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Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Piezas y ensamblajes fabricados a medida Aprende más Fabricación de elementos de máquinas Aprende más Sujetadores, fabricación de hardware de aparejos Aprende más Fabricación de herramientas de corte, taladrado y conformado Aprende más Neumática, Hidráulica, Productos de Vacío Fabricación no convencional Aprende más Aprende más Fabricación de Productos Extraordinarios Aprende más Fabricación a nanoescala, microescala y mesoescala Aprende más Fabricación de productos eléctricos y electrónicos Aprende más Fabricación de productos ópticos, de fibra óptica y optoelectrónicos Aprende más Integración de Ingeniería Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Aprende más Aprende más Machines & Equipment Manufacturing Aprende más Industrial Test Equipment Aprende más Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

Instrumentos de prueba de fibra óptica - Prueba de fibra óptica - OTDR - Medidor de pérdida - Cortador de fibra - de AGS-TECH Inc. Instrumentos de prueba de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - EMPALMADOR DE FIBRA ÓPTICA Y EMPALMADOR DE FUSIÓN Y CORTE DE FIBRA - OTDR Y REFLECTÓMETRO DE DOMINIO DE TIEMPO ÓPTICO - DETECTOR DE CABLE DE FIBRA DE AUDIO - DETECTOR DE CABLE DE FIBRA DE AUDIO - MEDIDOR DE POTENCIA ÓPTICA - FUENTE LÁSER - LOCALIZADOR VISUAL DE AVERÍAS - MEDIDOR DE POTENCIA PON - IDENTIFICADOR DE FIBRA - PROBADOR DE PÉRDIDAS ÓPTICAS - CONJUNTO DE CONVERSACIÓN ÓPTICA - ATENUADOR VARIABLE ÓPTICO - PROBADOR DE PÉRDIDAS DE INSERCIÓN / RETORNO - E1 BER PROBADOR - HERRAMIENTAS FTTH Puede descargar nuestros catálogos de productos y folletos a continuación para elegir un equipo de prueba de fibra óptica adecuado para sus necesidades o puede decirnos lo que necesita y encontraremos algo adecuado para usted. Tenemos en stock instrumentos de fibra óptica nuevos, reacondicionados o usados, pero aún muy buenos. Todos nuestros equipos están en garantía. Descargue nuestros folletos y catálogos relacionados haciendo clic en el texto de color a continuación. Descargue instrumentos y herramientas portátiles de fibra óptica de AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Por lo tanto, infórmenos si necesita una plantilla personalizada, un sistema de automatización personalizado diseñado específicamente para sus necesidades de prueba de fibra óptica. Podemos modificar el equipo existente o integrar varios componentes para construir una solución llave en mano para sus necesidades de ingeniería. Será un placer resumir brevemente y proporcionar información sobre los conceptos principales en el ámbito de PRUEBAS DE FIBRA ÓPTICA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . En la industria y la fabricación de gran volumen, el empalme por fusión es la técnica más utilizada, ya que proporciona la menor pérdida y la menor reflectancia, además de proporcionar las uniones de fibra más fuertes y confiables. Las máquinas de empalme por fusión pueden empalmar una sola fibra o una cinta de múltiples fibras a la vez. La mayoría de los empalmes monomodo son de tipo fusión. El empalme mecánico, por otro lado, se usa principalmente para la restauración temporal y principalmente para el empalme multimodo. El empalme por fusión requiere mayores gastos de capital en comparación con el empalme mecánico porque requiere un empalmador por fusión. Solo se pueden lograr empalmes consistentes de baja pérdida usando técnicas adecuadas y manteniendo el equipo en buenas condiciones. La limpieza es vital. PELADORES DE FIBRA deben mantenerse limpios y en buenas condiciones y reemplazarse cuando estén mellados o desgastados._cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58d_ 3194-bb3b-136bad5cf58d_son también vitales para buenos empalmes ya que uno tiene que tener buenos cortes en ambas fibras. Los empalmadores por fusión necesitan un mantenimiento adecuado y se deben establecer parámetros de fusión para las fibras que se empalman. REFLECTÓMETRO DE DOMINIO DE TIEMPO ÓPTICO Y OTDR: Este instrumento se utiliza para probar el rendimiento de nuevos enlaces de fibra óptica y detectar problemas con los enlaces de fibra existentes. OTDR_cc781905-5cde-3199 bb3b-136bad5cf58d_traces son firmas gráficas de la atenuación de una fibra a lo largo de su longitud. El reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (OTDR) inyecta un pulso óptico en un extremo de la fibra y analiza la señal retrodispersada y reflejada que regresa. Un técnico en un extremo del tramo de fibra puede medir y localizar la atenuación, la pérdida de eventos, la reflectancia y la pérdida de retorno óptico. Al examinar las faltas de uniformidad en la traza del OTDR, podemos evaluar el rendimiento de los componentes del enlace, como cables, conectores y empalmes, así como la calidad de la instalación. Tales pruebas de fibra nos aseguran que la mano de obra y la calidad de la instalación cumplen con las especificaciones de diseño y garantía. Las trazas de OTDR ayudan a caracterizar eventos individuales que a menudo pueden ser invisibles cuando se realizan solo pruebas de pérdida/longitud. Solo con una certificación de fibra completa, los instaladores pueden comprender completamente la calidad de una instalación de fibra. Los OTDR también se utilizan para probar y mantener el rendimiento de la planta de fibra. OTDR nos permite ver más detalles afectados por la instalación del cableado. OTDR mapea el cableado y puede ilustrar la calidad de la terminación, la ubicación de las fallas. Un OTDR proporciona diagnósticos avanzados para aislar un punto de falla que pueda afectar el rendimiento de la red. Los OTDR permiten descubrir problemas reales o potenciales a lo largo de un canal que pueden afectar la confiabilidad a largo plazo. Los OTDR caracterizan características como la uniformidad de la atenuación y la tasa de atenuación, la longitud del segmento, la ubicación y la pérdida de inserción de conectores y empalmes, y otros eventos como curvas pronunciadas que pueden haberse producido durante la instalación de los cables. Un OTDR detecta, localiza y mide eventos en enlaces de fibra y requiere acceso a solo un extremo de la fibra. Este es un resumen de lo que puede medir un OTDR típico: Atenuación (también conocida como pérdida de fibra): Expresada en dB o dB/km, la atenuación representa la pérdida o la tasa de pérdida entre dos puntos a lo largo del tramo de fibra. Pérdida de evento: La diferencia en el nivel de potencia óptica antes y después de un evento, expresada en dB. Reflectancia: La relación entre la potencia reflejada y la potencia incidente de un evento, expresada como un valor negativo en dB. Pérdida de retorno óptico (ORL): la relación entre la potencia reflejada y la potencia incidente de un enlace o sistema de fibra óptica, expresada como un valor de dB positivo. MEDIDORES DE POTENCIA ÓPTICA : Estos medidores miden la potencia óptica promedio de una fibra óptica. Los adaptadores de conector extraíbles se usan en medidores de potencia óptica para que se puedan usar varios modelos de conectores de fibra óptica. Los detectores de semiconductores dentro de los medidores de potencia tienen sensibilidades que varían con la longitud de onda de la luz. Por lo tanto, están calibrados en longitudes de onda típicas de fibra óptica, como 850, 1300 y 1550 nm. Fibra Óptica de Plástico o POF meters por otro lado están calibrados a 650 y 850 nm. Los medidores de potencia a veces se calibran para leer en dB (decibelios) con referencia a un milivatio de potencia óptica. Sin embargo, algunos medidores de potencia están calibrados en una escala relativa de dB, lo cual es muy adecuado para las mediciones de pérdida porque el valor de referencia puede establecerse en "0 dB" en la salida de la fuente de prueba. Los medidores de laboratorio raros pero ocasionales miden en unidades lineales como milivatios, nanovatios, etc. Los medidores de potencia cubren un rango dinámico muy amplio de 60 dB. Sin embargo, la mayoría de las mediciones de pérdida y potencia óptica se realizan en el rango de 0 dBm a (-50 dBm). Los medidores de potencia especiales con rangos de potencia más altos de hasta +20 dBm se utilizan para probar amplificadores de fibra y sistemas CATV analógicos. Tales niveles de potencia más altos son necesarios para asegurar el funcionamiento adecuado de tales sistemas comerciales. Algunos medidores de laboratorio, por otro lado, pueden medir a niveles de potencia muy bajos hasta (-70 dBm) o incluso más bajos, porque los ingenieros de investigación y desarrollo frecuentemente tienen que lidiar con señales débiles. Las fuentes de prueba de onda continua (CW) se utilizan con frecuencia para las mediciones de pérdidas. Los medidores de potencia miden el promedio de tiempo de la potencia óptica en lugar de la potencia máxima. Los medidores de potencia de fibra óptica deben ser recalibrados con frecuencia por laboratorios con sistemas de calibración trazables al NIST. Independientemente del precio, todos los medidores de potencia tienen imprecisiones similares, típicamente en torno al +/-5%. Esta incertidumbre es causada por la variabilidad en la eficiencia de acoplamiento en los adaptadores/conectores, reflejos en las férulas pulidas del conector, longitudes de onda de origen desconocidas, no linealidades en los circuitos de acondicionamiento de señales electrónicas de los medidores y ruido del detector a niveles de señal bajos. FUENTE DE PRUEBA DE FIBRA ÓPTICA / FUENTE LÁSER : Un operador necesita una fuente de prueba y un medidor de potencia de fibra óptica para realizar mediciones de pérdida óptica o atenuación en fibras, cables y conectores. La fuente de prueba debe elegirse por compatibilidad con el tipo de fibra en uso y la longitud de onda deseada para realizar la prueba. Las fuentes son LED o láseres similares a los que se utilizan como transmisores en los sistemas de fibra óptica reales. Los LED generalmente se usan para probar fibra multimodo y láseres para fibras monomodo. Para algunas pruebas, como la medición de la atenuación espectral de la fibra, se utiliza una fuente de longitud de onda variable, que suele ser una lámpara de tungsteno con un monocromador para variar la longitud de onda de salida. CONJUNTOS DE PRUEBA DE PÉRDIDA ÓPTICA: A veces también denominados MEDIDORES DE ATENUACIÓN, estos son instrumentos hechos de medidores de potencia de fibra óptica y fuentes que se utilizan para medir la pérdida de fibras, conectores y cables conectorizados. Algunos equipos de prueba de pérdida óptica tienen salidas de fuente individuales y medidores como un medidor de potencia y fuente de prueba separados, y tienen dos longitudes de onda desde una salida de fuente (MM: 850/1300 o SM: 1310/1550) Algunos de ellos ofrecen pruebas bidireccionales en un solo fibra y algunos tienen dos puertos bidireccionales. El instrumento combinado que contiene tanto un medidor como una fuente puede ser menos conveniente que una fuente individual y un medidor de potencia. Este es el caso cuando los extremos de la fibra y el cable suelen estar separados por largas distancias, lo que requeriría dos equipos de prueba de pérdida óptica en lugar de una fuente y un medidor. Algunos instrumentos también tienen un solo puerto para mediciones bidireccionales. LOCALIZADOR VISUAL DE FALLAS : Estos son instrumentos simples que inyectan luz de longitud de onda visible en el sistema y uno puede rastrear visualmente la fibra desde el transmisor hasta el receptor para asegurar la orientación y continuidad correctas. Algunos localizadores visuales de fallas tienen potentes fuentes de luz visible, como un láser HeNe o un láser de diodo visible y, por lo tanto, pueden hacerse visibles los puntos de alta pérdida. La mayoría de las aplicaciones se centran en cables cortos, como los que se utilizan en las oficinas centrales de telecomunicaciones para conectarse a los cables troncales de fibra óptica. Dado que el localizador visual de fallas cubre el rango donde los OTDR no son útiles, es un instrumento complementario al OTDR en la resolución de problemas de cables. Los sistemas con potentes fuentes de luz funcionarán en fibra protegida y cable de fibra única revestido si el revestimiento no es opaco a la luz visible. La chaqueta amarilla de las fibras monomodo y la chaqueta naranja de las fibras multimodo generalmente dejarán pasar la luz visible. Con la mayoría de los cables multifibra no se puede utilizar este instrumento. Muchas roturas de cable, pérdidas por macroflexión provocadas por torceduras en la fibra, malos empalmes….. pueden detectarse visualmente con estos instrumentos. Estos instrumentos tienen un alcance corto, normalmente de 3 a 5 km, debido a la alta atenuación de las longitudes de onda visibles en las fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Los técnicos de fibra óptica necesitan identificar una fibra en un cierre de empalme o en un panel de conexiones. Si uno dobla con cuidado una fibra monomodo lo suficiente como para causar pérdida, la luz que se acopla también puede ser detectada por un detector de área grande. Esta técnica se utiliza en identificadores de fibra para detectar una señal en la fibra en longitudes de onda de transmisión. Un identificador de fibra generalmente funciona como un receptor, es capaz de discriminar entre ninguna señal, una señal de alta velocidad y un tono de 2 kHz. Al buscar específicamente una señal de 2 kHz de una fuente de prueba acoplada a la fibra, el instrumento puede identificar una fibra específica en un cable multifibra grande. Esto es esencial en procesos rápidos y rápidos de empalme y restauración. Los identificadores de fibra se pueden utilizar con fibras protegidas y cables de fibra única con cubierta. FIBER OPTIC TALKSET : Los equipos de conversación óptica son útiles para la instalación y prueba de fibra. Transmiten voz sobre cables de fibra óptica que están instalados y permiten que el técnico empalme o pruebe la fibra para comunicarse de manera efectiva. Los equipos de conversación son incluso más útiles cuando los walkie-talkies y los teléfonos no están disponibles en lugares remotos donde se realizan empalmes y en edificios con paredes gruesas donde las ondas de radio no penetran. Los equipos de conversación se utilizan de manera más eficaz si se instalan en una fibra y se dejan en funcionamiento mientras se realizan pruebas o trabajos de empalme. De esta manera siempre habrá un enlace de comunicaciones entre las cuadrillas de trabajo y facilitará decidir con qué fibras trabajar a continuación. La capacidad de comunicación continua minimizará malentendidos, errores y acelerará el proceso. Los conjuntos de conversación incluyen aquellos para redes de comunicaciones de múltiples partes, especialmente útiles en restauraciones, y conjuntos de conversación del sistema para usar como intercomunicadores en sistemas instalados. Los probadores combinados y los equipos de conversación también están disponibles comercialmente. Hasta la fecha, lamentablemente, los equipos de conversación de diferentes fabricantes no pueden comunicarse entre sí. ATENUADOR ÓPTICO VARIABLE : Los atenuadores ópticos variables permiten al técnico variar manualmente la atenuación de la señal en la fibra a medida que se transmite a través del dispositivo. VOAs_cc781905-4cde-319 -bb3b-136bad5cf58d_se puede utilizar para equilibrar las intensidades de la señal en los circuitos de fibra o para equilibrar una señal óptica al evaluar el rango dinámico del sistema de medición. Los atenuadores ópticos se usan comúnmente en las comunicaciones de fibra óptica para probar los márgenes del nivel de potencia agregando temporalmente una cantidad calibrada de pérdida de señal, o se instalan de forma permanente para que coincidan correctamente los niveles del transmisor y el receptor. Hay VOA fijos, variables por pasos y variables continuas disponibles comercialmente. Los atenuadores de prueba ópticos variables generalmente usan un filtro de densidad neutra variable. Esto ofrece las ventajas de ser estable, insensible a la longitud de onda, insensible al modo y un amplio rango dinámico. A VOA puede ser manual o controlado por motor. El control del motor brinda a los usuarios una clara ventaja de productividad, ya que las secuencias de prueba comúnmente utilizadas se pueden ejecutar automáticamente. Los atenuadores variables más precisos tienen miles de puntos de calibración, lo que da como resultado una excelente precisión general. PROBADOR DE PÉRDIDA DE INSERCIÓN/RETORNO : En fibra óptica, Pérdida de inserción es la pérdida de un dispositivo de señal resultante de la inserción de una señal línea de transmisión o fibra óptica y generalmente se expresa en decibelios (dB). Si la potencia transmitida a la carga antes de la inserción es PT y la potencia recibida por la carga después de la inserción es PR, la pérdida de inserción en dB viene dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Pérdida de retorno óptico es la relación entre la luz reflejada desde un dispositivo bajo prueba, Pout, y la luz emitida en ese dispositivo, Pin, generalmente expresada como un número negativo en dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) La pérdida puede deberse a reflejos y dispersión a lo largo de la red de fibra debido a factores como conectores sucios, fibras ópticas rotas, acoplamiento de conector deficiente. Los probadores comerciales de pérdida de retorno (RL) y pérdida de inserción (IL) son estaciones de prueba de pérdida de alto rendimiento que están diseñadas especialmente para pruebas de fibra óptica, pruebas de laboratorio y producción de componentes pasivos. Algunos integran tres modos de prueba diferentes en una estación de prueba y funcionan como una fuente láser estable, un medidor de potencia óptica y un medidor de pérdida de retorno. Las mediciones de RL e IL se muestran en dos pantallas LCD separadas, mientras que en el modelo de prueba de pérdida de retorno, la unidad establecerá automática y sincronizadamente la misma longitud de onda para la fuente de luz y el medidor de potencia. Estos instrumentos vienen completos con FC, SC, ST y adaptadores universales. E1 BER TESTER : Las pruebas de tasa de error de bit (BER) permiten a los técnicos probar cables y diagnosticar problemas de señal en el campo. Se pueden configurar grupos de canales T1 individuales para ejecutar una prueba BER independiente, configurar un puerto serie local en Bit error rate test (BERT) mode mientras los puertos serie locales restantes continúan para transmitir y recibir tráfico normal. La prueba BER comprueba la comunicación entre los puertos local y remoto. Al ejecutar una prueba de BER, el sistema espera recibir el mismo patrón que está transmitiendo. Si el tráfico no se transmite o recibe, los técnicos crean una prueba BER de bucle invertido consecutiva en el enlace o en la red y envían un flujo predecible para asegurarse de que reciben los mismos datos que se transmitieron. Para determinar si el puerto serial remoto devuelve el patrón BERT sin cambios, los técnicos deben habilitar manualmente el loopback de la red en el puerto serial remoto mientras configuran un patrón BERT para usar en la prueba en intervalos de tiempo específicos en el puerto serial local. Posteriormente, pueden mostrar y analizar el número total de bits de error transmitidos y el número total de bits recibidos en el enlace. Las estadísticas de error se pueden recuperar en cualquier momento durante la prueba BER. AGS-TECH Inc. ofrece probadores E1 BER (Bit Error Rate) que son instrumentos portátiles, multifuncionales y compactos, especialmente diseñados para I+D, producción, instalación y mantenimiento de conversión de protocolo SDH, PDH, PCM y DATA. Cuentan con autocomprobación y prueba de teclado, amplia generación, detección e indicación de errores y alarmas. Nuestros probadores brindan una navegación de menú inteligente y tienen una gran pantalla LCD a color que permite que los resultados de las pruebas se muestren claramente. Los resultados de las pruebas se pueden descargar e imprimir utilizando el software del producto incluido en el paquete. Los probadores E1 BER son dispositivos ideales para la resolución rápida de problemas, el acceso a la línea E1 PCM, el mantenimiento y las pruebas de aceptación. FTTH – FIBRA HASTA EL HOGAR HERRAMIENTAS : Entre las herramientas que ofrecemos se encuentran pelacables de fibra de uno o varios orificios, cortadora de tubos de fibra, pelacables, cortadora de Kevlar, cortadora de cable de fibra, manguito de protección de fibra única, microscopio de fibra, limpiador de conectores de fibra, horno de calentamiento de conectores, herramienta de crimpado, cortador de fibra tipo bolígrafo, pelacables de fibra de cinta, bolsa de herramientas FTTH, máquina pulidora de fibra óptica portátil. Si no ha encontrado algo que se ajuste a sus necesidades y le gustaría buscar otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Probadores electrónicos - Pruebas de propiedades eléctricas - Osciloscopio - Generador de señales - Generador de funciones - Generador de pulsos - Sintetizador de frecuencia - Multímetro Probadores electrónicos Con el término PROBADOR ELECTRÓNICO nos referimos a equipos de prueba que se utilizan principalmente para probar, inspeccionar y analizar componentes y sistemas eléctricos y electrónicos. Ofrecemos los más populares en la industria: FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS GENERADORES DE SEÑALES: FUENTE DE ALIMENTACIÓN, GENERADOR DE SEÑALES, SINTETIZADOR DE FRECUENCIAS, GENERADOR DE FUNCIONES, GENERADOR DE PATRONES DIGITAL, GENERADOR DE IMPULSOS, INYECTOR DE SEÑALES MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITALES, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITANCIA, INSTRUMENTO DE PUENTE, MEDIDOR DE ABRAZADERA, GAUSSÍMETRO/TESLÁMETRO/MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE TIERRA ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓGICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLO, ANALIZADOR DE SEÑAL VECTORIAL, REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUCTORES, ANALIZADOR DE REDES, COMPROBADOR DE ROTACIÓN DE FASES, CONTADOR DE FRECUENCIA Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Repasemos brevemente algunos de estos equipos de uso diario en toda la industria: Las fuentes de alimentación eléctrica que suministramos para fines de metrología son dispositivos discretos, de sobremesa e independientes. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS REGULABLES REGULABLES son unos de los más populares, ya que sus valores de salida se pueden ajustar y su tensión o corriente de salida se mantiene constante aunque existan variaciones en la tensión de entrada o corriente de carga. LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN AISLADAS tienen salidas de potencia que son eléctricamente independientes de sus entradas de potencia. Dependiendo de su método de conversión de energía, existen FUENTES DE ALIMENTACIÓN LINEALES y CONMUTADORAS. Las fuentes de alimentación lineales procesan la potencia de entrada directamente con todos sus componentes de conversión de potencia activa trabajando en las regiones lineales, mientras que las fuentes de alimentación conmutadas tienen componentes que funcionan predominantemente en modos no lineales (como transistores) y convierten la potencia en pulsos de CA o CC antes. Procesando. Las fuentes de alimentación conmutadas son generalmente más eficientes que las fuentes lineales porque pierden menos energía debido a los tiempos más cortos que pasan sus componentes en las regiones operativas lineales. Según la aplicación, se utiliza alimentación de CC o CA. Otros dispositivos populares son las FUENTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, donde el voltaje, la corriente o la frecuencia se pueden controlar de forma remota a través de una entrada analógica o una interfaz digital como RS232 o GPIB. Muchos de ellos tienen una microcomputadora integral para monitorear y controlar las operaciones. Dichos instrumentos son esenciales para fines de pruebas automatizadas. Algunas fuentes de alimentación electrónicas utilizan limitación de corriente en lugar de cortar la alimentación cuando se sobrecargan. La limitación electrónica se usa comúnmente en instrumentos tipo banco de laboratorio. Los GENERADORES DE SEÑAL son otros instrumentos ampliamente utilizados en el laboratorio y la industria, que generan señales analógicas o digitales repetitivas o no repetitivas. Alternativamente, también se denominan GENERADORES DE FUNCIONES, GENERADORES DE PATRONES DIGITALES o GENERADORES DE FRECUENCIA. Los generadores de funciones generan formas de onda repetitivas simples, como ondas sinusoidales, pulsos escalonados, formas de onda cuadradas, triangulares y arbitrarias. Con los generadores de formas de onda arbitrarias, el usuario puede generar formas de onda arbitrarias, dentro de los límites publicados de rango de frecuencia, precisión y nivel de salida. A diferencia de los generadores de funciones, que se limitan a un conjunto simple de formas de onda, un generador de forma de onda arbitraria permite al usuario especificar una forma de onda de origen en una variedad de formas diferentes. Los GENERADORES DE SEÑALES DE RF y MICROONDAS se utilizan para probar componentes, receptores y sistemas en aplicaciones como comunicaciones celulares, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicaciones por satélite y radares. Los generadores de señales de RF generalmente funcionan entre unos pocos kHz y 6 GHz, mientras que los generadores de señales de microondas operan dentro de un rango de frecuencia mucho más amplio, desde menos de 1 MHz hasta al menos 20 GHz e incluso rangos de cientos de GHz utilizando hardware especial. Los generadores de señales de RF y microondas se pueden clasificar además como generadores de señales analógicas o vectoriales. Los GENERADORES DE SEÑALES DE AUDIO-FRECUENCIA generan señales en el rango de audio-frecuencia y superior. Disponen de aplicaciones de laboratorio electrónico de comprobación de la respuesta en frecuencia de los equipos de audio. Los GENERADORES DE SEÑALES VECTORIALES, a veces también denominados GENERADORES DE SEÑALES DIGITALES, son capaces de generar señales de radio moduladas digitalmente. Los generadores de señales vectoriales pueden generar señales basadas en estándares de la industria como GSM, W-CDMA (UMTS) y Wi-Fi (IEEE 802.11). Los GENERADORES DE SEÑALES LÓGICAS también se denominan GENERADORES DE PATRONES DIGITALES. Estos generadores producen tipos lógicos de señales, es decir, 1 y 0 lógicos en forma de niveles de voltaje convencionales. Los generadores de señales lógicas se utilizan como fuentes de estímulo para la validación y prueba funcional de circuitos integrados digitales y sistemas integrados. Los dispositivos mencionados anteriormente son para uso general. Sin embargo, existen muchos otros generadores de señales diseñados para aplicaciones específicas personalizadas. Un INYECTOR DE SEÑAL es una herramienta de solución de problemas muy útil y rápida para el seguimiento de la señal en un circuito. Los técnicos pueden determinar la etapa defectuosa de un dispositivo como un receptor de radio muy rápidamente. El inyector de señal se puede aplicar a la salida del altavoz y, si la señal es audible, se puede pasar a la etapa anterior del circuito. En este caso un amplificador de audio, y si se vuelve a escuchar la señal inyectada se puede mover la inyección de señal por las etapas del circuito hasta que la señal ya no sea audible. Esto servirá para localizar la ubicación del problema. UN MULTÍMETRO es un instrumento de medición electrónico que combina varias funciones de medición en una unidad. Generalmente, los multímetros miden voltaje, corriente y resistencia. Tanto la versión digital como la analógica están disponibles. Ofrecemos multímetros portátiles de mano, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Los multímetros modernos pueden medir muchos parámetros, tales como: voltaje (tanto CA como CC), en voltios, corriente (tanto CA como CC), en amperios, resistencia en ohmios. Además, algunos multímetros miden: capacitancia en faradios, conductancia en siemens, decibelios, ciclo de trabajo como porcentaje, frecuencia en hercios, inductancia en henrios, temperatura en grados Celsius o Fahrenheit, usando una sonda de prueba de temperatura. Algunos multímetros también incluyen: Probador de continuidad; suena cuando un circuito conduce, diodos (que miden la caída directa de las uniones de diodos), transistores (que miden la ganancia de corriente y otros parámetros), función de verificación de la batería, función de medición del nivel de luz, función de medición de acidez y alcalinidad (pH) y función de medición de humedad relativa. Los multímetros modernos suelen ser digitales. Los multímetros digitales modernos a menudo tienen una computadora integrada para convertirlos en herramientas muy poderosas en metrología y pruebas. Incluyen características tales como: •Rango automático, que selecciona el rango correcto para la cantidad bajo prueba para que se muestren los dígitos más significativos. •Polaridad automática para lecturas de corriente continua, muestra si el voltaje aplicado es positivo o negativo. •Sample and hold, que bloqueará la lectura más reciente para su examen después de que el instrumento se retire del circuito bajo prueba. •Pruebas de corriente limitada para caída de voltaje a través de uniones de semiconductores. Aunque no reemplaza a un probador de transistores, esta característica de los multímetros digitales facilita la prueba de diodos y transistores. •Una representación gráfica de barras de la cantidad bajo prueba para una mejor visualización de los cambios rápidos en los valores medidos. •Un osciloscopio de bajo ancho de banda. •Probadores de circuitos automotrices con pruebas para temporización automotriz y señales de permanencia. •Función de adquisición de datos para registrar lecturas máximas y mínimas durante un período determinado y para tomar una serie de muestras a intervalos fijos. •Un medidor LCR combinado. Algunos multímetros se pueden interconectar con computadoras, mientras que otros pueden almacenar mediciones y cargarlas en una computadora. Otra herramienta muy útil, un LCR METER es un instrumento de metrología para medir la inductancia (L), la capacitancia (C) y la resistencia (R) de un componente. La impedancia se mide internamente y se convierte para su visualización en el valor de capacitancia o inductancia correspondiente. Las lecturas serán razonablemente precisas si el capacitor o inductor bajo prueba no tiene un componente resistivo significativo de impedancia. Los medidores LCR avanzados miden la inductancia y la capacitancia reales, y también la resistencia en serie equivalente de los capacitores y el factor Q de los componentes inductivos. El dispositivo bajo prueba está sujeto a una fuente de voltaje de CA y el medidor mide el voltaje y la corriente a través del dispositivo probado. A partir de la relación entre voltaje y corriente, el medidor puede determinar la impedancia. El ángulo de fase entre el voltaje y la corriente también se mide en algunos instrumentos. En combinación con la impedancia, se puede calcular y mostrar la capacitancia o inductancia equivalente y la resistencia del dispositivo probado. Los medidores LCR tienen frecuencias de prueba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz y 100 kHz. Los medidores LCR de sobremesa suelen tener frecuencias de prueba seleccionables de más de 100 kHz. A menudo incluyen posibilidades para superponer un voltaje o corriente de CC en la señal de medición de CA. Mientras que algunos medidores ofrecen la posibilidad de suministrar externamente estos voltajes o corrientes de CC, otros dispositivos los suministran internamente. Un EMF METER es un instrumento de prueba y metrología para medir campos electromagnéticos (EMF). La mayoría de ellos miden la densidad de flujo de radiación electromagnética (campos de CC) o el cambio en un campo electromagnético a lo largo del tiempo (campos de CA). Hay versiones de instrumentos de un solo eje y de tres ejes. Los medidores de un solo eje cuestan menos que los medidores de tres ejes, pero lleva más tiempo completar una prueba porque el medidor solo mide una dimensión del campo. Los medidores EMF de un solo eje deben inclinarse y girarse en los tres ejes para completar una medición. Por otro lado, los medidores de tres ejes miden los tres ejes simultáneamente, pero son más caros. Un medidor EMF puede medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fuentes como el cableado eléctrico, mientras que los GAUSSÍMETROS / TESLAMETROS o MAGNETÓMETROS miden campos de CC emitidos por fuentes donde hay corriente continua. La mayoría de los medidores EMF están calibrados para medir campos alternos de 50 y 60 Hz correspondientes a la frecuencia de la red eléctrica de EE. UU. y Europa. Hay otros medidores que pueden medir campos alternos a tan solo 20 Hz. Las mediciones de EMF pueden ser de banda ancha en una amplia gama de frecuencias o monitoreo selectivo de frecuencia solo en el rango de frecuencia de interés. UN MEDIDOR DE CAPACITANCIA es un equipo de prueba que se utiliza para medir la capacitancia de capacitores en su mayoría discretos. Algunos medidores muestran solo la capacitancia, mientras que otros también muestran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Los instrumentos de prueba de gama alta utilizan técnicas como la inserción del condensador bajo prueba en un circuito de puente. Al variar los valores de las otras patas del puente para equilibrarlo, se determina el valor del capacitor desconocido. Este método asegura una mayor precisión. El puente también puede ser capaz de medir resistencia e inductancia en serie. Se pueden medir condensadores en un rango de picofaradios a faradios. Los circuitos de puente no miden la corriente de fuga, pero se puede aplicar un voltaje de polarización de CC y medir la fuga directamente. Muchos INSTRUMENTOS DE PUENTE se pueden conectar a computadoras y se puede realizar el intercambio de datos para descargar lecturas o para controlar el puente externamente. Dichos instrumentos puente también ofrecen pruebas pasa/no pasa para la automatización de pruebas en un entorno de control de calidad y producción de ritmo acelerado. Sin embargo, otro instrumento de prueba, un MEDIDOR DE PINZA es un probador eléctrico que combina un voltímetro con un medidor de corriente tipo pinza. La mayoría de las versiones modernas de pinzas amperimétricas son digitales. Las pinzas amperimétricas modernas tienen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital, pero con la característica adicional de un transformador de corriente integrado en el producto. Cuando sujeta las "mordazas" del instrumento alrededor de un conductor que transporta una gran corriente alterna, esa corriente se acopla a través de las mordazas, de forma similar al núcleo de hierro de un transformador de potencia, y en un devanado secundario que está conectado a través de la derivación de la entrada del medidor. , el principio de funcionamiento se parece mucho al de un transformador. Se entrega una corriente mucho menor a la entrada del medidor debido a la relación entre el número de devanados secundarios y el número de devanados primarios que envuelven el núcleo. El primario está representado por el conductor alrededor del cual se sujetan las mordazas. Si el secundario tiene 1000 devanados, entonces la corriente secundaria es 1/1000 de la corriente que fluye en el primario o, en este caso, el conductor que se mide. Por lo tanto, 1 amperio de corriente en el conductor que se está midiendo produciría 0,001 amperios de corriente en la entrada del medidor. Con pinzas amperimétricas, se pueden medir fácilmente corrientes mucho mayores aumentando el número de vueltas en el devanado secundario. Al igual que con la mayoría de nuestros equipos de prueba, las pinzas amperimétricas avanzadas ofrecen capacidad de registro. Los MEDIDORES DE RESISTENCIA DE TIERRA se utilizan para probar los electrodos de tierra y la resistividad del suelo. Los requisitos del instrumento dependen de la gama de aplicaciones. Los modernos instrumentos de prueba de conexión a tierra simplifican las pruebas de bucle de tierra y permiten mediciones de corriente de fuga no intrusivas. Entre los ANALIZADORES que comercializamos se encuentran los OSCILOSCOPIOS sin duda uno de los equipos más utilizados. Un osciloscopio, también llamado OSCILOGRAFO, es un tipo de instrumento de prueba electrónico que permite la observación de voltajes de señal que varían constantemente como un gráfico bidimensional de una o más señales en función del tiempo. Las señales no eléctricas, como el sonido y la vibración, también pueden convertirse en voltajes y mostrarse en osciloscopios. Los osciloscopios se utilizan para observar el cambio de una señal eléctrica a lo largo del tiempo, el voltaje y el tiempo describen una forma que se grafica continuamente en una escala calibrada. La observación y el análisis de la forma de onda nos revela propiedades como la amplitud, la frecuencia, el intervalo de tiempo, el tiempo de subida y la distorsión. Los osciloscopios se pueden ajustar para que las señales repetitivas se puedan observar como una forma continua en la pantalla. Muchos osciloscopios tienen una función de almacenamiento que permite que el instrumento capture eventos únicos y los muestre durante un tiempo relativamente largo. Esto nos permite observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Los osciloscopios modernos son instrumentos ligeros, compactos y portátiles. También hay instrumentos en miniatura alimentados por batería para aplicaciones de servicio de campo. Los osciloscopios de grado de laboratorio son generalmente dispositivos de sobremesa. Hay una gran variedad de sondas y cables de entrada para usar con osciloscopios. Póngase en contacto con nosotros en caso de que necesite asesoramiento sobre cuál utilizar en su aplicación. Los osciloscopios con dos entradas verticales se denominan osciloscopios de doble trazo. Usando un CRT de un solo haz, multiplexan las entradas, generalmente cambiando entre ellas lo suficientemente rápido como para mostrar dos rastros aparentemente a la vez. También hay osciloscopios con más trazas; cuatro entradas son comunes entre estos. Algunos osciloscopios de trazas múltiples usan la entrada de disparo externo como una entrada vertical opcional, y algunos tienen un tercer y cuarto canal con solo controles mínimos. Los osciloscopios modernos tienen varias entradas para voltajes y, por lo tanto, se pueden usar para trazar un voltaje variable frente a otro. Esto se usa, por ejemplo, para graficar curvas IV (características de corriente versus voltaje) para componentes como diodos. Para frecuencias altas y con señales digitales rápidas, el ancho de banda de los amplificadores verticales y la frecuencia de muestreo deben ser lo suficientemente altos. Para fines generales, suele ser suficiente un ancho de banda de al menos 100 MHz. Un ancho de banda mucho más bajo es suficiente solo para aplicaciones de frecuencia de audio. El rango útil de barrido es de un segundo a 100 nanosegundos, con activación y retardo de barrido apropiados. Se requiere un circuito de disparo estable y bien diseñado para una visualización constante. La calidad del circuito de disparo es clave para los buenos osciloscopios. Otro criterio de selección clave es la profundidad de la memoria de muestra y la frecuencia de muestreo. Los DSO modernos de nivel básico ahora tienen 1 MB o más de memoria de muestra por canal. A menudo, esta memoria de muestra se comparte entre canales y, a veces, solo puede estar completamente disponible a frecuencias de muestreo más bajas. A las frecuencias de muestreo más altas, la memoria puede estar limitada a unas pocas decenas de KB. Cualquier DSO moderno de frecuencia de muestreo en "tiempo real" tendrá típicamente de 5 a 10 veces el ancho de banda de entrada en la frecuencia de muestreo. Entonces, un DSO de 100 MHz de ancho de banda tendría una frecuencia de muestreo de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Las frecuencias de muestreo mucho mayores han eliminado en gran medida la visualización de señales incorrectas que a veces estaba presente en la primera generación de osciloscopios digitales. La mayoría de los osciloscopios modernos proporcionan una o más interfaces o buses externos como GPIB, Ethernet, puerto serie y USB para permitir el control remoto de instrumentos mediante software externo. Aquí hay una lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAYOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE HAZ OSCILOSCOPIO ANALÓGICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIGITALES OSCILOSCOPIOS DE SEÑAL MIXTA OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADOS EN PC Un ANALIZADOR LÓGICO es un instrumento que captura y muestra múltiples señales de un sistema digital o circuito digital. Un analizador lógico puede convertir los datos capturados en diagramas de tiempo, decodificación de protocolos, trazas de máquinas de estado, lenguaje ensamblador. Los analizadores lógicos tienen capacidades de activación avanzadas y son útiles cuando el usuario necesita ver las relaciones de tiempo entre muchas señales en un sistema digital. Los ANALIZADORES LÓGICOS MODULARES consisten en un chasis o mainframe y módulos analizadores lógicos. El chasis o mainframe contiene la pantalla, los controles, la computadora de control y varias ranuras en las que se instala el hardware de captura de datos. Cada módulo tiene un número específico de canales y se pueden combinar múltiples módulos para obtener un número de canales muy alto. La capacidad de combinar múltiples módulos para obtener un alto número de canales y el rendimiento generalmente más alto de los analizadores lógicos modulares los hace más costosos. Para los analizadores lógicos modulares de muy alta gama, es posible que los usuarios deban proporcionar su propia PC host o comprar un controlador integrado compatible con el sistema. Los ANALIZADORES LÓGICOS PORTÁTILES integran todo en un solo paquete, con opciones instaladas en fábrica. Por lo general, tienen un rendimiento más bajo que los modulares, pero son herramientas de metrología económicas para la depuración de uso general. En los ANALIZADORES LÓGICOS BASADOS EN PC, el hardware se conecta a una computadora a través de una conexión USB o Ethernet y transmite las señales capturadas al software en la computadora. Estos dispositivos son generalmente mucho más pequeños y menos costosos porque hacen uso del teclado, la pantalla y la CPU existentes de una computadora personal. Los analizadores lógicos pueden activarse en una secuencia complicada de eventos digitales y luego capturar grandes cantidades de datos digitales de los sistemas bajo prueba. Hoy en día se utilizan conectores especializados. La evolución de las sondas de analizador lógico ha dado lugar a un espacio común que admiten varios proveedores, lo que brinda mayor libertad a los usuarios finales: la tecnología sin conector se ofrece con varios nombres comerciales específicos del proveedor, como Compression Probing; Tacto suave; Se está utilizando D-Max. Estas sondas proporcionan una conexión mecánica y eléctrica duradera y confiable entre la sonda y la placa de circuito. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide la magnitud de una señal de entrada en función de la frecuencia dentro del rango de frecuencia completo del instrumento. El uso principal es medir la potencia del espectro de señales. También hay analizadores de espectro óptico y acústico, pero aquí hablaremos solo de analizadores electrónicos que miden y analizan señales eléctricas de entrada. Los espectros obtenidos de las señales eléctricas nos proporcionan información sobre frecuencia, potencia, armónicos, ancho de banda…etc. La frecuencia se muestra en el eje horizontal y la amplitud de la señal en el vertical. Los analizadores de espectro se utilizan ampliamente en la industria electrónica para el análisis del espectro de frecuencia de señales de radiofrecuencia, RF y audio. Al observar el espectro de una señal, podemos revelar elementos de la señal y el rendimiento del circuito que los produce. Los analizadores de espectro pueden realizar una gran variedad de medidas. Al observar los métodos utilizados para obtener el espectro de una señal, podemos clasificar los tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SINTONIZADO POR BARRIDO usa un receptor superheterodino para convertir una parte del espectro de la señal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaje y un mezclador) a la frecuencia central de un filtro de paso de banda. Con una arquitectura superheterodina, el oscilador controlado por voltaje se barre a través de un rango de frecuencias, aprovechando el rango completo de frecuencias del instrumento. Los analizadores de espectro sintonizados por barrido descienden de los receptores de radio. Por lo tanto, los analizadores de barrido sintonizado son analizadores de filtro sintonizado (análogos a una radio TRF) o analizadores superheterodinos. De hecho, en su forma más simple, podría pensar en un analizador de espectro sintonizado por barrido como un voltímetro de frecuencia selectiva con un rango de frecuencia que se sintoniza (barrido) automáticamente. Es esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, de respuesta pico, calibrado para mostrar el valor rms de una onda sinusoidal. El analizador de espectro puede mostrar los componentes de frecuencia individuales que componen una señal compleja. Sin embargo, no proporciona información de fase, solo información de magnitud. Los analizadores sintonizados por barrido modernos (en particular, los analizadores superheterodinos) son dispositivos de precisión que pueden realizar una amplia variedad de mediciones. Sin embargo, se utilizan principalmente para medir señales de estado estable o repetitivas porque no pueden evaluar todas las frecuencias en un lapso determinado simultáneamente. La capacidad de evaluar todas las frecuencias simultáneamente es posible solo con los analizadores en tiempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TIEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma una forma de onda en los componentes de su espectro de frecuencia, de la señal de entrada. El analizador de espectro Fourier o FFT es otra implementación del analizador de espectro en tiempo real. El analizador de Fourier utiliza el procesamiento de señales digitales para muestrear la señal de entrada y convertirla al dominio de la frecuencia. Esta conversión se realiza mediante la Transformada Rápida de Fourier (FFT). La FFT es una implementación de la transformada discreta de Fourier, el algoritmo matemático utilizado para transformar datos del dominio del tiempo al dominio de la frecuencia. Otro tipo de analizadores de espectro en tiempo real, a saber, los ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS combinan varios filtros de paso de banda, cada uno con una frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado a la entrada en todo momento. Después de un tiempo de establecimiento inicial, el analizador de filtro paralelo puede detectar y mostrar instantáneamente todas las señales dentro del rango de medición del analizador. Por lo tanto, el analizador de filtro paralelo proporciona análisis de señal en tiempo real. El analizador de filtro paralelo es rápido, mide señales transitorias y variables en el tiempo. Sin embargo, la resolución de frecuencia de un analizador de filtro paralelo es mucho más baja que la de la mayoría de los analizadores sintonizados por barrido, porque la resolución está determinada por el ancho de los filtros de paso de banda. Para obtener una resolución fina en un amplio rango de frecuencias, necesitaría muchos filtros individuales, lo que lo hace costoso y complejo. Esta es la razón por la que la mayoría de los analizadores de filtro paralelo, excepto los más simples del mercado, son caros. - ANÁLISIS DE SEÑAL VECTORIAL (VSA): En el pasado, los analizadores de espectro superheterodino y sintonizados por barrido cubrían amplios rangos de frecuencia, desde audio, pasando por microondas, hasta frecuencias milimétricas. Además, los analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamiento de señales digitales (DSP) proporcionaron análisis de red y espectro de alta resolución, pero se limitaron a frecuencias bajas debido a los límites de las tecnologías de procesamiento de señales y conversión de analógico a digital. Las señales variables en el tiempo, moduladas por vectores y de gran ancho de banda de hoy en día se benefician enormemente de las capacidades del análisis FFT y otras técnicas DSP. Los analizadores de señales vectoriales combinan tecnología superheterodina con ADC de alta velocidad y otras tecnologías DSP para ofrecer mediciones de espectro rápidas de alta resolución, demodulación y análisis avanzado en el dominio del tiempo. El VSA es especialmente útil para caracterizar señales complejas como señales de ráfaga, transitorias o moduladas utilizadas en aplicaciones de imágenes de comunicaciones, video, transmisión, sonar y ultrasonido. Según los factores de forma, los analizadores de espectro se agrupan como de sobremesa, portátiles, de mano y en red. Los modelos de sobremesa son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro se puede conectar a la alimentación de CA, como en un entorno de laboratorio o en un área de fabricación. Los analizadores de espectro de sobremesa generalmente ofrecen un mejor rendimiento y especificaciones que las versiones portátiles o de mano. Sin embargo, generalmente son más pesados y tienen varios ventiladores para enfriar. Algunos ANALIZADORES DE ESPECTRO DE SOBREMESA ofrecen paquetes de baterías opcionales, lo que les permite usarse lejos de una toma de corriente. Estos se denominan ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Los modelos portátiles son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe llevarse al exterior para realizar mediciones o transportarse mientras está en uso. Se espera que un buen analizador de espectro portátil ofrezca un funcionamiento opcional con batería para permitir que el usuario trabaje en lugares sin tomas de corriente, una pantalla claramente visible para permitir que la pantalla se lea con luz solar brillante, oscuridad o condiciones polvorientas, peso ligero. Los ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe ser muy ligero y pequeño. Los analizadores portátiles ofrecen una capacidad limitada en comparación con los sistemas más grandes. Sin embargo, las ventajas de los analizadores de espectro portátiles son su muy bajo consumo de energía, su funcionamiento con batería mientras están en el campo para permitir que el usuario se mueva libremente en el exterior, su tamaño muy pequeño y su peso ligero. Finalmente, los ANALIZADORES DE ESPECTRO EN RED no incluyen una pantalla y están diseñados para habilitar una nueva clase de aplicaciones de monitoreo y análisis de espectro distribuidas geográficamente. El atributo clave es la capacidad de conectar el analizador a una red y monitorear dichos dispositivos a través de una red. Si bien muchos analizadores de espectro tienen un puerto Ethernet para el control, generalmente carecen de mecanismos de transferencia de datos eficientes y son demasiado voluminosos y/o costosos para implementarlos de manera distribuida. La naturaleza distribuida de dichos dispositivos permite la geolocalización de transmisores, la supervisión del espectro para el acceso dinámico al espectro y muchas otras aplicaciones similares. Estos dispositivos pueden sincronizar las capturas de datos a través de una red de analizadores y permiten la transferencia de datos eficiente en la red por un bajo costo. Un ANALIZADOR DE PROTOCOLO es una herramienta que incorpora hardware y/o software para capturar y analizar señales y tráfico de datos a través de un canal de comunicación. Los analizadores de protocolo se utilizan principalmente para medir el rendimiento y solucionar problemas. Se conectan a la red para calcular indicadores clave de rendimiento para monitorear la red y acelerar las actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLO DE RED es una parte vital del conjunto de herramientas de un administrador de red. El análisis de protocolo de red se utiliza para monitorear el estado de las comunicaciones de la red. Para averiguar por qué un dispositivo de red funciona de cierta manera, los administradores usan un analizador de protocolos para rastrear el tráfico y exponer los datos y protocolos que pasan por el cable. Los analizadores de protocolos de red se utilizan para - Solucionar problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software malicioso/malware. Trabaja con un Sistema de Detección de Intrusos o un honeypot. - Recopile información, como patrones de tráfico de referencia y métricas de utilización de la red - Identifique los protocolos no utilizados para que pueda eliminarlos de la red - Generar tráfico para pruebas de penetración. - Escuchar a escondidas el tráfico (p. ej., localizar tráfico de mensajería instantánea no autorizado o puntos de acceso inalámbricos) Un REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO (TDR) es un instrumento que utiliza la reflectometría en el dominio del tiempo para caracterizar y localizar fallas en cables metálicos tales como cables de par trenzado y cables coaxiales, conectores, placas de circuito impreso,….etc. Los reflectómetros en el dominio del tiempo miden las reflexiones a lo largo de un conductor. Para medirlos, el TDR transmite una señal incidente sobre el conductor y observa sus reflejos. Si el conductor tiene una impedancia uniforme y está debidamente terminado, entonces no habrá reflejos y la señal incidente restante será absorbida en el otro extremo por la terminación. Sin embargo, si hay una variación de impedancia en alguna parte, parte de la señal incidente se reflejará de regreso a la fuente. Los reflejos tendrán la misma forma que la señal incidente, pero su signo y magnitud dependerán del cambio en el nivel de impedancia. Si hay un aumento de paso en la impedancia, entonces el reflejo tendrá el mismo signo que la señal incidente y si hay una disminución de paso en la impedancia, el reflejo tendrá el signo opuesto. Los reflejos se miden en la salida/entrada del reflectómetro en el dominio del tiempo y se muestran como una función del tiempo. Alternativamente, la pantalla puede mostrar la transmisión y los reflejos en función de la longitud del cable porque la velocidad de propagación de la señal es casi constante para un medio de transmisión determinado. Los TDR se pueden utilizar para analizar impedancias y longitudes de cables, pérdidas y ubicaciones de conectores y empalmes. Las mediciones de impedancia TDR brindan a los diseñadores la oportunidad de realizar un análisis de integridad de la señal de las interconexiones del sistema y predecir con precisión el rendimiento del sistema digital. Las mediciones TDR se utilizan ampliamente en el trabajo de caracterización de tableros. Un diseñador de placas de circuito puede determinar las impedancias características de las pistas de la placa, calcular modelos precisos para los componentes de la placa y predecir el rendimiento de la placa con mayor precisión. Hay muchas otras áreas de aplicación para los reflectómetros en el dominio del tiempo. Un TRAZADOR DE CURVA DE SEMICONDUCTOR es un equipo de prueba que se utiliza para analizar las características de dispositivos semiconductores discretos como diodos, transistores y tiristores. El instrumento se basa en un osciloscopio, pero también contiene fuentes de voltaje y corriente que se pueden usar para estimular el dispositivo bajo prueba. Se aplica un voltaje de barrido a dos terminales del dispositivo bajo prueba, y se mide la cantidad de corriente que el dispositivo permite que fluya en cada voltaje. Un gráfico llamado VI (voltaje versus corriente) se muestra en la pantalla del osciloscopio. La configuración incluye el voltaje máximo aplicado, la polaridad del voltaje aplicado (incluida la aplicación automática de polaridades tanto positiva como negativa) y la resistencia insertada en serie con el dispositivo. Para dos dispositivos terminales como diodos, esto es suficiente para caracterizar completamente el dispositivo. El trazador de curvas puede mostrar todos los parámetros interesantes, como el voltaje directo del diodo, la corriente de fuga inversa, el voltaje de ruptura inversa, etc. Los dispositivos de tres terminales, como los transistores y los FET, también utilizan una conexión al terminal de control del dispositivo que se está probando, como el terminal Base o Gate. Para transistores y otros dispositivos basados en corriente, se escalona la corriente de la base o de otro terminal de control. Para los transistores de efecto de campo (FET), se usa un voltaje escalonado en lugar de una corriente escalonada. Al barrer el voltaje a través del rango configurado de voltajes de terminales principales, para cada paso de voltaje de la señal de control, se genera automáticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas hace que sea muy fácil determinar la ganancia de un transistor o el voltaje de disparo de un tiristor o TRIAC. Los trazadores de curvas de semiconductores modernos ofrecen muchas funciones atractivas, como interfaces de usuario intuitivas basadas en Windows, IV, CV y generación de pulsos, y pulso IV, bibliotecas de aplicaciones incluidas para cada tecnología, etc. PROBADOR / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Estos son instrumentos de prueba compactos y resistentes para identificar la secuencia de fase en sistemas trifásicos y fases abiertas/desenergizadas. Son ideales para instalar maquinaria rotativa, motores y para comprobar la salida del generador. Entre las aplicaciones se encuentran la identificación de secuencias de fase adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexiones adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuitos vivos. UN CONTADOR DE FRECUENCIA es un instrumento de prueba que se utiliza para medir la frecuencia. Los contadores de frecuencia generalmente usan un contador que acumula la cantidad de eventos que ocurren dentro de un período de tiempo específico. Si el evento que se va a contar está en formato electrónico, todo lo que se necesita es una interfaz simple con el instrumento. Las señales de mayor complejidad pueden necesitar algún acondicionamiento para que sean adecuadas para el conteo. La mayoría de los contadores de frecuencia tienen algún tipo de circuito amplificador, filtrado y modelado en la entrada. El procesamiento de señales digitales, el control de sensibilidad y la histéresis son otras técnicas para mejorar el rendimiento. Otros tipos de eventos periódicos que no son inherentemente de naturaleza electrónica deberán convertirse mediante transductores. Los contadores de frecuencia de RF funcionan con los mismos principios que los contadores de frecuencia más bajos. Tienen más alcance antes del desbordamiento. Para frecuencias de microondas muy altas, muchos diseños utilizan un preescalador de alta velocidad para reducir la frecuencia de la señal hasta un punto en el que puedan operar los circuitos digitales normales. Los contadores de frecuencia de microondas pueden medir frecuencias de hasta casi 100 GHz. Por encima de estas altas frecuencias, la señal a medir se combina en un mezclador con la señal de un oscilador local, produciendo una señal en la diferencia de frecuencia, que es lo suficientemente baja para la medición directa. Las interfaces populares en los contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB y Ethernet, similares a otros instrumentos modernos. Además de enviar los resultados de la medición, un contador puede notificar al usuario cuando se exceden los límites de medición definidos por el usuario. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Términos generales de venta para piezas y productos fabricados en AGS-TECH Inc.: un fabricante, fabricante, consolidador e integrador de ingeniería global personalizado y flexible. Condiciones Generales de Venta en AGS-TECH Inc A continuación encontrará los TÉRMINOS Y CONDICIONES GENERALES DE VENTAS de AGS-TECH Inc. El vendedor AGS-TECH Inc. envía una copia de estos términos y condiciones junto con ofertas y cotizaciones a sus clientes. Estos son términos y condiciones generales de venta del vendedor AGS-TECH Inc. y no deben considerarse válidos para todas las transacciones. Sin embargo, tenga en cuenta que para cualquier desviación o modificación de estos términos y condiciones generales de venta, los compradores deben comunicarse con AGS-TECH Inc y obtener la aprobación por escrito. Si no existe una versión modificada mutuamente acordada de los términos y condiciones de venta, se aplicarán estos términos y condiciones de AGS-TECH Inc. establecidos a continuación. También queremos enfatizar que el objetivo principal de AGS-TECH Inc. es proporcionar productos y servicios que cumplan o superen las expectativas de los clientes y que sus clientes sean competitivos a nivel mundial. Por lo tanto, la relación de AGS-TECH Inc. siempre será más una relación sincera a largo plazo y una asociación con sus clientes y no una que se base en pura formalidad. 1. ACEPTACIÓN. Esta propuesta no constituye una oferta, sino una invitación al Comprador a realizar un pedido cuya invitación estará abierta durante treinta (30) días. Todos los pedidos están sujetos a la aceptación final por escrito de AGS-TECH, INC. (en adelante, el "vendedor"). Los términos y condiciones del presente se aplicarán y regirán el pedido del comprador y, en caso de discrepancia entre estos términos y condiciones y el pedido del comprador, prevalecerán los términos y condiciones del presente. 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La falta de rechazo de los bienes o de notificación al Vendedor de errores, faltantes u otro incumplimiento del acuerdo dentro de dicho período de diez (10) días constituirá la aceptación irrevocable de los bienes y la admisión de que cumplen plenamente con el Acuerdo. 5. GASTO NO RECURRENTE (NRE), DEFINICIÓN/PAGO. Siempre que se utilice en la cotización, reconocimiento u otra comunicación del Vendedor, NRE se define como un costo único asumido por el Comprador por (a) la modificación o adaptación de las herramientas propiedad del Vendedor para permitir la fabricación según los requisitos exactos del Comprador, o (b) el análisis y definición precisa de los requisitos del Comprador. El Comprador pagará además cualquier reparación o reemplazo necesario de las herramientas después de la vida útil especificada por el Vendedor. En el momento en que el Vendedor especifique Gastos No Recurrentes, el Comprador pagará el 50% de los mismos con su Orden de Compra y el saldo de los mismos una vez que el Comprador apruebe el diseño, prototipo o muestras producidas. 6. PRECIOS E IMPUESTOS. Los pedidos se aceptan sobre la base de los precios indicados. Cualquier gasto adicional en el que incurra el Vendedor debido a retrasos en la recepción de detalles, especificaciones u otra información pertinente, o debido a cambios solicitados por el Comprador, será a cargo del Comprador y pagadero contra factura. El Comprador, además del precio de compra, asumirá y pagará todos y cada uno de los impuestos y tarifas de ventas, uso, consumo, licencia, propiedad y/u otros, junto con los intereses y multas correspondientes y los gastos relacionados que surjan de, en relación con, que afecten o pertenezcan a la venta de propiedad, servicio u otro objeto de esta orden, y el Comprador indemnizará al Vendedor y salvará y eximirá de responsabilidad al Vendedor de y contra cualquier reclamo, demanda o responsabilidad por dicho impuesto o impuestos, intereses o 7. CONDICIONES DE PAGO. Los artículos solicitados se facturarán como envíos realizados y el pago al Vendedor será efectivo neto en fondos de los Estados Unidos, treinta (30) días a partir de la fecha de envío por parte del Vendedor, a menos que se especifique lo contrario por escrito. No se permitirá ningún descuento en efectivo. Si el Comprador retrasa la fabricación o el envío, el pago del porcentaje de finalización (basado en el precio del contrato) será inmediatamente exigible. 8. CARGO POR TARDE. Si las facturas no se pagan a su vencimiento, el Comprador acepta pagar los cargos por mora sobre el saldo moroso impago a razón del 1 ½% del mismo por mes. 9. COSTE DE RECOGIDA. El Comprador acepta pagar todos y cada uno de los costos, incluidos, entre otros, los honorarios de los abogados, en caso de que el Vendedor deba remitir la cuenta del Comprador a un abogado para el cobro o la ejecución de cualquiera de los términos y condiciones de venta. 10. INTERÉS DE GARANTÍA. Hasta que se reciba el pago completo, el Vendedor conservará un derecho de garantía sobre los bienes en virtud del presente y el Comprador autoriza al Vendedor a ejecutar en nombre del Comprador una declaración de financiación estándar que establezca el derecho de garantía del Vendedor que se presentará conforme a las disposiciones de presentación aplicables o cualquier otro documento necesario para garantía real del Vendedor sobre los bienes en cualquier estado, país o jurisdicción. A solicitud del Vendedor, el Comprador ejecutará de inmediato dicha documentación. 11. GARANTÍA. El Vendedor garantiza que los bienes componentes vendidos cumplirán con las especificaciones establecidas por escrito por el Vendedor. Si el pedido del Comprador es para un sistema óptico completo, desde la imagen hasta el objeto, y el Comprador proporciona toda la información sobre sus requisitos y uso, el Vendedor también garantiza el funcionamiento del sistema, dentro de las características establecidas por escrito por el Vendedor. El vendedor no ofrece ninguna garantía de idoneidad o comerciabilidad y ninguna garantía oral o escrita, expresa o implícita, excepto como se establece específicamente en este documento. Las disposiciones y especificaciones adjuntas son solo descriptivas y no deben entenderse como garantías. La garantía del vendedor no se aplicará si personas que no sean el vendedor, sin el consentimiento por escrito del vendedor, realizaron algún trabajo o modificaron los bienes suministrados por el vendedor. El vendedor no será responsable, bajo ninguna circunstancia, de ninguna pérdida de beneficios u otra pérdida económica, ni de ningún daño consecuente indirecto especial que surja de la pérdida de producción u otros daños o pérdidas debido a la falla de los bienes del vendedor o al suministro por parte del vendedor de productos defectuosos. bienes, o por cualquier otro incumplimiento de este contrato por parte del vendedor. El Comprador renuncia a cualquier derecho a daños y perjuicios en caso de que rescinda este contrato por incumplimiento de la garantía. Esta garantía se extiende únicamente al comprador original. No se cubre ningún comprador o usuario posterior. 12. INDEMNIZACIÓN. El Comprador acuerda indemnizar al Vendedor y protegerlo de cualquier reclamo, demanda o responsabilidad que surja de o en relación con la venta de los bienes por parte del Vendedor o el uso de los bienes por parte del Comprador y esto incluye, entre otros, daños a bienes o personas. El Comprador acepta defender a sus expensas cualquier demanda contra el Vendedor con respecto a la infracción (incluida la infracción contributiva) de cualquier patente de los Estados Unidos u otra patente que cubra la totalidad o parte de los bienes suministrados en virtud de un pedido, su fabricación y/o su uso y pagará los costos, tarifas y/o daños otorgados contra el Vendedor por tal infracción por cualquier decisión judicial final; siempre que el Vendedor notifique al Comprador de inmediato sobre cualquier cargo o demanda por dicha infracción y ofrezca al Comprador la defensa de dicha demanda; El Vendedor tiene derecho a estar representado en dicha defensa a expensas del Vendedor. 13. DATOS DE PROPIEDAD. Todas las especificaciones y el material técnico presentado por el Vendedor y todos los inventos y descubrimientos realizados por el Vendedor al realizar cualquier transacción basada en los mismos son propiedad del Vendedor y son confidenciales y no se divulgarán ni discutirán con otros. Todas las especificaciones y el material técnico enviado con este pedido o al realizar cualquier transacción basada en este documento se devolverán al Vendedor a pedido. El material descriptivo proporcionado con este pedido no es vinculante en cuanto a los detalles, a menos que el Vendedor certifique que es correcto al reconocer un pedido relacionado con el mismo. 14. MODIFICACIONES DEL ACUERDO. Los términos y condiciones contenidos en el presente y cualquier otro término y condición establecidos en la propuesta del Vendedor o las especificaciones adjuntas al presente, si las hubiere, constituirán el acuerdo completo entre el Vendedor y el Comprador y prevalecerán sobre todas las declaraciones o entendimientos orales o escritos anteriores de cualquier tipo hechos por las partes o sus representantes. Ninguna declaración posterior a la aceptación de este pedido que pretenda modificar dichos términos y condiciones será vinculante a menos que lo autorice por escrito un funcionario o gerente debidamente autorizado del Vendedor. 15. CANCELACIÓN E INCUMPLIMIENTO. Este pedido no podrá ser revocado, cancelado o alterado por el Comprador, ni el Comprador causará que el trabajo o el envío se retrase, excepto con el consentimiento por escrito y según los términos y condiciones aprobados por escrito por el Vendedor. Dicho consentimiento se otorgará, en todo caso, solo con la condición de que el Comprador pague al Vendedor cargos de cancelación razonables, que incluirán una compensación por los costos incurridos, los gastos generales y la pérdida de ganancias. En caso de que el Comprador cancele este contrato sin el consentimiento por escrito del Vendedor o incumpla este contrato al no adherirse al Vendedor por incumplimiento de contrato y deberá pagar al Vendedor los daños resultantes de dicho incumplimiento, incluidos, entre otros, lucro cesante, daños directos e indirectos, costas incurridas y honorarios de abogados. Si el Comprador incurre en incumplimiento de este o cualquier otro contrato con el Vendedor, o si el Vendedor en cualquier momento no está satisfecho con la responsabilidad financiera del Comprador, el Vendedor tendrá derecho, sin perjuicio de cualquier otro recurso legal, a suspender las entregas en virtud del presente hasta tal se corrige el incumplimiento o la condición. 16. LUGAR DEL CONTRATO. Cualquier contrato que surja de la realización de cualquier pedido y la aceptación del mismo por parte del Vendedor será un contrato de Nuevo México y se interpretará y administrará para todos los fines de conformidad con las leyes del Estado de Nuevo México. El condado de Bernalillo, NM, se designa como lugar de juicio para cualquier acción o procedimiento que surja de este Acuerdo o esté relacionado con él. 17. LIMITACIÓN DE LA ACCIÓN. Cualquier acción del Comprador contra el Vendedor por el incumplimiento de este contrato o de la garantía aquí descrita prescribirá a menos que comience dentro de un año después de la fecha de entrega o factura, lo que ocurra primero. PAGINA ANTERIOR

Mecanizado láser - LM - Corte por láser - Fabricación de piezas personalizadas - Procesamiento por láser de CO2 - Nd-YAG - Corte - Mandrinado Mecanizado y corte por láser y LBM CORTE POR LÁSER is a FABRICACIÓN DE HAZ DE ALTA ENERGÍA tecnología que generalmente se usa para aplicaciones industriales y utiliza un láser para cortar materiales. En MECANIZADO POR RAYO LÁSER (LBM), una fuente láser enfoca la energía óptica en la superficie de la pieza de trabajo. El corte por láser dirige la salida altamente enfocada y de alta densidad de un láser de alta potencia, por computadora, al material a cortar. Luego, el material objetivo se derrite, se quema, se vaporiza o es expulsado por un chorro de gas, de manera controlada, dejando un borde con un acabado superficial de alta calidad. Nuestras cortadoras láser industriales son adecuadas para cortar material de láminas planas, así como materiales estructurales y de tuberías, piezas de trabajo metálicas y no metálicas. Por lo general, no se requiere vacío en los procesos de mecanizado y corte por rayo láser. Hay varios tipos de láseres que se utilizan en el corte y la fabricación por láser. La onda pulsada o continua CO2 LASER es adecuada para cortar, taladrar y grabar. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical en estilo y difieren sólo en la aplicación. El neodimio Nd se utiliza para mandrinado y donde se requiere alta energía pero baja repetición. El láser Nd-YAG, por otro lado, se usa donde se requiere una potencia muy alta y para perforar y grabar. Los láseres de CO2 y Nd/ Nd-YAG se pueden usar para LASER WELDING. Otros láseres que utilizamos en la fabricación incluyen Nd:GLASS, RUBY y EXCIMER. En el mecanizado por haz láser (LBM), los siguientes parámetros son importantes: La reflectividad y conductividad térmica de la superficie de la pieza de trabajo y su calor específico y calor latente de fusión y evaporación. La eficiencia del proceso de mecanizado por haz láser (LBM) aumenta con la disminución de estos parámetros. La profundidad de corte se puede expresar como: t~P/(vxd) Esto significa que la profundidad de corte “t” es proporcional a la potencia de entrada P e inversamente proporcional a la velocidad de corte v y al diámetro del punto del rayo láser d. La superficie producida con LBM es generalmente rugosa y tiene una zona afectada por el calor. CORTE Y MECANIZADO POR LÁSER DE DIÓXIDO DE CARBONO (CO2): Los láseres de CO2 excitados por CC se bombean al pasar una corriente a través de la mezcla de gases, mientras que los láseres de CO2 excitados por RF utilizan energía de radiofrecuencia para la excitación. El método RF es relativamente nuevo y se ha vuelto más popular. Los diseños de CC requieren electrodos dentro de la cavidad y, por lo tanto, pueden tener erosión de electrodos y revestimiento de material de electrodo en la óptica. Por el contrario, los resonadores de RF tienen electrodos externos y, por lo tanto, no son propensos a esos problemas. Utilizamos láseres de CO2 en el corte industrial de muchos materiales, como acero dulce, aluminio, acero inoxidable, titanio y plásticos. CORTE POR LÁSER YAG and MECANIZADO: Utilizamos láseres YAG para cortar y trazar metales y cerámica. El generador láser y la óptica externa requieren refrigeración. El calor residual es generado y transferido por un refrigerante o directamente al aire. El agua es un refrigerante común, por lo general circula a través de un enfriador o un sistema de transferencia de calor. CORTE Y MECANIZADO POR LÁSER EXCIMER: Un láser excimer es un tipo de láser con longitudes de onda en la región ultravioleta. La longitud de onda exacta depende de las moléculas utilizadas. Por ejemplo, las siguientes longitudes de onda están asociadas con las moléculas que se muestran entre paréntesis: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Algunos láseres excimer son sintonizables. Los láseres excímeros tienen la propiedad atractiva de que pueden eliminar capas muy finas de material de la superficie casi sin calentar ni cambiar el resto del material. Por lo tanto, los láseres excimer son muy adecuados para el micromecanizado de precisión de materiales orgánicos, como algunos polímeros y plásticos. CORTE LÁSER ASISTIDO POR GAS: A veces usamos rayos láser en combinación con una corriente de gas, como oxígeno, nitrógeno o argón para cortar materiales de lámina delgada. Esto se hace usando una ANTORCHA LASER-BEAM. Para el acero inoxidable y el aluminio utilizamos corte láser asistido por gas inerte de alta presión con nitrógeno. Esto da como resultado bordes libres de óxido para mejorar la soldabilidad. Estas corrientes de gas también eliminan el material fundido y vaporizado de las superficies de la pieza de trabajo. En a LASER MICROJET CUTTING tenemos un láser guiado por chorro de agua en el que un rayo láser pulsado se acopla a un chorro de agua a baja presión. Lo usamos para realizar el corte por láser mientras usamos el chorro de agua para guiar el rayo láser, similar a una fibra óptica. Las ventajas del microchorro láser son que el agua también elimina los residuos y enfría el material, es más rápido que el corte láser "en seco" tradicional con velocidades de corte en cubos más altas, corte paralelo y capacidad de corte omnidireccional. Desplegamos diferentes métodos en el corte mediante láser. Algunos de los métodos son vaporización, fundido y soplado, fundido soplado y quemado, agrietamiento por tensión térmica, trazado, corte en frío y quemado, corte por láser estabilizado. - Corte por vaporización: El haz enfocado calienta la superficie del material hasta su punto de ebullición y crea un agujero. El agujero conduce a un aumento repentino de la capacidad de absorción y lo profundiza rápidamente. A medida que el agujero se hace más profundo y el material hierve, el vapor generado erosiona las paredes fundidas expulsando material y agrandando aún más el agujero. Los materiales que no se derriten, como la madera, el carbón y los plásticos termoestables, generalmente se cortan con este método. - Corte por fusión y soplado: Utilizamos gas a alta presión para soplar el material fundido del área de corte, disminuyendo la potencia requerida. El material se calienta hasta su punto de fusión y luego un chorro de gas sopla el material fundido fuera de la ranura. Esto elimina la necesidad de elevar más la temperatura del material. Cortamos metales con esta técnica. - Agrietamiento por tensión térmica: Los materiales frágiles son sensibles a la fractura térmica. Un haz se enfoca en la superficie causando calentamiento localizado y expansión térmica. Esto da como resultado una grieta que luego se puede guiar moviendo la viga. Utilizamos esta técnica en el corte de vidrio. - Cortado sigiloso de obleas de silicio: La separación de chips microelectrónicos de obleas de silicio se realiza mediante el proceso de corte sigiloso, utilizando un láser Nd:YAG pulsado, la longitud de onda de 1064 nm se adapta bien a la banda prohibida electrónica de silicio (1,11 eV o 1117nm). Esto es popular en la fabricación de dispositivos semiconductores. - Corte reactivo: también llamado corte por llama, esta técnica puede parecerse al corte con soplete de oxígeno pero con un rayo láser como fuente de ignición. Lo utilizamos para cortar acero al carbono en espesores superiores a 1 mm e incluso chapas de acero muy gruesas con poca potencia láser. LOS LÁSER DE PULSOS nos proporcionan una ráfaga de energía de alta potencia durante un período corto y son muy efectivos en algunos procesos de corte por láser, como perforación, o cuando se requieren agujeros muy pequeños o velocidades de corte muy bajas. Si en su lugar se utilizara un rayo láser constante, el calor podría llegar al punto de fundir toda la pieza que se está mecanizando. Nuestros láseres tienen la capacidad de pulsar o cortar CW (onda continua) bajo control de programa NC (control numérico). Usamos LASERS DE DOBLE PULSO emitiendo una serie de pares de pulsos para mejorar la tasa de eliminación de material y la calidad del orificio. El primer pulso elimina material de la superficie y el segundo pulso evita que el material expulsado se vuelva a adherir al costado del orificio o corte. Las tolerancias y el acabado superficial en corte y mecanizado por láser son sobresalientes. Nuestras modernas cortadoras láser tienen precisiones de posicionamiento cercanas a los 10 micrómetros y repetibilidades de 5 micrómetros. Las rugosidades estándar Rz aumentan con el espesor de la lámina, pero disminuyen con la potencia del láser y la velocidad de corte. Los procesos de mecanizado y corte por láser son capaces de lograr tolerancias estrechas, a menudo dentro de 0,001 pulgadas (0,025 mm). La geometría de la pieza y las características mecánicas de nuestras máquinas están optimizadas para lograr las mejores capacidades de tolerancia. Los acabados superficiales que podemos obtener del corte por rayo láser pueden oscilar entre 0,003 mm y 0,006 mm. Por lo general, logramos agujeros con un diámetro de 0,025 mm, y se han producido agujeros tan pequeños como 0,005 mm y relaciones de profundidad a diámetro de 50 a 1 en diversos materiales. Nuestras cortadoras láser más sencillas y estándar cortan metal de acero al carbono de 0,020 a 0,5 pulgadas (0,51 a 13 mm) de espesor y pueden ser fácilmente hasta treinta veces más rápidas que el aserrado estándar. El mecanizado por rayo láser se usa ampliamente para taladrar y cortar metales, no metales y materiales compuestos. Las ventajas del corte por láser sobre el corte mecánico incluyen una sujeción más sencilla, limpieza y contaminación reducida de la pieza de trabajo (ya que no hay filo de corte como en el fresado o torneado tradicional que puede contaminarse con el material o contaminar el material, es decir, la acumulación de suciedad). La naturaleza abrasiva de los materiales compuestos puede hacer que sean difíciles de mecanizar con métodos convencionales, pero fáciles de mecanizar con láser. Debido a que el rayo láser no se desgasta durante el proceso, la precisión obtenida puede ser mejor. Debido a que los sistemas láser tienen una pequeña zona afectada por el calor, también hay menos posibilidades de deformar el material que se está cortando. Para algunos materiales, el corte por láser puede ser la única opción. Los procesos de corte por rayo láser son flexibles, y la entrega del rayo de fibra óptica, la fijación simple, los tiempos cortos de configuración y la disponibilidad de sistemas CNC tridimensionales hacen posible que el corte y el mecanizado por láser compitan con éxito con otros procesos de fabricación de chapa, como el punzonado. Dicho esto, la tecnología láser a veces se puede combinar con las tecnologías de fabricación mecánica para mejorar la eficiencia general. El corte por láser de láminas de metal tiene las ventajas sobre el corte por plasma de ser más preciso y usar menos energía, sin embargo, la mayoría de los láseres industriales no pueden cortar el mayor espesor de metal que el plasma puede. Los láseres que funcionan a potencias más altas, como 6000 vatios, se acercan a las máquinas de plasma en su capacidad para cortar materiales gruesos. Sin embargo, el costo de capital de estas cortadoras láser de 6000 vatios es mucho mayor que el de las máquinas de corte por plasma capaces de cortar materiales gruesos como placas de acero. También hay desventajas del corte y mecanizado por láser. El corte por láser implica un alto consumo de energía. Las eficiencias de los láseres industriales pueden oscilar entre el 5 % y el 15 %. El consumo de energía y la eficiencia de cualquier láser en particular variarán según la potencia de salida y los parámetros operativos. Esto dependerá del tipo de láser y qué tan bien coincida el láser con el trabajo en cuestión. La cantidad de potencia de corte por láser necesaria para una tarea en particular depende del tipo de material, el grosor, el proceso (reactivo/inerte) utilizado y la tasa de corte deseada. La tasa de producción máxima en el corte y mecanizado por láser está limitada por una serie de factores que incluyen la potencia del láser, el tipo de proceso (ya sea reactivo o inerte), las propiedades del material y el grosor. En LASER ABLATION removemos material de una superficie sólida irradiándolo con un rayo láser. Con un flujo láser bajo, el material es calentado por la energía láser absorbida y se evapora o sublima. A un flujo láser alto, el material se convierte típicamente en plasma. Los láseres de alta potencia limpian una mancha grande con un solo pulso. Los láseres de menor potencia utilizan muchos pulsos pequeños que se pueden escanear en un área. En la ablación con láser, eliminamos material con un láser pulsado o con un rayo láser de onda continua si la intensidad del láser es lo suficientemente alta. Los láseres pulsados pueden perforar agujeros extremadamente pequeños y profundos a través de materiales muy duros. Los pulsos de láser muy cortos eliminan el material tan rápidamente que el material circundante absorbe muy poco calor, por lo que la perforación con láser se puede realizar en materiales delicados o sensibles al calor. La energía láser puede ser absorbida selectivamente por los recubrimientos, por lo tanto, los láseres pulsados de CO2 y Nd:YAG pueden usarse para limpiar superficies, eliminar pintura y recubrimiento, o preparar superficies para pintar sin dañar la superficie subyacente. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Estas dos técnicas son, de hecho, las aplicaciones más utilizadas. No se utilizan tintas, ni implica brocas de herramientas que entren en contacto con la superficie grabada y se desgasten, como ocurre con los métodos tradicionales de grabado y marcado mecánico. Los materiales especialmente diseñados para el grabado y marcado láser incluyen polímeros sensibles al láser y nuevas aleaciones metálicas especiales. Aunque los equipos de marcado y grabado láser son relativamente más caros en comparación con alternativas como punzones, alfileres, palpadores, sellos de grabado, etc., se han vuelto más populares debido a su precisión, reproducibilidad, flexibilidad, facilidad de automatización y aplicación en línea. en una amplia variedad de entornos de fabricación. Finalmente, usamos rayos láser para varias otras operaciones de fabricación: - SOLDADURA LÁSER - TRATAMIENTO TÉRMICO CON LÁSER: Tratamiento térmico a pequeña escala de metales y cerámicas para modificar sus propiedades mecánicas y tribológicas superficiales. - TRATAMIENTO/MODIFICACIÓN DE SUPERFICIE CON LÁSER: Los láseres se utilizan para limpiar superficies, introducir grupos funcionales, modificar superficies en un esfuerzo por mejorar la adhesión antes de la deposición del recubrimiento o los procesos de unión. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Depósitos neumáticos, depósito hidráulico, cámaras de vacío, tanques, cámaras de alto vacío, fabricación de componentes de sistemas hidráulicos y neumáticos en AGS-TECH Inc. Depósitos y cámaras para hidráulica, neumática y vacío Los nuevos diseños de sistemas hidráulicos y neumáticos requieren RESERVOIRS cada vez más pequeños que los tradicionales. Nos especializamos en depósitos que satisfarán sus necesidades y estándares industriales y que sean lo más compactos posible. El alto vacío es costoso y, por lo tanto, las VACUUM CHAMBERS más pequeñas que satisfarán sus necesidades son las más atractivas en la mayoría de los casos. Nos especializamos en equipos y cámaras de vacío modulares y podemos ofrecerle soluciones de manera continua a medida que su negocio crece. DEPÓSITOS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS: Los sistemas de energía de fluidos requieren aire o líquido para transmitir energía. Los sistemas neumáticos utilizan el aire como fuente para los depósitos. Un compresor toma aire atmosférico, lo comprime y luego lo almacena en un tanque receptor. Un tanque receptor es similar al acumulador de un sistema hidráulico. Un tanque receptor almacena energía para uso futuro similar a un acumulador hidráulico. Esto es posible porque el aire es un gas y es comprimible. Al final del ciclo de trabajo, el aire simplemente se devuelve a la atmósfera. Los sistemas hidráulicos, por otro lado, necesitan una cantidad finita de fluido líquido que debe almacenarse y reutilizarse continuamente mientras funciona el circuito. Por lo tanto, los depósitos forman parte de casi cualquier circuito hidráulico. Los depósitos o tanques hidráulicos pueden ser parte de la estructura de la máquina o una unidad independiente separada. El diseño y aplicación de reservorios es muy importante. La eficiencia de un circuito hidráulico bien diseñado puede reducirse en gran medida por un mal diseño del depósito. Los depósitos hidráulicos hacen mucho más que proporcionar un lugar para almacenar fluidos. FUNCIONES DE LOS DEPÓSITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Además de mantener en reserva suficiente líquido para satisfacer las necesidades variables de un sistema, un depósito proporciona: -Una gran superficie de transferencia de calor del fluido al ambiente circundante. -Volumen suficiente para permitir que el fluido que regresa se desacelere desde una alta velocidad. Esto permite que los contaminantes más pesados se asienten y facilita el escape del aire. El espacio de aire sobre el fluido puede aceptar aire que burbujea fuera del fluido. Los usuarios obtienen acceso para eliminar el fluido usado y los contaminantes del sistema y pueden agregar fluido nuevo. -Una barrera física que separa el fluido que ingresa al depósito del fluido que ingresa a la línea de succión de la bomba. -Espacio para expansión de fluido caliente, drenaje por gravedad de un sistema durante el apagado y almacenamiento de grandes volúmenes necesarios de forma intermitente durante los períodos pico de operación -En algunos casos, una superficie conveniente para montar otros componentes y componentes del sistema. COMPONENTES DE LOS DEPÓSITOS: La tapa del respiradero debe incluir un medio filtrante para bloquear los contaminantes a medida que el nivel de líquido baja y sube durante un ciclo. Si la tapa se usa para llenar, debe tener una malla de filtro en su cuello para atrapar partículas grandes. Lo mejor es prefiltrar cualquier líquido que entre en los depósitos. El tapón de drenaje se retira y el tanque se vacía cuando es necesario cambiar el líquido. En este momento, se deben quitar las cubiertas de limpieza para permitir el acceso y limpiar todos los residuos persistentes, óxido y descamación que puedan haberse acumulado en el depósito. Las cubiertas de limpieza y el deflector interno se ensamblan juntos, con algunos soportes para mantener el deflector en posición vertical. Las juntas de goma sellan las tapas de limpieza para evitar fugas. Si el sistema está seriamente contaminado, se deben enjuagar todas las tuberías y actuadores mientras se cambia el líquido del tanque. Esto se puede hacer desconectando la línea de retorno y colocando su extremo en un tambor, luego ciclando la máquina. Las mirillas en los depósitos facilitan la verificación visual de los niveles de líquido. Las mirillas calibradas brindan aún más precisión. Algunas mirillas incluyen un indicador de temperatura del fluido. La línea de retorno debe ubicarse en el mismo extremo del depósito que la línea de entrada y en el lado opuesto del deflector. Las líneas de retorno deben terminar por debajo del nivel del fluido para reducir la turbulencia y la aireación en los depósitos. El extremo abierto de la línea de retorno debe cortarse a 45 grados para eliminar las posibilidades de detener el flujo si se empuja hacia el fondo. Alternativamente, la abertura puede apuntar hacia la pared lateral para lograr el máximo contacto posible con la superficie de transferencia de calor. En los casos en que los depósitos hidráulicos formen parte de la base o el cuerpo de la máquina, es posible que no sea posible incorporar algunas de estas características. Los depósitos se presurizan ocasionalmente porque los depósitos presurizados proporcionan la presión de entrada positiva requerida por algunas bombas, generalmente del tipo pistón en línea. Además, los depósitos presurizados obligan al fluido a entrar en un cilindro a través de una válvula de prellenado de tamaño insuficiente. Esto puede requerir presiones entre 5 y 25 psi y no se pueden usar depósitos rectangulares convencionales. Los depósitos presurizados evitan la entrada de contaminantes. Si el depósito siempre tiene una presión positiva, no hay forma de que entre el aire atmosférico con sus contaminantes. La presión para esta aplicación es muy baja, entre 0,1 y 1,0 psi, y puede ser aceptable incluso en depósitos de modelos rectangulares. En un circuito hidráulico, es necesario calcular la potencia desperdiciada para determinar la generación de calor. En circuitos altamente eficientes, la potencia desperdiciada podría ser lo suficientemente baja como para usar las capacidades de enfriamiento de los depósitos para mantener las temperaturas operativas máximas por debajo de los 130 F. Si la generación de calor es ligeramente superior a la que pueden manejar los depósitos estándar, puede ser mejor sobredimensionar los depósitos en lugar de agregar intercambiadores de calor. Los depósitos de gran tamaño son menos costosos que los intercambiadores de calor; y evitar el costo de instalación de líneas de agua. La mayoría de las unidades hidráulicas industriales funcionan en ambientes interiores cálidos y, por lo tanto, las bajas temperaturas no son un problema. Para circuitos que ven temperaturas por debajo de 65 a 70 F., se recomienda algún tipo de calentador de fluido. El calentador de depósito más común es una unidad de inmersión eléctrica. Estos calentadores de depósito consisten en cables resistivos en una carcasa de acero con una opción de montaje. El control termostático integral está disponible. Otra forma de calentar eléctricamente los depósitos es con una estera que tenga elementos calefactores como mantas eléctricas. Este tipo de calentadores no requieren puertos en los depósitos para su inserción. Calientan uniformemente el fluido durante momentos de baja o nula circulación de fluido. El calor se puede introducir a través de un intercambiador de calor usando agua caliente o vapor. El intercambiador se convierte en un controlador de temperatura cuando también usa agua de enfriamiento para quitar calor cuando es necesario. Los controladores de temperatura no son una opción común en la mayoría de los climas porque la mayoría de las aplicaciones industriales operan en entornos controlados. Considere siempre primero si hay alguna forma de reducir o eliminar el calor generado innecesariamente, para que no tenga que pagarlo dos veces. Es costoso producir el calor no utilizado y también es costoso deshacerse de él una vez que ingresa al sistema. Los intercambiadores de calor son costosos, el agua que corre a través de ellos no es gratis y el mantenimiento de este sistema de enfriamiento puede ser alto. Los componentes como los controles de flujo, las válvulas de secuencia, las válvulas reductoras y las válvulas de control direccional de tamaño insuficiente pueden agregar calor a cualquier circuito y se deben considerar cuidadosamente al diseñar. Después de calcular los caballos de fuerza desperdiciados, revise los catálogos que incluyen gráficos para intercambiadores de calor de tamaño dado que muestran la cantidad de caballos de fuerza y/o BTU que pueden eliminar a diferentes flujos, temperaturas del aceite y temperaturas del aire ambiente. Algunos sistemas utilizan un intercambiador de calor enfriado por agua en el verano y uno enfriado por aire en el invierno. Dichos arreglos eliminan la calefacción de la planta en el verano y ahorran costos de calefacción en el invierno. DIMENSIONAMIENTO DE LOS DEPÓSITOS: El volumen de un depósito es una consideración muy importante. Una regla general para dimensionar un depósito hidráulico es que su volumen debe ser igual a tres veces la salida nominal de la bomba de desplazamiento fijo del sistema o el caudal medio de su bomba de desplazamiento variable. Como ejemplo, un sistema que usa una bomba de 10 gpm debe tener un depósito de 30 gal. Sin embargo, esto es solo una guía para el dimensionamiento inicial. Debido a la tecnología de sistemas moderna, los objetivos de diseño han cambiado por razones económicas, como el ahorro de espacio, la minimización del uso de aceite y las reducciones de costos generales del sistema. Independientemente de si elige seguir la regla empírica tradicional o seguir la tendencia hacia reservorios más pequeños, tenga en cuenta los parámetros que pueden influir en el tamaño del reservorio requerido. Como ejemplo, algunos componentes del circuito, como grandes acumuladores o cilindros, pueden implicar grandes volúmenes de fluido. Por lo tanto, es posible que se necesiten depósitos más grandes para que el nivel de líquido no caiga por debajo de la entrada de la bomba, independientemente del flujo de la bomba. Los sistemas expuestos a altas temperaturas ambientales también requieren depósitos más grandes a menos que incorporen intercambiadores de calor. Asegúrese de considerar el calor sustancial que se puede generar dentro de un sistema hidráulico. Este calor se genera cuando el sistema hidráulico produce más potencia de la que consume la carga. El tamaño de los yacimientos, por lo tanto, está determinado principalmente por la combinación de la temperatura más alta del fluido y la temperatura ambiente más alta. Si todos los demás factores son iguales, cuanto menor sea la diferencia de temperatura entre las dos temperaturas, mayor será el área de superficie y, por lo tanto, el volumen necesario para disipar el calor del fluido al entorno circundante. Si la temperatura ambiente excede la temperatura del fluido, se necesitará un intercambiador de calor para enfriar el fluido. Para aplicaciones donde la conservación del espacio es importante, los intercambiadores de calor pueden reducir significativamente el tamaño y el costo del depósito. Si los depósitos no están llenos en todo momento, es posible que no estén disipando el calor en toda su superficie. Los depósitos deben contener al menos un 10% de espacio adicional de capacidad de fluido. Esto permite la expansión térmica del fluido y el drenaje por gravedad durante el apagado, y aun así proporciona una superficie de fluido libre para la desaireación. La capacidad máxima de fluido de los depósitos está marcada permanentemente en su placa superior. Los depósitos más pequeños son más livianos, más compactos y menos costosos de fabricar y mantener que uno de tamaño tradicional y son más amigables con el medio ambiente al reducir la cantidad total de fluido que puede escaparse de un sistema. Sin embargo, la especificación de reservorios más pequeños para un sistema debe ir acompañada de modificaciones que compensen los volúmenes más bajos de fluido contenido en los reservorios. Los depósitos más pequeños tienen menos área de superficie para la transferencia de calor y, por lo tanto, pueden ser necesarios intercambiadores de calor para mantener las temperaturas del fluido dentro de los requisitos. Además, en reservorios más pequeños, los contaminantes no tendrán tanta oportunidad de asentarse, por lo que se requerirán filtros de alta capacidad para atrapar los contaminantes. Los depósitos tradicionales brindan la oportunidad de que el aire escape del fluido antes de que ingrese a la entrada de la bomba. Si se proporcionan depósitos demasiado pequeños, la bomba podría aspirar líquido aireado. Esto podría dañar la bomba. Cuando especifique un depósito pequeño, considere instalar un difusor de flujo, que reduce la velocidad del fluido de retorno y ayuda a prevenir la formación de espuma y la agitación, reduciendo así la posible cavitación de la bomba debido a las perturbaciones del flujo en la entrada. Otro método que puede usar es instalar una pantalla en ángulo en los depósitos. La pantalla recoge pequeñas burbujas, que se unen a otras para formar grandes burbujas que suben a la superficie del fluido. Sin embargo, el método más eficiente y económico para evitar que el fluido aireado ingrese a la bomba es evitar la aireación del fluido en primer lugar prestando especial atención a las trayectorias, velocidades y presiones del flujo del fluido al diseñar un sistema hidráulico. CÁMARAS DE VACÍO: Si bien es suficiente fabricar la mayoría de nuestros depósitos hidráulicos y neumáticos mediante la formación de láminas de metal debido a las presiones relativamente bajas involucradas, algunas o incluso la mayoría de nuestras cámaras de vacío se mecanizan a partir de metales. Los sistemas de vacío de muy baja presión deben soportar altas presiones externas de la atmósfera y no pueden estar hechos de láminas de metal, moldes de plástico u otras técnicas de fabricación de las que están hechos los depósitos. Por lo tanto, las cámaras de vacío son relativamente más caras que los depósitos en la mayoría de los casos. Además, el sellado de las cámaras de vacío es un desafío mayor en comparación con los depósitos en la mayoría de los casos porque las fugas de gas en la cámara son difíciles de controlar. Incluso pequeñas cantidades de fugas de aire en algunas cámaras de vacío pueden ser desastrosas, mientras que la mayoría de los depósitos neumáticos e hidráulicos pueden tolerar fácilmente algunas fugas. AGS-TECH es especialista en cámaras y equipos de alto y ultra alto vacío. Brindamos a nuestros clientes la más alta calidad en ingeniería y fabricación de cámaras y equipos de alto vacío y ultra alto vacío. La excelencia está asegurada a través del control de todo el proceso desde; Diseño CAD, fabricación, prueba de fugas, limpieza UHV y horneado con escaneo RGA cuando sea necesario. Proporcionamos artículos de catálogo listos para usar, así como también trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para proporcionar cámaras y equipos de vacío personalizados. Las cámaras de vacío pueden fabricarse en acero inoxidable 304L/ 316L y 316LN o mecanizarse en aluminio. El alto vacío puede acomodar carcasas de vacío pequeñas así como cámaras de vacío grandes con varios metros de dimensiones. Ofrecemos sistemas de vacío completamente integrados, fabricados según sus especificaciones o diseñados y construidos según sus requisitos. Nuestras líneas de fabricación de cámaras de vacío implementan soldadura TIG y amplias instalaciones de taller mecánico con mecanizado de 3, 4 y 5 ejes para procesar materiales refractarios difíciles de mecanizar como tantalio, molibdeno y cerámicas de alta temperatura como boro y macor. Además de estas cámaras complejas, siempre estamos listos para considerar sus solicitudes de depósitos de vacío más pequeños. Se pueden diseñar y suministrar depósitos y recipientes para vacío alto y bajo. Como somos el fabricante personalizado, integrador de ingeniería, consolidador y socio de subcontratación más diverso; Puede ponerse en contacto con nosotros para cualquiera de sus proyectos nuevos estándar o complicados que involucren depósitos y cámaras para aplicaciones hidráulicas, neumáticas y de vacío. Podemos diseñar depósitos y cámaras para usted o usar sus diseños existentes y convertirlos en productos. En cualquier caso, obtener nuestra opinión sobre depósitos hidráulicos, neumáticos y cámaras de vacío y accesorios para sus proyectos sólo redundará en su beneficio. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Recubrimientos ópticos - Filtro - Placas de onda - Lentes - Prisma - Espejos - Divisores de haz - Ventanas - Plano óptico - Etalons Recubrimientos ópticos y fabricación de filtros Ofrecemos productos listos para usar y fabricados a medida: • Recubrimientos y filtros ópticos, placas de ondas, lentes, prismas, espejos, divisores de haz, ventanas, planos ópticos, etalones, polarizadores…etc. • Diversos revestimientos ópticos en sus sustratos preferidos, incluidos los antirreflectantes, transmisivos y reflectantes específicos de longitud de onda diseñados a medida. Nuestros recubrimientos ópticos se fabrican mediante la técnica de pulverización catódica de haz de iones y otras técnicas adecuadas para obtener filtros y recubrimientos brillantes, duraderos y que coincidan con las especificaciones espectrales. Si lo prefiere, podemos seleccionar el material de sustrato óptico más adecuado para su aplicación. Simplemente cuéntenos sobre su aplicación y longitud de onda, nivel de potencia óptica y otros parámetros clave y trabajaremos con usted para desarrollar y fabricar su producto. Algunos revestimientos, filtros y componentes ópticos han madurado a lo largo de los años y se han convertido en productos básicos. Los fabricamos en países de bajo costo del sudeste asiático. Por otro lado, algunos recubrimientos y componentes ópticos tienen estrictos requisitos espectrales y geométricos, que fabricamos en los EE. UU. utilizando nuestro conocimiento de diseño y procesos y equipos de última generación. No pague de más innecesariamente por recubrimientos, filtros y componentes ópticos. Contáctanos para orientarte y sacarle el máximo partido a tu dinero. Folleto de componentes ópticos (incluye revestimientos, filtros, lentes, prismas, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Actuadores neumáticos e hidráulicos - Acumuladores - AGS-TECH Inc. Actuadores Acumuladores AGS-TECH es un fabricante y proveedor líder de ACTUADORES HIDRÁULICOS y NEUMÁTICOS para montaje, embalaje, robótica y automatización industrial. Nuestros actuadores son conocidos por su rendimiento, flexibilidad y vida extremadamente larga, y aceptan el desafío de muchos tipos diferentes de entornos operativos. También suministramos ACUMULADORES HIDRÁULICOS que son dispositivos en los que la energía potencial se almacena en forma de gas comprimido o resorte, o mediante un peso elevado que se utiliza para ejercer una fuerza contra un fluido relativamente incompresible. Nuestra entrega rápida de actuadores y acumuladores neumáticos e hidráulicos reducirá sus costos de inventario y mantendrá su programa de producción al día. ACTUADORES: Un actuador es un tipo de motor responsable de mover o controlar un mecanismo o sistema. Los actuadores son operados por una fuente de energía. Los actuadores hidráulicos funcionan con presión de fluido hidráulico y los actuadores neumáticos funcionan con presión neumática y convierten esa energía en movimiento. Los actuadores son mecanismos mediante los cuales un sistema de control actúa sobre un entorno. El sistema de control puede ser un sistema mecánico o electrónico fijo, un sistema basado en software, una persona o cualquier otra entrada. Los actuadores hidráulicos consisten en cilindros o motores de fluidos que usan energía hidráulica para facilitar la operación mecánica. El movimiento mecánico puede dar una salida en términos de movimiento lineal, giratorio u oscilatorio. Dado que los líquidos son casi imposibles de comprimir, los actuadores hidráulicos pueden ejercer fuerzas considerables. Sin embargo, los actuadores hidráulicos pueden tener una aceleración limitada. El cilindro hidráulico del actuador consiste en un tubo cilíndrico hueco a lo largo del cual puede deslizarse un pistón. En los actuadores hidráulicos de simple efecto, la presión del fluido se aplica a un solo lado del pistón. El pistón puede moverse en una sola dirección y generalmente se usa un resorte para darle al pistón una carrera de retorno. Los actuadores de doble efecto se utilizan cuando se aplica presión en cada lado del pistón; cualquier diferencia de presión entre los dos lados del pistón mueve el pistón hacia un lado o hacia el otro. Los actuadores neumáticos convierten la energía formada por vacío o aire comprimido a alta presión en movimiento lineal o giratorio. Los actuadores neumáticos permiten generar grandes fuerzas a partir de cambios de presión relativamente pequeños. Estas fuerzas se usan a menudo con válvulas para mover diafragmas y afectar el flujo de líquido a través de la válvula. La energía neumática es deseable porque puede responder rápidamente al arrancar y detener, ya que la fuente de energía no necesita almacenarse en reserva para la operación. Las aplicaciones industriales de los actuadores incluyen automatización, control lógico y secuencial, accesorios de sujeción y control de movimiento de alta potencia. Las aplicaciones automotrices de los actuadores, por otro lado, incluyen dirección asistida, frenos de potencia, frenos hidráulicos y controles de ventilación. Las aplicaciones aeroespaciales de los actuadores incluyen sistemas de control de vuelo, sistemas de control de dirección, aire acondicionado y sistemas de control de frenos. COMPARACIÓN DE ACTUADORES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Los actuadores lineales neumáticos constan de un pistón dentro de un cilindro hueco. La presión de un compresor externo o una bomba manual mueve el pistón dentro del cilindro. A medida que aumenta la presión, el cilindro del actuador se mueve a lo largo del eje del pistón, creando una fuerza lineal. El pistón vuelve a su posición original ya sea por una fuerza de retroceso o por el fluido que se suministra al otro lado del pistón. Los actuadores lineales hidráulicos funcionan de manera similar a los actuadores neumáticos, pero un líquido incompresible de una bomba en lugar de aire presurizado mueve el cilindro. Los beneficios de los actuadores neumáticos provienen de su simplicidad. La mayoría de los actuadores neumáticos de aluminio tienen una presión nominal máxima de 150 psi con tamaños de orificio que van desde 1/2 a 8 pulgadas, que se pueden convertir en aproximadamente 30 a 7500 libras de fuerza. Los actuadores neumáticos de acero, por otro lado, tienen una clasificación de presión máxima de 250 psi con tamaños de orificio que van desde 1/2 a 14 pulg., y generan fuerzas que van desde 50 a 38,465 lb. Los actuadores neumáticos generan un movimiento lineal preciso al proporcionar precisiones como 0.1 pulgadas y repeticiones dentro de .001 pulgadas. Las aplicaciones típicas de los actuadores neumáticos son áreas de temperaturas extremas, como -40 F a 250 F. Al usar aire, los actuadores neumáticos evitan el uso de materiales peligrosos. Los actuadores neumáticos cumplen con los requisitos de protección contra explosiones y seguridad de la máquina porque no crean interferencias magnéticas debido a la falta de motores. El costo de los actuadores neumáticos es bajo en comparación con los actuadores hidráulicos. Los actuadores neumáticos también son livianos, requieren un mantenimiento mínimo y tienen componentes duraderos. Por otro lado, existen desventajas de los actuadores neumáticos: las pérdidas de presión y la compresibilidad del aire hacen que la neumática sea menos eficiente que otros métodos de movimiento lineal. Las operaciones a presiones más bajas tendrán fuerzas más bajas y velocidades más lentas. Un compresor debe funcionar continuamente y aplicar presión incluso si nada se mueve. Para ser eficientes, los actuadores neumáticos deben dimensionarse para un trabajo específico y no pueden usarse para otras aplicaciones. El control preciso y la eficiencia requieren válvulas y reguladores proporcionales, lo cual es costoso y complejo. Aunque el aire está fácilmente disponible, puede estar contaminado por aceite o lubricación, lo que provoca tiempos de inactividad y mantenimiento. El aire comprimido es un consumible que debe comprarse. Los actuadores hidráulicos, por otro lado, son resistentes y adecuados para aplicaciones de gran fuerza. Pueden producir fuerzas 25 veces mayores que los actuadores neumáticos de igual tamaño y operar con presiones de hasta 4000 psi. Los motores hidráulicos tienen una alta relación potencia-peso de 1 a 2 hp/lb más que un motor neumático. Los actuadores hidráulicos pueden mantener la fuerza y el par constantes sin que la bomba suministre más fluido o presión, porque los fluidos son incompresibles. Los actuadores hidráulicos pueden tener sus bombas y motores ubicados a una distancia considerable con pérdidas de energía aún mínimas. Sin embargo, el sistema hidráulico perderá fluido y resultará en una menor eficiencia. Las fugas de fluido hidráulico provocan problemas de limpieza y daños potenciales a los componentes y áreas circundantes. Los actuadores hidráulicos requieren muchas piezas complementarias, como depósitos de fluidos, motores, bombas, válvulas de liberación e intercambiadores de calor, equipos de reducción de ruido. Como resultado, los sistemas de movimiento lineal hidráulico son grandes y difíciles de acomodar. ACUMULADORES: Se utilizan en sistemas de potencia de fluidos para acumular energía y suavizar las pulsaciones. Los sistemas hidráulicos que utilizan acumuladores pueden usar bombas de fluido más pequeñas porque los acumuladores almacenan energía de la bomba durante períodos de baja demanda. Esta energía está disponible para uso instantáneo, liberada según la demanda a un ritmo muchas veces mayor que el que podría suministrar la bomba sola. Los acumuladores también pueden actuar como amortiguadores de impulsos o pulsaciones al amortiguar los martillos hidráulicos, reduciendo los impactos causados por una operación rápida o el arranque y parada repentinos de los cilindros de potencia en un circuito hidráulico. Hay cuatro tipos principales de acumuladores: 1.) Los acumuladores de tipo pistón con carga de peso, 2.) Los acumuladores de tipo diafragma, 3.) Los acumuladores de tipo resorte y los 4.) Los acumuladores de tipo pistón hidroneumático. El tipo con carga de peso es mucho más grande y más pesado para su capacidad que los tipos modernos de pistón y vejiga. Tanto el tipo con carga de peso como el tipo de resorte mecánico se usan muy raramente en la actualidad. Los acumuladores de tipo hidroneumático utilizan un gas como amortiguador de resorte junto con un fluido hidráulico, estando separados el gas y el fluido por un diafragma delgado o un pistón. Los acumuladores tienen las siguientes funciones: -Almacen de energia -Absorción de pulsaciones -Amortiguación de choques operativos -Suplemento de suministro de bomba -Mantener la presión -Actuando como dispensadores Los acumuladores hidroneumáticos incorporan un gas junto con un fluido hidráulico. El fluido tiene poca capacidad de almacenamiento de energía dinámica. Sin embargo, la relativa incompresibilidad de un fluido hidráulico lo hace ideal para los sistemas de energía de fluidos y brinda una respuesta rápida a la demanda de energía. El gas, por otro lado, un compañero del fluido hidráulico en el acumulador, puede comprimirse a altas presiones y bajos volúmenes. La energía potencial se almacena en el gas comprimido para ser liberada cuando sea necesario. En los acumuladores de pistón la energía del gas comprimido ejerce presión contra el pistón separando el gas y el fluido hidráulico. El pistón, a su vez, empuja el fluido desde el cilindro hacia el sistema y hacia el lugar donde debe realizarse un trabajo útil. En la mayoría de las aplicaciones de energía de fluidos, las bombas se utilizan para generar la energía requerida para ser utilizada o almacenada en un sistema hidráulico, y las bombas entregan esta energía en un flujo pulsante. La bomba de pistón, como se usa comúnmente para presiones más altas, produce pulsaciones perjudiciales para un sistema de alta presión. Un acumulador debidamente ubicado en el sistema amortiguará sustancialmente estas variaciones de presión. En muchas aplicaciones de potencia de fluidos, el miembro impulsado del sistema hidráulico se detiene repentinamente, creando una onda de presión que se envía de regreso a través del sistema. Esta onda de choque puede desarrollar presiones máximas varias veces mayores que las presiones de trabajo normales y puede ser la fuente de fallas en el sistema o ruidos molestos. El efecto amortiguador de gas en un acumulador minimizará estas ondas de choque. Un ejemplo de esta aplicación es la absorción del impacto causado por la detención repentina de la cuchara de carga en un cargador frontal hidráulico. Un acumulador, capaz de almacenar energía, puede complementar la bomba de fluido para suministrar energía al sistema. La bomba almacena energía potencial en el acumulador durante los períodos de inactividad del ciclo de trabajo, y el acumulador transfiere esta energía de reserva al sistema cuando el ciclo requiere energía de emergencia o máxima. Esto permite que un sistema utilice bombas más pequeñas, lo que genera ahorros en costos y energía. Se observan cambios de presión en los sistemas hidráulicos cuando el líquido se somete a temperaturas ascendentes o descendentes. Además, puede haber caídas de presión debido a fugas de fluidos hidráulicos. Los acumuladores compensan tales cambios de presión entregando o recibiendo una pequeña cantidad de líquido hidráulico. En el caso de que la fuente de energía principal fallara o se detuviera, los acumuladores actuarían como fuentes de energía auxiliares, manteniendo la presión en el sistema. Por último, los acumuladores m pueden utilizarse para dispensar fluidos a presión, como aceites lubricantes. Haga clic en el texto resaltado a continuación para descargar nuestros folletos de productos para actuadores y acumuladores: - Cilindros Neumáticos - Cilindro hidráulico serie YC - Acumuladores de AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Micro ensamblaje y empaque - Sujetadores micromecánicos - Autoensamblaje - Sujetadores micromecánicos adhesivos - AGS-TECH Inc. Micro ensamblaje y empaque Ya hemos resumido nuestros MICRO ASSEMBLY & PACKAGING servicios y productos relacionados específicamente con la microelectrónica en nuestra página_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_bad5cfFabricación de Microelectrónica / Fabricación de Semiconductores. Aquí nos concentraremos en técnicas de microensamblaje y empaque más genéricas y universales que utilizamos para todo tipo de productos, incluidos sistemas mecánicos, ópticos, microelectrónicos, optoelectrónicos e híbridos que consisten en una combinación de estos. Las técnicas que discutimos aquí son más versátiles y se puede considerar que se utilizan en aplicaciones más inusuales y no estándar. En otras palabras, las técnicas de microensamblaje y empaque discutidas aquí son nuestras herramientas que nos ayudan a pensar "fuera de la caja". Estos son algunos de nuestros extraordinarios métodos de micromontaje y embalaje: - Micromontaje y embalaje manual. - Micro ensamblaje y empaque automatizado - Métodos de autoensamblaje como el autoensamblaje fluídico - Microensamblaje estocástico mediante fuerzas vibratorias, gravitatorias, electrostáticas u otras. - Uso de fijaciones micromecánicas - Fijación micromecánica adhesiva Exploremos algunas de nuestras extraordinarias y versátiles técnicas de microensamblaje y empaquetado con más detalle. MICROENSAMBLAJE Y EMBALAJE MANUALES: Las operaciones manuales pueden tener un costo prohibitivo y requieren un nivel de precisión que puede ser poco práctico para un operador debido a la tensión que causa en los ojos y las limitaciones de destreza asociadas con el ensamblaje de tales piezas en miniatura bajo un microscopio. Sin embargo, para aplicaciones especiales de bajo volumen, el microensamblaje manual puede ser la mejor opción porque no requiere necesariamente el diseño y la construcción de sistemas de microensamblaje automatizados. MICROENSAMBLAJE Y EMBALAJE AUTOMATIZADOS: Nuestros sistemas de microensamblaje están diseñados para hacer que el ensamblaje sea más fácil y rentable, lo que permite el desarrollo de nuevas aplicaciones para tecnologías de micromáquinas. Podemos microensamblar dispositivos y componentes en las dimensiones del nivel de micras utilizando sistemas robóticos. Estos son algunos de nuestros equipos y capacidades automatizados de micro ensamblaje y empaque: • Equipo de control de movimiento de primer nivel que incluye una celda de trabajo robótica con resolución de posición nanométrica • Células de trabajo impulsadas por CAD completamente automatizadas para micro ensamblaje • Métodos de óptica de Fourier para generar imágenes microscópicas sintéticas a partir de dibujos CAD para probar rutinas de procesamiento de imágenes con diferentes aumentos y profundidades de campo (DOF) • Diseño personalizado y capacidad de producción de micropinzas, manipuladores y actuadores para micromontaje y empaquetado de precisión. • Interferómetros láser • Galgas extensiométricas para retroalimentación de fuerza • Visión por computadora en tiempo real para controlar servomecanismos y motores para la microalineación y el microensamblaje de piezas con tolerancias submicrónicas • Microscopios electrónicos de barrido (SEM) y Microscopios electrónicos de transmisión (TEM) • Nano manipulador de 12 grados de libertad Nuestro proceso de micromontaje automatizado puede colocar múltiples engranajes u otros componentes en múltiples postes o ubicaciones en un solo paso. Nuestras capacidades de micromanipulación son enormes. Estamos aquí para ayudarlo con ideas extraordinarias no estándar. MÉTODOS DE AUTOENSAMBLAJE MICRO Y NANO: En los procesos de autoensamblaje, un sistema desordenado de componentes preexistentes forma una estructura o patrón organizado como consecuencia de interacciones locales específicas entre los componentes, sin dirección externa. Los componentes de autoensamblaje experimentan solo interacciones locales y, por lo general, obedecen un conjunto simple de reglas que rigen cómo se combinan. Aunque este fenómeno es independiente de la escala y se puede utilizar para sistemas de autoconstrucción y fabricación en casi todas las escalas, nuestro enfoque está en el microautoensamblaje y el nanoautoensamblaje. Para construir dispositivos microscópicos, una de las ideas más prometedoras es explotar el proceso de autoensamblaje. Se pueden crear estructuras complejas combinando bloques de construcción en circunstancias naturales. Para dar un ejemplo, se establece un método para el microensamblaje de múltiples lotes de microcomponentes en un solo sustrato. El sustrato se prepara con sitios de unión de oro revestidos hidrófobos. Para realizar el micro ensamblaje, se aplica un aceite de hidrocarburo al sustrato y humedece exclusivamente los sitios de unión hidrofóbicos en agua. Luego, los microcomponentes se agregan al agua y se ensamblan en los sitios de unión humedecidos con aceite. Aún más, el microensamblaje se puede controlar para que tenga lugar en los sitios de unión deseados mediante el uso de un método electroquímico para desactivar los sitios de unión de sustratos específicos. Al aplicar repetidamente esta técnica, se pueden ensamblar secuencialmente diferentes lotes de microcomponentes en un solo sustrato. Después del procedimiento de microensamblaje, se lleva a cabo la galvanoplastia para establecer las conexiones eléctricas de los componentes microensamblados. MICROENSAMBLAJE ESTOCÁSTICO: En el microensamblaje paralelo, donde las piezas se ensamblan simultáneamente, existe un microensamblaje determinista y estocástico. En el microensamblaje determinista se conoce de antemano la relación entre la pieza y su destino en el sustrato. En el microconjunto estocástico, por otro lado, esta relación es desconocida o aleatoria. Las piezas se autoensamblan en procesos estocásticos impulsados por alguna fuerza motriz. Para que se lleve a cabo el microautoensamblaje, es necesario que haya fuerzas de unión, la unión debe ocurrir de manera selectiva y las piezas de microensamblaje deben poder moverse para que puedan juntarse. El microensamblaje estocástico muchas veces va acompañado de vibraciones, fuerzas electrostáticas, microfluídicas u otras que actúan sobre los componentes. El microensamblaje estocástico es especialmente útil cuando los bloques de construcción son más pequeños, porque el manejo de los componentes individuales se convierte en un desafío mayor. El autoensamblaje estocástico también se puede observar en la naturaleza. SUJETADORES MICROMECÁNICOS: a escala micro, los tipos convencionales de sujetadores, como tornillos y bisagras, no funcionarán fácilmente debido a las limitaciones de fabricación actuales y las grandes fuerzas de fricción. Los microsujetadores a presión, por otro lado, funcionan más fácilmente en aplicaciones de microensamblaje. Los microsujetadores a presión son dispositivos deformables que consisten en pares de superficies de acoplamiento que se unen durante el microensamblaje. Debido al movimiento de ensamblaje simple y lineal, los sujetadores a presión tienen una amplia gama de aplicaciones en operaciones de microensamblaje, como dispositivos con componentes múltiples o en capas, o tapones microoptomecánicos, sensores con memoria. Otros sujetadores de microensamblaje son las juntas de "cierre de llave" y las juntas de "bloqueo". Las juntas de bloqueo de llave consisten en la inserción de una "llave" en una microparte, en una ranura de acoplamiento en otra microparte. El bloqueo en su posición se logra trasladando la primera microparte dentro de la otra. Las juntas de enclavamiento se crean mediante la inserción perpendicular de una microparte con una hendidura en otra microparte con una hendidura. Las hendiduras crean un ajuste de interferencia y son permanentes una vez que se unen las micropiezas. FIJACIÓN MICROMECÁNICA ADHESIVA: La fijación mecánica adhesiva se utiliza para construir microdispositivos 3D. El proceso de fijación incluye mecanismos de autoalineación y unión adhesiva. Los mecanismos de autoalineación se implementan en microensamblaje adhesivo para aumentar la precisión de posicionamiento. Una microsonda unida a un micromanipulador robótico recoge y deposita con precisión el adhesivo en las ubicaciones objetivo. La luz de curado endurece el adhesivo. El adhesivo curado mantiene las piezas microensambladas en sus posiciones y proporciona uniones mecánicas fuertes. Usando adhesivo conductor, se puede obtener una conexión eléctrica confiable. La fijación mecánica adhesiva solo requiere operaciones simples y puede dar como resultado conexiones confiables y altas precisiones de posicionamiento, que son importantes en el microensamblaje automático. Para demostrar la viabilidad de este método, se microensamblaron muchos dispositivos MEMS tridimensionales, incluido un interruptor óptico giratorio 3D. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Componentes y ensamblajes optomecánicos, expansor de haz, interferómetros, polarizadores, ensamblaje de prisma y cubo, acoplador de video médico e industrial, monturas ópticas Ensambles Optomecánicos Personalizados AGS-TECH es proveedor de: • Conjuntos optomecánicos personalizados como expansor de haz, divisor de haz, interferometría, etalón, filtro, aislador, polarizador, conjunto de prisma y cubo, montajes ópticos, telescopio, binocular, microscopio metalúrgico, adaptadores de cámara digital para microscopio y telescopio, acopladores de video médicos e industriales, especiales Sistemas de iluminación diseñados a medida. Entre los productos optomecánicos que han desarrollado nuestros ingenieros se encuentran: - Un microscopio metalúrgico portátil que se puede configurar en posición vertical o invertida. - Un microscopio de inspección de huecograbado. - Adaptadores de cámara digital para microscopio y telescopio. Los adaptadores estándar se adaptan a todos los modelos de cámaras digitales populares y se pueden personalizar si es necesario. - Acopladores de video médicos e industriales. Todos los acopladores de video médicos se ajustan a los oculares de endoscopio estándar y están completamente sellados y sumergibles. - Lentes de visión nocturna - Espejos automotrices Folleto de componentes ópticos (Haga clic en el enlace azul izquierdo para descargar): aquí puede encontrar nuestros componentes y subensamblajes ópticos de espacio libre que utilizamos cuando diseñamos y fabricamos ensamblajes optomecánicos para aplicaciones especiales. Combinamos y ensamblamos estos componentes ópticos con piezas de metal maquinadas con precisión para construir los productos optomecánicos de nuestros clientes. Utilizamos técnicas y materiales especiales de unión y unión para un ensamblaje rígido, confiable y de larga duración. En algunos casos, implementamos la técnica de "contacto óptico" en la que juntamos superficies extremadamente planas y limpias y las unimos sin usar pegamentos ni resinas epoxi. Nuestros ensamblajes optomecánicos a veces se ensamblan de forma pasiva y, a veces, se lleva a cabo un ensamblaje activo donde usamos láseres y detectores para asegurarnos de que las piezas estén correctamente alineadas antes de fijarlas en su lugar. Incluso bajo ciclos ambientales extensos en cámaras especiales como alta temperatura/baja temperatura; cámaras de alta humedad/baja humedad, nuestros ensamblajes permanecen intactos y siguen funcionando. Todas nuestras materias primas para el ensamblaje optomecánico se obtienen de fuentes mundialmente famosas como Corning y Schott. Folleto de espejos para automóviles (Haga clic en el enlace azul izquierdo para descargar) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. Noticias y anuncios - Oportunidades de empleo - Lanzamiento de nuevos productos - Noticias corporativas - Noticias sobre avances en fabricación y tecnología Noticias y anuncios de AGS-TECH Inc 5 de noviembre - 2021: AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA 18 de septiembre - 2021: AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un socio de distribución de computación y redes industriales de ATOP. Ahora puede pedirnos productos de conmutación y redes industriales ATOP. Ofrecemos a su empresa tanto soluciones estándar como personalizadas. Consulte nuestras páginas web y descargue los folletos respectivos para ayudarlo a seleccionar la mejor solución. Descargue nuestro folleto compacto de productos ATOP TECHNOLOGIES (Descargue el producto ATOP Technologies List 2021) 4 de febrero - 2020: Debido al brote de coronavirus, nos gustaría informar a nuestros clientes que parte de nuestra producción en China se reanudará el 10 de febrero debido a las precauciones y medidas del gobierno para detener la propagación. Lamentamos el retraso causado por este desafortunado evento. 19 de julio -2018: AGS-TECH, Inc. ha lanzado su renovado sitio web de adquisiciones globales. Proveedores potenciales de productos y servicios, visite nuestro sitio de adquisiciones y compras. http://www.agsoutsourcing.com Le recomendamos que complete el formulario de solicitud de proveedor en línea haciendo clic aquí: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Completar este formulario nos permitirá evaluarlo como un proveedor potencial. Esta es la forma preferida de convertirse en proveedor de AGS-TECH, Inc., sus sucursales y afiliadas. Si usted es un fabricante personalizado de piezas y componentes, un integrador de ingeniería, un consultor de ingeniería o un proveedor de servicios, o cualquier otra cosa que pueda pensar que sería beneficiosa para nosotros, este es el formulario que debe completar. 31 de enero - 2018: AGS-TECH Inc. lanzó su nuevo sitio web. Esperamos que nuestros clientes existentes y nuevos clientes potenciales disfruten de nuestro nuevo sitio web y nos visiten con frecuencia en línea. 23 de enero - 2017: Nuestro nuevo folleto de componentes ópticos de espacio libre ya está disponible para descargar en el menú Productos ópticos / de fibra óptica o directamente desde el siguiente enlace - FOLLETO DE COMPONENTES ÓPTICOS DE ESPACIO LIBRE Esperamos que le resulte fácil desplazarse por nuestro nuevo folleto de productos. 27 de abril - 2015: AGS-TECH Inc. tiene actualmente las siguientes posiciones abiertas disponibles. Se puede obtener más información sobre estas aperturas del Dr. Zach Miller. Los solicitantes interesados deben enviar su interés junto con su currículum a info@agstech.net (poner como título Oportunidades profesionales) - Coordinador de proyectos (se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de los materiales. El candidato ideal debe tener un conocimiento profundo y experiencia práctica en mecanizado CNC, fundición a presión de aluminio, forjado de metales, procesos de unión y ensamblaje como soldadura, soldadura blanda , soldadura fuerte, fijación, control de calidad, técnicas de prueba y medición utilizadas en metalurgia. Se requiere al menos 5 años de experiencia industrial en EE. UU. o Canadá y fluidez en inglés, chino, mandarín. Debe tener ciudadanía estadounidense o canadiense. - Coordinador de proyecto (Se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de los materiales. El candidato ideal debe tener un conocimiento profundo y experiencia en componentes pasivos de fibra óptica, DWDM, divisores de haz, amplificadores de fibra óptica, ensamblaje de componentes de fibra óptica, control de calidad, prueba y técnicas de medición como monitoreo de energía, OTDR, herramientas de empalme, analizadores de espectro utilizados en fibra óptica.Se requiere al menos 5 años de experiencia industrial en EE. UU. o Canadá y fluidez en inglés, chino, mandarín. Debe tener ciudadanía estadounidense o canadiense. 24 de abril - 2015: El sitio web de AGS-TECH Inc. se está actualizando actualmente. Tenga paciencia en caso de que no se pueda acceder a algunas páginas o tenga problemas. Pedimos disculpas por las molestias temporales que esto pueda causar durante su visita. Marzo del 2014: AGS-TECH Inc. tiene actualmente las siguientes posiciones abiertas disponibles. Se puede obtener más información sobre estas aperturas del Dr. Zach Miller. Los solicitantes interesados deben enviar su interés junto con su currículum a info@agstech.net (poner como título Oportunidades profesionales) - Coordinador de proyectos (Se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de materiales. El candidato ideal debe saber sobre mecanizado, fundición, ensamblaje de precisión, control de calidad, técnicas de prueba y medición utilizadas en metalurgia. Fluidez en inglés, chino, mandarín y / o Se requiere vietnamita) - Coordinador de proyectos (se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de materiales. El candidato ideal debe saber sobre mecanizado, fundición, ensamblaje de precisión, control de calidad, técnicas de prueba y medición utilizadas en metalurgia. Debe hablar alemán e inglés con fluidez. Los candidatos estacionados y se prefiere vivir en Alemania) - Ingeniero de sistemas sénior (se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de los materiales, se prefiere al menos 5 años de experiencia industrial en sistemas de comunicación de fibra óptica, se requiere fluidez en inglés, chino, mandarín) • Noviembre de 2013: AGS-TECH Inc. está contratando. Los solicitantes interesados, envíen un correo electrónico con su interés junto con su currículum a info@agstech.net Existen posiciones abiertas para: - Ingeniero Senior de Diseño (Sistemas de Comunicación Inalámbricos) - Ingeniero Superior de Sistemas (Sistemas de Comunicación Inalámbricos) - Ingeniero de Materiales o Químico (Nanofabricación) - Coordinador de proyecto (debe hablar chino e inglés con fluidez) - Coordinador de proyecto (debe hablar alemán e inglés con fluidez. Se prefieren candidatos estacionados y que vivan en Alemania) PAGINA ANTERIOR

Componentes del sistema Neumática Hidráulica Vacío, reguladores de refuerzo, sensores Manómetros, controles de cilindros neumáticos, silenciadores, limpiadores de escape, pasamuros Componentes del sistema para neumática e hidráulica y vacío También suministramos otros componentes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío que no se mencionan aquí en ninguna otra página del menú. Estos son: REGULADORES DE IMPULSO: ahorran dinero y energía al aumentar la presión de la línea principal varias veces y al mismo tiempo protegen los sistemas aguas abajo de las fluctuaciones de presión. El regulador de refuerzo neumático, cuando se conecta a una línea de suministro de aire, multiplica la presión y la presión del suministro de aire principal puede establecerse baja. Los aumentos de presión deseados y las presiones de salida se pueden ajustar fácilmente. Los reguladores de refuerzo neumáticos aumentan las presiones de la línea local sin requerir energía adicional de 2 a 4 veces. El uso de multiplicadores de presión se recomienda especialmente cuando es necesario aumentar selectivamente la presión en un sistema. Un sistema o secciones del mismo no tienen que ser alimentados con una presión excesivamente alta, porque esto conduciría a costos de operación sustancialmente más altos. Los amplificadores de presión también se pueden utilizar para sistemas neumáticos móviles. Se puede generar una baja presión inicial usando compresores relativamente pequeños, y luego reforzarse con la ayuda del booster. Sin embargo, tenga en cuenta que los amplificadores de presión no reemplazan a los compresores. Algunos de nuestros multiplicadores de presión no requieren otra fuente que el aire comprimido. Los reforzadores de presión se clasifican como reforzadores de presión de dos pistones y están destinados a comprimir aire. La variante básica del grupo de presión consta de un sistema de doble pistón y una válvula de control direccional para un funcionamiento continuo. Estos impulsores duplican la presión de entrada automáticamente. No es posible ajustar la presión a valores más bajos. Los amplificadores de presión que también tienen un regulador de presión pueden aumentar las presiones a menos del doble del valor establecido. En este caso, el regulador de presión reduce la presión en las cámaras exteriores. Los amplificadores de presión no pueden ventilarse solos, el aire solo puede fluir en una dirección. Por lo tanto, los amplificadores de presión no se pueden usar necesariamente en una línea de trabajo entre válvulas y cilindros. SENSORES y MEDIDORES (presión, vacío….etc): Su presión, rango de vacío, rango de flujo de fluido, rango de temperatura….etc. determinará qué instrumento seleccionar. Disponemos de una amplia gama de sensores y manómetros estándar listos para usar para neumática, hidráulica y vacío. Manómetros de capacitancia, sensores de presión, interruptores de presión, subsistemas de control de presión, manómetros de vacío y presión, transductores de vacío y presión, transductores y módulos de manómetros de vacío indirectos y controladores de manómetros de vacío y presión son algunos de los productos populares. Para seleccionar el sensor de presión correcto para una aplicación específica, además del rango de presión, se debe considerar el tipo de medición de presión. Los sensores de presión miden una determinada presión en comparación con una presión de referencia y se pueden clasificar en 1.) Dispositivos absolutos 2.) manométricos y 3.) diferenciales. Los sensores de presión piezorresistivos absolutos miden la presión relativa a una referencia de alto vacío sellada detrás de su diafragma de detección (en la práctica, denominada presión absoluta). El vacío es insignificante en comparación con la presión a medir. La presión manométrica se mide en relación con la presión atmosférica ambiental. Los cambios en la presión atmosférica debido a las condiciones climáticas o la altitud influyen en la salida de un sensor de presión manométrica. Una presión manométrica superior a la presión ambiental se denomina presión positiva. Si la presión manométrica está por debajo de la presión atmosférica, se denomina presión manométrica negativa o de vacío. Según su calidad, el vacío se puede clasificar en diferentes rangos, como vacío bajo, alto y ultra alto. Los sensores de presión manométrica solo ofrecen un puerto de presión. La presión del aire ambiental se dirige a través de un orificio de ventilación o un tubo de ventilación hacia la parte posterior del elemento sensor y, por lo tanto, se compensa. La presión diferencial es la diferencia entre dos presiones de proceso p1 y p2. Debido a esto, los sensores de presión diferencial deben ofrecer dos puertos de presión separados con conexiones. Nuestros sensores de presión amplificados pueden medir diferencias de presión positiva y negativa, correspondientes a p1>p2 y p1<p2. Estos sensores se denominan sensores de presión diferencial bidireccional. Por el contrario, los sensores de presión diferencial unidireccionales solo funcionan en el rango positivo (p1>p2) y la presión más alta debe aplicarse al puerto de presión definido como "puerto de alta presión". Otra clase de medidores disponibles son los medidores de flujo. Los sistemas que requieren un monitoreo continuo del uso de flujo en sensores de flujo electrónicos generales en lugar de medidores de flujo, que no requieren energía. Los sensores de flujo electrónicos pueden usar una variedad de elementos de detección para generar una señal electrónica proporcional al flujo. Luego, la señal se envía a un panel de visualización electrónico o circuito de control. Sin embargo, los sensores de flujo no producen una indicación visual del flujo por sí mismos y necesitan alguna fuente de alimentación externa para transmitir una señal a una pantalla analógica o digital. Los medidores de flujo autónomos, por otro lado, se basan en la dinámica del flujo para proporcionar una indicación visual del mismo. Los caudalímetros funcionan según el principio de presión dinámica. Debido a que el flujo medido depende de la dinámica de fluidos, los cambios en las propiedades físicas de un fluido pueden afectar las lecturas de flujo. Esto se debe al hecho de que un medidor de flujo está calibrado para un fluido que tiene una cierta gravedad específica dentro de un rango de viscosidades. Las amplias variaciones de temperatura pueden cambiar la gravedad específica y la viscosidad de un fluido hidráulico. Por lo tanto, cuando se usa un medidor de flujo cuando el fluido está muy caliente o muy frío, es posible que las lecturas de flujo no se ajusten a las especificaciones del fabricante. Otros productos incluyen sensores y medidores de temperatura. CONTROLES DE CILINDRO NEUMÁTICO: Nuestros controles de velocidad cuentan con conexiones instantáneas integradas que minimizan el tiempo de instalación, reducen la altura de montaje y permiten un diseño compacto de la máquina. Nuestros controles de velocidad permiten girar el cuerpo para facilitar una instalación sencilla. Disponibles en tamaños de rosca tanto en pulgadas como en sistema métrico, con diferentes tamaños de tubos, con codo opcional y estilo universal para una mayor flexibilidad, nuestros controles de velocidad están diseñados para cumplir con la mayoría de las aplicaciones. Existen varios métodos para controlar la velocidad de extensión y retracción de los cilindros neumáticos. Ofrecemos controles de flujo, silenciadores de control de velocidad, válvulas de escape rápido para control de velocidad. Los cilindros de doble efecto pueden controlar tanto la carrera de entrada como la de salida, y puede tener varios métodos de control diferentes en cada puerto. SENSORES DE POSICIÓN DE CILINDRO: Estos sensores se utilizan para la detección de pistones equipados con imanes en cilindros neumáticos y de otro tipo. El campo magnético de un imán incrustado en el pistón es detectado por el sensor a través de la pared de la carcasa del cilindro. Estos sensores sin contacto determinan la posición del pistón del cilindro sin disminuir la integridad del propio cilindro. Estos sensores de posición funcionan sin interferir en el cilindro, manteniendo el sistema completamente intacto. SILENCIADORES / LIMPIADORES DE ESCAPE: Nuestros silenciadores son extremadamente efectivos para reducir el ruido de escape de aire que se origina en las bombas y otros dispositivos neumáticos. Nuestros silenciadores reducen los niveles de ruido hasta en 30 dB al tiempo que permiten caudales altos con una contrapresión mínima. Disponemos de filtros que permiten la extracción directa del aire en una sala limpia. El aire se puede extraer directamente en una sala limpia solo montando estos limpiadores de escape en el equipo neumático de la sala limpia. No hay necesidad de tuberías para el escape y el aire de alivio. El producto reduce el trabajo y el espacio de instalación de tuberías. PASANTES: Generalmente son conductores eléctricos o fibras ópticas que se utilizan para transportar una señal a través de un recinto, cámara, recipiente o interfaz. Los feedthroughs se pueden dividir en categorías de potencia e instrumentación. Los pasamuros de alimentación transportan altas corrientes o altos voltajes. Los pasamuros de instrumentación, por otro lado, se utilizan para transportar señales eléctricas, como termopares, que generalmente son de baja corriente o voltaje. Por último, los pasamuros de RF están diseñados para transportar señales eléctricas de microondas o RF de muy alta frecuencia. Es posible que una conexión eléctrica pasante deba soportar una diferencia de presión considerable en toda su longitud. Los sistemas que operan bajo alto vacío, como las cámaras de vacío, requieren conexiones eléctricas a través del recipiente. Los vehículos sumergibles también requieren conexiones de paso entre los instrumentos y dispositivos exteriores y los controles dentro del casco presurizado del vehículo. Los pasamuros sellados herméticamente se utilizan con frecuencia para aplicaciones de instrumentación, alto amperaje y voltaje, coaxiales, termopares y fibra óptica. Los pasamuros de fibra óptica transmiten señales de fibra óptica a través de las interfaces. Los pasamuros mecánicos transmiten el movimiento mecánico desde un lado de la interfaz (por ejemplo, desde el exterior de la cámara de presión) al otro lado (hacia el interior de la cámara de presión). Nuestros pasamuros incorporan piezas de cerámica, vidrio, metal/aleaciones metálicas, recubrimientos metálicos sobre fibras para soldabilidad y siliconas y epoxis especiales, todos elegidos cuidadosamente de acuerdo con la aplicación. Todos nuestros ensambles de alimentación han pasado pruebas rigurosas que incluyen pruebas de ciclos ambientales y estándares industriales relacionados. REGULADORES DE VACÍO: Estos dispositivos aseguran que el proceso de vacío permanezca estable incluso a través de amplias variaciones en el caudal y las presiones de suministro. Los reguladores de vacío controlan directamente las presiones de vacío al modular el flujo del sistema a la bomba de vacío. El uso de nuestros reguladores de vacío de precisión es relativamente simple. Simplemente conecte su bomba de vacío o utilidad de vacío al puerto de salida. Conecta el proceso que desea controlar al puerto de entrada. Al ajustar la perilla de vacío, logra el nivel de vacío deseado. Haga clic en el texto resaltado a continuación para descargar nuestros folletos de productos para componentes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío: - Cilindros Neumáticos - Cilindro hidráulico serie YC - Acumuladores de AGS-TECH Inc - Puede encontrar información sobre nuestras instalaciones que producen accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, alto y ultraalto vacío y componentes de control de fluidos aquí: Folleto de la fábrica de control de fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR