Mecanizado por descarga eléctrica - EDM - Mecanizado por chispa - Sumersión por penetración - Erosión por hilo - Fabricación personalizada - AGS-TECH Inc. Mecanizado por electroerosión, fresado y rectificado por descarga eléctrica ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de chispas También ofrecemos algunas variedades de electroerosión, a saber NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE FRESADO, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and MOLIENDA POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Nuestros sistemas EDM consisten en herramientas/electrodos moldeados y la pieza de trabajo conectada a fuentes de alimentación de CC e insertada en un fluido dieléctrico no conductor de electricidad. Después de 1940, el mecanizado por descarga eléctrica se ha convertido en una de las tecnologías de producción más importantes y populares en las industrias manufactureras. Cuando se reduce la distancia entre los dos electrodos, la intensidad del campo eléctrico en el volumen entre los electrodos se vuelve mayor que la fuerza del dieléctrico en algunos puntos, el cual se rompe, eventualmente formando un puente para que la corriente fluya entre los dos electrodos. Se genera un arco eléctrico intenso que hace que un calentamiento significativo derrita una parte de la pieza de trabajo y parte del material de la herramienta. Como resultado, se elimina material de ambos electrodos. Al mismo tiempo, el fluido dieléctrico se calienta rápidamente, lo que da como resultado la evaporación del fluido en el espacio del arco. Una vez que el flujo de corriente se detiene o se detiene, el fluido dieléctrico circundante elimina el calor de la burbuja de gas y la burbuja se cavita (colapsa). La onda de choque creada por el colapso de la burbuja y el flujo de fluido dieléctrico eliminan los desechos de la superficie de la pieza de trabajo y arrastran cualquier material fundido de la pieza de trabajo hacia el fluido dieléctrico. La frecuencia de repetición de estas descargas es de 50 a 500 kHz, voltajes de 50 a 380 V y corrientes de 0,1 a 500 Amperios. El dieléctrico líquido nuevo, como aceites minerales, queroseno o agua destilada y desionizada, generalmente se transporta al volumen entre electrodos y se lleva las partículas sólidas (en forma de desechos) y se restauran las propiedades aislantes del dieléctrico. Después de un flujo de corriente, la diferencia de potencial entre los dos electrodos se restablece a lo que era antes de la ruptura, por lo que puede ocurrir una nueva ruptura del dieléctrico líquido. Nuestras modernas máquinas de electroerosión (EDM) ofrecen movimientos controlados numéricamente y están equipadas con bombas y sistemas de filtrado de los fluidos dieléctricos. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado utilizado principalmente para metales duros o que serían muy difíciles de mecanizar con técnicas convencionales. La electroerosión suele trabajar con cualquier material que sea conductor eléctrico, aunque también se han propuesto métodos para mecanizar cerámicas aislantes con electroerosión. El punto de fusión y el calor latente de fusión son propiedades que determinan el volumen de metal removido por descarga. Cuanto más altos sean estos valores, más lenta será la tasa de remoción de material. Debido a que el proceso de maquinado por descarga eléctrica no involucra energía mecánica, la dureza, resistencia y tenacidad de la pieza de trabajo no afectan la velocidad de remoción. La frecuencia de descarga o la energía por descarga, el voltaje y la corriente se varían para controlar las tasas de eliminación de material. La velocidad de eliminación de material y la rugosidad de la superficie aumentan con el aumento de la densidad de corriente y la disminución de la frecuencia de la chispa. Podemos cortar contornos intrincados o cavidades en acero pretemplado mediante electroerosión sin necesidad de tratamiento térmico para ablandarlos y volverlos a endurecer. Podemos utilizar este método con cualquier metal o aleaciones metálicas como titanio, hastelloy, kovar e inconel. Las aplicaciones del proceso EDM incluyen la conformación de herramientas de diamante policristalino. EDM se considera un método de mecanizado no tradicional o no convencional junto con procesos como el mecanizado electroquímico (ECM), corte por chorro de agua (WJ, AWJ), corte por láser. Por otro lado los métodos de maquinado convencionales incluyen torneado, fresado, rectificado, taladrado y otros procesos cuyo mecanismo de remoción de material se basa esencialmente en fuerzas mecánicas. Los electrodos para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) están hechos de grafito, latón, cobre y aleación de cobre y tungsteno. Son posibles diámetros de electrodo de hasta 0,1 mm. Dado que el desgaste de la herramienta es un fenómeno no deseado que afecta negativamente a la precisión dimensional en EDM, aprovechamos un proceso llamado NO-WEAR EDM, al invertir la polaridad y usar herramientas de cobre para minimizar el desgaste de la herramienta. Idealmente, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) puede considerarse una serie de ruptura y restauración del líquido dieléctrico entre los electrodos. En realidad, sin embargo, la eliminación de los desechos del área entre electrodos es casi siempre parcial. Esto hace que las propiedades eléctricas del dieléctrico en el área entre electrodos sean diferentes de sus valores nominales y varíen con el tiempo. La distancia entre electrodos (spark-gap) se ajusta mediante los algoritmos de control de la máquina específica utilizada. Desafortunadamente, la vía de chispas en EDM a veces puede ser cortocircuitada por los escombros. Es posible que el sistema de control del electrodo no reaccione lo suficientemente rápido para evitar que los dos electrodos (herramienta y pieza de trabajo) se cortocircuiten. Este cortocircuito no deseado contribuye a la eliminación de material de manera diferente al caso ideal. Damos suma importancia a la acción de lavado para restaurar las propiedades aislantes del dieléctrico para que la corriente siempre pase en el punto del área entre electrodos, minimizando así la posibilidad de un cambio de forma no deseado (daño) de la herramienta-electrodo. y pieza de trabajo. Para obtener una geometría específica, la herramienta EDM se guía a lo largo de la trayectoria deseada muy cerca de la pieza de trabajo sin tocarla. Prestamos la máxima atención al rendimiento del control de movimiento en uso. De esta forma, se produce una gran cantidad de descargas de corriente/chispas, y cada una contribuye a la eliminación de material tanto de la herramienta como de la pieza de trabajo, donde se forman pequeños cráteres. El tamaño de los cráteres es una función de los parámetros tecnológicos establecidos para el trabajo específico en cuestión y las dimensiones pueden variar desde la nanoescala (como en el caso de las operaciones de micro-EDM) hasta algunos cientos de micrómetros en condiciones de desbaste. Estos pequeños cráteres en la herramienta provocan una erosión gradual del electrodo denominada "desgaste de la herramienta". Para contrarrestar el efecto perjudicial del desgaste en la geometría de la pieza de trabajo, reemplazamos continuamente la herramienta-electrodo durante una operación de mecanizado. A veces logramos esto usando un alambre que se reemplaza continuamente como electrodo (este proceso EDM también se llama WIRE EDM ). A veces usamos la herramienta-electrodo de tal manera que solo una pequeña parte de ella se involucra en el proceso de mecanizado y esta parte se cambia regularmente. Este es, por ejemplo, el caso cuando se utiliza un disco giratorio como herramienta-electrodo. Este proceso se llama EDM GRINDING. Otra técnica más que implementamos consiste en utilizar un conjunto de electrodos con diferentes tamaños y formas durante la misma operación de electroerosión para compensar el desgaste. A esto lo llamamos técnica de múltiples electrodos, y se usa más comúnmente cuando el electrodo de la herramienta replica en negativo la forma deseada y avanza hacia el blanco a lo largo de una sola dirección, generalmente la dirección vertical (es decir, el eje z). Esto se parece al hundimiento de la herramienta en el líquido dieléctrico en el que se sumerge la pieza de trabajo y, por lo tanto, se lo denomina 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENCIONAL EDM or RAM EDM). Las máquinas para esta operación se denominan SINKER EDM. Los electrodos para este tipo de EDM tienen formas complejas. Si la geometría final se obtiene utilizando un electrodo generalmente de forma simple que se mueve en varias direcciones y también está sujeto a rotaciones, lo llamamos EDM FRESADO. La cantidad de desgaste depende estrictamente de los parámetros tecnológicos utilizados en la operación (polaridad, corriente máxima, voltaje de circuito abierto). Por ejemplo, en micro-EDM, también conocido como m-EDM, estos parámetros generalmente se establecen en valores que generan un desgaste severo. Por lo tanto, el desgaste es un gran problema en esa área que minimizamos utilizando nuestro conocimiento acumulado. Por ejemplo, para minimizar el desgaste de los electrodos de grafito, un generador digital, controlable en milisegundos, invierte la polaridad a medida que se produce la electroerosión. Esto da como resultado un efecto similar a la galvanoplastia que deposita continuamente el grafito erosionado en el electrodo. En otro método, el llamado circuito de "desgaste cero", minimizamos la frecuencia con la que se inicia y se detiene la descarga, manteniéndola encendida durante el mayor tiempo posible. La tasa de eliminación de material en el mecanizado por descarga eléctrica se puede estimar a partir de: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x Tw exp (-1.23) Aquí MRR está en mm3/min, I es corriente en amperios, Tw es el punto de fusión de la pieza de trabajo en K-273.15K. El exp significa exponente. Por otro lado, la tasa de desgaste Wt del electrodo se puede obtener de: Peso = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Texp(-2,38) Aquí Wt está en mm3/min y Tt es el punto de fusión del material del electrodo en K-273.15K Finalmente, la relación de desgaste de la pieza de trabajo al electrodo R se puede obtener de: R = 2,25 x Trex (-2,38) Aquí Tr es la relación entre los puntos de fusión de la pieza de trabajo y el electrodo. PLATAFORMA EDM : Electroerosión por penetración, también conocida como EDM DE TIPO DE CAVIDAD or EDM de volumen sumergido en una pieza de trabajo líquida. El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación. La fuente de alimentación genera un potencial eléctrico entre los dos. A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido, formando un canal de plasma y saltando una pequeña chispa. Las chispas generalmente se encienden una a la vez porque es muy poco probable que diferentes ubicaciones en el espacio entre electrodos tengan características eléctricas locales idénticas que permitirían que se produzca una chispa en todas esas ubicaciones simultáneamente. Cientos de miles de estas chispas ocurren en puntos aleatorios entre el electrodo y la pieza de trabajo por segundo. A medida que el metal base se erosiona y el espacio de chispa aumenta, nuestra máquina CNC baja automáticamente el electrodo para que el proceso pueda continuar sin interrupciones. Nuestros equipos cuentan con ciclos de control conocidos como ''on time'' y ''off time''. El ajuste a tiempo determina la longitud o la duración de la chispa. Un tiempo más prolongado produce una cavidad más profunda para esa chispa y todas las chispas subsiguientes de ese ciclo, creando un acabado más rugoso en la pieza de trabajo y viceversa. El tiempo de apagado es el período de tiempo que una chispa es reemplazada por otra. Un tiempo de inactividad más largo permite que el fluido dieléctrico fluya a través de una boquilla para limpiar los desechos erosionados, evitando así un cortocircuito. Estos ajustes se ajustan en microsegundos. CABLE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a delgado alambre metálico de latón de una sola hebra a través de la pieza de trabajo, que se sumerge en un tanque de fluido dieléctrico. Wire EDM es una variación importante de EDM. Ocasionalmente, utilizamos electroerosión por hilo para cortar placas de hasta 300 mm de espesor y para fabricar punzones, herramientas y matrices a partir de metales duros que son difíciles de mecanizar con otros métodos de fabricación. En este proceso, que se asemeja al corte de contornos con una sierra de cinta, el alambre, que se alimenta constantemente desde un carrete, se mantiene entre las guías de diamante superior e inferior. Las guías controladas por CNC se mueven en el plano x–y y la guía superior también se puede mover de forma independiente en el eje z–u–v, dando lugar a la capacidad de cortar formas cónicas y de transición (como un círculo en la parte inferior y un cuadrado en la parte inferior). la parte superior). La guía superior puede controlar los movimientos de los ejes en x–y–u–v–i–j–k–l–. Esto permite que la WEDM corte formas muy complejas y delicadas. El corte medio de corte de nuestros equipos que consigue el mejor coste económico y tiempo de mecanizado es de 0,335 mm utilizando hilo de latón, cobre o tungsteno Ø 0,25. Sin embargo, las guías de diamante superior e inferior de nuestro equipo CNC tienen una precisión de aproximadamente 0,004 mm y pueden tener una trayectoria de corte o un corte tan pequeño como 0,021 mm con alambre de Ø 0,02 mm. Así que son posibles cortes muy estrechos. El ancho de corte es mayor que el ancho del alambre porque se producen chispas desde los lados del alambre hacia la pieza de trabajo, lo que provoca erosión. Este "sobrecorte" es necesario, para muchas aplicaciones es predecible y, por lo tanto, puede compensarse (en micro-EDM, este no suele ser el caso). Los carretes de alambre son largos: un carrete de 8 kg de alambre de 0,25 mm tiene poco más de 19 kilómetros de longitud. El diámetro del alambre puede ser tan pequeño como 20 micrómetros y la precisión de la geometría es de +/- 1 micrómetro. Por lo general, usamos el cable solo una vez y lo reciclamos porque es relativamente económico. Se desplaza a una velocidad constante de 0,15 a 9 m/min y se mantiene una ranura (ranura) constante durante un corte. En el proceso de electroerosión por hilo utilizamos agua como fluido dieléctrico, controlando su resistividad y otras propiedades eléctricas con filtros y unidades desionizadoras. El agua elimina los desechos cortados de la zona de corte. El lavado es un factor importante para determinar la velocidad de alimentación máxima para un espesor de material determinado y, por lo tanto, lo mantenemos constante. La velocidad de corte en la electroerosión por hilo se expresa en términos del área transversal cortada por unidad de tiempo, como 18 000 mm2/h para acero para herramientas D2 de 50 mm de espesor. La velocidad de corte lineal para este caso sería de 18 000/50 = 360 mm/h. La tasa de eliminación de material en la electroerosión por hilo es: TRM = Vf xhxb Aquí MRR está en mm3/min, Vf es la velocidad de alimentación del alambre en la pieza de trabajo en mm/min, h es el grosor o la altura en mm y b es la sangría, que es: b = dw + 2s Aquí dw es el diámetro del alambre y s es el espacio entre el alambre y la pieza de trabajo en mm. Junto con tolerancias más estrictas, nuestros modernos centros de mecanizado de corte de alambre EDM multieje han agregado características tales como cabezales múltiples para cortar dos partes al mismo tiempo, controles para evitar la rotura de alambre, características de autorroscado automático en caso de rotura de alambre y programado estrategias de mecanizado para optimizar la operación, capacidades de corte recto y angular. Wire-EDM nos ofrece bajas tensiones residuales, porque no requiere altas fuerzas de corte para la eliminación de material. Cuando la energía/potencia por pulso es relativamente baja (como en las operaciones de acabado), se esperan pocos cambios en las propiedades mecánicas de un material debido a las bajas tensiones residuales. RECTIFICADORA DE DESCARGA ELÉCTRICA (EDG) : Las muelas abrasivas no contienen abrasivos, son de grafito o latón. Las chispas repetitivas entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo eliminan material de las superficies de la pieza de trabajo. La tasa de remoción de material es: MRR = K x I Aquí MRR está en mm3/min, I es la corriente en amperios y K es el factor de material de la pieza de trabajo en mm3/A-min. Con frecuencia utilizamos el esmerilado por descarga eléctrica para aserrar ranuras estrechas en los componentes. A veces combinamos el proceso EDG (pulido por descarga eléctrica) con el proceso ECG (pulido electroquímico) donde el material se elimina por acción química, las descargas eléctricas de la rueda de grafito rompen la película de óxido y se lavan con el electrolito. El proceso se llama ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Aunque el proceso ECDG consume relativamente más energía, es un proceso más rápido que el EDG. Principalmente rectificamos herramientas de carburo utilizando esta técnica. Aplicaciones del mecanizado por descarga eléctrica: Producción de prototipos: Usamos el proceso EDM en la fabricación de moldes, herramientas y troqueles, así como para la fabricación de prototipos y piezas de producción, especialmente para las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica en las que las cantidades de producción son relativamente bajas. En Sinker EDM, un electrodo de grafito, cobre, tungsteno o cobre puro se mecaniza en la forma deseada (negativa) y se introduce en la pieza de trabajo en el extremo de un pistón vertical. Fabricación de troqueles de acuñación: Para la creación de troqueles para la producción de joyas e insignias mediante el proceso de acuñación (estampado), el maestro positivo puede estar hecho de plata esterlina, ya que (con la configuración adecuada de la máquina) el maestro se erosiona significativamente y se usa solo una vez. El dado negativo resultante luego se endurece y se usa en un martillo de caída para producir superficies planas estampadas a partir de láminas recortadas en blanco de bronce, plata o aleación de oro de baja pureza. Para las insignias, estas superficies planas pueden moldearse aún más en una superficie curva mediante otro troquel. Este tipo de EDM generalmente se realiza sumergido en un dieléctrico a base de aceite. El objeto terminado se puede refinar aún más mediante esmaltado duro (vidrio) o suave (pintura) y/o galvanoplastia con oro puro o níquel. Los materiales más blandos, como la plata, pueden grabarse a mano como refinamiento. Perforación de Pequeños Agujeros: En nuestras máquinas de EDM de corte por hilo, utilizamos EDM de perforación de orificios pequeños para hacer un orificio pasante en una pieza de trabajo a través del cual pasar el alambre para la operación de EDM de corte por hilo. Nuestras máquinas de corte por hilo montan cabezales EDM separados específicamente para la perforación de orificios pequeños, lo que permite erosionar las piezas terminadas de las placas endurecidas grandes según sea necesario y sin perforaciones previas. También utilizamos EDM de orificios pequeños para perforar filas de orificios en los bordes de las palas de las turbinas que se utilizan en los motores a reacción. El flujo de gas a través de estos pequeños orificios permite que los motores utilicen temperaturas más altas de lo que sería posible de otro modo. Las aleaciones monocristalinas, muy duras y de alta temperatura de las que están hechas estas cuchillas hacen que el mecanizado convencional de estos orificios con una alta relación de aspecto sea extremadamente difícil e incluso imposible. Otras áreas de aplicación para la EDM de orificios pequeños son la creación de orificios microscópicos para los componentes del sistema de combustible. Además de los cabezales de EDM integrados, implementamos máquinas de EDM de taladrado de orificios pequeños independientes con ejes x–y para mecanizar orificios ciegos o pasantes. EDM perfora orificios con un electrodo de tubo largo de latón o cobre que gira en un mandril con un flujo constante de agua destilada o desionizada que fluye a través del electrodo como agente de lavado y dieléctrico. Algunos EDM de perforación de orificios pequeños pueden perforar 100 mm de acero blando o incluso templado en menos de 10 segundos. En esta operación de taladrado se pueden lograr agujeros entre 0,3 mm y 6,1 mm. Mecanizado de desintegración de metales: También contamos con máquinas de electroerosión especiales para el propósito específico de remover herramientas rotas (brocas o machos) de las piezas de trabajo. Este proceso se llama ''mecanizado de desintegración de metal''. Ventajas y desventajas del mecanizado por descarga eléctrica: Las ventajas de EDM incluyen el mecanizado de: - Formas complejas que de otro modo serían difíciles de producir con herramientas de corte convencionales - Material extremadamente duro a tolerancias muy estrechas - Piezas de trabajo muy pequeñas donde las herramientas de corte convencionales pueden dañar la pieza debido al exceso de presión de la herramienta de corte. - No hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, las secciones delicadas y los materiales débiles se pueden mecanizar sin distorsión alguna. - Se puede obtener un buen acabado superficial. - Se pueden perforar fácilmente agujeros muy finos. Las desventajas de EDM incluyen: - La lenta tasa de remoción de material. - El tiempo y el costo adicionales utilizados para crear electrodos para electroerosión por penetración/descarga. - La reproducción de esquinas afiladas en la pieza de trabajo es difícil debido al desgaste de los electrodos. - El consumo de energía es alto. - Se forma ''Sobrecorte''. - Se produce un desgaste excesivo de la herramienta durante el mecanizado. - Los materiales eléctricamente no conductores se pueden mecanizar solo con una configuración específica del proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. suministra cepillos estándar y fabricados a medida. Se ofrecen muchos tipos, incluidos cepillos industriales, cepillos agrícolas, cepillos municipales, cepillos de alambre de cobre, cepillos en zigzag, cepillos giratorios, cepillos laterales, cepillos para pulir metales, cepillos para limpieza de ventanas, cepillos para fregar industriales pesados, etc. Cepillos y Fabricación de Cepillos AGS-TECH cuenta con expertos en la consultoría, diseño y fabricación de cepillos para fabricantes de equipos de limpieza y procesamiento. Trabajamos con usted para ofrecerle soluciones innovadoras de diseño de pinceles personalizados. Los prototipos de cepillos se desarrollan antes de que se ejecute la producción en volumen. Le ayudamos a diseñar, desarrollar y fabricar cepillos de alta calidad para un rendimiento óptimo de la máquina. Los productos se pueden producir casi con cualquier especificación dimensional que prefiera o sea adecuado para su aplicación. También las cerdas del cepillo pueden ser de varias longitudes y materiales. Nuestros cepillos utilizan cerdas y materiales tanto naturales como sintéticos, según la aplicación. A veces, podemos ofrecerle un cepillo listo para usar que se ajuste a su aplicación y necesidades. Simplemente háganos saber sus necesidades y estamos aquí para ayudarle. Algunos de los tipos de cepillos que podemos suministrarle son: Cepillos Industriales Cepillos Agrícolas Cepillos vegetales Cepillos Municipales cepillo de alambre de cobre Pinceles en zigzag cepillo de rodillo Cepillos laterales cepillos de rodillos cepillos de disco Cepillos circulares Cepillos anulares y espaciadores cepillos de limpieza Cepillo de limpieza del transportador cepillos para pulir Cepillo para pulir metales Cepillos para limpieza de ventanas Cepillos para la fabricación de vidrio Cepillos de pantalla Trommel cepillos de tiras Cepillos cilíndricos industriales Cepillos con diferentes longitudes de cerdas Cepillos de longitud de cerdas variables y ajustables Cepillo Fibras Sintéticas Cepillo Fibras Naturales cepillo para listones Cepillos de fregado industrial pesado Cepillos comerciales especializados Si tiene planos detallados de los cepillos que necesita fabricar, es perfecto. Simplemente envíenoslos para su evaluación. Si no tienes planos, no hay problema. Una muestra, una foto o un boceto a mano del pincel puede ser suficiente inicialmente para la mayoría de los proyectos. Le enviaremos plantillas especiales para completar sus requisitos y detalles para que podamos evaluar, diseñar y fabricar su producto correctamente. En nuestras plantillas tenemos preguntas sobre detalles como: Longitud de la cara del cepillo Longitud del tubo Diámetro interior y exterior del tubo Diámetro interior y exterior del disco Grosor del disco Diámetro del cepillo Altura del cepillo Diámetro del mechón Densidad Material y color de las cerdas Diámetro de cerdas Patrón de pincel y patrón de relleno (doble fila helicoidal, doble fila chevron, relleno completo, etc.) Unidad de cepillo de elección Aplicaciones de los cepillos (alimentario, farmacéutico, pulido de metales, limpieza industrial…etc.) Con sus cepillos podemos suministrarle accesorios tales como soportes de almohadillas, almohadillas enganchadas, accesorios necesarios, unidades de disco, acoplamiento de unidad, etc. Si no está familiarizado con estas especificaciones de pinceles, de nuevo no hay problema. Te guiaremos durante todo el proceso de diseño. PAGINA ANTERIOR

Automatización y Sistemas Inteligentes, Inteligencia Artificial, IA, Sistemas Embebidos, Internet de las Cosas, IoT, Sistemas de Control Industrial, Control Automático, Janz Automatización y Sistemas Inteligentes La AUTOMATIZACIÓN, también conocida como CONTROL AUTOMÁTICO, es el uso de varios SISTEMAS DE CONTROL para operar equipos tales como máquinas de fábrica, hornos de curado y tratamiento térmico, equipos de telecomunicaciones, etc. con mínima o reducida intervención humana. La automatización se logra mediante el uso de varios medios, incluidos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos y computadoras en combinación. Un SISTEMA INTELIGENTE, por otro lado, es una máquina con una computadora integrada conectada a Internet que tiene la capacidad de recopilar y analizar datos y comunicarse con otros sistemas. Los sistemas inteligentes requieren seguridad, conectividad, capacidad de adaptación de acuerdo con los datos actuales, capacidad de monitoreo y administración remota. Los SISTEMAS INTEGRADOS son poderosos y capaces de procesamiento y análisis de datos complejos, generalmente especializados para tareas relevantes para la máquina anfitriona. Los sistemas inteligentes están por todas partes en nuestra vida diaria. Algunos ejemplos son los semáforos, los medidores inteligentes, los sistemas y equipos de transporte, la señalización digital. Algunos productos de marca que vendemos son ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. le ofrece productos que puede comprar fácilmente e integrar en su sistema de automatización o inteligente, así como productos personalizados diseñados específicamente para su aplicación. Como el proveedor de INTEGRACIÓN DE INGENIERÍA más diverso, nos enorgullecemos de nuestra capacidad para brindar una solución para casi cualquier necesidad de automatización o sistema inteligente. Además de los productos, estamos aquí para sus necesidades de consultoría e ingeniería. Descarga nuestras TECNOLOGÍAS ATOP folleto compacto del producto (Descargue el producto ATOP Technologies List 2021) Descargue nuestro folleto de productos compactos de la marca JANZ TEC Descargue nuestro folleto de productos compactos de la marca KORENIX Descargue nuestro folleto de automatización de máquinas de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de productos de red y comunicación industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de DAQ y controladores integrados de PAC de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de panel táctil industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de módulos de E/S remotos y unidades de expansión de E/S de la marca ICP DAS Descargue nuestras Tarjetas PCI y Tarjetas IO de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de computadoras integradas de placa única de la marca DFI-ITOX Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Los sistemas de control industrial son sistemas basados en computadora para monitorear y controlar procesos industriales. Algunos de nuestros SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL (SCI) son: - Sistemas de Supervisión, Control y Adquisición de Datos (SCADA): estos sistemas funcionan con señales codificadas a través de canales de comunicación para proporcionar control de equipos remotos, generalmente utilizando un canal de comunicación por estación remota. Los sistemas de control pueden combinarse con sistemas de adquisición de datos agregando el uso de señales codificadas a través de canales de comunicación para adquirir información sobre el estado del equipo remoto para funciones de visualización o grabación. Los sistemas SCADA se diferencian de otros sistemas ICS en que son procesos a gran escala que pueden incluir varios sitios en grandes distancias. Los sistemas SCADA pueden controlar procesos industriales como la fabricación y la fabricación, procesos de infraestructura como el transporte de petróleo y gas, transmisión de energía eléctrica y procesos basados en instalaciones como el monitoreo y control de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado. - Sistemas de control distribuido (DCS): un tipo de sistema de control automatizado que se distribuye por toda una máquina para proporcionar instrucciones a diferentes partes de la máquina. A diferencia de tener un dispositivo ubicado centralmente que controla todas las máquinas, en los sistemas de control distribuido cada sección de una máquina tiene su propia computadora que controla la operación. Los sistemas DCS se usan comúnmente en equipos de fabricación, utilizando protocolos de entrada y salida para controlar la máquina. Los sistemas de control distribuido suelen utilizar procesadores diseñados a medida como controladores. Tanto las interconexiones propietarias como los protocolos de comunicación estándar se utilizan para la comunicación. Los módulos de entrada y salida son los componentes de un DCS. Las señales de entrada y salida pueden ser analógicas o digitales. Los buses conectan el procesador y los módulos a través de multiplexores y demultiplexores. También conectan los controladores distribuidos con el controlador central y con la interfaz hombre-máquina. Los DCS se utilizan con frecuencia en: -Plantas petroquímicas y químicas -Sistemas de centrales eléctricas, calderas, centrales nucleares -Sistemas de control ambiental -Sistemas de gestión del agua -Plantas de fabricación de metales - Controladores lógicos programables (PLC): un controlador lógico programable es una pequeña computadora con un sistema operativo incorporado hecho principalmente para controlar maquinaria. Los sistemas operativos de los PLC están especializados para manejar eventos entrantes en tiempo real. Los controladores lógicos programables se pueden programar. Se escribe un programa para el PLC que activa y desactiva las salidas según las condiciones de entrada y el programa interno. Los PLC tienen líneas de entrada donde se conectan sensores para notificar eventos (como que la temperatura esté por encima o por debajo de cierto nivel, nivel de líquido alcanzado, etc.), y líneas de salida para señalar cualquier reacción a los eventos entrantes (como arrancar el motor, abrir o cerrar una válvula específica,… etc.). Una vez que se programa un PLC, puede ejecutarse repetidamente según sea necesario. Los PLC se encuentran dentro de las máquinas en entornos industriales y pueden hacer funcionar máquinas automáticas durante muchos años con poca intervención humana. Están diseñados para entornos hostiles. Los controladores lógicos programables se utilizan ampliamente en industrias basadas en procesos, son dispositivos de estado sólido basados en computadora que controlan equipos y procesos industriales. Aunque los PLC pueden controlar los componentes del sistema utilizados en los sistemas SCADA y DCS, a menudo son los componentes principales en los sistemas de control más pequeños. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Herramientas neumáticas hidráulicas y de vacío, herramientas neumáticas, herramientas hidráulicas, destornilladores neumáticos, taladros neumáticos, pistolas de clavos neumáticas, amoladoras neumáticas, cortatubos hidráulicos Herramientas para Hidráulica, Neumática y Vacío También suministramos herramientas industriales ampliamente utilizadas para sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío. bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, suministrado por compresores de aire. Las herramientas neumáticas también pueden funcionar con dióxido de carbono comprimido (CO2) almacenado en cilindros pequeños que permiten la portabilidad y el uso donde no hay líneas de aire comprimido disponibles. Las herramientas neumáticas son más seguras de operar y más fáciles de mantener que las herramientas eléctricas equivalentes. Las herramientas neumáticas también tienen una mayor relación potencia-peso, lo que permite que una herramienta más pequeña y liviana realice la misma tarea.Las herramientas neumáticas de grado general con una vida útil corta generalmente son menos costoso. Se encuentran disponibles tanto herramientas neumáticas desechables como de grado industrial con una larga vida útil. En términos generales, las herramientas neumáticas son más baratas que las herramientas eléctricas equivalentes. Las herramientas neumáticas son cada vez más populares en el mercado del bricolaje (hágalo usted mismo). HYDRAULIC-POWERED TOOLS por otro lado, son herramientas generalmente más potentes que se utilizan para aplicaciones que requieren mayores presiones y fuerzas. Los líquidos son mucho menos comprimibles que los gases y esa es la razón por la que las herramientas hidráulicas pueden suministrar fuerzas tan grandes. soportes, elevadores utilizados para manipular, mover, retirar piezas y componentes en entornos industriales. El vacío también se utiliza en el envasado para eliminar el aire del interior de los envases a fin de prolongar la vida útil de los productos y protegerlos de la humedad, el aire y la corrosión y el deterioro prematuros. Suministramos herramientas neumáticas, hidráulicas y de vacío tanto listas para usar como fabricadas a medida. Aquí hay una lista de algunas herramientas comunes: ATORNILLADORES DE AIRE, FRESADORAS TRINQUETE DE AIRE TALADROS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS PISTOLA DE CLAVOS NEUMÁTICA MARTILLOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS REMACHADORA Y REMACHADORA PISTOLAS DE AIRE Y BOQUILLAS CHORRO DE ARENA AERÓGRAFO ROCIADOR DE PINTURA PISTOLAS DE AIRE PARA CALAFATEAR AMOLADORAS DE TROQUELES DE AIRE LIJADORA DE AIRE BISELADORAS DE AIRE HERRAMIENTAS DE CORTE DE AIRE CONECTORES GIRATORIOS CUCHILLAS DE AIRE CORREDERAS NEUMÁTICAS CAÑONES DE AIRE AMPLIFICADORES DE AIRE TRANSPORTADORES DE AIRE LLAVE DINAMOMÉTRICA HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA PRENSAS HIDRAULICAS CORTADORES DE TUBERÍAS HIDRÁULICOS EXTRACTOR HIDRÁULICO HERRAMIENTAS HIDRÁULICAS DE APRINADO DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN HIDRÁULICOS MANIPULADORES DE VACÍO y PINZAS ELEVADORES POR VACÍO HERRAMIENTAS DE ENVASADO AL VACÍO HERRAMIENTAS ESPECIALES PERSONALIZADAS Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestros folletos relevantes: - Herramientas neumáticas profesionales Parte-1 - Herramientas neumáticas profesionales Parte-2 - Herramientas neumáticas profesionales Parte-3 - Surtido de herramientas neumáticas profesionales - Herramientas neumáticas de bricolaje - Surtido de herramientas de aire para bricolaje y herramientas de aire húmedo - Juegos de herramientas neumáticas - Accesorios para Herramientas Neumáticas y Herramientas Neumáticas Industriales Especiales - Clavadoras y grapadoras neumáticas - Mini compresores de aire sin aceite - Pistolas de pulverización de aire - Cepillos de aire - Pistolas de Aire, Mangueras, Conectores, Divisores y Accesorios CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

Textiles industriales, especiales y funcionales, materiales textiles hidrofóbicos - hidrofílicos, textiles resistentes al fuego, antibasteriales, antifúngicos, antiestáticos, tejidos protectores UC, ropa filtrante, textiles para cirugía, tejido biocompatible Textiles industriales, especiales y funcionales Solo nos interesan los textiles y telas especiales y funcionales y los productos fabricados con ellos que sirvan para una aplicación particular. Estos son textiles de ingeniería de valor excepcional, también denominados a veces como textiles y telas técnicas. Las telas y telas tejidas y no tejidas están disponibles para numerosas aplicaciones. A continuación se muestra una lista de algunos de los principales tipos de textiles industriales, especiales y funcionales que se encuentran dentro de nuestro alcance de desarrollo y fabricación de productos. Estamos dispuestos a trabajar con usted en el diseño, desarrollo y fabricación de sus productos hechos de: Materiales textiles hidrófobos (repelentes al agua) e hidrófilos (absorbentes de agua) Textiles y telas de extraordinaria resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones ambientales severas (como a prueba de balas, resistente a altas temperaturas, resistente a bajas temperaturas, resistente a las llamas, inerte o resistente a fluidos y gases corrosivos, resistente al moho formación….) Antibacteriano y antifúngico textiles y telas protección UV Textiles y tejidos eléctricamente conductores y no conductores Tejidos antiestáticos para control ESD….etc. Textiles y tejidos con propiedades y efectos ópticos especiales (fluorescentes…etc.) Textiles, telas y paños con capacidades especiales de filtración, fabricación de filtros Textiles industriales como telas duct, entretelas, refuerzos, correas de transmisión, refuerzos para caucho (bandas transportadoras, mantillas estampadas, cordones), textiles para cintas y abrasivos. Textiles para la industria automotriz (mangueras, cinturones, airbags, entretelas, llantas) Textiles para productos de construcción, edificación e infraestructura (tela de concreto, geomembranas y tela para conductos interiores) Textiles multifuncionales compuestos que tienen diferentes capas o componentes para diferentes funciones. Textiles fabricados con carbón activado infusion en fibras de poliéster para brindar características de tacto de algodón, liberación de olores, manejo de la humedad y protección UV. Textiles hechos de polímeros con memoria de forma Textiles para cirugía e implantes quirúrgicos, tejidos biocompatibles Tenga en cuenta que diseñamos, diseñamos y fabricamos productos según sus necesidades y especificaciones. Podemos fabricar productos de acuerdo con sus especificaciones o, si lo desea, podemos ayudarlo a elegir los materiales correctos y diseñar el producto. PAGINA ANTERIOR

Moldes de plástico y moldeado y extrusión, moldeado de plástico de carcasas de instrumentos, componentes moldeados por inyección de PVC, PE, PET, PC Moldes de plástico & Moldeo y extrusión Componentes de plástico moldeado ensamblados en una luz trasera de motocicleta. AGS-TECH fabricó para un cliente las piezas y todo el conjunto electrónico que cumple con los requisitos del Departamento de Transporte. Estuches para anteojos electrónicos moldeados en plástico Conjunto de caja de anteojos de plástico moldeado de precisión activado por movimiento Vista inferior de la caja de anteojos moldeada por inyección de plástico Conjunto de caja de anteojos de plástico moldeado de precisión activado por movimiento Moldeado y ensamblaje de componentes plásticos por AGS-TECH Inc. Tablero de circuitos y componentes de plástico moldeado ensamblados en un horno médico Moldeado y ensamblaje de plástico por AGS-TECH Inc. Fabricación de juguetes de plástico. Moldeos por inyección de precisión Piezas moldeadas por inyección ensambladas juntas Piezas moldeadas fabricadas por AGS-TECH en forma repetitiva Creación rápida de prototipos de productos de plástico Neumático moldeado por inyección components Productos de consumo de plástico moldeado y extruido aprobados por la FDA de AGS-TECH Productos de plástico aprobados por la FDA para alimentos y bebidas de AGS-TECH Extrusiones de plástico de precisión de AGS-TECH Extrusiones de plástico y fabricación de troqueles de extrusión en AGS-TECH Tiras de desgaste de UHMWPE extruidas Rieles de PE UHMW - Moldeado y extrusión de plástico en AGS-TECH Inc Rieles de PE UHMW - Extrusiones de plástico en AGS-TECH Inc Tanque de refrigerante de recuperación moldeado por soplado de AGS-TECH. Moldeo por inyección y soplado de varios contenedores - AGS-TECH Inc. Piezas de extrusión de UHMWPE - AGS-TECH Inc Base de poste moldeada por soplado de plástico de AGS-TECH Inc. Moldeo por inyección y soplado para estuches de transporte de instrumentos de fabricación - AGS-TECH Inc. Moldeo por soplado en AGS-TECH Inc. Moldes de soplado para envases de plástico - AGS-TECH Inc. PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. suministra discos de corte y esmerilado de alta calidad, incluidos discos de corte, discos de esmerilado, discos abrasivos de láminas, discos de pulido, discos flexibles resinoides, discos abrasivos de malla, discos de fibra planos y turbo y más. También fabricamos discos de corte y esmerilado personalizados de acuerdo con sus especificaciones. Disco de corte y esmerilado Haga clic en el disco de corte y esmerilado resaltado y las ruedas de interés a continuación para descargar los folletos relacionados. Ruedas de corte Muelas Disco abrasivo de láminas disco de pulido Ruedas flexibles resinoides Ruedas abrasivas de malla Disco de fibra plano/turbo Precios para nuestros discos de corte y esmerilado depend en modelo y cantidad de pedido. Para diseños personalizados y fabricación personalizada, los precios se calcularán en función de los requisitos de material, mano de obra, embalaje y etiquetado. Ya que contamos con una amplia variedad de discos de corte y desbaste con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible enumerarlos todos aquí. Envíenos un correo electrónico o llámenos para que podamos determinar qué disco de corte y esmerilado es el más adecuado para usted. Cuando se comunique con nosotros, infórmenos about: - Intended Application - Grado de material deseado y preferred - Dimensiones - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaje - Requisitos de etiquetado - Cantidad de pedido HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, modelado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: OICASOSTAR

Galería de productos de redes y comunicaciones de AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Productos de Redes y Comunicaciones Galería de productos de redes y comunicaciones, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX y otras marcas de calidad de conmutadores ethernet, conmutador gigabit de capa 3, módulo PoE, servidor de dispositivos seriales industriales, concentrador Modbus, serie industrial a convertidor de medios de fibra y más.Puede pedirlos a nosotros por los precios más bajos garantizados. Damos generosos descuentos de los precios de lista !!! Productos de red de alta calidad de ATOP Technologies. Vendemos a los precios más bajos garantizados. Grandes descuentos de los precios de lista si nos compras. Transceptores ópticos SFP de ATOP Technologies. Vendemos por menos. Vendemos con los mejores descuentos sobre los precios de lista. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB fabricado por ATOP Technlogies y ofrecido por AGS-Electronics a los precios más bajos garantizados del mercado. Fundada hace más de 25 años, Atop Technologies ha crecido y se ha convertido en un diseñador y fabricante líder de redes industriales y sistemas pick-to-light. Ofreciendo tanto soluciones personalizadas como listas para usar, Atop Technologies ha desarrollado una reputación como el fabricante elegido entre muchas industrias. Si nos compra productos ATOP, obtendrá los mejores descuentos del mercado y podemos ayudarlo a desarrollar productos personalizados para usted si necesita algo especial. Para obtener más información sobre estos dispositivos de comunicaciones y redes de la marca ATOP Technologies que ofrecemos, descargue: Descargue nuestro folleto compacto de productos ATOP TECHNOLOGIES (Descargue el producto ATOP Technologies List 2021) Sistema de PC integrado sin ventilador de la marca Janz Tec Procesador Intel ATOM. Le garantizamos los precios más bajos en los productos Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Controlador integrado basado en Raspberry Pi diseñado y producido por Janz Tec, disponible con los mejores descuentos. Se amplió la cartera de PC integradas de Janz Tec y se lanzó la serie de puertas de enlace IoT emIOT. Complementa la línea de productos emPC con sistemas diseñados específicamente para máquinas y procesos en red. Los vendemos a precios más bajos garantizados. Nuestros sistemas Panel PC de la marca Janz Tec se conocen como emVIEW y emWEB (Web Panels). Todos tienen pantallas táctiles resistivas o capacitivas y están disponibles en diferentes tamaños de pantalla en factores de forma 4:3 y 16:9. Todos los sistemas son flexiblemente adaptables y personalizables en el diseño del panel frontal. Descargue nuestro folleto a continuación y, si necesita algo personalizado, háganoslo saber y lo fabricaremos para usted. Descargue nuestro folleto de producto compacto modelo JANZ TEC Korenix Technology es un fabricante líder mundial que ofrece soluciones de redes industriales alámbricas e inalámbricas innovadoras, orientadas al mercado y centradas en el valor. Le ofrecemos los siguientes productos Korenix a los precios más bajos garantizados del mercado: Conmutadores Ethernet industriales : Montaje en rack, montaje en pared, riel DIN, no administrado, administrado Conmutadores de alimentación a través de Ethernet (PoE) industriales : Montaje en rack, montaje en pared, riel DIN, no administrado, administrado Transceptor de fibra Ethernet SFP/SFP+: 100M, 1000M, 10G Solución celular e inalámbrica industrial : Punto de acceso LAN, Controlador WLAN, Enrutador celular móvil/Puerta de enlace Convertidor de medios industriales : Ethernet, Serie Computadora industrial, servidor serie y E/S: VPN Router Computer, RISC, X86, Serial Device Server, Switch Card y I/O Module Software de gestión de red : Sistema de gestión de red industrial inteligente Korenix NMS, utilidad Korenix Mobile Manager Conmutador Fast Ethernet de cinco puertos Korenix JetNet 2005 L2 L3. Korenix JetNet 2005 es un conmutador Ethernet industrial 10/100Base-TX de 5 puertos. JetNet 2005 adopta un diseño industrial delgado para ahorrar espacio en los rieles para sistemas compactos. Para sobrevivir en un entorno hostil, JetNet 2005 presenta una carcasa de aluminio de grado industrial con capacidad de protección de grado IP31 contra el polvo y el agua. JetNet 2005 proporciona una salida de relé para eventos de enlace de puerto inactivo, que se habilita/deshabilita mediante el interruptor DIP. Además, JetNet 2005 tiene buena inmunidad contra fuentes de alimentación inestables y puede aceptar una entrada de alimentación de CC de 18~32 V mediante un bloque de terminales. Descargue nuestro folleto de productos compactos de la marca KORENIX ICP DAS EE.UU. El nuevo PET-7H16M de es un módulo de adquisición de datos de alta velocidad con un puerto de comunicación Ethernet incorporado para la transferencia de datos en red. Puede consultar nuestros productos de la marca ICP DAS en los siguientes enlaces. Adquisición de datos (DAQ) - Control integrado - Productos de comunicación industrial de ICP DAS. Le garantizamos los precios más bajos en estos. Descargue nuestro folleto de productos de red y comunicación industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro conmutador Ethernet industrial de la marca ICP DAS para entornos difíciles Descargue nuestro folleto de DAQ y controladores integrados de PAC de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de panel táctil industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de módulos de E/S remotos y unidades de expansión de E/S de la marca ICP DAS Descargue nuestras Tarjetas PCI y Tarjetas IO de la marca ICP DAS Placa base industrial modelo G4S601-B de la marca DFI-ITOX, disponible en AGS-Electronics a los precios más bajos garantizados del mercado. Descargue los folletos de DFI-ITOX a continuación para ver una amplia selección. DFI ITOX es un proveedor líder mundial de tecnología informática de alto rendimiento en múltiples industrias integradas. Los productos de grado industrial de DFI permiten a los clientes optimizar sus equipos y garantizar una alta confiabilidad, un ciclo de vida a largo plazo y durabilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana en Automatización , Médico , Juego de azar , Transportación , Energía minorista inteligente, de misión crítica e inteligente. Descarga nuestra marca DFI-ITOX Folleto de placas base industriales Descargue nuestro folleto de computadoras integradas de placa única de la marca DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de sistemas integrados modelo DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de módulos de computadora a bordo modelo DFI-ITOX PAGINA ANTERIOR

Fabricación y Montaje de Componentes Electromagnéticos, Selenoide, Electroimán, Transformador, Motor Eléctrico, Generador, Medidores, Indicadores, Balanzas, Ventiladores Eléctricos Solenoides y componentes y conjuntos electromagnéticos Como fabricante personalizado e integrador de ingeniería, AGS-TECH puede proporcionarle los siguientes COMPONENTES Y ENSAMBLAJES ELECTROMAGNÉTICOS: • Conjuntos de selenoide, electroimán, transformador, motor eléctrico y generador • Medidores electromagnéticos, indicadores, escalas fabricados específicamente para adaptarse a su dispositivo de medición. • Conjuntos de sensores y actuadores electromagnéticos • Ventiladores eléctricos y enfriadores de varios tamaños para dispositivos electrónicos y aplicaciones industriales • Montaje de otros sistemas electromagnéticos complejos Haga clic aquí para descargar el folleto de nuestros medidores de panel - OICASCHINT Ferritas blandas - Núcleos - Toroides - Productos de supresión de EMI - Folleto de transpondedores y accesorios RFID Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Medidores de espesor - Ultrasónico - Detector de fallas - Medición no destructiva de espesor y fallas de AGS-TECH Inc. Medidores y detectores de espesores y defectos AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para la investigación del espesor de un material mediante ondas ultrasónicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Los medidores de espesor de efecto Hall ofrecen la ventaja de que la precisión no se ve afectada por la forma de las muestras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_MEDIDORES DE ESPESOR DE CORRIENTE EDDY. Los medidores de espesor del tipo de corrientes parásitas son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes parásitas causadas por las variaciones del espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Sin embargo, un tipo clásico de instrumentos son los DIGITAL GROSS GAUGES. Vienen en una variedad de formas y capacidades. La mayoría de ellos son instrumentos relativamente económicos que se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. Algunos de los medidores de espesor de marca y detectores ultrasónicos de fallas que vendemos son SADT, SINOAGE and MITECH. Para descargar el folleto de nuestros medidores de espesor ultrasónicos SADT, HAGA CLIC AQUÍ. Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. Para descargar el folleto de nuestros medidores de espesor por ultrasonidos multimodo MITECH MT180 y MT190, haga CLIC AQUÍ Para descargar el folleto de nuestro detector de fallas ultrasónico MITECH MODELO MFD620C, haga clic aquí. Para descargar la tabla de comparación de productos para nuestros detectores de fallas MITECH, haga clic aquí. MEDIDORES DE ESPESOR ULTRASÓNICOS: Lo que hace que las mediciones ultrasónicas sean tan atractivas es su capacidad para medir el espesor sin necesidad de acceder a ambos lados de la muestra de prueba. Varias versiones de estos instrumentos, como el medidor de espesor de revestimiento ultrasónico, el medidor de espesor de pintura y el medidor de espesor digital, están disponibles comercialmente. Se pueden probar una variedad de materiales, incluidos metales, cerámicas, vidrios y plásticos. El instrumento mide la cantidad de tiempo que tardan las ondas de sonido en atravesar el transductor a través del material hasta el extremo posterior de la pieza y luego el tiempo que tarda el reflejo en volver al transductor. A partir del tiempo medido, el instrumento calcula el espesor en función de la velocidad del sonido a través de la muestra. Los sensores transductores son generalmente piezoeléctricos o EMAT. Están disponibles medidores de espesor tanto con una frecuencia predeterminada como con frecuencias sintonizables. Los sintonizables permiten la inspección de una gama más amplia de materiales. Las frecuencias típicas de los medidores de espesor ultrasónicos son de 5 mHz. Nuestros medidores de espesor ofrecen la capacidad de guardar datos y enviarlos a dispositivos de registro de datos. Los medidores de espesor ultrasónicos son probadores no destructivos, no requieren acceso a ambos lados de las muestras de prueba, algunos modelos se pueden usar en revestimientos y revestimientos, se pueden obtener precisiones de menos de 0,1 mm, fáciles de usar en el campo y sin necesidad para ambiente de laboratorio. Algunas desventajas son el requisito de calibración para cada material, la necesidad de un buen contacto con el material que a veces requiere el uso de geles de acoplamiento especiales o vaselina en la interfaz de contacto dispositivo/muestra. Las áreas de aplicación populares de los medidores de espesor ultrasónicos portátiles son la construcción naval, las industrias de la construcción, las tuberías y la fabricación de tuberías, la fabricación de contenedores y tanques, etc. Los técnicos pueden eliminar fácilmente la suciedad y la corrosión de las superficies y luego aplicar el gel de acoplamiento y presionar la sonda contra el metal para medir el espesor. Los medidores de efecto Hall solo miden espesores de pared totales, mientras que los medidores ultrasónicos pueden medir capas individuales en productos de plástico multicapa. In CALIBRADORES DE ESPESOR DE EFECTO HALL la precisión de la medición no se verá afectada por la forma de las muestras. Estos dispositivos se basan en la teoría del efecto Hall. Para la prueba, la bola de acero se coloca en un lado de la muestra y la sonda en el otro lado. El sensor de efecto Hall de la sonda mide la distancia desde la punta de la sonda hasta la bola de acero. La calculadora mostrará las lecturas de espesor real. Como se puede imaginar, este método de prueba no destructivo ofrece una medición rápida del grosor del punto en el área donde se requiere una medición precisa de esquinas, radios pequeños o formas complejas. En las pruebas no destructivas, los medidores de efecto Hall emplean una sonda que contiene un fuerte imán permanente y un semiconductor Hall conectado a un circuito de medición de voltaje. Si un objetivo ferromagnético, como una bola de acero de masa conocida, se coloca en el campo magnético, dobla el campo y esto cambia el voltaje a través del sensor Hall. A medida que el objetivo se aleja del imán, el campo magnético y, por lo tanto, el voltaje de Hall, cambian de manera predecible. Trazando estos cambios, un instrumento puede generar una curva de calibración que compara el voltaje de Hall medido con la distancia del objetivo a la sonda. La información ingresada en el instrumento durante la calibración permite que el medidor establezca una tabla de búsqueda, en efecto trazando una curva de cambios de voltaje. Durante las mediciones, el medidor compara los valores medidos con la tabla de búsqueda y muestra el espesor en una pantalla digital. Los usuarios solo necesitan ingresar valores conocidos durante la calibración y dejar que el medidor haga la comparación y el cálculo. El proceso de calibración es automático. Las versiones de equipos avanzados ofrecen visualización de las lecturas de espesor en tiempo real y capturan automáticamente el espesor mínimo. Los medidores de espesor de efecto Hall se utilizan ampliamente en la industria de envases de plástico con una capacidad de medición rápida, hasta 16 veces por segundo y precisiones de aproximadamente ±1%. Pueden almacenar miles de lecturas de espesor en la memoria. Son posibles resoluciones de 0,01 mm o 0,001 mm (equivalente a 0,001” o 0,0001”). MEDIDORES DE ESPESOR DEL TIPO DE CORRIENTES DE EDDY son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes de Foucault causadas por variaciones en el espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Las técnicas de corrientes de Foucault se pueden utilizar para una serie de mediciones dimensionales. La capacidad de realizar mediciones rápidas sin necesidad de acoplar o, en algunos casos, incluso sin necesidad de contacto con la superficie, hace que las técnicas de corrientes parásitas sean muy útiles. El tipo de mediciones que se pueden realizar incluyen el espesor de láminas y láminas metálicas delgadas, y de recubrimientos metálicos sobre sustratos metálicos y no metálicos, dimensiones de la sección transversal de tubos y varillas cilíndricos, espesor de recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos. Una aplicación en la que la técnica de corrientes de Foucault se usa comúnmente para medir el grosor del material es en la detección y caracterización de daños por corrosión y adelgazamiento en el revestimiento de las aeronaves. Las pruebas de corrientes de Foucault se pueden usar para realizar verificaciones puntuales o los escáneres se pueden usar para inspeccionar áreas pequeñas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre el ultrasonido en esta aplicación porque no se requiere acoplamiento mecánico para llevar la energía a la estructura. Por lo tanto, en áreas de varias capas de la estructura, como los empalmes traslapados, la corriente de Foucault a menudo puede determinar si hay adelgazamiento por corrosión en las capas enterradas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre la radiografía para esta aplicación porque solo se requiere acceso de un solo lado para realizar la inspección. Para obtener un trozo de película radiográfica en la parte posterior del revestimiento de la aeronave, es posible que sea necesario desinstalar el mobiliario interior, los paneles y el aislamiento, lo que podría ser muy costoso y dañino. Las técnicas de corrientes de Foucault también se utilizan para medir el espesor de láminas, tiras y láminas calientes en trenes de laminación. Una aplicación importante de la medición del espesor de la pared del tubo es la detección y evaluación de la corrosión externa e interna. Las sondas internas deben usarse cuando las superficies externas no son accesibles, como cuando se prueban tuberías que están enterradas o soportadas por soportes. Se ha logrado el éxito en la medición de variaciones de espesor en tuberías de metal ferromagnético con la técnica de campo remoto. Las dimensiones de los tubos y varillas cilíndricos se pueden medir con bobinas de diámetro exterior o bobinas axiales internas, según corresponda. La relación entre el cambio de impedancia y el cambio de diámetro es bastante constante, con la excepción de frecuencias muy bajas. Las técnicas de corrientes de Foucault pueden determinar cambios de espesor hasta aproximadamente el tres por ciento del espesor de la piel. También es posible medir los espesores de capas delgadas de metal sobre sustratos metálicos, siempre que los dos metales tengan conductividades eléctricas muy diferentes. Se debe seleccionar una frecuencia tal que haya una penetración completa de la corriente de Foucault en la capa, pero no en el sustrato mismo. El método también se ha utilizado con éxito para medir el espesor de revestimientos protectores muy finos de metales ferromagnéticos (como cromo y níquel) sobre bases de metales no ferromagnéticos. Por otro lado, el espesor de los recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos se puede determinar simplemente a partir del efecto del despegue sobre la impedancia. Este método se utiliza para medir el espesor de pinturas y revestimientos plásticos. El revestimiento sirve como espaciador entre la sonda y la superficie conductora. A medida que aumenta la distancia entre la sonda y el metal base conductor, la intensidad del campo de la corriente de Foucault disminuye porque menos campo magnético de la sonda puede interactuar con el metal base. Se pueden medir espesores entre 0,5 y 25 µm con una precisión de entre el 10 % para valores inferiores y el 4 % para valores superiores. MEDIDORES DE ESPESOR DIGITALES : Se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. La mayoría de los medidores de espesor digitales se pueden cambiar de lectura métrica a lectura en pulgadas. Tienen capacidades limitadas porque se necesita un contacto adecuado para realizar mediciones precisas. También son más propensos a errores del operador debido a las diferencias en el manejo de muestras de un usuario a otro, así como a las amplias diferencias en las propiedades de las muestras, como dureza, elasticidad, etc. Sin embargo, pueden ser suficientes para algunas aplicaciones y sus precios son más bajos en comparación con otros tipos de medidores de espesor. La marca MITUTOYO brand es reconocida por sus medidores de espesor digitales. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Los modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ son los medidores de espesor ultrasónicos miniaturizados que pueden medir el espesor de la pared y la velocidad. Estos medidores inteligentes están diseñados para medir el espesor de materiales metálicos y no metálicos, como acero, aluminio, cobre, latón, plata, etc. Estos modelos versátiles se pueden equipar fácilmente con sondas de baja y alta frecuencia, sonda de alta temperatura para aplicaciones exigentes entornos. El medidor de espesor ultrasónico SA50 está controlado por un microprocesador y se basa en el principio de medición ultrasónica. Es capaz de medir el espesor y la velocidad acústica del ultrasonido transmitido a través de varios materiales. El SA50 está diseñado para medir el espesor de materiales metálicos estándar y materiales metálicos cubiertos con revestimiento. Descargue nuestro folleto de productos SADT desde el enlace anterior para ver las diferencias en el rango de medición, resolución, precisión, capacidad de memoria, etc. entre estos tres modelos. Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : estos instrumentos son medidores de espesor ultrasónicos en miniatura que pueden medir espesores de pared. El ST5900 tiene una velocidad fija de 5900 m/s, que se usa solo para medir el espesor de la pared del acero. Por otro lado, el modelo ST5900+ es capaz de ajustar la velocidad entre 1000~9990m/s para poder medir el espesor de materiales tanto metálicos como no metálicos como acero, aluminio, latón, plata,…. etc. Para obtener detalles sobre varias sondas, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Medidor de espesor ultrasónico multimodo MITECH MT180 / MT190 : Estos son medidores de espesor ultrasónico multimodo basados en los mismos principios operativos que SONAR. El instrumento es capaz de medir el espesor de varios materiales con precisiones de hasta 0,1/0,01 milímetros. La función multimodo del medidor permite al usuario alternar entre el modo pulso-eco (detección de fallas y picaduras) y el modo eco-eco (filtrado de pintura o espesor del revestimiento). Multimodo: modo Pulso-Eco y modo Eco-Echo. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar mediciones en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plástico, cerámica, compuestos, resinas epoxi, vidrio y otros materiales conductores de ondas ultrasónicas. Hay varios modelos de transductores disponibles para aplicaciones especiales, como materiales de grano grueso y entornos de alta temperatura. Los instrumentos ofrecen la función Probe-Zero, la función Sound-Velocity-Calibration, la función Two-Point Calibration, Single Point Mode y Scan Mode. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar siete lecturas de medición por segundo en el modo de punto único y dieciséis por segundo en el modo de escaneo. Tienen indicador de estado de acoplamiento, opción para la selección de unidades métricas/imperiales, indicador de información de la batería para la capacidad restante de la batería, función de suspensión automática y apagado automático para conservar la vida útil de la batería, software opcional para procesar los datos de la memoria en la PC. Para obtener detalles sobre varias sondas y transductores, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior. DETECTORES ULTRASÓNICOS DE DEFECTOS : Las versiones modernas son instrumentos pequeños, portátiles y basados en microprocesadores adecuados para uso en planta y campo. Las ondas de sonido de alta frecuencia se utilizan para detectar grietas ocultas, porosidad, huecos, fallas y discontinuidades en sólidos como cerámica, plástico, metal, aleaciones, etc. Estas ondas ultrasónicas se reflejan o transmiten a través de dichos defectos en el material o producto de manera predecible y producen patrones de eco distintivos. Los detectores de fallas ultrasónicos son instrumentos de prueba no destructivos (pruebas NDT). Son populares en las pruebas de estructuras soldadas, materiales estructurales, materiales de fabricación. La mayoría de los detectores de fallas ultrasónicos operan a frecuencias entre 500 000 y 10 000 000 de ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), mucho más allá de las frecuencias audibles que nuestros oídos pueden detectar. En la detección ultrasónica de fallas, generalmente el límite inferior de detección para una falla pequeña es la mitad de la longitud de onda y cualquier cosa más pequeña será invisible para el instrumento de prueba. La expresión que resume una onda de sonido es: Longitud de onda = Velocidad del sonido / Frecuencia Las ondas de sonido en los sólidos exhiben varios modos de propagación: - Una onda longitudinal o de compresión se caracteriza por el movimiento de partículas en la misma dirección que la propagación de la onda. En otras palabras, las ondas viajan como resultado de compresiones y rarefacciones en el medio. - Una onda cortante/transversal exhibe un movimiento de partículas perpendicular a la dirección de propagación de la onda. - Una onda de superficie o de Rayleigh tiene un movimiento de partícula elíptico y viaja a través de la superficie de un material, penetrando a una profundidad de aproximadamente una longitud de onda. Las ondas sísmicas en los terremotos también son ondas de Rayleigh. - Una onda de placa u Lamb es un modo complejo de vibración que se observa en placas delgadas donde el espesor del material es menor que una longitud de onda y la onda llena toda la sección transversal del medio. Las ondas sonoras pueden convertirse de una forma a otra. Cuando el sonido viaja a través de un material y se encuentra con un límite de otro material, una parte de la energía se reflejará hacia atrás y una parte se transmitirá. La cantidad de energía reflejada, o coeficiente de reflexión, está relacionada con la impedancia acústica relativa de los dos materiales. La impedancia acústica, a su vez, es una propiedad material definida como la densidad multiplicada por la velocidad del sonido en un material determinado. Para dos materiales, el coeficiente de reflexión como porcentaje de la presión de energía incidente es: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficiente de reflexión (por ejemplo, porcentaje de energía reflejada) Z1 = impedancia acústica del primer material Z2 = impedancia acústica del segundo material En la detección ultrasónica de fallas, el coeficiente de reflexión se aproxima al 100 % para los límites de metal/aire, lo que se puede interpretar como toda la energía del sonido que se refleja desde una grieta o discontinuidad en la trayectoria de la onda. Esto hace posible la detección ultrasónica de fallas. Cuando se trata de la reflexión y la refracción de las ondas de sonido, la situación es similar a la de las ondas de luz. La energía del sonido en frecuencias ultrasónicas es altamente direccional y los haces de sonido utilizados para la detección de fallas están bien definidos. Cuando el sonido se refleja en un límite, el ángulo de reflexión es igual al ángulo de incidencia. Un haz de sonido que golpea una superficie con una incidencia perpendicular se reflejará directamente hacia atrás. Las ondas sonoras que se transmiten de un material a otro se curvan de acuerdo con la Ley de refracción de Snell. Las ondas de sonido que golpean un límite en ángulo se doblarán de acuerdo con la fórmula: Sin Ø1/Sen Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ángulo de incidencia en primer material Ø2= Ángulo refractado en segundo material V1 = Velocidad del sonido en el primer material V2 = Velocidad del sonido en el segundo material Los transductores de los detectores ultrasónicos de fallas tienen un elemento activo hecho de un material piezoeléctrico. Cuando este elemento es vibrado por una onda de sonido entrante, genera un pulso eléctrico. Cuando es excitado por un pulso eléctrico de alto voltaje, vibra en un espectro específico de frecuencias y genera ondas sonoras. Debido a que la energía del sonido a frecuencias ultrasónicas no viaja de manera eficiente a través de los gases, se usa una capa delgada de gel de acoplamiento entre el transductor y la pieza de prueba. Los transductores ultrasónicos utilizados en aplicaciones de detección de fallas son: - Transductores de Contacto: Se utilizan en contacto directo con la probeta. Envían energía de sonido perpendicular a la superficie y normalmente se utilizan para localizar vacíos, porosidad, grietas, delaminaciones paralelas a la superficie exterior de una pieza, así como para medir el espesor. - Transductores de haz angular: se utilizan junto con cuñas de plástico o epoxi (haces angulares) para introducir ondas transversales u ondas longitudinales en una pieza de prueba en un ángulo designado con respecto a la superficie. Son populares en la inspección de soldaduras. - Transductores de Línea de Retardo: Estos incorporan una guía de ondas plástica corta o línea de retardo entre el elemento activo y la pieza de prueba. Se utilizan para mejorar la resolución cerca de la superficie. Son adecuados para pruebas de alta temperatura, donde la línea de retardo protege el elemento activo del daño térmico. - Transductores de Inmersión: Están diseñados para acoplar energía sonora a la probeta a través de una columna de agua o baño de agua. Se utilizan en aplicaciones de escaneo automatizado y también en situaciones en las que se necesita un haz bien enfocado para mejorar la resolución de fallas. - Transductores de elementos duales: Estos utilizan elementos transmisores y receptores separados en un solo conjunto. A menudo se usan en aplicaciones que involucran superficies rugosas, materiales de grano grueso, detección de picaduras o porosidad. Los detectores ultrasónicos de fallas generan y muestran una forma de onda ultrasónica interpretada con la ayuda de un software de análisis para localizar fallas en materiales y productos terminados. Los dispositivos modernos incluyen un emisor y receptor de pulsos ultrasónicos, hardware y software para la captura y el análisis de señales, una pantalla de forma de onda y un módulo de registro de datos. El procesamiento de señales digitales se utiliza para lograr estabilidad y precisión. La sección de emisor y receptor de pulsos proporciona un pulso de excitación para impulsar el transductor, y amplificación y filtrado para los ecos de retorno. La amplitud, la forma y la amortiguación del pulso se pueden controlar para optimizar el rendimiento del transductor, y la ganancia y el ancho de banda del receptor se pueden ajustar para optimizar la relación señal-ruido. Los detectores de fallas de la versión avanzada capturan una forma de onda digitalmente y luego realizan varias mediciones y análisis sobre ella. Se utiliza un reloj o temporizador para sincronizar los pulsos del transductor y proporcionar calibración de distancia. El procesamiento de la señal genera una pantalla de forma de onda que muestra la amplitud de la señal en función del tiempo en una escala calibrada, los algoritmos de procesamiento digital incorporan corrección de distancia y amplitud y cálculos trigonométricos para rutas de sonido en ángulo. Las compuertas de alarma monitorean los niveles de la señal en puntos seleccionados en el tren de ondas y marcan los ecos de las fallas. Las pantallas con pantallas multicolores están calibradas en unidades de profundidad o distancia. Los registradores de datos internos registran la forma de onda completa y la información de configuración asociada con cada prueba, información como amplitud de eco, lecturas de profundidad o distancia, presencia o ausencia de condiciones de alarma. La detección ultrasónica de fallas es básicamente una técnica comparativa. Usando estándares de referencia apropiados junto con un conocimiento de la propagación de ondas de sonido y procedimientos de prueba generalmente aceptados, un operador capacitado identifica patrones de eco específicos correspondientes a la respuesta de eco de partes buenas y de fallas representativas. El patrón de eco de un material o producto probado puede luego compararse con los patrones de estos estándares de calibración para determinar su condición. Un eco que precede al eco de fondo implica la presencia de una grieta o vacío laminar. El análisis del eco reflejado revela la profundidad, el tamaño y la forma de la estructura. En algunos casos, la prueba se realiza en un modo de transmisión directa. En tal caso, la energía del sonido viaja entre dos transductores colocados en lados opuestos de la pieza de prueba. Si hay una falla grande en la ruta del sonido, el haz se bloqueará y el sonido no llegará al receptor. Las grietas y fallas perpendiculares a la superficie de una pieza de prueba, o inclinadas con respecto a esa superficie, generalmente son invisibles con las técnicas de prueba de haz recto debido a su orientación con respecto al haz de sonido. En tales casos, que son comunes en estructuras soldadas, se utilizan técnicas de haz en ángulo, empleando conjuntos de transductores de haz en ángulo común o transductores de inmersión alineados para dirigir la energía del sonido hacia la pieza de prueba en un ángulo seleccionado. A medida que aumenta el ángulo de una onda longitudinal incidente con respecto a una superficie, una porción creciente de la energía del sonido se convierte en una onda de corte en el segundo material. Si el ángulo es lo suficientemente alto, toda la energía del segundo material estará en forma de ondas transversales. La transferencia de energía es más eficiente en los ángulos de incidencia que generan ondas de corte en acero y materiales similares. Además, la resolución del tamaño mínimo del defecto se mejora mediante el uso de ondas transversales, ya que a una frecuencia determinada, la longitud de onda de una onda transversal es aproximadamente el 60 % de la longitud de onda de una onda longitudinal comparable. El haz de sonido en ángulo es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie más alejada de la pieza de prueba y, después de rebotar en el lado más alejado, es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie de acoplamiento. Nuestros detectores de fallas ultrasónicos de SADT / SINOAGE son: Detector ultrasónico de fallas SADT SUD10 y SUD20 : SUD10 es un instrumento portátil basado en microprocesador que se usa ampliamente en plantas de fabricación y en el campo. SADT SUD10, es un dispositivo digital inteligente con nueva tecnología de pantalla EL. SUD10 ofrece casi todas las funciones de un instrumento de prueba no destructivo profesional. El modelo SADT SUD20 tiene las mismas funciones que el SUD10, pero es más pequeño y ligero. Estas son algunas características de estos dispositivos: -Captura de alta velocidad y muy bajo ruido -DAC, AVG, escaneo B -Carcasa de metal sólido (IP65) -Video automatizado del proceso de prueba y reproducción. -Visualización de alto contraste de la forma de onda a la luz solar directa y brillante, así como en la oscuridad total. Fácil lectura desde todos los ángulos. -Poderoso software de PC y datos que se pueden exportar a Excel -Calibración automatizada del transductor Zero, Offset y/o Velocity - Funciones automáticas de ganancia, retención de picos y memoria de picos -Visualización automática de la ubicación precisa de fallas (profundidad d, nivel p, distancia s, amplitud, sz dB, Ø) -Interruptor automático para tres medidores (Profundidad d, nivel p, distancia s) -Diez funciones de configuración independientes, cualquier criterio se puede ingresar libremente, puede trabajar en el campo sin bloque de prueba -Gran memoria de 300 A gráfico y 30000 valores de espesor -Escaneo A&B -Puerto RS232/USB, la comunicación con la PC es fácil -El software integrado se puede actualizar en línea -Batería de Li, tiempo de trabajo continuo de hasta 8 horas -Función de congelación de pantalla -Grado de eco automático -Ángulos y valor K -Función de bloqueo y desbloqueo de los parámetros del sistema -Latencia y protectores de pantalla -Calendario de reloj electrónico -Ajuste de dos puertas e indicación de alarma. Para obtener más información, descargue nuestro folleto SADT / SINOAGE desde el enlace anterior. Algunos de nuestros detectores ultrasónicos de MITECH son: Detector de fallas ultrasónico portátil MFD620C con pantalla LCD TFT a color de alta resolución. El color de fondo y el color de la onda se pueden seleccionar según el entorno. El brillo de la pantalla LCD se puede configurar manualmente. Continúe trabajando durante más de 8 horas con alta módulo de batería de iones de litio de alto rendimiento (con opción de batería de iones de litio de gran capacidad), Fácil de desmontar y el módulo de batería se puede cargar de forma independiente fuera del dispositivo. Es liviano y portátil, fácil de tomar con una mano; operación fácil; superior la fiabilidad garantiza una larga vida útil. Rango: 0~6000mm (a velocidad de acero); rango seleccionable en pasos fijos o continuamente variable. Pulsador: Excitación de picos con opciones bajas, medias y altas de la energía del pulso. Tasa de repetición de pulso: ajustable manualmente de 10 a 1000 Hz. Ancho de pulso: ajustable en un cierto rango para que coincida con diferentes sondas. Amortiguación: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionable para cumplir con diferentes resoluciones y necesidades de sensibilidad. Modo de trabajo de la sonda: elemento único, elemento doble y transmisión directa; Receptor: Muestreo en tiempo real a alta velocidad de 160 MHz, suficiente para registrar la información del defecto. Rectificación: Media onda positiva, media onda negativa, onda completa y RF: Paso DB: 0dB, 0,1 dB, 2dB, valor de paso de 6dB, así como modo de ganancia automática Alarma: Alarma con sonido y luz Memoria: Total de 1000 canales de configuración, todos los parámetros operativos del instrumento más DAC/AVG la curva se puede almacenar; Los datos de configuración almacenados se pueden previsualizar y recuperar fácilmente para configuración rápida y repetible del instrumento. Un total de 1000 conjuntos de datos almacenan todos los instrumentos en funcionamiento parámetros más A-scan. Todos los canales de configuración y conjuntos de datos se pueden transferir a PC a través del puerto USB. Funciones: Retención de pico: Busca automáticamente la onda pico dentro de la puerta y la mantiene en la pantalla. Cálculo del diámetro equivalente: encuentre el eco pico y calcule su equivalente diámetro. Grabación continua: Grabe la pantalla de forma continua y guárdela en la memoria dentro del instrumento. Localización de defectos: localice la posición del defecto, incluida la distancia, la profundidad y su distancia de proyección del plano. Tamaño del defecto: calcule el tamaño del defecto Evaluación de defectos: evalúe el defecto mediante una envolvente de eco. DAC: corrección de amplitud de distancia AVG: función de curva de tamaño de ganancia de distancia Medida de grietas: mida y calcule la profundidad de la grieta B-Scan: muestra la sección transversal del bloque de prueba. Reloj en tiempo real: Reloj en tiempo real para el seguimiento del tiempo. Comunicación: Puerto de comunicación de alta velocidad USB2.0 Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Diferencia de AGS-TECH: el integrador de ingeniería global más diverso del mundo, fabricante personalizado, socio de fabricación por contrato, consolidador, subcontratista Diferencia de AGS-TECH: el fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación más diverso del mundo AGS-TECH Inc. es reconocida mundialmente como el World's Most Diverse Custom Manufacturer, Consolidator, Engineering Integrator and Outsourcing Partner. Nuestro espectro de capacidades de integración, ingeniería y fabricación personalizada es más amplio que el de cualquier otra empresa. Cuando nos contacta, no tiene que preocuparse por buscar otros proveedores para subcontratar sus componentes maquinados, moldeados, estampados, forjados, o proveedores que puedan ensamblar sus productos electrónicos, ópticos u otros. Cuando contacta a AGS-TECH Inc., ha venido al lugar correcto para subcontratar todos sus componentes, subensamblajes, ensamblajes y productos terminados fabricados a medida. Podemos fabricarlos a la medida desde cero hasta un producto terminado, empacado y etiquetado. Tampoco tienes que preocuparte por el envío y el despacho de aduana, ya que lo hacemos todo por ti, a menos que prefieras hacerlo tú mismo. Siendo el fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación más diverso del mundo, AGS-TECH sigue trabajando en muchos proyectos de diferente naturaleza y proyectos de extraordinaria complejidad. La mayoría de los socios de outsourcing en el mercado tienen una capacidad tecnológica y logística limitada. Tienen una comprensión de sólo unas pocas áreas de la tecnología. Un socio de subcontratación típico puede ser capaz de proporcionarle piezas fundidas y mecanizadas personalizadas solamente, o puede ofrecerle piezas fundidas, maquinadas, forjadas y estampadas personalizadas. Otros socios de subcontratación pueden especializarse solo en productos electrónicos fabricados a medida y ofrecerle PCB, PCBA y ensamblajes de cables. Al trabajar con un fabricante personalizado típico o un socio de subcontratación que suministre solo PCBA y ensamblaje de cables, deberá subcontratar las carcasas de plástico diseñadas a medida de sus productos a un fabricante de moldes. Esto inevitablemente encarecería la logística y aumentaría los riesgos en la integración y consolidación. Los componentes fabricados y suministrados por varias fuentes diferentes tienen un alto potencial de desajuste e incompatibilidad. Si surge algún problema durante el montaje de estos componentes fabricados a medida, cada uno de los diferentes fabricantes se inclinará a culpar a los demás fabricantes de componentes. Quedará atrapado en medio de un incendio sin salida y, finalmente, perderá las tarifas de herramientas y moldeo invertidas más los pagos del producto y su proyecto se retrasará o cancelará debido a pérdidas económicas y retrasos en la entrega. Incluso podría perder otros pedidos repetidos que anteriormente se fabricaron y enviaron bien a sus clientes, porque su calificación general de calidad con el Departamento de control de calidad de su cliente disminuirá. Por otro lado, cuando trabaja con AGS-TECH como fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación, asumimos la responsabilidad de todo el proyecto. Nos aseguramos de que todos los componentes electrónicos, optoelectrónicos, ópticos y mecánicos interiores diseñados a medida de su producto funcionen en armonía y se integren bien. Además, aseguramos que los componentes interiores personalizados encajan bien con los componentes exteriores y pueden soportar problemas mecánicos, térmicos, etc. choques y ofrecen confiabilidad ambiental en su conjunto. Como integrador y consolidador de fabricación, podemos enviar todas las piezas del producto sin ensamblar, parcialmente ensambladas o totalmente ensambladas. Además de la compatibilidad, esto ofrece una ventaja logística, porque los componentes del producto se pueden consolidar y enviar juntos como un solo envío. Siendo el fabricante personalizado, consolidador, ingeniero, integrador y socio externo más diverso del mundo con el más amplio espectro de capacidades de fabricación, somos accionistas y socios de instalaciones de producción en todo el mundo. Para mantener nuestro primer puesto como socio de subcontratación confiable y fabricante personalizado, estamos constantemente en la perspectiva de comprar instalaciones de fabricación a nivel mundial o asociarnos con ellas. Aquí hay un enlace para descargar algunos basic Información sobre fabricación personalizada global, integración, consolidación y subcontratación por AGS-TECH Inc. Aún más importante que ser el fabricante personalizado y socio de subcontratación más diverso del mundo es la excelente calidad de nuestro equipo y sus habilidades de liderazgo. Todos los miembros de nuestro equipo de gestión tienen al menos un BS o B.Eng. título de instituciones reconocidas a nivel mundial y la mayoría tiene un. MS, M.Eng o PhD en un campo técnico y MBA o, en lugar de MBA, muchos años de experiencia industrial con empresas de tecnología de punta. En otras palabras, somos diferentes a los típicos empresarios, empresarios o académicos con una formación técnica o comercial limitada. Tenemos la capacidad intelectual para gestionar incluso los proyectos más sofisticados y guiar a los clientes más inteligentes. Al trabajar con nosotros, definitivamente ampliará su conocimiento y comprensión de los procesos de integración de ingeniería y fabricación personalizada. Sería completamente correcto expresar la diferencia de AGS-TECH en palabras como: El fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio externo más diverso del mundo con algunas de las personas más brillantes y mejores que pueda encontrar. Es un privilegio trabajar con nosotros. Ya sea que elija trabajar con nosotros o no, esa es una decisión que tomará. En cualquier caso, estaremos encantados de compartir con usted nuestra presentación en vídeo de Youtube sobre"Cómo Identificar, Verificar, Elegir los Mejores Proveedores y Fabricantes para sus Productos Personalizados" . Para verlo, haga clic en el texto de color. Se puede descargar una presentación en Powerpoint del video anterior haciendo clic en:"Cómo Identificar, Verificar, Elegir los Mejores Proveedores y Fabricantes para sus Productos Personalizados" A Otro video que nos gustaría compartir con ustedes está en"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" Se puede descargar una presentación en Powerpoint del video anterior haciendo clic en:"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" PAGINA ANTERIOR