Search Results

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. ابزار برش و شکل دهی سنگ تراشی Masonry کاری است که با استفاده از سنگ، آجر یا بتن انجام می شود. بنابراین ابزارهای برش و شکل دهی سنگ تراشی به انواع تیغه ها، مته ها، مته ها، اسکنه ها و ... اطلاق می شود. برای کار بر روی مصالحی مانند سنگ، آجر و concrete استفاده می شود. (ماوس را روی نام محصول قرار دهید و روی آن کلیک کنید). ما طیف وسیعی از masonry cutting داریم. تقریبا هر برنامه ای وجود دارد انواع گسترده ای از سنگ تراشی ابزارهای برش و شکل دهی_cc781905-54-5cde-5-3، متریال های مختلف ارائه them همه در اینجا غیرممکن است. اگر نمی توانید پیدا کنید یا مطمئن نیستید که کدام masonry cutting and shaping tools با انتظارات و نیازهای شما مطابقت خواهد داشت. ما می توانیم تعیین کنیم که کدام محصول برای شما مناسب است. هنگام تماس با ما، لطفاً try تا آنجا که ممکن است جزئیاتی مانند درخواست، ابعاد، درجه مواد خود را در اختیار ما قرار دهید. الزامات تکمیلی 136bad5cf58d، الزامات بسته بندی و برچسب زدن و البته مقدار سفارش برنامه ریزی شده شما. مته های جهانی جدید!! مته کاشی شیشه ای اسکنه اسکنه و پانچ سرد مته چکشی (SDS) مته های بنایی دریل های هسته ای TCT دریل های هسته الماس آداپتور چاک SDS برای دانلود قابلیت های فنی ما اینجا را کلیک کنید and راهنمای مرجع برای ابزارهای تخصصی برش، حفاری، سنگ زنی، شکل دهی، شکل دهی، پولیش مورد استفاده در medical، دندانپزشکی، ابزار دقیق، مهر زنی فلز، قالب گیری قالب و سایر کاربردهای صنعتی. CLICK Product Finder-Locator Service اینجا را کلیک کنید تا به منوی برش، حفاری، سنگ زنی، لپینگ، پولیش، حصار و شکل دادن بروید مرجع. کد: OICASOSTAR

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. شما است تولید کننده سفارشی جهانی، یکپارچه ساز، تثبیت کننده، شریک برون سپاری. ما منبع تک مرحله ای شما برای تولید، ساخت، مهندسی، تلفیق، برون سپاری هستیم. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ما شرکت AGS-TECH هستیم، منبع تک مرحله ای شما برای تولید و ساخت و مهندسی و برون سپاری و تلفیق. ما متنوع ترین ادغام کننده مهندسی در جهان هستیم که به شما تولید سفارشی، مونتاژ فرعی، مونتاژ محصولات و خدمات مهندسی را ارائه می دهیم.

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. اره های سوراخ دار لطفاً برای دانلود بروشور مربوطه، روی متن برجسته شده در hole saw products زیر کلیک کنید. ما طیف گسترده ای از اره های سوراخ دار را داریم که برای تقریباً هر کاربرد مناسب هستند. وجود دارد انواع اره های سوراخ دار با ابعاد، کاربردها و مواد مختلف. ارائه them همه در اینجا غیرممکن است. اگر نمی توانید پیدا کنید یا مطمئن نیستید که کدام اره حفره ای انتظارات و نیازهای شما را برآورده می کند، email یا با ما تماس بگیرید تا مشخص کنیم کدام محصول برای شما مناسب است. هنگام تماس با ما، لطفاً try تا آنجا که ممکن است جزئیاتی مانند درخواست، ابعاد، درجه مواد خود را در اختیار ما قرار دهید. الزامات تکمیلی 136bad5cf58d، الزامات بسته بندی و برچسب زدن و البته مقدار سفارش برنامه ریزی شده شما. اره سوراخ دو فلزی اره سوراخ دار الماسی اره سوراخ کاربید اره سوراخ HSS اره سوراخ نجاری اره سوراخ الماس اره سوراخ TCT کاترهای HSS JetBroach برش جت بروچ TCT اره سوراخ فولادی کربن کاتر سوراخ قابل تنظیم مته های هسته الماس مته های هسته TCT قطعات کاشی و شیشه برای دانلود قابلیت های فنی ما اینجا را کلیک کنید and راهنمای مرجع برای ابزارهای تخصصی برش، حفاری، سنگ زنی، شکل دهی، شکل دهی، پولیش مورد استفاده در medical، دندانپزشکی، ابزار دقیق، مهر زنی فلز، قالب گیری قالب و سایر کاربردهای صنعتی. CLICK Product Finder-Locator Service اینجا را کلیک کنید تا به منوی برش، حفاری، سنگ زنی، لپینگ، پولیش، حصار و شکل دادن بروید مرجع. کد: OICASOSTAR

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency ساخت و مونتاژ RF و دستگاه های بی سیم • قطعات، دستگاه ها و مجموعه های بی سیم برای سنجش از راه دور، کنترل از راه دور و ارتباطات. ما میتوانیم در طراحی، توسعه، نمونهسازی یا تولید انبوه انواع رادیوهای دو طرفه ثابت، سیار و قابل حمل، تلفنهای همراه، واحدهای GPS، دستیارهای دیجیتال شخصی (PDA)، تجهیزات کنترل از راه دور و هوشمند و دستگاههای شبکه بیسیم به شما کمک کنیم. و سازها ما همچنین قطعات و دستگاههای بیسیم را داریم که میتوانید از بروشورهای ما در زیر انتخاب کنید. دستگاه های RF و سلف های فرکانس بالا نمودار نمای کلی محصول RF خط تولید دستگاه های فرکانس بالا بروشور 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna بروشور Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories اطلاعات مربوط به تاسیسات ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، اجزای خلاء بالا و فوق العاده بالا، آداپتورها و اتصالات BNC، SHV، هادی ها و پین های تماس، پایانه های رابط را می توانید در اینجا بیابید:_cc781905-5cde-3194-bb3b5c-158بروشور کارخانه دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی ما همچنین در برنامه منابع شخص ثالث شرکت می کنیم و فروشنده محصولات ارائه شده توسط RF Digital هستیم ( وب سایت: http://www.rfdigital.com )، شرکتی که خط گسترده ای از ماژول های کاملاً یکپارچه، کم هزینه، با کیفیت بالا، عملکرد بالا، قابل تنظیم، فرستنده، گیرنده و فرستنده گیرنده RF بی سیم، مناسب برای طیف وسیعی از کاربردها را تولید می کند. ما به عنوان یک شرکت طراحی و توسعه محصول در برنامه ارجاع RF Digital شرکت می کنیم. با ما تماس بگیرید تا از مزایای فرستنده RF بی سیم، ماژول های گیرنده و فرستنده گیرنده و فرکانس بالا، دستگاه های فرکانس بالا و مهمتر از همه از خدمات مشاوره ما در مورد پیاده سازی و کاربرد این قطعات و دستگاه های بی سیم و خدمات یکپارچه سازی مهندسی ما استفاده کنید. ما میتوانیم با کمک به شما در هر مرحله از فرآیند، از ایده گرفته تا طراحی، نمونهسازی اولیه، تولید اولین مقاله تا تولید انبوه، چرخه توسعه محصول جدید خود را درک کنید. • برخی از کاربردهای فناوری بی سیم که می توانیم در مورد آنها به شما کمک کنیم عبارتند از: - سیستم های امنیتی بی سیم - کنترل از راه دور وسایل الکترونیکی مصرفی یا تجهیزات تجاری. - تلفن همراه (تلفن و مودم): - وای فای - انتقال انرژی بی سیم - وسایل ارتباط رادیویی - دستگاه های ارتباطی نقطه به نقطه با برد کوتاه مانند میکروفون های بی سیم، کنترل از راه دور، IrDA، RFID (شناسایی فرکانس رادیویی)، USB بی سیم، DSRC (ارتباطات برد کوتاه اختصاصی)، EnOcean، ارتباطات میدان نزدیک، شبکه های حسگر بی سیم: ZigBee , EnOcean; شبکه های شخصی، بلوتوث، باند فوق العاده، شبکه های کامپیوتری بی سیم: شبکه های محلی بی سیم (WLAN)، شبکه های شهری بی سیم (WMAN) و غیره. اطلاعات بیشتر در مورد قابلیت های مهندسی و تحقیق و توسعه ما در سایت مهندسی ما موجود است http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA ماشینکاری التراسونیک و ماشینکاری التراسونیک چرخشی و سنگزنی ضربه اولتراسونیک Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC سنگ زنی ضربه ای، که در آن مواد با ریزتراشه و فرسایش با ذرات ساینده با استفاده از یک ابزار ارتعاشی که در فرکانس های اولتراسونیک نوسان می کند، به کمک یک دوغاب ساینده که آزادانه بین قطعه کار و ابزار جریان دارد، از سطح قطعه کار جدا می شود. با اکثر عملیات ماشینکاری معمولی دیگر متفاوت است زیرا حرارت بسیار کمی تولید می شود. نوک ابزار ماشینکاری اولتراسونیک "sonotrode" نامیده می شود که در دامنه های 0.05 تا 0.125 میلی متر و فرکانس هایی در حدود 20 کیلوهرتز می لرزد. ارتعاشات نوک، سرعت های بالایی را به دانه های ساینده ریز بین ابزار و سطح قطعه کار منتقل می کند. ابزار هرگز با قطعه کار تماس نمی گیرد و بنابراین فشار سنگ زنی به ندرت بیش از 2 پوند است. این اصل کار این عملیات را برای ماشینکاری مواد بسیار سخت و شکننده مانند شیشه، یاقوت کبود، یاقوت، الماس و سرامیک عالی می کند. دانه های ساینده در یک دوغاب آب با غلظت بین 20 تا 60 درصد حجمی قرار دارند. دوغاب همچنین به عنوان حامل زباله ها از منطقه برش / ماشینکاری عمل می کند. ما به عنوان دانه های ساینده عمدتاً از کاربید بور، اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون با اندازه دانه ها از 100 برای فرآیندهای خشن تا 1000 برای فرآیندهای تکمیل استفاده می کنیم. تکنیک ماشینکاری اولتراسونیک (UM) برای مواد سخت و شکننده مانند سرامیک و شیشه، کاربیدها، سنگهای قیمتی، فولادهای سختشده مناسبتر است. پرداخت سطحی ماشینکاری اولتراسونیک به سختی قطعه کار/ابزار و متوسط قطر دانه های ساینده استفاده شده بستگی دارد. نوک ابزار به طور کلی فولاد کم کربن، نیکل و فولادهای نرم است که از طریق نگهدارنده ابزار به مبدل متصل می شود. فرآیند ماشینکاری اولتراسونیک از تغییر شکل پلاستیک فلز برای ابزار و شکنندگی قطعه کار استفاده می کند. ابزار لرزش دارد و دوغاب ساینده حاوی دانه ها را به سمت پایین فشار می دهد تا زمانی که دانه ها بر قطعه کار شکننده اثر بگذارند. در طی این عملیات، قطعه کار شکسته می شود در حالی که ابزار بسیار کمی خم می شود. با استفاده از ساینده های ریز، می توانیم تحمل ابعادی 0.0125 میلی متر و حتی بهتر از آن را با ماشینکاری اولتراسونیک (UM) بدست آوریم. زمان ماشینکاری به فرکانس ارتعاش ابزار، اندازه دانه و سختی و ویسکوزیته سیال دوغاب بستگی دارد. هر چه سیال دوغاب چسبناک کمتری داشته باشد، سریعتر می تواند ساینده استفاده شده را از بین ببرد. اندازه دانه باید برابر یا بیشتر از سختی قطعه کار باشد. به عنوان مثال، میتوانیم چندین سوراخ تراز به قطر 0.4 میلیمتر روی نوار شیشهای با عرض 1.2 میلیمتر با ماشینکاری اولتراسونیک ماشینکاری کنیم. اجازه دهید کمی به فیزیک فرآیند ماشینکاری اولتراسونیک بپردازیم. ریزتراشه در ماشینکاری اولتراسونیک به لطف تنش های زیاد تولید شده توسط ذرات برخورد با سطح جامد امکان پذیر است. زمان تماس بین ذرات و سطوح بسیار کوتاه و در حد 10 تا 100 میکروثانیه است. زمان تماس را می توان به صورت زیر بیان کرد: به = 5r/Co x (Co/v) منقضی 1/5 در اینجا r شعاع ذره کروی است، Co سرعت موج الاستیک در قطعه کار (Co = sqroot E/d) و v سرعتی است که ذره با آن به سطح برخورد می کند. نیرویی که یک ذره بر سطح وارد می کند از سرعت تغییر تکانه به دست می آید: F = d(mv)/dt در اینجا m جرم دانه است. میانگین نیروی برخورد ذرات (دانه ها) و برگشت آنها از سطح عبارت است از: Favg = 2mv / به اینجا تا زمان تماس است. وقتی اعداد به این عبارت متصل میشوند، میبینیم که اگرچه قطعات بسیار کوچک هستند، از آنجایی که سطح تماس نیز بسیار کوچک است، نیروها و در نتیجه تنشهای اعمالشده به طور قابلتوجهی بالا هستند تا باعث ریزتراشه و فرسایش شوند. ماشینکاری اولتراسونیک روتاری (RUM): این روش نوعی ماشینکاری اولتراسونیک است که در آن دوغاب ساینده را با ابزاری جایگزین می کنیم که دارای ساینده های الماسی متصل به فلز است که روی سطح ابزار آغشته یا آبکاری شده اند. ابزار چرخانده شده و به صورت اولتراسونیک ارتعاش می یابد. قطعه کار را با فشار ثابت در برابر ابزار چرخان و لرزان فشار می دهیم. فرآیند ماشینکاری اولتراسونیک چرخشی به ما توانایی هایی مانند ایجاد سوراخ های عمیق در مواد سخت با سرعت حذف مواد بالا می دهد. از آنجایی که ما تعدادی از تکنیکهای تولید متعارف و غیر متعارف را به کار میگیریم، هر زمان که در مورد محصول خاصی و سریعترین و مقرون به صرفهترین روش ساخت و ساخت آن سؤالی دارید، میتوانیم به شما کمک کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products چگونه پروژه ها را نقل قول می کنیم؟ نقل قول قطعات، مجموعه ها و محصولات سفارشی ساخته شده نقل قول از محصولات خارج از قفسه ساده است. با این حال، بیش از نیمی از درخواستهایی که دریافت میکنیم، درخواستهای ساخت قطعات، مجموعهها و محصولات غیراستاندارد است. اینها به عنوان پروژه های ساخت سفارشی طبقه بندی می شوند. ما از مشتریان فعلی و همچنین مشتریان بالقوه جدید خود RFQ (درخواست پیشنهاد) و RFP (درخواست پیشنهادات) برای پروژهها، قطعات، مجموعهها و محصولات جدید را به صورت مداوم روزانه دریافت میکنیم. با توجه به درخواستهای تولید غیرعادی برای سالها، ما یک فرآیند نقل قول کارآمد، سریع و دقیق ایجاد کردهایم که طیف گستردهای از فناوریها را پوشش میدهد. AGS-TECH Inc. the World's MOST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. برجسته ترین مزیتی که ما به شما ارائه می دهیم این است که یک منبع یک مرحله ای برای تمام نیازهای تولید، ساخت، مهندسی و یکپارچه سازی شماست. فرآیند نقل قول در AGS-TECH Inc: اجازه دهید اطلاعات اولیه ای را در مورد فرآیند نقل قول خود برای قطعات، مجموعه ها و محصولات تولید شده سفارشی به شما ارائه دهیم، به طوری که وقتی RFQ و RFP ها را برای ما ارسال می کنید، بهتر بدانید آنچه ما باید بدانیم تا دقیق ترین نقل قول ها را به شما ارائه دهیم. لطفا در نظر داشته باشید که هر چه قیمت ما دقیق تر باشد، قیمت ها پایین تر خواهد بود. ابهامات فقط باعث می شود که ما قیمت های بالاتری را اعلام کنیم تا در پایان پروژه ضرری نداشته باشیم. درک فرآیند نقل قول به شما برای همه اهداف کمک می کند. هنگامی که یک RFQ یا RFP برای یک قطعه یا محصول سفارشی توسط بخش فروش AGS-TECH Inc دریافت می شود، بلافاصله برای بررسی مهندسی برنامه ریزی می شود. بررسی ها به صورت روزانه انجام می شود و حتی ممکن است چندین مورد از آنها برای یک روز برنامه ریزی شود. شرکتکنندگان در این جلسات از بخشهای مختلفی مانند برنامهریزی، کنترل کیفیت، مهندسی، بستهبندی، فروش... و غیره میآیند و هر کدام سهم خود را برای محاسبه دقیق زمان و هزینه انجام میدهند. هنگامی که مشارکت کنندگان مختلف در هزینه و زمان های استاندارد جمع آوری می شوند، به هزینه کل و زمان تحویل می رسیم که از آن یک پیشنهاد رسمی تهیه می شود. روند واقعی البته بسیار بیشتر از این را شامل می شود. هر شرکت کننده در جلسه مهندسی قبل از جلسه یک سند اولیه دریافت می کند که خلاصه پروژه هایی را که در یک زمان خاص بررسی می شود و برآوردهای خود را قبل از جلسه انجام می دهد. به عبارت دیگر، شرکت کنندگان با آمادگی به این جلسات می آیند و پس از بررسی همه اطلاعات به صورت گروهی، اصلاحات و اصلاحات صورت می گیرد و اعداد نهایی محاسبه می شود. اعضای تیم از ابزارهای نرم افزاری پیشرفته مانند GROUP TECHNOLOGY استفاده می کنند تا به آنها کمک کند تا دقیق ترین اعداد را برای هر نقل قول تهیه شده به دست آورند. با استفاده از فناوری گروه، می توان طرح های جدید قطعات را با استفاده از طرح های موجود و مشابه توسعه داد، بنابراین مقدار قابل توجهی در زمان و کار صرفه جویی می شود. طراحان محصول می توانند خیلی سریع تعیین کنند که آیا داده های مربوط به یک مؤلفه مشابه از قبل در فایل های رایانه وجود دارد یا خیر. هزینه های ساخت سفارشی را می توان به راحتی تخمین زد و آمار مربوط به مواد، فرآیندها، تعداد قطعات تولید شده و سایر عوامل را به راحتی به دست آورد. با فناوری گروه، برنامههای فرآیند استاندارد و کارآمدتر برنامهریزی میشوند، سفارشها برای تولید کارآمدتر گروهبندی میشوند، استفاده از ماشین بهینه میشود، زمان راهاندازی کاهش مییابد، قطعات و مجموعهها با کارایی بیشتر و با کیفیت بالاتر تولید میشوند. ابزار، وسایل، ماشین آلات مشابه در تولید یک خانواده از قطعات مشترک است. از آنجایی که ما در چندین کارخانه عملیات تولیدی داریم، Group Technology همچنین به ما کمک می کند تعیین کنیم که کدام کارخانه برای یک درخواست تولید خاص مناسب تر است. به عبارت دیگر، سیستم تجهیزات موجود در هر کارخانه را با الزامات یک قطعه یا مجموعه خاص مقایسه و مطابقت میدهد و تعیین میکند که کدام یک از کارخانه یا کارخانههای ما برای آن سفارش کاری برنامهریزیشده مناسبتر هستند. حتی نزدیکی جغرافیایی گیاهان به مقصد حمل و نقل محصولات و قیمت های حمل و نقل توسط سیستم یکپارچه رایانه ما در نظر گرفته می شود. همراه با Group Technology، ما CAD/CAM، ساخت سلولی، تولید یکپارچه کامپیوتری را پیاده سازی می کنیم و بهره وری را بهبود می بخشیم و هزینه ها را حتی در تولید دسته های کوچک که به قیمت تولید انبوه هر قطعه نزدیک می شود، کاهش می دهیم. همه این قابلیتها به همراه عملیات تولید در کشورهای ارزان قیمت، شرکت AGS-TECH، متنوعترین ادغامکننده مهندسی جهان را قادر میسازد تا برجستهترین قیمتها را برای RFQهای ساخت سفارشی ارائه کند. سایر ابزارهای قدرتمندی که ما در فرآیند نقل قول خود از اجزای تولید سفارشی استفاده می کنیم عبارتند از شبیه سازی های کامپیوتری فرآیندها و سیستم های ساخت. شبیه سازی فرآیند می تواند به صورت زیر باشد: - مدلی از یک عملیات تولیدی، به منظور تعیین دوام یک فرآیند یا برای بهبود عملکرد آن. -مدلی از چندین فرآیند و تعاملات آنها برای کمک به برنامه ریزان فرآیند ما در بهینه سازی مسیرهای فرآیند و چیدمان ماشین آلات. مشکلات متداولی که توسط این مدلها مورد بررسی قرار میگیرند شامل قابلیت حیات فرآیند مانند ارزیابی شکلپذیری و رفتار یک ورق فلزی گیج خاص در یک عملیات پرسکاری خاص یا بهینهسازی فرآیند مانند تحلیل الگوی جریان فلز در عملیات آهنگری قالب برای شناسایی عیوب بالقوه است. این نوع اطلاعات به دست آمده به برآوردگرهای ما کمک می کند تا بهتر تعیین کنند که آیا باید یک RFQ خاص را نقل قول کنیم یا نه. اگر بخواهیم آن را نقل کنیم، این شبیهسازیها ایده بهتری در مورد بازده مورد انتظار، زمان چرخه، قیمتها و زمان تحویل به ما میدهند. برنامه نرم افزاری اختصاصی ما کل سیستم تولیدی را شبیه سازی می کند که شامل چندین فرآیند و تجهیزات است. این به شناسایی ماشین آلات حیاتی کمک می کند، به برنامه ریزی و مسیریابی سفارشات کاری کمک می کند و گلوگاه های بالقوه تولید را از بین می برد. زمانبندی و مسیریابی اطلاعات بهدستآمده به ما در نقل قولهای RFQ کمک میکند. هرچه اطلاعات ما دقیق تر باشد، قیمت های پیشنهادی ما دقیق تر و پایین تر خواهد بود. مشتریان برای دریافت بهترین قیمت در کوتاه ترین زمان، چه اطلاعاتی باید ارائه دهند AGS-TECH Inc. زمان به طور رسمی به سرعت در اختیار مشتری قرار می گیرد. ارائه بهترین نقل قول همیشه هدف ما است، اما به همان اندازه که به ما بستگی دارد به شما (مشتری) نیز بستگی دارد. در اینجا اطلاعاتی است که ما از شما در هنگام ارسال یک درخواست قیمت (RFQ) برای ما انتظار داریم. ممکن است برای نقل قول قطعات و مجموعههای شما به همه این موارد نیاز نداشته باشیم، اما هر چه تعداد بیشتری از این موارد را ارائه دهید، احتمال اینکه قیمت بسیار رقابتی از ما دریافت کنید بیشتر میشود. - نقشه های دو بعدی (نقشه های فنی) قطعات و مجموعه ها. نقشه ها باید به وضوح ابعاد، تلورانس ها، پرداخت سطح، پوشش ها در صورت وجود، اطلاعات مواد، شماره یا نامه ویرایش طرح، صورتحساب مواد (BOM)، نمای قسمت از جهات مختلف را نشان دهند. اینها می توانند در فرمت PDF، JPEG یا موارد دیگر باشند. - فایل های سه بعدی CAD قطعات و مجموعه ها. این ها می توانند در فرمت های DFX، STL، IGES، STEP، PDES یا موارد دیگر باشند. - تعداد قطعات برای نقل قول. به طور کلی، هر چه مقدار بیشتر باشد، قیمت در قیمت ما کمتر خواهد بود (لطفاً با مقادیر واقعی خود برای قیمت گذاری صادق باشید). - اگر اجزای خارج از قفسه ای وجود دارد که با قطعات شما مونتاژ می شوند، لطفاً آنها را در طرح های خود بگنجانید. اگر مونتاژ پیچیده است، نقشه های مونتاژ جداگانه در فرآیند نقل قول به ما کمک زیادی می کند. ما ممکن است بسته به قابلیت اقتصادی، اجزای خارج از قفسه را در محصولات یا ساخت سفارشی شما بخریم و مونتاژ کنیم. در هر صورت ما می توانیم آنها را در نقل قول خود قرار دهیم. - به وضوح مشخص کنید که آیا می خواهید اجزای جداگانه را نقل قول کنیم یا یک مجموعه فرعی یا یک اسمبلی. این باعث صرفه جویی در زمان و دردسر در فرآیند نقل قول می شود. -آدرس حمل و نقل قطعات برای نقل قول. این به ما کمک میکند تا در صورتی که حساب پیک یا فورواردری ندارید، ارسال را نقل قول کنیم. - مشخص کنید که آیا این یک درخواست تولید دسته ای است یا یک سفارش تکرار طولانی مدت که برنامه ریزی شده است. یک سفارش تکراری در بلندمدت معمولا قیمت بهتری را دریافت می کند. یک سفارش پتو معمولاً قیمت بهتری نیز دریافت می کند. - مشخص کنید که آیا می خواهید بسته بندی، برچسب زدن، علامت گذاری ... و غیره ویژه محصولات خود را داشته باشید یا خیر. نشان دادن تمام نیازهای شما در ابتدا باعث صرفه جویی در زمان و تلاش هر دو طرف در فرآیند نقل قول می شود. اگر در ابتدا مشخص نشده باشد، احتمالاً بعداً نیاز به نقل قول مجدد خواهیم داشت و این فقط روند را به تاخیر می اندازد. - اگر می خواهید قبل از نقل قول پروژه های خود، یک NDA امضا کنیم، لطفاً آنها را برای ما ایمیل کنید. ما با کمال میل می پذیریم که قبل از نقل قول پروژه هایی که محتوای محرمانه دارند، NDA را امضا کنیم. اگر NDA ندارید، اما به آن نیاز دارید، فقط به ما بگویید تا قبل از نقل قول آن را برای شما ارسال کنیم. NDA ما هر دو طرف را پوشش می دهد. مشتریان برای دریافت بهترین قیمت در کوتاه ترین زمان، چه ملاحظاتی را در مورد طراحی محصول باید انجام دهند؟ - آیا می توان طراحی محصول را ساده کرد و تعداد اجزا را برای قیمت بهتر بدون تأثیر منفی بر عملکرد و عملکرد مورد نظر کاهش داد؟ - آیا ملاحظات زیست محیطی در نظر گرفته شده و در مواد، فرآیند و طراحی گنجانده شده است؟ فناوریهای آلودهکننده محیطزیست بار مالیاتی و هزینههای دفع بالاتری دارند و بنابراین بهطور غیرمستقیم باعث میشوند که ما قیمتهای بالاتری را اعلام کنیم. - آیا تمام طرح های جایگزین را بررسی کرده اید؟ هنگامی که درخواستی را برای ما ارسال می کنید، لطفاً بپرسید که آیا تغییرات در طراحی یا مواد باعث کاهش قیمت می شود یا خیر. ما بازخورد خود را در مورد تأثیر تغییرات در نقل قول بررسی کرده و به شما میدهیم. یا می توانید چندین طرح را برای ما ارسال کنید و قیمت هر کدام را با هم مقایسه کنید. - آیا می توان ویژگی های غیرضروری محصول یا اجزای آن را حذف کرد یا با سایر ویژگی ها برای قیمت گذاری بهتر ترکیب کرد؟ - آیا در طراحی خود برای خانواده ای از محصولات مشابه و خدمات و تعمیرات، ارتقا و نصب مدولار بودن را در نظر گرفته اید؟ ماژولار بودن می تواند ما را وادار کند که قیمت های کلی پایین تر و همچنین هزینه های خدمات و نگهداری را در دراز مدت کاهش دهیم. به عنوان مثال تعدادی از قطعات قالب گیری تزریقی ساخته شده از همان مواد پلاستیکی را می توان با استفاده از درج های قالب تولید کرد. قیمت ما برای درج قالب بسیار کمتر از قالب جدید برای هر قطعه است. - آیا می توان طرح را سبک تر و کوچکتر کرد؟ وزن سبک و اندازه کوچکتر نه تنها منجر به قیمت گذاری بهتر محصول می شود، بلکه باعث صرفه جویی زیادی در هزینه حمل و نقل شما می شود. - آیا تلورانس های ابعادی غیر ضروری و بیش از حد سختگیرانه و پرداخت سطح را مشخص کرده اید؟ هرچه تلورانس ها بیشتر باشد، قیمت بالاتر است. هرچه الزامات پرداخت سطح سخت تر و محکم تر باشد، باز هم قیمت بالاتر است. برای بهترین نقل قول، آن را تا حد نیاز ساده نگه دارید. - آیا مونتاژ، جداسازی، سرویس، تعمیر و بازیافت محصول بسیار دشوار و زمان بر خواهد بود؟ اگر چنین باشد، قیمت پیشنهادی بالاتر خواهد بود. بنابراین دوباره آن را تا حد امکان ساده نگه دارید تا بهترین قیمت را داشته باشید. - آیا زیر مجموعه ها را در نظر گرفته اید؟ هر چه خدمات ارزش افزوده بیشتری به محصول شما مانند ساب مونتاژ اضافه کنیم، قیمت پیشنهادی ما بهتر خواهد بود. هزینه کلی خرید بسیار بالاتر خواهد بود اگر چندین تولید کننده در نقل قول مشارکت داشته باشند. از ما بخواهید تا آنجا که ممکن است انجام دهیم و مطمئن باشید که بهترین قیمت را که به طور بالقوه وجود دارد، بدست خواهید آورد. - آیا استفاده از بست ها، مقدار و تنوع آنها را به حداقل رسانده اید؟ بست ها منجر به قیمت بالاتر می شوند. اگر بتوان ویژگیهای انباشته یا چسباندن آسان را در محصول طراحی کرد، ممکن است به قیمت بهتری منجر شود. - آیا برخی از قطعات به صورت تجاری در دسترس هستند؟ اگر مونتاژی برای قیمتگذاری دارید، لطفاً روی نقشهتان مشخص کنید که آیا برخی از اجزا در دسترس هستند یا خیر. گاهی اوقات اگر این قطعات را بخریم و بجای تولید آنها بسازیم، هزینه کمتری دارد. ممکن است سازنده آنها آنها را در حجم بالا تولید کند و قیمت بهتری نسبت به ما که آنها را از ابتدا تولید می کنیم به ما بدهد، به خصوص اگر مقادیر کم باشند. - در صورت امکان، ایمن ترین مواد و طرح ها را انتخاب کنید. هرچه ایمن تر باشد، قیمت ما کمتر خواهد بود. مشتریان برای دریافت بهترین قیمت در کوتاهترین زمان، چه ملاحظاتی را باید رعایت کنند؟ - آیا موادی را با خواصی انتخاب کردید که بی جهت بیشتر از حداقل الزامات و مشخصات باشد؟ اگر چنین است، قیمت ممکن است بالاتر باشد. برای پایینترین قیمت، سعی کنید از کمهزینهترین موادی استفاده کنید که انتظارات را برآورده میکند یا فراتر از آن است. - آیا می توان برخی از مواد را با مواد ارزان تر جایگزین کرد؟ این به طور طبیعی قیمت را کاهش می دهد. - آیا موادی که انتخاب کردید دارای ویژگی های ساخت مناسب هستند؟ در این صورت قیمت پایین تر خواهد بود. در غیر این صورت، ممکن است زمان بیشتری برای ساخت قطعات طول بکشد، و ممکن است سایش ابزار بیشتری داشته باشیم و در نتیجه قیمت بالاتری داشته باشیم. به طور خلاصه، اگر آلومینیوم این کار را انجام دهد، نیازی به ساخت بخشی از تنگستن نیست. - آیا مواد اولیه مورد نیاز برای محصولات شما در اشکال، ابعاد، تحمل ها و پوشش سطح استاندارد موجود است؟ در غیر این صورت، قیمت به دلیل برش، سنگ زنی، پردازش و غیره بیشتر خواهد بود. - آیا تامین مواد قابل اعتماد است؟ در غیر این صورت، قیمت پیشنهادی ما ممکن است با هر بار سفارش مجدد محصول متفاوت باشد. برخی از مواد به سرعت و به طور قابل توجهی قیمت ها را در بازار جهانی تغییر می دهند. اگر مواد مورد استفاده فراوان باشد و عرضه پایدار داشته باشد، قیمت ما بهتر خواهد بود. - آیا می توان مواد اولیه انتخابی را به مقدار لازم در بازه زمانی مورد نظر تهیه کرد؟ برای برخی از مواد، تامین کنندگان مواد خام دارای حداقل مقدار سفارش (MOQ) هستند. بنابراین اگر مقادیر درخواستی شما کم باشد، ممکن است دریافت قیمت از تامین کننده مواد برای ما غیرممکن باشد. باز هم، برای برخی از مواد عجیب و غریب، زمان خرید ما ممکن است خیلی طولانی باشد. - برخی از مواد قادر به بهبود مونتاژ و حتی تسهیل مونتاژ خودکار هستند. این ممکن است منجر به قیمت بهتر شود. به عنوان مثال یک ماده فرومغناطیسی را می توان به راحتی برداشت و با دستکاری کننده های الکترومغناطیسی قرار داد. اگر منابع مهندسی داخلی ندارید با مهندسان ما مشورت کنید. اتوماسیون می تواند به قیمت بسیار بهتری به خصوص برای تولید با حجم بالا منجر شود. - موادی را انتخاب کنید که در صورت امکان نسبت سختی به وزن و استحکام به وزن سازه ها را افزایش دهند. این به مواد خام کمتری نیاز دارد و بنابراین قیمت کمتری را ممکن میسازد. - از قوانین و قوانین منع استفاده از مواد مخرب زیست محیطی پیروی کنید. این رویکرد هزینه های دفع بالای مواد مخرب را حذف می کند و بنابراین قیمت کمتری را ممکن می کند. - موادی را انتخاب کنید که تغییرات عملکرد، حساسیت محیطی محصولات را کاهش می دهد، استحکام را بهبود می بخشد. به این ترتیب، ضایعات ساخت و کار مجدد کمتر خواهد شد و می توانیم قیمت های بسیار بهتری را نقل کنیم. مشتریان برای دریافت بهترین قیمت در کوتاه ترین زمان، چه ملاحظات فرآیند تولید را باید انجام دهند؟ - آیا همه فرآیندهای جایگزین را در نظر گرفته اید؟ مظنه قیمت می تواند به طرز شگفت آوری برای برخی از فرآیندها در مقایسه با سایر فرآیندها پایین تر باشد. بنابراین، در صورت لزوم، تصمیم گیری در مورد فرآیند را به ما بسپارید. ما ترجیح می دهیم با در نظر گرفتن کم هزینه ترین گزینه، از شما نقل قول کنیم. - اثرات زیست محیطی فرآیندها چیست؟ سعی کنید سازگارترین فرآیندهای زیست محیطی را انتخاب کنید. این به دلیل هزینه های کمتر مربوط به محیط زیست منجر به قیمت پایین تر می شود. - آیا روش های فرآوری برای نوع ماده، شکل تولید شده و میزان تولید مقرون به صرفه در نظر گرفته می شود؟ اگر این موارد به خوبی با روش پردازش مطابقت داشته باشند، نقل قول جذاب تری دریافت خواهید کرد. - آیا الزامات مربوط به تلورانس ها، پرداخت سطح و کیفیت محصول می تواند به طور مداوم برآورده شود؟ هرچه ثبات بیشتر باشد، قیمت ما کمتر و زمان تحویل کوتاهتر میشود. - آیا می توان قطعات شما را بدون انجام عملیات تکمیلی تا ابعاد نهایی تولید کرد؟ اگر چنین است، این فرصت را به ما می دهد تا قیمت های پایین تر را نقل قول کنیم. - آیا ابزار مورد نیاز در کارخانه های ما در دسترس است یا قابل ساخت است؟ یا می توانیم آن را به عنوان یک کالای خارج از قفسه خریداری کنیم؟ اگر چنین است، می توانیم قیمت های بهتری را ارائه دهیم. در غیر این صورت، باید آن را تهیه کرده و به قیمت خود اضافه کنیم. برای بهترین نقل قول، سعی کنید طرح ها و فرآیندهای مورد نیاز را تا حد امکان ساده نگه دارید. - آیا با انتخاب فرآیند مناسب به حداقل رساندن ضایعات فکر کردید؟ هر چه ضایعات کمتر باشد قیمت پیشنهادی کمتر است؟ ممکن است بتوانیم مقداری قراضه بفروشیم و در برخی موارد از قیمت آن کسر کنیم، اما بیشتر ضایعات فلزی و پلاستیکی تولید شده در طی فرآوری ارزش پایینی دارند. - به ما این فرصت را بدهید که تمام پارامترهای پردازش را بهینه کنیم. این منجر به یک نقل قول جذاب تر می شود. به عنوان مثال، اگر چهار هفته زمان تحویل برای شما خوب است، روی دو هفته اصرار نکنید که ما را مجبور میکند قطعات را سریعتر ماشینکاری کنیم و در نتیجه آسیب ابزار بیشتری خواهیم داشت، زیرا این در قیمتگذاری محاسبه میشود. - آیا تمام امکانات اتوماسیون را برای تمام مراحل تولید بررسی کرده اید؟ در غیر این صورت، بازنگری پروژه شما در این راستا می تواند منجر به قیمت پایین تر شود. - ما فناوری گروه را برای قطعاتی با هندسه و ویژگیهای ساخت مشابه پیادهسازی میکنیم. اگر برای قطعات بیشتر با شباهت در هندسه و طراحی، RFQ ارسال کنید، قیمت بهتری دریافت خواهید کرد. اگر آنها را به طور همزمان با هم ارزیابی کنیم، به احتمال زیاد قیمت های پایین تری را برای هر کدام (به شرطی که با هم سفارش داده شوند) نقل می کنیم. - اگر رویه های بازرسی و کنترل کیفیت خاصی دارید که باید توسط ما اجرا شود، مطمئن شوید که مفید هستند و گمراه کننده نیستند. ما نمی توانیم مسئولیت اشتباهات ناشی از رویه های نادرست طراحی شده بر ما را بپذیریم. به طور کلی، اگر رویه های خود را اجرا کنیم، نقل قول ما جذاب تر است. - برای تولید با حجم بالا، اگر تمام اجزای مونتاژ شما را تولید کنیم، قیمت ما بهتر خواهد بود. با این حال، گاهی اوقات برای تولید با حجم کم، اگر بتوانیم برخی از اقلام استانداردی را که به مونتاژ شما میروند خریداری کنیم، قیمت نهایی ما میتواند کمتر باشد. قبل از تصمیم گیری با ما مشورت کنید. شما می توانید ارائه ویدیوی یوتیوب ما را تماشا کنید"چگونه می توانید بهترین قیمت ها را از تولید کنندگان سفارشی دریافت کنید" با کلیک بر روی متن برجسته شده می توانید نسخه ارائه a Powerpoint ویدیوی بالا را دانلود کنید."چگونه می توانید بهترین قیمت ها را از تولید کنندگان سفارشی دریافت کنید" با کلیک بر روی متن برجسته شده. صفحه قبلی

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. پوشش های کاربردی / پوشش های تزئینی / لایه نازک / لایه ضخیم A COATING پوششی است که بر روی سطح یک جسم اعمال می شود. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( ضخامت بیش از 1 میکرون). بر اساس هدف استفاده از پوشش ، ما می توانیم شما را به شما پیشنهاد دهیم coatings coatings_cc781905-5cde-3194-bb3b-36bad5cf58d_decorative_cc781905-5cdbiverscde-3194b-36bad5cf58d_and_and/or_cc78d5cd5cdf58d_and/or_cc7 گاهی اوقات برای تغییر خواص سطحی زیرلایه از جمله چسبندگی، ترشوندگی، مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر سایش، پوششهای کاربردی اعمال میکنیم. در برخی موارد دیگر مانند ساخت دستگاه های نیمه هادی، پوشش های کاربردی را اعمال می کنیم تا خاصیت کاملاً جدیدی مانند مغناطیس یا رسانایی الکتریکی اضافه کنیم که جزء ضروری محصول نهایی می شود. محبوب ترین FUNCTIONAL COATINGS are: پوشش های چسب: به عنوان مثال می توان به نوار چسب، پارچه آهنی اشاره کرد. سایر پوشش های چسب کاربردی برای تغییر خواص چسبندگی اعمال می شوند، مانند تابه های پخت و پز با روکش PTFE نچسب، آغازگرهایی که باعث می شوند پوشش های بعدی به خوبی بچسبند. پوشش های تریبولوژیکی: این پوشش های کاربردی به اصول اصطکاک، روانکاری و سایش مربوط می شوند. هر محصولی که در آن یک ماده روی دیگری می لغزد یا ساییده می شود تحت تأثیر فعل و انفعالات پیچیده تریبولوژیکی قرار می گیرد. محصولاتی مانند ایمپلنت هیپ و سایر پروتزهای مصنوعی به روشهای خاصی روانکاری میشوند در حالی که سایر محصولات مانند اجزای کشویی با دمای بالا که در آنها نمیتوان از روانکنندههای معمولی استفاده کرد، روغن کاری نشده است. ثابت شده است که تشکیل لایه های اکسید فشرده در برابر سایش چنین قطعات مکانیکی لغزشی محافظت می کند. پوششهای کاربردی تریبولوژیک مزایای زیادی در صنعت دارند، به حداقل رساندن سایش عناصر ماشین، به حداقل رساندن انحرافات سایش و تحمل در ساخت ابزارهایی مانند قالبها و قالبها، به حداقل رساندن نیاز برق و کارآمدتر کردن ماشینآلات و تجهیزات در مصرف انرژی. پوششهای نوری: به عنوان مثال میتوان به پوششهای ضد انعکاس (AR)، پوششهای بازتابنده برای آینهها، پوششهای جاذب اشعه ماوراء بنفش برای محافظت از چشمها یا افزایش طول عمر زیرلایه، رنگآمیزی مورد استفاده در برخی از نورهای رنگی، لعابهای رنگی و عینکهای آفتابی اشاره کرد. پوشش های کاتالیزوری مانند اعمال روی شیشه های خود تمیز شونده. پوشش های حساس به نور برای ساخت محصولاتی مانند فیلم های عکاسی استفاده می شود پوشش های محافظ: رنگ ها را می توان علاوه بر تزئینی بودن، محافظت از محصولات نیز در نظر گرفت. پوشش های سخت ضد خش روی پلاستیک ها و سایر مواد یکی از پرکاربردترین پوشش های کاربردی ما برای کاهش خراش، بهبود مقاومت در برابر سایش و غیره است. پوشش های ضد خوردگی مانند آبکاری نیز بسیار محبوب هستند. سایر پوششهای عملکردی محافظ روی پارچه و کاغذ ضد آب، پوششهای سطح ضد میکروبی روی ابزارهای جراحی و ایمپلنتها قرار میگیرند. پوششهای آبدوست/آبگریز: لایههای نازک و ضخیم عملکردی مرطوب (آب دوست) و خیس نشدن (آب گریز) در کاربردهایی که جذب آب مطلوب یا نامطلوب است مهم هستند. با استفاده از فناوری پیشرفته می توانیم سطوح محصول شما را تغییر دهیم تا به راحتی خیس شوند یا خیس شوند. کاربردهای معمول در منسوجات، پانسمان ها، چکمه های چرمی، محصولات دارویی یا جراحی است. طبیعت آبدوست به خاصیت فیزیکی یک مولکول اطلاق می شود که می تواند از طریق پیوند هیدروژنی به طور موقت با آب (H2O) پیوند برقرار کند. این از نظر ترمودینامیکی مطلوب است و باعث می شود که این مولکول ها نه تنها در آب، بلکه در سایر حلال های قطبی نیز حل شوند. مولکول های آب دوست و آبگریز نیز به ترتیب به عنوان مولکول های قطبی و مولکول های غیرقطبی شناخته می شوند. پوششهای مغناطیسی: این پوششهای کاربردی خواص مغناطیسی مانند فلاپی دیسکهای مغناطیسی، کاستها، نوارهای مغناطیسی، ذخیرهسازی مغناطیسی اپتیکی، رسانههای ضبط القایی، حسگرهای مغناطیسی مقاوم، و سرهای لایه نازک روی محصولات را اضافه میکنند. لایه های نازک مغناطیسی ورق هایی از مواد مغناطیسی با ضخامت چند میکرومتر یا کمتر هستند که عمدتاً در صنعت الکترونیک استفاده می شوند. لایههای نازک مغناطیسی میتوانند پوششهای عملکردی تک بلوری، پلی کریستالی، آمورف یا چند لایه در آرایش اتمهایشان باشند. از هر دو فیلم فرومغناطیسی و فرومغناطیسی استفاده می شود. پوششهای کاربردی فرومغناطیسی معمولاً آلیاژهای مبتنی بر فلزات واسطه هستند. به عنوان مثال، پرمالوی یک آلیاژ نیکل-آهن است. پوششهای عملکردی فری مغناطیسی، مانند گارنتها یا لایههای آمورف، حاوی فلزات واسطه مانند آهن یا کبالت و خاکهای کمیاب هستند و خواص فری مغناطیسی در کاربردهای مغناطیسی اپتیکی که میتوان گشتاور مغناطیسی کم را بدون تغییر قابل توجهی در دمای کوری به دست آورد، سودمند است. . برخی از عناصر حسگر بر اساس اصل تغییر در خواص الکتریکی، مانند مقاومت الکتریکی، با میدان مغناطیسی عمل می کنند. در فناوری نیمه هادی، سر مغناطیس مقاومت مورد استفاده در فناوری ذخیره سازی دیسک با این اصل عمل می کند. سیگنال های مغناطیسی بسیار بزرگ (مقاومت مغناطیسی غول پیکر) در چند لایه مغناطیسی و کامپوزیت های حاوی یک ماده مغناطیسی و غیر مغناطیسی مشاهده می شود. پوششهای الکتریکی یا الکترونیکی: این پوششهای کاربردی خواص الکتریکی یا الکترونیکی مانند رسانایی به تولید محصولاتی مانند مقاومتها، خواص عایق مانند پوششهای سیم آهنربایی مورد استفاده در ترانسفورماتورها را اضافه میکنند. پوشش های تزئینی: وقتی از پوشش های تزئینی صحبت می کنیم، گزینه ها فقط با تصور شما محدود می شوند. هر دو نوع پوشش ضخیم و نازک با موفقیت مهندسی شده و در گذشته برای محصولات مشتریان ما اعمال شده است. صرف نظر از سختی شکل هندسی و جنس زیرلایه و شرایط اجرا، ما همیشه قادر به فرمول بندی شیمی، جنبه های فیزیکی مانند کد رنگ دقیق پنتون و روش اجرا برای پوشش های تزئینی مورد نظر شما هستیم. الگوهای پیچیده شامل اشکال یا رنگ های مختلف نیز امکان پذیر است. ما می توانیم قطعات پلیمری پلاستیکی شما را فلزی جلوه دهیم. ما می توانیم اکستروژن ها را با الگوهای مختلف رنگ آمیزی کنیم و حتی آنودایز به نظر نمی رسد. ما می توانیم قسمتی به شکل عجیب و غریب را آینه کنیم. علاوه بر این، پوشش های تزئینی را می توان فرموله کرد که همزمان به عنوان پوشش های کاربردی نیز عمل می کنند. هر یک از تکنیک های رسوب لایه نازک و ضخیم زیر که برای پوشش های کاربردی استفاده می شود را می توان برای پوشش های تزئینی به کار برد. در اینجا برخی از پوشش های تزئینی محبوب ما آمده است: - پوشش های تزئینی فیلم نازک PVD - پوشش های تزئینی آبکاری شده - پوشش های تزئینی لایه نازک CVD و PECVD - پوشش های تزئینی تبخیر حرارتی - روکش تزئینی رول به رول - پوشش های تزئینی تداخل اکسید پرتو E-Beam - آبکاری یونی - تبخیر قوس کاتدی برای پوشش های تزئینی - PVD + Photolithography، آبکاری طلای سنگین روی PVD - پوشش های آئروسل برای رنگ آمیزی شیشه - پوشش ضد لک - سیستم های تزئینی مس نیکل کروم - پوشش پودری تزئینی - نقاشی تزئینی، فرمولاسیون رنگ سفارشی با استفاده از رنگدانه ها، پرکننده ها، پخش کننده سیلیس کلوئیدی و غیره. در صورت تماس با ما در مورد نیازهای خود برای پوشش های تزئینی، می توانیم نظر تخصصی خود را در اختیار شما قرار دهیم. ما ابزارهای پیشرفته ای مانند رنگ خوان ها، مقایسه کننده های رنگ... و غیره داریم. برای تضمین کیفیت ثابت پوشش های شما. فرآیندهای پوشش لایه نازک و ضخیم: در اینجا بیشترین استفاده از تکنیک های ما وجود دارد. آبکاری الکتریکی / آبکاری شیمیایی (کروم سخت، نیکل شیمیایی) آبکاری فرآیند آبکاری یک فلز بر روی فلز دیگر توسط هیدرولیز، برای اهداف تزئینی، جلوگیری از خوردگی یک فلز یا اهداف دیگر است. آبکاری به ما این امکان را می دهد که از فلزات ارزان قیمت مانند فولاد یا روی یا پلاستیک برای قسمت عمده محصول استفاده کنیم و سپس فلزات مختلف را در قسمت بیرونی به شکل لایه ای برای ظاهر بهتر، محافظت و سایر خواص مورد نظر برای محصول اعمال کنیم. آبکاری الکترولس که به نام آبکاری شیمیایی نیز شناخته می شود، یک روش آبکاری غیر گالوانیکی است که شامل چندین واکنش همزمان در یک محلول آبی است که بدون استفاده از نیروی الکتریکی خارجی رخ می دهد. این واکنش زمانی انجام می شود که هیدروژن توسط یک عامل کاهنده آزاد شده و اکسید شود و در نتیجه بار منفی روی سطح قطعه تولید شود. از مزایای این لایههای نازک و ضخیم میتوان به مقاومت در برابر خوردگی خوب، دمای پردازش پایین، امکان رسوب در سوراخها، شکافها و غیره اشاره کرد. از معایب آن میتوان به انتخاب محدود مواد پوششدهنده، ماهیت نسبتاً نرم پوششها، حمامهای تصفیه آلاینده محیطزیست اشاره کرد. از جمله مواد شیمیایی مانند سیانید، فلزات سنگین، فلوراید، روغن ها، دقت محدود همانندسازی سطحی. فرآیندهای انتشار (نیتریدینگ، نیتروکربورسازی، بورون کردن، فسفاته کردن، و غیره) در کوره های عملیات حرارتی، عناصر پراکنده معمولا از گازهایی که در دماهای بالا با سطوح فلزی واکنش می دهند، منشاء می گیرند. این می تواند یک واکنش حرارتی و شیمیایی خالص در نتیجه تفکیک حرارتی گازها باشد. در برخی موارد عناصر پراکنده از جامدات سرچشمه می گیرند. مزایای این فرآیندهای پوشش ترموشیمیایی مقاومت در برابر خوردگی خوب، تکرارپذیری خوب است. از معایب این موارد میتوان به پوششهای نسبتاً نرم، انتخاب محدود مواد پایه (که باید برای نیتریدینگ مناسب باشد)، زمانهای طولانی پردازش، خطرات زیستمحیطی و بهداشتی درگیر، و نیاز به عملیات پس از درمان، اشاره کرد. CVD (رسوب بخار شیمیایی) CVD یک فرآیند شیمیایی است که برای تولید پوششهای جامد با کارایی بالا و با کیفیت بالا استفاده میشود. این فرآیند لایه های نازک نیز تولید می کند. در یک CVD معمولی، بسترها در معرض یک یا چند پیش ساز فرار قرار می گیرند که روی سطح بستر واکنش نشان می دهند و/یا تجزیه می شوند تا لایه نازک مورد نظر را تولید کنند. از مزایای این لایههای نازک و ضخیم میتوان به مقاومت بالای آنها در برابر سایش، پتانسیل تولید اقتصادی پوششهای ضخیمتر، مناسب بودن برای سوراخهای سوراخ، شکافها و غیره اشاره کرد. معایب فرآیندهای CVD دمای بالای پردازش، دشواری یا عدم امکان پوشش دهی با فلزات متعدد (مانند TiAlN)، گرد شدن لبه ها، استفاده از مواد شیمیایی خطرناک برای محیط زیست است. PACVD / PECVD (رسوب بخار شیمیایی به کمک پلاسما) PACVD همچنین PECVD مخفف Plasma Enhanced CVD نیز نامیده می شود. در حالی که در فرآیند پوشش PVD، مواد لایه نازک و ضخیم از یک فرم جامد تبخیر می شوند، در PECVD پوشش از یک فاز گاز حاصل می شود. گازهای پیش ساز در پلاسما شکسته می شوند تا برای پوشش در دسترس قرار گیرند. مزایای این روش رسوب لایه نازک و ضخیم این است که دمای فرآیند به طور قابل توجهی کمتر در مقایسه با CVD امکان پذیر است، پوشش های دقیق رسوب می کنند. معایب PACVD این است که تناسب محدودی برای سوراخها، شکافها و غیره دارد. PVD (رسوب بخار فیزیکی) فرآیندهای PVD انواعی از روشهای رسوبگذاری خلاء صرفاً فیزیکی هستند که برای تهنشینی لایههای نازک با تراکم شکل تبخیر شده از مواد فیلم مورد نظر بر روی سطوح قطعه کار استفاده میشوند. پوشش های پاششی و تبخیری نمونه هایی از PVD هستند. مزایا این است که هیچ مواد و انتشارات مخرب محیطی تولید نمی شود، پوشش های متنوعی می توان تولید کرد، دمای پوشش کمتر از دمای عملیات حرارتی نهایی اکثر فولادها است، پوشش های نازک دقیق قابل تکرار، مقاومت در برابر سایش بالا، ضریب اصطکاک پایین. معایب سوراخ های سوراخ، شکاف ها و غیره است. فقط می توان تا عمقی برابر با قطر یا عرض دهانه روکش کرد، فقط تحت شرایط خاص در برابر خوردگی مقاوم است و برای به دست آوردن ضخامت فیلم یکنواخت، قطعات باید در طول رسوب چرخانده شوند. چسبندگی پوشش های کاربردی و تزئینی وابسته به بستر است. علاوه بر این، طول عمر پوشش های فیلم نازک و ضخیم به پارامترهای محیطی مانند رطوبت، دما و غیره بستگی دارد. بنابراین، قبل از در نظر گرفتن یک پوشش کاربردی یا تزئینی، برای نظر ما با ما تماس بگیرید. ما میتوانیم مناسبترین مواد پوششدهی و تکنیک پوشش را متناسب با بستر و کاربرد شما انتخاب کنیم و آنها را تحت سختترین استانداردهای کیفی قرار دهیم. برای جزئیات بیشتر در مورد قابلیت های رسوب لایه نازک و ضخیم با شرکت AGS-TECH تماس بگیرید. آیا به کمک طراحی نیاز دارید؟ آیا به نمونه های اولیه نیاز دارید؟ آیا به تولید انبوه نیاز دارید؟ ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining In ELECTRON-Beam MACHINING (EBM) ما قطعه ای با سرعت بالا داریم که جریان بخار را به سمت کار هدایت می کند و الکترون ها را به سمت گرما متمرکز می کند. بنابراین EBM نوعی تکنیک HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d است. ماشین کاری پرتو الکترونی (EBM) می تواند برای برش بسیار دقیق یا سوراخ کردن انواع فلزات استفاده شود. پرداخت سطح در مقایسه با سایر فرآیندهای برش حرارتی بهتر و عرض دهانه باریک تر است. پرتوهای الکترونی در تجهیزات EBM-Machining در یک تفنگ پرتو الکترونی تولید می شوند. کاربردهای ماشینکاری پرتوی الکترونی مشابه ماشینکاری پرتو لیزری است، با این تفاوت که EBM به خلاء خوبی نیاز دارد. بنابراین این دو فرآیند به عنوان فرآیندهای الکترواپتیکی حرارتی طبقه بندی می شوند. قطعه کار که قرار است با فرآیند EBM ماشین کاری شود در زیر پرتو الکترونی قرار دارد و در خلاء نگه داشته می شود. تفنگهای پرتو الکترونی در ماشینهای EBM ما نیز با سیستمهای روشنایی و تلسکوپها برای همسویی پرتو با قطعه کار ارائه میشوند. قطعه کار بر روی میز CNC نصب می شود تا سوراخ هایی با هر شکلی با استفاده از کنترل CNC و عملکرد انحراف پرتو تفنگ ماشین کاری شوند. برای دستیابی به تبخیر سریع مواد، چگالی مسطح توان در تیر باید تا حد امکان بالا باشد. مقادیر تا 10exp7 W/mm2 را می توان در نقطه ضربه به دست آورد. الکترونها انرژی جنبشی خود را در یک ناحیه بسیار کوچک به گرما منتقل میکنند و مواد تحت تأثیر پرتو در مدت زمان بسیار کوتاهی تبخیر میشوند. مواد مذاب در بالای قسمت جلویی توسط فشار بخار بالا در قسمتهای پایینی از ناحیه برش خارج میشوند. تجهیزات EBM مشابه دستگاه های جوشکاری پرتو الکترونی ساخته می شوند. ماشین های پرتو الکترونی معمولاً از ولتاژهایی در محدوده 50 تا 200 کیلو ولت برای شتاب دادن به الکترون ها تا حدود 50 تا 80 درصد سرعت نور (200000 کیلومتر بر ثانیه) استفاده می کنند. لنزهای مغناطیسی که عملکرد آنها بر اساس نیروهای لورنتس است برای متمرکز کردن پرتو الکترونی به سطح قطعه کار استفاده می شود. با کمک یک کامپیوتر، سیستم انحراف الکترومغناطیسی پرتو را در صورت نیاز قرار می دهد تا سوراخ هایی با هر شکلی ایجاد شوند. به عبارت دیگر، لنزهای مغناطیسی در تجهیزات Electron-Beam-Machining به پرتو شکل می دهند و واگرایی را کاهش می دهند. از طرف دیگر دیافراگم ها فقط به الکترون های همگرا اجازه عبور می دهند و الکترون های کم انرژی واگرا را از حاشیه ها می گیرند. دیافراگم و لنزهای مغناطیسی در EBM-Machines بنابراین کیفیت پرتو الکترونی را بهبود می بخشد. تفنگ در EBM در حالت پالس استفاده می شود. سوراخ ها را می توان با استفاده از یک پالس در ورق های نازک سوراخ کرد. با این حال برای صفحات ضخیم تر، پالس های متعدد مورد نیاز است. معمولاً از زمانهای تغییر پالس از 50 میکروثانیه تا 15 میلیثانیه استفاده میشود. برای به حداقل رساندن برخورد الکترون با مولکول های هوا که منجر به پراکندگی می شود و آلودگی را به حداقل می رساند، در EBM از خلاء استفاده می شود. تولید وکیوم دشوار و پرهزینه است. به خصوص به دست آوردن خلاء خوب در حجم ها و محفظه های بزرگ بسیار سخت است. بنابراین EBM برای قطعات کوچکی که در محفظههای خلاء فشرده با اندازه معقول قرار میگیرند بهترین گزینه است. سطح خلاء در تفنگ EBM به ترتیب 10EXP(-4) تا 10EXP(-6) Torr است. برهمکنش پرتو الکترونی با قطعه کار، اشعه ایکس را تولید می کند که خطری برای سلامتی ایجاد می کند، بنابراین پرسنل آموزش دیده باید تجهیزات EBM را کار کنند. به طور کلی، EBM-Machining برای برش سوراخ هایی به قطر 0.001 اینچ (0.025 میلی متر) و شکاف هایی به باریکی 0.001 اینچ در مواد تا ضخامت 0.250 اینچ (6.25 میلی متر) استفاده می شود. طول مشخصه قطری است که تیر روی آن فعال است. پرتو الکترونی در EBM ممکن است طول مشخصه ای از ده ها میکرون تا میلی متر بسته به درجه تمرکز پرتو داشته باشد. به طور کلی، پرتو الکترونی متمرکز با انرژی بالا برای برخورد با قطعه کار با اندازه نقطه ای 10 تا 100 میکرون ساخته می شود. EBM میتواند حفرههایی با قطر در محدوده 100 میکرون تا 2 میلیمتر با عمق حداکثر 15 میلیمتر، یعنی با نسبت عمق به قطر حدود 10 ایجاد کند. در مورد پرتوهای الکترونی غیر متمرکز، چگالی توان تا 1 کاهش مییابد وات بر میلی متر مربع با این حال در مورد پرتوهای متمرکز، چگالی توان را می توان به ده ها کیلووات بر میلی متر مربع افزایش داد. به عنوان یک مقایسه، پرتوهای لیزر را می توان بر روی اندازه نقطه ای 10 تا 100 میکرون با چگالی توان 1 MW/mm2 متمرکز کرد. تخلیه الکتریکی معمولاً بالاترین چگالی توان را با اندازه های نقطه کوچکتر فراهم می کند. جریان پرتو مستقیماً با تعداد الکترون های موجود در پرتو ارتباط دارد. جریان پرتو در Electron-Beam-Machining می تواند از 200 میکرو آمپر تا 1 آمپر کم باشد. افزایش جریان پرتو و/یا مدت پالس EBM مستقیماً انرژی هر پالس را افزایش می دهد. ما از پالس های پرانرژی بیش از 100 ژول در پالس برای ماشینکاری سوراخ های بزرگتر روی صفحات ضخیم تر استفاده می کنیم. در شرایط عادی، ماشینکاری EBM مزیت محصولات بدون سوراخ را به ما ارائه می دهد. پارامترهای فرآیندی که مستقیماً بر ویژگیهای ماشینکاری در ماشینکاری الکترونی پرتو تأثیر میگذارند عبارتند از: • ولتاژ شتاب • جریان پرتو • مدت زمان نبض • انرژی در هر پالس • توان هر پالس • جریان لنز • اندازه نقطه • تراکم قدرت برخی از سازه های فانتزی را نیز می توان با استفاده از Electron-Beam-Machining به دست آورد. سوراخ ها را می توان در امتداد عمق یا بشکه شکل مخروطی کرد. با فوکوس کردن پرتو در زیر سطح، می توان مخروطی های معکوس را به دست آورد. طیف وسیعی از مواد مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سوپر آلیاژهای نیکل، آلومینیوم، پلاستیک، سرامیک را می توان با استفاده از ماشین کاری پرتو الکترونیکی ماشین کاری کرد. ممکن است آسیب های حرارتی مرتبط با EBM وجود داشته باشد. با این حال، منطقه متاثر از گرما به دلیل مدت زمان کوتاه پالس در EBM باریک است. مناطق متاثر از گرما معمولاً حدود 20 تا 30 میکرون هستند. برخی از مواد مانند آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم در مقایسه با فولاد آسان تر ماشین کاری می شوند. علاوه بر این، ماشینکاری EBM شامل نیروهای برشی بر روی قطعات کار نمی شود. این کار ماشینکاری مواد شکننده و شکننده را توسط EBM بدون هیچ گونه گیره یا اتصال قابل توجهی، همانطور که در تکنیک های ماشینکاری مکانیکی انجام می شود، امکان پذیر می کند. سوراخ ها را می توان در زوایای بسیار کم عمق مانند 20 تا 30 درجه نیز سوراخ کرد. مزایای ماشینکاری با پرتوهای الکترونی: EBM سرعت حفاری بسیار بالایی را هنگام حفر سوراخهای کوچک با نسبت تصویر بالا فراهم میکند. EBM می تواند تقریباً هر ماده ای را بدون توجه به خواص مکانیکی آن ماشین کاری کند. هیچ نیروی برشی مکانیکی درگیر نیست، بنابراین هزینه های گیره، نگه داشتن و نصب نادیده گرفته می شود و مواد شکننده/شکننده می توانند بدون مشکل پردازش شوند. مناطق تحت تاثیر گرما در EBM به دلیل پالس های کوتاه کوچک هستند. EBM قادر است با استفاده از سیم پیچ های الکترومغناطیسی برای انحراف پرتوهای الکترونی و میز CNC، هر شکلی از سوراخ ها را با دقت فراهم کند. معایب ماشینکاری با پرتوهای الکترونی: تجهیزات گران هستند و راه اندازی و نگهداری سیستم های خلاء به تکنسین های متخصص نیاز دارد. EBM برای دستیابی به فشارهای پایین مورد نیاز، به دوره های پمپ خلاء قابل توجهی نیاز دارد. حتی اگر منطقه متاثر از حرارت در EBM کوچک است، تشکیل لایه مجدداً اغلب اتفاق می افتد. تجربه و دانش چندین ساله ما به ما کمک می کند تا از این تجهیزات ارزشمند در محیط تولید خود استفاده کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH قطعات ماشینکاری شده و فرزکاری و تراشکاری قطعه ماشینکاری شده CNC تولید و مونتاژ شده توسط AGS-TECH Inc. قطعات ماشینکاری CNC برای صنعت بسته بندی مواد غذایی www.agstech.net قطعات ماشینکاری CNC تراشکاری، فرز و سوراخکاری CNC با حجم بالا مته های سفارشی ساخته شده برای مشتری ماشینکاری و تکمیل CNC با کیفیت بالا Threading - Thread Rolling and Cutting توسط AGS-TECH Inc. ماشینکاری دقیق ارائه شده توسط AGS-TECH Inc. ساخت CNC توسط AGS-TECH Inc. شکل دهی فنر CNC توسط AGS-TECH Inc. ماشینکاری EDM روتور AGS-TECH Inc. قطعات فولادی ماشینکاری EDM AGS-TECH Inc. Thread Forming توسط AGS-TECH Inc. ماشینکاری مته های کانوله شده توسط AGS-TECH Inc. شفت ماشینکاری شده یک همزن پولیش سنگ زنی شکل دهی شکل دهنده برش فولاد ضد زنگ توسط AGS-TECH Inc. قطعات ابزار ماشینی تولید شده توسط AGS-TECH Inc. نمونه سازی سریع قطعات فلزی قطعات آلومینیومی آنودایز مشکی ماشینکاری قطعات برنجی تراشکاری CNC یک قطعه فولادی ضد زنگ شفت های تولید شده قطعات پنوماتیکی دقیق تولید شده توسط AGS-TECH Inc. چرخ دنده ها و صفحه های ریز ماشینکاری شده توسط AGS-TECH Inc. ماشینکاری یاقوت کبود صنعتی ماشینکاری CNC یاقوت کبود صنعتی حلقه های سرامیکی فنی ساخته شده توسط شرکت AGS-TECH سرسیلندر توسط AGS-TECH Inc. سرسیلندر ماشینکاری قطعات هیدرولیک و خلاء پنوماتیک - AGS-TECH ماشینکاری و Deburring تیغه های چوبی سفارشی تست سختی تیغه های چوبی ابزارهای برش تولید شده به مشخصات سختی معین. بوش های ماشینی تولید شده با قیمت ارزان توسط AGS-TECH Inc بوش های ماشینی - AGS-TECH Inc بلبرینگ های تخصصی DU بلبرینگ DU دقیق ماشینکاری شده عناصر ماشین از فولاد عناصر ماشینکاری شده با فینیش کرومات روی زرد صفحه قبلی

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. ساخت و مونتاژ PCB و PCBA ما پیشنهاد می دهیم: PCB: برد مدار چاپی PCBA: مونتاژ برد مدار چاپی • مجموعه های برد مدار چاپی از همه نوع (PCB، صلب، انعطاف پذیر و چند لایه) • بسترها یا مونتاژ کامل PCBA بسته به نیاز شما. • نصب از طریق سوراخ و سطحی (SMA) لطفا فایل های Gerber، BOM، مشخصات کامپوننت خود را برای ما ارسال کنید. ما می توانیم PCB و PCBA شما را با استفاده از اجزای دقیق مشخص شده شما مونتاژ کنیم، یا می توانیم جایگزین های مشابه خود را به شما پیشنهاد دهیم. ما در حمل و نقل PCB و PCBA با تجربه هستیم و مطمئن می شویم که آنها را در کیسه های ضد الکتریسیته ساکن بسته بندی می کنیم تا از آسیب الکترواستاتیک جلوگیری شود. PCBهای در نظر گرفته شده برای محیط های شدید اغلب دارای یک پوشش منسجم هستند که پس از لحیم کاری قطعات با غوطه وری یا پاشش اعمال می شود. این روکش از خوردگی و جریان های نشتی یا اتصال کوتاه به دلیل تراکم جلوگیری می کند. روکشهای منسجم ما معمولاً از محلولهای رقیق لاستیک سیلیکونی، پلیاورتان، اکریلیک یا اپوکسی تشکیل شدهاند. برخی از آنها پلاستیک های مهندسی هستند که روی PCB در یک محفظه خلاء پراکنده شده اند. استاندارد ایمنی UL 796 الزامات ایمنی قطعات را برای تختههای سیمکشی چاپی برای استفاده به عنوان اجزا در دستگاهها یا لوازم خانگی پوشش میدهد. آزمایشهای ما ویژگیهایی مانند اشتعالپذیری، حداکثر دمای عملیاتی، ردیابی الکتریکی، انحراف گرما، و پشتیبانی مستقیم از قطعات الکتریکی زنده را تجزیه و تحلیل میکنند. تخته های PCB ممکن است از مواد پایه آلی یا معدنی به صورت تک لایه یا چند لایه، سفت یا انعطاف پذیر استفاده کنند. ساخت مدار ممکن است شامل تکنیک های اچ، قالب بندی، پیش برش، پرس فلاش، افزودنی و هادی آبکاری شود. ممکن است از قطعات چاپ شده استفاده شود. تناسب پارامترهای الگو، دما و حداکثر حد لحیم کاری باید مطابق با ساختار محصول نهایی و الزامات قابل اجرا تعیین شود. منتظر نباشید، برای اطلاعات بیشتر، کمک در طراحی، نمونه های اولیه و تولید انبوه با ما تماس بگیرید. در صورت نیاز، ما تمام برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل، واردات و گمرک، ذخیره سازی و تحویل را انجام می دهیم. در زیر می توانید بروشورها و کاتالوگ های مربوطه ما را برای مونتاژ PCB و PCBA دانلود کنید: قابلیتهای فرآیند عمومی و تحملها برای تولید PCB صلب قابلیت های فرآیند عمومی و تحمل ها برای تولید PCB آلومینیومی قابلیتها و تحملهای فرآیند عمومی برای تولید PCB انعطافپذیر و انعطافپذیر صلب فرآیندهای ساخت PCB عمومی خلاصه فرآیند کلی تولید PCBA مونتاژ مدار چاپی بررسی اجمالی کارخانه تولید تابلوهای مدار چاپی برخی دیگر از بروشورهای محصولات ما که میتوانیم در پروژههای مونتاژ PCB و PCBA استفاده کنیم: برای دانلود کاتالوگ ما برای قطعات و سخت افزارهای متصل خارج از قفسه مانند پایانه های اتصال سریع، دوشاخه ها و سوکت های USB، میکرو پین ها و جک ها و موارد دیگر، لطفا اینجا را کلیک کنید. بلوک های ترمینال و اتصال دهنده ها کاتالوگ عمومی بلوک های ترمینال هیت سینک های استاندارد هیت سینک اکسترود شده هیت سینک Easy Click محصولی عالی برای مجموعه های PCB است هیت سینک های سوپر پاور برای سیستم های الکترونیکی با توان متوسط و بالا هیت سینک با سوپر فین ماژول های LCD کاتالوگ گیرنده-ورودی برق-کانکتورها دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اگر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای عملیات و قابلیت های ساخت علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم از سایت مهندسی ما دیدن کنید http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. شما است تولید کننده سفارشی جهانی، یکپارچه ساز، تثبیت کننده، شریک برون سپاری. ما منبع تک مرحله ای شما برای تولید، ساخت، مهندسی، تلفیق، برون سپاری هستیم. اطلاعات شرکت - تولید و ساخت و مونتاژ در AGS-TECH Inc به AGS-TECH Inc. خوش آمدید! ما یک رهبر جهانی در عرضه انواع محصولات و خدمات صنعتی هستیم. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL COMPUTERS, AUTOMATION EQUIPMENT و همچنین خدمات کسب و کار و خدمات کسب و کار دریافت_cc781905-1981900-1365-1360-1980-5-4-2000-2000-2004-2005-2000. برای تهیه تمام قطعات و اجزای محصولات و پروژه های خود نیازی به خرید از مکان های زیادی ندارید، نیازی نیست که با هر تامین کننده جداگانه سروکار داشته باشید، محصولات را به این سو و آن سو ارسال کنید... و غیره. این خیلی سخت و گران است. ما همه چیز را برای شما در یک مکان داریم! ما میتوانیم همه چیز را برای شما ادغام کنیم تا هزینههای تولید، ساخت، مونتاژ، بستهبندی، برچسبگذاری و هزینههای حمل و نقل را کاهش دهیم. ما می توانیم طراحی، تولید، مونتاژ، واجد شرایط، بسته بندی، برچسب گذاری، انبار و ارسال آنها را برای شما یا مشتری شما انجام دهیم. اگر باربری ندارید، ما می توانیم کارهای حمل و نقل، واردات و گمرک شما را انجام دهیم. در صورت تمایل می توانیم با نام و نشان شما ارسال کنیم. از آنجایی که ما در سطح جهانی کار می کنیم، می توانیم به شما عرضه کنیم 1.) کیفیت بهتر 2.) قیمت های بهتر 3.) زمان های فروش بهتر. قدرت ما از تیم نخبه ما متشکل از رهبران تحصیل کرده، با تجربه و مستقر در مکان های استراتژیک جهانی ما ناشی می شود. گروه فناوری پیشرفته ما دارای شبکه ای با صدها مهندس شناخته شده جهانی و مدیران فنی باتجربه در ایالات متحده، اتحادیه اروپا و آسیای جنوب شرقی است. اعضای تیم فنی پیشرفته ما دارای چندین اختراع در زمینه تخصص خود هستند، بسیاری از آنها ده ها مقاله در مجلات معتبر بین المللی دارند و مخترعانی با مدرک تحصیلات تکمیلی از دانشگاه های برتر جهان هستند. ما دائماً آخرین پیشرفتهای فناوری را دنبال میکنیم تا جایگاه خود را به عنوان رهبر حفظ کنیم. ما تیم هایی در ایالات متحده آمریکا و اتحادیه اروپا و همچنین در کشورهای کم هزینه مانند چین، هند، تایوان، هنگ کنگ، کره جنوبی داریم که بخش قابل توجهی از محصولات ما در آنجا تولید می شود. بازاریابی ما and دفتر مرکزی فروش در ایالات متحده آمریکا واقع شده است. در حالی که بخش QC (کنترل کیفیت) ما به دقت تمام داده های تولید و حمل و نقل را بررسی می کند، روند کارایی، بازده، بازده، دوباره کاری و نرخ ضایعات را در هر کارخانه تجزیه و تحلیل می کند و روی بهبود مستمر کار می کند، تیم بازاریابی ما دائماً به دنبال روندهای تجاری و فناوری است. محصولات و فرصت های جدید تا بتوانیم همیشه بهترین ها را به مشتریان خود ارائه دهیم. حفاظت از مالکیت معنوی مشتریان ما برای ما بسیار مهم است و بنابراین ما فقط اطلاعات را بر اساس "نیاز به دانستن" در سازمان خود منتقل می کنیم. دفاتر خارج از کشور ما به طور روزانه با تیم اصلی ما در ایالات متحده همکاری نزدیکی دارند، بنابراین همه ما برای یک هدف هماهنگ هستیم: موفقیت مشتریان و رقابتی تر شدن در بازار جهانی. هرچه مشتریان ما موفق تر و رقابتی تر شوند، ما بیشتر موفق خواهیم شد. اگر مشتری فعلی هستید، لطفاً وبسایت ما را مرتباً مرور کنید تا بهروزرسانیهای محصول جدیدی را که هر زمان که در دسترس است پست میکنیم بیابید. اگر با ما تازه کار هستید، لطفاً از طریق وب سایت ما بروید تا شرکت ما را بهتر بشناسید و هر یک از نقشه های فنی، نقشه ها، برگه های مشخصات، نمونه های خود را برای ما ارسال کنید و از دست اول قیمت های رقابتی را که می توانیم ارائه دهیم، مشاهده کنید. ما هزینه های تدارکات را بیش از 50 درصد یا بیشتر برای اکثر مشتریان خود کاهش داده ایم. چرا در جهانی که تنها رقابتی ترین شرکت ها می توانند زنده بمانند، بیشتر پرداخت کنیم؟ باهوش باشید و اجازه ندهید دیگران با توجیهات بیهوده مانند ارائه تولید با کیفیت بالا و ساخت با قیمت های بالا یا با ادعاهای مضحک مانند آمریکایی بودن در حالی که 90 درصد قطعات خود را وارد می کنند، قیمت های بیهوده را از شما دریغ کنند. و فقط آنها را دوباره برچسب بزنید... و غیره. این نوع کلمات برای ما بی معنی است، زیرا ما به خوبی می دانیم که کیفیت عالی و تحویل را می توان با کسری از قیمت ارائه داد! مرجع مشتریان را از ما بخواهید و ما خوشحال خواهیم شد که آنها را در اختیار شما قرار دهیم. بسته به نیاز شما می توانیم محصولات شما را در داخل یا خارج از کشور تولید کنیم. ما به خوبی می دانیم که چه زمانی تولید داخلی امکان پذیرتر است و چه زمانی در خارج از کشور امکان پذیرتر است. اگر بیشتر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای قابلیت های ساخت، ساخت و مونتاژ علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم به بازدید سایت مهندسی ما_cc781905-534-65-31http://www.ags-engineering.com ادامه مطلب ماموریت تولید ما در گذشته و حال ادامه مطلب اخبار و اطلاعیه ها از AGS-TECH, Inc. ادامه مطلب یک تامین کننده برای یکپارچه ساز مهندسی و سازنده سفارشی AGS-TECH Inc. ادامه مطلب تفاوت AGS-TECH: متنوع ترین تولیدکننده سفارشی جهان، تلفیق کننده، یکپارچه ساز مهندسی و شریک برون سپاری ادامه مطلب اتوماسیون / تولید دسته ای کوچک و انبوه در AGS-TECH Inc ادامه مطلب تولید یکپارچه کامپیوتر در AGS-TECH Inc ادامه مطلب مدیریت کیفیت در AGS-TECH Inc ادامه مطلب چگونه پروژه ها را نقل قول می کنیم؟ نقل قول قطعات، مجموعه ها و محصولات سفارشی ساخته شده ادامه مطلب لجستیک و حمل و نقل و انبارداری و حمل و نقل به موقع در AGS-TECH Inc. ادامه مطلب شرایط فروش عمومی در AGS-TECH Inc ادامه مطلب مراجع مشتری ما شرکت AGS-TECH هستیم، منبع تک مرحله ای شما برای تولید و ساخت و مهندسی و برون سپاری و تلفیق. ما متنوع ترین ادغام کننده مهندسی در جهان هستیم که به شما تولید سفارشی، مونتاژ فرعی، مونتاژ محصولات و خدمات مهندسی را ارائه می دهیم.

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ریخته گری و ماشینکاری روش های ریخته گری و ماشینکاری سفارشی ما عبارتند از ریخته گری های مصرفی و غیر قابل مصرف، ریخته گری آهنی و غیر آهنی، شن و ماسه، قالب، گریز از مرکز، پیوسته، قالب سرامیکی، سرمایه گذاری، فوم گم شده، شکل نزدیک به شبکه، قالب دائمی (ریخته گری گرانشی)، گچ قالب (ریخته گری گچ) و پوسته، قطعات ماشینکاری شده تولید شده توسط آسیاب و تراشکاری با استفاده از تجهیزات معمولی و همچنین CNC، ماشینکاری نوع سوئیسی برای قطعات دقیق ارزان قیمت با توان بالا، ماشینکاری پیچ برای اتصال دهنده ها، ماشینکاری غیر متعارف. لطفاً در نظر داشته باشید که علاوه بر فلزات و آلیاژهای فلزی، در برخی موارد که ساخت قالب جذاب نیست یا گزینه مناسبی نیست، قطعات سرامیکی، شیشه و پلاستیک را نیز ماشین می کنیم. ماشینکاری مواد پلیمری به دلیل چالشی که پلاستیک و لاستیک به دلیل نرمی، عدم سفتی و غیره دارند، به تجربه تخصصی ما نیاز دارد. برای ماشینکاری سرامیک و شیشه، لطفا به صفحه ما در مورد ساخت غیر متعارف مراجعه کنید. شرکت AGS-TECH هر دو ریخته گری سبک و سنگین را تولید و عرضه می کند. ما قطعات ریخته گری فلز و قطعات ماشینکاری شده برای دیگهای بخار، مبدل های حرارتی، خودروها، میکروموتورها، توربین های بادی، تجهیزات بسته بندی مواد غذایی و موارد دیگر را تامین می کنیم. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنید تا دانلود تصاویر شماتیک فرآیندهای ماشینکاری و ریخته گری توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند تا اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می کنیم را بهتر درک کنید. بیایید به برخی از تکنیک های مختلفی که ارائه می دهیم با جزئیات نگاه کنیم: • ریخته گری قالب مصرفی: این دسته بندی گسترده به روش هایی اشاره دارد که شامل قالب های موقت و غیرقابل استفاده مجدد است. به عنوان مثال می توان به ماسه، گچ، پوسته، سرمایه گذاری (که به آن موم گم شده نیز گفته می شود) و ریخته گری گچ اشاره کرد. • ریخته گری شن و ماسه: فرآیندی که در آن از ماسه به عنوان ماده قالب استفاده می شود. روشی بسیار قدیمی و همچنان بسیار پرطرفدار تا جایی که اکثر ریخته گری های فلزی تولید شده با این تکنیک ساخته می شوند. هزینه کم حتی در تولید کم. مناسب برای ساخت قطعات کوچک و بزرگ از این تکنیک می توان برای ساخت قطعات در عرض چند روز یا چند هفته با سرمایه گذاری بسیار کم استفاده کرد. شن و ماسه مرطوب با استفاده از خاک رس، چسب یا روغن های مخصوص به یکدیگر متصل می شوند. شن و ماسه به طور کلی در جعبه های قالب وجود دارد و سیستم حفره و دروازه با فشرده سازی ماسه در اطراف مدل ها ایجاد می شود. فرآیندها عبارتند از: 1.) قرار دادن مدل در ماسه برای ساخت قالب 2.) ادغام مدل و ماسه در یک سیستم دروازه 3.) حذف مدل 4. پر کردن حفره قالب با فلز مذاب 5.) خنک کردن فلز 6. شکستن قالب ماسه و برداشتن قالب • ریخته گری قالب گچی: مشابه ریخته گری شن و ماسه و به جای ماسه از گچ پاری به عنوان ماده قالب استفاده می شود. زمان تولید کوتاه مانند ریخته گری شن و ماسه و ارزان. تحمل ابعادی خوب و پرداخت سطحی. عیب اصلی آن این است که فقط با فلزات با نقطه ذوب پایین مانند آلومینیوم و روی قابل استفاده است. • SHELL MOLD CASTING : همچنین شبیه ریخته گری شن و ماسه است. حفره قالب از پوسته سخت شده ماسه و چسب رزین ترموست به جای فلاسک پر شده با ماسه مانند فرآیند ریخته گری ماسه به دست می آید. تقریباً هر فلزی که برای ریختهگری با ماسه مناسب باشد، میتواند با قالبگیری پوستهای ریختهگری شود. فرآیند را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: 1.) ساخت قالب پوسته. شن و ماسه مورد استفاده در مقایسه با شن و ماسه مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه، اندازه دانه بسیار کوچکتری دارد. ماسه ریز با رزین ترموست مخلوط می شود. الگوی فلزی با یک عامل جداکننده پوشانده شده است تا برداشتن پوسته آسانتر شود. پس از آن الگوی فلزی حرارت داده می شود و مخلوط ماسه منفذ شده یا روی الگوی ریخته گری داغ دمیده می شود. یک پوسته نازک روی سطح الگو تشکیل می شود. ضخامت این پوسته را می توان با تغییر مدت زمان تماس مخلوط رزین ماسه با الگوی فلزی تنظیم کرد. سپس شن و ماسه شل با الگوی پوشیده شده با پوسته باقی مانده برداشته می شود. 2.) سپس پوسته و الگو را در فر گرم می کنند تا پوسته سفت شود. پس از اتمام سخت شدن، پوسته با استفاده از پین های تعبیه شده در الگو از الگو خارج می شود. 3.) دو پوسته از این دست با چسباندن یا گیره به هم مونتاژ می شوند و قالب کامل را می سازند. اکنون قالب پوسته در ظرفی قرار می گیرد که در طی فرآیند ریخته گری توسط ماسه یا گلوله فلزی پشتیبانی می شود. 4.) حالا فلز داغ را می توان در قالب پوسته ریخت. مزایای ریخته گری پوسته محصولاتی با سطح بسیار خوب، امکان ساخت قطعات پیچیده با دقت ابعادی بالا، فرآیند آسان برای خودکارسازی، مقرون به صرفه بودن برای تولید حجم زیاد است. معایب این است که قالب ها به تهویه مناسب نیاز دارند زیرا گازهایی که هنگام تماس فلز مذاب با ماده شیمیایی بایندر ایجاد می شوند، رزین های ترموست و الگوهای فلزی گران هستند. با توجه به هزینه الگوهای فلزی، این تکنیک ممکن است برای دوره های تولید با مقدار کم مناسب نباشد. • ریخته گری سرمایه گذاری (همچنین به نام ریخته گری موم گمشده): همچنین یک تکنیک بسیار قدیمی و مناسب برای ساخت قطعات با کیفیت با دقت، تکرارپذیری، تطبیق پذیری و یکپارچگی از بسیاری از فلزات، مواد نسوز و آلیاژهای خاص با کارایی بالا می باشد. قطعات کوچک و بزرگ را می توان تولید کرد. در مقایسه با برخی از روشهای دیگر فرآیندی گرانقیمت است، اما مزیت اصلی امکان تولید قطعات با شکل شبکه، خطوط پیچیده و جزئیات است. بنابراین هزینه تا حدودی با حذف دوباره کاری و ماشینکاری در برخی موارد جبران می شود. حتی اگر ممکن است تغییراتی وجود داشته باشد، در اینجا خلاصه ای از فرآیند کلی ریخته گری سرمایه گذاری آمده است: 1.) ایجاد الگوی اصلی اصلی از موم یا پلاستیک. هر ریخته گری به یک الگو نیاز دارد زیرا در این فرآیند از بین می روند. قالبی که از آن الگوها ساخته می شود نیز مورد نیاز است و بیشتر اوقات قالب ریخته گری یا ماشین کاری می شود. از آنجایی که قالب نیازی به باز کردن ندارد، می توان به ریخته گری های پیچیده دست یافت، بسیاری از الگوهای مومی را می توان مانند شاخه های یک درخت به هم متصل کرد و با هم ریخت، بنابراین امکان تولید چندین قسمت از یک بار ریختن فلز یا آلیاژ فلز را فراهم کرد. 2.) در مرحله بعد، الگو را با دوغاب نسوز متشکل از سیلیس دانه ریز، آب، چسباننده آغشته کرده یا می ریزند. این باعث ایجاد یک لایه سرامیکی بر روی سطح الگو می شود. روکش نسوز روی الگو را گذاشته تا خشک و سفت شود. این مرحله جایی است که نام ریخته گری سرمایه گذاری از آن گرفته شده است: دوغاب نسوز روی الگوی موم ریخته می شود. 3.) در این مرحله قالب سرامیکی سخت شده را زیر و رو کرده و حرارت می دهند تا موم ذوب شده و از قالب بریزد. یک حفره برای ریخته گری فلز باقی مانده است. 4.) پس از خارج شدن موم، قالب سرامیکی حتی تا دمای بالاتری گرم می شود که منجر به تقویت قالب می شود. 5.) ریخته گری فلز در قالب داغ ریخته می شود و تمام بخش های پیچیده را پر می کند. 6.) ریخته گری مجاز است تا جامد شود 7. در نهایت قالب سرامیکی شکسته شده و قطعات ساخته شده از درخت جدا می شود. در اینجا پیوندی به بروشور کارخانه ریخته گری سرمایه گذاری شده است ریخته گری الگوی تبخیری: این فرآیند از الگویی ساخته شده از موادی مانند فوم پلی استایرن استفاده می کند که وقتی فلز مذاب داغ در قالب ریخته می شود تبخیر می شود. دو نوع از این فرآیند وجود دارد: LOST FOAM CASTING که از ماسه بدون پیوند استفاده می کند و FULL MOLD CASTING که از ماسه چسبانده شده استفاده می کند. در اینجا مراحل کلی فرآیند آمده است: 1.) الگو را از موادی مانند پلی استایرن بسازید. هنگامی که مقادیر زیادی تولید می شود، الگوی قالب گیری می شود. اگر قطعه شکل پیچیده ای داشته باشد، ممکن است لازم باشد چندین بخش از چنین مواد فومی به هم بچسبند تا الگو را تشکیل دهند. ما اغلب الگو را با یک ترکیب نسوز می پوشانیم تا سطح خوبی روی ریخته گری ایجاد کنیم. 2.) سپس الگو را در ماسه قالب گیری قرار می دهیم. 3.) فلز مذاب در قالب ریخته می شود و الگوی فوم تبخیر می شود، یعنی پلی استایرن در بیشتر موارد در حفره قالب جریان می یابد. 4.) فلز مذاب در قالب ماسه گذاشته می شود تا سفت شود. 5.) پس از سفت شدن، قالب را جدا می کنیم. در برخی موارد، محصولی که ما تولید می کنیم به یک هسته درون الگو نیاز دارد. در ریخته گری تبخیری، نیازی به قرار دادن و محکم کردن هسته در حفره قالب نیست. این تکنیک برای ساخت هندسه های بسیار پیچیده مناسب است، می توان آن را به راحتی برای تولید با حجم بالا خودکار کرد و هیچ خط جدایی در قسمت ریخته گری وجود ندارد. اجرای فرآیند اصلی ساده و مقرون به صرفه است. برای تولید حجم زیاد، از آنجایی که برای تولید الگوها از پلی استایرن به قالب یا قالب نیاز است، ممکن است تا حدودی هزینه بر باشد. • ریخته گری قالب غیر قابل انبساط: این دسته بندی گسترده به روش هایی اشاره دارد که در آن قالب پس از هر چرخه تولید نیازی به اصلاح ندارد. به عنوان مثال می توان به ریخته گری دائمی، قالبی، پیوسته و گریز از مرکز اشاره کرد. تکرار پذیری به دست می آید و قطعات را می توان به شکل NEAR NET SHAPE مشخص کرد. • ریخته گری قالب دائمی: قالب های قابل استفاده مجدد ساخته شده از فلز برای ریخته گری های متعدد استفاده می شود. یک قالب دائمی به طور کلی می تواند ده ها هزار بار قبل از فرسوده شدن استفاده شود. گرانش، فشار گاز یا خلاء به طور کلی برای پر کردن قالب استفاده می شود. قالب ها (که قالب نیز نامیده می شود) عموماً از آهن، فولاد، سرامیک یا فلزات دیگر ساخته می شوند. روند کلی این است: 1.) ماشین و قالب را ایجاد کنید. معمول است که قالب را از دو بلوک فلزی که در کنار هم قرار می گیرند و می توانند باز و بسته شوند، ماشین کاری کنند. هم ویژگی های قطعه و هم سیستم دروازه به طور کلی در قالب ریخته گری ماشینکاری می شود. 2.) سطوح داخلی قالب با دوغاب حاوی مواد نسوز پوشانده شده است. این به کنترل جریان گرما کمک می کند و به عنوان روان کننده برای حذف آسان قسمت ریختگی عمل می کند. 3.) در مرحله بعد، نیمه های قالب دائمی بسته شده و قالب گرم می شود. 4.) فلز مذاب در قالب ریخته می شود و برای انجماد می گذارند. 5.) قبل از اینکه خیلی خنک شود، وقتی نیمه های قالب باز می شوند، قطعه را با استفاده از اجکتورها از قالب دائمی خارج می کنیم. ما اغلب از ریخته گری قالب دائمی برای فلزات با نقطه ذوب پایین مانند روی و آلومینیوم استفاده می کنیم. برای ریخته گری فولاد، ما از گرافیت به عنوان مواد قالب استفاده می کنیم. ما گاهی اوقات هندسه های پیچیده ای را با استفاده از هسته های درون قالب های دائمی به دست می آوریم. از مزایای این روش می توان به ریخته گری هایی با خواص مکانیکی خوب به دست آمده از خنک سازی سریع، یکنواختی در خواص، دقت و پرداخت سطحی خوب، نرخ رد پایین، امکان خودکارسازی فرآیند و تولید حجم های بالا از نظر اقتصادی اشاره کرد. معایب آن هزینه های بالای راه اندازی اولیه است که آن را برای عملیات با حجم کم نامناسب می کند و محدودیت در اندازه قطعات تولید شده. ریخته گری: قالب ماشینکاری می شود و فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره های قالب رانده می شود. ریخته گری فلزات آهنی و غیر آهنی امکان پذیر است. این فرآیند برای تولید مقادیر زیاد قطعات کوچک تا متوسط با جزئیات، دیوارههای بسیار نازک، سازگاری ابعادی و سطح خوب مناسب است. شرکت AGS-TECH قادر است با استفاده از این تکنیک، ضخامت دیوارهای کوچک تا 0.5 میلی متر را تولید کند. مانند ریختهگری قالب دائمی، قالب باید از دو نیمه تشکیل شده باشد که میتوانند برای برداشتن قطعه تولید شده باز و بسته شوند. یک قالب دایکاست ممکن است حفره های متعددی داشته باشد تا امکان تولید چند ریخته گری در هر چرخه را فراهم کند. قالب های دایکاست بسیار سنگین و بسیار بزرگتر از قطعاتی هستند که تولید می کنند، بنابراین گران هستند. ما قالب های فرسوده را به صورت رایگان برای مشتریان خود تعمیر و تعویض می کنیم تا زمانی که آنها قطعات خود را از ما سفارش دهند. قالب های ما عمر طولانی در محدوده چند صد هزار چرخه دارند. در اینجا مراحل اولیه فرآیند ساده آمده است: 1.) تولید قالب به طور کلی از فولاد 2.) قالب نصب شده روی دستگاه ریخته گری 3.) پیستون فلز مذاب را مجبور می کند تا در حفره های قالب جریان یابد و ویژگی های پیچیده و دیواره های نازک را پر می کند. 4.) پس از پر کردن قالب با فلز مذاب، قالب ریخته گری تحت فشار سفت می شود 5.) قالب باز می شود و ریخته گری با کمک پین های اجکتور خارج می شود. 6.) حالا قالب خالی دوباره روغن کاری می شود و برای چرخه بعدی گیره می شود. در دایکاست، ما اغلب از قالبگیری درج استفاده میکنیم که در آن قسمت اضافی را در قالب قرار میدهیم و فلز را در اطراف آن میریزیم. این قطعات پس از انجماد بخشی از محصول ریخته گری می شوند. از مزایای دایکاست می توان به خواص مکانیکی خوب قطعات، امکان ویژگی های پیچیده، جزئیات ظریف و سطح خوب، نرخ تولید بالا، اتوماسیون آسان اشاره کرد. معایب آن عبارتند از: برای حجم کم خیلی مناسب نیست به دلیل قالب و هزینه تجهیزات بالا، محدودیت در شکل های ریخته گری، علائم گرد کوچک روی قطعات ریخته گری ناشی از تماس پین های اجکتور، فلاش نازک فلز فشرده شده در خط جداسازی، نیاز برای منافذ در امتداد خط جدایی بین قالب، باید دمای قالب را با استفاده از گردش آب پایین نگه داشت. ریخته گری گریز از مرکز: فلز مذاب در محور چرخش در مرکز قالب دوار ریخته می شود. نیروهای گریز از مرکز، فلز را به سمت حاشیه پرتاب می کنند و در حالی که قالب به چرخش خود ادامه می دهد، اجازه می دهد تا جامد شود. می توان از چرخش محور افقی و عمودی استفاده کرد. می توان قطعاتی با سطوح داخلی گرد و سایر اشکال غیر گرد ریخته گری کرد. فرآیند را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: 1.) فلز مذاب در قالب گریز از مرکز ریخته می شود. سپس فلز به دلیل چرخاندن قالب به دیواره های بیرونی منتقل می شود. 2.) با چرخش قالب، ریخته گری فلز سخت می شود ریخته گری سانتریفیوژ روشی مناسب برای تولید قطعات استوانه ای توخالی مانند لوله، عدم نیاز به اسپرو، رایزر و المان های دروازه ای، روکش سطحی خوب و ویژگی های دقیق، بدون مشکل انقباض، امکان تولید لوله های بلند با قطر بسیار زیاد، قابلیت تولید با سرعت بالا. . • ريخته گري پيوسته ( ريخته گري رشته اي ): براي ريخته گري به طول پيوسته از فلز استفاده مي شود. اساساً فلز مذاب در پروفیل دو بعدی قالب ریخته می شود اما طول آن نامشخص است. فلز مذاب جدید به طور مداوم به داخل قالب وارد می شود، زیرا قالب ریخته گری به سمت پایین حرکت می کند و طول آن با گذشت زمان افزایش می یابد. فلزاتی مانند مس، فولاد، آلومینیوم با استفاده از فرآیند ریختهگری پیوسته به رشتههای بلند ریخته میشوند. این فرآیند ممکن است پیکربندی های مختلفی داشته باشد، اما یکی از موارد رایج را می توان به صورت زیر ساده کرد: 1.) فلز مذاب در ظرفی که در بالای قالب قرار دارد با مقادیر و سرعت جریان خوب محاسبه شده ریخته می شود و از طریق قالب خنک شده با آب جریان می یابد. ریختهگری فلزی که در قالب ریخته میشود به یک میله شروع که در پایین قالب قرار میگیرد جامد میشود. این نوار شروع به غلتکها چیزی میدهد که در ابتدا روی آن چنگ بزنند. 2.) رشته فلزی بلند توسط غلتک ها با سرعت ثابت حمل می شود. همچنین غلتک ها جهت جریان رشته فلزی را از عمودی به افقی تغییر می دهند. 3.) پس از اینکه ریخته گری پیوسته یک مسافت افقی مشخص را طی کرد، مشعل یا اره ای که همراه با ریخته گری حرکت می کند به سرعت آن را به طول های دلخواه برش می دهد. فرآیند ریختهگری پیوسته را میتوان با فرآیند نورد ادغام کرد، جایی که فلز ریختهگریشده بهطور پیوسته میتواند مستقیماً به یک آسیاب نورد برای تولید تیرهای I، تیرهای T... و غیره وارد شود. ریختهگری پیوسته خواص یکنواختی را در سراسر محصول ایجاد میکند، نرخ انجماد بالایی دارد، هزینه را به دلیل از دست دادن بسیار کم مواد کاهش میدهد، فرآیندی را ارائه میدهد که در آن بارگذاری فلز، ریختن، انجماد، برش و حذف ریختهگری همه در یک عملیات مداوم انجام میشود و بنابراین منجر به بهره وری بالا و کیفیت بالا می شود. با این حال، یک مورد مهم سرمایه گذاری اولیه بالا، هزینه های راه اندازی و فضای مورد نیاز است. • خدمات ماشینکاری: ما ماشینکاری سه، چهار و پنج محوره را ارائه می دهیم. نوع فرآیندهای ماشینکاری که ما استفاده می کنیم عبارتند از: تراشکاری، فرزکاری، حفاری، حفاری، بریچ کردن، اره کردن، اره کردن، آسیاب کردن، لپینگ، پرداخت و ماشینکاری غیر سنتی که در منوی متفاوتی از وب سایت ما توضیح داده شده است. برای بیشتر تولیدات خود، از ماشین های CNC استفاده می کنیم. با این حال، برای برخی از عملیات، تکنیکهای مرسوم مناسبتر هستند و بنابراین ما نیز بر آنها تکیه میکنیم. قابلیتهای ماشینکاری ما به بالاترین سطح ممکن میرسد و برخی از قطعات سختگیرانه در کارخانه دارای گواهینامه AS9100 تولید میشوند. تیغه های موتور جت به تجربه ساخت بسیار تخصصی و تجهیزات مناسب نیاز دارند. صنعت هوافضا استانداردهای بسیار سختگیرانه ای دارد. برخی از قطعات با ساختارهای هندسی پیچیده به آسانی توسط ماشینکاری پنج محوری ساخته می شوند که فقط در برخی از کارخانه های ماشینکاری از جمله ما یافت می شود. کارخانه دارای گواهینامه هوافضا ما تجربه لازم را در مطابقت با الزامات مستندات گسترده صنعت هوافضا دارد. در عملیات TURNING، یک قطعه کار چرخانده شده و در برابر یک ابزار برش حرکت می کند. برای این فرآیند از ماشینی به نام تراش استفاده می شود. در آسیاب، ماشینی به نام ماشین فرز دارای ابزار چرخشی است تا لبه های برش را در برابر قطعه کار قرار دهد. عملیات حفاری شامل یک برش چرخان با لبه های برش است که در تماس با قطعه کار سوراخ هایی ایجاد می کند. معمولاً از پرس مته، ماشین تراش یا آسیاب استفاده می شود. در عملیات BORING یک ابزار با یک نوک نوک خمیده منفرد به سوراخ ناهموار در یک قطعه کار چرخان منتقل می شود تا سوراخ را کمی بزرگ کرده و دقت را بهبود بخشد. برای اهداف تکمیلی خوب استفاده می شود. BROACHING شامل یک ابزار دندانه دار برای حذف مواد از قطعه کار در یک گذر از براچ (ابزار دندانه دار) است. در بروشینگ خطی، بروشک به صورت خطی روی سطح قطعه کار می رود تا برش را ایجاد کند، در حالی که در بروشینگ چرخشی، بروشک چرخانده شده و به قطعه کار فشار داده می شود تا یک شکل متقارن محور را برش دهد. ماشینکاری نوع سوئیس یکی از تکنیک های ارزشمند ما است که برای تولید قطعات کوچک با دقت بالا از آن استفاده می کنیم. با استفاده از تراش نوع سوئیسی، قطعات کوچک، پیچیده و دقیق را ارزان میکنیم. برخلاف ماشین های تراش معمولی که قطعه کار ثابت نگه داشته می شود و ابزار در حال حرکت است، در مراکز تراشکاری نوع سوئیسی، قطعه کار مجاز است در محور Z حرکت کند و ابزار ثابت است. در ماشینکاری نوع سوئیسی، استوک میله در دستگاه نگه داشته میشود و از طریق یک بوش راهنما در محور z پیش میرود و تنها قسمتی را که قرار است ماشینکاری شود، نمایان میکند. به این ترتیب گرفتن محکم تضمین می شود و دقت بسیار بالا است. در دسترس بودن ابزارهای زنده، فرصتی برای آسیاب و حفاری با پیشروی مواد از بوش راهنما فراهم می کند. محور Y تجهیزات نوع سوئیسی قابلیت فرز کامل را فراهم می کند و باعث صرفه جویی در زمان زیادی در ساخت می شود. علاوه بر این، ماشینهای ما دارای متهها و ابزارهای حفاری هستند که در هنگام نگهداشتن آن در اسپیندل فرعی روی آن کار میکنند. قابلیت ماشینکاری نوع سوئیس ما یک فرصت ماشینکاری کاملاً خودکار را در یک عملیات واحد به ما می دهد. ماشینکاری یکی از بزرگترین بخش های تجارت AGS-TECH Inc. ما از آن به عنوان عملیات اولیه یا عملیات ثانویه پس از ریخته گری یا اکسترود کردن یک قطعه استفاده می کنیم تا تمام مشخصات نقشه رعایت شود. خدمات تکمیل سطح: ما طیف گسترده ای از عملیات سطح و پرداخت سطح را ارائه می دهیم، مانند حالت دهنده سطح برای افزایش چسبندگی، رسوب لایه نازک اکسید برای افزایش چسبندگی پوشش، سند بلاست، فیلم شیمیایی، آنودایز، نیترید، پوشش پودری، پوشش اسپری انواع متالیزاسیون و تکنیک های پوشش دهی پیشرفته از جمله کندوپاش، پرتو الکترونی، تبخیر، آبکاری، پوشش های سخت مانند الماس مانند کربن (DLC) یا پوشش تیتانیوم برای ابزارهای حفاری و برش. • خدمات علامت گذاری و برچسب گذاری محصول: بسیاری از مشتریان ما به علامت گذاری و برچسب گذاری، علامت گذاری لیزری، حکاکی روی قطعات فلزی نیاز دارند. اگر چنین نیازی دارید، اجازه دهید در مورد اینکه کدام گزینه برای شما بهترین است صحبت کنیم. در اینجا برخی از محصولات ریخته گری فلزی رایج مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجایی که اینها خارج از قفسه هستند، در صورتی که هر یک از این موارد با نیازهای شما مطابقت داشته باشد، می توانید در هزینه های قالب صرفه جویی کنید: برای دانلود جعبه های آلومینیومی دایکاست سری 11 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی