Filtros y componentes de tratamiento

FILTROS eliminan suciedad, agua y otros contaminantes que pueden disminuir la eficiencia y eventualmente destruir equipos neumáticos e hidráulicos. Nuestros filtros tienen una alta capacidad de retención de suciedad para una vida útil prolongada, rutas de flujo mejoradas que conducen a una mejor eficiencia energética y algunos filtros pueden incluso alertar a los usuarios cuando necesitan mantenimiento. -136bad5cf58d_por otro lado incluyen dispositivos como reguladores, separadores de neblina, secadores, lubricadores, ltros adsorbedores que eliminan olores. Tanto los filtros y componentes de tratamiento estándar como los fabricados a medida pueden obtenerse de nosotros.

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FILTROS NEUMÁTICOS y COMPONENTES DE TRATAMIENTO: Repairable-inline-filters protege herramientas neumáticas pequeñas, incluidas amoladoras, llaves de impacto y destornilladores. Las unidades de aluminio ligeras y compactas se pueden instalar directamente antes de una herramienta neumática. Los filtros en línea reparables prolongan la vida útil de la herramienta y reducen el tiempo de inactividad al capturar partículas extrañas en la corriente de aire. Los filtros en línea reparables también se pueden usar en aplicaciones hidráulicas de baja presión. Nuestras otras Air-Preparation Units tienen una construcción de polímero liviano y superficies lisas, y son útiles en industrias como alimentos y empaques. Estos incluyen opciones de filtro de carbón activado, así como reguladores, lubricadores y otros componentes modulares que permiten combinaciones estándar y personalizadas. Las unidades de preparación de aire se pueden personalizar con válvulas de bloqueo o de arranque suave, bloques de distribución, combinaciones de filtro-regulador y otros accesorios. El sistema de sujeción rápida permite a los usuarios de nuestros sistemas de filtrado quitar y reemplazar un elemento del grupo sin desmontar los demás. Algunos de nuestros sistemas incluyen filtros que usan fuerzas centrífugas para forzar el agua y las partículas sólidas grandes contra el costado de la carcasa, donde se acumulan y finalmente se precipitan en la parte inferior de la taza. El filtro de aire captura partículas más pequeñas. Las unidades también incluyen reguladores ajustables y lubricadores que controlan la dispersión de aceite con una válvula de aguja ajustable. Las variaciones incluyen filtros y reguladores apilables, tazón y opciones de drenaje. Los tazones de metal y los protectores de tazones ahora están disponibles para productos modulares de preparación de aire, además de los tazones de policarbonato estándar. Los tazones de metal tienen mirillas de nailon y drenajes manuales o automáticos para los filtros. Las unidades de preparación de aire pueden incluir filtros, separadores de neblina, reguladores y lubricadores en varias combinaciones. Algunas de nuestras unidades modulares incluyen reguladores de presión, válvulas de encendido/apagado y de arranque suave, filtros, secadores y lubricadores, así como sensores integrados para ajuste y monitoreo remotos. Los manómetros de presión diferencial advierten a los usuarios cuando la caída de presión supera un cierto valor y se debe cambiar el elemento. Todos nuestros módulos se pueden reemplazar sin desmontar todo el sistema. Algunas unidades se pueden combinar con válvulas de escape rápido y de arranque suave para una ventilación rápida durante una parada de emergencia en áreas críticas para la seguridad. Nuestras Unidades de preparación de aire de acero inoxidable incluyen filtros con todos los componentes metálicos de acero inoxidable SS 316, incluidos los componentes internos. Todos los filtros de partículas utilizan elementos de paquete denso para garantizar el máximo impacto, la mínima caída de presión y una larga vida útil. Las unidades de acero inoxidable resisten la degradación química y son muy adecuadas para aplicaciones de alimentos y bebidas, farmacéuticas, de gas natural, de tratamiento de aguas residuales y marinas. Nuestro Sistema de filtración de tres etapas de acero inoxidable elimina el vapor de agua, las partículas y el aceite del aire comprimido y los gases de hidrocarburo en entornos corrosivos. Está diseñado para aplicaciones en las que el aire limpio y seco es fundamental para proteger los equipos aguas abajo y los instrumentos sensibles de fallas prematuras. El sistema de filtración de tres etapas tiene dos filtros de uso general que eliminan partículas y agua, y un tercer filtro, un coalescente de acero inoxidable, que elimina el aceite. Algunos de nuestros filtros son para aplicaciones de alto flujo. Our High-Flow Filters son adecuados para aplicaciones de servicio pesado que exigen una caída de presión mínima. Las grandes superficies del elemento filtrante brindan una baja caída de presión y una larga vida útil, y una placa deflectora interna crea un remolino en la corriente de aire para garantizar una separación eficiente del agua y la suciedad. Nuestros filtros de alto flujo despliegan tazones de gran capacidad que minimizan las operaciones de mantenimiento. Our Filtros de aire compactos de estilo modular combinan el elemento y el recipiente en una sola pieza, lo que simplifica el reemplazo del elemento. Las unidades son mucho más pequeñas en comparación con otras y reducen los requisitos de espacio. Su tazón está cubierto con un protector de tazón transparente, lo que permite un monitoreo circunferencial de 360 grados. El diseño modular permite una conexión simple con otros componentes de tratamiento y preparación de aire. Los Energy Efficient Filters están diseñados para minimizar las pérdidas de presión y reducir los costos operativos de los sistemas neumáticos. La entrada de "boca de campana" de la carcasa proporciona una transición suave y sin turbulencias que permite que el aire ingrese a los filtros sin restricciones. Un codo suave de 90° dirige el aire hacia el elemento del filtro, lo que reduce las turbulencias y las pérdidas de presión. Algunos modelos de nuestros filtros energéticamente eficientes también incluyen paletas giratorias aeroespaciales que canalizan el aire de manera eficiente a través del filtro; y distribuidores de flujo superiores y difusores cónicos inferiores que proporcionan un flujo sin turbulencias a través de todo el medio, incluida la sección más baja del elemento. Esto aumenta aún más el rendimiento de los filtros y reduce el consumo de energía. Los elementos de pliegues profundos y los medios de filtración especialmente tratados tienen un área de superficie de filtración mucho mayor en comparación con los filtros envueltos convencionales y los elementos de filtro plisados típicos. Los elementos reducen significativamente las pérdidas de presión y el consumo de energía en estos filtros.

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FILTROS HIDRÁULICOS y COMPONENTES DE TRATAMIENTO: Más del 90% de todas las fallas del sistema hidráulico son causadas por contaminantes en los fluidos. Incluso cuando no ocurren fallas inmediatas, los altos niveles de contaminación pueden disminuir drásticamente la eficiencia operativa. La contaminación, que son materiales extraños, partículas, sustancias en un sistema de fluidos, puede existir como gas, líquido o sólido. Los altos niveles de contaminación aceleran el desgaste de los componentes, reducen la vida útil y aumentan los costos de mantenimiento. Los contaminantes ingresan al sistema desde el exterior (ingestión) o se generan desde el interior (ingreso). Los nuevos sistemas a menudo tienen contaminantes de las operaciones de fabricación y montaje. Si no se filtran cuando ingresan al circuito, es probable que tanto el fluido original como los fluidos complementarios contengan más contaminantes de los que el sistema puede tolerar. La mayoría de los sistemas ingieren contaminantes a través de componentes tales como respiradores de aire ineficientes y sellos de vástago de cilindro desgastados durante la operación. Los contaminantes transportados por el aire pueden ganar entrada durante el servicio o mantenimiento de rutina, la fricción y el calor también pueden producir contaminación generada internamente. Elija filtros hidráulicos de alta calidad de AGS-TECH para ayudar a mantener su depósito de fluido hidráulico a salvo de daños por partículas y vapor de agua. Compre con nosotros y encontrará cabezales de filtro giratorios hidráulicos con una variedad de clasificaciones de filtro. Puede confiar en que le proporcionaremos filtros hidráulicos de alta calidad para ayudarlo a mantener sus sistemas funcionando sin problemas. AGS-TECH puede ayudarlo a seleccionar los filtros correctos que brindarán la solución de limpieza óptima para su sistema hidráulico. Suministramos diferentes tipos de filtros hidráulicos:

 

• Filtros de succión

 

• Filtros de línea de retorno

 

• Sistemas de filtro de derivación

 

• Filtros de presión

 

• Rellenos y respiraderos

 

• Elementos filtrantes

 

También suministramos elementos de intercambio a precios competitivos y de calidad equivalente o mejor en comparación con los elementos de filtro hidráulico instalados originalmente por el OEM. AGS-TECH Inc. también puede suministrar los indicadores que monitorean los niveles de contaminación de un sistema. Los indicadores de contaminación aseguran que nuestros clientes puedan mantener la limpieza de sus sistemas hidráulicos y la eficiencia y condición de sus filtros.

 

Filtros de succión: Los filtros de succión brindan protección a las bombas hidráulicas contra partículas de más de 10 micrones. Los filtros de succión son útiles si existe la posibilidad de que la bomba se dañe debido a partículas más grandes o pedazos de suciedad. Esto puede ocurrir cuando es difícil limpiar el tanque o si varios sistemas hidráulicos usan el mismo tanque para el suministro de aceite. Las características de los filtros de succión son su bajo costo, dificultad de servicio, porque el montaje está por debajo del nivel del fluido, grado de filtración que es filtración gruesa, 25 a 90 micras usando malla de filtro de acero inoxidable, 10 micras usando papel, 10 a 25 micras usando fibra de vidrio, están equipados con válvulas de retención de derivación y tienen presiones de apertura muy bajas.

 

Filtros de línea de presión: También se les conoce como filtros de alta presión y se usan más comúnmente en sistemas hidráulicos. Los filtros de línea de presión también están equipados con válvulas de retención de derivación. Cuando los filtros de línea de presión se instalan directamente en la parte posterior de las bombas, actúan como los filtros principales para el flujo completo y protegen los componentes hidráulicos contra el desgaste. Las características de los filtros de línea de presión son su costo medio, alto grado de filtración, fácil uso de indicadores de obstrucción, su grado de filtración que es el nivel más fino, de 25 a 660 micras usando malla de filtro de acero inoxidable, de 1 a 20 micras usando papel/fibra de vidrio y poliéster, están equipados con válvulas de retención de derivación que se abren a 7 bar (máximo). Los filtros de línea de presión actúan como filtros de seguridad cuando se instalan frente a un componente en peligro, como una válvula de servocontrol. Para garantizar la máxima funcionalidad de estos componentes críticos, la práctica normal es que el filtro de seguridad de la línea de presión se instale lo más cerca posible del componente que está protegiendo.

 

Filtros de línea de retorno: Casi todos los sistemas hidráulicos utilizan filtros de línea de retorno que están diseñados para montarse directamente en la tapa del tanque. Por lo tanto, puede reemplazar fácilmente los elementos del filtro cuando sea necesario. Los usuarios seleccionan el filtro de la línea de retorno según el flujo máximo del sistema hidráulico. Las características de un filtro de línea de retorno son su bajo costo, facilidad de mantenimiento, ausencia de tiempo de inactividad porque incorporan filtros dúplex, su grado de filtración fina, de 40 a 90 micras usando malla de filtro de acero inoxidable, de 10 micras usando papel de filtro, de 10 a 25 micras usando Los filtros de línea de retorno de fibra de vidrio están equipados con una válvula de retención de derivación que se abre a 2 bar (máximo).

 

Filtración de derivación: Los sistemas hidráulicos utilizan filtros de derivación como filtros de flujo principal, es decir, filtros del sistema o filtros de trabajo. Estos sistemas generalmente consisten en unidades de derivación completas con bombas, filtros y enfriadores de aceite. Los filtros de derivación también se utilizan en sistemas hidráulicos móviles y se conectan al lado de presión del sistema. Las válvulas de control de flujo aseguran un flujo constante con pulsaciones de bajo flujo. Las características de los filtros de derivación son sus altos costos, altos rendimientos debido a la mejora de la vida útil de los componentes y la ralentización del proceso de envejecimiento de los fluidos hidráulicos, muy alto grado de filtración de alrededor de 0,5 micras, eliminación de sedimentos del fluido, flujo a través de los filtros de derivación son completamente libres de golpes de presión, posibilidad de filtración fuera de línea. Con una capacidad de filtración de 0,5 micras, los filtros de derivación permiten una filtración hidráulica muy densa al eliminar incluso las partículas de suciedad más pequeñas. De lo contrario, el sedimento degradaría los lubricantes que se agregan al aceite hidráulico para formar una capa protectora para las partes móviles del sistema.

 

Rellenos y respiraderos: Los respiraderos o rellenos se utilizan cuando el aire se comprime o se expande debido al aumento/disminución de los niveles de líquido en el tanque. La función de un respiradero es filtrar el aire que entra y sale del tanque. Los respiraderos pueden estar diseñados para funcionar como rellenos. Actualmente, los respiraderos se consideran los componentes más importantes para la filtración en los sistemas hidráulicos. Una gran cantidad de contaminación ambiental ingresa a los sistemas hidráulicos a través de dispositivos de ventilación de baja calidad. Otras medidas, como la presurización de los tanques de aceite, son generalmente antieconómicas en comparación con los respiraderos altamente efectivos que tenemos.

 

Indicadores de contaminación: El grado de filtración determina el nivel de contaminación en los filtros. Los indicadores de contaminación pueden determinar el nivel de contaminación en los filtros. Los indicadores de contaminación consisten en un sensor y un dispositivo de advertencia. Generalmente, el fluido hidráulico entra por la entrada del filtro, pasa a través del elemento filtrante y sale del filtro por la salida. A medida que el fluido pasa a través del elemento filtrante, las impurezas se depositan en el exterior del elemento. Con la acumulación de depósitos, se genera una presión diferencial entre la entrada y la salida del filtro. La presión se detecta a través del interruptor indicador de contaminación y activa un dispositivo de advertencia, como luces intermitentes. Cuando se observa o se escucha una señal de advertencia, se detiene la bomba hidráulica y se repara, limpia o reemplaza el filtro. Los filtros con un grado de filtración de 1 micra son más vulnerables a la obstrucción que los filtros con un grado de filtración de 10 micras.

 

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