Search Results

Somos uno de los principales proveedores de herramientas para cortar madera de alta calidad, incluidas brocas multiángulo, brocas para enrutador de 3 flautas, brocas para taladrar madera, hojas de sierra TCT, brocas para enrutador, herramientas para torneado de madera HSS, cincel para carpintero, avellanador para madera, plano para carpintería, bisagra Perforación de brocas Vix, hojas de sierra caladora, brocas de barrena y más Herramientas para cortar y dar forma a la madera Nuestras herramientas para cortar y dar forma a la madera son ampliamente utilizadas por carpinteros profesionales, plantas de producción de muebles, trabajadores forestales, tiendas de pasatiempos y muchos otros. y herramientas para moldear de interés a continuación para descargar el folleto o catálogo relacionado. Tenemos una amplia gama de madera_cc781905-5cde-3b3b-3 -136bad5cf58d_herramientas de corte y modelado adecuadas para casi cualquier aplicación. Hay una amplia variedad de madera herramientas de corte y modelado con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible present them all here. Si no puede encontrar o si no está seguro de qué madera cortar y dar forma herramientas cumplirá con sus expectativas y requisitos,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d así que_envíenos un correo electrónico o llámenos podemos determinar qué producto es el mejor para usted. Cuando se comunique con nosotros, intente para brindarnos la mayor cantidad de detalles posible, como su aplicación, dimensiones, grado del material si sabe, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_requisitos de acabado, requisitos de embalaje y etiquetado y, por supuesto, la cantidad de su pedido planificado. Brocas multiángulo Nuevo!! Brocas para enrutador de 3 flautas ¡Nuevo! Brocas aburridas para madera Hojas de sierra TCT Bits de enrutador Herramientas de torneado de madera HSS Cincel de carpintero Avellanadores para Madera Plano de carpintería Brocas Vix para taladrar bisagras cincel hueco Hojas de sierra de calar Hoja de sierra recíproca Brocas de barrena Brocas para madera Brad Brocas multiespuelas Brocas aburridas para bisagras Brocas de espiga multimandrinado Bits Forstner Brocas de pala (brocas planas) Juego de brocas para cerraduras de puertas Cortadores de enchufes HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, modelado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: OICASOSTAR

Herramientas de moldeado para corte de vidrio ofrecidas por AGS-TECH, Inc. Suministramos series de ruedas de diamante de alta calidad, ruedas de diamante para vidrio solar, ruedas de diamante para máquinas CNC, ruedas de diamante periféricas, ruedas de diamante con forma de copa y cuenco, series de ruedas de resina, series de ruedas de pulido , rueda de fieltro, rueda de piedra, rueda de eliminación de revestimiento... Herramientas de moldeado de corte de vidrio Haga clic en las herramientas para cortar y moldear vidrio de interés a continuación para descargar el folleto relacionado. Serie de rueda de diamante Rueda de diamante para vidrio solar Rueda de diamante para máquina CNC Rueda de diamante periférica Rueda de diamante con forma de taza y tazón Serie de ruedas de resina Serie de ruedas de pulido Rueda de pulido 10S rueda de fieltro rueda de piedra Rueda de eliminación de revestimiento Rueda de pulido BD Rueda de pulido BK Rueda de plomería 9R Serie de material de pulido Serie de óxido de cerio Serie de taladros de vidrio Serie de herramientas de vidrio Otras herramientas de vidrio Alicate de vidrio Succión y elevador de vidrio Herramienta de molienda Herramienta eléctrica ULTRAVIOLETA, herramienta de prueba Serie de accesorios de chorro de arena Serie de accesorios de máquina Discos de corte Cortavidrios desagrupado El precio de nuestras herramientas de moldeado para corte de vidrio depende del modelo y la cantidad del pedido. Si desea que diseñemos y/o fabriquemos herramientas para cortar y moldear vidrio específicamente para usted, envíenos planos detallados o solicite ayuda. Luego los diseñaremos, crearemos prototipos y los fabricaremos especialmente para usted. Ya que contamos con una amplia variedad de productos para cortar, taladrar, esmerilar, pulir y dar forma a vidrio con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible enumerarlos aquí. Le animamos a que nos envíe un correo electrónico o nos llame para que podamos determinar qué producto es el más adecuado para usted. Cuando se comunique con nosotros, por favor infórmenos sobre: - Aplicación prevista - Grado de material preferido - Dimensiones - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaje - Requisitos de etiquetado - Cantidad de su pedido planificado y demanda anual estimada HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, modelado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: OICASANHUA

Chavetas, estrías y pasadores, chaveta plana cuadrada, Pratt and Whitney, aspérula, fabricación de estrías de bolas con espiral coronada, dientes dentados, chaveta Gib-Head de AGS-TECH Inc. Fabricación de llaves, estrías y pasadores Otros sujetadores misceláneos que proporcionamos son keys, splines, pins, dentados. LLAVES: Una llave es una pieza de acero que descansa parcialmente en una ranura en el eje y se extiende hacia otra ranura en el cubo. Se usa una chaveta para asegurar engranajes, poleas, manivelas, manijas y partes similares de máquinas a los ejes, de modo que el movimiento de la parte se transmita al eje, o el movimiento del eje a la parte, sin deslizamiento. La llave también puede actuar en calidad de seguridad; su tamaño se puede calcular de modo que cuando se produzca una sobrecarga, la chaveta se corte o rompa antes de que la pieza o el eje se rompan o se deformen. Nuestras llaves también están disponibles con un cono en sus superficies superiores. Para llaves cónicas, el chavetero en el cubo se estrecha para acomodar el cono de la llave. Algunos de los principales tipos de llaves que ofrecemos son: llave cuadrada llave plana Gib-Head Key – Estas teclas son iguales a las teclas cónicas planas o cuadradas pero con una cabeza añadida para facilitar su extracción. Pratt and Whitney Key – Estas son llaves rectangulares con bordes redondeados. Dos tercios de estas llaves se asientan en el eje y un tercio en el cubo. Woodruff Key – Estas chavetas son semicirculares y encajan en cuñeros semicirculares en los ejes y chaveteros rectangulares en el cubo. SPLINES: Splines son crestas o dientes en un eje de transmisión que engranan con ranuras en una pieza de acoplamiento y le transfieren torsión, manteniendo la correspondencia angular entre ellos. Las estrías son capaces de soportar cargas más pesadas que las chavetas, permiten el movimiento lateral de una pieza, paralela al eje del eje, mientras mantienen una rotación positiva, y permiten que la pieza adjunta se indexe o se cambie a otra posición angular. Algunas estrías tienen dientes de lados rectos, mientras que otras tienen dientes de lados curvos. Las estrías con dientes de lados curvos se denominan estrías envolventes. Las estrías envolventes tienen ángulos de presión de 30, 37,5 o 45 grados. Están disponibles versiones con estrías internas y externas. SERRATIONS son estrías envolventes poco profundas con ángulos de presión de 45 grados y se utilizan para sujetar piezas como perillas de plástico. Los principales tipos de splines que ofrecemos son: Estrías de llave paralelas Estrías de lado recto – También llamadas estrías de lado paralelo, se utilizan en muchas aplicaciones de la industria automotriz y de maquinaria. Splines envolventes – Estas ranuras tienen una forma similar a los engranajes envolventes pero tienen ángulos de presión de 30, 37,5 o 45 grados. Estrías coronadas Dentados Estrías helicoidales Estrías de bolas PASADORES / SUJETADORES DE PASADOR: Los sujetadores de pasador son un método económico y efectivo de ensamblaje cuando la carga es principalmente de corte. Los sujetadores de pasador se pueden separar en dos grupos: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Los sujetadores de pasador semipermanentes requieren la aplicación de presión o la ayuda de herramientas para su instalación o extracción. Dos tipos básicos son Machine Pins and Radial Locking Pins. Ofrecemos los siguientes pines de máquina: Pasadores guía endurecidos y rectificados – Tenemos diámetros nominales estandarizados entre 3 y 22 mm disponibles y podemos mecanizar pasadores guía de tamaño personalizado. Los pasadores de espiga se pueden usar para mantener juntas las secciones laminadas, pueden sujetar piezas de máquinas con alta precisión de alineación, bloquear componentes en ejes. Taper pins – Pasadores estándar con conicidad de 1:48 en el diámetro. Los pasadores cónicos son adecuados para servicio liviano de ruedas y palancas a ejes. Pasadores de horquilla - Tenemos diámetros nominales estandarizados entre 5 y 25 mm disponibles y podemos mecanizar pasadores de horquilla de tamaño personalizado. Los pasadores de horquilla se pueden usar en yugos, horquillas y miembros de ojo en juntas articuladas. Cotter pins – Los diámetros nominales estandarizados de los pasadores oscilan entre 1 y 20 mm. Los pasadores de chaveta son dispositivos de bloqueo para otros sujetadores y generalmente se usan con tuercas almenadas o ranuradas en pernos, tornillos o espárragos. Los pasadores de chaveta permiten ensamblajes de contratuerca convenientes y de bajo costo. Se ofrecen dos formas básicas de pasador como Pasadores de bloqueo radial, pasadores sólidos con superficies acanaladas y pasadores de resorte huecos que tienen ranuras o vienen con una configuración envuelta en espiral. Ofrecemos los siguientes pasadores de bloqueo radiales: Pasadores rectos ranurados – El bloqueo se activa mediante ranuras longitudinales paralelas uniformemente espaciadas alrededor de la superficie del pasador. Pasadores de resorte huecos – Estos pasadores se comprimen cuando se introducen en los orificios y ejercen presión de resorte contra las paredes del orificio a lo largo de toda su longitud enganchada para producir ajustes de bloqueo Pasadores de liberación rápida: los tipos disponibles varían ampliamente en estilos de cabeza, tipos de mecanismos de bloqueo y liberación y rango de longitudes de pasador. Los pasadores de liberación rápida tienen aplicaciones tales como pasador de grillete de horquilla, pasador de enganche de barra de tiro, pasador de acoplamiento rígido, pasador de bloqueo de tubería, pasador de ajuste, pasador de bisagra giratoria. Nuestros pasadores de liberación rápida se pueden agrupar en uno de dos tipos básicos: Pasadores push-pull – Estos pasadores están hechos con un vástago sólido o hueco que contiene un conjunto de retención en forma de orejeta, botón o bola de bloqueo, respaldado por algún tipo de tapón, resorte o núcleo resiliente. El elemento de retención sobresale de la superficie de los pasadores hasta que se aplica suficiente fuerza en el montaje o desmontaje para vencer la acción del resorte y liberar los pasadores. Pasadores de bloqueo positivo - Para algunos pasadores de liberación rápida, la acción de bloqueo es independiente de las fuerzas de inserción y extracción. Los pasadores de bloqueo positivo son adecuados para aplicaciones de carga de corte, así como para cargas de tensión moderadas. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH suministra filtros, productos de filtración y membranas listos para usar y fabricados a medida, incluidos filtros de purificación de aire, filtros de espuma cerámica, filtros de carbón activado, filtros HEPA, medios de prefiltración y filtros gruesos, filtros de tela y malla de alambre, filtros de aceite y filtros de combustible y gas. Filtros y productos de filtración y membranas Suministramos filtros, productos de filtración y membranas para aplicaciones industriales y de consumo. Los productos incluyen: - Filtros a base de carbón activado - Filtros planos de malla de alambre fabricados según las especificaciones del cliente - Filtros de malla de alambre de forma irregular hechos según las especificaciones del cliente. - Otro tipo de filtros como filtros de aire, aceite, combustible. - Filtros de espuma cerámica y membrana cerámica para diversas aplicaciones industriales en petroquímica, fabricación química, farmacéutica...etc. - Sala blanca de alto rendimiento y filtros HEPA. Disponemos de filtros, productos de filtración y membranas al por mayor listos para usar con varias dimensiones y especificaciones. También fabricamos y suministramos filtros y membranas según las especificaciones de los clientes. Nuestros productos de filtro cumplen con los estándares internacionales como los estándares CE, UL y ROHS. Haga clic en los enlaces a continuación para seleccionar el producto de filtración de su interés. Filtros de Carbón Activado El carbón activado, también llamado carbón activado, es una forma de carbón procesado para tener poros pequeños de bajo volumen que aumentan el área superficial disponible para adsorción o reacciones químicas. Debido a su alto grado de microporosidad, solo un gramo de carbón activado tiene una superficie de más de 1.300 m2 (14.000 pies cuadrados). Un nivel de activación suficiente para una aplicación útil de carbón activado puede lograrse únicamente a partir de un área superficial alta; sin embargo, el tratamiento químico adicional a menudo mejora las propiedades de adsorción. El carbón activado se usa ampliamente en filtros para purificación de gas, filtros para descafeinado, extracción de metales & purificación, filtración y purificación de agua, medicamentos, tratamiento de aguas residuales, filtros de aire en máscaras antigás y respiradores, filtros de aire comprimido , filtrado de bebidas alcohólicas como vodka y whisky de impurezas orgánicas que pueden afectar taste,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf_cc58d_odor y muchas otras aplicaciones -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is siendo utilizado en varios tipos de filtros, más comúnmente en filtros de panel, tela no tejida, filtros tipo cartucho... etc Puede descargar folletos de nuestros filtros de carbón activado desde los enlaces a continuación. - Filtros de purificación de aire (incluye filtros de aire de carbón activado tipo plegado y en forma de V) Filtros de membrana de cerámica Los filtros de membrana de cerámica son inorgánicos, hidrofílicos y son ideales para aplicaciones extremas de nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración que requieren longevidad, tolerancias superiores de presión/temperatura y resistencia a solventes agresivos. Los filtros de membrana cerámica son básicamente filtros de ultrafiltración o microfiltración, que se utilizan para tratar aguas residuales y agua a temperaturas más elevadas. Los filtros de membrana cerámica se fabrican a partir de materiales inorgánicos como óxido de aluminio, carburo de silicio, óxido de titanio y óxido de circonio. El material del núcleo poroso de la membrana se forma primero mediante un proceso de extrusión que se convierte en la estructura de soporte de la membrana cerámica. Luego se aplican recubrimientos en la cara interior o en la cara filtrante con las mismas partículas cerámicas oa veces con partículas diferentes, según la aplicación. Por ejemplo, si el material de su núcleo es óxido de aluminio, también usamos partículas de óxido de aluminio como recubrimiento. El tamaño de las partículas cerámicas utilizadas para el revestimiento, así como el número de revestimientos aplicados, determinarán el tamaño de los poros de la membrana, así como las características de distribución. Después de depositar el recubrimiento en el núcleo, se lleva a cabo la sinterización a alta temperatura dentro de un horno, lo que hace que la capa de membrana sea parte integral de la estructura de soporte del núcleo. Esto nos proporciona una superficie muy duradera y dura. Esta unión sinterizada asegura una vida muy larga para la membrana. Podemos fabricar a medida filtros de membrana de cerámica para usted desde el rango de microfiltración hasta el rango de ultrafiltración variando la cantidad de recubrimientos y usando el tamaño de partícula adecuado para el recubrimiento. Los tamaños de poro estándar pueden variar de 0,4 micras a 0,01 micras. Los filtros de membrana cerámica son como el vidrio, muy duros y duraderos, a diferencia de las membranas poliméricas. Por lo tanto, los filtros de membrana cerámica ofrecen una resistencia mecánica muy alta. Los filtros de membrana cerámica son químicamente inertes y se pueden usar con un flujo muy alto en comparación con las membranas poliméricas. Los filtros de membrana cerámica se pueden limpiar enérgicamente y son térmicamente estables. Los filtros de membrana cerámica tienen una vida útil muy larga, aproximadamente entre tres y cuatro veces más que las membranas poliméricas. En comparación con los filtros poliméricos, los filtros cerámicos son muy caros, porque las aplicaciones de filtración cerámica comienzan donde terminan las aplicaciones poliméricas. Los filtros de membrana cerámica tienen varias aplicaciones, principalmente en el tratamiento de aguas y aguas residuales muy difíciles de tratar, o donde se involucran operaciones a alta temperatura. También tiene amplias aplicaciones en petróleo y gas, reciclaje de aguas residuales, como pretratamiento para RO y para eliminar metales precipitados de cualquier proceso de precipitación, para separación de agua y aceite, industria de alimentos y bebidas, microfiltración de leche, clarificación de jugos de frutas. , recuperación y recolección de nanopolvos y catalizadores, en la industria farmacéutica, en la minería donde hay que tratar los estanques de relaves desechados. Ofrecemos filtros de membrana de cerámica con forma de un solo canal y múltiples canales. AGS-TECH Inc. le ofrece tanto la fabricación estándar como la personalizada. Filtros de espuma de cerámica Filtro de espuma de cerámica es un resistente espuma hecho de cerámica . Las espumas de polímero de celda abierta están impregnadas internamente con ceramic estiércol líquido y luego disparó en un horno , dejando solo material cerámico. Las espumas pueden constar de varios materiales cerámicos como óxido de aluminio , una cerámica común de alta temperatura. Ceramic foam filter get propiedades aislantes de los muchos diminutos vacíos llenos de aire. Los filtros de espuma cerámica se utilizan para filtración de aleaciones de metal fundido, absorción de contaminantes ambientales , y como sustrato para catalizadores requiere una gran área de superficie interna. Filtros de espuma de cerámica son cerámicas endurecidas con bolsas de aire u otros gases atrapados en 5b-58c -136bad5cf58d_poros en todo el cuerpo del material. Estos materiales se pueden fabricar con hasta 94 a 96 % de aire por volumen con resistencias a altas temperaturas como 1700 °C. Since most ceramics are before óxidos u otros compuestos inertes, no hay peligro de oxidación o reducción del material en los filtros de espuma cerámica. - Folleto de filtros de espuma cerámica - Guía del usuario del filtro de espuma de cerámica Filtros HEPA HEPA es un tipo de filtro de aire y la abreviatura significa detención de partículas de alta eficiencia (HEPA). Los filtros que cumplen con el estándar HEPA tienen muchas aplicaciones en salas limpias, instalaciones médicas, automóviles, aeronaves y hogares. Los filtros HEPA deben cumplir con ciertos estándares de eficiencia, como los establecidos por el Departamento de Energía de los Estados Unidos (DOE). Para calificar como HEPA según los estándares del gobierno de EE. UU., un filtro de aire debe eliminar del aire que pasa 99.97% de partículas que tienen un tamaño 0.3 µm. La resistencia mínima del filtro HEPA al flujo de aire, o caída de presión, generalmente se especifica en 300 pascales (0,044 psi) a su caudal nominal. La filtración HEPA funciona por medios mecánicos y no se parece a los métodos de filtración iónica y de ozono que utilizan iones negativos y gas ozono respectivamente. Por lo tanto, las posibilidades de posibles efectos secundarios pulmonares como asma y alergias son mucho menores con los sistemas de filtrado HEPA. Los filtros HEPA también se utilizan en aspiradoras de alta calidad para proteger a los usuarios del asma y las alergias, ya que el filtro HEPA atrapa partículas finas como polen y heces de ácaros del polvo que desencadenan síntomas de alergia y asma. Comuníquese con nosotros si desea obtener nuestra opinión sobre el uso de filtros HEPA para una aplicación o proyecto en particular. Puede descargar nuestros folletos de productos para filtros HEPA listos para usar a continuación. Si no puede encontrar el tamaño o la forma correctos que necesita, estaremos encantados de diseñar y fabricar filtros HEPA personalizados para su aplicación especial. - Filtros de purificación de aire (incluye filtros HEPA) Filtros gruesos y medios de prefiltración Los filtros gruesos y los medios de prefiltración se utilizan para bloquear los desechos grandes. Son de importancia crítica porque son económicos y protegen los filtros de mayor calidad más caros de la contaminación con partículas gruesas y contaminantes. Sin los filtros gruesos y los medios de prefiltración, el costo de la filtración habría sido mucho mayor, ya que tendríamos que cambiar los filtros finos con mucha más frecuencia. La mayoría de nuestros filtros gruesos y medios de prefiltración están hechos de fibras sintéticas con diámetros y tamaños de poro controlados. Los materiales de filtro grueso incluyen el popular material poliéster. El grado de eficiencia de filtración es un parámetro importante que se debe verificar antes de elegir un medio de prefiltración/filtro grueso en particular. Otros parámetros y características que se deben verificar son si el medio de filtrado previo es lavable, reutilizable, valor de detención, resistencia contra el flujo de aire o fluido, flujo de aire nominal, polvo y partículas capacidad de retención, resistencia a la temperatura, inflamabilidad , características de caída de presión, dimensional y especificación relacionada con la forma... etc. Póngase en contacto con nosotros para obtener una opinión antes de elegir los filtros gruesos y los medios de prefiltración adecuados para sus productos y sistemas. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye información sobre nuestras capacidades de fabricación de filtros de tela y malla de alambre. La tela de alambre metálica y no metálica se puede usar como filtros gruesos y medios de prefiltración en algunas aplicaciones) - Filtros de purificación de aire (incluye filtros gruesos y medios de prefiltración para aire) Filtros de aceite, combustible, gas, aire y agua AGS-TECH Inc. diseña y fabrica filtros de aceite, combustible, gas, aire y agua según los requisitos del cliente para maquinaria industrial, automóviles, lanchas, motocicletas... etc. Los filtros de aceite están diseñados para eliminar contaminantes de aceite de motor , aceite de la transmisión , aceite lubricante , aceite hidráulico . Los filtros de aceite se utilizan en muchos tipos diferentes de maquinaria hidráulica . La producción de petróleo, la industria del transporte y las instalaciones de reciclaje también emplean filtros de aceite y combustible en sus procesos de fabricación. Los pedidos de OEM son bienvenidos, etiquetamos, serigrafiamos, marcamos con láser aceite, combustible, gas, aire y agua filtros de acuerdo a sus requerimientos, ponemos sus logos en el producto y empaque de acuerdo a sus necesidades y requerimientos. Si lo desea, los materiales de alojamiento para sus filtros de aceite, combustible, gas, aire y agua se pueden personalizar según su aplicación particular. La información sobre nuestros filtros estándar de aceite, combustible, gas, aire y agua se puede descargar a continuación. - Aceite - Combustible - Gas - Aire - Catálogo de selección de filtros de agua para automóviles, motocicletas, camiones y autobuses - Filtros de purificación de aire Membranas A membrane es una barrera selectiva; deja pasar algunas cosas pero detiene otras. Tales cosas pueden ser moléculas, iones u otras partículas pequeñas. Generalmente, las membranas poliméricas se utilizan para separar, concentrar o fraccionar una amplia variedad de líquidos. Las membranas sirven como una barrera delgada entre fluidos miscibles que permiten el transporte preferencial de uno o más componentes de alimentación cuando se aplica una fuerza impulsora, como un diferencial de presión. Ofrecemos un conjunto de membranas de nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración que están diseñadas para proporcionar un flujo y rechazo óptimos y se pueden personalizar para cumplir con los requisitos únicos de aplicaciones de procesos específicas. Membrane Los sistemas de filtración son el corazón de muchos procesos de separación. La selección de tecnología, el diseño de equipos y la calidad de fabricación son factores críticos para el éxito final de un proyecto. Para comenzar, se debe seleccionar la configuración de membrana adecuada. Contáctanos para ayudarte en tus proyectos. PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc Pasado Presente Misión - Nos especializamos en Manufactura, Fabricación, Ensamblaje de Productos, Fabricación Personalizada de Componentes, Piezas, Subensamblajes. Nuestra misión de fabricación pasada y presente Nos establecimos bajo el nombre de AGS-Group en 1979 como una empresa de fabricación de productos industriales y suministros para la construcción. En 2002, el grupo de tecnología avanzada se escindió como AGS-TECH Inc. reflejando su misión en el campo de la tecnología y centrándose en procesos de fabricación y fabricación de mayor valor agregado. Nos mantenemos a la vanguardia de la tecnología en las áreas de fabricación personalizada de moldes y matrices, moldeo de piezas de plástico y caucho, mecanizado CNC de piezas de metal y aleaciones, mecanizado de plásticos, forja y fundición de metales, formación y conformado de cerámica técnica y vidrio, estampado y fabricación de láminas de metal, producción de elementos de maquinaria, componentes y ensamblajes electrónicos, fabricación y ensamblaje de componentes ópticos, nanofabricación, microfabricación, mesomafabricación, fabricación no convencional, computadoras industriales y equipos de automatización, herramientas y equipos de metrología y pruebas industriales, ingeniería avanzada y servicios técnicos . Nuestra diferencia con otras empresas de ingeniería y fabricación es que somos capaces de suministrarle una gran variedad de componentes, subensamblajes, ensamblajes y productos terminados, todo de una sola fuente, a saber, AGS-TECH Inc. No hay otra compañía que pueda brindarle tal amplio espectro de servicios de ingeniería y capacidades de fabricación. Nuestra empresa está constituida en el estado de Nuevo México-EE.UU. El grupo de empresas AGS tiene una facturación anual de varios millones de dólares. El grupo de tecnología avanzada AGS-TECH es parte de este grupo más grande y sigue creciendo año tras año. Los miembros de nuestro equipo técnico poseen múltiples patentes en sus áreas de especialización, muchos tienen docenas de publicaciones en revistas reconocidas internacionalmente y son inventores con títulos de posgrado de las mejores universidades del mundo. Todos los días, nuestros equipos revisan los planos, las hojas de especificaciones y la lista de materiales proporcionados por los clientes, intercambian información con los clientes, celebran reuniones de ingeniería y se consultan entre sí, brindan su opinión experta a nuestros clientes, modifican y mejoran los planos y diseños de los clientes y, a veces, hacen una nueva diseño desde cero. Una vez que determinan los procesos más económicos, más adecuados y más rápidos para un proyecto en particular, se presenta una cotización o propuesta formal a cada cliente. Por mutuo acuerdo de ambas partes, y si el proyecto está listo para ser llevado al siguiente nivel en el ciclo de fabricación, se asigna una o varias de nuestras plantas para la fabricación del producto. Todas las fábricas cuentan con uno de los sistemas de gestión de calidad ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 o AS9100 certificados y fabrican productos que cumplen con los estándares industriales europeos y estadounidenses como ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Siempre que sea necesario o necesario, los productos se certifican y se colocan con la marca UL y/o CE, o si se trata de una aplicación médica, se acompañan de una certificación de la FDA. Somos dueños de algunas de estas plantas de fabricación y tenemos propiedad parcial en algunas otras. Con algunas fábricas y establecimientos de fabricación especializados tenemos asociaciones o empresas conjuntas. También estamos en constante búsqueda a nivel mundial para comprar acciones o asociarnos con nuevas plantas de fabricación si cumplen con nuestras expectativas. Este es un ciclo interminable que nos hace mejorar y crecer día tras día. A lo largo de los años hemos estado sirviendo a muchos clientes. Para ver lo que algunos de ellos piensan sobre AGS-TECH, haga clic en este enlace. PAGINA ANTERIOR

Procesos de unión, ensamblaje y sujeción, soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, sinterización, unión adhesiva, ajuste a presión, proceso de soldadura por ola y por reflujo, horno de soplete Procesos de Unión, Montaje y Fijación Unimos, ensamblamos y sujetamos sus piezas fabricadas y las convertimos en productos terminados o semielaborados mediante SOLDADURA, SOLDADURA SOLDADURA, SINTERIZACIÓN, PEGADO ADHESIVO, FIJACIÓN, PRESS FITTING. Algunos de nuestros procesos de soldadura más populares son arco, gas oxicombustible, resistencia, proyección, costura, recalcado, percusión, estado sólido, haz de electrones, láser, termita, soldadura por inducción. Nuestros procesos de soldadura fuerte populares son la soldadura fuerte con soplete, por inducción, en horno y por inmersión. Nuestros métodos de soldadura son hierro, placa caliente, horno, inducción, inmersión, ola, reflujo y soldadura ultrasónica. Para la unión adhesiva utilizamos con frecuencia termoplásticos y termoestables, resinas epoxi, fenólicos, poliuretano, aleaciones adhesivas, así como algunos otros productos químicos y cintas. Finalmente, nuestros procesos de sujeción consisten en clavar, atornillar, tuercas y pernos, remachar, remachar, fijar con alfileres, coser y grapar y ajustar a presión. • SOLDADURA: La soldadura implica la unión de materiales fundiendo las piezas de trabajo e introduciendo materiales de aporte, que también se unen al baño de soldadura fundido. Cuando la zona se enfría, obtenemos una unión fuerte. En algunos casos se aplica presión. A diferencia de la soldadura, las operaciones de soldadura fuerte y blanda implican únicamente la fusión de un material con un punto de fusión más bajo entre las piezas de trabajo, y las piezas de trabajo no se funden. Le recomendamos que haga clic aquí paraDESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de soldadura de AGS-TECH Inc. Esto lo ayudará a comprender mejor la información que le brindamos a continuación. En la SOLDADURA POR ARCO, usamos una fuente de alimentación y un electrodo para crear un arco eléctrico que funde los metales. El punto de soldadura está protegido por un gas o vapor de protección u otro material. Este proceso es popular para soldar piezas de automóviles y estructuras de acero. En la soldadura por arco metálico revestido (SMAW) o también conocida como soldadura por electrodo revestido, un electrodo revestido se acerca al material base y se genera un arco eléctrico entre ellos. La varilla del electrodo se funde y actúa como material de relleno. El electrodo también contiene fundente que actúa como una capa de escoria y emite vapores que actúan como gas de protección. Estos protegen el área de soldadura de la contaminación ambiental. No se utilizan otros rellenos. Las desventajas de este proceso son su lentitud, la necesidad de reemplazar los electrodos con frecuencia, la necesidad de eliminar la escoria residual que se origina del fundente. Una serie de metales como el hierro, el acero, el níquel, el aluminio, el cobre, etc. Se puede soldar. Sus ventajas son sus herramientas económicas y su facilidad de uso. La soldadura por arco metálico con gas (GMAW), también conocida como gas de metal inerte (MIG), tenemos alimentación continua de un relleno de alambre de electrodo consumible y un gas inerte o parcialmente inerte que fluye alrededor del alambre contra la contaminación ambiental de la región de soldadura. Se pueden soldar acero, aluminio y otros metales no ferrosos. Las ventajas de MIG son las altas velocidades de soldadura y la buena calidad. Las desventajas son su equipo complicado y los desafíos que enfrenta en ambientes exteriores ventosos porque tenemos que mantener estable el gas de protección alrededor del área de soldadura. Una variación de GMAW es la soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW), que consiste en un tubo de metal fino lleno de materiales fundentes. A veces, el flujo dentro del tubo es suficiente para la protección contra la contaminación ambiental. La soldadura por arco sumergido (SAW, por sus siglas en inglés), un proceso ampliamente automatizado, implica la alimentación continua de alambre y un arco que se golpea bajo una capa de cubierta de fundente. Las tasas de producción y la calidad son altas, la escoria de soldadura se desprende fácilmente y tenemos un entorno de trabajo libre de humo. La desventaja es que solo se puede usar para soldar parts en ciertas posiciones. En la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), utilizamos un electrodo de tungsteno junto con un relleno separado y gases inertes o casi inertes. Como sabemos, el tungsteno tiene un punto de fusión alto y es un metal muy adecuado para temperaturas muy altas. El tungsteno en TIG no se consume a diferencia de los otros métodos explicados anteriormente. Una técnica de soldadura lenta pero de alta calidad ventajosa sobre otras técnicas en la soldadura de materiales delgados. Adecuado para muchos metales. La soldadura por arco de plasma es similar pero utiliza gas de plasma para crear el arco. El arco en la soldadura por arco de plasma es relativamente más concentrado en comparación con GTAW y puede usarse para una gama más amplia de espesores de metal a velocidades mucho más altas. GTAW y la soldadura por arco de plasma se pueden aplicar a más o menos los mismos materiales. SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE/OXICOMBUSTIBLE también llamada soldadura oxiacetilénica, oxisoldadura, la soldadura a gas se lleva a cabo utilizando combustibles gaseosos y oxígeno para soldar. Como no se usa energía eléctrica, es portátil y se puede usar donde no hay electricidad. Usando un soplete de soldadura calentamos las piezas y el material de aporte para producir un baño de metal fundido compartido. Se pueden utilizar varios combustibles como acetileno, gasolina, hidrógeno, propano, butano…etc. En la soldadura oxicombustible utilizamos dos recipientes, uno para el combustible y otro para el oxígeno. El oxígeno oxida el combustible (lo quema). SOLDADURA POR RESISTENCIA: Este tipo de soldadura aprovecha el calentamiento por joule y se genera calor en el lugar donde se aplica la corriente eléctrica durante un tiempo determinado. Se pasan altas corrientes a través del metal. En este lugar se forman charcos de metal fundido. Los métodos de soldadura por resistencia son populares debido a su eficiencia y poco potencial de contaminación. Sin embargo, las desventajas son que los costos del equipo son relativamente significativos y la limitación inherente a las piezas de trabajo relativamente delgadas. La SOLDADURA POR PUNTOS es uno de los principales tipos de soldadura por resistencia. Aquí unimos dos o más láminas superpuestas o piezas de trabajo usando dos electrodos de cobre para unir las láminas y pasar una corriente alta a través de ellas. El material entre los electrodos de cobre se calienta y se genera un baño de fusión en ese lugar. Luego se detiene la corriente y las puntas de los electrodos de cobre enfrían el lugar de la soldadura porque los electrodos se enfrían con agua. Aplicar la cantidad adecuada de calor al material y al grosor correctos es clave para esta técnica, porque si se aplica incorrectamente, la junta se debilitará. La soldadura por puntos tiene las ventajas de no causar una deformación significativa en las piezas de trabajo, la eficiencia energética, la facilidad de automatización y tasas de producción sobresalientes, y no requiere rellenos. La desventaja es que, dado que la soldadura se realiza en puntos en lugar de formar una costura continua, la resistencia general puede ser relativamente menor en comparación con otros métodos de soldadura. SEAM WELDING por otro lado produce soldaduras en las superficies de contacto de materiales similares. La costura puede ser a tope o solapada. La soldadura por costura comienza en un extremo y avanza progresivamente hacia el otro. Este método también usa dos electrodos de cobre para aplicar presión y corriente a la región de soldadura. Los electrodos en forma de disco giran con contacto constante a lo largo de la línea de costura y forman una soldadura continua. Aquí también, los electrodos se enfrían con agua. Las soldaduras son muy fuertes y fiables. Otros métodos son las técnicas de soldadura por proyección, flash y recalcada. La SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO es un poco diferente a los métodos anteriores explicados anteriormente. La coalescencia tiene lugar a temperaturas por debajo de la temperatura de fusión de los metales unidos y sin uso de relleno metálico. La presión se puede utilizar en algunos procesos. Varios métodos son SOLDADURA DE COEXTRUSIÓN donde se extruyen metales diferentes a través del mismo troquel, SOLDADURA DE PRESIÓN EN FRÍO donde unimos aleaciones blandas por debajo de sus puntos de fusión, SOLDADURA DE DIFUSIÓN una técnica sin líneas de soldadura visibles, SOLDADURA DE EXPLOSIÓN para unir materiales diferentes, por ejemplo, aleaciones resistentes a la corrosión a estructuras aceros, SOLDADURA DE PULSO ELECTROMAGNÉTICO donde aceleramos tubos y láminas por fuerzas electromagnéticas, SOLDADURA DE FORJA que consiste en calentar los metales a altas temperaturas y martillarlos juntos, SOLDADURA DE FRICCIÓN donde con suficiente fricción se realiza la soldadura, SOLDADURA DE AGITACIÓN DE FRICCIÓN que involucra una rotación no- herramienta consumible que atraviesa la línea de unión, SOLDADURA DE PRESIÓN EN CALIENTE donde presionamos metales a temperaturas elevadas por debajo de la temperatura de fusión en vacío o gases inertes, SOLDADURA DE PRESIÓN ISOSTÁTICA EN CALIENTE un proceso en el que aplicamos presión usando gases inertes dentro de un recipiente, SOLDADURA DE RODILLO donde unimos materiales diferentes forzándolos entre dos ruedas giratorias, SOLDADURA ULTRASÓNICA donde se sueldan láminas delgadas de metal o plástico utilizando energía vibratoria de alta frecuencia. Nuestros otros procesos de soldadura son SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES con penetración profunda y procesamiento rápido, pero al ser un método costoso, lo consideramos para casos especiales, SOLDADURA CON ELECTROESCORIA, un método adecuado solo para placas gruesas y piezas de trabajo de acero, SOLDADURA POR INDUCCIÓN, donde usamos inducción electromagnética y calentar nuestras piezas de trabajo eléctricamente conductoras o ferromagnéticas, SOLDADURA POR HAZ LÁSER también con penetración profunda y procesamiento rápido pero un método costoso, SOLDADURA HÍBRIDA POR LÁSER que combina LBW con GMAW en el mismo cabezal de soldadura y capaz de salvar espacios de 2 mm entre placas, SOLDADURA POR PERCUSIÓN que consiste en una descarga eléctrica seguida de la forja de los materiales con presión aplicada, SOLDADURA TERMITA que implica una reacción exotérmica entre el aluminio y los polvos de óxido de hierro, SOLDADURA ELECTROGAS con electrodos consumibles y utilizada solo con acero en posición vertical, y finalmente SOLDADURA POR ARCO DE ESTUDIO para unir el perno a la base material con calor y presión. Le recomendamos que haga clic aquí paraDESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de soldadura fuerte, soldadura blanda y unión adhesiva de AGS-TECH Inc. Esto lo ayudará a comprender mejor la información que le proporcionamos a continuación. • SOLDADURA SOLDADURA: Unimos dos o más metales calentando los metales de aporte entre ellos por encima de sus puntos de fusión y utilizando la acción capilar para esparcirlos. El proceso es similar a la soldadura pero las temperaturas involucradas para derretir el relleno son más altas en la soldadura fuerte. Al igual que en la soldadura, el fundente protege el material de aporte de la contaminación atmosférica. Después del enfriamiento, las piezas de trabajo se unen. El proceso incluye los siguientes pasos clave: buen ajuste y espacio libre, limpieza adecuada de los materiales base, fijación adecuada, selección adecuada del fundente y la atmósfera, calentamiento del ensamblaje y, finalmente, limpieza del ensamblaje soldado. Algunos de nuestros procesos de soldadura fuerte son la soldadura fuerte con soplete, un método popular que se lleva a cabo de forma manual o automática. Es adecuado para pedidos de producción de bajo volumen y casos especializados. El calor se aplica mediante llamas de gas cerca de la junta que se está soldando. LA SOLDADURA EN HORNO requiere menos habilidad del operador y es un proceso semiautomático adecuado para la producción industrial en masa. Tanto el control de la temperatura como el control de la atmósfera en el horno son ventajas de esta técnica, ya que el primero nos permite tener ciclos de calor controlados y eliminar los calentamientos locales como ocurre en la soldadura fuerte con soplete, y el segundo protege la pieza de la oxidación. Utilizando jigging somos capaces de reducir al mínimo los costes de fabricación. Las desventajas son el alto consumo de energía, los costos del equipo y las consideraciones de diseño más desafiantes. La SOLDADURA AL VACÍO se realiza en un horno de vacío. Se mantiene la uniformidad de la temperatura y obtenemos juntas muy limpias y libres de fundente con muy pocas tensiones residuales. Los tratamientos térmicos pueden tener lugar durante la soldadura fuerte al vacío, debido a las bajas tensiones residuales presentes durante los ciclos lentos de calentamiento y enfriamiento. La principal desventaja es su alto costo porque la creación de un entorno de vacío es un proceso costoso. Otra técnica más, DIP BRAZING, une piezas fijas en las que se aplica compuesto de soldadura fuerte a las superficies de contacto. A partir de entonces, las piezas fixtured se sumergen en un baño de sal fundida como el cloruro de sodio (sal de mesa) que actúa como medio de transferencia de calor y fundente. Se excluye el aire y, por lo tanto, no se produce formación de óxido. En la SOLDADURA SOLDADURA POR INDUCCIÓN unimos materiales mediante un metal de aporte que tiene un punto de fusión más bajo que los materiales base. La corriente alterna de la bobina de inducción crea un campo electromagnético que induce el calentamiento por inducción en la mayoría de los materiales magnéticos ferrosos. El método proporciona calentamiento selectivo, buenas uniones con rellenos que fluyen solo en las áreas deseadas, poca oxidación porque no hay llamas y el enfriamiento es rápido, calentamiento rápido, consistencia e idoneidad para la fabricación de alto volumen. Para acelerar nuestros procesos y asegurar la consistencia, frecuentemente usamos preformas. Puede encontrar información sobre nuestra instalación de soldadura fuerte que produce accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, vacío alto y ultraalto y componentes de control de fluidos aquí: Folleto de la fábrica de soldadura fuerte • SOLDADURA: En la soldadura no tenemos fusión de las piezas de trabajo, sino un metal de aporte con un punto de fusión más bajo que las piezas de unión que fluye hacia la unión. El metal de aporte en la soldadura blanda se funde a una temperatura más baja que en la soldadura fuerte. Usamos aleaciones sin plomo para soldar y cumplimos con RoHS y para diferentes aplicaciones y requisitos tenemos aleaciones diferentes y adecuadas, como la aleación de plata. La soldadura nos ofrece uniones estancas a gases y líquidos. En SOLDADURA BLANDA, nuestro metal de aporte tiene un punto de fusión por debajo de los 400 Centígrados, mientras que en SOLDADURA DE PLATA y SOLDADURA BRAZADA necesitamos temperaturas más altas. La soldadura blanda utiliza temperaturas más bajas pero no da como resultado uniones fuertes para aplicaciones exigentes a temperaturas elevadas. La soldadura de plata, por otro lado, requiere altas temperaturas proporcionadas por la antorcha y nos brinda uniones fuertes adecuadas para aplicaciones de alta temperatura. La soldadura fuerte requiere las temperaturas más altas y, por lo general, se utiliza un soplete. Dado que las juntas de soldadura fuerte son muy fuertes, son buenas candidatas para reparar objetos pesados de hierro. En nuestras líneas de fabricación utilizamos tanto soldadura manual manual como líneas de soldadura automatizadas. SOLDADURA POR INDUCCIÓN utiliza corriente alterna de alta frecuencia en una bobina de cobre para facilitar el calentamiento por inducción. Se inducen corrientes en la parte soldada y, como resultado, se genera calor en la junta de alta resistencia . Este calor derrite el metal de aporte. También se utiliza fundente. La soldadura por inducción es un buen método para soldar cilindros y tuberías en un proceso continuo envolviendo las bobinas alrededor de ellos. Soldar algunos materiales como el grafito y la cerámica es más difícil porque requiere el revestimiento de las piezas de trabajo con un metal adecuado antes de soldar. Esto facilita la unión interfacial. Soldamos dichos materiales especialmente para aplicaciones de embalaje hermético. Fabricamos nuestras placas de circuito impreso (PCB) en gran volumen utilizando principalmente SOLDADURA POR ONDA. Solo para una pequeña cantidad de prototipos utilizamos soldadura manual con soldador. Utilizamos soldadura por ola tanto para ensamblajes de PCB de montaje superficial como de orificio pasante (PCBA). Un pegamento temporal mantiene los componentes unidos a la placa de circuito y el ensamblaje se coloca en un transportador y se mueve a través de un equipo que contiene soldadura fundida. Primero, la PCB recibe fundente y luego ingresa a la zona de precalentamiento. La soldadura fundida está en una bandeja y tiene un patrón de ondas estacionarias en su superficie. Cuando la PCB se mueve sobre estas ondas, estas ondas entran en contacto con la parte inferior de la PCB y se adhieren a las almohadillas de soldadura. La soldadura permanece solo en los pines y las almohadillas y no en la placa de circuito impreso. Las ondas en la soldadura fundida deben controlarse bien para que no haya salpicaduras y las puntas de las ondas no toquen ni contaminen áreas no deseadas de las placas. En la SOLDADURA POR REFLUJO, usamos una soldadura en pasta pegajosa para unir temporalmente los componentes electrónicos a las placas. Luego, las tablas se pasan por un horno de reflujo con control de temperatura. Aquí la soldadura se derrite y conecta los componentes de forma permanente. Utilizamos esta técnica tanto para componentes de montaje en superficie como para componentes de orificio pasante. El control adecuado de la temperatura y el ajuste de las temperaturas del horno son esenciales para evitar la destrucción de los componentes electrónicos de la placa al sobrecalentarlos por encima de sus límites máximos de temperatura. En el proceso de soldadura por reflujo, en realidad tenemos varias regiones o etapas, cada una con un perfil térmico distinto, como el paso de precalentamiento, el paso de remojo térmico, el reflujo y los pasos de enfriamiento. Estos diferentes pasos son esenciales para una soldadura por reflujo libre de daños de ensamblajes de placas de circuito impreso (PCBA). La SOLDADURA ULTRASÓNICA es otra técnica de uso frecuente con capacidades únicas: se puede usar para soldar vidrio, cerámica y materiales no metálicos. Por ejemplo, los paneles fotovoltaicos que no son metálicos necesitan electrodos que se puedan fijar mediante esta técnica. En la soldadura ultrasónica, desplegamos una punta de soldadura calentada que también emite vibraciones ultrasónicas. Estas vibraciones producen burbujas de cavitación en la interfaz del sustrato con el material de soldadura fundido. La energía implosiva de la cavitación modifica la superficie del óxido y elimina la suciedad y los óxidos. Durante este tiempo también se forma una capa de aleación. La soldadura en la superficie de unión incorpora oxígeno y permite la formación de un fuerte vínculo compartido entre el vidrio y la soldadura. La SOLDADURA POR INMERSIÓN se puede considerar como una versión más simple de la soldadura por ola adecuada solo para la producción a pequeña escala. Primero se aplica fundente de limpieza como en otros procesos. Los PCB con componentes montados se sumergen manualmente o de forma semiautomática en un tanque que contiene soldadura fundida. La soldadura fundida se adhiere a las áreas metálicas expuestas sin la protección de la máscara de soldadura en la placa. El equipo es simple y económico. • UNIÓN ADHESIVA: esta es otra técnica popular que usamos con frecuencia e implica la unión de superficies con pegamentos, resinas epoxi, agentes plásticos u otros productos químicos. La unión se logra evaporando el solvente, curando con calor, curando con luz ultravioleta, curando a presión o esperando un cierto tiempo. En nuestras líneas de producción se utilizan varios pegamentos de alto rendimiento. Con procesos de aplicación y curado diseñados correctamente, la unión adhesiva puede resultar en uniones de muy baja tensión que son fuertes y confiables. Las uniones adhesivas pueden ser buenos protectores contra factores ambientales como la humedad, los contaminantes, los corrosivos, las vibraciones, etc. Las ventajas de la unión adhesiva son: se pueden aplicar a materiales que de otro modo serían difíciles de soldar, soldar o soldar. También puede ser preferible para materiales sensibles al calor que se dañarían por soldadura u otros procesos de alta temperatura. Otras ventajas de los adhesivos son que se pueden aplicar a superficies de forma irregular y aumentan el peso del ensamblaje en cantidades muy pequeñas en comparación con otros métodos. También los cambios dimensionales en las piezas son mínimos. Algunos pegamentos tienen propiedades de coincidencia de índices y se pueden usar entre componentes ópticos sin disminuir significativamente la intensidad de la señal óptica o de la luz. Las desventajas, por otro lado, son los tiempos de curado más largos que pueden ralentizar las líneas de fabricación, los requisitos de fijación, los requisitos de preparación de la superficie y la dificultad para desmontar cuando se necesita volver a trabajar. La mayoría de nuestras operaciones de unión adhesiva implican los siguientes pasos: -Tratamiento de superficies: son comunes los procedimientos de limpieza especiales, como la limpieza con agua desionizada, la limpieza con alcohol, la limpieza con plasma o corona. Después de la limpieza podemos aplicar promotores de adherencia sobre las superficies para asegurar las mejores juntas posibles. -Fijación de piezas: Tanto para la aplicación de adhesivos como para el curado, diseñamos y utilizamos fijaciones a medida. -Aplicación de adhesivo: A veces usamos sistemas manuales y, según el caso, automatizados, como robótica, servomotores, actuadores lineales para entregar los adhesivos en el lugar correcto y usamos dispensadores para entregarlos en el volumen y la cantidad correctos. -Curado: Dependiendo del adhesivo, podemos usar secado y curado simple, así como curado bajo luces UV que actúan como catalizador o curado por calor en un horno o usando elementos calefactores resistivos montados en plantillas y accesorios. Le recomendamos que haga clic aquí paraDESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de fijación de AGS-TECH Inc. Esto lo ayudará a comprender mejor la información que le proporcionamos a continuación. • PROCESOS DE FIJACIÓN: Nuestros procesos de unión mecánica se dividen en dos categorías principales: SUJETADORES y JUNTAS INTEGRALES. Ejemplos de sujetadores que utilizamos son tornillos, pasadores, tuercas, pernos, remaches. Ejemplos de juntas integrales que utilizamos son ajustes a presión y por contracción, costuras, engarces. Usando una variedad de métodos de sujeción, nos aseguramos de que nuestras uniones mecánicas sean fuertes y confiables para muchos años de uso. Los TORNILLOS y PERNOS son algunos de los sujetadores más utilizados para sujetar objetos y posicionarlos. Nuestros tornillos y pernos cumplen con los estándares ASME. Se implementan varios tipos de tornillos y pernos, incluidos tornillos de cabeza hexagonal y pernos hexagonales, tirafondos y pernos, tornillo de doble extremo, tornillo de espiga, tornillo de ojo, tornillo de espejo, tornillo de chapa, tornillo de ajuste fino, tornillos autorroscantes y autoperforantes. , tornillo de fijación, tornillos con arandelas incorporadas,… y más. Tenemos varios tipos de cabeza de tornillo, como cabeza avellanada, cúpula, redonda, con brida y varios tipos de tornillos, como ranura, phillips, cuadrado, hexágono interior. Un RIVET, por otro lado, es un sujetador mecánico permanente que consta de un eje cilíndrico liso y una cabeza por un lado. Después de la inserción, el otro extremo del remache se deforma y su diámetro se expande para que permanezca en su lugar. En otras palabras, antes de la instalación un remache tiene una cabeza y después de la instalación tiene dos. Instalamos varios tipos de remaches según la aplicación, la resistencia, la accesibilidad y el costo, como remaches de cabeza sólida/redonda, estructurales, semitubulares, ciegos, oscar, de accionamiento, al ras, de bloqueo por fricción y autoperforantes. Se puede preferir el remachado en los casos en que se deba evitar la deformación por calor y el cambio en las propiedades del material debido al calor de la soldadura. El remachado también ofrece un peso ligero y una resistencia y una resistencia especialmente buenas frente a las fuerzas de cizallamiento. Sin embargo, contra cargas de tracción, los tornillos, tuercas y pernos pueden ser más adecuados. En el proceso de CLINCHADO utilizamos punzones y matrices especiales para formar un enclavamiento mecánico entre las láminas de metal que se unen. El punzón empuja las capas de lámina de metal hacia la cavidad del troquel y da como resultado la formación de una junta permanente. No se requiere calentamiento ni enfriamiento en el clinchado y es un proceso de trabajo en frío. Es un proceso económico que puede reemplazar la soldadura por puntos en algunos casos. En PINNING utilizamos pasadores, que son elementos de máquina que se utilizan para asegurar las posiciones de las piezas de la máquina entre sí. Los tipos principales son pasadores de horquilla, pasador de chaveta, pasador de resorte, pasadores de espiga, y pasador partido. En GRAPADO utilizamos pistolas grapadoras y grapas, que son sujetadores de dos puntas que se usan para unir o unir materiales. El grapado tiene las siguientes ventajas: Económico, simple y rápido de usar, la corona de las grapas se puede usar para unir materiales unidos a tope. La corona de la grapa puede facilitar el puentear una pieza como un cable y fijarla a una superficie sin perforar o Eliminación dañina y relativamente fácil. El MONTAJE A PRESIÓN se realiza empujando las piezas juntas y la fricción entre ellas sujeta las piezas. Las piezas de ajuste a presión que consisten en un eje sobredimensionado y un orificio de tamaño insuficiente generalmente se ensamblan mediante uno de dos métodos: ya sea aplicando fuerza o aprovechando la expansión o contracción térmica de las piezas. Cuando se establece un ajuste a presión mediante la aplicación de una fuerza, usamos una prensa hidráulica o una prensa manual. Por otro lado, cuando el ajuste a presión se establece por expansión térmica, calentamos las partes envolventes y las ensamblamos en su lugar mientras están calientes. Cuando se enfrían se contraen y vuelven a sus dimensiones normales. Esto da como resultado un buen ajuste a presión. A esto lo llamamos alternativamente AJUSTE POR CONtracción. La otra forma de hacerlo es enfriando las partes envueltas antes del ensamblaje y luego deslizándolas en sus partes correspondientes. Cuando el conjunto se calienta se expanden y obtenemos un ajuste perfecto. Este último método puede ser preferible en los casos en que el calentamiento presente el riesgo de cambiar las propiedades del material. El enfriamiento es más seguro en esos casos. Componentes y conjuntos neumáticos e hidráulicos • Válvulas, componentes hidráulicos y neumáticos tales como O-ring, arandela, sellos, empaquetadura, anillo, cuña. Dado que las válvulas y los componentes neumáticos vienen en una gran variedad, no podemos enumerarlos todos aquí. Dependiendo de los entornos físicos y químicos de su aplicación, tenemos productos especiales para usted. Por favor especifíquenos la aplicación, tipo de componente, especificaciones, condiciones ambientales como presión, temperatura, líquidos o gases que estarán en contacto con sus válvulas y componentes neumáticos; y elegiremos el producto más adecuado para usted o lo fabricaremos especialmente para su aplicación. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Probadores electrónicos - Pruebas de propiedades eléctricas - Osciloscopio - Generador de señales - Generador de funciones - Generador de pulsos - Sintetizador de frecuencia - Multímetro Probadores electrónicos Con el término PROBADOR ELECTRÓNICO nos referimos a equipos de prueba que se utilizan principalmente para probar, inspeccionar y analizar componentes y sistemas eléctricos y electrónicos. Ofrecemos los más populares en la industria: FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS GENERADORES DE SEÑALES: FUENTE DE ALIMENTACIÓN, GENERADOR DE SEÑALES, SINTETIZADOR DE FRECUENCIAS, GENERADOR DE FUNCIONES, GENERADOR DE PATRONES DIGITAL, GENERADOR DE IMPULSOS, INYECTOR DE SEÑALES MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITALES, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITANCIA, INSTRUMENTO DE PUENTE, MEDIDOR DE ABRAZADERA, GAUSSÍMETRO/TESLÁMETRO/MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE TIERRA ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓGICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLO, ANALIZADOR DE SEÑAL VECTORIAL, REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUCTORES, ANALIZADOR DE REDES, COMPROBADOR DE ROTACIÓN DE FASES, CONTADOR DE FRECUENCIA Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Repasemos brevemente algunos de estos equipos de uso diario en toda la industria: Las fuentes de alimentación eléctrica que suministramos para fines de metrología son dispositivos discretos, de sobremesa e independientes. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS REGULABLES REGULABLES son unos de los más populares, ya que sus valores de salida se pueden ajustar y su tensión o corriente de salida se mantiene constante aunque existan variaciones en la tensión de entrada o corriente de carga. LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN AISLADAS tienen salidas de potencia que son eléctricamente independientes de sus entradas de potencia. Dependiendo de su método de conversión de energía, existen FUENTES DE ALIMENTACIÓN LINEALES y CONMUTADORAS. Las fuentes de alimentación lineales procesan la potencia de entrada directamente con todos sus componentes de conversión de potencia activa trabajando en las regiones lineales, mientras que las fuentes de alimentación conmutadas tienen componentes que funcionan predominantemente en modos no lineales (como transistores) y convierten la potencia en pulsos de CA o CC antes. Procesando. Las fuentes de alimentación conmutadas son generalmente más eficientes que las fuentes lineales porque pierden menos energía debido a los tiempos más cortos que pasan sus componentes en las regiones operativas lineales. Según la aplicación, se utiliza alimentación de CC o CA. Otros dispositivos populares son las FUENTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, donde el voltaje, la corriente o la frecuencia se pueden controlar de forma remota a través de una entrada analógica o una interfaz digital como RS232 o GPIB. Muchos de ellos tienen una microcomputadora integral para monitorear y controlar las operaciones. Dichos instrumentos son esenciales para fines de pruebas automatizadas. Algunas fuentes de alimentación electrónicas utilizan limitación de corriente en lugar de cortar la alimentación cuando se sobrecargan. La limitación electrónica se usa comúnmente en instrumentos tipo banco de laboratorio. Los GENERADORES DE SEÑAL son otros instrumentos ampliamente utilizados en el laboratorio y la industria, que generan señales analógicas o digitales repetitivas o no repetitivas. Alternativamente, también se denominan GENERADORES DE FUNCIONES, GENERADORES DE PATRONES DIGITALES o GENERADORES DE FRECUENCIA. Los generadores de funciones generan formas de onda repetitivas simples, como ondas sinusoidales, pulsos escalonados, formas de onda cuadradas, triangulares y arbitrarias. Con los generadores de formas de onda arbitrarias, el usuario puede generar formas de onda arbitrarias, dentro de los límites publicados de rango de frecuencia, precisión y nivel de salida. A diferencia de los generadores de funciones, que se limitan a un conjunto simple de formas de onda, un generador de forma de onda arbitraria permite al usuario especificar una forma de onda de origen en una variedad de formas diferentes. Los GENERADORES DE SEÑALES DE RF y MICROONDAS se utilizan para probar componentes, receptores y sistemas en aplicaciones como comunicaciones celulares, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicaciones por satélite y radares. Los generadores de señales de RF generalmente funcionan entre unos pocos kHz y 6 GHz, mientras que los generadores de señales de microondas operan dentro de un rango de frecuencia mucho más amplio, desde menos de 1 MHz hasta al menos 20 GHz e incluso rangos de cientos de GHz utilizando hardware especial. Los generadores de señales de RF y microondas se pueden clasificar además como generadores de señales analógicas o vectoriales. Los GENERADORES DE SEÑALES DE AUDIO-FRECUENCIA generan señales en el rango de audio-frecuencia y superior. Disponen de aplicaciones de laboratorio electrónico de comprobación de la respuesta en frecuencia de los equipos de audio. Los GENERADORES DE SEÑALES VECTORIALES, a veces también denominados GENERADORES DE SEÑALES DIGITALES, son capaces de generar señales de radio moduladas digitalmente. Los generadores de señales vectoriales pueden generar señales basadas en estándares de la industria como GSM, W-CDMA (UMTS) y Wi-Fi (IEEE 802.11). Los GENERADORES DE SEÑALES LÓGICAS también se denominan GENERADORES DE PATRONES DIGITALES. Estos generadores producen tipos lógicos de señales, es decir, 1 y 0 lógicos en forma de niveles de voltaje convencionales. Los generadores de señales lógicas se utilizan como fuentes de estímulo para la validación y prueba funcional de circuitos integrados digitales y sistemas integrados. Los dispositivos mencionados anteriormente son para uso general. Sin embargo, existen muchos otros generadores de señales diseñados para aplicaciones específicas personalizadas. Un INYECTOR DE SEÑAL es una herramienta de solución de problemas muy útil y rápida para el seguimiento de la señal en un circuito. Los técnicos pueden determinar la etapa defectuosa de un dispositivo como un receptor de radio muy rápidamente. El inyector de señal se puede aplicar a la salida del altavoz y, si la señal es audible, se puede pasar a la etapa anterior del circuito. En este caso un amplificador de audio, y si se vuelve a escuchar la señal inyectada se puede mover la inyección de señal por las etapas del circuito hasta que la señal ya no sea audible. Esto servirá para localizar la ubicación del problema. UN MULTÍMETRO es un instrumento de medición electrónico que combina varias funciones de medición en una unidad. Generalmente, los multímetros miden voltaje, corriente y resistencia. Tanto la versión digital como la analógica están disponibles. Ofrecemos multímetros portátiles de mano, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Los multímetros modernos pueden medir muchos parámetros, tales como: voltaje (tanto CA como CC), en voltios, corriente (tanto CA como CC), en amperios, resistencia en ohmios. Además, algunos multímetros miden: capacitancia en faradios, conductancia en siemens, decibelios, ciclo de trabajo como porcentaje, frecuencia en hercios, inductancia en henrios, temperatura en grados Celsius o Fahrenheit, usando una sonda de prueba de temperatura. Algunos multímetros también incluyen: Probador de continuidad; suena cuando un circuito conduce, diodos (que miden la caída directa de las uniones de diodos), transistores (que miden la ganancia de corriente y otros parámetros), función de verificación de la batería, función de medición del nivel de luz, función de medición de acidez y alcalinidad (pH) y función de medición de humedad relativa. Los multímetros modernos suelen ser digitales. Los multímetros digitales modernos a menudo tienen una computadora integrada para convertirlos en herramientas muy poderosas en metrología y pruebas. Incluyen características tales como: •Rango automático, que selecciona el rango correcto para la cantidad bajo prueba para que se muestren los dígitos más significativos. •Polaridad automática para lecturas de corriente continua, muestra si el voltaje aplicado es positivo o negativo. •Sample and hold, que bloqueará la lectura más reciente para su examen después de que el instrumento se retire del circuito bajo prueba. •Pruebas de corriente limitada para caída de voltaje a través de uniones de semiconductores. Aunque no reemplaza a un probador de transistores, esta característica de los multímetros digitales facilita la prueba de diodos y transistores. •Una representación gráfica de barras de la cantidad bajo prueba para una mejor visualización de los cambios rápidos en los valores medidos. •Un osciloscopio de bajo ancho de banda. •Probadores de circuitos automotrices con pruebas para temporización automotriz y señales de permanencia. •Función de adquisición de datos para registrar lecturas máximas y mínimas durante un período determinado y para tomar una serie de muestras a intervalos fijos. •Un medidor LCR combinado. Algunos multímetros se pueden interconectar con computadoras, mientras que otros pueden almacenar mediciones y cargarlas en una computadora. Otra herramienta muy útil, un LCR METER es un instrumento de metrología para medir la inductancia (L), la capacitancia (C) y la resistencia (R) de un componente. La impedancia se mide internamente y se convierte para su visualización en el valor de capacitancia o inductancia correspondiente. Las lecturas serán razonablemente precisas si el capacitor o inductor bajo prueba no tiene un componente resistivo significativo de impedancia. Los medidores LCR avanzados miden la inductancia y la capacitancia reales, y también la resistencia en serie equivalente de los capacitores y el factor Q de los componentes inductivos. El dispositivo bajo prueba está sujeto a una fuente de voltaje de CA y el medidor mide el voltaje y la corriente a través del dispositivo probado. A partir de la relación entre voltaje y corriente, el medidor puede determinar la impedancia. El ángulo de fase entre el voltaje y la corriente también se mide en algunos instrumentos. En combinación con la impedancia, se puede calcular y mostrar la capacitancia o inductancia equivalente y la resistencia del dispositivo probado. Los medidores LCR tienen frecuencias de prueba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz y 100 kHz. Los medidores LCR de sobremesa suelen tener frecuencias de prueba seleccionables de más de 100 kHz. A menudo incluyen posibilidades para superponer un voltaje o corriente de CC en la señal de medición de CA. Mientras que algunos medidores ofrecen la posibilidad de suministrar externamente estos voltajes o corrientes de CC, otros dispositivos los suministran internamente. Un EMF METER es un instrumento de prueba y metrología para medir campos electromagnéticos (EMF). La mayoría de ellos miden la densidad de flujo de radiación electromagnética (campos de CC) o el cambio en un campo electromagnético a lo largo del tiempo (campos de CA). Hay versiones de instrumentos de un solo eje y de tres ejes. Los medidores de un solo eje cuestan menos que los medidores de tres ejes, pero lleva más tiempo completar una prueba porque el medidor solo mide una dimensión del campo. Los medidores EMF de un solo eje deben inclinarse y girarse en los tres ejes para completar una medición. Por otro lado, los medidores de tres ejes miden los tres ejes simultáneamente, pero son más caros. Un medidor EMF puede medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fuentes como el cableado eléctrico, mientras que los GAUSSÍMETROS / TESLAMETROS o MAGNETÓMETROS miden campos de CC emitidos por fuentes donde hay corriente continua. La mayoría de los medidores EMF están calibrados para medir campos alternos de 50 y 60 Hz correspondientes a la frecuencia de la red eléctrica de EE. UU. y Europa. Hay otros medidores que pueden medir campos alternos a tan solo 20 Hz. Las mediciones de EMF pueden ser de banda ancha en una amplia gama de frecuencias o monitoreo selectivo de frecuencia solo en el rango de frecuencia de interés. UN MEDIDOR DE CAPACITANCIA es un equipo de prueba que se utiliza para medir la capacitancia de capacitores en su mayoría discretos. Algunos medidores muestran solo la capacitancia, mientras que otros también muestran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Los instrumentos de prueba de gama alta utilizan técnicas como la inserción del condensador bajo prueba en un circuito de puente. Al variar los valores de las otras patas del puente para equilibrarlo, se determina el valor del capacitor desconocido. Este método asegura una mayor precisión. El puente también puede ser capaz de medir resistencia e inductancia en serie. Se pueden medir condensadores en un rango de picofaradios a faradios. Los circuitos de puente no miden la corriente de fuga, pero se puede aplicar un voltaje de polarización de CC y medir la fuga directamente. Muchos INSTRUMENTOS DE PUENTE se pueden conectar a computadoras y se puede realizar el intercambio de datos para descargar lecturas o para controlar el puente externamente. Dichos instrumentos puente también ofrecen pruebas pasa/no pasa para la automatización de pruebas en un entorno de control de calidad y producción de ritmo acelerado. Sin embargo, otro instrumento de prueba, un MEDIDOR DE PINZA es un probador eléctrico que combina un voltímetro con un medidor de corriente tipo pinza. La mayoría de las versiones modernas de pinzas amperimétricas son digitales. Las pinzas amperimétricas modernas tienen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital, pero con la característica adicional de un transformador de corriente integrado en el producto. Cuando sujeta las "mordazas" del instrumento alrededor de un conductor que transporta una gran corriente alterna, esa corriente se acopla a través de las mordazas, de forma similar al núcleo de hierro de un transformador de potencia, y en un devanado secundario que está conectado a través de la derivación de la entrada del medidor. , el principio de funcionamiento se parece mucho al de un transformador. Se entrega una corriente mucho menor a la entrada del medidor debido a la relación entre el número de devanados secundarios y el número de devanados primarios que envuelven el núcleo. El primario está representado por el conductor alrededor del cual se sujetan las mordazas. Si el secundario tiene 1000 devanados, entonces la corriente secundaria es 1/1000 de la corriente que fluye en el primario o, en este caso, el conductor que se mide. Por lo tanto, 1 amperio de corriente en el conductor que se está midiendo produciría 0,001 amperios de corriente en la entrada del medidor. Con pinzas amperimétricas, se pueden medir fácilmente corrientes mucho mayores aumentando el número de vueltas en el devanado secundario. Al igual que con la mayoría de nuestros equipos de prueba, las pinzas amperimétricas avanzadas ofrecen capacidad de registro. Los MEDIDORES DE RESISTENCIA DE TIERRA se utilizan para probar los electrodos de tierra y la resistividad del suelo. Los requisitos del instrumento dependen de la gama de aplicaciones. Los modernos instrumentos de prueba de conexión a tierra simplifican las pruebas de bucle de tierra y permiten mediciones de corriente de fuga no intrusivas. Entre los ANALIZADORES que comercializamos se encuentran los OSCILOSCOPIOS sin duda uno de los equipos más utilizados. Un osciloscopio, también llamado OSCILOGRAFO, es un tipo de instrumento de prueba electrónico que permite la observación de voltajes de señal que varían constantemente como un gráfico bidimensional de una o más señales en función del tiempo. Las señales no eléctricas, como el sonido y la vibración, también pueden convertirse en voltajes y mostrarse en osciloscopios. Los osciloscopios se utilizan para observar el cambio de una señal eléctrica a lo largo del tiempo, el voltaje y el tiempo describen una forma que se grafica continuamente en una escala calibrada. La observación y el análisis de la forma de onda nos revela propiedades como la amplitud, la frecuencia, el intervalo de tiempo, el tiempo de subida y la distorsión. Los osciloscopios se pueden ajustar para que las señales repetitivas se puedan observar como una forma continua en la pantalla. Muchos osciloscopios tienen una función de almacenamiento que permite que el instrumento capture eventos únicos y los muestre durante un tiempo relativamente largo. Esto nos permite observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Los osciloscopios modernos son instrumentos ligeros, compactos y portátiles. También hay instrumentos en miniatura alimentados por batería para aplicaciones de servicio de campo. Los osciloscopios de grado de laboratorio son generalmente dispositivos de sobremesa. Hay una gran variedad de sondas y cables de entrada para usar con osciloscopios. Póngase en contacto con nosotros en caso de que necesite asesoramiento sobre cuál utilizar en su aplicación. Los osciloscopios con dos entradas verticales se denominan osciloscopios de doble trazo. Usando un CRT de un solo haz, multiplexan las entradas, generalmente cambiando entre ellas lo suficientemente rápido como para mostrar dos rastros aparentemente a la vez. También hay osciloscopios con más trazas; cuatro entradas son comunes entre estos. Algunos osciloscopios de trazas múltiples usan la entrada de disparo externo como una entrada vertical opcional, y algunos tienen un tercer y cuarto canal con solo controles mínimos. Los osciloscopios modernos tienen varias entradas para voltajes y, por lo tanto, se pueden usar para trazar un voltaje variable frente a otro. Esto se usa, por ejemplo, para graficar curvas IV (características de corriente versus voltaje) para componentes como diodos. Para frecuencias altas y con señales digitales rápidas, el ancho de banda de los amplificadores verticales y la frecuencia de muestreo deben ser lo suficientemente altos. Para fines generales, suele ser suficiente un ancho de banda de al menos 100 MHz. Un ancho de banda mucho más bajo es suficiente solo para aplicaciones de frecuencia de audio. El rango útil de barrido es de un segundo a 100 nanosegundos, con activación y retardo de barrido apropiados. Se requiere un circuito de disparo estable y bien diseñado para una visualización constante. La calidad del circuito de disparo es clave para los buenos osciloscopios. Otro criterio de selección clave es la profundidad de la memoria de muestra y la frecuencia de muestreo. Los DSO modernos de nivel básico ahora tienen 1 MB o más de memoria de muestra por canal. A menudo, esta memoria de muestra se comparte entre canales y, a veces, solo puede estar completamente disponible a frecuencias de muestreo más bajas. A las frecuencias de muestreo más altas, la memoria puede estar limitada a unas pocas decenas de KB. Cualquier DSO moderno de frecuencia de muestreo en "tiempo real" tendrá típicamente de 5 a 10 veces el ancho de banda de entrada en la frecuencia de muestreo. Entonces, un DSO de 100 MHz de ancho de banda tendría una frecuencia de muestreo de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Las frecuencias de muestreo mucho mayores han eliminado en gran medida la visualización de señales incorrectas que a veces estaba presente en la primera generación de osciloscopios digitales. La mayoría de los osciloscopios modernos proporcionan una o más interfaces o buses externos como GPIB, Ethernet, puerto serie y USB para permitir el control remoto de instrumentos mediante software externo. Aquí hay una lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAYOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE HAZ OSCILOSCOPIO ANALÓGICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIGITALES OSCILOSCOPIOS DE SEÑAL MIXTA OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADOS EN PC Un ANALIZADOR LÓGICO es un instrumento que captura y muestra múltiples señales de un sistema digital o circuito digital. Un analizador lógico puede convertir los datos capturados en diagramas de tiempo, decodificación de protocolos, trazas de máquinas de estado, lenguaje ensamblador. Los analizadores lógicos tienen capacidades de activación avanzadas y son útiles cuando el usuario necesita ver las relaciones de tiempo entre muchas señales en un sistema digital. Los ANALIZADORES LÓGICOS MODULARES consisten en un chasis o mainframe y módulos analizadores lógicos. El chasis o mainframe contiene la pantalla, los controles, la computadora de control y varias ranuras en las que se instala el hardware de captura de datos. Cada módulo tiene un número específico de canales y se pueden combinar múltiples módulos para obtener un número de canales muy alto. La capacidad de combinar múltiples módulos para obtener un alto número de canales y el rendimiento generalmente más alto de los analizadores lógicos modulares los hace más costosos. Para los analizadores lógicos modulares de muy alta gama, es posible que los usuarios deban proporcionar su propia PC host o comprar un controlador integrado compatible con el sistema. Los ANALIZADORES LÓGICOS PORTÁTILES integran todo en un solo paquete, con opciones instaladas en fábrica. Por lo general, tienen un rendimiento más bajo que los modulares, pero son herramientas de metrología económicas para la depuración de uso general. En los ANALIZADORES LÓGICOS BASADOS EN PC, el hardware se conecta a una computadora a través de una conexión USB o Ethernet y transmite las señales capturadas al software en la computadora. Estos dispositivos son generalmente mucho más pequeños y menos costosos porque hacen uso del teclado, la pantalla y la CPU existentes de una computadora personal. Los analizadores lógicos pueden activarse en una secuencia complicada de eventos digitales y luego capturar grandes cantidades de datos digitales de los sistemas bajo prueba. Hoy en día se utilizan conectores especializados. La evolución de las sondas de analizador lógico ha dado lugar a un espacio común que admiten varios proveedores, lo que brinda mayor libertad a los usuarios finales: la tecnología sin conector se ofrece con varios nombres comerciales específicos del proveedor, como Compression Probing; Tacto suave; Se está utilizando D-Max. Estas sondas proporcionan una conexión mecánica y eléctrica duradera y confiable entre la sonda y la placa de circuito. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide la magnitud de una señal de entrada en función de la frecuencia dentro del rango de frecuencia completo del instrumento. El uso principal es medir la potencia del espectro de señales. También hay analizadores de espectro óptico y acústico, pero aquí hablaremos solo de analizadores electrónicos que miden y analizan señales eléctricas de entrada. Los espectros obtenidos de las señales eléctricas nos proporcionan información sobre frecuencia, potencia, armónicos, ancho de banda…etc. La frecuencia se muestra en el eje horizontal y la amplitud de la señal en el vertical. Los analizadores de espectro se utilizan ampliamente en la industria electrónica para el análisis del espectro de frecuencia de señales de radiofrecuencia, RF y audio. Al observar el espectro de una señal, podemos revelar elementos de la señal y el rendimiento del circuito que los produce. Los analizadores de espectro pueden realizar una gran variedad de medidas. Al observar los métodos utilizados para obtener el espectro de una señal, podemos clasificar los tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SINTONIZADO POR BARRIDO usa un receptor superheterodino para convertir una parte del espectro de la señal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaje y un mezclador) a la frecuencia central de un filtro de paso de banda. Con una arquitectura superheterodina, el oscilador controlado por voltaje se barre a través de un rango de frecuencias, aprovechando el rango completo de frecuencias del instrumento. Los analizadores de espectro sintonizados por barrido descienden de los receptores de radio. Por lo tanto, los analizadores de barrido sintonizado son analizadores de filtro sintonizado (análogos a una radio TRF) o analizadores superheterodinos. De hecho, en su forma más simple, podría pensar en un analizador de espectro sintonizado por barrido como un voltímetro de frecuencia selectiva con un rango de frecuencia que se sintoniza (barrido) automáticamente. Es esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, de respuesta pico, calibrado para mostrar el valor rms de una onda sinusoidal. El analizador de espectro puede mostrar los componentes de frecuencia individuales que componen una señal compleja. Sin embargo, no proporciona información de fase, solo información de magnitud. Los analizadores sintonizados por barrido modernos (en particular, los analizadores superheterodinos) son dispositivos de precisión que pueden realizar una amplia variedad de mediciones. Sin embargo, se utilizan principalmente para medir señales de estado estable o repetitivas porque no pueden evaluar todas las frecuencias en un lapso determinado simultáneamente. La capacidad de evaluar todas las frecuencias simultáneamente es posible solo con los analizadores en tiempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TIEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma una forma de onda en los componentes de su espectro de frecuencia, de la señal de entrada. El analizador de espectro Fourier o FFT es otra implementación del analizador de espectro en tiempo real. El analizador de Fourier utiliza el procesamiento de señales digitales para muestrear la señal de entrada y convertirla al dominio de la frecuencia. Esta conversión se realiza mediante la Transformada Rápida de Fourier (FFT). La FFT es una implementación de la transformada discreta de Fourier, el algoritmo matemático utilizado para transformar datos del dominio del tiempo al dominio de la frecuencia. Otro tipo de analizadores de espectro en tiempo real, a saber, los ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS combinan varios filtros de paso de banda, cada uno con una frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado a la entrada en todo momento. Después de un tiempo de establecimiento inicial, el analizador de filtro paralelo puede detectar y mostrar instantáneamente todas las señales dentro del rango de medición del analizador. Por lo tanto, el analizador de filtro paralelo proporciona análisis de señal en tiempo real. El analizador de filtro paralelo es rápido, mide señales transitorias y variables en el tiempo. Sin embargo, la resolución de frecuencia de un analizador de filtro paralelo es mucho más baja que la de la mayoría de los analizadores sintonizados por barrido, porque la resolución está determinada por el ancho de los filtros de paso de banda. Para obtener una resolución fina en un amplio rango de frecuencias, necesitaría muchos filtros individuales, lo que lo hace costoso y complejo. Esta es la razón por la que la mayoría de los analizadores de filtro paralelo, excepto los más simples del mercado, son caros. - ANÁLISIS DE SEÑAL VECTORIAL (VSA): En el pasado, los analizadores de espectro superheterodino y sintonizados por barrido cubrían amplios rangos de frecuencia, desde audio, pasando por microondas, hasta frecuencias milimétricas. Además, los analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamiento de señales digitales (DSP) proporcionaron análisis de red y espectro de alta resolución, pero se limitaron a frecuencias bajas debido a los límites de las tecnologías de procesamiento de señales y conversión de analógico a digital. Las señales variables en el tiempo, moduladas por vectores y de gran ancho de banda de hoy en día se benefician enormemente de las capacidades del análisis FFT y otras técnicas DSP. Los analizadores de señales vectoriales combinan tecnología superheterodina con ADC de alta velocidad y otras tecnologías DSP para ofrecer mediciones de espectro rápidas de alta resolución, demodulación y análisis avanzado en el dominio del tiempo. El VSA es especialmente útil para caracterizar señales complejas como señales de ráfaga, transitorias o moduladas utilizadas en aplicaciones de imágenes de comunicaciones, video, transmisión, sonar y ultrasonido. Según los factores de forma, los analizadores de espectro se agrupan como de sobremesa, portátiles, de mano y en red. Los modelos de sobremesa son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro se puede conectar a la alimentación de CA, como en un entorno de laboratorio o en un área de fabricación. Los analizadores de espectro de sobremesa generalmente ofrecen un mejor rendimiento y especificaciones que las versiones portátiles o de mano. Sin embargo, generalmente son más pesados y tienen varios ventiladores para enfriar. Algunos ANALIZADORES DE ESPECTRO DE SOBREMESA ofrecen paquetes de baterías opcionales, lo que les permite usarse lejos de una toma de corriente. Estos se denominan ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Los modelos portátiles son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe llevarse al exterior para realizar mediciones o transportarse mientras está en uso. Se espera que un buen analizador de espectro portátil ofrezca un funcionamiento opcional con batería para permitir que el usuario trabaje en lugares sin tomas de corriente, una pantalla claramente visible para permitir que la pantalla se lea con luz solar brillante, oscuridad o condiciones polvorientas, peso ligero. Los ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe ser muy ligero y pequeño. Los analizadores portátiles ofrecen una capacidad limitada en comparación con los sistemas más grandes. Sin embargo, las ventajas de los analizadores de espectro portátiles son su muy bajo consumo de energía, su funcionamiento con batería mientras están en el campo para permitir que el usuario se mueva libremente en el exterior, su tamaño muy pequeño y su peso ligero. Finalmente, los ANALIZADORES DE ESPECTRO EN RED no incluyen una pantalla y están diseñados para habilitar una nueva clase de aplicaciones de monitoreo y análisis de espectro distribuidas geográficamente. El atributo clave es la capacidad de conectar el analizador a una red y monitorear dichos dispositivos a través de una red. Si bien muchos analizadores de espectro tienen un puerto Ethernet para el control, generalmente carecen de mecanismos de transferencia de datos eficientes y son demasiado voluminosos y/o costosos para implementarlos de manera distribuida. La naturaleza distribuida de dichos dispositivos permite la geolocalización de transmisores, la supervisión del espectro para el acceso dinámico al espectro y muchas otras aplicaciones similares. Estos dispositivos pueden sincronizar las capturas de datos a través de una red de analizadores y permiten la transferencia de datos eficiente en la red por un bajo costo. Un ANALIZADOR DE PROTOCOLO es una herramienta que incorpora hardware y/o software para capturar y analizar señales y tráfico de datos a través de un canal de comunicación. Los analizadores de protocolo se utilizan principalmente para medir el rendimiento y solucionar problemas. Se conectan a la red para calcular indicadores clave de rendimiento para monitorear la red y acelerar las actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLO DE RED es una parte vital del conjunto de herramientas de un administrador de red. El análisis de protocolo de red se utiliza para monitorear el estado de las comunicaciones de la red. Para averiguar por qué un dispositivo de red funciona de cierta manera, los administradores usan un analizador de protocolos para rastrear el tráfico y exponer los datos y protocolos que pasan por el cable. Los analizadores de protocolos de red se utilizan para - Solucionar problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software malicioso/malware. Trabaja con un Sistema de Detección de Intrusos o un honeypot. - Recopile información, como patrones de tráfico de referencia y métricas de utilización de la red - Identifique los protocolos no utilizados para que pueda eliminarlos de la red - Generar tráfico para pruebas de penetración. - Escuchar a escondidas el tráfico (p. ej., localizar tráfico de mensajería instantánea no autorizado o puntos de acceso inalámbricos) Un REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO (TDR) es un instrumento que utiliza la reflectometría en el dominio del tiempo para caracterizar y localizar fallas en cables metálicos tales como cables de par trenzado y cables coaxiales, conectores, placas de circuito impreso,….etc. Los reflectómetros en el dominio del tiempo miden las reflexiones a lo largo de un conductor. Para medirlos, el TDR transmite una señal incidente sobre el conductor y observa sus reflejos. Si el conductor tiene una impedancia uniforme y está debidamente terminado, entonces no habrá reflejos y la señal incidente restante será absorbida en el otro extremo por la terminación. Sin embargo, si hay una variación de impedancia en alguna parte, parte de la señal incidente se reflejará de regreso a la fuente. Los reflejos tendrán la misma forma que la señal incidente, pero su signo y magnitud dependerán del cambio en el nivel de impedancia. Si hay un aumento de paso en la impedancia, entonces el reflejo tendrá el mismo signo que la señal incidente y si hay una disminución de paso en la impedancia, el reflejo tendrá el signo opuesto. Los reflejos se miden en la salida/entrada del reflectómetro en el dominio del tiempo y se muestran como una función del tiempo. Alternativamente, la pantalla puede mostrar la transmisión y los reflejos en función de la longitud del cable porque la velocidad de propagación de la señal es casi constante para un medio de transmisión determinado. Los TDR se pueden utilizar para analizar impedancias y longitudes de cables, pérdidas y ubicaciones de conectores y empalmes. Las mediciones de impedancia TDR brindan a los diseñadores la oportunidad de realizar un análisis de integridad de la señal de las interconexiones del sistema y predecir con precisión el rendimiento del sistema digital. Las mediciones TDR se utilizan ampliamente en el trabajo de caracterización de tableros. Un diseñador de placas de circuito puede determinar las impedancias características de las pistas de la placa, calcular modelos precisos para los componentes de la placa y predecir el rendimiento de la placa con mayor precisión. Hay muchas otras áreas de aplicación para los reflectómetros en el dominio del tiempo. Un TRAZADOR DE CURVA DE SEMICONDUCTOR es un equipo de prueba que se utiliza para analizar las características de dispositivos semiconductores discretos como diodos, transistores y tiristores. El instrumento se basa en un osciloscopio, pero también contiene fuentes de voltaje y corriente que se pueden usar para estimular el dispositivo bajo prueba. Se aplica un voltaje de barrido a dos terminales del dispositivo bajo prueba, y se mide la cantidad de corriente que el dispositivo permite que fluya en cada voltaje. Un gráfico llamado VI (voltaje versus corriente) se muestra en la pantalla del osciloscopio. La configuración incluye el voltaje máximo aplicado, la polaridad del voltaje aplicado (incluida la aplicación automática de polaridades tanto positiva como negativa) y la resistencia insertada en serie con el dispositivo. Para dos dispositivos terminales como diodos, esto es suficiente para caracterizar completamente el dispositivo. El trazador de curvas puede mostrar todos los parámetros interesantes, como el voltaje directo del diodo, la corriente de fuga inversa, el voltaje de ruptura inversa, etc. Los dispositivos de tres terminales, como los transistores y los FET, también utilizan una conexión al terminal de control del dispositivo que se está probando, como el terminal Base o Gate. Para transistores y otros dispositivos basados en corriente, se escalona la corriente de la base o de otro terminal de control. Para los transistores de efecto de campo (FET), se usa un voltaje escalonado en lugar de una corriente escalonada. Al barrer el voltaje a través del rango configurado de voltajes de terminales principales, para cada paso de voltaje de la señal de control, se genera automáticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas hace que sea muy fácil determinar la ganancia de un transistor o el voltaje de disparo de un tiristor o TRIAC. Los trazadores de curvas de semiconductores modernos ofrecen muchas funciones atractivas, como interfaces de usuario intuitivas basadas en Windows, IV, CV y generación de pulsos, y pulso IV, bibliotecas de aplicaciones incluidas para cada tecnología, etc. PROBADOR / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Estos son instrumentos de prueba compactos y resistentes para identificar la secuencia de fase en sistemas trifásicos y fases abiertas/desenergizadas. Son ideales para instalar maquinaria rotativa, motores y para comprobar la salida del generador. Entre las aplicaciones se encuentran la identificación de secuencias de fase adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexiones adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuitos vivos. UN CONTADOR DE FRECUENCIA es un instrumento de prueba que se utiliza para medir la frecuencia. Los contadores de frecuencia generalmente usan un contador que acumula la cantidad de eventos que ocurren dentro de un período de tiempo específico. Si el evento que se va a contar está en formato electrónico, todo lo que se necesita es una interfaz simple con el instrumento. Las señales de mayor complejidad pueden necesitar algún acondicionamiento para que sean adecuadas para el conteo. La mayoría de los contadores de frecuencia tienen algún tipo de circuito amplificador, filtrado y modelado en la entrada. El procesamiento de señales digitales, el control de sensibilidad y la histéresis son otras técnicas para mejorar el rendimiento. Otros tipos de eventos periódicos que no son inherentemente de naturaleza electrónica deberán convertirse mediante transductores. Los contadores de frecuencia de RF funcionan con los mismos principios que los contadores de frecuencia más bajos. Tienen más alcance antes del desbordamiento. Para frecuencias de microondas muy altas, muchos diseños utilizan un preescalador de alta velocidad para reducir la frecuencia de la señal hasta un punto en el que puedan operar los circuitos digitales normales. Los contadores de frecuencia de microondas pueden medir frecuencias de hasta casi 100 GHz. Por encima de estas altas frecuencias, la señal a medir se combina en un mezclador con la señal de un oscilador local, produciendo una señal en la diferencia de frecuencia, que es lo suficientemente baja para la medición directa. Las interfaces populares en los contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB y Ethernet, similares a otros instrumentos modernos. Además de enviar los resultados de la medición, un contador puede notificar al usuario cuando se exceden los límites de medición definidos por el usuario. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Fabricación de productos de vacío hidráulicos neumáticos, neumáticos personalizados, hidrólicos, válvulas de control, tuberías, tubos, mangueras, fuelles, sellos y accesorios y conexiones Neumática e Hidráulica y Productos de Vacío Lee mas Compresores y bombas y motores Lee mas Válvulas para Neumática e Hidráulica y Vacío Lee mas Tuberías y tubos y mangueras y fuelles y componentes de distribución Lee mas Sellos y accesorios y abrazaderas y conexiones y adaptadores y bridas y acoplamientos rápidos Lee mas Filtros y componentes de tratamiento Lee mas Actuadores Acumuladores Lee mas Depósitos y cámaras para hidráulica, neumática y vacío Lee mas Kits de servicio y reparación para neumática e hidráulica y vacío Lee mas Componentes del sistema para neumática e hidráulica y vacío Lee mas Herramientas para Hidráulica, Neumática y Vacío AGS-TECH suministra productos listos para usar y fabricados a medida Ofrecemos componentes de marca original, marca genérica y productos neumáticos, hidráulicos y de vacío de la marca AGS-TECH. Independientemente de la categoría, nuestros componentes se fabrican en plantas certificadas según estándares internacionales y cumplen con los estándares industriales relacionados. Aquí hay un breve resumen de nuestros productos neumáticos, hidráulicos y de vacío. Puede encontrar información más detallada haciendo clic en los títulos del submenú al costado. COMPRESORES Y BOMBAS Y MOTORES: Se ofrece una variedad de estos para aplicaciones neumáticas, hidráulicas y de vacío. Contamos con compresores, bombas y motores especializados para cada tipo de aplicación. Puede elegir los productos que necesita en nuestros folletos descargables en las páginas correspondientes o, si no está seguro, puede describirnos sus necesidades y aplicaciones y podemos ofrecerle los productos neumáticos, hidráulicos y de vacío adecuados. Para algunos de nuestros compresores, bombas y motores, podemos realizar modificaciones o fabricarlos a la medida de sus aplicaciones. Para darle una idea de la amplia gama de compresores, bombas y motores que podemos suministrar, aquí hay algunos tipos: Motores neumáticos sin aceite, motores neumáticos de paletas rotativas de hierro fundido y aluminio, compresor de aire de pistón/bomba de vacío, sopladores de desplazamiento positivo, diafragma compresor, bomba hidráulica de engranajes, bomba hidráulica de pistones radiales, motores hidráulicos de accionamiento de orugas. VÁLVULAS DE CONTROL: Hay disponibles modelos de estas para hidráulica, neumática o de vacío. Al igual que con nuestros otros productos, puede solicitar versiones listas para usar y fabricadas a medida. Los tipos que ofrecemos van desde válvulas de control de velocidad de cilindros de aire hasta válvulas de bola filtrada, desde válvulas de control direccional hasta válvulas auxiliares y desde válvulas angulares hasta válvulas de ventilación. TUBERÍAS Y TUBOS Y MANGUERAS Y FUELLES: Estos se fabrican de acuerdo con el entorno y las condiciones de la aplicación. Por ejemplo, los tubos hidráulicos para refrigeración de A/C requieren que el material del tubo resista temperaturas frías, mientras que un tubo dispensador de bebidas hidráulicas debe ser apto para uso alimentario y estar fabricado con materiales que no representen un peligro para la salud. Por otro lado, la forma de los tubos y mangueras neumáticas/hidráulicas/de vacío también muestra una variedad, como los conjuntos de mangueras de aire enrolladas que son fáciles de manejar debido a su estructura compacta y enrollada y la capacidad de extenderse cuando sea necesario. Los fuelles utilizados para los sistemas de vacío deben tener una capacidad de sellado perfecta para mantener un alto vacío y, al mismo tiempo, ser flexibles y poder doblarse cuando sea necesario. SELLOS Y ACCESORIOS Y CONEXIONES Y ADAPTADORES Y BRIDAS: Estos pueden pasarse por alto debido a que son solo un pequeño componente en todo el sistema neumático/hidráulico o de vacío. Sin embargo, incluso el miembro más pequeño de un sistema es muy crítico, ya que una simple fuga de aire a través de un sello o accesorio puede fácilmente evitar que se logre un vacío de calidad en un sistema de alto vacío y dar como resultado reparaciones costosas y repeticiones de producción. Por otro lado, una pequeña fuga de un gas tóxico en una línea de suministro de gas neumático puede resultar en un desastre. Una vez más, nuestra tarea es comprender muy bien las necesidades y requisitos de nuestros clientes y proporcionarles el producto neumático e hidráulico o de vacío exacto que se adapte a su aplicación. FILTROS Y COMPONENTES DE TRATAMIENTO: Sin filtrado y tratamiento de los líquidos y gases, un sistema hidráulico, neumático o de vacío no puede cumplir con sus tareas en toda su extensión. Como ejemplo, un sistema de vacío necesitará entrada de aire después de que se complete una operación para que se pueda abrir el sistema. Si el aire que ingresa al sistema de vacío está sucio y contiene aceites, será muy difícil obtener un alto vacío para el próximo ciclo de operación. Un filtro en la entrada de aire puede eliminar tales problemas. Por otro lado, los filtros de ventilación son comunes en hidráulica. Los filtros deben ser de la más alta calidad y adecuados para el uso previsto. Por ejemplo, deben ser confiables y no presentar riesgos de contaminación del sistema neumático, hidráulico o de vacío en el que se utilizan. Su contenido interno (como los secadores desecantes) y los componentes no pueden degradarse rápidamente cuando se exponen a ciertos productos químicos, aceites o humedad. Por otro lado, algunos sistemas, como es el caso de algunos sistemas neumáticos, sí requieren lubricación del aire y por ello se utilizan lubricadores de aire comprimido. Otros ejemplos de componentes de tratamiento son los reguladores electrónicos proporcionales utilizados en neumática, elementos filtrantes coalescentes neumáticos, separadores neumáticos de aceite/agua. ACTUADORES Y ACUMULADORES: Un actuador hidráulico es un cilindro o motor fluido que convierte la potencia hidráulica en trabajo mecánico útil. El movimiento mecánico producido puede ser lineal, giratorio u oscilatorio. La operación exhibe una alta capacidad de fuerza, alta potencia por unidad de peso y volumen, buena rigidez mecánica y una alta respuesta dinámica. Estas propiedades conducen a un amplio uso en sistemas de control de precisión, máquinas herramienta de servicio pesado, aplicaciones de transporte, marinas y aeroespaciales. De manera similar, un actuador neumático convierte la energía que normalmente se encuentra en forma de aire comprimido en movimiento mecánico. El movimiento puede ser rotativo o lineal, dependiendo del tipo de actuador neumático. Los acumuladores generalmente se instalan en los sistemas hidráulicos para almacenar energía y suavizar las pulsaciones. Un sistema hidráulico con acumulador puede usar una bomba más pequeña porque el acumulador almacena energía de la bomba durante períodos de baja demanda. Esta energía acumulada está disponible para uso instantáneo, liberada según la demanda a un ritmo mucho más alto que el que podría suministrar la bomba hidráulica sola. Los acumuladores también se pueden utilizar como amortiguadores de impulsos o pulsaciones. Los acumuladores pueden amortiguar el golpe de ariete hidráulico, reduciendo los impactos causados por una operación rápida o arranques y paradas repentinos de los cilindros de potencia en un circuito hidráulico. Hay disponible una variedad de modelos de estos para hidráulica o neumática. Al igual que con nuestros otros productos, puede solicitar versiones de actuadores y acumuladores listos para usar, así como fabricados a medida. DEPÓSITOS Y CÁMARAS PARA HIDRÁULICA, NEUMÁTICA Y VACÍO: Los sistemas hidráulicos necesitan una cantidad finita de fluido líquido que debe almacenarse y reutilizarse continuamente a medida que funciona el circuito. Por ello, parte de cualquier circuito hidráulico es un depósito o tanque de almacenamiento. Este tanque puede ser parte de la estructura de la máquina o una unidad independiente separada. De manera similar, un tanque receptor neumático o de aire es una parte integral e importante de cualquier sistema de aire comprimido. Por lo general, un tanque receptor tiene un tamaño de 6 a 10 veces el caudal del sistema. En un sistema de aire comprimido neumático, un tanque receptor puede proporcionar varios beneficios, tales como: -Actúa como reservorio de aire comprimido para picos de demanda. -Un tanque receptor neumático puede ayudar a eliminar el agua del sistema al permitir que el aire se enfríe. -Un tanque receptor neumático es capaz de minimizar la pulsación en el sistema causada por un compresor alternativo o un proceso cíclico aguas abajo. Las cámaras de vacío, por otro lado, son los contenedores dentro de los cuales se crea y mantiene el vacío. Deben ser lo suficientemente fuertes para no implosionar y también estar fabricados de manera que no sean propensos a la contaminación. El tamaño de las cámaras de vacío puede variar mucho según la aplicación. Las cámaras de vacío están hechas de materiales que tampoco se desgasifican, ya que esto impediría al usuario obtener y mantener el vacío en los niveles bajos deseados. Los detalles de estos se pueden encontrar en los submenús. EQUIPO DE DISTRIBUCIÓN es todo lo que tenemos para sistemas hidráulicos, neumáticos y de vacío que sirve para distribuir el líquido, el gas o el vacío de un lugar o componente del sistema a otro. Algunos de estos productos ya se han mencionado anteriormente bajo los títulos sellos, accesorios, conexiones, adaptadores, bridas, tuberías, tubos, mangueras y fuelles. Sin embargo, hay otros que no se incluyen en los títulos mencionados anteriormente, como los colectores neumáticos e hidráulicos, las herramientas de biselado, las púas de manguera, el soporte reductor, los soportes de caída, los cortatubos, las abrazaderas para tubos, los pasamuros. COMPONENTES DEL SISTEMA: También suministramos componentes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío que no se mencionan en ninguna otra parte aquí bajo ningún título. Algunos de ellos son cuchillas de aire, reguladores de refuerzo, sensores y manómetros (presión... etc.), correderas neumáticas, cañones de aire, transportadores de aire, sensores de posición de cilindros, pasamuros, reguladores de vacío, controles de cilindros neumáticos... etc. HERRAMIENTAS PARA HIDRÁULICA, NEUMÁTICA Y VACÍO: Las herramientas neumáticas son herramientas de trabajo u otras herramientas que funcionan con aire comprimido en lugar de energía puramente eléctrica. Algunos ejemplos son martillos neumáticos, destornilladores, taladros, biseladoras, amoladoras neumáticas, etc. Del mismo modo, las herramientas hidráulicas son herramientas de trabajo que funcionan con líquidos hidráulicos comprimidos en lugar de electricidad, como martillos hidráulicos, impulsores y extractores, herramientas de prensado y corte, motosierra hidráulica, etc. Las herramientas industriales de vacío son aquellas que pueden conectarse a una línea de vacío industrial y utilizarse para sujetar, agarrar, manipular objetos o productos en el lugar de trabajo, como las herramientas de manipulación por vacío. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Microscopios estereoscópicos compuestos - Microscopio metalúrgico - Fibroscopio - Boroscopio - SADT -AGS-TECH Inc microscopio, fibroscopio, boroscopio We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_para aplicaciones industriales. Existe una gran cantidad de microscopios basados en el principio físico que se utiliza para producir una imagen y en función de su área de aplicación. El tipo de instrumentos que suministramos son MICROSCOPIOS ÓPTICOS (TIPOS COMPUESTOS/ESTÉREO) y MICROSCOPIOS METALÚRGICOS. Para descargar el catálogo de nuestro equipo de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. En este catálogo encontrará algunos microscopios metalúrgicos y microscopios invertidos de alta calidad. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models y se utilizan principalmente para NONDESTRUCTIVE TESTING en espacios confinados, como grietas en algunas estructuras de hormigón y motores de aviones. Ambos instrumentos ópticos se utilizan para la inspección visual. Sin embargo, existen diferencias entre los fibroscopios y los boroscopios: una de ellas es el aspecto de la flexibilidad. Los fibroscopios están hechos de fibras ópticas flexibles y tienen una lente de visualización adherida a la cabeza. El operador puede girar la lente después de insertar el fibroscopio en una grieta. Esto aumenta la vista del operador. Por el contrario, los boroscopios son generalmente rígidos y permiten al usuario ver solo de frente o en ángulo recto. Otra diferencia es la fuente de luz. Un fibroscopio transmite luz a través de sus fibras ópticas para iluminar el área de observación. Por otro lado, un boroscopio tiene espejos y lentes para que la luz rebote entre los espejos para iluminar el área de observación. Por último, la claridad es diferente. Mientras que los fibroscopios están limitados a un rango de 6 a 8 pulgadas, los boroscopios pueden proporcionar una visión más amplia y clara en comparación con los fibroscopios. MICROSCOPIOS ÓPTICOS : estos instrumentos ópticos utilizan luz visible (o luz ultravioleta en el caso de la microscopía de fluorescencia) para producir una imagen. Las lentes ópticas se utilizan para refractar la luz. Los primeros microscopios que se inventaron fueron ópticos. Los microscopios ópticos se pueden subdividir en varias categorías. Centramos nuestra atención en dos de ellos: 1.) MICROSCOPIO COMPUESTO : Estos microscopios están compuestos por dos sistemas de lentes, un objetivo y un ocular (ocular). El aumento útil máximo es de aproximadamente 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (también conocido como ESTÉREO MICROSCOPIO (también conocido como DISSECTING MICROSCOPE) muestra. Son útiles para observar objetos opacos. MICROSCOPIOS METALÚRGICOS : Nuestro catálogo SADT descargable con el enlace anterior contiene microscopios metalúrgicos y metalográficos invertidos. Por lo tanto, consulte nuestro catálogo para conocer los detalles del producto. Para adquirir una comprensión básica sobre este tipo de microscopios, visite nuestra página INSTRUMENTOS DE PRUEBA DE SUPERFICIE DE RECUBRIMIENTO. FIBERSCOPES : Los fibroscopios incorporan haces de fibra óptica, que consisten en numerosos cables de fibra óptica. Los cables de fibra óptica están hechos de vidrio ópticamente puro y son tan delgados como el cabello de un ser humano. Los componentes principales de un cable de fibra óptica son: el núcleo, que es el centro hecho de vidrio de alta pureza, el revestimiento, que es el material exterior que rodea el núcleo y evita que la luz se filtre, y, finalmente, el amortiguador, que es el revestimiento plástico protector. En general, hay dos haces de fibra óptica diferentes en un fibroscopio: el primero es el haz de iluminación que está diseñado para llevar la luz desde la fuente al ocular y el segundo es el haz de imágenes diseñado para llevar una imagen desde la lente hasta el ocular. . Un fibroscopio típico se compone de los siguientes componentes: -Ocular: Es la parte desde donde observamos la imagen. Amplía la imagen transportada por el paquete de imágenes para una fácil visualización. -Haz de imágenes: un hilo de fibras de vidrio flexibles que transmite las imágenes al ocular. -Lente distal: una combinación de múltiples microlentes que toman imágenes y las enfocan en el pequeño paquete de imágenes. -Sistema de iluminación: una guía de luz de fibra óptica que envía luz desde la fuente al área objetivo (ocular) -Sistema de articulación: el sistema que proporciona al usuario la capacidad de controlar el movimiento de la sección de flexión del fibroscopio que se conecta directamente a la lente distal. -Cuerpo del fibroscopio: La sección de control diseñada para facilitar la operación con una sola mano. -Tubo de inserción: este tubo flexible y duradero protege el haz de fibra óptica y los cables de articulación. -Sección de flexión: la parte más flexible del fibroscopio que conecta el tubo de inserción a la sección de visualización distal. -Sección distal: ubicación final tanto para la iluminación como para el haz de fibras de imagen. BORESCOPIOS / BOROSCOPIOS : Un boroscopio es un dispositivo óptico que consta de un tubo rígido o flexible con un ocular en un extremo y una lente objetivo en el otro extremo unidos entre sí por un sistema óptico de transmisión de luz en el medio . Las fibras ópticas que rodean el sistema se utilizan generalmente para iluminar el objeto a observar. La lente del objetivo forma una imagen interna del objeto iluminado, ampliada por el ocular y presentada al ojo del observador. Muchos boroscopios modernos pueden equiparse con dispositivos de imagen y video. Los boroscopios se utilizan de forma similar a los fibroscopios para la inspección visual cuando el área a inspeccionar es inaccesible por otros medios. Los boroscopios se consideran instrumentos de prueba no destructivos para ver y examinar defectos e imperfecciones. Las áreas de aplicación solo están limitadas por su imaginación. El término BORESCOPIO FLEXIBLE a veces se usa indistintamente con el término fibroscopio. Una desventaja de los boroscopios flexibles se origina en la pixelación y la diafonía de píxeles debido a la guía de imagen de fibra. La calidad de la imagen varía ampliamente entre los diferentes modelos de boroscopios flexibles según el número de fibras y la construcción utilizada en la guía de imagen de fibra. Los boroscopios de gama alta ofrecen una cuadrícula visual en las capturas de imágenes que ayuda a evaluar el tamaño del área bajo inspección. Para los boroscopios flexibles, también son importantes los componentes del mecanismo de articulación, el rango de articulación, el campo de visión y los ángulos de visión de la lente del objetivo. El contenido de fibra en el relé flexible también es fundamental para proporcionar la resolución más alta posible. La cantidad mínima es de 10 000 píxeles, mientras que las mejores imágenes se obtienen con un mayor número de fibras en el rango de 15 000 a 22 000 píxeles para los boroscopios de mayor diámetro. La capacidad de controlar la luz al final del tubo de inserción permite al usuario realizar ajustes que pueden mejorar significativamente la claridad de las imágenes tomadas. Por otro lado, RIGID BORESCOPES generalmente brindan una imagen superior y un menor costo en comparación con un boroscopio flexible. El inconveniente de los boroscopios rígidos es la limitación de que el acceso a lo que se va a ver debe ser en línea recta. Por lo tanto, los boroscopios rígidos tienen un área de aplicación limitada. Para instrumentos de calidad similar, el boroscopio rígido más grande que se ajuste al orificio brinda la mejor imagen. A VIDEO BORESCOPE es similar al boroscopio flexible pero usa una cámara de video en miniatura al final del tubo flexible. El extremo del tubo de inserción incluye una luz que permite capturar videos o imágenes fijas dentro del área de investigación. La capacidad de los videoboroscopios para capturar videos e imágenes fijas para una inspección posterior es muy útil. La posición de visualización se puede cambiar a través de un control de joystick y mostrarse en la pantalla montada en su mango. Debido a que la guía de onda óptica compleja se reemplaza con un cable eléctrico económico, los boroscopios de video pueden ser mucho menos costosos y potencialmente ofrecer una mejor resolución. Algunos boroscopios ofrecen conexión de cable USB. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Recubrimientos funcionales y decorativos, película delgada, películas gruesas, recubrimiento de espejo reflectante y antirreflectante - AGS-TECH Inc. Recubrimientos funcionales / Recubrimientos decorativos / Película delgada / Película gruesa A COATING es una cubierta que se aplica a la superficie de un objeto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( más de 1 micra de espesor). Con base en el propósito de aplicar el recubrimiento, podemos ofrecerle REVESTIMIENTOS DECORATIVOS y/o REVESTIMIENTOS FUNCIONALES, o ambos. A veces aplicamos recubrimientos funcionales para cambiar las propiedades de la superficie del sustrato, como la adhesión, la humectabilidad, la resistencia a la corrosión o la resistencia al desgaste. En algunos otros casos, como en la fabricación de dispositivos semiconductores, aplicamos los recubrimientos funcionales para agregar una propiedad completamente nueva, como la magnetización o la conductividad eléctrica, que se convierten en una parte esencial del producto terminado. Nuestros REVESTIMIENTOS FUNCIONALES más populares son: Recubrimientos adhesivos: ejemplos son cinta adhesiva, tela para planchar. Se aplican otros revestimientos adhesivos funcionales para cambiar las propiedades de adhesión, como sartenes de cocina revestidas con PTFE antiadherente, imprimaciones que favorecen la buena adherencia de los revestimientos posteriores. Recubrimientos tribológicos: Estos recubrimientos funcionales se relacionan con los principios de fricción, lubricación y desgaste. Cualquier producto donde un material se desliza o frota sobre otro se ve afectado por interacciones tribológicas complejas. Los productos como los implantes de cadera y otras prótesis artificiales están lubricados de cierta manera, mientras que otros productos no están lubricados, como los componentes deslizantes de alta temperatura donde no se pueden usar lubricantes convencionales. Se ha demostrado que la formación de capas de óxido compactado protege contra el desgaste de tales piezas mecánicas deslizantes. Los recubrimientos funcionales tribológicos tienen enormes beneficios en la industria, ya que minimizan el desgaste de los elementos de la máquina, minimizan el desgaste y las desviaciones de tolerancia en las herramientas de fabricación, como troqueles y moldes, minimizan los requisitos de energía y hacen que la maquinaria y los equipos sean más eficientes energéticamente. Recubrimientos ópticos: Algunos ejemplos son los recubrimientos antirreflectantes (AR), los recubrimientos reflectantes para espejos, los recubrimientos absorbentes de rayos ultravioleta para proteger los ojos o para aumentar la vida útil del sustrato, los tintes utilizados en algunas luces de colores, los vidrios polarizados y las gafas de sol. Recubrimientos catalíticos como los que se aplican sobre vidrio autolimpiante. Recubrimientos sensibles a la luz utilizados para fabricar productos como películas fotográficas Recubrimientos protectores: las pinturas se pueden considerar que protegen los productos además de tener un propósito decorativo. Los recubrimientos duros antiarañazos sobre plásticos y otros materiales son uno de nuestros recubrimientos funcionales más utilizados para reducir los arañazos, mejorar la resistencia al desgaste, etc. Los revestimientos anticorrosión, como el enchapado, también son muy populares. Otros revestimientos funcionales protectores se colocan en telas y papel impermeables, revestimientos superficiales antimicrobianos en herramientas e implantes quirúrgicos. Recubrimientos hidrofílicos/hidrofóbicos: Las películas delgadas y gruesas funcionales humectantes (hidrofílicas) y no humectantes (hidrofóbicas) son importantes en aplicaciones donde la absorción de agua es deseada o no deseada. Usando tecnología avanzada, podemos alterar las superficies de sus productos, para que sean fácilmente humectables o no humectables. Las aplicaciones típicas son textiles, apósitos, botas de cuero, productos farmacéuticos o quirúrgicos. La naturaleza hidrofílica se refiere a una propiedad física de una molécula que puede unirse transitoriamente con agua (H2O) a través de enlaces de hidrógeno. Esto es termodinámicamente favorable y hace que estas moléculas sean solubles no solo en agua, sino también en otros solventes polares. Las moléculas hidrofílicas e hidrofóbicas también se conocen como moléculas polares y moléculas no polares, respectivamente. Recubrimientos magnéticos: estos recubrimientos funcionales agregan propiedades magnéticas, como es el caso de los disquetes magnéticos, los casetes, las bandas magnéticas, el almacenamiento magnetoóptico, los medios de grabación inductivos, los sensores magnetoresist y los cabezales de película delgada en los productos. Las películas delgadas magnéticas son láminas de material magnético con espesores de unos pocos micrómetros o menos, que se utilizan principalmente en la industria electrónica. Las películas delgadas magnéticas pueden ser recubrimientos funcionales monocristalinos, policristalinos, amorfos o multicapa en la disposición de sus átomos. Se utilizan películas ferromagnéticas y ferrimagnéticas. Los recubrimientos funcionales ferromagnéticos suelen ser aleaciones basadas en metales de transición. Por ejemplo, permalloy es una aleación de níquel y hierro. Los recubrimientos funcionales ferrimagnéticos, como granates o películas amorfas, contienen metales de transición como hierro o cobalto y tierras raras, y las propiedades ferrimagnéticas son ventajosas en aplicaciones magnetoópticas donde se puede lograr un momento magnético general bajo sin un cambio significativo en la temperatura de Curie. . Algunos elementos sensores funcionan según el principio de cambio en las propiedades eléctricas, como la resistencia eléctrica, con un campo magnético. En la tecnología de semiconductores, el cabezal magnetorresistivo utilizado en la tecnología de almacenamiento en disco funciona con este principio. Se observan señales de magnetorresistencia muy grandes (magnetorresistencia gigante) en multicapas magnéticas y compuestos que contienen un material magnético y no magnético. Recubrimientos eléctricos o electrónicos: estos recubrimientos funcionales agregan propiedades eléctricas o electrónicas, como conductividad, para fabricar productos como resistencias, propiedades de aislamiento, como en el caso de los recubrimientos de alambre magnético que se utilizan en los transformadores. REVESTIMIENTOS DECORATIVOS: Cuando hablamos de revestimientos decorativos las opciones solo están limitadas por su imaginación. Tanto los recubrimientos de película gruesa como los de película fina han sido diseñados y aplicados con éxito en el pasado a los productos de nuestros clientes. Independientemente de la dificultad en la forma geométrica y el material del sustrato y las condiciones de aplicación, siempre somos capaces de formular la química, los aspectos físicos como el código de color Pantone exacto y el método de aplicación para sus revestimientos decorativos deseados. También son posibles patrones complejos que involucran formas o diferentes colores. Podemos hacer que sus piezas de polímero plástico se vean metálicas. Podemos colorear extrusiones anodizadas con varios patrones y ni siquiera se verá anodizado. Podemos aplicar una capa de espejo a una pieza de forma extraña. Además, se pueden formular revestimientos decorativos que también actuarán como revestimientos funcionales al mismo tiempo. Cualquiera de las técnicas de deposición de película delgada y gruesa mencionadas a continuación utilizadas para recubrimientos funcionales puede implementarse para recubrimientos decorativos. Estos son algunos de nuestros revestimientos decorativos populares: - Recubrimientos decorativos de película delgada PVD - Recubrimientos decorativos galvanizados - Recubrimientos decorativos de película delgada CVD y PECVD - Recubrimientos Decorativos por Evaporación Térmica - Revestimiento decorativo rollo a rollo - Recubrimientos decorativos de interferencia de óxido de haz de electrones - Recubrimiento de iones - Evaporación por arco catódico para revestimientos decorativos - PVD + Fotolitografía, Chapado en Oro Pesado sobre PVD - Recubrimientos en aerosol para la coloración de vidrio - Revestimiento antideslustre - Sistemas Decorativos de Cobre-Níquel-Cromo - Recubrimiento en polvo decorativo - Pintura decorativa, formulaciones de pintura personalizadas utilizando pigmentos, rellenos, dispersante de sílice coloidal... etc. Si nos contacta con sus requisitos para revestimientos decorativos, podemos brindarle nuestra opinión experta. Disponemos de herramientas avanzadas como lectores de color, comparadores de color….etc. para garantizar una calidad constante de sus recubrimientos. PROCESOS DE RECUBRIMIENTO DE PELÍCULA DELGADA y GRUESA: Estas son nuestras técnicas más utilizadas. Galvanoplastia / Revestimiento químico (cromo duro, níquel químico) La galvanoplastia es el proceso de enchapar un metal sobre otro por hidrólisis, con fines decorativos, prevención de la corrosión de un metal u otros fines. La galvanoplastia nos permite usar metales económicos como acero o zinc o plásticos para la mayor parte del producto y luego aplicar diferentes metales en el exterior en forma de película para una mejor apariencia, protección y otras propiedades deseadas para el producto. El revestimiento sin electricidad, también conocido como revestimiento químico, es un método de revestimiento no galvánico que implica varias reacciones simultáneas en una solución acuosa, que se producen sin el uso de energía eléctrica externa. La reacción se logra cuando un agente reductor libera hidrógeno y se oxida, produciendo así una carga negativa en la superficie de la pieza. Las ventajas de estas películas delgadas y gruesas son la buena resistencia a la corrosión, la baja temperatura de procesamiento, la posibilidad de depositarse en orificios, ranuras, etc. incluidos productos químicos como cianuro, metales pesados, fluoruros, aceites, precisión limitada de la replicación de la superficie. Procesos de difusión (Nitruración, nitrocarburación, borización, fosfatación, etc.) En los hornos de tratamiento térmico, los elementos difundidos suelen proceder de gases que reaccionan a altas temperaturas con las superficies metálicas. Esta puede ser una reacción térmica y química pura como consecuencia de la disociación térmica de los gases. En algunos casos, los elementos difusos se originan a partir de sólidos. Las ventajas de estos procesos de recubrimiento termoquímico son una buena resistencia a la corrosión y una buena reproducibilidad. Las desventajas de estos son los recubrimientos relativamente blandos, la selección limitada del material base (que debe ser adecuado para la nitruración), los tiempos de procesamiento prolongados, los riesgos ambientales y para la salud involucrados, el requisito de tratamiento posterior. CVD (deposición química de vapor) CVD es un proceso químico utilizado para producir recubrimientos sólidos de alta calidad y alto rendimiento. El proceso también produce películas delgadas. En un CVD típico, los sustratos se exponen a uno o más precursores volátiles, que reaccionan y/o se descomponen en la superficie del sustrato para producir la película delgada deseada. Las ventajas de estas películas delgadas y gruesas son su alta resistencia al desgaste, potencial para producir económicamente recubrimientos más gruesos, idoneidad para perforaciones, ranuras, etc. Las desventajas de los procesos de CVD son sus altas temperaturas de procesamiento, la dificultad o imposibilidad de los recubrimientos con múltiples metales (como TiAlN), el redondeo de los bordes y el uso de productos químicos peligrosos para el medio ambiente. PACVD / PECVD (deposición química de vapor asistida por plasma) PACVD también se denomina PECVD, que significa CVD mejorado con plasma. Mientras que en un proceso de recubrimiento PVD los materiales de película delgada y gruesa se evaporan de una forma sólida, en PECVD el recubrimiento resulta de una fase gaseosa. Los gases precursores se craquean en el plasma para que estén disponibles para el recubrimiento. Las ventajas de esta técnica de deposición de película delgada y gruesa es que son posibles temperaturas de proceso significativamente más bajas en comparación con CVD, se depositan recubrimientos precisos. Las desventajas de PACVD son que solo tiene una idoneidad limitada para perforaciones, ranuras, etc. PVD (deposición física de vapor) Los procesos de PVD son una variedad de métodos de deposición al vacío puramente físicos que se utilizan para depositar películas delgadas mediante la condensación de una forma vaporizada del material de película deseado sobre las superficies de la pieza de trabajo. Los recubrimientos por pulverización y por evaporación son ejemplos de PVD. Las ventajas son que no se producen materiales ni emisiones que dañen el medio ambiente, se puede producir una gran variedad de recubrimientos, las temperaturas de los recubrimientos están por debajo de la temperatura final del tratamiento térmico de la mayoría de los aceros, recubrimientos delgados reproducibles con precisión, alta resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción. Las desventajas son los agujeros, las ranuras, etc. solo se puede recubrir hasta una profundidad igual al diámetro o ancho de la abertura, resistente a la corrosión solo bajo ciertas condiciones, y para obtener espesores de película uniformes, las piezas deben girarse durante la deposición. La adhesión de los revestimientos funcionales y decorativos depende del sustrato. Además, la vida útil de los recubrimientos de película delgada y gruesa depende de parámetros ambientales como la humedad, la temperatura, etc. Por eso, antes de plantearse un revestimiento funcional o decorativo, consúltenos para conocer nuestra opinión. Podemos elegir los materiales de recubrimiento y la técnica de recubrimiento más adecuados para sus sustratos y aplicaciones y depositarlos bajo los más estrictos estándares de calidad. Comuníquese con AGS-TECH Inc. para obtener detalles sobre las capacidades de deposición de películas delgadas y gruesas. ¿Necesita ayuda con el diseño? ¿Necesitas prototipos? ¿Necesita fabricación en masa? Estamos aquí para ayudarte. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Textiles industriales, especiales y funcionales, materiales textiles hidrofóbicos - hidrofílicos, textiles resistentes al fuego, antibasteriales, antifúngicos, antiestáticos, tejidos protectores UC, ropa filtrante, textiles para cirugía, tejido biocompatible Textiles industriales, especiales y funcionales Solo nos interesan los textiles y telas especiales y funcionales y los productos fabricados con ellos que sirvan para una aplicación particular. Estos son textiles de ingeniería de valor excepcional, también denominados a veces como textiles y telas técnicas. Las telas y telas tejidas y no tejidas están disponibles para numerosas aplicaciones. A continuación se muestra una lista de algunos de los principales tipos de textiles industriales, especiales y funcionales que se encuentran dentro de nuestro alcance de desarrollo y fabricación de productos. Estamos dispuestos a trabajar con usted en el diseño, desarrollo y fabricación de sus productos hechos de: Materiales textiles hidrófobos (repelentes al agua) e hidrófilos (absorbentes de agua) Textiles y telas de extraordinaria resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones ambientales severas (como a prueba de balas, resistente a altas temperaturas, resistente a bajas temperaturas, resistente a las llamas, inerte o resistente a fluidos y gases corrosivos, resistente al moho formación….) Antibacteriano y antifúngico textiles y telas protección UV Textiles y tejidos eléctricamente conductores y no conductores Tejidos antiestáticos para control ESD….etc. Textiles y tejidos con propiedades y efectos ópticos especiales (fluorescentes…etc.) Textiles, telas y paños con capacidades especiales de filtración, fabricación de filtros Textiles industriales como telas duct, entretelas, refuerzos, correas de transmisión, refuerzos para caucho (bandas transportadoras, mantillas estampadas, cordones), textiles para cintas y abrasivos. Textiles para la industria automotriz (mangueras, cinturones, airbags, entretelas, llantas) Textiles para productos de construcción, edificación e infraestructura (tela de concreto, geomembranas y tela para conductos interiores) Textiles multifuncionales compuestos que tienen diferentes capas o componentes para diferentes funciones. Textiles fabricados con carbón activado infusion en fibras de poliéster para brindar características de tacto de algodón, liberación de olores, manejo de la humedad y protección UV. Textiles hechos de polímeros con memoria de forma Textiles para cirugía e implantes quirúrgicos, tejidos biocompatibles Tenga en cuenta que diseñamos, diseñamos y fabricamos productos según sus necesidades y especificaciones. Podemos fabricar productos de acuerdo con sus especificaciones o, si lo desea, podemos ayudarlo a elegir los materiales correctos y diseñar el producto. PAGINA ANTERIOR

Sistemas Embebidos - Computadora Embebida - Computadoras Industriales - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. Sistemas integrados y computadoras Un SISTEMA INTEGRADO es un sistema informático diseñado para funciones de control específicas dentro de un sistema más grande, a menudo con limitaciones informáticas en tiempo real. Está integrado como parte de un dispositivo completo que a menudo incluye hardware y piezas mecánicas. Por el contrario, una computadora de propósito general, como una computadora personal (PC), está diseñada para ser flexible y satisfacer una amplia gama de necesidades del usuario final. La arquitectura del sistema integrado está orientada a una PC estándar, por lo que la PC EMBEDDED solo consta de los componentes que realmente necesita para la aplicación correspondiente. Los sistemas integrados controlan muchos dispositivos de uso común en la actualidad. Entre las COMPUTADORAS EMPOTRADAS que le ofrecemos se encuentran ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX y otros modelos de productos. Nuestras computadoras integradas son sistemas robustos y confiables para uso industrial donde el tiempo de inactividad puede ser desastroso. Son energéticamente eficientes, de uso muy flexible, construidos modularmente, compactos, potentes como una computadora completa, sin ventilador y sin ruido. Nuestras computadoras integradas tienen una excelente resistencia a la temperatura, la hermeticidad, los golpes y las vibraciones en entornos hostiles y se utilizan ampliamente en la construcción de máquinas y fábricas, plantas de energía y energía, industrias de tráfico y transporte, médica, biomédica, bioinstrumentación, industria automotriz, militar, minería, marina , marino, aeroespacial y más. Descargue nuestro folleto compacto de productos ATOP TECHNOLOGIES (Descargue el producto ATOP Technologies List 2021) Descargue nuestro folleto de producto compacto modelo JANZ TEC Descargue nuestro folleto de producto compacto modelo KORENIX Descargue nuestro folleto de sistemas integrados modelo DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de computadoras integradas de placa única modelo DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de módulos de computadora a bordo modelo DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de DAQ y controladores integrados de PAC modelo ICP DAS Para ir a nuestra tienda de informática industrial, por favor HAGA CLIC AQUÍ. Estas son algunas de las computadoras integradas más populares que ofrecemos: PC integrado con tecnología Intel ATOM Z510/530 PC integrada sin ventilador Sistema de PC integrado con Freescale i.MX515 Sistemas de PC robustos integrados Sistemas de PC integrados modulares Sistemas HMI y soluciones de visualización industrial sin ventilador Recuerde siempre que AGS-TECH Inc. es un INTEGRADOR DE INGENIERÍA establecido y un FABRICANTE PERSONALIZADO. Por eso, en caso de que necesites algo fabricado a medida, háznoslo saber y te ofreceremos una solución llave en mano que te quitará el puzzle de la mesa y te facilitará el trabajo. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Permítanos presentarle brevemente a nuestros socios que construyen estas computadoras integradas: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, ha sido un fabricante líder de conjuntos electrónicos y sistemas informáticos industriales completos desde 1982. La empresa desarrolla productos informáticos integrados, ordenadores industriales y dispositivos de comunicación industrial de acuerdo con los requisitos del cliente. Todos los productos JANZ TEC se producen exclusivamente en Alemania con la más alta calidad. Con más de 30 años de experiencia en el mercado, Janz Tec AG es capaz de cumplir con los requisitos individuales de los clientes; esto comienza desde la fase de concepto y continúa con el desarrollo y la producción de los componentes hasta la entrega. Janz Tec AG está estableciendo los estándares en los campos de Computación integrada, PC industrial, Comunicación industrial, Diseño personalizado. Los empleados de Janz Tec AG conciben, desarrollan y producen componentes y sistemas informáticos integrados basados en estándares mundiales que se adaptan individualmente a los requisitos específicos del cliente. Las computadoras integradas de Janz Tec tienen los beneficios adicionales de disponibilidad a largo plazo y la mejor calidad posible junto con una relación precio-rendimiento óptima. Los ordenadores embebidos de Janz Tec siempre se utilizan cuando son necesarios sistemas extremadamente robustos y fiables debido a los requisitos que se les imponen. Las computadoras industriales compactas y de construcción modular Janz Tec son de bajo mantenimiento, energéticamente eficientes y extremadamente flexibles. La arquitectura informática de los sistemas integrados de Janz Tec está orientada a un PC estándar, por lo que el PC integrado solo consta de los componentes que realmente necesita para la aplicación correspondiente. Esto facilita el uso completamente independiente en entornos en los que el servicio sería extremadamente costoso. A pesar de ser computadoras integradas, muchos productos de Janz Tec son tan poderosos que pueden reemplazar una computadora completa. Los beneficios de las computadoras integradas de la marca Janz Tec son la operación sin ventilador y el bajo mantenimiento. Las computadoras integradas de Janz Tec se utilizan en la construcción de máquinas y plantas, producción de energía y energía, transporte y tráfico, tecnología médica, industria automotriz, ingeniería de producción y fabricación y muchas otras aplicaciones industriales. Los procesadores, cada vez más potentes, permiten el uso de un PC integrado de Janz Tec incluso cuando se enfrentan requisitos particularmente complejos de estas industrias. Una ventaja de esto es el entorno de hardware familiar para muchos desarrolladores y la disponibilidad de entornos de desarrollo de software apropiados. Janz Tec AG ha ido adquiriendo la experiencia necesaria en el desarrollo de sus propios sistemas informáticos embebidos, que pueden adaptarse a las necesidades del cliente siempre que lo requiera. El enfoque de los diseñadores de Janz Tec en el sector de la computación integrada está en la solución óptima apropiada para la aplicación y los requisitos individuales del cliente. El objetivo de Janz Tec AG siempre ha sido proporcionar alta calidad para los sistemas, un diseño sólido para uso a largo plazo y una relación precio-rendimiento excepcional. Los procesadores modernos que se utilizan actualmente en los sistemas informáticos integrados son Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x e Intel Atom, Intel Celeron y Core2Duo. Además, los ordenadores industriales de Janz Tec no solo están equipados con interfaces estándar como ethernet, USB y RS 232, sino que también hay una interfaz CANbus disponible para el usuario como característica. La PC integrada de Janz Tec frecuentemente no tiene ventilador y, por lo tanto, se puede usar con medios CompactFlash en la mayoría de los casos, por lo que no requiere mantenimiento. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR