Search Results

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Alati za rezanje i oblikovanje drveta Naše alate za rezanje i oblikovanje drva naširoko koriste profesionalni stolari, pogoni za proizvodnju namještaja, radnici u šumarstvu, hobi radnjama i mnogi drugi. Kliknite na istaknuti tekst wood_cc7819305-91cf6bbbdcu_cc7819305-91c6bbbd5 I CCC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5CF58D_OF INTEMERS donji za preuzimanje povezane brošure ili kataloga.cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5CF58D__CC771905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58D_WE imaš širok spektar od Wood_CC781905-5CDE-3194-BB3B -136bad5cf58d_alati za rezanje i oblikovanje prikladan za gotovo svaku primjenu. Postoji veliki izbor drva alati za rezanje i oblikovanje_cc781905-5cde-5cf58d_različitih aplikacija dimension-319th dimension-31th nemoguće je predstaviti njih sve ovdje. Ako ne možete pronaći ili ako niste sigurni koji će drvo alati za rezanje i oblikovanje ispuniti vaša očekivanja i zahtjeve, tako da nas pozovite816bb3000, pozovite nas. možemo odrediti koji proizvod je najbolji za vas. Kada nas kontaktirate, molimo pokušajte da nam date što više detalja kao što su vaša aplikacija, dimenzije, razred materijala ako znate,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5_cf589-136bad5_ccb-3981 136bad5cf58d_zahtjevi za završnu obradu, zahtjevi za pakovanje i etiketiranje i naravno količina vaše planirane narudžbe. Višekutna burgija Novo!! 3 glodala za flautu Novo!! Drvo Boring Bits TCT listovi pile Router Bits HSS alati za struganje drveta Woodworker Chisel Upuštači za drvo Woodworking Plane Vix Bits za bušenje šarki Hollow Chisel Sečiva ubodne testere List klipne pile Auger Bits Drvo Brad svrdla Multi-spur Bits Bitovi za bušenje šarki Bušilice za tiple sa višestrukim bušenjem Forstner Bits Spade Bits (Flat Bits) Set bušilica za zaključavanje vrata Plug Cutters KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Šifra: OICASOSTAR

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi smo AGS-TECH Inc., vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju i proizvodnju i inženjering i outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklop, montažu proizvoda i inženjerske usluge.

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Procesi spajanja i montaže i pričvršćivanja Vaše proizvedene dijelove spajamo, sastavljamo i pričvršćujemo i pretvaramo u gotove ili poluproizvode pomoću ZAVARIVANJA, LEMLJENJA, LEMLJENJA, SINTERINGA, LEPLJENJA, PRIKVRĐIVANJA, PRESS FITTINGA. Neki od naših najpopularnijih procesa zavarivanja su lučno zavarivanje, gas oksigorivo, otpor, projekcija, šav, zavarivanje, udaranje, čvrsto stanje, elektronski snop, laser, termičko zavarivanje, indukcijsko zavarivanje. Naši popularni procesi lemljenja su baklje, indukcija, lemljenje u peći i potapanjem. Naše metode lemljenja su gvožđe, vruća ploča, pećnica, indukcija, potapanje, talasno lemljenje, reflow i ultrazvučno lemljenje. Za adhezivno lijepljenje često koristimo termoplaste i termovezne, epoksidne smole, fenole, poliuretan, ljepljive legure kao i neke druge kemikalije i trake. Konačno, naši procesi pričvršćivanja se sastoje od zakucavanja ekserima, zavrtanja, matica i vijaka, zakivanja, spajanja, pričvršćivanja, šivanja i heftanja i presovanja. • ZAVARIVANJE: Zavarivanje uključuje spajanje materijala topljenjem radnih komada i unošenjem materijala za punjenje, koji se takođe spajaju u rastopljeni zavareni bazen. Kada se područje ohladi, dobijamo čvrst spoj. U nekim slučajevima se primjenjuje pritisak. Za razliku od zavarivanja, operacije lemljenja i lemljenja uključuju samo topljenje materijala sa nižom tačkom topljenja između obradaka, a obradak se ne tope. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije procesa zavarivanja od strane AGS-TECH Inc. Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. U LUČNOM ZAVARIVANJU koristimo napajanje i elektrodu za stvaranje električnog luka koji topi metale. Mjesto zavarivanja je zaštićeno zaštitnim plinom ili parom ili drugim materijalom. Ovaj proces je popularan za zavarivanje automobilskih dijelova i čeličnih konstrukcija. Kod zavarivanja metala pod oklopljenim lukom (SMAW) ili također poznatog kao zavarivanje štapom, elektroda se približava osnovnom materijalu i između njih se stvara električni luk. Štap elektrode se topi i djeluje kao materijal za punjenje. Elektroda također sadrži fluks koji djeluje kao sloj šljake i ispušta pare koje djeluju kao zaštitni plin. Oni štite područje zavara od kontaminacije okoline. Ne koriste se nikakvi drugi punioci. Nedostaci ovog procesa su sporost, potreba za čestom zamjenom elektroda, potreba da se odvoji zaostala šljaka koja potiče od fluksa. Brojni metali kao što su gvožđe, čelik, nikl, aluminijum, bakar… itd. Može se zavariti. Njegove prednosti su jeftin alat i jednostavnost upotrebe. Zavarivanje elektrolučnim plinom (GMAW) također poznato kao metal-inertni plin (MIG), imamo kontinuirano punjenje potrošne elektrode za punjenje žice i inertnog ili djelomično inertnog plina koji struji oko žice protiv zagađenja okoline područja zavara. Mogu se zavariti čelik, aluminij i drugi obojeni metali. Prednosti MIG-a su velike brzine zavarivanja i dobar kvalitet. Nedostaci su njegova komplicirana oprema i izazovi s kojima se suočava u vjetrovitom vanjskom okruženju jer moramo održavati stabilan zaštitni plin oko područja zavarivanja. Varijacija GMAW-a je elektrolučno zavarivanje punjenom jezgrom (FCAW) koje se sastoji od fine metalne cijevi ispunjene fluksnim materijalima. Ponekad je fluks unutar cijevi dovoljan za zaštitu od kontaminacije okoline. Zavarivanje pod vodom (SAW) je široko automatizirani proces, uključuje kontinuirano dovođenje žice i luk koji se udara ispod sloja sloja fluksa. Stope proizvodnje i kvaliteta su visoki, šljaka zavarivanja se lako uklanja, a imamo radno okruženje bez dima. Nedostatak je što se može koristiti samo za zavarivanje dijelova u određenim pozicijama. Kod zavarivanja gasnim volframovim lukom (GTAW) ili zavarivanja inertnim volframom (TIG) koristimo volframovu elektrodu zajedno sa zasebnim punilom i inertnim ili blizu inertnim gasovima. Kao što znamo, volfram ima visoku tačku topljenja i veoma je pogodan metal za veoma visoke temperature. Volfram u TIG-u se ne troši suprotno drugim metodama objašnjenim gore. Spora, ali visokokvalitetna tehnika zavarivanja koja ima prednost u odnosu na druge tehnike zavarivanja tankih materijala. Pogodan za mnoge metale. Plazma-lučno zavarivanje je slično, ali koristi plazma plin za stvaranje luka. Luk u plazma lučnom zavarivanju je relativno koncentrisaniji u odnosu na GTAW i može se koristiti za širi raspon debljina metala pri mnogo većim brzinama. GTAW i plazma lučno zavarivanje mogu se primijeniti na manje-više iste materijale. ZAVARIVANJE OXY-FUEL/OKSIFUEL-om naziva se i oksiacetilensko zavarivanje, zavarivanje kisikom, plinsko zavarivanje se izvodi korištenjem plinskih goriva i kisika za zavarivanje. Budući da se ne koristi električna energija, prenosiv je i može se koristiti tamo gdje nema struje. Koristeći gorionik za zavarivanje zagrijavamo dijelove i materijal za punjenje kako bismo stvorili zajednički bazen rastopljenog metala. Mogu se koristiti različita goriva kao što su acetilen, benzin, vodonik, propan, butan…itd. Kod zavarivanja sa kisikom koristimo dva spremnika, jedan za gorivo, a drugi za kisik. Kiseonik oksidira gorivo (sagoreva ga). OTPORNO ZAVARIVANJE: Ova vrsta zavarivanja koristi prednost zagrijavanja u džulu i toplina se stvara na mjestu gdje se električna struja primjenjuje određeno vrijeme. Visoke struje prolaze kroz metal. Na ovoj lokaciji formiraju se bazeni rastopljenog metala. Metode otpornog zavarivanja su popularne zbog svoje efikasnosti, malog potencijala zagađenja. Međutim, nedostaci su relativno značajni troškovi opreme i inherentno ograničenje na relativno tanke radne komade. TAČKANO ZAVARIVANJE je jedna od glavnih vrsta otpornog zavarivanja. Ovdje spajamo dva ili više preklapajućih listova ili radnih komada korištenjem dvije bakrene elektrode da spojimo listove zajedno i propuštamo visoku struju kroz njih. Materijal između bakrenih elektroda se zagrijava i na tom mjestu se stvara rastopljeni bazen. Struja se tada zaustavlja i vrhovi bakrenih elektroda hlade mjesto zavara jer su elektrode hlađene vodom. Primjena prave količine topline na pravi materijal i debljinu ključna je za ovu tehniku, jer ako se pogrešno primjenjuje spoj će biti slab. Točkasto zavarivanje ima prednosti u tome što ne uzrokuje značajne deformacije obradaka, energetsku efikasnost, lakoću automatizacije i izvanredne stope proizvodnje, te ne zahtijeva nikakva punila. Nedostatak je u tome što se zavarivanje odvija na tačkama, a ne formira kontinuirani šav, ukupna čvrstoća može biti relativno niža u poređenju sa drugim metodama zavarivanja. S druge strane, SEAM WELDING proizvodi zavare na spojnim površinama sličnih materijala. Šav može biti čeoni ili preklopni spoj. Zavarivanje šavova počinje na jednom kraju i progresivno prelazi na drugi. Ova metoda također koristi dvije elektrode od bakra za primjenu pritiska i struje na područje zavara. Elektrode u obliku diska rotiraju se sa stalnim kontaktom duž linije šava i prave neprekidni zavar. I ovdje se elektrode hlade vodom. Zavari su vrlo jaki i pouzdani. Ostale metode su tehnike projekcije, fleš i zavarivanje. ZAVARIVANJE U ČVRSTVOM STANJU je malo drugačije od prethodnih metoda objašnjenih gore. Spajanje se odvija na temperaturama ispod temperature topljenja spojenih metala i bez upotrebe metalnog punila. Pritisak se može koristiti u nekim procesima. Različite metode su KOEKSTRUZIJSKO ZAVARIVANJE gdje se različiti metali istiskuju kroz istu matricu, ZAVARIVANJE NA HLADNI PRITISAK gdje spajamo meke legure ispod njihove tačke topljenja, DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE tehnika bez vidljivih linija zavarivanja, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE za spajanje različitih materijala otpornih na koroziju, npr. čelika, ELEKTROMAGNETNO PULSNO ZAVARIVANJE gdje ubrzavamo cijevi i limove elektromagnetnim silama, KOVAČKO ZAVARIVANJE koje se sastoji od zagrijavanja metala na visoke temperature i njihovo čekiće zajedno, ZAVARIVANJE TRENJEM gdje se vrši dovoljno zavarivanje trenjem, ZAVARIVANJE TRENJEM KRETANJEM koje ne uključuje- potrošni alat koji prelazi liniju spoja, ZAVARIVANJE TOPLOM PRITISKOM gdje presujemo metale zajedno na povišenim temperaturama ispod temperature topljenja u vakuumu ili inertnim plinovima, VRUĆE IZOSTATIČKO ZAVARIVANJE PRITISKOM proces u kojem vršimo pritisak pomoću inertnih plinova unutar posude, VALJNO ZAVARIVANJE gdje spajamo različiti materijali gurajući ih između dva rotirajuća točka, ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE gdje se tanki metalni ili plastični limovi zavaruju korištenjem energije vibracija visoke frekvencije. Naši ostali procesi zavarivanja su ZAVARIVANJE ELEKTRONSKIM SNOPAMA sa dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali kao skupa metoda koju smatramo za posebne slučajeve, ELEKTROSLAGNO ZAVARIVANJE je metoda pogodna samo za teške debele ploče i radne komade čelika, INDUKCIJSKO ZAVARIVANJE gdje koristimo elektromagnetnu indukciju i zagrijavaju naše električno vodljive ili feromagnetne obratke, LASERSKO ZVARIVANJE također sa dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali skupom metodom, LASERSKO HIBRIDNO ZAVARIVANJE koje kombinuje LBW sa GMAW u istoj glavi za zavarivanje i sposobno da premosti praznine od 2 mm između ploča, UDARNO ZAVARIVANJE koje uključuje električno pražnjenje praćeno kovanjem materijala primijenjenim pritiskom, TERMIT ZAVARIVANJE koje uključuje egzotermnu reakciju između praha aluminijuma i željeznog oksida., ELEKTROGASNO ZAVARIVANJE sa potrošnim elektrodama koje se koristi samo sa čelikom u okomitom položaju, i konačno LUČNO ZAVARIVANJE STUDOVA za spajanje čepa na bazu materijal sa toplotom i pritiskom. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije procesa lemljenja, lemljenja i lepljenja od strane AGS-TECH Inc. Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • LEMENJE: Spajamo dva ili više metala zagrijavanjem metala za punjenje između njih iznad njihovih tačaka topljenja i korištenjem kapilarnog djelovanja za širenje. Proces je sličan lemljenju, ali temperature koje su potrebne za topljenje punila su veće kod lemljenja. Kao i kod zavarivanja, fluks štiti materijal za punjenje od atmosferske kontaminacije. Nakon hlađenja obradak se spaja. Proces uključuje sljedeće ključne korake: Dobro pristajanje i zazor, pravilno čišćenje osnovnih materijala, pravilno pričvršćivanje, odgovarajući fluks i odabir atmosfere, zagrijavanje sklopa i konačno čišćenje lemljenog sklopa. Neki od naših procesa lemljenja su TORCH LEmljenje, popularna metoda koja se izvodi ručno ili na automatiziran način. Pogodan je za male količine proizvodnje i specijalizovane slučajeve. Toplota se primjenjuje pomoću plinskog plamena u blizini spoja koji se lemi. LEmljenje u peći zahtijeva manje vještine operatera i poluautomatski je proces pogodan za industrijsku masovnu proizvodnju. I kontrola temperature i kontrola atmosfere u peći su prednosti ove tehnike, jer prva nam omogućava da imamo kontrolisane toplotne cikluse i eliminišemo lokalno zagrevanje kao što je slučaj kod lemljenja gorionicima, a druga štiti deo od oksidacije. Koristeći jigging, u mogućnosti smo smanjiti troškove proizvodnje na minimum. Nedostaci su velika potrošnja energije, troškovi opreme i zahtjevnija razmatranja dizajna. VAKUUMNO LEMENJE se odvija u peći pod vakuumom. Ujednačenost temperature se održava i dobijamo vrlo čiste spojeve bez fluksa sa vrlo malim zaostalim naprezanjima. Toplinska obrada se može odvijati tokom vakuumskog lemljenja, zbog niskih zaostalih naprezanja prisutnih tokom sporih ciklusa grijanja i hlađenja. Glavni nedostatak je njegova visoka cijena jer je stvaranje vakuumskog okruženja skup proces. Još jedna tehnika DIP LEmljenje spaja učvršćene dijelove gdje se smjesa za lemljenje nanosi na površine koje se spajaju. Nakon toga, fixtured dijelovi se potapaju u kupku istopljene soli kao što je natrijum hlorid (kuhinjska so) koja djeluje kao medij za prijenos topline i fluks. Vazduh je isključen i stoga nema stvaranja oksida. Kod INDUKCIJSKOG LEMLJENJA spajamo materijale pomoću dodatnog metala koji ima nižu tačku topljenja od osnovnih materijala. Izmjenična struja iz indukcijskog svitka stvara elektromagnetno polje koje inducira indukcijsko zagrijavanje na uglavnom gvozdenim magnetskim materijalima. Metoda osigurava selektivno zagrijavanje, dobre spojeve sa punilima koja teku samo u željenim područjima, malo oksidacije jer nema plamena i hlađenje je brzo, brzo zagrijavanje, konzistenciju i pogodnost za proizvodnju velikih količina. Da bismo ubrzali naše procese i osigurali konzistentnost, često koristimo preforme. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike do metala, hermetičko zaptivanje, vakuumske prolaze, komponente visokog i ultravisokog vakuuma i kontrole fluida možete pronaći ovdje:_cc781905_cc781905-136bad5cf58d_, možete pronaći ovdje:_cc781905-9c781906b35c781900b316b310b30b30b6b31b31b6b3b53cb3b3b3b3b3b3b3b3b3Brošura o fabrici lemljenja • LEMENJE : Kod lemljenja nemamo topljenje obradaka, već dodatni metal sa nižom tačkom topljenja od spojnih delova koji se uliva u spoj. Dodatni metal kod lemljenja se topi na nižoj temperaturi nego kod lemljenja. Koristimo legure bez olova za lemljenje i usklađenost sa RoHS, a za različite primjene i zahtjeve imamo različite i prikladne legure kao što je legura srebra. Lemljenje nam nudi spojeve koji su nepropusni za plin i tekućinu. Kod MEKOG LEMLJENJA, naš dodatni metal ima tačku topljenja ispod 400 C, dok su kod SREBRNOG LEMLJENJA i LEMLJENJA potrebne više temperature. Meko lemljenje koristi niže temperature, ali ne rezultira jakim spojevima za zahtjevne primjene na povišenim temperaturama. S druge strane, lemljenje srebrom zahtijeva visoke temperature koje osigurava gorionik i daje nam jake spojeve pogodne za primjenu na visokim temperaturama. Za lemljenje su potrebne najviše temperature i obično se koristi gorionik. Pošto su spojevi za lemljenje veoma jaki, dobri su kandidati za popravku teških gvozdenih predmeta. U našim proizvodnim linijama koristimo i ručno ručno lemljenje kao i automatizirane linije za lemljenje. INDUKCIJSKO LEMENJE koristi visokofrekventnu izmjeničnu struju u bakrenoj zavojnici kako bi se olakšalo indukcijsko zagrijavanje. U zalemljenom dijelu induciraju se struje i kao rezultat se stvara toplina na visokom otporu joint. Ova toplota topi dodatni metal. Također se koristi fluks. Indukcijsko lemljenje je dobra metoda za lemljenje cilindara i cijevi u kontinuiranom procesu omotavanjem zavojnica oko njih. Lemljenje nekih materijala kao što su grafit i keramika je teže jer zahtijeva obradak odgovarajućim metalom prije lemljenja. Ovo olakšava međufaznu vezu. Mi lemimo takve materijale posebno za primjenu u hermetičkom pakiranju. Naše štampane ploče (PCB) proizvodimo u velikom obimu uglavnom koristeći TALASNO LEMENJE. Samo za male količine prototipova koristimo ručno lemljenje pomoću lemilice. Koristimo talasno lemljenje i za sklopove PCB-a kroz otvore i za površinsku montažu (PCBA). Privremeni ljepilo drži komponente pričvršćene za ploču, a sklop se postavlja na transporter i kreće se kroz opremu koja sadrži rastopljeni lem. Prvo se PCB topi, a zatim ulazi u zonu predgrijavanja. Otopljeni lem se nalazi u posudi i na svojoj površini ima uzorak stajaćih valova. Kada se PCB kreće preko ovih valova, ovi valovi dodiruju dno PCB-a i lijepe se za jastučiće za lemljenje. Lem ostaje samo na pinovima i jastučićima, a ne na samoj PCB-u. Valovi u rastopljenom lemu moraju biti dobro kontrolirani kako ne bi došlo do prskanja, a vrhovi valova ne dodiruju i kontaminiraju neželjena područja ploča. U REFLOW SOLDERING, koristimo ljepljivu pastu za lemljenje da privremeno pričvrstimo elektronske komponente na ploče. Zatim se ploče prolaze kroz reflow peć sa kontrolom temperature. Ovdje se lem topi i trajno povezuje komponente. Ovu tehniku koristimo i za komponente za površinsku montažu kao i za komponente kroz rupe. Pravilna kontrola temperature i podešavanje temperature pećnice su od suštinskog značaja kako bi se izbjeglo uništavanje elektronskih komponenti na ploči pregrijavanjem iznad njihovih maksimalnih temperaturnih granica. U procesu ponovnog lemljenja imamo nekoliko regiona ili faza od kojih svaka ima poseban termalni profil, kao što su korak predgrijavanja, korak termičkog namakanja, koraci povratnog toka i koraci hlađenja. Ovi različiti koraci su neophodni za reflow bez oštećenja sklopova štampanih ploča (PCBA). ULTRAZVUČNO LEMENJE je još jedna često korišćena tehnika sa jedinstvenim mogućnostima- Može se koristiti za lemljenje stakla, keramike i nemetalnih materijala. Na primjer, fotonaponski paneli koji su nemetalni trebaju elektrode koje se mogu pričvrstiti ovom tehnikom. Kod ultrazvučnog lemljenja koristimo grijani vrh za lemljenje koji također emituje ultrazvučne vibracije. Ove vibracije stvaraju mjehuriće kavitacije na granici podloge sa rastopljenim materijalom za lemljenje. Implozivna energija kavitacije modificira površinu oksida i uklanja prljavštinu i okside. Za to vrijeme se formira i sloj legure. Lem na površini spajanja uključuje kisik i omogućava stvaranje snažne zajedničke veze između stakla i lema. DIP LEmljenje se može smatrati jednostavnijom verzijom talasnog lemljenja pogodnom samo za proizvodnju malih razmera. Prvo se nanosi fluks za čišćenje kao iu drugim procesima. PCB sa montiranim komponentama se ručno ili na poluautomatski način potapaju u rezervoar koji sadrži rastopljeni lem. Otopljeni lem se lijepi za izložena metalna područja nezaštićena maskom za lemljenje na ploči. Oprema je jednostavna i jeftina. • LEPLJENJE : Ovo je još jedna popularna tehnika koju često koristimo i uključuje lijepljenje površina pomoću ljepila, epoksida, plastičnih sredstava ili drugih hemikalija. Vezivanje se postiže ili isparavanjem rastvarača, termičkom polimerizacijom, polimerizacijom UV svjetlom, polimerizacijom pod pritiskom ili čekanjem određenog vremena. U našim proizvodnim linijama koriste se različita ljepila visokih performansi. Uz pravilno dizajnirane procese nanošenja i očvršćavanja, adhezivno spajanje može rezultirati vezama s vrlo malim naprezanjem koje su jake i pouzdane. Adhezivne veze mogu biti dobra zaštita od faktora okoline kao što su vlaga, zagađivači, korozivi, vibracije… itd. Prednosti lepljenja su: mogu se primeniti na materijale koje bi inače bilo teško zalemiti, zavariti ili zalemiti. Također može biti poželjno za materijale osjetljive na toplinu koji bi bili oštećeni zavarivanjem ili drugim procesima visoke temperature. Druge prednosti ljepila su što se mogu nanositi na površine nepravilnog oblika i povećavaju težinu sklopa za vrlo male količine u usporedbi s drugim metodama. Također, promjene dimenzija dijelova su vrlo minimalne. Neka ljepila imaju svojstva podudaranja indeksa i mogu se koristiti između optičkih komponenti bez značajnog smanjenja svjetlosti ili jačine optičkog signala. Nedostaci s druge strane su duže vrijeme očvršćavanja koje može usporiti proizvodne linije, zahtjeve za pričvršćivanje, zahtjeve za pripremu površine i poteškoće pri rastavljanju kada je potrebna ponovna obrada. Većina naših operacija lijepljenja uključuje sljedeće korake: -Površinska obrada: Uobičajeni su posebni postupci čišćenja kao što su čišćenje deioniziranom vodom, čišćenje alkoholom, plazma ili korona čišćenje. Nakon čišćenja možemo nanijeti sredstva za poboljšanje prianjanja na površine kako bismo osigurali najbolje moguće spojeve. -Učvršćivanje dijelova: Za primjenu ljepila kao i za očvršćavanje dizajniramo i koristimo prilagođene učvršćivače. -Primjena ljepila: Ponekad koristimo ručne, a ponekad ovisno o slučaju automatizirane sisteme kao što su robotika, servo motori, linearni aktuatori za isporuku ljepila na pravo mjesto i koristimo dozatore za isporuku u pravoj količini i količini. -Stvrdnjavanje: Ovisno o ljepilu, možemo koristiti jednostavno sušenje i očvršćavanje, kao i očvršćavanje pod UV svjetlima koja djeluju kao katalizator ili termička polimerizacija u pećnici ili korištenjem otpornih grijaćih elemenata postavljenih na držače i uređaje. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije procesa pričvršćivanja od strane AGS-TECH Inc. Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • PROCESI PRIČVRŠĆIVANJA: Naši procesi mehaničkog spajanja spadaju u dvije kategorije: PRIKVAČI i INTEGRALNI SPOJOVI. Primjeri pričvršćivača koje koristimo su vijci, igle, matice, vijci, zakovice. Primjeri integralnih spojeva koje koristimo su uskočni i skupljajući spojevi, šavovi, nabori. Koristeći različite metode pričvršćivanja, osiguravamo da naši mehanički spojevi budu čvrsti i pouzdani za dugi niz godina upotrebe. VIJACI i VIJACI su neki od najčešće korišćenih spojnih elemenata za držanje objekata zajedno i pozicioniranje. Naši vijci i vijci ispunjavaju ASME standarde. Različiti tipovi vijaka i vijaka su raspoređeni uključujući šesterokutne vijke i vijke sa šestougaonim poklopcem, vijke i vijke sa zaostatkom, dvostrani vijak, vijak za tiple, vijak za oko, vijak za ogledalo, vijak za lim, vijak za fino podešavanje, vijke za samobušenje i samourezivanje , vijak za podešavanje, vijci sa ugrađenim podloškama,…i još mnogo toga. Imamo različite tipove glava zavrtnja kao što su upuštena, kupolasta, okrugla, sa prirubnicom i razne tipove vijaka kao što su utor, klinasti, kvadratni, šesterokutni nastavci. RIVET s druge strane je trajni mehanički zatvarač koji se sastoji od glatke cilindrične osovine i glave s jedne strane. Nakon umetanja, drugi kraj zakovice se deformiše i promjer joj se širi tako da ostaje na svom mjestu. Drugim riječima, prije ugradnje zakovica ima jednu glavu, a nakon ugradnje dvije. Ugrađujemo različite vrste zakovica ovisno o primjeni, čvrstoći, dostupnosti i cijeni, kao što su zakovice s punom/okruglom glavom, strukturalne, polucijevne, slijepe, oscar, pogonske, flush, frikcione zakovice, samoprobijajuće zakovice. Zakivanje se može dati prednost u slučajevima kada treba izbjeći toplotnu deformaciju i promjenu svojstava materijala zbog topline zavarivanja. Zakivanje također nudi malu težinu i posebno dobru snagu i izdržljivost protiv sila smicanja. Protiv vlačnih opterećenja, međutim, vijci, matice i vijci mogu biti prikladniji. U procesu CLINCHING koristimo specijalne probijače i kalupe za formiranje mehaničkog bloka između limova koji se spajaju. Probijanje gura slojeve lima u šupljinu kalupa i rezultira stvaranjem trajnog spoja. Kod klinča nije potrebno grijanje i hlađenje, a radi se o hladnom procesu. To je ekonomičan proces koji u nekim slučajevima može zamijeniti točkasto zavarivanje. U ZAKLJUČIVANJU koristimo klinove koji su mašinski elementi koji se koriste za osiguranje položaja dijelova mašine u odnosu jedan na drugi. Glavne vrste su klinovi, klinovi, opružni klinovi, klinovi, i klin. U HEFTOVANJU koristimo pištolje za klamanje i spajalice koje su dvokraki zatvarači koji se koriste za spajanje ili vezivanje materijala. Heftanje ima sljedeće prednosti: Ekonomično, jednostavno i brzo za korištenje, kruna spajalica se može koristiti za premošćivanje materijala spojenih zajedno, Kruna spajalice može olakšati premošćavanje komada poput kabla i pričvršćivanje na površinu bez bušenja ili štetno, relativno lako uklanjanje. PRESS FITTING se vrši guranjem delova zajedno i trenjem između njih se delovi pričvršćuju. Dijelovi za presovanje koji se sastoje od prevelike osovine i manje rupe općenito se sklapaju na jedan od dva načina: ili primjenom sile ili korištenjem prednosti toplinskog širenja ili kontrakcije dijelova. Kada se presa spojnica postavlja primjenom sile, koristimo ili hidrauličnu presu ili ručnu presu. S druge strane, kada je presovanje uspostavljeno termičkim širenjem, zagrijavamo dijelove omotača i montiramo ih na svoje mjesto dok su vrući. Kada se ohlade, skupljaju se i vraćaju se u normalne dimenzije. Ovo rezultira dobrim pristajanjem. Ovo alternativno nazivamo SKRUZIVANJEM. Drugi način za to je hlađenje omotanih dijelova prije sklapanja, a zatim ih gurnuti u dijelove koji se spajaju. Kada se sklop zagrije oni se šire i dobijamo čvrsto prianjanje. Ova potonja metoda može biti poželjnija u slučajevima kada zagrijavanje predstavlja rizik od promjene svojstava materijala. Hlađenje je u tim slučajevima sigurnije. Pneumatske i hidraulične komponente i sklopovi • Ventili, hidraulične i pneumatske komponente kao što su O-prsten, podloška, zaptivke, brtva, prsten, podloška. Budući da ventili i pneumatske komponente dolaze u velikom broju, ne možemo ovdje sve navesti. U zavisnosti od fizičkog i hemijskog okruženja vaše aplikacije, imamo posebne proizvode za vas. Molimo navedite nam aplikaciju, vrstu komponente, specifikacije, uslove okoline kao što su pritisak, temperatura, tečnosti ili gasovi koji će biti u kontaktu sa vašim ventilima i pneumatskim komponentama; a mi ćemo odabrati najprikladniji proizvod za vas ili ga proizvesti posebno za vašu primjenu. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Naša misija proizvodnje u prošlosti i sadašnjosti Osnovani smo pod imenom AGS-Group 1979. godine kao kompanija za proizvodnju industrijskih proizvoda i građevinskog materijala. Godine 2002. grupa za naprednu tehnologiju se izdvojila kao AGS-TECH Inc., odražavajući njenu misiju u oblasti tehnologije i fokusirajući se na proizvodnju i procese proizvodnje sa većom dodatnom vrednošću. Držimo se na čelu tehnologije u oblastima proizvodnje kalupa i kalupa po narudžbi, oblikovanja plastičnih i gumenih dijelova, CNC obrade metala i dijelova od legura, strojne obrade plastike, kovanja i livenja metala, tehničke keramike i stakla oblikovanja i oblikovanja, štancanje i izrada limova, proizvodnja mašinskih elemenata, elektronskih komponenti i sklopova, proizvodnja i montaža optičkih komponenti, nanoproizvodnja, mikroproizvodnja, mezoproizvodnja, nekonvencionalna proizvodnja, industrijski računari i oprema za automatizaciju, industrijski test i metrološki alati i oprema, napredni inženjering i tehničke usluge . Naša razlika od ostalih inženjerskih i proizvodnih kompanija je što smo u mogućnosti da vam isporučimo veliki izbor komponenti, podsklopova, sklopova i gotovih proizvoda iz jednog izvora, naime AGS-TECH Inc. Ne postoji druga kompanija koja vam može pružiti takav širok spektar inženjerskih usluga i proizvodnih mogućnosti. Naša kompanija je osnovana u državi New Mexico-SAD. Grupa kompanija AGS ima godišnji promet u rasponu od više miliona dolara. Grupa napredne tehnologije AGS-TECH dio je ove veće grupe i još uvijek raste iz godine u godinu. Članovi našeg tehničkog tima poseduju više patenata u svojim oblastima stručnosti, mnogi imaju desetine publikacija u međunarodno priznatim časopisima i pronalazači su sa diplomama vrhunskih svetskih univerziteta. Svaki dan naši timovi pregledavaju nacrte koje je dostavio kupac, listove sa specifikacijama i opis materijala, razmjenjuju informacije s kupcima, održavaju inženjerske sastanke i konsultuju se jedni s drugima, daju svoje stručno mišljenje našim klijentima, modificiraju i poboljšavaju nacrte i dizajn kupaca, a ponekad prave nove dizajn od nule. Nakon što odrede najekonomičnije, najpogodnije i najbrže procese za određeni projekat, svakom kupcu se predstavlja formalna ponuda ili prijedlog. Po obostranom dogovoru i ukoliko je projekat spreman da se podigne na viši nivo u proizvodnom ciklusu, jedan ili više naših pogona se dodeljuju za proizvodnju proizvoda. Sve fabrike imaju sertifikat ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ili AS9100 sistema upravljanja kvalitetom i proizvode proizvode u skladu sa evropskim i američkim industrijskim standardima kao što su ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Kad god je potrebno ili potrebno, proizvodi su certificirani i stavljeni UL i/ili CE oznakom, ili ako su za medicinsku primjenu, popraćeni su FDA certifikatom. Posjedujemo neke od ovih proizvodnih pogona, a u nekima imamo djelomično vlasništvo. Sa nekim fabrikama i specijalizovanim proizvodnim pogonima imamo partnerstva ili zajedničko ulaganje. Također smo u stalnoj potrazi za kupovinom dionica ili partnerstvom s novim proizvodnim pogonima ako ispune naša očekivanja. Ovo je ciklus bez kraja koji nas tjera da se poboljšavamo i rastemo iz dana u dan. Tokom godina uslužili smo mnoge klijente. Da vidite šta neki od njih misle o AGS-TECH-u, kliknite na ovaj link. PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filteri i proizvodi za filtriranje i membrane Mi isporučujemo filtere, filtracione proizvode i membrane za industrijske i potrošačke aplikacije. Proizvodi uključuju: - Filteri na bazi aktivnog uglja - Planarni mrežasti filteri izrađeni prema specifikacijama kupca - Mrežasti filteri nepravilnog oblika izrađeni prema specifikacijama kupca. - Druge vrste filtera kao što su filteri vazduha, ulja, goriva. - Keramička pjena i keramički membranski filteri za različite industrijske primjene u petrohemiji, hemijskoj proizvodnji, farmaciji...itd. - Čista soba visokih performansi i HEPA filteri. U ponudi imamo veleprodajne filtere, proizvode za filtraciju i membrane različitih dimenzija i specifikacija. Također proizvodimo i isporučujemo filtere i membrane prema specifikacijama kupaca. Naši filterski proizvodi su u skladu sa međunarodnim standardima kao što su CE, UL i ROHS standardi. Kliknite na the linkove ispod_cc781905-5cde-3194-cf38d odaberite svoj proizvod od interesa za proizvod. Filteri sa aktivnim ugljem Aktivni ugalj koji se naziva i aktivni ugalj, je oblik uglja prerađen tako da ima male pore male zapremine koje povećavaju površinu dostupnu za adsorpciju ili hemijske reakcije. Zbog visokog stepena mikroporoznosti, samo jedan gram aktivnog uglja ima površinu veću od 1.300 m2 (14.000 kvadratnih stopa). Nivo aktivacije dovoljan za korisnu primjenu aktivnog uglja može se postići isključivo sa velike površine; međutim, dalji hemijski tretman često poboljšava svojstva adsorpcije. Aktivni ugalj ima široku primenu u filterima za prečišćavanje gasova, filterima za dekofeinizaciju, ekstrakciji metala & prečišćavanje, filtriranje i prečišćavanje vode, lekovi, tretman otpadnih voda, filteri za vazduh u gas maskama i respiratorima, filter za komprimovani vazduh , filtriranje alkoholnih pića poput votke i viskija iz organskih nečistoća koje mogu utjecati na_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf55d_taste, _cc781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_odor i boja među mnogim drugim aplikacijama._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktivni ugalj is koristi se u raznim vrstama filtera, najčešće u panel filterima, netkanom platnu, filterima uloška itd. Brošure naših filtera s aktivnim ugljem možete preuzeti sa linkova ispod. - Filteri za pročišćavanje zraka (uključuje preklopljene i V-oblike filtere zraka s aktivnim ugljem) Keramički membranski filteri Keramički membranski filteri su anorganski, hidrofilni i idealni su za ekstremne nano-, ultra- i mikro-filtracione aplikacije koje zahtijevaju dugovječnost, superiorne tolerancije tlaka/temperature i otpornost na agresivne rastvarače. Keramički membranski filteri su u osnovi ultrafiltracijski ili mikrofiltracijski filteri, koji se koriste za prečišćavanje otpadnih voda i vode na višim povišenim temperaturama. Keramički membranski filteri se proizvode od neorganskih materijala kao što su aluminijum oksid, silicijum karbid, titanijum oksid i cirkonijum oksid. Porozni materijal jezgre membrane se prvo formira kroz proces ekstruzije koji postaje potporna struktura za keramičku membranu. Zatim se premazi nanose na unutrašnju ili filtersku površinu sa istim keramičkim česticama ili ponekad različitim česticama, ovisno o primjeni. Na primjer, ako je vaš osnovni materijal aluminij oksid, također koristimo čestice aluminij oksida kao premaz. Veličina keramičkih čestica koje se koriste za premaz, kao i broj nanesenog premaza će odrediti veličinu pora membrane kao i karakteristike distribucije. Nakon nanošenja prevlake na jezgro, dolazi do visokotemperaturnog sinterovanja unutar peći, čineći membranski sloj integralnim od_cc781905-5cde-3194-bb3b-1356 support_strukture. To nam daje vrlo izdržljivu i tvrdu površinu. Ovo sinterovano vezivanje obezbeđuje veoma dug životni vek membrane. Možemo proizvesti po narudžbi keramičke membranske filtere za vas od raspona mikro-filtracije do promjenjivanja raspona veličine sloja ultra-filtracije za pravi sloj. Standardne veličine pora mogu varirati od 0,4 mikrona do 0,01 mikrona. Keramički membranski filteri su poput stakla, vrlo čvrsti i izdržljivi, za razliku od polimernih membrana. Zbog toga keramički membranski filteri nude vrlo visoku mehaničku čvrstoću. Keramički membranski filteri su hemijski inertni i mogu se koristiti pri vrlo velikom protoku u odnosu na polimerne membrane. Keramički membranski filteri mogu se energično čistiti i termički su stabilni. Keramički membranski filteri imaju veoma dug radni vek, otprilike tri do četiri puta duži u odnosu na polimerne membrane. U poređenju sa polimernim filterima, keramički filteri su veoma skupi, jer aplikacije keramičke filtracije počinju tamo gde završavaju polimerne aplikacije. Keramički membranski filteri imaju različite primjene, uglavnom u tretiranju vode i otpadnih voda koje je teško tretirati, ili gdje su uključeni postupci na visokim temperaturama. Također ima široku primjenu u nafti i plinu, recikliranju otpadnih voda, kao predtretman za RO i za uklanjanje precipitiranih metala iz bilo kojeg procesa taloženja, za odvajanje ulja i vode, industriju hrane i pića, mikrofiltraciju mlijeka, bistrenje voćnih sokova , rekultivacija i sakupljanje nano prahova i katalizatora, u farmaceutskoj industriji, u rudarstvu gdje morate tretirati otpadna jalovišta. Nudimo jednokanalne, kao i višekanalne keramičke membranske filtere. AGS-TECH Inc. nudi vam i gotovu proizvodnju i proizvodnju po narudžbi. Keramički pjenasti filteri Keramički pjenasti filter is a tough Pjena made from keramike . Polimerne pjene otvorenih ćelija su interno impregnirane ceramic kaša and zatim fired in a_cc781905-5cde-3194-bbbad_5peći , ostavljajući samo keramički materijal. Pene se mogu sastojati od nekoliko keramičkih materijala kao što su aluminijum oksid , uobičajena visokotemperaturna keramika. Ceramički pjenasti filteri get_cc78198d mnogo svojstva zraka u tijelima od 136bad5cf58d_get_cc781906 Keramički pjenasti filteri se koriste za filtraciju legura rastopljenih metala, apsorpciju zagađivači životne sredine , i kao supstrat za katalizatori prilt5cf58d_prilt555-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bar5cf58d_ceramic Filters_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_are s džepovima zraka ili drugih gasova zarobljeni u_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_pore po cijelom tijelu materijala. Ovi materijali se mogu proizvesti čak od 94 do 96% zapremine vazduha sa otpornošću na visoke temperature kao što je 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_°Cf58. Since most ceramics are already_cc781905-5cde-3194-6bbd3_oksidi ili drugih inertnih jedinjenja, ne postoji opasnost od oksidacije ili redukcije materijala u keramičkim pjenastim filterima. - Brošura keramičkih pjenastih filtera - Korisnički vodič za keramički pjenasti filter HEPA filteri HEPA je vrsta zračnog filtera, a skraćenica označava visokoefikasnu zaštitu od čestica (HEPA). Filteri koji ispunjavaju HEPA standard imaju mnoge primjene u čistim sobama, medicinskim ustanovama, automobilima, avionima i domovima. HEPA filteri moraju zadovoljiti određene standarde efikasnosti poput onih koje je postavilo Ministarstvo energetike Sjedinjenih Država (DOE). Da bi se kvalifikovao kao HEPA prema standardima američke vlade, vazdušni filter mora ukloniti iz vazduha koji prolazi kroz 99.97% čestica veličine_cc781905-5cde-3194-bb3d_3194-bb3b30. Minimalni otpor HEPA filtera na protok zraka ili pad tlaka općenito je specificiran kao 300 paskala (0,044 psi) pri njegovom nominalnom protoku. HEPA filtracija radi mehaničkim putem i ne liči na metode jonske i ozonske filtracije koje koriste negativne jone i ozonski plin. Stoga su šanse za potencijalne plućne nuspojave kao što su astma i alergije mnogo manje sa HEPA sistemima za filtriranje. HEPA filteri se također koriste u visokokvalitetnim usisivačima kako bi efikasno zaštitili korisnike od astme i alergija, jer HEPA filter zadržava fine čestice poput polena i izmeta grinja koje izazivaju simptome alergije i astme. Kontaktirajte nas ako želite da dobijete naše mišljenje o korišćenju HEPA filtera za određenu aplikaciju ili projekat. Možete resshel za preuzimanje našeg brošura filtera za naš proizvod ispod. Ako ne možete pronaći pravu veličinu ili oblik koji bi vam trebao, rado ćemo dizajnirati i proizvesti prilagođene HEPA filtere za vašu posebnu primjenu. - Filteri za pročišćavanje zraka (uključujući HEPA filtere) Grubi filteri i mediji za predfiltriranje Grubi filteri i mediji za prethodno filtriranje koriste se za blokiranje velikih krhotina. Oni su od kritične važnosti jer su jeftini i štite skuplje filtere višeg kvaliteta od kontaminacije krupnim česticama i kontaminantima. Bez grubih filtera i medija za prethodno filtriranje, trošak filtriranja bi bio mnogo veći jer bismo morali mnogo češće mijenjati fine filtere. Većina naših grubih filtera i medija za predfiltriranje napravljena je od sintetičkih vlakana kontroliranog promjera i veličine pora. Grubi materijali za filtriranje uključuju popularni materijal poliester. Stepen efikasnosti filtriranja je važan parametar koji treba provjeriti prije nego što odaberete određeni grubi filter/medij za predfiltriranje. Ostali parametri i karakteristike koje treba provjeriti su da li se medij za predfiltriranje može prati, može li se ponovo koristiti, vrijednost izolacije, otpor na protok zraka ili tekućine, nazivni protok zraka, prašina i čestice kapacitet zadržavanja, otpornost na temperaturu, zapaljivost , karakteristike pada pritiska, dimensional i specifikacija vezana za oblik...itd. Kontaktirajte nas za mišljenje prije nego što odaberete prave grube filtere i medije za predfiltriranje za vaše proizvode i sisteme. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje informacije o našim mogućnostima proizvodnje žičane mreže i platnenih filtera. Metalna i nemetalna žičana tkanina se mogu koristiti kao grubi filteri i medij za prethodno filtriranje u nekim aplikacijama) - Filteri za pročišćavanje zraka (uključuje grube filtere i medije za predfiltriranje za zrak) Filteri za ulje, gorivo, plin, zrak i vodu AGS-TECH Inc. dizajnira i proizvodi filtere za ulje, gorivo, gas, vazduh i vodu prema zahtevima kupaca za industrijske mašine, automobile, motorne čamce, motocikle...itd. Filteri za ulje su dizajnirani za uklanjanje zagađivača iz motorno ulje , ulje za prenos , ulje za podmazivanje , hidraulično ulje . Filteri za ulje se koriste u mnogim različitim tipovima hidraulične mašine . Proizvodnja nafte, transportna industrija i postrojenja za reciklažu također koriste filtere za ulje i gorivo u svojim proizvodnim procesima. OEM narudžbe su dobrodošle, mi etiketiramo, sitotiski, laserski markiramo ulje, gorivo, plin, zrak i vodu filtere prema vašim zahtjevima, stavljamo vaše logotipe na proizvod i pakiranje prema vašim potrebama i zahtjevima. Po želji, materijali kućišta vaših filtera za ulje, gorivo, plin, zrak, vodu mogu se prilagoditi ovisno o vašoj primjeni. Informacije o našim standardnim filterima za ulje, gorivo, plin, zrak i vodu možete preuzeti ispod. - Nafta - Gorivo - Plin - Vazduh - Izbor filtera za vodu Brošura za automobile, motocikle, kamione i autobuse - Filteri za pročišćavanje zraka Membrane A membrane je selektivna barijera; dozvoljava nekim stvarima da prođu, ali zaustavlja druge. Takve stvari mogu biti molekule, joni ili druge male čestice. Općenito, polimerne membrane se koriste za odvajanje, koncentriranje ili frakcioniranje širokog spektra tekućina. Membrane služe kao tanka barijera između tekućina koje se miješaju koje omogućavaju preferencijalni transport jedne ili više komponenti napajanja kada se primjenjuje pokretačka sila, kao što je razlika tlaka. Nudimo a paket nanofiltracijskih, ultrafiltracijskih i mikrofiltracijskih membrana koje su konstruirane da obezbijede optimalan protok i odbacivanje i koje se mogu prilagoditi da zadovolje jedinstvene zahtjeve specifičnih procesnih aplikacija. Sistemi filtracije su srce mnogih procesa separacije. Odabir tehnologije, dizajn opreme i kvalitet izrade su kritični faktori za konačni uspjeh projekta. Za početak, mora se odabrati odgovarajuća konfiguracija membrane. Kontaktirajte nas za pomoć u vašim projektima. PRETHODNA STRANICA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Keys & Splines & Pins Manufacturing Ostali razni zatvarači koje nudimo su ključevi, klinovi, igle, nazubljeni. KLJUČOVI: Ključ je komad čelika koji dijelom leži u žljebu na osovini i proteže se u drugi žljeb u glavčini. Ključ se koristi za pričvršćivanje zupčanika, remenica, radilica, ručki i sličnih dijelova stroja na vratila, tako da se kretanje dijela prenosi na osovinu, odnosno kretanje osovine na dio, bez klizanja. Ključ također može djelovati u svojstvu sigurnosti; njegova veličina se može izračunati tako da kada dođe do preopterećenja, ključ će se srezati ili slomiti prije nego što se dio ili osovina slomi ili deformiraju. Naši ključevi su također dostupni sa konusom na gornjoj površini. Za konusne ključeve, utor u glavčini je sužen kako bi se prilagodio konus na ključu. Neke glavne vrste ključeva koje nudimo su: Kvadratni ključ Ravni ključ Gib-Head Key – Ovi ključevi su isti kao ravni ili četvrtasti konusni ključevi, ali sa dodatnom glavom radi lakšeg uklanjanja. Pratt and Whitney Key – Ovo su pravougaoni tasteri sa zaobljenim ivicama. Dvije trećine ovih ključeva nalazi se u osovini, a jedna trećina u glavčini. Woodruff Key – Ovi ključevi su polukružni i uklapaju se u polukružna sjedišta ključeva u osovinama i pravokutne utore za ključeve u glavčini. ZRUČNICE: Zupci su grebeni ili zupci na pogonskom vratilu koji se spajaju sa žljebovima u spojnom komadu i prenose obrtni moment na njega, održavajući ugaonu korespondenciju između njih. Zglobovi su sposobni da podnesu teža opterećenja od ključeva, dozvoljavaju bočno pomeranje dela, paralelno sa osovinom osovine, uz održavanje pozitivne rotacije, i omogućavaju da se pričvršćeni deo indeksira ili promeni u drugi ugaoni položaj. Neki zupci imaju ravne zube, dok drugi imaju zakrivljene zube. Zupci sa zupcima sa zakrivljenim stranama nazivaju se evolventni splinovi. Evolventni ulošci imaju uglove pritiska od 30, 37,5 ili 45 stepeni. Dostupne su i interne i vanjske verzije spline. SERRATIONS koriste se plitki evolventni splinovi kao što su plastični dijelovi koji drže k. Glavne vrste šrafova koje nudimo su: Paralelni ključevi Pravostrani splines – Također se nazivaju i paralelni splines, koriste se u mnogim aplikacijama u automobilskoj i mašinskoj industriji. Evolventni zupčanici – Ovi zupci su po obliku slični evolventnim zupčanicima, ali imaju uglove pritiska od 30, 37,5 ili 45 stepeni. Crowned splines Nazubljeni Zavojni splines Ball splines PRIKLJUČCI / PRIČVRŠĆIVAČI: Pričvršćivači na iglicama su jeftin i efikasan način montaže kada je opterećenje prvenstveno smicanjem. Pričvršćivači se mogu podijeliti u dvije grupe: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Polutrajni pričvršćivači zahtijevaju pritisak ili pomoć alata za ugradnju ili uklanjanje. Dva osnovna tipa su Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-6bad Pins_Rad-3194-6ba Nudimo sljedeće mašinske klinove: Kaljene i brušene klinove – Na raspolaganju imamo standardizovane nominalne prečnike između 3 do 22 mm i možemo da obrađujemo igle za tiple prilagođene veličine. Igle za tiple se mogu koristiti za držanje laminiranih dijelova zajedno, mogu pričvrstiti dijelove stroja s visokom preciznošću poravnanja, zaključati komponente na osovinama. Konusne igle – Standardne igle sa konusom 1:48 na prečniku. Konusne igle su pogodne za lagani servis kotača i poluga do osovine. Clevis pins - Imamo standardizovane nominalne prečnike između 5 i 25 mm dostupnih i možemo da obrađujemo klinove za zavojnice prilagođene veličine. Pribadače se mogu koristiti na spojnim jarmovima, viljuškama i ušicama u zglobovima. Špeleri – Standardizovani nazivni prečnici klinova se kreću od 1 do 20 mm. Štiljci su uređaji za zaključavanje za druge pričvršćivače i obično se koriste sa završetkom ili navrtkama na vijcima, vijcima ili klinovima. Štiljci omogućavaju jeftine i praktične sklopove zabravljivanja. Dva osnovna oblika klinova su ponuđena kao Radijalne klinove za zaključavanje, čvrste igle sa žljebljenim površinama i šuplje opružne igle koje su ili s prorezima ili dolaze sa spiralno omotanom konfiguracijom. Nudimo sljedeće radijalne klinove za zaključavanje: Ravne igle s utorima – Zaključavanje je omogućeno paralelnim, uzdužnim žljebovima ravnomjerno raspoređenim oko površine klina. Šuplje opruge pins – Ovi klinovi se komprimiraju kada se zabiju u rupe i klinovi vrše pritisak opruge na zidove otvora duž cijele dužine kako bi se došlo do zaključavanja Igle za brzo otpuštanje: Dostupni tipovi se uvelike razlikuju po stilovima glave, tipovima mehanizama za zaključavanje i otpuštanje i rasponu dužina igle. Igle za brzo otpuštanje imaju primjenu kao što su klin sa kopčom, klin za vuču, kruta spojna osovinica, klin za zaključavanje cijevi, klin za podešavanje, klin za okretanje šarke. Naše igle za brzo otpuštanje mogu se grupirati u jedan od dva osnovna tipa: Push-pull pins – Ove igle su napravljene od čvrstog ili šupljeg drška koji sadrži sklop za fiksiranje u obliku jezičca za zaključavanje, dugmeta ili kuglice, poduprt nekom vrstom čepa, opruge ili elastično jezgro. Zaporni član strši iz površine klinova sve dok se ne primeni dovoljna sila pri sastavljanju ili uklanjanju da se prevaziđe dejstvo opruge i da se klinovi oslobode. Pozitivne igle za zaključavanje - Za neke igle za brzo otpuštanje, djelovanje zaključavanja je neovisno o silama umetanja i uklanjanja. Pozitivni klinovi za zaključavanje su prikladni za aplikacije sa posmičnim opterećenjem, kao i za umjerena zatezna opterećenja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronski testeri Pod pojmom ELEKTRONSKI TESTER podrazumijevamo ispitnu opremu koja se prvenstveno koristi za ispitivanje, inspekciju i analizu električnih i elektronskih komponenti i sistema. Nudimo najpopularnije u industriji: NAPAJANJA I UREĐAJI ZA GENERACIJU SIGNALA: NAPAJANJE, GENERATOR SIGNALA, SINTIZATOR FREKVENCIJE, GENERATOR FUNKCIJA, GENERATOR DIGITALNIH OBRAZA, GENERATOR PULS, INJEKTOR SIGNALA MJERI: DIGITALNI MULTIMETRI, LCR METAR, EMF METAR, MJERAČ KAPACITNOSTI, INSTRUMENT ZA MOST, STEZALJKE, GAUSMETAR / TESLAMETAR / MAGNETOMETER, METAR OTPORA UZETE ANALIZATORI: OSCILOSKOPI, LOGIČKI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLA, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALA, REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMA, TRAGAČ POLUPROVODIČKE KRIVULE, ANALIZATOR MREŽE, FAZNI ANALIZATOR, FAZNI REFEKTOR Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com Hajde da ukratko pregledamo neke od ovih uređaja u svakodnevnoj upotrebi u industriji: Električni izvori napajanja koje isporučujemo za potrebe mjeriteljstva su diskretni, stoni i samostalni uređaji. PODESIVI REGULISANI NAPAJANJA ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE su neki od najpopularnijih, jer se njihove izlazne vrijednosti mogu podesiti i njihov izlazni napon ili struja održavaju konstantnim čak i ako postoje varijacije u ulaznom naponu ili struji opterećenja. IZOLOVANA NAPAJANJA imaju izlaznu snagu koja je električki nezavisna od njihove ulazne snage. U zavisnosti od njihovog načina pretvaranja energije, razlikuju se LINEARNI i PREKIDNI NAPAJANJA. Linearni izvori napajanja obrađuju ulaznu snagu direktno sa svim svojim komponentama aktivne konverzije snage koje rade u linearnim područjima, dok prekidačka napajanja imaju komponente koje pretežno rade u nelinearnim modovima (kao što su tranzistori) i pretvaraju snagu u AC ili DC impulse prije obrada. Prekidački izvori napajanja su općenito efikasniji od linearnih jer gube manje energije zbog kraćeg vremena koje njihove komponente provode u linearnim operativnim područjima. Ovisno o primjeni, koristi se DC ili AC napajanje. Drugi popularni uređaji su PROGRAMABILNA NAPAJANJA, gdje se napon, struja ili frekvencija mogu daljinski kontrolirati preko analognog ulaza ili digitalnog interfejsa kao što je RS232 ili GPIB. Mnogi od njih imaju ugrađeni mikroračunar za praćenje i kontrolu operacija. Takvi instrumenti su neophodni za svrhe automatizovanog testiranja. Neki elektronički izvori napajanja koriste ograničenje struje umjesto prekida napajanja kada su preopterećeni. Elektronsko ograničavanje se obično koristi na instrumentima tipa laboratorijskog stola. GENERATORI SIGNALA su još jedan instrument koji se široko koristi u laboratoriji i industriji, generirajući ponavljajuće ili neponavljajuće analogne ili digitalne signale. Alternativno se nazivaju i FUNKCIONALNI GENERATORI, GENERATORI DIGITALNIH OBRAZA ili GENERATORI FREKVENCIJE. Generatori funkcija generiraju jednostavne ponavljajuće valne oblike kao što su sinusni valovi, koračni impulsi, kvadratni i trouglasti i proizvoljni valni oblici. Sa generatorima proizvoljnih talasnih oblika korisnik može da generiše proizvoljne talasne oblike, unutar objavljenih granica frekvencijskog opsega, tačnosti i izlaznog nivoa. Za razliku od generatora funkcija, koji su ograničeni na jednostavan skup valnih oblika, generator proizvoljnog valnog oblika omogućava korisniku da specificira izvorni talasni oblik na različite načine. GENERATORI RF i MIKROTALASNIH SIGNALA koriste se za testiranje komponenti, prijemnika i sistema u aplikacijama kao što su mobilne komunikacije, WiFi, GPS, radiodifuzije, satelitske komunikacije i radari. Generatori RF signala općenito rade između nekoliko kHz do 6 GHz, dok generatori mikrovalnih signala rade u mnogo širem frekventnom opsegu, od manje od 1 MHz do najmanje 20 GHz, pa čak i do stotina GHz opsega koristeći poseban hardver. Generatori RF i mikrovalnih signala mogu se dalje klasificirati kao generatori analognih ili vektorskih signala. GENERATORI AUDIO-FREKVENCIJSKOG SIGNALA generišu signale u opsegu audio frekvencija i više. Imaju elektronske laboratorijske aplikacije za provjeru frekvencijskog odziva audio opreme. GENERATORI VEKTORSKOG SIGNALA, koji se ponekad nazivaju i GENERATORIMA DIGITALNOG SIGNALA, sposobni su za generiranje digitalno moduliranih radio signala. Vektorski generatori signala mogu generirati signale zasnovane na industrijskim standardima kao što su GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORI LOGIČKOG SIGNALA se takođe nazivaju GENERATORI DIGITALNIH OBRAZA. Ovi generatori proizvode logičke tipove signala, odnosno logičke 1 i 0 u obliku konvencionalnih nivoa napona. Generatori logičkih signala se koriste kao izvori stimulusa za funkcionalnu validaciju i testiranje digitalnih integrisanih kola i ugrađenih sistema. Gore navedeni uređaji su za opštu upotrebu. Međutim, postoji mnogo drugih generatora signala dizajniranih za specifične aplikacije. SIGNALNI INJEKTOR je vrlo koristan i brz alat za rješavanje problema za praćenje signala u strujnom kolu. Tehničari mogu vrlo brzo odrediti neispravnu fazu uređaja kao što je radio prijemnik. Injektor signala se može primijeniti na izlaz zvučnika, a ako se signal čuje može se preći na prethodni stupanj kola. U ovom slučaju audio pojačalo, a ako se ubrizgani signal ponovo čuje, može se pomjeriti ubrizgavanje signala naviše po stupnjevima kola sve dok se signal više ne čuje. Ovo će služiti u svrhu lociranja lokacije problema. MULTIMETER je elektronski mjerni instrument koji kombinuje nekoliko mjernih funkcija u jednoj jedinici. Općenito, multimetri mjere napon, struju i otpor. Dostupne su i digitalne i analogne verzije. Nudimo prenosive ručne multimetre, kao i modele laboratorijskog kvaliteta sa sertifikovanom kalibracijom. Moderni multimetri mogu mjeriti mnoge parametre kao što su: napon (i AC/DC), u voltima, struja (oba AC/DC), u amperima, otpor u omima. Dodatno, neki multimetri mjere: Kapacitet u faradima, Konduktivnost u simensu, Decibele, Duty ciklus kao postotak, Frekvenciju u hercima, Induktivnost u henriju, temperaturu u stepenima Celzijusa ili Farenhajta, koristeći sondu za ispitivanje temperature. Neki multimetri takođe uključuju: Tester kontinuiteta; zvukove kada strujno kolo vodi, diode (mjere naprijed pad diodnih spojeva), tranzistori (mjere strujno pojačanje i druge parametre), funkciju provjere baterije, funkciju mjerenja nivoa svjetlosti, funkciju mjerenja kiselosti i alkalnosti (pH) i funkciju mjerenja relativne vlažnosti. Moderni multimetri su često digitalni. Moderni digitalni multimetri često imaju ugrađeni računar koji ih čini vrlo moćnim alatima u mjeriteljstvu i ispitivanju. Oni uključuju karakteristike kao što su: •Automatsko određivanje raspona, koje bira ispravan opseg za količinu koja se testira tako da se prikazuju najznačajnije cifre. •Auto-polaritet za očitanja jednosmjerne struje, pokazuje da li je primijenjeni napon pozitivan ili negativan. •Uzorak i zadržavanje, koji će zaključati najnovije očitanje za ispitivanje nakon što se instrument ukloni iz kola koje se testira. •Strujno ograničeni testovi za pad napona na poluprovodničkim spojevima. Iako nije zamjena za tester tranzistora, ova karakteristika digitalnih multimetara olakšava testiranje dioda i tranzistora. • Grafički prikaz količine koja se testira za bolju vizualizaciju brzih promjena izmjerenih vrijednosti. • Osciloskop sa malim propusnim opsegom. • Testeri automobilskih kola sa testovima za automobilsko vreme i signale zadržavanja. • Funkcija prikupljanja podataka za snimanje maksimalnih i minimalnih očitavanja u datom periodu i za uzimanje određenog broja uzoraka u fiksnim intervalima. • Kombinovani LCR mjerač. Neki multimetri mogu biti povezani sa računarima, dok neki mogu pohraniti mjerenja i prenijeti ih na računar. Još jedan vrlo koristan alat, LCR METER je mjeriteljski instrument za mjerenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) i otpora (R) komponente. Impedansa se interno meri i konvertuje za prikaz u odgovarajuću vrednost kapacitivnosti ili induktivnosti. Očitavanja će biti prilično točna ako kondenzator ili induktor koji se testiraju nemaju značajnu otpornu komponentu impedanse. Napredni LCR mjerači mjere stvarnu induktivnost i kapacitivnost, kao i ekvivalentni serijski otpor kondenzatora i Q faktor induktivnih komponenti. Uređaj koji se testira je podvrgnut izvoru izmjeničnog napona, a mjerač mjeri napon i struju kroz testirani uređaj. Iz omjera napona i struje mjerač može odrediti impedanciju. Fazni ugao između napona i struje se takođe meri u nekim instrumentima. U kombinaciji sa impedancijom, ekvivalentna kapacitivnost ili induktivnost i otpor testiranog uređaja mogu se izračunati i prikazati. LCR mjerači imaju izborne testne frekvencije od 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Stolni LCR mjerači obično imaju izborne testne frekvencije veće od 100 kHz. Oni često uključuju mogućnosti da se DC napon ili struja preklapa sa mjernim signalom naizmjenične struje. Dok neka brojila nude mogućnost eksternog napajanja ovim istosmjernim naponima ili strujama, drugi uređaji ih opskrbljuju interno. EMF METER je ispitni i metrološki instrument za mjerenje elektromagnetnih polja (EMF). Većina njih mjeri gustinu fluksa elektromagnetnog zračenja (DC polja) ili promjenu elektromagnetnog polja tokom vremena (AC polja). Postoje jednoosni i troosni instrumenti. Jednoosni mjerači koštaju manje od troosnih mjerača, ali im je potrebno više vremena za završetak testa jer mjerač mjeri samo jednu dimenziju polja. EMF mjerači s jednom osom moraju biti nagnuti i okrenuti na sve tri ose da bi se završilo mjerenje. S druge strane, troosni mjerači mjere sve tri ose istovremeno, ali su skuplji. EMF mjerač može mjeriti AC elektromagnetna polja, koja izviru iz izvora kao što su električne žice, dok GAUSSMETRI / TESLAMETRI ili MAGNETOMETRI mjere istosmjerna polja koja se emituju iz izvora gdje je prisutna jednosmjerna struja. Većina EMF merača je kalibrisana za merenje naizmeničnih polja od 50 i 60 Hz koja odgovaraju frekvenciji električne struje u SAD i Evropi. Postoje i drugi mjerači koji mogu mjeriti polja koja se naizmjenično mijenjaju na čak 20 Hz. EMF mjerenja mogu biti širokopojasna u širokom rasponu frekvencija ili frekvencijsko selektivno praćenje samo frekvencijskog opsega od interesa. MJERAČ KAPACITETA je ispitna oprema koja se koristi za mjerenje kapacitivnosti uglavnom diskretnih kondenzatora. Neki mjerači prikazuju samo kapacitivnost, dok drugi također pokazuju curenje, ekvivalentni serijski otpor i induktivnost. Instrumenti za testiranje više klase koriste tehnike kao što je umetanje kondenzatora koji se testira u premosni krug. Promjenom vrijednosti ostalih krakova u mostu kako bi se most doveo u ravnotežu, određuje se vrijednost nepoznatog kondenzatora. Ova metoda osigurava veću preciznost. Most takođe može biti sposoban da meri serijski otpor i induktivnost. Mogu se mjeriti kondenzatori u rasponu od pikofarada do farada. Mostna kola ne mjere struju curenja, ali se može primijeniti DC prednapon i curenje se mjeri direktno. Mnogi BRIDGE INSTRUMENTI se mogu povezati na računare i izvršiti razmjenu podataka za preuzimanje očitanja ili eksternu kontrolu mosta. Takvi instrumenti za premošćivanje nude i go/no go testiranje za automatizaciju testova u brzom proizvodnom okruženju i okruženju kontrole kvaliteta. Ipak, drugi instrument za testiranje, CLAMP METER je električni tester koji kombinuje voltmetar sa strujomjerom tipa stezaljke. Većina modernih verzija mjerača stezaljki su digitalne. Moderni mjerači stezaljki imaju većinu osnovnih funkcija digitalnog multimetra, ali s dodatnom karakteristikom strujnog transformatora ugrađenog u proizvod. Kada stegnete "čeljusti" instrumenta oko provodnika koji vodi veliku naizmjeničnu struju, ta struja se spaja kroz čeljusti, slično gvozdenom jezgru energetskog transformatora, i u sekundarni namotaj koji je povezan preko šanta ulaza brojila. , princip rada koji je sličan transformatoru. Mnogo manja struja se isporučuje na ulaz brojila zbog odnosa broja sekundarnih namotaja i broja primarnih namotaja omotanih oko jezgra. Primarnu predstavlja jedan provodnik oko kojeg su čeljusti stegnute. Ako sekundar ima 1000 namotaja, tada je sekundarna struja 1/1000 struje koja teče u primarnom, ili u ovom slučaju u vodiču koji se mjeri. Dakle, 1 amper struje u provodniku koji se mjeri bi proizveo 0,001 ampera struje na ulazu mjerača. Sa stezaljkama se mogu lako izmjeriti mnogo veće struje povećanjem broja zavoja u sekundarnom namotu. Kao i kod većine naše opreme za testiranje, napredni mjerači stezaljke nude mogućnost snimanja. TESTERI OTPORNOSTI NA UZEMLJE koriste se za ispitivanje elektroda uzemljenja i otpornosti tla. Zahtjevi instrumenta zavise od opsega primjena. Moderni instrumenti za ispitivanje uzemljenja sa spojnicama pojednostavljuju ispitivanje petlje uzemljenja i omogućavaju neintruzivna mjerenja struje curenja. Među ANALIZATORIMA koje prodajemo su OSCILOSKOPI bez sumnje jedan od najčešće korištenih uređaja. Osciloskop, koji se naziva i OSCILOGRAF, je vrsta elektronskog instrumenta za testiranje koji omogućava posmatranje konstantno promjenjivih napona signala kao dvodimenzionalni dijagram jednog ili više signala u funkciji vremena. Neelektrični signali poput zvuka i vibracija također se mogu pretvoriti u napone i prikazati na osciloskopima. Osciloskopi se koriste za promatranje promjene električnog signala tokom vremena, napon i vrijeme opisuju oblik koji se kontinuirano prikazuje na kalibriranoj skali. Posmatranje i analiza valnog oblika otkriva nam svojstva kao što su amplituda, frekvencija, vremenski interval, vrijeme porasta i izobličenje. Osciloskopi se mogu podesiti tako da se ponavljajući signali mogu posmatrati kao kontinuirani oblik na ekranu. Mnogi osciloskopi imaju funkciju skladištenja koja omogućava da pojedinačni događaji budu snimljeni od strane instrumenta i prikazani relativno dugo. Ovo nam omogućava da posmatramo događaje prebrzo da bismo bili direktno uočljivi. Moderni osciloskopi su lagani, kompaktni i prenosivi instrumenti. Tu su i minijaturni instrumenti na baterije za aplikacije terenskih usluga. Laboratorijski osciloskopi su uglavnom stoni uređaji. Postoji veliki izbor sondi i ulaznih kablova za upotrebu sa osciloskopima. Molimo kontaktirajte nas u slučaju da vam je potreban savjet o tome koji ćete koristiti u svojoj aplikaciji. Osciloskopi sa dva vertikalna ulaza nazivaju se osciloskopi sa dvostrukim tragom. Koristeći CRT sa jednim snopom, oni multipleksiraju ulaze, obično prelazeći između njih dovoljno brzo da prikažu dva traga naizgled odjednom. Postoje i osciloskopi sa više tragova; četiri ulaza su uobičajena među njima. Neki osciloskopi sa više tragova koriste vanjski ulaz za okidanje kao opcionalni vertikalni ulaz, a neki imaju treći i četvrti kanal sa samo minimalnim kontrolama. Moderni osciloskopi imaju nekoliko ulaza za napone i stoga se mogu koristiti za crtanje jednog promjenjivog napona naspram drugog. Ovo se koristi na primjer za crtanje IV krivulja (karakteristike struje u odnosu na napon) za komponente kao što su diode. Za visoke frekvencije i brze digitalne signale širina pojasa vertikalnih pojačala i brzina uzorkovanja moraju biti dovoljno visoki. Za opću upotrebu obično je dovoljan propusni opseg od najmanje 100 MHz. Mnogo niža propusnost dovoljna je samo za aplikacije sa audio frekvencijama. Korisni opseg sweepinga je od jedne sekunde do 100 nanosekundi, sa odgovarajućim okidanjem i kašnjenjem sweep. Za stabilan prikaz potreban je dobro dizajniran, stabilan, okidač. Kvalitet okidača ključan je za dobre osciloskope. Drugi ključni kriterij odabira je dubina memorije uzorka i brzina uzorkovanja. Moderni DSO-ovi osnovnog nivoa sada imaju 1MB ili više uzorka memorije po kanalu. Često se ova memorija uzorka dijeli između kanala i ponekad može biti u potpunosti dostupna samo pri nižim brzinama uzorkovanja. Pri najvećim brzinama uzorkovanja memorija može biti ograničena na nekoliko 10 KB. Svaki moderni DSO sa brzinom uzorkovanja u "realnom vremenu" će imati tipično 5-10 puta veću širinu ulaznog opsega u brzini uzorkovanja. Dakle, DSO od 100 MHz bi imao brzinu uzorkovanja od 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znatno povećane stope uzorkovanja su u velikoj mjeri eliminirale prikaz pogrešnih signala koji je ponekad bio prisutan u prvoj generaciji digitalnih doskona. Većina modernih osciloskopa ima jedno ili više eksternih interfejsa ili magistrala kao što su GPIB, Ethernet, serijski port i USB da bi se omogućilo daljinsko upravljanje instrumentom pomoću eksternog softvera. Evo liste različitih tipova osciloskopa: KATODNI OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGNI OSCILOSKOP ZA SKLADIŠTE DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI MJEŠOVITOG SIGNALA RUČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI BAZANI NA PC-u LOGIČKI ANALIZATOR je instrument koji hvata i prikazuje više signala iz digitalnog sistema ili digitalnog kola. Logički analizator može pretvoriti uhvaćene podatke u vremenske dijagrame, dekodiranje protokola, tragove državnog stroja, asemblerski jezik. Logički analizatori imaju napredne mogućnosti pokretanja i korisni su kada korisnik treba da vidi vremenske odnose između mnogih signala u digitalnom sistemu. MODULARNI LOGIČKI ANALIZATOR sastoje se od šasije ili glavnog računala i modula logičkog analizatora. Šasija ili mainframe sadrži ekran, kontrole, kontrolni računar i više slotova u koje je instaliran hardver za hvatanje podataka. Svaki modul ima određen broj kanala, a više modula se može kombinovati da bi se dobio veoma veliki broj kanala. Mogućnost kombinovanja više modula za dobijanje velikog broja kanala i generalno veće performanse modularnih logičkih analizatora čini ih skupljim. Za modularne logičke analizatore veoma visoke klase, korisnici će možda morati da obezbede sopstveni računar ili da kupe ugrađeni kontroler kompatibilan sa sistemom. PRENOSIVI LOGIČKI ANALIZATOR integriše sve u jedan paket, sa opcijama instaliranim u fabrici. Oni generalno imaju niže performanse od modularnih, ali su ekonomični metrološki alati za otklanjanje grešaka opšte namene. Kod LOGIČKIH ANALIZATORA ZASNOVANIM NA PC-u, hardver se povezuje sa računarom preko USB ili Ethernet veze i prenosi uhvaćene signale softveru na računaru. Ovi uređaji su generalno mnogo manji i jeftiniji jer koriste postojeću tastaturu, ekran i CPU personalnog računara. Logički analizatori se mogu pokrenuti na komplikovanom nizu digitalnih događaja, a zatim uhvatiti velike količine digitalnih podataka iz sistema koji se testiraju. Danas su u upotrebi specijalizovani konektori. Evolucija sondi logičkih analizatora dovela je do zajedničkog otiska koji podržava više proizvođača, što pruža dodatnu slobodu krajnjim korisnicima: tehnologija bez konektora koja se nudi kao nekoliko trgovačkih naziva specifičnih za dobavljače, kao što je Compression Probing; Meki dodir; D-Max se koristi. Ove sonde pružaju izdržljivu, pouzdanu mehaničku i električnu vezu između sonde i ploče. ANALIZATOR SPEKTRA mjeri veličinu ulaznog signala u odnosu na frekvenciju unutar punog frekventnog opsega instrumenta. Primarna upotreba je mjerenje snage spektra signala. Postoje i optički i akustički analizatori spektra, ali ovdje ćemo govoriti samo o elektronskim analizatorima koji mjere i analiziraju električne ulazne signale. Spektri dobijeni iz električnih signala nam pružaju informacije o frekvenciji, snazi, harmonicima, propusnosti… itd. Frekvencija je prikazana na horizontalnoj osi, a amplituda signala na vertikalnoj. Analizatori spektra se široko koriste u elektronskoj industriji za analizu frekvencijskog spektra radio frekvencija, RF i audio signala. Gledajući spektar signala možemo otkriti elemente signala i performanse kola koje ih proizvodi. Analizatori spektra mogu napraviti veliki izbor mjerenja. Gledajući metode koje se koriste za dobivanje spektra signala možemo kategorizirati tipove analizatora spektra. - SWEPT-TUNED ANALIZER SPEKTRA koristi superheterodinski prijemnik za pretvorbu dijela spektra ulaznog signala (pomoću naponsko kontroliranog oscilatora i miksera) u središnju frekvenciju propusnog filtera. Sa superheterodinskom arhitekturom, naponski kontrolirani oscilator se provlači kroz raspon frekvencija, koristeći prednosti cijelog frekventnog opsega instrumenta. Swept-tuned analizatori spektra potiču od radio prijemnika. Stoga su swept-tuned analizatori ili analizatori sa podešenim filterom (analogno TRF radiju) ili superheterodinski analizatori. U stvari, u njihovom najjednostavnijem obliku, možete zamisliti analizator spektra sa swept-u kao frekventno selektivni voltmetar sa frekvencijskim opsegom koji se podešava (swept) automatski. To je u suštini frekventno selektivan voltmetar koji reaguje na vršne vrednosti kalibriran da prikaže efektivnu vrednost sinusnog talasa. Analizator spektra može pokazati pojedinačne frekvencijske komponente koje čine složeni signal. Međutim, ne pruža informacije o fazi, već samo informacije o veličini. Moderni podešeni analizatori (posebno superheterodinski analizatori) su precizni uređaji koji mogu izvršiti širok spektar mjerenja. Međutim, oni se prvenstveno koriste za mjerenje stabilnih ili ponavljajućih signala jer ne mogu procijeniti sve frekvencije u datom rasponu istovremeno. Mogućnost simultane procjene svih frekvencija moguća je samo sa analizatorima u realnom vremenu. - ANALIZATORI SPEKTRA U REALNOM VREMENU: FFT ANALIZATOR SPEKTRA izračunava diskretnu Fourierovu transformaciju (DFT), matematički proces koji transformiše talasni oblik u komponente njegovog frekventnog spektra, ulaznog signala. Fourier ili FFT analizator spektra je još jedna implementacija analizatora spektra u realnom vremenu. Fourierov analizator koristi digitalnu obradu signala da uzorkuje ulazni signal i konvertuje ga u frekvencijski domen. Ova konverzija se vrši pomoću brze Fourierove transformacije (FFT). FFT je implementacija diskretne Fourierove transformacije, matematičkog algoritma koji se koristi za transformaciju podataka iz vremenskog u frekvencijski domen. Druga vrsta analizatora spektra u realnom vremenu, odnosno ANALIZATORI PARALELNIH FILTERA kombinuju nekoliko propusnih filtera, svaki sa različitom frekvencijom propusnog opsega. Svaki filter ostaje stalno povezan na ulaz. Nakon početnog vremena postavljanja, analizator sa paralelnim filterom može trenutno detektovati i prikazati sve signale unutar opsega mjerenja analizatora. Stoga, analizator paralelnog filtera pruža analizu signala u realnom vremenu. Analizator sa paralelnim filterom je brz, meri prolazne i vremenski promenljive signale. Međutim, rezolucija frekvencije analizatora sa paralelnim filterom je mnogo niža od većine analizatora sa podešavanjem swept-a, jer je rezolucija određena širinom propusnih filtera. Da biste dobili finu rezoluciju u velikom frekventnom opsegu, trebalo bi vam mnogo mnogo pojedinačnih filtera, što ga čini skupim i složenim. Zbog toga je većina analizatora sa paralelnim filterima, osim onih najjednostavnijih na tržištu, skupa. - ANALIZA VEKTORSKOG SIGNALA (VSA) : U prošlosti, swept-tuned i superheterodinski analizatori spektra pokrivali su široke frekventne opsege od audio, preko mikrotalasne, do milimetarskih frekvencija. Osim toga, analizatori s intenzivnom brzom Fourierovom transformacijom (FFT) digitalne obrade signala (DSP) dali su analizu spektra i mreže visoke rezolucije, ali su bili ograničeni na niske frekvencije zbog ograničenja analogno-digitalne konverzije i tehnologije obrade signala. Današnji signali širokog propusnog opsega, vektorski modulirani, vremenski promjenjivi signali imaju velike koristi od mogućnosti FFT analize i drugih DSP tehnika. Vektorski analizatori signala kombinuju superheterodinsku tehnologiju sa brzim ADC-ima i drugim DSP tehnologijama kako bi ponudili brza merenja spektra visoke rezolucije, demodulaciju i naprednu analizu vremenskog domena. VSA je posebno koristan za karakterizaciju složenih signala kao što su burst, prolazni ili modulirani signali koji se koriste u komunikacijskim, video, emitiranim, sonarnim i ultrazvučnim aplikacijama. Prema faktorima forme, analizatori spektra su grupisani kao stoni, prenosivi, ručni i umreženi. Benchtop modeli su korisni za aplikacije u kojima se analizator spektra može priključiti na napajanje izmjeničnom strujom, kao što je u laboratorijskom okruženju ili proizvodnom području. Stolni analizatori spektra općenito nude bolje performanse i specifikacije od prijenosnih ili ručnih verzija. Međutim, generalno su teži i imaju nekoliko ventilatora za hlađenje. Neki STUPNI ANALIZATORI SPEKTRA nude opcione baterije, što im omogućava da se koriste daleko od mrežne utičnice. Oni se nazivaju PRENOSNIM ANALIZATORIMA SPEKTRA. Prijenosni modeli su korisni za primjene gdje analizator spektra treba iznijeti van radi mjerenja ili ga nositi dok je u upotrebi. Očekuje se da će dobar prenosivi analizator spektra ponuditi opcioni rad na baterije kako bi omogućio korisniku da radi na mjestima bez utičnica, jasno vidljiv displej koji će omogućiti očitavanje sa ekrana na jakoj sunčevoj svjetlosti, mraku ili prašnjavim uvjetima, malu težinu. RUČNI ANALIZATORI SPEKTRA korisni su za aplikacije u kojima analizator spektra mora biti vrlo lagan i mali. Ručni analizatori nude ograničenu sposobnost u poređenju sa većim sistemima. Prednosti ručnih analizatora spektra su međutim njihova vrlo niska potrošnja energije, rad na baterije dok je na terenu kako bi se omogućilo korisniku da se slobodno kreće van, vrlo mala veličina i mala težina. Konačno, MREŽNI ANALIZATORI SPEKTRA ne uključuju ekran i dizajnirani su da omoguće novu klasu geografski distribuiranih aplikacija za praćenje i analizu spektra. Ključni atribut je mogućnost povezivanja analizatora na mrežu i praćenja takvih uređaja preko mreže. Iako mnogi analizatori spektra imaju Ethernet port za kontrolu, obično im nedostaju efikasni mehanizmi za prenos podataka i previše su glomazni i/ili skupi da bi se primenili na tako distribuiran način. Distribuirana priroda takvih uređaja omogućava geolociranje predajnika, praćenje spektra za dinamički pristup spektru i mnoge druge slične aplikacije. Ovi uređaji mogu sinkronizirati hvatanje podataka kroz mrežu analizatora i omogućiti prijenos podataka koji je efikasan u mreži uz niske troškove. ANALIZATOR PROTOKOLA je alat koji uključuje hardver i/ili softver koji se koristi za hvatanje i analizu signala i prometa podataka preko komunikacijskog kanala. Analizatori protokola se uglavnom koriste za mjerenje performansi i rješavanje problema. Oni se povezuju na mrežu kako bi izračunali ključne pokazatelje učinka kako bi nadgledali mrežu i ubrzali aktivnosti rješavanja problema. ANALIZATOR MREŽNIH PROTOKOLA je vitalni dio alata mrežnog administratora. Analiza mrežnog protokola se koristi za praćenje zdravlja mrežnih komunikacija. Kako bi otkrili zašto mrežni uređaj funkcionira na određeni način, administratori koriste analizator protokola da pronjuše promet i otkriju podatke i protokole koji prolaze duž žice. Analizatori mrežnih protokola su navikli - Rješavanje problema koje je teško riješiti - Otkrijte i identificirajte zlonamjerni softver / zlonamjerni softver. Radite sa sistemom za otkrivanje upada ili honeypotom. - Prikupite informacije, kao što su osnovni obrasci saobraćaja i metrika korišćenja mreže - Identifikujte nekorištene protokole kako biste ih mogli ukloniti iz mreže - Generirajte promet za testiranje penetracije - Prisluškivanje saobraćaja (npr. lociranje neovlaštenog prometa trenutnih poruka ili bežičnih pristupnih tačaka) REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMA (TDR) je instrument koji koristi reflektometriju vremenske domene za karakterizaciju i lociranje kvarova u metalnim kablovima kao što su žice sa upredenim paricama i koaksijalni kablovi, konektori, štampane ploče,….itd. Reflektometri u vremenskoj domeni mjere refleksije duž provodnika. Da bi ih izmjerio, TDR prenosi signal incidenta na provodnik i gleda njegove refleksije. Ako je provodnik ujednačene impedanse i pravilno je prekinut, tada neće biti refleksije i preostali upadni signal će biti apsorbovan na drugom kraju terminacijom. Međutim, ako negdje postoji varijacija impedanse, tada će se dio incidentnog signala reflektirati natrag do izvora. Refleksije će imati isti oblik kao upadni signal, ali njihov predznak i veličina zavise od promjene nivoa impedanse. Ako dođe do koraka povećanja impedanse, tada će odraz imati isti predznak kao i upadni signal, a ako dođe do koraka smanjenja impedanse, refleksija će imati suprotan predznak. Refleksije se mjere na izlazu/ulazu reflektometra u vremenskoj domeni i prikazuju kao funkcija vremena. Alternativno, ekran može prikazati prijenos i refleksiju kao funkciju dužine kabela jer je brzina širenja signala gotovo konstantna za dati medij za prijenos. TDR-ovi se mogu koristiti za analizu impedancija i dužina kablova, gubitaka i lokacija konektora i spojeva. TDR mjerenja impedanse pružaju dizajnerima priliku da izvrše analizu integriteta signala sistemskih interkonekcija i precizno predvide performanse digitalnog sistema. TDR mjerenja se široko koriste u radu na karakterizaciji ploča. Dizajner ploča može odrediti karakteristične impedanse tragova ploče, izračunati precizne modele za komponente ploče i preciznije predvidjeti performanse ploče. Postoje mnoga druga područja primjene reflektometara u vremenskom domenu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testna oprema koja se koristi za analizu karakteristika diskretnih poluvodičkih uređaja kao što su diode, tranzistori i tiristori. Instrument je baziran na osciloskopu, ali sadrži i izvore napona i struje koji se mogu koristiti za stimulaciju uređaja koji se testira. Swept napon se primjenjuje na dva terminala uređaja koji se testira, a mjeri se količina struje koju uređaj dozvoljava da teče pri svakom naponu. Na ekranu osciloskopa prikazuje se grafik pod nazivom VI (napon naspram struje). Konfiguracija uključuje maksimalni primijenjeni napon, polaritet primijenjenog napona (uključujući automatsku primjenu pozitivnih i negativnih polariteta) i otpor umetnut u seriju sa uređajem. Za dva terminalna uređaja kao što su diode, ovo je dovoljno da u potpunosti karakterizira uređaj. Tragač krivulje može prikazati sve zanimljive parametre kao što su prednji napon diode, obrnuta struja curenja, obrnuti napon proboja,…itd. Uređaji sa tri terminala kao što su tranzistori i FET-ovi takođe koriste vezu sa kontrolnim terminalom uređaja koji se testira, kao što je terminal baze ili kapije. Za tranzistore i druge uređaje zasnovane na struji, struja baze ili drugog upravljačkog terminala je stepenasta. Za tranzistore sa efektom polja (FET) koristi se stepenasti napon umjesto stepenaste struje. Prolaskom napona kroz konfigurisani opseg napona glavnog terminala, za svaki naponski korak kontrolnog signala, grupa VI krivulja se automatski generiše. Ova grupa krivulja čini vrlo lakim određivanje pojačanja tranzistora, ili napona okidača tiristora ili TRIAC-a. Moderni poluprovodnički uređaji za praćenje krivulja nude mnoge atraktivne karakteristike kao što su intuitivni Windows bazirani korisnički interfejsi, IV, CV i generisanje impulsa, i puls IV, biblioteke aplikacija uključene za svaku tehnologiju… itd. TESTER / INDIKATOR ROTACIJE FAZE: Ovo su kompaktni i robusni instrumenti za ispitivanje za identifikaciju redoslijeda faza na trofaznim sistemima i fazama otvorenih/bez napona. Idealni su za ugradnju rotirajućih mašina, motora i za provjeru izlazne snage generatora. Među aplikacijama su identifikacija ispravnih sekvenci faza, detekcija nedostajućih žičanih faza, određivanje ispravnih veza za rotirajuće mašine, detekcija strujnih kola. FREKVENCIJSKI BROJAČ je ispitni instrument koji se koristi za mjerenje frekvencije. Brojači frekvencije uglavnom koriste brojač koji akumulira broj događaja koji se dešavaju u određenom vremenskom periodu. Ako je događaj koji se računa u elektronskom obliku, potrebno je jednostavno povezivanje sa instrumentom. Signali veće složenosti će možda trebati određeno kondicioniranje kako bi bili pogodni za brojanje. Većina frekventnih brojača ima neki oblik pojačala, filtera i kola za oblikovanje na ulazu. Digitalna obrada signala, kontrola osjetljivosti i histereza su druge tehnike za poboljšanje performansi. Ostale vrste periodičnih događaja koji po svojoj prirodi nisu elektronički morat će se pretvoriti pomoću pretvarača. RF brojači frekvencije rade na istim principima kao i brojači niže frekvencije. Imaju veći domet prije prelivanja. Za vrlo visoke mikrotalasne frekvencije, mnogi dizajni koriste brzi predskaler da bi frekvenciju signala sveli do tačke u kojoj normalna digitalna kola mogu da rade. Mikrovalni frekventni brojači mogu mjeriti frekvencije do skoro 100 GHz. Iznad ovih visokih frekvencija signal koji se mjeri se kombinuje u mikseru sa signalom lokalnog oscilatora, stvarajući signal na frekvenciji razlike, koja je dovoljno niska za direktno mjerenje. Popularna sučelja na frekventnim mjeračima su RS232, USB, GPIB i Ethernet slični drugim modernim instrumentima. Osim slanja rezultata mjerenja, brojač može obavijestiti korisnika kada se prekorače korisnički definirane granice mjerenja. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatika i hidraulika i vakuumski proizvodi Čitaj više Kompresori i pumpe i motori Čitaj više Ventili za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Čitaj više Proizvodi i usluge Cijevi i cijevi i crijeva i mehovi i komponente za distribuciju Čitaj više Zaptivke i fitinzi i stege i spojevi i adapteri i prirubnice i brze spojnice Čitaj više Filteri i komponente za tretman Čitaj više Aktuatori Akumulatori Čitaj više Rezervoari i komore za hidrauliku i pneumatiku i vakuum Čitaj više Kompleti za servis i popravak za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Čitaj više Sistemske komponente za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Čitaj više Alati za hidrauliku i pneumatiku i vakuum AGS-TECH isporučuje gotove proizvode, kao i proizvode po narudžbi PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5_andb3858-136bad5-136bad5-136bad5-136bad5-136bad5-136bd5-136bd5b3b3b58d15cd0b5858d0cdb5758d0cdb5758d0cdb5858d0cdb5758db13b3b-136bad5000000000000000000001 Nudimo originalne komponente marke, generičke marke i pneumatske, hidraulične i vakuumske proizvode marke AGS-TECH. Bez obzira na kategoriju, naše komponente se proizvode u pogonima koji su certificirani prema međunarodnim standardima i ispunjavaju odgovarajuće industrijske standarde. Evo kratkog sažetka naših pneumatskih, hidrauličnih i vakuumskih proizvoda. Detaljnije informacije možete pronaći klikom na naslove podmenija sa strane. KOMPRESORI & PUMPE I MOTORI: U ponudi su veliki broj njih za pneumatske, hidrauličke i vakuumske aplikacije. Imamo specijalizirane kompresore, pumpe i motore za svaku vrstu primjene. Možete odabrati proizvode koji su vam potrebni u našim brošurama koje možete preuzeti na relevantnim stranicama ili ako niste sigurni, možete nam opisati svoje potrebe i primjenu i možemo vam ponuditi odgovarajuće proizvode za pneumatiku, hidrauliku i vakuum. Za neke od naših kompresora, pumpi i motora u mogućnosti smo napraviti modifikacije ili ih proizvesti po mjeri prilagođenih vašim aplikacijama. Da bismo vam pružili osjećaj širokog spektra kompresora, pumpi i motora koje možemo isporučiti, evo nekoliko tipova: zračni motori bez ulja, zračni motori s lopaticom od lijevanog željeza i aluminija, klipni zračni kompresor/vakum pumpa, duvaljke sa pozitivnim pomakom, membrana kompresor, hidraulična zupčasta pumpa, hidraulična radijalna klipna pumpa, hidraulični pogonski motori. KONTROLNI VENTILI: Dostupni su modeli ovih za hidrauliku, pneumatiku ili vakuum. Slično našim drugim proizvodima, možete naručiti gotove ili prilagođene verzije. Vrste koje nudimo kreću se od ventila za kontrolu brzine cilindara zraka do filtriranih kugličnih ventila, od usmjerenih kontrolnih ventila do pomoćnih ventila i od ugaonih ventila do ventila za odzračivanje. CIJEVI & CIJEVI & CRIJEVA & MJEHOVI: Proizvedeni su prema okruženju i uvjetima primjene. Na primjer, hidraulične cijevi za hlađenje klima uređaja zahtijevaju da materijal cijevi izdrži niske temperature, dok hidraulička cijev za točenje pića mora biti kvalitetna za hranu i napravljena od materijala koji ne predstavljaju opasnost po zdravlje. S druge strane, oblik pneumatskih/hidrauličnih/vakumskih cijevi i crijeva također pokazuje raznolikost, kao što su sklopovi crijeva za namotani zrak koji su laki za rukovanje zbog svoje kompaktnosti i namotane strukture i mogućnosti da se produže kada je potrebno. Mjehovi koji se koriste za vakuumske sisteme moraju imati savršenu sposobnost zaptivanja kako bi održali visok vakuum, dok su fleksibilni i mogu se savijati kada je potrebno. BRTVE & PRIKLJUČCI & VEZE & ADAPTERI & PRIRUBNICE: Ovo se može previdjeti jer je samo mala komponenta u cijelom pneumatskom/hidrauličnom ili vakuumskom sistemu. Međutim, čak i najmanji dio sistema je vrlo kritičan jer jednostavno curenje zraka kroz zaptivku ili spojnicu može lako spriječiti postizanje kvalitetnog vakuuma u sistemu visokog vakuuma i rezultirati skupim popravkama i ponovnim pokretanjem proizvodnje. S druge strane, malo curenje toksičnog plina u pneumatskom dovodu plina može rezultirati katastrofom. Još jednom, naš zadatak je da vrlo dobro razumijemo potrebe i zahtjeve naših kupaca i pružimo im tačnu pneumatiku i hidrauliku ili vakuum proizvod koji odgovara njihovoj primjeni. FILTERI I KOMPONENTE ZA TRETMAN: Bez filtriranja i tretmana tečnosti i gasova, hidraulički, pneumatski ili vakuumski sistem ne može u potpunosti ispuniti svoje zadatke. Na primjer, vakuumskom sistemu će biti potreban usis zraka nakon završetka operacije kako bi se sistem mogao otvoriti. Ako je vazduh koji ulazi u vakuum sistem prljav i sadrži ulja, biće veoma teško postići visok vakuum za sledeći ciklus rada. Filter na ulazu zraka može eliminirati takve probleme. S druge strane, filteri za odzračivanje su uobičajeni u hidraulici. Filteri moraju biti najvišeg kvaliteta i pogodni za njihovu namjenu. Na primjer, oni moraju biti pouzdani i ne predstavljaju rizik od kontaminacije pneumatskog, hidrauličkog ili vakuumskog sistema u kojem se koriste. Njihov unutrašnji sadržaj (kao što su sušači za sušenje) i komponente ne mogu brzo degradirati kada su izloženi određenim hemikalijama, uljima ili vlazi. S druge strane, neki sistemi, kao što je to slučaj u nekim pneumatskim sistemima, zahtijevaju podmazivanje zraka i stoga se koriste maziva na komprimirani zrak. Drugi primjeri komponenti za tretman su elektronski proporcionalni regulatori koji se koriste u pneumatici, pneumatski koalescentni filterski elementi, pneumatski separatori ulja/vode. AKTUATORI I AKKUMULATORI: Hidraulički aktuator je cilindar ili fluidni motor koji pretvara hidrauličku snagu u koristan mehanički rad. Proizvedeno mehaničko kretanje može biti linearno, rotaciono ili oscilatorno. Rad pokazuje veliku sposobnost sile, veliku snagu po jedinici težine i zapremine, dobru mehaničku krutost i visoku dinamičku reakciju. Ova svojstva dovode do široke upotrebe u preciznim kontrolnim sistemima, teškim alatnim mašinama, transportu, pomorstvu i vazduhoplovstvu. Slično, pneumatski aktuator pretvara energiju koja je tipično u obliku komprimovanog zraka u mehaničko kretanje. Kretanje može biti rotaciono ili linearno, ovisno o vrsti pneumatskog aktuatora. Akumulatori se obično ugrađuju u hidrauličke sisteme za skladištenje energije i ublažavanje pulsiranja. Hidraulički sistem sa akumulatorom može koristiti manju pumpu jer akumulator skladišti energiju iz pumpe tokom perioda male potražnje. Ova akumulirana energija je dostupna za trenutnu upotrebu, oslobađa se na zahtjev mnogo većom brzinom nego što bi je mogla isporučiti samo hidraulična pumpa. Akumulatori se također mogu koristiti kao apsorberi prenapona ili pulsiranja. Akumulatori mogu ublažiti hidraulički čekić, smanjujući udare uzrokovane brzim radom ili iznenadnim pokretanjem i zaustavljanjem pogonskih cilindara u hidrauličnom krugu. Dostupni su različiti modeli za bilo hidrauliku, pneumatiku. Slično našim drugim proizvodima, možete naručiti gotove ili prilagođene verzije aktuatora i akumulatora. REZERVOORI I KOMORE ZA HIDRAULIČKU & PNEUMATICU I VAKUUM: Hidrauličnim sistemima je potrebna konačna količina tečne tečnosti koja se mora stalno skladištiti i ponovo koristiti dok krug radi. Zbog toga je dio svakog hidrauličkog kruga rezervoar ili rezervoar. Ovaj rezervoar može biti deo okvira mašine ili zasebna samostalna jedinica. Slično tome, pneumatski ili vazdušni rezervoar za prijemnik je sastavni i važan deo svakog sistema komprimovanog vazduha. Obično je rezervoar za prijemnik veličine 6-10 puta veći od protoka sistema. U pneumatskom sistemu komprimovanog vazduha, rezervoar za prijemnik može pružiti nekoliko prednosti kao što su: - Djeluje kao rezervoar komprimovanog zraka za vršne zahtjeve. -Pneumatski spremnik može pomoći u uklanjanju vode iz sistema dajući zraku priliku da se ohladi. -Pneumatski prijemni rezervoar je u stanju da minimizira pulsiranje u sistemu uzrokovano klipnim kompresorom ili cikličnim procesom nizvodno. S druge strane, vakuumske komore su kontejneri unutar kojih se stvara i održava vakuum. Moraju biti dovoljno jaki da ne implodiraju, a također moraju biti proizvedeni tako da nisu skloni kontaminaciji. Veličina vakuumskih komora može znatno varirati ovisno o primjeni. Vakumske komore su napravljene od materijala koji ne ispuštaju plin, jer to ne bi moglo korisniku da postigne i zadrži vakuum na željenim niskim razinama. Detalji o njima mogu se naći u podizbornicima. DISTRIBUCIJSKA OPREMA je sve što imamo za hidrauliku, pneumatiku i vakuumske sisteme koji služi u svrhu distribucije tečnosti, gasa ili vakuuma sa jednog mesta ili komponente sistema na drugo. Neki od ovih proizvoda su već spomenuti gore pod naslovima brtve i spojevi i priključci i adapteri i prirubnice i cijevi i cijevi i crijeva i mijehovi. Međutim, postoje i drugi koji ne spadaju u gore navedene nazive kao što su pneumatski i hidraulički razdjelnici, alati za iskošenje, bodlji za crijeva, reducirni držači, držači za spuštanje, rezač cijevi, obujmice za cijevi, prolazi. KOMPONENTE SISTEMA: Mi također isporučujemo pneumatske, hidraulične i vakuumske komponente koje ovdje nisu spomenute ni pod kojim naslovom. Neki od njih su zračni noževi, regulatori za povišenje tlaka, senzori i mjerači (pritisak….itd), pneumatski klizači, vazdušni topovi, vazdušni transporteri, senzori položaja cilindra, prolazi, vakuum regulatori, kontrole pneumatskih cilindara…itd. ALATI ZA HIDRAULIČKU & PNEUMATICU & VAKUUM: Pneumatski alati su radni alati ili drugi alati koji rade sa komprimiranim zrakom, a ne isključivo električnom energijom. Primjeri su zračni čekići, odvijači, bušilice, kosilice, zračne brusilice… itd. Slično, hidraulički alati su radni alati koji rade sa komprimiranim hidrauličkim tekućinama, a ne električnom energijom, kao što su hidraulički lomač za popločavanje, pogoni i izvlakači, alati za presovanje i rezanje, hidraulična motorna pila… itd. Industrijski vakuumski alati su oni koji se mogu spojiti na industrijsku vakumsku liniju i koristiti za držanje, hvatanje, manipulaciju predmetima ili proizvodima na radnom mjestu, kao što su alati za vakuumsko rukovanje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Industrijski i specijalni i funkcionalni tekstil Za nas su zanimljivi samo specijalni i funkcionalni tekstili i tkanine i proizvodi od njih koji služe određenoj primjeni. To su inženjerski tekstili izuzetne vrijednosti, koji se ponekad nazivaju i tehnički tekstili i tkanine. Tkane i netkane tkanine i tkanine su dostupne za brojne primjene. Ispod je lista nekih glavnih tipova industrijskog i specijalnog i funkcionalnog tekstila koji su u okviru našeg razvoja proizvoda i proizvodnog opsega. Spremni smo raditi s vama na dizajniranju, razvoju i proizvodnji vaših proizvoda od: Hidrofobni (vodoodbojni) i hidrofilni (upijajući vodu) tekstilni materijali Tekstil i tkanine izuzetne čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na teške uslove okoline (kao što je otporan na metke, otporan na visoke temperature, otporan na niske temperature, otporan na plamen, inertan ili otporan na gas-deses, otporan na korozivne tečnosti i w formiranje...) Antibakterijski i antifungalni tekstil i tkanine UV zaštita Električno provodljivi i neprovodni tekstil i tkanine Antistatičke tkanine za ESD kontrolu….itd. Tekstil i tkanine sa posebnim optičkim svojstvima i efektima (fluorescentne… itd.) Tekstil, tkanine i tkanine sa posebnim mogućnostima filtriranja, proizvodnja filtera Industrijski tekstil kao što su tkanine za kanale, međuobloge, armature, transmisioni kaiševi, ojačanja za gumu (transportne trake, pokrivači za štampanje, gajtani), tekstil za trake i abrazivne materijale. Tekstil za automobilsku industriju (creva, kaiševi, vazdušni jastuci, međupodstave, gume) Tekstil za građevinske, građevinske i infrastrukturne proizvode (betonsko platno, geomembrane i tkani innerdukti) Kompozitni multifunkcionalni tekstil koji ima različite slojeve ili komponente za različite funkcije. Tekstil od aktivnog uglja infusion on poliesterska vlakna za pružanje otpornosti na pamuk i zaštitu ruku od UV zraka. Tekstil napravljen od polimera koji memorišu oblik Tekstil za operacije i hirurške implantate, biokompatibilne tkanine Imajte na umu da projektiramo, dizajniramo i proizvodimo proizvode prema vašim potrebama i specifikacijama. Možemo proizvesti proizvode prema vašim specifikacijama ili, po želji, možemo vam pomoći u odabiru pravih materijala i dizajnu proizvoda. PRETHODNA STRANICA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Embedded Systems & Computers UGRAĐENI SISTEM je kompjuterski sistem dizajniran za specifične kontrolne funkcije unutar većeg sistema, često sa ograničenjima u realnom vremenu. Ugrađen je kao dio kompletnog uređaja često uključujući hardverske i mehaničke dijelove. Nasuprot tome, računar opšte namene, kao što je personalni računar (PC), dizajniran je da bude fleksibilan i da zadovolji širok spektar potreba krajnjih korisnika. Arhitektura ugrađenog sistema je orijentisana na standardni PC, pri čemu se EMBEDDED PC sastoji samo od komponenti koje su mu zaista potrebne za relevantnu aplikaciju. Ugrađeni sistemi kontrolišu mnoge uređaje koji se danas koriste. Među UGRAĐENIM RAČUNARIMA koje Vam nudimo su ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX i drugi modeli proizvoda. Naši ugrađeni računari su robusni i pouzdani sistemi za industrijsku upotrebu gde zastoji mogu biti katastrofalni. Oni su energetski efikasni, veoma fleksibilni u upotrebi, modularno konstruisani, kompaktni, moćni kao kompletan računar, bez ventilatora i bez buke. Naši ugrađeni računari imaju izvanrednu otpornost na temperaturu, nepropusnost, udarce i vibracije u teškim okruženjima i naširoko se koriste u mašinskoj i fabričkoj izgradnji, energetskim i energetskim postrojenjima, saobraćajnoj i transportnoj industriji, medicini, biomedicini, bioinstrumentaciji, automobilskoj industriji, vojsci, rudarstvu, mornarici , pomorski, svemirski i još mnogo toga. Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima ATOP TECHNOLOGIES (Preuzmite ATOP Technologies Product List 2021) Preuzmite našu brošuru o kompaktnom modelu JANZ TEC Preuzmite našu brošuru o kompaktnom modelu KORENIX Preuzmite našu brošuru o ugrađenim sistemima modela DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o ugrađenim računarima na jednoj ploči DFI-ITOX modela Preuzmite našu brošuru o modulima računara na ploči DFI-ITOX modela Preuzmite našu brošuru o ICP DAS modelu PAC-ova ugrađenih kontrolera i DAQ-a Da biste otišli u našu trgovinu industrijskih računara, molimo KLIKNITE OVDJE. Evo nekoliko najpopularnijih ugrađenih računara koje nudimo: Ugrađeni računar sa Intel ATOM tehnologijom Z510/530 Ugrađeni računar bez ventilatora Ugrađeni PC sistem sa Freescale i.MX515 Rugged-Embedded-PC-Systems Modularni ugrađeni PC sistemi HMI sistemi i rešenja za industrijska displeja bez ventilatora Uvijek imajte na umu da je AGS-TECH Inc. etablirani INŽENJERSKI INTEGRATOR i PROIZVOĐAČ PO NALAZI. Stoga, u slučaju da vam je potrebno nešto posebno izrađeno, javite nam se i mi ćemo vam ponuditi rješenje po principu ključ u ruke koje uklanja slagalicu sa vašeg stola i olakšava vam posao. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Dozvolite nam da vam ukratko predstavimo naše partnere koji grade ove ugrađene računare: JANZ TEC AG: Janz Tec AG je vodeći proizvođač elektronskih sklopova i kompletnih industrijskih kompjuterskih sistema od 1982. godine. Kompanija razvija ugrađene računarske proizvode, industrijske računare i industrijske komunikacione uređaje prema zahtjevima kupaca. Svi JANZ TEC proizvodi su isključivo proizvedeni u Njemačkoj najvišeg kvaliteta. Sa preko 30 godina iskustva na tržištu, Janz Tec AG je sposoban da ispuni individualne zahtjeve kupaca – ovo počinje od faze koncepta i nastavlja se kroz razvoj i proizvodnju komponenti do isporuke. Janz Tec AG postavlja standarde u oblastima ugrađenog računarstva, industrijskog računara, industrijske komunikacije, dizajna po meri. Zaposleni u Janz Tec AG-u osmišljavaju, razvijaju i proizvode ugrađene kompjuterske komponente i sisteme zasnovane na svjetskim standardima koji su individualno prilagođeni specifičnim zahtjevima kupaca. Janz Tec ugrađeni računari imaju dodatne prednosti dugoročne dostupnosti i najvišeg mogućeg kvaliteta zajedno sa optimalnim odnosom cene i performansi. Janz Tec embedded računari se uvek koriste kada su neophodni izuzetno robusni i pouzdani sistemi zbog zahteva koji se postavljaju na njih. Modularno konstruisani i kompaktni Janz Tec industrijski računari su štedljivi za održavanje, energetski efikasni i izuzetno fleksibilni. Računarska arhitektura Janz Tec embedded sistema je orijentisana na standardni PC, pri čemu se ugrađeni PC sastoji samo od komponenti koje su mu zaista potrebne za relevantnu aplikaciju. Ovo olakšava potpuno nezavisnu upotrebu u okruženjima u kojima bi usluga inače bila izuzetno skupa. Unatoč tome što su ugrađeni računari, mnogi Janz Tec proizvodi su toliko moćni da mogu zamijeniti kompletan računar. Prednosti ugrađenih računara marke Janz Tec su rad bez ventilatora i nisko održavanje. Janz Tec ugrađeni računari se koriste u konstrukciji mašina i postrojenja, proizvodnji energije i energije, transportu i saobraćaju, medicinskoj tehnologiji, automobilskoj industriji, proizvodnji i proizvodnom inženjeringu i mnogim drugim industrijskim aplikacijama. Procesori, koji postaju sve moćniji, omogućavaju korištenje Janz Tec ugrađenog PC-a čak i kada su suočeni s posebno složenim zahtjevima ovih industrija. Jedna prednost ovoga je hardversko okruženje poznato mnogim programerima i dostupnost odgovarajućih okruženja za razvoj softvera. Janz Tec AG stječe potrebno iskustvo u razvoju vlastitih ugrađenih kompjuterskih sistema, koji se mogu prilagoditi zahtjevima kupaca kad god je to potrebno. Fokus Janz Tec dizajnera u sektoru ugrađenih računara je na optimalnom rješenju koje odgovara aplikaciji i individualnim zahtjevima korisnika. Oduvijek je bio cilj Janz Tec AG da obezbijedi visok kvalitet sistema, čvrst dizajn za dugotrajnu upotrebu i izuzetan odnos cene i performansi. Moderni procesori koji se trenutno koriste u ugrađenim računarskim sistemima su Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x i Intel Atom, Intel Celeron i Core2Duo. Pored toga, Janz Tec industrijski računari nisu opremljeni samo standardnim interfejsima kao što su ethernet, USB i RS 232, već je i CANbus interfejs dostupan korisniku kao karakteristika. Janz Tec ugrađeni PC je često bez ventilatora i stoga se u većini slučajeva može koristiti sa CompactFlash medijima tako da ne zahtijeva održavanje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki film / Debeli film A COATING je pokrivač koji se nanosi na površinu objekta. Premazi mogu biti u obliku thin film (manji od 1 mikrona debelog) OR_CC781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf88d_thick film ( debljine preko 1 mikrona). Na osnovu namjene nanošenja premaza možemo Vam ponuditi DEKORATIVNE PREMAZE i/90bb3b58C0000000000000000000000000000. Ponekad nanosimo funkcionalne premaze za promjenu površinskih svojstava podloge, kao što su prianjanje, kvašenje, otpornost na koroziju ili otpornost na habanje. U nekim drugim slučajevima, kao što je proizvodnja poluvodičkih uređaja, nanosimo funkcionalne premaze kako bismo dodali potpuno nova svojstva poput magnetizacije ili električne provodljivosti koja postaju bitan dio gotovog proizvoda. Naši najpopularniji FUNKCIONALNI PREMAZI are: Ljepljivi premazi: Primjeri su ljepljiva traka, tkanina koja se pegla. Drugi funkcionalni ljepljivi premazi se nanose kako bi se promijenila svojstva prianjanja, kao što su tepsije obložene neljepljivim PTFE-om, prajmeri koji podstiču naredne premaze da dobro prianjaju. Tribološki premazi: Ovi funkcionalni premazi se odnose na principe trenja, podmazivanja i habanja. Na svaki proizvod u kojem jedan materijal klizi ili trlja o drugi utječu složene tribološke interakcije. Proizvodi poput implantata kuka i drugih umjetnih proteza podmazuju se na određene načine, dok se drugi proizvodi ne podmazuju kao kod visokotemperaturnih kliznih komponenti gdje se konvencionalna maziva ne mogu koristiti. Formiranje zbijenih oksidnih slojeva dokazano štiti od habanja takvih kliznih mehaničkih dijelova. Tribološki funkcionalni premazi imaju ogromne prednosti u industriji, minimizirajući habanje mašinskih elemenata, minimizirajući habanje i odstupanja tolerancije u proizvodnim alatima kao što su kalupi i kalupi, minimizirajući zahtjeve za snagom i čineći strojeve i opremu energetski efikasnijim. Optički premazi: Primjeri su antirefleksni (AR) premazi, reflektirajući premazi za ogledala, premazi koji upijaju UV zračenje za zaštitu očiju ili za produženje vijeka trajanja podloge, nijansiranje koje se koristi u nekoj obojenoj rasvjeti, zatamnjena stakla i sunčane naočale. Catalytic Coatings kao što se nanosi na staklo koje se samo čisti. Premazi osjetljivi na svjetlo koriste se za izradu proizvoda kao što su fotografski filmovi Zaštitni premazi: boje se mogu smatrati za zaštitu proizvoda osim što su dekorativne u svrhu. Tvrdi premazi protiv grebanja na plastici i drugim materijalima jedan su od naših najčešće korištenih funkcionalnih premaza za smanjenje grebanja, poboljšanje otpornosti na habanje,…itd. Antikorozivni premazi kao što je oplata su također vrlo popularni. Ostali zaštitni funkcionalni premazi stavljaju se na vodootpornu tkaninu i papir, antimikrobni površinski premazi na hirurške alate i implantate. Hidrofilni/hidrofobni premazi: Vlažeći (hidrofilni) i nekvašeći (hidrofobni) funkcionalni tanki i debeli filmovi su važni u primjenama gdje je upijanje vode ili poželjno ili nepoželjno. Koristeći naprednu tehnologiju možemo izmijeniti površine vaših proizvoda kako bismo ih učinili lako kvašećim ili nemočivim. Tipične primjene su u tekstilu, zavojima, kožnim čizmama, farmaceutskim ili kirurškim proizvodima. Hidrofilna priroda se odnosi na fizičko svojstvo molekula koje se može prolazno vezati s vodom (H2O) kroz vodikovu vezu. Ovo je termodinamički povoljno i čini ove molekule rastvorljivim ne samo u vodi, već iu drugim polarnim rastvaračima. Hidrofilni i hidrofobni molekuli su takođe poznati kao polarni molekuli i nepolarni molekuli, respektivno. Magnetni premazi: Ovi funkcionalni premazi dodaju magnetna svojstva kao što je slučaj sa magnetnim disketama, kasetama, magnetnim trakama, magnetooptičkom pohranom, induktivnim medijima za snimanje, magnetorezist senzorima i tankoslojnim glavama na proizvodima. Magnetski tanki filmovi su listovi magnetnog materijala debljine nekoliko mikrometara ili manje, koji se prvenstveno koriste u elektronskoj industriji. Magnetski tanki filmovi mogu biti monokristalni, polikristalni, amorfni ili višeslojni funkcionalni premazi u rasporedu svojih atoma. Koriste se i fero- i ferimagnetni filmovi. Feromagnetne funkcionalne prevlake su obično legure na bazi prelaznih metala. Na primjer, permalloy je legura nikla i željeza. Ferimagnetne funkcionalne prevlake, kao što su granati ili amorfni filmovi, sadrže prelazne metale kao što su željezo ili kobalt i rijetke zemlje, a ferimagnetna svojstva su prednost u magnetooptičkim primjenama gdje se može postići nizak ukupni magnetni moment bez značajne promjene Curie temperature. . Neki senzorski elementi funkcioniraju na principu promjene električnih svojstava, kao što je električni otpor, s magnetskim poljem. U poluvodičkoj tehnologiji, magnetorezistna glava koja se koristi u tehnologiji za pohranu diskova funkcionira na ovom principu. U magnetnim višeslojevima i kompozitima koji sadrže magnetni i nemagnetni materijal uočeni su vrlo veliki magnetorezistentni signali (gigantski magnetootpornost). Električni ili elektronski premazi: Ovi funkcionalni premazi dodaju električna ili elektronska svojstva kao što su provodljivost za proizvodnju proizvoda kao što su otpornici, izolaciona svojstva kao što je u slučaju premaza magnetnih žica koje se koriste u transformatorima. DEKORATIVNI PREMAZI: Kada govorimo o dekorativnim premazima, opcije su ograničene samo vašom maštom. I debeli i tankoslojni premazi su uspješno konstruirani i primijenjeni u prošlosti na proizvode naših kupaca. Bez obzira na poteškoće u geometrijskom obliku i materijalu podloge i uslovima nanošenja, uvek smo u mogućnosti da formulišemo hemiju, fizičke aspekte kao što je tačan Pantone kod boje i način nanošenja za vaše željene dekorativne premaze. Mogući su i složeni uzorci koji uključuju oblike ili različite boje. Možemo učiniti da vaši plastični polimerni dijelovi izgledaju metalno. Možemo obojiti eloksirane ekstruzije raznim uzorcima i neće ni izgledati eloksirano. Možemo preslikati dio neobičnog oblika. Nadalje, mogu se formulirati dekorativni premazi koji će istovremeno djelovati i kao funkcionalni premazi. Bilo koja od dolje navedenih tehnika nanošenja tankog i debelog filma koja se koristi za funkcionalne premaze može se primijeniti za dekorativne premaze. Evo nekih od naših popularnih dekorativnih premaza: - PVD tankoslojni dekorativni premazi - galvanizirani dekorativni premazi - CVD i PECVD tankoslojni dekorativni premazi - Dekorativni premazi termičkog isparavanja - Roll-to-Roll dekorativni premaz - E-Beam Oxide Interference Dekorativni premazi - Ion Plating - Katodno isparavanje za dekorativne premaze - PVD + fotolitografija, teško pozlaćenje na PVD-u - Aerosolni premazi za bojenje stakla - Premaz protiv tamnjanja - Dekorativni sistemi bakar-nikl-hrom - Dekorativni praškasti premaz - Dekorativno slikanje, prilagođene formulacije boja koje koriste pigmente, punila, koloidni silicijski disperzant...itd. Ukoliko nam se obratite sa Vašim zahtjevima za dekorativnim premazima, možemo Vam dati naše stručno mišljenje. Imamo napredne alate kao što su čitači boja, komparatori boja….itd. da garantuje konstantan kvalitet vaših premaza. PROCESI PREMAZIVANJA TANKIM i DEBELIM FILMOM: Ovde su naše tehnike koje se najčešće koriste. Electro-Plating / Chemical Plating (tvrdi hrom, hemijski nikl) Galvanizacija je proces presvlačenja jednog metala na drugi hidrolizom, u dekorativne svrhe, sprječavanje korozije metala ili u druge svrhe. Galvanizacija nam omogućava da koristimo jeftine metale kao što su čelik ili cink ili plastiku za najveći dio proizvoda, a zatim nanesemo različite metale s vanjske strane u obliku filma za bolji izgled, zaštitu i druga svojstva koja se žele za proizvod. Pokrivanje bez elektronike, također poznato kao kemijsko polaganje, je negalvanska metoda koja uključuje nekoliko istovremenih reakcija u vodenoj otopini, koje se odvijaju bez upotrebe vanjske električne energije. Reakcija se odvija kada se vodik oslobodi redukcijskim sredstvom i oksidira, stvarajući tako negativan naboj na površini dijela. Prednosti ovih tankih i debelih filmova su dobra otpornost na koroziju, niska temperatura obrade, mogućnost taloženja u bušotinama, prorezima… itd. Nedostaci su ograničen izbor materijala za premazivanje, relativno meka priroda premaza, potrebne kupke za tretman koji zagađuju okoliš. uključujući hemikalije kao što su cijanid, teški metali, fluoridi, ulja, ograničena preciznost površinske replikacije. Difuzijski procesi (Nitriranje, nitrokarbonizacija, boronizacija, fosfatiranje, itd.) U pećima za termičku obradu, difuzni elementi obično potiču od plinova koji reagiraju na visokim temperaturama s metalnim površinama. Ovo može biti čista termička i hemijska reakcija kao posledica termičke disocijacije gasova. U nekim slučajevima, difuzni elementi potiču iz čvrstih materija. Prednosti ovih termohemijskih procesa premazivanja su dobra otpornost na koroziju, dobra ponovljivost. Nedostaci ovih premaza su relativno meki premazi, ograničen izbor osnovnog materijala (koji mora biti pogodan za nitriranje), dugo vrijeme obrade, opasnosti po životnu sredinu i zdravlje, zahtjev za naknadnom obradom. CVD (hemijsko taloženje pare) CVD je hemijski proces koji se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih čvrstih premaza visokih performansi. Proces također proizvodi tanke filmove. U tipičnom CVD-u, supstrati su izloženi jednom ili više isparljivih prekursora, koji reaguju i/ili se raspadaju na površini supstrata da bi proizveli željeni tanki film. Prednosti ovih tankih i debelih filmova su njihova visoka otpornost na habanje, mogućnost ekonomične proizvodnje debljih premaza, pogodnost za bušotine, proreze….itd. Nedostaci CVD procesa su visoke temperature obrade, poteškoće ili nemogućnost prevlake sa više metala (kao što je TiAlN), zaobljenje ivica, upotreba hemikalija opasnih po životnu sredinu. PACVD / PECVD (hemijsko taloženje pomoću plazme) PACVD se također naziva PECVD što znači CVD poboljšan plazmom. Dok se u procesu PVD oblaganja materijali tankog i debelog filma isparavaju iz čvrstog oblika, u PECVD premazivanje nastaje iz gasne faze. Prekursorski gasovi se razbijaju u plazmi kako bi postali dostupni za premaz. Prednost ove tehnike taloženja tankog i debelog filma je da su moguće znatno niže temperature procesa u odnosu na CVD, nanose se precizni premazi. Nedostaci PACVD-a su što ima samo ograničenu pogodnost za bušotine, proreze itd. PVD (fizičko taloženje pare) PVD procesi su različite čisto fizičke metode vakuumskog taloženja koje se koriste za taloženje tankih filmova kondenzacijom isparenog oblika željenog filmskog materijala na površine obratka. Raspršivanje i premazi koji isparavaju su primjeri PVD-a. Prednosti su što se ne proizvode materijali štetni po okoliš i emisije, može se proizvesti veliki izbor premaza, temperature premaza su ispod konačne temperature toplinske obrade većine čelika, precizno reproducibilne tanke prevlake, visoka otpornost na habanje, nizak koeficijent trenja. Nedostaci su bušotine, prorezi...itd. može se premazati samo do dubine jednake prečniku ili širini otvora, otporan na koroziju samo pod određenim uslovima, a za postizanje ujednačene debljine filma, delovi se moraju rotirati tokom taloženja. Adhezija funkcionalnih i dekorativnih premaza ovisi o podlozi. Nadalje, vijek trajanja tankih i debelih filmskih premaza ovisi o parametrima okoline kao što su vlažnost, temperatura... itd. Stoga, prije razmatranja funkcionalnog ili dekorativnog premaza, kontaktirajte nas za mišljenje. Možemo odabrati najprikladnije materijale za premazivanje i tehniku premaza koji odgovaraju vašim podlogama i primjeni i deponirati ih prema najstrožim standardima kvalitete. Kontaktirajte AGS-TECH Inc. za detalje o mogućnosti nanošenja tankog i debelog filma. Trebate pomoć u dizajnu? Trebate li prototipove? Da li vam je potrebna masovna proizvodnja? Tu smo da vam pomognemo. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fiberskop, boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_za industrijske primjene. Postoji veliki broj mikroskopa koji se temelje na fizičkom principu koji se koristi za proizvodnju slike i na osnovu područja njihove primjene. Tip instrumenata koje isporučujemo su OPTIČKI MIKROSKOPI (SLOŽENI/STEREO TIPOVI), i_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_METALROSCF. Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. U ovom katalogu ćete pronaći neke visokokvalitetne metalurške mikroskope i invertne mikroskope. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models i oni se prvenstveno koriste za NEDERUKTIVNO ISPITIVANJE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58 u betonskim prostorima kao što su pukotine i pukotine motora. Oba ova optička instrumenta se koriste za vizuelni pregled. Međutim, postoje razlike između fiberskopa i boreskopa: jedan od njih je aspekt fleksibilnosti. Fiberskopi su napravljeni od fleksibilnih optičkih vlakana i imaju sočivo za gledanje pričvršćeno na glavu. Operater može okrenuti sočivo nakon umetanja fiberskopa u pukotinu. Ovo povećava preglednost operatera. Naprotiv, boroskopi su općenito kruti i omogućavaju korisniku da gleda samo pravo naprijed ili pod pravim uglom. Druga razlika je izvor svjetlosti. Fiberskop prenosi svjetlost niz svoja optička vlakna kako bi osvijetlio područje posmatranja. S druge strane, boroskop ima ogledala i sočiva tako da se svjetlost može odbijati između ogledala kako bi se osvijetlilo područje posmatranja. Konačno, jasnoća je drugačija. Dok su fiberskopi ograničeni na raspon od 6 do 8 inča, boroskopi mogu pružiti širi i jasniji pogled u odnosu na fiberskope. OPTIČKI MIKROSKOPI : Ovi optički instrumenti koriste vidljivo svjetlo (ili UV svjetlo u slučaju fluorescentne mikroskopije) za proizvodnju slike. Optička sočiva se koriste za prelamanje svjetlosti. Prvi mikroskopi koji su izumljeni bili su optički. Optički mikroskopi se mogu dalje podijeliti u nekoliko kategorija. Svoju pažnju usmjeravamo na dva od njih: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Ovi mikroskopi sastavljeni od dva objektiva i sistema za oko). Maksimalno korisno uvećanje je oko 1000x. 2.) _ Cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_stereo microscope (poznat i as dissecting mikroskop): ovi mikroskopi povećavaju se na oko maksimalno 100x i opskrbljuju 3D prikaz uzorak. Korisni su za posmatranje neprozirnih objekata. METALURŠKI MICROSKOPI : Naš SADT katalog koji se može preuzeti sa vezom iznad sadrži metalurške i invertne metalografske mikroskope. Zato pogledajte naš katalog za detalje o proizvodima. Kako biste stekli osnovno razumijevanje o ovim vrstama mikroskopa, molimo idite na našu stranicu INSTRUMENTI ZA ISPITIVANJE POVRŠINE PREMAZA. FIBERSCOPES : Fiberskopi uključuju snopove optičkih vlakana, koji se sastoje od brojnih optičkih kablova. Optički kablovi su napravljeni od optički čistog stakla i tanki su kao ljudska kosa. Glavne komponente optičkog kabla su: jezgro, koje je središte napravljeno od stakla visoke čistoće, omotač koji je spoljašnji materijal koji okružuje jezgro i koji sprečava curenje svetlosti i konačno pufer koji je zaštitni plastični premaz. Uopšteno govoreći, postoje dva različita snopa optičkih vlakana u fiberskopu: prvi je snop osvjetljenja koji je dizajniran da prenosi svjetlost od izvora do okulara, a drugi je snop za snimanje dizajniran da prenosi sliku od sočiva do okulara. . Tipičan fiberskop se sastoji od sljedećih komponenti: - Okular: Ovo je dio odakle posmatramo sliku. Povećava sliku koju nosi paket slika radi lakšeg pregleda. - Paket slika: Niz fleksibilnih staklenih vlakana koji prenose slike do okulara. -Distalno sočivo: Kombinacija više mikro sočiva koja snimaju slike i fokusiraju ih u mali paket za snimanje. -Sistem osvjetljenja: svjetlovod sa optičkim vlaknima koji šalje svjetlost od izvora do ciljanog područja (okular) -Artikulacioni sistem: Sistem koji omogućava korisniku da kontroliše kretanje savijajućeg dela fiberskopa koji je direktno pričvršćen za distalno sočivo. -Tijelo fiberskopa: Kontrolni dio dizajniran da pomogne u radu jednom rukom. - Insertion Tube: Ova fleksibilna i izdržljiva cijev štiti snop optičkih vlakana i artikulacijske kablove. - Sekcija za savijanje – Najfleksibilniji dio fiberskopa koji povezuje cijev za umetanje sa distalnom sekcijom za gledanje. -Distalni odsjek: krajnja lokacija i za osvjetljenje i za snop vlakana za snimanje. BORESKOPI / BOROSCOPES : Boreskop je optički uređaj koji se sastoji od krute ili fleksibilne cijevi s okularom na jednom kraju i objektivnog sočiva na drugom kraju povezanih optičkim sistemom između prijenosa svjetlosti . Optička vlakna koja okružuju sistem uglavnom se koriste za osvjetljavanje objekta koji se posmatra. Unutarnju sliku osvijetljenog objekta formira sočivo objektiva, uvećano okularom i predstavljeno oku gledaoca. Mnogi moderni boroskopi mogu biti opremljeni uređajima za snimanje i video. Boreskopi se koriste slično fiberskopima za vizuelnu inspekciju kada je područje koje treba pregledati nedostupno drugim sredstvima. Boreskopi se smatraju instrumentima za ispitivanje bez razaranja za pregled i ispitivanje nedostataka i nesavršenosti. Područja primjene ograničena su samo vašom maštom. Termin FLEXIBLE BORESCOPE se ponekad koristi naizmenično sa terminom fiberskop. Jedan nedostatak za fleksibilne boreskope potiče od pikselizacije i preslušavanja piksela zbog vodiča slike. Kvalitet slike uvelike varira među različitim modelima fleksibilnih boreskopa u zavisnosti od broja vlakana i konstrukcije koja se koristi u vodiču za sliku vlakana. Vrhunski boroskopi nude vizualnu mrežu na snimljenim slikama koja pomaže u procjeni veličine područja pod inspekcijom. Za fleksibilne boreskope važni su i komponente artikulacionog mehanizma, raspon artikulacije, vidno polje i uglovi sočiva objektiva. Sadržaj vlakana u fleksibilnom releju je također ključan za pružanje najveće moguće rezolucije. Minimalna količina je 10.000 piksela, dok se najbolje slike dobijaju sa većim brojem vlakana u rasponu od 15.000 do 22.000 piksela za boreskope većeg prečnika. Mogućnost kontrole svjetla na kraju cijevi za umetanje omogućava korisniku da izvrši podešavanja koja mogu značajno poboljšati jasnoću snimljenih slika. S druge strane, RUGID BORESCOPES generalno pruža superiornu sliku i niže troškove u poređenju sa fleksibilnim boreskopom. Nedostatak krutih boreskopa je ograničenje da pristup onome što se vidi mora biti pravolinijski. Stoga, kruti boreskopi imaju ograničeno područje primjene. Za instrumente sličnog kvaliteta, najveći kruti boreskop koji će stati u rupu daje najbolju sliku. A VIDEO BORESCOPE je sličan fleksibilnom boroskopu, ali koristi minijaturnu fleksibilnu video kameru. Kraj cijevi za umetanje uključuje svjetlo koje omogućava snimanje video zapisa ili fotografija duboko unutar područja istraživanja. Mogućnost video boreskopa da snima video i fotografije za kasniju inspekciju je vrlo korisna. Položaj gledanja može se mijenjati preko džojstika i prikazati na ekranu postavljenom na njegovu ručku. Budući da je složeni optički talasovod zamenjen jeftinim električnim kablom, video boroskopi mogu biti mnogo jeftiniji i potencijalno nude bolju rezoluciju. Neki boroskopi nude povezivanje USB kablom. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA