Procesi spajanja i montaže i pričvršćivanja

Vaše proizvedene dijelove spajamo, sastavljamo i pričvršćujemo i pretvaramo u gotove ili poluproizvode pomoću ZAVARIVANJA, LEMLJENJA, LEMLJENJA, SINTERINGA, LEPLJENJA, PRIKVRĐIVANJA, PRESS FITTINGA. Neki od naših najpopularnijih procesa zavarivanja su lučno zavarivanje, gas oksigorivo, otpor, projekcija, šav, zavarivanje, udaranje, čvrsto stanje, elektronski snop, laser, termičko zavarivanje, indukcijsko zavarivanje. Naši popularni procesi lemljenja su baklje, indukcija, lemljenje u peći i potapanjem. Naše metode lemljenja su gvožđe, vruća ploča, pećnica, indukcija, potapanje, talasno lemljenje, reflow i ultrazvučno lemljenje. Za adhezivno lijepljenje često koristimo termoplaste i termovezne, epoksidne smole, fenole, poliuretan, ljepljive legure kao i neke druge kemikalije i trake. Konačno, naši procesi pričvršćivanja se sastoje od zakucavanja ekserima, zavrtanja, matica i vijaka, zakivanja, spajanja, pričvršćivanja, šivanja i heftanja i presovanja.

​

• ZAVARIVANJE: Zavarivanje uključuje spajanje materijala topljenjem radnih komada i unošenjem materijala za punjenje, koji se takođe spajaju u rastopljeni zavareni bazen. Kada se područje ohladi, dobijamo čvrst spoj. U nekim slučajevima se primjenjuje pritisak. Za razliku od zavarivanja, operacije lemljenja i lemljenja uključuju samo topljenje materijala sa nižom tačkom topljenja između obradaka, a obradak se ne tope. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije procesa zavarivanja od strane AGS-TECH Inc.
Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. 
U LUČNOM ZAVARIVANJU koristimo napajanje i elektrodu za stvaranje električnog luka koji topi metale. Mjesto zavarivanja je zaštićeno zaštitnim plinom ili parom ili drugim materijalom. Ovaj proces je popularan za zavarivanje automobilskih dijelova i čeličnih konstrukcija. Kod zavarivanja metala pod oklopljenim lukom (SMAW) ili također poznatog kao zavarivanje štapom, elektroda se približava osnovnom materijalu i između njih se stvara električni luk. Štap elektrode se topi i djeluje kao materijal za punjenje. Elektroda također sadrži fluks koji djeluje kao sloj šljake i ispušta pare koje djeluju kao zaštitni plin. Oni štite područje zavara od kontaminacije okoline. Ne koriste se nikakvi drugi punioci. Nedostaci ovog procesa su sporost, potreba za čestom zamjenom elektroda, potreba da se odvoji zaostala šljaka koja potiče od fluksa. Brojni metali kao što su gvožđe, čelik, nikl, aluminijum, bakar… itd. Može se zavariti. Njegove prednosti su jeftin alat i jednostavnost upotrebe. Zavarivanje elektrolučnim plinom (GMAW) također poznato kao metal-inertni plin (MIG), imamo kontinuirano punjenje potrošne elektrode za punjenje žice i inertnog ili djelomično inertnog plina koji struji oko žice protiv zagađenja okoline područja zavara. Mogu se zavariti čelik, aluminij i drugi obojeni metali. Prednosti MIG-a su velike brzine zavarivanja i dobar kvalitet. Nedostaci su njegova komplicirana oprema i izazovi s kojima se suočava u vjetrovitom vanjskom okruženju jer moramo održavati stabilan zaštitni plin oko područja zavarivanja. Varijacija GMAW-a je elektrolučno zavarivanje punjenom jezgrom (FCAW) koje se sastoji od fine metalne cijevi ispunjene fluksnim materijalima. Ponekad je fluks unutar cijevi dovoljan za zaštitu od kontaminacije okoline. Zavarivanje pod vodom (SAW) je široko automatizirani proces, uključuje kontinuirano dovođenje žice i luk koji se udara ispod sloja sloja fluksa. Stope proizvodnje i kvaliteta su visoki, šljaka zavarivanja se lako uklanja, a imamo radno okruženje bez dima. Nedostatak je što se može koristiti samo za zavarivanje  dijelova u određenim pozicijama. Kod zavarivanja gasnim volframovim lukom (GTAW) ili zavarivanja inertnim volframom (TIG) koristimo volframovu elektrodu zajedno sa zasebnim punilom i inertnim ili blizu inertnim gasovima. Kao što znamo, volfram ima visoku tačku topljenja i veoma je pogodan metal za veoma visoke temperature. Volfram u TIG-u se ne troši suprotno drugim metodama objašnjenim gore. Spora, ali visokokvalitetna tehnika zavarivanja koja ima prednost u odnosu na druge tehnike zavarivanja tankih materijala. Pogodan za mnoge metale. Plazma-lučno zavarivanje je slično, ali koristi plazma plin za stvaranje luka. Luk u plazma lučnom zavarivanju je relativno koncentrisaniji u odnosu na GTAW i može se koristiti za širi raspon debljina metala pri mnogo većim brzinama. GTAW i plazma lučno zavarivanje mogu se primijeniti na manje-više iste materijale.  
ZAVARIVANJE OXY-FUEL/OKSIFUEL-om naziva se i oksiacetilensko zavarivanje, zavarivanje kisikom, plinsko zavarivanje se izvodi korištenjem plinskih goriva i kisika za zavarivanje. Budući da se ne koristi električna energija, prenosiv je i može se koristiti tamo gdje nema struje. Koristeći gorionik za zavarivanje zagrijavamo dijelove i materijal za punjenje kako bismo stvorili zajednički bazen rastopljenog metala. Mogu se koristiti različita goriva kao što su acetilen, benzin, vodonik, propan, butan…itd. Kod zavarivanja sa kisikom koristimo dva spremnika, jedan za gorivo, a drugi za kisik. Kiseonik oksidira gorivo (sagoreva ga).
OTPORNO ZAVARIVANJE: Ova vrsta zavarivanja koristi prednost zagrijavanja u džulu i toplina se stvara na mjestu gdje se električna struja primjenjuje određeno vrijeme. Visoke struje prolaze kroz metal. Na ovoj lokaciji formiraju se bazeni rastopljenog metala. Metode otpornog zavarivanja su popularne zbog svoje efikasnosti, malog potencijala zagađenja. Međutim, nedostaci su relativno značajni troškovi opreme i inherentno ograničenje na relativno tanke radne komade. TAČKANO ZAVARIVANJE je jedna od glavnih vrsta otpornog zavarivanja. Ovdje spajamo dva ili više preklapajućih listova ili radnih komada korištenjem dvije bakrene elektrode da spojimo listove zajedno i propuštamo visoku struju kroz njih. Materijal između bakrenih elektroda se zagrijava i na tom mjestu se stvara rastopljeni bazen. Struja se tada zaustavlja i vrhovi bakrenih elektroda hlade mjesto zavara jer su elektrode hlađene vodom. Primjena prave količine topline na pravi materijal i debljinu ključna je za ovu tehniku, jer ako se pogrešno primjenjuje spoj će biti slab. Točkasto zavarivanje ima prednosti u tome što ne uzrokuje značajne deformacije obradaka, energetsku efikasnost, lakoću automatizacije i izvanredne stope proizvodnje, te ne zahtijeva nikakva punila. Nedostatak je u tome što se zavarivanje odvija na tačkama, a ne formira kontinuirani šav, ukupna čvrstoća može biti relativno niža u poređenju sa drugim metodama zavarivanja. S druge strane, SEAM WELDING proizvodi zavare na spojnim površinama sličnih materijala. Šav može biti čeoni ili preklopni spoj. Zavarivanje šavova počinje na jednom kraju i progresivno prelazi na drugi. Ova metoda također koristi dvije elektrode od bakra za primjenu pritiska i struje na područje zavara. Elektrode u obliku diska rotiraju se sa stalnim kontaktom duž linije šava i prave neprekidni zavar. I ovdje se elektrode hlade vodom. Zavari su vrlo jaki i pouzdani. Ostale metode su tehnike projekcije, fleš i zavarivanje.
ZAVARIVANJE U ČVRSTVOM STANJU je malo drugačije od prethodnih metoda objašnjenih gore. Spajanje se odvija na temperaturama ispod temperature topljenja spojenih metala i bez upotrebe metalnog punila. Pritisak se može koristiti u nekim procesima. Različite metode su KOEKSTRUZIJSKO ZAVARIVANJE gdje se različiti metali istiskuju kroz istu matricu, ZAVARIVANJE NA HLADNI PRITISAK gdje spajamo meke legure ispod njihove tačke topljenja, DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE tehnika bez vidljivih linija zavarivanja, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE za spajanje različitih materijala otpornih na koroziju, npr. čelika, ELEKTROMAGNETNO PULSNO ZAVARIVANJE gdje ubrzavamo cijevi i limove elektromagnetnim silama, KOVAČKO ZAVARIVANJE koje se sastoji od zagrijavanja metala na visoke temperature i njihovo čekiće zajedno, ZAVARIVANJE TRENJEM gdje se vrši dovoljno zavarivanje trenjem, ZAVARIVANJE TRENJEM KRETANJEM koje ne uključuje- potrošni alat koji prelazi liniju spoja, ZAVARIVANJE TOPLOM PRITISKOM gdje presujemo metale zajedno na povišenim temperaturama ispod temperature topljenja u vakuumu ili inertnim plinovima, VRUĆE IZOSTATIČKO ZAVARIVANJE PRITISKOM proces u kojem vršimo pritisak pomoću inertnih plinova unutar posude, VALJNO ZAVARIVANJE gdje spajamo različiti materijali gurajući ih između dva rotirajuća točka, ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE gdje se tanki metalni ili plastični limovi zavaruju korištenjem energije vibracija visoke frekvencije.
Naši ostali procesi zavarivanja su ZAVARIVANJE ELEKTRONSKIM SNOPAMA sa dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali kao skupa metoda koju smatramo za posebne slučajeve, ELEKTROSLAGNO ZAVARIVANJE je metoda pogodna samo za teške debele ploče i radne komade čelika, INDUKCIJSKO ZAVARIVANJE gdje koristimo elektromagnetnu indukciju i zagrijavaju naše električno vodljive ili feromagnetne obratke, LASERSKO ZVARIVANJE također sa dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali skupom metodom, LASERSKO HIBRIDNO ZAVARIVANJE koje kombinuje LBW sa GMAW u istoj glavi za zavarivanje i sposobno da premosti praznine od 2 mm između ploča, UDARNO ZAVARIVANJE koje uključuje električno pražnjenje praćeno kovanjem materijala primijenjenim pritiskom, TERMIT ZAVARIVANJE koje uključuje egzotermnu reakciju između praha aluminijuma i željeznog oksida., ELEKTROGASNO ZAVARIVANJE sa potrošnim elektrodama koje se koristi samo sa čelikom u okomitom položaju, i konačno LUČNO ZAVARIVANJE STUDOVA za spajanje čepa na bazu materijal sa toplotom i pritiskom.

 

Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije procesa lemljenja, lemljenja i lepljenja od strane AGS-TECH Inc.
Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. 

 

• LEMENJE: Spajamo dva ili više metala zagrijavanjem metala za punjenje između njih iznad njihovih tačaka topljenja i korištenjem kapilarnog djelovanja za širenje. Proces je sličan lemljenju, ali temperature koje su potrebne za topljenje punila su veće kod lemljenja. Kao i kod zavarivanja, fluks štiti materijal za punjenje od atmosferske kontaminacije. Nakon hlađenja obradak se spaja. Proces uključuje sljedeće ključne korake: Dobro pristajanje i zazor, pravilno čišćenje osnovnih materijala, pravilno pričvršćivanje, odgovarajući fluks i odabir atmosfere, zagrijavanje sklopa i konačno čišćenje lemljenog sklopa. Neki od naših procesa lemljenja su TORCH LEmljenje, popularna metoda koja se izvodi ručno ili na automatiziran način.  Pogodan je za male količine proizvodnje i specijalizovane slučajeve. Toplota se primjenjuje pomoću plinskog plamena u blizini spoja koji se lemi. LEmljenje u peći zahtijeva manje vještine operatera i poluautomatski je proces pogodan za industrijsku masovnu proizvodnju. I kontrola temperature i kontrola atmosfere u peći su prednosti ove tehnike, jer prva nam omogućava da imamo kontrolisane toplotne cikluse i eliminišemo lokalno zagrevanje kao što je slučaj kod lemljenja gorionicima, a druga štiti deo od oksidacije. Koristeći jigging, u mogućnosti smo smanjiti troškove proizvodnje na minimum. Nedostaci su velika potrošnja energije, troškovi opreme i zahtjevnija razmatranja dizajna. VAKUUMNO LEMENJE se odvija u peći pod vakuumom. Ujednačenost temperature se održava i dobijamo vrlo čiste spojeve bez fluksa sa vrlo malim zaostalim naprezanjima. Toplinska obrada se može odvijati tokom vakuumskog lemljenja, zbog niskih zaostalih naprezanja prisutnih tokom sporih ciklusa grijanja i hlađenja. Glavni nedostatak je njegova visoka cijena jer je stvaranje vakuumskog okruženja skup proces. Još jedna tehnika DIP LEmljenje spaja učvršćene dijelove gdje se smjesa za lemljenje nanosi na površine koje se spajaju. Nakon toga,  fixtured dijelovi se potapaju u kupku istopljene soli kao što je natrijum hlorid (kuhinjska so) koja djeluje kao medij za prijenos topline i fluks. Vazduh je isključen i stoga nema stvaranja oksida. Kod INDUKCIJSKOG LEMLJENJA spajamo materijale pomoću dodatnog metala koji ima nižu tačku topljenja od osnovnih materijala. Izmjenična struja iz indukcijskog svitka stvara elektromagnetno polje koje inducira indukcijsko zagrijavanje na uglavnom gvozdenim magnetskim materijalima. Metoda osigurava selektivno zagrijavanje, dobre spojeve sa punilima koja teku samo u željenim područjima, malo oksidacije jer nema plamena i hlađenje je brzo, brzo zagrijavanje, konzistenciju i pogodnost za proizvodnju velikih količina. Da bismo ubrzali naše procese i osigurali konzistentnost, često koristimo preforme. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike do metala, hermetičko zaptivanje, vakuumske prolaze, komponente visokog i ultravisokog vakuuma i kontrole fluida  možete pronaći ovdje:_cc781905_cc781905-136bad5cf58d_, možete pronaći ovdje:_cc781905-9c781906b35c781900b316b310b30b30b6b31b31b6b3b53cb3b3b3b3b3b3b3b3b3Brošura o fabrici lemljenja

 

• LEMENJE : Kod lemljenja nemamo topljenje obradaka, već dodatni metal sa nižom tačkom topljenja od spojnih delova koji se uliva u spoj. Dodatni metal kod lemljenja se topi na nižoj temperaturi nego kod lemljenja. Koristimo legure bez olova za lemljenje i usklađenost sa RoHS, a za različite primjene i zahtjeve imamo različite i prikladne legure kao što je legura srebra. Lemljenje nam nudi spojeve koji su nepropusni za plin i tekućinu. Kod MEKOG LEMLJENJA, naš dodatni metal ima tačku topljenja ispod 400 C, dok su kod SREBRNOG LEMLJENJA i LEMLJENJA potrebne više temperature. Meko lemljenje koristi niže temperature, ali ne rezultira jakim spojevima za zahtjevne primjene na povišenim temperaturama. S druge strane, lemljenje srebrom zahtijeva visoke temperature koje osigurava gorionik i daje nam jake spojeve pogodne za primjenu na visokim temperaturama. Za lemljenje su potrebne najviše temperature i obično se koristi gorionik. Pošto su spojevi za lemljenje veoma jaki, dobri su kandidati za popravku teških gvozdenih predmeta. U našim proizvodnim linijama koristimo i ručno ručno lemljenje kao i automatizirane linije za lemljenje.  INDUKCIJSKO LEMENJE koristi visokofrekventnu izmjeničnu struju u bakrenoj zavojnici kako bi se olakšalo indukcijsko zagrijavanje. U zalemljenom dijelu induciraju se struje i kao rezultat se stvara toplina na visokom otporu  joint. Ova toplota topi dodatni metal. Također se koristi fluks. Indukcijsko lemljenje je dobra metoda za lemljenje cilindara i cijevi u kontinuiranom procesu omotavanjem zavojnica oko njih. Lemljenje nekih materijala kao što su grafit i keramika je teže jer zahtijeva obradak odgovarajućim metalom prije lemljenja. Ovo olakšava međufaznu vezu. Mi lemimo takve materijale posebno za primjenu u hermetičkom pakiranju. Naše štampane ploče (PCB) proizvodimo u velikom obimu uglavnom koristeći TALASNO LEMENJE. Samo za male količine prototipova koristimo ručno lemljenje pomoću lemilice. Koristimo talasno lemljenje i za sklopove PCB-a kroz otvore i za površinsku montažu (PCBA). Privremeni ljepilo drži komponente pričvršćene za ploču, a sklop se postavlja na transporter i kreće se kroz opremu koja sadrži rastopljeni lem. Prvo se PCB topi, a zatim ulazi u zonu predgrijavanja. Otopljeni lem se nalazi u posudi i na svojoj površini ima uzorak stajaćih valova. Kada se PCB kreće preko ovih valova, ovi valovi dodiruju dno PCB-a i lijepe se za jastučiće za lemljenje. Lem ostaje samo na pinovima i jastučićima, a ne na samoj PCB-u. Valovi u rastopljenom lemu moraju biti dobro kontrolirani kako ne bi došlo do prskanja, a vrhovi valova ne dodiruju i kontaminiraju neželjena područja ploča. U REFLOW SOLDERING, koristimo ljepljivu pastu za lemljenje da privremeno pričvrstimo elektronske komponente na ploče. Zatim se ploče prolaze kroz reflow peć sa kontrolom temperature. Ovdje se lem topi i trajno povezuje komponente. Ovu tehniku koristimo i za komponente za površinsku montažu kao i za komponente kroz rupe. Pravilna kontrola temperature i podešavanje temperature pećnice su od suštinskog značaja kako bi se izbjeglo uništavanje elektronskih komponenti na ploči pregrijavanjem iznad njihovih maksimalnih temperaturnih granica. U procesu ponovnog lemljenja imamo nekoliko regiona ili faza od kojih svaka ima poseban termalni profil, kao što su korak predgrijavanja, korak termičkog namakanja, koraci povratnog toka i koraci hlađenja. Ovi različiti koraci su neophodni za reflow bez oštećenja sklopova štampanih ploča (PCBA).  ULTRAZVUČNO LEMENJE je još jedna često korišćena tehnika sa jedinstvenim mogućnostima- Može se koristiti za lemljenje stakla, keramike i nemetalnih materijala. Na primjer, fotonaponski paneli koji su nemetalni trebaju elektrode koje se mogu pričvrstiti ovom tehnikom. Kod ultrazvučnog lemljenja koristimo grijani vrh za lemljenje koji također emituje ultrazvučne vibracije. Ove vibracije stvaraju mjehuriće kavitacije na granici podloge sa rastopljenim materijalom za lemljenje. Implozivna energija kavitacije modificira površinu oksida i uklanja prljavštinu i okside. Za to vrijeme se formira i sloj legure. Lem na površini spajanja uključuje kisik i omogućava stvaranje snažne zajedničke veze između stakla i lema. DIP LEmljenje se može smatrati jednostavnijom verzijom talasnog lemljenja pogodnom samo za proizvodnju malih razmera. Prvo se nanosi fluks za čišćenje kao iu drugim procesima. PCB sa montiranim komponentama se ručno ili na poluautomatski način potapaju u rezervoar koji sadrži rastopljeni lem. Otopljeni lem se lijepi za izložena metalna područja nezaštićena maskom za lemljenje na ploči. Oprema je jednostavna i jeftina.

 

• LEPLJENJE : Ovo je još jedna popularna tehnika koju često koristimo i uključuje lijepljenje površina pomoću ljepila, epoksida, plastičnih sredstava ili drugih hemikalija. Vezivanje se postiže ili isparavanjem rastvarača, termičkom polimerizacijom, polimerizacijom UV svjetlom, polimerizacijom pod pritiskom ili čekanjem određenog vremena. U našim proizvodnim linijama koriste se različita ljepila visokih performansi. Uz pravilno dizajnirane procese nanošenja i očvršćavanja, adhezivno spajanje može rezultirati vezama s vrlo malim naprezanjem koje su jake i pouzdane. Adhezivne veze mogu biti dobra zaštita od faktora okoline kao što su vlaga, zagađivači, korozivi, vibracije… itd. Prednosti lepljenja su: mogu se primeniti na materijale koje bi inače bilo teško zalemiti, zavariti ili zalemiti. Također može biti poželjno za materijale osjetljive na toplinu koji bi bili oštećeni zavarivanjem ili drugim procesima visoke temperature. Druge prednosti ljepila su što se mogu nanositi na površine nepravilnog oblika i povećavaju težinu sklopa za vrlo male količine u usporedbi s drugim metodama. Također, promjene dimenzija dijelova su vrlo minimalne. Neka ljepila imaju svojstva podudaranja indeksa i mogu se koristiti između optičkih komponenti bez značajnog smanjenja svjetlosti ili jačine optičkog signala. Nedostaci s druge strane su duže vrijeme očvršćavanja koje može usporiti proizvodne linije, zahtjeve za pričvršćivanje, zahtjeve za pripremu površine i poteškoće pri rastavljanju kada je potrebna ponovna obrada. Većina naših operacija lijepljenja uključuje sljedeće korake:
-Površinska obrada: Uobičajeni su posebni postupci čišćenja kao što su čišćenje deioniziranom vodom, čišćenje alkoholom, plazma ili korona čišćenje. Nakon čišćenja možemo nanijeti sredstva za poboljšanje prianjanja na površine kako bismo osigurali najbolje moguće spojeve.
-Učvršćivanje dijelova: Za primjenu ljepila kao i za očvršćavanje dizajniramo i koristimo prilagođene učvršćivače.
-Primjena ljepila: Ponekad koristimo ručne, a ponekad ovisno o slučaju automatizirane sisteme kao što su robotika, servo motori, linearni aktuatori za isporuku ljepila na pravo mjesto i koristimo dozatore za isporuku u pravoj količini i količini.
-Stvrdnjavanje: Ovisno o ljepilu, možemo koristiti jednostavno sušenje i očvršćavanje, kao i očvršćavanje pod UV svjetlima koja djeluju kao katalizator ili termička polimerizacija u pećnici ili korištenjem otpornih grijaćih elemenata postavljenih na držače i uređaje.

 

Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije procesa pričvršćivanja od strane AGS-TECH Inc.
Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. 

 

• PROCESI PRIČVRŠĆIVANJA: Naši procesi mehaničkog spajanja spadaju u dvije kategorije: PRIKVAČI i INTEGRALNI SPOJOVI. Primjeri pričvršćivača koje koristimo su vijci, igle, matice, vijci, zakovice. Primjeri integralnih spojeva koje koristimo su uskočni i skupljajući spojevi, šavovi, nabori. Koristeći različite metode pričvršćivanja, osiguravamo da naši mehanički spojevi budu čvrsti i pouzdani za dugi niz godina upotrebe. VIJACI i VIJACI su neki od najčešće korišćenih spojnih elemenata za držanje objekata zajedno i pozicioniranje. Naši vijci i vijci ispunjavaju ASME standarde. Različiti tipovi vijaka i vijaka su raspoređeni uključujući šesterokutne vijke i vijke sa šestougaonim poklopcem, vijke i vijke sa zaostatkom, dvostrani vijak, vijak za tiple, vijak za oko, vijak za ogledalo, vijak za lim, vijak za fino podešavanje, vijke za samobušenje i samourezivanje , vijak za podešavanje, vijci sa ugrađenim podloškama,…i još mnogo toga. Imamo različite tipove glava zavrtnja kao što su upuštena, kupolasta, okrugla, sa prirubnicom i razne tipove vijaka kao što su utor, klinasti, kvadratni, šesterokutni nastavci.  RIVET s druge strane je trajni mehanički zatvarač koji se sastoji od glatke cilindrične osovine i glave s jedne strane. Nakon umetanja, drugi kraj zakovice se deformiše i promjer joj se širi tako da ostaje na svom mjestu. Drugim riječima, prije ugradnje zakovica ima jednu glavu, a nakon ugradnje dvije. Ugrađujemo različite vrste zakovica ovisno o primjeni, čvrstoći, dostupnosti i cijeni, kao što su zakovice s punom/okruglom glavom, strukturalne, polucijevne, slijepe, oscar, pogonske, flush, frikcione zakovice, samoprobijajuće zakovice. Zakivanje se može dati prednost u slučajevima kada treba izbjeći toplotnu deformaciju i promjenu svojstava materijala zbog topline zavarivanja. Zakivanje također nudi malu težinu i posebno dobru snagu i izdržljivost protiv sila smicanja. Protiv vlačnih opterećenja, međutim, vijci, matice i vijci mogu biti prikladniji. U procesu CLINCHING koristimo specijalne probijače i kalupe za formiranje mehaničkog bloka između limova koji se spajaju. Probijanje gura slojeve lima u šupljinu kalupa i rezultira stvaranjem trajnog spoja. Kod klinča nije potrebno grijanje i hlađenje, a radi se o hladnom procesu. To je ekonomičan proces koji u nekim slučajevima može zamijeniti točkasto zavarivanje. U ZAKLJUČIVANJU koristimo klinove koji su mašinski elementi koji se koriste za osiguranje položaja dijelova mašine u odnosu jedan na drugi. Glavne vrste su klinovi, klinovi, opružni klinovi, klinovi,  i klin. U HEFTOVANJU koristimo pištolje za klamanje i spajalice koje su dvokraki zatvarači koji se koriste za spajanje ili vezivanje materijala. Heftanje ima sljedeće prednosti: Ekonomično, jednostavno i brzo za korištenje, kruna spajalica se može koristiti za premošćivanje materijala spojenih zajedno, Kruna spajalice može olakšati premošćavanje komada poput kabla i pričvršćivanje na površinu bez bušenja ili štetno, relativno lako uklanjanje. PRESS FITTING se vrši guranjem delova zajedno i trenjem između njih se delovi pričvršćuju. Dijelovi za presovanje koji se sastoje od prevelike osovine i manje rupe općenito se sklapaju na jedan od dva načina: ili primjenom sile ili korištenjem prednosti toplinskog širenja ili kontrakcije dijelova.  Kada se presa spojnica postavlja primjenom sile, koristimo ili hidrauličnu presu ili ručnu presu. S druge strane, kada je presovanje uspostavljeno termičkim širenjem, zagrijavamo dijelove omotača i montiramo ih na svoje mjesto dok su vrući. Kada se ohlade, skupljaju se i vraćaju se u normalne dimenzije. Ovo rezultira dobrim pristajanjem. Ovo alternativno nazivamo SKRUZIVANJEM. Drugi način za to je hlađenje omotanih dijelova prije sklapanja, a zatim ih gurnuti u dijelove koji se spajaju. Kada se sklop zagrije oni se šire i dobijamo čvrsto prianjanje. Ova potonja metoda može biti poželjnija u slučajevima kada zagrijavanje predstavlja rizik od promjene svojstava materijala. Hlađenje je u tim slučajevima sigurnije.  

 

Pneumatske i hidraulične komponente i sklopovi
• Ventili, hidraulične i pneumatske komponente kao što su O-prsten, podloška, zaptivke, brtva, prsten, podloška.
Budući da ventili i pneumatske komponente dolaze u velikom broju, ne možemo ovdje sve navesti. U zavisnosti od fizičkog i hemijskog okruženja vaše aplikacije, imamo posebne proizvode za vas. Molimo navedite nam aplikaciju, vrstu komponente, specifikacije, uslove okoline kao što su pritisak, temperatura, tečnosti ili gasovi koji će biti u kontaktu sa vašim ventilima i pneumatskim komponentama; a mi ćemo odabrati najprikladniji proizvod za vas ili ga proizvesti posebno za vašu primjenu.