Search Results

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Opšti uslovi prodaje u AGS-TECH Inc Ispod ćete pronaći OPĆE USLOVE PRODAJE AGS-TECH Inc. Prodavac AGS-TECH Inc. dostavlja kopiju ovih uslova zajedno sa ponudama i ponudama svojim kupcima. Ovo su opšti uslovi prodaje prodavca AGS-TECH Inc. i ne treba ih smatrati važećim za svaku transakciju. Međutim, imajte na umu da za bilo kakva odstupanja ili izmjene ovih općih uvjeta prodaje, kupci moraju kontaktirati AGS-TECH Inc i dobiti pismeno odobrenje. Ako ne postoji međusobno dogovorena izmenjena verzija uslova prodaje, primenjuju se ovi uslovi i odredbe AGS-TECH Inc. navedeni u nastavku. Takođe želimo da naglasimo da je primarni cilj AGS-TECH Inc. da obezbedi proizvode i usluge koji ispunjavaju ili prevazilaze očekivanja kupaca, i da svoje kupce učini globalno konkurentnim. Stoga će odnos AGS-TECH Inc. uvijek biti više dugoročan iskren odnos i partnerstvo sa svojim klijentima, a ne onaj koji se zasniva na čistoj formalnosti. 1. PRIHVATANJE. Ovaj prijedlog ne predstavlja ponudu, već je poziv Kupcu da izvrši narudžbu, a poziv će biti otvoren trideset (30) dana. Sve narudžbe podliježu konačnom pismenom prihvatanju od strane AGS-TECH, INC. (u daljem tekstu “prodavac”) Ovi uslovi i odredbe primenjuju se i regulišu narudžbu kupca, a u slučaju bilo kakve nedoslednosti između ovih uslova i narudžbe kupca, ovi uslovi i odredbe imaju prednost. Prodavac se protivi uključivanju bilo kakvih drugačijih ili dodatnih uslova koje je kupac predložio u svoju ponudu i ako su uključeni u kupčevo prihvatanje, ugovor o prodaji će rezultirati prema odredbama i uslovima prodavca navedenim ovde. 2. ISPORUKA. Navedeni datum isporuke je naša najbolja procjena zasnovana na trenutnim zahtjevima rasporeda i može se odstupiti bez odgovornosti za razumno duži period prema diskrecijskom nahođenju Prodavca zbog nepredviđenih proizvodnih uvjeta. Prodavac neće biti odgovoran za neisporuku na bilo koji određeni datum ili datume unutar bilo kojeg određenog vremenskog perioda u slučaju poteškoća ili uzroka koji su van njegove kontrole uključujući, ali ne ograničavajući se na, djela Boga ili javnog neprijatelja, vladina naređenja, ograničenja ili prioriteti, požari, poplave, štrajkovi ili druge obustave rada, nesreće, katastrofe, ratni uvjeti, nemiri ili građanski nemiri, nedostatak radne snage, materijala i/ili transporta, zakonske smetnje ili zabrane, embargo, neispunjenja obaveza ili kašnjenja podizvođača i dobavljača, ili slični ili različiti uzroci koji otežavaju ili onemogućuju izvršenje ili blagovremenu isporuku; i, u svakom takvom slučaju, Prodavac neće snositi niti biti podložan bilo kakvoj odgovornosti. Kupac neće zbog bilo kojeg takvog razloga, imati pravo na otkazivanje, niti bilo kakvo pravo da obustavi, odgodi ili na bilo koji drugi način spriječi Prodavca da proizvodi, isporučuje ili skladišti za račun Kupca bilo koji materijal ili drugu robu kupljenu prema ovom Ugovoru, niti da zbog toga zadrži plaćanje. Kupčevo prihvatanje isporuke predstavlja odricanje od bilo kakvog zahtjeva za kašnjenje. Ako se roba spremna za isporuku na ili nakon zakazanog datuma isporuke ne može otpremiti zbog zahtjeva Kupca ili iz bilo kojeg drugog razloga izvan kontrole Prodavatelja, plaćanje će biti izvršeno u roku od trideset (30) dana nakon što je Kupac obaviješten da je isti su spremni za otpremu, osim ako nije drugačije dogovoreno u pisanoj formi između Kupca i Prodavatelja. Ako u bilo kojem trenutku isporuka bude odgođena ili odgođena, Kupac će istu pohraniti na rizik i trošak Kupca, a ako Kupac ne uspije ili odbije pohraniti istu, Prodavac ima pravo to učiniti na rizik i trošak Kupca. 3. VOZAR/RIZIK OD GUBITKA. Osim ako nije drugačije naznačeno, sve pošiljke se vrše na FOB-u, mjestu otpreme i Kupac je saglasan da plati sve troškove transporta, uključujući osiguranje. Kupac preuzima sav rizik gubitka i oštećenja od trenutka kada je roba deponovana kod prevoznika 4. INSPEKCIJA/ODBACIVANJE. Kupac će imati deset (10) dana nakon prijema robe da pregleda i prihvati ili odbije. Ako je roba odbijena, pismeno obaveštenje o odbijanju i posebni razlozi za to moraju biti poslati prodavcu u roku od deset (10) dana nakon prijema. Neodbijanje robe ili obavještavanje Prodavca o greškama, nestašicama ili drugom neusklađenosti sa ugovorom u roku od deset (10) dana predstavljaće neopozivo prihvatanje robe i prihvatanje da je u potpunosti usklađena sa Ugovorom. 5. NEPONOVNI TROŠKOVI (NRE), DEFINICIJA/PLAĆANJE. Kad god se koristi u Prodavateljevoj citati, potvrdi ili drugoj komunikaciji, NRE se definira kao jednokratni trošak koji snosi Kupac za (a) modifikaciju ili prilagođavanje alata u vlasništvu Prodavatelja kako bi se omogućila proizvodnja prema točnim zahtjevima Kupca, ili (b) analiza i precizno definisanje zahtjeva Kupca. Kupac će dalje platiti sve potrebne popravke ili zamjene alata nakon vijeka trajanja alata koji odredi Prodavatelj. U trenutku kada Prodavac odredi jednokratne troškove, Kupac će platiti 50% iznosa sa svojom narudžbom i ostatak nakon što Kupac odobri dizajn, prototip ili proizvedene uzorke. 6. CIJENE I POREZI. Narudžbe se primaju na osnovu navedenih cijena. Svaki dodatni trošak nastao od strane Prodavatelja zbog kašnjenja u prijemu detalja, specifikacija ili drugih relevantnih informacija, ili zbog promjena koje je zatražio Kupac, bit će naplaćeni Kupcu i platiti po fakturi. Kupac će pored kupoprodajne cijene preuzeti i platiti sve i sve prodajne, upotrebne, akcizne, licencne, imovinske i/ili druge poreze i naknade zajedno sa svim kamatama i kaznama na njih i troškovima u vezi s tim koji proizlaze iz, koji se odnose na, koji utječu ili se odnose na prodaju imovine, usluge drugih predmeta ove narudžbe, a Kupac će obeštetiti Prodavca i spasiti i zadržati Prodavca od i protiv bilo kakvog potraživanja, zahtjeva ili obaveze za i takve poreze ili poreze, kamate ili 7. USLOVI PLAĆANJA. Naručeni artikli će biti naplaćeni kao izvršene pošiljke, a plaćanje Prodavcu će biti neto gotovina u sredstvima Sjedinjenih Država, trideset (30) dana od datuma isporuke od strane Prodavatelja, osim ako nije drugačije navedeno u pisanoj formi. Neće biti dozvoljen gotovinski popust. Ako Kupac odgodi proizvodnju ili otpremu, plaćanje procenta završenosti (na osnovu ugovorne cijene) dospijeva odmah. 8. ZAKASNJENA NAPLATA. Ako fakture ne budu plaćene u roku, Kupac je saglasan da plati zakašnjele iznose na neplaćeni saldo kašnjenja po stopi od 1 ½% mjesečno. 9. TROŠKOVI NAPLATE. Kupac se slaže da će platiti sve i sve troškove uključujući, ali ne ograničavajući se na sve advokatske naknade, u slučaju da Prodavac mora uputiti račun Kupca advokatu radi naplate ili izvršenja bilo kojeg od odredbi i uslova prodaje. 10. SIGURNOSNI INTERES. Sve dok se uplata ne primi u potpunosti, Prodavac će zadržati jamstveni interes u ovoj robi, a Kupac ovlašćuje Prodavca da u ime Kupca izvrši standardnu financijsku izjavu u kojoj se navodi sigurnosni interes Prodavca koji treba podnijeti prema primjenjivim odredbama o podnošenju ili bilo kojem drugom dokumentu potrebnom za savršeni sigurnosni interes Prodavca za robu u bilo kojoj državi, zemlji ili jurisdikciji. Na zahtjev Prodavca, Kupac će bez odlaganja izvršiti svu takvu dokumentaciju. 11. GARANCIJA. Prodavac jamči da će prodana komponenta robe ispunjavati specifikacije koje je Prodavac u pisanoj formi iznio. Ako je narudžba Kupca za kompletan optički sistem, od slike do objekta, a Kupac daje sve informacije o njegovim zahtjevima i upotrebi, Prodavac također garantuje performanse sistema, u okviru karakteristika koje je Prodavac u pisanoj formi iznio. Prodavac ne daje nikakvu garanciju za prikladnost ili mogućnost prodaje, kao ni usmeno ili pismeno, izričito ili implicitno, osim kako je izričito navedeno u ovom dokumentu. Odredbe i specifikacije u prilogu su samo opisne i ne treba ih shvatiti kao garancije. Garancija prodavca se ne primenjuje ako su osobe koje nisu prodavac bez pismene saglasnosti prodavca izvršile bilo kakve radove ili izvršile bilo kakve izmene na robi koju je isporučio prodavac. Prodavac ni pod kojim okolnostima neće biti odgovoran za bilo kakav gubitak dobiti ili druge ekonomske gubitke, ili bilo koju posebnu, neizravnu posljedičnu štetu nastalu gubitkom proizvodnje ili druge štete ili gubitke zbog kvara robe prodavca ili isporuke od strane prodavca neispravnog robe, ili zbog bilo kojeg drugog kršenja ovog ugovora od strane prodavca. Kupac se ovim odriče bilo kakvog prava na naknadu štete u slučaju da raskine ovaj ugovor zbog kršenja garancije. Ova garancija važi samo za originalnog kupca. Nijedan naknadni kupac ili korisnik nije pokriven. 12. ODŠTETA. Kupac se slaže da će obeštetiti Prodavca i spasiti ga od i protiv bilo kakvog potraživanja, zahtjeva ili odgovornosti koji proizlaze iz ili u vezi s prodajom robe od strane Prodavatelja ili korištenjem robe od strane Kupca, a to uključuje, ali nije ograničeno na štetu nanesenu imovine ili lica. Kupac se slaže da će o svom trošku braniti svaku tužbu protiv Prodavatelja u vezi s kršenjem (uključujući doprinosno kršenje) bilo kojeg patenta Sjedinjenih Država ili drugog patenta koji pokriva cijelu ili dijelove robe isporučene prema narudžbi, njenu proizvodnju i/ili upotrebu te će platiti troškove, naknade i/ili odštetu dosuđenu Prodavcu za takvo kršenje bilo kojom pravosnažnom sudskom odlukom; pod uslovom da Prodavac odmah obavijesti Kupca o svakoj optužbi ili tužbi za takvo kršenje i ponudi Kupcu odbranu od takve tužbe; Prodavac ima pravo da bude zastupan u takvoj odbrani o trošku Prodavca. 13. VLASNIČKI PODACI. Sve specifikacije i tehnički materijal koje je dostavio Prodavac i svi izumi i otkrića koje je Prodavac napravio u obavljanju bilo koje transakcije zasnovane na njima su vlasništvo Prodavca i povjerljivi su i neće se otkrivati drugima niti se o njima raspravlja. Sve takve specifikacije i tehnički materijal dostavljen uz ovu narudžbu ili u obavljanju bilo koje transakcije zasnovane na njoj biće vraćeni Prodavcu na zahtjev. Opisna materija dostavljena uz ovu narudžbu nije obvezujuća u pogledu detalja osim ako je Prodavac potvrdio da je tačan potvrđujući narudžbu u vezi s tim. 14. IZMJENE UGOVORA. Odredbe i uslovi sadržani u ovom dokumentu i svi drugi uslovi i odredbe navedeni u Prodavčevom prijedlogu ili specifikacijama priloženim uz njega, ako ih ima, predstavljat će potpuni sporazum između Prodavca i Kupca i zamijenit će sve prethodne usmene ili pismene izjave ili razumijevanja bilo koje vrste stranke ili njihovi zastupnici. Nijedna izjava nakon prihvatanja ove narudžbe koja bi trebala modificirati navedene odredbe i uvjete neće biti obavezujuća osim ako na nju u pisanoj formi ne pristane propisno ovlašteni službenik ili menadžer Prodavca. 15. OTKAZ I KRŠENJE. Ovu narudžbu Kupac neće poništiti, poništiti ili izmijeniti, niti će na neki drugi način uzrokovati kašnjenje posla ili isporuke, osim uz pismenu saglasnost i pod uslovima koje je Prodavac odobrio u pisanoj formi. Takav pristanak će se dati ako uopće bude, samo pod uslovom da Kupac plati Prodavcu razumne troškove otkazivanja, koje uključuju naknadu za nastale troškove, režijske troškove i izgubljenu dobit. U slučaju da Kupac otkaže ovaj ugovor bez pismenog pristanka Prodavatelja ili prekrši ovaj ugovor nepoštovanjem Prodavca zbog kršenja ugovora i platit će Prodavcima štetu nastalu takvim kršenjem uključujući, ali ne ograničavajući se na, izgubljenu dobit, direktnu i indirektnu štetu, nastali troškovi i advokatski honorari. Ako Kupac zakasni po ovom ili bilo kom drugom ugovoru s Prodavcem, ili ako Prodavac u bilo kojem trenutku ne bude zadovoljan finansijskom odgovornošću Kupca, Prodavac ima pravo, ne dovodeći u pitanje bilo koji drugi pravni lijek, da obustavi isporuke prema ovom Ugovoru do zadano ili stanje je otklonjeno. 16. MJESTO UGOVORA. Svaki ugovor koji proizlazi iz slanja bilo kakvih narudžbi i njihovog prihvatanja od strane Prodavca, biće ugovor iz Novog Meksika i tumačiće se i upravljati u sve svrhe prema zakonima države Novi Meksiko. Okrug Bernalillo, NM se ovim određuje kao mjesto suđenja za bilo koju radnju ili postupak koji proizlazi iz ili u vezi s ovim Ugovorom. 17. OGRANIČENJA RADNJE. Bilo koja radnja Kupca protiv Prodavca zbog kršenja ovog ugovora ili ovdje opisane garancije bit će zabranjena osim ako nije pokrenuta u roku od godinu dana od datuma isporuke ili fakture, ovisno o tome što je ranije. PRETHODNA STRANICA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kompleti za servis i popravak za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Mi činimo da vaša pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema i sistemi traju duže, rade efikasnije i ekonomičnije, tako što vam pružamo najpouzdanije i najkvalitetnije komplete i proizvode za servis i popravku. Naše komplete za servis i popravku lako je koristiti iskusno tehničko osoblje. Nudimo originalne komplete za servis i popravku, komplete generičkih brendova i prilagođene i proizvedene komplete za servis i popravku. Kompleti za usluge i popravke po narudžbi se proizvode, sklapaju i pakuju prema vašim potrebama, a po želji možemo uključiti i instrukcije. Osim kompleta za servis i popravku, nudimo i druge proizvode i usluge: ZAMJENSKI DIJELOVI SERVIS I KOMPLET ZA POPRAVAK PUMPI SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH REZERVOARA SERVIS FILTERA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS PNEUMATSKIH CILINDARA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS HIDRAULIČNIH CILINDRA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVKU KOMPONENTA ZA DISTRIBUCIJU SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK VAKUUMSKIH SISTEMA i VODOVA KOMPLETI ZA REBUILD & REFURBISH FILTER ELEMENTI IZRAĐENI I OFF-SHELF CNC OBRAĐENI I O-PRSTENOVI po narudžbi i OFF-SHELF MALOVANA GUMA i DIJELOVI OBRAĐENI PO NALAZI SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH I VAKUUMSKIH ALATA Evo šta Vam možemo ponuditi: - Isporučite vas ORIGINAL servisne i servisne komplete, originalne zamjenske komponente i proizvode nekih poznatih proizvođača pneumatskih i pneumatskih sistema sa nižim cijenama. - Nabavite vas GENERIC BRAND NAME servis i komplete za popravku, zamjenske komponente i proizvode poznatih proizvođača pneumatica i proizvoda poznatih proizvođača pneumatica i proizvoda poznatih proizvođača. Iako su po nižoj cijeni u odnosu na originalne komplete, naši generički servisni kompleti i kompleti za popravku su barem jednako pouzdani i kvalitetni kao i originali. - REFURBISH & REBUILD vaše postojeće sisteme kako bi bili barem istog kvaliteta kao originalni ili čak bolji. - DESIGN and CUSTOM PROIZVODNJA servis i kompleti za popravku, zamjenske komponente i pneumatski sistemi sa najvišim cijenama na globalnom tržištu, compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to more . Imajte na umu da iako su naši kompleti za servis i popravku jednostavni za korištenje, toplo preporučujemo da imate stručno osoblje koje rukuje vašom opremom. Kompleti za servis i popravku mogu se pokazati kao beskorisni ili čak možete oštetiti svoju opremu u slučaju da ih iskusno osoblje ne koristi profesionalno. Pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema zahtijeva profesionalno rukovanje, a upute uključene u naše servisne i popravne komplete same po sebi možda neće biti dovoljne da ih neiskusna osoba razumije i koristi. U situacijama u kojima ne možete priuštiti troškove ili zastoje u proizvodnji uzrokovane slanjem vaše opreme nama na servis i popravak, ili ako ne trebate ili odaberete da naši tehničari dođu na vašu lokaciju, rado ćemo vam pomoći putem telefona ili sistem za telekonferencije, ali možda će vam i dalje trebati lokalni stručnjak da izvrši uputstva, osim ako vaš sistem nije dovoljno jednostavan da ga bilo ko može popraviti. Sve komponente u našim kompletima za servis i popravku imaju industrijske standardne garancije i garantujemo vam potpuno zadovoljstvo ili garanciju povrata novca. Za detalje o garanciji i drugim pitanjima vezanim za naše servise i komplete za popravku, molimo kontaktirajte naše stručno servisno osoblje na +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ili na e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_tehnička podrška@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Proizvodnja nano, mikro i mezoskala Čitaj više Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Površinski tretmani i modifikacije Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki film / Debeli film Proizvodnja nanomjera / Nanoproizvodnja Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining Mesoscale Manufacturing / Mezomanufacturing Mikroelektronika & Proizvodnja poluprovodnika i Fabrication Microfluidic Devices Manufacturing Proizvodnja mikro-optike Mikro montaža i pakovanje Soft Lithography U svakom pametnom proizvodu koji je danas dizajniran, može se uzeti u obzir element koji će povećati efikasnost, svestranost, smanjiti potrošnju energije, smanjiti otpad, produžiti vijek trajanja proizvoda i na taj način biti ekološki prihvatljiv. U tu svrhu, AGS-TECH se fokusira na niz procesa i proizvoda koji se mogu ugraditi u uređaje i opremu za postizanje ovih ciljeva. Na primjer low-friction FUNCTIONAL COATINGS može smanjiti potrošnju energije. Neki drugi primjeri funkcionalnih premaza su premazi otporni na ogrebotine, premazi protiv vlaženja SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d premazi protiv vlaženja, premazi protiv vlaženja i hidrofobne površine Dijamantski karbonski premazi za alate za rezanje i piskanje, THIN FILMelektronski premazi, tankoslojni magnetni premazi, višeslojni optički premazi. In_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_nanomanufacturing or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_nanoscale, proizvodimo dijelove na nanometru. U praksi se odnosi na proizvodne operacije ispod mikrometarske skale. Nanomproizvodnja je još uvijek u povojima u odnosu na mikroproizvodnju, međutim trend je u tom smjeru i nanomproizvodnja je definitivno vrlo važna za blisku budućnost. Neke primjene nanoproizvodnje danas su karbonske nanocijevi kao ojačavajuća vlakna za kompozitne materijale u okvirima bicikala, bejzbol palicama i teniskim reketima. Ugljične nanocijevi, ovisno o orijentaciji grafita u nanocijevi, mogu djelovati kao poluvodiči ili provodnici. Ugljične nanocijevi imaju vrlo visoku sposobnost nošenja struje, 1000 puta veću od srebra ili bakra. Druga primjena nanoproizvodnje je nanofazna keramika. Koristeći nanočestice u proizvodnji keramičkih materijala, možemo istovremeno povećati i čvrstoću i duktilnost keramike. Molimo kliknite na podmeni za više informacija. Microscale Manufacturing_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_or micromanufacturing refers za naše proizvodne procese na mikroskopskoj skali koji nisu vidljivi golim okom. Termini mikroproizvodnja, mikroelektronika, mikroelektromehanički sistemi nisu ograničeni na tako male skale, već umesto toga sugerišu strategiju materijala i proizvodnje. U našim operacijama mikroproizvodnje neke popularne tehnike koje koristimo su litografija, mokro i suho jetkanje, tankofilno premazivanje. Veliki izbor senzora i aktuatora, sondi, magnetnih tvrdih diskova, mikroelektronskih čipova, MEMS uređaja kao što su akcelerometri i senzori pritiska, između ostalog, proizvedeni su korištenjem takvih mikroproizvodnih metoda. Detaljnije informacije o njima ćete naći u podizbornicima. Mesoscale Proizvodnja_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_mesomanufacturing_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_refers za izradu minijaturnih uređaja, medicinskih ventila, mehaničkih satova i izuzetno malih motori. Proizvodnja u mezorazmjerima preklapa se i s makro i mikroproizvodnjom. Minijaturni strugovi, sa motorom od 1,5 W i dimenzijama 32 x 25 x 30,5 mm i težine od 100 grama, proizvedeni su metodom proizvodnje mezoskala. Koristeći takve strugove, mesing je obrađen do prečnika od čak 60 mikrona i hrapavosti površine od jednog ili dva mikrona. Druge takve minijaturne mašine alatke kao što su glodalice i prese su takođe proizvedene korišćenjem mezoproizvodnje. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING koristimo iste tehnike kao u mikroproizvodnji. Naši najpopularniji supstrati su silicijum, a koriste se i drugi kao što su galijum arsenid, indijum fosfid i germanijum. Filmovi/premazi mnogih vrsta, a posebno provodne i izolacijske tankoslojne prevlake koriste se u proizvodnji mikroelektronskih uređaja i kola. Ovi uređaji se obično dobijaju iz više slojeva. Izolacijski slojevi se općenito dobivaju oksidacijom kao što je SiO2. Dopanti (i p i n) tipa su uobičajeni i dijelovi uređaja su dopirani kako bi se promijenila njihova elektronska svojstva i dobila regije tipa p i n. Koristeći litografiju poput ultraljubičaste, duboke ili ekstremne ultraljubičaste fotolitografije ili litografije rendgenskih zraka, elektronskim snopom prenosimo geometrijske uzorke koji definiraju uređaje sa fotomaske/maske na površine supstrata. Ovi procesi litografije primjenjuju se nekoliko puta u mikroproizvodnji mikroelektronskih čipova kako bi se postigle potrebne strukture u dizajnu. Također se provode procesi jetkanja kojima se uklanjaju cijeli filmovi ili pojedini dijelovi filma ili supstrata. Ukratko, korištenjem različitih taloženja, jetkanja i višestrukih litografskih koraka dobijamo višeslojne strukture na nosećim poluvodičkim podlogama. Nakon što su oblatne obrađene i mnoga kola se na njima mikrofabriciraju, dijelovi koji se ponavljaju se izrezuju i dobivaju se pojedinačne kalupe. Svaka matrica se nakon toga spaja žicom, pakuje i testira i postaje komercijalni mikroelektronski proizvod. Više detalja o proizvodnji mikroelektronike možete pronaći u našem podmeniju, međutim tema je vrlo opsežna i stoga vas pozivamo da nas kontaktirate u slučaju da trebate informacije o proizvodu ili više detalja. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacije su usmjerene na proizvodnju uređaja male zapremine i sistema fluida. Primjeri mikrofluidnih uređaja su uređaji za mikro pogon, sistemi laboratorija na čipu, mikro-termalni uređaji, inkjet glave za štampanje i još mnogo toga. U mikrofluidici se moramo baviti preciznom kontrolom i manipulacijom fluida ograničenim na submilimetarske regije. Tečnosti se premeštaju, mešaju, odvajaju i obrađuju. U mikrofluidnim sistemima tečnosti se pomiču i kontrolišu ili aktivno koristeći male mikropumpe i mikroventile i slično ili pasivno koristeći prednosti kapilarnih sila. Sa sistemima lab-on-a-chip, procesi koji se obično izvode u laboratoriji su minijaturizirani na jednom čipu kako bi se poboljšala efikasnost i mobilnost, kao i smanjile količine uzoraka i reagensa. Imamo mogućnost da dizajniramo mikrofluidne uređaje za vas i ponudimo mikrofluidne prototipove i mikroproizvodnju prilagođene vašim aplikacijama. Još jedno obećavajuće polje u mikrofabrikaciji je PROIZVODNJA MIKRO-OPTIKE. Mikrooptika omogućava manipulaciju svjetlošću i upravljanje fotonima sa strukturama i komponentama mikronske i submikronske skale. Mikrooptika nam omogućava da povežemo makroskopski svijet u kojem živimo sa mikroskopskim svijetom opto- i nanoelektronske obrade podataka. Mikrooptičke komponente i podsistemi nalaze široku primjenu u sljedećim poljima: Informaciona tehnologija: U mikro displejima, mikroprojektorima, optičkim skladištima podataka, mikro-kamerama, skenerima, štampačima, fotokopir aparatima… itd. Biomedicina: Minimalno invazivna dijagnostika/točka njege, praćenje tretmana, senzori za mikro imidžing, implantati retine. Osvetljenje: Sistemi zasnovani na LED diodama i drugim efikasnim izvorima svetlosti Sigurnosni i sigurnosni sistemi: Infracrveni noćni sistemi za primjenu u automobilskoj industriji, optički senzori otiska prsta, skeneri mrežnice. Optička komunikacija i telekomunikacije: u fotonskim prekidačima, pasivnim optičkim komponentama, optičkim pojačavačima, sistemima za međusobno povezivanje glavnog računala i personalnih računara Pametne strukture: u senzorskim sistemima zasnovanim na optičkim vlaknima i još mnogo toga Kao najraznovrsniji provajder integracije inženjeringa, ponosimo se svojom sposobnošću da pružimo rešenje za gotovo sve potrebe konsaltinga, inženjeringa, obrnutog inženjeringa, brze izrade prototipa, razvoja proizvoda, proizvodnje, proizvodnje i montaže. Nakon mikroproizvodnje naših komponenti, vrlo često moramo nastaviti s MICRO SASTAVLJANJE I PAKOVANJE. Ovo uključuje procese kao što su pričvršćivanje matrice, spajanje žice, povezivanje, hermetičko zatvaranje pakovanja, sondiranje, testiranje upakovanih proizvoda na ekološku pouzdanost… itd. Nakon mikroproizvodnje uređaja na matrici, matricu pričvršćujemo na čvršći temelj kako bismo osigurali pouzdanost. Često koristimo specijalne epoksidne cemente ili eutektičke legure za vezivanje matrice za njen paket. Nakon što se čip ili matrica zalijepe za svoju podlogu, povezujemo ih električnim putem na provodnike paketa pomoću žičanog povezivanja. Jedna metoda je korištenje vrlo tankih zlatnih žica iz paketa za vezivanje jastučića koji se nalaze oko perimetra matrice. Na kraju moramo napraviti završno pakovanje spojenog kola. Ovisno o primjeni i radnom okruženju, dostupan je niz standardnih i prilagođenih paketa za mikroproizvedene elektronske, elektro-optičke i mikroelektromehaničke uređaje. Druga tehnika mikroproizvodnje koju koristimo je SOFT LITHOGRAPHY, termin koji se koristi za brojne procese za prijenos uzoraka. Glavni kalup je potreban u svim slučajevima i mikrofabrikuje se standardnim metodama litografije. Koristeći glavni kalup, proizvodimo elastomerni uzorak/žig. Jedna od varijacija meke litografije je „mikrokontaktno štampanje“. Elastomerni pečat je premazan tintom i pritisnut na površinu. Vrhovi uzorka dodiruju površinu i prenosi se tanak sloj od oko 1 monosloja boje. Ovaj monosloj tankog filma djeluje kao maska za selektivno mokro jetkanje. Druga varijanta je „mikrotransferno oblikovanje“, u kojem se udubljenja kalupa od elastomera pune tekućim polimernim prethodnikom i guraju na površinu. Kada se polimer stvrdne, odlijepimo kalup, ostavljajući za sobom željeni uzorak. Konačno, treća varijacija je „mikroformiranje u kapilarama“, gdje se uzorak elastomera pečata sastoji od kanala koji koriste kapilarne sile da uvuku tekući polimer u pečat sa njegove strane. U osnovi, mala količina tečnog polimera se postavlja pored kapilarnih kanala i kapilarne sile povlače tečnost u kanale. Višak tečnog polimera se uklanja i polimer unutar kanala se ostavlja da očvrsne. Kalup za pečat je oguljen i proizvod je spreman. Više detalja o našim tehnikama mikroproizvodnje meke litografije možete pronaći klikom na povezani podmeni sa strane ove stranice. Ako ste uglavnom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačko-razvojne mogućnosti umjesto proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Proizvodnja i montaža RF i bežičnih uređaja • Bežične komponente, uređaji i sklopovi za daljinsko otkrivanje, daljinsko upravljanje i komunikaciju. Možemo vam pomoći tokom dizajna, razvoja, izrade prototipa ili masovne proizvodnje različitih tipova fiksnih, mobilnih i prijenosnih dvosmjernih radija, mobilnih telefona, GPS jedinica, ličnih digitalnih asistenata (PDA), opreme za pametno i daljinsko upravljanje i bežičnih mrežnih uređaja i instrumente. Također imamo dostupne bežične komponente i uređaje koje možete odabrati u našim brošurama ispod. RF uređaji i visokofrekventni induktori RF Pregled proizvoda Linija proizvoda visokofrekventnih uređaja 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Kombinirani - ISM antena-brošura Meki feriti - Jezgra - Toroidi - Proizvodi za suzbijanje EMI - Brošura RFID transpondera i dodatne opreme Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih spojeva, hermetičkih zaptivanja, vakuumskih prolaza, komponenti visokog i ultravisokog vakuuma, BNC, SHV adaptera i konektora, provodnika i kontaktnih pinova, priključaka za konektore možete pronaći ovdje:_cc781905-5cde-3194-bb3b3b-1cf8dFactory Brochure Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Takođe učestvujemo u Programu resursa trećih strana i preprodavači smo proizvoda koje nudi RF Digital ( Website: http://www.rfdigital.com ) , kompanija koja proizvodi opsežnu liniju potpuno integrisanih, niskih troškova, visokog kvaliteta, visokih performansi, konfigurabilnih bežičnih RF predajnika, prijemnika i primopredajnih modula, pogodnih za širok spektar aplikacija. Učestvujemo u referalnom programu RF Digital kao kompanija za dizajn i razvoj proizvoda. Kontaktirajte nas kako biste iskoristili prednosti naših potpuno integriranih, konfigurabilnih bežičnih RF predajnika, prijemnika i primopredajnih modula, visokofrekventnih RF uređaja, i što je najvažnije, naših konsultantskih usluga u vezi implementacije i primjene ovih bežičnih komponenti i uređaja i naših usluga inženjerske integracije. Možemo vas natjerati da ostvarite svoj novi ciklus razvoja proizvoda pomažući vam u svakoj fazi procesa, od koncepta preko dizajna do prototipa do proizvodnje prvog artikla do masovne proizvodnje. • Neke aplikacije bežične tehnologije sa kojima vam možemo pomoći su: - Bežični sigurnosni sistemi - Daljinsko upravljanje potrošačkim elektronskim uređajima ili komercijalnom opremom. - Mobilna telefonija (telefoni i modemi): - WiFi - Bežični prijenos energije - Radio komunikacioni uređaji - Komunikacioni uređaji kratkog dometa od tačke do tačke kao što su bežični mikrofoni, daljinski upravljači, IrDA, RFID (radiofrekventna identifikacija), bežični USB, DSRC (namenske komunikacije kratkog dometa), EnOcean, komunikacija bliskog polja, bežične senzorske mreže: ZigBee , EnOcean; Lične mreže, Bluetooth, ultraširokopojasne, bežične računarske mreže: bežične lokalne mreže (WLAN), bežične gradske mreže (WMAN)...itd. Više informacija o našim inženjerskim i istraživačkim i razvojnim mogućnostima dostupno je na našoj inženjerskoj stranici http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Remenje i lanci i sklop pogona kablova AGS-TECH Inc. nudi vam komponente za prijenos snage uključujući remenje i lance i sklop pogona kabela. Sa godinama usavršavanja, naši gumeni, kožni i drugi remenski pogoni postali su lakši i kompaktniji, sposobni da nose veća opterećenja po nižoj cijeni. Slično tome, naši lančani pogoni su prošli kroz dosta razvoja tokom vremena i našim kupcima nude nekoliko prednosti. Neke od prednosti korištenja lančanih pogona su relativno neograničene središnje udaljenosti osovine, kompaktnost, lakoća montaže, elastičnost pri zatezanju bez klizanja ili puzanja, sposobnost rada u okruženjima s visokim temperaturama. Naši kabelski pogoni također nude prednosti kao što je jednostavnost u nekim aplikacijama u odnosu na druge vrste komponenti prijenosa. Dostupni su i remeni, lančani i kabelski pogoni kao i prilagođene i sastavljene verzije. Ove komponente prijenosa možemo proizvesti do prave veličine za vašu primjenu i od najprikladnijih materijala. REMENOVI I POGONI: - Konvencionalni ravni pojasevi: Ovo su obični ravni pojasevi bez zubaca, žljebova ili nazubljenih. Pogoni s ravnim remenom nude fleksibilnost, dobru apsorpciju udara, efikasan prijenos snage pri velikim brzinama, otpornost na habanje, nisku cijenu. Pojasevi se mogu spojiti ili povezati kako bi se napravili veći pojasevi. Druge prednosti konvencionalnih ravnih kaiševa su da su tanke, nisu podložne velikim centrifugalnim opterećenjima (što ih čini dobrim za operacije velike brzine sa malim remenicama). S druge strane nameću velika nosiva opterećenja jer ravni kaiševi zahtijevaju visoku napetost. Drugi nedostaci pogona s ravnim remenom mogu biti klizanje, bučan rad i relativno niža efikasnost pri malim i umjerenim brzinama rada. Imamo dvije vrste konvencionalnih pojaseva: ojačane i neojačane. Ojačani pojasevi u svojoj strukturi imaju vlačni element. Konvencionalni ravni pojasevi su dostupni kao koža, gumirana tkanina ili gajtan, neojačana guma ili plastika, tkanina, ojačana koža. Kožni kaiševi nude dug vijek trajanja, fleksibilnost, odličan koeficijent trenja, laku popravku. Međutim, kožni kaiševi su relativno skupi, potrebno im je obvezivanje i čišćenje, a ovisno o atmosferi mogu se skupiti ili rastegnuti. Gumirani pojasevi od tkanine ili gajtana otporni su na vlagu, kiseline i lužine. Gumirani platneni pojasevi se sastoje od slojeva pamuka ili sintetičke patke impregnirane gumom i najekonomičniji su. Gumirani užad sastoje se od niza slojeva užadi impregniranih gumom. Gumirani kaiševi nude visoku vlačnu čvrstoću i skromnu veličinu i masu. Neojačani gumeni ili plastični kaiševi su prikladni za lagane, niske brzine pogona. Neojačani gumeni i plastični kaiševi mogu se navući na svoje mjesto preko remenica. Plastični neojačani pojasevi mogu prenijeti veću snagu u odnosu na gumene pojaseve. Ojačani kožni pojasevi sastoje se od plastičnog zateznog elementa u sendviču između gornjeg i donjeg sloja kože. Konačno, naši pojasevi od tkanine mogu se sastojati od jednog komada pamuka ili patke presavijenog i ušivenog nizovima uzdužnih šavova. Pojasevi od tkanine mogu da se ravnomerno prate i rade velikom brzinom. - Ožljebljeni ili nazubljeni kaiševi (kao što su klinasti remeni): Ovo su osnovni ravni kaiševi modificirani kako bi pružili prednosti drugog tipa proizvoda za prijenos. To su ravni pojasevi sa uzdužno rebrastom donjom stranom. Poly-V kaiševi su uzdužno užljebljeni ili nazubljeni ravni pojasevi sa vlačnim presjekom i nizom susjednih žljebova u obliku slova V za potrebe praćenja i kompresije. Kapacitet snage zavisi od širine trake. Klinasti remen je radni konj industrije i dostupan je u raznim standardiziranim veličinama i tipovima za prijenos gotovo svake snage opterećenja. Pogoni s klinastim remenom rade dobro između 1500 do 6000 ft/min, međutim uski klinasti remeni će raditi do 10,000 ft/min. Pogoni s klinastim remenom nude dug vijek trajanja od 3 do 5 godina i omogućavaju velike omjere brzine, lako se instaliraju i uklanjaju, nude tihi rad, nisko održavanje, dobru apsorpciju udara između pogonskog remena i pogonskih vratila. Nedostatak klinastih remena je njihovo izvjesno proklizavanje i puzanje i stoga možda nisu najbolje rješenje gdje su potrebne sinhrone brzine. Imamo industrijske, automobilske i poljoprivredne pojaseve. Dostupne su standardne dužine na zalihama, kao i prilagođene dužine pojaseva. Svi standardni poprečni presjeci klinastih remena dostupni su sa zaliha. Postoje tabele u kojima možete izračunati nepoznate parametre kao što su dužina remena, presek remena (širina i debljina) pod uslovom da znate neke parametre vašeg sistema kao što su prečnik pogonske i gonjene remenice, središnji razmak između remenica i brzine rotacije remenica. Možete koristiti takve tabele ili nas zamoliti da odaberemo pravi klinasti remen za vas. - Pozitivni pogonski remeni (Zupčasti remen): Ovi remeni su takođe ravnog tipa sa nizom ravnomerno raspoređenih zubaca na unutrašnjem obimu. Pozitivni pogonski ili zupčasti remeni kombinuju prednosti ravnih kaiševa sa karakteristikama pozitivnog prianjanja lanaca i zupčanika. Pozitivni pogonski remeni ne otkrivaju proklizavanje ili varijacije brzine. Moguć je širok raspon omjera brzina. Opterećenja ležajeva su mala jer mogu raditi pri niskom naponu. Međutim, oni su podložniji neusklađenosti remenica. - Remenice, snopovi, glavčine za remenje: Koriste se različite vrste remenica sa ravnim, rebrastim (nazubljenim) i pozitivnim pogonskim remenima. Sve ih proizvodimo. Većina naših ravnih remenica izrađena je od livenog gvožđa, ali su i čelične verzije dostupne u različitim kombinacijama naplataka i glavčine. Naše remenice sa ravnim remenom mogu imati pune, žbice ili podijeljene glavčine ili možemo proizvesti po vašoj želji. Rebrasti remeni i remeni sa pozitivnim pogonom dostupni su u različitim veličinama i širinama zaliha. Najmanje jedna remenica u pogonima sa razvodnim remenom mora biti prirubnica da bi remen ostao na pogonu. Za sisteme dugog središnjeg pogona, preporučuje se da obje remenice imaju prirubnicu. Noževi su kotači remenica s žljebovima i uglavnom se proizvode lijevanjem željeza, čeličnim oblikovanjem ili plastičnim oblikovanjem. Formiranje čelika je pogodan proces za proizvodnju automobilskih i poljoprivrednih snopova. Proizvodimo snopove sa pravilnim i dubokim žljebovima. Šipke s dubokim žljebovima su prikladne kada klinasti remen ulazi u snop pod uglom, kao što je slučaj u pogonima sa četvrtinom okreta. Duboki žljebovi su također pogodni za pogone s vertikalnim vratilom i primjene gdje vibracije kaiša mogu biti problem. Naše prazne remenice su žljebljene remenice ili ravne remenice koje ne služe za prijenos mehaničke snage. Produžne remenice se uglavnom koriste za zatezanje remena. - Jednostruki i višeremenski pogoni: Pogoni sa jednim remenom imaju jedan žljeb, dok višestruki remeni imaju više žljebova. Klikom na odgovarajući tekst u boji ispod možete preuzeti naše kataloge: - Remenje za prijenos snage (uključuje klinaste remenje, zupčaste remenje, remenje s sirovim rubom, omotane remenje i specijalne remenje) - Transportne trake - V-remenice - Razvodne remenice LANCI I LANČANI POGONI: Naši lanci za prijenos snage imaju neke prednosti kao što su relativno neograničeni razmaci osovina, laka montaža, kompaktnost, elastičnost pod zatezanjem bez klizanja ili puzanja, sposobnost rada na visokim temperaturama. Evo glavnih tipova naših lanaca: - Odvojivi lanci: Naši odvojivi lanci se izrađuju u različitim veličinama, nagibu i krajnjoj čvrstoći i općenito od kovanog željeza ili čelika. Savitljivi lanci se proizvode u rasponu veličina od 0,902 (23 mm) do 4,063 inča (103 mm) koraka i krajnje čvrstoće od 700 do 17,000 lb/kvadratnom inču. S druge strane, naši odvojivi čelični lanci izrađuju se u veličinama od 0,904 inča (23 mm) do oko 3,00 inča (76 mm) u nagibu, sa krajnjom čvrstoćom od 760 do 5000 lb/kvadratni inč._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle lanci: Ovi lanci se koriste za veća opterećenja i malo veće brzine do oko 450 stopa/min (2,2 m/sec). Pintle lanci su napravljeni od pojedinačnih livenih karika sa punim, okruglim krajem cevi sa pomerenim bočnim šipkama. Ove karike lanca su međusobno povezane čeličnim klinovima. Ovi lanci su u rasponu od oko 1,00 inča (25 mm) do 6,00 inča (150 mm) i krajnje čvrstoće između 3600 do 30,000 lb/kvadratnom inču. - Offset-Sidebar lanci: Oni su popularni u pogonskim lancima građevinskih mašina. Ovi lanci rade pri brzinama do 1000 ft/min i prenose opterećenje do oko 250 KS. Općenito, svaka karika ima dvije pomaknute bočne šipke, jednu čahuru, jedan valjak, jedan klin, klin. - Valjčani lanci: Dostupni su u koracima od 0,25 (6 mm) do 3,00 (75 mm) inča. Konačna čvrstoća valjkastih lanaca jedne širine kreće se između 925 do 130.000 lb/kvadratnom inču. Dostupne su višeširinske verzije valjkastih lanaca i prenose veću snagu pri većim brzinama. Lanci višestrukih širina također nude uglađenije djelovanje uz smanjenu buku. Valjkasti lanci se sastavljaju od valjkastih karika i karika. U odvojivim verzijama kotrljajućih lanaca koriste se klinovi. Dizajn lančanih pogona zahtijeva stručnost. Dok se remenski prijenosi zasnivaju na linearnim brzinama, lančani prijenosi temelje se na brzini rotacije manjeg lančanika, koji je u većini instalacija pogonski element. Osim nominalnih konjskih snaga i brzine rotacije, dizajn lančanih pogona zasniva se na mnogim drugim faktorima. - Lanci sa dvostrukim korakom: U osnovi isti kao i lanci sa valjcima, osim što je korak dvostruko duži. - Lanci sa obrnutim zubima (tihi): Lanci velike brzine koji se koriste uglavnom za pogone sa glavnim motorom, pogonima za odvod snage. Pogoni sa obrnutim zupcima mogu prenositi snagu do 1200 KS i sastoje se od niza zupčastih karika, naizmjenično sastavljenih ili s klinovima ili kombinacijom spojnih komponenti. Lanac središnjeg vodiča ima karike za uključivanje u žljebove na lančaniku, a bočni lanac vodilice ima vodilice za spajanje sa strane lančanika. - Lanci sa perlama ili klizači: Ovi lanci se koriste za male brzine, kao i za ručne operacije. Klikom na odgovarajući tekst u boji ispod možete preuzeti naše kataloge: - Pogonski lanci - Transportni lanci - Transportni lanci velikog nagiba - Valjčani lanci od nerđajućeg čelika - Lanci za podizanje - Lanci za motocikle - Lanci poljoprivrednih mašina - Lančanici: Naši standardni lančanici su u skladu sa ANSI standardima. Pločasti lančanici su ravni lančanici bez glavčine. Naši mali i srednji lančanici glavčine se pretvaraju iz šipke ili otkovaka ili se izrađuju zavarivanjem glavčine šipke na toplo valjanu ploču. AGS-TECH Inc. može isporučiti lančanike mašinski obrađene od odlivaka od sivog gvožđa, livenog čelika i zavarenih konstrukcija glavčine, sinterovanog metala u prahu, livene ili mašinski obrađene plastike. Za nesmetan rad pri velikim brzinama, pravilan odabir veličine lančanika je bitan. Ograničenje prostora je naravno faktor koji ne možemo zanemariti pri odabiru lančanika. Preporučljivo je da odnos vozača i pogonskih lančanika ne bude veći od 6:1, a omotač lanca na vozaču je 120 stepeni. Središnji razmaci između manjih i većih lančanika, dužine lanca i napetost lanca također se moraju odabrati prema nekim preporučenim inženjerskim proračunima i smjernicama, a ne nasumično. Preuzmite naše kataloge klikom na tekst u boji ispod: - Lančanici i pločasti kotači - Čahuri mjenjača - Lanac spojnice - Lančane brave KABELSKI POGONSKI: Oni u nekim slučajevima imaju svoje prednosti u odnosu na kaišne i lančane pogone. Kabelski pogoni mogu ostvariti istu funkciju kao i kaiševi, a mogu biti jednostavniji i ekonomičniji za implementaciju u nekim aplikacijama. Na primjer, nova serija Synchromesh kabelskih pogona dizajnirana je za pozitivnu vuču kako bi zamijenila konvencionalna užad, jednostavne kablove i pogone zupčanika, posebno u uskim prostorima. Novi kablovski pogon je dizajniran da obezbedi visoko precizno pozicioniranje u elektronskoj opremi kao što su mašine za kopiranje, kateri, pisaće mašine, štampači,….. itd. Ključna karakteristika novog kablovskog pogona je njegova mogućnost korišćenja u 3D serpentinastim konfiguracijama koje omogućavaju izuzetno minijaturnih dizajna. Sinhroni kablovi se mogu koristiti sa nižom napetošću u poređenju sa užadima, čime se smanjuje potrošnja energije. Kontaktirajte AGS-TECH za pitanja i mišljenja o kaiševima, lančanim i kablovskim pogonima. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Oblikovanje žice i opruge Izrađujemo žice po narudžbi, montažu žice, žice oblikovane u željene 2D i 3D oblike, žičane mreže, mreže, kućišta, korpe, ograde, žičane opruge, ravne opruge; torzija, kompresija, napetost, ravne opruge i još mnogo toga. Naši procesi su oblikovanje žice i opruga, izvlačenje žice, oblikovanje, savijanje, zavarivanje, lemljenje, lemljenje, bušenje, navijanje, bušenje, skošenje, brušenje, urezivanje navoja, premazivanje, četveroklizno, oblikovanje klizača, namotavanje, namotavanje, namještanje. Preporučujemo da kliknete ovdje za PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa oblikovanja žice i opruga od strane AGS-TECH Inc. Ova datoteka sa fotografijama i skicama za preuzimanje pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • IZVLAČENJE ŽICE: Koristeći vlačne sile rastežemo metalni materijal i provlačimo ga kroz kalup kako bismo smanjili prečnik i povećali njegovu dužinu. Ponekad koristimo niz matrica. U mogućnosti smo da napravimo kalupe za svaki prečnik žice. Koristeći materijal visoke vlačne čvrstoće izvlačimo vrlo tanke žice. Nudimo i hladno i toplo obrađene žice. • FORMIRANJE ŽICE: Rola procijenjene žice se savija i oblikuje u koristan proizvod. Imamo mogućnost formiranja žica svih mjerača, uključujući tanke niti, kao i debele žice poput onih koje se koriste kao opruge ispod šasije automobila. Oprema koju koristimo za oblikovanje žice su ručne i CNC mašine za formiranje žice, namotač, elektro preše, četveroklizni, višeklizni. Naši procesi su izvlačenje, savijanje, ravnanje, ravnanje, istezanje, rezanje, narušavanje, lemljenje i zavarivanje i lemljenje, montaža, namotavanje, savijanje (ili krilo), bušenje, urezivanje žice, bušenje, skošenje, brušenje, premazivanje i površinska obrada. Naša najmodernija oprema može se postaviti za razvoj vrlo složenih dizajna bilo kojeg oblika i uskih tolerancija. Nudimo različite tipove krajeva like sferične, šiljaste ili zakošene krajeve za vaše žice. Većina naših projekata oblikovanja žice ima minimalne do nulte troškove alata. Vrijeme obrade uzorka je općenito dani. Promjene u dizajnu/konfiguraciji žičanih oblika mogu se izvršiti vrlo brzo. • FORMIRANJE OPRUGA: AGS-TECH proizvodi veliki izbor opruga uključujući: -Torziona / dvostruka torzijska opruga - Zatezna / kompresiona opruga -Konstantna / varijabilna opruga -Zavojnica i spiralna opruga -Flat & Leaf Spring -Balance Spring -Belleville Washer -Negator Spring -Progresivna zavojna opruga - Talasno proljeće -Volute Spring -Tapered Springs -Proljetno prstenje -Clock Springs -Klipovi Proizvodimo opruge od raznih materijala i možemo vas voditi prema vašoj primjeni. Najčešći materijali su nerđajući čelik, hrom silicij, visokougljični čelik, niskougljenični čelik kaljen u ulju, hrom vanadijum, fosforna bronza, titan, legura berilijum bakra, visokotemperaturna keramika. Koristimo različite tehnike u proizvodnji opruga, uključujući CNC namotavanje, hladno namotavanje, toplo namotavanje, kaljenje, doradu. Druge tehnike koje su već pomenute u okviru formiranja žice su takođe uobičajene u našim operacijama proizvodnje opruga. • ZAVRŠNE USLUGE ZA ŽICE I OPRUGE: Vaše proizvode možemo završiti na mnogo načina u zavisnosti od vašeg izbora i potreba. Neki uobičajeni procesi koje nudimo su: farbanje, premazivanje prahom, galvanizacija, potapanje vinila, eloksiranje, oslobađanje od stresa, toplinska obrada, brizganje, prevrtanje, kromat, bezelektrični nikl, plastika, pečeni emajl , plazma čišćenje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Pričvršćivači, proizvodnja hardvera za montiranje Za informacije o našim proizvodnim mogućnostima zatvarača, možete posjetiti našu namjensku stranicu klikom ovdje:Idite na stranicu za pričvršćivanje Međutim, ako tražite hardver za montiranje, nastavite čitati i pomičite ovu stranicu prema dolje. Rigging Hardware Okov za pričvršćivanje je bitna komponenta u svakom sistemu za podizanje, podizanje, pričvršćivanje koji uključuje užad, kaiševe, lance...itd. Kvaliteta, snaga, izdržljivost, vijek trajanja i ukupna pouzdanost hardvera za montiranje mogu biti usko grlo, ograničavajući faktor ako se pravi proizvod visokog kvaliteta ne odabere za vaše sisteme, bez obzira na to koliko su dobre druge komponente su. O tome možete razmišljati kao o lancu, gdje jedna oštećena karika lanca može potencijalno uzrokovati kvar cijelog lanca. Naši proizvodi za opremanje hardvera uključuju mnoge artikle kao što su jedrilice za kablove, spojnice, okovi, kuke, okovi, kuke, spojne karike, okretni elementi, spone za hvatanje, kopče za žičano užad i još mnogo toga._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d Cijene pričvršćivača i hardverskih komponenti za montažu depend on proizvod, model i količina vaše narudžbe. To također ovisi o tome da li vam je potreban proizvod koji je gotovo u prodaji ili trebate da mi proizvedemo po narudžbi pričvršćivače i komponente hardvera za postavljanje prema vašim specifikacijama, crtežima i potrebama. Budući da imamo širok izbor pričvršćivača i hardvera za montiranje sa različitim dimenzijama, primjenama, materijal; u slučaju da ne možete pronaći odgovarajući proizvod ispod u jednom od naših kataloga, pozivamo vas da nam pošaljete e-poštu ili nas pozovete kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, obavezno dostavite us neke od sljedećih ključnih informacija: - Aplikacija za pričvršćivače ili hardverski proizvod - Potrebna klasa materijala za vaše pričvršćivače i komponente hardvera - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Količina po narudžbi / Godišnja potražnja Molimo preuzmite naše relevantne brošure o proizvodima klikom na linkove u boji ispod: Standardni hardver za pričvršćivanje - okovi Standardni okovi za montiranje - vijci i matice Standardni hardver za montiranje - Zavojnice Standardni hardver za montiranje - Konza za žičanu uže Standardni hardver za pričvršćivanje - Kuke Standardni hardver za pričvršćivanje - učitavanje veziva Standardni hardver za montiranje - novi proizvodi Standardni hardver za postavljanje - nerđajući čelik Standardni hardver za montiranje - čelične žice - užad i kablovi od čelične žice Standardni hardver za postavljanje - užad od sintetičke plastike Standardni hardver za montiranje - Tradicionalni-užad-Manila-Polyhemp-Sisal-Pamuk LINK CHAINS imaju karike u obliku torusa. Koriste se u bravama za bicikle, kao lanci za zaključavanje, ponekad kao lanci za vuču i dizanje i slične primjene._d04a07d8-9cd1-3239-9149-208713d. 136bad5cf58d_za gotove lance karika: Lanci veze - Čelični lanci - Međunarodni lanci - Lanci od nerđajućeg čelika and Dodatna oprema CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Engineering Integration - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-6bbc35Software Integration Ne proizvodimo samo pojedinačne komponente. Takođe pružamo INŽENJERSKU INTEGRACIJU - mehaničku i optičku i elektronsku i softversku integraciju, montažu i testiranje. Drugim riječima, možemo proizvesti vaše komponente i dijelove i možemo ih sastaviti ili sastaviti u potpune proizvode. Nadalje, možemo integrirati hardver sa softverom i firmverom, izvršiti testiranje i kvalifikaciju vaših proizvoda, možemo označiti, pakirati i poslati vam kao spremni za prodaju vašim kupcima. Vrste usluga inženjerske integracije koje nudimo našim klijentima dugi niz godina uključuju: - Inženjerska integracija i montaža mehaničkih komponenti od metala, legura, plastike i elastomera (gume). Primjeri proizvoda koje smo proizveli su remenice, ležajevi i sklopovi zupčanika, ulošci i fix za specifične aplikacije koje smo proizveli. - Inženjerska integracija i montaža električnih i elektronskih komponenti kao što su štampane ploče, sklopovi žica i kablova, hladnjaka, kućišta proizvoda i pakovanja. Tipični primjeri are napajanja koje proizvodimo za naše kupce. - Inženjerska integracija i montaža optičkih komponenti sa mehaničkim, električnim i elektronskim komponentama. Tipični primjeri su optički senzori, optičko testiranje devices. - Inženjerska integracija optičkog, elektronskog i mehaničkog hardvera sa softverom. Različiti roboti i sistemi automatizacije koje smo proizveli za naše klijente su primjeri za ovu grupu. Možemo napisati kod i programirati vaše ugrađene sisteme, robote i opremu za automatizaciju ili ako već imate napisani kod, možemo ga integrirati s vašim novim sistemom, otkloniti greške, modificirati i dodatno poboljšati vaš kod. Za neke projekte smo uspješno integrirali off-shelf softver ili slobodno dostupan kod u sisteme naših kupaca. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Ako ste uglavnom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačko-razvojne sposobnosti umjesto proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Naša misija proizvodnje u prošlosti i sadašnjosti Osnovani smo pod imenom AGS-Group 1979. godine kao kompanija za proizvodnju industrijskih proizvoda i građevinskog materijala. Godine 2002. grupa za naprednu tehnologiju se izdvojila kao AGS-TECH Inc., odražavajući njenu misiju u oblasti tehnologije i fokusirajući se na proizvodnju i procese proizvodnje sa većom dodatnom vrednošću. Držimo se na čelu tehnologije u oblastima proizvodnje kalupa i kalupa po narudžbi, oblikovanja plastičnih i gumenih dijelova, CNC obrade metala i dijelova od legura, strojne obrade plastike, kovanja i livenja metala, tehničke keramike i stakla oblikovanja i oblikovanja, štancanje i izrada limova, proizvodnja mašinskih elemenata, elektronskih komponenti i sklopova, proizvodnja i montaža optičkih komponenti, nanoproizvodnja, mikroproizvodnja, mezoproizvodnja, nekonvencionalna proizvodnja, industrijski računari i oprema za automatizaciju, industrijski test i metrološki alati i oprema, napredni inženjering i tehničke usluge . Naša razlika od ostalih inženjerskih i proizvodnih kompanija je što smo u mogućnosti da vam isporučimo veliki izbor komponenti, podsklopova, sklopova i gotovih proizvoda iz jednog izvora, naime AGS-TECH Inc. Ne postoji druga kompanija koja vam može pružiti takav širok spektar inženjerskih usluga i proizvodnih mogućnosti. Naša kompanija je osnovana u državi New Mexico-SAD. Grupa kompanija AGS ima godišnji promet u rasponu od više miliona dolara. Grupa napredne tehnologije AGS-TECH dio je ove veće grupe i još uvijek raste iz godine u godinu. Članovi našeg tehničkog tima poseduju više patenata u svojim oblastima stručnosti, mnogi imaju desetine publikacija u međunarodno priznatim časopisima i pronalazači su sa diplomama vrhunskih svetskih univerziteta. Svaki dan naši timovi pregledavaju nacrte koje je dostavio kupac, listove sa specifikacijama i opis materijala, razmjenjuju informacije s kupcima, održavaju inženjerske sastanke i konsultuju se jedni s drugima, daju svoje stručno mišljenje našim klijentima, modificiraju i poboljšavaju nacrte i dizajn kupaca, a ponekad prave nove dizajn od nule. Nakon što odrede najekonomičnije, najpogodnije i najbrže procese za određeni projekat, svakom kupcu se predstavlja formalna ponuda ili prijedlog. Po obostranom dogovoru i ukoliko je projekat spreman da se podigne na viši nivo u proizvodnom ciklusu, jedan ili više naših pogona se dodeljuju za proizvodnju proizvoda. Sve fabrike imaju sertifikat ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ili AS9100 sistema upravljanja kvalitetom i proizvode proizvode u skladu sa evropskim i američkim industrijskim standardima kao što su ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Kad god je potrebno ili potrebno, proizvodi su certificirani i stavljeni UL i/ili CE oznakom, ili ako su za medicinsku primjenu, popraćeni su FDA certifikatom. Posjedujemo neke od ovih proizvodnih pogona, a u nekima imamo djelomično vlasništvo. Sa nekim fabrikama i specijalizovanim proizvodnim pogonima imamo partnerstva ili zajedničko ulaganje. Također smo u stalnoj potrazi za kupovinom dionica ili partnerstvom s novim proizvodnim pogonima ako ispune naša očekivanja. Ovo je ciklus bez kraja koji nas tjera da se poboljšavamo i rastemo iz dana u dan. Tokom godina uslužili smo mnoge klijente. Da vidite šta neki od njih misle o AGS-TECH-u, kliknite na ovaj link. PRETHODNA STRANICA

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Composites & Composite Materials Manufacturing Jednostavno definirano, KOMPOZITI ili KOMPOZITNI MATERIJALI su materijali koji se sastoje od dva ili više materijala s različitim fizičkim ili kemijskim svojstvima, ali kada se spoje oni postaju materijal koji se razlikuje od sastavnih materijala. Moramo istaći da sastavni materijali ostaju odvojeni i različiti u strukturi. Cilj u proizvodnji kompozitnog materijala je dobiti proizvod koji je superiorniji od njegovih sastojaka i koji kombinuje željene karakteristike svakog sastojka. Kao primjer; snaga, mala težina ili niža cijena mogu biti motivator za dizajniranje i proizvodnju kompozita. Vrsta kompozita koje nudimo su kompoziti ojačani česticama, kompoziti ojačani vlaknima uključujući keramičko-matrične / polimer-matrice / metal-matrice / ugljik-ugljik / hibridne kompozite, strukturne i laminirane i sendvič strukturirane kompozite i nanokompozite. Tehnike proizvodnje koje koristimo u proizvodnji kompozitnih materijala su: pultruzija, procesi proizvodnje preprega, napredno postavljanje vlakana, namotavanje filamenta, prilagođeno postavljanje vlakana, proces polaganja raspršivanjem od stakloplastike, tafting, proces lanksida, z-pinovanje. Mnogi kompozitni materijali se sastoje od dvije faze, matrice, koja je kontinuirana i okružuje drugu fazu; i disperzovanu fazu koja je okružena matriksom. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije proizvodnje kompozita i kompozitnih materijala od strane AGS-TECH Inc. Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • KOMPOZITI Ojačani česticama: Ova kategorija se sastoji od dva tipa: kompozita velikih čestica i kompozita ojačanih disperzijom. U prvom tipu, interakcije čestica-matrica ne mogu se tretirati na atomskom ili molekularnom nivou. Umjesto toga vrijedi mehanika kontinuuma. S druge strane, u kompozitima ojačanim disperzijom čestice su općenito mnogo manje u rasponima od desetina nanometara. Primjer kompozita velikih čestica su polimeri kojima su dodana punila. Punila poboljšavaju svojstva materijala i mogu zamijeniti dio volumena polimera ekonomičnijim materijalom. Zapreminski udjeli dvije faze utječu na ponašanje kompozita. Kompoziti velikih čestica koriste se s metalima, polimerima i keramikom. CERMETI su primjeri keramičkih/metalnih kompozita. Naš najčešći kermet je cementni karbid. Sastoji se od vatrostalne karbidne keramike kao što su čestice volframovog karbida u matrici metala poput kobalta ili nikla. Ovi karbidni kompoziti se široko koriste kao alati za rezanje kaljenog čelika. Tvrde čestice karbida su odgovorne za djelovanje rezanja, a njihova žilavost je poboljšana duktilnom metalnom matricom. Tako dobijamo prednosti oba materijala u jednom kompozitu. Još jedan uobičajeni primjer kompozita velikih čestica koji koristimo su čestice čađe pomiješane s vulkaniziranom gumom kako bi se dobio kompozit visoke vlačne čvrstoće, žilavosti, otpornosti na kidanje i habanje. Primjer disperzijski ojačanog kompozita su metali i legure metala ojačani i očvrsnuti ravnomjernom disperzijom finih čestica vrlo tvrdog i inertnog materijala. Kada se u aluminijumsku metalnu matricu dodaju vrlo male ljuspice aluminijum-oksida, dobijamo sinterovani aluminijumski prah koji ima povećanu čvrstoću pri visokim temperaturama. • KOMPOZITI Ojačani Vlaknima: Ova kategorija kompozita je u stvari najvažnija. Cilj koji treba postići je visoka čvrstoća i krutost po jedinici težine. Sastav vlakana, dužina, orijentacija i koncentracija u ovim kompozitima su kritični u određivanju svojstava i korisnosti ovih materijala. Postoje tri grupe vlakana koje koristimo: brkovi, vlakna i žice. BRKOVI su vrlo tanki i dugi monokristali. Oni su među najjačim materijalima. Neki primjeri materijala za brkove su grafit, silicijum nitrid, aluminijum oksid. VLAKNA s druge strane su uglavnom polimeri ili keramika i nalaze se u polikristalnom ili amorfnom stanju. Treća grupa su fine ŽICE koje imaju relativno velike prečnike i sastoje se često od čelika ili volframa. Primjer kompozita ojačanog žicom su automobilske gume koje sadrže čeličnu žicu unutar gume. U zavisnosti od materijala matrice, imamo sledeće kompozite: KOMPOZITI POLIMER-MATRICA: Napravljeni su od polimerne smole i vlakana kao sastojka za pojačanje. Podgrupa ovih koji se nazivaju polimerima ojačanim staklenim vlaknima (GFRP) kompoziti sadrže kontinuirana ili diskontinuirana staklena vlakna unutar polimerne matrice. Staklo nudi visoku čvrstoću, ekonomično je, lako se proizvodi u vlakna i hemijski je inertno. Nedostaci su njihova ograničena krutost i krutost, radne temperature su samo do 200 – 300 C. Fiberglas je pogodan za automobilske karoserije i transportnu opremu, karoserije brodskih vozila, kontejnere za skladištenje. Zbog ograničene krutosti nisu pogodni za vazduhoplovstvo niti za izradu mostova. Druga podgrupa se zove kompozit polimera ojačanog karbonskim vlaknima (CFRP). Ovdje je ugljik naš vlaknasti materijal u polimernoj matrici. Ugljik je poznat po svom visokom specifičnom modulu i čvrstoći i sposobnosti da ih održi na visokim temperaturama. Ugljična vlakna mogu nam ponuditi standardne, srednje, visoke i ultravisoke vlačne module. Nadalje, karbonska vlakna nude različite fizičke i mehaničke karakteristike i stoga su pogodna za različite inženjerske aplikacije po mjeri. CFRP kompoziti se mogu smatrati za proizvodnju sportske i rekreativne opreme, posuda pod pritiskom i strukturnih komponenti za vazduhoplovstvo. Ipak, druga podgrupa, polimerni kompoziti ojačani aramidnim vlaknima su također materijali visoke čvrstoće i modula. Njihov omjer snage i težine je izuzetno visok. Aramidna vlakna su poznata i pod trgovačkim nazivima KEVLAR i NOMEX. Pod zatezanjem se ponašaju bolje od ostalih materijala od polimernih vlakana, ali su slabi na kompresiju. Aramidna vlakna su čvrsta, otporna na udarce, otporna na puzanje i zamor, stabilna na visokim temperaturama, hemijski inertna osim na jake kiseline i baze. Aramidna vlakna se široko koriste u sportskoj robi, pancirima, gumama, užadima, omotima optičkih kablova. Postoje i drugi materijali za ojačanje vlaknima, ali se koriste u manjoj mjeri. To su uglavnom bor, silicijum karbid, aluminijum oksid. S druge strane, materijal polimerne matrice je također kritičan. On određuje maksimalnu temperaturu rada kompozita jer polimer općenito ima nižu temperaturu topljenja i razgradnje. Poliesteri i vinil estri se široko koriste kao polimerna matrica. Koriste se i smole koje imaju odličnu otpornost na vlagu i mehanička svojstva. Na primjer, poliimidna smola se može koristiti do oko 230 stepeni Celzijusa. KOMPOZITI METALNE MATRICE: U ovim materijalima koristimo duktilnu metalnu matricu i radne temperature su generalno više od njihovih sastavnih komponenti. U poređenju sa kompozitima polimer-matrix, oni mogu imati više radne temperature, biti nezapaljivi i mogu imati bolju otpornost na degradaciju prema organskim tekućinama. Međutim, oni su skuplji. Materijali za ojačanje kao što su brkovi, čestice, kontinuirana i diskontinuirana vlakna; i matrični materijali kao što su bakar, aluminijum, magnezijum, titanijum, superlegure se obično koriste. Primjer primjene su komponente motora napravljene od matrice od aluminijske legure ojačane aluminijumskim oksidom i ugljičnim vlaknima. KERAMIČKO-MATRIČNI KOMPOZITI: Keramički materijali su poznati po svojoj izuzetno dobroj pouzdanosti pri visokim temperaturama. Međutim, oni su vrlo krti i imaju niske vrijednosti žilavosti na lom. Ugrađivanjem čestica, vlakana ili brkova jedne keramike u matricu druge možemo postići kompozite veće žilavosti na lom. Ovi ugrađeni materijali u osnovi inhibiraju širenje pukotina unutar matrice nekim mehanizmima kao što su skretanje vrhova pukotine ili formiranje mostova preko lica pukotine. Na primjer, glinice koje su ojačane SiC brkovima koriste se kao umetci za rezne alate za obradu legura tvrdih metala. Oni mogu otkriti bolje performanse u usporedbi s cementiranim karbidima. KOMPOZITI UGLJENIK-UGLJENIK: I ojačanje kao i matrica su karbonski. Imaju visoke module zatezanja i čvrstoće na visokim temperaturama preko 2000 C, otpornost na puzanje, visoku žilavost loma, niske koeficijente termičkog širenja, visoku toplotnu provodljivost. Ova svojstva ih čine idealnim za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na termalni udar. Slabost kompozita ugljik-ugljik je međutim njihova osjetljivost na oksidaciju na visokim temperaturama. Tipični primjeri upotrebe su kalupi za vruće prešanje, napredna proizvodnja komponenti turbinskih motora. HIBRIDNI KOMPOZITI: Dvije ili više različitih vrsta vlakana su pomiješane u jednoj matrici. Tako se može krojiti novi materijal s kombinacijom svojstava. Primjer je kada su i karbonska i staklena vlakna ugrađena u polimernu smolu. Ugljična vlakna pružaju krutost i čvrstoću niske gustine, ali su skupa. Staklo je s druge strane jeftino, ali mu nedostaje krutost karbonskih vlakana. Hibridni kompozit staklo-ugljik je jači i čvršći i može se proizvesti po nižoj cijeni. PRERADA KOMPOZITA Ojačanih vlaknima: Za kontinuiranu plastiku ojačanu vlaknima sa ravnomjerno raspoređenim vlaknima orijentiranim u istom smjeru koristimo sljedeće tehnike. PULTRUZIJA: Izrađuju se šipke, grede i cijevi kontinuiranih dužina i konstantnih poprečnih presjeka. Kontinuirani rovovi od vlakana su impregnirani termoreaktivnom smolom i provlače se kroz čeličnu matricu kako bi se preformirali u željeni oblik. Zatim prolaze kroz precizno obrađenu matricu za očvršćavanje kako bi postigli svoj konačni oblik. Pošto se matrica za sušenje zagreva, ona očvršćava matricu smole. Izvlakači provlače materijal kroz kalupe. Koristeći umetnute šuplje jezgre, u mogućnosti smo dobiti cijevi i šuplje geometrije. Metoda pultruzije je automatizirana i nudi nam visoke stope proizvodnje. Moguća je proizvodnja bilo koje dužine proizvoda. PROCES PROIZVODNJE PREPREG-a: Prepreg je armatura od kontinuiranih vlakana prethodno impregnirana djelomično očvrslom polimernom smolom. Široko se koristi za konstruktivne primjene. Materijal dolazi u obliku trake i isporučuje se kao traka. Proizvođač ga direktno oblikuje i potpuno stvrdnjava bez potrebe za dodavanjem bilo kakve smole. Pošto prepregi prolaze kroz reakcije očvršćavanja na sobnoj temperaturi, oni se čuvaju na 0 C ili nižim temperaturama. Nakon upotrebe preostale trake se pohranjuju na niskim temperaturama. Koriste se termoplastične i termoreaktivne smole, a česta su armaturna vlakna od ugljika, aramida i stakla. Da bi se koristili prepregovi, prvo se uklanja noseći papir, a zatim se izrada vrši polaganjem prepreg trake na obrađenu površinu (proces polaganja). Može se postaviti nekoliko slojeva kako bi se dobila željena debljina. Česta praksa je naizmjenična orijentacija vlakana kako bi se dobio poprečni ili kutni laminat. Na kraju se primjenjuju toplina i pritisak za sušenje. Za rezanje preprega i polaganje koriste se ručna obrada i automatizirani procesi. NAMOTAJ FILAMENTA: Kontinuirana ojačavajuća vlakna su precizno pozicionirana u unaprijed određenom uzorku kako bi pratili šuplji i obično ciklindični oblik. Vlakna prvo prolaze kroz kupku sa smolom, a zatim se automatizovanim sistemom namotaju na trn. Nakon nekoliko ponavljanja namotavanja dobijaju se željene debljine i sušenje se vrši na sobnoj temperaturi ili u pećnici. Sada se trn uklanja i proizvod se vadi iz kalupa. Namotavanje filamenta može ponuditi vrlo visoke omjere čvrstoće i težine namotavanjem vlakana u obodnim, spiralnim i polarnim obrascima. Cijevi, rezervoari, kućišta se proizvode ovom tehnikom. • STRUKTURNI KOMPOZITI: Generalno se sastoje od homogenih i kompozitnih materijala. Stoga su njihova svojstva određena sastavnim materijalima i geometrijskim dizajnom njegovih elemenata. Evo glavnih tipova: LAMINARNI KOMPOZITI: Ovi strukturni materijali su napravljeni od dvodimenzionalnih limova ili panela sa poželjnim pravcima visoke čvrstoće. Slojevi se slažu i cementiraju zajedno. Izmjenjivanjem smjerova visoke čvrstoće u dvije okomite ose, dobijamo kompozit koji ima visoku čvrstoću u oba smjera u dvodimenzionalnoj ravni. Podešavanjem uglova slojeva može se proizvesti kompozit sa čvrstoćom u željenim pravcima. Moderne skije se proizvode na ovaj način. SENDVIČ PANELI: Ovi strukturni kompoziti su lagani, ali ipak imaju visoku krutost i čvrstoću. Sendvič paneli se sastoje od dva vanjska lista napravljena od tvrdog i jakog materijala poput aluminijskih legura, plastike ojačane vlaknima ili čelika i jezgre između vanjskih listova. Jezgro treba da bude lagano i većinu vremena ima nizak modul elastičnosti. Popularni materijali za jezgro su krute polimerne pjene, drvo i saće. Sendvič paneli se široko koriste u građevinskoj industriji kao krovni materijal, pod ili zidni materijal, a također i u zrakoplovnoj industriji. • NANOKOMPOZITI : Ovi novi materijali se sastoje od čestica nano veličine ugrađenih u matricu. Koristeći nanokompozite možemo proizvesti gumene materijale koji predstavljaju vrlo dobre barijere za prodiranje zraka, a zadržavaju nepromijenjena svojstva gume. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Shafts Manufacturing Pogonska osovina, pogonska osovina, pogonska osovina, osovina propelera (kardanska osovina) ili kardanska osovina definiraju se kao mehanička komponenta za prijenos rotacije i okretnog momenta, općenito korištena za povezivanje drugih komponenti pogonskog sklopa koje se ne mogu direktno povezati zbog udaljenosti ili potreba da se omogući relativno kretanje između njih. Uopšteno govoreći, uglavnom postoje dvije vrste vratila: Osovine prijenosa se koriste za prijenos snage između izvora i apsorbirajuće snage mašine; npr. kontra vratila i linijska osovina. S druge strane, osovine mašine su sastavni deo same mašine; npr. radilica. Kako bi se omogućile varijacije u poravnanju i udaljenosti između pogonskih i pogonskih komponenti, pogonska vratila često uključuju jedan ili više kardanskih zglobova, čeljusti spojnica, krpenih spojeva, zupčastih ili prizmatičnih zglobova. Prodajemo okna za transportnu industriju, industrijske mašine, radnu opremu. Prema vašoj primjeni, odabire se odgovarajući materijal s odgovarajućom težinom i čvrstoćom. Dok neke primjene zahtijevaju lagane osovine za manju inerciju, druge zahtijevaju vrlo jake materijale da izdrže ekstremno velike momente i težinu. Nazovite nas danas da razgovaramo o vašoj prijavi. Koristimo različite tehnike za sastavljanje osovina sa njihovim spojnim dijelovima. Prema okruženju i primjeni, evo nekoliko naših tehnika za zahvaćanje osovina i njihovih spojnih dijelova: VRATILO S KLIZICIMA: Ove osovine imaju više žljebova ili sjedišta za ključeve izrezane po svom obimu za dio svoje dužine kako bi se klizni spoj mogao napraviti s odgovarajućim unutrašnjim žljebovima spojnog dijela. KONUSNA OSOVINA: Ove osovine imaju konusni kraj za lako i snažno spajanje sa spojnim dijelom. Osovine se također mogu povezati sa svojim spojnim dijelovima na druge načine kao što su zavrtnji, utisnuti spoj, klizni spoj, klizni spoj sa ključem, klinovi, nazubljeni spoj, pogonski ključ, lemljeni spoj… itd. SKLOP VRATILA, LEŽAJA I REMENICA: Ovo je još jedna oblast u kojoj imamo stručnost za proizvodnju pouzdanih sklopova ležajeva i remenica sa vratilima. ZABRTVLJENE OSOVINE: Zaptivamo osovine i sklopove vratila za podmazivanje mašću i uljem i zaštitu od prljavog okruženja. MATERIJALI KOJI SE KORISTE ZA IZRADU VRATA: Materijali koje koristimo za obične osovine je meki čelik. Kada je potrebna visoka čvrstoća, koristi se legirani čelik kao što je nikl, nikl-hrom ili hrom-vanadij čelik. Mi formiramo osovine uglavnom vrućim valjanjem i završavamo ih do veličine hladnim izvlačenjem ili tokanjem i brušenjem. NAŠE STANDARDNE VELIČINE VRATILA: Osovine mašina Koraci do 25 mm od 0,5 mm Između 25 do 50 mm u koracima od 1 mm Između 50 i 100 mm u koracima od 2 mm Između 100 do 200 mm koraci od 5 mm Prijenosna osovina Između 25 mm do 60 mm sa koracima od 5 mm Između 60 mm do 110 mm sa koracima od 10 mm Između 110 mm do 140 mm sa koracima od 15 mm Između 140 mm do 500 mm sa koracima od 20 mm Standardne dužine šahtova su 5 m, 6 m i 7 m. Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod da preuzmete naše relevantne kataloge i brošure o off-shelf oknima: - Okrugla i četvrtasta osovina za linearne ležajeve i linearna vratila CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrazvučna obrada i rotirajuća ultrazvučna obrada i ultrazvučno udarno brušenje Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC UDARNO BRUSENJE, gdje se materijal uklanja sa površine obratka mikročipom i erozijom abrazivnim česticama pomoću vibrirajućeg alata koji oscilira na ultrazvučnim frekvencijama, uz pomoć abrazivne suspenzije koja slobodno struji između radnog komada i alata. Razlikuje se od većine drugih konvencionalnih operacija obrade jer se proizvodi vrlo malo topline. Vrh ultrazvučnog alata za obradu naziva se "sonotroda" koja vibrira amplitudama od 0,05 do 0,125 mm i frekvencijama oko 20 kHz. Vibracije vrha prenose velike brzine do finih abrazivnih zrna između alata i površine obratka. Alat nikada ne dolazi u dodir s radnim predmetom i stoga je pritisak brušenja rijetko veći od 2 funte. Ovaj princip rada čini ovu operaciju savršenom za obradu izuzetno tvrdih i krhkih materijala, kao što su staklo, safir, rubin, dijamant i keramika. Abrazivna zrna se nalaze u vodenoj kaši sa koncentracijom između 20 i 60% zapremine. Mulj također djeluje kao nosač krhotina dalje od područja rezanja / obrade. Kao abrazivna zrna koristimo uglavnom bor karbid, aluminijum oksid i silicijum karbid sa veličinama zrna u rasponu od 100 za grube procese do 1000 za naše procese završne obrade. Tehnika ultrazvučne obrade (UM) je najprikladnija za tvrde i lomljive materijale kao što su keramika i staklo, karbidi, drago kamenje, kaljeni čelici. Završna obrada površine ultrazvučne obrade zavisi od tvrdoće radnog komada/alata i prosečnog prečnika upotrebljenih abrazivnih zrna. Vrh alata je općenito od čelika s niskim udjelom ugljika, nikla i mekog čelika pričvršćenog na pretvarač kroz držač alata. Proces ultrazvučne obrade koristi plastičnu deformaciju metala za alat i lomljivost radnog komada. Alat vibrira i gura prema dolje abrazivnu suspenziju koja sadrži zrna sve dok zrna ne udare u krhki radni komad. Tokom ove operacije, radni komad se lomi dok se alat vrlo blago savija. Upotrebom finih abraziva možemo postići tolerancije dimenzija od 0,0125 mm, a još bolje ultrazvučnom obradom (UM). Vrijeme obrade ovisi o frekvenciji na kojoj alat vibrira, veličini i tvrdoći zrna, te viskoznosti tečnosti za kašu. Što je tečnost kaše manje viskozna, to brže može odnijeti korišteni abraziv. Veličina zrna mora biti jednaka ili veća od tvrdoće radnog komada. Kao primjer možemo obraditi više poravnatih rupa prečnika 0,4 mm na staklenoj traci širine 1,2 mm ultrazvučnom obradom. Uđimo malo u fiziku procesa ultrazvučne obrade. Mikročipiranje u ultrazvučnoj obradi moguće je zahvaljujući visokim naprezanjima koja stvaraju čestice koje udare o čvrstu površinu. Vrijeme kontakta između čestica i površina je vrlo kratko i iznosi od 10 do 100 mikrosekundi. Vrijeme kontakta se može izraziti kao: do = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Ovdje je r polumjer sferne čestice, Co je brzina elastičnog vala u radnom komadu (Co = sqroot E/d) i v je brzina kojom čestica udari u površinu. Sila kojom čestica djeluje na površinu dobiva se iz brzine promjene količine gibanja: F = d(mv)/dt Ovdje je m masa zrna. Prosječna sila čestica (zrna) koje udaraju i odbijaju se od površine je: Favg = 2mv / to Ovdje je vrijeme za kontakt. Kada se u ovaj izraz umetnu brojevi, vidimo da iako su dijelovi vrlo mali, budući da je kontaktna površina također vrlo mala, sile, a samim tim i naprezanja su značajno visoki da izazovu mikročipanje i eroziju. ROTACIONA ULTRAZVUČNA OBRADA (RUM): Ova metoda je varijacija ultrazvučne obrade, gdje zamjenjujemo abrazivnu suspenziju alatom koji ima metalno vezane dijamantske abrazive koji su ili impregnirani ili galvanizirani na površini alata. Alat se rotira i ultrazvučno vibrira. Radni predmet pritišćemo konstantnim pritiskom na rotirajući i vibrirajući alat. Proces rotacijske ultrazvučne obrade nam daje mogućnosti kao što je stvaranje dubokih rupa u tvrdim materijalima pri visokim brzinama uklanjanja materijala. Budući da primjenjujemo brojne konvencionalne i nekonvencionalne proizvodne tehnike, možemo vam biti od pomoći kad god imate pitanja o određenom proizvodu i najbržem i najekonomičnijem načinu proizvodnje i proizvodnje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA