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Conjuntos de LED, fuente de alimentación de diodos emisores de luz, lentes moldeadas de plástico Ensambles de productos LED Conjunto LED - piloto trasero de motocicletas Ensambles de productos LED AGS-TECH Inc. ensambló componentes de plástico moldeado con diodos emisores de luz - luces traseras de motocicletas Luz trasera de motocicleta que incorpora diodos emisores de luz. Fuente de alimentación LED resistente al agua Conjuntos de luces LED de alimentación Embalaje del producto según los requisitos del cliente. AGS-TECH ofrece embalajes personalizados para sus productos fabricados Montaje de placa de circuito impreso LED Fabricación de alumbrado público LED Controlador LED regulable de borde posterior Ensambles de placa de circuito impreso LED Conjuntos de LED de alta potencia Controlador LED de alta potencia PAGINA ANTERIOR

Moldes de plástico y moldeado y extrusión, moldeado de plástico de carcasas de instrumentos, componentes moldeados por inyección de PVC, PE, PET, PC Moldes de plástico & Moldeo y extrusión Componentes de plástico moldeado ensamblados en una luz trasera de motocicleta. AGS-TECH fabricó para un cliente las piezas y todo el conjunto electrónico que cumple con los requisitos del Departamento de Transporte. Estuches para anteojos electrónicos moldeados en plástico Conjunto de caja de anteojos de plástico moldeado de precisión activado por movimiento Vista inferior de la caja de anteojos moldeada por inyección de plástico Conjunto de caja de anteojos de plástico moldeado de precisión activado por movimiento Moldeado y ensamblaje de componentes plásticos por AGS-TECH Inc. Tablero de circuitos y componentes de plástico moldeado ensamblados en un horno médico Moldeado y ensamblaje de plástico por AGS-TECH Inc. Fabricación de juguetes de plástico. Moldeos por inyección de precisión Piezas moldeadas por inyección ensambladas juntas Piezas moldeadas fabricadas por AGS-TECH en forma repetitiva Creación rápida de prototipos de productos de plástico Neumático moldeado por inyección components Productos de consumo de plástico moldeado y extruido aprobados por la FDA de AGS-TECH Productos de plástico aprobados por la FDA para alimentos y bebidas de AGS-TECH Extrusiones de plástico de precisión de AGS-TECH Extrusiones de plástico y fabricación de troqueles de extrusión en AGS-TECH Tiras de desgaste de UHMWPE extruidas Rieles de PE UHMW - Moldeado y extrusión de plástico en AGS-TECH Inc Rieles de PE UHMW - Extrusiones de plástico en AGS-TECH Inc Tanque de refrigerante de recuperación moldeado por soplado de AGS-TECH. Moldeo por inyección y soplado de varios contenedores - AGS-TECH Inc. Piezas de extrusión de UHMWPE - AGS-TECH Inc Base de poste moldeada por soplado de plástico de AGS-TECH Inc. Moldeo por inyección y soplado para estuches de transporte de instrumentos de fabricación - AGS-TECH Inc. Moldeo por soplado en AGS-TECH Inc. Moldes de soplado para envases de plástico - AGS-TECH Inc. PAGINA ANTERIOR

Gestión de calidad en AGS-TECH Inc. Todas nuestras operaciones de fabricación se llevan a cabo bajo estrictas pautas de QMS, pautas de TQM de gestión de calidad total, SPC... Gestión de calidad en AGS-TECH Inc. Todas las plantas que fabrican piezas y productos para AGS-TECH Inc están certificadas según uno o varios de los siguientes estándares del SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD (QMS): - ISO 9001 -TS 16949 -QS 9000 - COMO 9100 -ISO 13485 -ISO 14000 Además de los sistemas de gestión de calidad enumerados anteriormente, aseguramos a nuestros clientes productos y servicios de la más alta calidad mediante la fabricación de acuerdo con estándares y certificaciones internacionales reconocidos, tales como: - Marcas de certificación UL, CE, EMC, FCC y CSA, listado FDA, estándares DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Los estándares específicos que se aplican a un determinado producto dependen de la naturaleza del producto, su campo de aplicación, el uso y la solicitud del cliente. Vemos la calidad como un área que necesita una mejora continua y, por lo tanto, nunca nos limitamos solo a estos estándares. Nos esforzamos continuamente por aumentar nuestros niveles de calidad en todas las plantas y todas las áreas, departamentos y líneas de productos centrándonos en: - Seis Sigma - Gestión de calidad total (TQM) - Control Estadístico de Procesos (SPC) - Ingeniería de Ciclo de Vida / Fabricación Sostenible - Robustez en Diseño, Procesos de Fabricación y Maquinaria - Fabricación ágil - Fabricación de valor agregado - Manufactura integrada por computadora - Ingeniería concurrente - Fabricación ajustada - Fabricación Flexible Para aquellos que estén interesados en ampliar su comprensión de la calidad, discutamos brevemente estos. LA NORMA ISO 9001: Modelo para el aseguramiento de la calidad en diseño/desarrollo, producción, instalación y servicio. La norma de calidad ISO 9001 se utiliza en todo el mundo y es una de las más comunes. Para la certificación inicial, así como para las renovaciones oportunas, nuestras plantas son visitadas y auditadas por equipos de terceros independientes acreditados para certificar que los 20 elementos clave del estándar de gestión de calidad están en su lugar y funcionando correctamente. La norma de calidad ISO 9001 no es una certificación de producto, sino una certificación de procesos de calidad. Nuestras plantas son auditadas periódicamente para mantener esta acreditación estándar de calidad. El registro simboliza nuestro compromiso de cumplir con prácticas consistentes, según lo especificado por nuestro sistema de calidad (calidad en diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio), incluida la documentación adecuada de dichas prácticas. Nuestras plantas también se aseguran de estas buenas prácticas de calidad al exigir que nuestros proveedores también estén registrados. EL ESTÁNDAR ISO/TS 16949: Esta es una especificación técnica ISO destinada al desarrollo de un sistema de gestión de calidad que prevé la mejora continua, enfatizando la prevención de defectos y la reducción de variaciones y desperdicios en la cadena de suministro. Se basa en la norma de calidad ISO 9001. El estándar de calidad TS16949 se aplica al diseño/desarrollo, producción y, cuando corresponda, instalación y servicio de productos relacionados con la automoción. Los requisitos están destinados a ser aplicados a lo largo de la cadena de suministro. Muchas de las plantas de AGS-TECH Inc. mantienen este estándar de calidad en lugar o además del ISO 9001. EL ESTÁNDAR QS 9000: Desarrollado por los gigantes automotrices, este estándar de calidad tiene extras además del estándar de calidad ISO 9000. Todas las cláusulas de la norma de calidad ISO 9000 sirven como base para la norma de calidad QS 9000. Las plantas de AGS-TECH Inc. que sirven especialmente a la industria automotriz están certificadas con el estándar de calidad QS 9000. EL ESTÁNDAR AS 9100: Este es un sistema de gestión de calidad estandarizado y ampliamente adoptado para la industria aeroespacial. AS9100 reemplaza al anterior AS9000 e incorpora completamente la versión actual de ISO 9000, al tiempo que agrega requisitos relacionados con la calidad y la seguridad. La industria aeroespacial es un sector de alto riesgo y se necesita un control regulatorio para garantizar que la seguridad y la calidad de los servicios ofrecidos en el sector sean de clase mundial. Las plantas que fabrican nuestros componentes aeroespaciales están certificadas según el estándar de calidad AS 9100. LA NORMA ISO 13485:2003: Esta norma especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad en el que una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar dispositivos médicos y servicios relacionados que cumplan de manera uniforme con los requisitos reglamentarios y del cliente aplicables a los dispositivos médicos y servicios relacionados. El objetivo principal de la norma de calidad ISO 13485:2003 es facilitar los requisitos normativos armonizados de dispositivos médicos para los sistemas de gestión de calidad. Por lo tanto, incluye algunos requisitos particulares para dispositivos médicos y excluye algunos de los requisitos del sistema de calidad ISO 9001 que no son apropiados como requisitos reglamentarios. Si los requisitos reglamentarios permiten la exclusión de los controles de diseño y desarrollo, esto puede utilizarse como justificación para su exclusión del sistema de gestión de la calidad. Los productos médicos de AGS-TECH Inc, como endoscopios, fibroscopios e implantes, se fabrican en plantas certificadas según este estándar de sistema de gestión de calidad. LA NORMA ISO 14000: Esta familia de normas pertenece a los Sistemas de Gestión Ambiental internacionales. Se refiere a la forma en que las actividades de una organización afectan el medio ambiente a lo largo de la vida de sus productos. Estas actividades pueden variar desde la producción hasta la eliminación del producto después de su vida útil e incluyen efectos sobre el medio ambiente, incluida la contaminación, la generación y eliminación de desechos, el ruido, el agotamiento de los recursos naturales y la energía. La norma ISO 14000 está más relacionada con el medio ambiente que con la calidad, pero aun así es una norma con la que están certificadas muchas de las instalaciones de producción global de AGS-TECH Inc. Sin embargo, indirectamente, este estándar definitivamente puede aumentar la calidad en una instalación. ¿CUÁLES SON LAS MARCAS DE LISTADO DE CERTIFICACIÓN UL, CE, EMC, FCC y CSA? ¿QUIÉN LOS NECESITA? LA MARCA UL: si un producto lleva la marca UL, Underwriters Laboratories descubrió que las muestras de este producto cumplían con los requisitos de seguridad de UL. Estos requisitos se basan principalmente en las Normas de seguridad publicadas por UL. Este tipo de marca se ve en la mayoría de los electrodomésticos y equipos informáticos, hornos y calentadores, fusibles, tableros de paneles eléctricos, detectores de humo y monóxido de carbono, extintores de incendios, dispositivos de flotación como chalecos salvavidas y muchos otros productos en todo el mundo y especialmente en el EE.UU. Los productos relevantes de AGS-TECH Inc. para el mercado estadounidense llevan la marca UL. Además de fabricar sus productos, como servicio podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de calificación y marcado de UL. Las pruebas de productos se pueden verificar a través de los directorios de UL en línea en http://www.ul.com LA MARCA CE: La Comisión Europea permite a los fabricantes circular libremente productos industriales con la marca CE dentro del mercado interior de la UE. Los productos relevantes de AGS-TECH Inc. para el mercado de la UE llevan la marca CE. Además de fabricar sus productos, como un servicio, podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de calificación y marcado CE. La marca CE certifica que los productos cumplen con los requisitos de salud, seguridad y medio ambiente de la UE que garantizan la seguridad del consumidor y del lugar de trabajo. Todos los fabricantes en la UE y fuera de la UE deben colocar la marca CE en aquellos productos cubiertos por las directivas de "Nuevo Enfoque" para comercializar sus productos dentro del territorio de la UE. Cuando un producto recibe la marca CE, puede comercializarse en toda la UE sin sufrir más modificaciones del producto. La mayoría de los productos cubiertos por las Directivas de Nuevo Enfoque pueden ser autocertificados por el fabricante y no requieren la intervención de una empresa independiente de pruebas/certificación autorizada por la UE. Para autocertificarse, el fabricante debe evaluar la conformidad de los productos con las directivas y normas aplicables. Si bien el uso de estándares armonizados de la UE es voluntario en teoría, en la práctica, el uso de estándares europeos es la mejor manera de cumplir con los requisitos de las directivas de la marca CE, porque los estándares ofrecen pautas y pruebas específicas para cumplir con los requisitos de seguridad, mientras que las directivas, de naturaleza general, no. El fabricante puede colocar la marca CE en su producto después de preparar una declaración de conformidad, el certificado que muestra que el producto cumple con los requisitos aplicables. La declaración debe incluir el nombre y la dirección del fabricante, el producto, las directivas de la marca CE que se aplican al producto, por ejemplo, la directiva de máquinas 93/37/EC o la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC, las normas europeas utilizadas, por ejemplo, EN 50081-2:1993 para la directiva EMC o EN 60950:1991 para el requisito de bajo voltaje para tecnología de la información. La declaración debe mostrar la firma de un funcionario de la empresa para que la empresa asuma la responsabilidad por la seguridad de su producto en el mercado europeo. Esta organización europea de estándares ha establecido la Directiva de Compatibilidad Electromagnética. Según la CE, la Directiva establece básicamente que los productos no deben emitir contaminación electromagnética no deseada (interferencia). Debido a que existe una cierta cantidad de contaminación electromagnética en el medio ambiente, la Directiva también establece que los productos deben ser inmunes a una cantidad razonable de interferencia. La Directiva en sí misma no brinda pautas sobre el nivel requerido de emisiones o inmunidad que se deja en manos de los estándares que se utilizan para demostrar el cumplimiento de la Directiva. La directiva EMC (89/336/EEC) Compatibilidad electromagnética Como todas las demás directivas, esta es una directiva de nuevo enfoque, lo que significa que solo se exigen los requisitos principales (requisitos esenciales). La directiva EMC menciona dos formas de demostrar el cumplimiento de los requisitos principales: •Declaración del fabricante (ruta según art. 10.1) •Prueba de tipo utilizando el TCF (ruta según art. 10.2) La directiva LVD (73/26/EEC) Seguridad Como todas las directivas relacionadas con CE, esta es una directiva de nuevo enfoque, lo que significa que solo se requieren los requisitos principales (requisitos esenciales). La directiva LVD describe cómo mostrar el cumplimiento de los requisitos principales. LA MARCA FCC: La Comisión Federal de Comunicaciones (FCC) es una agencia gubernamental independiente de los Estados Unidos. La FCC fue establecida por la Ley de Comunicaciones de 1934 y se encarga de regular las comunicaciones interestatales e internacionales por radio, televisión, cable, satélite y cable. La jurisdicción de la FCC cubre los 50 estados, el Distrito de Columbia y las posesiones de EE. UU. Todos los dispositivos que funcionan a una velocidad de reloj de 9 kHz deben someterse a prueba según el código FCC correspondiente. Los productos relevantes de AGS-TECH Inc. para el mercado estadounidense llevan la marca FCC. Además de fabricar sus productos electrónicos, como servicio podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de calificación y marcado de FCC. LA MARCA CSA: La Asociación Canadiense de Normas (CSA) es una asociación sin fines de lucro que presta servicios a las empresas, la industria, el gobierno y los consumidores en Canadá y el mercado global. Entre muchas otras actividades, CSA desarrolla estándares que mejoran la seguridad pública. Como laboratorio de pruebas reconocido a nivel nacional, CSA está familiarizado con los requisitos de EE. UU. De acuerdo con las regulaciones de OSHA, la marca CSA-US califica como una alternativa a la marca UL. ¿QUÉ ES LA LISTA DE LA FDA? ¿QUÉ PRODUCTOS NECESITAN LA LISTA DE LA FDA? Un dispositivo médico está incluido en la lista de la FDA si la empresa que fabrica o distribuye el dispositivo médico ha completado con éxito una lista en línea para el dispositivo a través del Sistema de registro y listado unificado de la FDA. Los dispositivos médicos que no requieren una revisión de la FDA antes de que se comercialicen se consideran "exentos 510(k)". Estos dispositivos médicos son en su mayoría dispositivos de clase I de bajo riesgo y algunos dispositivos de clase II que se ha 510(k) para proporcionar una garantía razonable de seguridad y eficacia. La mayoría de los establecimientos que deben registrarse con la FDA también deben enumerar los dispositivos que se fabrican en sus instalaciones y las actividades que se realizan en esos dispositivos. Si un dispositivo requiere aprobación previa a la comercialización o notificación antes de comercializarse en los EE. UU., el propietario/operador también debe proporcionar el número de presentación previa a la comercialización de la FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. comercializa y vende algunos productos, como implantes, que figuran en la lista de la FDA. Además de fabricar sus productos médicos, como servicio podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de listado de la FDA. Puede encontrar más información, así como la mayoría de los listados actuales de la FDA en http://www.fda.gov ¿CUÁLES SON LAS NORMAS POPULARES QUE CUMPLEN LAS PLANTAS DE FABRICACIÓN DE AGS-TECH Inc.? Diferentes clientes exigen de AGS-TECH Inc. el cumplimiento de diferentes normas. A veces es una cuestión de elección, pero muchas veces la solicitud depende de la ubicación geográfica del cliente, la industria a la que sirven, la aplicación del producto, etc. Estos son algunos de los más comunes: ESTÁNDARES DIN: DIN, el Instituto Alemán de Normalización desarrolla normas para la racionalización, garantía de calidad, protección ambiental, seguridad y comunicación en la industria, la tecnología, la ciencia, el gobierno y el dominio público. Las normas DIN brindan a las empresas una base para las expectativas de calidad, seguridad y funcionalidad mínima y le permiten minimizar el riesgo, mejorar la comerciabilidad y promover la interoperabilidad. ESTÁNDARES MIL: Esta es una norma militar o de defensa de los Estados Unidos, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', y se utiliza para ayudar a lograr objetivos de estandarización por parte del Departamento de Defensa de los EE. UU. La estandarización es beneficiosa para lograr la interoperabilidad, asegurando que los productos cumplan con ciertos requisitos, características comunes, confiabilidad, costo total de propiedad, compatibilidad con los sistemas logísticos y otros objetivos relacionados con la defensa. Es importante tener en cuenta que las normas de defensa también son utilizadas por otras organizaciones gubernamentales, organizaciones técnicas e industrias que no son de defensa. ESTÁNDARES ASME: La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) es una sociedad de ingeniería, una organización de estándares, una organización de investigación y desarrollo, una organización de cabildeo, un proveedor de capacitación y educación, y una organización sin fines de lucro. Fundada como una sociedad de ingeniería enfocada en la ingeniería mecánica en América del Norte, ASME es multidisciplinaria y global. ASME es una de las organizaciones de desarrollo de estándares más antiguas de los EE. UU. Produce aproximadamente 600 códigos y estándares que cubren muchas áreas técnicas, como sujetadores, accesorios de plomería, elevadores, tuberías y sistemas y componentes de plantas de energía. Las agencias gubernamentales se refieren a muchas normas ASME como herramientas para cumplir con sus objetivos reglamentarios. Por lo tanto, las normas de ASME son voluntarias, a menos que se hayan incorporado a un contrato comercial legalmente vinculante o se hayan incorporado a regulaciones aplicadas por una autoridad con jurisdicción, como una agencia del gobierno federal, estatal o local. ASME se utilizan en más de 100 países y se han traducido a muchos idiomas. ESTÁNDARES NEMA: La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) es la asociación de fabricantes de equipos eléctricos e imágenes médicas en los EE. UU. Sus empresas miembros fabrican productos utilizados en la generación, transmisión, distribución, control y uso final de la electricidad. Estos productos se utilizan en aplicaciones de servicios públicos, industriales, comerciales, institucionales y residenciales. La división Medical Imaging & Technology Alliance de NEMA representa a los fabricantes de equipos de imágenes de diagnóstico médico de última generación, incluidos productos de resonancia magnética, tomografía computarizada, rayos X y ultrasonido. Además de las actividades de cabildeo, NEMA publica más de 600 estándares, guías de aplicación, documentos técnicos y blancos. ESTÁNDARES SAE: SAE International, establecida inicialmente como la Sociedad de Ingenieros Automotrices, es una asociación profesional y una organización de estándares con sede en los EE. UU. activa a nivel mundial para profesionales de la ingeniería en diversas industrias. El énfasis principal se pone en las industrias del transporte, incluidas las automotrices, aeroespaciales y de vehículos comerciales. SAE International coordina el desarrollo de estándares técnicos basados en las mejores prácticas. Los grupos de trabajo están formados por profesionales de la ingeniería de campos relevantes. SAE International proporciona un foro para empresas, agencias gubernamentales, instituciones de investigación, etc. elaborar normas técnicas y prácticas recomendadas para el diseño, la construcción y las características de los componentes de los vehículos de motor. Los documentos SAE no tienen ningún valor legal, pero en algunos casos son referenciados por la Administración Nacional de Seguridad del Tráfico en las Carreteras (NHTSA) de EE. UU. y Transport Canada en las reglamentaciones de vehículos de esas agencias para los Estados Unidos y Canadá. Sin embargo, fuera de América del Norte, los documentos SAE generalmente no son una fuente principal de disposiciones técnicas en las reglamentaciones de vehículos. SAE publica más de 1.600 normas técnicas y prácticas recomendadas para turismos y otros vehículos de carretera y más de 6.400 documentos técnicos para la industria aeroespacial. ESTÁNDARES JIS: Los estándares industriales japoneses (JIS) especifican las normas utilizadas para las actividades industriales en Japón. El proceso de estandarización está coordinado por el Comité Japonés de Estándares Industriales y publicado a través de la Asociación Japonesa de Estándares. La Ley de Normalización Industrial fue revisada en 2004 y se cambió la ''marca JIS'' (certificación de producto). A partir del 1 de octubre de 2005, la nueva marca JIS se aplica tras la recertificación. Se permitió el uso de la antigua marca durante el período de transición de tres años hasta el 30 de septiembre de 2008; y todo fabricante que obtenga o renueve su certificación bajo la aprobación de la autoridad ha podido utilizar la nueva marca JIS. Por lo tanto, todos los productos japoneses certificados por JIS tienen la nueva marca JIS desde el 1 de octubre de 2008. ESTÁNDARES BSI: Los estándares británicos son producidos por BSI Group, que está incorporado y designado formalmente como el Organismo Nacional de Estándares (NSB) para el Reino Unido. El Grupo BSI produce normas británicas bajo la autoridad de la Carta, que establece como uno de los objetivos de BSI establecer normas de calidad para bienes y servicios, y preparar y promover la adopción general de normas británicas y listas en relación con los mismos y de de vez en cuando para revisar, alterar y enmendar tales normas y calendarios según lo requieran la experiencia y las circunstancias. El Grupo BSI tiene actualmente más de 27.000 estándares activos. Los productos se especifican comúnmente para cumplir con un estándar británico particular y, en general, esto se puede hacer sin ninguna certificación o prueba independiente. El estándar simplemente proporciona una forma abreviada de afirmar que se cumplen ciertas especificaciones, al tiempo que alienta a los fabricantes a adherirse a un método común para dicha especificación. El Kitemark se puede usar para indicar la certificación de BSI, pero solo cuando se ha establecido un esquema de Kitemark en torno a un estándar en particular. Los productos y servicios que BSI certifica que cumplen con los requisitos de estándares específicos dentro de esquemas designados reciben el Kitemark. Se aplica principalmente a la gestión de la seguridad y la calidad. Hay un malentendido común de que los Kitemarks son necesarios para demostrar el cumplimiento de cualquier estándar BS, pero en general no es deseable ni posible que todos los estándares sean 'controlados' de esta manera. Debido al movimiento de armonización de las normas en Europa, algunas normas británicas han sido reemplazadas o sustituidas gradualmente por las normas europeas pertinentes (EN). ESTÁNDARES EIA: Electronic Industries Alliance era una organización comercial y de estándares compuesta como una alianza de asociaciones comerciales para fabricantes de productos electrónicos en los Estados Unidos, que desarrolló estándares para garantizar que los equipos de diferentes fabricantes fueran compatibles e intercambiables. La EIA cesó sus operaciones el 11 de febrero de 2011, pero los antiguos sectores continúan sirviendo a los distritos electorales de la EIA. EIA designó a ECA para continuar desarrollando estándares para componentes electrónicos de interconexión, pasivos y electromecánicos bajo la designación ANSI de estándares EIA. Todas las demás normas de componentes electrónicos son gestionadas por sus respectivos sectores. Se espera que ECA se fusione con la Asociación Nacional de Distribuidores Electrónicos (NEDA) para formar la Asociación de la Industria de Componentes Electrónicos (ECIA). Sin embargo, la marca de estándares EIA continuará para los componentes electrónicos de interconexión, pasivos y electromecánicos (IP&E) dentro de ECIA. La EIA dividió sus actividades en los siguientes sectores: •ECA: Asociación de componentes, ensamblajes, equipos y suministros electrónicos •JEDEC: Asociación de Tecnología de Estado Sólido de JEDEC (anteriormente Consejos Conjuntos de Ingeniería de Dispositivos Electrónicos) •GEIA: ahora parte de TechAmerica, es la Asociación de tecnología de la información y electrónica del gobierno •TIA – Asociación de la Industria de las Telecomunicaciones •CEA – Asociación de Electrónica de Consumo ESTÁNDARES IEC: La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) es una organización mundial que prepara y publica estándares internacionales para todas las tecnologías eléctricas, electrónicas y relacionadas. Más de 10 000 expertos de la industria, el comercio, los gobiernos, los laboratorios de prueba e investigación, el mundo académico y los grupos de consumidores participan en el trabajo de normalización de IEC. La IEC es una de las tres organizaciones hermanas globales (son IEC, ISO, ITU) que desarrollan Normas Internacionales para el Mundo. Siempre que sea necesario, IEC coopera con la ISO (Organización Internacional de Normalización) y la UIT (Unión Internacional de Telecomunicaciones) para garantizar que las Normas Internacionales encajen bien y se complementen entre sí. Los comités conjuntos aseguran que las Normas Internacionales combinen todo el conocimiento relevante de los expertos que trabajan en áreas relacionadas. Muchos dispositivos en todo el mundo que contienen componentes electrónicos y utilizan o producen electricidad dependen de las normas internacionales y los sistemas de evaluación de la conformidad de IEC para funcionar, ajustarse y trabajar juntos de forma segura. ESTÁNDARES DE ASTM: ASTM International, (anteriormente conocida como la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales), es una organización internacional que desarrolla y publica estándares técnicos de consenso voluntario para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios. Más de 12 000 normas de consenso voluntario de ASTM operan en todo el mundo. ASTM se estableció antes que las otras organizaciones de estándares. ASTM International no tiene ningún papel en exigir ni hacer cumplir el cumplimiento de sus normas. Sin embargo, pueden considerarse obligatorios cuando se hace referencia a ellos mediante un contrato, una corporación o una entidad gubernamental. En los Estados Unidos, las normas de ASTM han sido ampliamente adoptadas por incorporación o por referencia, en muchas regulaciones gubernamentales federales, estatales y municipales. Otros gobiernos también han hecho referencia a ASTM en su trabajo. Las corporaciones que realizan negocios internacionales con frecuencia hacen referencia a una norma de ASTM. Como ejemplo, todos los juguetes vendidos en los Estados Unidos deben cumplir con los requisitos de seguridad de la norma ASTM F963. ESTÁNDARES IEEE: La Asociación de Estándares del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE-SA) es una organización dentro de IEEE que desarrolla estándares globales para una amplia gama de industrias: energía y energía, biomédica y atención médica, tecnología de la información, telecomunicaciones y automatización del hogar, transporte, nanotecnología, seguridad de la información y otros. El IEEE-SA los ha desarrollado durante más de un siglo. Expertos de todo el mundo contribuyen al desarrollo de los estándares IEEE. IEEE-SA es una comunidad y no un organismo gubernamental. ACREDITACIÓN ANSI: El American National Standards Institute es una organización privada sin fines de lucro que supervisa el desarrollo de estándares de consenso voluntario para productos, servicios, procesos, sistemas y personal en los Estados Unidos. La organización también coordina los estándares estadounidenses con los estándares internacionales en un esfuerzo por que los productos estadounidenses puedan usarse en todo el mundo. ANSI acredita estándares desarrollados por representantes de otras organizaciones de estándares, agencias gubernamentales, grupos de consumidores, empresas, etc. Estos estándares aseguran que las características y el desempeño de los productos sean consistentes, que las personas usen las mismas definiciones y términos, y que los productos se prueben de la misma manera. ANSI también acredita organizaciones que llevan a cabo la certificación de productos o personal de acuerdo con los requisitos definidos en las normas internacionales. El ANSI en sí mismo no desarrolla estándares, pero supervisa el desarrollo y el uso de estándares mediante la acreditación de los procedimientos de las organizaciones que desarrollan estándares. La acreditación ANSI significa que los procedimientos utilizados por las organizaciones que desarrollan estándares cumplen con los requisitos del Instituto en cuanto a apertura, equilibrio, consenso y debido proceso. ANSI también designa estándares específicos como Estándares Nacionales Estadounidenses (ANS), cuando el Instituto determina que los estándares se desarrollaron en un entorno que es equitativo, accesible y receptivo a los requisitos de varias partes interesadas. Las normas de consenso voluntario aceleran la aceptación de los productos en el mercado y aclaran cómo mejorar la seguridad de esos productos para la protección de los consumidores. Hay aproximadamente 9500 estándares nacionales estadounidenses que llevan la designación ANSI. Además de facilitar la formación de estos en los Estados Unidos, ANSI promueve el uso de los estándares de los EE. UU. a nivel internacional, aboga por la política y las posiciones técnicas de los EE. UU. en organizaciones internacionales y regionales, y alienta la adopción de estándares internacionales y nacionales cuando corresponda. REFERENCIA NIST: El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), es un laboratorio de estándares de medición, que es una agencia no reguladora del Departamento de Comercio de los Estados Unidos. La misión oficial del instituto es promover la innovación y la competitividad industrial de EE. UU. mediante el avance de la ciencia, los estándares y la tecnología de medición de manera que mejoren la seguridad económica y nuestra calidad de vida. Como parte de su misión, el NIST proporciona a la industria, la academia, el gobierno y otros usuarios más de 1300 materiales de referencia estándar. Estos artefactos están certificados por tener características específicas o contenido de componentes, utilizados como estándares de calibración para equipos y procedimientos de medición, puntos de referencia de control de calidad para procesos industriales y muestras de control experimental. NIST publica el Manual 44 que proporciona las especificaciones, tolerancias y otros requisitos técnicos para dispositivos de pesaje y medición. ¿CUÁLES SON LAS OTRAS HERRAMIENTAS Y MÉTODOS QUE LAS PLANTAS DE AGS-TECH Inc. IMPLEMENTAN PARA PROPORCIONAR LA MÁXIMA CALIDAD? SIX SIGMA: Es un conjunto de herramientas estadísticas basadas en principios de gestión de calidad total bien conocidos, para medir continuamente la calidad de productos y servicios en proyectos seleccionados. Esta filosofía de gestión de calidad total incluye consideraciones como garantizar la satisfacción del cliente, entregar productos sin defectos y comprender las capacidades del proceso. El enfoque de gestión de calidad Six Sigma consiste en un enfoque claro en la definición del problema, la medición de cantidades relevantes, el análisis, la mejora y el control de procesos y actividades. La gestión de calidad Six Sigma en muchas organizaciones simplemente significa una medida de calidad que apunta a casi la perfección. Six Sigma es un enfoque y una metodología disciplinados y basados en datos para eliminar defectos y lograr seis desviaciones estándar entre la media y el límite de especificación más cercano en cualquier proceso, desde la fabricación hasta la transacción y desde el producto hasta el servicio. Para alcanzar el nivel de calidad Six Sigma, un proceso no debe producir más de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Un defecto Six Sigma se define como cualquier cosa fuera de las especificaciones del cliente. El objetivo fundamental de la metodología de calidad Six Sigma es la implementación de una estrategia basada en la medición que se enfoca en la mejora de procesos y la reducción de variaciones. GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL (TQM): Este es un enfoque integral y estructurado de la gestión organizacional que tiene como objetivo la mejora de la calidad en los productos y servicios a través de refinamientos continuos en respuesta a la retroalimentación continua. En un esfuerzo de gestión de la calidad total, todos los miembros de una organización participan en la mejora de los procesos, productos, servicios y la cultura en la que trabajan. Los requisitos de Gestión de calidad total pueden definirse por separado para una organización en particular o pueden definirse a través de estándares establecidos, como la serie ISO 9000 de la Organización Internacional para la Estandarización. La Gestión de la Calidad Total se puede aplicar a cualquier tipo de organización, incluidas las plantas de producción, las escuelas, el mantenimiento de carreteras, la gestión hotelera, los institutos gubernamentales, etc. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO (SPC): Esta es una poderosa técnica estadística utilizada en el control de calidad para el monitoreo en línea de la producción de piezas y la identificación rápida de las fuentes de problemas de calidad. El objetivo de SPC es evitar que ocurran defectos en lugar de detectar defectos en la producción. SPC nos permite producir un millón de piezas con solo unas pocas defectuosas que no pasan la inspección de calidad. INGENIERÍA DEL CICLO DE VIDA / FABRICACIÓN SOSTENIBLE: La ingeniería del ciclo de vida se ocupa de los factores ambientales en relación con el diseño, la optimización y las consideraciones técnicas con respecto a cada componente del ciclo de vida de un producto o proceso. No es tanto un concepto de calidad. El objetivo de la ingeniería del ciclo de vida es considerar la reutilización y el reciclaje de productos desde su etapa más temprana del proceso de diseño. Un término relacionado, la fabricación sostenible enfatiza la necesidad de conservar los recursos naturales, como los materiales y la energía, mediante el mantenimiento y la reutilización. Como tal, tampoco es un concepto relacionado con la calidad, sino con el medio ambiente. ROBUSTEZ EN DISEÑO, PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MAQUINARIA: Robustez es un diseño, un proceso o un sistema que continúa funcionando dentro de parámetros aceptables a pesar de las variaciones en su entorno. Tales variaciones se consideran ruido, son difíciles o imposibles de controlar, como variaciones en la temperatura y humedad ambiente, vibraciones en el piso de producción, etc. La robustez está relacionada con la calidad, cuanto más robusto sea un diseño, proceso o sistema, mayor será la calidad de los productos y servicios. FABRICACIÓN ÁGIL: Este es un término que indica el uso de los principios de producción ajustada en una escala más amplia. Garantiza la flexibilidad (agilidad) en la empresa de fabricación para que pueda responder rápidamente a los cambios en la variedad de productos, la demanda y las necesidades de los clientes. Se puede considerar como un concepto de calidad ya que apunta a la satisfacción del cliente. La agilidad se logra con máquinas y equipos que tienen flexibilidad incorporada y estructura modular reconfigurable. Otros factores que contribuyen a la agilidad son el hardware y el software avanzados, la reducción del tiempo de cambio y la implementación de sistemas de comunicaciones avanzados. FABRICACIÓN CON VALOR AÑADIDO: Aunque esto no está directamente relacionado con la gestión de la calidad, tiene efectos indirectos sobre la calidad. Nos esforzamos por agregar valor adicional en nuestros procesos de producción y servicios. En lugar de tener sus productos fabricados en muchos lugares y proveedores, es mucho más económico y mejor desde el punto de vista de la calidad que los produzca uno o solo unos pocos buenos proveedores. Recibir y luego enviar sus piezas a otra planta para niquelado o anodizado solo aumentará las posibilidades de problemas de calidad y aumentará el costo. Por lo tanto, nos esforzamos por realizar todos los procesos adicionales para sus productos, para que obtenga un mejor valor por su dinero y, por supuesto, una mejor calidad debido a un menor riesgo de errores o daños durante el embalaje, el envío, etc. de planta en planta. AGS-TECH Inc. ofrece todas las piezas, componentes, ensamblajes y productos terminados de calidad que necesita de una sola fuente. Para minimizar los riesgos de calidad, también hacemos el embalaje final y el etiquetado de sus productos si así lo desea. FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADORA: puede obtener más información sobre este concepto clave para una mejor calidad en nuestra página dedicada por haciendo clic aquí. INGENIERÍA CONCURRENTE: Este es un enfoque sistemático que integra el diseño y la fabricación de productos con miras a optimizar todos los elementos involucrados en el ciclo de vida de los productos. Los objetivos principales de la ingeniería concurrente son minimizar el diseño del producto y los cambios de ingeniería, y el tiempo y los costos involucrados en llevar el producto desde el concepto de diseño hasta la producción y la introducción del producto en el mercado. Sin embargo, la ingeniería concurrente necesita el apoyo de la alta dirección, tiene equipos de trabajo multifuncionales e interactivos, necesita utilizar tecnologías de punta. Aunque este enfoque no está directamente relacionado con la gestión de la calidad, contribuye indirectamente a la calidad en el lugar de trabajo. LEAN MANUFACTURING: puede obtener más información sobre este concepto clave para una mejor calidad en nuestra página dedicada by haciendo clic aquí. FABRICACIÓN FLEXIBLE: Puede encontrar más información sobre este concepto clave para una mejor calidad en nuestra página dedicada by haciendo clic aquí. AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA PAGINA ANTERIOR

Kits de servicio y reparación para sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío - Piezas de repuesto - Restauración Reconstrucción de equipos neumáticos, hidráulicos y de vacío Kits de servicio y reparación para neumática e hidráulica y vacío Hacemos que sus equipos y sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío duren más, funcionen de manera más eficiente y económica, al proporcionarle los productos y kits de servicio y reparación más confiables y de alta calidad. Nuestros kits de servicio y reparación son fáciles de usar por personal técnico experimentado. Ofrecemos kits de servicio y reparación originales, kits de marca genéricos y kits de servicio y reparación diseñados y fabricados a medida. Los kits de servicio y reparación personalizados se fabrican, ensamblan y empaquetan de acuerdo con sus necesidades y, si lo desea, podemos incluir materiales de instrucciones en el interior. Además de kits de servicio y reparación, ofrecemos otros productos y servicios: PIEZAS DE REPUESTO KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN para BOMBAS KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN PARA DEPÓSITOS NEUMÁTICOS e HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN DE FILTROS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN DE CILINDROS NEUMÁTICOS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN PARA COMPONENTES DE DISTRIBUCIÓN KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN para SISTEMAS y LÍNEAS DE VACÍO KITS DE RECONSTRUCCIÓN Y REPARACIÓN ELEMENTOS FILTRANTES FABRICADOS A MEDIDA Y DISPONIBLES SELLOS Y JUNTAS TÓRICAS MECANIZADOS POR CNC PERSONALIZADOS Y DISPONIBLES CAUCHO MOLDEADO y PIEZAS MECANIZADAS A MEDIDA KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN para HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS y DE VACÍO Esto es lo que podemos ofrecerle: - Suministro you ORIGINAL kits de servicio y reparación, componentes de repuesto originales y productos de algunos fabricantes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío reconocidos a precios de lista o más bajos. - Suministro you NOMBRE DE MARCA GENÉRICO kits de servicio y reparación, componentes de reemplazo y productos de algunos fabricantes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío bien conocidos a precios más bajos. Aunque tienen un precio más bajo en comparación con los kits originales, nuestros kits de servicio y reparación de marca genérica son al menos tan confiables y de buena calidad como los originales. - RENOVAR Y RECONSTRUIR sus sistemas existentes para hacerlos al menos de la misma calidad que el original o incluso mejor. - DISEÑO y FABRICACIÓN PERSONALIZADA kits de servicio y reparación, componentes de repuesto y productos de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío a precios competitivos y de la más alta calidad para hacerlo más competitivo en los mercados globales . Tenga en cuenta que aunque nuestros kits de servicio y reparación son fáciles de usar, le recomendamos enfáticamente que cuente con personal profesional que manipule su equipo. Los kits de servicio y reparación pueden resultar inútiles o incluso puede dañar su equipo en caso de que los kits no sean utilizados profesionalmente por personal experimentado. Los equipos neumáticos, hidráulicos y de vacío requieren un manejo profesional, y las instrucciones incluidas en nuestros kits de servicio y reparación por sí solas pueden no ser suficientes para que una persona sin experiencia las entienda y las utilice. En situaciones en las que no pueda pagar el costo o el tiempo de inactividad de producción causado por enviarnos su equipo para servicio y reparación, o si no necesita o elige que nuestros técnicos vayan a su sitio, estaremos encantados de ayudarlo por teléfono o sistema de teleconferencia, pero es posible que aún necesite un profesional local para llevar a cabo las instrucciones, a menos que su sistema sea lo suficientemente simple como para que cualquiera pueda repararlo. Todos los componentes de nuestros kits de servicio y reparación tienen garantías estándar de la industria y se le garantiza la satisfacción total o la devolución del dinero. Para obtener detalles sobre la garantía y otros problemas relacionados con nuestro servicio y kits de reparación, comuníquese con nuestro personal de servicio profesional al +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 o envíe un correo electrónico:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136malo5cf58d_soporte técnico@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Chavetas, estrías y pasadores, chaveta plana cuadrada, Pratt and Whitney, aspérula, fabricación de estrías de bolas con espiral coronada, dientes dentados, chaveta Gib-Head de AGS-TECH Inc. Fabricación de llaves, estrías y pasadores Otros sujetadores misceláneos que proporcionamos son keys, splines, pins, dentados. LLAVES: Una llave es una pieza de acero que descansa parcialmente en una ranura en el eje y se extiende hacia otra ranura en el cubo. Se usa una chaveta para asegurar engranajes, poleas, manivelas, manijas y partes similares de máquinas a los ejes, de modo que el movimiento de la parte se transmita al eje, o el movimiento del eje a la parte, sin deslizamiento. La llave también puede actuar en calidad de seguridad; su tamaño se puede calcular de modo que cuando se produzca una sobrecarga, la chaveta se corte o rompa antes de que la pieza o el eje se rompan o se deformen. Nuestras llaves también están disponibles con un cono en sus superficies superiores. Para llaves cónicas, el chavetero en el cubo se estrecha para acomodar el cono de la llave. Algunos de los principales tipos de llaves que ofrecemos son: llave cuadrada llave plana Gib-Head Key – Estas teclas son iguales a las teclas cónicas planas o cuadradas pero con una cabeza añadida para facilitar su extracción. Pratt and Whitney Key – Estas son llaves rectangulares con bordes redondeados. Dos tercios de estas llaves se asientan en el eje y un tercio en el cubo. Woodruff Key – Estas chavetas son semicirculares y encajan en cuñeros semicirculares en los ejes y chaveteros rectangulares en el cubo. SPLINES: Splines son crestas o dientes en un eje de transmisión que engranan con ranuras en una pieza de acoplamiento y le transfieren torsión, manteniendo la correspondencia angular entre ellos. Las estrías son capaces de soportar cargas más pesadas que las chavetas, permiten el movimiento lateral de una pieza, paralela al eje del eje, mientras mantienen una rotación positiva, y permiten que la pieza adjunta se indexe o se cambie a otra posición angular. Algunas estrías tienen dientes de lados rectos, mientras que otras tienen dientes de lados curvos. Las estrías con dientes de lados curvos se denominan estrías envolventes. Las estrías envolventes tienen ángulos de presión de 30, 37,5 o 45 grados. Están disponibles versiones con estrías internas y externas. SERRATIONS son estrías envolventes poco profundas con ángulos de presión de 45 grados y se utilizan para sujetar piezas como perillas de plástico. Los principales tipos de splines que ofrecemos son: Estrías de llave paralelas Estrías de lado recto – También llamadas estrías de lado paralelo, se utilizan en muchas aplicaciones de la industria automotriz y de maquinaria. Splines envolventes – Estas ranuras tienen una forma similar a los engranajes envolventes pero tienen ángulos de presión de 30, 37,5 o 45 grados. Estrías coronadas Dentados Estrías helicoidales Estrías de bolas PASADORES / SUJETADORES DE PASADOR: Los sujetadores de pasador son un método económico y efectivo de ensamblaje cuando la carga es principalmente de corte. Los sujetadores de pasador se pueden separar en dos grupos: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Los sujetadores de pasador semipermanentes requieren la aplicación de presión o la ayuda de herramientas para su instalación o extracción. Dos tipos básicos son Machine Pins and Radial Locking Pins. Ofrecemos los siguientes pines de máquina: Pasadores guía endurecidos y rectificados – Tenemos diámetros nominales estandarizados entre 3 y 22 mm disponibles y podemos mecanizar pasadores guía de tamaño personalizado. Los pasadores de espiga se pueden usar para mantener juntas las secciones laminadas, pueden sujetar piezas de máquinas con alta precisión de alineación, bloquear componentes en ejes. Taper pins – Pasadores estándar con conicidad de 1:48 en el diámetro. Los pasadores cónicos son adecuados para servicio liviano de ruedas y palancas a ejes. Pasadores de horquilla - Tenemos diámetros nominales estandarizados entre 5 y 25 mm disponibles y podemos mecanizar pasadores de horquilla de tamaño personalizado. Los pasadores de horquilla se pueden usar en yugos, horquillas y miembros de ojo en juntas articuladas. Cotter pins – Los diámetros nominales estandarizados de los pasadores oscilan entre 1 y 20 mm. Los pasadores de chaveta son dispositivos de bloqueo para otros sujetadores y generalmente se usan con tuercas almenadas o ranuradas en pernos, tornillos o espárragos. Los pasadores de chaveta permiten ensamblajes de contratuerca convenientes y de bajo costo. Se ofrecen dos formas básicas de pasador como Pasadores de bloqueo radial, pasadores sólidos con superficies acanaladas y pasadores de resorte huecos que tienen ranuras o vienen con una configuración envuelta en espiral. Ofrecemos los siguientes pasadores de bloqueo radiales: Pasadores rectos ranurados – El bloqueo se activa mediante ranuras longitudinales paralelas uniformemente espaciadas alrededor de la superficie del pasador. Pasadores de resorte huecos – Estos pasadores se comprimen cuando se introducen en los orificios y ejercen presión de resorte contra las paredes del orificio a lo largo de toda su longitud enganchada para producir ajustes de bloqueo Pasadores de liberación rápida: los tipos disponibles varían ampliamente en estilos de cabeza, tipos de mecanismos de bloqueo y liberación y rango de longitudes de pasador. Los pasadores de liberación rápida tienen aplicaciones tales como pasador de grillete de horquilla, pasador de enganche de barra de tiro, pasador de acoplamiento rígido, pasador de bloqueo de tubería, pasador de ajuste, pasador de bisagra giratoria. Nuestros pasadores de liberación rápida se pueden agrupar en uno de dos tipos básicos: Pasadores push-pull – Estos pasadores están hechos con un vástago sólido o hueco que contiene un conjunto de retención en forma de orejeta, botón o bola de bloqueo, respaldado por algún tipo de tapón, resorte o núcleo resiliente. El elemento de retención sobresale de la superficie de los pasadores hasta que se aplica suficiente fuerza en el montaje o desmontaje para vencer la acción del resorte y liberar los pasadores. Pasadores de bloqueo positivo - Para algunos pasadores de liberación rápida, la acción de bloqueo es independiente de las fuerzas de inserción y extracción. Los pasadores de bloqueo positivo son adecuados para aplicaciones de carga de corte, así como para cargas de tensión moderadas. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Filtros para Hidráulica Neumática - Componentes de Tratamiento - Unidades de Preparación de Aire - Sistemas de Filtración - Reguladores Filtros y componentes de tratamiento FILTROS eliminan suciedad, agua y otros contaminantes que pueden disminuir la eficiencia y eventualmente destruir equipos neumáticos e hidráulicos. Nuestros filtros tienen una alta capacidad de retención de suciedad para una vida útil prolongada, rutas de flujo mejoradas que conducen a una mejor eficiencia energética y algunos filtros pueden incluso alertar a los usuarios cuando necesitan mantenimiento. -136bad5cf58d_por otro lado incluyen dispositivos como reguladores, separadores de neblina, secadores, lubricadores, ltros adsorbedores que eliminan olores. Tanto los filtros y componentes de tratamiento estándar como los fabricados a medida pueden obtenerse de nosotros. FILTROS NEUMÁTICOS y COMPONENTES DE TRATAMIENTO: Repairable-inline-filters protege herramientas neumáticas pequeñas, incluidas amoladoras, llaves de impacto y destornilladores. Las unidades de aluminio ligeras y compactas se pueden instalar directamente antes de una herramienta neumática. Los filtros en línea reparables prolongan la vida útil de la herramienta y reducen el tiempo de inactividad al capturar partículas extrañas en la corriente de aire. Los filtros en línea reparables también se pueden usar en aplicaciones hidráulicas de baja presión. Nuestras otras Air-Preparation Units tienen una construcción de polímero liviano y superficies lisas, y son útiles en industrias como alimentos y empaques. Estos incluyen opciones de filtro de carbón activado, así como reguladores, lubricadores y otros componentes modulares que permiten combinaciones estándar y personalizadas. Las unidades de preparación de aire se pueden personalizar con válvulas de bloqueo o de arranque suave, bloques de distribución, combinaciones de filtro-regulador y otros accesorios. El sistema de sujeción rápida permite a los usuarios de nuestros sistemas de filtrado quitar y reemplazar un elemento del grupo sin desmontar los demás. Algunos de nuestros sistemas incluyen filtros que usan fuerzas centrífugas para forzar el agua y las partículas sólidas grandes contra el costado de la carcasa, donde se acumulan y finalmente se precipitan en la parte inferior de la taza. El filtro de aire captura partículas más pequeñas. Las unidades también incluyen reguladores ajustables y lubricadores que controlan la dispersión de aceite con una válvula de aguja ajustable. Las variaciones incluyen filtros y reguladores apilables, tazón y opciones de drenaje. Los tazones de metal y los protectores de tazones ahora están disponibles para productos modulares de preparación de aire, además de los tazones de policarbonato estándar. Los tazones de metal tienen mirillas de nailon y drenajes manuales o automáticos para los filtros. Las unidades de preparación de aire pueden incluir filtros, separadores de neblina, reguladores y lubricadores en varias combinaciones. Algunas de nuestras unidades modulares incluyen reguladores de presión, válvulas de encendido/apagado y de arranque suave, filtros, secadores y lubricadores, así como sensores integrados para ajuste y monitoreo remotos. Los manómetros de presión diferencial advierten a los usuarios cuando la caída de presión supera un cierto valor y se debe cambiar el elemento. Todos nuestros módulos se pueden reemplazar sin desmontar todo el sistema. Algunas unidades se pueden combinar con válvulas de escape rápido y de arranque suave para una ventilación rápida durante una parada de emergencia en áreas críticas para la seguridad. Nuestras Unidades de preparación de aire de acero inoxidable incluyen filtros con todos los componentes metálicos de acero inoxidable SS 316, incluidos los componentes internos. Todos los filtros de partículas utilizan elementos de paquete denso para garantizar el máximo impacto, la mínima caída de presión y una larga vida útil. Las unidades de acero inoxidable resisten la degradación química y son muy adecuadas para aplicaciones de alimentos y bebidas, farmacéuticas, de gas natural, de tratamiento de aguas residuales y marinas. Nuestro Sistema de filtración de tres etapas de acero inoxidable elimina el vapor de agua, las partículas y el aceite del aire comprimido y los gases de hidrocarburo en entornos corrosivos. Está diseñado para aplicaciones en las que el aire limpio y seco es fundamental para proteger los equipos aguas abajo y los instrumentos sensibles de fallas prematuras. El sistema de filtración de tres etapas tiene dos filtros de uso general que eliminan partículas y agua, y un tercer filtro, un coalescente de acero inoxidable, que elimina el aceite. Algunos de nuestros filtros son para aplicaciones de alto flujo. Our High-Flow Filters son adecuados para aplicaciones de servicio pesado que exigen una caída de presión mínima. Las grandes superficies del elemento filtrante brindan una baja caída de presión y una larga vida útil, y una placa deflectora interna crea un remolino en la corriente de aire para garantizar una separación eficiente del agua y la suciedad. Nuestros filtros de alto flujo despliegan tazones de gran capacidad que minimizan las operaciones de mantenimiento. Our Filtros de aire compactos de estilo modular combinan el elemento y el recipiente en una sola pieza, lo que simplifica el reemplazo del elemento. Las unidades son mucho más pequeñas en comparación con otras y reducen los requisitos de espacio. Su tazón está cubierto con un protector de tazón transparente, lo que permite un monitoreo circunferencial de 360 grados. El diseño modular permite una conexión simple con otros componentes de tratamiento y preparación de aire. Los Energy Efficient Filters están diseñados para minimizar las pérdidas de presión y reducir los costos operativos de los sistemas neumáticos. La entrada de "boca de campana" de la carcasa proporciona una transición suave y sin turbulencias que permite que el aire ingrese a los filtros sin restricciones. Un codo suave de 90° dirige el aire hacia el elemento del filtro, lo que reduce las turbulencias y las pérdidas de presión. Algunos modelos de nuestros filtros energéticamente eficientes también incluyen paletas giratorias aeroespaciales que canalizan el aire de manera eficiente a través del filtro; y distribuidores de flujo superiores y difusores cónicos inferiores que proporcionan un flujo sin turbulencias a través de todo el medio, incluida la sección más baja del elemento. Esto aumenta aún más el rendimiento de los filtros y reduce el consumo de energía. Los elementos de pliegues profundos y los medios de filtración especialmente tratados tienen un área de superficie de filtración mucho mayor en comparación con los filtros envueltos convencionales y los elementos de filtro plisados típicos. Los elementos reducen significativamente las pérdidas de presión y el consumo de energía en estos filtros. FILTROS HIDRÁULICOS y COMPONENTES DE TRATAMIENTO: Más del 90% de todas las fallas del sistema hidráulico son causadas por contaminantes en los fluidos. Incluso cuando no ocurren fallas inmediatas, los altos niveles de contaminación pueden disminuir drásticamente la eficiencia operativa. La contaminación, que son materiales extraños, partículas, sustancias en un sistema de fluidos, puede existir como gas, líquido o sólido. Los altos niveles de contaminación aceleran el desgaste de los componentes, reducen la vida útil y aumentan los costos de mantenimiento. Los contaminantes ingresan al sistema desde el exterior (ingestión) o se generan desde el interior (ingreso). Los nuevos sistemas a menudo tienen contaminantes de las operaciones de fabricación y montaje. Si no se filtran cuando ingresan al circuito, es probable que tanto el fluido original como los fluidos complementarios contengan más contaminantes de los que el sistema puede tolerar. La mayoría de los sistemas ingieren contaminantes a través de componentes tales como respiradores de aire ineficientes y sellos de vástago de cilindro desgastados durante la operación. Los contaminantes transportados por el aire pueden ganar entrada durante el servicio o mantenimiento de rutina, la fricción y el calor también pueden producir contaminación generada internamente. Elija filtros hidráulicos de alta calidad de AGS-TECH para ayudar a mantener su depósito de fluido hidráulico a salvo de daños por partículas y vapor de agua. Compre con nosotros y encontrará cabezales de filtro giratorios hidráulicos con una variedad de clasificaciones de filtro. Puede confiar en que le proporcionaremos filtros hidráulicos de alta calidad para ayudarlo a mantener sus sistemas funcionando sin problemas. AGS-TECH puede ayudarlo a seleccionar los filtros correctos que brindarán la solución de limpieza óptima para su sistema hidráulico. Suministramos diferentes tipos de filtros hidráulicos: • Filtros de succión • Filtros de línea de retorno • Sistemas de filtro de derivación • Filtros de presión • Rellenos y respiraderos • Elementos filtrantes También suministramos elementos de intercambio a precios competitivos y de calidad equivalente o mejor en comparación con los elementos de filtro hidráulico instalados originalmente por el OEM. AGS-TECH Inc. también puede suministrar los indicadores que monitorean los niveles de contaminación de un sistema. Los indicadores de contaminación aseguran que nuestros clientes puedan mantener la limpieza de sus sistemas hidráulicos y la eficiencia y condición de sus filtros. Filtros de succión: Los filtros de succión brindan protección a las bombas hidráulicas contra partículas de más de 10 micrones. Los filtros de succión son útiles si existe la posibilidad de que la bomba se dañe debido a partículas más grandes o pedazos de suciedad. Esto puede ocurrir cuando es difícil limpiar el tanque o si varios sistemas hidráulicos usan el mismo tanque para el suministro de aceite. Las características de los filtros de succión son su bajo costo, dificultad de servicio, porque el montaje está por debajo del nivel del fluido, grado de filtración que es filtración gruesa, 25 a 90 micras usando malla de filtro de acero inoxidable, 10 micras usando papel, 10 a 25 micras usando fibra de vidrio, están equipados con válvulas de retención de derivación y tienen presiones de apertura muy bajas. Filtros de línea de presión: También se les conoce como filtros de alta presión y se usan más comúnmente en sistemas hidráulicos. Los filtros de línea de presión también están equipados con válvulas de retención de derivación. Cuando los filtros de línea de presión se instalan directamente en la parte posterior de las bombas, actúan como los filtros principales para el flujo completo y protegen los componentes hidráulicos contra el desgaste. Las características de los filtros de línea de presión son su costo medio, alto grado de filtración, fácil uso de indicadores de obstrucción, su grado de filtración que es el nivel más fino, de 25 a 660 micras usando malla de filtro de acero inoxidable, de 1 a 20 micras usando papel/fibra de vidrio y poliéster, están equipados con válvulas de retención de derivación que se abren a 7 bar (máximo). Los filtros de línea de presión actúan como filtros de seguridad cuando se instalan frente a un componente en peligro, como una válvula de servocontrol. Para garantizar la máxima funcionalidad de estos componentes críticos, la práctica normal es que el filtro de seguridad de la línea de presión se instale lo más cerca posible del componente que está protegiendo. Filtros de línea de retorno: Casi todos los sistemas hidráulicos utilizan filtros de línea de retorno que están diseñados para montarse directamente en la tapa del tanque. Por lo tanto, puede reemplazar fácilmente los elementos del filtro cuando sea necesario. Los usuarios seleccionan el filtro de la línea de retorno según el flujo máximo del sistema hidráulico. Las características de un filtro de línea de retorno son su bajo costo, facilidad de mantenimiento, ausencia de tiempo de inactividad porque incorporan filtros dúplex, su grado de filtración fina, de 40 a 90 micras usando malla de filtro de acero inoxidable, de 10 micras usando papel de filtro, de 10 a 25 micras usando Los filtros de línea de retorno de fibra de vidrio están equipados con una válvula de retención de derivación que se abre a 2 bar (máximo). Filtración de derivación: Los sistemas hidráulicos utilizan filtros de derivación como filtros de flujo principal, es decir, filtros del sistema o filtros de trabajo. Estos sistemas generalmente consisten en unidades de derivación completas con bombas, filtros y enfriadores de aceite. Los filtros de derivación también se utilizan en sistemas hidráulicos móviles y se conectan al lado de presión del sistema. Las válvulas de control de flujo aseguran un flujo constante con pulsaciones de bajo flujo. Las características de los filtros de derivación son sus altos costos, altos rendimientos debido a la mejora de la vida útil de los componentes y la ralentización del proceso de envejecimiento de los fluidos hidráulicos, muy alto grado de filtración de alrededor de 0,5 micras, eliminación de sedimentos del fluido, flujo a través de los filtros de derivación son completamente libres de golpes de presión, posibilidad de filtración fuera de línea. Con una capacidad de filtración de 0,5 micras, los filtros de derivación permiten una filtración hidráulica muy densa al eliminar incluso las partículas de suciedad más pequeñas. De lo contrario, el sedimento degradaría los lubricantes que se agregan al aceite hidráulico para formar una capa protectora para las partes móviles del sistema. Rellenos y respiraderos: Los respiraderos o rellenos se utilizan cuando el aire se comprime o se expande debido al aumento/disminución de los niveles de líquido en el tanque. La función de un respiradero es filtrar el aire que entra y sale del tanque. Los respiraderos pueden estar diseñados para funcionar como rellenos. Actualmente, los respiraderos se consideran los componentes más importantes para la filtración en los sistemas hidráulicos. Una gran cantidad de contaminación ambiental ingresa a los sistemas hidráulicos a través de dispositivos de ventilación de baja calidad. Otras medidas, como la presurización de los tanques de aceite, son generalmente antieconómicas en comparación con los respiraderos altamente efectivos que tenemos. Indicadores de contaminación: El grado de filtración determina el nivel de contaminación en los filtros. Los indicadores de contaminación pueden determinar el nivel de contaminación en los filtros. Los indicadores de contaminación consisten en un sensor y un dispositivo de advertencia. Generalmente, el fluido hidráulico entra por la entrada del filtro, pasa a través del elemento filtrante y sale del filtro por la salida. A medida que el fluido pasa a través del elemento filtrante, las impurezas se depositan en el exterior del elemento. Con la acumulación de depósitos, se genera una presión diferencial entre la entrada y la salida del filtro. La presión se detecta a través del interruptor indicador de contaminación y activa un dispositivo de advertencia, como luces intermitentes. Cuando se observa o se escucha una señal de advertencia, se detiene la bomba hidráulica y se repara, limpia o reemplaza el filtro. Los filtros con un grado de filtración de 1 micra son más vulnerables a la obstrucción que los filtros con un grado de filtración de 10 micras. Haga clic en el texto resaltado a continuación para descargar nuestros folletos de productos para filtros neumáticos: - Filtros Neumáticos CLICK Product Finder-Locator Service CALIBRE ANTERIOR

Proceso de cotización de AGS-TECH Inc. para componentes, subensamblajes, ensamblajes y productos fabricados a medida ¿Cómo cotizamos proyectos? Cotización de componentes, conjuntos y productos fabricados a medida Cotizar productos listos para usar es simple. Sin embargo, más de la mitad de las consultas que recibimos son solicitudes de fabricación de componentes, ensamblajes y productos no estándar. Estos se clasifican como PROYECTOS DE FABRICACIÓN PERSONALIZADOS. Recibimos de nuestros clientes actuales y potenciales RFQ (Solicitud de cotización) y RFP (Solicitud de propuestas) para nuevos proyectos, piezas, ensamblajes y productos de manera continua y diaria. Al tener que lidiar con solicitudes de fabricación fuera de lo común durante muchos años, hemos desarrollado un proceso de cotización eficiente, rápido y preciso que cubre un amplio espectro de tecnologías. AGS-TECH Inc. es the World's EL INTEGRADOR DE INGENIERÍA MÁS DIVERSO. La ventaja más destacada que le ofrecemos es ser una fuente integral para todas sus necesidades de fabricación, fabricación, ingeniería e integración. PROCESO DE COTIZACIÓN en AGS-TECH Inc: Permítanos brindarle información básica sobre nuestro proceso de cotización para componentes, ensamblajes y productos fabricados a medida, para que cuando nos envíe RFQ y RFP, sepa mejor lo que necesitamos saber para proporcionarle las cotizaciones más precisas. Tenga en cuenta que cuanto más precisa sea nuestra cotización, más bajos serán los precios. Las ambigüedades solo darán como resultado que cotizamos precios más altos para que no tengamos pérdidas al final de un proyecto. Comprender el proceso de cotización lo ayudará a todos los efectos. Cuando el departamento de ventas de AGS-TECH Inc. recibe una RFQ o RFP para una pieza o producto personalizado, se programa inmediatamente para revisión de ingeniería. Las revisiones se realizan a diario e incluso se pueden programar varias de ellas para un día. Los participantes de estas reuniones provienen de varios departamentos, como planificación, control de calidad, ingeniería, embalaje, ventas, etc., y cada uno contribuye al cálculo preciso de los plazos de entrega y los costes. Cuando se suman varios factores que contribuyen al costo y los plazos de entrega estándar, obtenemos un costo total y un plazo de entrega, a partir del cual se redacta una cotización formal. El proceso real implica, por supuesto, mucho más que esto. Cada participante de la reunión de ingeniería recibe un documento preliminar antes de la reunión que resume los proyectos que se revisarán en un momento determinado y hace sus propias estimaciones antes de la reunión. En otras palabras, los participantes vienen preparados a estas reuniones y después de revisar toda la información en grupo, se hacen refinamientos y ajustes y se calculan los números finales. Los miembros del equipo usan herramientas de software avanzadas como GROUP TECHNOLOGY, para ayudarlos a obtener los números más precisos para cada cotización preparada. Usando Group Technology, se pueden desarrollar nuevos diseños de piezas utilizando diseños ya existentes y similares, ahorrando así una cantidad significativa de tiempo y trabajo. Los diseñadores de productos pueden determinar muy rápidamente si ya existen datos sobre un componente similar en los archivos de la computadora. Los costos de fabricación personalizados se pueden estimar más fácilmente y las estadísticas relevantes sobre materiales, procesos, número de piezas producidas y otros factores se pueden obtener fácilmente. Con Group Technology, los planes de proceso se estandarizan y programan de manera más eficiente, los pedidos se agrupan para una producción más eficiente, se optimiza la utilización de la máquina, se reducen los tiempos de configuración, los componentes y los ensamblajes se fabrican de manera más eficiente y con mayor calidad. Herramientas, accesorios y máquinas similares se comparten en la producción de una familia de piezas. Dado que tenemos operaciones de fabricación en varias plantas, Group Technology también nos ayuda a determinar qué planta es la más adecuada para una solicitud de fabricación en particular. En otras palabras, el sistema compara y combina el equipo disponible en cada planta con los requisitos de una pieza o ensamblaje en particular y determina cuál de nuestra planta o plantas son las más adecuadas para esa orden de trabajo planificada. Nuestro sistema informático integrado tiene en cuenta incluso la proximidad geográfica de las plantas al destino de envío de los productos y los precios de envío. Junto con Group Technology, implementamos CAD/CAM, fabricación celular, fabricación integrada por computadora y mejoramos la productividad y reducimos los costos incluso en la producción de lotes pequeños acercándose a los precios de producción en masa por pieza. Todas estas capacidades, junto con las operaciones de fabricación en países de bajo costo, permiten a AGS-TECH Inc., el integrador de ingeniería más diverso del mundo, proporcionar las cotizaciones más destacadas para RFQ de fabricación personalizada. Otras herramientas poderosas que utilizamos en nuestro proceso de cotización de componentes fabricados a la medida son SIMULACIONES DE COMPUTADORA de PROCESOS y SISTEMAS DE FABRICACIÓN. Una simulación de proceso puede ser: -Un modelo de una operación de manufactura, con el propósito de determinar la viabilidad de un proceso o para mejorar su desempeño. -Un modelo de múltiples procesos y sus interacciones para ayudar a nuestros planificadores de procesos a optimizar las rutas de proceso y el diseño de la maquinaria. Los problemas frecuentes que abordan estos modelos incluyen la viabilidad del proceso, como la evaluación de la formabilidad y el comportamiento de una lámina de metal de cierto calibre en una determinada operación de prensado, o la optimización del proceso, como el análisis del patrón de flujo de metal en una operación de forjado en matriz para identificar posibles defectos. Este tipo de información obtenida ayuda a nuestros estimadores a determinar mejor si debemos cotizar una RFQ en particular o no. Si decidimos cotizarlo, estas simulaciones nos dan una mejor idea sobre los rendimientos esperados, los tiempos de ciclo, los precios y los plazos de entrega. Nuestro programa de software dedicado simula un sistema de fabricación completo que involucra múltiples procesos y equipos. Esto ayuda a identificar maquinaria crítica, asiste en la programación y enrutamiento de órdenes de trabajo y elimina posibles cuellos de botella en la producción. La información de programación y enrutamiento obtenida nos ayuda en nuestra cotización de RFQ. Cuanto más precisa sea nuestra información, más precisos y más bajos serán nuestros precios cotizados. ¿QUÉ INFORMACIÓN DEBEN PROPORCIONAR LOS CLIENTES A AGS-TECH Inc. PARA OBTENER LA MEJOR COTIZACIÓN EN EL MENOR TIEMPO? La mejor cotización es la que tiene el precio más bajo posible (sin sacrificar la calidad), la más corta o la preferencia del cliente tiempo proporcionado formalmente al cliente rápidamente. Proporcionar la mejor cotización es siempre nuestro objetivo, sin embargo, depende de usted (el cliente) tanto como de nosotros. Esta es la información que esperaríamos de usted cuando nos envíe una Solicitud de Cotización (RFQ). Es posible que no necesitemos todo esto para cotizar sus componentes y ensamblajes, pero cuanto más pueda proporcionar, más probable es que reciba una cotización muy competitiva de nuestra parte. - Planos 2D (dibujos técnicos) de piezas y ensambles. Los planos deben mostrar claramente las dimensiones, las tolerancias, el acabado de la superficie, los revestimientos, si corresponde, la información del material, el número o letra de revisión del plano, la lista de materiales (BOM), la vista de la pieza desde diferentes direcciones, etc. Estos pueden estar en formato PDF, JPEG u otros. - Archivos CAD 3D de piezas y conjuntos. Estos pueden estar en formato DFX, STL, IGES, STEP, PDES u otros. - Cantidades de piezas a cotizar. En general, cuanto mayor sea la cantidad, menor será el precio en nuestra cotización (sea honesto con las cantidades reales para la cotización). - Si hay componentes listos para usar que se ensamblan con sus piezas, no dude en incluirlos en sus planos. Si el montaje es complicado, los planos de montaje separados nos ayudan mucho en el proceso de cotización. Podemos comprar y ensamblar los componentes listos para usar en sus productos o fabricarlos a medida según la viabilidad económica. En cualquier caso podemos incluirlos en nuestra cotización. - Indique claramente si desea que le coticemos componentes individuales o un subconjunto o un conjunto. Esto nos ahorrará tiempo y molestias en el proceso de cotización. -Dirección de envío de repuestos para cotización. Esto nos ayuda a cotizar el envío en caso de que no tengas una cuenta de mensajería o transitario. - Indique si se trata de una solicitud de producción por lotes o de un pedido repetido a largo plazo que está planificado. Un pedido repetido a largo plazo generalmente recibe una mejor cotización de precio. Una orden abierta generalmente también recibe una mejor cotización. - Indique si desea un embalaje, etiquetado, marcado…etc especial de sus productos. Indicar todos sus requisitos al principio ahorrará tiempo y esfuerzo a ambas partes en el proceso de cotización. Si no se indica al principio, es probable que tengamos que volver a cotizar más tarde y esto solo retrasará el proceso. - Si necesita que firmemos un NDA antes de cotizar sus proyectos, envíenos un correo electrónico. Con mucho gusto aceptamos firmar NDA antes de cotizar proyectos que tienen contenido confidencial. Si no tiene un NDA, pero necesita uno, solo infórmenos y se lo enviaremos antes de cotizar. Nuestro NDA cubre ambos lados. ¿QUÉ CONSIDERACIONES DE DISEÑO DEL PRODUCTO DEBERÍAN HABER PASADO LOS CLIENTES PARA OBTENER LA MEJOR COTIZACIÓN EN EL MENOR TIEMPO? Algunas consideraciones fundamentales de diseño que los clientes deben tener en cuenta para obtener la mejor cotización son: - ¿Es posible simplificar el diseño del producto y reducir la cantidad de componentes para una mejor cotización sin afectar negativamente las funciones y el rendimiento previstos? - ¿Se tuvieron en cuenta las consideraciones ambientales y se incorporaron al material, el proceso y el diseño? Las tecnologías que contaminan el medio ambiente tienen cargas impositivas y tarifas de eliminación más altas y, por lo tanto, indirectamente, nos hacen cotizar precios más altos. - ¿Ha investigado todos los diseños alternativos? Cuando nos envíe una solicitud de cotización, no dude en preguntar si los cambios en el diseño o el material harían que la cotización fuera más baja. Revisaremos y le daremos nuestra opinión sobre el efecto de las modificaciones en la cotización. Alternativamente, puede enviarnos varios diseños y comparar nuestra cotización en cada uno. - ¿Se pueden eliminar características innecesarias del producto o sus componentes o combinarlas con otras características para una mejor cotización? - ¿Ha considerado la modularidad en su diseño para una familia de productos similares y para servicio y reparaciones, actualización e instalación? La modularidad puede hacernos cotizar precios generales más bajos, así como reducir los costos de servicio y mantenimiento a largo plazo. Por ejemplo, se pueden fabricar varias piezas moldeadas por inyección hechas del mismo material plástico utilizando insertos de molde. Nuestro precio de cotización para un inserto de molde es mucho más bajo que para un molde nuevo para cada pieza. - ¿Se puede hacer el diseño más ligero y más pequeño? El peso ligero y el tamaño más pequeño no solo dan como resultado una mejor cotización del producto, sino que también le ahorran mucho en el costo de envío. - ¿Ha especificado tolerancias dimensionales y acabados superficiales innecesarios y excesivamente estrictos? Cuanto más estrictas sean las tolerancias, mayor será el precio de cotización. Cuanto más difíciles y estrictos sean los requisitos de acabado de la superficie, más alto será el precio de cotización. Para obtener la mejor cotización, manténgala tan simple como sea necesario. - ¿Será excesivamente difícil y lento montar, desmontar, reparar y reciclar el producto? Si es así, el precio de cotización será más alto. Así que manténgalo lo más simple posible para obtener la mejor cotización de precio. - ¿Ha considerado subconjuntos? Cuantos más servicios de valor agregado agreguemos a su producto, como el subensamblaje, mejor será nuestra cotización. El costo total de adquisición será mucho más alto si tiene varios fabricantes involucrados en la cotización. Pídanos que hagamos todo lo posible y con seguridad obtendrá la mejor cotización de precio que existe. - ¿Ha minimizado el uso de sujetadores, sus cantidades y variedad? Los sujetadores dan como resultado una cotización de precio más alta. Si se pueden diseñar en el producto características fáciles de encajar o apilar, puede resultar en una mejor cotización de precio. - ¿Algunos de los componentes están disponibles comercialmente? Si tiene un ensamblaje para cotizar, indique en su dibujo si algunos componentes están disponibles listos para usar. A veces sale menos caro si compramos e incorporamos estos componentes en lugar de fabricarlos. Su fabricante puede estar produciéndolos en gran volumen y darnos una mejor cotización que nosotros fabricándolos desde cero, especialmente si las cantidades son pequeñas. - Si es posible, elija los materiales y diseños más seguros. Cuanto más seguro sea, menor será nuestro precio de cotización. ¿QUÉ CONSIDERACIONES MATERIALES DEBERÍAN HABER PASADO LOS CLIENTES PARA OBTENER LA MEJOR COTIZACIÓN EN EL MENOR TIEMPO? Algunas consideraciones materiales fundamentales que los clientes deberían tener en cuenta para obtener la mejor cotización son: - ¿Seleccionó materiales con propiedades que superan innecesariamente los requisitos y especificaciones mínimos? Si es así, el precio de cotización puede ser más alto. Para obtener la cotización más baja, intente utilizar el material menos costoso que cumpla o supere las expectativas. - ¿Se pueden sustituir algunos materiales por otros menos costosos? Esto, naturalmente, reduce la cotización de precios. - ¿Los materiales que ha seleccionado tienen las características de fabricación adecuadas? Si es así, el precio de cotización será más bajo. De lo contrario, es posible que lleve más tiempo fabricar las piezas y que tengamos más desgaste de herramientas y, por lo tanto, una cotización de precio más alta. En resumen, no hay necesidad de hacer una pieza de tungsteno si el aluminio hace el trabajo. - ¿Las materias primas necesarias para sus productos están disponibles en formas, dimensiones, tolerancias y acabado superficial estándar? De lo contrario, el precio de cotización será más alto debido al corte, pulido, procesamiento adicional, etc. - ¿Es fiable el suministro de material? De lo contrario, nuestra cotización puede ser diferente cada vez que vuelva a pedir el producto. Algunos materiales tienen precios que cambian rápida y significativamente en el mercado global. Nuestra cotización será mejor si el material utilizado es suficiente y tiene un suministro estable. - ¿Se pueden obtener las materias primas elegidas en las cantidades requeridas en el plazo deseado? Para algunos materiales, los proveedores de materias primas tienen cantidades mínimas de pedido (MOQ). Por lo tanto, si las cantidades que solicitó son bajas, es posible que no podamos obtener una cotización del proveedor del material. Una vez más, para algunos materiales exóticos, nuestros plazos de entrega pueden ser demasiado largos. - Algunos materiales son capaces de mejorar el montaje e incluso facilitar el montaje automatizado. Esto puede resultar en una mejor cotización de precio. Por ejemplo, un material ferromagnético puede recogerse y colocarse fácilmente con manipuladores electromagnéticos. Consulte con nuestros ingenieros si no tiene recursos internos de ingeniería. La automatización puede conducir a una cotización mucho mejor, especialmente para la producción de alto volumen. - Elija materiales que incrementen las relaciones rigidez-peso y resistencia-peso de las estructuras siempre que sea posible. Esto requerirá menos materia prima y, por lo tanto, hará posible una cotización más baja. - Cumplir con la legislación y las leyes que prohíben el uso de materiales destructivos para el medio ambiente. Este enfoque eliminará las altas tarifas de eliminación de materiales destructivos y, por lo tanto, hará posible una cotización más baja. - Elegir materiales que reduzcan las variaciones de rendimiento, la sensibilidad medioambiental de los productos, mejoren la robustez. De esta forma, habrá menos desperdicios de fabricación y reelaboración y podremos cotizar precios mucho mejores. ¿QUÉ CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEBERÍAN HABER PASADO LOS CLIENTES PARA OBTENER LA MEJOR COTIZACIÓN EN EL MENOR TIEMPO? Algunas consideraciones fundamentales del proceso que los clientes deben tener en cuenta para obtener la mejor cotización son: - ¿Ha considerado todos los procesos alternativos? La cotización de precios puede ser sorprendentemente más baja para algunos procesos en comparación con otros. Por lo tanto, a menos que sea necesario, déjenos la decisión del proceso. Preferimos cotizarte considerando la opción de menor costo. - ¿Cuáles son los impactos ecológicos de los procesos? Trate de elegir los procesos más ecológicos. Esto dará como resultado una cotización más baja debido a las tarifas relacionadas con el medio ambiente más bajas. - ¿Se consideran económicos los métodos de procesamiento para el tipo de material, la forma producida y la tasa de producción? Si estos coinciden bien con el método de procesamiento, recibirá una cotización más atractiva. - ¿Se pueden cumplir los requisitos de tolerancias, acabado superficial y calidad del producto de forma consistente? Cuanto mayor sea la consistencia, menor será nuestro precio de cotización y menor será el tiempo de entrega. - ¿Se pueden producir sus componentes a las dimensiones finales sin operaciones de acabado adicionales? Si es así, esto nos dará la oportunidad de cotizar precios más bajos. - ¿El herramental requerido está disponible o se puede fabricar en nuestras plantas? ¿O podemos comprarlo como un artículo estándar? Si es así, podemos cotizar mejores precios. De lo contrario, tendremos que adquirirlo y agregarlo a nuestra cotización. Para obtener la mejor cotización, intente mantener los diseños y los procesos requeridos lo más simple posible. - ¿Pensó en minimizar la chatarra eligiendo el proceso correcto? ¿Cuanto menor es la chatarra, menor es el precio de cotización? Es posible que podamos vender algo de chatarra y deducir de la cotización en algunos casos, pero la mayoría de la chatarra y los plásticos producidos durante el procesamiento son de bajo valor. - Danos la oportunidad de optimizar todos los parámetros de procesamiento. Esto dará como resultado una cita más atractiva. Por ejemplo, si un plazo de entrega de cuatro semanas es bueno para usted, no insista en dos semanas, lo que nos obligará a mecanizar piezas más rápido y, por lo tanto, tendrá más daños en la herramienta, ya que esto se calculará en la cotización. - ¿Ha explorado todas las posibilidades de automatización para todas las fases de la producción? De lo contrario, reconsiderar su proyecto de esta manera puede resultar en una cotización de precio más bajo. - Implementamos Tecnología de Grupo para piezas con geometrías y atributos de fabricación similares. Recibirá una mejor cotización si envía RFQ para obtener más piezas con similitudes en geometría y diseño. Si los evaluamos juntos al mismo tiempo, lo más probable es que coticemos precios más bajos para cada uno (con la condición de que se pidan juntos). - Si tiene que implementar procedimientos especiales de inspección y control de calidad, asegúrese de que sean útiles y no engañosos. No podemos responsabilizarnos por los errores que surjan debido a procedimientos mal diseñados que se nos impongan. En términos generales, nuestra cotización es más atractiva si implementamos nuestros propios procedimientos. - Para producción de alto volumen, nuestra cotización será mejor si fabricamos todos los componentes en su ensamblaje. Sin embargo, a veces para la producción de bajo volumen, nuestra cotización final puede ser más baja si podemos comprar algunos de los artículos estándar que se incluyen en su ensamblaje. Consúltenos antes de tomar una decisión. Puedes ver nuestro vídeo de presentación en Youtube"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" haciendo clic en el texto resaltado. Puede descargar a Powerpoint versión de presentación del video anterior"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" haciendo clic en el texto resaltado. PAGINA ANTERIOR

Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

Sistemas de cámara - Componentes - Escáner óptico - Lectores ópticos - Sistema de imagen - CCD - Sistemas optomecánicos - Cámaras IR Fabricación y montaje de sistemas de cámara personalizados AGS-TECH ofrece: • Sistemas de cámara, componentes de cámara y ensamblajes de cámara personalizados • Escáneres ópticos, lectores, ensamblajes de productos de seguridad óptica diseñados y fabricados a la medida. • Ensambles ópticos, opto-mecánicos y electro-ópticos de precisión que integran óptica de imagen y sin imagen, iluminación LED, fibra óptica y cámaras CCD • Entre los productos que han desarrollado nuestros ingenieros ópticos se encuentran: - Periscopio omnidireccional y cámara para aplicaciones de vigilancia y seguridad. Imagen de alta resolución con campo de visión de 360 x 60º, no requiere unión. - Cámara de video gran angular de cavidad interna - Videoendoscopio flexible súper delgado de 0,6 mm de diámetro. Todos los acopladores de video médicos se ajustan a los oculares de endoscopio estándar y están completamente sellados y sumergibles. Para nuestros endoscopios médicos y sistemas de cámaras, visite: http://www.agsmedical.com - Cámara de video y acoplador para endoscopio semirrígido - Videosonda Eye-Q. Sonda con zoom sin contacto para máquinas de medición por coordenadas. - Espectrógrafo óptico y sistema de imágenes IR (OSIRIS) para el satélite ODIN. Nuestros ingenieros trabajaron en el montaje, alineación, integración y prueba de la unidad de vuelo. - Interferómetro de imágenes de viento (WINDII) para el satélite de investigación de la atmósfera superior de la NASA (UARS). Nuestros ingenieros trabajaron en consultoría de montaje, integración y prueba. El rendimiento y la vida útil operativa de WINDII superaron con creces los objetivos y requisitos de diseño. Dependiendo de su aplicación, determinaremos qué dimensiones, número de píxeles, resolución, sensibilidad de longitud de onda requiere su aplicación de cámara. Podemos construir sistemas adecuados para infrarrojos, visibles y otras longitudes de onda. Contáctenos hoy para obtener más información. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO También asegúrese de descargar nuestro completo catálogo de componentes eléctricos y electrónicos para productos listos para usar HACIENDO CLIC AQUÍ. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Componentes y ensamblajes optomecánicos, expansor de haz, interferómetros, polarizadores, ensamblaje de prisma y cubo, acoplador de video médico e industrial, monturas ópticas Ensambles Optomecánicos Personalizados AGS-TECH es proveedor de: • Conjuntos optomecánicos personalizados como expansor de haz, divisor de haz, interferometría, etalón, filtro, aislador, polarizador, conjunto de prisma y cubo, montajes ópticos, telescopio, binocular, microscopio metalúrgico, adaptadores de cámara digital para microscopio y telescopio, acopladores de video médicos e industriales, especiales Sistemas de iluminación diseñados a medida. Entre los productos optomecánicos que han desarrollado nuestros ingenieros se encuentran: - Un microscopio metalúrgico portátil que se puede configurar en posición vertical o invertida. - Un microscopio de inspección de huecograbado. - Adaptadores de cámara digital para microscopio y telescopio. Los adaptadores estándar se adaptan a todos los modelos de cámaras digitales populares y se pueden personalizar si es necesario. - Acopladores de video médicos e industriales. Todos los acopladores de video médicos se ajustan a los oculares de endoscopio estándar y están completamente sellados y sumergibles. - Lentes de visión nocturna - Espejos automotrices Folleto de componentes ópticos (Haga clic en el enlace azul izquierdo para descargar): aquí puede encontrar nuestros componentes y subensamblajes ópticos de espacio libre que utilizamos cuando diseñamos y fabricamos ensamblajes optomecánicos para aplicaciones especiales. Combinamos y ensamblamos estos componentes ópticos con piezas de metal maquinadas con precisión para construir los productos optomecánicos de nuestros clientes. Utilizamos técnicas y materiales especiales de unión y unión para un ensamblaje rígido, confiable y de larga duración. En algunos casos, implementamos la técnica de "contacto óptico" en la que juntamos superficies extremadamente planas y limpias y las unimos sin usar pegamentos ni resinas epoxi. Nuestros ensamblajes optomecánicos a veces se ensamblan de forma pasiva y, a veces, se lleva a cabo un ensamblaje activo donde usamos láseres y detectores para asegurarnos de que las piezas estén correctamente alineadas antes de fijarlas en su lugar. Incluso bajo ciclos ambientales extensos en cámaras especiales como alta temperatura/baja temperatura; cámaras de alta humedad/baja humedad, nuestros ensamblajes permanecen intactos y siguen funcionando. Todas nuestras materias primas para el ensamblaje optomecánico se obtienen de fuentes mundialmente famosas como Corning y Schott. Folleto de espejos para automóviles (Haga clic en el enlace azul izquierdo para descargar) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Probadores electrónicos - Pruebas de propiedades eléctricas - Osciloscopio - Generador de señales - Generador de funciones - Generador de pulsos - Sintetizador de frecuencia - Multímetro Probadores electrónicos Con el término PROBADOR ELECTRÓNICO nos referimos a equipos de prueba que se utilizan principalmente para probar, inspeccionar y analizar componentes y sistemas eléctricos y electrónicos. Ofrecemos los más populares en la industria: FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS GENERADORES DE SEÑALES: FUENTE DE ALIMENTACIÓN, GENERADOR DE SEÑALES, SINTETIZADOR DE FRECUENCIAS, GENERADOR DE FUNCIONES, GENERADOR DE PATRONES DIGITAL, GENERADOR DE IMPULSOS, INYECTOR DE SEÑALES MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITALES, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITANCIA, INSTRUMENTO DE PUENTE, MEDIDOR DE ABRAZADERA, GAUSSÍMETRO/TESLÁMETRO/MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE TIERRA ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓGICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLO, ANALIZADOR DE SEÑAL VECTORIAL, REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUCTORES, ANALIZADOR DE REDES, COMPROBADOR DE ROTACIÓN DE FASES, CONTADOR DE FRECUENCIA Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Repasemos brevemente algunos de estos equipos de uso diario en toda la industria: Las fuentes de alimentación eléctrica que suministramos para fines de metrología son dispositivos discretos, de sobremesa e independientes. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS REGULABLES REGULABLES son unos de los más populares, ya que sus valores de salida se pueden ajustar y su tensión o corriente de salida se mantiene constante aunque existan variaciones en la tensión de entrada o corriente de carga. LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN AISLADAS tienen salidas de potencia que son eléctricamente independientes de sus entradas de potencia. Dependiendo de su método de conversión de energía, existen FUENTES DE ALIMENTACIÓN LINEALES y CONMUTADORAS. Las fuentes de alimentación lineales procesan la potencia de entrada directamente con todos sus componentes de conversión de potencia activa trabajando en las regiones lineales, mientras que las fuentes de alimentación conmutadas tienen componentes que funcionan predominantemente en modos no lineales (como transistores) y convierten la potencia en pulsos de CA o CC antes. Procesando. Las fuentes de alimentación conmutadas son generalmente más eficientes que las fuentes lineales porque pierden menos energía debido a los tiempos más cortos que pasan sus componentes en las regiones operativas lineales. Según la aplicación, se utiliza alimentación de CC o CA. Otros dispositivos populares son las FUENTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, donde el voltaje, la corriente o la frecuencia se pueden controlar de forma remota a través de una entrada analógica o una interfaz digital como RS232 o GPIB. Muchos de ellos tienen una microcomputadora integral para monitorear y controlar las operaciones. Dichos instrumentos son esenciales para fines de pruebas automatizadas. Algunas fuentes de alimentación electrónicas utilizan limitación de corriente en lugar de cortar la alimentación cuando se sobrecargan. La limitación electrónica se usa comúnmente en instrumentos tipo banco de laboratorio. Los GENERADORES DE SEÑAL son otros instrumentos ampliamente utilizados en el laboratorio y la industria, que generan señales analógicas o digitales repetitivas o no repetitivas. Alternativamente, también se denominan GENERADORES DE FUNCIONES, GENERADORES DE PATRONES DIGITALES o GENERADORES DE FRECUENCIA. Los generadores de funciones generan formas de onda repetitivas simples, como ondas sinusoidales, pulsos escalonados, formas de onda cuadradas, triangulares y arbitrarias. Con los generadores de formas de onda arbitrarias, el usuario puede generar formas de onda arbitrarias, dentro de los límites publicados de rango de frecuencia, precisión y nivel de salida. A diferencia de los generadores de funciones, que se limitan a un conjunto simple de formas de onda, un generador de forma de onda arbitraria permite al usuario especificar una forma de onda de origen en una variedad de formas diferentes. Los GENERADORES DE SEÑALES DE RF y MICROONDAS se utilizan para probar componentes, receptores y sistemas en aplicaciones como comunicaciones celulares, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicaciones por satélite y radares. Los generadores de señales de RF generalmente funcionan entre unos pocos kHz y 6 GHz, mientras que los generadores de señales de microondas operan dentro de un rango de frecuencia mucho más amplio, desde menos de 1 MHz hasta al menos 20 GHz e incluso rangos de cientos de GHz utilizando hardware especial. Los generadores de señales de RF y microondas se pueden clasificar además como generadores de señales analógicas o vectoriales. Los GENERADORES DE SEÑALES DE AUDIO-FRECUENCIA generan señales en el rango de audio-frecuencia y superior. Disponen de aplicaciones de laboratorio electrónico de comprobación de la respuesta en frecuencia de los equipos de audio. Los GENERADORES DE SEÑALES VECTORIALES, a veces también denominados GENERADORES DE SEÑALES DIGITALES, son capaces de generar señales de radio moduladas digitalmente. Los generadores de señales vectoriales pueden generar señales basadas en estándares de la industria como GSM, W-CDMA (UMTS) y Wi-Fi (IEEE 802.11). Los GENERADORES DE SEÑALES LÓGICAS también se denominan GENERADORES DE PATRONES DIGITALES. Estos generadores producen tipos lógicos de señales, es decir, 1 y 0 lógicos en forma de niveles de voltaje convencionales. Los generadores de señales lógicas se utilizan como fuentes de estímulo para la validación y prueba funcional de circuitos integrados digitales y sistemas integrados. Los dispositivos mencionados anteriormente son para uso general. Sin embargo, existen muchos otros generadores de señales diseñados para aplicaciones específicas personalizadas. Un INYECTOR DE SEÑAL es una herramienta de solución de problemas muy útil y rápida para el seguimiento de la señal en un circuito. Los técnicos pueden determinar la etapa defectuosa de un dispositivo como un receptor de radio muy rápidamente. El inyector de señal se puede aplicar a la salida del altavoz y, si la señal es audible, se puede pasar a la etapa anterior del circuito. En este caso un amplificador de audio, y si se vuelve a escuchar la señal inyectada se puede mover la inyección de señal por las etapas del circuito hasta que la señal ya no sea audible. Esto servirá para localizar la ubicación del problema. UN MULTÍMETRO es un instrumento de medición electrónico que combina varias funciones de medición en una unidad. Generalmente, los multímetros miden voltaje, corriente y resistencia. Tanto la versión digital como la analógica están disponibles. Ofrecemos multímetros portátiles de mano, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Los multímetros modernos pueden medir muchos parámetros, tales como: voltaje (tanto CA como CC), en voltios, corriente (tanto CA como CC), en amperios, resistencia en ohmios. Además, algunos multímetros miden: capacitancia en faradios, conductancia en siemens, decibelios, ciclo de trabajo como porcentaje, frecuencia en hercios, inductancia en henrios, temperatura en grados Celsius o Fahrenheit, usando una sonda de prueba de temperatura. Algunos multímetros también incluyen: Probador de continuidad; suena cuando un circuito conduce, diodos (que miden la caída directa de las uniones de diodos), transistores (que miden la ganancia de corriente y otros parámetros), función de verificación de la batería, función de medición del nivel de luz, función de medición de acidez y alcalinidad (pH) y función de medición de humedad relativa. Los multímetros modernos suelen ser digitales. Los multímetros digitales modernos a menudo tienen una computadora integrada para convertirlos en herramientas muy poderosas en metrología y pruebas. Incluyen características tales como: •Rango automático, que selecciona el rango correcto para la cantidad bajo prueba para que se muestren los dígitos más significativos. •Polaridad automática para lecturas de corriente continua, muestra si el voltaje aplicado es positivo o negativo. •Sample and hold, que bloqueará la lectura más reciente para su examen después de que el instrumento se retire del circuito bajo prueba. •Pruebas de corriente limitada para caída de voltaje a través de uniones de semiconductores. Aunque no reemplaza a un probador de transistores, esta característica de los multímetros digitales facilita la prueba de diodos y transistores. •Una representación gráfica de barras de la cantidad bajo prueba para una mejor visualización de los cambios rápidos en los valores medidos. •Un osciloscopio de bajo ancho de banda. •Probadores de circuitos automotrices con pruebas para temporización automotriz y señales de permanencia. •Función de adquisición de datos para registrar lecturas máximas y mínimas durante un período determinado y para tomar una serie de muestras a intervalos fijos. •Un medidor LCR combinado. Algunos multímetros se pueden interconectar con computadoras, mientras que otros pueden almacenar mediciones y cargarlas en una computadora. Otra herramienta muy útil, un LCR METER es un instrumento de metrología para medir la inductancia (L), la capacitancia (C) y la resistencia (R) de un componente. La impedancia se mide internamente y se convierte para su visualización en el valor de capacitancia o inductancia correspondiente. Las lecturas serán razonablemente precisas si el capacitor o inductor bajo prueba no tiene un componente resistivo significativo de impedancia. Los medidores LCR avanzados miden la inductancia y la capacitancia reales, y también la resistencia en serie equivalente de los capacitores y el factor Q de los componentes inductivos. El dispositivo bajo prueba está sujeto a una fuente de voltaje de CA y el medidor mide el voltaje y la corriente a través del dispositivo probado. A partir de la relación entre voltaje y corriente, el medidor puede determinar la impedancia. El ángulo de fase entre el voltaje y la corriente también se mide en algunos instrumentos. En combinación con la impedancia, se puede calcular y mostrar la capacitancia o inductancia equivalente y la resistencia del dispositivo probado. Los medidores LCR tienen frecuencias de prueba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz y 100 kHz. Los medidores LCR de sobremesa suelen tener frecuencias de prueba seleccionables de más de 100 kHz. A menudo incluyen posibilidades para superponer un voltaje o corriente de CC en la señal de medición de CA. Mientras que algunos medidores ofrecen la posibilidad de suministrar externamente estos voltajes o corrientes de CC, otros dispositivos los suministran internamente. Un EMF METER es un instrumento de prueba y metrología para medir campos electromagnéticos (EMF). La mayoría de ellos miden la densidad de flujo de radiación electromagnética (campos de CC) o el cambio en un campo electromagnético a lo largo del tiempo (campos de CA). Hay versiones de instrumentos de un solo eje y de tres ejes. Los medidores de un solo eje cuestan menos que los medidores de tres ejes, pero lleva más tiempo completar una prueba porque el medidor solo mide una dimensión del campo. Los medidores EMF de un solo eje deben inclinarse y girarse en los tres ejes para completar una medición. Por otro lado, los medidores de tres ejes miden los tres ejes simultáneamente, pero son más caros. Un medidor EMF puede medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fuentes como el cableado eléctrico, mientras que los GAUSSÍMETROS / TESLAMETROS o MAGNETÓMETROS miden campos de CC emitidos por fuentes donde hay corriente continua. La mayoría de los medidores EMF están calibrados para medir campos alternos de 50 y 60 Hz correspondientes a la frecuencia de la red eléctrica de EE. UU. y Europa. Hay otros medidores que pueden medir campos alternos a tan solo 20 Hz. Las mediciones de EMF pueden ser de banda ancha en una amplia gama de frecuencias o monitoreo selectivo de frecuencia solo en el rango de frecuencia de interés. UN MEDIDOR DE CAPACITANCIA es un equipo de prueba que se utiliza para medir la capacitancia de capacitores en su mayoría discretos. Algunos medidores muestran solo la capacitancia, mientras que otros también muestran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Los instrumentos de prueba de gama alta utilizan técnicas como la inserción del condensador bajo prueba en un circuito de puente. Al variar los valores de las otras patas del puente para equilibrarlo, se determina el valor del capacitor desconocido. Este método asegura una mayor precisión. El puente también puede ser capaz de medir resistencia e inductancia en serie. Se pueden medir condensadores en un rango de picofaradios a faradios. Los circuitos de puente no miden la corriente de fuga, pero se puede aplicar un voltaje de polarización de CC y medir la fuga directamente. Muchos INSTRUMENTOS DE PUENTE se pueden conectar a computadoras y se puede realizar el intercambio de datos para descargar lecturas o para controlar el puente externamente. Dichos instrumentos puente también ofrecen pruebas pasa/no pasa para la automatización de pruebas en un entorno de control de calidad y producción de ritmo acelerado. Sin embargo, otro instrumento de prueba, un MEDIDOR DE PINZA es un probador eléctrico que combina un voltímetro con un medidor de corriente tipo pinza. La mayoría de las versiones modernas de pinzas amperimétricas son digitales. Las pinzas amperimétricas modernas tienen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital, pero con la característica adicional de un transformador de corriente integrado en el producto. Cuando sujeta las "mordazas" del instrumento alrededor de un conductor que transporta una gran corriente alterna, esa corriente se acopla a través de las mordazas, de forma similar al núcleo de hierro de un transformador de potencia, y en un devanado secundario que está conectado a través de la derivación de la entrada del medidor. , el principio de funcionamiento se parece mucho al de un transformador. Se entrega una corriente mucho menor a la entrada del medidor debido a la relación entre el número de devanados secundarios y el número de devanados primarios que envuelven el núcleo. El primario está representado por el conductor alrededor del cual se sujetan las mordazas. Si el secundario tiene 1000 devanados, entonces la corriente secundaria es 1/1000 de la corriente que fluye en el primario o, en este caso, el conductor que se mide. Por lo tanto, 1 amperio de corriente en el conductor que se está midiendo produciría 0,001 amperios de corriente en la entrada del medidor. Con pinzas amperimétricas, se pueden medir fácilmente corrientes mucho mayores aumentando el número de vueltas en el devanado secundario. Al igual que con la mayoría de nuestros equipos de prueba, las pinzas amperimétricas avanzadas ofrecen capacidad de registro. Los MEDIDORES DE RESISTENCIA DE TIERRA se utilizan para probar los electrodos de tierra y la resistividad del suelo. Los requisitos del instrumento dependen de la gama de aplicaciones. Los modernos instrumentos de prueba de conexión a tierra simplifican las pruebas de bucle de tierra y permiten mediciones de corriente de fuga no intrusivas. Entre los ANALIZADORES que comercializamos se encuentran los OSCILOSCOPIOS sin duda uno de los equipos más utilizados. Un osciloscopio, también llamado OSCILOGRAFO, es un tipo de instrumento de prueba electrónico que permite la observación de voltajes de señal que varían constantemente como un gráfico bidimensional de una o más señales en función del tiempo. Las señales no eléctricas, como el sonido y la vibración, también pueden convertirse en voltajes y mostrarse en osciloscopios. Los osciloscopios se utilizan para observar el cambio de una señal eléctrica a lo largo del tiempo, el voltaje y el tiempo describen una forma que se grafica continuamente en una escala calibrada. La observación y el análisis de la forma de onda nos revela propiedades como la amplitud, la frecuencia, el intervalo de tiempo, el tiempo de subida y la distorsión. Los osciloscopios se pueden ajustar para que las señales repetitivas se puedan observar como una forma continua en la pantalla. Muchos osciloscopios tienen una función de almacenamiento que permite que el instrumento capture eventos únicos y los muestre durante un tiempo relativamente largo. Esto nos permite observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Los osciloscopios modernos son instrumentos ligeros, compactos y portátiles. También hay instrumentos en miniatura alimentados por batería para aplicaciones de servicio de campo. Los osciloscopios de grado de laboratorio son generalmente dispositivos de sobremesa. Hay una gran variedad de sondas y cables de entrada para usar con osciloscopios. Póngase en contacto con nosotros en caso de que necesite asesoramiento sobre cuál utilizar en su aplicación. Los osciloscopios con dos entradas verticales se denominan osciloscopios de doble trazo. Usando un CRT de un solo haz, multiplexan las entradas, generalmente cambiando entre ellas lo suficientemente rápido como para mostrar dos rastros aparentemente a la vez. También hay osciloscopios con más trazas; cuatro entradas son comunes entre estos. Algunos osciloscopios de trazas múltiples usan la entrada de disparo externo como una entrada vertical opcional, y algunos tienen un tercer y cuarto canal con solo controles mínimos. Los osciloscopios modernos tienen varias entradas para voltajes y, por lo tanto, se pueden usar para trazar un voltaje variable frente a otro. Esto se usa, por ejemplo, para graficar curvas IV (características de corriente versus voltaje) para componentes como diodos. Para frecuencias altas y con señales digitales rápidas, el ancho de banda de los amplificadores verticales y la frecuencia de muestreo deben ser lo suficientemente altos. Para fines generales, suele ser suficiente un ancho de banda de al menos 100 MHz. Un ancho de banda mucho más bajo es suficiente solo para aplicaciones de frecuencia de audio. El rango útil de barrido es de un segundo a 100 nanosegundos, con activación y retardo de barrido apropiados. Se requiere un circuito de disparo estable y bien diseñado para una visualización constante. La calidad del circuito de disparo es clave para los buenos osciloscopios. Otro criterio de selección clave es la profundidad de la memoria de muestra y la frecuencia de muestreo. Los DSO modernos de nivel básico ahora tienen 1 MB o más de memoria de muestra por canal. A menudo, esta memoria de muestra se comparte entre canales y, a veces, solo puede estar completamente disponible a frecuencias de muestreo más bajas. A las frecuencias de muestreo más altas, la memoria puede estar limitada a unas pocas decenas de KB. Cualquier DSO moderno de frecuencia de muestreo en "tiempo real" tendrá típicamente de 5 a 10 veces el ancho de banda de entrada en la frecuencia de muestreo. Entonces, un DSO de 100 MHz de ancho de banda tendría una frecuencia de muestreo de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Las frecuencias de muestreo mucho mayores han eliminado en gran medida la visualización de señales incorrectas que a veces estaba presente en la primera generación de osciloscopios digitales. La mayoría de los osciloscopios modernos proporcionan una o más interfaces o buses externos como GPIB, Ethernet, puerto serie y USB para permitir el control remoto de instrumentos mediante software externo. Aquí hay una lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAYOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE HAZ OSCILOSCOPIO ANALÓGICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIGITALES OSCILOSCOPIOS DE SEÑAL MIXTA OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADOS EN PC Un ANALIZADOR LÓGICO es un instrumento que captura y muestra múltiples señales de un sistema digital o circuito digital. Un analizador lógico puede convertir los datos capturados en diagramas de tiempo, decodificación de protocolos, trazas de máquinas de estado, lenguaje ensamblador. Los analizadores lógicos tienen capacidades de activación avanzadas y son útiles cuando el usuario necesita ver las relaciones de tiempo entre muchas señales en un sistema digital. Los ANALIZADORES LÓGICOS MODULARES consisten en un chasis o mainframe y módulos analizadores lógicos. El chasis o mainframe contiene la pantalla, los controles, la computadora de control y varias ranuras en las que se instala el hardware de captura de datos. Cada módulo tiene un número específico de canales y se pueden combinar múltiples módulos para obtener un número de canales muy alto. La capacidad de combinar múltiples módulos para obtener un alto número de canales y el rendimiento generalmente más alto de los analizadores lógicos modulares los hace más costosos. Para los analizadores lógicos modulares de muy alta gama, es posible que los usuarios deban proporcionar su propia PC host o comprar un controlador integrado compatible con el sistema. Los ANALIZADORES LÓGICOS PORTÁTILES integran todo en un solo paquete, con opciones instaladas en fábrica. Por lo general, tienen un rendimiento más bajo que los modulares, pero son herramientas de metrología económicas para la depuración de uso general. En los ANALIZADORES LÓGICOS BASADOS EN PC, el hardware se conecta a una computadora a través de una conexión USB o Ethernet y transmite las señales capturadas al software en la computadora. Estos dispositivos son generalmente mucho más pequeños y menos costosos porque hacen uso del teclado, la pantalla y la CPU existentes de una computadora personal. Los analizadores lógicos pueden activarse en una secuencia complicada de eventos digitales y luego capturar grandes cantidades de datos digitales de los sistemas bajo prueba. Hoy en día se utilizan conectores especializados. La evolución de las sondas de analizador lógico ha dado lugar a un espacio común que admiten varios proveedores, lo que brinda mayor libertad a los usuarios finales: la tecnología sin conector se ofrece con varios nombres comerciales específicos del proveedor, como Compression Probing; Tacto suave; Se está utilizando D-Max. Estas sondas proporcionan una conexión mecánica y eléctrica duradera y confiable entre la sonda y la placa de circuito. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide la magnitud de una señal de entrada en función de la frecuencia dentro del rango de frecuencia completo del instrumento. El uso principal es medir la potencia del espectro de señales. También hay analizadores de espectro óptico y acústico, pero aquí hablaremos solo de analizadores electrónicos que miden y analizan señales eléctricas de entrada. Los espectros obtenidos de las señales eléctricas nos proporcionan información sobre frecuencia, potencia, armónicos, ancho de banda…etc. La frecuencia se muestra en el eje horizontal y la amplitud de la señal en el vertical. Los analizadores de espectro se utilizan ampliamente en la industria electrónica para el análisis del espectro de frecuencia de señales de radiofrecuencia, RF y audio. Al observar el espectro de una señal, podemos revelar elementos de la señal y el rendimiento del circuito que los produce. Los analizadores de espectro pueden realizar una gran variedad de medidas. Al observar los métodos utilizados para obtener el espectro de una señal, podemos clasificar los tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SINTONIZADO POR BARRIDO usa un receptor superheterodino para convertir una parte del espectro de la señal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaje y un mezclador) a la frecuencia central de un filtro de paso de banda. Con una arquitectura superheterodina, el oscilador controlado por voltaje se barre a través de un rango de frecuencias, aprovechando el rango completo de frecuencias del instrumento. Los analizadores de espectro sintonizados por barrido descienden de los receptores de radio. Por lo tanto, los analizadores de barrido sintonizado son analizadores de filtro sintonizado (análogos a una radio TRF) o analizadores superheterodinos. De hecho, en su forma más simple, podría pensar en un analizador de espectro sintonizado por barrido como un voltímetro de frecuencia selectiva con un rango de frecuencia que se sintoniza (barrido) automáticamente. Es esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, de respuesta pico, calibrado para mostrar el valor rms de una onda sinusoidal. El analizador de espectro puede mostrar los componentes de frecuencia individuales que componen una señal compleja. Sin embargo, no proporciona información de fase, solo información de magnitud. Los analizadores sintonizados por barrido modernos (en particular, los analizadores superheterodinos) son dispositivos de precisión que pueden realizar una amplia variedad de mediciones. Sin embargo, se utilizan principalmente para medir señales de estado estable o repetitivas porque no pueden evaluar todas las frecuencias en un lapso determinado simultáneamente. La capacidad de evaluar todas las frecuencias simultáneamente es posible solo con los analizadores en tiempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TIEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma una forma de onda en los componentes de su espectro de frecuencia, de la señal de entrada. El analizador de espectro Fourier o FFT es otra implementación del analizador de espectro en tiempo real. El analizador de Fourier utiliza el procesamiento de señales digitales para muestrear la señal de entrada y convertirla al dominio de la frecuencia. Esta conversión se realiza mediante la Transformada Rápida de Fourier (FFT). La FFT es una implementación de la transformada discreta de Fourier, el algoritmo matemático utilizado para transformar datos del dominio del tiempo al dominio de la frecuencia. Otro tipo de analizadores de espectro en tiempo real, a saber, los ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS combinan varios filtros de paso de banda, cada uno con una frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado a la entrada en todo momento. Después de un tiempo de establecimiento inicial, el analizador de filtro paralelo puede detectar y mostrar instantáneamente todas las señales dentro del rango de medición del analizador. Por lo tanto, el analizador de filtro paralelo proporciona análisis de señal en tiempo real. El analizador de filtro paralelo es rápido, mide señales transitorias y variables en el tiempo. Sin embargo, la resolución de frecuencia de un analizador de filtro paralelo es mucho más baja que la de la mayoría de los analizadores sintonizados por barrido, porque la resolución está determinada por el ancho de los filtros de paso de banda. Para obtener una resolución fina en un amplio rango de frecuencias, necesitaría muchos filtros individuales, lo que lo hace costoso y complejo. Esta es la razón por la que la mayoría de los analizadores de filtro paralelo, excepto los más simples del mercado, son caros. - ANÁLISIS DE SEÑAL VECTORIAL (VSA): En el pasado, los analizadores de espectro superheterodino y sintonizados por barrido cubrían amplios rangos de frecuencia, desde audio, pasando por microondas, hasta frecuencias milimétricas. Además, los analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamiento de señales digitales (DSP) proporcionaron análisis de red y espectro de alta resolución, pero se limitaron a frecuencias bajas debido a los límites de las tecnologías de procesamiento de señales y conversión de analógico a digital. Las señales variables en el tiempo, moduladas por vectores y de gran ancho de banda de hoy en día se benefician enormemente de las capacidades del análisis FFT y otras técnicas DSP. Los analizadores de señales vectoriales combinan tecnología superheterodina con ADC de alta velocidad y otras tecnologías DSP para ofrecer mediciones de espectro rápidas de alta resolución, demodulación y análisis avanzado en el dominio del tiempo. El VSA es especialmente útil para caracterizar señales complejas como señales de ráfaga, transitorias o moduladas utilizadas en aplicaciones de imágenes de comunicaciones, video, transmisión, sonar y ultrasonido. Según los factores de forma, los analizadores de espectro se agrupan como de sobremesa, portátiles, de mano y en red. Los modelos de sobremesa son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro se puede conectar a la alimentación de CA, como en un entorno de laboratorio o en un área de fabricación. Los analizadores de espectro de sobremesa generalmente ofrecen un mejor rendimiento y especificaciones que las versiones portátiles o de mano. Sin embargo, generalmente son más pesados y tienen varios ventiladores para enfriar. Algunos ANALIZADORES DE ESPECTRO DE SOBREMESA ofrecen paquetes de baterías opcionales, lo que les permite usarse lejos de una toma de corriente. Estos se denominan ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Los modelos portátiles son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe llevarse al exterior para realizar mediciones o transportarse mientras está en uso. Se espera que un buen analizador de espectro portátil ofrezca un funcionamiento opcional con batería para permitir que el usuario trabaje en lugares sin tomas de corriente, una pantalla claramente visible para permitir que la pantalla se lea con luz solar brillante, oscuridad o condiciones polvorientas, peso ligero. Los ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe ser muy ligero y pequeño. Los analizadores portátiles ofrecen una capacidad limitada en comparación con los sistemas más grandes. Sin embargo, las ventajas de los analizadores de espectro portátiles son su muy bajo consumo de energía, su funcionamiento con batería mientras están en el campo para permitir que el usuario se mueva libremente en el exterior, su tamaño muy pequeño y su peso ligero. Finalmente, los ANALIZADORES DE ESPECTRO EN RED no incluyen una pantalla y están diseñados para habilitar una nueva clase de aplicaciones de monitoreo y análisis de espectro distribuidas geográficamente. El atributo clave es la capacidad de conectar el analizador a una red y monitorear dichos dispositivos a través de una red. Si bien muchos analizadores de espectro tienen un puerto Ethernet para el control, generalmente carecen de mecanismos de transferencia de datos eficientes y son demasiado voluminosos y/o costosos para implementarlos de manera distribuida. La naturaleza distribuida de dichos dispositivos permite la geolocalización de transmisores, la supervisión del espectro para el acceso dinámico al espectro y muchas otras aplicaciones similares. Estos dispositivos pueden sincronizar las capturas de datos a través de una red de analizadores y permiten la transferencia de datos eficiente en la red por un bajo costo. Un ANALIZADOR DE PROTOCOLO es una herramienta que incorpora hardware y/o software para capturar y analizar señales y tráfico de datos a través de un canal de comunicación. Los analizadores de protocolo se utilizan principalmente para medir el rendimiento y solucionar problemas. Se conectan a la red para calcular indicadores clave de rendimiento para monitorear la red y acelerar las actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLO DE RED es una parte vital del conjunto de herramientas de un administrador de red. El análisis de protocolo de red se utiliza para monitorear el estado de las comunicaciones de la red. Para averiguar por qué un dispositivo de red funciona de cierta manera, los administradores usan un analizador de protocolos para rastrear el tráfico y exponer los datos y protocolos que pasan por el cable. Los analizadores de protocolos de red se utilizan para - Solucionar problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software malicioso/malware. Trabaja con un Sistema de Detección de Intrusos o un honeypot. - Recopile información, como patrones de tráfico de referencia y métricas de utilización de la red - Identifique los protocolos no utilizados para que pueda eliminarlos de la red - Generar tráfico para pruebas de penetración. - Escuchar a escondidas el tráfico (p. ej., localizar tráfico de mensajería instantánea no autorizado o puntos de acceso inalámbricos) Un REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO (TDR) es un instrumento que utiliza la reflectometría en el dominio del tiempo para caracterizar y localizar fallas en cables metálicos tales como cables de par trenzado y cables coaxiales, conectores, placas de circuito impreso,….etc. Los reflectómetros en el dominio del tiempo miden las reflexiones a lo largo de un conductor. Para medirlos, el TDR transmite una señal incidente sobre el conductor y observa sus reflejos. Si el conductor tiene una impedancia uniforme y está debidamente terminado, entonces no habrá reflejos y la señal incidente restante será absorbida en el otro extremo por la terminación. Sin embargo, si hay una variación de impedancia en alguna parte, parte de la señal incidente se reflejará de regreso a la fuente. Los reflejos tendrán la misma forma que la señal incidente, pero su signo y magnitud dependerán del cambio en el nivel de impedancia. Si hay un aumento de paso en la impedancia, entonces el reflejo tendrá el mismo signo que la señal incidente y si hay una disminución de paso en la impedancia, el reflejo tendrá el signo opuesto. Los reflejos se miden en la salida/entrada del reflectómetro en el dominio del tiempo y se muestran como una función del tiempo. Alternativamente, la pantalla puede mostrar la transmisión y los reflejos en función de la longitud del cable porque la velocidad de propagación de la señal es casi constante para un medio de transmisión determinado. Los TDR se pueden utilizar para analizar impedancias y longitudes de cables, pérdidas y ubicaciones de conectores y empalmes. Las mediciones de impedancia TDR brindan a los diseñadores la oportunidad de realizar un análisis de integridad de la señal de las interconexiones del sistema y predecir con precisión el rendimiento del sistema digital. Las mediciones TDR se utilizan ampliamente en el trabajo de caracterización de tableros. Un diseñador de placas de circuito puede determinar las impedancias características de las pistas de la placa, calcular modelos precisos para los componentes de la placa y predecir el rendimiento de la placa con mayor precisión. Hay muchas otras áreas de aplicación para los reflectómetros en el dominio del tiempo. Un TRAZADOR DE CURVA DE SEMICONDUCTOR es un equipo de prueba que se utiliza para analizar las características de dispositivos semiconductores discretos como diodos, transistores y tiristores. El instrumento se basa en un osciloscopio, pero también contiene fuentes de voltaje y corriente que se pueden usar para estimular el dispositivo bajo prueba. Se aplica un voltaje de barrido a dos terminales del dispositivo bajo prueba, y se mide la cantidad de corriente que el dispositivo permite que fluya en cada voltaje. Un gráfico llamado VI (voltaje versus corriente) se muestra en la pantalla del osciloscopio. La configuración incluye el voltaje máximo aplicado, la polaridad del voltaje aplicado (incluida la aplicación automática de polaridades tanto positiva como negativa) y la resistencia insertada en serie con el dispositivo. Para dos dispositivos terminales como diodos, esto es suficiente para caracterizar completamente el dispositivo. El trazador de curvas puede mostrar todos los parámetros interesantes, como el voltaje directo del diodo, la corriente de fuga inversa, el voltaje de ruptura inversa, etc. Los dispositivos de tres terminales, como los transistores y los FET, también utilizan una conexión al terminal de control del dispositivo que se está probando, como el terminal Base o Gate. Para transistores y otros dispositivos basados en corriente, se escalona la corriente de la base o de otro terminal de control. Para los transistores de efecto de campo (FET), se usa un voltaje escalonado en lugar de una corriente escalonada. Al barrer el voltaje a través del rango configurado de voltajes de terminales principales, para cada paso de voltaje de la señal de control, se genera automáticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas hace que sea muy fácil determinar la ganancia de un transistor o el voltaje de disparo de un tiristor o TRIAC. Los trazadores de curvas de semiconductores modernos ofrecen muchas funciones atractivas, como interfaces de usuario intuitivas basadas en Windows, IV, CV y generación de pulsos, y pulso IV, bibliotecas de aplicaciones incluidas para cada tecnología, etc. PROBADOR / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Estos son instrumentos de prueba compactos y resistentes para identificar la secuencia de fase en sistemas trifásicos y fases abiertas/desenergizadas. Son ideales para instalar maquinaria rotativa, motores y para comprobar la salida del generador. Entre las aplicaciones se encuentran la identificación de secuencias de fase adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexiones adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuitos vivos. UN CONTADOR DE FRECUENCIA es un instrumento de prueba que se utiliza para medir la frecuencia. Los contadores de frecuencia generalmente usan un contador que acumula la cantidad de eventos que ocurren dentro de un período de tiempo específico. Si el evento que se va a contar está en formato electrónico, todo lo que se necesita es una interfaz simple con el instrumento. Las señales de mayor complejidad pueden necesitar algún acondicionamiento para que sean adecuadas para el conteo. La mayoría de los contadores de frecuencia tienen algún tipo de circuito amplificador, filtrado y modelado en la entrada. El procesamiento de señales digitales, el control de sensibilidad y la histéresis son otras técnicas para mejorar el rendimiento. Otros tipos de eventos periódicos que no son inherentemente de naturaleza electrónica deberán convertirse mediante transductores. Los contadores de frecuencia de RF funcionan con los mismos principios que los contadores de frecuencia más bajos. Tienen más alcance antes del desbordamiento. Para frecuencias de microondas muy altas, muchos diseños utilizan un preescalador de alta velocidad para reducir la frecuencia de la señal hasta un punto en el que puedan operar los circuitos digitales normales. Los contadores de frecuencia de microondas pueden medir frecuencias de hasta casi 100 GHz. Por encima de estas altas frecuencias, la señal a medir se combina en un mezclador con la señal de un oscilador local, produciendo una señal en la diferencia de frecuencia, que es lo suficientemente baja para la medición directa. Las interfaces populares en los contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB y Ethernet, similares a otros instrumentos modernos. Además de enviar los resultados de la medición, un contador puede notificar al usuario cuando se exceden los límites de medición definidos por el usuario. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Piezas de plástico y caucho, Fabricación de moldes, Moldeo por inyección, Termoformado, Moldeo por soplado, Formado al vacío, Molde termoestable, Componentes poliméricos, en AGS-TECH Inc. Moldes y molduras de plástico y caucho Fabricamos moldes y piezas moldeadas de plástico y caucho a medida mediante moldeo por inyección, moldeo por transferencia, termoformado, moldeo por compresión, moldeo termoestable, moldeo al vacío, moldeo por soplado, moldeo rotacional, moldeo por inserción, moldeo por vertido, unión de metal a caucho y de metal a plástico, ultrasonidos soldadura, fabricación secundaria y procesos de fabricación. Le recomendamos que haga clic aquí paraDESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de moldeo de plástico y caucho de AGS-TECH Inc. Esto le ayudará a comprender mejor la información que le proporcionamos a continuación. • MOLDEO POR INYECCIÓN : Se alimenta e inyecta un compuesto termoestable con un tornillo alternativo de alta velocidad o un sistema de émbolo. El moldeo por inyección puede producir piezas de tamaño pequeño a mediano en gran volumen de forma económica, se pueden lograr tolerancias estrechas, consistencia entre las piezas y buena resistencia. Esta técnica es el método de fabricación de productos plásticos más común de AGS-TECH Inc. Nuestros moldes estándar tienen tiempos de ciclo del orden de 500.000 veces y están hechos de acero para herramientas P20. Con moldes de inyección más grandes y cavidades más profundas, la consistencia y la dureza en todo el material se vuelven aún más importantes, por lo tanto, solo utilizamos acero para herramientas certificado de la más alta calidad de los principales proveedores con sólidos sistemas de control de calidad y trazabilidad. No todos los aceros para herramientas P20 son iguales. Su calidad puede variar de un proveedor a otro y de un país a otro. Por lo tanto, incluso para nuestros moldes de inyección fabricados en China, utilizamos acero para herramientas importado de EE. UU., Alemania y Japón. Hemos acumulado el conocimiento sobre el uso de productos químicos de acero P20 modificado para inyección moldeo de productos con superficies que requieren acabados de espejo de tolerancia muy estrecha. Esto nos hace capaces de fabricar incluso moldes de lentes ópticas. Otro tipo de acabado superficial desafiante son las superficies texturizadas. Estos requieren una dureza constante en toda la superficie. Por lo tanto, cualquier falta de homogeneidad en el acero puede resultar en texturas superficiales menos que perfectas. Por esta razón, parte de nuestro acero utilizado para tales moldes incorpora elementos de aleación especiales y se funde utilizando técnicas metalúrgicas avanzadas. Las piezas y engranajes de plástico en miniatura son componentes que requieren conocimientos sobre materiales y procesos plásticos adecuados que hemos adquirido a lo largo de los años. Fabricamos pequeños componentes de plástico de precisión con tolerancias estrictas para una empresa que fabrica micromotores. No todas las empresas de moldeo de plástico son capaces de producir piezas tan diminutas y precisas, ya que requieren conocimientos técnicos que se adquieren solo a través de años de investigación y experiencia en desarrollo. Ofrecemos los diversos tipos de esta técnica de moldeo, incluido el moldeo por inyección asistido por gas. • MOLDEADO DE INSERTOS: Los insertos pueden incorporarse en el momento del proceso de moldeado o insertarse después del proceso de moldeado. Cuando se incorporan como parte del proceso de moldeo, los insertos pueden ser cargados por robots o por el operador. Si los insertos se incorporan después de la operación de moldeo, normalmente se pueden aplicar en cualquier momento después del proceso de moldeo. Un proceso común de moldeo por inserción es el proceso de moldeo de plástico alrededor de insertos metálicos preformados. Por ejemplo, los conectores electrónicos tienen pines de metal o componentes encerrados por el material plástico de sellado. Hemos adquirido años de experiencia manteniendo el tiempo del ciclo constante de un disparo a otro, incluso en la inserción posterior al moldeado, porque las variaciones en el tiempo del ciclo entre disparos darán como resultado una calidad deficiente. • THERMOSET MOLDING : Esta técnica se caracteriza por el requisito de calentar el molde versus enfriar el termoplástico. Las piezas fabricadas por moldeo termoestable son ideales para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica, rango de temperatura ampliamente utilizable y propiedades dieléctricas únicas. Los plásticos termoestables se pueden moldear en cualquiera de los tres procesos de moldeo: moldeo por compresión, inyección o transferencia. El método de entrega del material en las cavidades del molde distingue estas tres técnicas. Para los tres procesos, se calienta un molde construido con acero para herramientas dulce o endurecido. El molde está cromado para reducir el desgaste del molde y mejorar la liberación de la pieza. Las piezas se expulsan con pasadores eyectores accionados hidráulicamente y válvulas de aire. La extracción de piezas puede ser manual o automática. Los componentes moldeados termoestables para aplicaciones eléctricas requieren estabilidad contra el flujo y se derriten a temperaturas elevadas. Como todo el mundo sabe, los componentes eléctricos y electrónicos se calientan durante el funcionamiento y solo se pueden utilizar materiales plásticos adecuados para la seguridad y el funcionamiento a largo plazo. Tenemos experiencia en las calificaciones CE y UL de componentes plásticos para la industria electrónica. • TRANSFER MOLDING: se precalienta una cantidad medida de material de moldeo y se inserta en una cámara conocida como recipiente de transferencia. Un mecanismo conocido como émbolo empuja el material desde la olla a través de los canales conocidos como bebedero y sistema de colada hacia las cavidades del molde. Mientras se inserta el material, el molde permanece cerrado y solo se abre cuando llega el momento de liberar la pieza producida. Mantener las paredes del molde a una temperatura superior a la de fusión del material plástico asegura un flujo rápido de material a través de las cavidades. Usamos esta técnica con frecuencia para: -Propósitos de encapsulación donde se moldean inserciones metálicas complejas en la pieza -Piezas de tamaño pequeño a mediano a un volumen razonablemente alto -Cuando se necesitan piezas con tolerancias estrechas y materiales de baja contracción -Se necesita consistencia porque la técnica de moldeo por transferencia permite una entrega de material consistente • TERMOFORMADO: Este es un término genérico usado para describir un grupo de procesos para producir piezas plásticas a partir de láminas planas de plástico bajo temperatura y presión. En esta técnica, las láminas de plástico se calientan y forman sobre un molde macho o hembra. Después de formar, se recortan para crear un producto utilizable. El material recortado se vuelve a moler y se recicla. Básicamente, hay dos tipos de procesos de termoformado, a saber, formación al vacío y formación a presión (que se explican a continuación). Los costos de ingeniería y herramientas son bajos y los tiempos de respuesta son cortos. Por lo tanto, este método es muy adecuado para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen. Algunos materiales plásticos termoformados son ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificado. El proceso es adecuado para paneles grandes, recintos y carcasas y es preferible para tales productos al moldeo por inyección debido al menor costo y la fabricación más rápida de herramientas. El termoformado es más adecuado para piezas con características importantes, en su mayoría confinadas a uno de sus lados. Sin embargo, AGS-TECH Inc. es capaz de usar la técnica junto con métodos adicionales como recorte, fabricación y ensamblaje para fabricar piezas que tienen características críticas en ambos lados. • MOLDEO POR COMPRESIÓN: El moldeo por compresión es un proceso de formación en el que se coloca un material plástico directamente en un molde de metal calentado, donde se ablanda con el calor y se obliga a adaptarse a la forma del molde a medida que se cierra el molde. Los pasadores eyectores en la parte inferior de los moldes expulsan rápidamente las piezas terminadas del molde y el proceso finaliza. El plástico termoestable en preformas o piezas granulares se usa comúnmente como material. También los refuerzos de fibra de vidrio de alta resistencia son adecuados para esta técnica. Para evitar exceso de rebaba, el material se mide antes del moldeado. Las ventajas del moldeo por compresión son su capacidad para moldear piezas grandes e intrincadas, siendo uno de los métodos de moldeo de menor costo en comparación con otros métodos como el moldeo por inyección; poco desperdicio de material. Por otro lado, el moldeo por compresión a menudo proporciona una pobre consistencia del producto y un control relativamente difícil de la rebaba. En comparación con el moldeo por inyección, se producen menos líneas de tejido y se produce una menor cantidad de degradación de la longitud de fibra . El moldeo por compresión también es adecuado para la producción de formas básicas ultragrandes en tamaños que superan la capacidad de las técnicas de extrusión. AGS-TECH utiliza esta técnica para fabricar principalmente piezas eléctricas, carcasas eléctricas, cajas de plástico, contenedores, perillas, manijas, engranajes, piezas planas relativamente grandes y moderadamente curvas. Poseemos el know-how para determinar la cantidad correcta de materia prima para una operación rentable y reducción de destellos, ajustándonos a la cantidad correcta de energía y tiempo para calentar el material, eligiendo la técnica de calentamiento más adecuada para cada proyecto, calculando la fuerza requerida para una conformación óptima del material, diseño de molde optimizado para un enfriamiento rápido después de cada ciclo de compresión. • FORMADO AL VACÍO (también descrito como una versión simplificada de TERMOFORMADO): una lámina de plástico se calienta hasta que se ablanda y se coloca sobre un molde. Luego se aplica vacío y la lámina se succiona hacia el molde. Después de que la hoja toma la forma deseada del molde, se enfría y se expulsa del molde. AGS-TECH utiliza un sofisticado control neumático, térmico e hidráulico para lograr altas velocidades en la producción por formación al vacío. Los materiales adecuados para esta técnica son láminas termoplásticas extruidas como ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílico. El método es más adecuado para formar piezas de plástico que son bastante poco profundas. Sin embargo, también fabricamos piezas relativamente profundas estirando mecánica o neumáticamente la hoja moldeable antes de ponerla en contacto con la superficie del molde y aplicando vacío. Los productos típicos moldeados por esta técnica son bandejas y contenedores para pies, recintos, cajas de sándwich, platos de ducha, macetas de plástico, tableros de automóviles. Debido a que la técnica usa bajas presiones, se pueden usar materiales de molde económicos y los moldes se pueden fabricar en poco tiempo y de manera económica. La producción en baja cantidad de large parts es, por lo tanto, una posibilidad. Dependiendo de la cantidad de producción, la funcionalidad del molde se puede mejorar cuando se necesita una producción de alto volumen. Somos profesionales en determinar qué calidad de molde requiere cada proyecto. Sería una pérdida de dinero y recursos del cliente fabricar un molde innecesariamente complejo para una producción de bajo volumen. Por ejemplo, productos tales como gabinetes para máquinas médicas de gran tamaño para cantidades de producción en el rango de 300 a 3000 unidades/año pueden formarse al vacío a partir de materias primas de gran calibre en lugar de fabricarse con técnicas costosas como el moldeo por inyección o la formación de láminas de metal._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SOPLADO: Utilizamos esta técnica para producir piezas de plástico huecas (también piezas de vidrio). Una preforma o parison, que es una pieza de plástico en forma de tubo, se sujeta en un molde y se sopla aire comprimido a través del orificio en un extremo. Como resultado, la pieza de plástico se empuja hacia afuera y adquiere la forma de la cavidad del molde. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, se expulsa de la cavidad del molde. Hay tres tipos de esta técnica: -Moldeo por extrusión y soplado -Moldeo por inyección y soplado -Moldeo por soplado y estirado por inyección Los materiales comunes utilizados en estos procesos son PP, PE, PET, PVC. Los artículos típicos producidos con esta técnica son botellas de plástico, baldes, contenedores. • EL MOLDEO ROTACIONAL (también llamado ROTAMOULDING o ROTOMOULDING) es una técnica adecuada para producir productos plásticos huecos. En el moldeo rotacional, el calentamiento, la fusión, la conformación y el enfriamiento ocurren después de colocar el polímero en el molde. No se aplica presión externa. El rotamoldeo es económico para producir productos grandes, los costos de moldeo son bajos, los productos están libres de tensión, no hay líneas de soldadura de polímeros, hay pocas restricciones de diseño con las que lidiar. El proceso de rotomoldeo comienza con la carga del molde, en otras palabras, se coloca una cantidad controlada de polvo de polímero en el molde, se cierra y se carga en el horno. En el interior del horno se realiza el segundo paso del proceso: Calentamiento y Fusión. El molde gira alrededor de dos ejes a una velocidad relativamente baja, tiene lugar el calentamiento y el polvo de polímero fundido se derrite y se adhiere a las paredes del molde. A continuación se produce el tercer paso, el enfriamiento solidificando el polímero en el interior del molde. Por último, el paso de descarga implica la apertura del molde y la extracción del producto. Estos cuatro pasos del proceso se repiten una y otra vez. Algunos materiales utilizados en rotomoldeo son LDPE, PP, EVA, PVC. Los productos típicos producidos son productos de plástico grandes como SPA, toboganes para juegos infantiles, juguetes grandes, contenedores grandes, tanques de agua de lluvia, conos de tráfico, canoas y kayaks... etc. Dado que los productos rotomoldeados son generalmente de geometrías grandes y costosos de enviar, un punto importante a recordar en el rotomoldeo es considerar diseños que faciliten el apilamiento de productos entre sí antes del envío. Ayudamos a nuestros clientes durante su fase de diseño si es necesario. • MOLDEADO POR VERTIDO: este método se utiliza cuando es necesario producir varios elementos. Un bloque ahuecado se usa como molde y se llena simplemente vertiendo el material líquido, como termoplástico fundido o una mezcla de resina y endurecedor. Al hacer esto, uno produce las piezas u otro molde. El líquido, como el plástico, se deja endurecer y toma la forma de la cavidad del molde. Los materiales de agentes de desmoldeo se utilizan comúnmente para desmoldar piezas. El moldeo por vertido también se denomina a veces encapsulado de plástico o fundición de uretano. Utilizamos este proceso para la fabricación económica de productos en forma de estatuas, adornos, etc., productos que no necesitan una excelente uniformidad o excelentes propiedades del material, sino solo la forma de un objeto. A veces fabricamos moldes de silicona con fines de creación de prototipos. Algunos de nuestros proyectos de bajo volumen se procesan utilizando esta técnica. El moldeo por vertido también se puede utilizar para fabricar piezas de vidrio, metal y cerámica. Dado que los costos de configuración y herramientas son mínimos, consideramos esta técnica siempre que se produzca una cantidad baja de multiple artículos con requisitos mínimos de tolerancia está sobre la mesa. Para la producción de alto volumen, la técnica de moldeo por vertido generalmente no es adecuada porque es lenta y, por lo tanto, costosa cuando es necesario fabricar grandes cantidades. Sin embargo, hay excepciones en las que el moldeo por vertido se puede utilizar para la producción en grandes cantidades, como compuestos de encapsulado de moldeo por vertido para encapsular componentes y conjuntos electrónicos y eléctricos para aislamiento y protección. • MOLDEADO DE CAUCHO - FUNDICIÓN - SERVICIOS DE FABRICACIÓN: fabricamos componentes de caucho a medida a partir de caucho natural y sintético utilizando algunos de los procesos explicados anteriormente. Podemos ajustar la dureza y otras propiedades mecánicas según su aplicación. Mediante la incorporación de otros aditivos orgánicos o inorgánicos, podemos aumentar la estabilidad térmica de sus piezas de caucho, como las bolas, para fines de limpieza a alta temperatura. Varias otras propiedades del caucho pueden modificarse según sea necesario y deseado. También tenga la seguridad de que no utilizamos materiales tóxicos o peligrosos para la fabricación de juguetes u otros productos moldeados elastoméricos/elastómeros. Proporcionamos Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS), informes de conformidad, certificaciones de materiales y otros documentos como el cumplimiento de ROHS para nuestros materiales y productos. Si es necesario, se llevan a cabo pruebas especiales adicionales en laboratorios certificados por el gobierno o aprobados por el gobierno. Llevamos muchos años fabricando alfombrillas de goma para automóviles, pequeñas estatuas de goma y juguetes. • SECUNDARIO FABRICACIÓN & FABRICACIÓN PROCESOS: Por último, tenga en cuenta una gran variedad de procesos secundarios como el recubrimiento de cromo que también ofrecemos: de productos plásticos para aplicaciones tipo espejo o para dar a los plásticos un acabado brillante similar al metal. La soldadura ultrasónica es otro ejemplo de un proceso secundario que se ofrece para los componentes de plástico. Todavía un tercer ejemplo de proceso secundario sobre plásticos puede ser el tratamiento superficial antes del revestimiento para mejorar la adhesión del revestimiento. Es bien sabido que los parachoques de automóviles se benefician de este proceso secundario. La unión de metal y caucho, la unión de metal y plástico son otros procesos comunes con los que tenemos experiencia. Cuando evaluamos su proyecto, we podemos determinar conjuntamente qué procesos secundarios serían los más adecuados para su producto. Éstos son algunos de los productos de plástico de uso común. Dado que estos están listos para usar, puede ahorrar en costos de moldes en caso de que alguno de estos se ajuste a sus requisitos. 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