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Instrumentos de prueba de fibra óptica - Prueba de fibra óptica - OTDR - Medidor de pérdida - Cortador de fibra - de AGS-TECH Inc. Instrumentos de prueba de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - EMPALMADOR DE FIBRA ÓPTICA Y EMPALMADOR DE FUSIÓN Y CORTE DE FIBRA - OTDR Y REFLECTÓMETRO DE DOMINIO DE TIEMPO ÓPTICO - DETECTOR DE CABLE DE FIBRA DE AUDIO - DETECTOR DE CABLE DE FIBRA DE AUDIO - MEDIDOR DE POTENCIA ÓPTICA - FUENTE LÁSER - LOCALIZADOR VISUAL DE AVERÍAS - MEDIDOR DE POTENCIA PON - IDENTIFICADOR DE FIBRA - PROBADOR DE PÉRDIDAS ÓPTICAS - CONJUNTO DE CONVERSACIÓN ÓPTICA - ATENUADOR VARIABLE ÓPTICO - PROBADOR DE PÉRDIDAS DE INSERCIÓN / RETORNO - E1 BER PROBADOR - HERRAMIENTAS FTTH Puede descargar nuestros catálogos de productos y folletos a continuación para elegir un equipo de prueba de fibra óptica adecuado para sus necesidades o puede decirnos lo que necesita y encontraremos algo adecuado para usted. Tenemos en stock instrumentos de fibra óptica nuevos, reacondicionados o usados, pero aún muy buenos. Todos nuestros equipos están en garantía. Descargue nuestros folletos y catálogos relacionados haciendo clic en el texto de color a continuación. Descargue instrumentos y herramientas portátiles de fibra óptica de AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Por lo tanto, infórmenos si necesita una plantilla personalizada, un sistema de automatización personalizado diseñado específicamente para sus necesidades de prueba de fibra óptica. Podemos modificar el equipo existente o integrar varios componentes para construir una solución llave en mano para sus necesidades de ingeniería. Será un placer resumir brevemente y proporcionar información sobre los conceptos principales en el ámbito de PRUEBAS DE FIBRA ÓPTICA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . En la industria y la fabricación de gran volumen, el empalme por fusión es la técnica más utilizada, ya que proporciona la menor pérdida y la menor reflectancia, además de proporcionar las uniones de fibra más fuertes y confiables. Las máquinas de empalme por fusión pueden empalmar una sola fibra o una cinta de múltiples fibras a la vez. La mayoría de los empalmes monomodo son de tipo fusión. El empalme mecánico, por otro lado, se usa principalmente para la restauración temporal y principalmente para el empalme multimodo. El empalme por fusión requiere mayores gastos de capital en comparación con el empalme mecánico porque requiere un empalmador por fusión. Solo se pueden lograr empalmes consistentes de baja pérdida usando técnicas adecuadas y manteniendo el equipo en buenas condiciones. La limpieza es vital. PELADORES DE FIBRA deben mantenerse limpios y en buenas condiciones y reemplazarse cuando estén mellados o desgastados._cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58d_ 3194-bb3b-136bad5cf58d_son también vitales para buenos empalmes ya que uno tiene que tener buenos cortes en ambas fibras. Los empalmadores por fusión necesitan un mantenimiento adecuado y se deben establecer parámetros de fusión para las fibras que se empalman. REFLECTÓMETRO DE DOMINIO DE TIEMPO ÓPTICO Y OTDR: Este instrumento se utiliza para probar el rendimiento de nuevos enlaces de fibra óptica y detectar problemas con los enlaces de fibra existentes. OTDR_cc781905-5cde-3199 bb3b-136bad5cf58d_traces son firmas gráficas de la atenuación de una fibra a lo largo de su longitud. El reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (OTDR) inyecta un pulso óptico en un extremo de la fibra y analiza la señal retrodispersada y reflejada que regresa. Un técnico en un extremo del tramo de fibra puede medir y localizar la atenuación, la pérdida de eventos, la reflectancia y la pérdida de retorno óptico. Al examinar las faltas de uniformidad en la traza del OTDR, podemos evaluar el rendimiento de los componentes del enlace, como cables, conectores y empalmes, así como la calidad de la instalación. Tales pruebas de fibra nos aseguran que la mano de obra y la calidad de la instalación cumplen con las especificaciones de diseño y garantía. Las trazas de OTDR ayudan a caracterizar eventos individuales que a menudo pueden ser invisibles cuando se realizan solo pruebas de pérdida/longitud. Solo con una certificación de fibra completa, los instaladores pueden comprender completamente la calidad de una instalación de fibra. Los OTDR también se utilizan para probar y mantener el rendimiento de la planta de fibra. OTDR nos permite ver más detalles afectados por la instalación del cableado. OTDR mapea el cableado y puede ilustrar la calidad de la terminación, la ubicación de las fallas. Un OTDR proporciona diagnósticos avanzados para aislar un punto de falla que pueda afectar el rendimiento de la red. Los OTDR permiten descubrir problemas reales o potenciales a lo largo de un canal que pueden afectar la confiabilidad a largo plazo. Los OTDR caracterizan características como la uniformidad de la atenuación y la tasa de atenuación, la longitud del segmento, la ubicación y la pérdida de inserción de conectores y empalmes, y otros eventos como curvas pronunciadas que pueden haberse producido durante la instalación de los cables. Un OTDR detecta, localiza y mide eventos en enlaces de fibra y requiere acceso a solo un extremo de la fibra. Este es un resumen de lo que puede medir un OTDR típico: Atenuación (también conocida como pérdida de fibra): Expresada en dB o dB/km, la atenuación representa la pérdida o la tasa de pérdida entre dos puntos a lo largo del tramo de fibra. Pérdida de evento: La diferencia en el nivel de potencia óptica antes y después de un evento, expresada en dB. Reflectancia: La relación entre la potencia reflejada y la potencia incidente de un evento, expresada como un valor negativo en dB. Pérdida de retorno óptico (ORL): la relación entre la potencia reflejada y la potencia incidente de un enlace o sistema de fibra óptica, expresada como un valor de dB positivo. MEDIDORES DE POTENCIA ÓPTICA : Estos medidores miden la potencia óptica promedio de una fibra óptica. Los adaptadores de conector extraíbles se usan en medidores de potencia óptica para que se puedan usar varios modelos de conectores de fibra óptica. Los detectores de semiconductores dentro de los medidores de potencia tienen sensibilidades que varían con la longitud de onda de la luz. Por lo tanto, están calibrados en longitudes de onda típicas de fibra óptica, como 850, 1300 y 1550 nm. Fibra Óptica de Plástico o POF meters por otro lado están calibrados a 650 y 850 nm. Los medidores de potencia a veces se calibran para leer en dB (decibelios) con referencia a un milivatio de potencia óptica. Sin embargo, algunos medidores de potencia están calibrados en una escala relativa de dB, lo cual es muy adecuado para las mediciones de pérdida porque el valor de referencia puede establecerse en "0 dB" en la salida de la fuente de prueba. Los medidores de laboratorio raros pero ocasionales miden en unidades lineales como milivatios, nanovatios, etc. Los medidores de potencia cubren un rango dinámico muy amplio de 60 dB. Sin embargo, la mayoría de las mediciones de pérdida y potencia óptica se realizan en el rango de 0 dBm a (-50 dBm). Los medidores de potencia especiales con rangos de potencia más altos de hasta +20 dBm se utilizan para probar amplificadores de fibra y sistemas CATV analógicos. Tales niveles de potencia más altos son necesarios para asegurar el funcionamiento adecuado de tales sistemas comerciales. Algunos medidores de laboratorio, por otro lado, pueden medir a niveles de potencia muy bajos hasta (-70 dBm) o incluso más bajos, porque los ingenieros de investigación y desarrollo frecuentemente tienen que lidiar con señales débiles. Las fuentes de prueba de onda continua (CW) se utilizan con frecuencia para las mediciones de pérdidas. Los medidores de potencia miden el promedio de tiempo de la potencia óptica en lugar de la potencia máxima. Los medidores de potencia de fibra óptica deben ser recalibrados con frecuencia por laboratorios con sistemas de calibración trazables al NIST. Independientemente del precio, todos los medidores de potencia tienen imprecisiones similares, típicamente en torno al +/-5%. Esta incertidumbre es causada por la variabilidad en la eficiencia de acoplamiento en los adaptadores/conectores, reflejos en las férulas pulidas del conector, longitudes de onda de origen desconocidas, no linealidades en los circuitos de acondicionamiento de señales electrónicas de los medidores y ruido del detector a niveles de señal bajos. FUENTE DE PRUEBA DE FIBRA ÓPTICA / FUENTE LÁSER : Un operador necesita una fuente de prueba y un medidor de potencia de fibra óptica para realizar mediciones de pérdida óptica o atenuación en fibras, cables y conectores. La fuente de prueba debe elegirse por compatibilidad con el tipo de fibra en uso y la longitud de onda deseada para realizar la prueba. Las fuentes son LED o láseres similares a los que se utilizan como transmisores en los sistemas de fibra óptica reales. Los LED generalmente se usan para probar fibra multimodo y láseres para fibras monomodo. Para algunas pruebas, como la medición de la atenuación espectral de la fibra, se utiliza una fuente de longitud de onda variable, que suele ser una lámpara de tungsteno con un monocromador para variar la longitud de onda de salida. CONJUNTOS DE PRUEBA DE PÉRDIDA ÓPTICA: A veces también denominados MEDIDORES DE ATENUACIÓN, estos son instrumentos hechos de medidores de potencia de fibra óptica y fuentes que se utilizan para medir la pérdida de fibras, conectores y cables conectorizados. Algunos equipos de prueba de pérdida óptica tienen salidas de fuente individuales y medidores como un medidor de potencia y fuente de prueba separados, y tienen dos longitudes de onda desde una salida de fuente (MM: 850/1300 o SM: 1310/1550) Algunos de ellos ofrecen pruebas bidireccionales en un solo fibra y algunos tienen dos puertos bidireccionales. El instrumento combinado que contiene tanto un medidor como una fuente puede ser menos conveniente que una fuente individual y un medidor de potencia. Este es el caso cuando los extremos de la fibra y el cable suelen estar separados por largas distancias, lo que requeriría dos equipos de prueba de pérdida óptica en lugar de una fuente y un medidor. Algunos instrumentos también tienen un solo puerto para mediciones bidireccionales. LOCALIZADOR VISUAL DE FALLAS : Estos son instrumentos simples que inyectan luz de longitud de onda visible en el sistema y uno puede rastrear visualmente la fibra desde el transmisor hasta el receptor para asegurar la orientación y continuidad correctas. Algunos localizadores visuales de fallas tienen potentes fuentes de luz visible, como un láser HeNe o un láser de diodo visible y, por lo tanto, pueden hacerse visibles los puntos de alta pérdida. La mayoría de las aplicaciones se centran en cables cortos, como los que se utilizan en las oficinas centrales de telecomunicaciones para conectarse a los cables troncales de fibra óptica. Dado que el localizador visual de fallas cubre el rango donde los OTDR no son útiles, es un instrumento complementario al OTDR en la resolución de problemas de cables. Los sistemas con potentes fuentes de luz funcionarán en fibra protegida y cable de fibra única revestido si el revestimiento no es opaco a la luz visible. La chaqueta amarilla de las fibras monomodo y la chaqueta naranja de las fibras multimodo generalmente dejarán pasar la luz visible. Con la mayoría de los cables multifibra no se puede utilizar este instrumento. Muchas roturas de cable, pérdidas por macroflexión provocadas por torceduras en la fibra, malos empalmes….. pueden detectarse visualmente con estos instrumentos. Estos instrumentos tienen un alcance corto, normalmente de 3 a 5 km, debido a la alta atenuación de las longitudes de onda visibles en las fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Los técnicos de fibra óptica necesitan identificar una fibra en un cierre de empalme o en un panel de conexiones. Si uno dobla con cuidado una fibra monomodo lo suficiente como para causar pérdida, la luz que se acopla también puede ser detectada por un detector de área grande. Esta técnica se utiliza en identificadores de fibra para detectar una señal en la fibra en longitudes de onda de transmisión. Un identificador de fibra generalmente funciona como un receptor, es capaz de discriminar entre ninguna señal, una señal de alta velocidad y un tono de 2 kHz. Al buscar específicamente una señal de 2 kHz de una fuente de prueba acoplada a la fibra, el instrumento puede identificar una fibra específica en un cable multifibra grande. Esto es esencial en procesos rápidos y rápidos de empalme y restauración. Los identificadores de fibra se pueden utilizar con fibras protegidas y cables de fibra única con cubierta. FIBER OPTIC TALKSET : Los equipos de conversación óptica son útiles para la instalación y prueba de fibra. Transmiten voz sobre cables de fibra óptica que están instalados y permiten que el técnico empalme o pruebe la fibra para comunicarse de manera efectiva. Los equipos de conversación son incluso más útiles cuando los walkie-talkies y los teléfonos no están disponibles en lugares remotos donde se realizan empalmes y en edificios con paredes gruesas donde las ondas de radio no penetran. Los equipos de conversación se utilizan de manera más eficaz si se instalan en una fibra y se dejan en funcionamiento mientras se realizan pruebas o trabajos de empalme. De esta manera siempre habrá un enlace de comunicaciones entre las cuadrillas de trabajo y facilitará decidir con qué fibras trabajar a continuación. La capacidad de comunicación continua minimizará malentendidos, errores y acelerará el proceso. Los conjuntos de conversación incluyen aquellos para redes de comunicaciones de múltiples partes, especialmente útiles en restauraciones, y conjuntos de conversación del sistema para usar como intercomunicadores en sistemas instalados. Los probadores combinados y los equipos de conversación también están disponibles comercialmente. Hasta la fecha, lamentablemente, los equipos de conversación de diferentes fabricantes no pueden comunicarse entre sí. ATENUADOR ÓPTICO VARIABLE : Los atenuadores ópticos variables permiten al técnico variar manualmente la atenuación de la señal en la fibra a medida que se transmite a través del dispositivo. VOAs_cc781905-4cde-319 -bb3b-136bad5cf58d_se puede utilizar para equilibrar las intensidades de la señal en los circuitos de fibra o para equilibrar una señal óptica al evaluar el rango dinámico del sistema de medición. Los atenuadores ópticos se usan comúnmente en las comunicaciones de fibra óptica para probar los márgenes del nivel de potencia agregando temporalmente una cantidad calibrada de pérdida de señal, o se instalan de forma permanente para que coincidan correctamente los niveles del transmisor y el receptor. Hay VOA fijos, variables por pasos y variables continuas disponibles comercialmente. Los atenuadores de prueba ópticos variables generalmente usan un filtro de densidad neutra variable. Esto ofrece las ventajas de ser estable, insensible a la longitud de onda, insensible al modo y un amplio rango dinámico. A VOA puede ser manual o controlado por motor. El control del motor brinda a los usuarios una clara ventaja de productividad, ya que las secuencias de prueba comúnmente utilizadas se pueden ejecutar automáticamente. Los atenuadores variables más precisos tienen miles de puntos de calibración, lo que da como resultado una excelente precisión general. PROBADOR DE PÉRDIDA DE INSERCIÓN/RETORNO : En fibra óptica, Pérdida de inserción es la pérdida de un dispositivo de señal resultante de la inserción de una señal línea de transmisión o fibra óptica y generalmente se expresa en decibelios (dB). Si la potencia transmitida a la carga antes de la inserción es PT y la potencia recibida por la carga después de la inserción es PR, la pérdida de inserción en dB viene dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Pérdida de retorno óptico es la relación entre la luz reflejada desde un dispositivo bajo prueba, Pout, y la luz emitida en ese dispositivo, Pin, generalmente expresada como un número negativo en dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) La pérdida puede deberse a reflejos y dispersión a lo largo de la red de fibra debido a factores como conectores sucios, fibras ópticas rotas, acoplamiento de conector deficiente. Los probadores comerciales de pérdida de retorno (RL) y pérdida de inserción (IL) son estaciones de prueba de pérdida de alto rendimiento que están diseñadas especialmente para pruebas de fibra óptica, pruebas de laboratorio y producción de componentes pasivos. Algunos integran tres modos de prueba diferentes en una estación de prueba y funcionan como una fuente láser estable, un medidor de potencia óptica y un medidor de pérdida de retorno. Las mediciones de RL e IL se muestran en dos pantallas LCD separadas, mientras que en el modelo de prueba de pérdida de retorno, la unidad establecerá automática y sincronizadamente la misma longitud de onda para la fuente de luz y el medidor de potencia. Estos instrumentos vienen completos con FC, SC, ST y adaptadores universales. E1 BER TESTER : Las pruebas de tasa de error de bit (BER) permiten a los técnicos probar cables y diagnosticar problemas de señal en el campo. Se pueden configurar grupos de canales T1 individuales para ejecutar una prueba BER independiente, configurar un puerto serie local en Bit error rate test (BERT) mode mientras los puertos serie locales restantes continúan para transmitir y recibir tráfico normal. La prueba BER comprueba la comunicación entre los puertos local y remoto. Al ejecutar una prueba de BER, el sistema espera recibir el mismo patrón que está transmitiendo. Si el tráfico no se transmite o recibe, los técnicos crean una prueba BER de bucle invertido consecutiva en el enlace o en la red y envían un flujo predecible para asegurarse de que reciben los mismos datos que se transmitieron. Para determinar si el puerto serial remoto devuelve el patrón BERT sin cambios, los técnicos deben habilitar manualmente el loopback de la red en el puerto serial remoto mientras configuran un patrón BERT para usar en la prueba en intervalos de tiempo específicos en el puerto serial local. Posteriormente, pueden mostrar y analizar el número total de bits de error transmitidos y el número total de bits recibidos en el enlace. Las estadísticas de error se pueden recuperar en cualquier momento durante la prueba BER. AGS-TECH Inc. ofrece probadores E1 BER (Bit Error Rate) que son instrumentos portátiles, multifuncionales y compactos, especialmente diseñados para I+D, producción, instalación y mantenimiento de conversión de protocolo SDH, PDH, PCM y DATA. Cuentan con autocomprobación y prueba de teclado, amplia generación, detección e indicación de errores y alarmas. Nuestros probadores brindan una navegación de menú inteligente y tienen una gran pantalla LCD a color que permite que los resultados de las pruebas se muestren claramente. Los resultados de las pruebas se pueden descargar e imprimir utilizando el software del producto incluido en el paquete. Los probadores E1 BER son dispositivos ideales para la resolución rápida de problemas, el acceso a la línea E1 PCM, el mantenimiento y las pruebas de aceptación. FTTH – FIBRA HASTA EL HOGAR HERRAMIENTAS : Entre las herramientas que ofrecemos se encuentran pelacables de fibra de uno o varios orificios, cortadora de tubos de fibra, pelacables, cortadora de Kevlar, cortadora de cable de fibra, manguito de protección de fibra única, microscopio de fibra, limpiador de conectores de fibra, horno de calentamiento de conectores, herramienta de crimpado, cortador de fibra tipo bolígrafo, pelacables de fibra de cinta, bolsa de herramientas FTTH, máquina pulidora de fibra óptica portátil. Si no ha encontrado algo que se ajuste a sus necesidades y le gustaría buscar otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Forja y metalurgia en polvo, forja en matriz, cabezal, forja en caliente, matriz de impresión, forma casi neta, estampación, tallado de metal, remachado, acuñado de AGS-TECH Inc. Forja de metales y pulvimetalurgia El tipo de procesos de FORJADO DE METALES que ofrecemos son matriz en frío y en caliente, matriz abierta y matriz cerrada, matriz de impresión y forjado sin rebabas, cogging, fullering, ribeteado y forjado de precisión, forma casi neta, encabezado , estampado, forjado recalcado, tallado de metal, prensado y laminado, forjado radial, orbital, de anillo e isotérmico, acuñado, remachado, forjado de bolas de metal, perforado de metal, dimensionado, forjado de alta tasa de energía. Nuestras técnicas de METALURGIA DE POLVO y PROCESAMIENTO DE POLVO son prensado y sinterizado de polvo, impregnación, infiltración, prensado isostático en frío y en caliente, moldeo por inyección de metal, compactación con rodillos, laminado de polvo, extrusión de polvo, sinterizado suelto, sinterizado por chispa, prensado en caliente. Le recomendamos que haga clic aquí para DESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de forja de AGS-TECH Inc. DESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de pulvimetalurgia de AGS-TECH Inc. Estos archivos descargables con fotos y bocetos te ayudarán a comprender mejor la información que te proporcionamos a continuación. En la forja de metales, se aplican fuerzas de compresión y se deforma el material y se obtiene la forma deseada. Los materiales forjados más comunes en la industria son el hierro y el acero, pero muchos otros, como el aluminio, el cobre, el titanio y el magnesio, también se forjan ampliamente. Las piezas de metal forjado tienen estructuras de grano mejoradas además de grietas selladas y espacios vacíos cerrados, por lo que la resistencia de las piezas obtenidas por este proceso es mayor. La forja produce piezas que son significativamente más resistentes por su peso que las piezas fabricadas por fundición o mecanizado. Dado que las piezas forjadas se moldean haciendo que el metal fluya hasta su forma final, el metal adquiere una estructura de grano direccional que explica la resistencia superior de las piezas. En otras palabras, las piezas obtenidas por el proceso de forja presentan mejores propiedades mecánicas en comparación con las piezas de fundición simple o mecanizadas. El peso de las piezas forjadas de metal puede variar desde piezas pequeñas y livianas hasta cientos de miles de libras. Fabricamos piezas forjadas principalmente para aplicaciones mecánicamente exigentes en las que se aplican grandes tensiones en piezas como piezas de automóviles, engranajes, herramientas de trabajo, herramientas manuales, ejes de turbinas, engranajes de motocicletas. Debido a que los costos de configuración y herramientas son relativamente altos, recomendamos este proceso de fabricación solo para la producción de alto volumen y para componentes críticos de bajo volumen pero de alto valor, como el tren de aterrizaje aeroespacial. Además del costo de las herramientas, los plazos de entrega de fabricación para grandes cantidades de piezas forjadas pueden ser más largos en comparación con algunas piezas mecanizadas simples, pero la técnica es crucial para las piezas que requieren una resistencia extraordinaria, como pernos, tuercas, aplicaciones especiales tornillería, automotriz, montacargas, repuestos para grúas. • FORJA EN CALIENTE Y EN FRÍO: La forja en caliente, como su nombre lo indica, se realiza a altas temperaturas, por lo que la ductilidad es alta y la resistencia del material baja. Esto facilita la fácil deformación y forja. Por el contrario, la forja en frío se lleva a cabo a temperaturas más bajas y requiere fuerzas más altas, lo que da como resultado un endurecimiento por deformación, un mejor acabado superficial y precisión de las piezas fabricadas. • FORJA DE MATRIZ ABIERTA e IMPRESIÓN: En la forja de matriz abierta, las matrices no restringen el material que se comprime, mientras que en la forja de matriz de impresión, las cavidades dentro de las matrices restringen el flujo de material mientras se forja en la forma deseada. FORJADO ALTERADO o también llamado ALTERADO, que en realidad no es lo mismo pero es un proceso muy similar, es un proceso de troquel abierto en el que la pieza de trabajo se intercala entre dos troqueles planos y una fuerza de compresión reduce su altura. A medida que la altura is reduced, el ancho de la pieza de trabajo aumenta. HEADING, un proceso de forja recalcada involucra un material cilíndrico que está recalcado en su extremo y su sección transversal aumenta localmente. En el encabezado, el material se alimenta a través del troquel, se forja y luego se corta a la medida. La operación es capaz de producir grandes cantidades de sujetadores rápidamente. En su mayoría, es una operación de trabajo en frío porque se usa para hacer extremos de clavos, extremos de tornillos, tuercas y pernos donde el material necesita ser reforzado. Otro proceso de troquel abierto es COGGING, donde la pieza de trabajo se forja en una serie de pasos y cada paso da como resultado la compresión del material y el movimiento subsiguiente del troquel abierto a lo largo de la pieza de trabajo. En cada paso, el grosor se reduce y la longitud aumenta en una pequeña cantidad. El proceso se asemeja a un estudiante nervioso que muerde su lápiz todo el tiempo en pequeños pasos. Un proceso llamado FULLERING es otro método de forjado con troquel abierto que a menudo implementamos como un paso anterior para distribuir el material en la pieza de trabajo antes de que se lleven a cabo otras operaciones de forjado de metal. Lo usamos cuando la pieza de trabajo requiere varias forging operations. En la operación, el troquel con superficies convexas se deforma y hace que el metal fluya hacia ambos lados. Un proceso similar al batanado, el BORDEADO, por otro lado, implica un troquel abierto con superficies cóncavas para deformar la pieza de trabajo. El canteado, también un proceso preparatorio para las operaciones de forjado posteriores, hace que el material fluya desde ambos lados hacia un área en el centro. La FORJA EN MATRIZ DE IMPRESIÓN o FORJA EN MATRIZ CERRADA, como también se le llama, utiliza una matriz/molde que comprime el material y restringe su flujo dentro de sí mismo. El troquel se cierra y el material toma la forma de la cavidad del troquel/molde. LA FORJA DE PRECISIÓN, un proceso que requiere equipos y moldes especiales, produce piezas sin rebaba o con muy poca rebaba. En otras palabras, las piezas tendrán dimensiones casi finales. En este proceso, una cantidad bien controlada de material se inserta y coloca cuidadosamente dentro del molde. Implementamos este método para formas complejas con secciones delgadas, pequeñas tolerancias y ángulos de desmoldeo y cuando las cantidades son lo suficientemente grandes como para justificar los costos del molde y el equipo. • FORJA SIN FLASH: La pieza de trabajo se coloca en la matriz de tal manera que ningún material pueda fluir fuera de la cavidad para formar flash. Por lo tanto, no se necesita un recorte de flash no deseado. Es un proceso de forjado de precisión y, por lo tanto, requiere un control estricto de la cantidad de material utilizado. • ESTAMPACIÓN DE METALES o FORJA RADIAL: Una pieza de trabajo se actúa circunferencialmente sobre una matriz y se forja. También se puede usar un mandril para forjar la geometría interior de la pieza de trabajo. En la operación de estampado, la pieza de trabajo recibe típicamente varios golpes por segundo. Los artículos típicos producidos por estampado son herramientas de punta puntiaguda, barras cónicas, destornilladores. • PERFORACIÓN DE METALES: Utilizamos esta operación frecuentemente como una operación adicional en la fabricación de piezas. Se crea un agujero o cavidad con perforación en la superficie de la pieza de trabajo sin romperla. Tenga en cuenta que la perforación es diferente a la perforación que da como resultado un orificio pasante. • TALADRO : Se presiona un punzón con la geometría deseada en la pieza de trabajo y crea una cavidad con la forma deseada. A este golpe lo llamamos HOB. La operación implica altas presiones y se realiza en frío. Como resultado, el material se trabaja en frío y se endurece por deformación. Por tanto este proceso es muy adecuado para la fabricación de moldes, matrices y cavidades para otros procesos de fabricación. Una vez fabricada la placa, se pueden fabricar fácilmente muchas cavidades idénticas sin necesidad de mecanizarlas una a una. • ROLL FORGING o ROLL FORMING: Se utilizan dos rodillos opuestos para dar forma a la pieza metálica. La pieza de trabajo se introduce en los rodillos, los rodillos giran y empujan el trabajo hacia el espacio, luego el trabajo se alimenta a través de la parte ranurada de los rodillos y las fuerzas de compresión le dan al material la forma deseada. No es un proceso de laminación sino un proceso de forja, porque es una operación discreta en lugar de continua. La geometría en los surcos de los rodillos forja el material a la forma y geometría requeridas. Se realiza en caliente. Debido a que es un proceso de forja, produce piezas con excelentes propiedades mecánicas y, por lo tanto, lo usamos para fabricación de piezas de automóviles, como ejes, que deben tener una resistencia extraordinaria en entornos de trabajo difíciles. • FORJA ORBITAL: la pieza de trabajo se coloca en una cavidad de matriz de forja y se forja mediante una matriz superior que se desplaza en una trayectoria orbital mientras gira sobre un eje inclinado. En cada revolución, el troquel superior termina de ejercer fuerzas de compresión en toda la pieza de trabajo. Repitiendo estas revoluciones varias veces, se realiza una forja suficiente. Las ventajas de esta técnica de fabricación son su bajo nivel de ruido y la necesidad de menos fuerzas. En otras palabras, con pequeñas fuerzas se puede girar un troquel pesado alrededor de un eje para aplicar grandes presiones sobre una sección de la pieza de trabajo que está en contacto con el troquel. Las piezas con forma de disco o cónicas a veces son una buena opción para este proceso. • FORJA DE ANILLOS: Utilizamos frecuentemente para fabricar anillos sin costura. El material se corta a la medida, se revuelve y luego se perfora completamente para crear un orificio central. Luego se coloca en un mandril y un troquel de forja lo martilla desde arriba mientras el anillo gira lentamente hasta obtener las dimensiones deseadas. • REMACHADO: Un proceso común para unir partes, comienza con una pieza de metal recta insertada en agujeros prefabricados a través de las partes. A partir de entonces, los dos extremos de la pieza de metal se forjan apretando la unión entre un troquel superior e inferior. • CINADO : Otro proceso popular realizado por prensa mecánica, ejerciendo grandes fuerzas en una corta distancia. El nombre "acuñación" proviene de los finos detalles que se forjan en las superficies de las monedas de metal. Es principalmente un proceso de acabado de un producto donde se obtienen detalles finos en las superficies como resultado de la gran fuerza aplicada por el troquel que transfiere estos detalles a la pieza de trabajo. • FORJA DE BOLAS METÁLICAS: productos como los rodamientos de bolas requieren bolas metálicas de alta calidad fabricadas con precisión. En una técnica llamada SKEW ROLLING, usamos dos rodillos opuestos que giran continuamente a medida que el material se alimenta continuamente a los rodillos. En un extremo de los dos rodillos se expulsan esferas de metal como producto. Un segundo método para la forja de bolas de metal es usar un troquel que aprieta el stock de material colocado entre ellos tomando la forma esférica de la cavidad del molde. A menudo, los balones producidos requieren algunos pasos adicionales, como el acabado y el pulido, para convertirse en un producto de alta calidad. • FORJA ISOTÉRMICA / FORJA EN CALIENTE: Un proceso costoso que se realiza solo cuando el valor beneficio/costo está justificado. Un proceso de trabajo en caliente en el que el troquel se calienta a aproximadamente la misma temperatura que la pieza de trabajo. Dado que tanto la matriz como el trabajo tienen aproximadamente la misma temperatura, no hay enfriamiento y se mejoran las características de flujo del metal. La operación es adecuada para superaleaciones y materiales con forjabilidad inferior y materiales cuyos las propiedades mecánicas son muy sensibles a pequeños gradientes y cambios de temperatura. • CALIBRADO DE METALES: Es un proceso de acabado en frío. El flujo de material no está restringido en todas las direcciones con la excepción de la dirección en la que se aplica la fuerza. Como resultado, se obtienen muy buenos acabados superficiales y dimensiones precisas. • FORJA DE ALTO RENDIMIENTO DE ENERGÍA: La técnica consiste en un molde superior unido al brazo de un pistón que se empuja rápidamente cuando una bujía enciende una mezcla de combustible y aire. Se asemeja al funcionamiento de los pistones en el motor de un automóvil. El molde golpea la pieza de trabajo muy rápido y luego vuelve a su posición original muy rápido gracias a la contrapresión. El trabajo se fragua en unos pocos milisegundos y, por lo tanto, no hay tiempo para que el trabajo se enfríe. Esto es útil para piezas difíciles de forjar que tienen propiedades mecánicas muy sensibles a la temperatura. En otras palabras, el proceso es tan rápido que la pieza se forma bajo una temperatura constante y no habrá gradientes de temperatura en las interfaces del molde/pieza de trabajo. • En la FORJA EN MATRICES, el metal se golpea entre dos bloques de acero iguales con formas especiales, llamados matrices. Cuando el metal se martilla entre los troqueles, asume la misma forma que las formas en el troquel. Cuando alcanza su forma definitiva se saca a enfriar. Este proceso produce piezas fuertes que tienen una forma precisa, pero requiere una mayor inversión para los troqueles especializados. La forja alterada aumenta el diámetro de una pieza de metal al aplanarla. Generalmente se usa para hacer piezas pequeñas, especialmente para formar cabezas en sujetadores como pernos y clavos. • POLVOMETALURGIA / PROCESAMIENTO DE POLVO: Como su nombre lo indica, involucra procesos de manufactura para hacer partes sólidas de ciertas geometrías y formas a partir de polvos. Si se utilizan polvos metálicos para este propósito, es el ámbito de la pulvimetalurgia y si se utilizan polvos no metálicos, es el procesamiento de polvos. Las piezas sólidas se producen a partir de polvos mediante prensado y sinterización. El PRENSADO DE POLVO se usa para compactar polvos en las formas deseadas. Primero, el material primario se pulveriza físicamente, dividiéndolo en muchas pequeñas partículas individuales. La mezcla de polvo se llena en la matriz y un punzón se mueve hacia el polvo y lo compacta en la forma deseada. Realizado mayoritariamente a temperatura ambiente, con el prensado de polvo se obtiene una parte sólida y se denomina compacto verde. Los aglutinantes y lubricantes se utilizan comúnmente para mejorar la compactabilidad. Somos capaces de formar prensas de polvo usando prensas hidráulicas con varios miles de toneladas de capacidad. También tenemos prensas de doble acción con punzones superiores e inferiores opuestos, así como prensas de acción múltiple para geometrías de piezas altamente complejas. La uniformidad, que es un desafío importante para muchas plantas de procesamiento de pulvimetalurgia/polvo, no es un gran problema para AGS-TECH debido a nuestra amplia experiencia en la fabricación personalizada de este tipo de piezas durante muchos años. Incluso con piezas más gruesas donde la uniformidad representa un desafío, hemos tenido éxito. Si nos comprometemos con tu proyecto, fabricaremos tus piezas. Si vemos algún riesgo potencial, le informaremos en avance. LA SINTERIZACIÓN DE POLVO, que es el segundo paso, implica el aumento de la temperatura hasta cierto grado y el mantenimiento de la temperatura a ese nivel durante un cierto tiempo para que las partículas de polvo en la parte prensada puedan unirse entre sí. Esto da como resultado uniones mucho más fuertes y un fortalecimiento de la pieza de trabajo. La sinterización tiene lugar cerca de la temperatura de fusión del polvo. Durante la sinterización se producirá una contracción, la resistencia del material, la densidad, la ductilidad, la conductividad térmica y la conductividad eléctrica aumentarán. Disponemos de hornos discontinuos y continuos para la sinterización. Una de nuestras capacidades es ajustar el nivel de porosidad de las piezas que producimos. Por ejemplo, podemos producir filtros de metal manteniendo las partes porosas hasta cierto punto. Mediante una técnica denominada IMPREGNACIÓN, rellenamos los poros del metal con un fluido como el aceite. Producimos, por ejemplo, rodamientos impregnados de aceite que son autolubricantes. En el proceso de INFILTRACIÓN llenamos los poros de un metal con otro metal de menor punto de fusión que el material base. La mezcla se calienta a una temperatura intermedia entre las temperaturas de fusión de los dos metales. Como resultado, se pueden obtener algunas propiedades especiales. También realizamos con frecuencia operaciones secundarias, como mecanizado y forjado en piezas fabricadas con polvo, cuando es necesario obtener características o propiedades especiales o cuando la pieza se puede fabricar con menos pasos de proceso. PRENSADO ISOSTÁTICO: En este proceso se utiliza la presión de un fluido para compactar la pieza. Los polvos metálicos se colocan en un molde hecho de un recipiente flexible sellado. En el prensado isostático, la presión se aplica desde todos los lados, a diferencia de la presión axial que se observa en el prensado convencional. Las ventajas del prensado isostático son la densidad uniforme dentro de la pieza, especialmente para piezas más grandes o más gruesas, propiedades superiores. Su desventaja son los largos tiempos de ciclo y las precisiones geométricas relativamente bajas. El PRENSADO ISOSTÁTICO EN FRÍO se realiza a temperatura ambiente y el molde flexible es de caucho, PVC o uretano o materiales similares. El fluido utilizado para presurizar y compactar es aceite o agua. A esto sigue la sinterización convencional del compacto verde. EL PRENSADO ISOSTÁTICO EN CALIENTE, por el contrario, se realiza a altas temperaturas y el material del molde es chapa o cerámica con un punto de fusión suficientemente alto para resistir las temperaturas. El fluido de presurización suele ser un gas inerte. Las operaciones de prensado y sinterizado se realizan en un solo paso. La porosidad se elimina casi por completo, se obtiene una estructura uniform grain. La ventaja del prensado isostático en caliente es que puede producir piezas comparables a la fundición y la forja combinadas, al tiempo que permite utilizar materiales que no son adecuados para la fundición y la forja. La desventaja del prensado isostático en caliente es su tiempo de ciclo alto y, por lo tanto, su costo. Es adecuado para piezas críticas de bajo volumen. MOLDEO POR INYECCIÓN DE METALES: Proceso muy adecuado para producir piezas complejas con paredes delgadas y geometrías detalladas. Más adecuado para piezas más pequeñas. Los polvos y el aglutinante polimérico se mezclan, calientan e inyectan en un molde. El aglutinante polimérico recubre las superficies de las partículas de polvo. Después del moldeo, el aglutinante se elimina mediante calentamiento a baja temperatura o disuelto usando un solvente. COMPACTACIÓN DE ROLLOS / LAMINACIÓN DE POLVO: Los polvos se utilizan para producir tiras o láminas continuas. El polvo se alimenta desde un alimentador y se compacta mediante dos rodillos giratorios en láminas o tiras. La operación se realiza en frío. La hoja se lleva a un horno de sinterización. El proceso de sinterización puede repetirse una segunda vez. EXTRUSIÓN DE POLVO: Las piezas con una gran relación longitud/diámetro se fabrican mediante la extrusión de un recipiente de chapa fina con polvo. SINTERIZACIÓN SUELTA: Como su nombre lo indica, es un método de compactación y sinterización sin presión, adecuado para producir piezas muy porosas como filtros metálicos. El polvo se introduce en la cavidad del molde sin compactarse. SINTERIZACIÓN SUELTA: Como su nombre lo indica, es un método de compactación y sinterización sin presión, adecuado para producir piezas muy porosas como filtros metálicos. El polvo se introduce en la cavidad del molde sin compactarse. SINTERIZACIÓN POR CHISPA: El polvo se comprime en el molde mediante dos punzones opuestos y se aplica una corriente eléctrica de alta potencia al punzón y pasa a través del polvo compactado intercalado entre ellos. La alta corriente quema las películas superficiales de las partículas de polvo y las sinteriza con el calor generado. El proceso es rápido porque no se aplica calor desde el exterior sino que se genera desde el interior del molde. PRENSADO EN CALIENTE: Los polvos se prensan y sinterizan en un solo paso en un molde que puede soportar las altas temperaturas. A medida que la matriz se compacta, se le aplica el calor del polvo. Las buenas precisiones y propiedades mecánicas logradas con este método lo convierten en una opción atractiva. Incluso los metales refractarios se pueden procesar utilizando materiales de molde como el grafito. CLICK Product Finder-Locator Service MENÚ ANTERIOR

AGS-TECH Inc. - Somos expertos en fabricación personalizada, integración de ingeniería, logística de valor agregado, envío, almacenamiento, fabricación justo a tiempo... más Logística y envío y almacenamiento y envío justo a tiempo en AGS-TECH Inc. El envío Just-In-Time (JIT) es sin duda la opción preferida, menos costosa y más eficiente. Los detalles de esta opción de envío se pueden encontrar en nuestra página for Fabricación integrada por computadora en AGS-TECH Inc. Sin embargo, algunos de nuestros clientes necesitan almacenamiento u otros tipos de servicios de logística. Podemos ofrecerle cualquier servicio de logística, envío y almacenamiento que necesite. En caso de que tenga un agente de envío preferido o una cuenta con UPS, FEDEX, DHL o TNT, también podemos usarlo. Resumamos nuestros servicios de logística, envío, almacenamiento y justo a tiempo (JIT): ENVÍO JUST-IN-TIME (JIT): Como opción, ofrecemos envíos Just-In-Time (JIT) a nuestros clientes. Tenga en cuenta que esta es solo una opción que le ofrecemos en caso de que la desee o la necesite. JIT integrado por computadora elimina el desperdicio de materiales, máquinas, capital, mano de obra e inventario en todo el sistema de fabricación. En nuestro JIT integrado por computadora, producimos piezas por pedido mientras adaptamos la producción a la demanda. No se guardan reservas ni se hace ningún esfuerzo por recuperarlas del almacenamiento. Las piezas se inspeccionan en tiempo real a medida que se fabrican y se utilizan casi de inmediato. Esto permite el control continuo y la identificación inmediata de piezas defectuosas o variaciones del proceso. El envío justo a tiempo elimina niveles de inventario indeseablemente altos que enmascaran problemas de calidad y producción. El envío justo a tiempo ofrece a nuestros clientes la opción de eliminar la necesidad de almacenamiento y sus costos asociados. El envío JIT integrado por computadora da como resultado piezas y productos de alta calidad a un costo menor. ALMACENAMIENTO: En algunas circunstancias, el almacenamiento puede considerarse la mejor opción. Por ejemplo, algunos pedidos generales se fabrican más fácilmente de una vez, se almacenan/almacenan y luego se envían al cliente en fechas predeterminadas. AGS-TECH Inc. tiene una red de almacenes con control ambiental en ubicaciones estratégicas en todo el mundo y puede minimizar sus costos de logística y envío. Algunos componentes tienen una vida útil prolongada y es mejor fabricarlos al mismo tiempo y almacenarlos. Por ejemplo, algunos componentes o ensamblajes especiales no pueden tolerar las diferencias más pequeñas de un lote a otro, por lo que se producen todos a la vez y se almacenan. O algunos productos que tienen costos de configuración de máquinas muy altos pueden necesitar fabricarse todos a la vez y almacenarse para evitar múltiples configuraciones y ajustes costosos de máquinas. Siempre siéntase libre de solicitar la opinión de AGS-TECH Inc. y con gusto le proporcionaremos nuestros comentarios sobre la mejor logística para usted. CARGA AÉREA: Para pedidos que necesitan un envío rápido, el envío aéreo estándar y el envío por uno de los servicios de mensajería como UPS, FEDEX, DHL o TNT son populares. El envío aéreo estándar lo ofrece la oficina de correos como USPS en los Estados Unidos y cuesta mucho menos que los demás. Sin embargo, USPS puede tardar hasta 10 días en enviarse según la ubicación global. Otra desventaja del envío de USPS es que, en algunas ubicaciones y en algunos países, es posible que el destinatario deba ir a recoger los productos a la oficina de correos cuando lleguen. Por otro lado, UPS, FEDEX, DHL y TNT son más caros, pero el envío se realiza al día siguiente o en unos pocos días (generalmente menos de 5 días) a casi cualquier lugar del mundo. El envío por estos correos también es más fácil, ya que también manejan la mayor parte del trabajo de aduanas y llevan los productos a su puerta. Estos servicios de mensajería incluso recogen los productos o muestras de la dirección que se les proporciona para que los clientes no tengan que conducir a sus oficinas más cercanas. Algunos de nuestros clientes tienen una cuenta con una de estas compañías de envío y nos proporcionan su número de cuenta. Luego, enviamos sus productos utilizando su cuenta por cobrar. Por otro lado, algunos de nuestros clientes no tienen una cuenta o prefieren que usemos nuestra cuenta. En ese caso, informamos a nuestro cliente sobre la tarifa de envío y la agregamos a su factura. El uso de nuestra cuenta de envío UPS o FEDEX generalmente ahorra dinero a nuestros clientes, ya que tenemos tarifas globales especiales basadas en nuestros altos volúmenes de envío diarios. CARGA MARÍTIMA: Este método de envío es el más adecuado para cargas pesadas y de gran volumen. Para una carga de contenedor parcial desde China hasta un puerto de EE. UU., el costo asociado puede ser tan bajo como un par de cientos de dólares. Si vive cerca del puerto de llegada del envío, es fácil para nosotros llevarlo a su puerta. Sin embargo, si vive lejos tierra adentro, habrá tarifas de envío adicionales para el envío interior. De cualquier manera, el envío marítimo es económico. Sin embargo, la desventaja del envío marítimo es que toma más tiempo, generalmente alrededor de 30 días desde China hasta su puerta. Este mayor tiempo de envío se debe en parte a los tiempos de espera en los puertos, carga y descarga, despacho de aduanas. Algunos de nuestros clientes nos piden que les coticemos el flete marítimo, mientras que otros tienen su propio transportista. Cuando nos solicita que nos encarguemos del envío, obtenemos cotizaciones de nuestros transportistas preferidos y le informamos las mejores tarifas. A continuación, puede tomar su decisión. CARGA TERRESTRE: Como su nombre lo indica, este es el tipo de envío terrestre principalmente por camiones y trenes. Muchas veces, cuando el envío de un cliente llega a un puerto marítimo, necesita más transporte hasta el destino final. La parte interior generalmente se realiza por transporte terrestre, porque es más económico que el transporte aéreo. Además, el envío dentro de los EE. UU. continentales a menudo se realiza por transporte terrestre que entrega los productos por tren o camión desde uno de nuestros almacenes hasta la puerta del cliente. Nuestros clientes nos dicen qué tan rápido necesitan los productos y les informamos sobre las diversas opciones de envío, la cantidad de días que demora cada opción y las tarifas de envío. ENVÍO DE CARGA AÉREA PARCIAL / MARÍTIMA PARCIAL: Esta es una opción inteligente que hemos estado usando en caso de que nuestro cliente necesite algunos componentes muy rápido mientras espera que la mayor parte de su envío se envíe por transporte marítimo. El envío de la mayor parte por transporte marítimo ahorra dinero a nuestro cliente, mientras que obtiene una parte más pequeña del envío por vía aérea a través de transporte aéreo o uno de UPS, FEDEX, DHL o TNT rápidamente. De esta manera, nuestro cliente tiene suficientes piezas en stock para trabajar mientras espera que llegue su carga marítima. ENVÍO DE CARGA AÉREA PARCIAL/TERRESTRE PARCIAL: Similar al envío de carga aérea parcial/marítima parcial, esta es una opción inteligente en caso de que necesite algunos componentes o productos rápidamente mientras espera que llegue la mayor parte del envío. ser enviado por transporte terrestre. El envío de la mayor parte por transporte terrestre le permite ahorrar dinero, mientras que obtiene una parte más pequeña del envío por aire a través de transporte aéreo o uno de UPS, FEDEX, DHL o TNT rápidamente. De esta manera, tiene suficientes piezas en stock para trabajar mientras espera que llegue su carga terrestre. DROP SHIPPING: Este es un acuerdo entre una empresa y el fabricante o distribuidor de un producto que la empresa desea vender en el que el fabricante o distribuidor, y no la empresa, envía el producto a los clientes de la empresa. . Como servicio de logística, ofrecemos envío directo. Después de la fabricación, podemos empaquetar, etiquetar y marcar sus productos como desee con su logotipo, marca, etc. y enviar directamente a su cliente. Esto puede ahorrarle el costo de envío, ya que no necesitará recibir, volver a empaquetar y reenviar. El envío directo también elimina los costos de inventario. DESPACHO DE ADUANAS: Algunos de nuestros clientes tienen su propio agente para despachar las mercancías enviadas a través de la aduana. Sin embargo, muchos clientes prefieren que nos encarguemos de esta tarea. De cualquier manera es aceptable. Simplemente háganos saber cómo desea que se maneje su envío en el puerto de entrada y nos ocuparemos de usted. Tenemos muchos años de experiencia con los procedimientos aduaneros y tenemos agentes a los que podemos recomendarle. Para la mayoría de los productos o componentes sin terminar, como piezas fundidas de metal, piezas mecanizadas, estampados de metal y componentes moldeados por inyección, las tarifas de importación son mínimas o nulas en la mayoría de los países desarrollados, como los EE. UU. Existen formas legales de reducir o eliminar los aranceles de importación mediante la asignación adecuada del código HS a los productos de su envío. Estamos aquí para ayudarle y reducir sus gastos de envío y aduanas. CONSOLIDACIÓN / MONTAJE / MONTAJE / EMPAQUE / ETIQUETADO: Estos son valiosos servicios de logística que proporciona AGS-TECH Inc. Algunos productos tienen varios tipos diferentes de componentes que deben fabricarse en diferentes plantas. Estos componentes necesitan ser ensamblados juntos. El ensamblaje puede realizarse en el lugar del cliente o, si lo desea, podemos ensamblar el producto terminado, empaquetarlo, armarlo en kits, etiquetarlo, realizar un control de calidad y enviarlo según lo desee. Esta es una buena opción de logística para clientes que tienen espacio y recursos limitados. Es muy probable que estos servicios adicionales agregados sean menos costosos que enviarle los componentes desde varias ubicaciones porque, a menos que tenga los recursos, las herramientas y el espacio, le llevará más tiempo y más costos de envío enviar a terceros de ida y vuelta para embalaje, etiquetado…etc. Podemos enviarle los productos terminados y empaquetados o puede aprovechar nuestros servicios de almacenamiento y envío directo. Sin embargo, a veces nuestros clientes nos piden que les enviemos todos los componentes de sus kits y solo necesitan ensamblar, abrir sus paquetes de cartón impresos y plegados, etiquetar y enviar a sus clientes un producto terminado. En este caso, obtienen todos estos componentes de nosotros, incluidas cajas impresas personalizadas, etiquetas, materiales de embalaje, etc. Esto puede justificarse en algunos casos, ya que podemos plegar y colocar cajas, etiquetas y materiales sin ensamblar en un paquete más pequeño y denso y ahorrarle el costo total de envío. Una vez más, nos ocupamos de los envíos internacionales de nuestros clientes y del trabajo de aduanas en caso de que desee que lo hagamos. Para aquellos que estén interesados en conocer algunos de los términos más básicos relacionados con el envío internacional, tenemos un folleto que puede descargar haciendo clic aquí. PAGINA ANTERIOR

Componentes de fibra óptica - Cajas de empalme - Nodo FTTH - Caja de distribución de fibra - Plataforma óptica - Productos CATV - Óptica de telecomunicaciones - AGS-TECH Inc. Productos de fibra óptica Nosotros proveemos: • Conectores de fibra óptica, adaptadores, terminadores, pigtails, latiguillos, placas frontales de conectores, estantes, racks de comunicación, caja de distribución de fibra, caja de empalme, nodo FTTH, plataforma óptica, derivaciones de fibra óptica, divisores-combinadores, atenuadores ópticos fijos y variables, interruptor óptico , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificadores Raman y otros amplificadores, aisladores, circuladores, aplanadores de ganancia, ensamblaje de fibra óptica personalizado para sistemas de telecomunicaciones, dispositivos de guía de ondas ópticas, productos CATV • Láseres y fotodetectores, PSD (detectores sensibles a la posición), quadcells • Montajes de fibra óptica para aplicaciones industriales (iluminación, suministro de luz o inspección de interiores de tuberías, grietas, cavidades, interiores de carrocerías...). • Montajes de fibra óptica para aplicaciones médicas (ver nuestro sitio http://www.agsmedical.com para acopladores y endoscopios médicos). Entre los productos que nuestros ingenieros han desarrollado se encuentra un videoendoscopio flexible súper delgado de 0,6 mm de diámetro y un interferómetro de inspección de extremos de fibra. El interferómetro fue desarrollado por nuestros ingenieros para la inspección en proceso y final en la fabricación de conectores de fibra. Utilizamos técnicas y materiales especiales de unión y unión para ensamblajes rígidos, confiables y de larga duración. Incluso bajo ciclos ambientales extensos como alta temperatura/baja temperatura; alta humedad/baja humedad nuestros ensamblajes permanecen intactos y siguen funcionando. Descarga nuestro catálogo de componentes pasivos de fibra óptica Descarga nuestro catálogo de productos de fibra óptica activa Descargue nuestro catálogo de componentes y conjuntos ópticos de espacio libre CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Medidor de espesor de revestimiento - Probador de rugosidad superficial - Pruebas no destructivas - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. Instrumentos de prueba de superficie de revestimiento Entre nuestros instrumentos de prueba para la evaluación de recubrimientos y superficies se encuentran MEDIDORES DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO, PROBADORES DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COLOR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COLOR, MICROSCOPIOS METALÚRGICOS, MICROSCOPIO METALOGRÁFICO INVERTIDO. Nuestro enfoque principal es on MÉTODOS DE PRUEBA NO DESTRUCTIVOS. Contamos con marcas de alta calidad como SADTand MITECH. Un gran porcentaje de todas las superficies que nos rodean están recubiertas. Los recubrimientos sirven para muchos propósitos, incluyendo una buena apariencia, protección y otorgar a los productos cierta funcionalidad deseada, como repeler el agua, mejorar la fricción, el desgaste y la resistencia a la abrasión, etc. Por lo tanto, es de vital importancia poder medir, probar y evaluar las propiedades y la calidad de los recubrimientos y superficies de los productos. Los recubrimientos se pueden clasificar en general en dos grupos principales si se tienen en cuenta los espesores: THICK FILM and THIN FILM COATINGS. Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. En este catálogo encontrará algunos de estos instrumentos para la evaluación de superficies y revestimientos. Para descargar el folleto del medidor de espesor de revestimiento Mitech modelo MCT200, HAGA CLIC AQUÍ. Algunos de los instrumentos y técnicas utilizados para tales fines son: MEDIDOR DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO : Los diferentes tipos de revestimientos requieren diferentes tipos de probadores de revestimiento. Una comprensión básica de las diversas técnicas es, por lo tanto, esencial para que el usuario elija el equipo adecuado. En el Método de inducción magnética para medir el espesor del recubrimiento medimos recubrimientos no magnéticos sobre sustratos ferrosos y recubrimientos magnéticos sobre sustratos no magnéticos. La sonda se coloca sobre la muestra y se mide la distancia lineal entre la punta de la sonda que hace contacto con la superficie y el sustrato base. Dentro de la sonda de medición hay una bobina que genera un campo magnético cambiante. Cuando la sonda se coloca sobre la muestra, la densidad de flujo magnético de este campo se ve alterada por el grosor de un revestimiento magnético o la presencia de un sustrato magnético. El cambio en la inductancia magnética se mide mediante una bobina secundaria en la sonda. La salida de la bobina secundaria se transfiere a un microprocesador, donde se muestra como una medición del espesor del recubrimiento en la pantalla digital. Esta prueba rápida es adecuada para recubrimientos líquidos o en polvo, recubrimientos como cromo, zinc, cadmio o fosfato sobre sustratos de acero o hierro. Los revestimientos como pintura o polvo con un grosor superior a 0,1 mm son adecuados para este método. El método de inducción magnética no es adecuado para recubrimientos de níquel sobre acero debido a la propiedad magnética parcial del níquel. El método de corriente de Foucault sensible a la fase es más adecuado para estos recubrimientos. Otro tipo de revestimiento en el que el método de inducción magnética es propenso a fallar es el acero galvanizado con zinc. La sonda leerá un espesor igual al espesor total. Los instrumentos de modelos más nuevos son capaces de autocalibrarse al detectar el material del sustrato a través del recubrimiento. Por supuesto, esto es muy útil cuando no se dispone de un sustrato desnudo o cuando se desconoce el material del sustrato. Sin embargo, las versiones de equipos más económicas requieren la calibración del instrumento en un sustrato desnudo y sin recubrimiento. The Eddy Current Method of Coating Thickness Measurement mide revestimientos no conductores en sustratos conductores no ferrosos, revestimientos conductores no ferrosos en sustratos no conductores y algunos revestimientos de metales no ferrosos en metales no ferrosos. Es similar al método inductivo magnético mencionado anteriormente que contiene una bobina y sondas similares. La bobina en el método de corrientes de Foucault tiene la doble función de excitación y medición. Esta bobina de sonda es impulsada por un oscilador de alta frecuencia para generar un campo alterno de alta frecuencia. Cuando se coloca cerca de un conductor metálico, se generan corrientes de Foucault en el conductor. El cambio de impedancia tiene lugar en la bobina de la sonda. La distancia entre la bobina de la sonda y el material del sustrato conductor determina la cantidad de cambio de impedancia, que se puede medir, correlacionar con el espesor del revestimiento y mostrar en forma de lectura digital. Las aplicaciones incluyen recubrimiento líquido o en polvo sobre aluminio y acero inoxidable no magnético, y anodizado sobre aluminio. La confiabilidad de este método depende de la geometría de la pieza y del espesor del recubrimiento. El sustrato debe conocerse antes de tomar lecturas. Las sondas de corrientes de Foucault no deben usarse para medir recubrimientos no magnéticos sobre sustratos magnéticos como acero y níquel sobre sustratos de aluminio. Si los usuarios deben medir recubrimientos sobre sustratos conductores magnéticos o no ferrosos, estarán mejor atendidos con un medidor de corriente de Foucault/inducción magnética dual que reconoce automáticamente el sustrato. Un tercer método, llamado método coulométrico de medición del espesor del revestimiento, es un método de prueba destructivo que tiene muchas funciones importantes. La medición de los recubrimientos de níquel dúplex en la industria automotriz es una de sus principales aplicaciones. En el método coulombimétrico, el peso de un área de tamaño conocido en un revestimiento metálico se determina mediante la eliminación anódica localizada del revestimiento. Luego se calcula la masa por unidad de área del espesor del revestimiento. Esta medición en el recubrimiento se realiza utilizando una celda de electrólisis, que se llena con un electrolito seleccionado específicamente para decapar el recubrimiento en particular. Una corriente constante recorre la celda de prueba y, dado que el material de recubrimiento sirve como ánodo, se desplaca. La densidad de corriente y el área de la superficie son constantes y, por lo tanto, el espesor del recubrimiento es proporcional al tiempo que se tarda en decapar y quitar el recubrimiento. Este método es muy útil para medir recubrimientos eléctricamente conductores sobre un sustrato conductor. El método culombimétrico también se puede utilizar para determinar el espesor del recubrimiento de múltiples capas en una muestra. Por ejemplo, el espesor de níquel y cobre se puede medir en una pieza con una capa superior de níquel y una capa intermedia de cobre sobre un sustrato de acero. Otro ejemplo de revestimiento multicapa es cromo sobre níquel sobre cobre sobre un sustrato de plástico. El método de prueba culombimétrica es popular en las plantas de galvanoplastia con una pequeña cantidad de muestras aleatorias. Sin embargo, un cuarto método es el Beta Backscatter Method para medir espesores de revestimiento. Un isótopo emisor de beta irradia una muestra de prueba con partículas beta. Se dirige un haz de partículas beta a través de una abertura hacia el componente revestido, y una proporción de estas partículas se retrodispersa como se esperaba desde el revestimiento a través de la abertura para penetrar la ventana delgada de un tubo Geiger Muller. El gas en el tubo Geiger Muller se ioniza, provocando una descarga momentánea a través de los electrodos del tubo. La descarga que tiene la forma de un pulso se cuenta y se traduce a un espesor de recubrimiento. Los materiales con números atómicos altos retrodispersan más las partículas beta. Para una muestra con cobre como sustrato y un recubrimiento de oro de 40 micrones de espesor, las partículas beta son dispersadas tanto por el sustrato como por el material de recubrimiento. Si aumenta el espesor del recubrimiento de oro, también aumenta la tasa de retrodispersión. El cambio en la tasa de partículas dispersadas es, por lo tanto, una medida del espesor del recubrimiento. Las aplicaciones adecuadas para el método de retrodispersión beta son aquellas en las que el número atómico del recubrimiento y el sustrato difieren en un 20 por ciento. Estos incluyen oro, plata o estaño en componentes electrónicos, recubrimientos en máquinas herramientas, recubrimientos decorativos en accesorios de plomería, recubrimientos depositados por vapor en componentes electrónicos, cerámica y vidrio, recubrimientos orgánicos como aceite o lubricante sobre metales. El método de retrodispersión beta es útil para recubrimientos más gruesos y para combinaciones de sustrato y recubrimiento donde la inducción magnética o los métodos de corrientes de Foucault no funcionan. Los cambios en las aleaciones afectan el método de retrodispersión beta, y es posible que se requieran diferentes isótopos y múltiples calibraciones para compensar. Un ejemplo sería estaño/plomo sobre cobre, o estaño sobre fósforo/bronce bien conocido en placas de circuito impreso y pines de contacto, y en estos casos los cambios en las aleaciones se medirían mejor con el método de fluorescencia de rayos X, que es más costoso. El método de fluorescencia de rayos X para medir el espesor del recubrimiento es un método sin contacto que permite la medición de recubrimientos de aleación multicapa muy delgados en piezas pequeñas y complejas. Las piezas están expuestas a la radiación X. Un colimador enfoca los rayos X en un área exactamente definida de la muestra de prueba. Esta radiación X provoca una emisión característica de rayos X (es decir, fluorescencia) tanto del revestimiento como del material del sustrato de la muestra de ensayo. Esta emisión característica de rayos X se detecta con un detector de dispersión de energía. Usando la electrónica adecuada, es posible registrar solo la emisión de rayos X del material de recubrimiento o sustrato. También es posible detectar selectivamente un recubrimiento específico cuando hay capas intermedias presentes. Esta técnica es muy utilizada en placas de circuito impreso, joyería y componentes ópticos. La fluorescencia de rayos X no es adecuada para recubrimientos orgánicos. El espesor del revestimiento medido no debe exceder de 0,5 a 0,8 milésimas de pulgada. Sin embargo, a diferencia del método de retrodispersión beta, la fluorescencia de rayos X puede medir recubrimientos con números atómicos similares (por ejemplo, níquel sobre cobre). Como se mencionó anteriormente, diferentes aleaciones afectan la calibración de un instrumento. El análisis del material base y el espesor del recubrimiento es fundamental para garantizar lecturas precisas. Los sistemas y programas de software actuales reducen la necesidad de múltiples calibraciones sin sacrificar la calidad. Finalmente cabe mencionar que existen medidores que pueden operar en varios de los modos antes mencionados. Algunos tienen sondas desmontables para mayor flexibilidad en el uso. Muchos de estos instrumentos modernos ofrecen capacidades de análisis estadístico para el control de procesos y requisitos mínimos de calibración, incluso si se utilizan en superficies de formas diferentes o materiales diferentes. PROBADORES DE RUGOSIDAD DE SUPERFICIE : La rugosidad de la superficie se cuantifica por las desviaciones en la dirección del vector normal de una superficie desde su forma ideal. Si estas desviaciones son grandes, la superficie se considera rugosa; si son pequeños, la superficie se considera lisa. Los instrumentos disponibles comercialmente llamados SURFACE PROFILOMETERS se utilizan para medir y registrar la rugosidad de la superficie. Uno de los instrumentos de uso común presenta una aguja de diamante que se desplaza a lo largo de una línea recta sobre la superficie. Los instrumentos de registro pueden compensar cualquier ondulación de la superficie e indicar solo la aspereza. La rugosidad de la superficie se puede observar mediante a.) interferometría y b.) microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido, láser o microscopía de fuerza atómica (AFM). Las técnicas de microscopía son especialmente útiles para obtener imágenes de superficies muy suaves cuyas características no pueden ser capturadas por instrumentos menos sensibles. Las fotografías estereoscópicas son útiles para vistas en 3D de superficies y se pueden usar para medir la rugosidad de la superficie. Las mediciones de superficie 3D se pueden realizar mediante tres métodos. La luz de un optical-interference microscopio brilla contra una superficie reflectante y registra las franjas de interferencia resultantes de las ondas incidente y reflejada. perfil8s_05erprofil8s_05cc5 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se utilizan para medir superficies a través de técnicas interferométricas o moviendo una lente objetivo para mantener una distancia focal constante sobre una superficie. El movimiento de la lente es entonces una medida de la superficie. Por último, el tercer método, a saber, el microscopio atomic-force, se utiliza para medir superficies extremadamente lisas en la escala atómica. En otras palabras, con este equipo se pueden distinguir incluso los átomos en la superficie. Este equipo sofisticado y relativamente costoso escanea áreas de menos de 100 micras cuadradas en superficies de muestras. MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COLOR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COLOR : A GLOSSMETERmide el brillo de reflexión especular de una superficie. Una medida de brillo se obtiene proyectando un haz de luz con intensidad y ángulo fijos sobre una superficie y midiendo la cantidad reflejada en un ángulo igual pero opuesto. Los brillómetros se utilizan en una variedad de materiales como pintura, cerámica, papel, superficies de productos de metal y plástico. La medición del brillo puede ayudar a las empresas a garantizar la calidad de sus productos. Las buenas prácticas de fabricación requieren consistencia en los procesos y esto incluye un acabado superficial y una apariencia consistentes. Las mediciones de brillo se llevan a cabo en varias geometrías diferentes. Esto depende del material de la superficie. Por ejemplo, los metales tienen altos niveles de reflexión y, por lo tanto, la dependencia angular es menor en comparación con los no metales, como los revestimientos y los plásticos, donde la dependencia angular es mayor debido a la dispersión difusa y la absorción. La fuente de iluminación y la configuración de los ángulos de recepción de observación permiten la medición en un rango pequeño del ángulo de reflexión general. Los resultados de la medición de un brillómetro están relacionados con la cantidad de luz reflejada de un estándar de vidrio negro con un índice de refracción definido. La relación entre la luz reflejada y la luz incidente de la muestra de ensayo, en comparación con la relación del estándar de brillo, se registra como unidades de brillo (GU). El ángulo de medición se refiere al ángulo entre la luz incidente y reflejada. Se utilizan tres ángulos de medición (20°, 60° y 85°) para la mayoría de los recubrimientos industriales. El ángulo se selecciona en función del rango de brillo anticipado y se toman las siguientes acciones según la medición: Rango de brillo..........60° Valor.......Acción Alto brillo............>70 GU..........Si la medición supera los 70 GU, cambie la configuración de la prueba a 20° para optimizar la precisión de la medición. Brillo medio ........ 10 - 70 GU Brillo bajo.............<10 GU..........Si la medición es inferior a 10 GU, cambie la configuración de la prueba a 85° para optimizar la precisión de la medición. Hay tres tipos de instrumentos disponibles comercialmente: instrumentos de un solo ángulo de 60°, un tipo de doble ángulo que combina 20° y 60° y un tipo de triple ángulo que combina 20°, 60° y 85°. Se utilizan dos ángulos adicionales para otros materiales, el ángulo de 45° se especifica para la medición de cerámica, películas, textiles y aluminio anodizado, mientras que el ángulo de medición de 75° se especifica para papel y materiales impresos. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by una solución específica. Los colorímetros se usan más comúnmente para determinar la concentración de un soluto conocido en una solución dada mediante la aplicación de la ley de Beer-Lambert, que establece que la concentración de un soluto es proporcional a la absorbancia. Nuestros lectores de color portátiles también se pueden usar en plástico, pintura, enchapados, textiles, impresión, fabricación de tintes, alimentos como mantequilla, papas fritas, café, productos horneados y tomates, etc. Pueden ser utilizados por aficionados que no tienen conocimientos profesionales sobre los colores. Dado que hay muchos tipos de lectores de color, las aplicaciones son infinitas. En el control de calidad, se utilizan principalmente para garantizar que las muestras se encuentren dentro de las tolerancias de color establecidas por el usuario. Para darle un ejemplo, existen colorímetros de tomate portátiles que utilizan un índice aprobado por el USDA para medir y clasificar el color de los productos de tomate procesados. Otro ejemplo más son los colorímetros de café portátiles diseñados específicamente para medir el color de granos verdes enteros, granos tostados y café tostado utilizando medidas estándar de la industria. Our COLOR DIFERENCE METERS mostrar directamente la diferencia de color por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. La desviación estándar está dentro de E*ab0.2 Funcionan en cualquier color y las pruebas toman solo unos segundos. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Los metales son sustancias opacas y por lo tanto deben ser iluminadas con luz frontal. Por lo tanto, la fuente de luz se encuentra dentro del tubo del microscopio. Instalado en el tubo hay un reflector de vidrio simple. Los aumentos típicos de los microscopios metalúrgicos están en el rango de x50 a x1000. La iluminación de campo brillante se utiliza para producir imágenes con un fondo brillante y estructuras oscuras no planas, como poros, bordes y límites de grano grabados. La iluminación de campo oscuro se utiliza para producir imágenes con un fondo oscuro y características de estructuras no planas brillantes, como poros, bordes y límites de grano grabados. La luz polarizada se utiliza para ver metales con estructura cristalina no cúbica, como el magnesio, el alfa-titanio y el zinc, que responden a la luz polarizada cruzada. La luz polarizada es producida por un polarizador que se ubica antes del iluminador y el analizador y se coloca antes del ocular. Se utiliza un prisma Nomarsky para el sistema de contraste de interferencia diferencial que permite observar características que no son visibles en campo claro. MICROSCOPIOS METALOGRÁFICOS INVERTIDOS tienen su fuente de luz y condensador en la parte superior , encima del escenario apuntando hacia abajo, mientras que los objetivos y la torreta están debajo del escenario apuntando hacia arriba. Los microscopios invertidos son útiles para observar características en el fondo de un recipiente grande en condiciones más naturales que en un portaobjetos de vidrio, como es el caso de un microscopio convencional. Los microscopios invertidos se utilizan en aplicaciones metalúrgicas en las que las muestras pulidas se pueden colocar encima de la platina y se pueden ver desde abajo utilizando objetivos reflectantes y también en aplicaciones de micromanipulación en las que se requiere espacio encima de la muestra para los mecanismos de manipulación y las microherramientas que contienen. Aquí hay un breve resumen de algunos de nuestros instrumentos de prueba para la evaluación de superficies y revestimientos. Puede descargar detalles de estos desde los enlaces del catálogo de productos proporcionados anteriormente. Probador de rugosidad superficial SADT RoughScan : Este es un instrumento portátil alimentado por batería para verificar la rugosidad de la superficie con los valores medidos que se muestran en una lectura digital. El instrumento es fácil de usar y se puede utilizar en el laboratorio, en entornos de fabricación, en talleres y donde sea necesario realizar pruebas de rugosidad de la superficie. Medidores de brillo SADT SERIE GT : Los medidores de brillo de la serie GT están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas internacionales ISO2813, ASTMD523 y DIN67530. Los parámetros técnicos se ajustan a JJG696-2002. El medidor de brillo GT45 está especialmente diseñado para medir películas plásticas y cerámicas, áreas pequeñas y superficies curvas. SADT SERIE GMS/GM60 Medidores de brillo : Estos medidores de brillo están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas internacionales ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Los parámetros técnicos también se ajustan a JJG696-2002. Nuestros medidores de brillo de la serie GM son adecuados para medir pintura, revestimiento, plástico, cerámica, productos de cuero, papel, materiales impresos, revestimientos para pisos, etc. Tiene un diseño atractivo y fácil de usar, los datos de brillo de tres ángulos se muestran simultáneamente, gran memoria para datos de medición, función bluetooth más reciente y tarjeta de memoria extraíble para transmitir datos convenientemente, software de brillo especial para analizar la salida de datos, batería baja y memoria llena indicador. A través del módulo Bluetooth interno y la interfaz USB, los medidores de brillo GM pueden transferir datos a la PC o exportarlos a la impresora a través de la interfaz de impresión. El uso de tarjetas SD opcionales permite ampliar la memoria tanto como sea necesario. Lector de color preciso SADT SC 80 : este lector de color se utiliza principalmente en plásticos, pinturas, enchapados, textiles y disfraces, productos impresos y en las industrias de fabricación de tintes. Es capaz de realizar análisis de color. La pantalla a color de 2,4” y el diseño portátil ofrecen un uso cómodo. Tres tipos de fuentes de luz para la selección del usuario, el cambio de modo SCI y SCE y el análisis de metamerismo satisfacen sus necesidades de prueba en diferentes condiciones de trabajo. La configuración de tolerancia, los valores de diferencia de color de evaluación automática y las funciones de desviación de color le permiten determinar el color fácilmente, incluso si no tiene ningún conocimiento profesional sobre los colores. Utilizando un software de análisis de color profesional, los usuarios pueden realizar el análisis de datos de color y observar las diferencias de color en los diagramas de salida. La miniimpresora opcional permite a los usuarios imprimir los datos de color en el sitio. Medidor de diferencia de color portátil SADT SC 20 : Este medidor de diferencia de color portátil se usa ampliamente en el control de calidad de productos de plástico e impresión. Se utiliza para capturar el color de manera eficiente y precisa. Fácil de operar, muestra la diferencia de color por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., desviación estándar dentro de E*ab0.2, se puede conectar a la computadora a través de la expansión USB Interfaz para inspección por software. Microscopio metalúrgico SADT SM500 : es un microscopio metalúrgico portátil autónomo ideal para la evaluación metalográfica de metales en laboratorio o in situ. Con un diseño portátil y un soporte magnético único, el SM500 se puede conectar directamente contra la superficie de metales ferrosos en cualquier ángulo, planitud, curvatura y complejidad de la superficie para un examen no destructivo. El SADT SM500 también se puede usar con una cámara digital o un sistema de procesamiento de imágenes CCD para descargar imágenes metalúrgicas a la PC para transferencia de datos, análisis, almacenamiento e impresión. Es básicamente un laboratorio metalúrgico portátil, con preparación de muestras in situ, microscopio, cámara y sin necesidad de fuente de alimentación de CA en el campo. Colores naturales sin necesidad de cambiar la luz atenuando la iluminación LED proporciona la mejor imagen observada en cada momento. Este instrumento tiene accesorios opcionales que incluyen soporte adicional para muestras pequeñas, adaptador de cámara digital con ocular, CCD con interfaz, ocular 5x/10x/15x/16x, objetivo 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini amoladora, pulidora electrolítica, un juego de cabezales de rueda, rueda de tela para pulir, película de réplica, filtro (verde, azul, amarillo), bombilla. Microscopio metalurgráfico portátil SADT Modelo SM-3 : Este instrumento ofrece una base magnética especial, fijando la unidad firmemente en las piezas de trabajo, es adecuado para pruebas de rollo a gran escala y observación directa, sin corte y muestreo necesario, iluminación LED, temperatura de color uniforme, sin calefacción, mecanismo de movimiento hacia adelante/atrás y hacia la izquierda/derecha, conveniente para el ajuste del punto de inspección, adaptador para conectar cámaras digitales y observar las grabaciones directamente en la PC. Los accesorios opcionales son similares al modelo SADT SM500. Para obtener más información, descargue el catálogo de productos desde el enlace anterior. Microscopio metalúrgico SADT Modelo XJP-6A : Este metaloscopio se puede usar fácilmente en fábricas, escuelas, instituciones de investigación científica para identificar y analizar la microestructura de todo tipo de metales y aleaciones. Es la herramienta ideal para probar materiales metálicos, verificar la calidad de las fundiciones y analizar la estructura metalográfica de los materiales metalizados. Microscopio Metalográfico Invertido SADT Modelo SM400 : El diseño posibilita la inspección de granos de muestras metalúrgicas. Fácil instalación en la línea de producción y fácil de transportar. El SM400 es adecuado para colegios y fábricas. También está disponible un adaptador para acoplar una cámara digital al tubo trinocular. Este modo necesita MI de la impresión de imágenes metalográficas con tamaños fijos. Tenemos una selección de adaptadores CCD para impresión de computadora con aumento estándar y más del 60% de vista de observación. Microscopio metalográfico invertido SADT Modelo SD300M : La óptica de enfoque infinito proporciona imágenes de alta resolución. Objetivo de visualización de larga distancia, campo de visión de 20 mm de ancho, platina mecánica de tres placas que acepta casi cualquier tamaño de muestra, cargas pesadas y permite el examen microscópico no destructivo de componentes grandes. La estructura de tres placas proporciona estabilidad y durabilidad al microscopio. La óptica proporciona una NA alta y una distancia de visualización larga, lo que proporciona imágenes brillantes de alta resolución. El nuevo recubrimiento óptico de SD300M es a prueba de polvo y humedad. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Piezas de plástico y caucho, Fabricación de moldes, Moldeo por inyección, Termoformado, Moldeo por soplado, Formado al vacío, Molde termoestable, Componentes poliméricos, en AGS-TECH Inc. Moldes y molduras de plástico y caucho Fabricamos moldes y piezas moldeadas de plástico y caucho a medida mediante moldeo por inyección, moldeo por transferencia, termoformado, moldeo por compresión, moldeo termoestable, moldeo al vacío, moldeo por soplado, moldeo rotacional, moldeo por inserción, moldeo por vertido, unión de metal a caucho y de metal a plástico, ultrasonidos soldadura, fabricación secundaria y procesos de fabricación. Le recomendamos que haga clic aquí paraDESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de moldeo de plástico y caucho de AGS-TECH Inc. Esto le ayudará a comprender mejor la información que le proporcionamos a continuación. • MOLDEO POR INYECCIÓN : Se alimenta e inyecta un compuesto termoestable con un tornillo alternativo de alta velocidad o un sistema de émbolo. El moldeo por inyección puede producir piezas de tamaño pequeño a mediano en gran volumen de forma económica, se pueden lograr tolerancias estrechas, consistencia entre las piezas y buena resistencia. Esta técnica es el método de fabricación de productos plásticos más común de AGS-TECH Inc. Nuestros moldes estándar tienen tiempos de ciclo del orden de 500.000 veces y están hechos de acero para herramientas P20. Con moldes de inyección más grandes y cavidades más profundas, la consistencia y la dureza en todo el material se vuelven aún más importantes, por lo tanto, solo utilizamos acero para herramientas certificado de la más alta calidad de los principales proveedores con sólidos sistemas de control de calidad y trazabilidad. No todos los aceros para herramientas P20 son iguales. Su calidad puede variar de un proveedor a otro y de un país a otro. Por lo tanto, incluso para nuestros moldes de inyección fabricados en China, utilizamos acero para herramientas importado de EE. UU., Alemania y Japón. Hemos acumulado el conocimiento sobre el uso de productos químicos de acero P20 modificado para inyección moldeo de productos con superficies que requieren acabados de espejo de tolerancia muy estrecha. Esto nos hace capaces de fabricar incluso moldes de lentes ópticas. Otro tipo de acabado superficial desafiante son las superficies texturizadas. Estos requieren una dureza constante en toda la superficie. Por lo tanto, cualquier falta de homogeneidad en el acero puede resultar en texturas superficiales menos que perfectas. Por esta razón, parte de nuestro acero utilizado para tales moldes incorpora elementos de aleación especiales y se funde utilizando técnicas metalúrgicas avanzadas. Las piezas y engranajes de plástico en miniatura son componentes que requieren conocimientos sobre materiales y procesos plásticos adecuados que hemos adquirido a lo largo de los años. Fabricamos pequeños componentes de plástico de precisión con tolerancias estrictas para una empresa que fabrica micromotores. No todas las empresas de moldeo de plástico son capaces de producir piezas tan diminutas y precisas, ya que requieren conocimientos técnicos que se adquieren solo a través de años de investigación y experiencia en desarrollo. Ofrecemos los diversos tipos de esta técnica de moldeo, incluido el moldeo por inyección asistido por gas. • MOLDEADO DE INSERTOS: Los insertos pueden incorporarse en el momento del proceso de moldeado o insertarse después del proceso de moldeado. Cuando se incorporan como parte del proceso de moldeo, los insertos pueden ser cargados por robots o por el operador. Si los insertos se incorporan después de la operación de moldeo, normalmente se pueden aplicar en cualquier momento después del proceso de moldeo. Un proceso común de moldeo por inserción es el proceso de moldeo de plástico alrededor de insertos metálicos preformados. Por ejemplo, los conectores electrónicos tienen pines de metal o componentes encerrados por el material plástico de sellado. Hemos adquirido años de experiencia manteniendo el tiempo del ciclo constante de un disparo a otro, incluso en la inserción posterior al moldeado, porque las variaciones en el tiempo del ciclo entre disparos darán como resultado una calidad deficiente. • THERMOSET MOLDING : Esta técnica se caracteriza por el requisito de calentar el molde versus enfriar el termoplástico. Las piezas fabricadas por moldeo termoestable son ideales para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica, rango de temperatura ampliamente utilizable y propiedades dieléctricas únicas. Los plásticos termoestables se pueden moldear en cualquiera de los tres procesos de moldeo: moldeo por compresión, inyección o transferencia. El método de entrega del material en las cavidades del molde distingue estas tres técnicas. Para los tres procesos, se calienta un molde construido con acero para herramientas dulce o endurecido. El molde está cromado para reducir el desgaste del molde y mejorar la liberación de la pieza. Las piezas se expulsan con pasadores eyectores accionados hidráulicamente y válvulas de aire. La extracción de piezas puede ser manual o automática. Los componentes moldeados termoestables para aplicaciones eléctricas requieren estabilidad contra el flujo y se derriten a temperaturas elevadas. Como todo el mundo sabe, los componentes eléctricos y electrónicos se calientan durante el funcionamiento y solo se pueden utilizar materiales plásticos adecuados para la seguridad y el funcionamiento a largo plazo. Tenemos experiencia en las calificaciones CE y UL de componentes plásticos para la industria electrónica. • TRANSFER MOLDING: se precalienta una cantidad medida de material de moldeo y se inserta en una cámara conocida como recipiente de transferencia. Un mecanismo conocido como émbolo empuja el material desde la olla a través de los canales conocidos como bebedero y sistema de colada hacia las cavidades del molde. Mientras se inserta el material, el molde permanece cerrado y solo se abre cuando llega el momento de liberar la pieza producida. Mantener las paredes del molde a una temperatura superior a la de fusión del material plástico asegura un flujo rápido de material a través de las cavidades. Usamos esta técnica con frecuencia para: -Propósitos de encapsulación donde se moldean inserciones metálicas complejas en la pieza -Piezas de tamaño pequeño a mediano a un volumen razonablemente alto -Cuando se necesitan piezas con tolerancias estrechas y materiales de baja contracción -Se necesita consistencia porque la técnica de moldeo por transferencia permite una entrega de material consistente • TERMOFORMADO: Este es un término genérico usado para describir un grupo de procesos para producir piezas plásticas a partir de láminas planas de plástico bajo temperatura y presión. En esta técnica, las láminas de plástico se calientan y forman sobre un molde macho o hembra. Después de formar, se recortan para crear un producto utilizable. El material recortado se vuelve a moler y se recicla. Básicamente, hay dos tipos de procesos de termoformado, a saber, formación al vacío y formación a presión (que se explican a continuación). Los costos de ingeniería y herramientas son bajos y los tiempos de respuesta son cortos. Por lo tanto, este método es muy adecuado para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen. Algunos materiales plásticos termoformados son ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificado. El proceso es adecuado para paneles grandes, recintos y carcasas y es preferible para tales productos al moldeo por inyección debido al menor costo y la fabricación más rápida de herramientas. El termoformado es más adecuado para piezas con características importantes, en su mayoría confinadas a uno de sus lados. Sin embargo, AGS-TECH Inc. es capaz de usar la técnica junto con métodos adicionales como recorte, fabricación y ensamblaje para fabricar piezas que tienen características críticas en ambos lados. • MOLDEO POR COMPRESIÓN: El moldeo por compresión es un proceso de formación en el que se coloca un material plástico directamente en un molde de metal calentado, donde se ablanda con el calor y se obliga a adaptarse a la forma del molde a medida que se cierra el molde. Los pasadores eyectores en la parte inferior de los moldes expulsan rápidamente las piezas terminadas del molde y el proceso finaliza. El plástico termoestable en preformas o piezas granulares se usa comúnmente como material. También los refuerzos de fibra de vidrio de alta resistencia son adecuados para esta técnica. Para evitar exceso de rebaba, el material se mide antes del moldeado. Las ventajas del moldeo por compresión son su capacidad para moldear piezas grandes e intrincadas, siendo uno de los métodos de moldeo de menor costo en comparación con otros métodos como el moldeo por inyección; poco desperdicio de material. Por otro lado, el moldeo por compresión a menudo proporciona una pobre consistencia del producto y un control relativamente difícil de la rebaba. En comparación con el moldeo por inyección, se producen menos líneas de tejido y se produce una menor cantidad de degradación de la longitud de fibra . El moldeo por compresión también es adecuado para la producción de formas básicas ultragrandes en tamaños que superan la capacidad de las técnicas de extrusión. AGS-TECH utiliza esta técnica para fabricar principalmente piezas eléctricas, carcasas eléctricas, cajas de plástico, contenedores, perillas, manijas, engranajes, piezas planas relativamente grandes y moderadamente curvas. Poseemos el know-how para determinar la cantidad correcta de materia prima para una operación rentable y reducción de destellos, ajustándonos a la cantidad correcta de energía y tiempo para calentar el material, eligiendo la técnica de calentamiento más adecuada para cada proyecto, calculando la fuerza requerida para una conformación óptima del material, diseño de molde optimizado para un enfriamiento rápido después de cada ciclo de compresión. • FORMADO AL VACÍO (también descrito como una versión simplificada de TERMOFORMADO): una lámina de plástico se calienta hasta que se ablanda y se coloca sobre un molde. Luego se aplica vacío y la lámina se succiona hacia el molde. Después de que la hoja toma la forma deseada del molde, se enfría y se expulsa del molde. AGS-TECH utiliza un sofisticado control neumático, térmico e hidráulico para lograr altas velocidades en la producción por formación al vacío. Los materiales adecuados para esta técnica son láminas termoplásticas extruidas como ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílico. El método es más adecuado para formar piezas de plástico que son bastante poco profundas. Sin embargo, también fabricamos piezas relativamente profundas estirando mecánica o neumáticamente la hoja moldeable antes de ponerla en contacto con la superficie del molde y aplicando vacío. Los productos típicos moldeados por esta técnica son bandejas y contenedores para pies, recintos, cajas de sándwich, platos de ducha, macetas de plástico, tableros de automóviles. Debido a que la técnica usa bajas presiones, se pueden usar materiales de molde económicos y los moldes se pueden fabricar en poco tiempo y de manera económica. La producción en baja cantidad de large parts es, por lo tanto, una posibilidad. Dependiendo de la cantidad de producción, la funcionalidad del molde se puede mejorar cuando se necesita una producción de alto volumen. Somos profesionales en determinar qué calidad de molde requiere cada proyecto. Sería una pérdida de dinero y recursos del cliente fabricar un molde innecesariamente complejo para una producción de bajo volumen. Por ejemplo, productos tales como gabinetes para máquinas médicas de gran tamaño para cantidades de producción en el rango de 300 a 3000 unidades/año pueden formarse al vacío a partir de materias primas de gran calibre en lugar de fabricarse con técnicas costosas como el moldeo por inyección o la formación de láminas de metal._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SOPLADO: Utilizamos esta técnica para producir piezas de plástico huecas (también piezas de vidrio). Una preforma o parison, que es una pieza de plástico en forma de tubo, se sujeta en un molde y se sopla aire comprimido a través del orificio en un extremo. Como resultado, la pieza de plástico se empuja hacia afuera y adquiere la forma de la cavidad del molde. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, se expulsa de la cavidad del molde. Hay tres tipos de esta técnica: -Moldeo por extrusión y soplado -Moldeo por inyección y soplado -Moldeo por soplado y estirado por inyección Los materiales comunes utilizados en estos procesos son PP, PE, PET, PVC. Los artículos típicos producidos con esta técnica son botellas de plástico, baldes, contenedores. • EL MOLDEO ROTACIONAL (también llamado ROTAMOULDING o ROTOMOULDING) es una técnica adecuada para producir productos plásticos huecos. En el moldeo rotacional, el calentamiento, la fusión, la conformación y el enfriamiento ocurren después de colocar el polímero en el molde. No se aplica presión externa. El rotamoldeo es económico para producir productos grandes, los costos de moldeo son bajos, los productos están libres de tensión, no hay líneas de soldadura de polímeros, hay pocas restricciones de diseño con las que lidiar. El proceso de rotomoldeo comienza con la carga del molde, en otras palabras, se coloca una cantidad controlada de polvo de polímero en el molde, se cierra y se carga en el horno. En el interior del horno se realiza el segundo paso del proceso: Calentamiento y Fusión. El molde gira alrededor de dos ejes a una velocidad relativamente baja, tiene lugar el calentamiento y el polvo de polímero fundido se derrite y se adhiere a las paredes del molde. A continuación se produce el tercer paso, el enfriamiento solidificando el polímero en el interior del molde. Por último, el paso de descarga implica la apertura del molde y la extracción del producto. Estos cuatro pasos del proceso se repiten una y otra vez. Algunos materiales utilizados en rotomoldeo son LDPE, PP, EVA, PVC. Los productos típicos producidos son productos de plástico grandes como SPA, toboganes para juegos infantiles, juguetes grandes, contenedores grandes, tanques de agua de lluvia, conos de tráfico, canoas y kayaks... etc. Dado que los productos rotomoldeados son generalmente de geometrías grandes y costosos de enviar, un punto importante a recordar en el rotomoldeo es considerar diseños que faciliten el apilamiento de productos entre sí antes del envío. Ayudamos a nuestros clientes durante su fase de diseño si es necesario. • MOLDEADO POR VERTIDO: este método se utiliza cuando es necesario producir varios elementos. Un bloque ahuecado se usa como molde y se llena simplemente vertiendo el material líquido, como termoplástico fundido o una mezcla de resina y endurecedor. Al hacer esto, uno produce las piezas u otro molde. El líquido, como el plástico, se deja endurecer y toma la forma de la cavidad del molde. Los materiales de agentes de desmoldeo se utilizan comúnmente para desmoldar piezas. El moldeo por vertido también se denomina a veces encapsulado de plástico o fundición de uretano. Utilizamos este proceso para la fabricación económica de productos en forma de estatuas, adornos, etc., productos que no necesitan una excelente uniformidad o excelentes propiedades del material, sino solo la forma de un objeto. A veces fabricamos moldes de silicona con fines de creación de prototipos. Algunos de nuestros proyectos de bajo volumen se procesan utilizando esta técnica. El moldeo por vertido también se puede utilizar para fabricar piezas de vidrio, metal y cerámica. Dado que los costos de configuración y herramientas son mínimos, consideramos esta técnica siempre que se produzca una cantidad baja de multiple artículos con requisitos mínimos de tolerancia está sobre la mesa. Para la producción de alto volumen, la técnica de moldeo por vertido generalmente no es adecuada porque es lenta y, por lo tanto, costosa cuando es necesario fabricar grandes cantidades. Sin embargo, hay excepciones en las que el moldeo por vertido se puede utilizar para la producción en grandes cantidades, como compuestos de encapsulado de moldeo por vertido para encapsular componentes y conjuntos electrónicos y eléctricos para aislamiento y protección. • MOLDEADO DE CAUCHO - FUNDICIÓN - SERVICIOS DE FABRICACIÓN: fabricamos componentes de caucho a medida a partir de caucho natural y sintético utilizando algunos de los procesos explicados anteriormente. Podemos ajustar la dureza y otras propiedades mecánicas según su aplicación. Mediante la incorporación de otros aditivos orgánicos o inorgánicos, podemos aumentar la estabilidad térmica de sus piezas de caucho, como las bolas, para fines de limpieza a alta temperatura. Varias otras propiedades del caucho pueden modificarse según sea necesario y deseado. También tenga la seguridad de que no utilizamos materiales tóxicos o peligrosos para la fabricación de juguetes u otros productos moldeados elastoméricos/elastómeros. Proporcionamos Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS), informes de conformidad, certificaciones de materiales y otros documentos como el cumplimiento de ROHS para nuestros materiales y productos. Si es necesario, se llevan a cabo pruebas especiales adicionales en laboratorios certificados por el gobierno o aprobados por el gobierno. Llevamos muchos años fabricando alfombrillas de goma para automóviles, pequeñas estatuas de goma y juguetes. • SECUNDARIO FABRICACIÓN & FABRICACIÓN PROCESOS: Por último, tenga en cuenta una gran variedad de procesos secundarios como el recubrimiento de cromo que también ofrecemos: de productos plásticos para aplicaciones tipo espejo o para dar a los plásticos un acabado brillante similar al metal. La soldadura ultrasónica es otro ejemplo de un proceso secundario que se ofrece para los componentes de plástico. Todavía un tercer ejemplo de proceso secundario sobre plásticos puede ser el tratamiento superficial antes del revestimiento para mejorar la adhesión del revestimiento. Es bien sabido que los parachoques de automóviles se benefician de este proceso secundario. La unión de metal y caucho, la unión de metal y plástico son otros procesos comunes con los que tenemos experiencia. Cuando evaluamos su proyecto, we podemos determinar conjuntamente qué procesos secundarios serían los más adecuados para su producto. Éstos son algunos de los productos de plástico de uso común. Dado que estos están listos para usar, puede ahorrar en costos de moldes en caso de que alguno de estos se ajuste a sus requisitos. Haga clic aquí para descargar nuestras económicas cajas de plástico portátiles de la serie 17 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico selladas de la serie 10 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico de la serie 08 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico especiales de la serie 18 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico DIN serie 24 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico para equipos de la serie 37 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico modulares de la serie 15 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestros gabinetes de PLC de la serie 14 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestra serie 31 de gabinetes de fuente de alimentación y encapsulado de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestros gabinetes de montaje en pared de la serie 20 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico y acero de la serie 03 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestros sistemas de cajas de instrumentos de plástico y aluminio de la serie 02 II de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de módulo de riel DIN Serie 16 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestros gabinetes de escritorio de la serie 19 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras carcasas para lectores de tarjetas de la serie 21 de AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service VOLVER AL MENÚ ANTERIOR

Micro ensamblaje y empaque - Sujetadores micromecánicos - Autoensamblaje - Sujetadores micromecánicos adhesivos - AGS-TECH Inc. Micro ensamblaje y empaque Ya hemos resumido nuestros MICRO ASSEMBLY & PACKAGING servicios y productos relacionados específicamente con la microelectrónica en nuestra página_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_bad5cfFabricación de Microelectrónica / Fabricación de Semiconductores. Aquí nos concentraremos en técnicas de microensamblaje y empaque más genéricas y universales que utilizamos para todo tipo de productos, incluidos sistemas mecánicos, ópticos, microelectrónicos, optoelectrónicos e híbridos que consisten en una combinación de estos. Las técnicas que discutimos aquí son más versátiles y se puede considerar que se utilizan en aplicaciones más inusuales y no estándar. En otras palabras, las técnicas de microensamblaje y empaque discutidas aquí son nuestras herramientas que nos ayudan a pensar "fuera de la caja". Estos son algunos de nuestros extraordinarios métodos de micromontaje y embalaje: - Micromontaje y embalaje manual. - Micro ensamblaje y empaque automatizado - Métodos de autoensamblaje como el autoensamblaje fluídico - Microensamblaje estocástico mediante fuerzas vibratorias, gravitatorias, electrostáticas u otras. - Uso de fijaciones micromecánicas - Fijación micromecánica adhesiva Exploremos algunas de nuestras extraordinarias y versátiles técnicas de microensamblaje y empaquetado con más detalle. MICROENSAMBLAJE Y EMBALAJE MANUALES: Las operaciones manuales pueden tener un costo prohibitivo y requieren un nivel de precisión que puede ser poco práctico para un operador debido a la tensión que causa en los ojos y las limitaciones de destreza asociadas con el ensamblaje de tales piezas en miniatura bajo un microscopio. Sin embargo, para aplicaciones especiales de bajo volumen, el microensamblaje manual puede ser la mejor opción porque no requiere necesariamente el diseño y la construcción de sistemas de microensamblaje automatizados. MICROENSAMBLAJE Y EMBALAJE AUTOMATIZADOS: Nuestros sistemas de microensamblaje están diseñados para hacer que el ensamblaje sea más fácil y rentable, lo que permite el desarrollo de nuevas aplicaciones para tecnologías de micromáquinas. Podemos microensamblar dispositivos y componentes en las dimensiones del nivel de micras utilizando sistemas robóticos. Estos son algunos de nuestros equipos y capacidades automatizados de micro ensamblaje y empaque: • Equipo de control de movimiento de primer nivel que incluye una celda de trabajo robótica con resolución de posición nanométrica • Células de trabajo impulsadas por CAD completamente automatizadas para micro ensamblaje • Métodos de óptica de Fourier para generar imágenes microscópicas sintéticas a partir de dibujos CAD para probar rutinas de procesamiento de imágenes con diferentes aumentos y profundidades de campo (DOF) • Diseño personalizado y capacidad de producción de micropinzas, manipuladores y actuadores para micromontaje y empaquetado de precisión. • Interferómetros láser • Galgas extensiométricas para retroalimentación de fuerza • Visión por computadora en tiempo real para controlar servomecanismos y motores para la microalineación y el microensamblaje de piezas con tolerancias submicrónicas • Microscopios electrónicos de barrido (SEM) y Microscopios electrónicos de transmisión (TEM) • Nano manipulador de 12 grados de libertad Nuestro proceso de micromontaje automatizado puede colocar múltiples engranajes u otros componentes en múltiples postes o ubicaciones en un solo paso. Nuestras capacidades de micromanipulación son enormes. Estamos aquí para ayudarlo con ideas extraordinarias no estándar. MÉTODOS DE AUTOENSAMBLAJE MICRO Y NANO: En los procesos de autoensamblaje, un sistema desordenado de componentes preexistentes forma una estructura o patrón organizado como consecuencia de interacciones locales específicas entre los componentes, sin dirección externa. Los componentes de autoensamblaje experimentan solo interacciones locales y, por lo general, obedecen un conjunto simple de reglas que rigen cómo se combinan. Aunque este fenómeno es independiente de la escala y se puede utilizar para sistemas de autoconstrucción y fabricación en casi todas las escalas, nuestro enfoque está en el microautoensamblaje y el nanoautoensamblaje. Para construir dispositivos microscópicos, una de las ideas más prometedoras es explotar el proceso de autoensamblaje. Se pueden crear estructuras complejas combinando bloques de construcción en circunstancias naturales. Para dar un ejemplo, se establece un método para el microensamblaje de múltiples lotes de microcomponentes en un solo sustrato. El sustrato se prepara con sitios de unión de oro revestidos hidrófobos. Para realizar el micro ensamblaje, se aplica un aceite de hidrocarburo al sustrato y humedece exclusivamente los sitios de unión hidrofóbicos en agua. Luego, los microcomponentes se agregan al agua y se ensamblan en los sitios de unión humedecidos con aceite. Aún más, el microensamblaje se puede controlar para que tenga lugar en los sitios de unión deseados mediante el uso de un método electroquímico para desactivar los sitios de unión de sustratos específicos. Al aplicar repetidamente esta técnica, se pueden ensamblar secuencialmente diferentes lotes de microcomponentes en un solo sustrato. Después del procedimiento de microensamblaje, se lleva a cabo la galvanoplastia para establecer las conexiones eléctricas de los componentes microensamblados. MICROENSAMBLAJE ESTOCÁSTICO: En el microensamblaje paralelo, donde las piezas se ensamblan simultáneamente, existe un microensamblaje determinista y estocástico. En el microensamblaje determinista se conoce de antemano la relación entre la pieza y su destino en el sustrato. En el microconjunto estocástico, por otro lado, esta relación es desconocida o aleatoria. Las piezas se autoensamblan en procesos estocásticos impulsados por alguna fuerza motriz. Para que se lleve a cabo el microautoensamblaje, es necesario que haya fuerzas de unión, la unión debe ocurrir de manera selectiva y las piezas de microensamblaje deben poder moverse para que puedan juntarse. El microensamblaje estocástico muchas veces va acompañado de vibraciones, fuerzas electrostáticas, microfluídicas u otras que actúan sobre los componentes. El microensamblaje estocástico es especialmente útil cuando los bloques de construcción son más pequeños, porque el manejo de los componentes individuales se convierte en un desafío mayor. El autoensamblaje estocástico también se puede observar en la naturaleza. SUJETADORES MICROMECÁNICOS: a escala micro, los tipos convencionales de sujetadores, como tornillos y bisagras, no funcionarán fácilmente debido a las limitaciones de fabricación actuales y las grandes fuerzas de fricción. Los microsujetadores a presión, por otro lado, funcionan más fácilmente en aplicaciones de microensamblaje. Los microsujetadores a presión son dispositivos deformables que consisten en pares de superficies de acoplamiento que se unen durante el microensamblaje. Debido al movimiento de ensamblaje simple y lineal, los sujetadores a presión tienen una amplia gama de aplicaciones en operaciones de microensamblaje, como dispositivos con componentes múltiples o en capas, o tapones microoptomecánicos, sensores con memoria. Otros sujetadores de microensamblaje son las juntas de "cierre de llave" y las juntas de "bloqueo". Las juntas de bloqueo de llave consisten en la inserción de una "llave" en una microparte, en una ranura de acoplamiento en otra microparte. El bloqueo en su posición se logra trasladando la primera microparte dentro de la otra. Las juntas de enclavamiento se crean mediante la inserción perpendicular de una microparte con una hendidura en otra microparte con una hendidura. Las hendiduras crean un ajuste de interferencia y son permanentes una vez que se unen las micropiezas. FIJACIÓN MICROMECÁNICA ADHESIVA: La fijación mecánica adhesiva se utiliza para construir microdispositivos 3D. El proceso de fijación incluye mecanismos de autoalineación y unión adhesiva. Los mecanismos de autoalineación se implementan en microensamblaje adhesivo para aumentar la precisión de posicionamiento. Una microsonda unida a un micromanipulador robótico recoge y deposita con precisión el adhesivo en las ubicaciones objetivo. La luz de curado endurece el adhesivo. El adhesivo curado mantiene las piezas microensambladas en sus posiciones y proporciona uniones mecánicas fuertes. Usando adhesivo conductor, se puede obtener una conexión eléctrica confiable. La fijación mecánica adhesiva solo requiere operaciones simples y puede dar como resultado conexiones confiables y altas precisiones de posicionamiento, que son importantes en el microensamblaje automático. Para demostrar la viabilidad de este método, se microensamblaron muchos dispositivos MEMS tridimensionales, incluido un interruptor óptico giratorio 3D. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Productos industriales de cuero que incluyen correas para pulir y afilar, correas de transmisión de cuero, correa de pedal de cuero para máquinas de coser, organizadores y portaherramientas de cuero, fundas para pistolas de cuero, fundas para volantes de cuero y más. Productos industriales de cuero Los productos industriales de cuero fabricados incluyen: - Cinturones para bruñir y afilar cuero - Correas de transmisión de cuero - Correa de cuero para máquina de coser - Organizadores y soportes de herramientas de cuero - Fundas de pistola de cuero El cuero es un producto natural con propiedades sobresalientes que lo hacen adecuado para muchas aplicaciones. Las correas industriales de cuero se utilizan en transmisiones de potencia, como correas de pedal de cuero para máquinas de coser, así como para sujetar, asegurar, pulir y afilar cuchillas de metal, entre muchos otros. Además de nuestros cinturones de cuero industriales listos para usar enumerados en nuestros folletos, también podemos producir para usted cinturones sin fin y longitudes / anchos especiales. Las aplicaciones de cuero industrial incluyen Flat Leather Belting para transmisión de potencia y Round Leather Belting para máquinas de coser industriales. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for muchos meses y fuertemente revestidos con una mezcla de aceites y engrasados para darles su máxima resistencia. Nuestros cueros industriales cromados se pueden fabricar de varias formas, encerados, aceitados o secos para moldear. We ofrecen una piel recurtida al cromo fabricada para soportar temperaturas muy altas y pueden ser utilizadas81 para aplicaciones hidráulicas-de7c-cc58 3194-bb3b-136bad5cf58d_y empaquetaduras. Nuestro Los cueros de fricción son de diseño cromado ed para tener extraordinarias propiedades de abrasión. Varias durezas Shore están disponibles. Existen muchas otras aplicaciones de productos de cuero industrial, incluidos organizadores de herramientas portátiles, portaherramientas, hilos de cuero, fundas para volantes... etc. Estamos para ayudarte en tus proyectos. Un plano, un boceto, una foto o una muestra pueden servirnos para entender las necesidades de su producto. Podemos fabricar el producto de cuero industrial de acuerdo con su diseño, o podemos ayudarlo en su trabajo de diseño y una vez que apruebe el diseño final, podemos fabricar el producto para usted. Dado que suministramos una amplia variedad de productos industriales de cuero con diferentes dimensiones, aplicaciones y grado de material; es imposible enumerarlos todos aquí. Le animamos a que nos envíe un correo electrónico o nos llame para que podamos determinar qué producto es el más adecuado para usted. Cuando se ponga en contacto con nosotros, asegúrese de informarnos sobre: - Su aplicación para los productos industriales de cuero - Grado de material deseado y necesario - Dimensiones - Finalizar - Requisitos de embalaje - Requisitos de etiquetado - Cantidad PAGINA ANTERIOR

Recubrimientos ópticos - Filtro - Placas de onda - Lentes - Prisma - Espejos - Divisores de haz - Ventanas - Plano óptico - Etalons Recubrimientos ópticos y fabricación de filtros Ofrecemos productos listos para usar y fabricados a medida: • Recubrimientos y filtros ópticos, placas de ondas, lentes, prismas, espejos, divisores de haz, ventanas, planos ópticos, etalones, polarizadores…etc. • Diversos revestimientos ópticos en sus sustratos preferidos, incluidos los antirreflectantes, transmisivos y reflectantes específicos de longitud de onda diseñados a medida. Nuestros recubrimientos ópticos se fabrican mediante la técnica de pulverización catódica de haz de iones y otras técnicas adecuadas para obtener filtros y recubrimientos brillantes, duraderos y que coincidan con las especificaciones espectrales. Si lo prefiere, podemos seleccionar el material de sustrato óptico más adecuado para su aplicación. Simplemente cuéntenos sobre su aplicación y longitud de onda, nivel de potencia óptica y otros parámetros clave y trabajaremos con usted para desarrollar y fabricar su producto. Algunos revestimientos, filtros y componentes ópticos han madurado a lo largo de los años y se han convertido en productos básicos. Los fabricamos en países de bajo costo del sudeste asiático. Por otro lado, algunos recubrimientos y componentes ópticos tienen estrictos requisitos espectrales y geométricos, que fabricamos en los EE. UU. utilizando nuestro conocimiento de diseño y procesos y equipos de última generación. No pague de más innecesariamente por recubrimientos, filtros y componentes ópticos. Contáctanos para orientarte y sacarle el máximo partido a tu dinero. Folleto de componentes ópticos (incluye revestimientos, filtros, lentes, prismas, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Kits de servicio y reparación para sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío - Piezas de repuesto - Restauración Reconstrucción de equipos neumáticos, hidráulicos y de vacío Kits de servicio y reparación para neumática e hidráulica y vacío Hacemos que sus equipos y sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío duren más, funcionen de manera más eficiente y económica, al proporcionarle los productos y kits de servicio y reparación más confiables y de alta calidad. Nuestros kits de servicio y reparación son fáciles de usar por personal técnico experimentado. Ofrecemos kits de servicio y reparación originales, kits de marca genéricos y kits de servicio y reparación diseñados y fabricados a medida. Los kits de servicio y reparación personalizados se fabrican, ensamblan y empaquetan de acuerdo con sus necesidades y, si lo desea, podemos incluir materiales de instrucciones en el interior. Además de kits de servicio y reparación, ofrecemos otros productos y servicios: PIEZAS DE REPUESTO KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN para BOMBAS KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN PARA DEPÓSITOS NEUMÁTICOS e HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN DE FILTROS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN DE CILINDROS NEUMÁTICOS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN PARA COMPONENTES DE DISTRIBUCIÓN KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN para SISTEMAS y LÍNEAS DE VACÍO KITS DE RECONSTRUCCIÓN Y REPARACIÓN ELEMENTOS FILTRANTES FABRICADOS A MEDIDA Y DISPONIBLES SELLOS Y JUNTAS TÓRICAS MECANIZADOS POR CNC PERSONALIZADOS Y DISPONIBLES CAUCHO MOLDEADO y PIEZAS MECANIZADAS A MEDIDA KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN para HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS y DE VACÍO Esto es lo que podemos ofrecerle: - Suministro you ORIGINAL kits de servicio y reparación, componentes de repuesto originales y productos de algunos fabricantes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío reconocidos a precios de lista o más bajos. - Suministro you NOMBRE DE MARCA GENÉRICO kits de servicio y reparación, componentes de reemplazo y productos de algunos fabricantes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío bien conocidos a precios más bajos. Aunque tienen un precio más bajo en comparación con los kits originales, nuestros kits de servicio y reparación de marca genérica son al menos tan confiables y de buena calidad como los originales. - RENOVAR Y RECONSTRUIR sus sistemas existentes para hacerlos al menos de la misma calidad que el original o incluso mejor. - DISEÑO y FABRICACIÓN PERSONALIZADA kits de servicio y reparación, componentes de repuesto y productos de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío a precios competitivos y de la más alta calidad para hacerlo más competitivo en los mercados globales . Tenga en cuenta que aunque nuestros kits de servicio y reparación son fáciles de usar, le recomendamos enfáticamente que cuente con personal profesional que manipule su equipo. Los kits de servicio y reparación pueden resultar inútiles o incluso puede dañar su equipo en caso de que los kits no sean utilizados profesionalmente por personal experimentado. Los equipos neumáticos, hidráulicos y de vacío requieren un manejo profesional, y las instrucciones incluidas en nuestros kits de servicio y reparación por sí solas pueden no ser suficientes para que una persona sin experiencia las entienda y las utilice. En situaciones en las que no pueda pagar el costo o el tiempo de inactividad de producción causado por enviarnos su equipo para servicio y reparación, o si no necesita o elige que nuestros técnicos vayan a su sitio, estaremos encantados de ayudarlo por teléfono o sistema de teleconferencia, pero es posible que aún necesite un profesional local para llevar a cabo las instrucciones, a menos que su sistema sea lo suficientemente simple como para que cualquiera pueda repararlo. Todos los componentes de nuestros kits de servicio y reparación tienen garantías estándar de la industria y se le garantiza la satisfacción total o la devolución del dinero. Para obtener detalles sobre la garantía y otros problemas relacionados con nuestro servicio y kits de reparación, comuníquese con nuestro personal de servicio profesional al +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 o envíe un correo electrónico:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136malo5cf58d_soporte técnico@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Suministramos alambre y malla de alambre, alambre galvanizado, alambre de metal, alambre recocido negro, filtros de malla de alambre, tela metálica, malla metálica perforada, vallas y paneles de malla de alambre, malla para cinta transportadora, contenedores de malla de alambre y productos de malla de alambre personalizados según sus especificaciones. Malla de alambre Suministramos productos de alambre y malla, incluidos alambres de hierro galvanizado, alambres de unión de hierro recubiertos de PVC, mallas de alambre, mallas de alambre, alambres de esgrima, mallas para cintas transportadoras, mallas metálicas perforadas. Además de nuestros productos de malla de alambre listos para usar, fabricamos mallas y productos de alambre de metal de acuerdo con sus especificaciones y necesidades. Cortamos al tamaño deseado, etiquetamos y empaquetamos de acuerdo a los requerimientos del cliente. Haga clic en los submenús a continuación para leer más sobre un producto específico de alambre y malla. Alambres galvanizados y alambres de metal Estos cables se utilizan en numerosas aplicaciones en toda la industria. Por ejemplo, los alambres de hierro galvanizado se utilizan con frecuencia para atar y sujetar, como cuerdas de considerable resistencia a la tracción. Estos alambres metálicos pueden ser galvanizados en caliente y tener apariencia metálica o pueden ser recubiertos de PVC y ser coloreados. Los alambres de púas tienen varios tipos de navajas y se utilizan para mantener a los intrusos fuera de las áreas restringidas. Varios calibres de alambre están disponibles en inventario. Cables largos vienen en bobinas. Si las cantidades lo justifican, es posible que podamos fabricarlos en las longitudes y dimensiones de bobina deseadas. Es posible el etiquetado y embalaje personalizado de nuestros alambres galvanizados, Metal Wires, Barbed Wire. Descargar folletos: - Hilos Metálicos - Galvanizados - Recocido Negro Filtros de malla de alambre Estos están hechos en su mayoría de malla fina de alambre de acero inoxidable y son ampliamente utilizados en la industria como filtros para filtrar líquidos, polvos, polvos... etc. Los filtros de malla de alambre tienen espesores en el rango de pocos milímetros. AGS-TECH ha logrado fabricar mallas de alambre con diámetros de alambre menores a 1 mm para blindaje electromagnético de sistemas de iluminación naval militar. Fabricamos filtros de malla de alambre con dimensiones según especificaciones del cliente. Las geometrías cuadradas, redondas y ovaladas son comúnmente utilizadas. Usted puede elegir los diámetros de alambre y el número de malla de nuestros filtros. Los cortamos a medida y enmarcamos los bordes para que la malla del filtro no se deforme ni dañe. Nuestros filtros de malla de alambre poseen alta capacidad de tensión, larga vida útil, bordes fuertes y confiables. Algunas áreas de uso de nuestros filtros de malla de alambre son la industria química, la industria farmacéutica, la elaboración de cerveza, las bebidas, el blindaje electromagnético, la industria automotriz, las aplicaciones mecánicas, etc. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye filtros de malla de alambre) Malla Metálica Perforada Nuestras láminas de malla metálica perforada se fabrican con acero galvanizado, acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, placas de cobre, placas de níquel o según lo solicite usted, el cliente. Varias formas y patrones de agujeros se pueden estampar como desee. Nuestra malla metálica perforada ofrece suavidad, superficie plana perfecta, resistencia y durabilidad y es adecuada para muchas aplicaciones. Al suministrar malla metálica perforada, hemos satisfecho las necesidades de muchas industrias y aplicaciones, incluido el aislamiento acústico en interiores, la fabricación de silenciadores, la minería, la medicina, el procesamiento de alimentos, la ventilación, el almacenamiento agrícola, la protección mecánica y más. Llámenos hoy. Con gusto cortaremos, estamparemos, doblaremos y fabricaremos su malla metálica perforada de acuerdo con sus especificaciones y necesidades. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye malla metálica perforada) Valla de malla de alambre y paneles y refuerzo La malla de alambre se usa ampliamente en la construcción, el paisajismo, las mejoras para el hogar, la jardinería, la construcción de carreteras, etc. bb3b-136bad5cf58d_Consulte nuestros folletos descargables a continuación para elegir su modelo preferido de abertura de malla, calibre de cable, color y acabado. Todos nuestros productos de refuerzo y cercas y paneles de malla de alambre cumplen con los estándares internacionales de la industria. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye información sobre nuestra cerca y paneles y refuerzo) Malla de cinta transportadora Nuestra malla de cinta transportadora generalmente está hecha de alambre de acero inoxidable de malla reforzada, alambre de hierro inoxidable, alambre de nicromo, alambre de bala. petróleo, metalurgia, industria alimentaria, farmacéutica, industria del vidrio, entrega de repuestos dentro de una planta o instalación..., etc. El estilo de tejido de la mayoría de las mallas de las cintas transportadoras se dobla previamente para formar un resorte y luego se inserta el alambre. Los diámetros de alambre son generalmente: 0,8-2,5 mm Los grosores de alambre son generalmente: 5-13,2 mm Los colores comunes son generalmente: Silver Generalmente el ancho es entre 0,4 m y 3 m y las longitudes entre 0,5 y 100 m La malla de la cinta transportadora es resistente al calor El tipo de cadena, el ancho y la longitud de la malla de la cinta transportadora se encuentran entre los parámetros personalizables. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye información general sobre nuestras capacidades) Productos de malla de alambre personalizados (como bandejas de cables, estribos, etc.) A partir de mallas de alambre y mallas metálicas perforadas podemos fabricar una variedad de productos personalizados como bandejas portacables, agitadores, jaulas de Faraday y estructuras de blindaje EM, cestas y bandejas de alambre, objetos arquitectónicos, objetos de arte, guantes de malla de alambre de acero utilizados en la industria cárnica. para la protección contra lesiones...etc. Nuestra malla de alambre personalizada, metales perforados y metales expandidos se pueden cortar a la medida y aplanar para su aplicación deseada. La malla de alambre aplanado se usa comúnmente como protectores de máquinas, pantallas de ventilación, pantallas de quemadores, pantallas de seguridad, pantallas de drenaje de líquidos, paneles de techo y muchas otras aplicaciones. Podemos crear metales perforados personalizados con formas y tamaños de agujeros para cumplir con los requisitos de su proyecto y producto. Los metales perforados son versátiles en su uso. También podemos proporcionar malla de alambre recubierta. Los revestimientos pueden mejorar la durabilidad de sus productos de malla de alambre personalizados y también proporcionar una barrera resistente a la corrosión. Los recubrimientos de malla de alambre personalizados disponibles incluyen recubrimiento en polvo, electropulido, galvanizado en caliente, nailon, pintura, aluminizado, electrogalvanizado, PVC, Kevlar, etc. Ya sea tejido de alambre como malla de alambre personalizada, o estampado, perforado y aplanado de láminas de metal como láminas perforadas, comuníquese con AGS-TECH para conocer los requisitos de su producto personalizado. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye mucha información sobre nuestras capacidades de producción de mallas de alambre personalizadas) - Folleto de Canastas y Bandejas de Malla Metálica (además de los productos de este catálogo, puede obtener bandejas portacables personalizadas según sus especificaciones) - Formulario de diseño de cotización de contenedor de malla de alambre (haga clic para descargar, completar y enviarnos un correo electrónico) PAGINA ANTERIOR