مخازن و محفظه های هیدرولیک و پنوماتیک و خلاء

طراحی های جدید سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک به کوچکتر و کوچکتر RESERVOIRS از نمونه های سنتی نیاز دارند. ما در مخازنی تخصص داریم که نیازها و استانداردهای صنعتی شما را برآورده می کنند و تا حد امکان فشرده هستند. خلاء بالا گران است، و بنابراین کوچکترین VACUUM CHAMBERS که در بیشتر موارد نیازهای شما را برآورده می کند، جذاب ترین هستند. ما در اتاقک‌ها و تجهیزات خلاء مدولار تخصص داریم و می‌توانیم با رشد کسب‌وکارتان راه‌حل‌هایی را به طور مداوم به شما ارائه دهیم.

​

مخازن هیدرولیک و پنوماتیک: سیالات برای انتقال انرژی به هوا یا مایع نیاز دارند. سیستم های پنوماتیک از هوا به عنوان منبع مخازن استفاده می کنند. یک کمپرسور هوای اتمسفر را می گیرد، آن را فشرده می کند و سپس آن را در مخزن گیرنده ذخیره می کند. مخزن گیرنده شبیه به باتری سیستم هیدرولیک است. یک مخزن گیرنده انرژی را برای استفاده در آینده مانند یک باتری هیدرولیک ذخیره می کند. این امکان پذیر است زیرا هوا یک گاز است و قابل تراکم است. در پایان چرخه کار، هوا به سادگی به جو باز می گردد. از طرف دیگر، سیستم های هیدرولیک به مقدار محدودی مایع مایع نیاز دارند که باید به طور مداوم در حین کار مدار ذخیره و مجدداً مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین مخازن تقریباً بخشی از هر مدار هیدرولیکی هستند. مخازن یا مخازن هیدرولیک ممکن است بخشی از چارچوب دستگاه یا یک واحد مستقل جداگانه باشند. طراحی و کاربرد مخازن بسیار مهم است. راندمان یک مدار هیدرولیک خوب طراحی شده را می توان با طراحی ضعیف مخزن تا حد زیادی کاهش داد. مخازن هیدرولیک بسیار بیشتر از ایجاد مکانی برای ذخیره سیال انجام می دهند.

​

عملکرد مخازن پنوماتیک و هیدرولیک: یک مخزن علاوه بر ذخیره سیال کافی برای تامین نیازهای مختلف سیستم، فراهم می کند:

 

-سطح بزرگی برای انتقال گرما از سیال به محیط اطراف.

 

-حجم کافی برای کاهش سرعت مایع برگشتی از سرعت بالا. این به آلاینده‌های سنگین‌تر اجازه می‌دهد تا رسوب کنند و خروج هوا را تسهیل می‌کند. فضای هوایی بالای سیال می تواند هوای خارج شده از سیال را بپذیرد. کاربران به حذف مایعات استفاده شده و آلاینده ها از سیستم دسترسی پیدا می کنند و می توانند مایع جدید اضافه کنند.

 

-یک مانع فیزیکی که سیال ورودی به مخزن را از سیال ورودی به خط مکش پمپ جدا می کند.

 

- فضایی برای انبساط سیال داغ، تخلیه گرانش از سیستم در هنگام خاموش شدن، و ذخیره حجم زیاد مورد نیاز به طور متناوب در طول دوره های اوج کار

 

-در برخی موارد، یک سطح مناسب برای نصب سایر اجزا و اجزای سیستم.

​

اجزای مخازن: درپوش پرکننده باید دارای یک فیلتر برای مسدود کردن آلاینده‌ها باشد زیرا سطح مایع در طی یک چرخه کاهش و افزایش می‌یابد. اگر درپوش برای پر کردن استفاده می شود، باید یک صفحه فیلتر در گردن خود داشته باشد تا ذرات بزرگ را بگیرد. بهتر است هر سیالی که وارد مخزن می شود از قبل فیلتر شود. در صورت نیاز به تعویض سیال، پلاگین تخلیه برداشته شده و مخزن تخلیه می شود. در این زمان، درپوش‌های پاک‌کننده باید برداشته شوند تا دسترسی برای تمیز کردن همه باقی‌مانده‌های سرسخت، زنگ‌زدگی و پوسته پوسته شدن که ممکن است در مخزن انباشته شده باشند، فراهم شود. روکش‌های تمیزکننده و بافل داخلی با تعدادی براکت برای ایستادن بافل کنار هم جمع شده‌اند. واشرهای لاستیکی برای جلوگیری از نشتی، پوشش های تمیز کننده را مهر و موم می کنند. اگر سیستم به طور جدی آلوده باشد، هنگام تعویض سیال مخزن باید تمام لوله ها و محرک ها را شستشو دهید. این را می توان با جدا کردن خط برگشت و قرار دادن انتهای آن در یک درام و سپس چرخاندن دستگاه انجام داد. عینک های دید روی مخازن بررسی بصری سطح مایعات را آسان می کند. بینایی سنج های کالیبره شده دقت بیشتری را ارائه می دهند. برخی از بینایی سنج ها دارای سنج دمای سیال هستند. خط برگشت باید در همان انتهای مخزن با خط ورودی و در طرف مقابل بافل قرار گیرد. خطوط برگشت باید به زیر سطح سیال ختم شود تا تلاطم و هوادهی در مخازن کاهش یابد. انتهای باز خط برگشت باید در 45 درجه بریده شود تا در صورت فشار دادن به پایین، احتمال توقف جریان از بین برود. همچنین می توان دهانه را به سمت دیوار جانبی قرار داد تا حداکثر تماس سطح انتقال حرارت ممکن را به دست آورد. در مواردی که مخازن هیدرولیک بخشی از پایه یا بدنه دستگاه هستند، ممکن است امکان گنجاندن برخی از این ویژگی ها وجود نداشته باشد. مخازن گاهی اوقات تحت فشار قرار می گیرند زیرا مخازن تحت فشار فشار ورودی مثبت مورد نیاز برخی از پمپ ها، معمولاً در انواع پیستونی خطی را فراهم می کنند. همچنین مخازن تحت فشار، سیال را از طریق یک دریچه پیش پر کردن کوچکتر به داخل سیلندر وارد می کنند. این ممکن است به فشارهایی بین 5 تا 25 psi نیاز داشته باشد و نمی توان از مخازن مستطیلی معمولی استفاده کرد. مخازن تحت فشار از آلودگی ها جلوگیری می کند. اگر مخزن همیشه دارای فشار مثبت باشد، هیچ راهی برای ورود هوای جوی با آلاینده‌های آن وجود ندارد. فشار برای این کاربرد بسیار کم است، بین 0.1 تا 1.0 psi، و ممکن است حتی در مخازن مدل مستطیلی قابل قبول باشد. در یک مدار هیدرولیک، اسب بخار تلف شده باید محاسبه شود تا تولید گرما مشخص شود. در مدارهای بسیار کارآمد، اسب بخار تلف شده می تواند به اندازه کافی کم باشد تا از ظرفیت های خنک کننده مخازن برای حفظ حداکثر دمای عملیاتی زیر 130 درجه فارنهایت استفاده شود. اگر تولید گرما کمی بیشتر از آن چیزی است که مخازن استاندارد می توانند تحمل کنند، بهتر است به جای اضافه کردن مخازن، اندازه مخازن را بیش از حد بزرگ کنیم. مبدل های حرارتی. مخازن بزرگتر از مبدل های حرارتی ارزان تر هستند. و از هزینه های نصب خطوط آب جلوگیری کنید. اکثر واحدهای هیدرولیک صنعتی در محیط های داخلی گرم کار می کنند و بنابراین دمای پایین مشکلی ایجاد نمی کند. برای مدارهایی که دماهای زیر 65 تا 70 فارنهایت را می بینند، نوعی بخاری سیال توصیه می شود. رایج ترین بخاری مخزنی یک واحد غوطه وری برقی است. این بخاری های مخزنی از سیم های مقاومتی در محفظه فولادی با گزینه نصب تشکیل شده اند. کنترل ترموستاتیک یکپارچه در دسترس است. راه دیگر برای گرم کردن مخازن الکتریکی، استفاده از حصیری است که دارای عناصر گرمایشی مانند پتوهای برقی است. این نوع هیترها برای قرار دادن نیازی به دریچه در مخزن ندارند. آنها به طور یکنواخت سیال را در مواقعی که گردش سیال کم یا بدون گردش است گرم می کنند. گرما را می توان از طریق مبدل حرارتی با استفاده از آب گرم یا بخار وارد کرد. مبدل زمانی به یک کنترل کننده دما تبدیل می شود که از آب خنک کننده نیز برای از بین بردن گرما در صورت نیاز استفاده کند. کنترل کننده های دما در اکثر اقلیم ها گزینه رایجی نیستند زیرا اکثر برنامه های صنعتی در محیط های کنترل شده کار می کنند. همیشه ابتدا در نظر بگیرید که آیا راهی برای کاهش یا حذف گرمای تولید شده غیرضروری وجود دارد، بنابراین لازم نیست دو بار برای آن پول پرداخت شود. تولید گرمای استفاده نشده پرهزینه است و همچنین خلاص شدن از شر آن پس از ورود به سیستم هزینه بر است. مبدل های حرارتی گران هستند، آبی که از آنها عبور می کند رایگان نیست و نگهداری از این سیستم خنک کننده می تواند زیاد باشد. اجزایی مانند کنترل‌های جریان، دریچه‌های ترتیبی، دریچه‌های کاهنده، و شیرهای کنترل جهت کوچک‌تر می‌توانند گرما را به هر مداری اضافه کنند و هنگام طراحی باید به دقت در مورد آنها فکر کرد. پس از محاسبه اسب بخار تلف شده، کاتالوگ هایی را بررسی کنید که شامل نمودارهایی برای مبدل های حرارتی اندازه معین است که میزان اسب بخار و/یا BTU را که می توانند در جریان های مختلف، دمای روغن و دمای هوای محیط حذف کنند، نشان می دهد. برخی از سیستم ها از مبدل حرارتی آب خنک در تابستان و مبدل هوا خنک در زمستان استفاده می کنند. چنین ترتیباتی باعث حذف گرمایش گیاهان در هوای تابستان و صرفه جویی در هزینه های گرمایش در زمستان می شود.

​

اندازه مخازن: حجم یک مخزن یک نکته بسیار مهم است. یک قانون کلی برای اندازه گیری یک مخزن هیدرولیک این است که حجم آن باید سه برابر خروجی نامی پمپ جابجایی ثابت سیستم یا متوسط دبی پمپ جابجایی متغیر آن باشد. به عنوان مثال، سیستمی که از پمپ 10 گرم در دقیقه استفاده می کند باید دارای مخزن 30 گال باشد. با این وجود، این فقط یک دستورالعمل برای اندازه اولیه است. با توجه به تکنولوژی سیستم مدرن، اهداف طراحی به دلایل اقتصادی، مانند صرفه جویی در فضا، به حداقل رساندن مصرف روغن و کاهش هزینه کلی سیستم تغییر کرده است. صرف نظر از اینکه از قانون سنتی سنتی پیروی می کنید یا از روند به سمت مخازن کوچکتر پیروی می کنید، از پارامترهایی که ممکن است بر اندازه مخزن مورد نیاز تأثیر بگذارند آگاه باشید. به عنوان مثال، برخی از اجزای مدار مانند انباشته‌گرها یا سیلندرهای بزرگ ممکن است شامل حجم زیادی از سیال باشند. بنابراین، ممکن است به مخازن بزرگتری نیاز باشد تا سطح سیال بدون توجه به جریان پمپ از ورودی پمپ پایین نیاید. سیستم هایی که در معرض دمای بالای محیط قرار دارند نیز به مخازن بزرگتری نیاز دارند مگر اینکه مبدل های حرارتی را در خود جای دهند. مطمئن شوید که گرمای قابل توجهی که می تواند در یک سیستم هیدرولیک ایجاد شود را در نظر بگیرید. این گرما زمانی ایجاد می شود که سیستم هیدرولیک قدرت بیشتری نسبت به بار مصرف می کند. بنابراین، اندازه مخازن اساساً با ترکیب بالاترین دمای سیال و بالاترین دمای محیط تعیین می شود. همه عوامل دیگر برابر هستند، هر چه اختلاف دما بین دو دما کمتر باشد، سطح و در نتیجه حجم مورد نیاز برای پخش گرما از سیال به محیط اطراف بزرگتر است. اگر دمای محیط از دمای سیال بیشتر شود، برای خنک کردن سیال به مبدل حرارتی نیاز است. برای کاربردهایی که حفظ فضا مهم است، مبدل های حرارتی می توانند اندازه مخزن و هزینه را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. اگر مخازن همیشه پر نباشند، ممکن است گرما را در سطح کامل خود دفع نکنند. مخازن باید دارای حداقل 10 درصد فضای اضافی از ظرفیت سیال باشند. این امکان انبساط حرارتی سیال و تخلیه گرانشی را در هنگام خاموش شدن فراهم می‌کند، اما همچنان سطح سیال آزاد را برای هوازدگی فراهم می‌کند. حداکثر ظرفیت سیال مخازن به طور دائم در صفحه بالایی آنها مشخص شده است. مخازن کوچک‌تر نسبت به مخازن با اندازه‌های سنتی سبک‌تر، فشرده‌تر و هزینه کمتری برای ساخت و نگهداری دارند و با کاهش مقدار کل سیالی که می‌تواند از یک سیستم نشت کند، سازگارتر با محیط‌زیست هستند. با این حال، تعیین مخازن کوچکتر برای یک سیستم باید با تغییراتی همراه باشد که حجم کمتر سیال موجود در مخازن را جبران کند. مخازن کوچکتر سطح کمتری برای انتقال حرارت دارند و بنابراین ممکن است مبدلهای حرارتی برای حفظ دمای سیال در حد نیاز ضروری باشند. همچنین در مخازن کوچکتر آلاینده ها فرصت ته نشینی زیادی نخواهند داشت، بنابراین برای به دام انداختن آلاینده ها به فیلترهای با ظرفیت بالا نیاز است. مخازن سنتی این فرصت را برای خروج هوا از سیال قبل از کشیده شدن به ورودی پمپ فراهم می کنند. تهیه مخازن خیلی کوچک می تواند منجر به کشیده شدن سیال هوادهی به داخل پمپ شود. این می تواند به پمپ آسیب برساند. هنگام تعیین یک مخزن کوچک، نصب یک پخش کننده جریان را در نظر بگیرید، که سرعت سیال برگشتی را کاهش می دهد و به جلوگیری از کف و هم زدن کمک می کند، بنابراین کاویتاسیون بالقوه پمپ ناشی از اختلالات جریان در ورودی را کاهش می دهد. روش دیگری که می توانید استفاده کنید این است که یک صفحه نمایش با زاویه در مخازن نصب کنید. صفحه نمایش حباب‌های کوچکی را جمع‌آوری می‌کند، که به حباب‌های بزرگی که به سطح مایع می‌پیوندند، می‌پیوندند. با این وجود، کارآمدترین و مقرون به صرفه ترین روش برای جلوگیری از کشیده شدن سیال هوادهی به داخل پمپ، جلوگیری از هوادهی سیال در وهله اول با توجه دقیق به مسیرهای جریان سیال، سرعت ها و فشارها هنگام طراحی یک سیستم هیدرولیک است.

​

محفظه های خلاء: در حالی که تولید بیشتر مخازن هیدرولیک و پنوماتیک ما با شکل دهی ورق فلزی به دلیل فشارهای نسبتا کم درگیر کافی است، برخی یا حتی بیشتر ماشین آلات ما از محفظه های خلاء فلزی ساخته شده اند. سیستم‌های خلاء فشار بسیار پایین باید فشارهای خارجی بالایی از جو را تحمل کنند و نمی‌توانند از ورق‌های فلزی، قالب‌های پلاستیکی یا سایر تکنیک‌های ساخت مخازن ساخته شوند. بنابراین محفظه های خلاء در بیشتر موارد نسبتاً گرانتر از مخازن هستند. همچنین آب بندی محفظه های خلاء در بیشتر موارد در مقایسه با مخازن چالش بزرگی است زیرا کنترل نشت گاز به داخل محفظه سخت است. حتی مقدار اندکی نشت هوا به داخل برخی از محفظه های خلاء می تواند فاجعه آمیز باشد در حالی که بیشتر مخازن پنوماتیک و هیدرولیک می توانند مقداری نشت را به راحتی تحمل کنند. AGS-TECH متخصص در اتاقک ها و تجهیزات خلاء بالا و فوق العاده بالا است. ما بالاترین کیفیت را در مهندسی و ساخت اتاق ها و تجهیزات با خلاء بالا و فوق العاده بالا به مشتریان خود ارائه می دهیم. تعالی از طریق کنترل کل فرآیند تضمین می شود. طراحی CAD، ساخت، تست نشت، تمیز کردن UHV و پخت با اسکن RGA در صورت لزوم. ما اقلام کاتالوگ قفسه را ارائه می دهیم و همچنین با مشتریان برای ارائه تجهیزات و اتاق های خلاء سفارشی کار می کنیم. محفظه های خلاء را می توان در فولاد ضد زنگ 304L / 316L & 316LN ساخت یا از آلومینیوم ماشینکاری کرد. خلاء بالا می تواند محفظه های خلاء کوچک و همچنین محفظه های خلاء بزرگ با ابعاد چند متری را در خود جای دهد. ما سیستم های خلاء کاملاً یکپارچه را ارائه می دهیم که مطابق با مشخصات شما ساخته شده یا مطابق با نیاز شما طراحی و ساخته شده اند. خطوط تولید محفظه خلاء ما جوشکاری TIG و امکانات ماشین‌کاری گسترده با ماشین‌کاری 3، 4 و 5 محور را برای پردازش مواد نسوز سخت مانند تانتالیوم، مولیبدن تا سرامیک‌های با دمای بالا مانند بور و ماکور، مستقر می‌کنند. علاوه بر این اتاق های پیچیده، ما همیشه آماده بررسی درخواست های شما برای مخازن خلاء کوچکتر هستیم. مخازن و قوطی برای خلاء کم و زیاد قابل طراحی و عرضه می باشد.

​

از آنجایی که ما متنوع ترین تولید کننده سفارشی، یکپارچه کننده مهندسی، تثبیت کننده و شریک برون سپاری هستیم. شما می توانید برای هر یک از پروژه های استاندارد و پیچیده جدید خود که شامل مخازن و محفظه های هیدرولیک، پنوماتیک و کاربردهای خلاء است، با ما تماس بگیرید. ما می توانیم برای شما مخازن و اتاقک طراحی کنیم یا از طرح های موجود شما استفاده کنیم و آنها را به محصول تبدیل کنیم. در هر صورت دریافت نظر ما در مورد مخازن هیدرولیک و پنوماتیک و اتاقک وکیوم و لوازم جانبی پروژه های شما فقط به نفع شما خواهد بود.