Lijevanje i obrada

Naše tehnike lijevanja i obrade po narudžbi su potrošni i nepotrošni odljevci, livenje gvožđa i obojenih gvožđa, lijevanje u pijesak, kalup za kalupe, centrifugalni, kontinuirani, keramički kalupi, ulaganje, izgubljena pjena, gotovo mrežni oblik, trajni kalup (lijevanje gravitacijskim tlakom), gips kalupi (gipsani odljevci) i odljevci školjki, obrađeni dijelovi proizvedeni glodanjem i struganjem koristeći konvencionalnu kao i CNC opremu, švicarski tip strojne obrade za visoku propusnost jeftinih malih preciznih dijelova, strojna obrada vijaka za pričvršćivače, nekonvencionalna obrada. Imajte na umu da osim metala i metalnih legura, obrađujemo i keramičke, staklene i plastične komponente kao iu nekim slučajevima kada proizvodnja kalupa nije privlačna ili nije opcija. Obrada polimernih materijala zahtijeva specijalizirano iskustvo koje imamo zbog izazova koje plastika i guma predstavljaju zbog njihove mekoće, ne-krutosti... itd. Za mašinsku obradu keramike i stakla, pogledajte našu stranicu o nekonvencionalnoj proizvodnji. AGS-TECH Inc. proizvodi i isporučuje lake i teške odljevke. Isporučujemo metalne odljevke i mašinske dijelove za kotlove, izmjenjivače topline, automobile, mikromotore, vjetroturbine, opremu za pakovanje hrane i drugo. Preporučujemo da kliknete ovdje da PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa obrade i livenja od strane AGS-TECH Inc.

 

Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. Pogledajmo neke od različitih tehnika koje nudimo detaljno:

 

 

 

• POTROŠNO LIJEVANJE U MALDU: Ova široka kategorija se odnosi na metode koje uključuju privremene kalupe koji se ne mogu višekratno koristiti. Primjeri su pijesak, gips, školjka, ulaganje (koji se također naziva izgubljeni vosak) i livenje gipsa.

 

 

 

• LIJEVANJE PJESKOM: Proces u kojem se pijesak koristi kao materijal za kalup. Vrlo stara metoda i još uvijek vrlo popularna u mjeri u kojoj se većina metalnih odljevaka proizvodi ovom tehnikom. Niska cijena čak i pri maloj proizvodnji. Pogodno za proizvodnju malih i velikih dijelova. Tehnika se može koristiti za proizvodnju dijelova u roku od nekoliko dana ili sedmica uz vrlo malo ulaganja. Vlažni pijesak se spaja pomoću gline, veziva ili specijalnih ulja. Pijesak se uglavnom nalazi u kutijama za kalupe, a sistem šupljina i kapija se stvaraju sabijanjem pijeska oko modela. Procesi su:

 

1.) Stavljanje modela u pijesak za izradu kalupa

 

2.) Ugradnja modela i pijeska u sistem zalijevanja

 

3.) Uklanjanje modela

 

4.) Punjenje kalupne šupljine rastopljenim metalom

 

5.) Hlađenje metala

 

6.) Razbijanje peščanog kalupa i uklanjanje odlivaka

 

 

 

• LIJEVANJE OD KALUPA : Slično livenju u pijesak, a umjesto pijeska, kao materijal kalupa koristi se pariški gips. Kratko vrijeme proizvodnje kao što je livenje u pijesak i jeftino. Dobre tolerancije dimenzija i obrada površine. Njegov glavni nedostatak je što se može koristiti samo sa metalima niske tačke topljenja kao što su aluminijum i cink.

 

 

 

• LIJEVANJE OD LIJEKOVA OD LIJEKOVA : Također slično livenju u pijesak. Šupljina kalupa dobijena očvršćavanjem ljuske od pijeska i vezivom od termoreaktivne smole umjesto tikvice ispunjene pijeskom kao u procesu livenja u pijesak. Gotovo svaki metal pogodan za livenje u pijesku može se lijevati kalupljenjem školjke. Proces se može sažeti na sljedeći način:

 

1.) Izrada kalupa za školjke. Koristi se pijesak mnogo manje veličine u odnosu na pijesak koji se koristi za livenje u pijesak. Sitni pijesak se miješa sa termoreaktivnom smolom. Metalni uzorak je premazan sredstvom za razdvajanje radi lakšeg uklanjanja ljuske. Nakon toga se metalna šara zagrijava i mješavina pijeska se posipa ili puhuje na uzorak vrućeg livenja. Na površini uzorka formira se tanka ljuska. Debljina ove ljuske može se podesiti mijenjanjem dužine vremena u kojem je mješavina smole pijeska u kontaktu s metalnim uzorkom. Rastresiti pijesak se zatim uklanja sa preostalim uzorkom prekrivenim školjkom.

 

2.) Zatim se školjka i šara zagriju u pećnici tako da se školjka stvrdne. Nakon što je stvrdnjavanje završeno, školjka se izbacuje iz šare pomoću igala ugrađenih u uzorak.

 

3.) Dvije takve školjke se sklapaju zajedno lijepljenjem ili stezanjem i čine cijeli kalup. Sada se kalup za ljusku ubacuje u posudu u kojoj je poduprt pijeskom ili metalnom sačmom tokom procesa livenja.

 

4.) Sada se vrući metal može sipati u kalup.

 

Prednosti livenja ljuske su proizvodi sa vrlo dobrom završnom obradom, mogućnost izrade složenih delova sa visokom dimenzionalnom preciznošću, proces lak za automatizaciju, ekonomičan za proizvodnju velikih količina.

 

Nedostaci su što kalupi zahtijevaju dobru ventilaciju zbog plinova koji se stvaraju kada rastopljeni metal dođe u kontakt s vezivnom kemikalijom, termoreaktivne smole i metalni uzorci su skupi. Zbog cijene metalnih uzoraka, tehnika možda neće dobro odgovarati za male količine proizvodnje.

 

 

 

• LIJEVANJE U INVESTICIJU (poznato i kao LOST VOSKA): Također vrlo stara tehnika i pogodna za proizvodnju kvalitetnih dijelova visoke preciznosti, ponovljivosti, svestranosti i integriteta od mnogih metala, vatrostalnih materijala i specijalnih legura visokih performansi. Mogu se proizvoditi mali kao i veliki dijelovi. Skup proces u poređenju sa nekim drugim metodama, ali glavna prednost je mogućnost proizvodnje delova sa skoro mrežastim oblikom, zamršenim konturama i detaljima. Dakle, trošak je donekle nadoknađen eliminacijom prerade i strojne obrade u nekim slučajevima. Iako mogu postojati varijacije, ovdje je sažetak općeg procesa investicionog livenja:

 

1.) Izrada originalnog master uzorka od voska ili plastike. Svaki odljevak treba jedan uzorak jer se oni uništavaju u procesu. Potreban je i kalup od kojeg se izrađuju uzorci, a najčešće se kalup lije ili mašinski obrađuje. Budući da se kalup ne mora otvarati, mogu se postići složeni odljevci, mnogi voštani uzorci se mogu povezati poput grana drveta i izliti zajedno, čime se omogućava proizvodnja više dijelova iz jednog izlivanja metala ili metalne legure.

 

2.) Zatim se uzorak umoči ili prelije vatrostalnom smjesom koja se sastoji od jako finog zrnastog silicijum dioksida, vode, veziva. To rezultira keramičkim slojem na površini uzorka. Vatrostalni premaz na uzorku ostavlja se da se osuši i stvrdne. Iz ovog koraka dolazi naziv livenje za ulaganje: Vatrostalna suspenzija se ulaže preko uzorka voska.

 

3.) U ovom koraku, očvrsli keramički kalup se okreće naopako i zagrijava tako da se vosak topi i izlije iz kalupa. Ostavljena je šupljina za odljevak metala.

 

4.) Nakon što se vosak ispusti, keramički kalup se zagrijava na još višu temperaturu što rezultira jačanjem kalupa.

 

5.) Metalni odljevak se sipa u vrući kalup ispunjavajući sve zamršene dijelove.

 

6.) Odlivanje je dozvoljeno da se stvrdne

 

7.) Konačno se keramički kalup razbije i proizvedeni dijelovi seku iz drveta.

 

Ovdje je link do brošure postrojenja za livenje za ulaganje

 

 

• LIJEVANJE ISPARIVANJEM UZORAKA: Proces koristi uzorak napravljen od materijala kao što je polistirenska pjena koja će ispariti kada se vrući rastopljeni metal ulije u kalup. Postoje dvije vrste ovog procesa: LOST PJENA koja koristi nevezani pijesak i FULL MOLD LIVE koje koristi vezani pijesak. Evo općih koraka procesa:

 

1.) Napravite uzorak od materijala kao što je polistiren. Kada će se proizvoditi velike količine, uzorak se oblikuje. Ako dio ima složen oblik, možda će biti potrebno nekoliko dijelova takvog pjenastog materijala zalijepiti zajedno kako bi se formirao uzorak. Često premažemo uzorak vatrostalnom smjesom kako bismo stvorili dobru završnu obradu na odljevku.

 

2.) Uzorak se zatim stavlja u pijesak za oblikovanje.

 

3.) Istopljeni metal se ulijeva u kalup, isparavajući pjenasti uzorak, odnosno polistiren u većini slučajeva dok teče kroz šupljinu kalupa.

 

4.) Istopljeni metal se ostavlja u pješčanom kalupu da se stvrdne.

 

5.) Nakon što se stvrdne, uklanjamo odljevak.

 

U nekim slučajevima, proizvod koji proizvodimo zahtijeva jezgro unutar uzorka. Kod evaporativnog livenja, nema potrebe za postavljanjem i učvršćivanjem jezgra u šupljini kalupa. Tehnika je pogodna za izradu veoma složenih geometrija, lako se može automatizovati za proizvodnju velikog obima, a u livenom delu nema linija za razdvajanje. Osnovni proces je jednostavan i ekonomičan za implementaciju. Za proizvodnju velikih količina, budući da je za proizvodnju uzoraka od polistirena potrebna matrica ili kalup, to može biti skupo.

 

 

 

• LIJEVANJE KOJI SE NE PROŠIRI: Ova široka kategorija se odnosi na metode kod kojih kalup ne mora biti reformisan nakon svakog proizvodnog ciklusa. Primjeri su trajno, tlačno, kontinuirano i centrifugalno lijevanje. Dobija se ponovljivost i dijelovi se mogu okarakterizirati kao BLIZU MREŽASTI OBLIK.

 

 

 

• TRAJNO LIJEVANJE U MALDU: Kalupi za višekratnu upotrebu napravljeni od metala koriste se za višestruko livenje. Trajni kalup se općenito može koristiti desetine hiljada puta prije nego što se istroši. Gravitacija, pritisak plina ili vakuum se općenito koriste za punjenje kalupa. Kalupi (koji se nazivaju i kalupi) se uglavnom izrađuju od željeza, čelika, keramike ili drugih metala. Opšti proces je:

 

1.) Obradite mašinu i napravite kalup. Uobičajeno je da se kalup izrađuje od dva metalna bloka koji se uklapaju i mogu se otvarati i zatvarati. I karakteristike dijela kao i sistem zatvaranja se generalno mašinski obrađuju u kalupu za livenje.

 

2.) Unutrašnje površine kalupa su obložene kašom koja sadrži vatrostalne materijale. Ovo pomaže u kontroli protoka topline i djeluje kao mazivo za lako uklanjanje livenog dijela.

 

3.) Zatim se trajne polovice kalupa zatvaraju i kalup se zagrijava.

 

4.) Istopljeni metal se sipa u kalup i ostavi da se stvrdne.

 

5.) Prije punog hlađenja, uklanjamo dio iz trajnog kalupa pomoću ejektora kada se otvore polovice kalupa.

 

Često koristimo trajno livenje u kalupe za metale niske tačke topljenja kao što su cink i aluminijum. Za čelične odljevke koristimo grafit kao materijal za kalupe. Ponekad dobijamo složene geometrije koristeći jezgre unutar trajnih kalupa. Prednosti ove tehnike su odlivci sa dobrim mehaničkim svojstvima dobijenim brzim hlađenjem, ujednačenost svojstava, dobra tačnost i obrada površine, niske stope odbijanja, mogućnost automatizacije procesa i ekonomična proizvodnja velikih količina. Nedostaci su visoki početni troškovi podešavanja koji ga čine neprikladnim za operacije male količine i ograničenja u veličini proizvedenih dijelova.

 

 

 

• TURSKO LIJEVANJE: Mašina se obrađuje i rastopljeni metal se gura pod visokim pritiskom u šupljine kalupa. Mogući su livenje od obojenih kao i od crnih metala. Proces je pogodan za velike količine proizvodnje malih i srednjih dijelova sa detaljima, izuzetno tankim zidovima, konzistencijom dimenzija i dobrom završnom obradom površine. AGS-TECH Inc. je u stanju da proizvede zidove debljine od 0,5 mm koristeći ovu tehniku. Kao i kod trajnog livenja kalupa, kalup treba da se sastoji od dve polovine koje se mogu otvarati i zatvarati radi uklanjanja proizvedenog dela. Kalup za tlačno livenje može imati više šupljina koje omogućavaju proizvodnju više odlivaka u svakom ciklusu. Kalupi za tlačno livenje su veoma teški i mnogo veći od delova koje proizvode, stoga su i skupi. Za naše kupce besplatno popravljamo i zamjenjujemo dotrajale matrice sve dok kod nas naručuju svoje dijelove. Naše matrice imaju dug životni vek u rasponu od nekoliko stotina hiljada ciklusa.

 

Evo osnovnih pojednostavljenih koraka procesa:

 

1.) Proizvodnja kalupa uglavnom od čelika

 

2.) Kalup instaliran na mašini za livenje pod pritiskom

 

3.) Klip tjera rastopljeni metal da teče u šupljinama kalupa ispunjavajući zamršene karakteristike i tanke zidove

 

4.) Nakon punjenja kalupa rastopljenim metalom, odljevak se ostavlja da se stvrdne pod pritiskom

 

5.) Kalup se otvara i odljevak uklanja uz pomoć klinova za izbacivanje.

 

6.) Sada se prazna matrica ponovo podmazuje i steže za sljedeći ciklus.

 

Kod tlačnog livenja često koristimo umetnute kalupe gde u kalup ugrađujemo dodatni deo i oko njega izlivamo metal. Nakon skrućivanja, ovi dijelovi postaju dio livenog proizvoda. Prednosti tlačnog livenja su dobra mehanička svojstva delova, mogućnost složenih karakteristika, fini detalji i dobra završna obrada površine, visoka proizvodnja, laka automatizacija. Nedostaci su: Nije baš pogodan za male zapremine zbog visoke cijene matrice i opreme, ograničenja u oblicima koji se mogu izlivati, male okrugle mrlje na livenim dijelovima koje nastaju zbog kontakta klinova za izbacivanje, tanak bljesak metala istisnut na liniji razdvajanja, potreba za ventilacione otvore duž linije razdvajanja između kalupa, neophodnost održavanja niske temperature kalupa korišćenjem cirkulacije vode.

 

 

 

• CENTRIFUGALNO LIVANJE: Rastopljeni metal se sipa u centar rotacionog kalupa na osi rotacije. Centrifugalne sile bacaju metal prema periferiji i ostavlja se da se stvrdne dok se kalup stalno rotira. Mogu se koristiti i horizontalne i vertikalne rotacije osi. Mogu se lijevati dijelovi sa okruglim unutrašnjim površinama, kao i drugi oblici koji nisu okrugli. Proces se može sažeti na sljedeći način:

 

1.) Istopljeni metal se sipa u centrifugalni kalup. Metal se zatim prisiljava na vanjske zidove zbog okretanja kalupa.

 

2.) Kako se kalup rotira, metalni odljevak se stvrdne

 

Centrifugalno lijevanje je prikladna tehnika za proizvodnju šupljih cilindričnih dijelova kao što su cijevi, bez potrebe za izljevima, usponima i elementima za zatvaranje, dobra završna obrada površine i detaljne karakteristike, bez problema skupljanja, mogućnost proizvodnje dugih cijevi s vrlo velikim promjerima, mogućnost proizvodnje velike brzine .

 

 

 

• KONTINUIRANO LJEVANJE ( LIJEVANJE U STROJIMA ) : Koristi se za livenje kontinuirane dužine metala. U osnovi, rastopljeni metal se lijeva u dvodimenzionalni profil kalupa, ali njegova dužina je neodređena. Novi rastopljeni metal se konstantno unosi u kalup dok odljevak putuje prema dolje, a njegova dužina se vremenom povećava. Metali kao što su bakar, čelik, aluminij se lijevaju u dugačke niti pomoću kontinuiranog procesa livenja. Proces može imati različite konfiguracije, ali uobičajena se može pojednostaviti na sljedeći način:

 

1.) Rastopljeni metal se sipa u posudu koja se nalazi visoko iznad kalupa pri dobro izračunatim količinama i brzinama protoka i teče kroz kalup hlađen vodom. Metalni odljevak izliven u kalup stvrdnjava se u startnu šipku postavljenu na dno kalupa. Ova startna šipka daje valjcima nešto za što se u početku mogu uhvatiti.

 

2.) Dugačak metalni pramen nosi se valjcima konstantnom brzinom. Valjci također mijenjaju smjer toka metalne niti iz vertikalnog u horizontalni.

 

3.) Nakon što kontinuirano livenje pređe određenu horizontalnu udaljenost, baklja ili testera koja se kreće zajedno sa odlivom brzo ga reže na željenu dužinu.

 

Proces kontinuiranog livenja može se integrisati sa PROCESOM VALJANJA, gde se kontinuirano liveni metal može ubaciti direktno u valjaonicu za proizvodnju I-greda, T-greda….itd. Kontinuirano lijevanje daje ujednačena svojstva u cijelom proizvodu, ima visoku stopu očvršćavanja, smanjuje troškove zbog vrlo niskog gubitka materijala, nudi proces u kojem se utovar metala, izlijevanje, skrućivanje, rezanje i uklanjanje livenja odvijaju u kontinuiranom radu i što rezultira visokom stopom produktivnosti i visokim kvalitetom. Međutim, važno je uzeti u obzir visoke početne investicije, troškove postavljanja i potrebe za prostorom.

 

 

 

• USLUGE MAŠINSKE OBRADE: Nudimo tri, četiri i petoosnu obradu. Vrste obradnih procesa koje koristimo su TOKARENJE, GLODANJE, BUŠENJE, BUŠENJE, PROČIVANJE, blanjanje, PILJENJE, BRUŠENJE, LAPIRANJE, POLIRANJE i NETRADICIONALNA MAŠINSKA OBRADA što je dalje razrađeno u drugom meniju naše web stranice. Za većinu naše proizvodnje koristimo CNC mašine. Međutim, za neke operacije se bolje uklapaju konvencionalne tehnike i stoga se oslanjamo i na njih. Naše mogućnosti obrade dostižu najviši mogući nivo, a neki najzahtjevniji dijelovi se proizvode u AS9100 certificiranoj fabrici. Lopatice mlaznog motora zahtijevaju visoko specijalizirano proizvodno iskustvo i odgovarajuću opremu. Vazdušna industrija ima veoma stroge standarde. Neke komponente složene geometrijske strukture najlakše se proizvedu obradom u pet osa, koja se nalazi samo u nekim postrojenjima za obradu, uključujući i našu. Naša fabrika sa sertifikatom o vazduhoplovstvu ima neophodno iskustvo u skladu sa zahtevima obimne dokumentacije vazduhoplovne industrije.

 

U operacijama STUKANJA, radni komad se rotira i pomiče u odnosu na rezni alat. Za ovaj proces se koristi mašina koja se zove strug.

 

U GLODANJI, mašina koja se zove glodalica ima rotirajući alat koji dovodi rezne ivice na radni komad.

 

Operacije BUŠENJA uključuju rotirajući rezač sa reznim ivicama koji stvara rupe pri kontaktu sa obratkom. Uglavnom se koriste bušilice, strugovi ili glodalice.

 

U operacijama BUŠIVANJA alat sa jednim savijenim šiljastim vrhom se pomera u grubu rupu u obrtnom komadu koji se okreće kako bi se malo povećala rupa i poboljšala preciznost. Koristi se za finu završnu obradu.

 

PROČIVANJE uključuje nazubljeni alat za uklanjanje materijala sa radnog komada u jednom prolazu provlačenja (nazubljeni alat). Kod linearnog provlačenja, provlačenje se kreće linearno prema površini obratka kako bi se izvršilo rez, dok se kod rotacijskog provlačenja, provlačenje rotira i utiskuje u radni predmet kako bi se izrezao osno simetričan oblik.

 

SWISS TYPE MACHINING je jedna od naših vrijednih tehnika koje koristimo za proizvodnju velikih količina malih dijelova visoke preciznosti. Koristeći strug švicarskog tipa, jeftino tokarimo male, složene, precizne dijelove. Za razliku od konvencionalnih strugova u kojima se radni komad drži nepomično, a alat se kreće, u centrima za struganje švajcarskog tipa, radnom komadu je dozvoljeno da se kreće po Z-osi i alat miruje. U mašinskoj obradi švajcarskog tipa, šipka se drži u mašini i napreduje kroz vodeću čahuru u z-osi, izlažući samo deo koji se obrađuje. Na ovaj način je osigurano čvrsto prianjanje i vrlo visoka preciznost. Dostupnost alata pod naponom pruža mogućnost glodanja i bušenja kako materijal napreduje iz vodeće čahure. Y-osa opreme švicarskog tipa pruža pune mogućnosti glodanja i štedi veliku količinu vremena u proizvodnji. Nadalje, naše mašine imaju bušilice i alate za bušenje koji rade na dijelu kada se drži u podvretenu. Naša sposobnost obrade švicarskog tipa daje nam potpuno automatiziranu potpunu mogućnost obrade u jednoj operaciji.

 

Mašinska obrada je jedan od najvećih segmenata poslovanja AGS-TECH Inc. Koristimo ga ili kao primarnu operaciju ili kao sekundarnu operaciju nakon lijevanja ili ekstrudiranja dijela tako da su ispunjene sve specifikacije za crtanje.

 

 

 

• USLUGE ZAVRŠNE ZAVRŠNE POVRŠINE: Nudimo širok izbor površinskih tretmana i završnih obrada kao što su kondicioniranje površine radi poboljšanja prianjanja, nanošenje tankog oksidnog sloja za poboljšanje prianjanja premaza, pjeskarenje, kemijski film, eloksiranje, nitriranje, premazivanje prahom, premazivanje sprejom , razne napredne tehnike metalizacije i premazivanja uključujući raspršivanje, elektronski snop, isparavanje, prevlačenje, tvrde premaze kao što su dijamantski ugljenik (DLC) ili titanijumski premaz za alate za bušenje i rezanje.

 

 

 

• USLUGE OZNAČAVANJA I OZNAČAVANJA PROIZVODA: Mnogi naši kupci zahtijevaju označavanje i etiketiranje, lasersko obilježavanje, graviranje na metalnim dijelovima. Ako imate bilo kakvu takvu potrebu, dopustite nam da porazgovaramo koja opcija će biti najbolja za vas.

 

 

 

Evo nekih od najčešće korištenih metalnih livenih proizvoda. S obzirom na to da su gotovi, možete uštedjeti na troškovima kalupa u slučaju da nešto od ovoga odgovara vašim zahtjevima:

 

 

 

KLIKNITE OVDJE DA PREUZMETE naše kutije od livenog aluminijuma serije 11 od AGS-Electronics-a