Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Електронни тестери С термина ЕЛЕКТРОНЕН ТЕСТЕР обозначаваме тестово оборудване, което се използва основно за тестване, проверка и анализ на електрически и електронни компоненти и системи. Ние предлагаме най-популярните в бранша: ЗАХРАНВАНЕ И УСТРОЙСТВА ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА СИГНАЛИ: ЗАХРАНВАНЕ, ГЕНЕРАТОР НА СИГНАЛИ, ЧЕСТОТЕН СИНТЕЗАТОР, ФУНКЦИОНАЛЕН ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ, ГЕНЕРАТОР НА ИМПУЛСИ, ИНЖЕКТОР НА СИГНАЛИ МЕТРИ: ЦИФРОВИ МУЛТИМЕТРИ, LCR МЕТЪР, EMF МЕТЪР, КАПАЦИТЕТЕН МЕТЪР, МОСТОВ ИНСТРУМЕНТ, КЛЕЩ МЕТЪР, ГАУСМЕТЪР / ТЕСЛАМЕТЪР/ МАГНИТОМЕТЪР, МЕТЪР ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА АНАЛИЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАР, СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАР, АНАЛИЗАР НА ПРОТОКОЛИ, ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗАР, РЕФЛЕКТОМЕТЪР ВЪВ ВРЕМЕВ ДОМЕЙН, ПРОСЛЕДВАНЕ НА КРИВИ НА ПОЛУПРОВОДНИЦИ, МРЕЖОВ АНАЛИЗАР, ТЕСТЕР ЗА ВЪРТЕНЕ НА ФАЗИТЕ, ЧЕСТОТАЧЕН БРОЯЧ За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Нека прегледаме накратко някои от тези съоръжения в ежедневна употреба в индустрията: Електрическите захранвания, които доставяме за целите на метрологията са дискретни, настолни и самостоятелни устройства. РЕГУЛИРУЕМИТЕ РЕГУЛИРАНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАХРАНВАНИЯ са едни от най-популярните, тъй като техните изходни стойности могат да се регулират и тяхното изходно напрежение или ток се поддържат постоянни, дори ако има вариации във входното напрежение или тока на натоварване. ИЗОЛИРАНИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ имат изходна мощност, която е електрически независима от входната мощност. В зависимост от метода на преобразуване на мощността се различават ЛИНЕЙНИ и ИМУЛШНИ ЗАХРАНВАНИЯ. Линейните захранващи устройства обработват входната мощност директно с всички техни компоненти за преобразуване на активна мощност, работещи в линейните региони, докато импулсните захранващи устройства имат компоненти, работещи предимно в нелинейни режими (като транзистори) и преобразуват мощността в променливотокови или постоянни импулси преди обработка. Импулсните захранващи устройства обикновено са по-ефективни от линейните захранвания, защото губят по-малко енергия поради по-кратките времена, прекарани от техните компоненти в линейните работни региони. В зависимост от приложението се използва DC или AC захранване. Други популярни устройства са ПРОГРАМИРУЕМИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ, при които напрежението, токът или честотата могат да се управляват дистанционно чрез аналогов вход или цифров интерфейс като RS232 или GPIB. Много от тях имат вграден микрокомпютър за наблюдение и контрол на операциите. Такива инструменти са от съществено значение за целите на автоматизираното тестване. Някои електронни захранващи устройства използват ограничаване на тока, вместо да прекъсват захранването при претоварване. Електронното ограничаване обикновено се използва при лабораторни инструменти от типа на масата. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА СИГНАЛИ са други широко използвани инструменти в лабораториите и индустрията, генериращи повтарящи се или неповтарящи се аналогови или цифрови сигнали. Като алтернатива те се наричат още ФУНКЦИОНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, ГЕНЕРАТОРИ НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ или ГЕНЕРАТОРИ НА ЧЕСТОТА. Функционалните генератори генерират прости повтарящи се вълнови форми като синусовидни вълни, стъпкови импулси, квадратни и триъгълни и произволни вълнови форми. С генераторите на произволни вълнови форми потребителят може да генерира произволни вълнови форми в рамките на публикуваните граници на честотен диапазон, точност и изходно ниво. За разлика от функционалните генератори, които са ограничени до прост набор от вълнови форми, генераторът на произволна вълнова форма позволява на потребителя да посочи източник на вълнова форма по различни начини. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА РЧ и МИКРОВЪЛНОВИ СИГНАЛИ се използват за тестване на компоненти, приемници и системи в приложения като клетъчни комуникации, WiFi, GPS, излъчване, сателитни комуникации и радари. Генераторите на радиочестотни сигнали обикновено работят между няколко kHz до 6 GHz, докато генераторите на микровълнови сигнали работят в много по-широк честотен диапазон, от по-малко от 1 MHz до поне 20 GHz и дори до стотици GHz диапазони, използвайки специален хардуер. RF и генераторите на микровълнови сигнали могат да бъдат класифицирани допълнително като аналогови или векторни генератори на сигнали. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА АУДИО-ЧЕСТОТНИ СИГНАЛИ генерират сигнали в аудио-честотния диапазон и нагоре. Имат електронни лабораторни приложения за проверка на честотната характеристика на аудио оборудване. ВЕКТОРНИТЕ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, понякога наричани също ЦИФРОВИ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, са в състояние да генерират цифрово модулирани радиосигнали. Генераторите на векторни сигнали могат да генерират сигнали въз основа на индустриални стандарти като GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРИТЕ НА ЛОГИЧЕСКИ СИГНАЛИ се наричат още ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ. Тези генератори произвеждат логически типове сигнали, тоест логически единици и нули под формата на конвенционални нива на напрежение. Генераторите на логически сигнали се използват като източници на стимули за функционално валидиране и тестване на цифрови интегрални схеми и вградени системи. Устройствата, споменати по-горе, са за общо предназначение. Има обаче много други генератори на сигнали, предназначени за специфични приложения по поръчка. СИГНАЛЕН ИНЖЕКТОР е много полезен и бърз инструмент за отстраняване на неизправности за проследяване на сигнал във верига. Техниците могат много бързо да определят повредения етап на устройство като радиоприемник. Сигналният инжектор може да се приложи към изхода на високоговорителя и ако сигналът се чува, може да се премине към предходния етап на веригата. В този случай аудио усилвател и ако инжектираният сигнал се чуе отново, можете да преместите инжектирането на сигнала нагоре по етапите на веригата, докато сигналът вече не се чува. Това ще служи за локализиране на местоположението на проблема. МУЛТИМЕТЪР е електронен измервателен уред, съчетаващ няколко измервателни функции в едно устройство. Обикновено мултиметрите измерват напрежение, ток и съпротивление. Предлагат се както цифрова, така и аналогова версия. Ние предлагаме преносими ръчни мултицети, както и лабораторни модели със сертифицирано калибриране. Съвременните мултиметри могат да измерват много параметри като: Напрежение (и двете AC / DC), във волтове, Ток (и двете AC / DC), в ампери, Съпротивление в омове. Освен това някои мултиметри измерват: капацитет във фаради, проводимост в сименси, децибели, работен цикъл като процент, честота в херцове, индуктивност в хенри, температура в градуси по Целзий или Фаренхайт, използвайки сонда за температурен тест. Някои мултиметри също включват: Тестер за непрекъснатост; звучи, когато дадена верига е проводна, диоди (измерване на предния спад на диодните преходи), транзистори (измерване на усилването на тока и други параметри), функция за проверка на батерията, функция за измерване на нивото на осветеност, функция за измерване на киселинност и алкалност (pH) и функция за измерване на относителна влажност. Съвременните мултиметри често са цифрови. Съвременните цифрови мултиметри често имат вграден компютър, което ги прави много мощни инструменти в метрологията и тестването. Те включват характеристики като: •Автоматично класиране, което избира правилния диапазон за тестваното количество, така че да се показват най-значимите цифри. •Автоматична полярност за отчитане на постоянен ток, показва дали приложеното напрежение е положително или отрицателно. • Проба и задържане, което ще заключи най-новото отчитане за изследване, след като инструментът бъде изваден от веригата, която се тества. • Ограничени по ток тестове за спад на напрежението през полупроводникови преходи. Въпреки че не е заместител на тестер за транзистори, тази функция на цифровите мултиметри улеснява тестването на диоди и транзистори. • Представяне на лентова графика на тестваното количество за по-добра визуализация на бързите промени в измерените стойности. • Осцилоскоп с ниска честотна лента. •Тестери на автомобилни вериги с тестове за автомобилно време и сигнали за престой. • Функция за събиране на данни за записване на максимални и минимални показания за даден период и за вземане на определен брой проби на фиксирани интервали. • Комбиниран измервателен уред LCR. Някои мултиметри могат да бъдат свързани с компютри, докато някои могат да съхраняват измервания и да ги качват на компютър. Още един много полезен инструмент, LCR METER е метрологичен инструмент за измерване на индуктивност (L), капацитет (C) и съпротивление (R) на компонент. Импедансът се измерва вътрешно и се преобразува за показване в съответната стойност на капацитет или индуктивност. Показанията ще бъдат сравнително точни, ако тестваният кондензатор или индуктор няма значителен резистивен компонент на импеданса. Усъвършенстваните измервателни уреди LCR измерват истинската индуктивност и капацитет, както и еквивалентното серийно съпротивление на кондензаторите и Q фактора на индуктивните компоненти. Тестваното устройство се подлага на източник на променливо напрежение и измервателният уред измерва напрежението и тока през тестваното устройство. От съотношението на напрежението към тока измервателният уред може да определи импеданса. Фазовият ъгъл между напрежението и тока също се измерва в някои инструменти. В комбинация с импеданса могат да бъдат изчислени и показани еквивалентният капацитет или индуктивност и съпротивлението на тестваното устройство. LCR измервателните уреди имат избираеми тестови честоти от 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz и 100 kHz. Настолните измервателни уреди LCR обикновено имат избираеми тестови честоти над 100 kHz. Те често включват възможности за наслагване на постоянно напрежение или ток върху AC измервателния сигнал. Докато някои измервателни уреди предлагат възможност за външно захранване на тези постоянни напрежения или токове, други устройства ги захранват вътрешно. EMF METER е тестов и метрологичен инструмент за измерване на електромагнитни полета (EMF). Повечето от тях измерват плътността на потока на електромагнитното излъчване (DC полета) или промяната в електромагнитното поле във времето (AC полета). Има едноосни и триосни версии на инструмента. Едноосните измервателни уреди струват по-малко от триосните измервателни уреди, но отнема повече време за извършване на тест, тъй като измервателният уред измерва само едно измерение на полето. Едноосните EMF измерватели трябва да бъдат наклонени и завъртени и по трите оси, за да завърши измерването. От друга страна, триосните измервателни уреди измерват и трите оси едновременно, но са по-скъпи. EMF метър може да измерва променливотокови електромагнитни полета, които се излъчват от източници като електрическо окабеляване, докато ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ или МАГНИТОМЕТРИ измерват постоянни полета, излъчвани от източници, където има постоянен ток. Повечето EMF измерватели са калибрирани да измерват 50 и 60 Hz променливи полета, съответстващи на честотата на електрическата мрежа в САЩ и Европа. Има и други измервателни уреди, които могат да измерват редуващи се полета до 20 Hz. Измерванията на ЕМП могат да бъдат широколентови в широк диапазон от честоти или честотно селективно наблюдение само на честотния диапазон от интерес. ИЗМЕРИТЕЛ НА КАПАЦИТЕТ е тестово оборудване, използвано за измерване на капацитет на предимно дискретни кондензатори. Някои измервателни уреди показват само капацитета, докато други също показват утечка, еквивалентно серийно съпротивление и индуктивност. Тестовите инструменти от по-висок клас използват техники като вмъкване на тествания кондензатор в мостова верига. Чрез промяна на стойностите на другите крака на моста, така че мостът да бъде балансиран, се определя стойността на неизвестния кондензатор. Този метод осигурява по-голяма точност. Мостът може също така да може да измерва серийно съпротивление и индуктивност. Могат да бъдат измерени кондензатори в диапазон от пикофаради до фаради. Мостовите вериги не измерват тока на утечка, но може да се приложи DC напрежение и утечката да се измери директно. Много МОСТОВИ ИНСТРУМЕНТИ могат да бъдат свързани към компютри и да се извършва обмен на данни за изтегляне на показания или за външно управление на моста. Такива мостови инструменти също предлагат тестване за работа / без работа за автоматизиране на тестовете в среда с бързо развиващо се производство и контрол на качеството. Още един инструмент за изпитване, CLAMP METER, е електрически тестер, съчетаващ волтметър с токомер с клещи. Повечето съвременни версии на измервателните клещи са цифрови. Съвременните измервателни клещи имат повечето от основните функции на цифровия мултиметър, но с добавената функция на токов трансформатор, вграден в продукта. Когато захванете „челюстите“ на инструмента около проводник, пренасящ голям променлив ток, този ток се свързва през челюстите, подобно на желязната сърцевина на силов трансформатор, и във вторична намотка, която е свързана през шунта на входа на измервателния уред , като принципът на работа наподобява много този на трансформатор. Много по-малък ток се доставя на входа на измервателния уред поради съотношението на броя на вторичните намотки към броя на първичните намотки, увити около сърцевината. Първичният е представен от единия проводник, около който са захванати челюстите. Ако вторичната има 1000 намотки, тогава вторичният ток е 1/1000 от тока, протичащ в първичната, или в този случай измервания проводник. По този начин 1 ампер ток в измервания проводник ще произведе 0,001 ампера ток на входа на измервателния уред. С измервателни клещи много по-големи токове могат лесно да бъдат измерени чрез увеличаване на броя на навивките във вторичната намотка. Както при повечето от нашето тестово оборудване, усъвършенстваните измервателни клещи предлагат възможност за регистриране. ТЕСТЕРИТЕ ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА се използват за тестване на земните електроди и съпротивлението на почвата. Изискванията към инструмента зависят от обхвата на приложенията. Съвременните инструменти за тестване на заземяване с клеми опростяват тестването на заземяващата верига и позволяват ненатрапчиви измервания на ток на утечка. Сред АНАЛИЗАТОРИТЕ, които продаваме, без съмнение ОСЦИЛОСКОПИТЕ са едно от най-широко използваните устройства. Осцилоскопът, наричан още ОСЦИЛОГРАФ, е вид електронен тестов инструмент, който позволява наблюдение на постоянно променящи се напрежения на сигнала като двуизмерна графика на един или повече сигнали като функция на времето. Неелектрически сигнали като звук и вибрации също могат да бъдат преобразувани в напрежения и показани на осцилоскопи. Осцилоскопите се използват за наблюдение на промяната на електрическия сигнал във времето, напрежението и времето описват форма, която непрекъснато се изобразява на графика спрямо калибрирана скала. Наблюдението и анализът на формата на вълната ни разкрива свойства като амплитуда, честота, времеви интервал, време на нарастване и изкривяване. Осцилоскопите могат да се настройват така, че повтарящите се сигнали да могат да се наблюдават като непрекъсната форма на екрана. Много осцилоскопи имат функция за съхранение, която позволява единични събития да бъдат уловени от инструмента и показани за сравнително дълго време. Това ни позволява да наблюдаваме събитията твърде бързо, за да бъдат директно възприети. Съвременните осцилоскопи са леки, компактни и преносими инструменти. Има и миниатюрни инструменти, захранвани с батерии, за полеви приложения. Лабораторните осцилоскопи обикновено са настолни устройства. Има голямо разнообразие от сонди и входни кабели за използване с осцилоскопи. Моля, свържете се с нас, в случай че имате нужда от съвет кой да използвате във вашето приложение. Осцилоскопите с два вертикални входа се наричат осцилоскопи с двойна следа. Използвайки CRT с един лъч, те мултиплексират входовете, като обикновено превключват между тях достатъчно бързо, за да покажат очевидно две следи наведнъж. Има и осцилоскопи с повече следи; четири входа са често срещани сред тях. Някои осцилоскопи с много следи използват външния тригерен вход като допълнителен вертикален вход, а някои имат трети и четвърти канали само с минимални контроли. Съвременните осцилоскопи имат няколко входа за напрежения и по този начин могат да се използват за начертаване на едно променливо напрежение спрямо друго. Това се използва например за графики на IV криви (характеристики на ток спрямо напрежение) за компоненти като диоди. За високи честоти и с бързи цифрови сигнали честотната лента на вертикалните усилватели и честотата на дискретизация трябва да са достатъчно високи. За използване с общо предназначение обикновено е достатъчна честотна лента от най-малко 100 MHz. Много по-ниска честотна лента е достатъчна само за приложения с аудио честота. Полезният обхват на почистване е от една секунда до 100 наносекунди, с подходящо задействане и забавяне на почистването. За стабилен дисплей е необходима добре проектирана, стабилна задействаща верига. Качеството на тригерната верига е ключово за добрите осцилоскопи. Друг ключов критерий за избор е дълбочината на паметта на семпла и честотата на семплиране. Съвременните DSO на базово ниво вече имат 1MB или повече памет за проби на канал. Често тази памет за семплиране се споделя между каналите и понякога може да бъде напълно достъпна само при по-ниски честоти на семплиране. При най-високите честоти на дискретизация паметта може да бъде ограничена до няколко десетки KB. Всяка съвременна честота на дискретизация в „реално време“ DSO ще има обикновено 5-10 пъти по-голяма честотна лента на входа в честота на дискретизация. Така че DSO с честотна лента от 100 MHz ще има 500 Ms/s - 1 Gs/s честота на дискретизация. Значително увеличените честоти на дискретизация до голяма степен елиминираха показването на неправилни сигнали, което понякога присъстваше в първото поколение цифрови обхвати. Повечето съвременни осцилоскопи предоставят един или повече външни интерфейси или шини като GPIB, Ethernet, сериен порт и USB, за да позволят дистанционно управление на инструмента чрез външен софтуер. Ето списък с различни видове осцилоскопи: КАТОДЕН ОСЦИЛОСКОП ДВУЛЪЧОВ ОСЦИЛОСКОП АНАЛОГОВ СЪХРАНЯВАЩ ОСЦИЛОСКОП ЦИФРОВИ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ С СМЕСЕНИ СИГНАЛИ РЪЧНИ ОСЦИЛОСКОПИ PC-БАЗИРАНИ ОСЦИЛОСКОПИ ЛОГИЧЕСКИЯТ АНАЛИЗАР е инструмент, който улавя и показва множество сигнали от цифрова система или цифрова верига. Логическият анализатор може да преобразува уловените данни във времеви диаграми, декодиране на протоколи, следи на държавна машина, асемблер. Логическите анализатори имат разширени възможности за задействане и са полезни, когато потребителят трябва да види времевите връзки между много сигнали в цифрова система. МОДУЛНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ се състоят както от шаси или мейнфрейм, така и от модули за логически анализатори. Шасито или мейнфреймът съдържа дисплея, органите за управление, контролния компютър и множество слота, в които е инсталиран хардуерът за улавяне на данни. Всеки модул има определен брой канали и множество модули могат да се комбинират, за да се получи много голям брой канали. Възможността за комбиниране на множество модули за получаване на голям брой канали и като цяло по-високата производителност на модулните логически анализатори ги прави по-скъпи. За много висок клас модулни логически анализатори може да се наложи потребителите да осигурят собствен компютър или да закупят вграден контролер, съвместим със системата. ПОРТАТИВНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ интегрират всичко в един пакет с опции, инсталирани фабрично. Те обикновено имат по-ниска производителност от модулните, но са икономични метрологични инструменти за отстраняване на грешки с общо предназначение. При ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ, БАЗИРАНИ НА КОМПЮТЪР, хардуерът се свързва с компютър чрез USB или Ethernet връзка и препредава уловените сигнали към софтуера на компютъра. Тези устройства обикновено са много по-малки и по-евтини, защото използват съществуващата клавиатура, дисплей и процесор на персоналния компютър. Логическите анализатори могат да бъдат задействани при сложна последователност от цифрови събития, след което да улавят големи количества цифрови данни от тестваните системи. Днес се използват специализирани конектори. Еволюцията на сондите на логическия анализатор доведе до общ отпечатък, поддържан от множество доставчици, което предоставя допълнителна свобода на крайните потребители: технология без конектори, предлагана като няколко специфични за доставчика търговски наименования, като например Compression Probing; Меко докосване; Използва се D-Max. Тези сонди осигуряват издръжлива, надеждна механична и електрическа връзка между сондата и печатната платка. СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР измерва големината на входния сигнал спрямо честотата в рамките на пълния честотен диапазон на инструмента. Основната употреба е за измерване на мощността на спектъра от сигнали. Има и оптични и акустични спектрални анализатори, но тук ще обсъдим само електронни анализатори, които измерват и анализират електрически входни сигнали. Спектрите, получени от електрически сигнали, ни предоставят информация за честота, мощност, хармоници, честотна лента… и т.н. Честотата се показва на хоризонталната ос, а амплитудата на сигнала на вертикалната. Спектралните анализатори се използват широко в електронната индустрия за анализ на честотния спектър на радиочестоти, RF и аудио сигнали. Разглеждайки спектъра на сигнала, ние сме в състояние да разкрием елементи от сигнала и работата на веригата, която ги произвежда. Спектралните анализатори са в състояние да правят голямо разнообразие от измервания. Разглеждайки методите, използвани за получаване на спектъра на сигнала, можем да категоризираме видовете спектрални анализатори. - НАСТРОЕН СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР използва суперхетеродин приемник, за да преобразува надолу част от спектъра на входния сигнал (използвайки управляван от напрежението осцилатор и миксер) до централната честота на лентов филтър. Със суперхетеродинна архитектура осцилаторът, управляван от напрежение, се премества през диапазон от честоти, като се възползва от пълния честотен диапазон на инструмента. Настроените спектрални анализатори са произлезли от радиоприемници. Следователно настроените анализатори са или анализатори с настроен филтър (аналогично на TRF радио), или суперхетеродинни анализатори. Всъщност, в най-простата им форма, можете да мислите за настроен спектрален анализатор като честотно-селективен волтметър с честотен диапазон, който се настройва (обхожда) автоматично. По същество това е честотно селективен волтметър с пикова реакция, калибриран да показва средноквадратичната стойност на синусоида. Спектралния анализатор може да покаже отделните честотни компоненти, които съставляват сложен сигнал. Той обаче не предоставя информация за фазата, а само информация за величината. Съвременните настроени анализатори (по-специално суперхетеродинни анализатори) са прецизни устройства, които могат да правят голямо разнообразие от измервания. Въпреки това, те се използват предимно за измерване на стационарни или повтарящи се сигнали, тъй като не могат да оценят всички честоти в даден диапазон едновременно. Възможността за оценка на всички честоти едновременно е възможна само с анализаторите в реално време. - СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ: FFT СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТЪР изчислява дискретното преобразуване на Фурие (DFT), математически процес, който трансформира вълнова форма в компоненти на нейния честотен спектър на входния сигнал. Спектралния анализатор на Фурие или FFT е друга реализация на спектрален анализатор в реално време. Анализаторът на Фурие използва цифрова обработка на сигнала, за да вземе проби от входния сигнал и да го преобразува в честотната област. Това преобразуване се извършва с помощта на бързата трансформация на Фурие (FFT). FFT е реализация на дискретното преобразуване на Фурие, математическият алгоритъм, използван за трансформиране на данни от времевата област в честотната област. Друг вид спектрални анализатори в реално време, а именно ПАРАЛЕЛНИТЕ ФИЛТРИ АНАЛИЗАТОРИ комбинират няколко лентови филтъра, всеки с различна лентова честота. Всеки филтър остава свързан към входа през цялото време. След първоначално време за установяване, анализаторът с паралелен филтър може незабавно да открие и покаже всички сигнали в обхвата на измерване на анализатора. Следователно анализаторът с паралелен филтър осигурява анализ на сигнала в реално време. Анализаторът с паралелен филтър е бърз, измерва преходни и променящи се във времето сигнали. Въпреки това, честотната разделителна способност на анализатор с паралелен филтър е много по-ниска от повечето анализатори с последователна настройка, тъй като разделителната способност се определя от ширината на лентовите филтри. За да получите добра разделителна способност в широк честотен диапазон, ще ви трябват много, много отделни филтри, което го прави скъпо и сложно. Ето защо повечето анализатори с паралелен филтър, с изключение на най-простите на пазара, са скъпи. - ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗ (VSA): В миналото настроените и суперхетеродинни спектрални анализатори покриваха широки честотни диапазони от аудио, през микровълни, до милиметрови честоти. В допълнение, анализаторите с интензивно бързо преобразуване на Фурие (FFT) с цифрова обработка на сигнали (DSP) осигуряват анализ на спектъра и мрежата с висока разделителна способност, но са ограничени до ниски честоти поради ограниченията на технологиите за аналогово-цифрово преобразуване и обработка на сигнали. Днешните широколентови, векторно модулирани, променящи се във времето сигнали се възползват значително от възможностите на FFT анализа и други DSP техники. Векторните сигнални анализатори комбинират суперхетеродинна технология с високоскоростни ADC и други DSP технологии, за да предложат бързи измервания на спектъра с висока разделителна способност, демодулация и усъвършенстван анализ във времева област. VSA е особено полезен за характеризиране на сложни сигнали като пакетни, преходни или модулирани сигнали, използвани в приложения за комуникации, видео, излъчване, сонарни и ултразвукови изображения. Според факторите на формата спектралните анализатори се групират като настолни, преносими, ръчни и мрежови. Настолните модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор може да бъде включен в променливотоково захранване, като например в лабораторна среда или производствена зона. Настолните спектрални анализатори обикновено предлагат по-добра производителност и спецификации от преносимите или ръчните версии. Въпреки това те обикновено са по-тежки и имат няколко вентилатора за охлаждане. Някои НАСТОЛНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ предлагат допълнителни батерии, което им позволява да се използват далеч от електрически контакт. Те се наричат ПОРТАТИВНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ. Преносимите модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да се изнася навън, за да се извършват измервания, или да се носи, докато се използва. Очаква се добър преносим спектрален анализатор да предлага опционална работа с батерии, за да позволи на потребителя да работи на места без електрически контакти, ясно видим дисплей, който позволява четене на екрана при ярка слънчева светлина, тъмнина или прашни условия, леко тегло. РЪЧНИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да бъде много лек и малък. Ръчните анализатори предлагат ограничени възможности в сравнение с по-големите системи. Предимствата на преносимите спектрални анализатори обаче са тяхната много ниска консумация на енергия, работа с батерии, докато сте на полето, което позволява на потребителя да се движи свободно навън, много малък размер и леко тегло. И накрая, МРЕЖОВИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ не включват дисплей и са предназначени да позволят нов клас географски разпределени приложения за мониторинг и анализ на спектъра. Ключовият атрибут е възможността за свързване на анализатора към мрежа и наблюдение на такива устройства в мрежата. Докато много спектрални анализатори имат Ethernet порт за контрол, те обикновено нямат ефективни механизми за пренос на данни и са твърде обемисти и/или скъпи, за да бъдат разгърнати по такъв разпределен начин. Разпределеният характер на такива устройства позволява геолокация на предаватели, наблюдение на спектъра за динамичен достъп до спектъра и много други подобни приложения. Тези устройства са в състояние да синхронизират заснетите данни в мрежа от анализатори и да активират мрежово-ефективен трансфер на данни на ниска цена. АНАЛИЗАТОР НА ПРОТОКОЛИ е инструмент, включващ хардуер и/или софтуер, използван за улавяне и анализиране на сигнали и трафик на данни по комуникационен канал. Анализаторите на протоколи се използват най-вече за измерване на производителността и отстраняване на проблеми. Те се свързват към мрежата, за да изчислят ключови показатели за ефективност, за да наблюдават мрежата и да ускорят дейностите по отстраняване на неизправности. АНАЛИЗАТОРЪТ НА МРЕЖОВИТЕ ПРОТОКОЛИ е жизненоважна част от инструментариума на мрежовия администратор. Анализът на мрежовия протокол се използва за наблюдение на изправността на мрежовите комуникации. За да разберат защо дадено мрежово устройство функционира по определен начин, администраторите използват анализатор на протоколи, за да надушат трафика и да разкрият данните и протоколите, които преминават по кабела. Анализаторите на мрежови протоколи се използват за - Отстраняване на трудни за разрешаване проблеми - Откриване и идентифициране на злонамерен софтуер / зловреден софтуер. Работете със система за откриване на проникване или honeypot. - Съберете информация, като основни модели на трафик и показатели за използване на мрежата - Идентифицирайте неизползваните протоколи, за да можете да ги премахнете от мрежата - Генериране на трафик за тестване за проникване - Подслушване на трафик (напр. локализиране на неоторизиран трафик за незабавни съобщения или безжични точки за достъп) РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН (TDR) е инструмент, който използва рефлектометрия с времеви домейн за характеризиране и локализиране на дефекти в метални кабели като усукани двойки проводници и коаксиални кабели, конектори, печатни платки и др. Рефлектометри във времева област измерват отраженията по протежение на проводник. За да ги измери, TDR предава инцидентен сигнал върху проводника и разглежда неговите отражения. Ако проводникът е с еднакъв импеданс и е правилно прекратен, тогава няма да има отражения и оставащият инцидентен сигнал ще бъде погълнат в далечния край от прекратяването. Въпреки това, ако някъде има вариация на импеданса, тогава част от инцидентния сигнал ще бъде отразен обратно към източника. Отраженията ще имат същата форма като падащия сигнал, но техният знак и големина зависят от промяната в нивото на импеданса. Ако има стъпаловидно увеличение на импеданса, тогава отражението ще има същия знак като инцидентния сигнал и ако има стъпаловидно намаляване на импеданса, отражението ще има противоположен знак. Отраженията се измерват на изхода/входа на рефлектометъра във времевата област и се показват като функция на времето. Като алтернатива, дисплеят може да показва предаването и отраженията като функция на дължината на кабела, тъй като скоростта на разпространение на сигнала е почти постоянна за дадена среда за предаване. TDR могат да се използват за анализиране на импеданси и дължини на кабели, загуби и местоположения на конектори и снаждане. Измерванията на импеданса на TDR предоставят на дизайнерите възможността да извършват анализ на целостта на сигнала на системните връзки и точно да прогнозират работата на цифровата система. TDR измерванията се използват широко в работата по характеризиране на платки. Дизайнерът на платка може да определи характеристичните импеданси на платките, да изчисли точни модели за компонентите на платката и да предвиди по-точно работата на платката. Има много други области на приложение на рефлектометри във времева област. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER е тестово оборудване, използвано за анализиране на характеристиките на дискретни полупроводникови устройства като диоди, транзистори и тиристори. Инструментът е базиран на осцилоскоп, но съдържа и източници на напрежение и ток, които могат да се използват за стимулиране на тестваното устройство. Измерено напрежение се прилага към два извода на тестваното устройство и се измерва количеството ток, което устройството позволява да протича при всяко напрежение. На екрана на осцилоскопа се показва графика, наречена VI (напрежение спрямо ток). Конфигурацията включва максималното приложено напрежение, полярността на приложеното напрежение (включително автоматичното прилагане на положителни и отрицателни полярности) и съпротивлението, включено последователно с устройството. За две терминални устройства като диоди, това е достатъчно, за да се характеризира напълно устройството. Инструментът за проследяване на кривата може да покаже всички интересни параметри като напрежението на диода в права посока, обратен ток на утечка, обратно напрежение на пробив и т.н. Тритерминални устройства като транзистори и FETs също използват връзка с контролния терминал на тестваното устройство, като Base или Gate терминал. За транзистори и други устройства, базирани на ток, токът на основата или друг контролен терминал е стъпаловиден. За полеви транзистори (FET) се използва стъпаловидно напрежение вместо стъпаловиден ток. Чрез преминаване на напрежението през конфигурирания диапазон от напрежения на главните клеми, за всяка стъпка на напрежението на управляващия сигнал, автоматично се генерира група VI криви. Тази група от криви прави много лесно определянето на коефициента на усилване на транзистор или напрежението на задействане на тиристор или TRIAC. Съвременните полупроводникови трасиращи криви предлагат много атрактивни функции като интуитивни Windows базирани потребителски интерфейси, IV, CV и генериране на импулси, и impulse IV, библиотеки с приложения, включени за всяка технология… и т.н. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР НА ФАЗОВАТА РОТАЦИЯ: Това са компактни и здрави тестови инструменти за идентифициране на последователността на фазите в трифазни системи и отворени/без захранване фази. Те са идеални за инсталиране на въртящи се машини, двигатели и за проверка на мощността на генератора. Сред приложенията са идентифициране на правилни фазови последователности, откриване на липсващи фази на проводници, определяне на правилни връзки за въртящи се машини, откриване на вериги под напрежение. ЧЕСТОМЕРЪЧ е тестов инструмент, който се използва за измерване на честота. Честотните броячи обикновено използват брояч, който натрупва броя на събитията, настъпили в рамките на определен период от време. Ако събитието, което трябва да се преброи, е в електронна форма, всичко, което е необходимо, е просто взаимодействие с инструмента. Сигналите с по-висока сложност може да се нуждаят от известна подготовка, за да станат подходящи за броене. Повечето честотни броячи имат някаква форма на усилвател, филтрираща и оформяща схема на входа. Цифровата обработка на сигнала, контролът на чувствителността и хистерезисът са други техники за подобряване на производителността. Други видове периодични събития, които не са по своята същност електронни по природа, ще трябва да бъдат преобразувани с помощта на преобразуватели. RF честотните броячи работят на същите принципи като по-ниските честотни броячи. Те имат по-голям обхват преди преливане. За много високи микровълнови честоти, много дизайни използват високоскоростен предразпределител, за да намалят честотата на сигнала до точка, в която нормалните цифрови схеми могат да работят. Микровълновите честотомери могат да измерват честоти до почти 100 GHz. Над тези високи честоти сигналът за измерване се комбинира в миксер със сигнала от локален осцилатор, произвеждайки сигнал с честота на разликата, която е достатъчно ниска за директно измерване. Популярните интерфейси на честотните броячи са RS232, USB, GPIB и Ethernet, подобни на други съвременни инструменти. В допълнение към изпращането на резултатите от измерването, броячът може да уведоми потребителя, когато дефинираните от потребителя граници на измерване са превишени. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Механични тестови инструменти Сред големия номер на_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICAL TEST INSTRUMENTS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE фокусиращо вниманието ни към най-есенциалното и популярните: _cc781905-5cde-3194 cnomer-50-5ct50-5ct50-5ct50-5ct5-5ct5-5ct5-5ct50-5ct50-5ct50-5ct50-5ct50-5ct50-5c- , ИЗПИТВАТЕЛИ НА ОПЪН, МАШИНИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА КОМПРЕСИЯ, ОБОРУДВАНЕ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА УСИЛВАНЕ, МАШИНА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА УМОРА, ТЕСТЕРИ ЗА ТРИ И ЧЕТИРИ ТОЧКИ НА ОГЪВАННЕ, ИЗПИТВАТЕЛИ ЗА КОЕФИЦИЕНТ НА ТРИЕНИЕ, ИЗПИТВАТЕЛИ ЗА ТВЪРДОСТ И ДЕБЕЛИНА, ИЗПИТВАТЕЛИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПОВЪРХНОСТТА ТОЧНА АНАЛИТИЧНА ВЕЗНА. Предлагаме на нашите клиенти качествени марки като SADT, SINOAGE for по каталожни цени. За да изтеглите каталог на нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. Тук ще намерите част от това оборудване за изпитване, като тестери за бетон и тестер за грапавост на повърхността. Нека разгледаме подробно тези тестови устройства: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, е устройство за измерване на еластичните свойства или якостта на бетон или скала, главно повърхностна твърдост и устойчивост на проникване. Чукът измерва отскока на натоварена с пружина маса, която се удря в повърхността на пробата. Тестовият чук ще удари бетона с предварително определена енергия. Отскокът на чука зависи от твърдостта на бетона и се измерва от тестовото оборудване. Вземайки диаграма за преобразуване като справка, стойността на отскок може да се използва за определяне на якостта на натиск. Чукът на Schmidt е произволна скала, варираща от 10 до 100. Чуковете на Schmidt се предлагат с няколко различни енергийни диапазона. Техните енергийни диапазони са: (i) Тип L-0,735 Nm енергия на удара, (ii) Тип N-2,207 Nm енергия на удара; и (iii) Тип M-29,43 Nm енергия на удара. Локална вариация в пробата. За да се сведат до минимум местните вариации в пробите, се препоръчва да се вземе селекция от показания и да се вземе тяхната средна стойност. Преди тестването, чукът на Schmidt трябва да бъде калибриран с помощта на наковалня за тест за калибриране, доставена от производителя. Трябва да се направят 12 отчитания, като се премахнат най-високото и най-ниското и след това се вземе средното от десетте оставащи отчитания. Този метод се счита за индиректно измерване на якостта на материала. Той предоставя индикация въз основа на свойствата на повърхността за сравнение между пробите. Този метод за изпитване на бетон се ръководи от ASTM C805. От друга страна, стандартът ASTM D5873 описва процедурата за тестване на скала. В нашия каталог на марката SADT ще намерите следните продукти: ДИГИТАЛЕН ЧУК ЗА ИЗПИТВАНЕ НА БЕТОН Модели SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Моделът SADT HT-225D е интегриран цифров чук за тестване на бетон, комбиниращ процесор за данни и чук за тестване в едно цяло. Използва се широко за безразрушителен контрол на качеството на бетон и строителни материали. От неговата стойност на отскок, якостта на натиск на бетона може да се изчисли автоматично. Всички тестови данни могат да се съхраняват в паметта и да се прехвърлят към компютър чрез USB кабел или безжично чрез Bluetooth. Моделите HT-225D и HT-75D имат обхват на измерване от 10 – 70N/mm2, докато моделът HT-20D има само 1 – 25N/mm2. Енергията на удара на HT-225D е 0,225 Kgm и е подходяща за тестване на обикновени строителни и мостови конструкции, енергията на удара на HT-75D е 0,075 Kgm и е подходяща за тестване на малки и чувствителни на удар части от бетон и изкуствени тухли и накрая енергията на удара на HT-20D е 0,020 Kgm и е подходяща за тестване на хоросан или глинени продукти. ИЗПИТВАТЕЛИ НА УДАР: В много производствени операции и по време на експлоатационния им живот много компоненти трябва да бъдат подложени на ударно натоварване. При теста за удар нарязаният образец се поставя в тестер за удар и се счупва с люлеещо се махало. Има два основни типа на този тест: The CHARPY TEST и the IZOD TEST. За теста на Шарпи образецът се поддържа в двата края, докато за теста на Изод те се поддържат само в единия край като конзолна греда. От количеството на люлеенето на махалото се получава енергията, разсеяна при счупването на образеца, тази енергия е ударната якост на материала. Използвайки тестовете за удар, можем да определим температурите на преход пластично-крехко на материалите. Материалите с висока устойчивост на удар обикновено имат висока якост и пластичност. Тези тестове също разкриват чувствителността на ударната якост на материала към повърхностни дефекти, тъй като прорезът в образеца може да се счита за повърхностен дефект. TENSION TESTER : Характеристиките на якост и деформация на материалите се определят с помощта на този тест. Образците за изпитване се приготвят съгласно стандартите ASTM. Обикновено се тестват твърди и кръгли образци, но плоски листове и тръбни проби могат също да бъдат тествани чрез тест за опън. Първоначалната дължина на образеца е разстоянието между маркировки върху него и обикновено е 50 mm дължина. Означава се като lo. Могат да се използват по-дълги или по-къси дължини в зависимост от екземплярите и продуктите. Първоначалната площ на напречното сечение е означена като Ao. Инженерното напрежение или наричано още номинално напрежение се дава като: Сигма = P / Ao И инженерното напрежение е дадено като: e = (l – lo) / lo В линейно еластичната област образецът се удължава пропорционално на натоварването до пропорционалната граница. Отвъд тази граница, макар и не линейно, образецът ще продължи да се деформира еластично до границата на провлачване Y. В тази еластична област материалът ще се върне към първоначалната си дължина, ако премахнем натоварването. Законът на Хук се прилага в тази област и ни дава модула на Йънг: E = сигма / e Ако увеличим натоварването и преминем отвъд границата на провлачване Y, материалът започва да се поддава. С други думи, образецът започва да се подлага на пластична деформация. Пластична деформация означава постоянна деформация. Площта на напречното сечение на образеца намалява постоянно и равномерно. Ако образецът се разтовари в тази точка, кривата следва права линия надолу и успоредна на оригиналната линия в еластичната област. Ако натоварването се увеличи допълнително, кривата достига максимум и започва да намалява. Максималната точка на напрежение се нарича якост на опън или крайна якост на опън и се обозначава като UTS. UTS може да се тълкува като общата якост на материалите. Когато натоварването е по-голямо от UTS, върху образеца се появява образуване на шийка и удължението между маркировки вече не е равномерно. С други думи, образецът става много тънък на мястото, където се появява шийката. По време на шиене еластичното напрежение спада. Ако тестът продължи, инженерното напрежение спада допълнително и образецът се счупва в областта на шийката. Нивото на напрежение при счупване е напрежението на счупване. Деформацията в точката на счупване е индикатор за пластичност. Деформацията до UTS се нарича равномерна деформация, а удължението при счупване се нарича пълно удължение. Удължение = ((lf – lo) / lo) x 100 Намаляване на площта = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Удължаването и намаляването на площта са добри показатели за пластичност. МАШИНА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА КОМПРЕСИЯ (ТЕСТЕР ЗА КОМПРЕСИЯ) : При това изпитване образецът се подлага на натоварване на натиск, за разлика от изпитването на опън, при което натоварването е на опън. Обикновено твърд цилиндричен образец се поставя между две плоски плочи и се компресира. С помощта на смазочни материали при контактните повърхности се предотвратява явление, известно като бъчвообразуване. Инженерната скорост на деформация при компресия се дава от: de / dt = - v / ho, където v е скоростта на матрицата, ho оригиналната височина на образеца. Истинската скорост на деформация от друга страна е: de = dt = - v/ h, като h е моментната височина на образеца. За да се поддържа истинската скорост на деформация постоянна по време на изпитването, гърбичният пластометър чрез гърбично действие намалява големината на v пропорционално, тъй като височината на образеца h намалява по време на изпитването. Използвайки теста за натиск, пластичността на материалите се определя чрез наблюдение на пукнатини, образувани върху цилиндрични повърхности. Друг тест с някои разлики в матрицата и геометрията на детайла е ТЕСТ ЗА КОМПРЕСИЯ НА РАВНОСТНО ДЕФЕКТИРАНЕ, което ни дава границата на провлачване на материала в равнинна деформация, обозначена широко като Y'. Границата на провлачване на материалите при равнинна деформация може да се оцени като: Y' = 1,15 Y МАШИНИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА УСУКАННЕ (ТЕСТЕРИ НА УСУКАННЕ) : The ТЕСТ НА УСУКАННЕ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf е друг широко използван метод за определяне на свойствата на материала58d_ В този тест се използва тръбен образец с намалено средно сечение. Напрежението на срязване, T се дава от: T = T / 2 (Pi) (квадрат на r) t Тук T е приложеният въртящ момент, r е средният радиус и t е дебелината на намалената секция в средата на тръбата. Деформацията на срязване от друга страна се дава от: ß = r Ø / l Тук l е дължината на намаленото сечение, а Ø е ъгълът на усукване в радиани. В рамките на еластичния диапазон модулът на срязване (модул на коравина) се изразява като: G = T / ß Връзката между модула на срязване и модула на еластичност е: G = E / 2( 1 + V ) Тестът за усукване се прилага върху твърди кръгли пръти при повишени температури, за да се оцени коеспособността на металите. Колкото повече усуквания може да издържи материалът преди повреда, толкова по-податлив е на коване. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) е подходящ. Образец с правоъгълна форма се поддържа в двата края и се прилага натоварване вертикално. Вертикалната сила се прилага или в една точка, както в случая на триточков тестер за огъване, или в две точки, както в случая на четириточкова тестова машина. Напрежението при счупване при огъване се нарича модул на скъсване или якост на напречно скъсване. Дава се като: Сигма = M c / I Тук M е огъващият момент, c е половината от дълбочината на образеца и I е инерционният момент на напречното сечение. Големината на напрежението е еднаква както при триточково, така и при четириточково огъване, когато всички други параметри се поддържат постоянни. Тестът с четири точки вероятно ще доведе до по-нисък модул на разрушаване в сравнение с теста с три точки. Друго предимство на четириточковия тест за огъване пред триточковия тест за огъване е, че неговите резултати са по-последователни с по-малко статистическо разсейване на стойностите. МАШИНА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА УМОРА: В ТЕСТ НА УМОРА, един образец се подлага многократно на различни състояния на напрежение. Напреженията обикновено са комбинация от опън, компресия и усукване. Процесът на тестване може да бъде подобен на огъване на парче тел последователно в едната посока, след това в другата, докато се счупи. Амплитудата на напрежението може да варира и се обозначава с "S". Броят на циклите, които причиняват пълна повреда на образеца, се записва и се обозначава с „N“. Амплитудата на напрежението е максималната стойност на напрежението при опън и компресия, на която е подложен образецът. Един вариант на изпитването за умора се извършва върху въртящ се вал с постоянно натоварване надолу. Границата на издръжливост (граница на умора) се определя като макс. стойност на напрежението, което материалът може да издържи без разрушаване от умора, независимо от броя на циклите. Якостта на умора на металите е свързана с тяхната крайна якост на опън UTS. КОЕФИЦИЕНТ НА ТЕРЕНИЕ : Това тестово оборудване измерва лекотата, с която две повърхности в контакт могат да се плъзгат една покрай друга. Има две различни стойности, свързани с коефициента на триене, а именно статичен и кинетичен коефициент на триене. Статичното триене се отнася за силата, необходима за инициализиране на движението между двете повърхности, а кинетичното триене е съпротивлението срещу плъзгане, след като повърхностите са в относително движение. Необходимо е да се вземат подходящи мерки преди и по време на изпитването, за да се осигури липса на мръсотия, мазнини и други замърсители, които биха могли да повлияят неблагоприятно на резултатите от изпитването. ASTM D1894 е основният стандарт за изпитване на коефициента на триене и се използва от много индустрии с различни приложения и продукти. Ние сме тук, за да Ви предложим най-подходящото тестово оборудване. Ако имате нужда от персонализирана настройка, специално проектирана за вашето приложение, ние можем да модифицираме съответно съществуващото оборудване, за да отговорим на вашите изисквания и нужди. ТЕСТЕРИ ЗА ТВЪРДОСТ : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук ТЕСТЕРИ ЗА ДЕБЕЛИНА : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук ТЕСТЕРИ ЗА ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук ВИБРАЦИОННИ МЕТРИ : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук ТАХОМЕТРИ : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM обработка, електроерозионно фрезоване и шлайфане ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form на искри. Ние също така предлагаме някои разновидности на EDM, а именно NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM ШЛИФОВАНЕ (EDG), DIE-SINKING EDM, ЕЛЕКТРИЧЕСКО ФРЕЗОВАНЕ, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ЕЛЕКТРОХИМИЧНО-ИЗПЪЛНИТЕЛНО СМЪЛЧАНЕ (ECDG). Нашите EDM системи се състоят от оформени инструменти/електрод и детайла, свързани към DC захранвания и поставени в електрически непроводима диелектрична течност. След 1940 г. електроерозионната обработка се превърна в една от най-важните и популярни производствени технологии в производствените индустрии. Когато разстоянието между двата електрода се намали, интензитетът на електрическото поле в обема между електродите става по-голям от силата на диелектрика в някои точки, който се скъсва, в крайна сметка образувайки мост за протичане на ток между двата електрода. Генерира се интензивна електрическа дъга, която причинява значително нагряване, което стопява част от детайла и част от инструменталния материал. В резултат на това материалът се отстранява и от двата електрода. В същото време диелектричната течност се нагрява бързо, което води до изпаряване на течността в междината на дъгата. След като токът спре или бъде спрян, топлината се отстранява от газовия мехур от околната диелектрична течност и мехурът кавитира (свива се). Ударната вълна, създадена от свиването на мехурчето и потока от диелектрична течност, отмиват остатъците от повърхността на детайла и увличат всеки разтопен материал на детайла в диелектричната течност. Скоростта на повторение за тези разряди е между 50 до 500 kHz, напрежения между 50 до 380 V и токове между 0,1 и 500 ампера. Нов течен диелектрик като минерални масла, керосин или дестилирана и дейонизирана вода обикновено се пренася в междуелектродния обем, отнасяйки твърдите частици (под формата на отломки) и изолационните свойства на диелектрика се възстановяват. След протичане на ток, потенциалната разлика между двата електрода се възстановява до това, което е била преди разрушаването, така че може да възникне нов пробив на течния диелектрик. Нашите модерни електроразрядни машини (EDM) предлагат цифрово контролирани движения и са оборудвани с помпи и филтриращи системи за диелектрични течности. Електроерозионната обработка (EDM) е метод на обработка, използван главно за твърди метали или такива, които биха били много трудни за обработка с конвенционални техники. EDM обикновено работи с всякакви материали, които са електрически проводници, въпреки че са предложени и методи за обработка на изолационна керамика с EDM. Точката на топене и латентната топлина на топене са свойства, които определят обема на отстранения метал за едно изхвърляне. Колкото по-високи са тези стойности, толкова по-бавна е скоростта на отстраняване на материала. Тъй като процесът на обработка с електроразряд не включва никаква механична енергия, твърдостта, здравината и издръжливостта на детайла не влияят на скоростта на отстраняване. Честотата на разреждане или енергията на разреждане, напрежението и токът се променят, за да се контролира скоростта на отстраняване на материала. Скоростта на отстраняване на материала и грапавостта на повърхността се увеличават с увеличаване на плътността на тока и намаляване на честотата на искри. Можем да изрежем сложни контури или кухини в предварително закалена стомана с помощта на EDM без необходимост от термична обработка за тяхното омекотяване и повторно втвърдяване. Можем да използваме този метод с всеки метал или метални сплави като титан, хастелой, ковар и инконел. Приложенията на EDM процеса включват формоване на поликристални диамантени инструменти. EDM се счита за нетрадиционен или неконвенционален метод на обработка заедно с процеси като електрохимична обработка (ECM), рязане с водна струя (WJ, AWJ), лазерно рязане. От друга страна, конвенционалните методи на обработка включват струговане, фрезоване, шлайфане, пробиване и други процеси, чийто механизъм за отстраняване на материала се основава основно на механични сили. Електродите за електроерозионна обработка (EDM) са изработени от графит, месинг, мед и медно-волфрамова сплав. Възможни са диаметри на електродите до 0,1 мм. Тъй като износването на инструмента е нежелано явление, което влияе неблагоприятно на точността на размерите при EDM, ние се възползваме от процес, наречен NO-WEAR EDM, чрез обръщане на полярността и използване на медни инструменти за минимизиране на износването на инструмента. Идеално казано, електроразрядната обработка (EDM) може да се счита за серия от разрушаване и възстановяване на диелектричната течност между електродите. В действителност обаче отстраняването на отломките от междуелектродната зона е почти винаги частично. Това води до това, че електрическите характеристики на диелектрика в междуелектродната зона са различни от техните номинални стойности и варират с времето. Междуелектродното разстояние (искрова междина) се регулира от алгоритмите за управление на конкретната използвана машина. За съжаление, искровата междина в EDM може понякога да бъде късо съединение от отломките. Системата за управление на електрода може да не успее да реагира достатъчно бързо, за да предотврати късо съединение на двата електрода (инструмент и детайл). Това нежелано късо съединение допринася за отстраняването на материала различно от идеалния случай. Отдаваме изключително значение на действието на промиване, за да възстановим изолационните свойства на диелектрика, така че токът винаги да се случва в точката на междуелектродната зона, като по този начин минимизираме възможността за нежелана промяна на формата (повреждане) на инструмента-електрод и детайл. За да се получи специфична геометрия, EDM инструментът се насочва по желаната траектория много близо до детайла, без да го докосва. Ние обръщаме изключително внимание на ефективността на контрола на движението при използване. По този начин се получават голям брой токови разряди / искри, като всеки допринася за отстраняването на материала както от инструмента, така и от детайла, където се образуват малки кратери. Размерът на кратерите е функция на технологичните параметри, зададени за конкретната работа и размерите могат да варират от наномащаб (като в случая на микро-EDM операции) до няколко стотици микрометра при груби условия. Тези малки кратери върху инструмента причиняват постепенна ерозия на електрода, наречена „износване на инструмента“. За да противодействаме на вредния ефект от износването върху геометрията на детайла, ние непрекъснато сменяме инструмента-електрод по време на обработка. Понякога постигаме това, като използваме непрекъснато сменяем проводник като електрод (този EDM процес се нарича още WIRE EDM ). Понякога използваме инструмента-електрод по такъв начин, че само малка част от него действително е ангажирана в процеса на обработка и тази част се променя редовно. Такъв е например случаят, когато се използва въртящ се диск като инструмент-електрод. Този процес се нарича EDM GRINDING. Друга техника, която прилагаме, се състои в използването на набор от електроди с различни размери и форми по време на една и съща EDM операция за компенсиране на износването. Наричаме тази техника с множество електроди и най-често се използва, когато електродът на инструмента възпроизвежда негативно желаната форма и се придвижва към заготовката в една посока, обикновено вертикалната посока (т.е. z-ос). Това наподобява потъването на инструмента в диелектричната течност, в която е потопен детайлът, и затова се нарича като DIE-SINKING EDM (понякога наричан_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Машините за тази операция се наричат SINKER EDM. Електродите за този тип EDM имат сложна форма. Ако крайната геометрия се получава с помощта на електрод с обикновено проста форма, движен в няколко посоки и също така подлежи на въртене, ние го наричаме EDM ФРЕЗОВАНЕ. Степента на износване е строго зависима от технологичните параметри, използвани в операцията (полярност, максимален ток, напрежение на отворена верига). Например в micro-EDM, известен също като m-EDM, тези параметри обикновено се задават на стойности, които генерират сериозно износване. Следователно износването е основен проблем в тази област, който минимизираме с помощта на натрупаното ни ноу-хау. Например, за да се сведе до минимум износването на графитните електроди, дигитален генератор, който може да се контролира в рамките на милисекунди, обръща полярността, когато настъпи електроерозия. Това води до ефект, подобен на галванопластиката, който непрекъснато отлага ерозирания графит обратно върху електрода. При друг метод, така наречената верига „Нулево износване“, ние свеждаме до минимум колко често започва и спира изхвърлянето, като го поддържаме възможно най-дълго време. Скоростта на отнемане на материала при електроерозионна обработка може да се оцени от: MRR = 4 x 10 опит (4) x I x Tw опит (-1,23) Тук MRR е в mm3/min, I е ток в ампери, Tw е точка на топене на детайла в K-273,15K. Експ означава експонента. От друга страна, степента на износване Wt на електрода може да се получи от: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Тук Wt е в mm3/min и Tt е точката на топене на материала на електрода в K-273.15K И накрая, съотношението на износване на детайла към електрода R може да се получи от: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Тук Tr е съотношението на точките на топене на детайла към електрода. SINKER EDM : Синкер EDM, наричан също като CAVITY TYPE EDM or EDM електрод, който се състои от поглъщащ се в течност и VOLUME електрод. Електродът и детайлът са свързани към захранване. Захранването генерира електрически потенциал между двете. Когато електродът се приближи до обработвания детайл, във флуида възниква диелектричен пробив, образувайки плазмен канал и прескача малка искра. Искрите обикновено падат една по една, тъй като е много малко вероятно различни места в междуелектродното пространство да имат идентични локални електрически характеристики, което би позволило възникването на искра във всички такива места едновременно. Стотици хиляди от тези искри възникват в произволни точки между електрода и детайла за секунда. Тъй като основният метал ерозира и искровата междина впоследствие се увеличава, електродът се спуска автоматично от нашата CNC машина, така че процесът да може да продължи без прекъсване. Нашето оборудване има контролни цикли, известни като „включено време“ и „изключено време“. Настройката за време на включване определя дължината или продължителността на искрата. По-дълго време на работа създава по-дълбока кухина за тази искра и всички последващи искри за този цикъл, създавайки по-грубо покритие на детайла и обратно. Времето на изключване е периодът от време, през който една искра се заменя с друга. По-дълго време на изключване позволява на диелектричната течност да измие през дюза, за да почисти ерозиралите отломки, като по този начин се избягва късо съединение. Тези настройки се настройват за микросекунди. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a тънка едножилна метална тел от месинг през детайла, който е потопен в резервоар с диелектрична течност. Wire EDM е важен вариант на EDM. От време на време използваме EDM с телено рязане, за да изрязваме плочи с дебелина до 300 мм и да правим щанци, инструменти и матрици от твърди метали, които са трудни за обработка с други производствени методи. При този процес, който наподобява контурно рязане с лентов трион, телта, която непрекъснато се подава от макара, се държи между горния и долния диамантен водач. Водачите, контролирани от CNC, се движат в равнината x–y, а горният водач може също да се движи независимо по оста z–u–v, давайки възможност за изрязване на заострени и преходни форми (като кръг в долната част и квадрат в върха). Горният водач може да контролира движенията на осите в x–y–u–v–i–j–k–l–. Това позволява на WEDM да изрязва много сложни и деликатни форми. Средният прорез на нашето оборудване, който постига най-добри икономически разходи и време за обработка, е 0,335 mm при използване на Ø 0,25 месингова, медна или волфрамова тел. Въпреки това, горните и долните диамантени водачи на нашето CNC оборудване са с точност до около 0,004 mm и могат да имат път на рязане или прорез до 0,021 mm, като се използва тел Ø 0,02 mm. Така че са възможни наистина тесни кройки. Ширината на рязане е по-голяма от ширината на телта, тъй като искри възникват от страните на телта към детайла, причинявайки ерозия. Това „надрязване“ е необходимо, за много приложения то е предвидимо и следователно може да бъде компенсирано (в микро-EDM това не е често случаят). Макарите с тел са дълги — 8 кг макара с тел 0,25 мм е с дължина малко над 19 километра. Диаметърът на проводника може да бъде само 20 микрометра, а точността на геометрията е от порядъка на +/- 1 микрометър. Обикновено използваме жицата само веднъж и я рециклираме, защото е сравнително евтина. Той се движи с постоянна скорост от 0,15 до 9 m/min и по време на рязане се поддържа постоянен прорез (прорез). В процеса на EDM с телена обработка ние използваме вода като диелектрична течност, като контролираме нейното съпротивление и други електрически свойства с филтри и дейонизатори. Водата отмива отрязаните остатъци от зоната на рязане. Промиването е важен фактор при определяне на максималната скорост на подаване за дадена дебелина на материала и затова я поддържаме постоянна. Скоростта на рязане при EDM с тел се посочва от гледна точка на площта на напречното сечение, изрязана за единица време, като например 18 000 mm2/час за инструментална стомана D2 с дебелина 50 mm. Линейната скорост на рязане за този случай ще бъде 18 000/50 = 360 мм/час. Скоростта на отнемане на материал при телена електроерозия е: MRR = Vf xhxb Тук MRR е в mm3/min, Vf е скоростта на подаване на телта в детайла в mm/min, h е дебелината или височината в mm, а b е прорезът, който е: b = dw + 2s Тук dw е диаметърът на телта, а s е разстоянието между телта и детайла в mm. Наред с по-строгите толеранси, нашите модерни многоосни EDM обработващи центрове за рязане на тел имат добавени функции като няколко глави за рязане на две части едновременно, контроли за предотвратяване на счупване на тел, функции за автоматично самонарязване в случай на скъсване на тел и програмирани стратегии за обработка за оптимизиране на работата, право и ъглово рязане. Wire-EDM ни предлага ниски остатъчни напрежения, тъй като не изисква големи сили на рязане за отстраняване на материал. Когато енергията/мощността на импулс е относително ниска (както при довършителните операции), се очаква малка промяна в механичните свойства на материала поради ниските остатъчни напрежения. ЕЛЕКТРОРАЗРЯДНО ШЛИФОВАНЕ (EDG) : Шлифовъчните колела не съдържат абразиви, изработени са от графит или месинг. Повтарящите се искри между въртящото се колело и детайла премахват материала от повърхностите на детайла. Скоростта на отнемане на материала е: MRR = K x I Тук MRR е в mm3/min, I е ток в ампери, а K е материалният фактор на детайла в mm3/A-min. Ние често използваме електроерозионно шлайфане, за да изрежем тесни прорези на компоненти. Понякога комбинираме процес EDG (Електроразрядно смилане) с процес ECG (Електрохимично смилане), при който материалът се отстранява чрез химическо действие, като електрическите разряди от графитното колело разрушават оксидния филм и се отмиват от електролита. Процесът се нарича ЕЛЕКТРОХИМИЧНО СМЪЛЧАНЕ С РАЗРЯД (ECDG). Въпреки че процесът ECDG консумира относително повече енергия, той е по-бърз процес от EDG. Ние предимно шлифоваме инструменти от твърд сплав, използвайки тази техника. Приложения на електроерозионна обработка: Производство на прототип: Ние използваме EDM процеса при производство на матрици, инструменти и матрици, както и за производство на прототипи и производствени части, особено за космическата, автомобилната и електронната промишленост, в които производствените количества са сравнително ниски. При Sinker EDM електрод от графит, меден волфрам или чиста мед се обработва машинно в желаната (отрицателна) форма и се подава в детайла в края на вертикална шайба. Изработка на щанци за монети: За създаването на матрици за производство на бижута и значки чрез процеса на монетосечене (щамповане), позитивният шаблон може да бъде направен от стерлингово сребро, тъй като (при подходящи настройки на машината) шаблонът е значително ерозиран и се използва само веднъж. Получената отрицателна матрица след това се втвърдява и се използва в ударен чук за производство на щамповани плоскости от изрязани листови заготовки от бронз, сребро или златна сплав с ниска проба. За значки тези плоскости могат да бъдат допълнително оформени до извита повърхност от друга матрица. Този тип EDM обикновено се извършва потопен в диелектрик на маслена основа. Завършеният предмет може да бъде допълнително рафиниран чрез твърдо (стъкло) или меко (боя) емайлиране и/или галванично покритие с чисто злато или никел. По-меките материали като сребро могат да бъдат ръчно гравирани като усъвършенстване. Пробиване на малки отвори: На нашите EDM машини за телено рязане ние използваме EDM пробиване на малки дупки, за да направим проходен отвор в детайла, през който да прокараме телта за операцията EDM с телено рязане. Отделни EDM глави, специално за пробиване на малки дупки, са монтирани на нашите машини за рязане на тел, което позволява на големите закалени плочи да имат ерозирани готови части от тях, ако е необходимо и без предварително пробиване. Ние също използваме EDM с малки дупки за пробиване на редове от отвори в ръбовете на турбинните лопатки, използвани в реактивните двигатели. Потокът на газ през тези малки отвори позволява на двигателите да използват по-високи температури, отколкото е възможно иначе. Високотемпературните, много твърди, монокристални сплави, от които са направени тези остриета, правят конвенционалната обработка на тези отвори с високо аспектно съотношение изключително трудна и дори невъзможна. Други области на приложение на EDM с малки отвори е създаването на микроскопични отвори за компоненти на горивната система. Освен интегрираните EDM глави, ние внедряваме самостоятелни EDM машини за пробиване на малки отвори с оси x–y за обработка на слепи или проходни отвори. EDM пробиват дупки с дълъг месингов или меден тръбен електрод, който се върти в патронник с постоянен поток от дестилирана или дейонизирана вода, протичаща през електрода като промивно средство и диелектрик. Някои EDM машини за пробиване на малки отвори са в състояние да пробият 100 mm мека или дори закалена стомана за по-малко от 10 секунди. При тази операция на пробиване могат да се постигнат отвори между 0,3 mm и 6,1 mm. Машинна обработка на метални дезинтегратори: Разполагаме и със специални EDM машини за специфичната цел за отстраняване на счупени инструменти (свредла или метчици) от детайлите. Този процес се нарича „механична обработка с разпадане на метал“. Предимства и недостатъци Електроерозионна обработка: Предимствата на EDM включват обработка на: - Сложни форми, които иначе биха били трудни за производство с конвенционални режещи инструменти - Изключително твърд материал с много близки допуски - Много малки детайли, при които конвенционалните режещи инструменти могат да повредят частта от прекомерно налягане на режещия инструмент. - Няма пряк контакт между инструмента и обработвания детайл. Следователно деликатни участъци и слаби материали могат да бъдат обработвани без никакво изкривяване. - Може да се получи добро покритие на повърхността. - Лесно се пробиват много фини отвори. Недостатъците на EDM включват: - Бавната скорост на отстраняване на материала. - Допълнителното време и разходи, използвани за създаване на електроди за бутална/потъваща EDM. - Възпроизвеждането на остри ъгли върху детайла е трудно поради износване на електрода. - Консумацията на енергия е висока. - Образува се "Overcut". - По време на обработка възниква прекомерно износване на инструмента. - Електрически непроводимите материали могат да се обработват само със специфична настройка на процеса. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Тестери за твърдост AGS-TECH Inc. разполага с широка гама от тестери за твърдост, включително ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, ТЕСТЕРИ ЗА МИКРОТВЪРДОСТ, УНИВЕРСАЛЕН ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ, ПРЕНОСИМИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ТВЪРДОСТ, оптични системи и софтуер за измерване, данни придобиване и анализ, тестови блокове, индентори, наковални и свързани аксесоари. Някои от марковите тестери за твърдост, които продаваме, са SADT, SINOAGE and MITECH. За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. За да изтеглите брошура за нашия портативен тестер за твърдост MITECH MH600, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК НАТИСНЕТЕ ТУК, за да изтеглите сравнителна таблица на продукти между тестери за твърдост MITECH Един от най-разпространените тестове за оценка на механичните свойства на материалите е тестът за твърдост. Твърдостта на материала е неговата устойчивост на постоянно вдлъбнатина. Може също така да се каже, че твърдостта е устойчивостта на материала на надраскване и износване. Има няколко техники за измерване на твърдостта на материалите, като се използват различни геометрии и материали. Резултатите от измерването не са абсолютни, те са по-скоро относителен сравнителен показател, тъй като резултатите зависят от формата на индентора и приложеното натоварване. Нашите преносими тестери за твърдост обикновено могат да извършат всеки тест за твърдост, изброен по-горе. Те могат да бъдат конфигурирани за конкретни геометрични характеристики и материали, като вътрешности на дупки, зъби на зъбни колела… и т.н. Нека прегледаме накратко различните методи за изпитване на твърдостта. BRINELL TEST : При този тест топка от стомана или волфрамов карбид с диаметър 10 mm се притиска към повърхност със сила от 500, 1500 или 3000 Kg. Числото на твърдост по Бринел е съотношението на натоварването към извитата площ на вдлъбнатината. Тестът по Бринел оставя различни видове отпечатъци върху повърхността в зависимост от състоянието на тествания материал. Например, при загряти материали остава заоблен профил, докато при студено обработени материали наблюдаваме остър профил. Топките за индентор от волфрамов карбид се препоръчват за числа на твърдост по Бринел, по-високи от 500. За по-твърди материали на детайла се препоръчва натоварване от 1500 Kg или 3000 Kg, така че оставените отпечатъци да са достатъчно големи за точно измерване. Поради факта, че отпечатъците, направени от един и същ индентор при различни натоварвания, не са сходни геометрично, числото на твърдостта по Бринел зависи от използвания товар. Следователно винаги трябва да се отчита натоварването, използвано върху резултатите от теста. Тестът по Бринел е много подходящ за материали с ниска до средна твърдост. ROCKWELL TEST : При този тест се измерва дълбочината на проникване. Инденторът се притиска върху повърхността първоначално с малко натоварване, а след това с голямо натоварване. Разликата в дължината на проникване е мярка за твърдост. Съществуват няколко скали за твърдост на Рокуел, които използват различни натоварвания, материали на индентора и геометрия. Числото за твърдост по Рокуел се чете директно от циферблата на машината за тестване. Например, ако числото на твърдостта е 55, използвайки скалата C, то се записва като 55 HRC. VICKERS TEST : Понякога наричан също ТЕСТ ЗА ТВЪРДОСТ НА ДИАМАНТЕНА ПИРАМИДА, той използва диамантен индентор с форма на пирамида с натоварвания, вариращи от 1 до 120 кг. Числото на твърдост по Викерс се дава от HV=1,854P / квадрат L. L тук е диагоналната дължина на диамантената пирамида. Тестът на Vickers дава основно едно и също число на твърдост, независимо от натоварването. Тестът на Vickers е подходящ за изпитване на материали с широк диапазон на твърдост, включително много твърди материали. KNOOP TEST : В този тест използваме диамантен индентор във формата на удължена пирамида и натоварвания между 25 g и 5 Kg. Числото на твърдостта на Knoop е дадено като HK=14.2P / квадрат L. Тук буквата L е дължината на удължения диагонал. Размерът на вдлъбнатините при тестовете на Knoop е относително малък, в диапазона от 0,01 до 0,10 mm. Поради този малък брой подготовката на повърхността за материала е много важна. Резултатите от теста трябва да цитират приложеното натоварване, тъй като полученото число на твърдостта зависи от приложеното натоварване. Тъй като се използват леки товари, тестът на Knoop се счита за a ТЕСТ ЗА МИКРОТВЪРДОСТ. Следователно тестът на Knoop е подходящ за много малки, тънки образци, крехки материали като скъпоценни камъни, стъкло и карбиди и дори за измерване на твърдостта на отделни зърна в метал. ТЕСТ ЗА ТВЪРДОСТ НА LEEB : Базира се на техника на отскок, измерваща твърдостта на Leeb. Това е лесен и популярен в индустрията метод. Този преносим метод се използва най-вече за тестване на достатъчно големи детайли над 1 kg. Ударно тяло с тестов накрайник от твърд метал се задвижва от пружинна сила срещу повърхността на детайла. Когато ударното тяло удари детайла, настъпва деформация на повърхността, което ще доведе до загуба на кинетична енергия. Измерванията на скоростта разкриват тази загуба на кинетична енергия. Когато ударното тяло премине намотка на точно разстояние от повърхността, се индуцира сигнално напрежение по време на фазите на удара и отскока на теста. Тези напрежения са пропорционални на скоростта. Използвайки електронна обработка на сигнала, човек получава стойността на твърдостта на Leeb от дисплея. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Това е иновативен преносим тестер за твърдост на Leeb с нова патентована технология, която прави HARTIP 2000 тестер за твърдост с универсален ъгъл (UA) в посока на удар. Няма нужда да задавате посока на удара, когато правите измервания под произволен ъгъл. Поради това HARTIP 2000 предлага линейна точност в сравнение с метода на ъглова компенсация. HARTIP 2000 също е икономичен тестер за твърдост и има много други функции. HARTIP2000 DL е оборудван с уникална SADT D и DL сонда 2 в 1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Това устройство е усъвършенстван тестер за твърдост на метал с размер на длан с много нови функции. Използвайки патентована технология, SADT HARTIP1800 Plus е продукт от ново поколение. Той има висока точност от +/-2 HL (или 0,3% @HL800) с OLED дисплей с висока плътност и широк температурен диапазон на околната среда (-40ºC~60ºC). Освен огромни памети в 400 блока с 360k данни, HARTIP1800 Plus може да изтегли измерените данни на компютър и да ги разпечата на мини-принтер чрез USB порт и безжично с вътрешен blue-tooth модул. Батерията може да се зарежда просто от USB порт. Има функция за повторно калибриране и статика от клиента. HARTIP 1800 plus D&DL е оборудван със сонда две в едно. С уникална сонда две в едно, HARTIP1800plus D&DL може да преобразува между сонда D и сонда DL просто чрез промяна на ударното тяло. По-икономично е, отколкото да ги купувате поотделно. Има същата конфигурация като HARTIP1800 plus, с изключение на сондата две в едно. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Това е основен модел за HARTIP1800plus. С повечето от основните функции на HARTIP1800 plus и по-ниска цена, HARTIP1800 Basic е добър избор за клиенти с ограничен бюджет. HARTIP1800 Basic също може да бъде оборудван с нашето уникално D/DL ударно устройство две в едно. SADT HARTIP 3000 : Това е усъвършенстван ръчен цифров тестер за твърдост на метал с висока точност, широк диапазон на измерване и лесна работа. Подходящ е за тестване на твърдостта на всички метали, особено на място за големи конструктивни и сглобени компоненти, които се използват широко в енергетиката, нефтохимическата, космическата, автомобилната и машиностроителната промишленост. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Това е интегриран ръчен тестер за твърдост на метал, който комбинира ударно устройство (сонда) и процесор в едно устройство. Размерът е много по-малък от стандартното ударно устройство, което позволява на HARTIP 1500/1000 да отговаря не само на нормални условия на измерване, но също така може да прави измервания в тесни пространства. HARTIP 1500/1000 е подходящ за тестване на твърдостта на почти всички черни и цветни материали. С новата технология неговата точност е подобрена до по-високо ниво от стандартния тип. HARTIP 1500/1000 е един от най-икономичните твърдомери в своя клас. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ТВЪРДОСТТА ПО БРИНЕЛ / SADT HB SCALER : HB Scaler е оптична система за измерване, която може автоматично да измерва размера на вдлъбнатината от тестер за твърдост по Бринел и дава показания за твърдост по Бринел. Всички стойности и изображения на отстъпи могат да бъдат записани в компютър. Със софтуера всички стойности могат да бъдат обработени и разпечатани като отчет. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ : Ръчно управляваният тестер за твърдост HR-150A Rockwell е известен със своето съвършенство и лекота на работа. Тази машина използва стандартната предварителна тестова сила от 10 kgf и основни натоварвания от 60/100/150 килограма, като същевременно отговаря на международния стандарт Rockwell. След всеки тест HR-150A показва стойността на твърдостта на Rockwell B или Rockwell C директно върху индикатора на циферблата. Предварителната тестова сила трябва да се приложи ръчно, последвано от прилагане на основното натоварване с помощта на лоста от дясната страна на твърдомера. След разтоварване циферблатът показва исканата стойност на твърдост директно с висока точност и повторяемост. SADT HR-150DT МОТОРИЗИРАН ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ ROCKWELL : Тази серия тестери за твърдост са признати за тяхната точност и лекота на работа, функционирайки изцяло в съответствие с международния стандарт Rockwell. В зависимост от комбинацията от типа индентор и приложената обща тестова сила, на всяка скала на Рокуел се дава уникален символ. HR-150DT и HRM-45DT включват и двете специфични скали на Рокуел за HRC и HRB на циферблат. Подходящата сила трябва да се регулира ръчно, като се използва дискът от дясната страна на машината. След прилагане на предварителната сила, HR150DT и HRM-45DT ще продължат с напълно автоматизирано тестване: зареждане, изчакване, разтоварване и накрая ще изведат твърдостта. SADT HRS-150 ЦИФРОВ ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ НА РОКУЕЛ : Дигиталният тестер за твърдост HRS-150 на Рокуел е проектиран за лесна употреба и безопасност при работа. Съответства на международния стандарт Rockwell. В зависимост от комбинацията от типа индентор и приложената обща тестова сила, на всяка скала на Рокуел се дава уникален символ. HRS-150 автоматично ще покаже вашия избор на конкретна скала на Rockwell на LCD дисплея и ще покаже кой товар се използва. Интегрираният автоматичен спирачен механизъм позволява предварителната тестова сила да бъде приложена ръчно без възможност за грешка. След прилагане на предварителната сила, HRS-150 ще продължи с напълно автоматичен тест: натоварване, време на престой, разтоварване и изчисляване на стойността на твърдостта и нейното показване. Свързан към включения принтер чрез RS232 изход е възможно да отпечатате всички резултати. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT МОТОРИЗИРАН ПОВЪРХНОСТЕН ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ НА ROCKWELL : Тази серия тестери за твърдост са признати за своята точност и лекота на работа, като работят изцяло в съответствие с международния стандарт на Rockwell. В зависимост от комбинацията от типа индентор и приложената обща тестова сила, на всяка скала на Рокуел се дава уникален символ. HR-150DT и HRM-45DT включват и двете специфични скали на Rockwell HRC и HRB на циферблат. Подходящата сила трябва да се регулира ръчно, като се използва дискът от дясната страна на машината. След прилагане на предварителната сила, HR150DT и HRM-45DT ще продължат с напълно автоматичен тестов процес: натоварване, задържане, разтоварване и накрая ще покажат твърдостта. SADT HRMS-45 ПОВЪРХНОСТЕН ТЕСТЪР ЗА ТВЪРДОСТ НА РОКУЕЛ : HRMS-45 Цифров тестер за повърхностна твърдост по Рокуел е нов продукт, интегриращ напреднали механични и електронни технологии. Двойният дисплей от LCD и LED цифрови диоди го прави подобрена продуктова версия на стандартния тип повърхностен тестер Rockwell. Той измерва твърдостта на черни, цветни метали и твърди материали, карбуризирани и азотирани слоеве и други химически третирани слоеве. Използва се и за измерване на твърдостта на тънки парчета. SADT XHR-150 ПЛАСТМАСИЧЕН ТЕСТЪР ЗА ТВЪРДОСТ НА РОКУЕЛ : Тестерът за твърдост на пластмаса XHR-150 по Рокуел използва моторизиран метод за изпитване, силата на изпитване може да се натоварва, да се поддържа в жилището и да се разтоварва автоматично. Човешката грешка е сведена до минимум и лесна за работа. Използва се за измерване на твърди пластмаси, твърди гуми, алуминий, калай, мед, мека стомана, синтетични смоли, трибологични материали и др. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ НА ВИКЕРС С НИСКО НАТОВАР : Този тестер за твърдост на Викерс с ниско натоварване с цифров дисплей е нов високотехнологичен продукт, интегриращ механични и фотоелектрически технологии. Като заместител на традиционните тестери за твърдост на Vicker с малък товар, той се отличава с лесна работа и добра надеждност, която е специално проектирана за тестване на малки, тънки проби или части след повърхностно покритие. Подходящ за изследователски институти, индустриални лаборатории и QC отдели, това е идеален инструмент за тестване на твърдост за изследователски и измервателни цели. Той предлага интегриране на технология за компютърно програмиране, оптична измервателна система с висока разделителна способност и фотоелектрическа техника, въвеждане на меки клавиши, настройка на източника на светлина, избираем тестов модел, таблици за преобразуване, време за задържане на налягането, въвеждане на номер на файл и функции за запазване на данни. Има голям LCD екран за показване на тестовия модел, тестовото налягане, дължината на вдлъбнатината, стойностите на твърдостта, времето за задържане на налягането и броя на тестовете. Предлага също запис на дата, запис на резултатите от теста и обработка на данни, функция за извеждане на печат чрез RS232 интерфейс. SADT HV-10/50 ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ НА ВИКЕРС С НИСКО НАТОВАР : Тези тестери за твърдост на Викерс с ниско натоварване са нови високотехнологични продукти, интегриращи механични и фотоелектрически технологии. Тези тестери са специално проектирани за тестване на малки и тънки проби и части след повърхностно покритие. Подходящ за изследователски институти, индустриални лаборатории и QC отдели. Основните характеристики и функции са микрокомпютърно управление, регулиране на източника на светлина чрез софтуерни бутони, регулиране на времето за задържане на налягането и LED/LCD дисплей, неговото уникално устройство за преобразуване на измерванията и уникално устройство за еднократно измерване с микроокуляр, което осигурява лесна употреба и висока точност. SADT HV-30 УСТРОЙСТВО ЗА ТВЪРДОСТ НА ВИКЕРС : Уредът за измерване на твърдост на Викерс модел HV-30 е специално проектиран за тестване на малки, тънки проби и части след повърхностно покритие. Подходящи за изследователски институти, фабрични лаборатории и QC отдели, това са идеални инструменти за тестване на твърдост за изследователски и тестови цели. Основните характеристики и функции са микрокомпютърно управление, автоматичен механизъм за зареждане и разтоварване, регулиране на източника на светлина чрез хардуер, регулиране на времето за задържане на налягането (0~30 s), уникално устройство за преобразуване на измерване и уникално устройство за еднократно измерване с микро окуляр, което гарантира лесно употреба и висока точност. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 МИКРО ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ / HVS-1000 ДИГИТАЛЕН МИКРО ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ : Този продукт е особено подходящ за високо прецизно тестване на твърдост на малки и тънки проби като листове, фолио, покрития, керамични продукти и втвърдени слоеве. За да осигури задоволителна вдлъбнатина, HV1000 / HVS1000 разполага с автоматични операции за товарене и разтоварване, много точен механизъм за товарене и здрава лостова система. Системата, управлявана от микрокомпютър, осигурява абсолютно прецизно измерване на твърдостта с регулируемо време на задържане. SADT DHV-1000 МИКРО ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ / DHV-1000Z ДИГИТАЛЕН ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ НА ВИКЕРС : Тези микро тестери за твърдост на Викерс, направени с уникален и прецизен дизайн, са в състояние да произведат по-ясна вдлъбнатина и следователно по-точно измерване. Чрез 20 × лещи и 40 × лещи инструментът има по-широко поле за измерване и по-широк диапазон на приложение. Оборудван с цифров микроскоп, на неговия LCD екран той показва методите на измерване, силата на изпитване, дължината на вдлъбнатината, стойността на твърдостта, времето на задържане на силата на изпитване, както и броя на измерванията. В допълнение, той е оборудван с интерфейс, свързан с цифров фотоапарат и CCD видеокамера. Този тестер се използва широко за измерване на черни метали, цветни метали, IC тънки профили, покрития, стъкло, керамика, скъпоценни камъни, закалени закалени слоеве и др. SADT DXHV-1000 ДИГИТАЛЕН МИКРО ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ : Тези микро тестери за твърдост по Викерс, направени с уникален и прецизен, са в състояние да произвеждат по-ясна вдлъбнатина и следователно по-точни измервания. Чрез 20 × лещи и 40 × лещи тестерът има по-широко поле за измерване и по-широк диапазон на приложение. С автоматично въртящо се устройство (автоматично въртяща се кула), операцията е станала по-лесна; и с резбов интерфейс, той може да бъде свързан към цифров фотоапарат и CCD видеокамера. Първо, устройството позволява да се използва LCD сензорен екран, като по този начин позволява операцията да бъде по-контролирана от човека. Уредът има възможности като директно отчитане на измерванията, лесна смяна на скалите за твърдост, запазване на данните, печат и връзка с RS232 интерфейс. Този тестер се използва широко за измерване на черни метали, цветни метали, IC тънки профили, покрития, стъкло, керамика, скъпоценни камъни; тънки пластмасови профили, закалени втвърдени слоеве и др. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Това устройство служи за измерване на твърдостта на черни, цветни метали, твърди метали, карбуризирани и азотирани слоеве и химически третирани слоеве и тънки парчета. SADT HBRVU-187.5 ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ОПТИЧНА ТВЪРДОСТ НА BRINELL ROCKWELL & VICKERS : Този инструмент се използва за определяне на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс на черни, цветни метали, твърди метали, карбуризирани слоеве и химически третирани слоеве. Може да се използва в заводи, научни и изследователски институти, лаборатории и колежи. SADT HBRV-187.5 ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ ПО БРИНЕЛ РОКУЕЛ И ВИКЕРС (НЕ ОПТИЧЕН) : Този уред се използва за определяне на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс на черни, цветни метали, твърди метали, карбуризирани слоеве и химически обработени слоеве. Може да се използва във фабрики, научни и изследователски институти, лаборатории и колежи. Това не е оптичен тип тестер за твърдост. SADT HBE-3000A ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ ПО БРИНЕЛ : Този автоматичен тестер за твърдост по Бринел разполага с широк обхват на измерване до 3000 Kgf с висока точност в съответствие със стандарта DIN 51225/1. По време на автоматичния тестов цикъл приложената сила ще се контролира от система със затворен цикъл, гарантираща постоянна сила върху детайла, отговаряща на стандарта DIN 50351. HBE-3000A се предлага изцяло с четящ микроскоп с коефициент на увеличение 20X и микрометърна разделителна способност от 0,005 mm. SADT HBS-3000 ДИГИТАЛЕН ТЕСТЕР ЗА ТВЪРДОСТ ПО БРИНЕЛ : Този дигитален тестер за твърдост по Бринел е устройство от най-съвременно поколение от ново поколение. Може да се използва за определяне на твърдостта по Бринел на черни и цветни метали. Тестерът предлага електронно автоматично зареждане, програмиране на компютърен софтуер, оптично измерване с висока мощност, фотосензор и други функции. Всеки оперативен процес и резултат от теста могат да бъдат показани на неговия голям LCD екран. Резултатите от теста могат да бъдат отпечатани. Устройството е подходящо за производствени среди, колежи и научни институции. SADT MHB-3000 ЦИФРОВ ЕЛЕКТРОНЕН ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ТВЪРДОСТ ПО БРИНЕЛ : Този инструмент е интегриран продукт, комбиниращ оптични, механични и електронни техники, възприемащ прецизна механична структура и компютърно контролирана система със затворен кръг. Инструментът натоварва и разтоварва изпитвателната сила със своя двигател. Използвайки сензор за компресия с 0,5% точност за обратна връзка с информацията и процесора за контрол, инструментът компенсира автоматично различните сили при тестване. Оборудван с цифров микроокуляр на инструмента, дължината на вдлъбнатината може да бъде измерена директно. Всички данни от изпитването, като метода на изпитване, стойността на силата на изпитване, дължината на вдлъбнатината при изпитване, стойността на твърдостта и времето на задържане на силата на изпитване могат да бъдат показани на LCD екрана. Няма нужда да въвеждате стойността на дължината на диагонала за вдлъбнатината и няма нужда да търсите стойността на твърдостта от таблицата за твърдост. Следователно разчетените данни са по-точни и работата с този инструмент е по-лесна. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Производство и монтаж на електрически и енергийни компоненти и системи AGS-TECH доставя: • Захранвания по поръчка (телекомуникации, индустриална енергия, изследвания). Ние можем или да модифицираме нашите съществуващи захранващи устройства, трансформатори, за да отговорим на вашите нужди, или можем да проектираме, произведем и сглобим захранващи устройства според вашите нужди и изисквания. Предлагат се както захранващи устройства с навита жица, така и захранващи устройства в твърдо състояние. Предлага се индивидуален дизайн на корпуса на трансформатора и захранващия блок от метални и полимерни материали. Ние също така предлагаме персонализирано етикетиране, опаковане и получаваме UL, CE Mark, FCC съответствие при поискване. • Генератори на вятърна енергия за генериране на алтернативна енергия и за захранване на самостоятелно отдалечено оборудване, жилищни зони, промишлени сгради и други. Вятърната енергия е една от най-популярните алтернативни енергийни тенденции в географски региони, където вятърът е изобилен и силен. Генераторите за вятърна енергия могат да бъдат от всякакъв размер, вариращи от малки покривни генератори до големи вятърни турбини, които могат да захранват цели жилищни или индустриални зони. Генерираната енергия обикновено се съхранява в батерии, които захранват вашето съоръжение. Ако се създаде излишък от енергия, той може да бъде продаден обратно на електрическата мрежа (мрежа). Понякога генераторите на вятърна енергия са в състояние да доставят част от вашата енергия, но това все пак води до значителни спестявания в сметката за електричество за периоди от време. Вятърните генератори могат да изплатят инвестиционните си разходи в рамките на няколко години. • Слънчеви енергийни клетки и панели (гъвкави и твърди). Продължават изследванията върху слънчевите клетки със спрей. Слънчевата енергия е една от най-популярните алтернативни енергийни тенденции в географски региони, където слънцето е изобилно и силно. Слънчевите енергийни панели могат да бъдат с всякакъв размер, вариращи от малки панели с размер на компютърен лаптоп до големи каскадни панели на покрива, които могат да захранват цели жилищни или индустриални зони. Генерираната енергия обикновено се съхранява в батерии, които захранват вашето съоръжение. Ако се създаде излишък от енергия, той може да бъде продаден обратно в мрежата. Понякога слънчевите енергийни панели са в състояние да доставят част от вашата енергия, но както при генераторите на вятърна енергия, това все още води до значителни спестявания в сметката за електричество за дълги периоди от време. Днес цената на слънчевите енергийни панели е достигнала ниски нива, което ги прави лесно осъществими дори в райони, където има ниски нива на слънчева радиация. Също така не забравяйте, че в повечето общности, общини в САЩ, Канада и ЕС има държавни стимули и субсидиране на алтернативни енергийни проекти. Можем да ви помогнем с подробности за това, така че да получите част от инвестицията си обратно от общинските или държавните органи. • Доставяме и акумулаторни батерии с дълъг живот. Ние предлагаме батерии и зарядни устройства, произведени по поръчка, в случай че вашето приложение се нуждае от нещо необичайно. Някои от нашите клиенти имат нови продукти на пазара и искат да са сигурни, че клиентите им купуват резервни части, включително батерии, от тях. В тези случаи нов дизайн на батерията може да гарантира, че постоянно генерирате приходи от продажби на батерии, тъй като това ще бъде ваш собствен дизайн и никоя друга стандартна батерия няма да се вмести във вашия продукт. Литиево-йонните батерии станаха популярни в наши дни в автомобилната индустрия и други. Успехът на електрическите автомобили зависи до голяма степен от батериите. Батериите от висок клас ще придобиват все по-голямо значение със задълбочаването на базираната на въглеводороди енергийна криза. Развитието на алтернативни източници на енергия като вятър и слънце са други движещи сили, увеличаващи търсенето на акумулаторни батерии. Енергията, получена от алтернативни енергийни ресурси, трябва да се съхранява, за да може да се използва, когато е необходимо. Каталог на импулсните захранващи устройства на WEHO Меки ферити - сърцевини - тороиди - продукти за потискане на EMI - RFID транспондери и брошура за аксесоари Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ако се интересувате предимно от нашите продукти за възобновяема алтернативна енергия, тогава ви каним да посетите нашия сайт за възобновяема енергия http://www.ags-energy.com Ако също така се интересувате от нашите инженерни и изследователски и развойни възможности, моля, посетете нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Мрежово оборудване, мрежови устройства, междинни системи, Единица за взаимодействие КОМПЮТЪРНИТЕ МРЕЖОВИ УСТРОЙСТВА са оборудване, което предава данни в компютърни мрежи. Компютърните мрежови устройства се наричат още МРЕЖОВО ОБОРУДВАНЕ, МЕЖДИННИ СИСТЕМИ (IS) или МЕЖДУРАБОТЕЩА ЕДИНИЦА (IWU). Устройствата, които са последният приемник или които генерират данни, се наричат ХОСТ или ТЕРМИНАЛНО ОБОРУДВАНЕ ЗА ДАННИ. Сред предлаганите от нас висококачествени марки са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS и KORENIX. Изтеглете нашите ATOP ТЕХНОЛОГИИ compact продуктова брошура (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата брошура за компактни продукти на марката JANZ TEC Изтеглете нашата брошура за компактни продукти с марка KORENIX Изтеглете нашата брошура за индустриални комуникационни и мрежови продукти с марката ICP DAS Изтеглете нашия индустриален Ethernet комутатор с марка ICP DAS за сурови среди Изтеглете нашата брошура за вградени контролери и DAQ на марката ICP DAS PAC Изтеглете нашата брошура за индустриален тъчпад с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за отдалечени IO модули и IO разширителни модули на марката ICP DAS Изтеглете нашите PCI платки и IO карти с марка ICP DAS За да изберете подходящо мрежово устройство от индустриален клас за вашия проект, моля, отидете в нашия магазин за индустриални компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО По-долу е дадена основна информация за мрежови устройства, която може да намерите за полезна. Списък на компютърни мрежови устройства / Общи основни мрежови устройства: РУТЕР: Това е специализирано мрежово устройство, което определя следващата мрежова точка, където може да препрати пакет от данни към дестинацията на пакета. За разлика от шлюза, той не може да свързва различни протоколи. Работи на OSI слой 3. МОСТ: Това е устройство, свързващо множество мрежови сегменти по протежение на слоя за връзка за данни. Работи на OSI слой 2. SWITCH: Това е устройство, което разпределя трафик от един мрежов сегмент към определени линии (предвидена дестинация(и)), които свързват сегмента с друг мрежов сегмент. Така че, за разлика от хъба, комутаторът разделя мрежовия трафик и го изпраща към различни дестинации, а не към всички системи в мрежата. Работи на OSI слой 2. HUB: Свързва множество Ethernet сегменти заедно и ги кара да действат като един сегмент. С други думи, хъбът осигурява честотна лента, която се споделя между всички обекти. Хъбът е едно от най-основните хардуерни устройства, което свързва два или повече Ethernet терминала в мрежа. Следователно само един компютър, свързан към хъба, може да предава в даден момент, за разлика от комутаторите, които осигуряват специална връзка между отделните възли. Работи на OSI слой 1. ПОВТОРИТЕЛ: Това е устройство за усилване и/или регенериране на цифрови сигнали, получени при изпращането им от една част на мрежата към друга. Работи на OSI слой 1. Някои от нашите ХИБРИДНИ МРЕЖОВИ устройства: МНОГОСЛОЙЕН ПРЕВКЛЮЧАТЕЛ: Това е превключвател, който освен че включва OSI слой 2, осигурява функционалност на по-високи протоколни слоеве. КОНВЕРТОР НА ПРОТОКОЛИ: Това е хардуерно устройство, което преобразува между два различни типа предавания, като асинхронни и синхронни предавания. МОСТОВ РУТЕР (B РУТЕР): Тази част от оборудването комбинира функциите на рутер и мост и следователно работи на OSI слоеве 2 и 3. Ето някои от нашите хардуерни и софтуерни компоненти, които най-често се поставят на точките за свързване на различни мрежи, например между вътрешни и външни мрежи: PROXY: Това е компютърна мрежова услуга, която позволява на клиентите да правят индиректни мрежови връзки към други мрежови услуги ЗАЩИТНА СТЕНА: Това е част от хардуер и/или софтуер, поставен в мрежата, за да предотврати типа комуникации, които са забранени от мрежовата политика. ТРАНСЛАТОР НА МРЕЖОВ АДРЕС: Мрежови услуги, предоставяни като хардуер и/или софтуер, които преобразуват вътрешни във външни мрежови адреси и обратно. Друг популярен хардуер за установяване на мрежи или комутируеми връзки: МУЛТИПЛЕКСОР: Това устройство комбинира няколко електрически сигнала в един сигнал. МРЕЖОВ ИНТЕРФЕЙС КОНТРОЛЕР: Компютърен хардуер, който позволява на свързания компютър да комуникира по мрежа. КОНТРОЛЕР ЗА ИНТЕРФЕЙС ЗА БЕЗЖИЧНА МРЕЖА: Компютърен хардуер, който позволява на свързания компютър да комуникира чрез WLAN. МОДЕМ: Това е устройство, което модулира аналогов „носещ“ сигнал (като звук), за да кодира цифрова информация и също демодулира такъв носещ сигнал, за да декодира предадената информация, като компютър, комуникиращ с друг компютър през телефонна мрежа. ISDN ТЕРМИНАЛЕН АДАПТЕР (TA): Това е специализиран шлюз за цифрова мрежа с интегрирани услуги (ISDN) LINE DRIVER: Това е устройство, което увеличава разстоянията на предаване чрез усилване на сигнала. Само мрежи с основна лента. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Индустриални сървъри Когато се говори за архитектура клиент-сървър, СЪРВЪР е компютърна програма, която работи, за да обслужва заявките на други програми, също считани за „клиенти“. С други думи, "сървърът" изпълнява изчислителни задачи от името на своите "клиенти". Клиентите могат или да работят на един и същи компютър, или да бъдат свързани през мрежата. При популярна употреба обаче сървърът е физически компютър, предназначен да изпълнява като хост една или повече от тези услуги и да обслужва нуждите на потребителите на другите компютри в мрежата. Сървърът може да бъде СЪРВЪР НА БАЗА ДАННИ, ФАЙЛОВ СЪРВЪР, СЪРВЪР ЗА ПОЩА, СЪРВЪР ЗА ПЕЧАТ, УЕБ СЪРВЪР или друго в зависимост от компютърната услуга, която предлага. Ние предлагаме най-добрите налични индустриални сървърни марки като ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX и JANZ TEC. Изтеглете нашите ATOP ТЕХНОЛОГИИ compact продуктова брошура (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата брошура за компактни продукти на марката JANZ TEC Изтеглете нашата брошура за компактни продукти с марка KORENIX Изтеглете нашата брошура за индустриални комуникационни и мрежови продукти с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за Tiny Device Server и Modbus Gateway с марката ICP DAS За да изберете подходящ индустриален сървър, моля, отидете в нашия магазин за индустриални компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО СЪРВЪР НА БАЗА ДАННИ: Този термин се използва за обозначаване на задната система на приложение за база данни, използващо клиент/сървър архитектура. Back-end сървърът на база данни изпълнява задачи като анализ на данни, съхранение на данни, манипулиране на данни, архивиране на данни и други задачи, които не са специфични за потребителя. ФАЙЛОВ СЪРВЪР : В модела клиент/сървър това е компютър, отговорен за централното съхранение и управление на файлове с данни, така че други компютри в същата мрежа да имат достъп до тях. Файловите сървъри позволяват на потребителите да споделят информация по мрежа, без физически да прехвърлят файлове чрез флопи диск или други външни устройства за съхранение. В сложни и професионални мрежи файловият сървър може да бъде специално прикрепено към мрежата устройство за съхранение (NAS), което също така служи като отдалечен твърд диск за други компютри. Така всеки в мрежата може да съхранява файлове в нея като на собствения си твърд диск. СЪРВЪР ЗА ПОЩА: Сървърът за електронна поща, наричан още сървър за електронна поща, е компютър във вашата мрежа, който работи като вашата виртуална поща. Състои се от зона за съхранение, където се съхранява електронна поща за локални потребители, набор от дефинирани от потребителя правила, определящи как пощенският сървър трябва да реагира на местоназначението на конкретно съобщение, база данни с потребителски акаунти, които пощенският сървър ще разпознае и ще обработва с локално и комуникационни модули, които управляват прехвърлянето на съобщения към и от други имейл сървъри и клиенти. Пощенските сървъри обикновено са проектирани да работят без ръчна намеса по време на нормална работа. СЪРВЪР ЗА ПЕЧАТ: Понякога наричан сървър за печат, това е устройство, което свързва принтери с клиентски компютри по мрежа. Сървърите за печат приемат задания за печат от компютрите и ги изпращат до съответните принтери. Сървърът за печат подрежда задания локално, тъй като работата може да пристигне по-бързо, отколкото принтерът може да се справи с нея. УЕБ СЪРВЪР: Това са компютри, които доставят и обслужват уеб страници. Всички уеб сървъри имат IP адреси и като цяло имена на домейни. Когато въведем URL адреса на уебсайт в нашия браузър, това изпраща заявка до уеб сървъра, чието име на домейн е въведеният уебсайт. След това сървърът извлича страницата с име index.html и я изпраща на нашия браузър. Всеки компютър може да бъде превърнат в уеб сървър чрез инсталиране на сървърен софтуер и свързване на машината към интернет. Има много софтуерни приложения за уеб сървъри като пакети от Microsoft и Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ултразвукова обработка и ротационна ултразвукова обработка и ултразвуково ударно шлайфане Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC УДАРНО ШЛИФОВАНЕ, при което материалът се отстранява от повърхността на детайла чрез микрочипване и ерозия с абразивни частици с помощта на вибриращ инструмент, осцилиращ на ултразвукови честоти, подпомогнат от абразивна суспензия, която тече свободно между детайла и инструмента. Тя се различава от повечето други конвенционални машинни операции, защото се произвежда много малко топлина. Върхът на ултразвуковия машинен инструмент се нарича "сонотрод", който вибрира при амплитуди от 0,05 до 0,125 mm и честоти около 20 kHz. Вибрациите на върха предават високи скорости на фините абразивни зърна между инструмента и повърхността на обработвания детайл. Инструментът никога не влиза в контакт с детайла и следователно налягането при шлайфане рядко е повече от 2 фунта. Този принцип на работа прави тази операция идеална за обработка на изключително твърди и крехки материали, като стъкло, сапфир, рубин, диамант и керамика. Абразивните зърна са разположени във водна суспензия с концентрация между 20 до 60% обемни. Суспензията също действа като носител на отломките далеч от областта на рязане/обработка. Ние използваме като абразивни зърна най-вече борен карбид, алуминиев оксид и силициев карбид с размер на зърното, вариращ от 100 за груби процеси до 1000 за нашите довършителни процеси. Техниката за ултразвукова обработка (UM) е най-подходяща за твърди и крехки материали като керамика и стъкло, карбиди, скъпоценни камъни, закалени стомани. Повърхностното покритие на ултразвуковата обработка зависи от твърдостта на детайла/инструмента и средния диаметър на използваните абразивни зърна. Върхът на инструмента обикновено е нисковъглеродна стомана, никел и меки стомани, прикрепени към преобразувател чрез държача на инструмента. Процесът на ултразвукова обработка използва пластичната деформация на метала за инструмента и крехкостта на детайла. Инструментът вибрира и натиска надолу абразивната суспензия, съдържаща зърна, докато зърната ударят крехкия детайл. По време на тази операция детайлът се разрушава, докато инструментът се огъва много леко. Използвайки фини абразиви, можем да постигнем толеранс на размерите от 0,0125 mm и дори по-добре с ултразвукова обработка (UM). Времето за обработка зависи от честотата, с която инструментът вибрира, размера на зърното и твърдостта и вискозитета на суспензията. Колкото по-малко е вискозна течността, толкова по-бързо тя може да отнесе използвания абразив. Размерът на зърното трябва да бъде равен или по-голям от твърдостта на детайла. Като пример можем да обработим множество подравнени отвори с диаметър 0,4 mm върху стъклена лента с ширина 1,2 mm с ултразвукова обработка. Нека навлезем малко във физиката на процеса на ултразвукова обработка. Микрочипирането при ултразвукова обработка е възможно благодарение на високите напрежения, произведени от частици, удрящи твърдата повърхност. Времената за контакт между частиците и повърхностите са много кратки и от порядъка на 10 до 100 микросекунди. Времето за контакт може да се изрази като: до = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Тук r е радиусът на сферичната частица, Co е скоростта на еластичната вълна в детайла (Co = sqroot E/d) и v е скоростта, с която частицата удря повърхността. Силата, която една частица упражнява върху повърхността, се получава от скоростта на промяна на импулса: F = d(mv)/dt Тук m е масата на зърното. Средната сила на частиците (зърната), които се удрят и отскачат от повърхността, е: Favg = 2mv / to Тук е времето за контакт. Когато числата се добавят към този израз, виждаме, че въпреки че частите са много малки, тъй като контактната площ също е много малка, силите и по този начин упражнените напрежения са значително високи, за да причинят микроцепене и ерозия. РОТАЦИОННА УЛТРАЗВУКОВА ОБРАБОТА (РУМ): Този метод е разновидност на ултразвукова обработка, при която заменяме абразивната суспензия с инструмент, който има свързани с метал диамантени абразиви, които са били или импрегнирани, или галванизирани върху повърхността на инструмента. Инструментът се върти и вибрира ултразвуково. Притискаме детайла при постоянен натиск срещу въртящия се и вибриращ инструмент. Процесът на ротационна ултразвукова обработка ни дава възможности, като например създаване на дълбоки отвори в твърди материали при високи скорости на отстраняване на материала. Тъй като използваме редица конвенционални и неконвенционални производствени техники, можем да ви бъдем полезни винаги, когато имате въпроси относно конкретен продукт и най-бързия и икономичен начин за неговото производство и изработване. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Производство и монтаж на дисплеи, сензорни екрани и монитори Ние предлагаме: • Персонализирани дисплеи, включително LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, лазерен телевизор, дисплей с плосък панел с необходимите размери и електрооптични спецификации. Моля, щракнете върху подчертания текст, за да изтеглите подходящи брошури за нашите продукти за дисплеи, сензорни екрани и монитори. LED дисплеи LCD модули Изтеглете нашата брошура за TRu Multi-Touch монитори. Тази продуктова линия монитори се състои от набор от настолни дисплеи, с отворена рамка, тънки линии и широкоформатни мултитъч дисплеи - от 15” до 70”. Създадени за качество, отзивчивост, визуална привлекателност и издръжливост, TRu Multi-Touch мониторите допълват всяко мултитъч интерактивно решение. Щракнете тук за цена Ако желаете LCD модули, специално проектирани и произведени според вашите изисквания, моля, попълнете и ни изпратете имейл: Индивидуална форма за проектиране на LCD модули Ако искате да имате LCD панели, специално проектирани и произведени според вашите изисквания, моля, попълнете и ни изпратете имейл: Индивидуална форма за дизайн на LCD панели • Персонализиран сензорен екран (като iPod) • Сред персонализираните продукти, които нашите инженери са разработили, са: - Станция за измерване на контраст за дисплеи с течни кристали. - Компютъризирана центрираща станция за телевизионни прожекционни лещи Панелите/дисплеите са електронни екрани, използвани за преглед на данни и/или графики и се предлагат в различни размери и технологии. Ето значенията на съкратените термини, свързани с устройства с дисплей, сензорен екран и монитор: LED: диод, излъчващ светлина LCD: Дисплей с течни кристали PDP: Панел с плазмен дисплей VFD: Вакуумен флуоресцентен дисплей OLED: органичен диод, излъчващ светлина ELD: Електролуминесцентен дисплей SED: Дисплей с електронен емитер с повърхностна проводимост HMD: Дисплей, монтиран на главата Значително предимство на OLED дисплея пред дисплея с течни кристали (LCD) е, че OLED не изисква подсветка, за да функционира. Следователно OLED дисплеят черпи много по-малко енергия и, когато се захранва от батерия, може да работи по-дълго в сравнение с LCD. Тъй като няма нужда от подсветка, OLED дисплей може да бъде много по-тънък от LCD панел. Разграждането на OLED материалите обаче ограничи използването им като дисплей, сензорен екран и монитор. ELD работи, като възбужда атоми, като пропуска електрически ток през тях и кара ELD да излъчва фотони. Чрез промяна на материала, който се възбужда, цветът на излъчваната светлина може да бъде променен. ELD е конструиран с помощта на плоски, непрозрачни електродни ленти, вървящи успоредно една на друга, покрити със слой от електролуминесцентен материал, последван от друг слой електроди, вървящ перпендикулярно на долния слой. Най-горният слой трябва да е прозрачен, за да може светлината да преминава и излиза. При всяко пресичане материалът свети, като по този начин създава пиксел. ELD понякога се използват като подсветка в LCD. Те също са полезни за създаване на мека околна светлина и за екрани с нисък цвят и висок контраст. Дисплеят с електронен емитер с повърхностна проводимост (SED) е технология за дисплей с плосък панел, която използва емитери на електрони с повърхностна проводимост за всеки отделен пиксел на дисплея. Емитерът на повърхностна проводимост излъчва електрони, които възбуждат фосфорно покритие върху панела на дисплея, подобно на телевизорите с електроннолъчева тръба (CRT). С други думи, SED използват малки електроннолъчеви тръби зад всеки отделен пиксел вместо една тръба за целия дисплей и могат да комбинират тънкия форм-фактор на LCD и плазмените дисплеи с превъзходни ъгли на видимост, контраст, нива на черно, цветова дефиниция и пиксел време за реакция на CRT. Също така широко се твърди, че SED консумират по-малко енергия от LCD дисплеите. Монтиран на главата дисплей или дисплей, монтиран на каска, и двата съкратено „HMD“, е дисплейно устройство, носено на главата или като част от каска, което има малка оптика на дисплея пред едното или всяко око. Типичният HMD има един или два малки дисплея с лещи и полупрозрачни огледала, вградени в шлем, очила или визьор. Дисплеите са малки и могат да включват CRT, LCD, течен кристал върху силиций или OLED. Понякога се използват множество микродисплеи, за да се увеличи общата разделителна способност и зрителното поле. HMD се различават по това дали могат да показват само компютърно генерирано изображение (CGI), да показват изображения на живо от реалния свят или комбинация от двете. Повечето HMD показват само компютърно генерирано изображение, понякога наричано виртуално изображение. Някои HMD позволяват наслагване на CGI върху изглед от реалния свят. Това понякога се нарича разширена реалност или смесена реалност. Комбинирането на изглед от реалния свят с CGI може да стане чрез проектиране на CGI през частично отразяващо огледало и гледане на реалния свят директно. За частично отразяващи огледала проверете нашата страница за пасивни оптични компоненти. Този метод често се нарича оптичен прозрачен. Комбинирането на изглед от реалния свят с CGI може да се извърши и по електронен път чрез приемане на видео от камера и смесването му по електронен път с CGI. Този метод често се нарича Video See-Through. Основните HMD приложения включват военни, правителствени (пожарна, полиция и т.н.) и граждански/търговски (медицина, видео игри, спорт и т.н.). Военни, полицаи и пожарникари използват HMD за показване на тактическа информация като карти или термични изображения, докато гледат реалната сцена. HMD са интегрирани в пилотските кабини на модерни хеликоптери и изтребители. Те са напълно интегрирани с летателния шлем на пилота и могат да включват защитни козирки, устройства за нощно виждане и дисплеи на други символи и информация. Инженери и учени използват HMD, за да осигурят стереоскопични изгледи на CAD (компютърно подпомогнато проектиране) схеми. Тези системи се използват и при поддръжката на сложни системи, тъй като те могат да дадат на техника ефективно „рентгеново зрение“ чрез комбиниране на компютърна графика като системни диаграми и изображения с естественото зрение на техника. Има и приложения в хирургията, при които комбинация от радиографски данни (CAT сканиране и MRI изображения) се комбинира с естествения изглед на операцията от хирурга. Примери за по-евтини HMD устройства могат да се видят с 3D игри и развлекателни приложения. Такива системи позволяват на „виртуалните“ опоненти да надничат от реални прозорци, докато играчът се движи. Други интересни разработки в технологиите за дисплеи, сензорни екрани и монитори, от които AGS-TECH се интересува, са: Лазерна телевизия: Технологията за лазерно осветление остава твърде скъпа, за да бъде използвана в търговски жизнеспособни потребителски продукти и твърде слаба като производителност, за да замени лампите, освен в някои редки ултра-висок клас проектори. Съвсем наскоро обаче компаниите демонстрираха своя източник на лазерно осветление за прожекционни дисплеи и прототип на „лазерен телевизор“ със задна проекция. Бяха представени първият комерсиален лазерен телевизор и впоследствие други. Първите зрители, на които бяха показани референтни клипове от популярни филми, съобщиха, че са били поразени от невижданото досега умение на цветния дисплей на лазерния телевизор. Някои хора дори го описват като твърде интензивен до степен да изглежда изкуствен. Някои други бъдещи технологии за дисплеи вероятно ще включват въглеродни нанотръби и нанокристални дисплеи, използващи квантови точки, за да направят живи и гъвкави екрани. Както винаги, ако ни предоставите подробности за вашето изискване и приложение, ние можем да проектираме и произведем по поръчка дисплеи, сензорни екрани и монитори за вас. Щракнете тук, за да изтеглите брошура за нашите панелни измервателни уреди - OICASCHINT Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Повече информация за нашата инженерна работа можете да намерите на: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Функционални покрития / Декоративни покрития / Тънък филм / Дебел филм A COATING е покритие, което се нанася върху повърхността на обект. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( с дебелина над 1 микрон). Въз основа на целта на нанасяне на покритието можем да ви предложим ДЕКОРАТИВНИ ПОКРИТИЯ и/или_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_FUNCTIONAL58d или и двете. Понякога прилагаме функционални покрития, за да променим повърхностните свойства на субстрата, като адхезия, омокряемост, устойчивост на корозия или устойчивост на износване. В някои други случаи, като например при производството на полупроводникови устройства, ние прилагаме функционалните покрития, за да добавим напълно ново свойство като намагнитване или електрическа проводимост, което става съществена част от крайния продукт. Нашите най-популярни FUNCTIONAL COATINGS са: Адхезивни покрития: Примери са самозалепваща лента, плат за гладене. Други функционални лепилни покрития се прилагат за промяна на адхезионните свойства, като тигани с незалепващо PTFE покритие, грундове, които насърчават последващите покрития да залепват добре. Трибологични покрития: Тези функционални покрития са свързани с принципите на триене, смазване и износване. Всеки продукт, при който един материал се плъзга или трие върху друг, се влияе от сложни трибологични взаимодействия. Продукти като тазобедрени импланти и други изкуствени протези са смазани по определени начини, докато други продукти са несмазани, както при високотемпературни плъзгащи се компоненти, където не могат да се използват конвенционални смазочни материали. Доказано е, че образуването на уплътнени оксидни слоеве предпазва от износване на такива плъзгащи се механични части. Трибологичните функционални покрития имат огромни предимства в промишлеността, като минимизират износването на машинните елементи, минимизират износването и отклоненията в толеранса в производствените инструменти като щанци и форми, минимизират изискванията за мощност и правят машините и оборудването по-енергийно ефективни. Оптични покрития: Примери са антирефлексни (AR) покрития, отразяващи покрития за огледала, UV-абсорбиращи покрития за защита на очите или за увеличаване на живота на основата, оцветяване, използвано в някои цветни осветителни тела, оцветени стъкла и слънчеви очила. Каталитични покрития като нанесени върху самопочистващо се стъкло. Светлочувствителни покрития използвани за производство на продукти като фотографски филми Защитни покрития: Боите могат да се считат за защита на продуктите, освен че са декоративни по предназначение. Твърдите покрития против надраскване върху пластмаси и други материали са едни от нашите най-широко използвани функционални покрития за намаляване на надраскване, подобряване на устойчивостта на износване и т.н. Антикорозионните покрития като покритието също са много популярни. Други защитни функционални покрития се поставят върху водоустойчив плат и хартия, антимикробни повърхностни покрития върху хирургически инструменти и импланти. Хидрофилни/хидрофобни покрития: Омокрящите (хидрофилни) и ненамокрящите (хидрофобни) функционални тънки и дебели филми са важни в приложения, където абсорбцията на вода е желана или нежелана. Използвайки усъвършенствана технология, ние можем да променим повърхностите на вашите продукти, за да ги направим лесно намокряеми или ненамокряеми. Типичните приложения са в текстил, превързочни материали, кожени ботуши, фармацевтични или хирургически продукти. Хидрофилната природа се отнася до физическо свойство на молекула, която може временно да се свързва с вода (H2O) чрез водородна връзка. Това е термодинамично благоприятно и прави тези молекули разтворими не само във вода, но и в други полярни разтворители. Хидрофилните и хидрофобните молекули са известни също като полярни молекули и съответно неполярни молекули. Магнитни покрития: Тези функционални покрития добавят магнитни свойства, какъвто е случаят с магнитни флопи дискове, касети, магнитни ленти, магнитооптично съхранение, индуктивни носители за запис, магниторезистентни сензори и тънкослойни глави на продукти. Магнитните тънки филми са листове от магнитен материал с дебелина от няколко микрометра или по-малко, използвани предимно в електронната индустрия. Магнитните тънки филми могат да бъдат монокристални, поликристални, аморфни или многослойни функционални покрития в подреждането на техните атоми. Използват се както феро-, така и феримагнитни филми. Феромагнитните функционални покрития обикновено са сплави на основата на преходен метал. Например, пермалой е сплав от никел и желязо. Феримагнитните функционални покрития, като гранати или аморфни филми, съдържат преходни метали като желязо или кобалт и редкоземни елементи и феримагнитните свойства са изгодни в магнитооптични приложения, където може да се постигне нисък общ магнитен момент без значителна промяна в температурата на Кюри . Някои сензорни елементи функционират на принципа на промяна на електрическите свойства, като например електрическото съпротивление, с магнитно поле. В полупроводниковата технология магниторезистната глава, използвана в технологията за съхранение на дискове, функционира на този принцип. Много големи магниторезистентни сигнали (гигантско магнитосъпротивление) се наблюдават в магнитни многослойни и композитни материали, съдържащи магнитен и немагнитен материал. Електрически или електронни покрития: Тези функционални покрития добавят електрически или електронни свойства като проводимост за производство на продукти като резистори, изолационни свойства като в случая с покрития на магнитни проводници, използвани в трансформатори. ДЕКОРАТИВНИ ПОКРИТИЯ: Когато говорим за декоративни покрития, възможностите са ограничени само от вашето въображение. Както дебелите, така и тънкослойните покрития са били успешно конструирани и прилагани в миналото върху продуктите на нашите клиенти. Независимо от трудността в геометричната форма и материала на основата и условията на нанасяне, ние винаги сме в състояние да формулираме химическия състав, физическите аспекти като точен код на Pantone на цвета и метод на нанасяне за желаните от вас декоративни покрития. Възможни са и сложни модели, включващи форми или различни цветове. Ние можем да направим вашите пластмасови полимерни части да изглеждат метални. Можем да оцветим анодизирани екструзии с различни шарки и дори няма да изглежда анодизирано. Можем да нанесем огледално покритие на част със странна форма. Освен това могат да бъдат формулирани декоративни покрития, които ще действат едновременно и като функционални покрития. Всяка от посочените по-долу техники за отлагане на тънък и дебел филм, използвани за функционални покрития, може да се използва за декоративни покрития. Ето някои от нашите популярни декоративни покрития: - PVD тънкослойни декоративни покрития - Галванични декоративни покрития - CVD и PECVD тънкослойни декоративни покрития - Декоративни покрития с термично изпаряване - Декоративно покритие Roll-to-Roll - Декоративни покрития от интерферентен оксид на електронен лъч - Йонно покритие - Катодно дъгово изпаряване за декоративни покрития - PVD + фотолитография, тежко златно покритие върху PVD - Аерозолни покрития за оцветяване на стъкла - Покритие против потъмняване - Декоративни системи мед-никел-хром - Декоративно прахово боядисване - Декоративно боядисване, персонализирани формулировки на бои, използващи пигменти, пълнители, дисперсант с колоиден силициев диоксид... и др. Ако се свържете с нас с вашите изисквания за декоративни покрития, можем да ви предоставим нашето експертно мнение. Разполагаме с усъвършенствани инструменти като цветни четци, цветови компаратори… и т.н. за да гарантирате постоянно качество на вашите покрития. ПРОЦЕСИ НА ПОКРИТИЕ НА ТЪНЪК И ДЕБЪЛ СЛОЕМ: Ето най-широко използваните от нашите техники. Електро-покритие/химическо покритие (твърд хром, химически никел) Галванопластиката е процес на покриване на един метал върху друг чрез хидролиза за декоративни цели, предотвратяване на корозия на метал или други цели. Галванопластиката ни позволява да използваме евтини метали като стомана, цинк или пластмаси за по-голямата част от продукта и след това да нанасяме различни метали отвън под формата на филм за по-добър външен вид, защита и други свойства, желани за продукта. Безелектрическото покритие, известно още като химическо покритие, е негалваничен метод за покритие, който включва няколко едновременни реакции във воден разтвор, които протичат без използването на външно електрическо захранване. Реакцията се осъществява, когато водородът се отделя от редуциращ агент и се окислява, като по този начин се получава отрицателен заряд на повърхността на детайла. Предимствата на тези тънки и дебели филми са добра устойчивост на корозия, ниска температура на обработка, възможност за отлагане в сондажи, слотове... и т.н. Недостатъците са ограниченият избор на материали за покритие, относително меката природа на покритията, замърсяващите околната среда вани за обработка, които са необходими включително химикали като цианид, тежки метали, флуориди, масла, ограничена точност на повърхностното възпроизвеждане. Дифузионни процеси (Азотиране, нитрокарбонизиране, бориране, фосфатиране и др.) В пещите за термична обработка дифузните елементи обикновено произхождат от газове, реагиращи при високи температури с металните повърхности. Това може да бъде чиста термична и химична реакция като следствие от термичната дисоциация на газовете. В някои случаи дифузните елементи произхождат от твърди вещества. Предимствата на тези процеси на термохимично покритие са добра устойчивост на корозия, добра възпроизводимост. Недостатъците на тях са относително меки покрития, ограничен избор на основен материал (който трябва да е подходящ за азотиране), дълги времена за обработка, опасности за околната среда и здравето, изискване за последваща обработка. CVD (химическо отлагане на пари) CVD е химичен процес, използван за производство на висококачествени, високоефективни, твърди покрития. Процесът произвежда и тънки филми. При типичен CVD, субстратите са изложени на един или повече летливи прекурсори, които реагират и/или се разлагат върху повърхността на субстрата, за да произведат желания тънък филм. Предимствата на тези тънки и дебели филми са тяхната висока устойчивост на износване, потенциал за икономично производство на по-дебели покрития, пригодност за пробиване на дупки, слотове ... и т.н. Недостатъците на CVD процесите са техните високи температури на обработка, трудност или невъзможност за нанасяне на покрития с множество метали (като TiAlN), заобляне на ръбове, използване на опасни за околната среда химикали. PACVD / PECVD (плазмено-асистирано химическо отлагане на пари) PACVD се нарича още PECVD, което означава плазмено подобрено CVD. Докато при процеса на нанасяне на PVD покритие материалите с тънък и дебел филм се изпаряват от твърда форма, при PECVD покритието е резултат от газова фаза. Прекурсорните газове се крекират в плазмата, за да станат достъпни за покритието. Предимствата на тази техника за отлагане на тънък и дебел филм е, че са възможни значително по-ниски температури на процеса в сравнение с CVD, отлагат се прецизни покрития. Недостатъците на PACVD са, че има само ограничена пригодност за пробиване на дупки, слотове и др. PVD (физическо отлагане на пари) PVD процесите са разнообразие от чисто физически методи за вакуумно отлагане, използвани за отлагане на тънки филми чрез кондензация на изпарена форма на желания филмов материал върху повърхностите на детайла. Разпрашващите и изпаряващите покрития са примери за PVD. Предимствата са, че не се произвеждат вредни за околната среда материали и емисии, могат да се произвеждат голямо разнообразие от покрития, температурите на покритието са под крайната температура на термична обработка на повечето стомани, прецизно възпроизводими тънки покрития, висока устойчивост на износване, нисък коефициент на триене. Недостатъците са отвори, процепи ... и т.н. може да се покрива само до дълбочина, равна на диаметъра или ширината на отвора, устойчив на корозия само при определени условия и за получаване на еднаква дебелина на филма, частите трябва да се въртят по време на отлагане. Адхезията на функционалните и декоративните покрития зависи от основата. Освен това, животът на тънките и дебели филмови покрития зависи от параметрите на околната среда като влажност, температура... и т.н. Ето защо, преди да обмислите функционално или декоративно покритие, свържете се с нас за нашето мнение. Ние можем да изберем най-подходящите материали за покритие и техника за покритие, които отговарят на вашите субстрати и приложение, и да ги депозираме при най-строгите стандарти за качество. Свържете се с AGS-TECH Inc. за подробности относно възможностите за отлагане на тънък и дебел филм. Имате ли нужда от помощ при проектирането? Имате ли нужда от прототипи? Имате ли нужда от масово производство? Ние сме тук, за да ви помогнем. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА