Search Results

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Микро сглобяване и опаковане Вече обобщихме нашите MICRO ASSEMBLY & PACKAGING услуги и продукти, свързани конкретно с микроелектрониката, на нашата страница_cc781905-5cde-3194-5f368bad3bПроизводство на микроелектроника / Производство на полупроводници. Тук ще се концентрираме върху по-общи и универсални техники за микросглобяване и опаковане, които използваме за всички видове продукти, включително механични, оптични, микроелектронни, оптоелектронни и хибридни системи, състоящи се от комбинация от тях. Техниките, които обсъждаме тук, са по-гъвкави и могат да се считат за използвани в по-необичайни и нестандартни приложения. С други думи, техниките за микро сглобяване и опаковане, обсъдени тук, са нашите инструменти, които ни помагат да мислим „извън кутията“. Ето някои от нашите необикновени методи за микросглобяване и опаковане: - Ръчно микросглобяване и опаковане - Автоматизирано микросглобяване и опаковане - Методи за самосглобяване като флуидно самосглобяване - Стохастичен микро монтаж, използващ вибрации, гравитационни или електростатични сили или друго. - Използване на микромеханични крепежни елементи - Адхезивно микромеханично закрепване Нека разгледаме по-подробно някои от нашите многостранни необикновени техники за микросглобяване и опаковане. РЪЧНО МИКРО СГЛОБЯВАНЕ И ОПАКОВАНЕ: Ръчните операции могат да бъдат прекалено скъпи и да изискват ниво на прецизност, което може да бъде непрактично за оператора поради напрежението, което причинява в очите, и ограниченията на сръчността, свързани със сглобяването на такива миниатюрни части под микроскоп. Въпреки това, за специални приложения с малък обем, ръчното микросглобяване може да бъде най-добрият вариант, тъй като не изисква непременно проектиране и изграждане на автоматизирани системи за микросглобяване. АВТОМАТИЗИРАНО МИКРО СГЛОБЯВАНЕ И ОПАКОВАНЕ: Нашите системи за микросглобяване са проектирани да направят сглобяването по-лесно и по-рентабилно, като позволяват разработването на нови приложения за микро машинни технологии. Ние можем да сглобяваме микро устройства и компоненти в размери на ниво микрони, използвайки роботизирани системи. Ето някои от нашите автоматизирани микросглобяващи и опаковъчни съоръжения и възможности: • Първокласно оборудване за контрол на движението, включително роботизирана работна клетка с нанометрична резолюция на позицията • Напълно автоматизирани CAD управлявани работни клетки за микро сглобяване • Оптични методи на Фурие за генериране на синтетични микроскопски изображения от CAD чертежи за тестване на процедури за обработка на изображения при различни увеличения и дълбочини на полето (DOF) • Възможност за проектиране и производство на микро пинсети, манипулатори и задвижващи механизми за прецизно микро сглобяване и опаковане • Лазерни интерферометри • Тензодатчици за обратна връзка по силата • Компютърно зрение в реално време за управление на серво механизми и двигатели за микро-подравняване и микро-сглобяване на части с субмикронни толеранси • Сканиращи електронни микроскопи (SEM) и трансмисионни електронни микроскопи (TEM) • Нано манипулатор с 12 степени на свобода Нашият автоматизиран процес на микросглобяване може да постави множество зъбни колела или други компоненти на множество стълбове или места в една стъпка. Нашите възможности за микроманипулация са огромни. Ние сме тук, за да ви помогнем с нестандартни нестандартни идеи. МИКРО И НАНО МЕТОДИ ЗА САМОСГЛОБЯВАНЕ: В процесите на самосглобяване неподредена система от предварително съществуващи компоненти образува организирана структура или модел като следствие от специфични, локални взаимодействия между компонентите, без външна посока. Самосглобяващите се компоненти изпитват само локални взаимодействия и обикновено се подчиняват на прост набор от правила, които управляват начина им на комбиниране. Въпреки че това явление е независимо от мащаба и може да се използва за самостоятелно конструиране и производство на системи в почти всеки мащаб, нашият фокус е върху микро самосглобяването и нано самосглобяването. За изграждането на микроскопични устройства една от най-обещаващите идеи е да се използва процесът на самосглобяване. Сложни структури могат да бъдат създадени чрез комбиниране на градивни елементи при естествени обстоятелства. За да се даде пример, установен е метод за микросглобяване на множество партиди микрокомпоненти върху един субстрат. Субстратът е подготвен с хидрофобно покрити златни свързващи места. За извършване на микросглобяване върху субстрата се нанася въглеводородно масло, което намокря във вода изключително хидрофобните места на свързване. След това микрокомпонентите се добавят към водата и се сглобяват върху намокрените с масло места за свързване. Нещо повече, микросглобяването може да бъде контролирано да се извършва на желани места за свързване чрез използване на електрохимичен метод за деактивиране на специфични места за свързване на субстрата. Чрез многократно прилагане на тази техника, различни партиди микрокомпоненти могат да бъдат последователно сглобени към един субстрат. След процедурата на микросглобяване се извършва галванично покритие, за да се установят електрически връзки за микросглобени компоненти. СТОХАСТИЧНО МИКРО СГЛОБЯВАНЕ: При паралелно микро сглобяване, където частите се сглобяват едновременно, има детерминистично и стохастично микросглобяване. В детерминирания микровъзел връзката между частта и нейното предназначение върху субстрата е известна предварително. В стохастичния микросбор от друга страна, тази връзка е неизвестна или произволна. Частите наистина се самосглобяват в стохастични процеси, движени от някаква движеща сила. За да се осъществи микросамосглобяването, трябва да има свързващи сили, свързването трябва да става селективно и микросглобяващите се части трябва да могат да се движат, за да могат да се събират. Стохастичното микросглобяване много пъти е придружено от вибрации, електростатични, микрофлуидни или други сили, които действат върху компонентите. Стохастичното микросглобяване е особено полезно, когато градивните елементи са по-малки, тъй като боравенето с отделните компоненти става по-голямо предизвикателство. Стохастичното самосглобяване може да се наблюдава и в природата. МИКРОМЕХАНИЧНИ крепежни елементи: В микромащаб конвенционалните видове крепежни елементи като винтове и панти няма да работят лесно поради настоящите производствени ограничения и големите сили на триене. От друга страна, микрозакопчалките работят по-лесно в приложения за микро сглобяване. Микрозакопчалките са деформируеми устройства, състоящи се от двойки свързващи се повърхности, които се захващат заедно по време на микросглобяване. Поради простото и линейно движение на сглобяването, закопчалките имат широк спектър от приложения в операции на микросглобяване, като устройства с множество или слоести компоненти или микро оптико-механични щепсели, сензори с памет. Други крепежни елементи за микросглобки са съединения тип "ключова брава" и съединения "между блокировки". Съединенията ключ-заключване се състоят от вмъкване на „ключ“ на една микрочаст в съответния слот на друга микрочаст. Заключването в позиция се постига чрез преместване на първата микрочаст в другата. Вътрешните съединения се създават чрез перпендикулярно вкарване на една микрочаст с прорез в друга микрочаст с прорез. Прорезите създават намеса и са постоянни, след като микрочастите се съединят. АДХЕЗИВНО МИКРОМЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ: Залепващото механично закрепване се използва за конструиране на 3D микро устройства. Процесът на закрепване включва механизми за самоподравняване и залепване. Механизмите за самоподравняване са разположени в адхезивен микросглобка за увеличаване на точността на позициониране. Микросонда, свързана към роботизиран микроманипулатор, улавя и точно нанася лепило върху целевите места. Втвърдяващата светлина втвърдява лепилото. Втвърденото лепило задържа микросглобените части на техните позиции и осигурява здрави механични съединения. С помощта на проводимо лепило може да се постигне надеждна електрическа връзка. Залепващото механично закрепване изисква само прости операции и може да доведе до надеждни връзки и висока точност на позициониране, които са важни при автоматичното микросглобяване. За да се демонстрира осъществимостта на този метод, много триизмерни MEMS устройства са микросглобени, включително 3D въртящ се оптичен превключвател. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Индустриален, специализиран и функционален текстил Интерес за нас представляват само специални и функционални текстилни изделия и тъкани и продукти, изработени от тях, които служат за определено приложение. Това са инженерни текстилни изделия с изключителна стойност, понякога наричани и технически текстилни изделия и тъкани. Тъкани, както и нетъкани платове и платове са налични за множество приложения. По-долу е даден списък на някои основни типове промишлени, специални и функционални текстилни изделия, които са в рамките на нашата продуктова разработка и производствен обхват. Ние сме готови да работим с вас за проектиране, разработване и производство на вашите продукти, изработени от: Хидрофобни (водоотблъскващи) и хидрофилни (водоабсорбиращи) текстилни материали Текстил и тъкани с изключителна здравина, издръжливост и устойчивост на тежки условия на околната среда (като бронеустойчивост, устойчивост на висока топлина, устойчивост на ниска температура, устойчивост на пламък, инертна или устойчива на корозивни течности и газове, устойчива на плесен образуване...) Антибактериални и противогъбични текстил и тъкани UV защита Електропроводими и непроводими текстилни изделия и тъкани Антистатични тъкани за ESD контрол....и др. Текстил и тъкани със специални оптични свойства и ефекти (флуоресцентни… и др.) Текстил, платове и платове със специални филтриращи възможности, производство на филтри Индустриални текстилни изделия като канални тъкани, междинни подплати, армировки, трансмисионни ремъци, армировки за каучук (транспортни ленти, печатни платна, корди), текстил за ленти и абразиви. Текстил за автомобилната индустрия (маркучи, ремъци, въздушни възглавници, подплати, гуми) Текстил за строителството, строителни и инфраструктурни продукти (бетонови платове, геомембрани и вътрешни тъкани) Композитен многофункционален текстил с различни слоеве или компоненти за различни функции. Текстил, изработен от активен въглен infusion on полиестерни влакна за осигуряване на усещане за памук, освобождаване на миризма, управление на влагата и UV защита. Текстил, изработен от полимери с памет на формата Текстил за хирургия и хирургически импланти, биосъвместими тъкани Моля, имайте предвид, че ние проектираме, проектираме и произвеждаме продукти според вашите нужди и спецификации. Ние можем да произведем продукти според вашите спецификации или, ако желаете, можем да ви помогнем при избора на правилните материали и проектирането на продукта. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Вградени системи и компютри ВГРАДЕНАТА СИСТЕМА е компютърна система, предназначена за специфични контролни функции в рамките на по-голяма система, често с изчислителни ограничения в реално време. Той е вграден като част от цялостно устройство, което често включва хардуерни и механични части. Обратно, компютър с общо предназначение, като персонален компютър (PC), е проектиран да бъде гъвкав и да отговаря на широк спектър от нужди на крайния потребител. Архитектурата на вградената система е ориентирана към стандартен компютър, при което ВГРАДЕНИЯТ компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Вградените системи контролират много устройства, които се използват днес. Сред ВГРАДЕНИТЕ КОМПЮТРИ, които ви предлагаме са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX и други модели продукти. Нашите вградени компютри са здрави и надеждни системи за промишлена употреба, където прекъсванията могат да бъдат катастрофални. Те са енергийно ефективни, много гъвкави за използване, модулно конструирани, компактни, мощни като пълен компютър, без вентилатор и без шум. Нашите вградени компютри имат изключителна устойчивост на температура, херметичност, удар и вибрации в тежки среди и се използват широко в машиностроенето и фабричното строителство, електроцентралите и енергийните инсталации, индустриите за трафик и транспорт, медицината, биомедицината, биоинструментите, автомобилната индустрия, военните, минното дело, флота , морски, космически и др. Изтеглете нашата компактна продуктова брошура ATOP TECHNOLOGIES (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел JANZ TEC Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел KORENIX Изтеглете нашата брошура за вградени системи DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за бордови компютърни модули DFI-ITOX Изтеглете нашата ICP DAS модел PACs вградени контролери и брошура за DAQ За да отидете в нашия магазин за промишлени компютри, моля, НАТИСНЕТЕ ТУК. Ето някои от най-популярните вградени компютри, които предлагаме: Вграден компютър с Intel ATOM технология Z510/530 Вграден компютър без вентилатор Вградена компютърна система с Freescale i.MX515 Издръжливи-вградени-PC-системи Модулни вградени компютърни системи HMI системи и безвентилаторни промишлени дисплеи Моля, винаги помнете, че AGS-TECH Inc. е утвърден ИНЖЕНЕРЕН ИНТЕГРАТОР и ПРОИЗВОДИТЕЛ ПО ПОРЪЧКА. Ето защо, в случай че имате нужда от нещо, произведено по поръчка, моля, уведомете ни и ние ще ви предложим решение до ключ, което премахва пъзела от вашата маса и улеснява работата ви. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Нека ви представим накратко нашите партньори, които създават тези вградени компютри: JANZ TEC AG: Janz Tec AG е водещ производител на електронни модули и цялостни индустриални компютърни системи от 1982 г. Компанията разработва вградени компютърни продукти, индустриални компютри и индустриални комуникационни устройства според изискванията на клиента. Всички продукти на JANZ TEC се произвеждат изключително в Германия с най-високо качество. С над 30 години опит на пазара, Janz Tec AG е в състояние да отговори на индивидуалните изисквания на клиентите – това започва от фазата на концепцията и продължава през разработването и производството на компонентите до доставката. Janz Tec AG определя стандартите в областта на вградените компютри, индустриалните компютри, индустриалните комуникации, персонализирания дизайн. Служителите на Janz Tec AG замислят, разработват и произвеждат вградени компютърни компоненти и системи, базирани на световни стандарти, които са индивидуално адаптирани към специфичните изисквания на клиента. Вградените компютри Janz Tec имат допълнителните предимства на дългосрочна наличност и възможно най-високо качество, заедно с оптимално съотношение цена/производителност. Вградените компютри Janz Tec се използват винаги, когато са необходими изключително здрави и надеждни системи поради изискванията към тях. Модулно конструираните и компактни индустриални компютри Janz Tec са лесни за поддръжка, енергийно ефективни и изключително гъвкави. Компютърната архитектура на вградените системи Janz Tec е ориентирана към стандартен компютър, при което вграденият компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Това улеснява напълно независимо използване в среди, в които услугата иначе би била изключително скъпа. Въпреки че са вградени компютри, много продукти на Janz Tec са толкова мощни, че могат да заменят цял компютър. Предимствата на вградените компютри с марката Janz Tec са работа без вентилатор и ниска поддръжка. Вградените компютри Janz Tec се използват в строителството на машини и инсталации, производство на електроенергия и енергия, транспорт и трафик, медицински технологии, автомобилна индустрия, производствено и производствено инженерство и много други индустриални приложения. Процесорите, които стават все по-мощни, позволяват използването на вграден компютър Janz Tec дори когато са изправени особено сложни изисквания от тези индустрии. Едно предимство на това е хардуерната среда, позната на много разработчици и наличието на подходящи среди за разработка на софтуер. Janz Tec AG придобива необходимия опит в разработването на собствени вградени компютърни системи, които могат да бъдат адаптирани към изискванията на клиента, когато е необходимо. Фокусът на дизайнерите на Janz Tec в сектора на вградените компютри е върху оптималното решение, подходящо за приложението и индивидуалните изисквания на клиента. Целта на Janz Tec AG винаги е била да осигури високо качество на системите, солиден дизайн за дългосрочна употреба и изключително съотношение цена/производителност. Съвременните процесори, използвани в момента във вградените компютърни системи, са Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x и Intel Atom, Intel Celeron и Core2Duo. В допълнение, индустриалните компютри Janz Tec са оборудвани не само със стандартни интерфейси като Ethernet, USB и RS 232, но CANbus интерфейс също е достъпен за потребителя като функция. Вграденият компютър Janz Tec често е без вентилатор и следователно може да се използва с CompactFlash носител в повечето случаи, така че да не изисква поддръжка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Повърхностни обработки и модификации Повърхностите покриват всичко. Привлекателността и функциите, които материалните повърхности ни предоставят, са от изключително значение. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Повърхностната обработка и модификация води до подобрени свойства на повърхността и може да се извърши или като крайна довършителна операция, или преди операция по нанасяне на покритие или свързване. Процесите на повърхностни обработки и модификация (наричани също като SURFACE ENGINEERING) , приспособяване на повърхностите на материалите и продуктите към: - Контрол на триенето и износването - Подобряване на устойчивостта на корозия - Подобрява адхезията на последващи покрития или съединени части - Промяна на физичните свойства на проводимостта, съпротивлението, повърхностната енергия и отражението - Промяна на химичните свойства на повърхностите чрез въвеждане на функционални групи - Промяна на размерите - Променете външния вид, напр. цвят, грапавост… и т.н. - Почистете и/или дезинфекцирайте повърхностите Използвайки повърхностна обработка и модификация, функциите и експлоатационният живот на материалите могат да бъдат подобрени. Нашите общи методи за повърхностна обработка и модификация могат да бъдат разделени на две основни категории: Повърхностна обработка и модификация, която обхваща повърхности: Органични покрития: Органичните покрития нанасят бои, цименти, ламинати, разтопени прахове и лубриканти върху повърхностите на материалите. Неорганични покрития: Нашите популярни неорганични покрития са галванопластика, автокаталитично покритие (безелектрически покрития), конверсионни покрития, термични спрейове, горещо потапяне, наваряване, топене в пещ, тънкослойни покрития като SiO2, SiN върху метал, стъкло, керамика и др. Повърхностната обработка и модификацията, включваща покрития, е обяснена подробно в съответното подменю, молящракнете тук Функционални покрития / Декоративни покрития / Тънък филм / Дебел филм Повърхностна обработка и модификация, която променя повърхностите: Тук на тази страница ще се концентрираме върху тях. Не всички техники за повърхностна обработка и модифициране, които описваме по-долу, са в микро- или нано-мащаб, но въпреки това ще ги споменем накратко, тъй като основните цели и методи са сходни в значителна степен с тези, които са в мащаба на микропроизводството. Закаляване: Селективно повърхностно закаляване чрез лазер, пламък, индукция и електронен лъч. Високоенергийни лечения: Някои от нашите високоенергийни лечения включват йонна имплантация, лазерно остъкляване и синтез и обработка с електронен лъч. Обработки с тънка дифузия: Процесите на тънка дифузия включват феритно-нитрокарбонизиране, бориране, други високотемпературни реакционни процеси като TiC, VC. Обработки с тежка дифузия: Нашите процеси на тежка дифузия включват карбуризиране, азотиране и карбонитриране. Специални повърхностни обработки: Специални обработки като криогенни, магнитни и звукови обработки засягат както повърхностите, така и насипните материали. Процесите на селективно закаляване могат да се извършват чрез пламък, индукция, електронен лъч, лазерен лъч. Големите субстрати са дълбоко закалени чрез пламъчно закаляване. Индукционното закаляване от друга страна се използва за малки части. Лазерното закаляване и закаляването с електронен лъч понякога не се различават от тези при наваряване или обработка с висока енергия. Тези процеси на повърхностна обработка и модифициране са приложими само за стомани, които имат достатъчно съдържание на въглерод и сплав, за да позволят закаляване. Чугуни, въглеродни стомани, инструментални стомани и легирани стомани са подходящи за този метод на повърхностна обработка и модификация. Размерите на частите не се променят значително от тези втвърдяващи повърхностни обработки. Дълбочината на втвърдяване може да варира от 250 микрона до цялата дълбочина на сечението. Въпреки това, в случая с целия профил, профилът трябва да е тънък, по-малък от 25 mm (1 инч), или малък, тъй като процесите на втвърдяване изискват бързо охлаждане на материалите, понякога в рамките на секунда. Това е трудно постижимо при големи детайли и следователно при големи сечения могат да бъдат закалени само повърхностите. Като популярен процес на повърхностна обработка и модификация, ние закаляваме пружини, остриета за ножове и хирургически остриета сред много други продукти. Високоенергийните процеси са сравнително нови методи за повърхностна обработка и модификация. Свойствата на повърхностите се променят без промяна на размерите. Нашите популярни процеси за повърхностна обработка с висока енергия са обработка с електронен лъч, йонна имплантация и обработка с лазерен лъч. Обработка с електронен лъч: Обработката на повърхността с електронен лъч променя свойствата на повърхността чрез бързо нагряване и бързо охлаждане — от порядъка на 10Exp6 по Целзий/сек (10exp6 по Фаренхайт/сек) в много плитка област около 100 микрона близо до повърхността на материала. Обработката с електронен лъч може също да се използва при наваряване за получаване на повърхностни сплави. Йонно имплантиране: Този метод за повърхностна обработка и модифициране използва електронен лъч или плазма за преобразуване на газови атоми в йони с достатъчна енергия и имплантиране/вмъкване на йоните в атомната решетка на субстрата, ускорено от магнитни бобини във вакуумна камера. Вакуумът улеснява йоните да се движат свободно в камерата. Несъответствието между имплантираните йони и повърхността на метала създава атомни дефекти, които втвърдяват повърхността. Обработка с лазерен лъч: Подобно на обработката и модификацията на повърхността с електронен лъч, обработката с лазерен лъч променя свойствата на повърхността чрез бързо нагряване и бързо охлаждане в много плитка област близо до повърхността. Този метод на повърхностна обработка и модифициране може да се използва и при наваряване за производство на повърхностни сплави. Ноу-хау в дозировките на имплантите и параметрите на лечение ни позволява да използваме тези високоенергийни техники за повърхностна обработка в нашите заводи за производство. Тънки дифузионни повърхностни обработки: Феритното нитровъглеродяване е процес на закаляване, който дифундира азот и въглерод в черни метали при подкритични температури. Температурата на обработка обикновено е 565 градуса по Целзий (1049 по Фаренхайт). При тази температура стоманите и другите железни сплави са все още във феритна фаза, което е предимство в сравнение с други процеси на закаляване, които се случват в аустенитната фаза. Процесът се използва за подобряване на: • устойчивост на надраскване •уморни свойства •устойчивост на корозия По време на процеса на втвърдяване се получава много малко изкривяване на формата благодарение на ниските температури на обработка. Борирането е процесът, при който бор се въвежда в метал или сплав. Това е процес на повърхностно втвърдяване и модифициране, чрез който борните атоми се разпространяват в повърхността на метален компонент. В резултат на това повърхността съдържа метални бориди, като железни бориди и никелови бориди. В чисто състояние тези бориди имат изключително висока твърдост и устойчивост на износване. Борираните метални части са изключително устойчиви на износване и често ще издържат до пет пъти по-дълго от компонентите, третирани с конвенционална топлинна обработка като закаляване, карбуризиране, азотиране, нитрокарбюризиране или индукционно закаляване. Тежка дифузионна повърхностна обработка и модификация: Ако съдържанието на въглерод е ниско (по-малко от 0,25% например), тогава можем да увеличим съдържанието на въглерод на повърхността за втвърдяване. Частта може да бъде термично обработена чрез охлаждане в течност или охладена в неподвижен въздух в зависимост от желаните свойства. Този метод ще позволи само локално втвърдяване на повърхността, но не и в сърцевината. Това понякога е много желателно, защото позволява твърда повърхност с добри свойства на износване, както при зъбните колела, но има здрава вътрешна сърцевина, която ще работи добре при натоварване от удар. При една от техниките за повърхностна обработка и модифициране, а именно карбуризирането, ние добавяме въглерод към повърхността. Ние излагаме частта на атмосфера, богата на въглерод, при повишена температура и позволяваме дифузия да пренесе въглеродните атоми в стоманата. Дифузията ще се случи само ако стоманата има ниско съдържание на въглерод, тъй като дифузията работи на принципа на диференциала на концентрациите. Пакетно карбуризиране: Частите се опаковат в среда с високо съдържание на въглерод като въглероден прах и се нагряват в пещ за 12 до 72 часа при 900 градуса по Целзий (1652 по Фаренхайт). При тези температури се произвежда CO газ, който е силен редуциращ агент. Реакцията на редукция протича на повърхността на стоманата, освобождавайки въглерод. След това въглеродът се разпространява в повърхността благодарение на високата температура. Въглеродът на повърхността е от 0,7% до 1,2% в зависимост от условията на процеса. Постигнатата твърдост е 60 - 65 RC. Дълбочината на карбуризираната кутия варира от около 0,1 mm до 1,5 mm. Карбуризирането на пакет изисква добър контрол на еднородността на температурата и постоянството при нагряване. Газова карбуризация: При този вариант на повърхностна обработка газът въглероден оксид (CO) се подава към нагрята пещ и реакцията на редукция на отлагане на въглерод протича върху повърхността на частите. Този процес преодолява повечето от проблемите на карбуризирането на пакета. Едно притеснение обаче е безопасното задържане на CO газа. Течно карбуризиране: Стоманените части се потапят в богата на въглерод вана. Азотирането е повърхностна обработка и процес на модифициране, включващ дифузия на азот в повърхността на стоманата. Азотът образува нитриди с елементи като алуминий, хром и молибден. Частите са термично обработени и закалени преди азотиране. След това частите се почистват и нагряват в пещ в атмосфера на дисоцииран амоняк (съдържащ N и H) за 10 до 40 часа при 500-625 градуса по Целзий (932 - 1157 по Фаренхайт). Азотът дифундира в стоманата и образува нитридни сплави. Той прониква на дълбочина до 0,65 mm. Корпусът е много твърд и изкривяването е ниско. Тъй като корпусът е тънък, повърхностното шлайфане не се препоръчва и следователно обработката на повърхността с азотиране може да не е опция за повърхности с изисквания за много гладко покритие. Процесът на повърхностна обработка и модифициране на карбонитриране е най-подходящ за нисковъглеродни легирани стомани. В процеса на карбонитриране и въглеродът, и азотът се разпространяват в повърхността. Частите се нагряват в атмосфера на въглеводород (като метан или пропан), смесен с амоняк (NH3). Казано по-просто, процесът е комбинация от карбуризиране и азотиране. Повърхностната обработка чрез карбонитриране се извършва при температури от 760 - 870 градуса по Целзий (1400 - 1598 по Фаренхайт), след което се охлажда в атмосфера на природен газ (без кислород). Процесът на карбонитриране не е подходящ за детайли с висока точност поради присъщите изкривявания. Постигнатата твърдост е подобна на карбуризирането (60 - 65 RC), но не толкова висока, колкото при азотирането (70 RC). Дълбочината на корпуса е между 0,1 и 0,75 мм. Корпусът е богат на нитриди, както и на мартензит. Необходимо е последващо темпериране, за да се намали чупливостта. Специалните процеси за повърхностна обработка и модифициране са в ранен етап на развитие и тяхната ефективност все още не е доказана. Те са: Криогенна обработка: Обикновено се прилага върху закалени стомани, бавно охладете субстрата до около -166 градуса по Целзий (-300 по Фаренхайт), за да увеличите плътността на материала и по този начин да увеличите устойчивостта на износване и стабилността на размерите. Третиране с вибрации: Те имат за цел да облекчат топлинния стрес, натрупан при топлинна обработка чрез вибрации и да увеличат живота на износване. Магнитно третиране: Те имат за цел да променят подреждането на атомите в материалите чрез магнитни полета и да се надяваме да подобрят живота на износване. Ефективността на тези специални техники за повърхностна обработка и модификация все още предстои да бъде доказана. Също така тези три техники по-горе засягат насипния материал освен повърхностите. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Плазмена обработка и рязане We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of различни дебелини с помощта на плазмена горелка. При плазменото рязане (понякога наричано ПЛАЗМЕНО-ДЪГОВО РЯЗАНЕ), инертен газ или сгъстен въздух се издухва с висока скорост от дюза и едновременно с това се образува електрическа дъга през този газ от дюзата до повърхността се нарязва, превръщайки част от този газ в плазма. За да се опрости, плазмата може да се опише като четвъртото състояние на материята. Трите състояния на материята са твърдо, течно и газообразно. За общ пример, вода, тези три състояния са лед, вода и пара. Разликата между тези състояния е свързана с техните енергийни нива. Когато добавим енергия под формата на топлина към леда, той се топи и образува вода. Когато добавим повече енергия, водата се изпарява под формата на пара. Чрез добавяне на повече енергия към парата тези газове се йонизират. Този процес на йонизация кара газа да стане електропроводим. Ние наричаме този електропроводим, йонизиран газ „плазма“. Плазмата е много гореща и разтопява метала, който се реже, като в същото време издухва разтопения метал от среза. Използваме плазма за рязане на тънки и дебели, черни и цветни материали. Нашите ръчни горелки обикновено могат да режат до 2 инча дебела стоманена плоча, а нашите по-силни компютърно управлявани горелки могат да режат стомана с дебелина до 6 инча. Плазмените резачки произвеждат много горещ и локализиран конус за рязане и следователно са много подходящи за рязане на метални листове в извити и ъглови форми. Температурите, генерирани при рязане с плазмена дъга, са много високи и около 9673 Келвина в кислородната плазмена горелка. Това ни предлага бърз процес, малка ширина на прореза и добро покритие на повърхността. В нашите системи, използващи волфрамови електроди, плазмата е инертна, образувана с помощта на аргон, аргон-H2 или азотни газове. Но понякога използваме и окислителни газове, като въздух или кислород, и в тези системи електродът е меден с хафний. Предимството на въздушната плазмена горелка е, че тя използва въздух вместо скъпи газове, като по този начин потенциално намалява общите разходи за обработка. Нашите HF-TYPE PLASMA CUTTING машини използват високочестотна искра с високо напрежение, за да йонизират въздуха през главата на горелката и да инициират дъги. Нашите HF плазмени резачки не изискват горелката да е в контакт с материала на детайла в началото и са подходящи за приложения, включващи КОМПЮТЪРНО ЦИФРОВО УПРАВЛЕНИЕ (CNC) cutting. Други производители използват примитивни машини, които изискват контакт на върха с основния метал, за да стартират и след това се получава разделяне на празнината. Тези по-примитивни плазмени резачки са по-податливи на контактен връх и повреда на щита при стартиране. Нашите PILOT-ARC TYPE PLASMA machines използват двуетапен процес за производство на плазма, без необходимост от първоначален контакт. В първата стъпка се използва верига с високо напрежение и нисък ток за инициализиране на много малка искра с висок интензитет в тялото на горелката, генерирайки малък джоб от плазмен газ. Това се нарича пилотна дъга. Пилотната дъга има обратен електрически път, вграден в главата на горелката. Пилотната дъга се поддържа и запазва, докато не се доближи до детайла. Там пилотната дъга запалва основната дъга за плазмено рязане. Плазмените дъги са изключително горещи и са в диапазона от 25 000 °C = 45 000 °F. По-традиционен метод, който също прилагаме, е OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) където използваме горелка, както при заваряване. Операцията се използва при рязане на стомана, чугун и лята стомана. Принципът на рязане при кислородно-газовото рязане се основава на окисляване, изгаряне и топене на стоманата. Ширините на прореза при рязане с кислородно гориво са от порядъка на 1,5 до 10 mm. Процесът с плазмена дъга се разглежда като алтернатива на процеса с кислородно гориво. Процесът с плазмена дъга се различава от процеса с кислородно гориво по това, че работи чрез използване на дъгата за стопяване на метала, докато при процеса с кислородно гориво кислородът окислява метала, а топлината от екзотермичната реакция го стопява. Следователно, за разлика от процеса с кислородно гориво, плазменият процес може да се прилага за рязане на метали, които образуват огнеупорни оксиди, като неръждаема стомана, алуминий и цветни сплави. ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ процес, подобен на плазменото рязане, обикновено се извършва със същото оборудване като плазменото рязане. Вместо рязане на материала, плазменото изрязване използва различна конфигурация на горелка. Дюзата на горелката и газовият дифузор обикновено са различни и се поддържа по-голямо разстояние от горелката до детайла за издухване на метала. Плазменото издълбаване може да се използва в различни приложения, включително премахване на заваръчен шев за преработка. Някои от нашите плазмени ножове са вградени в CNC масата. CNC масите имат компютър за управление на главата на горелката за получаване на чисти остри срезове. Нашето модерно CNC плазмено оборудване е способно на многоосно рязане на дебели материали и позволява възможности за сложни заваръчни шевове, които не са възможни по друг начин. Нашите плазмено-дъгови резачки са силно автоматизирани чрез използването на програмируеми контроли. За по-тънки материали ние предпочитаме лазерното рязане пред плазменото рязане, най-вече поради превъзходните способности на нашия лазерен нож за рязане на отвори. Ние също внедряваме вертикални машини за плазмено рязане с ЦПУ, които ни предлагат по-малък отпечатък, повишена гъвкавост, по-добра безопасност и по-бърза работа. Качеството на ръба на плазменото рязане е подобно на това, постигнато при процесите на рязане с кислородно гориво. Въпреки това, тъй като плазменият процес се реже чрез топене, характерна особеност е по-голямата степен на топене към горната част на метала, което води до закръгляване на горния ръб, лоша правоъгълност на ръба или скосяване на ръба на рязане. Използваме нови модели плазмени горелки с по-малка дюза и по-тънка плазмена дъга, за да подобрим стеснението на дъгата, за да произведем по-равномерно нагряване в горната и долната част на среза. Това ни позволява да постигнем почти лазерна прецизност при плазмено рязане и машинно обработени ръбове. Нашите ВИСОКОТОЛЕРАНТНО ПЛАЗМЕНО-ДЪГОВО РЯЗАНЕ (HTPAC) системи работят със силно стеснена плазма. Фокусирането на плазмата се постига чрез принуждаване на генерираната от кислород плазма да се върти, докато навлиза в плазмения отвор и вторичен поток от газ се инжектира след плазмената дюза. Имаме отделно магнитно поле около дъгата. Това стабилизира плазмената струя чрез поддържане на въртенето, предизвикано от завихрящия се газ. Чрез комбиниране на прецизно CNC управление с тези по-малки и по-тънки горелки, ние сме в състояние да произвеждаме части, които изискват малко или никакво довършване. Скоростите на отнемане на материал при плазмената обработка са много по-високи, отколкото при електроразрядната обработка (EDM) и обработката с лазерен лъч (LBM) и частите могат да бъдат обработвани с добра възпроизводимост. ПЛАЗМЕНО ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ (PAW) е процес, подобен на заваряването с газова волфрамова дъга (GTAW). Електрическата дъга се образува между електрод, който обикновено е направен от синтерован волфрам, и детайла. Основната разлика от GTAW е, че при PAW, чрез позициониране на електрода в тялото на горелката, плазмената дъга може да бъде отделена от обвивката на защитния газ. След това плазмата се изтласква през медна дюза с фини отвори, която свива дъгата и плазмата, излизаща от отвора, при високи скорости и температури, достигащи 20 000 °C. Заваряването с плазмена дъга е напредък в сравнение с процеса GTAW. Процесът на заваряване PAW използва неконсумативен волфрамов електрод и дъга, стеснена през фина медна дюза. PAW може да се използва за свързване на всички метали и сплави, които могат да се заваряват с GTAW. Възможни са няколко основни вариации на процеса на PAW чрез промяна на тока, скоростта на потока на плазмения газ и диаметъра на отвора, включително: Микроплазма (< 15 ампера) Режим на топене (15–400 ампера) Режим Keyhole (>100 ампера) При плазмено дъгово заваряване (PAW) получаваме по-голяма концентрация на енергия в сравнение с GTAW. Постижимо е дълбоко и тясно проникване, с максимална дълбочина от 12 до 18 mm (0,47 до 0,71 инча) в зависимост от материала. По-голямата стабилност на дъгата позволява много по-голяма дължина на дъгата (отстояние) и много по-голяма толерантност към промени в дължината на дъгата. Като недостатък обаче PAW изисква относително скъпо и сложно оборудване в сравнение с GTAW. Освен това поддръжката на горелката е критична и по-предизвикателна. Други недостатъци на PAW са: Процедурите за заваряване обикновено са по-сложни и по-малко толерантни към вариации в монтажа и т.н. Изискваните умения на оператора са малко повече, отколкото за GTAW. Необходима е подмяна на отвора. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Производство и монтаж на оптични дисплеи, екрани, монитори Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Наномащабно производство / Нанопроизводство Нашите части и продукти с нанометрова дължина се произвеждат с помощта на NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Тази област все още е в начален стадий, но има големи обещания за бъдещето. Молекулярно конструирани устройства, лекарства, пигменти… и др. се разработват и ние работим с нашите партньори, за да останем пред конкуренцията. Следните са някои от наличните в търговската мрежа продукти, които предлагаме в момента: ВЪГЛЕРОДНИ НАНОТРЪБИ НАНОЧАСТИЦИ НАНОФАЗНА КЕРАМИКА CARBON BLACK REINFORCEMENT за каучук и полимери NANOCOMPOSITES in топки за тенис, бейзболни бухалки, мотоциклети и велосипеди МАГНИТНИ НАНОЧАСТИЦИ за съхранение на данни NANOPARTICLE каталитични конвертори Наноматериалите могат да бъдат всеки един от четирите вида, а именно метали, керамика, полимери или композити. Като цяло NANOSTRUCTURES са по-малко от 100 нанометра. В нанопроизводството ние използваме един от двата подхода. Като пример, в нашия подход отгоре надолу ние вземаме силиконова пластина, използваме литография, методи за мокро и сухо ецване, за да конструираме малки микропроцесори, сензори, сонди. От друга страна, в нашия подход за нанопроизводство отдолу нагоре ние използваме атоми и молекули за изграждане на малки устройства. Някои от физическите и химичните характеристики, проявени от материята, могат да претърпят екстремни промени, когато размерът на частиците се доближи до атомните размери. Непрозрачните материали в тяхното макроскопично състояние могат да станат прозрачни в техния наномащаб. Материали, които са химически стабилни в макросъстояние, могат да станат запалими в техния наномащаб, а електрически изолационните материали могат да станат проводници. В момента следните са сред търговските продукти, които можем да предложим: УСТРОЙСТВА / НАНОТРЪБИ С ВЪГЛЕРОДНИ НАНОТРЪБИ (CNT): Можем да визуализираме въглеродните нанотръби като тръбни форми на графит, от които могат да бъдат конструирани наномащабни устройства. CVD, лазерна аблация на графит, въглеродно-дъгов разряд могат да се използват за производство на устройства от въглеродни нанотръби. Нанотръбите се категоризират като едностенни нанотръби (SWNT) и многостенни нанотръби (MWNT) и могат да бъдат легирани с други елементи. Въглеродните нанотръби (CNTs) са алотропи на въглерод с наноструктура, която може да има съотношение дължина към диаметър по-голямо от 10 000 000 и достигащо до 40 000 000 и дори по-високо. Тези цилиндрични въглеродни молекули имат свойства, които ги правят потенциално полезни в приложения в нанотехнологиите, електрониката, оптиката, архитектурата и други области на материалознанието. Те показват изключителна здравина и уникални електрически свойства и са ефективни проводници на топлина. Нанотръбите и сферичните бакиболове са членове на структурното семейство на фулерените. Цилиндричната нанотръба обикновено има поне един край, покрит с полусфера на структурата на бакибол. Името нанотръба произлиза от нейния размер, тъй като диаметърът на нанотръбата е от порядъка на няколко нанометра, с дължини от поне няколко милиметра. Характерът на свързването на нанотръба се описва чрез орбитална хибридизация. Химическото свързване на нанотръбите се състои изцяло от sp2 връзки, подобни на тези на графита. Тази структура на свързване е по-силна от sp3 връзките, открити в диамантите, и осигурява на молекулите тяхната уникална здравина. Нанотръбите естествено се подреждат във въжета, държани заедно от силите на Ван дер Ваалс. Под високо налягане нанотръбите могат да се слеят заедно, търгувайки някои sp2 връзки за sp3 връзки, давайки възможност за производство на здрави проводници с неограничена дължина чрез свързване на нанотръби под високо налягане. Силата и гъвкавостта на въглеродните нанотръби ги прави потенциално използвани за контролиране на други наномащабни структури. Произведени са едностенни нанотръби с якост на опън между 50 и 200 GPa и тези стойности са приблизително с порядък по-големи, отколкото при въглеродните влакна. Стойностите на еластичния модул са от порядъка на 1 тетрапаскал (1000 GPa) с деформации на счупване между около 5% до 20%. Изключителните механични свойства на въглеродните нанотръби ни карат да ги използваме в здрави дрехи и спортни екипи, бойни якета. Въглеродните нанотръби имат здравина, сравнима с диаманта, и те се втъкават в дрехи, за да се създаде устойчиво на удари и куршуми облекло. Чрез омрежване на CNT молекули преди вграждането им в полимерна матрица можем да образуваме композитен материал със супер висока якост. Този CNT композит може да има якост на опън от порядъка на 20 милиона psi (138 GPa), революционизирайки инженерния дизайн, където се изисква ниско тегло и висока якост. Въглеродните нанотръби разкриват и необичайни механизми за провеждане на ток. В зависимост от ориентацията на шестоъгълните единици в равнината на графена (т.е. стените на тръбата) с оста на тръбата, въглеродните нанотръби могат да се държат или като метали, или като полупроводници. Като проводници въглеродните нанотръби имат много висока способност за пренасяне на електрически ток. Някои нанотръби могат да пренасят плътност на тока над 1000 пъти по-голяма от тази на среброто или медта. Въглеродните нанотръби, вградени в полимери, подобряват способността им за разреждане на статично електричество. Това има приложения в автомобилните и самолетните горивни линии и производството на резервоари за съхранение на водород за превозни средства, задвижвани с водород. Показано е, че въглеродните нанотръби показват силни електронно-фононни резонанси, които показват, че при определено отклонение на постоянен ток (DC) и условия на допиране, техният ток и средната скорост на електроните, както и концентрацията на електрони върху тръбата осцилират на терахерцови честоти. Тези резонанси могат да се използват за създаване на терагерцови източници или сензори. Демонстрирани са транзистори и схеми с интегрирана памет от нанотръби. Въглеродните нанотръби се използват като съд за транспортиране на лекарства в тялото. Нанотръбата позволява дозировката на лекарството да бъде намалена чрез локализиране на разпределението му. Това също е икономически изгодно поради по-малките количества използвани лекарства. Лекарството може да бъде или прикрепено отстрани на нанотръбата, или влачено отзад, или лекарството може действително да бъде поставено вътре в нанотръбата. Масовите нанотръби са маса от доста неорганизирани фрагменти от нанотръби. Насипните материали от нанотръби може да не достигнат якост на опън, подобна на тази на отделните тръби, но въпреки това такива композити могат да осигурят якост, достатъчна за много приложения. Насипните въглеродни нанотръби се използват като композитни влакна в полимери за подобряване на механичните, термичните и електрическите свойства на насипния продукт. Обмислят се прозрачни проводими филми от въглеродни нанотръби да заменят индий-калаен оксид (ITO). Филмите от въглеродни нанотръби са механично по-здрави от ITO филмите, което ги прави идеални за високонадеждни сензорни екрани и гъвкави дисплеи. Пригодни за печат мастила на водна основа от филми от въглеродни нанотръби са желателни да заменят ITO. Филмите от нанотръби са обещаващи за използване в дисплеи за компютри, мобилни телефони, банкомати….и т.н. Нанотръбите са използвани за подобряване на ултракондензаторите. Активният въглен, използван в конвенционалните ултракондензатори, има много малки кухи пространства с разпределение на размерите, които заедно създават голяма повърхност за съхраняване на електрически заряди. Въпреки това, тъй като зарядът се квантува в елементарни заряди, т.е. електрони, и всеки от тях се нуждае от минимално пространство, голяма част от повърхността на електрода не е достъпна за съхранение, тъй като кухите пространства са твърде малки. С електродите, направени от нанотръби, се планира пространствата да бъдат съобразени с размера, като само няколко са твърде големи или твърде малки и следователно капацитетът трябва да бъде увеличен. Разработената слънчева клетка използва комплекс от въглеродни нанотръби, направен от въглеродни нанотръби, комбинирани с малки въглеродни топки (наричани още фулерени), за да образуват змиеподобни структури. Buckyballs улавят електрони, но не могат да накарат електроните да текат. Когато слънчевата светлина възбужда полимерите, бакиболите грабват електроните. Нанотръбите, които се държат като медни жици, ще могат да накарат електроните или тока да протичат. НАНОЧАСТИЦИ: Наночастиците могат да се считат за мост между насипни материали и атомни или молекулярни структури. Насипният материал обикновено има постоянни физични свойства навсякъде, независимо от неговия размер, но в наномащаба това често не е така. Наблюдават се свойства, зависими от размера, като квантово ограничение в полупроводникови частици, повърхностен плазмонен резонанс в някои метални частици и суперпарамагнетизъм в магнитни материали. Свойствата на материалите се променят, тъй като техният размер се намалява до наномащаб и тъй като процентът на атомите на повърхността става значителен. За насипни материали, по-големи от микрометър, процентът на атомите на повърхността е много малък в сравнение с общия брой атоми в материала. Различните и изключителни свойства на наночастиците се дължат отчасти на аспектите на повърхността на материала, които доминират свойствата вместо свойствата на обема. Например, огъването на насипната мед се случва с движение на медни атоми/клъстери при около 50 nm мащаб. Медните наночастици, по-малки от 50 nm, се считат за супер твърди материали, които не показват същата ковкост и пластичност като насипната мед. Промяната в свойствата не винаги е желателна. Фероелектричните материали, по-малки от 10 nm, могат да променят посоката си на намагнитване, използвайки топлинна енергия при стайна температура, което ги прави безполезни за съхранение на памет. Суспензиите на наночастиците са възможни, тъй като взаимодействието на повърхността на частиците с разтворителя е достатъчно силно, за да преодолее разликите в плътността, което за по-големите частици обикновено води до потъване или плаване на материала в течност. Наночастиците имат неочаквани видими свойства, защото са достатъчно малки, за да ограничат своите електрони и да произведат квантови ефекти. Например златните наночастици изглеждат наситено червени до черни в разтвора. Голямото съотношение на площта към обема намалява температурите на топене на наночастиците. Много високото съотношение на площта към обема на наночастиците е движеща сила за дифузия. Агломерирането може да се извърши при по-ниски температури, за по-малко време, отколкото за по-големи частици. Това не би трябвало да повлияе на плътността на крайния продукт, но трудностите с потока и склонността на наночастиците да се агломерират могат да причинят проблеми. Наличието на наночастици от титанов диоксид придава самопочистващ ефект, а размерът им е наноранжен и частиците не могат да се видят. Наночастиците от цинков оксид имат UV блокиращи свойства и се добавят към слънцезащитни лосиони. Наночастиците от глина или саждите, когато са включени в полимерни матрици, увеличават армировката, предлагайки ни по-здрави пластмаси с по-високи температури на встъкляване. Тези наночастици са твърди и придават свойствата си на полимера. Наночастиците, прикрепени към текстилни влакна, могат да създадат умно и функционално облекло. НАНОФАЗНА КЕРАМИКА: Използвайки наномащабни частици в производството на керамични материали, можем да имаме едновременно и значително увеличение както на якостта, така и на пластичността. Нанофазната керамика също се използва за катализа поради високото си съотношение повърхност към площ. Нанофазните керамични частици като SiC също се използват като армировка в метали като алуминиева матрица. Ако можете да измислите приложение за нанопроизводство, полезно за вашия бизнес, уведомете ни и получете нашия принос. Ние можем да проектираме, прототипираме, произвеждаме, тестваме и доставяме тези до вас. Ние отдаваме голямо значение на защитата на интелектуалната собственост и можем да направим специални мерки за вас, за да гарантираме, че вашите проекти и продукти не се копират. Нашите дизайнери по нанотехнологии и инженери по нанопроизводство са едни от най-добрите в света и те са същите хора, които са разработили някои от най-модерните и най-малки устройства в света. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Електрически и електронни компоненти и възли Като персонализиран производител и инженерен интегратор, AGS-TECH може да ви достави следните ЕЛЕКТРОННИ КОМПОНЕНТИ и АССЕМБЛИ: • Активни и пасивни електронни компоненти, устройства, възли и готови продукти. Можем или да използваме електронните компоненти в нашите каталози и брошури, изброени по-долу, или да използваме предпочитаните от вас компоненти на производителя при сглобяването на вашите електронни продукти. Някои от електронните компоненти и модули могат да бъдат персонализирани според вашите нужди и изисквания. Ако количествата на вашата поръчка се оправдават, можем да накараме производственото предприятие да произвежда според вашите спецификации. Можете да превъртите надолу и да изтеглите интересуващите ни брошури, като щракнете върху маркирания текст: Готови компоненти и хардуер за свързване Клемни блокове и конектори Общ каталог на клемни блокове Гнезда - Каталог за захранващи конектори Чип резистори Продуктова линия чип резистори Варистори Преглед на продуктите на варисторите Диоди и токоизправители RF устройства и високочестотни индуктори Диаграма за преглед на RF продукта Продуктова линия високочестотни устройства 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Комбо - Брошура за ISM антена Многослойни керамични кондензатори MLCC каталог Многослойни керамични кондензатори MLCC продуктова линия Каталог на дискови кондензатори Електролитни кондензатори модел Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Устройства за контрол на напрежението - Биполярни транзистори Меки ферити - сърцевини - тороиди - продукти за потискане на EMI - RFID транспондери и брошура за аксесоари • Други електронни компоненти и модули, които предоставяме, са сензори за налягане, сензори за температура, сензори за проводимост, сензори за близост, сензори за влажност, сензор за скорост, сензор за удар, химически сензор, сензор за наклон, динамометрична клетка, тензодатчици. За да изтеглите свързани каталози и брошури за тях, моля, щракнете върху цветния текст: Сензори за налягане, манометри, трансдюсери и трансмитери Термичен резистор Температурен преобразувател UTC1 (-50~+600 C) Термичен резистор Температурен преобразувател UTC2 (-40~+200 C) Експлозивно защитен температурен трансмитер UTB4 Интегриран температурен трансмитер UTB8 Интелигентен температурен трансмитер UTB-101 Температурни трансмитери UTB11, монтирани на DIN шина Интегриран трансмитер за температура и налягане UTB5 Цифров температурен трансмитер UTI2 Интелигентен температурен трансмитер UTI5 Цифров температурен трансмитер UTI6 Безжичен цифров температурен уред UTI7 Електронен температурен превключвател UTS2 Трансмитери за температура и влажност Датчици за натоварване, сензори за тегло, измервателни уреди за натоварване, преобразуватели и трансмитери Система за кодиране на стандартни тензодатчици Тензодатчици за анализ на напрежението Сензори за близост Гнезда и аксесоари за сензори за близост • Устройства, базирани на микроелектромеханични системи (MEMS) на ниво чип, като микропомпи, микроогледала, микромотори, микрофлуидни устройства. • Интегрални схеми (IC) • Комутационни елементи, ключ, реле, контактор, прекъсвач Бутони и въртящи се превключватели и контролни кутии Субминиатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат JQC-3F100111-1153132 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат JQX-10F100111-1153432 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификати JQX-13F100111-1154072 Миниатюрни прекъсвачи с UL и CE сертификат NB1100111-1114242 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат JTX100111-1155122 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат MK100111-1155402 Миниатюрно захранващо реле с UL и CE сертификат NJX-13FW100111-1152352 Електронно реле за претоварване с UL и CE сертификат NRE8100111-1143132 Термично реле за претоварване с UL и CE сертификат NR2100111-1144062 Контактори с UL и CE сертификат NC1100111-1042532 Контактори с UL и CE сертификат NC2100111-1044422 Контактори с UL и CE сертификати NC6100111-1040002 Контактор с определено предназначение с UL и CE сертификати NCK3100111-1052422 • Електрически вентилатори и охладители за вграждане в електронни и индустриални устройства • Нагревателни елементи, термоелектрически охладители (ТЕО) Стандартни радиатори Екструдирани радиатори Super Power радиатори за електронни системи със средна и висока мощност Радиатори със супер ребра Радиатори Easy Click Супер охлаждащи плочи Безводни охладителни плочи • Ние доставяме електронни кутии за защита на вашите електронни компоненти и монтаж. Освен тези готови електронни кутии, ние изработваме персонализирани електронни кутии за шприцоване и термоформоване, които отговарят на вашите технически чертежи. Моля, изтеглете от връзките по-долу. Tibox модел кутии и шкафове Икономични ръчни кутии от серия 17 10 серии запечатани пластмасови кутии 08 серия пластмасови кутии 18 серии специални пластмасови кутии 24 серия DIN пластмасови кутии 37 серия пластмасови кутии за оборудване 15 серия модулни пластмасови кутии 14 серии PLC кутии 31 серия кутии за запълване и захранване Кутии за стенен монтаж от серия 20 Пластмасови и стоманени кутии от серия 03 02 Серия пластмасови и алуминиеви кутии за инструменти II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V 11 серии от ляти под налягане алуминиеви кутии Модулни кутии за DIN шина от серия 16 Настолни кутии от серия 19 Кутии за четец на карти от серия 21 • Телекомуникационни продукти и продукти за предаване на данни, лазери, приемници, трансивъри, транспондери, модулатори, усилватели. CATV продукти като CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 кабели, CATV сплитери. • Лазерни компоненти и монтаж • Акустични компоненти и възли, записваща електроника - Тези каталози съдържат само някои марки, които продаваме. Ние също така разполагаме с генерични марки и други марки с подобно добро качество, от които да избирате. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО - Свържете се с нас за вашите специални заявки за електронно сглобяване. Ние интегрираме различни компоненти и продукти и произвеждаме сложни възли. Можем или да го проектираме за вас, или да го сглобим според вашия дизайн. Референтен код: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА