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Componentes ópticos activos - Láseres - Fotodetectores - Troqueles LED - Fotomicrosensor - Fibra óptica - AGS-TECH Inc. Fabricación y montaje de componentes ópticos activos The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS que fabricamos y suministramos son: • Láseres y fotodetectores, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Nuestros componentes ópticos activos abarcan un amplio espectro de regiones de longitud de onda. Ya sea que su aplicación sea láseres de alta potencia para corte industrial, perforación, soldadura, etc., o láseres médicos para cirugía o diagnóstico, o láseres de telecomunicaciones o detectores adecuados para la red ITU, somos su fuente integral. A continuación se encuentran folletos descargables de algunos de nuestros componentes y dispositivos ópticos activos listos para usar. Si no encuentra lo que busca, póngase en contacto con nosotros y tendremos algo que ofrecerle. También fabricamos ensamblajes y componentes ópticos activos personalizados de acuerdo con su aplicación y requisitos. • Entre los muchos logros de nuestros ingenieros ópticos se encuentra el diseño conceptual, el diseño óptico y opto-mecánico del cabezal de escaneo óptico para el SISTEMA DE PERFORACIÓN LÁSER GS 600 con escáneres galvo duales y alineación autocompensante. Desde su introducción, la familia GS600 se ha convertido en el sistema elegido por muchos de los principales fabricantes de gran volumen en todo el mundo. Usando herramientas de diseño óptico como ZEMAX y CodeV, nuestros ingenieros ópticos están listos para diseñar sus sistemas personalizados. Si solo tiene archivos de SOLIDWORKS para su diseño, no se preocupe, envíelos y trabajaremos y crearemos los archivos de diseño óptico, optimizaremos y simularemos y le pediremos que apruebe el diseño final. Incluso un boceto a mano, una maqueta, un prototipo o una muestra es suficiente en la mayoría de los casos para que nos ocupemos de sus necesidades de desarrollo de productos. Descarga nuestro catálogo de productos de fibra óptica activa Descarga nuestro catálogo de fotosensores Descarga nuestro catálogo de fotomicrosensores Descarga nuestro catálogo de bases y accesorios para fotosensores y fotomicrosensores Descarga el catálogo de nuestros chips y troqueles LED Descargue nuestro completo catálogo de componentes eléctricos y electrónicos para productos listos para usar Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO R mi Código de referencia: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Suministramos alambre y malla de alambre, alambre galvanizado, alambre de metal, alambre recocido negro, filtros de malla de alambre, tela metálica, malla metálica perforada, vallas y paneles de malla de alambre, malla para cinta transportadora, contenedores de malla de alambre y productos de malla de alambre personalizados según sus especificaciones. Malla de alambre Suministramos productos de alambre y malla, incluidos alambres de hierro galvanizado, alambres de unión de hierro recubiertos de PVC, mallas de alambre, mallas de alambre, alambres de esgrima, mallas para cintas transportadoras, mallas metálicas perforadas. Además de nuestros productos de malla de alambre listos para usar, fabricamos mallas y productos de alambre de metal de acuerdo con sus especificaciones y necesidades. Cortamos al tamaño deseado, etiquetamos y empaquetamos de acuerdo a los requerimientos del cliente. Haga clic en los submenús a continuación para leer más sobre un producto específico de alambre y malla. Alambres galvanizados y alambres de metal Estos cables se utilizan en numerosas aplicaciones en toda la industria. Por ejemplo, los alambres de hierro galvanizado se utilizan con frecuencia para atar y sujetar, como cuerdas de considerable resistencia a la tracción. Estos alambres metálicos pueden ser galvanizados en caliente y tener apariencia metálica o pueden ser recubiertos de PVC y ser coloreados. Los alambres de púas tienen varios tipos de navajas y se utilizan para mantener a los intrusos fuera de las áreas restringidas. Varios calibres de alambre están disponibles en inventario. Cables largos vienen en bobinas. Si las cantidades lo justifican, es posible que podamos fabricarlos en las longitudes y dimensiones de bobina deseadas. Es posible el etiquetado y embalaje personalizado de nuestros alambres galvanizados, Metal Wires, Barbed Wire. Descargar folletos: - Hilos Metálicos - Galvanizados - Recocido Negro Filtros de malla de alambre Estos están hechos en su mayoría de malla fina de alambre de acero inoxidable y son ampliamente utilizados en la industria como filtros para filtrar líquidos, polvos, polvos... etc. Los filtros de malla de alambre tienen espesores en el rango de pocos milímetros. AGS-TECH ha logrado fabricar mallas de alambre con diámetros de alambre menores a 1 mm para blindaje electromagnético de sistemas de iluminación naval militar. Fabricamos filtros de malla de alambre con dimensiones según especificaciones del cliente. Las geometrías cuadradas, redondas y ovaladas son comúnmente utilizadas. Usted puede elegir los diámetros de alambre y el número de malla de nuestros filtros. Los cortamos a medida y enmarcamos los bordes para que la malla del filtro no se deforme ni dañe. Nuestros filtros de malla de alambre poseen alta capacidad de tensión, larga vida útil, bordes fuertes y confiables. Algunas áreas de uso de nuestros filtros de malla de alambre son la industria química, la industria farmacéutica, la elaboración de cerveza, las bebidas, el blindaje electromagnético, la industria automotriz, las aplicaciones mecánicas, etc. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye filtros de malla de alambre) Malla Metálica Perforada Nuestras láminas de malla metálica perforada se fabrican con acero galvanizado, acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, placas de cobre, placas de níquel o según lo solicite usted, el cliente. Varias formas y patrones de agujeros se pueden estampar como desee. Nuestra malla metálica perforada ofrece suavidad, superficie plana perfecta, resistencia y durabilidad y es adecuada para muchas aplicaciones. Al suministrar malla metálica perforada, hemos satisfecho las necesidades de muchas industrias y aplicaciones, incluido el aislamiento acústico en interiores, la fabricación de silenciadores, la minería, la medicina, el procesamiento de alimentos, la ventilación, el almacenamiento agrícola, la protección mecánica y más. Llámenos hoy. Con gusto cortaremos, estamparemos, doblaremos y fabricaremos su malla metálica perforada de acuerdo con sus especificaciones y necesidades. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye malla metálica perforada) Valla de malla de alambre y paneles y refuerzo La malla de alambre se usa ampliamente en la construcción, el paisajismo, las mejoras para el hogar, la jardinería, la construcción de carreteras, etc. bb3b-136bad5cf58d_Consulte nuestros folletos descargables a continuación para elegir su modelo preferido de abertura de malla, calibre de cable, color y acabado. Todos nuestros productos de refuerzo y cercas y paneles de malla de alambre cumplen con los estándares internacionales de la industria. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye información sobre nuestra cerca y paneles y refuerzo) Malla de cinta transportadora Nuestra malla de cinta transportadora generalmente está hecha de alambre de acero inoxidable de malla reforzada, alambre de hierro inoxidable, alambre de nicromo, alambre de bala. petróleo, metalurgia, industria alimentaria, farmacéutica, industria del vidrio, entrega de repuestos dentro de una planta o instalación..., etc. El estilo de tejido de la mayoría de las mallas de las cintas transportadoras se dobla previamente para formar un resorte y luego se inserta el alambre. Los diámetros de alambre son generalmente: 0,8-2,5 mm Los grosores de alambre son generalmente: 5-13,2 mm Los colores comunes son generalmente: Silver Generalmente el ancho es entre 0,4 m y 3 m y las longitudes entre 0,5 y 100 m La malla de la cinta transportadora es resistente al calor El tipo de cadena, el ancho y la longitud de la malla de la cinta transportadora se encuentran entre los parámetros personalizables. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye información general sobre nuestras capacidades) Productos de malla de alambre personalizados (como bandejas de cables, estribos, etc.) A partir de mallas de alambre y mallas metálicas perforadas podemos fabricar una variedad de productos personalizados como bandejas portacables, agitadores, jaulas de Faraday y estructuras de blindaje EM, cestas y bandejas de alambre, objetos arquitectónicos, objetos de arte, guantes de malla de alambre de acero utilizados en la industria cárnica. para la protección contra lesiones...etc. Nuestra malla de alambre personalizada, metales perforados y metales expandidos se pueden cortar a la medida y aplanar para su aplicación deseada. La malla de alambre aplanado se usa comúnmente como protectores de máquinas, pantallas de ventilación, pantallas de quemadores, pantallas de seguridad, pantallas de drenaje de líquidos, paneles de techo y muchas otras aplicaciones. Podemos crear metales perforados personalizados con formas y tamaños de agujeros para cumplir con los requisitos de su proyecto y producto. Los metales perforados son versátiles en su uso. También podemos proporcionar malla de alambre recubierta. Los revestimientos pueden mejorar la durabilidad de sus productos de malla de alambre personalizados y también proporcionar una barrera resistente a la corrosión. Los recubrimientos de malla de alambre personalizados disponibles incluyen recubrimiento en polvo, electropulido, galvanizado en caliente, nailon, pintura, aluminizado, electrogalvanizado, PVC, Kevlar, etc. Ya sea tejido de alambre como malla de alambre personalizada, o estampado, perforado y aplanado de láminas de metal como láminas perforadas, comuníquese con AGS-TECH para conocer los requisitos de su producto personalizado. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye mucha información sobre nuestras capacidades de producción de mallas de alambre personalizadas) - Folleto de Canastas y Bandejas de Malla Metálica (además de los productos de este catálogo, puede obtener bandejas portacables personalizadas según sus especificaciones) - Formulario de diseño de cotización de contenedor de malla de alambre (haga clic para descargar, completar y enviarnos un correo electrónico) PAGINA ANTERIOR

Fabricación de mesoescala - Fabricación de mesoescala - Fabricación de dispositivos en miniatura - Motores diminutos - AGS-TECH Inc. Fabricación a mesoescala / Fabricación a mesoescala Con las técnicas de producción convencionales producimos estructuras a “macroescala” que son relativamente grandes y visibles a simple vista. Con MESOMANUFACTURING sin embargo producimos componentes para dispositivos en miniatura. Mesomanufacturing también se conoce como MESOSCALE MANUFACTURING or MESO-MACHINING. La mesofabricación se superpone tanto a la macro como a la microfabricación. Ejemplos de fabricación de mesomas son audífonos, stents, motores muy pequeños. El primer enfoque en la fabricación de mesomas es escalar hacia abajo los procesos de macrofabricación. Por ejemplo, un torno diminuto con unas dimensiones de unas pocas decenas de milímetros y un motor de 1,5 W que pesa 100 gramos es un buen ejemplo de fabricación mesoma en la que se ha llevado a cabo una reducción de escala. El segundo enfoque es ampliar los procesos de microfabricación. Como ejemplo, los procesos de LIGA se pueden ampliar y entrar en el ámbito de la fabricación de mesomas. Nuestros procesos de fabricación de mesoma están cerrando la brecha entre los procesos MEMS basados en silicio y el mecanizado en miniatura convencional. Los procesos de mesoescala pueden fabricar piezas bidimensionales y tridimensionales con características de tamaño micrométrico en materiales tradicionales como acero inoxidable, cerámica y vidrio. Los procesos de fabricación de mesoma que actualmente tenemos disponibles incluyen pulverización con haz de iones enfocados (FIB), microfresado, microtorneado, ablación con láser excimer, ablación con láser de femtosegundo y maquinado con microelectrodescarga (EDM). Estos procesos de mesoescala emplean tecnologías de mecanizado sustractivo (es decir, eliminación de material), mientras que el proceso LIGA es un proceso de mesoescala aditivo. Los procesos de fabricación de meso tienen diferentes capacidades y especificaciones de rendimiento. Las especificaciones de rendimiento de mecanizado de interés incluyen el tamaño mínimo de la característica, la tolerancia de la característica, la precisión de la ubicación de la característica, el acabado superficial y la tasa de eliminación de material (MRR). Tenemos la capacidad de mesofabricar componentes electromecánicos que requieren piezas de mesoescala. Las piezas de mesoescala fabricadas mediante procesos de fabricación de mesoma sustractivos tienen propiedades tribológicas únicas debido a la variedad de materiales y las condiciones superficiales producidas por los diferentes procesos de fabricación de mesoma. Estas tecnologías de mecanizado de mesoescala sustractivas nos generan preocupaciones relacionadas con la limpieza, el ensamblaje y la tribología. La limpieza es vital en la fabricación de mesoescala porque el tamaño de las partículas de suciedad y escombros de mesoescala creados durante el proceso de mesomecanizado puede ser comparable a las características de mesoescala. El fresado y torneado a mesoescala pueden crear virutas y rebabas que pueden bloquear agujeros. La morfología de la superficie y las condiciones del acabado de la superficie varían mucho según el método de fabricación del mesoma. Las piezas de mesoescala son difíciles de manejar y alinear, lo que hace que el ensamblaje sea un desafío que la mayoría de nuestros competidores no pueden superar. Nuestras tasas de rendimiento en la fabricación de mesomas son mucho más altas que las de nuestros competidores, lo que nos brinda la ventaja de poder ofrecer mejores precios. PROCESOS DE MECANIZADO A MESOESCALA: Nuestras principales técnicas de fabricación de mesoescala son haz de iones enfocados (FIB), microfresado y microtorneado, mesomecanizado láser, microerosión por electroerosión (electroerosión) Mesomanufactura utilizando haz de iones enfocado (FIB), microfresado y microtorneado: el FIB pulveriza material de una pieza de trabajo mediante el bombardeo con haz de iones de galio. La pieza de trabajo se monta en un conjunto de etapas de precisión y se coloca en una cámara de vacío debajo de la fuente de galio. Las etapas de traslación y rotación en la cámara de vacío hacen que varias ubicaciones en la pieza de trabajo estén disponibles para el haz de iones de galio para la fabricación de mesoma FIB. Un campo eléctrico sintonizable escanea el haz para cubrir un área proyectada predefinida. Un potencial de alto voltaje hace que una fuente de iones de galio se acelere y choque con la pieza de trabajo. Las colisiones arrancan átomos de la pieza de trabajo. El resultado del proceso de mesomecanizado FIB puede ser la creación de facetas casi verticales. Algunas FIB disponibles para nosotros tienen diámetros de haz tan pequeños como 5 nanómetros, lo que hace que la FIB sea una máquina capaz de mesoescala e incluso microescala. Montamos herramientas de microfresado en fresadoras de alta precisión para mecanizar canales en aluminio. Con FIB podemos fabricar herramientas de microtorneado que luego se pueden usar en un torno para fabricar varillas finamente roscadas. En otras palabras, FIB se puede utilizar para mecanizar herramientas duras además de características de mesomecanizado directamente en la pieza de trabajo final. La lenta tasa de remoción de material ha hecho que el FIB sea poco práctico para mecanizar directamente características grandes. Las herramientas duras, sin embargo, pueden eliminar material a un ritmo impresionante y son lo suficientemente duraderas para varias horas de tiempo de mecanizado. Sin embargo, el FIB es práctico para el meso-mecanizado directo de formas tridimensionales complejas que no requieren una tasa de eliminación de material sustancial. La duración de la exposición y el ángulo de incidencia pueden afectar en gran medida la geometría de las características mecanizadas directamente. Fabricación de mesoma con láser: Los láseres excimer se utilizan para la fabricación de mesoma. El láser excimer mecaniza el material pulsándolo con pulsos de nanosegundos de luz ultravioleta. La pieza de trabajo se monta en etapas de traslación de precisión. Un controlador coordina el movimiento de la pieza de trabajo en relación con el rayo láser UV estacionario y coordina el disparo de los pulsos. Se puede utilizar una técnica de proyección de máscaras para definir geometrías de mesomecanizado. La máscara se inserta en la parte expandida del haz donde la fluencia del láser es demasiado baja para extirpar la máscara. La geometría de la máscara se reduce a través de la lente y se proyecta sobre la pieza de trabajo. Este enfoque se puede utilizar para mecanizar múltiples orificios (matrices) simultáneamente. Nuestros láseres excimer y YAG se pueden utilizar para mecanizar polímeros, cerámica, vidrio y metales con tamaños de características tan pequeños como 12 micrones. Un buen acoplamiento entre la longitud de onda UV (248 nm) y la pieza de trabajo en la fabricación/mesomecanizado por láser da como resultado paredes de canales verticales. Un enfoque de meso-mecanizado láser más limpio es utilizar un láser de femtosegundo de zafiro de titanio. Los desechos detectables de tales procesos de fabricación de mesomomas son partículas de tamaño nanométrico. Las características profundas del tamaño de una micra se pueden microfabricar utilizando el láser de femtosegundo. El proceso de ablación con láser de femtosegundo es único porque rompe los enlaces atómicos en lugar de ablacionar térmicamente el material. El proceso de mesom-maquinado/micromaquinado con láser de femtosegundo tiene un lugar especial en la fabricación de mesomas porque es más limpio, tiene capacidad para micras y no es específico del material. Mesomanufactura usando Micro-EDM (mecanizado por electro-descarga): El mecanizado por electro-descarga elimina el material a través de un proceso de electroerosión. Nuestras máquinas micro-EDM pueden producir características tan pequeñas como 25 micrones. Para la máquina de electroerosión por penetración y por hilo, las dos consideraciones principales para determinar el tamaño de la característica son el tamaño del electrodo y el espacio sobre el borde. Se utilizan electrodos de poco más de 10 micras de diámetro y sobre-quemaduras de tan solo unas pocas micras. La creación de un electrodo que tenga una geometría compleja para la máquina de electroerosión por penetración requiere conocimientos técnicos. Tanto el grafito como el cobre son populares como materiales de electrodos. Un enfoque para fabricar un electrodo electroerosionado por inmersión complicado para una pieza de mesoescala es utilizar el proceso LIGA. El cobre, como material del electrodo, se puede enchapar en moldes LIGA. El electrodo LIGA de cobre se puede montar en la máquina de electroerosión por penetración para mesomanufacturar una pieza en un material diferente, como acero inoxidable o kovar. Ningún proceso de fabricación de mesoma es suficiente para todas las operaciones. Algunos procesos de mesoescala tienen un alcance más amplio que otros, pero cada proceso tiene su nicho. La mayoría de las veces necesitamos una variedad de materiales para optimizar el rendimiento de los componentes mecánicos y nos sentimos cómodos con los materiales tradicionales como el acero inoxidable porque estos materiales tienen una larga historia y se han caracterizado muy bien a lo largo de los años. Los procesos de mesomanufactura nos permiten utilizar materiales tradicionales. Las tecnologías de mecanizado sustractivo de mesoescala amplían nuestra base de materiales. La excoriación puede ser un problema con algunas combinaciones de materiales en la fabricación de mesomas. Cada proceso de mecanizado de mesoescala en particular afecta de manera única la rugosidad y la morfología de la superficie. El microfresado y el microtorneado pueden generar rebabas y partículas que pueden causar problemas mecánicos. Micro-EDM puede dejar una capa refundida que puede tener características particulares de desgaste y fricción. Los efectos de fricción entre las partes de mesoescala pueden tener puntos de contacto limitados y los modelos de contacto de superficie no los modelan con precisión. Algunas tecnologías de mecanizado a mesoescala, como la microerosión por electroerosión, están bastante maduras, a diferencia de otras, como el mesomecanizado con láser de femtosegundos, que aún requieren un desarrollo adicional. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Levas, seguidores, enlaces, fabricación de ruedas de trinquete, OD o leva de placa, leva doble conjugada de barril, transformador armónico, leva de movimiento positivo - AGS-TECH Inc. Fabricación de levas, seguidores, enlaces y ruedas de trinquete LEVAS / SEGUIDORES / CONEXIONES / RUEDAS DE TRINQUETE: Una LEVA es un elemento de máquina diseñado para generar un movimiento deseado en un seguidor por medio de contacto directo. Las levas generalmente se montan sobre ejes giratorios, aunque se pueden usar para que permanezcan estacionarias y el seguidor se mueva alrededor de ellas. Las levas también pueden producir movimiento oscilante o pueden convertir movimientos de una forma a otra. La forma de una leva siempre está determinada por el movimiento del SEGUIDOR DE LEVA. Una leva es el producto final de un movimiento seguidor deseado. UN ENLACE MECÁNICO es un conjunto de cuerpos conectados para gestionar fuerzas y movimiento. Las combinaciones de la manivela, el eslabón y los elementos deslizantes se denominan comúnmente eslabonamientos de barra. Los eslabonamientos son esencialmente miembros rectos unidos entre sí. Solo es necesario mantener cerca un pequeño número de dimensiones. Las juntas utilizan cojinetes estándar y los eslabones forman en efecto una cadena sólida. Los sistemas que tienen levas y conexiones convierten el movimiento giratorio en movimiento alternativo u oscilante. Las RUEDAS DE TRINQUETE se utilizan para transformar el movimiento alternativo u oscilatorio en movimiento intermitente, para transmitir el movimiento en una sola dirección o como un dispositivo de indexación. Ofrecemos a nuestros clientes los siguientes TIPOS DE LEVAS: - OD o leva de placa - Barril cam (tambor o cilindro) - Cámara doble - Cámara conjugada - Cámara facial - Combinación de tambor y placa de leva - Leva globoidal para cambiador automático de herramientas - Cámara de movimiento positivo - Unidad de indexación - Unidad multiestación - Ginebra - unidades de tipo Contamos con los siguientes SEGUIDORES DE CAM: - Seguidor de cara plana - Seguidor radial / Seguidor radial compensado - Seguidor basculante - Seguidores de rodillos duales radiales conjugados - Seguidor de cámara cerrada - Rodillo de leva conjugado con resorte - Seguidor de doble rodillo de brazo basculante conjugado - Seguidor de leva índice - Seguidores de rodillos (redondos, planos, de rodillos, de rodillos compensados) - Yugo - tipo seguidor Haga clic aquí para descargar nuestro folleto para seguidores de cámara Algunos de los PRINCIPALES TIPOS DE MOVIMIENTOS producidos por nuestras cámaras son: - Movimiento uniforme (constante - movimiento de velocidad) - Movimiento parabólico - Movimiento armónico - Movimiento cicloidal - Movimiento trapezoidal modificado - Movimiento de curva sinusoidal modificada - Sintetizado, seno modificado - movimiento armónico Las levas tienen ventajas sobre los vínculos cinemáticos de cuatro barras. Las cámaras son más fáciles de diseñar y las acciones producidas por las cámaras se pueden pronosticar con mayor precisión. Por ejemplo, con los enlaces es muy difícil hacer que el sistema seguidor permanezca estacionario durante partes de los ciclos. Por otro lado, con las levas esto se logra mediante una superficie de contorno que corre concéntrica con el centro de rotación. Diseñamos levas con programas informáticos especiales con precisión. Con los movimientos de leva estándar, podemos producir un movimiento, una velocidad y una aceleración predeterminados durante una parte específica de un ciclo de leva, lo que sería mucho más difícil usando enlaces. Cuando diseñamos levas de alta calidad para máquinas rápidas, tomamos en cuenta un diseño dinámico adecuado considerando las características de velocidad, aceleración y tirones del sistema seguidor. Esto incluye el análisis de vibraciones, así como el análisis de torsión del eje. También es de suma importancia la selección adecuada del material para las levas teniendo en cuenta factores como las tensiones presentes, el desgaste, la vida útil y el costo del sistema donde se instalarán las levas. Nuestras herramientas de software y nuestra experiencia en diseño nos permiten optimizar el tamaño de la leva para obtener el mejor rendimiento y ahorro de materiales y costos. Para producir levas maestras, preparamos u obtenemos de nuestros clientes una tabla de radios de leva con los ángulos de leva correspondientes. Luego, las levas se cortan en una fresadora mediante ajustes de puntos. Como resultado, se obtiene una superficie de leva con una serie de crestas que posteriormente se lima hasta obtener un perfil liso. El radio de la leva, el radio de corte y la frecuencia de los ajustes de la máquina determinan el grado de limado y la precisión del perfil de la leva. Para producir levas maestras precisas, los ajustes se realizan en incrementos de 0,5 grados, calculados en segundos. El tamaño de la leva depende principalmente de tres factores. Estos son el ángulo de presión, la curvatura del perfil, el tamaño del árbol de levas. Los factores secundarios que afectan el tamaño de la leva son las tensiones del seguidor de leva, el material de leva disponible y el espacio disponible para la leva. Una cámara no tiene ningún valor y es inútil sin un enlace de seguidor. Un enlace es generalmente un grupo de palancas y enlaces. Los mecanismos de enlace ofrecen una serie de ventajas sobre las levas, con la excepción de que las funciones deben ser continuas. Los ENLACES que ofrecemos son: - Transformador armónico - Enlace de cuatro barras - Mecanismo de línea recta - Acoplamiento de leva / Sistemas que tienen varillajes y levas Haga clic en el texto resaltado para descargar nuestro catálogo para nuestroJuntas de Velocidad Constante Modelo NTN para Máquinas Industriales Descargar Catálogo de Rótulas y Cojinetes Esféricos Lisos Las ruedas de trinquete se utilizan para transformar el movimiento alternativo u oscilante en un movimiento intermitente, para transmitir el movimiento en una sola dirección o como dispositivos de indexación. Los trinquetes generalmente tienen un costo más bajo que las levas y un trinquete tiene capacidades diferentes a las de una leva. Cuando se necesita transmitir el movimiento a intervalos en lugar de de manera continua y si las cargas son livianas, los trinquetes pueden ser ideales. RATCHET RUEDAS que ofrecemos son: - Trinquete externo - Trinquete en forma de U - Trinquete giratorio de doble efecto - Trinquete interno - Trinquete de fricción - Trinquete y trinquete de chapa - Trinquete con dos trinquetes - Conjuntos de trinquete (llave, gato) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Holografía - Rejilla de vidrio holográfica - AGS-TECH Inc. Fabricación de productos y sistemas holográficos Suministramos existencias listas para usar, así como PRODUCTOS HOLOGRAPHY diseñados y fabricados a medida, que incluyen: • Pantallas de holograma de 180, 270 y 360 grados/Proyección visual basada en holografía • Pantallas autoadhesivas de holograma de 360 grados • Película de ventana 3D para publicidad gráfica • Escaparate de holograma Full HD y pirámide 3D de pantalla holográfica para publicidad de holografía • Holocube de pantalla holográfica 3D para publicidad holográfica • Sistema de proyección holográfica 3D • Pantalla holográfica de malla 3D • Película de proyección trasera / Película de proyección frontal (en rollo) • Pantalla táctil interactiva • Pantalla de Proyección Curva: La Pantalla de Proyección Curva es un producto personalizado hecho a la medida de cada cliente. Fabricamos pantallas curvas, pantallas para simulador 3D activo y pasivo y pantallas de simulación. • Productos ópticos holográficos, como etiquetas adhesivas de seguridad y autenticidad del producto a prueba de manipulaciones (impresión personalizada de acuerdo con la solicitud del cliente) • Rejillas de vidrio holográficas para aplicaciones ornamentales, ilustrativas y educativas. Para conocer nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Ofrecemos una gran variedad de herramientas de corte, herramientas de perforación, herramientas de esmerilado, herramientas de pulido, herramientas de lapeado, herramientas para cortar en cubitos, herramientas para dar forma a materiales, cuchillas, brocas y más. Herramientas para cortar, taladrar, amolar, lapear, pulir, trocear y dar forma We tenemos una amplia selección de herramientas para cortar, esmerilar, lapear, pulir, cortar en cubitos y dar forma que se pueden usar en talleres mecánicos, mecánica automotriz, carpinteros, sitios de construcción, fabricantes de equipos, etc. Nuestras herramientas, cuchillas, discos, brocas para cortar, taladrar, esmerilar, lapear, pulir, trocear y dar forma... se fabrican en plantas con certificación ISO9001 o TS16949 y cumplen con los estándares industriales aceptados internacionalmente. Haga clic en el texto resaltado a continuación para pasar al submenú correspondiente: Sierras de agujero Herramientas para cortar y dar forma a metales Herramientas para cortar madera Herramientas de moldeado de corte de mampostería Disco de corte y esmerilado Herramientas de diamante Herramientas de moldeado de corte de vidrio Herramientas de conformación de corte de engranajes Herramientas de corte especiales Equipos para Cortar Taladro Pulimento Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Medidor de espesor de revestimiento - Probador de rugosidad superficial - Pruebas no destructivas - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. Instrumentos de prueba de superficie de revestimiento Entre nuestros instrumentos de prueba para la evaluación de recubrimientos y superficies se encuentran MEDIDORES DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO, PROBADORES DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COLOR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COLOR, MICROSCOPIOS METALÚRGICOS, MICROSCOPIO METALOGRÁFICO INVERTIDO. Nuestro enfoque principal es on MÉTODOS DE PRUEBA NO DESTRUCTIVOS. Contamos con marcas de alta calidad como SADTand MITECH. Un gran porcentaje de todas las superficies que nos rodean están recubiertas. Los recubrimientos sirven para muchos propósitos, incluyendo una buena apariencia, protección y otorgar a los productos cierta funcionalidad deseada, como repeler el agua, mejorar la fricción, el desgaste y la resistencia a la abrasión, etc. Por lo tanto, es de vital importancia poder medir, probar y evaluar las propiedades y la calidad de los recubrimientos y superficies de los productos. Los recubrimientos se pueden clasificar en general en dos grupos principales si se tienen en cuenta los espesores: THICK FILM and THIN FILM COATINGS. Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. En este catálogo encontrará algunos de estos instrumentos para la evaluación de superficies y revestimientos. Para descargar el folleto del medidor de espesor de revestimiento Mitech modelo MCT200, HAGA CLIC AQUÍ. Algunos de los instrumentos y técnicas utilizados para tales fines son: MEDIDOR DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO : Los diferentes tipos de revestimientos requieren diferentes tipos de probadores de revestimiento. Una comprensión básica de las diversas técnicas es, por lo tanto, esencial para que el usuario elija el equipo adecuado. En el Método de inducción magnética para medir el espesor del recubrimiento medimos recubrimientos no magnéticos sobre sustratos ferrosos y recubrimientos magnéticos sobre sustratos no magnéticos. La sonda se coloca sobre la muestra y se mide la distancia lineal entre la punta de la sonda que hace contacto con la superficie y el sustrato base. Dentro de la sonda de medición hay una bobina que genera un campo magnético cambiante. Cuando la sonda se coloca sobre la muestra, la densidad de flujo magnético de este campo se ve alterada por el grosor de un revestimiento magnético o la presencia de un sustrato magnético. El cambio en la inductancia magnética se mide mediante una bobina secundaria en la sonda. La salida de la bobina secundaria se transfiere a un microprocesador, donde se muestra como una medición del espesor del recubrimiento en la pantalla digital. Esta prueba rápida es adecuada para recubrimientos líquidos o en polvo, recubrimientos como cromo, zinc, cadmio o fosfato sobre sustratos de acero o hierro. Los revestimientos como pintura o polvo con un grosor superior a 0,1 mm son adecuados para este método. El método de inducción magnética no es adecuado para recubrimientos de níquel sobre acero debido a la propiedad magnética parcial del níquel. El método de corriente de Foucault sensible a la fase es más adecuado para estos recubrimientos. Otro tipo de revestimiento en el que el método de inducción magnética es propenso a fallar es el acero galvanizado con zinc. La sonda leerá un espesor igual al espesor total. Los instrumentos de modelos más nuevos son capaces de autocalibrarse al detectar el material del sustrato a través del recubrimiento. Por supuesto, esto es muy útil cuando no se dispone de un sustrato desnudo o cuando se desconoce el material del sustrato. Sin embargo, las versiones de equipos más económicas requieren la calibración del instrumento en un sustrato desnudo y sin recubrimiento. The Eddy Current Method of Coating Thickness Measurement mide revestimientos no conductores en sustratos conductores no ferrosos, revestimientos conductores no ferrosos en sustratos no conductores y algunos revestimientos de metales no ferrosos en metales no ferrosos. Es similar al método inductivo magnético mencionado anteriormente que contiene una bobina y sondas similares. La bobina en el método de corrientes de Foucault tiene la doble función de excitación y medición. Esta bobina de sonda es impulsada por un oscilador de alta frecuencia para generar un campo alterno de alta frecuencia. Cuando se coloca cerca de un conductor metálico, se generan corrientes de Foucault en el conductor. El cambio de impedancia tiene lugar en la bobina de la sonda. La distancia entre la bobina de la sonda y el material del sustrato conductor determina la cantidad de cambio de impedancia, que se puede medir, correlacionar con el espesor del revestimiento y mostrar en forma de lectura digital. Las aplicaciones incluyen recubrimiento líquido o en polvo sobre aluminio y acero inoxidable no magnético, y anodizado sobre aluminio. La confiabilidad de este método depende de la geometría de la pieza y del espesor del recubrimiento. El sustrato debe conocerse antes de tomar lecturas. Las sondas de corrientes de Foucault no deben usarse para medir recubrimientos no magnéticos sobre sustratos magnéticos como acero y níquel sobre sustratos de aluminio. Si los usuarios deben medir recubrimientos sobre sustratos conductores magnéticos o no ferrosos, estarán mejor atendidos con un medidor de corriente de Foucault/inducción magnética dual que reconoce automáticamente el sustrato. Un tercer método, llamado método coulométrico de medición del espesor del revestimiento, es un método de prueba destructivo que tiene muchas funciones importantes. La medición de los recubrimientos de níquel dúplex en la industria automotriz es una de sus principales aplicaciones. En el método coulombimétrico, el peso de un área de tamaño conocido en un revestimiento metálico se determina mediante la eliminación anódica localizada del revestimiento. Luego se calcula la masa por unidad de área del espesor del revestimiento. Esta medición en el recubrimiento se realiza utilizando una celda de electrólisis, que se llena con un electrolito seleccionado específicamente para decapar el recubrimiento en particular. Una corriente constante recorre la celda de prueba y, dado que el material de recubrimiento sirve como ánodo, se desplaca. La densidad de corriente y el área de la superficie son constantes y, por lo tanto, el espesor del recubrimiento es proporcional al tiempo que se tarda en decapar y quitar el recubrimiento. Este método es muy útil para medir recubrimientos eléctricamente conductores sobre un sustrato conductor. El método culombimétrico también se puede utilizar para determinar el espesor del recubrimiento de múltiples capas en una muestra. Por ejemplo, el espesor de níquel y cobre se puede medir en una pieza con una capa superior de níquel y una capa intermedia de cobre sobre un sustrato de acero. Otro ejemplo de revestimiento multicapa es cromo sobre níquel sobre cobre sobre un sustrato de plástico. El método de prueba culombimétrica es popular en las plantas de galvanoplastia con una pequeña cantidad de muestras aleatorias. Sin embargo, un cuarto método es el Beta Backscatter Method para medir espesores de revestimiento. Un isótopo emisor de beta irradia una muestra de prueba con partículas beta. Se dirige un haz de partículas beta a través de una abertura hacia el componente revestido, y una proporción de estas partículas se retrodispersa como se esperaba desde el revestimiento a través de la abertura para penetrar la ventana delgada de un tubo Geiger Muller. El gas en el tubo Geiger Muller se ioniza, provocando una descarga momentánea a través de los electrodos del tubo. La descarga que tiene la forma de un pulso se cuenta y se traduce a un espesor de recubrimiento. Los materiales con números atómicos altos retrodispersan más las partículas beta. Para una muestra con cobre como sustrato y un recubrimiento de oro de 40 micrones de espesor, las partículas beta son dispersadas tanto por el sustrato como por el material de recubrimiento. Si aumenta el espesor del recubrimiento de oro, también aumenta la tasa de retrodispersión. El cambio en la tasa de partículas dispersadas es, por lo tanto, una medida del espesor del recubrimiento. Las aplicaciones adecuadas para el método de retrodispersión beta son aquellas en las que el número atómico del recubrimiento y el sustrato difieren en un 20 por ciento. Estos incluyen oro, plata o estaño en componentes electrónicos, recubrimientos en máquinas herramientas, recubrimientos decorativos en accesorios de plomería, recubrimientos depositados por vapor en componentes electrónicos, cerámica y vidrio, recubrimientos orgánicos como aceite o lubricante sobre metales. El método de retrodispersión beta es útil para recubrimientos más gruesos y para combinaciones de sustrato y recubrimiento donde la inducción magnética o los métodos de corrientes de Foucault no funcionan. Los cambios en las aleaciones afectan el método de retrodispersión beta, y es posible que se requieran diferentes isótopos y múltiples calibraciones para compensar. Un ejemplo sería estaño/plomo sobre cobre, o estaño sobre fósforo/bronce bien conocido en placas de circuito impreso y pines de contacto, y en estos casos los cambios en las aleaciones se medirían mejor con el método de fluorescencia de rayos X, que es más costoso. El método de fluorescencia de rayos X para medir el espesor del recubrimiento es un método sin contacto que permite la medición de recubrimientos de aleación multicapa muy delgados en piezas pequeñas y complejas. Las piezas están expuestas a la radiación X. Un colimador enfoca los rayos X en un área exactamente definida de la muestra de prueba. Esta radiación X provoca una emisión característica de rayos X (es decir, fluorescencia) tanto del revestimiento como del material del sustrato de la muestra de ensayo. Esta emisión característica de rayos X se detecta con un detector de dispersión de energía. Usando la electrónica adecuada, es posible registrar solo la emisión de rayos X del material de recubrimiento o sustrato. También es posible detectar selectivamente un recubrimiento específico cuando hay capas intermedias presentes. Esta técnica es muy utilizada en placas de circuito impreso, joyería y componentes ópticos. La fluorescencia de rayos X no es adecuada para recubrimientos orgánicos. El espesor del revestimiento medido no debe exceder de 0,5 a 0,8 milésimas de pulgada. Sin embargo, a diferencia del método de retrodispersión beta, la fluorescencia de rayos X puede medir recubrimientos con números atómicos similares (por ejemplo, níquel sobre cobre). Como se mencionó anteriormente, diferentes aleaciones afectan la calibración de un instrumento. El análisis del material base y el espesor del recubrimiento es fundamental para garantizar lecturas precisas. Los sistemas y programas de software actuales reducen la necesidad de múltiples calibraciones sin sacrificar la calidad. Finalmente cabe mencionar que existen medidores que pueden operar en varios de los modos antes mencionados. Algunos tienen sondas desmontables para mayor flexibilidad en el uso. Muchos de estos instrumentos modernos ofrecen capacidades de análisis estadístico para el control de procesos y requisitos mínimos de calibración, incluso si se utilizan en superficies de formas diferentes o materiales diferentes. PROBADORES DE RUGOSIDAD DE SUPERFICIE : La rugosidad de la superficie se cuantifica por las desviaciones en la dirección del vector normal de una superficie desde su forma ideal. Si estas desviaciones son grandes, la superficie se considera rugosa; si son pequeños, la superficie se considera lisa. Los instrumentos disponibles comercialmente llamados SURFACE PROFILOMETERS se utilizan para medir y registrar la rugosidad de la superficie. Uno de los instrumentos de uso común presenta una aguja de diamante que se desplaza a lo largo de una línea recta sobre la superficie. Los instrumentos de registro pueden compensar cualquier ondulación de la superficie e indicar solo la aspereza. La rugosidad de la superficie se puede observar mediante a.) interferometría y b.) microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido, láser o microscopía de fuerza atómica (AFM). Las técnicas de microscopía son especialmente útiles para obtener imágenes de superficies muy suaves cuyas características no pueden ser capturadas por instrumentos menos sensibles. Las fotografías estereoscópicas son útiles para vistas en 3D de superficies y se pueden usar para medir la rugosidad de la superficie. Las mediciones de superficie 3D se pueden realizar mediante tres métodos. La luz de un optical-interference microscopio brilla contra una superficie reflectante y registra las franjas de interferencia resultantes de las ondas incidente y reflejada. perfil8s_05erprofil8s_05cc5 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se utilizan para medir superficies a través de técnicas interferométricas o moviendo una lente objetivo para mantener una distancia focal constante sobre una superficie. El movimiento de la lente es entonces una medida de la superficie. Por último, el tercer método, a saber, el microscopio atomic-force, se utiliza para medir superficies extremadamente lisas en la escala atómica. En otras palabras, con este equipo se pueden distinguir incluso los átomos en la superficie. Este equipo sofisticado y relativamente costoso escanea áreas de menos de 100 micras cuadradas en superficies de muestras. MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COLOR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COLOR : A GLOSSMETERmide el brillo de reflexión especular de una superficie. Una medida de brillo se obtiene proyectando un haz de luz con intensidad y ángulo fijos sobre una superficie y midiendo la cantidad reflejada en un ángulo igual pero opuesto. Los brillómetros se utilizan en una variedad de materiales como pintura, cerámica, papel, superficies de productos de metal y plástico. La medición del brillo puede ayudar a las empresas a garantizar la calidad de sus productos. Las buenas prácticas de fabricación requieren consistencia en los procesos y esto incluye un acabado superficial y una apariencia consistentes. Las mediciones de brillo se llevan a cabo en varias geometrías diferentes. Esto depende del material de la superficie. Por ejemplo, los metales tienen altos niveles de reflexión y, por lo tanto, la dependencia angular es menor en comparación con los no metales, como los revestimientos y los plásticos, donde la dependencia angular es mayor debido a la dispersión difusa y la absorción. La fuente de iluminación y la configuración de los ángulos de recepción de observación permiten la medición en un rango pequeño del ángulo de reflexión general. Los resultados de la medición de un brillómetro están relacionados con la cantidad de luz reflejada de un estándar de vidrio negro con un índice de refracción definido. La relación entre la luz reflejada y la luz incidente de la muestra de ensayo, en comparación con la relación del estándar de brillo, se registra como unidades de brillo (GU). El ángulo de medición se refiere al ángulo entre la luz incidente y reflejada. Se utilizan tres ángulos de medición (20°, 60° y 85°) para la mayoría de los recubrimientos industriales. El ángulo se selecciona en función del rango de brillo anticipado y se toman las siguientes acciones según la medición: Rango de brillo..........60° Valor.......Acción Alto brillo............>70 GU..........Si la medición supera los 70 GU, cambie la configuración de la prueba a 20° para optimizar la precisión de la medición. Brillo medio ........ 10 - 70 GU Brillo bajo.............<10 GU..........Si la medición es inferior a 10 GU, cambie la configuración de la prueba a 85° para optimizar la precisión de la medición. Hay tres tipos de instrumentos disponibles comercialmente: instrumentos de un solo ángulo de 60°, un tipo de doble ángulo que combina 20° y 60° y un tipo de triple ángulo que combina 20°, 60° y 85°. Se utilizan dos ángulos adicionales para otros materiales, el ángulo de 45° se especifica para la medición de cerámica, películas, textiles y aluminio anodizado, mientras que el ángulo de medición de 75° se especifica para papel y materiales impresos. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by una solución específica. Los colorímetros se usan más comúnmente para determinar la concentración de un soluto conocido en una solución dada mediante la aplicación de la ley de Beer-Lambert, que establece que la concentración de un soluto es proporcional a la absorbancia. Nuestros lectores de color portátiles también se pueden usar en plástico, pintura, enchapados, textiles, impresión, fabricación de tintes, alimentos como mantequilla, papas fritas, café, productos horneados y tomates, etc. Pueden ser utilizados por aficionados que no tienen conocimientos profesionales sobre los colores. Dado que hay muchos tipos de lectores de color, las aplicaciones son infinitas. En el control de calidad, se utilizan principalmente para garantizar que las muestras se encuentren dentro de las tolerancias de color establecidas por el usuario. Para darle un ejemplo, existen colorímetros de tomate portátiles que utilizan un índice aprobado por el USDA para medir y clasificar el color de los productos de tomate procesados. Otro ejemplo más son los colorímetros de café portátiles diseñados específicamente para medir el color de granos verdes enteros, granos tostados y café tostado utilizando medidas estándar de la industria. Our COLOR DIFERENCE METERS mostrar directamente la diferencia de color por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. La desviación estándar está dentro de E*ab0.2 Funcionan en cualquier color y las pruebas toman solo unos segundos. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Los metales son sustancias opacas y por lo tanto deben ser iluminadas con luz frontal. Por lo tanto, la fuente de luz se encuentra dentro del tubo del microscopio. Instalado en el tubo hay un reflector de vidrio simple. Los aumentos típicos de los microscopios metalúrgicos están en el rango de x50 a x1000. La iluminación de campo brillante se utiliza para producir imágenes con un fondo brillante y estructuras oscuras no planas, como poros, bordes y límites de grano grabados. La iluminación de campo oscuro se utiliza para producir imágenes con un fondo oscuro y características de estructuras no planas brillantes, como poros, bordes y límites de grano grabados. La luz polarizada se utiliza para ver metales con estructura cristalina no cúbica, como el magnesio, el alfa-titanio y el zinc, que responden a la luz polarizada cruzada. La luz polarizada es producida por un polarizador que se ubica antes del iluminador y el analizador y se coloca antes del ocular. Se utiliza un prisma Nomarsky para el sistema de contraste de interferencia diferencial que permite observar características que no son visibles en campo claro. MICROSCOPIOS METALOGRÁFICOS INVERTIDOS tienen su fuente de luz y condensador en la parte superior , encima del escenario apuntando hacia abajo, mientras que los objetivos y la torreta están debajo del escenario apuntando hacia arriba. Los microscopios invertidos son útiles para observar características en el fondo de un recipiente grande en condiciones más naturales que en un portaobjetos de vidrio, como es el caso de un microscopio convencional. Los microscopios invertidos se utilizan en aplicaciones metalúrgicas en las que las muestras pulidas se pueden colocar encima de la platina y se pueden ver desde abajo utilizando objetivos reflectantes y también en aplicaciones de micromanipulación en las que se requiere espacio encima de la muestra para los mecanismos de manipulación y las microherramientas que contienen. Aquí hay un breve resumen de algunos de nuestros instrumentos de prueba para la evaluación de superficies y revestimientos. Puede descargar detalles de estos desde los enlaces del catálogo de productos proporcionados anteriormente. Probador de rugosidad superficial SADT RoughScan : Este es un instrumento portátil alimentado por batería para verificar la rugosidad de la superficie con los valores medidos que se muestran en una lectura digital. El instrumento es fácil de usar y se puede utilizar en el laboratorio, en entornos de fabricación, en talleres y donde sea necesario realizar pruebas de rugosidad de la superficie. Medidores de brillo SADT SERIE GT : Los medidores de brillo de la serie GT están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas internacionales ISO2813, ASTMD523 y DIN67530. Los parámetros técnicos se ajustan a JJG696-2002. El medidor de brillo GT45 está especialmente diseñado para medir películas plásticas y cerámicas, áreas pequeñas y superficies curvas. SADT SERIE GMS/GM60 Medidores de brillo : Estos medidores de brillo están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas internacionales ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Los parámetros técnicos también se ajustan a JJG696-2002. Nuestros medidores de brillo de la serie GM son adecuados para medir pintura, revestimiento, plástico, cerámica, productos de cuero, papel, materiales impresos, revestimientos para pisos, etc. Tiene un diseño atractivo y fácil de usar, los datos de brillo de tres ángulos se muestran simultáneamente, gran memoria para datos de medición, función bluetooth más reciente y tarjeta de memoria extraíble para transmitir datos convenientemente, software de brillo especial para analizar la salida de datos, batería baja y memoria llena indicador. A través del módulo Bluetooth interno y la interfaz USB, los medidores de brillo GM pueden transferir datos a la PC o exportarlos a la impresora a través de la interfaz de impresión. El uso de tarjetas SD opcionales permite ampliar la memoria tanto como sea necesario. Lector de color preciso SADT SC 80 : este lector de color se utiliza principalmente en plásticos, pinturas, enchapados, textiles y disfraces, productos impresos y en las industrias de fabricación de tintes. Es capaz de realizar análisis de color. La pantalla a color de 2,4” y el diseño portátil ofrecen un uso cómodo. Tres tipos de fuentes de luz para la selección del usuario, el cambio de modo SCI y SCE y el análisis de metamerismo satisfacen sus necesidades de prueba en diferentes condiciones de trabajo. La configuración de tolerancia, los valores de diferencia de color de evaluación automática y las funciones de desviación de color le permiten determinar el color fácilmente, incluso si no tiene ningún conocimiento profesional sobre los colores. Utilizando un software de análisis de color profesional, los usuarios pueden realizar el análisis de datos de color y observar las diferencias de color en los diagramas de salida. La miniimpresora opcional permite a los usuarios imprimir los datos de color en el sitio. Medidor de diferencia de color portátil SADT SC 20 : Este medidor de diferencia de color portátil se usa ampliamente en el control de calidad de productos de plástico e impresión. Se utiliza para capturar el color de manera eficiente y precisa. Fácil de operar, muestra la diferencia de color por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., desviación estándar dentro de E*ab0.2, se puede conectar a la computadora a través de la expansión USB Interfaz para inspección por software. Microscopio metalúrgico SADT SM500 : es un microscopio metalúrgico portátil autónomo ideal para la evaluación metalográfica de metales en laboratorio o in situ. Con un diseño portátil y un soporte magnético único, el SM500 se puede conectar directamente contra la superficie de metales ferrosos en cualquier ángulo, planitud, curvatura y complejidad de la superficie para un examen no destructivo. El SADT SM500 también se puede usar con una cámara digital o un sistema de procesamiento de imágenes CCD para descargar imágenes metalúrgicas a la PC para transferencia de datos, análisis, almacenamiento e impresión. Es básicamente un laboratorio metalúrgico portátil, con preparación de muestras in situ, microscopio, cámara y sin necesidad de fuente de alimentación de CA en el campo. Colores naturales sin necesidad de cambiar la luz atenuando la iluminación LED proporciona la mejor imagen observada en cada momento. Este instrumento tiene accesorios opcionales que incluyen soporte adicional para muestras pequeñas, adaptador de cámara digital con ocular, CCD con interfaz, ocular 5x/10x/15x/16x, objetivo 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini amoladora, pulidora electrolítica, un juego de cabezales de rueda, rueda de tela para pulir, película de réplica, filtro (verde, azul, amarillo), bombilla. Microscopio metalurgráfico portátil SADT Modelo SM-3 : Este instrumento ofrece una base magnética especial, fijando la unidad firmemente en las piezas de trabajo, es adecuado para pruebas de rollo a gran escala y observación directa, sin corte y muestreo necesario, iluminación LED, temperatura de color uniforme, sin calefacción, mecanismo de movimiento hacia adelante/atrás y hacia la izquierda/derecha, conveniente para el ajuste del punto de inspección, adaptador para conectar cámaras digitales y observar las grabaciones directamente en la PC. Los accesorios opcionales son similares al modelo SADT SM500. Para obtener más información, descargue el catálogo de productos desde el enlace anterior. Microscopio metalúrgico SADT Modelo XJP-6A : Este metaloscopio se puede usar fácilmente en fábricas, escuelas, instituciones de investigación científica para identificar y analizar la microestructura de todo tipo de metales y aleaciones. Es la herramienta ideal para probar materiales metálicos, verificar la calidad de las fundiciones y analizar la estructura metalográfica de los materiales metalizados. Microscopio Metalográfico Invertido SADT Modelo SM400 : El diseño posibilita la inspección de granos de muestras metalúrgicas. Fácil instalación en la línea de producción y fácil de transportar. El SM400 es adecuado para colegios y fábricas. También está disponible un adaptador para acoplar una cámara digital al tubo trinocular. Este modo necesita MI de la impresión de imágenes metalográficas con tamaños fijos. Tenemos una selección de adaptadores CCD para impresión de computadora con aumento estándar y más del 60% de vista de observación. Microscopio metalográfico invertido SADT Modelo SD300M : La óptica de enfoque infinito proporciona imágenes de alta resolución. Objetivo de visualización de larga distancia, campo de visión de 20 mm de ancho, platina mecánica de tres placas que acepta casi cualquier tamaño de muestra, cargas pesadas y permite el examen microscópico no destructivo de componentes grandes. La estructura de tres placas proporciona estabilidad y durabilidad al microscopio. La óptica proporciona una NA alta y una distancia de visualización larga, lo que proporciona imágenes brillantes de alta resolución. El nuevo recubrimiento óptico de SD300M es a prueba de polvo y humedad. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Microfabricación - Micromaquinado de superficie y a granel - Fabricación a microescala - MEMS - Acelerómetros - AGS-TECH Inc. Fabricación a microescala / Microfabricación / Micromecanizado / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. A veces, las dimensiones generales de un producto microfabricado pueden ser mayores, pero aún usamos este término para referirnos a los principios y procesos involucrados. Utilizamos el enfoque de microfabricación para fabricar los siguientes tipos de dispositivos: Dispositivos microelectrónicos: los ejemplos típicos son los chips semiconductores que funcionan según principios eléctricos y electrónicos. Dispositivos micromecánicos: estos son productos de naturaleza puramente mecánica, como engranajes y bisagras muy pequeños. Dispositivos Microelectromecánicos: Utilizamos técnicas de microfabricación para combinar elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos en escalas de longitud muy pequeñas. La mayoría de nuestros sensores están en esta categoría. Sistemas microelectromecánicos (MEMS): estos dispositivos microelectromecánicos también incorporan un sistema eléctrico integrado en un solo producto. Nuestros productos comerciales populares en esta categoría son acelerómetros MEMS, sensores de bolsas de aire y dispositivos de microespejos digitales. Según el producto a fabricar, implementamos uno de los siguientes métodos principales de microfabricación: MICROMAQUINADO A GRANEL: Este es un método relativamente antiguo que utiliza grabados dependientes de la orientación en silicio monocristalino. El enfoque de micromecanizado a granel se basa en grabar en una superficie y detenerse en ciertas caras de cristal, regiones dopadas y películas grabables para formar la estructura requerida. Los productos típicos que somos capaces de microfabricar utilizando la técnica de micromecanizado a granel son: - Diminutos voladizos - Ranuras en V de silicona para alineación y fijación de fibras ópticas. MICROMAQUINADO DE SUPERFICIE: Desafortunadamente, el micromaquinado a granel está restringido a materiales monocristalinos, ya que los materiales policristalinos no se mecanizarán a diferentes velocidades en diferentes direcciones usando grabadores húmedos. Por lo tanto, el micromecanizado de superficies se destaca como una alternativa al micromecanizado a granel. Se deposita una capa espaciadora o de sacrificio, como vidrio de fosfosilicato, mediante un proceso de CVD sobre un sustrato de silicio. En términos generales, las capas estructurales de película delgada de polisilicio, metal, aleaciones metálicas y dieléctricos se depositan sobre la capa espaciadora. Usando técnicas de grabado en seco, las capas de película delgada estructural se modelan y se usa grabado en húmedo para eliminar la capa de sacrificio, lo que da como resultado estructuras independientes como voladizos. También es posible usar combinaciones de técnicas de micromecanizado de superficie y volumen para convertir algunos diseños en productos. Productos típicos adecuados para la microfabricación utilizando una combinación de las dos técnicas anteriores: - Microlámparas de tamaño submilimétrico (del orden de 0,1 mm de tamaño) - Sensores de presión - Microbombas - Micromotores - Actuadores - Dispositivos de flujo de microfluidos A veces, para obtener estructuras verticales altas, la microfabricación se realiza horizontalmente en grandes estructuras planas y luego las estructuras se giran o se pliegan en una posición vertical utilizando técnicas como la centrifugación o el microensamblaje con sondas. Sin embargo, se pueden obtener estructuras muy altas en silicio monocristalino mediante unión por fusión de silicio y grabado profundo con iones reactivos. El proceso de microfabricación de grabado de iones reactivos profundos (DRIE) se lleva a cabo en dos obleas separadas, luego se alinean y se unen por fusión para producir estructuras muy altas que de otro modo serían imposibles. PROCESOS DE MICROFABRICACIÓN LIGA: El proceso LIGA combina litografía de rayos X, electrodeposición, moldeo y, en general, consta de los siguientes pasos: 1. Se deposita una capa resistente de polimetilmetacrilato (PMMA) de unos pocos cientos de micras de espesor sobre el sustrato principal. 2. El PMMA se revela utilizando rayos X colimados. 3. El metal se deposita electrolíticamente sobre el sustrato primario. 4. Se decapa el PMMA y queda una estructura de metal independiente. 5. Utilizamos la estructura metálica restante como molde y realizamos el moldeo por inyección de plásticos. Si analizamos los cinco pasos básicos anteriores, utilizando las técnicas de microfabricación/micromecanizado LIGA podemos obtener: - Estructuras metálicas independientes - Estructuras de plástico moldeado por inyección - Usando una estructura moldeada por inyección como pieza en bruto, podemos moldear por inversión piezas de metal o piezas de cerámica fundidas en barbotina. Los procesos de microfabricación/micromaquinado de LIGA consumen mucho tiempo y son costosos. Sin embargo, el micromaquinado LIGA produce estos moldes de precisión submicrónica que se pueden usar para replicar las estructuras deseadas con distintas ventajas. La microfabricación LIGA se puede utilizar, por ejemplo, para fabricar imanes en miniatura muy fuertes a partir de polvos de tierras raras. Los polvos de tierras raras se mezclan con un aglutinante epoxi y se prensan en el molde de PMMA, se curan a alta presión, se magnetizan bajo fuertes campos magnéticos y, finalmente, el PMMA se disuelve dejando atrás los diminutos imanes fuertes de tierras raras que son una de las maravillas de microfabricación / micromecanizado. También somos capaces de desarrollar técnicas de microfabricación/micromecanizado MEMS multinivel a través de la unión por difusión a escala de obleas. Básicamente, podemos tener geometrías sobresalientes dentro de los dispositivos MEMS, utilizando un procedimiento de liberación y unión por difusión por lotes. Por ejemplo, preparamos dos capas de PMMA estampadas y electroformadas con el PMMA liberado posteriormente. A continuación, las obleas se alinean cara a cara con pasadores de guía y se ajustan a presión en una prensa caliente. La capa de sacrificio en uno de los sustratos se elimina, lo que da como resultado que una de las capas se una a la otra. También disponemos de otras técnicas de microfabricación no basadas en LIGA para la fabricación de diversas estructuras multicapa complejas. PROCESOS DE MICROFABRICACIÓN DE FORMA LIBRE SÓLIDA: La microfabricación aditiva se utiliza para la creación rápida de prototipos. Se pueden obtener estructuras 3D complejas mediante este método de micromecanizado y no se produce eliminación de material. El proceso de microestereolitografía utiliza polímeros termoendurecibles líquidos, fotoiniciadores y una fuente de láser altamente enfocada a un diámetro tan pequeño como 1 micra y espesores de capa de aproximadamente 10 micras. Sin embargo, esta técnica de microfabricación se limita a la producción de estructuras poliméricas no conductoras. Otro método de microfabricación, a saber, el "enmascaramiento instantáneo" o también conocido como "fabricación electroquímica" o EFAB, implica la producción de una máscara elastomérica mediante fotolitografía. Luego, la máscara se presiona contra el sustrato en un baño de electrodeposición para que el elastómero se adapte al sustrato y excluya la solución de recubrimiento en las áreas de contacto. Las áreas que no están enmascaradas se electrodepositan como la imagen especular de la máscara. Usando un relleno de sacrificio, se microfabrican formas 3D complejas. Este método de microfabricación/micromecanizado de “enmascaramiento instantáneo” permite también producir voladizos, arcos…etc. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Fabricación y Montaje de Componentes Electromagnéticos, Selenoide, Electroimán, Transformador, Motor Eléctrico, Generador, Medidores, Indicadores, Balanzas, Ventiladores Eléctricos Solenoides y componentes y conjuntos electromagnéticos Como fabricante personalizado e integrador de ingeniería, AGS-TECH puede proporcionarle los siguientes COMPONENTES Y ENSAMBLAJES ELECTROMAGNÉTICOS: • Conjuntos de selenoide, electroimán, transformador, motor eléctrico y generador • Medidores electromagnéticos, indicadores, escalas fabricados específicamente para adaptarse a su dispositivo de medición. • Conjuntos de sensores y actuadores electromagnéticos • Ventiladores eléctricos y enfriadores de varios tamaños para dispositivos electrónicos y aplicaciones industriales • Montaje de otros sistemas electromagnéticos complejos Haga clic aquí para descargar el folleto de nuestros medidores de panel - OICASCHINT Ferritas blandas - Núcleos - Toroides - Productos de supresión de EMI - Folleto de transpondedores y accesorios RFID Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. suministra cepillos estándar y fabricados a medida. Se ofrecen muchos tipos, incluidos cepillos industriales, cepillos agrícolas, cepillos municipales, cepillos de alambre de cobre, cepillos en zigzag, cepillos giratorios, cepillos laterales, cepillos para pulir metales, cepillos para limpieza de ventanas, cepillos para fregar industriales pesados, etc. Cepillos y Fabricación de Cepillos AGS-TECH cuenta con expertos en la consultoría, diseño y fabricación de cepillos para fabricantes de equipos de limpieza y procesamiento. Trabajamos con usted para ofrecerle soluciones innovadoras de diseño de pinceles personalizados. Los prototipos de cepillos se desarrollan antes de que se ejecute la producción en volumen. Le ayudamos a diseñar, desarrollar y fabricar cepillos de alta calidad para un rendimiento óptimo de la máquina. Los productos se pueden producir casi con cualquier especificación dimensional que prefiera o sea adecuado para su aplicación. También las cerdas del cepillo pueden ser de varias longitudes y materiales. Nuestros cepillos utilizan cerdas y materiales tanto naturales como sintéticos, según la aplicación. A veces, podemos ofrecerle un cepillo listo para usar que se ajuste a su aplicación y necesidades. Simplemente háganos saber sus necesidades y estamos aquí para ayudarle. Algunos de los tipos de cepillos que podemos suministrarle son: Cepillos Industriales Cepillos Agrícolas Cepillos vegetales Cepillos Municipales cepillo de alambre de cobre Pinceles en zigzag cepillo de rodillo Cepillos laterales cepillos de rodillos cepillos de disco Cepillos circulares Cepillos anulares y espaciadores cepillos de limpieza Cepillo de limpieza del transportador cepillos para pulir Cepillo para pulir metales Cepillos para limpieza de ventanas Cepillos para la fabricación de vidrio Cepillos de pantalla Trommel cepillos de tiras Cepillos cilíndricos industriales Cepillos con diferentes longitudes de cerdas Cepillos de longitud de cerdas variables y ajustables Cepillo Fibras Sintéticas Cepillo Fibras Naturales cepillo para listones Cepillos de fregado industrial pesado Cepillos comerciales especializados Si tiene planos detallados de los cepillos que necesita fabricar, es perfecto. Simplemente envíenoslos para su evaluación. Si no tienes planos, no hay problema. Una muestra, una foto o un boceto a mano del pincel puede ser suficiente inicialmente para la mayoría de los proyectos. Le enviaremos plantillas especiales para completar sus requisitos y detalles para que podamos evaluar, diseñar y fabricar su producto correctamente. En nuestras plantillas tenemos preguntas sobre detalles como: Longitud de la cara del cepillo Longitud del tubo Diámetro interior y exterior del tubo Diámetro interior y exterior del disco Grosor del disco Diámetro del cepillo Altura del cepillo Diámetro del mechón Densidad Material y color de las cerdas Diámetro de cerdas Patrón de pincel y patrón de relleno (doble fila helicoidal, doble fila chevron, relleno completo, etc.) Unidad de cepillo de elección Aplicaciones de los cepillos (alimentario, farmacéutico, pulido de metales, limpieza industrial…etc.) Con sus cepillos podemos suministrarle accesorios tales como soportes de almohadillas, almohadillas enganchadas, accesorios necesarios, unidades de disco, acoplamiento de unidad, etc. Si no está familiarizado con estas especificaciones de pinceles, de nuevo no hay problema. Te guiaremos durante todo el proceso de diseño. PAGINA ANTERIOR

Moldes y molduras de caucho y elastómero, Moldeo por inyección de caucho, Fabricación de juguetes de caucho Moldes de caucho y elastómero , Moldura Pieza moldeada por inyección de caucho ensamblada con otras piezas metálicas. Fabricamos los moldes y las herramientas para producir sus piezas personalizadas. Montaje mecánico con componente moldeado por inyección de caucho. Todo el conjunto fue fabricado por AGS-TECH Inc. Juguetes de goma fabricados por AGS-TECH Inc. Piezas personalizadas hechas de una gran variedad de materiales de caucho. Moldeado de caucho personalizado de tapetes automotrices para uno de nuestros clientes - AGS-TECH Inc - Visítenos en www.agstech.net Componentes de caucho moldeado ensamblados en artículos deportivos. Todos los componentes fabricados y ensamblados por AGS-TECH Inc. Fabricación de correas de caucho por AGS-TECH Inc. Fabricación de juntas tóricas en AGS-TECH Inc. Juegos de juntas tóricas moldeadas Piezas de Caucho Extruido de EPDM - NBR - CR - SILICONA - PVC - TPE - TPV Extrusión de caucho de EPDM - NBR - CR - SILICONA - PVC - TPE - TPV fabricado por AGS-TECH Extrusión de EPDM - NBR - CR - SILICONA - PVC - TPE - TPV Piezas de caucho moldeado de EPDM - NBR - CR - SILICONA - PVC - TPE - TPV Caucho Extruido de EPDM - NBR - CR - SILICONA - PVC - TPE - TPV PAGINA ANTERIOR

Fundición y piezas mecanizadas, fabricación CNC, fresado, torneado, mecanizado de tipo suizo, fundición a presión, fundición de inversión, piezas fundidas de espuma perdida de AGS-TECH Inc. Fundición y Mecanizado Nuestras técnicas de fundición y mecanizado personalizadas son fundiciones fungibles y no fungibles, fundición ferrosa y no ferrosa, arena, troquel, centrífuga, continua, molde cerámico, inversión, espuma perdida, forma casi neta, molde permanente (fundición por gravedad), yeso molde (fundición de yeso) y fundición de carcasa, piezas mecanizadas producidas por fresado y torneado utilizando equipos convencionales y CNC, mecanizado de tipo suizo para piezas pequeñas de precisión económicas de alto rendimiento, mecanizado de tornillos para sujetadores, mecanizado no convencional. Tenga en cuenta que, además de los metales y las aleaciones de metales, también mecanizamos componentes de cerámica, vidrio y plástico en algunos casos cuando la fabricación de un molde no es atractiva o no es la opción. El mecanizado de materiales poliméricos requiere la experiencia especializada que tenemos debido al desafío que presentan los plásticos y el caucho debido a su suavidad, falta de rigidez, etc. Para el mecanizado de cerámica y vidrio, consulte nuestra página sobre Fabricación no convencional. AGS-TECH Inc. fabrica y suministra piezas fundidas ligeras y pesadas. Hemos estado suministrando fundiciones de metal y piezas mecanizadas para calderas, intercambiadores de calor, automóviles, micromotores, turbinas eólicas, equipos de envasado de alimentos y más. Le recomendamos que haga clic aquí para DESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de mecanizado y fundición de AGS-TECH Inc. Esto le ayudará a comprender mejor la información que le proporcionamos a continuación. Veamos en detalle algunas de las diversas técnicas que ofrecemos: • FUNDICIÓN EN MOLDES CONSUMIBLES: Esta amplia categoría se refiere a métodos que involucran moldes temporales y no reutilizables. Algunos ejemplos son la arena, el yeso, la concha, el revestimiento (también llamado cera perdida) y la fundición de yeso. • FUNDICIÓN EN ARENA: Proceso en el que se utiliza arena como material del molde. Un método muy antiguo y todavía muy popular en la medida en que la mayoría de las piezas fundidas de metal que se producen se realizan mediante esta técnica. Bajo costo incluso en baja cantidad de producción. Adecuado para la fabricación de piezas pequeñas y grandes. La técnica se puede utilizar para fabricar piezas en días o semanas con muy poca inversión. La arena húmeda se une con arcilla, aglutinantes o aceites especiales. La arena generalmente está contenida en cajas de moldes y el sistema de cavidades y compuertas se crea compactando la arena alrededor de los modelos. Los procesos son: 1.) Colocación del modelo en arena para hacer el molde 2.) Incorporación de modelo y arena en un sistema de inyección 3.) Eliminación del modelo 4.) Relleno de la cavidad del molde con metal fundido 5.) Enfriamiento del metal 6.) Romper el molde de arena y quitar la fundición. • FUNDICIÓN EN MOLDE DE YESO: Similar a la fundición en arena, y en lugar de arena, se utiliza yeso de París como material del molde. Plazos de producción cortos como fundición en arena y económicos. Buenas tolerancias dimensionales y acabado superficial. Su principal desventaja es que solo se puede usar con metales de bajo punto de fusión como el aluminio y el zinc. • FUNDICIÓN EN MOLDE DE CONCHA: También similar a la fundición en arena. Cavidad de molde obtenida por capa endurecida de arena y aglutinante de resina termoendurecible en lugar de matraz lleno de arena como en el proceso de fundición en arena. Casi cualquier metal adecuado para ser colado en arena puede ser colado por moldeo en cáscara. El proceso se puede resumir así: 1.) Fabricación del molde de cáscara. La arena utilizada tiene un tamaño de grano mucho más pequeño en comparación con la arena utilizada en la fundición en arena. La arena fina se mezcla con resina termoendurecible. El patrón de metal está recubierto con un agente separador para facilitar la eliminación de la cubierta. A continuación, el modelo de metal se calienta y la mezcla de arena se perfora o se sopla sobre el modelo de fundición caliente. Se forma una capa delgada en la superficie del patrón. El grosor de esta capa se puede ajustar variando el tiempo que la mezcla de arena y resina está en contacto con el patrón de metal. Luego se quita la arena suelta y queda el patrón cubierto de conchas. 2.) A continuación, la cáscara y el patrón se calientan en un horno para que la cáscara se endurezca. Una vez que se completa el endurecimiento, la carcasa se expulsa del patrón utilizando pasadores integrados en el patrón. 3.) Dos de estas carcasas se ensamblan mediante pegado o sujeción y forman el molde completo. Ahora, el molde de cáscara se inserta en un recipiente en el que se sostiene con arena o granalla de metal durante el proceso de fundición. 4.) Ahora se puede verter el metal caliente en el molde de cáscara. Las ventajas de la fundición en cáscara son productos con muy buen acabado superficial, posibilidad de fabricar piezas complejas con alta precisión dimensional, proceso fácil de automatizar, económico para producción de gran volumen. Las desventajas son que los moldes necesitan una buena ventilación debido a los gases que se crean cuando el metal fundido entra en contacto con el aglutinante químico, las resinas termoendurecibles y los patrones metálicos son caros. Debido al costo de los patrones de metal, la técnica puede no ser adecuada para series de producción de poca cantidad. • FUNDICIÓN POR INVERSIÓN (también conocida como FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA): También es una técnica muy antigua y adecuada para fabricar piezas de calidad con alta precisión, repetibilidad, versatilidad e integridad a partir de muchos metales, materiales refractarios y aleaciones especiales de alto rendimiento. Se pueden producir piezas de tamaño pequeño y grande. Es un proceso costoso en comparación con algunos de los otros métodos, pero la principal ventaja es la posibilidad de producir piezas con una forma casi neta, contornos y detalles intrincados. Por lo tanto, el costo se compensa en cierta medida con la eliminación del reproceso y el mecanizado en algunos casos. Aunque puede haber variaciones, aquí hay un resumen del proceso general de casting de inversión: 1.) Creación del patrón maestro original a partir de cera o plástico. Cada fundición necesita un patrón ya que estos se destruyen en el proceso. También se necesita el molde a partir del cual se fabrican los patrones y la mayoría de las veces el molde se moldea o mecaniza. Debido a que no es necesario abrir el molde, se pueden lograr fundiciones complejas, muchos patrones de cera se pueden conectar como las ramas de un árbol y se vierten juntos, lo que permite la producción de múltiples partes de un solo vertido del metal o aleación de metal. 2.) A continuación, el patrón se sumerge o se vierte con una suspensión refractaria compuesta de sílice de grano muy fino, agua y aglutinantes. Esto da como resultado una capa de cerámica sobre la superficie del patrón. La capa refractaria del patrón se deja secar y endurecer. Este paso es de donde proviene el nombre de fundición de inversión: la suspensión refractaria se invierte sobre el patrón de cera. 3.) En este paso, el molde de cerámica endurecida se da la vuelta y se calienta para que la cera se derrita y salga del molde. Se deja una cavidad para la fundición de metal. 4.) Después de que sale la cera, el molde de cerámica se calienta a una temperatura aún más alta, lo que da como resultado el fortalecimiento del molde. 5.) La fundición de metal se vierte en el molde caliente llenando todas las secciones intrincadas. 6.) Se permite que la fundición se solidifique. 7.) Finalmente, se rompe el molde de cerámica y se cortan del árbol las piezas fabricadas. Aquí hay un enlace al folleto de la planta de fundición de inversión • FUNDICIÓN DE PATRÓN EVAPORATIVO: El proceso utiliza un patrón hecho de un material como la espuma de poliestireno que se evaporará cuando se vierta metal fundido caliente en el molde. Hay dos tipos de este proceso: FUNDICIÓN DE ESPUMA PERDIDA que usa arena no ligada y FUNDICIÓN DE MOLDE COMPLETO que usa arena ligada. Estos son los pasos generales del proceso: 1.) Fabricar el patrón de un material como el poliestireno. Cuando se van a fabricar grandes cantidades, se moldea el patrón. Si la pieza tiene una forma compleja, es posible que sea necesario unir varias secciones de dicho material de espuma para formar el patrón. A menudo cubrimos el patrón con un compuesto refractario para crear un buen acabado superficial en la fundición. 2.) Luego, el patrón se coloca en arena de moldeo. 3.) El metal fundido se vierte en el molde, evaporando el patrón de espuma, es decir, poliestireno en la mayoría de los casos a medida que fluye a través de la cavidad del molde. 4.) El metal fundido se deja en el molde de arena para que se endurezca. 5.) Después de que esté endurecido, retiramos el yeso. En algunos casos, el producto que fabricamos requiere un núcleo dentro del patrón. En la fundición por evaporación, no hay necesidad de colocar y asegurar un núcleo en la cavidad del molde. La técnica es adecuada para la fabricación de geometrías muy complejas, se puede automatizar fácilmente para la producción de gran volumen y no hay líneas de partición en la pieza fundida. El proceso básico es simple y económico de implementar. Para la producción de gran volumen, dado que se necesita una matriz o un molde para producir los patrones a partir de poliestireno, esto puede resultar algo costoso. • FUNDICIÓN EN MOLDE NO EXPANDIBLE: Esta amplia categoría se refiere a los métodos en los que no es necesario reformar el molde después de cada ciclo de producción. Algunos ejemplos son la colada permanente, en matriz, continua y centrífuga. Se obtiene repetibilidad y las piezas se pueden caracterizar como DE FORMA NEAR NET. • FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE: Los moldes reutilizables hechos de metal se utilizan para coladas múltiples. Un molde permanente generalmente se puede usar decenas de miles de veces antes de que se desgaste. Generalmente se utiliza gravedad, presión de gas o vacío para llenar el molde. Los moldes (también llamados troqueles) generalmente están hechos de hierro, acero, cerámica u otros metales. El proceso general es: 1.) Mecanizar y crear el molde. Es común mecanizar el molde a partir de dos bloques de metal que encajan entre sí y se pueden abrir y cerrar. Tanto las características de la pieza como el sistema de inyección generalmente se mecanizan en el molde de fundición. 2.) Las superficies internas del molde se recubren con una suspensión que incorpora materiales refractarios. Esto ayuda a controlar el flujo de calor y actúa como lubricante para facilitar la extracción de la pieza fundida. 3.) A continuación, se cierran las mitades del molde permanente y se calienta el molde. 4.) El metal fundido se vierte en un molde y se deja quieto para que se solidifique. 5.) Antes de que ocurra mucho enfriamiento, retiramos la pieza del molde permanente usando eyectores cuando se abren las mitades del molde. Con frecuencia utilizamos fundición en molde permanente para metales de bajo punto de fusión como el zinc y el aluminio. Para fundiciones de acero, utilizamos grafito como material de molde. A veces obtenemos geometrías complejas utilizando núcleos dentro de moldes permanentes. Las ventajas de esta técnica son piezas fundidas con buenas propiedades mecánicas obtenidas por enfriamiento rápido, uniformidad en las propiedades, buena precisión y acabado superficial, bajas tasas de rechazo, posibilidad de automatizar el proceso y producir grandes volúmenes de forma económica. Las desventajas son los altos costos de configuración inicial que lo hacen inadecuado para operaciones de bajo volumen y las limitaciones en el tamaño de las piezas fabricadas. • FUNDICIÓN A PRESIÓN: Se mecaniza una matriz y se empuja el metal fundido a alta presión dentro de las cavidades del molde. Son posibles las fundiciones a presión de metales tanto no ferrosos como ferrosos. El proceso es adecuado para lotes de producción de grandes cantidades de piezas de tamaño pequeño a mediano con detalles, paredes extremadamente delgadas, consistencia dimensional y buen acabado superficial. AGS-TECH Inc. es capaz de fabricar espesores de pared tan pequeños como 0,5 mm usando esta técnica. Al igual que en la fundición con molde permanente, el molde debe constar de dos mitades que puedan abrirse y cerrarse para retirar la pieza producida. Un molde de fundición a presión puede tener múltiples cavidades para permitir la producción de múltiples piezas fundidas con cada ciclo. Los moldes de fundición a presión son muy pesados y mucho más grandes que las piezas que producen, por lo que también son caros. Reparamos y reemplazamos troqueles desgastados de forma gratuita para nuestros clientes, siempre que vuelvan a pedirnos sus piezas. Nuestros troqueles tienen una larga vida útil en el rango de varios cientos de miles de ciclos. Estos son los pasos básicos del proceso simplificado: 1.) Producción del molde generalmente de acero 2.) Molde instalado en la máquina de fundición a presión 3.) El pistón obliga al metal fundido a fluir en las cavidades de la matriz rellenando las características intrincadas y las paredes delgadas. 4.) Después de llenar el molde con el metal fundido, la fundición se deja endurecer bajo presión. 5.) Se abre el molde y se retira la pieza fundida con la ayuda de pasadores eyectores. 6.) Ahora, el troquel vacío se lubrica nuevamente y se sujeta para el siguiente ciclo. En la fundición a presión, utilizamos con frecuencia el moldeo por inserción en el que incorporamos una pieza adicional en el molde y moldeamos el metal a su alrededor. Después de la solidificación, estas piezas pasan a formar parte del producto fundido. Las ventajas de la fundición a presión son las buenas propiedades mecánicas de las piezas, la posibilidad de características complejas, detalles finos y buen acabado superficial, altas tasas de producción y fácil automatización. Las desventajas son: No es muy adecuado para volúmenes bajos debido al alto costo del troquel y del equipo, limitaciones en las formas que se pueden moldear, pequeñas marcas redondas en las piezas fundidas como resultado del contacto de los pasadores eyectores, un destello delgado de metal que sale por la línea de separación, necesidad para las ventilaciones a lo largo de la línea de separación entre la matriz, la necesidad de mantener bajas las temperaturas del molde usando circulación de agua. • FUNDICIÓN CENTRÍFUGA: El metal fundido se vierte en el centro del molde giratorio en el eje de rotación. Las fuerzas centrífugas lanzan el metal hacia la periferia y se deja solidificar mientras el molde sigue girando. Se pueden utilizar rotaciones de eje tanto horizontal como vertical. Se pueden moldear piezas con superficies internas redondas, así como otras formas no redondas. El proceso se puede resumir así: 1.) El metal fundido se vierte en un molde centrífugo. Luego, el metal es forzado hacia las paredes exteriores debido al giro del molde. 2.) A medida que gira el molde, la fundición de metal se endurece. La fundición centrífuga es una técnica adecuada para la producción de piezas cilíndricas huecas como tuberías, sin necesidad de bebederos, elevadores y elementos de compuerta, buen acabado superficial y características detalladas, sin problemas de contracción, posibilidad de producir tuberías largas con diámetros muy grandes, alta capacidad de producción . • COLADA CONTINUA ( STRAND CASTING ) : Se utiliza para colar una longitud continua de metal. Básicamente, el metal fundido se cuela en un perfil bidimensional del molde, pero su longitud es indeterminada. El nuevo metal fundido se introduce constantemente en el molde a medida que la fundición se desplaza hacia abajo y su longitud aumenta con el tiempo. Los metales como el cobre, el acero y el aluminio se moldean en hilos largos mediante un proceso de colada continua. El proceso puede tener varias configuraciones, pero la común se puede simplificar como: 1.) El metal fundido se vierte en un recipiente ubicado muy por encima del molde en cantidades y tasas de flujo bien calculadas y fluye a través del molde enfriado por agua. La fundición de metal vertida en el molde se solidifica en una barra inicial colocada en la parte inferior del molde. Esta barra inicial les da a los rodillos algo a lo que agarrarse inicialmente. 2.) La hebra larga de metal es transportada por rodillos a una velocidad constante. Los rodillos también cambian la dirección del flujo de hilo metálico de vertical a horizontal. 3.) Después de que la colada continua ha recorrido una cierta distancia horizontal, una antorcha o sierra que se mueve con la colada la corta rápidamente a las longitudes deseadas. El proceso de colada continua se puede integrar con el PROCESO DE LAMINACIÓN, donde el metal de colada continua se puede alimentar directamente a un tren de laminación para producir vigas en I, vigas en T, etc. La colada continua produce propiedades uniformes en todo el producto, tiene una alta tasa de solidificación, reduce los costos debido a la muy baja pérdida de material, ofrece un proceso en el que la carga de metal, el vertido, la solidificación, el corte y la eliminación de la fundición se llevan a cabo en una operación continua y lo que resulta en una alta tasa de productividad y alta calidad. Sin embargo, una consideración importante es la alta inversión inicial, los costos de configuración y los requisitos de espacio. • SERVICIOS DE MECANIZADOS: Ofrecemos mecanizados de tres, cuatro y cinco ejes. El tipo de procesos de mecanizado que utilizamos son TORNEADO, FRESADO, TALADRADO, MANDRINADO, BROCHADO, CEPILLADO, ASERRADO, RECTIFICADO, LAPEADO, PULIDO y MECANIZADO NO TRADICIONAL que se detalla en un menú diferente de nuestro sitio web. Para la mayor parte de nuestra fabricación, utilizamos máquinas CNC. Sin embargo, para algunas operaciones, las técnicas convencionales son más adecuadas y, por lo tanto, también confiamos en ellas. Nuestras capacidades de mecanizado alcanzan el nivel más alto posible y algunas de las piezas más exigentes se fabrican en una planta certificada AS9100. Las palas de los motores a reacción requieren una experiencia de fabricación altamente especializada y el equipo adecuado. La industria aeroespacial tiene estándares muy estrictos. Algunos componentes con estructuras geométricas complejas se fabrican más fácilmente mediante el mecanizado de cinco ejes, que se encuentra solo en algunas plantas de mecanizado, incluida la nuestra. Nuestra planta aeroespacial certificada tiene la experiencia necesaria para cumplir con los extensos requisitos de documentación de la industria aeroespacial. En las operaciones de TORNEADO, una pieza de trabajo gira y se mueve contra una herramienta de corte. Para este proceso se está utilizando una máquina llamada torno. En FRESADO, una máquina llamada fresadora tiene una herramienta giratoria para hacer que los bordes de corte se apoyen contra una pieza de trabajo. Las operaciones de TALADRADO implican un cortador giratorio con bordes cortantes que produce agujeros al entrar en contacto con la pieza de trabajo. Generalmente se utilizan prensas taladradoras, tornos o fresadoras. En las operaciones de PERFORACIÓN, una herramienta con una sola punta puntiaguda doblada se mueve dentro de un agujero rugoso en una pieza de trabajo giratoria para agrandar ligeramente el agujero y mejorar la precisión. Se utiliza para fines de acabado fino. BROCHAR implica una herramienta dentada para eliminar material de una pieza de trabajo en una sola pasada de la brocha (herramienta dentada). En el brochado lineal, la brocha corre linealmente contra una superficie de la pieza de trabajo para efectuar el corte, mientras que en el brochado giratorio, la brocha gira y se presiona contra la pieza de trabajo para cortar una forma simétrica del eje. El MECANIZADO DE TIPO SUIZO es una de nuestras valiosas técnicas que utilizamos para la fabricación de gran volumen de piezas pequeñas de alta precisión. Usando un torno tipo suizo torneamos piezas pequeñas, complejas y de precisión a bajo costo. A diferencia de los tornos convencionales donde la pieza de trabajo se mantiene estacionaria y la herramienta en movimiento, en los centros de torneado de tipo suizo, la pieza de trabajo puede moverse en el eje Z y la herramienta permanece estacionaria. En el mecanizado de tipo suizo, el material en barra se mantiene en la máquina y avanza a través de un buje guía en el eje z, exponiendo solo la parte que se va a mecanizar. De esta manera se asegura un agarre firme y la precisión es muy alta. La disponibilidad de herramientas vivas brinda la oportunidad de fresar y taladrar a medida que el material avanza desde el buje guía. El eje Y del equipo de tipo suizo proporciona capacidades de fresado completas y ahorra una gran cantidad de tiempo en la fabricación. Además, nuestras máquinas tienen taladros y herramientas de perforación que operan en la pieza cuando se sujeta en el subhusillo. Nuestra capacidad de mecanizado de tipo suizo nos brinda una oportunidad de mecanizado completo totalmente automatizado en una sola operación. El mecanizado es uno de los segmentos más grandes del negocio de AGS-TECH Inc. Lo usamos como operación principal o como operación secundaria después de fundir o extruir una pieza para que se cumplan todas las especificaciones de dibujo. • SERVICIOS DE ACABADO DE SUPERFICIES: ofrecemos una amplia variedad de tratamientos y acabados de superficies, como acondicionamiento de superficies para mejorar la adhesión, depósito de una capa delgada de óxido para mejorar la adhesión del revestimiento, limpieza con chorro de arena, película química, anodizado, nitruración, recubrimiento en polvo, recubrimiento por pulverización , varias técnicas avanzadas de metalización y recubrimiento, que incluyen pulverización catódica, haz de electrones, evaporación, recubrimiento, recubrimientos duros como el carbono similar al diamante (DLC) o recubrimiento de titanio para herramientas de perforación y corte. • SERVICIOS DE MARCADO Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS: Muchos de nuestros clientes requieren marcado y etiquetado, marcado láser, grabado en piezas metálicas. Si tiene alguna necesidad de este tipo, permítanos analizar qué opción será la mejor para usted. Estos son algunos de los productos de fundición de metal de uso común. Dado que estos están listos para usar, puede ahorrar en costos de moldes en caso de que alguno de estos se ajuste a sus requisitos: HAGA CLIC AQUÍ PARA DESCARGAR nuestras cajas de aluminio fundido a presión de la serie 11 de AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR