top of page

Vrste proizvodnje stakla koje nudimo su staklo za kontejnere, puhanje stakla, staklena vlakna i cijevi i šipka, staklo za domaćinstvo i industrijsko staklo, lampe i sijalice, precizne kalupe za staklo, optičke komponente i sklopovi, ravno i limeno i float staklo. Vršimo i ručno i mašinsko oblikovanje. 


Naši popularni proizvodni procesi tehničke keramike su presovanje, izostatičko prešanje, vruće izostatičko prešanje, vruće prešanje, livenje kliznim slojem, livenje trake, ekstruzija, injekcijsko prešanje, zelena obrada, sinterovanje ili pečenje, dijamantsko brušenje, hermetički sklopovi.

​

Preporučujemo da kliknete ovdje za
PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa oblikovanja i oblikovanja stakla od strane AGS-TECH Inc. 

PREUZMITE naše šematske ilustracije tehničkih procesa proizvodnje keramike od strane AGS-TECH Inc. 

 

Ove datoteke sa fotografijama i skicama koje možete preuzeti pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku.

​

• PROIZVODNJA KONTEJNERSKOG STAKLA: Posedujemo automatizovane PRESS AND BLOW kao i PUHANJE I DUVANJE linije za proizvodnju. U procesu duvanja i puhanja ubacimo gob u prazan kalup i formiramo vrat nanošenjem komprimovanog zraka odozgo. Odmah nakon toga, komprimirani zrak se upuhuje drugi put iz drugog smjera kroz vrat posude kako bi se formirao predforma boce. Ova predforma se zatim prenosi u stvarni kalup, ponovo se zagreva da bi omekšala i nanosi se komprimovani vazduh kako bi se predformi dao konačni oblik posude. Eksplicitnije rečeno, on je pod pritiskom i gurnut uza zidove šupljine kalupa za duvanje kako bi poprimio željeni oblik. Konačno, proizvedena staklena posuda se prenosi u peć za žarenje radi naknadnog ponovnog zagrijavanja i uklanjanja naprezanja nastalih tijekom oblikovanja i hladi se na kontrolirani način. U metodi presovanja i puhanja, rastopljeni komadići se stavljaju u parison kalup (prazni kalup) i presuju u parison oblik (prazni oblik). Praznine se zatim prenose u kalupe za puhanje i puhaju na sličan način kao što je gore opisano pod „Proces duvanja i puhanja“. Naknadni koraci poput žarenja i oslobađanja od naprezanja su slični ili isti. 

 

• PUHANJE STAKLA: Proizvodimo staklene proizvode koristeći konvencionalno ručno puhanje, kao i korištenje komprimovanog zraka sa automatiziranom opremom. Za neke narudžbe je potrebno konvencionalno puhanje, kao što su projekti koji uključuju umjetnička djela stakla, ili projekti koji zahtijevaju manji broj dijelova sa labavim tolerancijama, prototipovi/demo projekti….itd. Konvencionalno puhanje stakla uključuje uranjanje šuplje metalne cijevi u lonac od rastopljenog stakla i rotiranje cijevi za prikupljanje određene količine staklenog materijala. Staklo skupljeno na vrhu cijevi se valja na ravnom gvožđu, oblikuje po želji, izdužuje, ponovo zagreva i puhuje vazduhom. Kada je spreman, ubacuje se u kalup i uduvava vazduh. Šupljina kalupa je mokra kako bi se izbjegao kontakt stakla sa metalom. Vodeni film djeluje kao jastuk između njih. Ručno puhanje je radno intenzivan spor proces i pogodan je samo za izradu prototipa ili predmeta visoke vrijednosti, nije pogodan za jeftine narudžbe po komadu velike količine.

 

• PROIZVODNJA DOMAĆEG I INDUSTRIJSKOG STAKLA : Koristeći različite vrste staklenog materijala proizvodi se veliki izbor staklenog posuđa. Neke čaše su otporne na toplinu i pogodne za laboratorijsko stakleno posuđe, dok su neke dovoljno dobre da izdrže više puta u perilici posuđa i pogodne su za izradu domaćih proizvoda. Koristeći Westlake mašine dnevno se proizvode desetine hiljada komada čaša za piće. Da pojednostavimo, rastopljeno staklo se skuplja vakuumom i ubacuje u kalupe za izradu pred-forma. Zatim se u kalupe uduvava vazduh, oni se prenose u drugi kalup i ponovo se uduvava vazduh i staklo poprima svoj konačni oblik. Kao i kod ručnog puhanja, ovi kalupi se drže vlažnim vodom. Dalje istezanje je dio završne operacije gdje se formira vrat. Višak stakla je izgoreo. Nakon toga slijedi kontrolirani proces ponovnog zagrijavanja i hlađenja opisan gore.  

 

• FORMIRANJE STAKLENE CIJEVI I ŠIPKE: Glavni procesi koje koristimo za proizvodnju staklenih cijevi su DANNER i VELLO procesi. U Dannerovom procesu staklo iz peći teče i pada na kosi rukavac od vatrostalnih materijala. Navlaka se nosi na rotirajućoj šupljoj osovini ili puhanju. Staklo se zatim omota oko rukava i formira glatki sloj koji teče niz rukav i preko vrha osovine. U slučaju oblikovanja cijevi, zrak se upuhuje kroz puhačku cijev sa šupljim vrhom, a kod oblikovanja šipke koristimo čvrste vrhove na osovini. Cijevi ili šipke se zatim prevlače preko nosećih valjaka. Dimenzije kao što su debljina stijenke i prečnik staklenih cijevi se podešavaju na željene vrijednosti postavljanjem prečnika čahure i pritiska zraka na željenu vrijednost, podešavanjem temperature, brzine protoka stakla i brzine izvlačenja. S druge strane, proces proizvodnje staklenih cijevi Vello uključuje staklo koje putuje iz peći u zdjelu sa šupljim trnom ili zvonom. Staklo zatim prolazi kroz zračni prostor između trna i posude i poprima oblik cijevi. Nakon toga putuje preko valjaka do mašine za izvlačenje i hladi se. Na kraju linije hlađenja vrši se rezanje i završna obrada. Dimenzije cijevi se mogu podesiti baš kao u Danner procesu. Kada upoređujemo Danner i Vello proces, možemo reći da je Vello proces bolje prikladan za proizvodnju velikih količina, dok Danner proces može bolje odgovarati za precizne narudžbe cijevi manjeg volumena. 

 

• OBRADA LISTOVA I RAVNOG & FLOAT STAKLA: Imamo velike količine ravnog stakla u debljinama od submilimetarske debljine do nekoliko centimetara. Naše ravne naočale su gotovo optičkog savršenstva. Nudimo staklo sa specijalnim premazima kao što su optički premazi, gdje se koristi tehnika hemijskog taloženja pare za nanošenje premaza kao što su antirefleksni ili zrcalni premazi. Uobičajeni su i transparentni provodljivi premazi. Dostupni su i hidrofobni ili hidrofilni premazi na staklu, te premazi koji čine staklo samočistivim. Kaljena, neprobojna i laminirana stakla još su popularni artikli. Staklo režemo u željeni oblik sa željenim tolerancijama. Dostupne su i druge sekundarne operacije kao što je savijanje ili savijanje ravnog stakla.

 

• PRECIZNO MALJSTVO STAKLA: Koristimo ovu tehniku uglavnom za proizvodnju preciznih optičkih komponenti bez potrebe za skupljim i dugotrajnijim tehnikama kao što su brušenje, lepljenje i poliranje. Ova tehnika nije uvijek dovoljna za izradu najboljeg od najbolje optike, ali u nekim slučajevima kao što su proizvodi široke potrošnje, digitalni fotoaparati, medicinska optika može biti jeftinija dobra opcija za proizvodnju velikog obima.  Također ima prednost u odnosu na druge tehnike oblikovanja stakla gdje su potrebne složene geometrije, kao što je slučaj sa asferama. Osnovni proces uključuje punjenje donje strane našeg kalupa staklenim blankom, evakuaciju procesne komore za uklanjanje kiseonika, skoro zatvaranje kalupa, brzo i izotermno zagrevanje kalupa i stakla infracrvenim svetlom, dalje zatvaranje polovica kalupa. da se omekšano staklo polako, kontrolisano pritisne do željene debljine, i na kraju hlađenje stakla i punjenje komore azotom i uklanjanje proizvoda. Precizna kontrola temperature, udaljenost za zatvaranje kalupa, sila zatvaranja kalupa, usklađivanje koeficijenata ekspanzije kalupa i staklenog materijala su ključni u ovom procesu. 

 

• PROIZVODNJA STAKLENIH OPTIČKIH KOMPONENTI I SKLOPOVA: Osim preciznog oblikovanja stakla, postoji niz vrijednih procesa koje koristimo za izradu visokokvalitetnih optičkih komponenti i sklopova za zahtjevne primjene. Brušenje, lepljenje i poliranje optičkih stakala u finim specijalnim abrazivnim rastvorima je umetnost i nauka za izradu optičkih sočiva, prizmi, ravnih površina i još mnogo toga. Ravnost površine, valovitost, glatkoća i optičke površine bez defekata zahtijevaju puno iskustva s takvim procesima. Male promjene u okruženju mogu rezultirati proizvodima izvan specifikacije i zaustaviti proizvodnu liniju. Postoje slučajevi u kojima jedno brisanje optičke površine čistom krpom može dovesti do toga da proizvod ispuni specifikacije ili da padne na testu. Neki popularni stakleni materijali koji se koriste su topljeni silicijum, kvarc, BK7. Također montaža takvih komponenti zahtijeva specijalizirano iskustvo u niši. Ponekad se koriste posebna ljepila. Međutim, ponekad je tehnika koja se zove optički kontakt najbolji izbor i ne uključuje materijal između pričvršćenih optičkih naočala. Sastoji se od fizičkih dodirivanja ravnih površina kako bi se pričvrstile jedna na drugu bez ljepila. U nekim slučajevima se koriste mehanički odstojnici, precizne staklene šipke ili kuglice, stege ili obrađene metalne komponente za sklapanje optičkih komponenti na određenim udaljenostima i sa određenim geometrijskim orijentacijama jedna prema drugoj. Hajde da ispitamo neke od naših popularnih tehnika za proizvodnju vrhunske optike.
 

BRUŠENJE & LAPIRANJE & POLIRANJE: Grubi oblik optičke komponente dobija se brušenjem staklenog blanka. Nakon toga se vrši labavljenje i poliranje rotacijom i trljanjem grubih površina optičkih komponenti o alate željenog oblika površine. Između optike i alata za oblikovanje ulijevaju se kaša sa sitnim abrazivnim česticama i tekućinom. Veličina abrazivnih čestica u takvim suspenzijama može se odabrati prema željenom stepenu ravnosti. Odstupanja kritičnih optičkih površina od željenih oblika izražavaju se u valnim dužinama svjetlosti koja se koristi. Naša precizna optika ima desetinu valne dužine (valna dužina/10) tolerancije ili je moguće čak i manje. Osim površinskog profila, kritične površine se skeniraju i procjenjuju na druge karakteristike i nedostatke površine kao što su dimenzije, ogrebotine, strugotine, udubljenja, mrlje...itd. Stroga kontrola uslova okoline u optičkom proizvodnom podu i opsežni zahtjevi za mjeriteljstvo i testiranje sa najsavremenijom opremom čine ovu granu industrije izazovnom. 

 

• SEKUNDARNI PROCESI U PROIZVODNJI STAKLA: Opet smo ograničeni samo vašom maštom kada su u pitanju sekundarni i završni procesi stakla. Ovdje navodimo neke od njih:
-Premazi na staklu (optički, električni, tribološki, termički, funkcionalni, mehanički...). Kao primjer možemo promijeniti svojstva površine stakla tako da ono, na primjer, reflektira toplinu kako bi unutrašnjost zgrade održavala hladnom, ili učiniti da jedna strana apsorbira infracrvene zrake pomoću nanotehnologije. Ovo pomaže u održavanju topline unutrašnjosti zgrada jer će vanjski površinski sloj stakla apsorbirati infracrveno zračenje unutar zgrade i zračiti ga natrag u unutrašnjost. 
-Etching  na staklu
-Primijenjeno keramičko označavanje (ACL)
-Graviranje
-Plamensko poliranje
- Hemijsko poliranje
-Mrljanje

 

PROIZVODNJA TEHNIČKE KERAMIKE

 

• PREŠANJE U MATERIJALO: Sastoji se od jednoosnog sabijanja granuliranih prahova zatvorenih u kalupu

 

• VRUĆE PREŠANJE: Slično presovanju, ali sa dodatkom temperature radi povećanja gustoće. Prašak ili zbijena predforma stavlja se u grafitnu matricu i primjenjuje se jednoosni pritisak dok se matrica održava na visokim temperaturama kao što je 2000 C. Temperature mogu biti različite u zavisnosti od vrste keramičkog praha koji se obrađuje. Za komplikovane oblike i geometrije može biti potrebna druga naknadna obrada kao što je brušenje dijamanata.

 

• IZOSTATIČKO PREŠANJE: granulirani prah ili komprimirani kompakti se stavljaju u hermetički zatvorene posude, a zatim u zatvorenu posudu pod pritiskom sa tečnošću unutra. Nakon toga se zbijaju povećanjem pritiska posude pod pritiskom. Tečnost unutar posude ravnomerno prenosi sile pritiska preko cele površine hermetičke posude. Materijal se na taj način ravnomjerno zbija i poprima oblik svog fleksibilnog spremnika i svog unutrašnjeg profila i karakteristika. 

 

• TOPLO IZOSTATIČKO PREŠANJE: Slično kao izostatičko presovanje, ali pored atmosfere gasa pod pritiskom, sinterujemo kompakt na visokoj temperaturi. Vruće izostatičko presovanje rezultira dodatnom zgušnjavanjem i povećanom čvrstoćom.

 

• LIVANJE KLIZNOM / DRAIN LIJEVANJE : Kalup punimo suspenzijom mikrometarskih keramičkih čestica i tečnosti za nosač. Ova mješavina se naziva "slip". Kalup ima pore i stoga se tekućina iz smjese filtrira u kalup. Kao rezultat, na unutrašnjim površinama kalupa se formira odljevak. Nakon sinterovanja, dijelovi se mogu izvaditi iz kalupa.

 

• LIJEVANJE TRAKA: Proizvodimo keramičke trake lijevanjem keramičkih suspenzija na ravne pokretne noseće površine. Mulj sadrži keramičke prahove pomiješane s drugim hemikalijama za vezivanje i nošenje. Kako rastvarači isparavaju, ostaju guste i fleksibilne ploče od keramike koje se mogu rezati ili valjati po želji.

 

• EKSTRUZIJSKO FORMIRANJE: Kao iu drugim procesima ekstruzije, meka mješavina keramičkog praha sa vezivnim sredstvom i drugim hemikalijama prolazi kroz kalup da dobije oblik poprečnog presjeka, a zatim se reže na željene dužine. Proces se izvodi hladnim ili zagrijanim keramičkim mješavinama. 

 

• INJEKTIRANJE NISKIM PRITISKOM: Pripremamo mešavinu keramičkog praha sa vezivnim sredstvima i rastvaračima i zagrevamo je na temperaturu na kojoj se lako može pritisnuti i ugurati u šupljinu alata. Kada se ciklus oblikovanja završi, dio se izbacuje i hemikalija za vezivanje se spaljuje. Koristeći brizganje, možemo ekonomično dobiti složene dijelove u velikim količinama. Rupe   koje su sićušni delić milimetra na zidu debljine 10 mm su moguće, navoji su mogući bez dalje obrade, tolerancije od +/- 0,5% su moguće i čak niže kada se delovi obrađuju , moguće su debljine zidova od 0,5 mm do dužine od 12,5 mm kao i debljine zidova od 6,5 mm do dužine od 150 mm.

 

• ZELENA OBRADA: Koristeći iste alate za mašinsku obradu metala, možemo obraditi presovane keramičke materijale dok su još mekani poput krede. Moguća su odstupanja od +/- 1%. Za bolje tolerancije koristimo dijamantsko brušenje.

 

• SINTERING ili PEČENJE: Sinterovanje omogućava potpuno zgušnjavanje. Na zelenim kompaktnim dijelovima dolazi do značajnog skupljanja, ali to nije veliki problem jer ove promjene dimenzija uzimamo u obzir kada dizajniramo dio i alat. Čestice praha su međusobno povezane i poroznost izazvana procesom zbijanja se u velikoj mjeri uklanja.

 

• BRUŠENJE DIJAMANTA: Najtvrđi materijal na svijetu “dijamant” se koristi za mljevenje tvrdih materijala kao što je keramika i dobijaju se precizni dijelovi. Postižu se tolerancije u mikrometarskom opsegu i vrlo glatke površine. Zbog troškova, ovu tehniku razmatramo samo kada nam je zaista potrebna.

 

• HERMETIČKI SKLOPOVI su oni koji praktično ne dozvoljavaju bilo kakvu razmenu materija, čvrstih materija, tečnosti ili gasova između interfejsa. Hermetičko zaptivanje je hermetičko. Na primjer, hermetička elektronska kućišta su ona koja čuvaju osjetljivi unutrašnji sadržaj upakovanog uređaja neoštećenim od vlage, zagađivača ili plinova. Ništa nije 100% hermetičko, ali kada govorimo o hermetičnosti, mislimo da u praksi, da postoji hermetičnost do te mere da je stopa curenja toliko niska da su uređaji bezbedni u normalnim uslovima okoline veoma dugo. Naši hermetički sklopovi se sastoje od metalnih, staklenih i keramičkih komponenti, metal-keramika, keramika-metal-keramika, metal-keramika-metal, metal na metal, metal-staklo, metal-staklo-metal, staklo-metal-staklo, staklo- metal i staklo na staklo i sve druge kombinacije spajanja metal-staklo-keramika. Na primjer, možemo premazati metalom keramičke komponente tako da mogu biti čvrsto vezane za druge komponente u sklopu i imaju odličnu sposobnost brtvljenja. Imamo znanje i iskustvo za oblaganje optičkih vlakana ili prolaza metalom i njihovo lemljenje ili lemljenje na kućišta, tako da plinovi ne prolaze ili ne propuštaju u kućišta. Stoga se koriste za proizvodnju elektronskih kućišta za kapsuliranje osjetljivih uređaja i zaštitu od vanjske atmosfere. Osim njihovih odličnih karakteristika zaptivanja, druga svojstva kao što su koeficijent toplinske ekspanzije, otpornost na deformacije, priroda ne ispuštanja plinova, vrlo dug vijek trajanja, neprovodna priroda, svojstva toplinske izolacije, antistatička priroda...itd. čine staklo i keramičke materijale izborom za određene primjene. Informacije o našem pogonu za proizvodnju spojeva od keramike do metala, hermetičkog zaptivanja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu fluida  možete pronaći ovdje:Brošura tvornice hermetičkih komponenti

bottom of page