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Dispositivos de almacenamiento informático - Matriz de discos - Matriz NAS - Red de área de almacenamiento - SAN - Matrices de almacenamiento de servicios públicos - AGS-TECH Inc. Dispositivos de almacenamiento, arreglos de discos y sistemas de almacenamiento, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting archivos de datos y objetos. Los dispositivos de almacenamiento pueden contener y almacenar información tanto de forma temporal como permanente. Pueden ser internos o externos a una computadora, a un servidor oa cualquier dispositivo informático similar. Nuestro enfoque es en DISK ARRAY que es un elemento de hardware que contiene un gran grupo de unidades de disco duro (HDD). Las matrices de discos pueden contener varias bandejas de unidades de disco y tienen arquitecturas que mejoran la velocidad y aumentan la protección de datos. Un controlador de almacenamiento ejecuta el sistema, que coordina la actividad dentro de la unidad. Las matrices de discos son la columna vertebral de los entornos de redes de almacenamiento modernos. Una matriz de discos es a DISK STORAGE SYSTEM que contiene varias unidades de disco y se diferencia de un receptáculo de discos en que una matriz tiene memoria caché y funciones avanzadas como_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID y virtualización. RAID significa matriz redundante de discos económicos (o independientes) y emplea dos o más unidades para mejorar el rendimiento y la tolerancia a fallas. RAID permite el almacenamiento de datos en múltiples lugares para proteger los datos contra la corrupción y servirlos a los usuarios más rápido. Para elegir un dispositivo de almacenamiento de grado industrial adecuado para su proyecto, vaya a nuestra tienda de informática industrial HACIENDO CLIC AQUÍ. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Los componentes de una matriz de discos típica incluyen: Controladores de matriz de discos Caché de memorias Cajas de discos Fuentes de alimentación Por lo general, las matrices de discos brindan una mayor disponibilidad, resiliencia y capacidad de mantenimiento mediante el uso de componentes redundantes adicionales, como controladores, fuentes de alimentación, ventiladores, etc., en la medida en que todos los puntos únicos de falla se eliminan del diseño. La mayoría de las veces, estos componentes son intercambiables en caliente. Por lo general, las matrices de discos se dividen en categorías: ALMACENAMIENTO CONEXO A LA RED (NAS) ARRAYS : NAS es un dispositivo de almacenamiento de archivos dedicado que proporciona a los usuarios de redes de área local (LAN) almacenamiento en disco centralizado y consolidado a través de una conexión Ethernet estándar. Cada dispositivo NAS está conectado a la LAN como un dispositivo de red independiente y se le asigna una dirección IP. Su principal ventaja es que el almacenamiento en red no se limita a la capacidad de almacenamiento de un dispositivo informático o la cantidad de discos en un servidor local. Los productos NAS generalmente pueden contener suficientes discos para admitir RAID, y se pueden conectar varios dispositivos NAS a la red para la expansión del almacenamiento. RED DE ÁREA DE ALMACENAMIENTO (SAN) ARRAYS : Contienen una o más matrices de discos que funcionan como depósito para los datos que se mueven dentro y fuera de la SAN. Las matrices de almacenamiento se conectan a la capa de estructura con cables que van desde los dispositivos de la capa de estructura hasta los GBIC en los puertos de la matriz. Existen principalmente dos tipos de arreglos de red de área de almacenamiento, a saber, arreglos SAN modulares y arreglos SAN monolíticos. Ambos utilizan la memoria integrada de la computadora para acelerar y almacenar en caché el acceso a las unidades de disco lentas. Los dos tipos usan la caché de memoria de manera diferente. Los arreglos monolíticos generalmente tienen más memoria caché en comparación con los arreglos modulares. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : tienen menos conexiones de puerto, almacenan menos datos y se conectan a menos servidores en comparación con los arreglos SAN monolíticos. Hacen posible que los usuarios, como las pequeñas empresas, comiencen poco a poco con unas pocas unidades de disco y aumenten el número a medida que crecen las necesidades de almacenamiento. Tienen estantes para guardar unidades de disco. Si se conectan solo a unos pocos servidores, los arreglos SAN modulares pueden ser muy rápidos y ofrecer flexibilidad a las empresas. Los arreglos SAN modulares caben en racks estándar de 19”. Por lo general, usan dos controladores con memoria caché separada en cada uno y duplican el caché entre los controladores para evitar la pérdida de datos. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Estas son grandes colecciones de unidades de disco en centros de datos. Pueden almacenar muchos más datos en comparación con los arreglos SAN modulares y, en general, conectarse a mainframes. Los arreglos SAN monolíticos tienen muchos controladores que pueden compartir el acceso directo a la caché de memoria global rápida. Los arreglos monolíticos generalmente tienen más puertos físicos para conectarse a las redes de área de almacenamiento. Por lo tanto, más servidores pueden usar la matriz. Por lo general, los arreglos monolíticos son más valiosos y tienen una redundancia y confiabilidad integradas superiores. MATRICES DE ALMACENAMIENTO DE UTILIDADES : en el modelo de servicio de almacenamiento de utilidades, un proveedor ofrece capacidad de almacenamiento a personas u organizaciones mediante el pago por uso. Este modelo de servicio también se conoce como almacenamiento bajo demanda. Esto facilita el uso eficiente de los recursos y reduce los costos. Esto puede ser más rentable para las empresas al eliminar la necesidad de comprar, administrar y mantener infraestructuras que cumplan con los requisitos máximos que pueden estar más allá de los límites de capacidad necesarios. VIRTUALIZACIÓN DE ALMACENAMIENTO : utiliza la virtualización para permitir una mejor funcionalidad y características más avanzadas en los sistemas de almacenamiento de datos informáticos. La virtualización del almacenamiento es la agrupación aparente de datos de varios dispositivos de almacenamiento del mismo tipo o de diferentes tipos en lo que parece ser un único dispositivo administrado desde una consola central. Ayuda a los administradores de almacenamiento a realizar copias de seguridad, archivado y recuperación de manera más fácil y rápida al superar la complejidad de una red de área de almacenamiento (SAN). Esto se puede lograr implementando la virtualización con aplicaciones de software o utilizando dispositivos híbridos de hardware y software. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Iluminación, iluminación, montaje de LED, accesorio de iluminación, iluminación marina, luces de advertencia, panel de luz, luces indicadoras, iluminación de fibra óptica, AGS-TECH Inc. Fabricación y montaje de sistemas de iluminación e iluminación Como integrador de ingeniería, AGS-TECH puede proporcionarle DISEÑOS Y SISTEMAS DE ILUMINACIÓN diseñados y fabricados a la medida. Contamos con las herramientas de software como ZEMAX y CODE V para diseño óptico, optimización y simulación y el firmware para probar iluminación, intensidad de luz, densidad, salida cromática... etc. de sistemas de iluminación e iluminación. Más específicamente ofrecemos: • Accesorios, conjuntos, sistemas de iluminación e iluminación, conjuntos de iluminación basados en fluorescentes o LED de bajo consumo de energía de acuerdo con sus especificaciones, necesidades y requisitos ópticos. • Iluminación de aplicaciones especiales y sistemas de iluminación para entornos hostiles, como barcos, embarcaciones, plantas químicas, submarinos... etc. con envolventes de materiales resistentes a la sal como latón y bronce y conectores especiales. • Sistemas de alumbrado y alumbrado basados en fibra óptica, haz de fibras o dispositivos de guía de ondas. • Iluminación y sistemas de iluminación que trabajan en el visible así como en otras regiones espectrales como UV o IR. Algunos de nuestros folletos relacionados con la iluminación y los sistemas de iluminación se pueden descargar desde los siguientes enlaces: Descarga el catálogo de nuestros chips y troqueles LED Descarga el catálogo de nuestras luces LED Folleto de luces LED modelo Relight Descarga nuestro catálogo de luces indicadoras y de advertencia Descargue el folleto de luces indicadoras adicionales con certificación UL y CE e IP65 ND16100111-1150582 Descargue nuestro folleto para paneles de visualización LED Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Utilizamos programas de software como ZEMAX y CODE V para el diseño de sistemas ópticos, incluidos los sistemas de iluminación e iluminación. Tenemos la experiencia para simular una serie de componentes ópticos en cascada y su distribución de iluminación resultante, ángulos de haz, etc. Ya sea que su aplicación sea óptica de espacio libre como iluminación automotriz o iluminación para edificios; u óptica guiada como guías de ondas, fibra óptica....etc., tenemos la experiencia en diseño óptico para optimizar la distribución de la densidad de iluminación y ahorrarle energía, obtener la salida espectral deseada, características de iluminación difusa....etc. Hemos diseñado y fabricado productos como faros delanteros para motocicletas, luces traseras, prismas de longitud de onda visible y conjuntos de lentes para sensores de nivel de líquido... etc. Dependiendo de sus necesidades y presupuesto, podemos diseñar y ensamblar iluminación y sistemas de iluminación a partir de componentes listos para usar, así como diseñarlos y fabricarlos a la medida. Con la profundización de la crisis energética, los hogares y las corporaciones han comenzado a implementar estrategias y productos de ahorro de energía en su vida diaria. La iluminación es una de las áreas principales donde el consumo de energía puede reducirse drásticamente. Como sabemos, las bombillas tradicionales basadas en filamentos consumen mucha energía. Las luces fluorescentes consumen significativamente menos y los LED (diodos emisores de luz) consumen aún menos, hasta aproximadamente el 15% de la energía que consumen las bombillas clásicas para proporcionar la misma cantidad de iluminación. ¡Esto significa que los LED consumen solo una fracción! Los LED de tipo SMD también se pueden ensamblar de manera muy económica, confiable y con un aspecto moderno mejorado. Podemos adjuntar la cantidad deseada de chips LED en sus sistemas de iluminación e iluminación de diseño especial y podemos fabricar a medida la carcasa de vidrio, los paneles y otros componentes para usted. Además de la conservación de energía, la estética de su sistema de iluminación puede desempeñar un papel importante. En algunas aplicaciones, se necesitan materiales especiales para minimizar o evitar la corrosión y el daño a sus sistemas de iluminación, como en el caso de botes y barcos que se ven afectados negativamente por las gotas de agua de mar salada que pueden corroer su equipo y provocar un mal funcionamiento o una apariencia antiestética con el tiempo. Entonces, ya sea que esté desarrollando un sistema de focos, sistemas de iluminación de emergencia, sistemas de iluminación para automóviles, sistemas de iluminación ornamental o arquitectónica, instrumentos de iluminación e iluminación para un biolaboratorio o bien, contáctenos para conocer nuestra opinión. Es muy probable que podamos ofrecerle algo que mejore su proyecto, aumente la funcionalidad, la estética, la confiabilidad y reduzca su costo. Puede encontrar más información sobre nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en nuestro sitio de ingeniería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Componentes y ensamblajes eléctricos y electrónicos Como fabricante personalizado e integrador de ingeniería, AGS-TECH puede suministrarle los siguientes COMPONENTES y ENSAMBLAJES ELECTRÓNICOS: • Componentes electrónicos activos y pasivos, dispositivos, subconjuntos y productos terminados. Podemos usar los componentes electrónicos en nuestros catálogos y folletos que se enumeran a continuación o usar los componentes de sus fabricantes preferidos en el ensamblaje de sus productos electrónicos. Algunos de los componentes electrónicos y el ensamblaje se pueden personalizar de acuerdo con sus necesidades y requisitos. Si las cantidades de su pedido lo justifican, podemos hacer que la planta de fabricación produzca de acuerdo con sus especificaciones. Puede desplazarse hacia abajo y descargar nuestros folletos de interés haciendo clic en el texto resaltado: Hardware y componentes de interconexión listos para usar Bloques de terminales y conectores Catálogo General de Bloques de Terminales Catálogo de Receptáculos-Entrada de Potencia-Conectores Resistencias de chip Línea de productos de resistencias de chip varistores Resumen de productos de varistores Diodos y rectificadores Dispositivos RF e inductores de alta frecuencia Cuadro general de productos RF Línea de productos de dispositivos de alta frecuencia 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Folleto Catálogo de condensadores cerámicos multicapa MLCC Línea de productos de condensadores cerámicos multicapa MLCC Catálogo de condensadores de disco Capacitores electrolíticos modelo Zeasset MOSFET modelo Yaren - SCR - FRD - Dispositivos de control de voltaje - Transistores bipolares Ferritas blandas - Núcleos - Toroides - Productos de supresión de EMI - Folleto de transpondedores y accesorios RFID • Otros componentes electrónicos y ensambles que hemos estado proporcionando son sensores de presión, sensores de temperatura, sensores de conductividad, sensores de proximidad, sensores de humedad, sensor de velocidad, sensor de impacto, sensor químico, sensor de inclinación, celda de carga, galgas extensiométricas. Para descargar catálogos y folletos relacionados con estos, haga clic en el texto en color: Sensores de presión, manómetros, transductores y transmisores Transductor de temperatura de resistencia térmica UTC1 (-50~+600 C) Transductor de temperatura de resistencia térmica UTC2 (-40~+200 C) Transmisor de temperatura a prueba de explosiones UTB4 Transmisor de temperatura integrado UTB8 Transmisor de temperatura inteligente UTB-101 Transmisores de temperatura montados en riel DIN UTB11 Transmisor de integración de temperatura y presión UTB5 Transmisor de temperatura digital UTI2 Transmisor de temperatura inteligente UTI5 Transmisor de temperatura digital UTI6 Medidor de temperatura digital inalámbrico UTI7 Termostato Electrónico UTS2 Transmisores de temperatura y humedad Células de carga, sensores de peso, indicadores de carga, transductores y transmisores Sistema de codificación para galgas extensiométricas comerciales Galgas extensométricas para análisis de tensión Sensores de proximidad Tomas y accesorios de sensores de proximidad • Dispositivos basados en sistemas microelectromecánicos (MEMS) diminutos de escala micrométrica a nivel de chip, como microbombas, microespejos, micromotores, dispositivos microfluídicos. • Circuitos Integrados (CI) • Elementos de conmutación, interruptor, relé, contactor, disyuntor Pulsadores y conmutadores giratorios y cajas de control Relé de potencia subminiatura con certificación UL y CE JQC-3F100111-1153132 Relé de potencia en miniatura con certificación UL y CE JQX-10F100111-1153432 Relé de potencia en miniatura con certificaciones UL y CE JQX-13F100111-1154072 Disyuntores en miniatura con certificación UL y CE NB1100111-1114242 Relé de potencia en miniatura con certificación UL y CE JTX100111-1155122 Relé de potencia en miniatura con certificación UL y CE MK100111-1155402 Relé de potencia en miniatura con certificación UL y CE NJX-13FW100111-1152352 Relé de sobrecarga electrónico con certificación UL y CE NRE8100111-1143132 Relé de sobrecarga térmica con certificación UL y CE NR2100111-1144062 Contactores con Certificación UL y CE NC1100111-1042532 Contactores con Certificación UL y CE NC2100111-1044422 Contactores con Certificaciones UL y CE NC6100111-1040002 Contactor de propósito definido con certificaciones UL y CE NCK3100111-1052422 • Ventiladores y enfriadores eléctricos para instalación en dispositivos electrónicos e industriales • Elementos calefactores, enfriadores termoeléctricos (TEC) Disipadores de calor estándar Disipadores de calor extruidos Disipadores Super Power para sistemas electrónicos de media - alta potencia Disipadores de calor con Super Fins Disipadores de calor Easy Click Placas súper refrescantes Placas de enfriamiento sin agua • Suministramos Cajas Electrónicas para la protección de sus componentes electrónicos y ensambles. Además de estos gabinetes electrónicos listos para usar, fabricamos gabinetes electrónicos moldeados por inyección y termoformados personalizados que se ajustan a sus dibujos técnicos. Por favor, descárguelo desde los enlaces a continuación. Cajas y Gabinetes Modelo Tibox Gabinetes portátiles de la serie 17 económicos Gabinetes de plástico sellados de la serie 10 Cajas de plástico de la serie 08 Cajas de plástico especiales de la serie 18 Cajas de plástico DIN Serie 24 Maletines de plástico para equipos de la serie 37 Cajas modulares de plástico serie 15 Cajas de PLC serie 14 Recintos de fuente de alimentación y encapsulamiento de la serie 31 Gabinetes de montaje en pared de la serie 20 Cajas de acero y plástico serie 03 Sistemas de cajas de instrumentos de plástico y aluminio serie 02 II Sistema de caja de instrumentos de la serie 01-I Caja de instrumentos de la serie 05 System-V Cajas de aluminio fundido a presión serie 11 Gabinetes de módulo de riel DIN Serie 16 Gabinetes de escritorio de la serie 19 Gabinetes para lectores de tarjetas de la serie 21 • Productos de telecomunicaciones y comunicación de datos, láseres, receptores, transceptores, transpondedores, moduladores, amplificadores. Productos CATV como cables CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, divisores CATV. • Componentes y ensamblaje láser • Componentes y ensamblajes acústicos, electrónica de grabación - Estos catálogos contienen solo algunas marcas que vendemos. También tenemos marcas genéricas y otras marcas de buena calidad similar para que usted elija. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO - Contáctenos para sus solicitudes especiales de montaje electrónico. Integramos varios componentes y productos y fabricamos ensamblajes complejos. Podemos diseñarlo para usted o ensamblarlo de acuerdo con su diseño. Código de Referencia: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. fabrica y suministra herramientas diamantadas, incluidas herramientas CNC soldadas al vacío, herramientas CNC sinterizadas, hojas de contorno de diamante, hojas de sierra de anillo de diamante, segmentos de diamante, hojas de sierra segmentadas, hojas de borde continuo, hojas de sierra turbo, hojas de sierra soldadas, láser hoja de sierra soldada, muelas abrasivas de copa, broca de diamante. Herramientas de diamante Haga clic en el texto resaltado en azul en herramientas de diamante de interés a continuación para descargar el folleto relacionado. Herramientas soldadas al vacío CNC Herramientas sinterizadas CNC Hoja de contorno de diamante Hoja de sierra de anillo de diamante Segmentos de diamante Hoja de sierra segmentada Cuchillas de borde continuo Hojas de sierra turbo Hojas de sierra soldadas Hoja de sierra soldada con láser Hoja de punta de diamante Muelas abrasivas de copa Kit de hoja de sierra de diamante Brocas de núcleo de diamante diamante fickert Hoja de diamante con soporte Herramientas de pulido de diamante Punto de montículo de diamante Archivos de diamantes Hoja de sierra electrochapada Muelas abrasivas de resina PRECIO: Depende del modelo y cantidad del pedido. Para obtener precios en diseños especiales de herramientas de diamante, proporcione sus planos técnicos o háganos saber su aplicación y permítanos diseñar la herramienta de diamante personalizada para usted. Dado que contamos con una amplia variedad de herramientas de diamante con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible enumerarlos aquí. Le animamos a que nos envíe un correo electrónico o nos llame para que podamos determinar qué producto es el más adecuado para usted. Cuando se comunique con nosotros, asegúrese de informarnos sobre algunos detalles vitales: - Solicitud - Grado del material - Dimensiones - Finalizar - Empaquetado requisitos - Requisitos de etiquetado - Cantidad necesaria por pedido / por año HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, moldeado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: OICASOSTAR

AGS-TECH, Inc. es un proveedor de herramientas de tallado y corte de engranajes, que incluye cortadores talladores de engranajes, talladores de engranajes, cortadores moldeadores de engranajes y cortadores de afeitado de engranajes. También fabricamos y suministramos herramientas para cortar y dar forma a engranajes de acuerdo con sus diseños específicos y necesidades personalizadas. Herramientas de conformación de corte de engranajes Haga clic en las herramientas de corte y modelado de engranajes resaltadas en azul de interés a continuación para descargar el folleto relacionado. Estas son herramientas listas para usar para cortar y dar forma a engranajes, pero también las fabricamos de acuerdo con sus dibujos y especificaciones si así lo desea. Fresadoras de engranajes (Engranajes de cocción) Cortadores moldeadores de engranajes Cortadores de afeitar de engranajes Precio: Depende del modelo y cantidad del pedido. Háganos saber el producto de su interés para cotizar. Ya que disponemos de una amplia variedad de herramientas de tallado y perfilado de engranajes con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible enumerarlos aquí. Si no está seguro, le recomendamos que se comunique con us para que podamos determinar qué producto es el más adecuado para usted. Por favor, asegúrese de informarnos sobre: - Su aplicación - Grado de material deseado - Dimensiones - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaje - Requisitos de etiquetado - Cantidad por pedido y demanda anual HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, modelado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: oicasxingwanggongju

PCB - PCBA - Ensamblaje de placa de circuito impreso - Multicapa rígido flexible - Ensamblaje de montaje en superficie - SMA - AGS-TECH Inc. Fabricación y montaje de PCB y PCBA Ofrecemos: PCB: placa de circuito impreso PCBA: Ensamblaje de placa de circuito impreso • Ensambles de Placas de Circuitos Impresos de todo tipo (PCB, rígidos, flexibles y multicapa) • Sustratos o montaje completo de PCBA según sus necesidades. • Ensamblaje de montaje en superficie y orificio pasante (SMA) Envíenos sus archivos Gerber, BOM, especificaciones de componentes. Podemos ensamblar sus PCB y PCBA utilizando los componentes exactos especificados, o podemos ofrecerle nuestras alternativas correspondientes. Tenemos experiencia en el envío de PCB y PCBA y nos aseguraremos de empaquetarlos en bolsas antiestáticas para evitar daños electrostáticos. Los PCB destinados a entornos extremos a menudo tienen un revestimiento de conformación, que se aplica por inmersión o rociado después de soldar los componentes. El revestimiento evita la corrosión y las corrientes de fuga o los cortocircuitos debidos a la condensación. Nuestras capas de conformación suelen ser inmersiones de soluciones diluidas de caucho de silicona, poliuretano, acrílico o epoxi. Algunos son plásticos de ingeniería pulverizados sobre la PCB en una cámara de vacío. El estándar de seguridad UL 796 cubre los requisitos de seguridad de los componentes para tableros de cableado impreso para su uso como componentes en dispositivos o aparatos. Nuestras pruebas analizan características como la inflamabilidad, la temperatura máxima de funcionamiento, el seguimiento eléctrico, la desviación del calor y el soporte directo de partes eléctricas vivas. Las placas de PCB pueden utilizar materiales base orgánicos o inorgánicos en una forma monocapa o multicapa, rígida o flexible. La construcción de circuitos puede incluir técnicas de conductores grabados, troquelados, precortados, prensados al ras, aditivos y enchapados. Se pueden utilizar piezas de componentes impresos. La idoneidad de los parámetros del patrón, la temperatura y los límites máximos de soldadura se determinarán de acuerdo con la construcción y los requisitos aplicables del producto final. No espere, llámenos para más información, asistencia de diseño, prototipos y producción en masa. Si lo necesita, nos encargaremos de todo el etiquetado, embalaje, envío, importación y aduanas, almacenamiento y entrega. A continuación puede descargar nuestros folletos y catálogos relevantes para el montaje de PCB y PCBA: Capacidades y tolerancias generales del proceso para la fabricación de PCB rígidas Capacidades y tolerancias generales del proceso para la fabricación de PCB de aluminio Capacidades y tolerancias generales del proceso para la fabricación de PCB flexibles y rígido-flexibles Procesos generales de fabricación de PCB Resumen general del proceso de fabricación de PCBA de ensamblaje de placa de circuito impreso Descripción general de la planta de fabricación de placas de circuito impreso Algunos folletos más de nuestros productos que podemos utilizar en sus proyectos de ensamblaje de PCB y PCBA: Para descargar nuestro catálogo de componentes y hardware de interconexión listos para usar, como terminales de ajuste rápido, enchufes y tomas USB, micro pines y tomas y más, HAGA CLIC AQUÍ Bloques de terminales y conectores Catálogo General de Bloques de Terminales Disipadores de calor estándar Disipadores de calor extruidos Disipadores de calor Easy Click, un producto perfecto para ensamblajes de PCB Disipadores Super Power para sistemas electrónicos de media - alta potencia Disipadores de calor con Super Fins Módulos LCD Catálogo de Receptáculos-Entrada de Potencia-Conectores Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Si está interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las operaciones y capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Fabricación de vidrio y cerámica, sellado y unión de paquetes herméticos, vidrio antibalas templado, moldeo por soplado, vidrio de grado óptico, vidrio conductivo, moldeado Formación y modelado de vidrio y cerámica El tipo de fabricación de vidrio que ofrecemos es vidrio para envases, vidrio soplado, fibra de vidrio, tubos y varillas, cristalería doméstica e industrial, lámparas y bombillas, moldeado de vidrio de precisión, componentes y ensamblajes ópticos, vidrio plano, plano y flotado. Realizamos tanto el formado a mano como el formado a máquina. Nuestros populares procesos de fabricación de cerámica técnica son el prensado en matriz, el prensado isostático, el prensado isostático en caliente, el prensado en caliente, la fundición deslizante, la fundición en cinta, la extrusión, el moldeo por inyección, el mecanizado en verde, la sinterización o la cocción, el pulido con diamante y los conjuntos herméticos. Le recomendamos que haga clic aquí para DESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de formación y modelado de vidrio de AGS-TECH Inc. DESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de fabricación de cerámica técnica de AGS-TECH Inc. Estos archivos descargables con fotos y bocetos te ayudarán a comprender mejor la información que te proporcionamos a continuación. • FABRICACIÓN DE ENVASES DE VIDRIO: Disponemos de líneas automatizadas de PRENSADO Y SOPLADO así como de SOPLADO Y SOPLADO para su fabricación. En el proceso de soplado y soplado, dejamos caer una gota en un molde en blanco y formamos el cuello aplicando un golpe de aire comprimido desde la parte superior. Inmediatamente después de esto, se sopla aire comprimido por segunda vez desde la otra dirección a través del cuello del recipiente para formar la preforma de la botella. Luego, esta preforma se transfiere al molde real, se vuelve a calentar para que se ablande y se aplica aire comprimido para darle a la preforma su forma de recipiente final. Más explícitamente, se presuriza y empuja contra las paredes de la cavidad del molde de soplado para que adopte la forma deseada. Finalmente, el envase de vidrio fabricado se traslada a un horno de recocido para su posterior recalentamiento y eliminación de tensiones producidas durante el moldeo y se enfría de forma controlada. En el método de prensado y soplado, las gotas fundidas se colocan en un molde de parisón (molde en blanco) y se prensan en forma de parisón (forma en blanco). Luego, los espacios en blanco se transfieren a moldes de soplado y se soplan de manera similar al proceso descrito anteriormente en "Proceso de soplado y soplado". Los pasos posteriores, como el recocido y el alivio de tensión, son similares o iguales. • SOPLADO DE VIDRIO: Venimos fabricando productos de vidrio usando soplado manual convencional así como también usando aire comprimido con equipos automatizados. Para algunos pedidos es necesario el soplado convencional, como proyectos que involucran obras de arte en vidrio, o proyectos que requieren un número menor de piezas con tolerancias sueltas, proyectos de prototipos/demostraciones, etc. El soplado de vidrio convencional implica la inmersión de un tubo de metal hueco en una olla de vidrio fundido y la rotación del tubo para recoger una cierta cantidad de material de vidrio. El vidrio recogido en la punta de la tubería se enrolla sobre hierro plano, se le da la forma deseada, se alarga, se recalienta y se sopla con aire. Cuando está listo, se inserta en un molde y se sopla aire. La cavidad del molde está húmeda para evitar el contacto del vidrio con el metal. La película de agua actúa como un colchón entre ellos. El soplado manual es un proceso lento que requiere mucha mano de obra y solo es adecuado para la creación de prototipos o artículos de alto valor, no es adecuado para pedidos económicos de gran volumen por pieza. • FABRICACIÓN DE CRISTALES DOMÉSTICOS E INDUSTRIALES: Utilizando varios tipos de materiales de vidrio se produce una gran variedad de artículos de vidrio. Algunos vasos son resistentes al calor y adecuados para la cristalería de laboratorio, mientras que otros son lo suficientemente buenos para soportar los lavavajillas durante muchas veces y son aptos para la fabricación de productos domésticos. Con las máquinas Westlake se producen decenas de miles de vasos para beber al día. Para simplificar, el vidrio fundido se recolecta al vacío y se inserta en moldes para hacer las preformas. Luego se sopla aire en los moldes, estos se trasladan a otro molde y se vuelve a soplar aire y el vidrio toma su forma final. Como en el soplado manual, estos moldes se mantienen húmedos con agua. El estiramiento adicional es parte de la operación de acabado donde se forma el cuello. El exceso de vidrio se quema. A continuación sigue el proceso de recalentamiento y enfriamiento controlado descrito anteriormente. • FORMACIÓN DE TUBOS Y VARILLAS DE VIDRIO: Los principales procesos que utilizamos para la fabricación de tubos de vidrio son los procesos DANNER y VELLO. En el Proceso Danner, el vidrio de un horno fluye y cae sobre un manguito inclinado hecho de materiales refractarios. El manguito se transporta sobre un eje hueco giratorio o soplete. Luego, el vidrio se envuelve alrededor del manguito y forma una capa suave que fluye hacia abajo del manguito y sobre la punta del eje. En el caso de la formación de tubos, se sopla aire a través de un soplete con punta hueca, y en el caso de la formación de varillas, usamos puntas sólidas en el eje. A continuación, los tubos o varillas se arrastran sobre rodillos portadores. Las dimensiones como el grosor de la pared y el diámetro de los tubos de vidrio se ajustan a los valores deseados ajustando el diámetro del manguito y soplando la presión del aire a un valor deseado, ajustando la temperatura, la tasa de flujo del vidrio y la velocidad de estirado. El proceso de fabricación de tubos de vidrio Vello, por otro lado, involucra vidrio que sale de un horno y entra en un recipiente con un mandril o campana hueca. Luego, el vidrio atraviesa el espacio de aire entre el mandril y el recipiente y toma la forma de un tubo. A continuación, viaja sobre rodillos hasta una máquina de estirado y se enfría. Al final de la línea de enfriamiento tiene lugar el corte y el procesamiento final. Las dimensiones del tubo se pueden ajustar como en el proceso Danner. Al comparar el proceso Danner con Vello, podemos decir que el proceso Vello se adapta mejor a la producción de grandes cantidades, mientras que el proceso Danner puede ser más adecuado para pedidos precisos de tubos de menor volumen. • PROCESAMIENTO DE VIDRIO LÁMINA, PLANO Y FLOTADOR: Disponemos de grandes cantidades de vidrio plano en espesores que van desde espesores submilimétricos hasta varios centímetros. Nuestros vasos planos son de una perfección casi óptica. Ofrecemos vidrios con recubrimientos especiales como recubrimientos ópticos, donde se utiliza la técnica de deposición química de vapor para colocar recubrimientos como antireflejos o espejo. También son comunes los revestimientos conductores transparentes. También están disponibles revestimientos hidrofóbicos o hidrofílicos sobre vidrio y revestimientos que hacen que el vidrio sea autolimpiante. Los vidrios templados, a prueba de balas y laminados son otros artículos populares. Cortamos el vidrio en la forma deseada con las tolerancias deseadas. Están disponibles otras operaciones secundarias como curvar o doblar vidrio plano. • MOLDEADO DE VIDRIO DE PRECISIÓN: Utilizamos esta técnica principalmente para fabricar componentes ópticos de precisión sin necesidad de técnicas más costosas y lentas como esmerilado, lapeado y pulido. Esta técnica no siempre es suficiente para hacer lo mejor de la mejor óptica, pero en algunos casos, como productos de consumo, cámaras digitales, óptica médica, puede ser una buena opción menos costosa para la fabricación de alto volumen. También tiene una ventaja sobre las otras técnicas de formación de vidrio donde se requieren geometrías complejas, como en el caso de las esferas. El proceso básico incluye la carga del lado inferior de nuestro molde con la pieza de vidrio, la evacuación de la cámara de proceso para la eliminación de oxígeno, el cierre cercano del molde, el calentamiento rápido e isotérmico de la matriz y el vidrio con luz infrarroja, y el cierre adicional de las mitades del molde. prensar el vidrio reblandecido lentamente de forma controlada hasta el espesor deseado, y finalmente enfriar el vidrio y llenar la cámara con nitrógeno y retirar el producto. El control preciso de la temperatura, la distancia de cierre del molde, la fuerza de cierre del molde, la coincidencia de los coeficientes de expansión del molde y el material de vidrio son clave en este proceso. • FABRICACIÓN DE ENSAMBLAJES Y COMPONENTES ÓPTICOS DE VIDRIO: además del moldeo de vidrio de precisión, utilizamos varios procesos valiosos para fabricar ensamblajes y componentes ópticos de alta calidad para aplicaciones exigentes. Esmerilar, lapear y pulir vidrios de grado óptico en lechadas finas de abrasivo especial es un arte y una ciencia para fabricar lentes ópticos, prismas, planos y más. La planitud de la superficie, la ondulación, la suavidad y las superficies ópticas libres de defectos requieren mucha experiencia con tales procesos. Pequeños cambios en el entorno pueden dar como resultado productos fuera de las especificaciones y detener la línea de fabricación. Hay casos en los que una sola limpieza de la superficie óptica con un paño limpio puede hacer que un producto cumpla con las especificaciones o falle la prueba. Algunos materiales de vidrio populares utilizados son sílice fundida, cuarzo, BK7. Además, el ensamblaje de dichos componentes requiere experiencia en un nicho especializado. A veces se utilizan colas especiales. Sin embargo, a veces una técnica llamada contacto óptico es la mejor opción y no involucra ningún material entre los vidrios ópticos adjuntos. Consiste en contactar físicamente superficies planas para unirlas entre sí sin necesidad de pegamento. En algunos casos, se utilizan espaciadores mecánicos, varillas o bolas de vidrio de precisión, abrazaderas o componentes de metal mecanizado para ensamblar los componentes ópticos a ciertas distancias y con ciertas orientaciones geométricas entre sí. Examinemos algunas de nuestras técnicas populares para la fabricación de ópticas de gama alta. RECTIFICADO Y LAPIDO Y PULIDO: La forma rugosa del componente óptico se obtiene rectificando una pieza de vidrio. A continuación, el lapeado y el pulido se llevan a cabo girando y frotando las superficies rugosas de los componentes ópticos contra herramientas con las formas superficiales deseadas. Se vierten lodos con diminutas partículas abrasivas y líquido entre la óptica y las herramientas de modelado. Los tamaños de las partículas abrasivas en dichas suspensiones se pueden elegir de acuerdo con el grado de planeidad deseado. Las desviaciones de las superficies ópticas críticas de las formas deseadas se expresan en términos de longitudes de onda de la luz que se utiliza. Nuestra óptica de alta precisión tiene tolerancias de décimas de longitud de onda (longitud de onda/10) o incluso es posible que sean más estrictas. Además del perfil de la superficie, las superficies críticas se escanean y evalúan en busca de otras características y defectos de la superficie, como dimensiones, rayones, astillas, hoyos, motas, etc. El estricto control de las condiciones ambientales en la planta de fabricación óptica y los extensos requisitos de prueba y metrología con equipos de última generación hacen de esta una rama industrial desafiante. • PROCESOS SECUNDARIOS EN LA FABRICACIÓN DE VIDRIO: Una vez más, solo estamos limitados por su imaginación cuando se trata de procesos secundarios y de acabado del vidrio. Aquí enumeramos algunos de ellos: -Recubrimientos sobre vidrio (ópticos, eléctricos, tribológicos, térmicos, funcionales, mecánicos...). Como ejemplo, podemos alterar las propiedades de la superficie del vidrio, por ejemplo, haciendo que refleje el calor para que mantenga frescos los interiores de los edificios, o hacer que un lado absorba el infrarrojo usando nanotecnología. Esto ayuda a mantener caliente el interior de los edificios porque la capa de vidrio de la superficie exterior absorberá la radiación infrarroja dentro del edificio y la irradiará de regreso al interior. -Grabado sobre vidrio -Etiquetado cerámico aplicado (ACL) -Grabado -pulido a la llama -Pulido químico -Tinte FABRICACIÓN DE CERÁMICA TÉCNICA • PRENSADO EN MATRIZ: Consiste en la compactación uniaxial de polvos granulares confinados en una matriz • PRENSADO EN CALIENTE: Similar al prensado en matriz pero con la adición de temperatura para mejorar la densificación. El polvo o la preforma compactada se colocan en una matriz de grafito y se aplica presión uniaxial mientras la matriz se mantiene a altas temperaturas, como 2000 C. Las temperaturas pueden ser diferentes según el tipo de polvo cerámico que se procese. Para formas y geometrías complicadas, puede ser necesario otro procesamiento posterior, como el pulido con diamante. • PRENSADO ISOSTÁTICO: El polvo granular o los compactos prensados en matriz se colocan en recipientes herméticos y luego en un recipiente a presión cerrado con líquido en su interior. Posteriormente, se compactan aumentando la presión del recipiente a presión. El líquido dentro del recipiente transfiere las fuerzas de presión de manera uniforme sobre toda la superficie del recipiente hermético. El material se compacta así uniformemente y toma la forma de su contenedor flexible y su perfil y características internas. • PRENSADO ISOSTÁTICO EN CALIENTE: Similar al prensado isostático, pero además de atmósfera de gas presurizado, sinterizamos el compacto a alta temperatura. El prensado isostático en caliente da como resultado una densificación adicional y una mayor resistencia. • SLIP CASTING / DREN CASTING: Llenamos el molde con una suspensión de partículas cerámicas de tamaño micrométrico y líquido portador. Esta mezcla se llama “deslizamiento”. El molde tiene poros y por lo tanto el líquido de la mezcla se filtra en el molde. Como resultado, se forma un molde en las superficies internas del molde. Después de la sinterización, las piezas se pueden sacar del molde. • FUNDICIÓN DE CINTA: fabricamos cintas cerámicas mediante la fundición de lodos cerámicos sobre superficies móviles planas de soporte. Las lechadas contienen polvos cerámicos mezclados con otros productos químicos con fines de unión y transporte. A medida que los solventes se evaporan, quedan láminas de cerámica densas y flexibles que se pueden cortar o enrollar según se desee. • FORMACIÓN POR EXTRUSIÓN: Al igual que en otros procesos de extrusión, una mezcla suave de polvo cerámico con aglutinantes y otros productos químicos se pasa a través de un troquel para adquirir su forma de sección transversal y luego se corta en las longitudes deseadas. El proceso se realiza con mezclas cerámicas en frío o en caliente. • MOLDEO POR INYECCIÓN A BAJA PRESIÓN: Preparamos una mezcla de polvo cerámico con aglutinantes y solventes y la calentamos a una temperatura en la que se pueda presionar y forzar fácilmente en la cavidad de la herramienta. Una vez que se completa el ciclo de moldeo, la pieza se expulsa y el químico aglutinante se quema. Mediante el moldeo por inyección, podemos obtener piezas complejas en grandes volúmenes de forma económica. Son posibles agujeros que son una pequeña fracción de milímetro en una pared de 10 mm de espesor, son posibles roscas sin necesidad de mecanizar más, son posibles tolerancias tan estrechas como +/- 0,5 % e incluso menores cuando las piezas están mecanizadas , son posibles espesores de pared del orden de 0,5 mm hasta una longitud de 12,5 mm, así como espesores de pared de 6,5 mm hasta una longitud de 150 mm. • MECANIZADO ECOLÓGICO: Utilizando las mismas herramientas de mecanizado de metal, podemos mecanizar materiales cerámicos prensados cuando todavía están blandos como la tiza. Son posibles tolerancias de +/- 1%. Para mejores tolerancias utilizamos rectificado de diamante. • SINTERIZACIÓN o COCCIÓN: La sinterización permite una densificación total. Se produce una contracción significativa en las piezas compactas verdes, pero esto no es un gran problema ya que tenemos en cuenta estos cambios dimensionales cuando diseñamos la pieza y las herramientas. Las partículas de polvo se unen y la porosidad inducida por el proceso de compactación se elimina en gran medida. • RECTIFICADO DE DIAMANTE: El material más duro del mundo, el “diamante”, se utiliza para rectificar materiales duros como la cerámica y se obtienen piezas de precisión. Se están logrando tolerancias en el rango de micrómetros y superficies muy lisas. Debido a su costo, solo consideramos esta técnica cuando realmente la necesitamos. • MONTAJES HERMÉTICOS son aquellos que prácticamente no permiten ningún intercambio de materia, sólidos, líquidos o gases entre interfaces. El sellado hermético es hermético. Por ejemplo, los recintos electrónicos herméticos son aquellos que mantienen el contenido interior sensible de un dispositivo empaquetado sin daños por la humedad, los contaminantes o los gases. Nada es 100% hermético, pero cuando hablamos de hermeticidad nos referimos a que, en términos prácticos, hay hermeticidad en la medida en que la tasa de fuga es tan baja que los dispositivos son seguros en condiciones ambientales normales durante tiempos muy prolongados. Nuestros conjuntos herméticos consisten en componentes de metal, vidrio y cerámica, metal-cerámica, cerámica-metal-cerámica, metal-cerámica-metal, metal con metal, metal-vidrio, metal-vidrio-metal, vidrio-metal-vidrio, vidrio- metal y vidrio a vidrio y todas las demás combinaciones de unión metal-vidrio-cerámica. Por ejemplo, podemos recubrir con metal los componentes cerámicos para que puedan unirse fuertemente a otros componentes en el ensamblaje y tener una excelente capacidad de sellado. Tenemos el conocimiento de recubrir fibras ópticas o pasamuros con metal y soldarlos a las cajas, de modo que no pasen gases ni se filtren en las cajas. Por lo tanto, se utilizan para fabricar cajas electrónicas para encapsular dispositivos sensibles y protegerlos de la atmósfera exterior. Además de sus excelentes características de sellado, otras propiedades como el coeficiente de expansión térmica, resistencia a la deformación, naturaleza no desgasificadora, vida útil muy larga, naturaleza no conductora, propiedades de aislamiento térmico, naturaleza antiestática, etc. hacen que los materiales de vidrio y cerámica sean la elección para ciertas aplicaciones. Puede encontrar información sobre nuestras instalaciones que producen accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, alto y ultraalto vacío y componentes de control de fluidos aquí:Folleto de la fábrica de componentes herméticos CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Sellos mecánicos, sellado de tapa por inducción, sellador adhesivo, tapón - sello ferrofluídico de diafragma, junta de brida, junta tórica - anillo de pistón, hidrostático, sello laberíntico Fabricación de Sellos Mecánicos A MECHANICAL SEAL es un dispositivo que ayuda a unir sistemas o mecanismos al evitar fugas, contener la presión o excluir la contaminación. Los sellos mecánicos pueden variar en su construcción desde una simple junta tórica hasta estructuras ensambladas complicadas que contienen lubricantes dentro de canales en forma de laberinto y funcionalidad de autoalineación. Hay muchos tipos de sellos mecánicos disponibles. Algunos de nuestros sellos mecánicos están disponibles en stock y se pueden pedir por número de pieza del catálogo y, por otro lado, la opción de fabricación personalizada de sellos mecánicos está disponible para nuestros clientes. Por eso podemos diseñar y fabricar sellos mecánicos especialmente para su aplicación. La eficacia de un sello depende de la adhesión en el caso de los selladores y de la compresión en el caso de las juntas. Major TIPOS DE SELLO MECÁNICO que ofrecemos son: Sellado por inducción o sellado de tapa, Sellador adhesivo, Sello Bridgman, un mecanismo de sellado de pistón que crea un depósito de alta presión a partir de una fuente de presión más baja, Tapón, revestimiento, accesorio de sello de compresión, sello de diafragma, sello ferrofluídico, junta o empaque mecánico, junta de brida, junta tórica, junta en V, copa en U, cuña, fuelle, anillo en D, anillos delta, anillos en T, lobulados junta tórica, junta tórica, anillo de pistón, juntas de vitrocerámica a metal, acoplamiento de manguera, diversos tipos de acoplamientos de manguera, junta hermética, junta hidrostática, junta hidrodinámica, junta laberíntica, una junta que crea un camino tortuoso para el líquido para fluir, tapa (recipiente), sello mecánico de cara giratoria, sello de cara, tapón, sello de eje radial, trampa (trampa de sifón), prensaestopas, conjunto de prensaestopas (empaque mecánico), sello mecánico dividido, sello limpiador, sello de gas seco , Sello Exitex, Sello radial, Sello radial de fieltro, Contacto positivo radial s juntas, sellos de separación, sello de anillo partido, sello mecánico axial, sellos de cara de extremo, empaquetaduras moldeadas, empaque de tipo labio y de tipo comprimible, sellos y selladores estáticos, juntas no metálicas planas, juntas metálicas, sellos de exclusión (limpiador, raspador, axial y sellos de arranque) Nuestros sellos mecánicos en stock incluyen marcas famosas como Timken, AGS-TECH y otras marcas de calidad. A continuación puede hacer clic y descargar catálogos de algunos de los sellos más populares. Indíquenos el número de catálogo/número de modelo y la cantidad que desea pedir y le ofreceremos los mejores precios y plazos de entrega junto con ofertas de marcas alternativas de calidad similar. Podemos suministrar sellos mecánicos de marca original y de marca genérica. SELLOS DE TIMKEN: - Descargue el catálogo de sellos industriales de diámetro grande de Timken Catálogo de sellos adheridos de diámetro pequeño - Sección de información de NSC NSC Fabricantes NSC numérico y métrico Listas numéricas de NSC Sellos de aceite NSC 410027- 9Y9895 Juntas tóricas de aceite NSC hasta 410005 Sección de tamaño de NSC MATERIALES UTILIZADOS EN LOS SELLOS MECÁNICOS: Todos nuestros sellos mecánicos están ensamblados con los mejores materiales. El tipo de lubricante y la temperatura media de funcionamiento rigen generalmente la elección del elastómero que se utilizará para el compuesto del sello mecánico. Los compuestos de caucho de nitrilo se encuentran entre los materiales de sellado más utilizados porque las temperaturas rara vez superan los 220 F (105 C). El caucho de nitrilo tiene buenas características de desgaste, materiales de sellado fáciles de moldear y económicos utilizados en los sellos. Para algunos sellos, se prefieren compuestos especiales de silicona resistentes al aceite. Para aplicaciones de gama alta, los compuestos de fluoroelastómero como Viton se utilizan en los sellos porque tienen una larga vida útil a temperaturas muy altas en casi cualquier lubricante. Sin embargo, los sellos que incorporan fluoroelastómeros son más costosos. A bajas temperaturas, los fluoroelastómeros se vuelven rígidos pero no quebradizos. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Mecanizado fotoquímico - PCM - Fotograbado - Fresado químico - Blanking - Grabado húmedo - CM - Componentes de chapa metálica Mecanizado químico y borrado fotoquímico MECANIZADO QUÍMICO (CM) technique se basa en el hecho de que algunos productos químicos atacan los metales y los graban. Esto da como resultado la eliminación de pequeñas capas de material de las superficies. Utilizamos reactivos y grabadores como ácidos y soluciones alcalinas para eliminar el material de las superficies. La dureza del material no es un factor para el grabado. AGS-TECH Inc. utiliza con frecuencia el mecanizado químico para grabar metales, fabricar placas de circuito impreso y desbarbar las piezas producidas. El mecanizado químico es muy adecuado para la eliminación superficial de hasta 12 mm en grandes superficies planas o curvas, y CHEMICAL BLANKING de láminas delgadas. El método de mecanizado químico (CM) implica bajos costos de herramientas y equipos y es ventajoso sobre otros PROCESOS DE MECANIZADO AVANZADOS para series de producción bajas. Las tasas típicas de eliminación de material o velocidades de corte en el mecanizado químico están alrededor de 0,025 – 0,1 mm/min. Usando FRESADO QUÍMICO, producimos cavidades poco profundas en láminas, placas, piezas forjadas y extrusiones, ya sea para cumplir con los requisitos de diseño o para reducir el peso de las piezas. La técnica de fresado químico se puede utilizar en una variedad de metales. En nuestros procesos de fabricación, desplegamos capas removibles de enmascarantes para controlar el ataque selectivo del reactivo químico en diferentes áreas de las superficies de la pieza. En la industria microelectrónica, el fresado químico se usa ampliamente para fabricar dispositivos en miniatura en chips y la técnica se conoce como WET ETCHING. Algunos daños en la superficie pueden resultar de la molienda química debido al grabado preferencial y al ataque intergranular de los químicos involucrados. Esto puede resultar en el deterioro de las superficies y la aspereza. Se debe tener cuidado antes de decidir utilizar el fresado químico en piezas fundidas de metal, estructuras soldadas y soldadas porque puede ocurrir una eliminación desigual del material debido a que el metal de aporte o el material estructural pueden mecanizarse preferentemente. En las fundiciones de metales se pueden obtener superficies irregulares debido a la porosidad y falta de uniformidad de la estructura. BLANQUEO QUÍMICO: Usamos este método para producir características que penetran a través del espesor del material, eliminando el material por disolución química. Este método es una alternativa a la técnica de estampado que utilizamos en la fabricación de chapa. También en el grabado sin rebabas de placas de circuito impreso (PCB) utilizamos el blanqueamiento químico. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. El material se elimina de láminas planas y delgadas utilizando técnicas fotográficas y se eliminan formas complejas sin rebabas y sin estrés. Mediante corte fotoquímico fabricamos pantallas metálicas finas y delgadas, tarjetas de circuitos impresos, laminaciones para motores eléctricos, resortes planos de precisión. La técnica de troquelado fotoquímico nos ofrece la ventaja de producir piezas pequeñas, piezas frágiles sin necesidad de fabricar troqueles de troquelado difíciles y costosos que se utilizan en la fabricación tradicional de chapa. El borrado fotoquímico requiere personal calificado, pero los costos de herramientas son bajos, el proceso se automatiza fácilmente y la viabilidad es alta para la producción de volumen medio a alto. Existen algunas desventajas, como es el caso en todos los procesos de fabricación: preocupaciones ambientales debido a los productos químicos y preocupaciones de seguridad debido al uso de líquidos volátiles. El mecanizado fotoquímico, también conocido como FRESADO FOTOQUÍMICO, es el proceso de fabricación de componentes de láminas de metal utilizando una fotoprotección y grabadores para mecanizar corrosivamente las áreas seleccionadas. Mediante el fotograbado producimos piezas muy complejas con detalles finos de forma económica. El proceso de fresado fotoquímico es para nosotros una alternativa económica al estampado, punzonado, láser y corte por chorro de agua para piezas de precisión de calibre delgado. El proceso de fresado fotoquímico es útil para la creación de prototipos y permite cambios fáciles y rápidos cuando hay un cambio en el diseño. Es una técnica ideal para la investigación y el desarrollo. Phototooling es rápido y económico de producir. La mayoría de las herramientas fotográficas cuestan menos de $ 500 y se pueden producir en dos días. Las tolerancias dimensionales se cumplen bien sin rebabas, sin estrés y con bordes afilados. Podemos comenzar a fabricar una pieza en cuestión de horas después de recibir su dibujo. Podemos usar PCM en la mayoría de los metales y aleaciones disponibles comercialmente, como aluminio, latón, berilio-cobre, cobre, molibdeno, inconel, manganeso, níquel, plata, acero, acero inoxidable, zinc y titanio con espesores de 0,0005 a 0,080 pulgadas ( 0,013 a 2,0 mm). Las herramientas fotográficas están expuestas solo a la luz y, por lo tanto, no se desgastan. Debido al costo del herramental duro para estampado y troquelado fino, se requiere un volumen significativo para justificar el gasto, lo que no es el caso en PCM. Comenzamos el proceso PCM imprimiendo la forma de la pieza en una película fotográfica ópticamente clara y dimensionalmente estable. La herramienta fotográfica consta de dos hojas de esta película que muestran imágenes negativas de las partes, lo que significa que el área que se convertirá en las partes es transparente y todas las áreas que se grabarán son negras. Registramos las dos láminas óptica y mecánicamente para formar las mitades superior e inferior de la herramienta. Cortamos las láminas de metal a medida, limpiamos y luego laminamos en ambos lados con un fotorresistente sensible a los rayos UV. Colocamos el metal revestido entre las dos láminas de la fotoherramienta y se genera un vacío para asegurar un contacto íntimo entre las fotoherramientas y la placa de metal. Luego exponemos la placa a la luz ultravioleta que permite que las áreas de resistencia que se encuentran en las secciones transparentes de la película se endurezcan. Después de la exposición, lavamos la capa protectora no expuesta de la placa, dejando desprotegidas las áreas que se van a grabar. Nuestras líneas de grabado tienen transportadores de ruedas motrices para mover las placas y conjuntos de boquillas de rociado por encima y por debajo de las placas. El grabador suele ser una solución acuosa de ácido como el cloruro férrico, que se calienta y se dirige bajo presión a ambos lados de la placa. El grabador reacciona con el metal desprotegido y lo corroe. Después de neutralizar y enjuagar, retiramos los restos de resist y la hoja de piezas se limpia y se seca. Las aplicaciones del mecanizado fotoquímico incluyen pantallas y mallas finas, aberturas, máscaras, rejillas de baterías, sensores, resortes, membranas de presión, elementos calefactores flexibles, circuitos y componentes de RF y microondas, estructuras conductoras de semiconductores, laminaciones de motores y transformadores, juntas y sellos metálicos, escudos y retenedores, contactos eléctricos, blindajes EMI/RFI, arandelas. Algunas piezas, como los marcos de conductores de semiconductores, son muy complejas y frágiles y, a pesar de los volúmenes de millones de piezas, solo pueden producirse mediante fotograbado. La precisión alcanzable con el proceso de grabado químico nos ofrece tolerancias a partir de +/-0,010 mm según el tipo de material y el grosor. Las características se pueden posicionar con precisiones de alrededor de +-5 micras. En PCM, la forma más económica es planificar el tamaño de hoja más grande posible de acuerdo con el tamaño y las tolerancias dimensionales de la pieza. Cuantas más piezas por hoja se produzcan, menor será el coste unitario de mano de obra por pieza. El espesor del material afecta los costos y es proporcional al tiempo de grabado. La mayoría de las aleaciones graban a velocidades entre 0,0005 y 0,001 pulgadas (0,013 y 0,025 mm) de profundidad por minuto por lado. En general, para piezas de trabajo de acero, cobre o aluminio con espesores de hasta 0,020 pulgadas (0,51 mm), los costos de las piezas serán de aproximadamente $0,15 a $0,20 por pulgada cuadrada. A medida que la geometría de la pieza se vuelve más compleja, el mecanizado fotoquímico obtiene una mayor ventaja económica sobre los procesos secuenciales como el punzonado CNC, el corte por láser o por chorro de agua y el mecanizado por descarga eléctrica. Contáctenos hoy con su proyecto y permítanos brindarle nuestras ideas y sugerencias. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH, Inc. es un fabricante mundial de sujetadores y herrajes para aparejos, incluidos grilletes, cáncamos y tuercas, tensores, abrazaderas para cables, ganchos, amarres de carga, alambres, cables y cuerdas de acero y plástico sintético, cuerdas tradicionales de manila, policáñamo , sisal, algodón, cadenas de eslabones, cadena de acero y más. Sujetadores, Fabricación de hardware de aparejos Para obtener información sobre nuestras capacidades de fabricación de sujetadores, puede visitar nuestra página dedicada haciendo clic aquí:Ir a la página de sujetadores Sin embargo, si está buscando hardware de rigging, continúe leyendo y desplácese hacia abajo en esta página, por favor. Hardware de aparejo El hardware de aparejo es un componente esencial en cualquier sistema de elevación, elevación y sujeción que involucre cuerdas, cinturones, cadenas, etc. La calidad, la resistencia, la durabilidad, la vida útil y la confiabilidad general del hardware de rigging pueden ser un cuello de botella, un factor limitante si no se elige el producto adecuado de alta calidad para sus sistemas, sin importar cuán buenos sean los demás componentes son. Puede pensar en ello como una cadena, donde un solo eslabón de la cadena dañado puede causar la falla de toda la cadena. Nuestros productos de hardware para aparejos incluyen muchos elementos, como deslizadores de cable, horquillas, accesorios, ganchos, grilletes, ganchos de seguridad, eslabones de conexión, eslabones giratorios, eslabones de agarre, clips para cables y mucho más. Precios de sujetadores y componentes de hardware de rigging depend en producto, modelo y cantidad de su pedido. También depende de si necesita un producto listo para usar o necesita que fabriquemos a la medida los sujetadores y los componentes de hardware de aparejo según sus especificaciones, dibujos y necesidades. Dado que contamos con una amplia variedad de sujetadores y herrajes para aparejos con diferentes dimensiones, aplicaciones, grado de material y recubrimiento; en caso de que no pueda encontrar un producto adecuado a continuación en uno de nuestros catálogos, lo alentamos a que nos envíe un correo electrónico o nos llame para que podamos determinar qué producto es el más adecuado para usted. Cuando se comunique con nosotros, asegúrese de proporcionar us parte de la siguiente información clave: - Aplicación para los sujetadores o productos de hardware de rigging - Grado de material necesario para sus sujetadores y componentes de hardware de aparejo - Dimensiones - Finalizar - Requisitos de embalaje - Requisitos de etiquetado - Cantidad por pedido / Demanda anual Descargue nuestros folletos de productos relevantes haciendo clic en los enlaces de colores a continuación: Hardware de aparejo estándar: grilletes Herrajes de aparejo estándar - Cáncamo y tuerca Hardware de aparejo estándar - Tensores Hardware de aparejo estándar - Clip de cable Hardware de aparejo estándar: ganchos Herrajes de rigging estándar - Carpeta de carga Hardware de rigging estándar: nuevos productos Herrajes para rigging estándar: acero inoxidable Hardware de aparejo estándar - Alambres de acero - Cables y cuerdas de alambre de acero Herrajes para rigging estándar - Cuerdas de plástico sintético Hardware de aparejo estándar - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton CADENAS DE ENLACE tienen eslabones en forma de toro. Se utilizan en candados para bicicletas, como cadenas de bloqueo, a veces como cadenas de tracción y elevación y aplicaciones similares. Aquí está nuestro folleto descargable del producto_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_para cadenas de eslabones estándar: Cadenas de eslabones - Cadenas de acero - Cadenas internacionales - Cadenas de acero inoxidable y Accesorios CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Mecanizado ultrasónico, Rectificado por impacto ultrasónico, Mecanizado ultrasónico rotativo, Mecanizado no convencional, Fabricación personalizada - AGS-TECH Inc. Mecanizado por ultrasonidos y mecanizado por ultrasonidos rotativo y rectificado por impacto por ultrasonidos Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC RECTIFICADO POR IMPACTO, en el que el material se elimina de la superficie de una pieza de trabajo mediante microastillado y erosión con partículas abrasivas utilizando una herramienta vibratoria que oscila a frecuencias ultrasónicas, con la ayuda de una suspensión abrasiva que fluye libremente entre la pieza de trabajo y la herramienta. Se diferencia de la mayoría de las otras operaciones de mecanizado convencionales porque se produce muy poco calor. La punta de la herramienta de mecanizado ultrasónico se denomina "sonotrodo" y vibra con amplitudes de 0,05 a 0,125 mm y frecuencias de alrededor de 20 kHz. Las vibraciones de la punta transmiten altas velocidades a los granos abrasivos finos entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo. La herramienta nunca hace contacto con la pieza de trabajo y, por lo tanto, la presión de rectificado rara vez supera las 2 libras. Este principio de funcionamiento hace que esta operación sea perfecta para mecanizar materiales extremadamente duros y quebradizos, como vidrio, zafiro, rubí, diamante y cerámica. Los granos abrasivos se encuentran dentro de una suspensión de agua con una concentración entre 20 a 60% en volumen. La lechada también actúa como transportador de los desechos lejos de la región de corte/mecanizado. Utilizamos como granos abrasivos principalmente carburo de boro, óxido de aluminio y carburo de silicio con tamaños de grano que van desde 100 para procesos de desbaste hasta 1000 para nuestros procesos de acabado. La técnica de mecanizado ultrasónico (UM) es más adecuada para materiales duros y quebradizos como cerámica y vidrio, carburos, piedras preciosas, aceros templados. El acabado superficial del mecanizado ultrasónico depende de la dureza de la pieza de trabajo/herramienta y del diámetro medio de los granos abrasivos utilizados. La punta de la herramienta es generalmente de acero con bajo contenido de carbono, níquel y aceros blandos unida a un transductor a través del portaherramientas. El proceso de mecanizado ultrasónico utiliza la deformación plástica del metal para la herramienta y la fragilidad de la pieza de trabajo. La herramienta vibra y empuja hacia abajo la suspensión abrasiva que contiene los granos hasta que los granos impactan contra la pieza de trabajo quebradiza. Durante esta operación, la pieza de trabajo se rompe mientras que la herramienta se dobla muy ligeramente. Utilizando abrasivos finos, podemos lograr tolerancias dimensionales de 0,0125 mm e incluso mejores con el mecanizado ultrasónico (UM). El tiempo de mecanizado depende de la frecuencia a la que vibra la herramienta, el tamaño y la dureza del grano, y la viscosidad del fluido de suspensión. Cuanto menos viscoso sea el fluido de suspensión, más rápido podrá arrastrar el abrasivo usado. El tamaño del grano debe ser igual o mayor que la dureza de la pieza de trabajo. Como ejemplo, podemos mecanizar múltiples orificios alineados de 0,4 mm de diámetro en una tira de vidrio de 1,2 mm de ancho con mecanizado ultrasónico. Entremos un poco en la física del proceso de mecanizado ultrasónico. El microchip en el mecanizado ultrasónico es posible gracias a las altas tensiones producidas por las partículas que golpean la superficie sólida. Los tiempos de contacto entre partículas y superficies son muy cortos y del orden de 10 a 100 microsegundos. El tiempo de contacto se puede expresar como: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Aquí r es el radio de la partícula esférica, Co es la velocidad de la onda elástica en la pieza de trabajo (Co = raíz cuadrada E/d) y v es la velocidad con la que la partícula golpea la superficie. La fuerza que ejerce una partícula sobre la superficie se obtiene a partir de la tasa de cambio del momento: F = d(mv)/dt Aquí m es la masa del grano. La fuerza promedio de las partículas (granos) que golpean y rebotan en la superficie es: Favorito = 2mv / a Aquí está el tiempo de contacto. Cuando se introducen números en esta expresión, vemos que aunque las piezas son muy pequeñas, dado que el área de contacto también es muy pequeña, las fuerzas y, por lo tanto, las tensiones ejercidas son significativamente altas para causar microfisuras y erosión. MECANIZADO ULTRASÓNICO ROTATIVO (RUM): Este método es una variación del mecanizado ultrasónico, donde reemplazamos la suspensión abrasiva con una herramienta que tiene abrasivos de diamante con aglomerante metálico que han sido impregnados o galvanizados en la superficie de la herramienta. La herramienta se gira y vibra ultrasónicamente. Presionamos la pieza de trabajo a presión constante contra la herramienta giratoria y vibratoria. El proceso de mecanizado ultrasónico rotativo nos brinda capacidades tales como la producción de orificios profundos en materiales duros a altas tasas de eliminación de material. Dado que implementamos una serie de técnicas de fabricación convencionales y no convencionales, podemos ayudarlo siempre que tenga preguntas sobre un producto en particular y la forma más rápida y económica de fabricarlo. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Textiles industriales, especiales y funcionales, materiales textiles hidrofóbicos - hidrofílicos, textiles resistentes al fuego, antibasteriales, antifúngicos, antiestáticos, tejidos protectores UC, ropa filtrante, textiles para cirugía, tejido biocompatible Textiles industriales, especiales y funcionales Solo nos interesan los textiles y telas especiales y funcionales y los productos fabricados con ellos que sirvan para una aplicación particular. Estos son textiles de ingeniería de valor excepcional, también denominados a veces como textiles y telas técnicas. Las telas y telas tejidas y no tejidas están disponibles para numerosas aplicaciones. A continuación se muestra una lista de algunos de los principales tipos de textiles industriales, especiales y funcionales que se encuentran dentro de nuestro alcance de desarrollo y fabricación de productos. Estamos dispuestos a trabajar con usted en el diseño, desarrollo y fabricación de sus productos hechos de: Materiales textiles hidrófobos (repelentes al agua) e hidrófilos (absorbentes de agua) Textiles y telas de extraordinaria resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones ambientales severas (como a prueba de balas, resistente a altas temperaturas, resistente a bajas temperaturas, resistente a las llamas, inerte o resistente a fluidos y gases corrosivos, resistente al moho formación….) Antibacteriano y antifúngico textiles y telas protección UV Textiles y tejidos eléctricamente conductores y no conductores Tejidos antiestáticos para control ESD….etc. Textiles y tejidos con propiedades y efectos ópticos especiales (fluorescentes…etc.) Textiles, telas y paños con capacidades especiales de filtración, fabricación de filtros Textiles industriales como telas duct, entretelas, refuerzos, correas de transmisión, refuerzos para caucho (bandas transportadoras, mantillas estampadas, cordones), textiles para cintas y abrasivos. Textiles para la industria automotriz (mangueras, cinturones, airbags, entretelas, llantas) Textiles para productos de construcción, edificación e infraestructura (tela de concreto, geomembranas y tela para conductos interiores) Textiles multifuncionales compuestos que tienen diferentes capas o componentes para diferentes funciones. Textiles fabricados con carbón activado infusion en fibras de poliéster para brindar características de tacto de algodón, liberación de olores, manejo de la humedad y protección UV. Textiles hechos de polímeros con memoria de forma Textiles para cirugía e implantes quirúrgicos, tejidos biocompatibles Tenga en cuenta que diseñamos, diseñamos y fabricamos productos según sus necesidades y especificaciones. Podemos fabricar productos de acuerdo con sus especificaciones o, si lo desea, podemos ayudarlo a elegir los materiales correctos y diseñar el producto. PAGINA ANTERIOR