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Ensamblaje de cables - Arnés de cables - Accesorios para administración de cables - Conectorización - Ventilador de salida de cables - Interconectores Ensamblaje e interconexiones de cables eléctricos y electrónicos Ofrecemos: • Diversos tipos de alambres, cables, ensamblaje de cables y accesorios de administración de cables, cable blindado o no blindado para distribución de energía, alta tensión, baja señal, telecomunicaciones…etc., interconexiones y componentes de interconexión. • Conectores, enchufes, adaptadores y manguitos de acoplamiento, panel de conexión conectorizado, caja de empalme. - Para descargar nuestro catálogo de hardware y componentes de interconexión listos para usar, HAGA CLIC AQUÍ. - Bloques de terminales y conectores - Catálogo General Borneras - Catálogo de Receptáculos-Entrada de Potencia-Conectores - Folleto de productos de terminación de cables (Tubería, Aislamiento, Protección, Termocontraíble, Reparación de cables, Cubiertas de ruptura, Abrazaderas, Bridas y clips para cables, Marcadores de cables, Cintas, Tapas para extremos de cables, Ranuras de distribución) - Puede encontrar información sobre nuestras instalaciones que producen accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, componentes de alto y ultra alto vacío, BNC, adaptadores y conectores SHV, conductores y clavijas de contacto, terminales de conector aquí:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136malo5cf58d_ Folleto de fábrica Descargar folleto de nuestroPROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Los productos de ensamble de cables e interconexiones vienen en una gran variedad. Especifíquenos el tipo, la aplicación, las hojas de especificaciones si están disponibles y le ofreceremos el producto más adecuado. Podemos personalizarlos para usted en caso de que no sea un producto listo para usar. Nuestros conjuntos de cables e interconexiones cuentan con la marca CE o UL de organizaciones autorizadas y cumplen con las normas y estándares de la industria, como IEEE, IEC, ISO, etc. Para obtener más información sobre nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las operaciones de fabricación, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Holografía - Rejilla de vidrio holográfica - AGS-TECH Inc. Fabricación de productos y sistemas holográficos Suministramos existencias listas para usar, así como PRODUCTOS HOLOGRAPHY diseñados y fabricados a medida, que incluyen: • Pantallas de holograma de 180, 270 y 360 grados/Proyección visual basada en holografía • Pantallas autoadhesivas de holograma de 360 grados • Película de ventana 3D para publicidad gráfica • Escaparate de holograma Full HD y pirámide 3D de pantalla holográfica para publicidad de holografía • Holocube de pantalla holográfica 3D para publicidad holográfica • Sistema de proyección holográfica 3D • Pantalla holográfica de malla 3D • Película de proyección trasera / Película de proyección frontal (en rollo) • Pantalla táctil interactiva • Pantalla de Proyección Curva: La Pantalla de Proyección Curva es un producto personalizado hecho a la medida de cada cliente. Fabricamos pantallas curvas, pantallas para simulador 3D activo y pasivo y pantallas de simulación. • Productos ópticos holográficos, como etiquetas adhesivas de seguridad y autenticidad del producto a prueba de manipulaciones (impresión personalizada de acuerdo con la solicitud del cliente) • Rejillas de vidrio holográficas para aplicaciones ornamentales, ilustrativas y educativas. Para conocer nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Sellos mecánicos, sellado de tapa por inducción, sellador adhesivo, tapón - sello ferrofluídico de diafragma, junta de brida, junta tórica - anillo de pistón, hidrostático, sello laberíntico Fabricación de Sellos Mecánicos A MECHANICAL SEAL es un dispositivo que ayuda a unir sistemas o mecanismos al evitar fugas, contener la presión o excluir la contaminación. Los sellos mecánicos pueden variar en su construcción desde una simple junta tórica hasta estructuras ensambladas complicadas que contienen lubricantes dentro de canales en forma de laberinto y funcionalidad de autoalineación. Hay muchos tipos de sellos mecánicos disponibles. Algunos de nuestros sellos mecánicos están disponibles en stock y se pueden pedir por número de pieza del catálogo y, por otro lado, la opción de fabricación personalizada de sellos mecánicos está disponible para nuestros clientes. Por eso podemos diseñar y fabricar sellos mecánicos especialmente para su aplicación. La eficacia de un sello depende de la adhesión en el caso de los selladores y de la compresión en el caso de las juntas. Major TIPOS DE SELLO MECÁNICO que ofrecemos son: Sellado por inducción o sellado de tapa, Sellador adhesivo, Sello Bridgman, un mecanismo de sellado de pistón que crea un depósito de alta presión a partir de una fuente de presión más baja, Tapón, revestimiento, accesorio de sello de compresión, sello de diafragma, sello ferrofluídico, junta o empaque mecánico, junta de brida, junta tórica, junta en V, copa en U, cuña, fuelle, anillo en D, anillos delta, anillos en T, lobulados junta tórica, junta tórica, anillo de pistón, juntas de vitrocerámica a metal, acoplamiento de manguera, diversos tipos de acoplamientos de manguera, junta hermética, junta hidrostática, junta hidrodinámica, junta laberíntica, una junta que crea un camino tortuoso para el líquido para fluir, tapa (recipiente), sello mecánico de cara giratoria, sello de cara, tapón, sello de eje radial, trampa (trampa de sifón), prensaestopas, conjunto de prensaestopas (empaque mecánico), sello mecánico dividido, sello limpiador, sello de gas seco , Sello Exitex, Sello radial, Sello radial de fieltro, Contacto positivo radial s juntas, sellos de separación, sello de anillo partido, sello mecánico axial, sellos de cara de extremo, empaquetaduras moldeadas, empaque de tipo labio y de tipo comprimible, sellos y selladores estáticos, juntas no metálicas planas, juntas metálicas, sellos de exclusión (limpiador, raspador, axial y sellos de arranque) Nuestros sellos mecánicos en stock incluyen marcas famosas como Timken, AGS-TECH y otras marcas de calidad. A continuación puede hacer clic y descargar catálogos de algunos de los sellos más populares. Indíquenos el número de catálogo/número de modelo y la cantidad que desea pedir y le ofreceremos los mejores precios y plazos de entrega junto con ofertas de marcas alternativas de calidad similar. Podemos suministrar sellos mecánicos de marca original y de marca genérica. SELLOS DE TIMKEN: - Descargue el catálogo de sellos industriales de diámetro grande de Timken Catálogo de sellos adheridos de diámetro pequeño - Sección de información de NSC NSC Fabricantes NSC numérico y métrico Listas numéricas de NSC Sellos de aceite NSC 410027- 9Y9895 Juntas tóricas de aceite NSC hasta 410005 Sección de tamaño de NSC MATERIALES UTILIZADOS EN LOS SELLOS MECÁNICOS: Todos nuestros sellos mecánicos están ensamblados con los mejores materiales. El tipo de lubricante y la temperatura media de funcionamiento rigen generalmente la elección del elastómero que se utilizará para el compuesto del sello mecánico. Los compuestos de caucho de nitrilo se encuentran entre los materiales de sellado más utilizados porque las temperaturas rara vez superan los 220 F (105 C). El caucho de nitrilo tiene buenas características de desgaste, materiales de sellado fáciles de moldear y económicos utilizados en los sellos. Para algunos sellos, se prefieren compuestos especiales de silicona resistentes al aceite. Para aplicaciones de gama alta, los compuestos de fluoroelastómero como Viton se utilizan en los sellos porque tienen una larga vida útil a temperaturas muy altas en casi cualquier lubricante. Sin embargo, los sellos que incorporan fluoroelastómeros son más costosos. A bajas temperaturas, los fluoroelastómeros se vuelven rígidos pero no quebradizos. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Pantallas ópticas, pantallas, monitores, fabricación de paneles táctiles Fabricación y montaje de pantallas ópticas, pantallas, monitores Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Estampado de metal y fabricación de láminas de metal, piezas estampadas de metal cincado, conformado de alambres y resortes Estampado de metal y fabricación de láminas de metal Piezas estampadas galvanizadas Estampados de precisión y conformado de alambre Estampados de metal de precisión personalizados chapados en zinc Piezas estampadas de precisión Estampado de metal de precisión AGS-TECH Inc. Fabricación de láminas de metal por AGS-TECH Inc. Creación rápida de prototipos de chapa por AGS-TECH Inc. Estampación de arandelas en gran volumen Desarrollo y fabricación de carcasas de filtro de aceite de chapa Fabricación de componentes de chapa para filtro de aceite y montaje completo Fabricación y montaje a medida de productos de chapa Fabricación de junta de culata por AGS-TECH Inc. Fabricación de juego de juntas en AGS-TECH Inc. Fabricación de cerramientos de chapa - AGS-TECH Inc Estampados sencillos simples y progresivos de AGS-TECH Inc. Estampados de metal y aleaciones de metal - AGS-TECH Inc Piezas de chapa antes de la operación de acabado Formación de chapa metálica - Caja eléctrica - AGS-TECH Inc Fabricación de cuchillas de corte recubiertas de titanio para la industria alimentaria Fabricación de hojas de corte para la industria del envasado de alimentos PAGINA ANTERIOR

Embrague, freno, embragues de fricción, embrague de correa, embrague de perro, embrague hidráulico, embrague electromagnético, embrague de rueda libre, embrague de resorte enrollado, freno de fricción Conjunto de embrague y freno LOS EMBRAGUES son un tipo de acoplamiento que permite conectar o desconectar ejes según se desee. A CLUTCH es un dispositivo mecánico que transmite potencia y movimiento de un componente (el miembro impulsor) a otro (el miembro impulsado) cuando está acoplado, pero se puede desconectar cuando se desee. Los embragues se usan siempre que la transmisión de potencia o movimiento necesita controlarse en cantidad o en el tiempo (por ejemplo, los destornilladores eléctricos usan embragues para limitar la cantidad de par que se transmite; los embragues de los automóviles controlan la potencia del motor transmitida a las ruedas). En las aplicaciones más simples, los embragues se emplean en dispositivos que tienen dos ejes giratorios (eje de transmisión o eje de transmisión). En estos dispositivos, un eje generalmente se conecta a un motor u otro tipo de unidad de potencia (el miembro impulsor) mientras que el otro eje (el miembro impulsado) proporciona potencia de salida para el trabajo a realizar. Como ejemplo, en un taladro controlado por par, un eje es accionado por un motor y el otro acciona un portabrocas. El embrague conecta los dos ejes para que puedan bloquearse y girar a la misma velocidad (activado), bloqueados pero girando a diferentes velocidades (deslizamiento) o desbloqueados y girando a diferentes velocidades (desactivado). Ofrecemos los siguientes tipos de embragues: EMBRAGUES DE FRICCIÓN: - Embrague multidisco - Mojado y seco - Centrífuga - Embrague de cono - Limitador de torque EMBRAGUE DE CORREA EMBRAGUE DE PERRO EMBRAGUE HIDRÁULICO EMBRAGUE ELECTROMAGNÉTICO EMBRAGUE DE RUEDA LIBRE (RUEDA LIBRE) EMBRAGUE DE RESORTE ENVOLVENTE Póngase en contacto con nosotros para los conjuntos de embrague que se utilizarán en su línea de fabricación de motocicletas, automóviles, camiones, remolques, cortadoras de césped, máquinas industriales, etc. FRENOS: A BRAKE es un dispositivo mecánico que inhibe el movimiento. Los frenos suelen utilizar la fricción para convertir la energía cinética en calor, aunque también se pueden emplear otros métodos de conversión de energía. El frenado regenerativo convierte gran parte de la energía en energía eléctrica, que puede almacenarse en baterías para su uso posterior. Los frenos de corrientes parásitas utilizan campos magnéticos para convertir la energía cinética en corriente eléctrica en el disco, la aleta o el riel del freno, que posteriormente se convierte en calor. Otros métodos de sistemas de frenos convierten la energía cinética en energía potencial en formas almacenadas como aire a presión o aceite a presión. Existen métodos de frenado que transforman la energía cinética en diferentes formas, como transferir la energía a un volante giratorio. Los tipos genéricos de frenos que ofrecemos son: FRENO DE FRICCIÓN FRENO DE BOMBEO FRENO ELECTROMAGNÉTICO Tenemos la capacidad de diseñar y fabricar sistemas personalizados de embrague y freno adaptados a su aplicación. - Descarga nuestro catálogo de Embragues y Frenos de Polvo y Sistema de Control de Tensión HACIENDO CLIC AQUÍ - Descarga nuestro catálogo de Frenos No Excitados PINCHANDO AQUÍ Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestro catálogo para: - Disco de aire y frenos de eje de aire y Embragues y frenos de resorte de disco de seguridad - páginas 1 a 35 - Disco de aire y frenos de eje de aire y embragues y frenos de resorte de disco de seguridad - páginas 36 a 71 - Disco de aire y frenos de eje de aire y embragues y frenos de resorte de disco de seguridad - páginas 72 a 86 - Embrague y frenos electromagnéticos CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Equipo de prueba, probador de dureza, multímetro digital, microscopio metalúrgico, medidor de espesor, medidor de vibraciones, detectores ultrasónicos de fallas, medidores de vibraciones Equipos de prueba industriales Lee mas Probadores de dureza Lee mas Medidores y detectores de espesores y defectos Lee mas Instrumentos de prueba de superficie de revestimiento Lee mas Medidores de vibraciones, tacómetros Lee mas microscopio, fibroscopio, boroscopio Lee mas Instrumentos de prueba de fibra óptica Lee mas Instrumentos de prueba mecánica Lee mas Equipos de prueba térmica e IR Lee mas Analizadores químicos, físicos y ambientales Lee mas Probadores electrónicos Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Comercializamos varios tipos de equipos industriales de primeras marcas como Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...etc.: • Equipos para Inspección y Ensayo de Materiales • Equipos para Procesamiento y Pruebas de Productos Químicos • Equipos para Inspección y Prueba de Productos Electrónicos • Equipos para Pruebas de Parámetros Ambientales • Equipos para Pruebas de Parámetros Ópticos • Equipos de Medida de Propiedades Magnéticas • Equipos de Metrología para la Industria de la Construcción • Equipos de prueba e inspección automotriz • Equipos de prueba de telecomunicaciones • Equipos para Metrología Médica y Biológica AGS-TECH Inc. ofrece equipos avanzados a precios asequibles. Ofrecemos los equipos más útiles, versátiles, confiables y asequibles de las marcas establecidas. Vendemos equipos que cumplen con estándares industriales reconocidos como CE y UL. Nuestro equipo ofrece ventajas únicas que reducirán sus costos de fabricación, prueba y control de calidad. Aunque nuestras ventas de equipos son para productos nuevos, de vez en cuando podemos ofrecerle equipos reacondicionados o usados a precios reducidos. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Si alguno de nuestros productos le parece interesante o tiene preguntas, llámenos al +1-505-5506501 o envíenos un correo electrónico a sales@agstech.net Visite nuestro sitio web con frecuencia, porque a medida que haya equipos distinguidos disponibles, publicaremos algunos de ellos en este sitio y la mayoría en http://www.fuenteindustrialsupply.com PAGINA ANTERIOR

Iluminación, iluminación, montaje de LED, accesorio de iluminación, iluminación marina, luces de advertencia, panel de luz, luces indicadoras, iluminación de fibra óptica, AGS-TECH Inc. Fabricación y montaje de sistemas de iluminación e iluminación Como integrador de ingeniería, AGS-TECH puede proporcionarle DISEÑOS Y SISTEMAS DE ILUMINACIÓN diseñados y fabricados a la medida. Contamos con las herramientas de software como ZEMAX y CODE V para diseño óptico, optimización y simulación y el firmware para probar iluminación, intensidad de luz, densidad, salida cromática... etc. de sistemas de iluminación e iluminación. Más específicamente ofrecemos: • Accesorios, conjuntos, sistemas de iluminación e iluminación, conjuntos de iluminación basados en fluorescentes o LED de bajo consumo de energía de acuerdo con sus especificaciones, necesidades y requisitos ópticos. • Iluminación de aplicaciones especiales y sistemas de iluminación para entornos hostiles, como barcos, embarcaciones, plantas químicas, submarinos... etc. con envolventes de materiales resistentes a la sal como latón y bronce y conectores especiales. • Sistemas de alumbrado y alumbrado basados en fibra óptica, haz de fibras o dispositivos de guía de ondas. • Iluminación y sistemas de iluminación que trabajan en el visible así como en otras regiones espectrales como UV o IR. Algunos de nuestros folletos relacionados con la iluminación y los sistemas de iluminación se pueden descargar desde los siguientes enlaces: Descarga el catálogo de nuestros chips y troqueles LED Descarga el catálogo de nuestras luces LED Folleto de luces LED modelo Relight Descarga nuestro catálogo de luces indicadoras y de advertencia Descargue el folleto de luces indicadoras adicionales con certificación UL y CE e IP65 ND16100111-1150582 Descargue nuestro folleto para paneles de visualización LED Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Utilizamos programas de software como ZEMAX y CODE V para el diseño de sistemas ópticos, incluidos los sistemas de iluminación e iluminación. Tenemos la experiencia para simular una serie de componentes ópticos en cascada y su distribución de iluminación resultante, ángulos de haz, etc. Ya sea que su aplicación sea óptica de espacio libre como iluminación automotriz o iluminación para edificios; u óptica guiada como guías de ondas, fibra óptica....etc., tenemos la experiencia en diseño óptico para optimizar la distribución de la densidad de iluminación y ahorrarle energía, obtener la salida espectral deseada, características de iluminación difusa....etc. Hemos diseñado y fabricado productos como faros delanteros para motocicletas, luces traseras, prismas de longitud de onda visible y conjuntos de lentes para sensores de nivel de líquido... etc. Dependiendo de sus necesidades y presupuesto, podemos diseñar y ensamblar iluminación y sistemas de iluminación a partir de componentes listos para usar, así como diseñarlos y fabricarlos a la medida. Con la profundización de la crisis energética, los hogares y las corporaciones han comenzado a implementar estrategias y productos de ahorro de energía en su vida diaria. La iluminación es una de las áreas principales donde el consumo de energía puede reducirse drásticamente. Como sabemos, las bombillas tradicionales basadas en filamentos consumen mucha energía. Las luces fluorescentes consumen significativamente menos y los LED (diodos emisores de luz) consumen aún menos, hasta aproximadamente el 15% de la energía que consumen las bombillas clásicas para proporcionar la misma cantidad de iluminación. ¡Esto significa que los LED consumen solo una fracción! Los LED de tipo SMD también se pueden ensamblar de manera muy económica, confiable y con un aspecto moderno mejorado. Podemos adjuntar la cantidad deseada de chips LED en sus sistemas de iluminación e iluminación de diseño especial y podemos fabricar a medida la carcasa de vidrio, los paneles y otros componentes para usted. Además de la conservación de energía, la estética de su sistema de iluminación puede desempeñar un papel importante. En algunas aplicaciones, se necesitan materiales especiales para minimizar o evitar la corrosión y el daño a sus sistemas de iluminación, como en el caso de botes y barcos que se ven afectados negativamente por las gotas de agua de mar salada que pueden corroer su equipo y provocar un mal funcionamiento o una apariencia antiestética con el tiempo. Entonces, ya sea que esté desarrollando un sistema de focos, sistemas de iluminación de emergencia, sistemas de iluminación para automóviles, sistemas de iluminación ornamental o arquitectónica, instrumentos de iluminación e iluminación para un biolaboratorio o bien, contáctenos para conocer nuestra opinión. Es muy probable que podamos ofrecerle algo que mejore su proyecto, aumente la funcionalidad, la estética, la confiabilidad y reduzca su costo. Puede encontrar más información sobre nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en nuestro sitio de ingeniería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Componentes ópticos pasivos - Divisor - Combinador - DWDM - Conmutador óptico - MUX/DEMUX - Circulador - Guía de ondas - EDFA Fabricación y montaje de componentes ópticos pasivos Suministramos ENSAMBLAJE DE COMPONENTES ÓPTICOS PASIVOS, que incluye: • DISPOSITIVOS DE COMUNICACIÓN DE FIBRA ÓPTICA: tomas de fibra óptica, divisores-combinadores, atenuadores ópticos fijos y variables, interruptor óptico, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadores Raman y otros amplificadores, circuladores, aplanadores de ganancia, personalizados conjuntos de fibra óptica para sistemas de telecomunicaciones, dispositivos de guía de ondas ópticas, caja de empalme, productos CATV. • MONTAJES DE FIBRA ÓPTICA INDUSTRIAL: Montajes de fibra óptica para aplicaciones industriales (iluminación, suministro de luz o inspección de interiores de tuberías, fibroscopios, endoscopios...). • COMPONENTES ÓPTICOS PASIVOS DE ESPACIO LIBRE y MONTAJE: Estos son componentes ópticos hechos de vidrios y cristales de calidad especial con transmisión y reflexión superiores y otras características sobresalientes. Lentes, prismas, divisores de haz, placas de ondas, polarizadores, espejos, filtros... etc. se encuentran dentro de esta categoría. Puede descargar nuestros componentes y ensamblajes ópticos pasivos de espacio libre listos para usar de nuestro catálogo a continuación o pedirnos que los diseñemos y fabriquemos a medida especialmente para su aplicación. Entre los conjuntos ópticos pasivos que han desarrollado nuestros ingenieros se encuentran: - Una estación de prueba y corte de atenuadores polarizados. - Videoendoscopios y fibroscopios para aplicaciones médicas. Utilizamos técnicas y materiales especiales de unión y unión para ensamblajes rígidos, confiables y de larga duración. Incluso bajo extensas pruebas de ciclos ambientales como alta temperatura/baja temperatura; alta humedad/baja humedad nuestros ensamblajes permanecen intactos y siguen funcionando. Los componentes y ensamblajes ópticos pasivos se han convertido en productos básicos en los últimos años. Realmente no hay necesidad de pagar grandes cantidades por estos componentes. Contáctenos para aprovechar nuestros precios competitivos para obtener la más alta calidad disponible. Todos nuestros componentes y ensamblajes ópticos pasivos se fabrican en plantas certificadas ISO9001 y TS16949 y cumplen con los estándares internacionales relevantes, como Telcordia para óptica de comunicación y UL, CE para ensamblajes ópticos industriales. Folleto de montaje y componentes de fibra óptica pasiva Folleto de montaje y componentes ópticos de espacio libre pasivo CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Cómo convertirse en proveedor del integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc. Conviértase en proveedor del integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc. ¿Quiere convertirse en un proveedor global para el integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc.? Para convertirse en un proveedor potencial para nosotros: 1.) Haga clic aquí para visitar nuestra plataforma de proveedores: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) En este formulario, complete la mayor cantidad de detalles posible. Una vez que sus datos se ingresan en nuestro sistema, se filtran, analizan y evalúan. Según las palabras clave y el contenido de entrada, se categoriza, clasifica y evalúa para su posterior procesamiento. Si su empresa se considera apropiada y adecuada para nuestras necesidades, le enviaremos RFQ (Solicitud de cotización) y RFP (Solicitud de propuesta). Dado que somos un fabricante personalizado e integrador de ingeniería, de particular valor para nosotros son los fabricantes globales en áreas donde existe la mayor escasez de habilidades. Si es proveedor de lo siguiente, le animamos a que registre su empresa en nuestra base de datos a través del enlace anterior: -Fabricación personalizada de moldes de plástico de bajo a mediano volumen (100 a 500 piezas por pedido). -Fabricación personalizada de piezas de fundición de metal de volumen bajo a medio y piezas mecanizadas CNC (100 a 500 piezas por pedido). -Integrador de ingeniería y fabricante personalizado que tiene la capacidad de ser un proveedor de piezas de metal y polímero y que puede aceptar el ensamblaje de piezas como parte de un contrato. -Fabricante personalizado de ensambles de cables eléctricos y mazos de cables de volumen pequeño a intermedio (100 a 500 piezas por pedido). -Integrador de ingeniería con capacidad para integrar hardware personalizado con software nuevo. -Proveedor de equipos de prueba y metrología que son nuevos para nosotros y no se encuentran en nuestros folletos. -Integrador de ingeniería y fabricante personalizado que puede complementar o contribuir a nuestras líneas de productos de manera única. -Integrador de ingeniería y fabricante personalizado de productos microfabricados y mesofabricados, como sensores y actuadores personalizados en miniatura, dispositivos electrónicos y optoelectrónicos en miniatura. -Proveedor de recubrimientos personalizados en menor cantidad. Como integrador de ingeniería y fabricante personalizado, reunimos piezas, subconjuntos y productos de las mejores plantas y los ensamblamos, empaquetamos y etiquetamos de acuerdo con los requisitos y los enviamos a nuestros clientes. La integración es el proceso de reunir los componentes en un sistema y garantizar que los subsistemas funcionen juntos como un sistema. Para mantener nuestro lugar como un distinguido integrador de ingeniería y fabricante personalizado, debemos seguir trabajando con los mejores proveedores y asegurarnos de que tengan certificaciones válidas y actualizadas relacionadas con la calidad obtenidas de organismos de certificación bien establecidos. Un ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 se encuentran entre los primeros requisitos para cualquier fabricante de productos personalizados y/o proveedor de servicios de ingeniería para nosotros. Además de una de estas certificaciones, cualquier fabricante personalizado o proveedor de servicios de ingeniería deberá presentar evidencia adicional de su capacidad para contribuir con éxito a nuestros esfuerzos de ingeniería e integración al mostrar ejemplos de productos para los que se obtuvo una marca CE o UL, evidencia de habiendo vendido exitosamente productos que cumplen con estándares internacionales como IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC…etc. a clientes en los mercados de EE. UU., Canadá, Australia, la UE y Japón. Si usted es un integrador de ingeniería y un fabricante personalizado, es especialmente importante para nosotros debido a su capacidad para integrar al menos algunos de los componentes en sus instalaciones antes de enviárnoslos. Al ser un integrador de ingeniería y fabricante personalizado reconocido mundialmente, la logística es un elemento clave en nuestro negocio. Debemos seguir siendo capaces de realizar envíos rápidos, sin daños y de forma económica. Por lo tanto, tener presencia en una de las ubicaciones logísticamente clave es muy importante para todos los integradores de ingeniería y fabricantes personalizados que deseen colaborar y asociarse con nosotros. La logística es un tema complejo en el que trabajamos constantemente y seguimos mejorando. A modo de ejemplo, a veces la mejor opción es enviar un producto como componentes y piezas individuales desde una o varias plantas a una planta de ensamblaje que se encuentra en las cercanías de nuestro cliente. Esto ahorra en costos de envío porque el producto final puede ser grande y voluminoso y la planta de ensamblaje final que está cerca del cliente mantendrá los costos de envío al mínimo y al mismo tiempo será una opción más segura donde se pone el mayor valor en el producto que se entrega. enviado sólo una corta distancia a su destino final. PAGINA ANTERIOR

Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

Mecanizado por descarga eléctrica - EDM - Mecanizado por chispa - Sumersión por penetración - Erosión por hilo - Fabricación personalizada - AGS-TECH Inc. Mecanizado por electroerosión, fresado y rectificado por descarga eléctrica ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de chispas También ofrecemos algunas variedades de electroerosión, a saber NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE FRESADO, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and MOLIENDA POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Nuestros sistemas EDM consisten en herramientas/electrodos moldeados y la pieza de trabajo conectada a fuentes de alimentación de CC e insertada en un fluido dieléctrico no conductor de electricidad. Después de 1940, el mecanizado por descarga eléctrica se ha convertido en una de las tecnologías de producción más importantes y populares en las industrias manufactureras. Cuando se reduce la distancia entre los dos electrodos, la intensidad del campo eléctrico en el volumen entre los electrodos se vuelve mayor que la fuerza del dieléctrico en algunos puntos, el cual se rompe, eventualmente formando un puente para que la corriente fluya entre los dos electrodos. Se genera un arco eléctrico intenso que hace que un calentamiento significativo derrita una parte de la pieza de trabajo y parte del material de la herramienta. Como resultado, se elimina material de ambos electrodos. Al mismo tiempo, el fluido dieléctrico se calienta rápidamente, lo que da como resultado la evaporación del fluido en el espacio del arco. Una vez que el flujo de corriente se detiene o se detiene, el fluido dieléctrico circundante elimina el calor de la burbuja de gas y la burbuja se cavita (colapsa). La onda de choque creada por el colapso de la burbuja y el flujo de fluido dieléctrico eliminan los desechos de la superficie de la pieza de trabajo y arrastran cualquier material fundido de la pieza de trabajo hacia el fluido dieléctrico. La frecuencia de repetición de estas descargas es de 50 a 500 kHz, voltajes de 50 a 380 V y corrientes de 0,1 a 500 Amperios. El dieléctrico líquido nuevo, como aceites minerales, queroseno o agua destilada y desionizada, generalmente se transporta al volumen entre electrodos y se lleva las partículas sólidas (en forma de desechos) y se restauran las propiedades aislantes del dieléctrico. Después de un flujo de corriente, la diferencia de potencial entre los dos electrodos se restablece a lo que era antes de la ruptura, por lo que puede ocurrir una nueva ruptura del dieléctrico líquido. Nuestras modernas máquinas de electroerosión (EDM) ofrecen movimientos controlados numéricamente y están equipadas con bombas y sistemas de filtrado de los fluidos dieléctricos. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado utilizado principalmente para metales duros o que serían muy difíciles de mecanizar con técnicas convencionales. La electroerosión suele trabajar con cualquier material que sea conductor eléctrico, aunque también se han propuesto métodos para mecanizar cerámicas aislantes con electroerosión. El punto de fusión y el calor latente de fusión son propiedades que determinan el volumen de metal removido por descarga. Cuanto más altos sean estos valores, más lenta será la tasa de remoción de material. Debido a que el proceso de maquinado por descarga eléctrica no involucra energía mecánica, la dureza, resistencia y tenacidad de la pieza de trabajo no afectan la velocidad de remoción. La frecuencia de descarga o la energía por descarga, el voltaje y la corriente se varían para controlar las tasas de eliminación de material. La velocidad de eliminación de material y la rugosidad de la superficie aumentan con el aumento de la densidad de corriente y la disminución de la frecuencia de la chispa. Podemos cortar contornos intrincados o cavidades en acero pretemplado mediante electroerosión sin necesidad de tratamiento térmico para ablandarlos y volverlos a endurecer. Podemos utilizar este método con cualquier metal o aleaciones metálicas como titanio, hastelloy, kovar e inconel. Las aplicaciones del proceso EDM incluyen la conformación de herramientas de diamante policristalino. EDM se considera un método de mecanizado no tradicional o no convencional junto con procesos como el mecanizado electroquímico (ECM), corte por chorro de agua (WJ, AWJ), corte por láser. Por otro lado los métodos de maquinado convencionales incluyen torneado, fresado, rectificado, taladrado y otros procesos cuyo mecanismo de remoción de material se basa esencialmente en fuerzas mecánicas. Los electrodos para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) están hechos de grafito, latón, cobre y aleación de cobre y tungsteno. Son posibles diámetros de electrodo de hasta 0,1 mm. Dado que el desgaste de la herramienta es un fenómeno no deseado que afecta negativamente a la precisión dimensional en EDM, aprovechamos un proceso llamado NO-WEAR EDM, al invertir la polaridad y usar herramientas de cobre para minimizar el desgaste de la herramienta. Idealmente, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) puede considerarse una serie de ruptura y restauración del líquido dieléctrico entre los electrodos. En realidad, sin embargo, la eliminación de los desechos del área entre electrodos es casi siempre parcial. Esto hace que las propiedades eléctricas del dieléctrico en el área entre electrodos sean diferentes de sus valores nominales y varíen con el tiempo. La distancia entre electrodos (spark-gap) se ajusta mediante los algoritmos de control de la máquina específica utilizada. Desafortunadamente, la vía de chispas en EDM a veces puede ser cortocircuitada por los escombros. Es posible que el sistema de control del electrodo no reaccione lo suficientemente rápido para evitar que los dos electrodos (herramienta y pieza de trabajo) se cortocircuiten. Este cortocircuito no deseado contribuye a la eliminación de material de manera diferente al caso ideal. Damos suma importancia a la acción de lavado para restaurar las propiedades aislantes del dieléctrico para que la corriente siempre pase en el punto del área entre electrodos, minimizando así la posibilidad de un cambio de forma no deseado (daño) de la herramienta-electrodo. y pieza de trabajo. Para obtener una geometría específica, la herramienta EDM se guía a lo largo de la trayectoria deseada muy cerca de la pieza de trabajo sin tocarla. Prestamos la máxima atención al rendimiento del control de movimiento en uso. De esta forma, se produce una gran cantidad de descargas de corriente/chispas, y cada una contribuye a la eliminación de material tanto de la herramienta como de la pieza de trabajo, donde se forman pequeños cráteres. El tamaño de los cráteres es una función de los parámetros tecnológicos establecidos para el trabajo específico en cuestión y las dimensiones pueden variar desde la nanoescala (como en el caso de las operaciones de micro-EDM) hasta algunos cientos de micrómetros en condiciones de desbaste. Estos pequeños cráteres en la herramienta provocan una erosión gradual del electrodo denominada "desgaste de la herramienta". Para contrarrestar el efecto perjudicial del desgaste en la geometría de la pieza de trabajo, reemplazamos continuamente la herramienta-electrodo durante una operación de mecanizado. A veces logramos esto usando un alambre que se reemplaza continuamente como electrodo (este proceso EDM también se llama WIRE EDM ). A veces usamos la herramienta-electrodo de tal manera que solo una pequeña parte de ella se involucra en el proceso de mecanizado y esta parte se cambia regularmente. Este es, por ejemplo, el caso cuando se utiliza un disco giratorio como herramienta-electrodo. Este proceso se llama EDM GRINDING. Otra técnica más que implementamos consiste en utilizar un conjunto de electrodos con diferentes tamaños y formas durante la misma operación de electroerosión para compensar el desgaste. A esto lo llamamos técnica de múltiples electrodos, y se usa más comúnmente cuando el electrodo de la herramienta replica en negativo la forma deseada y avanza hacia el blanco a lo largo de una sola dirección, generalmente la dirección vertical (es decir, el eje z). Esto se parece al hundimiento de la herramienta en el líquido dieléctrico en el que se sumerge la pieza de trabajo y, por lo tanto, se lo denomina 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENCIONAL EDM or RAM EDM). Las máquinas para esta operación se denominan SINKER EDM. Los electrodos para este tipo de EDM tienen formas complejas. Si la geometría final se obtiene utilizando un electrodo generalmente de forma simple que se mueve en varias direcciones y también está sujeto a rotaciones, lo llamamos EDM FRESADO. La cantidad de desgaste depende estrictamente de los parámetros tecnológicos utilizados en la operación (polaridad, corriente máxima, voltaje de circuito abierto). Por ejemplo, en micro-EDM, también conocido como m-EDM, estos parámetros generalmente se establecen en valores que generan un desgaste severo. Por lo tanto, el desgaste es un gran problema en esa área que minimizamos utilizando nuestro conocimiento acumulado. Por ejemplo, para minimizar el desgaste de los electrodos de grafito, un generador digital, controlable en milisegundos, invierte la polaridad a medida que se produce la electroerosión. Esto da como resultado un efecto similar a la galvanoplastia que deposita continuamente el grafito erosionado en el electrodo. En otro método, el llamado circuito de "desgaste cero", minimizamos la frecuencia con la que se inicia y se detiene la descarga, manteniéndola encendida durante el mayor tiempo posible. La tasa de eliminación de material en el mecanizado por descarga eléctrica se puede estimar a partir de: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x Tw exp (-1.23) Aquí MRR está en mm3/min, I es corriente en amperios, Tw es el punto de fusión de la pieza de trabajo en K-273.15K. El exp significa exponente. Por otro lado, la tasa de desgaste Wt del electrodo se puede obtener de: Peso = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Texp(-2,38) Aquí Wt está en mm3/min y Tt es el punto de fusión del material del electrodo en K-273.15K Finalmente, la relación de desgaste de la pieza de trabajo al electrodo R se puede obtener de: R = 2,25 x Trex (-2,38) Aquí Tr es la relación entre los puntos de fusión de la pieza de trabajo y el electrodo. PLATAFORMA EDM : Electroerosión por penetración, también conocida como EDM DE TIPO DE CAVIDAD or EDM de volumen sumergido en una pieza de trabajo líquida. El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación. La fuente de alimentación genera un potencial eléctrico entre los dos. A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido, formando un canal de plasma y saltando una pequeña chispa. Las chispas generalmente se encienden una a la vez porque es muy poco probable que diferentes ubicaciones en el espacio entre electrodos tengan características eléctricas locales idénticas que permitirían que se produzca una chispa en todas esas ubicaciones simultáneamente. Cientos de miles de estas chispas ocurren en puntos aleatorios entre el electrodo y la pieza de trabajo por segundo. A medida que el metal base se erosiona y el espacio de chispa aumenta, nuestra máquina CNC baja automáticamente el electrodo para que el proceso pueda continuar sin interrupciones. Nuestros equipos cuentan con ciclos de control conocidos como ''on time'' y ''off time''. El ajuste a tiempo determina la longitud o la duración de la chispa. Un tiempo más prolongado produce una cavidad más profunda para esa chispa y todas las chispas subsiguientes de ese ciclo, creando un acabado más rugoso en la pieza de trabajo y viceversa. El tiempo de apagado es el período de tiempo que una chispa es reemplazada por otra. Un tiempo de inactividad más largo permite que el fluido dieléctrico fluya a través de una boquilla para limpiar los desechos erosionados, evitando así un cortocircuito. Estos ajustes se ajustan en microsegundos. CABLE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a delgado alambre metálico de latón de una sola hebra a través de la pieza de trabajo, que se sumerge en un tanque de fluido dieléctrico. Wire EDM es una variación importante de EDM. Ocasionalmente, utilizamos electroerosión por hilo para cortar placas de hasta 300 mm de espesor y para fabricar punzones, herramientas y matrices a partir de metales duros que son difíciles de mecanizar con otros métodos de fabricación. En este proceso, que se asemeja al corte de contornos con una sierra de cinta, el alambre, que se alimenta constantemente desde un carrete, se mantiene entre las guías de diamante superior e inferior. Las guías controladas por CNC se mueven en el plano x–y y la guía superior también se puede mover de forma independiente en el eje z–u–v, dando lugar a la capacidad de cortar formas cónicas y de transición (como un círculo en la parte inferior y un cuadrado en la parte inferior). la parte superior). La guía superior puede controlar los movimientos de los ejes en x–y–u–v–i–j–k–l–. Esto permite que la WEDM corte formas muy complejas y delicadas. El corte medio de corte de nuestros equipos que consigue el mejor coste económico y tiempo de mecanizado es de 0,335 mm utilizando hilo de latón, cobre o tungsteno Ø 0,25. Sin embargo, las guías de diamante superior e inferior de nuestro equipo CNC tienen una precisión de aproximadamente 0,004 mm y pueden tener una trayectoria de corte o un corte tan pequeño como 0,021 mm con alambre de Ø 0,02 mm. Así que son posibles cortes muy estrechos. El ancho de corte es mayor que el ancho del alambre porque se producen chispas desde los lados del alambre hacia la pieza de trabajo, lo que provoca erosión. Este "sobrecorte" es necesario, para muchas aplicaciones es predecible y, por lo tanto, puede compensarse (en micro-EDM, este no suele ser el caso). Los carretes de alambre son largos: un carrete de 8 kg de alambre de 0,25 mm tiene poco más de 19 kilómetros de longitud. El diámetro del alambre puede ser tan pequeño como 20 micrómetros y la precisión de la geometría es de +/- 1 micrómetro. Por lo general, usamos el cable solo una vez y lo reciclamos porque es relativamente económico. Se desplaza a una velocidad constante de 0,15 a 9 m/min y se mantiene una ranura (ranura) constante durante un corte. En el proceso de electroerosión por hilo utilizamos agua como fluido dieléctrico, controlando su resistividad y otras propiedades eléctricas con filtros y unidades desionizadoras. El agua elimina los desechos cortados de la zona de corte. El lavado es un factor importante para determinar la velocidad de alimentación máxima para un espesor de material determinado y, por lo tanto, lo mantenemos constante. La velocidad de corte en la electroerosión por hilo se expresa en términos del área transversal cortada por unidad de tiempo, como 18 000 mm2/h para acero para herramientas D2 de 50 mm de espesor. La velocidad de corte lineal para este caso sería de 18 000/50 = 360 mm/h. La tasa de eliminación de material en la electroerosión por hilo es: TRM = Vf xhxb Aquí MRR está en mm3/min, Vf es la velocidad de alimentación del alambre en la pieza de trabajo en mm/min, h es el grosor o la altura en mm y b es la sangría, que es: b = dw + 2s Aquí dw es el diámetro del alambre y s es el espacio entre el alambre y la pieza de trabajo en mm. Junto con tolerancias más estrictas, nuestros modernos centros de mecanizado de corte de alambre EDM multieje han agregado características tales como cabezales múltiples para cortar dos partes al mismo tiempo, controles para evitar la rotura de alambre, características de autorroscado automático en caso de rotura de alambre y programado estrategias de mecanizado para optimizar la operación, capacidades de corte recto y angular. Wire-EDM nos ofrece bajas tensiones residuales, porque no requiere altas fuerzas de corte para la eliminación de material. Cuando la energía/potencia por pulso es relativamente baja (como en las operaciones de acabado), se esperan pocos cambios en las propiedades mecánicas de un material debido a las bajas tensiones residuales. RECTIFICADORA DE DESCARGA ELÉCTRICA (EDG) : Las muelas abrasivas no contienen abrasivos, son de grafito o latón. Las chispas repetitivas entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo eliminan material de las superficies de la pieza de trabajo. La tasa de remoción de material es: MRR = K x I Aquí MRR está en mm3/min, I es la corriente en amperios y K es el factor de material de la pieza de trabajo en mm3/A-min. Con frecuencia utilizamos el esmerilado por descarga eléctrica para aserrar ranuras estrechas en los componentes. A veces combinamos el proceso EDG (pulido por descarga eléctrica) con el proceso ECG (pulido electroquímico) donde el material se elimina por acción química, las descargas eléctricas de la rueda de grafito rompen la película de óxido y se lavan con el electrolito. El proceso se llama ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Aunque el proceso ECDG consume relativamente más energía, es un proceso más rápido que el EDG. Principalmente rectificamos herramientas de carburo utilizando esta técnica. Aplicaciones del mecanizado por descarga eléctrica: Producción de prototipos: Usamos el proceso EDM en la fabricación de moldes, herramientas y troqueles, así como para la fabricación de prototipos y piezas de producción, especialmente para las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica en las que las cantidades de producción son relativamente bajas. En Sinker EDM, un electrodo de grafito, cobre, tungsteno o cobre puro se mecaniza en la forma deseada (negativa) y se introduce en la pieza de trabajo en el extremo de un pistón vertical. Fabricación de troqueles de acuñación: Para la creación de troqueles para la producción de joyas e insignias mediante el proceso de acuñación (estampado), el maestro positivo puede estar hecho de plata esterlina, ya que (con la configuración adecuada de la máquina) el maestro se erosiona significativamente y se usa solo una vez. El dado negativo resultante luego se endurece y se usa en un martillo de caída para producir superficies planas estampadas a partir de láminas recortadas en blanco de bronce, plata o aleación de oro de baja pureza. Para las insignias, estas superficies planas pueden moldearse aún más en una superficie curva mediante otro troquel. Este tipo de EDM generalmente se realiza sumergido en un dieléctrico a base de aceite. El objeto terminado se puede refinar aún más mediante esmaltado duro (vidrio) o suave (pintura) y/o galvanoplastia con oro puro o níquel. Los materiales más blandos, como la plata, pueden grabarse a mano como refinamiento. Perforación de Pequeños Agujeros: En nuestras máquinas de EDM de corte por hilo, utilizamos EDM de perforación de orificios pequeños para hacer un orificio pasante en una pieza de trabajo a través del cual pasar el alambre para la operación de EDM de corte por hilo. Nuestras máquinas de corte por hilo montan cabezales EDM separados específicamente para la perforación de orificios pequeños, lo que permite erosionar las piezas terminadas de las placas endurecidas grandes según sea necesario y sin perforaciones previas. También utilizamos EDM de orificios pequeños para perforar filas de orificios en los bordes de las palas de las turbinas que se utilizan en los motores a reacción. El flujo de gas a través de estos pequeños orificios permite que los motores utilicen temperaturas más altas de lo que sería posible de otro modo. Las aleaciones monocristalinas, muy duras y de alta temperatura de las que están hechas estas cuchillas hacen que el mecanizado convencional de estos orificios con una alta relación de aspecto sea extremadamente difícil e incluso imposible. Otras áreas de aplicación para la EDM de orificios pequeños son la creación de orificios microscópicos para los componentes del sistema de combustible. Además de los cabezales de EDM integrados, implementamos máquinas de EDM de taladrado de orificios pequeños independientes con ejes x–y para mecanizar orificios ciegos o pasantes. EDM perfora orificios con un electrodo de tubo largo de latón o cobre que gira en un mandril con un flujo constante de agua destilada o desionizada que fluye a través del electrodo como agente de lavado y dieléctrico. Algunos EDM de perforación de orificios pequeños pueden perforar 100 mm de acero blando o incluso templado en menos de 10 segundos. En esta operación de taladrado se pueden lograr agujeros entre 0,3 mm y 6,1 mm. Mecanizado de desintegración de metales: También contamos con máquinas de electroerosión especiales para el propósito específico de remover herramientas rotas (brocas o machos) de las piezas de trabajo. Este proceso se llama ''mecanizado de desintegración de metal''. Ventajas y desventajas del mecanizado por descarga eléctrica: Las ventajas de EDM incluyen el mecanizado de: - Formas complejas que de otro modo serían difíciles de producir con herramientas de corte convencionales - Material extremadamente duro a tolerancias muy estrechas - Piezas de trabajo muy pequeñas donde las herramientas de corte convencionales pueden dañar la pieza debido al exceso de presión de la herramienta de corte. - No hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, las secciones delicadas y los materiales débiles se pueden mecanizar sin distorsión alguna. - Se puede obtener un buen acabado superficial. - Se pueden perforar fácilmente agujeros muy finos. Las desventajas de EDM incluyen: - La lenta tasa de remoción de material. - El tiempo y el costo adicionales utilizados para crear electrodos para electroerosión por penetración/descarga. - La reproducción de esquinas afiladas en la pieza de trabajo es difícil debido al desgaste de los electrodos. - El consumo de energía es alto. - Se forma ''Sobrecorte''. - Se produce un desgaste excesivo de la herramienta durante el mecanizado. - Los materiales eléctricamente no conductores se pueden mecanizar solo con una configuración específica del proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR