মেটাল ফরজিং এবং পাউডার মেটালার্জি

আমরা যে ধরনের মেটাল ফোরজিং প্রসেস অফার করি তা হল হট অ্যান্ড কোল্ড ডাই, ওপেন ডাই এবং ক্লোজড ডাই, ইমপ্রেশন ডাই এবং ফ্ল্যাশলেস ফোরজিংস,  cogging, ফুলারিং, এজিং এবং প্রিসিশন ফোরজিং, কাছাকাছি-নেট , সোয়াজিং, আপসেট ফোরজিং, মেটাল হবিং, প্রেস অ্যান্ড রোল এবং রেডিয়াল এবং অরবিটাল এবং রিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিংস, কয়েনিং, রিভেটিং, মেটাল বল ফোরজিং, মেটাল পিয়ার্সিং, সাইজিং, হাই এনার্জি রেট ফোরজিং।
আমাদের পাউডার মেটালার্জি এবং পাউডার প্রসেসিং কৌশলগুলি হল পাউডার প্রেসিং এবং সিন্টারিং, ইমপ্রেগনেশন, ইনফিল্ট্রেশন, হট অ্যান্ড কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং, রোল কমপ্যাকশন, পাউডার রোলিং, পাউডার এক্সট্রুশন, লুজ সিন্টারিং, স্পার্ক হট সিন্টারিং,

 

আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুন

AGS-TECH Inc.  দ্বারা ফোরজিং প্রসেসের আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন

AGS-TECH Inc.  দ্বারা পাউডার মেটালার্জি প্রসেসের আমাদের পরিকল্পিত চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন

​

ফটো এবং স্কেচ সহ এই ডাউনলোডযোগ্য ফাইলগুলি আপনাকে আমরা নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷

​

ধাতব ফোরজিংয়ে, সংকোচনমূলক শক্তি প্রয়োগ করা হয় এবং উপাদানটি বিকৃত হয় এবং পছন্দসই আকৃতি পাওয়া যায়। শিল্পের সবচেয়ে সাধারণ নকল সামগ্রী হল লোহা এবং ইস্পাত, তবে অন্যান্য অনেকগুলি যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, ম্যাগনেসিয়ামও ব্যাপকভাবে নকল। নকল ধাতব অংশগুলি সিল করা ফাটল এবং বন্ধ খালি জায়গা ছাড়াও শস্য কাঠামো উন্নত করেছে, এইভাবে এই প্রক্রিয়ার দ্বারা প্রাপ্ত অংশগুলির শক্তি বেশি। ফোরজিং এমন অংশ তৈরি করে যেগুলি  ঢালাই বা মেশিনিং দ্বারা তৈরি অংশগুলির তুলনায় তাদের ওজনের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী। যেহেতু নকল অংশগুলিকে ধাতুর প্রবাহকে চূড়ান্ত আকারে পরিণত করে আকৃতি দেওয়া হয়, তাই ধাতু একটি দিকনির্দেশক শস্য কাঠামো গ্রহণ করে যা অংশগুলির উচ্চতর শক্তির জন্য দায়ী। অন্য কথায়, ফরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত অংশগুলি সাধারণ কাস্ট বা মেশিনযুক্ত অংশের তুলনায় আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রকাশ করে। ধাতব ফোরজিংসের ওজন ছোট হালকা অংশ থেকে কয়েক হাজার পাউন্ড পর্যন্ত হতে পারে। আমরা বেশিরভাগ যান্ত্রিকভাবে চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ফোরজিংস তৈরি করি যেখানে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, গিয়ার, কাজের সরঞ্জাম, হ্যান্ড টুল, টারবাইন শ্যাফ্ট, মোটরসাইকেল গিয়ারের মতো অংশগুলিতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। যেহেতু টুলিং এবং সেট-আপ খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, আমরা এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে শুধুমাত্র উচ্চ ভলিউম উৎপাদনের জন্য এবং কম ভলিউম কিন্তু উচ্চ মূল্যের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যেমন মহাকাশ ল্যান্ডিং গিয়ারের জন্য সুপারিশ করি। টুলিংয়ের খরচ ছাড়াও, বৃহৎ পরিমাণের নকল যন্ত্রাংশের উৎপাদনের সময়কাল কিছু সাধারণ মেশিনের যন্ত্রাংশের তুলনায় দীর্ঘতর হতে পারে, তবে কৌশলটি সেই অংশগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির জন্য অসাধারণ শক্তির প্রয়োজন যেমন বোল্ট, বাদাম, বিশেষ প্রয়োগ। ফাস্টেনার, স্বয়ংচালিত, ফর্কলিফ্ট, ক্রেন অংশ।

 

• হট ডাই এবং কোল্ড ডাই ফোরজিং: হট ডাই ফোরজিং, নাম থেকে বোঝা যায় উচ্চ তাপমাত্রায় বাহিত হয়, তাই নমনীয়তা বেশি এবং উপাদানের শক্তি কম। এই সহজ বিকৃতি এবং forging সুবিধা. বিপরীতে, কোল্ড ডাই ফোর্জিং নিম্ন তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় যার ফলে স্ট্রেন শক্ত হয়ে যায়, পৃষ্ঠের ফিনিস ভাল হয় এবং উত্পাদিত অংশগুলির নির্ভুলতা। 

 

• ওপেন ডাই এবং ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং: ওপেন ডাই ফোরজিং-এ, ডাইগুলি সংকুচিত হওয়া উপাদানকে বাধা দেয় না, যেখানে ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং ডাইগুলির মধ্যে গহ্বরগুলি উপাদানের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে যখন এটি পছন্দসই আকারে তৈরি হয়। UPSET FORGING বা UPSETTINGও বলা হয়, যা আসলে একই নয় কিন্তু একটি খুব অনুরূপ প্রক্রিয়া,   হল একটি ওপেন ডাই প্রক্রিয়া যেখানে কাজের টুকরো দুটি ফ্ল্যাট ডাইয়ের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং একটি কম্প্রেসিভ ফোর্স এর উচ্চতা কমিয়ে দেয়। উচ্চতা যেমন reduced হয়, কাজের অংশের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়। HEADING, একটি বিপর্যস্ত ফোরজিং প্রক্রিয়ায় নলাকার স্টক জড়িত যা এর শেষে বিপর্যস্ত হয় এবং এর ক্রস বিভাগ স্থানীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। শিরোনাম মধ্যে স্টক ডাই মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, নকল এবং তারপর দৈর্ঘ্য কাটা. অপারেশন দ্রুত ফাস্টেনার উচ্চ পরিমাণ উত্পাদন করতে সক্ষম. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি একটি ঠান্ডা কাজের অপারেশন কারণ এটি পেরেকের প্রান্ত, স্ক্রু প্রান্ত, বাদাম এবং বোল্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানটিকে শক্তিশালী করতে হবে। আরেকটি ওপেন ডাই প্রসেস হল কগিং, যেখানে ওয়ার্ক পিসটি প্রতিটি ধাপে ধাপে ধাপে নকল করা হয় যার ফলে উপাদানের কম্প্রেশন হয় এবং ওয়ার্ক পিসের দৈর্ঘ্য বরাবর ওপেন ডাই এর পরবর্তী গতি। প্রতিটি ধাপে, বেধ হ্রাস করা হয় এবং দৈর্ঘ্য একটি ছোট পরিমাণ দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়। প্রক্রিয়াটি একটি স্নায়বিক ছাত্রের সাথে তার পেন্সিলটি ছোট ছোট ধাপে কামড়ানোর মতো। ফুলারিং নামক একটি প্রক্রিয়া হল আরেকটি ওপেন ডাই ফোরজিং পদ্ধতি যা আমরা প্রায়শই অন্যান্য মেটাল ফোরজিং অপারেশন সঞ্চালিত হওয়ার আগে কাজের অংশে উপাদান বিতরণ করার পূর্ববর্তী পদক্ষেপ হিসাবে স্থাপন করি। আমরা এটি ব্যবহার করি যখন কাজের অংশের জন্য অনেকগুলি forging operations প্রয়োজন হয়৷ অপারেশনে, উত্তল পৃষ্ঠগুলি বিকৃত হয়ে মারা যায় এবং উভয় দিকে ধাতব প্রবাহ সৃষ্টি করে। ফুলারিং-এর অনুরূপ প্রক্রিয়া, অন্যদিকে EDGING-এ কাজের অংশকে বিকৃত করার জন্য অবতল পৃষ্ঠের সাথে খোলা ডাই জড়িত। এজিং পরবর্তী ফোরজিং ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়া যা উভয় দিক থেকে কেন্দ্রের একটি অঞ্চলে উপাদান প্রবাহিত করে। ইমপ্রেসন ডাই ফোরজিং বা ক্লোজড ডাই ফোরজিং বলা হয় একটি ডাই/ছাঁচ ব্যবহার করে যা উপাদানকে সংকুচিত করে এবং নিজের মধ্যে এর প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে। ডাই বন্ধ হয়ে যায় এবং উপাদানটি ডাই/ছাঁচের গহ্বরের আকার নেয়। PRECISION FORGING, একটি প্রক্রিয়া যার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং ছাঁচের প্রয়োজন হয়, কোন বা খুব কম ফ্ল্যাশ ছাড়াই অংশ তৈরি করে। অন্য কথায়, অংশগুলির চূড়ান্ত মাত্রার কাছাকাছি থাকবে। এই প্রক্রিয়ায় একটি ভাল নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ উপাদান সাবধানে ঢোকানো হয় এবং ছাঁচের ভিতরে স্থাপন করা হয়। আমরা এই পদ্ধতিটি পাতলা বিভাগ, ছোট সহনশীলতা এবং খসড়া কোণ সহ জটিল আকারের জন্য স্থাপন করি এবং যখন ছাঁচ এবং সরঞ্জামের ব্যয়কে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য পরিমাণ যথেষ্ট বড় হয়।

​

• ফ্ল্যাশলেস ফোরজিং: ওয়ার্কপিসটি ডাইতে এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে কোনও উপাদান ফ্ল্যাশ তৈরি করতে গহ্বর থেকে বেরিয়ে যেতে না পারে। কোন অবাঞ্ছিত ফ্ল্যাশ ছাঁটাই এইভাবে প্রয়োজন. এটি একটি নির্ভুল ফোরজিং প্রক্রিয়া এবং এইভাবে ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণের নিবিড় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। 

​

• মেটাল সোয়াগিং বা রেডিয়াল ফোরজিং: একটি ওয়ার্ক পিস পরিধিগতভাবে ডাই এবং নকল দ্বারা কাজ করা হয়। অভ্যন্তরীণ কাজের অংশের জ্যামিতি তৈরি করতে একটি ম্যান্ড্রেলও ব্যবহার করা যেতে পারে। সোয়াজিং অপারেশনে কাজের অংশটি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে বেশ কয়েকটি স্ট্রোক পায়। সোয়াজিং দ্বারা উত্পাদিত সাধারণ আইটেমগুলি হল পয়েন্টেড টিপ টুল, টেপারড বার, স্ক্রু ড্রাইভার।

​

• মেটাল পিয়ার্সিং: আমরা এই অপারেশনটিকে ঘন ঘন যন্ত্রাংশ তৈরিতে অতিরিক্ত অপারেশন হিসাবে ব্যবহার করি। একটি ছিদ্র বা গহ্বর তৈরি করা হয় কাজ টুকরা পৃষ্ঠের উপর ছিদ্র দিয়ে এটি ভেঙ্গে না দিয়ে। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে ছিদ্র করা ড্রিলিং থেকে আলাদা যার ফলে একটি গর্ত হয়।   

​

• হবিং: পছন্দসই জ্যামিতি সহ একটি পাঞ্চকে কাজের অংশে চাপানো হয় এবং পছন্দসই আকারের সাথে একটি গহ্বর তৈরি করে। আমরা এই পাঞ্চকে HOB বলি। অপারেশন উচ্চ চাপ জড়িত এবং ঠান্ডা এ বাহিত হয়. ফলে উপাদান ঠান্ডা কাজ এবং স্ট্রেন শক্ত হয়. সুতরাং এই প্রক্রিয়াটি অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য ছাঁচ, ডাই এবং গহ্বর তৈরির জন্য খুব উপযুক্ত। একবার হব তৈরি হয়ে গেলে, একের পর এক মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই সহজেই অনেকগুলি অভিন্ন গহ্বর তৈরি করা যায়। 

​

• রোল ফোরজিং বা রোল ফর্মিং : ধাতব অংশকে আকৃতি দিতে দুটি বিপরীতমুখী রোল ব্যবহার করা হয়। কাজের টুকরোটি রোলের মধ্যে খাওয়ানো হয়, রোলগুলি ঘুরিয়ে দেয় এবং কাজটিকে ফাঁকে টেনে নেয়, তারপর কাজটি রোলের খাঁজকাটা অংশের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং সংকোচকারী শক্তি উপাদানটিকে তার পছন্দসই আকার দেয়। এটি একটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া নয় বরং একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া, কারণ এটি একটি অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পরিবর্তে একটি পৃথক। রোলস গ্রোভের জ্যামিতি উপাদানটিকে প্রয়োজনীয় আকার এবং জ্যামিতিতে জাল করে। এটা গরম সঞ্চালিত হয়. একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া হওয়ার কারণে এটি অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করে এবং তাই আমরা এটিকে অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ব্যবহার করি যেমন শ্যাফ্টগুলির জন্য কঠিন কাজের পরিবেশে অসাধারণ সহনশীলতা থাকা প্রয়োজন।

 

• অরবিটাল ফোরজিং: ওয়ার্ক টুকরোটিকে একটি ফোরজিং ডাই ক্যাভিটিতে রাখা হয় এবং একটি আপার ডাই দ্বারা নকল করা হয় যা একটি কক্ষপথে ভ্রমণ করে কারণ এটি একটি ঝোঁক অক্ষের উপর ঘোরে। প্রতিটি বিপ্লবে, উপরের ডাইটি সম্পূর্ণ কাজের অংশে সংকোচনকারী শক্তি প্রয়োগ করে। এই বিপ্লবগুলি বহুবার পুনরাবৃত্তি করে, পর্যাপ্ত ফোরজিং সঞ্চালিত হয়। এই উত্পাদন প্রযুক্তির সুবিধা হল এর কম শব্দ অপারেশন এবং নিম্ন শক্তি প্রয়োজন। অন্য কথায়, ছোট শক্তির সাহায্যে কেউ একটি অক্ষের চারপাশে একটি ভারী ডাই ঘোরাতে পারে যাতে ডাইয়ের সংস্পর্শে থাকা কাজের অংশের একটি অংশে বড় চাপ প্রয়োগ করা যায়। ডিস্ক বা শঙ্কু আকৃতির অংশগুলি কখনও কখনও এই প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।

​

• রিং ফোরজিং: আমরা প্রায়শই বিজোড় রিং তৈরি করতে ব্যবহার করি। স্টক দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, বিপর্যস্ত হয় এবং তারপর একটি কেন্দ্রীয় গর্ত তৈরি করার জন্য সমস্ত উপায়ে ছিদ্র করা হয়। তারপরে এটি একটি ম্যান্ড্রেলের উপর রাখা হয় এবং একটি ফোরজিং ডাই এটিকে উপরে থেকে হাতুড়ি দেয় কারণ রিংটি ধীরে ধীরে ঘোরানো হয় যতক্ষণ না পছন্দসই মাত্রা পাওয়া যায়।
 
• রিভেটিং: অংশগুলিকে যুক্ত করার জন্য একটি সাধারণ প্রক্রিয়া, অংশগুলির মধ্য দিয়ে পূর্বে তৈরি গর্তে ঢোকানো একটি সোজা ধাতব টুকরা দিয়ে শুরু হয়। তারপরে উপরের এবং নীচের ডাইয়ের মধ্যে জয়েন্টটিকে চেপে দিয়ে ধাতব টুকরোটির দুটি প্রান্ত নকল করা হয়। 

​

• কয়েনিং: যান্ত্রিক প্রেস দ্বারা সম্পাদিত আরেকটি জনপ্রিয় প্রক্রিয়া, অল্প দূরত্বে বড় শক্তি প্রয়োগ করে। "মুদ্রা" নামটি ধাতব মুদ্রার উপরিভাগে নকল করা সূক্ষ্ম বিবরণ থেকে এসেছে। এটি বেশিরভাগ পণ্যের জন্য একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া যেখানে ডাই দ্বারা প্রয়োগ করা বৃহৎ শক্তির ফলে পৃষ্ঠগুলিতে সূক্ষ্ম বিবরণ পাওয়া যায় যা এই বিবরণগুলিকে কাজের অংশে স্থানান্তর করে।

​

• মেটাল বল ফোরজিং: বল বিয়ারিংয়ের মতো পণ্যগুলির জন্য উচ্চ মানের অবিকল মেটাল বল প্রয়োজন। SKEW ROLLING নামক একটি কৌশলে, আমরা দুটি বিপরীতমুখী রোল ব্যবহার করি যা ক্রমাগত ঘুরতে থাকে কারণ স্টকটিকে ক্রমাগত রোলের মধ্যে খাওয়ানো হচ্ছে। দুটি রোলের এক প্রান্তে ধাতুর গোলকগুলিকে পণ্য হিসাবে বের করা হয়। মেটাল বল ফোরজিং এর জন্য একটি দ্বিতীয় পদ্ধতি হল ডাই ব্যবহার করা যা তাদের মধ্যে স্থাপিত উপাদান স্টককে চেপে ছাঁচের গহ্বরের গোলাকার আকৃতি ধারণ করে। অনেক সময় উত্পাদিত বলের জন্য কিছু অতিরিক্ত পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় যেমন ফিনিশিং এবং পলিশিং একটি উচ্চ মানের পণ্য হওয়ার জন্য।

​

• ISOTHERMAL ফোরজিং / হট ডাই ফোরজিং: একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া শুধুমাত্র তখনই সঞ্চালিত হয় যখন সুবিধা / খরচের মান ন্যায়সঙ্গত হয়। একটি গরম কাজের প্রক্রিয়া যেখানে ডাইগুলিকে কাজের অংশের মতো একই তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। যেহেতু ডাই এবং কাজ উভয়ই একই তাপমাত্রার, তাই কোন শীতল হয় না এবং ধাতুর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়। অপারেশনটি সুপার অ্যালয় এবং নিম্নতর ফোরজিবিলিটি এবং উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যার 

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ছোট তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এবং পরিবর্তনের জন্য খুব সংবেদনশীল। 

​

• মেটাল সাইজিং: এটি একটি ঠান্ডা সমাপ্তি প্রক্রিয়া। যে দিকে বল প্রয়োগ করা হয় তা বাদ দিয়ে সমস্ত দিক থেকে উপাদানের প্রবাহ সীমাবদ্ধ নয়। ফলস্বরূপ, খুব ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং সঠিক মাত্রা প্রাপ্ত করা হয়।

​

•  HIGH এনার্জি রেট ফোরজিং : এই কৌশলটিতে একটি পিস্টনের বাহুতে একটি উপরের ছাঁচ যুক্ত থাকে যা একটি spark দ্বারা জ্বালানী-বাতাসের মিশ্রণটি জ্বালানোর সাথে সাথে দ্রুত ধাক্কা দেওয়া হয়। এটি একটি গাড়ির ইঞ্জিনে পিস্টনের অপারেশনের অনুরূপ। ছাঁচটি খুব দ্রুত কাজের অংশে আঘাত করে এবং তারপরে ব্যাকপ্রেশারের জন্য খুব দ্রুত তার আসল অবস্থানে ফিরে আসে। কাজটি কয়েক মিলিসেকেন্ডের মধ্যে নকল হয় এবং তাই কাজটি ঠান্ডা হওয়ার জন্য কোন সময় নেই। খুব তাপমাত্রা সংবেদনশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে এমন অংশ নকল করা কঠিনের জন্য এটি কার্যকর। অন্য কথায় প্রক্রিয়াটি এত দ্রুত যে অংশটি স্থির তাপমাত্রার অধীনে তৈরি হয় এবং ছাঁচ/ওয়ার্ক পিস ইন্টারফেসে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট থাকবে না। 

​

• ডাই ফোরজিং-এ, ধাতুকে দুটি মিলে যাওয়া ইস্পাত ব্লকের মধ্যে বিশেষ আকার দিয়ে পিটানো হয়, যাকে বলা হয় ডাইস। যখন ধাতুটিকে ডাইয়ের মধ্যে হাতুড়ি দেওয়া হয়, তখন এটি ডাই-এর আকারগুলির মতো একই আকৃতি ধারণ করে।   যখন এটি চূড়ান্ত আকারে পৌঁছায়, তখন এটিকে ঠান্ডা করার জন্য বের করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি সুনির্দিষ্ট আকারের শক্তিশালী অংশ তৈরি করে, কিন্তু বিশেষায়িত মৃত্যুর জন্য একটি বড় বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়। বিপর্যস্ত ফোরজিং ধাতুর একটি অংশকে সমতল করে এর ব্যাস বাড়ায়। এটি সাধারণত ছোট অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে বোল্ট এবং নখের মতো ফাস্টেনারগুলিতে মাথা তৈরি করতে। 

​

• পাউডার ধাতুবিদ্যা / পাউডার প্রক্রিয়াকরণ: নাম থেকে বোঝা যায়, এটি গুঁড়ো থেকে নির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং আকারের কঠিন অংশ তৈরির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া জড়িত। যদি এই উদ্দেশ্যে ধাতব গুঁড়ো ব্যবহার করা হয় তবে এটি পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্র এবং যদি অ-ধাতু পাউডার ব্যবহার করা হয় তবে এটি পাউডার প্রক্রিয়াকরণ। শক্ত অংশ গুঁড়ো থেকে টিপে এবং সিন্টারিং করে উত্পাদিত হয়। 

 

পাউডার প্রেসিং পাউডারগুলিকে পছন্দসই আকারে কম্প্যাক্ট করতে ব্যবহৃত হয়। প্রথমত, প্রাথমিক উপাদানটি শারীরিকভাবে গুঁড়ো করা হয়, এটিকে অনেক ছোট পৃথক কণাতে বিভক্ত করে। পাউডারের মিশ্রণটি ডাইতে পূর্ণ হয় এবং একটি পাঞ্চ পাউডারের দিকে চলে যায় এবং এটিকে পছন্দসই আকারে কম্প্যাক্ট করে। বেশিরভাগই ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, পাউডার চাপলে একটি শক্ত অংশ পাওয়া যায় এবং একে সবুজ কমপ্যাক্ট বলা হয়। বাইন্ডার এবং লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত কমপ্যাক্টিবিলিটি বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। আমরা কয়েক হাজার টন ক্ষমতা সহ হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে পাউডার প্রেস তৈরি করতে সক্ষম। এছাড়াও আমাদের রয়েছে বিরোধী টপ এবং বটম পাঞ্চের সাথে ডবল অ্যাকশন প্রেসের পাশাপাশি অত্যন্ত জটিল অংশের জ্যামিতির জন্য একাধিক অ্যাকশন প্রেস। অভিন্নতা যা অনেক পাউডার ধাতুবিদ্যা/পাউডার প্রসেসিং প্ল্যান্টের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ AGS-TECH-এর জন্য কোন বড় সমস্যা নয় কারণ বহু বছর ধরে কাস্টম যন্ত্রাংশ তৈরিতে আমাদের ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে। এমনকি মোটা অংশের সাথে যেখানে অভিন্নতা একটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে আমরা সফল হয়েছি। যদি আমরা আপনার প্রকল্পে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, আমরা আপনার অংশ তৈরি করব। আমরা যদি কোনো সম্ভাব্য ঝুঁকি দেখতে পাই, তাহলে আমরা আপনাকে  এ অবহিত করব

অগ্রিম। 

​

পাউডার সিন্টারিং, যা দ্বিতীয় ধাপ, তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে বাড়ানো এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেই স্তরে তাপমাত্রা রক্ষণাবেক্ষণ জড়িত যাতে চাপা অংশের পাউডার কণাগুলি একত্রে বন্ধন করতে পারে। এর ফলে অনেক শক্তিশালী বন্ধন এবং কাজের অংশকে শক্তিশালী করা হয়। পাউডার গলে যাওয়া তাপমাত্রার কাছাকাছি সিন্টারিং হয়। সিন্টারিংয়ের সময় সংকোচন ঘটবে, উপাদানের শক্তি, ঘনত্ব, নমনীয়তা, তাপ পরিবাহিতা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়। আমরা sintering জন্য ব্যাচ এবং ক্রমাগত furnaces আছে. আমাদের ক্ষমতাগুলির মধ্যে একটি হল আমরা যে অংশগুলি উত্পাদন করি তার ছিদ্রের স্তরকে সামঞ্জস্য করা। উদাহরণস্বরূপ আমরা অংশগুলিকে কিছুটা ছিদ্র রেখে ধাতব ফিল্টার তৈরি করতে সক্ষম হই। 

​

IMPREGNATION নামক একটি কৌশল ব্যবহার করে, আমরা তেলের মতো তরল দিয়ে ধাতুর ছিদ্রগুলি পূরণ করি। আমরা উদাহরন স্বরূপ তেল গর্ভজাত বিয়ারিং তৈরি করি যা স্ব-তৈলাক্ত। অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়ায় আমরা একটি ধাতুর ছিদ্রগুলিকে ভিত্তি উপাদানের চেয়ে কম গলনাঙ্কের আরেকটি ধাতু দিয়ে পূরণ করি। মিশ্রণটি দুটি ধাতুর গলে যাওয়া তাপমাত্রার মধ্যে একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। ফলে কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়। এছাড়াও আমরা প্রায়শই সেকেন্ডারি ক্রিয়াকলাপগুলি করি যেমন পাউডার তৈরি অংশগুলিতে মেশিনিং এবং ফোরজিং যখন বিশেষ বৈশিষ্ট্য বা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয় বা যখন অংশটি কম প্রক্রিয়ার ধাপে তৈরি করা যায়। 

​

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: এই প্রক্রিয়ায় অংশটিকে কম্প্যাক্ট করতে তরল চাপ ব্যবহার করা হচ্ছে। ধাতু গুঁড়ো একটি সিল নমনীয় পাত্রে তৈরি একটি ছাঁচ মধ্যে স্থাপন করা হয়. আইসোস্ট্যাটিক চাপে, প্রচলিত চাপে দেখা অক্ষীয় চাপের বিপরীতে চারপাশ থেকে চাপ প্রয়োগ করা হয়। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের সুবিধা হল অংশের মধ্যে অভিন্ন ঘনত্ব, বিশেষ করে বড় বা মোটা অংশগুলির জন্য, উচ্চতর বৈশিষ্ট্য। এর অসুবিধা হল দীর্ঘ চক্রের সময় এবং তুলনামূলকভাবে কম জ্যামিতিক নির্ভুলতা। কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং নমনীয় ছাঁচটি রাবার, পিভিসি বা ইউরেথেন বা অনুরূপ উপকরণ দিয়ে তৈরি। চাপ এবং কম্প্যাক্ট করার জন্য ব্যবহৃত তরল হল তেল বা জল। সবুজ কমপ্যাক্টের প্রচলিত সিন্টারিং এটি অনুসরণ করে। অন্যদিকে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং উচ্চ তাপমাত্রায় বাহিত হয় এবং ছাঁচের উপাদান হল শীট মেটাল বা সিরামিক যার যথেষ্ট উচ্চ গলনাঙ্ক যা তাপমাত্রাকে প্রতিরোধ করে। চাপ সৃষ্টিকারী তরল সাধারণত একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস। প্রেসিং এবং সিন্টারিং অপারেশনগুলি এক ধাপে সঞ্চালিত হয়। পোরোসিটি প্রায় সম্পূর্ণভাবে দূর হয়ে গেছে, একটি ইউনিফর্ম grain গঠন পাওয়া যায়। হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের সুবিধা হল যে এটি কাস্টিং এবং ফোরজিংয়ের সাথে তুলনীয় অংশগুলি তৈরি করতে পারে যখন ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এবং ব্যবহার করা সম্ভব নয় এমন উপকরণ তৈরি করতে পারে। গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের অসুবিধা হল এর উচ্চ চক্রের সময় এবং তাই খরচ। এটি কম ভলিউমের জটিল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। 

 

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: পাতলা দেয়াল এবং বিশদ জ্যামিতি সহ জটিল অংশ তৈরির জন্য খুব উপযুক্ত প্রক্রিয়া। ছোট অংশ জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত. পাউডার এবং পলিমার বাইন্ডার মিশ্রিত, উত্তপ্ত এবং একটি ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। পলিমার বাইন্ডার পাউডার কণার উপরিভাগকে আবরণ করে। ছাঁচনির্মাণের পরে, দ্রাবক ব্যবহার করে দ্রবীভূত হওয়ার কম তাপমাত্রার গরম করে বাইন্ডারটি সরানো হয়।  

​

রোল কম্প্যাকশন / পাউডার রোলিং: ক্রমাগত স্ট্রিপ বা শীট তৈরি করতে পাউডার ব্যবহার করা হয়। পাউডার একটি ফিডার থেকে খাওয়ানো হয় এবং দুটি ঘূর্ণায়মান রোল দ্বারা শীট বা স্ট্রিপগুলিতে কম্প্যাক্ট করা হয়। অপারেশন ঠান্ডা সঞ্চালিত হয়. শীট একটি sintering চুল্লি মধ্যে বাহিত হয়। সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি দ্বিতীয়বার পুনরাবৃত্তি হতে পারে।  

​

পাউডার এক্সট্রুশন : বড় দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত সহ অংশগুলি পাউডার দিয়ে একটি পাতলা ধাতুর পাত্রে এক্সট্রুড করে তৈরি করা হয়।

আলগা সিন্টারিং: নাম থেকে বোঝা যায়, এটি একটি চাপহীন কম্প্যাকশন এবং সিন্টারিং পদ্ধতি, যা ধাতব ফিল্টারের মতো খুব ছিদ্রযুক্ত অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। পাউডার কম্প্যাক্ট না করে ছাঁচের গহ্বরে খাওয়ানো হয়। 

​

আলগা সিন্টারিং: নাম থেকে বোঝা যায়, এটি একটি চাপহীন কম্প্যাকশন এবং সিন্টারিং পদ্ধতি, যা ধাতব ফিল্টারের মতো খুব ছিদ্রযুক্ত অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। পাউডার কম্প্যাক্ট না করে ছাঁচের গহ্বরে খাওয়ানো হয়। 

​

স্পার্ক সিন্টারিং: পাউডারটিকে দুটি বিপরীতমুখী পাঞ্চ দ্বারা ছাঁচে সংকুচিত করা হয় এবং একটি উচ্চ শক্তির বৈদ্যুতিক প্রবাহ পাঞ্চে প্রয়োগ করা হয় এবং তাদের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা কম্প্যাক্টেড পাউডারের মধ্য দিয়ে যায়। উচ্চ স্রোত পাউডার কণা থেকে পৃষ্ঠের ফিল্মগুলিকে পুড়িয়ে ফেলে এবং উৎপন্ন তাপের সাথে সিন্টার করে। প্রক্রিয়াটি দ্রুত কারণ তাপ বাইরে থেকে প্রয়োগ করা হয় না বরং এটি ছাঁচের মধ্যে থেকে উৎপন্ন হয়।

 

গরম চাপ: উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন একটি ছাঁচে একক ধাপে গুঁড়ো চাপা এবং সিন্টার করা হয়। ডাই কমপ্যাক্ট হওয়ার সাথে সাথে পাউডার তাপ এতে প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত ভাল নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এটি একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে। এমনকি অবাধ্য ধাতুগুলিকে গ্রাফাইটের মতো ছাঁচের উপকরণ ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।