Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA ابزار تست فیبر نوری AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - فیبر نوری و اتصال دهنده فیوژن و فیبر گیر - بازتاب سنج OTDR و دامنه زمان نوری - ردیاب کابل فیبر صوتی - ردیاب کابل فیبر صوتی - توان سنج نوری - منبع لیزر - عیوب یاب بصری - PON POWER meter - شناسه فیبر - تستر افت نوری - مجموعه گفتگوی نوری - تضعیف کننده متغیر نوری - تستر ضرر درج / بازگشت - E1 BER Tester - ابزار FTTH میتوانید کاتالوگها و بروشورهای محصولات ما را در زیر دانلود کنید تا تجهیزات تست فیبر نوری مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنید یا ممکن است به ما بگویید که چه چیزی نیاز دارید و ما چیزی مناسب برای شما انتخاب میکنیم. ما ابزارهای فیبر نوری کاملاً جدید و همچنین بازسازی شده یا استفاده شده اما هنوز هم بسیار خوب را در انبار داریم. تمامی تجهیزات ما تحت گارانتی می باشد. لطفا بروشورها و کاتالوگ های مرتبط ما را با کلیک بر روی متن رنگی زیر دانلود کنید. ابزار و ابزار فیبر نوری دستی را از AGS-TECH Inc Tribrer دانلود کنید What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. بنابراین، لطفاً در صورت نیاز به جیگ سفارشی، یک سیستم اتوماسیون سفارشی که به طور خاص برای نیازهای تست فیبر نوری شما طراحی شده است، به ما اطلاع دهید. ما می توانیم تجهیزات موجود را اصلاح کنیم یا اجزای مختلف را برای ایجاد یک راه حل کلیدی برای نیازهای مهندسی شما یکپارچه کنیم. خوشحالیم که به طور خلاصه خلاصه و اطلاعاتی در مورد مفاهیم اصلی در حوزه FIBER OPTIC TESTING ارائه کنیم. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . در صنعت و تولید با حجم بالا، اتصال فیوژن پرکاربردترین تکنیک است زیرا کمترین تلفات و کمترین انعکاس را فراهم می کند و همچنین قوی ترین و مطمئن ترین اتصالات فیبر را ارائه می دهد. دستگاه های اتصال فیوژن می توانند یک فیبر یا یک نوار از چندین الیاف را در یک زمان به هم متصل کنند. اکثر اتصالات تک حالته از نوع فیوژن هستند. از طرف دیگر اتصال مکانیکی بیشتر برای ترمیم موقت و بیشتر برای اتصال چند حالته استفاده می شود. اتصال فیوژن در مقایسه با اتصال مکانیکی به هزینه های سرمایه بالاتری نیاز دارد زیرا به اسپلایسر فیوژن نیاز دارد. اتصالات کم تلفات مداوم فقط با استفاده از تکنیک های مناسب و نگهداری تجهیزات در شرایط خوب قابل دستیابی است. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_همچنین برای اتصالات خوب حیاتی هستند زیرا باید بر روی هر دو الیاف شکاف های خوبی داشت. اتصال دهنده های فیوژن نیاز به نگهداری مناسب دارند و پارامترهای فیوزینگ باید برای الیاف در حال اتصال تنظیم شوند. بازتاب سنج دامنه OTDR و زمان نوری: این ابزار برای آزمایش عملکرد پیوندهای فیبر نوری جدید و تشخیص مشکلات پیوندهای فیبر موجود استفاده می شود. bb3b-136bad5cf58d_traces نشانه های گرافیکی تضعیف فیبر در طول آن است. بازتاب سنج حوزه زمان نوری (OTDR) یک پالس نوری را به یک انتهای فیبر تزریق می کند و سیگنال بازتابی و پراکنده برگشتی را تجزیه و تحلیل می کند. یک تکنسین در یک انتهای دهانه فیبر میتواند تضعیف، افت رویداد، بازتاب و افت برگشت نوری را اندازهگیری و محلیسازی کند. با بررسی عدم یکنواختی در ردیابی OTDR میتوان عملکرد اجزای پیوند مانند کابلها، اتصالات و اتصالات و همچنین کیفیت نصب را ارزیابی کرد. چنین آزمایش های فیبر به ما اطمینان می دهد که طرز کار و کیفیت نصب مطابق با مشخصات طراحی و گارانتی است. ردیابیهای OTDR به توصیف رویدادهای فردی کمک میکنند که اغلب در هنگام انجام آزمایشهای کاهش/طول نامرئی هستند. تنها با یک گواهینامه کامل فیبر، نصاب ها می توانند به طور کامل کیفیت نصب فیبر را درک کنند. OTDR ها همچنین برای آزمایش و حفظ عملکرد کارخانه فیبر استفاده می شوند. OTDR به ما امکان می دهد جزئیات بیشتری را تحت تأثیر نصب کابل کشی ببینیم. OTDR کابل کشی را ترسیم می کند و می تواند کیفیت پایانه، محل خطاها را نشان دهد. یک OTDR تشخیص های پیشرفته ای را برای جداسازی نقطه خرابی که ممکن است عملکرد شبکه را مختل کند، ارائه می دهد. OTDR ها امکان کشف مشکلات یا مشکلات بالقوه را در طول یک کانال می دهند که ممکن است بر قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر بگذارد. OTDRها ویژگیهایی مانند یکنواختی تضعیف و نرخ تضعیف، طول قطعه، محل و از دست دادن اتصالات و اتصالات و سایر رویدادها مانند خمیدگیهای تیز که ممکن است در طول نصب کابلها ایجاد شده باشد را مشخص میکنند. یک OTDR رویدادهای پیوندهای فیبر را شناسایی، مکان یابی و اندازه گیری می کند و نیاز به دسترسی تنها به یک انتهای فیبر دارد. در اینجا خلاصه ای از آنچه که یک OTDR معمولی می تواند اندازه گیری کند آورده شده است: تضعیف (همچنین به عنوان از دست دادن فیبر شناخته می شود): تضعیف بر حسب dB یا dB/km بیان می شود، تضعیف نشان دهنده تلفات یا نرخ تلفات بین دو نقطه در طول دهانه فیبر است. اتلاف رویداد: تفاوت سطح توان نوری قبل و بعد از یک رویداد که بر حسب دسی بل بیان می شود. انعکاس: نسبت توان بازتابی به توان برخوردی یک رویداد که به صورت یک مقدار منفی دسی بل بیان می شود. افت برگشت نوری (ORL): نسبت توان بازتابی به توان فرودی از یک پیوند یا سیستم فیبر نوری که به صورت یک مقدار دسی بل مثبت بیان می شود. توان سنج های نوری: این مترها توان نوری متوسط یک فیبر نوری را اندازه گیری می کنند. از آداپتورهای کانکتور قابل جابجایی در توان سنج های نوری استفاده می شود تا بتوان از مدل های مختلف کانکتور فیبر نوری استفاده کرد. آشکارسازهای نیمه هادی داخل پاورمترها دارای حساسیت هایی هستند که با طول موج نور متفاوت است. بنابراین آنها در طول موج های فیبر نوری معمولی مانند 850، 1300 و 1550 نانومتر کالیبره می شوند. فیبر نوری پلاستیکی or POFmeters از سوی دیگر در 650 و 850 نانومتر کالیبره شده اند. گاهی اوقات قدرت سنج ها به گونه ای کالیبره می شوند که بر حسب دسی بل (دسی بل) که به یک میلی وات توان نوری ارجاع داده می شود، بخوانند. با این حال، برخی از توان سنج ها در مقیاس dB نسبی کالیبره شده اند، که برای اندازه گیری تلفات مناسب است، زیرا ممکن است مقدار مرجع در خروجی منبع آزمایش روی "0 dB" تنظیم شود. مترهای آزمایشگاهی نادر اما گاهی اوقات در واحدهای خطی مانند میلی وات، نانووات و ... اندازه گیری می شوند. پاور سنج ها محدوده دینامیکی بسیار وسیع 60 دسی بل را پوشش می دهند. با این حال، بیشتر اندازهگیریهای توان نوری و تلفات در محدوده 0 dBm تا (50-dBm) انجام میشوند. قدرت سنج های ویژه با محدوده توان بالاتر تا +20 dBm برای آزمایش تقویت کننده های فیبر و سیستم های CATV آنالوگ استفاده می شود. چنین سطوح توان بالاتری برای اطمینان از عملکرد مناسب چنین سیستم های تجاری مورد نیاز است. از سوی دیگر، برخی از مترهای نوع آزمایشگاهی می توانند در سطوح توان بسیار پایین تا (dBm-70) یا حتی کمتر اندازه گیری کنند، زیرا در تحقیق و توسعه مهندسان اغلب با سیگنال های ضعیف سروکار دارند. منابع آزمایش موج پیوسته (CW) اغلب برای اندازه گیری تلفات استفاده می شود. توان سنج ها میانگین زمانی توان نوری را به جای پیک توان اندازه گیری می کنند. توان سنج های فیبر نوری باید اغلب توسط آزمایشگاه هایی با سیستم های کالیبراسیون قابل ردیابی NIST کالیبره شوند. صرف نظر از قیمت، تمام کنتورهای برق دارای عدم دقت مشابهی هستند که معمولاً در همسایگی +/-5٪ هستند. این عدم قطعیت ناشی از تغییر در راندمان کوپلینگ در آداپتورها/کانکتورها، انعکاس در فرول های اتصال صیقلی، طول موج منبع ناشناخته، غیرخطی بودن مدارهای تهویه سیگنال الکترونیکی کنتورها و نویز آشکارساز در سطوح سیگنال پایین است. منبع آزمایش فیبر نوری / منبع لیزر: یک اپراتور برای اندازه گیری تلفات یا تضعیف نوری در فیبرها، کابل ها و کانکتورها به یک منبع آزمایش و همچنین یک قدرت سنج FO نیاز دارد. منبع آزمایش باید برای سازگاری با نوع فیبر مورد استفاده و طول موج مورد نظر برای انجام آزمایش انتخاب شود. منابع یا LED یا لیزرهایی هستند که به عنوان فرستنده در سیستم های فیبر نوری واقعی استفاده می شوند. LED ها معمولاً برای آزمایش فیبر چند حالته و لیزر برای فیبرهای تک حالته استفاده می شوند. برای برخی آزمایشها مانند اندازهگیری تضعیف طیفی فیبر، از یک منبع طول موج متغیر استفاده میشود که معمولاً یک لامپ تنگستن با تک رنگکننده برای تغییر طول موج خروجی است. مجموعه های تست تلفات نوری: گاهی اوقات به عنوان ATTENUATION نیز اشاره می شود. و کابل های متصل برخی از مجموعههای تست تلفات نوری دارای خروجیها و مترهای مجزای منبع مانند قدرت سنج و منبع آزمایش جداگانه هستند و دارای دو طول موج از یک خروجی منبع هستند (MM: 850/1300 یا SM: 1310/1550) برخی از آنها تست دو طرفه را روی یک واحد ارائه میکنند فیبر و برخی دارای دو پورت دو طرفه هستند. ابزار ترکیبی که شامل یک متر و یک منبع است ممکن است راحت تر از یک منبع و قدرت متر مجزا باشد. این مورد زمانی است که انتهای فیبر و کابل معمولاً با فواصل طولانی از هم جدا می شوند که به جای یک منبع و یک متر به دو مجموعه تست تلفات نوری نیاز دارد. برخی از ابزارها همچنین دارای یک پورت واحد برای اندازه گیری دو طرفه هستند. یاب خطای بصری: اینها ابزارهای ساده ای هستند که نور طول موج مرئی را به سیستم تزریق می کنند و می توان فیبر را از فرستنده ای به گیرنده دیگر ردیابی کرد تا جهت گیری و تداوم صحیح را تضمین کند. برخی از عیب یاب های بصری منابع نور مرئی قدرتمندی مانند لیزر HeNe یا لیزر دایود مرئی دارند و بنابراین نقاط تلفات بالا قابل مشاهده هستند. بیشتر برنامهها حول کابلهای کوتاه مانند استفاده در دفاتر مرکزی مخابرات برای اتصال به کابلهای تنه فیبر نوری متمرکز میشوند. از آنجایی که عیب یاب بصری محدوده ای را پوشش می دهد که OTDR ها مفید نیستند، ابزاری مکمل برای OTDR در عیب یابی کابل است. اگر ژاکت نسبت به نور مرئی مات نباشد، سیستمهایی با منابع نوری قدرتمند روی فیبر بافر و کابل تک فیبر پوششدار کار میکنند. ژاکت زرد از الیاف تک حالته و ژاکت نارنجی از الیاف چند حالته معمولاً از نور مرئی عبور می کنند. با اکثر کابل های مولتی فیبر نمی توان از این ابزار استفاده کرد. بسیاری از شکستگی های کابل، تلفات ماکرو خمش ناشی از پیچ خوردگی فیبر، اتصالات بد….. را می توان به صورت بصری با این ابزار تشخیص داد. این ابزارها به دلیل تضعیف زیاد طول موج های مرئی در فیبرها، برد کوتاهی دارند، معمولاً 3-5 کیلومتر. شناسه فیبر: تکنسین های فیبر نوری باید فیبر را در بسته شدن اسپلایس یا پچ پنل شناسایی کنند. اگر فردی با دقت یک فیبر تک حالته را به اندازه کافی خم کند که باعث از بین رفتن شود، نوری که از هم جدا می شود نیز می تواند توسط یک آشکارساز منطقه بزرگ شناسایی شود. این تکنیک در شناسه های فیبر برای تشخیص سیگنال در فیبر در طول موج های انتقال استفاده می شود. یک شناسه فیبر به طور کلی به عنوان یک گیرنده عمل می کند، قادر است بین سیگنال بدون سیگنال، سیگنال با سرعت بالا و تون 2 کیلوهرتز تمایز قائل شود. با جستجوی خاص سیگنال 2 کیلوهرتز از منبع آزمایشی که به فیبر متصل شده است، دستگاه می تواند فیبر خاصی را در یک کابل چند فیبر بزرگ شناسایی کند. این در فرآیندهای اتصال سریع و سریع و ترمیم ضروری است. شناسه های فیبر را می توان با فیبرهای بافر و کابل های تک فیبر پوشش دار استفاده کرد. FIBER OPTIC TALKSET : مجموعه های گفتگوی نوری برای نصب و آزمایش فیبر مفید هستند. آنها صدا را از طریق کابلهای فیبر نوری که نصب شدهاند منتقل میکنند و به تکنسین اجازه میدهند فیبر را بهطور مؤثری با هم پیوند بزنند یا آزمایش کنند. وقتی در مکانهای دورافتادهای که اتصال به یکدیگر انجام میشود و در ساختمانهایی با دیوارهای ضخیم که امواج رادیویی از آنها نفوذ نمیکند، تلفنهای واکی تاکی و تلفنها حتی مفیدتر هستند. بیشترین استفاده را از Talksetها میتوان با راهاندازی مجموعههای گفتگو بر روی یک فیبر و فعال نگه داشتن آنها در حین انجام آزمایش یا اتصال انجام داد. به این ترتیب همیشه یک پیوند ارتباطی بین خدمه کار وجود خواهد داشت و تصمیم گیری برای کار با کدام فیبرها را تسهیل می کند. قابلیت ارتباط مستمر، سوء تفاهم ها، اشتباهات را به حداقل می رساند و روند را سرعت می بخشد. مجموعههای گفتگو شامل مواردی برای شبکهسازی ارتباطات چند جانبه، بهویژه در بازیابی مفید، و مجموعههای گفتگوی سیستمی برای استفاده بهعنوان دستگاه مخابره داخل ساختمان در سیستمهای نصبشده است. تسترهای ترکیبی و مجموعه های گفتگو نیز به صورت تجاری در دسترس هستند. تا به امروز، متأسفانه دستگاه های گفتگوی سازنده های مختلف نمی توانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند. VARIABLE OPTICAL ATTENUATOR : تضعیف کننده های نوری متغیر به تکنسین اجازه می دهد تا تضعیف سیگنال در فیبر را به صورت دستی تغییر دهد، همانطور که از طریق دستگاه منتقل می شود. -bb3b-136bad5cf58d_ می تواند برای متعادل کردن قدرت سیگنال در مدارهای فیبر یا برای متعادل کردن سیگنال نوری هنگام ارزیابی محدوده دینامیکی سیستم اندازه گیری استفاده شود. تضعیفکنندههای نوری معمولاً در ارتباطات فیبر نوری برای آزمایش حاشیههای سطح توان با افزودن موقت مقداری کالیبرهشده از دست دادن سیگنال یا نصب دائمی برای مطابقت مناسب با سطوح فرستنده و گیرنده استفاده میشوند. VOAهای ثابت، گام به گام و متغیر پیوسته به صورت تجاری در دسترس هستند. تضعیف کننده های آزمایش نوری متغیر معمولاً از فیلتر چگالی خنثی متغیر استفاده می کنند. این مزیت های پایدار بودن، غیر حساس بودن به طول موج، غیر حساس بودن حالت و محدوده دینامیکی بزرگ را ارائه می دهد. A VOA ممکن است به صورت دستی یا موتور کنترل شود. کنترل موتور یک مزیت بهره وری متمایز را در اختیار کاربران قرار می دهد، زیرا توالی های آزمایشی رایج می توانند به طور خودکار اجرا شوند. دقیقترین تضعیفکنندههای متغیر دارای هزاران نقطه کالیبراسیون هستند که منجر به دقت کلی عالی میشود. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : در فیبر نوری، Insertion insertion Loss_bb1531-5-1-3-1-3-5-1-3-5-1-1-3-5-5-1-3-3-5-3-5-1-3-5-1-3-5-4-1-3-5-3-5-4 خط انتقال یا فیبر نوری و معمولاً بر حسب دسی بل (dB) بیان می شود. اگر توان انتقالی به بار قبل از درج PT باشد و توان دریافتی توسط بار پس از درج PR باشد، آنگاه تلفات درج بر حسب دسی بل به صورت زیر محاسبه می شود: IL = 10 log10 (PT/PR) بازگشت نوری Loss نسبت نور بازتاب شده از دستگاه تحت آزمایش، Pout، به نور پرتاب شده به آن دستگاه، پین است که معمولاً به صورت یک عدد منفی در دسی بل بیان می شود. RL = 10 log10 (پات/پین) اتلاف ممکن است در اثر انعکاس و پراکندگی در طول شبکه فیبر به دلیل عواملی مانند کانکتورهای کثیف، فیبرهای نوری شکسته، اتصال ضعیف کانکتور ایجاد شود. تسترهای تلفات برگشت نوری تجاری (RL) و تسترهای تلفات درج (IL) ایستگاه های تست تلفات با کارایی بالا هستند که به ویژه برای آزمایش فیبر نوری، آزمایش آزمایشگاهی و تولید قطعات غیرفعال طراحی شده اند. برخی از آنها سه حالت مختلف تست را در یک ایستگاه آزمایشی ادغام می کنند که به عنوان منبع لیزری پایدار، قدرت سنج نوری و سنج تلفات برگشتی کار می کند. اندازهگیریهای RL و IL بر روی دو صفحه LCD مجزا نمایش داده میشوند، در حالی که در مدل تست تلفات برگشتی، واحد به طور خودکار و همزمان طول موج یکسانی را برای منبع نور و قدرت سنج تنظیم میکند. این ابزارها با آداپتورهای FC، SC، ST و یونیورسال عرضه می شوند. E1 BER TESTER : آزمون های نرخ خطای بیت (BER) به تکنسین ها اجازه می دهد کابل ها را آزمایش کنند و مشکلات سیگنال را در میدان تشخیص دهند. میتوان گروههای کانال T1 را برای اجرای تست BER مستقل پیکربندی کرد، یک پورت سریال محلی را روی Bit error rate test (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-138badmode در حالی که همچنان درگاه محلی باقی میماند تنظیم کرد. برای انتقال و دریافت ترافیک عادی تست BER ارتباط بین پورت های محلی و راه دور را بررسی می کند. هنگام اجرای آزمایش BER، سیستم انتظار دارد همان الگویی را که در حال انتقال است دریافت کند. اگر ترافیک منتقل یا دریافت نمیشود، تکنسینها یک تست BER پشت سر هم در پیوند یا در شبکه ایجاد میکنند و یک جریان قابل پیشبینی را ارسال میکنند تا اطمینان حاصل کنند که همان دادههای ارسال شده را دریافت میکنند. برای تعیین اینکه آیا پورت سریال راه دور الگوی BERT را بدون تغییر برمی گرداند، تکنسین ها باید به صورت دستی حلقه بک شبکه را در پورت سریال راه دور فعال کنند در حالی که الگوی BERT را برای استفاده در آزمایش در فواصل زمانی مشخص در پورت سریال محلی پیکربندی می کنند. بعداً آنها می توانند تعداد کل بیت های خطای ارسال شده و تعداد کل بیت های دریافتی روی پیوند را نمایش و تجزیه و تحلیل کنند. آمار خطا را می توان در هر زمان در طول آزمون BER بازیابی کرد. شرکت AGS-TECH تسترهای E1 BER (نرخ خطای بیت) را ارائه می دهد که ابزارهای جمع و جور، چند منظوره و دستی هستند که به ویژه برای تحقیق و توسعه، تولید، نصب و نگهداری پروتکل های SDH، PDH، PCM و DATA طراحی شده اند. آنها دارای خود چک و تست صفحه کلید، تولید خطا و هشدار گسترده، تشخیص و نشان دادن هستند. تسترهای ما ناوبری منوی هوشمند را ارائه می دهند و دارای یک صفحه نمایش LCD رنگی بزرگ هستند که اجازه می دهد نتایج آزمایش به وضوح نمایش داده شود. نتایج آزمون را می توان با استفاده از نرم افزار محصول موجود در بسته دانلود و چاپ کرد. تسترهای E1 BER دستگاه های ایده آلی برای حل سریع مشکل، دسترسی به خط E1 PCM، تعمیر و نگهداری و تست پذیرش هستند. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : از جمله ابزارهایی که ما ارائه می کنیم می توان به برش دهنده های الیافی تک سوراخی و چند سوراخه، برش لوله فیبر، برش دهنده سیم، برش کولار، فیبر کابل فیبر، فیبر فیبر کوپه پاک کننده کانکتور فیبر، کوره گرمایش رابط، ابزار چین دار، برش فیبر نوع قلمی، برش دهنده فیبر نواری، کیسه ابزار FTTH، دستگاه پولیش فیبر نوری قابل حمل. اگر چیزی متناسب با نیاز خود پیدا نکردید و مایلید بیشتر برای تجهیزات مشابه دیگر جستجو کنید، لطفاً از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more لجستیک و حمل و نقل و انبارداری و حمل و نقل به موقع در AGS-TECH Inc. حمل و نقل فقط در زمان (JIT) بدون شک ترجیح داده شده و کم هزینه ترین و کارآمدترین گزینه است. جزئیات این گزینه حمل و نقل را می توانید در صفحه ما برای پیدا کنید.تولید یکپارچه کامپیوتر در AGS-TECH Inc. با این حال برخی از مشتریان ما به انبارداری یا انواع دیگر خدمات لجستیکی نیاز دارند. ما قادریم هر گونه خدمات لجستیکی، حمل و نقل و انبارداری را که نیاز دارید به شما ارائه دهیم. اگر شما یک حمل و نقل ترجیحی یا یک حساب کاربری با UPS، FEDEX، DHL یا TNT دارید، ما نیز می توانیم از آن استفاده کنیم. بیایید خدمات لجستیک، حمل و نقل، انبارداری و به موقع (JIT) خود را خلاصه کنیم: حمل و نقل فقط در زمان (JIT): به عنوان یک گزینه، ما ارسال به موقع (JIT) را به مشتریان خود ارائه می دهیم. لطفاً توجه داشته باشید که این تنها گزینه ای است که ما در صورت تمایل یا نیاز به آن به شما پیشنهاد می کنیم. JIT یکپارچه کامپیوتری اتلاف مواد، ماشین آلات، سرمایه، نیروی انسانی و موجودی را در سراسر سیستم تولید حذف می کند. ما در JIT یکپارچه کامپیوتری خود قطعات را طبق سفارش تولید می کنیم و در عین حال تولید را با تقاضا مطابقت می دهیم. هیچ انباری نگهداری نمی شود و هیچ تلاشی برای بازیابی آنها از انبار انجام نمی شود. قطعات در زمان ساخت به صورت بلادرنگ بازرسی می شوند و تقریباً بلافاصله مورد استفاده قرار می گیرند. این امکان کنترل مداوم و شناسایی فوری قطعات معیوب یا تغییرات فرآیند را فراهم می کند. ارسال به موقع، سطوح بالای موجودی نامطلوب را که مشکلات کیفیت و تولید را پنهان می کند، حذف می کند. ارسال به موقع به مشتریان ما این امکان را می دهد که نیاز به انبارداری و هزینه های مربوط به آن را حذف کنند. حمل و نقل JIT یکپارچه کامپیوتری منجر به تولید قطعات و محصولات با کیفیت بالا با هزینه کمتر می شود. انبارداری: در برخی شرایط می توان انبارداری را بهترین گزینه در نظر گرفت. به عنوان مثال، برخی از سفارشات پتو به راحتی در یک زمان تولید می شوند، انبار می شوند / انبار می شوند و سپس در تاریخ های از پیش تعیین شده برای مشتری ارسال می شوند. شرکت AGS-TECH دارای شبکه ای از انبارها با کنترل محیطی در مکان های استراتژیک در سراسر جهان است و می تواند هزینه های لجستیک و حمل و نقل شما را به حداقل برساند. برخی از قطعات ماندگاری طولانی دارند و بهتر در یک زمان تولید و در انبار نگهداری شوند. به عنوان مثال، برخی از قطعات یا مجموعه های خاص نمی توانند کوچکترین تفاوت ها را از لات به لات تحمل کنند، بنابراین به یکباره تولید و در انبار نگهداری می شوند. یا برخی از محصولاتی که هزینههای راهاندازی دستگاه بسیار بالایی دارند، ممکن است نیاز به تولید یکباره و ذخیرهسازی داشته باشند تا از تنظیمات و تنظیمات گرانقیمت دستگاه جلوگیری شود. همیشه با خیال راحت از AGS-TECH Inc نظر بخواهید و ما با کمال میل نظرات خود را در مورد بهترین تدارکات برای شما ارائه خواهیم کرد. حمل و نقل هوایی: برای سفارشاتی که نیاز به ارسال سریع دارند، حمل و نقل هوایی استاندارد و همچنین ارسال توسط یکی از پیک ها مانند UPS، FEDEX، DHL یا TNT محبوب هستند. حمل و نقل هوایی استاندارد توسط دفاتر پستی مانند USPS در ایالات متحده ارائه می شود و هزینه بسیار کمتری نسبت به سایرین دارد. با این حال، بسته به موقعیت مکانی جهانی، حمل USPS ممکن است تا 10 روز طول بکشد. یکی دیگر از معایب حمل و نقل USPS این است که در برخی از مکان ها و برخی کشورها، ممکن است گیرنده نیاز داشته باشد که هنگام رسیدن کالاها را از اداره پست تحویل بگیرد. از سوی دیگر UPS، FEDEX، DHL و TNT گرانتر هستند، اما حمل و نقل یا یک شبه یا ظرف چند روز (معمولاً کمتر از 5 روز) به تقریباً هر مکان روی زمین انجام میشود. حمل و نقل توسط این پیک ها نیز آسان تر است زیرا اکثر کارهای گمرکی را نیز انجام می دهند و کالا را به درب منزل شما می آورند. این خدمات پیک حتی کالاها یا نمونه ها را از آدرسی که به آنها داده شده تحویل می گیرند تا مشتریان مجبور نباشند به نزدیکترین دفاتر خود بروند. برخی از مشتریان ما در یکی از این شرکت های حمل و نقل حساب کاربری دارند و شماره حساب خود را در اختیار ما قرار می دهند. سپس محصولات آنها را با استفاده از حساب آنها بر اساس جمع آوری ارسال می کنیم. از طرف دیگر برخی از مشتریان ما حساب کاربری ندارند یا ترجیح می دهند ما از حساب خود استفاده کنیم. در این صورت هزینه ارسال را به مشتری خود اطلاع می دهیم و آن را به فاکتور اضافه می کنیم. استفاده از حساب حمل و نقل UPS یا FEDEX ما به طور کلی باعث صرفه جویی در پول نقد مشتریانمان می شود زیرا بر اساس حجم بالای حمل و نقل روزانه، نرخ های جهانی ویژه ای داریم. حمل و نقل دریایی: این روش حمل و نقل برای بارهای سنگین و با حجم زیاد مناسب است. برای یک بار جزئی کانتینر از چین تا یک بندر ایالات متحده، هزینه مربوطه ممکن است تا چند صد دلار کم باشد. اگر نزدیک به بندر ورودی محموله زندگی می کنید، آوردن آن به درب منزل شما برای ما آسان است. با این حال، اگر شما در داخل کشور دورتر زندگی می کنید، هزینه حمل و نقل اضافی برای حمل و نقل داخلی وجود خواهد داشت. در هر صورت، حمل و نقل دریایی ارزان است. اما نقطه ضعف حمل و نقل دریایی این است که زمان بیشتری طول می کشد، به طور کلی حدود 30 روز از چین تا درب منزل شما. این زمان طولانی تر حمل و نقل تا حدی به دلیل زمان انتظار در بنادر، بارگیری و تخلیه، ترخیص کالا از گمرک است. برخی از مشتریان ما از ما می خواهند که حمل و نقل دریایی را برای آنها نقل کنیم در حالی که برخی دیگر حمل و نقل خود را دارند. وقتی از ما میخواهید که حمل و نقل را انجام دهیم، از شرکتهای حملونقل ترجیحی خود قیمتهایی دریافت میکنیم و بهترین نرخها را به شما اطلاع میدهیم. سپس می توانید تصمیم خود را بگیرید. حمل و نقل زمینی: همانطور که از نام آن پیداست، این نوع حمل و نقل زمینی عمدتاً با کامیون و قطار است. بسیاری از مواقع زمانی که محموله مشتری به یک بندر دریایی می رسد، به حمل و نقل بیشتر به مقصد نهایی نیاز دارد. بخش داخلی به طور کلی توسط حمل و نقل زمینی انجام می شود، زیرا مقرون به صرفه تر از حمل و نقل هوایی است. همچنین، حمل و نقل در داخل قاره ایالات متحده اغلب از طریق حمل و نقل زمینی است که محصولات را با قطار یا کامیون از یکی از انبارهای ما به درب مشتری تحویل می دهد. مشتریان ما به ما می گویند که چقدر سریع به محصولات نیاز دارند و ما آنها را در مورد گزینه های مختلف حمل و نقل، تعداد روزهایی که هر گزینه به همراه هزینه های حمل و نقل طول می کشد، مطلع می کنیم. حمل و نقل هوایی جزئی / حمل و نقل دریایی جزئی: این یک گزینه هوشمند است که ما در مواردی که مشتری ما به برخی از قطعات بسیار سریع نیاز دارد در حالی که منتظر بخش بزرگتری از محموله خود است تا از طریق حمل و نقل دریایی ارسال شود استفاده می کنیم. حمل و نقل بخش بزرگتر از طریق حمل و نقل دریایی باعث صرفه جویی در پول نقد مشتری ما می شود در حالی که او بخش کوچکتری از محموله را از طریق حمل و نقل هوایی یا یکی از UPS، FEDEX، DHL یا TNT به سرعت دریافت می کند. به این ترتیب، مشتری ما قطعات کافی را در انبار دارد تا در زمان انتظار برای رسیدن محموله دریایی خود، با آن کار کند. حمل و نقل هوایی جزئی / حمل و نقل زمینی جزئی: مشابه حمل و نقل هوایی / جزئی حمل و نقل دریایی، این یک گزینه هوشمند برای مواردی است که به برخی از قطعات یا محصولات به سرعت نیاز دارید در حالی که منتظر حمل بزرگتر هستید. توسط باربری زمینی ارسال شود. حمل و نقل بخش بزرگتر از طریق باربری زمینی باعث صرفه جویی در پول شما می شود در حالی که بخش کوچکتری از محموله را از طریق حمل و نقل هوایی یا یکی از UPS، FEDEX، DHL یا TNT به سرعت دریافت می کنید. به این ترتیب، شما قطعات کافی را در انبار دارید تا در زمان انتظار برای رسیدن بار زمینی خود، با آن کار کنید. DROP SHIPPING: این توافقی است بین یک کسب و کار و تولیدکننده یا توزیع کننده محصولی که کسب و کار مایل به فروش آن است که در آن سازنده یا توزیع کننده، و نه کسب و کار، محصول را برای مشتریان کسب و کار ارسال می کند. . به عنوان یک خدمات تدارکاتی، حمل و نقل را ارائه می دهیم. پس از ساخت، ما می توانیم محصولات شما را بسته بندی، برچسب گذاری و علامت گذاری کنیم که می خواهید با آرم، نام تجاری و غیره شما. و مستقیماً برای مشتری خود ارسال کنید. این می تواند شما را در هزینه حمل و نقل صرفه جویی کند، زیرا نیازی به دریافت، بسته بندی و ارسال مجدد نخواهید داشت. ارسال کاهشی همچنین هزینه های موجودی شما را حذف می کند. ترخیص کالا از گمرک: برخی از مشتریان ما کارگزار خود را برای ترخیص کالاهای ارسالی از گمرک دارند. با این حال، بسیاری از مشتریان ترجیح می دهند که ما این کار را انجام دهیم. در هر صورت قابل قبول است. فقط به ما اطلاع دهید که می خواهید محموله شما در بندر ورودی چگونه انجام شود و ما از شما مراقبت خواهیم کرد. ما سالها تجربه در زمینه تشریفات گمرکی داریم و کارگزارانی داریم که می توانیم شما را به آنها معرفی کنیم. برای اکثر محصولات یا اجزای ناتمام مانند ریخته گری فلز، قطعات ماشینکاری شده، مهر و موم فلزی و قطعات قالب گیری تزریقی، هزینه های واردات در اکثر کشورهای توسعه یافته مانند ایالات متحده حداقل است یا اصلا وجود ندارد. راه های قانونی برای کاهش یا حذف عوارض واردات با تخصیص صحیح کد HS به محصولات موجود در محموله شما وجود دارد. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم و هزینه های حمل و نقل و گمرک شما را کاهش دهیم. ادغام / مونتاژ / KITTING / PACKAGING / LABELING: اینها خدمات لجستیکی ارزشمندی هستند که شرکت AGS-TECH ارائه می دهد. برخی از محصولات دارای چندین نوع اجزای مختلف هستند که باید در کارخانه های مختلف تولید شوند. این قطعات باید با هم مونتاژ شوند. مونتاژ ممکن است در محل مشتری انجام شود، یا در صورت تمایل، می توانیم محصول نهایی را مونتاژ کنیم، بسته بندی کنیم، آن را در کیت ها قرار دهیم، برچسب گذاری کنیم، کنترل کیفیت را انجام دهیم و به دلخواه ارسال کنیم. این گزینه خوبی برای تدارکات برای مشتریانی است که فضا و منابع محدودی دارند. این خدمات اضافی اضافه شده به احتمال زیاد هزینه کمتری نسبت به ارسال اجزاء از چندین مکان به شما خواهد داشت، زیرا اگر منابع، ابزار و فضا را نداشته باشید، ارسال به اشخاص ثالث به صورت رفت و برگشت به زمان و هزینههای بیشتری نیاز دارد. بسته بندی، برچسب زدن ... و غیره ما می توانیم آنها را یا محصولات نهایی و بسته بندی شده را برای شما ارسال کنیم یا شما می توانید از خدمات انبارداری و حمل و نقل ما استفاده کنید. با این حال، گاهی اوقات مشتریان ما از ما میخواهند که تمام اجزای کیتهایشان را برایشان ارسال کنیم و آنها فقط باید بستههای کارتن چاپ شده و تا شده خود را مونتاژ کنند، بستههای کارتن چاپ شده و تا شده خود را باز کنند، برچسب بزنند و محصول نهایی را برای مشتریان خود ارسال کنند. در این مورد، آنها همه این اجزا را از ما تهیه می کنند، از جمله جعبه های چاپ شده سفارشی، برچسب ها، مواد بسته بندی .... و غیره. این را میتوان در برخی موارد توجیه کرد، زیرا میتوانیم جعبهها، برچسبها و مواد مونتاژ نشده را تا کنیم و در بستهای کوچکتر و متراکمتر قرار دهیم و در هزینه کلی حمل و نقل صرفهجویی کنیم. بار دیگر، در صورتی که شما بخواهید این کار را انجام دهیم، ما از حمل و نقل بین المللی و کارهای گمرکی مشتری خود مراقبت می کنیم. برای کسانی که علاقه مند به دانستن برخی از ابتدایی ترین اصطلاحات مربوط به حمل و نقل بین المللی هستند، ما بروشوری داریم که می توانید با کلیک کردن اینجا دانلود کنید. صفحه قبلی

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. آهنگری فلزات و متالورژی پودر نوع فرآیندهای آهنگری فلزی که ما ارائه می دهیم عبارتند از قالب سرد و گرم، قالب باز و قالب بسته، قالب قالب گیری و آهنگری بدون فلاش، cogging، فولرینگ، لبه گذاری و آهنگری دقیق، شکل دهی نزدیک به شبکه. ، تاب دادن، آهنگری ناراحت کننده، سوراخکاری فلزی، پرس و رول و آهنگری شعاعی و مداری و حلقه ای و همدما، سکه زنی، پرچ کردن، آهنگری گلوله ای فلزی، سوراخ کردن فلز، اندازه، آهنگری با نرخ انرژی بالا. متالورژی پودر و تکنیک های پردازش پودر ما عبارتند از پرس و تف جوشی پودر، اشباع، نفوذ، پرس ایزواستاتیک گرم و سرد، قالب گیری تزریق فلز، فشرده سازی رول، نورد پودر، اکستروژن پودر، تف جوشی شل، تف جوشی جرقه ای، پرس گرم. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنید دانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای آهنگری توسط AGS-TECH Inc. دانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای متالورژی پودر توسط AGS-TECH Inc. این فایلهای دانلودی به همراه عکسها و طرحها به شما در درک بهتر اطلاعاتی که در زیر در اختیار شما قرار میدهیم کمک میکنند. در آهنگری فلزات نیروهای فشاری وارد می شود و ماده تغییر شکل داده و شکل مورد نظر به دست می آید. متداول ترین مواد آهنگری در صنعت آهن و فولاد هستند، اما بسیاری از مواد دیگر مانند آلومینیوم، مس، تیتانیوم، منیزیم نیز به طور گسترده آهنگری می شوند. قطعات فلزی آهنگری علاوه بر ترک های مهر و موم شده و فضاهای خالی بسته، ساختار دانه را بهبود بخشیده اند، بنابراین استحکام قطعات به دست آمده از این فرآیند بیشتر است. آهنگری قطعاتی را تولید میکند که بهطور قابلتوجهی نسبت به قطعاتی که با ریختهگری یا ماشینکاری ساخته میشوند، قویتر هستند. از آنجایی که قطعات آهنگری با ایجاد جریان فلز به شکل نهایی خود شکل میگیرند، فلز ساختار دانهای جهتدار به خود میگیرد که استحکام برتر قطعات را به خود اختصاص میدهد. به عبارت دیگر، قطعات بهدستآمده از فرآیند آهنگری، خواص مکانیکی بهتری را در مقایسه با قطعات ساده ریختهگری یا ماشینکاری شده نشان میدهند. وزن آهنگرهای فلزی می تواند از قطعات سبک وزن کوچک تا صدها هزار پوند متغیر باشد. ما آهنگرها را بیشتر برای کاربردهای مکانیکی میسازیم که در آن تنشهای زیاد بر روی قطعاتی مانند قطعات خودرو، چرخ دندهها، ابزار کار، ابزار دستی، شفت توربین، چرخ دنده موتور سیکلت اعمال میشود. از آنجایی که هزینههای ابزارآلات و راهاندازی نسبتاً زیاد است، ما این فرآیند تولید را فقط برای تولید با حجم بالا و برای قطعات مهم با حجم کم اما با ارزش بالا مانند ارابه فرود هوافضا توصیه میکنیم. علاوه بر هزینه ابزار، زمان تولید قطعات آهنگری با مقادیر زیاد می تواند در مقایسه با برخی از قطعات ماشینکاری ساده طولانی تر باشد، اما این تکنیک برای قطعاتی که نیازمند استحکام فوق العاده ای مانند پیچ و مهره، مهره، کاربرد ویژه بسیار مهم است. بست، خودرو، لیفتراک، قطعات جرثقیل. • قالب داغ و قالب سرد: آهنگری قالب داغ، همانطور که از نامش پیداست در دماهای بالا انجام می شود، بنابراین شکل پذیری بالا و استحکام مواد کم است. این تغییر شکل و آهنگری آسان را تسهیل می کند. برعکس، فورج قالب سرد در دماهای پایینتر انجام میشود و به نیروهای بیشتری نیاز دارد که منجر به سخت شدن کرنش، سطح بهتر و دقت قطعات تولید شده میشود. قالب باز و قالب گیری قالب: در آهنگری قالب باز، قالب ها مواد فشرده شده را محدود نمی کنند، در حالی که در قالب قالب گیری، حفره های درون قالب ها جریان مواد را در حالی که به شکل دلخواه آهنگری می کنند، محدود می کنند. UPSET FORGING یا UPSETTING نیز نامیده می شود، که در واقع یکسان نیست اما یک فرآیند بسیار مشابه است، یک فرآیند قالب باز است که در آن قطعه کار بین دو قالب تخت قرار می گیرد و نیروی فشاری ارتفاع آن را کاهش می دهد. با کاهش ارتفاع، عرض قطعه کار افزایش می یابد. HEADING، یک فرآیند آهنگری آشفته شامل استوانهای است که در انتهای خود به هم ریخته و سطح مقطع آن به صورت موضعی افزایش مییابد. در هد، استوک از طریق قالب تغذیه می شود، آهنگری می شود و سپس به طول بریده می شود. این عملیات قادر است مقادیر بالایی از اتصال دهنده ها را به سرعت تولید کند. عمدتاً یک عملیات سرد کار است زیرا برای ساخت انتهای میخ، انتهای پیچ، مهره و پیچ و مهره در جایی که مواد نیاز به تقویت دارند استفاده می شود. یکی دیگر از فرآیندهای قالب باز COGGING است که در آن قطعه کار در یک سری مراحل آهنگری می شود که در هر مرحله منجر به فشرده سازی مواد و حرکت بعدی قالب باز در طول قطعه کار می شود. در هر مرحله ضخامت کاهش می یابد و طول به مقدار کمی افزایش می یابد. این فرآیند شبیه یک دانش آموز عصبی است که مداد خود را در تمام مراحل کوچک گاز می گیرد. فرآیندی به نام FULLERING یکی دیگر از روش های آهنگری قالب باز است که ما اغلب به عنوان مرحله اولیه برای توزیع مواد در قطعه کار قبل از انجام سایر عملیات آهنگری فلز به کار می بریم. زمانی از آن استفاده می کنیم که قطعه کار نیاز به چندین عملیات فورج داشته باشد. در این عملیات، قالب با سطوح محدب تغییر شکل داده و باعث جریان فلز به دو طرف می شود. از طرف دیگر، EDGING فرآیندی مشابه با پر کردن، شامل قالب باز با سطوح مقعر برای تغییر شکل قطعه کار است. لبهبندی همچنین یک فرآیند آمادهسازی برای عملیات آهنگری بعدی است که باعث میشود مواد از هر دو طرف به یک ناحیه در مرکز جریان یابد. IMPRESSION DIE FORGING یا CLOSED DIE FORGING همانطور که به آن نیز گفته می شود از قالب / قالبی استفاده می کند که مواد را فشرده می کند و جریان آن را در داخل خود محدود می کند. قالب بسته می شود و مواد به شکل حفره قالب / قالب می گیرند. آهنگری دقیق، فرآیندی که به تجهیزات و قالب خاصی نیاز دارد، قطعاتی را بدون فلاش یا بسیار کم تولید می کند. به عبارت دیگر قطعات تقریباً ابعاد نهایی خواهند داشت. در این فرآیند مقداری از مواد به خوبی کنترل شده با دقت وارد شده و در داخل قالب قرار می گیرد. ما این روش را برای اشکال پیچیده با مقاطع نازک، تلورانس های کوچک و زوایای کشش و زمانی که مقادیر به اندازه کافی بزرگ هستند تا هزینه های قالب و تجهیزات را توجیه کنند، به کار می بریم. • آهنگری بدون فلاش: قطعه کار به گونه ای در قالب قرار می گیرد که هیچ ماده ای نتواند از حفره خارج شود و فلاش را تشکیل دهد. بنابراین نیازی به برش ناخواسته فلاش نیست. این یک فرآیند آهنگری دقیق است و بنابراین نیاز به کنترل دقیق مقدار مواد مورد استفاده دارد. • آهنگری فلزی یا آهنگری شعاعی: یک قطعه کار به صورت محیطی توسط قالب و آهنگری بر روی آن اثر می گذارد. همچنین می توان از سنبه برای جعل هندسه قطعه کار داخلی استفاده کرد. در عملیات swaging قطعه کار معمولاً چندین ضربه در ثانیه دریافت می کند. اقلام معمولی که توسط چرخاندن تولید می شوند عبارتند از ابزارهای نوک تیز، میله های مخروطی، پیچ گوشتی ها. • سوراخ کردن فلز: ما اغلب از این عملیات به عنوان یک عملیات اضافی در ساخت قطعات استفاده می کنیم. یک سوراخ یا حفره با سوراخ کردن روی سطح قطعه کار بدون شکستن آن ایجاد می شود. لطفاً توجه داشته باشید که سوراخ کردن با سوراخ کردن متفاوت است که منجر به ایجاد سوراخ می شود. • HOBBING : پانچ با هندسه دلخواه در قطعه کار فشرده شده و حفره ای به شکل دلخواه ایجاد می کند. ما به این پانچ HOB می گوییم. این عملیات شامل فشارهای بالا است و در سرما انجام می شود. در نتیجه مواد سرد کار شده و با کرنش سخت می شوند. بنابراین این فرآیند برای ساخت قالب، قالب و حفره برای سایر فرآیندهای تولید بسیار مناسب است. هنگامی که اجاق گاز ساخته شد، می توان به راحتی بسیاری از حفره های یکسان را بدون نیاز به ماشینکاری تک تک آنها ساخت. • ROLL FORGING یا ROLL FORMING : دو رول متضاد برای شکل دادن به قسمت فلزی استفاده می شود. قطعه کار وارد رول ها می شود، رول ها می چرخند و کار را به داخل شکاف می کشند، سپس کار از طریق قسمت شیاردار رول ها وارد می شود و نیروهای فشاری شکل دلخواه را به مواد می دهند. این یک فرآیند نورد نیست، بلکه یک فرآیند آهنگری است، زیرا یک عملیات گسسته و نه پیوسته است. هندسه روی نخلستان های رول، مواد را به شکل و هندسه مورد نیاز جعل می کند. گرم اجرا می شود. به دلیل اینکه یک فرآیند آهنگری است، قطعاتی با خواص مکانیکی برجسته تولید می کند و بنابراین از آن برای ساخت قطعات خودرو مانند شفت هایی که نیاز به استقامت فوق العاده در محیط های کاری سخت دارند استفاده می کنیم. • آهنگری مداری: قطعه کار در یک حفره قالب آهنگری قرار داده می شود و توسط قالب بالایی که در یک مسیر مداری حرکت می کند و در یک محور شیبدار می چرخد، آهنگری می شود. در هر چرخش، قالب بالایی اعمال نیروهای فشاری را به کل قطعه کار تکمیل می کند. با تکرار چند بار این چرخش ها آهنگری کافی انجام می شود. از مزایای این روش ساخت می توان به عملکرد کم صدا و نیروهای کمتر مورد نیاز آن اشاره کرد. به عبارت دیگر با نیروهای کم می توان یک قالب سنگین را حول یک محور چرخاند تا فشارهای زیادی بر روی قسمتی از قطعه کار که در تماس با قالب است اعمال شود. قطعات دیسکی یا مخروطی شکل گاهی اوقات برای این فرآیند مناسب هستند. • آهنگری حلقه: ما اغلب برای تولید حلقه های بدون درز استفاده می کنیم. استوک به طول بریده می شود، ناراحت می شود و سپس تا انتها سوراخ می شود تا یک سوراخ مرکزی ایجاد شود. سپس روی سنبه قرار میگیرد و قالب آهنگری آن را از بالا میکوبد و حلقه به آرامی میچرخد تا ابعاد دلخواه به دست آید. پرچ کردن: یک فرآیند معمول برای اتصال قطعات، با یک قطعه فلزی مستقیم که در سوراخ های از پیش ساخته شده از طریق قطعات وارد می شود، شروع می شود. سپس دو سر قطعه فلزی با فشردن محل اتصال بین قالب بالایی و پایینی آهنگری می شود. • سکه گذاری: یکی دیگر از فرآیندهای رایج که توسط پرس مکانیکی انجام می شود و نیروهای زیادی را در فاصله کوتاهی اعمال می کند. نام سکهسازی از جزئیات ظریفی که بر روی سطوح سکههای فلزی جعل میشود، گرفته میشود. این عمدتاً یک فرآیند تکمیلی برای محصولی است که در آن جزئیات ظریف بر روی سطوح در نتیجه نیروی زیاد اعمال شده توسط قالب که این جزئیات را به قطعه کار منتقل می کند، به دست می آید. • آهنگری گلوله ای فلزی: محصولاتی مانند بلبرینگ ها به توپ های فلزی با کیفیت بالا نیاز دارند. در یک تکنیک به نام SKEW ROLLING، از دو رول متضاد استفاده میکنیم که بهطور پیوسته در حال چرخش استوک به طور مداوم به رولها میچرخند. در یک انتهای دو رول، کره های فلزی به عنوان محصول خارج می شوند. روش دوم برای آهنگری گلوله ای فلزی استفاده از قالبی است که مواد موجود در بین آنها را فشرده می کند و شکل کروی حفره قالب را می گیرد. اغلب اوقات توپ های تولید شده برای تبدیل شدن به یک محصول با کیفیت به مراحل اضافی مانند تکمیل و پرداخت نیاز دارند. • آهنگری ایزوترمال / آهنگری قالب داغ: یک فرآیند گران قیمت که تنها زمانی انجام می شود که سود / ارزش هزینه توجیه شده باشد. یک فرآیند کار داغ که در آن قالب تا دمایی برابر با قطعه کار گرم می شود. از آنجایی که دمای قالب و کار تقریباً یکسان است، خنک کننده وجود ندارد و ویژگی های جریان فلز بهبود می یابد. این عملیات برای سوپر آلیاژها و مواد با قابلیت جعل پذیری پایین و موادی که مناسب است خواص مکانیکی به شیب و تغییرات دما بسیار حساس است. • اندازه فلز: این یک فرآیند تکمیل سرد است. جریان مواد در تمام جهات به استثنای جهتی که نیرو در آن اعمال می شود، نامحدود است. در نتیجه سطح بسیار خوب و ابعاد دقیق به دست می آید. • آهنگری با نرخ انرژی بالا: این تکنیک شامل قالب بالایی متصل به بازوی پیستون است که با مشتعل شدن مخلوط سوخت و هوا توسط یک شمع به سرعت هل داده می شود. این شبیه عملکرد پیستون در موتور ماشین است. قالب خیلی سریع به قطعه کار برخورد می کند و سپس به لطف فشار برگشتی خیلی سریع به موقعیت اولیه خود باز می گردد. کار در عرض چند میلی ثانیه فورج می شود و بنابراین زمانی برای خنک شدن کار وجود ندارد. این برای قطعات سخت آهنگری که دارای خواص مکانیکی بسیار حساس به دما هستند مفید است. به عبارت دیگر فرآیند آنقدر سریع است که قطعه تحت دمای ثابت در سرتاسر شکل میگیرد و شیب دما در رابطهای قالب/قطعه کار وجود نخواهد داشت. • در DIE FORGING، فلز بین دو بلوک فولادی منطبق با اشکال خاص در آنها که قالب نامیده می شود، کوبیده می شود. هنگامی که فلز بین قالب ها کوبیده می شود، شکلی مشابه شکل های موجود در قالب به خود می گیرد. وقتی به شکل نهایی رسید بیرون می آورند تا خنک شود. این فرآیند قطعات محکمی را تولید می کند که شکل دقیقی دارند، اما نیاز به سرمایه گذاری بیشتر برای قالب های تخصصی دارد. آهنگری ناراحت کننده قطر یک قطعه فلز را با صاف کردن آن افزایش می دهد. به طور کلی برای ساخت قطعات کوچک، به ویژه برای ایجاد سر بر روی اتصال دهنده ها مانند پیچ و مهره استفاده می شود. • متالورژی پودر / پردازش پودر: همانطور که از نام آن پیداست، شامل فرآیندهای ساخت برای ساخت قطعات جامد هندسه ها و اشکال خاص از پودر است. اگر از پودرهای فلزی برای این منظور استفاده شود، حوزه متالورژی پودر و اگر از پودرهای غیر فلزی استفاده شود، فرآوری پودر است. قطعات جامد از پودرها با پرس و تف جوشی تولید می شوند. پودر پرس برای فشرده سازی پودرها به شکل دلخواه استفاده می شود. ابتدا، ماده اولیه به صورت فیزیکی پودر می شود و آن را به بسیاری از ذرات کوچک جداگانه تقسیم می کند. مخلوط پودر داخل قالب پر می شود و پانچ به سمت پودر حرکت می کند و آن را به شکل دلخواه فشرده می کند. بیشتر در دمای اتاق انجام می شود که با پرس پودر یک قسمت جامد به دست می آید و به آن فشرده سبز می گویند. چسب ها و روان کننده ها معمولا برای افزایش تراکم پذیری استفاده می شوند. ما قادر به شکل دهی پرس پودری با استفاده از پرس های هیدرولیک با ظرفیت چند هزار تن هستیم. همچنین ما پرس های دوتایی با پانچ های بالا و پایین مخالف و همچنین پرس های چندگانه برای هندسه های بسیار پیچیده قطعات داریم. یکنواختی که یک چالش مهم برای بسیاری از کارخانه های متالورژی پودر / فرآوری پودر است، مشکل بزرگی برای AGS-TECH به دلیل تجربه گسترده ما در تولید سفارشی چنین قطعاتی برای سال ها نیست. حتی با قطعات ضخیم تر که یکنواختی یک چالش است، ما موفق شده ایم. اگر ما به پروژه شما متعهد باشیم، قطعات شما را خواهیم ساخت. در صورت مشاهده هرگونه خطر احتمالی، به شما اطلاع خواهیم داد in advance. زینترینگ پودری که مرحله دوم است، شامل افزایش دما تا حد معینی و حفظ دما در آن سطح برای مدت معینی است تا ذرات پودر در قسمت فشرده شده بتوانند به یکدیگر بچسبند. این منجر به پیوندهای بسیار قوی تر و استحکام قطعه کار می شود. تف جوشی نزدیک به دمای ذوب پودر انجام می شود. در طول پخت، انقباض رخ می دهد، استحکام مواد، چگالی، شکل پذیری، هدایت حرارتی، هدایت الکتریکی افزایش می یابد. ما کوره های دسته ای و پیوسته برای پخت داریم. یکی از قابلیت های ما تنظیم سطح تخلخل قطعاتی است که تولید می کنیم. به عنوان مثال، ما قادر به تولید فیلترهای فلزی با متخلخل نگه داشتن قطعات تا حدی هستیم. با استفاده از تکنیکی به نام IMPREGNATION، منافذ فلز را با مایعی مانند روغن پر می کنیم. ما به عنوان مثال یاتاقان های آغشته به روغن تولید می کنیم که خود روان کننده هستند. در فرآیند INFILTRATION، منافذ یک فلز را با فلز دیگری با نقطه ذوب پایینتر از ماده پایه پر میکنیم. مخلوط تا دمای بین دمای ذوب دو فلز گرم می شود. در نتیجه می توان برخی از خواص ویژه را به دست آورد. ما همچنین اغلب عملیات ثانویه مانند ماشینکاری و آهنگری را بر روی قطعات تولید شده پودر انجام می دهیم، زمانی که باید ویژگی ها یا ویژگی های خاصی را به دست آورد یا زمانی که قطعه را می توان با مراحل فرآیند کمتری تولید کرد. پرس ایزواستاتیک: در این فرآیند از فشار سیال برای فشرده سازی قطعه استفاده می شود. پودرهای فلزی در یک قالب ساخته شده از یک ظرف انعطاف پذیر در بسته قرار می گیرند. در پرس ایزواستاتیک، بر خلاف فشار محوری که در پرس معمولی دیده می شود، فشار از اطراف اعمال می شود. از مزایای پرس ایزواستاتیک، چگالی یکنواخت درون قطعه، به ویژه برای قطعات بزرگتر یا ضخیم تر، خواص برتر است. نقطه ضعف آن زمان چرخه طولانی و دقت هندسی نسبتا کم است. پرس ایزواستاتیک سرد در دمای اتاق انجام می شود و قالب انعطاف پذیر از لاستیک، PVC یا یورتان یا مواد مشابه ساخته شده است. سیال مورد استفاده برای فشار دادن و فشرده سازی روغن یا آب است. تف جوشی معمولی فشرده سبز به دنبال این است. از طرف دیگر فشار ایزواستاتیک گرم در دماهای بالا انجام می شود و مواد قالب از ورق فلز یا سرامیک با نقطه ذوب به اندازه کافی بالا است که در برابر دما مقاومت می کند. سیال تحت فشار معمولاً یک گاز بی اثر است. عملیات پرس و تف جوشی در یک مرحله انجام می شود. تخلخل تقریباً به طور کامل حذف شده است، یک ساختار uniform grain به دست می آید. مزیت پرس ایزواستاتیک گرم این است که می تواند قطعاتی قابل مقایسه با ترکیب ریخته گری و آهنگری تولید کند و در عین حال موادی را که برای ریخته گری و آهنگری مناسب نیستند قابل استفاده باشد. نقطه ضعف پرس ایزواستاتیک گرم زمان چرخه بالا و در نتیجه هزینه آن است. برای قسمت های بحرانی با حجم کم مناسب است. قالبگیری تزریقی فلز: فرآیندی بسیار مناسب برای تولید قطعات پیچیده با دیوارههای نازک و هندسههای دقیق. مناسب ترین برای قطعات کوچکتر. پودرها و بایندر پلیمری مخلوط، حرارت داده شده و به قالب تزریق می شوند. بایندر پلیمری سطوح ذرات پودر را می پوشاند. پس از قالب گیری، بایندر با حرارت دادن در دمای پایین محلول با استفاده از یک حلال حذف می شود. فشرده سازی رول / نورد پودری: از پودرها برای تولید نوارها یا ورق های پیوسته استفاده می شود. پودر از یک فیدر تغذیه می شود و توسط دو رول چرخان به صورت ورق یا نوار فشرده می شود. عملیات به صورت سرد انجام می شود. ورق به داخل کوره تف جوشی حمل می شود. فرآیند پخت ممکن است برای بار دوم تکرار شود. اکستروژن پودری: قطعات با نسبت طول به قطر زیاد با اکسترود کردن یک ظرف ورق فلزی نازک با پودر ساخته می شوند. تف جوشی شل: همانطور که از نام آن پیداست، روشی بدون فشار و بدون فشار است که برای تولید قطعات بسیار متخلخل مانند فیلترهای فلزی مناسب است. پودر بدون فشرده شدن به داخل حفره قالب وارد می شود. تف جوشی شل: همانطور که از نام آن پیداست، روشی بدون فشار و بدون فشار است که برای تولید قطعات بسیار متخلخل مانند فیلترهای فلزی مناسب است. پودر بدون فشرده شدن به داخل حفره قالب وارد می شود. SPARK SINTERING : پودر توسط دو پانچ مخالف در قالب فشرده می شود و جریان الکتریکی با قدرت بالا به پانچ وارد می شود و از پودر فشرده که در بین آنها قرار گرفته است عبور می کند. جریان بالا، لایههای سطحی را از ذرات پودر میسوزاند و آنها را با گرمای تولید شده متخلخل میکند. این فرآیند سریع است زیرا گرما از خارج اعمال نمی شود بلکه از داخل قالب تولید می شود. پرس گرم: پودرها در یک مرحله در قالبی که می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند، فشرده و پخته می شوند. همانطور که قالب فشرده می شود، گرمای پودر به آن اعمال می شود. دقت و خواص مکانیکی خوب به دست آمده توسط این روش، آن را به گزینه ای جذاب تبدیل می کند. حتی فلزات نسوز را می توان با استفاده از مواد قالب مانند گرافیت پردازش کرد. CLICK Product Finder-Locator Service منوی قبلی

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA ابزار تست سطح پوشش از جمله ابزارهای آزمایشی ما برای ارزیابی پوشش و سطح میتوان به مترهای ضخامت پوشش، تستکنندههای ناهمواری سطح، سنجهای براق، خوانندگان رنگ، رنگخوانهای رنگی، MPHICME و M. تمرکز اصلی ما روی روش های آزمایش غیر مخرب است. ما برندهای با کیفیتی مانند SADTand MITECH را حمل می کنیم. درصد زیادی از تمام سطوح اطراف ما پوشش داده شده است. پوشش ها اهداف زیادی از جمله ظاهر خوب، محافظت و دادن عملکردهای مطلوب خاص به محصولات مانند دفع آب، افزایش اصطکاک، مقاومت در برابر سایش و سایش و غیره را انجام می دهند. بنابراین، توانایی اندازه گیری، آزمایش و ارزیابی خواص و کیفیت پوشش ها و سطوح محصولات از اهمیت حیاتی برخوردار است. اگر ضخامتها در نظر گرفته شود، پوششها را میتوان به طور کلی به دو گروه اصلی دستهبندی کرد: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5_cf578d. برای دانلود کاتالوگ تجهیزات اندازه شناسی و تست مارک SADT ما، لطفا اینجا را کلیک کنید. در این کاتالوگ تعدادی از این ابزارها را برای ارزیابی سطوح و پوشش ها خواهید یافت. برای دانلود بروشور ضخامت سنج روکش Mitech مدل MCT200 لطفا اینجا را کلیک کنید. برخی از ابزارها و تکنیک های مورد استفاده برای چنین اهدافی عبارتند از: COATING THICKNESS METER : انواع مختلف پوشش ها به انواع مختلفی از تسترهای پوشش نیاز دارند. بنابراین درک اولیه از تکنیک های مختلف برای کاربر برای انتخاب تجهیزات مناسب ضروری است. در the روش القای مغناطیسی ضخامت پوشش اندازه گیری می کنیم پوشش های غیر مغناطیسی را روی لایه های فرعی مغناطیسی و زیر لایه های مغناطیسی اندازه گیری می کنیم. پروب روی نمونه قرار می گیرد و فاصله خطی بین نوک پروب که با سطح و بستر پایه تماس دارد اندازه گیری می شود. درون پروب اندازه گیری سیم پیچی وجود دارد که یک میدان مغناطیسی متغیر ایجاد می کند. هنگامی که پروب روی نمونه قرار می گیرد، چگالی شار مغناطیسی این میدان با ضخامت یک پوشش مغناطیسی یا وجود یک بستر مغناطیسی تغییر می کند. تغییر در اندوکتانس مغناطیسی توسط یک سیم پیچ ثانویه روی پروب اندازه گیری می شود. خروجی سیم پیچ ثانویه به یک ریزپردازنده منتقل می شود، جایی که به عنوان اندازه گیری ضخامت پوشش روی صفحه نمایش دیجیتال نشان داده می شود. این آزمایش سریع برای پوششهای مایع یا پودری، آبکاریهایی مانند کروم، روی، کادمیوم یا فسفات روی بسترهای فولادی یا آهنی مناسب است. پوشش هایی مانند رنگ یا پودر با ضخامت بیشتر از 0.1 میلی متر برای این روش مناسب هستند. روش القای مغناطیسی برای نیکل روی پوشش های فولادی به دلیل خاصیت مغناطیسی جزئی نیکل مناسب نیست. روش جریان گردابی حساس به فاز برای این پوشش ها مناسب تر است. نوع دیگری از پوشش که در آن روش القای مغناطیسی مستعد شکست است، فولاد گالوانیزه روی است. کاوشگر ضخامتی برابر با ضخامت کل خواهد خواند. ابزارهای مدل جدیدتر قادر به کالیبراسیون خود با تشخیص مواد بستر از طریق پوشش هستند. این البته زمانی که یک بستر خالی در دسترس نیست یا زمانی که مواد بستر ناشناخته است بسیار مفید است. با این حال، نسخههای ارزانتر تجهیزات به کالیبراسیون ابزار روی یک بستر لخت و بدون پوشش نیاز دارند. The Eddy Current روش ضخامت پوشش اندازه گیری معیار پوشش های نارسانای نارسانای ناهمسو بر روی فلزات نارسانا نارسانا و منافذ غیر رسانا. این شبیه به روش القایی مغناطیسی است که قبلاً ذکر شد که حاوی یک سیم پیچ و پروب های مشابه است. سیم پیچ در روش جریان گردابی دارای عملکرد دوگانه تحریک و اندازه گیری است. این سیم پیچ کاوشگر توسط یک نوسان ساز فرکانس بالا هدایت می شود تا یک میدان فرکانس بالا متناوب ایجاد کند. هنگامی که نزدیک یک هادی فلزی قرار می گیرد، جریان های گردابی در هادی ایجاد می شود. تغییر امپدانس در سیم پیچ پروب صورت می گیرد. فاصله بین سیم پیچ پروب و ماده بستر رسانا، میزان تغییر امپدانس را تعیین میکند، که میتوان آن را اندازهگیری کرد، با ضخامت پوشش مرتبط کرد و در قالب یک قرائت دیجیتال نمایش داد. کاربردها شامل پوشش مایع یا پودری روی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی و آنودایز روی آلومینیوم است. قابلیت اطمینان این روش به هندسه قطعه و ضخامت پوشش بستگی دارد. قبل از انجام قرائت، باید بستر آن شناخته شود. پروب های جریان گردابی نباید برای اندازه گیری پوشش های غیر مغناطیسی روی بسترهای مغناطیسی مانند فولاد و نیکل روی بسترهای آلومینیومی استفاده شوند. اگر کاربران باید پوششها را روی بسترهای رسانای مغناطیسی یا غیر آهنی اندازهگیری کنند، بهتر است از یک گیج القایی مغناطیسی / جریان گردابی دوگانه استفاده کنند که به طور خودکار بستر را تشخیص میدهد. روش سوم به نام the روش کولومتری اندازه گیری ضخامت پوشش، یک روش آزمایش مخرب است که کارکردهای مهم زیادی دارد. اندازه گیری پوشش های نیکل دوبلکس در صنعت خودرو یکی از کاربردهای اصلی آن است. در روش کولومتری، وزن یک ناحیه با اندازه مشخص روی یک پوشش فلزی از طریق جداسازی موضعی آندی پوشش تعیین می شود. سپس جرم در واحد سطح ضخامت پوشش محاسبه می شود. این اندازهگیری روی پوشش با استفاده از یک سلول الکترولیز انجام میشود که با الکترولیتی که بهطور خاص برای جدا کردن پوشش خاص انتخاب شده است، پر میشود. یک جریان ثابت از طریق سلول آزمایش می گذرد و از آنجایی که ماده پوشش دهنده به عنوان آند عمل می کند، تخلیه می شود. چگالی جریان و مساحت سطح ثابت است و بنابراین ضخامت پوشش متناسب با زمان لازم برای کندن و برداشتن پوشش است. این روش برای اندازه گیری پوشش های رسانای الکتریکی روی یک بستر رسانا بسیار مفید است. روش کولومتریک همچنین می تواند برای تعیین ضخامت پوشش چند لایه روی یک نمونه استفاده شود. به عنوان مثال، ضخامت نیکل و مس را می توان بر روی یک قطعه با یک پوشش رویه نیکل و یک پوشش مسی میانی روی یک بستر فولادی اندازه گیری کرد. نمونه دیگری از پوشش چند لایه کروم روی نیکل روی مس در بالای یک بستر پلاستیکی است. روش تست کولومتریک در کارخانه های آبکاری با تعداد کمی از نمونه های تصادفی رایج است. با این حال، روش چهارم the Beta Backscatter Method برای اندازه گیری ضخامت پوشش است. یک ایزوتوپ ساطع کننده بتا به نمونه آزمایشی با ذرات بتا تابش می کند. پرتوی از ذرات بتا از طریق یک روزنه به قسمت پوشش داده شده هدایت می شود و بخشی از این ذرات همانطور که انتظار می رود از پوشش از طریق روزنه به عقب پراکنده می شوند تا به پنجره نازک یک لوله گایگر مولر نفوذ کنند. گاز در لوله گایگر مولر یونیزه می شود و باعث تخلیه لحظه ای در سراسر الکترودهای لوله می شود. تخلیه ای که به صورت پالس است شمارش می شود و به ضخامت پوشش تبدیل می شود. مواد با عدد اتمی بالا ذرات بتا را بیشتر پراکنده می کنند. برای نمونه ای با مس به عنوان بستر و روکش طلا با ضخامت 40 میکرون، ذرات بتا هم توسط بستر و هم مواد پوششی پراکنده می شوند. اگر ضخامت پوشش طلا افزایش یابد، نرخ پس پراکندگی نیز افزایش می یابد. بنابراین تغییر در نرخ ذرات پراکنده معیاری برای ضخامت پوشش است. کاربردهایی که برای روش بتا پس پراکندگی مناسب هستند، کاربردهایی هستند که تعداد اتمی پوشش و زیرلایه 20 درصد متفاوت است. اینها شامل طلا، نقره یا قلع بر روی اجزای الکترونیکی، پوششهای روی ابزارآلات، آبکاریهای تزئینی روی وسایل لولهکشی، پوششهای رسوبشده با بخار بر روی قطعات الکترونیکی، سرامیک و شیشه، پوششهای آلی مانند روغن یا روانکننده روی فلزات میشود. روش پراکندگی بتا برای پوششهای ضخیمتر و برای ترکیبهای زیرلایه و پوشش که در آن روشهای القای مغناطیسی یا جریان گردابی کار نمیکنند، مفید است. تغییرات در آلیاژها بر روش پراکندگی برگشتی بتا تأثیر میگذارد و ایزوتوپهای مختلف و کالیبراسیونهای متعدد ممکن است برای جبران مورد نیاز باشد. به عنوان مثال می توان قلع/سرب روی مس، یا قلع روی فسفر/برنز که در صفحات مدار چاپی و پین های تماسی شناخته شده است، باشد و در این موارد تغییرات آلیاژها با روش فلورسانس اشعه ایکس گرانتر بهتر اندازه گیری می شود. The روش فلورسانس اشعه ایکس برای اندازه گیری ضخامت پوشش یک روش غیرتماسی از همه قطعات کوچکتر است که امکان اندازه گیری چند لایه را فراهم می کند. قطعات در معرض اشعه ایکس قرار دارند. یک کولیماتور پرتوهای ایکس را روی یک ناحیه دقیقاً مشخص از نمونه آزمایش متمرکز می کند. این تابش X باعث انتشار مشخصه پرتو ایکس (یعنی فلورسانس) از پوشش و مواد زیرلایه نمونه آزمایش می شود. این تشعشع پرتو ایکس با یک آشکارساز پراکنده انرژی شناسایی می شود. با استفاده از وسایل الکترونیکی مناسب، می توان تنها انتشار اشعه ایکس از مواد پوشش یا بستر را ثبت کرد. همچنین تشخیص انتخابی یک پوشش خاص در صورت وجود لایه های میانی امکان پذیر است. این تکنیک به طور گسترده در مدارهای چاپی، جواهرات و قطعات نوری استفاده می شود. فلورسانس اشعه ایکس برای پوشش های آلی مناسب نیست. ضخامت پوشش اندازه گیری شده نباید از 0.5-0.8 میل تجاوز کند. با این حال، بر خلاف روش پراکندگی بتا، فلورسانس اشعه ایکس می تواند پوشش هایی با اعداد اتمی مشابه (به عنوان مثال نیکل روی مس) را اندازه گیری کند. همانطور که قبلا ذکر شد، آلیاژهای مختلف بر کالیبراسیون ابزار تاثیر می گذارند. تجزیه و تحلیل مواد پایه و ضخامت پوشش برای اطمینان از خواندن دقیق بسیار مهم است. سیستم ها و برنامه های نرم افزاری امروزی نیاز به کالیبراسیون های متعدد را بدون کاهش کیفیت کاهش می دهند. در پایان لازم به ذکر است که گیج هایی وجود دارند که می توانند در چندین حالت ذکر شده در بالا کار کنند. برخی دارای پروب های قابل جدا شدن برای انعطاف پذیری در استفاده هستند. بسیاری از این ابزارهای مدرن قابلیت تجزیه و تحلیل آماری را برای کنترل فرآیند و حداقل نیازهای کالیبراسیون ارائه می دهند، حتی اگر روی سطوح با شکل های متفاوت یا مواد مختلف استفاده شوند. ناهمواری سطح TESTERS : زبری سطح با انحرافات در جهت بردار نرمال یک سطح از شکل ایده آل آن اندازه گیری می شود. اگر این انحرافات زیاد باشد، سطح ناهموار در نظر گرفته می شود. اگر کوچک باشند، سطح صاف در نظر گرفته می شود. ابزارهای تجاری موجود به نام SURFACE PROFILOMETERS برای اندازه گیری و ثبت زبری سطح استفاده می شوند. یکی از ابزارهای پرکاربرد دارای یک قلم الماس است که در امتداد یک خط مستقیم بر روی سطح حرکت می کند. ابزارهای ضبط قادر به جبران هرگونه موجی سطحی هستند و فقط زبری را نشان می دهند. زبری سطح را می توان از طریق الف) تداخل سنجی و ب) میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی، میکروسکوپ لیزری یا نیروی اتمی (AFM) مشاهده کرد. تکنیکهای میکروسکوپی مخصوصاً برای تصویربرداری از سطوح بسیار صاف که ویژگیهای آنها توسط ابزارهای کمتر حساس قابل ثبت نیستند، مفید هستند. عکسهای استریوسکوپی برای نمایش سه بعدی سطوح مفید هستند و میتوانند برای اندازهگیری زبری سطح استفاده شوند. اندازه گیری سطح سه بعدی را می توان با سه روش انجام داد. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_برای اندازه گیری سطوح از طریق تکنیک های تداخل سنجی یا با حرکت دادن یک عدسی شیئی برای حفظ فاصله کانونی ثابت روی سطح استفاده می شود. سپس حرکت عدسی معیاری از سطح است. در نهایت، روش سوم، یعنی میکروسکوپ نیروی اتمی atomic-force، برای اندازه گیری سطوح بسیار صاف در مقیاس اتمی استفاده می شود. به عبارت دیگر با این تجهیزات حتی اتم های موجود در سطح نیز قابل تشخیص هستند. این تجهیزات پیچیده و نسبتا گران قیمت، نواحی کمتر از 100 میکرون مربع را روی سطوح نمونه اسکن می کند. GLOSS METERS، COLOR READERS، COLOR DIFFERENCE METER : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d1905. با پرتاب کردن یک پرتو نور با شدت و زاویه ثابت بر روی یک سطح و اندازهگیری مقدار بازتابش در یک زاویه مساوی اما مخالف، اندازهگیری براقیت به دست میآید. گلاسمترها بر روی انواع مواد مانند رنگ، سرامیک، کاغذ، فلز و سطوح محصولات پلاستیکی استفاده می شوند. اندازه گیری براقیت می تواند به شرکت ها در تضمین کیفیت محصولاتشان کمک کند. شیوه های تولید خوب نیاز به سازگاری در فرآیندها دارد و این شامل سطح و ظاهر ثابت است. اندازه گیری براقیت در تعدادی از هندسه های مختلف انجام می شود. این بستگی به مواد سطح دارد. به عنوان مثال فلزات دارای سطوح بالایی از بازتاب هستند و بنابراین وابستگی زاویهای در مقایسه با غیر فلزات مانند پوششها و پلاستیکها که وابستگی زاویهای به دلیل پراکندگی و جذب پراکنده بیشتر است، کمتر است. منبع روشنایی و پیکربندی زاویه دریافت مشاهده امکان اندازه گیری در محدوده کوچکی از زاویه بازتاب کلی را فراهم می کند. نتایج اندازه گیری یک براق سنج به میزان نور بازتاب شده از استاندارد شیشه سیاه با ضریب شکست مشخص مربوط می شود. نسبت نور منعکس شده به نور فرودی برای نمونه آزمایش، در مقایسه با نسبت استاندارد براقیت، به عنوان واحدهای براق (GU) ثبت می شود. زاویه اندازه گیری به زاویه بین نور تابیده و بازتاب شده اشاره دارد. سه زاویه اندازه گیری (20 درجه، 60 درجه و 85 درجه) برای اکثر پوشش های صنعتی استفاده می شود. زاویه بر اساس محدوده براقیت پیش بینی شده انتخاب می شود و بسته به اندازه گیری اقدامات زیر انجام می شود: محدوده براق..........60 درجه ارزش.......عمل براقیت زیاد.......... براق متوسط .... 10 - 70 GU براقیت کم.............<10 GU..........اگر اندازه گیری کمتر از 10 GU است، تنظیمات تست را به 85 درجه تغییر دهید تا دقت اندازه گیری بهینه شود. سه نوع ساز به صورت تجاری در دسترس هستند: سازهای تک زاویه 60 درجه، نوع دو زاویه که 20 درجه و 60 درجه را ترکیب می کند و نوع سه زاویه که 20 درجه، 60 درجه و 85 درجه را ترکیب می کند. دو زاویه اضافی برای سایر مواد استفاده می شود، زاویه 45 درجه برای اندازه گیری سرامیک، فیلم، منسوجات و آلومینیوم آنودایز شده، در حالی که زاویه اندازه گیری 75 درجه برای کاغذ و مواد چاپی مشخص شده است. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by یک راه حل خاص رنگ سنج ها معمولاً برای تعیین غلظت یک املاح شناخته شده در یک محلول با استفاده از قانون Beer-Lambert استفاده می شوند که بیان می کند غلظت یک املاح متناسب با جذب است. رنگخوانهای قابل حمل ما را میتوان روی پلاستیک، نقاشی، آبکاری، منسوجات، چاپ، رنگسازی، مواد غذایی مانند کره، سیب زمینی سرخ کرده، قهوه، محصولات پخته شده و گوجهفرنگی و غیره استفاده کرد. آنها می توانند توسط آماتورهایی که دانش حرفه ای در مورد رنگ ها ندارند استفاده شوند. از آنجایی که انواع مختلفی از رنگ خوان ها وجود دارد، برنامه های کاربردی بی پایان هستند. در کنترل کیفیت عمدتاً برای اطمینان از اینکه نمونه ها در محدوده تحمل رنگ تعیین شده توسط کاربر قرار می گیرند استفاده می شود. برای مثال، رنگسنجهای دستی گوجهفرنگی وجود دارند که از یک شاخص تایید شده USDA برای اندازهگیری و درجهبندی رنگ محصولات گوجهفرنگی فرآوریشده استفاده میکنند. مثال دیگر رنگ سنج های قهوه دستی هستند که به طور خاص برای اندازه گیری رنگ دانه های سبز کامل، دانه های برشته شده و قهوه برشته با استفاده از اندازه گیری های استاندارد صنعتی طراحی شده اند. Our COLOR DIFFERENCE METERS نمایش مستقیماً تفاوت رنگ توسط E*ab، L*L*IE*b، C انحراف استاندارد در داخل E*ab0.2 است. آنها روی هر رنگی کار می کنند و آزمایش فقط چند ثانیه طول می کشد. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. فلزات مواد مات هستند و بنابراین باید با نور جلویی روشن شوند. بنابراین منبع نور در داخل لوله میکروسکوپ قرار دارد. یک بازتابنده شیشه ای ساده در لوله نصب شده است. بزرگنماییهای معمولی میکروسکوپهای متالورژیکی در محدوده x50 - x1000 است. روشنایی میدان روشن برای تولید تصاویر با پس زمینه روشن و ویژگی های ساختار غیر مسطح تیره مانند منافذ، لبه ها و مرزهای دانه های حکاکی شده استفاده می شود. روشنایی میدان تاریک برای تولید تصاویر با پس زمینه تیره و ویژگی های ساختار غیر مسطح روشن مانند منافذ، لبه ها و مرزهای دانه های حکاکی شده استفاده می شود. نور پلاریزه برای مشاهده فلزات با ساختار کریستالی غیر مکعبی مانند منیزیم، آلفا تیتانیوم و روی استفاده می شود که به نور متقاطع قطبی پاسخ می دهد. نور پلاریزه توسط یک پلاریزه تولید می شود که قبل از روشن کننده و آنالایزر قرار دارد و در جلوی چشمی قرار می گیرد. از یک منشور Nomarsky برای سیستم کنتراست تداخل دیفرانسیل استفاده می شود که مشاهده ویژگی هایی را که در میدان روشن قابل مشاهده نیستند امکان پذیر می کند. ، بالای مرحله به سمت پایین است، در حالی که اهداف و برجک در زیر مرحله به سمت بالا هستند. میکروسکوپهای معکوس برای مشاهده ویژگیهای پایین یک ظرف بزرگ در شرایط طبیعیتر از یک لام شیشهای مفید هستند، همانطور که در مورد میکروسکوپ معمولی وجود دارد. میکروسکوپهای معکوس در کاربردهای متالورژیکی استفاده میشوند که در آن نمونههای صیقلی را میتوان در بالای صحنه قرار داد و با استفاده از اهداف بازتابی از زیر آن را مشاهده کرد و همچنین در برنامههای ریزدستکاری که فضای بالای نمونه برای مکانیسمهای دستکاری و میکروابزارهایی که نگه میدارند مورد نیاز است. در اینجا خلاصه ای از برخی از ابزارهای آزمایشی ما برای ارزیابی سطوح و پوشش ها آورده شده است. جزئیات این موارد را می توانید از لینک های کاتالوگ محصولات ارائه شده در بالا دانلود کنید. تستر ناهمواری سطح SADT RoughScan : این یک ابزار قابل حمل و باتری دار برای بررسی ناهمواری سطح با مقادیر اندازه گیری شده نمایش داده شده در یک بازخوان دیجیتال است. استفاده از این ابزار آسان است و میتوان از آن در آزمایشگاه، محیطهای تولیدی، مغازهها و هر جایی که آزمایش زبری سطح مورد نیاز است استفاده کرد. SADT GT SERIES Gloss Meters : براق کننده های سری GT بر اساس استانداردهای بین المللی ISO2813، ASTMD523 و DIN67530 طراحی و تولید می شوند. پارامترهای فنی مطابق با JJG696-2002 است. براق سنج GT45 به ویژه برای اندازه گیری فیلم های پلاستیکی و سرامیک، مناطق کوچک و سطوح منحنی طراحی شده است. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : این براق سنج ها بر اساس استانداردهای بین المللی ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D523, ASTM طراحی و تولید می شوند. پارامترهای فنی نیز با JJG696-2002 مطابقت دارند. براق سنج های سری GM ما برای اندازه گیری رنگ، پوشش، پلاستیک، سرامیک، محصولات چرمی، کاغذ، مواد چاپی، پوشش های کف و غیره مناسب هستند. دارای طراحی جذاب و کاربر پسند، نمایش داده های براق سه زاویه به طور همزمان، حافظه بزرگ برای داده های اندازه گیری، آخرین عملکرد بلوتوث و کارت حافظه قابل جابجایی برای انتقال راحت داده ها، نرم افزار براق کننده ویژه برای تجزیه و تحلیل خروجی داده ها، باتری کم و حافظه پر است. نشانگر از طریق ماژول بلوتوث داخلی و رابط USB، براق سنج GM می تواند داده ها را به رایانه شخصی منتقل کند یا از طریق رابط چاپ به چاپگر صادر کند. با استفاده از کارتهای SD اختیاری میتوان حافظه را تا حد نیاز افزایش داد. رنگ خوان دقیق SADT SC 80 : این رنگ خوان بیشتر در پلاستیک، نقاشی، آبکاری، منسوجات و لباس، محصولات چاپی و در صنایع تولید رنگ استفاده می شود. توانایی انجام آنالیز رنگ را دارد. صفحه نمایش رنگی 2.4 اینچی و طراحی قابل حمل استفاده راحت را ارائه می دهد. سه نوع منبع نور برای انتخاب کاربر، سوئیچ حالت SCI و SCE و تجزیه و تحلیل متامریسم نیازهای تست شما را در شرایط کاری مختلف برآورده می کند. تنظیم تلورانس، مقادیر تفاوت رنگ با قضاوت خودکار و عملکردهای انحراف رنگ باعث می شود که رنگ را به راحتی تعیین کنید، حتی اگر دانش حرفه ای در مورد رنگ ها ندارید. با استفاده از نرم افزارهای حرفه ای تجزیه و تحلیل رنگ، کاربران می توانند تجزیه و تحلیل داده های رنگ را انجام دهند و تفاوت رنگ ها را در نمودارهای خروجی مشاهده کنند. مینی چاپگر اختیاری به کاربران امکان می دهد داده های رنگی را در سایت چاپ کنند. تفاوت رنگ قابل حمل SADT SC 20 : این تفاوت رنگ قابل حمل به طور گسترده در کنترل کیفیت محصولات پلاستیکی و چاپ استفاده می شود. برای گرفتن رنگ به طور موثر و دقیق استفاده می شود. کارکرد آسان، تفاوت رنگ را با E*ab، L*a*b، CIE_L*a*b، CIE_L*c*h نمایش میدهد، انحراف استاندارد در داخل E*ab0.2، میتوان آن را از طریق گسترش USB به رایانه متصل کرد. رابط برای بازرسی توسط نرم افزار میکروسکوپ متالورژیکی SADT SM500 : این یک میکروسکوپ متالورژیکی قابل حمل است که برای ارزیابی متالوگرافی فلزات در آزمایشگاه یا در محل ایده آل است. طراحی قابل حمل و پایه مغناطیسی منحصر به فرد، SM500 را می توان به طور مستقیم بر روی سطح فلزات آهنی در هر زاویه، صافی، انحنا و پیچیدگی سطح برای بررسی غیر مخرب متصل کرد. SADT SM500 همچنین می تواند با دوربین دیجیتال یا سیستم پردازش تصویر CCD برای دانلود تصاویر متالورژیکی به کامپیوتر برای انتقال داده ها، تجزیه و تحلیل، ذخیره سازی و چاپ استفاده شود. اساساً یک آزمایشگاه متالورژی قابل حمل است، با آماده سازی نمونه در محل، میکروسکوپ، دوربین و بدون نیاز به منبع تغذیه AC در میدان. رنگ های طبیعی بدون نیاز به تغییر نور با کاهش نور LED بهترین تصویر مشاهده شده را در هر زمان ارائه می دهند. این ابزار دارای لوازم جانبی اختیاری از جمله پایه اضافی برای نمونه های کوچک، آداپتور دوربین دیجیتال با چشمی، CCD با رابط، چشمی 5x/10x/15x/16x، شیئی 4x/5x/20x/25x/40x/100x، مینی آسیاب، پولیش الکترولیتی، مجموعه ای از سر چرخ، چرخ پارچه پولیش، فیلم ماکت، فیلتر (سبز، آبی، زرد)، لامپ. میکروسکوپ متالورگرافی قابل حمل SADT مدل SM-3 : این ابزار پایه مغناطیسی خاصی را ارائه می دهد که واحد را محکم روی قطعات کار ثابت می کند، مناسب برای تست رول در مقیاس بزرگ و مشاهده مستقیم، بدون برش و نمونه برداری مورد نیاز، نور LED، دمای رنگ یکنواخت، بدون گرمایش، مکانیزم حرکت به جلو / عقب و چپ / راست، مناسب برای تنظیم نقطه بازرسی، آداپتور برای اتصال دوربین های دیجیتال و مشاهده مستقیم ضبط ها بر روی رایانه شخصی. لوازم جانبی اختیاری مشابه مدل SADT SM500 است. برای جزئیات، لطفا کاتالوگ محصولات را از لینک بالا دانلود کنید. میکروسکوپ متالورژیکی SADT مدل XJP-6A : این متالوسکوپ را می توان به راحتی در کارخانه ها، مدارس، موسسات تحقیقاتی علمی برای شناسایی و آنالیز ریزساختار انواع فلزات و آلیاژها استفاده کرد. این ابزار ایده آل برای آزمایش مواد فلزی، تأیید کیفیت ریخته گری و تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی مواد فلزی است. میکروسکوپ متالوگرافی معکوس SADT مدل SM400 : این طرح امکان بازرسی دانه های نمونه های متالورژیکی را فراهم می کند. نصب آسان در خط تولید و حمل آسان. SM400 برای کالج ها و کارخانه ها مناسب است. یک آداپتور برای اتصال دوربین دیجیتال به لوله سه چشمی نیز موجود است. این حالت به MI چاپ تصویر متالوگرافی با اندازه های ثابت نیاز دارد. ما مجموعه ای از آداپتورهای CCD را برای چاپ کامپیوتری با بزرگنمایی استاندارد و نمای مشاهده ای بیش از 60 درصد داریم. میکروسکوپ متالوگرافی معکوس SADT مدل SD300M : اپتیک های فوکوس بی نهایت تصاویری با وضوح بالا ارائه می دهند. هدف دید از راه دور، میدان دید 20 میلیمتری، مرحله مکانیکی سه صفحهای که تقریباً هر اندازه نمونه را میپذیرد، بارهای سنگین و امکان بررسی میکروسکوپی غیرمخرب اجزای بزرگ را فراهم میکند. ساختار سه صفحه ای پایداری و دوام میکروسکوپ را فراهم می کند. اپتیک NA بالا و فاصله دید طولانی را فراهم می کند و تصاویر روشن و با وضوح بالا را ارائه می دهد. پوشش نوری جدید SD300M ضد گرد و غبار و رطوبت است. برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. محصولات فیبر نوری ما عرضه می کنیم: • کانکتورهای فیبر نوری، آداپتورها، ترمیناتورها، پیگتیلها، پچکوردها، صفحات رابط، قفسهها، قفسههای ارتباطی، جعبه توزیع فیبر، محفظه اتصال، گره FTTH، پلت فرم نوری، شیرهای فیبر نوری، اسپلیتر-کمباینرها، تضعیفکنندههای نوری ثابت و متغیر، سوئیچ نوری ، DWDM، MUX/DEMUX، EDFA، تقویت کننده های رامان و سایر تقویت کننده ها، جداکننده، سیرکولاتور، مسطح کننده افزایش، مونتاژ فیبر نوری سفارشی برای سیستم های مخابراتی، دستگاه های موجبر نوری، محصولات CATV • لیزر و آشکارسازهای نوری، PSD (ردیابهای حساس به موقعیت)، چهار سلولی • مجموعه های فیبر نوری برای کاربردهای صنعتی (نور، تحویل نور یا بازرسی فضای داخلی لوله، شکاف ها، حفره ها، فضای داخلی بدنه ...). • مجموعه های فیبر نوری برای کاربردهای پزشکی (به سایت ما مراجعه کنید http://www.agsmedical.com برای آندوسکوپ ها و کوپلرهای پزشکی). از جمله محصولاتی که مهندسان ما توسعه دادهاند، یک آندوسکوپ ویدئویی انعطافپذیر با قطر 0.6 میلیمتر فوقالعاده باریک و یک تداخل سنج بازرسی انتهای فیبر است. تداخل سنج توسط مهندسان ما برای بازرسی در فرآیند و نهایی در ساخت اتصالات فیبر ساخته شده است. ما از تکنیکها و مواد اتصال و اتصال ویژه برای مجموعههای سفت، قابل اعتماد و عمر طولانی استفاده میکنیم. حتی در چرخه های محیطی گسترده مانند دمای بالا/دمای پایین. رطوبت بالا/رطوبت کم مجموعه های ما دست نخورده باقی می مانند و به کار خود ادامه می دهند. کاتالوگ ما را برای قطعات فیبر نوری غیرفعال دانلود کنید کاتالوگ محصولات فیبر نوری فعال ما را دانلود کنید کاتالوگ ما را برای قطعات و مجموعه های نوری فضای رایگان دانلود کنید CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment کیت های خدمات و تعمیرات پنوماتیک و هیدرولیک و خلاء ما با ارائه مطمئنترین و باکیفیتترین کیتها و محصولات خدمات و تعمیرات، تجهیزات و سیستمهای پنوماتیک، هیدرولیک و وکیوم شما را طولانیتر، کارآمدتر و اقتصادیتر کار میکنیم. کیت های خدمات و تعمیرات ما به راحتی توسط کادر فنی مجرب قابل استفاده است. ما کیت های خدمات و تعمیر اصلی، کیت های نام تجاری عمومی و کیت های خدمات و تعمیرات طراحی و تولید شده سفارشی را ارائه می دهیم. کیت های خدمات و تعمیرات سفارشی با توجه به نیاز شما تولید، مونتاژ و بسته بندی می شوند و در صورت تمایل می توانیم مواد آموزشی را داخل آن قرار دهیم. ما علاوه بر کیت های سرویس و تعمیر، محصولات و خدمات دیگری را ارائه می دهیم: قطعات تعویضی کیت های سرویس و تعمیر پمپ ها کیت های سرویس و تعمیر مخازن پنوماتیک و هیدرولیک کیت های خدمات و تعمیر فیلتر کیت های سرویس و تعمیر سیلندر پنوماتیک کیت های سرویس و تعمیر سیلندر هیدرولیک کیت های سرویس و تعمیر برای قطعات توزیع کیت های سرویس و تعمیر برای سیستم های جاروبرقی و خطوط کیت های بازسازی و نوسازی عناصر فیلتر سفارشی و خارج از قفسه مهر و موم و حلقه های O-Ring ماشینی CNC سفارشی و خارج از قفسه لاستیک قالبی و قطعات ماشینکاری سفارشی کیت های سرویس و تعمیر ابزارهای پنوماتیک و هیدرولیک و خلاء در اینجا چیزی است که ما می توانیم به شما ارائه دهیم: - کیت های خدماتی و تعمیری you ORIGINAL ، قطعات جایگزین اصلی و محصولات برخی از سیستم های تولید کننده واکووم شناخته شده pneu و قیمت ها و محصولات شناخته شده pneu را ارائه دهید. - کیت های خدمات و تعمیر شما GENERIC BRAND NAME خدمات و کیت های تعمیر، جایگزینی قطعات و محصولات phydraulic phydraulic تولید کننده برخی از سیستم های شناخته شده و شناخته شده را تامین کنید. حتی با وجود قیمت پایین تر در مقایسه با کیت های اصلی، کیت های خدمات و تعمیرات با نام تجاری عمومی ما حداقل به اندازه کیت های اصلی قابل اعتماد و با کیفیت هستند. - REFURBISH & REBUILD سیستم های موجود خود را حداقل با همان کیفیت اصلی یا حتی بهتر کنید. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE کیت های خدمات و تعمیرات، محصولات جایگزین و جاروبرقی در بازار جهانی رقابتی تر و محصولات جاروبرقی و سیستم جاروبرقی رقابتی تر می شود. . لطفاً توجه داشته باشید که اگرچه استفاده از کیت های خدمات و تعمیرات ما آسان است، ما قویاً توصیه می کنیم که کارکنان حرفه ای داشته باشید که تجهیزات شما را مدیریت می کنند. در صورت عدم استفاده حرفه ای از کیت ها توسط پرسنل مجرب، ممکن است کیت های سرویس و تعمیر فایده ای نداشته باشند یا حتی ممکن است به تجهیزات خود آسیب برسانید. تجهیزات پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء نیاز به جابجایی حرفه ای دارند و دستورالعمل های موجود در کیت های سرویس و تعمیر ما به تنهایی ممکن است برای یک فرد بی تجربه برای درک و استفاده از آنها کافی نباشد. در شرایطی که نمیتوانید هزینه یا توقف تولید ناشی از ارسال تجهیزات خود را برای سرویس و تعمیر به ما بپردازید، یا اگر نیازی به مراجعه تکنسینهای ما به سایت ندارید، خوشحال میشویم از طریق تلفن یا به شما کمک کنیم. سیستم کنفرانس از راه دور، اما ممکن است همچنان به یک متخصص محلی برای اجرای دستورالعمل ها نیاز داشته باشید، مگر اینکه سیستم شما به اندازه کافی ساده باشد که هر کسی آن را تعمیر کند. تمام قطعات موجود در کیت های خدمات و تعمیرات ما دارای ضمانت نامه استاندارد صنعتی هستند و شما از رضایت کامل یا ضمانت بازگشت وجه اطمینان دارید. برای جزئیات ضمانت و سایر مسائل مربوط به کیت های خدمات و تعمیرات ما، لطفاً با کارکنان خدمات حرفه ای ما با شماره +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 یا ایمیل:_cc781905-5cde-3194-bb3b- تماس بگیرید. 136bad5cf58d_teknikesupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. محصولات چرمی صنعتی محصولات چرمی صنعتی تولید شده عبارتند از: - تسمه های تراش و تیز کن چرمی - تسمه گیربکس چرمی - کمربند چرمی چرخ خیاطی - سازماندهی و نگهدارنده ابزار چرمی - غلاف تفنگ چرمی چرم یک محصول طبیعی با خواص برجسته است که آن را برای بسیاری از کاربردها مناسب می کند. تسمههای چرمی صنعتی در انتقال قدرت بهعنوان تسمههای چرمی چرخ خیاطی و همچنین بستن، محکمکردن، تراشیدن و تیز کردن تیغههای فلزی در میان بسیاری دیگر استفاده میشوند. علاوه بر کمربندهای چرمی صنعتی خارج از قفسه ما که در بروشورهای ما ذکر شده است، کمربندهای بی پایان و طول / عرض خاص نیز می توانند برای شما تولید شوند. کاربردهای چرم صنعتی شامل تسمه چرمی تخت برای انتقال نیرو و کمربند چرمی گرد برای چرخ خیاطی های صنعتی می باشد. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for چندین ماه و به شدت با مخلوطی از روغنها پوشانده شده و برای استحکام نهایی آن چرب شده است. چرمهای صنعتی کروم ما را میتوان به روشهای مختلف تولید کرد،_cc781905-13-5cde_baded-319-11-5-6-4-5-31-3-4-4-5-5-5-5-10-00-00 for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-136bad5cf58d-136bad5cf58d1-Our_cc51 دارای خواص سایشی خارقالعاده است. سختیهای مختلف ساحلی موجود است. بسیاری از کاربردهای دیگر محصولات چرمی صنعتی وجود دارد، از جمله سازمان دهنده ابزار پوشیدنی، نگه دارنده ابزار، نخ های چرمی، روکش فرمان و غیره. ما اینجا هستیم تا به شما در پروژه هایتان کمک کنیم. یک طرح اولیه، یک طرح، یک عکس یا نمونه می تواند به ما کمک کند تا نیازهای محصول شما را درک کنیم. ما می توانیم محصول چرمی صنعتی را مطابق با طرح شما تولید کنیم یا می توانیم در کار طراحی به شما کمک کنیم و پس از تایید طرح نهایی، محصول را برای شما تولید کنیم. از آنجایی که ما انواع گسترده ای از محصولات چرمی صنعتی با ابعاد، کاربردها و درجه مواد مختلف را عرضه می کنیم. فهرست کردن همه آنها در اینجا غیرممکن است. ما شما را تشویق می کنیم که به ما ایمیل بزنید یا با ما تماس بگیرید تا بتوانیم تعیین کنیم کدام محصول برای شما مناسب است. هنگام تماس با ما، لطفاً به ما اطلاع دهید: - درخواست شما برای محصولات چرمی صنعتی - درجه مواد مورد نظر و مورد نیاز - ابعاد - تمام کن - الزامات بسته بندی - الزامات برچسب زدن - تعداد صفحه قبلی

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons تولید پوشش های نوری و فیلتر ما به صورت خارج از قفسه و همچنین تولید سفارشی ارائه می دهیم: • پوشش ها و فیلترهای نوری، صفحات موج، عدسی ها، منشورها، آینه ها، پرتوهای شکافنده، پنجره ها، تخت نوری، اتالون ها، پلاریزرها... و غیره. • پوشش های نوری مختلف بر روی بسترهای دلخواه شما، از جمله ضد انعکاس، انتقال دهنده خاص با طول موج طراحی شده، بازتابنده. پوشش های نوری ما با تکنیک کندوپاش پرتو یونی و سایر تکنیک های مناسب برای به دست آوردن فیلترها و پوشش های روشن، بادوام و مطابق با مشخصات طیفی تولید می شوند. اگر ترجیح می دهید، ما می توانیم مناسب ترین ماده بستر نوری را برای کاربرد شما انتخاب کنیم. به سادگی در مورد کاربرد و طول موج، سطح توان نوری و سایر پارامترهای کلیدی خود به ما بگویید و ما برای توسعه و تولید محصول شما با شما همکاری خواهیم کرد. برخی از پوششها، فیلترها و اجزای نوری در طول سالها بالغ شدهاند و به کالا تبدیل شدهاند. ما اینها را در کشورهای ارزان قیمت آسیای جنوب شرقی تولید می کنیم. از سوی دیگر، برخی از پوششها و اجزای نوری دارای الزامات طیفی و هندسی دقیقی هستند که ما آنها را در ایالات متحده با استفاده از دانش طراحی و پردازش و تجهیزات پیشرفته خود تولید میکنیم. برای پوششهای نوری، فیلترها و اجزای سازنده، هزینه اضافی پرداخت نکنید. با ما تماس بگیرید تا شما را راهنمایی کنیم و بیشترین سود را برای پول خود داشته باشید. بروشور اجزای نوری (شامل پوششها، فیلتر، لنزها، منشورها و غیره) CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. قالب ها و قالب های پلاستیکی و لاستیکی ما قالبهای پلاستیکی و لاستیکی و قطعات قالبگیری شده را با استفاده از قالبگیری تزریقی، قالبگیری انتقال، شکلدهی گرما، قالبگیری فشرده، قالبگیری ترموست، شکلدهی خلاء، قالبگیری دمشی، قالبگیری چرخشی، قالبگیری درج، قالبگیری ریختهشده، فلز به لاستیک و اتصال فلز به پلاستیک، اولتراسونیک تولید میکنیم. فرآیندهای جوشکاری، تولید ثانویه و ساخت. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیددانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای قالب گیری پلاستیک و لاستیک توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند تا اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می کنیم را بهتر درک کنید. • قالب گیری تزریقی : یک ترکیب ترموست با یک پیچ رفت و برگشتی یا سیستم پیستونی با سرعت بالا تغذیه و تزریق می شود. قالبگیری تزریقی میتواند قطعات کوچک تا متوسط را در حجم بالا تولید کند، تحملهای محکم، سازگاری بین قطعات و استحکام خوب را میتوان به دست آورد. این روش متداول ترین روش تولید محصولات پلاستیکی شرکت AGS-TECH است. قالب های استاندارد ما دارای زمان چرخه ای در حدود 500000 بار هستند و از فولاد ابزار P20 ساخته شده اند. با قالبهای تزریق بزرگتر و حفرههای عمیقتر، قوام و سختی در سرتاسر مواد اهمیت بیشتری پیدا میکند، بنابراین ما فقط از فولاد ابزار با بالاترین کیفیت تایید شده از تامینکنندگان اصلی با قابلیت ردیابی قوی و سیستمهای تضمین کیفیت استفاده میکنیم. همه فولادهای ابزار P20 یکسان نیستند. کیفیت آنها می تواند از تامین کننده ای به تامین کننده دیگر و از کشوری به کشور دیگر متفاوت باشد. بنابراین حتی برای قالبهای تزریقی که در چین تولید میشوند، از فولاد ابزار وارداتی از ایالات متحده، آلمان و ژاپن استفاده میکنیم. ما دانش استفاده از شیمی فولاد P20 اصلاحشده را برای قالبگیری تزریقی محصولاتی با سطوحی که نیاز به روکش آینهای با تحمل بسیار محکم دارند، انباشتهایم. این ما را قادر می سازد حتی قالب های لنز نوری را نیز بسازیم. نوع دیگری از پرداخت سطح چالش برانگیز، سطوح بافت دار است. اینها نیاز به سختی ثابت در سراسر سطح دارند. بنابراین هرگونه ناهمگنی در فولاد می تواند منجر به بافت سطحی کمتر از کامل شود. به همین دلیل برخی از فولادهای ما که برای چنین قالب هایی استفاده می شوند دارای عناصر آلیاژی خاصی هستند و با استفاده از تکنیک های متالورژی پیشرفته ریخته گری می شوند. قطعات و چرخ دندههای پلاستیکی مینیاتوری قطعاتی هستند که نیازمند دانش فنی مواد پلاستیکی مناسب و فرآیندهایی هستند که در طول سالها به دست آوردهایم. ما قطعات پلاستیکی دقیق و ریز را با تلورانس های کم برای یک شرکت تولید کننده میکروموتور تولید می کنیم. هر شرکت قالبگیری پلاستیک قادر به تولید چنین قطعات ریز و دقیقی نیست، زیرا به دانشی نیاز دارد که تنها از طریق سالها تجربه تحقیق و توسعه به دست میآید. ما انواع مختلفی از این روش قالبگیری را ارائه میکنیم، از جمله قالبگیری تزریقی به کمک گاز. • قالبگیری درج: اینسرتها میتوانند در زمان فرآیند قالبگیری گنجانده شوند یا بعد از فرآیند قالبگیری وارد شوند. هنگامی که به عنوان بخشی از فرآیند قالب گیری گنجانده می شود، درج ها می توانند توسط روبات ها یا اپراتور بارگیری شوند. اگر درج ها پس از عملیات قالب گیری گنجانده شوند، معمولاً می توان آنها را در هر زمانی پس از فرآیند قالب گیری اعمال کرد. یک فرآیند متداول قالب گیری درج، فرآیند قالب گیری پلاستیک در اطراف درج های فلزی پیش ساخته است. به عنوان مثال، اتصالات الکترونیکی دارای پین های فلزی یا قطعاتی هستند که توسط مواد پلاستیکی مهر و موم محصور شده اند. ما سالها تجربه در ثابت نگه داشتن زمان چرخه از شلیک به شات حتی در قالب گیری پس از قالب گیری به دست آورده ایم، زیرا تغییرات در زمان چرخه بین عکس ها منجر به کیفیت پایین می شود. • THERMOSET MOLDING: این تکنیک با نیاز به گرم کردن قالب در مقابل خنک کردن برای ترموپلاستیک مشخص می شود. قطعات تولید شده توسط قالب گیری ترموست برای کاربردهایی که نیاز به استحکام مکانیکی بالا، محدوده دمایی قابل استفاده گسترده و خواص دی الکتریک منحصر به فرد دارند، ایده آل هستند. پلاستیک های ترموست را می توان در هر یک از سه فرآیند قالب گیری قالب گیری کرد: قالب گیری فشرده سازی، تزریقی یا انتقالی. روش تحویل مواد به داخل حفره های قالب این سه تکنیک را متمایز می کند. برای هر سه فرآیند، یک قالب ساخته شده از فولاد ابزار نرم یا سخت شده گرم می شود. این قالب برای کاهش سایش قالب و بهبود رهاسازی قطعه، روکش کروم است. قطعات با پین های اجکتوری که به صورت هیدرولیکی فعال می شوند و پره های هوا خارج می شوند. حذف قطعه می تواند دستی یا خودکار باشد. اجزای قالبگیری شده گرماسخت برای کاربردهای الکتریکی نیاز به پایداری در برابر جریان دارند و در دماهای بالا ذوب میشوند. همانطور که همه می دانند، قطعات الکتریکی و الکترونیکی در حین کار گرم می شوند و تنها از مواد پلاستیکی مناسب می توان برای ایمنی و کارکرد طولانی مدت استفاده کرد. ما در مدارک CE و UL قطعات پلاستیکی برای صنعت الکترونیک تجربه داریم. • TRANSFER MOLDING: مقدار اندازه گیری شده از مواد قالب گیری از قبل گرم شده و در محفظه ای قرار می گیرد که به عنوان دیگ انتقال شناخته می شود. مکانیزمی که به عنوان پیستون شناخته می شود، مواد را از گلدان از طریق کانال های معروف به سیستم اسپرو و رانر وارد حفره های قالب می کند. در حالی که مواد وارد می شود، قالب بسته باقی می ماند و تنها زمانی باز می شود که زمان رهاسازی قطعه تولید شده فرا می رسد. نگه داشتن دیواره های قالب در دمای بالاتر از دمای ذوب مواد پلاستیکی، جریان سریع مواد را از طریق حفره ها تضمین می کند. ما از این تکنیک اغلب برای موارد زیر استفاده می کنیم: - اهداف کپسوله سازی که در آن درج های فلزی پیچیده در قطعه قالب گیری می شود - قطعات کوچک تا متوسط با حجم نسبتا بالا - در مواقعی که قطعات با تلرانس تنگ و مواد با انقباض کم لازم است - یکنواختی مورد نیاز است زیرا روش قالبگیری انتقال اجازه میدهد تا مواد ثابتی تحویل داده شود ترموفرمینگ: این یک اصطلاح عمومی است که برای توصیف گروهی از فرآیندها برای تولید قطعات پلاستیکی از ورقه های تخت پلاستیک تحت دما و فشار استفاده می شود. در این تکنیک ورق های پلاستیکی حرارت داده می شوند و روی قالب نر یا ماده تشکیل می شوند. پس از شکل گیری، آنها را برش می دهند تا محصولی قابل استفاده ایجاد شود. مواد بریده شده دوباره آسیاب شده و بازیافت می شوند. اساساً دو نوع فرآیند ترموفرمینگ وجود دارد، یعنی شکل دهی خلاء و شکل دهی تحت فشار (که در زیر توضیح داده شده است). هزینه های مهندسی و ابزارآلات کم و زمان چرخش کوتاه است. بنابراین این روش برای نمونه سازی و تولید کم حجم مناسب است. برخی از مواد پلاستیکی ترموفرم عبارتند از ABS، HIPS، HDPE، HMWPE، PP، PVC، PMMA، PETG اصلاح شده. این فرآیند برای پانلهای بزرگ، محفظهها و محفظهها مناسب است و به دلیل هزینه کمتر و ساخت ابزار سریعتر، برای چنین محصولاتی نسبت به قالبگیری تزریقی ارجحیت دارد. ترموفرمینگ برای قطعاتی با ویژگیهای مهم که عمدتاً به یکی از طرفهای آن محدود میشود، مناسبتر است. با این حال، AGS-TECH Inc. میتواند از این تکنیک همراه با روشهای اضافی مانند برش، ساخت و مونتاژ برای تولید قطعاتی که دارای ویژگیهای حیاتی هستند استفاده کند on هر دو طرف. قالب گیری فشرده سازی: قالب گیری فشاری فرآیند شکل گیری است که در آن یک ماده پلاستیکی مستقیماً در قالب فلزی گرم شده قرار می گیرد، جایی که در اثر گرما نرم می شود و با بسته شدن قالب مجبور می شود با شکل قالب مطابقت پیدا کند. پین های اجکتور در کف قالب ها به سرعت قطعات تمام شده را از قالب خارج می کنند و فرآیند به پایان می رسد. پلاستیک گرماسخت در قطعات پریفرم یا دانه ای معمولاً به عنوان ماده استفاده می شود. همچنین تقویت کننده های فایبرگلاس با مقاومت بالا برای این تکنیک مناسب هستند. برای جلوگیری از فلاش اضافی، مواد قبل از قالب گیری اندازه گیری می شود. مزایای قالب گیری فشاری توانایی آن در قالب گیری قطعات پیچیده بزرگ است که یکی از کم هزینه ترین روش های قالب گیری در مقایسه با روش های دیگر مانند قالب گیری تزریقی است. ضایعات مواد کمی از سوی دیگر، قالبگیری فشرده اغلب سازگاری ضعیف محصول و کنترل نسبتاً دشوار فلاش را فراهم میکند. در مقایسه با قالبگیری تزریقی، خطوط بافتنی کمتری تولید میشود و مقدار کمتری کاهش طول الیاف رخ میدهد. قالبگیری فشرده همچنین برای تولید شکل پایه بسیار بزرگ در اندازههای فراتر از ظرفیت تکنیکهای اکستروژن مناسب است. AGS-TECH از این تکنیک برای تولید بیشتر قطعات الکتریکی، محفظه های الکتریکی، محفظه های پلاستیکی، ظروف، دستگیره ها، دستگیره ها، چرخ دنده ها، قطعات نسبتا بزرگ مسطح و با خمیدگی متوسط استفاده می کند. ما دانش تعیین مقدار مناسب مواد خام برای کارکرد مقرون به صرفه و کاهش فلاش، تنظیم مقدار انرژی و زمان مناسب برای گرم کردن مواد، انتخاب مناسب ترین تکنیک گرمایش برای هر پروژه، محاسبه نیروی مورد نیاز را داریم. برای شکل دهی بهینه مواد، طراحی قالب بهینه شده برای خنک سازی سریع پس از هر چرخه فشرده سازی. شکل دهی خلاء (همچنین به عنوان یک نسخه ساده ترموفرمینگ توصیف می شود): یک ورق پلاستیکی حرارت داده می شود تا زمانی که نرم شود و روی یک قالب قرار گیرد. سپس خلاء اعمال می شود و ورق در قالب مکیده می شود. پس از اینکه ورق به شکل دلخواه قالب در آمد، خنک شده و از قالب خارج می شود. AGS-TECH از کنترل پنوماتیک، گرما و هیدرولیک پیشرفته برای دستیابی به سرعت های بالا در تولید با شکل دهی خلاء استفاده می کند. مواد مناسب برای این تکنیک اکسترود شده ورق های ترموپلاستیک مانند ABS، PETG، PS، PC، PVC، PP، PMMA، اکریلیک می باشد. این روش برای تشکیل قطعات پلاستیکی که عمق نسبتاً کم دارند مناسبتر است. با این حال، ما همچنین قطعات نسبتاً عمیق را با کشش مکانیکی یا پنوماتیکی ورق شکل پذیر قبل از تماس با سطح قالب و اعمال خلاء تولید می کنیم. محصولات معمولی که با این روش قالب گیری می شوند عبارتند از سینی ها و ظروف پا، محفظه ها، جعبه های ساندویچ، سینی های دوش، گلدان های پلاستیکی، داشبورد خودرو. از آنجایی که این تکنیک از فشارهای کم استفاده می کند، می توان از مواد قالب ارزان قیمت استفاده کرد و قالب ها را می توان در زمان کوتاهی با هزینه کم ساخت. بنابراین تولید قطعات بزرگ به مقدار کم امکان پذیر است. بسته به مقدار تولید، عملکرد قالب را می توان در مواقعی که تولید با حجم بالا مورد نیاز است، افزایش داد. ما در تعیین کیفیت قالب مورد نیاز هر پروژه حرفه ای هستیم. هدر دادن پول و منابع مشتری برای تولید یک قالب پیچیده غیر ضروری برای یک دوره تولید کم خواهد بود. به عنوان مثال، محصولاتی مانند محفظههای ماشینهای پزشکی با اندازههای بزرگ برای تولید در محدوده 300 تا 3000 واحد در سال را میتوان بهجای تولید با روشهای گرانقیمت مانند قالبگیری تزریقی یا شکلدهی ورقهای فلزی، از مواد خام گیج سنگین وکیوم ساخت._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING: ما از این تکنیک برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی (همچنین قطعات شیشه ای) استفاده می کنیم. یک پریفرم یا پاریزون که یک قطعه پلاستیکی لوله مانند است در قالب بسته می شود و هوای فشرده از طریق سوراخ در یک انتهای آن به داخل آن دمیده می شود. در نتیجه پلاستیک اجرا/پاریسون به سمت بیرون رانده می شود و شکل حفره قالب را به خود می گیرد. پس از خنک شدن و جامد شدن پلاستیک، از حفره قالب خارج می شود. سه نوع از این تکنیک وجود دارد: - قالب گیری دمشی اکستروژن - قالب گیری دمشی تزریقی - قالب گیری با ضربه کششی تزریقی مواد متداول مورد استفاده در این فرآیندها عبارتند از PP، PE، PET، PVC. اقلام معمولی که با استفاده از این تکنیک تولید می شوند، بطری های پلاستیکی، سطل ها، ظروف هستند. • ROTATIONAL MOLDING (همچنین ROTAMOULDING یا ROTOMOULDING نیز نامیده می شود) یک تکنیک مناسب برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی است. در گرمایش قالبگیری چرخشی، پس از قرار دادن پلیمر در قالب، ذوب، شکلدهی و سرد شدن اتفاق میافتد. فشار خارجی اعمال نمی شود. روتامولدینگ برای تولید محصولات بزرگ مقرون به صرفه است، هزینه های قالب کم است، محصولات بدون تنش هستند، خطوط جوش پلیمری وجود ندارد، محدودیت های طراحی کمی برای مقابله با آن ها وجود دارد. فرآیند روتومولدینگ با شارژ کردن قالب آغاز می شود، به عبارت دیگر مقدار کنترل شده پودر پلیمر در قالب ریخته شده، بسته شده و در فر قرار می گیرد. در داخل کوره مرحله دوم فرآیند انجام می شود: گرم کردن و فیوژن. قالب حول دو محور با سرعت نسبتاً کم چرخانده می شود، حرارت داده می شود و پودر پلیمر مذاب ذوب می شود و به دیواره های قالب می چسبد. پس از مرحله سوم، خنک سازی انجام می شود و پلیمر در داخل قالب جامد می شود. در نهایت، مرحله تخلیه شامل باز کردن قالب و برداشتن محصول است. سپس این چهار مرحله فرآیند بارها و بارها تکرار می شوند. برخی از مواد مورد استفاده در قالب گیری روتوم عبارتند از LDPE، PP، EVA، PVC. محصولات معمولی تولید شده محصولات پلاستیکی بزرگ مانند SPA، سرسره های زمین بازی کودکان، اسباب بازی های بزرگ، ظروف بزرگ، مخازن آب باران، مخروط های ترافیکی، کانو و کایاک و غیره هستند. از آنجایی که محصولات قالبگیری چرخشی معمولاً هندسههای بزرگی دارند و حمل و نقل آنها پرهزینه است، نکته مهمی که باید در قالبگیری چرخشی به خاطر بسپارید، در نظر گرفتن طرحهایی است که انباشته شدن محصولات در یکدیگر را قبل از حمل و نقل تسهیل میکند. در صورت نیاز به مشتریان خود در مرحله طراحی آنها کمک می کنیم. • قالب گیری ریختنی: این روش زمانی استفاده می شود که نیاز به تولید چند اقلام باشد. یک بلوک توخالی به عنوان قالب استفاده می شود و به سادگی با ریختن مواد مایع مانند ترموپلاستیک ذوب شده یا مخلوطی از رزین و سخت کننده در آن پر می شود. با این کار یکی قطعات یا قالب دیگری را تولید می کند. مایعی مانند پلاستیک سپس سفت می شود و شکل حفره قالب را به خود می گیرد. معمولاً برای رهاسازی قطعات از قالب از مواد عامل رهاسازی استفاده می شود. قالب ریختگی گاهی اوقات به عنوان گلدان پلاستیکی یا ریخته گری اورتان نیز شناخته می شود. ما از این فرآیند برای تولید محصولات ارزان قیمت به شکل مجسمه ها، زیور آلات... و غیره استفاده می کنیم، محصولاتی که به یکنواختی عالی یا خواص مواد عالی نیاز ندارند، بلکه فقط به شکل یک جسم نیاز دارند. ما گاهی اوقات قالب های سیلیکونی را برای اهداف نمونه سازی می سازیم. برخی از پروژه های کم حجم ما با استفاده از این تکنیک پردازش می شوند. از قالب گیری ریخته گری می توان برای ساخت قطعات شیشه ای، فلزی و سرامیکی نیز استفاده کرد. از آنجایی که هزینههای راهاندازی و ابزارآلات بسیار کم است، ما این تکنیک را هر زمان که مقدار کمی از multiple تولید شود در نظر میگیریم. اقلامی با حداقل نیازهای تحمل روی میز است. برای تولید با حجم بالا، روش قالبگیری ریختنی معمولاً مناسب نیست زیرا زمانی که نیاز به تولید مقادیر زیادی است، کند است و بنابراین گران است. با این حال، استثنائاتی وجود دارد که در آنها می توان از قالب گیری ریخته گری برای تولید مقادیر زیاد استفاده کرد، مانند ترکیبات گلدان قالب گیری ریخته گری برای محصور کردن قطعات و مجموعه های الکترونیکی و الکتریکی برای عایق کاری و حفاظت. • خدمات قالب گیری لاستیک - ریخته گری - ساخت: ما قطعات لاستیکی را به صورت سفارشی از لاستیک طبیعی و همچنین مصنوعی با استفاده از برخی از فرآیندهای توضیح داده شده در بالا تولید می کنیم. ما می توانیم سختی و سایر خواص مکانیکی را با توجه به درخواست شما تنظیم کنیم. با ترکیب سایر افزودنیهای آلی یا معدنی، میتوانیم پایداری حرارتی قطعات لاستیکی شما مانند توپها را برای اهداف تمیز کردن دمای بالا افزایش دهیم. خواص مختلف دیگر لاستیک را می توان در صورت نیاز و دلخواه اصلاح کرد. همچنین مطمئن باشید که ما از مواد سمی یا خطرناک برای ساخت اسباب بازی ها یا سایر محصولات قالب گیری الاستومری / الاستومری استفاده نمی کنیم. ما ارائه برگههای اطلاعات ایمنی مواد (MSDS)، گزارشهای انطباق، گواهیهای مواد و سایر اسناد مانند انطباق ROHS برای مواد و محصولات ما. در صورت نیاز، آزمایشهای ویژه اضافی در آزمایشگاههای تایید شده دولتی یا دولتی انجام میشود. ما سالهاست که تشک های اتومبیل را از لاستیک، مجسمه های لاستیکی کوچک و اسباب بازی تولید می کنیم. • نهایتاً SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-bb3b-136bad5cf58d_MANUFACTURING. از محصولات پلاستیکی برای کاربردهای آینهای یا دادن سطح براق فلزی به پلاستیک. جوشکاری اولتراسونیک نمونه دیگری از فرآیند ثانویه ارائه شده برای قطعات پلاستیکی است. با این حال، سومین مثال از فرآیند ثانویه روی پلاستیک میتواند عملیات سطحی قبل از پوشش برای افزایش چسبندگی پوشش باشد. سپرهای خودرو به خوبی شناخته شده اند که از این فرآیند ثانویه سود می برند. اتصال فلز-لاستیک، اتصال فلز-پلاستیک از دیگر فرآیندهای رایجی است که ما با آنها تجربه کرده ایم. وقتی پروژه شما را ارزیابی می کنیم، می توانیم به طور مشترک تعیین کنیم که کدام فرآیندهای ثانویه برای محصول شما مناسب ترین هستند. در اینجا برخی از محصولات پلاستیکی متداول استفاده می شود. از آنجایی که اینها خارج از قفسه هستند، می توانید در هزینه های قالب صرفه جویی کنید در صورتی که هر یک از این موارد مطابق با نیاز شما باشد. برای دانلود محفظه های پلاستیکی دستی سری 17 اقتصادی ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید برای دانلود محفظه های پلاستیکی مهر و موم شده سری 10 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید. برای دانلود کیف های پلاستیکی سری 08 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید برای دانلود محفظه های پلاستیکی ویژه سری 18 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید برای دانلود محفظه های پلاستیکی DIN سری 24 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید. اینجا را کلیک کنید تا سری 37 جعبه تجهیزات پلاستیکی ما را از AGS-Electronics دانلود کنید. برای دانلود محفظه های پلاستیکی مدولار سری 15 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید برای دانلود محفظه های PLC سری 14 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید برای دانلود محفظه های گلدان و منبع تغذیه سری 31 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید. برای دانلود محفظه های دیواری سری 20 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید. برای دانلود محفظه های پلاستیکی و فولادی سری 03 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید. اینجا را کلیک کنید تا سری 02 Plastic and Aluminum Instrument Case Systems II را از AGS-Electronics دانلود کنید. برای دانلود محفظه های ماژول ریل سری 16 DIN ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید برای دانلود مجموعه های رومیزی سری 19 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید برای دانلود محفظه های کارت خوان سری 21 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید CLICK Product Finder-Locator Service بازگشت به منوی قبلی

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA میکرو مونتاژ و بسته بندی ما قبلاً خلاصه کرده ایم_ CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_MICRO ASSEMBLY & PACKAGENG_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_SERVICES و محصولات مربوط به Pedeelectronics به صورت MicroElectronicsتولید میکروالکترونیک / ساخت نیمه هادی. در اینجا ما بر تکنیکهای مونتاژ و بستهبندی میکرو عمومیتر و عمومیتر تمرکز خواهیم کرد که برای انواع محصولات از جمله سیستمهای مکانیکی، نوری، میکروالکترونیک، اپتوالکترونیک و ترکیبی از ترکیبی از اینها استفاده میکنیم. تکنیکهایی که در اینجا مورد بحث قرار میدهیم، متنوعتر هستند و میتوان آنها را در برنامههای غیر معمولتر و غیراستانداردتر مورد استفاده قرار داد. به عبارت دیگر، تکنیکهای میکرو مونتاژ و بستهبندی که در اینجا مورد بحث قرار میگیرند، ابزارهای ما هستند که به ما کمک میکنند تا "بیرون از جعبه" فکر کنیم. در اینجا برخی از روش های میکرو مونتاژ و بسته بندی فوق العاده ما آورده شده است: - مونتاژ و بسته بندی میکرو دستی - مونتاژ و بسته بندی میکرو خودکار - روش های خود مونتاژی مانند خودآرایی سیال - مونتاژ میکرو تصادفی با استفاده از ارتعاش، نیروهای گرانشی یا الکترواستاتیک یا موارد دیگر. - استفاده از بست های میکرومکانیکی - بست میکرومکانیکی چسب اجازه دهید برخی از تکنیکهای ریز مونتاژ و بستهبندی فوقالعاده همه کاره خود را با جزئیات بیشتر بررسی کنیم. مونتاژ و بسته بندی میکرو دستی: عملیات دستی می تواند هزینه بالایی داشته باشد و به سطحی از دقت نیاز دارد که به دلیل فشاری که در چشم ایجاد می کند و محدودیت های مهارتی مرتبط با مونتاژ چنین قطعات مینیاتوری زیر میکروسکوپ می تواند برای اپراتور غیرعملی باشد. با این حال، برای کاربردهای ویژه با حجم کم، مونتاژ میکرو دستی ممکن است بهترین گزینه باشد زیرا لزوماً نیازی به طراحی و ساخت سیستمهای مونتاژ میکرو خودکار ندارد. مونتاژ و بستهبندی میکرو خودکار: سیستمهای مونتاژ میکرو ما به گونهای طراحی شدهاند که مونتاژ را آسانتر و مقرونبهصرفهتر کنند و امکان توسعه برنامههای کاربردی جدید برای فناوریهای میکرو ماشینها را فراهم کنند. ما میتوانیم با استفاده از سیستمهای روباتیک، دستگاهها و قطعات را در ابعاد میکرون مونتاژ کنیم. در اینجا برخی از تجهیزات و قابلیت های میکرو مونتاژ و بسته بندی خودکار ما آمده است: • تجهیزات کنترل حرکت درجه یک شامل یک سلول کار رباتیک با وضوح موقعیت نانومتری • سلول های کاری کاملاً خودکار مبتنی بر CAD برای مونتاژ میکرو • روش های اپتیک فوریه برای تولید تصاویر میکروسکوپ مصنوعی از نقشه های CAD برای آزمایش روال پردازش تصویر تحت بزرگنمایی ها و عمق میدان های مختلف (DOF) • قابلیت طراحی و تولید سفارشی میکرو موچین، دستکاری و محرک برای مونتاژ و بسته بندی دقیق میکرو • تداخل سنج لیزری • فشار سنج برای بازخورد نیرو • بینایی کامپیوتری بلادرنگ برای کنترل مکانیزمهای سروو و موتورها برای تنظیم ریز و مونتاژ ریز قطعات با تحملهای زیر میکرون • میکروسکوپ های الکترونی روبشی (SEM) و میکروسکوپ های الکترونی انتقالی (TEM) • نانو دستکاری کننده 12 درجه آزادی فرآیند مونتاژ میکرو خودکار ما میتواند چندین چرخ دنده یا اجزای دیگر را در چندین پست یا مکان در یک مرحله قرار دهد. قابلیت های ریز دستکاری ما بسیار زیاد است. ما اینجا هستیم تا با ایده های غیر استاندارد غیرعادی به شما کمک کنیم. روشهای خود مونتاژ میکرو و نانو: در فرآیندهای خودآرایی، یک سیستم بینظم از اجزای از قبل موجود، ساختار یا الگوی سازمانیافتهای را در نتیجه برهمکنشهای خاص و محلی بین اجزا، بدون جهت خارجی تشکیل میدهند. اجزای خود مونتاژ شده فقط تعاملات محلی را تجربه می کنند و معمولاً از یک مجموعه ساده از قوانین که نحوه ترکیب آنها را کنترل می کند، پیروی می کنند. اگرچه این پدیده مستقل از مقیاس است و می تواند برای سیستم های خودساز و تولید تقریباً در هر مقیاسی مورد استفاده قرار گیرد، تمرکز ما بر روی خود مونتاژی میکرو و خود مونتاژی نانو است. برای ساخت دستگاههای میکروسکوپی، یکی از امیدوارکنندهترین ایدهها، بهرهبرداری از فرآیند خودآرایی است. سازه های پیچیده را می توان با ترکیب بلوک های ساختمانی در شرایط طبیعی ایجاد کرد. برای مثال، روشی برای مونتاژ ریز چندین دسته از اجزای میکرو بر روی یک بستر واحد ایجاد شده است. بستر با محل های اتصال طلای پوشش داده شده آبگریز تهیه می شود. برای اجرای میکرو مونتاژ، یک روغن هیدروکربنی روی بستر اعمال می شود و منحصراً محل های اتصال آبگریز در آب را خیس می کند. سپس اجزای میکرو به آب اضافه میشوند و در محلهای اتصال مرطوب شده با روغن مونتاژ میشوند. حتی بیشتر، می توان مونتاژ میکرو را با استفاده از یک روش الکتروشیمیایی برای غیرفعال کردن محل های اتصال بستر خاص، کنترل کرد تا در محل های اتصال مورد نظر انجام شود. با استفاده مکرر از این تکنیک، دستههای مختلف اجزای میکرو را میتوان به صورت متوالی در یک بستر واحد مونتاژ کرد. پس از فرآیند مونتاژ میکرو، آبکاری الکتریکی برای ایجاد اتصالات الکتریکی برای اجزای میکرو مونتاژ شده انجام می شود. مونتاژ میکرو تصادفی: در مونتاژ میکرو موازی، جایی که قطعات به طور همزمان مونتاژ می شوند، مونتاژ میکرو قطعی و تصادفی وجود دارد. در مونتاژ خرد قطعی، رابطه بین قطعه و مقصد آن بر روی بستر از قبل مشخص است. از سوی دیگر، در مجموعه میکرو تصادفی، این رابطه ناشناخته یا تصادفی است. قطعات در فرآیندهای تصادفی که توسط نیروی محرکه ای هدایت می شوند، خود به خود جمع می شوند. برای اینکه خود مونتاژی میکرو انجام شود، باید نیروهای پیوندی وجود داشته باشد، اتصال باید به صورت انتخابی اتفاق بیفتد، و قطعات مونتاژ کننده میکرو باید بتوانند حرکت کنند تا بتوانند به هم برسند. ریز مونتاژ تصادفی بارها با ارتعاشات، نیروهای الکترواستاتیکی، میکروسیال یا نیروهای دیگری که بر روی اجزا اثر میگذارند همراه است. مونتاژ میکرو تصادفی مخصوصاً زمانی مفید است که بلوکهای ساختمان کوچکتر باشند، زیرا رسیدگی به اجزای منفرد به یک چالش تبدیل میشود. خودآرایی تصادفی در طبیعت نیز قابل مشاهده است. اتصال دهنده های میکرومکانیکی: در مقیاس میکرو، انواع معمولی اتصال دهنده ها مانند پیچ و لولا به دلیل محدودیت های فعلی ساخت و نیروهای اصطکاک زیاد به راحتی کار نمی کنند. از طرف دیگر بست های میکرو اسنپ در برنامه های مونتاژ میکرو راحت تر کار می کنند. بست های میکرو اسنپ دستگاه های قابل تغییر شکلی هستند که از جفت سطوح جفتی تشکیل شده اند که در حین مونتاژ میکرو به هم می چسبند. به دلیل حرکت مونتاژ ساده و خطی، بست های گیره کاربردهای گسترده ای در عملیات مونتاژ میکرو دارند، مانند دستگاه هایی با اجزای چندگانه یا لایه ای، یا دوشاخه های اپتومکانیکی میکرو، حسگرهای دارای حافظه. سایر اتصالات میکرو مونتاژ اتصالات "کلید قفل" و اتصالات "بین قفل" هستند. اتصالات قفل کلید شامل قرار دادن یک "کلید" در یک ریز قسمت، در یک شکاف جفت گیری در یک قطعه ریز دیگر است. قفل شدن در موقعیت با ترجمه ریز قسمت اول در قسمت دیگر به دست می آید. اتصالات بین قفلی با قرار دادن عمود بر یک ریز قسمت با شکاف به یک قطعه ریز دیگر با یک شکاف ایجاد می شوند. شکاف ها یک تداخل ایجاد می کنند و پس از اتصال ریز قطعات دائمی می شوند. چسباندن میکرومکانیکی چسب: بست مکانیکی چسبی برای ساخت دستگاه های میکرو سه بعدی استفاده می شود. فرآیند چسباندن شامل مکانیسم های خود تراز و اتصال چسب است. مکانیسم های خود تراز در مجموعه میکرو چسب مستقر شده اند تا دقت موقعیت یابی را افزایش دهند. یک کاوشگر میکرو که به یک میکرومانپولاتور رباتیک متصل شده است، چسب را برمیدارد و با دقت به مکانهای هدف میریزد. نور کیورینگ چسب را سخت می کند. چسب پخته شده قطعات میکرو مونتاژ شده را در موقعیت خود نگه می دارد و اتصالات مکانیکی قوی ایجاد می کند. با استفاده از چسب رسانا می توان یک اتصال الکتریکی قابل اعتماد به دست آورد. چسباندن مکانیکی چسب فقط به عملیات ساده نیاز دارد و می تواند منجر به اتصالات قابل اعتماد و دقت موقعیت یابی بالا شود که در ریز مونتاژ خودکار مهم هستند. برای نشان دادن امکانسنجی این روش، بسیاری از دستگاههای MEMS سهبعدی، از جمله یک سوئیچ نوری چرخشی سهبعدی، مونتاژ شدهاند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. مش و سیم ما محصولات سیم و مش، از جمله مفتول های آهن گالوانیزه، سیم های اتصال آهن با روکش پی وی سی، مش سیم، توری سیمی، مفتول های حصارکشی، مش تسمه نقاله، مش فلزی سوراخ دار را عرضه می کنیم. علاوه بر محصولات مش سیم خارج از قفسه، ما محصولات سیمی مش و metal را مطابق با مشخصات و نیاز شما تولید می کنیم. ما بر اساس نیاز مشتری به اندازه، برچسب و بسته بندی دلخواه برش می دهیم. لطفاً روی منوهای فرعی زیر کلیک کنید تا اطلاعات بیشتری در مورد یک محصول سیم و مش خاص بخوانید. سیم های گالوانیزه و سیم های فلزی این سیم ها در کاربردهای متعددی در سراسر صنعت استفاده می شوند. به عنوان مثال مفتول های آهنی گالوانیزه اغلب برای مقاصد اتصال و اتصال به عنوان طناب هایی با استحکام کششی قابل توجه استفاده می شوند. این مفتول های فلزی می توانند گالوانیزه گرم و ظاهر فلزی باشند و یا می توانند با روکش PVC و رنگی باشند. سیم های خاردار انواع تیغ های مختلفی دارند و برای نگه داشتن مزاحمان در خارج از مناطق ممنوعه استفاده می شوند. سیم های بلند به صورت سیم پیچ می آیند. در صورت توجیه مقدار، ممکن است بتوانیم آنها را در طول و ابعاد کویل دلخواه شما تولید کنیم. برچسب گذاری و بسته بندی سفارشی سیم های گالوانیزه ما، سیم های فلزی، سیم خاردار امکان پذیر است. دانلود بروشورها: - سیم های فلزی - گالوانیزه - آنیل شده مشکی فیلترهای مش سیمی اینها بیشتر از مش سیم فولادی ضد زنگ نازک ساخته می شوند و به طور گسترده در صنعت به عنوان فیلتر برای فیلتر مایعات، گرد و غبار، پودرها و غیره استفاده می شوند. فیلترهای توری سیمی دارای ضخامت در محدوده چند میلی متری هستند. AGS-TECH به تولید مش سیم با قطر سیم کمتر از 1 میلی متر برای محافظت الکترومغناطیسی سیستم های روشنایی نیروی دریایی ارتش دست یافته است. هندسه های مربع، گرد و بیضی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. قطر سیم و تعداد مش فیلترهای ما می تواند توسط شما انتخاب شود. آنها را به اندازه برش می دهیم و لبه ها را قاب می کنیم تا توری فیلتر مخدوش یا آسیب نبیند. فیلترهای مش سیمی ما دارای کشش بالا، طول عمر طولانی، لبه های قوی و قابل اعتماد هستند. برخی از زمینه های استفاده از فیلترهای مش سیمی ما عبارتند از صنایع شیمیایی، صنایع داروسازی، آبجوسازی، نوشیدنی، محافظ الکترومغناطیسی، صنعت خودرو، کاربردهای مکانیکی و غیره. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل فیلترهای توری سیمی) مش فلزی سوراخ دار ورق های مش فلزی سوراخ دار ما از فولاد گالوانیزه، فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ، صفحات مسی، صفحات نیکل و یا بنا به درخواست شما مشتری تولید می شوند. اشکال و الگوهای Various hole را می توان به دلخواه مهر کرد. مش فلزی سوراخ دار ما صافی، صافی سطح عالی، استحکام و دوام را ارائه می دهد و برای بسیاری از کاربردها مناسب است. ما با تهیه مش فلزی سوراخ دار نیازهای بسیاری از صنایع و کاربردها از جمله عایق صوتی داخلی، ساخت صدا خفه کن، معدن، دارو، پردازش مواد غذایی، تهویه، ذخیره سازی کشاورزی، حفاظت مکانیکی و غیره را برآورده کرده ایم. امروز با ما تماس بگیرید. ما با خوشحالی مش فلزی سوراخ دار شما را بر اساس مشخصات و نیازهای شما برش می دهیم، مهر می زنیم، خم می کنیم. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل مش فلزی سوراخ دار) حصار و پانل های مش سیمی و تقویت مش سیم به طور گسترده ای در ساخت و ساز، محوطه سازی، بهسازی خانه، باغبانی، راه سازی و غیره استفاده می شود، با کاربردهای پرطرفدار مش سیم به عنوان نرده و پانل های تقویت کننده در ساخت و ساز._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. bb3b-136bad5cf58d_بروشورهای قابل دانلود ما را در زیر مشاهده کنید تا مدل دلخواه خود را از باز کردن مش، گیج سیم، رنگ و پرداخت انتخاب کنید. همه نرده ها و پانل های مش سیمی و محصولات تقویتی ما مطابق با استانداردهای صنعت بین المللی هستند. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل اطلاعاتی در مورد حصار و پانل ها و آرماتور ما) مش تسمه نقاله مش تسمه نقاله ما عموماً از سیم فولادی ضد زنگ مش تقویت شده، سیم آهنی ضد زنگ، سیم نیکروم، سیم گلوله ساخته شده است. نفت، متالورژی، صنایع غذایی، داروسازی، صنعت شیشه، تحویل قطعات داخل کارخانه یا تاسیسات...، و غیره. سبک بافت اکثر توری های تسمه نقاله پیش از خم شدن به فنر و سپس وارد کردن سیم است. قطر سیم به طور کلی: 0.8-2.5 میلی متر است ضخامت سیم به طور کلی: 5-13.2 میلی متر است رنگهای رایج عموماً عبارتند از: Silver به طور کلی عرض بین 0.4-3 متر و طول بین 0.5 - 100 متر است. توری تسمه نقاله در برابر حرارت مقاوم است نوع زنجیر، عرض و طول توری تسمه نقاله از جمله پارامترهای قابل تنظیم است. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل اطلاعات کلی در مورد توانایی های ما) محصولات مش سیم سفارشی شده (مانند سینی کابل، رکاب و غیره) از مش سیم و مش فلزی سوراخ دار می توانیم انواع محصولات سفارشی مانند سینی کابل، همزن، قفس فارادی و سازه های محافظ EM، سبدها و سینی های سیمی، اشیاء معماری، اشیاء هنری، دستکش های مش سیم فولادی مورد استفاده در صنعت گوشت را تولید کنیم. برای محافظت در برابر صدمات و غیره مش سیم سفارشی ما، فلزات سوراخ دار و فلزات منبسط شده را می توان به اندازه برش داد و برای کاربرد مورد نظر شما صاف کرد. مش سیم مسطح معمولاً به عنوان محافظ ماشین، صفحه تهویه، صفحه مشعل، صفحه نمایش امنیتی، صفحه زهکشی مایعات، پانل های سقفی و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود. ما می توانیم فلزات سوراخ دار سفارشی با اشکال و اندازه سوراخ ایجاد کنیم تا نیازهای پروژه و محصول شما را برآورده کنیم. فلزات سوراخ دار در استفاده از آنها همه کاره هستند. ما همچنین می توانیم مش سیم پوشش داده شده را ارائه دهیم. پوشش ها می توانند دوام محصولات مش سیم سفارشی شما را بهبود بخشند و همچنین مانعی مقاوم در برابر زنگ زدگی ایجاد کنند. پوشش های مش سیم سفارشی موجود عبارتند از: پوشش پودری، الکترو پولیش، گالوانیزه گرم، نایلون، رنگ آمیزی، آلومینیوم، الکترو گالوانیزه، پی وی سی، کولار و غیره. چه از سیم به عنوان مش سیم سفارشی بافته شده باشد، چه از ورق فلز به عنوان ورق های سوراخ دار مهر و موم شده و مسطح شده باشد، برای نیازهای محصول سفارشی خود با AGS-TECH تماس بگیرید. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل اطلاعات زیادی در مورد قابلیت های تولید مش سیم سفارشی ما) - بروشور سینی کابل مش سیمی و سبد (علاوه بر محصولات موجود در این بروشور می توانید سینی کابل های سفارشی شده را مطابق با مشخصات خود تهیه کنید) - فرم طرح پیشنهاد ظروف مش سیمی (لطفا برای دانلود کلیک کنید، پر کنید و به ما ایمیل بزنید) صفحه قبلی