Search Results

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Производство и монтаж на персонализирани слънчеви енергийни системи Ние доставяме: • Слънчеви енергийни клетки и панели, устройства, захранвани със слънчева енергия и потребителски модули за създаване на алтернативна енергия. Слънчевите енергийни клетки могат да бъдат най-доброто решение за самостоятелно оборудване, разположено в отдалечени райони чрез самостоятелно захранване на вашето оборудване или устройства. Премахването на високата поддръжка поради смяна на батерията, премахването на необходимостта от инсталиране на захранващи кабели за свързване на вашето оборудване към главните електропроводи може да даде голям маркетингов тласък на вашите продукти. Помислете за това, когато проектирате самостоятелно оборудване, което да бъде разположено в отдалечени райони. Освен това слънчевата енергия може да ви спести пари, като намали зависимостта ви от закупената електрическа енергия. Не забравяйте, че слънчевите енергийни клетки могат да бъдат гъвкави или твърди. Продължават обещаващи изследвания върху слънчевите клетки със спрей. Енергията, генерирана от соларни устройства, обикновено се съхранява в батерии или се използва веднага след генерирането. Ние можем да ви доставим слънчеви клетки, панели, слънчеви батерии, инвертори, конектори за слънчева енергия, кабелни комплекти, цели комплекти за слънчева енергия за вашите проекти. Можем да ви помогнем и по време на фазата на проектиране на вашето соларно устройство. Чрез избор на правилните компоненти, правилния тип слънчева клетка и може би използване на оптични лещи, призми... и т.н. можем да увеличим максимално количеството енергия, генерирано от слънчевите клетки. Увеличаването на слънчевата енергия, когато наличните повърхности на вашето устройство са ограничени, може да бъде предизвикателство. Разполагаме с правилния опит и инструменти за оптичен дизайн, за да постигнем това. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Не забравяйте да изтеглите нашия изчерпателен каталог с електрически и електронни компоненти за готови продукти, като КЛИКНЕТЕ ТУК . В този каталог има продукти като слънчеви конектори, батерии, преобразуватели и други за вашите проекти, свързани със слънчева енергия. Ако не можете да го намерите там, свържете се с нас и ние ще ви изпратим информация какво имаме на разположение. Ако се интересувате най-вече от нашите широкомащабни продукти и системи за възобновяема алтернативна енергия за битови или битови нужди, включително слънчеви системи, тогава ви каним да посетите нашия енергиен сайт http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Производство и монтаж на автоматизирани и роботизирани системи Като инженерен интегратор, ние можем да ви предоставим АВТОМАТИЗИРАНИ СИСТЕМИ включително: • Сглобки за контрол на движението и позициониране, двигатели, контролер за движение, серво усилвател, моторизирано стъпало, повдигащо стъпало, гониометри, задвижвания, задвижващи механизми, грайфери, шпиндели с въздушни лагери с директно задвижване, хардуерно-софтуерни интерфейсни карти и софтуер, изградени по поръчка системи за избиране и поставяне, изградени по поръчка автоматизирани системи за инспекция, сглобени от транслационни/въртящи се етапи и камери, изградени по поръчка роботи, системи за автоматизация по поръчка. Ние също така доставяме ръчен позиционер, ръчно накланяне, въртяща се или линейна платформа за по-прости приложения. Налични са голям избор от линейни и ротационни маси/пързалки/сцени, които използват безчеткови линейни сервомотори с директно задвижване, както и модели със сферични винтове, задвижвани с четки или безчеткови ротационни двигатели. Системите с въздушни лагери също са опция в автоматизацията. В зависимост от вашите изисквания за автоматизация и приложение, ние избираме етапи на превод с подходящо разстояние на пътуване, скорост, точност, разделителна способност, повторяемост, капацитет на натоварване, стабилност на място, надеждност... и т.н. Отново, в зависимост от вашето приложение за автоматизация, ние можем да ви доставим или чисто линейно, или линейно/ротационно комбинирано стъпало. Ние можем да произведем специални приспособления, инструменти и да ги комбинираме с вашия хардуер за управление на движението, за да ги превърнем в цялостно решение за автоматизация до ключ за вас. Ако се нуждаете и от помощ при инсталиране на драйвери, писане на код за специално разработен софтуер с удобен за потребителя интерфейс, можем да изпратим наш опитен инженер по автоматизация на вашия сайт на договорна основа. Нашият инженер може директно да комуникира с вас ежедневно, така че в крайна сметка да имате персонализирана система за автоматизация без грешки и отговаряща на вашите очаквания. Гониометри: За високоточно ъглово подравняване на оптични компоненти. Дизайнът използва безконтактна моторна технология с директно задвижване. Когато се използва с мултипликатора, той осигурява скорост на позициониране от 150 градуса в секунда. Така че, независимо дали мислите за система за автоматизация с движеща се камера, правейки моментни снимки на продукт и анализирайки получените изображения, за да определите дефект на продукта, или дали се опитвате да намалите производствените срокове чрез интегриране на робот за вземане и поставяне във вашето автоматизирано производство , обадете ни се, свържете се с нас и ще се радвате на решенията, които можем да ви предоставим. - За да изтеглите нашия каталог за продукти за автоматизация на Kinco, включително HMI, стъпкова система, ED серво, CD серво, PLC, полева шина, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. - Щракнете тук, за да изтеглите брошура за нашия моторен стартер с UL и CE сертификат NS2100111-1158052 - Линейни лагери, фланцови монтирани лагери, опорни блокове, квадратни лагери и различни валове и плъзгачи за контрол на движението Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ако търсите индустриални компютри, вградени компютри, панелни компютри за вашата система за автоматизация, ви каним да посетите нашия магазин за индустриални компютри на адрес http://www.agsindustrialcomputers.com Ако искате да получите повече информация за нашите инженерни и изследователски и развойни възможности освен производствените възможности, тогава ви каним да посетите нашия engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Мека литография SOFT LITHOGRAPHY е термин, използван за редица процеси за прехвърляне на модел. Във всички случаи е необходима основна матрица, която се изработва чрез стандартни литографски методи. Използвайки главната форма, ние произвеждаме еластомерен шаблон / печат, който да се използва в мека литография. Еластомерите, използвани за тази цел, трябва да бъдат химически инертни, да имат добра термична стабилност, здравина, издръжливост, повърхностни свойства и да бъдат хигроскопични. Силиконовият каучук и PDMS (полидиметилсилоксан) са два добри кандидат-материала. Тези печати могат да се използват многократно в меката литография. Един вариант на мека литография е МИКРОКОНТАКТЕН ПЕЧАТ. Еластомерният печат се покрива с мастило и се притиска към повърхността. Върховете на шаблона се допират до повърхността и се пренася тънък слой от около 1 монослой от мастилото. Този монослой от тънък слой действа като маска за селективно мокро ецване. Втора разновидност е МИКРОТРАНСФЕРНО ФОРМУВАНЕ, при което вдлъбнатините на еластомерната форма се пълнят с течен полимерен прекурсор и се притискат към повърхността. След като полимерът се втвърди след формоване с микротрансфер, ние отлепяме матрицата, оставяйки желания модел. И накрая, третият вариант е MICROMOLDING В КАПИЛЯРИ, където моделът на щамповането на еластомер се състои от канали, които използват капилярни сили, за да вкарат течен полимер в щампата от неговата страна. По принцип малко количество от течния полимер се поставя в близост до капилярните канали и капилярните сили издърпват течността в каналите. Излишният течен полимер се отстранява и полимерът вътре в каналите се оставя да се втвърди. Формата за печат се отлепя и изделието е готово. Ако аспектното съотношение на канала е умерено и разрешените размери на канала зависят от използваната течност, може да се гарантира добро копиране на модела. Течността, използвана при микроформоване в капиляри, може да бъде термореактивни полимери, керамичен зол-гел или суспензии на твърди вещества в течни разтворители. Техниката на микроформоване в капилярите се използва в производството на сензори. Меката литография се използва за конструиране на характеристики, измерени в скала от микрометър до нанометър. Меката литография има предимства пред други форми на литография като фотолитография и литография с електронен лъч. Предимствата включват следното: • По-ниска цена при масово производство в сравнение с традиционната фотолитография • Пригодност за приложения в биотехнологиите и пластмасовата електроника • Подходящ за приложения, включващи големи или неравнинни (неплоски) повърхности • Меката литография предлага повече методи за прехвърляне на шаблони от традиционните литографски техники (повече опции за „мастило“) • Меката литография не се нуждае от фотореактивна повърхност за създаване на наноструктури • С мека литография можем да постигнем по-малки детайли от фотолитографията в лабораторни условия (~30 nm срещу ~100 nm). Разделителната способност зависи от използваната маска и може да достигне стойности до 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY е процес на производство, при който микроскопични камери, канали, клапани и отвори се формоват в рамките на свързани слоеве от еластомери. Използвайки многослойна мека литография, устройствата, състоящи се от множество слоеве, могат да бъдат произведени от меки материали. Мекотата на тези материали позволява площите на устройството да бъдат намалени с повече от два порядъка в сравнение с устройствата, базирани на силиций. Другите предимства на меката литография, като бързо създаване на прототипи, лекота на производство и биосъвместимост, са валидни и при многослойната мека литография. Ние използваме тази техника за изграждане на активни микрофлуидни системи с вкл.-изкл. клапани, превключващи вентили и помпи изцяло от еластомери. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM обработка, електрохимична обработка, шлайфане Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ИМПУЛСНА ЕЛЕКТРОХИМИЧНА ОБРАБОТКА (PECM), ЕЛЕКТРОХИМИЧНО СМЪЛЧАНЕ (ECG), ХИБРИДНИ ПРОЦЕСИ НА ОБРАБОТКА. ЕЛЕКТРОХИМИЧНА ОБРАБОТКА (ECM) е неконвенционална производствена техника, при която металът се отстранява чрез електрохимичен процес. ECM обикновено е техника за масово производство, използвана за обработка на изключително твърди материали и материали, които са трудни за обработка с помощта на конвенционалните производствени методи. Системите за електрохимична обработка, които използваме за производство, са машинни центри с цифрово управление с висока производителност, гъвкавост, перфектен контрол на толерансите на размерите. Електрохимичната обработка е в състояние да изрязва малки ъгли със странна форма, сложни контури или кухини в твърди и екзотични метали като титаниеви алуминиди, Inconel, Waspaloy и сплави с високо съдържание на никел, кобалт и рений. Могат да се обработват както външни, така и вътрешни геометрии. Модификациите на електрохимичния процес на обработка се използват за операции като струговане, облицовка, шлицоване, трепаниране, профилиране, където електродът става режещ инструмент. Скоростта на отстраняване на метала е само функция на скоростта на йонен обмен и не се влияе от здравината, твърдостта или издръжливостта на детайла. За съжаление методът на електрохимичната обработка (ECM) е ограничен до електропроводими материали. Друг важен момент, който трябва да обмислите при внедряването на ECM техниката, е да сравните механичните свойства на произведените части с тези, произведени чрез други методи на обработка. ECM премахва материала, вместо да го добавя и затова понякога се нарича „обратна галванопластика“. Наподобява по някакъв начин обработката с електроразряд (EDM), тъй като между електрода и частта се пропуска силен ток чрез процес на отстраняване на електролитен материал, който има отрицателно зареден електрод (катод), проводяща течност (електролит) и проводящ детайл (анод). Електролитът действа като носител на ток и е силно проводим разтвор на неорганична сол като натриев хлорид, смесен и разтворен във вода или натриев нитрат. Предимството на ECM е, че няма износване на инструмента. Режещият инструмент ECM се насочва по желания път близо до детайла, но без да докосва детайла. За разлика от EDM обаче, не се създават искри. Високите скорости на отстраняване на метала и огледалните повърхности са възможни с ECM, без термични или механични натоварвания да се прехвърлят върху частта. ECM не причинява никакво термично увреждане на детайла и тъй като няма сили на инструмента, няма изкривяване на детайла и няма износване на инструмента, какъвто би бил случаят с типичните операции по обработка. В електрохимичната машинна кухина, произведена, е женският чифтосващ образ на инструмента. В процеса ECM катоден инструмент се премества в аноден детайл. Оформеният инструмент обикновено е изработен от мед, месинг, бронз или неръждаема стомана. Електролитът под налягане се изпомпва с висока скорост при зададена температура през каналите в инструмента към зоната, която се реже. Скоростта на подаване е същата като скоростта на „втечняване“ на материала, а движението на електролита в пролуката между инструмента и детайла отмива металните йони от анода на детайла, преди те да имат шанс да се нанесат върху катодния инструмент. Разстоянието между инструмента и детайла варира между 80-800 микрометра, а захранването с постоянен ток в диапазона 5 – 25 V поддържа плътност на тока между 1,5 – 8 A/mm2 активна обработена повърхност. Когато електроните пресичат празнината, материалът от детайла се разтваря, докато инструментът формира желаната форма в детайла. Електролитната течност отвежда металния хидроксид, образуван по време на този процес. Предлагат се търговски електрохимични машини с токови мощности между 5A и 40 000A. Скоростта на отстраняване на материала при електрохимична обработка може да се изрази като: MRR = C x I xn Тук MRR=mm3/min, I=ток в ампери, n=токова ефективност, C=константа на материала в mm3/A-min. Константата C зависи от валентността за чистите материали. Колкото по-висока е валентността, толкова по-ниска е нейната стойност. За повечето метали е между 1 и 2. Ако Ao означава равномерната площ на напречното сечение, която е електрохимично обработена в mm2, скоростта на подаване f в mm/min може да бъде изразена като: F = MRR / Ao Скорост на подаване f е скоростта, с която електродът прониква в детайла. В миналото имаше проблеми с ниската точност на размерите и замърсяващите околната среда отпадъци от електрохимични машинни операции. Те до голяма степен са преодолени. Някои от приложенията на електрохимичната обработка на материали с висока якост са: - Операции по потапяне на матрица. Потъването на матрицата е машинно изковаване – кухини на матрицата. - Пробиване на турбинни лопатки на реактивен двигател, части и дюзи на реактивен двигател. - Пробиване на множество малки дупки. Процесът на електрохимична обработка оставя повърхност без грапавини. - Лопатките на парната турбина могат да се обработват в близки граници. - За почистване на повърхности. При премахване на грани, ECM премахва метални издатини, останали от процесите на обработка, и така затъпява острите ръбове. Процесът на електрохимична обработка е бърз и често по-удобен от конвенционалните методи за премахване на грапаве на ръка или нетрадиционните процеси на обработка. ЕЛЕКТРОЛИТНА ОБРАБОТКА С ПРОФИЛНА ТРЪБА (STEM) е версия на процес на електрохимична обработка, който използваме за пробиване на дълбоки отвори с малък диаметър. Като инструмент се използва титанова тръба, която е покрита с електроизолационна смола, за да се предотврати отстраняването на материал от други области като страничните повърхности на отвора и тръбата. Можем да пробиваме отвори с размери от 0,5 mm със съотношение на дълбочина към диаметър 300:1 ИМПУЛСНА ЕЛЕКТРОХИМИЧНА ОБРАБОТКА (PECM): Ние използваме много високи импулсни плътности на тока от порядъка на 100 A/cm2. Чрез използването на импулсни токове ние елиминираме необходимостта от високи скорости на потока на електролита, което поставя ограничения за метода ECM при производството на матрици и матрици. Импулсната електрохимична обработка подобрява живота на умора и елиминира преработения слой, оставен от техниката на електроразрядна обработка (EDM) върху повърхностите на матрицата и матрицата. В ЕЛЕКТРОХИМИЧНО ШЛИФОВАНЕ (ЕКГ) ние комбинираме конвенционалната операция на смилане с електрохимична обработка. Шлифовъчното колело е въртящ се катод с абразивни частици от диамант или алуминиев оксид, които са свързани с метал. Плътностите на тока варират между 1 и 3 A/mm2. Подобно на ECM, електролит като натриев нитрат тече и отстраняването на метала при електрохимично смилане е доминирано от електролитното действие. По-малко от 5% от отстраняването на метала е чрез абразивно действие на колелото. Техниката ЕКГ е много подходяща за карбиди и сплави с висока якост, но не е толкова подходяща за потапяне или производство на матрици, тъй като мелницата може да няма лесен достъп до дълбоки кухини. Скоростта на отстраняване на материала при електрохимично смилане може да се изрази като: MRR = GI / d F Тук MRR е в mm3/min, G е маса в грамове, I е ток в ампери, d е плътност в g/mm3 и F е константа на Фарадей (96 485 кулона/мол). Скоростта на проникване на шлифовъчното колело в детайла може да се изрази като: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Тук Vs е в mm3/min, E е напрежението на клетката във волтове, g е разстоянието между колелото и детайла в mm, Kp е коефициентът на загуба и K е електролитната проводимост. Предимството на електрохимичния метод на шлайфане пред конвенционалното шлайфане е по-малкото износване на колелото, тъй като по-малко от 5% от отстраняването на метала е чрез абразивно действие на колелото. Има прилики между EDM и ECM: 1. Инструментът и детайлът са разделени от много малка междина без контакт между тях. 2. И инструментът, и материалът трябва да са проводници на електричество. 3. И двете техники изискват големи капиталови инвестиции. Използват се съвременни машини с ЦПУ 4. И двата метода консумират много електроенергия. 5. Проводима течност се използва като среда между инструмента и детайла за ECM и диелектрична течност за EDM. 6. Инструментът се подава непрекъснато към детайла, за да се поддържа постоянна междина между тях (EDM може да включва периодично или циклично, обикновено частично, изтегляне на инструмента). ХИБРИДНИ ПРОЦЕСИ НА МАШИННА ОБРАБОТКА: Ние често се възползваме от предимствата на хибридните процеси на машинна обработка, при които два или повече различни процеса като ECM, EDM….и т.н. се използват в комбинация. Това ни дава възможност да преодолеем недостатъците на единия процес чрез другия и да се възползваме от предимствата на всеки процес. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Персонализирани оптомеханични възли АГС-ТЕХ е доставчик на: • Персонализирани оптико-механични възли като разширител на лъча, разделител на лъчи, интерферометрия, еталон, филтър, изолатор, поляризатор, сглобяване на призма и куб, оптични стойки, телескоп, бинокъл, металургичен микроскоп, адаптери за цифрова камера за микроскоп и телескоп, медицински и индустриални видео съединители, специални проектирани по поръчка осветителни системи. Сред оптомеханичните продукти, разработени от нашите инженери, са: - Преносим металургичен микроскоп, който може да бъде настроен изправен или обърнат. - Микроскоп за дълбока проверка. - Адаптери за цифров фотоапарат за микроскоп и телескоп. Стандартните адаптери пасват на всички популярни модели цифрови фотоапарати и могат да бъдат персонализирани, ако е необходимо. - Медицински и индустриални видеосъединители. Всички медицински видео съединители пасват на стандартните ендоскопски окуляри и са напълно запечатани и могат да се накиснат. - Очила за нощно виждане - Автомобилни огледала Брошура за оптични компоненти (Щракнете върху лявата синя връзка, за да изтеглите) - тук можете да намерите нашите оптични компоненти и подвъзли за свободно пространство, които използваме, когато проектираме и произвеждаме оптомеханичен възел за специални приложения. Ние комбинираме и сглобяваме тези оптични компоненти с прецизно обработени метални части, за да изградим оптомеханични продукти на нашите клиенти. Ние използваме специални техники за свързване и закрепване и материали за здрав, надежден и дълготраен монтаж. В някои случаи използваме техника за „оптичен контакт“, при която свързваме изключително плоски и чисти повърхности заедно и ги съединяваме, без да използваме лепила или епоксиди. Нашите оптомеханични възли понякога се сглобяват пасивно, а понякога се извършва активно сглобяване, при което използваме лазери и детектори, за да се уверим, че частите са правилно подравнени, преди да ги фиксираме на място. Дори при екстензивни цикли на околната среда в специални камери като висока температура/ниска температура; камери с висока/ниска влажност, нашите модули остават непокътнати и продължават да работят. Всички наши суровини за оптомеханично сглобяване се доставят от световно известни източници като Corning и Schott. Брошура за автомобилни огледала (Щракнете върху лявата синя връзка, за да изтеглите) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Производство на холографски продукти и системи Ние доставяме готови продукти, както и проектирани и произведени по поръчка ХОЛОГРАФСКИ ПРОДУКТИ, включително: • 180, 270, 360 градусови холограмни дисплеи/визуална проекция, базирана на холография • Самозалепващи се 360-градусови холограмни дисплеи • 3D фолио за прозорци за дисплейна реклама • Full HD холограмна витрина и холографски дисплей 3D пирамида за холографска реклама • 3D холографски дисплей Holocube за холографска реклама • 3D холографска прожекционна система • 3D Mesh Screen Холографски екран • Филм за задна проекция / Филм за предна проекция (на ролка) • Интерактивен сензорен дисплей • Извит прожекционен екран: Извитият прожекционен екран е персонализиран продукт, направен по поръчка за всеки клиент. Ние произвеждаме извити екрани, екрани за активни и пасивни 3D симулаторни екрани и симулационни дисплеи. • Холографски оптични продукти, като например стикери за сигурност и автентичност на продукта (индивидуален печат по желание на клиента) • Холографски стъклени решетки за декоративни или илюстративни и образователни приложения. За да научите за нашите инженерни и изследователски и развойни възможности, ви каним да посетите нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Плазмена обработка и рязане We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of различни дебелини с помощта на плазмена горелка. При плазменото рязане (понякога наричано ПЛАЗМЕНО-ДЪГОВО РЯЗАНЕ), инертен газ или сгъстен въздух се издухва с висока скорост от дюза и едновременно с това се образува електрическа дъга през този газ от дюзата до повърхността се нарязва, превръщайки част от този газ в плазма. За да се опрости, плазмата може да се опише като четвъртото състояние на материята. Трите състояния на материята са твърдо, течно и газообразно. За общ пример, вода, тези три състояния са лед, вода и пара. Разликата между тези състояния е свързана с техните енергийни нива. Когато добавим енергия под формата на топлина към леда, той се топи и образува вода. Когато добавим повече енергия, водата се изпарява под формата на пара. Чрез добавяне на повече енергия към парата тези газове се йонизират. Този процес на йонизация кара газа да стане електропроводим. Ние наричаме този електропроводим, йонизиран газ „плазма“. Плазмата е много гореща и разтопява метала, който се реже, като в същото време издухва разтопения метал от среза. Използваме плазма за рязане на тънки и дебели, черни и цветни материали. Нашите ръчни горелки обикновено могат да режат до 2 инча дебела стоманена плоча, а нашите по-силни компютърно управлявани горелки могат да режат стомана с дебелина до 6 инча. Плазмените резачки произвеждат много горещ и локализиран конус за рязане и следователно са много подходящи за рязане на метални листове в извити и ъглови форми. Температурите, генерирани при рязане с плазмена дъга, са много високи и около 9673 Келвина в кислородната плазмена горелка. Това ни предлага бърз процес, малка ширина на прореза и добро покритие на повърхността. В нашите системи, използващи волфрамови електроди, плазмата е инертна, образувана с помощта на аргон, аргон-H2 или азотни газове. Но понякога използваме и окислителни газове, като въздух или кислород, и в тези системи електродът е меден с хафний. Предимството на въздушната плазмена горелка е, че тя използва въздух вместо скъпи газове, като по този начин потенциално намалява общите разходи за обработка. Нашите HF-TYPE PLASMA CUTTING машини използват високочестотна искра с високо напрежение, за да йонизират въздуха през главата на горелката и да инициират дъги. Нашите HF плазмени резачки не изискват горелката да е в контакт с материала на детайла в началото и са подходящи за приложения, включващи КОМПЮТЪРНО ЦИФРОВО УПРАВЛЕНИЕ (CNC) cutting. Други производители използват примитивни машини, които изискват контакт на върха с основния метал, за да стартират и след това се получава разделяне на празнината. Тези по-примитивни плазмени резачки са по-податливи на контактен връх и повреда на щита при стартиране. Нашите PILOT-ARC TYPE PLASMA machines използват двуетапен процес за производство на плазма, без необходимост от първоначален контакт. В първата стъпка се използва верига с високо напрежение и нисък ток за инициализиране на много малка искра с висок интензитет в тялото на горелката, генерирайки малък джоб от плазмен газ. Това се нарича пилотна дъга. Пилотната дъга има обратен електрически път, вграден в главата на горелката. Пилотната дъга се поддържа и запазва, докато не се доближи до детайла. Там пилотната дъга запалва основната дъга за плазмено рязане. Плазмените дъги са изключително горещи и са в диапазона от 25 000 °C = 45 000 °F. По-традиционен метод, който също прилагаме, е OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) където използваме горелка, както при заваряване. Операцията се използва при рязане на стомана, чугун и лята стомана. Принципът на рязане при кислородно-газовото рязане се основава на окисляване, изгаряне и топене на стоманата. Ширините на прореза при рязане с кислородно гориво са от порядъка на 1,5 до 10 mm. Процесът с плазмена дъга се разглежда като алтернатива на процеса с кислородно гориво. Процесът с плазмена дъга се различава от процеса с кислородно гориво по това, че работи чрез използване на дъгата за стопяване на метала, докато при процеса с кислородно гориво кислородът окислява метала, а топлината от екзотермичната реакция го стопява. Следователно, за разлика от процеса с кислородно гориво, плазменият процес може да се прилага за рязане на метали, които образуват огнеупорни оксиди, като неръждаема стомана, алуминий и цветни сплави. ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ процес, подобен на плазменото рязане, обикновено се извършва със същото оборудване като плазменото рязане. Вместо рязане на материала, плазменото изрязване използва различна конфигурация на горелка. Дюзата на горелката и газовият дифузор обикновено са различни и се поддържа по-голямо разстояние от горелката до детайла за издухване на метала. Плазменото издълбаване може да се използва в различни приложения, включително премахване на заваръчен шев за преработка. Някои от нашите плазмени ножове са вградени в CNC масата. CNC масите имат компютър за управление на главата на горелката за получаване на чисти остри срезове. Нашето модерно CNC плазмено оборудване е способно на многоосно рязане на дебели материали и позволява възможности за сложни заваръчни шевове, които не са възможни по друг начин. Нашите плазмено-дъгови резачки са силно автоматизирани чрез използването на програмируеми контроли. За по-тънки материали ние предпочитаме лазерното рязане пред плазменото рязане, най-вече поради превъзходните способности на нашия лазерен нож за рязане на отвори. Ние също внедряваме вертикални машини за плазмено рязане с ЦПУ, които ни предлагат по-малък отпечатък, повишена гъвкавост, по-добра безопасност и по-бърза работа. Качеството на ръба на плазменото рязане е подобно на това, постигнато при процесите на рязане с кислородно гориво. Въпреки това, тъй като плазменият процес се реже чрез топене, характерна особеност е по-голямата степен на топене към горната част на метала, което води до закръгляване на горния ръб, лоша правоъгълност на ръба или скосяване на ръба на рязане. Използваме нови модели плазмени горелки с по-малка дюза и по-тънка плазмена дъга, за да подобрим стеснението на дъгата, за да произведем по-равномерно нагряване в горната и долната част на среза. Това ни позволява да постигнем почти лазерна прецизност при плазмено рязане и машинно обработени ръбове. Нашите ВИСОКОТОЛЕРАНТНО ПЛАЗМЕНО-ДЪГОВО РЯЗАНЕ (HTPAC) системи работят със силно стеснена плазма. Фокусирането на плазмата се постига чрез принуждаване на генерираната от кислород плазма да се върти, докато навлиза в плазмения отвор и вторичен поток от газ се инжектира след плазмената дюза. Имаме отделно магнитно поле около дъгата. Това стабилизира плазмената струя чрез поддържане на въртенето, предизвикано от завихрящия се газ. Чрез комбиниране на прецизно CNC управление с тези по-малки и по-тънки горелки, ние сме в състояние да произвеждаме части, които изискват малко или никакво довършване. Скоростите на отнемане на материал при плазмената обработка са много по-високи, отколкото при електроразрядната обработка (EDM) и обработката с лазерен лъч (LBM) и частите могат да бъдат обработвани с добра възпроизводимост. ПЛАЗМЕНО ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ (PAW) е процес, подобен на заваряването с газова волфрамова дъга (GTAW). Електрическата дъга се образува между електрод, който обикновено е направен от синтерован волфрам, и детайла. Основната разлика от GTAW е, че при PAW, чрез позициониране на електрода в тялото на горелката, плазмената дъга може да бъде отделена от обвивката на защитния газ. След това плазмата се изтласква през медна дюза с фини отвори, която свива дъгата и плазмата, излизаща от отвора, при високи скорости и температури, достигащи 20 000 °C. Заваряването с плазмена дъга е напредък в сравнение с процеса GTAW. Процесът на заваряване PAW използва неконсумативен волфрамов електрод и дъга, стеснена през фина медна дюза. PAW може да се използва за свързване на всички метали и сплави, които могат да се заваряват с GTAW. Възможни са няколко основни вариации на процеса на PAW чрез промяна на тока, скоростта на потока на плазмения газ и диаметъра на отвора, включително: Микроплазма (< 15 ампера) Режим на топене (15–400 ампера) Режим Keyhole (>100 ампера) При плазмено дъгово заваряване (PAW) получаваме по-голяма концентрация на енергия в сравнение с GTAW. Постижимо е дълбоко и тясно проникване, с максимална дълбочина от 12 до 18 mm (0,47 до 0,71 инча) в зависимост от материала. По-голямата стабилност на дъгата позволява много по-голяма дължина на дъгата (отстояние) и много по-голяма толерантност към промени в дължината на дъгата. Като недостатък обаче PAW изисква относително скъпо и сложно оборудване в сравнение с GTAW. Освен това поддръжката на горелката е критична и по-предизвикателна. Други недостатъци на PAW са: Процедурите за заваряване обикновено са по-сложни и по-малко толерантни към вариации в монтажа и т.н. Изискваните умения на оператора са малко повече, отколкото за GTAW. Необходима е подмяна на отвора. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Производство и монтаж на оптични дисплеи, екрани, монитори Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Наномащабно производство / Нанопроизводство Нашите части и продукти с нанометрова дължина се произвеждат с помощта на NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Тази област все още е в начален стадий, но има големи обещания за бъдещето. Молекулярно конструирани устройства, лекарства, пигменти… и др. се разработват и ние работим с нашите партньори, за да останем пред конкуренцията. Следните са някои от наличните в търговската мрежа продукти, които предлагаме в момента: ВЪГЛЕРОДНИ НАНОТРЪБИ НАНОЧАСТИЦИ НАНОФАЗНА КЕРАМИКА CARBON BLACK REINFORCEMENT за каучук и полимери NANOCOMPOSITES in топки за тенис, бейзболни бухалки, мотоциклети и велосипеди МАГНИТНИ НАНОЧАСТИЦИ за съхранение на данни NANOPARTICLE каталитични конвертори Наноматериалите могат да бъдат всеки един от четирите вида, а именно метали, керамика, полимери или композити. Като цяло NANOSTRUCTURES са по-малко от 100 нанометра. В нанопроизводството ние използваме един от двата подхода. Като пример, в нашия подход отгоре надолу ние вземаме силиконова пластина, използваме литография, методи за мокро и сухо ецване, за да конструираме малки микропроцесори, сензори, сонди. От друга страна, в нашия подход за нанопроизводство отдолу нагоре ние използваме атоми и молекули за изграждане на малки устройства. Някои от физическите и химичните характеристики, проявени от материята, могат да претърпят екстремни промени, когато размерът на частиците се доближи до атомните размери. Непрозрачните материали в тяхното макроскопично състояние могат да станат прозрачни в техния наномащаб. Материали, които са химически стабилни в макросъстояние, могат да станат запалими в техния наномащаб, а електрически изолационните материали могат да станат проводници. В момента следните са сред търговските продукти, които можем да предложим: УСТРОЙСТВА / НАНОТРЪБИ С ВЪГЛЕРОДНИ НАНОТРЪБИ (CNT): Можем да визуализираме въглеродните нанотръби като тръбни форми на графит, от които могат да бъдат конструирани наномащабни устройства. CVD, лазерна аблация на графит, въглеродно-дъгов разряд могат да се използват за производство на устройства от въглеродни нанотръби. Нанотръбите се категоризират като едностенни нанотръби (SWNT) и многостенни нанотръби (MWNT) и могат да бъдат легирани с други елементи. Въглеродните нанотръби (CNTs) са алотропи на въглерод с наноструктура, която може да има съотношение дължина към диаметър по-голямо от 10 000 000 и достигащо до 40 000 000 и дори по-високо. Тези цилиндрични въглеродни молекули имат свойства, които ги правят потенциално полезни в приложения в нанотехнологиите, електрониката, оптиката, архитектурата и други области на материалознанието. Те показват изключителна здравина и уникални електрически свойства и са ефективни проводници на топлина. Нанотръбите и сферичните бакиболове са членове на структурното семейство на фулерените. Цилиндричната нанотръба обикновено има поне един край, покрит с полусфера на структурата на бакибол. Името нанотръба произлиза от нейния размер, тъй като диаметърът на нанотръбата е от порядъка на няколко нанометра, с дължини от поне няколко милиметра. Характерът на свързването на нанотръба се описва чрез орбитална хибридизация. Химическото свързване на нанотръбите се състои изцяло от sp2 връзки, подобни на тези на графита. Тази структура на свързване е по-силна от sp3 връзките, открити в диамантите, и осигурява на молекулите тяхната уникална здравина. Нанотръбите естествено се подреждат във въжета, държани заедно от силите на Ван дер Ваалс. Под високо налягане нанотръбите могат да се слеят заедно, търгувайки някои sp2 връзки за sp3 връзки, давайки възможност за производство на здрави проводници с неограничена дължина чрез свързване на нанотръби под високо налягане. Силата и гъвкавостта на въглеродните нанотръби ги прави потенциално използвани за контролиране на други наномащабни структури. Произведени са едностенни нанотръби с якост на опън между 50 и 200 GPa и тези стойности са приблизително с порядък по-големи, отколкото при въглеродните влакна. Стойностите на еластичния модул са от порядъка на 1 тетрапаскал (1000 GPa) с деформации на счупване между около 5% до 20%. Изключителните механични свойства на въглеродните нанотръби ни карат да ги използваме в здрави дрехи и спортни екипи, бойни якета. Въглеродните нанотръби имат здравина, сравнима с диаманта, и те се втъкават в дрехи, за да се създаде устойчиво на удари и куршуми облекло. Чрез омрежване на CNT молекули преди вграждането им в полимерна матрица можем да образуваме композитен материал със супер висока якост. Този CNT композит може да има якост на опън от порядъка на 20 милиона psi (138 GPa), революционизирайки инженерния дизайн, където се изисква ниско тегло и висока якост. Въглеродните нанотръби разкриват и необичайни механизми за провеждане на ток. В зависимост от ориентацията на шестоъгълните единици в равнината на графена (т.е. стените на тръбата) с оста на тръбата, въглеродните нанотръби могат да се държат или като метали, или като полупроводници. Като проводници въглеродните нанотръби имат много висока способност за пренасяне на електрически ток. Някои нанотръби могат да пренасят плътност на тока над 1000 пъти по-голяма от тази на среброто или медта. Въглеродните нанотръби, вградени в полимери, подобряват способността им за разреждане на статично електричество. Това има приложения в автомобилните и самолетните горивни линии и производството на резервоари за съхранение на водород за превозни средства, задвижвани с водород. Показано е, че въглеродните нанотръби показват силни електронно-фононни резонанси, които показват, че при определено отклонение на постоянен ток (DC) и условия на допиране, техният ток и средната скорост на електроните, както и концентрацията на електрони върху тръбата осцилират на терахерцови честоти. Тези резонанси могат да се използват за създаване на терагерцови източници или сензори. Демонстрирани са транзистори и схеми с интегрирана памет от нанотръби. Въглеродните нанотръби се използват като съд за транспортиране на лекарства в тялото. Нанотръбата позволява дозировката на лекарството да бъде намалена чрез локализиране на разпределението му. Това също е икономически изгодно поради по-малките количества използвани лекарства. Лекарството може да бъде или прикрепено отстрани на нанотръбата, или влачено отзад, или лекарството може действително да бъде поставено вътре в нанотръбата. Масовите нанотръби са маса от доста неорганизирани фрагменти от нанотръби. Насипните материали от нанотръби може да не достигнат якост на опън, подобна на тази на отделните тръби, но въпреки това такива композити могат да осигурят якост, достатъчна за много приложения. Насипните въглеродни нанотръби се използват като композитни влакна в полимери за подобряване на механичните, термичните и електрическите свойства на насипния продукт. Обмислят се прозрачни проводими филми от въглеродни нанотръби да заменят индий-калаен оксид (ITO). Филмите от въглеродни нанотръби са механично по-здрави от ITO филмите, което ги прави идеални за високонадеждни сензорни екрани и гъвкави дисплеи. Пригодни за печат мастила на водна основа от филми от въглеродни нанотръби са желателни да заменят ITO. Филмите от нанотръби са обещаващи за използване в дисплеи за компютри, мобилни телефони, банкомати….и т.н. Нанотръбите са използвани за подобряване на ултракондензаторите. Активният въглен, използван в конвенционалните ултракондензатори, има много малки кухи пространства с разпределение на размерите, които заедно създават голяма повърхност за съхраняване на електрически заряди. Въпреки това, тъй като зарядът се квантува в елементарни заряди, т.е. електрони, и всеки от тях се нуждае от минимално пространство, голяма част от повърхността на електрода не е достъпна за съхранение, тъй като кухите пространства са твърде малки. С електродите, направени от нанотръби, се планира пространствата да бъдат съобразени с размера, като само няколко са твърде големи или твърде малки и следователно капацитетът трябва да бъде увеличен. Разработената слънчева клетка използва комплекс от въглеродни нанотръби, направен от въглеродни нанотръби, комбинирани с малки въглеродни топки (наричани още фулерени), за да образуват змиеподобни структури. Buckyballs улавят електрони, но не могат да накарат електроните да текат. Когато слънчевата светлина възбужда полимерите, бакиболите грабват електроните. Нанотръбите, които се държат като медни жици, ще могат да накарат електроните или тока да протичат. НАНОЧАСТИЦИ: Наночастиците могат да се считат за мост между насипни материали и атомни или молекулярни структури. Насипният материал обикновено има постоянни физични свойства навсякъде, независимо от неговия размер, но в наномащаба това често не е така. Наблюдават се свойства, зависими от размера, като квантово ограничение в полупроводникови частици, повърхностен плазмонен резонанс в някои метални частици и суперпарамагнетизъм в магнитни материали. Свойствата на материалите се променят, тъй като техният размер се намалява до наномащаб и тъй като процентът на атомите на повърхността става значителен. За насипни материали, по-големи от микрометър, процентът на атомите на повърхността е много малък в сравнение с общия брой атоми в материала. Различните и изключителни свойства на наночастиците се дължат отчасти на аспектите на повърхността на материала, които доминират свойствата вместо свойствата на обема. Например, огъването на насипната мед се случва с движение на медни атоми/клъстери при около 50 nm мащаб. Медните наночастици, по-малки от 50 nm, се считат за супер твърди материали, които не показват същата ковкост и пластичност като насипната мед. Промяната в свойствата не винаги е желателна. Фероелектричните материали, по-малки от 10 nm, могат да променят посоката си на намагнитване, използвайки топлинна енергия при стайна температура, което ги прави безполезни за съхранение на памет. Суспензиите на наночастиците са възможни, тъй като взаимодействието на повърхността на частиците с разтворителя е достатъчно силно, за да преодолее разликите в плътността, което за по-големите частици обикновено води до потъване или плаване на материала в течност. Наночастиците имат неочаквани видими свойства, защото са достатъчно малки, за да ограничат своите електрони и да произведат квантови ефекти. Например златните наночастици изглеждат наситено червени до черни в разтвора. Голямото съотношение на площта към обема намалява температурите на топене на наночастиците. Много високото съотношение на площта към обема на наночастиците е движеща сила за дифузия. Агломерирането може да се извърши при по-ниски температури, за по-малко време, отколкото за по-големи частици. Това не би трябвало да повлияе на плътността на крайния продукт, но трудностите с потока и склонността на наночастиците да се агломерират могат да причинят проблеми. Наличието на наночастици от титанов диоксид придава самопочистващ ефект, а размерът им е наноранжен и частиците не могат да се видят. Наночастиците от цинков оксид имат UV блокиращи свойства и се добавят към слънцезащитни лосиони. Наночастиците от глина или саждите, когато са включени в полимерни матрици, увеличават армировката, предлагайки ни по-здрави пластмаси с по-високи температури на встъкляване. Тези наночастици са твърди и придават свойствата си на полимера. Наночастиците, прикрепени към текстилни влакна, могат да създадат умно и функционално облекло. НАНОФАЗНА КЕРАМИКА: Използвайки наномащабни частици в производството на керамични материали, можем да имаме едновременно и значително увеличение както на якостта, така и на пластичността. Нанофазната керамика също се използва за катализа поради високото си съотношение повърхност към площ. Нанофазните керамични частици като SiC също се използват като армировка в метали като алуминиева матрица. Ако можете да измислите приложение за нанопроизводство, полезно за вашия бизнес, уведомете ни и получете нашия принос. Ние можем да проектираме, прототипираме, произвеждаме, тестваме и доставяме тези до вас. Ние отдаваме голямо значение на защитата на интелектуалната собственост и можем да направим специални мерки за вас, за да гарантираме, че вашите проекти и продукти не се копират. Нашите дизайнери по нанотехнологии и инженери по нанопроизводство са едни от най-добрите в света и те са същите хора, които са разработили някои от най-модерните и най-малки устройства в света. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Електрически и електронни компоненти и възли Като персонализиран производител и инженерен интегратор, AGS-TECH може да ви достави следните ЕЛЕКТРОННИ КОМПОНЕНТИ и АССЕМБЛИ: • Активни и пасивни електронни компоненти, устройства, възли и готови продукти. Можем или да използваме електронните компоненти в нашите каталози и брошури, изброени по-долу, или да използваме предпочитаните от вас компоненти на производителя при сглобяването на вашите електронни продукти. Някои от електронните компоненти и модули могат да бъдат персонализирани според вашите нужди и изисквания. Ако количествата на вашата поръчка се оправдават, можем да накараме производственото предприятие да произвежда според вашите спецификации. Можете да превъртите надолу и да изтеглите интересуващите ни брошури, като щракнете върху маркирания текст: Готови компоненти и хардуер за свързване Клемни блокове и конектори Общ каталог на клемни блокове Гнезда - Каталог за захранващи конектори Чип резистори Продуктова линия чип резистори Варистори Преглед на продуктите на варисторите Диоди и токоизправители RF устройства и високочестотни индуктори Диаграма за преглед на RF продукта Продуктова линия високочестотни устройства 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Комбо - Брошура за ISM антена Многослойни керамични кондензатори MLCC каталог Многослойни керамични кондензатори MLCC продуктова линия Каталог на дискови кондензатори Електролитни кондензатори модел Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Устройства за контрол на напрежението - Биполярни транзистори Меки ферити - сърцевини - тороиди - продукти за потискане на EMI - RFID транспондери и брошура за аксесоари • Други електронни компоненти и модули, които предоставяме, са сензори за налягане, сензори за температура, сензори за проводимост, сензори за близост, сензори за влажност, сензор за скорост, сензор за удар, химически сензор, сензор за наклон, динамометрична клетка, тензодатчици. За да изтеглите свързани каталози и брошури за тях, моля, щракнете върху цветния текст: Сензори за налягане, манометри, трансдюсери и трансмитери Термичен резистор Температурен преобразувател UTC1 (-50~+600 C) Термичен резистор Температурен преобразувател UTC2 (-40~+200 C) Експлозивно защитен температурен трансмитер UTB4 Интегриран температурен трансмитер UTB8 Интелигентен температурен трансмитер UTB-101 Температурни трансмитери UTB11, монтирани на DIN шина Интегриран трансмитер за температура и налягане UTB5 Цифров температурен трансмитер UTI2 Интелигентен температурен трансмитер UTI5 Цифров температурен трансмитер UTI6 Безжичен цифров температурен уред UTI7 Електронен температурен превключвател UTS2 Трансмитери за температура и влажност Датчици за натоварване, сензори за тегло, измервателни уреди за натоварване, преобразуватели и трансмитери Система за кодиране на стандартни тензодатчици Тензодатчици за анализ на напрежението Сензори за близост Гнезда и аксесоари за сензори за близост • Устройства, базирани на микроелектромеханични системи (MEMS) на ниво чип, като микропомпи, микроогледала, микромотори, микрофлуидни устройства. • Интегрални схеми (IC) • Комутационни елементи, ключ, реле, контактор, прекъсвач Бутони и въртящи се превключватели и контролни кутии Субминиатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат JQC-3F100111-1153132 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат JQX-10F100111-1153432 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификати JQX-13F100111-1154072 Миниатюрни прекъсвачи с UL и CE сертификат NB1100111-1114242 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат JTX100111-1155122 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат MK100111-1155402 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат NJX-13FW100111-1152352 Електронно реле за претоварване с UL и CE сертификат NRE8100111-1143132 Термично реле за претоварване с UL и CE сертификат NR2100111-1144062 Контактори с UL и CE сертификат NC1100111-1042532 Контактори с UL и CE сертификат NC2100111-1044422 Контактори с UL и CE сертификати NC6100111-1040002 Контактор с определено предназначение с UL и CE сертификати NCK3100111-1052422 • Електрически вентилатори и охладители за вграждане в електронни и индустриални устройства • Нагревателни елементи, термоелектрически охладители (ТЕО) Стандартни радиатори Екструдирани радиатори Super Power радиатори за електронни системи със средна и висока мощност Радиатори със супер ребра Радиатори Easy Click Супер охлаждащи плочи Безводни охладителни плочи • Ние доставяме електронни кутии за защита на вашите електронни компоненти и монтаж. Освен тези готови електронни кутии, ние изработваме персонализирани електронни кутии за шприцоване и термоформоване, които отговарят на вашите технически чертежи. Моля, изтеглете от връзките по-долу. Tibox модел кутии и шкафове Икономични ръчни кутии от серия 17 10 серии запечатани пластмасови кутии 08 серия пластмасови кутии 18 серии специални пластмасови кутии 24 серия DIN пластмасови кутии 37 серия пластмасови кутии за оборудване 15 серия модулни пластмасови кутии 14 серии PLC кутии 31 серия кутии за запълване и захранване Кутии за стенен монтаж от серия 20 Пластмасови и стоманени кутии от серия 03 02 Серия пластмасови и алуминиеви кутии за инструменти II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V 11 серии от ляти под налягане алуминиеви кутии Модулни кутии за DIN шина от серия 16 Настолни кутии от серия 19 Кутии за четец на карти от серия 21 • Телекомуникационни продукти и продукти за предаване на данни, лазери, приемници, трансивъри, транспондери, модулатори, усилватели. CATV продукти като CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 кабели, CATV сплитери. • Лазерни компоненти и монтаж • Акустични компоненти и възли, записваща електроника - Тези каталози съдържат само някои марки, които продаваме. Ние също така разполагаме с генерични марки и други марки с подобно добро качество, от които да избирате. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО - Свържете се с нас за вашите специални заявки за електронно сглобяване. Ние интегрираме различни компоненти и продукти и произвеждаме сложни възли. Можем или да го проектираме за вас, или да го сглобим според вашия дизайн. Референтен код: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Оптични тестови инструменти AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - СПЛАЙСЕР ЗА ОПТИЧНИ ВЛАКНА И СПЛАЙСЕР ЗА СЪЕДИНЯВАНЕ И СЪЕДИНИТЕЛ ЗА ВЛАКНА - OTDR & ОПТИЧЕН РЕФЛЕКТОМЕТЪР В ВРЕМЕВ ДОМЕЙН - ДЕТЕКТОР ЗА АУДИО ФИБР КАБЕЛ - ДЕТЕКТОР ЗА АУДИО ФИБР КАБЕЛ - ОПТИЧЕН ИЗМЕРВАЧ НА МОЩНОСТ - ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК - ВИЗУАЛЕН ЛОКАТОР НА ПОВРЕДИ - PON МОЩНОМЕР - ИДЕНТИФИКАТОР НА ФИБРИ - ТЕСТЕР ЗА ОПТИЧНИ ЗАГУБИ - ОПТИЧЕН ГОВОРЕН КОМПЛЕКТ - ОПТИЧЕН ПРОМЕНЛИВ АТЕНЮАТОР - ТЕСТЕР ЗА ВЪВРАЩАНЕ/ВЪЗВРАТНА ЗАГУБА - E1 BER ТЕСТЕР - FTTH ИНСТРУМЕНТИ Можете да изтеглите нашите продуктови каталози и брошури по-долу, за да изберете подходящо оборудване за тестване на оптични влакна за вашите нужди или можете да ни кажете от какво се нуждаете и ние ще съберем нещо подходящо за вас. Имаме на склад чисто нови, както и обновени или употребявани, но все още много добри оптични инструменти. Цялото ни оборудване е в гаранция. Моля, изтеглете нашите свързани брошури и каталози, като щракнете върху цветния текст по-долу. Изтеглете ръчни инструменти и инструменти за оптични влакна от AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Затова, моля, уведомете ни, ако имате нужда от персонализирана приспособление, персонализирана система за автоматизация, проектирана специално за вашите нужди за тестване на оптични влакна. Ние можем да модифицираме съществуващо оборудване или да интегрираме различни компоненти, за да изградим решение до ключ за вашите инженерни нужди. За нас ще бъде удоволствие да обобщим накратко и да предоставим информация за основните концепции в областта на ТЕСТВАНЕ НА ОПТИЧНИ ВЛАКНА. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . В промишлеността и производството в голям обем, снаждането чрез сливане е най-широко използваната техника, тъй като осигурява най-ниски загуби и най-малко отразяване, както и осигурява най-здравите и надеждни съединения на влакна. Машините за снаждане чрез синтез могат да снаждат едно влакно или лента от множество влакна наведнъж. Повечето едномодови снаждания са тип синтез. Механичното снаждане от друга страна се използва най-вече за временно възстановяване и най-вече за многомодово снаждане. Снаждането чрез синтез изисква по-високи капиталови разходи в сравнение с механичното снаждане, тъй като изисква устройство за снаждане. Постоянни снаждания с ниски загуби могат да бъдат постигнати само чрез използване на подходящи техники и поддържане на оборудването в добро състояние. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_са също така жизненоважни за добри снаждания, тъй като човек трябва да има добри разцепвания и на двете влакна. Уредите за снаждане с фюжън се нуждаят от подходяща поддръжка и трябва да се настроят параметрите на снаждане за снажданите влакна. OTDR & ОПТИЧЕН РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН : Този инструмент се използва за тестване на производителността на нови оптични връзки и откриване на проблеми със съществуващи връзки с влакна._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf59d_OTDR_cc74c-de3905- bb3b-136bad5cf58d_traces са графични сигнатури на затихването на влакното по дължината му. Оптичният рефлектометър във времева област (OTDR) инжектира оптичен импулс в единия край на влакното и анализира връщащия се обратно разпръснат и отразен сигнал. Техник в единия край на участъка на влакното може да измерва и локализира затихването, загубата на събитие, отразяването и загубата на оптично връщане. Изследвайки нееднородностите в OTDR следата, можем да оценим производителността на компонентите на връзката като кабели, конектори и снаждания, както и качеството на инсталацията. Такива тестове на влакна ни гарантират, че изработката и качеството на монтажа отговарят на спецификациите за дизайн и гаранция. OTDR следите помагат да се характеризират отделни събития, които често могат да бъдат невидими, когато се извършва само тестване на загуба/дължина. Само с пълна сертификация за оптични влакна, монтажниците могат напълно да разберат качеството на една оптична инсталация. OTDRs също се използват за тестване и поддържане на производителността на инсталациите за влакна. OTDR ни позволява да видим повече подробности, засегнати от инсталирането на кабелите. OTDR картографира окабеляването и може да илюстрира качеството на терминиране, местоположението на грешките. OTDR осигурява разширена диагностика за изолиране на точка на повреда, която може да попречи на работата на мрежата. OTDR позволяват откриване на проблеми или потенциални проблеми по дължината на канал, които могат да повлияят на дългосрочната надеждност. OTDR характеризират характеристики като равномерност на затихването и степен на затихване, дължина на сегмента, местоположение и загуба на вмъкване на конектори и снаждания и други събития като остри завои, които може да са възникнали по време на инсталиране на кабели. OTDR открива, локализира и измерва събития по оптични връзки и изисква достъп само до единия край на влакното. Ето обобщение на това какво може да измерва един типичен OTDR: Затихване (известно още като загуба на влакно): Изразено в dB или dB/km, затихването представлява загубата или степента на загуба между две точки по дължината на влакното. Загуба на събитие: Разликата в нивото на оптичната мощност преди и след събитие, изразена в dB. Отражателна способност: Съотношението на отразената мощност към падащата мощност на дадено събитие, изразено като отрицателна dB стойност. Загуба на оптично връщане (ORL): Съотношението на отразената мощност към падащата мощност от оптична връзка или система, изразено като положителна dB стойност. ИЗМЕРВАТЕЛИ НА ОПТИЧНА МОЩНОСТ : Тези измервателни уреди измерват средната оптична мощност от оптично влакно. Подвижните съединителни адаптери се използват в оптични измерватели на мощност, така че да могат да се използват различни модели оптични съединители. Полупроводниковите детектори в електромерите имат чувствителност, която варира в зависимост от дължината на вълната на светлината. Поради това те са калибрирани при типични дължини на вълните на оптичните влакна като 850, 1300 и 1550 nm. Пластмасовите оптични влакна или POF meter от друга страна са калибрирани при 650 и 850 nm. Измервателите на мощност понякога се калибрират да отчитат в dB (децибели) спрямо един миливат оптична мощност. Някои електромери обаче са калибрирани в относителна dB скала, която е много подходяща за измерване на загуби, тъй като референтната стойност може да бъде зададена на „0 dB“ на изхода на тестовия източник. Редки, но от време на време лабораторните измервателни уреди измерват в линейни единици като миливати, нановатове….и т.н. Измервателите на мощност покриват много широк динамичен диапазон от 60 dB. Въпреки това, повечето измервания на оптична мощност и загуби се правят в диапазона от 0 dBm до (-50 dBm). Специални измервателни уреди с по-висок диапазон на мощност до +20 dBm се използват за тестване на оптични усилватели и аналогови CATV системи. Такива по-високи нива на мощност са необходими, за да се осигури правилното функциониране на такива търговски системи. Някои измервателни уреди от лабораторен тип, от друга страна, могат да измерват при много ниски нива на мощност до (-70 dBm) или дори по-ниски, тъй като в изследователската и развойна дейност инженерите често трябва да се справят със слаби сигнали. Тестовите източници с непрекъсната вълна (CW) се използват често за измерване на загуби. Измервателите на мощност измерват средното време на оптичната мощност вместо пиковата мощност. Оптичните електромери трябва да се калибрират често от лаборатории с проследими системи за калибриране на NIST. Независимо от цената, всички електромери имат подобни неточности обикновено от около +/-5%. Тази несигурност е причинена от променливостта на ефективността на свързване в адаптерите/конекторите, отраженията при полирани накрайници на съединителя, неизвестни дължини на вълните на източника, нелинейности в схемата за кондициониране на електронния сигнал на измервателните уреди и шум на детектора при ниски нива на сигнала. ИЗТОЧНИК ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ОПТИЧНИ ВЛАКНА / ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК : Операторът се нуждае от източник за изпитване, както и измервател на оптична мощност, за да направи измервания на оптични загуби или затихване във влакна, кабели и конектори. Източникът на теста трябва да бъде избран за съвместимост с вида на използваното влакно и желаната дължина на вълната за извършване на теста. Източниците са или светодиоди, или лазери, подобни на тези, използвани като предаватели в действителните оптични системи. Светодиодите обикновено се използват за тестване на многомодови влакна и лазери за едномодови влакна. За някои тестове, като например измерване на спектрално затихване на влакна, се използва източник с променлива дължина на вълната, който обикновено е волфрамова лампа с монохроматор за промяна на изходната дължина на вълната. КОМПЛЕКТИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ОПТИЧНИ ЗАГУБИ: Понякога наричани също като ИЗМЕРИТЕЛИ НА ЗАТУХВАНЕ, това са инструменти, направени от измерватели на мощност от оптични влакна и източници, които се използват за измерване на загубата на влакна, конектори и съединителни кабели. Някои тестови комплекти за оптични загуби имат индивидуални изходи на източника и измервателни уреди, като отделен електромер и източник на тест, и имат две дължини на вълната от един изходен източник (MM: 850/1300 или SM:1310/1550) Някои от тях предлагат двупосочно тестване на един влакна, а някои имат два двупосочни порта. Комбинираният инструмент, който съдържа едновременно измервателен уред и източник, може да бъде по-малко удобен от индивидуален източник и измервателен уред. Такъв е случаят, когато краищата на влакното и кабела обикновено са разделени на големи разстояния, което би изисквало два теста за оптични загуби вместо един източник и един метър. Някои инструменти също имат един порт за двупосочни измервания. ВИЗУАЛЕН ЛОКАТОР НА ГРЕШКИ: Това са прости инструменти, които инжектират светлина с видима дължина на вълната в системата и човек може визуално да проследи влакното от предавателя до приемника, за да осигури правилна ориентация и непрекъснатост. Някои визуални локатори на повреди имат мощни източници на видима светлина като HeNe лазер или видим диоден лазер и следователно могат да бъдат направени видими точки с големи загуби. Повечето приложения са съсредоточени около къси кабели, като например използвани в централните телекомуникационни офиси за свързване към магистралните кабели с оптични влакна. Тъй като визуалният локатор на повреди покрива обхвата, в който OTDRs не са полезни, той е допълнителен инструмент към OTDR при отстраняване на неизправности в кабела. Системите с мощни източници на светлина ще работят върху буферирани влакна и единични влакна с обвивка, ако обвивката не е непрозрачна за видимата светлина. Жълтата обвивка от едномодови влакна и оранжевата обвивка от многомодови влакна обикновено пропускат видимата светлина. С повечето мултифибърни кабели този инструмент не може да се използва. Много скъсвания на кабели, загуби от макроогъване, причинени от прегъване на влакното, лоши снаждания... могат да бъдат открити визуално с тези инструменти. Тези инструменти имат малък обхват, обикновено 3-5 km, поради голямото затихване на видимите дължини на вълните във влакната. ИДЕНТИФИКАТОР НА ВЛЪКНОТО : Техниците по оптични влакна трябва да идентифицират влакно в затваряне на снаждане или в пач панел. Ако някой внимателно огъне едномодово влакно достатъчно, за да причини загуба, светлината, която излиза, може също да бъде открита от детектор с голяма площ. Тази техника се използва в идентификаторите на влакна за откриване на сигнал във влакното при дължини на вълните на предаване. Идентификаторът на влакна обикновено функционира като приемник, способен е да прави разлика между липса на сигнал, високоскоростен сигнал и 2 kHz тон. Чрез специфично търсене на сигнал от 2 kHz от тестов източник, който е свързан към влакното, инструментът може да идентифицира конкретно влакно в голям многовлакнест кабел. Това е от съществено значение при бързите процеси на снаждане и възстановяване. Идентификаторите на влакна могат да се използват с буферирани влакна и кабели с единични влакна с обвивка. FIBER OPTIC TALKSET : Оптичните комплекти за разговори са полезни за инсталиране и тестване на оптични влакна. Те предават глас през оптични кабели, които са инсталирани и позволяват на техника, който снажда или тества влакното, да комуникира ефективно. Токсетите са още по-полезни, когато уоки-токитата и телефоните не са налични на отдалечени места, където се извършва снаждане, и в сгради с дебели стени, където радиовълните няма да проникнат. Наборите за разговори се използват най-ефективно, като се настроят комплектите за разговори на едно влакно и се оставят да работят, докато се извършва тестване или работа по снаждане. По този начин винаги ще има комуникационна връзка между работните екипи и ще се улесни вземането на решение с кои влакна да се работи по-нататък. Възможността за непрекъсната комуникация ще сведе до минимум недоразуменията, грешките и ще ускори процеса. Наборите за разговори включват тези за свързване на многостранни комуникации, особено полезни при реставрации, и системни комплекти за разговори за използване като интеркоми в инсталирани системи. Комбинирани тестери и набори за разговори също се предлагат в търговската мрежа. Към днешна дата, за съжаление телефоните на различни производители не могат да комуникират помежду си. ПРОМЕНЛИВ ОПТИЧЕН АТЕНЮАТОР : Променливите оптични атенюатори позволяват на техника ръчно да променя затихването на сигнала във влакното, докато се предава през устройството._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf-9058cc758d_VO -bb3b-136bad5cf58d_може да се използва за балансиране на силата на сигнала във влакнести вериги или за балансиране на оптичен сигнал при оценка на динамичния диапазон на измервателната система. Оптичните атенюатори обикновено се използват в комуникациите с оптични влакна за тестване на границите на нивото на мощност чрез временно добавяне на калибрирано количество загуба на сигнал или се инсталират постоянно, за да съответстват правилно на нивата на предавател и приемник. В търговската мрежа има фиксирани, стъпаловидно променливи и непрекъснато променливи VOA. Променливите оптични тестови атенюатори обикновено използват филтър с променлива неутрална плътност. Това предлага предимствата да бъде стабилен, нечувствителен към дължина на вълната, нечувствителен към режим и голям динамичен диапазон. A VOA може да се управлява ръчно или моторно. Контролът на двигателя предоставя на потребителите ясно предимство в производителността, тъй като често използваните тестови последователности могат да се изпълняват автоматично. Най-точните променливи атенюатори имат хиляди точки за калибриране, което води до отлична цялостна точност. ТЕСТ ЗА ЗАГУБИ ПРИ ВМЪЖДАНЕ / ВРЪЩАНЕ : Във влакнеста оптика, Загуба при вмъкване_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d е резултатът от вмъкнато захранване в сигнално устройство предавателна линия или оптично влакно и обикновено се изразява в децибели (dB). Ако мощността, предадена към товара преди вмъкването, е PT и мощността, получена от товара след вмъкването, е PR, тогава внесената загуба в dB се дава от: IL = 10 log10(PT/PR) Оптична обратна загуба е съотношението на светлината, отразена обратно от тествано устройство, Pout, към светлината, пусната в това устройство, Pin, обикновено изразено като отрицателно число в dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Загубата може да бъде причинена от отражения и разпръскване по дължината на мрежата от оптични влакна поради фактори като мръсни конектори, счупени оптични влакна, лошо свързване на конектори. Търговските тестери за оптични възвратни загуби (RL) и вмъкнати загуби (IL) са високопроизводителни тестови станции за загуби, които са проектирани специално за тестване на оптични влакна, лабораторни тестове и производство на пасивни компоненти. Някои интегрират три различни тестови режима в една тестова станция, работеща като стабилен лазерен източник, измервател на оптична мощност и измервател на обратни загуби. Измерванията RL и IL се показват на два отделни LCD екрана, докато в модела за изпитване на обратна загуба уредът автоматично и синхронно ще зададе същата дължина на вълната за източника на светлина и измервателя на мощността. Тези инструменти се доставят в комплект с FC, SC, ST и универсални адаптери. E1 BER TESTER : Тестовете за честота на битови грешки (BER) позволяват на техниците да тестват кабели и да диагностицират проблеми със сигнала на място. Човек може да конфигурира индивидуални T1 канални групи за провеждане на независим BER тест, да зададе един локален сериен порт на Bit error rate test (BERT) mode, докато останалите локални серийни портове продължават за предаване и получаване на нормален трафик. Тестът за BER проверява комуникацията между локалния и отдалечения порт. Когато изпълнявате BER тест, системата очаква да получи същия модел, който предава. Ако трафикът не се предава или получава, техниците създават обратен loopback BER тест на връзката или в мрежата и изпращат предвидим поток, за да гарантират, че получават същите данни, които са били предадени. За да определят дали отдалеченият сериен порт връща шаблона BERT непроменен, техниците трябва ръчно да активират мрежова обратна връзка на отдалечения сериен порт, докато конфигурират модел BERT, който да се използва в теста на определени интервали от време на локалния сериен порт. По-късно те могат да покажат и анализират общия брой предадени битове за грешка и общия брой битове, получени по връзката. Статистическите данни за грешките могат да бъдат извлечени по всяко време по време на BER теста. AGS-TECH Inc. предлага E1 BER (Bit Error Rate) тестери, които са компактни, многофункционални и ръчни инструменти, специално проектирани за научноизследователска и развойна дейност, производство, инсталиране и поддръжка на SDH, PDH, PCM и преобразуване на протокол DATA. Те разполагат със самопроверка и тестване на клавиатурата, обширно генериране на грешки и аларми, откриване и индикация. Нашите тестери осигуряват интелигентна навигация в менюто и имат голям цветен LCD екран, позволяващ резултатите от теста да се показват ясно. Резултатите от теста могат да бъдат изтеглени и отпечатани с помощта на софтуера на продукта, включен в пакета. Тестерите E1 BER са идеални устройства за бързо разрешаване на проблеми, достъп до E1 PCM линия, поддръжка и тестване за приемане. FTTH – ВЛАКНА ДО НАЧАЛНИ ИНСТРУМЕНТИ : Сред инструментите, които предлагаме, са устройства за отстраняване на влакна с единични и многодупкови влакна, резачка за влакна за тръби, стриппер за тел, кевларен нож, резачка за влакна за кабели, защитна втулка за единични влакна, влакнест микроскоп, почистващ препарат за конектори за влакна, фурна за нагряване на конектори, инструмент за кримпване, нож за влакна тип писалка, стрипер за отстраняване на лентови влакна, FTTH чанта за инструменти, преносима машина за полиране на оптични влакна. Ако не сте намерили нещо, което отговаря на вашите нужди и искате да потърсите допълнително друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Промишлени кожени изделия Произвежданите индустриални кожени продукти включват: - Колани за шлифоване и заточване на кожа - Кожени трансмисионни ремъци - Колан за шевна машина - Кожени органайзери и държачи за инструменти - Кожени кобури за пистолети Кожата е естествен продукт с изключителни свойства, които я правят подходяща за много приложения. Индустриалните кожени колани се използват в трансмисии на мощност, като кожени ремъци за шевни машини, както и за закрепване, осигуряване, хонинговане и заточване на метални остриета, сред много други. Освен нашите готови промишлени кожени колани, изброени в нашите брошури, безкрайни колани и специални дължини / ширини също могат да бъдат произведени за вас. Приложенията на индустриалната кожа включват Плосък кожен колан за предаване на мощност и кръгъл кожен колан за промишлени шевни машини. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for много месеци и силно обработени със смес от масла и гресирани, за да придадат максимална здравина. Нашите хромирани индустриални кожи могат да бъдат произведени по различни начини, восъчени, омаслени или сухи for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_и опаковки. Our_cc781905-5cde-3194-bb3b-136fribad5chrome design_lechf ed да има изключителни свойства на абразия. Налични са различни твърдости по Shore. _d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_c67 Съществуват много други приложения на промишлени кожени продукти, включително носими органайзери за инструменти, държачи за инструменти, кожени конци, капаци за волани... и т.н. Ние сме тук, за да ви помогнем във вашите проекти. План, скица, снимка или мостра могат да ни помогнат да разберем вашите продуктови нужди. Ние можем или да произведем индустриалния кожен продукт според вашия дизайн, или можем да ви помогнем във вашата дизайнерска работа и след като одобрите окончателния дизайн, ние можем да произведем продукта за вас. Тъй като доставяме голямо разнообразие от промишлени кожени продукти с различни размери, приложения и качество на материала; невъзможно е да ги изброим всички тук. Препоръчваме ви да ни изпратите имейл или да ни се обадите, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, не забравяйте да ни информирате за: - Вашето приложение за индустриални кожени продукти - Желан и необходим клас на материала - Размери - Завършек - Изисквания към опаковката - Изисквания за етикетиране - Количество ПРЕДИШНА СТРАНИЦА