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Diferencia de AGS-TECH: el integrador de ingeniería global más diverso del mundo, fabricante personalizado, socio de fabricación por contrato, consolidador, subcontratista Diferencia de AGS-TECH: el fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación más diverso del mundo AGS-TECH Inc. es reconocida mundialmente como el World's Most Diverse Custom Manufacturer, Consolidator, Engineering Integrator and Outsourcing Partner. Nuestro espectro de capacidades de integración, ingeniería y fabricación personalizada es más amplio que el de cualquier otra empresa. Cuando nos contacta, no tiene que preocuparse por buscar otros proveedores para subcontratar sus componentes maquinados, moldeados, estampados, forjados, o proveedores que puedan ensamblar sus productos electrónicos, ópticos u otros. Cuando contacta a AGS-TECH Inc., ha venido al lugar correcto para subcontratar todos sus componentes, subensamblajes, ensamblajes y productos terminados fabricados a medida. Podemos fabricarlos a la medida desde cero hasta un producto terminado, empacado y etiquetado. Tampoco tienes que preocuparte por el envío y el despacho de aduana, ya que lo hacemos todo por ti, a menos que prefieras hacerlo tú mismo. Siendo el fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación más diverso del mundo, AGS-TECH sigue trabajando en muchos proyectos de diferente naturaleza y proyectos de extraordinaria complejidad. La mayoría de los socios de outsourcing en el mercado tienen una capacidad tecnológica y logística limitada. Tienen una comprensión de sólo unas pocas áreas de la tecnología. Un socio de subcontratación típico puede ser capaz de proporcionarle piezas fundidas y mecanizadas personalizadas solamente, o puede ofrecerle piezas fundidas, maquinadas, forjadas y estampadas personalizadas. Otros socios de subcontratación pueden especializarse solo en productos electrónicos fabricados a medida y ofrecerle PCB, PCBA y ensamblajes de cables. Al trabajar con un fabricante personalizado típico o un socio de subcontratación que suministre solo PCBA y ensamblaje de cables, deberá subcontratar las carcasas de plástico diseñadas a medida de sus productos a un fabricante de moldes. Esto inevitablemente encarecería la logística y aumentaría los riesgos en la integración y consolidación. Los componentes fabricados y suministrados por varias fuentes diferentes tienen un alto potencial de desajuste e incompatibilidad. Si surge algún problema durante el montaje de estos componentes fabricados a medida, cada uno de los diferentes fabricantes se inclinará a culpar a los demás fabricantes de componentes. Quedará atrapado en medio de un incendio sin salida y, finalmente, perderá las tarifas de herramientas y moldeo invertidas más los pagos del producto y su proyecto se retrasará o cancelará debido a pérdidas económicas y retrasos en la entrega. Incluso podría perder otros pedidos repetidos que anteriormente se fabricaron y enviaron bien a sus clientes, porque su calificación general de calidad con el Departamento de control de calidad de su cliente disminuirá. Por otro lado, cuando trabaja con AGS-TECH como fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación, asumimos la responsabilidad de todo el proyecto. Nos aseguramos de que todos los componentes electrónicos, optoelectrónicos, ópticos y mecánicos interiores diseñados a medida de su producto funcionen en armonía y se integren bien. Además, aseguramos que los componentes interiores personalizados encajan bien con los componentes exteriores y pueden soportar problemas mecánicos, térmicos, etc. choques y ofrecen confiabilidad ambiental en su conjunto. Como integrador y consolidador de fabricación, podemos enviar todas las piezas del producto sin ensamblar, parcialmente ensambladas o totalmente ensambladas. Además de la compatibilidad, esto ofrece una ventaja logística, porque los componentes del producto se pueden consolidar y enviar juntos como un solo envío. Siendo el fabricante personalizado, consolidador, ingeniero, integrador y socio externo más diverso del mundo con el más amplio espectro de capacidades de fabricación, somos accionistas y socios de instalaciones de producción en todo el mundo. Para mantener nuestro primer puesto como socio de subcontratación confiable y fabricante personalizado, estamos constantemente en la perspectiva de comprar instalaciones de fabricación a nivel mundial o asociarnos con ellas. Aquí hay un enlace para descargar algunos basic Información sobre fabricación personalizada global, integración, consolidación y subcontratación por AGS-TECH Inc. Aún más importante que ser el fabricante personalizado y socio de subcontratación más diverso del mundo es la excelente calidad de nuestro equipo y sus habilidades de liderazgo. Todos los miembros de nuestro equipo de gestión tienen al menos un BS o B.Eng. título de instituciones reconocidas a nivel mundial y la mayoría tiene un. MS, M.Eng o PhD en un campo técnico y MBA o, en lugar de MBA, muchos años de experiencia industrial con empresas de tecnología de punta. En otras palabras, somos diferentes a los típicos empresarios, empresarios o académicos con una formación técnica o comercial limitada. Tenemos la capacidad intelectual para gestionar incluso los proyectos más sofisticados y guiar a los clientes más inteligentes. Al trabajar con nosotros, definitivamente ampliará su conocimiento y comprensión de los procesos de integración de ingeniería y fabricación personalizada. Sería completamente correcto expresar la diferencia de AGS-TECH en palabras como: El fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio externo más diverso del mundo con algunas de las personas más brillantes y mejores que pueda encontrar. Es un privilegio trabajar con nosotros. Ya sea que elija trabajar con nosotros o no, esa es una decisión que tomará. En cualquier caso, estaremos encantados de compartir con usted nuestra presentación en vídeo de Youtube sobre"Cómo Identificar, Verificar, Elegir los Mejores Proveedores y Fabricantes para sus Productos Personalizados" . Para verlo, haga clic en el texto de color. Se puede descargar una presentación en Powerpoint del video anterior haciendo clic en:"Cómo Identificar, Verificar, Elegir los Mejores Proveedores y Fabricantes para sus Productos Personalizados" A Otro video que nos gustaría compartir con ustedes está en"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" Se puede descargar una presentación en Powerpoint del video anterior haciendo clic en:"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" PAGINA ANTERIOR

Herramientas neumáticas hidráulicas y de vacío, herramientas neumáticas, herramientas hidráulicas, destornilladores neumáticos, taladros neumáticos, pistolas de clavos neumáticas, amoladoras neumáticas, cortatubos hidráulicos Herramientas para Hidráulica, Neumática y Vacío También suministramos herramientas industriales ampliamente utilizadas para sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío. bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, suministrado por compresores de aire. Las herramientas neumáticas también pueden funcionar con dióxido de carbono comprimido (CO2) almacenado en cilindros pequeños que permiten la portabilidad y el uso donde no hay líneas de aire comprimido disponibles. Las herramientas neumáticas son más seguras de operar y más fáciles de mantener que las herramientas eléctricas equivalentes. Las herramientas neumáticas también tienen una mayor relación potencia-peso, lo que permite que una herramienta más pequeña y liviana realice la misma tarea.Las herramientas neumáticas de grado general con una vida útil corta generalmente son menos costoso. Se encuentran disponibles tanto herramientas neumáticas desechables como de grado industrial con una larga vida útil. En términos generales, las herramientas neumáticas son más baratas que las herramientas eléctricas equivalentes. Las herramientas neumáticas son cada vez más populares en el mercado del bricolaje (hágalo usted mismo). HYDRAULIC-POWERED TOOLS por otro lado, son herramientas generalmente más potentes que se utilizan para aplicaciones que requieren mayores presiones y fuerzas. Los líquidos son mucho menos comprimibles que los gases y esa es la razón por la que las herramientas hidráulicas pueden suministrar fuerzas tan grandes. soportes, elevadores utilizados para manipular, mover, retirar piezas y componentes en entornos industriales. El vacío también se utiliza en el envasado para eliminar el aire del interior de los envases a fin de prolongar la vida útil de los productos y protegerlos de la humedad, el aire y la corrosión y el deterioro prematuros. Suministramos herramientas neumáticas, hidráulicas y de vacío tanto listas para usar como fabricadas a medida. Aquí hay una lista de algunas herramientas comunes: ATORNILLADORES DE AIRE, FRESADORAS TRINQUETE DE AIRE TALADROS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS PISTOLA DE CLAVOS NEUMÁTICA MARTILLOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS REMACHADORA Y REMACHADORA PISTOLAS DE AIRE Y BOQUILLAS CHORRO DE ARENA AERÓGRAFO ROCIADOR DE PINTURA PISTOLAS DE AIRE PARA CALAFATEAR AMOLADORAS DE TROQUELES DE AIRE LIJADORA DE AIRE BISELADORAS DE AIRE HERRAMIENTAS DE CORTE DE AIRE CONECTORES GIRATORIOS CUCHILLAS DE AIRE CORREDERAS NEUMÁTICAS CAÑONES DE AIRE AMPLIFICADORES DE AIRE TRANSPORTADORES DE AIRE LLAVE DINAMOMÉTRICA HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA PRENSAS HIDRAULICAS CORTADORES DE TUBERÍAS HIDRÁULICOS EXTRACTOR HIDRÁULICO HERRAMIENTAS HIDRÁULICAS DE APRINADO DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN HIDRÁULICOS MANIPULADORES DE VACÍO y PINZAS ELEVADORES POR VACÍO HERRAMIENTAS DE ENVASADO AL VACÍO HERRAMIENTAS ESPECIALES PERSONALIZADAS Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestros folletos relevantes: - Herramientas neumáticas profesionales Parte-1 - Herramientas neumáticas profesionales Parte-2 - Herramientas neumáticas profesionales Parte-3 - Surtido de herramientas neumáticas profesionales - Herramientas neumáticas de bricolaje - Surtido de herramientas de aire para bricolaje y herramientas de aire húmedo - Juegos de herramientas neumáticas - Accesorios para Herramientas Neumáticas y Herramientas Neumáticas Industriales Especiales - Clavadoras y grapadoras neumáticas - Mini compresores de aire sin aceite - Pistolas de pulverización de aire - Cepillos de aire - Pistolas de Aire, Mangueras, Conectores, Divisores y Accesorios CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Textiles industriales, especiales y funcionales, materiales textiles hidrofóbicos - hidrofílicos, textiles resistentes al fuego, antibasteriales, antifúngicos, antiestáticos, tejidos protectores UC, ropa filtrante, textiles para cirugía, tejido biocompatible Textiles industriales, especiales y funcionales Solo nos interesan los textiles y telas especiales y funcionales y los productos fabricados con ellos que sirvan para una aplicación particular. Estos son textiles de ingeniería de valor excepcional, también denominados a veces como textiles y telas técnicas. Las telas y telas tejidas y no tejidas están disponibles para numerosas aplicaciones. A continuación se muestra una lista de algunos de los principales tipos de textiles industriales, especiales y funcionales que se encuentran dentro de nuestro alcance de desarrollo y fabricación de productos. Estamos dispuestos a trabajar con usted en el diseño, desarrollo y fabricación de sus productos hechos de: Materiales textiles hidrófobos (repelentes al agua) e hidrófilos (absorbentes de agua) Textiles y telas de extraordinaria resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones ambientales severas (como a prueba de balas, resistente a altas temperaturas, resistente a bajas temperaturas, resistente a las llamas, inerte o resistente a fluidos y gases corrosivos, resistente al moho formación….) Antibacteriano y antifúngico textiles y telas protección UV Textiles y tejidos eléctricamente conductores y no conductores Tejidos antiestáticos para control ESD….etc. Textiles y tejidos con propiedades y efectos ópticos especiales (fluorescentes…etc.) Textiles, telas y paños con capacidades especiales de filtración, fabricación de filtros Textiles industriales como telas duct, entretelas, refuerzos, correas de transmisión, refuerzos para caucho (bandas transportadoras, mantillas estampadas, cordones), textiles para cintas y abrasivos. Textiles para la industria automotriz (mangueras, cinturones, airbags, entretelas, llantas) Textiles para productos de construcción, edificación e infraestructura (tela de concreto, geomembranas y tela para conductos interiores) Textiles multifuncionales compuestos que tienen diferentes capas o componentes para diferentes funciones. Textiles fabricados con carbón activado infusion en fibras de poliéster para brindar características de tacto de algodón, liberación de olores, manejo de la humedad y protección UV. Textiles hechos de polímeros con memoria de forma Textiles para cirugía e implantes quirúrgicos, tejidos biocompatibles Tenga en cuenta que diseñamos, diseñamos y fabricamos productos según sus necesidades y especificaciones. Podemos fabricar productos de acuerdo con sus especificaciones o, si lo desea, podemos ayudarlo a elegir los materiales correctos y diseñar el producto. PAGINA ANTERIOR

Pantallas ópticas, pantallas, monitores, fabricación de paneles táctiles Fabricación y montaje de pantallas ópticas, pantallas, monitores Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. suministra discos de corte y esmerilado de alta calidad, incluidos discos de corte, discos de esmerilado, discos abrasivos de láminas, discos de pulido, discos flexibles resinoides, discos abrasivos de malla, discos de fibra planos y turbo y más. También fabricamos discos de corte y esmerilado personalizados de acuerdo con sus especificaciones. Disco de corte y esmerilado Haga clic en el disco de corte y esmerilado resaltado y las ruedas de interés a continuación para descargar los folletos relacionados. Ruedas de corte Muelas Disco abrasivo de láminas disco de pulido Ruedas flexibles resinoides Ruedas abrasivas de malla Disco de fibra plano/turbo Precios para nuestros discos de corte y esmerilado depend en modelo y cantidad de pedido. Para diseños personalizados y fabricación personalizada, los precios se calcularán en función de los requisitos de material, mano de obra, embalaje y etiquetado. Ya que contamos con una amplia variedad de discos de corte y desbaste con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible enumerarlos todos aquí. Envíenos un correo electrónico o llámenos para que podamos determinar qué disco de corte y esmerilado es el más adecuado para usted. Cuando se comunique con nosotros, infórmenos about: - Intended Application - Grado de material deseado y preferred - Dimensiones - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaje - Requisitos de etiquetado - Cantidad de pedido HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, modelado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: OICASOSTAR

Accesorios para computadoras industriales, PCI, interconexión de componentes periféricos, módulos de salida de entrada analógica y digital multicanal, módulo de relé, interfaz de impresora Accesorios, Módulos, Placas Portadoras para Computadores Industriales A PERIPHERAL DEVICE es uno conectado a una computadora host, pero no forma parte de ella, y depende más o menos del host. Expande las capacidades del host, pero no forma parte de la arquitectura central de la computadora. Algunos ejemplos son las impresoras de computadora, los escáneres de imágenes, las unidades de cinta, los micrófonos, los altavoces, las cámaras web y las cámaras digitales. Los dispositivos periféricos se conectan a la unidad del sistema a través de los puertos de la computadora. PCI CONVENCIONAL (PCI significa PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, parte del estándar PCI Local Bus) es un bus de computadora para conectar dispositivos de hardware en una computadora. Estos dispositivos pueden adoptar la forma de un circuito integrado instalado en la propia placa base, llamado a planar device en la especificación PCI, o an_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58d_expansion58d card que encaja en una ranura. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Descargue nuestro folleto de productos compactos de la marca JANZ TEC Descargue nuestro folleto de productos compactos de la marca KORENIX Descargue nuestro folleto de productos de red y comunicación industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de DAQ y controladores integrados de PAC de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de panel táctil industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de módulos de E/S remotos y unidades de expansión de E/S de la marca ICP DAS Descargue nuestras Tarjetas PCI y Tarjetas IO de la marca ICP DAS Descargue nuestros periféricos informáticos industriales de la marca DFI-ITOX Descarga nuestras Tarjetas Gráficas de la marca DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de placas base industriales de la marca DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de computadoras integradas de placa única de la marca DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de módulos de computadora a bordo de la marca DFI-ITOX Descargue nuestros servicios de SO integrados de la marca DFI-ITOX Para elegir un componente o accesorio adecuado para sus proyectos. acérquese a nuestra tienda de informática industrial HACIENDO CLIC AQUÍ. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Algunos de los componentes y accesorios que ofrecemos para computadoras industriales son: - Módulos de salida de entrada analógica y digital multicanal : ofrecemos cientos de diferentes módulos de función de 1, 2, 4, 8 y 16 canales. Tienen un tamaño compacto y este pequeño tamaño hace que estos sistemas sean fáciles de usar en lugares reducidos. Se pueden acomodar hasta 16 canales en un módulo de 12 mm (0,47 pulg.) de ancho. Las conexiones son enchufables, seguras y fuertes, lo que facilita el reemplazo para los operadores, mientras que la tecnología de presión de resorte asegura un funcionamiento continuo incluso en condiciones ambientales severas como golpes/vibraciones, ciclos de temperatura, etc. Nuestros módulos de salida de entrada analógica y digital multicanal son altamente flexibles, ya que cada nodo en el I/O system puede configurarse para cumplir con los requisitos de cada canal, E/S digitales y analógicas y otros se pueden combinar fácilmente. Son fáciles de manejar, el diseño del módulo modular montado en riel permite un manejo y modificaciones fáciles y sin herramientas. Mediante marcadores de colores se identifica la funcionalidad de los módulos de E/S individuales, la asignación de terminales y los datos técnicos se imprimen en el lateral del módulo. Nuestros sistemas modulares son independientes del bus de campo. - Multichannel relay module : Un relé es un interruptor controlado por una corriente eléctrica. Los relés hacen posible que un circuito de baja tensión y baja corriente cambie un dispositivo de alta tensión/alta corriente de forma segura. Como ejemplo, podemos usar un circuito detector de luz pequeño alimentado por batería para controlar luces grandes alimentadas por la red mediante un relé. Los tableros o módulos de relés son tableros de circuitos comerciales equipados con relés, indicadores LED, diodos de prevención de EMF traseros y prácticas conexiones de terminales atornillables para entradas de voltaje, conexiones NC, NO, COM en el relé como mínimo. Múltiples polos en ellos hacen posible encender o apagar varios dispositivos simultáneamente. La mayoría de los proyectos industriales requieren más de un relé. Por lo tanto, se ofrecen multi-channel o también conocido como múltiples placas de relé_cc781905-5bbd_5 Pueden tener de 2 a 16 relés en la misma placa de circuito. Los tableros de relés también pueden ser controlados por computadora directamente por USB o conexión en serie. software. - Interfaz de impresora: una interfaz de impresora es una combinación de hardware y software que permite que la impresora se comunique con una computadora. La interfaz de hardware se llama puerto y cada impresora tiene al menos una interfaz. Una interfaz incorpora varios componentes, incluido su tipo de comunicación y el software de la interfaz. Hay ocho tipos principales de comunicación: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Los parámetros de comunicación, como la paridad y los baudios, deben establecerse en ambas entidades antes de que se produzca la comunicación. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Usando comunicación de tipo paralelo, las impresoras reciben ocho bits a la vez a través de ocho cables separados. Parallel usa una conexión DB25 en el lado de la computadora y una conexión de 36 pines de forma extraña en el lado de la impresora. 3. Universal Serial Bus (conocido popularmente como USB): Pueden transferir datos a una velocidad de hasta 1 Mbps con una velocidad de transferencia de datos de hasta 1 Mbps y reconocer automáticamente nuevos dispositivos. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_son comunes en las impresoras láser de red. Otros tipos de impresoras también emplean este tipo de conexión. Estas impresoras tienen una tarjeta de interfaz de red (NIC) y un software basado en ROM que les permite comunicarse con redes, servidores y estaciones de trabajo. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Un aceptador de infrarrojos permite que sus dispositivos (laptops, PDA, cámaras, etc.) se conecten a la impresora y envíen comandos de impresión a través de señales infrarrojas. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, ya que existe la ventaja de la conexión en cadena en la que varios dispositivos pueden estar en una conexión single SCSI. Su implementación es fácil. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire es una conexión de alta velocidad ampliamente utilizada para la edición de video digital y otros requisitos de gran ancho de banda. Esta interfaz actualmente admite dispositivos con un rendimiento máximo de 800 Mbps y capaz de alcanzar velocidades de hasta 3,2 Gbps. 8. Wireless : la tecnología inalámbrica es actualmente popular, como infrarrojos y bluetooth. La información se transmite de forma inalámbrica por el aire mediante ondas de radio y es recibida por el dispositivo. Bluetooth se usa para reemplazar los cables entre las computadoras y sus periféricos y generalmente funcionan en distancias pequeñas de unos 10 metros. De estos tipos de comunicación anteriores, los escáneres utilizan principalmente USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Los codificadores incrementales se utilizan en aplicaciones de posicionamiento y retroalimentación de velocidad del motor. Los codificadores incrementales proporcionan una excelente retroalimentación de velocidad y distancia. Como hay pocos sensores involucrados, the incremental encoder systems son simples y económicos. Un codificador incremental está limitado por solo proporcionar información de cambio y, por lo tanto, el codificador requiere un dispositivo de referencia para calcular el movimiento. Nuestros módulos de codificador incremental son versátiles y personalizables para adaptarse a una variedad de aplicaciones, como aplicaciones de servicio pesado como es el caso de las industrias de pulpa y papel, acero; aplicaciones industriales como la industria textil, alimentaria y de bebidas y aplicaciones ligeras/servo como la robótica, la electrónica y la industria de semiconductores. - Controlador CAN completo para enchufes MODULbus : The Controller Area Network, abreviado como CAN se introdujo para abordar la creciente complejidad de las funciones y redes de los vehículos. En los primeros sistemas integrados, los módulos contenían una sola MCU, que realizaba una o varias funciones simples, como leer el nivel de un sensor a través de un ADC y controlar un motor de CC. A medida que las funciones se volvieron más complejas, los diseñadores adoptaron arquitecturas de módulos distribuidos, implementando funciones en múltiples MCU en la misma PCB. De acuerdo con este ejemplo, un módulo complejo tendría la MCU principal realizando todas las funciones del sistema, diagnósticos y protección contra fallas, mientras que otra MCU manejaría una función de control de motor BLDC. Esto fue posible gracias a la amplia disponibilidad de MCU de uso general a bajo costo. En los vehículos actuales, a medida que las funciones se distribuyen dentro de un vehículo en lugar de un módulo, la necesidad de un protocolo de comunicación entre módulos con alta tolerancia a fallas condujo al diseño y la introducción de CAN en el mercado automotriz. Full CAN Controller proporciona una amplia implementación de filtrado de mensajes, así como análisis de mensajes en el hardware, liberando así a la CPU de la tarea de tener que responder a cada mensaje recibido. Los controladores CAN completos se pueden configurar para interrumpir la CPU solo cuando los mensajes cuyos identificadores se hayan configurado como filtros de aceptación en el controlador. Los controladores CAN completos también se configuran con múltiples objetos de mensajes denominados buzones, que pueden almacenar información de mensajes específicos, como ID y bytes de datos recibidos para que la CPU los recupere. La CPU en este caso recuperaría el mensaje en cualquier momento, sin embargo, debe completar la tarea antes de recibir una actualización de ese mismo mensaje y sobrescribir el contenido actual del buzón. Este escenario se resuelve en el tipo final de controladores CAN. Extended Full CAN controllers proporcionan un nivel adicional de funcionalidad implementada por hardware, al proporcionar un FIFO de hardware para los mensajes recibidos. Tal implementación permite que se almacene más de una instancia del mismo mensaje antes de que la CPU se interrumpa, evitando así cualquier pérdida de información para mensajes de alta frecuencia, o incluso permitiendo que la CPU se concentre en la función del módulo principal durante un período de tiempo más largo. Nuestro controlador Full-CAN para conectores MODULbus ofrece las siguientes características: controlador Intel 82527 Full CAN, compatible con el protocolo CAN V 2.0 A y A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, conector D-SUB de 9 pines, opciones de interfaz CAN aislada, Los sistemas operativos compatibles son Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Controlador CAN Inteligente Para Enchufes MODULbus : Ofrecemos a nuestros clientes inteligencia local con MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit wide, 64 kB DPRAM / 16 bit wide, 512 kB flash, ISO/DIS 11898- 2, conector D-SUB de 9 pines, firmware ICANOS integrado, compatible con MODULbus+, opciones como interfaz CAN aislada, CANopen disponible, los sistemas operativos compatibles son Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Computadora inteligente VMEbus basada en MC68332 : VMEbus representando VersaModular Eurocard bus : el sistema industrial, el bus es una computadora comercial que se usa para datos o ruta_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d y aplicaciones militares en todo el mundo. VMEbus se utiliza en sistemas de control de tráfico, sistemas de control de armas, sistemas de telecomunicaciones, robótica, adquisición de datos, imágenes de video, etc. Los sistemas VMEbus soportan golpes, vibraciones y temperaturas prolongadas mejor que los sistemas de bus estándar que se utilizan en las computadoras de escritorio. Esto los hace ideales para entornos hostiles. Eurotarjeta doble de factor (6U), A32/24/16:D16/08 Maestro VMEbus; A24:D16/08 interfaz esclava, 3 tomas de E/S MODULbus, panel frontal y conexión P2 de líneas de E/S MODULbus, MCU MC68332 programable con 21 MHz, controlador de sistema integrado con detección de primera ranura, controlador de interrupciones IRQ 1 – 5, generador de interrupciones cualquiera 1 de 7, memoria principal SRAM de 1 MB, EPROM de hasta 1 MB, EPROM FLASH de hasta 1 MB, SRAM con batería de doble puerto de 256 kB, reloj en tiempo real con batería de 2 kB, puerto serie RS232, periódico temporizador de interrupción (interno en MC68332), temporizador de vigilancia (interno en MC68332), convertidor CC/CC para alimentar módulos analógicos. Las opciones son memoria principal SRAM de 4 MB. El sistema operativo compatible es VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_es una computadora digital utilizada para la automatización de procesos electromecánicos industriales, como el control de maquinaria en líneas de montaje de fábricas y juegos mecánicos o lámparas. PLC Link es un protocolo para compartir fácilmente el área de memoria entre dos PLC. La gran ventaja de PLC Link es trabajar con PLC como unidades de E/S remotas. Nuestro concepto de enlace de PLC inteligente ofrece el procedimiento de comunicación 3964®, una interfaz de mensajería entre el host y el firmware a través del controlador de software, aplicaciones en el host para comunicarse con otra estación en la conexión de línea serie, comunicación de datos en serie según el protocolo 3964®, disponibilidad de controladores de software para varios sistemas operativos. - Interfaz esclava inteligente Profibus DP : ProfiBus es un formato de mensajería diseñado específicamente para E/S serie de alta velocidad en aplicaciones de automatización de fábricas y edificios. ProfiBus es un estándar abierto y está reconocido como el FieldBus más rápido en funcionamiento en la actualidad, basado en RS485 y la especificación eléctrica europea EN50170. El sufijo DP hace referencia a "Periferia descentralizada", que se utiliza para describir dispositivos de E/S distribuidos conectados a través de un enlace de datos serie rápido con un controlador central. Por el contrario, un controlador lógico programable o PLC descrito anteriormente normalmente tiene sus canales de entrada/salida dispuestos centralmente. Al introducir un bus de red entre el controlador principal (maestro) y sus canales de E/S (esclavos), hemos descentralizado las E/S. Un sistema ProfiBus utiliza un bus maestro para sondear los dispositivos esclavos distribuidos en forma multipunto en un bus serie RS485. Un esclavo ProfiBus es cualquier dispositivo periférico (como un transductor de E/S, una válvula, una unidad de red u otro dispositivo de medición) que procesa información y envía su salida al maestro. El esclavo es una estación que opera pasivamente en la red, ya que no tiene derechos de acceso al bus y solo puede acusar recibo de los mensajes recibidos o enviar mensajes de respuesta al maestro a pedido. Es importante tener en cuenta que todos los esclavos de ProfiBus tienen la misma prioridad y que toda la comunicación de la red se origina en el maestro. Para resumir: un ProfiBus DP es un estándar abierto basado en EN 50170, es el estándar Fieldbus más rápido hasta la fecha con velocidades de datos de hasta 12 Mb, ofrece operación plug and play, permite hasta 244 bytes de datos de entrada/salida por mensaje, se pueden conectar hasta 126 estaciones al bus y hasta 32 estaciones por segmento de bus. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROF ofrece todas las funciones para el control de motores de servomotores de CC, filtro PID digital programable, velocidad, posición objetivo y parámetros de filtro que se pueden cambiar durante el movimiento, interfaz de codificador de cuadratura con entrada de pulso, interrupciones de host programables, convertidor D/A de 12 bits, registros de posición, velocidad y aceleración de 32 bits. Es compatible con los sistemas operativos Windows, Windows CE, Linux, QNX y VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus de 3 U : este sistema ofrece placa portadora no inteligente VMEbus de 3 U para MODULbus, factor de forma de tarjeta europea única (3 U), A24/16:D16/08 Interfaz esclava VMEbus, 1 enchufe para E/S MODULbus, nivel de interrupción seleccionable por puente 1 – 7 e interrupción vectorial, E/S corta o direccionamiento estándar, solo necesita una ranura VME, admite mecanismo de identificación MODULbus+, conector en el panel frontal de señales de E/S (proporcionadas por módulos). Las opciones son un convertidor CC/CC para la fuente de alimentación del módulo analógico. Los sistemas operativos compatibles son Linux, QNX, VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus de 6 U : este sistema ofrece una placa portadora no inteligente VMEbus de 6U para MODULbus, tarjeta euro doble, interfaz esclava VMEbus A24/D16, 4 enchufes para MODULbus E/S, vector diferente de cada E/S MODULbus, rango de direcciones estándar o E/S cortas de 2 kB, solo necesita una ranura VME, panel frontal y conexión P2 de líneas de E/S. Las opciones son un convertidor CC/CC para suministrar energía a los módulos analógicos. Los sistemas operativos compatibles son Linux, QNX, VxWorks. - Tarjeta portadora MODULbus para sistemas PCI : Our MOD-PCI carrier ofrece dos formularios PCI de altura corta no inteligente MODULbus+ factor, interfaz de destino PCI 2.2 de 32 bits (PLX 9030), interfaz PCI de 3,3 V/5 V, solo una ranura de bus PCI ocupada, conector del panel frontal del conector MODULbus 0 disponible en el soporte del bus PCI. Por otro lado, our MOD-PCI4 boards tienen una placa portadora de bus PCI no inteligente con cuatro zócalos MODULbus+, factor de forma largo de altura extendida, interfaz de destino PCI 2.1 de 32 bits (PLX 9052), interfaz PCI de 5 V, solo una ranura PCI ocupada, conector del panel frontal del zócalo MODULbus 0 disponible en el soporte ISAbus, conector de E/S del zócalo MODULbus 1 disponible en el conector de cable plano de 16 pines en el soporte ISA. - Motor Controller For DC Servo Motors : Fabricantes de sistemas mecánicos, productores de equipos de potencia y energía, productores de equipos de transporte y tráfico y empresas de servicios, automotriz, médica y muchas otras áreas puede utilizar nuestros equipos con tranquilidad, ya que ofrecemos hardware robusto, fiable y escalable para su tecnología de accionamiento. El diseño modular de nuestros controladores de motores nos permite ofrecer soluciones basadas en emPC systems que son altamente flexibles y están listas para adaptarse a los requisitos del cliente. Podemos diseñar interfaces económicas y adecuadas para aplicaciones que van desde un solo eje simple hasta múltiples ejes sincronizados. Nuestros emPC modulares y compactos se pueden complementar con nuestras pantallas scalable emVIEW (actualmente de 6,5" a 19") para un amplio espectro de aplicaciones que van desde sistemas de control simples hasta sistemas integrales sistemas de interfaz de operador. Nuestros sistemas emPC están disponibles en diferentes clases de rendimiento y tamaños. No tienen ventiladores y funcionan con medios de memoria flash compacta. Our emCONTROL soft El entorno de PLC se puede utilizar como un sistema de control en tiempo real completo que permite tanto el control simple como el complejo_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d1bad0cc5INE -3194-bb3b-136bad5cf58d_tareas a realizar. También personalizamos nuestro emPC para cumplir con sus requisitos específicos. - Serial Interface Module : un módulo de interfaz serial es un dispositivo que crea una entrada de zona direccionable para un dispositivo de detección convencional. Ofrece una conexión a un bus direccionable y una entrada de zona supervisada. Cuando la entrada de zona está abierta, el módulo envía datos de estado al panel de control indicando la posición abierta. Cuando la entrada de zona está en cortocircuito, el módulo envía datos de estado al panel de control, indicando la condición de cortocircuito. Cuando la entrada de zona es normal, el módulo envía datos al panel de control, indicando la condición normal. Los usuarios ven el estado y las alarmas del sensor en el teclado local. El panel de control también puede enviar un mensaje a la estación de monitoreo. El módulo de interfaz serial se puede utilizar en sistemas de alarma, control de edificios y sistemas de gestión de energía. Los módulos de interfaz en serie brindan importantes ventajas al reducir el trabajo de instalación por sus diseños especiales, al proporcionar una entrada de zona direccionable, lo que reduce el costo general de todo el sistema. El cableado es mínimo porque el cable de datos del módulo no necesita enrutarse individualmente al panel de control. El cable es un bus direccionable que permite la conexión a muchos dispositivos antes de cablearlos y conectarlos al panel de control para su procesamiento. Ahorra corriente y minimiza la necesidad de fuentes de alimentación adicionales debido a sus bajos requisitos de corriente. - VMEbus Prototyping Board : Nuestras placas VDEV-IO ofrecen doble factor de forma Eurocard (6U) con interfaz VMEbus, interfaz esclava A24/16:D16 VMEbus, capacidades de interrupción completa , decodificación previa de 8 rangos de direcciones, registro vectorial, campo de matriz grande con pista circundante para GND/Vcc, 8 LED definibles por el usuario en el panel frontal. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

Medidores de espesor - Ultrasónico - Detector de fallas - Medición no destructiva de espesor y fallas de AGS-TECH Inc. Medidores y detectores de espesores y defectos AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para la investigación del espesor de un material mediante ondas ultrasónicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Los medidores de espesor de efecto Hall ofrecen la ventaja de que la precisión no se ve afectada por la forma de las muestras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_MEDIDORES DE ESPESOR DE CORRIENTE EDDY. Los medidores de espesor del tipo de corrientes parásitas son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes parásitas causadas por las variaciones del espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Sin embargo, un tipo clásico de instrumentos son los DIGITAL GROSS GAUGES. Vienen en una variedad de formas y capacidades. La mayoría de ellos son instrumentos relativamente económicos que se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. Algunos de los medidores de espesor de marca y detectores ultrasónicos de fallas que vendemos son SADT, SINOAGE and MITECH. Para descargar el folleto de nuestros medidores de espesor ultrasónicos SADT, HAGA CLIC AQUÍ. Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. Para descargar el folleto de nuestros medidores de espesor por ultrasonidos multimodo MITECH MT180 y MT190, haga CLIC AQUÍ Para descargar el folleto de nuestro detector de fallas ultrasónico MITECH MODELO MFD620C, haga clic aquí. Para descargar la tabla de comparación de productos para nuestros detectores de fallas MITECH, haga clic aquí. MEDIDORES DE ESPESOR ULTRASÓNICOS: Lo que hace que las mediciones ultrasónicas sean tan atractivas es su capacidad para medir el espesor sin necesidad de acceder a ambos lados de la muestra de prueba. Varias versiones de estos instrumentos, como el medidor de espesor de revestimiento ultrasónico, el medidor de espesor de pintura y el medidor de espesor digital, están disponibles comercialmente. Se pueden probar una variedad de materiales, incluidos metales, cerámicas, vidrios y plásticos. El instrumento mide la cantidad de tiempo que tardan las ondas de sonido en atravesar el transductor a través del material hasta el extremo posterior de la pieza y luego el tiempo que tarda el reflejo en volver al transductor. A partir del tiempo medido, el instrumento calcula el espesor en función de la velocidad del sonido a través de la muestra. Los sensores transductores son generalmente piezoeléctricos o EMAT. Están disponibles medidores de espesor tanto con una frecuencia predeterminada como con frecuencias sintonizables. Los sintonizables permiten la inspección de una gama más amplia de materiales. Las frecuencias típicas de los medidores de espesor ultrasónicos son de 5 mHz. Nuestros medidores de espesor ofrecen la capacidad de guardar datos y enviarlos a dispositivos de registro de datos. Los medidores de espesor ultrasónicos son probadores no destructivos, no requieren acceso a ambos lados de las muestras de prueba, algunos modelos se pueden usar en revestimientos y revestimientos, se pueden obtener precisiones de menos de 0,1 mm, fáciles de usar en el campo y sin necesidad para ambiente de laboratorio. Algunas desventajas son el requisito de calibración para cada material, la necesidad de un buen contacto con el material que a veces requiere el uso de geles de acoplamiento especiales o vaselina en la interfaz de contacto dispositivo/muestra. Las áreas de aplicación populares de los medidores de espesor ultrasónicos portátiles son la construcción naval, las industrias de la construcción, las tuberías y la fabricación de tuberías, la fabricación de contenedores y tanques, etc. Los técnicos pueden eliminar fácilmente la suciedad y la corrosión de las superficies y luego aplicar el gel de acoplamiento y presionar la sonda contra el metal para medir el espesor. Los medidores de efecto Hall solo miden espesores de pared totales, mientras que los medidores ultrasónicos pueden medir capas individuales en productos de plástico multicapa. In CALIBRADORES DE ESPESOR DE EFECTO HALL la precisión de la medición no se verá afectada por la forma de las muestras. Estos dispositivos se basan en la teoría del efecto Hall. Para la prueba, la bola de acero se coloca en un lado de la muestra y la sonda en el otro lado. El sensor de efecto Hall de la sonda mide la distancia desde la punta de la sonda hasta la bola de acero. La calculadora mostrará las lecturas de espesor real. Como se puede imaginar, este método de prueba no destructivo ofrece una medición rápida del grosor del punto en el área donde se requiere una medición precisa de esquinas, radios pequeños o formas complejas. En las pruebas no destructivas, los medidores de efecto Hall emplean una sonda que contiene un fuerte imán permanente y un semiconductor Hall conectado a un circuito de medición de voltaje. Si un objetivo ferromagnético, como una bola de acero de masa conocida, se coloca en el campo magnético, dobla el campo y esto cambia el voltaje a través del sensor Hall. A medida que el objetivo se aleja del imán, el campo magnético y, por lo tanto, el voltaje de Hall, cambian de manera predecible. Trazando estos cambios, un instrumento puede generar una curva de calibración que compara el voltaje de Hall medido con la distancia del objetivo a la sonda. La información ingresada en el instrumento durante la calibración permite que el medidor establezca una tabla de búsqueda, en efecto trazando una curva de cambios de voltaje. Durante las mediciones, el medidor compara los valores medidos con la tabla de búsqueda y muestra el espesor en una pantalla digital. Los usuarios solo necesitan ingresar valores conocidos durante la calibración y dejar que el medidor haga la comparación y el cálculo. El proceso de calibración es automático. Las versiones de equipos avanzados ofrecen visualización de las lecturas de espesor en tiempo real y capturan automáticamente el espesor mínimo. Los medidores de espesor de efecto Hall se utilizan ampliamente en la industria de envases de plástico con una capacidad de medición rápida, hasta 16 veces por segundo y precisiones de aproximadamente ±1%. Pueden almacenar miles de lecturas de espesor en la memoria. Son posibles resoluciones de 0,01 mm o 0,001 mm (equivalente a 0,001” o 0,0001”). MEDIDORES DE ESPESOR DEL TIPO DE CORRIENTES DE EDDY son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes de Foucault causadas por variaciones en el espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Las técnicas de corrientes de Foucault se pueden utilizar para una serie de mediciones dimensionales. La capacidad de realizar mediciones rápidas sin necesidad de acoplar o, en algunos casos, incluso sin necesidad de contacto con la superficie, hace que las técnicas de corrientes parásitas sean muy útiles. El tipo de mediciones que se pueden realizar incluyen el espesor de láminas y láminas metálicas delgadas, y de recubrimientos metálicos sobre sustratos metálicos y no metálicos, dimensiones de la sección transversal de tubos y varillas cilíndricos, espesor de recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos. Una aplicación en la que la técnica de corrientes de Foucault se usa comúnmente para medir el grosor del material es en la detección y caracterización de daños por corrosión y adelgazamiento en el revestimiento de las aeronaves. Las pruebas de corrientes de Foucault se pueden usar para realizar verificaciones puntuales o los escáneres se pueden usar para inspeccionar áreas pequeñas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre el ultrasonido en esta aplicación porque no se requiere acoplamiento mecánico para llevar la energía a la estructura. Por lo tanto, en áreas de varias capas de la estructura, como los empalmes traslapados, la corriente de Foucault a menudo puede determinar si hay adelgazamiento por corrosión en las capas enterradas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre la radiografía para esta aplicación porque solo se requiere acceso de un solo lado para realizar la inspección. Para obtener un trozo de película radiográfica en la parte posterior del revestimiento de la aeronave, es posible que sea necesario desinstalar el mobiliario interior, los paneles y el aislamiento, lo que podría ser muy costoso y dañino. Las técnicas de corrientes de Foucault también se utilizan para medir el espesor de láminas, tiras y láminas calientes en trenes de laminación. Una aplicación importante de la medición del espesor de la pared del tubo es la detección y evaluación de la corrosión externa e interna. Las sondas internas deben usarse cuando las superficies externas no son accesibles, como cuando se prueban tuberías que están enterradas o soportadas por soportes. Se ha logrado el éxito en la medición de variaciones de espesor en tuberías de metal ferromagnético con la técnica de campo remoto. Las dimensiones de los tubos y varillas cilíndricos se pueden medir con bobinas de diámetro exterior o bobinas axiales internas, según corresponda. La relación entre el cambio de impedancia y el cambio de diámetro es bastante constante, con la excepción de frecuencias muy bajas. Las técnicas de corrientes de Foucault pueden determinar cambios de espesor hasta aproximadamente el tres por ciento del espesor de la piel. También es posible medir los espesores de capas delgadas de metal sobre sustratos metálicos, siempre que los dos metales tengan conductividades eléctricas muy diferentes. Se debe seleccionar una frecuencia tal que haya una penetración completa de la corriente de Foucault en la capa, pero no en el sustrato mismo. El método también se ha utilizado con éxito para medir el espesor de revestimientos protectores muy finos de metales ferromagnéticos (como cromo y níquel) sobre bases de metales no ferromagnéticos. Por otro lado, el espesor de los recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos se puede determinar simplemente a partir del efecto del despegue sobre la impedancia. Este método se utiliza para medir el espesor de pinturas y revestimientos plásticos. El revestimiento sirve como espaciador entre la sonda y la superficie conductora. A medida que aumenta la distancia entre la sonda y el metal base conductor, la intensidad del campo de la corriente de Foucault disminuye porque menos campo magnético de la sonda puede interactuar con el metal base. Se pueden medir espesores entre 0,5 y 25 µm con una precisión de entre el 10 % para valores inferiores y el 4 % para valores superiores. MEDIDORES DE ESPESOR DIGITALES : Se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. La mayoría de los medidores de espesor digitales se pueden cambiar de lectura métrica a lectura en pulgadas. Tienen capacidades limitadas porque se necesita un contacto adecuado para realizar mediciones precisas. También son más propensos a errores del operador debido a las diferencias en el manejo de muestras de un usuario a otro, así como a las amplias diferencias en las propiedades de las muestras, como dureza, elasticidad, etc. Sin embargo, pueden ser suficientes para algunas aplicaciones y sus precios son más bajos en comparación con otros tipos de medidores de espesor. La marca MITUTOYO brand es reconocida por sus medidores de espesor digitales. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Los modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ son los medidores de espesor ultrasónicos miniaturizados que pueden medir el espesor de la pared y la velocidad. Estos medidores inteligentes están diseñados para medir el espesor de materiales metálicos y no metálicos, como acero, aluminio, cobre, latón, plata, etc. Estos modelos versátiles se pueden equipar fácilmente con sondas de baja y alta frecuencia, sonda de alta temperatura para aplicaciones exigentes entornos. El medidor de espesor ultrasónico SA50 está controlado por un microprocesador y se basa en el principio de medición ultrasónica. Es capaz de medir el espesor y la velocidad acústica del ultrasonido transmitido a través de varios materiales. El SA50 está diseñado para medir el espesor de materiales metálicos estándar y materiales metálicos cubiertos con revestimiento. Descargue nuestro folleto de productos SADT desde el enlace anterior para ver las diferencias en el rango de medición, resolución, precisión, capacidad de memoria, etc. entre estos tres modelos. Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : estos instrumentos son medidores de espesor ultrasónicos en miniatura que pueden medir espesores de pared. El ST5900 tiene una velocidad fija de 5900 m/s, que se usa solo para medir el espesor de la pared del acero. Por otro lado, el modelo ST5900+ es capaz de ajustar la velocidad entre 1000~9990m/s para poder medir el espesor de materiales tanto metálicos como no metálicos como acero, aluminio, latón, plata,…. etc. Para obtener detalles sobre varias sondas, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Medidor de espesor ultrasónico multimodo MITECH MT180 / MT190 : Estos son medidores de espesor ultrasónico multimodo basados en los mismos principios operativos que SONAR. El instrumento es capaz de medir el espesor de varios materiales con precisiones de hasta 0,1/0,01 milímetros. La función multimodo del medidor permite al usuario alternar entre el modo pulso-eco (detección de fallas y picaduras) y el modo eco-eco (filtrado de pintura o espesor del revestimiento). Multimodo: modo Pulso-Eco y modo Eco-Echo. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar mediciones en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plástico, cerámica, compuestos, resinas epoxi, vidrio y otros materiales conductores de ondas ultrasónicas. Hay varios modelos de transductores disponibles para aplicaciones especiales, como materiales de grano grueso y entornos de alta temperatura. Los instrumentos ofrecen la función Probe-Zero, la función Sound-Velocity-Calibration, la función Two-Point Calibration, Single Point Mode y Scan Mode. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar siete lecturas de medición por segundo en el modo de punto único y dieciséis por segundo en el modo de escaneo. Tienen indicador de estado de acoplamiento, opción para la selección de unidades métricas/imperiales, indicador de información de la batería para la capacidad restante de la batería, función de suspensión automática y apagado automático para conservar la vida útil de la batería, software opcional para procesar los datos de la memoria en la PC. Para obtener detalles sobre varias sondas y transductores, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior. DETECTORES ULTRASÓNICOS DE DEFECTOS : Las versiones modernas son instrumentos pequeños, portátiles y basados en microprocesadores adecuados para uso en planta y campo. Las ondas de sonido de alta frecuencia se utilizan para detectar grietas ocultas, porosidad, huecos, fallas y discontinuidades en sólidos como cerámica, plástico, metal, aleaciones, etc. Estas ondas ultrasónicas se reflejan o transmiten a través de dichos defectos en el material o producto de manera predecible y producen patrones de eco distintivos. Los detectores de fallas ultrasónicos son instrumentos de prueba no destructivos (pruebas NDT). Son populares en las pruebas de estructuras soldadas, materiales estructurales, materiales de fabricación. La mayoría de los detectores de fallas ultrasónicos operan a frecuencias entre 500 000 y 10 000 000 de ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), mucho más allá de las frecuencias audibles que nuestros oídos pueden detectar. En la detección ultrasónica de fallas, generalmente el límite inferior de detección para una falla pequeña es la mitad de la longitud de onda y cualquier cosa más pequeña será invisible para el instrumento de prueba. La expresión que resume una onda de sonido es: Longitud de onda = Velocidad del sonido / Frecuencia Las ondas de sonido en los sólidos exhiben varios modos de propagación: - Una onda longitudinal o de compresión se caracteriza por el movimiento de partículas en la misma dirección que la propagación de la onda. En otras palabras, las ondas viajan como resultado de compresiones y rarefacciones en el medio. - Una onda cortante/transversal exhibe un movimiento de partículas perpendicular a la dirección de propagación de la onda. - Una onda de superficie o de Rayleigh tiene un movimiento de partícula elíptico y viaja a través de la superficie de un material, penetrando a una profundidad de aproximadamente una longitud de onda. Las ondas sísmicas en los terremotos también son ondas de Rayleigh. - Una onda de placa u Lamb es un modo complejo de vibración que se observa en placas delgadas donde el espesor del material es menor que una longitud de onda y la onda llena toda la sección transversal del medio. Las ondas sonoras pueden convertirse de una forma a otra. Cuando el sonido viaja a través de un material y se encuentra con un límite de otro material, una parte de la energía se reflejará hacia atrás y una parte se transmitirá. La cantidad de energía reflejada, o coeficiente de reflexión, está relacionada con la impedancia acústica relativa de los dos materiales. La impedancia acústica, a su vez, es una propiedad material definida como la densidad multiplicada por la velocidad del sonido en un material determinado. Para dos materiales, el coeficiente de reflexión como porcentaje de la presión de energía incidente es: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficiente de reflexión (por ejemplo, porcentaje de energía reflejada) Z1 = impedancia acústica del primer material Z2 = impedancia acústica del segundo material En la detección ultrasónica de fallas, el coeficiente de reflexión se aproxima al 100 % para los límites de metal/aire, lo que se puede interpretar como toda la energía del sonido que se refleja desde una grieta o discontinuidad en la trayectoria de la onda. Esto hace posible la detección ultrasónica de fallas. Cuando se trata de la reflexión y la refracción de las ondas de sonido, la situación es similar a la de las ondas de luz. La energía del sonido en frecuencias ultrasónicas es altamente direccional y los haces de sonido utilizados para la detección de fallas están bien definidos. Cuando el sonido se refleja en un límite, el ángulo de reflexión es igual al ángulo de incidencia. Un haz de sonido que golpea una superficie con una incidencia perpendicular se reflejará directamente hacia atrás. Las ondas sonoras que se transmiten de un material a otro se curvan de acuerdo con la Ley de refracción de Snell. Las ondas de sonido que golpean un límite en ángulo se doblarán de acuerdo con la fórmula: Sin Ø1/Sen Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ángulo de incidencia en primer material Ø2= Ángulo refractado en segundo material V1 = Velocidad del sonido en el primer material V2 = Velocidad del sonido en el segundo material Los transductores de los detectores ultrasónicos de fallas tienen un elemento activo hecho de un material piezoeléctrico. Cuando este elemento es vibrado por una onda de sonido entrante, genera un pulso eléctrico. Cuando es excitado por un pulso eléctrico de alto voltaje, vibra en un espectro específico de frecuencias y genera ondas sonoras. Debido a que la energía del sonido a frecuencias ultrasónicas no viaja de manera eficiente a través de los gases, se usa una capa delgada de gel de acoplamiento entre el transductor y la pieza de prueba. Los transductores ultrasónicos utilizados en aplicaciones de detección de fallas son: - Transductores de Contacto: Se utilizan en contacto directo con la probeta. Envían energía de sonido perpendicular a la superficie y normalmente se utilizan para localizar vacíos, porosidad, grietas, delaminaciones paralelas a la superficie exterior de una pieza, así como para medir el espesor. - Transductores de haz angular: se utilizan junto con cuñas de plástico o epoxi (haces angulares) para introducir ondas transversales u ondas longitudinales en una pieza de prueba en un ángulo designado con respecto a la superficie. Son populares en la inspección de soldaduras. - Transductores de Línea de Retardo: Estos incorporan una guía de ondas plástica corta o línea de retardo entre el elemento activo y la pieza de prueba. Se utilizan para mejorar la resolución cerca de la superficie. Son adecuados para pruebas de alta temperatura, donde la línea de retardo protege el elemento activo del daño térmico. - Transductores de Inmersión: Están diseñados para acoplar energía sonora a la probeta a través de una columna de agua o baño de agua. Se utilizan en aplicaciones de escaneo automatizado y también en situaciones en las que se necesita un haz bien enfocado para mejorar la resolución de fallas. - Transductores de elementos duales: Estos utilizan elementos transmisores y receptores separados en un solo conjunto. A menudo se usan en aplicaciones que involucran superficies rugosas, materiales de grano grueso, detección de picaduras o porosidad. Los detectores ultrasónicos de fallas generan y muestran una forma de onda ultrasónica interpretada con la ayuda de un software de análisis para localizar fallas en materiales y productos terminados. Los dispositivos modernos incluyen un emisor y receptor de pulsos ultrasónicos, hardware y software para la captura y el análisis de señales, una pantalla de forma de onda y un módulo de registro de datos. El procesamiento de señales digitales se utiliza para lograr estabilidad y precisión. La sección de emisor y receptor de pulsos proporciona un pulso de excitación para impulsar el transductor, y amplificación y filtrado para los ecos de retorno. La amplitud, la forma y la amortiguación del pulso se pueden controlar para optimizar el rendimiento del transductor, y la ganancia y el ancho de banda del receptor se pueden ajustar para optimizar la relación señal-ruido. Los detectores de fallas de la versión avanzada capturan una forma de onda digitalmente y luego realizan varias mediciones y análisis sobre ella. Se utiliza un reloj o temporizador para sincronizar los pulsos del transductor y proporcionar calibración de distancia. El procesamiento de la señal genera una pantalla de forma de onda que muestra la amplitud de la señal en función del tiempo en una escala calibrada, los algoritmos de procesamiento digital incorporan corrección de distancia y amplitud y cálculos trigonométricos para rutas de sonido en ángulo. Las compuertas de alarma monitorean los niveles de la señal en puntos seleccionados en el tren de ondas y marcan los ecos de las fallas. Las pantallas con pantallas multicolores están calibradas en unidades de profundidad o distancia. Los registradores de datos internos registran la forma de onda completa y la información de configuración asociada con cada prueba, información como amplitud de eco, lecturas de profundidad o distancia, presencia o ausencia de condiciones de alarma. La detección ultrasónica de fallas es básicamente una técnica comparativa. Usando estándares de referencia apropiados junto con un conocimiento de la propagación de ondas de sonido y procedimientos de prueba generalmente aceptados, un operador capacitado identifica patrones de eco específicos correspondientes a la respuesta de eco de partes buenas y de fallas representativas. El patrón de eco de un material o producto probado puede luego compararse con los patrones de estos estándares de calibración para determinar su condición. Un eco que precede al eco de fondo implica la presencia de una grieta o vacío laminar. El análisis del eco reflejado revela la profundidad, el tamaño y la forma de la estructura. En algunos casos, la prueba se realiza en un modo de transmisión directa. En tal caso, la energía del sonido viaja entre dos transductores colocados en lados opuestos de la pieza de prueba. Si hay una falla grande en la ruta del sonido, el haz se bloqueará y el sonido no llegará al receptor. Las grietas y fallas perpendiculares a la superficie de una pieza de prueba, o inclinadas con respecto a esa superficie, generalmente son invisibles con las técnicas de prueba de haz recto debido a su orientación con respecto al haz de sonido. En tales casos, que son comunes en estructuras soldadas, se utilizan técnicas de haz en ángulo, empleando conjuntos de transductores de haz en ángulo común o transductores de inmersión alineados para dirigir la energía del sonido hacia la pieza de prueba en un ángulo seleccionado. A medida que aumenta el ángulo de una onda longitudinal incidente con respecto a una superficie, una porción creciente de la energía del sonido se convierte en una onda de corte en el segundo material. Si el ángulo es lo suficientemente alto, toda la energía del segundo material estará en forma de ondas transversales. La transferencia de energía es más eficiente en los ángulos de incidencia que generan ondas de corte en acero y materiales similares. Además, la resolución del tamaño mínimo del defecto se mejora mediante el uso de ondas transversales, ya que a una frecuencia determinada, la longitud de onda de una onda transversal es aproximadamente el 60 % de la longitud de onda de una onda longitudinal comparable. El haz de sonido en ángulo es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie más alejada de la pieza de prueba y, después de rebotar en el lado más alejado, es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie de acoplamiento. Nuestros detectores de fallas ultrasónicos de SADT / SINOAGE son: Detector ultrasónico de fallas SADT SUD10 y SUD20 : SUD10 es un instrumento portátil basado en microprocesador que se usa ampliamente en plantas de fabricación y en el campo. SADT SUD10, es un dispositivo digital inteligente con nueva tecnología de pantalla EL. SUD10 ofrece casi todas las funciones de un instrumento de prueba no destructivo profesional. El modelo SADT SUD20 tiene las mismas funciones que el SUD10, pero es más pequeño y ligero. Estas son algunas características de estos dispositivos: -Captura de alta velocidad y muy bajo ruido -DAC, AVG, escaneo B -Carcasa de metal sólido (IP65) -Video automatizado del proceso de prueba y reproducción. -Visualización de alto contraste de la forma de onda a la luz solar directa y brillante, así como en la oscuridad total. Fácil lectura desde todos los ángulos. -Poderoso software de PC y datos que se pueden exportar a Excel -Calibración automatizada del transductor Zero, Offset y/o Velocity - Funciones automáticas de ganancia, retención de picos y memoria de picos -Visualización automática de la ubicación precisa de fallas (profundidad d, nivel p, distancia s, amplitud, sz dB, Ø) -Interruptor automático para tres medidores (Profundidad d, nivel p, distancia s) -Diez funciones de configuración independientes, cualquier criterio se puede ingresar libremente, puede trabajar en el campo sin bloque de prueba -Gran memoria de 300 A gráfico y 30000 valores de espesor -Escaneo A&B -Puerto RS232/USB, la comunicación con la PC es fácil -El software integrado se puede actualizar en línea -Batería de Li, tiempo de trabajo continuo de hasta 8 horas -Función de congelación de pantalla -Grado de eco automático -Ángulos y valor K -Función de bloqueo y desbloqueo de los parámetros del sistema -Latencia y protectores de pantalla -Calendario de reloj electrónico -Ajuste de dos puertas e indicación de alarma. Para obtener más información, descargue nuestro folleto SADT / SINOAGE desde el enlace anterior. Algunos de nuestros detectores ultrasónicos de MITECH son: Detector de fallas ultrasónico portátil MFD620C con pantalla LCD TFT a color de alta resolución. El color de fondo y el color de la onda se pueden seleccionar según el entorno. El brillo de la pantalla LCD se puede configurar manualmente. Continúe trabajando durante más de 8 horas con alta módulo de batería de iones de litio de alto rendimiento (con opción de batería de iones de litio de gran capacidad), Fácil de desmontar y el módulo de batería se puede cargar de forma independiente fuera del dispositivo. Es liviano y portátil, fácil de tomar con una mano; operación fácil; superior la fiabilidad garantiza una larga vida útil. Rango: 0~6000mm (a velocidad de acero); rango seleccionable en pasos fijos o continuamente variable. Pulsador: Excitación de picos con opciones bajas, medias y altas de la energía del pulso. Tasa de repetición de pulso: ajustable manualmente de 10 a 1000 Hz. Ancho de pulso: ajustable en un cierto rango para que coincida con diferentes sondas. Amortiguación: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionable para cumplir con diferentes resoluciones y necesidades de sensibilidad. Modo de trabajo de la sonda: elemento único, elemento doble y transmisión directa; Receptor: Muestreo en tiempo real a alta velocidad de 160 MHz, suficiente para registrar la información del defecto. Rectificación: Media onda positiva, media onda negativa, onda completa y RF: Paso DB: 0dB, 0,1 dB, 2dB, valor de paso de 6dB, así como modo de ganancia automática Alarma: Alarma con sonido y luz Memoria: Total de 1000 canales de configuración, todos los parámetros operativos del instrumento más DAC/AVG la curva se puede almacenar; Los datos de configuración almacenados se pueden previsualizar y recuperar fácilmente para configuración rápida y repetible del instrumento. Un total de 1000 conjuntos de datos almacenan todos los instrumentos en funcionamiento parámetros más A-scan. Todos los canales de configuración y conjuntos de datos se pueden transferir a PC a través del puerto USB. Funciones: Retención de pico: Busca automáticamente la onda pico dentro de la puerta y la mantiene en la pantalla. Cálculo del diámetro equivalente: encuentre el eco pico y calcule su equivalente diámetro. Grabación continua: Grabe la pantalla de forma continua y guárdela en la memoria dentro del instrumento. Localización de defectos: localice la posición del defecto, incluida la distancia, la profundidad y su distancia de proyección del plano. Tamaño del defecto: calcule el tamaño del defecto Evaluación de defectos: evalúe el defecto mediante una envolvente de eco. DAC: corrección de amplitud de distancia AVG: función de curva de tamaño de ganancia de distancia Medida de grietas: mida y calcule la profundidad de la grieta B-Scan: muestra la sección transversal del bloque de prueba. Reloj en tiempo real: Reloj en tiempo real para el seguimiento del tiempo. Comunicación: Puerto de comunicación de alta velocidad USB2.0 Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Medidor de vibraciones - Tacómetro - Acelerómetro - Vibrómetro - Pruebas no destructivas - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. Medidores de vibraciones, tacómetros MEDIDORES DE VIBRACIONES and TACÓMETROS SIN CONTACTO son ampliamente utilizados en inspección de laboratorio, fabricación y producción. Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. En este catálogo encontrará algunos vibrómetros y tacómetros de alta calidad. El vibrómetro se utiliza para medir vibraciones y oscilaciones en máquinas, instalaciones, herramientas o componentes. Las mediciones del medidor de vibraciones proporcionan los siguientes parámetros: aceleración de vibraciones, velocidad de vibraciones y desplazamiento de vibraciones. De esta manera la vibración se registra con gran precisión. En su mayoría son dispositivos portátiles y las lecturas se pueden almacenar y recuperar para su uso posterior. Las frecuencias críticas que pueden causar daños o un nivel de ruido molesto pueden detectarse mediante un medidor de vibraciones. Vendemos y damos servicio a varias marcas de medidores de vibraciones y tacómetros sin contacto, incluidas SINOAGE, SADT. Las versiones modernas de estos instrumentos de prueba son capaces de medir y registrar simultáneamente una variedad de parámetros como temperatura, humedad, presión, aceleración de 3 ejes y luz; su registrador de datos registra más de millones de valores medidos, tiene tarjetas microSD opcionales que permiten registrar incluso más de mil millones de valores medidos. Muchos tienen parámetros seleccionables, carcasas, sensores externos e interfaces USB. WIRELESS VIBRATION METERS proporcionan la comodidad de transmitir datos de forma inalámbrica desde la máquina probada al receptor para inspección y analysis. TRANSMISORES DE VIBRACIONES son soluciones perfectas para la monitorización continua. Se puede usar un transmisor de vibraciones para monitorear las vibraciones de los equipos en ubicaciones remotas o peligrosas. Están diseñados en cajas resistentes con clasificación NEMA 4. La versión programable está disponible. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration mediciones en varios lugares al mismo tiempo. Se puede medir la velocidad de vibración, la aceleración y la expansión en un amplio rango de frecuencia. Los cables de los sensores de vibración son largos, por lo que el medidor de vibraciones es capaz de registrar vibraciones en diferentes puntos del componente a probar. Muchos medidores de vibraciones se utilizan principalmente para determinar las vibraciones en máquinas e instalaciones que revelan la aceleración de la vibración, la velocidad de la vibración y el desplazamiento de la vibración. Con la ayuda de estos medidores de vibraciones, los técnicos pueden determinar rápidamente el estado actual de la máquina y las causas de las vibraciones, y realizar los ajustes necesarios y evaluar las nuevas condiciones posteriormente. Sin embargo, algunos modelos de medidores de vibraciones se pueden usar de la misma manera, pero también tienen funciones para analizar the FAST FOURIER TRANSFORM (FFT) y mostrar si se están produciendo frecuencias específicas dentro de las vibraciones. Se utilizan preferentemente para el desarrollo de investigación de máquinas e instalaciones o para realizar mediciones durante un período de tiempo en un entorno de prueba. Los modelos Fast Fourier Transform (FFT) también pueden determinar y analizar los 'armónicos' con facilidad y precisión. Los medidores de vibraciones se utilizan normalmente para controlar el eje de rotación de la maquinaria, de modo que los técnicos puedan determinar y evaluar el desarrollo de un eje con precisión. En casos de emergencia, el eje puede ser modificado y cambiado durante una pausa programada de la máquina. Muchos factores pueden causar una vibración excesiva en la maquinaria giratoria, como cojinetes y acoplamientos desgastados, daños en los cimientos, pernos de montaje rotos, desalineación y desequilibrio. Un procedimiento de medición de vibraciones bien programado ayuda a detectar y eliminar estas fallas antes de que ocurran problemas serios en la máquina. A TACHOMETER (también llamado contador de revoluciones, medidor de RPM) es un instrumento que mide la velocidad de rotación de un eje o disco, como en un motor o máquina. Estos dispositivos muestran las revoluciones por minuto (RPM) en un dial o pantalla analógico o digital calibrado. El término tacómetro generalmente se restringe a instrumentos mecánicos o eléctricos que indican valores instantáneos de velocidad en revoluciones por minuto, en lugar de dispositivos que cuentan el número de revoluciones en un intervalo de tiempo medido e indican solo valores promedio para el intervalo. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light fuente utilizada). Sin embargo, algunos otros se conocen como COMBINATION TACHOMETERS combining a contact and photo tacometer in one unit. Los tacómetros combinados modernos muestran caracteres de dirección inversa en la pantalla según el contacto o el modo de fotografía, usan luz visible para leer varias pulgadas de distancia del objetivo, el botón de memoria/lecturas mantiene la última lectura y recuerda las lecturas mínimas/máximas. Al igual que con los vibrómetros, existen muchos modelos de tacómetros que incluyen instrumentos multicanal para medir la velocidad en múltiples ubicaciones simultáneamente, versiones inalámbricas para proporcionar información desde ubicaciones remotas, etc. Los rangos de RPM para los instrumentos modernos varían desde unas pocas RPM hasta cientos o cientos de miles de valores de RPM, ofrecen selección automática de rango, ajuste automático de cero, valores como +/- 0.05% de precisión. Nuestros medidores de vibraciones y tacómetros sin contacto from SADT son: Medidor de vibración portátil SADT Modelo EMT220 : Transductor de vibración integrado, transductor de aceleración de tipo cizallamiento anular (solo para el tipo integrado), amplificador de carga eléctrica incorporado separado, transductor de aceleración tipo cizallamiento (solo para el tipo separado) , transductor de temperatura, transductor de par termoeléctrico tipo K (solo para EMT220 con función de medición de temperatura). El dispositivo tiene un detector de raíces cuadráticas medias, la escala de medición de vibraciones para el desplazamiento es de 0,001~1,999 mm (pico a pico), la velocidad es de 0,01~19,99 cm/s (valor rms), la aceleración es de 0,1~199,9 m/s2 (valor pico) , para la aceleración de la vibración es de 199,9 m/s2 (valor máximo). La escala de medición de temperatura es de -20~400 °C (solo para EMT220 con función de medición de temperatura). Precisión para la medición de vibraciones: ±5% Valor de medición ±2 dígitos. Medición de temperatura: ±1% Valor de medición ±1 dígito, rango de frecuencia de vibración: 10~1 kHz (tipo normal) 5~1 kHz (tipo de baja frecuencia) 1~15 kHz (solo en la posición "HI" para aceleración). La pantalla es de cristal líquido (LCD), Período de muestra: 1 segundo, lectura del valor de medición de vibración: Desplazamiento: Valor pico a pico (rms×2squareroot2), Velocidad: Raíz cuadrática media (rms), Aceleración: Valor pico (rms×squareroot 2 ), función de mantenimiento de lectura: la lectura del valor de vibración/temperatura se puede recordar después de soltar la tecla de medición (interruptor de vibración/temperatura), señal de salida: 2 V CA (valor máximo) (resistencia de carga superior a 10 k en la escala de medición completa), potencia Suministro: celda laminada 6F22 de 9 V, duración de la batería de aproximadamente 30 horas para uso continuo, encendido/apagado: enciende al presionar la tecla de medición (interruptor de vibración/temperatura), la energía se apaga automáticamente después de soltar la tecla de medición durante un minuto, condiciones de funcionamiento: Temperatura: 0~50 °C, Humedad: 90 % HR, Dimensiones: 185 mm × 68 mm × 30 mm, Peso neto: 200 g Tacómetro óptico portátil SADT Modelo EMT260 : El diseño ergonómico único proporciona una visualización directa de la pantalla y el objetivo, pantalla LCD de 5 dígitos de fácil lectura, indicador de batería baja y en el objetivo, máximo, mínimo y última medida de velocidad de rotación, frecuencia, ciclo, velocidad lineal y contador. Rangos de velocidad: Velocidad de rotación: 1~99999r/min, Frecuencia: 0,0167~1666,6 Hz, Ciclo: 0,6~60000 ms, Contador: 1~99999, Velocidad lineal: 0,1~3000,0 m/min, 0,0017~16,666 m/s, Precisión: ±0,005 % de lectura, Pantalla: pantalla LCD de 5 dígitos, Señal de entrada: 1-5VP-P Entrada de pulso, Señal de salida: Salida de pulso compatible con TTL, Alimentación: 2 pilas de 1,5 V, Dimensiones (LxAnxAl): 128 mm x 58 mm x 26 mm, Peso neto: 90 g Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Cómo convertirse en proveedor del integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc. Conviértase en proveedor del integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc. ¿Quiere convertirse en un proveedor global para el integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc.? Para convertirse en un proveedor potencial para nosotros: 1.) Haga clic aquí para visitar nuestra plataforma de proveedores: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) En este formulario, complete la mayor cantidad de detalles posible. Una vez que sus datos se ingresan en nuestro sistema, se filtran, analizan y evalúan. Según las palabras clave y el contenido de entrada, se categoriza, clasifica y evalúa para su posterior procesamiento. Si su empresa se considera apropiada y adecuada para nuestras necesidades, le enviaremos RFQ (Solicitud de cotización) y RFP (Solicitud de propuesta). Dado que somos un fabricante personalizado e integrador de ingeniería, de particular valor para nosotros son los fabricantes globales en áreas donde existe la mayor escasez de habilidades. Si es proveedor de lo siguiente, le animamos a que registre su empresa en nuestra base de datos a través del enlace anterior: -Fabricación personalizada de moldes de plástico de bajo a mediano volumen (100 a 500 piezas por pedido). -Fabricación personalizada de piezas de fundición de metal de volumen bajo a medio y piezas mecanizadas CNC (100 a 500 piezas por pedido). -Integrador de ingeniería y fabricante personalizado que tiene la capacidad de ser un proveedor de piezas de metal y polímero y que puede aceptar el ensamblaje de piezas como parte de un contrato. -Fabricante personalizado de ensambles de cables eléctricos y mazos de cables de volumen pequeño a intermedio (100 a 500 piezas por pedido). -Integrador de ingeniería con capacidad para integrar hardware personalizado con software nuevo. -Proveedor de equipos de prueba y metrología que son nuevos para nosotros y no se encuentran en nuestros folletos. -Integrador de ingeniería y fabricante personalizado que puede complementar o contribuir a nuestras líneas de productos de manera única. -Integrador de ingeniería y fabricante personalizado de productos microfabricados y mesofabricados, como sensores y actuadores personalizados en miniatura, dispositivos electrónicos y optoelectrónicos en miniatura. -Proveedor de recubrimientos personalizados en menor cantidad. Como integrador de ingeniería y fabricante personalizado, reunimos piezas, subconjuntos y productos de las mejores plantas y los ensamblamos, empaquetamos y etiquetamos de acuerdo con los requisitos y los enviamos a nuestros clientes. La integración es el proceso de reunir los componentes en un sistema y garantizar que los subsistemas funcionen juntos como un sistema. Para mantener nuestro lugar como un distinguido integrador de ingeniería y fabricante personalizado, debemos seguir trabajando con los mejores proveedores y asegurarnos de que tengan certificaciones válidas y actualizadas relacionadas con la calidad obtenidas de organismos de certificación bien establecidos. Un ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 se encuentran entre los primeros requisitos para cualquier fabricante de productos personalizados y/o proveedor de servicios de ingeniería para nosotros. Además de una de estas certificaciones, cualquier fabricante personalizado o proveedor de servicios de ingeniería deberá presentar evidencia adicional de su capacidad para contribuir con éxito a nuestros esfuerzos de ingeniería e integración al mostrar ejemplos de productos para los que se obtuvo una marca CE o UL, evidencia de habiendo vendido exitosamente productos que cumplen con estándares internacionales como IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC…etc. a clientes en los mercados de EE. UU., Canadá, Australia, la UE y Japón. Si usted es un integrador de ingeniería y un fabricante personalizado, es especialmente importante para nosotros debido a su capacidad para integrar al menos algunos de los componentes en sus instalaciones antes de enviárnoslos. Al ser un integrador de ingeniería y fabricante personalizado reconocido mundialmente, la logística es un elemento clave en nuestro negocio. Debemos seguir siendo capaces de realizar envíos rápidos, sin daños y de forma económica. Por lo tanto, tener presencia en una de las ubicaciones logísticamente clave es muy importante para todos los integradores de ingeniería y fabricantes personalizados que deseen colaborar y asociarse con nosotros. La logística es un tema complejo en el que trabajamos constantemente y seguimos mejorando. A modo de ejemplo, a veces la mejor opción es enviar un producto como componentes y piezas individuales desde una o varias plantas a una planta de ensamblaje que se encuentra en las cercanías de nuestro cliente. Esto ahorra en costos de envío porque el producto final puede ser grande y voluminoso y la planta de ensamblaje final que está cerca del cliente mantendrá los costos de envío al mínimo y al mismo tiempo será una opción más segura donde se pone el mayor valor en el producto que se entrega. enviado sólo una corta distancia a su destino final. PAGINA ANTERIOR

Acoplamientos, Fabricación de rodamientos, Acoplamiento permanente, Embrague, Acoplamiento de viga universal flexible sólido, Buje, Acoplamientos tipo bola de caucho - AGS-TECH Inc. Fabricación de acoplamientos y rodamientos ACOPLAMIENTOS se utilizan para acoplar o unir ejes. Hay dos tipos de acoplamientos: acoplamientos permanentes y embragues. Los acoplamientos permanentes normalmente no se desconectan excepto para fines de montaje o desmontaje, mientras que los embragues permiten que los ejes se conecten o desconecten a voluntad. movimiento de fricción entre dos superficies. El movimiento de los cojinetes puede ser rotatorio (es decir, un eje que gira dentro de un soporte) o lineal (es decir, una superficie que se mueve a lo largo de otra). Los rodamientos pueden emplear una acción deslizante o rodante. Los rodamientos basados en la acción de rodadura se denominan rodamientos de elementos rodantes. Los que se basan en la acción deslizante se denominan cojinetes lisos. ACOPLAMIENTOS PERMANENTES: - Acoplamientos sólidos, Acoplamientos flexibles, Acoplamientos universales - Acoplamientos de vigas - Acoplamientos tipo bola de goma - Acero - Acoplamientos tipo resorte - Acoplamiento tipo manguito y bridado - Juntas Universales Tipo Gancho (Simple, Doble) - Junta universal de velocidad constante Nuestros acoplamientos en stock incluyen marcas famosas como Timken, AGS-TECH y otras marcas de calidad. A continuación puede hacer clic y descargar catálogos de algunos de los acoplamientos más populares. Indíquenos el número de catálogo/número de modelo y la cantidad que desea pedir y le ofreceremos los mejores precios y plazos de entrega junto con ofertas de marcas alternativas de calidad similar. Podemos suministrar acoplamientos de marca original y de marca genérica. Haga clic en el texto resaltado a continuación para descargar el folleto o catálogo correspondiente: - Acoplamientos flexibles - Modelo FCL y modelos de mordaza FL - Catálogo de acoplamientos Quick Flex de Timken Haga clic en el texto resaltado para descargar nuestro catálogo para our Juntas de Velocidad Constante Modelo NTN para Máquinas Industriales EMBRAGUES: aunque estos se consideran acoplamientos no permanentes, tenemos una página dedicada a los embragues y puede ser transferido allí por haciendo clic aquí . RODAMIENTOS: Los tipos de rodamientos que tenemos en stock son: - Cojinetes lisos / Cojinetes de manguito / Cojinetes lisos / Cojinetes de empuje - Cojinetes Antifricción: Cojinetes de Bolas, Rodillos y Agujas - Rodamientos de carga radial, carga de empuje, combinación de rodamientos de carga radial y de empuje - Rodamientos hidrodinámicos, de película fluida, hidrostáticos, con lubricación límite, autolubricados, rodamientos de metal en polvo, rodamientos de metal sinterizado, rodamientos impregnados de aceite - Cojinetes de metal, aleación de metal, plástico y cerámica - Rodamientos de bolas: Radiales, de empuje, angulares - Tipo de contacto, de ranura profunda, autoalineables, de una hilera, de dos hileras, planos - de carrera, unidireccionales y bidireccionales ranurados - Rodamientos de carrera - Rodamientos de rodillos: Rodamientos cilíndricos, cónicos, esféricos, de agujas (sueltos y enjaulados) - Unidades de rodamientos premontadas HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestra guía de ingeniería para la selección de rodamientos. Nuestros rodamientos en stock incluyen marcas famosas como Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH, así como otras marcas de calidad. A continuación puede hacer clic y descargar catálogos de algunos de los rodamientos más populares. Indíquenos el número de catálogo/número de modelo y la cantidad que desea pedir y le ofreceremos los mejores precios y plazos de entrega junto con ofertas de marcas alternativas de calidad similar. Podemos suministrar rodamientos de marca original y de marca genérica. Haga clic en el texto resaltado para descargar folletos de productos relevantes: - Rodamientos de rodillos cilíndricos de complemento completo - Cojinetes de laminación - Cojinetes lisos esféricos y cabezas de barra - Rodamientos para sistemas de manejo de materiales - Rodillos de apoyo - Rodamientos de agujas - Cojinetes de automóviles (ir a la página 116) - Rodamientos no estándar (ir a la página 121) - Cojinetes de giro - Coronas de orientación y cojinetes - Rodamientos lineales, planos y de bolas, de pared delgada, de manguito, de montaje en brida, de montaje en brida, chumaceras, cojinetes cuadrados y varios ejes y correderas - Catálogo de rodamientos de rodillos cilíndricos de Timken - Catálogo de rodamientos de rodillos esféricos de Timken - Catálogo de rodamientos de rodillos cónicos de Timken - Catálogo de rodamientos de bolas de Timken - Catálogo Timken de cojinetes lisos y de empuje - Catálogo de rodamientos multiuso de Timken - Manual de ingeniería de Timken RODAMIENTOS NTN RODAMIENTOS NSK RODAMIENTOS KAYDON RODAMIENTOS KBC RODAMIENTOS KML RODAMIENTOS SKF También fabricamos para nuestros clientes conjuntos complicados de ejes, cojinetes y carcasas, cojinetes premontados, cojinetes con sellos para lubricación con grasa y aceite. - Rodamientos Premontados: Están formados por un elemento de rodamiento y un alojamiento. Los rodamientos premontados generalmente se ensamblan para permitir una adaptación conveniente a un marco de maquinaria. Todos los componentes de los rodamientos premontados se incorporan en una sola unidad para garantizar una protección, lubricación y funcionamiento adecuados. Los rodamientos premontados están disponibles para una amplia gama de tamaños de eje y una variedad de diseños de carcasa. Se ofrecen rodamientos premontados rígidos y autoalineables. Los cojinetes autoalineables compensan la desalineación menor en las estructuras de montaje. Hay cojinetes de expansión y sin expansión disponibles. Los cojinetes de expansión permiten el movimiento axial del eje y tienen aplicaciones para unidades de expansión en equipos en los que los ejes se calientan y aumentan de longitud a un ritmo mayor que la estructura sobre la que están montados los cojinetes. Los cojinetes sin expansión, por otro lado, restringen el movimiento del eje en relación con la estructura de montaje. - Cojinetes sellados lubricados con grasa y aceite: Para que los cojinetes funcionen correctamente, deben protegerse contra la pérdida de lubricante y también contra la entrada de suciedad y polvo en las superficies de los cojinetes. Los sellos de la carcasa para la lubricación con grasa y aceite incluyen anillos de fieltro, ranuras para grasa, sellos de manguito de cuero o caucho sintético, sellos de laberinto, ranuras para aceite y deflectores. Puede encontrar información más específica sobre los diversos tipos de sellos utilizados en el espectro más amplio de aplicaciones en nuestra página sobre sellos mecánicos by haciendo clic aquí. - Conjuntos de eje, rodamiento y alojamiento: para que los rodamientos de bolas o de rodillos funcionen correctamente, tanto el ajuste entre el aro interior y el eje como el ajuste entre el aro exterior y el alojamiento deben ser adecuados para la aplicación. Nos aseguramos de que se obtengan los ajustes deseados seleccionando las tolerancias adecuadas para el diámetro del eje y el diámetro interior de la carcasa. Los rodamientos generalmente se montan en el eje o en manguitos adaptadores cónicos. Para sujetar el aro interior del rodamiento axialmente sobre el eje, a veces usamos una tuerca de seguridad y una arandela de seguridad. Dependiendo de las fuerzas axiales y su potencial para desplazar los rodamientos en el eje, decidimos qué método utilizar. A veces, esto se logra incorporando un hombro en el diseño contra el cual se presiona el rodamiento que soporta la carga. No es práctico montar rodamientos en ejes estándar largos con un ajuste de interferencia. Por lo tanto, generalmente los aplicamos con manguitos adaptadores cónicos. Las superficies exteriores de los manguitos son cónicas y coinciden con los agujeros cónicos de los anillos interiores de los rodamientos. Esto asegura un ajuste perfecto entre el anillo interior del rodamiento y el eje. Comuníquese con nosotros y lo ayudaremos a elegir la combinación adecuada de cojinetes, ejes y conjuntos de carcasa. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Mecanizado por descarga eléctrica - EDM - Mecanizado por chispa - Sumersión por penetración - Erosión por hilo - Fabricación personalizada - AGS-TECH Inc. Mecanizado por electroerosión, fresado y rectificado por descarga eléctrica ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de chispas También ofrecemos algunas variedades de electroerosión, a saber NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE FRESADO, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and MOLIENDA POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Nuestros sistemas EDM consisten en herramientas/electrodos moldeados y la pieza de trabajo conectada a fuentes de alimentación de CC e insertada en un fluido dieléctrico no conductor de electricidad. Después de 1940, el mecanizado por descarga eléctrica se ha convertido en una de las tecnologías de producción más importantes y populares en las industrias manufactureras. Cuando se reduce la distancia entre los dos electrodos, la intensidad del campo eléctrico en el volumen entre los electrodos se vuelve mayor que la fuerza del dieléctrico en algunos puntos, el cual se rompe, eventualmente formando un puente para que la corriente fluya entre los dos electrodos. Se genera un arco eléctrico intenso que hace que un calentamiento significativo derrita una parte de la pieza de trabajo y parte del material de la herramienta. Como resultado, se elimina material de ambos electrodos. Al mismo tiempo, el fluido dieléctrico se calienta rápidamente, lo que da como resultado la evaporación del fluido en el espacio del arco. Una vez que el flujo de corriente se detiene o se detiene, el fluido dieléctrico circundante elimina el calor de la burbuja de gas y la burbuja se cavita (colapsa). La onda de choque creada por el colapso de la burbuja y el flujo de fluido dieléctrico eliminan los desechos de la superficie de la pieza de trabajo y arrastran cualquier material fundido de la pieza de trabajo hacia el fluido dieléctrico. La frecuencia de repetición de estas descargas es de 50 a 500 kHz, voltajes de 50 a 380 V y corrientes de 0,1 a 500 Amperios. El dieléctrico líquido nuevo, como aceites minerales, queroseno o agua destilada y desionizada, generalmente se transporta al volumen entre electrodos y se lleva las partículas sólidas (en forma de desechos) y se restauran las propiedades aislantes del dieléctrico. Después de un flujo de corriente, la diferencia de potencial entre los dos electrodos se restablece a lo que era antes de la ruptura, por lo que puede ocurrir una nueva ruptura del dieléctrico líquido. Nuestras modernas máquinas de electroerosión (EDM) ofrecen movimientos controlados numéricamente y están equipadas con bombas y sistemas de filtrado de los fluidos dieléctricos. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado utilizado principalmente para metales duros o que serían muy difíciles de mecanizar con técnicas convencionales. La electroerosión suele trabajar con cualquier material que sea conductor eléctrico, aunque también se han propuesto métodos para mecanizar cerámicas aislantes con electroerosión. El punto de fusión y el calor latente de fusión son propiedades que determinan el volumen de metal removido por descarga. Cuanto más altos sean estos valores, más lenta será la tasa de remoción de material. Debido a que el proceso de maquinado por descarga eléctrica no involucra energía mecánica, la dureza, resistencia y tenacidad de la pieza de trabajo no afectan la velocidad de remoción. La frecuencia de descarga o la energía por descarga, el voltaje y la corriente se varían para controlar las tasas de eliminación de material. La velocidad de eliminación de material y la rugosidad de la superficie aumentan con el aumento de la densidad de corriente y la disminución de la frecuencia de la chispa. Podemos cortar contornos intrincados o cavidades en acero pretemplado mediante electroerosión sin necesidad de tratamiento térmico para ablandarlos y volverlos a endurecer. Podemos utilizar este método con cualquier metal o aleaciones metálicas como titanio, hastelloy, kovar e inconel. Las aplicaciones del proceso EDM incluyen la conformación de herramientas de diamante policristalino. EDM se considera un método de mecanizado no tradicional o no convencional junto con procesos como el mecanizado electroquímico (ECM), corte por chorro de agua (WJ, AWJ), corte por láser. Por otro lado los métodos de maquinado convencionales incluyen torneado, fresado, rectificado, taladrado y otros procesos cuyo mecanismo de remoción de material se basa esencialmente en fuerzas mecánicas. Los electrodos para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) están hechos de grafito, latón, cobre y aleación de cobre y tungsteno. Son posibles diámetros de electrodo de hasta 0,1 mm. Dado que el desgaste de la herramienta es un fenómeno no deseado que afecta negativamente a la precisión dimensional en EDM, aprovechamos un proceso llamado NO-WEAR EDM, al invertir la polaridad y usar herramientas de cobre para minimizar el desgaste de la herramienta. Idealmente, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) puede considerarse una serie de ruptura y restauración del líquido dieléctrico entre los electrodos. En realidad, sin embargo, la eliminación de los desechos del área entre electrodos es casi siempre parcial. Esto hace que las propiedades eléctricas del dieléctrico en el área entre electrodos sean diferentes de sus valores nominales y varíen con el tiempo. La distancia entre electrodos (spark-gap) se ajusta mediante los algoritmos de control de la máquina específica utilizada. Desafortunadamente, la vía de chispas en EDM a veces puede ser cortocircuitada por los escombros. Es posible que el sistema de control del electrodo no reaccione lo suficientemente rápido para evitar que los dos electrodos (herramienta y pieza de trabajo) se cortocircuiten. Este cortocircuito no deseado contribuye a la eliminación de material de manera diferente al caso ideal. Damos suma importancia a la acción de lavado para restaurar las propiedades aislantes del dieléctrico para que la corriente siempre pase en el punto del área entre electrodos, minimizando así la posibilidad de un cambio de forma no deseado (daño) de la herramienta-electrodo. y pieza de trabajo. Para obtener una geometría específica, la herramienta EDM se guía a lo largo de la trayectoria deseada muy cerca de la pieza de trabajo sin tocarla. Prestamos la máxima atención al rendimiento del control de movimiento en uso. De esta forma, se produce una gran cantidad de descargas de corriente/chispas, y cada una contribuye a la eliminación de material tanto de la herramienta como de la pieza de trabajo, donde se forman pequeños cráteres. El tamaño de los cráteres es una función de los parámetros tecnológicos establecidos para el trabajo específico en cuestión y las dimensiones pueden variar desde la nanoescala (como en el caso de las operaciones de micro-EDM) hasta algunos cientos de micrómetros en condiciones de desbaste. Estos pequeños cráteres en la herramienta provocan una erosión gradual del electrodo denominada "desgaste de la herramienta". Para contrarrestar el efecto perjudicial del desgaste en la geometría de la pieza de trabajo, reemplazamos continuamente la herramienta-electrodo durante una operación de mecanizado. A veces logramos esto usando un alambre que se reemplaza continuamente como electrodo (este proceso EDM también se llama WIRE EDM ). A veces usamos la herramienta-electrodo de tal manera que solo una pequeña parte de ella se involucra en el proceso de mecanizado y esta parte se cambia regularmente. Este es, por ejemplo, el caso cuando se utiliza un disco giratorio como herramienta-electrodo. Este proceso se llama EDM GRINDING. Otra técnica más que implementamos consiste en utilizar un conjunto de electrodos con diferentes tamaños y formas durante la misma operación de electroerosión para compensar el desgaste. A esto lo llamamos técnica de múltiples electrodos, y se usa más comúnmente cuando el electrodo de la herramienta replica en negativo la forma deseada y avanza hacia el blanco a lo largo de una sola dirección, generalmente la dirección vertical (es decir, el eje z). Esto se parece al hundimiento de la herramienta en el líquido dieléctrico en el que se sumerge la pieza de trabajo y, por lo tanto, se lo denomina 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENCIONAL EDM or RAM EDM). Las máquinas para esta operación se denominan SINKER EDM. Los electrodos para este tipo de EDM tienen formas complejas. Si la geometría final se obtiene utilizando un electrodo generalmente de forma simple que se mueve en varias direcciones y también está sujeto a rotaciones, lo llamamos EDM FRESADO. La cantidad de desgaste depende estrictamente de los parámetros tecnológicos utilizados en la operación (polaridad, corriente máxima, voltaje de circuito abierto). Por ejemplo, en micro-EDM, también conocido como m-EDM, estos parámetros generalmente se establecen en valores que generan un desgaste severo. Por lo tanto, el desgaste es un gran problema en esa área que minimizamos utilizando nuestro conocimiento acumulado. Por ejemplo, para minimizar el desgaste de los electrodos de grafito, un generador digital, controlable en milisegundos, invierte la polaridad a medida que se produce la electroerosión. Esto da como resultado un efecto similar a la galvanoplastia que deposita continuamente el grafito erosionado en el electrodo. En otro método, el llamado circuito de "desgaste cero", minimizamos la frecuencia con la que se inicia y se detiene la descarga, manteniéndola encendida durante el mayor tiempo posible. La tasa de eliminación de material en el mecanizado por descarga eléctrica se puede estimar a partir de: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x Tw exp (-1.23) Aquí MRR está en mm3/min, I es corriente en amperios, Tw es el punto de fusión de la pieza de trabajo en K-273.15K. El exp significa exponente. Por otro lado, la tasa de desgaste Wt del electrodo se puede obtener de: Peso = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Texp(-2,38) Aquí Wt está en mm3/min y Tt es el punto de fusión del material del electrodo en K-273.15K Finalmente, la relación de desgaste de la pieza de trabajo al electrodo R se puede obtener de: R = 2,25 x Trex (-2,38) Aquí Tr es la relación entre los puntos de fusión de la pieza de trabajo y el electrodo. PLATAFORMA EDM : Electroerosión por penetración, también conocida como EDM DE TIPO DE CAVIDAD or EDM de volumen sumergido en una pieza de trabajo líquida. El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación. La fuente de alimentación genera un potencial eléctrico entre los dos. A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido, formando un canal de plasma y saltando una pequeña chispa. Las chispas generalmente se encienden una a la vez porque es muy poco probable que diferentes ubicaciones en el espacio entre electrodos tengan características eléctricas locales idénticas que permitirían que se produzca una chispa en todas esas ubicaciones simultáneamente. Cientos de miles de estas chispas ocurren en puntos aleatorios entre el electrodo y la pieza de trabajo por segundo. A medida que el metal base se erosiona y el espacio de chispa aumenta, nuestra máquina CNC baja automáticamente el electrodo para que el proceso pueda continuar sin interrupciones. Nuestros equipos cuentan con ciclos de control conocidos como ''on time'' y ''off time''. El ajuste a tiempo determina la longitud o la duración de la chispa. Un tiempo más prolongado produce una cavidad más profunda para esa chispa y todas las chispas subsiguientes de ese ciclo, creando un acabado más rugoso en la pieza de trabajo y viceversa. El tiempo de apagado es el período de tiempo que una chispa es reemplazada por otra. Un tiempo de inactividad más largo permite que el fluido dieléctrico fluya a través de una boquilla para limpiar los desechos erosionados, evitando así un cortocircuito. Estos ajustes se ajustan en microsegundos. CABLE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a delgado alambre metálico de latón de una sola hebra a través de la pieza de trabajo, que se sumerge en un tanque de fluido dieléctrico. Wire EDM es una variación importante de EDM. Ocasionalmente, utilizamos electroerosión por hilo para cortar placas de hasta 300 mm de espesor y para fabricar punzones, herramientas y matrices a partir de metales duros que son difíciles de mecanizar con otros métodos de fabricación. En este proceso, que se asemeja al corte de contornos con una sierra de cinta, el alambre, que se alimenta constantemente desde un carrete, se mantiene entre las guías de diamante superior e inferior. Las guías controladas por CNC se mueven en el plano x–y y la guía superior también se puede mover de forma independiente en el eje z–u–v, dando lugar a la capacidad de cortar formas cónicas y de transición (como un círculo en la parte inferior y un cuadrado en la parte inferior). la parte superior). La guía superior puede controlar los movimientos de los ejes en x–y–u–v–i–j–k–l–. Esto permite que la WEDM corte formas muy complejas y delicadas. El corte medio de corte de nuestros equipos que consigue el mejor coste económico y tiempo de mecanizado es de 0,335 mm utilizando hilo de latón, cobre o tungsteno Ø 0,25. Sin embargo, las guías de diamante superior e inferior de nuestro equipo CNC tienen una precisión de aproximadamente 0,004 mm y pueden tener una trayectoria de corte o un corte tan pequeño como 0,021 mm con alambre de Ø 0,02 mm. Así que son posibles cortes muy estrechos. El ancho de corte es mayor que el ancho del alambre porque se producen chispas desde los lados del alambre hacia la pieza de trabajo, lo que provoca erosión. Este "sobrecorte" es necesario, para muchas aplicaciones es predecible y, por lo tanto, puede compensarse (en micro-EDM, este no suele ser el caso). Los carretes de alambre son largos: un carrete de 8 kg de alambre de 0,25 mm tiene poco más de 19 kilómetros de longitud. El diámetro del alambre puede ser tan pequeño como 20 micrómetros y la precisión de la geometría es de +/- 1 micrómetro. Por lo general, usamos el cable solo una vez y lo reciclamos porque es relativamente económico. Se desplaza a una velocidad constante de 0,15 a 9 m/min y se mantiene una ranura (ranura) constante durante un corte. En el proceso de electroerosión por hilo utilizamos agua como fluido dieléctrico, controlando su resistividad y otras propiedades eléctricas con filtros y unidades desionizadoras. El agua elimina los desechos cortados de la zona de corte. El lavado es un factor importante para determinar la velocidad de alimentación máxima para un espesor de material determinado y, por lo tanto, lo mantenemos constante. La velocidad de corte en la electroerosión por hilo se expresa en términos del área transversal cortada por unidad de tiempo, como 18 000 mm2/h para acero para herramientas D2 de 50 mm de espesor. La velocidad de corte lineal para este caso sería de 18 000/50 = 360 mm/h. La tasa de eliminación de material en la electroerosión por hilo es: TRM = Vf xhxb Aquí MRR está en mm3/min, Vf es la velocidad de alimentación del alambre en la pieza de trabajo en mm/min, h es el grosor o la altura en mm y b es la sangría, que es: b = dw + 2s Aquí dw es el diámetro del alambre y s es el espacio entre el alambre y la pieza de trabajo en mm. Junto con tolerancias más estrictas, nuestros modernos centros de mecanizado de corte de alambre EDM multieje han agregado características tales como cabezales múltiples para cortar dos partes al mismo tiempo, controles para evitar la rotura de alambre, características de autorroscado automático en caso de rotura de alambre y programado estrategias de mecanizado para optimizar la operación, capacidades de corte recto y angular. Wire-EDM nos ofrece bajas tensiones residuales, porque no requiere altas fuerzas de corte para la eliminación de material. Cuando la energía/potencia por pulso es relativamente baja (como en las operaciones de acabado), se esperan pocos cambios en las propiedades mecánicas de un material debido a las bajas tensiones residuales. RECTIFICADORA DE DESCARGA ELÉCTRICA (EDG) : Las muelas abrasivas no contienen abrasivos, son de grafito o latón. Las chispas repetitivas entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo eliminan material de las superficies de la pieza de trabajo. La tasa de remoción de material es: MRR = K x I Aquí MRR está en mm3/min, I es la corriente en amperios y K es el factor de material de la pieza de trabajo en mm3/A-min. Con frecuencia utilizamos el esmerilado por descarga eléctrica para aserrar ranuras estrechas en los componentes. A veces combinamos el proceso EDG (pulido por descarga eléctrica) con el proceso ECG (pulido electroquímico) donde el material se elimina por acción química, las descargas eléctricas de la rueda de grafito rompen la película de óxido y se lavan con el electrolito. El proceso se llama ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Aunque el proceso ECDG consume relativamente más energía, es un proceso más rápido que el EDG. Principalmente rectificamos herramientas de carburo utilizando esta técnica. Aplicaciones del mecanizado por descarga eléctrica: Producción de prototipos: Usamos el proceso EDM en la fabricación de moldes, herramientas y troqueles, así como para la fabricación de prototipos y piezas de producción, especialmente para las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica en las que las cantidades de producción son relativamente bajas. En Sinker EDM, un electrodo de grafito, cobre, tungsteno o cobre puro se mecaniza en la forma deseada (negativa) y se introduce en la pieza de trabajo en el extremo de un pistón vertical. Fabricación de troqueles de acuñación: Para la creación de troqueles para la producción de joyas e insignias mediante el proceso de acuñación (estampado), el maestro positivo puede estar hecho de plata esterlina, ya que (con la configuración adecuada de la máquina) el maestro se erosiona significativamente y se usa solo una vez. El dado negativo resultante luego se endurece y se usa en un martillo de caída para producir superficies planas estampadas a partir de láminas recortadas en blanco de bronce, plata o aleación de oro de baja pureza. Para las insignias, estas superficies planas pueden moldearse aún más en una superficie curva mediante otro troquel. Este tipo de EDM generalmente se realiza sumergido en un dieléctrico a base de aceite. El objeto terminado se puede refinar aún más mediante esmaltado duro (vidrio) o suave (pintura) y/o galvanoplastia con oro puro o níquel. Los materiales más blandos, como la plata, pueden grabarse a mano como refinamiento. Perforación de Pequeños Agujeros: En nuestras máquinas de EDM de corte por hilo, utilizamos EDM de perforación de orificios pequeños para hacer un orificio pasante en una pieza de trabajo a través del cual pasar el alambre para la operación de EDM de corte por hilo. Nuestras máquinas de corte por hilo montan cabezales EDM separados específicamente para la perforación de orificios pequeños, lo que permite erosionar las piezas terminadas de las placas endurecidas grandes según sea necesario y sin perforaciones previas. También utilizamos EDM de orificios pequeños para perforar filas de orificios en los bordes de las palas de las turbinas que se utilizan en los motores a reacción. El flujo de gas a través de estos pequeños orificios permite que los motores utilicen temperaturas más altas de lo que sería posible de otro modo. Las aleaciones monocristalinas, muy duras y de alta temperatura de las que están hechas estas cuchillas hacen que el mecanizado convencional de estos orificios con una alta relación de aspecto sea extremadamente difícil e incluso imposible. Otras áreas de aplicación para la EDM de orificios pequeños son la creación de orificios microscópicos para los componentes del sistema de combustible. Además de los cabezales de EDM integrados, implementamos máquinas de EDM de taladrado de orificios pequeños independientes con ejes x–y para mecanizar orificios ciegos o pasantes. EDM perfora orificios con un electrodo de tubo largo de latón o cobre que gira en un mandril con un flujo constante de agua destilada o desionizada que fluye a través del electrodo como agente de lavado y dieléctrico. Algunos EDM de perforación de orificios pequeños pueden perforar 100 mm de acero blando o incluso templado en menos de 10 segundos. En esta operación de taladrado se pueden lograr agujeros entre 0,3 mm y 6,1 mm. Mecanizado de desintegración de metales: También contamos con máquinas de electroerosión especiales para el propósito específico de remover herramientas rotas (brocas o machos) de las piezas de trabajo. Este proceso se llama ''mecanizado de desintegración de metal''. Ventajas y desventajas del mecanizado por descarga eléctrica: Las ventajas de EDM incluyen el mecanizado de: - Formas complejas que de otro modo serían difíciles de producir con herramientas de corte convencionales - Material extremadamente duro a tolerancias muy estrechas - Piezas de trabajo muy pequeñas donde las herramientas de corte convencionales pueden dañar la pieza debido al exceso de presión de la herramienta de corte. - No hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, las secciones delicadas y los materiales débiles se pueden mecanizar sin distorsión alguna. - Se puede obtener un buen acabado superficial. - Se pueden perforar fácilmente agujeros muy finos. Las desventajas de EDM incluyen: - La lenta tasa de remoción de material. - El tiempo y el costo adicionales utilizados para crear electrodos para electroerosión por penetración/descarga. - La reproducción de esquinas afiladas en la pieza de trabajo es difícil debido al desgaste de los electrodos. - El consumo de energía es alto. - Se forma ''Sobrecorte''. - Se produce un desgaste excesivo de la herramienta durante el mecanizado. - Los materiales eléctricamente no conductores se pueden mecanizar solo con una configuración específica del proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR