш памет във всеки и отразяват кеша между контролерите, за да предотвратят загуба на данни. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Това са големи колекции от дискови устройства в центрове за данни. Те могат да съхраняват много повече данни в сравнение с модулните SAN масиви и обикновено се свързват с мейнфрейми. Монолитните SAN масиви имат много контролери, които могат да споделят директен достъп до бърз глобален кеш памет. Монолитните масиви обикновено имат повече физически портове за свързване към мрежи за съхранение. Така повече сървъри могат да използват масива. Обикновено монолитните масиви са по-ценни и имат превъзходно вградено резервиране и надеждност. UTILITY STORAGE ARRAYS : В модела на услугата за помощно съхранение доставчикът предлага капацитет за съхранение на лица или организации на база заплащане при използване. Този модел на услугата се нарича още съхранение при поискване. Това улеснява ефективното използване на ресурсите и намалява разходите. Това може да бъде по-рентабилно за компаниите, като елиминира необходимостта от закупуване, управление и поддръжка на инфраструктури, които отговарят на пиковите изисквания, които може да са извън ограниченията на необходимия капацитет. STORAGE VIRTUALIZATION : Това използва виртуализация, за да позволи по-добра функционалност и по-разширени функции в компютърните системи за съхранение на данни. Виртуализацията на съхранението е очевидно обединяване на данни от няколко еднотипни или различни типове устройства за съхранение в нещо, което изглежда като едно устройство, управлявано от централна конзола. Той помага на администраторите за съхранение да извършват архивиране, архивиране и възстановяване по-лесно и по-бързо, като преодолява сложността на мрежата за съхранение (SAN). Това може да се постигне чрез внедряване на виртуализация със софтуерни приложения или използване на хардуерни и софтуерни хибридни устройства. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Химически, физични и екологични анализатори The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE МЕТЕРИ, АНАЛИТИЧНА ВЕСНИ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТНИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИЧНИ МЕРИ , ЦИФРОВИ ЛАЗЕРНИ ИЗМЕРВАЧИ НА РАЗСТОЯНИЯ, ЛАЗЕРЕН ДАЛЕМОМЕР, УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ВИСОЧИНА НА КАБЕЛ, ИЗМЕРВАЧ НА НИВОТО НА ЗВУКА, УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ НА РАЗСТОЯНИЕ , ДИГИТАЛЕН УЛТРАЗВУКОВ ДЕФЕКТОКЪС , ТЕСТ ЗА ТВЪРДОСТ , МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ , ТЕСТЕР ЗА РАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА , УЛТРАЗВУКОВ ДЕБЕЛОМЕР , ВИБРОМЕР , ОБОРОТОМЕР . За маркираните продукти, моля, посетете нашите свързани страници, като щракнете върху съответния цветен text горе. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS. За да изтеглите каталог на нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК . Тук ще намерите някои модели от изброеното по-горе оборудване. CHROMATOGRAPHY е физически метод за разделяне, който разпределя компонентите за разделяне между две фази, едната неподвижна (стационарна фаза), другата (подвижната фаза), движеща се в определена посока. С други думи, това се отнася до лабораторни техники за разделяне на смеси. Сместа се разтваря в течност, наречена подвижна фаза, която я пренася през структура, държаща друг материал, наречен неподвижна фаза. Различните съставки на сместа се движат с различни скорости, което ги кара да се разделят. Разделянето се основава на диференциално разделяне между подвижната и неподвижната фаза. Малките разлики в коефициента на разпределение на съединението водят до диференциално задържане на неподвижната фаза и по този начин променят разделянето. Хроматографията може да се използва за разделяне на компонентите на смес за по-напреднала употреба, като пречистване) или за измерване на относителните пропорции на аналитите (което е веществото, което трябва да се раздели по време на хроматография) в смес. Съществуват няколко хроматографски метода, като хартиена хроматография, газова хроматография и високоефективна течна хроматография. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY (s) се използва за определяне на съществуването и концентрацията на анализирания проба. В хроматограма различни пикове или модели съответстват на различни компоненти на отделената смес. В оптимална система всеки сигнал е пропорционален на концентрацията на съответния аналит, който е бил отделен. Оборудване, наречено CHROMATOGRAPH позволява сложно разделяне. Има специализирани типове според физическото състояние на мобилната фаза като GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_LITOQPHSID CHROMALITOQPHSID. Газовата хроматография (GC), също понякога наричана газово-течна хроматография (GLC), е техника на разделяне, при която подвижната фаза е газ. Високите температури, използвани в газовите хроматографи, ги правят неподходящи за биополимери с високо молекулно тегло или протеини, срещани в биохимията, тъй като топлината ги денатурира. Техниката обаче е много подходяща за използване в нефтохимическата промишленост, мониторинга на околната среда, химическите изследвания и индустриалната химия. От друга страна, течната хроматография (LC) е техника за разделяне, при която подвижната фаза е течност. За да измери характеристиките на отделните молекули, a MASS SPECTROMETER ги преобразува в йони, така че да могат да бъдат ускорени и преместени от външни електрически и магнитни полета. Масспектрометрите се използват в хроматографите, обяснени по-горе, както и в други инструменти за анализ. Свързаните компоненти на типичния масспектрометър са: Източник на йони: малка проба се йонизира, обикновено до катиони чрез загуба на електрон. Масов анализатор: Йоните се сортират и разделят според тяхната маса и заряд. Детектор: Отделените йони се измерват и резултатите се показват на диаграма. Йоните са много реактивни и краткотрайни, следователно тяхното образуване и манипулиране трябва да се извършват във вакуум. Налягането, под което може да се работи с йони, е приблизително 10-5 до 10-8 тора. Трите задачи, изброени по-горе, могат да бъдат изпълнени по различни начини. При една обща процедура йонизацията се осъществява чрез високоенергиен лъч от електрони, а отделянето на йони се постига чрез ускоряване и фокусиране на йоните в лъч, който след това се огъва от външно магнитно поле. След това йоните се откриват електронно и получената информация се съхранява и анализира в компютър. Сърцето на спектрометъра е източникът на йони. Тук молекулите на пробата са бомбардирани от електрони, излъчвани от нагрята нишка. Това се нарича източник на електрони. Газовете и летливите течни проби могат да изтекат в източника на йони от резервоар и нелетливите твърди вещества и течности могат да бъдат въведени директно. Катионите, образувани от електронното бомбардиране, се изтласкват от заредена отблъскваща плоча (анионите се привличат към нея) и се ускоряват към други електроди, имащи процепи, през които йоните преминават като лъч. Някои от тези йони се фрагментират на по-малки катиони и неутрални фрагменти. Перпендикулярно магнитно поле отклонява йонния лъч в дъга, чийто радиус е обратно пропорционален на масата на всеки йон. По-леките йони се отклоняват повече от по-тежките. Чрез промяна на силата на магнитното поле, йони с различна маса могат да се фокусират постепенно върху детектор, фиксиран в края на извита тръба под висок вакуум. Масовият спектър се показва като вертикална стълбовидна графика, като всяка лента представлява йон със специфично съотношение маса към заряд (m/z), а дължината на лентата показва относителното изобилие на йона. На най-интензивния йон се приписва изобилие от 100 и той се нарича основен пик. Повечето йони, образувани в масспектрометър, имат един заряд, така че стойността m/z е еквивалентна на самата маса. Съвременните масспектрометри имат много висока разделителна способност и могат лесно да разграничат йони, различаващи се само с една единица атомна маса (amu). A АНАЛИЗАР НА ОСТАТЪЧЕН ГАЗ (RGA) е малък и здрав масспектрометър. По-горе обяснихме масспектрометрите. RGAs са предназначени за контрол на процесите и мониторинг на замърсяването във вакуумни системи като изследователски камери, повърхностни научни установки, ускорители, сканиращи микроскопи. Използвайки квадруполна технология, има две реализации, използващи или отворен източник на йони (OIS), или затворен източник на йони (CIS). RGA се използват в повечето случаи за наблюдение на качеството на вакуума и лесно откриване на малки следи от примеси, притежаващи откриваемост под ppm при липса на фонови смущения. Тези примеси могат да бъдат измерени до нива (10)Exp -14 Torr. Анализаторите за остатъчен газ се използват и като чувствителни детектори за течове на хелий на място. Вакуумните системи изискват проверка на целостта на вакуумните уплътнения и качеството на вакуума за течове на въздух и замърсители на ниски нива, преди да започне процес. Съвременните анализатори на остатъчни газове се доставят в комплект с квадруполна сонда, електронен контролен блок и софтуерен пакет Windows в реално време, който се използва за събиране и анализ на данни и контрол на сондата. Някои софтуери поддържат работа с множество глави, когато е необходим повече от един RGA. Опростеният дизайн с малък брой части ще сведе до минимум отделянето на газове и ще намали шансовете за въвеждане на примеси във вашата вакуумна система. Конструкциите на сондата, използващи самоподравняващи се части, ще осигурят лесно повторно сглобяване след почистване. Светодиодните индикатори на съвременните устройства осигуряват незабавна обратна връзка за състоянието на електронния умножител, нишката, електронната система и сондата. За излъчване на електрони се използват дълготрайни, лесно сменяеми нишки. За повишена чувствителност и по-бързи скорости на сканиране понякога се предлага допълнителен електронен умножител, който открива парциални налягания до 5 × (10)Exp -14 Torr. Друга привлекателна характеристика на анализаторите за остатъчен газ е вградената функция за обезгазяване. Използвайки десорбция с електронен удар, източникът на йони се почиства напълно, което значително намалява приноса на йонизатора към фоновия шум. С голям динамичен диапазон потребителят може да прави измервания на малки и големи газови концентрации едновременно. A АНАЛИЗАР НА ВЛАГА определя оставащата суха маса след процес на сушене с инфрачервена енергия на първоначалното вещество, което е предварително претеглено. Влажността се изчислява спрямо теглото на мокрото вещество. По време на процеса на сушене намаляването на влагата в материала се показва на дисплея. Анализаторът на влага определя влагата и количеството суха маса, както и консистенцията на летливи и фиксирани вещества с висока точност. Теглилната система на анализатора на влага притежава всички свойства на съвременните везни. Тези метрологични инструменти се използват в промишления сектор за анализ на пасти, дърво, лепилни материали, прах и др. Има много приложения, при които са необходими измервания на следи от влага за осигуряване на качеството на производството и процеса. Следите от влага в твърдите вещества трябва да се контролират за пластмаси, фармацевтични продукти и процеси на термична обработка. Следи от влага в газове и течности също трябва да се измерват и контролират. Примерите включват сух въздух, преработка на въглеводороди, чисти полупроводникови газове, насипни чисти газове, природен газ в тръбопроводи….и т.н. Анализаторите за загуба при сушене включват електронен баланс с табла за проби и заобикалящ нагревателен елемент. Ако летливото съдържание на твърдото вещество е предимно вода, LOD техниката дава добра мярка за съдържанието на влага. Точен метод за определяне на количеството вода е титруването по Карл Фишер, разработено от немския химик. Този метод открива само вода, за разлика от загубата при сушене, която открива всякакви летливи вещества. И все пак за природния газ има специализирани методи за измерване на влагата, тъй като природният газ представлява уникална ситуация, тъй като има много високи нива на твърди и течни замърсители, както и корозивни вещества в различни концентрации. ВЛАГОМЕТРИ са тестово оборудване за измерване на процентното съдържание на вода в вещество или материал. Използвайки тази информация, работниците в различни индустрии определят дали материалът е готов за употреба, твърде мокър или прекалено сух. Например, продуктите от дърво и хартия са много чувствителни към съдържанието на влага. Физическите свойства, включително размерите и теглото, са силно повлияни от съдържанието на влага. Ако купувате големи количества дървесина по тегло, ще бъде разумно да измерите съдържанието на влага, за да сте сигурни, че не е напоено умишлено, за да се увеличи цената. Обикновено се предлагат два основни типа влагомери. Един тип измерва електрическото съпротивление на материала, което става все по-ниско с повишаване на съдържанието на влага в него. При типа влагомер с електрическо съпротивление два електрода се забиват в материала и електрическото съпротивление се превръща в съдържание на влага на електронния изход на устройството. Втори тип влагомер разчита на диелектричните свойства на материала и изисква само повърхностен контакт с него. The ANALYTICAL BALANCE е основен инструмент в количествения анализ, използван за точно претегляне на проби и утайки. Типичната везна трябва да може да определи разликите в масата от 0,1 милиграма. При микроанализите балансът трябва да е около 1000 пъти по-чувствителен. За специална работа се предлагат везни с още по-висока чувствителност. Мерителната чаша на аналитичната везна е вътре в прозрачен корпус с врати, така че да не се събира прах и въздушните течения в помещението да не влияят на работата на везната. Има плавен въздушен поток без турбуленция и вентилация, които предотвратяват флуктуация на баланса и измерване на масата до 1 микрограм без флуктуации или загуба на продукт. Поддържането на последователна реакция през целия полезен капацитет се постига чрез поддържане на постоянно натоварване върху везната, следователно опорната точка, чрез изваждане на масата от същата страна на гредата, към която е добавена пробата. Електронните аналитични везни измерват силата, необходима за противодействие на измерваната маса, вместо да използват действителни маси. Следователно те трябва да имат корекции за калибриране, направени за компенсиране на гравитационните разлики. Аналитичните везни използват електромагнит за генериране на сила за противодействие на измерваната проба и извеждат резултата чрез измерване на силата, необходима за постигане на баланс. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this предназначение. Спектралната честотна лента (диапазонът от цветове, които може да предаде през тестовата проба), процентът на пропускане на пробата, логаритмичният обхват на поглъщане на пробата и процентът на измерване на отражението са критични за спектрофотометрите. Тези тестови инструменти се използват широко при тестване на оптични компоненти, където оптични филтри, разделители на лъчи, рефлектори, огледала… и т.н. трябва да бъдат оценени за тяхното представяне. Има много други приложения на спектрофотометрите, включително измерване на свойствата на предаване и отразяване на фармацевтични и медицински разтвори, химикали, багрила, цветове……и т.н. Тези тестове гарантират последователност от партида до партида в производството. Спектрофотометърът е в състояние да определи, в зависимост от контрола или калибрирането, какви вещества присъстват в целта и техните количества чрез изчисления, използващи наблюдавани дължини на вълните. Диапазонът на обхванатите дължини на вълните обикновено е между 200 nm - 2500 nm, като се използват различни контроли и калибриране. В рамките на тези диапазони на светлината е необходимо калибриране на машината с помощта на специфични стандарти за дължините на вълните, които представляват интерес. Има два основни типа спектрофотометри, а именно еднолъчеви и двулъчеви. Спектрофотометрите с двоен лъч сравняват интензитета на светлината между два светлинни пътя, единият път съдържа референтна проба, а другият път съдържа тестовата проба. Еднолъчевият спектрофотометър от друга страна измерва относителния интензитет на светлината на лъча преди и след поставянето на тестова проба. Въпреки че сравняването на измерванията от инструменти с двоен лъч е по-лесно и по-стабилно, инструментите с един лъч могат да имат по-голям динамичен диапазон и са оптически по-прости и по-компактни. Спектрофотометрите могат да бъдат инсталирани и в други инструменти и системи, които могат да помогнат на потребителите да извършват измервания на място по време на производство... и т.н. Типичната последователност от събития в модерен спектрофотометър може да се обобщи като: Първо източникът на светлина се изобразява върху пробата, част от светлината се предава или отразява от пробата. След това светлината от пробата се изобразява върху входния процеп на монохроматора, който разделя дължините на вълните на светлината и фокусира всяка от тях последователно върху фотодетектора. Най-разпространените спектрофотометри са UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , които работят в ултравиолетовия диапазон и 400–700 nm дължина на вълната. Някои от тях покриват и близката инфрачервена област. От друга страна, IR СПЕКТРОФОТОМЕТРИ са по-сложни и скъпи поради техническите изисквания за измерване в инфрачервената област. Инфрачервените фотосензори са по-ценни и инфрачервеното измерване също е предизвикателство, тъй като почти всичко излъчва инфрачервена светлина като топлинно излъчване, особено при дължини на вълните над около 5 m. Много материали, използвани в други видове спектрофотометри, като стъкло и пластмаса, абсорбират инфрачервена светлина, което ги прави негодни за оптична среда. Идеалните оптични материали са соли като калиев бромид, които не абсорбират силно. A POLARIMETER измерва ъгъла на въртене, причинен от преминаване на поляризирана светлина през оптически активен материал. Някои химически материали са оптически активни и поляризираната (еднопосочна) светлина ще се върти или наляво (обратно на часовниковата стрелка), или надясно (по часовниковата стрелка), когато премине през тях. Количеството, с което се завърта светлината, се нарича ъгъл на завъртане. Едно популярно приложение, измерванията на концентрация и чистота се правят за определяне на качеството на продукта или съставката в хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки и фармацевтичната промишленост. Някои проби, които показват специфични ротации, които могат да бъдат изчислени за чистота с поляриметър, включват стероиди, антибиотици, наркотици, витамини, аминокиселини, полимери, нишестета, захари. Много химикали проявяват уникално специфично въртене, което може да се използва за разграничаването им. Поляриметърът може да идентифицира неизвестни проби въз основа на това, ако други променливи като концентрация и дължина на клетката за проба са контролирани или поне известни. От друга страна, ако специфичното въртене на дадена проба вече е известно, тогава може да се изчисли концентрацията и/или чистотата на съдържащия я разтвор. Автоматичните поляриметри ги изчисляват, след като потребителят въведе някои данни за променливи. A REFRACTOMETER е част от оптично тестово оборудване за измерване на индекса на пречупване. Тези инструменти измерват степента, до която светлината се огъва, т.е. пречупва, когато преминава от въздуха в пробата и обикновено се използват за определяне на индекса на пречупване на пробите. Има пет типа рефрактометри: традиционни ръчни рефрактометри, цифрови ръчни рефрактометри, лабораторни рефрактометри или рефрактомери на Abbe, рефрактометри с вграден процес и накрая рефрактомери на Rayleigh за измерване на индексите на пречупване на газове. Рефрактометрите се използват широко в различни дисциплини като минералогия, медицина, ветеринарна медицина, автомобилна индустрия…..и т.н., за изследване на толкова различни продукти като скъпоценни камъни, кръвни проби, охладителни течности за автомобили, индустриални масла. Индексът на пречупване е оптичен параметър за анализ на течни проби. Той служи за идентифициране или потвърждаване на идентичността на проба чрез сравняване на нейния индекс на пречупване с известни стойности, помага за оценката на чистотата на пробата чрез сравняване на нейния индекс на пречупване със стойността за чистото вещество, помага за определяне на концентрацията на разтворено вещество в разтвор чрез сравняване на индекса на пречупване на разтвора със стандартна крива. Нека прегледаме накратко типовете рефрактомери: ТРАДИЦИОННИ РЕФРАКТОМЕТРИ възползвайте се от принципа на критичния ъгъл, чрез който линия на сянка се проектира върху малко стъкло чрез призми и лещи. Образецът се поставя между малка покриваща плоча и измервателна призма. Точката, в която линията на сянка пресича скалата, показва показанието. Има автоматична температурна компенсация, тъй като индексът на пречупване варира в зависимост от температурата. ДИГИТАЛНИ РЪЧНИ РЕФРАКТОМЕТРИ са компактни, леки, устойчиви на вода и висока температура устройства за изпитване. Времената за измерване са много кратки и в диапазона само от две до три секунди. ЛАБОРАТОРНИ РЕФРАКТОМЕТРИ са идеални за потребители, които планират да измерват множество параметри и да получават резултатите в различни формати, вземете разпечатки. Лабораторните рефрактомери предлагат по-широк диапазон и по-висока точност от ръчните рефрактомери. Те могат да бъдат свързани към компютри и контролирани външно. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS могат да бъдат конфигурирани постоянно да събират специфични статистически данни за материала от разстояние. Микропроцесорното управление осигурява мощност на компютъра, което прави тези устройства много гъвкави, спестяващи време и икономични. И накрая, the RAYLEIGH REFRACTOMETER се използва за измерване на индексите на пречупване на газовете. Качеството на светлината е много важно на работното място, във фабриките, болници, клиники, училища, обществени сгради и много други места. LUX METERS се използват за измерване на светлинен интензитет ( яркост). Специални оптични филтри съответстват на спектралната чувствителност на човешкото око. Светлинният интензитет се измерва и отчита във фут-свещ или лукс (lx). Един лукс е равен на един лумен на квадратен метър и един фут-свещ е равен на един лумен на квадратен фут. Съвременните луксометри са оборудвани с вътрешна памет или регистратор на данни за записване на измерванията, косинусова корекция на ъгъла на падаща светлина и софтуер за анализ на показанията. Има лукс метри за измерване на UVA радиация. Луксометрите от висок клас предлагат статус от клас А, за да отговарят на CIE, графични дисплеи, функции за статистически анализ, голям обхват на измерване до 300 klx, ръчен или автоматичен избор на обхват, USB и други изходи. A LASER RANGEFINDER е тестов инструмент, който използва лазерен лъч за определяне на разстоянието до обект. Работата на повечето лазерни далекомери се основава на принципа на времето на полета. Лазерен импулс се изпраща в тесен лъч към обекта и се измерва времето, необходимо на импулса да се отрази от целта и да се върне към подателя. Това оборудване обаче не е подходящо за високопрецизни субмилиметрови измервания. Някои лазерни далекомери използват техниката на ефекта на Доплер, за да определят дали обектът се движи към или далеч от далекомера, както и скоростта на обекта. Прецизността на лазерния далекомер се определя от времето на нарастване или спадане на лазерния импулс и скоростта на приемника. Далекомерите, които използват много остри лазерни импулси и много бързи детектори, са способни да измерват разстоянието до обект с точност до няколко милиметра. Лазерните лъчи в крайна сметка ще се разпространят на големи разстояния поради разминаването на лазерния лъч. Също така изкривяванията, причинени от въздушни мехурчета във въздуха, затрудняват получаването на точно отчитане на разстоянието до даден обект на дълги разстояния от повече от 1 км на открит и незакрит терен и на още по-къси разстояния във влажни и мъгливи места. Военните далекомери от висок клас работят на обхвати до 25 км и се комбинират с бинокли или монокъли и могат да бъдат свързани към компютри безжично. Лазерните далекомери се използват при разпознаване и моделиране на 3-D обекти и голямо разнообразие от полета, свързани с компютърното зрение, като 3D скенери за време на полет, предлагащи високопрецизни възможности за сканиране. Данните за диапазона, извлечени от множество ъгли на един обект, могат да се използват за създаване на пълни 3-D модели с възможно най-малко грешки. Лазерните далекомери, използвани в приложенията за компютърно зрение, предлагат разделителна способност на дълбочина от десети от милиметра или по-малко. Съществуват много други области на приложение на лазерните далекомери, като спорт, строителство, индустрия, управление на складове. Съвременните инструменти за лазерно измерване включват функции като възможност за правене на прости изчисления, като площ и обем на стая, превключване между имперски и метрични единици. An УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРВАЧ НА РАЗСТОЯНИЯ работи на подобен принцип като лазерен измервател на разстояние, но вместо светлина използва звук с височина, твърде висока, за да може човешкото ухо да чуе. Скоростта на звука е само около 1/3 от км в секунда, така че измерването на времето е по-лесно. Ултразвукът има много от същите предимства на лазерния измервател на разстояние, а именно работа от един човек и с една ръка. Не е необходимо да имате личен достъп до целта. Въпреки това ултразвуковите дистанционери са по същество по-малко точни, тъй като звукът е много по-труден за фокусиране от лазерната светлина. Точността обикновено е няколко сантиметра или дори по-лоша, докато за лазерните измерватели на разстояние е няколко милиметра. Ултразвукът се нуждае от голяма, гладка, равна повърхност като цел. Това е сериозно ограничение. Не можете да измервате до тясна тръба или подобни по-малки цели. Ултразвуковият сигнал се разпространява в конус от измервателния уред и всякакви предмети по пътя могат да попречат на измерването. Дори и при лазерно насочване, човек не може да бъде сигурен, че повърхността, от която се засича отражението на звука, е същата като тази, където се показва лазерната точка. Това може да доведе до грешки. Обхватът е ограничен до десетки метри, докато лазерните дистанционери могат да измерват стотици метри. Въпреки всички тези ограничения ултразвуковите дистанционери струват много по-малко. Handheld УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ВИСОЧИНА НА КАБЕЛ е тестов инструмент за измерване на провисването на кабела, височината на кабела и разстоянието над главата спрямо земята. Това е най-безопасният метод за измерване на височината на кабела, тъй като елиминира контакта с кабела и използването на тежки стълбове от фибростъкло. Подобно на други ултразвукови измерватели на разстояние, измервателят на височина на кабела е устройство с просто управление от един човек, което изпраща ултразвукови вълни към целта, измерва времето за ехо, изчислява разстоянието въз основа на скоростта на звука и се настройва за температурата на въздуха. A SOUND LEVEL METER е тестов инструмент, който измерва нивото на звуково налягане. Уредите за измерване на нивото на звука са полезни при проучвания на шумовото замърсяване за количествено определяне на различни видове шум. Измерването на шумовото замърсяване е важно в строителството, космическата промишленост и много други индустрии. Американският национален институт по стандартизация (ANSI) определя шумомерите като три различни типа, а именно 0, 1 и 2. Съответните стандарти на ANSI определят допустимите отклонения на производителността и точността според три нива на прецизност: Тип 0 се използва в лаборатории, Тип 1 е използва се за прецизни измервания на място, а тип 2 се използва за измервания с общо предназначение. За целите на съответствието се счита, че показанията с шумомер и дозиметър тип 2 на ANSI имат точност от ±2 dBA, докато инструмент тип 1 има точност от ±1 dBA. Уред тип 2 е минималното изискване на OSHA за измерване на шума и обикновено е достатъчен за проучвания на шума с общо предназначение. По-точният измервателен уред тип 1 е предназначен за проектиране на рентабилни контролери на шума. Международните индустриални стандарти, свързани с честотното претегляне, пиковите нива на звуково налягане... и т.н. са извън обхвата тук поради подробностите, свързани с тях. Преди да закупите конкретен шумомер, съветваме ви да се уверите, че знаете какви стандарти изисква вашето работно място и да вземете правилното решение при закупуването на определен модел тестов инструмент. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, необходимото спазване на специфичните индустриални стандарти и нуждите на крайните потребители. Те могат да бъдат конфигурирани и произведени според изискванията на клиента. Има широк набор от тестови спецификации като MIL-STD, SAE, ASTM, за да помогнете за определяне на най-подходящия профил на температура и влажност за вашия продукт. Тестването на температура/влажност обикновено се извършва за: Ускорено стареене: Оценява живота на продукт, когато действителният живот е неизвестен при нормална употреба. Ускореното стареене излага продукта на високи нива на контролирана температура, влажност и налягане в относително по-кратък период от време от очаквания живот на продукта. Вместо да чакате дълги времена и години, за да видите живота на продукта, човек може да го определи с помощта на тези тестове за много по-кратко и разумно време с помощта на тези камери. Ускорено изветряне: Симулира излагане на влага, роса, топлина, UV….и т.н. Излагането на атмосферни влияния и ултравиолетови лъчи причинява щети на покрития, пластмаси, мастила, органични материали, устройства… и т.н. Избледняване, пожълтяване, напукване, лющене, чупливост, загуба на якост на опън и разслояване се появяват при продължително UV излагане. Ускорените тестове за атмосферни влияния са предназначени да определят дали продуктите ще издържат теста на времето. Heat Soak/Излагане Термичен удар: има за цел да определи способността на материалите, частите и компонентите да издържат на резки промени в температурата. Камерите за термичен шок бързо пренасят продуктите между горещи и студени температурни зони, за да видят ефекта от многобройните топлинни разширения и свивания, какъвто би бил случаят в природата или индустриалната среда през много сезони и години. Кондициониране преди и след това: За кондициониране на материали, контейнери, опаковки, устройства… и т.н За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Актуатори Акумулатори AGS-TECH е водещ производител и доставчик на ПНЕВМАТИЧНИ и ХИДРАВЛИЧНИ АКТУАТОРИ за сглобяване, опаковане, роботика и индустриална автоматизация. Нашите задвижващи механизми са известни с производителност, гъвкавост и изключително дълъг живот и приветстват предизвикателството на много различни видове работни среди. Ние също така доставяме ХИДРАВЛИЧНИ АКУМУЛАТОРИ които са устройства, в които потенциалната енергия се съхранява под формата на сгъстен газ или пружина, или чрез повдигната тежест, която да се използва за упражняване на сила срещу относително несвиваем флуид. Нашата бърза доставка на пневматични и хидравлични задвижващи механизми и акумулатори ще намали разходите ви за инвентар и ще поддържа производствения ви график в правилния план. АКТУАТОРИ: Актуаторът е тип двигател, отговорен за движението или управлението на механизъм или система. Задвижващите механизми се управляват от източник на енергия. Хидравличните задвижващи механизми се управляват от налягане на хидравлична течност, а пневматичните задвижващи механизми се задвижват от пневматично налягане и преобразуват тази енергия в движение. Изпълнителните механизми са механизми, чрез които системата за управление действа върху околната среда. Системата за управление може да бъде фиксирана механична или електронна система, базирана на софтуер система, човек или всякакъв друг вход. Хидравличните задвижващи механизми се състоят от цилиндър или флуиден двигател, който използва хидравлична мощност за улесняване на механичната работа. Механичното движение може да даде резултат по отношение на линейно, въртеливо или осцилаторно движение. Тъй като течностите са почти невъзможни за компресиране, хидравличните задвижващи механизми могат да упражняват значителни сили. Хидравличните задвижващи механизми обаче могат да имат ограничено ускорение. Хидравличният цилиндър на задвижващия механизъм се състои от куха цилиндрична тръба, по която може да се плъзга бутало. При еднодействащите хидравлични задвижващи механизми налягането на течността се прилага само към едната страна на буталото. Буталото може да се движи само в една посока и обикновено се използва пружина, за да даде на буталото обратен ход. Използват се задвижки с двойно действие, когато се прилага натиск от всяка страна на буталото; всяка разлика в налягането между двете страни на буталото премества буталото на една или друга страна. Пневматичните задвижващи механизми преобразуват енергията, образувана от вакуум или сгъстен въздух под високо налягане, в линейно или въртеливо движение. Пневматичните задвижващи механизми позволяват да се произвеждат големи сили от относително малки промени в налягането. Тези сили често се използват с клапани за преместване на диафрагми, за да повлияят на потока течност през клапана. Пневматичната енергия е желателна, защото може да реагира бързо при стартиране и спиране, тъй като източникът на енергия не е необходимо да се съхранява в резерв за работа. Индустриалните приложения на задвижващите механизми включват автоматизация, логически и последователен контрол, закрепващи устройства и контрол на движение с висока мощност. От друга страна, автомобилните приложения на задвижващи механизми включват сервоуправление, сервоусилватели на спирачките, хидравлични спирачки и вентилационни контроли. Аерокосмическите приложения на задвижващи механизми включват системи за управление на полета, системи за управление на волана, климатизация и системи за управление на спирачките. СРАВНЕНИЕ НА ПНЕВМАТИЧНИ И ХИДРАВЛИЧНИ ЗАВОДКИ: Пневматичните линейни задвижки се състоят от бутало вътре в кух цилиндър. Налягането от външен компресор или ръчна помпа движи буталото вътре в цилиндъра. С увеличаване на налягането цилиндърът на задвижващия механизъм се движи по оста на буталото, създавайки линейна сила. Буталото се връща в първоначалното си положение или чрез пружинна сила, или течност, която се подава към другата страна на буталото. Хидравличните линейни задвижващи механизми функционират подобно на пневматичните задвижващи механизми, но цилиндърът се движи от несвиваема течност от помпа, а не от въздух под налягане. Предимствата на пневматичните задвижващи механизми идват от тяхната простота. По-голямата част от пневматичните алуминиеви задвижващи механизми имат максимално налягане от 150 psi с размери на отвора, вариращи от 1/2 до 8 инча, което може да се преобразува в приблизително 30 до 7500 lb сила. Стоманените пневматични задвижващи механизми от друга страна имат максимално номинално налягане от 250 psi с размери на отвора, вариращи от 1/2 до 14 инча, и генерират сили, вариращи от 50 до 38 465 lb. Пневматичните задвижващи механизми генерират прецизно линейно движение, като осигуряват точност като 0,1 инча и повторяемост в рамките на .001 инча. Типичните приложения на пневматичните задвижващи механизми са зони с екстремни температури като -40 F до 250 F. Използвайки въздух, пневматичните задвижващи механизми избягват използването на опасни материали. Пневматичните задвижващи механизми отговарят на изискванията за защита от експлозия и безопасност на машината, тъй като не създават магнитни смущения поради липсата на двигатели. Цената на пневматичните задвижващи механизми е ниска в сравнение с хидравличните задвижващи механизми. Пневматичните задвижващи механизми също са леки, изискват минимална поддръжка и имат издръжливи компоненти. От друга страна има недостатъци на пневматичните задвижващи механизми: загубите на налягане и свиваемостта на въздуха правят пневматиката по-малко ефективна от другите методи за линейно движение. Операциите при по-ниски налягания ще имат по-ниски сили и по-бавни скорости. Компресорът трябва да работи непрекъснато и да прилага налягане, дори ако нищо не се движи. За да бъдат ефективни, пневматичните задвижващи механизми трябва да бъдат оразмерени за конкретна работа и не могат да се използват за други приложения. Точното управление и ефективност изискват пропорционални регулатори и вентили, което е скъпо и сложно. Въпреки че въздухът е лесно достъпен, той може да бъде замърсен от масло или смазка, което води до прекъсване и поддръжка. Въздухът под налягане е консуматив, който трябва да бъде закупен. Хидравличните задвижващи механизми от друга страна са здрави и подходящи за приложения с висока сила. Те могат да произведат сили 25 пъти по-големи от пневматичните задвижващи механизми с еднакъв размер и да работят с налягания до 4000 psi. Хидравличните мотори имат високи съотношения на конски сили към тегло с 1 до 2 к.с./lb повече от пневматичния мотор. Хидравличните задвижващи механизми могат да поддържат постоянна сила и въртящ момент, без помпата да доставя повече течност или налягане, тъй като течностите са несвиваеми. Помпите и двигателите на хидравличните задвижващи механизми могат да бъдат разположени на значително разстояние с все още минимални загуби на мощност. Хидравликата обаче ще изпусне течност и ще доведе до по-малка ефективност. Течовете на хидравлична течност водят до проблеми с чистотата и потенциални щети на околните компоненти и зони. Хидравличните задвижващи механизми изискват много съпътстващи части, като резервоари за течности, двигатели, помпи, освобождаващи клапани и топлообменници, оборудване за намаляване на шума. В резултат на това хидравличните системи за линейно движение са големи и трудни за приспособяване. АКУМУЛАТОРИ: Те се използват в системи за течно захранване за акумулиране на енергия и за изглаждане на пулсациите. Хидравличната система, която използва акумулатори, може да използва по-малки флуидни помпи, тъй като акумулаторите съхраняват енергия от помпата по време на периоди на ниско търсене. Тази енергия е достъпна за мигновено използване, освободена при поискване със скорост, многократно по-голяма от тази, която може да бъде доставена само от помпата. Акумулаторите могат също да действат като абсорбатори на пренапрежения или пулсации, като смекчават хидравличните чукове, намалявайки ударите, причинени от бърза работа или внезапно стартиране и спиране на силови цилиндри в хидравлична верига. Има четири основни типа акумулатори: 1.) Натоварени с тегло бутални акумулатори, 2.) Мембранни акумулатори, 3.) Пружинни акумулатори и 4.) Хидропневматични бутални акумулатори. Типът, натоварен с тегло, е много по-голям и по-тежък за капацитета си от съвременните типове с бутало и мехур. И типът с тежести, и типът с механична пружина се използват много рядко днес. Акумулаторите от хидропневматичен тип използват газ като пружинна възглавница във връзка с хидравлична течност, като газът и течността са разделени от тънка диафрагма или бутало. Акумулаторите имат следните функции: -Енергиен запас - Абсорбиращи пулсации -Омекотяване на работни удари -Допълнителна доставка на помпа - Поддържане на налягането -Действащи като дозатори Хидропневматичните акумулатори включват газ във връзка с хидравлична течност. Течността има малка динамична способност за съхранение на енергия. Относителната несвиваемост на хидравличната течност обаче я прави идеална за флуидни енергийни системи и осигурява бърз отговор на търсенето на мощност. Газът, от друга страна, партньор на хидравличната течност в акумулатора, може да бъде компресиран до високо налягане и ниски обеми. Потенциалната енергия се съхранява в сгъстения газ, за да бъде освободена, когато е необходимо. В акумулаторите от бутален тип енергията в сгъстения газ упражнява натиск срещу буталото, разделяйки газа и хидравличната течност. Буталото на свой ред изтласква течността от цилиндъра в системата и до мястото, където трябва да се извърши полезна работа. В повечето приложения за течно захранване помпите се използват за генериране на необходимата мощност, която да се използва или съхранява в хидравлична система, и помпите доставят тази мощност в пулсиращ поток. Буталната помпа, както обикновено се използва за по-високо налягане, произвежда пулсации, вредни за система с високо налягане. Акумулаторът, разположен правилно в системата, значително ще смекчи тези промени в налягането. В много приложения за захранване с течност задвижваният елемент на хидравличната система спира внезапно, създавайки вълна на налягане, която се изпраща обратно през системата. Тази ударна вълна може да развие пикови налягания няколко пъти по-високи от нормалните работни налягания и може да бъде източник на повреда на системата или смущаващ шум. Газовият ефект в акумулатора ще сведе до минимум тези ударни вълни. Пример за това приложение е абсорбирането на удар, причинен от внезапно спиране на товарната кофа на хидравличен челен товарач. Акумулатор, способен да съхранява енергия, може да допълни флуидната помпа при доставянето на енергия към системата. Помпата съхранява потенциална енергия в акумулатора по време на периодите на неактивност на работния цикъл и акумулаторът прехвърля тази резервна мощност обратно към системата, когато цикълът изисква аварийна или пикова мощност. Това позволява на системата да използва по-малки помпи, което води до спестяване на разходи и енергия. Промени в налягането се наблюдават в хидравличните системи, когато течността е подложена на повишаване или понижаване на температурата. Също така може да има спадове на налягането поради изтичане на хидравлични течности. Акумулаторите компенсират такива промени в налягането чрез доставяне или получаване на малко количество хидравлична течност. В случай, че основният източник на енергия откаже или бъде спрян, акумулаторите ще действат като спомагателни източници на енергия, поддържайки налягането в системата. И накрая, акумулаторите могат да се използват за дозиране на течности под налягане, като смазочни масла. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите продуктови брошури за задвижки и акумулатори: - Пневматични цилиндри - Хидравличен цилиндър от серия YC - Акумулатори от AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Индустриални работни станции и микро компютри A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Намерението е те да се използват от един човек в даден момент и обикновено са свързани към локална мрежа (LAN) и изпълняват многопотребителски операционни системи. Терминът работна станция също се използва от мнозина за обозначаване на мейнфрейм компютърен терминал или компютър, свързан към мрежа. В миналото работните станции предлагаха по-висока производителност от настолните компютри, особено по отношение на процесора и графиката, капацитета на паметта и възможността за многозадачност. Работните станции са оптимизирани за визуализация и манипулиране на различни типове сложни данни като 3D механичен дизайн, инженерна симулация (като изчислителна динамика на течности), анимация и изобразяване на изображения, математически графики… и т.н. Конзолите се състоят поне от дисплей с висока разделителна способност, клавиатура и мишка, но могат да предлагат и множество дисплеи, графични таблети, 3D мишки (устройства за манипулиране и навигация на 3D обекти и сцени) и т.н. Работните станции са първият сегмент на компютърен пазар за представяне на модерни аксесоари и инструменти за сътрудничество. За да изберете подходяща индустриална работна станция за вашия проект, моля, посетете нашия магазин за индустриални компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Ние предлагаме както готови, така и ПРОЕКТИРАНИ И ПРОИЗВЕДЕНИ ПО ИНДУСТРИАЛНИ РАБОТНИ СТАНЦИИ за промишлена употреба. За критични приложения ние проектираме и произвеждаме вашите индустриални работни станции според вашите специфични нужди. Ние обсъждаме вашите нужди и изисквания и ви предоставяме обратна връзка и предложения за дизайн, преди да изградим вашата компютърна система. Ние избираме едно от разнообразието от здрави кутии и определяме правилната изчислителна мощност, която отговаря на вашите нужди. Индустриалните работни станции могат да бъдат доставени с активни и пасивни задни платки на PCI шина, които могат да бъдат конфигурирани да поддържат вашите ISA карти. Нашият спектър обхваща от малки настолни системи с 2 – 4 слота до 2U, 4U или по-високи системи за монтаж в шкаф. Ние предлагаме NEMA / IP КРАСИФИКАЦИЯ НАПЪЛНО ЗАТВОРЕНИ работни станции. Нашите промишлени работни станции превъзхождат подобни конкурентни системи по отношение на стандартите за качество, на които отговарят, надеждност, издръжливост, дълготрайна употреба и се използват в различни индустрии, включително военната, флотската, морската, петролна и газова, промишлена обработка, медицина, фармацевтика, транспорт и логистика, производство на полупроводници. Те са проектирани да бъдат използвани в голямо разнообразие от условия на околната среда и индустриални приложения, които изискват допълнителна защита от мръсотия, прах, дъжд, пръскана вода и други обстоятелства, при които могат да присъстват корозивни материали като солена вода или разяждащи вещества. Нашите тежкотоварни, здрави LCD компютри и работни станции са идеално и надеждно решение за използване в съоръжения за преработка на птици, риба или говеждо месо, където пълното измиване с дезинфектанти се извършва многократно, или в нефтохимически рафинерии и офшорни сондажни платформи за петрол и природни газ. Нашите модели NEMA 4X (IP66) са запечатани с уплътнение и са изработени от неръждаема стомана 316. Всяка система е проектирана и сглобена в съответствие с напълно запечатан дизайн, като се използва висококачествена неръждаема стомана 316 за външния корпус и високотехнологични компоненти във всеки здрав компютър. Те са оборудвани с индустриален клас ярки TFT дисплеи и резистивни аналогови индустриални сензорни екрани. Тук изброяваме някои от характеристиките на нашите популярни индустриални работни станции: - Водо- и прахоустойчив, устойчив на корозия. Интегриран с водоустойчиви клавиатури - Здрава затворена работна станция, здрави дънни платки - NEMA 4 (IP65) или NEMA 4X (IP66) защита на околната среда - Гъвкавост и възможности за монтаж. Типове монтаж като пиедестал, преграда… и др. - Директно или KVM окабеляване към хост - Осъществено от Intel Dual-Core или Atom процесори - SATA дисково устройство с бърз достъп или твърдотелен носител - Операционни системи Windows или Linux - Разширяемост - Удължени работни температури - В зависимост от предпочитанията на клиента входните конектори могат да бъдат разположени отдолу, отстрани или отзад. - Налични модели в 15.0”, 17” и 19.0” - Превъзходна четливост на слънчева светлина - Интегрирана система за продухване за C1D1 приложения, както и за дизайни без продухване C1D2 - Съответствие с UL, CE, FC, RoHS, MET Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Шасита, стелажи, стойки за индустриални компютри We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Освен нашите готови продукти, ние сме в състояние да ви изградим всякакви специално пригодени шасита, стелажи и стойки. Някои от марките, които имаме на склад, са BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Щракнете тук, за да изтеглите нашето индустриално шаси с марка DFI-ITOX Щракнете тук, за да изтеглите нашето Plug-in шаси от серия 06 от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашата 01 Series Instrument Case System-I от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашата 05 Series Instrument Case System-V от AGS-Electronics За да изберете подходящо индустриално шаси, шкаф или стойка, моля, отидете в нашия магазин за индустриални компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ето някои основни термини, които трябва да бъдат полезни за справочни цели: A RACK UNIT or U (по-рядко наричан RU) е мерна единица, използвана за описване на височината на оборудване, предназначено за монтиране в a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment монтажна рамка в стелажа, т.е. ширината на оборудването, което може да се монтира вътре в стелажа). Една стойка е висока 1,75 инча (44,45 мм). Размерът на част от монтирано в стелаж оборудване често се описва като число в „U“. Например, един стелаж често се нарича „1U“, 2 стелажа като „2U“ и т.н. Типичен пълен размер rack is 44U, което означава, че побира малко над 6 фута оборудване. В изчислителните и информационните технологии обаче half-rack обикновено описва модул, който е с височина 1U и половината от дълбочината на 4-стойков шкаф (като мрежов комутатор , рутер, KVM превключвател или сървър), така че две устройства могат да бъдат монтирани в 1U пространство (едно монтирано в предната част на шкафа и едно отзад). Когато се използва за описване на самото заграждение на стелажа, терминът половин стелаж обикновено означава заграждение за стелаж, което е с височина 24U. Преден панел или панел за пълнене в стелаж не е точно кратно на 1,75 инча (44,45 mm). За да се осигури пространство между съседни компоненти, монтирани в стелаж, панелът е с 1⁄32 инча (0,031 инча или 0,79 mm) по-малка височина, отколкото предполага пълният брой стелажни единици. По този начин 1U преден панел ще бъде висок 1,719 инча (43,66 mm). 19-инчов шкаф е стандартизирана рамка или корпус за монтиране на множество модули на оборудването. Всеки модул има преден панел, който е широк 19 инча (482,6 mm), включително ръбове или уши, които стърчат от всяка страна, което позволява модулът да бъде закрепен към рамката на багажника с винтове. Оборудването, проектирано да бъде поставено в стелаж, обикновено се описва като монтиране в стелаж, инструмент за монтиране в стелаж, система, монтирана в стелаж, шаси за монтиране в стелаж, подрека, монтиран в стелаж или понякога просто рафт. 23-инчовата стойка се използва за поставяне на телефон (предимно), компютър, аудио и друго оборудване, въпреки че е по-рядко срещана от 19-инчовата стойка. Размерът отбелязва ширината на лицевата плоча за инсталираното оборудване. Стелажната единица е мярка за вертикално разстояние и е обща както за 19, така и за 23-инчовите (580 mm) стелажи. Разстоянието между отворите е или на 1-инчови (25 мм) центрове (стандарт на Western Electric), или същото като за 19-инчови (480 мм) стелажи (0,625 инча / 15,9 милиметра разстояние). CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА