Search Results

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH شیرهای پنوماتیک و هیدرولیک و خلاء انواع شیرهای پنوماتیک و هیدرولیک ما در زیر خلاصه شده است. برای کسانی که آشنایی چندانی با شیرهای پنوماتیک و هیدرولیک ندارند، زیرا این کار به شما کمک می کند تا مطالب زیر را بهتر درک کنید، توصیه می کنیم همچنین تصاویر انواع شیرهای اصلی را با کلیک کردن اینجا دانلود کنید دریچه های چند چرخشی یا دریچه های حرکت خطی شیر دروازه ای: شیر دروازه ای یک شیر سرویس عمومی است که عمدتاً برای سرویس روشن/خاموش و بدون گاز استفاده می شود. این نوع شیر توسط یک صفحه صاف، دیسک عمودی یا دروازه ای که از طریق شیر به پایین می لغزد تا جریان را مسدود کند، بسته می شود. دریچه گلوب: شیرهای گلوب با یک دوشاخه با کف صاف یا محدب که روی یک نشیمنگاه افقی منطبق که در مرکز شیر قرار دارد، بسته میشوند. بالا بردن دوشاخه دریچه را باز می کند و به سیال اجازه جریان می دهد. دریچههای گلوب برای سرویس روشن/خاموش استفاده میشوند و میتوانند برنامههای دریچه گاز را مدیریت کنند. شیر پینچ: شیرهای پینچ مخصوصاً برای کاربردهای دوغاب یا مایعات با مقادیر زیادی جامدات معلق مناسب هستند. دریچههای پینچ با استفاده از یک یا چند عنصر انعطافپذیر مانند لوله لاستیکی، که میتوان آنها را برای قطع جریان فشار داد، آببندی میشود. شیر دیافراگمی: دریچه های دیافراگمی با استفاده از یک دیافراگم انعطاف پذیر متصل به کمپرسور بسته می شوند. با پایین آوردن کمپرسور توسط میل سوپاپ، دیافراگم آب بندی می شود و جریان را قطع می کند. شیر دیافراگمی به خوبی کارهای خورنده، فرسایشی و کثیف را انجام می دهد. شیر سوزنی: شیر سوزنی یک شیر کنترل کننده حجم است که جریان را در خطوط کوچک محدود می کند. سیالی که از شیر عبور می کند 90 درجه می چرخد و از روزنه ای می گذرد که محل قرارگیری میله ای با نوک مخروطی شکل است. اندازه دهانه با قرار دادن مخروط نسبت به صندلی تغییر می کند. شیرهای چرخشی ربع یا شیرهای چرخشی شیر دوشاخه: شیرهای دوشاخه عمدتاً برای خدمات روشن/خاموش و خدمات دریچه گاز استفاده می شوند. شیرهای دوشاخه جریان را با استفاده از یک پلاگین استوانه ای یا مخروطی با سوراخی در مرکز کنترل می کنند که با مسیر جریان دریچه همسو می شود تا جریان را مجاز کند. یک چهارم پیچ در هر جهت مسیر جریان را مسدود می کند. شیر توپی: شیر توپی شبیه شیر پلاگین است، اما از یک توپ چرخان با سوراخی استفاده میکند که اجازه میدهد جریان مستقیم در حالت باز جریان داشته باشد و هنگامی که توپ 90 درجه میچرخد، مسیر عبور جریان را مسدود میکند. مشابه شیرهای پلاگین، شیرهای توپی برای خدمات روشن و خاموش و دریچه گاز استفاده می شوند. شیر پروانه ای: شیر پروانه ای جریان را با استفاده از یک دیسک یا پره دایره ای با محور محوری آن در زوایای قائمه نسبت به جهت جریان در لوله کنترل می کند. دریچه های پروانه ای برای هر دو سرویس روشن/خاموش و دریچه گاز استفاده می شود. دریچه های خود فعال شیر چک: شیر چک برای جلوگیری از جریان برگشتی طراحی شده است. جریان سیال در جهت دلخواه دریچه را باز می کند، در حالی که جریان برگشتی باعث بسته شدن شیر می شود. شیرهای بازرسی مشابه دیودها در مدار الکتریکی یا ایزولاتورها در مدار نوری هستند. شیر تخلیه فشار: شیرهای کاهش فشار برای محافظت در برابر فشار بیش از حد در خطوط بخار، گاز، هوا و مایعات طراحی شده اند. دریچه کاهش فشار هنگامی که فشار از سطح ایمن فراتر رفت بخار را خارج می کند و هنگامی که فشار به سطح ایمن از پیش تعیین شده کاهش یافت دوباره بسته می شود. دریچه های کنترل آنها شرایطی مانند جریان، فشار، دما و سطح سیال را با باز یا بسته شدن کامل یا جزئی در پاسخ به سیگنالهای دریافتی از کنترلکنندهها کنترل میکنند که «نقطه تنظیم» را با «متغیر فرآیند» مقایسه میکنند که مقدار آن توسط سنسورها ارائه میشود. که تغییرات را در چنین شرایطی نظارت می کند. باز و بسته شدن شیرهای کنترل معمولاً به طور خودکار توسط محرک های الکتریکی، هیدرولیکی یا پنوماتیکی انجام می شود. شیرهای کنترلی از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند که هر قسمت در چندین نوع و طرح وجود دارد: 1.) محرک شیر 2.) موقعیت دهنده سوپاپ 3.) بدنه شیر. شیرهای کنترل برای اطمینان از کنترل تناسب دقیق جریان طراحی شده اند. آنها به طور خودکار نرخ جریان را بر اساس سیگنال های دریافتی از دستگاه های سنجش در یک فرآیند پیوسته تغییر می دهند. برخی از شیرها به طور خاص به عنوان شیر کنترل طراحی شده اند. با این حال، سایر شیرها، اعم از حرکتی خطی و چرخشی، می توانند به عنوان شیرهای کنترلی نیز با افزودن محرک های قدرت، موقعیت دهنده ها و سایر لوازم جانبی استفاده شوند. دریچه های تخصصی ما علاوه بر این انواع استاندارد شیرها، شیرها و محرک های سفارشی را برای کاربردهای خاص تولید می کنیم. شیرها در طیف وسیعی از اندازه ها و مواد موجود هستند. انتخاب شیر مناسب برای یک کاربرد خاص مهم است. هنگام انتخاب یک شیر برای کاربرد خود، به موارد زیر توجه کنید: • ماده مورد استفاده و توانایی شیر برای مقاومت در برابر حملات خوردگی یا فرسایش. • نرخ جریان • کنترل شیر و قطع جریان مورد نیاز در شرایط سرویس. • حداکثر فشارها و دماهای کاری و توانایی شیر در تحمل آنها. • الزامات محرک، در صورت وجود. • الزامات نگهداری و تعمیر و مناسب بودن شیر انتخابی برای سرویس آسان. ما بسیاری از شیرهای تخصصی را تولید می کنیم که برای شرایط خاص و شرایط عملیاتی مهندسی شده اند. به عنوان مثال، شیرهای توپی در پیکربندی دو طرفه و سه طرفه برای کارهای استاندارد و شدید در دسترس هستند. شیرهای هاستلوی رایج ترین شیرآلات مواد ویژه هستند. شیرهای دمای بالا دارای یک پسوند برای حذف ناحیه بسته بندی از ناحیه داغ یک شیر هستند که آنها را برای استفاده در 1000 فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) مناسب می کند. شیرهای اندازه گیری میکروکنترل برای اطمینان از حرکت دقیق و دقیق ساقه لازم برای کنترل عالی جریان طراحی شده اند. یک نشانگر ورنیه یکپارچه اندازه گیری دقیق چرخش های ساقه را فراهم می کند. شیرهای اتصال لوله به کاربران این امکان را می دهند که با استفاده از اتصالات لوله استاندارد NPT، یک سیستم را از 15000 psi عبور دهند. شیرهای اتصال پایین نر برای کاربردهایی طراحی شده اند که سفتی اضافی یا محدودیت های فضایی ضروری است. این شیرها دارای ساختار ساقه یک تکه برای افزایش دوام و کاهش ارتفاع کلی می باشند. شیرهای توپی دوبلوک و بلید برای سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک فشار بالا طراحی شده اند که برای نظارت و آزمایش فشار، تزریق مواد شیمیایی و جداسازی خط تخلیه استفاده می شوند. انواع محرک شیر متداول محرک های دستی یک محرک دستی از اهرمها، چرخ دندهها یا چرخها برای تسهیل حرکت استفاده میکند، در حالی که یک محرک خودکار دارای یک منبع قدرت خارجی است تا نیرو و حرکت را برای کار با شیر از راه دور یا خودکار فراهم کند. محرک های برق برای شیرهایی که در مناطق دور افتاده قرار دارند مورد نیاز است. محرک های قدرت نیز در شیرهایی که به طور مکرر کار می کنند یا دریچه گاز هستند استفاده می شود. سوپاپ هایی که به خصوص بزرگ هستند ممکن است به دلیل نیاز به اسب بخار زیاد، کار دستی غیرممکن یا غیر عملی باشد. برخی از شیرها در محیط های بسیار متخاصم یا سمی قرار دارند که عملکرد دستی را بسیار دشوار یا غیرممکن می کند. به عنوان یک عملکرد ایمنی، ممکن است نیاز به برخی از انواع محرکهای قدرت باشد که به سرعت عمل کنند و در مواقع اضطراری شیر را خاموش کنند. محرک های هیدرولیک و پنوماتیک عملگرهای هیدرولیک و پنوماتیک اغلب در شیرهای خطی و یک چهارم گردش استفاده می شود. فشار هوا یا سیال کافی بر روی پیستون عمل می کند تا نیروی رانش را در یک حرکت خطی برای شیرهای دروازه یا گلوب ایجاد کند. رانش به صورت مکانیکی به حرکت چرخشی تبدیل می شود تا یک شیر یک چهارم چرخشی را به کار گیرد. اکثر انواع محرک های قدرت سیال را می توان با ویژگی های ایمن برای بستن یا باز کردن شیر در شرایط اضطراری عرضه کرد. محرک های الکتریکی محرک های الکتریکی دارای درایوهای موتوری هستند که گشتاور را برای کارکرد یک شیر فراهم می کنند. محرک های الکتریکی اغلب در شیرهای چند چرخشی مانند شیرهای دروازه یا گلوب استفاده می شوند. با اضافه شدن یک گیربکس یک چهارم چرخش، می توان از آنها بر روی دریچه های توپی، دوشاخه یا سایر شیرهای یک چهارم دور استفاده کرد. لطفاً برای دانلود بروشورهای محصول ما برای شیرهای پنوماتیک، روی متن هایلایت شده زیر کلیک کنید: - شیرهای پنوماتیک - پمپ ها و موتورهای هیدرولیک پره ای سری ویکرز - شیرهای سری ویکرز - پمپ های پیستونی با جابجایی متغیر سری YC-Rexroth-شیرهای هیدرولیک-چند شیر - پمپ های پره ای سری یوکن - شیرآلات - شیرهای هیدرولیک سری YC - اطلاعات مربوط به تاسیسات ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، خلاء بالا و فوق العاده بالا و اجزای کنترل سیال را می توانید در اینجا بیابید: بروشور کارخانه کنترل مایعات CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ریخته گری و ماشینکاری روش های ریخته گری و ماشینکاری سفارشی ما عبارتند از ریخته گری های مصرفی و غیر قابل مصرف، ریخته گری آهنی و غیر آهنی، شن و ماسه، قالب، گریز از مرکز، پیوسته، قالب سرامیکی، سرمایه گذاری، فوم گم شده، شکل نزدیک به شبکه، قالب دائمی (ریخته گری گرانشی)، گچ قالب (ریخته گری گچ) و پوسته، قطعات ماشینکاری شده تولید شده توسط آسیاب و تراشکاری با استفاده از تجهیزات معمولی و همچنین CNC، ماشینکاری نوع سوئیسی برای قطعات دقیق ارزان قیمت با توان بالا، ماشینکاری پیچ برای اتصال دهنده ها، ماشینکاری غیر متعارف. لطفاً در نظر داشته باشید که علاوه بر فلزات و آلیاژهای فلزی، در برخی موارد که ساخت قالب جذاب نیست یا گزینه مناسبی نیست، قطعات سرامیکی، شیشه و پلاستیک را نیز ماشین می کنیم. ماشینکاری مواد پلیمری به دلیل چالشی که پلاستیک و لاستیک به دلیل نرمی، عدم سفتی و غیره دارند، به تجربه تخصصی ما نیاز دارد. برای ماشینکاری سرامیک و شیشه، لطفا به صفحه ما در مورد ساخت غیر متعارف مراجعه کنید. شرکت AGS-TECH هر دو ریخته گری سبک و سنگین را تولید و عرضه می کند. ما قطعات ریخته گری فلز و قطعات ماشینکاری شده برای دیگهای بخار، مبدل های حرارتی، خودروها، میکروموتورها، توربین های بادی، تجهیزات بسته بندی مواد غذایی و موارد دیگر را تامین می کنیم. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنید تا دانلود تصاویر شماتیک فرآیندهای ماشینکاری و ریخته گری توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند تا اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می کنیم را بهتر درک کنید. بیایید به برخی از تکنیک های مختلفی که ارائه می دهیم با جزئیات نگاه کنیم: • ریخته گری قالب مصرفی: این دسته بندی گسترده به روش هایی اشاره دارد که شامل قالب های موقت و غیرقابل استفاده مجدد است. به عنوان مثال می توان به ماسه، گچ، پوسته، سرمایه گذاری (که به آن موم گم شده نیز گفته می شود) و ریخته گری گچ اشاره کرد. • ریخته گری شن و ماسه: فرآیندی که در آن از ماسه به عنوان ماده قالب استفاده می شود. روشی بسیار قدیمی و همچنان بسیار پرطرفدار تا جایی که اکثر ریخته گری های فلزی تولید شده با این تکنیک ساخته می شوند. هزینه کم حتی در تولید کم. مناسب برای ساخت قطعات کوچک و بزرگ از این تکنیک می توان برای ساخت قطعات در عرض چند روز یا چند هفته با سرمایه گذاری بسیار کم استفاده کرد. شن و ماسه مرطوب با استفاده از خاک رس، چسب یا روغن های مخصوص به یکدیگر متصل می شوند. شن و ماسه به طور کلی در جعبه های قالب وجود دارد و سیستم حفره و دروازه با فشرده سازی ماسه در اطراف مدل ها ایجاد می شود. فرآیندها عبارتند از: 1.) قرار دادن مدل در ماسه برای ساخت قالب 2.) ادغام مدل و ماسه در یک سیستم دروازه 3.) حذف مدل 4. پر کردن حفره قالب با فلز مذاب 5.) خنک کردن فلز 6. شکستن قالب ماسه و برداشتن قالب • ریخته گری قالب گچی: مشابه ریخته گری شن و ماسه و به جای ماسه از گچ پاری به عنوان ماده قالب استفاده می شود. زمان تولید کوتاه مانند ریخته گری شن و ماسه و ارزان. تحمل ابعادی خوب و پرداخت سطحی. عیب اصلی آن این است که فقط با فلزات با نقطه ذوب پایین مانند آلومینیوم و روی قابل استفاده است. • SHELL MOLD CASTING : همچنین شبیه ریخته گری شن و ماسه است. حفره قالب از پوسته سخت شده ماسه و چسب رزین ترموست به جای فلاسک پر شده با ماسه مانند فرآیند ریخته گری ماسه به دست می آید. تقریباً هر فلزی که برای ریختهگری با ماسه مناسب باشد، میتواند با قالبگیری پوستهای ریختهگری شود. فرآیند را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: 1.) ساخت قالب پوسته. شن و ماسه مورد استفاده در مقایسه با شن و ماسه مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه، اندازه دانه بسیار کوچکتری دارد. ماسه ریز با رزین ترموست مخلوط می شود. الگوی فلزی با یک عامل جداکننده پوشانده شده است تا برداشتن پوسته آسانتر شود. پس از آن الگوی فلزی حرارت داده می شود و مخلوط ماسه منفذ شده یا روی الگوی ریخته گری داغ دمیده می شود. یک پوسته نازک روی سطح الگو تشکیل می شود. ضخامت این پوسته را می توان با تغییر مدت زمان تماس مخلوط رزین ماسه با الگوی فلزی تنظیم کرد. سپس شن و ماسه شل با الگوی پوشیده شده با پوسته باقی مانده برداشته می شود. 2.) سپس پوسته و الگو را در فر گرم می کنند تا پوسته سفت شود. پس از اتمام سخت شدن، پوسته با استفاده از پین های تعبیه شده در الگو از الگو خارج می شود. 3.) دو پوسته از این دست با چسباندن یا گیره به هم مونتاژ می شوند و قالب کامل را می سازند. اکنون قالب پوسته در ظرفی قرار می گیرد که در طی فرآیند ریخته گری توسط ماسه یا گلوله فلزی پشتیبانی می شود. 4.) حالا فلز داغ را می توان در قالب پوسته ریخت. مزایای ریخته گری پوسته محصولاتی با سطح بسیار خوب، امکان ساخت قطعات پیچیده با دقت ابعادی بالا، فرآیند آسان برای خودکارسازی، مقرون به صرفه بودن برای تولید حجم زیاد است. معایب این است که قالب ها به تهویه مناسب نیاز دارند زیرا گازهایی که هنگام تماس فلز مذاب با ماده شیمیایی بایندر ایجاد می شوند، رزین های ترموست و الگوهای فلزی گران هستند. با توجه به هزینه الگوهای فلزی، این تکنیک ممکن است برای دوره های تولید با مقدار کم مناسب نباشد. • ریخته گری سرمایه گذاری (همچنین به نام ریخته گری موم گمشده): همچنین یک تکنیک بسیار قدیمی و مناسب برای ساخت قطعات با کیفیت با دقت، تکرارپذیری، تطبیق پذیری و یکپارچگی از بسیاری از فلزات، مواد نسوز و آلیاژهای خاص با کارایی بالا می باشد. قطعات کوچک و بزرگ را می توان تولید کرد. در مقایسه با برخی از روشهای دیگر فرآیندی گرانقیمت است، اما مزیت اصلی امکان تولید قطعات با شکل شبکه، خطوط پیچیده و جزئیات است. بنابراین هزینه تا حدودی با حذف دوباره کاری و ماشینکاری در برخی موارد جبران می شود. حتی اگر ممکن است تغییراتی وجود داشته باشد، در اینجا خلاصه ای از فرآیند کلی ریخته گری سرمایه گذاری آمده است: 1.) ایجاد الگوی اصلی اصلی از موم یا پلاستیک. هر ریخته گری به یک الگو نیاز دارد زیرا در این فرآیند از بین می روند. قالبی که از آن الگوها ساخته می شود نیز مورد نیاز است و بیشتر اوقات قالب ریخته گری یا ماشین کاری می شود. از آنجایی که قالب نیازی به باز کردن ندارد، می توان به ریخته گری های پیچیده دست یافت، بسیاری از الگوهای مومی را می توان مانند شاخه های یک درخت به هم متصل کرد و با هم ریخت، بنابراین امکان تولید چندین قسمت از یک بار ریختن فلز یا آلیاژ فلز را فراهم کرد. 2.) در مرحله بعد، الگو را با دوغاب نسوز متشکل از سیلیس دانه ریز، آب، چسباننده آغشته کرده یا می ریزند. این باعث ایجاد یک لایه سرامیکی بر روی سطح الگو می شود. روکش نسوز روی الگو را گذاشته تا خشک و سفت شود. این مرحله جایی است که نام ریخته گری سرمایه گذاری از آن گرفته شده است: دوغاب نسوز روی الگوی موم ریخته می شود. 3.) در این مرحله قالب سرامیکی سخت شده را زیر و رو کرده و حرارت می دهند تا موم ذوب شده و از قالب بریزد. یک حفره برای ریخته گری فلز باقی مانده است. 4.) پس از خارج شدن موم، قالب سرامیکی حتی تا دمای بالاتری گرم می شود که منجر به تقویت قالب می شود. 5.) ریخته گری فلز در قالب داغ ریخته می شود و تمام بخش های پیچیده را پر می کند. 6.) ریخته گری مجاز است تا جامد شود 7. در نهایت قالب سرامیکی شکسته شده و قطعات ساخته شده از درخت جدا می شود. در اینجا پیوندی به بروشور کارخانه ریخته گری سرمایه گذاری شده است ریخته گری الگوی تبخیری: این فرآیند از الگویی ساخته شده از موادی مانند فوم پلی استایرن استفاده می کند که وقتی فلز مذاب داغ در قالب ریخته می شود تبخیر می شود. دو نوع از این فرآیند وجود دارد: LOST FOAM CASTING که از ماسه بدون پیوند استفاده می کند و FULL MOLD CASTING که از ماسه چسبانده شده استفاده می کند. در اینجا مراحل کلی فرآیند آمده است: 1.) الگو را از موادی مانند پلی استایرن بسازید. هنگامی که مقادیر زیادی تولید می شود، الگوی قالب گیری می شود. اگر قطعه شکل پیچیده ای داشته باشد، ممکن است لازم باشد چندین بخش از چنین مواد فومی به هم بچسبند تا الگو را تشکیل دهند. ما اغلب الگو را با یک ترکیب نسوز می پوشانیم تا سطح خوبی روی ریخته گری ایجاد کنیم. 2.) سپس الگو را در ماسه قالب گیری قرار می دهیم. 3.) فلز مذاب در قالب ریخته می شود و الگوی فوم تبخیر می شود، یعنی پلی استایرن در بیشتر موارد در حفره قالب جریان می یابد. 4.) فلز مذاب در قالب ماسه گذاشته می شود تا سفت شود. 5.) پس از سفت شدن، قالب را جدا می کنیم. در برخی موارد، محصولی که ما تولید می کنیم به یک هسته درون الگو نیاز دارد. در ریخته گری تبخیری، نیازی به قرار دادن و محکم کردن هسته در حفره قالب نیست. این تکنیک برای ساخت هندسه های بسیار پیچیده مناسب است، می توان آن را به راحتی برای تولید با حجم بالا خودکار کرد و هیچ خط جدایی در قسمت ریخته گری وجود ندارد. اجرای فرآیند اصلی ساده و مقرون به صرفه است. برای تولید حجم زیاد، از آنجایی که برای تولید الگوها از پلی استایرن به قالب یا قالب نیاز است، ممکن است تا حدودی هزینه بر باشد. • ریخته گری قالب غیر قابل انبساط: این دسته بندی گسترده به روش هایی اشاره دارد که در آن قالب پس از هر چرخه تولید نیازی به اصلاح ندارد. به عنوان مثال می توان به ریخته گری دائمی، قالبی، پیوسته و گریز از مرکز اشاره کرد. تکرار پذیری به دست می آید و قطعات را می توان به شکل NEAR NET SHAPE مشخص کرد. • ریخته گری قالب دائمی: قالب های قابل استفاده مجدد ساخته شده از فلز برای ریخته گری های متعدد استفاده می شود. یک قالب دائمی به طور کلی می تواند ده ها هزار بار قبل از فرسوده شدن استفاده شود. گرانش، فشار گاز یا خلاء به طور کلی برای پر کردن قالب استفاده می شود. قالب ها (که قالب نیز نامیده می شود) عموماً از آهن، فولاد، سرامیک یا فلزات دیگر ساخته می شوند. روند کلی این است: 1.) ماشین و قالب را ایجاد کنید. معمول است که قالب را از دو بلوک فلزی که در کنار هم قرار می گیرند و می توانند باز و بسته شوند، ماشین کاری کنند. هم ویژگی های قطعه و هم سیستم دروازه به طور کلی در قالب ریخته گری ماشینکاری می شود. 2.) سطوح داخلی قالب با دوغاب حاوی مواد نسوز پوشانده شده است. این به کنترل جریان گرما کمک می کند و به عنوان روان کننده برای حذف آسان قسمت ریختگی عمل می کند. 3.) در مرحله بعد، نیمه های قالب دائمی بسته شده و قالب گرم می شود. 4.) فلز مذاب در قالب ریخته می شود و برای انجماد می گذارند. 5.) قبل از اینکه خیلی خنک شود، وقتی نیمه های قالب باز می شوند، قطعه را با استفاده از اجکتورها از قالب دائمی خارج می کنیم. ما اغلب از ریخته گری قالب دائمی برای فلزات با نقطه ذوب پایین مانند روی و آلومینیوم استفاده می کنیم. برای ریخته گری فولاد، ما از گرافیت به عنوان مواد قالب استفاده می کنیم. ما گاهی اوقات هندسه های پیچیده ای را با استفاده از هسته های درون قالب های دائمی به دست می آوریم. از مزایای این روش می توان به ریخته گری هایی با خواص مکانیکی خوب به دست آمده از خنک سازی سریع، یکنواختی در خواص، دقت و پرداخت سطحی خوب، نرخ رد پایین، امکان خودکارسازی فرآیند و تولید حجم های بالا از نظر اقتصادی اشاره کرد. معایب آن هزینه های بالای راه اندازی اولیه است که آن را برای عملیات با حجم کم نامناسب می کند و محدودیت در اندازه قطعات تولید شده. ریخته گری: قالب ماشینکاری می شود و فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره های قالب رانده می شود. ریخته گری فلزات آهنی و غیر آهنی امکان پذیر است. این فرآیند برای تولید مقادیر زیاد قطعات کوچک تا متوسط با جزئیات، دیوارههای بسیار نازک، سازگاری ابعادی و سطح خوب مناسب است. شرکت AGS-TECH قادر است با استفاده از این تکنیک، ضخامت دیوارهای کوچک تا 0.5 میلی متر را تولید کند. مانند ریختهگری قالب دائمی، قالب باید از دو نیمه تشکیل شده باشد که میتوانند برای برداشتن قطعه تولید شده باز و بسته شوند. یک قالب دایکاست ممکن است حفره های متعددی داشته باشد تا امکان تولید چند ریخته گری در هر چرخه را فراهم کند. قالب های دایکاست بسیار سنگین و بسیار بزرگتر از قطعاتی هستند که تولید می کنند، بنابراین گران هستند. ما قالب های فرسوده را به صورت رایگان برای مشتریان خود تعمیر و تعویض می کنیم تا زمانی که آنها قطعات خود را از ما سفارش دهند. قالب های ما عمر طولانی در محدوده چند صد هزار چرخه دارند. در اینجا مراحل اولیه فرآیند ساده آمده است: 1.) تولید قالب به طور کلی از فولاد 2.) قالب نصب شده روی دستگاه ریخته گری 3.) پیستون فلز مذاب را مجبور می کند تا در حفره های قالب جریان یابد و ویژگی های پیچیده و دیواره های نازک را پر می کند. 4.) پس از پر کردن قالب با فلز مذاب، قالب ریخته گری تحت فشار سفت می شود 5.) قالب باز می شود و ریخته گری با کمک پین های اجکتور خارج می شود. 6.) حالا قالب خالی دوباره روغن کاری می شود و برای چرخه بعدی گیره می شود. در دایکاست، ما اغلب از قالبگیری درج استفاده میکنیم که در آن قسمت اضافی را در قالب قرار میدهیم و فلز را در اطراف آن میریزیم. این قطعات پس از انجماد بخشی از محصول ریخته گری می شوند. از مزایای دایکاست می توان به خواص مکانیکی خوب قطعات، امکان ویژگی های پیچیده، جزئیات ظریف و سطح خوب، نرخ تولید بالا، اتوماسیون آسان اشاره کرد. معایب آن عبارتند از: برای حجم کم خیلی مناسب نیست به دلیل قالب و هزینه تجهیزات بالا، محدودیت در شکل های ریخته گری، علائم گرد کوچک روی قطعات ریخته گری ناشی از تماس پین های اجکتور، فلاش نازک فلز فشرده شده در خط جداسازی، نیاز برای منافذ در امتداد خط جدایی بین قالب، باید دمای قالب را با استفاده از گردش آب پایین نگه داشت. ریخته گری گریز از مرکز: فلز مذاب در محور چرخش در مرکز قالب دوار ریخته می شود. نیروهای گریز از مرکز، فلز را به سمت حاشیه پرتاب می کنند و در حالی که قالب به چرخش خود ادامه می دهد، اجازه می دهد تا جامد شود. می توان از چرخش محور افقی و عمودی استفاده کرد. می توان قطعاتی با سطوح داخلی گرد و سایر اشکال غیر گرد ریخته گری کرد. فرآیند را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: 1.) فلز مذاب در قالب گریز از مرکز ریخته می شود. سپس فلز به دلیل چرخاندن قالب به دیواره های بیرونی منتقل می شود. 2.) با چرخش قالب، ریخته گری فلز سخت می شود ریخته گری سانتریفیوژ روشی مناسب برای تولید قطعات استوانه ای توخالی مانند لوله، عدم نیاز به اسپرو، رایزر و المان های دروازه ای، روکش سطحی خوب و ویژگی های دقیق، بدون مشکل انقباض، امکان تولید لوله های بلند با قطر بسیار زیاد، قابلیت تولید با سرعت بالا. . • ريخته گري پيوسته ( ريخته گري رشته اي ): براي ريخته گري به طول پيوسته از فلز استفاده مي شود. اساساً فلز مذاب در پروفیل دو بعدی قالب ریخته می شود اما طول آن نامشخص است. فلز مذاب جدید به طور مداوم به داخل قالب وارد می شود، زیرا قالب ریخته گری به سمت پایین حرکت می کند و طول آن با گذشت زمان افزایش می یابد. فلزاتی مانند مس، فولاد، آلومینیوم با استفاده از فرآیند ریختهگری پیوسته به رشتههای بلند ریخته میشوند. این فرآیند ممکن است پیکربندی های مختلفی داشته باشد، اما یکی از موارد رایج را می توان به صورت زیر ساده کرد: 1.) فلز مذاب در ظرفی که در بالای قالب قرار دارد با مقادیر و سرعت جریان خوب محاسبه شده ریخته می شود و از طریق قالب خنک شده با آب جریان می یابد. ریختهگری فلزی که در قالب ریخته میشود به یک میله شروع که در پایین قالب قرار میگیرد جامد میشود. این نوار شروع به غلتکها چیزی میدهد که در ابتدا روی آن چنگ بزنند. 2.) رشته فلزی بلند توسط غلتک ها با سرعت ثابت حمل می شود. همچنین غلتک ها جهت جریان رشته فلزی را از عمودی به افقی تغییر می دهند. 3.) پس از اینکه ریخته گری پیوسته یک مسافت افقی مشخص را طی کرد، مشعل یا اره ای که همراه با ریخته گری حرکت می کند به سرعت آن را به طول های دلخواه برش می دهد. فرآیند ریختهگری پیوسته را میتوان با فرآیند نورد ادغام کرد، جایی که فلز ریختهگریشده بهطور پیوسته میتواند مستقیماً به یک آسیاب نورد برای تولید تیرهای I، تیرهای T... و غیره وارد شود. ریختهگری پیوسته خواص یکنواختی را در سراسر محصول ایجاد میکند، نرخ انجماد بالایی دارد، هزینه را به دلیل از دست دادن بسیار کم مواد کاهش میدهد، فرآیندی را ارائه میدهد که در آن بارگذاری فلز، ریختن، انجماد، برش و حذف ریختهگری همه در یک عملیات مداوم انجام میشود و بنابراین منجر به بهره وری بالا و کیفیت بالا می شود. با این حال، یک مورد مهم سرمایه گذاری اولیه بالا، هزینه های راه اندازی و فضای مورد نیاز است. • خدمات ماشینکاری: ما ماشینکاری سه، چهار و پنج محوره را ارائه می دهیم. نوع فرآیندهای ماشینکاری که ما استفاده می کنیم عبارتند از: تراشکاری، فرزکاری، حفاری، حفاری، بریچ کردن، اره کردن، اره کردن، آسیاب کردن، لپینگ، پرداخت و ماشینکاری غیر سنتی که در منوی متفاوتی از وب سایت ما توضیح داده شده است. برای بیشتر تولیدات خود، از ماشین های CNC استفاده می کنیم. با این حال، برای برخی از عملیات، تکنیکهای مرسوم مناسبتر هستند و بنابراین ما نیز بر آنها تکیه میکنیم. قابلیتهای ماشینکاری ما به بالاترین سطح ممکن میرسد و برخی از قطعات سختگیرانه در کارخانه دارای گواهینامه AS9100 تولید میشوند. تیغه های موتور جت به تجربه ساخت بسیار تخصصی و تجهیزات مناسب نیاز دارند. صنعت هوافضا استانداردهای بسیار سختگیرانه ای دارد. برخی از قطعات با ساختارهای هندسی پیچیده به آسانی توسط ماشینکاری پنج محوری ساخته می شوند که فقط در برخی از کارخانه های ماشینکاری از جمله ما یافت می شود. کارخانه دارای گواهینامه هوافضا ما تجربه لازم را در مطابقت با الزامات مستندات گسترده صنعت هوافضا دارد. در عملیات TURNING، یک قطعه کار چرخانده شده و در برابر یک ابزار برش حرکت می کند. برای این فرآیند از ماشینی به نام تراش استفاده می شود. در آسیاب، ماشینی به نام ماشین فرز دارای ابزار چرخشی است تا لبه های برش را در برابر قطعه کار قرار دهد. عملیات حفاری شامل یک برش چرخان با لبه های برش است که در تماس با قطعه کار سوراخ هایی ایجاد می کند. معمولاً از پرس مته، ماشین تراش یا آسیاب استفاده می شود. در عملیات BORING یک ابزار با یک نوک نوک خمیده منفرد به سوراخ ناهموار در یک قطعه کار چرخان منتقل می شود تا سوراخ را کمی بزرگ کرده و دقت را بهبود بخشد. برای اهداف تکمیلی خوب استفاده می شود. BROACHING شامل یک ابزار دندانه دار برای حذف مواد از قطعه کار در یک گذر از براچ (ابزار دندانه دار) است. در بروشینگ خطی، بروشک به صورت خطی روی سطح قطعه کار می رود تا برش را ایجاد کند، در حالی که در بروشینگ چرخشی، بروشک چرخانده شده و به قطعه کار فشار داده می شود تا یک شکل متقارن محور را برش دهد. ماشینکاری نوع سوئیس یکی از تکنیک های ارزشمند ما است که برای تولید قطعات کوچک با دقت بالا از آن استفاده می کنیم. با استفاده از تراش نوع سوئیسی، قطعات کوچک، پیچیده و دقیق را ارزان میکنیم. برخلاف ماشین های تراش معمولی که قطعه کار ثابت نگه داشته می شود و ابزار در حال حرکت است، در مراکز تراشکاری نوع سوئیسی، قطعه کار مجاز است در محور Z حرکت کند و ابزار ثابت است. در ماشینکاری نوع سوئیسی، استوک میله در دستگاه نگه داشته میشود و از طریق یک بوش راهنما در محور z پیش میرود و تنها قسمتی را که قرار است ماشینکاری شود، نمایان میکند. به این ترتیب گرفتن محکم تضمین می شود و دقت بسیار بالا است. در دسترس بودن ابزارهای زنده، فرصتی برای آسیاب و حفاری با پیشروی مواد از بوش راهنما فراهم می کند. محور Y تجهیزات نوع سوئیسی قابلیت فرز کامل را فراهم می کند و باعث صرفه جویی در زمان زیادی در ساخت می شود. علاوه بر این، ماشینهای ما دارای متهها و ابزارهای حفاری هستند که در هنگام نگهداشتن آن در اسپیندل فرعی روی آن کار میکنند. قابلیت ماشینکاری نوع سوئیس ما یک فرصت ماشینکاری کاملاً خودکار را در یک عملیات واحد به ما می دهد. ماشینکاری یکی از بزرگترین بخش های تجارت AGS-TECH Inc. ما از آن به عنوان عملیات اولیه یا عملیات ثانویه پس از ریخته گری یا اکسترود کردن یک قطعه استفاده می کنیم تا تمام مشخصات نقشه رعایت شود. خدمات تکمیل سطح: ما طیف گسترده ای از عملیات سطح و پرداخت سطح را ارائه می دهیم، مانند حالت دهنده سطح برای افزایش چسبندگی، رسوب لایه نازک اکسید برای افزایش چسبندگی پوشش، سند بلاست، فیلم شیمیایی، آنودایز، نیترید، پوشش پودری، پوشش اسپری انواع متالیزاسیون و تکنیک های پوشش دهی پیشرفته از جمله کندوپاش، پرتو الکترونی، تبخیر، آبکاری، پوشش های سخت مانند الماس مانند کربن (DLC) یا پوشش تیتانیوم برای ابزارهای حفاری و برش. • خدمات علامت گذاری و برچسب گذاری محصول: بسیاری از مشتریان ما به علامت گذاری و برچسب گذاری، علامت گذاری لیزری، حکاکی روی قطعات فلزی نیاز دارند. اگر چنین نیازی دارید، اجازه دهید در مورد اینکه کدام گزینه برای شما بهترین است صحبت کنیم. در اینجا برخی از محصولات ریخته گری فلزی رایج مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجایی که اینها خارج از قفسه هستند، در صورتی که هر یک از این موارد با نیازهای شما مطابقت داشته باشد، می توانید در هزینه های قالب صرفه جویی کنید: برای دانلود جعبه های آلومینیومی دایکاست سری 11 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication تولید در مقیاس نانو و میکرو مقیاس و در مقیاس متوسط ادامه مطلب Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: درمان و اصلاح سطح پوشش های کاربردی / پوشش های تزئینی / فیلم نازک / فیلم ضخیم تولید در مقیاس نانو / تولید نانو تولید در مقیاس میکرو / تولید خرد / ریز ماشینکاری Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Microelectronics & Semiconductor Manufacturing و ساخت Microfluidic Devices Manufacturing تولید میکرو اپتیک میکرو مونتاژ و بسته بندی لیتوگرافی نرم در هر محصول هوشمندی که امروزه طراحی می شود، می توان عنصری را در نظر گرفت که باعث افزایش کارایی، تطبیق پذیری، کاهش مصرف برق، کاهش ضایعات، افزایش طول عمر محصول و در نتیجه سازگاری با محیط زیست می شود. برای این منظور، AGS-TECH بر روی تعدادی از فرآیندها و محصولاتی متمرکز شده است که می توانند در دستگاه ها و تجهیزات برای دستیابی به این اهداف گنجانده شوند. به عنوان مثال low-friction FUNCTIONAL COATINGS می تواند مصرف برق را کاهش دهد. برخی از نمونههای پوشش عملکردی دیگر عبارتند از: پوششهای مقاوم در برابر خراش، ضد خیس شدن SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-5cde-3194-136-5cde-3194-bb3b-136. پوشش های کربنی مانند الماس برای ابزارهای برش و خط زنی، THIN FIL پوشش های الکترونیکی، پوشش های مغناطیسی لایه نازک، پوشش های نوری چند لایه. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-Bad3MN طول na. در عمل به عملیات تولیدی زیر مقیاس میکرومتر اشاره دارد. تولید نانو در مقایسه با تولید خرد هنوز در مراحل ابتدایی خود قرار دارد، با این حال روند در آن جهت است و تولید نانو قطعا برای آینده نزدیک بسیار مهم است. برخی از کاربردهای تولید نانو امروزه، نانولوله های کربنی به عنوان الیاف تقویت کننده مواد کامپوزیتی در قاب دوچرخه، چوب بیسبال و راکت تنیس است. نانولوله های کربنی، بسته به جهت گرافیت در نانولوله، می توانند به عنوان نیمه رسانا یا رسانا عمل کنند. نانولولههای کربنی قابلیت انتقال جریان بسیار بالایی دارند که 1000 برابر بیشتر از نقره یا مس است. یکی دیگر از کاربردهای نانوساخت، سرامیک های نانوفاز است. با استفاده از نانوذرات در تولید مواد سرامیکی، میتوان به طور همزمان هم استحکام و هم شکلپذیری سرامیک را افزایش داد. لطفا برای اطلاعات بیشتر بر روی زیر منو کلیک کنید. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. اصطلاحات میکروساخت، میکروالکترونیک، سیستم های میکروالکترومکانیکی به چنین مقیاس های طول کوچک محدود نمی شوند، بلکه در عوض، یک استراتژی مواد و تولید را پیشنهاد می کنند. در عملیات میکروساخت ما برخی از تکنیک های رایجی که استفاده می کنیم عبارتند از لیتوگرافی، اچینگ مرطوب و خشک، پوشش لایه نازک. طیف گستردهای از سنسورها و محرکها، پروبها، هدهای هارد درایو مغناطیسی، تراشههای میکروالکترونیک، دستگاههای MEMS مانند شتابسنجها و سنسورهای فشار و سایر موارد با استفاده از این روشهای ریز تولید تولید میشوند. اطلاعات دقیق تری در مورد این موارد در زیر منوها خواهید یافت. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small موتورها تولید در مقیاس میانی با تولید کلان و تولید خرد همپوشانی دارد. دستگاه های تراش مینیاتوری با موتور 1.5 وات و ابعاد 32×25×30.5 میلی متر و وزن 100 گرم با روش های ساخت مزواسکیل ساخته شده اند. با استفاده از چنین تراشهایی، برنج به قطر 60 میکرون و زبریهای سطحی در حد یک یا دو میکرون تراشیده شده است. سایر ماشینآلات مینیاتوری مانند ماشینهای فرز و پرس نیز با استفاده از مزوموفاکچر تولید شدهاند. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ما از همان تکنیک هایی استفاده می کنیم که در میکروساخت. محبوب ترین سوبستراهای ما سیلیکون هستند و موارد دیگری مانند آرسنید گالیم، فسفید ایندیوم و ژرمانیوم نیز استفاده می شود. فیلم ها / پوشش ها از انواع مختلف و به ویژه پوشش های لایه نازک رسانا و عایق در ساخت دستگاه ها و مدارهای میکروالکترونیک استفاده می شود. این دستگاه ها معمولا از چند لایه به دست می آیند. لایه های عایق معمولاً با اکسیداسیون مانند SiO2 به دست می آیند. دوپانتها (هر دو نوع p و n) رایج هستند و قسمتهایی از دستگاهها دوپ میشوند تا خواص الکترونیکی آنها تغییر کند و نواحی نوع p و n به دست آید. با استفاده از لیتوگرافی مانند فتولیتوگرافی فرابنفش، عمیق یا ماوراء بنفش شدید، یا لیتوگرافی اشعه ایکس، پرتو الکترونی، الگوهای هندسی تعیین کننده دستگاه ها را از یک ماسک/ماسک نوری به سطوح زیرلایه انتقال می دهیم. این فرآیندهای لیتوگرافی چندین بار در ریز ساخت تراشه های میکروالکترونیک به منظور دستیابی به ساختارهای مورد نیاز در طراحی اعمال می شوند. همچنین فرآیندهای اچینگ انجام می شود که توسط آن کل فیلم ها یا بخش های خاصی از فیلم ها یا بستر حذف می شوند. به طور خلاصه، با استفاده از رسوبگذاری، اچینگ و مراحل متعدد لیتوگرافی، ساختارهای چندلایه را بر روی زیرلایههای نیمهرسانای پشتیبان بهدست میآوریم. پس از پردازش ویفرها و ساخت مدارهای زیادی روی آنها، قطعات تکراری بریده شده و قالب های فردی به دست می آید. پس از آن، هر قالب با سیم متصل، بسته بندی و آزمایش می شود و به یک محصول میکروالکترونیک تجاری تبدیل می شود. برخی از جزئیات بیشتر در مورد تولید میکروالکترونیک را می توان در منوی فرعی ما یافت، با این حال موضوع بسیار گسترده است و بنابراین ما شما را تشویق می کنیم در صورت نیاز به اطلاعات خاص محصول یا جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید. عملیات های Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING با هدف ساخت دستگاه ها و سیستم هایی با حجم کم انجام می شود. نمونههایی از دستگاههای میکروسیال عبارتند از: دستگاههای پیشرانه میکرو، سیستمهای آزمایشگاهی روی تراشه، دستگاههای میکرو حرارتی، هدهای چاپ جوهرافشان و غیره. در میکروسیالات ما باید با کنترل و دستکاری دقیق سیالات محدود به مناطق زیر میلیمتری سر و کار داشته باشیم. سیالات جابجا، مخلوط، جدا و پردازش می شوند. در سیستمهای میکروسیال، سیالات یا به طور فعال با استفاده از میکروپمپها و میکرو دریچههای کوچک و موارد مشابه حرکت و کنترل میشوند یا به صورت غیرفعال با بهرهگیری از نیروهای مویرگی. در سیستمهای آزمایشگاه روی تراشه، فرآیندهایی که معمولاً در آزمایشگاه انجام میشوند، روی یک تراشه کوچک میشوند تا کارایی و تحرک و همچنین کاهش حجم نمونه و معرف کاهش یابد. ما این قابلیت را داریم که دستگاه های میکروسیال را برای شما طراحی کنیم و نمونه سازی میکروسیال و ساخت میکروسیال را به صورت سفارشی برای برنامه های شما ارائه دهیم. یکی دیگر از زمینه های امیدوار کننده در ریزساخت MICRO-OPTICS MANUFACTURING است. میکرواپتیک امکان دستکاری نور و مدیریت فوتون ها با ساختارها و اجزای مقیاس میکرون و زیر میکرون را فراهم می کند. میکرواپتیک به ما امکان می دهد دنیای ماکروسکوپی را که در آن زندگی می کنیم با دنیای میکروسکوپی پردازش داده های نوری و نانو الکترونیکی ارتباط برقرار کنیم. اجزاء و زیرسیستم های میکرو نوری کاربردهای گسترده ای در زمینه های زیر پیدا می کنند: فناوری اطلاعات: در نمایشگرهای میکرو، میکرو پروژکتورها، ذخیره سازی داده های نوری، دوربین های میکرو، اسکنر، چاپگر، دستگاه کپی و غیره. زیست پزشکی: تشخیص حداقل تهاجمی/نقطه مراقبت، نظارت بر درمان، سنسورهای میکرو تصویربرداری، ایمپلنت های شبکیه. روشنایی: سیستم های مبتنی بر LED و سایر منابع نور کارآمد سیستمهای ایمنی و امنیتی: سیستمهای دید در شب مادون قرمز برای کاربردهای خودرو، حسگرهای اثر انگشت نوری، اسکنرهای شبکیه. ارتباطات نوری و مخابرات: در سوئیچهای فوتونیکی، اجزای فیبر نوری غیرفعال، تقویتکنندههای نوری، رایانههای مرکزی و سیستمهای متصل به رایانه شخصی ساختارهای هوشمند: در سیستم های حسگر مبتنی بر فیبر نوری و موارد دیگر بهعنوان متنوعترین ارائهدهنده یکپارچهسازی مهندسی، ما به توانایی خود در ارائه راهحلی برای تقریباً هرگونه نیازهای مشاوره، مهندسی، مهندسی معکوس، نمونهسازی سریع، توسعه محصول، ساخت، ساخت و مونتاژ افتخار میکنیم. پس از ساخت ریز اجزای خود، اغلب ما باید با MICRO ASSEMBLY & PACKAGING ادامه دهیم. این شامل فرآیندهایی مانند اتصال قالب، اتصال سیم، اتصال، آب بندی هرمتیک بسته ها، کاوش، آزمایش محصولات بسته بندی شده برای قابلیت اطمینان زیست محیطی ... و غیره است. پس از ساخت دستگاههای ریز بر روی قالب، قالب را به پایه محکمتری متصل میکنیم تا از قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود. ما اغلب از سیمان های اپوکسی مخصوص یا آلیاژهای یوتکتیک برای چسباندن قالب به بسته بندی آن استفاده می کنیم. بعد از اینکه تراشه یا قالب به زیرلایه خود چسبانده شد، با استفاده از اتصال سیمی، آن را به صورت الکتریکی به سیم های بسته بندی متصل می کنیم. یکی از روش ها استفاده از سیم های بسیار نازک طلایی از سرب های بسته بندی به پدهای باندینگ است که در اطراف محیط قالب قرار دارند. در آخر باید بسته بندی نهایی مدار متصل را انجام دهیم. بسته به کاربرد و محیط عملیاتی، انواع بستههای استاندارد و سفارشی تولید شده برای دستگاههای الکترونیکی، الکترواپتیکی و میکروالکترومکانیکی میکروساخت موجود است. یکی دیگر از تکنیکهای تولید ریز که ما استفاده میکنیم SOFT LITHOGRAPHY است، اصطلاحی که برای تعدادی از فرآیندها برای انتقال الگو استفاده میشود. یک قالب اصلی در همه موارد مورد نیاز است و با استفاده از روش های استاندارد لیتوگرافی میکروساخت می شود. با استفاده از قالب اصلی، یک الگوی / مهر الاستومری تولید می کنیم. یکی از انواع لیتوگرافی نرم "چاپ میکروکنتاکت" است. مهر الاستومری با جوهر پوشانده شده و بر روی یک سطح فشرده می شود. قله های الگو با سطح تماس می گیرند و یک لایه نازک از حدود 1 تک لایه جوهر منتقل می شود. این تک لایه لایه نازک به عنوان ماسکی برای اچینگ انتخابی مرطوب عمل می کند. نوع دوم «قالبگیری میکروترانسفر» است که در آن فرورفتگیهای قالب الاستومری با پیش ماده پلیمری مایع پر میشود و به یک سطح فشار داده میشود. پس از خشک شدن پلیمر، قالب را جدا می کنیم و الگوی مورد نظر را پشت سر می گذاریم. در نهایت، تغییر سوم «ریز قالبگیری در مویرگها» است، که در آن الگوی استمپ الاستومری از کانالهایی تشکیل میشود که از نیروهای مویرگی برای فتیله کردن یک پلیمر مایع از سمت آن به مهر استفاده میکنند. اصولاً مقدار کمی از پلیمر مایع در مجاورت کانال های مویین قرار می گیرد و نیروهای مویرگی مایع را به داخل کانال ها می کشند. پلیمر مایع اضافی حذف می شود و پلیمر داخل کانال ها اجازه می دهد تا خشک شود. قالب تمبر پوست کنده شده و محصول آماده است. شما می توانید با کلیک بر روی منوی فرعی مربوطه در کنار این صفحه، جزئیات بیشتری در مورد تکنیک های تولید ریز لیتوگرافی نرم ما بیابید. اگر بیشتر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای توانایی های تولید علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم از وب سایت مهندسی ما نیز دیدن کنید http://www.ags-engineering.com ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. ساخت و مونتاژ PCB و PCBA ما پیشنهاد می دهیم: PCB: برد مدار چاپی PCBA: مونتاژ برد مدار چاپی • مجموعه های برد مدار چاپی از همه نوع (PCB، صلب، انعطاف پذیر و چند لایه) • بسترها یا مونتاژ کامل PCBA بسته به نیاز شما. • نصب از طریق سوراخ و سطحی (SMA) لطفا فایل های Gerber، BOM، مشخصات کامپوننت خود را برای ما ارسال کنید. ما می توانیم PCB و PCBA شما را با استفاده از اجزای دقیق مشخص شده شما مونتاژ کنیم، یا می توانیم جایگزین های مشابه خود را به شما پیشنهاد دهیم. ما در حمل و نقل PCB و PCBA با تجربه هستیم و مطمئن می شویم که آنها را در کیسه های ضد الکتریسیته ساکن بسته بندی می کنیم تا از آسیب الکترواستاتیک جلوگیری شود. PCBهای در نظر گرفته شده برای محیط های شدید اغلب دارای یک پوشش منسجم هستند که پس از لحیم کاری قطعات با غوطه وری یا پاشش اعمال می شود. این روکش از خوردگی و جریان های نشتی یا اتصال کوتاه به دلیل تراکم جلوگیری می کند. روکشهای منسجم ما معمولاً از محلولهای رقیق لاستیک سیلیکونی، پلیاورتان، اکریلیک یا اپوکسی تشکیل شدهاند. برخی از آنها پلاستیک های مهندسی هستند که روی PCB در یک محفظه خلاء پراکنده شده اند. استاندارد ایمنی UL 796 الزامات ایمنی قطعات را برای تختههای سیمکشی چاپی برای استفاده به عنوان اجزا در دستگاهها یا لوازم خانگی پوشش میدهد. آزمایشهای ما ویژگیهایی مانند اشتعالپذیری، حداکثر دمای عملیاتی، ردیابی الکتریکی، انحراف گرما، و پشتیبانی مستقیم از قطعات الکتریکی زنده را تجزیه و تحلیل میکنند. تخته های PCB ممکن است از مواد پایه آلی یا معدنی به صورت تک لایه یا چند لایه، سفت یا انعطاف پذیر استفاده کنند. ساخت مدار ممکن است شامل تکنیک های اچ، قالب بندی، پیش برش، پرس فلاش، افزودنی و هادی آبکاری شود. ممکن است از قطعات چاپ شده استفاده شود. تناسب پارامترهای الگو، دما و حداکثر حد لحیم کاری باید مطابق با ساختار محصول نهایی و الزامات قابل اجرا تعیین شود. منتظر نباشید، برای اطلاعات بیشتر، کمک در طراحی، نمونه های اولیه و تولید انبوه با ما تماس بگیرید. در صورت نیاز، ما تمام برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل، واردات و گمرک، ذخیره سازی و تحویل را انجام می دهیم. در زیر می توانید بروشورها و کاتالوگ های مربوطه ما را برای مونتاژ PCB و PCBA دانلود کنید: قابلیتهای فرآیند عمومی و تحملها برای تولید PCB صلب قابلیت های فرآیند عمومی و تحمل ها برای تولید PCB آلومینیومی قابلیتها و تحملهای فرآیند عمومی برای تولید PCB انعطافپذیر و انعطافپذیر صلب فرآیندهای ساخت PCB عمومی خلاصه فرآیند کلی تولید PCBA مونتاژ مدار چاپی بررسی اجمالی کارخانه تولید تابلوهای مدار چاپی برخی دیگر از بروشورهای محصولات ما که میتوانیم در پروژههای مونتاژ PCB و PCBA استفاده کنیم: برای دانلود کاتالوگ ما برای قطعات و سخت افزارهای متصل خارج از قفسه مانند پایانه های اتصال سریع، دوشاخه ها و سوکت های USB، میکرو پین ها و جک ها و موارد دیگر، لطفا اینجا را کلیک کنید. بلوک های ترمینال و اتصال دهنده ها کاتالوگ عمومی بلوک های ترمینال هیت سینک های استاندارد هیت سینک اکسترود شده هیت سینک Easy Click محصولی عالی برای مجموعه های PCB است هیت سینک های سوپر پاور برای سیستم های الکترونیکی با توان متوسط و بالا هیت سینک با سوپر فین ماژول های LCD کاتالوگ گیرنده-ورودی برق-کانکتورها دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اگر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای عملیات و قابلیت های ساخت علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم از سایت مهندسی ما دیدن کنید http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles تست کننده های الکترونیکی با اصطلاح ELECTRONIC TESTER به تجهیزات آزمایشی اطلاق می شود که عمدتاً برای آزمایش، بازرسی و تجزیه و تحلیل قطعات و سیستم های الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود. ما محبوب ترین آنها را در صنعت ارائه می دهیم: منابع تغذیه و دستگاه های مولد سیگنال: منبع تغذیه، ژنراتور سیگنال، سینت سایزر فرکانس، ژنراتور تابع، ژنراتور الگوی دیجیتال، ژنراتور پالس، انژکتور سیگنال مترها: مولتی متر دیجیتال، سنج LCR، EMF متر، ظرفیت سنج، ابزار پل، سنج گیره، گازسنج / TESLAMETER / مگنتومتر، متر مقاومت زمین آنالایزرها: اسیلوسکوپ، آنالایزر منطقی، آنالایزر طیف، آنالایزر پروتکل، آنالایزر سیگنال برداری، بازتاب سنج حوزه زمان، ردیاب منحنی نیمه هادی، ردیاب منحنی نیمه هادی، NETWORK PANALYSERY REFLECTOYER برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com اجازه دهید به طور مختصر به برخی از این تجهیزات که در صنعت مورد استفاده روزمره هستند، بپردازیم: منابع برقی که ما برای اهداف اندازهشناسی عرضه میکنیم، دستگاههای گسسته، رومیزی و مستقل هستند. منابع برق تنظیم شده قابل تنظیم برخی از محبوب ترین آنها هستند، زیرا مقادیر خروجی آنها قابل تنظیم است و ولتاژ یا جریان خروجی آنها ثابت می ماند حتی اگر تغییراتی در ولتاژ ورودی یا جریان بار وجود داشته باشد. منابع تغذیه ایزوله دارای خروجی های برقی هستند که از نظر الکتریکی مستقل از ورودی های برق خود هستند. بسته به روش تبدیل توان آنها، منابع تغذیه خطی و سوئیچینگ وجود دارد. منابع تغذیه خطی برق ورودی را مستقیماً با تمام اجزای تبدیل توان فعال خود که در مناطق خطی کار می کنند پردازش می کنند، در حالی که منابع تغذیه سوئیچینگ دارای اجزایی هستند که عمدتاً در حالت های غیر خطی (مانند ترانزیستورها) کار می کنند و قبل از آن توان را به پالس های AC یا DC تبدیل می کنند. در حال پردازش. منابع تغذیه سوئیچینگ معمولاً کارآمدتر از منابع خطی هستند زیرا به دلیل زمان کوتاهتری که قطعات آنها در مناطق عملیاتی خطی صرف میکنند، توان کمتری را از دست میدهند. بسته به کاربرد، برق DC یا AC استفاده می شود. دیگر دستگاههای محبوب، منابع تغذیه برنامهریزیشونده هستند، که در آن ولتاژ، جریان یا فرکانس را میتوان از راه دور از طریق ورودی آنالوگ یا رابط دیجیتالی مانند RS232 یا GPIB کنترل کرد. بسیاری از آنها یک میکروکامپیوتر یکپارچه برای نظارت و کنترل عملیات دارند. چنین ابزارهایی برای اهداف آزمایش خودکار ضروری هستند. برخی از منابع تغذیه الکترونیکی به جای قطع برق هنگام بارگذاری بیش از حد، از محدودیت جریان استفاده می کنند. محدود کردن الکترونیکی معمولاً در ابزارهای نوع میز آزمایشگاهی استفاده می شود. سیگنال ژنراتورها یکی دیگر از ابزارهای پرکاربرد در آزمایشگاه و صنعت هستند که سیگنال های آنالوگ یا دیجیتال تکراری یا غیر تکراری را تولید می کنند. یا به آنها مولدهای تابع، ژنراتورهای الگوی دیجیتال یا فرکانس ژنراتورها نیز گفته می شود. ژنراتورهای تابع شکل موج های تکراری ساده مانند امواج سینوسی، پالس های پله ای، شکل موج های مربعی و مثلثی و دلخواه را تولید می کنند. با مولدهای شکل موج دلخواه کاربر می تواند شکل موج دلخواه را در محدوده های منتشر شده از محدوده فرکانس، دقت و سطح خروجی تولید کند. بر خلاف مولدهای تابع، که به مجموعه ای ساده از شکل موج محدود می شوند، یک مولد شکل موج دلخواه به کاربر اجازه می دهد شکل موج منبع را به روش های مختلف مشخص کند. سیگنال ژنراتورهای RF و مایکروویو برای آزمایش قطعات، گیرنده ها و سیستم ها در کاربردهایی مانند ارتباطات سلولی، WiFi، GPS، پخش، ارتباطات ماهواره ای و رادارها استفاده می شود. ژنراتورهای سیگنال RF معمولا بین چند کیلوهرتز تا 6 گیگاهرتز کار می کنند، در حالی که ژنراتورهای سیگنال مایکروویو در محدوده فرکانسی بسیار وسیع تری، از کمتر از 1 مگاهرتز تا حداقل 20 گیگاهرتز و حتی تا محدوده صدها گیگاهرتز با استفاده از سخت افزار خاص کار می کنند. ژنراتورهای سیگنال RF و مایکروویو را می توان بیشتر به عنوان ژنراتور سیگنال آنالوگ یا برداری طبقه بندی کرد. ژنراتورهای سیگنال فرکانس صوتی سیگنال هایی را در محدوده فرکانس صوتی و بالاتر تولید می کنند. آنها دارای کاربردهای آزمایشگاهی الکترونیکی هستند که پاسخ فرکانسی تجهیزات صوتی را بررسی می کنند. ژنراتورهای سیگنال برداری که گاهی اوقات به عنوان ژنراتورهای سیگنال دیجیتال نیز شناخته می شوند، قادر به تولید سیگنال های رادیویی مدوله شده دیجیتال هستند. ژنراتورهای سیگنال برداری می توانند سیگنال هایی را بر اساس استانداردهای صنعتی مانند GSM، W-CDMA (UMTS) و Wi-Fi (IEEE 802.11) تولید کنند. به مولدهای سیگنال منطقی، ژنراتور الگوی دیجیتال نیز گفته می شود. این ژنراتورها انواع سیگنال های منطقی را تولید می کنند، یعنی 1s و 0 های منطقی در قالب سطوح ولتاژ معمولی. ژنراتورهای سیگنال منطقی به عنوان منابع محرک برای اعتبارسنجی عملکردی و آزمایش مدارهای مجتمع دیجیتال و سیستم های تعبیه شده استفاده می شوند. دستگاه های ذکر شده در بالا برای استفاده عمومی هستند. با این حال بسیاری از مولدهای سیگنال دیگر برای کاربردهای خاص طراحی شده اند. انژکتور سیگنال یک ابزار عیب یابی بسیار مفید و سریع برای ردیابی سیگنال در مدار است. تکنسین ها می توانند مرحله معیوب دستگاهی مانند گیرنده رادیویی را خیلی سریع تشخیص دهند. انژکتور سیگنال را می توان به خروجی بلندگو اعمال کرد و اگر سیگنال قابل شنیدن باشد می توان به مرحله قبلی مدار حرکت کرد. در این حالت یک تقویت کننده صوتی و اگر سیگنال تزریق شده دوباره شنیده شود، می توان تزریق سیگنال را در مراحل مدار حرکت داد تا زمانی که سیگنال دیگر قابل شنیدن نباشد. این به هدف تعیین محل مشکل کمک می کند. مولتی متر یک ابزار اندازه گیری الکترونیکی است که چندین عملکرد اندازه گیری را در یک واحد ترکیب می کند. به طور کلی مولتی مترها ولتاژ، جریان و مقاومت را اندازه گیری می کنند. هر دو نسخه دیجیتال و آنالوگ موجود است. ما واحدهای مولتی متر دستی قابل حمل و همچنین مدل های آزمایشگاهی با کالیبراسیون تایید شده را ارائه می دهیم. مولتی مترهای مدرن می توانند پارامترهای زیادی را اندازه گیری کنند مانند: ولتاژ (هر دو AC / DC)، بر حسب ولت، جریان (هر دو AC / DC)، در آمپر، مقاومت بر حسب اهم. علاوه بر این، برخی از مولتی مترها با استفاده از یک پروب تست دما، ظرفیت بر حسب فاراد، رسانایی بر حسب زیمنس، دسی بل، چرخه وظیفه به صورت درصد، فرکانس بر حسب هرتز، اندوکتانس در هانری، دما بر حسب درجه سانتیگراد یا فارنهایت را اندازه گیری می کنند. برخی از مولتی مترها نیز عبارتند از: تستر تداوم. صداها هنگام هدایت مدار، دیودها (اندازه گیری افت رو به جلو اتصالات دیود)، ترانزیستورها (اندازه گیری افزایش جریان و سایر پارامترها)، عملکرد بررسی باتری، عملکرد اندازه گیری سطح نور، عملکرد اندازه گیری اسیدیته و قلیایی (pH) و عملکرد اندازه گیری رطوبت نسبی. مولتی مترهای مدرن اغلب دیجیتال هستند. مولتی مترهای دیجیتال مدرن اغلب یک کامپیوتر تعبیه شده دارند تا آنها را به ابزارهای بسیار قدرتمندی در اندازه گیری و آزمایش تبدیل کند. آنها شامل ویژگی هایی مانند: • محدوده خودکار، که محدوده صحیح را برای کمیت مورد آزمایش انتخاب می کند تا مهم ترین ارقام نشان داده شوند. • قطبیت خودکار برای قرائت جریان مستقیم، مثبت یا منفی بودن ولتاژ اعمال شده را نشان می دهد. •نمونه بردارید و نگه دارید، که بعد از خارج شدن دستگاه از مدار مورد آزمایش، آخرین قرائت را برای بررسی قفل می کند. •آزمایش های جریان محدود برای افت ولتاژ در اتصالات نیمه هادی. اگرچه جایگزینی برای تستر ترانزیستور نیست، اما این ویژگی مولتی متر دیجیتال آزمایش دیودها و ترانزیستورها را تسهیل می کند. • نمایش نمودار میله ای از کمیت تحت آزمایش برای تجسم بهتر تغییرات سریع در مقادیر اندازه گیری شده. • یک اسیلوسکوپ با پهنای باند کم. • تست کننده های مدار خودرو با تست های زمان بندی خودرو و سیگنال های ثابت. • ویژگی اکتساب داده برای ثبت حداکثر و حداقل قرائت در یک دوره معین، و گرفتن تعدادی نمونه در فواصل زمانی مشخص. • یک LCR متر ترکیبی. برخی از مولتی مترها را می توان با رایانه متصل کرد، در حالی که برخی می توانند اندازه گیری ها را ذخیره کرده و آنها را در رایانه آپلود کنند. یک ابزار بسیار مفید دیگر، LCR METER یک ابزار اندازهشناسی برای اندازهگیری اندوکتانس (L)، ظرفیت (C) و مقاومت (R) یک قطعه است. امپدانس به صورت داخلی اندازه گیری می شود و برای نمایش به مقدار خازن یا اندوکتانس مربوطه تبدیل می شود. اگر خازن یا سلف مورد آزمایش دارای یک جزء مقاومتی قابل توجهی از امپدانس نباشد، قرائتها به طور منطقی دقیق خواهند بود. متر LCR پیشرفته اندوکتانس و خازن واقعی و همچنین مقاومت سری معادل خازن ها و ضریب Q اجزای القایی را اندازه گیری می کند. دستگاه تحت آزمایش تحت یک منبع ولتاژ AC قرار می گیرد و متر ولتاژ و جریان را از طریق دستگاه آزمایش شده اندازه گیری می کند. از نسبت ولتاژ به جریان متر می تواند امپدانس را تعیین کند. زاویه فاز بین ولتاژ و جریان نیز در برخی ابزار اندازه گیری می شود. در ترکیب با امپدانس، ظرفیت معادل یا اندوکتانس و مقاومت دستگاه آزمایش شده را می توان محاسبه و نمایش داد. مترهای LCR دارای فرکانس های تست قابل انتخاب 100 هرتز، 120 هرتز، 1 کیلوهرتز، 10 کیلوهرتز و 100 کیلوهرتز هستند. مترهای LCR رومیزی معمولاً دارای فرکانس های تست قابل انتخاب بیش از 100 کیلوهرتز هستند. آنها اغلب شامل امکاناتی برای قرار دادن یک ولتاژ یا جریان DC بر روی سیگنال اندازه گیری AC هستند. در حالی که برخی از کنتورها امکان تامین خارجی این ولتاژها یا جریانهای DC را ارائه می دهند، سایر دستگاهها آنها را به صورت داخلی تامین می کنند. EMF METER یک ابزار تست و اندازهشناسی برای اندازهگیری میدانهای الکترومغناطیسی (EMF) است. اکثر آنها چگالی شار تابش الکترومغناطیسی (میدان های DC) یا تغییر یک میدان الکترومغناطیسی در طول زمان (میدان های AC) را اندازه گیری می کنند. نسخه های تک محور و سه محوره ساز وجود دارد. مترهای تک محوره هزینه کمتری نسبت به کنتورهای سه محوره دارند، اما تکمیل آزمایش زمان بیشتری می برد زیرا کنتور فقط یک بعد میدان را اندازه می گیرد. مترهای EMF تک محور باید کج شده و روی هر سه محور روشن شوند تا اندازه گیری کامل شود. از سوی دیگر، کنتورهای سه محوره هر سه محور را به طور همزمان اندازه گیری می کنند، اما قیمت بالاتری دارند. یک EMF متر می تواند میدان های الکترومغناطیسی AC را که از منابعی مانند سیم کشی برق سرچشمه می گیرد، اندازه گیری کند، در حالی که GAUSSMETERS / TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS میدان های DC ساطع شده از منابعی که جریان مستقیم وجود دارد را اندازه گیری می کنند. اکثر مترهای EMF برای اندازه گیری میدان های متناوب 50 و 60 هرتز متناسب با فرکانس برق اصلی ایالات متحده و اروپا کالیبره شده اند. مترهای دیگری نیز وجود دارند که می توانند میدان های متناوب با فرکانس 20 هرتز را اندازه گیری کنند. اندازهگیریهای EMF میتوانند پهنباند در طیف وسیعی از فرکانسها یا نظارت بر فرکانس انتخابی فقط در محدوده فرکانس مورد علاقه باشند. CAPACITANS METER یک تجهیزات آزمایشی است که برای اندازه گیری ظرفیت خازن های عمدتا گسسته استفاده می شود. برخی از مترها فقط ظرفیت خازن را نشان می دهند، در حالی که برخی دیگر نشتی، مقاومت سری معادل و اندوکتانس را نیز نشان می دهند. ابزارهای آزمایشی بالاتر از تکنیک هایی مانند قرار دادن خازن تحت آزمایش در مدار پل استفاده می کنند. با تغییر مقادیر پایه های دیگر در پل به طوری که پل به تعادل برسد، مقدار خازن مجهول تعیین می شود. این روش دقت بیشتری را تضمین می کند. این پل همچنین می تواند مقاومت سری و اندوکتانس را اندازه گیری کند. خازن هایی در محدوده ای از پیکوفاراد تا فاراد ممکن است اندازه گیری شوند. مدارهای پل جریان نشتی را اندازه گیری نمی کنند، اما می توان یک ولتاژ بایاس DC اعمال کرد و نشتی را مستقیماً اندازه گیری کرد. بسیاری از BRIDGE INSTRUMENTS را می توان به رایانه وصل کرد و تبادل داده برای دانلود خواندن یا کنترل خارجی پل انجام داد. چنین ابزارهای پل، تست go/no go را برای اتوماسیون تست ها در محیط تولید و کنترل کیفیت سریع ارائه می دهند. با این حال، ابزار آزمایشی دیگر، CLAMP METER یک تستر الکتریکی است که یک ولت متر را با یک جریان سنج نوع گیره ترکیب می کند. اکثر نسخه های مدرن کلمپ متر دیجیتال هستند. کلمپ مترهای مدرن اکثر عملکردهای اساسی یک مولتی متر دیجیتال را دارند، اما با ویژگی اضافه ترانسفورماتور جریان داخل محصول. هنگامی که "فکهای" ابزار را به دور رسانایی که دارای جریان متناوب زیادی است میبندید، آن جریان از طریق فکها، مشابه هسته آهنی یک ترانسفورماتور قدرت، و به یک سیمپیچ ثانویه متصل میشود که در سراسر شنت ورودی کنتور متصل میشود. ، اصل عملکرد بسیار شبیه ترانسفورماتور است. به دلیل نسبت تعداد سیم پیچ های ثانویه به تعداد سیم پیچ های اولیه پیچیده شده در اطراف هسته، جریان بسیار کمتری به ورودی کنتور می رسد. اولیه توسط یک هادی که فک ها در اطراف آن بسته شده اند نشان داده می شود. اگر ثانویه دارای 1000 سیم پیچ باشد، جریان ثانویه 1/1000 جریانی است که در جریان اولیه یا در این مورد هادی در حال اندازه گیری است. بنابراین، 1 آمپر جریان در هادی اندازه گیری شده، 0.001 آمپر جریان در ورودی کنتور تولید می کند. با کلمپ متر جریان های بسیار بزرگتری را می توان به راحتی با افزایش تعداد چرخش در سیم پیچ ثانویه اندازه گیری کرد. مانند بسیاری از تجهیزات آزمایشی ما، گیره مترهای پیشرفته قابلیت ورود به سیستم را ارائه می دهند. تسترهای مقاومت زمین برای آزمایش الکترودهای زمین و مقاومت خاک استفاده می شود. الزامات ابزار به دامنه کاربرد بستگی دارد. ابزارهای مدرن تست زمین گیره، آزمایش حلقه زمین را ساده کرده و اندازه گیری جریان نشتی غیر نفوذی را امکان پذیر می کنند. از جمله آنالایزرهایی که ما می فروشیم، بدون شک یکی از پرکاربردترین تجهیزات اسیلوسکوپ است. اسیلوسکوپ که اسیلوسکوپ نیز نامیده می شود، نوعی ابزار تست الکترونیکی است که امکان مشاهده ولتاژهای سیگنال دائما متغیر را به صورت نمودار دو بعدی از یک یا چند سیگنال به عنوان تابعی از زمان می دهد. سیگنال های غیر الکتریکی مانند صدا و ارتعاش نیز می توانند به ولتاژ تبدیل شوند و در اسیلوسکوپ ها نمایش داده شوند. اسیلوسکوپها برای مشاهده تغییر سیگنال الکتریکی در طول زمان استفاده میشوند، ولتاژ و زمان شکلی را توصیف میکنند که به طور مداوم در برابر یک مقیاس کالیبره شده نمودار میشود. مشاهده و تجزیه و تحلیل شکل موج ویژگی هایی مانند دامنه، فرکانس، فاصله زمانی، زمان افزایش و اعوجاج را به ما نشان می دهد. اسیلوسکوپ ها را می توان به گونه ای تنظیم کرد که سیگنال های تکراری را بتوان به صورت یک شکل پیوسته روی صفحه مشاهده کرد. بسیاری از اسیلوسکوپها دارای عملکرد ذخیرهسازی هستند که اجازه میدهد رویدادهای منفرد توسط دستگاه ضبط شده و برای مدت نسبتاً طولانی نمایش داده شوند. این به ما این امکان را می دهد که رویدادها را خیلی سریع مشاهده کنیم که به طور مستقیم قابل درک نیست. اسیلوسکوپ های مدرن ابزارهای سبک وزن، فشرده و قابل حمل هستند. همچنین ابزارهای مینیاتوری با باتری برای کاربردهای خدمات صحرایی وجود دارد. اسیلوسکوپ های درجه آزمایشگاهی عموماً دستگاه های رومیزی هستند. طیف گسترده ای از پروب ها و کابل های ورودی برای استفاده در اسیلوسکوپ ها وجود دارد. لطفاً در صورت نیاز به مشاوره در مورد اینکه کدام یک در برنامه خود استفاده کنید، با ما تماس بگیرید. اسیلوسکوپ هایی با دو ورودی عمودی را اسیلوسکوپ های دوگانه ردیابی می گویند. با استفاده از یک CRT تک پرتو، ورودیها را مالتیپلکس میکنند و معمولاً به اندازه کافی سریع بین آنها سوئیچ میکنند تا ظاهراً دو اثر را همزمان نمایش دهند. همچنین اسیلوسکوپ هایی با آثار بیشتری وجود دارد. چهار ورودی در این میان رایج است. برخی از اسیلوسکوپ های چند ردیابی از ورودی ماشه خارجی به عنوان ورودی عمودی اختیاری استفاده می کنند و برخی دارای کانال های سوم و چهارم با حداقل کنترل هستند. اسیلوسکوپ های مدرن دارای چندین ورودی برای ولتاژ هستند و بنابراین می توان از آنها برای ترسیم یک ولتاژ متغیر در مقابل دیگری استفاده کرد. این به عنوان مثال برای ترسیم منحنی های IV (ویژگی های جریان در مقابل ولتاژ) برای اجزایی مانند دیودها استفاده می شود. برای فرکانس های بالا و با سیگنال های دیجیتال سریع، پهنای باند تقویت کننده های عمودی و نرخ نمونه برداری باید به اندازه کافی بالا باشد. برای اهداف عمومی استفاده از پهنای باند حداقل 100 مگاهرتز معمولاً کافی است. پهنای باند بسیار کمتر فقط برای کاربردهای فرکانس صوتی کافی است. محدوده مفید جارو کردن از یک ثانیه تا 100 نانوثانیه، با شروع و تأخیر حرکت مناسب است. یک مدار ماشه با طراحی خوب، پایدار برای یک نمایشگر ثابت مورد نیاز است. کیفیت مدار ماشه برای اسیلوسکوپ های خوب کلیدی است. یکی دیگر از معیارهای کلیدی انتخاب، عمق حافظه نمونه و نرخ نمونه است. DSOهای مدرن سطح پایه اکنون 1 مگابایت یا بیشتر حافظه نمونه در هر کانال دارند. اغلب این حافظه نمونه بین کانالها به اشتراک گذاشته میشود و گاهی اوقات فقط با نرخ نمونه پایینتر میتواند به طور کامل در دسترس باشد. در بالاترین نرخ نمونه، حافظه ممکن است به چند 10 کیلوبایت محدود شود. هر DSO نرخ نمونه مدرن "زمان واقعی" معمولاً 10-5 برابر پهنای باند ورودی در نرخ نمونه خواهد داشت. بنابراین یک DSO با پهنای باند 100 مگاهرتز دارای نرخ نمونه برداری 500 Ms/s - 1 Gs/s خواهد بود. نرخ نمونهگیری بسیار افزایش یافته، نمایش سیگنالهای نادرست را که گاهی در نسل اول دامنههای دیجیتال وجود داشت، تا حد زیادی حذف کرده است. اکثر اسیلوسکوپهای مدرن یک یا چند رابط خارجی یا گذرگاه مانند GPIB، Ethernet، پورت سریال و USB ارائه میکنند تا امکان کنترل ابزار از راه دور توسط نرمافزار خارجی را فراهم کنند. در اینجا لیستی از انواع مختلف اسیلوسکوپ آورده شده است: اسیلوسکوپ پرتو کاتدی اسیلوسکوپ دو پرتو اسیلوسکوپ ذخیره سازی آنالوگ اسیلوسکوپ های دیجیتال اسیلوسکوپ های سیگنال مختلط اسیلوسکوپ های دستی اسیلوسکوپ های مبتنی بر PC LOGIC ANALYZER ابزاری است که چندین سیگنال را از یک سیستم دیجیتال یا مدار دیجیتال گرفته و نمایش می دهد. یک تحلیلگر منطقی ممکن است داده های گرفته شده را به نمودارهای زمان بندی، رمزگشایی پروتکل، ردیابی ماشین حالت، زبان اسمبلی تبدیل کند. تحلیلگرهای منطقی قابلیتهای راهاندازی پیشرفتهای دارند و زمانی مفید هستند که کاربر نیاز به دیدن روابط زمانبندی بین بسیاری از سیگنالها در یک سیستم دیجیتال داشته باشد. آنالایزرهای منطقی مدولار از هر دو شاسی یا مین فریم و ماژول های تحلیلگر منطقی تشکیل شده اند. شاسی یا مین فریم شامل نمایشگر، کنترلها، کامپیوتر کنترلی و اسلاتهای متعددی است که سختافزار جمعآوری داده در آنها نصب شده است. هر ماژول دارای تعداد مشخصی کانال است و چندین ماژول را می توان با هم ترکیب کرد تا تعداد کانال های بسیار بالایی به دست آید. توانایی ترکیب چندین ماژول برای به دست آوردن تعداد کانال بالا و به طور کلی عملکرد بالاتر تحلیلگرهای منطقی ماژولار، آنها را گران تر می کند. برای تحلیلگرهای منطقی مدولار بسیار پیشرفته، کاربران ممکن است نیاز داشته باشند کامپیوتر میزبان خود را تهیه کنند یا یک کنترلر تعبیه شده سازگار با سیستم خریداری کنند. آنالایزرهای منطقی قابل حمل همه چیز را در یک بسته واحد با گزینه های نصب شده در کارخانه ادغام می کند. آنها معمولاً عملکرد کمتری نسبت به ماژولار دارند، اما ابزارهای اندازهشناسی اقتصادی برای اشکالزدایی عمومی هستند. در PC-Based LOGIC ANALYZERS، سخت افزار از طریق یک اتصال USB یا اترنت به کامپیوتر متصل می شود و سیگنال های گرفته شده را به نرم افزار روی رایانه رله می کند. این دستگاهها معمولاً بسیار کوچکتر و ارزانتر هستند، زیرا از صفحهکلید، نمایشگر و CPU رایانه شخصی استفاده میکنند. تحلیلگرهای منطقی را می توان بر روی یک توالی پیچیده از رویدادهای دیجیتالی فعال کرد، سپس مقادیر زیادی از داده های دیجیتالی را از سیستم های مورد آزمایش ضبط کرد. امروزه کانکتورهای تخصصی در حال استفاده هستند. تکامل پروب های تحلیلگر منطقی منجر به ردپای مشترکی شده است که چندین فروشنده از آن پشتیبانی می کنند، که آزادی بیشتری را برای کاربران نهایی فراهم می کند: فناوری بدون اتصال که به عنوان چندین نام تجاری خاص فروشنده ارائه می شود، مانند Compression Probing. تماس نرم؛ D-Max در حال استفاده است. این پروب ها یک اتصال مکانیکی و الکتریکی بادوام و قابل اعتماد بین پروب و برد مدار ایجاد می کنند. SPECTRUM ANALYZER اندازه سیگنال ورودی در مقابل فرکانس را در محدوده فرکانس کامل دستگاه اندازه گیری می کند. استفاده اولیه اندازه گیری قدرت طیف سیگنال ها است. آنالایزرهای طیف نوری و صوتی نیز وجود دارد، اما در اینجا ما تنها به تحلیلگرهای الکترونیکی می پردازیم که سیگنال های ورودی الکتریکی را اندازه گیری و تجزیه و تحلیل می کنند. طیف های به دست آمده از سیگنال های الکتریکی اطلاعاتی در مورد فرکانس، توان، هارمونیک ها، پهنای باند و غیره در اختیار ما قرار می دهد. فرکانس در محور افقی و دامنه سیگنال در عمودی نمایش داده می شود. آنالایزرهای طیف به طور گسترده در صنعت الکترونیک برای تجزیه و تحلیل طیف فرکانس فرکانس رادیویی، RF و سیگنال های صوتی استفاده می شود. با نگاهی به طیف یک سیگنال، میتوانیم عناصر سیگنال و عملکرد مدار تولیدکننده آنها را آشکار کنیم. آنالایزرهای طیف قادر به انجام اندازه گیری های مختلف هستند. با نگاهی به روش های مورد استفاده برای به دست آوردن طیف سیگنال، می توانیم انواع آنالایزر طیف را دسته بندی کنیم. - یک تحلیلگر طیف SWEPT-TUNED از یک گیرنده سوپرهتروداین برای تبدیل بخشی از طیف سیگنال ورودی (با استفاده از یک نوسانگر کنترل شده با ولتاژ و یک میکسر) به فرکانس مرکزی یک فیلتر باند گذر استفاده می کند. با یک معماری سوپرهتروداین، نوسان ساز کنترل شده با ولتاژ از طیف وسیعی از فرکانس ها عبور می کند و از طیف فرکانس کامل دستگاه استفاده می کند. تحلیلگرهای طیف تنظیم شده از گیرنده های رادیویی تولید می شوند. بنابراین آنالایزرهای تنظیم شده یا آنالایزرهای فیلتر تنظیم شده (مشابه با رادیو TRF) یا آنالایزرهای سوپرهتروداین هستند. در واقع، در سادهترین شکل آنها، میتوانید یک آنالایزر طیف تنظیمشده را به عنوان یک ولت متر انتخابی فرکانس با محدوده فرکانسی که به طور خودکار تنظیم میشود، در نظر بگیرید. این در اصل یک ولت متر انتخابی فرکانس و پاسخگوی پیک است که برای نمایش مقدار rms یک موج سینوسی کالیبره شده است. تحلیلگر طیف می تواند اجزای فرکانس فردی را که یک سیگنال پیچیده را تشکیل می دهند را نشان دهد. با این حال، اطلاعات فاز را ارائه نمی دهد، فقط اطلاعات بزرگی را ارائه می دهد. آنالایزرهای مدرن تنظیم شده (به ویژه آنالایزرهای سوپرهتروداین) دستگاه های دقیقی هستند که می توانند طیف گسترده ای از اندازه گیری ها را انجام دهند. با این حال، آنها در درجه اول برای اندازه گیری سیگنال های حالت پایدار یا تکراری استفاده می شوند زیرا نمی توانند همه فرکانس ها را در یک بازه معین به طور همزمان ارزیابی کنند. توانایی ارزیابی همه فرکانس ها به طور همزمان تنها با تحلیلگرهای بلادرنگ امکان پذیر است. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZER: یک تحلیلگر طیف FFT تبدیل فوریه گسسته (DFT) را محاسبه می کند، یک فرآیند ریاضی که یک شکل موج را به اجزای طیف فرکانس سیگنال ورودی تبدیل می کند. تحلیلگر طیف فوریه یا FFT یکی دیگر از پیاده سازی های آنالایزر طیف بلادرنگ است. تحلیلگر فوریه از پردازش سیگنال دیجیتال برای نمونه برداری از سیگنال ورودی و تبدیل آن به حوزه فرکانس استفاده می کند. این تبدیل با استفاده از تبدیل فوریه سریع (FFT) انجام می شود. FFT پیاده سازی تبدیل فوریه گسسته، الگوریتم ریاضی است که برای تبدیل داده ها از حوزه زمان به حوزه فرکانس استفاده می شود. نوع دیگری از آنالایزرهای طیف بلادرنگ، یعنی PARALLEL FILTER ANALYZERS، چندین فیلتر باند گذر را که هر کدام فرکانس باند گذر متفاوتی دارند، ترکیب می کنند. هر فیلتر همیشه به ورودی متصل می ماند. پس از یک زمان ته نشینی اولیه، آنالایزر فیلتر موازی می تواند بلافاصله تمام سیگنال ها را در محدوده اندازه گیری آنالایزر تشخیص داده و نمایش دهد. بنابراین، تحلیلگر فیلتر موازی تجزیه و تحلیل سیگنال بلادرنگ را ارائه می دهد. تحلیلگر فیلتر موازی سریع است، سیگنال های گذرا و متغیر زمان را اندازه گیری می کند. با این حال، وضوح فرکانس یک آنالایزر با فیلتر موازی بسیار کمتر از بسیاری از آنالایزرهای تنظیم شده جاروب است، زیرا وضوح توسط عرض فیلترهای باند گذر تعیین می شود. برای به دست آوردن وضوح خوب در یک محدوده فرکانس بزرگ، به تعداد زیادی فیلتر جداگانه نیاز دارید که آن را پرهزینه و پیچیده می کند. به همین دلیل است که اکثر آنالایزرهای فیلتر موازی، به جز ساده ترین آنها در بازار، گران هستند. - تجزیه و تحلیل سیگنال برداری (VSA): در گذشته، تحلیلگرهای طیف تنظیم شده و سوپرهتروداین محدوده فرکانس وسیعی از صدا، از طریق مایکروویو تا فرکانس های میلی متری را پوشش می دادند. علاوه بر این، تحلیلگرهای تبدیل فوریه (FFT) فشرده پردازش سیگنال دیجیتال (DSP) تجزیه و تحلیل شبکه و طیف با وضوح بالا را ارائه کردند، اما به دلیل محدودیتهای تبدیل آنالوگ به دیجیتال و فناوریهای پردازش سیگنال، به فرکانسهای پایین محدود شدند. سیگنالهای با پهنای باند گسترده، مدولهشده بردار و متغیر با زمان، از قابلیتهای آنالیز FFT و سایر تکنیکهای DSP بهره میبرند. آنالایزرهای سیگنال برداری، فناوری سوپرهتروداین را با ADCهای پرسرعت و دیگر فناوریهای DSP ترکیب میکنند تا اندازهگیری سریع طیف با وضوح بالا، دمدولاسیون و تجزیه و تحلیل پیشرفته دامنه زمانی را ارائه دهند. VSA به ویژه برای مشخص کردن سیگنالهای پیچیده مانند سیگنالهای انفجاری، گذرا یا مدولهشده مورد استفاده در برنامههای ارتباطات، ویدئو، پخش، سونار و تصویربرداری اولتراسوند مفید است. با توجه به فاکتورهای شکل، آنالایزرهای طیف به عنوان رومیزی، قابل حمل، دستی و شبکه ای دسته بندی می شوند. مدلهای رومیزی برای کاربردهایی که میتوان آنالایزر طیف را به برق AC وصل کرد، مانند محیط آزمایشگاه یا منطقه تولید، مفید است. آنالایزرهای طیف بالای تختی معمولاً عملکرد و مشخصات بهتری نسبت به نسخه های قابل حمل یا دستی ارائه می دهند. با این حال آنها به طور کلی سنگین تر هستند و دارای چندین فن برای خنک کننده هستند. برخی از آنالایزرهای طیف BENCHTOP بسته های باتری اختیاری را ارائه می دهند که به آنها اجازه می دهد دور از پریز برق استفاده شوند. آن ها به عنوان یک آنالایزر طیف قابل حمل نامیده می شوند. مدلهای قابل حمل برای برنامههایی مفید هستند که در آن تجزیهگر طیف برای انجام اندازهگیریها یا حمل در حین استفاده باید به بیرون منتقل شود. انتظار میرود یک آنالایزر طیف قابل حمل خوب عملکرد اختیاری با باتری را ارائه دهد تا به کاربر اجازه دهد در مکانهایی بدون پریز برق کار کند، یک صفحه نمایش کاملاً قابل مشاهده برای خواندن صفحه در نور شدید خورشید، تاریکی یا شرایط گرد و غبار، وزن سبک. آنالایزرهای طیف دستی برای کاربردهایی مفید هستند که در آن تحلیلگر طیف باید بسیار سبک و کوچک باشد. آنالایزرهای دستی در مقایسه با سیستم های بزرگتر قابلیت محدودی را ارائه می دهند. با این حال، مزایای آنالایزرهای طیف دستی، مصرف انرژی بسیار کم، عملکرد باتری در حین کار است که به کاربر اجازه می دهد آزادانه در خارج از خانه حرکت کند، اندازه بسیار کوچک و وزن سبک. در نهایت، تحلیلگرهای طیف شبکه ای شامل نمایشگر نیستند و برای فعال کردن یک کلاس جدید از برنامه های نظارت و تحلیل طیف توزیع شده جغرافیایی طراحی شده اند. ویژگی کلیدی توانایی اتصال آنالایزر به یک شبکه و نظارت بر چنین دستگاه هایی در سراسر شبکه است. در حالی که بسیاری از تحلیلگرهای طیف دارای یک پورت اترنت برای کنترل هستند، آنها معمولاً فاقد مکانیزم های انتقال داده کارآمد هستند و بیش از حد حجیم و/یا گران هستند که نمی توانند در چنین روشی توزیع شده مستقر شوند. ماهیت توزیع شده چنین دستگاه هایی موقعیت جغرافیایی فرستنده ها، نظارت بر طیف برای دسترسی به طیف پویا و بسیاری از کاربردهای دیگر را امکان پذیر می کند. این دستگاهها میتوانند جمعآوری دادهها را در شبکهای از تحلیلگرها همگامسازی کنند و با هزینه کم، انتقال دادههای کارآمد را در شبکه فعال کنند. PROTOCOL ANALYZER ابزاری است که شامل سخت افزار و/یا نرم افزار است که برای ضبط و تجزیه و تحلیل سیگنال ها و ترافیک داده ها در یک کانال ارتباطی استفاده می شود. آنالایزرهای پروتکل بیشتر برای اندازه گیری عملکرد و عیب یابی استفاده می شوند. آنها به شبکه متصل می شوند تا شاخص های کلیدی عملکرد را برای نظارت بر شبکه و سرعت بخشیدن به فعالیت های عیب یابی محاسبه کنند. یک تحلیلگر پروتکل شبکه یک بخش حیاتی از جعبه ابزار یک مدیر شبکه است. تجزیه و تحلیل پروتکل شبکه برای نظارت بر سلامت ارتباطات شبکه استفاده می شود. برای اینکه بفهمند چرا یک دستگاه شبکه به روش خاصی کار می کند، مدیران از یک تحلیلگر پروتکل برای شناسایی ترافیک و افشای داده ها و پروتکل هایی که در طول سیم عبور می کنند استفاده می کنند. از تحلیلگرهای پروتکل شبکه استفاده می شود - عیب یابی مشکلات دشوار - شناسایی و شناسایی نرم افزار / بدافزار مخرب. با یک سیستم تشخیص نفوذ یا Honeypot کار کنید. - جمع آوری اطلاعات، مانند الگوهای ترافیک پایه و معیارهای استفاده از شبکه - پروتکل های استفاده نشده را شناسایی کنید تا بتوانید آنها را از شبکه حذف کنید - ایجاد ترافیک برای تست نفوذ - استراق سمع ترافیک (به عنوان مثال، مکانیابی ترافیک پیام فوری غیرمجاز یا نقاط دسترسی بی سیم) بازتاب سنج دامنه زمانی (TDR) ابزاری است که از بازتاب سنجی حوزه زمان برای شناسایی و مکان یابی عیوب در کابل های فلزی مانند سیم های جفت تابیده و کابل های کواکسیال، کانکتورها، بردهای مدار چاپی و ... استفاده می کند. بازتاب سنج های حوزه زمان بازتاب ها را در امتداد یک هادی اندازه گیری می کنند. برای اندازه گیری آنها، TDR یک سیگنال برخورد را به هادی ارسال می کند و به بازتاب های آن نگاه می کند. اگر هادی امپدانس یکنواخت داشته باشد و به درستی خاتمه یافته باشد، هیچ بازتابی وجود نخواهد داشت و سیگنال فرودی باقیمانده در انتهای انتهایی جذب می شود. با این حال، اگر در جایی تغییر امپدانس وجود داشته باشد، برخی از سیگنال های برخوردی به منبع منعکس می شوند. انعکاس ها همان شکل سیگنال برخورد خواهند بود، اما علامت و بزرگی آنها به تغییر سطح امپدانس بستگی دارد. اگر امپدانس پله ای افزایش یابد، بازتاب همان علامت سیگنال فرودی را خواهد داشت و در صورت کاهش پله ای امپدانس، انعکاس علامت مخالف را خواهد داشت. بازتاب ها در خروجی/ورودی بازتاب سنج دامنه زمانی اندازه گیری می شوند و به عنوان تابعی از زمان نمایش داده می شوند. از طرف دیگر، نمایشگر میتواند انتقال و بازتابها را تابعی از طول کابل نشان دهد، زیرا سرعت انتشار سیگنال برای یک رسانه انتقال مشخص تقریباً ثابت است. TDR ها می توانند برای تجزیه و تحلیل امپدانس ها و طول کابل ها، تلفات کانکتور و اتصال و مکان ها استفاده شوند. اندازه گیری امپدانس TDR به طراحان این فرصت را می دهد تا تجزیه و تحلیل یکپارچگی سیگنال اتصالات سیستم را انجام دهند و عملکرد سیستم دیجیتال را به طور دقیق پیش بینی کنند. اندازهگیریهای TDR به طور گسترده در کار تعیین مشخصات تخته استفاده میشود. یک طراح برد مدار می تواند امپدانس های مشخصه ردپای برد را تعیین کند، مدل های دقیق اجزای برد را محاسبه کند و عملکرد برد را با دقت بیشتری پیش بینی کند. بسیاری از زمینه های کاربردی دیگر برای بازتاب سنج های حوزه زمان وجود دارد. ردیاب منحنی نیمه هادی یک تجهیزات آزمایشی است که برای تجزیه و تحلیل ویژگی های دستگاه های نیمه هادی گسسته مانند دیودها، ترانزیستورها و تریستورها استفاده می شود. این ابزار مبتنی بر اسیلوسکوپ است، اما همچنین حاوی منابع ولتاژ و جریان است که می تواند برای تحریک دستگاه تحت آزمایش استفاده شود. یک ولتاژ جاروب به دو پایانه دستگاه تحت آزمایش اعمال می شود و مقدار جریانی که دستگاه اجازه می دهد در هر ولتاژ جریان یابد اندازه گیری می شود. نموداری به نام VI (ولتاژ در مقابل جریان) روی صفحه اسیلوسکوپ نمایش داده می شود. پیکربندی شامل حداکثر ولتاژ اعمال شده، قطبیت ولتاژ اعمال شده (شامل اعمال خودکار هر دو قطب مثبت و منفی) و مقاومت درج شده به صورت سری با دستگاه است. برای دو دستگاه پایانه مانند دیود، این برای مشخص کردن کامل دستگاه کافی است. ردیاب منحنی می تواند تمام پارامترهای جالب مانند ولتاژ رو به جلو دیود، جریان نشتی معکوس، ولتاژ شکست معکوس و ... را نمایش دهد. دستگاه های سه ترمینالی مانند ترانزیستورها و FET ها نیز از اتصال به ترمینال کنترل دستگاه در حال آزمایش مانند ترمینال Base یا Gate استفاده می کنند. برای ترانزیستورها و سایر دستگاههای مبتنی بر جریان، جریان پایه یا دیگر ترمینال کنترل پلهای است. برای ترانزیستورهای اثر میدانی (FET)، به جای جریان پله ای از ولتاژ پله ای استفاده می شود. با جارو کردن ولتاژ در محدوده پیکربندی شده ولتاژهای ترمینال اصلی، برای هر مرحله ولتاژ سیگنال کنترل، گروهی از منحنی های VI به طور خودکار تولید می شود. این گروه از منحنی ها تعیین بهره ترانزیستور یا ولتاژ ماشه تریستور یا TRIAC را بسیار آسان می کند. ردیابهای منحنی نیمهرسانای مدرن بسیاری از ویژگیهای جذاب مانند رابطهای کاربری بصری مبتنی بر ویندوز، تولید IV، CV و پالس، و پالس IV، کتابخانههای کاربردی موجود برای هر فناوری... و غیره را ارائه میدهند. تستر چرخش فاز / نشانگر: اینها ابزارهای آزمایشی فشرده و ناهمواری هستند که برای شناسایی توالی فاز در سیستم های سه فاز و فازهای باز/بدون انرژی هستند. آنها برای نصب ماشین آلات دوار، موتورها و برای بررسی خروجی ژنراتور ایده آل هستند. از جمله کاربردها میتوان به شناسایی توالی فازهای مناسب، تشخیص فازهای مفقود شده سیم، تعیین اتصالات مناسب برای ماشینهای دوار، تشخیص مدارهای زنده اشاره کرد. FREQUENCY counter یک ابزار آزمایشی است که برای اندازه گیری فرکانس استفاده می شود. شمارشگرهای فرکانس معمولاً از شمارنده ای استفاده می کنند که تعداد رویدادهایی را که در یک دوره زمانی خاص رخ می دهند جمع آوری می کند. اگر رویدادی که باید شمارش شود به صورت الکترونیکی باشد، رابط ساده با ابزار تنها چیزی است که لازم است. سیگنالهای با پیچیدگی بالاتر ممکن است به شرطیسازی نیاز داشته باشند تا برای شمارش مناسب شوند. اکثر شمارنده های فرکانس دارای نوعی تقویت کننده، فیلتر و مدار شکل دهی در ورودی هستند. پردازش سیگنال دیجیتال، کنترل حساسیت و هیسترزیس تکنیک های دیگری برای بهبود عملکرد هستند. انواع دیگر رویدادهای دوره ای که ذاتاً الکترونیکی نیستند باید با استفاده از مبدل ها تبدیل شوند. فرکانس شمارهای RF بر اساس همان اصول شمارشگرهای فرکانس پایین عمل می کنند. آنها قبل از سرریز برد بیشتری دارند. برای فرکانسهای مایکروویو بسیار بالا، بسیاری از طرحها از یک پیش مقیاسکننده با سرعت بالا استفاده میکنند تا فرکانس سیگنال را به نقطهای کاهش دهند که مدارهای دیجیتال معمولی بتوانند کار کنند. شمارنده های فرکانس مایکروویو می توانند فرکانس هایی را تا حدود 100 گیگاهرتز اندازه گیری کنند. در بالای این فرکانسهای بالا، سیگنالی که باید اندازهگیری شود در یک میکسر با سیگنال یک نوسانگر محلی ترکیب میشود و سیگنالی در فرکانس اختلاف تولید میکند که برای اندازهگیری مستقیم به اندازه کافی پایین است. رابط های محبوب در شمارنده های فرکانس RS232، USB، GPIB و Ethernet مشابه دیگر ابزارهای مدرن هستند. علاوه بر ارسال نتایج اندازه گیری، یک شمارنده می تواند کاربر را در صورت تجاوز از محدودیت های اندازه گیری تعریف شده توسط کاربر مطلع کند. برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process تولید کامپوزیت و مواد کامپوزیت به طور ساده، کامپوزیت ها یا مواد مرکب، موادی هستند که از دو یا چند ماده با خواص فیزیکی یا شیمیایی متفاوت تشکیل شده اند، اما وقتی با هم ترکیب شوند، به ماده ای متفاوت از مواد تشکیل دهنده تبدیل می شوند. لازم به ذکر است که مواد تشکیل دهنده در ساختار مجزا و متمایز می مانند. هدف در ساخت یک ماده کامپوزیت، به دست آوردن محصولی است که نسبت به اجزای تشکیل دهنده آن برتری داشته باشد و ویژگی های مورد نظر هر یک از اجزا را ترکیب کند. به عنوان مثال؛ استحکام، وزن کم یا قیمت کمتر ممکن است انگیزه طراحی و تولید کامپوزیت باشد. نوع کامپوزیت های ما کامپوزیت های تقویت شده با ذرات، کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شامل ماتریس سرامیکی / زمینه پلیمری / زمینه فلزی / کربن- کربن / کامپوزیت های هیبریدی، کامپوزیت های ساختاری و چند لایه و ساختار ساندویچی و نانوکامپوزیت ها می باشد. تکنیک های ساختی که ما در تولید مواد کامپوزیت به کار می بریم عبارتند از: Pultrusion، فرآیندهای تولید پیش آغشته، قرار دادن الیاف پیشرفته، سیم پیچی رشته، قرار دادن فیبر متناسب، فرآیند چیدمان اسپری فایبر گلاس، تافتینگ، فرآیند لانکساید، پین زدن z. بسیاری از مواد کامپوزیتی از دو فاز تشکیل شده اند، ماتریس که پیوسته است و فاز دیگر را احاطه می کند. و فاز پراکنده که توسط ماتریس احاطه شده است. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیددانلود تصاویر شماتیک ما از کامپوزیت ها و مواد کامپوزیت ساخت توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می دهیم بهتر درک کنید. • کامپوزیت های تقویت شده با ذرات: این دسته از دو نوع تشکیل شده است: کامپوزیت های با ذرات بزرگ و کامپوزیت های تقویت شده با پراکندگی. در نوع اول، فعل و انفعالات ذره-ماتریس را نمی توان در سطح اتمی یا مولکولی بررسی کرد. در عوض مکانیک پیوسته معتبر است. از سوی دیگر، در کامپوزیت های تقویت شده با پراکندگی، ذرات به طور کلی در محدوده ده ها نانومتری بسیار کوچکتر هستند. نمونه ای از کامپوزیت ذرات بزرگ، پلیمرهایی است که به آنها پرکننده ها اضافه شده است. پرکننده ها خواص مواد را بهبود می بخشند و ممکن است مقداری از حجم پلیمر را با مواد مقرون به صرفه تری جایگزین کنند. کسر حجمی دو فاز بر رفتار کامپوزیت تأثیر می گذارد. کامپوزیت های ذرات بزرگ با فلزات، پلیمرها و سرامیک ها استفاده می شود. CERMETS نمونه هایی از کامپوزیت های سرامیکی / فلزی هستند. رایج ترین سرمت ما کاربید سیمانی است. از سرامیک کاربید نسوز مانند ذرات کاربید تنگستن در زمینه فلزی مانند کبالت یا نیکل تشکیل شده است. این کامپوزیت های کاربید به طور گسترده ای به عنوان ابزار برش برای فولاد سخت شده استفاده می شود. ذرات کاربید سخت مسئول عمل برش هستند و چقرمگی آنها توسط ماتریس فلزی انعطاف پذیر افزایش می یابد. بنابراین ما مزایای هر دو ماده را در یک کامپوزیت به دست می آوریم. نمونه رایج دیگری از کامپوزیت ذرات بزرگ که ما استفاده می کنیم ذرات کربن سیاه است که با لاستیک ولکانیزه مخلوط شده اند تا کامپوزیتی با استحکام کششی، چقرمگی، پارگی و مقاومت سایشی بالا به دست آید. نمونهای از کامپوزیتهای تقویتشده با پراکندگی، فلزات و آلیاژهای فلزی است که توسط پراکندگی یکنواخت ذرات ریز یک ماده بسیار سخت و خنثی تقویت و سخت شدهاند. هنگامی که تکه های بسیار کوچک اکسید آلومینیوم به ماتریس فلز آلومینیوم اضافه می شود، پودر آلومینیوم متخلخل را به دست می آوریم که استحکام بالایی در دمای بالا دارد. • کامپوزیت های تقویت شده با الیاف: این دسته از کامپوزیت ها در واقع مهم ترین هستند. هدف دستیابی به استحکام و سفتی بالا در واحد وزن است. ترکیب الیاف، طول، جهت گیری و غلظت در این کامپوزیت ها در تعیین خواص و سودمندی این مواد حیاتی است. ما از سه گروه الیاف استفاده می کنیم: سبیل، الیاف و سیم. WHISKERS تک بلورهای بسیار نازک و بلندی هستند. آنها از قوی ترین مواد هستند. برخی از مواد سبیل مانند گرافیت، نیترید سیلیکون، اکسید آلومینیوم هستند. FIBERS از طرف دیگر بیشتر پلیمرها یا سرامیک ها هستند و در حالت پلی کریستالی یا آمورف هستند. گروه سوم سیمهای ظریفی هستند که قطر نسبتاً زیادی دارند و اغلب از فولاد یا تنگستن تشکیل شدهاند. نمونه ای از کامپوزیت های تقویت شده با سیم، لاستیک های اتومبیل است که از سیم فولادی در داخل لاستیک استفاده می کند. بسته به ماده ماتریس، کامپوزیت های زیر را داریم: کامپوزیت های ماتریس پلیمری: این کامپوزیت ها از رزین پلیمری و الیاف به عنوان ماده تقویت کننده ساخته شده اند. زیرگروهی از این کامپوزیتهای پلیمر تقویتشده با الیاف شیشه (GFRP) حاوی الیاف شیشهای پیوسته یا ناپیوسته در یک ماتریس پلیمری است. شیشه استحکام بالایی دارد، مقرون به صرفه است، به راحتی در الیاف ساخته می شود و از نظر شیمیایی بی اثر است. معایب آن سختی و سفتی محدود آنهاست، دمای سرویس فقط تا 200 تا 300 درجه سانتیگراد است. فایبرگلاس برای بدنه خودرو و تجهیزات حمل و نقل، بدنه وسایل نقلیه دریایی، ظروف ذخیره سازی مناسب است. به دلیل سفتی محدود برای هوافضا یا پل سازی مناسب نیستند. زیرگروه دیگر کامپوزیت پلیمر تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) نام دارد. در اینجا، کربن ماده فیبری ما در ماتریس پلیمری است. کربن به دلیل مدول و استحکام ویژه بالا و توانایی آن در حفظ این مدول ها در دماهای بالا شناخته شده است. الیاف کربن می توانند مدول های کششی استاندارد، متوسط، بالا و فوق العاده را به ما ارائه دهند. علاوه بر این، الیاف کربن ویژگی های فیزیکی و مکانیکی متنوعی را ارائه می دهند و بنابراین برای کاربردهای مهندسی سفارشی مختلف مناسب هستند. کامپوزیت های CFRP را می توان برای ساخت تجهیزات ورزشی و تفریحی، مخازن تحت فشار و اجزای ساختاری هوافضا در نظر گرفت. با این حال، یک زیر گروه دیگر، کامپوزیت های پلیمری تقویت شده با الیاف آرامید نیز موادی با استحکام و مدول بالا هستند. نسبت استحکام به وزن آنها به طور فوق العاده بالا است. الیاف آرامید با نام های تجاری KEVLAR و NOMEX نیز شناخته می شوند. تحت کشش، عملکرد بهتری نسبت به سایر مواد الیاف پلیمری دارند، اما در فشار ضعیف هستند. الیاف آرامید سخت، مقاوم در برابر ضربه، مقاوم در برابر خزش و خستگی، پایدار در دماهای بالا، بی اثر شیمیایی به جز در برابر اسیدها و بازهای قوی هستند. الیاف آرامید به طور گسترده ای در کالاهای ورزشی، جلیقه های ضد گلوله، لاستیک ها، طناب ها، پوشش های کابل فیبر نوری استفاده می شود. مواد تقویت کننده الیاف دیگری وجود دارند اما به میزان کمتری استفاده می شوند. اینها عمدتاً بور، کاربید سیلیکون، اکسید آلومینیوم هستند. از طرف دیگر مواد ماتریس پلیمری نیز حیاتی است. حداکثر دمای سرویس کامپوزیت را تعیین می کند زیرا پلیمر معمولا دمای ذوب و تخریب کمتری دارد. پلی استرها و وینیل استرها به طور گسترده ای به عنوان ماتریس پلیمری استفاده می شوند. رزین ها نیز مورد استفاده قرار می گیرند و دارای مقاومت در برابر رطوبت و خواص مکانیکی عالی هستند. به عنوان مثال رزین پلی آمید را می توان تا حدود 230 درجه سانتیگراد استفاده کرد. کامپوزیت های ماتریس فلزی: در این مواد از ماتریس فلزی انعطاف پذیر استفاده می شود و دمای سرویس به طور کلی بالاتر از اجزای تشکیل دهنده آنها است. در مقایسه با کامپوزیت های زمینه پلیمری، این کامپوزیت ها می توانند دمای عملیاتی بالاتری داشته باشند، غیر قابل اشتعال باشند و ممکن است مقاومت بهتری در برابر تخریب در برابر سیالات آلی داشته باشند. با این حال آنها گران تر هستند. مواد تقویت کننده مانند سبیل، ذرات، الیاف پیوسته و ناپیوسته؛ و مواد ماتریسی مانند مس، آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، سوپرآلیاژها معمولا استفاده می شوند. به عنوان مثال، اجزای موتور ساخته شده از ماتریس آلیاژ آلومینیوم تقویت شده با اکسید آلومینیوم و الیاف کربن هستند. کامپوزیت های ماتریس سرامیکی: مواد سرامیکی به دلیل قابلیت اطمینان فوق العاده خوب در دمای بالا شناخته شده اند. با این حال، آنها بسیار شکننده هستند و دارای مقادیر پایینی برای چقرمگی شکست هستند. با قرار دادن ذرات، الیاف یا سبیل های یک سرامیک در ماتریس سرامیک دیگر، می توانیم به کامپوزیت هایی با چقرمگی شکست بالاتر دست یابیم. این مواد جاسازی شده اساساً با مکانیسم هایی مانند انحراف نوک ترک یا ایجاد پل در سطح ترک ها، از انتشار ترک در داخل ماتریس جلوگیری می کنند. به عنوان مثال، آلومیناهایی که با سبیل های SiC تقویت شده اند به عنوان درج ابزار برش برای ماشینکاری آلیاژهای فلزات سخت استفاده می شوند. اینها می توانند عملکرد بهتری را در مقایسه با کاربیدهای سیمانی نشان دهند. کامپوزیت های کربن-کربن: هم تقویت کننده و هم ماتریس کربن هستند. آنها دارای مدول کششی بالا و استحکام در دماهای بالا بیش از 2000 درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر خزش، چقرمگی شکست بالا، ضرایب انبساط حرارتی پایین، رسانایی حرارتی بالا هستند. این ویژگی ها آنها را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر شوک حرارتی دارند ایده آل می کند. اما ضعف کامپوزیت های کربن-کربن آسیب پذیری آن در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا است. نمونههای معمول استفاده عبارتند از قالبهای پرس گرم، ساخت اجزای موتور توربین پیشرفته. کامپوزیت های هیبرید: دو یا چند نوع الیاف مختلف در یک ماتریس مخلوط می شوند. بنابراین می توان یک ماده جدید با ترکیبی از ویژگی ها طراحی کرد. یک مثال زمانی است که هر دو الیاف کربن و شیشه در یک رزین پلیمری ادغام می شوند. الیاف کربن سفتی و استحکام با چگالی کم را ارائه می دهند اما گران هستند. از طرف دیگر شیشه ارزان است اما فاقد سفتی الیاف کربن است. کامپوزیت هیبریدی شیشه-کربن قوی تر و محکم تر است و می توان آن را با هزینه کمتری تولید کرد. پردازش کامپوزیت های تقویت شده با الیاف: برای پلاستیک های تقویت شده با الیاف پیوسته با الیاف توزیع شده یکنواخت که در جهت یکسانی قرار دارند، از تکنیک های زیر استفاده می کنیم. PULTRUSION: میله ها، تیرها و لوله های با طول پیوسته و مقطع ثابت ساخته می شوند. رووینگ های الیاف پیوسته با یک رزین ترموست آغشته شده و از طریق قالب فولادی کشیده می شوند تا به شکل دلخواه پیش بروند. در مرحله بعد، آنها از یک قالب پخت ماشینکاری شده دقیق عبور می کنند تا به شکل نهایی آن برسند. از آنجایی که قالب کیور گرم می شود، ماتریس رزین را پخت می کند. کشنده ها مواد را از میان قالب ها می کشند. با استفاده از هسته های توخالی وارد شده، می توانیم لوله ها و هندسه های توخالی را بدست آوریم. روش pultrusion خودکار است و نرخ تولید بالایی را به ما ارائه می دهد. تولید هر طول محصول امکان پذیر است. فرآیند تولید پیش پره: Prepreg یک تقویت کننده الیاف پیوسته است که با یک رزین پلیمری نیمه پخته شده از قبل آغشته شده است. به طور گسترده ای برای کاربردهای ساختاری استفاده می شود. این مواد به صورت نوار عرضه می شود و به صورت نوار ارسال می شود. سازنده مستقیماً آن را قالب می زند و بدون نیاز به افزودن هیچ رزینی آن را کاملاً پخت می کند. از آنجایی که پیش آغشتهها در دمای اتاق تحت واکنشهای پخت قرار میگیرند، در دمای 0 سانتیگراد یا پایینتر نگهداری میشوند. پس از استفاده، نوارهای باقیمانده در دمای پایین ذخیره می شوند. از رزین های ترموپلاستیک و ترموست استفاده می شود و الیاف تقویت کننده کربن، آرامید و شیشه رایج است. برای استفاده از پیش آغشتهسازیها، ابتدا کاغذ پشتی حامل برداشته میشود و سپس با گذاشتن نوار پیشآبسازی روی سطح ابزار (فرایند لایهآپ) ساخت انجام میشود. برای به دست آوردن ضخامت های مورد نظر ممکن است چندین لایه چیده شود. تمرین متداول این است که جهت الیاف را به طور متناوب تغییر دهید تا یک لایه لایه متقاطع یا زاویه دار ایجاد شود. در نهایت حرارت و فشار برای پخت اعمال می شود. هر دو پردازش دستی و همچنین فرآیندهای خودکار برای برش پیش آغشتهسازیها و lay-up استفاده میشوند. سیم پیچی رشته: الیاف تقویت کننده پیوسته به طور دقیق در یک الگوی از پیش تعیین شده قرار می گیرند تا از شکل توخالی و معمولاً دایره ای شکل پیروی کنند. الیاف ابتدا از یک حمام رزین عبور می کنند و سپس توسط یک سیستم خودکار روی سنبه پیچ می شوند. پس از چندین بار تکرار سیم پیچی ضخامت های مورد نظر به دست می آید و عمل آوری یا در دمای اتاق و یا در داخل کوره انجام می شود. اکنون سنبه برداشته شده و محصول قالب گیری می شود. سیم پیچی رشته می تواند با پیچاندن الیاف در الگوهای محیطی، مارپیچ و قطبی نسبت مقاومت به وزن بسیار بالایی را ارائه دهد. لوله ها، مخازن، پوشش ها با استفاده از این تکنیک ساخته می شوند. • کامپوزیت های ساختاری: عموماً از مواد همگن و کامپوزیت ساخته شده اند. بنابراین خواص اینها توسط مواد تشکیل دهنده و طراحی هندسی عناصر آن تعیین می شود. در اینجا انواع عمده وجود دارد: کامپوزیت های LAMINAR: این مواد ساختاری از صفحات یا پانل های دو بعدی با جهت های ترجیحی با مقاومت بالا ساخته می شوند. لایه ها روی هم چیده شده و سیمانی می شوند. با تناوب جهات با استحکام بالا در دو محور عمود بر هم، کامپوزیتی به دست میآوریم که در صفحه دوبعدی در هر دو جهت استحکام بالایی دارد. با تنظیم زوایای لایه ها می توان یک کامپوزیت با استحکام در جهت های دلخواه ساخت. اسکی مدرن به این روش تولید می شود. پانل های ساندویچ: این کامپوزیت های ساختاری سبک وزن هستند اما در عین حال دارای سفتی و استحکام بالایی هستند. ساندویچ پانل از دو ورق بیرونی ساخته شده از مواد سفت و محکم مانند آلیاژهای آلومینیوم، پلاستیک های تقویت شده با الیاف یا فولاد و یک هسته در بین ورق های بیرونی تشکیل شده است. هسته باید سبک باشد و بیشتر اوقات مدول الاستیسیته پایینی داشته باشد. مواد اصلی محبوب فوم های پلیمری سفت و سخت، چوب و لانه زنبوری هستند. ساندویچ پانل به طور گسترده در صنعت ساختمان به عنوان مصالح سقف، مصالح کف یا دیوار و همچنین در صنایع هوافضا استفاده می شود. • نانوکامپوزیت ها: این مواد جدید از ذرات ذرات با اندازه نانو تشکیل شده اند که در یک ماتریس جاسازی شده اند. با استفاده از نانوکامپوزیت ها می توانیم مواد لاستیکی بسازیم که مانع بسیار خوبی برای نفوذ هوا هستند و در عین حال خواص لاستیکی خود را بدون تغییر حفظ می کنند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ماشینکاری و برش پلاسما We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ضخامت های مختلف با استفاده از مشعل پلاسما. در برش پلاسما (که گاهی اوقات PLASMA-ARC CUTTING نیز نامیده می شود)، یک گاز بی اثر یا هوای فشرده با سرعت زیاد از یک نازل خارج می شود و به طور همزمان یک قوس الکتریکی از نازل به آن گاز تشکیل می شود. سطح در حال برش، تبدیل بخشی از آن گاز به پلاسما. برای ساده تر، پلاسما را می توان به عنوان حالت چهارم ماده توصیف کرد. سه حالت ماده جامد، مایع و گاز است. برای مثال معمول آب، این سه حالت یخ، آب و بخار هستند. تفاوت بین این حالت ها به سطح انرژی آنها مربوط می شود. وقتی انرژی را به صورت گرما به یخ اضافه می کنیم، ذوب می شود و آب تشکیل می شود. وقتی انرژی بیشتری اضافه می کنیم، آب به شکل بخار تبخیر می شود. با افزودن انرژی بیشتر به بخار، این گازها یونیزه می شوند. این فرآیند یونیزاسیون باعث می شود که گاز رسانای الکتریکی شود. ما این گاز یونیزه و رسانای الکتریکی را "پلاسما" می نامیم. پلاسما بسیار داغ است و فلز در حال برش را ذوب می کند و در عین حال فلز مذاب را از برش دور می کند. ما از پلاسما برای برش مواد نازک و ضخیم، آهنی و غیر آهنی به طور یکسان استفاده می کنیم. مشعل های دستی ما معمولاً می توانند صفحه فولادی با ضخامت 2 اینچ را برش دهند و مشعل های قوی تر با کنترل رایانه ما می توانند فولاد تا ضخامت 6 اینچ را برش دهند. برش های پلاسما یک مخروط بسیار داغ و موضعی برای برش ایجاد می کنند و بنابراین برای برش ورق های فلزی در اشکال منحنی و زاویه دار بسیار مناسب هستند. دمای تولید شده در برش قوس پلاسما بسیار بالا و در حدود 9673 کلوین در مشعل پلاسمای اکسیژن است. این یک فرآیند سریع، عرض کوچک و پرداخت سطح خوب را به ما ارائه می دهد. در سیستم های ما که از الکترودهای تنگستن استفاده می کنند، پلاسما خنثی است و با استفاده از گازهای آرگون، آرگون-H2 یا نیتروژن تشکیل می شود. با این حال، گاهی اوقات از گازهای اکسید کننده مانند هوا یا اکسیژن نیز استفاده می کنیم و در آن سیستم ها الکترود مس با هافنیوم است. مزیت مشعل پلاسمای هوا این است که از هوا به جای گازهای گران قیمت استفاده می کند، بنابراین به طور بالقوه هزینه کلی ماشینکاری را کاهش می دهد. Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines از هد با فرکانس بالا و ولتاژ بالا برای تابش ولتاژ هوا استفاده می کنند. برشهای پلاسما HF ما نیازی به تماس مشعل با مواد قطعه کار در ابتدا ندارند و برای کاربردهایی که شامل COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-31905-381905-2000 میشوند، مناسب هستند. تولیدکنندگان دیگر از ماشینهای اولیه استفاده میکنند که برای شروع به تماس نوک با فلز اصلی نیاز دارند و سپس جداسازی شکاف رخ میدهد. این برشهای پلاسما ابتداییتر در هنگام راهاندازی بیشتر در معرض آسیب نوک و سپر تماسی هستند. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines از یک فرآیند دو مرحله ای برای تولید پلاسما بدون نیاز به تماس اولیه استفاده می کنند. در مرحله اول، یک مدار ولتاژ بالا و جریان کم برای راه اندازی یک جرقه بسیار کوچک با شدت بالا در بدنه مشعل استفاده می شود و یک جیب کوچک از گاز پلاسما تولید می کند. به این قوس خلبان می گویند. قوس خلبان دارای یک مسیر الکتریکی برگشتی است که در سر مشعل تعبیه شده است. قوس پایلوت تا زمانی که به قطعه کار نزدیک شود حفظ و نگهداری می شود. در آنجا قوس پیلوت قوس اصلی برش پلاسما را مشتعل می کند. قوس های پلاسما بسیار داغ هستند و در محدوده 25000 درجه سانتیگراد = 45000 درجه فارنهایت قرار دارند. روش سنتیتری که ما نیز به کار میبریم این است OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) که در آن از awel استفاده میکنیم. این عملیات در برش فولاد، چدن و فولاد چدنی استفاده می شود. اصل برش در برش اکسی سوخت گاز بر اکسیداسیون، سوزاندن و ذوب فولاد است. عرض کرف در برش اکسی سوخت گاز در همسایگی 1.5 تا 10 میلی متر است. فرآیند قوس پلاسما به عنوان جایگزینی برای فرآیند اکسی سوخت دیده شده است. فرآیند قوس پلاسما با فرآیند سوخت اکسی تفاوت دارد زیرا با استفاده از قوس برای ذوب فلز عمل می کند در حالی که در فرآیند اکسی سوخت، اکسیژن فلز را اکسید می کند و گرمای حاصل از واکنش گرمازا فلز را ذوب می کند. بنابراین، برخلاف فرآیند اکسی سوخت، فرآیند پلاسما را می توان برای برش فلزاتی که اکسیدهای نسوز مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای غیر آهنی تشکیل می دهند، به کار برد. PLASMA GOUGING یک فرآیند مشابه با برش پلاسما، معمولاً با تجهیزات مشابه برش پلاسما انجام می شود. به جای برش مواد، پلاسما گوگ از پیکربندی مشعل متفاوتی استفاده می کند. نازل مشعل و پخش کننده گاز معمولاً متفاوت است و فاصله مشعل تا قطعه کار برای دمیدن فلز بیشتر است. پلاسما گوگ را می توان در کاربردهای مختلف از جمله برداشتن جوش برای کار مجدد استفاده کرد. برخی از برش های پلاسما ما روی میز CNC تعبیه شده اند. میزهای CNC دارای یک کامپیوتر برای کنترل سر مشعل برای ایجاد برش های تیز تمیز هستند. تجهیزات پلاسما CNC مدرن ما قادر به برش چند محوری مواد ضخیم هستند و فرصت هایی را برای درزهای جوشکاری پیچیده که در غیر این صورت امکان پذیر نیست، فراهم می کند. برشهای قوس پلاسما ما با استفاده از کنترلهای قابل برنامهریزی بسیار خودکار هستند. برای مواد نازک تر، ما برش لیزر را به برش پلاسما ترجیح می دهیم، بیشتر به دلیل توانایی برتر برش سوراخ برش لیزری ما. ما همچنین ماشینهای برش پلاسما CNC عمودی را به کار میگیریم که ردپایی کوچکتر، انعطافپذیری بیشتر، ایمنی بهتر و عملکرد سریعتر را به ما ارائه میدهد. کیفیت لبه برش پلاسما مشابه آن چیزی است که با فرآیندهای برش اکسی سوخت به دست می آید. با این حال، از آنجایی که فرآیند پلاسما با ذوب شدن قطع میشود، یکی از ویژگیهای بارز درجه ذوب بیشتر به سمت بالای فلز است که منجر به گرد شدن لبه بالایی، مربعی ضعیف لبه یا یک اریب در لبه برش میشود. ما از مدلهای جدید مشعلهای پلاسما با نازل کوچکتر و قوس پلاسمایی نازکتر برای بهبود انقباض قوس استفاده میکنیم تا گرمایش یکنواختتری در بالا و پایین برش ایجاد کنیم. این به ما امکان می دهد تا دقت لیزری را روی لبه های برش پلاسما و ماشین کاری شده به دست آوریم. Our برش قوس پلاسما با تحمل بالا (HTPAC) سیستمهایی که دارای مخاطرات پلاسمایی بالا هستند. تمرکز پلاسما با وادار کردن پلاسمای تولید شده اکسیژن به چرخش به هنگام ورود به دهانه پلاسما و تزریق جریان ثانویه گاز در پایین دست نازل پلاسما حاصل می شود. ما یک میدان مغناطیسی مجزا در اطراف قوس داریم. این امر با حفظ چرخش ناشی از گاز چرخان، جت پلاسما را تثبیت می کند. با ترکیب کنترل دقیق CNC با این مشعلهای کوچکتر و نازکتر، میتوانیم قطعاتی را تولید کنیم که نیاز به پرداخت کم یا بدون پرداخت دارند. نرخ حذف مواد در ماشینکاری پلاسما بسیار بالاتر از فرآیندهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) و ماشینکاری پرتو لیزری (LBM) است و قطعات را می توان با قابلیت تکرارپذیری خوب ماشینکاری کرد. جوشکاری قوس پلاسما (PAW) فرآیندی شبیه به جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW) است. قوس الکتریکی بین یک الکترود به طور کلی از تنگستن متخلخل و قطعه کار تشکیل می شود. تفاوت اصلی با GTAW این است که در PAW، با قرار دادن الکترود در داخل بدنه مشعل، قوس پلاسما را می توان از پوشش گاز محافظ جدا کرد. پلاسما سپس از طریق یک نازل مسی ریز سوراخ می شود که قوس و پلاسمای خروجی از روزنه را در سرعت های بالا و دمای نزدیک به 20000 درجه سانتی گراد منقبض می کند. جوشکاری قوس پلاسما پیشرفتی نسبت به فرآیند GTAW است. فرآیند جوشکاری PAW از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و یک قوس منقبض شده از طریق یک نازل مسی با سوراخ ریز استفاده می کند. PAW را می توان برای اتصال تمام فلزات و آلیاژهایی که با GTAW قابل جوش هستند استفاده کرد. چندین تغییر اساسی فرآیند PAW با تغییر جریان، سرعت جریان گاز پلاسما و قطر روزنه ممکن است، از جمله: میکرو پلاسما (< 15 آمپر) حالت ذوب (15-400 آمپر) حالت سوراخ کلید (بیش از 100 آمپر) در جوشکاری قوس پلاسما (PAW) غلظت انرژی بیشتری نسبت به GTAW بدست می آوریم. نفوذ عمیق و باریک با حداکثر عمق 12 تا 18 میلی متر (0.47 تا 0.71 اینچ) بسته به ماده قابل دستیابی است. پایداری بیشتر قوس طول قوس بسیار طولانیتری (استانداخت) و تحمل بسیار بیشتر در برابر تغییرات طول قوس را ممکن میسازد. به عنوان یک نقطه ضعف، PAW در مقایسه با GTAW به تجهیزات نسبتاً گران و پیچیده ای نیاز دارد. همچنین تعمیر و نگهداری مشعل بسیار مهم و چالش برانگیزتر است. سایر معایب PAW عبارتند از: روشهای جوشکاری پیچیدهتر هستند و نسبت به تغییرات در تناسب و غیره تحمل کمتری دارند. مهارت اپراتور کمی بیشتر از GTAW است. تعویض روزنه ضروری است. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. شما است تولید کننده سفارشی جهانی، یکپارچه ساز، تثبیت کننده، شریک برون سپاری. ما منبع تک مرحله ای شما برای تولید، ساخت، مهندسی، تلفیق، برون سپاری هستیم. قطعات و مجموعه های سفارشی ساخته شده بیشتر بدانید تولید المان های ماشینی بیشتر بدانید اتصال دهنده ها، ساخت سخت افزار ریگ بیشتر بدانید تولید ابزارهای برش، حفاری، شکل دهی بیشتر بدانید پنوماتیک، هیدرولیک، محصولات خلاء ساخت غیر متعارف بیشتر بدانید بیشتر بدانید تولید محصولات فوق العاده بیشتر بدانید تولید در مقیاس نانو، ریزمقیاس، مقیاس متوسط بیشتر بدانید تولید برق و الکترونیک بیشتر بدانید تولید نوری، فیبر نوری، اپتوالکترونیک بیشتر بدانید ادغام مهندسی Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing بیشتر بدانید بیشتر بدانید Machines & Equipment Manufacturing بیشتر بدانید Industrial Test Equipment بیشتر بدانید ما شرکت AGS-TECH هستیم، منبع تک مرحله ای شما برای تولید و ساخت و مهندسی و برون سپاری و تلفیق. ما متنوع ترین ادغام کننده مهندسی در جهان هستیم که به شما تولید سفارشی، مونتاژ فرعی، مونتاژ محصولات و خدمات مهندسی را ارائه می دهیم.

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more ابزارهای برش، حفاری، سنگ زنی، روکش کردن، پرداخت، قطعه قطعه کردن و شکل دهی We مجموعه وسیعی از ابزارهای برش، سنگ زنی، صاف کردن، صیقل دادن، برش دادن و شکل دهی را داریم که می توانند در ماشین آلات، مکانیک خودرو، نجارها، سایت های ساختمانی، سازندگان تجهیزات و غیره استفاده شوند. ابزارهای برش، حفاری، سنگ زنی، ساییدن، صیقل دادن، برش و شکل دهی، تیغه ها، دیسک ها، مته های ما... در کارخانه های دارای گواهی ISO9001 یا TS16949 تولید می شوند و مطابق با استانداردهای صنعت پذیرفته شده بین المللی هستند. لطفا روی متن هایلایت شده زیر کلیک کنید تا به زیر منوی مربوطه بروید: اره های سوراخ دار ابزارهای برش و شکل دهی فلزات ابزارهای برش چوب ابزارهای شکل دهی برش سنگ تراشی دیسک برش و سنگ زنی ابزار الماس ابزارهای شکل دهی برش شیشه ابزارهای شکل دهی برش دنده ابزار تخصصی برش تجهیزات برش مته پولیش ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب ادامه مطلب CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication مجموعه های اپتومکانیکی مجموعه های اپتومکانیکی مجموعه های اپتومکانیکال - AGS-TECH مجموعه های پروژکتور نوری از AGS-TECH Inc. مجموعه های اپتومکانیکی - سیستم های دوربین - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH طراحی و تولید کوپلرهای نوری مانند کوپلر آیفون به آندوسکوپ فیبرسکوپ عرضه شده توسط AGS-TECH Inc. اجزای اپتومکانیکی مجموعه ورق فلزی انعکاسی روکش آینه برای کاربرد خورشیدی توسط AGS-TECH Inc. صفحه قبلی

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components ماشینکاری شیمیایی و سفید کردن فتوشیمیایی CHEMICAL MACHINING (CM) technique مبتنی بر این واقعیت است که برخی از مواد شیمیایی به فلزات حمله کرده و آنها را حکاکی می کنند. این باعث حذف لایه های کوچک مواد از سطوح می شود. ما از معرف ها و اچانت ها مانند اسیدها و محلول های قلیایی برای حذف مواد از سطوح استفاده می کنیم. سختی مواد عاملی برای اچ کردن نیست. شرکت AGS-TECH اغلب از ماشینکاری شیمیایی برای حکاکی فلزات، تولید صفحات مدار چاپی و جداسازی قطعات تولید شده استفاده می کند. ماشینکاری شیمیایی برای برداشتن کم عمق تا 12 میلی متر بر روی سطوح بزرگ مسطح یا منحنی مناسب است، and CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-of-18d. روش ماشینکاری شیمیایی (CM) شامل هزینههای کم ابزار و تجهیزات است و نسبت به other ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-158sd5 بسیار سودمند است. نرخ های معمول حذف مواد یا سرعت برش در ماشینکاری شیمیایی حدود 0.025 - 0.1 میلی متر در دقیقه است. ما با استفاده از CHEMICAL MILLING، حفره های کم عمقی را بر روی ورق ها، صفحات، آهنگری ها و اکستروژن ها تولید می کنیم، چه برای برآورده ساختن الزامات طراحی و چه برای کاهش وزن در قطعات. تکنیک آسیاب شیمیایی را می توان بر روی انواع فلزات استفاده کرد. در فرآیندهای تولید خود، لایههای قابل جابجایی ماسککنندهها را برای کنترل حمله انتخابی معرف شیمیایی به مناطق مختلف سطوح قطعه کار مستقر میکنیم. در صنعت میکروالکترونیک، آسیاب شیمیایی به طور گسترده ای برای ساخت دستگاه های مینیاتوری بر روی تراشه ها استفاده می شود و این تکنیک به عنوان WET ETCHING نامیده می شود. برخی از آسیب های سطحی ممکن است از آسیاب شیمیایی به دلیل اچ ترجیحی و حمله بین دانه ای توسط مواد شیمیایی درگیر ایجاد شود. این ممکن است منجر به خراب شدن سطوح و زبری شود. قبل از تصمیم گیری برای استفاده از آسیاب شیمیایی روی قطعات ریخته گری فلزی، سازه های جوش داده شده و لحیم کاری شده باید مراقب بود زیرا ممکن است حذف ناهموار مواد رخ دهد زیرا فلز پرکننده یا مواد ساختاری ممکن است ترجیحاً ماشین کاری شوند. در ریخته گری های فلزی ممکن است به دلیل تخلخل و عدم یکنواختی سازه، سطوح ناهموار به دست آید. سفید کردن شیمیایی: ما از این روش برای تولید ویژگی هایی استفاده می کنیم که از طریق ضخامت مواد نفوذ می کنند و مواد را با انحلال شیمیایی حذف می کنیم. این روش جایگزینی برای تکنیک مهر زنی است که در تولید ورق فلز استفاده می کنیم. همچنین در اچینگ بدون فرز تخته های مدار چاپی (PCB) ما از لایه برداری شیمیایی استفاده می کنیم. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. مواد با استفاده از تکنیکهای عکاسی از ورقههای نازک صاف جدا میشوند و اشکال پیچیده بدون فرز و بدون استرس خالی میشوند. ما با استفاده از پرده فتوشیمیایی صفحه های فلزی ظریف و نازک، کارت های مدار چاپی، لمینیت های موتور الکتریکی، فنرهای دقیق تخت تولید می کنیم. تکنیک فتوشیمیایی بلانکینگ مزیت تولید قطعات کوچک، قطعات شکننده را بدون نیاز به ساخت قالبهای بلنکینگ دشوار و گرانقیمت که در تولید ورقهای فلزی سنتی استفاده میشود، به ما ارائه میدهد. خالی کردن فتوشیمیایی به پرسنل ماهر نیاز دارد، اما هزینه های ابزار کم است، فرآیند به راحتی خودکار می شود و امکان سنجی برای تولید با حجم متوسط تا بالا زیاد است. برخی از معایب مانند هر فرآیند تولیدی وجود دارد: نگرانی های زیست محیطی به دلیل مواد شیمیایی و نگرانی های ایمنی به دلیل استفاده از مایعات فرار. ماشینکاری فتوشیمیایی که با نام PHOTOCHEMICAL MILLING نیز شناخته میشود، فرآیند ساخت اجزای ورق فلزی با استفاده از مقاومت نوری و اچکنندهها برای ماشینکاری خورنده مناطق انتخاب شده است. با استفاده از اچینگ عکس، قطعات بسیار پیچیده با جزئیات ظریف اقتصادی تولید می کنیم. فرآیند آسیاب فتوشیمیایی برای ما یک جایگزین اقتصادی برای مهر زنی، پانچ، لیزر و برش جت آب برای قطعات دقیق گیج نازک است. فرآیند آسیاب فتوشیمیایی برای نمونه سازی مفید است و در صورت تغییر در طراحی، امکان تغییرات آسان و سریع را فراهم می کند. این یک تکنیک ایده آل برای تحقیق و توسعه است. Phototooling سریع و ارزان برای تولید است. اکثر ابزارهای عکاسی کمتر از 500 دلار قیمت دارند و می توانند در عرض دو روز تولید شوند. تلورانس های ابعادی به خوبی بدون بریدگی، بدون تنش و لبه های تیز برآورده می شوند. ما می توانیم ظرف چند ساعت پس از دریافت نقشه شما، ساخت یک قطعه را شروع کنیم. ما می توانیم از PCM روی اکثر فلزات و آلیاژهای تجاری موجود مانند آلومینیوم، برنج، بریلیم-مس، مس، مولیبدن، اینکونل، منگنز، نیکل، نقره، فولاد، فولاد ضد زنگ، روی و تیتانیوم با ضخامت های 0.0005 تا 0.080 اینچ استفاده کنیم. 0.013 تا 2.0 میلی متر). فتوتولزها فقط در معرض نور هستند و بنابراین فرسوده نمی شوند. با توجه به هزینه ابزار سخت برای مهر زنی و ریز بلانکینگ، حجم قابل توجهی برای توجیه هزینه مورد نیاز است که در PCM چنین نیست. ما فرآیند PCM را با چاپ شکل قطعه بر روی فیلم عکاسی شفاف و پایدار از نظر ابعاد شروع می کنیم. فتوتول از دو برگه این فیلم تشکیل شده است که تصاویر منفی قطعات را نشان می دهد به این معنی که ناحیه ای که به قسمت تبدیل می شود واضح است و تمام قسمت هایی که قرار است حکاکی شوند سیاه هستند. دو ورق را به صورت نوری و مکانیکی ثبت می کنیم تا نیمه های بالا و پایین ابزار تشکیل شود. ورق های فلزی را به اندازه برش می دهیم، تمیز می کنیم و سپس دو طرف را با یک فتوریست حساس به UV لمینیت می کنیم. فلز روکش شده را بین دو ورقه فتوتول قرار می دهیم و یک خلاء برای اطمینان از تماس صمیمی بین فتوتولز و صفحه فلزی کشیده می شود. سپس صفحه را در معرض نور ماوراء بنفش قرار می دهیم که اجازه می دهد مناطق مقاومتی که در بخش های شفاف فیلم قرار دارند سخت شوند. پس از قرار گرفتن در معرض، ما مقاومت در معرض قرار نگرفته از صفحه را می شوییم و قسمت هایی را که قرار است حکاکی شوند بدون محافظت باقی می گذاریم. خطوط اچ ما دارای نوار نقاله های چرخدار برای حرکت صفحات و آرایه های نازل های اسپری در بالا و پایین صفحات هستند. اچانت معمولاً محلول آبی اسید مانند کلرید آهن است که حرارت داده شده و تحت فشار به دو طرف صفحه هدایت می شود. اچانت با فلز محافظت نشده واکنش نشان می دهد و آن را خورده می کند. پس از خنثی سازی و آبکشی، مقاومت باقیمانده را برداشته و ورق قطعات تمیز و خشک می شود. از کاربردهای ماشینکاری فتوشیمیایی می توان به صفحات و مش های ظریف، دیافراگم ها، ماسک ها، شبکه های باتری، حسگرها، فنرها، غشاهای فشار، عناصر گرمایش انعطاف پذیر، مدارها و اجزای RF و مایکروویو، قاب های نیمه هادی، لمینیت های موتور و ترانسفورماتور، واشر و مهر و موم فلزی، سپر و نگهدارنده ها، کنتاکت های الکتریکی، سپرهای EMI/RFI، واشرها. برخی از قطعات، مانند قاب های نیمه هادی، بسیار پیچیده و شکننده هستند که علیرغم حجم در میلیون ها قطعه، تنها با اچ کردن عکس می توان آنها را تولید کرد. دقت قابل دستیابی با فرآیند حکاکی شیمیایی به ما تلورانس هایی را ارائه می دهد که از +/--0.010 میلی متر بسته به نوع و ضخامت مواد شروع می شود. ویژگی ها را می توان با دقتی در حدود +-5 میکرون قرار داد. در PCM، مقرون به صرفهترین راه، برنامهریزی بزرگترین اندازه ورق ممکن است که مطابق با اندازه و تحملهای ابعادی قطعه باشد. هرچه قطعات بیشتری در هر ورق تولید شود، هزینه کار واحد برای هر قطعه کمتر است. ضخامت مواد بر هزینه ها تأثیر می گذارد و متناسب با مدت زمان حکاکی است. بیشتر آلیاژها با سرعتی بین 0.0005-0.001 در (0.013-0.025 میلی متر) عمق در دقیقه در هر طرف حکاکی می شوند. به طور کلی، برای قطعات کار فولاد، مس یا آلومینیوم با ضخامت تا 0.020 اینچ (0.51 میلی متر)، هزینه قطعات تقریباً 0.15-0.20 دلار در هر اینچ مربع خواهد بود. همانطور که هندسه قطعه پیچیده تر می شود، ماشینکاری فتوشیمیایی مزیت اقتصادی بیشتری نسبت به فرآیندهای متوالی مانند پانچ CNC، برش لیزری یا واتر جت و ماشینکاری تخلیه الکتریکی به دست می آورد. همین امروز برای پروژه خود با ما تماس بگیرید و اجازه دهید ایده ها و پیشنهادات خود را به شما ارائه دهیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING عملیات در ساخت دستگاهها و سیستمهای با حجم کم سیال هستند. ما این توانایی را داریم که دستگاه های میکروسیال را برای شما طراحی کنیم و نمونه سازی و ساخت میکرو را به صورت سفارشی برای برنامه های شما ارائه دهیم. نمونههایی از دستگاههای میکروسیال عبارتند از: دستگاههای پیشرانه میکرو، سیستمهای آزمایشگاهی روی تراشه، دستگاههای میکرو حرارتی، هدهای چاپ جوهرافشان و غیره. In MICROFLUIDICS ما باید با کنترل دقیق و دستکاری سیالات محدود به مناطق زیر میلی متری مقابله کنیم. سیالات جابجا، مخلوط، جدا و پردازش می شوند. در سیستمهای میکروسیال، سیالات یا به طور فعال با استفاده از میکروپمپها و میکرو دریچههای کوچک و موارد مشابه حرکت و کنترل میشوند یا به صورت غیرفعال با بهرهگیری از نیروهای مویرگی. در سیستمهای آزمایشگاه روی تراشه، فرآیندهایی که معمولاً در آزمایشگاه انجام میشوند، روی یک تراشه کوچک میشوند تا کارایی و تحرک و همچنین کاهش حجم نمونه و معرف کاهش یابد. برخی از کاربردهای عمده دستگاه ها و سیستم های میکروسیال عبارتند از: - آزمایشگاه های روی یک تراشه - غربالگری مواد مخدر - آزمایشات گلوکز - میکرو راکتور شیمیایی - خنک کننده ریزپردازنده - سلول های سوختی میکرو - کریستالیزاسیون پروتئین - تغییر سریع داروها، دستکاری تک سلولی - مطالعات تک سلولی - آرایه های میکرولنز نوری قابل تنظیم - سیستم های میکرو هیدرولیک و میکرو پنوماتیک (پمپ های مایع، شیر گاز، سیستم های اختلاط و غیره) - سیستم های هشدار اولیه بیوچیپ - تشخیص گونه های شیمیایی - برنامه های کاربردی زیست تحلیلی - تجزیه و تحلیل DNA و پروتئین روی تراشه - دستگاه های اسپری نازل - سلول های جریان کوارتز برای تشخیص باکتری ها - تراشه های تولید قطرات دوتایی یا چندگانه مهندسان طراح ما سالها تجربه در مدلسازی، طراحی و آزمایش دستگاههای میکروسیال برای طیف وسیعی از کاربردها دارند. تخصص طراحی ما در زمینه میکروسیالات شامل موارد زیر است: • فرآیند پیوند حرارتی با دمای پایین برای میکروسیال ها • اچینگ مرطوب میکروکانال ها با عمق اچ نانومتر تا میلی متر در شیشه و بوروسیلیکات. • سنگ زنی و پرداخت برای طیف وسیعی از ضخامت های زیرلایه از ضخامت های 100 میکرون تا بیش از 40 میلی متر. • قابلیت ادغام چندین لایه برای ایجاد دستگاه های میکروسیال پیچیده. • روش های حفاری، حفاری و ماشین کاری اولتراسونیک مناسب برای دستگاه های میکروسیال • تکنیکهای نوآورانه دیس با اتصال لبهای دقیق برای قابلیت اتصال دستگاههای میکروسیال • هم ترازی دقیق • انواع پوششهای رسوبشده، تراشههای میکروسیال را میتوان با فلزاتی مانند پلاتین، طلا، مس و تیتانیوم پاشید تا طیف گستردهای از ویژگیها، مانند RTDهای تعبیهشده، حسگرها، آینهها و الکترودها را ایجاد کند. علاوه بر قابلیتهای ساخت سفارشی، ما صدها طرح تراشه میکروسیال استاندارد با پوششهای آبگریز، آبدوست یا فلوئوردار و طیف وسیعی از اندازههای کانال (100 نانومتر تا 1 میلیمتر)، ورودیها، خروجیها، هندسههای مختلف مانند متقاطع دایرهای را داریم. ، آرایه های ستونی و میکرومیکسر. دستگاه های میکروسیال ما مقاومت شیمیایی عالی و شفافیت نوری، پایداری دمای بالا تا 500 درجه سانتیگراد، محدوده فشار بالا تا 300 بار را ارائه می دهند. برخی از تراشههای میکروفلوئیدی محبوب خارج از قفسه عبارتند از: تراشه های قطره میکروسیال: تراشه های قطره شیشه ای با هندسه های اتصال، اندازه کانال و ویژگی های سطح متفاوت در دسترس هستند. تراشه های قطره میکروسیال دارای شفافیت نوری عالی برای تصویربرداری واضح هستند. درمان های پیشرفته پوشش آبگریز باعث می شود که قطرات آب در روغن و همچنین قطرات روغن در آب در تراشه های تصفیه نشده ایجاد شوند. تراشههای میکسر میکروفلوئیدی: تراشههای میکرومیکسر با امکان اختلاط دو جریان سیال در عرض میلیثانیه، طیف وسیعی از کاربردها از جمله سینتیک واکنش، رقتسازی نمونه، تبلور سریع و سنتز نانوذرات را به ارمغان میآورند. تراشه های تک کانال میکروفلوئیدیک: AGS-TECH تراشه های میکروسیال تک کانالی را با یک ورودی و یک خروجی برای چندین کاربرد ارائه می دهد. دو ابعاد مختلف تراشه در دسترس هستند (66x33mm و 45x15mm). ما همچنین دارای نگهدارنده های تراشه سازگار است. تراشه های کانال میکروفلویدیک متقاطع: ما همچنین تراشه های میکروسیالی را با دو کانال ساده که از یکدیگر عبور می کنند ارائه می دهیم. ایده آل برای تولید قطرات و برنامه های تمرکز جریان. ابعاد تراشه استاندارد 45x15 میلی متر است و ما یک نگهدارنده تراشه سازگار داریم. تراشه های T-Junction: T-Junction یک هندسه پایه است که در میکروسیالات برای تماس مایع و تشکیل قطرات استفاده می شود. این تراشه های میکروسیال به اشکال مختلفی از جمله لایه نازک، کوارتز، پوشش دهی شده پلاتینیوم، آبگریز و آبدوست در دسترس هستند. تراشههای Y-JUNCTION: اینها دستگاههای میکروسیال شیشهای هستند که برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله مطالعات تماس مایع با مایع و انتشار طراحی شدهاند. این دستگاه های میکروسیال دارای دو اتصال Y-Junction و دو کانال مستقیم برای مشاهده جریان میکروکانال هستند. تراشههای راکتور میکروفلوئیدیک: تراشههای میکروراکتور، دستگاههای میکروسیال شیشهای فشردهای هستند که برای اختلاط سریع و واکنش دو یا سه جریان معرف مایع طراحی شدهاند. چیپس WELLPLATE: این ابزاری برای تحقیقات تحلیلی و آزمایشگاه های تشخیص بالینی است. تراشههای صفحه چاهی برای نگهداری قطرات کوچک معرفها یا گروههایی از سلولها در چاههای نانو لیتری هستند. دستگاه های غشایی: این دستگاه های غشایی برای جداسازی مایع از مایع، تماس یا استخراج، فیلتراسیون جریان متقاطع و واکنش های شیمی سطحی طراحی شده اند. این دستگاه ها از حجم مرده کم و غشای یکبار مصرف بهره می برند. تراشه های قابل آب بندی مجدد میکروفلویدیک: برای تراشه های میکروسیالی که می توانند باز و بسته شوند، طراحی شده اند، تراشه های قابل آب بندی مجدد تا هشت اتصال سیال و هشت اتصال الکتریکی و رسوب معرف ها، حسگرها یا سلول ها را بر روی سطح کانال امکان پذیر می کنند. برخی از کاربردها عبارتند از کشت و آنالیز سلولی، تشخیص امپدانس و آزمایش حسگر زیستی. تراشه های متخلخل مدیا: این یک دستگاه میکروسیال شیشه ای است که برای مدل سازی آماری ساختار سنگ ماسه سنگی متخلخل پیچیده طراحی شده است. از جمله کاربردهای این تراشه میکروسیال می توان به تحقیق در علوم و مهندسی زمین، صنایع پتروشیمی، آزمایش های محیطی، تجزیه و تحلیل آب های زیرزمینی اشاره کرد. تراشه الکتروفورز مویرگی (تراشه CE): ما تراشه های الکتروفورز مویرگی را با و بدون الکترودهای یکپارچه برای تجزیه و تحلیل DNA و جداسازی مولکول های زیستی ارائه می دهیم. تراشه های الکتروفورز مویرگی با کپسول هایی با ابعاد 45x15mm سازگار هستند. ما تراشه های CE داریم که یکی با تقاطع کلاسیک و دیگری با T-crossing است. تمام لوازم جانبی مورد نیاز مانند نگهدارنده چیپ، کانکتورها در دسترس هستند. علاوه بر تراشه های میکروسیال، AGS-TECH طیف گسترده ای از پمپ ها، لوله ها، سیستم های میکروسیال، اتصالات و لوازم جانبی را ارائه می دهد. برخی از سیستم های میکروسیال خارج از قفسه عبارتند از: سیستمهای راهانداز قطرههای میکروفلوئیدیک: سیستم راهانداز قطرهای مبتنی بر سرنگ راهحلی کامل برای تولید قطرات تک پراکنده با قطر 10 تا 250 میکرون ارائه میکند. سیستم میکروسیالات مقاوم در برابر مواد شیمیایی که در محدوده جریان گسترده بین 0.1 میکرولیتر در دقیقه تا 10 میکرولیتر در دقیقه کار می کند، برای کارهای اولیه و آزمایش ایده آل است. از سوی دیگر، سیستم شروع کننده قطرات مبتنی بر فشار ابزاری برای کارهای مقدماتی در میکروسیالات است. این سیستم یک راه حل کامل شامل تمام پمپ ها، اتصالات و تراشه های میکروسیال مورد نیاز را ارائه می دهد که امکان تولید قطرات بسیار تک پراکنده از 10 تا 150 میکرون را فراهم می کند. این سیستم که در محدوده فشار گسترده ای بین 0 تا 10 بار کار می کند، از نظر شیمیایی مقاوم است و طراحی مدولار آن باعث می شود که به راحتی برای کاربردهای آینده قابل ارتقا باشد. با ارائه یک جریان مایع پایدار، این جعبه ابزار مدولار حجم مرده و ضایعات نمونه را حذف می کند تا به طور موثر هزینه های معرف مرتبط را کاهش دهد. این سیستم میکروسیال توانایی ارائه یک تغییر سریع مایع را ارائه می دهد. یک محفظه فشار قابل قفل شدن و یک درب محفظه 3 طرفه خلاقانه امکان پمپاژ همزمان حداکثر سه مایع را فراهم می کند. سیستم قطره میکروسیال پیشرفته: یک سیستم میکروسیال مدولار که تولید قطرات، ذرات، امولسیون ها و حباب ها با اندازه های بسیار سازگار را امکان پذیر می کند. سیستم قطرات میکروسیال پیشرفته از فناوری تمرکز جریان در یک تراشه میکروسیال با جریان مایع بدون پالس برای تولید قطرات تک پراکنده بین نانومتر تا صدها میکرون استفاده میکند. برای محصور کردن سلولها، تولید دانهها، کنترل تشکیل نانوذرات و غیره مناسب است. اندازه قطرات، نرخ جریان، دما، اتصالات اختلاط، خواص سطح و ترتیب افزودنها را میتوان به سرعت برای بهینهسازی فرآیند تغییر داد. سیستم میکروسیال شامل تمام قطعات مورد نیاز از جمله پمپ ها، سنسورهای جریان، تراشه ها، اتصالات و اجزای اتوماسیون می باشد. لوازم جانبی نیز موجود است، از جمله سیستم های نوری، مخازن بزرگتر و کیت های معرف. برخی از کاربردهای میکروسیال برای این سیستم عبارتند از کپسوله کردن سلول ها، DNA و دانه های مغناطیسی برای تحقیق و تجزیه و تحلیل، تحویل دارو از طریق ذرات پلیمری و فرمولاسیون دارو، ساخت دقیق امولسیون ها و فوم ها برای مواد غذایی و آرایشی، تولید رنگ ها و ذرات پلیمری، تحقیقات میکروسیال در مورد قطرات، امولسیون ها، حباب ها و ذرات. سیستم قطرات کوچک میکروسیال: یک سیستم ایدهآل برای تولید و آنالیز میکروامولسیونهایی که پایداری بیشتر، سطح سطحی بالاتر و ظرفیت حل شدن ترکیبات آبی و محلول در روغن را ارائه میدهند. تراشه های میکروسیال قطرات کوچک امکان تولید ریز قطرات با تک پراکندگی بالا را در محدوده 5 تا 30 میکرون می دهند. سیستم قطره موازی میکروسیال: یک سیستم توان عملیاتی بالا برای تولید حداکثر 30000 ریز قطره تک پراکنده در هر ثانیه از 20 تا 60 میکرون. سیستم قطرات موازی میکروسیال به کاربران اجازه می دهد تا قطرات پایدار آب در روغن یا روغن در آب ایجاد کنند که طیف وسیعی از کاربردها را در تولید دارو و مواد غذایی تسهیل می کند. سیستم جمع آوری قطرات میکرو سیال: این سیستم برای تولید، جمع آوری و تجزیه و تحلیل امولسیون های تک پراکنده مناسب است. سیستم جمع آوری قطرات میکروسیالی دارای ماژول جمع آوری قطرات است که امکان جمع آوری امولسیون ها را بدون اختلال در جریان یا ادغام قطرات فراهم می کند. اندازه قطرات میکروسیال را می توان با دقت تنظیم کرد و به سرعت تغییر داد و امکان کنترل کامل بر ویژگی های امولسیون را فراهم کرد. سیستم میکروسیال میکروفیلویدیک: این سیستم از یک دستگاه میکروسیال، پمپاژ دقیق، عناصر میکروسیال و نرم افزار برای به دست آوردن اختلاط عالی ساخته شده است. یک دستگاه میکروسیال شیشه ای فشرده مبتنی بر لمینیت، امکان اختلاط سریع دو یا سه جریان سیال را در هر یک از دو هندسه اختلاط مستقل فراهم می کند. اختلاط کامل را می توان با این دستگاه میکروسیال در هر دو نسبت جریان بالا و پایین به دست آورد. دستگاه میکروسیال و اجزای اطراف آن پایداری شیمیایی عالی، دید بالا برای اپتیک و انتقال نوری خوب را ارائه میدهند. سیستم میکرومیکسر فوقالعاده سریع عمل میکند، در حالت جریان پیوسته کار میکند و میتواند دو یا سه جریان سیال را در عرض میلیثانیه به طور کامل مخلوط کند. برخی از کاربردهای این دستگاه اختلاط میکروسیال عبارتند از: سینتیک واکنش، رقت نمونه، بهبود گزینش پذیری واکنش، کریستالیزاسیون سریع و سنتز نانوذرات، فعال سازی سلول، واکنش های آنزیمی و هیبریداسیون DNA. سیستم میکروسیال قطره بر حسب تقاضا: این یک سیستم میکروسیال قطره ای فشرده و قابل حمل برای تولید قطرات حداکثر 24 نمونه مختلف و ذخیره تا 1000 قطره با اندازه های کمتر از 25 نانولیتر است. سیستم میکروسیال کنترل عالی اندازه و فرکانس قطرات را ارائه می دهد و همچنین امکان استفاده از معرف های متعدد را برای ایجاد سریع و آسان سنجش های پیچیده فراهم می کند. قطرات میکروسیال را می توان ذخیره کرد، چرخه حرارتی کرد، ادغام کرد یا از قطرات نانولیتر به پیکولیتر تقسیم کرد. برخی از کاربردها عبارتند از: تولید کتابخانه های غربالگری، کپسوله سازی سلولی، کپسوله سازی ارگانیسم ها، اتوماسیون تست های الایزا، تهیه گرادیان غلظت، شیمی ترکیبی، سنجش سلولی. سیستم سنتز نانوذرات: نانوذرات کوچکتر از 100 نانومتر هستند و برای طیف وسیعی از کاربردها مانند سنتز نانوذرات فلورسنت مبتنی بر سیلیکون (نقاط کوانتومی) برای برچسبگذاری بیومولکولها برای اهداف تشخیصی، تحویل دارو و تصویربرداری سلولی سود میبرند. فناوری میکروسیال برای سنتز نانوذرات ایده آل است. با کاهش مصرف معرف، توزیع اندازه ذرات دقیق تر، کنترل بهتر بر زمان واکنش و دما و همچنین راندمان اختلاط بهتر را امکان پذیر می کند. سیستم تولید قطرات میکروسیال: سیستم میکروسیال با توان بالا که تولید تا یک تن قطرات، ذرات یا امولسیون بسیار تک پراکنده را در ماه تسهیل می کند. این سیستم میکروسیال ماژولار، مقیاس پذیر و بسیار انعطاف پذیر اجازه می دهد تا حداکثر 10 ماژول به صورت موازی مونتاژ شوند و شرایط یکسانی را برای حداکثر 70 اتصال قطرات تراشه میکروسیال فراهم می کند. تولید انبوه قطرات ریزسیال بسیار تک پراکنده بین 20 میکرون تا 150 میکرون امکان پذیر است که می توانند مستقیماً از تراشه ها یا لوله ها خارج شوند. کاربردها شامل تولید ذرات - PLGA، ژلاتین، آلژینات، پلی استایرن، آگارز، دارورسانی در کرمها، آئروسلها، تولید دقیق امولسیونها و فومها در مواد غذایی، آرایشی و بهداشتی، صنایع رنگ، سنتز نانوذرات، ریز اختلاط موازی و میکروواکنشها است. سیستم کنترل جریان میکروسیال تحت فشار: کنترل جریان هوشمند حلقه بسته کنترل نرخ جریان از نانولیتر در دقیقه تا میلیلیتر در دقیقه را در فشارهای 10 بار تا خلاء فراهم میکند. یک سنسور نرخ جریان متصل به خط بین پمپ و دستگاه میکروسیال به کاربران کمک می کند تا بدون نیاز به رایانه شخصی، هدف نرخ جریان را مستقیماً روی پمپ وارد کنند. کاربران نرمی فشار و تکرارپذیری جریان حجمی را در دستگاه های میکروسیال خود دریافت خواهند کرد. سیستم ها را می توان به پمپ های متعددی گسترش داد که همگی به طور مستقل نرخ جریان را کنترل می کنند. برای کار در حالت کنترل جریان، سنسور سرعت جریان باید با استفاده از صفحه نمایش سنسور یا رابط حسگر به پمپ متصل شود. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی