Search Results

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA ইবিএম মেশিনিং এবং ইলেক্ট্রন বিম মেশিনিং In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) আমরা উচ্চ-বেগ তৈরি করেছি যা একটি ইলেকট্রনকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য তাপযুক্ত উপাদান তৈরি করে। এইভাবে EBM হল এক ধরনের HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING টেকনিক। ইলেক্ট্রন-বিম মেশিনিং (EBM) বিভিন্ন ধরণের ধাতুর খুব সঠিক কাটা বা বিরক্তির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সারফেস ফিনিশ ভালো এবং কার্ফের প্রস্থ অন্যান্য তাপ-কাটিং প্রক্রিয়ার তুলনায় সংকীর্ণ। ইবিএম-মেশিনিং সরঞ্জামগুলিতে ইলেকট্রন বিমগুলি একটি ইলেক্ট্রন বিম বন্দুকের মধ্যে তৈরি হয়। ইলেক্ট্রন-বিম মেশিনিং এর প্রয়োগগুলি লেজার-বিম মেশিনিং এর মতই, EBM এর জন্য একটি ভাল ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন। এইভাবে এই দুটি প্রক্রিয়া ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল-থার্মাল প্রক্রিয়া হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ইবিএম প্রক্রিয়ার সাথে মেশিন করা ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রন বিমের নীচে অবস্থিত এবং ভ্যাকুয়ামের নীচে রাখা হয়। আমাদের EBM মেশিনে ইলেক্ট্রন বীম বন্দুকেও আলোকসজ্জা ব্যবস্থা এবং ওয়ার্কপিসের সাথে বীমের প্রান্তিককরণের জন্য টেলিস্কোপ সরবরাহ করা হয়। ওয়ার্কপিসটি একটি সিএনসি টেবিলের উপর মাউন্ট করা হয় যাতে বন্দুকের সিএনসি নিয়ন্ত্রণ এবং মরীচি বিচ্যুতি কার্যকারিতা ব্যবহার করে যে কোনও আকারের গর্তগুলি মেশিন করা যায়। উপাদানের দ্রুত বাষ্পীভবন অর্জন করতে, মরীচিতে শক্তির প্লানার ঘনত্ব যতটা সম্ভব উচ্চ হতে হবে। 10exp7 W/mm2 পর্যন্ত মান প্রভাবের জায়গায় অর্জন করা যেতে পারে। ইলেকট্রনগুলি তাদের গতিশক্তিকে একটি খুব ছোট অঞ্চলে তাপে স্থানান্তর করে এবং মরীচি দ্বারা প্রভাবিত উপাদান খুব অল্প সময়ের মধ্যে বাষ্পীভূত হয়। সামনের শীর্ষে গলিত উপাদান, নীচের অংশে উচ্চ বাষ্প চাপ দ্বারা কাটিং জোন থেকে বহিষ্কৃত হয়। ইবিএম যন্ত্রপাতি ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং মেশিনের অনুরূপভাবে নির্মিত। ইলেক্ট্রন-বীম মেশিন সাধারণত 50 থেকে 200 কেভি রেঞ্জের ভোল্টেজ ব্যবহার করে আলোর গতির (200,000 কিমি/সেকেন্ড) প্রায় 50 থেকে 80% ইলেকট্রনকে ত্বরান্বিত করতে। চৌম্বক লেন্স যার কার্যকারিতা লরেন্টজ ফোর্সের উপর ভিত্তি করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রন বিমকে ফোকাস করতে ব্যবহৃত হয়। একটি কম্পিউটারের সাহায্যে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ডিফ্লেকশন সিস্টেম বিমটিকে প্রয়োজন অনুসারে অবস্থান করে যাতে যে কোনও আকারের গর্ত ড্রিল করা যায়। অন্য কথায়, ইলেক্ট্রন-বিম-মেশিনিং সরঞ্জামের চৌম্বকীয় লেন্সগুলি মরীচিকে আকৃতি দেয় এবং বিচ্যুতি হ্রাস করে। অন্যদিকে অ্যাপারচারগুলি শুধুমাত্র অভিসারী ইলেকট্রনগুলিকে পাশ থেকে বিচ্ছিন্ন কম শক্তির ইলেকট্রনগুলিকে অতিক্রম করতে এবং ক্যাপচার করতে দেয়। EBM-মেশিনের অ্যাপারচার এবং ম্যাগনেটিক লেন্স এইভাবে ইলেক্ট্রন বিমের গুণমান উন্নত করে। ইবিএম-এর বন্দুকটি স্পন্দিত মোডে ব্যবহৃত হয়। একটি একক পালস ব্যবহার করে পাতলা শীটে গর্ত ড্রিল করা যেতে পারে। তবে মোটা প্লেটের জন্য একাধিক ডালের প্রয়োজন হবে। 50 মাইক্রোসেকেন্ডের মতো কম থেকে 15 মিলিসেকেন্ড পর্যন্ত নাড়ির সময়কাল পরিবর্তন করার জন্য সাধারণত ব্যবহার করা হয়। বাতাসের অণুর সাথে ইলেক্ট্রনের সংঘর্ষ কমাতে এবং বিক্ষিপ্ত হওয়ার ফলে দূষণকে ন্যূনতম রাখতে, EBM-এ ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করা হয়। ভ্যাকুয়াম উত্পাদন করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল। বিশেষ করে বড় ভলিউম এবং চেম্বারের মধ্যে ভাল ভ্যাকুয়াম প্রাপ্ত করা খুব চাহিদা। তাই ইবিএম ছোট অংশের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা যুক্তিসঙ্গত আকারের কমপ্যাক্ট ভ্যাকুয়াম চেম্বারে ফিট করে। EBM এর বন্দুকের মধ্যে ভ্যাকুয়ামের মাত্রা 10EXP(-4) থেকে 10EXP(-6) Torr-এর মধ্যে। কাজের অংশের সাথে ইলেক্ট্রন রশ্মির মিথস্ক্রিয়া এক্স-রে তৈরি করে যা স্বাস্থ্যের জন্য ঝুঁকি তৈরি করে, এবং সেইজন্য ভাল প্রশিক্ষিত কর্মীদের EBM সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, EBM-মেশিনিং 0.001 ইঞ্চি (0.025 মিলিমিটার) ব্যাসের মতো ছোট গর্ত এবং 0.250 ইঞ্চি (6.25 মিলিমিটার) পর্যন্ত পুরু পদার্থে 0.001 ইঞ্চি পর্যন্ত সরু স্লট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। বৈশিষ্ট্যগত দৈর্ঘ্য হল ব্যাস যার উপরে মরীচি সক্রিয়। EBM-এ ইলেকট্রন রশ্মির বৈশিষ্ট্যগত দৈর্ঘ্য হতে পারে দশ মাইক্রন থেকে মিমি পর্যন্ত বিমের ফোকাস করার ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। সাধারণত, উচ্চ-শক্তি কেন্দ্রীভূত ইলেক্ট্রন রশ্মিটি 10 - 100 মাইক্রনের স্পট আকারের সাথে ওয়ার্কপিসে আঘাত করার জন্য তৈরি করা হয়। EBM 15 মিমি পর্যন্ত গভীরতা সহ 100 মাইক্রন থেকে 2 মিমি পর্যন্ত ব্যাসের গর্ত সরবরাহ করতে পারে, অর্থাৎ, প্রায় 10 এর গভীরতা/ব্যাস অনুপাতের সাথে। ডিফোকাসড ইলেক্ট্রন বিমের ক্ষেত্রে, শক্তির ঘনত্ব 1 এর মতো কম হবে। ওয়াট/মিমি2। তবে ফোকাসড বিমের ক্ষেত্রে বিদ্যুতের ঘনত্ব দশ হাজার কিলোওয়াট/মিমি 2 পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। তুলনা হিসাবে, লেজার বিমগুলি 10 - 100 মাইক্রনের স্পট আকারের উপর ফোকাস করা যেতে পারে যার শক্তি ঘনত্ব 1 MW/mm2 পর্যন্ত। বৈদ্যুতিক স্রাব সাধারণত ছোট স্পট আকারের সাথে সর্বোচ্চ শক্তির ঘনত্ব প্রদান করে। রশ্মি কারেন্ট সরাসরি বিমে উপলব্ধ ইলেকট্রনের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত। ইলেকট্রন-বিম-মেশিনিং-এ রশ্মির কারেন্ট 200 মাইক্রোঅ্যাম্পিয়ার থেকে 1 অ্যাম্পিয়ার পর্যন্ত হতে পারে। EBM-এর বীম কারেন্ট এবং/অথবা নাড়ির সময়কাল বাড়ানোর ফলে সরাসরি প্রতি পালস শক্তি বৃদ্ধি পায়। আমরা মোটা প্লেটের বড় গর্ত মেশিনে 100 জে/পালসের বেশি উচ্চ-শক্তির ডাল ব্যবহার করি। সাধারণ অবস্থার অধীনে, EBM-মেশিনিং আমাদের burr-মুক্ত পণ্যের সুবিধা প্রদান করে। ইলেক্ট্রন-বিম-মেশিনিং-এ মেশিনিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে এমন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি হল: • ত্বরণ ভোল্টেজ • বিম কারেন্ট • পালস সময়কাল • নাড়ি প্রতি শক্তি • পালস প্রতি শক্তি • লেন্স কারেন্ট • স্পট আকার • শক্তি ঘনত্ব ইলেক্ট্রন-বিম-মেশিনিং ব্যবহার করে কিছু অভিনব কাঠামোও পাওয়া যেতে পারে। গর্ত গভীরতা বরাবর tapered বা ব্যারেল আকৃতির হতে পারে. পৃষ্ঠের নীচে মরীচি ফোকাস করে, বিপরীত tapers প্রাপ্ত করা যেতে পারে। ই-বিম-মেশিনিং ব্যবহার করে ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং নিকেল সুপার-অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক, সিরামিকের মতো বিস্তৃত উপকরণগুলি মেশিন করা যেতে পারে। EBM এর সাথে যুক্ত তাপীয় ক্ষতি হতে পারে। যাইহোক, EBM-এ ছোট পালস সময়কালের কারণে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি সংকীর্ণ। তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি সাধারণত প্রায় 20 থেকে 30 মাইক্রন। কিছু উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি ইস্পাতের তুলনায় আরও সহজে মেশিন করা হয়। অধিকন্তু ইবিএম-মেশিনিং কাজের টুকরোগুলিতে ফোর্স কাটার সাথে জড়িত নয়। যান্ত্রিক মেশিনিং কৌশলগুলির ক্ষেত্রে এটি কোনও উল্লেখযোগ্য ক্ল্যাম্পিং বা সংযুক্তি ছাড়াই EBM দ্বারা ভঙ্গুর এবং ভঙ্গুর উপাদানগুলির মেশিনিং সক্ষম করে। 20 থেকে 30 ডিগ্রির মতো খুব অগভীর কোণেও গর্তগুলি ড্রিল করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রন-বিম-মেশিনিংয়ের সুবিধা: উচ্চ আকৃতির অনুপাত সহ ছোট গর্তগুলি ড্রিল করা হলে EBM খুব উচ্চ ড্রিলিং হার সরবরাহ করে। ইবিএম তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্বিশেষে প্রায় যেকোনো উপাদান মেশিন করতে পারে। কোন যান্ত্রিক কাটিং ফোর্স জড়িত নয়, এইভাবে কাজ ক্ল্যাম্পিং, হোল্ডিং এবং ফিক্সচারিং খরচ উপেক্ষাযোগ্য, এবং ভঙ্গুর/ভঙ্গুর উপাদানগুলি সমস্যা ছাড়াই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ছোট ডালের কারণে EBM-এ তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ছোট। ইবিএম ইলেকট্রন বিম এবং সিএনসি টেবিলকে বিচ্যুত করার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল ব্যবহার করে নির্ভুলতার সাথে গর্তের যেকোনো আকৃতি প্রদান করতে সক্ষম। ইলেক্ট্রন-বিম-মেশিনিংয়ের অসুবিধা: সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমগুলি পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ প্রযুক্তিবিদ প্রয়োজন। প্রয়োজনীয় নিম্নচাপ অর্জনের জন্য EBM-এর উল্লেখযোগ্য ভ্যাকুয়াম পাম্প ডাউন পিরিয়ড প্রয়োজন। EBM-তে তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ছোট হলেও, পুনঃস্থাপিত স্তর গঠন ঘন ঘন ঘটে। আমাদের বহু বছরের অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞান আমাদের উত্পাদন পরিবেশে এই মূল্যবান সরঞ্জামের সুবিধা নিতে সাহায্য করে। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA মাইক্রোস্কোপ, ফাইবারস্কোপ, বোরস্কোপ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য -3194-bb3b-136bad5cf58d_ একটি চিত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত শারীরিক নীতির উপর ভিত্তি করে এবং তাদের প্রয়োগের ক্ষেত্রের উপর ভিত্তি করে প্রচুর সংখ্যক মাইক্রোস্কোপ রয়েছে। আমরা যে ধরনের যন্ত্র সরবরাহ করি তা হল OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROSCURGTAM58MICURGTA আমাদের SADT ব্র্যান্ড মেট্রোলজি এবং পরীক্ষার সরঞ্জামের ক্যাটালগ ডাউনলোড করতে, অনুগ্রহ করে এখানে ক্লিক করুন। এই ক্যাটালগে আপনি কিছু উচ্চ মানের ধাতব মাইক্রোস্কোপ এবং ইনভার্টেড মাইক্রোস্কোপ পাবেন। We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_মডেল এবং এগুলি প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত হয় NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658bd58 এয়ারক্রাফ্ট স্ট্রাকচারের মতো কনক্রিট ইঞ্জিন, কনক্রেফিন স্পেস-এ এই দুটি অপটিক্যাল যন্ত্র চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে ফাইবারস্কোপ এবং বোরস্কোপের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে: তাদের মধ্যে একটি হল নমনীয়তার দিক। ফাইবারস্কোপগুলি নমনীয় অপটিক ফাইবার দিয়ে তৈরি এবং তাদের মাথার সাথে একটি ভিউয়িং লেন্স যুক্ত থাকে। ফাইবারস্কোপটি একটি ফাটলে ঢোকানোর পরে অপারেটর লেন্সটিকে চালু করতে পারে। এটি অপারেটরের দৃষ্টিভঙ্গি বাড়ায়। বিপরীতে, বোরস্কোপগুলি সাধারণত অনমনীয় এবং ব্যবহারকারীকে শুধুমাত্র সোজা সামনে বা ডান কোণে দেখতে দেয়। আরেকটি পার্থক্য হল আলোর উৎস। একটি ফাইবারস্কোপ পর্যবেক্ষণ এলাকা আলোকিত করার জন্য তার অপটিক্যাল ফাইবারগুলির নীচে আলো প্রেরণ করে। অন্যদিকে, একটি বোরস্কোপে আয়না এবং লেন্স রয়েছে তাই পর্যবেক্ষণ এলাকাকে আলোকিত করতে আয়নার মধ্য থেকে আলো বাউন্স করা যেতে পারে। সবশেষে, স্বচ্ছতা ভিন্ন। যেখানে ফাইবারস্কোপগুলি 6 থেকে 8 ইঞ্চি পরিসরে সীমাবদ্ধ, বোরস্কোপগুলি ফাইবারস্কোপের তুলনায় আরও বিস্তৃত এবং পরিষ্কার দৃশ্য প্রদান করতে পারে। অপটিকাল মাইক্রোস্কোপস : এই অপটিক্যাল যন্ত্রগুলি একটি চিত্র তৈরি করতে দৃশ্যমান আলো (বা ফ্লুরোসেন্স মাইক্রোস্কোপির ক্ষেত্রে UV আলো) ব্যবহার করে। আলো প্রতিসরণ করতে অপটিক্যাল লেন্স ব্যবহার করা হয়। প্রথম যে অণুবীক্ষণ যন্ত্রগুলো আবিষ্কৃত হয়েছিল সেগুলো ছিল অপটিক্যাল। অপটিক্যাল অণুবীক্ষণ যন্ত্রকে আরও কয়েকটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়। আমরা তাদের দুটিতে আমাদের মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করি: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : এই দুটি বস্তুর অণুবীক্ষণ যন্ত্র এবং একটি সংমিশ্রণ সিস্টেম। সর্বাধিক দরকারী বিবর্ধন প্রায় 1000x। 2।) _ সিসি 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO মাইক্রোস্কোপ_সি 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF5CFECTED5 OSTEB190-10 DATEBSESTEDESTEDESTEBSEDESTEBSESTEDESTEDESTEDESTEDESTEDESTED নমুনা তারা অস্বচ্ছ বস্তু পর্যবেক্ষণের জন্য দরকারী। METALLURGICAL MICROSCOPES : উপরের লিঙ্ক সহ আমাদের ডাউনলোডযোগ্য SADT ক্যাটালগে ধাতব এবং উল্টানো ধাতব মাইক্রোস্কোপ রয়েছে। তাই পণ্যের বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের ক্যাটালগ দেখুন. এই ধরনের অণুবীক্ষণ যন্ত্র সম্পর্কে প্রাথমিক ধারণা অর্জনের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের পৃষ্ঠায় যান আবরণ সারফেস টেস্ট যন্ত্র। FIBERSCOPES : ফাইবারস্কোপগুলি ফাইবার অপটিক বান্ডিলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, যার মধ্যে অসংখ্য ফাইবার অপটিক কেবল রয়েছে। ফাইবার অপটিক তারগুলি অপটিক্যালি বিশুদ্ধ কাচ দিয়ে তৈরি এবং মানুষের চুলের মতো পাতলা। একটি ফাইবার অপটিক তারের প্রধান উপাদানগুলি হল: কোর, যা উচ্চ বিশুদ্ধতা কাচের কেন্দ্রে তৈরি, ক্ল্যাডিং যা কোরের চারপাশের বাইরের উপাদান যা আলোকে ফুটো হতে বাধা দেয় এবং অবশেষে বাফার যা প্রতিরক্ষামূলক প্লাস্টিকের আবরণ। সাধারণত একটি ফাইবারস্কোপে দুটি ভিন্ন ফাইবার অপটিক বান্ডিল থাকে: প্রথমটি হল আলোক বান্ডিল যা আলোকে উৎস থেকে আইপিসে নিয়ে যাওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং দ্বিতীয়টি হল লেন্স থেকে আইপিসে একটি ছবি বহন করার জন্য ডিজাইন করা ইমেজিং বান্ডিল। . একটি সাধারণ ফাইবারস্কোপ নিম্নলিখিত উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত: -আইপিস: এটি সেই অংশ যেখানে আমরা ছবিটি পর্যবেক্ষণ করি। এটি সহজে দেখার জন্য ইমেজিং বান্ডিল দ্বারা বাহিত চিত্রটিকে বড় করে। -ইমেজিং বান্ডিল: নমনীয় কাচের তন্তুগুলির একটি স্ট্র্যান্ড ছবিগুলিকে আইপিসে প্রেরণ করে। -ডিস্টাল লেন্স: একাধিক মাইক্রো লেন্সের সংমিশ্রণ যা ছবি তোলে এবং ছোট ইমেজিং বান্ডেলে ফোকাস করে। - আলোকসজ্জা ব্যবস্থা: একটি ফাইবার অপটিক আলো নির্দেশিকা যা উৎস থেকে লক্ষ্য এলাকায় আলো পাঠায় (আইপিস) -আর্টিকুলেশন সিস্টেম: সিস্টেমটি ব্যবহারকারীকে ফাইবারস্কোপের বাঁকানো অংশের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা প্রদান করে যা সরাসরি দূরবর্তী লেন্সের সাথে সংযুক্ত থাকে। -ফাইবারস্কোপ বডি: কন্ট্রোল সেকশনটি এক হাতের অপারেশনে সাহায্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। - সন্নিবেশ টিউব: এই নমনীয় এবং টেকসই টিউবটি ফাইবার অপটিক বান্ডেল এবং আর্টিকুলেশন তারগুলিকে রক্ষা করে। -বেন্ডিং সেকশন - ফাইবারস্কোপের সবচেয়ে নমনীয় অংশ যা সন্নিবেশ টিউবকে দূরবর্তী দেখার বিভাগে সংযুক্ত করে। -দূরবর্তী বিভাগ: আলোকসজ্জা এবং ইমেজিং ফাইবার বান্ডিল উভয়ের জন্য শেষ অবস্থান। BORESCOPES / BOROSCOPES : একটি বোরস্কোপ হল একটি অপটিক্যাল ডিভাইস যার এক প্রান্তে একটি আইপিস সহ একটি অনমনীয় বা নমনীয় টিউব থাকে এবং অপর প্রান্তে একটি বস্তুনিষ্ঠ লেন্স একটি আলোক সিস্টেমের মধ্যে একত্রে সংযুক্ত থাকে . সিস্টেমের চারপাশে থাকা অপটিক্যাল ফাইবারগুলি সাধারণত দেখার বস্তুকে আলোকিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। আলোকিত বস্তুর একটি অভ্যন্তরীণ চিত্র বস্তুনিষ্ঠ লেন্স দ্বারা গঠিত হয়, আইপিস দ্বারা বিবর্ধিত হয় এবং দর্শকের চোখে উপস্থাপিত হয়। অনেক আধুনিক বোরস্কোপ ইমেজিং এবং ভিডিও ডিভাইসের সাথে লাগানো যেতে পারে। বোরস্কোপগুলি চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য ফাইবারস্কোপের অনুরূপ ব্যবহার করা হয় যেখানে পরিদর্শন করা এলাকাটি অন্য উপায়ে দুর্গম। বোরস্কোপগুলি ত্রুটি এবং অপূর্ণতাগুলি দেখার এবং পরীক্ষা করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার যন্ত্র হিসাবে বিবেচিত হয়। প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি শুধুমাত্র আপনার কল্পনা দ্বারা সীমাবদ্ধ। শব্দ FLEXIBLE BORESCOPE শব্দটি কখনও কখনও ফাইবারস্কোপ শব্দটির সাথে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়। ফাইবার ইমেজ গাইডের কারণে নমনীয় বোরস্কোপগুলির একটি অসুবিধা পিক্সেলেশন এবং পিক্সেল ক্রসস্টাল থেকে উদ্ভূত হয়। ফাইবার ইমেজ গাইডে ব্যবহৃত ফাইবারের সংখ্যা এবং নির্মাণের উপর নির্ভর করে নমনীয় বোরস্কোপের বিভিন্ন মডেলের মধ্যে ছবির গুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। উচ্চ প্রান্তের বোরস্কোপগুলি ইমেজ ক্যাপচারে একটি ভিজ্যুয়াল গ্রিড অফার করে যা পরিদর্শনাধীন এলাকার আকার মূল্যায়নে সহায়তা করে। নমনীয় বোরস্কোপের জন্য, আর্টিকেলেশন মেকানিজম উপাদান, আর্টিকেলেশনের পরিসীমা, ক্ষেত্র এবং অবজেক্টিভ লেন্সের দেখার কোণগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। সর্বোচ্চ সম্ভাব্য রেজোলিউশন প্রদানের জন্য নমনীয় রিলেতে ফাইবার সামগ্রীও গুরুত্বপূর্ণ। ন্যূনতম পরিমাণ হল 10,000 পিক্সেল যখন বৃহত্তর ব্যাসের বোরস্কোপগুলির জন্য 15,000 থেকে 22,000 পিক্সেল পরিসরে উচ্চ সংখ্যক ফাইবার সহ সেরা ছবিগুলি পাওয়া যায়৷ সন্নিবেশ টিউবের শেষে আলো নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা ব্যবহারকারীকে এমন সামঞ্জস্য করতে দেয় যা তোলা ছবির স্বচ্ছতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। অন্যদিকে, RIGID BORESCOPES সাধারণত একটি flex borescope তুলনায় একটি উচ্চতর চিত্র এবং কম খরচ প্রদান করে। অনমনীয় বোরস্কোপগুলির ঘাটতি হল সীমাবদ্ধতা যে যা দেখতে হবে তার অ্যাক্সেস অবশ্যই একটি সরল রেখায় হতে হবে। অতএব, অনমনীয় বোরস্কোপগুলির প্রয়োগের একটি সীমিত ক্ষেত্র রয়েছে। অনুরূপ মানের যন্ত্রের জন্য, সবচেয়ে বড় অনমনীয় বোরস্কোপ যা গর্তের সাথে মানানসই হবে তা সর্বোত্তম চিত্র দেয়। A VIDEO BORESCOPE নমনীয় বোরস্কোপের অনুরূপ কিন্তু প্রান্তে নমনীয় ভিডিও ক্যামেরার একটি ক্ষুদ্রাকৃতির টিউব ব্যবহার করে। সন্নিবেশ টিউবের শেষ অংশে একটি আলো রয়েছে যা তদন্তের এলাকার গভীরে ভিডিও বা স্থির চিত্রগুলি ক্যাপচার করা সম্ভব করে। পরবর্তী পরিদর্শনের জন্য ভিডিও এবং স্থির চিত্রগুলি ক্যাপচার করার জন্য ভিডিও বোরস্কোপগুলির ক্ষমতা খুব দরকারী। দেখার অবস্থান একটি জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং এর হ্যান্ডেলে মাউন্ট করা স্ক্রিনে প্রদর্শিত হতে পারে। যেহেতু জটিল অপটিক্যাল ওয়েভগাইড একটি সস্তা বৈদ্যুতিক তারের সাথে প্রতিস্থাপিত হয়েছে, ভিডিও বোরস্কোপগুলি অনেক কম ব্যয়বহুল হতে পারে এবং সম্ভাব্যভাবে আরও ভাল রেজোলিউশন অফার করতে পারে। কিছু বোরস্কোপ ইউএসবি তারের সংযোগ অফার করে। বিশদ বিবরণ এবং অন্যান্য অনুরূপ সরঞ্জামের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সরঞ্জামের ওয়েবসাইট দেখুন: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency আরএফ এবং ওয়্যারলেস ডিভাইস উত্পাদন এবং সমাবেশ • রিমোট সেন্সিং, রিমোট কন্ট্রোল এবং যোগাযোগের জন্য বেতার উপাদান, ডিভাইস এবং সমাবেশ। আমরা আপনাকে বিভিন্ন ধরণের ফিক্সড, মোবাইল এবং পোর্টেবল টু ওয়ে রেডিও, সেলুলার টেলিফোন, জিপিএস ইউনিট, ব্যক্তিগত ডিজিটাল সহকারী (পিডিএ), স্মার্ট এবং রিমোট কন্ট্রোল সরঞ্জাম এবং ওয়্যারলেস নেটওয়ার্কিং ডিভাইসগুলির ডিজাইন, বিকাশ, প্রোটোটাইপিং বা ব্যাপক উত্পাদনের সময় সাহায্য করতে পারি। এবং যন্ত্র। আমাদের কাছে অফ-শেল্ফ ওয়্যারলেস উপাদান এবং ডিভাইস রয়েছে যা আপনি নীচের আমাদের ব্রোশার থেকে নির্বাচন করতে পারেন। আরএফ ডিভাইস এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাক্টর আরএফ পণ্য ওভারভিউ চার্ট উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইস পণ্য লাইন 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - কম্বো - ISM অ্যান্টেনা-ব্রোশিওর সফট ফেরাইটস - কোর - টরয়েড - ইএমআই দমন পণ্য - আরএফআইডি ট্রান্সপন্ডার এবং আনুষাঙ্গিক ব্রোশিওর সিরামিক থেকে মেটাল ফিটিং, হারমেটিক সিলিং, ভ্যাকুয়াম ফিডথ্রুস, হাই এবং আল্ট্রাহাই ভ্যাকুয়াম কম্পোনেন্টস, BNC, SHV অ্যাডাপ্টার এবং কানেক্টর, কন্ডাক্টর এবং কন্টাক্ট পিন, কানেক্টর টার্মিনাল তৈরির সুবিধার তথ্য এখানে পাওয়া যাবে:_cc781905-5cde-3194-bd53-bd563কারখানার ব্রোশিওর আমাদের জন্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন ডিজাইন পার্টনারশিপ প্রোগ্রাম এছাড়াও আমরা থার্ড পার্টি রিসোর্স প্রোগ্রামে অংশগ্রহণ করি এবং RF ডিজিটাল (ওয়েবসাইট: ) দ্বারা প্রদত্ত পণ্যের রিসেলারhttp://www.rfdigital.com ), একটি কোম্পানি যা সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত, কম খরচে, উচ্চ গুণমান, উচ্চ কার্যকারিতা, কনফিগারযোগ্য ওয়্যারলেস আরএফ ট্রান্সমিটার, রিসিভার এবং ট্রান্সসিভার মডিউলগুলির একটি বিস্তৃত লাইন তৈরি করে, বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। আমরা পণ্য ডিজাইন এবং ডেভেলপমেন্ট কোম্পানি হিসেবে RF Digital এর রেফারেল প্রোগ্রামে অংশগ্রহণ করি। আমাদের সম্পূর্ণ সমন্বিত, কনফিগারযোগ্য ওয়্যারলেস আরএফ ট্রান্সমিটার, রিসিভার এবং ট্রান্সসিভার মডিউল, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আরএফ ডিভাইস এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে এই বেতার উপাদান এবং ডিভাইসগুলির বাস্তবায়ন এবং প্রয়োগ এবং আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং ইন্টিগ্রেশন পরিষেবাগুলির বিষয়ে আমাদের পরামর্শ পরিষেবাগুলির সুবিধা নিতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷ ধারণা থেকে ডিজাইন থেকে প্রোটোটাইপিং থেকে প্রথম আর্টিকেল ম্যানুফ্যাকচারিং থেকে ব্যাপক উত্পাদন পর্যন্ত প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে আপনাকে সহায়তা করে আমরা আপনাকে আপনার নতুন পণ্য বিকাশ চক্র উপলব্ধি করতে পারি। • বেতার প্রযুক্তির কিছু অ্যাপ্লিকেশন যা আমরা আপনাকে সাহায্য করতে পারি: - বেতার নিরাপত্তা ব্যবস্থা - ভোক্তা ইলেকট্রনিক ডিভাইস বা বাণিজ্যিক সরঞ্জামের রিমোট কন্ট্রোল। - সেলুলার টেলিফোনি (ফোন এবং মডেম): - ওয়াইফাই - বেতার শক্তি স্থানান্তর - রেডিও যোগাযোগ ডিভাইস - স্বল্প-পরিসরের পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট যোগাযোগ ডিভাইস যেমন ওয়্যারলেস মাইক্রোফোন, রিমোট কন্ট্রোল, আইআরডিএ, আরএফআইডি (রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি আইডেন্টিফিকেশন), ওয়্যারলেস ইউএসবি, ডিএসআরসি (ডেডিকেটেড শর্ট রেঞ্জ কমিউনিকেশনস), এনওশান, নিয়ার ফিল্ড কমিউনিকেশন, ওয়্যারলেস সেন্সর নেটওয়ার্ক : জিগবি , EnOcean; ব্যক্তিগত এলাকা নেটওয়ার্ক, ব্লুটুথ, আল্ট্রা-ওয়াইডব্যান্ড, ওয়্যারলেস কম্পিউটার নেটওয়ার্ক: ওয়্যারলেস লোকাল এরিয়া নেটওয়ার্ক (WLAN), ওয়্যারলেস মেট্রোপলিটন এরিয়া নেটওয়ার্ক (WMAN)...ইত্যাদি। আমাদের প্রকৌশল এবং গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতা সম্পর্কে আরও তথ্য আমাদের প্রকৌশল সাইট এ উপলব্ধ।http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico প্লাজমা মেশিনিং এবং কাটিং We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of একটি প্লাজমা টর্চ ব্যবহার করে বিভিন্ন বেধ। প্লাজমা-কাটিংয়ে (কখনও কখনও বলা হয় PLASMA-ARC CUTTING), একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা সংকুচিত বায়ু একটি অগ্রভাগ থেকে উচ্চ গতিতে প্রবাহিত হয় এবং একই সাথে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হয় যা নজল থেকে তৈরি হয়। পৃষ্ঠটি কাটা হচ্ছে, সেই গ্যাসের একটি অংশকে প্লাজমাতে পরিণত করছে। সহজ করার জন্য, প্লাজমাকে পদার্থের চতুর্থ অবস্থা হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে। পদার্থের তিনটি অবস্থা কঠিন, তরল এবং গ্যাস। একটি সাধারণ উদাহরণের জন্য, জল, এই তিনটি অবস্থা হল বরফ, জল এবং বাষ্প। এই রাজ্যগুলির মধ্যে পার্থক্য তাদের শক্তি স্তরের সাথে সম্পর্কিত। যখন আমরা বরফের সাথে তাপের আকারে শক্তি যোগ করি, তখন এটি গলে পানি তৈরি করে। যখন আমরা আরও শক্তি যোগ করি, তখন জল বাষ্প আকারে বাষ্প হয়ে যায়। বাষ্পে আরও শক্তি যোগ করে এই গ্যাসগুলি আয়নিত হয়। এই ionization প্রক্রিয়া গ্যাসকে বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী করে তোলে। আমরা এই বৈদ্যুতিক পরিবাহী, আয়নিত গ্যাসকে "প্লাজমা" বলি। প্লাজমা খুব গরম এবং কাটা ধাতুকে গলিয়ে দেয় এবং একই সাথে গলিত ধাতুকে কাটা থেকে দূরে ফুঁ দেয়। আমরা একইভাবে পাতলা এবং পুরু, লৌহঘটিত এবং অলৌহঘটিত পদার্থ কাটার জন্য প্লাজমা ব্যবহার করি। আমাদের হাতে ধরা টর্চগুলি সাধারণত 2 ইঞ্চি পুরু ইস্পাত প্লেট পর্যন্ত কাটতে পারে এবং আমাদের শক্তিশালী কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত টর্চগুলি 6 ইঞ্চি পর্যন্ত পুরু ইস্পাত কাটতে পারে। প্লাজমা কাটারগুলি কাটার জন্য একটি খুব গরম এবং স্থানীয় শঙ্কু তৈরি করে এবং তাই বাঁকা এবং কৌণিক আকারে ধাতব শীট কাটার জন্য খুব উপযুক্ত। প্লাজমা-আর্ক কাটিংয়ের উত্পন্ন তাপমাত্রা খুব বেশি এবং অক্সিজেন প্লাজমা টর্চের প্রায় 9673 কেলভিন। এটি আমাদের একটি দ্রুত প্রক্রিয়া, ছোট কার্ফ প্রস্থ এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অফার করে। টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে আমাদের সিস্টেমে, প্লাজমা জড়, আর্গন, আর্গন-এইচ2 বা নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করে গঠিত হয়। যাইহোক, আমরা কখনও কখনও অক্সিডাইজিং গ্যাসও ব্যবহার করি, যেমন বায়ু বা অক্সিজেন, এবং সেই সিস্টেমে ইলেক্ট্রোড হল হাফনিয়ামের সাথে তামা। একটি এয়ার প্লাজমা টর্চের সুবিধা হল এটি ব্যয়বহুল গ্যাসের পরিবর্তে বায়ু ব্যবহার করে, এইভাবে যন্ত্রের সামগ্রিক খরচ কমিয়ে দেয়। আমাদের HF-TYPE PLASMA CUTTING মেশিনগুলি একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে, উচ্চ-আক্রমণকারীর মধ্যে দিয়ে বাতাসকে উচ্চ ভোল্টেজের মধ্যে দিয়ে পার্ক করে। আমাদের এইচএফ প্লাজমা কাটারগুলির শুরুতে ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে টর্চের যোগাযোগের প্রয়োজন হয় না এবং এটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেগুলি জড়িত COMPUTER সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ (CNC) অন্যান্য নির্মাতারা আদিম মেশিন ব্যবহার করছে যেগুলি শুরু করার জন্য মূল ধাতুর সাথে টিপ যোগাযোগের প্রয়োজন হয় এবং তারপরে ফাঁক বিচ্ছেদ ঘটে। এই আরও আদিম প্লাজমা কাটারগুলি শুরুতে যোগাযোগের টিপ এবং ঢালের ক্ষতির জন্য বেশি সংবেদনশীল। আমাদের PILOT-ARC TYPE PLASMA মেশিনগুলি প্লাজমা যোগাযোগের প্রয়োজন ছাড়াই একটি দ্বি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। প্রথম ধাপে, একটি উচ্চ-ভোল্টেজ, কম কারেন্ট সার্কিট ব্যবহার করা হয় টর্চ বডির মধ্যে একটি খুব ছোট উচ্চ-তীব্রতার স্পার্ক শুরু করতে, যা প্লাজমা গ্যাসের একটি ছোট পকেট তৈরি করে। একে বলা হয় পাইলট আর্ক। পাইলট আর্কে টর্চ মাথায় তৈরি একটি রিটার্ন বৈদ্যুতিক পথ রয়েছে। পাইলট আর্কটি ওয়ার্কপিসের সান্নিধ্যে না আসা পর্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সংরক্ষণ করা হয়। সেখানে পাইলট আর্ক মূল প্লাজমা কাটিং আর্ককে জ্বালায়। প্লাজমা আর্কস অত্যন্ত গরম এবং 25,000 °C = 45,000 °F এর রেঞ্জের মধ্যে থাকে। আরও একটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতি যা আমরা ব্যবহার করি is OXYFUEL-GAS কাটিং (OFC) ch হিসাবে আমরা ব্যবহার করি। অপারেশনটি ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং ঢালাই ইস্পাত কাটাতে ব্যবহৃত হয়। অক্সিফুয়েল-গ্যাস কাটিংয়ের নীতিটি স্টিলের অক্সিডেশন, জ্বলন্ত এবং গলে যাওয়ার উপর ভিত্তি করে। অক্সিফুয়েল-গ্যাস কাটিংয়ে কের্ফের প্রস্থ 1.5 থেকে 10 মিমি। প্লাজমা আর্ক প্রক্রিয়াকে অক্সি-ফুয়েল প্রক্রিয়ার বিকল্প হিসেবে দেখা হয়েছে। প্লাজমা-আর্ক প্রক্রিয়াটি অক্সি-জ্বালানি প্রক্রিয়া থেকে আলাদা যে এটি ধাতুকে গলানোর জন্য চাপ ব্যবহার করে কাজ করে যেখানে অক্সি-জ্বালানি প্রক্রিয়ায়, অক্সিজেন ধাতুকে অক্সিডাইজ করে এবং এক্সোথার্মিক বিক্রিয়া থেকে তাপ ধাতুকে গলিয়ে দেয়। অতএব, অক্সি-জ্বালানি প্রক্রিয়ার বিপরীতে, প্লাজমা-প্রক্রিয়া ধাতু কাটার জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে যা স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ লৌহঘটিত সংকর ধাতুর মতো অবাধ্য অক্সাইড তৈরি করে। প্লাজমা GOUGING a প্লাজমা কাটার অনুরূপ প্রক্রিয়া, সাধারণত প্লাজমা কাটার মতো একই সরঞ্জাম দিয়ে সঞ্চালিত হয়। উপাদান কাটার পরিবর্তে, প্লাজমা গজিং একটি ভিন্ন টর্চ কনফিগারেশন ব্যবহার করে। টর্চের অগ্রভাগ এবং গ্যাস ডিফিউজার সাধারণত আলাদা হয় এবং ধাতুকে ফুঁ দেওয়ার জন্য টর্চ থেকে ওয়ার্কপিসের দীর্ঘ দূরত্ব বজায় রাখা হয়। প্লাজমা গজিং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে, পুনঃকর্মের জন্য একটি জোড় অপসারণ সহ। আমাদের কিছু প্লাজমা কাটার সিএনসি টেবিলে অন্তর্নির্মিত। CNC টেবিলে পরিষ্কার ধারালো কাট তৈরি করতে টর্চ হেড নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি কম্পিউটার রয়েছে। আমাদের আধুনিক সিএনসি প্লাজমা সরঞ্জামগুলি পুরু পদার্থের বহু-অক্ষ কাটতে সক্ষম এবং জটিল ঢালাই সিমের সুযোগ দেয় যা অন্যথায় সম্ভব নয়। আমাদের প্লাজমা-আর্ক কাটারগুলি প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারের মাধ্যমে অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়। পাতলা উপকরণের জন্য, আমরা প্লাজমা কাটার থেকে লেজার কাটিং পছন্দ করি, বেশিরভাগই আমাদের লেজার কাটারের উচ্চতর গর্ত-কাটিং ক্ষমতার কারণে। এছাড়াও আমরা উল্লম্ব CNC প্লাজমা কাটার মেশিন স্থাপন করি, আমাদের একটি ছোট পদচিহ্ন, বর্ধিত নমনীয়তা, উন্নত নিরাপত্তা এবং দ্রুত অপারেশন প্রদান করে। প্লাজমা কাট প্রান্তের গুণমান অক্সি-জ্বালানি কাটার প্রক্রিয়াগুলির সাথে অর্জিত হওয়ার মতো। যাইহোক, যেহেতু প্লাজমা প্রক্রিয়া গলিয়ে কেটে যায়, একটি বৈশিষ্ট্যগত বৈশিষ্ট্য হল ধাতুর উপরের দিকে গলে যাওয়া বৃহত্তর ডিগ্রী যার ফলে উপরের প্রান্তটি গোলাকার, দুর্বল প্রান্তের চৌকোত্ব বা কাটা প্রান্তে একটি বেভেল হয়। আমরা একটি ছোট অগ্রভাগ এবং একটি পাতলা প্লাজমা চাপ সহ প্লাজমা টর্চের নতুন মডেলগুলি ব্যবহার করি যাতে চাপের সংকোচন উন্নত করা যায় যাতে কাটার উপরে এবং নীচে আরও অভিন্ন গরম করা যায়। এটি আমাদের প্লাজমা কাটা এবং মেশিনযুক্ত প্রান্তগুলিতে কাছাকাছি-লেজার নির্ভুলতা পেতে দেয়। আমাদের HIGH সহনশীলতা প্লাজমা ARC কাটিং (HTPAC) সিস্টেমগুলি একটি উচ্চ সংকীর্ণ প্লামা দিয়ে কাজ করে। রক্তরসের ফোকাসিং অক্সিজেন তৈরি করা প্লাজমাকে জোর করে ঘূর্ণায়মান করার মাধ্যমে অর্জন করা হয় যখন এটি প্লাজমা ছিদ্রে প্রবেশ করে এবং গ্যাসের একটি গৌণ প্রবাহ প্লাজমা অগ্রভাগের নিচের দিকে প্রবেশ করানো হয়। চাপের চারপাশে আমাদের একটি পৃথক চৌম্বক ক্ষেত্র রয়েছে। এটি ঘূর্ণায়মান গ্যাস দ্বারা প্ররোচিত ঘূর্ণন বজায় রেখে প্লাজমা জেটকে স্থিতিশীল করে। এই ছোট এবং পাতলা টর্চগুলির সাথে নির্ভুল CNC কন্ট্রোল একত্রিত করে আমরা এমন অংশগুলি তৈরি করতে সক্ষম যেগুলির জন্য খুব কম বা কোন সমাপ্তির প্রয়োজন হয় না। প্লাজমা-মেশিনিং-এ উপাদান অপসারণের হার ইলেকট্রিক-ডিসচার্জ-মেশিনিং (EDM) এবং লেজার-বিম-মেশিনিং (LBM) প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় অনেক বেশি এবং অংশগুলি ভাল প্রজননযোগ্যতার সাথে মেশিন করা যেতে পারে। প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (PAW) হল গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) এর অনুরূপ একটি প্রক্রিয়া। বৈদ্যুতিক চাপ সাধারণত sintered টাংস্টেন এবং ওয়ার্কপিস দিয়ে তৈরি একটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে গঠিত হয়। GTAW থেকে মূল পার্থক্য হল যে PAW-তে, টর্চের শরীরের মধ্যে ইলেক্ট্রোডের অবস্থানের মাধ্যমে, প্লাজমা আর্কটিকে শিল্ডিং গ্যাস খাম থেকে আলাদা করা যেতে পারে। তারপর প্লাজমাকে একটি সূক্ষ্ম-বোরের তামার অগ্রভাগের মাধ্যমে জোরপূর্বক চাপ দেওয়া হয় যা চাপকে সংকুচিত করে এবং উচ্চ বেগ এবং তাপমাত্রা 20,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি পৌঁছালে রক্তরসকে ছিদ্র থেকে বেরিয়ে আসে। প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং GTAW প্রক্রিয়ার উপর একটি অগ্রগতি। PAW ঢালাই প্রক্রিয়া একটি অ-ব্যবহারযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং একটি সূক্ষ্ম-বোরের তামার অগ্রভাগের মাধ্যমে সংকুচিত একটি চাপ ব্যবহার করে। PAW GTAW এর সাথে ঝালাই করা যায় এমন সমস্ত ধাতু এবং সংকর ধাতু যুক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কারেন্ট, প্লাজমা গ্যাস প্রবাহের হার এবং ছিদ্রের ব্যাসের পরিবর্তনের মাধ্যমে বেশ কিছু মৌলিক PAW প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য সম্ভব: মাইক্রো-প্লাজমা (<15 অ্যাম্পিয়ার) মেল্ট-ইন মোড (15-400 অ্যাম্পিয়ার) কীহোল মোড (>100 অ্যাম্পিয়ার) প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (PAW) এ আমরা GTAW এর তুলনায় একটি বৃহত্তর শক্তি ঘনত্ব পাই। উপাদানের উপর নির্ভর করে 12 থেকে 18 মিমি (0.47 থেকে 0.71 ইঞ্চি) সর্বোচ্চ গভীরতা সহ গভীর এবং সরু অনুপ্রবেশ অর্জনযোগ্য। বৃহত্তর চাপের স্থায়িত্ব অনেক বেশি দীর্ঘ চাপের দৈর্ঘ্য (স্ট্যান্ড-অফ) এবং চাপের দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনের জন্য অনেক বেশি সহনশীলতার অনুমতি দেয়। তবে একটি অসুবিধা হিসাবে, GTAW এর তুলনায় PAW-এর তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল এবং জটিল সরঞ্জাম প্রয়োজন। এছাড়াও টর্চ রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ এবং আরও চ্যালেঞ্জিং। PAW-এর অন্যান্য অসুবিধাগুলি হল: ঢালাই পদ্ধতিগুলি আরও জটিল এবং ফিট-আপের বিভিন্নতার জন্য কম সহনশীল। ছিদ্র প্রতিস্থাপন প্রয়োজন. CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. কী এবং স্প্লাইন এবং পিন উত্পাদন আমরা যে অন্যান্য বিবিধ ফাস্টেনার সরবরাহ করি তা হল keys, splines, পিন, serrations। KEYS: A কী হল একটি স্টিলের টুকরো যা শ্যাফটের একটি খাঁজে আংশিকভাবে পড়ে থাকে এবং হাবের আরেকটি খাঁজে প্রসারিত হয়। একটি চাবি গিয়ার, পুলি, ক্র্যাঙ্ক, হ্যান্ডলগুলি এবং অনুরূপ মেশিনের অংশগুলিকে শ্যাফ্টে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে অংশের গতি শ্যাফ্টে প্রেরণ করা হয়, বা অংশে শ্যাফ্টের গতি স্লিপেজ ছাড়াই। চাবিটি একটি নিরাপত্তা ক্ষমতাতেও কাজ করতে পারে; এর আকার গণনা করা যেতে পারে যাতে ওভারলোডিং সঞ্চালিত হলে, অংশ বা শ্যাফ্ট ভাঙার বা বিকৃত হওয়ার আগে কীটি শিয়ার বা ভেঙে যায়। আমাদের কীগুলি তাদের উপরের পৃষ্ঠগুলিতে একটি টেপার সহ উপলব্ধ। টেপারড কীগুলির জন্য, হাবের কীওয়েটি চাবির টেপারকে মিটমাট করার জন্য টেপার করা হয়। আমরা অফার করি এমন কিছু প্রধান ধরনের কী হল: বর্গাকার চাবি ফ্ল্যাট চাবি Gib-হেড কী - এই কীগুলি ফ্ল্যাট বা বর্গাকার টেপারড কীগুলির মতোই কিন্তু অপসারণের সহজতার জন্য যুক্ত হেড সহ। প্র্যাট এবং হুইটনি কী – এগুলি গোলাকার প্রান্ত সহ আয়তক্ষেত্রাকার কী। এই চাবির দুই-তৃতীয়াংশ খাদে এবং এক-তৃতীয়াংশ হাবে বসে। Woodruff Key – এই কীগুলি অর্ধবৃত্তাকার এবং শ্যাফটের অর্ধবৃত্তাকার কীসিটে এবং হাবের আয়তক্ষেত্রাকার কীওয়েতে ফিট করে৷ স্প্লাইনস: Splines হল একটি ড্রাইভ শ্যাফ্টের রিজ বা দাঁত যা একটি সঙ্গমের টুকরোতে খাঁজ দিয়ে মেশ করে এবং এতে টর্ক স্থানান্তর করে, তাদের মধ্যে কৌণিক চিঠিপত্র বজায় রাখে। স্প্লাইনগুলি কীগুলির চেয়ে ভারী ভার বহন করতে সক্ষম, একটি অংশের পার্শ্বীয় নড়াচড়ার অনুমতি দেয়, শ্যাফ্টের অক্ষের সমান্তরালে, ইতিবাচক ঘূর্ণন বজায় রেখে, এবং সংযুক্ত অংশটিকে সূচীযুক্ত বা অন্য কৌণিক অবস্থানে পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়। কিছু স্প্লাইনের সোজা-পার্শ্বযুক্ত দাঁত থাকে, অন্যদের বাঁকা-পার্শ্বযুক্ত দাঁত থাকে। বাঁকা-পার্শ্বযুক্ত দাঁতের স্প্লাইনগুলিকে ইনভোলিউট স্প্লাইন বলে। অনিচ্ছাকৃত স্প্লাইনের চাপের কোণ 30, 37.5 বা 45 ডিগ্রি থাকে। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্প্লাইন উভয় সংস্করণই পাওয়া যায়। আমরা অফার করার প্রধান ধরনের স্প্লাইনগুলি হল: সমান্তরাল কী স্প্লাইন স্ট্রেইট-সাইড স্প্লাইন্স – সমান্তরাল-সাইড স্প্লাইনও বলা হয়, এগুলি অনেক স্বয়ংচালিত এবং মেশিন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ইনভল্যুট স্প্লাইন্স - এই স্প্লাইনগুলি আকৃতিতে ইনভল্যুট গিয়ারের মতো কিন্তু এদের চাপের কোণ 30, 37.5 বা 45 ডিগ্রি থাকে। মুকুটযুক্ত splines সেরােশন হেলিকাল স্প্লাইন বল splines পিন / পিন ফাস্টেনার: Pin ফাস্টেনারগুলি হল সমাবেশের একটি সস্তা এবং কার্যকর পদ্ধতি যখন লোডিং প্রাথমিকভাবে শিয়ারে হয়। পিন ফাস্টেনার দুটি গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে: Semipermanent Pinsand দ্রুত-পিন। আধা-স্থায়ী পিন ফাস্টেনারগুলির জন্য চাপ প্রয়োগ বা ইনস্টলেশন বা অপসারণের জন্য সরঞ্জামগুলির সাহায্য প্রয়োজন। দুটি মৌলিক ধরন হল Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-3194-bb3bdal Lock আমরা নিম্নলিখিত মেশিন পিন অফার: শক্ত এবং গ্রাউন্ড ডোয়েল পিন – আমরা 3 থেকে 22 মিমি এর মধ্যে মানসম্মত ব্যাস উপলব্ধ এবং কাস্টম আকারের ডোয়েল পিনগুলি মেশিন করতে পারি। ডোয়েল পিনগুলি স্তরিত অংশগুলিকে একত্রে ধরে রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তারা উচ্চ প্রান্তিককরণের নির্ভুলতার সাথে মেশিনের অংশগুলিকে বেঁধে রাখতে পারে, শ্যাফ্টের উপর উপাদানগুলি লক করতে পারে। টেপার পিন – ব্যাসের উপর 1:48 টেপার সহ স্ট্যান্ডার্ড পিন। টেপার পিনগুলি চাকা এবং লিভার থেকে শ্যাফ্টের হালকা-ডিউটি পরিষেবার জন্য উপযুক্ত। Clevis pins - আমরা 5 থেকে 25 মিমি এর মধ্যে মানসম্মত ব্যাস উপলব্ধ এবং কাস্টম আকারের ক্লিভিস পিন মেশিন করতে পারি। ক্লিভিস পিনগুলি সঙ্গমের জোয়াল, কাঁটাচামচ এবং নাকল জয়েন্টগুলিতে চোখের সদস্যদের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। Cotter pins – কটার পিনের মানকৃত নামমাত্র ব্যাস 1 থেকে 20 মিমি পর্যন্ত। কোটার পিনগুলি অন্যান্য ফাস্টেনারগুলির জন্য লকিং ডিভাইস এবং সাধারণত বোল্ট, স্ক্রু বা স্টাডগুলিতে একটি দুর্গ বা স্লটেড বাদামের সাথে ব্যবহার করা হয়। Cotter পিন কম খরচে এবং সুবিধাজনক লকনাট সমাবেশ সক্ষম করে। দুটি মৌলিক পিন ফর্ম দেওয়া হয় রেডিয়াল লকিং পিন, খাঁজকাটা পৃষ্ঠ এবং ফাঁপা স্প্রিং পিন যা হয় স্লটেড বা সর্পিল-মোড়ানো কনফিগারেশনের সাথে আসে। আমরা নিম্নলিখিত রেডিয়াল লকিং পিনগুলি অফার করি: খাঁজকাটা সোজা পিন – পিন পৃষ্ঠের চারপাশে সমানভাবে ব্যবধানে সমান্তরাল, অনুদৈর্ঘ্য খাঁজ দ্বারা লকিং সক্ষম করা হয়েছে। হোলো স্প্রিং পিন – এই পিনগুলি যখন গর্তে চালিত হয় তখন সংকুচিত হয় এবং পিনগুলি লকিং ফিট তৈরি করার জন্য তাদের সম্পূর্ণ নিযুক্ত দৈর্ঘ্য বরাবর গর্তের দেয়ালের উপর বসন্ত চাপ প্রয়োগ করে দ্রুত-রিলিজ পিন: উপলভ্য প্রকারগুলি মাথার শৈলী, লকিং এবং রিলিজ প্রক্রিয়ার ধরন এবং পিনের দৈর্ঘ্যের পরিসরে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। কুইক-রিলিজ পিনগুলিতে ক্লিভিস-শেকল পিন, ড্র-বার হিচ পিন, রিজিড কাপলিং পিন, টিউবিং লক পিন, অ্যাডজাস্টমেন্ট পিন, সুইভেল কব্জা পিনের মতো অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। আমাদের দ্রুত রিলিজ পিন দুটি মৌলিক ধরনের একটিতে গ্রুপ করা যেতে পারে: Push-pull pins – এই পিনগুলি একটি শক্ত বা ফাঁপা শ্যাঙ্ক দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে একটি লকিং লগ, বোতাম বা বলের আকারে একটি ডিটেন্ট অ্যাসেম্বলি থাকে যা কিছু ধরণের প্লাগ, স্প্রিং বা দ্বারা ব্যাক আপ করা হয়। স্থিতিস্থাপক কোর। ডিটেন্ট মেম্বাররা পিনের পৃষ্ঠ থেকে প্রজেক্ট করে যতক্ষণ না বসন্তের ক্রিয়া কাটিয়ে ও পিন ছেড়ে দেওয়ার জন্য সমাবেশ বা অপসারণে পর্যাপ্ত বল প্রয়োগ করা হয়। পজিটিভ-লকিং পিন - কিছু দ্রুত-রিলিজ পিনের জন্য, লকিং অ্যাকশন সন্নিবেশ এবং অপসারণ শক্তি থেকে স্বাধীন। পজিটিভ-লকিং পিনগুলি শিয়ার-লোড অ্যাপ্লিকেশনের পাশাপাশি মাঝারি টেনশন লোডের জন্য উপযুক্ত। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons অপটিক্যাল আবরণ এবং ফিল্টার উত্পাদন আমরা অফ-শেল্ফের পাশাপাশি কাস্টম তৈরি অফার করি: • অপটিক্যাল আবরণ এবং ফিল্টার, ওয়েভপ্লেট, লেন্স, প্রিজম, আয়না, বিমস্প্লিটার, জানালা, অপটিক্যাল ফ্ল্যাট, ইটালন, পোলারাইজার...ইত্যাদি। • আপনার পছন্দের সাবস্ট্রেটে বিভিন্ন অপটিক্যাল আবরণ, যার মধ্যে অ্যান্টিরিফ্লেক্টিভ, কাস্টম ডিজাইন করা তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট ট্রান্সমিসিভ, রিফ্লেক্টিভ। আমাদের অপটিক্যাল আবরণ উজ্জ্বল, টেকসই, বর্ণালী স্পেসিফিকেশন-ম্যাচিং ফিল্টার এবং আবরণ প্রাপ্ত করার জন্য আয়ন বিম স্পুটারিং কৌশল এবং অন্যান্য উপযুক্ত কৌশল দ্বারা নির্মিত হয়। আপনি যদি পছন্দ করেন, আমরা আপনার আবেদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত অপটিক্যাল সাবস্ট্রেট উপাদান নির্বাচন করতে পারি। শুধু আপনার অ্যাপ্লিকেশন এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য, অপটিক্যাল পাওয়ার লেভেল এবং অন্যান্য মূল প্যারামিটার সম্পর্কে আমাদের বলুন এবং আমরা আপনার পণ্য বিকাশ এবং তৈরি করতে আপনার সাথে কাজ করব। কিছু অপটিক্যাল আবরণ, ফিল্টার এবং উপাদান কয়েক বছর ধরে পরিপক্ক হয়েছে এবং পণ্যে পরিণত হয়েছে। আমরা এগুলি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার কম খরচে তৈরি করি। অন্যদিকে কিছু অপটিক্যাল আবরণ এবং উপাদানগুলির আঁটসাঁট বর্ণালী এবং জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা আমরা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে আমাদের নকশা এবং প্রক্রিয়া জ্ঞান-কিভাবে এবং অত্যাধুনিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি করি। অপটিক্যাল আবরণ, ফিল্টার এবং উপাদানগুলির জন্য অপ্রয়োজনীয়ভাবে অতিরিক্ত অর্থ প্রদান করবেন না। আপনাকে গাইড করতে এবং আপনার অর্থের জন্য সর্বাধিক পেতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। অপটিক্যাল উপাদান ব্রোশিওর (লেপ, ফিল্টার, লেন্স, প্রিজম...ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত) CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoids এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক উপাদান এবং সমাবেশ একটি কাস্টম প্রস্তুতকারক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ইন্টিগ্রেটর হিসাবে, AGS-TECH আপনাকে নিম্নলিখিত ELECTROMAGNETIC উপাদান এবং সমাবেশগুলি প্রদান করতে পারে: • সেলেনয়েড, ইলেক্ট্রোম্যাগনেট, ট্রান্সফরমার, বৈদ্যুতিক মোটর এবং জেনারেটর অ্যাসেম্বলি • ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মিটার, সূচক, স্কেলগুলি বিশেষভাবে আপনার পরিমাপের যন্ত্রের জন্য তৈরি করা হয়েছে। • ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সেন্সর এবং অ্যাকুয়েটর অ্যাসেম্বলি • ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বৈদ্যুতিক পাখা এবং বিভিন্ন আকারের কুলার • অন্যান্য জটিল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সিস্টেম সমাবেশ আমাদের প্যানেল মিটার - OICASCHINT-এর ব্রোশিওর ডাউনলোড করতে এখানে ক্লিক করুন সফট ফেরাইটস - কোর - টরয়েড - ইএমআই দমন পণ্য - আরএফআইডি ট্রান্সপন্ডার এবং আনুষাঙ্গিক ব্রোশিওর আমাদের জন্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন ডিজাইন পার্টনারশিপ প্রোগ্রাম আপনি যদি ম্যানুফ্যাকচারিং ক্ষমতার পরিবর্তে আমাদের প্রকৌশল এবং গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতার প্রতি বেশি আগ্রহী হন, তাহলে আমরা আপনাকে আমাদের প্রকৌশল সাইট দেখার জন্য আমন্ত্রণ জানাইhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং এবং ওয়েল্ডিং উৎপাদনে আমরা যে অনেক যোগদানের কৌশল ব্যবহার করি তার মধ্যে ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং, সোল্ডারিং, আঠালো বন্ধন এবং কাস্টম মেকানিকাল অ্যাসেম্বলিতে বিশেষ জোর দেওয়া হয় কারণ এই কৌশলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয় যেমন হর্মেটিক অ্যাসেম্বলি, উচ্চ-প্রযুক্তিগত পণ্য তৈরির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এখানে আমরা এই যোগদানের কৌশলগুলির আরও বিশেষ দিকগুলিতে মনোনিবেশ করব কারণ সেগুলি উন্নত পণ্য এবং সমাবেশগুলির উত্পাদন সম্পর্কিত। ফিউশন ওয়েল্ডিং: আমরা উপকরণ গলতে এবং একত্রিত করতে তাপ ব্যবহার করি। তাপ বিদ্যুৎ বা উচ্চ-শক্তি বিম দ্বারা সরবরাহ করা হয়। আমরা যে ধরনের ফিউশন ওয়েল্ডিং স্থাপন করি তা হল অক্সিফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং, আর্ক ওয়েল্ডিং, হাই-এনার্জি-বিম ওয়েল্ডিং। সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং: আমরা গলে যাওয়া এবং ফিউশন ছাড়াই অংশগুলিতে যোগদান করি। আমাদের সলিড-স্টেট ঢালাই পদ্ধতি হল কোল্ড, আল্ট্রাসোনিক, রেজিস্ট্যান্স, ঘর্ষণ, বিস্ফোরণ ঢালাই এবং ডিফিউশন বন্ডিং। ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং: তারা ফিলার ধাতু ব্যবহার করে এবং আমাদের ঢালাইয়ের তুলনায় কম তাপমাত্রায় কাজ করার সুবিধা দেয়, এইভাবে পণ্যগুলির কম কাঠামোগত ক্ষতি হয়। সিরামিক থেকে মেটাল ফিটিং, হারমেটিক সিলিং, ভ্যাকুয়াম ফিডথ্রুস, হাই এবং আল্ট্রাহাই ভ্যাকুয়াম এবং ফ্লুইড কন্ট্রোল কম্পোনেন্টস আমাদের ব্রেজিং সুবিধার তথ্য এখানে পাওয়া যাবে:ব্রেজিং ফ্যাক্টরি ব্রোশিওর আঠালো বন্ধন: শিল্পে ব্যবহৃত আঠালো বৈচিত্র্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের বৈচিত্র্যের কারণে, আমাদের কাছে এটির জন্য একটি উত্সর্গীকৃত পৃষ্ঠা রয়েছে। আঠালো বন্ধন সম্পর্কে আমাদের পৃষ্ঠায় যেতে, এখানে ক্লিক করুন. কাস্টম মেকানিকাল অ্যাসেম্বলি: আমরা বোল্ট, স্ক্রু, বাদাম, রিভেটের মতো বিভিন্ন ধরণের ফাস্টেনার ব্যবহার করি। আমাদের ফাস্টেনারগুলি স্ট্যান্ডার্ড অফ-শেল্ফ ফাস্টেনারগুলিতে সীমাবদ্ধ নয়। আমরা বিশেষ ফাস্টেনার ডিজাইন, বিকাশ এবং তৈরি করি যা অমানক উপাদান থেকে তৈরি হয় যাতে তারা বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। কখনও কখনও বৈদ্যুতিক বা তাপ অ-পরিবাহিতা কাঙ্ক্ষিত যেখানে কখনও কখনও পরিবাহিতা। কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একজন গ্রাহক বিশেষ ফাস্টেনার চাইতে পারেন যা পণ্য ধ্বংস না করে সরানো যাবে না। অফুরন্ত ধারণা এবং অ্যাপ্লিকেশন আছে. আমাদের কাছে এটি আপনার জন্য রয়েছে, যদি অফ-শেল্ফ না থাকে তবে আমরা এটি দ্রুত বিকাশ করতে পারি। যান্ত্রিক সমাবেশ আমাদের পৃষ্ঠায় যেতে, এখানে ক্লিক করুন . আসুন আরও বিশদে আমাদের যোগদানের বিভিন্ন কৌশল পরীক্ষা করি। অক্সিফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW): আমরা ঢালাই শিখা তৈরি করতে অক্সিজেনের সাথে মিশ্রিত একটি জ্বালানী গ্যাস ব্যবহার করি। যখন আমরা জ্বালানী এবং অক্সিজেন হিসাবে অ্যাসিটিলিন ব্যবহার করি তখন আমরা একে অক্সিসিটিলিন গ্যাস ঢালাই বলি। অক্সিফুয়েল গ্যাস দহন প্রক্রিয়ায় দুটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + তাপ 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + তাপ প্রথম বিক্রিয়াটি অ্যাসিটিলিনকে কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেনে বিভক্ত করে এবং উৎপন্ন মোট তাপের প্রায় 33% উৎপন্ন করে। উপরের দ্বিতীয় প্রক্রিয়াটি হাইড্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইডের আরও দহনের প্রতিনিধিত্ব করে যখন মোট তাপের প্রায় 67% উত্পাদন করে। শিখার তাপমাত্রা 1533 থেকে 3573 কেলভিনের মধ্যে। গ্যাসের মিশ্রণে অক্সিজেনের শতাংশ গুরুত্বপূর্ণ। অক্সিজেনের পরিমাণ অর্ধেকের বেশি হলে শিখা অক্সিডাইজিং এজেন্টে পরিণত হয়। এটি কিছু ধাতুর জন্য অবাঞ্ছিত কিন্তু অন্যদের জন্য কাম্য। একটি উদাহরণ যখন অক্সিডাইজিং শিখা বাঞ্ছনীয় হয় তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু কারণ এটি ধাতুর উপর একটি প্যাসিভেশন স্তর তৈরি করে। অন্যদিকে, যখন অক্সিজেনের পরিমাণ কমে যায়, তখন সম্পূর্ণ জ্বলন সম্ভব হয় না এবং শিখা একটি হ্রাসকারী (কারবারাইজিং) শিখায় পরিণত হয়। একটি হ্রাসকারী শিখার তাপমাত্রা কম এবং তাই এটি সোল্ডারিং এবং ব্রেজিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত। অন্যান্য গ্যাসগুলিও সম্ভাব্য জ্বালানী, তবে অ্যাসিটিলিনের তুলনায় তাদের কিছু অসুবিধা রয়েছে। মাঝে মাঝে আমরা ফিলার রড বা তারের আকারে ওয়েল্ড জোনে ফিলার ধাতু সরবরাহ করি। তাদের মধ্যে কিছু পৃষ্ঠতলের অক্সিডেশন রোধ করতে এবং এইভাবে গলিত ধাতুকে রক্ষা করার জন্য ফ্লাক্স দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। ফ্লাক্স আমাদের যে অতিরিক্ত সুবিধা দেয় তা হল ওয়েল্ড জোন থেকে অক্সাইড এবং অন্যান্য পদার্থ অপসারণ করা। এটি শক্তিশালী বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে। অক্সিফুয়েল গ্যাস ঢালাইয়ের একটি ভিন্নতা হল প্রেসার গ্যাস ওয়েল্ডিং, যেখানে দুটি উপাদানকে তাদের ইন্টারফেসে অক্সিসিটিলিন গ্যাস টর্চ ব্যবহার করে উত্তপ্ত করা হয় এবং একবার ইন্টারফেসটি গলতে শুরু করলে, টর্চটি প্রত্যাহার করা হয় এবং দুটি অংশকে একসাথে চাপতে একটি অক্ষীয় বল প্রয়োগ করা হয়। যতক্ষণ না ইন্টারফেস দৃঢ় হয়। ARC ওয়েল্ডিং: আমরা ইলেক্ট্রোড টিপ এবং ঢালাই করা অংশগুলির মধ্যে একটি চাপ তৈরি করতে বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করি। পাওয়ার সাপ্লাই এসি বা ডিসি হতে পারে যখন ইলেক্ট্রোড হয় ভোগ্য বা অব্যবহৃত হয়। আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে তাপ স্থানান্তর নিম্নলিখিত সমীকরণ দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে: H / l = প্রাক্তন VI / v এখানে H হল তাপ ইনপুট, l হল জোড়ের দৈর্ঘ্য, V এবং I হল ভোল্টেজ এবং কারেন্ট প্রয়োগ করা, v হল ঢালাইয়ের গতি এবং e হল প্রক্রিয়ার দক্ষতা। "e" দক্ষতা যত বেশি হবে তত বেশি উপকারীভাবে উপলব্ধ শক্তি উপাদান গলতে ব্যবহৃত হয়। তাপ ইনপুট এছাড়াও প্রকাশ করা যেতে পারে: H = ux (ভলিউম) = ux A xl এখানে u হল গলে যাওয়ার জন্য নির্দিষ্ট শক্তি, A জোড়ের ক্রস সেকশন এবং l ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য। উপরের দুটি সমীকরণ থেকে আমরা পেতে পারি: v = প্রাক্তন VI / u A আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের একটি বৈচিত্র হল শিল্ডেড মেটাল আরক ওয়েল্ডিং (SMAW) যা সমস্ত শিল্প ও রক্ষণাবেক্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রায় 50% গঠন করে। ইলেকট্রিক আর্ক ওয়েল্ডিং (স্টিক ওয়েল্ডিং) একটি প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডের ডগাকে ওয়ার্কপিসে স্পর্শ করে এবং দ্রুত চাপ বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট দূরত্বে এটি প্রত্যাহার করে সঞ্চালিত হয়। আমরা এই প্রক্রিয়াটিকে স্টিক-ওয়েল্ডিংও বলি কারণ ইলেক্ট্রোডগুলি পাতলা এবং লম্বা লাঠি। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইলেক্ট্রোডের ডগা তার আবরণ এবং চাপের আশেপাশে বেস ধাতুর সাথে গলে যায়। বেস মেটাল, ইলেক্ট্রোড ধাতু এবং ইলেক্ট্রোড আবরণ থেকে পদার্থের মিশ্রণ ঢালাই এলাকায় শক্ত হয়। ইলেক্ট্রোডের আবরণ ডিঅক্সিডাইজ করে এবং ঢালাই অঞ্চলে একটি সুরক্ষা গ্যাস সরবরাহ করে, এইভাবে এটি পরিবেশের অক্সিজেন থেকে রক্ষা করে। তাই প্রক্রিয়াটিকে শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং বলা হয়। আমরা 50 থেকে 300 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে স্রোত ব্যবহার করি এবং সর্বোত্তম ওয়েল্ড পারফরম্যান্সের জন্য সাধারণত 10 কিলোওয়াটের কম পাওয়ার লেভেল ব্যবহার করি। এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ হল ডিসি কারেন্টের মেরুতা (কারেন্ট প্রবাহের দিক)। স্ট্রেইট পোলারিটি যেখানে ওয়ার্কপিস ইতিবাচক এবং ইলেক্ট্রোড নেতিবাচক হয় শীট ধাতুগুলির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে এটির অগভীর অনুপ্রবেশের জন্য এবং খুব প্রশস্ত ফাঁকযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য পছন্দ করা হয়। যখন আমাদের বিপরীত পোলারিটি থাকে, অর্থাৎ ইলেক্ট্রোডটি ধনাত্মক এবং ওয়ার্কপিস নেতিবাচক হয় তখন আমরা গভীর ঝালাই অনুপ্রবেশ অর্জন করতে পারি। এসি কারেন্টের সাথে, যেহেতু আমাদের কাছে স্পন্দিত আর্কস রয়েছে, তাই আমরা বড় ব্যাসের ইলেক্ট্রোড এবং সর্বাধিক কারেন্ট ব্যবহার করে পুরু অংশগুলিকে ঝালাই করতে পারি। SMAW ঢালাই পদ্ধতিটি 3 থেকে 19 মিমি এবং এমনকি একাধিক-পাস কৌশল ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত। ঢালাইয়ের উপরে গঠিত স্ল্যাগটি একটি তারের ব্রাশ ব্যবহার করে অপসারণ করা প্রয়োজন, যাতে ওয়েল্ড এলাকায় কোন ক্ষয় এবং ব্যর্থতা না থাকে। এটি অবশ্যই ঢালযুক্ত ধাতু আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের খরচ যোগ করে। তবুও SMAW হল শিল্প ও মেরামতের কাজে সবচেয়ে জনপ্রিয় ঢালাই কৌশল। নিমজ্জিত ARC ওয়েল্ডিং (SAW): এই প্রক্রিয়ায় আমরা চুন, সিলিকা, ক্যালসিয়াম ফ্লাক্স, ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড... ইত্যাদি দানাদার ফ্লাক্স উপাদান ব্যবহার করে ওয়েল্ড আর্ককে রক্ষা করি। গ্র্যানুলার ফ্লাক্স একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহ দ্বারা জোড় জোনে খাওয়ানো হয়। গলিত ঢালাই অঞ্চলকে আচ্ছাদনকারী ফ্লাক্স উল্লেখযোগ্যভাবে স্ফুলিঙ্গ, ধোঁয়া, ইউভি বিকিরণ ... ইত্যাদি থেকে রক্ষা করে এবং তাপ নিরোধক হিসাবে কাজ করে, এইভাবে তাপকে ওয়ার্কপিসের গভীরে প্রবেশ করতে দেয়। আনফিউজড ফ্লাক্স পুনরুদ্ধার করা হয়, চিকিত্সা করা হয় এবং পুনরায় ব্যবহার করা হয়। খালি একটি কুণ্ডলী ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং একটি টিউবের মাধ্যমে জোড়ের এলাকায় খাওয়ানো হয়। আমরা 300 থেকে 2000 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে স্রোত ব্যবহার করি। নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) প্রক্রিয়া অনুভূমিক এবং সমতল অবস্থান এবং বৃত্তাকার ঢালাইয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ যদি ঢালাইয়ের সময় বৃত্তাকার কাঠামোর (যেমন পাইপ) ঘূর্ণন সম্ভব হয়। গতি 5 মি/মিনিট পৌঁছতে পারে। SAW প্রক্রিয়াটি পুরু প্লেটের জন্য উপযুক্ত এবং এর ফলে উচ্চ-মানের, শক্ত, নমনীয় এবং অভিন্ন ঝালাই হয়। উৎপাদনশীলতা, অর্থাৎ প্রতি ঘণ্টায় জমা করা ঢালাই উপাদানের পরিমাণ SMAW প্রক্রিয়ার তুলনায় 4 থেকে 10 গুণ বেশি। আরেকটি আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, যেমন গ্যাস মেটাল আরক ওয়েল্ডিং (GMAW) বা বিকল্পভাবে ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ওয়েল্ডিং (MIG) হিসাবে উল্লেখ করা হয় হিলিয়াম, আর্গন, কার্বন ডাই অক্সাইড ইত্যাদির মতো গ্যাসের বাহ্যিক উত্স দ্বারা ঢালাই অঞ্চলের উপর ভিত্তি করে। ইলেক্ট্রোড ধাতুতে অতিরিক্ত ডিঅক্সিডাইজার থাকতে পারে। ভোগ্য তারের একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে জোড় জোনে খাওয়ানো হয়। গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) ব্যবহার করে বট লৌহঘটিত এবং অলৌহঘটিত ধাতু জড়িত তৈরি করা হয়। ঢালাইয়ের উত্পাদনশীলতা SMAW প্রক্রিয়ার প্রায় 2 গুণ। স্বয়ংক্রিয় ঢালাই সরঞ্জাম ব্যবহার করা হচ্ছে। এই প্রক্রিয়ায় তিনটি উপায়ের মধ্যে একটিতে ধাতু স্থানান্তরিত হয়: "স্প্রে ট্রান্সফার" এর মধ্যে রয়েছে প্রতি সেকেন্ডে ইলেক্ট্রোড থেকে ওয়েল্ড এলাকায় কয়েকশো ছোট ধাতব ফোঁটা স্থানান্তর। অন্যদিকে "গ্লোবুলার ট্রান্সফার" এ, কার্বন ডাই অক্সাইড সমৃদ্ধ গ্যাস ব্যবহার করা হয় এবং গলিত ধাতুর গ্লোবুলগুলি বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা চালিত হয়। ঢালাই স্রোত উচ্চ এবং ঢালাই অনুপ্রবেশ গভীর, স্প্রে স্থানান্তর তুলনায় ঢালাই গতি বেশি। এইভাবে গ্লোবুলার স্থানান্তর ভারী অংশ ঢালাই জন্য ভাল. অবশেষে, "শর্ট সার্কিটিং" পদ্ধতিতে, ইলেক্ট্রোড টিপটি গলিত ওয়েল্ড পুলকে স্পর্শ করে, 50 ফোঁটা/সেকেন্ডের বেশি হারে ধাতু হিসাবে শর্ট সার্কিট করে পৃথক ফোঁটাতে স্থানান্তরিত হয়। কম কারেন্ট এবং ভোল্টেজগুলি পাতলা তারের সাথে ব্যবহার করা হয়। ব্যবহৃত শক্তি প্রায় 2 কিলোওয়াট এবং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, এই পদ্ধতিটি 6 মিমি পুরুত্বের কম পাতলা শীটগুলির জন্য উপযুক্ত। ফ্লাক্স-কোরেড আরক ওয়েল্ডিং (এফসিএডব্লিউ) প্রক্রিয়াটি গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মতোই, ইলেক্ট্রোডটি ফ্লাক্সে ভরা একটি টিউব ছাড়া। কোরেড-ফ্লাক্স ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সুবিধা হল যে তারা আরও স্থিতিশীল আর্ক তৈরি করে, আমাদেরকে SMAW ওয়েল্ডিং, উন্নত ওয়েল্ডিং কনট্যুরগুলির তুলনায় জোড় ধাতুর বৈশিষ্ট্য, কম ভঙ্গুর এবং এর ফ্লাক্সের নমনীয় প্রকৃতি উন্নত করার সুযোগ দেয়। স্ব-ঢালযুক্ত কোরড ইলেক্ট্রোডগুলিতে এমন উপাদান থাকে যা বায়ুমণ্ডলের বিরুদ্ধে জোড় জোনকে রক্ষা করে। আমরা প্রায় 20 কিলোওয়াট শক্তি ব্যবহার করি। GMAW প্রক্রিয়ার মতো, FCAW প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করার সুযোগও দেয় এবং এটি লাভজনক। ফ্লাক্স কোরে বিভিন্ন সংকর ধাতু যুক্ত করে বিভিন্ন জোড় ধাতুর রসায়ন তৈরি করা যেতে পারে। ইলেকট্রোগাস ওয়েল্ডিং (ইজিডব্লিউ) এ আমরা প্রান্ত থেকে প্রান্তে রাখা টুকরোগুলোকে ঝালাই করি। একে কখনও কখনও বাট ওয়েল্ডিংও বলা হয়। জোড় ধাতু দুটি টুকরা যোগ করার জন্য একটি ঢালাই গহ্বর মধ্যে রাখা হয়. গলিত স্ল্যাগকে ঢালা থেকে আটকানোর জন্য জায়গাটি দুটি জল-ঠান্ডা বাঁধ দ্বারা ঘেরা। বাঁধগুলি যান্ত্রিক ড্রাইভ দ্বারা উপরে সরানো হয়। যখন ওয়ার্কপিস ঘোরানো যায়, তখন আমরা পাইপের পরিধি ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোগ্যাস ওয়েল্ডিং কৌশলও ব্যবহার করতে পারি। একটি অবিচ্ছিন্ন চাপ রাখার জন্য ইলেক্ট্রোডগুলি একটি নালীর মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। কারেন্ট প্রায় 400Amperes বা 750 Amperes এবং পাওয়ার লেভেল প্রায় 20 kW হতে পারে। একটি ফ্লাক্স-কোরড ইলেক্ট্রোড বা বাহ্যিক উত্স থেকে উদ্ভূত নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি সুরক্ষা প্রদান করে। আমরা ইলেক্ট্রোগ্যাস ওয়েল্ডিং (EGW) ব্যবহার করি ধাতু যেমন স্টিল, টাইটানিয়াম ইত্যাদির জন্য। কৌশলটি বড় কাঠামোর জন্য উপযুক্ত। তবুও, ইলেকট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং (ESW) নামক অন্য একটি কৌশলে ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের নীচের মধ্যে চাপটি প্রজ্বলিত হয় এবং ফ্লাক্স যুক্ত করা হয়। যখন গলিত স্ল্যাগ ইলেক্ট্রোড ডগায় পৌঁছায়, তখন চাপটি নিভে যায়। গলিত স্ল্যাগের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের মাধ্যমে ক্রমাগত শক্তি সরবরাহ করা হয়। আমরা 50 মিমি এবং 900 মিমি এবং এমনকি উচ্চতর বেধের সাথে প্লেটগুলিকে ওয়েল্ড করতে পারি। স্রোত প্রায় 600 অ্যাম্পিয়ার এবং ভোল্টেজগুলি 40 - 50 V এর মধ্যে। ওয়েল্ডিংয়ের গতি প্রায় 12 থেকে 36 মিমি/মিনিট। অ্যাপ্লিকেশন ইলেক্ট্রোগ্যাস ঢালাই অনুরূপ. আমাদের অব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, GAS TUNGSTEN ARC ওয়েল্ডিং (GTAW) যা TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) নামেও পরিচিত একটি তার দ্বারা একটি ফিলার মেটাল সরবরাহের সাথে জড়িত। ঘনিষ্ঠভাবে উপযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য কখনও কখনও আমরা ফিলার ধাতু ব্যবহার করি না। টিআইজি প্রক্রিয়ায় আমরা ফ্লাক্স ব্যবহার করি না, তবে রক্ষা করার জন্য আর্গন এবং হিলিয়াম ব্যবহার করি। টংস্টেনের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি টিআইজি ঢালাই প্রক্রিয়ায় গ্রাস করা হয় না, তাই ধ্রুবক কারেন্ট এবং আর্কের ফাঁক বজায় রাখা যেতে পারে। পাওয়ার লেভেল 8 থেকে 20 কিলোওয়াটের মধ্যে এবং স্রোত হয় 200 অ্যাম্পিয়ার (ডিসি) বা 500 অ্যাম্পিয়ার (এসি)। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের জন্য আমরা এর অক্সাইড পরিষ্কার করার জন্য এসি কারেন্ট ব্যবহার করি। টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের দূষণ এড়াতে, আমরা গলিত ধাতুগুলির সাথে এর যোগাযোগ এড়াই। গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) পাতলা ধাতু ঢালাই করার জন্য বিশেষভাবে উপযোগী। GTAW ঢালাই ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে খুব উচ্চ মানের হয়. হাইড্রোজেন গ্যাসের উচ্চ খরচের কারণে, একটি কম ব্যবহৃত কৌশল হল পারমাণবিক হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং (AHW), যেখানে আমরা প্রবাহিত হাইড্রোজেন গ্যাসের একটি রক্ষাকারী বায়ুমণ্ডলে দুটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি চাপ তৈরি করি। এএইচডব্লিউ একটি অব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড ঢালাই প্রক্রিয়া। ডায়াটমিক হাইড্রোজেন গ্যাস H2 ওয়েল্ডিং আর্কের কাছে তার পারমাণবিক আকারে ভেঙ্গে যায় যেখানে তাপমাত্রা 6273 কেলভিনের বেশি। ভাঙ্গার সময়, এটি চাপ থেকে প্রচুর পরিমাণে তাপ শোষণ করে। যখন হাইড্রোজেন পরমাণু ঢালাই অঞ্চলে আঘাত করে যা তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা পৃষ্ঠ, তারা আবার ডায়াটমিক আকারে একত্রিত হয় এবং সঞ্চিত তাপ ছেড়ে দেয়। ওয়ার্কপিসকে আর্ক দূরত্বে পরিবর্তন করে শক্তি বৈচিত্র্যময় হতে পারে। অপর একটি অব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়ায়, প্লাজমা এআরসি ওয়েল্ডিং (PAW) আমাদের কাছে একটি ঘনীভূত প্লাজমা আর্ক রয়েছে যা ওয়েল্ড জোনের দিকে নির্দেশিত হয়। PAW-তে তাপমাত্রা 33,273 কেলভিনে পৌঁছেছে। প্রায় সমান সংখ্যক ইলেকট্রন এবং আয়ন প্লাজমা গ্যাস তৈরি করে। একটি নিম্ন-কারেন্ট পাইলট আর্ক প্লাজমা শুরু করে যা টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং অরিফিসের মধ্যে থাকে। অপারেটিং স্রোত সাধারণত 100 অ্যাম্পিয়ারের কাছাকাছি হয়। একটি ফিলার ধাতু খাওয়ানো হতে পারে. প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং-এ, একটি বাইরের শিল্ডিং রিং এবং আর্গন এবং হিলিয়ামের মতো গ্যাস ব্যবহার করে শিল্ডিং সম্পন্ন করা হয়। প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, চাপ ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বা ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগের মধ্যে হতে পারে। এই ঢালাই কৌশলটির উচ্চতর শক্তি ঘনত্ব, গভীর এবং সংকীর্ণ ঢালাই ক্ষমতা, ভাল চাপ স্থায়িত্ব, 1 মিটার/মিনিট পর্যন্ত উচ্চ ঢালাই গতি, কম তাপীয় বিকৃতির অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সুবিধা রয়েছে। আমরা সাধারণত 6 মিমি থেকে কম বেধের জন্য প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করি এবং কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের জন্য 20 মিমি পর্যন্ত। হাই-এনার্জি-বিম ওয়েল্ডিং: ইলেক্ট্রন-বিম ওয়েল্ডিং (EBW) এবং লেজার ওয়েল্ডিং (LBW) দুটি রূপের সাথে ফিউশন ওয়েল্ডিং পদ্ধতির আরেকটি প্রকার। এই কৌশলগুলি আমাদের উচ্চ-প্রযুক্তি পণ্য উত্পাদন কাজের জন্য বিশেষ মূল্যবান। ইলেক্ট্রন-বিম ঢালাইয়ে, উচ্চ গতির ইলেকট্রন ওয়ার্কপিসকে আঘাত করে এবং তাদের গতিশক্তি তাপে রূপান্তরিত হয়। ইলেকট্রনের সরু রশ্মি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে সহজে ভ্রমণ করে। সাধারণত আমরা ই-বিম ওয়েল্ডিংয়ে হাই ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করি। 150 মিমি পুরু প্লেট ঝালাই করা যেতে পারে. কোন শিল্ডিং গ্যাস, ফ্লাক্স বা ফিলার উপাদানের প্রয়োজন নেই। ইলেক্রন বিম বন্দুকের ক্ষমতা 100 কিলোওয়াট। 30 পর্যন্ত উচ্চ অনুপাত সহ গভীর এবং সংকীর্ণ ঝালাই এবং ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি সম্ভব। ঢালাই গতি 12 মি/মিনিট পৌঁছতে পারে। লেজার-বিম ওয়েল্ডিংয়ে আমরা তাপের উৎস হিসেবে উচ্চ-শক্তির লেজার ব্যবহার করি। উচ্চ ঘনত্ব সহ 10 মাইক্রনের মতো ছোট লেজার বিমগুলি ওয়ার্কপিসে গভীর অনুপ্রবেশ সক্ষম করে। লেজার-বিম ঢালাইয়ের মাধ্যমে গভীরতা-থেকে-প্রস্থের অনুপাত 10 যতটা সম্ভব। আমরা স্পন্দিত এবং অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গ লেজার উভয়ই ব্যবহার করি, আগেরটি পাতলা পদার্থের জন্য প্রয়োগের জন্য এবং পরবর্তীটি বেশিরভাগই প্রায় 25 মিমি পর্যন্ত মোটা ওয়ার্কপিসের জন্য। পাওয়ার লেভেল 100 কিলোওয়াট পর্যন্ত। লেজার বিম ঢালাই অপটিক্যালি খুব প্রতিফলিত উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। ঢালাই প্রক্রিয়াতেও গ্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার রশ্মি ঢালাই পদ্ধতিটি অটোমেশন এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং 2.5 মিটার/মিনিট এবং 80 মিটার/মিনিটের মধ্যে ওয়েল্ডিং গতি দিতে পারে। এই ঢালাই কৌশলটি একটি প্রধান সুবিধা প্রদান করে যেখানে অন্য কৌশলগুলি ব্যবহার করা যায় না এমন এলাকায় অ্যাক্সেস। লেজার রশ্মি সহজেই এই ধরনের কঠিন অঞ্চলে ভ্রমণ করতে পারে। ইলেক্ট্রন-বিম ঢালাইয়ের মতো কোনও ভ্যাকুয়ামের প্রয়োজন নেই। লেজার রশ্মি ঢালাই দিয়ে ভাল মানের এবং শক্তি, কম সংকোচন, কম বিকৃতি, কম ছিদ্রযুক্ত ওয়েল্ডগুলি পাওয়া যেতে পারে। ফাইবার অপটিক ক্যাবল ব্যবহার করে লেজারের রশ্মিগুলিকে সহজেই ব্যবহার করা যায় এবং আকার দেওয়া যায়। এইভাবে কৌশলটি যথার্থ হারমেটিক অ্যাসেম্বলি, ইলেকট্রনিক প্যাকেজ...ইত্যাদি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। আসুন আমাদের সলিড স্টেট ওয়েল্ডিং কৌশলগুলি দেখি। কোল্ড ওয়েল্ডিং (সিডব্লিউ) এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে মিলিত অংশগুলিতে ডাই বা রোল ব্যবহার করে তাপের পরিবর্তে চাপ প্রয়োগ করা হয়। ঠান্ডা ঢালাইয়ে, মিলনের অংশগুলির মধ্যে অন্তত একটি নমনীয় হওয়া প্রয়োজন। সেরা ফলাফল দুটি অনুরূপ উপকরণ সঙ্গে প্রাপ্ত করা হয়. ঠান্ডা ঢালাইয়ের সাথে যুক্ত হওয়া দুটি ধাতু ভিন্ন হলে, আমরা দুর্বল এবং ভঙ্গুর জয়েন্টগুলি পেতে পারি। কোল্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি নরম, নমনীয় এবং ছোট ওয়ার্কপিস যেমন বৈদ্যুতিক সংযোগ, তাপ সংবেদনশীল পাত্রের প্রান্ত, থার্মোস্ট্যাটগুলির জন্য বাইমেটালিক স্ট্রিপগুলির জন্য উপযুক্ত। ঠান্ডা ঢালাইয়ের একটি বৈচিত্র হল রোল বন্ধন (বা রোল ওয়েল্ডিং), যেখানে এক জোড়া রোলের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা হয়। কখনও কখনও আমরা ভাল ইন্টারফেসিয়াল শক্তির জন্য উন্নত তাপমাত্রায় রোল ওয়েল্ডিং সঞ্চালন করি। আরেকটি সলিড স্টেট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া যা আমরা ব্যবহার করি তা হল আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং (USW), যেখানে ওয়ার্কপিসগুলি একটি স্থির স্বাভাবিক বল এবং দোদুল্যমান শিয়ারিং চাপের শিকার হয়। দোদুল্যমান শিয়ারিং স্ট্রেস একটি ট্রান্সডুসারের ডগা দিয়ে প্রয়োগ করা হয়। অতিস্বনক ঢালাই 10 থেকে 75 kHz পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সি সহ দোলন স্থাপন করে। সীম ঢালাইয়ের মতো কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, আমরা টিপ হিসাবে একটি ঘূর্ণায়মান ওয়েল্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করি। ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রয়োগ করা শিয়ারিং স্ট্রেসগুলি ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়, অক্সাইড স্তরগুলিকে ভেঙে দেয়, দূষিত করে এবং কঠিন অবস্থার বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে। অতিস্বনক ঢালাইয়ের সাথে জড়িত তাপমাত্রা ধাতুগুলির জন্য গলনাঙ্কের তাপমাত্রার চেয়ে অনেক নিচে এবং কোন ফিউশন ঘটে না। আমরা প্রায়শই প্লাস্টিকের মতো অধাতু পদার্থের জন্য অতিস্বনক ঢালাই (USW) প্রক্রিয়া ব্যবহার করি। থার্মোপ্লাস্টিক্সে, তাপমাত্রা গলনাঙ্কে পৌঁছায়। আরেকটি জনপ্রিয় কৌশল, ফ্রীকশন ওয়েল্ডিং (এফআরডব্লিউ)-তে যুক্ত হওয়া ওয়ার্কপিসের ইন্টারফেসে ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন হয়। ঘর্ষণ ঢালাইয়ে আমরা একটি ওয়ার্কপিসকে স্থির রাখি যখন অন্য ওয়ার্কপিসটি একটি ফিক্সচারে রাখা হয় এবং একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরানো হয়। ওয়ার্কপিসগুলি তখন একটি অক্ষীয় শক্তির অধীনে সংস্পর্শে আনা হয়। ঘর্ষণ ঢালাইয়ে ঘূর্ণনের পৃষ্ঠের গতি কিছু ক্ষেত্রে 900m/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। পর্যাপ্ত ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগের পরে, ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসটি হঠাৎ বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং অক্ষীয় শক্তি বৃদ্ধি করা হয়। ওয়েল্ড জোন সাধারণত একটি সংকীর্ণ অঞ্চল। ঘর্ষণ ঢালাই কৌশল বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি কঠিন এবং নলাকার অংশে যোগ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। FRW এর ইন্টারফেসে কিছু ফ্ল্যাশ তৈরি হতে পারে, তবে এই ফ্ল্যাশটি সেকেন্ডারি মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিং দ্বারা সরানো যেতে পারে। ঘর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈচিত্র বিদ্যমান। উদাহরণস্বরূপ "জড়তা ঘর্ষণ ঢালাই" একটি ফ্লাইহুইল জড়িত যার ঘূর্ণন গতিশক্তি অংশগুলি ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। ঝাড়ু সম্পূর্ণ হয় যখন ফ্লাইহুইলটি বন্ধ হয়ে যায়। ঘূর্ণায়মান ভর বৈচিত্র্যময় হতে পারে এবং এইভাবে ঘূর্ণন গতিশক্তি। আরেকটি প্রকরণ হল "রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাই", যেখানে লিনিয়ার রেসিপ্রোকেটিং মোশন যোগ করা উপাদানগুলির মধ্যে অন্তত একটির উপর চাপানো হয়। রৈখিক ঘর্ষণে ঢালাইয়ের অংশগুলি বৃত্তাকার হতে হবে না, সেগুলি আয়তক্ষেত্রাকার, বর্গক্ষেত্র বা অন্য আকৃতির হতে পারে। ফ্রিকোয়েন্সি দশ হার্জে, প্রশস্ততা মিলিমিটার পরিসরে এবং চাপ দশ বা শত শত এমপিএ-তে হতে পারে। অবশেষে "ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই" উপরে ব্যাখ্যা করা অন্য দুটি থেকে কিছুটা আলাদা। যেখানে জড়তা ঘর্ষণ ঢালাই এবং রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাইয়ের মধ্যে ইন্টারফেসগুলির উত্তাপ ঘর্ষণের মাধ্যমে দুটি যোগাযোগকারী পৃষ্ঠকে ঘষার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই পদ্ধতিতে একটি তৃতীয় বডি দুটি পৃষ্ঠের বিপরীতে ঘষা হয়। 5 থেকে 6 মিমি ব্যাসের একটি ঘূর্ণায়মান টুল জয়েন্টের সংস্পর্শে আনা হয়। তাপমাত্রা 503 থেকে 533 কেলভিনের মধ্যে বাড়তে পারে। জয়েন্টে উপাদানের উত্তাপ, মিশ্রণ এবং আলোড়ন ঘটে। আমরা অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণে ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই ব্যবহার করি। ওয়েল্ডগুলি অভিন্ন এবং ন্যূনতম ছিদ্র সহ গুণমান উচ্চ। ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাইয়ে কোন ধোঁয়া বা ছিটা উৎপন্ন হয় না এবং প্রক্রিয়াটি ভাল স্বয়ংক্রিয়। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং (RW): ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপটি যুক্ত হওয়া দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের দ্বারা উত্পাদিত হয়। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ে কোনো প্রবাহ, শিল্ডিং গ্যাস বা ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় না। জুল হিটিং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ে সঞ্চালিত হয় এবং এভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে: H = (বর্গ I) x R xtx K H হল জুলে (ওয়াট-সেকেন্ড) তাপ উৎপন্ন, অ্যাম্পিয়ারে I কারেন্ট, ওহমস-এ R প্রতিরোধ, t হল সেকেন্ডের মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত হওয়ার সময়। K ফ্যাক্টরটি 1 এর কম এবং এটি শক্তির ভগ্নাংশকে প্রতিনিধিত্ব করে যা বিকিরণ এবং পরিবাহনের মাধ্যমে হারিয়ে যায় না। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় স্রোত 100,000 A পর্যন্ত উচ্চ স্তরে পৌঁছাতে পারে তবে ভোল্টেজগুলি সাধারণত 0.5 থেকে 10 ভোল্ট হয়। ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত তামার সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি। উভয় অনুরূপ এবং ভিন্ন উপকরণ প্রতিরোধের ঢালাই দ্বারা যোগদান করা যেতে পারে. এই প্রক্রিয়াটির জন্য বেশ কিছু বৈচিত্র বিদ্যমান: "প্রতিরোধ স্পট ওয়েল্ডিং" এর মধ্যে দুটি বিপরীত বৃত্তাকার ইলেক্ট্রোড দুটি শীটের ল্যাপ জয়েন্টের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। কারেন্ট বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত চাপ প্রয়োগ করা হয়। ওয়েল্ড নাগেট সাধারণত 10 মিমি ব্যাস পর্যন্ত হয়। রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং ওয়েল্ড স্পটগুলিতে সামান্য বিবর্ণ ইন্ডেন্টেশন চিহ্ন ছেড়ে দেয়। স্পট ঢালাই আমাদের সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রতিরোধের ঢালাই কৌশল। কঠিন এলাকায় পৌঁছানোর জন্য স্পট ওয়েল্ডিংয়ে বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড আকার ব্যবহার করা হয়। আমাদের স্পট ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি CNC নিয়ন্ত্রিত এবং একাধিক ইলেক্ট্রোড রয়েছে যা একই সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। আরেকটি ভিন্নতা "প্রতিরোধের সীম ঢালাই" চাকা বা রোলার ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে সঞ্চালিত হয় যা এসি পাওয়ার চক্রে যখনই কারেন্ট যথেষ্ট উচ্চ স্তরে পৌঁছায় তখনই ক্রমাগত স্পট ওয়েল্ড তৈরি করে। প্রতিরোধের সীম ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত জয়েন্টগুলি তরল এবং গ্যাস টাইট হয়। পাতলা শীটগুলির জন্য প্রায় 1.5 মি/মিনিটের ঢালাই গতি স্বাভাবিক। কেউ বিরতিহীন স্রোত প্রয়োগ করতে পারে যাতে সীম বরাবর পছন্দসই বিরতিতে স্পট ঝালাই তৈরি হয়। "রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং"-এ আমরা ঢালাই করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের একটিতে এক বা একাধিক প্রজেকশন (ডিম্পল) এমবস করি। এই অনুমানগুলি বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতি হতে পারে। সঙ্গমের অংশের সংস্পর্শে আসা এই এমবসড স্পটগুলিতে উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা পৌঁছে যায়। ইলেক্ট্রোডগুলি এই অনুমানগুলিকে সংকুচিত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে। রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং-এ ইলেক্ট্রোডের ফ্ল্যাট টিপস থাকে এবং জল ঠান্ডা কপার অ্যালয় হয়। রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা হল আমাদের এক স্ট্রোকে অনেকগুলি ঢালাই করার ক্ষমতা, এইভাবে বর্ধিত ইলেক্ট্রোড লাইফ, বিভিন্ন পুরুত্বের শীটগুলিকে ঢালাই করার ক্ষমতা, শীটগুলিতে বাদাম এবং বোল্টগুলিকে ঢালাই করার ক্ষমতা। রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং এর অসুবিধা হল ডিম্পল এমবস করার অতিরিক্ত খরচ। আরেকটি কৌশল, "ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং"-এ দুটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে আর্ক থেকে তাপ উৎপন্ন হয় যখন তারা যোগাযোগ শুরু করে। এই পদ্ধতিটি বিকল্পভাবে চাপ ঢালাইকেও বিবেচনা করতে পারে। ইন্টারফেসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং উপাদান নরম হয়। একটি অক্ষীয় বল প্রয়োগ করা হয় এবং নরম অঞ্চলে একটি জোড় তৈরি হয়। ফ্ল্যাশ ঢালাই সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, জয়েন্টটি উন্নত চেহারার জন্য মেশিন করা যেতে পারে। ফ্ল্যাশ ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত ঢালাই গুণমান ভাল। পাওয়ার লেভেল 10 থেকে 1500 কিলোওয়াট। ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং 75 মিমি ব্যাস পর্যন্ত এবং 0.2 মিমি থেকে 25 মিমি পুরুত্বের মধ্যে শীটগুলির সমান বা ভিন্ন ধাতুগুলির প্রান্ত থেকে প্রান্তে যোগদানের জন্য উপযুক্ত। "স্টাড আর্ক ওয়েল্ডিং" ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ। একটি বল্টু বা থ্রেডেড রডের মতো স্টাড একটি প্লেটের মতো ওয়ার্কপিসের সাথে যুক্ত হওয়ার সময় একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করে। উৎপন্ন তাপকে কেন্দ্রীভূত করতে, অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে এবং ঢালাই অঞ্চলে গলিত ধাতু ধরে রাখতে, জয়েন্টের চারপাশে একটি নিষ্পত্তিযোগ্য সিরামিক রিং স্থাপন করা হয়। অবশেষে "পার্কশন ওয়েল্ডিং" আরেকটি প্রতিরোধের ঢালাই প্রক্রিয়া, বৈদ্যুতিক শক্তি সরবরাহ করার জন্য একটি ক্যাপাসিটর ব্যবহার করে। পারকাশন ওয়েল্ডিং-এ শক্তি মিলিসেকেন্ডের মধ্যে খুব দ্রুত জয়েন্টে উচ্চ স্থানীয় তাপ বিকাশ করে। আমরা ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে পারকাশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করি যেখানে জয়েন্টের আশেপাশে সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদান গরম করা এড়ানো উচিত। বিস্ফোরণ ঢালাই নামক একটি কৌশলে বিস্ফোরকের একটি স্তরের বিস্ফোরণ জড়িত যা যুক্ত করার জন্য ওয়ার্কপিসের একটির উপরে রাখা হয়। ওয়ার্কপিসের উপর প্রয়োগ করা খুব উচ্চ চাপ একটি অশান্ত এবং তরঙ্গায়িত ইন্টারফেস তৈরি করে এবং যান্ত্রিক ইন্টারলকিং সঞ্চালিত হয়। বিস্ফোরক ঢালাইয়ে বন্ডের শক্তি খুব বেশি। বিস্ফোরণ ঢালাই ভিন্ন ধাতু সঙ্গে প্লেট ক্ল্যাডিং জন্য একটি ভাল পদ্ধতি. ক্ল্যাডিংয়ের পরে, প্লেটগুলি পাতলা বিভাগে ঘূর্ণিত হতে পারে। কখনও কখনও আমরা টিউবগুলি প্রসারিত করার জন্য বিস্ফোরণ ঢালাই ব্যবহার করি যাতে সেগুলি প্লেটের বিরুদ্ধে শক্তভাবে সিল করা যায়। সলিড স্টেট যোগদানের ডোমেনের মধ্যে আমাদের শেষ পদ্ধতি হল ডিফিউশন বন্ডিং বা ডিফিউশন ওয়েল্ডিং (ডিএফডব্লিউ) যেখানে একটি ভাল জয়েন্ট প্রধানত ইন্টারফেস জুড়ে পরমাণুর বিস্তারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ইন্টারফেসে কিছু প্লাস্টিকের বিকৃতিও ঢালাইয়ে অবদান রাখে। জড়িত তাপমাত্রা প্রায় 0.5 Tm যেখানে Tm হল ধাতুর গলে যাওয়া তাপমাত্রা। ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে বন্ডের শক্তি চাপ, তাপমাত্রা, যোগাযোগের সময় এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার উপর নির্ভর করে। কখনও কখনও আমরা ইন্টারফেসে ফিলার ধাতু ব্যবহার করি। প্রসারণ বন্ধনে তাপ এবং চাপ প্রয়োজন এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ বা চুল্লি এবং মৃত ওজন, প্রেস বা অন্য কোন দ্বারা সরবরাহ করা হয়। অনুরূপ এবং ভিন্ন ধাতু ছড়িয়ে ঢালাই সঙ্গে যোগদান করা যেতে পারে. পরমাণু স্থানান্তরিত হতে সময় লাগে বলে প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে ধীর। DFW স্বয়ংক্রিয় হতে পারে এবং মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা শিল্পের জটিল অংশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদিত পণ্য অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট, সেন্সর, মহাকাশ কাঠামোগত সদস্য অন্তর্ভুক্ত. জটিল শীট মেটাল কাঠামো তৈরি করতে ডিফিউশন বন্ধনকে সুপারপ্লাস্টিক ফর্মিংয়ের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। শীটগুলিতে নির্বাচিত স্থানগুলি প্রথমে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং তারপর বন্ধনহীন অঞ্চলগুলি বায়ুচাপ ব্যবহার করে একটি ছাঁচে প্রসারিত হয়। উচ্চ দৃঢ়তা-থেকে-ওজন অনুপাত সহ মহাকাশ কাঠামোগুলি এই পদ্ধতিগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ডিফিউশন ওয়েল্ডিং / সুপারপ্লাস্টিক গঠনের সম্মিলিত প্রক্রিয়া ফাস্টেনারগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে প্রয়োজনীয় অংশের সংখ্যা হ্রাস করে, যার ফলে অর্থনৈতিকভাবে এবং স্বল্প সীসা সময়ের সাথে কম চাপের অত্যন্ত সঠিক অংশ তৈরি হয়। ব্রেজিং: ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং কৌশলগুলি ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার তুলনায় কম তাপমাত্রা জড়িত। তবে ব্রেজিং তাপমাত্রা সোল্ডারিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। ব্রেজিং-এ একটি ফিলার মেটালকে যুক্ত করা সারফেসগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং তাপমাত্রা 723 কেলভিনের উপরে কিন্তু ওয়ার্কপিসগুলির গলে যাওয়া তাপমাত্রার নীচে ফিলার উপাদানের গলিত তাপমাত্রায় বাড়ানো হয়। গলিত ধাতু ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘনিষ্ঠভাবে ফিটিং স্থান পূরণ করে। ফাইলার ধাতুর ঠাণ্ডা এবং পরবর্তী দৃঢ়ীকরণের ফলে জোড় শক্তিশালী হয়। ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ে ফিলার ধাতু জয়েন্টে জমা হয়। ব্রেজিং এর তুলনায় ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ে যথেষ্ট বেশি ফিলার মেটাল ব্যবহার করা হয়। অক্সিডাইজিং শিখা সহ অক্সিসিটাইলিন টর্চ ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ে ফিলার মেটাল জমা করতে ব্যবহৃত হয়। ব্রেজিংয়ে কম তাপমাত্রার কারণে, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে সমস্যা যেমন ওয়ারিং এবং অবশিষ্ট চাপ কম হয়। ব্রেজিং এর ক্লিয়ারেন্স গ্যাপ যত কম হবে জয়েন্টের শিয়ার শক্তি তত বেশি। সর্বাধিক প্রসার্য শক্তি তবে সর্বোত্তম ফাঁকে (একটি সর্বোচ্চ মান) অর্জন করা হয়। এই সর্বোত্তম মানের নীচে এবং উপরে, ব্রেজিংয়ের প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায়। ব্রেজিং-এ সাধারণত ক্লিয়ারেন্স 0.025 এবং 0.2 মিমি হতে পারে। আমরা বিভিন্ন আকারের ব্রেজিং উপকরণ ব্যবহার করি যেমন পারফর্ম, পাউডার, রিং, তার, স্ট্রিপ... ইত্যাদি। এবং আপনার ডিজাইন বা পণ্যের জ্যামিতির জন্য বিশেষভাবে এগুলি তৈরি করতে পারে। আমরা আপনার বেস উপকরণ এবং প্রয়োগ অনুযায়ী ব্রেজিং উপকরণের বিষয়বস্তু নির্ধারণ করি। আমরা প্রায়শই অবাঞ্ছিত অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করতে এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে ব্রেজিং অপারেশনগুলিতে ফ্লাক্স ব্যবহার করি। পরবর্তী ক্ষয় এড়াতে, যোগদানের অপারেশনের পরে সাধারণত ফ্লাক্সগুলি সরানো হয়। AGS-TECH Inc. বিভিন্ন ব্রেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে: - টর্চ ব্রেজিং - ফার্নেস ব্রেজিং - ইন্ডাকশন ব্রেজিং - প্রতিরোধ ব্রেজিং - ডিপ ব্রেজিং - ইনফ্রারেড ব্রেজিং - ডিফিউশন ব্রেজিং - উচ্চ শক্তির মরীচি ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলির আমাদের সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণগুলি কার্বাইড ড্রিল বিট, ইনসার্ট, অপটোইলেক্ট্রনিক হারমেটিক প্যাকেজ, সিলগুলির মতো ভাল শক্তি সহ ভিন্ন ধাতু দিয়ে তৈরি। সোল্ডারিং: এটি আমাদের সর্বাধিক ব্যবহৃত কৌশলগুলির মধ্যে একটি যেখানে সোল্ডার (ফিলার মেটাল) ঘনিষ্ঠভাবে ফিটিং উপাদানগুলির মধ্যে ব্রেজিংয়ের মতো জয়েন্টটি পূরণ করে। আমাদের সোল্ডারগুলির গলনাঙ্ক রয়েছে 723 কেলভিনের নীচে। আমরা উত্পাদন কার্যক্রমে ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং উভয়ই স্থাপন করি। ব্রেজিংয়ের তুলনায়, সোল্ডারিং তাপমাত্রা কম। সোল্ডারিং উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য খুব উপযুক্ত নয়। সোল্ডারিংয়ের জন্য আমরা সীসা-মুক্ত সোল্ডারের পাশাপাশি টিন-লিড, টিন-জিঙ্ক, সীসা-সিলভার, ক্যাডমিয়াম-সিলভার, জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করি। অ-ক্ষয়কারী রজন-ভিত্তিক পাশাপাশি অজৈব অ্যাসিড এবং লবণ উভয়ই সোল্ডারিংয়ে ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কম সোল্ডারেবিলিটি সহ ধাতু সোল্ডার করার জন্য আমরা বিশেষ ফ্লাক্স ব্যবহার করি। অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে আমাদের সিরামিক সামগ্রী, কাচ বা গ্রাফাইট সোল্ডার করতে হয়, আমরা প্রথমে বর্ধিত সোল্ডারেবিলিটির জন্য একটি উপযুক্ত ধাতু দিয়ে অংশগুলি প্লেট করি। আমাদের জনপ্রিয় সোল্ডারিং কৌশল হল: -রিফ্লো বা পেস্ট সোল্ডারিং -ওয়েভ সোল্ডারিং -ফার্নেস সোল্ডারিং - টর্চ সোল্ডারিং -ইন্ডাকশন সোল্ডারিং - আয়রন সোল্ডারিং -প্রতিরোধ সোল্ডারিং -ডিপ সোল্ডারিং - অতিস্বনক সোল্ডারিং - ইনফ্রারেড সোল্ডারিং অতিস্বনক সোল্ডারিং আমাদের একটি অনন্য সুবিধা প্রদান করে যার মাধ্যমে অতিস্বনক গহ্বরের প্রভাবের কারণে ফ্লাক্সের প্রয়োজনীয়তা দূর করা হয় যা সংযুক্ত হওয়া পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড ফিল্মগুলিকে সরিয়ে দেয়। রিফ্লো এবং ওয়েভ সোল্ডারিং হল ইলেকট্রনিক্সে উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য আমাদের শিল্পগতভাবে অসামান্য কৌশল এবং সেইজন্য আরও বিশদে ব্যাখ্যা করা মূল্যবান। রিফ্লো সোল্ডারিং-এ, আমরা সেমিসলিড পেস্ট ব্যবহার করি যাতে সোল্ডার-ধাতু কণা থাকে। পেস্ট একটি স্ক্রীনিং বা স্টেনসিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে জয়েন্টের উপর স্থাপন করা হয়। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে (PCB) আমরা প্রায়শই এই কৌশলটি ব্যবহার করি। যখন বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পেস্ট থেকে এই প্যাডগুলিতে স্থাপন করা হয়, তখন পৃষ্ঠের টান পৃষ্ঠ-মাউন্ট প্যাকেজগুলিকে সারিবদ্ধ রাখে। উপাদানগুলি স্থাপন করার পরে, আমরা একটি চুল্লিতে সমাবেশকে গরম করি যাতে রিফ্লো সোল্ডারিং সঞ্চালিত হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেস্টের দ্রাবকগুলি বাষ্পীভূত হয়, পেস্টের ফ্লাক্স সক্রিয় করা হয়, উপাদানগুলিকে প্রিহিটেড করা হয়, সোল্ডার কণাগুলি গলে যায় এবং জয়েন্টটিকে ভিজা করে এবং অবশেষে PCB সমাবেশটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। পিসিবি বোর্ডের উচ্চ আয়তনের উৎপাদনের জন্য আমাদের দ্বিতীয় জনপ্রিয় কৌশল, যেমন তরঙ্গ সোল্ডারিং এই সত্যের উপর নির্ভর করে যে গলিত সোল্ডার ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ভিজা করে এবং ধাতুটি প্রিহিট করা হলেই ভাল বন্ধন তৈরি করে। গলিত সোল্ডারের একটি স্থায়ী ল্যামিনার তরঙ্গ প্রথমে একটি পাম্প দ্বারা উত্পন্ন হয় এবং প্রি-হিটেড এবং প্রিফ্লাক্সড PCBগুলি তরঙ্গের উপর পৌঁছে দেওয়া হয়। সোল্ডার শুধুমাত্র উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ভিজিয়ে দেয় তবে IC পলিমার প্যাকেজগুলি বা পলিমার-কোটেড সার্কিট বোর্ডগুলিকে ভেজায় না। একটি উচ্চ-বেগ গরম জলের জেট জয়েন্ট থেকে অতিরিক্ত সোল্ডারকে উড়িয়ে দেয় এবং সংলগ্ন সীসার মধ্যে ব্রিজিং প্রতিরোধ করে। সারফেস-মাউন্ট প্যাকেজগুলির ওয়েভ সোল্ডারিং-এ আমরা প্রথমে সোল্ডারিংয়ের আগে সার্কিট বোর্ডের সাথে আঠালোভাবে বন্ড করি। আবার স্ক্রীনিং এবং স্টেনসিলিং ব্যবহার করা হয় তবে এবার ইপোক্সির জন্য। উপাদানগুলি তাদের সঠিক স্থানে স্থাপন করার পরে, ইপোক্সি নিরাময় করা হয়, বোর্ডগুলি উল্টানো হয় এবং তরঙ্গ সোল্ডারিং হয়। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA কঠোরতা পরীক্ষক AGS-TECH Inc. কঠোরতা পরীক্ষকদের একটি বিস্তৃত পরিসর স্টক করে যার মধ্যে রয়েছে ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, নিরপেক্ষ তথ্য পরিমাপ, অপ্রয়োজনীয় ডেটার জন্য অপারেটিং সিস্টেম অধিগ্রহণ এবং বিশ্লেষণ, পরীক্ষার ব্লক, ইন্ডেন্টার, অ্যাভিলস এবং সম্পর্কিত জিনিসপত্র। আমরা বিক্রি করি এমন কিছু ব্র্যান্ডের হার্ডনেস টেস্টার হল SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194. আমাদের SADT ব্র্যান্ড মেট্রোলজি এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির জন্য ক্যাটালগ ডাউনলোড করতে, দয়া করে এখানে ক্লিক করুন৷ আমাদের পোর্টেবল হার্ডনেস টেস্টার MITECH MH600 এর ব্রোশার ডাউনলোড করতে, অনুগ্রহ করে এখানে ক্লিক করুন MITECH কঠোরতা পরীক্ষকদের মধ্যে পণ্য তুলনা টেবিল ডাউনলোড করতে এখানে ক্লিক করুন উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়নের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পরীক্ষাগুলির মধ্যে একটি হল কঠোরতা পরীক্ষা। একটি উপাদানের কঠোরতা স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন এর প্রতিরোধ। কেউ এও বলতে পারে যে কঠোরতা হল একটি উপাদানের স্ক্র্যাচিং এবং পরিধানের প্রতিরোধ। বিভিন্ন জ্যামিতি এবং উপকরণ ব্যবহার করে উপকরণের কঠোরতা পরিমাপ করার জন্য বিভিন্ন কৌশল রয়েছে। পরিমাপের ফলাফলগুলি নিখুঁত নয়, সেগুলি একটি আপেক্ষিক তুলনামূলক সূচক বেশি, কারণ ফলাফলগুলি ইন্ডেন্টারের আকার এবং প্রয়োগ করা লোডের উপর নির্ভর করে। আমাদের বহনযোগ্য কঠোরতা পরীক্ষকরা সাধারণত উপরে তালিকাভুক্ত যেকোন কঠোরতা পরীক্ষা চালাতে পারে। এগুলিকে নির্দিষ্ট জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য এবং উপকরণগুলির জন্য কনফিগার করা যেতে পারে যেমন গর্তের অভ্যন্তরীণ, গিয়ার দাঁত...ইত্যাদি। আসুন সংক্ষিপ্তভাবে বিভিন্ন কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতির উপর যাই। BRINELL TEST : এই পরীক্ষায়, 10 মিমি ব্যাসের একটি ইস্পাত বা টাংস্টেন কার্বাইড বল 500, 1500 বা 3000 কেজি বল সহ একটি পৃষ্ঠের উপর চাপা হয়। ব্রিনেল কঠোরতা সংখ্যা হল ইন্ডেন্টেশনের বাঁকা এলাকায় লোডের অনুপাত। একটি Brinell পরীক্ষা পরীক্ষিত উপাদানের অবস্থার উপর নির্ভর করে পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন ধরনের ছাপ ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যানিল করা উপকরণগুলিতে একটি বৃত্তাকার প্রোফাইল পিছনে রেখে দেওয়া হয় যেখানে ঠান্ডা কাজ করা উপকরণগুলিতে আমরা একটি তীক্ষ্ণ প্রোফাইল পর্যবেক্ষণ করি। টংস্টেন কার্বাইড ইন্ডেন্টার বলগুলি 500-এর বেশি ব্রিনেলের কঠোরতা সংখ্যার জন্য সুপারিশ করা হয়। শক্ত ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির জন্য 1500 কেজি বা 3000 কেজি লোডের সুপারিশ করা হয় যাতে পিছনে থাকা ছাপগুলি সঠিক পরিমাপের জন্য যথেষ্ট বড় হয়। বিভিন্ন লোডে একই ইন্ডেন্টারের দ্বারা তৈরি ইমপ্রেশন জ্যামিতিকভাবে একই রকম না হওয়ার কারণে, ব্রিনেলের কঠোরতা সংখ্যা ব্যবহৃত লোডের উপর নির্ভর করে। অতএব একজনকে সর্বদা পরীক্ষার ফলাফলের উপর নিযুক্ত লোড নোট করা উচিত। ব্রিনেল পরীক্ষা নিম্ন থেকে মাঝারি কঠোরতার মধ্যে উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। ROCKWELL TEST : এই পরীক্ষায় অনুপ্রবেশের গভীরতা পরিমাপ করা হয়। ইন্ডেন্টারটি প্রথমে একটি ছোট লোড এবং তারপর একটি বড় লোড দিয়ে পৃষ্ঠের উপর চাপা হয়। অনুপ্রবেশ ঘৃণা মধ্যে পার্থক্য কঠোরতা একটি পরিমাপ. বিভিন্ন লোড, ইনডেনটার উপাদান এবং জ্যামিতি নিযুক্ত করে বেশ কিছু রকওয়েল কঠোরতা স্কেল বিদ্যমান। রকওয়েল হার্ডনেস নম্বর টেস্টিং মেশিনে একটি ডায়াল থেকে সরাসরি পড়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি C স্কেল ব্যবহার করে কঠোরতা সংখ্যা 55 হয় তবে এটি 55 HRC হিসাবে লেখা হয়। ভিকার পরীক্ষা। ভিকারস হার্ডনেস নম্বর HV=1.854P / বর্গ L দ্বারা দেওয়া হয়েছে। এখানে L হল হীরার পিরামিডের তির্যক দৈর্ঘ্য। ভিকার পরীক্ষা মূলত লোড নির্বিশেষে একই কঠোরতা নম্বর দেয়। Vickers পরীক্ষা অত্যন্ত কঠিন উপকরণ সহ বিস্তৃত কঠোরতা সহ উপকরণ পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। KNOOP TEST : এই পরীক্ষায়, আমরা একটি প্রসারিত পিরামিডের আকারে একটি ডায়মন্ড ইনডেনটার ব্যবহার করি এবং 25g থেকে 5 Kg এর মধ্যে লোড হয়। Knoop কঠোরতা সংখ্যা HK=14.2P / বর্গ এল হিসাবে দেওয়া হয়। এখানে L অক্ষরটি প্রসারিত কর্ণের দৈর্ঘ্য। নূপ পরীক্ষায় ইন্ডেন্টেশনের আকার অপেক্ষাকৃত ছোট, 0.01 থেকে 0.10 মিমি পর্যন্ত। এই ছোট সংখ্যার কারণে উপাদানের জন্য পৃষ্ঠের প্রস্তুতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পরীক্ষার ফলাফল প্রয়োগ করা লোড উদ্ধৃত করা উচিত কারণ প্রাপ্ত কঠোরতা সংখ্যা প্রয়োগ করা লোডের উপর নির্ভর করে। যেহেতু হালকা লোড ব্যবহার করা হয়, Knoop পরীক্ষাটিকে a MICROHARDNESS TEST হিসাবে বিবেচনা করা হয়। তাই নূপ পরীক্ষাটি খুব ছোট, পাতলা নমুনা, রত্নপাথর, কাচ এবং কার্বাইডের মতো ভঙ্গুর পদার্থের জন্য এবং এমনকি একটি ধাতুতে পৃথক দানার কঠোরতা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত। LEEB HARDNESS TEST : এটি লিব কঠোরতা পরিমাপের রিবাউন্ড কৌশলের উপর ভিত্তি করে। এটি একটি সহজ এবং শিল্প জনপ্রিয় পদ্ধতি। এই পোর্টেবল পদ্ধতিটি বেশিরভাগই 1 কেজির উপরে যথেষ্ট পরিমাণে বড় ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি হার্ড ধাতু পরীক্ষা টিপ সঙ্গে একটি প্রভাব শরীর workpiece পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে বসন্ত বল দ্বারা চালিত হয়. যখন ইমপ্যাক্ট বডি ওয়ার্কপিসে আঘাত করে, তখন পৃষ্ঠের বিকৃতি ঘটে যার ফলে গতিশক্তি নষ্ট হয়। বেগ পরিমাপ গতিশক্তিতে এই ক্ষতি প্রকাশ করে। যখন ইমপ্যাক্ট বডি পৃষ্ঠ থেকে একটি সুনির্দিষ্ট দূরত্বে কয়েল পাস করে, তখন পরীক্ষার প্রভাব এবং রিবাউন্ড পর্যায়গুলির সময় একটি সংকেত ভোল্টেজ প্ররোচিত হয়। এই ভোল্টেজগুলি বেগের সমানুপাতিক। ইলেকট্রনিক সিগন্যাল প্রসেসিং ব্যবহার করে ডিসপ্লে থেকে লিব হার্ডনেস ভ্যালু পাওয়া যায়। Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : এটি নতুন পেটেন্ট প্রযুক্তি সহ একটি উদ্ভাবনী পোর্টেবল লীব হার্ডনেস টেস্টার, যা HARTIP 2000 কে একটি সার্বজনীন প্রভাব পরীক্ষা (হার্ড এঙ্গেল টেস্ট) করে তোলে। কোন কোণে পরিমাপ করার সময় প্রভাব দিক সেট আপ করার প্রয়োজন নেই। অতএব, HARTIP 2000 কোণ ক্ষতিপূরণ পদ্ধতির তুলনায় একটি রৈখিক নির্ভুলতা প্রদান করে। HARTIP 2000 এছাড়াও একটি খরচ সাশ্রয়ী কঠোরতা পরীক্ষক এবং অন্যান্য অনেক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। HARTIP2000 DL SADT অনন্য D এবং DL 2-in-1 প্রোবের সাথে সজ্জিত। SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : এই ডিভাইসটি অনেক নতুন বৈশিষ্ট্য সহ একটি উন্নত অত্যাধুনিক পাম আকারের মেটাল হার্ডনেস টেস্টার। একটি পেটেন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করে, SADT HARTIP1800 Plus একটি নতুন প্রজন্মের পণ্য। এটির উচ্চ কন্ট্রাক্ট OLED ডিসপ্লে এবং বিস্তৃত পরিবেশগত তাপমাত্রা পরিসীমা (-40ºC~60ºC) সহ +/-2 HL (বা 0.3% @HL800) এর উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। 360k ডেটা সহ 400টি ব্লকে বিশাল স্মৃতি ছাড়াও, HARTIP1800 Plus পিসিতে পরিমাপ করা ডেটা ডাউনলোড করতে পারে এবং USB পোর্টের মাধ্যমে এবং অভ্যন্তরীণ ব্লু-টুথ মডিউল দিয়ে ওয়্যারলেসভাবে মিনি-প্রিন্টারে প্রিন্টআউট করতে পারে। ইউএসবি পোর্ট থেকে ব্যাটারি চার্জ করা যায়। এটিতে একটি গ্রাহকের পুনঃক্রমণ এবং স্ট্যাটিক্স ফাংশন রয়েছে। HARTIP 1800 প্লাস D&DL টু-ইন-ওয়ান প্রোবের সাথে সজ্জিত। অনন্য টু-ইন-ওয়ান প্রোবের সাহায্যে, HARTIP1800plus D&DL প্রোব D এবং প্রোব DL-এর মধ্যে রূপান্তর করতে পারে কেবল প্রভাবের বডি পরিবর্তন করে। স্বতন্ত্রভাবে তাদের কেনার চেয়ে এটি আরও লাভজনক। টু-ইন-ওয়ান প্রোব ছাড়া HARTIP1800 প্লাসের সাথে এটির একই কনফিগারেশন রয়েছে। SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : এটি HARTIP1800plus এর জন্য একটি মৌলিক মডেল। HARTIP1800 প্লাসের বেশিরভাগ মূল ফাংশন এবং কম দামের সাথে, HARTIP1800 বেসিক সীমিত বাজেটের গ্রাহকদের জন্য একটি ভাল পছন্দ। HARTIP1800 Basic এছাড়াও আমাদের অনন্য D/DL টু-ইন-ওয়ান ইমপ্যাক্ট ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। SADT HARTIP 3000 : এটি উচ্চ নির্ভুলতা, বিস্তৃত পরিমাপ পরিসর এবং পরিচালনার সহজতার সাথে একটি উন্নত হ্যান্ড-হোল্ড ডিজিটাল মেটাল হার্ডনেস টেস্টার। এটি সমস্ত ধাতুর কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য বিশেষত বড় কাঠামোগত এবং একত্রিত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, যা ব্যাপকভাবে শক্তি, পেট্রোকেমিক্যাল, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং মেশিন বিল্ডিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়। SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : এটি একটি সমন্বিত হ্যান্ডহেল্ড মেটাল হার্ডনেস টেস্টার যা প্রভাব ডিভাইস (প্রোব) এবং প্রসেসরকে এক ইউনিটে একত্রিত করে। আকারটি স্ট্যান্ডার্ড ইমপ্যাক্ট ডিভাইসের চেয়ে অনেক ছোট, যা HARTIP 1500/1000 কে শুধুমাত্র সাধারণ পরিমাপের শর্তই পূরণ করতে দেয় না, তবে সংকীর্ণ স্থানেও পরিমাপ করতে পারে। HARTIP 1500/1000 প্রায় সমস্ত লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত পদার্থের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। এর নতুন প্রযুক্তির সাহায্যে, এর নির্ভুলতা স্ট্যান্ডার্ড টাইপের চেয়ে উচ্চ স্তরে উন্নত করা হয়েছে। HARTIP 1500/1000 এর ক্লাসের সবচেয়ে অর্থনৈতিক কঠোরতা পরীক্ষকদের মধ্যে একটি। ব্রিনেল হার্ডনেস রিডিং অটোমেটিক মেজারিং সিস্টেম / SADT HB SCALER : HB স্কেলার হল একটি অপটিক্যাল মেজারিং সিস্টেম যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করতে পারে ব্রিনেল রিডিং হার্ডনেস এবং ব্রিনেল টেস্টের হার্ডনেস পরিমাপ। সমস্ত মান এবং ইন্ডেন্টেশন ছবি পিসিতে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। সফ্টওয়্যারটির সাহায্যে, সমস্ত মান প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং একটি প্রতিবেদন হিসাবে মুদ্রণ করা যেতে পারে। Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার : ম্যানুয়ালি পরিচালিত HR-150A রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার তার নিখুঁততা এবং পরিচালনার সহজতার জন্য পরিচিত। আন্তর্জাতিক রকওয়েল মান মেনে চলার সময় এই মেশিনটি 10kgf এর মানক প্রাথমিক পরীক্ষা বল এবং 60/100/150 কিলোগ্রামের প্রধান লোড ব্যবহার করে। প্রতিটি পরীক্ষার পরে, HR-150A সরাসরি ডায়াল সূচকে রকওয়েল বি বা রকওয়েল সি কঠোরতার মান দেখায়। প্রিলিমিনারি টেস্ট ফোর্স ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করতে হবে, তারপরে হার্ডনেস টেস্টারের ডান পাশে লিভারের মাধ্যমে মেইন লোড প্রয়োগ করতে হবে। আনলোড করার পরে, ডায়ালটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে সরাসরি অনুরোধকৃত কঠোরতা মান নির্দেশ করে। SADT HR-150DT মোটরাইজড রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার : কঠোরতা পরীক্ষকদের এই সিরিজটি তাদের নির্ভুলতা এবং অপারেশনের সহজতার জন্য স্বীকৃত, সম্পূর্ণরূপে আন্তর্জাতিক রকওয়েল স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ইনডেনটার প্রকার এবং প্রয়োগকৃত মোট পরীক্ষার শক্তির সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, প্রতিটি রকওয়েল স্কেলে একটি অনন্য প্রতীক দেওয়া হয়। HR-150DT এবং HRM-45DT উভয়ই একটি ডায়ালে HRC এবং HRB-এর নির্দিষ্ট রকওয়েল স্কেল বৈশিষ্ট্যযুক্ত। মেশিনের ডানদিকে ডায়াল ব্যবহার করে উপযুক্ত বলটি ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা উচিত। প্রাথমিক শক্তি প্রয়োগের পরে, HR150DT এবং HRM-45DT সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার সাথে এগিয়ে যাবে: লোডিং, অপেক্ষা, আনলোডিং এবং শেষে কঠোরতা প্রদর্শন করবে। SADT HRS-150 ডিজিটাল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার : HRS-150 ডিজিটাল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহারে সহজে এবং অপারেশনের নিরাপত্তার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি আন্তর্জাতিক রকওয়েল স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ইনডেনটার প্রকার এবং প্রয়োগকৃত মোট পরীক্ষার শক্তির সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, প্রতিটি রকওয়েল স্কেলে একটি অনন্য প্রতীক দেওয়া হয়। HRS-150 স্বয়ংক্রিয়ভাবে LCD ডিসপ্লেতে আপনার একটি নির্দিষ্ট রকওয়েল স্কেলের নির্বাচন দেখাবে এবং কোন লোড ব্যবহার করা হচ্ছে তা নির্দেশ করবে। ইন্টিগ্রেটেড অটোব্রেক মেকানিজম প্রাথমিক পরীক্ষার শক্তিকে কোনো ত্রুটির সম্ভাবনা ছাড়াই ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করার অনুমতি দেয়। প্রাথমিক শক্তি প্রয়োগের পর, HRS-150 সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার সাথে এগিয়ে যাবে: লোডিং, থাকার সময়, আনলোডিং এবং কঠোরতার মান এবং এর প্রদর্শনের গণনা। একটি RS232 আউটপুটের মাধ্যমে অন্তর্ভুক্ত প্রিন্টারের সাথে সংযুক্ত, সমস্ত ফলাফল প্রিন্ট করা সম্ভব। Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT মোটরাইজড সুপারফিশিয়াল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার : এই সিরিজের কঠোরতা পরীক্ষকগুলি তাদের নির্ভুলতা এবং অপারেশনের সহজতার জন্য স্বীকৃত, সম্পূর্ণরূপে আন্তর্জাতিক রকওয়েল স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ইনডেনটার প্রকার এবং প্রয়োগকৃত মোট পরীক্ষার শক্তির সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, প্রতিটি রকওয়েল স্কেলে একটি অনন্য প্রতীক দেওয়া হয়। HR-150DT এবং HRM-45DT উভয়ই একটি ডায়ালে নির্দিষ্ট রকওয়েল স্কেল HRC এবং HRB বৈশিষ্ট্যযুক্ত। মেশিনের ডানদিকে ডায়াল ব্যবহার করে উপযুক্ত বলটি ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা উচিত। প্রাথমিক শক্তি প্রয়োগের পরে, HR150DT এবং HRM-45DT সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা প্রক্রিয়ার সাথে এগিয়ে যাবে: লোড করা, বাস করা, আনলোড করা এবং শেষে কঠোরতা প্রদর্শন করবে। SADT HRMS-45 সুপারফিশিয়াল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার : HRMS-45 ডিজিটাল সুপারফিশিয়াল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার একটি অভিনব পণ্য যা উন্নত প্রযুক্তিগত এবং ইলেক্ট্রোলজিকে একীভূত করে। LCD এবং LED ডিজিটাল ডায়োডের দ্বৈত প্রদর্শন, এটিকে স্ট্যান্ডার্ড টাইপ সুপারফিশিয়াল রকওয়েল পরীক্ষকের একটি আপগ্রেড পণ্য সংস্করণ করে তোলে। এটি লৌহঘটিত, অলৌহঘটিত ধাতু এবং শক্ত পদার্থ, কার্বারাইজড এবং নাইট্রাইডেড স্তর এবং অন্যান্য রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা করা স্তরগুলির কঠোরতা পরিমাপ করে। এটি পাতলা টুকরাগুলির কঠোরতা পরিমাপের জন্যও ব্যবহৃত হয়। SADT XHR-150 প্লাস্টিক রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার : XHR-150 প্লাস্টিক রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার একটি মোটর চালিত পরীক্ষার পদ্ধতি গ্রহণ করে, টেস্টিং ফোর্স স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনলোড করা যায় এবং ভালভাবে লোড করা যায়। মানুষের ত্রুটি ন্যূনতম এবং পরিচালনা করা সহজ। এটি হার্ড প্লাস্টিক, হার্ড রাবার, অ্যালুমিনিয়াম, টিন, তামা, নরম ইস্পাত, সিন্থেটিক রেজিন, ট্রাইবোলজিক উপকরণ ইত্যাদি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 লো লোড ভিকার হার্ডনেস টেস্টার : ডিজিটাল ডিসপ্লে সহ এই কম লোড ভিকারের হার্ডনেস টেস্টার হল একটি নতুন হাই-টেক পণ্য যা যান্ত্রিক এবং ফটোইলেকট্রিক প্রযুক্তিকে একীভূত করে। ঐতিহ্যগত ছোট-লোড ভিকারের কঠোরতা পরীক্ষকদের বিকল্প হিসাবে, এটি একটি সহজ অপারেশন এবং ভাল নির্ভরযোগ্যতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা বিশেষভাবে পৃষ্ঠের আবরণের পরে ছোট, পাতলা নমুনা বা অংশগুলি পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। গবেষণা প্রতিষ্ঠান, শিল্প ল্যাব এবং QC বিভাগের জন্য উপযুক্ত, এটি গবেষণা এবং পরিমাপের উদ্দেশ্যে একটি আদর্শ কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্র। এটি কম্পিউটার প্রোগ্রামিং প্রযুক্তি, উচ্চ রেজোলিউশন অপটিক্যাল মেজারিং সিস্টেম এবং ফটোইলেকট্রিকাল কৌশল, সফট কী ইনপুট, আলোর উত্স সমন্বয়, নির্বাচনযোগ্য পরীক্ষার মডেল, রূপান্তর টেবিল, চাপ-ধারণ সময়, ফাইল নম্বর ইনপুট এবং ডেটা সংরক্ষণ ফাংশনগুলির একীকরণ অফার করে। পরীক্ষার মডেল, পরীক্ষার চাপ, ইন্ডেনশন দৈর্ঘ্য, কঠোরতার মান, চাপ ধরে রাখার সময় এবং পরীক্ষার সংখ্যা প্রদর্শনের জন্য এটিতে একটি বড় LCD স্ক্রিন রয়েছে। এছাড়াও একটি RS232 ইন্টারফেসের মাধ্যমে তারিখ রেকর্ডিং, পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ডিং এবং ডেটা প্রক্রিয়াকরণ, প্রিন্টিং আউটপুট ফাংশন অফার করে। SADT HV-10/50 লো লোড ভিকার হার্ডনেস টেস্টার : এই কম লোড ভিকারস হার্ডনেস টেস্টারগুলি হল নতুন হাই-টেক পণ্য যা যান্ত্রিক এবং ফটোইলেক্ট্রিক্যাল প্রযুক্তিকে একীভূত করে৷ এই পরীক্ষক বিশেষভাবে পৃষ্ঠ আবরণ পরে ছোট এবং পাতলা নমুনা এবং অংশ পরীক্ষার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. গবেষণা প্রতিষ্ঠান, শিল্প ল্যাব এবং QC বিভাগের জন্য উপযুক্ত। মূল বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশনগুলি হল মাইক্রোকম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ, নরম কীগুলির মাধ্যমে আলোর উত্সের সমন্বয়, চাপ ধরে রাখার সময় এবং LED/LCD ডিসপ্লে সমন্বয়, এর অনন্য পরিমাপ রূপান্তর ডিভাইস এবং অনন্য মাইক্রো আইপিস ওয়ান-টাইম পরিমাপ রিডআউট ডিভাইস যা সহজে ব্যবহার এবং উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 মডেলের ভিকারস হার্ডনেস টেস্টার বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে ছোট, পাতলা নমুনা এবং পৃষ্ঠের আবরণের পরে অংশগুলি পরীক্ষা করার জন্য। গবেষণা প্রতিষ্ঠান, কারখানার ল্যাব এবং QC বিভাগের জন্য উপযুক্ত, এগুলি গবেষণা এবং পরীক্ষার উদ্দেশ্যে আদর্শ কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্র। মূল বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশনগুলি হ'ল মাইক্রো কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়া, হার্ডওয়্যারের মাধ্যমে আলোর উত্সের সামঞ্জস্য, চাপ ধরে রাখার সময় (0~30s), অনন্য পরিমাপ রূপান্তর ডিভাইস এবং অনন্য মাইক্রো আইপিস ওয়ান-টাইম মেজারমেন্ট রিডআউট ডিভাইস, নিশ্চিত করা সহজ। ব্যবহার এবং উচ্চ নির্ভুলতা। Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 মাইক্রো হার্ডনেস পরীক্ষক / HVS-1000 ডিজিটাল মাইক্রো হার্ডনেস টেস্টার : এই পণ্যটি বিশেষত উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট পণ্যের নমুনা সহ কঠোরতা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। এবং শক্ত স্তর। একটি সন্তোষজনক ইন্ডেন্টেশন নিশ্চিত করতে, HV1000 / HVS1000 স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশন, একটি খুব সঠিক লোডিং প্রক্রিয়া এবং একটি শক্তিশালী লিভার সিস্টেম বৈশিষ্ট্যযুক্ত। মাইক্রো-কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম সামঞ্জস্যযোগ্য থাকার সময় সহ একটি একেবারে সুনির্দিষ্ট কঠোরতা পরিমাপ নিশ্চিত করে। SADT DHV-1000 মাইক্রো হার্ডনেস টেস্টার / DHV-1000Z ডিজিটাল ভিকার হার্ডনেস টেস্টার : এই মাইক্রো ভিকারের হার্ডনেস টেস্টারগুলি তৈরি করা হয়েছে একটি স্বতন্ত্র এবং অনন্য নকশার সাথে পরিমাপ করতে সক্ষম। একটি 20 × লেন্স এবং একটি 40 × লেন্সের মাধ্যমে যন্ত্রটির একটি বিস্তৃত পরিমাপ ক্ষেত্র এবং একটি বিস্তৃত প্রয়োগ পরিসর রয়েছে। একটি ডিজিটাল মাইক্রোস্কোপ দিয়ে সজ্জিত, এর এলসিডি স্ক্রিনে এটি পরিমাপের পদ্ধতি, পরীক্ষার বল, ইন্ডেন্টেশন দৈর্ঘ্য, কঠোরতা মান, পরীক্ষার বলের থাকার সময় এবং সেইসাথে পরিমাপের সংখ্যা দেখায়। এছাড়াও, এটি একটি ডিজিটাল ক্যামেরা এবং একটি সিসিডি ভিডিও ক্যামেরার সাথে সংযুক্ত একটি ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত। এই পরীক্ষক ব্যাপকভাবে লৌহঘটিত ধাতু, অ লৌহঘটিত ধাতু, আইসি পাতলা বিভাগ, আবরণ, কাচ, সিরামিক, মূল্যবান পাথর, শক্ত স্তর নিভিয়ে ফেলা এবং আরও অনেক কিছু পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : একটি অনন্য এবং সুনির্দিষ্ট সহ তৈরি এই মাইক্রো ভিকার হার্ডনেস টেস্টারগুলি একটি পরিষ্কার ইন্ডেন্টেশন তৈরি করতে সক্ষম এবং তাই আরও সঠিক পরিমাপ। একটি 20 × লেন্স এবং একটি 40 × লেন্সের মাধ্যমে পরীক্ষকের একটি বিস্তৃত পরিমাপ ক্ষেত্র এবং একটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসর রয়েছে। একটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাঁক ডিভাইস (স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাঁক বুরুজ), অপারেশন সহজ হয়ে গেছে; এবং একটি থ্রেডেড ইন্টারফেসের সাথে, এটি একটি ডিজিটাল ক্যামেরা এবং একটি সিসিডি ভিডিও ক্যামেরার সাথে লিঙ্ক করা যেতে পারে। প্রথমে ডিভাইসটি এলসিডি টাচ স্ক্রিন ব্যবহার করতে দেয়, এইভাবে অপারেশনটিকে আরও মানুষের নিয়ন্ত্রিত করার অনুমতি দেয়। ডিভাইসটিতে পরিমাপ সরাসরি পড়া, কঠোরতা স্কেলগুলির সহজ পরিবর্তন, ডেটা সংরক্ষণ, মুদ্রণ এবং RS232 ইন্টারফেসের সাথে সংযোগের মতো ক্ষমতা রয়েছে। এই পরীক্ষক ব্যাপকভাবে লৌহঘটিত ধাতু, অ লৌহঘটিত ধাতু, আইসি পাতলা বিভাগ, আবরণ, কাচ, সিরামিক, মূল্যবান পাথর পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়; পাতলা প্লাস্টিকের বিভাগ, শক্ত স্তরগুলি নিভিয়ে ফেলা এবং আরও অনেক কিছু। Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 সুপারফিশিয়াল রকওয়েল এবং ভিকার অপটিকাল হার্ডনেস টেস্টার : এই ডিভাইসটি লৌহঘটিত, ননফেরাস এবং ধাতুযুক্ত স্তরযুক্ত ধাতু এবং ট্রিটযুক্ত শক্ত ধাতব স্তরের কঠোরতা পরিমাপের উদ্দেশ্যে কাজ করে। SADT HBRVU-187.5 BRINELL রকওয়েল এবং ভিকার অপটিক্যাল হার্ডনেস টেস্টার : এই যন্ত্রটি ব্রিনেল, রকওয়েল এবং ভিকারস ধাতুর হার্ডনেস লেয়ার, নন-ফেকারস ধাতুর হার্ডনেস লেয়ার, কারবারাস ট্রিটস, ব্রিনেল, রকওয়েল এবং ভিকারস ধাতু নির্ণয় করতে ব্যবহৃত হয়। এটি উদ্ভিদ, বৈজ্ঞানিক ও গবেষণা প্রতিষ্ঠান, পরীক্ষাগার এবং কলেজগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। SADT HBRV-187.5 BRINELL রকওয়েল এবং ভিকারস হার্ডনেস টেস্টার (অপটিকাল নয়) : এই যন্ত্রটি ব্রিনেল, রকওয়েলের ধাতব হার্ডনেস, ভিকারস-এর ধাতুর হার্ডনেস এবং কারবারস-এর ব্রিনেল, রকওয়েলের হার্ডনেস লেয়ার নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এবং রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা স্তর। এটি কারখানা, বৈজ্ঞানিক ও গবেষণা প্রতিষ্ঠান, পরীক্ষাগার এবং কলেজগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি অপটিক্যাল ধরনের কঠোরতা পরীক্ষক নয়। SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : এই স্বয়ংক্রিয় ব্রিনেল হার্ডনেস পরীক্ষকটি DIN52/521 মান অনুযায়ী উচ্চ নির্ভুলতা সহ 3000 Kgf পর্যন্ত বিস্তৃত পরিমাপ পরিসীমা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা চক্রের সময় প্রয়োগকৃত শক্তি একটি বন্ধ লুপ সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে যা DIN 50351 স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাজের অংশে একটি ধ্রুবক বল নিশ্চিত করবে। HBE-3000A সম্পূর্ণরূপে একটি রিডিং মাইক্রোস্কোপ সহ 20X বৃদ্ধির ফ্যাক্টর এবং 0.005 মিমি এর একটি মাইক্রোমিটার রেজোলিউশন সহ আসে। SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : এই ডিজিটাল ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার একটি নতুন প্রজন্মের অত্যাধুনিক ডিভাইস। এটি লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর Brinell কঠোরতা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরীক্ষক ইলেকট্রনিক অটো লোডিং, কম্পিউটার সফ্টওয়্যার প্রোগ্রামিং, উচ্চ ক্ষমতার অপটিক্যাল পরিমাপ, ফটোসেন্সর এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে। প্রতিটি অপারেশনাল প্রক্রিয়া এবং পরীক্ষার ফলাফল তার বড় LCD স্ক্রিনে প্রদর্শিত হতে পারে। পরীক্ষার ফলাফল প্রিন্ট করা যাবে। ডিভাইসটি উত্পাদন পরিবেশ, কলেজ এবং বৈজ্ঞানিক প্রতিষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। SADT MHB-3000 ডিজিটাল ইলেকট্রনিক ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার : এই যন্ত্রটি একটি সমন্বিত পণ্য যা অপটিক্যাল, যান্ত্রিক এবং ইলেকট্রনিক কৌশলগুলিকে একত্রিত করে এবং একটি ক্লোজড কম্পিউটার-কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যন্ত্রটি তার মোটর দিয়ে টেস্টিং ফোর্স লোড এবং আনলোড করে। একটি 0.5% নির্ভুলতা কম্প্রেশন সেন্সর ব্যবহার করে তথ্যের প্রতিক্রিয়া জানাতে এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য CPU ব্যবহার করে, যন্ত্রটি বিভিন্ন পরীক্ষার শক্তির জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়। যন্ত্রটিতে একটি ডিজিটাল মাইক্রো আইপিস দিয়ে সজ্জিত, ইন্ডেন্টেশনের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা যেতে পারে directly। সমস্ত পরীক্ষার ডেটা যেমন পরীক্ষার পদ্ধতি, পরীক্ষার শক্তির মান, পরীক্ষার ইন্ডেন্টেশনের দৈর্ঘ্য, কঠোরতা মান এবং পরীক্ষার শক্তির থাকার সময় এলসিডি স্ক্রিনে দেখানো যেতে পারে। ইন্ডেন্টেশনের জন্য তির্যক দৈর্ঘ্যের মান ইনপুট করার প্রয়োজন নেই এবং কঠোরতা টেবিল থেকে কঠোরতার মান খোঁজার প্রয়োজন নেই। তাই পঠিত ডেটা আরও নির্ভুল এবং এই যন্ত্রটির অপারেশন সহজ। বিশদ বিবরণ এবং অন্যান্য অনুরূপ সরঞ্জামের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সরঞ্জামের ওয়েবসাইট দেখুন: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA নরম লিথোগ্রাফি SOFT LITHOGRAPHY প্যাটার্ন স্থানান্তরের জন্য বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত একটি শব্দ। একটি মাস্টার ছাঁচ সব ক্ষেত্রে প্রয়োজন এবং আদর্শ লিথোগ্রাফি পদ্ধতি ব্যবহার করে মাইক্রোফ্যাব্রিকেট করা হয়। মাস্টার ছাঁচ ব্যবহার করে, আমরা নরম লিথোগ্রাফিতে ব্যবহার করার জন্য একটি ইলাস্টোমেরিক প্যাটার্ন/স্ট্যাম্প তৈরি করি। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ইলাস্টোমারগুলিকে রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় হতে হবে, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা, শক্তি, স্থায়িত্ব, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে এবং হাইড্রোস্কোপিক হতে হবে। সিলিকন রাবার এবং PDMS (Polydimethylsiloxane) দুটি ভাল প্রার্থী উপাদান। এই স্ট্যাম্পগুলি নরম লিথোগ্রাফিতে অনেকবার ব্যবহার করা যেতে পারে। নরম লিথোগ্রাফির একটি পরিবর্তন হল MICROCONTACT প্রিন্টিং। ইলাস্টোমার স্ট্যাম্প একটি কালি দিয়ে লেপা হয় এবং একটি পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপা হয়। প্যাটার্নের শিখরগুলি পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং কালিটির প্রায় 1 টি মনোলেয়ারের একটি পাতলা স্তর স্থানান্তরিত হয়। এই পাতলা ফিল্ম monolayer নির্বাচনী ভেজা খোঁচা জন্য মুখোশ হিসাবে কাজ করে। একটি দ্বিতীয় প্রকরণ হল MICROTRANSFER MOLDING, যাতে ইলাস্টোমার ছাঁচের ছিদ্রগুলি তরল পলিমার পূর্বসূর দিয়ে ভরা হয় এবং একটি পৃষ্ঠের বিপরীতে ধাক্কা দেওয়া হয়। মাইক্রোট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণের পরে পলিমার নিরাময় হয়ে গেলে, আমরা পছন্দসই প্যাটার্নটি রেখে ছাঁচটি খোসা ছাড়ি। সবশেষে একটি তৃতীয় প্রকরণ হল ক্যাপিলারিতে মাইক্রোমোল্ডিং, যেখানে ইলাস্টোমার স্ট্যাম্প প্যাটার্নে এমন চ্যানেল রয়েছে যা কৈশিক শক্তি ব্যবহার করে একটি তরল পলিমারকে তার পাশ থেকে স্ট্যাম্পে নিয়ে যায়। মূলত, অল্প পরিমাণ তরল পলিমার কৈশিক চ্যানেলগুলির সংলগ্ন স্থাপন করা হয় এবং কৈশিক শক্তিগুলি তরলটিকে চ্যানেলগুলিতে টেনে নিয়ে যায়। অতিরিক্ত তরল পলিমার সরানো হয় এবং চ্যানেলগুলির ভিতরে পলিমার নিরাময় করার অনুমতি দেওয়া হয়। স্ট্যাম্প ছাঁচ বন্ধ peeled এবং পণ্য প্রস্তুত. যদি চ্যানেলের আকৃতির অনুপাত মাঝারি হয় এবং চ্যানেলের মাত্রা ব্যবহার করা তরলের উপর নির্ভর করে, তাহলে ভাল প্যাটার্ন প্রতিলিপি নিশ্চিত করা যেতে পারে। কৈশিকগুলির মাইক্রোমোল্ডিংয়ে ব্যবহৃত তরল থার্মোসেটিং পলিমার, সিরামিক সল-জেল বা তরল দ্রাবকের মধ্যে কঠিন পদার্থের সাসপেনশন হতে পারে। কৈশিক কৌশলে মাইক্রোমোল্ডিং সেন্সর তৈরিতে ব্যবহৃত হয়েছে। মাইক্রোমিটার থেকে ন্যানোমিটার স্কেলে পরিমাপ করা বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে নরম লিথোগ্রাফি ব্যবহার করা হয়। ফোটোলিথোগ্রাফি এবং ইলেক্ট্রন বিম লিথোগ্রাফির মতো অন্যান্য ধরণের লিথোগ্রাফির তুলনায় নরম লিথোগ্রাফির সুবিধা রয়েছে। সুবিধার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: • ঐতিহ্যগত ফটোলিথোগ্রাফির তুলনায় ভর উৎপাদনে কম খরচ • জৈবপ্রযুক্তি এবং প্লাস্টিক ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা • বৃহৎ বা ননপ্লানার (ননফ্ল্যাট) সারফেস জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা • নরম লিথোগ্রাফি প্রথাগত লিথোগ্রাফি কৌশলগুলির চেয়ে বেশি প্যাটার্ন-হস্তান্তর পদ্ধতি অফার করে (আরো ''কালি'' বিকল্প) • নরম লিথোগ্রাফির ন্যানোস্ট্রাকচার তৈরি করতে ফটো-প্রতিক্রিয়াশীল পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় না • নরম লিথোগ্রাফির মাধ্যমে আমরা পরীক্ষাগার সেটিংসে ফটোলিথোগ্রাফির চেয়ে ছোট বিবরণ অর্জন করতে পারি (~30 nm বনাম ~ 100 nm)। রেজোলিউশনটি ব্যবহৃত মাস্কের উপর নির্ভর করে এবং মান 6 এনএম পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। মাল্টিলেয়ার সফ্ট লিথোগ্রাফি হল একটি বানোয়াট প্রক্রিয়া যেখানে মাইক্রোস্কোপিক চেম্বার, চ্যানেল, ভালভ এবং ভিয়াগুলি ইলাস্টোমারের বন্ধনযুক্ত স্তরগুলির মধ্যে তৈরি করা হয়। একাধিক স্তর সমন্বিত মাল্টিলেয়ার নরম লিথোগ্রাফি ডিভাইস ব্যবহার করা নরম উপকরণ থেকে তৈরি হতে পারে। এই উপকরণগুলির স্নিগ্ধতা সিলিকন-ভিত্তিক ডিভাইসগুলির তুলনায় ডিভাইসের ক্ষেত্রগুলিকে দুইটিরও বেশি মাত্রায় হ্রাস করতে দেয়। নরম লিথোগ্রাফির অন্যান্য সুবিধা, যেমন দ্রুত প্রোটোটাইপিং, তৈরির সহজতা এবং বায়োকম্প্যাটিবিলিটি, মাল্টিলেয়ার নরম লিথোগ্রাফিতেও বৈধ। অন-অফ ভালভ, স্যুইচিং ভালভ এবং ইলাস্টোমার থেকে সম্পূর্ণরূপে পাম্প করে সক্রিয় মাইক্রোফ্লুইডিক সিস্টেম তৈরি করতে আমরা এই কৌশলটি ব্যবহার করি। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... কাচের কাটিং শেপিং টুল সম্পর্কিত ব্রোশিওর ডাউনলোড করতে অনুগ্রহ করে গ্লাস কাটিং এবং শেপিং টুলস এ ক্লিক করুন। ডায়মন্ড হুইল সিরিজ সোলার গ্লাসের জন্য ডায়মন্ড হুইল সিএনসি মেশিনের জন্য ডায়মন্ড হুইল পেরিফেরাল ডায়মন্ড হুইল কাপ এবং বাটি আকৃতির ডায়মন্ড হুইল রজন হুইল সিরিজ পলিশিং হুইল সিরিজ 10S পলিশিং হুইল অনুভূত চাকা স্টোন হুইল আবরণ অপসারণ চাকা বিডি পলিশিং হুইল বিকে পলিশিং হুইল 9R প্লশিং হুইল পলিশিং উপাদান সিরিজ সেরিয়াম অক্সাইড সিরিজ গ্লাস ড্রিল সিরিজ গ্লাস টুল সিরিজ অন্যান্য কাচের সরঞ্জাম গ্লাস প্লায়ার গ্লাস সাকশন ও লিফটার নাকাল টুল পাওয়ার টুল UV, টেস্টিং টুল স্যান্ডব্লাস্ট ফিটিং সিরিজ মেশিন ফিটিং সিরিজ ডিস্ক কাটা গ্লাস কাটার দলবিহীন আমাদের গ্লাস কাটিং শেপিং টুলের দাম মডেল এবং অর্ডারের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। আপনি যদি চান যে আমরা আপনার জন্য বিশেষভাবে কাঁচ কাটা এবং আকার দেওয়ার সরঞ্জামগুলি ডিজাইন এবং/অথবা তৈরি করি, অনুগ্রহ করে আমাদের বিস্তারিত ব্লুপ্রিন্ট সরবরাহ করুন, অথবা আমাদের সাহায্যের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। তারপরে আমরা আপনার জন্য বিশেষভাবে সেগুলি ডিজাইন, প্রোটোটাইপ এবং তৈরি করব। যেহেতু আমরা বিভিন্ন মাত্রা, অ্যাপ্লিকেশন এবং উপাদান সহ বিভিন্ন ধরণের কাচের কাটিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং আকার দেওয়ার পণ্য বহন করি; এখানে তাদের তালিকা করা অসম্ভব। আমরা আপনাকে ইমেল করতে বা কল করতে উত্সাহিত করি যাতে আমরা নির্ধারণ করতে পারি কোন পণ্যটি আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। আমাদের সাথে যোগাযোগ করার সময়, অনুগ্রহ করে আমাদের সম্পর্কে অবহিত করুন: - ইচ্ছাকৃত আবেদন - উপাদান গ্রেড পছন্দ - মাত্রা - সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা - প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা - লেবেলিং প্রয়োজনীয়তা - আপনার পরিকল্পিত অর্ডারের পরিমাণ এবং আনুমানিক বার্ষিক চাহিদা আমাদের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা ডাউনলোড করতে এখানে ক্লিক করুন and reference গাইড বিশেষ কাটিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, ফর্মিং, শেপিং, পলিশিং টুল-এর জন্য ব্যবহৃত হয় medical, ডেন্টাল, নির্ভুল যন্ত্র, মেটাল স্ট্যাম্পিং, ডাই ফর্মিং এবং অন্যান্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশন। CLICK Product Finder-Locator Service কাটিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং, পলিশিং, ডাইসিং এবং শেপিং টুলস মেনুতে যেতে এখানে ক্লিক করুন রেফ. কোড: OICASANHUA

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH মাইক্রোওয়েভ উপাদান এবং সিস্টেম উত্পাদন এবং সমাবেশ আমরা উত্পাদন এবং সরবরাহ: মাইক্রোওয়েভ ইলেকট্রনিক্স সহ সিলিকন মাইক্রোওয়েভ ডায়োড, ডট টাচ ডায়োড, স্কটকি ডায়োড, পিন ডায়োড, ভ্যারাক্টর ডায়োড, স্টেপ রিকভারি ডায়োড, মাইক্রোওয়েভ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, স্প্লিটার/কম্বাইনার, মিক্সার, ডিরেকশনাল কাপলার, ডিটেক্টর, আই/কিউ মডুলেটর, ফিল্টার, ফিল্টার ট্রান্সফরমার, সিমুলেশন ফেজ শিফটার, এলএনএ, পিএ, সুইচ, অ্যাটেনুয়েটর এবং লিমিটার। এছাড়াও আমরা ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মাইক্রোওয়েভ সাবসেম্বলি এবং সমাবেশগুলি কাস্টম তৈরি করি। অনুগ্রহ করে নীচের লিঙ্কগুলি থেকে আমাদের মাইক্রোওয়েভ উপাদান এবং সিস্টেম ব্রোশিওরগুলি ডাউনলোড করুন: আরএফ এবং মাইক্রোওয়েভ উপাদান মাইক্রোওয়েভ ওয়েভগাইডস - সমাক্ষীয় উপাদান - মিলিমিটারওয়েভ অ্যান্টেনা 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - কম্বো - ISM অ্যান্টেনা-ব্রোশিওর সফট ফেরাইটস - কোর - টরয়েড - ইএমআই সাপ্রেশন প্রোডাক্ট - আরএফআইডি ট্রান্সপন্ডার এবং আনুষাঙ্গিক ব্রোশিওর আমাদের জন্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন ডিজাইন পার্টনারশিপ প্রোগ্রাম মাইক্রোওয়েভ হল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য 1 মিমি থেকে 1 মিটার, বা 0.3 GHz এবং 300 GHz এর মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি। মাইক্রোওয়েভ রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে অতি-উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (UHF) (0.3–3 GHz), সুপার হাই ফ্রিকোয়েন্সি (SHF) (3– 30 GHz), এবং অত্যন্ত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (EHF) (30-300 GHz) সংকেত। মাইক্রোওয়েভ প্রযুক্তির ব্যবহার: যোগাযোগ ব্যবস্থা: ফাইবার অপটিক ট্রান্সমিশন প্রযুক্তি উদ্ভাবনের আগে, বেশিরভাগ দীর্ঘ দূরত্বের টেলিফোন কলগুলি AT&T লং লাইনের মতো সাইটগুলির মাধ্যমে মাইক্রোওয়েভ পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট লিঙ্কের মাধ্যমে বাহিত হত। 1950 এর দশকের গোড়ার দিকে, ফ্রিকোয়েন্সি ডিভিশন মাল্টিপ্লেক্সিং প্রতিটি মাইক্রোওয়েভ রেডিও চ্যানেলে 5,400টি টেলিফোন চ্যানেল পাঠানোর জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, যার মধ্যে দশটি রেডিও চ্যানেল একটি অ্যান্টেনায় একত্রিত করে পরবর্তী সাইটে হপ করার জন্য, যা 70 কিমি দূরে ছিল। . ওয়্যারলেস ল্যান প্রোটোকল, যেমন ব্লুটুথ এবং IEEE 802.11 স্পেসিফিকেশন, এছাড়াও 2.4 GHz ISM ব্যান্ডে মাইক্রোওয়েভ ব্যবহার করে, যদিও 802.11a 5 GHz পরিসরে ISM ব্যান্ড এবং U-NII ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে। লাইসেন্সকৃত দীর্ঘ-পরিসীমা (প্রায় 25 কিমি পর্যন্ত) ওয়্যারলেস ইন্টারনেট অ্যাক্সেস পরিষেবাগুলি 3.5-4.0 GHz পরিসরে অনেক দেশে পাওয়া যেতে পারে (যদিও মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে নয়)। মেট্রোপলিটান এরিয়া নেটওয়ার্ক: MAN প্রোটোকল, যেমন WiMAX (মাইক্রোওয়েভ অ্যাক্সেসের জন্য বিশ্বব্যাপী ইন্টারঅপারেবিলিটি) IEEE 802.16 স্পেসিফিকেশনের ভিত্তিতে। IEEE 802.16 স্পেসিফিকেশন 2 থেকে 11 GHz ফ্রিকোয়েন্সির মধ্যে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। বাণিজ্যিক বাস্তবায়ন 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz এবং 5.8 GHz ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে। ওয়াইড এরিয়া মোবাইল ব্রডব্যান্ড ওয়্যারলেস অ্যাক্সেস: IEEE 802.20 বা ATIS/ANSI HC-SDMA (যেমন iBurst) এর মতো স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে এমবিডব্লিউএ প্রোটোকলগুলি 1.6 থেকে 2.3 গিগাহার্জের মধ্যে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে মোবাইল ফোনের মতোই গতিশীলতা এবং ইন-বিল্ডিং পেনিট্রেশন বৈশিষ্ট্যগুলি দেওয়া হয়। কিন্তু অনেক বেশি বর্ণালী দক্ষতার সাথে। কিছু নিম্ন মাইক্রোওয়েভ ফ্রিকোয়েন্সি স্পেকট্রাম কেবল টিভিতে ব্যবহৃত হয় এবং সমাক্ষ তারের পাশাপাশি সম্প্রচার টেলিভিশনে ইন্টারনেট অ্যাক্সেস করা হয়। এছাড়াও কিছু মোবাইল ফোন নেটওয়ার্ক, যেমন GSM, এছাড়াও নিম্ন মাইক্রোওয়েভ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে। মাইক্রোওয়েভ রেডিও ব্রডকাস্টিং এবং টেলিকমিউনিকেশন ট্রান্সমিশনে ব্যবহৃত হয় কারণ, তাদের স্বল্প তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে, উচ্চ নির্দেশক অ্যান্টেনাগুলি ছোট এবং তাই কম ফ্রিকোয়েন্সি (দীর্ঘ তরঙ্গদৈর্ঘ্য) এর চেয়ে বেশি ব্যবহারিক। এছাড়াও মাইক্রোওয়েভ স্পেকট্রামে বাকি রেডিও স্পেকট্রামের চেয়ে বেশি ব্যান্ডউইথ রয়েছে; 300 MHz এর নিচে ব্যবহারযোগ্য ব্যান্ডউইথ 300 MHz এর কম যেখানে অনেক GHz 300 MHz এর উপরে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, মাইক্রোওয়েভগুলি একটি বিশেষভাবে সজ্জিত ভ্যানে একটি দূরবর্তী অবস্থান থেকে একটি টেলিভিশন স্টেশনে একটি সংকেত প্রেরণ করতে টেলিভিশন সংবাদে ব্যবহৃত হয়। মাইক্রোওয়েভ স্পেকট্রামের C, X, Ka, বা Ku ব্যান্ডগুলি বেশিরভাগ স্যাটেলাইট যোগাযোগ ব্যবস্থার অপারেশনে ব্যবহৃত হয়। এই ফ্রিকোয়েন্সিগুলি ভিড়যুক্ত UHF ফ্রিকোয়েন্সি এড়িয়ে এবং EHF ফ্রিকোয়েন্সিগুলির বায়ুমণ্ডলীয় শোষণের নীচে থাকার সময় বড় ব্যান্ডউইথের অনুমতি দেয়। স্যাটেলাইট টিভি হয় ঐতিহ্যবাহী বড় ডিশ ফিক্সড স্যাটেলাইট পরিষেবার জন্য সি ব্যান্ডে বা সরাসরি সম্প্রচার স্যাটেলাইটের জন্য কু ব্যান্ডে কাজ করে। সামরিক যোগাযোগ ব্যবস্থা প্রাথমিকভাবে এক্স বা কু ব্যান্ড লিঙ্কের উপর পরিচালিত হয়, কা ব্যান্ডটি মিলস্টারের জন্য ব্যবহৃত হয়। রিমোট সেন্সিং: দূরবর্তী বস্তুর পরিসর, গতি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করতে রাডারগুলি মাইক্রোওয়েভ ফ্রিকোয়েন্সি বিকিরণ ব্যবহার করে। এয়ার ট্রাফিক কন্ট্রোল, জাহাজের নেভিগেশন এবং ট্রাফিক গতি সীমা নিয়ন্ত্রণ সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য রাডারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অতিস্বনক ডিসিস ছাড়াও, কখনও কখনও গান ডায়োড অসিলেটর এবং ওয়েভগাইডগুলি স্বয়ংক্রিয় দরজা খোলার জন্য গতি আবিষ্কারক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ রেডিও জ্যোতির্বিদ্যা মাইক্রোওয়েভ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। নেভিগেশন সিস্টেম: আমেরিকান গ্লোবাল পজিশনিং সিস্টেম (GPS), চীনা বেইডো এবং রাশিয়ান গ্লোনাস সহ গ্লোবাল নেভিগেশন স্যাটেলাইট সিস্টেম (GNSS) প্রায় 1.2 GHz এবং 1.6 GHz এর মধ্যে বিভিন্ন ব্যান্ডে নেভিগেশনাল সংকেত সম্প্রচার করে। শক্তি: একটি মাইক্রোওয়েভ ওভেন (নন-আয়নাইজিং) মাইক্রোওয়েভ রেডিয়েশন (2.45 গিগাহার্জের কাছাকাছি ফ্রিকোয়েন্সিতে) খাবারের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে খাবারে থাকা পানি, চর্বি এবং চিনিতে শক্তি শোষণের মাধ্যমে অস্তরক গরম হয়। সস্তা ক্যাভিটি ম্যাগনেট্রনগুলির বিকাশের পরে মাইক্রোওয়েভ ওভেনগুলি সাধারণ হয়ে উঠেছে। মাইক্রোওয়েভ হিটিং পণ্যগুলি শুকানোর এবং নিরাময়ের জন্য শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অনেক সেমিকন্ডাক্টর প্রসেসিং কৌশল মাইক্রোওয়েভ ব্যবহার করে প্লাজমা তৈরি করতে যেমন প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং (RIE) এবং প্লাজমা-বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প জমা (PECVD)। মাইক্রোওয়েভগুলি দীর্ঘ দূরত্বে শক্তি প্রেরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। NASA 1970-এর দশকে এবং 1980-এর দশকের গোড়ার দিকে সৌর শক্তি স্যাটেলাইট (SPS) সিস্টেমগুলিকে বৃহৎ সৌর অ্যারেগুলির সাথে ব্যবহার করার সম্ভাবনাগুলি নিয়ে গবেষণা করার জন্য কাজ করেছিল যা মাইক্রোওয়েভের মাধ্যমে পৃথিবীর পৃষ্ঠে বীম করবে৷ কিছু হালকা অস্ত্র মিলিমিটার তরঙ্গ ব্যবহার করে মানুষের ত্বকের একটি পাতলা স্তরকে একটি অসহনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে যাতে লক্ষ্যবস্তু ব্যক্তিকে দূরে সরিয়ে দেয়। 95 GHz ফোকাসড বিমের একটি দুই-সেকেন্ডের বিস্ফোরণ ত্বককে 130 °F (54 °C) তাপমাত্রায় এক ইঞ্চি (0.4 মিমি) এর 1/64 তম গভীরতায় উত্তপ্ত করে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বিমান বাহিনী এবং মেরিনরা এই ধরনের সক্রিয় অস্বীকার সিস্টেম ব্যবহার করে। যদি আপনার আগ্রহ প্রকৌশল এবং গবেষণা ও উন্নয়নে হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের প্রকৌশল সাইট দেখুনhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা