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Mecanizado por descarga eléctrica - EDM - Mecanizado por chispa - Sumersión por penetración - Erosión por hilo - Fabricación personalizada - AGS-TECH Inc. Mecanizado por electroerosión, fresado y rectificado por descarga eléctrica ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de chispas También ofrecemos algunas variedades de electroerosión, a saber NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE FRESADO, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and MOLIENDA POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Nuestros sistemas EDM consisten en herramientas/electrodos moldeados y la pieza de trabajo conectada a fuentes de alimentación de CC e insertada en un fluido dieléctrico no conductor de electricidad. Después de 1940, el mecanizado por descarga eléctrica se ha convertido en una de las tecnologías de producción más importantes y populares en las industrias manufactureras. Cuando se reduce la distancia entre los dos electrodos, la intensidad del campo eléctrico en el volumen entre los electrodos se vuelve mayor que la fuerza del dieléctrico en algunos puntos, el cual se rompe, eventualmente formando un puente para que la corriente fluya entre los dos electrodos. Se genera un arco eléctrico intenso que hace que un calentamiento significativo derrita una parte de la pieza de trabajo y parte del material de la herramienta. Como resultado, se elimina material de ambos electrodos. Al mismo tiempo, el fluido dieléctrico se calienta rápidamente, lo que da como resultado la evaporación del fluido en el espacio del arco. Una vez que el flujo de corriente se detiene o se detiene, el fluido dieléctrico circundante elimina el calor de la burbuja de gas y la burbuja se cavita (colapsa). La onda de choque creada por el colapso de la burbuja y el flujo de fluido dieléctrico eliminan los desechos de la superficie de la pieza de trabajo y arrastran cualquier material fundido de la pieza de trabajo hacia el fluido dieléctrico. La frecuencia de repetición de estas descargas es de 50 a 500 kHz, voltajes de 50 a 380 V y corrientes de 0,1 a 500 Amperios. El dieléctrico líquido nuevo, como aceites minerales, queroseno o agua destilada y desionizada, generalmente se transporta al volumen entre electrodos y se lleva las partículas sólidas (en forma de desechos) y se restauran las propiedades aislantes del dieléctrico. Después de un flujo de corriente, la diferencia de potencial entre los dos electrodos se restablece a lo que era antes de la ruptura, por lo que puede ocurrir una nueva ruptura del dieléctrico líquido. Nuestras modernas máquinas de electroerosión (EDM) ofrecen movimientos controlados numéricamente y están equipadas con bombas y sistemas de filtrado de los fluidos dieléctricos. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado utilizado principalmente para metales duros o que serían muy difíciles de mecanizar con técnicas convencionales. La electroerosión suele trabajar con cualquier material que sea conductor eléctrico, aunque también se han propuesto métodos para mecanizar cerámicas aislantes con electroerosión. El punto de fusión y el calor latente de fusión son propiedades que determinan el volumen de metal removido por descarga. Cuanto más altos sean estos valores, más lenta será la tasa de remoción de material. Debido a que el proceso de maquinado por descarga eléctrica no involucra energía mecánica, la dureza, resistencia y tenacidad de la pieza de trabajo no afectan la velocidad de remoción. La frecuencia de descarga o la energía por descarga, el voltaje y la corriente se varían para controlar las tasas de eliminación de material. La velocidad de eliminación de material y la rugosidad de la superficie aumentan con el aumento de la densidad de corriente y la disminución de la frecuencia de la chispa. Podemos cortar contornos intrincados o cavidades en acero pretemplado mediante electroerosión sin necesidad de tratamiento térmico para ablandarlos y volverlos a endurecer. Podemos utilizar este método con cualquier metal o aleaciones metálicas como titanio, hastelloy, kovar e inconel. Las aplicaciones del proceso EDM incluyen la conformación de herramientas de diamante policristalino. EDM se considera un método de mecanizado no tradicional o no convencional junto con procesos como el mecanizado electroquímico (ECM), corte por chorro de agua (WJ, AWJ), corte por láser. Por otro lado los métodos de maquinado convencionales incluyen torneado, fresado, rectificado, taladrado y otros procesos cuyo mecanismo de remoción de material se basa esencialmente en fuerzas mecánicas. Los electrodos para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) están hechos de grafito, latón, cobre y aleación de cobre y tungsteno. Son posibles diámetros de electrodo de hasta 0,1 mm. Dado que el desgaste de la herramienta es un fenómeno no deseado que afecta negativamente a la precisión dimensional en EDM, aprovechamos un proceso llamado NO-WEAR EDM, al invertir la polaridad y usar herramientas de cobre para minimizar el desgaste de la herramienta. Idealmente, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) puede considerarse una serie de ruptura y restauración del líquido dieléctrico entre los electrodos. En realidad, sin embargo, la eliminación de los desechos del área entre electrodos es casi siempre parcial. Esto hace que las propiedades eléctricas del dieléctrico en el área entre electrodos sean diferentes de sus valores nominales y varíen con el tiempo. La distancia entre electrodos (spark-gap) se ajusta mediante los algoritmos de control de la máquina específica utilizada. Desafortunadamente, la vía de chispas en EDM a veces puede ser cortocircuitada por los escombros. Es posible que el sistema de control del electrodo no reaccione lo suficientemente rápido para evitar que los dos electrodos (herramienta y pieza de trabajo) se cortocircuiten. Este cortocircuito no deseado contribuye a la eliminación de material de manera diferente al caso ideal. Damos suma importancia a la acción de lavado para restaurar las propiedades aislantes del dieléctrico para que la corriente siempre pase en el punto del área entre electrodos, minimizando así la posibilidad de un cambio de forma no deseado (daño) de la herramienta-electrodo. y pieza de trabajo. Para obtener una geometría específica, la herramienta EDM se guía a lo largo de la trayectoria deseada muy cerca de la pieza de trabajo sin tocarla. Prestamos la máxima atención al rendimiento del control de movimiento en uso. De esta forma, se produce una gran cantidad de descargas de corriente/chispas, y cada una contribuye a la eliminación de material tanto de la herramienta como de la pieza de trabajo, donde se forman pequeños cráteres. El tamaño de los cráteres es una función de los parámetros tecnológicos establecidos para el trabajo específico en cuestión y las dimensiones pueden variar desde la nanoescala (como en el caso de las operaciones de micro-EDM) hasta algunos cientos de micrómetros en condiciones de desbaste. Estos pequeños cráteres en la herramienta provocan una erosión gradual del electrodo denominada "desgaste de la herramienta". Para contrarrestar el efecto perjudicial del desgaste en la geometría de la pieza de trabajo, reemplazamos continuamente la herramienta-electrodo durante una operación de mecanizado. A veces logramos esto usando un alambre que se reemplaza continuamente como electrodo (este proceso EDM también se llama WIRE EDM ). A veces usamos la herramienta-electrodo de tal manera que solo una pequeña parte de ella se involucra en el proceso de mecanizado y esta parte se cambia regularmente. Este es, por ejemplo, el caso cuando se utiliza un disco giratorio como herramienta-electrodo. Este proceso se llama EDM GRINDING. Otra técnica más que implementamos consiste en utilizar un conjunto de electrodos con diferentes tamaños y formas durante la misma operación de electroerosión para compensar el desgaste. A esto lo llamamos técnica de múltiples electrodos, y se usa más comúnmente cuando el electrodo de la herramienta replica en negativo la forma deseada y avanza hacia el blanco a lo largo de una sola dirección, generalmente la dirección vertical (es decir, el eje z). Esto se parece al hundimiento de la herramienta en el líquido dieléctrico en el que se sumerge la pieza de trabajo y, por lo tanto, se lo denomina 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENCIONAL EDM or RAM EDM). Las máquinas para esta operación se denominan SINKER EDM. Los electrodos para este tipo de EDM tienen formas complejas. Si la geometría final se obtiene utilizando un electrodo generalmente de forma simple que se mueve en varias direcciones y también está sujeto a rotaciones, lo llamamos EDM FRESADO. La cantidad de desgaste depende estrictamente de los parámetros tecnológicos utilizados en la operación (polaridad, corriente máxima, voltaje de circuito abierto). Por ejemplo, en micro-EDM, también conocido como m-EDM, estos parámetros generalmente se establecen en valores que generan un desgaste severo. Por lo tanto, el desgaste es un gran problema en esa área que minimizamos utilizando nuestro conocimiento acumulado. Por ejemplo, para minimizar el desgaste de los electrodos de grafito, un generador digital, controlable en milisegundos, invierte la polaridad a medida que se produce la electroerosión. Esto da como resultado un efecto similar a la galvanoplastia que deposita continuamente el grafito erosionado en el electrodo. En otro método, el llamado circuito de "desgaste cero", minimizamos la frecuencia con la que se inicia y se detiene la descarga, manteniéndola encendida durante el mayor tiempo posible. La tasa de eliminación de material en el mecanizado por descarga eléctrica se puede estimar a partir de: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x Tw exp (-1.23) Aquí MRR está en mm3/min, I es corriente en amperios, Tw es el punto de fusión de la pieza de trabajo en K-273.15K. El exp significa exponente. Por otro lado, la tasa de desgaste Wt del electrodo se puede obtener de: Peso = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Texp(-2,38) Aquí Wt está en mm3/min y Tt es el punto de fusión del material del electrodo en K-273.15K Finalmente, la relación de desgaste de la pieza de trabajo al electrodo R se puede obtener de: R = 2,25 x Trex (-2,38) Aquí Tr es la relación entre los puntos de fusión de la pieza de trabajo y el electrodo. PLATAFORMA EDM : Electroerosión por penetración, también conocida como EDM DE TIPO DE CAVIDAD or EDM de volumen sumergido en una pieza de trabajo líquida. El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación. La fuente de alimentación genera un potencial eléctrico entre los dos. A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido, formando un canal de plasma y saltando una pequeña chispa. Las chispas generalmente se encienden una a la vez porque es muy poco probable que diferentes ubicaciones en el espacio entre electrodos tengan características eléctricas locales idénticas que permitirían que se produzca una chispa en todas esas ubicaciones simultáneamente. Cientos de miles de estas chispas ocurren en puntos aleatorios entre el electrodo y la pieza de trabajo por segundo. A medida que el metal base se erosiona y el espacio de chispa aumenta, nuestra máquina CNC baja automáticamente el electrodo para que el proceso pueda continuar sin interrupciones. Nuestros equipos cuentan con ciclos de control conocidos como ''on time'' y ''off time''. El ajuste a tiempo determina la longitud o la duración de la chispa. Un tiempo más prolongado produce una cavidad más profunda para esa chispa y todas las chispas subsiguientes de ese ciclo, creando un acabado más rugoso en la pieza de trabajo y viceversa. El tiempo de apagado es el período de tiempo que una chispa es reemplazada por otra. Un tiempo de inactividad más largo permite que el fluido dieléctrico fluya a través de una boquilla para limpiar los desechos erosionados, evitando así un cortocircuito. Estos ajustes se ajustan en microsegundos. CABLE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a delgado alambre metálico de latón de una sola hebra a través de la pieza de trabajo, que se sumerge en un tanque de fluido dieléctrico. Wire EDM es una variación importante de EDM. Ocasionalmente, utilizamos electroerosión por hilo para cortar placas de hasta 300 mm de espesor y para fabricar punzones, herramientas y matrices a partir de metales duros que son difíciles de mecanizar con otros métodos de fabricación. En este proceso, que se asemeja al corte de contornos con una sierra de cinta, el alambre, que se alimenta constantemente desde un carrete, se mantiene entre las guías de diamante superior e inferior. Las guías controladas por CNC se mueven en el plano x–y y la guía superior también se puede mover de forma independiente en el eje z–u–v, dando lugar a la capacidad de cortar formas cónicas y de transición (como un círculo en la parte inferior y un cuadrado en la parte inferior). la parte superior). La guía superior puede controlar los movimientos de los ejes en x–y–u–v–i–j–k–l–. Esto permite que la WEDM corte formas muy complejas y delicadas. El corte medio de corte de nuestros equipos que consigue el mejor coste económico y tiempo de mecanizado es de 0,335 mm utilizando hilo de latón, cobre o tungsteno Ø 0,25. Sin embargo, las guías de diamante superior e inferior de nuestro equipo CNC tienen una precisión de aproximadamente 0,004 mm y pueden tener una trayectoria de corte o un corte tan pequeño como 0,021 mm con alambre de Ø 0,02 mm. Así que son posibles cortes muy estrechos. El ancho de corte es mayor que el ancho del alambre porque se producen chispas desde los lados del alambre hacia la pieza de trabajo, lo que provoca erosión. Este "sobrecorte" es necesario, para muchas aplicaciones es predecible y, por lo tanto, puede compensarse (en micro-EDM, este no suele ser el caso). Los carretes de alambre son largos: un carrete de 8 kg de alambre de 0,25 mm tiene poco más de 19 kilómetros de longitud. El diámetro del alambre puede ser tan pequeño como 20 micrómetros y la precisión de la geometría es de +/- 1 micrómetro. Por lo general, usamos el cable solo una vez y lo reciclamos porque es relativamente económico. Se desplaza a una velocidad constante de 0,15 a 9 m/min y se mantiene una ranura (ranura) constante durante un corte. En el proceso de electroerosión por hilo utilizamos agua como fluido dieléctrico, controlando su resistividad y otras propiedades eléctricas con filtros y unidades desionizadoras. El agua elimina los desechos cortados de la zona de corte. El lavado es un factor importante para determinar la velocidad de alimentación máxima para un espesor de material determinado y, por lo tanto, lo mantenemos constante. La velocidad de corte en la electroerosión por hilo se expresa en términos del área transversal cortada por unidad de tiempo, como 18 000 mm2/h para acero para herramientas D2 de 50 mm de espesor. La velocidad de corte lineal para este caso sería de 18 000/50 = 360 mm/h. La tasa de eliminación de material en la electroerosión por hilo es: TRM = Vf xhxb Aquí MRR está en mm3/min, Vf es la velocidad de alimentación del alambre en la pieza de trabajo en mm/min, h es el grosor o la altura en mm y b es la sangría, que es: b = dw + 2s Aquí dw es el diámetro del alambre y s es el espacio entre el alambre y la pieza de trabajo en mm. Junto con tolerancias más estrictas, nuestros modernos centros de mecanizado de corte de alambre EDM multieje han agregado características tales como cabezales múltiples para cortar dos partes al mismo tiempo, controles para evitar la rotura de alambre, características de autorroscado automático en caso de rotura de alambre y programado estrategias de mecanizado para optimizar la operación, capacidades de corte recto y angular. Wire-EDM nos ofrece bajas tensiones residuales, porque no requiere altas fuerzas de corte para la eliminación de material. Cuando la energía/potencia por pulso es relativamente baja (como en las operaciones de acabado), se esperan pocos cambios en las propiedades mecánicas de un material debido a las bajas tensiones residuales. RECTIFICADORA DE DESCARGA ELÉCTRICA (EDG) : Las muelas abrasivas no contienen abrasivos, son de grafito o latón. Las chispas repetitivas entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo eliminan material de las superficies de la pieza de trabajo. La tasa de remoción de material es: MRR = K x I Aquí MRR está en mm3/min, I es la corriente en amperios y K es el factor de material de la pieza de trabajo en mm3/A-min. Con frecuencia utilizamos el esmerilado por descarga eléctrica para aserrar ranuras estrechas en los componentes. A veces combinamos el proceso EDG (pulido por descarga eléctrica) con el proceso ECG (pulido electroquímico) donde el material se elimina por acción química, las descargas eléctricas de la rueda de grafito rompen la película de óxido y se lavan con el electrolito. El proceso se llama ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Aunque el proceso ECDG consume relativamente más energía, es un proceso más rápido que el EDG. Principalmente rectificamos herramientas de carburo utilizando esta técnica. Aplicaciones del mecanizado por descarga eléctrica: Producción de prototipos: Usamos el proceso EDM en la fabricación de moldes, herramientas y troqueles, así como para la fabricación de prototipos y piezas de producción, especialmente para las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica en las que las cantidades de producción son relativamente bajas. En Sinker EDM, un electrodo de grafito, cobre, tungsteno o cobre puro se mecaniza en la forma deseada (negativa) y se introduce en la pieza de trabajo en el extremo de un pistón vertical. Fabricación de troqueles de acuñación: Para la creación de troqueles para la producción de joyas e insignias mediante el proceso de acuñación (estampado), el maestro positivo puede estar hecho de plata esterlina, ya que (con la configuración adecuada de la máquina) el maestro se erosiona significativamente y se usa solo una vez. El dado negativo resultante luego se endurece y se usa en un martillo de caída para producir superficies planas estampadas a partir de láminas recortadas en blanco de bronce, plata o aleación de oro de baja pureza. Para las insignias, estas superficies planas pueden moldearse aún más en una superficie curva mediante otro troquel. Este tipo de EDM generalmente se realiza sumergido en un dieléctrico a base de aceite. El objeto terminado se puede refinar aún más mediante esmaltado duro (vidrio) o suave (pintura) y/o galvanoplastia con oro puro o níquel. Los materiales más blandos, como la plata, pueden grabarse a mano como refinamiento. Perforación de Pequeños Agujeros: En nuestras máquinas de EDM de corte por hilo, utilizamos EDM de perforación de orificios pequeños para hacer un orificio pasante en una pieza de trabajo a través del cual pasar el alambre para la operación de EDM de corte por hilo. Nuestras máquinas de corte por hilo montan cabezales EDM separados específicamente para la perforación de orificios pequeños, lo que permite erosionar las piezas terminadas de las placas endurecidas grandes según sea necesario y sin perforaciones previas. También utilizamos EDM de orificios pequeños para perforar filas de orificios en los bordes de las palas de las turbinas que se utilizan en los motores a reacción. El flujo de gas a través de estos pequeños orificios permite que los motores utilicen temperaturas más altas de lo que sería posible de otro modo. Las aleaciones monocristalinas, muy duras y de alta temperatura de las que están hechas estas cuchillas hacen que el mecanizado convencional de estos orificios con una alta relación de aspecto sea extremadamente difícil e incluso imposible. Otras áreas de aplicación para la EDM de orificios pequeños son la creación de orificios microscópicos para los componentes del sistema de combustible. Además de los cabezales de EDM integrados, implementamos máquinas de EDM de taladrado de orificios pequeños independientes con ejes x–y para mecanizar orificios ciegos o pasantes. EDM perfora orificios con un electrodo de tubo largo de latón o cobre que gira en un mandril con un flujo constante de agua destilada o desionizada que fluye a través del electrodo como agente de lavado y dieléctrico. Algunos EDM de perforación de orificios pequeños pueden perforar 100 mm de acero blando o incluso templado en menos de 10 segundos. En esta operación de taladrado se pueden lograr agujeros entre 0,3 mm y 6,1 mm. Mecanizado de desintegración de metales: También contamos con máquinas de electroerosión especiales para el propósito específico de remover herramientas rotas (brocas o machos) de las piezas de trabajo. Este proceso se llama ''mecanizado de desintegración de metal''. Ventajas y desventajas del mecanizado por descarga eléctrica: Las ventajas de EDM incluyen el mecanizado de: - Formas complejas que de otro modo serían difíciles de producir con herramientas de corte convencionales - Material extremadamente duro a tolerancias muy estrechas - Piezas de trabajo muy pequeñas donde las herramientas de corte convencionales pueden dañar la pieza debido al exceso de presión de la herramienta de corte. - No hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, las secciones delicadas y los materiales débiles se pueden mecanizar sin distorsión alguna. - Se puede obtener un buen acabado superficial. - Se pueden perforar fácilmente agujeros muy finos. Las desventajas de EDM incluyen: - La lenta tasa de remoción de material. - El tiempo y el costo adicionales utilizados para crear electrodos para electroerosión por penetración/descarga. - La reproducción de esquinas afiladas en la pieza de trabajo es difícil debido al desgaste de los electrodos. - El consumo de energía es alto. - Se forma ''Sobrecorte''. - Se produce un desgaste excesivo de la herramienta durante el mecanizado. - Los materiales eléctricamente no conductores se pueden mecanizar solo con una configuración específica del proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. suministra cepillos estándar y fabricados a medida. Se ofrecen muchos tipos, incluidos cepillos industriales, cepillos agrícolas, cepillos municipales, cepillos de alambre de cobre, cepillos en zigzag, cepillos giratorios, cepillos laterales, cepillos para pulir metales, cepillos para limpieza de ventanas, cepillos para fregar industriales pesados, etc. Cepillos y Fabricación de Cepillos AGS-TECH cuenta con expertos en la consultoría, diseño y fabricación de cepillos para fabricantes de equipos de limpieza y procesamiento. Trabajamos con usted para ofrecerle soluciones innovadoras de diseño de pinceles personalizados. Los prototipos de cepillos se desarrollan antes de que se ejecute la producción en volumen. Le ayudamos a diseñar, desarrollar y fabricar cepillos de alta calidad para un rendimiento óptimo de la máquina. Los productos se pueden producir casi con cualquier especificación dimensional que prefiera o sea adecuado para su aplicación. También las cerdas del cepillo pueden ser de varias longitudes y materiales. Nuestros cepillos utilizan cerdas y materiales tanto naturales como sintéticos, según la aplicación. A veces, podemos ofrecerle un cepillo listo para usar que se ajuste a su aplicación y necesidades. Simplemente háganos saber sus necesidades y estamos aquí para ayudarle. Algunos de los tipos de cepillos que podemos suministrarle son: Cepillos Industriales Cepillos Agrícolas Cepillos vegetales Cepillos Municipales cepillo de alambre de cobre Pinceles en zigzag cepillo de rodillo Cepillos laterales cepillos de rodillos cepillos de disco Cepillos circulares Cepillos anulares y espaciadores cepillos de limpieza Cepillo de limpieza del transportador cepillos para pulir Cepillo para pulir metales Cepillos para limpieza de ventanas Cepillos para la fabricación de vidrio Cepillos de pantalla Trommel cepillos de tiras Cepillos cilíndricos industriales Cepillos con diferentes longitudes de cerdas Cepillos de longitud de cerdas variables y ajustables Cepillo Fibras Sintéticas Cepillo Fibras Naturales cepillo para listones Cepillos de fregado industrial pesado Cepillos comerciales especializados Si tiene planos detallados de los cepillos que necesita fabricar, es perfecto. Simplemente envíenoslos para su evaluación. Si no tienes planos, no hay problema. Una muestra, una foto o un boceto a mano del pincel puede ser suficiente inicialmente para la mayoría de los proyectos. Le enviaremos plantillas especiales para completar sus requisitos y detalles para que podamos evaluar, diseñar y fabricar su producto correctamente. En nuestras plantillas tenemos preguntas sobre detalles como: Longitud de la cara del cepillo Longitud del tubo Diámetro interior y exterior del tubo Diámetro interior y exterior del disco Grosor del disco Diámetro del cepillo Altura del cepillo Diámetro del mechón Densidad Material y color de las cerdas Diámetro de cerdas Patrón de pincel y patrón de relleno (doble fila helicoidal, doble fila chevron, relleno completo, etc.) Unidad de cepillo de elección Aplicaciones de los cepillos (alimentario, farmacéutico, pulido de metales, limpieza industrial…etc.) Con sus cepillos podemos suministrarle accesorios tales como soportes de almohadillas, almohadillas enganchadas, accesorios necesarios, unidades de disco, acoplamiento de unidad, etc. Si no está familiarizado con estas especificaciones de pinceles, de nuevo no hay problema. Te guiaremos durante todo el proceso de diseño. PAGINA ANTERIOR

Automatización y Sistemas Inteligentes, Inteligencia Artificial, IA, Sistemas Embebidos, Internet de las Cosas, IoT, Sistemas de Control Industrial, Control Automático, Janz Automatización y Sistemas Inteligentes La AUTOMATIZACIÓN, también conocida como CONTROL AUTOMÁTICO, es el uso de varios SISTEMAS DE CONTROL para operar equipos tales como máquinas de fábrica, hornos de curado y tratamiento térmico, equipos de telecomunicaciones, etc. con mínima o reducida intervención humana. La automatización se logra mediante el uso de varios medios, incluidos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos y computadoras en combinación. Un SISTEMA INTELIGENTE, por otro lado, es una máquina con una computadora integrada conectada a Internet que tiene la capacidad de recopilar y analizar datos y comunicarse con otros sistemas. Los sistemas inteligentes requieren seguridad, conectividad, capacidad de adaptación de acuerdo con los datos actuales, capacidad de monitoreo y administración remota. Los SISTEMAS INTEGRADOS son poderosos y capaces de procesamiento y análisis de datos complejos, generalmente especializados para tareas relevantes para la máquina anfitriona. Los sistemas inteligentes están por todas partes en nuestra vida diaria. Algunos ejemplos son los semáforos, los medidores inteligentes, los sistemas y equipos de transporte, la señalización digital. Algunos productos de marca que vendemos son ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. le ofrece productos que puede comprar fácilmente e integrar en su sistema de automatización o inteligente, así como productos personalizados diseñados específicamente para su aplicación. 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Algunos de nuestros SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL (SCI) son: - Sistemas de Supervisión, Control y Adquisición de Datos (SCADA): estos sistemas funcionan con señales codificadas a través de canales de comunicación para proporcionar control de equipos remotos, generalmente utilizando un canal de comunicación por estación remota. Los sistemas de control pueden combinarse con sistemas de adquisición de datos agregando el uso de señales codificadas a través de canales de comunicación para adquirir información sobre el estado del equipo remoto para funciones de visualización o grabación. Los sistemas SCADA se diferencian de otros sistemas ICS en que son procesos a gran escala que pueden incluir varios sitios en grandes distancias. Los sistemas SCADA pueden controlar procesos industriales como la fabricación y la fabricación, procesos de infraestructura como el transporte de petróleo y gas, transmisión de energía eléctrica y procesos basados en instalaciones como el monitoreo y control de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado. - Sistemas de control distribuido (DCS): un tipo de sistema de control automatizado que se distribuye por toda una máquina para proporcionar instrucciones a diferentes partes de la máquina. A diferencia de tener un dispositivo ubicado centralmente que controla todas las máquinas, en los sistemas de control distribuido cada sección de una máquina tiene su propia computadora que controla la operación. Los sistemas DCS se usan comúnmente en equipos de fabricación, utilizando protocolos de entrada y salida para controlar la máquina. Los sistemas de control distribuido suelen utilizar procesadores diseñados a medida como controladores. Tanto las interconexiones propietarias como los protocolos de comunicación estándar se utilizan para la comunicación. Los módulos de entrada y salida son los componentes de un DCS. Las señales de entrada y salida pueden ser analógicas o digitales. Los buses conectan el procesador y los módulos a través de multiplexores y demultiplexores. También conectan los controladores distribuidos con el controlador central y con la interfaz hombre-máquina. Los DCS se utilizan con frecuencia en: -Plantas petroquímicas y químicas -Sistemas de centrales eléctricas, calderas, centrales nucleares -Sistemas de control ambiental -Sistemas de gestión del agua -Plantas de fabricación de metales - Controladores lógicos programables (PLC): un controlador lógico programable es una pequeña computadora con un sistema operativo incorporado hecho principalmente para controlar maquinaria. Los sistemas operativos de los PLC están especializados para manejar eventos entrantes en tiempo real. Los controladores lógicos programables se pueden programar. Se escribe un programa para el PLC que activa y desactiva las salidas según las condiciones de entrada y el programa interno. Los PLC tienen líneas de entrada donde se conectan sensores para notificar eventos (como que la temperatura esté por encima o por debajo de cierto nivel, nivel de líquido alcanzado, etc.), y líneas de salida para señalar cualquier reacción a los eventos entrantes (como arrancar el motor, abrir o cerrar una válvula específica,… etc.). Una vez que se programa un PLC, puede ejecutarse repetidamente según sea necesario. Los PLC se encuentran dentro de las máquinas en entornos industriales y pueden hacer funcionar máquinas automáticas durante muchos años con poca intervención humana. Están diseñados para entornos hostiles. Los controladores lógicos programables se utilizan ampliamente en industrias basadas en procesos, son dispositivos de estado sólido basados en computadora que controlan equipos y procesos industriales. Aunque los PLC pueden controlar los componentes del sistema utilizados en los sistemas SCADA y DCS, a menudo son los componentes principales en los sistemas de control más pequeños. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Herramientas neumáticas hidráulicas y de vacío, herramientas neumáticas, herramientas hidráulicas, destornilladores neumáticos, taladros neumáticos, pistolas de clavos neumáticas, amoladoras neumáticas, cortatubos hidráulicos Herramientas para Hidráulica, Neumática y Vacío También suministramos herramientas industriales ampliamente utilizadas para sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío. bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, suministrado por compresores de aire. Las herramientas neumáticas también pueden funcionar con dióxido de carbono comprimido (CO2) almacenado en cilindros pequeños que permiten la portabilidad y el uso donde no hay líneas de aire comprimido disponibles. Las herramientas neumáticas son más seguras de operar y más fáciles de mantener que las herramientas eléctricas equivalentes. Las herramientas neumáticas también tienen una mayor relación potencia-peso, lo que permite que una herramienta más pequeña y liviana realice la misma tarea.Las herramientas neumáticas de grado general con una vida útil corta generalmente son menos costoso. Se encuentran disponibles tanto herramientas neumáticas desechables como de grado industrial con una larga vida útil. En términos generales, las herramientas neumáticas son más baratas que las herramientas eléctricas equivalentes. Las herramientas neumáticas son cada vez más populares en el mercado del bricolaje (hágalo usted mismo). HYDRAULIC-POWERED TOOLS por otro lado, son herramientas generalmente más potentes que se utilizan para aplicaciones que requieren mayores presiones y fuerzas. Los líquidos son mucho menos comprimibles que los gases y esa es la razón por la que las herramientas hidráulicas pueden suministrar fuerzas tan grandes. soportes, elevadores utilizados para manipular, mover, retirar piezas y componentes en entornos industriales. El vacío también se utiliza en el envasado para eliminar el aire del interior de los envases a fin de prolongar la vida útil de los productos y protegerlos de la humedad, el aire y la corrosión y el deterioro prematuros. Suministramos herramientas neumáticas, hidráulicas y de vacío tanto listas para usar como fabricadas a medida. Aquí hay una lista de algunas herramientas comunes: ATORNILLADORES DE AIRE, FRESADORAS TRINQUETE DE AIRE TALADROS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS PISTOLA DE CLAVOS NEUMÁTICA MARTILLOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS REMACHADORA Y REMACHADORA PISTOLAS DE AIRE Y BOQUILLAS CHORRO DE ARENA AERÓGRAFO ROCIADOR DE PINTURA PISTOLAS DE AIRE PARA CALAFATEAR AMOLADORAS DE TROQUELES DE AIRE LIJADORA DE AIRE BISELADORAS DE AIRE HERRAMIENTAS DE CORTE DE AIRE CONECTORES GIRATORIOS CUCHILLAS DE AIRE CORREDERAS NEUMÁTICAS CAÑONES DE AIRE AMPLIFICADORES DE AIRE TRANSPORTADORES DE AIRE LLAVE DINAMOMÉTRICA HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA PRENSAS HIDRAULICAS CORTADORES DE TUBERÍAS HIDRÁULICOS EXTRACTOR HIDRÁULICO HERRAMIENTAS HIDRÁULICAS DE APRINADO DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN HIDRÁULICOS MANIPULADORES DE VACÍO y PINZAS ELEVADORES POR VACÍO HERRAMIENTAS DE ENVASADO AL VACÍO HERRAMIENTAS ESPECIALES PERSONALIZADAS Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestros folletos relevantes: - Herramientas neumáticas profesionales Parte-1 - Herramientas neumáticas profesionales Parte-2 - Herramientas neumáticas profesionales Parte-3 - Surtido de herramientas neumáticas profesionales - Herramientas neumáticas de bricolaje - Surtido de herramientas de aire para bricolaje y herramientas de aire húmedo - Juegos de herramientas neumáticas - Accesorios para Herramientas Neumáticas y Herramientas Neumáticas Industriales Especiales - Clavadoras y grapadoras neumáticas - Mini compresores de aire sin aceite - Pistolas de pulverización de aire - Cepillos de aire - Pistolas de Aire, Mangueras, Conectores, Divisores y Accesorios CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Galería de productos de redes y comunicaciones de AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Productos de Redes y Comunicaciones Galería de productos de redes y comunicaciones, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX y otras marcas de calidad de conmutadores ethernet, conmutador gigabit de capa 3, módulo PoE, servidor de dispositivos seriales industriales, concentrador Modbus, serie industrial a convertidor de medios de fibra y más.Puede pedirlos a nosotros por los precios más bajos garantizados. Damos generosos descuentos de los precios de lista !!! Productos de red de alta calidad de ATOP Technologies. Vendemos a los precios más bajos garantizados. Grandes descuentos de los precios de lista si nos compras. Transceptores ópticos SFP de ATOP Technologies. Vendemos por menos. Vendemos con los mejores descuentos sobre los precios de lista. 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Le garantizamos los precios más bajos en los productos Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Controlador integrado basado en Raspberry Pi diseñado y producido por Janz Tec, disponible con los mejores descuentos. Se amplió la cartera de PC integradas de Janz Tec y se lanzó la serie de puertas de enlace IoT emIOT. Complementa la línea de productos emPC con sistemas diseñados específicamente para máquinas y procesos en red. Los vendemos a precios más bajos garantizados. Nuestros sistemas Panel PC de la marca Janz Tec se conocen como emVIEW y emWEB (Web Panels). Todos tienen pantallas táctiles resistivas o capacitivas y están disponibles en diferentes tamaños de pantalla en factores de forma 4:3 y 16:9. Todos los sistemas son flexiblemente adaptables y personalizables en el diseño del panel frontal. Descargue nuestro folleto a continuación y, si necesita algo personalizado, háganoslo saber y lo fabricaremos para usted. Descargue nuestro folleto de producto compacto modelo JANZ TEC Korenix Technology es un fabricante líder mundial que ofrece soluciones de redes industriales alámbricas e inalámbricas innovadoras, orientadas al mercado y centradas en el valor. Le ofrecemos los siguientes productos Korenix a los precios más bajos garantizados del mercado: Conmutadores Ethernet industriales : Montaje en rack, montaje en pared, riel DIN, no administrado, administrado Conmutadores de alimentación a través de Ethernet (PoE) industriales : Montaje en rack, montaje en pared, riel DIN, no administrado, administrado Transceptor de fibra Ethernet SFP/SFP+: 100M, 1000M, 10G Solución celular e inalámbrica industrial : Punto de acceso LAN, Controlador WLAN, Enrutador celular móvil/Puerta de enlace Convertidor de medios industriales : Ethernet, Serie Computadora industrial, servidor serie y E/S: VPN Router Computer, RISC, X86, Serial Device Server, Switch Card y I/O Module Software de gestión de red : Sistema de gestión de red industrial inteligente Korenix NMS, utilidad Korenix Mobile Manager Conmutador Fast Ethernet de cinco puertos Korenix JetNet 2005 L2 L3. Korenix JetNet 2005 es un conmutador Ethernet industrial 10/100Base-TX de 5 puertos. JetNet 2005 adopta un diseño industrial delgado para ahorrar espacio en los rieles para sistemas compactos. Para sobrevivir en un entorno hostil, JetNet 2005 presenta una carcasa de aluminio de grado industrial con capacidad de protección de grado IP31 contra el polvo y el agua. JetNet 2005 proporciona una salida de relé para eventos de enlace de puerto inactivo, que se habilita/deshabilita mediante el interruptor DIP. Además, JetNet 2005 tiene buena inmunidad contra fuentes de alimentación inestables y puede aceptar una entrada de alimentación de CC de 18~32 V mediante un bloque de terminales. Descargue nuestro folleto de productos compactos de la marca KORENIX ICP DAS EE.UU. El nuevo PET-7H16M de es un módulo de adquisición de datos de alta velocidad con un puerto de comunicación Ethernet incorporado para la transferencia de datos en red. Puede consultar nuestros productos de la marca ICP DAS en los siguientes enlaces. Adquisición de datos (DAQ) - Control integrado - Productos de comunicación industrial de ICP DAS. Le garantizamos los precios más bajos en estos. Descargue nuestro folleto de productos de red y comunicación industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro conmutador Ethernet industrial de la marca ICP DAS para entornos difíciles Descargue nuestro folleto de DAQ y controladores integrados de PAC de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de panel táctil industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de módulos de E/S remotos y unidades de expansión de E/S de la marca ICP DAS Descargue nuestras Tarjetas PCI y Tarjetas IO de la marca ICP DAS Placa base industrial modelo G4S601-B de la marca DFI-ITOX, disponible en AGS-Electronics a los precios más bajos garantizados del mercado. Descargue los folletos de DFI-ITOX a continuación para ver una amplia selección. DFI ITOX es un proveedor líder mundial de tecnología informática de alto rendimiento en múltiples industrias integradas. Los productos de grado industrial de DFI permiten a los clientes optimizar sus equipos y garantizar una alta confiabilidad, un ciclo de vida a largo plazo y durabilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana en Automatización , Médico , Juego de azar , Transportación , Energía minorista inteligente, de misión crítica e inteligente. Descarga nuestra marca DFI-ITOX Folleto de placas base industriales Descargue nuestro folleto de computadoras integradas de placa única de la marca DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de sistemas integrados modelo DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de módulos de computadora a bordo modelo DFI-ITOX PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. suministra discos de corte y esmerilado de alta calidad, incluidos discos de corte, discos de esmerilado, discos abrasivos de láminas, discos de pulido, discos flexibles resinoides, discos abrasivos de malla, discos de fibra planos y turbo y más. También fabricamos discos de corte y esmerilado personalizados de acuerdo con sus especificaciones. Disco de corte y esmerilado Haga clic en el disco de corte y esmerilado resaltado y las ruedas de interés a continuación para descargar los folletos relacionados. Ruedas de corte Muelas Disco abrasivo de láminas disco de pulido Ruedas flexibles resinoides Ruedas abrasivas de malla Disco de fibra plano/turbo Precios para nuestros discos de corte y esmerilado depend en modelo y cantidad de pedido. Para diseños personalizados y fabricación personalizada, los precios se calcularán en función de los requisitos de material, mano de obra, embalaje y etiquetado. Ya que contamos con una amplia variedad de discos de corte y desbaste con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible enumerarlos todos aquí. Envíenos un correo electrónico o llámenos para que podamos determinar qué disco de corte y esmerilado es el más adecuado para usted. Cuando se comunique con nosotros, infórmenos about: - Intended Application - Grado de material deseado y preferred - Dimensiones - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaje - Requisitos de etiquetado - Cantidad de pedido HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, modelado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: OICASOSTAR

Moldes de plástico y moldeado y extrusión, moldeado de plástico de carcasas de instrumentos, componentes moldeados por inyección de PVC, PE, PET, PC Moldes de plástico & Moldeo y extrusión Componentes de plástico moldeado ensamblados en una luz trasera de motocicleta. AGS-TECH fabricó para un cliente las piezas y todo el conjunto electrónico que cumple con los requisitos del Departamento de Transporte. Estuches para anteojos electrónicos moldeados en plástico Conjunto de caja de anteojos de plástico moldeado de precisión activado por movimiento Vista inferior de la caja de anteojos moldeada por inyección de plástico Conjunto de caja de anteojos de plástico moldeado de precisión activado por movimiento Moldeado y ensamblaje de componentes plásticos por AGS-TECH Inc. Tablero de circuitos y componentes de plástico moldeado ensamblados en un horno médico Moldeado y ensamblaje de plástico por AGS-TECH Inc. Fabricación de juguetes de plástico. Moldeos por inyección de precisión Piezas moldeadas por inyección ensambladas juntas Piezas moldeadas fabricadas por AGS-TECH en forma repetitiva Creación rápida de prototipos de productos de plástico Neumático moldeado por inyección components Productos de consumo de plástico moldeado y extruido aprobados por la FDA de AGS-TECH Productos de plástico aprobados por la FDA para alimentos y bebidas de AGS-TECH Extrusiones de plástico de precisión de AGS-TECH Extrusiones de plástico y fabricación de troqueles de extrusión en AGS-TECH Tiras de desgaste de UHMWPE extruidas Rieles de PE UHMW - Moldeado y extrusión de plástico en AGS-TECH Inc Rieles de PE UHMW - Extrusiones de plástico en AGS-TECH Inc Tanque de refrigerante de recuperación moldeado por soplado de AGS-TECH. Moldeo por inyección y soplado de varios contenedores - AGS-TECH Inc. Piezas de extrusión de UHMWPE - AGS-TECH Inc Base de poste moldeada por soplado de plástico de AGS-TECH Inc. Moldeo por inyección y soplado para estuches de transporte de instrumentos de fabricación - AGS-TECH Inc. Moldeo por soplado en AGS-TECH Inc. Moldes de soplado para envases de plástico - AGS-TECH Inc. PAGINA ANTERIOR

Textiles industriales, especiales y funcionales, materiales textiles hidrofóbicos - hidrofílicos, textiles resistentes al fuego, antibasteriales, antifúngicos, antiestáticos, tejidos protectores UC, ropa filtrante, textiles para cirugía, tejido biocompatible Textiles industriales, especiales y funcionales Solo nos interesan los textiles y telas especiales y funcionales y los productos fabricados con ellos que sirvan para una aplicación particular. Estos son textiles de ingeniería de valor excepcional, también denominados a veces como textiles y telas técnicas. Las telas y telas tejidas y no tejidas están disponibles para numerosas aplicaciones. A continuación se muestra una lista de algunos de los principales tipos de textiles industriales, especiales y funcionales que se encuentran dentro de nuestro alcance de desarrollo y fabricación de productos. Estamos dispuestos a trabajar con usted en el diseño, desarrollo y fabricación de sus productos hechos de: Materiales textiles hidrófobos (repelentes al agua) e hidrófilos (absorbentes de agua) Textiles y telas de extraordinaria resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones ambientales severas (como a prueba de balas, resistente a altas temperaturas, resistente a bajas temperaturas, resistente a las llamas, inerte o resistente a fluidos y gases corrosivos, resistente al moho formación….) Antibacteriano y antifúngico textiles y telas protección UV Textiles y tejidos eléctricamente conductores y no conductores Tejidos antiestáticos para control ESD….etc. Textiles y tejidos con propiedades y efectos ópticos especiales (fluorescentes…etc.) Textiles, telas y paños con capacidades especiales de filtración, fabricación de filtros Textiles industriales como telas duct, entretelas, refuerzos, correas de transmisión, refuerzos para caucho (bandas transportadoras, mantillas estampadas, cordones), textiles para cintas y abrasivos. Textiles para la industria automotriz (mangueras, cinturones, airbags, entretelas, llantas) Textiles para productos de construcción, edificación e infraestructura (tela de concreto, geomembranas y tela para conductos interiores) Textiles multifuncionales compuestos que tienen diferentes capas o componentes para diferentes funciones. Textiles fabricados con carbón activado infusion en fibras de poliéster para brindar características de tacto de algodón, liberación de olores, manejo de la humedad y protección UV. Textiles hechos de polímeros con memoria de forma Textiles para cirugía e implantes quirúrgicos, tejidos biocompatibles Tenga en cuenta que diseñamos, diseñamos y fabricamos productos según sus necesidades y especificaciones. Podemos fabricar productos de acuerdo con sus especificaciones o, si lo desea, podemos ayudarlo a elegir los materiales correctos y diseñar el producto. PAGINA ANTERIOR

Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

Probadores electrónicos - Pruebas de propiedades eléctricas - Osciloscopio - Generador de señales - Generador de funciones - Generador de pulsos - Sintetizador de frecuencia - Multímetro Probadores electrónicos Con el término PROBADOR ELECTRÓNICO nos referimos a equipos de prueba que se utilizan principalmente para probar, inspeccionar y analizar componentes y sistemas eléctricos y electrónicos. Ofrecemos los más populares en la industria: FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS GENERADORES DE SEÑALES: FUENTE DE ALIMENTACIÓN, GENERADOR DE SEÑALES, SINTETIZADOR DE FRECUENCIAS, GENERADOR DE FUNCIONES, GENERADOR DE PATRONES DIGITAL, GENERADOR DE IMPULSOS, INYECTOR DE SEÑALES MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITALES, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITANCIA, INSTRUMENTO DE PUENTE, MEDIDOR DE ABRAZADERA, GAUSSÍMETRO/TESLÁMETRO/MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE TIERRA ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓGICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLO, ANALIZADOR DE SEÑAL VECTORIAL, REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUCTORES, ANALIZADOR DE REDES, COMPROBADOR DE ROTACIÓN DE FASES, CONTADOR DE FRECUENCIA Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Repasemos brevemente algunos de estos equipos de uso diario en toda la industria: Las fuentes de alimentación eléctrica que suministramos para fines de metrología son dispositivos discretos, de sobremesa e independientes. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS REGULABLES REGULABLES son unos de los más populares, ya que sus valores de salida se pueden ajustar y su tensión o corriente de salida se mantiene constante aunque existan variaciones en la tensión de entrada o corriente de carga. LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN AISLADAS tienen salidas de potencia que son eléctricamente independientes de sus entradas de potencia. Dependiendo de su método de conversión de energía, existen FUENTES DE ALIMENTACIÓN LINEALES y CONMUTADORAS. Las fuentes de alimentación lineales procesan la potencia de entrada directamente con todos sus componentes de conversión de potencia activa trabajando en las regiones lineales, mientras que las fuentes de alimentación conmutadas tienen componentes que funcionan predominantemente en modos no lineales (como transistores) y convierten la potencia en pulsos de CA o CC antes. Procesando. Las fuentes de alimentación conmutadas son generalmente más eficientes que las fuentes lineales porque pierden menos energía debido a los tiempos más cortos que pasan sus componentes en las regiones operativas lineales. Según la aplicación, se utiliza alimentación de CC o CA. Otros dispositivos populares son las FUENTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, donde el voltaje, la corriente o la frecuencia se pueden controlar de forma remota a través de una entrada analógica o una interfaz digital como RS232 o GPIB. Muchos de ellos tienen una microcomputadora integral para monitorear y controlar las operaciones. Dichos instrumentos son esenciales para fines de pruebas automatizadas. Algunas fuentes de alimentación electrónicas utilizan limitación de corriente en lugar de cortar la alimentación cuando se sobrecargan. La limitación electrónica se usa comúnmente en instrumentos tipo banco de laboratorio. Los GENERADORES DE SEÑAL son otros instrumentos ampliamente utilizados en el laboratorio y la industria, que generan señales analógicas o digitales repetitivas o no repetitivas. Alternativamente, también se denominan GENERADORES DE FUNCIONES, GENERADORES DE PATRONES DIGITALES o GENERADORES DE FRECUENCIA. Los generadores de funciones generan formas de onda repetitivas simples, como ondas sinusoidales, pulsos escalonados, formas de onda cuadradas, triangulares y arbitrarias. Con los generadores de formas de onda arbitrarias, el usuario puede generar formas de onda arbitrarias, dentro de los límites publicados de rango de frecuencia, precisión y nivel de salida. A diferencia de los generadores de funciones, que se limitan a un conjunto simple de formas de onda, un generador de forma de onda arbitraria permite al usuario especificar una forma de onda de origen en una variedad de formas diferentes. Los GENERADORES DE SEÑALES DE RF y MICROONDAS se utilizan para probar componentes, receptores y sistemas en aplicaciones como comunicaciones celulares, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicaciones por satélite y radares. Los generadores de señales de RF generalmente funcionan entre unos pocos kHz y 6 GHz, mientras que los generadores de señales de microondas operan dentro de un rango de frecuencia mucho más amplio, desde menos de 1 MHz hasta al menos 20 GHz e incluso rangos de cientos de GHz utilizando hardware especial. Los generadores de señales de RF y microondas se pueden clasificar además como generadores de señales analógicas o vectoriales. Los GENERADORES DE SEÑALES DE AUDIO-FRECUENCIA generan señales en el rango de audio-frecuencia y superior. Disponen de aplicaciones de laboratorio electrónico de comprobación de la respuesta en frecuencia de los equipos de audio. Los GENERADORES DE SEÑALES VECTORIALES, a veces también denominados GENERADORES DE SEÑALES DIGITALES, son capaces de generar señales de radio moduladas digitalmente. Los generadores de señales vectoriales pueden generar señales basadas en estándares de la industria como GSM, W-CDMA (UMTS) y Wi-Fi (IEEE 802.11). Los GENERADORES DE SEÑALES LÓGICAS también se denominan GENERADORES DE PATRONES DIGITALES. Estos generadores producen tipos lógicos de señales, es decir, 1 y 0 lógicos en forma de niveles de voltaje convencionales. Los generadores de señales lógicas se utilizan como fuentes de estímulo para la validación y prueba funcional de circuitos integrados digitales y sistemas integrados. Los dispositivos mencionados anteriormente son para uso general. Sin embargo, existen muchos otros generadores de señales diseñados para aplicaciones específicas personalizadas. Un INYECTOR DE SEÑAL es una herramienta de solución de problemas muy útil y rápida para el seguimiento de la señal en un circuito. Los técnicos pueden determinar la etapa defectuosa de un dispositivo como un receptor de radio muy rápidamente. El inyector de señal se puede aplicar a la salida del altavoz y, si la señal es audible, se puede pasar a la etapa anterior del circuito. En este caso un amplificador de audio, y si se vuelve a escuchar la señal inyectada se puede mover la inyección de señal por las etapas del circuito hasta que la señal ya no sea audible. Esto servirá para localizar la ubicación del problema. UN MULTÍMETRO es un instrumento de medición electrónico que combina varias funciones de medición en una unidad. Generalmente, los multímetros miden voltaje, corriente y resistencia. Tanto la versión digital como la analógica están disponibles. Ofrecemos multímetros portátiles de mano, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Los multímetros modernos pueden medir muchos parámetros, tales como: voltaje (tanto CA como CC), en voltios, corriente (tanto CA como CC), en amperios, resistencia en ohmios. Además, algunos multímetros miden: capacitancia en faradios, conductancia en siemens, decibelios, ciclo de trabajo como porcentaje, frecuencia en hercios, inductancia en henrios, temperatura en grados Celsius o Fahrenheit, usando una sonda de prueba de temperatura. Algunos multímetros también incluyen: Probador de continuidad; suena cuando un circuito conduce, diodos (que miden la caída directa de las uniones de diodos), transistores (que miden la ganancia de corriente y otros parámetros), función de verificación de la batería, función de medición del nivel de luz, función de medición de acidez y alcalinidad (pH) y función de medición de humedad relativa. Los multímetros modernos suelen ser digitales. Los multímetros digitales modernos a menudo tienen una computadora integrada para convertirlos en herramientas muy poderosas en metrología y pruebas. Incluyen características tales como: •Rango automático, que selecciona el rango correcto para la cantidad bajo prueba para que se muestren los dígitos más significativos. •Polaridad automática para lecturas de corriente continua, muestra si el voltaje aplicado es positivo o negativo. •Sample and hold, que bloqueará la lectura más reciente para su examen después de que el instrumento se retire del circuito bajo prueba. •Pruebas de corriente limitada para caída de voltaje a través de uniones de semiconductores. Aunque no reemplaza a un probador de transistores, esta característica de los multímetros digitales facilita la prueba de diodos y transistores. •Una representación gráfica de barras de la cantidad bajo prueba para una mejor visualización de los cambios rápidos en los valores medidos. •Un osciloscopio de bajo ancho de banda. •Probadores de circuitos automotrices con pruebas para temporización automotriz y señales de permanencia. •Función de adquisición de datos para registrar lecturas máximas y mínimas durante un período determinado y para tomar una serie de muestras a intervalos fijos. •Un medidor LCR combinado. Algunos multímetros se pueden interconectar con computadoras, mientras que otros pueden almacenar mediciones y cargarlas en una computadora. Otra herramienta muy útil, un LCR METER es un instrumento de metrología para medir la inductancia (L), la capacitancia (C) y la resistencia (R) de un componente. La impedancia se mide internamente y se convierte para su visualización en el valor de capacitancia o inductancia correspondiente. Las lecturas serán razonablemente precisas si el capacitor o inductor bajo prueba no tiene un componente resistivo significativo de impedancia. Los medidores LCR avanzados miden la inductancia y la capacitancia reales, y también la resistencia en serie equivalente de los capacitores y el factor Q de los componentes inductivos. El dispositivo bajo prueba está sujeto a una fuente de voltaje de CA y el medidor mide el voltaje y la corriente a través del dispositivo probado. A partir de la relación entre voltaje y corriente, el medidor puede determinar la impedancia. El ángulo de fase entre el voltaje y la corriente también se mide en algunos instrumentos. En combinación con la impedancia, se puede calcular y mostrar la capacitancia o inductancia equivalente y la resistencia del dispositivo probado. Los medidores LCR tienen frecuencias de prueba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz y 100 kHz. Los medidores LCR de sobremesa suelen tener frecuencias de prueba seleccionables de más de 100 kHz. A menudo incluyen posibilidades para superponer un voltaje o corriente de CC en la señal de medición de CA. Mientras que algunos medidores ofrecen la posibilidad de suministrar externamente estos voltajes o corrientes de CC, otros dispositivos los suministran internamente. Un EMF METER es un instrumento de prueba y metrología para medir campos electromagnéticos (EMF). La mayoría de ellos miden la densidad de flujo de radiación electromagnética (campos de CC) o el cambio en un campo electromagnético a lo largo del tiempo (campos de CA). Hay versiones de instrumentos de un solo eje y de tres ejes. Los medidores de un solo eje cuestan menos que los medidores de tres ejes, pero lleva más tiempo completar una prueba porque el medidor solo mide una dimensión del campo. Los medidores EMF de un solo eje deben inclinarse y girarse en los tres ejes para completar una medición. Por otro lado, los medidores de tres ejes miden los tres ejes simultáneamente, pero son más caros. Un medidor EMF puede medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fuentes como el cableado eléctrico, mientras que los GAUSSÍMETROS / TESLAMETROS o MAGNETÓMETROS miden campos de CC emitidos por fuentes donde hay corriente continua. La mayoría de los medidores EMF están calibrados para medir campos alternos de 50 y 60 Hz correspondientes a la frecuencia de la red eléctrica de EE. UU. y Europa. Hay otros medidores que pueden medir campos alternos a tan solo 20 Hz. Las mediciones de EMF pueden ser de banda ancha en una amplia gama de frecuencias o monitoreo selectivo de frecuencia solo en el rango de frecuencia de interés. UN MEDIDOR DE CAPACITANCIA es un equipo de prueba que se utiliza para medir la capacitancia de capacitores en su mayoría discretos. Algunos medidores muestran solo la capacitancia, mientras que otros también muestran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Los instrumentos de prueba de gama alta utilizan técnicas como la inserción del condensador bajo prueba en un circuito de puente. Al variar los valores de las otras patas del puente para equilibrarlo, se determina el valor del capacitor desconocido. Este método asegura una mayor precisión. El puente también puede ser capaz de medir resistencia e inductancia en serie. Se pueden medir condensadores en un rango de picofaradios a faradios. Los circuitos de puente no miden la corriente de fuga, pero se puede aplicar un voltaje de polarización de CC y medir la fuga directamente. Muchos INSTRUMENTOS DE PUENTE se pueden conectar a computadoras y se puede realizar el intercambio de datos para descargar lecturas o para controlar el puente externamente. Dichos instrumentos puente también ofrecen pruebas pasa/no pasa para la automatización de pruebas en un entorno de control de calidad y producción de ritmo acelerado. Sin embargo, otro instrumento de prueba, un MEDIDOR DE PINZA es un probador eléctrico que combina un voltímetro con un medidor de corriente tipo pinza. La mayoría de las versiones modernas de pinzas amperimétricas son digitales. Las pinzas amperimétricas modernas tienen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital, pero con la característica adicional de un transformador de corriente integrado en el producto. Cuando sujeta las "mordazas" del instrumento alrededor de un conductor que transporta una gran corriente alterna, esa corriente se acopla a través de las mordazas, de forma similar al núcleo de hierro de un transformador de potencia, y en un devanado secundario que está conectado a través de la derivación de la entrada del medidor. , el principio de funcionamiento se parece mucho al de un transformador. Se entrega una corriente mucho menor a la entrada del medidor debido a la relación entre el número de devanados secundarios y el número de devanados primarios que envuelven el núcleo. El primario está representado por el conductor alrededor del cual se sujetan las mordazas. Si el secundario tiene 1000 devanados, entonces la corriente secundaria es 1/1000 de la corriente que fluye en el primario o, en este caso, el conductor que se mide. Por lo tanto, 1 amperio de corriente en el conductor que se está midiendo produciría 0,001 amperios de corriente en la entrada del medidor. Con pinzas amperimétricas, se pueden medir fácilmente corrientes mucho mayores aumentando el número de vueltas en el devanado secundario. Al igual que con la mayoría de nuestros equipos de prueba, las pinzas amperimétricas avanzadas ofrecen capacidad de registro. Los MEDIDORES DE RESISTENCIA DE TIERRA se utilizan para probar los electrodos de tierra y la resistividad del suelo. Los requisitos del instrumento dependen de la gama de aplicaciones. Los modernos instrumentos de prueba de conexión a tierra simplifican las pruebas de bucle de tierra y permiten mediciones de corriente de fuga no intrusivas. Entre los ANALIZADORES que comercializamos se encuentran los OSCILOSCOPIOS sin duda uno de los equipos más utilizados. Un osciloscopio, también llamado OSCILOGRAFO, es un tipo de instrumento de prueba electrónico que permite la observación de voltajes de señal que varían constantemente como un gráfico bidimensional de una o más señales en función del tiempo. Las señales no eléctricas, como el sonido y la vibración, también pueden convertirse en voltajes y mostrarse en osciloscopios. Los osciloscopios se utilizan para observar el cambio de una señal eléctrica a lo largo del tiempo, el voltaje y el tiempo describen una forma que se grafica continuamente en una escala calibrada. La observación y el análisis de la forma de onda nos revela propiedades como la amplitud, la frecuencia, el intervalo de tiempo, el tiempo de subida y la distorsión. Los osciloscopios se pueden ajustar para que las señales repetitivas se puedan observar como una forma continua en la pantalla. Muchos osciloscopios tienen una función de almacenamiento que permite que el instrumento capture eventos únicos y los muestre durante un tiempo relativamente largo. Esto nos permite observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Los osciloscopios modernos son instrumentos ligeros, compactos y portátiles. También hay instrumentos en miniatura alimentados por batería para aplicaciones de servicio de campo. Los osciloscopios de grado de laboratorio son generalmente dispositivos de sobremesa. Hay una gran variedad de sondas y cables de entrada para usar con osciloscopios. Póngase en contacto con nosotros en caso de que necesite asesoramiento sobre cuál utilizar en su aplicación. Los osciloscopios con dos entradas verticales se denominan osciloscopios de doble trazo. Usando un CRT de un solo haz, multiplexan las entradas, generalmente cambiando entre ellas lo suficientemente rápido como para mostrar dos rastros aparentemente a la vez. También hay osciloscopios con más trazas; cuatro entradas son comunes entre estos. Algunos osciloscopios de trazas múltiples usan la entrada de disparo externo como una entrada vertical opcional, y algunos tienen un tercer y cuarto canal con solo controles mínimos. Los osciloscopios modernos tienen varias entradas para voltajes y, por lo tanto, se pueden usar para trazar un voltaje variable frente a otro. Esto se usa, por ejemplo, para graficar curvas IV (características de corriente versus voltaje) para componentes como diodos. Para frecuencias altas y con señales digitales rápidas, el ancho de banda de los amplificadores verticales y la frecuencia de muestreo deben ser lo suficientemente altos. Para fines generales, suele ser suficiente un ancho de banda de al menos 100 MHz. Un ancho de banda mucho más bajo es suficiente solo para aplicaciones de frecuencia de audio. El rango útil de barrido es de un segundo a 100 nanosegundos, con activación y retardo de barrido apropiados. Se requiere un circuito de disparo estable y bien diseñado para una visualización constante. La calidad del circuito de disparo es clave para los buenos osciloscopios. Otro criterio de selección clave es la profundidad de la memoria de muestra y la frecuencia de muestreo. Los DSO modernos de nivel básico ahora tienen 1 MB o más de memoria de muestra por canal. A menudo, esta memoria de muestra se comparte entre canales y, a veces, solo puede estar completamente disponible a frecuencias de muestreo más bajas. A las frecuencias de muestreo más altas, la memoria puede estar limitada a unas pocas decenas de KB. Cualquier DSO moderno de frecuencia de muestreo en "tiempo real" tendrá típicamente de 5 a 10 veces el ancho de banda de entrada en la frecuencia de muestreo. Entonces, un DSO de 100 MHz de ancho de banda tendría una frecuencia de muestreo de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Las frecuencias de muestreo mucho mayores han eliminado en gran medida la visualización de señales incorrectas que a veces estaba presente en la primera generación de osciloscopios digitales. La mayoría de los osciloscopios modernos proporcionan una o más interfaces o buses externos como GPIB, Ethernet, puerto serie y USB para permitir el control remoto de instrumentos mediante software externo. Aquí hay una lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAYOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE HAZ OSCILOSCOPIO ANALÓGICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIGITALES OSCILOSCOPIOS DE SEÑAL MIXTA OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADOS EN PC Un ANALIZADOR LÓGICO es un instrumento que captura y muestra múltiples señales de un sistema digital o circuito digital. Un analizador lógico puede convertir los datos capturados en diagramas de tiempo, decodificación de protocolos, trazas de máquinas de estado, lenguaje ensamblador. Los analizadores lógicos tienen capacidades de activación avanzadas y son útiles cuando el usuario necesita ver las relaciones de tiempo entre muchas señales en un sistema digital. Los ANALIZADORES LÓGICOS MODULARES consisten en un chasis o mainframe y módulos analizadores lógicos. El chasis o mainframe contiene la pantalla, los controles, la computadora de control y varias ranuras en las que se instala el hardware de captura de datos. Cada módulo tiene un número específico de canales y se pueden combinar múltiples módulos para obtener un número de canales muy alto. La capacidad de combinar múltiples módulos para obtener un alto número de canales y el rendimiento generalmente más alto de los analizadores lógicos modulares los hace más costosos. Para los analizadores lógicos modulares de muy alta gama, es posible que los usuarios deban proporcionar su propia PC host o comprar un controlador integrado compatible con el sistema. Los ANALIZADORES LÓGICOS PORTÁTILES integran todo en un solo paquete, con opciones instaladas en fábrica. Por lo general, tienen un rendimiento más bajo que los modulares, pero son herramientas de metrología económicas para la depuración de uso general. En los ANALIZADORES LÓGICOS BASADOS EN PC, el hardware se conecta a una computadora a través de una conexión USB o Ethernet y transmite las señales capturadas al software en la computadora. Estos dispositivos son generalmente mucho más pequeños y menos costosos porque hacen uso del teclado, la pantalla y la CPU existentes de una computadora personal. Los analizadores lógicos pueden activarse en una secuencia complicada de eventos digitales y luego capturar grandes cantidades de datos digitales de los sistemas bajo prueba. Hoy en día se utilizan conectores especializados. La evolución de las sondas de analizador lógico ha dado lugar a un espacio común que admiten varios proveedores, lo que brinda mayor libertad a los usuarios finales: la tecnología sin conector se ofrece con varios nombres comerciales específicos del proveedor, como Compression Probing; Tacto suave; Se está utilizando D-Max. Estas sondas proporcionan una conexión mecánica y eléctrica duradera y confiable entre la sonda y la placa de circuito. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide la magnitud de una señal de entrada en función de la frecuencia dentro del rango de frecuencia completo del instrumento. El uso principal es medir la potencia del espectro de señales. También hay analizadores de espectro óptico y acústico, pero aquí hablaremos solo de analizadores electrónicos que miden y analizan señales eléctricas de entrada. Los espectros obtenidos de las señales eléctricas nos proporcionan información sobre frecuencia, potencia, armónicos, ancho de banda…etc. La frecuencia se muestra en el eje horizontal y la amplitud de la señal en el vertical. Los analizadores de espectro se utilizan ampliamente en la industria electrónica para el análisis del espectro de frecuencia de señales de radiofrecuencia, RF y audio. Al observar el espectro de una señal, podemos revelar elementos de la señal y el rendimiento del circuito que los produce. Los analizadores de espectro pueden realizar una gran variedad de medidas. Al observar los métodos utilizados para obtener el espectro de una señal, podemos clasificar los tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SINTONIZADO POR BARRIDO usa un receptor superheterodino para convertir una parte del espectro de la señal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaje y un mezclador) a la frecuencia central de un filtro de paso de banda. Con una arquitectura superheterodina, el oscilador controlado por voltaje se barre a través de un rango de frecuencias, aprovechando el rango completo de frecuencias del instrumento. Los analizadores de espectro sintonizados por barrido descienden de los receptores de radio. Por lo tanto, los analizadores de barrido sintonizado son analizadores de filtro sintonizado (análogos a una radio TRF) o analizadores superheterodinos. De hecho, en su forma más simple, podría pensar en un analizador de espectro sintonizado por barrido como un voltímetro de frecuencia selectiva con un rango de frecuencia que se sintoniza (barrido) automáticamente. Es esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, de respuesta pico, calibrado para mostrar el valor rms de una onda sinusoidal. El analizador de espectro puede mostrar los componentes de frecuencia individuales que componen una señal compleja. Sin embargo, no proporciona información de fase, solo información de magnitud. Los analizadores sintonizados por barrido modernos (en particular, los analizadores superheterodinos) son dispositivos de precisión que pueden realizar una amplia variedad de mediciones. Sin embargo, se utilizan principalmente para medir señales de estado estable o repetitivas porque no pueden evaluar todas las frecuencias en un lapso determinado simultáneamente. La capacidad de evaluar todas las frecuencias simultáneamente es posible solo con los analizadores en tiempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TIEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma una forma de onda en los componentes de su espectro de frecuencia, de la señal de entrada. El analizador de espectro Fourier o FFT es otra implementación del analizador de espectro en tiempo real. El analizador de Fourier utiliza el procesamiento de señales digitales para muestrear la señal de entrada y convertirla al dominio de la frecuencia. Esta conversión se realiza mediante la Transformada Rápida de Fourier (FFT). La FFT es una implementación de la transformada discreta de Fourier, el algoritmo matemático utilizado para transformar datos del dominio del tiempo al dominio de la frecuencia. Otro tipo de analizadores de espectro en tiempo real, a saber, los ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS combinan varios filtros de paso de banda, cada uno con una frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado a la entrada en todo momento. Después de un tiempo de establecimiento inicial, el analizador de filtro paralelo puede detectar y mostrar instantáneamente todas las señales dentro del rango de medición del analizador. Por lo tanto, el analizador de filtro paralelo proporciona análisis de señal en tiempo real. El analizador de filtro paralelo es rápido, mide señales transitorias y variables en el tiempo. Sin embargo, la resolución de frecuencia de un analizador de filtro paralelo es mucho más baja que la de la mayoría de los analizadores sintonizados por barrido, porque la resolución está determinada por el ancho de los filtros de paso de banda. Para obtener una resolución fina en un amplio rango de frecuencias, necesitaría muchos filtros individuales, lo que lo hace costoso y complejo. Esta es la razón por la que la mayoría de los analizadores de filtro paralelo, excepto los más simples del mercado, son caros. - ANÁLISIS DE SEÑAL VECTORIAL (VSA): En el pasado, los analizadores de espectro superheterodino y sintonizados por barrido cubrían amplios rangos de frecuencia, desde audio, pasando por microondas, hasta frecuencias milimétricas. Además, los analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamiento de señales digitales (DSP) proporcionaron análisis de red y espectro de alta resolución, pero se limitaron a frecuencias bajas debido a los límites de las tecnologías de procesamiento de señales y conversión de analógico a digital. Las señales variables en el tiempo, moduladas por vectores y de gran ancho de banda de hoy en día se benefician enormemente de las capacidades del análisis FFT y otras técnicas DSP. Los analizadores de señales vectoriales combinan tecnología superheterodina con ADC de alta velocidad y otras tecnologías DSP para ofrecer mediciones de espectro rápidas de alta resolución, demodulación y análisis avanzado en el dominio del tiempo. El VSA es especialmente útil para caracterizar señales complejas como señales de ráfaga, transitorias o moduladas utilizadas en aplicaciones de imágenes de comunicaciones, video, transmisión, sonar y ultrasonido. Según los factores de forma, los analizadores de espectro se agrupan como de sobremesa, portátiles, de mano y en red. Los modelos de sobremesa son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro se puede conectar a la alimentación de CA, como en un entorno de laboratorio o en un área de fabricación. Los analizadores de espectro de sobremesa generalmente ofrecen un mejor rendimiento y especificaciones que las versiones portátiles o de mano. Sin embargo, generalmente son más pesados y tienen varios ventiladores para enfriar. Algunos ANALIZADORES DE ESPECTRO DE SOBREMESA ofrecen paquetes de baterías opcionales, lo que les permite usarse lejos de una toma de corriente. Estos se denominan ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Los modelos portátiles son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe llevarse al exterior para realizar mediciones o transportarse mientras está en uso. Se espera que un buen analizador de espectro portátil ofrezca un funcionamiento opcional con batería para permitir que el usuario trabaje en lugares sin tomas de corriente, una pantalla claramente visible para permitir que la pantalla se lea con luz solar brillante, oscuridad o condiciones polvorientas, peso ligero. Los ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe ser muy ligero y pequeño. Los analizadores portátiles ofrecen una capacidad limitada en comparación con los sistemas más grandes. Sin embargo, las ventajas de los analizadores de espectro portátiles son su muy bajo consumo de energía, su funcionamiento con batería mientras están en el campo para permitir que el usuario se mueva libremente en el exterior, su tamaño muy pequeño y su peso ligero. Finalmente, los ANALIZADORES DE ESPECTRO EN RED no incluyen una pantalla y están diseñados para habilitar una nueva clase de aplicaciones de monitoreo y análisis de espectro distribuidas geográficamente. El atributo clave es la capacidad de conectar el analizador a una red y monitorear dichos dispositivos a través de una red. Si bien muchos analizadores de espectro tienen un puerto Ethernet para el control, generalmente carecen de mecanismos de transferencia de datos eficientes y son demasiado voluminosos y/o costosos para implementarlos de manera distribuida. La naturaleza distribuida de dichos dispositivos permite la geolocalización de transmisores, la supervisión del espectro para el acceso dinámico al espectro y muchas otras aplicaciones similares. Estos dispositivos pueden sincronizar las capturas de datos a través de una red de analizadores y permiten la transferencia de datos eficiente en la red por un bajo costo. Un ANALIZADOR DE PROTOCOLO es una herramienta que incorpora hardware y/o software para capturar y analizar señales y tráfico de datos a través de un canal de comunicación. Los analizadores de protocolo se utilizan principalmente para medir el rendimiento y solucionar problemas. Se conectan a la red para calcular indicadores clave de rendimiento para monitorear la red y acelerar las actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLO DE RED es una parte vital del conjunto de herramientas de un administrador de red. El análisis de protocolo de red se utiliza para monitorear el estado de las comunicaciones de la red. Para averiguar por qué un dispositivo de red funciona de cierta manera, los administradores usan un analizador de protocolos para rastrear el tráfico y exponer los datos y protocolos que pasan por el cable. Los analizadores de protocolos de red se utilizan para - Solucionar problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software malicioso/malware. Trabaja con un Sistema de Detección de Intrusos o un honeypot. - Recopile información, como patrones de tráfico de referencia y métricas de utilización de la red - Identifique los protocolos no utilizados para que pueda eliminarlos de la red - Generar tráfico para pruebas de penetración. - Escuchar a escondidas el tráfico (p. ej., localizar tráfico de mensajería instantánea no autorizado o puntos de acceso inalámbricos) Un REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO (TDR) es un instrumento que utiliza la reflectometría en el dominio del tiempo para caracterizar y localizar fallas en cables metálicos tales como cables de par trenzado y cables coaxiales, conectores, placas de circuito impreso,….etc. Los reflectómetros en el dominio del tiempo miden las reflexiones a lo largo de un conductor. Para medirlos, el TDR transmite una señal incidente sobre el conductor y observa sus reflejos. Si el conductor tiene una impedancia uniforme y está debidamente terminado, entonces no habrá reflejos y la señal incidente restante será absorbida en el otro extremo por la terminación. Sin embargo, si hay una variación de impedancia en alguna parte, parte de la señal incidente se reflejará de regreso a la fuente. Los reflejos tendrán la misma forma que la señal incidente, pero su signo y magnitud dependerán del cambio en el nivel de impedancia. Si hay un aumento de paso en la impedancia, entonces el reflejo tendrá el mismo signo que la señal incidente y si hay una disminución de paso en la impedancia, el reflejo tendrá el signo opuesto. Los reflejos se miden en la salida/entrada del reflectómetro en el dominio del tiempo y se muestran como una función del tiempo. Alternativamente, la pantalla puede mostrar la transmisión y los reflejos en función de la longitud del cable porque la velocidad de propagación de la señal es casi constante para un medio de transmisión determinado. Los TDR se pueden utilizar para analizar impedancias y longitudes de cables, pérdidas y ubicaciones de conectores y empalmes. Las mediciones de impedancia TDR brindan a los diseñadores la oportunidad de realizar un análisis de integridad de la señal de las interconexiones del sistema y predecir con precisión el rendimiento del sistema digital. Las mediciones TDR se utilizan ampliamente en el trabajo de caracterización de tableros. Un diseñador de placas de circuito puede determinar las impedancias características de las pistas de la placa, calcular modelos precisos para los componentes de la placa y predecir el rendimiento de la placa con mayor precisión. Hay muchas otras áreas de aplicación para los reflectómetros en el dominio del tiempo. Un TRAZADOR DE CURVA DE SEMICONDUCTOR es un equipo de prueba que se utiliza para analizar las características de dispositivos semiconductores discretos como diodos, transistores y tiristores. El instrumento se basa en un osciloscopio, pero también contiene fuentes de voltaje y corriente que se pueden usar para estimular el dispositivo bajo prueba. Se aplica un voltaje de barrido a dos terminales del dispositivo bajo prueba, y se mide la cantidad de corriente que el dispositivo permite que fluya en cada voltaje. Un gráfico llamado VI (voltaje versus corriente) se muestra en la pantalla del osciloscopio. La configuración incluye el voltaje máximo aplicado, la polaridad del voltaje aplicado (incluida la aplicación automática de polaridades tanto positiva como negativa) y la resistencia insertada en serie con el dispositivo. Para dos dispositivos terminales como diodos, esto es suficiente para caracterizar completamente el dispositivo. El trazador de curvas puede mostrar todos los parámetros interesantes, como el voltaje directo del diodo, la corriente de fuga inversa, el voltaje de ruptura inversa, etc. Los dispositivos de tres terminales, como los transistores y los FET, también utilizan una conexión al terminal de control del dispositivo que se está probando, como el terminal Base o Gate. Para transistores y otros dispositivos basados en corriente, se escalona la corriente de la base o de otro terminal de control. Para los transistores de efecto de campo (FET), se usa un voltaje escalonado en lugar de una corriente escalonada. Al barrer el voltaje a través del rango configurado de voltajes de terminales principales, para cada paso de voltaje de la señal de control, se genera automáticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas hace que sea muy fácil determinar la ganancia de un transistor o el voltaje de disparo de un tiristor o TRIAC. Los trazadores de curvas de semiconductores modernos ofrecen muchas funciones atractivas, como interfaces de usuario intuitivas basadas en Windows, IV, CV y generación de pulsos, y pulso IV, bibliotecas de aplicaciones incluidas para cada tecnología, etc. PROBADOR / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Estos son instrumentos de prueba compactos y resistentes para identificar la secuencia de fase en sistemas trifásicos y fases abiertas/desenergizadas. Son ideales para instalar maquinaria rotativa, motores y para comprobar la salida del generador. Entre las aplicaciones se encuentran la identificación de secuencias de fase adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexiones adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuitos vivos. UN CONTADOR DE FRECUENCIA es un instrumento de prueba que se utiliza para medir la frecuencia. Los contadores de frecuencia generalmente usan un contador que acumula la cantidad de eventos que ocurren dentro de un período de tiempo específico. Si el evento que se va a contar está en formato electrónico, todo lo que se necesita es una interfaz simple con el instrumento. Las señales de mayor complejidad pueden necesitar algún acondicionamiento para que sean adecuadas para el conteo. La mayoría de los contadores de frecuencia tienen algún tipo de circuito amplificador, filtrado y modelado en la entrada. El procesamiento de señales digitales, el control de sensibilidad y la histéresis son otras técnicas para mejorar el rendimiento. Otros tipos de eventos periódicos que no son inherentemente de naturaleza electrónica deberán convertirse mediante transductores. Los contadores de frecuencia de RF funcionan con los mismos principios que los contadores de frecuencia más bajos. Tienen más alcance antes del desbordamiento. Para frecuencias de microondas muy altas, muchos diseños utilizan un preescalador de alta velocidad para reducir la frecuencia de la señal hasta un punto en el que puedan operar los circuitos digitales normales. Los contadores de frecuencia de microondas pueden medir frecuencias de hasta casi 100 GHz. Por encima de estas altas frecuencias, la señal a medir se combina en un mezclador con la señal de un oscilador local, produciendo una señal en la diferencia de frecuencia, que es lo suficientemente baja para la medición directa. Las interfaces populares en los contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB y Ethernet, similares a otros instrumentos modernos. Además de enviar los resultados de la medición, un contador puede notificar al usuario cuando se exceden los límites de medición definidos por el usuario. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Medidores de espesor - Ultrasónico - Detector de fallas - Medición no destructiva de espesor y fallas de AGS-TECH Inc. Medidores y detectores de espesores y defectos AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para la investigación del espesor de un material mediante ondas ultrasónicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Los medidores de espesor de efecto Hall ofrecen la ventaja de que la precisión no se ve afectada por la forma de las muestras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_MEDIDORES DE ESPESOR DE CORRIENTE EDDY. Los medidores de espesor del tipo de corrientes parásitas son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes parásitas causadas por las variaciones del espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Sin embargo, un tipo clásico de instrumentos son los DIGITAL GROSS GAUGES. Vienen en una variedad de formas y capacidades. La mayoría de ellos son instrumentos relativamente económicos que se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. Algunos de los medidores de espesor de marca y detectores ultrasónicos de fallas que vendemos son SADT, SINOAGE and MITECH. Para descargar el folleto de nuestros medidores de espesor ultrasónicos SADT, HAGA CLIC AQUÍ. Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. Para descargar el folleto de nuestros medidores de espesor por ultrasonidos multimodo MITECH MT180 y MT190, haga CLIC AQUÍ Para descargar el folleto de nuestro detector de fallas ultrasónico MITECH MODELO MFD620C, haga clic aquí. Para descargar la tabla de comparación de productos para nuestros detectores de fallas MITECH, haga clic aquí. MEDIDORES DE ESPESOR ULTRASÓNICOS: Lo que hace que las mediciones ultrasónicas sean tan atractivas es su capacidad para medir el espesor sin necesidad de acceder a ambos lados de la muestra de prueba. Varias versiones de estos instrumentos, como el medidor de espesor de revestimiento ultrasónico, el medidor de espesor de pintura y el medidor de espesor digital, están disponibles comercialmente. Se pueden probar una variedad de materiales, incluidos metales, cerámicas, vidrios y plásticos. El instrumento mide la cantidad de tiempo que tardan las ondas de sonido en atravesar el transductor a través del material hasta el extremo posterior de la pieza y luego el tiempo que tarda el reflejo en volver al transductor. A partir del tiempo medido, el instrumento calcula el espesor en función de la velocidad del sonido a través de la muestra. Los sensores transductores son generalmente piezoeléctricos o EMAT. Están disponibles medidores de espesor tanto con una frecuencia predeterminada como con frecuencias sintonizables. Los sintonizables permiten la inspección de una gama más amplia de materiales. Las frecuencias típicas de los medidores de espesor ultrasónicos son de 5 mHz. Nuestros medidores de espesor ofrecen la capacidad de guardar datos y enviarlos a dispositivos de registro de datos. Los medidores de espesor ultrasónicos son probadores no destructivos, no requieren acceso a ambos lados de las muestras de prueba, algunos modelos se pueden usar en revestimientos y revestimientos, se pueden obtener precisiones de menos de 0,1 mm, fáciles de usar en el campo y sin necesidad para ambiente de laboratorio. Algunas desventajas son el requisito de calibración para cada material, la necesidad de un buen contacto con el material que a veces requiere el uso de geles de acoplamiento especiales o vaselina en la interfaz de contacto dispositivo/muestra. Las áreas de aplicación populares de los medidores de espesor ultrasónicos portátiles son la construcción naval, las industrias de la construcción, las tuberías y la fabricación de tuberías, la fabricación de contenedores y tanques, etc. Los técnicos pueden eliminar fácilmente la suciedad y la corrosión de las superficies y luego aplicar el gel de acoplamiento y presionar la sonda contra el metal para medir el espesor. Los medidores de efecto Hall solo miden espesores de pared totales, mientras que los medidores ultrasónicos pueden medir capas individuales en productos de plástico multicapa. In CALIBRADORES DE ESPESOR DE EFECTO HALL la precisión de la medición no se verá afectada por la forma de las muestras. Estos dispositivos se basan en la teoría del efecto Hall. Para la prueba, la bola de acero se coloca en un lado de la muestra y la sonda en el otro lado. El sensor de efecto Hall de la sonda mide la distancia desde la punta de la sonda hasta la bola de acero. La calculadora mostrará las lecturas de espesor real. Como se puede imaginar, este método de prueba no destructivo ofrece una medición rápida del grosor del punto en el área donde se requiere una medición precisa de esquinas, radios pequeños o formas complejas. En las pruebas no destructivas, los medidores de efecto Hall emplean una sonda que contiene un fuerte imán permanente y un semiconductor Hall conectado a un circuito de medición de voltaje. Si un objetivo ferromagnético, como una bola de acero de masa conocida, se coloca en el campo magnético, dobla el campo y esto cambia el voltaje a través del sensor Hall. A medida que el objetivo se aleja del imán, el campo magnético y, por lo tanto, el voltaje de Hall, cambian de manera predecible. Trazando estos cambios, un instrumento puede generar una curva de calibración que compara el voltaje de Hall medido con la distancia del objetivo a la sonda. La información ingresada en el instrumento durante la calibración permite que el medidor establezca una tabla de búsqueda, en efecto trazando una curva de cambios de voltaje. Durante las mediciones, el medidor compara los valores medidos con la tabla de búsqueda y muestra el espesor en una pantalla digital. Los usuarios solo necesitan ingresar valores conocidos durante la calibración y dejar que el medidor haga la comparación y el cálculo. El proceso de calibración es automático. Las versiones de equipos avanzados ofrecen visualización de las lecturas de espesor en tiempo real y capturan automáticamente el espesor mínimo. Los medidores de espesor de efecto Hall se utilizan ampliamente en la industria de envases de plástico con una capacidad de medición rápida, hasta 16 veces por segundo y precisiones de aproximadamente ±1%. Pueden almacenar miles de lecturas de espesor en la memoria. Son posibles resoluciones de 0,01 mm o 0,001 mm (equivalente a 0,001” o 0,0001”). MEDIDORES DE ESPESOR DEL TIPO DE CORRIENTES DE EDDY son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes de Foucault causadas por variaciones en el espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Las técnicas de corrientes de Foucault se pueden utilizar para una serie de mediciones dimensionales. La capacidad de realizar mediciones rápidas sin necesidad de acoplar o, en algunos casos, incluso sin necesidad de contacto con la superficie, hace que las técnicas de corrientes parásitas sean muy útiles. El tipo de mediciones que se pueden realizar incluyen el espesor de láminas y láminas metálicas delgadas, y de recubrimientos metálicos sobre sustratos metálicos y no metálicos, dimensiones de la sección transversal de tubos y varillas cilíndricos, espesor de recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos. Una aplicación en la que la técnica de corrientes de Foucault se usa comúnmente para medir el grosor del material es en la detección y caracterización de daños por corrosión y adelgazamiento en el revestimiento de las aeronaves. Las pruebas de corrientes de Foucault se pueden usar para realizar verificaciones puntuales o los escáneres se pueden usar para inspeccionar áreas pequeñas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre el ultrasonido en esta aplicación porque no se requiere acoplamiento mecánico para llevar la energía a la estructura. Por lo tanto, en áreas de varias capas de la estructura, como los empalmes traslapados, la corriente de Foucault a menudo puede determinar si hay adelgazamiento por corrosión en las capas enterradas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre la radiografía para esta aplicación porque solo se requiere acceso de un solo lado para realizar la inspección. Para obtener un trozo de película radiográfica en la parte posterior del revestimiento de la aeronave, es posible que sea necesario desinstalar el mobiliario interior, los paneles y el aislamiento, lo que podría ser muy costoso y dañino. Las técnicas de corrientes de Foucault también se utilizan para medir el espesor de láminas, tiras y láminas calientes en trenes de laminación. Una aplicación importante de la medición del espesor de la pared del tubo es la detección y evaluación de la corrosión externa e interna. Las sondas internas deben usarse cuando las superficies externas no son accesibles, como cuando se prueban tuberías que están enterradas o soportadas por soportes. Se ha logrado el éxito en la medición de variaciones de espesor en tuberías de metal ferromagnético con la técnica de campo remoto. Las dimensiones de los tubos y varillas cilíndricos se pueden medir con bobinas de diámetro exterior o bobinas axiales internas, según corresponda. La relación entre el cambio de impedancia y el cambio de diámetro es bastante constante, con la excepción de frecuencias muy bajas. Las técnicas de corrientes de Foucault pueden determinar cambios de espesor hasta aproximadamente el tres por ciento del espesor de la piel. También es posible medir los espesores de capas delgadas de metal sobre sustratos metálicos, siempre que los dos metales tengan conductividades eléctricas muy diferentes. Se debe seleccionar una frecuencia tal que haya una penetración completa de la corriente de Foucault en la capa, pero no en el sustrato mismo. El método también se ha utilizado con éxito para medir el espesor de revestimientos protectores muy finos de metales ferromagnéticos (como cromo y níquel) sobre bases de metales no ferromagnéticos. Por otro lado, el espesor de los recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos se puede determinar simplemente a partir del efecto del despegue sobre la impedancia. Este método se utiliza para medir el espesor de pinturas y revestimientos plásticos. El revestimiento sirve como espaciador entre la sonda y la superficie conductora. A medida que aumenta la distancia entre la sonda y el metal base conductor, la intensidad del campo de la corriente de Foucault disminuye porque menos campo magnético de la sonda puede interactuar con el metal base. Se pueden medir espesores entre 0,5 y 25 µm con una precisión de entre el 10 % para valores inferiores y el 4 % para valores superiores. MEDIDORES DE ESPESOR DIGITALES : Se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. La mayoría de los medidores de espesor digitales se pueden cambiar de lectura métrica a lectura en pulgadas. Tienen capacidades limitadas porque se necesita un contacto adecuado para realizar mediciones precisas. También son más propensos a errores del operador debido a las diferencias en el manejo de muestras de un usuario a otro, así como a las amplias diferencias en las propiedades de las muestras, como dureza, elasticidad, etc. Sin embargo, pueden ser suficientes para algunas aplicaciones y sus precios son más bajos en comparación con otros tipos de medidores de espesor. La marca MITUTOYO brand es reconocida por sus medidores de espesor digitales. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Los modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ son los medidores de espesor ultrasónicos miniaturizados que pueden medir el espesor de la pared y la velocidad. Estos medidores inteligentes están diseñados para medir el espesor de materiales metálicos y no metálicos, como acero, aluminio, cobre, latón, plata, etc. Estos modelos versátiles se pueden equipar fácilmente con sondas de baja y alta frecuencia, sonda de alta temperatura para aplicaciones exigentes entornos. El medidor de espesor ultrasónico SA50 está controlado por un microprocesador y se basa en el principio de medición ultrasónica. Es capaz de medir el espesor y la velocidad acústica del ultrasonido transmitido a través de varios materiales. El SA50 está diseñado para medir el espesor de materiales metálicos estándar y materiales metálicos cubiertos con revestimiento. Descargue nuestro folleto de productos SADT desde el enlace anterior para ver las diferencias en el rango de medición, resolución, precisión, capacidad de memoria, etc. entre estos tres modelos. Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : estos instrumentos son medidores de espesor ultrasónicos en miniatura que pueden medir espesores de pared. El ST5900 tiene una velocidad fija de 5900 m/s, que se usa solo para medir el espesor de la pared del acero. Por otro lado, el modelo ST5900+ es capaz de ajustar la velocidad entre 1000~9990m/s para poder medir el espesor de materiales tanto metálicos como no metálicos como acero, aluminio, latón, plata,…. etc. Para obtener detalles sobre varias sondas, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Medidor de espesor ultrasónico multimodo MITECH MT180 / MT190 : Estos son medidores de espesor ultrasónico multimodo basados en los mismos principios operativos que SONAR. El instrumento es capaz de medir el espesor de varios materiales con precisiones de hasta 0,1/0,01 milímetros. La función multimodo del medidor permite al usuario alternar entre el modo pulso-eco (detección de fallas y picaduras) y el modo eco-eco (filtrado de pintura o espesor del revestimiento). Multimodo: modo Pulso-Eco y modo Eco-Echo. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar mediciones en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plástico, cerámica, compuestos, resinas epoxi, vidrio y otros materiales conductores de ondas ultrasónicas. Hay varios modelos de transductores disponibles para aplicaciones especiales, como materiales de grano grueso y entornos de alta temperatura. Los instrumentos ofrecen la función Probe-Zero, la función Sound-Velocity-Calibration, la función Two-Point Calibration, Single Point Mode y Scan Mode. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar siete lecturas de medición por segundo en el modo de punto único y dieciséis por segundo en el modo de escaneo. Tienen indicador de estado de acoplamiento, opción para la selección de unidades métricas/imperiales, indicador de información de la batería para la capacidad restante de la batería, función de suspensión automática y apagado automático para conservar la vida útil de la batería, software opcional para procesar los datos de la memoria en la PC. Para obtener detalles sobre varias sondas y transductores, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior. DETECTORES ULTRASÓNICOS DE DEFECTOS : Las versiones modernas son instrumentos pequeños, portátiles y basados en microprocesadores adecuados para uso en planta y campo. Las ondas de sonido de alta frecuencia se utilizan para detectar grietas ocultas, porosidad, huecos, fallas y discontinuidades en sólidos como cerámica, plástico, metal, aleaciones, etc. Estas ondas ultrasónicas se reflejan o transmiten a través de dichos defectos en el material o producto de manera predecible y producen patrones de eco distintivos. Los detectores de fallas ultrasónicos son instrumentos de prueba no destructivos (pruebas NDT). Son populares en las pruebas de estructuras soldadas, materiales estructurales, materiales de fabricación. La mayoría de los detectores de fallas ultrasónicos operan a frecuencias entre 500 000 y 10 000 000 de ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), mucho más allá de las frecuencias audibles que nuestros oídos pueden detectar. En la detección ultrasónica de fallas, generalmente el límite inferior de detección para una falla pequeña es la mitad de la longitud de onda y cualquier cosa más pequeña será invisible para el instrumento de prueba. La expresión que resume una onda de sonido es: Longitud de onda = Velocidad del sonido / Frecuencia Las ondas de sonido en los sólidos exhiben varios modos de propagación: - Una onda longitudinal o de compresión se caracteriza por el movimiento de partículas en la misma dirección que la propagación de la onda. En otras palabras, las ondas viajan como resultado de compresiones y rarefacciones en el medio. - Una onda cortante/transversal exhibe un movimiento de partículas perpendicular a la dirección de propagación de la onda. - Una onda de superficie o de Rayleigh tiene un movimiento de partícula elíptico y viaja a través de la superficie de un material, penetrando a una profundidad de aproximadamente una longitud de onda. Las ondas sísmicas en los terremotos también son ondas de Rayleigh. - Una onda de placa u Lamb es un modo complejo de vibración que se observa en placas delgadas donde el espesor del material es menor que una longitud de onda y la onda llena toda la sección transversal del medio. Las ondas sonoras pueden convertirse de una forma a otra. Cuando el sonido viaja a través de un material y se encuentra con un límite de otro material, una parte de la energía se reflejará hacia atrás y una parte se transmitirá. La cantidad de energía reflejada, o coeficiente de reflexión, está relacionada con la impedancia acústica relativa de los dos materiales. La impedancia acústica, a su vez, es una propiedad material definida como la densidad multiplicada por la velocidad del sonido en un material determinado. Para dos materiales, el coeficiente de reflexión como porcentaje de la presión de energía incidente es: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficiente de reflexión (por ejemplo, porcentaje de energía reflejada) Z1 = impedancia acústica del primer material Z2 = impedancia acústica del segundo material En la detección ultrasónica de fallas, el coeficiente de reflexión se aproxima al 100 % para los límites de metal/aire, lo que se puede interpretar como toda la energía del sonido que se refleja desde una grieta o discontinuidad en la trayectoria de la onda. Esto hace posible la detección ultrasónica de fallas. Cuando se trata de la reflexión y la refracción de las ondas de sonido, la situación es similar a la de las ondas de luz. La energía del sonido en frecuencias ultrasónicas es altamente direccional y los haces de sonido utilizados para la detección de fallas están bien definidos. Cuando el sonido se refleja en un límite, el ángulo de reflexión es igual al ángulo de incidencia. Un haz de sonido que golpea una superficie con una incidencia perpendicular se reflejará directamente hacia atrás. Las ondas sonoras que se transmiten de un material a otro se curvan de acuerdo con la Ley de refracción de Snell. Las ondas de sonido que golpean un límite en ángulo se doblarán de acuerdo con la fórmula: Sin Ø1/Sen Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ángulo de incidencia en primer material Ø2= Ángulo refractado en segundo material V1 = Velocidad del sonido en el primer material V2 = Velocidad del sonido en el segundo material Los transductores de los detectores ultrasónicos de fallas tienen un elemento activo hecho de un material piezoeléctrico. Cuando este elemento es vibrado por una onda de sonido entrante, genera un pulso eléctrico. Cuando es excitado por un pulso eléctrico de alto voltaje, vibra en un espectro específico de frecuencias y genera ondas sonoras. Debido a que la energía del sonido a frecuencias ultrasónicas no viaja de manera eficiente a través de los gases, se usa una capa delgada de gel de acoplamiento entre el transductor y la pieza de prueba. Los transductores ultrasónicos utilizados en aplicaciones de detección de fallas son: - Transductores de Contacto: Se utilizan en contacto directo con la probeta. Envían energía de sonido perpendicular a la superficie y normalmente se utilizan para localizar vacíos, porosidad, grietas, delaminaciones paralelas a la superficie exterior de una pieza, así como para medir el espesor. - Transductores de haz angular: se utilizan junto con cuñas de plástico o epoxi (haces angulares) para introducir ondas transversales u ondas longitudinales en una pieza de prueba en un ángulo designado con respecto a la superficie. Son populares en la inspección de soldaduras. - Transductores de Línea de Retardo: Estos incorporan una guía de ondas plástica corta o línea de retardo entre el elemento activo y la pieza de prueba. Se utilizan para mejorar la resolución cerca de la superficie. Son adecuados para pruebas de alta temperatura, donde la línea de retardo protege el elemento activo del daño térmico. - Transductores de Inmersión: Están diseñados para acoplar energía sonora a la probeta a través de una columna de agua o baño de agua. Se utilizan en aplicaciones de escaneo automatizado y también en situaciones en las que se necesita un haz bien enfocado para mejorar la resolución de fallas. - Transductores de elementos duales: Estos utilizan elementos transmisores y receptores separados en un solo conjunto. A menudo se usan en aplicaciones que involucran superficies rugosas, materiales de grano grueso, detección de picaduras o porosidad. Los detectores ultrasónicos de fallas generan y muestran una forma de onda ultrasónica interpretada con la ayuda de un software de análisis para localizar fallas en materiales y productos terminados. Los dispositivos modernos incluyen un emisor y receptor de pulsos ultrasónicos, hardware y software para la captura y el análisis de señales, una pantalla de forma de onda y un módulo de registro de datos. El procesamiento de señales digitales se utiliza para lograr estabilidad y precisión. La sección de emisor y receptor de pulsos proporciona un pulso de excitación para impulsar el transductor, y amplificación y filtrado para los ecos de retorno. La amplitud, la forma y la amortiguación del pulso se pueden controlar para optimizar el rendimiento del transductor, y la ganancia y el ancho de banda del receptor se pueden ajustar para optimizar la relación señal-ruido. Los detectores de fallas de la versión avanzada capturan una forma de onda digitalmente y luego realizan varias mediciones y análisis sobre ella. Se utiliza un reloj o temporizador para sincronizar los pulsos del transductor y proporcionar calibración de distancia. El procesamiento de la señal genera una pantalla de forma de onda que muestra la amplitud de la señal en función del tiempo en una escala calibrada, los algoritmos de procesamiento digital incorporan corrección de distancia y amplitud y cálculos trigonométricos para rutas de sonido en ángulo. Las compuertas de alarma monitorean los niveles de la señal en puntos seleccionados en el tren de ondas y marcan los ecos de las fallas. Las pantallas con pantallas multicolores están calibradas en unidades de profundidad o distancia. Los registradores de datos internos registran la forma de onda completa y la información de configuración asociada con cada prueba, información como amplitud de eco, lecturas de profundidad o distancia, presencia o ausencia de condiciones de alarma. La detección ultrasónica de fallas es básicamente una técnica comparativa. Usando estándares de referencia apropiados junto con un conocimiento de la propagación de ondas de sonido y procedimientos de prueba generalmente aceptados, un operador capacitado identifica patrones de eco específicos correspondientes a la respuesta de eco de partes buenas y de fallas representativas. El patrón de eco de un material o producto probado puede luego compararse con los patrones de estos estándares de calibración para determinar su condición. Un eco que precede al eco de fondo implica la presencia de una grieta o vacío laminar. El análisis del eco reflejado revela la profundidad, el tamaño y la forma de la estructura. En algunos casos, la prueba se realiza en un modo de transmisión directa. En tal caso, la energía del sonido viaja entre dos transductores colocados en lados opuestos de la pieza de prueba. Si hay una falla grande en la ruta del sonido, el haz se bloqueará y el sonido no llegará al receptor. Las grietas y fallas perpendiculares a la superficie de una pieza de prueba, o inclinadas con respecto a esa superficie, generalmente son invisibles con las técnicas de prueba de haz recto debido a su orientación con respecto al haz de sonido. En tales casos, que son comunes en estructuras soldadas, se utilizan técnicas de haz en ángulo, empleando conjuntos de transductores de haz en ángulo común o transductores de inmersión alineados para dirigir la energía del sonido hacia la pieza de prueba en un ángulo seleccionado. A medida que aumenta el ángulo de una onda longitudinal incidente con respecto a una superficie, una porción creciente de la energía del sonido se convierte en una onda de corte en el segundo material. Si el ángulo es lo suficientemente alto, toda la energía del segundo material estará en forma de ondas transversales. La transferencia de energía es más eficiente en los ángulos de incidencia que generan ondas de corte en acero y materiales similares. Además, la resolución del tamaño mínimo del defecto se mejora mediante el uso de ondas transversales, ya que a una frecuencia determinada, la longitud de onda de una onda transversal es aproximadamente el 60 % de la longitud de onda de una onda longitudinal comparable. El haz de sonido en ángulo es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie más alejada de la pieza de prueba y, después de rebotar en el lado más alejado, es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie de acoplamiento. Nuestros detectores de fallas ultrasónicos de SADT / SINOAGE son: Detector ultrasónico de fallas SADT SUD10 y SUD20 : SUD10 es un instrumento portátil basado en microprocesador que se usa ampliamente en plantas de fabricación y en el campo. SADT SUD10, es un dispositivo digital inteligente con nueva tecnología de pantalla EL. SUD10 ofrece casi todas las funciones de un instrumento de prueba no destructivo profesional. El modelo SADT SUD20 tiene las mismas funciones que el SUD10, pero es más pequeño y ligero. Estas son algunas características de estos dispositivos: -Captura de alta velocidad y muy bajo ruido -DAC, AVG, escaneo B -Carcasa de metal sólido (IP65) -Video automatizado del proceso de prueba y reproducción. -Visualización de alto contraste de la forma de onda a la luz solar directa y brillante, así como en la oscuridad total. Fácil lectura desde todos los ángulos. -Poderoso software de PC y datos que se pueden exportar a Excel -Calibración automatizada del transductor Zero, Offset y/o Velocity - Funciones automáticas de ganancia, retención de picos y memoria de picos -Visualización automática de la ubicación precisa de fallas (profundidad d, nivel p, distancia s, amplitud, sz dB, Ø) -Interruptor automático para tres medidores (Profundidad d, nivel p, distancia s) -Diez funciones de configuración independientes, cualquier criterio se puede ingresar libremente, puede trabajar en el campo sin bloque de prueba -Gran memoria de 300 A gráfico y 30000 valores de espesor -Escaneo A&B -Puerto RS232/USB, la comunicación con la PC es fácil -El software integrado se puede actualizar en línea -Batería de Li, tiempo de trabajo continuo de hasta 8 horas -Función de congelación de pantalla -Grado de eco automático -Ángulos y valor K -Función de bloqueo y desbloqueo de los parámetros del sistema -Latencia y protectores de pantalla -Calendario de reloj electrónico -Ajuste de dos puertas e indicación de alarma. Para obtener más información, descargue nuestro folleto SADT / SINOAGE desde el enlace anterior. Algunos de nuestros detectores ultrasónicos de MITECH son: Detector de fallas ultrasónico portátil MFD620C con pantalla LCD TFT a color de alta resolución. El color de fondo y el color de la onda se pueden seleccionar según el entorno. El brillo de la pantalla LCD se puede configurar manualmente. Continúe trabajando durante más de 8 horas con alta módulo de batería de iones de litio de alto rendimiento (con opción de batería de iones de litio de gran capacidad), Fácil de desmontar y el módulo de batería se puede cargar de forma independiente fuera del dispositivo. Es liviano y portátil, fácil de tomar con una mano; operación fácil; superior la fiabilidad garantiza una larga vida útil. Rango: 0~6000mm (a velocidad de acero); rango seleccionable en pasos fijos o continuamente variable. Pulsador: Excitación de picos con opciones bajas, medias y altas de la energía del pulso. Tasa de repetición de pulso: ajustable manualmente de 10 a 1000 Hz. Ancho de pulso: ajustable en un cierto rango para que coincida con diferentes sondas. Amortiguación: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionable para cumplir con diferentes resoluciones y necesidades de sensibilidad. Modo de trabajo de la sonda: elemento único, elemento doble y transmisión directa; Receptor: Muestreo en tiempo real a alta velocidad de 160 MHz, suficiente para registrar la información del defecto. Rectificación: Media onda positiva, media onda negativa, onda completa y RF: Paso DB: 0dB, 0,1 dB, 2dB, valor de paso de 6dB, así como modo de ganancia automática Alarma: Alarma con sonido y luz Memoria: Total de 1000 canales de configuración, todos los parámetros operativos del instrumento más DAC/AVG la curva se puede almacenar; Los datos de configuración almacenados se pueden previsualizar y recuperar fácilmente para configuración rápida y repetible del instrumento. Un total de 1000 conjuntos de datos almacenan todos los instrumentos en funcionamiento parámetros más A-scan. Todos los canales de configuración y conjuntos de datos se pueden transferir a PC a través del puerto USB. Funciones: Retención de pico: Busca automáticamente la onda pico dentro de la puerta y la mantiene en la pantalla. Cálculo del diámetro equivalente: encuentre el eco pico y calcule su equivalente diámetro. Grabación continua: Grabe la pantalla de forma continua y guárdela en la memoria dentro del instrumento. Localización de defectos: localice la posición del defecto, incluida la distancia, la profundidad y su distancia de proyección del plano. Tamaño del defecto: calcule el tamaño del defecto Evaluación de defectos: evalúe el defecto mediante una envolvente de eco. DAC: corrección de amplitud de distancia AVG: función de curva de tamaño de ganancia de distancia Medida de grietas: mida y calcule la profundidad de la grieta B-Scan: muestra la sección transversal del bloque de prueba. Reloj en tiempo real: Reloj en tiempo real para el seguimiento del tiempo. Comunicación: Puerto de comunicación de alta velocidad USB2.0 Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Diferencia de AGS-TECH: el integrador de ingeniería global más diverso del mundo, fabricante personalizado, socio de fabricación por contrato, consolidador, subcontratista Diferencia de AGS-TECH: el fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación más diverso del mundo AGS-TECH Inc. es reconocida mundialmente como el World's Most Diverse Custom Manufacturer, Consolidator, Engineering Integrator and Outsourcing Partner. Nuestro espectro de capacidades de integración, ingeniería y fabricación personalizada es más amplio que el de cualquier otra empresa. Cuando nos contacta, no tiene que preocuparse por buscar otros proveedores para subcontratar sus componentes maquinados, moldeados, estampados, forjados, o proveedores que puedan ensamblar sus productos electrónicos, ópticos u otros. Cuando contacta a AGS-TECH Inc., ha venido al lugar correcto para subcontratar todos sus componentes, subensamblajes, ensamblajes y productos terminados fabricados a medida. Podemos fabricarlos a la medida desde cero hasta un producto terminado, empacado y etiquetado. Tampoco tienes que preocuparte por el envío y el despacho de aduana, ya que lo hacemos todo por ti, a menos que prefieras hacerlo tú mismo. Siendo el fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación más diverso del mundo, AGS-TECH sigue trabajando en muchos proyectos de diferente naturaleza y proyectos de extraordinaria complejidad. La mayoría de los socios de outsourcing en el mercado tienen una capacidad tecnológica y logística limitada. Tienen una comprensión de sólo unas pocas áreas de la tecnología. Un socio de subcontratación típico puede ser capaz de proporcionarle piezas fundidas y mecanizadas personalizadas solamente, o puede ofrecerle piezas fundidas, maquinadas, forjadas y estampadas personalizadas. Otros socios de subcontratación pueden especializarse solo en productos electrónicos fabricados a medida y ofrecerle PCB, PCBA y ensamblajes de cables. Al trabajar con un fabricante personalizado típico o un socio de subcontratación que suministre solo PCBA y ensamblaje de cables, deberá subcontratar las carcasas de plástico diseñadas a medida de sus productos a un fabricante de moldes. Esto inevitablemente encarecería la logística y aumentaría los riesgos en la integración y consolidación. Los componentes fabricados y suministrados por varias fuentes diferentes tienen un alto potencial de desajuste e incompatibilidad. Si surge algún problema durante el montaje de estos componentes fabricados a medida, cada uno de los diferentes fabricantes se inclinará a culpar a los demás fabricantes de componentes. Quedará atrapado en medio de un incendio sin salida y, finalmente, perderá las tarifas de herramientas y moldeo invertidas más los pagos del producto y su proyecto se retrasará o cancelará debido a pérdidas económicas y retrasos en la entrega. Incluso podría perder otros pedidos repetidos que anteriormente se fabricaron y enviaron bien a sus clientes, porque su calificación general de calidad con el Departamento de control de calidad de su cliente disminuirá. Por otro lado, cuando trabaja con AGS-TECH como fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación, asumimos la responsabilidad de todo el proyecto. Nos aseguramos de que todos los componentes electrónicos, optoelectrónicos, ópticos y mecánicos interiores diseñados a medida de su producto funcionen en armonía y se integren bien. Además, aseguramos que los componentes interiores personalizados encajan bien con los componentes exteriores y pueden soportar problemas mecánicos, térmicos, etc. choques y ofrecen confiabilidad ambiental en su conjunto. Como integrador y consolidador de fabricación, podemos enviar todas las piezas del producto sin ensamblar, parcialmente ensambladas o totalmente ensambladas. Además de la compatibilidad, esto ofrece una ventaja logística, porque los componentes del producto se pueden consolidar y enviar juntos como un solo envío. Siendo el fabricante personalizado, consolidador, ingeniero, integrador y socio externo más diverso del mundo con el más amplio espectro de capacidades de fabricación, somos accionistas y socios de instalaciones de producción en todo el mundo. Para mantener nuestro primer puesto como socio de subcontratación confiable y fabricante personalizado, estamos constantemente en la perspectiva de comprar instalaciones de fabricación a nivel mundial o asociarnos con ellas. Aquí hay un enlace para descargar algunos basic Información sobre fabricación personalizada global, integración, consolidación y subcontratación por AGS-TECH Inc. Aún más importante que ser el fabricante personalizado y socio de subcontratación más diverso del mundo es la excelente calidad de nuestro equipo y sus habilidades de liderazgo. Todos los miembros de nuestro equipo de gestión tienen al menos un BS o B.Eng. título de instituciones reconocidas a nivel mundial y la mayoría tiene un. MS, M.Eng o PhD en un campo técnico y MBA o, en lugar de MBA, muchos años de experiencia industrial con empresas de tecnología de punta. En otras palabras, somos diferentes a los típicos empresarios, empresarios o académicos con una formación técnica o comercial limitada. Tenemos la capacidad intelectual para gestionar incluso los proyectos más sofisticados y guiar a los clientes más inteligentes. Al trabajar con nosotros, definitivamente ampliará su conocimiento y comprensión de los procesos de integración de ingeniería y fabricación personalizada. Sería completamente correcto expresar la diferencia de AGS-TECH en palabras como: El fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio externo más diverso del mundo con algunas de las personas más brillantes y mejores que pueda encontrar. Es un privilegio trabajar con nosotros. Ya sea que elija trabajar con nosotros o no, esa es una decisión que tomará. En cualquier caso, estaremos encantados de compartir con usted nuestra presentación en vídeo de Youtube sobre"Cómo Identificar, Verificar, Elegir los Mejores Proveedores y Fabricantes para sus Productos Personalizados" . Para verlo, haga clic en el texto de color. Se puede descargar una presentación en Powerpoint del video anterior haciendo clic en:"Cómo Identificar, Verificar, Elegir los Mejores Proveedores y Fabricantes para sus Productos Personalizados" A Otro video que nos gustaría compartir con ustedes está en"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" Se puede descargar una presentación en Powerpoint del video anterior haciendo clic en:"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" PAGINA ANTERIOR