Search Results

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Microelectronics & Semiconductor Manufacturing and Fabrication Mnoge naše tehnike i procesi nanoproizvodnje, mikroproizvodnje i mezoproizvodnje objašnjeni u drugim menijima mogu se koristiti za MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-19036b. Međutim, zbog važnosti mikroelektronike u našim proizvodima, ovdje ćemo se koncentrirati na specifične primjene ovih procesa. Procesi koji se odnose na mikroelektroniku se takođe široko nazivaju kao SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše usluge projektovanja i izrade poluprovodničkog inženjeringa uključuju: - Dizajn, razvoj i programiranje FPGA ploče - Usluge livnice mikroelektronike: Dizajn, izrada prototipa i proizvodnja, usluge trećih strana - Priprema poluprovodničkih pločica: sečenje na kockice, brušenje, stanjivanje, postavljanje konca, sortiranje kalupa, biranje i postavljanje, inspekcija - Mikroelektronski dizajn i izrada paketa: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja - Poluprovodnička IC montaža i pakovanje i testiranje: matrice, spajanje žica i čipova, inkapsulacija, montaža, označavanje i brendiranje - Olovni okviri za poluvodičke uređaje: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja - Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja - Dizajn i izrada senzora i aktuatora: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja - Dizajn i izrada optoelektronskih i fotonskih kola Dozvolite nam da detaljnije ispitamo mikroelektroniku i proizvodnju poluvodiča i tehnologije testiranja kako biste bolje razumjeli usluge i proizvode koje nudimo. Dizajn i razvoj FPGA ploče i programiranje: polja gejta koji se mogu programirati na terenu (FPGA) su silikonski čipovi koji se mogu reprogramirati. Za razliku od procesora koje nalazite u personalnim računarima, programiranje FPGA preožičava sam čip radi implementacije funkcionalnosti korisnika umjesto pokretanja softverske aplikacije. Koristeći unapred izgrađene logičke blokove i programabilne resurse za rutiranje, FPGA čipovi se mogu konfigurisati da implementiraju prilagođenu hardversku funkcionalnost bez upotrebe matične ploče i lemilice. Zadaci digitalnog računarstva se izvode u softveru i kompajliraju u konfiguracionu datoteku ili bitstream koji sadrži informacije o tome kako komponente treba da budu povezane zajedno. FPGA se mogu koristiti za implementaciju bilo koje logičke funkcije koju ASIC može obavljati i potpuno su rekonfigurabilne i mogu im se dati potpuno drugačija "osobnost" ponovnim kompajliranjem drugačije konfiguracije kola. FPGA kombinuju najbolje delove integrisanih kola (ASIC) specifičnih za aplikacije i sisteme zasnovane na procesoru. Ove pogodnosti uključuju sljedeće: • Brže vreme odziva I/O i specijalizovana funkcionalnost • Prekoračenje računarske snage procesora digitalnih signala (DSP) • Brza izrada prototipa i verifikacija bez procesa proizvodnje prilagođenog ASIC-a • Implementacija prilagođene funkcionalnosti uz pouzdanost namjenskog determinističkog hardvera • Mogućnost nadogradnje na terenu eliminišući troškove prilagođenog redizajna i održavanja ASIC-a FPGA obezbeđuju brzinu i pouzdanost, bez potrebe za velikim količinama da bi se opravdao veliki početni trošak prilagođenog ASIC dizajna. Reprogramabilni silicijum takođe ima istu fleksibilnost softvera koji radi na sistemima baziranim na procesoru, i nije ograničen brojem dostupnih procesorskih jezgara. Za razliku od procesora, FPGA su po prirodi zaista paralelne, tako da različite operacije obrade ne moraju da se takmiče za iste resurse. Svaki nezavisni zadatak obrade je dodijeljen posebnom dijelu čipa i može funkcionirati autonomno bez ikakvog utjecaja drugih logičkih blokova. Kao rezultat toga, performanse jednog dijela aplikacije nisu pogođene kada se doda više obrade. Neki FPGA imaju analogne karakteristike pored digitalnih funkcija. Neke uobičajene analogne karakteristike su programibilna brzina okretanja i pogonska snaga na svakom izlaznom pinu, omogućavajući inženjeru da postavi spore brzine na lagano opterećene pinove koji bi inače zvonili ili se neprihvatljivo spajali, i da postavi jače, brže brzine na jako opterećene pinove na brzim kanali koji bi inače radili presporo. Još jedna relativno uobičajena analogna karakteristika su diferencijalni komparatori na ulaznim pinovima dizajnirani da budu povezani na diferencijalne signalne kanale. Neki FPGA mešoviti signali imaju integrisane periferne analogno-digitalne pretvarače (ADC) i digitalno-analogne pretvarače (DAC) sa blokovima za kondicioniranje analognog signala koji im omogućavaju da rade kao sistem-na-čipu. Ukratko, top 5 prednosti FPGA čipova su: 1. Dobre performanse 2. Kratko vrijeme za tržište 3. Niska cijena 4. Visoka pouzdanost 5. Mogućnost dugoročnog održavanja Dobre performanse – Sa svojom sposobnošću prilagođavanja paralelnom procesuiranju, FPGA imaju bolju računarsku snagu od procesora digitalnih signala (DSP) i ne zahtijevaju sekvencijalno izvršenje kao DSP-ovi i mogu postići više po ciklusu takta. Kontrolisanje ulaza i izlaza (I/O) na nivou hardvera obezbeđuje brže vreme odziva i specijalizovanu funkcionalnost da bi se u potpunosti uskladili sa zahtevima aplikacije. Kratko vrijeme za izlazak na tržište - FPGA nude fleksibilnost i brze mogućnosti izrade prototipa, a time i kraće vrijeme za izlazak na tržište. Naši kupci mogu testirati ideju ili koncept i verifikovati ih u hardveru bez prolaska kroz dug i skup proces proizvodnje prilagođenog ASIC dizajna. Možemo implementirati inkrementalne promjene i ponoviti FPGA dizajn u roku od nekoliko sati umjesto sedmica. Komercijalni gotov hardver je takođe dostupan sa različitim tipovima I/O koji su već povezani na FPGA čip koji može programirati korisnik. Sve veća dostupnost softverskih alata visokog nivoa nudi vrijedna IP jezgra (unaprijed izgrađene funkcije) za naprednu kontrolu i obradu signala. Niska cijena—Neponavljajući troškovi inženjeringa (NRE) prilagođenih ASIC dizajna premašuju troškove hardverskih rješenja baziranih na FPGA. Velika početna investicija u ASIC-ove može se opravdati za OEM proizvođače koji proizvode mnogo čipova godišnje, međutim mnogim krajnjim korisnicima je potrebna prilagođena hardverska funkcionalnost za mnoge sisteme u razvoju. Naš programabilni silikonski FPGA nudi vam nešto bez troškova proizvodnje ili dugog vremena za montažu. Sistemski zahtjevi se često mijenjaju tokom vremena, a cijena inkrementalnih promjena u FPGA dizajnu je zanemarljiva u poređenju sa velikim troškovima ponovnog okretanja ASIC-a. Visoka pouzdanost - Softverski alati pružaju programsko okruženje, a FPGA kola su prava implementacija izvršenja programa. Sistemi bazirani na procesoru općenito uključuju više slojeva apstrakcije kako bi pomogli u planiranju zadataka i podijelili resurse među više procesa. Sloj drajvera kontroliše hardverske resurse, a OS upravlja memorijom i propusnim opsegom procesora. Za bilo koje dato procesorsko jezgro, samo jedna instrukcija se može izvršiti istovremeno, a sistemi bazirani na procesoru su stalno izloženi riziku da vremenski kritični zadaci prestanu jedni druge. FPGA, ne koriste OS, predstavljaju minimalnu zabrinutost u pogledu pouzdanosti sa svojim istinskim paralelnim izvršavanjem i determinističkim hardverom posvećenim svakom zadatku. Mogućnost dugoročnog održavanja - FPGA čipovi se mogu nadograditi na terenu i ne zahtijevaju vrijeme i troškove koji su uključeni u redizajn ASIC-a. Digitalni komunikacijski protokoli, na primjer, imaju specifikacije koje se mogu mijenjati tokom vremena, a interfejsi zasnovani na ASIC-u mogu uzrokovati probleme u održavanju i kompatibilnosti. Naprotiv, rekonfigurabilni FPGA čipovi mogu pratiti potencijalno potrebne buduće modifikacije. Kako proizvodi i sistemi sazrijevaju, naši kupci mogu napraviti funkcionalna poboljšanja bez trošenja vremena na redizajn hardvera i modificiranje izgleda ploče. Usluge livnice mikroelektronike: Naše usluge livnice mikroelektronike uključuju dizajn, izradu prototipa i proizvodnju, usluge treće strane. Našim klijentima pružamo pomoć tokom cijelog ciklusa razvoja proizvoda - od podrške dizajnu do izrade prototipa i podrške proizvodnji poluvodičkih čipova. Naš cilj u uslugama podrške dizajnu je omogućiti prvi put pravi pristup za digitalne, analogne i mješovite signalne dizajne poluvodičkih uređaja. Na primjer, dostupni su MEMS specifični alati za simulaciju. Fabovi koji mogu podnijeti 6 i 8 inčne pločice za integrirani CMOS i MEMS su vam na usluzi. Našim klijentima nudimo podršku u dizajnu za sve glavne platforme za automatizaciju elektronskog dizajna (EDA), isporuku ispravnih modela, kompleta za dizajn procesa (PDK), analognih i digitalnih biblioteka i podršku dizajnu za proizvodnju (DFM). Nudimo dvije opcije izrade prototipa za sve tehnologije: uslugu Multi Product Wafer (MPW), gdje se nekoliko uređaja paralelno obrađuje na jednoj pločici, i Multi Level Mask (MLM) uslugu sa četiri nivoa maske ucrtanih na istoj mrežici. One su ekonomičnije od kompletnog seta maski. MLM usluga je vrlo fleksibilna u odnosu na fiksne datume MPW usluge. Kompanije mogu preferirati eksternalizaciju poluprovodničkih proizvoda u odnosu na livnicu mikroelektronike iz više razloga, uključujući potrebu za drugim izvorom, korištenje internih resursa za druge proizvode i usluge, spremnost da se odustane od fabrika i smanji rizik i teret vođenja fabrike poluvodiča… itd. AGS-TECH nudi procese proizvodnje mikroelektronike otvorene platforme koji se mogu smanjiti za male serije pločica, kao i za masovnu proizvodnju. Pod određenim okolnostima, vaši postojeći mikroelektronički ili MEMS alati za proizvodnju ili kompletni setovi alata mogu se prenijeti kao poslani alati ili prodati alati sa vaše fabrike na našu fabričku lokaciju, ili se vaša postojeća mikroelektronika i MEMS proizvodi mogu redizajnirati korištenjem procesnih tehnologija otvorene platforme i prenijeti na proces dostupan u našoj fabrici. Ovo je brže i ekonomičnije od transfera tehnologije po narudžbi. Međutim, po želji se mogu prenijeti postojeći procesi proizvodnje mikroelektronike / MEMS kupca. Priprema poluprovodničkih vafla: Po želji kupaca nakon mikrofabrikacije vafla vršimo kockice, brušenje, stanjivanje, postavljanje konca, sortiranje kalupa, pik and place, inspekciju semiconductor operacija. Obrada poluvodičkih pločica uključuje metrologiju između različitih koraka obrade. Na primjer, metode ispitivanja tankog filma zasnovane na elipsometriji ili reflektometriji, koriste se za strogu kontrolu debljine oksida kapije, kao i debljine, indeksa loma i koeficijenta ekstinkcije fotorezista i drugih premaza. Koristimo opremu za testiranje poluvodičkih pločica kako bismo provjerili da pločice nisu oštećene prethodnim koracima obrade do testiranja. Nakon što su prednji procesi završeni, poluvodički mikroelektronski uređaji su podvrgnuti raznim električnim testovima kako bi se utvrdilo da li ispravno funkcionišu. Udio mikroelektronskih uređaja na pločici za koju je utvrđeno da ispravno radi kao “prinos”. Testiranje mikroelektronskih čipova na pločici vrši se elektronskim testerom koji pritiska sitne sonde na poluvodički čip. Automatizovana mašina obeležava svaki loš mikroelektronički čip kapljicom boje. Podaci o testu vafera se prijavljuju u centralnu kompjutersku bazu podataka, a poluprovodnički čipovi se sortiraju u virtuelne korpe prema unapred određenim testnim granicama. Rezultirajući podaci binninga mogu se grafički prikazati ili zabilježiti na mapi pločica kako bi se pratili proizvodni nedostaci i označili loši čipovi. Ova mapa se također može koristiti tokom sastavljanja i pakiranja vafla. U konačnom testiranju, mikroelektronički čipovi se ponovo testiraju nakon pakovanja, jer mogu nedostajati spojne žice ili pakiranje može promijeniti analogne performanse. Nakon što se poluvodička pločica testira, obično se smanjuje debljina prije nego što se pločica odredi, a zatim razbije na pojedinačne kalupe. Ovaj proces se naziva rezanje poluvodičkih pločica. Koristimo automatizovane mašine za biranje i postavljanje specijalno proizvedene za industriju mikroelektronike da razvrstamo dobre i loše poluprovodničke matrice. Samo dobri, neoznačeni poluprovodnički čipovi su pakovani. Zatim, u procesu mikroelektroničkog plastičnog ili keramičkog pakovanja montiramo poluvodičku matricu, povezujemo jastučiće matrice sa iglicama na pakovanju i zatvaramo matricu. Male zlatne žice se koriste za povezivanje jastučića sa iglama pomoću automatizovanih mašina. Paket čipova (CSP) je još jedna tehnologija pakovanja mikroelektronike. Plastični dual in-line paket (DIP), kao i većina paketa, je višestruko veći od stvarne poluvodičke matrice postavljene unutra, dok su CSP čipovi skoro veličine mikroelektroničke matrice; i CSP se može konstruisati za svaku matricu prije nego što se poluvodička pločica isječe na kockice. Upakovani mikroelektronički čipovi se ponovo testiraju kako bi se osiguralo da nisu oštećeni tokom pakovanja i da je proces međusobnog povezivanja die-to-pin ispravno završen. Koristeći lasere, zatim urezujemo nazive čipova i brojeve na pakovanju. Dizajn i izrada mikroelektronskih paketa: Nudimo i gotovi i prilagođeni dizajn i izradu mikroelektronskih paketa. U sklopu ove usluge vrši se i modeliranje i simulacija mikroelektronskih paketa. Modeliranje i simulacija osigurava virtualni dizajn eksperimenata (DoE) za postizanje optimalnog rješenja, umjesto testiranja paketa na terenu. Ovo smanjuje troškove i vrijeme proizvodnje, posebno za razvoj novih proizvoda u mikroelektronici. Ovaj rad nam također daje priliku da objasnimo našim kupcima kako će montaža, pouzdanost i testiranje utjecati na njihove mikroelektronske proizvode. Primarni cilj mikroelektronskog pakovanja je da dizajnira elektronski sistem koji će zadovoljiti zahteve za određenu primenu uz razumnu cenu. Zbog mnogih dostupnih opcija za međusobno povezivanje i smještaj mikroelektroničkog sistema, izbor tehnologije pakovanja za datu primjenu zahtijeva stručnu procjenu. Kriteriji odabira paketa mikroelektronike mogu uključivati neke od sljedećih tehnoloških pokretača: -Povodljivost -Prinos -Cena -Svojstva disipacije toplote -Performanse elektromagnetne zaštite -Mehanička žilavost -Pouzdanost Ova razmatranja dizajna za pakete mikroelektronike utiču na brzinu, funkcionalnost, temperaturu spoja, zapreminu, težinu i još mnogo toga. Primarni cilj je odabrati najisplativiju, ali najpouzdaniju tehnologiju interkonekcije. Koristimo sofisticirane metode analize i softver za dizajniranje paketa mikroelektronike. Pakovanje mikroelektronike bavi se projektovanjem metoda za izradu međusobno povezanih minijaturnih elektronskih sistema i pouzdanošću tih sistema. Konkretno, pakovanje mikroelektronike uključuje usmjeravanje signala uz održavanje integriteta signala, distribuciju uzemljenja i energije do poluvodičkih integriranih kola, dispergiranje raspršene topline uz održavanje strukturalnog i materijalnog integriteta i zaštitu kola od opasnosti iz okoline. Generalno, metode za pakovanje mikroelektronskih IC-a uključuju upotrebu PWB-a sa konektorima koji obezbeđuju stvarne I/O-ove za elektronsko kolo. Tradicionalni pristupi pakovanju mikroelektronike uključuju upotrebu pojedinačnih pakovanja. Glavna prednost paketa s jednim čipom je mogućnost potpunog testiranja mikroelektroničke IC prije nego što se poveže sa podlogom. Takvi upakovani poluvodički uređaji se ili montiraju kroz rupu ili površinski montiraju na PWB. Površinski montirani paketi mikroelektronike ne zahtijevaju rupe da prođu kroz cijelu ploču. Umjesto toga, površinski montirane mikroelektroničke komponente mogu biti zalemljene na obje strane PWB-a, omogućavajući veću gustinu kola. Ovaj pristup se naziva tehnologija površinske montaže (SMT). Dodavanje paketa u stilu area-array, kao što su loptasto-mrežni nizovi (BGA) i paketi veličine čipa (CSP) čini SMT konkurentnim sa tehnologijama za pakovanje mikroelektronike poluprovodnika najveće gustine. Novija tehnologija pakovanja uključuje pričvršćivanje više od jednog poluvodičkog uređaja na podlogu za međusobnu vezu visoke gustine, koja se zatim montira u veliki paket, obezbeđujući I/O pinove i zaštitu životne sredine. Ovu tehnologiju multichip modula (MCM) dodatno karakteriziraju tehnologije supstrata koje se koriste za međusobno povezivanje spojenih IC-a. MCM-D predstavlja nanesene tankoslojne metalne i dielektrične višeslojeve. MCM-D podloge imaju najveću gustinu ožičenja od svih MCM tehnologija zahvaljujući sofisticiranim tehnologijama obrade poluprovodnika. MCM-C se odnosi na višeslojne „keramičke“ podloge, pečene iz naslaganih naizmjeničnih slojeva prosijanih metalnih boja i nepečenih keramičkih listova. Koristeći MCM-C dobijamo umjereno gust kapacitet ožičenja. MCM-L se odnosi na višeslojne podloge napravljene od naslaganih, metaliziranih PWB „laminata“, koji su pojedinačno oblikovani i zatim laminirani. Nekada je to bila tehnologija međusobnog povezivanja niske gustine, međutim sada se MCM-L brzo približava gustini MCM-C i MCM-D tehnologija pakovanja mikroelektronike. Tehnologija pakovanja mikroelektronike direktnog pričvršćivanja (DCA) ili čipa na ploči (COB) uključuje montažu mikroelektronskih IC-a direktno na PWB. Plastični enkapsulant, koji se „nabije“ preko golog IC-a i zatim očvrsne, pruža zaštitu životne sredine. IC-ovi mikroelektronike mogu biti međusobno povezani sa podlogom koristeći metode flip-chip ili žičane veze. DCA tehnologija je posebno ekonomična za sisteme koji su ograničeni na 10 ili manje poluvodičkih IC-a, budući da veći broj čipova može uticati na prinos sistema i DCA sklopove može biti teško preraditi. Prednost zajednička i za DCA i za MCM opcije pakovanja je eliminacija nivoa interkonekcije poluprovodničkog IC paketa, što omogućava bližu blizinu (kraća kašnjenja u prenosu signala) i smanjenu induktivnost elektrode. Primarni nedostatak obje metode je teškoća u kupovini potpuno testiranih mikroelektronskih IC-a. Ostali nedostaci DCA i MCM-L tehnologija uključuju loše upravljanje toplotom zahvaljujući niskoj toplotnoj provodljivosti PWB laminata i lošem koeficijentu termičkog širenja između poluvodičke matrice i podloge. Rješavanje problema neusklađenosti termičke ekspanzije zahtijeva interposer supstrat kao što je molibden za žičanu spojenu matricu i epoksid koji je ispod ispunjen za flip-chip matricu. Multichip carrier modul (MCCM) kombinuje sve pozitivne aspekte DCA sa MCM tehnologijom. MCCM je jednostavno mali MCM na tankom metalnom nosaču koji se može zalijepiti ili mehanički pričvrstiti na PWB. Metalno dno djeluje i kao raspršivač topline i kao interpozitor naprezanja za MCM podlogu. MCCM ima periferne vodove za spajanje žice, lemljenje ili spajanje jezičcima na PWB. Goli poluprovodnički IC-ovi zaštićeni su materijalom sa globusnim vrhom. Kada nas kontaktirate, razgovarat ćemo o vašoj aplikaciji i zahtjevima kako bismo odabrali najbolju opciju pakovanja mikroelektronike za vas. Montaža i pakovanje i testiranje poluprovodničkih IC: Kao dio naših usluga izrade mikroelektronike nudimo spajanje matrica, žica i čipova, inkapsulaciju, montažu, označavanje i brendiranje, testiranje. Da bi poluvodički čip ili integrirano mikroelektronsko kolo funkcioniralo, mora biti povezano sa sistemom koji će kontrolirati ili kojem će dati upute. Mikroelektronički IC sklop pruža veze za napajanje i prijenos informacija između čipa i sistema. Ovo se postiže povezivanjem mikroelektroničkog čipa na paket ili direktnim povezivanjem na PCB za ove funkcije. Veze između čipa i paketa ili štampane ploče (PCB) su putem spajanja žice, kroz rupu ili sklopom flip čipa. Mi smo vodeći u industriji u pronalaženju rješenja za pakiranje mikroelektronike IC kako bismo zadovoljili složene zahtjeve bežičnog i internet tržišta. Nudimo hiljade različitih formata i veličina paketa, u rasponu od tradicionalnih IC paketa mikroelektronike sa olovnim okvirom za montažu kroz rupu i površinsku montažu, do najnovijih rješenja za skalu čipova (CSP) i loptastog rešetkastog niza (BGA) potrebnih za aplikacije s velikim brojem pinova i visokom gustoćom. . Veliki izbor paketa je dostupan sa zaliha uključujući CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paket na pakovanju, PoP TMV - Kroz kalup preko, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paket na nivou ploča)…..itd. Spajanje žice pomoću bakra, srebra ili zlata je među popularnim u mikroelektronici. Bakarna (Cu) žica je metoda povezivanja silicijumskih poluprovodničkih matrica sa terminalima mikroelektroničkog paketa. Sa nedavnim povećanjem cijene zlatne (Au) žice, bakrena (Cu) žica je atraktivan način upravljanja ukupnim troškovima paketa u mikroelektronici. Također podsjeća na zlatnu (Au) žicu zbog sličnih električnih svojstava. Samoinduktivnost i samokapacitivnost su skoro isti za zlatnu (Au) i bakarnu (Cu) žicu sa bakarnom (Cu) žicom nižeg otpora. U mikroelektroničkim aplikacijama gdje otpor zbog spojne žice može negativno utjecati na performanse kola, korištenje bakrene (Cu) žice može ponuditi poboljšanje. Žice od bakra, bakra obložene paladijumom (PCC) i legura srebra (Ag) su se pojavile kao alternative žicama sa zlatnom vezom zbog cene. Žice na bazi bakra su jeftine i imaju nisku električnu otpornost. Međutim, tvrdoća bakra otežava upotrebu u mnogim aplikacijama kao što su one sa lomljivim strukturama vezanih jastučića. Za ove primjene, Ag-Alloy nudi svojstva slična onima zlata, dok je njegova cijena slična onoj kod PCC-a. Žica od Ag-Alloy je mekša od PCC-a što rezultira manjim Al-Splashom i manjim rizikom od oštećenja vezivnog jastučića. Ag-Alloy žica je najbolja jeftina zamjena za aplikacije koje zahtijevaju spajanje matrice za matricu, spajanje vodopada, ultra-fini nagib jastučića i mali otvori za spajanje, ultra niska visina petlje. Pružamo kompletan spektar usluga testiranja poluprovodnika, uključujući testiranje pločica, različite vrste finalnog testiranja, testiranje na nivou sistema, testiranje traka i kompletne usluge na kraju linije. Testiramo različite tipove poluvodičkih uređaja u svim našim familijama paketa, uključujući radio frekvenciju, analogni i mješoviti signal, digitalni, upravljanje napajanjem, memoriju i razne kombinacije kao što su ASIC, moduli s više čipova, sistem u paketu (SiP) i naslagana 3D ambalaža, senzori i MEMS uređaji kao što su akcelerometri i senzori pritiska. Naš testni hardver i oprema za kontakt su prikladni za prilagođenu veličinu paketa SiP, rješenja za dvostrano kontaktiranje za paket na paketu (PoP), TMV PoP, FusionQuad utičnice, višeredni MicroLeadFrame, bakarni stup finog nagiba. Oprema za testiranje i ispitni podovi su integrisani sa CIM / CAM alatima, analizom prinosa i praćenjem performansi kako bi se postigao veoma visok prinos po prvi put. Nudimo brojne adaptivne procese testiranja mikroelektronike za naše kupce i nudimo distribuirane testne tokove za SiP i druge složene montažne tokove. AGS-TECH pruža čitav niz usluga savjetovanja o testiranju, razvoja i inženjeringa kroz cijeli životni ciklus vašeg poluvodičkog i mikroelektroničkog proizvoda. Razumijemo jedinstvena tržišta i zahtjeve za testiranje za SiP, automobilsku industriju, umrežavanje, igre, grafiku, računarstvo, RF/bežične veze. Procesi proizvodnje poluprovodnika zahtijevaju brza i precizno kontrolirana rješenja za označavanje. Brzine označavanja preko 1000 znakova u sekundi i dubine prodiranja materijala manje od 25 mikrona uobičajene su u industriji poluvodičke mikroelektronike koristeći napredne lasere. Sposobni smo označiti smjese za kalupe, oblatne, keramiku i drugo s minimalnim unosom topline i savršenom ponovljivošću. Koristimo lasere visoke preciznosti za obilježavanje čak i najmanjih dijelova bez oštećenja. Olovni okviri za poluvodičke uređaje: Mogući su i gotovi i prilagođeni dizajn i izrada. Olovni okviri se koriste u procesima sklapanja poluvodičkih uređaja i u suštini su tanki slojevi metala koji povezuju ožičenje od sićušnih električnih terminala na površini poluvodičke mikroelektronike do velikih kola na električnim uređajima i PCB-ima. Olovni okviri se koriste u gotovo svim poluvodičkim mikroelektroničkim paketima. Većina mikroelektronskih IC paketa se pravi postavljanjem poluvodičkog silikonskog čipa na olovni okvir, zatim povezivanjem žicom čipa sa metalnim vodovima tog okvira elektronike, a zatim pokrivanjem mikroelektroničkog čipa plastičnim poklopcem. Ovo jednostavno i relativno jeftino pakovanje mikroelektronike i dalje je najbolje rješenje za mnoge primjene. Olovni okviri se proizvode u dugim trakama, što im omogućava brzu obradu na automatizovanim mašinama za sklapanje, a uglavnom se koriste dva proizvodna procesa: neka vrsta jetkanja fotografija i štancanje. U dizajnu olovnog okvira mikroelektronike često je potražnja za prilagođenim specifikacijama i karakteristikama, dizajnom koji poboljšava električna i termička svojstva i specifičnim zahtjevima za vrijeme ciklusa. Imamo duboko iskustvo u proizvodnji olovnih okvira za mikroelektroniku za niz različitih kupaca koji koriste lasersko jetkanje fotografija i žigosanje. Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: i gotovi i prilagođeni dizajn i izrada. Sa povećanjem disipacije topline iz mikroelektronskih uređaja i smanjenjem ukupnih faktora oblika, upravljanje toplinom postaje važniji element dizajna elektroničkih proizvoda. Konzistentnost performansi i očekivani životni vijek elektronske opreme obrnuto su povezani s temperaturom komponente opreme. Odnos između pouzdanosti i radne temperature tipičnog silikonskog poluvodičkog uređaja pokazuje da smanjenje temperature odgovara eksponencijalnom povećanju pouzdanosti i životnog vijeka uređaja. Stoga, dug životni vijek i pouzdane performanse poluvodičke mikroelektroničke komponente mogu se postići efektivnom kontrolom radne temperature uređaja u granicama koje su postavili dizajneri. Hladnjaci su uređaji koji poboljšavaju disipaciju topline s vruće površine, obično vanjskog kućišta komponente koja stvara toplinu, u hladniji ambijent kao što je zrak. Za sljedeće rasprave, pretpostavlja se da je zrak rashladna tekućina. U većini situacija, prenos toplote preko interfejsa između čvrste površine i rashladnog vazduha je najmanje efikasan u sistemu, a interfejs čvrsti vazduh predstavlja najveću barijeru za rasipanje toplote. Hladnjak snižava ovu barijeru uglavnom povećanjem površine koja je u direktnom kontaktu sa rashladnom tečnošću. Ovo omogućava da se više toplote rasipa i/ili snižava radnu temperaturu poluprovodničkog uređaja. Primarna svrha hladnjaka je održavanje temperature mikroelektroničkog uređaja ispod maksimalno dozvoljene temperature koju je odredio proizvođač poluvodičkih uređaja. Možemo klasificirati hladnjake prema metodama proizvodnje i njihovim oblicima. Najčešći tipovi zračno hlađenih hladnjaka uključuju: - Štancanje: Bakarni ili aluminijski limovi se štancaju u željene oblike. koriste se u tradicionalnom vazdušnom hlađenju elektronskih komponenti i nude ekonomično rešenje za toplotne probleme niske gustine. Pogodni su za proizvodnju velikih količina. - Ekstruzija: Ovi hladnjaci omogućavaju formiranje složenih dvodimenzionalnih oblika sposobnih za rasipanje velikih toplotnih opterećenja. Mogu se rezati, mašinski obrađivati i dodavati opcije. Poprečno sečenje će proizvesti svesmjerne, pravokutne igle za hladnjake, a ugradnja nazubljenih rebara poboljšava performanse za otprilike 10 do 20%, ali sa sporijom stopom ekstruzije. Ograničenja ekstruzije, kao što je visina rebra do debljine razmaka, obično diktiraju fleksibilnost u opcijama dizajna. Uobičajeni omjer visine i razmaka peraja do 6 i minimalna debljina rebra od 1,3 mm, mogu se postići standardnim tehnikama ekstruzije. Omjer stranica 10 prema 1 i debljina peraja od 0,8″ mogu se dobiti sa posebnim karakteristikama dizajna matrice. Međutim, kako se širi omjer povećava, tolerancija ekstruzije je ugrožena. - Vezana/izrađena rebra: Većina vazdušno hlađenih hladnjaka je ograničena na konvekciju, a ukupne termalne performanse vazdušno hlađenih hladnjaka često se mogu značajno poboljšati ako se više površine može izložiti struji vazduha. Ovi hladnjaci visokih performansi koriste termički provodljivi epoksid punjen aluminijumom za spajanje ravnih rebara na osnovnu ploču za ekstruziju sa žljebovima. Ovaj proces omogućava mnogo veći omjer visine peraja i razmaka od 20 do 40, značajno povećavajući kapacitet hlađenja bez povećanja potrebe za volumenom. - Odljevci: procesi lijevanja u pijesak, izgubljeni vosak i tlačno livenje za aluminij ili bakar/bronzu dostupni su sa ili bez pomoći vakuuma. Koristimo ovu tehnologiju za proizvodnju hladnjaka s pin fin hladnjaka visoke gustine koji pružaju maksimalne performanse kada se koristi udarno hlađenje. - Preklopljena rebra: valoviti lim od aluminija ili bakra povećava površinu i volumetrijske performanse. Hladnjak se zatim pričvršćuje na osnovnu ploču ili direktno na grijaću površinu putem epoksida ili lemljenja. Nije pogodan za hladnjake visokog profila zbog dostupnosti i efikasnosti rebra. Dakle, omogućava proizvodnju hladnjaka visokih performansi. U odabiru odgovarajućeg hladnjaka koji ispunjava potrebne termičke kriterije za vaše aplikacije u mikroelektronici, moramo ispitati različite parametre koji utiču ne samo na performanse hladnjaka, već i na ukupne performanse sistema. Izbor određenog tipa hladnjaka u mikroelektronici u velikoj mjeri zavisi od toplotnog budžeta dozvoljenog za hladnjak i spoljašnjih uslova koji okružuju hladnjak. Nikada ne postoji jedinstvena vrijednost termičkog otpora koja se dodjeljuje datom hladnjaku, budući da toplinski otpor varira s vanjskim uvjetima hlađenja. Dizajn i izrada senzora i aktuatora: Dostupni su i gotovi i prilagođeni dizajn i izrada. Nudimo rješenja sa procesima spremnim za korištenje za inercijalne senzore, senzore tlaka i relativnog tlaka i IR senzore temperature. Koristeći naše IP blokove za akcelerometre, IR i senzore pritiska ili primjenom vašeg dizajna prema dostupnim specifikacijama i pravilima dizajna, možemo vam isporučiti senzorske uređaje zasnovane na MEMS u roku od nekoliko sedmica. Osim MEMS-a, mogu se proizvoditi i druge vrste senzorskih i aktuatorskih struktura. Dizajn i izrada optoelektronskih i fotonskih kola: fotoničko ili optičko integrisano kolo (PIC) je uređaj koji integriše više fotonskih funkcija. Može ličiti na elektronička integrirana kola u mikroelektronici. Glavna razlika između njih je u tome što fotonsko integrisano kolo pruža funkcionalnost za informacijske signale nametnute optičkim talasnim dužinama u vidljivom spektru ili blizu infracrvenog 850 nm-1650 nm. Tehnike izrade su slične onima koje se koriste u mikroelektroničkim integriranim kolima gdje se fotolitografija koristi za uzorkovanje pločica za jetkanje i nanošenje materijala. Za razliku od poluvodičke mikroelektronike gdje je primarni uređaj tranzistor, u optoelektronici ne postoji jedini dominantni uređaj. Fotonski čipovi uključuju interkonektivne talasovode sa malim gubicima, razdjelnike snage, optička pojačala, optičke modulatore, filtere, lasere i detektore. Ovi uređaji zahtijevaju različite materijale i tehnike izrade i stoga ih je teško realizirati na jednom čipu. Naše primene fotonskih integrisanih kola su uglavnom u oblastima optičkih komunikacija, biomedicine i fotonskog računarstva. Neki primjeri optoelektronskih proizvoda koje možemo dizajnirati i proizvesti za vas su LED diode (Light Emitting Diodes), diodni laseri, optoelektronski prijemnici, fotodiode, laserski daljinski moduli, prilagođeni laserski moduli i još mnogo toga. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH KONTAKTIRAJTE AGS-TECH, Inc. za Manufacturing & Engineering Uspjeh! Poruka primljena. Pošalji AGS-TECH, Inc. Telefon: (505) 565-5102 ili (505) 550-6501 (SAD) Fax: (505) 814-5778 (SAD) WhatsApp: (505) 550-6501 (SAD - Ako se povezujete na međunarodnom nivou, prvo pozovite pozivni broj +1) Skype: agstech1 E-mail (Odjel prodaje): sales@agstech.net , E-pošta (opće informacije): info@agstech.net E-pošta (odjel za inženjering i tehničku podršku): tehnička podrška@agstech.net Web://www.agstech.net POŠTANSKA ADRESA: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, SAD, FIZIČKA ADRESA (SAD - sjedište): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, SAD Da biste posjetili naše globalne proizvodne lokacije, sastanite se s našim offshore timovima kako biste dogovorili posjetu našim proizvodnim pogonima: AGS-TECH Inc.-Indija Kalpataru Synergy Preko puta Grand Hyatta, Santacruz (istok), nivo 2 Mumbaj, Indija 400055 AGS-TECH Inc.-Kina China Resources Building 8 Jianguomenbei Avenue, nivo 12 Peking, Kina 100005 AGS-TECH Inc.-Meksiko i Latinska Amerika Monterrey Campestre toranj Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Meksiko AGS-TECH Inc.-Njemačka & EU Države i istočna Evropa Frankfurt - Westhafen Tower Westhafenplatz 1 Frankfurt, Njemačka 60327 Ako ste dobavljač proizvoda i usluga i želite da budete ocijenjeni i uzeti u obzir za buduće kupovine, ispunite naš obrazac za prijavu dobavljača na mreži klikom na link ispod: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Kupci ne bi trebali popunjavati ovaj obrazac, ovaj obrazac je samo za prodavce koji su voljni da nam pruže proizvode i inženjerske usluge.

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Površinski tretmani i modifikacije Površine pokrivaju sve. Privlačnost i funkcije koje nam pružaju materijalne površine su od najveće važnosti. Stoga surface tretman and surface modification are među našim svakodnevnim industrijskim operacijama. Površinska obrada i modifikacija dovode do poboljšanih svojstava površine i mogu se izvesti ili kao završna završna operacija ili prije nanošenja premaza ili spajanja. Procesi površinske obrade i modifikacije (također se nazivaju kao SURFACE INŽENJERING) , prilagodite površine materijala i proizvoda: - Kontrola trenja i habanja - Poboljšajte otpornost na koroziju - Poboljšava prianjanje naknadnih premaza ili spojenih dijelova - Promjena fizičkih svojstava provodljivosti, otpornosti, površinske energije i refleksije - Promijeniti hemijska svojstva površina uvođenjem funkcionalnih grupa - Promijenite dimenzije - Promijenite izgled, npr. boju, hrapavost…itd. - Očistite i/ili dezinfikujte površine Korištenjem površinske obrade i modifikacije, funkcije i vijek trajanja materijala mogu se poboljšati. Naše uobičajene metode površinske obrade i modifikacije mogu se podijeliti u dvije glavne kategorije: Površinski tretman i modifikacije koje pokrivaju površine: Organski premazi: Organski premazi nanose boje, cemente, laminate, fuzionisane prahove i maziva na površine materijala. Anorganski premazi: Naši popularni neorganski premazi su galvanizacija, autokatalitička prevlaka (elektrobez prevlake), prevlake za konverziju, termalni sprejevi, vruće potapanje, tvrdo navarivanje, topljenje u peći, tankoslojni premazi kao što su SiO2, SiN na metalu, staklu, keramici,….itd. Površinska obrada i modifikacije koje uključuju premaze detaljno su objašnjene u odgovarajućem podmeniju, molimokliknite ovdje Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki film / Debeli sloj Površinska obrada i modifikacije koje mijenjaju površine: Ovdje na ovoj stranici ćemo se koncentrirati na njih. Nisu sve tehnike površinske obrade i modifikacije koje opisujemo u nastavku na mikro ili nano skali, ali ćemo ih ipak ukratko spomenuti budući da su osnovni ciljevi i metode u značajnoj mjeri slični onima koji se nalaze na skali mikroproizvodnje. Stvrdnjavanje: Selektivno površinsko očvršćavanje laserom, plamenom, indukcijom i elektronskim snopom. Tretmani visoke energije: Neki od naših visokoenergetskih tretmana uključuju ionsku implantaciju, lasersko zastakljivanje i fuziju i tretman elektronskim snopom. Tretmani tankom difuzijom: Procesi tanke difuzije uključuju feritno-nitrokarburizaciju, boronizaciju, druge procese reakcije na visokim temperaturama kao što su TiC, VC. Tretmani teške difuzije: Naši procesi teške difuzije uključuju karburizaciju, nitriranje i karbonitriranje. Specijalni površinski tretmani: Specijalni tretmani kao što su kriogeni, magnetni i zvučni tretmani utiču i na površine i na rasute materijale. Procesi selektivnog očvršćavanja mogu se izvoditi plamenom, indukcijom, elektronskim snopom, laserskim snopom. Velike podloge su duboko očvršćene pomoću plamenog očvršćavanja. Indukcijsko kaljenje se s druge strane koristi za male dijelove. Stvrdnjavanje laserom i elektronskim snopom ponekad se ne razlikuje od onih u navarivanju ili visokoenergetskim tretmanima. Ovi procesi površinske obrade i modifikacije primjenjivi su samo na čelike koji imaju dovoljan sadržaj ugljika i legure da bi omogućili kaljenje. Za ovu metodu površinske obrade i modifikacije pogodni su lijevano željezo, ugljični čelici, alatni čelici i legirani čelici. Dimenzije dijelova nisu značajno promijenjene ovim površinskim obradama očvršćavanja. Dubina stvrdnjavanja može varirati od 250 mikrona do dubine cijelog presjeka. Međutim, u cijelom slučaju presjeka, presjek mora biti tanak, manji od 25 mm (1 in), ili mali, budući da procesi stvrdnjavanja zahtijevaju brzo hlađenje materijala, ponekad u roku od jedne sekunde. To je teško postići kod velikih obradaka, pa se stoga u velikim presjecima mogu očvrsnuti samo površine. Kao popularan proces površinske obrade i modifikacije, očvršćavamo opruge, oštrice noževa i kirurške oštrice među mnogim drugim proizvodima. Visokoenergetski procesi su relativno nove metode površinske obrade i modifikacije. Svojstva površina se mijenjaju bez promjene dimenzija. Naši popularni visokoenergetski procesi površinske obrade su tretman elektronskim snopom, ionska implantacija i tretman laserskim snopom. Tretman elektronskim snopom: Površinska obrada elektronskim snopom mijenja svojstva površine brzim zagrijavanjem i brzim hlađenjem — reda veličine 10Exp6 Celzijusa/sec (10exp6 Farenhajta/sec) u vrlo plitkom području oko 100 mikrona blizu površine materijala. Obrada elektronskim snopom se također može koristiti u navarivanju za proizvodnju površinskih legura. Ionska implantacija: Ova metoda površinske obrade i modifikacije koristi snop elektrona ili plazmu za pretvaranje atoma plina u jone s dovoljno energije i implantiranje/umetanje jona u atomsku rešetku supstrata, ubrzano magnetnim zavojnicama u vakuumskoj komori. Vakum olakšava jonima da se slobodno kreću u komori. Neusklađenost između implantiranih iona i površine metala stvara atomske defekte koji očvršćavaju površinu. Tretman laserskim snopom: Kao i površinski tretman i modifikacija elektronskim snopom, tretman laserskim snopom mijenja svojstva površine brzim zagrijavanjem i brzim hlađenjem u vrlo plitkom području blizu površine. Ova metoda površinske obrade i modifikacije također se može koristiti u navarivanju za proizvodnju površinskih legura. Znanje u doziranju implantata i parametrima tretmana omogućava nam da koristimo ove visokoenergetske tehnike površinske obrade u našim proizvodnim pogonima. Površinski tretmani tankom difuzijom: Feritno nitrougljičenje je proces očvršćavanja kućišta kojim se dušik i ugljik difundiraju u željezne metale na podkritičnim temperaturama. Temperatura obrade je obično na 565 C (1049 Farenhajta). Na ovoj temperaturi čelici i druge legure željeza su još uvijek u feritnoj fazi, što je prednost u odnosu na druge procese očvršćavanja kućišta koji se javljaju u austenitnoj fazi. Proces se koristi za poboljšanje: •otpornost na habanje • svojstva zamora •otpornost na koroziju Zbog niskih temperatura obrade dolazi do vrlo malog izobličenja oblika tokom procesa očvršćavanja. Boronizacija je proces u kojem se bor uvodi u metal ili leguru. To je proces površinskog očvršćavanja i modifikacije kojim se atomi bora difundiraju u površinu metalne komponente. Kao rezultat toga, površina sadrži metalne boride, kao što su boridi gvožđa i boridi nikla. U svom čistom stanju ovi boridi imaju izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Borizirani metalni dijelovi su izuzetno otporni na habanje i često će trajati i do pet puta duže od komponenti tretiranih konvencionalnim termičkim tretmanima kao što su stvrdnjavanje, karburiziranje, nitriranje, nitrougljičenje ili indukcijsko kaljenje. Površinska obrada i modifikacija teške difuzije: Ako je sadržaj ugljika nizak (manje od 0,25% na primjer) onda možemo povećati sadržaj ugljika na površini za očvršćavanje. Dio se može termički obrađivati gašenjem u tekućini ili hladiti na mirnom zraku ovisno o željenim svojstvima. Ova metoda će omogućiti samo lokalno stvrdnjavanje na površini, ali ne iu jezgri. Ovo je ponekad vrlo poželjno jer omogućava tvrdu podlogu sa dobrim svojstvima habanja kao kod zupčanika, ali ima čvrsto unutrašnje jezgro koje će se dobro ponašati pod udarnim opterećenjem. U jednoj od tehnika obrade i modifikacije površine, odnosno karburizaciji, na površinu dodajemo ugljik. Izlažemo dio atmosferi bogatoj ugljikom na povišenoj temperaturi i dopuštamo difuziju za prijenos atoma ugljika u čelik. Difuzija će se dogoditi samo ako čelik ima nizak sadržaj ugljika, jer difuzija radi na principu diferencijalne koncentracije. Karburizacija pakovanja: Dijelovi se pakuju u mediju s visokim udjelom ugljika kao što je ugljični prah i zagrijavaju se u peći 12 do 72 sata na 900 C (1652 Farenhajta). Na ovim temperaturama se proizvodi CO gas koji je jako redukciono sredstvo. Reakcija redukcije se događa na površini čelika oslobađajući ugljik. Ugljik se zatim difundira u površinu zahvaljujući visokoj temperaturi. Ugljik na površini je 0,7% do 1,2% ovisno o uvjetima procesa. Postignuta tvrdoća je 60 - 65 RC. Dubina karburiziranog kućišta kreće se od oko 0,1 mm do 1,5 mm. Ugljičenje pakovanja zahteva dobru kontrolu ujednačenosti temperature i konzistentnosti pri zagrevanju. Ugljičenje plinom: U ovoj varijanti površinske obrade, plin ugljični monoksid (CO) se dovodi u zagrijanu peć i reakcija redukcije taloženja ugljika se odvija na površini dijelova. Ovaj proces prevazilazi većinu problema sa karburizacijom. Međutim, jedna briga je sigurno zadržavanje CO gasa. Tečno karburiziranje: Čelični dijelovi su uronjeni u kupku bogatu rastopljenim ugljikom. Nitriranje je proces površinske obrade i modifikacije koji uključuje difuziju dušika u površinu čelika. Azot formira nitride sa elementima kao što su aluminijum, hrom i molibden. Dijelovi su termički obrađeni i temperirani prije nitriranja. Dijelovi se zatim čiste i zagrijavaju u peći u atmosferi disociranog amonijaka (koji sadrži N i H) 10 do 40 sati na 500-625 C (932 - 1157 Farenhajta). Dušik difundira u čelik i formira legure nitrida. Ovo prodire do dubine do 0,65 mm. Kućište je veoma tvrdo i izobličenja su niska. Budući da je kućište tanko, površinsko brušenje se ne preporučuje i stoga nitriranje površinske obrade možda nije opcija za površine sa zahtjevima za vrlo glatkom završnom obradom. Proces površinske obrade i modifikacije karbonitriranja najprikladniji je za niskougljične legirane čelike. U procesu karbonitriranja, i ugljik i dušik se difundiraju na površinu. Dijelovi se zagrijavaju u atmosferi ugljikovodika (kao što je metan ili propan) pomiješanog s amonijakom (NH3). Jednostavno rečeno, proces je mješavina karburizacije i nitriranja. Površinska obrada karbonitriranjem se izvodi na temperaturama od 760 - 870 C (1400 - 1598 Farenhajta), a zatim se gasi u atmosferi prirodnog gasa (bez kiseonika). Proces karbonitriranja nije prikladan za dijelove visoke preciznosti zbog inherentnih izobličenja. Postignuta tvrdoća je slična naugljičenju (60 - 65 RC), ali ne tako visoka kao nitriranje (70 RC). Dubina kućišta je između 0,1 i 0,75 mm. Kućište je bogato nitridima kao i martenzitom. Naknadno kaljenje je potrebno kako bi se smanjila lomljivost. Posebni procesi površinske obrade i modifikacije su u ranoj fazi razvoja i njihova efikasnost još nije dokazana. Oni su: Kriogena obrada: Općenito se primjenjuje na kaljenim čelicima, polako hladi podlogu na oko -166 C (-300 Farenhajta) kako bi se povećala gustoća materijala i time povećala otpornost na habanje i stabilnost dimenzija. Tretman vibracijama: Oni imaju za cilj da ublaže termički stres nastao u termičkim tretmanima kroz vibracije i produže vijek trajanja. Magnetna obrada: Oni imaju za cilj da izmijene postavu atoma u materijalima putem magnetnih polja i nadamo se da produže vijek trajanja. Učinkovitost ovih specijalnih tehnika površinske obrade i modifikacije tek treba da se dokaže. Također ove tri gore navedene tehnike utječu na rasuti materijal osim na površine. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Zaptivke i fitinzi i stege i spojevi i adapteri i prirubnice i brze spojnice Vitalne komponente u pneumatskim, hidrauličkim i vakuumskim sistemima su BRTVE, PRIKLJUČCI, PRIKLJUČKE, ADAPTERI, BRZE SPOJKE, STEGE, PRIRUBNICE. Ovisno o okruženju primjene, zahtjevima standarda i geometriji područja primjene postoji širok spektar ovih proizvoda koji su lako dostupni na našim zalihama. S druge strane, za kupce sa posebnim potrebama i zahtjevima izrađujemo po narudžbi zaptivke, fitinge, spojeve, adaptere, stege i prirubnice za svaku moguću pneumatiku, hidrauliku i vakuumsku primjenu. Ako komponente unutar hidrauličkih sistema nikada nisu bile potrebne za uklanjanje, mogli bismo jednostavno lemiti ili zavariti spojeve. Međutim, neizbježno je da se veze moraju prekinuti kako bi se omogućilo servisiranje i zamjena, tako da su uklonjivi spojevi i priključci neophodni za hidraulične, pneumatske i vakuumske sisteme. Fitingi zaptuju fluide u hidrauličkim sistemima pomoću jedne od dve tehnike: SVE METALNI FITINGI se oslanjaju na kontakt metala sa metalom, dok FITINGI TIPA O-PRSTENA se oslanjaju na kompresiju elastomerne zaptivke. U oba slučaja, navoji za zatezanje između spojnih polovica fitinga ili između spoja i komponente prisiljavaju da se dvije površine koje se spajaju spoje kako bi formirale brtvu pod visokim pritiskom. SVE METALNI PRIKLJUČCI: Navoji na cijevnim fitinzima su konusni i oslanjaju se na naprezanje nastalo prisiljavanjem konusnih navoja muške polovine fitinga u žensku polovinu fitinga. Navoji cijevi su skloni curenju jer su osjetljivi na moment. Prekomjerno zatezanje potpuno metalnih spojnica previše izobličuje navoje i stvara put za curenje oko navoja fitinga. Navoji cijevi na potpuno metalnim spojnicama također su skloni popuštanju kada su izloženi vibracijama i velikim temperaturnim fluktuacijama. Cijevni navoji na spojevima su konusni, pa stoga ponovljena montaža i demontaža fitinga pogoršavaju probleme curenja zbog izobličenja navoja. Fitingi sa raširenim tipom su superiorniji od cevnih spojnica i verovatno će ostati dizajn koji se koristi u hidrauličnim sistemima. Zatezanje matice uvlači fitinge u prošireni kraj cijevi, što rezultira pozitivnim zaptivačem između površine cijevi i tijela fitinga. Fitingi za šiljke od 37 stepeni su dizajnirani za upotrebu sa cevima tankog zida do srednje debljine u sistemima sa radnim pritiscima do 3.000 psi i temperaturama od -65 do 400 F. Pošto je cev debelog zida teško formirati za proizvodnju baklje, ne preporučuje se za upotrebu sa spojnicama. Kompaktniji je od većine drugih fitinga i lako se može prilagoditi metričkim cijevima. Lako je dostupan i jedan od najekonomičnijih. Fitingi bez šiljaka, postepeno dobijaju širu prihvaćenost, jer zahtevaju minimalnu pripremu cevi. Fitinzi bez plamenja podnose prosječne radne pritiske tekućine do 3000 psi i tolerantnije su na vibracije od drugih tipova kompletno metalnih spojnica. Zatezanjem matice fitinga na tijelo uvlači se prsten u tijelo. Ovo komprimira ferulu oko cijevi, uzrokujući kontakt ferule, a zatim prodire u vanjski obim cijevi, stvarajući pozitivno brtvljenje. Fitingi bez otvora moraju se koristiti sa cijevima srednjih ili debelih stijenki. PRIKLJUČCI TIPA O-PRSTENOVA: Fitingi koji koriste O-prstenove za nepropusne spojeve nastavljaju biti prihvaćeni od strane dizajnera opreme. Dostupna su tri osnovna tipa: SAE fitinzi sa O-prstenovima sa ravnim navojem, fitinzi sa čeonim zaptivkom ili O-prstenom (FFOR) i prirubnički fitinzi sa O-prstenom. Izbor između O-prstena i FFOR fitinga obično zavisi od faktora kao što su lokacija ugradnje, razmak ključa… itd. Prirubnički priključci se općenito koriste s cijevima koje imaju vanjski prečnik veći od 7/8 inča ili za primjene koje uključuju ekstremno visoke pritiske. O-prstenovi naglavci postavljaju O-prsten između navoja i ravnih ključeva oko vanjskog prečnika (OD) muške polovine konektora. Zaptivka koja ne propušta curenje formira se na mašinski obrađenom sjedištu na ženskom priključku. Postoje dvije grupe O-prstenovnih priključaka: podesivi i nepodesivi spojevi. Nepodesivi ili neusmjerljivi O-prstenovi naglavci uključuju utikače i konektore. Oni se jednostavno ušrafljuju u priključak i nije potrebno poravnavanje. S druge strane, podesivi okovi, kao što su koljena i T, moraju biti usmjereni u određenom smjeru. Osnovna razlika u dizajnu između ova dva tipa O-prstena sa glavnim fitinzima je u tome što utikači i konektori nemaju sigurnosne matice i ne zahtijevaju pomoćnu podlošku za efikasno zaptivanje spoja. Oni zavise od svog prstenastog područja s prirubnicom kako bi gurnuli O-prsten u konusnu zaptivnu šupljinu otvora i stisnuli O-prsten za zaptivanje veze. S druge strane, podesivi spojni elementi su zašrafljeni u spojni element, orijentirani u željenom smjeru i zaključani na svom mjestu kada je kontramatica zategnuta. Zatezanje kontranavrtke također prisiljava zaštitnu pomoćnu podlošku na O-prsten, koji formira zaptivku koja ne propušta curenje. Montaža je uvijek predvidljiva, tehničari moraju samo osigurati da je pomoćna podloška čvrsto postavljena na prednju površinu priključka kada je montaža završena i da je pravilno zategnuta. FFOR spojevi čine brtvu između ravne i gotove površine na ženskoj polovini i O-prstena koji se drži u udubljenom kružnom žljebu na muškoj polovini. Okretanjem matice s navojem na ženskoj polovici povlači se dvije polovice zajedno dok komprimira O-prsten. Fitingi sa O-prstenovima nude neke prednosti u odnosu na spojeve metal-metal. Potpuno metalni spojevi su podložniji curenju jer moraju biti zategnuti u okviru većeg, ali užeg raspona momenta. To olakšava skidanje navoja ili pucanje ili izobličenje komponenti spoja, što onemogućava pravilno zaptivanje. Zaptivka guma-metal u O-prsten spojevima ne izobličuje metalne dijelove i pruža osjećaj na našim prstima kada je veza čvrsta. Potpuno metalni spojevi zatežu se postupnije, tako da tehničarima može biti teže otkriti kada je veza dovoljno čvrsta, ali ne previše čvrsta. Nedostaci su u tome što su O-prstenovi skuplji od fitinga od potpuno metala i potrebno je voditi računa o tome da O-prsten ne ispadne ili da se ošteti kada su sklopovi povezani. Osim toga, O-prstenovi nisu zamjenjivi među svim spojnicama. Odabir pogrešnog O-prstena ili ponovna upotreba onog koji je deformiran ili oštećen može dovesti do curenja u spojevima. Jednom kada se O-prsten koristi u spoju, on se ne može ponovno koristiti, iako se može činiti da nema izobličenja. PRIRUBNICE: Nudimo prirubnice pojedinačno ili kao kompletan set za brojne primjene u rasponu veličina i tipova. Zalihe se čuvaju od prirubnica, kontra prirubnica, prirubnica od 90 stepeni, razdvojenih prirubnica, prirubnica s navojem. Priključci za cijevi veće od 1 inča. OD se mora zategnuti velikim šestougaonim navrtkama što zahtijeva veliki ključ da bi se primijenio dovoljan zakretni moment za pravilno zatezanje spojnica. Za ugradnju tako velikih okova potrebno je da radnici imaju potreban prostor za zamahivanje velikih ključeva. Snaga i umor radnika takođe mogu uticati na pravilno sastavljanje. Nekim radnicima mogu biti potrebni produžeci ključa kako bi izvršili primjenjivu količinu obrtnog momenta. Dostupni su fitinzi sa razdvojenim prirubnicama tako da prevazilaze ove probleme. Fitingi sa razdvojenim prirubnicama koriste O-prsten za brtvljenje spoja i sadrže tekućinu pod pritiskom. Elastomerni O-prsten nalazi se u žljebu na prirubnici i spaja se s ravnom površinom na otvoru - raspored sličan FFOR spoju. Prirubnica O-prstena je pričvršćena na priključak pomoću četiri montažna vijka koji se zatežu na stezaljke prirubnice. Ovo eliminira potrebu za velikim ključevima prilikom spajanja komponenti velikog promjera. Prilikom ugradnje prirubničkih spojeva, važno je primijeniti ravnomjeran zakretni moment na četiri prirubnička vijka kako biste izbjegli stvaranje zazora kroz koji O-prsten može ekstrudirati pod visokim pritiskom. Priključak sa razdvojenom prirubnicom se uglavnom sastoji od četiri elementa: glave s prirubnicom koja je trajno povezana (obično zavarena ili lemljena) na cijev, O-prstena koji se uklapa u žljeb koji je strojno obrađen na krajnjoj strani prirubnice, i dvije spojene polovice stezaljke sa odgovarajuće vijke za spajanje sklopa razdvojene prirubnice na spojnu površinu. Polovine stezaljki zapravo ne dodiruju spojne površine. Kritična operacija tokom montaže spojnice sa razdvojenom prirubnicom na njegovu površinu za spajanje je osigurati da su četiri pričvrsna vijka zategnuta postepeno i ravnomjerno u poprečnom uzorku. STEGE: Dostupna su razna rješenja za stezanje crijeva i cijevi, sa profiliranom ili glatkom unutrašnjom površinom u širokom rasponu veličina. Sve potrebne komponente se mogu isporučiti prema specifičnoj primjeni uključujući čeljusti stezaljke, vijke, vijke za slaganje, ploče za zavarivanje, gornje ploče, šinu. Naše hidraulične i pneumatske obujmice omogućavaju efikasniju instalaciju, što rezultira čistim rasporedom cijevi, uz efektivno smanjenje vibracija i buke. AGS-TECH hidraulični i pneumatski proizvodi za stezanje osiguravaju ponovljivost stezanja i dosljedne sile stezanja kako bi se izbjeglo pomicanje dijela i lom alata. Imamo širok izbor komponenata za stezanje (bazirane na inču i metriku), preciznih 7 MPa (70 bara) hidrauličnih sistema stezanja i profesionalnih pneumatskih uređaja za držanje rada. Naši proizvodi za hidrauličko stezanje imaju radni pritisak do 5.000 psi koji mogu sigurno stegnuti dijelove u mnogim aplikacijama, od automobilske industrije do zavarivanja, i od potrošačkih do industrijskih tržišta. Naš izbor pneumatskih sistema stezanja obezbeđuje držanje na vazduh za okruženja visoke proizvodnje i aplikacije koje zahtevaju dosledne sile stezanja. Pneumatske stege se koriste za držanje i pričvršćivanje u montaži, mašinskoj obradi, proizvodnji plastike, automatizaciji i zavarivanju. Možemo vam pomoći da odredite rješenja za držanje posla na osnovu veličine vašeg dijela, količine potrebnih sila stezanja i drugih faktora. Kao najraznovrsniji svjetski proizvođač po mjeri, vanjski partner i inženjerski integrator, možemo dizajnirati i proizvesti prilagođene pneumatske i hidraulične stezaljke za vas. ADAPTERI: AGS-TECH nudi adaptere koji pružaju rješenja bez curenja. Adapteri uključuju hidraulične, pneumatske i instrumente. Naši adapteri su proizvedeni tako da ispunjavaju ili premašuju zahtjeve industrijskih standarda SAE, ISO, DIN, DOT i JIS. Dostupan je širok raspon stilova adaptera, uključujući: okretne adaptere, adaptere za cijevi i industrijske priključke od čelika i nehrđajućeg čelika, adaptere za cijevi od mesinga, industrijske spojeve od mesinga i plastike, adaptere visoke čistoće i procesne adaptere, adaptere za ugaone šiljke. BRZE SPOJKE: Nudimo spojnice za brzo spajanje / rastavljanje za hidrauličke, pneumatske i medicinske primjene. Spojnice za brzo rastavljanje koriste se za brzo i jednostavno spajanje i odvajanje hidrauličnih ili pneumatskih vodova bez upotrebe alata. Dostupni su različiti modeli: brze spojnice koje se ne prolijevaju i sa dvostrukim zatvaranjem, brze spojnice za spajanje pod pritiskom, brze spojnice od termoplasta, brze spojnice za ispitni priključak, brze spojnice za poljoprivredu,….i više. BRTVE: Hidraulične i pneumatske zaptivke su dizajnirane za povratno kretanje koje je uobičajeno u hidrauličkim i pneumatskim aplikacijama, kao što su cilindri. Hidraulične i pneumatske zaptivke uključuju zaptivke klipa, zaptivke šipke, U-šalice, vee, čašice, W, klipove, prirubnice. Hidraulične zaptivke su dizajnirane za dinamičke aplikacije pod visokim pritiskom kao što su hidraulički cilindri. Pneumatske brtve se koriste u pneumatskim cilindrima i ventilima i obično su dizajnirane za niže radne pritiske u odnosu na hidrauličke brtve. Međutim, pneumatske aplikacije zahtijevaju veće radne brzine i manje zaptivke trenja u odnosu na hidrauličke aplikacije. Zaptivke se mogu koristiti za rotaciono i povratno kretanje. Neke hidraulične i pneumatske zaptivke su kompozitne i dvodelne ili višedelne proizvedene kao integralna jedinica. Tipična kompozitna zaptivka se sastoji od integralnog PTFE prstena i elastomernog prstena, pružajući svojstva elastomernog prstena sa krutom radnom površinom sa niskim trenjem (PTFE). Naše brtve mogu imati različite poprečne presjeke. Uobičajena orijentacija i smjerovi zaptivanja za hidraulične i pneumatske zaptivke uključuju 1.) Zaptivke šipke koje su radijalne zaptivke. Zaptivka je utisnuta u otvor kućišta sa zaptivnim rubom u kontaktu sa osovinom. Takođe se naziva i zaptivka vratila. 2.) Zaptivke klipa koje su radijalne zaptivke. Zaptivka se postavlja na osovinu sa zaptivnim rubom u kontaktu sa otvorom kućišta. V-prstenovi se smatraju vanjskim zaptivkama za usne, 3.) Simetrične zaptivke su simetrične i rade jednako dobro kao zaptivka šipke ili klipa, 4.) Aksijalna zaptivka aksijalno zaptiva kućište ili komponentu mašine. Smjer zaptivanja je relevantan za hidraulične i pneumatske zaptivke koje se koriste u aplikacijama s aksijalnim gibanjem, kao što su cilindri i klipovi. Akcija može biti jednostruka ili dvostruka. Jednosmjerne ili jednosmjerne zaptivke nude efikasno zaptivanje samo u jednom aksijalnom smjeru, dok su dvosmjerne ili dvosmjerne zaptivke efikasne kada se zaptuju u oba smjera. Da bi se zaptivanje vršilo u oba smjera za povratno kretanje, mora se koristiti više od jedne brtve. Karakteristike za hidraulične i pneumatske zaptivke uključuju oprugu, integralni brisač i razdvojenu zaptivku. Neke važne dimenzije koje treba uzeti u obzir kada specificirate hidraulične i pneumatske brtve su: • Vanjski prečnik vratila ili unutrašnji prečnik brtve • Prečnik otvora kućišta ili spoljni prečnik zaptivke • Aksijalni presjek ili debljina • Radijalni presjek Važni parametri ograničenja usluge koje treba uzeti u obzir prilikom kupovine pečata su: • Maksimalna radna brzina • Maksimalni radni pritisak • Ocjena vakuuma • Radna temperatura Popularni izbori materijala za gumene zaptivne elemente za hidrauliku i pneumatiku uključuju: • Etilen akril • EDPM guma • Fluoroelastomer i fluorosilikon • Nitril • Najlon ili poliamid • Polikloropren • Polioksimetilen • Politetrafluoroetilen (PTFE) • Poliuretan / Uretan • Prirodna guma Neki izbori materijala za brtvljenje su: • Sinterovana bronza • Nehrđajući čelik • Liveno gvožde • Filc • Koža Standardi koji se odnose na pečate su: BS 6241 - Specifikacije za dimenzije kućišta za hidraulične zaptivke koje sadrže prstenove ležaja za klipnu primjenu ISO 7632 - Drumska vozila - elastomerne brtve GOST 14896 - Gumene brtve U-pakiranja za hidraulične uređaje Relevantne brošure o proizvodima možete preuzeti sa linkova ispod: Pneumatski priključci Priključci za pneumatske cijevi za zrak Adapteri Spojnice Razdjelnici i pribor Informacije o našem pogonu za proizvodnju spojeva od keramike do metala, hermetičkog zaptivanja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu fluida možete pronaći ovdje: Fluid Control Factory Brošura CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Sistemske komponente za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Također isporučujemo i druge pneumatske, hidraulične i vakuumske komponente koje ovdje nisu spomenute ni na jednoj stranici. Ovo su: REGULATORI ZA POBOLJŠANJE: Oni štede novac i energiju tako što višestruko povećavaju pritisak u glavnom vodu, a istovremeno štite nizvodne sisteme od fluktuacija pritiska. Pneumatski regulator pritiska, kada je spojen na vod za dovod zraka, umnožava tlak i glavni tlak dovoda zraka može biti postavljen na nizak. Željeni pritisak raste i izlazni pritisci se mogu lako podesiti. Pneumatski regulatori za povišenje pritiska povećavaju lokalne tlakove u cjevovodu bez potrebe za dodatnom snagom za 2 do 4 puta. Upotreba pojačivača pritiska se posebno preporučuje kada se pritisak u sistemu treba selektivno povećati. Sistem ili njegovi dijelovi ne moraju biti opskrbljeni previsokim pritiskom, jer bi to dovelo do znatno većih operativnih troškova. Pojačivači pritiska mogu se koristiti i za mobilnu pneumatiku. Početni nizak pritisak može se stvoriti pomoću relativno malih kompresora, a zatim se pojačati uz pomoć pojačivača. Međutim, imajte na umu da pojačivači pritiska nisu zamjena za kompresore. Neki od naših pojačivača pritiska ne zahtevaju nikakav drugi izvor osim komprimovanog vazduha. Pojačivači pritiska se klasifikuju kao pojačivači pritiska sa dva klipa i namenjeni su za komprimovanje vazduha. Osnovna varijanta pojačivača se sastoji od dvostrukog klipnog sistema i regulacionog ventila za kontinuirani rad. Ovi pojačivači automatski udvostručuju ulazni pritisak. Nije moguće podesiti pritisak na niže vrijednosti. Pojačivači tlaka koji također imaju regulator tlaka mogu povećati tlak na manje od dvostruke podešene vrijednosti. U tom slučaju regulator pritiska smanjuje pritisak u vanjskim komorama. Pojačivači pritiska se ne mogu sami ispuštati, zrak može strujati samo u jednom smjeru. Stoga se pojačivači pritiska ne mogu nužno koristiti u radnoj liniji između ventila i cilindara. SENZORI i MJERI (pritisak, vakuum….itd.): Vaš pritisak, opseg vakuuma, raspon temperature protoka fluida… itd. će odrediti koji instrument odabrati. Imamo širok asortiman standardnih senzora i mjerača za pneumatiku, hidrauliku i vakuum. Kapacitivni manometri, senzori pritiska, prekidači pritiska, podsistemi za kontrolu pritiska, vakuum i manometri, vakum i pretvornici pritiska, indirektni vakumski manometri i moduli i vakuumski i manometri kontroleri su neki od popularnih proizvoda. Da biste odabrali pravi senzor pritiska za određenu primenu, pored opsega pritiska, potrebno je uzeti u obzir i vrstu merenja pritiska. Senzori pritiska mere određeni pritisak u poređenju sa referentnim pritiskom i mogu se kategorisati u 1.) apsolutni 2.) manometar i 3.) diferencijalne uređaje. Apsolutni piezorezistivni senzori pritiska mjere pritisak u odnosu na referentni visoki vakuum zapečaćen iza njegove senzorske dijafragme (u praksi se naziva apsolutni pritisak). Vakuum je zanemariv u poređenju sa pritiskom koji se meri. Mjerni tlak se mjeri u odnosu na ambijentalni atmosferski pritisak. Promjene atmosferskog tlaka zbog vremenskih uvjeta ili nadmorske visine utječu na izlaz senzora mjernog tlaka. Merni pritisak veći od pritiska okoline naziva se pozitivnim pritiskom. Ako je mjerni tlak ispod atmosferskog tlaka, naziva se negativnim ili vakuumskim mjernim tlakom. Prema svom kvalitetu, vakuum se može kategorizirati u različite opsege kao što su niski, visoki i ultra visoki vakuum. Senzori mjernog tlaka nude samo jedan priključak za tlak. Pritisak ambijentalnog vazduha se usmerava kroz otvor za odzračivanje ili cev za odzračivanje na zadnju stranu senzorskog elementa i na taj način se kompenzuje. Diferencijalni pritisak je razlika između bilo koja dva procesna pritiska p1 i p2. Zbog toga senzori diferencijalnog pritiska moraju ponuditi dva odvojena priključka za pritisak sa priključcima. Naši pojačani senzori pritiska su u stanju da mere pozitivne i negativne razlike pritiska, koje odgovaraju p1>p2 i p1<p2. Ovi senzori se nazivaju dvosmjerni senzori diferencijalnog tlaka. Nasuprot tome, jednosmjerni senzori diferencijalnog tlaka rade samo u pozitivnom rasponu (p1>p2) i viši tlak se mora primijeniti na tlačni priključak koji je definiran kao ''port visokog pritiska''. Druga dostupna klasa mjerača su mjerači protoka. Sistemi koji zahtijevaju kontinuirano praćenje protoka koriste se u općim elektronskim senzorima protoka, a ne u mjeračima protoka, koji ne zahtijevaju napajanje. Elektronski senzori protoka mogu koristiti različite senzorske elemente za generiranje elektronskog signala proporcionalnog protoku. Signal se zatim šalje na elektronski displej ili kontrolni krug. Međutim, senzori protoka sami po sebi ne proizvode vizualnu indikaciju protoka i potreban im je neki izvor vanjskog napajanja za prijenos signala na analogni ili digitalni zaslon. Samostalni mjerači protoka, s druge strane, oslanjaju se na dinamiku protoka kako bi pružili vizualnu indikaciju. Mjerači protoka rade na principu dinamičkog pritiska. Budući da izmjereni protok ovisi o dinamici fluida, promjene u fizičkim svojstvima fluida mogu utjecati na očitavanja protoka. To je zbog činjenice da je mjerač protoka kalibriran za tekućinu koja ima određenu specifičnu težinu unutar raspona viskoziteta. Velike varijacije u temperaturama mogu promijeniti specifičnu težinu i viskozitet hidrauličke tekućine. Stoga, kada se mjerač protoka koristi kada je tekućina vrlo vruća ili vrlo hladna, očitanja protoka možda neće biti u skladu sa specifikacijama proizvođača. Ostali proizvodi uključuju temperaturne senzore i mjerače. PNEUMATSKE KONTROLE CILINDRA: Naše kontrole brzine imaju ugrađene spojeve jednim dodirom koji minimiziraju vrijeme ugradnje, smanjuju visinu montaže i omogućavaju kompaktan dizajn mašine. Naše kontrole brzine omogućavaju rotaciju tijela kako bi se olakšala jednostavna instalacija. Dostupne u veličinama navoja u inču i metrici, s različitim veličinama cijevi, s opcijskim koljenom i univerzalnim stilom za povećanu fleksibilnost, naše kontrole brzine su dizajnirane da zadovolje većinu primjena. Postoji nekoliko metoda za kontrolu brzine izvlačenja i uvlačenja pneumatskih cilindara. Nudimo kontrole protoka, prigušivače za kontrolu brzine, brze ispušne ventile za kontrolu brzine. Cilindri s dvostrukim djelovanjem mogu imati kontroliran i izlazni i ulazni hod, a možete imati nekoliko različitih metoda upravljanja na svakom priključku. SENZORI POLOŽAJA CILINDRA: Ovi senzori se koriste za detekciju klipova opremljenih magnetima na pneumatskim i drugim tipovima cilindara. Magnetno polje magneta ugrađenog u klip detektuje senzor kroz zid kućišta cilindra. Ovi beskontaktni senzori određuju položaj klipa cilindra bez umanjivanja integriteta samog cilindra. Ovi senzori položaja rade bez zadiranja u cilindar, održavajući sistem potpuno netaknutim. PRIGUŠIVAČI / SREDSTVA ZA ČIŠĆENJE IZDUHOVA: Naši prigušivači su izuzetno efikasni u smanjenju buke izduvnog vazduha koja potiče od pumpi i drugih pneumatskih uređaja. Naši prigušivači smanjuju nivo buke do 30dB, dok omogućavaju velike brzine protoka uz minimalni povratni pritisak. Posjedujemo filtere koji omogućavaju direktan odvod zraka u čistoj prostoriji. Vazduh se može direktno odvoditi u čistoj prostoriji samo ugradnjom ovih čistača izduvnih gasova na pneumatsku opremu u čistoj prostoriji. Nema potrebe za cijevima za izduvni i ispusni zrak. Proizvod smanjuje rad na instalaciji cijevi i prostor. FEEDTHROUGS: To su općenito električni provodnici ili optička vlakna koja se koriste za prenos signala kroz kućište, komoru, posudu ili sučelje. Prevodi se mogu podijeliti u kategorije snage i instrumentacije. Provodi za napajanje prenose ili velike struje ili visoke napone. S druge strane, instrumentacijski prolazi se koriste za prenos električnih signala, kao što su termoparovi, koji su uglavnom niske struje ili napona. Konačno, RF-provodi su dizajnirani da prenose vrlo visoke frekvencije RF ili mikrotalasne električne signale. Provodni električni priključak možda mora izdržati znatnu razliku pritiska po svojoj dužini. Sistemi koji rade pod visokim vakuumom, poput vakuumskih komora, zahtijevaju električne veze kroz posudu. Podvodna vozila također zahtijevaju prolazne veze između vanjskih instrumenata i uređaja i kontrola unutar tlačnog trupa vozila. Hermetički zatvoreni provodnici se često koriste za instrumentaciju, visoke amperaže i napone, koaksijalne, termoelemente i aplikacije optičkih vlakana. Provodi optičkih vlakana prenose optičke signale kroz interfejse. Mehanički prolazi prenose mehaničko kretanje s jedne strane sučelja (na primjer sa vanjske strane tlačne komore) na drugu stranu (u unutrašnjost tlačne komore). Naši prolazi uključuju keramiku, staklo, dijelove metala/legure metala, metalne premaze na vlaknima za lemljivost i specijalne silikone i epokside, sve pažljivo odabrane u skladu s primjenom. Svi naši sklopovi prolaza prošli su rigorozne testove uključujući ekološki biciklistički test i srodne industrijske standarde. VAKUUM REGULATORI: Ovi uređaji osiguravaju da proces vakuuma ostaje stabilan čak i kroz velike varijacije u protoku i pritiscima napajanja. Vakumski regulatori direktno kontrolišu vakuumske pritiske modulacijom protoka od sistema do vakuum pumpe. Korištenje naših preciznih vakuum regulatora je relativno jednostavno. Jednostavno priključite svoju vakuum pumpu ili uslužni usisivač na izlazni priključak. Povezujete proces koji želite da kontrolišete na ulazni port. Podešavanjem dugmeta za vakuum postižete željeni nivo vakuuma. Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod da preuzmete naše brošure o proizvodima za komponente pneumatskih, hidrauličnih i vakuumskih sistema: - Pneumatski cilindri - Hidraulični cilindar serije YC - Akumulatori kompanije AGS-TECH Inc - Informacije o našem pogonu za proizvodnju spojeva od keramike do metala, hermetičkog zaptivanja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu fluida možete pronaći ovdje: Fluid Control Factory Brošura CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Proizvodnja mikro-optike Jedno od oblasti mikrofabrikacije u koje smo uključeni je PROIZVODNJA MIKRO-OPTIKE. Mikrooptika omogućava manipulaciju svjetlošću i upravljanje fotonima sa strukturama i komponentama mikronske i submikronske skale. Neke primjene MIKRO-OPTIČKE KOMPONENTE i PODSISTEMI su: Informaciona tehnologija: U mikro displejima, mikroprojektorima, optičkim skladištima podataka, mikro-kamerama, skenerima, štampačima, fotokopir aparatima… itd. Biomedicina: Minimalno invazivna dijagnostika/točka njege, praćenje tretmana, senzori za mikro imidžing, implantati retine, mikro-endoskopi. Rasvjeta: Sistemi bazirani na LED diodama i drugim efikasnim izvorima svjetlosti Sigurnosni i sigurnosni sistemi: Infracrveni noćni sistemi za primjenu u automobilskoj industriji, optički senzori otiska prsta, skeneri mrežnice. Optička komunikacija i telekomunikacije: u fotonskim prekidačima, komponentama pasivnih optičkih vlakana, optičkim pojačavačima, sistemima za međusobno povezivanje glavnog računala i personalnih računara Pametne strukture: u senzorskim sistemima zasnovanim na optičkim vlaknima i još mnogo toga Vrste mikrooptičkih komponenti i podsistema koje proizvodimo i isporučujemo su: - Optika nivoa vafla - Refraktivna optika - Difrakcijska optika - Filteri - Rešetke - Kompjuterski generisani hologrami - Hibridne mikrooptičke komponente - Infracrvena mikrooptika - Polimerna mikrooptika - Optički MEMS - Monolitno i diskretno integrisani mikrooptički sistemi Neki od naših najčešće korištenih mikrooptičkih proizvoda su: - Bi-konveksna i plano-konveksna sočiva - Achromat sočiva - Loptaste leće - Vrtložna sočiva - Fresnel leće - Multifokalna sočiva - Cilindrična sočiva - Graded Index (GRIN) Objektivi - Mikrooptičke prizme - Asfere - Nizovi asfera - Kolimatori - Nizovi mikro sočiva - Difrakcione rešetke - Polarizatori žičane mreže - Mikro-optički digitalni filteri - Rešetke za pulsnu kompresiju - LED moduli - Beam Shapers - Beam Sampler - Generator prstena - Mikro-optički homogenizatori / difuzori - Multispot Beam Splitters - Kombinatori snopa dvostrukih talasnih dužina - Mikro-optičke interkonekcije - Inteligentni mikro-optički sistemi - Imaging Microlenses - Mikroogledala - Mikro reflektori - Mikro-optički prozori - Dielektrična maska - Iris dijafragme Dozvolite nam da vam pružimo neke osnovne informacije o ovim mikrooptičkim proizvodima i njihovoj primjeni: KUGLATNA SOČIVA: Kuglasta sočiva su potpuno sferna mikrooptička sočiva koja se najčešće koriste za spajanje svjetlosti u i iz vlakana. Mi isporučujemo niz mikro-optičkih sočiva i možemo proizvesti i po vašim vlastitim specifikacijama. Naša standardna kuglična sočiva od kvarca imaju odličnu UV i IR transmisiju između 185nm do >2000nm, a naša safirna sočiva imaju veći indeks prelamanja, omogućavajući vrlo kratku žižnu daljinu za odlično spajanje vlakana. Dostupna su mikrooptička kuglasta sočiva od drugih materijala i prečnika. Osim aplikacija za spajanje vlakana, mikrooptička kuglasta sočiva se koriste kao objektivna sočiva u endoskopiji, laserskim mjernim sistemima i skeniranju bar kodova. S druge strane, mikrooptička poluloptasta sočiva nude ujednačenu disperziju svjetlosti i naširoko se koriste u LED displejima i semaforima. MIKROOPTIČKE ASFERE i NIZOVI: Asferične površine imaju nesferični profil. Upotreba asfera može smanjiti broj optike potrebnih za postizanje željene optičke performanse. Popularne primjene za mikrooptičke nizove sočiva sa sferičnom ili asferičnom zakrivljenošću su snimanje i osvjetljenje i efikasna kolimacija laserskog svjetla. Zamjena jednog niza asferičnih mikrosočiva za složeni sistem sa više sočiva rezultira ne samo manjom veličinom, manjom težinom, kompaktnom geometrijom i nižom cijenom optičkog sistema, već i značajnim poboljšanjem njegovih optičkih performansi kao što je bolji kvalitet slike. Međutim, izrada asferičnih mikroleća i nizova mikrosočiva je izazovna, jer konvencionalne tehnologije koje se koriste za asfere makro-veličine, poput glodanja dijamanata u jednoj tački i termičkog refluksa, nisu u stanju definirati kompliciran mikrooptički profil sočiva na području od nekoliko do desetina mikrometara. Posjedujemo znanje i iskustvo u proizvodnji takvih mikrooptičkih struktura korištenjem naprednih tehnika kao što su femtosekundni laseri. MIKROOPTIČKA AHROMATSKA SOČIVA: Ova sočiva su idealna za aplikacije koje zahtijevaju korekciju boja, dok su asferična sočiva dizajnirana da ispravljaju sferične aberacije. Akromatsko sočivo ili akromat je sočivo koje je dizajnirano da ograniči efekte hromatskih i sfernih aberacija. Mikrooptička ahromatska sočiva vrše korekcije kako bi se dve talasne dužine (kao što su crvena i plava boja) fokusirale na istoj ravni. CILINDRIČNA SOČIVA: Ova sočiva fokusiraju svjetlost u liniju umjesto u tačku, kao što bi sferna sočiva. Zakrivljeno lice ili lica cilindričnog sočiva su dijelovi cilindra i fokusiraju sliku koja prolazi kroz njega u liniju paralelnu presjeku površine sočiva i ravni tangente na nju. Cilindrično sočivo komprimira sliku u smjeru okomitom na ovu liniju i ostavlja je nepromijenjenom u smjeru paralelnom s njom (u tangentnoj ravni). Dostupne su male mikrooptičke verzije koje su pogodne za upotrebu u mikro optičkim okruženjima, koja zahtijevaju optičke komponente kompaktne veličine, laserske sisteme i mikrooptičke uređaje. MIKROOPTIČKI PROZORI i STANOVI: Dostupni su milimetrijski mikrooptički prozori koji ispunjavaju stroge zahtjeve tolerancije. Možemo ih proizvesti po vašim specifikacijama od bilo kojeg od optičkih naočara. Nudimo razne mikrooptičke prozore od različitih materijala kao što su topljeni silicijum, BK7, safir, cink sulfid….itd. sa transmisijom od UV do srednjeg IR opsega. MIKROLEĆE ZA SLIKU: Mikro sočiva su mala sočiva, obično prečnika manjeg od milimetra (mm) i čak 10 mikrometara. Slikovne leće se koriste za pregled objekata u sistemima za obradu slike. Slikovne leće se koriste u sistemima za obradu slike za fokusiranje slike ispitivanog objekta na senzor kamere. Ovisno o objektivu, slikovna sočiva se mogu koristiti za uklanjanje paralakse ili greške u perspektivi. Takođe mogu ponuditi podesiva uvećanja, vidno polje i žižne daljine. Ova sočiva omogućavaju da se objekt posmatra na nekoliko načina kako bi se ilustrovale određene karakteristike ili karakteristike koje mogu biti poželjne u određenim aplikacijama. MIKROMOGLEDALA: Uređaji za mikroogledala su zasnovani na mikroskopski malim ogledalima. Ogledala su mikroelektromehanički sistemi (MEMS). Stanja ovih mikrooptičkih uređaja kontroliraju se primjenom napona između dvije elektrode oko nizova ogledala. Digitalni mikromirror uređaji se koriste u video projektorima i optici, a mikromirror uređaji se koriste za skretanje i kontrolu svjetlosti. MIKROOPTIČKI KOLIMATORI I NISI KOLIMATORA: Različiti mikrooptički kolimatori dostupni su u prodaji. Mikrooptički mali snop kolimatori za zahtjevne primjene proizvode se pomoću tehnologije laserske fuzije. Kraj vlakna je direktno spojen sa optičkim središtem sočiva, čime se eliminiše epoksid unutar optičkog puta. Površina sočiva mikrooptičkog kolimatora se zatim laserski polira do milionitog dijela inča idealnog oblika. Mali snop kolimatori proizvode kolimirane snopove sa strukom snopa ispod milimetra. Mikrooptički mali snop kolimatori se obično koriste na talasnim dužinama od 1064, 1310 ili 1550 nm. Dostupni su i mikrooptički kolimatori zasnovani na GRIN sočivima, kao i niz kolimatora i sklop kolimatorskih vlakana. MIKROOPTIČKA FRESNELOVA SOČIVA: Fresnelova sočiva je vrsta kompaktnog sočiva dizajnirana da omogući izradu sočiva velikog otvora blende i kratke žižne daljine bez mase i volumena materijala koji bi bili potrebni za sočivo konvencionalnog dizajna. Fresnelova sočiva se mogu napraviti mnogo tanja od sličnih konvencionalnih sočiva, ponekad u obliku ravnog lista. Fresnelova sočiva može uhvatiti više kosog svjetla iz izvora svjetlosti, omogućavajući tako da svjetlost bude vidljiva na većim udaljenostima. Fresnelova sočiva smanjuju količinu potrebnog materijala u poređenju sa konvencionalnim sočivima dijeleći sočivo na skup koncentričnih prstenastih dijelova. U svakoj sekciji, ukupna debljina je smanjena u odnosu na ekvivalentno jednostavno sočivo. Ovo se može posmatrati kao podela kontinualne površine standardnog sočiva na skup površina iste zakrivljenosti, sa postepenim diskontinuitetima između njih. Mikrooptička Fresnelova sočiva fokusiraju svjetlost lomom u nizu koncentrično zakrivljenih površina. Ova sočiva se mogu napraviti vrlo tanka i lagana. Mikrooptička Fresnel sočiva nude mogućnosti u optici za Xray aplikacije visoke rezolucije, mogućnosti optičkog međusobnog povezivanja. Imamo brojne metode proizvodnje, uključujući mikroformiranje i mikromašinsku obradu za proizvodnju mikrooptičkih Fresnelovih sočiva i nizova posebno za vaše aplikacije. Možemo dizajnirati pozitivno Fresnelovo sočivo kao kolimator, kolektor ili sa dva konačna konjugata. Mikrooptička Fresnelova sočiva se obično koriguju zbog sfernih aberacija. Mikrooptička pozitivna sočiva mogu biti metalizirana za upotrebu kao drugi površinski reflektor, a negativna sočiva mogu biti metalizirana za korištenje kao prvi površinski reflektor. MIKROOPTIČKE PRIZME: Naša linija precizne mikrooptike uključuje standardne obložene i neobložene mikro prizme. Pogodni su za upotrebu sa laserskim izvorima i aplikacijama za snimanje. Naše mikrooptičke prizme imaju submilimetarske dimenzije. Naše obložene mikrooptičke prizme mogu se koristiti i kao reflektori u ogledalu u odnosu na dolaznu svjetlost. Neobložene prizme djeluju kao ogledala za svjetlost koja pada na jednu od kratkih strana jer se upadna svjetlost potpuno iznutra odbija na hipotenuzi. Primjeri naših mogućnosti mikrooptičkih prizmi uključuju prizme pod pravim kutom, sklopove kocke razdjelnika zraka, Amici prizme, K-prizme, Dove prizme, Krovne prizme, Cornercubes, Pentaprizme, Romboidne prizme, Bauernfeind prizme, Disperzijske prizme, Ref. Nudimo i optičke mikro-prizme za vođenje i uklanjanje blještavila napravljene od akrila, polikarbonata i drugih plastičnih materijala postupkom proizvodnje toplog utiskivanja za primjenu u lampama i svjetiljkama, LED diodama. One su visoko efikasne, snažne precizne površine prizme koje vode svjetlo, podržavaju svjetiljke da ispune uredske propise za uklanjanje zasljepljivanja. Moguće su dodatne prilagođene strukture prizme. Mikroprizme i nizovi mikroprizme na nivou pločice također su mogući korištenjem tehnika mikrofabrikacije. DIFRAKCIONE REŠETKE: Nudimo projektovanje i proizvodnju difrakcionih mikrooptičkih elemenata (DOE). Difrakciona rešetka je optička komponenta s periodičnom strukturom, koja dijeli i prelama svjetlost na nekoliko snopova koji putuju u različitim smjerovima. Smjerovi ovih zraka zavise od razmaka između rešetke i talasne dužine svjetlosti, tako da rešetka djeluje kao disperzivni element. Ovo čini rešetku pogodnim elementom za upotrebu u monohromatorima i spektrometrima. Koristeći litografiju zasnovanu na pločicama, proizvodimo difrakcijske mikrooptičke elemente sa izuzetnim termičkim, mehaničkim i optičkim karakteristikama. Obrada mikro-optike na nivou pločice pruža odličnu ponovljivost proizvodnje i ekonomičan učinak. Neki od dostupnih materijala za difrakcijske mikrooptičke elemente su kristalni kvarc, topljeni silicijum, staklo, silicijum i sintetičke podloge. Difrakcijske rešetke su korisne u aplikacijama kao što su spektralna analiza/spektroskopija, MUX/DEMUX/DWDM, precizna kontrola kretanja kao što su optički koderi. Tehnike litografije omogućavaju izradu preciznih mikrooptičkih rešetki sa strogo kontroliranim razmacima žljebova. AGS-TECH nudi i prilagođene i zalihe dizajne. VORTEX SOČIVA: U laserskim aplikacijama postoji potreba da se Gaussov snop pretvori u energetski prsten u obliku krafne. Ovo se postiže korišćenjem Vortex sočiva. Neke primjene su u litografiji i mikroskopiji visoke rezolucije. Dostupne su i Vortex fazne ploče od polimera na staklu. MIKROOPTIČKI HOMOGENIZATORI / DIFFUZORI: Za proizvodnju naših mikrooptičkih homogenizatora i difuzora koriste se različite tehnologije, uključujući utiskivanje, dizajnirane difuzore filmove, urezane difuzore, HiLAM difuzore. Laserska spekl je optički fenomen koji nastaje kao rezultat nasumične interferencije koherentne svjetlosti. Ovaj fenomen se koristi za mjerenje funkcije prijenosa modulacije (MTF) detektorskih nizova. Pokazalo se da su difuzori mikrosočiva efikasni mikrooptički uređaji za generisanje spekla. OBLIKOVAČI ZRAKA: Mikrooptički uređaj za oblikovanje snopa je optika ili skup optike koji transformira i distribuciju intenziteta i prostorni oblik laserskog snopa u nešto poželjnije za datu primjenu. Često se laserski snop nalik na Gaussov ili neuniformisan laserski snop transformiše u snop ravnog vrha. Mikrooptika za oblikovanje zraka koristi se za oblikovanje i manipulaciju jednomodnim i višemodnim laserskim zrakama. Naša mikrooptika za oblikovanje zraka pruža kružne, kvadratne, pravolinijske, heksagonalne ili linijske oblike i homogenizira snop (ravni vrh) ili daje prilagođeni uzorak intenziteta prema zahtjevima aplikacije. Proizvedeni su refraktivni, difrakcijski i reflektirajući mikrooptički elementi za oblikovanje i homogenizaciju laserskog snopa. Multifunkcionalni mikrooptički elementi se koriste za oblikovanje proizvoljnih profila laserskog snopa u različite geometrije kao što su homogeni tački ili linijski uzorak, laserski svjetlosni list ili profili intenziteta ravnog vrha. Primjeri primjene finih zraka su rezanje i zavarivanje ključaonica. Primjeri primjene širokih zraka su provodljivo zavarivanje, lemljenje, lemljenje, termička obrada, ablacija tankog filma, lasersko peening. REŠETKE KOMPRESIJE IMULSA: Kompresija impulsa je korisna tehnika koja koristi prednost odnosa između trajanja impulsa i spektralne širine impulsa. Ovo omogućava pojačanje laserskih impulsa iznad granica normalnog praga oštećenja koje nameću optičke komponente u laserskom sistemu. Postoje linearne i nelinearne tehnike za smanjenje trajanja optičkih impulsa. Postoji niz metoda za vremensko kompresovanje/skraćivanje optičkih impulsa, odnosno smanjenje trajanja impulsa. Ove metode uglavnom počinju u pikosekundnom ili femtosekundnom području, odnosno već u režimu ultrakratkih impulsa. MULTISPOT BEAM SPLITTERS: Cepanje snopa pomoću difrakcionih elemenata je poželjno kada je jedan element potreban za proizvodnju više snopova ili kada je potrebno vrlo precizno optičko razdvajanje snage. Precizno pozicioniranje se također može postići, na primjer, za stvaranje rupa na jasno definiranim i preciznim udaljenostima. Imamo elemente za više tačaka, elemente za uzorkovanje zraka, element sa više fokusa. Koristeći difrakcijski element, kolimirani upadni snopovi se dijele na nekoliko zraka. Ovi optički snopovi imaju jednak intenzitet i jednak ugao jedan prema drugom. Imamo i jednodimenzionalne i dvodimenzionalne elemente. 1D elementi dijele zrake duž prave linije, dok 2D elementi proizvode zrake raspoređene u matrici od, na primjer, 2 x 2 ili 3 x 3 tačke i elemente sa tačkama koje su raspoređene heksagonalno. Dostupne su mikrooptičke verzije. ELEMENTI ZA UZORKOVANJE ZRAKA: Ovi elementi su rešetke koje se koriste za inline praćenje lasera velike snage. ± prvi red difrakcije može se koristiti za mjerenja zraka. Njihov intenzitet je znatno manji od intenziteta glavnog snopa i može se dizajnirati po narudžbi. Viši redovi difrakcije se također mogu koristiti za mjerenje sa još nižim intenzitetom. Varijacije u intenzitetu i promjene u profilu snopa lasera velike snage mogu se pouzdano pratiti u liniji pomoću ove metode. MULTI-FOKUS ELEMENTI: Sa ovim difrakcijskim elementom može se stvoriti nekoliko fokusnih tačaka duž optičke ose. Ovi optički elementi se koriste u senzorima, oftalmologiji, obradi materijala. Dostupne su mikrooptičke verzije. MIKROOPTIČKE INTERKONEKCIJE: Optičke interkonekcije zamjenjuju električne bakrene žice na različitim nivoima u hijerarhiji interkonekcija. Jedna od mogućnosti da se prednosti mikrooptičkih telekomunikacija dovedu na pozadinu računara, štampanu ploču, međučip i nivo interkonekcije na čipu, jeste upotreba mikrooptičkih modula za povezivanje u slobodnom prostoru od plastike. Ovi moduli su sposobni da prenesu visoku ukupnu propusnost komunikacije kroz hiljade optičkih veza od tačke do tačke na površini od kvadratnog centimetra. Kontaktirajte nas za gotove, kao i prilagođene mikro-optičke interkonekcije za zadnju ploču računara, štampanu ploču, među-čip i nivoe interkonekcije na čipu. INTELIGENTNI MIKRO-OPTIČKI SISTEMI: Inteligentni mikrooptički svetlosni moduli se koriste u pametnim telefonima i pametnim uređajima za LED blic aplikacije, u optičkim interkonekcijama za transport podataka u superkompjuterima i telekomunikacionoj opremi, kao minijaturna rešenja za skoro infracrveno oblikovanje zraka, detekciju u igrama aplikacije i za podršku kontrole pokretima u prirodnim korisničkim interfejsima. Senzorni optoelektronski moduli se koriste za brojne aplikacije proizvoda kao što su ambijentalno svjetlo i senzori blizine u pametnim telefonima. Inteligentni mikrooptički sistemi za snimanje koriste se za primarne i prednje kamere. Nudimo i prilagođene inteligentne mikro-optičke sisteme visokih performansi i mogućnosti proizvodnje. LED MODULI: Naše LED čipove, matrice i module možete pronaći na našoj stranici Proizvodnja rasvjete i rasvjetnih komponenti klikom ovdje. POLARIZATORI ŽIČANE MREŽICE: Sastoje se od pravilnog niza finih paralelnih metalnih žica, postavljenih u ravni okomitoj na upadnu zraku. Smjer polarizacije je okomit na žice. Polarizatori sa uzorkom imaju primjenu u polarimetriji, interferometriji, 3D prikazima i optičkom pohranjivanju podataka. Polarizatori sa žičanom mrežom se intenzivno koriste u infracrvenim aplikacijama. S druge strane, polarizatori žičane mreže sa mikro uzorkom imaju ograničenu prostornu rezoluciju i loše performanse na vidljivim talasnim dužinama, podložni su defektima i ne mogu se lako proširiti na nelinearne polarizacije. Pikselirani polarizatori koriste niz mreža nanožica s mikro uzorkom. Pikselizirani mikrooptički polarizatori mogu se uskladiti s kamerama, ravnim nizovima, interferometrima i mikrobolometrima bez potrebe za mehaničkim polarizatorskim prekidačima. Živopisne slike koje razlikuju višestruke polarizacije preko vidljive i IC talasne dužine mogu se istovremeno snimiti u realnom vremenu, omogućavajući brze slike visoke rezolucije. Pikselirani mikrooptički polarizatori također omogućavaju jasne 2D i 3D slike čak i u uslovima slabog osvjetljenja. Nudimo uzorkovane polarizatore za uređaje za snimanje sa dva, tri i četiri stanja. Dostupne su mikrooptičke verzije. SOČIVA SA GRADENIM INDEKSOM (GRIN): Postepena varijacija indeksa prelamanja (n) materijala može se koristiti za proizvodnju sočiva sa ravnim površinama ili sočiva koja nemaju aberacije koje se tipično primećuju kod tradicionalnih sfernih sočiva. Leće sa indeksom gradijenta (GRIN) mogu imati gradijent prelamanja koji je sferni, aksijalni ili radijalni. Dostupne su vrlo male mikrooptičke verzije. MIKRO-OPTIČKI DIGITALNI FILTERI: Digitalni filteri neutralne gustine se koriste za kontrolu profila intenziteta sistema osvetljenja i projekcije. Ovi mikrooptički filteri sadrže dobro definisane metalne apsorberske mikrostrukture koje su nasumično raspoređene na podlozi od fuzionisanog silicijum dioksida. Svojstva ovih mikro-optičkih komponenti su visoka preciznost, veliki čisti otvor blende, visok prag oštećenja, širokopojasno slabljenje za DUV do IR talasne dužine, dobro definisani jednodimenzionalni ili dvodimenzionalni profili prenosa. Neke primjene su otvori mekih rubova, precizna korekcija profila intenziteta u sistemima osvjetljenja ili projekcije, varijabilni filteri slabljenja za lampe velike snage i prošireni laserski snopovi. Možemo prilagoditi gustinu i veličinu konstrukcija kako bismo precizno zadovoljili profile prijenosa koje zahtijeva aplikacija. KOMBINATORI ZRAKA VIŠE TALASNIH DUŽINA: Kombinatori snopa sa više talasnih dužina kombinuju dva LED kolimatora različitih talasnih dužina u jedan kolimirani snop. Više kombinatora može se kaskadno spojiti kako bi se kombiniralo više od dva LED kolimatorska izvora. Kombinatori snopa su napravljeni od dihroičnih razdjelnika zraka visokih performansi koji kombinuju dvije talasne dužine sa efikasnošću >95%. Dostupne su vrlo male mikrooptičke verzije. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Vijesti i najave AGS-TECH Inc 5. novembar 2021.: AGS-TECH, Inc. je postao preprodavač s dodanom vrijednošću QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološke kompanije koja je razvila an Softversko rješenje zasnovano na umjetnoj inteligenciji koje se automatski integrira s vašim svjetskim proizvodnim podacima i kreira naprednu dijagnostičku analitiku za vas. Ovaj alat je zaista drugačiji od bilo kojeg drugog na tržištu, jer se može implementirati vrlo brzo i jednostavno, a radit će sa bilo kojom vrstom opreme i podataka, podacima u bilo kojem formatu koji dolaze od vaših senzora, sačuvanim izvorima proizvodnih podataka, test stanicama, ručni unos .....itd. Nema potrebe da mijenjate bilo koju od postojeće opreme da biste implementirali ovaj softverski alat. Osim praćenja ključnih parametara performansi u realnom vremenu, ovaj softver AI pruža vam analizu uzroka, pruža rana upozorenja i upozorenja. Ovakvo rješenje ne postoji na tržištu. Ovaj alat je proizvođačima uštedio mnogo novca smanjujući odbacivanje, vraćanje, preradu, zastoje i stekavši dobru volju kupaca. Jednostavno i brzo ! Da biste zakazali Discovery poziv s nama i saznali više o ovom moćnom alatu za analizu proizvodnje zasnovanom na umjetnoj inteligenciji: - Molimo popunite downloadable QL upitnik sa plave veze na lijevoj strani i vratite nam se e-poštom na sales@agstech.net . - Pogledajte veze za brošure plave boje za preuzimanje da biste dobili ideju o ovom moćnom alatu.QualityLine One Page Summary i QualityLine Rezime Brošura - Također, ovdje je i kratki video koji dolazi do stvari: VIDEO KVALITETNE PROIZVODNJE AN ALYTICS TOOL 18. septembar 2021.: AGS-TECH, Inc. je postao ATOP distribucijski partner za industrijsko umrežavanje i računarstvo. Od nas sada možete naručiti ATOP industrijske mrežne i komutacijske proizvode. Nudimo vašem preduzeću i gotova rješenja kao i rješenja po mjeri. Provjerite naše web stranice i preuzmite odgovarajuće brošure koje će vam pomoći da odaberete najbolje rješenje. Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima ATOP TECHNOLOGIES (Preuzmite ATOP Technologies Product List 2021) 4. februar 2020.: Zbog epidemije korona virusa, želimo obavijestiti naše kupce da će se dio naše proizvodnje u Kini nastaviti 10. februara zbog mjera opreza vlade i mjera za zaustavljanje širenja. Žao nam je zbog kašnjenja uzrokovanog ovim nesretnim događajem. 19. jul -2018. AGS-TECH, Inc. je pokrenuo svoju obnovljenu globalnu web stranicu nabavke. Potencijalni dobavljači proizvoda i usluga posjetite našu stranicu za nabavku i kupovinu http://www.agsoutsourcing.com Podstičemo vas da popunite online obrazac za prijavu dobavljača klikom ovdje: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Ispunjavanje ovog obrasca omogućit će nam da Vas ocijenimo kao potencijalnog dobavljača. Ovo je najpoželjniji način da postanete dobavljač kompanije AGS-TECH, Inc., njenih filijala i filijala. Bilo da ste proizvođač komponenti za oglase po narudžbini, integrator inženjeringa, inženjerski konsultant ili pružalac usluga ili bilo šta drugo što mislite da bi nam bilo od koristi, ovo je obrazac koji treba da ispunite. 31. januara - 2018.: AGS-TECH Inc. pokrenuo je svoju novu web stranicu. Nadamo se da će naši postojeći i novi potencijalni kupci uživati u našoj novoj web stranici i da će nas često posjećivati online. 23. januar - 2017.: Naša nova brošura Free Space Optical Components je sada dostupna za preuzimanje u meniju Optical / Fiber Optic Products ili direktno sa sljedećeg linka - FREE SPACE OPTIČKE KOMPONENTE BROŠURA Nadamo se da će vam biti lako da se krećete kroz našu brošuru o novim proizvodima. 27. april 2015.: AGS-TECH Inc. trenutno ima sljedeće otvorene pozicije. Više informacija o ovim otvorima možete dobiti od dr. Zacha Millera. Zainteresovani kandidati, pošaljite svoje interesovanje zajedno sa biografijom na info@agstech.net (stavite kao naslov Mogućnosti za karijeru) - Koordinator projekta (Potrebno je najmanje diplomiranje inženjera, fizike ili nauke o materijalima. Idealan kandidat mora imati duboko znanje i praktično iskustvo u CNC obradi, livenju aluminijuma pod pritiskom, kovanju metala, procesima spajanja i montaže kao što su zavarivanje, lemljenje , lemljenje, pričvršćivanje, kontrola kvaliteta, ispitivanja i tehnike mjerenja koje se koriste u metalurgiji. Najmanje 5 godina industrijskog iskustva u SAD ili Kanadi i potrebno je tečno poznavanje engleskog, kineskog, mandarinskog. Mora imati državljanstvo SAD ili Kanade. - Koordinator projekta (Potreban je najmanje diplomirani inženjer inženjerstva, fizike ili nauke o materijalima. Idealan kandidat mora imati dubinsko znanje i iskustvo o pasivnim komponentama optičkih vlakana, DWDM, razdjelnicima zraka, pojačivačima optičkih vlakana, sklapanju optičkih komponenti, kontroli kvaliteta, testiranju i tehnike mjerenja kao što su praćenje snage, OTDR, alati za spajanje, analizatori spektra koji se koriste u optičkim vlaknima.Najmanje 5 godina industrijskog iskustva u SAD-u ili Kanadi i potrebno je tečno poznavanje engleskog, kineskog, mandarinskog. Mora imati američko ili kanadsko državljanstvo. 24. april 2015.: AGS-TECH Inc. web stranica se trenutno ažurira. Molimo budite strpljivi u slučaju da se nekim stranicama ne može pristupiti ili imate problema. Izvinjavamo se zbog privremenih neugodnosti koje ovo može uzrokovati tokom vaše posjete. Mart 2014: AGS-TECH Inc. trenutno ima sljedeće otvorene pozicije. Više informacija o ovim otvorima možete dobiti od dr. Zacha Millera. Zainteresovani kandidati, pošaljite svoje interesovanje zajedno sa biografijom na info@agstech.net (stavite kao naslov Mogućnosti za karijeru) - Koordinator projekta (Potreban je najmanje diplomirani inženjer inženjeringa, fizike ili nauke o materijalima. Idealan kandidat mora znati o mašinskoj obradi, livenju, preciznoj montaži, kontroli kvaliteta, testiranju i tehnikama merenja koje se koriste u metalurgiji. Tečno poznavanje engleskog, kineskog, mandarinskog i/ili Vijetnamski je obavezan) - Koordinator projekta (Potreban je najmanje diplomirani inženjer inženjerstva, fizike ili nauke o materijalima. Idealan kandidat mora znati o mašinskoj obradi, livenju, preciznoj montaži, kontroli kvaliteta, testiranju i tehnikama mjerenja koje se koriste u metalurgiji. Mora tečno govoriti njemački i engleski jezik. Kandidati su stacionirani i život u Njemačkoj je poželjan) - Viši sistemski inženjer (Potrebna je najmanje diploma inženjera, fizike ili nauke o materijalima, poželjno najmanje 5 godina industrijskog iskustva u optičkim komunikacionim sistemima, tečno poznavanje engleskog, kineskog, mandarinskog jezika) • Novembar 2013: AGS-TECH Inc. zapošljava. Zainteresovani kandidati, pošaljite svoje interesovanje zajedno sa biografijom na info@agstech.net Otvorene pozicije postoje za: - viši inženjer projekta (Bežični komunikacijski sistemi) - viši sistemski inženjer (bežični komunikacijski sistemi) - inženjer materijala ili hemije (nanoproizvodnja) - Koordinator projekta (mora tečno govoriti kineski i engleski) - Koordinator projekta (mora tečno govoriti njemački i engleski jezik. Prednost imaju kandidati koji su stacionirani i žive u Njemačkoj) PRETHODNA STRANICA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Proizvodnja i montaža ekrana i ekrana osetljivog na dodir i monitora Mi nudimo: • Prilagođeni displeji uključujući LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, ravni ekran potrebnih dimenzija i elektro-optičkih specifikacija. Molimo kliknite na istaknuti tekst da preuzmete relevantne brošure za naše proizvode za ekrane, ekrane osjetljive na dodir i monitore. LED displeji LCD moduli Preuzmite našu brošuru za TRu multi-touch monitore. Ova linija proizvoda za monitore sastoji se od niza desktop, otvorenog okvira, tankih linija i multi-touch ekrana velikog formata - od 15” do 70”. Napravljeni za kvalitet, odziv, vizuelnu privlačnost i izdržljivost, TRu Multi-Touch monitori nadopunjuju svako interaktivno rješenje s više dodira. Kliknite ovdje za cijene Ako želite da imate LCD module posebno dizajnirane i proizvedene prema vašim zahtjevima, popunite i pošaljite nam e-poštu: Prilagođeni dizajn za LCD module Ako želite da imate LCD panele posebno dizajnirane i proizvedene prema vašim zahtjevima, popunite i pošaljite nam e-poštu: Dizajn po narudžbi za LCD panele • Prilagođeni ekran osjetljiv na dodir (kao što je iPod) • Među prilagođenim proizvodima koje su naši inženjeri razvili su: - Stanica za merenje kontrasta za displeje sa tečnim kristalima. - Kompjuterizovana stanica za centriranje sočiva za televizijske projekcije Paneli / displeji su elektronski ekrani koji se koriste za pregled podataka i/ili grafike i dostupni su u različitim veličinama i tehnologijama. Evo značenja skraćenih izraza koji se odnose na uređaje za ekran, ekran osjetljiv na dodir i monitor: LED: dioda koja emituje svjetlost LCD: Displej od tečnih kristala PDP: Plasma Display Panel VFD: Vakuumski fluorescentni displej OLED: organska dioda koja emituje svjetlost ELD: Elektroluminiscentni displej SED: Površinski provodni displej elektronskih emitera HMD: Displej montiran na glavu Značajna prednost OLED displeja u odnosu na ekran sa tečnim kristalima (LCD) je da OLED ne zahteva pozadinsko osvetljenje da bi funkcionisao. Stoga OLED ekran troši daleko manje energije i, kada se napaja iz baterije, može raditi duže u odnosu na LCD. Pošto nema potrebe za pozadinskim osvetljenjem, OLED ekran može biti mnogo tanji od LCD panela. Međutim, degradacija OLED materijala ograničila je njihovu upotrebu kao displej, ekran osetljiv na dodir i monitor. ELD djeluje tako što pobuđuje atome propuštajući električnu struju kroz njih i uzrokuje da ELD emituje fotone. Promjenom materijala koji se pobuđuje, može se promijeniti boja emitirane svjetlosti. ELD je konstruisan korišćenjem ravnih, neprozirnih traka elektroda koje idu paralelno jedna s drugom, prekrivenih slojem elektroluminiscentnog materijala, nakon čega sledi drugi sloj elektroda, koji se kreće okomito na donji sloj. Gornji sloj mora biti proziran kako bi svjetlost prošla i izašla. Na svakoj raskrsnici materijal svijetli, stvarajući tako piksel. ELD se ponekad koriste kao pozadinsko osvjetljenje na LCD-ima. Oni su takođe korisni za stvaranje mekog ambijentalnog svetla i za ekrane niske boje i visokog kontrasta. Emiter elektrona s površinskom provodljivošću (SED) je tehnologija ravnog ekrana koja koristi emitere elektrona površinske provodljivosti za svaki pojedinačni piksel ekrana. Emiter površinske provodljivosti emituje elektrone koji pobuđuju fosforni premaz na displeju, slično kao kod televizora sa katodnom cijevi (CRT). Drugim riječima, SED-ovi koriste sićušne katodne cijevi iza svakog pojedinačnog piksela umjesto jedne cijevi za cijeli ekran, i mogu kombinovati tanak faktor oblika LCD-a i plazma ekrana sa superiornim uglovima gledanja, kontrastom, nivoima crne boje, definicijom boje i pikselima. vrijeme odziva CRT-ova. Takođe se široko tvrdi da SED uređaji troše manje energije od LCD ekrana. Displej montiran na glavu ili displej montiran na kacigu, oba skraćeno 'HMD', je uređaj za prikaz, koji se nosi na glavi ili kao dio kacige, koji ima malu optiku displeja ispred jednog ili svakog oka. Tipični HMD ima jedan ili dva mala displeja sa sočivima i poluprozirnim ogledalima ugrađenim u kacigu, naočare ili vizir. Jedinice displeja su male i mogu uključivati CRT, LCD, tečne kristale na silikonu ili OLED. Ponekad se koristi više mikro-displeja kako bi se povećala ukupna rezolucija i vidno polje. HMD-ovi se razlikuju po tome da li mogu prikazati samo kompjuterski generiranu sliku (CGI), prikazati slike uživo iz stvarnog svijeta ili kombinaciju oboje. Većina HMD-ova prikazuje samo kompjuterski generisanu sliku, koja se ponekad naziva i virtuelna slika. Neki HMD-ovi dozvoljavaju nametanje CGI-a na pogled iz stvarnog svijeta. Ovo se ponekad naziva proširena stvarnost ili mješovita stvarnost. Kombinacija stvarnog svijeta sa CGI-jem može se postići projektiranjem CGI-a kroz djelomično reflektirajuće ogledalo i direktnim gledanjem stvarnog svijeta. Za djelomično reflektirajuća ogledala provjerite našu stranicu o pasivnim optičkim komponentama. Ova metoda se često naziva optički prozirni. Kombinovanje stvarnog pogleda sa CGI-jem takođe se može obaviti elektronski prihvatanjem videa sa kamere i elektronskim mešanjem sa CGI-jem. Ova metoda se često naziva Video See-Through. Glavne HMD aplikacije uključuju vojne, vladine (vatra, policija, itd.) i civilne/komercijalne (medicina, video igre, sport, itd.). Vojska, policija i vatrogasci koriste HMD-e za prikaz taktičkih informacija kao što su karte ili termalni podaci dok gledaju stvarnu scenu. HMD-ovi su integrisani u pilotske kabine modernih helikoptera i borbenih aviona. Potpuno su integrirani s pilotskom letećom kacigom i mogu uključivati zaštitne vizire, uređaje za noćno osmatranje i prikaze drugih simbola i informacija. Inženjeri i naučnici koriste HMD-ove da obezbede stereoskopske prikaze CAD (Computer Aided Design) šema. Ovi sistemi se takođe koriste u održavanju složenih sistema, jer mogu da pruže tehničaru efikasan „rendgenski vid“ kombinovanjem kompjuterske grafike kao što su sistemski dijagrami i slike sa prirodnim vidom tehničara. Postoje i primjene u kirurgiji, gdje se kombinacija radiografskih podataka (CAT skeniranje i magnetna rezonanca) kombinuje sa kirurgovim prirodnim pogledom na operaciju. Primjeri jeftinijih HMD uređaja mogu se vidjeti uz 3D igre i aplikacije za zabavu. Takvi sistemi omogućavaju 'virtuelnim' protivnicima da vire iz stvarnih prozora dok se igrač kreće. Ostala zanimljiva dostignuća u tehnologiji ekrana, ekrana osetljivog na dodir i monitora za koje je zainteresovan AGS-TECH su: laserski TV: Tehnologija laserskog osvjetljenja ostala je preskupa da bi se koristila u komercijalno održivim potrošačkim proizvodima i preslaba u performansama da bi zamijenila lampe, osim u nekim rijetkim ultra-high-end projektorima. Međutim, nedavno su kompanije demonstrirale svoj izvor laserskog osvjetljenja za projekcijske displeje i prototip "laserskog TV-a" sa stražnjom projekcijom. Prvi komercijalni Laser TV, a kasnije i drugi su predstavljeni. Prva publika kojoj su prikazani referentni isječci iz popularnih filmova izvijestili su da su bili oduševljeni dosad neviđenim umijećem prikaza u boji Laser TV-a. Neki ljudi ga čak opisuju kao previše intenzivan do te mjere da izgleda umjetno. Neke druge buduće tehnologije prikaza vjerovatno će uključivati karbonske nanocijevi i nanokristalne displeje koji koriste kvantne tačke za stvaranje živopisnih i fleksibilnih ekrana. Kao i uvijek, ako nam dostavite detalje o vašim zahtjevima i primjeni, možemo dizajnirati i izraditi po narudžbi ekrane, ekrane osjetljive na dodir i monitore za vas. Kliknite ovdje da preuzmete brošuru naših panel mjerača - OICASCHINT Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Više informacija o našim inženjerskim radovima možete pronaći na: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA