ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং এবং ওয়েল্ডিং

উৎপাদনে আমরা যে অনেক যোগদানের কৌশল ব্যবহার করি তার মধ্যে ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং, সোল্ডারিং, আঠালো বন্ধন এবং কাস্টম মেকানিকাল অ্যাসেম্বলিতে বিশেষ জোর দেওয়া হয় কারণ এই কৌশলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয় যেমন হর্মেটিক অ্যাসেম্বলি, উচ্চ-প্রযুক্তিগত পণ্য তৈরির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এখানে আমরা এই যোগদানের কৌশলগুলির আরও বিশেষ দিকগুলিতে মনোনিবেশ করব কারণ সেগুলি উন্নত পণ্য এবং সমাবেশগুলির উত্পাদন সম্পর্কিত।

 

 

 

ফিউশন ওয়েল্ডিং: আমরা উপকরণ গলতে এবং একত্রিত করতে তাপ ব্যবহার করি। তাপ বিদ্যুৎ বা উচ্চ-শক্তি বিম দ্বারা সরবরাহ করা হয়। আমরা যে ধরনের ফিউশন ওয়েল্ডিং স্থাপন করি তা হল অক্সিফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং, আর্ক ওয়েল্ডিং, হাই-এনার্জি-বিম ওয়েল্ডিং।

 

 

 

সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং: আমরা গলে যাওয়া এবং ফিউশন ছাড়াই অংশগুলিতে যোগদান করি। আমাদের সলিড-স্টেট ঢালাই পদ্ধতি হল কোল্ড, আল্ট্রাসোনিক, রেজিস্ট্যান্স, ঘর্ষণ, বিস্ফোরণ ঢালাই এবং ডিফিউশন বন্ডিং।

 

 

 

ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং: তারা ফিলার ধাতু ব্যবহার করে এবং আমাদের ঢালাইয়ের তুলনায় কম তাপমাত্রায় কাজ করার সুবিধা দেয়, এইভাবে পণ্যগুলির কম কাঠামোগত ক্ষতি হয়। সিরামিক থেকে মেটাল ফিটিং, হারমেটিক সিলিং, ভ্যাকুয়াম ফিডথ্রুস, হাই এবং আল্ট্রাহাই ভ্যাকুয়াম এবং ফ্লুইড কন্ট্রোল কম্পোনেন্টস  আমাদের ব্রেজিং সুবিধার তথ্য এখানে পাওয়া যাবে:ব্রেজিং ফ্যাক্টরি ব্রোশিওর

 

 

 

আঠালো বন্ধন: শিল্পে ব্যবহৃত আঠালো বৈচিত্র্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের বৈচিত্র্যের কারণে, আমাদের কাছে এটির জন্য একটি উত্সর্গীকৃত পৃষ্ঠা রয়েছে। আঠালো বন্ধন সম্পর্কে আমাদের পৃষ্ঠায় যেতে, এখানে ক্লিক করুন.

 

 

 

কাস্টম মেকানিকাল অ্যাসেম্বলি: আমরা বোল্ট, স্ক্রু, বাদাম, রিভেটের মতো বিভিন্ন ধরণের ফাস্টেনার ব্যবহার করি। আমাদের ফাস্টেনারগুলি স্ট্যান্ডার্ড অফ-শেল্ফ ফাস্টেনারগুলিতে সীমাবদ্ধ নয়। আমরা বিশেষ ফাস্টেনার ডিজাইন, বিকাশ এবং তৈরি করি যা অমানক উপাদান থেকে তৈরি হয় যাতে তারা বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। কখনও কখনও বৈদ্যুতিক বা তাপ অ-পরিবাহিতা কাঙ্ক্ষিত যেখানে কখনও কখনও পরিবাহিতা। কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একজন গ্রাহক বিশেষ ফাস্টেনার চাইতে পারেন যা পণ্য ধ্বংস না করে সরানো যাবে না। অফুরন্ত ধারণা এবং অ্যাপ্লিকেশন আছে. আমাদের কাছে এটি আপনার জন্য রয়েছে, যদি অফ-শেল্ফ না থাকে তবে আমরা এটি দ্রুত বিকাশ করতে পারি। যান্ত্রিক সমাবেশ আমাদের পৃষ্ঠায় যেতে, এখানে ক্লিক করুন. আসুন আরও বিশদে আমাদের যোগদানের বিভিন্ন কৌশল পরীক্ষা করি।

 

 

 

অক্সিফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW): আমরা ঢালাই শিখা তৈরি করতে অক্সিজেনের সাথে মিশ্রিত একটি জ্বালানী গ্যাস ব্যবহার করি। যখন আমরা জ্বালানী এবং অক্সিজেন হিসাবে অ্যাসিটিলিন ব্যবহার করি তখন আমরা একে অক্সিসিটিলিন গ্যাস ঢালাই বলি। অক্সিফুয়েল গ্যাস দহন প্রক্রিয়ায় দুটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + তাপ

 

2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + তাপ

 

প্রথম বিক্রিয়াটি অ্যাসিটিলিনকে কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেনে বিভক্ত করে এবং উৎপন্ন মোট তাপের প্রায় 33% উৎপন্ন করে। উপরের দ্বিতীয় প্রক্রিয়াটি হাইড্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইডের আরও দহনের প্রতিনিধিত্ব করে যখন মোট তাপের প্রায় 67% উত্পাদন করে। শিখার তাপমাত্রা 1533 থেকে 3573 কেলভিনের মধ্যে। গ্যাসের মিশ্রণে অক্সিজেনের শতাংশ গুরুত্বপূর্ণ। অক্সিজেনের পরিমাণ অর্ধেকের বেশি হলে শিখা অক্সিডাইজিং এজেন্টে পরিণত হয়। এটি কিছু ধাতুর জন্য অবাঞ্ছিত কিন্তু অন্যদের জন্য কাম্য। একটি উদাহরণ যখন অক্সিডাইজিং শিখা বাঞ্ছনীয় হয় তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু কারণ এটি ধাতুর উপর একটি প্যাসিভেশন স্তর তৈরি করে। অন্যদিকে, যখন অক্সিজেনের পরিমাণ কমে যায়, তখন সম্পূর্ণ জ্বলন সম্ভব হয় না এবং শিখা একটি হ্রাসকারী (কারবারাইজিং) শিখায় পরিণত হয়। একটি হ্রাসকারী শিখার তাপমাত্রা কম এবং তাই এটি সোল্ডারিং এবং ব্রেজিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত। অন্যান্য গ্যাসগুলিও সম্ভাব্য জ্বালানী, তবে অ্যাসিটিলিনের তুলনায় তাদের কিছু অসুবিধা রয়েছে। মাঝে মাঝে আমরা ফিলার রড বা তারের আকারে ওয়েল্ড জোনে ফিলার ধাতু সরবরাহ করি। তাদের মধ্যে কিছু পৃষ্ঠতলের অক্সিডেশন রোধ করতে এবং এইভাবে গলিত ধাতুকে রক্ষা করার জন্য ফ্লাক্স দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। ফ্লাক্স আমাদের যে অতিরিক্ত সুবিধা দেয় তা হল ওয়েল্ড জোন থেকে অক্সাইড এবং অন্যান্য পদার্থ অপসারণ করা। এটি শক্তিশালী বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে। অক্সিফুয়েল গ্যাস ঢালাইয়ের একটি ভিন্নতা হল প্রেসার গ্যাস ওয়েল্ডিং, যেখানে দুটি উপাদানকে তাদের ইন্টারফেসে অক্সিসিটিলিন গ্যাস টর্চ ব্যবহার করে উত্তপ্ত করা হয় এবং একবার ইন্টারফেসটি গলতে শুরু করলে, টর্চটি প্রত্যাহার করা হয় এবং দুটি অংশকে একসাথে চাপতে একটি অক্ষীয় বল প্রয়োগ করা হয়। যতক্ষণ না ইন্টারফেস দৃঢ় হয়।

 

 

 

ARC ওয়েল্ডিং: আমরা ইলেক্ট্রোড টিপ এবং ঢালাই করা অংশগুলির মধ্যে একটি চাপ তৈরি করতে বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করি। পাওয়ার সাপ্লাই এসি বা ডিসি হতে পারে যখন ইলেক্ট্রোড হয় ভোগ্য বা অব্যবহৃত হয়। আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে তাপ স্থানান্তর নিম্নলিখিত সমীকরণ দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে:

 

H / l = প্রাক্তন VI / v

 

এখানে H হল তাপ ইনপুট, l হল জোড়ের দৈর্ঘ্য, V এবং I হল ভোল্টেজ এবং কারেন্ট প্রয়োগ করা, v হল ঢালাইয়ের গতি এবং e হল প্রক্রিয়ার দক্ষতা। "e" দক্ষতা যত বেশি হবে তত বেশি উপকারীভাবে উপলব্ধ শক্তি উপাদান গলতে ব্যবহৃত হয়। তাপ ইনপুট এছাড়াও প্রকাশ করা যেতে পারে:

 

H = ux (ভলিউম) = ux A xl

 

এখানে u হল গলে যাওয়ার জন্য নির্দিষ্ট শক্তি, A জোড়ের ক্রস সেকশন এবং l ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য। উপরের দুটি সমীকরণ থেকে আমরা পেতে পারি:

 

v = প্রাক্তন VI / u A

 

আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের একটি বৈচিত্র হল শিল্ডেড মেটাল আরক ওয়েল্ডিং (SMAW) যা সমস্ত শিল্প ও রক্ষণাবেক্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রায় 50% গঠন করে। ইলেকট্রিক আর্ক ওয়েল্ডিং (স্টিক ওয়েল্ডিং) একটি প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডের ডগাকে ওয়ার্কপিসে স্পর্শ করে এবং দ্রুত চাপ বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট দূরত্বে এটি প্রত্যাহার করে সঞ্চালিত হয়। আমরা এই প্রক্রিয়াটিকে স্টিক-ওয়েল্ডিংও বলি কারণ ইলেক্ট্রোডগুলি পাতলা এবং লম্বা লাঠি। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইলেক্ট্রোডের ডগা তার আবরণ এবং চাপের আশেপাশে বেস ধাতুর সাথে গলে যায়। বেস মেটাল, ইলেক্ট্রোড ধাতু এবং ইলেক্ট্রোড আবরণ থেকে পদার্থের মিশ্রণ ঢালাই এলাকায় শক্ত হয়। ইলেক্ট্রোডের আবরণ ডিঅক্সিডাইজ করে এবং ঢালাই অঞ্চলে একটি সুরক্ষা গ্যাস সরবরাহ করে, এইভাবে এটি পরিবেশের অক্সিজেন থেকে রক্ষা করে। তাই প্রক্রিয়াটিকে শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং বলা হয়। আমরা 50 থেকে 300 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে স্রোত ব্যবহার করি এবং সর্বোত্তম ওয়েল্ড পারফরম্যান্সের জন্য সাধারণত 10 কিলোওয়াটের কম পাওয়ার লেভেল ব্যবহার করি। এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ হল ডিসি কারেন্টের মেরুতা (কারেন্ট প্রবাহের দিক)। স্ট্রেইট পোলারিটি যেখানে ওয়ার্কপিস ইতিবাচক এবং ইলেক্ট্রোড নেতিবাচক হয় শীট ধাতুগুলির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে এটির অগভীর অনুপ্রবেশের জন্য এবং খুব প্রশস্ত ফাঁকযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য পছন্দ করা হয়। যখন আমাদের বিপরীত পোলারিটি থাকে, অর্থাৎ ইলেক্ট্রোডটি ধনাত্মক এবং ওয়ার্কপিস নেতিবাচক হয় তখন আমরা গভীর ঝালাই অনুপ্রবেশ অর্জন করতে পারি। এসি কারেন্টের সাথে, যেহেতু আমাদের কাছে স্পন্দিত আর্কস রয়েছে, তাই আমরা বড় ব্যাসের ইলেক্ট্রোড এবং সর্বাধিক কারেন্ট ব্যবহার করে পুরু অংশগুলিকে ঝালাই করতে পারি। SMAW ঢালাই পদ্ধতিটি 3 থেকে 19 মিমি এবং এমনকি একাধিক-পাস কৌশল ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত। ঢালাইয়ের উপরে গঠিত স্ল্যাগটি একটি তারের ব্রাশ ব্যবহার করে অপসারণ করা প্রয়োজন, যাতে ওয়েল্ড এলাকায় কোন ক্ষয় এবং ব্যর্থতা না থাকে। এটি অবশ্যই ঢালযুক্ত ধাতু আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের খরচ যোগ করে। তবুও SMAW হল শিল্প ও মেরামতের কাজে সবচেয়ে জনপ্রিয় ঢালাই কৌশল।

 

 

 

নিমজ্জিত ARC ওয়েল্ডিং (SAW): এই প্রক্রিয়ায় আমরা চুন, সিলিকা, ক্যালসিয়াম ফ্লাক্স, ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড... ইত্যাদি দানাদার ফ্লাক্স উপাদান ব্যবহার করে ওয়েল্ড আর্ককে রক্ষা করি। গ্র্যানুলার ফ্লাক্স একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহ দ্বারা জোড় জোনে খাওয়ানো হয়। গলিত ঢালাই অঞ্চলকে আচ্ছাদনকারী ফ্লাক্স উল্লেখযোগ্যভাবে স্ফুলিঙ্গ, ধোঁয়া, ইউভি বিকিরণ ... ইত্যাদি থেকে রক্ষা করে এবং তাপ নিরোধক হিসাবে কাজ করে, এইভাবে তাপকে ওয়ার্কপিসের গভীরে প্রবেশ করতে দেয়। আনফিউজড ফ্লাক্স পুনরুদ্ধার করা হয়, চিকিত্সা করা হয় এবং পুনরায় ব্যবহার করা হয়। খালি একটি কুণ্ডলী ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং একটি টিউবের মাধ্যমে জোড়ের এলাকায় খাওয়ানো হয়। আমরা 300 থেকে 2000 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে স্রোত ব্যবহার করি। নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) প্রক্রিয়া অনুভূমিক এবং সমতল অবস্থান এবং বৃত্তাকার ঢালাইয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ যদি ঢালাইয়ের সময় বৃত্তাকার কাঠামোর (যেমন পাইপ) ঘূর্ণন সম্ভব হয়। গতি 5 মি/মিনিট পৌঁছতে পারে। SAW প্রক্রিয়াটি পুরু প্লেটের জন্য উপযুক্ত এবং এর ফলে উচ্চ-মানের, শক্ত, নমনীয় এবং অভিন্ন ঝালাই হয়। উৎপাদনশীলতা, অর্থাৎ প্রতি ঘণ্টায় জমা করা ঢালাই উপাদানের পরিমাণ SMAW প্রক্রিয়ার তুলনায় 4 থেকে 10 গুণ বেশি।

 

 

 

আরেকটি আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, যেমন গ্যাস মেটাল আরক ওয়েল্ডিং (GMAW) বা বিকল্পভাবে ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ওয়েল্ডিং (MIG) হিসাবে উল্লেখ করা হয় হিলিয়াম, আর্গন, কার্বন ডাই অক্সাইড ইত্যাদির মতো গ্যাসের বাহ্যিক উত্স দ্বারা ঢালাই অঞ্চলের উপর ভিত্তি করে। ইলেক্ট্রোড ধাতুতে অতিরিক্ত ডিঅক্সিডাইজার থাকতে পারে। ভোগ্য তারের একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে জোড় জোনে খাওয়ানো হয়। গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) ব্যবহার করে বট লৌহঘটিত এবং অলৌহঘটিত ধাতু জড়িত তৈরি করা হয়। ঢালাইয়ের উত্পাদনশীলতা SMAW প্রক্রিয়ার প্রায় 2 গুণ। স্বয়ংক্রিয় ঢালাই সরঞ্জাম ব্যবহার করা হচ্ছে। এই প্রক্রিয়ায় তিনটি উপায়ের মধ্যে একটিতে ধাতু স্থানান্তরিত হয়: "স্প্রে ট্রান্সফার" এর মধ্যে রয়েছে প্রতি সেকেন্ডে ইলেক্ট্রোড থেকে ওয়েল্ড এলাকায় কয়েকশো ছোট ধাতব ফোঁটা স্থানান্তর। অন্যদিকে "গ্লোবুলার ট্রান্সফার" এ, কার্বন ডাই অক্সাইড সমৃদ্ধ গ্যাস ব্যবহার করা হয় এবং গলিত ধাতুর গ্লোবুলগুলি বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা চালিত হয়। ঢালাই স্রোত উচ্চ এবং ঢালাই অনুপ্রবেশ গভীর, স্প্রে স্থানান্তর তুলনায় ঢালাই গতি বেশি। এইভাবে গ্লোবুলার স্থানান্তর ভারী অংশ ঢালাই জন্য ভাল. অবশেষে, "শর্ট সার্কিটিং" পদ্ধতিতে, ইলেক্ট্রোড টিপটি গলিত ওয়েল্ড পুলকে স্পর্শ করে, 50 ফোঁটা/সেকেন্ডের বেশি হারে ধাতু হিসাবে শর্ট সার্কিট করে পৃথক ফোঁটাতে স্থানান্তরিত হয়। কম কারেন্ট এবং ভোল্টেজগুলি পাতলা তারের সাথে ব্যবহার করা হয়। ব্যবহৃত শক্তি প্রায় 2 কিলোওয়াট এবং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, এই পদ্ধতিটি 6 মিমি পুরুত্বের কম পাতলা শীটগুলির জন্য উপযুক্ত।

 

 

 

ফ্লাক্স-কোরেড আরক ওয়েল্ডিং (এফসিএডব্লিউ) প্রক্রিয়াটি গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মতোই, ইলেক্ট্রোডটি ফ্লাক্সে ভরা একটি টিউব ছাড়া। কোরেড-ফ্লাক্স ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সুবিধা হল যে তারা আরও স্থিতিশীল আর্ক তৈরি করে, আমাদেরকে SMAW ওয়েল্ডিং, উন্নত ওয়েল্ডিং কনট্যুরগুলির তুলনায় জোড় ধাতুর বৈশিষ্ট্য, কম ভঙ্গুর এবং এর ফ্লাক্সের নমনীয় প্রকৃতি উন্নত করার সুযোগ দেয়। স্ব-ঢালযুক্ত কোরড ইলেক্ট্রোডগুলিতে এমন উপাদান থাকে যা বায়ুমণ্ডলের বিরুদ্ধে জোড় জোনকে রক্ষা করে। আমরা প্রায় 20 কিলোওয়াট শক্তি ব্যবহার করি। GMAW প্রক্রিয়ার মতো, FCAW প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করার সুযোগও দেয় এবং এটি লাভজনক। ফ্লাক্স কোরে বিভিন্ন সংকর ধাতু যুক্ত করে বিভিন্ন জোড় ধাতুর রসায়ন তৈরি করা যেতে পারে।

 

 

 

ইলেকট্রোগাস ওয়েল্ডিং (ইজিডব্লিউ) এ আমরা প্রান্ত থেকে প্রান্তে রাখা টুকরোগুলোকে ঝালাই করি। একে কখনও কখনও বাট ওয়েল্ডিংও বলা হয়। জোড় ধাতু দুটি টুকরা যোগ করার জন্য একটি ঢালাই গহ্বর মধ্যে রাখা হয়. গলিত স্ল্যাগকে ঢালা থেকে আটকানোর জন্য জায়গাটি দুটি জল-ঠান্ডা বাঁধ দ্বারা ঘেরা। বাঁধগুলি যান্ত্রিক ড্রাইভ দ্বারা উপরে সরানো হয়। যখন ওয়ার্কপিস ঘোরানো যায়, তখন আমরা পাইপের পরিধি ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোগ্যাস ওয়েল্ডিং কৌশলও ব্যবহার করতে পারি। একটি অবিচ্ছিন্ন চাপ রাখার জন্য ইলেক্ট্রোডগুলি একটি নালীর মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। কারেন্ট প্রায় 400Amperes বা 750 Amperes এবং পাওয়ার লেভেল প্রায় 20 kW হতে পারে। একটি ফ্লাক্স-কোরড ইলেক্ট্রোড বা বাহ্যিক উত্স থেকে উদ্ভূত নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি সুরক্ষা প্রদান করে। আমরা ইলেক্ট্রোগ্যাস ওয়েল্ডিং (EGW) ব্যবহার করি ধাতু যেমন স্টিল, টাইটানিয়াম ইত্যাদির জন্য। কৌশলটি বড় কাঠামোর জন্য উপযুক্ত।

 

 

 

তবুও, ইলেকট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং (ESW) নামক অন্য একটি কৌশলে ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের নীচের মধ্যে চাপটি প্রজ্বলিত হয় এবং ফ্লাক্স যুক্ত করা হয়। যখন গলিত স্ল্যাগ ইলেক্ট্রোড ডগায় পৌঁছায়, তখন চাপটি নিভে যায়। গলিত স্ল্যাগের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের মাধ্যমে ক্রমাগত শক্তি সরবরাহ করা হয়। আমরা 50 মিমি এবং 900 মিমি এবং এমনকি উচ্চতর বেধের সাথে প্লেটগুলিকে ওয়েল্ড করতে পারি। স্রোত প্রায় 600 অ্যাম্পিয়ার এবং ভোল্টেজগুলি 40 - 50 V এর মধ্যে। ওয়েল্ডিংয়ের গতি প্রায় 12 থেকে 36 মিমি/মিনিট। অ্যাপ্লিকেশন ইলেক্ট্রোগ্যাস ঢালাই অনুরূপ.

 

 

 

আমাদের অব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, GAS TUNGSTEN ARC ওয়েল্ডিং (GTAW) যা TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) নামেও পরিচিত একটি তার দ্বারা একটি ফিলার মেটাল সরবরাহের সাথে জড়িত। ঘনিষ্ঠভাবে উপযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য কখনও কখনও আমরা ফিলার ধাতু ব্যবহার করি না। টিআইজি প্রক্রিয়ায় আমরা ফ্লাক্স ব্যবহার করি না, তবে রক্ষা করার জন্য আর্গন এবং হিলিয়াম ব্যবহার করি। টংস্টেনের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি টিআইজি ঢালাই প্রক্রিয়ায় গ্রাস করা হয় না, তাই ধ্রুবক কারেন্ট এবং আর্কের ফাঁক বজায় রাখা যেতে পারে। পাওয়ার লেভেল 8 থেকে 20 কিলোওয়াটের মধ্যে এবং স্রোত হয় 200 অ্যাম্পিয়ার (ডিসি) বা 500 অ্যাম্পিয়ার (এসি)। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের জন্য আমরা এর অক্সাইড পরিষ্কার করার জন্য এসি কারেন্ট ব্যবহার করি। টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের দূষণ এড়াতে, আমরা গলিত ধাতুগুলির সাথে এর যোগাযোগ এড়াই। গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) পাতলা ধাতু ঢালাই করার জন্য বিশেষভাবে উপযোগী। GTAW ঢালাই ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে খুব উচ্চ মানের হয়.

 

 

 

হাইড্রোজেন গ্যাসের উচ্চ খরচের কারণে, একটি কম ব্যবহৃত কৌশল হল পারমাণবিক হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং (AHW), যেখানে আমরা প্রবাহিত হাইড্রোজেন গ্যাসের একটি রক্ষাকারী বায়ুমণ্ডলে দুটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি চাপ তৈরি করি। এএইচডব্লিউ একটি অব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড ঢালাই প্রক্রিয়া। ডায়াটমিক হাইড্রোজেন গ্যাস H2 ওয়েল্ডিং আর্কের কাছে তার পারমাণবিক আকারে ভেঙ্গে যায় যেখানে তাপমাত্রা 6273 কেলভিনের বেশি। ভাঙ্গার সময়, এটি চাপ থেকে প্রচুর পরিমাণে তাপ শোষণ করে। যখন হাইড্রোজেন পরমাণু ঢালাই অঞ্চলে আঘাত করে যা তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা পৃষ্ঠ, তারা আবার ডায়াটমিক আকারে একত্রিত হয় এবং সঞ্চিত তাপ ছেড়ে দেয়। ওয়ার্কপিসকে আর্ক দূরত্বে পরিবর্তন করে শক্তি বৈচিত্র্যময় হতে পারে।

 

 

 

অপর একটি অব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়ায়, প্লাজমা এআরসি ওয়েল্ডিং (PAW) আমাদের কাছে একটি ঘনীভূত প্লাজমা আর্ক রয়েছে যা ওয়েল্ড জোনের দিকে নির্দেশিত হয়। PAW-তে তাপমাত্রা 33,273 কেলভিনে পৌঁছেছে। প্রায় সমান সংখ্যক ইলেকট্রন এবং আয়ন প্লাজমা গ্যাস তৈরি করে। একটি নিম্ন-কারেন্ট পাইলট আর্ক প্লাজমা শুরু করে যা টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং অরিফিসের মধ্যে থাকে। অপারেটিং স্রোত সাধারণত 100 অ্যাম্পিয়ারের কাছাকাছি হয়। একটি ফিলার ধাতু খাওয়ানো হতে পারে. প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং-এ, একটি বাইরের শিল্ডিং রিং এবং আর্গন এবং হিলিয়ামের মতো গ্যাস ব্যবহার করে শিল্ডিং সম্পন্ন করা হয়। প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, চাপ ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বা ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগের মধ্যে হতে পারে। এই ঢালাই কৌশলটির উচ্চতর শক্তি ঘনত্ব, গভীর এবং সংকীর্ণ ঢালাই ক্ষমতা, ভাল চাপ স্থায়িত্ব, 1 মিটার/মিনিট পর্যন্ত উচ্চ ঢালাই গতি, কম তাপীয় বিকৃতির অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সুবিধা রয়েছে। আমরা সাধারণত 6 মিমি থেকে কম বেধের জন্য প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করি এবং কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের জন্য 20 মিমি পর্যন্ত।

 

 

 

হাই-এনার্জি-বিম ওয়েল্ডিং: ইলেক্ট্রন-বিম ওয়েল্ডিং (EBW) এবং লেজার ওয়েল্ডিং (LBW) দুটি রূপের সাথে ফিউশন ওয়েল্ডিং পদ্ধতির আরেকটি প্রকার। এই কৌশলগুলি আমাদের উচ্চ-প্রযুক্তি পণ্য উত্পাদন কাজের জন্য বিশেষ মূল্যবান। ইলেক্ট্রন-বিম ঢালাইয়ে, উচ্চ গতির ইলেকট্রন ওয়ার্কপিসকে আঘাত করে এবং তাদের গতিশক্তি তাপে রূপান্তরিত হয়। ইলেকট্রনের সরু রশ্মি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে সহজে ভ্রমণ করে। সাধারণত আমরা ই-বিম ওয়েল্ডিংয়ে হাই ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করি। 150 মিমি পুরু প্লেট ঝালাই করা যেতে পারে. কোন শিল্ডিং গ্যাস, ফ্লাক্স বা ফিলার উপাদানের প্রয়োজন নেই। ইলেক্রন বিম বন্দুকের ক্ষমতা 100 কিলোওয়াট। 30 পর্যন্ত উচ্চ অনুপাত সহ গভীর এবং সংকীর্ণ ঝালাই এবং ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি সম্ভব। ঢালাই গতি 12 মি/মিনিট পৌঁছতে পারে। লেজার-বিম ওয়েল্ডিংয়ে আমরা তাপের উৎস হিসেবে উচ্চ-শক্তির লেজার ব্যবহার করি। উচ্চ ঘনত্ব সহ 10 মাইক্রনের মতো ছোট লেজার বিমগুলি ওয়ার্কপিসে গভীর অনুপ্রবেশ সক্ষম করে। লেজার-বিম ঢালাইয়ের মাধ্যমে গভীরতা-থেকে-প্রস্থের অনুপাত 10 যতটা সম্ভব। আমরা স্পন্দিত এবং অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গ লেজার উভয়ই ব্যবহার করি, আগেরটি পাতলা পদার্থের জন্য প্রয়োগের জন্য এবং পরবর্তীটি বেশিরভাগই প্রায় 25 মিমি পর্যন্ত মোটা ওয়ার্কপিসের জন্য। পাওয়ার লেভেল 100 কিলোওয়াট পর্যন্ত। লেজার বিম ঢালাই অপটিক্যালি খুব প্রতিফলিত উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। ঢালাই প্রক্রিয়াতেও গ্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার রশ্মি ঢালাই পদ্ধতিটি অটোমেশন এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং 2.5 মিটার/মিনিট এবং 80 মিটার/মিনিটের মধ্যে ওয়েল্ডিং গতি দিতে পারে। এই ঢালাই কৌশলটি একটি প্রধান সুবিধা প্রদান করে যেখানে অন্য কৌশলগুলি ব্যবহার করা যায় না এমন এলাকায় অ্যাক্সেস। লেজার রশ্মি সহজেই এই ধরনের কঠিন অঞ্চলে ভ্রমণ করতে পারে। ইলেক্ট্রন-বিম ঢালাইয়ের মতো কোনও ভ্যাকুয়ামের প্রয়োজন নেই। লেজার রশ্মি ঢালাই দিয়ে ভাল মানের এবং শক্তি, কম সংকোচন, কম বিকৃতি, কম ছিদ্রযুক্ত ওয়েল্ডগুলি পাওয়া যেতে পারে। ফাইবার অপটিক ক্যাবল ব্যবহার করে লেজারের রশ্মিগুলিকে সহজেই ব্যবহার করা যায় এবং আকার দেওয়া যায়। এইভাবে কৌশলটি যথার্থ হারমেটিক অ্যাসেম্বলি, ইলেকট্রনিক প্যাকেজ...ইত্যাদি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

 

 

 

আসুন আমাদের সলিড স্টেট ওয়েল্ডিং কৌশলগুলি দেখি। কোল্ড ওয়েল্ডিং (সিডব্লিউ) এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে মিলিত অংশগুলিতে ডাই বা রোল ব্যবহার করে তাপের পরিবর্তে চাপ প্রয়োগ করা হয়। ঠান্ডা ঢালাইয়ে, মিলনের অংশগুলির মধ্যে অন্তত একটি নমনীয় হওয়া প্রয়োজন। সেরা ফলাফল দুটি অনুরূপ উপকরণ সঙ্গে প্রাপ্ত করা হয়. ঠান্ডা ঢালাইয়ের সাথে যুক্ত হওয়া দুটি ধাতু ভিন্ন হলে, আমরা দুর্বল এবং ভঙ্গুর জয়েন্টগুলি পেতে পারি। কোল্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি নরম, নমনীয় এবং ছোট ওয়ার্কপিস যেমন বৈদ্যুতিক সংযোগ, তাপ সংবেদনশীল পাত্রের প্রান্ত, থার্মোস্ট্যাটগুলির জন্য বাইমেটালিক স্ট্রিপগুলির জন্য উপযুক্ত। ঠান্ডা ঢালাইয়ের একটি বৈচিত্র হল রোল বন্ধন (বা রোল ওয়েল্ডিং), যেখানে এক জোড়া রোলের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা হয়। কখনও কখনও আমরা ভাল ইন্টারফেসিয়াল শক্তির জন্য উন্নত তাপমাত্রায় রোল ওয়েল্ডিং সঞ্চালন করি।

 

 

 

আরেকটি সলিড স্টেট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া যা আমরা ব্যবহার করি তা হল আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং (USW), যেখানে ওয়ার্কপিসগুলি একটি স্থির স্বাভাবিক বল এবং দোদুল্যমান শিয়ারিং চাপের শিকার হয়। দোদুল্যমান শিয়ারিং স্ট্রেস একটি ট্রান্সডুসারের ডগা দিয়ে প্রয়োগ করা হয়। অতিস্বনক ঢালাই 10 থেকে 75 kHz পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সি সহ দোলন স্থাপন করে। সীম ঢালাইয়ের মতো কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, আমরা টিপ হিসাবে একটি ঘূর্ণায়মান ওয়েল্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করি। ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রয়োগ করা শিয়ারিং স্ট্রেসগুলি ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়, অক্সাইড স্তরগুলিকে ভেঙে দেয়, দূষিত করে এবং কঠিন অবস্থার বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে। অতিস্বনক ঢালাইয়ের সাথে জড়িত তাপমাত্রা ধাতুগুলির জন্য গলনাঙ্কের তাপমাত্রার চেয়ে অনেক নিচে এবং কোন ফিউশন ঘটে না। আমরা প্রায়শই প্লাস্টিকের মতো অধাতু পদার্থের জন্য অতিস্বনক ঢালাই (USW) প্রক্রিয়া ব্যবহার করি। থার্মোপ্লাস্টিক্সে, তাপমাত্রা গলনাঙ্কে পৌঁছায়।

 

 

 

আরেকটি জনপ্রিয় কৌশল, ফ্রীকশন ওয়েল্ডিং (এফআরডব্লিউ)-তে যুক্ত হওয়া ওয়ার্কপিসের ইন্টারফেসে ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন হয়। ঘর্ষণ ঢালাইয়ে আমরা একটি ওয়ার্কপিসকে স্থির রাখি যখন অন্য ওয়ার্কপিসটি একটি ফিক্সচারে রাখা হয় এবং একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরানো হয়। ওয়ার্কপিসগুলি তখন একটি অক্ষীয় শক্তির অধীনে সংস্পর্শে আনা হয়। ঘর্ষণ ঢালাইয়ে ঘূর্ণনের পৃষ্ঠের গতি কিছু ক্ষেত্রে 900m/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। পর্যাপ্ত ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগের পরে, ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসটি হঠাৎ বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং অক্ষীয় শক্তি বৃদ্ধি করা হয়। ওয়েল্ড জোন সাধারণত একটি সংকীর্ণ অঞ্চল। ঘর্ষণ ঢালাই কৌশল বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি কঠিন এবং নলাকার অংশে যোগ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। FRW এর ইন্টারফেসে কিছু ফ্ল্যাশ তৈরি হতে পারে, তবে এই ফ্ল্যাশটি সেকেন্ডারি মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিং দ্বারা সরানো যেতে পারে। ঘর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈচিত্র বিদ্যমান। উদাহরণস্বরূপ "জড়তা ঘর্ষণ ঢালাই" একটি ফ্লাইহুইল জড়িত যার ঘূর্ণন গতিশক্তি অংশগুলি ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। ঝাড়ু সম্পূর্ণ হয় যখন ফ্লাইহুইলটি বন্ধ হয়ে যায়। ঘূর্ণায়মান ভর বৈচিত্র্যময় হতে পারে এবং এইভাবে ঘূর্ণন গতিশক্তি। আরেকটি প্রকরণ হল "রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাই", যেখানে লিনিয়ার রেসিপ্রোকেটিং মোশন যোগ করা উপাদানগুলির মধ্যে অন্তত একটির উপর চাপানো হয়। রৈখিক ঘর্ষণে ঢালাইয়ের অংশগুলি বৃত্তাকার হতে হবে না, সেগুলি আয়তক্ষেত্রাকার, বর্গক্ষেত্র বা অন্য আকৃতির হতে পারে। ফ্রিকোয়েন্সি দশ হার্জে, প্রশস্ততা মিলিমিটার পরিসরে এবং চাপ দশ বা শত শত এমপিএ-তে হতে পারে। অবশেষে "ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই" উপরে ব্যাখ্যা করা অন্য দুটি থেকে কিছুটা আলাদা। যেখানে জড়তা ঘর্ষণ ঢালাই এবং রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাইয়ের মধ্যে ইন্টারফেসগুলির উত্তাপ ঘর্ষণের মাধ্যমে দুটি যোগাযোগকারী পৃষ্ঠকে ঘষার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই পদ্ধতিতে একটি তৃতীয় বডি দুটি পৃষ্ঠের বিপরীতে ঘষা হয়। 5 থেকে 6 মিমি ব্যাসের একটি ঘূর্ণায়মান টুল জয়েন্টের সংস্পর্শে আনা হয়। তাপমাত্রা 503 থেকে 533 কেলভিনের মধ্যে বাড়তে পারে। জয়েন্টে উপাদানের উত্তাপ, মিশ্রণ এবং আলোড়ন ঘটে। আমরা অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণে ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই ব্যবহার করি। ওয়েল্ডগুলি অভিন্ন এবং ন্যূনতম ছিদ্র সহ গুণমান উচ্চ। ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাইয়ে কোন ধোঁয়া বা ছিটা উৎপন্ন হয় না এবং প্রক্রিয়াটি ভাল স্বয়ংক্রিয়।

 

 

 

রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং (RW): ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপটি যুক্ত হওয়া দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের দ্বারা উত্পাদিত হয়। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ে কোনো প্রবাহ, শিল্ডিং গ্যাস বা ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় না। জুল হিটিং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ে সঞ্চালিত হয় এবং এভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে:

 

 

 

H = (বর্গ I) x R xtx K

 

 

 

H হল জুলে (ওয়াট-সেকেন্ড) তাপ উৎপন্ন, অ্যাম্পিয়ারে I কারেন্ট, ওহমস-এ R প্রতিরোধ, t হল সেকেন্ডের মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত হওয়ার সময়। K ফ্যাক্টরটি 1 এর কম এবং এটি শক্তির ভগ্নাংশকে প্রতিনিধিত্ব করে যা বিকিরণ এবং পরিবাহনের মাধ্যমে হারিয়ে যায় না। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় স্রোত 100,000 A পর্যন্ত উচ্চ স্তরে পৌঁছাতে পারে তবে ভোল্টেজগুলি সাধারণত 0.5 থেকে 10 ভোল্ট হয়। ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত তামার সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি। উভয় অনুরূপ এবং ভিন্ন উপকরণ প্রতিরোধের ঢালাই দ্বারা যোগদান করা যেতে পারে. এই প্রক্রিয়াটির জন্য বেশ কিছু বৈচিত্র বিদ্যমান: "প্রতিরোধ স্পট ওয়েল্ডিং" এর মধ্যে দুটি বিপরীত বৃত্তাকার ইলেক্ট্রোড দুটি শীটের ল্যাপ জয়েন্টের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। কারেন্ট বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত চাপ প্রয়োগ করা হয়। ওয়েল্ড নাগেট সাধারণত 10 মিমি ব্যাস পর্যন্ত হয়। রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং ওয়েল্ড স্পটগুলিতে সামান্য বিবর্ণ ইন্ডেন্টেশন চিহ্ন ছেড়ে দেয়। স্পট ঢালাই আমাদের সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রতিরোধের ঢালাই কৌশল। কঠিন এলাকায় পৌঁছানোর জন্য স্পট ওয়েল্ডিংয়ে বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড আকার ব্যবহার করা হয়। আমাদের স্পট ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি CNC নিয়ন্ত্রিত এবং একাধিক ইলেক্ট্রোড রয়েছে যা একই সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। আরেকটি ভিন্নতা "প্রতিরোধের সীম ঢালাই" চাকা বা রোলার ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে সঞ্চালিত হয় যা এসি পাওয়ার চক্রে যখনই কারেন্ট যথেষ্ট উচ্চ স্তরে পৌঁছায় তখনই ক্রমাগত স্পট ওয়েল্ড তৈরি করে। প্রতিরোধের সীম ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত জয়েন্টগুলি তরল এবং গ্যাস টাইট হয়। পাতলা শীটগুলির জন্য প্রায় 1.5 মি/মিনিটের ঢালাই গতি স্বাভাবিক। কেউ বিরতিহীন স্রোত প্রয়োগ করতে পারে যাতে সীম বরাবর পছন্দসই বিরতিতে স্পট ঝালাই তৈরি হয়। "রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং"-এ আমরা ঢালাই করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের একটিতে এক বা একাধিক প্রজেকশন (ডিম্পল) এমবস করি। এই অনুমানগুলি বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতি হতে পারে। সঙ্গমের অংশের সংস্পর্শে আসা এই এমবসড স্পটগুলিতে উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা পৌঁছে যায়। ইলেক্ট্রোডগুলি এই অনুমানগুলিকে সংকুচিত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে। রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং-এ ইলেক্ট্রোডের ফ্ল্যাট টিপস থাকে এবং জল ঠান্ডা কপার অ্যালয় হয়। রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা হল আমাদের এক স্ট্রোকে অনেকগুলি ঢালাই করার ক্ষমতা, এইভাবে বর্ধিত ইলেক্ট্রোড লাইফ, বিভিন্ন পুরুত্বের শীটগুলিকে ঢালাই করার ক্ষমতা, শীটগুলিতে বাদাম এবং বোল্টগুলিকে ঢালাই করার ক্ষমতা। রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং এর অসুবিধা হল ডিম্পল এমবস করার অতিরিক্ত খরচ। আরেকটি কৌশল, "ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং"-এ দুটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে আর্ক থেকে তাপ উৎপন্ন হয় যখন তারা যোগাযোগ শুরু করে। এই পদ্ধতিটি বিকল্পভাবে চাপ ঢালাইকেও বিবেচনা করতে পারে। ইন্টারফেসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং উপাদান নরম হয়। একটি অক্ষীয় বল প্রয়োগ করা হয় এবং নরম অঞ্চলে একটি জোড় তৈরি হয়। ফ্ল্যাশ ঢালাই সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, জয়েন্টটি উন্নত চেহারার জন্য মেশিন করা যেতে পারে। ফ্ল্যাশ ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত ঢালাই গুণমান ভাল। পাওয়ার লেভেল 10 থেকে 1500 কিলোওয়াট। ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং 75 মিমি ব্যাস পর্যন্ত এবং 0.2 মিমি থেকে 25 মিমি পুরুত্বের মধ্যে শীটগুলির সমান বা ভিন্ন ধাতুগুলির প্রান্ত থেকে প্রান্তে যোগদানের জন্য উপযুক্ত। "স্টাড আর্ক ওয়েল্ডিং" ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ। একটি বল্টু বা থ্রেডেড রডের মতো স্টাড একটি প্লেটের মতো ওয়ার্কপিসের সাথে যুক্ত হওয়ার সময় একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করে। উৎপন্ন তাপকে কেন্দ্রীভূত করতে, অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে এবং ঢালাই অঞ্চলে গলিত ধাতু ধরে রাখতে, জয়েন্টের চারপাশে একটি নিষ্পত্তিযোগ্য সিরামিক রিং স্থাপন করা হয়। অবশেষে "পার্কশন ওয়েল্ডিং" আরেকটি প্রতিরোধের ঢালাই প্রক্রিয়া, বৈদ্যুতিক শক্তি সরবরাহ করার জন্য একটি ক্যাপাসিটর ব্যবহার করে। পারকাশন ওয়েল্ডিং-এ শক্তি মিলিসেকেন্ডের মধ্যে খুব দ্রুত জয়েন্টে উচ্চ স্থানীয় তাপ বিকাশ করে। আমরা ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে পারকাশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করি যেখানে জয়েন্টের আশেপাশে সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদান গরম করা এড়ানো উচিত।

 

 

 

বিস্ফোরণ ঢালাই নামক একটি কৌশলে বিস্ফোরকের একটি স্তরের বিস্ফোরণ জড়িত যা যুক্ত করার জন্য ওয়ার্কপিসের একটির উপরে রাখা হয়। ওয়ার্কপিসের উপর প্রয়োগ করা খুব উচ্চ চাপ একটি অশান্ত এবং তরঙ্গায়িত ইন্টারফেস তৈরি করে এবং যান্ত্রিক ইন্টারলকিং সঞ্চালিত হয়। বিস্ফোরক ঢালাইয়ে বন্ডের শক্তি খুব বেশি। বিস্ফোরণ ঢালাই ভিন্ন ধাতু সঙ্গে প্লেট ক্ল্যাডিং জন্য একটি ভাল পদ্ধতি. ক্ল্যাডিংয়ের পরে, প্লেটগুলি পাতলা বিভাগে ঘূর্ণিত হতে পারে। কখনও কখনও আমরা টিউবগুলি প্রসারিত করার জন্য বিস্ফোরণ ঢালাই ব্যবহার করি যাতে সেগুলি প্লেটের বিরুদ্ধে শক্তভাবে সিল করা যায়।

 

 

 

সলিড স্টেট যোগদানের ডোমেনের মধ্যে আমাদের শেষ পদ্ধতি হল ডিফিউশন বন্ডিং বা ডিফিউশন ওয়েল্ডিং (ডিএফডব্লিউ) যেখানে একটি ভাল জয়েন্ট প্রধানত ইন্টারফেস জুড়ে পরমাণুর বিস্তারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ইন্টারফেসে কিছু প্লাস্টিকের বিকৃতিও ঢালাইয়ে অবদান রাখে। জড়িত তাপমাত্রা প্রায় 0.5 Tm যেখানে Tm হল ধাতুর গলে যাওয়া তাপমাত্রা। ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে বন্ডের শক্তি চাপ, তাপমাত্রা, যোগাযোগের সময় এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার উপর নির্ভর করে। কখনও কখনও আমরা ইন্টারফেসে ফিলার ধাতু ব্যবহার করি। প্রসারণ বন্ধনে তাপ এবং চাপ প্রয়োজন এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ বা চুল্লি এবং মৃত ওজন, প্রেস বা অন্য কোন দ্বারা সরবরাহ করা হয়। অনুরূপ এবং ভিন্ন ধাতু ছড়িয়ে ঢালাই সঙ্গে যোগদান করা যেতে পারে. পরমাণু স্থানান্তরিত হতে সময় লাগে বলে প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে ধীর। DFW স্বয়ংক্রিয় হতে পারে এবং মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা শিল্পের জটিল অংশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদিত পণ্য অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট, সেন্সর, মহাকাশ কাঠামোগত সদস্য অন্তর্ভুক্ত. জটিল শীট মেটাল কাঠামো তৈরি করতে ডিফিউশন বন্ধনকে সুপারপ্লাস্টিক ফর্মিংয়ের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। শীটগুলিতে নির্বাচিত স্থানগুলি প্রথমে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং তারপর বন্ধনহীন অঞ্চলগুলি বায়ুচাপ ব্যবহার করে একটি ছাঁচে প্রসারিত হয়। উচ্চ দৃঢ়তা-থেকে-ওজন অনুপাত সহ মহাকাশ কাঠামোগুলি এই পদ্ধতিগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ডিফিউশন ওয়েল্ডিং / সুপারপ্লাস্টিক গঠনের সম্মিলিত প্রক্রিয়া ফাস্টেনারগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে প্রয়োজনীয় অংশের সংখ্যা হ্রাস করে, যার ফলে অর্থনৈতিকভাবে এবং স্বল্প সীসা সময়ের সাথে কম চাপের অত্যন্ত সঠিক অংশ তৈরি হয়।

 

 

 

ব্রেজিং: ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং কৌশলগুলি ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার তুলনায় কম তাপমাত্রা জড়িত। তবে ব্রেজিং তাপমাত্রা সোল্ডারিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। ব্রেজিং-এ একটি ফিলার মেটালকে যুক্ত করা সারফেসগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং তাপমাত্রা 723 কেলভিনের উপরে কিন্তু ওয়ার্কপিসগুলির গলে যাওয়া তাপমাত্রার নীচে ফিলার উপাদানের গলিত তাপমাত্রায় বাড়ানো হয়। গলিত ধাতু ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘনিষ্ঠভাবে ফিটিং স্থান পূরণ করে। ফাইলার ধাতুর ঠাণ্ডা এবং পরবর্তী দৃঢ়ীকরণের ফলে জোড় শক্তিশালী হয়। ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ে ফিলার ধাতু জয়েন্টে জমা হয়। ব্রেজিং এর তুলনায় ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ে যথেষ্ট বেশি ফিলার মেটাল ব্যবহার করা হয়। অক্সিডাইজিং শিখা সহ অক্সিসিটাইলিন টর্চ ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ে ফিলার মেটাল জমা করতে ব্যবহৃত হয়। ব্রেজিংয়ে কম তাপমাত্রার কারণে, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে সমস্যা যেমন ওয়ারিং এবং অবশিষ্ট চাপ কম হয়। ব্রেজিং এর ক্লিয়ারেন্স গ্যাপ যত কম হবে জয়েন্টের শিয়ার শক্তি তত বেশি। সর্বাধিক প্রসার্য শক্তি তবে সর্বোত্তম ফাঁকে (একটি সর্বোচ্চ মান) অর্জন করা হয়। এই সর্বোত্তম মানের নীচে এবং উপরে, ব্রেজিংয়ের প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায়। ব্রেজিং-এ সাধারণত ক্লিয়ারেন্স 0.025 এবং 0.2 মিমি হতে পারে। আমরা বিভিন্ন আকারের ব্রেজিং উপকরণ ব্যবহার করি যেমন পারফর্ম, পাউডার, রিং, তার, স্ট্রিপ... ইত্যাদি। এবং আপনার ডিজাইন বা পণ্যের জ্যামিতির জন্য বিশেষভাবে এগুলি তৈরি করতে পারে। আমরা আপনার বেস উপকরণ এবং প্রয়োগ অনুযায়ী ব্রেজিং উপকরণের বিষয়বস্তু নির্ধারণ করি। আমরা প্রায়শই অবাঞ্ছিত অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করতে এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে ব্রেজিং অপারেশনগুলিতে ফ্লাক্স ব্যবহার করি। পরবর্তী ক্ষয় এড়াতে, যোগদানের অপারেশনের পরে সাধারণত ফ্লাক্সগুলি সরানো হয়। AGS-TECH Inc. বিভিন্ন ব্রেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে:

 

- টর্চ ব্রেজিং

 

- ফার্নেস ব্রেজিং

 

- ইন্ডাকশন ব্রেজিং

 

- প্রতিরোধ ব্রেজিং

 

- ডিপ ব্রেজিং

 

- ইনফ্রারেড ব্রেজিং

 

- ডিফিউশন ব্রেজিং

 

- উচ্চ শক্তির মরীচি

 

ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলির আমাদের সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণগুলি কার্বাইড ড্রিল বিট, ইনসার্ট, অপটোইলেক্ট্রনিক হারমেটিক প্যাকেজ, সিলগুলির মতো ভাল শক্তি সহ ভিন্ন ধাতু দিয়ে তৈরি।

 

 

 

সোল্ডারিং: এটি আমাদের সর্বাধিক ব্যবহৃত কৌশলগুলির মধ্যে একটি যেখানে সোল্ডার (ফিলার মেটাল) ঘনিষ্ঠভাবে ফিটিং উপাদানগুলির মধ্যে ব্রেজিংয়ের মতো জয়েন্টটি পূরণ করে। আমাদের সোল্ডারগুলির গলনাঙ্ক রয়েছে 723 কেলভিনের নীচে। আমরা উত্পাদন কার্যক্রমে ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং উভয়ই স্থাপন করি। ব্রেজিংয়ের তুলনায়, সোল্ডারিং তাপমাত্রা কম। সোল্ডারিং উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য খুব উপযুক্ত নয়। সোল্ডারিংয়ের জন্য আমরা সীসা-মুক্ত সোল্ডারের পাশাপাশি টিন-লিড, টিন-জিঙ্ক, সীসা-সিলভার, ক্যাডমিয়াম-সিলভার, জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করি। অ-ক্ষয়কারী রজন-ভিত্তিক পাশাপাশি অজৈব অ্যাসিড এবং লবণ উভয়ই সোল্ডারিংয়ে ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কম সোল্ডারেবিলিটি সহ ধাতু সোল্ডার করার জন্য আমরা বিশেষ ফ্লাক্স ব্যবহার করি। অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে আমাদের সিরামিক সামগ্রী, কাচ বা গ্রাফাইট সোল্ডার করতে হয়, আমরা প্রথমে বর্ধিত সোল্ডারেবিলিটির জন্য একটি উপযুক্ত ধাতু দিয়ে অংশগুলি প্লেট করি। আমাদের জনপ্রিয় সোল্ডারিং কৌশল হল:

 

-রিফ্লো বা পেস্ট সোল্ডারিং

 

-ওয়েভ সোল্ডারিং

 

-ফার্নেস সোল্ডারিং

 

- টর্চ সোল্ডারিং

 

-ইন্ডাকশন সোল্ডারিং

 

- আয়রন সোল্ডারিং

 

-প্রতিরোধ সোল্ডারিং

 

-ডিপ সোল্ডারিং

 

- অতিস্বনক সোল্ডারিং

 

- ইনফ্রারেড সোল্ডারিং

 

অতিস্বনক সোল্ডারিং আমাদের একটি অনন্য সুবিধা প্রদান করে যার মাধ্যমে অতিস্বনক গহ্বরের প্রভাবের কারণে ফ্লাক্সের প্রয়োজনীয়তা দূর করা হয় যা সংযুক্ত হওয়া পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড ফিল্মগুলিকে সরিয়ে দেয়। রিফ্লো এবং ওয়েভ সোল্ডারিং হল ইলেকট্রনিক্সে উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য আমাদের শিল্পগতভাবে অসামান্য কৌশল এবং সেইজন্য আরও বিশদে ব্যাখ্যা করা মূল্যবান। রিফ্লো সোল্ডারিং-এ, আমরা সেমিসলিড পেস্ট ব্যবহার করি যাতে সোল্ডার-ধাতু কণা থাকে। পেস্ট একটি স্ক্রীনিং বা স্টেনসিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে জয়েন্টের উপর স্থাপন করা হয়। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে (PCB) আমরা প্রায়শই এই কৌশলটি ব্যবহার করি। যখন বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পেস্ট থেকে এই প্যাডগুলিতে স্থাপন করা হয়, তখন পৃষ্ঠের টান পৃষ্ঠ-মাউন্ট প্যাকেজগুলিকে সারিবদ্ধ রাখে। উপাদানগুলি স্থাপন করার পরে, আমরা একটি চুল্লিতে সমাবেশকে গরম করি যাতে রিফ্লো সোল্ডারিং সঞ্চালিত হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেস্টের দ্রাবকগুলি বাষ্পীভূত হয়, পেস্টের ফ্লাক্স সক্রিয় করা হয়, উপাদানগুলিকে প্রিহিটেড করা হয়, সোল্ডার কণাগুলি গলে যায় এবং জয়েন্টটিকে ভিজা করে এবং অবশেষে PCB সমাবেশটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। পিসিবি বোর্ডের উচ্চ আয়তনের উৎপাদনের জন্য আমাদের দ্বিতীয় জনপ্রিয় কৌশল, যেমন তরঙ্গ সোল্ডারিং এই সত্যের উপর নির্ভর করে যে গলিত সোল্ডার ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ভিজা করে এবং ধাতুটি প্রিহিট করা হলেই ভাল বন্ধন তৈরি করে। গলিত সোল্ডারের একটি স্থায়ী ল্যামিনার তরঙ্গ প্রথমে একটি পাম্প দ্বারা উত্পন্ন হয় এবং প্রি-হিটেড এবং প্রিফ্লাক্সড PCBগুলি তরঙ্গের উপর পৌঁছে দেওয়া হয়। সোল্ডার শুধুমাত্র উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ভিজিয়ে দেয় তবে IC পলিমার প্যাকেজগুলি বা পলিমার-কোটেড সার্কিট বোর্ডগুলিকে ভেজায় না। একটি উচ্চ-বেগ গরম জলের জেট জয়েন্ট থেকে অতিরিক্ত সোল্ডারকে উড়িয়ে দেয় এবং সংলগ্ন সীসার মধ্যে ব্রিজিং প্রতিরোধ করে। সারফেস-মাউন্ট প্যাকেজগুলির ওয়েভ সোল্ডারিং-এ আমরা প্রথমে সোল্ডারিংয়ের আগে সার্কিট বোর্ডের সাথে আঠালোভাবে বন্ড করি। আবার স্ক্রীনিং এবং স্টেনসিলিং ব্যবহার করা হয় তবে এবার ইপোক্সির জন্য। উপাদানগুলি তাদের সঠিক স্থানে স্থাপন করার পরে, ইপোক্সি নিরাময় করা হয়, বোর্ডগুলি উল্টানো হয় এবং তরঙ্গ সোল্ডারিং হয়।