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Gestión de calidad en AGS-TECH Inc. Todas nuestras operaciones de fabricación se llevan a cabo bajo estrictas pautas de QMS, pautas de TQM de gestión de calidad total, SPC... Gestión de calidad en AGS-TECH Inc. Todas las plantas que fabrican piezas y productos para AGS-TECH Inc están certificadas según uno o varios de los siguientes estándares del SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD (QMS): - ISO 9001 -TS 16949 -QS 9000 - COMO 9100 -ISO 13485 -ISO 14000 Además de los sistemas de gestión de calidad enumerados anteriormente, aseguramos a nuestros clientes productos y servicios de la más alta calidad mediante la fabricación de acuerdo con estándares y certificaciones internacionales reconocidos, tales como: - Marcas de certificación UL, CE, EMC, FCC y CSA, listado FDA, estándares DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Los estándares específicos que se aplican a un determinado producto dependen de la naturaleza del producto, su campo de aplicación, el uso y la solicitud del cliente. Vemos la calidad como un área que necesita una mejora continua y, por lo tanto, nunca nos limitamos solo a estos estándares. Nos esforzamos continuamente por aumentar nuestros niveles de calidad en todas las plantas y todas las áreas, departamentos y líneas de productos centrándonos en: - Seis Sigma - Gestión de calidad total (TQM) - Control Estadístico de Procesos (SPC) - Ingeniería de Ciclo de Vida / Fabricación Sostenible - Robustez en Diseño, Procesos de Fabricación y Maquinaria - Fabricación ágil - Fabricación de valor agregado - Manufactura integrada por computadora - Ingeniería concurrente - Fabricación ajustada - Fabricación Flexible Para aquellos que estén interesados en ampliar su comprensión de la calidad, discutamos brevemente estos. LA NORMA ISO 9001: Modelo para el aseguramiento de la calidad en diseño/desarrollo, producción, instalación y servicio. La norma de calidad ISO 9001 se utiliza en todo el mundo y es una de las más comunes. Para la certificación inicial, así como para las renovaciones oportunas, nuestras plantas son visitadas y auditadas por equipos de terceros independientes acreditados para certificar que los 20 elementos clave del estándar de gestión de calidad están en su lugar y funcionando correctamente. La norma de calidad ISO 9001 no es una certificación de producto, sino una certificación de procesos de calidad. Nuestras plantas son auditadas periódicamente para mantener esta acreditación estándar de calidad. El registro simboliza nuestro compromiso de cumplir con prácticas consistentes, según lo especificado por nuestro sistema de calidad (calidad en diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio), incluida la documentación adecuada de dichas prácticas. Nuestras plantas también se aseguran de estas buenas prácticas de calidad al exigir que nuestros proveedores también estén registrados. EL ESTÁNDAR ISO/TS 16949: Esta es una especificación técnica ISO destinada al desarrollo de un sistema de gestión de calidad que prevé la mejora continua, enfatizando la prevención de defectos y la reducción de variaciones y desperdicios en la cadena de suministro. Se basa en la norma de calidad ISO 9001. El estándar de calidad TS16949 se aplica al diseño/desarrollo, producción y, cuando corresponda, instalación y servicio de productos relacionados con la automoción. Los requisitos están destinados a ser aplicados a lo largo de la cadena de suministro. Muchas de las plantas de AGS-TECH Inc. mantienen este estándar de calidad en lugar o además del ISO 9001. EL ESTÁNDAR QS 9000: Desarrollado por los gigantes automotrices, este estándar de calidad tiene extras además del estándar de calidad ISO 9000. Todas las cláusulas de la norma de calidad ISO 9000 sirven como base para la norma de calidad QS 9000. Las plantas de AGS-TECH Inc. que sirven especialmente a la industria automotriz están certificadas con el estándar de calidad QS 9000. EL ESTÁNDAR AS 9100: Este es un sistema de gestión de calidad estandarizado y ampliamente adoptado para la industria aeroespacial. AS9100 reemplaza al anterior AS9000 e incorpora completamente la versión actual de ISO 9000, al tiempo que agrega requisitos relacionados con la calidad y la seguridad. La industria aeroespacial es un sector de alto riesgo y se necesita un control regulatorio para garantizar que la seguridad y la calidad de los servicios ofrecidos en el sector sean de clase mundial. Las plantas que fabrican nuestros componentes aeroespaciales están certificadas según el estándar de calidad AS 9100. LA NORMA ISO 13485:2003: Esta norma especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad en el que una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar dispositivos médicos y servicios relacionados que cumplan de manera uniforme con los requisitos reglamentarios y del cliente aplicables a los dispositivos médicos y servicios relacionados. El objetivo principal de la norma de calidad ISO 13485:2003 es facilitar los requisitos normativos armonizados de dispositivos médicos para los sistemas de gestión de calidad. Por lo tanto, incluye algunos requisitos particulares para dispositivos médicos y excluye algunos de los requisitos del sistema de calidad ISO 9001 que no son apropiados como requisitos reglamentarios. Si los requisitos reglamentarios permiten la exclusión de los controles de diseño y desarrollo, esto puede utilizarse como justificación para su exclusión del sistema de gestión de la calidad. Los productos médicos de AGS-TECH Inc, como endoscopios, fibroscopios e implantes, se fabrican en plantas certificadas según este estándar de sistema de gestión de calidad. LA NORMA ISO 14000: Esta familia de normas pertenece a los Sistemas de Gestión Ambiental internacionales. Se refiere a la forma en que las actividades de una organización afectan el medio ambiente a lo largo de la vida de sus productos. Estas actividades pueden variar desde la producción hasta la eliminación del producto después de su vida útil e incluyen efectos sobre el medio ambiente, incluida la contaminación, la generación y eliminación de desechos, el ruido, el agotamiento de los recursos naturales y la energía. La norma ISO 14000 está más relacionada con el medio ambiente que con la calidad, pero aun así es una norma con la que están certificadas muchas de las instalaciones de producción global de AGS-TECH Inc. Sin embargo, indirectamente, este estándar definitivamente puede aumentar la calidad en una instalación. ¿CUÁLES SON LAS MARCAS DE LISTADO DE CERTIFICACIÓN UL, CE, EMC, FCC y CSA? ¿QUIÉN LOS NECESITA? LA MARCA UL: si un producto lleva la marca UL, Underwriters Laboratories descubrió que las muestras de este producto cumplían con los requisitos de seguridad de UL. Estos requisitos se basan principalmente en las Normas de seguridad publicadas por UL. Este tipo de marca se ve en la mayoría de los electrodomésticos y equipos informáticos, hornos y calentadores, fusibles, tableros de paneles eléctricos, detectores de humo y monóxido de carbono, extintores de incendios, dispositivos de flotación como chalecos salvavidas y muchos otros productos en todo el mundo y especialmente en el EE.UU. Los productos relevantes de AGS-TECH Inc. para el mercado estadounidense llevan la marca UL. Además de fabricar sus productos, como servicio podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de calificación y marcado de UL. Las pruebas de productos se pueden verificar a través de los directorios de UL en línea en http://www.ul.com LA MARCA CE: La Comisión Europea permite a los fabricantes circular libremente productos industriales con la marca CE dentro del mercado interior de la UE. Los productos relevantes de AGS-TECH Inc. para el mercado de la UE llevan la marca CE. Además de fabricar sus productos, como un servicio, podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de calificación y marcado CE. La marca CE certifica que los productos cumplen con los requisitos de salud, seguridad y medio ambiente de la UE que garantizan la seguridad del consumidor y del lugar de trabajo. Todos los fabricantes en la UE y fuera de la UE deben colocar la marca CE en aquellos productos cubiertos por las directivas de "Nuevo Enfoque" para comercializar sus productos dentro del territorio de la UE. Cuando un producto recibe la marca CE, puede comercializarse en toda la UE sin sufrir más modificaciones del producto. La mayoría de los productos cubiertos por las Directivas de Nuevo Enfoque pueden ser autocertificados por el fabricante y no requieren la intervención de una empresa independiente de pruebas/certificación autorizada por la UE. Para autocertificarse, el fabricante debe evaluar la conformidad de los productos con las directivas y normas aplicables. Si bien el uso de estándares armonizados de la UE es voluntario en teoría, en la práctica, el uso de estándares europeos es la mejor manera de cumplir con los requisitos de las directivas de la marca CE, porque los estándares ofrecen pautas y pruebas específicas para cumplir con los requisitos de seguridad, mientras que las directivas, de naturaleza general, no. El fabricante puede colocar la marca CE en su producto después de preparar una declaración de conformidad, el certificado que muestra que el producto cumple con los requisitos aplicables. La declaración debe incluir el nombre y la dirección del fabricante, el producto, las directivas de la marca CE que se aplican al producto, por ejemplo, la directiva de máquinas 93/37/EC o la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC, las normas europeas utilizadas, por ejemplo, EN 50081-2:1993 para la directiva EMC o EN 60950:1991 para el requisito de bajo voltaje para tecnología de la información. La declaración debe mostrar la firma de un funcionario de la empresa para que la empresa asuma la responsabilidad por la seguridad de su producto en el mercado europeo. Esta organización europea de estándares ha establecido la Directiva de Compatibilidad Electromagnética. Según la CE, la Directiva establece básicamente que los productos no deben emitir contaminación electromagnética no deseada (interferencia). Debido a que existe una cierta cantidad de contaminación electromagnética en el medio ambiente, la Directiva también establece que los productos deben ser inmunes a una cantidad razonable de interferencia. La Directiva en sí misma no brinda pautas sobre el nivel requerido de emisiones o inmunidad que se deja en manos de los estándares que se utilizan para demostrar el cumplimiento de la Directiva. La directiva EMC (89/336/EEC) Compatibilidad electromagnética Como todas las demás directivas, esta es una directiva de nuevo enfoque, lo que significa que solo se exigen los requisitos principales (requisitos esenciales). La directiva EMC menciona dos formas de demostrar el cumplimiento de los requisitos principales: •Declaración del fabricante (ruta según art. 10.1) •Prueba de tipo utilizando el TCF (ruta según art. 10.2) La directiva LVD (73/26/EEC) Seguridad Como todas las directivas relacionadas con CE, esta es una directiva de nuevo enfoque, lo que significa que solo se requieren los requisitos principales (requisitos esenciales). La directiva LVD describe cómo mostrar el cumplimiento de los requisitos principales. LA MARCA FCC: La Comisión Federal de Comunicaciones (FCC) es una agencia gubernamental independiente de los Estados Unidos. La FCC fue establecida por la Ley de Comunicaciones de 1934 y se encarga de regular las comunicaciones interestatales e internacionales por radio, televisión, cable, satélite y cable. La jurisdicción de la FCC cubre los 50 estados, el Distrito de Columbia y las posesiones de EE. UU. Todos los dispositivos que funcionan a una velocidad de reloj de 9 kHz deben someterse a prueba según el código FCC correspondiente. Los productos relevantes de AGS-TECH Inc. para el mercado estadounidense llevan la marca FCC. Además de fabricar sus productos electrónicos, como servicio podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de calificación y marcado de FCC. LA MARCA CSA: La Asociación Canadiense de Normas (CSA) es una asociación sin fines de lucro que presta servicios a las empresas, la industria, el gobierno y los consumidores en Canadá y el mercado global. Entre muchas otras actividades, CSA desarrolla estándares que mejoran la seguridad pública. Como laboratorio de pruebas reconocido a nivel nacional, CSA está familiarizado con los requisitos de EE. UU. De acuerdo con las regulaciones de OSHA, la marca CSA-US califica como una alternativa a la marca UL. ¿QUÉ ES LA LISTA DE LA FDA? ¿QUÉ PRODUCTOS NECESITAN LA LISTA DE LA FDA? Un dispositivo médico está incluido en la lista de la FDA si la empresa que fabrica o distribuye el dispositivo médico ha completado con éxito una lista en línea para el dispositivo a través del Sistema de registro y listado unificado de la FDA. Los dispositivos médicos que no requieren una revisión de la FDA antes de que se comercialicen se consideran "exentos 510(k)". Estos dispositivos médicos son en su mayoría dispositivos de clase I de bajo riesgo y algunos dispositivos de clase II que se ha 510(k) para proporcionar una garantía razonable de seguridad y eficacia. La mayoría de los establecimientos que deben registrarse con la FDA también deben enumerar los dispositivos que se fabrican en sus instalaciones y las actividades que se realizan en esos dispositivos. Si un dispositivo requiere aprobación previa a la comercialización o notificación antes de comercializarse en los EE. UU., el propietario/operador también debe proporcionar el número de presentación previa a la comercialización de la FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. comercializa y vende algunos productos, como implantes, que figuran en la lista de la FDA. Además de fabricar sus productos médicos, como servicio podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de listado de la FDA. Puede encontrar más información, así como la mayoría de los listados actuales de la FDA en http://www.fda.gov ¿CUÁLES SON LAS NORMAS POPULARES QUE CUMPLEN LAS PLANTAS DE FABRICACIÓN DE AGS-TECH Inc.? Diferentes clientes exigen de AGS-TECH Inc. el cumplimiento de diferentes normas. A veces es una cuestión de elección, pero muchas veces la solicitud depende de la ubicación geográfica del cliente, la industria a la que sirven, la aplicación del producto, etc. Estos son algunos de los más comunes: ESTÁNDARES DIN: DIN, el Instituto Alemán de Normalización desarrolla normas para la racionalización, garantía de calidad, protección ambiental, seguridad y comunicación en la industria, la tecnología, la ciencia, el gobierno y el dominio público. Las normas DIN brindan a las empresas una base para las expectativas de calidad, seguridad y funcionalidad mínima y le permiten minimizar el riesgo, mejorar la comerciabilidad y promover la interoperabilidad. ESTÁNDARES MIL: Esta es una norma militar o de defensa de los Estados Unidos, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', y se utiliza para ayudar a lograr objetivos de estandarización por parte del Departamento de Defensa de los EE. UU. La estandarización es beneficiosa para lograr la interoperabilidad, asegurando que los productos cumplan con ciertos requisitos, características comunes, confiabilidad, costo total de propiedad, compatibilidad con los sistemas logísticos y otros objetivos relacionados con la defensa. Es importante tener en cuenta que las normas de defensa también son utilizadas por otras organizaciones gubernamentales, organizaciones técnicas e industrias que no son de defensa. ESTÁNDARES ASME: La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) es una sociedad de ingeniería, una organización de estándares, una organización de investigación y desarrollo, una organización de cabildeo, un proveedor de capacitación y educación, y una organización sin fines de lucro. Fundada como una sociedad de ingeniería enfocada en la ingeniería mecánica en América del Norte, ASME es multidisciplinaria y global. ASME es una de las organizaciones de desarrollo de estándares más antiguas de los EE. UU. Produce aproximadamente 600 códigos y estándares que cubren muchas áreas técnicas, como sujetadores, accesorios de plomería, elevadores, tuberías y sistemas y componentes de plantas de energía. Las agencias gubernamentales se refieren a muchas normas ASME como herramientas para cumplir con sus objetivos reglamentarios. Por lo tanto, las normas de ASME son voluntarias, a menos que se hayan incorporado a un contrato comercial legalmente vinculante o se hayan incorporado a regulaciones aplicadas por una autoridad con jurisdicción, como una agencia del gobierno federal, estatal o local. ASME se utilizan en más de 100 países y se han traducido a muchos idiomas. ESTÁNDARES NEMA: La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) es la asociación de fabricantes de equipos eléctricos e imágenes médicas en los EE. UU. Sus empresas miembros fabrican productos utilizados en la generación, transmisión, distribución, control y uso final de la electricidad. Estos productos se utilizan en aplicaciones de servicios públicos, industriales, comerciales, institucionales y residenciales. La división Medical Imaging & Technology Alliance de NEMA representa a los fabricantes de equipos de imágenes de diagnóstico médico de última generación, incluidos productos de resonancia magnética, tomografía computarizada, rayos X y ultrasonido. Además de las actividades de cabildeo, NEMA publica más de 600 estándares, guías de aplicación, documentos técnicos y blancos. ESTÁNDARES SAE: SAE International, establecida inicialmente como la Sociedad de Ingenieros Automotrices, es una asociación profesional y una organización de estándares con sede en los EE. UU. activa a nivel mundial para profesionales de la ingeniería en diversas industrias. El énfasis principal se pone en las industrias del transporte, incluidas las automotrices, aeroespaciales y de vehículos comerciales. SAE International coordina el desarrollo de estándares técnicos basados en las mejores prácticas. Los grupos de trabajo están formados por profesionales de la ingeniería de campos relevantes. SAE International proporciona un foro para empresas, agencias gubernamentales, instituciones de investigación, etc. elaborar normas técnicas y prácticas recomendadas para el diseño, la construcción y las características de los componentes de los vehículos de motor. Los documentos SAE no tienen ningún valor legal, pero en algunos casos son referenciados por la Administración Nacional de Seguridad del Tráfico en las Carreteras (NHTSA) de EE. UU. y Transport Canada en las reglamentaciones de vehículos de esas agencias para los Estados Unidos y Canadá. Sin embargo, fuera de América del Norte, los documentos SAE generalmente no son una fuente principal de disposiciones técnicas en las reglamentaciones de vehículos. SAE publica más de 1.600 normas técnicas y prácticas recomendadas para turismos y otros vehículos de carretera y más de 6.400 documentos técnicos para la industria aeroespacial. ESTÁNDARES JIS: Los estándares industriales japoneses (JIS) especifican las normas utilizadas para las actividades industriales en Japón. El proceso de estandarización está coordinado por el Comité Japonés de Estándares Industriales y publicado a través de la Asociación Japonesa de Estándares. La Ley de Normalización Industrial fue revisada en 2004 y se cambió la ''marca JIS'' (certificación de producto). A partir del 1 de octubre de 2005, la nueva marca JIS se aplica tras la recertificación. Se permitió el uso de la antigua marca durante el período de transición de tres años hasta el 30 de septiembre de 2008; y todo fabricante que obtenga o renueve su certificación bajo la aprobación de la autoridad ha podido utilizar la nueva marca JIS. Por lo tanto, todos los productos japoneses certificados por JIS tienen la nueva marca JIS desde el 1 de octubre de 2008. ESTÁNDARES BSI: Los estándares británicos son producidos por BSI Group, que está incorporado y designado formalmente como el Organismo Nacional de Estándares (NSB) para el Reino Unido. El Grupo BSI produce normas británicas bajo la autoridad de la Carta, que establece como uno de los objetivos de BSI establecer normas de calidad para bienes y servicios, y preparar y promover la adopción general de normas británicas y listas en relación con los mismos y de de vez en cuando para revisar, alterar y enmendar tales normas y calendarios según lo requieran la experiencia y las circunstancias. El Grupo BSI tiene actualmente más de 27.000 estándares activos. Los productos se especifican comúnmente para cumplir con un estándar británico particular y, en general, esto se puede hacer sin ninguna certificación o prueba independiente. El estándar simplemente proporciona una forma abreviada de afirmar que se cumplen ciertas especificaciones, al tiempo que alienta a los fabricantes a adherirse a un método común para dicha especificación. El Kitemark se puede usar para indicar la certificación de BSI, pero solo cuando se ha establecido un esquema de Kitemark en torno a un estándar en particular. Los productos y servicios que BSI certifica que cumplen con los requisitos de estándares específicos dentro de esquemas designados reciben el Kitemark. Se aplica principalmente a la gestión de la seguridad y la calidad. Hay un malentendido común de que los Kitemarks son necesarios para demostrar el cumplimiento de cualquier estándar BS, pero en general no es deseable ni posible que todos los estándares sean 'controlados' de esta manera. Debido al movimiento de armonización de las normas en Europa, algunas normas británicas han sido reemplazadas o sustituidas gradualmente por las normas europeas pertinentes (EN). ESTÁNDARES EIA: Electronic Industries Alliance era una organización comercial y de estándares compuesta como una alianza de asociaciones comerciales para fabricantes de productos electrónicos en los Estados Unidos, que desarrolló estándares para garantizar que los equipos de diferentes fabricantes fueran compatibles e intercambiables. La EIA cesó sus operaciones el 11 de febrero de 2011, pero los antiguos sectores continúan sirviendo a los distritos electorales de la EIA. EIA designó a ECA para continuar desarrollando estándares para componentes electrónicos de interconexión, pasivos y electromecánicos bajo la designación ANSI de estándares EIA. Todas las demás normas de componentes electrónicos son gestionadas por sus respectivos sectores. Se espera que ECA se fusione con la Asociación Nacional de Distribuidores Electrónicos (NEDA) para formar la Asociación de la Industria de Componentes Electrónicos (ECIA). Sin embargo, la marca de estándares EIA continuará para los componentes electrónicos de interconexión, pasivos y electromecánicos (IP&E) dentro de ECIA. La EIA dividió sus actividades en los siguientes sectores: •ECA: Asociación de componentes, ensamblajes, equipos y suministros electrónicos •JEDEC: Asociación de Tecnología de Estado Sólido de JEDEC (anteriormente Consejos Conjuntos de Ingeniería de Dispositivos Electrónicos) •GEIA: ahora parte de TechAmerica, es la Asociación de tecnología de la información y electrónica del gobierno •TIA – Asociación de la Industria de las Telecomunicaciones •CEA – Asociación de Electrónica de Consumo ESTÁNDARES IEC: La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) es una organización mundial que prepara y publica estándares internacionales para todas las tecnologías eléctricas, electrónicas y relacionadas. Más de 10 000 expertos de la industria, el comercio, los gobiernos, los laboratorios de prueba e investigación, el mundo académico y los grupos de consumidores participan en el trabajo de normalización de IEC. La IEC es una de las tres organizaciones hermanas globales (son IEC, ISO, ITU) que desarrollan Normas Internacionales para el Mundo. Siempre que sea necesario, IEC coopera con la ISO (Organización Internacional de Normalización) y la UIT (Unión Internacional de Telecomunicaciones) para garantizar que las Normas Internacionales encajen bien y se complementen entre sí. Los comités conjuntos aseguran que las Normas Internacionales combinen todo el conocimiento relevante de los expertos que trabajan en áreas relacionadas. Muchos dispositivos en todo el mundo que contienen componentes electrónicos y utilizan o producen electricidad dependen de las normas internacionales y los sistemas de evaluación de la conformidad de IEC para funcionar, ajustarse y trabajar juntos de forma segura. ESTÁNDARES DE ASTM: ASTM International, (anteriormente conocida como la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales), es una organización internacional que desarrolla y publica estándares técnicos de consenso voluntario para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios. Más de 12 000 normas de consenso voluntario de ASTM operan en todo el mundo. ASTM se estableció antes que las otras organizaciones de estándares. ASTM International no tiene ningún papel en exigir ni hacer cumplir el cumplimiento de sus normas. Sin embargo, pueden considerarse obligatorios cuando se hace referencia a ellos mediante un contrato, una corporación o una entidad gubernamental. En los Estados Unidos, las normas de ASTM han sido ampliamente adoptadas por incorporación o por referencia, en muchas regulaciones gubernamentales federales, estatales y municipales. Otros gobiernos también han hecho referencia a ASTM en su trabajo. Las corporaciones que realizan negocios internacionales con frecuencia hacen referencia a una norma de ASTM. Como ejemplo, todos los juguetes vendidos en los Estados Unidos deben cumplir con los requisitos de seguridad de la norma ASTM F963. ESTÁNDARES IEEE: La Asociación de Estándares del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE-SA) es una organización dentro de IEEE que desarrolla estándares globales para una amplia gama de industrias: energía y energía, biomédica y atención médica, tecnología de la información, telecomunicaciones y automatización del hogar, transporte, nanotecnología, seguridad de la información y otros. El IEEE-SA los ha desarrollado durante más de un siglo. Expertos de todo el mundo contribuyen al desarrollo de los estándares IEEE. IEEE-SA es una comunidad y no un organismo gubernamental. ACREDITACIÓN ANSI: El American National Standards Institute es una organización privada sin fines de lucro que supervisa el desarrollo de estándares de consenso voluntario para productos, servicios, procesos, sistemas y personal en los Estados Unidos. La organización también coordina los estándares estadounidenses con los estándares internacionales en un esfuerzo por que los productos estadounidenses puedan usarse en todo el mundo. ANSI acredita estándares desarrollados por representantes de otras organizaciones de estándares, agencias gubernamentales, grupos de consumidores, empresas, etc. Estos estándares aseguran que las características y el desempeño de los productos sean consistentes, que las personas usen las mismas definiciones y términos, y que los productos se prueben de la misma manera. ANSI también acredita organizaciones que llevan a cabo la certificación de productos o personal de acuerdo con los requisitos definidos en las normas internacionales. El ANSI en sí mismo no desarrolla estándares, pero supervisa el desarrollo y el uso de estándares mediante la acreditación de los procedimientos de las organizaciones que desarrollan estándares. La acreditación ANSI significa que los procedimientos utilizados por las organizaciones que desarrollan estándares cumplen con los requisitos del Instituto en cuanto a apertura, equilibrio, consenso y debido proceso. ANSI también designa estándares específicos como Estándares Nacionales Estadounidenses (ANS), cuando el Instituto determina que los estándares se desarrollaron en un entorno que es equitativo, accesible y receptivo a los requisitos de varias partes interesadas. Las normas de consenso voluntario aceleran la aceptación de los productos en el mercado y aclaran cómo mejorar la seguridad de esos productos para la protección de los consumidores. Hay aproximadamente 9500 estándares nacionales estadounidenses que llevan la designación ANSI. Además de facilitar la formación de estos en los Estados Unidos, ANSI promueve el uso de los estándares de los EE. UU. a nivel internacional, aboga por la política y las posiciones técnicas de los EE. UU. en organizaciones internacionales y regionales, y alienta la adopción de estándares internacionales y nacionales cuando corresponda. REFERENCIA NIST: El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), es un laboratorio de estándares de medición, que es una agencia no reguladora del Departamento de Comercio de los Estados Unidos. La misión oficial del instituto es promover la innovación y la competitividad industrial de EE. UU. mediante el avance de la ciencia, los estándares y la tecnología de medición de manera que mejoren la seguridad económica y nuestra calidad de vida. Como parte de su misión, el NIST proporciona a la industria, la academia, el gobierno y otros usuarios más de 1300 materiales de referencia estándar. Estos artefactos están certificados por tener características específicas o contenido de componentes, utilizados como estándares de calibración para equipos y procedimientos de medición, puntos de referencia de control de calidad para procesos industriales y muestras de control experimental. NIST publica el Manual 44 que proporciona las especificaciones, tolerancias y otros requisitos técnicos para dispositivos de pesaje y medición. ¿CUÁLES SON LAS OTRAS HERRAMIENTAS Y MÉTODOS QUE LAS PLANTAS DE AGS-TECH Inc. IMPLEMENTAN PARA PROPORCIONAR LA MÁXIMA CALIDAD? SIX SIGMA: Es un conjunto de herramientas estadísticas basadas en principios de gestión de calidad total bien conocidos, para medir continuamente la calidad de productos y servicios en proyectos seleccionados. Esta filosofía de gestión de calidad total incluye consideraciones como garantizar la satisfacción del cliente, entregar productos sin defectos y comprender las capacidades del proceso. El enfoque de gestión de calidad Six Sigma consiste en un enfoque claro en la definición del problema, la medición de cantidades relevantes, el análisis, la mejora y el control de procesos y actividades. La gestión de calidad Six Sigma en muchas organizaciones simplemente significa una medida de calidad que apunta a casi la perfección. Six Sigma es un enfoque y una metodología disciplinados y basados en datos para eliminar defectos y lograr seis desviaciones estándar entre la media y el límite de especificación más cercano en cualquier proceso, desde la fabricación hasta la transacción y desde el producto hasta el servicio. Para alcanzar el nivel de calidad Six Sigma, un proceso no debe producir más de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Un defecto Six Sigma se define como cualquier cosa fuera de las especificaciones del cliente. El objetivo fundamental de la metodología de calidad Six Sigma es la implementación de una estrategia basada en la medición que se enfoca en la mejora de procesos y la reducción de variaciones. GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL (TQM): Este es un enfoque integral y estructurado de la gestión organizacional que tiene como objetivo la mejora de la calidad en los productos y servicios a través de refinamientos continuos en respuesta a la retroalimentación continua. En un esfuerzo de gestión de la calidad total, todos los miembros de una organización participan en la mejora de los procesos, productos, servicios y la cultura en la que trabajan. Los requisitos de Gestión de calidad total pueden definirse por separado para una organización en particular o pueden definirse a través de estándares establecidos, como la serie ISO 9000 de la Organización Internacional para la Estandarización. La Gestión de la Calidad Total se puede aplicar a cualquier tipo de organización, incluidas las plantas de producción, las escuelas, el mantenimiento de carreteras, la gestión hotelera, los institutos gubernamentales, etc. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO (SPC): Esta es una poderosa técnica estadística utilizada en el control de calidad para el monitoreo en línea de la producción de piezas y la identificación rápida de las fuentes de problemas de calidad. El objetivo de SPC es evitar que ocurran defectos en lugar de detectar defectos en la producción. SPC nos permite producir un millón de piezas con solo unas pocas defectuosas que no pasan la inspección de calidad. INGENIERÍA DEL CICLO DE VIDA / FABRICACIÓN SOSTENIBLE: La ingeniería del ciclo de vida se ocupa de los factores ambientales en relación con el diseño, la optimización y las consideraciones técnicas con respecto a cada componente del ciclo de vida de un producto o proceso. No es tanto un concepto de calidad. El objetivo de la ingeniería del ciclo de vida es considerar la reutilización y el reciclaje de productos desde su etapa más temprana del proceso de diseño. Un término relacionado, la fabricación sostenible enfatiza la necesidad de conservar los recursos naturales, como los materiales y la energía, mediante el mantenimiento y la reutilización. Como tal, tampoco es un concepto relacionado con la calidad, sino con el medio ambiente. ROBUSTEZ EN DISEÑO, PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MAQUINARIA: Robustez es un diseño, un proceso o un sistema que continúa funcionando dentro de parámetros aceptables a pesar de las variaciones en su entorno. Tales variaciones se consideran ruido, son difíciles o imposibles de controlar, como variaciones en la temperatura y humedad ambiente, vibraciones en el piso de producción, etc. La robustez está relacionada con la calidad, cuanto más robusto sea un diseño, proceso o sistema, mayor será la calidad de los productos y servicios. FABRICACIÓN ÁGIL: Este es un término que indica el uso de los principios de producción ajustada en una escala más amplia. Garantiza la flexibilidad (agilidad) en la empresa de fabricación para que pueda responder rápidamente a los cambios en la variedad de productos, la demanda y las necesidades de los clientes. Se puede considerar como un concepto de calidad ya que apunta a la satisfacción del cliente. La agilidad se logra con máquinas y equipos que tienen flexibilidad incorporada y estructura modular reconfigurable. Otros factores que contribuyen a la agilidad son el hardware y el software avanzados, la reducción del tiempo de cambio y la implementación de sistemas de comunicaciones avanzados. FABRICACIÓN CON VALOR AÑADIDO: Aunque esto no está directamente relacionado con la gestión de la calidad, tiene efectos indirectos sobre la calidad. Nos esforzamos por agregar valor adicional en nuestros procesos de producción y servicios. En lugar de tener sus productos fabricados en muchos lugares y proveedores, es mucho más económico y mejor desde el punto de vista de la calidad que los produzca uno o solo unos pocos buenos proveedores. Recibir y luego enviar sus piezas a otra planta para niquelado o anodizado solo aumentará las posibilidades de problemas de calidad y aumentará el costo. Por lo tanto, nos esforzamos por realizar todos los procesos adicionales para sus productos, para que obtenga un mejor valor por su dinero y, por supuesto, una mejor calidad debido a un menor riesgo de errores o daños durante el embalaje, el envío, etc. de planta en planta. AGS-TECH Inc. ofrece todas las piezas, componentes, ensamblajes y productos terminados de calidad que necesita de una sola fuente. Para minimizar los riesgos de calidad, también hacemos el embalaje final y el etiquetado de sus productos si así lo desea. FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADORA: puede obtener más información sobre este concepto clave para una mejor calidad en nuestra página dedicada por haciendo clic aquí. INGENIERÍA CONCURRENTE: Este es un enfoque sistemático que integra el diseño y la fabricación de productos con miras a optimizar todos los elementos involucrados en el ciclo de vida de los productos. Los objetivos principales de la ingeniería concurrente son minimizar el diseño del producto y los cambios de ingeniería, y el tiempo y los costos involucrados en llevar el producto desde el concepto de diseño hasta la producción y la introducción del producto en el mercado. Sin embargo, la ingeniería concurrente necesita el apoyo de la alta dirección, tiene equipos de trabajo multifuncionales e interactivos, necesita utilizar tecnologías de punta. Aunque este enfoque no está directamente relacionado con la gestión de la calidad, contribuye indirectamente a la calidad en el lugar de trabajo. LEAN MANUFACTURING: puede obtener más información sobre este concepto clave para una mejor calidad en nuestra página dedicada by haciendo clic aquí. FABRICACIÓN FLEXIBLE: Puede encontrar más información sobre este concepto clave para una mejor calidad en nuestra página dedicada by haciendo clic aquí. AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. 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Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA PAGINA ANTERIOR

Microscopios estereoscópicos compuestos - Microscopio metalúrgico - Fibroscopio - Boroscopio - SADT -AGS-TECH Inc microscopio, fibroscopio, boroscopio We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_para aplicaciones industriales. Existe una gran cantidad de microscopios basados en el principio físico que se utiliza para producir una imagen y en función de su área de aplicación. El tipo de instrumentos que suministramos son MICROSCOPIOS ÓPTICOS (TIPOS COMPUESTOS/ESTÉREO) y MICROSCOPIOS METALÚRGICOS. Para descargar el catálogo de nuestro equipo de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. En este catálogo encontrará algunos microscopios metalúrgicos y microscopios invertidos de alta calidad. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models y se utilizan principalmente para NONDESTRUCTIVE TESTING en espacios confinados, como grietas en algunas estructuras de hormigón y motores de aviones. Ambos instrumentos ópticos se utilizan para la inspección visual. Sin embargo, existen diferencias entre los fibroscopios y los boroscopios: una de ellas es el aspecto de la flexibilidad. Los fibroscopios están hechos de fibras ópticas flexibles y tienen una lente de visualización adherida a la cabeza. El operador puede girar la lente después de insertar el fibroscopio en una grieta. Esto aumenta la vista del operador. Por el contrario, los boroscopios son generalmente rígidos y permiten al usuario ver solo de frente o en ángulo recto. Otra diferencia es la fuente de luz. Un fibroscopio transmite luz a través de sus fibras ópticas para iluminar el área de observación. Por otro lado, un boroscopio tiene espejos y lentes para que la luz rebote entre los espejos para iluminar el área de observación. Por último, la claridad es diferente. Mientras que los fibroscopios están limitados a un rango de 6 a 8 pulgadas, los boroscopios pueden proporcionar una visión más amplia y clara en comparación con los fibroscopios. MICROSCOPIOS ÓPTICOS : estos instrumentos ópticos utilizan luz visible (o luz ultravioleta en el caso de la microscopía de fluorescencia) para producir una imagen. Las lentes ópticas se utilizan para refractar la luz. Los primeros microscopios que se inventaron fueron ópticos. Los microscopios ópticos se pueden subdividir en varias categorías. Centramos nuestra atención en dos de ellos: 1.) MICROSCOPIO COMPUESTO : Estos microscopios están compuestos por dos sistemas de lentes, un objetivo y un ocular (ocular). El aumento útil máximo es de aproximadamente 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (también conocido como ESTÉREO MICROSCOPIO (también conocido como DISSECTING MICROSCOPE) muestra. Son útiles para observar objetos opacos. MICROSCOPIOS METALÚRGICOS : Nuestro catálogo SADT descargable con el enlace anterior contiene microscopios metalúrgicos y metalográficos invertidos. Por lo tanto, consulte nuestro catálogo para conocer los detalles del producto. Para adquirir una comprensión básica sobre este tipo de microscopios, visite nuestra página INSTRUMENTOS DE PRUEBA DE SUPERFICIE DE RECUBRIMIENTO. FIBERSCOPES : Los fibroscopios incorporan haces de fibra óptica, que consisten en numerosos cables de fibra óptica. Los cables de fibra óptica están hechos de vidrio ópticamente puro y son tan delgados como el cabello de un ser humano. Los componentes principales de un cable de fibra óptica son: el núcleo, que es el centro hecho de vidrio de alta pureza, el revestimiento, que es el material exterior que rodea el núcleo y evita que la luz se filtre, y, finalmente, el amortiguador, que es el revestimiento plástico protector. En general, hay dos haces de fibra óptica diferentes en un fibroscopio: el primero es el haz de iluminación que está diseñado para llevar la luz desde la fuente al ocular y el segundo es el haz de imágenes diseñado para llevar una imagen desde la lente hasta el ocular. . Un fibroscopio típico se compone de los siguientes componentes: -Ocular: Es la parte desde donde observamos la imagen. Amplía la imagen transportada por el paquete de imágenes para una fácil visualización. -Haz de imágenes: un hilo de fibras de vidrio flexibles que transmite las imágenes al ocular. -Lente distal: una combinación de múltiples microlentes que toman imágenes y las enfocan en el pequeño paquete de imágenes. -Sistema de iluminación: una guía de luz de fibra óptica que envía luz desde la fuente al área objetivo (ocular) -Sistema de articulación: el sistema que proporciona al usuario la capacidad de controlar el movimiento de la sección de flexión del fibroscopio que se conecta directamente a la lente distal. -Cuerpo del fibroscopio: La sección de control diseñada para facilitar la operación con una sola mano. -Tubo de inserción: este tubo flexible y duradero protege el haz de fibra óptica y los cables de articulación. -Sección de flexión: la parte más flexible del fibroscopio que conecta el tubo de inserción a la sección de visualización distal. -Sección distal: ubicación final tanto para la iluminación como para el haz de fibras de imagen. BORESCOPIOS / BOROSCOPIOS : Un boroscopio es un dispositivo óptico que consta de un tubo rígido o flexible con un ocular en un extremo y una lente objetivo en el otro extremo unidos entre sí por un sistema óptico de transmisión de luz en el medio . Las fibras ópticas que rodean el sistema se utilizan generalmente para iluminar el objeto a observar. La lente del objetivo forma una imagen interna del objeto iluminado, ampliada por el ocular y presentada al ojo del observador. Muchos boroscopios modernos pueden equiparse con dispositivos de imagen y video. Los boroscopios se utilizan de forma similar a los fibroscopios para la inspección visual cuando el área a inspeccionar es inaccesible por otros medios. Los boroscopios se consideran instrumentos de prueba no destructivos para ver y examinar defectos e imperfecciones. Las áreas de aplicación solo están limitadas por su imaginación. El término BORESCOPIO FLEXIBLE a veces se usa indistintamente con el término fibroscopio. Una desventaja de los boroscopios flexibles se origina en la pixelación y la diafonía de píxeles debido a la guía de imagen de fibra. La calidad de la imagen varía ampliamente entre los diferentes modelos de boroscopios flexibles según el número de fibras y la construcción utilizada en la guía de imagen de fibra. Los boroscopios de gama alta ofrecen una cuadrícula visual en las capturas de imágenes que ayuda a evaluar el tamaño del área bajo inspección. Para los boroscopios flexibles, también son importantes los componentes del mecanismo de articulación, el rango de articulación, el campo de visión y los ángulos de visión de la lente del objetivo. El contenido de fibra en el relé flexible también es fundamental para proporcionar la resolución más alta posible. La cantidad mínima es de 10 000 píxeles, mientras que las mejores imágenes se obtienen con un mayor número de fibras en el rango de 15 000 a 22 000 píxeles para los boroscopios de mayor diámetro. La capacidad de controlar la luz al final del tubo de inserción permite al usuario realizar ajustes que pueden mejorar significativamente la claridad de las imágenes tomadas. Por otro lado, RIGID BORESCOPES generalmente brindan una imagen superior y un menor costo en comparación con un boroscopio flexible. El inconveniente de los boroscopios rígidos es la limitación de que el acceso a lo que se va a ver debe ser en línea recta. Por lo tanto, los boroscopios rígidos tienen un área de aplicación limitada. Para instrumentos de calidad similar, el boroscopio rígido más grande que se ajuste al orificio brinda la mejor imagen. A VIDEO BORESCOPE es similar al boroscopio flexible pero usa una cámara de video en miniatura al final del tubo flexible. El extremo del tubo de inserción incluye una luz que permite capturar videos o imágenes fijas dentro del área de investigación. La capacidad de los videoboroscopios para capturar videos e imágenes fijas para una inspección posterior es muy útil. La posición de visualización se puede cambiar a través de un control de joystick y mostrarse en la pantalla montada en su mango. Debido a que la guía de onda óptica compleja se reemplaza con un cable eléctrico económico, los boroscopios de video pueden ser mucho menos costosos y potencialmente ofrecer una mejor resolución. Algunos boroscopios ofrecen conexión de cable USB. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH ofrece tanques y contenedores listos para usar y fabricados a medida de varios tamaños. Suministramos contenedores de jaula de malla de alambre, tanques y contenedores de acero inoxidable, aluminio y metal, tanques IBC, contenedores de plástico y polímero, tanques de fibra de vidrio, tanques plegables. Tanques y Contenedores Suministramos contenedores y tanques de almacenamiento de productos químicos, polvos, líquidos y gases fabricados con polímeros inertes, acero inoxidable, etc. Disponemos de contenedores plegables, con ruedas, contenedores apilables, contenedores plegables, contenedores con otras funcionalidades útiles encontrando aplicaciones en multitud de industrias como la construcción, alimentaria, farmacéutica, química, petroquímica....etc. Cuéntanos tu aplicación y te recomendaremos el envase más adecuado. Los contenedores de acero inoxidable u otros materiales de gran volumen se fabrican a medida y de acuerdo con sus especificaciones. Los contenedores más pequeños generalmente están disponibles listos para usar y también se fabrican a medida si sus cantidades lo justifican. Si las cantidades son significativas, podemos soplar o rotar recipientes y tanques de plástico según sus especificaciones. Estos son los principales tipos de nuestras cisternas y contenedores: Contenedores de jaula de malla de alambre Tenemos una variedad de contenedores de jaula de malla de alambre en stock y también podemos fabricarlos a medida de acuerdo con sus especificaciones y necesidades. Nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre incluyen productos como: Paletas de jaulas apilables Contenedores rodantes plegables de malla de alambre Contenedores plegables de malla de alambre Todos nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre están fabricados con materiales de acero inoxidable o acero dulce de la más alta calidad y las versiones que no son de acero inoxidable están recubiertas contra la corrosión y el deterioro generalmente usando zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_inmersión en caliente o recubrimiento en polvo. El color del acabado es generalmente zinc: blanco o amarillo; o con recubrimiento en polvo según su solicitud. Nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre se ensamblan bajo estrictos procedimientos de control de calidad y se someten a pruebas de impacto mecánico, capacidad de carga de peso, durabilidad, resistencia y confiabilidad a largo plazo. Nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre cumplen con los estándares de calidad internacionales, así como con los estándares de la industria del transporte de EE. UU. e internacionales. Los contenedores de jaula de malla de alambre se utilizan generalmente como cajas y contenedores de almacenamiento, carros de almacenamiento, carros de transporte, etc. Al elegir un contenedor de jaula de malla de alambre, tenga en cuenta parámetros importantes como la capacidad de carga, el peso del propio contenedor, las dimensiones de la rejilla, las dimensiones exteriores e interiores, si necesita un contenedor que se pliegue para ahorrar espacio en el envío y el almacenamiento, y considere también cuántos de un contenedor en particular se pueden cargar en un contenedor de envío de 20 o 40 pies. La conclusión es que los contenedores tipo jaula de malla de alambre son una alternativa duradera, económica y respetuosa con el medio ambiente a los envases desechables. A continuación se encuentran folletos descargables de nuestros productos de contenedores de malla de alambre. - Formulario de diseño de cotización de contenedor de malla de alambre (haga clic para descargar, completar y enviarnos un correo electrónico) Tanques y contenedores de acero inoxidable y metal Nuestros tanques y recipientes de acero inoxidable y otros metales son ideales para almacenar cremas y líquidos. Son ideales para las industrias de cosméticos, farmacéutica y de alimentos y bebidas, entre otras. Cumplen con las directrices europeas, americanas e internacionales. Nuestros depósitos de acero inoxidable y metal son fáciles to bb3b3b3-758190 136bad5cf58d_Estos contenedores tienen una base estable y se pueden desinfectar sin área de retención. Podemos equipar nuestros tanques y contenedores de acero inoxidable y metal con todo tipo de accesorios, como integración de un cabezal de lavado. Nuestros contenedores son presurizables. Se adaptan fácilmente a su planta y lugar de trabajo. Las presiones de trabajo de nuestros contenedores varían, así que asegúrese de comparar las especificaciones con sus necesidades. Nuestros contenedores y tanques de aluminio también son muy populares en la industria. Algunos modelos son móviles con ruedas, otros son apilables. Contamos con tanques de almacenamiento de polvo, gránulos y pellets que están UN aprobados para el transporte de productos peligrosos. Somos capaces de diseñar y fabricar tanques de acero inoxidable y metal de acuerdo con sus necesidades. y especificaciones. Las dimensiones internas y externas, los espesores de pared de nuestros tanques y contenedores de acero inoxidable y metal pueden variar según sus requisitos. Tanques y contenedores de acero inoxidable y aluminio Tanques y contenedores apilables Tanques y Contenedores con Ruedas IBC & Tanques GRV Tanques de Almacenamiento de Polvos, Granulados y Pellets Tanques y contenedores diseñados y fabricados a la medida Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestros folletos para Tanques y contenedores de acero inoxidable y metal: Tanques y contenedores IBC Tanques y contenedores de plástico y polímeros AGS-TECH suministra tanques y contenedores de una amplia variedad de materiales plásticos y poliméricos. Lo alentamos a que se comunique con nosotros con su solicitud y especifique lo siguiente para que podamos cotizarle el producto más apropiado. - Solicitud - Grado del material - Dimensiones - Finalizar - Requisitos de embalaje - Cantidad Por ejemplo, los materiales plásticos de calidad alimentaria aprobados por la FDA son importantes para algunos recipientes que almacenan bebidas, cereales, zumos de frutas, etc. Por otro lado, si necesita tanques y contenedores de plástico y polímeros para almacenar productos químicos o farmacéuticos, la inercia del material plástico frente al contenido es de suma importancia. Contáctenos para conocer nuestra opinión sobre los materiales. También puede solicitar tanques y contenedores de plástico y polímero disponibles en nuestros folletos a continuación. Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestros folletos para tanques y contenedores de plástico y polímeros: Tanques y contenedores IBC Tanques y contenedores de fibra de vidrio Ofrecemos tanques y contenedores hechos de fibra de vidrio materials. Nuestros tanques y contenedores de fibra de vidrio meet US e internacionalmente estándares aceptados para la construcción de tanques de almacenamiento. Los tanques y contenedores de fibra de vidrio están fabricados con laminados moldeados por contacto que cumplen con la norma ASTM 4097 y laminados enrollados con filamentos que cumplen con la norma ASTM 3299. Las resinas especiales utilizadas en la fabricación de tanques de fibra de vidrio se eligen según la información del cliente con respecto a la concentración, la temperatura y el comportamiento corrosivo del producto almacenado. Las resinas ignífugas aprobadas por la FDA y están disponibles para aplicaciones especiales. Lo alentamos a que se comunique con nosotros con su solicitud y especifique lo siguiente para que podamos cotizarle el tanque y el contenedor de fibra de vidrio más apropiados. - Solicitud - Expectativas y especificaciones del material - Dimensiones - Finalizar - Requisitos de embalaje - Cantidad necesaria Con gusto le daremos nuestra opinión. También puede ordenar fibra de vidrio lista para usar tanques y contenedores de nuestros folletos a continuación. Si ninguno de los tanques y contenedores de fibra de vidrio de nuestra cartera comercial lo satisface, háganoslo saber y podemos considerar la fabricación personalizada de acuerdo con sus necesidades. Tanques y contenedores plegables Los tanques y contenedores de agua plegables son su mejor opción para almacenar líquidos en aplicaciones donde los barriles de plástico y otros contenedores son demasiado pequeños o poco prácticos. Además, cuando necesite grandes cantidades de agua o líquido rápidamente sin construir un tanque de concreto o metal, nuestros tanques y contenedores plegables son ideales. Como su nombre lo indica, los tanques y contenedores plegables son plegables, lo que significa que puede encogerlos después de usarlos, enrollarlos y hacerlos muy compactos y de pequeño volumen, fáciles de almacenar y transportar cuando están vacíos. Son reutilizables. Podemos suministrarle cualquier tamaño y modelo y según sus especificaciones. Características Generales de nuestros Tanques y Contenedores Plegables: - Color: Azul, naranja, gris, verde oscuro, negro,.....etc. - Material: PVC - Capacidad: Generalmente entre 200 a 30000 litros - Peso ligero, fácil operación. - Tamaño mínimo de embalaje, fácil de transportar y almacenar. - Sin contaminación de water - Alta resistencia de la tela recubierta, adherencia hasta 60 lb/in. - La alta resistencia de las costuras está asegurada con el fundido de alta frecuencia y sellado con el mismo poliuretano que el cuerpo del tanque, por lo que los tanques tienen una excelente capacidad para prevenir fugas de aire y su muy seguro para el agua. Aplicaciones para tanques y contenedores plegables: · Almacenamiento temporal · Recolección de agua de lluvia · Almacenamiento Residencial y Público de Agua · Aplicaciones de almacenamiento de agua de defensa · Tratamiento de aguas · Almacenamiento y Alivio de Emergencia · Irrigación · Las empresas constructoras eligen tanques de agua de PVC para probar la carga máxima del puente · Lucha contra incendios También aceptamos pedidos de OEM. Se encuentran disponibles etiquetas personalizadas, empaques e impresión de logotipos. PAGINA ANTERIOR

Fabricación no convencional, ECM, EDM, PMC, Mecanizado por chorro de agua, Láser, Plasma, Mecanizado EBM, Mecanizado ultrasónico, Soldadura, Soldadura fuerte, Unión especial Fabricación no convencional Lee mas Mecanizado ECM, Mecanizado electroquímico, Rectificado Lee mas Mecanizado por electroerosión, fresado y rectificado por descarga eléctrica Lee mas Mecanizado químico y borrado fotoquímico Lee mas Mecanizado por chorro de agua y abrasivo Mecanizado y corte por chorro de agua y abrasivo Lee mas Mecanizado y corte por láser y LBM Lee mas Mecanizado y corte por plasma Lee mas Mecanizado por ultrasonidos y mecanizado por ultrasonidos rotativo y rectificado por impacto por ultrasonidos Lee mas Mecanizado EBM y mecanizado por haz de electrones Lee mas Soldadura fuerte y soldadura blanda y soldadura Lee mas Unión y sellado con adhesivo y fijación y montaje mecánicos personalizados Entre las principales FABRICACIÓN NO CONVENCIONAL técnicas que ofrecemos se encuentran la fabricación electroquímica (también llamada mecanizado electroquímico o ECM), mecanizado por descarga eléctrica o EDM, corte por chorro de agua, corte por chorro de agua abrasivo (WJ, AWJ), mecanizado por haz de láser (LBM), mecanizado por haz de electrones (EBM), mecanizado ultrasónico (USM), mecanizado por plasma, mecanizado fotoquímico (abreviado como PCM o también llamado grabado químico, grabado de metales, fresado químico, mecanizado químico) , soldadura, soldadura fuerte, soldadura, unión especial y decapado. A veces, es más fácil y económico hacer el trabajo con algunos productos químicos, chorro de agua a presión o incluso con luz en lugar de utilizar técnicas tradicionales como el mecanizado y el estampado. En las páginas del submenú, puede encontrar un resumen de cada una de estas técnicas alternativas de fabricación no convencionales que le ofrecemos. La fabricación no convencional también se conoce como fabricación no tradicional. ¿Qué distingue las técnicas de fabricación convencionales y no convencionales? – En términos generales, la fabricación convencional implica cambiar la forma de una pieza de trabajo utilizando un implemento hecho de un material más duro. El maquinado de materiales duros usando métodos convencionales puede requerir mucho tiempo y energía y resultar en altos costos. Además, el mecanizado convencional puede provocar un desgaste excesivo de la herramienta y una pérdida de calidad del producto debido a las tensiones residuales inducidas durante la fabricación. Por lo tanto, especialmente para aleaciones duras, las técnicas de fabricación no convencionales pueden ser mejores alternativas. Mientras que los procesos de fabricación convencionales generalmente utilizan energía mecánica (movimiento), los procesos de fabricación no convencionales utilizan otras formas de energía. Las principales formas de uso de la energía en los procesos de fabricación no convencionales son: Energía Térmica, Química y Eléctrica. Puede haber una gran cantidad de ventajas de las técnicas de fabricación no convencionales sobre los métodos convencionales. Solo por nombrar algunos, la fabricación no convencional puede implicar un funcionamiento más silencioso y sin contaminación acústica, como es el caso del mecanizado químico. En la fabricación no convencional, la eliminación de material puede ocurrir con o sin formación de virutas. Por ejemplo, en el mecanizado electroquímico, la eliminación de material se produce debido a la disolución electroquímica a niveles atómicos. La fabricación no convencional puede implicar un menor desperdicio de material debido al bajo o nulo desgaste en comparación con la fabricación convencional. Por otro lado, los métodos de fabricación no convencionales tienen algunas desventajas, como costos de capital más altos y la necesidad de operadores calificados. Además, los métodos de fabricación no convencionales no son adecuados económicamente para todo tipo de material. Aquí hay una guía descargable que compara los métodos de fabricación convencionales y no convencionales: - Una breve comparación de los métodos de fabricación convencionales y no convencionales Dado que somos el fabricante personalizado, integrador, consolidador y socio externo más diverso del mundo; consideramos que es nuestro deber determinar técnicamente la técnica de fabricación más adecuada y económicamente más factible para sus necesidades. Las técnicas disponibles incluyen nuestros métodos de fabricación no convencionales, entre otros. Para contratarnos para fabricar sus productos, no necesita ser un experto en métodos de fabricación no convencionales o cualquier otra técnica de producción. Estamos aquí para ayudarlo y guiarlo en la dirección correcta. Todo lo que necesita es ponerse en contacto con nosotros y proporcionar la mayor cantidad de información posible sobre sus necesidades de producción. Revisaremos su aporte y determinaremos si las técnicas de fabricación convencionales o no convencionales serán las más adecuadas para sus productos. Tomaremos en consideración muchos factores, como los plazos de entrega, la cantidad de piezas que se producirán, los costos, las especificaciones dimensionales de sus piezas y productos, las propiedades y los requisitos de los materiales, y determinaremos qué técnica o técnicas de fabricación convencional o no convencional serán las más adecuadas. . Para casi todas las técnicas de fabricación, ya sean convencionales o no convencionales, utilizamos máquinas CAD/CAM y CNC automatizadas, así como máquinas manuales. A veces, la maquinaria manual es más adecuada y práctica, mientras que para pedidos de gran volumen se utilizan exclusivamente CNC automatizados. Hemos preparado un folleto a continuación que puede descargar como fuente de referencia para los términos de ingeniería mecánica de uso frecuente: - Descargue el folleto de términos comunes de ingeniería mecánica utilizados por diseñadores e ingenieros Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar nuestro sitio web de ingeniería http://www.ags-engineering.com (En nuestro sitio web de ingeniería puede encontrar detalles sobre nuestros servicios de ingeniería, como diseño, desarrollo de productos, consultoría, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Chavetas, estrías y pasadores, chaveta plana cuadrada, Pratt and Whitney, aspérula, fabricación de estrías de bolas con espiral coronada, dientes dentados, chaveta Gib-Head de AGS-TECH Inc. Fabricación de llaves, estrías y pasadores Otros sujetadores misceláneos que proporcionamos son keys, splines, pins, dentados. LLAVES: Una llave es una pieza de acero que descansa parcialmente en una ranura en el eje y se extiende hacia otra ranura en el cubo. Se usa una chaveta para asegurar engranajes, poleas, manivelas, manijas y partes similares de máquinas a los ejes, de modo que el movimiento de la parte se transmita al eje, o el movimiento del eje a la parte, sin deslizamiento. La llave también puede actuar en calidad de seguridad; su tamaño se puede calcular de modo que cuando se produzca una sobrecarga, la chaveta se corte o rompa antes de que la pieza o el eje se rompan o se deformen. Nuestras llaves también están disponibles con un cono en sus superficies superiores. Para llaves cónicas, el chavetero en el cubo se estrecha para acomodar el cono de la llave. Algunos de los principales tipos de llaves que ofrecemos son: llave cuadrada llave plana Gib-Head Key – Estas teclas son iguales a las teclas cónicas planas o cuadradas pero con una cabeza añadida para facilitar su extracción. Pratt and Whitney Key – Estas son llaves rectangulares con bordes redondeados. Dos tercios de estas llaves se asientan en el eje y un tercio en el cubo. Woodruff Key – Estas chavetas son semicirculares y encajan en cuñeros semicirculares en los ejes y chaveteros rectangulares en el cubo. SPLINES: Splines son crestas o dientes en un eje de transmisión que engranan con ranuras en una pieza de acoplamiento y le transfieren torsión, manteniendo la correspondencia angular entre ellos. Las estrías son capaces de soportar cargas más pesadas que las chavetas, permiten el movimiento lateral de una pieza, paralela al eje del eje, mientras mantienen una rotación positiva, y permiten que la pieza adjunta se indexe o se cambie a otra posición angular. Algunas estrías tienen dientes de lados rectos, mientras que otras tienen dientes de lados curvos. Las estrías con dientes de lados curvos se denominan estrías envolventes. Las estrías envolventes tienen ángulos de presión de 30, 37,5 o 45 grados. Están disponibles versiones con estrías internas y externas. SERRATIONS son estrías envolventes poco profundas con ángulos de presión de 45 grados y se utilizan para sujetar piezas como perillas de plástico. Los principales tipos de splines que ofrecemos son: Estrías de llave paralelas Estrías de lado recto – También llamadas estrías de lado paralelo, se utilizan en muchas aplicaciones de la industria automotriz y de maquinaria. Splines envolventes – Estas ranuras tienen una forma similar a los engranajes envolventes pero tienen ángulos de presión de 30, 37,5 o 45 grados. Estrías coronadas Dentados Estrías helicoidales Estrías de bolas PASADORES / SUJETADORES DE PASADOR: Los sujetadores de pasador son un método económico y efectivo de ensamblaje cuando la carga es principalmente de corte. Los sujetadores de pasador se pueden separar en dos grupos: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Los sujetadores de pasador semipermanentes requieren la aplicación de presión o la ayuda de herramientas para su instalación o extracción. Dos tipos básicos son Machine Pins and Radial Locking Pins. Ofrecemos los siguientes pines de máquina: Pasadores guía endurecidos y rectificados – Tenemos diámetros nominales estandarizados entre 3 y 22 mm disponibles y podemos mecanizar pasadores guía de tamaño personalizado. Los pasadores de espiga se pueden usar para mantener juntas las secciones laminadas, pueden sujetar piezas de máquinas con alta precisión de alineación, bloquear componentes en ejes. Taper pins – Pasadores estándar con conicidad de 1:48 en el diámetro. Los pasadores cónicos son adecuados para servicio liviano de ruedas y palancas a ejes. Pasadores de horquilla - Tenemos diámetros nominales estandarizados entre 5 y 25 mm disponibles y podemos mecanizar pasadores de horquilla de tamaño personalizado. Los pasadores de horquilla se pueden usar en yugos, horquillas y miembros de ojo en juntas articuladas. Cotter pins – Los diámetros nominales estandarizados de los pasadores oscilan entre 1 y 20 mm. Los pasadores de chaveta son dispositivos de bloqueo para otros sujetadores y generalmente se usan con tuercas almenadas o ranuradas en pernos, tornillos o espárragos. Los pasadores de chaveta permiten ensamblajes de contratuerca convenientes y de bajo costo. Se ofrecen dos formas básicas de pasador como Pasadores de bloqueo radial, pasadores sólidos con superficies acanaladas y pasadores de resorte huecos que tienen ranuras o vienen con una configuración envuelta en espiral. Ofrecemos los siguientes pasadores de bloqueo radiales: Pasadores rectos ranurados – El bloqueo se activa mediante ranuras longitudinales paralelas uniformemente espaciadas alrededor de la superficie del pasador. Pasadores de resorte huecos – Estos pasadores se comprimen cuando se introducen en los orificios y ejercen presión de resorte contra las paredes del orificio a lo largo de toda su longitud enganchada para producir ajustes de bloqueo Pasadores de liberación rápida: los tipos disponibles varían ampliamente en estilos de cabeza, tipos de mecanismos de bloqueo y liberación y rango de longitudes de pasador. Los pasadores de liberación rápida tienen aplicaciones tales como pasador de grillete de horquilla, pasador de enganche de barra de tiro, pasador de acoplamiento rígido, pasador de bloqueo de tubería, pasador de ajuste, pasador de bisagra giratoria. Nuestros pasadores de liberación rápida se pueden agrupar en uno de dos tipos básicos: Pasadores push-pull – Estos pasadores están hechos con un vástago sólido o hueco que contiene un conjunto de retención en forma de orejeta, botón o bola de bloqueo, respaldado por algún tipo de tapón, resorte o núcleo resiliente. El elemento de retención sobresale de la superficie de los pasadores hasta que se aplica suficiente fuerza en el montaje o desmontaje para vencer la acción del resorte y liberar los pasadores. Pasadores de bloqueo positivo - Para algunos pasadores de liberación rápida, la acción de bloqueo es independiente de las fuerzas de inserción y extracción. Los pasadores de bloqueo positivo son adecuados para aplicaciones de carga de corte, así como para cargas de tensión moderadas. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. fabrica y suministra herramientas diamantadas, incluidas herramientas CNC soldadas al vacío, herramientas CNC sinterizadas, hojas de contorno de diamante, hojas de sierra de anillo de diamante, segmentos de diamante, hojas de sierra segmentadas, hojas de borde continuo, hojas de sierra turbo, hojas de sierra soldadas, láser hoja de sierra soldada, muelas abrasivas de copa, broca de diamante. Herramientas de diamante Haga clic en el texto resaltado en azul en herramientas de diamante de interés a continuación para descargar el folleto relacionado. Herramientas soldadas al vacío CNC Herramientas sinterizadas CNC Hoja de contorno de diamante Hoja de sierra de anillo de diamante Segmentos de diamante Hoja de sierra segmentada Cuchillas de borde continuo Hojas de sierra turbo Hojas de sierra soldadas Hoja de sierra soldada con láser Hoja de punta de diamante Muelas abrasivas de copa Kit de hoja de sierra de diamante Brocas de núcleo de diamante diamante fickert Hoja de diamante con soporte Herramientas de pulido de diamante Punto de montículo de diamante Archivos de diamantes Hoja de sierra electrochapada Muelas abrasivas de resina PRECIO: Depende del modelo y cantidad del pedido. Para obtener precios en diseños especiales de herramientas de diamante, proporcione sus planos técnicos o háganos saber su aplicación y permítanos diseñar la herramienta de diamante personalizada para usted. Dado que contamos con una amplia variedad de herramientas de diamante con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible enumerarlos aquí. Le animamos a que nos envíe un correo electrónico o nos llame para que podamos determinar qué producto es el más adecuado para usted. Cuando se comunique con nosotros, asegúrese de informarnos sobre algunos detalles vitales: - Solicitud - Grado del material - Dimensiones - Finalizar - Empaquetado requisitos - Requisitos de etiquetado - Cantidad necesaria por pedido / por año HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, moldeado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: OICASOSTAR

Referencias de clientes de AGS-TECH Inc: tenemos muchos clientes leales satisfechos con nuestros servicios globales de integración de ingeniería y fabricación personalizada Referencias de los clientes AGS-TECH, Inc. ha estado sirviendo a clientes nacionales e internacionales durante casi dos décadas. Muchos de nuestros clientes nos han subcontratado operaciones de fabricación, componentes, piezas, ensamblajes y productos terminados durante muchos años. Contáctenos para referencias de clientes. HAGA CLIC AQUÍ PARA LEER TESTIMONIOS Y COMENTARIOS DE ALGUNOS DE NUESTROS CLIENTES PAGINA ANTERIOR

Ofrecemos herramientas de corte especiales para cortar y procesar materiales y productos especiales y extraordinarios. Incluyen herramientas de bruñido, bruñido, bruñido, herramientas de corte en dados de precisión para cortar semiconductores, vidrio y más. Herramientas de corte especiales Haga clic en Herramientas de corte especializadas de interés a continuación para descargar el_brochure relevante. Herramientas de bruñido, bruñir, bruñir Herramientas de corte en dados de precisión para semiconductores, vidrio y más Los precios dependen del modelo y la cantidad del pedido. Además de los productos listos para usar en nuestros folletos anteriores, fabricamos y suministramos herramientas de corte especiales personalizadas. Es decir, si tienes un diseño y un plano, envíanoslo y podemos fabricarlos de acuerdo a tu diseño. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Dado que contamos con una amplia variedad de herramientas especiales de corte y conformación con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible enumerarlos aquí. Le recomendamos que se ponga en contacto con us para que podamos determinar qué producto es el más adecuado para usted. Cuando se comunique con nosotros, por favor infórmenos sobre: - Su aplicación - Grado del material - Dimensiones - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaje - Requisitos de etiquetado - Cantidad solicitada por pedido y por año HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, modelado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Analizadores ambientales físicos químicos, END, pruebas no destructivas, balanza analítica, cromatógrafo, espectrómetro de masas, analizador de gases, analizador de humedad Analizadores químicos, físicos y ambientales The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE MEDIDORES, BALANZA ANALÍTICA The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COLOR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COLOR , MEDIDORES DE DISTANCIA LÁSER DIGITALES, TELÉMETRO LÁSER, MEDIDOR DE ALTURA DE CABLE ULTRASÓNICO, MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO, MEDIDOR DE DISTANCIA ULTRASÓNICO, DETECTOR DE DEFECTOS ULTRASONICO DIGITAL , PROBADOR DE DUREZA , MICROSCOPIOS METALÚRGICOS , MEDIDOR DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL , MEDIDOR DE ESPESOR ULTRASONICO , MEDIDOR DE VIBRACIONES, TACÓMETRO . Para los productos destacados, visite nuestras páginas relacionadas haciendo clic en el texto de color correspondiente arriba. Los ANALIZADORES AMBIENTALES que proporcionamos son: CÁMARAS DE ENSAYO DE TEMPERATURA Y HUMEDAD. Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, por favor HAGA CLIC AQUÍ . Aquí encontrará algunos modelos de los equipos mencionados anteriormente. CROMATOGRAFÍA es un método físico de separación que distribuye componentes para separar entre dos fases, una estacionaria (fase estacionaria), la otra (fase móvil) moviéndose en una dirección definida. En otras palabras, se refiere a técnicas de laboratorio para la separación de mezclas. La mezcla se disuelve en un fluido llamado fase móvil, que la transporta a través de una estructura que contiene otro material llamado fase estacionaria. Los diversos constituyentes de la mezcla viajan a diferentes velocidades, lo que hace que se separen. La separación se basa en la partición diferencial entre las fases móvil y estacionaria. Pequeñas diferencias en el coeficiente de partición de un compuesto dan como resultado una retención diferencial en la fase estacionaria y, por lo tanto, cambia la separación. La cromatografía se puede utilizar para separar los componentes de una mezcla para un uso más avanzado, como la purificación, o para medir las proporciones relativas de analitos (que es la sustancia que se va a separar durante la cromatografía) en una mezcla. Existen varios métodos cromatográficos, como la cromatografía en papel, la cromatografía de gases y la cromatografía líquida de alta resolución. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY se utiliza para determinar la existencia y la concentración de analitos en una muestra. En un cromatograma, diferentes picos o patrones corresponden a diferentes componentes de la mezcla separada. En un sistema óptimo, cada señal es proporcional a la concentración del analito correspondiente que se separó. Un equipo llamado CHROMATOGRAPH permite una separación sofisticada. Existen tipos especializados según el estado físico de la fase móvil como GAS CHROMATOGRAPHS and LIQUID CHROMAGRAPHS. La cromatografía de gases (GC), también denominada a veces cromatografía gas-líquido (GLC), es una técnica de separación en la que la fase móvil es un gas. Las altas temperaturas utilizadas en los cromatógrafos de gases los hacen inadecuados para biopolímeros o proteínas de alto peso molecular que se encuentran en la bioquímica porque el calor los desnaturaliza. Sin embargo, la técnica es muy adecuada para su uso en los campos petroquímicos, de vigilancia medioambiental, de investigación química y de la química industrial. Por otro lado, la Cromatografía Líquida (LC) es una técnica de separación en la que la fase móvil es un líquido. Para medir las características de las moléculas individuales, a MASS SPECTROMETER las convierte en iones para que puedan ser acelerados y movidos por campos eléctricos y magnéticos externos. Los espectrómetros de masas se utilizan en los cromatógrafos explicados anteriormente, así como en otros instrumentos de análisis. Los componentes asociados de un espectrómetro de masas típico son: Fuente de iones: una pequeña muestra se ioniza, generalmente a cationes por pérdida de un electrón. Analizador de masas: Los iones se clasifican y separan según su masa y carga. Detector: Los iones separados se miden y los resultados se muestran en un gráfico. Los iones son muy reactivos y de corta duración, por lo que su formación y manipulación deben realizarse en el vacío. La presión bajo la cual se pueden manejar los iones es aproximadamente de 10-5 a 10-8 torr. Las tres tareas enumeradas anteriormente se pueden realizar de diferentes maneras. En un procedimiento común, la ionización se efectúa mediante un haz de electrones de alta energía, y la separación de iones se logra acelerando y enfocando los iones en un haz, que luego es desviado por un campo magnético externo. Luego, los iones se detectan electrónicamente y la información resultante se almacena y analiza en una computadora. El corazón del espectrómetro es la fuente de iones. Aquí, las moléculas de la muestra son bombardeadas por electrones que emanan de un filamento calentado. Esto se llama fuente de electrones. Las muestras de gases y líquidos volátiles pueden filtrarse a la fuente de iones desde un depósito y los sólidos y líquidos no volátiles pueden introducirse directamente. Los cationes formados por el bombardeo de electrones son empujados por una placa repulsora cargada (los aniones son atraídos hacia ella) y acelerados hacia otros electrodos, que tienen rendijas a través de las cuales los iones pasan como un haz. Algunos de estos iones se fragmentan en cationes más pequeños y fragmentos neutros. Un campo magnético perpendicular desvía el haz de iones en un arco cuyo radio es inversamente proporcional a la masa de cada ion. Los iones más ligeros se desvían más que los iones más pesados. Al variar la fuerza del campo magnético, los iones de diferente masa pueden enfocarse progresivamente en un detector fijado al final de un tubo curvo bajo un alto vacío. Un espectro de masas se muestra como un gráfico de barras verticales, cada barra representa un ion que tiene una relación masa-carga específica (m/z) y la longitud de la barra indica la abundancia relativa del ion. Al ion más intenso se le asigna una abundancia de 100 y se le denomina pico base. La mayoría de los iones formados en un espectrómetro de masas tienen una sola carga, por lo que el valor m/z es equivalente a la masa misma. Los espectrómetros de masas modernos tienen resoluciones muy altas y pueden distinguir fácilmente los iones que difieren en una sola unidad de masa atómica (uma). A ANALIZADOR DE GASES RESIDUALES (RGA) es un espectrómetro de masas pequeño y resistente. Hemos explicado los espectrómetros de masas anteriormente. Los RGA están diseñados para el control de procesos y el monitoreo de la contaminación en sistemas de vacío, como cámaras de investigación, configuraciones de ciencia de superficies, aceleradores y microscopios de barrido. Utilizando la tecnología de cuadrupolo, hay dos implementaciones, utilizando una fuente de iones abierta (OIS) o una fuente de iones cerrada (CIS). Los RGA se utilizan en la mayoría de los casos para monitorear la calidad del vacío y detectar fácilmente rastros diminutos de impurezas que poseen una detectabilidad inferior a ppm en ausencia de interferencias de fondo. Estas impurezas se pueden medir hasta niveles de (10)Exp -14 Torr. Los analizadores de gases residuales también se utilizan como detectores sensibles de fugas de helio in situ. Los sistemas de vacío requieren la verificación de la integridad de los sellos de vacío y la calidad del vacío en busca de fugas de aire y contaminantes a niveles bajos antes de iniciar un proceso. Los analizadores de gases residuales modernos vienen completos con una sonda cuadripolar, una unidad de control electrónica y un paquete de software de Windows en tiempo real que se utiliza para la adquisición y el análisis de datos y el control de la sonda. Algunos programas admiten la operación de varios cabezales cuando se necesita más de un RGA. El diseño simple con una pequeña cantidad de piezas minimizará la desgasificación y reducirá las posibilidades de introducir impurezas en su sistema de vacío. Los diseños de sonda que utilizan piezas autoalineables garantizarán un fácil reensamblaje después de la limpieza. Los indicadores LED de los dispositivos modernos brindan información instantánea sobre el estado del multiplicador de electrones, el filamento, el sistema electrónico y la sonda. Para la emisión de electrones se utilizan filamentos fácilmente intercambiables y de larga duración. Para una mayor sensibilidad y velocidades de escaneo más rápidas, a veces se ofrece un multiplicador de electrones opcional que detecta presiones parciales de hasta 5 × (10) Exp -14 Torr. Otra característica atractiva de los analizadores de gases residuales es la función de desgasificación integrada. Mediante la desorción por impacto de electrones, la fuente de iones se limpia a fondo, lo que reduce en gran medida la contribución del ionizador al ruido de fondo. Con un amplio rango dinámico, el usuario puede realizar mediciones de concentraciones de gas pequeñas y grandes simultáneamente. A ANALIZADOR DE HUMEDAD determina la masa seca remanente después de un proceso de secado con energía infrarroja de la materia original que es previamente pesada. La humedad se calcula en relación con el peso de la materia húmeda. Durante el proceso de secado, la disminución de la humedad en el material se muestra en la pantalla. El analizador de humedad determina la humedad y la cantidad de masa seca, así como la consistencia de sustancias volátiles y fijas con alta precisión. El sistema de pesaje del analizador de humedad posee todas las propiedades de las balanzas modernas. Estas herramientas de metrología se utilizan en el sector industrial para analizar pastas, maderas, materiales adhesivos, polvo,…etc. Hay muchas aplicaciones en las que las mediciones de trazas de humedad son necesarias para la fabricación y el aseguramiento de la calidad del proceso. Los rastros de humedad en los sólidos deben controlarse para procesos de tratamiento térmico, farmacéuticos y plásticos. Los rastros de humedad en gases y líquidos también deben medirse y controlarse. Los ejemplos incluyen aire seco, procesamiento de hidrocarburos, gases semiconductores puros, gases puros a granel, gas natural en tuberías, etc. Los analizadores de pérdida por secado incorporan una balanza electrónica con una bandeja de muestras y un elemento calefactor circundante. Si el contenido volátil del sólido es principalmente agua, la técnica LOD da una buena medida del contenido de humedad. Un método preciso para determinar la cantidad de agua es la titulación de Karl Fischer, desarrollada por el químico alemán. Este método detecta solo agua, a diferencia de la pérdida por secado, que detecta cualquier sustancia volátil. Sin embargo, para el gas natural existen métodos especializados para la medición de la humedad, porque el gas natural plantea una situación única al tener niveles muy altos de contaminantes sólidos y líquidos, así como corrosivos en concentraciones variables. MEDIDORES DE HUMEDAD son equipos de prueba para medir el porcentaje de agua en una sustancia o material. Con esta información, los trabajadores de diversas industrias determinan si el material está listo para usar, demasiado húmedo o demasiado seco. Por ejemplo, los productos de madera y papel son muy sensibles a su contenido de humedad. Las propiedades físicas, incluidas las dimensiones y el peso, se ven fuertemente afectadas por el contenido de humedad. Si está comprando grandes cantidades de madera por peso, será conveniente medir el contenido de humedad para asegurarse de que no se riegue intencionalmente para aumentar el precio. Generalmente hay dos tipos básicos de medidores de humedad disponibles. Un tipo mide la resistencia eléctrica del material, que se vuelve cada vez más baja a medida que aumenta su contenido de humedad. Con el tipo de medidor de humedad de resistencia eléctrica, se introducen dos electrodos en el material y la resistencia eléctrica se traduce en contenido de humedad en la salida electrónica del dispositivo. Un segundo tipo de medidor de humedad se basa en las propiedades dieléctricas del material y solo requiere un contacto superficial con él. La BALANZA ANALÍTICA es una herramienta básica en el análisis cuantitativo, utilizada para el pesaje preciso de muestras y precipitados. Una balanza típica debería poder determinar diferencias de masa de 0,1 miligramos. En microanálisis la balanza debe ser unas 1.000 veces más sensible. Para trabajos especiales, se encuentran disponibles balanzas de sensibilidad aún mayor. El plato de medición de una balanza analítica está dentro de un recinto transparente con puertas para que no se acumule polvo y las corrientes de aire en la habitación no afecten el funcionamiento de la balanza. Hay un flujo de aire suave y sin turbulencias y una ventilación que evita la fluctuación del equilibrio y la medida de la masa hasta 1 microgramo sin fluctuaciones ni pérdida de producto. El mantenimiento de una respuesta constante a lo largo de la capacidad útil se logra manteniendo una carga constante en la barra de equilibrio, por lo tanto, el punto de apoyo, restando masa en el mismo lado de la barra al que se agrega la muestra. Las balanzas analíticas electrónicas miden la fuerza necesaria para contrarrestar la masa que se mide en lugar de utilizar masas reales. Por lo tanto, deben tener ajustes de calibración realizados para compensar las diferencias gravitacionales. Las balanzas analíticas utilizan un electroimán para generar una fuerza para contrarrestar la muestra que se mide y emite el resultado midiendo la fuerza necesaria para lograr el equilibrio. ESPECTROFOTOMETRÍA es la medición cuantitativa de las propiedades de reflexión o transmisión de un material en función de la longitud de onda, y SPECTROPHOTOMETER_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_bad5cf5 es el equipo de prueba utilizado para esta prueba objetivo. El ancho de banda espectral (el rango de colores que puede transmitir a través de la muestra de prueba), el porcentaje de transmisión de muestra, el rango logarítmico de absorción de muestra y el porcentaje de medición de reflectancia son críticos para los espectrofotómetros. Estos instrumentos de prueba se utilizan ampliamente en las pruebas de componentes ópticos en los que es necesario evaluar el rendimiento de filtros ópticos, divisores de haz, reflectores, espejos, etc. Hay muchas otras aplicaciones de los espectrofotómetros, incluida la medición de las propiedades de transmisión y reflexión de soluciones farmacéuticas y médicas, productos químicos, tintes, colores, etc. Estas pruebas aseguran la consistencia de un lote a otro en la producción. Un espectrofotómetro es capaz de determinar, según el control o la calibración, qué sustancias están presentes en un objetivo y sus cantidades a través de cálculos utilizando longitudes de onda observadas. El rango de longitudes de onda cubierto es generalmente entre 200 nm y 2500 nm usando diferentes controles y calibraciones. Dentro de estos rangos de luz, se necesitan calibraciones en la máquina utilizando estándares específicos para las longitudes de onda de interés. Hay dos tipos principales de espectrofotómetros, a saber, haz simple y haz doble. Los espectrofotómetros de doble haz comparan la intensidad de la luz entre dos trayectorias de luz, una trayectoria que contiene una muestra de referencia y la otra trayectoria que contiene la muestra de prueba. Por otro lado, un espectrofotómetro de haz único mide la intensidad de luz relativa del haz antes y después de insertar una muestra de prueba. Aunque la comparación de mediciones de instrumentos de doble haz es más fácil y más estable, los instrumentos de un solo haz pueden tener un rango dinámico mayor y son ópticamente más simples y compactos. Los espectrofotómetros también se pueden instalar en otros instrumentos y sistemas que pueden ayudar a los usuarios a realizar mediciones in situ durante la producción, etc. La secuencia típica de eventos en un espectrofotómetro moderno se puede resumir como: Primero, la fuente de luz se refleja en la muestra, una fracción de la luz se transmite o se refleja desde la muestra. Luego, la luz de la muestra se refleja en la rendija de entrada del monocromador, que separa las longitudes de onda de la luz y enfoca cada una de ellas en el fotodetector secuencialmente. Los espectrofotómetros más comunes son ESPECTROFOTÓMETROS UV Y VISIBLE que operan en el rango de longitud de onda ultravioleta y de 400 a 700 nm. Algunos de ellos también cubren la región del infrarrojo cercano. Por otro lado, ESPECTROFOTÓMETROS IR son más complicados y costosos debido a los requisitos técnicos de medición en la región infrarroja. Los fotosensores infrarrojos son más valiosos y la medición infrarroja también es un desafío porque casi todo emite luz IR como radiación térmica, especialmente en longitudes de onda superiores a los 5 m. Muchos materiales utilizados en otros tipos de espectrofotómetros, como el vidrio y el plástico, absorben la luz infrarroja, lo que los hace inadecuados como medio óptico. Los materiales ópticos ideales son sales como el bromuro de potasio, que no se absorben fuertemente. A POLARIMETER mide el ángulo de rotación causado por el paso de luz polarizada a través de un material ópticamente activo. Algunos materiales químicos son ópticamente activos y la luz polarizada (unidireccional) girará hacia la izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj) o hacia la derecha (en el sentido de las agujas del reloj) cuando pase a través de ellos. La cantidad de rotación de la luz se denomina ángulo de rotación. Una aplicación popular, las mediciones de concentración y pureza se realizan para determinar la calidad del producto o ingrediente en las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica. Algunas muestras que muestran rotaciones específicas cuya pureza se puede calcular con un polarímetro incluyen esteroides, antibióticos, narcóticos, vitaminas, aminoácidos, polímeros, almidones y azúcares. Muchos productos químicos exhiben una rotación específica única que se puede utilizar para distinguirlos. Un polarímetro puede identificar especímenes desconocidos basándose en esto si se controlan o al menos se conocen otras variables como la concentración y la longitud de la celda de muestra. Por otro lado, si ya se conoce la rotación específica de una muestra, entonces se puede calcular la concentración y/o pureza de una solución que la contenga. Los polarímetros automáticos los calculan una vez que el usuario ingresa alguna información sobre las variables. A REFRACTOMETER es una pieza de equipo de prueba óptica para la medición del índice de refracción. Estos instrumentos miden hasta qué punto la luz se desvía, es decir, se refracta cuando pasa del aire a la muestra y, por lo general, se utilizan para determinar el índice de refracción de las muestras. Hay cinco tipos de refractómetros: refractómetros portátiles tradicionales, refractómetros portátiles digitales, refractómetros de laboratorio o Abbe, refractómetros de proceso en línea y, finalmente, refractómetros Rayleigh para medir los índices de refracción de los gases. Los refractómetros se utilizan ampliamente en diversas disciplinas, como mineralogía, medicina, veterinaria, industria automotriz, etc., para examinar productos tan diversos como piedras preciosas, muestras de sangre, refrigerantes de automóviles, aceites industriales. El índice de refracción es un parámetro óptico para analizar muestras líquidas. Sirve para identificar o confirmar la identidad de una muestra comparando su índice de refracción con valores conocidos, ayuda a evaluar la pureza de una muestra comparando su índice de refracción con el valor de la sustancia pura, ayuda a determinar la concentración de un soluto en una solución comparando el índice de refracción de la solución con una curva estándar. Repasemos brevemente los tipos de refractómetros: REFRACTOMETROS TRADICIONALES aproveche el principio del ángulo crítico por el cual se proyecta una línea de sombra sobre un pequeño cristal a través de prismas y lentes. La muestra se coloca entre una pequeña placa de cubierta y un prisma de medición. El punto en el que la línea de sombra cruza la escala indica la lectura. Hay compensación automática de temperatura, porque el índice de refracción varía según la temperatura. REFRACTOMETROS DIGITALES DE MANO son dispositivos de prueba compactos, livianos, resistentes al agua y a altas temperaturas. Los tiempos de medición son muy cortos y en el rango de dos a tres segundos solamente. LABORATORY REFRACTOMETERS son ideales para usuarios que planean medir múltiples parámetros y obtener resultados en varios formatos, tomar impresiones. Los refractómetros de laboratorio ofrecen un rango más amplio y mayor precisión que los refractómetros portátiles. Pueden conectarse a computadoras y controlarse externamente. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS pueden configurarse para recopilar constantemente estadísticas específicas del material de forma remota. El control por microprocesador proporciona potencia informática que hace que estos dispositivos sean muy versátiles, ahorradores de tiempo y económicos. Finalmente, the RAYLEIGH REFRACTOMETER se utiliza para medir los índices de refracción de los gases. La calidad de la luz es muy importante en el lugar de trabajo, fábricas, hospitales, clínicas, escuelas, edificios públicos y muchos otros lugares. LUX METERS se utilizan para medir la intensidad luminosa ( brillo). Los filtros ópticos especiales coinciden con la sensibilidad espectral del ojo humano. La intensidad luminosa se mide y se informa en pie-candela o lux (lx). Un lux es igual a un lumen por metro cuadrado y un pie-candela es igual a un lumen por pie cuadrado. Los luxómetros modernos están equipados con una memoria interna o un registrador de datos para registrar las mediciones, corrección del coseno del ángulo de la luz incidente y software para analizar las lecturas. Hay luxómetros para medir la radiación UVA. Los medidores de lux de versión de gama alta ofrecen estado de Clase A para cumplir con CIE, pantallas gráficas, funciones de análisis estadístico, amplio rango de medición de hasta 300 klx, selección de rango manual o automática, USB y otras salidas. A LASER RANGEFINDER es un instrumento de prueba que utiliza un rayo láser para determinar la distancia a un objeto. La operación de la mayoría de los telémetros láser se basa en el principio del tiempo de vuelo. Se envía un pulso láser en un haz angosto hacia el objeto y se mide el tiempo que tarda el pulso en reflejarse en el objetivo y regresar al remitente. Sin embargo, este equipo no es adecuado para mediciones submilimétricas de alta precisión. Algunos telémetros láser utilizan la técnica del efecto Doppler para determinar si el objeto se acerca o se aleja del telémetro, así como la velocidad del objeto. La precisión de un telémetro láser está determinada por el tiempo de subida o bajada del pulso láser y la velocidad del receptor. Los telémetros que utilizan pulsos de láser muy agudos y detectores muy rápidos son capaces de medir la distancia de un objeto con una precisión de unos pocos milímetros. Los rayos láser eventualmente se extenderán a largas distancias debido a la divergencia del rayo láser. Además, las distorsiones causadas por las burbujas de aire en el aire dificultan la obtención de una lectura precisa de la distancia de un objeto en distancias largas de más de 1 km en terreno abierto y despejado e incluso en distancias más cortas en lugares húmedos y con niebla. Los telémetros militares de gama alta funcionan a distancias de hasta 25 km y se combinan con binoculares o monoculares y se pueden conectar a ordenadores de forma inalámbrica. Los telémetros láser se utilizan en el reconocimiento y modelado de objetos en 3D, y en una amplia variedad de campos relacionados con la visión por computadora, como los escáneres 3D de tiempo de vuelo que ofrecen capacidades de escaneo de alta precisión. Los datos de rango recuperados desde múltiples ángulos de un solo objeto se pueden usar para producir modelos 3D completos con el menor error posible. Los telémetros láser utilizados en aplicaciones de visión artificial ofrecen resoluciones de profundidad de décimas de milímetro o menos. Existen muchas otras áreas de aplicación para telémetros láser, como deportes, construcción, industria, gestión de almacenes. Las modernas herramientas de medición láser incluyen funciones como la capacidad de realizar cálculos simples, como el área y el volumen de una habitación, cambiando entre unidades imperiales y métricas. An MEDIDOR DE DISTANCIA ULTRASÓNICO funciona con un principio similar al de un medidor de distancia láser, pero en lugar de luz, utiliza un sonido con un tono demasiado alto para que lo escuche el oído humano. La velocidad del sonido es de solo 1/3 de kilómetro por segundo, por lo que la medición del tiempo es más fácil. El ultrasonido tiene muchas de las mismas ventajas que un medidor de distancia láser, a saber, una sola persona y operación con una sola mano. No hay necesidad de acceder al objetivo personalmente. Sin embargo, los medidores de distancia por ultrasonido son intrínsecamente menos precisos, porque el sonido es mucho más difícil de enfocar que la luz láser. La precisión suele ser de varios centímetros o incluso peor, mientras que en el caso de los medidores de distancia láser es de unos pocos milímetros. El ultrasonido necesita una superficie grande, lisa y plana como objetivo. Esta es una limitación severa. No se puede medir a una tubería estrecha u objetivos más pequeños similares. La señal de ultrasonido se propaga en un cono desde el medidor y cualquier objeto en el camino puede interferir con la medición. Incluso con la puntería del láser, no se puede estar seguro de que la superficie en la que se detecta el reflejo del sonido sea la misma en la que se muestra el punto del láser. Esto puede conducir a errores. El rango está limitado a decenas de metros, mientras que los medidores de distancia láser pueden medir cientos de metros. A pesar de todas estas limitaciones, los medidores de distancia ultrasónicos cuestan mucho menos. Handheld MEDIDOR DE ALTURA DE CABLE ULTRASÓNICO es un instrumento de prueba para medir la caída del cable, la altura del cable y la distancia aérea al suelo. Es el método más seguro para medir la altura del cable porque elimina el contacto del cable y el uso de postes pesados de fibra de vidrio. Al igual que otros medidores de distancia ultrasónicos, el medidor de altura de cable es un dispositivo de operación simple de una sola persona que envía ondas de ultrasonido al objetivo, mide el tiempo de eco, calcula la distancia en función de la velocidad del sonido y se ajusta a la temperatura del aire. A SOUND LEVEL METER es un instrumento de prueba que mide el nivel de presión sonora. Los sonómetros son útiles en los estudios de contaminación acústica para la cuantificación de diferentes tipos de ruido. La medición de la contaminación acústica es importante en la construcción, la industria aeroespacial y muchas otras industrias. El American National Standards Institute (ANSI) especifica los sonómetros en tres tipos diferentes, a saber, 0, 1 y 2. Los estándares ANSI relevantes establecen tolerancias de rendimiento y precisión de acuerdo con tres niveles de precisión: el tipo 0 se usa en laboratorios, el tipo 1 es se usa para mediciones de precisión en el campo, y el Tipo 2 se usa para mediciones de propósito general. A efectos de cumplimiento, se considera que las lecturas con un sonómetro y dosímetro ANSI Tipo 2 tienen una precisión de ±2 dBA, mientras que un instrumento Tipo 1 tiene una precisión de ±1 dBA. Un medidor Tipo 2 es el requisito mínimo de OSHA para las mediciones de ruido y, por lo general, es suficiente para estudios de ruido de propósito general. El medidor Tipo 1 más preciso está diseñado para el diseño de controles de ruido rentables. Los estándares internacionales de la industria relacionados con la ponderación de frecuencia, los niveles máximos de presión de sonido, etc. están más allá del alcance aquí debido a los detalles asociados con ellos. Antes de comprar un medidor de nivel de sonido en particular, le recomendamos que se asegure de saber qué cumplimiento de estándares requiere su lugar de trabajo y tomar la decisión correcta al comprar un modelo particular de instrumento de prueba. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, el cumplimiento de estándares industriales específicos necesarios y las necesidades de los usuarios finales. Se pueden configurar y fabricar de acuerdo con los requisitos personalizados. Hay una amplia gama de especificaciones de prueba como MIL-STD, SAE, ASTM para ayudar a determinar el perfil de temperatura y humedad más apropiado para su producto. Las pruebas de temperatura/humedad generalmente se llevan a cabo para: Envejecimiento acelerado: estima la vida útil de un producto cuando se desconoce la vida útil real bajo un uso normal. El envejecimiento acelerado expone el producto a altos niveles de temperatura, humedad y presión controladas dentro de un período de tiempo relativamente más corto que la vida útil esperada del producto. En lugar de esperar mucho tiempo y años para ver la vida útil del producto, se puede determinar usando estas pruebas en un tiempo mucho más corto y razonable usando estas cámaras. Envejecimiento acelerado: simula la exposición a la humedad, el rocío, el calor, los rayos UV, etc. La exposición a la intemperie y a los rayos UV provoca daños en los revestimientos, plásticos, tintas, materiales orgánicos, dispositivos, etc. La decoloración, el amarillamiento, el agrietamiento, la descamación, la fragilidad, la pérdida de resistencia a la tracción y la delaminación ocurren bajo una exposición prolongada a los rayos UV. Las pruebas de envejecimiento acelerado están diseñadas para determinar si los productos resistirán la prueba del tiempo. Remojo/exposición al calor Choque Térmico: Dirigido a determinar la capacidad de los materiales, partes y componentes para soportar cambios bruscos de temperatura. Las cámaras de choque térmico alternan rápidamente los productos entre zonas de temperatura fría y caliente para ver el efecto de múltiples expansiones y contracciones térmicas, como sería el caso en la naturaleza o en entornos industriales a lo largo de muchas estaciones y años. Pre y Post Acondicionamiento: Para el acondicionamiento de materiales, contenedores, paquetes, dispositivos, etc. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Válvulas, válvula de globo, válvula de compuerta, válvula de manguito, válvula de diafragma, válvula de aguja, válvulas multivuelta - cuarto de vuelta para neumática e hidráulica, vacío de AGS-TECH Válvulas para Neumática e Hidráulica y Vacío Los tipos de válvulas neumáticas e hidráulicas que suministramos se resumen a continuación. Para aquellos que no están muy familiarizados con las válvulas neumáticas e hidráulicas, ya que esto les ayudará a comprender mejor el material a continuación, les recomendamos que también descargue ilustraciones de los principales tipos de válvulas haciendo clic aquí VÁLVULAS MULTIVUELTAS O VÁLVULAS DE MOVIMIENTO LINEAL La válvula de compuerta: La válvula de compuerta es una válvula de servicio general que se utiliza principalmente para servicio de apertura/cierre, sin regulación. Este tipo de válvula se cierra con una cara plana, un disco vertical o una compuerta que se desliza hacia abajo a través de la válvula para bloquear el flujo. La válvula de globo: Las válvulas de globo logran el cierre mediante un tapón con un fondo plano o convexo bajado sobre un asiento horizontal correspondiente ubicado en el centro de la válvula. Levantar el tapón abre la válvula y permite que fluya el fluido. Las válvulas de globo se utilizan para servicio de apertura/cierre y pueden manejar aplicaciones de estrangulamiento. La válvula de manguito: Las válvulas de manguito son particularmente adecuadas para aplicaciones de lodos o líquidos con grandes cantidades de sólidos en suspensión. Las válvulas de manguito se sellan por medio de uno o más elementos flexibles, como un tubo de goma, que se puede pellizcar para cerrar el flujo. La válvula de diafragma: Las válvulas de diafragma se cierran por medio de un diafragma flexible unido a un compresor. Bajando el compresor por el vástago de la válvula, el diafragma sella y corta el flujo. La válvula de diafragma maneja bien los trabajos corrosivos, erosivos y sucios. La válvula de aguja: La válvula de aguja es una válvula de control de volumen que restringe el flujo en líneas pequeñas. El fluido que pasa por la válvula gira 90 grados y pasa a través de un orificio que es el asiento de una varilla con una punta en forma de cono. El tamaño del orificio se cambia colocando el cono en relación con el asiento. VÁLVULAS DE CUARTO DE VUELTA O VÁLVULAS ROTATIVAS La válvula de tapón: Las válvulas de tapón se utilizan principalmente para servicios de apertura/cierre y estrangulamiento. Las válvulas de tapón controlan el flujo por medio de un tapón cilíndrico o cónico con un orificio en el centro que se alinea con la ruta de flujo de la válvula para permitir el flujo. Un cuarto de vuelta en cualquier dirección bloquea el paso del flujo. La válvula de bola: La válvula de bola es similar a la válvula de tapón, pero utiliza una bola giratoria con un orificio que permite el flujo directo en la posición abierta y cierra el flujo cuando la bola gira 90 grados y bloquea el paso del flujo. Al igual que las válvulas de tapón, las válvulas de bola se utilizan para servicios de apertura y cierre y estrangulamiento. La válvula de mariposa: La válvula de mariposa controla el flujo mediante el uso de un disco o paleta circular con su eje de pivote en ángulo recto con respecto a la dirección del flujo en la tubería. Las válvulas de mariposa se utilizan tanto para servicios de encendido/apagado como de estrangulamiento. VÁLVULAS AUTOACTIVADAS La válvula de retención: La válvula de retención está diseñada para evitar el reflujo. El flujo de fluido en la dirección deseada abre la válvula, mientras que el reflujo fuerza el cierre de la válvula. Las válvulas de retención son análogas a los diodos en un circuito eléctrico o aisladores en un circuito óptico. La válvula de alivio de presión: Las válvulas de alivio de presión están diseñadas para brindar protección contra la sobrepresión en las líneas de vapor, gas, aire y líquido. La válvula de alivio de presión "libera vapor" cuando la presión excede un nivel seguro y se cierra nuevamente cuando la presión cae al nivel seguro preestablecido. VÁLVULAS DE CONTROL Controlan condiciones como el flujo, la presión, la temperatura y el nivel de fluido abriéndose o cerrándose total o parcialmente en respuesta a las señales recibidas de los controladores que comparan un "punto de referencia" con una "variable de proceso" cuyo valor lo proporcionan los sensores. que monitorean los cambios en tales condiciones. La apertura y cierre de las válvulas de control generalmente se logra automáticamente mediante actuadores eléctricos, hidráulicos o neumáticos. Las válvulas de control constan de tres partes principales en las que cada parte existe en varios tipos y diseños: 1.) Actuador de la válvula 2.) Posicionador de la válvula 3.) Cuerpo de la válvula. Las válvulas de control están diseñadas para garantizar un control de dosificación preciso del flujo. Varían automáticamente la tasa de flujo en función de las señales recibidas de los dispositivos de detección en un proceso continuo. Algunas válvulas están diseñadas específicamente como válvulas de control. Sin embargo, otras válvulas, tanto de movimiento lineal como giratorio, también se pueden utilizar como válvulas de control, mediante la adición de actuadores de potencia, posicionadores y otros accesorios. VÁLVULAS ESPECIALES Además de estos tipos estándar de válvulas, producimos válvulas y actuadores diseñados a medida para aplicaciones específicas. Las válvulas están disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales. La selección de la válvula adecuada para una aplicación en particular es importante. Al seleccionar una válvula para su aplicación, considere: • La sustancia a manipular y la capacidad de la válvula para resistir el ataque de la corrosión o la erosión. • El caudal • El control de válvulas y el cierre del caudal necesario según las condiciones de servicio. • Las presiones y temperaturas máximas de trabajo y la capacidad de la válvula para soportarlas. • Requisitos del actuador, si los hay. • Requisitos de mantenimiento y reparación e idoneidad de la válvula seleccionada para facilitar el servicio. Producimos muchas válvulas especiales diseñadas para requisitos y condiciones de funcionamiento específicos. Por ejemplo, las válvulas de bola están disponibles en configuraciones de dos y tres vías para servicio estándar y severo. Las válvulas Hastelloy son las válvulas de materiales especiales más comunes. Las válvulas de alta temperatura cuentan con una extensión para quitar el área de empaque de la zona caliente de una válvula, haciéndolas aptas para usar a 1,000 Fahrenheit (538 centígrados). Las válvulas dosificadoras de microcontrol están diseñadas para asegurar el recorrido fino y preciso del vástago necesario para un excelente control del flujo. Un indicador vernier integrado proporciona medidas exactas de las revoluciones del vástago. Las válvulas de conexión de tubería permiten a los usuarios conectar un sistema a través de 15 000 psi utilizando conexiones de tubería NPT estándar. Las válvulas de conexión inferior macho están diseñadas para aplicaciones donde la rigidez adicional o las restricciones de espacio son críticas. Estas válvulas tienen una construcción de vástago de una pieza para aumentar la durabilidad y reducir la altura total. Las válvulas de bola de doble bloqueo y purga están diseñadas para sistemas hidráulicos y neumáticos de alta presión que se utilizan para el control y las pruebas de presión, la inyección de productos químicos y el aislamiento de la línea de drenaje. TIPOS COMUNES DE ACTUADORES DE VÁLVULAS Actuadores manuales Un actuador manual emplea palancas, engranajes o ruedas para facilitar el movimiento, mientras que un actuador automático tiene una fuente de alimentación externa para proporcionar la fuerza y el movimiento para operar una válvula de forma remota o automática. Se necesitan actuadores de potencia para válvulas ubicadas en áreas remotas. Los actuadores de potencia también se usan en válvulas que se operan o estrangula con frecuencia. Las válvulas que son particularmente grandes pueden ser imposibles o poco prácticas de operar manualmente debido a los requisitos absolutos de potencia. Algunas válvulas están ubicadas en ambientes muy hostiles o tóxicos que hacen que la operación manual sea muy difícil o imposible. Como funcionalidad de seguridad, es posible que se requiera que algunos tipos de actuadores de potencia actúen rápidamente, cerrando una válvula en casos de emergencia. Actuadores Hidráulicos y Neumáticos Los actuadores hidráulicos y neumáticos se utilizan a menudo en válvulas lineales y de cuarto de vuelta. Suficiente presión de aire o fluido actúa sobre un pistón para proporcionar empuje en un movimiento lineal para válvulas de compuerta o de globo. El empuje se convierte mecánicamente en movimiento giratorio para operar una válvula de un cuarto de vuelta. La mayoría de los tipos de actuadores de potencia hidráulica se pueden suministrar con características a prueba de fallas para cerrar o abrir una válvula en circunstancias de emergencia. Actuadores eléctricos Los actuadores eléctricos tienen accionamientos de motor que proporcionan par para operar una válvula. Los actuadores eléctricos se utilizan a menudo en válvulas de varias vueltas, como válvulas de compuerta o de globo. Con la adición de una caja de engranajes de cuarto de vuelta, se pueden utilizar en válvulas de bola, macho u otras válvulas de cuarto de vuelta. Haga clic en el texto resaltado a continuación para descargar nuestros folletos de productos para válvulas neumáticas: - Válvulas Neumáticas - Motores y bombas hidráulicas de paletas de la serie Vickers - Válvulas de la serie Vickers - Serie YC-Rexroth Bombas de pistón de desplazamiento variable-Válvulas hidráulicas-Válvulas múltiples - Bombas de paletas serie Yuken - Válvulas - Válvulas hidráulicas serie YC - Puede encontrar información sobre nuestras instalaciones que producen accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, alto y ultraalto vacío y componentes de control de fluidos aquí: Folleto de la fábrica de control de fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Mecanizado láser - LM - Corte por láser - Fabricación de piezas personalizadas - Procesamiento por láser de CO2 - Nd-YAG - Corte - Mandrinado Mecanizado y corte por láser y LBM CORTE POR LÁSER is a FABRICACIÓN DE HAZ DE ALTA ENERGÍA tecnología que generalmente se usa para aplicaciones industriales y utiliza un láser para cortar materiales. En MECANIZADO POR RAYO LÁSER (LBM), una fuente láser enfoca la energía óptica en la superficie de la pieza de trabajo. El corte por láser dirige la salida altamente enfocada y de alta densidad de un láser de alta potencia, por computadora, al material a cortar. Luego, el material objetivo se derrite, se quema, se vaporiza o es expulsado por un chorro de gas, de manera controlada, dejando un borde con un acabado superficial de alta calidad. Nuestras cortadoras láser industriales son adecuadas para cortar material de láminas planas, así como materiales estructurales y de tuberías, piezas de trabajo metálicas y no metálicas. Por lo general, no se requiere vacío en los procesos de mecanizado y corte por rayo láser. Hay varios tipos de láseres que se utilizan en el corte y la fabricación por láser. La onda pulsada o continua CO2 LASER es adecuada para cortar, taladrar y grabar. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical en estilo y difieren sólo en la aplicación. El neodimio Nd se utiliza para mandrinado y donde se requiere alta energía pero baja repetición. El láser Nd-YAG, por otro lado, se usa donde se requiere una potencia muy alta y para perforar y grabar. Los láseres de CO2 y Nd/ Nd-YAG se pueden usar para LASER WELDING. Otros láseres que utilizamos en la fabricación incluyen Nd:GLASS, RUBY y EXCIMER. En el mecanizado por haz láser (LBM), los siguientes parámetros son importantes: La reflectividad y conductividad térmica de la superficie de la pieza de trabajo y su calor específico y calor latente de fusión y evaporación. La eficiencia del proceso de mecanizado por haz láser (LBM) aumenta con la disminución de estos parámetros. La profundidad de corte se puede expresar como: t~P/(vxd) Esto significa que la profundidad de corte “t” es proporcional a la potencia de entrada P e inversamente proporcional a la velocidad de corte v y al diámetro del punto del rayo láser d. La superficie producida con LBM es generalmente rugosa y tiene una zona afectada por el calor. CORTE Y MECANIZADO POR LÁSER DE DIÓXIDO DE CARBONO (CO2): Los láseres de CO2 excitados por CC se bombean al pasar una corriente a través de la mezcla de gases, mientras que los láseres de CO2 excitados por RF utilizan energía de radiofrecuencia para la excitación. El método RF es relativamente nuevo y se ha vuelto más popular. Los diseños de CC requieren electrodos dentro de la cavidad y, por lo tanto, pueden tener erosión de electrodos y revestimiento de material de electrodo en la óptica. Por el contrario, los resonadores de RF tienen electrodos externos y, por lo tanto, no son propensos a esos problemas. Utilizamos láseres de CO2 en el corte industrial de muchos materiales, como acero dulce, aluminio, acero inoxidable, titanio y plásticos. CORTE POR LÁSER YAG and MECANIZADO: Utilizamos láseres YAG para cortar y trazar metales y cerámica. El generador láser y la óptica externa requieren refrigeración. El calor residual es generado y transferido por un refrigerante o directamente al aire. El agua es un refrigerante común, por lo general circula a través de un enfriador o un sistema de transferencia de calor. CORTE Y MECANIZADO POR LÁSER EXCIMER: Un láser excimer es un tipo de láser con longitudes de onda en la región ultravioleta. La longitud de onda exacta depende de las moléculas utilizadas. Por ejemplo, las siguientes longitudes de onda están asociadas con las moléculas que se muestran entre paréntesis: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Algunos láseres excimer son sintonizables. Los láseres excímeros tienen la propiedad atractiva de que pueden eliminar capas muy finas de material de la superficie casi sin calentar ni cambiar el resto del material. Por lo tanto, los láseres excimer son muy adecuados para el micromecanizado de precisión de materiales orgánicos, como algunos polímeros y plásticos. CORTE LÁSER ASISTIDO POR GAS: A veces usamos rayos láser en combinación con una corriente de gas, como oxígeno, nitrógeno o argón para cortar materiales de lámina delgada. Esto se hace usando una ANTORCHA LASER-BEAM. Para el acero inoxidable y el aluminio utilizamos corte láser asistido por gas inerte de alta presión con nitrógeno. Esto da como resultado bordes libres de óxido para mejorar la soldabilidad. Estas corrientes de gas también eliminan el material fundido y vaporizado de las superficies de la pieza de trabajo. En a LASER MICROJET CUTTING tenemos un láser guiado por chorro de agua en el que un rayo láser pulsado se acopla a un chorro de agua a baja presión. Lo usamos para realizar el corte por láser mientras usamos el chorro de agua para guiar el rayo láser, similar a una fibra óptica. Las ventajas del microchorro láser son que el agua también elimina los residuos y enfría el material, es más rápido que el corte láser "en seco" tradicional con velocidades de corte en cubos más altas, corte paralelo y capacidad de corte omnidireccional. Desplegamos diferentes métodos en el corte mediante láser. Algunos de los métodos son vaporización, fundido y soplado, fundido soplado y quemado, agrietamiento por tensión térmica, trazado, corte en frío y quemado, corte por láser estabilizado. - Corte por vaporización: El haz enfocado calienta la superficie del material hasta su punto de ebullición y crea un agujero. El agujero conduce a un aumento repentino de la capacidad de absorción y lo profundiza rápidamente. A medida que el agujero se hace más profundo y el material hierve, el vapor generado erosiona las paredes fundidas expulsando material y agrandando aún más el agujero. Los materiales que no se derriten, como la madera, el carbón y los plásticos termoestables, generalmente se cortan con este método. - Corte por fusión y soplado: Utilizamos gas a alta presión para soplar el material fundido del área de corte, disminuyendo la potencia requerida. El material se calienta hasta su punto de fusión y luego un chorro de gas sopla el material fundido fuera de la ranura. Esto elimina la necesidad de elevar más la temperatura del material. Cortamos metales con esta técnica. - Agrietamiento por tensión térmica: Los materiales frágiles son sensibles a la fractura térmica. Un haz se enfoca en la superficie causando calentamiento localizado y expansión térmica. Esto da como resultado una grieta que luego se puede guiar moviendo la viga. Utilizamos esta técnica en el corte de vidrio. - Cortado sigiloso de obleas de silicio: La separación de chips microelectrónicos de obleas de silicio se realiza mediante el proceso de corte sigiloso, utilizando un láser Nd:YAG pulsado, la longitud de onda de 1064 nm se adapta bien a la banda prohibida electrónica de silicio (1,11 eV o 1117nm). Esto es popular en la fabricación de dispositivos semiconductores. - Corte reactivo: también llamado corte por llama, esta técnica puede parecerse al corte con soplete de oxígeno pero con un rayo láser como fuente de ignición. Lo utilizamos para cortar acero al carbono en espesores superiores a 1 mm e incluso chapas de acero muy gruesas con poca potencia láser. LOS LÁSER DE PULSOS nos proporcionan una ráfaga de energía de alta potencia durante un período corto y son muy efectivos en algunos procesos de corte por láser, como perforación, o cuando se requieren agujeros muy pequeños o velocidades de corte muy bajas. Si en su lugar se utilizara un rayo láser constante, el calor podría llegar al punto de fundir toda la pieza que se está mecanizando. Nuestros láseres tienen la capacidad de pulsar o cortar CW (onda continua) bajo control de programa NC (control numérico). Usamos LASERS DE DOBLE PULSO emitiendo una serie de pares de pulsos para mejorar la tasa de eliminación de material y la calidad del orificio. El primer pulso elimina material de la superficie y el segundo pulso evita que el material expulsado se vuelva a adherir al costado del orificio o corte. Las tolerancias y el acabado superficial en corte y mecanizado por láser son sobresalientes. Nuestras modernas cortadoras láser tienen precisiones de posicionamiento cercanas a los 10 micrómetros y repetibilidades de 5 micrómetros. Las rugosidades estándar Rz aumentan con el espesor de la lámina, pero disminuyen con la potencia del láser y la velocidad de corte. Los procesos de mecanizado y corte por láser son capaces de lograr tolerancias estrechas, a menudo dentro de 0,001 pulgadas (0,025 mm). La geometría de la pieza y las características mecánicas de nuestras máquinas están optimizadas para lograr las mejores capacidades de tolerancia. Los acabados superficiales que podemos obtener del corte por rayo láser pueden oscilar entre 0,003 mm y 0,006 mm. Por lo general, logramos agujeros con un diámetro de 0,025 mm, y se han producido agujeros tan pequeños como 0,005 mm y relaciones de profundidad a diámetro de 50 a 1 en diversos materiales. Nuestras cortadoras láser más sencillas y estándar cortan metal de acero al carbono de 0,020 a 0,5 pulgadas (0,51 a 13 mm) de espesor y pueden ser fácilmente hasta treinta veces más rápidas que el aserrado estándar. El mecanizado por rayo láser se usa ampliamente para taladrar y cortar metales, no metales y materiales compuestos. Las ventajas del corte por láser sobre el corte mecánico incluyen una sujeción más sencilla, limpieza y contaminación reducida de la pieza de trabajo (ya que no hay filo de corte como en el fresado o torneado tradicional que puede contaminarse con el material o contaminar el material, es decir, la acumulación de suciedad). La naturaleza abrasiva de los materiales compuestos puede hacer que sean difíciles de mecanizar con métodos convencionales, pero fáciles de mecanizar con láser. Debido a que el rayo láser no se desgasta durante el proceso, la precisión obtenida puede ser mejor. Debido a que los sistemas láser tienen una pequeña zona afectada por el calor, también hay menos posibilidades de deformar el material que se está cortando. Para algunos materiales, el corte por láser puede ser la única opción. Los procesos de corte por rayo láser son flexibles, y la entrega del rayo de fibra óptica, la fijación simple, los tiempos cortos de configuración y la disponibilidad de sistemas CNC tridimensionales hacen posible que el corte y el mecanizado por láser compitan con éxito con otros procesos de fabricación de chapa, como el punzonado. Dicho esto, la tecnología láser a veces se puede combinar con las tecnologías de fabricación mecánica para mejorar la eficiencia general. El corte por láser de láminas de metal tiene las ventajas sobre el corte por plasma de ser más preciso y usar menos energía, sin embargo, la mayoría de los láseres industriales no pueden cortar el mayor espesor de metal que el plasma puede. Los láseres que funcionan a potencias más altas, como 6000 vatios, se acercan a las máquinas de plasma en su capacidad para cortar materiales gruesos. Sin embargo, el costo de capital de estas cortadoras láser de 6000 vatios es mucho mayor que el de las máquinas de corte por plasma capaces de cortar materiales gruesos como placas de acero. También hay desventajas del corte y mecanizado por láser. El corte por láser implica un alto consumo de energía. Las eficiencias de los láseres industriales pueden oscilar entre el 5 % y el 15 %. El consumo de energía y la eficiencia de cualquier láser en particular variarán según la potencia de salida y los parámetros operativos. Esto dependerá del tipo de láser y qué tan bien coincida el láser con el trabajo en cuestión. La cantidad de potencia de corte por láser necesaria para una tarea en particular depende del tipo de material, el grosor, el proceso (reactivo/inerte) utilizado y la tasa de corte deseada. La tasa de producción máxima en el corte y mecanizado por láser está limitada por una serie de factores que incluyen la potencia del láser, el tipo de proceso (ya sea reactivo o inerte), las propiedades del material y el grosor. En LASER ABLATION removemos material de una superficie sólida irradiándolo con un rayo láser. Con un flujo láser bajo, el material es calentado por la energía láser absorbida y se evapora o sublima. A un flujo láser alto, el material se convierte típicamente en plasma. Los láseres de alta potencia limpian una mancha grande con un solo pulso. Los láseres de menor potencia utilizan muchos pulsos pequeños que se pueden escanear en un área. En la ablación con láser, eliminamos material con un láser pulsado o con un rayo láser de onda continua si la intensidad del láser es lo suficientemente alta. Los láseres pulsados pueden perforar agujeros extremadamente pequeños y profundos a través de materiales muy duros. Los pulsos de láser muy cortos eliminan el material tan rápidamente que el material circundante absorbe muy poco calor, por lo que la perforación con láser se puede realizar en materiales delicados o sensibles al calor. La energía láser puede ser absorbida selectivamente por los recubrimientos, por lo tanto, los láseres pulsados de CO2 y Nd:YAG pueden usarse para limpiar superficies, eliminar pintura y recubrimiento, o preparar superficies para pintar sin dañar la superficie subyacente. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Estas dos técnicas son, de hecho, las aplicaciones más utilizadas. No se utilizan tintas, ni implica brocas de herramientas que entren en contacto con la superficie grabada y se desgasten, como ocurre con los métodos tradicionales de grabado y marcado mecánico. Los materiales especialmente diseñados para el grabado y marcado láser incluyen polímeros sensibles al láser y nuevas aleaciones metálicas especiales. Aunque los equipos de marcado y grabado láser son relativamente más caros en comparación con alternativas como punzones, alfileres, palpadores, sellos de grabado, etc., se han vuelto más populares debido a su precisión, reproducibilidad, flexibilidad, facilidad de automatización y aplicación en línea. en una amplia variedad de entornos de fabricación. Finalmente, usamos rayos láser para varias otras operaciones de fabricación: - SOLDADURA LÁSER - TRATAMIENTO TÉRMICO CON LÁSER: Tratamiento térmico a pequeña escala de metales y cerámicas para modificar sus propiedades mecánicas y tribológicas superficiales. - TRATAMIENTO/MODIFICACIÓN DE SUPERFICIE CON LÁSER: Los láseres se utilizan para limpiar superficies, introducir grupos funcionales, modificar superficies en un esfuerzo por mejorar la adhesión antes de la deposición del recubrimiento o los procesos de unión. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

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