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Probadores electrónicos - Pruebas de propiedades eléctricas - Osciloscopio - Generador de señales - Generador de funciones - Generador de pulsos - Sintetizador de frecuencia - Multímetro Probadores electrónicos Con el término PROBADOR ELECTRÓNICO nos referimos a equipos de prueba que se utilizan principalmente para probar, inspeccionar y analizar componentes y sistemas eléctricos y electrónicos. Ofrecemos los más populares en la industria: FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS GENERADORES DE SEÑALES: FUENTE DE ALIMENTACIÓN, GENERADOR DE SEÑALES, SINTETIZADOR DE FRECUENCIAS, GENERADOR DE FUNCIONES, GENERADOR DE PATRONES DIGITAL, GENERADOR DE IMPULSOS, INYECTOR DE SEÑALES MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITALES, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITANCIA, INSTRUMENTO DE PUENTE, MEDIDOR DE ABRAZADERA, GAUSSÍMETRO/TESLÁMETRO/MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE TIERRA ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓGICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLO, ANALIZADOR DE SEÑAL VECTORIAL, REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUCTORES, ANALIZADOR DE REDES, COMPROBADOR DE ROTACIÓN DE FASES, CONTADOR DE FRECUENCIA Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Repasemos brevemente algunos de estos equipos de uso diario en toda la industria: Las fuentes de alimentación eléctrica que suministramos para fines de metrología son dispositivos discretos, de sobremesa e independientes. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS REGULABLES REGULABLES son unos de los más populares, ya que sus valores de salida se pueden ajustar y su tensión o corriente de salida se mantiene constante aunque existan variaciones en la tensión de entrada o corriente de carga. LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN AISLADAS tienen salidas de potencia que son eléctricamente independientes de sus entradas de potencia. Dependiendo de su método de conversión de energía, existen FUENTES DE ALIMENTACIÓN LINEALES y CONMUTADORAS. Las fuentes de alimentación lineales procesan la potencia de entrada directamente con todos sus componentes de conversión de potencia activa trabajando en las regiones lineales, mientras que las fuentes de alimentación conmutadas tienen componentes que funcionan predominantemente en modos no lineales (como transistores) y convierten la potencia en pulsos de CA o CC antes. Procesando. Las fuentes de alimentación conmutadas son generalmente más eficientes que las fuentes lineales porque pierden menos energía debido a los tiempos más cortos que pasan sus componentes en las regiones operativas lineales. Según la aplicación, se utiliza alimentación de CC o CA. Otros dispositivos populares son las FUENTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, donde el voltaje, la corriente o la frecuencia se pueden controlar de forma remota a través de una entrada analógica o una interfaz digital como RS232 o GPIB. Muchos de ellos tienen una microcomputadora integral para monitorear y controlar las operaciones. Dichos instrumentos son esenciales para fines de pruebas automatizadas. Algunas fuentes de alimentación electrónicas utilizan limitación de corriente en lugar de cortar la alimentación cuando se sobrecargan. La limitación electrónica se usa comúnmente en instrumentos tipo banco de laboratorio. Los GENERADORES DE SEÑAL son otros instrumentos ampliamente utilizados en el laboratorio y la industria, que generan señales analógicas o digitales repetitivas o no repetitivas. Alternativamente, también se denominan GENERADORES DE FUNCIONES, GENERADORES DE PATRONES DIGITALES o GENERADORES DE FRECUENCIA. Los generadores de funciones generan formas de onda repetitivas simples, como ondas sinusoidales, pulsos escalonados, formas de onda cuadradas, triangulares y arbitrarias. Con los generadores de formas de onda arbitrarias, el usuario puede generar formas de onda arbitrarias, dentro de los límites publicados de rango de frecuencia, precisión y nivel de salida. A diferencia de los generadores de funciones, que se limitan a un conjunto simple de formas de onda, un generador de forma de onda arbitraria permite al usuario especificar una forma de onda de origen en una variedad de formas diferentes. Los GENERADORES DE SEÑALES DE RF y MICROONDAS se utilizan para probar componentes, receptores y sistemas en aplicaciones como comunicaciones celulares, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicaciones por satélite y radares. Los generadores de señales de RF generalmente funcionan entre unos pocos kHz y 6 GHz, mientras que los generadores de señales de microondas operan dentro de un rango de frecuencia mucho más amplio, desde menos de 1 MHz hasta al menos 20 GHz e incluso rangos de cientos de GHz utilizando hardware especial. Los generadores de señales de RF y microondas se pueden clasificar además como generadores de señales analógicas o vectoriales. Los GENERADORES DE SEÑALES DE AUDIO-FRECUENCIA generan señales en el rango de audio-frecuencia y superior. Disponen de aplicaciones de laboratorio electrónico de comprobación de la respuesta en frecuencia de los equipos de audio. Los GENERADORES DE SEÑALES VECTORIALES, a veces también denominados GENERADORES DE SEÑALES DIGITALES, son capaces de generar señales de radio moduladas digitalmente. Los generadores de señales vectoriales pueden generar señales basadas en estándares de la industria como GSM, W-CDMA (UMTS) y Wi-Fi (IEEE 802.11). Los GENERADORES DE SEÑALES LÓGICAS también se denominan GENERADORES DE PATRONES DIGITALES. Estos generadores producen tipos lógicos de señales, es decir, 1 y 0 lógicos en forma de niveles de voltaje convencionales. Los generadores de señales lógicas se utilizan como fuentes de estímulo para la validación y prueba funcional de circuitos integrados digitales y sistemas integrados. Los dispositivos mencionados anteriormente son para uso general. Sin embargo, existen muchos otros generadores de señales diseñados para aplicaciones específicas personalizadas. Un INYECTOR DE SEÑAL es una herramienta de solución de problemas muy útil y rápida para el seguimiento de la señal en un circuito. Los técnicos pueden determinar la etapa defectuosa de un dispositivo como un receptor de radio muy rápidamente. El inyector de señal se puede aplicar a la salida del altavoz y, si la señal es audible, se puede pasar a la etapa anterior del circuito. En este caso un amplificador de audio, y si se vuelve a escuchar la señal inyectada se puede mover la inyección de señal por las etapas del circuito hasta que la señal ya no sea audible. Esto servirá para localizar la ubicación del problema. UN MULTÍMETRO es un instrumento de medición electrónico que combina varias funciones de medición en una unidad. Generalmente, los multímetros miden voltaje, corriente y resistencia. Tanto la versión digital como la analógica están disponibles. Ofrecemos multímetros portátiles de mano, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Los multímetros modernos pueden medir muchos parámetros, tales como: voltaje (tanto CA como CC), en voltios, corriente (tanto CA como CC), en amperios, resistencia en ohmios. Además, algunos multímetros miden: capacitancia en faradios, conductancia en siemens, decibelios, ciclo de trabajo como porcentaje, frecuencia en hercios, inductancia en henrios, temperatura en grados Celsius o Fahrenheit, usando una sonda de prueba de temperatura. Algunos multímetros también incluyen: Probador de continuidad; suena cuando un circuito conduce, diodos (que miden la caída directa de las uniones de diodos), transistores (que miden la ganancia de corriente y otros parámetros), función de verificación de la batería, función de medición del nivel de luz, función de medición de acidez y alcalinidad (pH) y función de medición de humedad relativa. Los multímetros modernos suelen ser digitales. Los multímetros digitales modernos a menudo tienen una computadora integrada para convertirlos en herramientas muy poderosas en metrología y pruebas. Incluyen características tales como: •Rango automático, que selecciona el rango correcto para la cantidad bajo prueba para que se muestren los dígitos más significativos. •Polaridad automática para lecturas de corriente continua, muestra si el voltaje aplicado es positivo o negativo. •Sample and hold, que bloqueará la lectura más reciente para su examen después de que el instrumento se retire del circuito bajo prueba. •Pruebas de corriente limitada para caída de voltaje a través de uniones de semiconductores. Aunque no reemplaza a un probador de transistores, esta característica de los multímetros digitales facilita la prueba de diodos y transistores. •Una representación gráfica de barras de la cantidad bajo prueba para una mejor visualización de los cambios rápidos en los valores medidos. •Un osciloscopio de bajo ancho de banda. •Probadores de circuitos automotrices con pruebas para temporización automotriz y señales de permanencia. •Función de adquisición de datos para registrar lecturas máximas y mínimas durante un período determinado y para tomar una serie de muestras a intervalos fijos. •Un medidor LCR combinado. Algunos multímetros se pueden interconectar con computadoras, mientras que otros pueden almacenar mediciones y cargarlas en una computadora. Otra herramienta muy útil, un LCR METER es un instrumento de metrología para medir la inductancia (L), la capacitancia (C) y la resistencia (R) de un componente. La impedancia se mide internamente y se convierte para su visualización en el valor de capacitancia o inductancia correspondiente. Las lecturas serán razonablemente precisas si el capacitor o inductor bajo prueba no tiene un componente resistivo significativo de impedancia. Los medidores LCR avanzados miden la inductancia y la capacitancia reales, y también la resistencia en serie equivalente de los capacitores y el factor Q de los componentes inductivos. El dispositivo bajo prueba está sujeto a una fuente de voltaje de CA y el medidor mide el voltaje y la corriente a través del dispositivo probado. A partir de la relación entre voltaje y corriente, el medidor puede determinar la impedancia. El ángulo de fase entre el voltaje y la corriente también se mide en algunos instrumentos. En combinación con la impedancia, se puede calcular y mostrar la capacitancia o inductancia equivalente y la resistencia del dispositivo probado. Los medidores LCR tienen frecuencias de prueba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz y 100 kHz. Los medidores LCR de sobremesa suelen tener frecuencias de prueba seleccionables de más de 100 kHz. A menudo incluyen posibilidades para superponer un voltaje o corriente de CC en la señal de medición de CA. Mientras que algunos medidores ofrecen la posibilidad de suministrar externamente estos voltajes o corrientes de CC, otros dispositivos los suministran internamente. Un EMF METER es un instrumento de prueba y metrología para medir campos electromagnéticos (EMF). La mayoría de ellos miden la densidad de flujo de radiación electromagnética (campos de CC) o el cambio en un campo electromagnético a lo largo del tiempo (campos de CA). Hay versiones de instrumentos de un solo eje y de tres ejes. Los medidores de un solo eje cuestan menos que los medidores de tres ejes, pero lleva más tiempo completar una prueba porque el medidor solo mide una dimensión del campo. Los medidores EMF de un solo eje deben inclinarse y girarse en los tres ejes para completar una medición. Por otro lado, los medidores de tres ejes miden los tres ejes simultáneamente, pero son más caros. Un medidor EMF puede medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fuentes como el cableado eléctrico, mientras que los GAUSSÍMETROS / TESLAMETROS o MAGNETÓMETROS miden campos de CC emitidos por fuentes donde hay corriente continua. La mayoría de los medidores EMF están calibrados para medir campos alternos de 50 y 60 Hz correspondientes a la frecuencia de la red eléctrica de EE. UU. y Europa. Hay otros medidores que pueden medir campos alternos a tan solo 20 Hz. Las mediciones de EMF pueden ser de banda ancha en una amplia gama de frecuencias o monitoreo selectivo de frecuencia solo en el rango de frecuencia de interés. UN MEDIDOR DE CAPACITANCIA es un equipo de prueba que se utiliza para medir la capacitancia de capacitores en su mayoría discretos. Algunos medidores muestran solo la capacitancia, mientras que otros también muestran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Los instrumentos de prueba de gama alta utilizan técnicas como la inserción del condensador bajo prueba en un circuito de puente. Al variar los valores de las otras patas del puente para equilibrarlo, se determina el valor del capacitor desconocido. Este método asegura una mayor precisión. El puente también puede ser capaz de medir resistencia e inductancia en serie. Se pueden medir condensadores en un rango de picofaradios a faradios. Los circuitos de puente no miden la corriente de fuga, pero se puede aplicar un voltaje de polarización de CC y medir la fuga directamente. Muchos INSTRUMENTOS DE PUENTE se pueden conectar a computadoras y se puede realizar el intercambio de datos para descargar lecturas o para controlar el puente externamente. Dichos instrumentos puente también ofrecen pruebas pasa/no pasa para la automatización de pruebas en un entorno de control de calidad y producción de ritmo acelerado. Sin embargo, otro instrumento de prueba, un MEDIDOR DE PINZA es un probador eléctrico que combina un voltímetro con un medidor de corriente tipo pinza. La mayoría de las versiones modernas de pinzas amperimétricas son digitales. Las pinzas amperimétricas modernas tienen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital, pero con la característica adicional de un transformador de corriente integrado en el producto. Cuando sujeta las "mordazas" del instrumento alrededor de un conductor que transporta una gran corriente alterna, esa corriente se acopla a través de las mordazas, de forma similar al núcleo de hierro de un transformador de potencia, y en un devanado secundario que está conectado a través de la derivación de la entrada del medidor. , el principio de funcionamiento se parece mucho al de un transformador. Se entrega una corriente mucho menor a la entrada del medidor debido a la relación entre el número de devanados secundarios y el número de devanados primarios que envuelven el núcleo. El primario está representado por el conductor alrededor del cual se sujetan las mordazas. Si el secundario tiene 1000 devanados, entonces la corriente secundaria es 1/1000 de la corriente que fluye en el primario o, en este caso, el conductor que se mide. Por lo tanto, 1 amperio de corriente en el conductor que se está midiendo produciría 0,001 amperios de corriente en la entrada del medidor. Con pinzas amperimétricas, se pueden medir fácilmente corrientes mucho mayores aumentando el número de vueltas en el devanado secundario. Al igual que con la mayoría de nuestros equipos de prueba, las pinzas amperimétricas avanzadas ofrecen capacidad de registro. Los MEDIDORES DE RESISTENCIA DE TIERRA se utilizan para probar los electrodos de tierra y la resistividad del suelo. Los requisitos del instrumento dependen de la gama de aplicaciones. Los modernos instrumentos de prueba de conexión a tierra simplifican las pruebas de bucle de tierra y permiten mediciones de corriente de fuga no intrusivas. Entre los ANALIZADORES que comercializamos se encuentran los OSCILOSCOPIOS sin duda uno de los equipos más utilizados. Un osciloscopio, también llamado OSCILOGRAFO, es un tipo de instrumento de prueba electrónico que permite la observación de voltajes de señal que varían constantemente como un gráfico bidimensional de una o más señales en función del tiempo. Las señales no eléctricas, como el sonido y la vibración, también pueden convertirse en voltajes y mostrarse en osciloscopios. Los osciloscopios se utilizan para observar el cambio de una señal eléctrica a lo largo del tiempo, el voltaje y el tiempo describen una forma que se grafica continuamente en una escala calibrada. La observación y el análisis de la forma de onda nos revela propiedades como la amplitud, la frecuencia, el intervalo de tiempo, el tiempo de subida y la distorsión. Los osciloscopios se pueden ajustar para que las señales repetitivas se puedan observar como una forma continua en la pantalla. Muchos osciloscopios tienen una función de almacenamiento que permite que el instrumento capture eventos únicos y los muestre durante un tiempo relativamente largo. Esto nos permite observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Los osciloscopios modernos son instrumentos ligeros, compactos y portátiles. También hay instrumentos en miniatura alimentados por batería para aplicaciones de servicio de campo. Los osciloscopios de grado de laboratorio son generalmente dispositivos de sobremesa. Hay una gran variedad de sondas y cables de entrada para usar con osciloscopios. Póngase en contacto con nosotros en caso de que necesite asesoramiento sobre cuál utilizar en su aplicación. Los osciloscopios con dos entradas verticales se denominan osciloscopios de doble trazo. Usando un CRT de un solo haz, multiplexan las entradas, generalmente cambiando entre ellas lo suficientemente rápido como para mostrar dos rastros aparentemente a la vez. También hay osciloscopios con más trazas; cuatro entradas son comunes entre estos. Algunos osciloscopios de trazas múltiples usan la entrada de disparo externo como una entrada vertical opcional, y algunos tienen un tercer y cuarto canal con solo controles mínimos. Los osciloscopios modernos tienen varias entradas para voltajes y, por lo tanto, se pueden usar para trazar un voltaje variable frente a otro. Esto se usa, por ejemplo, para graficar curvas IV (características de corriente versus voltaje) para componentes como diodos. Para frecuencias altas y con señales digitales rápidas, el ancho de banda de los amplificadores verticales y la frecuencia de muestreo deben ser lo suficientemente altos. Para fines generales, suele ser suficiente un ancho de banda de al menos 100 MHz. Un ancho de banda mucho más bajo es suficiente solo para aplicaciones de frecuencia de audio. El rango útil de barrido es de un segundo a 100 nanosegundos, con activación y retardo de barrido apropiados. Se requiere un circuito de disparo estable y bien diseñado para una visualización constante. La calidad del circuito de disparo es clave para los buenos osciloscopios. Otro criterio de selección clave es la profundidad de la memoria de muestra y la frecuencia de muestreo. Los DSO modernos de nivel básico ahora tienen 1 MB o más de memoria de muestra por canal. A menudo, esta memoria de muestra se comparte entre canales y, a veces, solo puede estar completamente disponible a frecuencias de muestreo más bajas. A las frecuencias de muestreo más altas, la memoria puede estar limitada a unas pocas decenas de KB. Cualquier DSO moderno de frecuencia de muestreo en "tiempo real" tendrá típicamente de 5 a 10 veces el ancho de banda de entrada en la frecuencia de muestreo. Entonces, un DSO de 100 MHz de ancho de banda tendría una frecuencia de muestreo de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Las frecuencias de muestreo mucho mayores han eliminado en gran medida la visualización de señales incorrectas que a veces estaba presente en la primera generación de osciloscopios digitales. La mayoría de los osciloscopios modernos proporcionan una o más interfaces o buses externos como GPIB, Ethernet, puerto serie y USB para permitir el control remoto de instrumentos mediante software externo. Aquí hay una lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAYOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE HAZ OSCILOSCOPIO ANALÓGICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIGITALES OSCILOSCOPIOS DE SEÑAL MIXTA OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADOS EN PC Un ANALIZADOR LÓGICO es un instrumento que captura y muestra múltiples señales de un sistema digital o circuito digital. Un analizador lógico puede convertir los datos capturados en diagramas de tiempo, decodificación de protocolos, trazas de máquinas de estado, lenguaje ensamblador. Los analizadores lógicos tienen capacidades de activación avanzadas y son útiles cuando el usuario necesita ver las relaciones de tiempo entre muchas señales en un sistema digital. Los ANALIZADORES LÓGICOS MODULARES consisten en un chasis o mainframe y módulos analizadores lógicos. El chasis o mainframe contiene la pantalla, los controles, la computadora de control y varias ranuras en las que se instala el hardware de captura de datos. Cada módulo tiene un número específico de canales y se pueden combinar múltiples módulos para obtener un número de canales muy alto. La capacidad de combinar múltiples módulos para obtener un alto número de canales y el rendimiento generalmente más alto de los analizadores lógicos modulares los hace más costosos. Para los analizadores lógicos modulares de muy alta gama, es posible que los usuarios deban proporcionar su propia PC host o comprar un controlador integrado compatible con el sistema. Los ANALIZADORES LÓGICOS PORTÁTILES integran todo en un solo paquete, con opciones instaladas en fábrica. Por lo general, tienen un rendimiento más bajo que los modulares, pero son herramientas de metrología económicas para la depuración de uso general. En los ANALIZADORES LÓGICOS BASADOS EN PC, el hardware se conecta a una computadora a través de una conexión USB o Ethernet y transmite las señales capturadas al software en la computadora. Estos dispositivos son generalmente mucho más pequeños y menos costosos porque hacen uso del teclado, la pantalla y la CPU existentes de una computadora personal. Los analizadores lógicos pueden activarse en una secuencia complicada de eventos digitales y luego capturar grandes cantidades de datos digitales de los sistemas bajo prueba. Hoy en día se utilizan conectores especializados. La evolución de las sondas de analizador lógico ha dado lugar a un espacio común que admiten varios proveedores, lo que brinda mayor libertad a los usuarios finales: la tecnología sin conector se ofrece con varios nombres comerciales específicos del proveedor, como Compression Probing; Tacto suave; Se está utilizando D-Max. Estas sondas proporcionan una conexión mecánica y eléctrica duradera y confiable entre la sonda y la placa de circuito. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide la magnitud de una señal de entrada en función de la frecuencia dentro del rango de frecuencia completo del instrumento. El uso principal es medir la potencia del espectro de señales. También hay analizadores de espectro óptico y acústico, pero aquí hablaremos solo de analizadores electrónicos que miden y analizan señales eléctricas de entrada. Los espectros obtenidos de las señales eléctricas nos proporcionan información sobre frecuencia, potencia, armónicos, ancho de banda…etc. La frecuencia se muestra en el eje horizontal y la amplitud de la señal en el vertical. Los analizadores de espectro se utilizan ampliamente en la industria electrónica para el análisis del espectro de frecuencia de señales de radiofrecuencia, RF y audio. Al observar el espectro de una señal, podemos revelar elementos de la señal y el rendimiento del circuito que los produce. Los analizadores de espectro pueden realizar una gran variedad de medidas. Al observar los métodos utilizados para obtener el espectro de una señal, podemos clasificar los tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SINTONIZADO POR BARRIDO usa un receptor superheterodino para convertir una parte del espectro de la señal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaje y un mezclador) a la frecuencia central de un filtro de paso de banda. Con una arquitectura superheterodina, el oscilador controlado por voltaje se barre a través de un rango de frecuencias, aprovechando el rango completo de frecuencias del instrumento. Los analizadores de espectro sintonizados por barrido descienden de los receptores de radio. Por lo tanto, los analizadores de barrido sintonizado son analizadores de filtro sintonizado (análogos a una radio TRF) o analizadores superheterodinos. De hecho, en su forma más simple, podría pensar en un analizador de espectro sintonizado por barrido como un voltímetro de frecuencia selectiva con un rango de frecuencia que se sintoniza (barrido) automáticamente. Es esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, de respuesta pico, calibrado para mostrar el valor rms de una onda sinusoidal. El analizador de espectro puede mostrar los componentes de frecuencia individuales que componen una señal compleja. Sin embargo, no proporciona información de fase, solo información de magnitud. Los analizadores sintonizados por barrido modernos (en particular, los analizadores superheterodinos) son dispositivos de precisión que pueden realizar una amplia variedad de mediciones. Sin embargo, se utilizan principalmente para medir señales de estado estable o repetitivas porque no pueden evaluar todas las frecuencias en un lapso determinado simultáneamente. La capacidad de evaluar todas las frecuencias simultáneamente es posible solo con los analizadores en tiempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TIEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma una forma de onda en los componentes de su espectro de frecuencia, de la señal de entrada. El analizador de espectro Fourier o FFT es otra implementación del analizador de espectro en tiempo real. El analizador de Fourier utiliza el procesamiento de señales digitales para muestrear la señal de entrada y convertirla al dominio de la frecuencia. Esta conversión se realiza mediante la Transformada Rápida de Fourier (FFT). La FFT es una implementación de la transformada discreta de Fourier, el algoritmo matemático utilizado para transformar datos del dominio del tiempo al dominio de la frecuencia. Otro tipo de analizadores de espectro en tiempo real, a saber, los ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS combinan varios filtros de paso de banda, cada uno con una frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado a la entrada en todo momento. Después de un tiempo de establecimiento inicial, el analizador de filtro paralelo puede detectar y mostrar instantáneamente todas las señales dentro del rango de medición del analizador. Por lo tanto, el analizador de filtro paralelo proporciona análisis de señal en tiempo real. El analizador de filtro paralelo es rápido, mide señales transitorias y variables en el tiempo. Sin embargo, la resolución de frecuencia de un analizador de filtro paralelo es mucho más baja que la de la mayoría de los analizadores sintonizados por barrido, porque la resolución está determinada por el ancho de los filtros de paso de banda. Para obtener una resolución fina en un amplio rango de frecuencias, necesitaría muchos filtros individuales, lo que lo hace costoso y complejo. Esta es la razón por la que la mayoría de los analizadores de filtro paralelo, excepto los más simples del mercado, son caros. - ANÁLISIS DE SEÑAL VECTORIAL (VSA): En el pasado, los analizadores de espectro superheterodino y sintonizados por barrido cubrían amplios rangos de frecuencia, desde audio, pasando por microondas, hasta frecuencias milimétricas. Además, los analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamiento de señales digitales (DSP) proporcionaron análisis de red y espectro de alta resolución, pero se limitaron a frecuencias bajas debido a los límites de las tecnologías de procesamiento de señales y conversión de analógico a digital. Las señales variables en el tiempo, moduladas por vectores y de gran ancho de banda de hoy en día se benefician enormemente de las capacidades del análisis FFT y otras técnicas DSP. Los analizadores de señales vectoriales combinan tecnología superheterodina con ADC de alta velocidad y otras tecnologías DSP para ofrecer mediciones de espectro rápidas de alta resolución, demodulación y análisis avanzado en el dominio del tiempo. El VSA es especialmente útil para caracterizar señales complejas como señales de ráfaga, transitorias o moduladas utilizadas en aplicaciones de imágenes de comunicaciones, video, transmisión, sonar y ultrasonido. Según los factores de forma, los analizadores de espectro se agrupan como de sobremesa, portátiles, de mano y en red. Los modelos de sobremesa son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro se puede conectar a la alimentación de CA, como en un entorno de laboratorio o en un área de fabricación. Los analizadores de espectro de sobremesa generalmente ofrecen un mejor rendimiento y especificaciones que las versiones portátiles o de mano. Sin embargo, generalmente son más pesados y tienen varios ventiladores para enfriar. Algunos ANALIZADORES DE ESPECTRO DE SOBREMESA ofrecen paquetes de baterías opcionales, lo que les permite usarse lejos de una toma de corriente. Estos se denominan ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Los modelos portátiles son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe llevarse al exterior para realizar mediciones o transportarse mientras está en uso. Se espera que un buen analizador de espectro portátil ofrezca un funcionamiento opcional con batería para permitir que el usuario trabaje en lugares sin tomas de corriente, una pantalla claramente visible para permitir que la pantalla se lea con luz solar brillante, oscuridad o condiciones polvorientas, peso ligero. Los ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe ser muy ligero y pequeño. Los analizadores portátiles ofrecen una capacidad limitada en comparación con los sistemas más grandes. Sin embargo, las ventajas de los analizadores de espectro portátiles son su muy bajo consumo de energía, su funcionamiento con batería mientras están en el campo para permitir que el usuario se mueva libremente en el exterior, su tamaño muy pequeño y su peso ligero. Finalmente, los ANALIZADORES DE ESPECTRO EN RED no incluyen una pantalla y están diseñados para habilitar una nueva clase de aplicaciones de monitoreo y análisis de espectro distribuidas geográficamente. El atributo clave es la capacidad de conectar el analizador a una red y monitorear dichos dispositivos a través de una red. Si bien muchos analizadores de espectro tienen un puerto Ethernet para el control, generalmente carecen de mecanismos de transferencia de datos eficientes y son demasiado voluminosos y/o costosos para implementarlos de manera distribuida. La naturaleza distribuida de dichos dispositivos permite la geolocalización de transmisores, la supervisión del espectro para el acceso dinámico al espectro y muchas otras aplicaciones similares. Estos dispositivos pueden sincronizar las capturas de datos a través de una red de analizadores y permiten la transferencia de datos eficiente en la red por un bajo costo. Un ANALIZADOR DE PROTOCOLO es una herramienta que incorpora hardware y/o software para capturar y analizar señales y tráfico de datos a través de un canal de comunicación. Los analizadores de protocolo se utilizan principalmente para medir el rendimiento y solucionar problemas. Se conectan a la red para calcular indicadores clave de rendimiento para monitorear la red y acelerar las actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLO DE RED es una parte vital del conjunto de herramientas de un administrador de red. El análisis de protocolo de red se utiliza para monitorear el estado de las comunicaciones de la red. Para averiguar por qué un dispositivo de red funciona de cierta manera, los administradores usan un analizador de protocolos para rastrear el tráfico y exponer los datos y protocolos que pasan por el cable. Los analizadores de protocolos de red se utilizan para - Solucionar problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software malicioso/malware. Trabaja con un Sistema de Detección de Intrusos o un honeypot. - Recopile información, como patrones de tráfico de referencia y métricas de utilización de la red - Identifique los protocolos no utilizados para que pueda eliminarlos de la red - Generar tráfico para pruebas de penetración. - Escuchar a escondidas el tráfico (p. ej., localizar tráfico de mensajería instantánea no autorizado o puntos de acceso inalámbricos) Un REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO (TDR) es un instrumento que utiliza la reflectometría en el dominio del tiempo para caracterizar y localizar fallas en cables metálicos tales como cables de par trenzado y cables coaxiales, conectores, placas de circuito impreso,….etc. Los reflectómetros en el dominio del tiempo miden las reflexiones a lo largo de un conductor. Para medirlos, el TDR transmite una señal incidente sobre el conductor y observa sus reflejos. Si el conductor tiene una impedancia uniforme y está debidamente terminado, entonces no habrá reflejos y la señal incidente restante será absorbida en el otro extremo por la terminación. Sin embargo, si hay una variación de impedancia en alguna parte, parte de la señal incidente se reflejará de regreso a la fuente. Los reflejos tendrán la misma forma que la señal incidente, pero su signo y magnitud dependerán del cambio en el nivel de impedancia. Si hay un aumento de paso en la impedancia, entonces el reflejo tendrá el mismo signo que la señal incidente y si hay una disminución de paso en la impedancia, el reflejo tendrá el signo opuesto. Los reflejos se miden en la salida/entrada del reflectómetro en el dominio del tiempo y se muestran como una función del tiempo. Alternativamente, la pantalla puede mostrar la transmisión y los reflejos en función de la longitud del cable porque la velocidad de propagación de la señal es casi constante para un medio de transmisión determinado. Los TDR se pueden utilizar para analizar impedancias y longitudes de cables, pérdidas y ubicaciones de conectores y empalmes. Las mediciones de impedancia TDR brindan a los diseñadores la oportunidad de realizar un análisis de integridad de la señal de las interconexiones del sistema y predecir con precisión el rendimiento del sistema digital. Las mediciones TDR se utilizan ampliamente en el trabajo de caracterización de tableros. Un diseñador de placas de circuito puede determinar las impedancias características de las pistas de la placa, calcular modelos precisos para los componentes de la placa y predecir el rendimiento de la placa con mayor precisión. Hay muchas otras áreas de aplicación para los reflectómetros en el dominio del tiempo. Un TRAZADOR DE CURVA DE SEMICONDUCTOR es un equipo de prueba que se utiliza para analizar las características de dispositivos semiconductores discretos como diodos, transistores y tiristores. El instrumento se basa en un osciloscopio, pero también contiene fuentes de voltaje y corriente que se pueden usar para estimular el dispositivo bajo prueba. Se aplica un voltaje de barrido a dos terminales del dispositivo bajo prueba, y se mide la cantidad de corriente que el dispositivo permite que fluya en cada voltaje. Un gráfico llamado VI (voltaje versus corriente) se muestra en la pantalla del osciloscopio. La configuración incluye el voltaje máximo aplicado, la polaridad del voltaje aplicado (incluida la aplicación automática de polaridades tanto positiva como negativa) y la resistencia insertada en serie con el dispositivo. Para dos dispositivos terminales como diodos, esto es suficiente para caracterizar completamente el dispositivo. El trazador de curvas puede mostrar todos los parámetros interesantes, como el voltaje directo del diodo, la corriente de fuga inversa, el voltaje de ruptura inversa, etc. Los dispositivos de tres terminales, como los transistores y los FET, también utilizan una conexión al terminal de control del dispositivo que se está probando, como el terminal Base o Gate. Para transistores y otros dispositivos basados en corriente, se escalona la corriente de la base o de otro terminal de control. Para los transistores de efecto de campo (FET), se usa un voltaje escalonado en lugar de una corriente escalonada. Al barrer el voltaje a través del rango configurado de voltajes de terminales principales, para cada paso de voltaje de la señal de control, se genera automáticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas hace que sea muy fácil determinar la ganancia de un transistor o el voltaje de disparo de un tiristor o TRIAC. Los trazadores de curvas de semiconductores modernos ofrecen muchas funciones atractivas, como interfaces de usuario intuitivas basadas en Windows, IV, CV y generación de pulsos, y pulso IV, bibliotecas de aplicaciones incluidas para cada tecnología, etc. PROBADOR / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Estos son instrumentos de prueba compactos y resistentes para identificar la secuencia de fase en sistemas trifásicos y fases abiertas/desenergizadas. Son ideales para instalar maquinaria rotativa, motores y para comprobar la salida del generador. Entre las aplicaciones se encuentran la identificación de secuencias de fase adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexiones adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuitos vivos. UN CONTADOR DE FRECUENCIA es un instrumento de prueba que se utiliza para medir la frecuencia. Los contadores de frecuencia generalmente usan un contador que acumula la cantidad de eventos que ocurren dentro de un período de tiempo específico. Si el evento que se va a contar está en formato electrónico, todo lo que se necesita es una interfaz simple con el instrumento. Las señales de mayor complejidad pueden necesitar algún acondicionamiento para que sean adecuadas para el conteo. La mayoría de los contadores de frecuencia tienen algún tipo de circuito amplificador, filtrado y modelado en la entrada. El procesamiento de señales digitales, el control de sensibilidad y la histéresis son otras técnicas para mejorar el rendimiento. Otros tipos de eventos periódicos que no son inherentemente de naturaleza electrónica deberán convertirse mediante transductores. Los contadores de frecuencia de RF funcionan con los mismos principios que los contadores de frecuencia más bajos. Tienen más alcance antes del desbordamiento. Para frecuencias de microondas muy altas, muchos diseños utilizan un preescalador de alta velocidad para reducir la frecuencia de la señal hasta un punto en el que puedan operar los circuitos digitales normales. Los contadores de frecuencia de microondas pueden medir frecuencias de hasta casi 100 GHz. Por encima de estas altas frecuencias, la señal a medir se combina en un mezclador con la señal de un oscilador local, produciendo una señal en la diferencia de frecuencia, que es lo suficientemente baja para la medición directa. Las interfaces populares en los contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB y Ethernet, similares a otros instrumentos modernos. Además de enviar los resultados de la medición, un contador puede notificar al usuario cuando se exceden los límites de medición definidos por el usuario. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Términos generales de venta para piezas y productos fabricados en AGS-TECH Inc.: un fabricante, fabricante, consolidador e integrador de ingeniería global personalizado y flexible. Condiciones Generales de Venta en AGS-TECH Inc A continuación encontrará los TÉRMINOS Y CONDICIONES GENERALES DE VENTAS de AGS-TECH Inc. El vendedor AGS-TECH Inc. envía una copia de estos términos y condiciones junto con ofertas y cotizaciones a sus clientes. Estos son términos y condiciones generales de venta del vendedor AGS-TECH Inc. y no deben considerarse válidos para todas las transacciones. Sin embargo, tenga en cuenta que para cualquier desviación o modificación de estos términos y condiciones generales de venta, los compradores deben comunicarse con AGS-TECH Inc y obtener la aprobación por escrito. Si no existe una versión modificada mutuamente acordada de los términos y condiciones de venta, se aplicarán estos términos y condiciones de AGS-TECH Inc. establecidos a continuación. También queremos enfatizar que el objetivo principal de AGS-TECH Inc. es proporcionar productos y servicios que cumplan o superen las expectativas de los clientes y que sus clientes sean competitivos a nivel mundial. Por lo tanto, la relación de AGS-TECH Inc. siempre será más una relación sincera a largo plazo y una asociación con sus clientes y no una que se base en pura formalidad. 1. ACEPTACIÓN. Esta propuesta no constituye una oferta, sino una invitación al Comprador a realizar un pedido cuya invitación estará abierta durante treinta (30) días. Todos los pedidos están sujetos a la aceptación final por escrito de AGS-TECH, INC. (en adelante, el "vendedor"). Los términos y condiciones del presente se aplicarán y regirán el pedido del comprador y, en caso de discrepancia entre estos términos y condiciones y el pedido del comprador, prevalecerán los términos y condiciones del presente. El vendedor se opone a la inclusión de términos diferentes o adicionales propuestos por el comprador en su oferta y, si se incluyen en la aceptación del comprador, resultará un contrato de venta según los términos y condiciones del vendedor establecidos en este documento. 2. ENTREGA. La fecha de entrega cotizada es nuestra mejor estimación basada en los requisitos de programación actuales y puede desviarse sin responsabilidad por un período razonablemente más largo a discreción del Vendedor debido a contingencias de fabricación. El Vendedor no será responsable por la falta de entrega en una fecha o fechas específicas dentro de un período de tiempo específico en caso de dificultades o causas fuera de su control, incluidos, entre otros, actos de Dios o el enemigo público, órdenes gubernamentales, restricciones o prioridades, incendios, inundaciones, huelgas u otros paros laborales, accidentes, catástrofes, condiciones de guerra, motín o conmoción civil, escasez de mano de obra, material y/o transporte, interferencias o prohibiciones legales, embargos, incumplimientos o retrasos de subcontratistas y proveedores, o causas similares o diferentes que dificulten o imposibiliten el cumplimiento o la entrega a tiempo; y, en tal caso, el Vendedor no incurrirá ni estará sujeto a responsabilidad alguna. El Comprador no tendrá ningún derecho de cancelación, ni ningún derecho de suspender, retrasar o impedir de otro modo que el Vendedor fabrique, envíe o almacene por cuenta del Comprador cualquier material u otros bienes adquiridos en virtud del presente, ni a retener el pago por ello. La aceptación de la entrega por parte del Comprador constituirá una renuncia a cualquier reclamación por demora. Si los bienes listos para el envío en la fecha de entrega programada o después no pueden enviarse debido a la solicitud del Comprador o por cualquier otro motivo fuera del control del Vendedor, el pago se realizará dentro de los treinta (30) días posteriores a la notificación al Comprador de que el mismo están listos para el envío, a menos que se acuerde lo contrario por escrito entre el Comprador y el Vendedor. Si en algún momento el envío se aplaza o retrasa, el Comprador almacenará el mismo por cuenta y riesgo del Comprador y, si el Comprador no lo hace o se niega a almacenarlo, el Vendedor tendrá derecho a hacerlo por cuenta y riesgo del Comprador. 3. FLETE/RIESGO DE PÉRDIDA. A menos que se indique lo contrario, todos los envíos se realizan FOB, lugar de envío y el Comprador acepta pagar todos los cargos por transporte, incluido el seguro. El comprador asume todos los riesgos de pérdida y daño desde el momento en que los bienes se depositan con el transportista. 4. INSPECCIÓN/RECHAZO. El comprador tendrá diez (10) días después de recibir los bienes para inspeccionar y aceptar o rechazar. Si se rechazan los bienes, se debe enviar al vendedor una notificación por escrito del rechazo y las razones específicas por lo tanto dentro de dicho período de diez (10) días después de la recepción. La falta de rechazo de los bienes o de notificación al Vendedor de errores, faltantes u otro incumplimiento del acuerdo dentro de dicho período de diez (10) días constituirá la aceptación irrevocable de los bienes y la admisión de que cumplen plenamente con el Acuerdo. 5. GASTO NO RECURRENTE (NRE), DEFINICIÓN/PAGO. Siempre que se utilice en la cotización, reconocimiento u otra comunicación del Vendedor, NRE se define como un costo único asumido por el Comprador por (a) la modificación o adaptación de las herramientas propiedad del Vendedor para permitir la fabricación según los requisitos exactos del Comprador, o (b) el análisis y definición precisa de los requisitos del Comprador. El Comprador pagará además cualquier reparación o reemplazo necesario de las herramientas después de la vida útil especificada por el Vendedor. En el momento en que el Vendedor especifique Gastos No Recurrentes, el Comprador pagará el 50% de los mismos con su Orden de Compra y el saldo de los mismos una vez que el Comprador apruebe el diseño, prototipo o muestras producidas. 6. PRECIOS E IMPUESTOS. Los pedidos se aceptan sobre la base de los precios indicados. Cualquier gasto adicional en el que incurra el Vendedor debido a retrasos en la recepción de detalles, especificaciones u otra información pertinente, o debido a cambios solicitados por el Comprador, será a cargo del Comprador y pagadero contra factura. El Comprador, además del precio de compra, asumirá y pagará todos y cada uno de los impuestos y tarifas de ventas, uso, consumo, licencia, propiedad y/u otros, junto con los intereses y multas correspondientes y los gastos relacionados que surjan de, en relación con, que afecten o pertenezcan a la venta de propiedad, servicio u otro objeto de esta orden, y el Comprador indemnizará al Vendedor y salvará y eximirá de responsabilidad al Vendedor de y contra cualquier reclamo, demanda o responsabilidad por dicho impuesto o impuestos, intereses o 7. CONDICIONES DE PAGO. Los artículos solicitados se facturarán como envíos realizados y el pago al Vendedor será efectivo neto en fondos de los Estados Unidos, treinta (30) días a partir de la fecha de envío por parte del Vendedor, a menos que se especifique lo contrario por escrito. No se permitirá ningún descuento en efectivo. Si el Comprador retrasa la fabricación o el envío, el pago del porcentaje de finalización (basado en el precio del contrato) será inmediatamente exigible. 8. CARGO POR TARDE. Si las facturas no se pagan a su vencimiento, el Comprador acepta pagar los cargos por mora sobre el saldo moroso impago a razón del 1 ½% del mismo por mes. 9. COSTE DE RECOGIDA. El Comprador acepta pagar todos y cada uno de los costos, incluidos, entre otros, los honorarios de los abogados, en caso de que el Vendedor deba remitir la cuenta del Comprador a un abogado para el cobro o la ejecución de cualquiera de los términos y condiciones de venta. 10. INTERÉS DE GARANTÍA. Hasta que se reciba el pago completo, el Vendedor conservará un derecho de garantía sobre los bienes en virtud del presente y el Comprador autoriza al Vendedor a ejecutar en nombre del Comprador una declaración de financiación estándar que establezca el derecho de garantía del Vendedor que se presentará conforme a las disposiciones de presentación aplicables o cualquier otro documento necesario para garantía real del Vendedor sobre los bienes en cualquier estado, país o jurisdicción. A solicitud del Vendedor, el Comprador ejecutará de inmediato dicha documentación. 11. GARANTÍA. El Vendedor garantiza que los bienes componentes vendidos cumplirán con las especificaciones establecidas por escrito por el Vendedor. Si el pedido del Comprador es para un sistema óptico completo, desde la imagen hasta el objeto, y el Comprador proporciona toda la información sobre sus requisitos y uso, el Vendedor también garantiza el funcionamiento del sistema, dentro de las características establecidas por escrito por el Vendedor. El vendedor no ofrece ninguna garantía de idoneidad o comerciabilidad y ninguna garantía oral o escrita, expresa o implícita, excepto como se establece específicamente en este documento. Las disposiciones y especificaciones adjuntas son solo descriptivas y no deben entenderse como garantías. La garantía del vendedor no se aplicará si personas que no sean el vendedor, sin el consentimiento por escrito del vendedor, realizaron algún trabajo o modificaron los bienes suministrados por el vendedor. El vendedor no será responsable, bajo ninguna circunstancia, de ninguna pérdida de beneficios u otra pérdida económica, ni de ningún daño consecuente indirecto especial que surja de la pérdida de producción u otros daños o pérdidas debido a la falla de los bienes del vendedor o al suministro por parte del vendedor de productos defectuosos. bienes, o por cualquier otro incumplimiento de este contrato por parte del vendedor. El Comprador renuncia a cualquier derecho a daños y perjuicios en caso de que rescinda este contrato por incumplimiento de la garantía. Esta garantía se extiende únicamente al comprador original. No se cubre ningún comprador o usuario posterior. 12. INDEMNIZACIÓN. El Comprador acuerda indemnizar al Vendedor y protegerlo de cualquier reclamo, demanda o responsabilidad que surja de o en relación con la venta de los bienes por parte del Vendedor o el uso de los bienes por parte del Comprador y esto incluye, entre otros, daños a bienes o personas. El Comprador acepta defender a sus expensas cualquier demanda contra el Vendedor con respecto a la infracción (incluida la infracción contributiva) de cualquier patente de los Estados Unidos u otra patente que cubra la totalidad o parte de los bienes suministrados en virtud de un pedido, su fabricación y/o su uso y pagará los costos, tarifas y/o daños otorgados contra el Vendedor por tal infracción por cualquier decisión judicial final; siempre que el Vendedor notifique al Comprador de inmediato sobre cualquier cargo o demanda por dicha infracción y ofrezca al Comprador la defensa de dicha demanda; El Vendedor tiene derecho a estar representado en dicha defensa a expensas del Vendedor. 13. DATOS DE PROPIEDAD. Todas las especificaciones y el material técnico presentado por el Vendedor y todos los inventos y descubrimientos realizados por el Vendedor al realizar cualquier transacción basada en los mismos son propiedad del Vendedor y son confidenciales y no se divulgarán ni discutirán con otros. Todas las especificaciones y el material técnico enviado con este pedido o al realizar cualquier transacción basada en este documento se devolverán al Vendedor a pedido. El material descriptivo proporcionado con este pedido no es vinculante en cuanto a los detalles, a menos que el Vendedor certifique que es correcto al reconocer un pedido relacionado con el mismo. 14. MODIFICACIONES DEL ACUERDO. Los términos y condiciones contenidos en el presente y cualquier otro término y condición establecidos en la propuesta del Vendedor o las especificaciones adjuntas al presente, si las hubiere, constituirán el acuerdo completo entre el Vendedor y el Comprador y prevalecerán sobre todas las declaraciones o entendimientos orales o escritos anteriores de cualquier tipo hechos por las partes o sus representantes. Ninguna declaración posterior a la aceptación de este pedido que pretenda modificar dichos términos y condiciones será vinculante a menos que lo autorice por escrito un funcionario o gerente debidamente autorizado del Vendedor. 15. CANCELACIÓN E INCUMPLIMIENTO. Este pedido no podrá ser revocado, cancelado o alterado por el Comprador, ni el Comprador causará que el trabajo o el envío se retrase, excepto con el consentimiento por escrito y según los términos y condiciones aprobados por escrito por el Vendedor. Dicho consentimiento se otorgará, en todo caso, solo con la condición de que el Comprador pague al Vendedor cargos de cancelación razonables, que incluirán una compensación por los costos incurridos, los gastos generales y la pérdida de ganancias. En caso de que el Comprador cancele este contrato sin el consentimiento por escrito del Vendedor o incumpla este contrato al no adherirse al Vendedor por incumplimiento de contrato y deberá pagar al Vendedor los daños resultantes de dicho incumplimiento, incluidos, entre otros, lucro cesante, daños directos e indirectos, costas incurridas y honorarios de abogados. Si el Comprador incurre en incumplimiento de este o cualquier otro contrato con el Vendedor, o si el Vendedor en cualquier momento no está satisfecho con la responsabilidad financiera del Comprador, el Vendedor tendrá derecho, sin perjuicio de cualquier otro recurso legal, a suspender las entregas en virtud del presente hasta tal se corrige el incumplimiento o la condición. 16. LUGAR DEL CONTRATO. Cualquier contrato que surja de la realización de cualquier pedido y la aceptación del mismo por parte del Vendedor será un contrato de Nuevo México y se interpretará y administrará para todos los fines de conformidad con las leyes del Estado de Nuevo México. El condado de Bernalillo, NM, se designa como lugar de juicio para cualquier acción o procedimiento que surja de este Acuerdo o esté relacionado con él. 17. LIMITACIÓN DE LA ACCIÓN. Cualquier acción del Comprador contra el Vendedor por el incumplimiento de este contrato o de la garantía aquí descrita prescribirá a menos que comience dentro de un año después de la fecha de entrega o factura, lo que ocurra primero. PAGINA ANTERIOR

Mecanizado láser - LM - Corte por láser - Fabricación de piezas personalizadas - Procesamiento por láser de CO2 - Nd-YAG - Corte - Mandrinado Mecanizado y corte por láser y LBM CORTE POR LÁSER is a FABRICACIÓN DE HAZ DE ALTA ENERGÍA tecnología que generalmente se usa para aplicaciones industriales y utiliza un láser para cortar materiales. En MECANIZADO POR RAYO LÁSER (LBM), una fuente láser enfoca la energía óptica en la superficie de la pieza de trabajo. El corte por láser dirige la salida altamente enfocada y de alta densidad de un láser de alta potencia, por computadora, al material a cortar. Luego, el material objetivo se derrite, se quema, se vaporiza o es expulsado por un chorro de gas, de manera controlada, dejando un borde con un acabado superficial de alta calidad. Nuestras cortadoras láser industriales son adecuadas para cortar material de láminas planas, así como materiales estructurales y de tuberías, piezas de trabajo metálicas y no metálicas. Por lo general, no se requiere vacío en los procesos de mecanizado y corte por rayo láser. Hay varios tipos de láseres que se utilizan en el corte y la fabricación por láser. La onda pulsada o continua CO2 LASER es adecuada para cortar, taladrar y grabar. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical en estilo y difieren sólo en la aplicación. El neodimio Nd se utiliza para mandrinado y donde se requiere alta energía pero baja repetición. El láser Nd-YAG, por otro lado, se usa donde se requiere una potencia muy alta y para perforar y grabar. Los láseres de CO2 y Nd/ Nd-YAG se pueden usar para LASER WELDING. Otros láseres que utilizamos en la fabricación incluyen Nd:GLASS, RUBY y EXCIMER. En el mecanizado por haz láser (LBM), los siguientes parámetros son importantes: La reflectividad y conductividad térmica de la superficie de la pieza de trabajo y su calor específico y calor latente de fusión y evaporación. La eficiencia del proceso de mecanizado por haz láser (LBM) aumenta con la disminución de estos parámetros. La profundidad de corte se puede expresar como: t~P/(vxd) Esto significa que la profundidad de corte “t” es proporcional a la potencia de entrada P e inversamente proporcional a la velocidad de corte v y al diámetro del punto del rayo láser d. La superficie producida con LBM es generalmente rugosa y tiene una zona afectada por el calor. CORTE Y MECANIZADO POR LÁSER DE DIÓXIDO DE CARBONO (CO2): Los láseres de CO2 excitados por CC se bombean al pasar una corriente a través de la mezcla de gases, mientras que los láseres de CO2 excitados por RF utilizan energía de radiofrecuencia para la excitación. El método RF es relativamente nuevo y se ha vuelto más popular. Los diseños de CC requieren electrodos dentro de la cavidad y, por lo tanto, pueden tener erosión de electrodos y revestimiento de material de electrodo en la óptica. Por el contrario, los resonadores de RF tienen electrodos externos y, por lo tanto, no son propensos a esos problemas. Utilizamos láseres de CO2 en el corte industrial de muchos materiales, como acero dulce, aluminio, acero inoxidable, titanio y plásticos. CORTE POR LÁSER YAG and MECANIZADO: Utilizamos láseres YAG para cortar y trazar metales y cerámica. El generador láser y la óptica externa requieren refrigeración. El calor residual es generado y transferido por un refrigerante o directamente al aire. El agua es un refrigerante común, por lo general circula a través de un enfriador o un sistema de transferencia de calor. CORTE Y MECANIZADO POR LÁSER EXCIMER: Un láser excimer es un tipo de láser con longitudes de onda en la región ultravioleta. La longitud de onda exacta depende de las moléculas utilizadas. Por ejemplo, las siguientes longitudes de onda están asociadas con las moléculas que se muestran entre paréntesis: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Algunos láseres excimer son sintonizables. Los láseres excímeros tienen la propiedad atractiva de que pueden eliminar capas muy finas de material de la superficie casi sin calentar ni cambiar el resto del material. Por lo tanto, los láseres excimer son muy adecuados para el micromecanizado de precisión de materiales orgánicos, como algunos polímeros y plásticos. CORTE LÁSER ASISTIDO POR GAS: A veces usamos rayos láser en combinación con una corriente de gas, como oxígeno, nitrógeno o argón para cortar materiales de lámina delgada. Esto se hace usando una ANTORCHA LASER-BEAM. Para el acero inoxidable y el aluminio utilizamos corte láser asistido por gas inerte de alta presión con nitrógeno. Esto da como resultado bordes libres de óxido para mejorar la soldabilidad. Estas corrientes de gas también eliminan el material fundido y vaporizado de las superficies de la pieza de trabajo. En a LASER MICROJET CUTTING tenemos un láser guiado por chorro de agua en el que un rayo láser pulsado se acopla a un chorro de agua a baja presión. Lo usamos para realizar el corte por láser mientras usamos el chorro de agua para guiar el rayo láser, similar a una fibra óptica. Las ventajas del microchorro láser son que el agua también elimina los residuos y enfría el material, es más rápido que el corte láser "en seco" tradicional con velocidades de corte en cubos más altas, corte paralelo y capacidad de corte omnidireccional. Desplegamos diferentes métodos en el corte mediante láser. Algunos de los métodos son vaporización, fundido y soplado, fundido soplado y quemado, agrietamiento por tensión térmica, trazado, corte en frío y quemado, corte por láser estabilizado. - Corte por vaporización: El haz enfocado calienta la superficie del material hasta su punto de ebullición y crea un agujero. El agujero conduce a un aumento repentino de la capacidad de absorción y lo profundiza rápidamente. A medida que el agujero se hace más profundo y el material hierve, el vapor generado erosiona las paredes fundidas expulsando material y agrandando aún más el agujero. Los materiales que no se derriten, como la madera, el carbón y los plásticos termoestables, generalmente se cortan con este método. - Corte por fusión y soplado: Utilizamos gas a alta presión para soplar el material fundido del área de corte, disminuyendo la potencia requerida. El material se calienta hasta su punto de fusión y luego un chorro de gas sopla el material fundido fuera de la ranura. Esto elimina la necesidad de elevar más la temperatura del material. Cortamos metales con esta técnica. - Agrietamiento por tensión térmica: Los materiales frágiles son sensibles a la fractura térmica. Un haz se enfoca en la superficie causando calentamiento localizado y expansión térmica. Esto da como resultado una grieta que luego se puede guiar moviendo la viga. Utilizamos esta técnica en el corte de vidrio. - Cortado sigiloso de obleas de silicio: La separación de chips microelectrónicos de obleas de silicio se realiza mediante el proceso de corte sigiloso, utilizando un láser Nd:YAG pulsado, la longitud de onda de 1064 nm se adapta bien a la banda prohibida electrónica de silicio (1,11 eV o 1117nm). Esto es popular en la fabricación de dispositivos semiconductores. - Corte reactivo: también llamado corte por llama, esta técnica puede parecerse al corte con soplete de oxígeno pero con un rayo láser como fuente de ignición. Lo utilizamos para cortar acero al carbono en espesores superiores a 1 mm e incluso chapas de acero muy gruesas con poca potencia láser. LOS LÁSER DE PULSOS nos proporcionan una ráfaga de energía de alta potencia durante un período corto y son muy efectivos en algunos procesos de corte por láser, como perforación, o cuando se requieren agujeros muy pequeños o velocidades de corte muy bajas. Si en su lugar se utilizara un rayo láser constante, el calor podría llegar al punto de fundir toda la pieza que se está mecanizando. Nuestros láseres tienen la capacidad de pulsar o cortar CW (onda continua) bajo control de programa NC (control numérico). Usamos LASERS DE DOBLE PULSO emitiendo una serie de pares de pulsos para mejorar la tasa de eliminación de material y la calidad del orificio. El primer pulso elimina material de la superficie y el segundo pulso evita que el material expulsado se vuelva a adherir al costado del orificio o corte. Las tolerancias y el acabado superficial en corte y mecanizado por láser son sobresalientes. Nuestras modernas cortadoras láser tienen precisiones de posicionamiento cercanas a los 10 micrómetros y repetibilidades de 5 micrómetros. Las rugosidades estándar Rz aumentan con el espesor de la lámina, pero disminuyen con la potencia del láser y la velocidad de corte. Los procesos de mecanizado y corte por láser son capaces de lograr tolerancias estrechas, a menudo dentro de 0,001 pulgadas (0,025 mm). La geometría de la pieza y las características mecánicas de nuestras máquinas están optimizadas para lograr las mejores capacidades de tolerancia. Los acabados superficiales que podemos obtener del corte por rayo láser pueden oscilar entre 0,003 mm y 0,006 mm. Por lo general, logramos agujeros con un diámetro de 0,025 mm, y se han producido agujeros tan pequeños como 0,005 mm y relaciones de profundidad a diámetro de 50 a 1 en diversos materiales. Nuestras cortadoras láser más sencillas y estándar cortan metal de acero al carbono de 0,020 a 0,5 pulgadas (0,51 a 13 mm) de espesor y pueden ser fácilmente hasta treinta veces más rápidas que el aserrado estándar. El mecanizado por rayo láser se usa ampliamente para taladrar y cortar metales, no metales y materiales compuestos. Las ventajas del corte por láser sobre el corte mecánico incluyen una sujeción más sencilla, limpieza y contaminación reducida de la pieza de trabajo (ya que no hay filo de corte como en el fresado o torneado tradicional que puede contaminarse con el material o contaminar el material, es decir, la acumulación de suciedad). La naturaleza abrasiva de los materiales compuestos puede hacer que sean difíciles de mecanizar con métodos convencionales, pero fáciles de mecanizar con láser. Debido a que el rayo láser no se desgasta durante el proceso, la precisión obtenida puede ser mejor. Debido a que los sistemas láser tienen una pequeña zona afectada por el calor, también hay menos posibilidades de deformar el material que se está cortando. Para algunos materiales, el corte por láser puede ser la única opción. Los procesos de corte por rayo láser son flexibles, y la entrega del rayo de fibra óptica, la fijación simple, los tiempos cortos de configuración y la disponibilidad de sistemas CNC tridimensionales hacen posible que el corte y el mecanizado por láser compitan con éxito con otros procesos de fabricación de chapa, como el punzonado. Dicho esto, la tecnología láser a veces se puede combinar con las tecnologías de fabricación mecánica para mejorar la eficiencia general. El corte por láser de láminas de metal tiene las ventajas sobre el corte por plasma de ser más preciso y usar menos energía, sin embargo, la mayoría de los láseres industriales no pueden cortar el mayor espesor de metal que el plasma puede. Los láseres que funcionan a potencias más altas, como 6000 vatios, se acercan a las máquinas de plasma en su capacidad para cortar materiales gruesos. Sin embargo, el costo de capital de estas cortadoras láser de 6000 vatios es mucho mayor que el de las máquinas de corte por plasma capaces de cortar materiales gruesos como placas de acero. También hay desventajas del corte y mecanizado por láser. El corte por láser implica un alto consumo de energía. Las eficiencias de los láseres industriales pueden oscilar entre el 5 % y el 15 %. El consumo de energía y la eficiencia de cualquier láser en particular variarán según la potencia de salida y los parámetros operativos. Esto dependerá del tipo de láser y qué tan bien coincida el láser con el trabajo en cuestión. La cantidad de potencia de corte por láser necesaria para una tarea en particular depende del tipo de material, el grosor, el proceso (reactivo/inerte) utilizado y la tasa de corte deseada. La tasa de producción máxima en el corte y mecanizado por láser está limitada por una serie de factores que incluyen la potencia del láser, el tipo de proceso (ya sea reactivo o inerte), las propiedades del material y el grosor. En LASER ABLATION removemos material de una superficie sólida irradiándolo con un rayo láser. Con un flujo láser bajo, el material es calentado por la energía láser absorbida y se evapora o sublima. A un flujo láser alto, el material se convierte típicamente en plasma. Los láseres de alta potencia limpian una mancha grande con un solo pulso. Los láseres de menor potencia utilizan muchos pulsos pequeños que se pueden escanear en un área. En la ablación con láser, eliminamos material con un láser pulsado o con un rayo láser de onda continua si la intensidad del láser es lo suficientemente alta. Los láseres pulsados pueden perforar agujeros extremadamente pequeños y profundos a través de materiales muy duros. Los pulsos de láser muy cortos eliminan el material tan rápidamente que el material circundante absorbe muy poco calor, por lo que la perforación con láser se puede realizar en materiales delicados o sensibles al calor. La energía láser puede ser absorbida selectivamente por los recubrimientos, por lo tanto, los láseres pulsados de CO2 y Nd:YAG pueden usarse para limpiar superficies, eliminar pintura y recubrimiento, o preparar superficies para pintar sin dañar la superficie subyacente. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Estas dos técnicas son, de hecho, las aplicaciones más utilizadas. No se utilizan tintas, ni implica brocas de herramientas que entren en contacto con la superficie grabada y se desgasten, como ocurre con los métodos tradicionales de grabado y marcado mecánico. Los materiales especialmente diseñados para el grabado y marcado láser incluyen polímeros sensibles al láser y nuevas aleaciones metálicas especiales. Aunque los equipos de marcado y grabado láser son relativamente más caros en comparación con alternativas como punzones, alfileres, palpadores, sellos de grabado, etc., se han vuelto más populares debido a su precisión, reproducibilidad, flexibilidad, facilidad de automatización y aplicación en línea. en una amplia variedad de entornos de fabricación. Finalmente, usamos rayos láser para varias otras operaciones de fabricación: - SOLDADURA LÁSER - TRATAMIENTO TÉRMICO CON LÁSER: Tratamiento térmico a pequeña escala de metales y cerámicas para modificar sus propiedades mecánicas y tribológicas superficiales. - TRATAMIENTO/MODIFICACIÓN DE SUPERFICIE CON LÁSER: Los láseres se utilizan para limpiar superficies, introducir grupos funcionales, modificar superficies en un esfuerzo por mejorar la adhesión antes de la deposición del recubrimiento o los procesos de unión. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. Noticias y anuncios - Oportunidades de empleo - Lanzamiento de nuevos productos - Noticias corporativas - Noticias sobre avances en fabricación y tecnología Noticias y anuncios de AGS-TECH Inc 5 de noviembre - 2021: AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA 18 de septiembre - 2021: AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un socio de distribución de computación y redes industriales de ATOP. Ahora puede pedirnos productos de conmutación y redes industriales ATOP. Ofrecemos a su empresa tanto soluciones estándar como personalizadas. Consulte nuestras páginas web y descargue los folletos respectivos para ayudarlo a seleccionar la mejor solución. Descargue nuestro folleto compacto de productos ATOP TECHNOLOGIES (Descargue el producto ATOP Technologies List 2021) 4 de febrero - 2020: Debido al brote de coronavirus, nos gustaría informar a nuestros clientes que parte de nuestra producción en China se reanudará el 10 de febrero debido a las precauciones y medidas del gobierno para detener la propagación. Lamentamos el retraso causado por este desafortunado evento. 19 de julio -2018: AGS-TECH, Inc. ha lanzado su renovado sitio web de adquisiciones globales. Proveedores potenciales de productos y servicios, visite nuestro sitio de adquisiciones y compras. http://www.agsoutsourcing.com Le recomendamos que complete el formulario de solicitud de proveedor en línea haciendo clic aquí: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Completar este formulario nos permitirá evaluarlo como un proveedor potencial. Esta es la forma preferida de convertirse en proveedor de AGS-TECH, Inc., sus sucursales y afiliadas. Si usted es un fabricante personalizado de piezas y componentes, un integrador de ingeniería, un consultor de ingeniería o un proveedor de servicios, o cualquier otra cosa que pueda pensar que sería beneficiosa para nosotros, este es el formulario que debe completar. 31 de enero - 2018: AGS-TECH Inc. lanzó su nuevo sitio web. Esperamos que nuestros clientes existentes y nuevos clientes potenciales disfruten de nuestro nuevo sitio web y nos visiten con frecuencia en línea. 23 de enero - 2017: Nuestro nuevo folleto de componentes ópticos de espacio libre ya está disponible para descargar en el menú Productos ópticos / de fibra óptica o directamente desde el siguiente enlace - FOLLETO DE COMPONENTES ÓPTICOS DE ESPACIO LIBRE Esperamos que le resulte fácil desplazarse por nuestro nuevo folleto de productos. 27 de abril - 2015: AGS-TECH Inc. tiene actualmente las siguientes posiciones abiertas disponibles. Se puede obtener más información sobre estas aperturas del Dr. Zach Miller. Los solicitantes interesados deben enviar su interés junto con su currículum a info@agstech.net (poner como título Oportunidades profesionales) - Coordinador de proyectos (se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de los materiales. El candidato ideal debe tener un conocimiento profundo y experiencia práctica en mecanizado CNC, fundición a presión de aluminio, forjado de metales, procesos de unión y ensamblaje como soldadura, soldadura blanda , soldadura fuerte, fijación, control de calidad, técnicas de prueba y medición utilizadas en metalurgia. Se requiere al menos 5 años de experiencia industrial en EE. UU. o Canadá y fluidez en inglés, chino, mandarín. Debe tener ciudadanía estadounidense o canadiense. - Coordinador de proyecto (Se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de los materiales. El candidato ideal debe tener un conocimiento profundo y experiencia en componentes pasivos de fibra óptica, DWDM, divisores de haz, amplificadores de fibra óptica, ensamblaje de componentes de fibra óptica, control de calidad, prueba y técnicas de medición como monitoreo de energía, OTDR, herramientas de empalme, analizadores de espectro utilizados en fibra óptica.Se requiere al menos 5 años de experiencia industrial en EE. UU. o Canadá y fluidez en inglés, chino, mandarín. Debe tener ciudadanía estadounidense o canadiense. 24 de abril - 2015: El sitio web de AGS-TECH Inc. se está actualizando actualmente. Tenga paciencia en caso de que no se pueda acceder a algunas páginas o tenga problemas. Pedimos disculpas por las molestias temporales que esto pueda causar durante su visita. Marzo del 2014: AGS-TECH Inc. tiene actualmente las siguientes posiciones abiertas disponibles. Se puede obtener más información sobre estas aperturas del Dr. Zach Miller. Los solicitantes interesados deben enviar su interés junto con su currículum a info@agstech.net (poner como título Oportunidades profesionales) - Coordinador de proyectos (Se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de materiales. El candidato ideal debe saber sobre mecanizado, fundición, ensamblaje de precisión, control de calidad, técnicas de prueba y medición utilizadas en metalurgia. Fluidez en inglés, chino, mandarín y / o Se requiere vietnamita) - Coordinador de proyectos (se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de materiales. El candidato ideal debe saber sobre mecanizado, fundición, ensamblaje de precisión, control de calidad, técnicas de prueba y medición utilizadas en metalurgia. Debe hablar alemán e inglés con fluidez. Los candidatos estacionados y se prefiere vivir en Alemania) - Ingeniero de sistemas sénior (se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de los materiales, se prefiere al menos 5 años de experiencia industrial en sistemas de comunicación de fibra óptica, se requiere fluidez en inglés, chino, mandarín) • Noviembre de 2013: AGS-TECH Inc. está contratando. Los solicitantes interesados, envíen un correo electrónico con su interés junto con su currículum a info@agstech.net Existen posiciones abiertas para: - Ingeniero Senior de Diseño (Sistemas de Comunicación Inalámbricos) - Ingeniero Superior de Sistemas (Sistemas de Comunicación Inalámbricos) - Ingeniero de Materiales o Químico (Nanofabricación) - Coordinador de proyecto (debe hablar chino e inglés con fluidez) - Coordinador de proyecto (debe hablar alemán e inglés con fluidez. Se prefieren candidatos estacionados y que vivan en Alemania) PAGINA ANTERIOR

Componentes del sistema Neumática Hidráulica Vacío, reguladores de refuerzo, sensores Manómetros, controles de cilindros neumáticos, silenciadores, limpiadores de escape, pasamuros Componentes del sistema para neumática e hidráulica y vacío También suministramos otros componentes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío que no se mencionan aquí en ninguna otra página del menú. Estos son: REGULADORES DE IMPULSO: ahorran dinero y energía al aumentar la presión de la línea principal varias veces y al mismo tiempo protegen los sistemas aguas abajo de las fluctuaciones de presión. El regulador de refuerzo neumático, cuando se conecta a una línea de suministro de aire, multiplica la presión y la presión del suministro de aire principal puede establecerse baja. Los aumentos de presión deseados y las presiones de salida se pueden ajustar fácilmente. Los reguladores de refuerzo neumáticos aumentan las presiones de la línea local sin requerir energía adicional de 2 a 4 veces. El uso de multiplicadores de presión se recomienda especialmente cuando es necesario aumentar selectivamente la presión en un sistema. Un sistema o secciones del mismo no tienen que ser alimentados con una presión excesivamente alta, porque esto conduciría a costos de operación sustancialmente más altos. Los amplificadores de presión también se pueden utilizar para sistemas neumáticos móviles. Se puede generar una baja presión inicial usando compresores relativamente pequeños, y luego reforzarse con la ayuda del booster. Sin embargo, tenga en cuenta que los amplificadores de presión no reemplazan a los compresores. Algunos de nuestros multiplicadores de presión no requieren otra fuente que el aire comprimido. Los reforzadores de presión se clasifican como reforzadores de presión de dos pistones y están destinados a comprimir aire. La variante básica del grupo de presión consta de un sistema de doble pistón y una válvula de control direccional para un funcionamiento continuo. Estos impulsores duplican la presión de entrada automáticamente. No es posible ajustar la presión a valores más bajos. Los amplificadores de presión que también tienen un regulador de presión pueden aumentar las presiones a menos del doble del valor establecido. En este caso, el regulador de presión reduce la presión en las cámaras exteriores. Los amplificadores de presión no pueden ventilarse solos, el aire solo puede fluir en una dirección. Por lo tanto, los amplificadores de presión no se pueden usar necesariamente en una línea de trabajo entre válvulas y cilindros. SENSORES y MEDIDORES (presión, vacío….etc): Su presión, rango de vacío, rango de flujo de fluido, rango de temperatura….etc. determinará qué instrumento seleccionar. Disponemos de una amplia gama de sensores y manómetros estándar listos para usar para neumática, hidráulica y vacío. Manómetros de capacitancia, sensores de presión, interruptores de presión, subsistemas de control de presión, manómetros de vacío y presión, transductores de vacío y presión, transductores y módulos de manómetros de vacío indirectos y controladores de manómetros de vacío y presión son algunos de los productos populares. Para seleccionar el sensor de presión correcto para una aplicación específica, además del rango de presión, se debe considerar el tipo de medición de presión. Los sensores de presión miden una determinada presión en comparación con una presión de referencia y se pueden clasificar en 1.) Dispositivos absolutos 2.) manométricos y 3.) diferenciales. Los sensores de presión piezorresistivos absolutos miden la presión relativa a una referencia de alto vacío sellada detrás de su diafragma de detección (en la práctica, denominada presión absoluta). El vacío es insignificante en comparación con la presión a medir. La presión manométrica se mide en relación con la presión atmosférica ambiental. Los cambios en la presión atmosférica debido a las condiciones climáticas o la altitud influyen en la salida de un sensor de presión manométrica. Una presión manométrica superior a la presión ambiental se denomina presión positiva. Si la presión manométrica está por debajo de la presión atmosférica, se denomina presión manométrica negativa o de vacío. Según su calidad, el vacío se puede clasificar en diferentes rangos, como vacío bajo, alto y ultra alto. Los sensores de presión manométrica solo ofrecen un puerto de presión. La presión del aire ambiental se dirige a través de un orificio de ventilación o un tubo de ventilación hacia la parte posterior del elemento sensor y, por lo tanto, se compensa. La presión diferencial es la diferencia entre dos presiones de proceso p1 y p2. Debido a esto, los sensores de presión diferencial deben ofrecer dos puertos de presión separados con conexiones. Nuestros sensores de presión amplificados pueden medir diferencias de presión positiva y negativa, correspondientes a p1>p2 y p1<p2. Estos sensores se denominan sensores de presión diferencial bidireccional. Por el contrario, los sensores de presión diferencial unidireccionales solo funcionan en el rango positivo (p1>p2) y la presión más alta debe aplicarse al puerto de presión definido como "puerto de alta presión". Otra clase de medidores disponibles son los medidores de flujo. Los sistemas que requieren un monitoreo continuo del uso de flujo en sensores de flujo electrónicos generales en lugar de medidores de flujo, que no requieren energía. Los sensores de flujo electrónicos pueden usar una variedad de elementos de detección para generar una señal electrónica proporcional al flujo. Luego, la señal se envía a un panel de visualización electrónico o circuito de control. Sin embargo, los sensores de flujo no producen una indicación visual del flujo por sí mismos y necesitan alguna fuente de alimentación externa para transmitir una señal a una pantalla analógica o digital. Los medidores de flujo autónomos, por otro lado, se basan en la dinámica del flujo para proporcionar una indicación visual del mismo. Los caudalímetros funcionan según el principio de presión dinámica. Debido a que el flujo medido depende de la dinámica de fluidos, los cambios en las propiedades físicas de un fluido pueden afectar las lecturas de flujo. Esto se debe al hecho de que un medidor de flujo está calibrado para un fluido que tiene una cierta gravedad específica dentro de un rango de viscosidades. Las amplias variaciones de temperatura pueden cambiar la gravedad específica y la viscosidad de un fluido hidráulico. Por lo tanto, cuando se usa un medidor de flujo cuando el fluido está muy caliente o muy frío, es posible que las lecturas de flujo no se ajusten a las especificaciones del fabricante. Otros productos incluyen sensores y medidores de temperatura. CONTROLES DE CILINDRO NEUMÁTICO: Nuestros controles de velocidad cuentan con conexiones instantáneas integradas que minimizan el tiempo de instalación, reducen la altura de montaje y permiten un diseño compacto de la máquina. Nuestros controles de velocidad permiten girar el cuerpo para facilitar una instalación sencilla. Disponibles en tamaños de rosca tanto en pulgadas como en sistema métrico, con diferentes tamaños de tubos, con codo opcional y estilo universal para una mayor flexibilidad, nuestros controles de velocidad están diseñados para cumplir con la mayoría de las aplicaciones. Existen varios métodos para controlar la velocidad de extensión y retracción de los cilindros neumáticos. Ofrecemos controles de flujo, silenciadores de control de velocidad, válvulas de escape rápido para control de velocidad. Los cilindros de doble efecto pueden controlar tanto la carrera de entrada como la de salida, y puede tener varios métodos de control diferentes en cada puerto. SENSORES DE POSICIÓN DE CILINDRO: Estos sensores se utilizan para la detección de pistones equipados con imanes en cilindros neumáticos y de otro tipo. El campo magnético de un imán incrustado en el pistón es detectado por el sensor a través de la pared de la carcasa del cilindro. Estos sensores sin contacto determinan la posición del pistón del cilindro sin disminuir la integridad del propio cilindro. Estos sensores de posición funcionan sin interferir en el cilindro, manteniendo el sistema completamente intacto. SILENCIADORES / LIMPIADORES DE ESCAPE: Nuestros silenciadores son extremadamente efectivos para reducir el ruido de escape de aire que se origina en las bombas y otros dispositivos neumáticos. Nuestros silenciadores reducen los niveles de ruido hasta en 30 dB al tiempo que permiten caudales altos con una contrapresión mínima. Disponemos de filtros que permiten la extracción directa del aire en una sala limpia. El aire se puede extraer directamente en una sala limpia solo montando estos limpiadores de escape en el equipo neumático de la sala limpia. No hay necesidad de tuberías para el escape y el aire de alivio. El producto reduce el trabajo y el espacio de instalación de tuberías. PASANTES: Generalmente son conductores eléctricos o fibras ópticas que se utilizan para transportar una señal a través de un recinto, cámara, recipiente o interfaz. Los feedthroughs se pueden dividir en categorías de potencia e instrumentación. Los pasamuros de alimentación transportan altas corrientes o altos voltajes. Los pasamuros de instrumentación, por otro lado, se utilizan para transportar señales eléctricas, como termopares, que generalmente son de baja corriente o voltaje. Por último, los pasamuros de RF están diseñados para transportar señales eléctricas de microondas o RF de muy alta frecuencia. Es posible que una conexión eléctrica pasante deba soportar una diferencia de presión considerable en toda su longitud. Los sistemas que operan bajo alto vacío, como las cámaras de vacío, requieren conexiones eléctricas a través del recipiente. Los vehículos sumergibles también requieren conexiones de paso entre los instrumentos y dispositivos exteriores y los controles dentro del casco presurizado del vehículo. Los pasamuros sellados herméticamente se utilizan con frecuencia para aplicaciones de instrumentación, alto amperaje y voltaje, coaxiales, termopares y fibra óptica. Los pasamuros de fibra óptica transmiten señales de fibra óptica a través de las interfaces. Los pasamuros mecánicos transmiten el movimiento mecánico desde un lado de la interfaz (por ejemplo, desde el exterior de la cámara de presión) al otro lado (hacia el interior de la cámara de presión). Nuestros pasamuros incorporan piezas de cerámica, vidrio, metal/aleaciones metálicas, recubrimientos metálicos sobre fibras para soldabilidad y siliconas y epoxis especiales, todos elegidos cuidadosamente de acuerdo con la aplicación. Todos nuestros ensambles de alimentación han pasado pruebas rigurosas que incluyen pruebas de ciclos ambientales y estándares industriales relacionados. REGULADORES DE VACÍO: Estos dispositivos aseguran que el proceso de vacío permanezca estable incluso a través de amplias variaciones en el caudal y las presiones de suministro. Los reguladores de vacío controlan directamente las presiones de vacío al modular el flujo del sistema a la bomba de vacío. El uso de nuestros reguladores de vacío de precisión es relativamente simple. Simplemente conecte su bomba de vacío o utilidad de vacío al puerto de salida. Conecta el proceso que desea controlar al puerto de entrada. Al ajustar la perilla de vacío, logra el nivel de vacío deseado. Haga clic en el texto resaltado a continuación para descargar nuestros folletos de productos para componentes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío: - Cilindros Neumáticos - Cilindro hidráulico serie YC - Acumuladores de AGS-TECH Inc - Puede encontrar información sobre nuestras instalaciones que producen accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, alto y ultraalto vacío y componentes de control de fluidos aquí: Folleto de la fábrica de control de fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Pantalla - Pantalla táctil - Monitores - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Pantallas planas - AGS-TECH Inc. Fabricación y montaje de pantallas, pantallas táctiles y monitores Ofrecemos: • Pantallas personalizadas que incluyen LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, pantalla plana de las dimensiones requeridas y especificaciones electro-ópticas. Haga clic en el texto resaltado para descargar folletos relevantes para nuestros productos de pantalla, pantalla táctil y monitor. Paneles de visualización LED Módulos LCD Descargue nuestro folleto para los monitores multitáctiles TRu. Esta línea de productos de monitores consta de una gama de pantallas multitáctiles de sobremesa, de marco abierto, delgadas y de gran formato, de 15” a 70”. Diseñados para brindar calidad, capacidad de respuesta, atractivo visual y durabilidad, los monitores multitáctiles TRu complementan cualquier solución interactiva multitáctil. Haga clic aquí para conocer los precios Si desea tener módulos LCD especialmente diseñados y fabricados de acuerdo con sus requisitos, complete y envíenos un correo electrónico: Formulario de diseño personalizado para módulos LCD Si desea tener paneles LCD especialmente diseñados y fabricados de acuerdo con sus requisitos, complete y envíenos un correo electrónico: Formulario de diseño personalizado para paneles LCD • Pantalla táctil personalizada (como iPod) • Entre los productos personalizados que han desarrollado nuestros ingenieros se encuentran: - Una estación de medición de contraste para pantallas de cristal líquido. - Una estación de centrado computarizado para lentes de proyección de televisión. Los paneles/pantallas son pantallas electrónicas que se utilizan para ver datos y/o gráficos y están disponibles en una variedad de tamaños y tecnologías. Estos son los significados de términos abreviados relacionados con dispositivos de pantalla, pantalla táctil y monitor: LED: diodo emisor de luz LCD: pantalla de cristal líquido PDP: panel de pantalla de plasma VFD: pantalla fluorescente de vacío OLED: diodo emisor de luz orgánico ELD: pantalla electroluminiscente SED: pantalla de emisor de electrones de conducción superficial HMD: pantalla montada en la cabeza Una ventaja significativa de la pantalla OLED sobre la pantalla de cristal líquido (LCD) es que OLED no requiere retroiluminación para funcionar. Por lo tanto, la pantalla OLED consume mucha menos energía y, cuando se alimenta con una batería, puede funcionar durante más tiempo en comparación con la pantalla LCD. Debido a que no se necesita luz de fondo, una pantalla OLED puede ser mucho más delgada que un panel LCD. Sin embargo, la degradación de los materiales OLED ha limitado su uso como pantalla, pantalla táctil y monitor. ELD funciona excitando átomos al pasar una corriente eléctrica a través de ellos y haciendo que ELD emita fotones. Al variar el material que se excita, se puede cambiar el color de la luz emitida. ELD se construye utilizando tiras de electrodos planas y opacas que corren paralelas entre sí, cubiertas por una capa de material electroluminiscente, seguidas por otra capa de electrodos, que corren perpendiculares a la capa inferior. La capa superior debe ser transparente para dejar pasar y escapar la luz. En cada intersección, el material se ilumina, creando así un píxel. Los ELD a veces se utilizan como retroiluminación en las pantallas LCD. También son útiles para crear una luz ambiental suave y para pantallas de colores bajos y alto contraste. Una pantalla de emisor de electrones de conducción superficial (SED) es una tecnología de pantalla plana que utiliza emisores de electrones de conducción superficial para cada píxel de pantalla individual. El emisor de conducción superficial emite electrones que excitan una capa de fósforo en el panel de visualización, similar a los televisores de tubo de rayos catódicos (CRT). En otras palabras, las SED utilizan diminutos tubos de rayos catódicos detrás de cada píxel en lugar de un tubo para toda la pantalla, y pueden combinar el factor de forma delgado de las pantallas LCD y de plasma con ángulos de visión, contraste, niveles de negro, definición de color y píxeles superiores. tiempo de respuesta de los CRT. También se afirma ampliamente que las SED consumen menos energía que las pantallas LCD. Una pantalla montada en la cabeza o una pantalla montada en el casco, ambas abreviadas como 'HMD', es un dispositivo de visualización, que se usa en la cabeza o como parte de un casco, que tiene una pequeña pantalla óptica frente a uno o cada ojo. Un HMD típico tiene una o dos pantallas pequeñas con lentes y espejos semitransparentes incrustados en un casco, anteojos o visor. Las unidades de visualización son pequeñas y pueden incluir CRT, LCD, Liquid Crystal on Silicon u OLED. A veces, se implementan varias micropantallas para aumentar la resolución total y el campo de visión. Los HMD difieren en si pueden mostrar solo una imagen generada por computadora (CGI), mostrar imágenes en vivo del mundo real o una combinación de ambos. La mayoría de los HMD muestran solo una imagen generada por computadora, a veces denominada imagen virtual. Algunos HMD permiten superponer un CGI sobre una vista del mundo real. Esto a veces se denomina realidad aumentada o realidad mixta. Se puede combinar la vista del mundo real con CGI proyectando el CGI a través de un espejo parcialmente reflectante y viendo el mundo real directamente. Para espejos parcialmente reflectantes, consulte nuestra página sobre componentes ópticos pasivos. Este método a menudo se denomina transparencia óptica. La combinación de la vista del mundo real con CGI también se puede hacer electrónicamente aceptando video de una cámara y mezclándolo electrónicamente con CGI. Este método a menudo se llama Video See-Through. Las principales aplicaciones de HMD incluyen militares, gubernamentales (bomberos, policía, etc.) y civiles/comerciales (medicina, videojuegos, deportes, etc.). Los militares, la policía y los bomberos usan HMD para mostrar información táctica, como mapas o datos de imágenes térmicas, mientras ven la escena real. Los HMD están integrados en las cabinas de los helicópteros y aviones de combate modernos. Están completamente integrados con el casco de vuelo del piloto y pueden incluir visores protectores, dispositivos de visión nocturna y pantallas de otros símbolos e información. Los ingenieros y científicos utilizan HMD para proporcionar vistas estereoscópicas de esquemas CAD (diseño asistido por computadora). Estos sistemas también se utilizan en el mantenimiento de sistemas complejos, ya que pueden brindarle a un técnico una "visión de rayos X" efectiva al combinar gráficos de computadora como diagramas de sistemas e imágenes con la visión natural del técnico. También hay aplicaciones en cirugía, en las que se combina una combinación de datos radiográficos (escaneos CAT e imágenes MRI) con la vista natural de la operación por parte del cirujano. Se pueden ver ejemplos de dispositivos HMD de menor costo con juegos 3D y aplicaciones de entretenimiento. Dichos sistemas permiten que los oponentes 'virtuales' se asomen desde ventanas reales mientras el jugador se mueve. Otros desarrollos interesantes en tecnologías de pantallas, pantallas táctiles y monitores en los que AGS-TECH está interesado son: Televisor láser: La tecnología de iluminación láser seguía siendo demasiado costosa para ser utilizada en productos de consumo comercialmente viables y su rendimiento era demasiado bajo para reemplazar las lámparas, excepto en algunos raros proyectores de gama ultra alta. Sin embargo, más recientemente, las empresas demostraron su fuente de iluminación láser para pantallas de proyección y un prototipo de "televisor láser" de retroproyección. Se ha presentado el primer Laser TV comercial y posteriormente otros. Las primeras audiencias a las que se les mostraron clips de referencia de películas populares informaron que quedaron impresionados por la destreza de pantalla a color nunca antes vista de un televisor láser. Algunas personas incluso lo describen como demasiado intenso hasta el punto de parecer artificial. Algunas otras tecnologías de visualización futuras probablemente incluirán nanotubos de carbono y pantallas de nanocristales que utilizan puntos cuánticos para hacer pantallas vibrantes y flexibles. Como siempre, si nos proporciona los detalles de sus requisitos y aplicaciones, podemos diseñar y fabricar pantallas, pantallas táctiles y monitores personalizados para usted. Haga clic aquí para descargar el folleto de nuestros medidores de panel - OICASCHINT Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Puede encontrar más información sobre nuestro trabajo de ingeniería en: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Tratamiento y modificación de superficies - Ingeniería de superficies - Endurecimiento - Plasma - Láser - Implantación de iones - Procesamiento de haces de electrones en AGS-TECH Tratamientos Superficiales y Modificación Las superficies lo cubren todo. El atractivo y las funciones que nos brindan las superficies materiales son de suma importancia. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. El tratamiento y la modificación de la superficie conducen a propiedades mejoradas de la superficie y se pueden realizar como una operación de acabado final o antes de una operación de recubrimiento o unión. Los procesos de tratamiento y modificación de la superficie (también denominados SURFACE ENGINEERING) , adapte las superficies de los materiales y productos a: - Controlar la fricción y el desgaste - Mejorar la resistencia a la corrosión - Mejorar la adhesión de recubrimientos posteriores o piezas unidas - Cambiar las propiedades físicas conductividad, resistividad, energía superficial y reflexión - Cambiar las propiedades químicas de las superficies mediante la introducción de grupos funcionales - Cambiar dimensiones - Cambiar la apariencia, por ejemplo, color, aspereza...etc. - Limpiar y/o desinfectar las superficies Mediante el tratamiento y la modificación de superficies, se pueden mejorar las funciones y la vida útil de los materiales. Nuestros métodos comunes de tratamiento y modificación de superficies se pueden dividir en dos categorías principales: Tratamiento de superficie y modificación que cubre superficies: Recubrimientos Orgánicos: Los recubrimientos orgánicos aplican pinturas, cementos, laminados, polvos fundidos y lubricantes sobre las superficies de los materiales. Recubrimientos inorgánicos: Nuestros recubrimientos inorgánicos populares son la galvanoplastia, el recubrimiento autocatalítico (recubrimientos no electrolíticos), los recubrimientos de conversión, los aerosoles térmicos, la inmersión en caliente, el revestimiento duro, la fusión en horno, los recubrimientos de película delgada como SiO2, SiN sobre metal, vidrio, cerámica, etc. El tratamiento de superficie y la modificación que involucran recubrimientos se explican en detalle en el submenú relacionado, por favorhaga clic aquí Recubrimientos funcionales / Recubrimientos decorativos / Película delgada / Película gruesa Tratamiento de superficie y modificación que altera las superficies: Aquí en esta página nos concentraremos en estos. No todas las técnicas de tratamiento y modificación de superficies que describimos a continuación están en la escala micro o nano, pero sin embargo las mencionaremos brevemente ya que los objetivos y métodos básicos son similares en gran medida a los que están en la escala de microfabricación. Endurecimiento: Endurecimiento superficial selectivo por láser, llama, inducción y haz de electrones. Tratamientos de alta energía: algunos de nuestros tratamientos de alta energía incluyen la implantación de iones, el acristalamiento y la fusión con láser y el tratamiento con haz de electrones. Tratamientos de difusión fina: Los procesos de difusión fina incluyen nitrocarburación ferrítica, borización y otros procesos de reacción a alta temperatura como TiC, VC. Tratamientos de difusión pesada: Nuestros procesos de difusión pesada incluyen cementación, nitruración y carbonitruración. Tratamientos especiales de superficie: Los tratamientos especiales, como los tratamientos criogénicos, magnéticos y sónicos, afectan tanto a las superficies como a los materiales a granel. Los procesos de endurecimiento selectivo se pueden realizar por llama, inducción, haz de electrones, haz de láser. Los sustratos grandes se endurecen en profundidad mediante el endurecimiento a la llama. El endurecimiento por inducción, por otro lado, se utiliza para piezas pequeñas. El endurecimiento por láser y haz de electrones a veces no se distinguen de los de los revestimientos duros o los tratamientos de alta energía. Estos procesos de modificación y tratamiento superficial son aplicables solo a aceros que tienen suficiente contenido de carbono y aleación para permitir el temple por enfriamiento rápido. Los hierros fundidos, los aceros al carbono, los aceros para herramientas y los aceros aleados son adecuados para este método de tratamiento y modificación de superficies. Las dimensiones de las piezas no se alteran significativamente por estos tratamientos superficiales de endurecimiento. La profundidad de endurecimiento puede variar desde 250 micras hasta la profundidad total de la sección. Sin embargo, en el caso de la sección completa, la sección debe ser delgada, menos de 25 mm (1 pulgada), o pequeña, ya que los procesos de endurecimiento requieren un enfriamiento rápido de los materiales, a veces en un segundo. Esto es difícil de lograr en piezas de trabajo grandes y, por lo tanto, en secciones grandes, solo se pueden templar las superficies. Como un proceso popular de tratamiento y modificación de superficies, endurecemos resortes, hojas de cuchillos y hojas quirúrgicas, entre muchos otros productos. Los procesos de alta energía son métodos relativamente nuevos de tratamiento y modificación de superficies. Las propiedades de las superficies se cambian sin cambiar las dimensiones. Nuestros populares procesos de tratamiento de superficies de alta energía son el tratamiento con haz de electrones, la implantación de iones y el tratamiento con haz de láser. Tratamiento con haz de electrones: el tratamiento superficial con haz de electrones altera las propiedades de la superficie mediante calentamiento y enfriamiento rápidos, del orden de 10 Exp6 centígrados/seg (10exp6 Fahrenheit/seg) en una región muy poco profunda de alrededor de 100 micrones cerca de la superficie del material. El tratamiento con haz de electrones también se puede utilizar en el revestimiento duro para producir aleaciones superficiales. Implantación de iones: este método de tratamiento y modificación de superficies utiliza un haz de electrones o plasma para convertir átomos de gas en iones con suficiente energía e implantar/insertar los iones en la red atómica del sustrato, acelerados por bobinas magnéticas en una cámara de vacío. El vacío facilita que los iones se muevan libremente en la cámara. El desajuste entre los iones implantados y la superficie del metal crea defectos atómicos que endurecen la superficie. Tratamiento con rayo láser: Al igual que el tratamiento y la modificación de la superficie con rayo de electrones, el tratamiento con rayo láser altera las propiedades de la superficie mediante calentamiento y enfriamiento rápidos en una región muy poco profunda cerca de la superficie. Este método de tratamiento y modificación de superficies también se puede utilizar en revestimientos duros para producir aleaciones superficiales. Un know-how en dosificación de implantes y parámetros de tratamiento nos permite utilizar estas técnicas de tratamiento superficial de alta energía en nuestras plantas de fabricación. Tratamientos superficiales de difusión fina: La nitrocarburación ferrítica es un proceso de cementación que difunde nitrógeno y carbono en metales ferrosos a temperaturas subcríticas. La temperatura de procesamiento suele ser de 565 grados centígrados (1049 Fahrenheit). A esta temperatura, los aceros y otras aleaciones ferrosas aún se encuentran en una fase ferrítica, lo cual es ventajoso en comparación con otros procesos de cementación que ocurren en la fase austenítica. El proceso se utiliza para mejorar: •resistencia al desgaste •propiedades de fatiga •resistencia a la corrosión Se produce muy poca distorsión de la forma durante el proceso de endurecimiento gracias a las bajas temperaturas de procesamiento. La boroización es el proceso en el que se introduce boro en un metal o aleación. Es un proceso de modificación y endurecimiento de la superficie mediante el cual los átomos de boro se difunden en la superficie de un componente metálico. Como resultado, la superficie contiene boruros metálicos, como boruros de hierro y boruros de níquel. En su estado puro, estos boruros tienen una dureza y una resistencia al desgaste extremadamente altas. Las piezas de metal boro son extremadamente resistentes al desgaste y suelen durar hasta cinco veces más que los componentes tratados con tratamientos térmicos convencionales, como endurecimiento, cementación, nitruración, nitrocarburación o endurecimiento por inducción. Modificación y tratamiento de superficies de difusión intensa: si el contenido de carbono es bajo (menos del 0,25 %, por ejemplo), podemos aumentar el contenido de carbono de la superficie para el endurecimiento. La pieza puede tratarse térmicamente mediante enfriamiento rápido en un líquido o enfriarse en aire quieto según las propiedades deseadas. Este método solo permitirá el endurecimiento local en la superficie, pero no en el núcleo. A veces, esto es muy deseable porque permite una superficie dura con buenas propiedades de desgaste como en los engranajes, pero tiene un núcleo interno resistente que funcionará bien bajo carga de impacto. En una de las técnicas de tratamiento y modificación de superficies, concretamente la cementación, añadimos carbono a la superficie. Exponemos la pieza a una atmósfera rica en carbono a una temperatura elevada y permitimos que la difusión transfiera los átomos de carbono al acero. La difusión ocurrirá solo si el acero tiene un bajo contenido de carbono, porque la difusión funciona según el principio diferencial de las concentraciones. Carburación en paquete: las piezas se empaquetan en un medio con alto contenido de carbono, como polvo de carbón, y se calientan en un horno durante 12 a 72 horas a 900 centígrados (1652 Fahrenheit). A estas temperaturas se produce gas CO que es un fuerte agente reductor. La reacción de reducción ocurre en la superficie del acero liberando carbono. Luego, el carbono se difunde en la superficie gracias a la alta temperatura. El Carbono en la superficie es de 0.7% a 1.2% dependiendo de las condiciones del proceso. La dureza alcanzada es de 60 - 65 RC. La profundidad de la caja carburizada varía desde alrededor de 0,1 mm hasta 1,5 mm. La cementación en paquete requiere un buen control de la uniformidad de la temperatura y la consistencia en el calentamiento. Carburación con gas: en esta variante de tratamiento de superficie, se suministra gas de monóxido de carbono (CO) a un horno calentado y se lleva a cabo la reacción de reducción de la deposición de carbono en la superficie de las piezas. Este proceso supera la mayoría de los problemas de la cementación en paquete. Sin embargo, una preocupación es la contención segura del gas CO. Carburación líquida: las piezas de acero se sumergen en un baño rico en carbono fundido. La nitruración es un proceso de modificación y tratamiento de superficies que implica la difusión de nitrógeno en la superficie del acero. El nitrógeno forma nitruros con elementos como el aluminio, el cromo y el molibdeno. Las piezas son tratadas térmicamente y templadas antes de la nitruración. Luego, las piezas se limpian y calientan en un horno en una atmósfera de amoníaco disociado (que contiene N y H) durante 10 a 40 horas a 500-625 centígrados (932 - 1157 Fahrenheit). El nitrógeno se difunde en el acero y forma aleaciones de nitruro. Este penetra a una profundidad de hasta 0,65 mm. El caso es muy duro y la distorsión es baja. Dado que la carcasa es delgada, no se recomienda el esmerilado de la superficie y, por lo tanto, el tratamiento de superficie con nitruración puede no ser una opción para superficies con requisitos de acabado muy suaves. El proceso de modificación y tratamiento superficial de carbonitruración es más adecuado para aceros aleados con bajo contenido de carbono. En el proceso de carbonitruración, tanto el carbono como el nitrógeno se difunden en la superficie. Las piezas se calientan en una atmósfera de un hidrocarburo (como metano o propano) mezclado con amoníaco (NH3). En pocas palabras, el proceso es una mezcla de cementación y nitruración. El tratamiento superficial de carbonitruración se realiza a temperaturas de 760 - 870 centígrados (1400 - 1598 Fahrenheit), luego se enfría en una atmósfera de gas natural (sin oxígeno). El proceso de carbonitruración no es adecuado para piezas de alta precisión debido a las distorsiones que son inherentes. La dureza alcanzada es similar a la cementación (60 - 65 RC) pero no tan alta como la nitruración (70 RC). La profundidad de la caja está entre 0,1 y 0,75 mm. La caja es rica en nitruros y martensita. Se necesita un templado posterior para reducir la fragilidad. Los procesos especiales de tratamiento y modificación de superficies se encuentran en las primeras etapas de desarrollo y su eficacia aún no se ha probado. Están: Tratamiento criogénico: generalmente aplicado sobre aceros endurecidos, enfríe lentamente el sustrato a aproximadamente -166 centígrados (-300 Fahrenheit) para aumentar la densidad del material y, por lo tanto, aumentar la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional. Tratamiento de vibración: estos tienen la intención de aliviar el estrés térmico acumulado en los tratamientos térmicos a través de vibraciones y aumentar la vida útil. Tratamiento magnético: estos tienen la intención de alterar la alineación de los átomos en los materiales a través de campos magnéticos y, con suerte, mejorar la vida útil. La eficacia de estas técnicas especiales de tratamiento y modificación de superficies aún está por demostrar. Además, estas tres técnicas anteriores afectan al material a granel además de las superficies. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Probadores electrónicos - Pruebas de propiedades eléctricas - Osciloscopio - Generador de señales - Generador de funciones - Generador de pulsos - Sintetizador de frecuencia - Multímetro Probadores electrónicos Con el término PROBADOR ELECTRÓNICO nos referimos a equipos de prueba que se utilizan principalmente para probar, inspeccionar y analizar componentes y sistemas eléctricos y electrónicos. Ofrecemos los más populares en la industria: FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS GENERADORES DE SEÑALES: FUENTE DE ALIMENTACIÓN, GENERADOR DE SEÑALES, SINTETIZADOR DE FRECUENCIAS, GENERADOR DE FUNCIONES, GENERADOR DE PATRONES DIGITAL, GENERADOR DE IMPULSOS, INYECTOR DE SEÑALES MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITALES, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITANCIA, INSTRUMENTO DE PUENTE, MEDIDOR DE ABRAZADERA, GAUSSÍMETRO/TESLÁMETRO/MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE TIERRA ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓGICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLO, ANALIZADOR DE SEÑAL VECTORIAL, REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUCTORES, ANALIZADOR DE REDES, COMPROBADOR DE ROTACIÓN DE FASES, CONTADOR DE FRECUENCIA Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Repasemos brevemente algunos de estos equipos de uso diario en toda la industria: Las fuentes de alimentación eléctrica que suministramos para fines de metrología son dispositivos discretos, de sobremesa e independientes. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS REGULABLES REGULABLES son unos de los más populares, ya que sus valores de salida se pueden ajustar y su tensión o corriente de salida se mantiene constante aunque existan variaciones en la tensión de entrada o corriente de carga. LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN AISLADAS tienen salidas de potencia que son eléctricamente independientes de sus entradas de potencia. Dependiendo de su método de conversión de energía, existen FUENTES DE ALIMENTACIÓN LINEALES y CONMUTADORAS. Las fuentes de alimentación lineales procesan la potencia de entrada directamente con todos sus componentes de conversión de potencia activa trabajando en las regiones lineales, mientras que las fuentes de alimentación conmutadas tienen componentes que funcionan predominantemente en modos no lineales (como transistores) y convierten la potencia en pulsos de CA o CC antes. Procesando. Las fuentes de alimentación conmutadas son generalmente más eficientes que las fuentes lineales porque pierden menos energía debido a los tiempos más cortos que pasan sus componentes en las regiones operativas lineales. Según la aplicación, se utiliza alimentación de CC o CA. Otros dispositivos populares son las FUENTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, donde el voltaje, la corriente o la frecuencia se pueden controlar de forma remota a través de una entrada analógica o una interfaz digital como RS232 o GPIB. Muchos de ellos tienen una microcomputadora integral para monitorear y controlar las operaciones. Dichos instrumentos son esenciales para fines de pruebas automatizadas. Algunas fuentes de alimentación electrónicas utilizan limitación de corriente en lugar de cortar la alimentación cuando se sobrecargan. La limitación electrónica se usa comúnmente en instrumentos tipo banco de laboratorio. Los GENERADORES DE SEÑAL son otros instrumentos ampliamente utilizados en el laboratorio y la industria, que generan señales analógicas o digitales repetitivas o no repetitivas. Alternativamente, también se denominan GENERADORES DE FUNCIONES, GENERADORES DE PATRONES DIGITALES o GENERADORES DE FRECUENCIA. Los generadores de funciones generan formas de onda repetitivas simples, como ondas sinusoidales, pulsos escalonados, formas de onda cuadradas, triangulares y arbitrarias. Con los generadores de formas de onda arbitrarias, el usuario puede generar formas de onda arbitrarias, dentro de los límites publicados de rango de frecuencia, precisión y nivel de salida. A diferencia de los generadores de funciones, que se limitan a un conjunto simple de formas de onda, un generador de forma de onda arbitraria permite al usuario especificar una forma de onda de origen en una variedad de formas diferentes. Los GENERADORES DE SEÑALES DE RF y MICROONDAS se utilizan para probar componentes, receptores y sistemas en aplicaciones como comunicaciones celulares, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicaciones por satélite y radares. Los generadores de señales de RF generalmente funcionan entre unos pocos kHz y 6 GHz, mientras que los generadores de señales de microondas operan dentro de un rango de frecuencia mucho más amplio, desde menos de 1 MHz hasta al menos 20 GHz e incluso rangos de cientos de GHz utilizando hardware especial. Los generadores de señales de RF y microondas se pueden clasificar además como generadores de señales analógicas o vectoriales. Los GENERADORES DE SEÑALES DE AUDIO-FRECUENCIA generan señales en el rango de audio-frecuencia y superior. Disponen de aplicaciones de laboratorio electrónico de comprobación de la respuesta en frecuencia de los equipos de audio. Los GENERADORES DE SEÑALES VECTORIALES, a veces también denominados GENERADORES DE SEÑALES DIGITALES, son capaces de generar señales de radio moduladas digitalmente. Los generadores de señales vectoriales pueden generar señales basadas en estándares de la industria como GSM, W-CDMA (UMTS) y Wi-Fi (IEEE 802.11). Los GENERADORES DE SEÑALES LÓGICAS también se denominan GENERADORES DE PATRONES DIGITALES. Estos generadores producen tipos lógicos de señales, es decir, 1 y 0 lógicos en forma de niveles de voltaje convencionales. Los generadores de señales lógicas se utilizan como fuentes de estímulo para la validación y prueba funcional de circuitos integrados digitales y sistemas integrados. Los dispositivos mencionados anteriormente son para uso general. Sin embargo, existen muchos otros generadores de señales diseñados para aplicaciones específicas personalizadas. Un INYECTOR DE SEÑAL es una herramienta de solución de problemas muy útil y rápida para el seguimiento de la señal en un circuito. Los técnicos pueden determinar la etapa defectuosa de un dispositivo como un receptor de radio muy rápidamente. El inyector de señal se puede aplicar a la salida del altavoz y, si la señal es audible, se puede pasar a la etapa anterior del circuito. En este caso un amplificador de audio, y si se vuelve a escuchar la señal inyectada se puede mover la inyección de señal por las etapas del circuito hasta que la señal ya no sea audible. Esto servirá para localizar la ubicación del problema. UN MULTÍMETRO es un instrumento de medición electrónico que combina varias funciones de medición en una unidad. Generalmente, los multímetros miden voltaje, corriente y resistencia. Tanto la versión digital como la analógica están disponibles. Ofrecemos multímetros portátiles de mano, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Los multímetros modernos pueden medir muchos parámetros, tales como: voltaje (tanto CA como CC), en voltios, corriente (tanto CA como CC), en amperios, resistencia en ohmios. Además, algunos multímetros miden: capacitancia en faradios, conductancia en siemens, decibelios, ciclo de trabajo como porcentaje, frecuencia en hercios, inductancia en henrios, temperatura en grados Celsius o Fahrenheit, usando una sonda de prueba de temperatura. Algunos multímetros también incluyen: Probador de continuidad; suena cuando un circuito conduce, diodos (que miden la caída directa de las uniones de diodos), transistores (que miden la ganancia de corriente y otros parámetros), función de verificación de la batería, función de medición del nivel de luz, función de medición de acidez y alcalinidad (pH) y función de medición de humedad relativa. Los multímetros modernos suelen ser digitales. Los multímetros digitales modernos a menudo tienen una computadora integrada para convertirlos en herramientas muy poderosas en metrología y pruebas. Incluyen características tales como: •Rango automático, que selecciona el rango correcto para la cantidad bajo prueba para que se muestren los dígitos más significativos. •Polaridad automática para lecturas de corriente continua, muestra si el voltaje aplicado es positivo o negativo. •Sample and hold, que bloqueará la lectura más reciente para su examen después de que el instrumento se retire del circuito bajo prueba. •Pruebas de corriente limitada para caída de voltaje a través de uniones de semiconductores. Aunque no reemplaza a un probador de transistores, esta característica de los multímetros digitales facilita la prueba de diodos y transistores. •Una representación gráfica de barras de la cantidad bajo prueba para una mejor visualización de los cambios rápidos en los valores medidos. •Un osciloscopio de bajo ancho de banda. •Probadores de circuitos automotrices con pruebas para temporización automotriz y señales de permanencia. •Función de adquisición de datos para registrar lecturas máximas y mínimas durante un período determinado y para tomar una serie de muestras a intervalos fijos. •Un medidor LCR combinado. Algunos multímetros se pueden interconectar con computadoras, mientras que otros pueden almacenar mediciones y cargarlas en una computadora. Otra herramienta muy útil, un LCR METER es un instrumento de metrología para medir la inductancia (L), la capacitancia (C) y la resistencia (R) de un componente. La impedancia se mide internamente y se convierte para su visualización en el valor de capacitancia o inductancia correspondiente. Las lecturas serán razonablemente precisas si el capacitor o inductor bajo prueba no tiene un componente resistivo significativo de impedancia. Los medidores LCR avanzados miden la inductancia y la capacitancia reales, y también la resistencia en serie equivalente de los capacitores y el factor Q de los componentes inductivos. El dispositivo bajo prueba está sujeto a una fuente de voltaje de CA y el medidor mide el voltaje y la corriente a través del dispositivo probado. A partir de la relación entre voltaje y corriente, el medidor puede determinar la impedancia. El ángulo de fase entre el voltaje y la corriente también se mide en algunos instrumentos. En combinación con la impedancia, se puede calcular y mostrar la capacitancia o inductancia equivalente y la resistencia del dispositivo probado. Los medidores LCR tienen frecuencias de prueba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz y 100 kHz. Los medidores LCR de sobremesa suelen tener frecuencias de prueba seleccionables de más de 100 kHz. A menudo incluyen posibilidades para superponer un voltaje o corriente de CC en la señal de medición de CA. Mientras que algunos medidores ofrecen la posibilidad de suministrar externamente estos voltajes o corrientes de CC, otros dispositivos los suministran internamente. Un EMF METER es un instrumento de prueba y metrología para medir campos electromagnéticos (EMF). La mayoría de ellos miden la densidad de flujo de radiación electromagnética (campos de CC) o el cambio en un campo electromagnético a lo largo del tiempo (campos de CA). Hay versiones de instrumentos de un solo eje y de tres ejes. Los medidores de un solo eje cuestan menos que los medidores de tres ejes, pero lleva más tiempo completar una prueba porque el medidor solo mide una dimensión del campo. Los medidores EMF de un solo eje deben inclinarse y girarse en los tres ejes para completar una medición. Por otro lado, los medidores de tres ejes miden los tres ejes simultáneamente, pero son más caros. Un medidor EMF puede medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fuentes como el cableado eléctrico, mientras que los GAUSSÍMETROS / TESLAMETROS o MAGNETÓMETROS miden campos de CC emitidos por fuentes donde hay corriente continua. La mayoría de los medidores EMF están calibrados para medir campos alternos de 50 y 60 Hz correspondientes a la frecuencia de la red eléctrica de EE. UU. y Europa. Hay otros medidores que pueden medir campos alternos a tan solo 20 Hz. Las mediciones de EMF pueden ser de banda ancha en una amplia gama de frecuencias o monitoreo selectivo de frecuencia solo en el rango de frecuencia de interés. UN MEDIDOR DE CAPACITANCIA es un equipo de prueba que se utiliza para medir la capacitancia de capacitores en su mayoría discretos. Algunos medidores muestran solo la capacitancia, mientras que otros también muestran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Los instrumentos de prueba de gama alta utilizan técnicas como la inserción del condensador bajo prueba en un circuito de puente. Al variar los valores de las otras patas del puente para equilibrarlo, se determina el valor del capacitor desconocido. Este método asegura una mayor precisión. El puente también puede ser capaz de medir resistencia e inductancia en serie. Se pueden medir condensadores en un rango de picofaradios a faradios. Los circuitos de puente no miden la corriente de fuga, pero se puede aplicar un voltaje de polarización de CC y medir la fuga directamente. Muchos INSTRUMENTOS DE PUENTE se pueden conectar a computadoras y se puede realizar el intercambio de datos para descargar lecturas o para controlar el puente externamente. Dichos instrumentos puente también ofrecen pruebas pasa/no pasa para la automatización de pruebas en un entorno de control de calidad y producción de ritmo acelerado. Sin embargo, otro instrumento de prueba, un MEDIDOR DE PINZA es un probador eléctrico que combina un voltímetro con un medidor de corriente tipo pinza. La mayoría de las versiones modernas de pinzas amperimétricas son digitales. Las pinzas amperimétricas modernas tienen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital, pero con la característica adicional de un transformador de corriente integrado en el producto. Cuando sujeta las "mordazas" del instrumento alrededor de un conductor que transporta una gran corriente alterna, esa corriente se acopla a través de las mordazas, de forma similar al núcleo de hierro de un transformador de potencia, y en un devanado secundario que está conectado a través de la derivación de la entrada del medidor. , el principio de funcionamiento se parece mucho al de un transformador. Se entrega una corriente mucho menor a la entrada del medidor debido a la relación entre el número de devanados secundarios y el número de devanados primarios que envuelven el núcleo. El primario está representado por el conductor alrededor del cual se sujetan las mordazas. Si el secundario tiene 1000 devanados, entonces la corriente secundaria es 1/1000 de la corriente que fluye en el primario o, en este caso, el conductor que se mide. Por lo tanto, 1 amperio de corriente en el conductor que se está midiendo produciría 0,001 amperios de corriente en la entrada del medidor. Con pinzas amperimétricas, se pueden medir fácilmente corrientes mucho mayores aumentando el número de vueltas en el devanado secundario. Al igual que con la mayoría de nuestros equipos de prueba, las pinzas amperimétricas avanzadas ofrecen capacidad de registro. Los MEDIDORES DE RESISTENCIA DE TIERRA se utilizan para probar los electrodos de tierra y la resistividad del suelo. Los requisitos del instrumento dependen de la gama de aplicaciones. Los modernos instrumentos de prueba de conexión a tierra simplifican las pruebas de bucle de tierra y permiten mediciones de corriente de fuga no intrusivas. Entre los ANALIZADORES que comercializamos se encuentran los OSCILOSCOPIOS sin duda uno de los equipos más utilizados. Un osciloscopio, también llamado OSCILOGRAFO, es un tipo de instrumento de prueba electrónico que permite la observación de voltajes de señal que varían constantemente como un gráfico bidimensional de una o más señales en función del tiempo. Las señales no eléctricas, como el sonido y la vibración, también pueden convertirse en voltajes y mostrarse en osciloscopios. Los osciloscopios se utilizan para observar el cambio de una señal eléctrica a lo largo del tiempo, el voltaje y el tiempo describen una forma que se grafica continuamente en una escala calibrada. La observación y el análisis de la forma de onda nos revela propiedades como la amplitud, la frecuencia, el intervalo de tiempo, el tiempo de subida y la distorsión. Los osciloscopios se pueden ajustar para que las señales repetitivas se puedan observar como una forma continua en la pantalla. Muchos osciloscopios tienen una función de almacenamiento que permite que el instrumento capture eventos únicos y los muestre durante un tiempo relativamente largo. Esto nos permite observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Los osciloscopios modernos son instrumentos ligeros, compactos y portátiles. También hay instrumentos en miniatura alimentados por batería para aplicaciones de servicio de campo. Los osciloscopios de grado de laboratorio son generalmente dispositivos de sobremesa. Hay una gran variedad de sondas y cables de entrada para usar con osciloscopios. Póngase en contacto con nosotros en caso de que necesite asesoramiento sobre cuál utilizar en su aplicación. Los osciloscopios con dos entradas verticales se denominan osciloscopios de doble trazo. Usando un CRT de un solo haz, multiplexan las entradas, generalmente cambiando entre ellas lo suficientemente rápido como para mostrar dos rastros aparentemente a la vez. También hay osciloscopios con más trazas; cuatro entradas son comunes entre estos. Algunos osciloscopios de trazas múltiples usan la entrada de disparo externo como una entrada vertical opcional, y algunos tienen un tercer y cuarto canal con solo controles mínimos. Los osciloscopios modernos tienen varias entradas para voltajes y, por lo tanto, se pueden usar para trazar un voltaje variable frente a otro. Esto se usa, por ejemplo, para graficar curvas IV (características de corriente versus voltaje) para componentes como diodos. Para frecuencias altas y con señales digitales rápidas, el ancho de banda de los amplificadores verticales y la frecuencia de muestreo deben ser lo suficientemente altos. Para fines generales, suele ser suficiente un ancho de banda de al menos 100 MHz. Un ancho de banda mucho más bajo es suficiente solo para aplicaciones de frecuencia de audio. El rango útil de barrido es de un segundo a 100 nanosegundos, con activación y retardo de barrido apropiados. Se requiere un circuito de disparo estable y bien diseñado para una visualización constante. La calidad del circuito de disparo es clave para los buenos osciloscopios. Otro criterio de selección clave es la profundidad de la memoria de muestra y la frecuencia de muestreo. Los DSO modernos de nivel básico ahora tienen 1 MB o más de memoria de muestra por canal. A menudo, esta memoria de muestra se comparte entre canales y, a veces, solo puede estar completamente disponible a frecuencias de muestreo más bajas. A las frecuencias de muestreo más altas, la memoria puede estar limitada a unas pocas decenas de KB. Cualquier DSO moderno de frecuencia de muestreo en "tiempo real" tendrá típicamente de 5 a 10 veces el ancho de banda de entrada en la frecuencia de muestreo. Entonces, un DSO de 100 MHz de ancho de banda tendría una frecuencia de muestreo de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Las frecuencias de muestreo mucho mayores han eliminado en gran medida la visualización de señales incorrectas que a veces estaba presente en la primera generación de osciloscopios digitales. La mayoría de los osciloscopios modernos proporcionan una o más interfaces o buses externos como GPIB, Ethernet, puerto serie y USB para permitir el control remoto de instrumentos mediante software externo. Aquí hay una lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAYOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE HAZ OSCILOSCOPIO ANALÓGICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIGITALES OSCILOSCOPIOS DE SEÑAL MIXTA OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADOS EN PC Un ANALIZADOR LÓGICO es un instrumento que captura y muestra múltiples señales de un sistema digital o circuito digital. Un analizador lógico puede convertir los datos capturados en diagramas de tiempo, decodificación de protocolos, trazas de máquinas de estado, lenguaje ensamblador. Los analizadores lógicos tienen capacidades de activación avanzadas y son útiles cuando el usuario necesita ver las relaciones de tiempo entre muchas señales en un sistema digital. Los ANALIZADORES LÓGICOS MODULARES consisten en un chasis o mainframe y módulos analizadores lógicos. El chasis o mainframe contiene la pantalla, los controles, la computadora de control y varias ranuras en las que se instala el hardware de captura de datos. Cada módulo tiene un número específico de canales y se pueden combinar múltiples módulos para obtener un número de canales muy alto. La capacidad de combinar múltiples módulos para obtener un alto número de canales y el rendimiento generalmente más alto de los analizadores lógicos modulares los hace más costosos. Para los analizadores lógicos modulares de muy alta gama, es posible que los usuarios deban proporcionar su propia PC host o comprar un controlador integrado compatible con el sistema. Los ANALIZADORES LÓGICOS PORTÁTILES integran todo en un solo paquete, con opciones instaladas en fábrica. Por lo general, tienen un rendimiento más bajo que los modulares, pero son herramientas de metrología económicas para la depuración de uso general. En los ANALIZADORES LÓGICOS BASADOS EN PC, el hardware se conecta a una computadora a través de una conexión USB o Ethernet y transmite las señales capturadas al software en la computadora. Estos dispositivos son generalmente mucho más pequeños y menos costosos porque hacen uso del teclado, la pantalla y la CPU existentes de una computadora personal. Los analizadores lógicos pueden activarse en una secuencia complicada de eventos digitales y luego capturar grandes cantidades de datos digitales de los sistemas bajo prueba. Hoy en día se utilizan conectores especializados. La evolución de las sondas de analizador lógico ha dado lugar a un espacio común que admiten varios proveedores, lo que brinda mayor libertad a los usuarios finales: la tecnología sin conector se ofrece con varios nombres comerciales específicos del proveedor, como Compression Probing; Tacto suave; Se está utilizando D-Max. Estas sondas proporcionan una conexión mecánica y eléctrica duradera y confiable entre la sonda y la placa de circuito. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide la magnitud de una señal de entrada en función de la frecuencia dentro del rango de frecuencia completo del instrumento. El uso principal es medir la potencia del espectro de señales. También hay analizadores de espectro óptico y acústico, pero aquí hablaremos solo de analizadores electrónicos que miden y analizan señales eléctricas de entrada. Los espectros obtenidos de las señales eléctricas nos proporcionan información sobre frecuencia, potencia, armónicos, ancho de banda…etc. La frecuencia se muestra en el eje horizontal y la amplitud de la señal en el vertical. Los analizadores de espectro se utilizan ampliamente en la industria electrónica para el análisis del espectro de frecuencia de señales de radiofrecuencia, RF y audio. Al observar el espectro de una señal, podemos revelar elementos de la señal y el rendimiento del circuito que los produce. Los analizadores de espectro pueden realizar una gran variedad de medidas. Al observar los métodos utilizados para obtener el espectro de una señal, podemos clasificar los tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SINTONIZADO POR BARRIDO usa un receptor superheterodino para convertir una parte del espectro de la señal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaje y un mezclador) a la frecuencia central de un filtro de paso de banda. Con una arquitectura superheterodina, el oscilador controlado por voltaje se barre a través de un rango de frecuencias, aprovechando el rango completo de frecuencias del instrumento. Los analizadores de espectro sintonizados por barrido descienden de los receptores de radio. Por lo tanto, los analizadores de barrido sintonizado son analizadores de filtro sintonizado (análogos a una radio TRF) o analizadores superheterodinos. De hecho, en su forma más simple, podría pensar en un analizador de espectro sintonizado por barrido como un voltímetro de frecuencia selectiva con un rango de frecuencia que se sintoniza (barrido) automáticamente. Es esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, de respuesta pico, calibrado para mostrar el valor rms de una onda sinusoidal. El analizador de espectro puede mostrar los componentes de frecuencia individuales que componen una señal compleja. Sin embargo, no proporciona información de fase, solo información de magnitud. Los analizadores sintonizados por barrido modernos (en particular, los analizadores superheterodinos) son dispositivos de precisión que pueden realizar una amplia variedad de mediciones. Sin embargo, se utilizan principalmente para medir señales de estado estable o repetitivas porque no pueden evaluar todas las frecuencias en un lapso determinado simultáneamente. La capacidad de evaluar todas las frecuencias simultáneamente es posible solo con los analizadores en tiempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TIEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma una forma de onda en los componentes de su espectro de frecuencia, de la señal de entrada. El analizador de espectro Fourier o FFT es otra implementación del analizador de espectro en tiempo real. El analizador de Fourier utiliza el procesamiento de señales digitales para muestrear la señal de entrada y convertirla al dominio de la frecuencia. Esta conversión se realiza mediante la Transformada Rápida de Fourier (FFT). La FFT es una implementación de la transformada discreta de Fourier, el algoritmo matemático utilizado para transformar datos del dominio del tiempo al dominio de la frecuencia. Otro tipo de analizadores de espectro en tiempo real, a saber, los ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS combinan varios filtros de paso de banda, cada uno con una frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado a la entrada en todo momento. Después de un tiempo de establecimiento inicial, el analizador de filtro paralelo puede detectar y mostrar instantáneamente todas las señales dentro del rango de medición del analizador. Por lo tanto, el analizador de filtro paralelo proporciona análisis de señal en tiempo real. El analizador de filtro paralelo es rápido, mide señales transitorias y variables en el tiempo. Sin embargo, la resolución de frecuencia de un analizador de filtro paralelo es mucho más baja que la de la mayoría de los analizadores sintonizados por barrido, porque la resolución está determinada por el ancho de los filtros de paso de banda. Para obtener una resolución fina en un amplio rango de frecuencias, necesitaría muchos filtros individuales, lo que lo hace costoso y complejo. Esta es la razón por la que la mayoría de los analizadores de filtro paralelo, excepto los más simples del mercado, son caros. - ANÁLISIS DE SEÑAL VECTORIAL (VSA): En el pasado, los analizadores de espectro superheterodino y sintonizados por barrido cubrían amplios rangos de frecuencia, desde audio, pasando por microondas, hasta frecuencias milimétricas. Además, los analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamiento de señales digitales (DSP) proporcionaron análisis de red y espectro de alta resolución, pero se limitaron a frecuencias bajas debido a los límites de las tecnologías de procesamiento de señales y conversión de analógico a digital. Las señales variables en el tiempo, moduladas por vectores y de gran ancho de banda de hoy en día se benefician enormemente de las capacidades del análisis FFT y otras técnicas DSP. Los analizadores de señales vectoriales combinan tecnología superheterodina con ADC de alta velocidad y otras tecnologías DSP para ofrecer mediciones de espectro rápidas de alta resolución, demodulación y análisis avanzado en el dominio del tiempo. El VSA es especialmente útil para caracterizar señales complejas como señales de ráfaga, transitorias o moduladas utilizadas en aplicaciones de imágenes de comunicaciones, video, transmisión, sonar y ultrasonido. Según los factores de forma, los analizadores de espectro se agrupan como de sobremesa, portátiles, de mano y en red. Los modelos de sobremesa son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro se puede conectar a la alimentación de CA, como en un entorno de laboratorio o en un área de fabricación. Los analizadores de espectro de sobremesa generalmente ofrecen un mejor rendimiento y especificaciones que las versiones portátiles o de mano. Sin embargo, generalmente son más pesados y tienen varios ventiladores para enfriar. Algunos ANALIZADORES DE ESPECTRO DE SOBREMESA ofrecen paquetes de baterías opcionales, lo que les permite usarse lejos de una toma de corriente. Estos se denominan ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Los modelos portátiles son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe llevarse al exterior para realizar mediciones o transportarse mientras está en uso. Se espera que un buen analizador de espectro portátil ofrezca un funcionamiento opcional con batería para permitir que el usuario trabaje en lugares sin tomas de corriente, una pantalla claramente visible para permitir que la pantalla se lea con luz solar brillante, oscuridad o condiciones polvorientas, peso ligero. Los ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe ser muy ligero y pequeño. Los analizadores portátiles ofrecen una capacidad limitada en comparación con los sistemas más grandes. Sin embargo, las ventajas de los analizadores de espectro portátiles son su muy bajo consumo de energía, su funcionamiento con batería mientras están en el campo para permitir que el usuario se mueva libremente en el exterior, su tamaño muy pequeño y su peso ligero. Finalmente, los ANALIZADORES DE ESPECTRO EN RED no incluyen una pantalla y están diseñados para habilitar una nueva clase de aplicaciones de monitoreo y análisis de espectro distribuidas geográficamente. El atributo clave es la capacidad de conectar el analizador a una red y monitorear dichos dispositivos a través de una red. Si bien muchos analizadores de espectro tienen un puerto Ethernet para el control, generalmente carecen de mecanismos de transferencia de datos eficientes y son demasiado voluminosos y/o costosos para implementarlos de manera distribuida. La naturaleza distribuida de dichos dispositivos permite la geolocalización de transmisores, la supervisión del espectro para el acceso dinámico al espectro y muchas otras aplicaciones similares. Estos dispositivos pueden sincronizar las capturas de datos a través de una red de analizadores y permiten la transferencia de datos eficiente en la red por un bajo costo. Un ANALIZADOR DE PROTOCOLO es una herramienta que incorpora hardware y/o software para capturar y analizar señales y tráfico de datos a través de un canal de comunicación. Los analizadores de protocolo se utilizan principalmente para medir el rendimiento y solucionar problemas. Se conectan a la red para calcular indicadores clave de rendimiento para monitorear la red y acelerar las actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLO DE RED es una parte vital del conjunto de herramientas de un administrador de red. El análisis de protocolo de red se utiliza para monitorear el estado de las comunicaciones de la red. Para averiguar por qué un dispositivo de red funciona de cierta manera, los administradores usan un analizador de protocolos para rastrear el tráfico y exponer los datos y protocolos que pasan por el cable. Los analizadores de protocolos de red se utilizan para - Solucionar problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software malicioso/malware. Trabaja con un Sistema de Detección de Intrusos o un honeypot. - Recopile información, como patrones de tráfico de referencia y métricas de utilización de la red - Identifique los protocolos no utilizados para que pueda eliminarlos de la red - Generar tráfico para pruebas de penetración. - Escuchar a escondidas el tráfico (p. ej., localizar tráfico de mensajería instantánea no autorizado o puntos de acceso inalámbricos) Un REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO (TDR) es un instrumento que utiliza la reflectometría en el dominio del tiempo para caracterizar y localizar fallas en cables metálicos tales como cables de par trenzado y cables coaxiales, conectores, placas de circuito impreso,….etc. Los reflectómetros en el dominio del tiempo miden las reflexiones a lo largo de un conductor. Para medirlos, el TDR transmite una señal incidente sobre el conductor y observa sus reflejos. Si el conductor tiene una impedancia uniforme y está debidamente terminado, entonces no habrá reflejos y la señal incidente restante será absorbida en el otro extremo por la terminación. Sin embargo, si hay una variación de impedancia en alguna parte, parte de la señal incidente se reflejará de regreso a la fuente. Los reflejos tendrán la misma forma que la señal incidente, pero su signo y magnitud dependerán del cambio en el nivel de impedancia. Si hay un aumento de paso en la impedancia, entonces el reflejo tendrá el mismo signo que la señal incidente y si hay una disminución de paso en la impedancia, el reflejo tendrá el signo opuesto. Los reflejos se miden en la salida/entrada del reflectómetro en el dominio del tiempo y se muestran como una función del tiempo. Alternativamente, la pantalla puede mostrar la transmisión y los reflejos en función de la longitud del cable porque la velocidad de propagación de la señal es casi constante para un medio de transmisión determinado. Los TDR se pueden utilizar para analizar impedancias y longitudes de cables, pérdidas y ubicaciones de conectores y empalmes. Las mediciones de impedancia TDR brindan a los diseñadores la oportunidad de realizar un análisis de integridad de la señal de las interconexiones del sistema y predecir con precisión el rendimiento del sistema digital. Las mediciones TDR se utilizan ampliamente en el trabajo de caracterización de tableros. Un diseñador de placas de circuito puede determinar las impedancias características de las pistas de la placa, calcular modelos precisos para los componentes de la placa y predecir el rendimiento de la placa con mayor precisión. Hay muchas otras áreas de aplicación para los reflectómetros en el dominio del tiempo. Un TRAZADOR DE CURVA DE SEMICONDUCTOR es un equipo de prueba que se utiliza para analizar las características de dispositivos semiconductores discretos como diodos, transistores y tiristores. El instrumento se basa en un osciloscopio, pero también contiene fuentes de voltaje y corriente que se pueden usar para estimular el dispositivo bajo prueba. Se aplica un voltaje de barrido a dos terminales del dispositivo bajo prueba, y se mide la cantidad de corriente que el dispositivo permite que fluya en cada voltaje. Un gráfico llamado VI (voltaje versus corriente) se muestra en la pantalla del osciloscopio. La configuración incluye el voltaje máximo aplicado, la polaridad del voltaje aplicado (incluida la aplicación automática de polaridades tanto positiva como negativa) y la resistencia insertada en serie con el dispositivo. Para dos dispositivos terminales como diodos, esto es suficiente para caracterizar completamente el dispositivo. El trazador de curvas puede mostrar todos los parámetros interesantes, como el voltaje directo del diodo, la corriente de fuga inversa, el voltaje de ruptura inversa, etc. Los dispositivos de tres terminales, como los transistores y los FET, también utilizan una conexión al terminal de control del dispositivo que se está probando, como el terminal Base o Gate. Para transistores y otros dispositivos basados en corriente, se escalona la corriente de la base o de otro terminal de control. Para los transistores de efecto de campo (FET), se usa un voltaje escalonado en lugar de una corriente escalonada. Al barrer el voltaje a través del rango configurado de voltajes de terminales principales, para cada paso de voltaje de la señal de control, se genera automáticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas hace que sea muy fácil determinar la ganancia de un transistor o el voltaje de disparo de un tiristor o TRIAC. Los trazadores de curvas de semiconductores modernos ofrecen muchas funciones atractivas, como interfaces de usuario intuitivas basadas en Windows, IV, CV y generación de pulsos, y pulso IV, bibliotecas de aplicaciones incluidas para cada tecnología, etc. PROBADOR / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Estos son instrumentos de prueba compactos y resistentes para identificar la secuencia de fase en sistemas trifásicos y fases abiertas/desenergizadas. Son ideales para instalar maquinaria rotativa, motores y para comprobar la salida del generador. Entre las aplicaciones se encuentran la identificación de secuencias de fase adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexiones adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuitos vivos. UN CONTADOR DE FRECUENCIA es un instrumento de prueba que se utiliza para medir la frecuencia. Los contadores de frecuencia generalmente usan un contador que acumula la cantidad de eventos que ocurren dentro de un período de tiempo específico. Si el evento que se va a contar está en formato electrónico, todo lo que se necesita es una interfaz simple con el instrumento. Las señales de mayor complejidad pueden necesitar algún acondicionamiento para que sean adecuadas para el conteo. La mayoría de los contadores de frecuencia tienen algún tipo de circuito amplificador, filtrado y modelado en la entrada. El procesamiento de señales digitales, el control de sensibilidad y la histéresis son otras técnicas para mejorar el rendimiento. Otros tipos de eventos periódicos que no son inherentemente de naturaleza electrónica deberán convertirse mediante transductores. Los contadores de frecuencia de RF funcionan con los mismos principios que los contadores de frecuencia más bajos. Tienen más alcance antes del desbordamiento. Para frecuencias de microondas muy altas, muchos diseños utilizan un preescalador de alta velocidad para reducir la frecuencia de la señal hasta un punto en el que puedan operar los circuitos digitales normales. Los contadores de frecuencia de microondas pueden medir frecuencias de hasta casi 100 GHz. Por encima de estas altas frecuencias, la señal a medir se combina en un mezclador con la señal de un oscilador local, produciendo una señal en la diferencia de frecuencia, que es lo suficientemente baja para la medición directa. Las interfaces populares en los contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB y Ethernet, similares a otros instrumentos modernos. Además de enviar los resultados de la medición, un contador puede notificar al usuario cuando se exceden los límites de medición definidos por el usuario. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

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Mecanizado por haz de electrones, EBM, mecanizado y corte y mandrinado por haz de electrones, fabricación personalizada de piezas - AGS-TECH Inc. Mecanizado EBM y mecanizado por haz de electrones En MECANIZADO POR HAZ DE ELECTRONES (EBM) tenemos electrones de alta velocidad concentrados en un haz estrecho que se dirige hacia la pieza de trabajo, creando calor y vaporizando el material. Por lo tanto, EBM es una especie de MAQUINADO DE HAZ DE ALTA ENERGÍA technique. El mecanizado por haz de electrones (EBM) se puede utilizar para cortar o perforar con gran precisión una variedad de metales. El acabado de la superficie es mejor y el ancho de corte es más estrecho en comparación con otros procesos de corte térmico. Los haces de electrones en el equipo EBM-Machining se generan en un cañón de haz de electrones. Las aplicaciones del mecanizado por haz de electrones son similares a las del mecanizado por haz de láser, excepto que EBM requiere un buen vacío. Por lo tanto, estos dos procesos se clasifican como procesos electro-ópticos-térmicos. La pieza a mecanizar con el proceso EBM se ubica bajo el haz de electrones y se mantiene al vacío. Los cañones de haz de electrones de nuestras máquinas EBM también cuentan con sistemas de iluminación y telescopios para alinear el haz con la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se monta en una mesa CNC para que se puedan mecanizar orificios de cualquier forma utilizando el control CNC y la funcionalidad de desviación del haz de la pistola. Para lograr la rápida evaporación del material, la densidad planar de la potencia en el haz debe ser lo más alta posible. Se pueden alcanzar valores de hasta 10exp7 W/mm2 en el punto de impacto. Los electrones transfieren su energía cinética en calor en un área muy pequeña, y el material impactado por el haz se evapora en muy poco tiempo. El material fundido en la parte superior del frente, es expulsado de la zona de corte por la alta presión de vapor en las partes inferiores. El equipo EBM se construye de manera similar a las máquinas de soldadura por haz de electrones. Las máquinas de haces de electrones suelen utilizar voltajes en el rango de 50 a 200 kV para acelerar los electrones entre un 50 y un 80 % de la velocidad de la luz (200 000 km/s). Las lentes magnéticas cuya función se basa en las fuerzas de Lorentz se utilizan para enfocar el haz de electrones en la superficie de la pieza de trabajo. Con la ayuda de una computadora, el sistema de deflexión electromagnética posiciona el haz según sea necesario para que se puedan perforar agujeros de cualquier forma. En otras palabras, las lentes magnéticas en los equipos de mecanizado por haz de electrones dan forma al haz y reducen la divergencia. Las aberturas, por otro lado, permiten que solo pasen los electrones convergentes y capturen los electrones divergentes de baja energía de las franjas. La apertura y las lentes magnéticas en las máquinas EBM mejoran así la calidad del haz de electrones. La pistola en EBM se usa en modo pulsado. Los agujeros se pueden perforar en láminas delgadas con un solo pulso. Sin embargo, para placas más gruesas, se necesitarían múltiples pulsos. Generalmente se utilizan duraciones de impulsos de conmutación de tan solo 50 microsegundos hasta 15 milisegundos. Para minimizar las colisiones de electrones con las moléculas de aire que resultan en dispersión y mantener la contaminación al mínimo, se utiliza vacío en EBM. El vacío es difícil y costoso de producir. Especialmente, obtener un buen vacío dentro de grandes volúmenes y cámaras es muy exigente. Por lo tanto, EBM es más adecuado para piezas pequeñas que caben en cámaras de vacío compactas de tamaño razonable. El nivel de vacío dentro de la pistola del EBM es del orden de 10 EXP (-4) a 10 EXP (-6) Torr. La interacción del haz de electrones con la pieza de trabajo produce rayos X que representan un peligro para la salud y, por lo tanto, personal bien capacitado debe operar el equipo EBM. En términos generales, el mecanizado EBM se utiliza para cortar orificios tan pequeños como 0,001 pulgadas (0,025 milímetros) de diámetro y ranuras tan estrechas como 0,001 pulgadas en materiales de hasta 0,250 pulgadas (6,25 milímetros) de espesor. La longitud característica es el diámetro sobre el cual el haz está activo. El haz de electrones en EBM puede tener una longitud característica de decenas de micras a mm dependiendo del grado de enfoque del haz. Generalmente, el haz de electrones enfocado de alta energía se hace para incidir en la pieza de trabajo con un tamaño de punto de 10 a 100 micrones. EBM puede proporcionar agujeros de diámetros en el rango de 100 micras a 2 mm con una profundidad de hasta 15 mm, es decir, con una relación profundidad/diámetro de alrededor de 10. En el caso de haces de electrones desenfocados, las densidades de potencia caerían hasta 1 vatio/mm2. Sin embargo, en el caso de haces enfocados, las densidades de potencia podrían incrementarse a decenas de kW/mm2. En comparación, los rayos láser se pueden enfocar en un tamaño de punto de 10 a 100 micrones con una densidad de potencia de hasta 1 MW/mm2. La descarga eléctrica generalmente proporciona las densidades de potencia más altas con tamaños de punto más pequeños. La corriente del haz está directamente relacionada con el número de electrones disponibles en el haz. La corriente del haz en el mecanizado por haz de electrones puede ser tan baja como 200 microamperios a 1 amperio. El aumento de la corriente del haz y/o la duración del pulso del EBM aumenta directamente la energía por pulso. Usamos pulsos de alta energía de más de 100 J/pulso para mecanizar orificios más grandes en placas más gruesas. En condiciones normales, el mecanizado EBM nos ofrece la ventaja de productos sin rebabas. Los parámetros del proceso que afectan directamente las características de mecanizado en Electron-Beam-Machining son: • Tensión de aceleración • Haz de corriente • Duración del pulso • Energía por pulso • Potencia por pulso • Corriente de la lente • Tamaño del punto • Densidad de poder También se pueden obtener algunas estructuras sofisticadas utilizando Electron-Beam-Machining. Los agujeros se pueden estrechar a lo largo de la profundidad o en forma de barril. Al enfocar el haz debajo de la superficie, se pueden obtener ahusamientos inversos. Se puede mecanizar una amplia gama de materiales como acero, acero inoxidable, superaleaciones de titanio y níquel, aluminio, plásticos y cerámica mediante el mecanizado por haz de electrones. Podría haber daños térmicos asociados con EBM. Sin embargo, la zona afectada por el calor es estrecha debido a la corta duración de los pulsos en EBM. Las zonas afectadas por el calor son generalmente alrededor de 20 a 30 micras. Algunos materiales, como el aluminio y las aleaciones de titanio, se mecanizan más fácilmente en comparación con el acero. Además, el mecanizado EBM no implica fuerzas de corte en las piezas de trabajo. Esto permite el mecanizado de materiales frágiles y quebradizos mediante EBM sin ningún tipo de sujeción o unión significativa, como es el caso de las técnicas de mecanizado mecánico. Los agujeros también se pueden perforar en ángulos muy poco profundos, como de 20 a 30 grados. Las ventajas del mecanizado por haz de electrones: EBM proporciona tasas de perforación muy altas cuando se perforan agujeros pequeños con una relación de aspecto alta. EBM puede mecanizar casi cualquier material independientemente de sus propiedades mecánicas. No hay fuerzas de corte mecánicas involucradas, por lo que los costos de sujeción, sujeción y fijación del trabajo son ignorables, y los materiales frágiles/quebradizos se pueden procesar sin problemas. Las zonas afectadas por el calor en EBM son pequeñas debido a los pulsos cortos. EBM puede proporcionar cualquier forma de agujeros con precisión mediante el uso de bobinas electromagnéticas para desviar los haces de electrones y la mesa CNC. Las desventajas del mecanizado por haz de electrones: el equipo es costoso y la operación y el mantenimiento de los sistemas de vacío requieren técnicos especializados. EBM requiere períodos significativos de vaciado de vacío para lograr las bajas presiones requeridas. Aunque la zona afectada por el calor es pequeña en EBM, la formación de la capa refundida ocurre con frecuencia. Nuestros muchos años de experiencia y conocimientos nos ayudan a aprovechar este valioso equipo en nuestro entorno de fabricación. 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