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Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Componentes y ensamblajes eléctricos y electrónicos Como fabricante personalizado e integrador de ingeniería, AGS-TECH puede suministrarle los siguientes COMPONENTES y ENSAMBLAJES ELECTRÓNICOS: • Componentes electrónicos activos y pasivos, dispositivos, subconjuntos y productos terminados. Podemos usar los componentes electrónicos en nuestros catálogos y folletos que se enumeran a continuación o usar los componentes de sus fabricantes preferidos en el ensamblaje de sus productos electrónicos. Algunos de los componentes electrónicos y el ensamblaje se pueden personalizar de acuerdo con sus necesidades y requisitos. Si las cantidades de su pedido lo justifican, podemos hacer que la planta de fabricación produzca de acuerdo con sus especificaciones. Puede desplazarse hacia abajo y descargar nuestros folletos de interés haciendo clic en el texto resaltado: Hardware y componentes de interconexión listos para usar Bloques de terminales y conectores Catálogo General de Bloques de Terminales Catálogo de Receptáculos-Entrada de Potencia-Conectores Resistencias de chip Línea de productos de resistencias de chip varistores Resumen de productos de varistores Diodos y rectificadores Dispositivos RF e inductores de alta frecuencia Cuadro general de productos RF Línea de productos de dispositivos de alta frecuencia 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Folleto Catálogo de condensadores cerámicos multicapa MLCC Línea de productos de condensadores cerámicos multicapa MLCC Catálogo de condensadores de disco Capacitores electrolíticos modelo Zeasset MOSFET modelo Yaren - SCR - FRD - Dispositivos de control de voltaje - Transistores bipolares Ferritas blandas - Núcleos - Toroides - Productos de supresión de EMI - Folleto de transpondedores y accesorios RFID • Otros componentes electrónicos y ensambles que hemos estado proporcionando son sensores de presión, sensores de temperatura, sensores de conductividad, sensores de proximidad, sensores de humedad, sensor de velocidad, sensor de impacto, sensor químico, sensor de inclinación, celda de carga, galgas extensiométricas. Para descargar catálogos y folletos relacionados con estos, haga clic en el texto en color: Sensores de presión, manómetros, transductores y transmisores Transductor de temperatura de resistencia térmica UTC1 (-50~+600 C) Transductor de temperatura de resistencia térmica UTC2 (-40~+200 C) Transmisor de temperatura a prueba de explosiones UTB4 Transmisor de temperatura integrado UTB8 Transmisor de temperatura inteligente UTB-101 Transmisores de temperatura montados en riel DIN UTB11 Transmisor de integración de temperatura y presión UTB5 Transmisor de temperatura digital UTI2 Transmisor de temperatura inteligente UTI5 Transmisor de temperatura digital UTI6 Medidor de temperatura digital inalámbrico UTI7 Termostato Electrónico UTS2 Transmisores de temperatura y humedad Células de carga, sensores de peso, indicadores de carga, transductores y transmisores Sistema de codificación para galgas extensiométricas comerciales Galgas extensométricas para análisis de tensión Sensores de proximidad Tomas y accesorios de sensores de proximidad • Dispositivos basados en sistemas microelectromecánicos (MEMS) diminutos de escala micrométrica a nivel de chip, como microbombas, microespejos, micromotores, dispositivos microfluídicos. • Circuitos Integrados (CI) • Elementos de conmutación, interruptor, relé, contactor, disyuntor Pulsadores y conmutadores giratorios y cajas de control Relé de potencia subminiatura con certificación UL y CE JQC-3F100111-1153132 Relé de potencia en miniatura con certificación UL y CE JQX-10F100111-1153432 Relé de potencia en miniatura con certificaciones UL y CE JQX-13F100111-1154072 Disyuntores en miniatura con certificación UL y CE NB1100111-1114242 Relé de potencia en miniatura con certificación UL y CE JTX100111-1155122 Relé de potencia en miniatura con certificación UL y CE MK100111-1155402 Relé de potencia en miniatura con certificación UL y CE NJX-13FW100111-1152352 Relé de sobrecarga electrónico con certificación UL y CE NRE8100111-1143132 Relé de sobrecarga térmica con certificación UL y CE NR2100111-1144062 Contactores con Certificación UL y CE NC1100111-1042532 Contactores con Certificación UL y CE NC2100111-1044422 Contactores con Certificaciones UL y CE NC6100111-1040002 Contactor de propósito definido con certificaciones UL y CE NCK3100111-1052422 • Ventiladores y enfriadores eléctricos para instalación en dispositivos electrónicos e industriales • Elementos calefactores, enfriadores termoeléctricos (TEC) Disipadores de calor estándar Disipadores de calor extruidos Disipadores Super Power para sistemas electrónicos de media - alta potencia Disipadores de calor con Super Fins Disipadores de calor Easy Click Placas súper refrescantes Placas de enfriamiento sin agua • Suministramos Cajas Electrónicas para la protección de sus componentes electrónicos y ensambles. Además de estos gabinetes electrónicos listos para usar, fabricamos gabinetes electrónicos moldeados por inyección y termoformados personalizados que se ajustan a sus dibujos técnicos. Por favor, descárguelo desde los enlaces a continuación. Cajas y Gabinetes Modelo Tibox Gabinetes portátiles de la serie 17 económicos Gabinetes de plástico sellados de la serie 10 Cajas de plástico de la serie 08 Cajas de plástico especiales de la serie 18 Cajas de plástico DIN Serie 24 Maletines de plástico para equipos de la serie 37 Cajas modulares de plástico serie 15 Cajas de PLC serie 14 Recintos de fuente de alimentación y encapsulamiento de la serie 31 Gabinetes de montaje en pared de la serie 20 Cajas de acero y plástico serie 03 Sistemas de cajas de instrumentos de plástico y aluminio serie 02 II Sistema de caja de instrumentos de la serie 01-I Caja de instrumentos de la serie 05 System-V Cajas de aluminio fundido a presión serie 11 Gabinetes de módulo de riel DIN Serie 16 Gabinetes de escritorio de la serie 19 Gabinetes para lectores de tarjetas de la serie 21 • Productos de telecomunicaciones y comunicación de datos, láseres, receptores, transceptores, transpondedores, moduladores, amplificadores. Productos CATV como cables CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, divisores CATV. • Componentes y ensamblaje láser • Componentes y ensamblajes acústicos, electrónica de grabación - Estos catálogos contienen solo algunas marcas que vendemos. También tenemos marcas genéricas y otras marcas de buena calidad similar para que usted elija. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO - Contáctenos para sus solicitudes especiales de montaje electrónico. Integramos varios componentes y productos y fabricamos ensamblajes complejos. Podemos diseñarlo para usted o ensamblarlo de acuerdo con su diseño. Código de Referencia: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Accesorios para computadoras industriales, PCI, interconexión de componentes periféricos, módulos de salida de entrada analógica y digital multicanal, módulo de relé, interfaz de impresora Accesorios, Módulos, Placas Portadoras para Computadores Industriales A PERIPHERAL DEVICE es uno conectado a una computadora host, pero no forma parte de ella, y depende más o menos del host. Expande las capacidades del host, pero no forma parte de la arquitectura central de la computadora. Algunos ejemplos son las impresoras de computadora, los escáneres de imágenes, las unidades de cinta, los micrófonos, los altavoces, las cámaras web y las cámaras digitales. Los dispositivos periféricos se conectan a la unidad del sistema a través de los puertos de la computadora. PCI CONVENCIONAL (PCI significa PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, parte del estándar PCI Local Bus) es un bus de computadora para conectar dispositivos de hardware en una computadora. Estos dispositivos pueden adoptar la forma de un circuito integrado instalado en la propia placa base, llamado a planar device en la especificación PCI, o an_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58d_expansion58d card que encaja en una ranura. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Descargue nuestro folleto de productos compactos de la marca JANZ TEC Descargue nuestro folleto de productos compactos de la marca KORENIX Descargue nuestro folleto de productos de red y comunicación industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de DAQ y controladores integrados de PAC de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de panel táctil industrial de la marca ICP DAS Descargue nuestro folleto de módulos de E/S remotos y unidades de expansión de E/S de la marca ICP DAS Descargue nuestras Tarjetas PCI y Tarjetas IO de la marca ICP DAS Descargue nuestros periféricos informáticos industriales de la marca DFI-ITOX Descarga nuestras Tarjetas Gráficas de la marca DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de placas base industriales de la marca DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de computadoras integradas de placa única de la marca DFI-ITOX Descargue nuestro folleto de módulos de computadora a bordo de la marca DFI-ITOX Descargue nuestros servicios de SO integrados de la marca DFI-ITOX Para elegir un componente o accesorio adecuado para sus proyectos. acérquese a nuestra tienda de informática industrial HACIENDO CLIC AQUÍ. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Algunos de los componentes y accesorios que ofrecemos para computadoras industriales son: - Módulos de salida de entrada analógica y digital multicanal : ofrecemos cientos de diferentes módulos de función de 1, 2, 4, 8 y 16 canales. Tienen un tamaño compacto y este pequeño tamaño hace que estos sistemas sean fáciles de usar en lugares reducidos. Se pueden acomodar hasta 16 canales en un módulo de 12 mm (0,47 pulg.) de ancho. Las conexiones son enchufables, seguras y fuertes, lo que facilita el reemplazo para los operadores, mientras que la tecnología de presión de resorte asegura un funcionamiento continuo incluso en condiciones ambientales severas como golpes/vibraciones, ciclos de temperatura, etc. Nuestros módulos de salida de entrada analógica y digital multicanal son altamente flexibles, ya que cada nodo en el I/O system puede configurarse para cumplir con los requisitos de cada canal, E/S digitales y analógicas y otros se pueden combinar fácilmente. Son fáciles de manejar, el diseño del módulo modular montado en riel permite un manejo y modificaciones fáciles y sin herramientas. Mediante marcadores de colores se identifica la funcionalidad de los módulos de E/S individuales, la asignación de terminales y los datos técnicos se imprimen en el lateral del módulo. Nuestros sistemas modulares son independientes del bus de campo. - Multichannel relay module : Un relé es un interruptor controlado por una corriente eléctrica. Los relés hacen posible que un circuito de baja tensión y baja corriente cambie un dispositivo de alta tensión/alta corriente de forma segura. Como ejemplo, podemos usar un circuito detector de luz pequeño alimentado por batería para controlar luces grandes alimentadas por la red mediante un relé. Los tableros o módulos de relés son tableros de circuitos comerciales equipados con relés, indicadores LED, diodos de prevención de EMF traseros y prácticas conexiones de terminales atornillables para entradas de voltaje, conexiones NC, NO, COM en el relé como mínimo. Múltiples polos en ellos hacen posible encender o apagar varios dispositivos simultáneamente. La mayoría de los proyectos industriales requieren más de un relé. Por lo tanto, se ofrecen multi-channel o también conocido como múltiples placas de relé_cc781905-5bbd_5 Pueden tener de 2 a 16 relés en la misma placa de circuito. Los tableros de relés también pueden ser controlados por computadora directamente por USB o conexión en serie. software. - Interfaz de impresora: una interfaz de impresora es una combinación de hardware y software que permite que la impresora se comunique con una computadora. La interfaz de hardware se llama puerto y cada impresora tiene al menos una interfaz. Una interfaz incorpora varios componentes, incluido su tipo de comunicación y el software de la interfaz. Hay ocho tipos principales de comunicación: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Los parámetros de comunicación, como la paridad y los baudios, deben establecerse en ambas entidades antes de que se produzca la comunicación. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Usando comunicación de tipo paralelo, las impresoras reciben ocho bits a la vez a través de ocho cables separados. Parallel usa una conexión DB25 en el lado de la computadora y una conexión de 36 pines de forma extraña en el lado de la impresora. 3. Universal Serial Bus (conocido popularmente como USB): Pueden transferir datos a una velocidad de hasta 1 Mbps con una velocidad de transferencia de datos de hasta 1 Mbps y reconocer automáticamente nuevos dispositivos. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_son comunes en las impresoras láser de red. Otros tipos de impresoras también emplean este tipo de conexión. Estas impresoras tienen una tarjeta de interfaz de red (NIC) y un software basado en ROM que les permite comunicarse con redes, servidores y estaciones de trabajo. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Un aceptador de infrarrojos permite que sus dispositivos (laptops, PDA, cámaras, etc.) se conecten a la impresora y envíen comandos de impresión a través de señales infrarrojas. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, ya que existe la ventaja de la conexión en cadena en la que varios dispositivos pueden estar en una conexión single SCSI. Su implementación es fácil. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire es una conexión de alta velocidad ampliamente utilizada para la edición de video digital y otros requisitos de gran ancho de banda. Esta interfaz actualmente admite dispositivos con un rendimiento máximo de 800 Mbps y capaz de alcanzar velocidades de hasta 3,2 Gbps. 8. Wireless : la tecnología inalámbrica es actualmente popular, como infrarrojos y bluetooth. La información se transmite de forma inalámbrica por el aire mediante ondas de radio y es recibida por el dispositivo. Bluetooth se usa para reemplazar los cables entre las computadoras y sus periféricos y generalmente funcionan en distancias pequeñas de unos 10 metros. De estos tipos de comunicación anteriores, los escáneres utilizan principalmente USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Los codificadores incrementales se utilizan en aplicaciones de posicionamiento y retroalimentación de velocidad del motor. Los codificadores incrementales proporcionan una excelente retroalimentación de velocidad y distancia. Como hay pocos sensores involucrados, the incremental encoder systems son simples y económicos. Un codificador incremental está limitado por solo proporcionar información de cambio y, por lo tanto, el codificador requiere un dispositivo de referencia para calcular el movimiento. Nuestros módulos de codificador incremental son versátiles y personalizables para adaptarse a una variedad de aplicaciones, como aplicaciones de servicio pesado como es el caso de las industrias de pulpa y papel, acero; aplicaciones industriales como la industria textil, alimentaria y de bebidas y aplicaciones ligeras/servo como la robótica, la electrónica y la industria de semiconductores. - Controlador CAN completo para enchufes MODULbus : The Controller Area Network, abreviado como CAN se introdujo para abordar la creciente complejidad de las funciones y redes de los vehículos. En los primeros sistemas integrados, los módulos contenían una sola MCU, que realizaba una o varias funciones simples, como leer el nivel de un sensor a través de un ADC y controlar un motor de CC. A medida que las funciones se volvieron más complejas, los diseñadores adoptaron arquitecturas de módulos distribuidos, implementando funciones en múltiples MCU en la misma PCB. De acuerdo con este ejemplo, un módulo complejo tendría la MCU principal realizando todas las funciones del sistema, diagnósticos y protección contra fallas, mientras que otra MCU manejaría una función de control de motor BLDC. Esto fue posible gracias a la amplia disponibilidad de MCU de uso general a bajo costo. En los vehículos actuales, a medida que las funciones se distribuyen dentro de un vehículo en lugar de un módulo, la necesidad de un protocolo de comunicación entre módulos con alta tolerancia a fallas condujo al diseño y la introducción de CAN en el mercado automotriz. Full CAN Controller proporciona una amplia implementación de filtrado de mensajes, así como análisis de mensajes en el hardware, liberando así a la CPU de la tarea de tener que responder a cada mensaje recibido. Los controladores CAN completos se pueden configurar para interrumpir la CPU solo cuando los mensajes cuyos identificadores se hayan configurado como filtros de aceptación en el controlador. Los controladores CAN completos también se configuran con múltiples objetos de mensajes denominados buzones, que pueden almacenar información de mensajes específicos, como ID y bytes de datos recibidos para que la CPU los recupere. La CPU en este caso recuperaría el mensaje en cualquier momento, sin embargo, debe completar la tarea antes de recibir una actualización de ese mismo mensaje y sobrescribir el contenido actual del buzón. Este escenario se resuelve en el tipo final de controladores CAN. Extended Full CAN controllers proporcionan un nivel adicional de funcionalidad implementada por hardware, al proporcionar un FIFO de hardware para los mensajes recibidos. Tal implementación permite que se almacene más de una instancia del mismo mensaje antes de que la CPU se interrumpa, evitando así cualquier pérdida de información para mensajes de alta frecuencia, o incluso permitiendo que la CPU se concentre en la función del módulo principal durante un período de tiempo más largo. Nuestro controlador Full-CAN para conectores MODULbus ofrece las siguientes características: controlador Intel 82527 Full CAN, compatible con el protocolo CAN V 2.0 A y A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, conector D-SUB de 9 pines, opciones de interfaz CAN aislada, Los sistemas operativos compatibles son Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Controlador CAN Inteligente Para Enchufes MODULbus : Ofrecemos a nuestros clientes inteligencia local con MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit wide, 64 kB DPRAM / 16 bit wide, 512 kB flash, ISO/DIS 11898- 2, conector D-SUB de 9 pines, firmware ICANOS integrado, compatible con MODULbus+, opciones como interfaz CAN aislada, CANopen disponible, los sistemas operativos compatibles son Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Computadora inteligente VMEbus basada en MC68332 : VMEbus representando VersaModular Eurocard bus : el sistema industrial, el bus es una computadora comercial que se usa para datos o ruta_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d y aplicaciones militares en todo el mundo. VMEbus se utiliza en sistemas de control de tráfico, sistemas de control de armas, sistemas de telecomunicaciones, robótica, adquisición de datos, imágenes de video, etc. Los sistemas VMEbus soportan golpes, vibraciones y temperaturas prolongadas mejor que los sistemas de bus estándar que se utilizan en las computadoras de escritorio. Esto los hace ideales para entornos hostiles. Eurotarjeta doble de factor (6U), A32/24/16:D16/08 Maestro VMEbus; A24:D16/08 interfaz esclava, 3 tomas de E/S MODULbus, panel frontal y conexión P2 de líneas de E/S MODULbus, MCU MC68332 programable con 21 MHz, controlador de sistema integrado con detección de primera ranura, controlador de interrupciones IRQ 1 – 5, generador de interrupciones cualquiera 1 de 7, memoria principal SRAM de 1 MB, EPROM de hasta 1 MB, EPROM FLASH de hasta 1 MB, SRAM con batería de doble puerto de 256 kB, reloj en tiempo real con batería de 2 kB, puerto serie RS232, periódico temporizador de interrupción (interno en MC68332), temporizador de vigilancia (interno en MC68332), convertidor CC/CC para alimentar módulos analógicos. Las opciones son memoria principal SRAM de 4 MB. El sistema operativo compatible es VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_es una computadora digital utilizada para la automatización de procesos electromecánicos industriales, como el control de maquinaria en líneas de montaje de fábricas y juegos mecánicos o lámparas. PLC Link es un protocolo para compartir fácilmente el área de memoria entre dos PLC. La gran ventaja de PLC Link es trabajar con PLC como unidades de E/S remotas. Nuestro concepto de enlace de PLC inteligente ofrece el procedimiento de comunicación 3964®, una interfaz de mensajería entre el host y el firmware a través del controlador de software, aplicaciones en el host para comunicarse con otra estación en la conexión de línea serie, comunicación de datos en serie según el protocolo 3964®, disponibilidad de controladores de software para varios sistemas operativos. - Interfaz esclava inteligente Profibus DP : ProfiBus es un formato de mensajería diseñado específicamente para E/S serie de alta velocidad en aplicaciones de automatización de fábricas y edificios. ProfiBus es un estándar abierto y está reconocido como el FieldBus más rápido en funcionamiento en la actualidad, basado en RS485 y la especificación eléctrica europea EN50170. El sufijo DP hace referencia a "Periferia descentralizada", que se utiliza para describir dispositivos de E/S distribuidos conectados a través de un enlace de datos serie rápido con un controlador central. Por el contrario, un controlador lógico programable o PLC descrito anteriormente normalmente tiene sus canales de entrada/salida dispuestos centralmente. Al introducir un bus de red entre el controlador principal (maestro) y sus canales de E/S (esclavos), hemos descentralizado las E/S. Un sistema ProfiBus utiliza un bus maestro para sondear los dispositivos esclavos distribuidos en forma multipunto en un bus serie RS485. Un esclavo ProfiBus es cualquier dispositivo periférico (como un transductor de E/S, una válvula, una unidad de red u otro dispositivo de medición) que procesa información y envía su salida al maestro. El esclavo es una estación que opera pasivamente en la red, ya que no tiene derechos de acceso al bus y solo puede acusar recibo de los mensajes recibidos o enviar mensajes de respuesta al maestro a pedido. Es importante tener en cuenta que todos los esclavos de ProfiBus tienen la misma prioridad y que toda la comunicación de la red se origina en el maestro. Para resumir: un ProfiBus DP es un estándar abierto basado en EN 50170, es el estándar Fieldbus más rápido hasta la fecha con velocidades de datos de hasta 12 Mb, ofrece operación plug and play, permite hasta 244 bytes de datos de entrada/salida por mensaje, se pueden conectar hasta 126 estaciones al bus y hasta 32 estaciones por segmento de bus. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROF ofrece todas las funciones para el control de motores de servomotores de CC, filtro PID digital programable, velocidad, posición objetivo y parámetros de filtro que se pueden cambiar durante el movimiento, interfaz de codificador de cuadratura con entrada de pulso, interrupciones de host programables, convertidor D/A de 12 bits, registros de posición, velocidad y aceleración de 32 bits. Es compatible con los sistemas operativos Windows, Windows CE, Linux, QNX y VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus de 3 U : este sistema ofrece placa portadora no inteligente VMEbus de 3 U para MODULbus, factor de forma de tarjeta europea única (3 U), A24/16:D16/08 Interfaz esclava VMEbus, 1 enchufe para E/S MODULbus, nivel de interrupción seleccionable por puente 1 – 7 e interrupción vectorial, E/S corta o direccionamiento estándar, solo necesita una ranura VME, admite mecanismo de identificación MODULbus+, conector en el panel frontal de señales de E/S (proporcionadas por módulos). Las opciones son un convertidor CC/CC para la fuente de alimentación del módulo analógico. Los sistemas operativos compatibles son Linux, QNX, VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus de 6 U : este sistema ofrece una placa portadora no inteligente VMEbus de 6U para MODULbus, tarjeta euro doble, interfaz esclava VMEbus A24/D16, 4 enchufes para MODULbus E/S, vector diferente de cada E/S MODULbus, rango de direcciones estándar o E/S cortas de 2 kB, solo necesita una ranura VME, panel frontal y conexión P2 de líneas de E/S. Las opciones son un convertidor CC/CC para suministrar energía a los módulos analógicos. Los sistemas operativos compatibles son Linux, QNX, VxWorks. - Tarjeta portadora MODULbus para sistemas PCI : Our MOD-PCI carrier ofrece dos formularios PCI de altura corta no inteligente MODULbus+ factor, interfaz de destino PCI 2.2 de 32 bits (PLX 9030), interfaz PCI de 3,3 V/5 V, solo una ranura de bus PCI ocupada, conector del panel frontal del conector MODULbus 0 disponible en el soporte del bus PCI. Por otro lado, our MOD-PCI4 boards tienen una placa portadora de bus PCI no inteligente con cuatro zócalos MODULbus+, factor de forma largo de altura extendida, interfaz de destino PCI 2.1 de 32 bits (PLX 9052), interfaz PCI de 5 V, solo una ranura PCI ocupada, conector del panel frontal del zócalo MODULbus 0 disponible en el soporte ISAbus, conector de E/S del zócalo MODULbus 1 disponible en el conector de cable plano de 16 pines en el soporte ISA. - Motor Controller For DC Servo Motors : Fabricantes de sistemas mecánicos, productores de equipos de potencia y energía, productores de equipos de transporte y tráfico y empresas de servicios, automotriz, médica y muchas otras áreas puede utilizar nuestros equipos con tranquilidad, ya que ofrecemos hardware robusto, fiable y escalable para su tecnología de accionamiento. El diseño modular de nuestros controladores de motores nos permite ofrecer soluciones basadas en emPC systems que son altamente flexibles y están listas para adaptarse a los requisitos del cliente. Podemos diseñar interfaces económicas y adecuadas para aplicaciones que van desde un solo eje simple hasta múltiples ejes sincronizados. Nuestros emPC modulares y compactos se pueden complementar con nuestras pantallas scalable emVIEW (actualmente de 6,5" a 19") para un amplio espectro de aplicaciones que van desde sistemas de control simples hasta sistemas integrales sistemas de interfaz de operador. Nuestros sistemas emPC están disponibles en diferentes clases de rendimiento y tamaños. No tienen ventiladores y funcionan con medios de memoria flash compacta. Our emCONTROL soft El entorno de PLC se puede utilizar como un sistema de control en tiempo real completo que permite tanto el control simple como el complejo_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d1bad0cc5INE -3194-bb3b-136bad5cf58d_tareas a realizar. También personalizamos nuestro emPC para cumplir con sus requisitos específicos. - Serial Interface Module : un módulo de interfaz serial es un dispositivo que crea una entrada de zona direccionable para un dispositivo de detección convencional. Ofrece una conexión a un bus direccionable y una entrada de zona supervisada. Cuando la entrada de zona está abierta, el módulo envía datos de estado al panel de control indicando la posición abierta. Cuando la entrada de zona está en cortocircuito, el módulo envía datos de estado al panel de control, indicando la condición de cortocircuito. Cuando la entrada de zona es normal, el módulo envía datos al panel de control, indicando la condición normal. Los usuarios ven el estado y las alarmas del sensor en el teclado local. El panel de control también puede enviar un mensaje a la estación de monitoreo. El módulo de interfaz serial se puede utilizar en sistemas de alarma, control de edificios y sistemas de gestión de energía. Los módulos de interfaz en serie brindan importantes ventajas al reducir el trabajo de instalación por sus diseños especiales, al proporcionar una entrada de zona direccionable, lo que reduce el costo general de todo el sistema. El cableado es mínimo porque el cable de datos del módulo no necesita enrutarse individualmente al panel de control. El cable es un bus direccionable que permite la conexión a muchos dispositivos antes de cablearlos y conectarlos al panel de control para su procesamiento. Ahorra corriente y minimiza la necesidad de fuentes de alimentación adicionales debido a sus bajos requisitos de corriente. - VMEbus Prototyping Board : Nuestras placas VDEV-IO ofrecen doble factor de forma Eurocard (6U) con interfaz VMEbus, interfaz esclava A24/16:D16 VMEbus, capacidades de interrupción completa , decodificación previa de 8 rangos de direcciones, registro vectorial, campo de matriz grande con pista circundante para GND/Vcc, 8 LED definibles por el usuario en el panel frontal. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH ofrece tanques y contenedores listos para usar y fabricados a medida de varios tamaños. Suministramos contenedores de jaula de malla de alambre, tanques y contenedores de acero inoxidable, aluminio y metal, tanques IBC, contenedores de plástico y polímero, tanques de fibra de vidrio, tanques plegables. Tanques y Contenedores Suministramos contenedores y tanques de almacenamiento de productos químicos, polvos, líquidos y gases fabricados con polímeros inertes, acero inoxidable, etc. Disponemos de contenedores plegables, con ruedas, contenedores apilables, contenedores plegables, contenedores con otras funcionalidades útiles encontrando aplicaciones en multitud de industrias como la construcción, alimentaria, farmacéutica, química, petroquímica....etc. Cuéntanos tu aplicación y te recomendaremos el envase más adecuado. Los contenedores de acero inoxidable u otros materiales de gran volumen se fabrican a medida y de acuerdo con sus especificaciones. Los contenedores más pequeños generalmente están disponibles listos para usar y también se fabrican a medida si sus cantidades lo justifican. Si las cantidades son significativas, podemos soplar o rotar recipientes y tanques de plástico según sus especificaciones. Estos son los principales tipos de nuestras cisternas y contenedores: Contenedores de jaula de malla de alambre Tenemos una variedad de contenedores de jaula de malla de alambre en stock y también podemos fabricarlos a medida de acuerdo con sus especificaciones y necesidades. Nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre incluyen productos como: Paletas de jaulas apilables Contenedores rodantes plegables de malla de alambre Contenedores plegables de malla de alambre Todos nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre están fabricados con materiales de acero inoxidable o acero dulce de la más alta calidad y las versiones que no son de acero inoxidable están recubiertas contra la corrosión y el deterioro generalmente usando zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_inmersión en caliente o recubrimiento en polvo. El color del acabado es generalmente zinc: blanco o amarillo; o con recubrimiento en polvo según su solicitud. Nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre se ensamblan bajo estrictos procedimientos de control de calidad y se someten a pruebas de impacto mecánico, capacidad de carga de peso, durabilidad, resistencia y confiabilidad a largo plazo. Nuestros contenedores tipo jaula de malla de alambre cumplen con los estándares de calidad internacionales, así como con los estándares de la industria del transporte de EE. UU. e internacionales. Los contenedores de jaula de malla de alambre se utilizan generalmente como cajas y contenedores de almacenamiento, carros de almacenamiento, carros de transporte, etc. Al elegir un contenedor de jaula de malla de alambre, tenga en cuenta parámetros importantes como la capacidad de carga, el peso del propio contenedor, las dimensiones de la rejilla, las dimensiones exteriores e interiores, si necesita un contenedor que se pliegue para ahorrar espacio en el envío y el almacenamiento, y considere también cuántos de un contenedor en particular se pueden cargar en un contenedor de envío de 20 o 40 pies. La conclusión es que los contenedores tipo jaula de malla de alambre son una alternativa duradera, económica y respetuosa con el medio ambiente a los envases desechables. A continuación se encuentran folletos descargables de nuestros productos de contenedores de malla de alambre. - Formulario de diseño de cotización de contenedor de malla de alambre (haga clic para descargar, completar y enviarnos un correo electrónico) Tanques y contenedores de acero inoxidable y metal Nuestros tanques y recipientes de acero inoxidable y otros metales son ideales para almacenar cremas y líquidos. Son ideales para las industrias de cosméticos, farmacéutica y de alimentos y bebidas, entre otras. Cumplen con las directrices europeas, americanas e internacionales. Nuestros depósitos de acero inoxidable y metal son fáciles to bb3b3b3-758190 136bad5cf58d_Estos contenedores tienen una base estable y se pueden desinfectar sin área de retención. Podemos equipar nuestros tanques y contenedores de acero inoxidable y metal con todo tipo de accesorios, como integración de un cabezal de lavado. Nuestros contenedores son presurizables. Se adaptan fácilmente a su planta y lugar de trabajo. Las presiones de trabajo de nuestros contenedores varían, así que asegúrese de comparar las especificaciones con sus necesidades. Nuestros contenedores y tanques de aluminio también son muy populares en la industria. Algunos modelos son móviles con ruedas, otros son apilables. Contamos con tanques de almacenamiento de polvo, gránulos y pellets que están UN aprobados para el transporte de productos peligrosos. Somos capaces de diseñar y fabricar tanques de acero inoxidable y metal de acuerdo con sus necesidades. y especificaciones. Las dimensiones internas y externas, los espesores de pared de nuestros tanques y contenedores de acero inoxidable y metal pueden variar según sus requisitos. Tanques y contenedores de acero inoxidable y aluminio Tanques y contenedores apilables Tanques y Contenedores con Ruedas IBC & Tanques GRV Tanques de Almacenamiento de Polvos, Granulados y Pellets Tanques y contenedores diseñados y fabricados a la medida Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestros folletos para Tanques y contenedores de acero inoxidable y metal: Tanques y contenedores IBC Tanques y contenedores de plástico y polímeros AGS-TECH suministra tanques y contenedores de una amplia variedad de materiales plásticos y poliméricos. Lo alentamos a que se comunique con nosotros con su solicitud y especifique lo siguiente para que podamos cotizarle el producto más apropiado. - Solicitud - Grado del material - Dimensiones - Finalizar - Requisitos de embalaje - Cantidad Por ejemplo, los materiales plásticos de calidad alimentaria aprobados por la FDA son importantes para algunos recipientes que almacenan bebidas, cereales, zumos de frutas, etc. Por otro lado, si necesita tanques y contenedores de plástico y polímeros para almacenar productos químicos o farmacéuticos, la inercia del material plástico frente al contenido es de suma importancia. Contáctenos para conocer nuestra opinión sobre los materiales. También puede solicitar tanques y contenedores de plástico y polímero disponibles en nuestros folletos a continuación. Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestros folletos para tanques y contenedores de plástico y polímeros: Tanques y contenedores IBC Tanques y contenedores de fibra de vidrio Ofrecemos tanques y contenedores hechos de fibra de vidrio materials. Nuestros tanques y contenedores de fibra de vidrio meet US e internacionalmente estándares aceptados para la construcción de tanques de almacenamiento. Los tanques y contenedores de fibra de vidrio están fabricados con laminados moldeados por contacto que cumplen con la norma ASTM 4097 y laminados enrollados con filamentos que cumplen con la norma ASTM 3299. Las resinas especiales utilizadas en la fabricación de tanques de fibra de vidrio se eligen según la información del cliente con respecto a la concentración, la temperatura y el comportamiento corrosivo del producto almacenado. Las resinas ignífugas aprobadas por la FDA y están disponibles para aplicaciones especiales. Lo alentamos a que se comunique con nosotros con su solicitud y especifique lo siguiente para que podamos cotizarle el tanque y el contenedor de fibra de vidrio más apropiados. - Solicitud - Expectativas y especificaciones del material - Dimensiones - Finalizar - Requisitos de embalaje - Cantidad necesaria Con gusto le daremos nuestra opinión. También puede ordenar fibra de vidrio lista para usar tanques y contenedores de nuestros folletos a continuación. Si ninguno de los tanques y contenedores de fibra de vidrio de nuestra cartera comercial lo satisface, háganoslo saber y podemos considerar la fabricación personalizada de acuerdo con sus necesidades. Tanques y contenedores plegables Los tanques y contenedores de agua plegables son su mejor opción para almacenar líquidos en aplicaciones donde los barriles de plástico y otros contenedores son demasiado pequeños o poco prácticos. Además, cuando necesite grandes cantidades de agua o líquido rápidamente sin construir un tanque de concreto o metal, nuestros tanques y contenedores plegables son ideales. Como su nombre lo indica, los tanques y contenedores plegables son plegables, lo que significa que puede encogerlos después de usarlos, enrollarlos y hacerlos muy compactos y de pequeño volumen, fáciles de almacenar y transportar cuando están vacíos. Son reutilizables. Podemos suministrarle cualquier tamaño y modelo y según sus especificaciones. Características Generales de nuestros Tanques y Contenedores Plegables: - Color: Azul, naranja, gris, verde oscuro, negro,.....etc. - Material: PVC - Capacidad: Generalmente entre 200 a 30000 litros - Peso ligero, fácil operación. - Tamaño mínimo de embalaje, fácil de transportar y almacenar. - Sin contaminación de water - Alta resistencia de la tela recubierta, adherencia hasta 60 lb/in. - La alta resistencia de las costuras está asegurada con el fundido de alta frecuencia y sellado con el mismo poliuretano que el cuerpo del tanque, por lo que los tanques tienen una excelente capacidad para prevenir fugas de aire y su muy seguro para el agua. Aplicaciones para tanques y contenedores plegables: · Almacenamiento temporal · Recolección de agua de lluvia · Almacenamiento Residencial y Público de Agua · Aplicaciones de almacenamiento de agua de defensa · Tratamiento de aguas · Almacenamiento y Alivio de Emergencia · Irrigación · Las empresas constructoras eligen tanques de agua de PVC para probar la carga máxima del puente · Lucha contra incendios También aceptamos pedidos de OEM. Se encuentran disponibles etiquetas personalizadas, empaques e impresión de logotipos. PAGINA ANTERIOR

Mecanizado por descarga eléctrica - EDM - Mecanizado por chispa - Sumersión por penetración - Erosión por hilo - Fabricación personalizada - AGS-TECH Inc. Mecanizado por electroerosión, fresado y rectificado por descarga eléctrica ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form de chispas También ofrecemos algunas variedades de electroerosión, a saber NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE FRESADO, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and MOLIENDA POR DESCARGA ELECTROQUÍMICA (ECDG). Nuestros sistemas EDM consisten en herramientas/electrodos moldeados y la pieza de trabajo conectada a fuentes de alimentación de CC e insertada en un fluido dieléctrico no conductor de electricidad. Después de 1940, el mecanizado por descarga eléctrica se ha convertido en una de las tecnologías de producción más importantes y populares en las industrias manufactureras. Cuando se reduce la distancia entre los dos electrodos, la intensidad del campo eléctrico en el volumen entre los electrodos se vuelve mayor que la fuerza del dieléctrico en algunos puntos, el cual se rompe, eventualmente formando un puente para que la corriente fluya entre los dos electrodos. Se genera un arco eléctrico intenso que hace que un calentamiento significativo derrita una parte de la pieza de trabajo y parte del material de la herramienta. Como resultado, se elimina material de ambos electrodos. Al mismo tiempo, el fluido dieléctrico se calienta rápidamente, lo que da como resultado la evaporación del fluido en el espacio del arco. Una vez que el flujo de corriente se detiene o se detiene, el fluido dieléctrico circundante elimina el calor de la burbuja de gas y la burbuja se cavita (colapsa). La onda de choque creada por el colapso de la burbuja y el flujo de fluido dieléctrico eliminan los desechos de la superficie de la pieza de trabajo y arrastran cualquier material fundido de la pieza de trabajo hacia el fluido dieléctrico. La frecuencia de repetición de estas descargas es de 50 a 500 kHz, voltajes de 50 a 380 V y corrientes de 0,1 a 500 Amperios. El dieléctrico líquido nuevo, como aceites minerales, queroseno o agua destilada y desionizada, generalmente se transporta al volumen entre electrodos y se lleva las partículas sólidas (en forma de desechos) y se restauran las propiedades aislantes del dieléctrico. Después de un flujo de corriente, la diferencia de potencial entre los dos electrodos se restablece a lo que era antes de la ruptura, por lo que puede ocurrir una nueva ruptura del dieléctrico líquido. Nuestras modernas máquinas de electroerosión (EDM) ofrecen movimientos controlados numéricamente y están equipadas con bombas y sistemas de filtrado de los fluidos dieléctricos. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado utilizado principalmente para metales duros o que serían muy difíciles de mecanizar con técnicas convencionales. La electroerosión suele trabajar con cualquier material que sea conductor eléctrico, aunque también se han propuesto métodos para mecanizar cerámicas aislantes con electroerosión. El punto de fusión y el calor latente de fusión son propiedades que determinan el volumen de metal removido por descarga. Cuanto más altos sean estos valores, más lenta será la tasa de remoción de material. Debido a que el proceso de maquinado por descarga eléctrica no involucra energía mecánica, la dureza, resistencia y tenacidad de la pieza de trabajo no afectan la velocidad de remoción. La frecuencia de descarga o la energía por descarga, el voltaje y la corriente se varían para controlar las tasas de eliminación de material. La velocidad de eliminación de material y la rugosidad de la superficie aumentan con el aumento de la densidad de corriente y la disminución de la frecuencia de la chispa. Podemos cortar contornos intrincados o cavidades en acero pretemplado mediante electroerosión sin necesidad de tratamiento térmico para ablandarlos y volverlos a endurecer. Podemos utilizar este método con cualquier metal o aleaciones metálicas como titanio, hastelloy, kovar e inconel. Las aplicaciones del proceso EDM incluyen la conformación de herramientas de diamante policristalino. EDM se considera un método de mecanizado no tradicional o no convencional junto con procesos como el mecanizado electroquímico (ECM), corte por chorro de agua (WJ, AWJ), corte por láser. Por otro lado los métodos de maquinado convencionales incluyen torneado, fresado, rectificado, taladrado y otros procesos cuyo mecanismo de remoción de material se basa esencialmente en fuerzas mecánicas. Los electrodos para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) están hechos de grafito, latón, cobre y aleación de cobre y tungsteno. Son posibles diámetros de electrodo de hasta 0,1 mm. Dado que el desgaste de la herramienta es un fenómeno no deseado que afecta negativamente a la precisión dimensional en EDM, aprovechamos un proceso llamado NO-WEAR EDM, al invertir la polaridad y usar herramientas de cobre para minimizar el desgaste de la herramienta. Idealmente, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) puede considerarse una serie de ruptura y restauración del líquido dieléctrico entre los electrodos. En realidad, sin embargo, la eliminación de los desechos del área entre electrodos es casi siempre parcial. Esto hace que las propiedades eléctricas del dieléctrico en el área entre electrodos sean diferentes de sus valores nominales y varíen con el tiempo. La distancia entre electrodos (spark-gap) se ajusta mediante los algoritmos de control de la máquina específica utilizada. Desafortunadamente, la vía de chispas en EDM a veces puede ser cortocircuitada por los escombros. Es posible que el sistema de control del electrodo no reaccione lo suficientemente rápido para evitar que los dos electrodos (herramienta y pieza de trabajo) se cortocircuiten. Este cortocircuito no deseado contribuye a la eliminación de material de manera diferente al caso ideal. Damos suma importancia a la acción de lavado para restaurar las propiedades aislantes del dieléctrico para que la corriente siempre pase en el punto del área entre electrodos, minimizando así la posibilidad de un cambio de forma no deseado (daño) de la herramienta-electrodo. y pieza de trabajo. Para obtener una geometría específica, la herramienta EDM se guía a lo largo de la trayectoria deseada muy cerca de la pieza de trabajo sin tocarla. Prestamos la máxima atención al rendimiento del control de movimiento en uso. De esta forma, se produce una gran cantidad de descargas de corriente/chispas, y cada una contribuye a la eliminación de material tanto de la herramienta como de la pieza de trabajo, donde se forman pequeños cráteres. El tamaño de los cráteres es una función de los parámetros tecnológicos establecidos para el trabajo específico en cuestión y las dimensiones pueden variar desde la nanoescala (como en el caso de las operaciones de micro-EDM) hasta algunos cientos de micrómetros en condiciones de desbaste. Estos pequeños cráteres en la herramienta provocan una erosión gradual del electrodo denominada "desgaste de la herramienta". Para contrarrestar el efecto perjudicial del desgaste en la geometría de la pieza de trabajo, reemplazamos continuamente la herramienta-electrodo durante una operación de mecanizado. A veces logramos esto usando un alambre que se reemplaza continuamente como electrodo (este proceso EDM también se llama WIRE EDM ). A veces usamos la herramienta-electrodo de tal manera que solo una pequeña parte de ella se involucra en el proceso de mecanizado y esta parte se cambia regularmente. Este es, por ejemplo, el caso cuando se utiliza un disco giratorio como herramienta-electrodo. Este proceso se llama EDM GRINDING. Otra técnica más que implementamos consiste en utilizar un conjunto de electrodos con diferentes tamaños y formas durante la misma operación de electroerosión para compensar el desgaste. A esto lo llamamos técnica de múltiples electrodos, y se usa más comúnmente cuando el electrodo de la herramienta replica en negativo la forma deseada y avanza hacia el blanco a lo largo de una sola dirección, generalmente la dirección vertical (es decir, el eje z). Esto se parece al hundimiento de la herramienta en el líquido dieléctrico en el que se sumerge la pieza de trabajo y, por lo tanto, se lo denomina 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENCIONAL EDM or RAM EDM). Las máquinas para esta operación se denominan SINKER EDM. Los electrodos para este tipo de EDM tienen formas complejas. Si la geometría final se obtiene utilizando un electrodo generalmente de forma simple que se mueve en varias direcciones y también está sujeto a rotaciones, lo llamamos EDM FRESADO. La cantidad de desgaste depende estrictamente de los parámetros tecnológicos utilizados en la operación (polaridad, corriente máxima, voltaje de circuito abierto). Por ejemplo, en micro-EDM, también conocido como m-EDM, estos parámetros generalmente se establecen en valores que generan un desgaste severo. Por lo tanto, el desgaste es un gran problema en esa área que minimizamos utilizando nuestro conocimiento acumulado. Por ejemplo, para minimizar el desgaste de los electrodos de grafito, un generador digital, controlable en milisegundos, invierte la polaridad a medida que se produce la electroerosión. Esto da como resultado un efecto similar a la galvanoplastia que deposita continuamente el grafito erosionado en el electrodo. En otro método, el llamado circuito de "desgaste cero", minimizamos la frecuencia con la que se inicia y se detiene la descarga, manteniéndola encendida durante el mayor tiempo posible. La tasa de eliminación de material en el mecanizado por descarga eléctrica se puede estimar a partir de: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x Tw exp (-1.23) Aquí MRR está en mm3/min, I es corriente en amperios, Tw es el punto de fusión de la pieza de trabajo en K-273.15K. El exp significa exponente. Por otro lado, la tasa de desgaste Wt del electrodo se puede obtener de: Peso = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Texp(-2,38) Aquí Wt está en mm3/min y Tt es el punto de fusión del material del electrodo en K-273.15K Finalmente, la relación de desgaste de la pieza de trabajo al electrodo R se puede obtener de: R = 2,25 x Trex (-2,38) Aquí Tr es la relación entre los puntos de fusión de la pieza de trabajo y el electrodo. PLATAFORMA EDM : Electroerosión por penetración, también conocida como EDM DE TIPO DE CAVIDAD or EDM de volumen sumergido en una pieza de trabajo líquida. El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación. La fuente de alimentación genera un potencial eléctrico entre los dos. A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido, formando un canal de plasma y saltando una pequeña chispa. Las chispas generalmente se encienden una a la vez porque es muy poco probable que diferentes ubicaciones en el espacio entre electrodos tengan características eléctricas locales idénticas que permitirían que se produzca una chispa en todas esas ubicaciones simultáneamente. Cientos de miles de estas chispas ocurren en puntos aleatorios entre el electrodo y la pieza de trabajo por segundo. A medida que el metal base se erosiona y el espacio de chispa aumenta, nuestra máquina CNC baja automáticamente el electrodo para que el proceso pueda continuar sin interrupciones. Nuestros equipos cuentan con ciclos de control conocidos como ''on time'' y ''off time''. El ajuste a tiempo determina la longitud o la duración de la chispa. Un tiempo más prolongado produce una cavidad más profunda para esa chispa y todas las chispas subsiguientes de ese ciclo, creando un acabado más rugoso en la pieza de trabajo y viceversa. El tiempo de apagado es el período de tiempo que una chispa es reemplazada por otra. Un tiempo de inactividad más largo permite que el fluido dieléctrico fluya a través de una boquilla para limpiar los desechos erosionados, evitando así un cortocircuito. Estos ajustes se ajustan en microsegundos. CABLE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a delgado alambre metálico de latón de una sola hebra a través de la pieza de trabajo, que se sumerge en un tanque de fluido dieléctrico. Wire EDM es una variación importante de EDM. Ocasionalmente, utilizamos electroerosión por hilo para cortar placas de hasta 300 mm de espesor y para fabricar punzones, herramientas y matrices a partir de metales duros que son difíciles de mecanizar con otros métodos de fabricación. En este proceso, que se asemeja al corte de contornos con una sierra de cinta, el alambre, que se alimenta constantemente desde un carrete, se mantiene entre las guías de diamante superior e inferior. Las guías controladas por CNC se mueven en el plano x–y y la guía superior también se puede mover de forma independiente en el eje z–u–v, dando lugar a la capacidad de cortar formas cónicas y de transición (como un círculo en la parte inferior y un cuadrado en la parte inferior). la parte superior). La guía superior puede controlar los movimientos de los ejes en x–y–u–v–i–j–k–l–. Esto permite que la WEDM corte formas muy complejas y delicadas. El corte medio de corte de nuestros equipos que consigue el mejor coste económico y tiempo de mecanizado es de 0,335 mm utilizando hilo de latón, cobre o tungsteno Ø 0,25. Sin embargo, las guías de diamante superior e inferior de nuestro equipo CNC tienen una precisión de aproximadamente 0,004 mm y pueden tener una trayectoria de corte o un corte tan pequeño como 0,021 mm con alambre de Ø 0,02 mm. Así que son posibles cortes muy estrechos. El ancho de corte es mayor que el ancho del alambre porque se producen chispas desde los lados del alambre hacia la pieza de trabajo, lo que provoca erosión. Este "sobrecorte" es necesario, para muchas aplicaciones es predecible y, por lo tanto, puede compensarse (en micro-EDM, este no suele ser el caso). Los carretes de alambre son largos: un carrete de 8 kg de alambre de 0,25 mm tiene poco más de 19 kilómetros de longitud. El diámetro del alambre puede ser tan pequeño como 20 micrómetros y la precisión de la geometría es de +/- 1 micrómetro. Por lo general, usamos el cable solo una vez y lo reciclamos porque es relativamente económico. Se desplaza a una velocidad constante de 0,15 a 9 m/min y se mantiene una ranura (ranura) constante durante un corte. En el proceso de electroerosión por hilo utilizamos agua como fluido dieléctrico, controlando su resistividad y otras propiedades eléctricas con filtros y unidades desionizadoras. El agua elimina los desechos cortados de la zona de corte. El lavado es un factor importante para determinar la velocidad de alimentación máxima para un espesor de material determinado y, por lo tanto, lo mantenemos constante. La velocidad de corte en la electroerosión por hilo se expresa en términos del área transversal cortada por unidad de tiempo, como 18 000 mm2/h para acero para herramientas D2 de 50 mm de espesor. La velocidad de corte lineal para este caso sería de 18 000/50 = 360 mm/h. La tasa de eliminación de material en la electroerosión por hilo es: TRM = Vf xhxb Aquí MRR está en mm3/min, Vf es la velocidad de alimentación del alambre en la pieza de trabajo en mm/min, h es el grosor o la altura en mm y b es la sangría, que es: b = dw + 2s Aquí dw es el diámetro del alambre y s es el espacio entre el alambre y la pieza de trabajo en mm. Junto con tolerancias más estrictas, nuestros modernos centros de mecanizado de corte de alambre EDM multieje han agregado características tales como cabezales múltiples para cortar dos partes al mismo tiempo, controles para evitar la rotura de alambre, características de autorroscado automático en caso de rotura de alambre y programado estrategias de mecanizado para optimizar la operación, capacidades de corte recto y angular. Wire-EDM nos ofrece bajas tensiones residuales, porque no requiere altas fuerzas de corte para la eliminación de material. Cuando la energía/potencia por pulso es relativamente baja (como en las operaciones de acabado), se esperan pocos cambios en las propiedades mecánicas de un material debido a las bajas tensiones residuales. RECTIFICADORA DE DESCARGA ELÉCTRICA (EDG) : Las muelas abrasivas no contienen abrasivos, son de grafito o latón. Las chispas repetitivas entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo eliminan material de las superficies de la pieza de trabajo. La tasa de remoción de material es: MRR = K x I Aquí MRR está en mm3/min, I es la corriente en amperios y K es el factor de material de la pieza de trabajo en mm3/A-min. Con frecuencia utilizamos el esmerilado por descarga eléctrica para aserrar ranuras estrechas en los componentes. A veces combinamos el proceso EDG (pulido por descarga eléctrica) con el proceso ECG (pulido electroquímico) donde el material se elimina por acción química, las descargas eléctricas de la rueda de grafito rompen la película de óxido y se lavan con el electrolito. El proceso se llama ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Aunque el proceso ECDG consume relativamente más energía, es un proceso más rápido que el EDG. Principalmente rectificamos herramientas de carburo utilizando esta técnica. Aplicaciones del mecanizado por descarga eléctrica: Producción de prototipos: Usamos el proceso EDM en la fabricación de moldes, herramientas y troqueles, así como para la fabricación de prototipos y piezas de producción, especialmente para las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica en las que las cantidades de producción son relativamente bajas. En Sinker EDM, un electrodo de grafito, cobre, tungsteno o cobre puro se mecaniza en la forma deseada (negativa) y se introduce en la pieza de trabajo en el extremo de un pistón vertical. Fabricación de troqueles de acuñación: Para la creación de troqueles para la producción de joyas e insignias mediante el proceso de acuñación (estampado), el maestro positivo puede estar hecho de plata esterlina, ya que (con la configuración adecuada de la máquina) el maestro se erosiona significativamente y se usa solo una vez. El dado negativo resultante luego se endurece y se usa en un martillo de caída para producir superficies planas estampadas a partir de láminas recortadas en blanco de bronce, plata o aleación de oro de baja pureza. Para las insignias, estas superficies planas pueden moldearse aún más en una superficie curva mediante otro troquel. Este tipo de EDM generalmente se realiza sumergido en un dieléctrico a base de aceite. El objeto terminado se puede refinar aún más mediante esmaltado duro (vidrio) o suave (pintura) y/o galvanoplastia con oro puro o níquel. Los materiales más blandos, como la plata, pueden grabarse a mano como refinamiento. Perforación de Pequeños Agujeros: En nuestras máquinas de EDM de corte por hilo, utilizamos EDM de perforación de orificios pequeños para hacer un orificio pasante en una pieza de trabajo a través del cual pasar el alambre para la operación de EDM de corte por hilo. Nuestras máquinas de corte por hilo montan cabezales EDM separados específicamente para la perforación de orificios pequeños, lo que permite erosionar las piezas terminadas de las placas endurecidas grandes según sea necesario y sin perforaciones previas. También utilizamos EDM de orificios pequeños para perforar filas de orificios en los bordes de las palas de las turbinas que se utilizan en los motores a reacción. El flujo de gas a través de estos pequeños orificios permite que los motores utilicen temperaturas más altas de lo que sería posible de otro modo. Las aleaciones monocristalinas, muy duras y de alta temperatura de las que están hechas estas cuchillas hacen que el mecanizado convencional de estos orificios con una alta relación de aspecto sea extremadamente difícil e incluso imposible. Otras áreas de aplicación para la EDM de orificios pequeños son la creación de orificios microscópicos para los componentes del sistema de combustible. Además de los cabezales de EDM integrados, implementamos máquinas de EDM de taladrado de orificios pequeños independientes con ejes x–y para mecanizar orificios ciegos o pasantes. EDM perfora orificios con un electrodo de tubo largo de latón o cobre que gira en un mandril con un flujo constante de agua destilada o desionizada que fluye a través del electrodo como agente de lavado y dieléctrico. Algunos EDM de perforación de orificios pequeños pueden perforar 100 mm de acero blando o incluso templado en menos de 10 segundos. En esta operación de taladrado se pueden lograr agujeros entre 0,3 mm y 6,1 mm. Mecanizado de desintegración de metales: También contamos con máquinas de electroerosión especiales para el propósito específico de remover herramientas rotas (brocas o machos) de las piezas de trabajo. Este proceso se llama ''mecanizado de desintegración de metal''. Ventajas y desventajas del mecanizado por descarga eléctrica: Las ventajas de EDM incluyen el mecanizado de: - Formas complejas que de otro modo serían difíciles de producir con herramientas de corte convencionales - Material extremadamente duro a tolerancias muy estrechas - Piezas de trabajo muy pequeñas donde las herramientas de corte convencionales pueden dañar la pieza debido al exceso de presión de la herramienta de corte. - No hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, las secciones delicadas y los materiales débiles se pueden mecanizar sin distorsión alguna. - Se puede obtener un buen acabado superficial. - Se pueden perforar fácilmente agujeros muy finos. Las desventajas de EDM incluyen: - La lenta tasa de remoción de material. - El tiempo y el costo adicionales utilizados para crear electrodos para electroerosión por penetración/descarga. - La reproducción de esquinas afiladas en la pieza de trabajo es difícil debido al desgaste de los electrodos. - El consumo de energía es alto. - Se forma ''Sobrecorte''. - Se produce un desgaste excesivo de la herramienta durante el mecanizado. - Los materiales eléctricamente no conductores se pueden mecanizar solo con una configuración específica del proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Embrague, freno, embragues de fricción, embrague de correa, embrague de perro, embrague hidráulico, embrague electromagnético, embrague de rueda libre, embrague de resorte enrollado, freno de fricción Conjunto de embrague y freno LOS EMBRAGUES son un tipo de acoplamiento que permite conectar o desconectar ejes según se desee. A CLUTCH es un dispositivo mecánico que transmite potencia y movimiento de un componente (el miembro impulsor) a otro (el miembro impulsado) cuando está acoplado, pero se puede desconectar cuando se desee. Los embragues se usan siempre que la transmisión de potencia o movimiento necesita controlarse en cantidad o en el tiempo (por ejemplo, los destornilladores eléctricos usan embragues para limitar la cantidad de par que se transmite; los embragues de los automóviles controlan la potencia del motor transmitida a las ruedas). En las aplicaciones más simples, los embragues se emplean en dispositivos que tienen dos ejes giratorios (eje de transmisión o eje de transmisión). En estos dispositivos, un eje generalmente se conecta a un motor u otro tipo de unidad de potencia (el miembro impulsor) mientras que el otro eje (el miembro impulsado) proporciona potencia de salida para el trabajo a realizar. Como ejemplo, en un taladro controlado por par, un eje es accionado por un motor y el otro acciona un portabrocas. El embrague conecta los dos ejes para que puedan bloquearse y girar a la misma velocidad (activado), bloqueados pero girando a diferentes velocidades (deslizamiento) o desbloqueados y girando a diferentes velocidades (desactivado). Ofrecemos los siguientes tipos de embragues: EMBRAGUES DE FRICCIÓN: - Embrague multidisco - Mojado y seco - Centrífuga - Embrague de cono - Limitador de torque EMBRAGUE DE CORREA EMBRAGUE DE PERRO EMBRAGUE HIDRÁULICO EMBRAGUE ELECTROMAGNÉTICO EMBRAGUE DE RUEDA LIBRE (RUEDA LIBRE) EMBRAGUE DE RESORTE ENVOLVENTE Póngase en contacto con nosotros para los conjuntos de embrague que se utilizarán en su línea de fabricación de motocicletas, automóviles, camiones, remolques, cortadoras de césped, máquinas industriales, etc. FRENOS: A BRAKE es un dispositivo mecánico que inhibe el movimiento. Los frenos suelen utilizar la fricción para convertir la energía cinética en calor, aunque también se pueden emplear otros métodos de conversión de energía. El frenado regenerativo convierte gran parte de la energía en energía eléctrica, que puede almacenarse en baterías para su uso posterior. Los frenos de corrientes parásitas utilizan campos magnéticos para convertir la energía cinética en corriente eléctrica en el disco, la aleta o el riel del freno, que posteriormente se convierte en calor. Otros métodos de sistemas de frenos convierten la energía cinética en energía potencial en formas almacenadas como aire a presión o aceite a presión. Existen métodos de frenado que transforman la energía cinética en diferentes formas, como transferir la energía a un volante giratorio. Los tipos genéricos de frenos que ofrecemos son: FRENO DE FRICCIÓN FRENO DE BOMBEO FRENO ELECTROMAGNÉTICO Tenemos la capacidad de diseñar y fabricar sistemas personalizados de embrague y freno adaptados a su aplicación. - Descarga nuestro catálogo de Embragues y Frenos de Polvo y Sistema de Control de Tensión HACIENDO CLIC AQUÍ - Descarga nuestro catálogo de Frenos No Excitados PINCHANDO AQUÍ Haga clic en los enlaces a continuación para descargar nuestro catálogo para: - Disco de aire y frenos de eje de aire y Embragues y frenos de resorte de disco de seguridad - páginas 1 a 35 - Disco de aire y frenos de eje de aire y embragues y frenos de resorte de disco de seguridad - páginas 36 a 71 - Disco de aire y frenos de eje de aire y embragues y frenos de resorte de disco de seguridad - páginas 72 a 86 - Embrague y frenos electromagnéticos CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Microfabricación, nanofabricación, mesofabricación: revestimientos y ópticos magnéticos y electrónicos, película delgada, nanotubos, MEMS, fabricación a microescala Fabricación a nanoescala, microescala y mesoescala Lee mas Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Tratamientos Superficiales y Modificación Recubrimientos Funcionales / Recubrimientos Decorativos / Película delgada / Película gruesa Fabricación a nanoescala / Nanofabricación Fabricación a microescala / Microfabricación / Micromecanizado Fabricación a mesoescala / Fabricación a mesoescala Microelectrónica & Fabricación de semiconductores y fabricación Dispositivos microfluídicos Fabricación Fabricación de microóptica Micro ensamblaje y empaque Litografía blanda En cada producto inteligente diseñado hoy en día, se puede considerar un elemento que aumentará la eficiencia, la versatilidad, reducirá el consumo de energía, reducirá los desechos, aumentará la vida útil del producto y, por lo tanto, será respetuoso con el medio ambiente. Para este propósito, AGS-TECH se está enfocando en una serie de procesos y productos que se pueden incorporar en dispositivos y equipos para lograr estos objetivos. Por ejemplo, low-friction FUNCTIONAL COATINGS puede reducir el consumo de energía. Algunos otros ejemplos de revestimientos funcionales son revestimientos resistentes a los rayones, antihumectación SURFACE TREATMENTS and revestimientos (hidrofóbicos), tratamientos y revestimientos de superficies que promueven la humedad (hidrofílicos), revestimientos antifúngicos, recubrimientos de carbono tipo diamante para herramientas de corte y trazado, THIN FILMerecubrimientos electrónicos, recubrimientos magnéticos de película delgada, recubrimientos ópticos multicapa. En NANOMANUFACTURING or NANOMANUFACTURING, producimos piezas a escalas de longitud nanométrica. En la práctica se refiere a operaciones de fabricación por debajo de la escala micrométrica. La nanofabricación aún está en pañales en comparación con la microfabricación, sin embargo, la tendencia va en esa dirección y la nanofabricación es definitivamente muy importante para el futuro cercano. Algunas aplicaciones de la nanofabricación en la actualidad son los nanotubos de carbono como fibras de refuerzo para materiales compuestos en cuadros de bicicletas, bates de béisbol y raquetas de tenis. Los nanotubos de carbono, dependiendo de la orientación del grafito en el nanotubo, pueden actuar como semiconductores o conductores. Los nanotubos de carbono tienen una capacidad de conducción de corriente muy alta, 1000 veces mayor que la plata o el cobre. Otra aplicación de la nanofabricación es la cerámica en nanofase. Mediante el uso de nanopartículas en la producción de materiales cerámicos, podemos aumentar simultáneamente tanto la resistencia como la ductilidad de la cerámica. Haga clic en el submenú para obtener más información. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING se refiere a nuestros procesos de fabricación y fabricación a escala microscópica no visibles a simple vista. Los términos microfabricación, microelectrónica, sistemas microelectromecánicos no se limitan a escalas de longitud tan pequeñas, sino que sugieren una estrategia de material y fabricación. En nuestras operaciones de microfabricación, algunas de las técnicas populares que utilizamos son la litografía, el grabado húmedo y seco y el recubrimiento de película delgada. Una amplia variedad de sensores y actuadores, sondas, cabezales de discos duros magnéticos, chips microelectrónicos, dispositivos MEMS como acelerómetros y sensores de presión, entre otros, se fabrican utilizando dichos métodos de microfabricación. Encontrará información más detallada sobre estos en los submenús. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING se refiere a nuestros procesos para la fabricación de dispositivos médicos, válvulas médicas, relojes mecánicos y dispositivos auditivos en miniatura, como dispositivos médicos en miniatura motores La fabricación a mesoescala se superpone tanto a la macro como a la microfabricación. Se han fabricado tornos en miniatura, con motor de 1,5 Watt y dimensiones de 32 x 25 x 30,5 mm y pesos de 100 gramos utilizando métodos de fabricación de mesoescala. Usando dichos tornos, el latón se ha maquinado a un diámetro tan pequeño como 60 micras y rugosidades superficiales del orden de una o dos micras. También se han fabricado otras máquinas herramienta en miniatura, como fresadoras y prensas, utilizando la fabricación de mesoma. En FABRICACIÓN DE MICROELECTRÓNICA utilizamos las mismas técnicas que en la microfabricación. Nuestros sustratos más populares son el silicio, y también se utilizan otros como el arseniuro de galio, el fosfuro de indio y el germanio. En la fabricación de dispositivos y circuitos microelectrónicos se utilizan películas/revestimientos de muchos tipos y, en especial, revestimientos de película fina conductores y aislantes. Estos dispositivos suelen obtenerse a partir de multicapas. Las capas aislantes se obtienen generalmente por oxidación como el SiO2. Los dopantes (tanto de tipo p como n) son comunes y partes de los dispositivos se dopan para alterar sus propiedades electrónicas y obtener regiones de tipo p y n. Usando litografía como la fotolitografía ultravioleta, ultravioleta profunda o ultravioleta extrema, o la litografía por haz de electrones de rayos X, transferimos patrones geométricos que definen los dispositivos desde una fotomáscara/máscara a las superficies del sustrato. Estos procesos de litografía se aplican varias veces en la microfabricación de chips microelectrónicos para lograr las estructuras requeridas en el diseño. También se llevan a cabo procesos de grabado mediante los cuales se eliminan películas completas o secciones particulares de películas o sustrato. Brevemente, mediante el uso de varios pasos de deposición, grabado y litografía múltiple, obtenemos las estructuras multicapa en los sustratos semiconductores de soporte. Después de procesar las obleas y microfabricar muchos circuitos sobre ellas, se cortan las partes repetitivas y se obtienen troqueles individuales. A partir de entonces, cada troquel se une con alambre, se empaqueta y se prueba y se convierte en un producto microelectrónico comercial. Puede encontrar más detalles sobre la fabricación de microelectrónica en nuestro submenú, sin embargo, el tema es muy extenso y, por lo tanto, le recomendamos que se comunique con nosotros en caso de que necesite información específica del producto o más detalles. Nuestras operaciones están dirigidas a la fabricación de dispositivos y sistemas en los que se manejan pequeños volúmenes de fluidos. Algunos ejemplos de dispositivos de microfluidos son los dispositivos de micropropulsión, los sistemas de laboratorio en un chip, los dispositivos microtérmicos, los cabezales de impresión de inyección de tinta y más. En microfluídica tenemos que lidiar con el control preciso y la manipulación de fluidos restringidos a regiones submilimétricas. Los fluidos se mueven, mezclan, separan y procesan. En los sistemas de microfluidos, los fluidos se mueven y controlan de forma activa utilizando pequeñas microbombas y microválvulas y similares o de forma pasiva aprovechando las fuerzas capilares. Con los sistemas lab-on-a-chip, los procesos que normalmente se llevan a cabo en un laboratorio se miniaturizan en un solo chip para mejorar la eficiencia y la movilidad, así como para reducir los volúmenes de muestras y reactivos. Tenemos la capacidad de diseñar dispositivos de microfluidos para usted y ofrecer prototipos de microfluidos y microfabricación personalizados para sus aplicaciones. Otro campo prometedor en la microfabricación es FABRICACIÓN DE MICROÓPTICAS. La microóptica permite la manipulación de la luz y el manejo de fotones con estructuras y componentes de escala micrométrica y submicrónica. La microóptica nos permite interconectar el mundo macroscópico en el que vivimos con el mundo microscópico del procesamiento de datos optoelectrónico y nanoelectrónico. Los componentes y subsistemas microópticos encuentran aplicaciones generalizadas en los siguientes campos: Tecnologías de la información: En micropantallas, microproyectores, almacenamiento óptico de datos, microcámaras, escáneres, impresoras, fotocopiadoras…etc. Biomedicina: diagnóstico mínimamente invasivo/en el punto de atención, seguimiento del tratamiento, sensores de microimagen, implantes de retina. Iluminación: Sistemas basados en LEDs y otras fuentes de luz eficientes Sistemas de seguridad y protección: sistemas de visión nocturna por infrarrojos para aplicaciones automotrices, sensores ópticos de huellas dactilares, escáneres de retina. Comunicación y telecomunicaciones ópticas: en interruptores fotónicos, componentes pasivos de fibra óptica, amplificadores ópticos, mainframe y sistemas de interconexión de computadoras personales Estructuras inteligentes: en sistemas de detección basados en fibra óptica y mucho más Como el proveedor de integración de ingeniería más diverso, nos enorgullecemos de nuestra capacidad para brindar una solución para casi todas las necesidades de consultoría, ingeniería, ingeniería inversa, creación rápida de prototipos, desarrollo de productos, fabricación, fabricación y ensamblaje. Después de la microfabricación de nuestros componentes, muy a menudo necesitamos continuar con MICRO MONTAJE Y EMBALAJE. Esto implica procesos tales como la unión de troqueles, la unión de cables, la conectorización, el sellado hermético de paquetes, el sondeo, las pruebas de confiabilidad ambiental de los productos empaquetados, etc. Después de microfabricar dispositivos en un troquel, fijamos el troquel a una base más resistente para garantizar la confiabilidad. Frecuentemente usamos cementos epóxicos especiales o aleaciones eutécticas para adherir la matriz a su paquete. Después de unir el chip o la matriz a su sustrato, lo conectamos eléctricamente a los cables del paquete mediante la unión de cables. Un método es usar alambres de oro muy delgados del paquete que conducen a las almohadillas de unión ubicadas alrededor del perímetro de la matriz. Por último, debemos hacer el empaquetado final del circuito conectado. Según la aplicación y el entorno operativo, hay disponible una variedad de paquetes estándar y fabricados a medida para dispositivos electrónicos, electroópticos y microelectromecánicos microfabricados. Otra técnica de microfabricación que utilizamos es SOFT LITHOGRAPHY, un término utilizado para varios procesos de transferencia de patrones. Se necesita un molde maestro en todos los casos y se microfabrica utilizando métodos de litografía estándar. Usando el molde maestro, producimos un patrón / sello elastomérico. Una variación de la litografía blanda es la "impresión por microcontacto". El sello de elastómero se recubre con una tinta y se presiona contra una superficie. Los picos del patrón entran en contacto con la superficie y se transfiere una capa delgada de aproximadamente 1 monocapa de tinta. Esta monocapa de película delgada actúa como máscara para el grabado húmedo selectivo. Una segunda variación es el "moldeo por microtransferencia", en el que los huecos del molde de elastómero se llenan con un precursor de polímero líquido y se empujan contra una superficie. Una vez que el polímero cura, despegamos el molde, dejando atrás el patrón deseado. Por último, una tercera variación es el "micromoldeo en capilares", en el que el patrón del sello de elastómero consiste en canales que usan fuerzas capilares para absorber un polímero líquido en el sello desde su costado. Básicamente, una pequeña cantidad del polímero líquido se coloca junto a los canales capilares y las fuerzas capilares atraen el líquido hacia los canales. Se elimina el exceso de polímero líquido y se deja curar el polímero dentro de los canales. Se despega el molde del sello y el producto está listo. Puede encontrar más detalles sobre nuestras técnicas de microfabricación de litografía blanda haciendo clic en el submenú relacionado al costado de esta página. Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar también nuestro sitio web de ingeniería http://www.ags-engineering.com Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Componentes y sistemas de potencia y energía Fuente de alimentación - Generador eólico - Turbina hidráulica - Conjunto de módulo solar - Batería recargable - AGS-TECH Fabricación y montaje de componentes y sistemas de potencia y energía eléctrica Suministros AGS-TECH: • Fuentes de alimentación personalizadas (telecomunicaciones, energía industrial, investigación). Podemos modificar nuestras fuentes de alimentación existentes, transformadores para satisfacer sus necesidades o podemos diseñar, fabricar y ensamblar fuentes de alimentación de acuerdo con sus necesidades y requisitos. Están disponibles fuentes de alimentación de estado sólido y bobinado de alambre. Hay disponibles diseños personalizados de carcasas de fuentes de alimentación y transformadores a partir de materiales metálicos y poliméricos. También ofrecemos etiquetado personalizado, embalaje y cumplimiento de UL, CE Mark, FCC a pedido. • Generadores de energía eólica para generar energía alternativa y para alimentar equipos remotos autónomos, áreas residenciales, naves industriales y otros. La energía eólica es una de las tendencias de energía alternativa más populares en regiones geográficas donde el viento es abundante y fuerte. Los generadores de energía eólica pueden ser de cualquier tamaño, desde pequeños generadores de techo hasta grandes turbinas eólicas que pueden alimentar áreas residenciales o industriales enteras. La energía generada generalmente se almacena en baterías que alimentan sus instalaciones. Si se crea un exceso de energía, se puede volver a vender a la red eléctrica (red). A veces, los generadores de energía eólica pueden suministrar una fracción de su energía, pero aun así genera ahorros significativos en la factura de electricidad durante períodos de tiempo. Los generadores de energía eólica pueden amortizar sus costes de inversión en unos pocos años. • Celdas y paneles de energía solar (flexibles y rígidos). Se están realizando investigaciones sobre células solares en aerosol. La energía solar es una de las tendencias de energía alternativa más populares en regiones geográficas donde la luz del sol es abundante y fuerte. Los paneles de energía solar pueden ser de cualquier tamaño, desde pequeños paneles del tamaño de una computadora portátil hasta grandes paneles de techo en cascada que pueden alimentar áreas residenciales o industriales enteras. La energía generada generalmente se almacena en baterías que alimentan sus instalaciones. Si se crea un exceso de energía, se puede volver a vender a la red. A veces, los paneles de energía solar pueden suministrar una fracción de su energía, pero al igual que con los generadores de energía eólica, aún genera ahorros significativos en la factura de electricidad durante largos períodos de tiempo. Hoy en día, el costo de los paneles de energía solar ha alcanzado niveles bajos que lo hacen fácilmente factible incluso en áreas donde hay bajos niveles de radiación solar. También recuerde que en la mayoría de las comunidades, municipios de los EE. UU., Canadá y la UE existen incentivos gubernamentales y subvenciones para proyectos de energía alternativa. Podemos ayudarlo con los detalles de esto, para que recupere una parte de su inversión de las autoridades municipales o gubernamentales. • También suministramos baterías recargables de larga duración. Ofrecemos baterías y cargadores de baterías fabricados a medida en caso de que su aplicación necesite algo fuera de lo común. Algunos de nuestros clientes tienen nuevos productos en el mercado y quieren asegurarse de que sus clientes les compren piezas de repuesto, incluidas las baterías. En estos casos, un nuevo diseño de batería puede asegurar que usted genere ingresos constantemente a partir de las ventas de baterías, ya que será su propio diseño y ninguna otra batería comercial encajará en su producto. Las baterías de iones de litio se han vuelto populares en estos días en la industria automotriz y otras. El éxito de los automóviles eléctricos depende en gran medida de las baterías. Las baterías de gama alta ganarán cada vez más importancia a medida que se profundice la crisis energética basada en hidrocarburos. El desarrollo de fuentes de energía alternativas como la eólica y la solar son otras fuerzas impulsoras que aumentan la demanda de baterías recargables. La energía obtenida de los recursos energéticos alternativos debe almacenarse para que pueda usarse cuando sea necesario. Catálogo de fuentes de alimentación conmutadas modelo WEHO Ferritas blandas - Núcleos - Toroides - Productos de supresión de EMI - Folleto de transpondedores y accesorios RFID Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Si está interesado principalmente en nuestros productos de energía alternativa renovable, lo invitamos a visitar nuestro sitio de energía renovable http://www.ags-energy.com Si también está interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo, visite nuestro sitio de ingeniería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Tratamiento y modificación de superficies - Ingeniería de superficies - Endurecimiento - Plasma - Láser - Implantación de iones - Procesamiento de haces de electrones en AGS-TECH Tratamientos Superficiales y Modificación Las superficies lo cubren todo. El atractivo y las funciones que nos brindan las superficies materiales son de suma importancia. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. El tratamiento y la modificación de la superficie conducen a propiedades mejoradas de la superficie y se pueden realizar como una operación de acabado final o antes de una operación de recubrimiento o unión. Los procesos de tratamiento y modificación de la superficie (también denominados SURFACE ENGINEERING) , adapte las superficies de los materiales y productos a: - Controlar la fricción y el desgaste - Mejorar la resistencia a la corrosión - Mejorar la adhesión de recubrimientos posteriores o piezas unidas - Cambiar las propiedades físicas conductividad, resistividad, energía superficial y reflexión - Cambiar las propiedades químicas de las superficies mediante la introducción de grupos funcionales - Cambiar dimensiones - Cambiar la apariencia, por ejemplo, color, aspereza...etc. - Limpiar y/o desinfectar las superficies Mediante el tratamiento y la modificación de superficies, se pueden mejorar las funciones y la vida útil de los materiales. Nuestros métodos comunes de tratamiento y modificación de superficies se pueden dividir en dos categorías principales: Tratamiento de superficie y modificación que cubre superficies: Recubrimientos Orgánicos: Los recubrimientos orgánicos aplican pinturas, cementos, laminados, polvos fundidos y lubricantes sobre las superficies de los materiales. Recubrimientos inorgánicos: Nuestros recubrimientos inorgánicos populares son la galvanoplastia, el recubrimiento autocatalítico (recubrimientos no electrolíticos), los recubrimientos de conversión, los aerosoles térmicos, la inmersión en caliente, el revestimiento duro, la fusión en horno, los recubrimientos de película delgada como SiO2, SiN sobre metal, vidrio, cerámica, etc. El tratamiento de superficie y la modificación que involucran recubrimientos se explican en detalle en el submenú relacionado, por favorhaga clic aquí Recubrimientos funcionales / Recubrimientos decorativos / Película delgada / Película gruesa Tratamiento de superficie y modificación que altera las superficies: Aquí en esta página nos concentraremos en estos. No todas las técnicas de tratamiento y modificación de superficies que describimos a continuación están en la escala micro o nano, pero sin embargo las mencionaremos brevemente ya que los objetivos y métodos básicos son similares en gran medida a los que están en la escala de microfabricación. Endurecimiento: Endurecimiento superficial selectivo por láser, llama, inducción y haz de electrones. Tratamientos de alta energía: algunos de nuestros tratamientos de alta energía incluyen la implantación de iones, el acristalamiento y la fusión con láser y el tratamiento con haz de electrones. Tratamientos de difusión fina: Los procesos de difusión fina incluyen nitrocarburación ferrítica, borización y otros procesos de reacción a alta temperatura como TiC, VC. Tratamientos de difusión pesada: Nuestros procesos de difusión pesada incluyen cementación, nitruración y carbonitruración. Tratamientos especiales de superficie: Los tratamientos especiales, como los tratamientos criogénicos, magnéticos y sónicos, afectan tanto a las superficies como a los materiales a granel. Los procesos de endurecimiento selectivo se pueden realizar por llama, inducción, haz de electrones, haz de láser. Los sustratos grandes se endurecen en profundidad mediante el endurecimiento a la llama. El endurecimiento por inducción, por otro lado, se utiliza para piezas pequeñas. El endurecimiento por láser y haz de electrones a veces no se distinguen de los de los revestimientos duros o los tratamientos de alta energía. Estos procesos de modificación y tratamiento superficial son aplicables solo a aceros que tienen suficiente contenido de carbono y aleación para permitir el temple por enfriamiento rápido. Los hierros fundidos, los aceros al carbono, los aceros para herramientas y los aceros aleados son adecuados para este método de tratamiento y modificación de superficies. Las dimensiones de las piezas no se alteran significativamente por estos tratamientos superficiales de endurecimiento. La profundidad de endurecimiento puede variar desde 250 micras hasta la profundidad total de la sección. Sin embargo, en el caso de la sección completa, la sección debe ser delgada, menos de 25 mm (1 pulgada), o pequeña, ya que los procesos de endurecimiento requieren un enfriamiento rápido de los materiales, a veces en un segundo. Esto es difícil de lograr en piezas de trabajo grandes y, por lo tanto, en secciones grandes, solo se pueden templar las superficies. Como un proceso popular de tratamiento y modificación de superficies, endurecemos resortes, hojas de cuchillos y hojas quirúrgicas, entre muchos otros productos. Los procesos de alta energía son métodos relativamente nuevos de tratamiento y modificación de superficies. Las propiedades de las superficies se cambian sin cambiar las dimensiones. Nuestros populares procesos de tratamiento de superficies de alta energía son el tratamiento con haz de electrones, la implantación de iones y el tratamiento con haz de láser. Tratamiento con haz de electrones: el tratamiento superficial con haz de electrones altera las propiedades de la superficie mediante calentamiento y enfriamiento rápidos, del orden de 10 Exp6 centígrados/seg (10exp6 Fahrenheit/seg) en una región muy poco profunda de alrededor de 100 micrones cerca de la superficie del material. El tratamiento con haz de electrones también se puede utilizar en el revestimiento duro para producir aleaciones superficiales. Implantación de iones: este método de tratamiento y modificación de superficies utiliza un haz de electrones o plasma para convertir átomos de gas en iones con suficiente energía e implantar/insertar los iones en la red atómica del sustrato, acelerados por bobinas magnéticas en una cámara de vacío. El vacío facilita que los iones se muevan libremente en la cámara. El desajuste entre los iones implantados y la superficie del metal crea defectos atómicos que endurecen la superficie. Tratamiento con rayo láser: Al igual que el tratamiento y la modificación de la superficie con rayo de electrones, el tratamiento con rayo láser altera las propiedades de la superficie mediante calentamiento y enfriamiento rápidos en una región muy poco profunda cerca de la superficie. Este método de tratamiento y modificación de superficies también se puede utilizar en revestimientos duros para producir aleaciones superficiales. Un know-how en dosificación de implantes y parámetros de tratamiento nos permite utilizar estas técnicas de tratamiento superficial de alta energía en nuestras plantas de fabricación. Tratamientos superficiales de difusión fina: La nitrocarburación ferrítica es un proceso de cementación que difunde nitrógeno y carbono en metales ferrosos a temperaturas subcríticas. La temperatura de procesamiento suele ser de 565 grados centígrados (1049 Fahrenheit). A esta temperatura, los aceros y otras aleaciones ferrosas aún se encuentran en una fase ferrítica, lo cual es ventajoso en comparación con otros procesos de cementación que ocurren en la fase austenítica. El proceso se utiliza para mejorar: •resistencia al desgaste •propiedades de fatiga •resistencia a la corrosión Se produce muy poca distorsión de la forma durante el proceso de endurecimiento gracias a las bajas temperaturas de procesamiento. La boroización es el proceso en el que se introduce boro en un metal o aleación. Es un proceso de modificación y endurecimiento de la superficie mediante el cual los átomos de boro se difunden en la superficie de un componente metálico. Como resultado, la superficie contiene boruros metálicos, como boruros de hierro y boruros de níquel. En su estado puro, estos boruros tienen una dureza y una resistencia al desgaste extremadamente altas. Las piezas de metal boro son extremadamente resistentes al desgaste y suelen durar hasta cinco veces más que los componentes tratados con tratamientos térmicos convencionales, como endurecimiento, cementación, nitruración, nitrocarburación o endurecimiento por inducción. Modificación y tratamiento de superficies de difusión intensa: si el contenido de carbono es bajo (menos del 0,25 %, por ejemplo), podemos aumentar el contenido de carbono de la superficie para el endurecimiento. La pieza puede tratarse térmicamente mediante enfriamiento rápido en un líquido o enfriarse en aire quieto según las propiedades deseadas. Este método solo permitirá el endurecimiento local en la superficie, pero no en el núcleo. A veces, esto es muy deseable porque permite una superficie dura con buenas propiedades de desgaste como en los engranajes, pero tiene un núcleo interno resistente que funcionará bien bajo carga de impacto. En una de las técnicas de tratamiento y modificación de superficies, concretamente la cementación, añadimos carbono a la superficie. Exponemos la pieza a una atmósfera rica en carbono a una temperatura elevada y permitimos que la difusión transfiera los átomos de carbono al acero. La difusión ocurrirá solo si el acero tiene un bajo contenido de carbono, porque la difusión funciona según el principio diferencial de las concentraciones. Carburación en paquete: las piezas se empaquetan en un medio con alto contenido de carbono, como polvo de carbón, y se calientan en un horno durante 12 a 72 horas a 900 centígrados (1652 Fahrenheit). A estas temperaturas se produce gas CO que es un fuerte agente reductor. La reacción de reducción ocurre en la superficie del acero liberando carbono. Luego, el carbono se difunde en la superficie gracias a la alta temperatura. El Carbono en la superficie es de 0.7% a 1.2% dependiendo de las condiciones del proceso. La dureza alcanzada es de 60 - 65 RC. La profundidad de la caja carburizada varía desde alrededor de 0,1 mm hasta 1,5 mm. La cementación en paquete requiere un buen control de la uniformidad de la temperatura y la consistencia en el calentamiento. Carburación con gas: en esta variante de tratamiento de superficie, se suministra gas de monóxido de carbono (CO) a un horno calentado y se lleva a cabo la reacción de reducción de la deposición de carbono en la superficie de las piezas. Este proceso supera la mayoría de los problemas de la cementación en paquete. Sin embargo, una preocupación es la contención segura del gas CO. Carburación líquida: las piezas de acero se sumergen en un baño rico en carbono fundido. La nitruración es un proceso de modificación y tratamiento de superficies que implica la difusión de nitrógeno en la superficie del acero. El nitrógeno forma nitruros con elementos como el aluminio, el cromo y el molibdeno. Las piezas son tratadas térmicamente y templadas antes de la nitruración. Luego, las piezas se limpian y calientan en un horno en una atmósfera de amoníaco disociado (que contiene N y H) durante 10 a 40 horas a 500-625 centígrados (932 - 1157 Fahrenheit). El nitrógeno se difunde en el acero y forma aleaciones de nitruro. Este penetra a una profundidad de hasta 0,65 mm. El caso es muy duro y la distorsión es baja. Dado que la carcasa es delgada, no se recomienda el esmerilado de la superficie y, por lo tanto, el tratamiento de superficie con nitruración puede no ser una opción para superficies con requisitos de acabado muy suaves. El proceso de modificación y tratamiento superficial de carbonitruración es más adecuado para aceros aleados con bajo contenido de carbono. En el proceso de carbonitruración, tanto el carbono como el nitrógeno se difunden en la superficie. Las piezas se calientan en una atmósfera de un hidrocarburo (como metano o propano) mezclado con amoníaco (NH3). En pocas palabras, el proceso es una mezcla de cementación y nitruración. El tratamiento superficial de carbonitruración se realiza a temperaturas de 760 - 870 centígrados (1400 - 1598 Fahrenheit), luego se enfría en una atmósfera de gas natural (sin oxígeno). El proceso de carbonitruración no es adecuado para piezas de alta precisión debido a las distorsiones que son inherentes. La dureza alcanzada es similar a la cementación (60 - 65 RC) pero no tan alta como la nitruración (70 RC). La profundidad de la caja está entre 0,1 y 0,75 mm. La caja es rica en nitruros y martensita. Se necesita un templado posterior para reducir la fragilidad. Los procesos especiales de tratamiento y modificación de superficies se encuentran en las primeras etapas de desarrollo y su eficacia aún no se ha probado. Están: Tratamiento criogénico: generalmente aplicado sobre aceros endurecidos, enfríe lentamente el sustrato a aproximadamente -166 centígrados (-300 Fahrenheit) para aumentar la densidad del material y, por lo tanto, aumentar la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional. Tratamiento de vibración: estos tienen la intención de aliviar el estrés térmico acumulado en los tratamientos térmicos a través de vibraciones y aumentar la vida útil. Tratamiento magnético: estos tienen la intención de alterar la alineación de los átomos en los materiales a través de campos magnéticos y, con suerte, mejorar la vida útil. La eficacia de estas técnicas especiales de tratamiento y modificación de superficies aún está por demostrar. Además, estas tres técnicas anteriores afectan al material a granel además de las superficies. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Pantalla - Pantalla táctil - Monitores - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Pantallas planas - AGS-TECH Inc. Fabricación y montaje de pantallas, pantallas táctiles y monitores Ofrecemos: • Pantallas personalizadas que incluyen LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, pantalla plana de las dimensiones requeridas y especificaciones electro-ópticas. Haga clic en el texto resaltado para descargar folletos relevantes para nuestros productos de pantalla, pantalla táctil y monitor. Paneles de visualización LED Módulos LCD Descargue nuestro folleto para los monitores multitáctiles TRu. Esta línea de productos de monitores consta de una gama de pantallas multitáctiles de sobremesa, de marco abierto, delgadas y de gran formato, de 15” a 70”. Diseñados para brindar calidad, capacidad de respuesta, atractivo visual y durabilidad, los monitores multitáctiles TRu complementan cualquier solución interactiva multitáctil. Haga clic aquí para conocer los precios Si desea tener módulos LCD especialmente diseñados y fabricados de acuerdo con sus requisitos, complete y envíenos un correo electrónico: Formulario de diseño personalizado para módulos LCD Si desea tener paneles LCD especialmente diseñados y fabricados de acuerdo con sus requisitos, complete y envíenos un correo electrónico: Formulario de diseño personalizado para paneles LCD • Pantalla táctil personalizada (como iPod) • Entre los productos personalizados que han desarrollado nuestros ingenieros se encuentran: - Una estación de medición de contraste para pantallas de cristal líquido. - Una estación de centrado computarizado para lentes de proyección de televisión. Los paneles/pantallas son pantallas electrónicas que se utilizan para ver datos y/o gráficos y están disponibles en una variedad de tamaños y tecnologías. Estos son los significados de términos abreviados relacionados con dispositivos de pantalla, pantalla táctil y monitor: LED: diodo emisor de luz LCD: pantalla de cristal líquido PDP: panel de pantalla de plasma VFD: pantalla fluorescente de vacío OLED: diodo emisor de luz orgánico ELD: pantalla electroluminiscente SED: pantalla de emisor de electrones de conducción superficial HMD: pantalla montada en la cabeza Una ventaja significativa de la pantalla OLED sobre la pantalla de cristal líquido (LCD) es que OLED no requiere retroiluminación para funcionar. Por lo tanto, la pantalla OLED consume mucha menos energía y, cuando se alimenta con una batería, puede funcionar durante más tiempo en comparación con la pantalla LCD. Debido a que no se necesita luz de fondo, una pantalla OLED puede ser mucho más delgada que un panel LCD. Sin embargo, la degradación de los materiales OLED ha limitado su uso como pantalla, pantalla táctil y monitor. ELD funciona excitando átomos al pasar una corriente eléctrica a través de ellos y haciendo que ELD emita fotones. Al variar el material que se excita, se puede cambiar el color de la luz emitida. ELD se construye utilizando tiras de electrodos planas y opacas que corren paralelas entre sí, cubiertas por una capa de material electroluminiscente, seguidas por otra capa de electrodos, que corren perpendiculares a la capa inferior. La capa superior debe ser transparente para dejar pasar y escapar la luz. En cada intersección, el material se ilumina, creando así un píxel. Los ELD a veces se utilizan como retroiluminación en las pantallas LCD. También son útiles para crear una luz ambiental suave y para pantallas de colores bajos y alto contraste. Una pantalla de emisor de electrones de conducción superficial (SED) es una tecnología de pantalla plana que utiliza emisores de electrones de conducción superficial para cada píxel de pantalla individual. El emisor de conducción superficial emite electrones que excitan una capa de fósforo en el panel de visualización, similar a los televisores de tubo de rayos catódicos (CRT). En otras palabras, las SED utilizan diminutos tubos de rayos catódicos detrás de cada píxel en lugar de un tubo para toda la pantalla, y pueden combinar el factor de forma delgado de las pantallas LCD y de plasma con ángulos de visión, contraste, niveles de negro, definición de color y píxeles superiores. tiempo de respuesta de los CRT. También se afirma ampliamente que las SED consumen menos energía que las pantallas LCD. Una pantalla montada en la cabeza o una pantalla montada en el casco, ambas abreviadas como 'HMD', es un dispositivo de visualización, que se usa en la cabeza o como parte de un casco, que tiene una pequeña pantalla óptica frente a uno o cada ojo. Un HMD típico tiene una o dos pantallas pequeñas con lentes y espejos semitransparentes incrustados en un casco, anteojos o visor. Las unidades de visualización son pequeñas y pueden incluir CRT, LCD, Liquid Crystal on Silicon u OLED. A veces, se implementan varias micropantallas para aumentar la resolución total y el campo de visión. Los HMD difieren en si pueden mostrar solo una imagen generada por computadora (CGI), mostrar imágenes en vivo del mundo real o una combinación de ambos. La mayoría de los HMD muestran solo una imagen generada por computadora, a veces denominada imagen virtual. Algunos HMD permiten superponer un CGI sobre una vista del mundo real. Esto a veces se denomina realidad aumentada o realidad mixta. Se puede combinar la vista del mundo real con CGI proyectando el CGI a través de un espejo parcialmente reflectante y viendo el mundo real directamente. Para espejos parcialmente reflectantes, consulte nuestra página sobre componentes ópticos pasivos. Este método a menudo se denomina transparencia óptica. La combinación de la vista del mundo real con CGI también se puede hacer electrónicamente aceptando video de una cámara y mezclándolo electrónicamente con CGI. Este método a menudo se llama Video See-Through. Las principales aplicaciones de HMD incluyen militares, gubernamentales (bomberos, policía, etc.) y civiles/comerciales (medicina, videojuegos, deportes, etc.). Los militares, la policía y los bomberos usan HMD para mostrar información táctica, como mapas o datos de imágenes térmicas, mientras ven la escena real. Los HMD están integrados en las cabinas de los helicópteros y aviones de combate modernos. Están completamente integrados con el casco de vuelo del piloto y pueden incluir visores protectores, dispositivos de visión nocturna y pantallas de otros símbolos e información. Los ingenieros y científicos utilizan HMD para proporcionar vistas estereoscópicas de esquemas CAD (diseño asistido por computadora). Estos sistemas también se utilizan en el mantenimiento de sistemas complejos, ya que pueden brindarle a un técnico una "visión de rayos X" efectiva al combinar gráficos de computadora como diagramas de sistemas e imágenes con la visión natural del técnico. También hay aplicaciones en cirugía, en las que se combina una combinación de datos radiográficos (escaneos CAT e imágenes MRI) con la vista natural de la operación por parte del cirujano. Se pueden ver ejemplos de dispositivos HMD de menor costo con juegos 3D y aplicaciones de entretenimiento. Dichos sistemas permiten que los oponentes 'virtuales' se asomen desde ventanas reales mientras el jugador se mueve. Otros desarrollos interesantes en tecnologías de pantallas, pantallas táctiles y monitores en los que AGS-TECH está interesado son: Televisor láser: La tecnología de iluminación láser seguía siendo demasiado costosa para ser utilizada en productos de consumo comercialmente viables y su rendimiento era demasiado bajo para reemplazar las lámparas, excepto en algunos raros proyectores de gama ultra alta. Sin embargo, más recientemente, las empresas demostraron su fuente de iluminación láser para pantallas de proyección y un prototipo de "televisor láser" de retroproyección. Se ha presentado el primer Laser TV comercial y posteriormente otros. Las primeras audiencias a las que se les mostraron clips de referencia de películas populares informaron que quedaron impresionados por la destreza de pantalla a color nunca antes vista de un televisor láser. Algunas personas incluso lo describen como demasiado intenso hasta el punto de parecer artificial. Algunas otras tecnologías de visualización futuras probablemente incluirán nanotubos de carbono y pantallas de nanocristales que utilizan puntos cuánticos para hacer pantallas vibrantes y flexibles. Como siempre, si nos proporciona los detalles de sus requisitos y aplicaciones, podemos diseñar y fabricar pantallas, pantallas táctiles y monitores personalizados para usted. Haga clic aquí para descargar el folleto de nuestros medidores de panel - OICASCHINT Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Puede encontrar más información sobre nuestro trabajo de ingeniería en: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Actuadores neumáticos e hidráulicos - Acumuladores - AGS-TECH Inc. Actuadores Acumuladores AGS-TECH es un fabricante y proveedor líder de ACTUADORES HIDRÁULICOS y NEUMÁTICOS para montaje, embalaje, robótica y automatización industrial. Nuestros actuadores son conocidos por su rendimiento, flexibilidad y vida extremadamente larga, y aceptan el desafío de muchos tipos diferentes de entornos operativos. También suministramos ACUMULADORES HIDRÁULICOS que son dispositivos en los que la energía potencial se almacena en forma de gas comprimido o resorte, o mediante un peso elevado que se utiliza para ejercer una fuerza contra un fluido relativamente incompresible. Nuestra entrega rápida de actuadores y acumuladores neumáticos e hidráulicos reducirá sus costos de inventario y mantendrá su programa de producción al día. ACTUADORES: Un actuador es un tipo de motor responsable de mover o controlar un mecanismo o sistema. Los actuadores son operados por una fuente de energía. Los actuadores hidráulicos funcionan con presión de fluido hidráulico y los actuadores neumáticos funcionan con presión neumática y convierten esa energía en movimiento. Los actuadores son mecanismos mediante los cuales un sistema de control actúa sobre un entorno. El sistema de control puede ser un sistema mecánico o electrónico fijo, un sistema basado en software, una persona o cualquier otra entrada. Los actuadores hidráulicos consisten en cilindros o motores de fluidos que usan energía hidráulica para facilitar la operación mecánica. El movimiento mecánico puede dar una salida en términos de movimiento lineal, giratorio u oscilatorio. Dado que los líquidos son casi imposibles de comprimir, los actuadores hidráulicos pueden ejercer fuerzas considerables. Sin embargo, los actuadores hidráulicos pueden tener una aceleración limitada. El cilindro hidráulico del actuador consiste en un tubo cilíndrico hueco a lo largo del cual puede deslizarse un pistón. En los actuadores hidráulicos de simple efecto, la presión del fluido se aplica a un solo lado del pistón. El pistón puede moverse en una sola dirección y generalmente se usa un resorte para darle al pistón una carrera de retorno. Los actuadores de doble efecto se utilizan cuando se aplica presión en cada lado del pistón; cualquier diferencia de presión entre los dos lados del pistón mueve el pistón hacia un lado o hacia el otro. Los actuadores neumáticos convierten la energía formada por vacío o aire comprimido a alta presión en movimiento lineal o giratorio. Los actuadores neumáticos permiten generar grandes fuerzas a partir de cambios de presión relativamente pequeños. Estas fuerzas se usan a menudo con válvulas para mover diafragmas y afectar el flujo de líquido a través de la válvula. La energía neumática es deseable porque puede responder rápidamente al arrancar y detener, ya que la fuente de energía no necesita almacenarse en reserva para la operación. Las aplicaciones industriales de los actuadores incluyen automatización, control lógico y secuencial, accesorios de sujeción y control de movimiento de alta potencia. Las aplicaciones automotrices de los actuadores, por otro lado, incluyen dirección asistida, frenos de potencia, frenos hidráulicos y controles de ventilación. Las aplicaciones aeroespaciales de los actuadores incluyen sistemas de control de vuelo, sistemas de control de dirección, aire acondicionado y sistemas de control de frenos. COMPARACIÓN DE ACTUADORES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Los actuadores lineales neumáticos constan de un pistón dentro de un cilindro hueco. La presión de un compresor externo o una bomba manual mueve el pistón dentro del cilindro. A medida que aumenta la presión, el cilindro del actuador se mueve a lo largo del eje del pistón, creando una fuerza lineal. El pistón vuelve a su posición original ya sea por una fuerza de retroceso o por el fluido que se suministra al otro lado del pistón. Los actuadores lineales hidráulicos funcionan de manera similar a los actuadores neumáticos, pero un líquido incompresible de una bomba en lugar de aire presurizado mueve el cilindro. Los beneficios de los actuadores neumáticos provienen de su simplicidad. La mayoría de los actuadores neumáticos de aluminio tienen una presión nominal máxima de 150 psi con tamaños de orificio que van desde 1/2 a 8 pulgadas, que se pueden convertir en aproximadamente 30 a 7500 libras de fuerza. Los actuadores neumáticos de acero, por otro lado, tienen una clasificación de presión máxima de 250 psi con tamaños de orificio que van desde 1/2 a 14 pulg., y generan fuerzas que van desde 50 a 38,465 lb. Los actuadores neumáticos generan un movimiento lineal preciso al proporcionar precisiones como 0.1 pulgadas y repeticiones dentro de .001 pulgadas. Las aplicaciones típicas de los actuadores neumáticos son áreas de temperaturas extremas, como -40 F a 250 F. Al usar aire, los actuadores neumáticos evitan el uso de materiales peligrosos. Los actuadores neumáticos cumplen con los requisitos de protección contra explosiones y seguridad de la máquina porque no crean interferencias magnéticas debido a la falta de motores. El costo de los actuadores neumáticos es bajo en comparación con los actuadores hidráulicos. Los actuadores neumáticos también son livianos, requieren un mantenimiento mínimo y tienen componentes duraderos. Por otro lado, existen desventajas de los actuadores neumáticos: las pérdidas de presión y la compresibilidad del aire hacen que la neumática sea menos eficiente que otros métodos de movimiento lineal. Las operaciones a presiones más bajas tendrán fuerzas más bajas y velocidades más lentas. Un compresor debe funcionar continuamente y aplicar presión incluso si nada se mueve. Para ser eficientes, los actuadores neumáticos deben dimensionarse para un trabajo específico y no pueden usarse para otras aplicaciones. El control preciso y la eficiencia requieren válvulas y reguladores proporcionales, lo cual es costoso y complejo. Aunque el aire está fácilmente disponible, puede estar contaminado por aceite o lubricación, lo que provoca tiempos de inactividad y mantenimiento. El aire comprimido es un consumible que debe comprarse. Los actuadores hidráulicos, por otro lado, son resistentes y adecuados para aplicaciones de gran fuerza. Pueden producir fuerzas 25 veces mayores que los actuadores neumáticos de igual tamaño y operar con presiones de hasta 4000 psi. Los motores hidráulicos tienen una alta relación potencia-peso de 1 a 2 hp/lb más que un motor neumático. Los actuadores hidráulicos pueden mantener la fuerza y el par constantes sin que la bomba suministre más fluido o presión, porque los fluidos son incompresibles. Los actuadores hidráulicos pueden tener sus bombas y motores ubicados a una distancia considerable con pérdidas de energía aún mínimas. Sin embargo, el sistema hidráulico perderá fluido y resultará en una menor eficiencia. Las fugas de fluido hidráulico provocan problemas de limpieza y daños potenciales a los componentes y áreas circundantes. Los actuadores hidráulicos requieren muchas piezas complementarias, como depósitos de fluidos, motores, bombas, válvulas de liberación e intercambiadores de calor, equipos de reducción de ruido. Como resultado, los sistemas de movimiento lineal hidráulico son grandes y difíciles de acomodar. ACUMULADORES: Se utilizan en sistemas de potencia de fluidos para acumular energía y suavizar las pulsaciones. Los sistemas hidráulicos que utilizan acumuladores pueden usar bombas de fluido más pequeñas porque los acumuladores almacenan energía de la bomba durante períodos de baja demanda. Esta energía está disponible para uso instantáneo, liberada según la demanda a un ritmo muchas veces mayor que el que podría suministrar la bomba sola. Los acumuladores también pueden actuar como amortiguadores de impulsos o pulsaciones al amortiguar los martillos hidráulicos, reduciendo los impactos causados por una operación rápida o el arranque y parada repentinos de los cilindros de potencia en un circuito hidráulico. Hay cuatro tipos principales de acumuladores: 1.) Los acumuladores de tipo pistón con carga de peso, 2.) Los acumuladores de tipo diafragma, 3.) Los acumuladores de tipo resorte y los 4.) Los acumuladores de tipo pistón hidroneumático. El tipo con carga de peso es mucho más grande y más pesado para su capacidad que los tipos modernos de pistón y vejiga. Tanto el tipo con carga de peso como el tipo de resorte mecánico se usan muy raramente en la actualidad. Los acumuladores de tipo hidroneumático utilizan un gas como amortiguador de resorte junto con un fluido hidráulico, estando separados el gas y el fluido por un diafragma delgado o un pistón. Los acumuladores tienen las siguientes funciones: -Almacen de energia -Absorción de pulsaciones -Amortiguación de choques operativos -Suplemento de suministro de bomba -Mantener la presión -Actuando como dispensadores Los acumuladores hidroneumáticos incorporan un gas junto con un fluido hidráulico. El fluido tiene poca capacidad de almacenamiento de energía dinámica. Sin embargo, la relativa incompresibilidad de un fluido hidráulico lo hace ideal para los sistemas de energía de fluidos y brinda una respuesta rápida a la demanda de energía. El gas, por otro lado, un compañero del fluido hidráulico en el acumulador, puede comprimirse a altas presiones y bajos volúmenes. La energía potencial se almacena en el gas comprimido para ser liberada cuando sea necesario. En los acumuladores de pistón la energía del gas comprimido ejerce presión contra el pistón separando el gas y el fluido hidráulico. El pistón, a su vez, empuja el fluido desde el cilindro hacia el sistema y hacia el lugar donde debe realizarse un trabajo útil. En la mayoría de las aplicaciones de energía de fluidos, las bombas se utilizan para generar la energía requerida para ser utilizada o almacenada en un sistema hidráulico, y las bombas entregan esta energía en un flujo pulsante. La bomba de pistón, como se usa comúnmente para presiones más altas, produce pulsaciones perjudiciales para un sistema de alta presión. Un acumulador debidamente ubicado en el sistema amortiguará sustancialmente estas variaciones de presión. En muchas aplicaciones de potencia de fluidos, el miembro impulsado del sistema hidráulico se detiene repentinamente, creando una onda de presión que se envía de regreso a través del sistema. Esta onda de choque puede desarrollar presiones máximas varias veces mayores que las presiones de trabajo normales y puede ser la fuente de fallas en el sistema o ruidos molestos. El efecto amortiguador de gas en un acumulador minimizará estas ondas de choque. Un ejemplo de esta aplicación es la absorción del impacto causado por la detención repentina de la cuchara de carga en un cargador frontal hidráulico. Un acumulador, capaz de almacenar energía, puede complementar la bomba de fluido para suministrar energía al sistema. La bomba almacena energía potencial en el acumulador durante los períodos de inactividad del ciclo de trabajo, y el acumulador transfiere esta energía de reserva al sistema cuando el ciclo requiere energía de emergencia o máxima. Esto permite que un sistema utilice bombas más pequeñas, lo que genera ahorros en costos y energía. Se observan cambios de presión en los sistemas hidráulicos cuando el líquido se somete a temperaturas ascendentes o descendentes. Además, puede haber caídas de presión debido a fugas de fluidos hidráulicos. Los acumuladores compensan tales cambios de presión entregando o recibiendo una pequeña cantidad de líquido hidráulico. En el caso de que la fuente de energía principal fallara o se detuviera, los acumuladores actuarían como fuentes de energía auxiliares, manteniendo la presión en el sistema. Por último, los acumuladores m pueden utilizarse para dispensar fluidos a presión, como aceites lubricantes. Haga clic en el texto resaltado a continuación para descargar nuestros folletos de productos para actuadores y acumuladores: - Cilindros Neumáticos - Cilindro hidráulico serie YC - Acumuladores de AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR