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Control de movimiento, posicionamiento, etapa motorizada, actuador, pinza, servoamplificador, tarjeta de interfaz de software de hardware, etapas de traducción, mesa giratoria, servomotor Fabricación y montaje de sistemas de automatización y robótica Al ser un integrador de ingeniería, podemos proporcionarle AUTOMATION SYSTEMS incluido: • Ensambles de posicionamiento y control de movimiento, motores, controlador de movimiento, servoamplificador, platina motorizada, platina elevadora, goniómetros, accionamientos, actuadores, pinzas, husillos con cojinetes de aire de accionamiento directo, tarjetas y software de interfaz de hardware y software, sistemas de recogida y colocación personalizados, sistemas de inspección automatizados hechos a la medida ensamblados a partir de etapas y cámaras de traslación/giratorias, robots hechos a la medida, sistemas de automatización personalizados. También suministramos posicionador manual, inclinación manual, plataforma giratoria o lineal para aplicaciones más simples. Hay disponible una gran selección de mesas/deslizadores/etapas lineales y giratorias que utilizan servomotores lineales de accionamiento directo sin escobillas, así como modelos de husillo de bolas accionados con escobillas o motores rotativos sin escobillas. Los sistemas de cojinetes de aire también son una opción en la automatización. Dependiendo de sus requisitos de automatización y aplicación, elegimos etapas de traducción con la distancia de recorrido, la velocidad, la precisión, la resolución, la repetibilidad, la capacidad de carga, la estabilidad en posición, la confiabilidad, etc. adecuados. Nuevamente, dependiendo de su aplicación de automatización, podemos suministrarle una etapa de combinación puramente lineal o lineal/giratoria. Podemos fabricar accesorios y herramientas especiales y combinarlos con su hardware de control de movimiento para convertirlos en una solución completa de automatización llave en mano para usted. Si también necesita asistencia con la instalación de controladores, la escritura de código para software especialmente desarrollado con una interfaz fácil de usar, podemos enviar a nuestro ingeniero de automatización experimentado a su sitio por contrato. Nuestro ingeniero puede comunicarse directamente con usted todos los días para que al final tenga un sistema de automatización personalizado, libre de errores y que cumpla con sus expectativas. Goniómetros: Para alineación angular de alta precisión de componentes ópticos. El diseño utiliza tecnología de motor sin contacto de transmisión directa. Cuando se usa con el multiplicador, proporciona una velocidad de posicionamiento de 150 grados por segundo. Entonces, ya sea que esté pensando en un sistema de automatización con una cámara en movimiento, tomando instantáneas de un producto y analizando las imágenes adquiridas para determinar un defecto del producto, o si está tratando de reducir los plazos de entrega de fabricación integrando un robot de selección y colocación a su fabricación automatizada. , llámanos, contáctanos y te alegrarás con las soluciones que podemos brindarte. - Para descargar nuestro catálogo de productos de automatización Kinco, incluidos HMI, sistema paso a paso, servo ED, servo CD, PLC, bus de campo, HAGA CLIC AQUÍ. - Haga clic aquí para descargar el folleto de nuestro arrancador de motor con certificación UL y CE NS2100111-1158052 - Rodamientos lineales, rodamientos de montaje en brida de troquel, chumaceras, rodamientos cuadrados y varios ejes y correderas para control de movimiento Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Si buscas computadoras industriales, computadoras embebidas, panel PC para tu sistema de automatización, te invitamos a visitar nuestra tienda de computadoras industriales en http://www.agsindustrialcomputers.com Si desea obtener más información sobre nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo además de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería sitio http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Conectores ópticos, adaptadores, terminadores, coletas, latiguillos, caja de distribución de fibra, AGS-TECH Inc. Conectores ópticos y productos de interconexión Nosotros proveemos: • Conjunto de conectores ópticos, adaptadores, terminadores, pigtails, latiguillos, placas frontales de conectores, estantes, racks de comunicación, caja de distribución de fibra, nodo FTTH, plataforma óptica. Contamos con ensamblaje de conectores ópticos y componentes de interconexión para telecomunicaciones, transmisión de luz visible para iluminación, endoscopio, fibroscopio y más. En los últimos años, estos productos de interconexión óptica se han convertido en productos básicos y puede comprárnoslos por una fracción de los precios que probablemente esté pagando ahora. Solo aquellos que son inteligentes para mantener bajos los costos de adquisición pueden sobrevivir en la economía global actual. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Sellos - Accesorios - Conexiones - Adaptadores - Bridas para Neumática Hidráulica y Vacío - AGS-TECH Inc. Sellos y accesorios y abrazaderas y conexiones y adaptadores y bridas y acoplamientos rápidos Los componentes vitales en los sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío son SELLOS, ACCESORIOS, CONEXIONES, ADAPTADORES, ACOPLAMIENTOS RÁPIDOS, ABRAZADERAS, BRIDAS. Según el entorno de la aplicación, los requisitos de las normas y la geometría del área de aplicación, hay una amplia gama de estos productos disponibles en nuestro inventario. Por otro lado, para clientes con necesidades y requisitos especiales, fabricamos a medida sellos, accesorios, conexiones, adaptadores, abrazaderas y bridas para todas las aplicaciones neumáticas, hidráulicas y de vacío posibles. Si nunca fuera necesario quitar los componentes dentro de los sistemas hidráulicos, simplemente podríamos soldar o soldar las conexiones. Sin embargo, es inevitable que las conexiones se deban romper para permitir el mantenimiento y la sustitución, por lo que los accesorios y conexiones extraíbles son una necesidad para los sistemas hidráulicos, neumáticos y de vacío. Los accesorios sellan los fluidos dentro de los sistemas hidráulicos mediante una de dos técnicas: LOS ACCESORIOS TOTALMENTE METÁLICOS se basan en el contacto de metal con metal, mientras que los ACCESORIOS TIPO JUNTA TÓRICA se basan en la compresión de un sello elastomérico. En ambos casos, al apretar las roscas entre las mitades de acoplamiento del accesorio o entre el accesorio y el componente, las dos superficies de acoplamiento se unen para formar un sello de alta presión. ACCESORIOS TOTALMENTE METÁLICOS: Las roscas de los accesorios de tubería son cónicas y dependen de la tensión generada al forzar las roscas cónicas de la mitad macho de los accesorios en la mitad hembra de los accesorios. Las roscas de las tuberías son propensas a las fugas porque son sensibles al par. Apretar demasiado los accesorios totalmente metálicos distorsiona demasiado las roscas y crea una vía de fuga alrededor de las roscas de los accesorios. Las roscas de las tuberías en los accesorios totalmente metálicos también son propensas a aflojarse cuando se exponen a vibraciones y amplias fluctuaciones de temperatura. Las roscas de las tuberías en los accesorios están ahusadas y, por lo tanto, el montaje y desmontaje repetido de los accesorios agrava los problemas de fuga al deformar las roscas. Los accesorios de tipo abocinado son superiores a los accesorios de tubería y probablemente seguirán siendo el diseño de elección utilizado en los sistemas hidráulicos. Al apretar la tuerca, los accesorios se introducen en el extremo acampanado de la tubería, lo que da como resultado un sello positivo entre la cara del tubo acampanado y el cuerpo del accesorio. Los accesorios abocinados de 37 grados están diseñados para usarse con tuberías de pared delgada a espesor medio en sistemas con presiones operativas de hasta 3000 psi y temperaturas de -65 a 400 F. Debido a que la tubería de pared gruesa es difícil de formar para producir la abocinadura, no se recomienda su uso con accesorios abocardados. Es más compacto que la mayoría de los otros accesorios y se puede adaptar fácilmente a tubos métricos. Es fácilmente disponible y uno de los más económicos. Los racores sin abocinamiento están ganando gradualmente una mayor aceptación, ya que requieren una preparación mínima del tubo. Los accesorios sin abocardar manejan presiones de trabajo de fluido promedio de hasta 3000 psi y son más tolerantes a la vibración que otros tipos de accesorios totalmente metálicos. Al apretar la tuerca del accesorio en el cuerpo, se introduce una férula en el cuerpo. Esto comprime la férula alrededor del tubo, lo que hace que la férula entre en contacto y luego penetre en la circunferencia exterior del tubo, creando un sello positivo. Los accesorios sin abocinamiento deben usarse con tuberías de paredes medianas o gruesas. ACCESORIOS TIPO JUNTA TÓRICA: Los accesorios que utilizan juntas tóricas para conexiones herméticas siguen ganando aceptación entre los diseñadores de equipos. Hay tres tipos básicos disponibles: accesorios con saliente de junta tórica de rosca recta SAE, accesorios con sello frontal o junta tórica de cara plana (FFOR) y accesorios con brida de junta tórica. La elección entre el casquillo de la junta tórica y los accesorios FFOR generalmente depende de factores tales como la ubicación del accesorio, la holgura de la llave, etc. Las conexiones de brida generalmente se usan con tuberías que tienen un diámetro exterior superior a 7/8 de pulgada o para aplicaciones que involucran presiones extremadamente altas. Los accesorios de protuberancia de la junta tórica asientan una junta tórica entre las roscas y las superficies planas para llave alrededor del diámetro exterior (DE) de la mitad macho del conector. Se forma un sello a prueba de fugas contra un asiento maquinado en el puerto hembra. Hay dos grupos de accesorios con saliente de junta tórica: accesorios ajustables y no ajustables. Los accesorios de protuberancia de junta tórica no ajustables o no orientables incluyen tapones y conectores. Estos simplemente se atornillan en un puerto y no se necesita alineación. Los accesorios ajustables, por otro lado, como los codos y las tes, deben orientarse en una dirección específica. La diferencia de diseño básica entre los dos tipos de accesorios con saliente de junta tórica es que los tapones y conectores no tienen contratuercas y no requieren una arandela de respaldo para sellar una junta de manera efectiva. Dependen de su área anular bridada para empujar la junta tórica hacia la cavidad del sello cónico del puerto y apretar la junta tórica para sellar la conexión. Por otro lado, los accesorios ajustables se atornillan en el miembro de acoplamiento, se orientan en la dirección requerida y se bloquean en su lugar cuando se aprieta una contratuerca. Al apretar la contratuerca, también se fuerza una arandela de respaldo cautiva sobre la junta tórica, que forma el sello hermético. El ensamblaje siempre es predecible, los técnicos solo necesitan asegurarse de que la arandela de respaldo esté firmemente asentada en la superficie de la cara plana del puerto cuando se complete el ensamblaje y que esté bien apretada. Los accesorios FFOR forman un sello entre una superficie plana y acabada en la mitad hembra y una junta tórica sostenida en una ranura circular empotrada en la mitad macho. Al girar una tuerca roscada cautiva en la mitad hembra, las dos mitades se juntan mientras se comprime la junta tórica. Los accesorios con juntas tóricas ofrecen algunas ventajas sobre los accesorios de metal con metal. Los accesorios totalmente metálicos son más susceptibles a las fugas porque deben apretarse dentro de un rango de torsión más alto pero más estrecho. Esto hace que sea más fácil quitar las roscas o agrietar o distorsionar los componentes de los accesorios, lo que impide un sellado adecuado. El sello de caucho a metal en los accesorios de junta tórica no distorsiona ninguna pieza metálica y proporciona una sensación en los dedos cuando la conexión está apretada. Los accesorios totalmente metálicos se aprietan más gradualmente, por lo que a los técnicos les puede resultar más difícil detectar cuándo una conexión está lo suficientemente apretada pero no demasiado apretada. Las desventajas son que los accesorios de junta tórica son más caros que los accesorios totalmente metálicos, y se debe tener cuidado durante la instalación para asegurarse de que la junta tórica no se caiga ni se dañe cuando se conecten los conjuntos. Además, las juntas tóricas no son intercambiables entre todos los acoplamientos. Seleccionar la junta tórica incorrecta o reutilizar una que se haya deformado o dañado puede provocar fugas en los accesorios. Una vez que se ha utilizado una junta tórica en una conexión, no es reutilizable, aunque parezca libre de distorsiones. BRIDAS: Ofrecemos bridas individualmente o como un conjunto completo para una serie de aplicaciones en una variedad de tamaños y tipos. Se mantiene stock de Bridas, Contrabridas, Bridas de 90 grados, Bridas partidas, Bridas roscadas. Accesorios para tubería de más de 1 pulg. El diámetro exterior debe apretarse con tuercas hexagonales grandes, lo que requiere una llave grande para aplicar el par de torsión suficiente para apretar los accesorios correctamente. Para instalar accesorios tan grandes, se debe dar el espacio necesario a los trabajadores para mover llaves grandes. La fuerza y la fatiga del trabajador también podrían afectar el montaje adecuado. Es posible que se necesiten extensiones de llave para que algunos trabajadores ejerzan una cantidad de torsión aplicable. Los accesorios de brida dividida están disponibles para superar estos problemas. Los accesorios de brida dividida usan una junta tórica para sellar una junta y contienen fluido presurizado. Una junta tórica elastomérica se asienta en una ranura en una brida y se acopla con una superficie plana en un puerto, una disposición similar a la conexión FFOR. La brida de la junta tórica se une al puerto mediante cuatro pernos de montaje que se aprietan en las abrazaderas de la brida. Esto elimina la necesidad de llaves grandes al conectar componentes de gran diámetro. Al instalar conexiones de brida, es importante aplicar un par uniforme en los cuatro pernos de la brida para evitar crear un espacio a través del cual la junta tórica pueda sobresalir bajo alta presión. Un accesorio de brida dividida generalmente consta de cuatro elementos: una cabeza con brida conectada permanentemente (generalmente soldada o soldada) al tubo, una junta tórica que encaja en una ranura maquinada en la cara del extremo de la brida y dos mitades de abrazadera de acoplamiento con pernos apropiados para conectar el conjunto de brida dividida a una superficie de contacto. Las mitades de la abrazadera en realidad no hacen contacto con las superficies de contacto. Una operación fundamental durante el montaje de un accesorio de brida dividida en su superficie de contacto es asegurarse de que los cuatro pernos de sujeción se aprieten de manera gradual y uniforme en un patrón cruzado. ABRAZADERAS: Hay disponible una variedad de soluciones de abrazaderas para mangueras y tubos, con una superficie interna perfilada o lisa en una amplia gama de tamaños. Todos los componentes necesarios se pueden suministrar de acuerdo con la aplicación específica, incluidas mordazas de sujeción, pernos, pernos de apilamiento, placas de soldadura, placas superiores, rieles. Nuestras abrazaderas hidráulicas y neumáticas permiten una instalación más eficiente, lo que da como resultado un diseño de tubería limpio, con una reducción efectiva de la vibración y el ruido. Los productos de sujeción neumáticos e hidráulicos de AGS-TECH garantizan la repetibilidad de la sujeción y fuerzas de sujeción consistentes para evitar el movimiento de las piezas y la rotura de la herramienta. Disponemos de una amplia variedad de componentes de sujeción (en pulgadas y métricos), sistemas de sujeción hidráulica de precisión de 7 MPa (70 bar) y dispositivos neumáticos de sujeción de piezas de calidad profesional. Nuestros productos de sujeción hidráulica tienen una presión de funcionamiento nominal de hasta 5000 psi que pueden sujetar piezas de forma segura en muchas aplicaciones, desde la automoción hasta la soldadura, y desde los mercados de consumo hasta los industriales. Nuestra selección de sistemas de sujeción neumática proporciona sujeción accionada por aire para entornos de alta producción y aplicaciones que requieren fuerzas de sujeción consistentes. Las abrazaderas neumáticas se utilizan para sujetar y fijar en aplicaciones de ensamblaje, mecanizado, fabricación de plásticos, automatización y soldadura. Podemos ayudarlo a determinar soluciones de sujeción de piezas en función del tamaño de su pieza, la cantidad de fuerzas de sujeción necesarias y otros factores. Como el fabricante personalizado, socio de subcontratación e integrador de ingeniería más diverso del mundo, podemos diseñar y fabricar abrazaderas neumáticas e hidráulicas personalizadas para usted. ADAPTADORES: AGS-TECH ofrece adaptadores que brindan soluciones sin fugas. Los adaptadores incluyen hidráulicos, neumáticos e instrumentación. Nuestros adaptadores se fabrican para cumplir o superar los requisitos de las normas industriales de SAE, ISO, DIN, DOT y JIS. Hay disponible una amplia gama de estilos de adaptadores, que incluyen: adaptadores giratorios, adaptadores para tuberías de acero y acero inoxidable y accesorios industriales, adaptadores para tuberías de latón, accesorios industriales de latón y plástico, adaptadores de proceso y de alta pureza, adaptadores abocardados en ángulo. ACOPLAMIENTOS RÁPIDOS: Ofrecemos acoplamientos rápidos de conexión/desconexión para aplicaciones hidráulicas, neumáticas y médicas. Los acoplamientos de desconexión rápida se utilizan para conectar y desconectar líneas hidráulicas o neumáticas de forma rápida y sencilla sin utilizar herramientas. Están disponibles varios modelos: Acoples rápidos antiderrame y doble cierre, Acoples rápidos Connect bajo presión, Acoples rápidos termoplásticos, Acoples rápidos Test port, Acoples rápidos agrícolas,….y más. SELLOS: Los sellos hidráulicos y neumáticos están diseñados para el movimiento alternativo que es común en aplicaciones hidráulicas y neumáticas, como cilindros. Los sellos hidráulicos y neumáticos incluyen sellos de pistón, sellos de varilla, copas en U, Vee, copa, W, pistón, empaques de brida. Los sellos hidráulicos están diseñados para aplicaciones dinámicas de alta presión, como cilindros hidráulicos. Los sellos neumáticos se utilizan en válvulas y cilindros neumáticos y, por lo general, están diseñados para presiones de funcionamiento más bajas en comparación con los sellos hidráulicos. Sin embargo, las aplicaciones neumáticas exigen velocidades de operación más altas y sellos de menor fricción en comparación con las aplicaciones hidráulicas. Los sellos se pueden usar para movimiento rotatorio y alternativo. Algunos sellos hidráulicos y neumáticos son compuestos y se fabrican en dos o en varias partes como una unidad integral. Un sello compuesto típico consta de un anillo de PTFE integral y un anillo de elastómero, lo que brinda las propiedades de un anillo elastomérico con una cara de trabajo rígida y de baja fricción (PTFE). Nuestros sellos pueden tener una variedad de diferentes secciones transversales. La orientación y las direcciones de sellado comunes para los sellos hidráulicos y neumáticos incluyen 1.) Sellos de varilla, que son sellos radiales. El sello se ajusta a presión en un orificio de la carcasa con el labio de sellado en contacto con el eje. También conocido como sello de eje. 2.) Sellos de pistón que son sellos radiales. El sello se coloca en un eje con el labio de sellado en contacto con el orificio de la carcasa. Los anillos en V se consideran sellos de labios externos, 3.) Los sellos simétricos son simétricos y funcionan igual de bien que un sello de vástago o pistón, 4.) Un sello axial sella axialmente contra una carcasa o componente de máquina. La dirección de sellado es relevante para los sellos hidráulicos y neumáticos utilizados en aplicaciones con movimiento axial, como cilindros y pistones. La acción puede ser simple o doble. Los sellos de simple efecto o unidireccionales ofrecen un sello efectivo en una sola dirección axial, mientras que los sellos de doble efecto o bidireccionales son efectivos cuando se sellan en ambas direcciones. Para sellar en ambas direcciones para un movimiento alternativo, se debe usar más de un sello. Las características de los sellos hidráulicos y neumáticos incluyen resorte, rascador integral y sello dividido. Algunas dimensiones importantes a considerar cuando se especifican sellos hidráulicos y neumáticos son: • Diámetro exterior del eje o diámetro interior del sello • Diámetro interior del alojamiento o diámetro exterior del sello • Sección transversal axial o espesor • Sección transversal radial Los parámetros de límite de servicio importantes a considerar al comprar sellos son: • Velocidad máxima de operación • Presión máxima de funcionamiento • Clasificación de vacío • Temperatura de operacion Las opciones de materiales populares para elementos de sellado de goma para hidráulica y neumática incluyen: • Acrílico de etileno • Caucho EDPM • Fluoroelastómero y Fluorosilicona • Nitrilo • Nailon o poliamida • Policloropreno • Polioximetileno • Politetrafluoroetileno (PTFE) • Poliuretano / Uretano • Caucho natural Algunas opciones de material de sellado son: • Bronce Sinterizado • Acero inoxidable • Hierro fundido • Sintió • Cuero Las normas relacionadas con los sellos son: BS 6241: especificaciones para las dimensiones de la carcasa para sellos hidráulicos que incorporan anillos de rodamiento para aplicaciones recíprocas ISO 7632 - Vehículos de carretera - juntas elastoméricas GOST 14896 - Sellos de empaque en U de goma para dispositivos hidráulicos Puede descargar folletos de productos relevantes desde los siguientes enlaces: Accesorios Neumáticos Tubos de aire neumáticos Conectores Adaptadores Acoplamientos Divisores y accesorios Puede encontrar información sobre nuestras instalaciones que producen accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, alto y ultraalto vacío y componentes de control de fluidos aquí: Folleto de la fábrica de control de fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Fabricación de microelectrónica, Fabricación de semiconductores - Fundición - FPGA - Ensamblaje de circuitos integrados - AGS-TECH Inc. Fabricación y fabricación de microelectrónica y semiconductores Muchas de nuestras técnicas y procesos de nanofabricación, microfabricación y mesomafabricación que se explican en los otros menús se pueden utilizar para MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Sin embargo, debido a la importancia de la microelectrónica en nuestros productos, aquí nos concentraremos en el tema de las aplicaciones específicas de estos procesos. Los procesos relacionados con la microelectrónica también se conocen ampliamente como SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Nuestros servicios de diseño y fabricación de ingeniería de semiconductores incluyen: - Diseño, desarrollo y programación de placas FPGA - Servicios de fundición de microelectrónica: diseño, creación de prototipos y fabricación, servicios de terceros - Preparación de obleas de semiconductores: troceado, rectificado, adelgazamiento, colocación de retículas, clasificación de troqueles, selección y colocación, inspección - Diseño y fabricación de paquetes microelectrónicos: diseño y fabricación estándar y personalizados - Ensamblaje y empaquetado y prueba de circuitos integrados de semiconductores: Unión de troqueles, cables y chips, encapsulación, ensamblaje, marcado y marca - Estructuras de plomo para dispositivos semiconductores: diseño y fabricación estándar y personalizados - Diseño y fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: diseño y fabricación estándar y personalizados - Diseño y fabricación de sensores y actuadores: diseño y fabricación estándar y personalizados - Diseño y fabricación de circuitos optoelectrónicos y fotónicos Examinemos las tecnologías de prueba y fabricación de microelectrónica y semiconductores con más detalle para que pueda comprender mejor los servicios y productos que ofrecemos. Diseño, desarrollo y programación de placas FPGA: las matrices de puertas programables en campo (FPGA) son chips de silicio reprogramables. A diferencia de los procesadores que se encuentran en las computadoras personales, la programación de un FPGA vuelve a cablear el chip para implementar la funcionalidad del usuario en lugar de ejecutar una aplicación de software. Usando bloques lógicos preconstruidos y recursos de enrutamiento programables, los chips FPGA se pueden configurar para implementar una funcionalidad de hardware personalizada sin usar una placa de pruebas ni un soldador. Las tareas de computación digital se llevan a cabo en software y se compilan en un archivo de configuración o flujo de bits que contiene información sobre cómo se deben conectar los componentes entre sí. Los FPGA se pueden usar para implementar cualquier función lógica que un ASIC podría realizar y son completamente reconfigurables y se les puede dar una "personalidad" completamente diferente al volver a compilar una configuración de circuito diferente. Los FPGA combinan las mejores partes de los circuitos integrados específicos de la aplicación (ASIC) y los sistemas basados en procesadores. Estos beneficios incluyen lo siguiente: • Tiempos de respuesta de E/S más rápidos y funcionalidad especializada • Superar la potencia informática de los procesadores de señales digitales (DSP) • Creación rápida de prototipos y verificación sin el proceso de fabricación de ASIC personalizado • Implementación de funcionalidad personalizada con la confiabilidad de hardware determinista dedicado • Actualizable en campo, lo que elimina el gasto de rediseño y mantenimiento de ASIC personalizado Los FPGA brindan velocidad y confiabilidad, sin requerir grandes volúmenes para justificar el gran gasto inicial del diseño ASIC personalizado. El silicio reprogramable también tiene la misma flexibilidad de software que se ejecuta en sistemas basados en procesadores y no está limitado por la cantidad de núcleos de procesamiento disponibles. A diferencia de los procesadores, los FPGA son verdaderamente de naturaleza paralela, por lo que las diferentes operaciones de procesamiento no tienen que competir por los mismos recursos. Cada tarea de procesamiento independiente se asigna a una sección dedicada del chip y puede funcionar de forma autónoma sin ninguna influencia de otros bloques lógicos. Como resultado, el rendimiento de una parte de la aplicación no se ve afectado cuando se agrega más procesamiento. Algunos FPGA tienen características analógicas además de funciones digitales. Algunas características analógicas comunes son la velocidad de giro programable y la fuerza de accionamiento en cada pin de salida, lo que permite al ingeniero establecer tasas lentas en pines con poca carga que, de lo contrario, sonarían o se acoplarían de manera inaceptable, y establecer tasas más fuertes y rápidas en pines con mucha carga en alta velocidad. canales que, de otro modo, correrían demasiado lento. Otra característica analógica relativamente común son los comparadores diferenciales en los pines de entrada diseñados para conectarse a canales de señalización diferencial. Algunos FPGA de señal mixta tienen convertidores periféricos de analógico a digital (ADC) y convertidores de digital a analógico (DAC) integrados con bloques de acondicionamiento de señales analógicas que les permiten operar como un sistema en un chip. Brevemente, los 5 principales beneficios de los chips FPGA son: 1. Buen rendimiento 2. Corto tiempo de comercialización 3. Bajo costo 4. Alta confiabilidad 5. Capacidad de mantenimiento a largo plazo Buen rendimiento: con su capacidad de acomodar el procesamiento paralelo, los FPGA tienen una mejor potencia informática que los procesadores de señales digitales (DSP) y no requieren una ejecución secuencial como los DSP y pueden lograr más por ciclos de reloj. El control de entradas y salidas (E/S) a nivel de hardware proporciona tiempos de respuesta más rápidos y una funcionalidad especializada para adaptarse a los requisitos de la aplicación. Tiempo de comercialización corto: los FPGA ofrecen flexibilidad y capacidades de creación rápida de prototipos y, por lo tanto, un tiempo de comercialización más corto. Nuestros clientes pueden probar una idea o concepto y verificarlo en hardware sin pasar por el largo y costoso proceso de fabricación del diseño ASIC personalizado. Podemos implementar cambios incrementales e iterar en un diseño de FPGA en cuestión de horas en lugar de semanas. El hardware estándar comercial también está disponible con diferentes tipos de E/S ya conectados a un chip FPGA programable por el usuario. La creciente disponibilidad de herramientas de software de alto nivel ofrece valiosos núcleos de IP (funciones preconstruidas) para control avanzado y procesamiento de señales. Bajo costo: los gastos de ingeniería no recurrentes (NRE) de los diseños ASIC personalizados superan los de las soluciones de hardware basadas en FPGA. La gran inversión inicial en ASIC puede justificarse para los OEM que producen muchos chips al año; sin embargo, muchos usuarios finales necesitan una funcionalidad de hardware personalizada para los muchos sistemas en desarrollo. Nuestro FPGA de silicio programable le ofrece algo sin costos de fabricación ni largos plazos de entrega para el ensamblaje. Los requisitos del sistema cambian con frecuencia con el tiempo, y el costo de realizar cambios incrementales en los diseños de FPGA es insignificante en comparación con el gran gasto de volver a girar un ASIC. Alta confiabilidad: las herramientas de software proporcionan el entorno de programación y los circuitos FPGA son una verdadera implementación de la ejecución del programa. Los sistemas basados en procesadores generalmente involucran múltiples capas de abstracción para ayudar a programar tareas y compartir recursos entre múltiples procesos. La capa del controlador controla los recursos de hardware y el sistema operativo administra la memoria y el ancho de banda del procesador. Para cualquier núcleo de procesador dado, solo se puede ejecutar una instrucción a la vez, y los sistemas basados en procesadores corren el riesgo continuo de que las tareas de tiempo crítico se anticipen entre sí. Los FPGA, que no utilizan sistemas operativos, plantean preocupaciones mínimas de confiabilidad con su verdadera ejecución en paralelo y hardware determinista dedicado a cada tarea. Capacidad de mantenimiento a largo plazo: los chips FPGA se pueden actualizar en el campo y no requieren el tiempo y el costo que implica el rediseño de ASIC. Los protocolos de comunicación digital, por ejemplo, tienen especificaciones que pueden cambiar con el tiempo, y las interfaces basadas en ASIC pueden causar problemas de mantenimiento y compatibilidad futura. Por el contrario, los chips FPGA reconfigurables pueden mantenerse al día con las modificaciones futuras potencialmente necesarias. A medida que los productos y sistemas maduran, nuestros clientes pueden realizar mejoras funcionales sin perder tiempo rediseñando el hardware y modificando los diseños de las placas. Servicios de fundición de microelectrónica: Nuestros servicios de fundición de microelectrónica incluyen diseño, creación de prototipos y fabricación, servicios de terceros. Brindamos asistencia a nuestros clientes durante todo el ciclo de desarrollo del producto, desde el soporte de diseño hasta la creación de prototipos y el soporte de fabricación de chips semiconductores. Nuestro objetivo en los servicios de soporte de diseño es permitir un enfoque correcto desde la primera vez para diseños digitales, analógicos y de señal mixta de dispositivos semiconductores. Por ejemplo, están disponibles herramientas de simulación específicas de MEMS. Fabs que pueden manejar obleas de 6 y 8 pulgadas para CMOS y MEMS integrados están a su servicio. Ofrecemos a nuestros clientes soporte de diseño para todas las principales plataformas de automatización de diseño electrónico (EDA), proporcionando modelos correctos, kits de diseño de procesos (PDK), bibliotecas analógicas y digitales, y soporte de diseño para fabricación (DFM). Ofrecemos dos opciones de creación de prototipos para todas las tecnologías: el servicio Multi Product Wafer (MPW), donde varios dispositivos se procesan en paralelo en una oblea, y el servicio Multi Level Mask (MLM) con cuatro niveles de máscara dibujados en la misma retícula. Estos son más económicos que el conjunto completo de máscaras. El servicio MLM es muy flexible en comparación con las fechas fijas del servicio MPW. Las empresas pueden preferir subcontratar productos de semiconductores a una fundición de microelectrónica por una serie de razones, incluida la necesidad de una segunda fuente, el uso de recursos internos para otros productos y servicios, la voluntad de no tener fábrica y disminuir el riesgo y la carga de operar una fábrica de semiconductores, etc. AGS-TECH ofrece procesos de fabricación de microelectrónica de plataforma abierta que se pueden reducir para tiradas pequeñas de obleas, así como para la fabricación en masa. En determinadas circunstancias, sus herramientas de fabricación de microelectrónica o MEMS existentes o conjuntos completos de herramientas pueden transferirse como herramientas consignadas o herramientas vendidas desde su fábrica a nuestro sitio de fabricación, o sus productos de microelectrónica y MEMS existentes pueden rediseñarse utilizando tecnologías de proceso de plataforma abierta y trasladarse a un proceso disponible en nuestra fábrica. Esto es más rápido y económico que una transferencia de tecnología personalizada. Sin embargo, si se desea, se pueden transferir los procesos de fabricación de microelectrónica/MEMS existentes del cliente. Preparación de obleas de semiconductores: Si lo desean los clientes después de microfabricar las obleas, llevamos a cabo operaciones de corte en cubitos, rectificado, adelgazamiento, colocación de retículas, clasificación de troqueles, selección y colocación e inspección en obleas de semiconductores. El procesamiento de obleas de semiconductores implica metrología entre los diversos pasos de procesamiento. Por ejemplo, los métodos de prueba de película delgada basados en elipsometría o reflectometría se utilizan para controlar estrictamente el espesor del óxido de la puerta, así como el espesor, el índice de refracción y el coeficiente de extinción de la fotorresistencia y otros recubrimientos. Utilizamos equipos de prueba de obleas de semiconductores para verificar que las obleas no hayan sido dañadas por pasos de procesamiento anteriores hasta la prueba. Una vez que se han completado los procesos iniciales, los dispositivos microelectrónicos semiconductores se someten a una variedad de pruebas eléctricas para determinar si funcionan correctamente. Nos referimos a la proporción de dispositivos microelectrónicos en la oblea que se encontró que funcionan correctamente como el "rendimiento". Las pruebas de chips microelectrónicos en la oblea se llevan a cabo con un probador electrónico que presiona pequeñas sondas contra el chip semiconductor. La máquina automatizada marca cada chip microelectrónico defectuoso con una gota de tinte. Los datos de prueba de obleas se registran en una base de datos de computadora central y los chips de semiconductores se clasifican en contenedores virtuales de acuerdo con límites de prueba predeterminados. Los datos de clasificación resultantes se pueden graficar o registrar en un mapa de obleas para rastrear defectos de fabricación y marcar chips defectuosos. Este mapa también se puede utilizar durante el montaje y el envasado de obleas. En la prueba final, los chips microelectrónicos se prueban nuevamente después del empaque, ya que es posible que falten cables de conexión o que el paquete altere el rendimiento analógico. Después de que se prueba una oblea de semiconductores, normalmente se reduce su espesor antes de que la oblea se marque y luego se rompa en troqueles individuales. Este proceso se denomina troceado de obleas de semiconductores. Utilizamos máquinas automáticas de recoger y colocar fabricadas especialmente para la industria de la microelectrónica para clasificar las matrices de semiconductores buenas y malas. Solo se empaquetan los chips semiconductores buenos y sin marcar. A continuación, en el proceso de empaquetado de microelectrónica de plástico o cerámica, montamos la matriz del semiconductor, conectamos las almohadillas de la matriz a las clavijas del paquete y sellamos la matriz. Se utilizan pequeños cables de oro para conectar las almohadillas a los pines mediante máquinas automáticas. El paquete a escala de chip (CSP) es otra tecnología de empaquetado de microelectrónica. Un paquete dual en línea (DIP) de plástico, como la mayoría de los paquetes, es varias veces más grande que el chip semiconductor real colocado en el interior, mientras que los chips CSP son casi del tamaño del chip microelectrónico; y se puede construir un CSP para cada troquel antes de cortar en dados la oblea de semiconductor. Los chips microelectrónicos empacados se vuelven a probar para asegurarse de que no se dañen durante el empaque y que el proceso de interconexión de matriz a clavija se haya completado correctamente. Usando láseres, grabamos los nombres y números de los chips en el paquete. Diseño y fabricación de paquetes microelectrónicos: ofrecemos diseño y fabricación de paquetes microelectrónicos tanto listos para usar como personalizados. Como parte de este servicio también se realiza el modelado y simulación de paquetes microelectrónicos. El modelado y la simulación garantizan el diseño virtual de experimentos (DoE) para lograr la solución óptima, en lugar de probar paquetes en el campo. Esto reduce el costo y el tiempo de producción, especialmente para el desarrollo de nuevos productos en microelectrónica. Este trabajo también nos brinda la oportunidad de explicar a nuestros clientes cómo el ensamblaje, la confiabilidad y las pruebas afectarán sus productos microelectrónicos. El objetivo principal del empaque microelectrónico es diseñar un sistema electrónico que satisfaga los requisitos para una aplicación particular a un costo razonable. Debido a las muchas opciones disponibles para interconectar y albergar un sistema microelectrónico, la elección de una tecnología de empaquetado para una aplicación determinada requiere una evaluación experta. Los criterios de selección para paquetes de microelectrónica pueden incluir algunos de los siguientes impulsores tecnológicos: -Cableabilidad -Rendir -Costo -Propiedades de disipación de calor -Rendimiento de blindaje electromagnético -Resistencia mecánica -Fiabilidad Estas consideraciones de diseño para paquetes de microelectrónica afectan la velocidad, la funcionalidad, las temperaturas de unión, el volumen, el peso y más. El objetivo principal es seleccionar la tecnología de interconexión más rentable y confiable. Utilizamos software y métodos de análisis sofisticados para diseñar paquetes de microelectrónica. El empaquetado de microelectrónica se ocupa del diseño de métodos para la fabricación de sistemas electrónicos en miniatura interconectados y la confiabilidad de esos sistemas. Específicamente, el empaquetado de microelectrónica implica el enrutamiento de señales mientras se mantiene la integridad de la señal, la distribución de tierra y energía a los circuitos integrados de semiconductores, la dispersión del calor disipado mientras se mantiene la integridad estructural y del material, y la protección del circuito de los peligros ambientales. En general, los métodos para empaquetar circuitos integrados microelectrónicos implican el uso de un PWB con conectores que proporcionan las E/S del mundo real a un circuito electrónico. Los enfoques tradicionales de empaquetado de microelectrónica implican el uso de paquetes únicos. La principal ventaja de un paquete de un solo chip es la capacidad de probar completamente el IC microelectrónico antes de interconectarlo al sustrato subyacente. Dichos dispositivos semiconductores empaquetados se montan en un orificio pasante o se montan en la superficie del PWB. Los paquetes de microelectrónica montados en superficie no requieren orificios pasantes para atravesar toda la placa. En cambio, los componentes microelectrónicos montados en la superficie se pueden soldar a ambos lados del PWB, lo que permite una mayor densidad de circuitos. Este enfoque se denomina tecnología de montaje superficial (SMT). La adición de paquetes de estilo de matriz de área, como matrices de rejilla esférica (BGA) y paquetes de escala de chip (CSP), hace que SMT sea competitiva con las tecnologías de empaque de microelectrónica de semiconductores de mayor densidad. Una tecnología de empaque más nueva implica la conexión de más de un dispositivo semiconductor en un sustrato de interconexión de alta densidad, que luego se monta en un paquete grande, proporcionando pines de E/S y protección ambiental. Esta tecnología de módulo multichip (MCM) se caracteriza además por las tecnologías de sustrato utilizadas para interconectar los circuitos integrados adjuntos. MCM-D representa capas delgadas de metal y dieléctricas depositadas. Los sustratos MCM-D tienen las densidades de cableado más altas de todas las tecnologías MCM gracias a las sofisticadas tecnologías de procesamiento de semiconductores. MCM-C se refiere a sustratos “cerámicos” multicapa, cocidos a partir de capas alternas apiladas de tintas metálicas tamizadas y láminas cerámicas sin cocer. Usando MCM-C obtenemos una capacidad de cableado moderadamente densa. MCM-L se refiere a sustratos multicapa hechos de "laminados" de PWB metalizados apilados, que se modelan individualmente y luego se laminan. Solía ser una tecnología de interconexión de baja densidad, sin embargo, ahora MCM-L se está acercando rápidamente a la densidad de las tecnologías de empaquetado de microelectrónica MCM-C y MCM-D. La tecnología de empaquetado de microelectrónica de conexión directa de chip (DCA) o chip-on-board (COB) implica montar los circuitos integrados de microelectrónica directamente en el PWB. Un encapsulante de plástico, que se "aglomera" sobre el circuito integrado desnudo y luego se cura, brinda protección ambiental. Los circuitos integrados de microelectrónica se pueden interconectar al sustrato utilizando métodos de unión por cable o flip-chip. La tecnología DCA es particularmente económica para los sistemas que están limitados a 10 o menos circuitos integrados de semiconductores, ya que una mayor cantidad de chips puede afectar el rendimiento del sistema y los ensamblajes DCA pueden ser difíciles de volver a trabajar. Una ventaja común a las opciones de paquete DCA y MCM es la eliminación del nivel de interconexión del paquete IC de semiconductores, lo que permite una mayor proximidad (retardos de transmisión de señal más cortos) y una inductancia de cable reducida. La principal desventaja de ambos métodos es la dificultad de comprar circuitos integrados microelectrónicos completamente probados. Otras desventajas de las tecnologías DCA y MCM-L incluyen una gestión térmica deficiente gracias a la baja conductividad térmica de los laminados PWB y un coeficiente de expansión térmica deficiente entre la matriz del semiconductor y el sustrato. Resolver el problema del desajuste de la expansión térmica requiere un sustrato intercalador como el molibdeno para el troquel unido por alambre y un epoxi de relleno inferior para el troquel flip-chip. El módulo portador multichip (MCCM) combina todos los aspectos positivos de DCA con la tecnología MCM. El MCCM es simplemente un MCM pequeño en un soporte de metal delgado que se puede unir o unir mecánicamente a un PWB. El fondo de metal actúa como disipador de calor y como mediador de tensión para el sustrato de MCM. El MCCM tiene cables periféricos para unión de cables, soldadura o unión de lengüetas a un PWB. Los circuitos integrados de semiconductores desnudos están protegidos con un material glob-top. Cuando se comunique con nosotros, analizaremos su aplicación y los requisitos para elegir la mejor opción de empaque de microelectrónica para usted. Ensamblaje, empaque y prueba de circuitos integrados de semiconductores: Como parte de nuestros servicios de fabricación de microelectrónica, ofrecemos unión de troqueles, cables y chips, encapsulación, ensamblaje, marcado y marcado, pruebas. Para que funcione un chip semiconductor o un circuito microelectrónico integrado, debe estar conectado al sistema que controlará o al que proporcionará instrucciones. El conjunto de circuitos integrados de microelectrónica proporciona las conexiones para la transferencia de energía e información entre el chip y el sistema. Esto se logra conectando el chip microelectrónico a un paquete o conectándolo directamente a la PCB para estas funciones. Las conexiones entre el chip y el paquete o la placa de circuito impreso (PCB) se realizan mediante unión de cables, orificio pasante o ensamblaje de chip invertido. Somos un líder de la industria en la búsqueda de soluciones de empaquetado de circuitos integrados de microelectrónica para cumplir con los complejos requisitos de los mercados inalámbricos y de Internet. Ofrecemos miles de formatos y tamaños de paquetes diferentes, que van desde paquetes de circuitos integrados de microelectrónica de estructura de plomo tradicionales para montaje en superficie y orificio pasante, hasta las últimas soluciones de escala de chip (CSP) y matriz de rejilla de bolas (BGA) requeridas en aplicaciones de alta densidad y gran cantidad de pines. . Una amplia variedad de paquetes están disponibles en stock, incluidos CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paquete sobre paquete, PoP TMV - A través del molde, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paquete de nivel de oblea)…..etc. La unión de cables con cobre, plata u oro se encuentran entre los populares en microelectrónica. El alambre de cobre (Cu) ha sido un método para conectar troqueles de semiconductores de silicio a los terminales del paquete de microelectrónica. Con el reciente aumento en el costo del cable de oro (Au), el cable de cobre (Cu) es una forma atractiva de administrar el costo total del paquete en microelectrónica. También se parece al alambre de oro (Au) debido a sus propiedades eléctricas similares. La autoinductancia y la autocapacitancia son casi las mismas para el alambre de oro (Au) y cobre (Cu), mientras que el alambre de cobre (Cu) tiene una resistividad más baja. En aplicaciones de microelectrónica donde la resistencia debida al cable de enlace puede afectar negativamente el rendimiento del circuito, el uso de cable de cobre (Cu) puede ofrecer una mejora. Los alambres de aleación de cobre, cobre revestido de paladio (PCC) y plata (Ag) han surgido como alternativas a los alambres con aglomerante de oro debido al costo. Los cables a base de cobre son económicos y tienen baja resistividad eléctrica. Sin embargo, la dureza del cobre dificulta su uso en muchas aplicaciones, como aquellas con estructuras de almohadillas de unión frágiles. Para estas aplicaciones, Ag-Alloy ofrece propiedades similares a las del oro, mientras que su costo es similar al de PCC. El alambre Ag-Alloy es más suave que el PCC, lo que da como resultado una menor salpicadura de Al y un menor riesgo de daños en la almohadilla de unión. El alambre Ag-Alloy es el mejor reemplazo de bajo costo para aplicaciones que necesitan unión de matriz a matriz, unión en cascada, paso de almohadilla de unión ultrafino y aberturas de almohadilla de unión pequeñas, altura de bucle ultra baja. Brindamos una gama completa de servicios de prueba de semiconductores que incluyen pruebas de obleas, varios tipos de pruebas finales, pruebas a nivel de sistema, pruebas de tiras y servicios completos de fin de línea. Probamos una variedad de tipos de dispositivos semiconductores en todas nuestras familias de paquetes, que incluyen radiofrecuencia, señal analógica y mixta, digital, administración de energía, memoria y varias combinaciones, como ASIC, módulos de múltiples chips, System-in-Package (SiP) y empaques 3D apilados, sensores y dispositivos MEMS como acelerómetros y sensores de presión. Nuestro hardware de prueba y equipo de contacto son adecuados para tamaño de paquete personalizado SiP, soluciones de contacto de dos lados para paquete sobre paquete (PoP), TMV PoP, enchufes FusionQuad, MicroLeadFrame de múltiples filas, pilar de cobre de paso fino. El equipo de prueba y los pisos de prueba están integrados con herramientas CIM / CAM, análisis de rendimiento y monitoreo de rendimiento para brindar un rendimiento de muy alta eficiencia la primera vez. Ofrecemos numerosos procesos de prueba de microelectrónica adaptativa para nuestros clientes y ofrecemos flujos de prueba distribuidos para SiP y otros flujos de ensamblaje complejos. AGS-TECH ofrece una gama completa de servicios de consultoría, desarrollo e ingeniería de pruebas en todo el ciclo de vida de sus productos de microelectrónica y semiconductores. Entendemos los mercados únicos y los requisitos de prueba para SiP, automotriz, redes, juegos, gráficos, computación, RF/inalámbrico. Los procesos de fabricación de semiconductores requieren soluciones de marcado rápidas y controladas con precisión. Las velocidades de marcado de más de 1000 caracteres/segundo y las profundidades de penetración de material de menos de 25 micrones son comunes en la industria de microelectrónica de semiconductores que utilizan láseres avanzados. Somos capaces de marcar compuestos de moldes, obleas, cerámicas y más con una entrada de calor mínima y una repetibilidad perfecta. Utilizamos láseres de alta precisión para marcar incluso las piezas más pequeñas sin dañarlas. Marcos de plomo para dispositivos semiconductores: tanto el diseño y la fabricación estándar como personalizados son posibles. Los marcos de plomo se utilizan en los procesos de ensamblaje de dispositivos semiconductores y son esencialmente capas delgadas de metal que conectan el cableado desde los terminales eléctricos diminutos en la superficie microelectrónica del semiconductor hasta los circuitos a gran escala en los dispositivos eléctricos y PCB. Los marcos de plomo se utilizan en casi todos los paquetes de microelectrónica de semiconductores. La mayoría de los paquetes de circuitos integrados de microelectrónica se fabrican colocando el chip de silicio semiconductor en un marco de plomo, luego conectando el chip a los cables metálicos de ese marco de plomo y, posteriormente, cubriendo el chip de microelectrónica con una cubierta de plástico. Este empaque microelectrónico simple y de costo relativamente bajo sigue siendo la mejor solución para muchas aplicaciones. Los marcos de plomo se producen en tiras largas, lo que permite que se procesen rápidamente en máquinas de ensamblaje automatizadas y, por lo general, se utilizan dos procesos de fabricación: algún tipo de fotograbado y estampado. En microelectrónica, el diseño de marcos de conductores a menudo demanda especificaciones y características personalizadas, diseños que mejoran las propiedades eléctricas y térmicas y requisitos de tiempo de ciclo específicos. Tenemos una amplia experiencia en la fabricación de marcos de plomo microelectrónicos para una variedad de diferentes clientes que utilizan grabado y estampado fotográfico asistidos por láser. Diseño y fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: diseño y fabricación estándar y personalizados. Con el aumento de la disipación de calor de los dispositivos microelectrónicos y la reducción de los factores de forma generales, la gestión térmica se convierte en un elemento más importante del diseño de productos electrónicos. La consistencia en el rendimiento y la esperanza de vida de los equipos electrónicos están inversamente relacionados con la temperatura de los componentes del equipo. La relación entre la fiabilidad y la temperatura de funcionamiento de un dispositivo semiconductor de silicio típico muestra que una reducción de la temperatura corresponde a un aumento exponencial de la fiabilidad y la esperanza de vida del dispositivo. Por lo tanto, se puede lograr una vida útil prolongada y un rendimiento confiable de un componente microelectrónico semiconductor controlando efectivamente la temperatura de funcionamiento del dispositivo dentro de los límites establecidos por los diseñadores. Los disipadores de calor son dispositivos que mejoran la disipación de calor de una superficie caliente, generalmente la carcasa exterior de un componente generador de calor, a un ambiente más frío, como el aire. Para las siguientes discusiones, se supone que el aire es el fluido refrigerante. En la mayoría de las situaciones, la transferencia de calor a través de la interfaz entre la superficie sólida y el aire refrigerante es la menos eficiente dentro del sistema, y la interfaz sólido-aire representa la mayor barrera para la disipación de calor. Un disipador de calor reduce esta barrera principalmente al aumentar el área de superficie que está en contacto directo con el refrigerante. Esto permite disipar más calor y/o reduce la temperatura de funcionamiento del dispositivo semiconductor. El objetivo principal de un disipador de calor es mantener la temperatura del dispositivo microelectrónico por debajo de la temperatura máxima permitida especificada por el fabricante del dispositivo semiconductor. Podemos clasificar los disipadores de calor en términos de métodos de fabricación y sus formas. Los tipos más comunes de disipadores de calor enfriados por aire incluyen: - Estampados: las láminas de cobre o aluminio se estampan en las formas deseadas. se utilizan en la refrigeración por aire tradicional de componentes electrónicos y ofrecen una solución económica a los problemas térmicos de baja densidad. Son adecuados para la producción de alto volumen. - Extrusión: Estos disipadores de calor permiten la formación de elaboradas formas bidimensionales capaces de disipar grandes cargas de calor. Se pueden cortar, maquinar y agregar opciones. Un corte transversal producirá disipadores de calor omnidireccionales con aletas rectangulares, y la incorporación de aletas dentadas mejora el rendimiento aproximadamente entre un 10 y un 20 %, pero con una tasa de extrusión más lenta. Los límites de extrusión, como la altura de la aleta y el grosor de la aleta, generalmente dictan la flexibilidad en las opciones de diseño. La típica relación de aspecto entre la altura de la aleta y la separación de hasta 6 y un grosor mínimo de la aleta de 1,3 mm se pueden lograr con técnicas de extrusión estándar. Se puede obtener una relación de aspecto de 10 a 1 y un grosor de aleta de 0,8″ con características especiales de diseño de matriz. Sin embargo, a medida que aumenta la relación de aspecto, se compromete la tolerancia de extrusión. - Aletas unidas/fabricadas: la mayoría de los disipadores de calor enfriados por aire tienen convección limitada, y el rendimiento térmico general de un disipador de calor enfriado por aire a menudo se puede mejorar significativamente si se puede exponer más área de superficie a la corriente de aire. Estos disipadores de calor de alto rendimiento utilizan epoxi relleno de aluminio termoconductor para unir aletas planas en una placa base de extrusión ranurada. Este proceso permite una relación de aspecto de altura de aleta a espacio mucho mayor de 20 a 40, lo que aumenta significativamente la capacidad de enfriamiento sin aumentar la necesidad de volumen. - Fundición: Los procesos de fundición en arena, a la cera perdida y en matriz para aluminio o cobre/bronce están disponibles con o sin asistencia de vacío. Usamos esta tecnología para la fabricación de disipadores de calor de aletas de pin de alta densidad que brindan el máximo rendimiento cuando se usa enfriamiento por impacto. - Aletas plegadas: La chapa ondulada de aluminio o cobre aumenta la superficie y el rendimiento volumétrico. Luego, el disipador de calor se une a una placa base o directamente a la superficie de calentamiento mediante epoxi o soldadura fuerte. No es adecuado para disipadores de calor de alto perfil debido a la disponibilidad y la eficiencia de las aletas. Por lo tanto, permite fabricar disipadores de calor de alto rendimiento. Al seleccionar un disipador de calor apropiado que cumpla con los criterios térmicos requeridos para sus aplicaciones de microelectrónica, debemos examinar varios parámetros que afectan no solo el rendimiento del disipador de calor en sí, sino también el rendimiento general del sistema. La elección de un tipo particular de disipador de calor en microelectrónica depende en gran medida del presupuesto térmico permitido para el disipador de calor y las condiciones externas que lo rodean. Nunca hay un valor único de resistencia térmica asignado a un disipador de calor dado, ya que la resistencia térmica varía con las condiciones de enfriamiento externas. Diseño y fabricación de sensores y actuadores: Están disponibles tanto el diseño y la fabricación estándar como personalizados. Ofrecemos soluciones con procesos listos para usar para sensores inerciales, sensores de presión y presión relativa y dispositivos sensores de temperatura IR. Al usar nuestros bloques de IP para acelerómetros, IR y sensores de presión o al aplicar su diseño de acuerdo con las especificaciones disponibles y las reglas de diseño, podemos entregarle dispositivos de sensores basados en MEMS en cuestión de semanas. Además de MEMS, se pueden fabricar otros tipos de estructuras de sensores y actuadores. Diseño y fabricación de circuitos optoelectrónicos y fotónicos: Un circuito integrado fotónico u óptico (PIC) es un dispositivo que integra múltiples funciones fotónicas. Puede parecerse a los circuitos integrados electrónicos en microelectrónica. La principal diferencia entre los dos es que un circuito integrado fotónico proporciona funcionalidad para señales de información impuestas en longitudes de onda ópticas en el espectro visible o infrarrojo cercano de 850 nm a 1650 nm. Las técnicas de fabricación son similares a las que se utilizan en los circuitos integrados de microelectrónica en los que se utiliza la fotolitografía para modelar las obleas para el grabado y la deposición de material. A diferencia de la microelectrónica de semiconductores, donde el dispositivo principal es el transistor, no existe un único dispositivo dominante en la optoelectrónica. Los chips fotónicos incluyen guías de ondas de interconexión de baja pérdida, divisores de potencia, amplificadores ópticos, moduladores ópticos, filtros, láseres y detectores. Estos dispositivos requieren una variedad de diferentes materiales y técnicas de fabricación y, por lo tanto, es difícil realizarlos todos en un solo chip. Nuestras aplicaciones de circuitos integrados fotónicos se encuentran principalmente en las áreas de comunicación por fibra óptica, computación biomédica y fotónica. Algunos ejemplos de productos optoelectrónicos que podemos diseñar y fabricar para usted son LED (diodos emisores de luz), láseres de diodo, receptores optoelectrónicos, fotodiodos, módulos de distancia láser, módulos láser personalizados y más. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Microóptica, Microóptica, Microóptica, Óptica de nivel de oblea, Rejillas, Lentes de Fresnel, Matriz de lentes, Microespejos, Microrreflectores, Colimadores, Asferas, LED Fabricación de microóptica Uno de los campos de la microfabricación en los que estamos involucrados es FABRICACIÓN DE MICROÓPTICAS. La microóptica permite la manipulación de la luz y el manejo de fotones con estructuras y componentes de escala micrométrica y submicrónica. Algunas aplicaciones de MICRO-OPTICAL COMPONENTS and SUBSYSTEMS son: Tecnologías de la información: En micropantallas, microproyectores, almacenamiento óptico de datos, microcámaras, escáneres, impresoras, fotocopiadoras…etc. Biomedicina: diagnóstico mínimamente invasivo/en el punto de atención, seguimiento del tratamiento, sensores de microimagen, implantes de retina, microendoscopios. Iluminación: Sistemas basados en LEDs y otras fuentes de luz eficientes Sistemas de seguridad y protección: sistemas de visión nocturna por infrarrojos para aplicaciones automotrices, sensores ópticos de huellas dactilares, escáneres de retina. Comunicación y telecomunicaciones ópticas: en interruptores fotónicos, componentes pasivos de fibra óptica, amplificadores ópticos, mainframe y sistemas de interconexión de computadoras personales Estructuras inteligentes: en sistemas de detección basados en fibra óptica y mucho más Los tipos de componentes y subsistemas microópticos que fabricamos y suministramos son: - Óptica de nivel de oblea - Óptica refractiva - Óptica difractiva - Filtros - Rejillas - Hologramas generados por computadora - Componentes microópticos híbridos - Microóptica infrarroja - Microóptica de polímero - MEMS óptico - Sistemas microópticos integrados monolítica y discretamente Algunos de nuestros productos microópticos más utilizados son: - Lentes bi-convexas y plano-convexas - Lentes acromáticas - Lentes de bola - Lentes de vórtice - Lentes Fresnel - Lente multifocal - Lentes cilíndricas - Lentes de índice graduado (GRIN) - Prismas micro-ópticos - Asferas - Arrays de Aspheres - Colimadores - Matrices de microlentes - Rejillas de difracción - Polarizadores de rejilla de alambre - Filtros digitales micro-ópticos - Rejillas de compresión de pulso - Módulos LED - Formadores de haz - Muestreador de haz - Generador de anillos - Homogeneizadores / Difusores Micro-Ópticos - Divisores de haz multipunto - Combinadores de haz de longitud de onda dual - Interconexiones micro-ópticas - Sistemas Inteligentes de Microóptica - Microlentes de imagen - Microespejos - Micro Reflectores - Micro-Ventanas Ópticas - Máscara dieléctrica - Diafragmas de iris Permítanos brindarle información básica sobre estos productos microópticos y sus aplicaciones: LENTES DE BOLA: Las lentes de bola son lentes microópticas completamente esféricas que se usan más comúnmente para acoplar la luz dentro y fuera de las fibras. Suministramos una gama de lentes esféricos microópticos y también podemos fabricarlos según sus propias especificaciones. Nuestras lentes esféricas de cuarzo tienen una excelente transmisión UV e IR entre 185nm y >2000nm, y nuestras lentes de zafiro tienen un índice de refracción más alto, lo que permite una distancia focal muy corta para un acoplamiento de fibra excelente. Hay disponibles lentes esféricos microópticos de otros materiales y diámetros. Además de las aplicaciones de acoplamiento de fibra, las lentes esféricas microópticas se utilizan como objetivos en endoscopia, sistemas de medición láser y escaneo de códigos de barras. Por otro lado, las lentes microópticas de media bola ofrecen una dispersión uniforme de la luz y se utilizan ampliamente en pantallas LED y semáforos. ASFERAS MICROÓPTICAS y ARRAYS: Las superficies asféricas tienen un perfil no esférico. El uso de esferas puede reducir el número de elementos ópticos necesarios para alcanzar el rendimiento óptico deseado. Las aplicaciones populares para matrices de lentes microópticas con curvatura esférica o asférica son la formación de imágenes y la iluminación y la colimación efectiva de la luz láser. La sustitución de un único conjunto de microlentes asféricas por un sistema complejo de múltiples lentes da como resultado no solo un tamaño más pequeño, un peso más liviano, una geometría compacta y un costo más bajo de un sistema óptico, sino también una mejora significativa de su rendimiento óptico, como una mejor calidad de imagen. Sin embargo, la fabricación de microlentes asféricos y conjuntos de microlentes es un desafío, porque las tecnologías convencionales utilizadas para macroesferas, como el fresado de diamante de un solo punto y el reflujo térmico, no son capaces de definir un perfil de microlentes complicado en un área tan pequeña como varios a decenas de micrómetros. Poseemos el conocimiento para producir tales estructuras microópticas utilizando técnicas avanzadas como los láseres de femtosegundos. LENTES MICROÓPTICAS ACHROMAT: Estas lentes son ideales para aplicaciones que requieren corrección de color, mientras que las lentes asféricas están diseñadas para corregir la aberración esférica. Una lente acromática o acromática es una lente que está diseñada para limitar los efectos de la aberración cromática y esférica. Las lentes acromáticas microópticas hacen correcciones para enfocar dos longitudes de onda (como los colores rojo y azul) en el mismo plano. LENTES CILÍNDRICOS: Estos lentes enfocan la luz en una línea en lugar de un punto, como lo haría una lente esférica. La cara o caras curvas de una lente cilíndrica son secciones de un cilindro, y enfocan la imagen que lo atraviesa en una línea paralela a la intersección de la superficie de la lente y un plano tangente a ella. La lente cilíndrica comprime la imagen en la dirección perpendicular a esta línea, y la deja inalterada en la dirección paralela a ella (en el plano tangente). Hay disponibles versiones microópticas diminutas que son adecuadas para su uso en entornos microópticos, que requieren componentes de fibra óptica, sistemas láser y dispositivos microópticos de tamaño compacto. VENTANAS MICROÓPTICAS y PLANAS: Se encuentran disponibles ventanas microópticas milimétricas que cumplen con estrictos requisitos de tolerancia. Podemos fabricarlos a medida según sus especificaciones a partir de cualquiera de las gafas de grado óptico. Ofrecemos una variedad de ventanas microópticas hechas de diferentes materiales como sílice fundida, BK7, zafiro, sulfuro de zinc, etc. con transmisión de rango UV a IR medio. MICROLENTES DE IMÁGENES: Las microlentes son lentes pequeñas, generalmente con un diámetro inferior a un milímetro (mm) y tan pequeñas como 10 micrómetros. Las lentes de imágenes se utilizan para ver objetos en los sistemas de imágenes. Las lentes de imágenes se utilizan en los sistemas de imágenes para enfocar una imagen de un objeto examinado en un sensor de cámara. Dependiendo de la lente, las lentes de imágenes se pueden usar para eliminar el paralaje o el error de perspectiva. También pueden ofrecer aumentos ajustables, campo de visión y distancias focales. Estos lentes permiten ver un objeto de varias maneras para ilustrar ciertas características o características que pueden ser deseables en ciertas aplicaciones. MICROMESPEJOS: Los dispositivos de microespejos se basan en espejos microscópicamente pequeños. Los espejos son sistemas Microelectromecánicos (MEMS). Los estados de estos dispositivos microópticos se controlan aplicando un voltaje entre los dos electrodos alrededor de los conjuntos de espejos. Los dispositivos de microespejos digitales se utilizan en proyectores de vídeo y dispositivos ópticos y microespejos se utilizan para la desviación y el control de la luz. COLIMADORES MICRO-ÓPTICOS Y ARRAYS DE COLIMADOR: Una variedad de colimadores micro-ópticos están disponibles listos para usar. Los colimadores microópticos de haz pequeño para aplicaciones exigentes se producen utilizando tecnología de fusión láser. El extremo de la fibra se fusiona directamente con el centro óptico de la lente, por lo que se elimina el epoxi dentro de la ruta óptica. La superficie de la lente del colimador microóptico se pule con láser hasta una millonésima de pulgada de la forma ideal. Los colimadores de haz pequeño producen haces colimados con cinturas de haz de menos de un milímetro. Los colimadores microópticos de haz pequeño se utilizan normalmente en longitudes de onda de 1064, 1310 o 1550 nm. Los colimadores microópticos basados en lentes GRIN también están disponibles, así como conjuntos de matriz de colimador y matriz de fibra de colimador. LENTES MICROÓPTICAS FRESNEL: Una lente Fresnel es un tipo de lente compacta diseñada para permitir la construcción de lentes de gran apertura y distancia focal corta sin la masa y el volumen de material que requeriría una lente de diseño convencional. Una lente de Fresnel se puede hacer mucho más delgada que una lente convencional comparable, a veces tomando la forma de una hoja plana. Una lente de Fresnel puede capturar más luz oblicua de una fuente de luz, lo que permite que la luz sea visible a mayores distancias. La lente de Fresnel reduce la cantidad de material requerido en comparación con una lente convencional al dividir la lente en un conjunto de secciones anulares concéntricas. En cada sección, el grosor total se reduce en comparación con una lente simple equivalente. Esto puede verse como dividir la superficie continua de una lente estándar en un conjunto de superficies de la misma curvatura, con discontinuidades escalonadas entre ellas. Las lentes Fresnel microópticas enfocan la luz por refracción en un conjunto de superficies curvas concéntricas. Estas lentes se pueden hacer muy delgadas y livianas. Las lentes Fresnel micro-ópticas ofrecen oportunidades en óptica para aplicaciones de rayos X de alta resolución, a través de capacidades de interconexión óptica de oblea. Contamos con una serie de métodos de fabricación que incluyen micromoldeo y micromecanizado para fabricar matrices y lentes de Fresnel microópticas específicamente para sus aplicaciones. Podemos diseñar una lente de Fresnel positiva como colimador, colector o con dos conjugados finitos. Las lentes Micro-Optical Fresnel generalmente se corrigen para las aberraciones esféricas. Las lentes micro-ópticas positivas pueden metalizarse para usarse como un segundo reflector de superficie y las lentes negativas pueden metalizarse para usarse como un primer reflector de superficie. PRISMAS MICROÓPTICOS: Nuestra línea de microópticos de precisión incluye microprismas estándar con y sin recubrimiento. Son adecuados para su uso con fuentes láser y aplicaciones de imágenes. Nuestros prismas microópticos tienen dimensiones submilimétricas. Nuestros prismas microópticos revestidos también se pueden utilizar como reflectores de espejo con respecto a la luz entrante. Los prismas sin recubrimiento actúan como espejos para la luz que incide en uno de los lados cortos, ya que la luz incidente se refleja totalmente internamente en la hipotenusa. Ejemplos de nuestras capacidades de prismas microópticos incluyen prismas de ángulo recto, ensamblajes de cubos divisores de haz, prismas Amici, prismas K, prismas Dove, prismas de techo, cubos de esquina, pentaprismas, prismas romboides, prismas Bauernfeind, prismas dispersores, prismas reflectores. También ofrecemos microprismas ópticos de guía de luz y desdeslumbramiento hechos de acrílico, policarbonato y otros materiales plásticos mediante el proceso de fabricación de estampado en caliente para aplicaciones en lámparas y luminarias, LED. Son altamente eficientes, la luz fuerte guía las superficies precisas del prisma, soportan las luminarias para cumplir con las regulaciones de la oficina para el desdeslumbramiento. Son posibles estructuras de prisma personalizadas adicionales. Los microprismas y las matrices de microprismas a nivel de oblea también son posibles utilizando técnicas de microfabricación. REJILLAS DE DIFRACCIÓN: Ofrecemos diseño y fabricación de elementos micro-ópticos (DOE) de difracción. Una rejilla de difracción es un componente óptico con una estructura periódica, que divide y difracta la luz en varios haces que viajan en diferentes direcciones. Las direcciones de estos haces dependen del espaciamiento de la rejilla y de la longitud de onda de la luz, de modo que la rejilla actúa como elemento dispersivo. Esto hace que la rejilla sea un elemento adecuado para ser utilizado en monocromadores y espectrómetros. Usando litografía basada en obleas, producimos elementos microópticos de difracción con excepcionales características de rendimiento térmico, mecánico y óptico. El procesamiento a nivel de oblea de microóptica proporciona una excelente repetibilidad de fabricación y un rendimiento económico. Algunos de los materiales disponibles para elementos microópticos de difracción son sustratos de cristal de cuarzo, sílice fundida, vidrio, silicio y sintéticos. Las rejillas de difracción son útiles en aplicaciones tales como análisis espectral/espectroscopia, MUX/DEMUX/DWDM, control de movimiento de precisión como en codificadores ópticos. Las técnicas de litografía hacen posible la fabricación de rejillas microópticas de precisión con espacios de ranuras estrictamente controlados. AGS-TECH ofrece diseños personalizados y de stock. LENTES VORTEX: En las aplicaciones láser, es necesario convertir un haz gaussiano en un anillo de energía con forma de rosquilla. Esto se logra utilizando lentes Vortex. Algunas aplicaciones son en litografía y microscopía de alta resolución. También están disponibles placas de fase Vortex de polímero sobre vidrio. HOMOGENIZADORES/DIFUSORES MICRO-ÓPTICOS: Se utiliza una variedad de tecnologías para fabricar nuestros homogeneizadores y difusores micro-ópticos, incluido el grabado en relieve, películas difusoras diseñadas, difusores grabados, difusores HiLAM. El moteado láser es el fenómeno óptico resultante de la interferencia aleatoria de la luz coherente. Este fenómeno se utiliza para medir la función de transferencia de modulación (MTF) de las matrices de detectores. Se ha demostrado que los difusores de microlentes son dispositivos microópticos eficientes para la generación de motas. MOLDEADORES DE HAZ: Un modelador de haz microóptico es una óptica o un conjunto de ópticas que transforma tanto la distribución de intensidad como la forma espacial de un rayo láser en algo más deseable para una aplicación determinada. Con frecuencia, un rayo láser de tipo gaussiano o no uniforme se transforma en un rayo superior plano. Las microópticas del modelador de haz se utilizan para dar forma y manipular haces láser monomodo y multimodo. Nuestras microópticas formadoras de haz proporcionan formas circulares, cuadradas, rectilíneas, hexagonales o lineales, y homogeneizan el haz (parte superior plana) o proporcionan un patrón de intensidad personalizado de acuerdo con los requisitos de la aplicación. Se han fabricado elementos microópticos refractivos, difractivos y reflectantes para la conformación y homogeneización de rayos láser. Los elementos microópticos multifuncionales se utilizan para dar forma a perfiles de haz láser arbitrarios en una variedad de geometrías, como una matriz de puntos homogéneos o un patrón de líneas, una hoja de luz láser o perfiles de intensidad de parte superior plana. Los ejemplos de aplicación de haz fino son el corte y la soldadura de ojo de cerradura. Los ejemplos de aplicación de haz ancho son la soldadura por conducción, la soldadura fuerte, el tratamiento térmico, la ablación de película delgada y el granallado con láser. REJILLAS DE COMPRESIÓN DE PULSO: La compresión de pulso es una técnica útil que aprovecha la relación entre la duración del pulso y el ancho espectral de un pulso. Esto permite la amplificación de los pulsos de láser por encima de los límites del umbral de daño normales impuestos por los componentes ópticos del sistema láser. Existen técnicas lineales y no lineales para reducir la duración de los pulsos ópticos. Existe una variedad de métodos para comprimir/acortar temporalmente los pulsos ópticos, es decir, reducir la duración del pulso. Estos métodos generalmente comienzan en la región de picosegundos o femtosegundos, es decir, ya en el régimen de pulsos ultracortos. DIVISORES DE HAZ MULTIPUNTO: La división de haz por medio de elementos difractivos es deseable cuando se requiere un elemento para producir varios haces o cuando se requiere una separación de potencia óptica muy exacta. También se puede lograr un posicionamiento preciso, por ejemplo, para crear agujeros a distancias precisas y claramente definidas. Tenemos Elementos Multipunto, Elementos Beam Sampler, Elemento Multi-Focus. Utilizando un elemento de difracción, los haces incidentes colimados se dividen en varios haces. Estos haces ópticos tienen la misma intensidad y el mismo ángulo entre sí. Tenemos elementos unidimensionales y bidimensionales. Los elementos 1D dividen los haces a lo largo de una línea recta, mientras que los elementos 2D producen haces dispuestos en una matriz de, por ejemplo, 2 x 2 o 3 x 3 puntos y elementos con puntos dispuestos hexagonalmente. Las versiones micro-ópticas están disponibles. ELEMENTOS DE MUESTREO DE HAZ: Estos elementos son rejillas que se utilizan para el monitoreo en línea de láseres de alta potencia. El primer orden de difracción ± se puede utilizar para mediciones de haz. Su intensidad es significativamente menor que la del haz principal y se puede diseñar a medida. Los órdenes de difracción más altos también se pueden usar para medir con una intensidad aún más baja. Las variaciones en la intensidad y los cambios en el perfil del haz de los láseres de alta potencia se pueden monitorear en línea de manera confiable usando este método. ELEMENTOS MULTIFOCO: Con este elemento difractivo se pueden crear varios puntos focales a lo largo del eje óptico. Estos elementos ópticos se utilizan en sensores, oftalmología, procesamiento de materiales. Las versiones micro-ópticas están disponibles. INTERCONEXIONES MICRO-ÓPTICAS: Las interconexiones ópticas han ido reemplazando a los cables eléctricos de cobre en los diferentes niveles de la jerarquía de interconexión. Una de las posibilidades de llevar las ventajas de las telecomunicaciones microópticas a la placa posterior de la computadora, la placa de circuito impreso, el nivel de interconexión entre chips y en el chip, es usar módulos de interconexión microóptica de espacio libre hechos de plástico. Estos módulos son capaces de transportar un alto ancho de banda de comunicación agregado a través de miles de enlaces ópticos punto a punto en una superficie de un centímetro cuadrado. Póngase en contacto con nosotros para interconexiones microópticas listas para usar y personalizadas para la placa posterior de la computadora, la placa de circuito impreso, los niveles de interconexión entre chips y en chip. SISTEMAS DE MICROÓPTICAS INTELIGENTES: Los módulos de luz micro-ópticos inteligentes se utilizan en teléfonos inteligentes y dispositivos inteligentes para aplicaciones de flash LED, en interconexiones ópticas para transportar datos en supercomputadoras y equipos de telecomunicaciones, como soluciones miniaturizadas para la formación de haz infrarrojo cercano, detección en juegos aplicaciones y para admitir el control de gestos en interfaces de usuario naturales. Los módulos optoelectrónicos de detección se utilizan para una serie de aplicaciones de productos, como luz ambiental y sensores de proximidad en teléfonos inteligentes. Los sistemas microópticos de imágenes inteligentes se utilizan para cámaras primarias y frontales. También ofrecemos sistemas microópticos inteligentes personalizados con alto rendimiento y capacidad de fabricación. MÓDULOS LED: Puede encontrar nuestros chips, troqueles y módulos LED en nuestra página Fabricación de componentes de iluminación e iluminación haciendo clic aquí. POLARIZADORES DE ALAMBRE-REJILLA: Consisten en un arreglo regular de finos alambres metálicos paralelos, colocados en un plano perpendicular al haz incidente. La dirección de polarización es perpendicular a los cables. Los polarizadores estampados tienen aplicaciones en polarimetría, interferometría, pantallas 3D y almacenamiento de datos ópticos. Los polarizadores de rejilla de alambre se utilizan ampliamente en aplicaciones de infrarrojos. Por otro lado, los polarizadores de rejilla de alambre con microdiseño tienen una resolución espacial limitada y un rendimiento deficiente en longitudes de onda visibles, son susceptibles a defectos y no se pueden extender fácilmente a polarizaciones no lineales. Los polarizadores pixelados utilizan una matriz de redes de nanocables con micropatrones. Los polarizadores microópticos pixelados se pueden alinear con cámaras, matrices planas, interferómetros y microbolómetros sin necesidad de interruptores polarizadores mecánicos. Las imágenes vibrantes que distinguen entre múltiples polarizaciones en las longitudes de onda visibles e IR se pueden capturar simultáneamente en tiempo real, lo que permite obtener imágenes rápidas y de alta resolución. Los polarizadores microópticos pixelados también permiten imágenes claras en 2D y 3D incluso en condiciones de poca luz. Ofrecemos polarizadores estampados para dispositivos de imágenes de dos, tres y cuatro estados. Las versiones micro-ópticas están disponibles. LENTES DE ÍNDICE GRADUAL (GRIN): La variación gradual del índice de refracción (n) de un material se puede utilizar para producir lentes con superficies planas o lentes que no tienen las aberraciones que normalmente se observan con las lentes esféricas tradicionales. Los lentes de índice de gradiente (GRIN) pueden tener un gradiente de refracción esférico, axial o radial. Hay disponibles versiones microópticas muy pequeñas. FILTROS DIGITALES MICROÓPTICOS: Los filtros digitales de densidad neutra se utilizan para controlar los perfiles de intensidad de los sistemas de iluminación y proyección. Estos filtros microópticos contienen microestructuras absorbentes de metal bien definidas que se distribuyen aleatoriamente sobre un sustrato de sílice fundida. Las propiedades de estos componentes microópticos son alta precisión, gran apertura clara, alto umbral de daño, atenuación de banda ancha para longitudes de onda DUV a IR, perfiles de transmisión bien definidos de una o dos dimensiones. Algunas aplicaciones son aperturas de borde suave, corrección precisa de perfiles de intensidad en sistemas de iluminación o proyección, filtros de atenuación variable para lámparas de alta potencia y rayos láser expandidos. Podemos personalizar la densidad y el tamaño de las estructuras para cumplir con precisión los perfiles de transmisión requeridos por la aplicación. COMBINADORES DE HAZ DE LONGITUD DE ONDA MÚLTIPLE: Los combinadores de haz de longitud de onda múltiple combinan dos colimadores LED de diferentes longitudes de onda en un solo haz colimado. Se pueden conectar en cascada múltiples combinadores para combinar más de dos fuentes de colimador LED. Los combinadores de haz están hechos de divisores de haz dicroicos de alto rendimiento que combinan dos longitudes de onda con una eficiencia >95 %. Hay disponibles versiones micro-ópticas muy pequeñas. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Automatización, producción en masa y en lotes pequeños en AGS-TECH Inc. Fabricamos piezas, subensamblajes y ensamblajes personalizados de bajo y alto volumen para nuestros clientes. Automatización / Producción en masa y en lotes pequeños en AGS-TECH Inc Para mantener nuestro primer lugar como un destacado proveedor e integrador de ingeniería con precios competitivos, entregas a tiempo y alta calidad, implementamos la AUTOMATIZACIÓN en todas las áreas de nuestro negocio, que incluyen: - Procesos y operaciones de fabricación. - Manejo de materiales - Inspección de procesos y productos - Asamblea - Embalaje Se requieren varios niveles de automatización según el producto, las cantidades fabricadas y los procesos utilizados. Somos capaces de automatizar nuestros procesos en la medida justa para cumplir con los requerimientos de cada pedido. En otras palabras, si se requiere un alto nivel de flexibilidad y las cantidades producidas son bajas para un pedido en particular, asignamos la orden de trabajo a nuestra instalación de JOB SHOP o RAPID PROTOTYPING. En el otro extremo, para un pedido que requiere la mínima flexibilidad pero la máxima productividad, asignamos la producción a nuestras FLOWLINES y TRANSFER LINES. La automatización nos brinda las ventajas de integración, mejor calidad y uniformidad del producto, tiempos de ciclo reducidos, costos de mano de obra reducidos, productividad mejorada, uso más económico del espacio de piso, entorno más seguro para pedidos de producción de alto volumen. Estamos equipados tanto para la PRODUCCIÓN DE LOTES PEQUEÑOS con cantidades que normalmente oscilan entre 10 y 100 piezas como para la PRODUCCIÓN EN MASA con cantidades superiores a las 100.000 piezas. Nuestras instalaciones de producción en masa están equipadas con equipos de automatización que son maquinaria dedicada a fines especiales. Nuestras instalaciones pueden acomodar pedidos de cantidades bajas y altas porque operan con una variedad de máquinas en combinación y con varios niveles de automatización y controles informáticos. PRODUCCIÓN DE LOTES PEQUEÑOS: Nuestro personal de taller para la producción de lotes pequeños está altamente calificado y tiene experiencia trabajando en pedidos especiales de cantidades pequeñas. Nuestros costes laborales son muy competitivos gracias a nuestro gran número de trabajadores altamente cualificados en nuestras instalaciones de China, Corea del Sur, Taiwán, Polonia, Eslovaquia y Malasia. La producción de lotes pequeños siempre ha sido y será una de nuestras principales áreas de servicio y complementa nuestros procesos de producción automatizados. Las operaciones de producción manual de lotes pequeños con máquinas-herramienta convencionales no compiten con nuestras líneas de flujo de automatización, nos ofrecen capacidades y fortalezas extraordinarias adicionales que los fabricantes con líneas de producción puramente automatizadas no tienen. Bajo ninguna circunstancia se debe subestimar el valor de las capacidades de producción de lotes pequeños de nuestro personal de taller especializado que trabaja manualmente. PRODUCCIÓN EN MASA: Para productos estandarizados en grandes volúmenes, como válvulas, engranajes y husillos, nuestras máquinas de producción están diseñadas para automatización dura (automatización de posición fija). Estos son equipos de automatización modernos de alto valor llamados máquinas de transferencia que producen componentes muy rápido por centavos por pieza en la mayoría de los casos. Nuestras líneas de transferencia para la producción en masa también están equipadas con sistemas automáticos de medición e inspección que aseguran que las piezas producidas en una estación estén dentro de las especificaciones antes de ser transferidas a la siguiente estación en la línea de automatización. Diversas operaciones de mecanizado que incluyen fresado, taladrado, torneado, escariado, mandrinado, bruñido, etc. se puede realizar en estas líneas de automatización. También implementamos la automatización suave, que es un método de automatización flexible y programable que implica el control informático de las máquinas y sus funciones a través de programas de software. Podemos reprogramar fácilmente nuestras máquinas de automatización suave para fabricar una pieza que tenga una forma o dimensiones diferentes. Estas capacidades de automatización flexibles nos brindan altos niveles de eficiencia y productividad. Las microcomputadoras, los PLC (controladores lógicos programables), las máquinas de control numérico (NC) y el control numérico por computadora (CNC) se utilizan ampliamente en nuestras líneas de automatización para la producción en masa. En nuestros sistemas CNC, una microcomputadora de control integrada es una parte integral del equipo de fabricación. Nuestros operadores de máquinas programan estas máquinas CNC. En nuestras líneas de automatización para la producción en masa e incluso en nuestras líneas de producción de lotes pequeños, aprovechamos el CONTROL ADAPTATIVO, donde los parámetros operativos se adaptan automáticamente para adaptarse a las nuevas circunstancias, incluidos los cambios en la dinámica del proceso particular y las perturbaciones que puedan surgir. Por ejemplo, en una operación de torneado en un torno, nuestro sistema de control adaptativo detecta en tiempo real las fuerzas de corte, el par, la temperatura, el desgaste de la herramienta, el daño de la herramienta y el acabado superficial de la pieza de trabajo. El sistema convierte esta información en comandos que alteran y modifican los parámetros del proceso en la máquina herramienta para que los parámetros se mantengan constantes dentro de los límites mínimo y máximo o se optimicen para la operación de mecanizado. Desplegamos AUTOMATIZACIÓN en MANEJO y MOVIMIENTO DE MATERIALES. El manejo de materiales consiste en funciones y sistemas asociados con el transporte, almacenamiento y control de materiales y partes en el ciclo total de fabricación de productos. Las materias primas y las piezas pueden trasladarse del almacenamiento a las máquinas, de una máquina a otra, de la inspección al ensamblaje o inventario, del inventario al envío, etc. Las operaciones automatizadas de manejo de materiales son repetibles y confiables. Implementamos la automatización en el manejo y movimiento de materiales tanto para la producción de lotes pequeños como para las operaciones de producción en masa. La automatización reduce costos y es más segura para los operadores, ya que elimina la necesidad de transportar materiales a mano. Muchos tipos de equipos se implementan en nuestros sistemas automatizados de manejo y movimiento de materiales, como transportadores, monorrieles autopropulsados, AGV (vehículos guiados automatizados), manipuladores, dispositivos de transferencia integrales, etc. Los movimientos de vehículos guiados automatizados se planifican en computadoras centrales para interactuar con nuestros sistemas automatizados de almacenamiento/recuperación. Usamos SISTEMAS DE CODIFICACIÓN como parte de la automatización en el manejo de materiales para ubicar e identificar piezas y subensamblajes en todo el sistema de fabricación y transferirlos correctamente a las ubicaciones adecuadas. Nuestros sistemas de codificación utilizados en la automatización son principalmente códigos de barras, bandas magnéticas y etiquetas RF que nos ofrecen la ventaja de ser reescribibles y funcionar incluso si no hay una línea de visión clara. Los componentes vitales en nuestras líneas de automatización son ROBOTS INDUSTRIALES. Son manipuladores multifuncionales reprogramables para mover materiales, piezas, herramientas y dispositivos mediante movimientos programados variables. Además de mover objetos, también realizan otras operaciones en nuestras líneas de automatización, como soldar, soldar, cortar con arco, taladrar, desbarbar, esmerilar, pintar con aerosol, medir y probar, etc. Dependiendo de la línea de producción automatizada, implementamos cuatro, cinco, seis y hasta siete robots con grados de libertad. Para operaciones exigentes de alta precisión, implementamos robots con sistemas de control de circuito cerrado en nuestras líneas de automatización. Las repeticiones de posicionamiento de 0,05 mm son comunes en nuestros sistemas robóticos. Nuestros robots articulados de secuencia variable permiten movimientos complejos similares a los humanos en múltiples secuencias de operación, cualquiera de las cuales pueden ejecutarse con la señal adecuada, como un código de barras específico o una señal específica de una estación de inspección en la línea de automatización. Para aplicaciones de automatización exigentes, nuestros robots sensoriales inteligentes llevan a cabo funciones similares a las de los humanos en complejidad. Estas versiones inteligentes están equipadas con capacidades visuales y táctiles (tocar). Al igual que los humanos, tienen capacidades de percepción y reconocimiento de patrones y pueden tomar decisiones. Los robots industriales no se limitan a nuestras líneas de producción en masa automatizadas, siempre que sea necesario los implementamos, incluidos los procesos de producción de lotes pequeños. Sin el uso de SENSORES adecuados, los robots por sí solos no serían suficientes para el funcionamiento exitoso de nuestras líneas de automatización. Los sensores son una parte integral de nuestros sistemas de adquisición de datos, monitoreo, comunicación y control de máquinas. Los sensores ampliamente utilizados en nuestras líneas y equipos de automatización son sensores mecánicos, eléctricos, magnéticos, térmicos, ultrasónicos, ópticos, de fibra óptica, químicos, acústicos. En algunos sistemas de automatización, se implementan sensores inteligentes con capacidades para realizar funciones lógicas, comunicación bidireccional, toma de decisiones y ejecución de acciones. Por otro lado, algunos de nuestros otros sistemas de automatización o líneas de producción implementan DETECCIÓN VISUAL (VISIÓN DE MÁQUINA, VISIÓN DE COMPUTADORA) que involucra cámaras que detectan ópticamente objetos, procesan las imágenes, toman medidas, etc. Los ejemplos en los que utilizamos la visión artificial son la inspección en tiempo real en las líneas de inspección de chapa, la verificación de la colocación y fijación de piezas, el control del acabado de la superficie. La detección temprana en línea de defectos en nuestras líneas de automatización evita el procesamiento posterior de los componentes y, por lo tanto, limita al mínimo las pérdidas económicas. El éxito de las líneas de automatización en AGS-TECH Inc. se basa en gran medida en la FIJACIÓN FLEXIBLE. Si bien algunas de las abrazaderas, plantillas y accesorios se utilizan en nuestro entorno de taller de forma manual para operaciones de producción de lotes pequeños, otros dispositivos de sujeción de piezas, como mandriles, mandriles y pinzas de sujeción, se operan en varios niveles de mecanización y automatización impulsados por mecanismos mecánicos, hidráulicos. y medios eléctricos en la producción en masa. En nuestras líneas de automatización y taller de trabajo, además de las fijaciones dedicadas, utilizamos sistemas de fijación inteligentes con flexibilidad incorporada que pueden adaptarse a una gama de formas y dimensiones de piezas sin necesidad de realizar grandes cambios y ajustes. La fijación modular, por ejemplo, se usa ampliamente en nuestro taller para operaciones de producción de lotes pequeños para nuestra ventaja al eliminar el costo y el tiempo de fabricar fijaciones dedicadas. Las piezas de trabajo complejas se pueden ubicar en máquinas a través de accesorios producidos rápidamente a partir de componentes estándar de los estantes de nuestra tienda de herramientas. Otros accesorios que implementamos en nuestros talleres de trabajo y líneas de automatización son accesorios tombstone, dispositivos de cama de clavos y sujeción de fuerza ajustable. Debemos enfatizar que la fijación inteligente y flexible nos brinda las ventajas de costos más bajos, plazos de entrega más cortos, mejor calidad tanto en la producción de lotes pequeños como en las líneas de producción en masa automatizadas. Un área de gran importancia para nosotros es, por supuesto, el MONTAJE, DESMONTAJE y SERVICIO DEL PRODUCTO. Desplegamos tanto mano de obra como montaje automatizado. A veces, la operación de ensamblaje total se divide en operaciones de ensamblaje individuales denominadas SUBENSAMBLAJE. Ofrecemos montaje manual, automático de alta velocidad y robótico. Nuestras operaciones de ensamblaje manual generalmente usan herramientas más simples y son populares en algunas de nuestras líneas de producción de lotes pequeños. La destreza de las manos y los dedos humanos nos ofrece capacidades únicas en algunos ensamblajes de piezas complejas de lotes pequeños. Nuestras líneas de ensamblaje automatizadas de alta velocidad, por otro lado, utilizan mecanismos de transferencia diseñados especialmente para operaciones de ensamblaje. En el ensamblaje robótico, uno o varios robots de propósito general operan en un sistema de ensamblaje de una o varias estaciones. En nuestras líneas de automatización para la producción en serie, los sistemas de ensamblaje generalmente se configuran para ciertas líneas de productos. Sin embargo, también disponemos de sistemas de montaje flexibles en automatización que pueden modificarse para aumentar la flexibilidad en caso de que se necesite una variedad de modelos. Estos sistemas de ensamblaje en automatización poseen controles de computadora, cabezales de trabajo intercambiables y programables, dispositivos de alimentación y dispositivos de guía automatizados. En nuestros esfuerzos de automatización siempre nos enfocamos en: -Diseño para la fijación -Diseño para montaje -Diseño para desmontaje -Diseño para el servicio En la automatización, la eficiencia del desmontaje y el servicio son a veces tan importantes como la eficiencia del montaje. La manera y la facilidad con la que se puede desarmar un producto para el mantenimiento o el reemplazo de sus piezas y el servicio es una consideración vital en algunos diseños de productos. AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA PAGINA ANTERIOR

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