Search Results

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector Električni i elektronski Sklopovi Elektronski sklop - AGS-TECH, Inc. Elektronska montaža medicinske peći Proizvodnja i montaža elektronskih proizvoda od strane AGS-TECH, Inc. Kapacitivni kabl za slušalice na dodir razvijen i proizveden od strane AGS-TECH Inc. Razvoj i proizvodnja kapacitivnog kabla za slušalice na dodir Optoelektronski PCBA PCB ploče Prilagođeni PCB sklopovi od strane AGS-TECH Prototip optoelektronskog robota sa rotirajućim i vrh-nagibnim stepenom za automatizovano praćenje i snimanje Transformator izrađen i montiran po narudžbi Transformatori po narudžbi proizvođača AGS-TECH Montaža električne bušilice od strane AGS-TECH Inc. Transformatori proizvedeni po narudžbi AGS-TECH za proizvođača roštilja PCBA sklopovi - električni elektronički sklopovi Futrola za naočare sa detektorima pokreta AGS-TECH, Inc. Futrola za naočale sa senzorima pokreta u potpunosti proizvedena i sastavljena od strane AGS-TECH, Inc. AGS-TECH pakuje vaše proizvode prema vašem izboru i potrebama Montaža alternatora od strane AGS-TECH Inc. Sastavljanje startera od strane AGS-TECH Inc. Električni starter kompanije AGS-TECH Inc. PCB i SMT sklopovi AGS-TECH Inc. Mjerač naprezanja sa žičanim vodovima proizveo i sastavio AGS-TECH Inc. Jednoslojne i višeslojne PCB ploče dostupne od AGS-TECH Inc Sklopovi štampanih ploča PCBA Proizvodnja PCBA po narudžbi AGS-TECH, Inc. Proizvodnja PCB ploča AGS-TECH Izrađujemo sklopove tiskanih ploča prema vašem dizajnu ili našem dizajnu prilagođenom vašim potrebama PRETHODNA STRANICA

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Uređaji za skladištenje, diskovni nizovi i sistemi za skladištenje podataka, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting datoteke sa podacima i objekte. Uređaji za pohranu mogu zadržati i pohraniti informacije privremeno i trajno. Oni mogu biti interni ili eksterni za računar, server ili bilo koji sličan računarski uređaj. Naš fokus je na DISK ARRAY koji je hardverski element koji sadrži veliku grupu hard diskova (HDD). Nizovi diskova mogu sadržavati nekoliko nosača disk jedinica i imati arhitekturu koja poboljšava brzinu i povećava zaštitu podataka. Kontrolor skladištenja pokreće sistem, koji koordinira aktivnosti unutar jedinice. Diskovni nizovi su okosnica modernih mrežnih okruženja za skladištenje podataka. Niz diskova je a SISTEM ZA SKLADIŠTE NA DISK-u koji sadrži više diskova i memorije, a koji je u funkciji51 kao što je ccd-ray-5 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID i virtuelizacija. RAID je skraćenica od redundantnog niza jeftinih (ili nezavisnih) diskova i koristi dva ili više pogona za poboljšanje performansi i tolerancije grešaka. RAID omogućava skladištenje podataka na više mjesta kako bi ih zaštitio od oštećenja i brže ih servirao korisnicima. Da biste odabrali odgovarajući industrijski uređaj za skladištenje za vaš projekat, idite u našu trgovinu industrijskih računara tako što ćete KLIKNUTI OVDJE. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Komponente tipičnog diskovnog niza uključuju: Disk array kontroleri Keš memorije Kućišta za diskove Napajanja Generalno, nizovi diskova obezbeđuju povećanu dostupnost, elastičnost i mogućnost održavanja korišćenjem dodatnih, redundantnih komponenti kao što su kontroleri, izvori napajanja, ventilatori, itd., do stepena da su sve pojedinačne tačke kvara eliminisane iz dizajna. Ove komponente se najčešće mogu zamijeniti vrućom. Tipično, diskovni nizovi su podijeljeni u kategorije: MREŽNO PRIKLJUČENO SKLADIŠTE (NAS) ARRAYS : NAS je namjenski uređaj za pohranu datoteka koji korisnicima lokalne mreže (LAN) pruža centraliziranu, konsolidovanu pohranu na disku putem standardne Ethernet veze. Svaki NAS uređaj je povezan na LAN kao nezavisni mrežni uređaj i dodijeljena mu je IP adresa. Njegova glavna prednost je da mrežno skladištenje nije ograničeno na kapacitet skladištenja računarskog uređaja ili broj diskova na lokalnom serveru. NAS proizvodi općenito mogu sadržavati dovoljno diskova za podršku RAID-a, a više NAS uređaja može biti spojeno na mrežu radi proširenja skladišta. MREŽA PODRUČJA ZA SKLADIŠTE (SAN) ARRAYS : Sadrže jedan ili više nizova diskova koji funkcionišu kao spremište za podatke koji se premeštaju u SAN i iz njega. Nizovi za skladištenje se povezuju na sloj tkanine pomoću kablova koji vode od uređaja u sloju tkanine do GBIC-ova u portovima na nizu. Uglavnom postoje dvije vrste mrežnih nizova područja za skladištenje podataka, odnosno modularni SAN nizovi i monolitni SAN nizovi. Oba koriste ugrađenu memoriju računara za ubrzavanje i keširanje pristupa sporim diskovima. Ova dva tipa različito koriste keš memoriju. Monolitni nizovi općenito imaju više keš memorije u odnosu na modularne nizove. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Ovi imaju manje port konekcija, oni pohranjuju manje serverskih podataka u poređenju sa SAN. Oni omogućavaju korisnicima kao što su male kompanije da započnu mali sa nekoliko disk jedinica i da povećaju broj kako rastu potrebe za skladištenjem. Imaju police za držanje disk jedinica. Ako su povezani na samo nekoliko servera, modularni SAN nizovi mogu biti vrlo brzi i ponuditi kompanijama fleksibilnost. Modularni SAN nizovi se uklapaju u standardne 19” rekove. Obično koriste dva kontrolera sa zasebnom keš memorijom u svakom i preslikavaju keš memoriju između kontrolera kako bi spriječili gubitak podataka. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Ovo su velike kolekcije diskova u podatkovnim centrima. Oni mogu pohraniti mnogo više podataka u poređenju sa modularnim SAN nizovima i općenito se povezuju na mainframe. Monolitni SAN nizovi imaju mnogo kontrolera koji mogu dijeliti direktan pristup brzoj globalnoj memorijskoj keš memoriji. Monolitni nizovi općenito imaju više fizičkih portova za povezivanje s mrežama za skladištenje podataka. Tako više servera može koristiti niz. Obično su monolitni nizovi vredniji i imaju superiornu ugrađenu redundantnost i pouzdanost. KOMUNALNI SKLADIŠNI ARRAYS : U modelu usluge skladištenja komunalnih usluga, provajder nudi kapacitet skladištenja pojedincima ili organizacijama na osnovi plaćanja po upotrebi. Ovaj model usluge se naziva i skladištenje na zahtjev. Ovo olakšava efikasno korišćenje resursa i smanjuje troškove. Ovo može biti isplativije za kompanije eliminacijom potrebe za kupovinom, upravljanjem i održavanjem infrastrukture koja ispunjava vršne zahtjeve koji mogu biti izvan granica potrebnih kapaciteta. VIRTUALIZACIJA SKLADIŠTA : Ovo koristi virtuelizaciju da omogući bolju funkcionalnost i naprednije funkcije u sistemima za skladištenje računarskih podataka. Virtuelizacija skladišta je očigledno udruživanje podataka sa nekoliko istog tipa ili različitih tipova uređaja za skladištenje u ono što se čini kao jedan uređaj kojim se upravlja sa centralne konzole. Pomaže administratorima skladištenja da lakše i brže izvode sigurnosnu kopiju, arhiviranje i oporavak tako što će prevazići složenost mreže za skladištenje podataka (SAN). Ovo se može postići implementacijom virtuelizacije sa softverskim aplikacijama ili korišćenjem hardverskih i softverskih hibridnih uređaja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Rezervoari i komore za hidrauliku i pneumatiku i vakuum Novi dizajn hidrauličnih i pneumatskih sistema zahteva manje i manje RESERVOIRS od tradicionalnih. Specijalizirani smo za rezervoare koji će zadovoljiti vaše industrijske potrebe i standarde i koji su što je moguće kompaktniji. Visoki vakuum je skup, i stoga najmanji VAKUUMSKE KOMORE koji će zadovoljiti vaše potrebe u većini slučajeva su najprivlačniji. Specijalizirani smo za modularne vakuumske komore i opremu i možemo vam ponuditi rješenja na stalnoj osnovi kako vaše poslovanje raste. HIDRAULIČNI I PNEUMATSKI REZERVOORI: Fluidni energetski sistemi zahtevaju vazduh ili tečnost za prenos energije. Pneumatski sistemi koriste vazduh kao izvor rezervoara. Kompresor upija atmosferski zrak, komprimira ga i zatim skladišti u spremniku. Spremnik za prijemnik je sličan akumulatoru hidrauličkog sistema. Spremnik prijemnika skladišti energiju za buduću upotrebu slično hidrauličnom akumulatoru. To je moguće jer je zrak plin i kompresibilan je. Na kraju radnog ciklusa vazduh se jednostavno vraća u atmosferu. Hidraulični sistemi, s druge strane, trebaju konačnu količinu tečne tekućine koja se mora stalno skladištiti i ponovo koristiti dok krug radi. Rezervoari su stoga dio gotovo svakog hidrauličkog kruga. Hidraulički rezervoari ili rezervoari mogu biti deo okvira mašine ili zasebna samostalna jedinica. Dizajn i primjena rezervoara je veoma važan. Efikasnost dobro dizajniranog hidrauličkog kruga može biti uvelike smanjena lošim dizajnom rezervoara. Hidraulički rezervoari čine mnogo više nego samo obezbeđivanje mesta za skladištenje tečnosti. FUNKCIJE PNEUMATSKIH I HIDRAULIČKIH REZERVOARA: Pored zadržavanja u rezervi dovoljno tečnosti za opskrbu različitih potreba sistema, rezervoar pruža: -Velika površina za prenošenje toplote iz fluida u okolinu. - Dovoljan volumen da se povratna tečnost uspori od velike brzine. To omogućava da se teže zagađivači slegnu i olakšava izlaz zraka. Vazdušni prostor iznad fluida može prihvatiti vazduh koji izlazi iz tečnosti. Korisnici dobijaju pristup uklanjanju korišćene tečnosti i zagađivača iz sistema i mogu da dodaju novu tečnost. -Fizička barijera koja odvaja fluid koji ulazi u rezervoar od fluida koji ulazi u usisni vod pumpe. -Prostor za ekspanziju vrućeg fluida, gravitacioni odvod nazad iz sistema tokom gašenja i skladištenje velikih količina potrebnih povremeno tokom vršnih perioda rada -U nekim slučajevima, pogodna površina za montažu drugih komponenti i komponenti sistema. KOMPONENTE REZERVOARA: Poklopac za ventilaciju za punjenje treba da sadrži filter medij za blokiranje zagađivača kako se nivo tečnosti spušta i raste tokom ciklusa. Ako se čep koristi za punjenje, treba da ima filtersku mrežu u svom vratu za hvatanje velikih čestica. Najbolje je prethodno filtrirati sve tečnosti koje ulaze u rezervoare. Čep za ispuštanje se uklanja i rezervoar se prazni kada je potrebno promeniti tečnost. U ovom trenutku, poklopce za čišćenje treba ukloniti kako bi se omogućio pristup za čišćenje svih tvrdokornih ostataka, rđe i ljuštenja koji su se možda nakupili u rezervoaru. Poklopci za čišćenje i unutrašnja pregrada su sastavljeni zajedno, s nekim nosačima koji drže pregradu uspravno. Gumene zaptivke zatvaraju poklopce za čišćenje kako bi se spriječilo curenje. Ako je sistem ozbiljno kontaminiran, potrebno je isprati sve cijevi i aktuatore dok mijenjate tekućinu u rezervoaru. To se može učiniti tako što ćete odspojiti povratnu liniju i staviti njen kraj u bubanj, a zatim pokrenuti mašinu. Kontrolna stakla na rezervoarima olakšavaju vizuelnu proveru nivoa tečnosti. Kalibrirani nišani pružaju još veću preciznost. Neki mjerači vida uključuju mjerač temperature tekućine. Povratni vod treba da se nalazi na istom kraju rezervoara kao i ulazni vod i na suprotnoj strani od pregrade. Povratni vodovi treba da se završavaju ispod nivoa tečnosti kako bi se smanjila turbulencija i aeracija u rezervoarima. Otvoreni kraj povratnog voda treba da se odseče pod uglom od 45 stepeni kako bi se eliminisale šanse za zaustavljanje protoka ako se gurne na dno. Alternativno, otvor može biti usmjeren prema bočnom zidu kako bi se postigao maksimalni mogući kontakt površine za prijenos topline. U slučajevima kada su hidraulički rezervoari deo baze ili tela mašine, možda neće biti moguće ugraditi neke od ovih karakteristika. Rezervoari su povremeno pod pritiskom jer rezervoari pod pritiskom daju pozitivan ulazni pritisak koji je potreban nekim pumpama, obično u linijskim klipnim tipovima. Takođe, rezervoari pod pritiskom potiskuju tečnost u cilindar kroz manji ventil za prethodno punjenje. Ovo može zahtijevati pritiske između 5 i 25 psi i ne mogu se koristiti konvencionalni pravokutni rezervoari. Rezervoari pod pritiskom sprečavaju kontaminacije. Ako rezervoar uvijek ima pozitivan tlak u njemu, nema načina da uđe atmosferski zrak sa svojim zagađivačima. Pritisak za ovu primjenu je vrlo nizak, između 0,1 do 1,0 psi, i može biti prihvatljiv čak iu rezervoarima pravokutnog modela. U hidrauličnom krugu, potrebno je izračunati izgubljene konjske snage kako bi se odredilo stvaranje topline. U visoko efikasnim krugovima izgubljena konjska snaga mogla bi biti dovoljno mala da se iskoristi kapacitet hlađenja rezervoara kako bi se održale maksimalne radne temperature ispod 130 F. Ako je stvaranje topline nešto veće od onoga što standardni rezervoari mogu podnijeti, možda bi bilo najbolje povećati rezervoare umjesto dodavanja izmjenjivači topline. Preveliki rezervoari su jeftiniji od izmjenjivača topline; i izbjeći troškove instaliranja vodovoda. Većina industrijskih hidrauličnih jedinica radi u toplim zatvorenim okruženjima i stoga niske temperature nisu problem. Za krugove koji vide temperature ispod 65 do 70 F., preporučuje se neka vrsta grijača tekućine. Najčešći grijač rezervoara je jedinica uronjenog tipa na električni pogon. Ovi grijači rezervoara sastoje se od otpornih žica u čeličnom kućištu s mogućnošću montaže. Dostupna je integrirana termostatska kontrola. Drugi način električnog zagrijavanja rezervoara je prostirka koja ima grijaće elemente poput električnih ćebadi. Ovaj tip grijača ne zahtijeva otvore u rezervoarima za umetanje. Oni ravnomerno zagrevaju tečnost u vremenima slabe cirkulacije tečnosti ili bez nje. Toplota se može uvesti kroz izmjenjivač topline korištenjem tople vode ili pare. Izmjenjivač postaje regulator temperature kada također koristi rashladnu vodu za odvođenje topline kada je to potrebno. Regulatori temperature nisu uobičajena opcija u većini klimatskih područja jer većina industrijskih aplikacija radi u kontroliranim okruženjima. Uvijek prvo razmislite da li postoji način da se smanji ili eliminira nepotrebno proizvedena toplina, tako da se ne mora platiti dvaput. Skupo je proizvoditi neiskorištenu toplotu, a takođe je skupo i osloboditi je se nakon što uđe u sistem. Izmjenjivači topline su skupi, voda koja prolazi kroz njih nije besplatna, a održavanje ovog rashladnog sistema može biti skupo. Komponente kao što su kontrole protoka, sekvencijalni ventili, redukcijski ventili i premali usmjereni kontrolni ventili mogu dodati toplinu u bilo koji krug i o njima treba pažljivo razmisliti prilikom projektiranja. Nakon izračunavanja izgubljenih konjskih snaga, pregledajte kataloge koji uključuju grafikone za izmjenjivače topline date veličine koji pokazuju količinu konjskih snaga i/ili BTU koje mogu ukloniti pri različitim protocima, temperaturama ulja i temperaturama okolnog zraka. Neki sistemi koriste izmjenjivač topline hlađen vodom ljeti i zrakom hlađen zimi. Ovakvim aranžmanima se eliminiše grejanje postrojenja u letnjem vremenu i štede na troškovima grejanja zimi. VELIČINA REZERVOARA: Zapremina rezervoara je veoma važno razmatranje. Opće pravilo za dimenzioniranje hidrauličkog rezervoara je da njegova zapremina treba da bude jednaka tri puta nazivnoj snazi sistemske pumpe fiksnog protoka ili srednjem protoku njegove pumpe promenljive zapremine. Na primjer, sistem koji koristi pumpu od 10 gpm trebao bi imati rezervoar od 30 gal. Ovo je ipak samo smjernica za početno dimenzioniranje. Zbog moderne sistemske tehnologije, ciljevi dizajna su se promijenili iz ekonomskih razloga, kao što su ušteda prostora, minimiziranje upotrebe ulja i ukupna smanjenja troškova sistema. Bez obzira na to da li odaberete da slijedite tradicionalno pravilo ili slijedite trend prema manjim rezervoarima, imajte na umu parametre koji mogu utjecati na potrebnu veličinu rezervoara. Na primjer, neke komponente kola kao što su veliki akumulatori ili cilindri mogu uključivati velike količine tekućine. Zbog toga mogu biti potrebni veći rezervoari kako nivo tečnosti ne bi pao ispod ulaza pumpe bez obzira na protok pumpe. Sistemi izloženi visokim temperaturama okoline takođe zahtevaju veće rezervoare osim ako ne sadrže izmenjivače toplote. Obavezno uzmite u obzir značajnu toplinu koja se može proizvesti unutar hidrauličkog sistema. Ova toplota se stvara kada hidraulički sistem proizvodi više snage nego što je troši opterećenje. Veličina rezervoara je, dakle, određena prvenstveno kombinacijom najviše temperature fluida i najviše temperature okoline. Ako su svi ostali faktori jednaki, što je manja temperaturna razlika između te dvije temperature, veća je površina, a time i zapremina potrebna za odvođenje topline iz fluida u okolinu. Ako temperatura okoline premašuje temperaturu fluida, bit će potreban izmjenjivač topline za hlađenje tekućine. Za aplikacije u kojima je očuvanje prostora važno, izmjenjivači topline mogu značajno smanjiti veličinu rezervoara i troškove. Ako rezervoari nisu puni u svakom trenutku, možda neće rasipati toplinu kroz svoju punu površinu. Rezervoari treba da sadrže najmanje 10% dodatnog prostora kapaciteta tečnosti. Ovo omogućava termičku ekspanziju tečnosti i gravitacioni odvod nazad tokom gašenja, a ipak obezbeđuje slobodnu površinu fluida za odzračivanje. Maksimalni kapacitet fluida rezervoara je trajno označen na njihovoj gornjoj ploči. Manji rezervoari su lakši, kompaktniji i jeftiniji za proizvodnju i održavanje od rezervoara tradicionalne veličine i ekološki su prihvatljiviji jer smanjuju ukupnu količinu tečnosti koja može iscuriti iz sistema. Međutim, specificiranje manjih rezervoara za sistem mora biti praćeno modifikacijama koje kompenzuju manje količine fluida sadržane u rezervoarima. Manji rezervoari imaju manju površinu za prenos toplote, pa stoga izmenjivači toplote mogu biti potrebni za održavanje temperature fluida unutar zahteva. Takođe, u manjim rezervoarima zagađivači neće imati toliko mogućnosti za taloženje, tako da će biti potrebni filteri velikog kapaciteta za hvatanje zagađivača. Tradicionalni rezervoari pružaju mogućnost da vazduh izađe iz fluida pre nego što se uvuče u ulaz pumpe. Obezbeđivanje premalih rezervoara može dovesti do uvlačenja gaziranog fluida u pumpu. Ovo može oštetiti pumpu. Kada određujete mali rezervoar, razmislite o instaliranju difuzora protoka, koji smanjuje brzinu povratnog fluida i pomaže u sprečavanju pjene i miješanja, čime se smanjuje potencijalna kavitacija pumpe zbog poremećaja protoka na ulazu. Druga metoda koju možete koristiti je da postavite ekran pod uglom u rezervoare. Ekran skuplja male mjehuriće, koji se spajaju s ostalima i formiraju velike mjehuriće koji se dižu na površinu tekućine. Ipak, najefikasniji i najekonomičniji metod za sprečavanje uvlačenja gaziranog fluida u pumpu je sprečavanje aeracije fluida na prvom mestu obraćajući pažnju na puteve protoka fluida, brzine i pritiske prilikom projektovanja hidrauličkog sistema. VAKUUMSKE KOMORE: Iako je dovoljno da većinu naših hidrauličnih i pneumatskih rezervoara proizvedemo oblikovanjem lima zbog relativno niskih pritisaka koji su uključeni, neki ili čak većina naših vakuumskih metala su proizvedeni u mašini. Vakuumski sistemi veoma niskog pritiska moraju da izdrže visoke spoljne pritiske iz atmosfere i ne mogu biti napravljeni od limova, plastičnih kalupa ili drugih tehnika izrade od kojih su rezervoari napravljeni. Stoga su vakuumske komore u većini slučajeva relativno skuplje od rezervoara. Takođe, zaptivanje vakuum komora je veći izazov u poređenju sa rezervoarima u većini slučajeva jer je curenje gasa u komoru teško kontrolisati. Čak i male količine vazduha koje propuštaju u neke vakuumske komore mogu biti katastrofalne, dok većina pneumatskih i hidrauličnih rezervoara može lako tolerisati neka curenja. AGS-TECH je specijalista za komore i opremu visokog i ultra visokog vakuuma. Našim klijentima pružamo najviši kvalitet u inženjeringu i proizvodnji komora i opreme visokog vakuuma i ultra visokog vakuuma. Izvrsnost je osigurana kroz kontrolu cjelokupnog procesa od; CAD dizajn, proizvodnja, ispitivanje curenja, UHV čišćenje i pečenje uz RGA skeniranje kada je potrebno. Nudimo artikle iz kataloga koji se nalaze na policama, kao i blisko sarađujemo sa klijentima na obezbjeđivanju prilagođene vakuumske opreme i komora. Vakuumske komore mogu biti proizvedene od nerđajućeg čelika 304L/ 316L i 316LN ili mašinski obrađene od aluminijuma. Visoki vakuum može da primi mala vakuumska kućišta kao i velike vakuumske komore sa nekoliko metara dimenzija. Nudimo potpuno integrirane vakuumske sisteme proizvedene prema vašim specifikacijama ili dizajnirane i izrađene prema vašim zahtjevima. Naše proizvodne linije za vakuumske komore koriste TIG zavarivanje i opsežne pogone za mašinsku obradu sa 3, 4 i 5-osnom mašinskom obradom za obradu vatrostalnih materijala koji se teško obrađuju kao što su tantal, molibden do visokotemperaturne keramike kao što su bor i makro. Pored ovih kompleksnih komora uvek smo spremni da razmotrimo Vaše zahteve za manje vakuum rezervoare. Rezervoari i kanisteri za niski i visoki vakuum mogu biti dizajnirani i isporučeni. Pošto smo najraznovrsniji proizvođač po meri, inženjerski integrator, konsolidator i outsourcing partner; možete nas kontaktirati za bilo koji od vaših standardnih, kao i komplikovanih novih projekata koji uključuju rezervoare i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuumske aplikacije. Možemo dizajnirati rezervoare i komore za vas ili iskoristiti vaše postojeće dizajne i pretvoriti ih u proizvode. U svakom slučaju, dobijanje našeg mišljenja o hidrauličnim i pneumatskim rezervoarima i vakuum komorama i priboru za vaše projekte biće samo od vaše koristi. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC, Multitouch ekrani, ekrani na dodir Podskup industrijskih računara je_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf058d_panel pc_cc781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_where a zaslon, poput an lcd, ugrađen je u isto kućište kao matična ploča i druga elektronika. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Nude se u niskobudžetnim verzijama bez zaptivanja okoline, težim modelima zapečaćenim prema IP67 standardima kako bi bili vodootporni na prednjoj ploči i modelima koji su otporni na eksploziju za ugradnju u opasna okruženja. Ovdje možete preuzeti literaturu o proizvodima robnih marki JANZ TEC, DFI-ITOX_3194-bb3b-136bad5cf58d_JANZ TEC, DFI-ITOX30_cc75c19b na lageru. Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima brenda JANZ TEC Preuzmite našu brošuru za panel PC marke DFI-ITOX Preuzmite naše industrijske monitore na dodir marke DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o industrijskoj dodirnoj ploči marke ICP DAS Da biste odabrali odgovarajući panel PC za vaš projekat, idite u našu trgovinu industrijskih računara tako što ćete KLIKNUTI OVDJE. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''do trenutno 19''. Mi možemo implementirati prilagođena rješenja za optimalno prilagođavanje vašoj definiciji zadatka. Neki od naših popularnih panel PC proizvoda su: HMI sistemi i rešenja za industrijska displeja bez ventilatora Multitouch ekran Industrijski TFT LCD displeji AGS-Tech Inc. kao osnovan enginering integrator and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_custom će vam ponuditi rješenja za uključivanje u slučaju da biste trebali integrirati naše ploče na naše ploče sa vašom opremom ili u slučaju da su vam potrebni različiti dizajnirani paneli sa ekranom osetljivim na dodir. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Dijelovi i sklopovi po narudžbi Nauči više Proizvodnja mašinskih elemenata Nauči više Pričvršćivači, proizvodnja hardvera za pričvršćivanje Nauči više Proizvodnja alata za rezanje, bušenje, oblikovanje Nauči više Pneumatika, hidraulika, vakuumski proizvodi Nekonvencionalna izrada Nauči više Nauči više Proizvodnja izvanrednih proizvoda Nauči više Proizvodnja nano, mikro, mezoskala Nauči više Proizvodnja elektrike i elektronike Nauči više Optika, fiberoptika, proizvodnja optoelektronike Nauči više Engineering Integration Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Nauči više Nauči više Machines & Equipment Manufacturing Nauči više Industrial Test Equipment Nauči više Mi smo AGS-TECH Inc., vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju i proizvodnju i inženjering i outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklop, montažu proizvoda i inženjerske usluge.

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kovanje metala i metalurgija praha Tip procesa KOVANJA METALA koje nudimo su vruće i hladne matrice, otvorene i zatvorene kalupe, otiske i otkovci bez flešovanja, cogging, punjenje, ivica i precizno kovanje, oblik skoro mreže, , swaging, isturen kovanje, metal hobbing, press & roll & radijalno i orbitalno i prstenasto i izotermno kovanje, kovanje, zakivanje, kovanje metalnih kuglica, metalni piercing, dimenzioniranje, kovanje visoke energije. Naše tehnike METALURGIJE PRAŠKA i PRERADE PRAŠKA su presovanje i sinterovanje praha, impregnacija, infiltracija, toplo i hladno izostatičko prešanje, brizganje metala, sabijanje u rolama, valjanje praha, ekstruzija praha, sinterovanje u prahu, sinterovanje iskre, vruće prešanje. Preporučujemo da kliknete ovdje za PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa kovanja od strane AGS-TECH Inc. PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa metalurgije praha od strane AGS-TECH Inc. Ove datoteke sa fotografijama i skicama koje možete preuzeti pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. Kod kovanja metala primjenjuju se tlačne sile i materijal se deformiše i dobija se željeni oblik. Najčešći kovani materijali u industriji su željezo i čelik, ali i brojni drugi kao što su aluminij, bakar, titan, magnezij također su široko rasprostranjeni. Kovani metalni delovi imaju poboljšanu zrnastu strukturu pored zapečaćenih pukotina i zatvorenih praznih prostora, pa je čvrstoća delova dobijenih ovim postupkom veća. Kovanjem se dobijaju delovi koji su značajno jači u odnosu na svoju težinu od delova napravljenih livenjem ili mašinskom obradom. Budući da se kovani dijelovi oblikuju tako što metal teče u svoj konačni oblik, metal poprima usmjerenu strukturu zrna koja objašnjava superiornu čvrstoću dijelova. Drugim riječima, dijelovi dobiveni postupkom kovanja pokazuju bolja mehanička svojstva u odnosu na jednostavne livene ili obrađene dijelove. Težina metalnih otkovaka može se kretati od malih lakih dijelova do stotina hiljada funti. Proizvodimo otkovke uglavnom za mehanički zahtjevne primjene gdje se primjenjuju velika naprezanja na dijelove kao što su dijelovi automobila, zupčanici, radni alati, ručni alati, osovine turbina, motocikli. Budući da su troškovi alata i podešavanja relativno visoki, ovaj proizvodni proces preporučujemo samo za proizvodnju velikog obima i za kritične komponente male količine, ali visoke vrijednosti kao što je stajni trap za zrakoplovstvo. Osim troškova alata, vrijeme proizvodnje velikih količina kovanih dijelova može biti duže u poređenju sa nekim jednostavnim strojno obrađenim dijelovima, ali tehnika je ključna za dijelove koji zahtijevaju izvanrednu čvrstoću kao što su vijci, matice, posebna primjena pričvršćivači, automobili, viljuškari, dijelovi za dizalice. • TOPLO KOVANJE I HLADNO KOVANJE: Vruće kovanje, kao što naziv govori, izvodi se na visokim temperaturama, stoga je duktilnost visoka, a čvrstoća materijala niska. To olakšava deformaciju i kovanje. Naprotiv, hladno kovanje se izvodi na nižim temperaturama i zahtijeva veće sile što rezultira stvrdnjavanjem deformacijom, boljom završnom obradom površine i preciznošću proizvedenih dijelova. • OTVORENO KOVANJE I UTISNO KOVANJE: Kod otvorenog kovanja, matrice ne ograničavaju materijal koji se sabija, dok kod kovanja otiskom kalupom šupljine unutar kalupa ograničavaju protok materijala dok se kovanje u željeni oblik. UPSET FORGING ili se još naziva UPSETTING, što zapravo nije isti već vrlo sličan proces, je otvoreni proces matrice gdje je radni komad u sendviču između dvije ravne kalupe i tlačna sila smanjuje njegovu visinu. Kako se visina smanjuje, širina radnog komada se povećava. HEADING, proces iskrivljenog kovanja uključuje cilindrični materijal koji je na svom kraju narušen i njegov poprečni presjek je povećan lokalno. U zaglavlju se kundak uvlači kroz kalup, kuje i zatim seče na dužinu. Operacija je u stanju da brzo proizvede velike količine zatvarača. Uglavnom se radi o hladnoj obradi jer se koristi za izradu krajeva eksera, krajeva vijaka, matica i vijaka gdje materijal treba ojačati. Drugi proces otvorene matrice je ZUBLJENJE, gdje se radni komad kuje u nizu koraka sa svakim korakom što rezultira kompresijom materijala i naknadnim kretanjem otvorene matrice duž dužine radnog komada. Na svakom koraku debljina se smanjuje, a dužina se malo povećava. Proces nalikuje nervoznom studentu koji u malim koracima grize olovku. Proces koji se zove FULLERING je još jedna metoda otvorenog kovanja koju često koristimo kao raniji korak za distribuciju materijala u radnom komadu prije nego što se dogode druge operacije kovanja metala. Koristimo ga kada radni komad zahtijeva nekoliko forging operacija. U radu se matrica sa konveksnim površinama deformira i uzrokuje istjecanje metala na obje strane. Sličan proces punjenja, KUTIRANJE s druge strane uključuje otvorenu matricu sa konkavnim površinama za deformaciju radnog komada. Ivica je također pripremni proces za naknadne operacije kovanja čini da materijal teče s obje strane u područje u sredini. IMPRESIJSKO KOVANJE ili ZATVORENO KOVANJE, kako ga još nazivaju, koristi matricu / kalup koji komprimira materijal i ograničava njegov protok unutar sebe. Matrica se zatvara i materijal poprima oblik šupljine kalupa. PRECIZNO KOVANJE, proces koji zahteva specijalnu opremu i kalup, proizvodi delove bez ili sa vrlo malo fleka. Drugim riječima, dijelovi će imati približne konačne dimenzije. U ovom procesu pažljivo se ubacuje dobro kontrolirana količina materijala i postavlja unutar kalupa. Ovu metodu primenjujemo za složene oblike sa tankim presecima, malim tolerancijama i uglovima promaja i kada su količine dovoljno velike da opravdaju troškove kalupa i opreme. • KOVANJE BEZ BLAGOVANJA: Radni komad se postavlja u kalup na takav način da nijedan materijal ne može da iscuri iz šupljine i formira fleš. Stoga nije potrebno neželjeno skraćivanje blica. To je precizan proces kovanja i stoga zahtijeva blisku kontrolu količine korištenog materijala. • KLUBANJE METALA ili RADIJALNO KOVANJE: Na radni komad se obodno djeluje matrica i kuje. Trn se takođe može koristiti za kovanje geometrije unutrašnjeg radnog komada. U operaciji zavijanja radni komad obično prima nekoliko udaraca u sekundi. Tipični predmeti koji se proizvode savijanjem su alati sa šiljastim vrhom, konusne šipke, odvijači. • PROBUŠANJE METALA: Ovu operaciju često koristimo kao dodatnu operaciju u proizvodnji dijelova. Probijanjem na površini radnog komada stvara se rupa ili šupljina bez probijanja. Imajte na umu da se bušenje razlikuje od bušenja koje rezultira prolaznom rupom. • HOBING : Proboj željene geometrije se utiskuje u radni komad i stvara šupljinu željenog oblika. Ovaj punch zovemo HOB. Operacija uključuje visoke pritiske i izvodi se na hladnom. Kao rezultat, materijal je hladno obrađen i stvrdnut deformacijom. Stoga je ovaj proces vrlo pogodan za proizvodnju kalupa, kalupa i šupljina za druge proizvodne procese. Jednom kada je ploča za kuhanje proizvedena, lako se može proizvesti mnogo identičnih šupljina bez potrebe da se obrađuju jednu po jednu. • KOVANJE VALJKAMA ili OBLIKOVANJE VALJKA: Dva suprotna valjaka se koriste za oblikovanje metalnog dijela. Radni komad se ubacuje u valjke, rolne se okreću i uvlače rad u zazor, rad se zatim uvlači kroz užljebljeni dio valjaka i tlačne sile daju materijalu željeni oblik. To nije proces valjanja već proces kovanja, jer je to diskretna, a ne kontinuirana operacija. Geometrija na rolnama kuje materijal do traženog oblika i geometrije. Izvodi se toplo. Budući da je proces kovanja, proizvodi dijelove sa izvanrednim mehaničkim svojstvima i stoga ga koristimo za proizvodnju automobilskih dijelova kao što su osovine koje moraju imati izuzetnu izdržljivost u teškim radnim okruženjima. • ORBITALNO KOVANJE: Radni komad se stavlja u šupljinu kalupa za kovanje i kuje pomoću gornje matrice koja putuje orbitalnom putanjom dok se okreće oko nagnute ose. Pri svakom okretu, gornja matrica završava djelovanjem tlačne sile na cijeli radni komad. Ponavljanjem ovih okretaja više puta, vrši se dovoljno kovanja. Prednosti ove proizvodne tehnike su niska razina buke i manje potrebne sile. Drugim riječima, uz male sile može se okretati teška matrica oko ose kako bi se izvršili veliki pritisci na dio radnog komada koji je u kontaktu s kalupom. Dijelovi u obliku diska ili konusnog oblika ponekad su dobri za ovaj proces. • KOVANJE PRSTENOVA: Često koristimo za proizvodnju bešavnih prstenova. Kućište se iseče na dužinu, izbode i zatim probuši do kraja kako bi se stvorila centralna rupa. Zatim se stavlja na trn i kovana matrica ga zabija odozgo dok se prsten polako okreće dok se ne dobiju željene dimenzije. • ZAKIVANJE: Uobičajen proces spajanja delova, počinje sa ravnim metalnim komadom umetnutim u prethodno napravljene rupe kroz delove. Nakon toga se dva kraja metalnog komada kovaju stiskanjem spoja između gornje i donje matrice. • KOVANJE: Još jedan popularan proces koji se izvodi mehaničkom presom, pri čemu se na kratkoj udaljenosti vrše velike sile. Naziv “kovanja” dolazi od finih detalja koji su iskovani na površinama metalnih kovanica. To je uglavnom proces završne obrade proizvoda gdje se fini detalji dobijaju na površinama kao rezultat velike sile koju primjenjuje matrica koja prenosi te detalje na radni komad. • KOVANJE METALNIH KUGLICA: Proizvodi kao što su kuglični ležajevi zahtevaju visokokvalitetne, precizno proizvedene metalne kuglice. U jednoj tehnici koja se zove ISKOSNO VALJANJE, koristimo dva suprotna valjka koja se neprekidno rotiraju dok se materijal kontinuirano ubacuje u rolne. Na jednom kraju dva valjka metalne sfere se izbacuju kao proizvod. Druga metoda za kovanje metalnih kuglica je korištenje kalupa koji istiskuju materijal postavljen između njih uzimajući sferni oblik šupljine kalupa. Često proizvedene kuglice zahtijevaju neke dodatne korake kao što su dorada i poliranje kako bi postale visokokvalitetan proizvod. • IZOTERMIČNO KOVANJE / TOPLO KOVANJE: Skup proces koji se izvodi samo kada je vrijednost koristi/troška opravdana. Proces vruće obrade u kojem se matrica zagrijava na približno istu temperaturu kao i radni komad. Budući da su i kalup i radna masa približno iste temperature, nema hlađenja i poboljšane su karakteristike protoka metala. Operacija je dobra za super legure i materijale sa lošijom sposobnošću kovanja i materijale čiji mehanička svojstva su vrlo osjetljiva na male temperaturne gradijente i promjene. • VELIČINA METALA: To je proces hladne završne obrade. Protok materijala je neograničen u svim smjerovima, osim u smjeru u kojem se primjenjuje sila. Kao rezultat, dobijaju se vrlo dobra završna obrada površine i točne dimenzije. • KOVANJE VISOKE ENERGIJE : Tehnika uključuje gornji kalup pričvršćen za krak klipa koji se brzo gura dok se mješavina goriva i zraka pali svjećicom. Podsjeća na rad klipova u motoru automobila. Kalup vrlo brzo udari u radni komad, a zatim se vrlo brzo vraća u prvobitni položaj zahvaljujući povratnom pritisku. Rad se kuje u roku od nekoliko milisekundi i stoga nema vremena da se rad ohladi. Ovo je korisno za dijelove koji se teško kovaju koji imaju mehanička svojstva vrlo osjetljiva na temperaturu. Drugim riječima, proces je toliko brz da se dio formira pod konstantnom temperaturom i neće biti temperaturnih gradijenta na sučeljima kalup/obradni komad. • U KOVANJU MATERIJALOM, metal se tuče između dva odgovarajuća čelična bloka sa posebnim oblicima u njima, koji se nazivaju kalupi. Kada se metal zabije između kalupa, on poprima isti oblik kao i oblici u kalupu. Kada dostigne konačni oblik, vadi se da se ohladi. Ovaj proces proizvodi jake dijelove koji su preciznog oblika, ali zahtijevaju veća ulaganja za specijalizirane kalupe. Uznemireno kovanje povećava prečnik komada metala tako što ga spljošti. Obično se koristi za izradu malih dijelova, posebno za formiranje glava na pričvršćivačima poput vijaka i eksera. • METALURGIJA PRAŠKA / PRERADA PRAŠKA: Kao što naziv govori, uključuje proizvodne procese za izradu čvrstih delova određene geometrije i oblika od praha. Ako se u tu svrhu koriste metalni prahovi, to je oblast metalurgije praha, a ako se koriste nemetalni prahovi, to je prerada praha. Čvrsti dijelovi se proizvode od praha presovanjem i sinterovanjem. POWDER PRESSING se koristi za kompaktiranje pudera u željene oblike. Prvo, primarni materijal se fizički usitnjava u prah, dijeleći ga na mnogo malih pojedinačnih čestica. Smjesa praha se puni u kalup i bušilica se kreće prema prahu i kompaktira ga u željeni oblik. Uglavnom se izvodi na sobnoj temperaturi, prešanjem praha dobija se čvrsti dio i naziva se zeleni kompakt. Veziva i maziva se obično koriste za poboljšanje kompaktabilnosti. Osposobljeni smo za prešanje praha pomoću hidrauličkih presa kapaciteta nekoliko hiljada tona. Takođe imamo prese sa dvostrukim dejstvom sa suprotnim gornjim i donjim udarcima, kao i višestruke prese za veoma složene geometrije delova. Ujednačenost koja je važan izazov za mnoge fabrike za metalurgiju praha / preradu praha nije veliki problem za AGS-TECH zbog našeg dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji takvih delova po meri. Čak i sa debljim dijelovima gdje ujednačenost predstavlja izazov, uspjeli smo. Ako se posvetimo vašem projektu, mi ćemo napraviti vaše dijelove. Ako uočimo bilo kakve potencijalne rizike, obavijestit ćemo vas in unaprijed. SINTERIRANJE PRAŠKA, što je drugi korak, podrazumijeva podizanje temperature do određenog stepena i održavanje temperature na tom nivou određeno vrijeme kako bi se čestice praha u presovanom dijelu mogle međusobno povezati. To rezultira mnogo jačim vezama i jačanjem radnog komada. Sinterovanje se odvija blizu temperature topljenja praha. Tokom sinterovanja dolazi do skupljanja, povećava se čvrstoća materijala, gustina, duktilnost, toplotna provodljivost, električna provodljivost. Imamo serijske i kontinualne peći za sinterovanje. Jedna od naših mogućnosti je prilagođavanje nivoa poroznosti dijelova koje proizvodimo. Na primjer, u mogućnosti smo proizvesti metalne filtere držeći dijelove poroznima do određenog stepena. Koristeći tehniku koja se zove IMPREGNACIJA, punimo pore u metalu tekućinom kao što je ulje. Proizvodimo na primjer ležajeve impregnirane uljem koji su samopodmazujući. U procesu INFILTRACIJE ispunjavamo pore metala drugim metalom niže tačke topljenja od osnovnog materijala. Smjesa se zagrijava do temperature između temperatura topljenja dva metala. Kao rezultat, mogu se dobiti neka posebna svojstva. Također često izvodimo sekundarne operacije kao što su strojna obrada i kovanje na dijelovima proizvedenim u prahu kada je potrebno dobiti posebne karakteristike ili svojstva ili kada se dio može proizvesti s manje koraka procesa. IZOSTATIČKO PRESANJE: U ovom procesu se koristi pritisak tekućine za sabijanje dijela. Metalni prah se stavlja u kalup napravljen od zatvorene fleksibilne posude. Kod izostatičkog presovanja, pritisak se primenjuje sa svih strana, za razliku od aksijalnog pritiska koji se vidi kod konvencionalnog presovanja. Prednosti izostatičkog presovanja su ujednačena gustina unutar dela, posebno za veće ili deblje delove, vrhunska svojstva. Njegov nedostatak je dugo vrijeme ciklusa i relativno niska geometrijska preciznost. HLADNO IZOSTATIČKO PREŠANJE vrši se na sobnoj temperaturi, a fleksibilni kalup je izrađen od gume, PVC-a ili uretana ili sličnih materijala. Tečnost koja se koristi za pritisak i sabijanje je ulje ili voda. Nakon toga slijedi konvencionalno sinteriranje zelenog kompakta. VRUĆE IZOSTATIČKO PREŠANJE se s druge strane vrši na visokim temperaturama, a materijal kalupa je lim ili keramika sa dovoljno visokom tačkom topljenja koja je otporna na temperature. Fluid pod pritiskom je obično inertni gas. Operacije presovanja i sinterovanja izvode se u jednom koraku. Poroznost je skoro potpuno eliminisana, dobija se uniformna grain struktura. Prednost vrućeg izostatskog prešanja je u tome što može proizvesti dijelove koji se mogu usporediti s lijevanjem i kovanjem u kombinaciji, a istovremeno omogućava upotrebu materijala koji nisu pogodni za livenje i kovanje. Nedostatak vrućeg izostatskog prešanja je njegovo veliko vrijeme ciklusa, a time i cijena. Pogodan je za kritične dijelove male zapremine. brizganje metala : Veoma pogodan proces za proizvodnju složenih dijelova sa tankim zidovima i detaljnim geometrijama. Najprikladniji za manje dijelove. Praškovi i polimerno vezivo se miješaju, zagrijavaju i injektiraju u kalup. Polimerno vezivo oblaže površine čestica praha. Nakon oblikovanja, vezivo se uklanja ili zagrijavanjem na niskoj temperaturi ili otopljenim pomoću rastvarača. KOMPAKCIJA VALJKA / VALJANJE PRAŠKA: Prašci se koriste za proizvodnju kontinuiranih traka ili limova. Prah se napaja iz hranilice i sabija pomoću dva rotirajuća valjka u lim ili trake. Operacija se izvodi hladno. List se prenosi u peć za sinterovanje. Proces sinterovanja se može ponoviti drugi put. EKSTRUZIJA PRAŠKA: Dijelovi sa velikim odnosom dužine i prečnika se proizvode ekstrudiranjem tankog limenog kontejnera sa prahom. SINTERIRANJE: Kao što naziv govori, to je metoda sabijanja i sinterovanja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filteri. Prah se unosi u šupljinu kalupa bez sabijanja. SINTERIRANJE: Kao što naziv govori, to je metoda sabijanja i sinterovanja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filteri. Prah se unosi u šupljinu kalupa bez sabijanja. ISKRIČNO SINTERING: Prah se komprimira u kalupu pomoću dva suprotna udarca i električna struja velike snage se primjenjuje na bušilicu i prolazi kroz zbijeni prah smješten između njih. Visoka struja sagorijeva površinske filmove s čestica praha i sinteruje ih sa stvorenom toplinom. Proces je brz jer se toplina ne primjenjuje izvana, već se stvara unutar kalupa. TOPLO PREŠANJE: praškovi se presuju i sinteruju u jednom koraku u kalupu koji može da izdrži visoke temperature. Kako se matrica sabija, na nju se primjenjuje toplina praha. Dobra tačnost i mehanička svojstva postignuta ovom metodom čine je atraktivnom opcijom. Čak se i vatrostalni metali mogu obraditi korištenjem materijala za kalupe kao što je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNI MENI

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, kockice i oblikovanje Mi imamo širok izbor alata za sečenje, brušenje, lepljenje, poliranje, kockanje i oblikovanje koji se mogu koristiti u mašinskim radionicama, automehaničarima, stolarima, gradilištima, proizvođačima opreme....itd. Naši alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, kockanje i oblikovanje, oštrice, diskovi, burgije... proizvedeni su u ISO9001 ili TS16949 certificiranim postrojenjima iu skladu su sa međunarodno prihvaćenim industrijskim standardima._cc781905-5cde-3194-bb3b-1356 Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod da pređete na odgovarajući podmeni: Testere za rupe Alati za rezanje i oblikovanje metala Alati za oblikovanje drva Alati za oblikovanje zidanih rezanja Disk za rezanje i brušenje Diamond Tools Alati za oblikovanje stakla Alati za oblikovanje zupčanika Specijalni alati za rezanje Oprema za rezanje bušilica za poliranje Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Testere za rupe Molimo kliknite na istaknuti tekst na pilama za rupe products ispod da preuzmete odgovarajuću brošuru. Imamo širok spektar pila za rupe pogodne za gotovo svaku primjenu. Postoji različitih dimenzija, primjena i materijala; nemoguće je predstaviti njih sve ovdje. Ako ne možete pronaći ili ako niste sigurni koje će testere za rupe ispuniti vaša očekivanja i zahtjeve, e-mail ili nas pozovite kako bismo mogli utvrditi koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, molimo pokušajte da nam date što više detalja kao što su vaša aplikacija, dimenzije, razred materijala ako znate,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5_cf589-136bad5_ccb-3981 136bad5cf58d_zahtjevi za završnu obradu, zahtjevi za pakovanje i etiketiranje i naravno količina vaše planirane narudžbe. Bimetalne testere za rupe Dijamantna lemljena testera za rupe Pile za rupe od tvrdog metala HSS testere za rupe Pile za rupe za obradu drveta Dijamantske testere za rupe TCT testere za rupe HSS JetBroach rezači TCT JetBroach rezači Testere za rupe od ugljeničnog čelika Podesivi rezač rupa Dijamantsko jezgro burgije TCT burgije za jezgro Bitovi za pločice i staklo KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Šifra: OICASOSTAR

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Proizvodnja i montaža prilagođenih solarnih energetskih sistema Mi isporučujemo: • Solarne energetske ćelije i paneli, uređaji na solarnu energiju i prilagođeni sklopovi za stvaranje alternativne energije. Solarne ćelije mogu biti najbolje rješenje za samostalnu opremu koja se nalazi u udaljenim područjima tako što će sami napajati vašu opremu ili uređaje. Eliminacija visokog održavanja zbog zamjene baterije, eliminacija potrebe za ugradnjom kablova za napajanje za povezivanje vaše opreme na glavne dalekovode može dati veliki marketinški poticaj vašim proizvodima. Razmislite o tome kada dizajnirate samostalnu opremu koja će se nalaziti u udaljenim područjima. Osim toga, solarna energija može vam uštedjeti novac smanjujući vašu ovisnost o kupljenoj električnoj energiji. Zapamtite, ćelije solarne energije mogu biti fleksibilne ili krute. Obećavajuća istraživanja su u toku o solarnim ćelijama koje se raspršuju. Energija koju generiraju solarni uređaji uglavnom se pohranjuje u baterijama ili se koristi odmah nakon proizvodnje. Možemo vam isporučiti solarne ćelije, panele, solarne baterije, invertore, konektore za solarnu energiju, sklopove kablova, kompletne solarne komplete za vaše projekte. Možemo vam pomoći i tokom faze dizajna vašeg solarnog uređaja. Odabirom pravih komponenti, pravog tipa solarnih ćelija i možda korištenjem optičkih sočiva, prizmi...itd. možemo maksimizirati količinu energije koju proizvode solarne ćelije. Maksimiziranje solarne energije kada su dostupne površine na vašem uređaju ograničene može biti izazov. Imamo odgovarajuću stručnost i alate za optički dizajn da to postignemo. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Obavezno preuzmite naš sveobuhvatni katalog električnih i elektronskih komponenti za proizvode koji se prodaju na polici tako što ćete KLIKNUTI OVDJE . Ovaj katalog sadrži proizvode kao što su solarni konektori, baterije, pretvarači i još mnogo toga za vaše projekte vezane za solarnu energiju. Ako ga tamo ne možete pronaći, kontaktirajte nas i poslat ćemo vam informacije o tome šta imamo na raspolaganju. Ako ste uglavnom zainteresovani za naše proizvode i sisteme iz obnovljivih izvora alternativne energije u domaćinstvu ili za komunalne usluge, uključujući solarne sisteme, onda vas pozivamo da posetite našu energetsku stranicu http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Fiber Optic Products Mi isporučujemo: • Fiber optički konektori, adapteri, terminatori, pigtails, patchcordovi, prednje ploče konektora, police, komunikacijske police, razvodna kutija za vlakna, kućište za spajanje, FTTH čvor, optička platforma, optičke slavine, razdjelnici-kombineri, fiksni i varijabilni optički prigušivači, optički prekidač , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman pojačala i druga pojačala, izolator, cirkulator, ravnanje pojačanja, prilagođeni fiberoptički sklop za telekomunikacione sisteme, optički talasovodni uređaji, CATV proizvodi • Laseri i fotodetektori, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Sklopovi od optičkih vlakana za industrijsku primjenu (osvjetljenje, dostava svjetla ili inspekcija unutrašnjosti cijevi, pukotina, šupljina, unutrašnjosti tijela....). • Fiberoptički sklopovi za medicinske primjene (pogledajte našu stranicu http://www.agsmedical.com za medicinske endoskope i spojnice). Među proizvodima koje su razvili naši inženjeri je super tanak fleksibilni video endoskop prečnika 0,6 mm i interferometar za inspekciju kraja vlakana. Interferometar su razvili naši inženjeri za in-proces i završnu inspekciju u proizvodnji fiber konektora. Koristimo posebne tehnike lijepljenja i pričvršćivanja i materijale za čvrste, pouzdane i dugovječne sklopove. Čak i pod ekstenzivnim ciklusom okoline kao što je visoka/niska temperatura; visoka vlažnost/niska vlažnost naši sklopovi ostaju netaknuti i nastavljaju raditi. Preuzmite naš katalog za komponente pasivnih optičkih vlakana Preuzmite naš katalog za proizvode sa aktivnim optičkim vlaknima Preuzmite naš katalog optičkih komponenti i sklopova za slobodan prostor CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. je vaš: Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner za široku paletu proizvoda i usluga. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, fabrikovanje, inženjering, konsolidaciju, outsourcing prilagođenih proizvoda i proizvoda koji nisu dostupni. USLUGE: Custom Manufacturing Domaća i globalna proizvodnja po ugovoru Outsourcing proizvodnje Domaće i globalne nabavke Consolidation Engineering Integration O AGS-TECH, Inc. - Vašem globalnom proizvođaču po narudžbi, inženjerskom integratoru, konsolidatoru, outsourcing partneru AGS-TECH Inc. je proizvođač, inženjerski integrator, globalni dobavljač industrijskih proizvoda uključujući kalupe, livene plastične i gumene dijelove, odljevke, ekstruzije, proizvodnju limova, štancanje i kovanje metala, CNC obradu, mašinske elemente, metalurgiju praha, keramiku i oblikovanje stakla, oblikovanje žice / opruge, spajanje i montaža i pričvršćivanje, nekonvencionalna proizvodnja, mikrofabrikacija, nanotehnološki premazi i tanki film, prilagođene mehaničke i električne elektronske komponente i sklopovi i PCB i PCBA i kabelski svežanj, optičke i optičke komponente i montaža ,oprema za testiranje i metrologiju kao što su testeri tvrdoće, metalurški mikroskopi, ultrazvučni detektori grešaka, industrijski računari, ugrađeni sistemi, automatizacija i panel PC, računari sa jednom pločom, oprema za kontrolu kvaliteta. Pored proizvoda, sa našim globalnim inženjeringom, obrnutim inženjeringom, istraživanjem i razvojem, razvojem proizvoda, aditivnom i brzom proizvodnjom, izradom prototipa, mogućnostima upravljanja projektima nudimo tehničku, logističku i poslovnu pomoć kako bismo vas učinili konkurentnijim i uspješnijim na globalnim tržištima. Naša misija je jednostavna: učiniti da naši klijenti budu uspješni i rastu. Kako ? Pružajući 1.) Bolji kvalitet 2.) Bolju cijenu 3.) Bolju isporuku........ sve od jedne kompanije i najraznovrsnijeg svjetskog inženjerskog integratora i dobavljača AGS-TECH Inc. Možete nam dostaviti svoje nacrte, a mi možemo da obradimo kalupe, kalupe i alate za proizvodnju vaših dijelova. Proizvodimo ih presovanjem, livenjem, ekstruzijom, kovanjem, izradom lima, štancanjem, metalurgijom praha, CNC obradom, oblikovanjem. Možemo vam poslati dijelove i komponente ili izvršiti montažu, proizvodnju i kompletnu proizvodnju u našim pogonima. Naše montažne operacije uključuju mehaničke, optičke, elektronske, optičke proizvode. Izvodimo operacije spajanja pomoću pričvršćivača, zavarivanja, lemljenja, lemljenja, lijepljenja i još mnogo toga. Naši procesi oblikovanja su za različite plastične, gumene, keramičke, staklene, metalurške materijale praha. Kao i naši procesi livenja, CNC obrade, kovanja, proizvodnje limova, oblikovanja žice i opruga koji uključuju metale, legure, plastiku, keramiku. Nudimo završne završne operacije kao što su premazi i tanki i debeli film, brušenje, lepljenje, poliranje i drugo. Naše proizvodne mogućnosti sežu dalje od mehaničke montaže. Proizvodimo električne elektronske komponente i sklopove i PCB & PCBA i kabelski svežanj, optičke i optičke komponente i sklopove prema vašim tehničkim crtežima, BOM, Gerber datotekama. Primjenjuju se različite tehnike proizvodnje PCB-a i PCBA-a, uključujući lemljenje povratnim tokom i lemljenje valovima, pored ostalih. Stručnjaci smo za precizno povezivanje, spajanje, montažu i zaptivanje hermetičkih elektronskih i optičkih paketa i proizvoda. Osim pasivne i aktivne mehaničke montaže, koristimo prednosti specijalnih materijala i tehnika lemljenja za proizvodnju proizvoda usklađenih sa Telcordia i drugim industrijskim standardima. Nismo ograničeni na proizvodnju i proizvodnju velikog obima. Gotovo svaki projekat počinje potrebom za inženjeringom, obrnutim inženjeringom, istraživanjem i razvojem, razvojem proizvoda, aditivnom i brzom proizvodnjom, izradom prototipa. Kao najraznovrsniji svjetski proizvođač po mjeri, inženjerski integrator, konsolidator, vanjski partner, želimo vam dobrodošlicu čak i ako imate samo ideje. Odatle vas vodimo i pomažemo vam u svim fazama uspješnog kompletnog razvoja proizvoda i proizvodnog ciklusa. Bilo da se radi o brzoj proizvodnji limova, brzoj mašinskoj obradi i kalupovanju, brzom livenju, brzoj montaži PCB-a i PCBA-a ili bilo kojoj brzoj tehnici izrade prototipa Vam je na raspolaganju. Nudimo vam gotovu, kao i mjeriteljsku opremu proizvedenu po mjeri, kao što su testeri tvrdoće, metalurški mikroskopi, ultrazvučni detektori grešaka; industrijski računari, ugrađeni sistemi, automatizacija i panel PC, jednostruki računari i oprema za kontrolu kvaliteta koji se široko koriste u proizvodnim i industrijskim objektima. Nudeći vam najmoderniju mjeriteljsku opremu i industrijske kompjuterske komponente, mi nadopunjujemo vaše potrebe kao proizvođač i dobavljač iz jednog izvora gdje možete nabaviti sve što vam je potrebno. Bez širokog spektra inženjerskih usluga, ne bismo se razlikovali od većine drugih proizvođača i prodavaca s ograničenim mogućnostima proizvodnje i montaže po narudžbi koji se nalaze na tržištu. Opseg naših inženjerskih usluga izdvaja nas kao najraznovrsnijeg svjetskog proizvođača po narudžbi, ugovornog proizvođača, inženjerskog integratora, konsolidatora i outsourcing partnera. Inženjerske usluge se mogu ponuditi samostalno ili kao dio razvoja novog proizvoda ili procesa, ili kao dio razvoja postojećeg proizvoda ili procesa ili kao bilo šta drugo što vam padne na pamet. Fleksibilni smo i naše inženjerske usluge mogu poprimiti oblik koji najbolje odgovara vašim potrebama i zahtjevima. Isporuke i izlaz naših inženjerskih usluga ograničeni su samo vašom maštom i mogu imati bilo koji oblik koji vama odgovara. Najčešći oblici rezultata naših inženjerskih usluga su: izvještaji o konsultacijama, testni listovi i izvještaji, izvještaji o inspekciji, nacrti, inženjerski crteži, montažni crteži, liste materijala, listovi podataka, simulacije, softverski programi, grafike i grafikoni, izlaz iz specijalizovanih optički, termalni ili drugi softverski programi, uzorci i prototipovi, modeli, demonstracije…..itd. Naše usluge inženjeringa mogu biti isporučene s potpisom ili nekoliko potpisa ovlaštenih profesionalnih inženjera u vašoj državi. Ponekad se može zahtijevati nekoliko profesionalnih inženjera iz različitih disciplina da potpišu rad. Inženjerske usluge vanjskih izvršitelja kod nas mogu vam pružiti mnoge prednosti kao što su ušteda troškova od zapošljavanja inženjera ili inženjera s punim radnim vremenom, brzo dobivanje stručnog inženjera da vam služi u okviru vašeg vremenskog okvira i budžeta umjesto da tražite da ga zaposlite, što vam daje mogućnost da date otkaz projekat brzo u slučaju da shvatite da nije izvodljiv (ovo je vrlo skupo u slučaju da zapošljavate i otpuštate svoje inženjere), brzo možete zamijeniti inženjere iz različitih disciplina i pozadina dajući vam mogućnost da manevrirate u bilo kojem trenutku i faza vaših projekata…..itd. Osim proizvodnje i montaže po narudžbi, postoje mnoge druge prednosti vanjskih inženjerskih usluga. Na ovoj stranici ćemo se fokusirati na proizvodnju po narudžbi, ugovornu proizvodnju, montažu, integraciju, konsolidaciju i outsourcing proizvoda. Ako vas više zanima inženjerska strana našeg poslovanja, detaljne informacije o našim inženjerskim uslugama možete pronaći na visiting http://www.ags-engineering.com Mi smo AGS-TECH Inc., vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju i proizvodnju i inženjering i outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklop, montažu proizvoda i inženjerske usluge. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!