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Fabricación no convencional, ECM, EDM, PMC, Mecanizado por chorro de agua, Láser, Plasma, Mecanizado EBM, Mecanizado ultrasónico, Soldadura, Soldadura fuerte, Unión especial Fabricación no convencional Lee mas Mecanizado ECM, Mecanizado electroquímico, Rectificado Lee mas Mecanizado por electroerosión, fresado y rectificado por descarga eléctrica Lee mas Mecanizado químico y borrado fotoquímico Lee mas Mecanizado por chorro de agua y abrasivo Mecanizado y corte por chorro de agua y abrasivo Lee mas Mecanizado y corte por láser y LBM Lee mas Mecanizado y corte por plasma Lee mas Mecanizado por ultrasonidos y mecanizado por ultrasonidos rotativo y rectificado por impacto por ultrasonidos Lee mas Mecanizado EBM y mecanizado por haz de electrones Lee mas Soldadura fuerte y soldadura blanda y soldadura Lee mas Unión y sellado con adhesivo y fijación y montaje mecánicos personalizados Entre las principales FABRICACIÓN NO CONVENCIONAL técnicas que ofrecemos se encuentran la fabricación electroquímica (también llamada mecanizado electroquímico o ECM), mecanizado por descarga eléctrica o EDM, corte por chorro de agua, corte por chorro de agua abrasivo (WJ, AWJ), mecanizado por haz de láser (LBM), mecanizado por haz de electrones (EBM), mecanizado ultrasónico (USM), mecanizado por plasma, mecanizado fotoquímico (abreviado como PCM o también llamado grabado químico, grabado de metales, fresado químico, mecanizado químico) , soldadura, soldadura fuerte, soldadura, unión especial y decapado. A veces, es más fácil y económico hacer el trabajo con algunos productos químicos, chorro de agua a presión o incluso con luz en lugar de utilizar técnicas tradicionales como el mecanizado y el estampado. En las páginas del submenú, puede encontrar un resumen de cada una de estas técnicas alternativas de fabricación no convencionales que le ofrecemos. La fabricación no convencional también se conoce como fabricación no tradicional. ¿Qué distingue las técnicas de fabricación convencionales y no convencionales? – En términos generales, la fabricación convencional implica cambiar la forma de una pieza de trabajo utilizando un implemento hecho de un material más duro. El maquinado de materiales duros usando métodos convencionales puede requerir mucho tiempo y energía y resultar en altos costos. Además, el mecanizado convencional puede provocar un desgaste excesivo de la herramienta y una pérdida de calidad del producto debido a las tensiones residuales inducidas durante la fabricación. Por lo tanto, especialmente para aleaciones duras, las técnicas de fabricación no convencionales pueden ser mejores alternativas. Mientras que los procesos de fabricación convencionales generalmente utilizan energía mecánica (movimiento), los procesos de fabricación no convencionales utilizan otras formas de energía. Las principales formas de uso de la energía en los procesos de fabricación no convencionales son: Energía Térmica, Química y Eléctrica. Puede haber una gran cantidad de ventajas de las técnicas de fabricación no convencionales sobre los métodos convencionales. Solo por nombrar algunos, la fabricación no convencional puede implicar un funcionamiento más silencioso y sin contaminación acústica, como es el caso del mecanizado químico. En la fabricación no convencional, la eliminación de material puede ocurrir con o sin formación de virutas. Por ejemplo, en el mecanizado electroquímico, la eliminación de material se produce debido a la disolución electroquímica a niveles atómicos. La fabricación no convencional puede implicar un menor desperdicio de material debido al bajo o nulo desgaste en comparación con la fabricación convencional. Por otro lado, los métodos de fabricación no convencionales tienen algunas desventajas, como costos de capital más altos y la necesidad de operadores calificados. Además, los métodos de fabricación no convencionales no son adecuados económicamente para todo tipo de material. Aquí hay una guía descargable que compara los métodos de fabricación convencionales y no convencionales: - Una breve comparación de los métodos de fabricación convencionales y no convencionales Dado que somos el fabricante personalizado, integrador, consolidador y socio externo más diverso del mundo; consideramos que es nuestro deber determinar técnicamente la técnica de fabricación más adecuada y económicamente más factible para sus necesidades. Las técnicas disponibles incluyen nuestros métodos de fabricación no convencionales, entre otros. Para contratarnos para fabricar sus productos, no necesita ser un experto en métodos de fabricación no convencionales o cualquier otra técnica de producción. Estamos aquí para ayudarlo y guiarlo en la dirección correcta. Todo lo que necesita es ponerse en contacto con nosotros y proporcionar la mayor cantidad de información posible sobre sus necesidades de producción. Revisaremos su aporte y determinaremos si las técnicas de fabricación convencionales o no convencionales serán las más adecuadas para sus productos. Tomaremos en consideración muchos factores, como los plazos de entrega, la cantidad de piezas que se producirán, los costos, las especificaciones dimensionales de sus piezas y productos, las propiedades y los requisitos de los materiales, y determinaremos qué técnica o técnicas de fabricación convencional o no convencional serán las más adecuadas. . Para casi todas las técnicas de fabricación, ya sean convencionales o no convencionales, utilizamos máquinas CAD/CAM y CNC automatizadas, así como máquinas manuales. A veces, la maquinaria manual es más adecuada y práctica, mientras que para pedidos de gran volumen se utilizan exclusivamente CNC automatizados. Hemos preparado un folleto a continuación que puede descargar como fuente de referencia para los términos de ingeniería mecánica de uso frecuente: - Descargue el folleto de términos comunes de ingeniería mecánica utilizados por diseñadores e ingenieros Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar nuestro sitio web de ingeniería http://www.ags-engineering.com (En nuestro sitio web de ingeniería puede encontrar detalles sobre nuestros servicios de ingeniería, como diseño, desarrollo de productos, consultoría, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

AGS-TECH ofrece tanques y contenedores listos para usar y fabricados a medida de varios tamaños. Suministramos contenedores de jaula de malla de alambre, tanques y contenedores de acero inoxidable, aluminio y metal, tanques IBC, contenedores de plástico y polímero, tanques de fibra de vidrio, tanques plegables. Tanques y Contenedores Suministramos contenedores y tanques de almacenamiento de productos químicos, polvos, líquidos y gases fabricados con polímeros inertes, acero inoxidable, etc. Disponemos de contenedores plegables, con ruedas, contenedores apilables, contenedores plegables, contenedores con otras funcionalidades útiles encontrando aplicaciones en multitud de industrias como la construcción, alimentaria, farmacéutica, química, petroquímica....etc. Cuéntanos tu aplicación y te recomendaremos el envase más adecuado. Los contenedores de acero inoxidable u otros materiales de gran volumen se fabrican a medida y de acuerdo con sus especificaciones. Los contenedores más pequeños generalmente están disponibles listos para usar y también se fabrican a medida si sus cantidades lo justifican. Si las cantidades son significativas, podemos soplar o rotar recipientes y tanques de plástico según sus especificaciones. Estos son los principales tipos de nuestras cisternas y contenedores: Contenedores de jaula de malla de alambre Tenemos una variedad de contenedores de jaula de malla de alambre en stock y también podemos fabricarlos a medida de acuerdo con sus especificaciones y necesidades. Nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre incluyen productos como: Paletas de jaulas apilables Contenedores rodantes plegables de malla de alambre Contenedores plegables de malla de alambre Todos nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre están fabricados con materiales de acero inoxidable o acero dulce de la más alta calidad y las versiones que no son de acero inoxidable están recubiertas contra la corrosión y el deterioro generalmente usando zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_inmersión en caliente o recubrimiento en polvo. El color del acabado es generalmente zinc: blanco o amarillo; o con recubrimiento en polvo según su solicitud. Nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre se ensamblan bajo estrictos procedimientos de control de calidad y se someten a pruebas de impacto mecánico, capacidad de carga de peso, durabilidad, resistencia y confiabilidad a largo plazo. Nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre cumplen con los estándares de calidad internacionales, así como con los estándares de la industria del transporte de EE. UU. e internacionales. Los contenedores de jaula de malla de alambre se utilizan generalmente como cajas y contenedores de almacenamiento, carros de almacenamiento, carros de transporte, etc. Al elegir un contenedor de jaula de malla de alambre, tenga en cuenta parámetros importantes como la capacidad de carga, el peso del propio contenedor, las dimensiones de la rejilla, las dimensiones exteriores e interiores, si necesita un contenedor que se pliegue para ahorrar espacio en el envío y el almacenamiento, y considere también cuántos de un contenedor en particular se pueden cargar en un contenedor de envío de 20 o 40 pies. La conclusión es que los contenedores tipo jaula de malla de alambre son una alternativa duradera, económica y respetuosa con el medio ambiente a los envases desechables. A continuación se encuentran folletos descargables de nuestros productos de contenedores de malla de alambre. - Formulario de diseño de cotización de contenedor de malla de alambre (haga clic para descargar, completar y enviarnos un correo electrónico) Tanques y contenedores de acero inoxidable y metal Nuestros tanques y recipientes de acero inoxidable y otros metales son ideales para almacenar cremas y líquidos. Son ideales para las industrias de cosméticos, farmacéutica y de alimentos y bebidas, entre otras. Cumplen con las directrices europeas, americanas e internacionales. Nuestros depósitos de acero inoxidable y metal son fáciles to bb3b3b3-758190 136bad5cf58d_Estos contenedores tienen una base estable y se pueden desinfectar sin área de retención. Podemos equipar nuestros tanques y contenedores de acero inoxidable y metal con todo tipo de accesorios, como integración de un cabezal de lavado. Nuestros contenedores son presurizables. Se adaptan fácilmente a su planta y lugar de trabajo. Las presiones de trabajo de nuestros contenedores varían, así que asegúrese de comparar las especificaciones con sus necesidades. Nuestros contenedores y tanques de aluminio también son muy populares en la industria. Algunos modelos son móviles con ruedas, otros son apilables. Contamos con tanques de almacenamiento de polvo, gránulos y pellets que están UN aprobados para el transporte de productos peligrosos. Somos capaces de diseñar y fabricar tanques de acero inoxidable y metal de acuerdo con sus necesidades. y especificaciones. Las dimensiones internas y externas, los espesores de pared de nuestros tanques y contenedores de acero inoxidable y metal pueden variar según sus requisitos. Tanques y contenedores de acero inoxidable y aluminio Tanques y contenedores apilables Tanques y Contenedores con Ruedas IBC & Tanques GRV Tanques de Almacenamiento de Polvos, Granulados y Pellets Tanques y contenedores diseñados y fabricados a la medida Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestros folletos para Tanques y contenedores de acero inoxidable y metal: Tanques y contenedores IBC Tanques y contenedores de plástico y polímeros AGS-TECH suministra tanques y contenedores de una amplia variedad de materiales plásticos y poliméricos. Lo alentamos a que se comunique con nosotros con su solicitud y especifique lo siguiente para que podamos cotizarle el producto más apropiado. - Solicitud - Grado del material - Dimensiones - Finalizar - Requisitos de embalaje - Cantidad Por ejemplo, los materiales plásticos de calidad alimentaria aprobados por la FDA son importantes para algunos recipientes que almacenan bebidas, cereales, zumos de frutas, etc. Por otro lado, si necesita tanques y contenedores de plástico y polímeros para almacenar productos químicos o farmacéuticos, la inercia del material plástico frente al contenido es de suma importancia. Contáctenos para conocer nuestra opinión sobre los materiales. También puede solicitar tanques y contenedores de plástico y polímero disponibles en nuestros folletos a continuación. Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestros folletos para tanques y contenedores de plástico y polímeros: Tanques y contenedores IBC Tanques y contenedores de fibra de vidrio Ofrecemos tanques y contenedores hechos de fibra de vidrio materials. Nuestros tanques y contenedores de fibra de vidrio meet US e internacionalmente estándares aceptados para la construcción de tanques de almacenamiento. Los tanques y contenedores de fibra de vidrio están fabricados con laminados moldeados por contacto que cumplen con la norma ASTM 4097 y laminados enrollados con filamentos que cumplen con la norma ASTM 3299. Las resinas especiales utilizadas en la fabricación de tanques de fibra de vidrio se eligen según la información del cliente con respecto a la concentración, la temperatura y el comportamiento corrosivo del producto almacenado. Las resinas ignífugas aprobadas por la FDA y están disponibles para aplicaciones especiales. Lo alentamos a que se comunique con nosotros con su solicitud y especifique lo siguiente para que podamos cotizarle el tanque y el contenedor de fibra de vidrio más apropiados. - Solicitud - Expectativas y especificaciones del material - Dimensiones - Finalizar - Requisitos de embalaje - Cantidad necesaria Con gusto le daremos nuestra opinión. También puede ordenar fibra de vidrio lista para usar tanques y contenedores de nuestros folletos a continuación. Si ninguno de los tanques y contenedores de fibra de vidrio de nuestra cartera comercial lo satisface, háganoslo saber y podemos considerar la fabricación personalizada de acuerdo con sus necesidades. Tanques y contenedores plegables Los tanques y contenedores de agua plegables son su mejor opción para almacenar líquidos en aplicaciones donde los barriles de plástico y otros contenedores son demasiado pequeños o poco prácticos. Además, cuando necesite grandes cantidades de agua o líquido rápidamente sin construir un tanque de concreto o metal, nuestros tanques y contenedores plegables son ideales. Como su nombre lo indica, los tanques y contenedores plegables son plegables, lo que significa que puede encogerlos después de usarlos, enrollarlos y hacerlos muy compactos y de pequeño volumen, fáciles de almacenar y transportar cuando están vacíos. Son reutilizables. Podemos suministrarle cualquier tamaño y modelo y según sus especificaciones. Características Generales de nuestros Tanques y Contenedores Plegables: - Color: Azul, naranja, gris, verde oscuro, negro,.....etc. - Material: PVC - Capacidad: Generalmente entre 200 a 30000 litros - Peso ligero, fácil operación. - Tamaño mínimo de embalaje, fácil de transportar y almacenar. - Sin contaminación de water - Alta resistencia de la tela recubierta, adherencia hasta 60 lb/in. - La alta resistencia de las costuras está asegurada con el fundido de alta frecuencia y sellado con el mismo poliuretano que el cuerpo del tanque, por lo que los tanques tienen una excelente capacidad para prevenir fugas de aire y su muy seguro para el agua. Aplicaciones para tanques y contenedores plegables: · Almacenamiento temporal · Recolección de agua de lluvia · Almacenamiento Residencial y Público de Agua · Aplicaciones de almacenamiento de agua de defensa · Tratamiento de aguas · Almacenamiento y Alivio de Emergencia · Irrigación · Las empresas constructoras eligen tanques de agua de PVC para probar la carga máxima del puente · Lucha contra incendios También aceptamos pedidos de OEM. Se encuentran disponibles etiquetas personalizadas, empaques e impresión de logotipos. PAGINA ANTERIOR

Aspiradora Hidráulica Neumática - Tuberías - Tubos - Mangueras - Fuelles - Manguera Metálica Flexible - AGS-TECH Inc. Tuberías y tubos y mangueras y fuelles y componentes de distribución TUBERÍAS, TUBOS, MANGUERAS y FUELLES son ampliamente utilizados en aplicaciones NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS y de VACÍO. Dependiendo de su aplicación particular, requisitos dimensionales, requisitos ambientales, requisitos de estándares, podemos suministrarle tuberías, tubos, mangueras y fuelles listos para usar y fabricados a medida, así como todos los componentes de conexión, accesorios y accesorios necesarios. Nuestros TUBOS DE FLUOROPOLÍMERO ofrecen una excelente resistencia química, al calor y a la intemperie y se utilizan para la transferencia de fluidos en una amplia gama de campos, incluidos la electrónica, los semiconductores y los cristales líquidos, la medicina y los alimentos, la química fina. Nuestras MANGUERAS DE FLUOROPOLÍMERO ofrecen características sobresalientes que incluyen resistencia química y resistencia al calor, con el refuerzo exterior de alambre de acero inoxidable trenzado y se pueden procesar con una herramienta predeterminada o abocinada. Nuestras MANGUERAS FLEXIBLES METÁLICAS corrugadas anulares de acero inoxidable están fabricadas en acero austenítico grados ANSI 321, 316, 316L y 304 y cumplen con BS 6501, Parte-1. El cuerpo anular de la manguera metálica corrugada proporciona la flexibilidad y el núcleo estanco a la presión del conjunto. Las mangueras de paso cerrado altamente flexibles se fabrican para aplicaciones especiales. Cuando se aplica presión, las mangueras sin trenzar tienden a alargarse axialmente; y para restringir esto, se proporciona una capa externa de malla de alambre SS. Se proporcionan múltiples capas de trenzado para aplicaciones de alta presión. El trenzado es muy flexible y sigue el movimiento de la manguera. La trenza se fabrica en alambre SS 304, SS 316 y SS 321. También suministramos trenzas de alambre personalizadas en diferentes configuraciones según las especificaciones del cliente. Nuestras mangueras hidráulicas trenzadas cumplen con los estándares internacionales SAE domésticos y DIN. Algunas de las ventajas de las MANGUERAS DE FUELLE CORRUGADO INOXIDABLE son su alta resistencia física combinada con un peso ligero, adecuado para un amplio rango de temperatura (-270° C a + 700°C), su buena resistencia a la corrosión, fuego, humedad, abrasión y penetración, su buena características de absorción de vibraciones y ruido de bombas, compresores, motores, etc., compensación por movimiento intermitente o constante, compensación por expansión térmica o contracción de tuberías, capacidad de corrección de desalineación, siendo flexible y una alternativa rápida para tuberías rígidas en lugares difíciles. Las mangueras de fuelle corrugado de acero inoxidable con trenzado SS se utilizan para ácidos, álcalis, amoníaco líquido, nitrógeno, aceite hidráulico, vapor, aire y agua. Nuestras MANGUERAS DE PTFE TRENZADAS DE ACERO INOXIDABLE están construidas con material virgen con una cubierta de refuerzo trenzada de alambre de acero inoxidable serie 300. El núcleo de fluoropolímero de PTFE es inerte y ofrece una larga vida a la flexión, baja permeabilidad, no inflamabilidad y un coeficiente de fricción muy bajo. La malla de acero inoxidable permite aplicaciones de mayor presión, reduce la posibilidad de torceduras y protege el núcleo de la manguera. El revestimiento de silicona opcional en las mangueras ofrece protección contra altas temperaturas y mantiene las superficies exteriores de las mangueras limpias y suaves para eliminar el atrapamiento de partículas para condiciones sanitarias. Para nuestras mangueras de PTFE trenzado de acero inoxidable, el rango de temperatura general es de -65 °F (-53,9 °C) a 450 °F (232,2 °C), no imparten sabor ni olor a las corrientes de fluido que pasan, las mangueras se limpian fácilmente y esterilizado por autoclave, vapor o detergente. AGS-TECH Inc. ofrece una línea completa de accesorios de engaste, longitudes y tamaños personalizados, otros materiales de sobretrenzado, limpieza y/o embalaje especiales, ensambles personalizados engastados o abocardados. Nuestras MANGUERAS FLEXIBLES DE VACÍO y FUELLES se fabrican en un entorno limpio y se pueden utilizar en campos de tecnología de vacío. La tecnología de vacío se usa ampliamente en las industrias de semiconductores, LCD, LED, desarrollo espacial, aceleradores y alimentos y es una de las tecnologías indispensables. Nuestros sistemas de tuberías de gas de proceso, tuberías súper limpias hechas de materiales de doble fusión al vacío, se utilizan para mejorar la limpieza. Las mangueras flexibles con sus superficies internas pulidas, han sido desarrolladas para cumplir con los requisitos de mayor limpieza. Para el extremo del tubo se utiliza un material de doble fusión al vacío de ultra bajo Mn y, por lo tanto, la resistencia a la corrosión de la zona soldada de los tubos es muy alta. Las rugosidades de la superficie interna son de aproximadamente Rz 0,7 micras o menos, las mangueras de vacío y los fuelles se exponen a una limpieza de precisión en una sala limpia antes del envío. Nuestros clientes especifican el modelo de junta al pedir mangueras y fuelles de vacío. Podemos fabricar fuelles de Titanio y HASTELLOY. Las MANGUERAS DE PVC REFORZADAS CON ALAMBRE son una solución flexible y económica para líneas de desbaste de bombas mecánicas. Estas mangueras son adecuadas para servicios básicos de vacío a niveles de 1x10Exp-3 Torr. Las paredes reforzadas con alambre de las mangueras evitan que el tubo se colapse mientras se encuentran bajo cargas de vacío, pero brindan la flexibilidad adecuada para las rutas de las líneas enrevesadas. Las mangueras de PVC se aseguran a las terminaciones de brida mediante abrazaderas de manguera de acero inoxidable. Las mangueras reforzadas con alambre de PVC flexible están disponibles en varios tamaños, con o sin terminaciones finales. En la forma no terminada, las mangueras se venden por pie en longitudes de 100 pies. Nuestros TUBOS DE VACÍO constan de varias juntas, como brida NW, bridas VG, VF e ICF, codo y reductor. Contáctenos también para tuberías, tubos, mangueras y fuelles especiales, ya que contamos con algunos productos especiales. Por ejemplo, los CARRETES COMBINADOS DE MANGUERA/CABLE ELÉCTRICO con accionamiento por resorte tienen un doble propósito. Carretes combinados de mangueras eléctricas y de aire/agua y carretes eléctricos individuales con anillo colector de 30 amperios, provistos de cables de calibre 16, 14 y 12 para aplicaciones de energía eléctrica comercial en interiores. Otros artículos especiales son los carretes de manguera con retorno por resorte, los carretes de manguera accionados por motor y con manivela manual, las mangueras a presión, las mangueras de lavado a presión, las mangueras de succión, las mangueras de frenos de aire, las mangueras de bloqueo de talón de refrigerante, las mangueras hidráulicas en espiral y los CONJUNTOS DE MANGUERAS DE AIRE EN ESPIRAL. Nuestras mangueras neumáticas e hidráulicas se fabrican para cumplir o superar los requisitos de especificación industrial de SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB y UL-21 LPG estándares Descargue nuestros folletos de productos para tubos, tuberías, mangueras, fuelles y componentes de distribución desde los siguientes enlaces: - Tubos Neumáticos Mangueras de Aire Carretes Conectores Divisores y Accesorios - Tubos médicos - Tuberías - Mangueras - Puede encontrar información sobre nuestras instalaciones que producen accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, vacío alto y ultraalto y componentes de control de fluidos aquí: Folleto de la fábrica de control de fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Conformado de alambres y resortes, conformado, soldadura, ensamblaje de alambres, resortes planos de torsión, extensión de compresión de bobina, alambres personalizados, resortes helicoidales en AGS-TECH Inc. Formado de alambres y resortes Fabricamos alambres personalizados, ensambles de alambre, alambres formados en las formas 2D y 3D deseadas, redes de alambre, mallas, recintos, cestas, cercas, resortes de alambre, resortes planos; torsión, compresión, tensión, resortes planos y más. Nuestros procesos son conformado de alambres y resortes, estirado de alambres, moldeado, doblado, soldadura, soldadura fuerte, perforado, estampación, taladrado, biselado, rectificado, roscado, revestimiento, cuatro deslizamientos, conformado deslizante, bobinado, bobinado, recalcado. Le recomendamos que haga clic aquí para DESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de formación de resortes y alambres de AGS-TECH Inc. Este archivo descargable con fotos y bocetos te ayudará a comprender mejor la información que te proporcionamos a continuación. • TIRADO DE ALAMBRE: Usando fuerzas de tracción estiramos el material metálico y lo estiramos a través de un troquel para reducir el diámetro y aumentar su longitud. A veces usamos una serie de troqueles. Somos capaces de hacer troqueles para cada calibre de alambre. Usando material de alta resistencia a la tracción, dibujamos alambres muy delgados. Ofrecemos alambres trabajados tanto en frío como en caliente. • FORMACIÓN DE ALAMBRE: Se dobla un rollo de alambre calibrado y se le da la forma de un producto útil. Tenemos la capacidad de formar alambres de todos los calibres, incluidos filamentos delgados y alambres gruesos como los que se usan como resortes debajo del chasis de los automóviles. Los equipos que utilizamos para la formación de alambre son formadores de alambre manuales y CNC, bobinadoras, prensas eléctricas, cuatro correderas, correderas múltiples. Nuestros procesos son trefilado, doblado, enderezado, aplanado, estiramiento, corte, recalcado, soldadura blanda y soldadura fuerte, ensamblaje, enrollado, estampación (o aleteo), perforación, enhebrado de alambre, taladrado, biselado, esmerilado, recubrimiento y tratamientos superficiales. Nuestro equipo de última generación se puede configurar para desarrollar diseños muy complejos de cualquier forma y tolerancias estrictas. Ofrecemos varios tipos de extremos like extremos esféricos, puntiagudos o biselados para sus cables. La mayoría de nuestros proyectos de formación de alambre tienen costos de herramientas mínimos o nulos. Los tiempos de entrega de las muestras son generalmente días. Los cambios en el diseño/configuración de formas de alambre se pueden realizar muy rápidamente. • CONFORMACIÓN DE RESORTES: AGS-TECH fabrica una gran variedad de resortes que incluyen: -Resorte de torsión/doble torsión -Resorte de tensión/compresión -Resorte constante/variable -Bobina y resorte helicoidal -Resorte plano y plano -Resorte de equilibrio -Arandela Belleville -Resorte negativo -Muelle helicoidal de velocidad progresiva -Primavera ondulada -Resorte de voluta -Muelles cónicos -Anillos de resorte -Muelles de reloj -Clips Fabricamos resortes de una variedad de materiales y podemos guiarlo según su aplicación. Los materiales más comunes son acero inoxidable, cromo silicio, acero con alto contenido de carbono, bajo contenido de carbono templado al aceite, cromo vanadio, bronce fosforoso, titanio, aleación de cobre y berilio, cerámica de alta temperatura. Utilizamos varias técnicas en la fabricación de resortes, incluido el bobinado CNC, el bobinado en frío, el bobinado en caliente, el endurecimiento y el acabado. Otras técnicas ya mencionadas anteriormente en la formación de alambre también son comunes en nuestras operaciones de fabricación de resortes. • SERVICIOS DE ACABADO para ALAMBRES Y MUELLES: Podemos terminar sus productos de muchas maneras dependiendo de su elección y necesidades. Algunos procesos comunes que ofrecemos son: pintura, recubrimiento en polvo, enchapado, inmersión en vinilo, anodizado, alivio de tensión, tratamiento térmico, granallado, volteo, cromato, níquel sin electrodos, pasivación, esmalte horneado, capa de plástico , limpieza de plasma. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Fabricación de ejes motrices y de transmisión: eje cardán de la hélice, tren de transmisión, eje estriado, eje cónico, ensamblaje: AGS-TECH Inc. Fabricación de ejes Un eje de transmisión, eje de transmisión, eje impulsor, eje propulsor (propshaft) o eje cardánico se define como un componente mecánico para transmitir rotación y par, generalmente desplegado para conectar otros componentes de un tren de transmisión que no pueden conectarse directamente debido a la distancia o la necesidad de permitir un movimiento relativo entre ellos. En términos generales, existen principalmente dos tipos de ejes: Los ejes de transmisión se utilizan para transmitir potencia entre la fuente y la máquina absorbiendo potencia; por ejemplo, contraejes y ejes de línea. Por otra parte, los ejes de las máquinas son parte integrante de la propia máquina; por ejemplo, cigüeñal. Para permitir variaciones en la alineación y la distancia entre los componentes impulsores e impulsados, los ejes impulsores incorporan con frecuencia una o más juntas universales, acoplamientos de mordaza, juntas trapezoidales, una junta estriada o una junta prismática. Vendemos ejes para la industria del transporte, maquinaria industrial, equipos de trabajo. De acuerdo con su aplicación, se elige el material adecuado con el peso y la resistencia adecuados. Mientras que algunas aplicaciones requieren ejes livianos para menor inercia, otras requieren materiales muy fuertes para soportar los pares y pesos extremadamente altos. Llámenos hoy para discutir su aplicación. Utilizamos una variedad de técnicas para ensamblar ejes con sus piezas de acoplamiento. De acuerdo con el entorno y la aplicación, estas son algunas de nuestras técnicas para acoplar ejes y sus piezas de acoplamiento: EJE ESTRIADO: Estos ejes tienen múltiples ranuras o asientos de chaveta cortados alrededor de su circunferencia en una parte de su longitud para que se pueda hacer un enganche deslizante con las ranuras internas correspondientes de una pieza de acoplamiento. EJE CÓNICO: estos ejes tienen un extremo cónico para un enganche fuerte y fácil con la pieza de acoplamiento. Los ejes también se pueden conectar a sus piezas de acoplamiento por otros medios, como tornillos de fijación, ajuste a presión, ajuste deslizante, ajuste deslizante con chaveta, pasadores, junta estriada, llave accionada, junta soldada, etc. ENSAMBLE DE EJE Y COJINETE Y POLEA: Esta es otra área en la que tenemos la experiencia para fabricar conjuntos confiables de cojinetes y poleas con ejes. EJES SELLADOS: Sellamos ejes y conjuntos de ejes para lubricación con grasa y aceite y protección contra ambientes sucios. MATERIALES UTILIZADOS PARA LA FABRICACIÓN DE EJES: Los materiales que utilizamos para los ejes ordinarios son acero dulce. Cuando se requiere una alta resistencia, se utiliza un acero aleado como el acero al níquel, al níquel-cromo o al cromo-vanadio. Formamos ejes generalmente mediante laminación en caliente y los acabamos a medida mediante estirado en frío o torneado y rectificado. NUESTROS TAMAÑOS DE EJE ESTÁNDAR: Ejes de máquinas Hasta 25 mm en pasos de 0,5 mm Entre 25 a 50 mm pasos de 1 mm Entre 50 a 100 mm pasos de 2 mm Entre 100 a 200 mm pasos de 5 mm Ejes de transmisión Entre 25 mm a 60 mm con pasos de 5 mm Entre 60 mm a 110 mm con pasos de 10 mm Entre 110 mm a 140 mm con pasos de 15 mm Entre 140 mm a 500 mm con pasos de 20 mm Las longitudes estándar de los ejes son de 5 m, 6 m y 7 m. Haga clic en el texto resaltado a continuación para descargar nuestros catálogos y folletos relevantes sobre ejes listos para usar: - Ejes redondos y cuadrados para rodamientos lineales y ejes lineales CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Manufactura Integrada por Computadora (CIM) en AGS-TECH Inc. Ofrecemos Diseño Asistido por Computadora (CAD), Manufactura Asistida por Computadora (CAM), Manufactura Esbelta Holónica Manufactura integrada por computadora en AGS-TECH Inc Nuestros SISTEMAS DE FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM) interconectan las funciones de diseño de productos, investigación y desarrollo, producción, ensamblaje, inspección, control de calidad y otras. Las actividades de fabricación integrada por computadora de AGS-TECH incluyen: - DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) e INGENIERÍA (CAE) - FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) - PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAPP) - SIMULACIÓN INFORMÁTICA de PROCESOS y SISTEMAS DE FABRICACIÓN - TECNOLOGÍA DEL GRUPO - FABRICACIÓN DE TELÉFONOS MÓVILES - SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACIÓN (FMS) - FABRICACIÓN HOLÓNICA - PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JIT) - MANUFACTURA LEAN - REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES - SISTEMAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) e INGENIERÍA (CAE): Usamos computadoras para crear dibujos de diseño y modelos geométricos de productos. Nuestro potente software, como CATIA, nos permite realizar análisis de ingeniería para identificar problemas potenciales, como interferencias en las superficies de contacto durante el ensamblaje. Otra información como materiales, especificaciones, instrucciones de fabricación…etc. también se almacenan en la base de datos CAD. Nuestros clientes pueden enviarnos sus dibujos CAD en cualquiera de los formatos populares utilizados en la industria, como DFX, STL, IGES, STEP, PDES. La ingeniería asistida por computadora (CAE), por otro lado, simplifica la creación de nuestra base de datos y permite que varias aplicaciones compartan la información en la base de datos. Estas aplicaciones compartidas incluyen información valiosa del análisis de elementos finitos de tensiones y deflexiones, distribución de temperatura en estructuras, datos NC, por nombrar algunos. Después del modelado geométrico, el diseño se somete a análisis de ingeniería. Esto puede consistir en tareas como el análisis de tensiones y deformaciones, vibraciones, deflexiones, transferencia de calor, distribución de temperatura y tolerancias dimensionales. Utilizamos un software especial para estas tareas. Antes de la producción, a veces podemos realizar experimentos y mediciones para verificar los efectos reales de las cargas, la temperatura y otros factores en las muestras de los componentes. Nuevamente, usamos paquetes de software especiales con capacidades de animación para identificar problemas potenciales con componentes en movimiento en situaciones dinámicas. Esta capacidad hace posible revisar y evaluar nuestros diseños en un esfuerzo por dimensionar con precisión las piezas y establecer las tolerancias de producción adecuadas. Los dibujos detallados y de trabajo también se producen con la ayuda de estas herramientas de software que utilizamos. Los sistemas de gestión de bases de datos integrados en nuestros sistemas CAD permiten a nuestros diseñadores identificar, ver y acceder a las piezas de una biblioteca de piezas en stock. Debemos destacar que CAD y CAE son dos elementos esenciales de nuestro sistema de fabricación integrado por ordenador. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM): Sin duda, otro elemento fundamental de nuestro sistema de fabricación integrado por ordenador es el CAM que reduce costes y aumenta la productividad. Esto incluye todas las fases de fabricación en las que utilizamos tecnología informática y CATIA mejorado, incluida la planificación, programación, fabricación, control de calidad y gestión de procesos y producción. El diseño asistido por computadora y la fabricación asistida por computadora se combinan en sistemas CAD/CAM. Esto nos permite transferir información desde la etapa de diseño hasta la etapa de planificación para la fabricación del producto sin la necesidad de volver a ingresar manualmente los datos sobre la geometría de la pieza. La base de datos desarrollada por CAD es procesada posteriormente por CAM en los datos e instrucciones necesarios para operar y controlar la maquinaria de producción, pruebas automatizadas e inspección de productos. El sistema CAD/CAM nos permite mostrar y verificar visualmente las trayectorias de las herramientas para detectar posibles colisiones de herramientas con accesorios y abrazaderas en operaciones como el mecanizado. Luego, si es necesario, el operador puede modificar la trayectoria de la herramienta. Nuestro sistema CAD/CAM también es capaz de codificar y clasificar piezas en grupos que tienen formas similares. PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAPP): la planificación de procesos implica la selección de métodos de producción, herramientas, accesorios, maquinaria, secuencia de operaciones, tiempos de procesamiento estándar para operaciones individuales y métodos de ensamblaje. Con nuestro sistema CAPP vemos la operación total como un sistema integrado con operaciones individuales coordinadas entre sí para producir la pieza. En nuestro sistema de fabricación integrado por computadora, CAPP es un complemento esencial de CAD/CAM. Es vital para una planificación y programación eficientes. Las capacidades de planificación de procesos de las computadoras se pueden integrar en la planificación y el control de los sistemas de producción como un subsistema de fabricación integrada por computadora. Estas actividades nos permiten planificar la capacidad, control de inventario, compras y programación de la producción. Como parte de nuestro CAPP, contamos con un sistema ERP basado en computadora para la planificación y el control efectivos de todos los recursos necesarios para tomar pedidos de productos, producirlos, enviarlos a los clientes, atenderlos, llevar la contabilidad y la facturación. Nuestro sistema ERP no es solo en beneficio de nuestra corporación, sino indirectamente también en beneficio de nuestros clientes. SIMULACIÓN INFORMÁTICA de PROCESOS y SISTEMAS DE FABRICACIÓN: Utilizamos el análisis de elementos finitos (FEA) para simulaciones de procesos de operaciones de fabricación específicas, así como para múltiples procesos y sus interacciones. La viabilidad del proceso se estudia rutinariamente con esta herramienta. Un ejemplo es la evaluación de la formabilidad y el comportamiento de las láminas de metal en la operación de prensado, la optimización del proceso mediante el análisis del patrón de flujo de metal al forjar una pieza en bruto y la identificación de posibles defectos. Otro ejemplo más de aplicación de FEA sería mejorar el diseño del molde en la operación de fundición para reducir y eliminar los puntos calientes y minimizar los defectos al lograr un enfriamiento uniforme. También se simulan sistemas de fabricación integrados completos para organizar la maquinaria de la planta, lograr una mejor programación y enrutamiento. Optimizar la secuencia de operaciones y la organización de la maquinaria nos ayuda a reducir de manera efectiva los costos de fabricación en nuestros entornos de producción integrados por computadora. TECNOLOGÍA DE GRUPO: El concepto de tecnología de grupo busca aprovechar las similitudes de diseño y procesamiento entre las piezas a producir. Es un concepto valioso en nuestro sistema de manufactura esbelta integrado por computadora. Muchas partes tienen similitudes en su forma y método de fabricación. Por ejemplo, todos los ejes se pueden clasificar en una familia de piezas. De manera similar, todos los sellos o bridas se pueden clasificar en las mismas familias de piezas. La tecnología del grupo nos ayuda a fabricar económicamente una variedad cada vez mayor de productos, cada uno en cantidades más pequeñas como producción por lotes. En otras palabras, la tecnología de grupo es nuestra clave para la fabricación económica de pedidos de pequeñas cantidades. En nuestra fabricación celular, las máquinas están dispuestas en una línea de flujo de producto eficiente integrada, denominada "disposición de grupo". El diseño de la celda de fabricación depende de las características comunes en las piezas. En nuestro sistema de tecnología de grupo, las piezas se identifican y agrupan en familias mediante nuestro sistema de clasificación y codificación controlado por computadora. Esta identificación y agrupación se realiza de acuerdo con el diseño de las piezas y los atributos de fabricación. Nuestra avanzada codificación de árbol de decisiones integrada por computadora/codificación híbrida combina atributos de diseño y fabricación. La implementación de tecnología grupal como parte de nuestra fabricación integrada por computadora ayuda a AGS-TECH Inc. al: -Hacer posible la estandarización de diseños de piezas / minimización de duplicaciones de diseño. Nuestros diseñadores de productos pueden determinar fácilmente si ya existen datos sobre una pieza similar en la base de datos de la computadora. Se pueden desarrollar nuevos diseños de piezas utilizando diseños similares ya existentes, lo que ahorra costos de diseño. -Poner a disposición del personal menos experimentado los datos de nuestros diseñadores y planificadores almacenados en la base de datos integrada por computadora. -Habilitación de estadísticas sobre materiales, procesos, número de piezas producidas….etc. Fácil de usar para estimar los costos de fabricación de piezas y productos similares. -Permitir una estandarización y programación eficientes de los planes de proceso, agrupar los pedidos para una producción eficiente, una mejor utilización de la máquina, reducir los tiempos de configuración, facilitar el uso compartido de herramientas, accesorios y máquinas similares en la producción de una familia de piezas, aumentando la calidad general en nuestra computadora. instalaciones de fabricación integradas. -Mejora de la productividad y reducción de costos, especialmente en la producción de lotes pequeños donde más se necesita. FABRICACIÓN CELULAR: Las células de fabricación son pequeñas unidades que consisten en una o más estaciones de trabajo integradas por computadora. Una estación de trabajo contiene una o varias máquinas, cada una de las cuales realiza una operación diferente en la pieza. Las células de fabricación son eficaces para producir familias de piezas para las que existe una demanda relativamente constante. Las máquinas-herramienta utilizadas en nuestras células de fabricación son generalmente tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras, centros de mecanizado, electroerosión, máquinas de moldeo por inyección…etc. La automatización se implementa en nuestras celdas de fabricación integradas por computadora, con carga/descarga automatizada de espacios en blanco y piezas de trabajo, cambio automatizado de herramientas y troqueles, transferencia automatizada de herramientas, troqueles y piezas de trabajo entre estaciones de trabajo, programación automatizada y control de operaciones en la celda de fabricación. Además, en las celdas se realizan inspecciones y pruebas automatizadas. La fabricación celular integrada por computadora nos ofrece menos trabajo en curso y ahorros económicos, mayor productividad, capacidad para detectar problemas de calidad de inmediato sin demora, entre otros beneficios. También implementamos células de fabricación flexibles integradas por computadora con máquinas CNC, centros de mecanizado y robots industriales. La flexibilidad de nuestras operaciones de fabricación nos ofrece la ventaja de adaptarnos a los rápidos cambios en la demanda del mercado y fabricar más variedad de productos en cantidades más pequeñas. Somos capaces de procesar piezas muy diferentes rápidamente en secuencia. Nuestras celdas integradas por computadora pueden fabricar piezas en lotes de 1 pieza a la vez con un retraso insignificante entre las piezas. Estos breves retrasos intermedios son para descargar nuevas instrucciones de mecanizado. Hemos logrado construir celdas integradas computarizadas desatendidas (no tripuladas) para la fabricación económica de sus pequeños pedidos. SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES (FMS): Los principales elementos de fabricación están integrados en un sistema altamente automatizado. Nuestro FMS consta de una serie de celdas, cada una de las cuales contiene un robot industrial que da servicio a varias máquinas CNC y un sistema automatizado de manejo de materiales, todos conectados con una computadora central. Se pueden descargar instrucciones informáticas específicas para el proceso de fabricación para cada pieza sucesiva que pasa por una estación de trabajo. Nuestros sistemas FMS integrados por computadora pueden manejar una variedad de configuraciones de piezas y producirlas en cualquier orden. Además, el tiempo necesario para cambiar a una pieza diferente es muy corto y, por lo tanto, podemos responder muy rápidamente a las variaciones de la demanda del producto y del mercado. Nuestros sistemas FMS controlados por computadora llevan a cabo operaciones de maquinado y ensamble que involucran maquinado CNC, rectificado, corte, conformado, pulvimetalurgia, forja, conformado de láminas de metal, tratamientos térmicos, acabado, limpieza, inspección de piezas. El manejo de materiales está controlado por una computadora central y se lleva a cabo mediante vehículos guiados automatizados, transportadores u otros mecanismos de transferencia según la producción. El transporte de materias primas, espacios en blanco y piezas en varias etapas de finalización se puede realizar a cualquier máquina, en cualquier orden y en cualquier momento. Se lleva a cabo una planificación y programación dinámica de procesos, capaz de responder a cambios rápidos en el tipo de producto. Nuestro sistema de programación dinámico integrado por computadora especifica los tipos de operaciones que se realizarán en cada parte e identifica las máquinas que se utilizarán. En nuestros sistemas FMS integrados por computadora, no se pierde tiempo de configuración al cambiar entre operaciones de fabricación. Se pueden realizar diferentes operaciones en diferentes órdenes y en diferentes máquinas. FABRICACIÓN HOLÓNICA: Los componentes de nuestro sistema de fabricación holónica son entidades independientes a la vez que son una parte subordinada de una organización jerárquica e integrada por computadora. En otras palabras, son parte de un “Todo”. Nuestros holones de fabricación son bloques de construcción autónomos y cooperativos de un sistema de fabricación integrado por computadora para la producción, el almacenamiento y la transferencia de objetos o información. Nuestras holarquías integradas por computadora se pueden crear y disolver dinámicamente, según las necesidades actuales de la operación de fabricación en particular. Nuestro entorno de fabricación integrado por computadora permite la máxima flexibilidad al proporcionar inteligencia dentro de los holones para respaldar todas las funciones de producción y control necesarias para completar las tareas de producción y administrar los equipos y sistemas. El sistema de fabricación integrado por computadora se reconfigura en jerarquías operativas para producir productos de manera óptima con holones que se agregan o eliminan según sea necesario. Las fábricas AGS-TECH consisten en una cantidad de holones de recursos disponibles como entidades separadas en un grupo de recursos. Algunos ejemplos son la fresadora y el operador CNC, la amoladora y el operador CNC, el torno y el operador CNC. Cuando recibimos una orden de compra, se forma un holón de pedido que comienza a comunicarse y negociar con nuestros holones de recursos disponibles. Por ejemplo, una orden de trabajo puede requerir el uso de un torno CNC, una rectificadora CNC y una estación de inspección automatizada para organizarlos en un holón de producción. Los cuellos de botella de producción se identifican y eliminan a través de la comunicación integrada por computadora y la negociación entre holones en el grupo de recursos. PRODUCCIÓN JUST-IN-TIME (JIT): Como opción, ofrecemos producción Just-In-Time (JIT) a nuestros clientes. Nuevamente, esta es solo una opción que le ofrecemos en caso de que la desee o la necesite. JIT integrado por computadora elimina el desperdicio de materiales, máquinas, capital, mano de obra e inventario en todo el sistema de fabricación. Nuestra producción JIT integrada por computadora implica: -Recibir suministros justo a tiempo para ser utilizados -Producir piezas justo a tiempo para convertirlas en subensamblajes -Producir subensamblajes justo a tiempo para ser ensamblados en productos terminados -Producción y entrega de productos terminados justo a tiempo para ser vendidos En nuestro JIT integrado por computadora, producimos piezas por pedido mientras adaptamos la producción a la demanda. No hay pilas de almacenamiento ni movimientos adicionales para recuperarlos del almacenamiento. Además, las piezas se inspeccionan en tiempo real a medida que se fabrican y se utilizan en un período de tiempo breve. Esto nos permite mantener un control continuo e inmediato para identificar piezas defectuosas o variaciones del proceso. JIT integrado por computadora elimina los altos niveles de inventario no deseados que pueden enmascarar problemas de calidad y producción. Se eliminan todas las operaciones y recursos que no agregan valor. Nuestra producción JIT integrada por computadora ofrece a nuestros clientes la opción de eliminar la necesidad de alquilar grandes almacenes e instalaciones de almacenamiento. JIT integrado por computadora da como resultado piezas y productos de alta calidad a bajo costo. Como parte de nuestro sistema JIT, utilizamos el sistema de codificación de barras KANBAN integrado por computadora para la producción y el transporte de piezas y componentes. Por otro lado, la producción JIT puede generar costos de producción más altos y precios más altos por pieza para nuestros productos. LEAN MANUFACTURING: Esto involucra nuestro enfoque sistemático para identificar y eliminar desperdicios y actividades sin valor agregado en cada área de fabricación a través de la mejora continua y enfatizando el flujo de productos en un sistema de extracción en lugar de un sistema de empuje. Revisamos continuamente todas nuestras actividades desde el punto de vista de nuestros clientes y optimizamos los procesos para maximizar el valor añadido. Nuestras actividades de manufactura esbelta integrada por computadora incluyen la eliminación o minimización del inventario, la minimización de los tiempos de espera, la maximización de la eficiencia de nuestros trabajadores, la eliminación de procesos innecesarios, la minimización del transporte de productos y la eliminación de defectos. REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES: Para una coordinación de alto nivel y eficiencia de operación en nuestra fabricación integrada por computadora, contamos con una extensa red de comunicaciones interactiva de alta velocidad. Implementamos LAN, WAN, WLAN y PAN para una comunicación informática integrada eficaz entre el personal, las máquinas y los edificios. Las diferentes redes están vinculadas o integradas a través de puertas de enlace y puentes utilizando protocolos de transferencia de archivos (FTP) seguros. SISTEMAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL: esta área relativamente nueva de la informática encuentra aplicaciones hasta cierto punto en nuestros sistemas de fabricación integrados por computadora. Aprovechamos los sistemas expertos, la visión artificial por computadora y las redes neuronales artificiales. Los sistemas expertos se utilizan en nuestro diseño asistido por computadora, planificación de procesos y programación de producción. En nuestros sistemas que incorporan visión artificial, las computadoras y el software se combinan con cámaras y sensores ópticos para realizar operaciones como inspección, identificación, clasificación de piezas y guía de robots. AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA PAGINA ANTERIOR

Depósitos neumáticos, depósito hidráulico, cámaras de vacío, tanques, cámaras de alto vacío, fabricación de componentes de sistemas hidráulicos y neumáticos en AGS-TECH Inc. Depósitos y cámaras para hidráulica, neumática y vacío Los nuevos diseños de sistemas hidráulicos y neumáticos requieren RESERVOIRS cada vez más pequeños que los tradicionales. Nos especializamos en depósitos que satisfarán sus necesidades y estándares industriales y que sean lo más compactos posible. El alto vacío es costoso y, por lo tanto, las VACUUM CHAMBERS más pequeñas que satisfarán sus necesidades son las más atractivas en la mayoría de los casos. Nos especializamos en equipos y cámaras de vacío modulares y podemos ofrecerle soluciones de manera continua a medida que su negocio crece. DEPÓSITOS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS: Los sistemas de energía de fluidos requieren aire o líquido para transmitir energía. Los sistemas neumáticos utilizan el aire como fuente para los depósitos. Un compresor toma aire atmosférico, lo comprime y luego lo almacena en un tanque receptor. Un tanque receptor es similar al acumulador de un sistema hidráulico. Un tanque receptor almacena energía para uso futuro similar a un acumulador hidráulico. Esto es posible porque el aire es un gas y es comprimible. Al final del ciclo de trabajo, el aire simplemente se devuelve a la atmósfera. Los sistemas hidráulicos, por otro lado, necesitan una cantidad finita de fluido líquido que debe almacenarse y reutilizarse continuamente mientras funciona el circuito. Por lo tanto, los depósitos forman parte de casi cualquier circuito hidráulico. Los depósitos o tanques hidráulicos pueden ser parte de la estructura de la máquina o una unidad independiente separada. El diseño y aplicación de reservorios es muy importante. La eficiencia de un circuito hidráulico bien diseñado puede reducirse en gran medida por un mal diseño del depósito. Los depósitos hidráulicos hacen mucho más que proporcionar un lugar para almacenar fluidos. FUNCIONES DE LOS DEPÓSITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Además de mantener en reserva suficiente líquido para satisfacer las necesidades variables de un sistema, un depósito proporciona: -Una gran superficie de transferencia de calor del fluido al ambiente circundante. -Volumen suficiente para permitir que el fluido que regresa se desacelere desde una alta velocidad. Esto permite que los contaminantes más pesados se asienten y facilita el escape del aire. El espacio de aire sobre el fluido puede aceptar aire que burbujea fuera del fluido. Los usuarios obtienen acceso para eliminar el fluido usado y los contaminantes del sistema y pueden agregar fluido nuevo. -Una barrera física que separa el fluido que ingresa al depósito del fluido que ingresa a la línea de succión de la bomba. -Espacio para expansión de fluido caliente, drenaje por gravedad de un sistema durante el apagado y almacenamiento de grandes volúmenes necesarios de forma intermitente durante los períodos pico de operación -En algunos casos, una superficie conveniente para montar otros componentes y componentes del sistema. COMPONENTES DE LOS DEPÓSITOS: La tapa del respiradero debe incluir un medio filtrante para bloquear los contaminantes a medida que el nivel de líquido baja y sube durante un ciclo. Si la tapa se usa para llenar, debe tener una malla de filtro en su cuello para atrapar partículas grandes. Lo mejor es prefiltrar cualquier líquido que entre en los depósitos. El tapón de drenaje se retira y el tanque se vacía cuando es necesario cambiar el líquido. En este momento, se deben quitar las cubiertas de limpieza para permitir el acceso y limpiar todos los residuos persistentes, óxido y descamación que puedan haberse acumulado en el depósito. Las cubiertas de limpieza y el deflector interno se ensamblan juntos, con algunos soportes para mantener el deflector en posición vertical. Las juntas de goma sellan las tapas de limpieza para evitar fugas. Si el sistema está seriamente contaminado, se deben enjuagar todas las tuberías y actuadores mientras se cambia el líquido del tanque. Esto se puede hacer desconectando la línea de retorno y colocando su extremo en un tambor, luego ciclando la máquina. Las mirillas en los depósitos facilitan la verificación visual de los niveles de líquido. Las mirillas calibradas brindan aún más precisión. Algunas mirillas incluyen un indicador de temperatura del fluido. La línea de retorno debe ubicarse en el mismo extremo del depósito que la línea de entrada y en el lado opuesto del deflector. Las líneas de retorno deben terminar por debajo del nivel del fluido para reducir la turbulencia y la aireación en los depósitos. El extremo abierto de la línea de retorno debe cortarse a 45 grados para eliminar las posibilidades de detener el flujo si se empuja hacia el fondo. Alternativamente, la abertura puede apuntar hacia la pared lateral para lograr el máximo contacto posible con la superficie de transferencia de calor. En los casos en que los depósitos hidráulicos formen parte de la base o el cuerpo de la máquina, es posible que no sea posible incorporar algunas de estas características. Los depósitos se presurizan ocasionalmente porque los depósitos presurizados proporcionan la presión de entrada positiva requerida por algunas bombas, generalmente del tipo pistón en línea. Además, los depósitos presurizados obligan al fluido a entrar en un cilindro a través de una válvula de prellenado de tamaño insuficiente. Esto puede requerir presiones entre 5 y 25 psi y no se pueden usar depósitos rectangulares convencionales. Los depósitos presurizados evitan la entrada de contaminantes. Si el depósito siempre tiene una presión positiva, no hay forma de que entre el aire atmosférico con sus contaminantes. La presión para esta aplicación es muy baja, entre 0,1 y 1,0 psi, y puede ser aceptable incluso en depósitos de modelos rectangulares. En un circuito hidráulico, es necesario calcular la potencia desperdiciada para determinar la generación de calor. En circuitos altamente eficientes, la potencia desperdiciada podría ser lo suficientemente baja como para usar las capacidades de enfriamiento de los depósitos para mantener las temperaturas operativas máximas por debajo de los 130 F. Si la generación de calor es ligeramente superior a la que pueden manejar los depósitos estándar, puede ser mejor sobredimensionar los depósitos en lugar de agregar intercambiadores de calor. Los depósitos de gran tamaño son menos costosos que los intercambiadores de calor; y evitar el costo de instalación de líneas de agua. La mayoría de las unidades hidráulicas industriales funcionan en ambientes interiores cálidos y, por lo tanto, las bajas temperaturas no son un problema. Para circuitos que ven temperaturas por debajo de 65 a 70 F., se recomienda algún tipo de calentador de fluido. El calentador de depósito más común es una unidad de inmersión eléctrica. Estos calentadores de depósito consisten en cables resistivos en una carcasa de acero con una opción de montaje. El control termostático integral está disponible. Otra forma de calentar eléctricamente los depósitos es con una estera que tenga elementos calefactores como mantas eléctricas. Este tipo de calentadores no requieren puertos en los depósitos para su inserción. Calientan uniformemente el fluido durante momentos de baja o nula circulación de fluido. El calor se puede introducir a través de un intercambiador de calor usando agua caliente o vapor. El intercambiador se convierte en un controlador de temperatura cuando también usa agua de enfriamiento para quitar calor cuando es necesario. Los controladores de temperatura no son una opción común en la mayoría de los climas porque la mayoría de las aplicaciones industriales operan en entornos controlados. Considere siempre primero si hay alguna forma de reducir o eliminar el calor generado innecesariamente, para que no tenga que pagarlo dos veces. Es costoso producir el calor no utilizado y también es costoso deshacerse de él una vez que ingresa al sistema. Los intercambiadores de calor son costosos, el agua que corre a través de ellos no es gratis y el mantenimiento de este sistema de enfriamiento puede ser alto. Los componentes como los controles de flujo, las válvulas de secuencia, las válvulas reductoras y las válvulas de control direccional de tamaño insuficiente pueden agregar calor a cualquier circuito y se deben considerar cuidadosamente al diseñar. Después de calcular los caballos de fuerza desperdiciados, revise los catálogos que incluyen gráficos para intercambiadores de calor de tamaño dado que muestran la cantidad de caballos de fuerza y/o BTU que pueden eliminar a diferentes flujos, temperaturas del aceite y temperaturas del aire ambiente. Algunos sistemas utilizan un intercambiador de calor enfriado por agua en el verano y uno enfriado por aire en el invierno. Dichos arreglos eliminan la calefacción de la planta en el verano y ahorran costos de calefacción en el invierno. DIMENSIONAMIENTO DE LOS DEPÓSITOS: El volumen de un depósito es una consideración muy importante. Una regla general para dimensionar un depósito hidráulico es que su volumen debe ser igual a tres veces la salida nominal de la bomba de desplazamiento fijo del sistema o el caudal medio de su bomba de desplazamiento variable. Como ejemplo, un sistema que usa una bomba de 10 gpm debe tener un depósito de 30 gal. Sin embargo, esto es solo una guía para el dimensionamiento inicial. Debido a la tecnología de sistemas moderna, los objetivos de diseño han cambiado por razones económicas, como el ahorro de espacio, la minimización del uso de aceite y las reducciones de costos generales del sistema. Independientemente de si elige seguir la regla empírica tradicional o seguir la tendencia hacia reservorios más pequeños, tenga en cuenta los parámetros que pueden influir en el tamaño del reservorio requerido. Como ejemplo, algunos componentes del circuito, como grandes acumuladores o cilindros, pueden implicar grandes volúmenes de fluido. Por lo tanto, es posible que se necesiten depósitos más grandes para que el nivel de líquido no caiga por debajo de la entrada de la bomba, independientemente del flujo de la bomba. Los sistemas expuestos a altas temperaturas ambientales también requieren depósitos más grandes a menos que incorporen intercambiadores de calor. Asegúrese de considerar el calor sustancial que se puede generar dentro de un sistema hidráulico. Este calor se genera cuando el sistema hidráulico produce más potencia de la que consume la carga. El tamaño de los yacimientos, por lo tanto, está determinado principalmente por la combinación de la temperatura más alta del fluido y la temperatura ambiente más alta. Si todos los demás factores son iguales, cuanto menor sea la diferencia de temperatura entre las dos temperaturas, mayor será el área de superficie y, por lo tanto, el volumen necesario para disipar el calor del fluido al entorno circundante. Si la temperatura ambiente excede la temperatura del fluido, se necesitará un intercambiador de calor para enfriar el fluido. Para aplicaciones donde la conservación del espacio es importante, los intercambiadores de calor pueden reducir significativamente el tamaño y el costo del depósito. Si los depósitos no están llenos en todo momento, es posible que no estén disipando el calor en toda su superficie. Los depósitos deben contener al menos un 10% de espacio adicional de capacidad de fluido. Esto permite la expansión térmica del fluido y el drenaje por gravedad durante el apagado, y aun así proporciona una superficie de fluido libre para la desaireación. La capacidad máxima de fluido de los depósitos está marcada permanentemente en su placa superior. Los depósitos más pequeños son más livianos, más compactos y menos costosos de fabricar y mantener que uno de tamaño tradicional y son más amigables con el medio ambiente al reducir la cantidad total de fluido que puede escaparse de un sistema. Sin embargo, la especificación de reservorios más pequeños para un sistema debe ir acompañada de modificaciones que compensen los volúmenes más bajos de fluido contenido en los reservorios. Los depósitos más pequeños tienen menos área de superficie para la transferencia de calor y, por lo tanto, pueden ser necesarios intercambiadores de calor para mantener las temperaturas del fluido dentro de los requisitos. Además, en reservorios más pequeños, los contaminantes no tendrán tanta oportunidad de asentarse, por lo que se requerirán filtros de alta capacidad para atrapar los contaminantes. Los depósitos tradicionales brindan la oportunidad de que el aire escape del fluido antes de que ingrese a la entrada de la bomba. Si se proporcionan depósitos demasiado pequeños, la bomba podría aspirar líquido aireado. Esto podría dañar la bomba. Cuando especifique un depósito pequeño, considere instalar un difusor de flujo, que reduce la velocidad del fluido de retorno y ayuda a prevenir la formación de espuma y la agitación, reduciendo así la posible cavitación de la bomba debido a las perturbaciones del flujo en la entrada. Otro método que puede usar es instalar una pantalla en ángulo en los depósitos. La pantalla recoge pequeñas burbujas, que se unen a otras para formar grandes burbujas que suben a la superficie del fluido. Sin embargo, el método más eficiente y económico para evitar que el fluido aireado ingrese a la bomba es evitar la aireación del fluido en primer lugar prestando especial atención a las trayectorias, velocidades y presiones del flujo del fluido al diseñar un sistema hidráulico. CÁMARAS DE VACÍO: Si bien es suficiente fabricar la mayoría de nuestros depósitos hidráulicos y neumáticos mediante la formación de láminas de metal debido a las presiones relativamente bajas involucradas, algunas o incluso la mayoría de nuestras cámaras de vacío se mecanizan a partir de metales. Los sistemas de vacío de muy baja presión deben soportar altas presiones externas de la atmósfera y no pueden estar hechos de láminas de metal, moldes de plástico u otras técnicas de fabricación de las que están hechos los depósitos. Por lo tanto, las cámaras de vacío son relativamente más caras que los depósitos en la mayoría de los casos. Además, el sellado de las cámaras de vacío es un desafío mayor en comparación con los depósitos en la mayoría de los casos porque las fugas de gas en la cámara son difíciles de controlar. Incluso pequeñas cantidades de fugas de aire en algunas cámaras de vacío pueden ser desastrosas, mientras que la mayoría de los depósitos neumáticos e hidráulicos pueden tolerar fácilmente algunas fugas. AGS-TECH es especialista en cámaras y equipos de alto y ultra alto vacío. Brindamos a nuestros clientes la más alta calidad en ingeniería y fabricación de cámaras y equipos de alto vacío y ultra alto vacío. La excelencia está asegurada a través del control de todo el proceso desde; Diseño CAD, fabricación, prueba de fugas, limpieza UHV y horneado con escaneo RGA cuando sea necesario. Proporcionamos artículos de catálogo listos para usar, así como también trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para proporcionar cámaras y equipos de vacío personalizados. Las cámaras de vacío pueden fabricarse en acero inoxidable 304L/ 316L y 316LN o mecanizarse en aluminio. El alto vacío puede acomodar carcasas de vacío pequeñas así como cámaras de vacío grandes con varios metros de dimensiones. Ofrecemos sistemas de vacío completamente integrados, fabricados según sus especificaciones o diseñados y construidos según sus requisitos. Nuestras líneas de fabricación de cámaras de vacío implementan soldadura TIG y amplias instalaciones de taller mecánico con mecanizado de 3, 4 y 5 ejes para procesar materiales refractarios difíciles de mecanizar como tantalio, molibdeno y cerámicas de alta temperatura como boro y macor. Además de estas cámaras complejas, siempre estamos listos para considerar sus solicitudes de depósitos de vacío más pequeños. Se pueden diseñar y suministrar depósitos y recipientes para vacío alto y bajo. Como somos el fabricante personalizado, integrador de ingeniería, consolidador y socio de subcontratación más diverso; Puede ponerse en contacto con nosotros para cualquiera de sus proyectos nuevos estándar o complicados que involucren depósitos y cámaras para aplicaciones hidráulicas, neumáticas y de vacío. Podemos diseñar depósitos y cámaras para usted o usar sus diseños existentes y convertirlos en productos. En cualquier caso, obtener nuestra opinión sobre depósitos hidráulicos, neumáticos y cámaras de vacío y accesorios para sus proyectos sólo redundará en su beneficio. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Unión adhesiva - Adhesivos - Sellado - Sujeción - Unión de materiales no metálicos - Contacto óptico - Unión UV - Pegamento especial - Epoxi - Ensamblaje personalizado Unión y sellado con adhesivo y fijación y montaje mecánicos personalizados Entre nuestras otras técnicas de UNIÓN más valiosas se encuentran la UNIÓN ADHESIVA, LA FIJACIÓN MECÁNICA y EL ENSAMBLAJE, UNIÓN DE MATERIALES NO METÁLICOS. Dedicamos esta sección a estas técnicas de unión y ensamblaje debido a su importancia en nuestras operaciones de fabricación y al extenso contenido relacionado con ellas. UNIÓN ADHESIVA: ¿Sabía que existen epoxis especializados que se pueden usar para un sellado de nivel casi hermético? Según el nivel de sellado que necesite, elegiremos o formularemos un sellador para usted. Además, ¿sabe que algunos selladores se pueden curar con calor mientras que otros solo requieren una luz ultravioleta para curarse? Si nos explica su aplicación, podemos formular el epoxi adecuado para usted. Es posible que necesite algo que no tenga burbujas o algo que coincida con el coeficiente térmico de expansión de sus piezas de acoplamiento. ¡Lo tenemos todo! Contáctanos y explícanos tu aplicación. Luego elegiremos el material más adecuado para usted o formularemos una solución personalizada para su desafío. Nuestros materiales vienen con informes de inspección, hojas de datos de materiales y certificación. Somos capaces de ensamblar sus componentes de manera muy económica y enviarle productos completos e inspeccionados de calidad. Los adhesivos están disponibles para nosotros en varias formas, como líquidos, soluciones, pastas, emulsiones, polvos, cintas y películas. Utilizamos tres tipos básicos de adhesivos para nuestros procesos de unión: -Adhesivos Naturales -Adhesivos Inorgánicos -Adhesivos Orgánicos Sintéticos Para las aplicaciones de soporte de carga en la fabricación y la fabricación, utilizamos adhesivos con alta fuerza cohesiva y, en su mayoría, son adhesivos orgánicos sintéticos, que pueden ser termoplásticos o polímeros termoendurecibles. Los adhesivos orgánicos sintéticos son nuestra categoría más importante y se pueden clasificar en: Adhesivos químicamente reactivos: ejemplos populares son siliconas, poliuretanos, epoxis, fenólicos, poliimidas, anaeróbicos como Loctite. Adhesivos sensibles a la presión: los ejemplos comunes son caucho natural, caucho de nitrilo, poliacrilatos, caucho de butilo. Adhesivos de fusión en caliente: Algunos ejemplos son los termoplásticos como los copolímeros de etileno-acetato de vinilo, poliamidas, poliéster, poliolefinas. Adhesivos Hot Melt Reactivos: Tienen una porción termoestable basada en la química del uretano. Adhesivos de evaporación/difusión: Los más populares son los vinilos, acrílicos, fenólicos, poliuretanos, cauchos sintéticos y naturales. Adhesivos tipo película y cinta: ejemplos son epoxis de nailon, epoxis de elastómero, fenólicos de nitrilo, poliimidas. Adhesivos de adherencia retardada: Estos incluyen acetatos de polivinilo, poliestirenos, poliamidas. Adhesivos conductivos eléctrica y térmicamente: ejemplos populares son epoxis, poliuretanos, siliconas, poliimidas. Según su composición química, los adhesivos que utilizamos en la fabricación se pueden clasificar en: - Sistemas adhesivos a base de epoxi: Alta resistencia y resistencia a altas temperaturas de hasta 473 Kelvin son características de estos. Los agentes de unión en las fundiciones de moldes de arena son de este tipo. - Acrílicos: Son adecuados para aplicaciones que involucren superficies sucias contaminadas. - Sistemas adhesivos anaerobios: Curado por privación de oxígeno. Enlaces duros y quebradizos. - Cianoacrilato: Líneas de unión finas con tiempos de fraguado inferiores a 1 minuto. - Uretanos: los usamos como selladores populares con alta dureza y flexibilidad. - Siliconas: muy conocidas por su resistencia a la humedad y los disolventes, alto impacto y resistencia al pelado. Tiempos de curado relativamente largos de hasta unos pocos días. Para optimizar las propiedades en la unión adhesiva, podemos combinar varios adhesivos. Los ejemplos son sistemas adhesivos combinados de epoxi-silicio, nitrilo-fenólico. Las poliimidas y los polibencimidazoles se utilizan en aplicaciones de alta temperatura. Las juntas adhesivas resisten bastante bien las fuerzas de cizallamiento, compresión y tracción, pero pueden fallar fácilmente cuando se someten a fuerzas de pelado. Por lo tanto, en la unión adhesiva, debemos considerar la aplicación y diseñar la junta en consecuencia. La preparación de la superficie también tiene una importancia crítica en la unión adhesiva. Limpiamos, tratamos y modificamos superficies para aumentar la resistencia y confiabilidad de las interfaces en la unión adhesiva. El uso de imprimaciones especiales, técnicas de grabado húmedo y seco, como la limpieza con plasma, se encuentran entre nuestros métodos comunes. Una capa promotora de la adhesión, como un óxido delgado, puede mejorar la adhesión en algunas aplicaciones. El aumento de la rugosidad de la superficie también puede ser beneficioso antes de la unión adhesiva, pero debe controlarse bien y no exagerarse porque la rugosidad excesiva puede provocar que quede aire atrapado y, por lo tanto, una interfaz adhesiva más débil. Utilizamos métodos no destructivos para probar la calidad y la resistencia de nuestros productos después de las operaciones de unión adhesiva. Nuestras técnicas incluyen métodos como impacto acústico, detección IR, pruebas ultrasónicas. Las ventajas de la unión adhesiva son: -La unión adhesiva puede proporcionar resistencia estructural, función de sellado y aislamiento, supresión de vibraciones y ruido. -La unión adhesiva puede eliminar las tensiones localizadas en la interfaz al eliminar la necesidad de unir mediante sujetadores o soldadura. -Generalmente no se necesitan agujeros para la unión adhesiva y, por lo tanto, la apariencia externa de los componentes no se ve afectada. -Las piezas finas y frágiles se pueden unir con adhesivo sin dañarlas y sin aumentar significativamente el peso. -La unión adhesiva se puede utilizar para unir piezas de materiales muy diferentes con tamaños significativamente diferentes. -La unión adhesiva se puede utilizar en componentes sensibles al calor de forma segura debido a las bajas temperaturas involucradas. Sin embargo, existen algunas desventajas para la unión adhesiva y nuestros clientes deben considerarlas antes de finalizar sus diseños de juntas: -Las temperaturas de servicio son relativamente bajas para componentes unidos con adhesivo -La unión adhesiva puede requerir largos tiempos de unión y curado. -Se necesita preparación de la superficie en la unión adhesiva. -Especialmente para estructuras grandes, puede ser difícil probar uniones unidas con adhesivo de forma no destructiva. -La unión adhesiva puede plantear problemas de confiabilidad a largo plazo debido a la degradación, la corrosión bajo tensión, la disolución... y similares. Uno de nuestros productos destacados es el ADHESIVO CONDUCTOR ELÉCTRICO, que puede reemplazar las soldaduras a base de plomo. Los rellenos como plata, aluminio, cobre y oro hacen que estas pastas sean conductoras. Los rellenos pueden estar en forma de escamas, partículas o partículas poliméricas recubiertas con películas delgadas de plata u oro. Los rellenos también pueden mejorar la conductividad térmica además de la eléctrica. Continuemos con nuestros otros procesos de unión utilizados en la fabricación de productos. FIJACIÓN y MONTAJE MECÁNICO: La fijación mecánica nos ofrece facilidad de fabricación, facilidad de montaje y desmontaje, facilidad de transporte, facilidad de sustitución de piezas, mantenimiento y reparación, facilidad en el diseño de productos móviles y regulables, menor coste. Para la fijación utilizamos: Sujetadores roscados: pernos, tornillos y tuercas son ejemplos de estos. Dependiendo de su aplicación, podemos proporcionarle tuercas y arandelas de seguridad especialmente diseñadas para amortiguar las vibraciones. Remachado: Los remaches se encuentran entre nuestros métodos más comunes de unión mecánica permanente y procesos de ensamblaje. Los remaches se colocan en agujeros y sus extremos se deforman por recalcado. Realizamos el montaje mediante remachado tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura. Cosido / Grapado / Remachado: Estas operaciones de ensamblaje son muy utilizadas en la fabricación y son básicamente las mismas que se utilizan en papeles y cartones. Tanto los materiales metálicos como los no metálicos se pueden unir y ensamblar rápidamente sin necesidad de taladrar agujeros. Costura: una técnica de unión rápida y económica que usamos ampliamente en la fabricación de contenedores y latas de metal. Se basa en doblar dos piezas delgadas de material juntas. Incluso son posibles costuras herméticas al aire y al agua, especialmente si la costura se realiza junto con el uso de selladores y adhesivos. Prensado: El prensado es un método de unión en el que no utilizamos sujetadores. Los conectores eléctricos o de fibra óptica a veces se instalan mediante prensado. En la fabricación de gran volumen, el engaste es una técnica indispensable para unir y ensamblar rápidamente componentes tanto planos como tubulares. Sujetadores a presión: los ajustes a presión también son una técnica de unión económica en el ensamblaje y la fabricación. Permiten un montaje y desmontaje rápido de los componentes y se adaptan bien a productos para el hogar, juguetes, muebles, entre otros. Ajustes por contracción y a presión: otra técnica de ensamblaje mecánico, a saber, el ajuste por contracción, se basa en el principio de expansión y contracción térmica diferencial de dos componentes, mientras que en el ajuste a presión, un componente se fuerza sobre otro, lo que da como resultado una buena resistencia de la unión. Utilizamos ampliamente el ajuste por contracción en el ensamblaje y la fabricación de arneses de cables y en el montaje de engranajes y levas en ejes. UNIÓN DE MATERIALES NO METÁLICOS: Los termoplásticos se pueden calentar y derretir en las interfaces que se van a unir y, aplicando presión adhesiva, la unión se puede lograr por fusión. Alternativamente, se pueden usar rellenos termoplásticos del mismo tipo para el proceso de unión. La unión de algunos polímeros, como el polietileno, puede ser difícil debido a la oxidación. En tales casos, se puede usar un gas de protección inerte como el nitrógeno contra la oxidación. Tanto las fuentes de calor externas como las internas se pueden utilizar en la unión adhesiva de polímeros. Ejemplos de fuentes externas que usamos comúnmente en la unión adhesiva de termoplásticos son aire o gases calientes, radiación IR, herramientas calentadas, láseres, elementos de calefacción eléctrica resistiva. Algunas de nuestras fuentes de calor internas son la soldadura ultrasónica y la soldadura por fricción. En algunas aplicaciones de ensamblaje y fabricación usamos adhesivos para unir polímeros. Algunos polímeros como PTFE (teflón) o PE (polietileno) tienen energías superficiales bajas y, por lo tanto, primero se aplica una imprimación antes de completar el proceso de unión adhesiva con un adhesivo adecuado. Otra técnica popular en la unión es el "Proceso Clearweld", donde primero se aplica un tóner a las interfaces de polímero. A continuación, se dirige un láser a la interfaz, pero no calienta el polímero, pero sí calienta el tóner. Esto hace posible calentar solo interfaces bien definidas que dan como resultado soldaduras localizadas. Otras técnicas de unión alternativas en el ensamblaje de termoplásticos son el uso de sujetadores, tornillos autorroscantes, sujetadores de presión integrados. Una técnica exótica en las operaciones de fabricación y ensamblaje consiste en incrustar partículas diminutas del tamaño de una micra en el polímero y usar un campo electromagnético de alta frecuencia para calentarlo inductivamente y fundirlo en las interfaces que se unirán. Los materiales termoestables, por otro lado, no se ablandan ni se derriten con el aumento de las temperaturas. Por lo tanto, la unión adhesiva de plásticos termoestables generalmente se lleva a cabo utilizando insertos roscados u otros moldeados, sujetadores mecánicos y unión con solvente. Con respecto a las operaciones de unión y ensamblaje que involucran vidrio y cerámica en nuestras plantas de fabricación, aquí hay algunas observaciones comunes: En los casos en que una cerámica o vidrio se debe unir con materiales difíciles de unir, los materiales de cerámica o vidrio se recubren con frecuencia con un metal que se une fácilmente a ellos y luego se une al material difícil de unir. Cuando la cerámica o el vidrio tienen una fina capa de metal, se pueden soldar más fácilmente a los metales. A veces, las cerámicas se unen y ensamblan durante su proceso de formación cuando aún están calientes, blandas y pegajosas. Los carburos se pueden soldar más fácilmente a metales si tienen como material de matriz un aglutinante metálico como el cobalto o una aleación de níquel-molibdeno. Soldamos herramientas de corte de carburo a portaherramientas de acero. Los vidrios se unen bien entre sí y con los metales cuando están calientes y blandos. Puede encontrar información sobre nuestras instalaciones que producen accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, alto y ultraalto vacío y componentes de control de fluidos aquí:Folleto de la fábrica de soldadura fuerte CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Sujetadores que incluyen anclajes, pernos, tuercas, sujetadores de pasador, remaches, varillas, tornillos, casquillos, resortes, puntales, abrazaderas, arandelas, sujetadores de soldadura, perchas de AGS-TECH Fabricación de sujetadores Fabricamos FASTENERS bajo el sistema de gestión de calidad TS16949, ISO9001 de acuerdo con estándares internacionales como ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Todos nuestros sujetadores se envían junto con certificaciones de materiales e informes de inspección. Suministramos sujetadores disponibles en el mercado, así como sujetadores fabricados a medida de acuerdo con sus dibujos técnicos en caso de que necesite algo diferente o especial. Brindamos servicios de ingeniería en el diseño y desarrollo de sujetadores especiales para sus aplicaciones. Algunos tipos principales de sujetadores que ofrecemos son: • Anclas • Pernos • Ferretería • Clavos • Nueces • Pasadores de sujeción • Remaches • Varillas • Tornillos • Sujetadores de seguridad • Tornillos de fijación • Enchufes • Muelles • Puntales, abrazaderas y colgadores • Arandelas • Sujetadores de soldadura - HAGA CLIC AQUÍ para descargar el catálogo de tuercas remachables, remaches ciegos, tuercas de inserción, contratuercas de nailon, tuercas soldadas, tuercas con brida - HAGA CLIC AQUÍ para descargar información adicional-1 sobre tuercas remachables - HAGA CLIC AQUÍ para descargar información adicional-2 sobre tuercas remachables - HAGA CLIC AQUÍ para descargar el catálogo de nuestros tornillos y tuercas de titanio - HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestro catálogo que contiene algunos sujetadores y hardware estándar adecuados para la industria de la electrónica y la informática. Our THREADED FASTENERS pueden tener roscas internas y externas y vienen en varias formas, que incluyen: - Rosca de tornillo métrica ISO - ACME - Rosca de tornillo nacional estadounidense (tamaños en pulgadas) - Rosca de tornillo nacional unificada (tamaños en pulgadas) - Gusano - Cuadrado - nudillo - Contrafuerte Nuestros sujetadores roscados están disponibles con roscas a la derecha y a la izquierda, así como con roscas simples y múltiples. Tanto las roscas en pulgadas como las roscas métricas están disponibles para sujetadores. Para sujetadores roscados en pulgadas, están disponibles las clases de rosca externa 1A, 2A y 3A, así como las clases de rosca interna 1B, 2B y 3B. Estas clases de roscas en pulgadas difieren en la cantidad de asignaciones y tolerancias. Clases 1A y 1B: Estos sujetadores producen el ajuste más flojo en el ensamblaje. Se utilizan donde se necesita facilidad de montaje y desmontaje, como pernos de estufa y otros pernos y tuercas en bruto. Clases 2A y 2B: Estos sujetadores son aptos para productos comerciales comunes y piezas intercambiables. Los tornillos de máquina y sujetadores típicos son ejemplos. Clases 3A y 3B: Estos sujetadores están diseñados para productos comerciales de grado excepcionalmente alto donde se requiere un ajuste perfecto. El costo de los sujetadores con hilos de esta clase es más alto. Para tornillería de rosca métrica tenemos disponibles roscas gruesas, roscas finas y una serie de pasos constantes. Serie de rosca gruesa: Esta serie de sujetadores está diseñada para uso en trabajos de ingeniería general y aplicaciones comerciales. Serie de rosca fina: Esta serie de sujetadores es para uso general donde se necesita una rosca más fina que la gruesa. En comparación con el tornillo de rosca gruesa, el tornillo de rosca fina es más resistente tanto a la tracción como a la torsión y es menos probable que se afloje bajo la vibración. Para el paso de los sujetadores y el diámetro de la cresta, tenemos varios grados de tolerancia y posiciones de tolerancia disponibles. ROSCAS DE TUBERÍA: Además de los sujetadores, podemos mecanizar roscas en tuberías de acuerdo con la designación proporcionada por usted. Asegúrese de indicar el tamaño de la rosca en sus planos técnicos para tuberías personalizadas. ENSAMBLAJES ROSCADOS: Si nos proporciona planos de ensamblaje roscado, podemos usar nuestras máquinas para fabricar sujetadores para mecanizar sus ensamblajes. Si no está familiarizado con las representaciones de roscas de tornillos, podemos preparar los planos para usted. SELECCIÓN DE SUJETADORES: La selección de productos debería comenzar idealmente en la etapa de diseño. Por favor determine los objetivos de su trabajo de fijación y consúltenos. Nuestros expertos en sujetadores revisarán sus objetivos y circunstancias y recomendarán los sujetadores correctos al mejor costo en el lugar. Para obtener la máxima eficiencia de los tornillos de máquina, se necesita un conocimiento profundo de las propiedades tanto del tornillo como de los materiales fijados. Nuestros expertos en sujetadores tienen este conocimiento disponible para ayudarlo. Necesitaremos de usted algunos datos, como las cargas que deben soportar los tornillos y sujetadores, si la carga sobre los sujetadores y tornillos es de tensión o de corte, y si el conjunto fijado estará sujeto a impactos o vibraciones. Dependiendo de todos estos y otros factores como la facilidad de montaje, el coste….etc., se le propondrá el tamaño recomendado, la resistencia, la forma de la cabeza, el tipo de rosca de los tornillos y elementos de fijación. Entre nuestros sujetadores roscados más comunes se encuentran TORNILLOS, PERNOS y ESPÁRRAGOS. TORNILLOS DE MÁQUINA: Estos sujetadores tienen roscas finas o gruesas y están disponibles con una variedad de cabezas. Los tornillos de máquina se pueden utilizar en agujeros roscados o con tuercas. TORNILLOS DE CABEZA: Estos son sujetadores roscados que unen dos o más partes al pasar a través de un orificio de paso en una parte y atornillar en un orificio roscado en la otra. Los tornillos de cabeza también están disponibles con varios tipos de cabeza. TORNILLOS CAUTIVOS: Estos sujetadores permanecen adheridos al panel o al material principal incluso cuando la pieza de acoplamiento está desenganchada. Los tornillos cautivos cumplen con los requisitos militares, para evitar que los tornillos se pierdan, para permitir un montaje/desmontaje más rápido y evitar daños por tornillos sueltos que caen en piezas móviles y circuitos eléctricos. TORNILLOS DE ROSCA: Estos sujetadores cortan o forman una rosca de acoplamiento cuando se introducen en orificios preformados. Los tornillos autorroscantes permiten una instalación rápida, ya que no se utilizan tuercas y se requiere acceso desde un solo lado de la junta. La rosca de acoplamiento producida por el tornillo autorroscante se ajusta perfectamente a las roscas del tornillo y no se necesita espacio libre. El ajuste perfecto por lo general mantiene los tornillos apretados, incluso cuando hay vibración. Los tornillos autorroscantes tienen puntas especiales para taladrar y luego roscar sus propios orificios. No se necesita perforar ni perforar para los tornillos autorroscantes. Los tornillos de rosca se utilizan en fundición a presión de acero, aluminio (fundido, extruido, laminado o moldeado), hierro fundido, piezas forjadas, plásticos, plásticos reforzados, madera contrachapada impregnada con resina y otros materiales. PERNOS: Estos son sujetadores roscados que pasan a través de orificios de paso en piezas ensambladas y se enroscan en tuercas. ESPÁRRAGOS: Estos sujetadores son ejes roscados en ambos extremos y se usan en ensamblajes. Los dos tipos principales de espárragos son los espárragos de doble extremo y los espárragos continuos. En cuanto a otros sujetadores, es importante determinar qué tipo de calidad y acabado (enchapado o revestimiento) es el más adecuado. TUERCAS: Tuercas métricas estilo 1 y estilo 2 disponibles. Estos sujetadores se usan generalmente con pernos y espárragos. Las tuercas hexagonales, las tuercas hexagonales con reborde y las tuercas hexagonales ranuradas son populares. También hay variaciones dentro de estos grupos. ARANDELAS: Estos sujetadores realizan muchas funciones variadas en conjuntos fijados mecánicamente. Las funciones de las arandelas pueden ser cubrir un orificio de paso sobredimensionado, proporcionar un mejor apoyo para las tuercas y las caras de los tornillos, distribuir las cargas en áreas más grandes, servir como dispositivos de bloqueo para sujetadores roscados, mantener la presión de resistencia del resorte, proteger las superficies contra daños, proporcionar una función de sellado y mucho más. . Hay muchos tipos de estos sujetadores disponibles, como arandelas planas, arandelas cónicas, arandelas de resorte helicoidales, tipos de bloqueo de dientes, arandelas de resorte, tipos para propósitos especiales, etc. TORNILLOS DE FIJACIÓN: Estos se utilizan como sujetadores semipermanentes para sujetar un collar, una polea o un engranaje en un eje contra las fuerzas de rotación y traslación. Estos sujetadores son básicamente dispositivos de compresión. Los usuarios deben encontrar la mejor combinación de forma, tamaño y estilo de punta de tornillo de fijación que proporcione la fuerza de sujeción requerida. Los tornillos de fijación se clasifican por su estilo de cabeza y el estilo de punta deseado. TUERCAS DE SEGURIDAD: Estos sujetadores son tuercas con medios internos especiales para agarrar sujetadores roscados para evitar que giren. Podemos ver las contratuercas básicamente como tuercas estándar, pero con una función de bloqueo adicional. Las contratuercas tienen muchas áreas de aplicación muy útiles, incluida la sujeción tubular, el uso de contratuercas en abrazaderas de resorte, el uso de contratuercas donde el ensamblaje está sujeto a movimientos vibratorios o cíclicos que podrían causar aflojamiento, para conexiones montadas en resorte donde la tuerca debe permanecer estacionaria o está sujeta a ajuste . TUERCAS CAUTIVAS O DE AUTORETENCIÓN: Esta clase de sujetadores proporciona una sujeción permanente, fuerte y de múltiples hilos en materiales delgados. Las tuercas cautivas o de autorretención son especialmente buenas cuando hay ubicaciones ciegas y se pueden colocar sin dañar los acabados. INSERTOS: Estos sujetadores son tuercas de forma especial diseñadas para cumplir la función de orificio roscado en ubicaciones de orificio pasante o ciego. Hay diferentes tipos disponibles, como insertos moldeados, insertos autorroscantes, insertos roscados externos e internos, insertos a presión, insertos de material delgado. SUJETADORES DE SELLADO: Esta clase de sujetadores no solo mantienen juntas dos o más piezas, sino que pueden ofrecer simultáneamente la función de sellado para gases y líquidos contra fugas. Ofrecemos muchos tipos de sujetadores de sellado, así como construcciones de juntas selladas diseñadas a medida. Algunos productos populares son los tornillos de sellado, los remaches de sellado, las tuercas de sellado y las arandelas de sellado. REMACHES: El remachado es un método de fijación rápido, sencillo, versátil y económico. Los remaches se consideran sujetadores permanentes a diferencia de los sujetadores removibles como tornillos y pernos. Descritos de manera simple, los remaches son pasadores de metal dúctil que se insertan a través de orificios en dos o más partes y cuyos extremos se recubren para sujetar con seguridad las partes. Dado que los remaches son sujetadores permanentes, las piezas remachadas no se pueden desarmar para mantenimiento o reemplazo sin quitar el remache e instalar uno nuevo en su lugar para volver a armar. El tipo de remaches disponibles son remaches grandes y pequeños, remaches para equipos aeroespaciales, remaches ciegos. Como con todos los sujetadores que vendemos, ayudamos a nuestros clientes en el proceso de diseño y selección de productos. Desde el tipo de remache adecuado para su aplicación, hasta la velocidad de instalación, los costos en el lugar, el espaciado, la longitud, la distancia al borde y más, podemos ayudarlo en su proceso de diseño. Código de Referencia: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

AGS-TECH, Inc. es mundialmente reconocida por su amplia gama de capacidades de integración de ingeniería, mecánica, óptica, electrónica y software. Integración de ingeniería - Mechanical & Optical & Integración electrónica y de software No solo fabricamos componentes individuales. También proporcionamos INTEGRACIÓN DE INGENIERÍA: integración mecánica, óptica, electrónica y de software, ensamblaje y pruebas. En otras palabras, podemos fabricar sus componentes y piezas y podemos subensamblarlos o ensamblarlos en productos completos. Además, podemos integrar hardware con software y firmware, realizar pruebas y calificaciones en sus productos, podemos etiquetarlos, empaquetarlos y enviarlos listos para vender a sus clientes. Los tipos de servicios de integración de ingeniería que hemos estado ofreciendo a nuestros clientes durante muchos años incluyen: - Ingeniería de integración y montaje de componentes mecánicos fabricados en metales, aleaciones, plásticos y elastómeros (gomas). Ejemplos de productos que fabricamos son conjuntos de poleas, rodamientos y engranajes, plantillas y accesorios fabricados por nosotros para aplicaciones específicas. - Integración de ingeniería y ensamblaje de componentes eléctricos y electrónicos, como placas de circuito impreso, ensamblajes de cables y alambres, disipadores de calor, carcasas y paquetes de productos. Ejemplos típicos are fuentes de alimentación que hemos estado fabricando para nuestros clientes. - Ingeniería de integración y montaje de componentes ópticos con componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos. Ejemplos típicos son los dispositivos de detección óptica, optical testing devices. - Ingeniería de integración de hardware óptico, electrónico y mecánico con software. Varios robots y sistemas de automatización que fabricamos para nuestros clientes son ejemplos de este grupo. Podemos escribir el código y programar sus sistemas integrados, robots y equipos de automatización o, si ya tiene un código escrito, podemos integrarlo con su nuevo sistema, depurar, modificar y mejorar aún más su código. Para algunos proyectos, hemos integrado con éxito software listo para usar o código disponible gratuitamente en los sistemas de nuestros clientes. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar nuestro sitio web de ingeniería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR