Search Results

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Venttiilit pneumatiikkaan, hydrauliikkaan ja tyhjiöön Toimittamiemme pneumaattisten ja hydraulisten venttiilien tyypit on esitetty alla. Niille, jotka eivät ole kovin perehtyneet pneumaattisiin ja hydroliisiin venttiileihin, koska tämä auttaa ymmärtämään paremmin alla olevaa materiaalia, suosittelemme myös Lataa kuvituksia tärkeimmistä venttiilityypeistä napsauttamalla tätä MONIKÄÄNTÖVENTTIILIT TAI LINEAARISET LIIKKEVENTTILIT Luistiventtiili: Luistiventtiili on yleinen huoltoventtiili, jota käytetään ensisijaisesti päälle/pois, ei-kuristukseen. Tämän tyyppinen venttiili suljetaan joko tasaisella pinnalla, pystysuoralla kiekolla tai portilla, joka liukuu alas venttiilin läpi estämään virtauksen. Maapalloventtiili: Maapalloventtiilit suljetaan litteällä tai kuperalla pohjalla varustetulla tulpalla, joka lasketaan sopivaan vaakasuoraan istukkaan, joka sijaitsee venttiilin keskellä. Tulpan nostaminen avaa venttiilin ja antaa nesteen virrata. Maapalloventtiilejä käytetään on/off-huoltoon, ja ne voivat käsitellä kuristussovelluksia. Puristusventtiili: Puristusventtiilit sopivat erityisesti lietteiden tai nesteiden sovelluksiin, joissa on suuria määriä suspendoituneita kiintoaineita. Puristusventtiilit tiivistävät yhdellä tai useammalla joustavalla elementillä, kuten kumiputkella, joita voidaan puristaa virtauksen sulkemiseksi. Kalvoventtiili: Kalvoventtiilit sulkeutuvat joustavan kalvon avulla, joka on kiinnitetty kompressoriin. Kun kompressori lasketaan venttiilin varresta, kalvo tiivistää ja katkaisee virtauksen. Kalvoventtiili käsittelee hyvin syövyttäviä, kuluttavia ja likaisia töitä. Neulaventtiili: Neulaventtiili on tilavuuden säätöventtiili, joka rajoittaa virtausta pienissä linjoissa. Venttiilin läpi kulkeva neste kääntyy 90 astetta ja kulkee aukon läpi, joka on kartion muotoisen kärjen sauvan istukka. Aukon kokoa muutetaan asettamalla kartio istuimen suhteen. NELJÄNNESKÄÄNTÖVENTTIILIT TAI PYÖRIVENTTIILIT Plug Valve: Tulppaventtiilejä käytetään ensisijaisesti on/off-huolto- ja kuristuspalveluihin. Tulppaventtiilit ohjaavat virtausta sylinterimäisen tai kartiomaisen tulpan avulla, jonka keskellä on reikä, joka on linjassa venttiilin virtausreitin kanssa mahdollistaen virtauksen. Neljänneskierros kumpaankin suuntaan estää virtausreitin. Palloventtiili: Palloventtiili on samanlainen kuin tulppaventtiili, mutta se käyttää pyörivää palloa, jonka läpi on reikä mahdollistaen suoran virtauksen avoimessa asennossa ja katkaisee virtauksen, kun palloa käännetään 90 astetta, mikä estää virtauskanavan. Samoin kuin tulppaventtiilejä, palloventtiilejä käytetään on-off- ja kuristuspalveluihin. Läppäventtiili: Läppäventtiili ohjaa virtausta pyöreän kiekon tai siiven avulla, jonka kääntöakseli on suorassa kulmassa putken virtaussuuntaan nähden. Läppäventtiilejä käytetään sekä päälle/pois- että kuristuspalveluissa. ITSÄKÄYTTÄVÄT VENTTILIT Takaiskuventtiili: Takaiskuventtiili on suunniteltu estämään takaisinvirtaus. Nesteen virtaus haluttuun suuntaan avaa venttiilin, kun taas takaisinvirtaus pakottaa venttiilin kiinni. Takaiskuventtiilit ovat analogisia sähköpiirin diodeille tai optisen piirin isolaattoreille. Paineenalennusventtiili: Paineenalennusventtiilit on suunniteltu suojaamaan ylipaineelta höyry-, kaasu-, ilma- ja nestelinjoissa. Paineenalennusventtiili "purkaa höyryä", kun paine ylittää turvallisen tason, ja sulkeutuu uudelleen, kun paine putoaa esiasetetulle turvalliselle tasolle. OHJAUSVENTTIILIT Ne ohjaavat olosuhteita, kuten virtausta, painetta, lämpötilaa ja nestetasoa, avaamalla tai sulkemalla kokonaan tai osittain vasteena säätimiltä saatuihin signaaleihin, jotka vertaavat "asetuspistettä" "prosessimuuttujaan", jonka arvon anturit antavat. jotka seuraavat tällaisten olosuhteiden muutoksia. Ohjausventtiilien avaaminen ja sulkeminen tapahtuu yleensä automaattisesti sähköisillä, hydraulisilla tai pneumaattisilla toimilaitteilla. Ohjausventtiilit koostuvat kolmesta pääosasta, joissa jokaista osaa on useita tyyppejä ja malleja: 1.) Venttiilin toimilaite 2.) Venttiilin asennoitin 3.) Venttiilin runko. Säätöventtiilit on suunniteltu varmistamaan virtauksen tarkka annostelu. Ne vaihtelevat automaattisesti virtausnopeutta mittauslaitteilta jatkuvassa prosessissa vastaanotettujen signaalien perusteella. Jotkut venttiilit on suunniteltu erityisesti ohjausventtiileiksi. Ohjausventtiileinä voidaan kuitenkin käyttää myös muita venttiileitä, sekä lineaarisia että pyöriviä liikkeitä, lisäämällä tehotoimilaitteita, asennoittimia ja muita lisävarusteita. ERIKOISVENTTIILIT Näiden vakiotyyppisten venttiilityyppien lisäksi valmistamme mittatilaustyönä suunniteltuja venttiileitä ja toimilaitteita tiettyihin sovelluksiin. Venttiilejä on saatavana laajassa valikoimassa kokoja ja materiaaleja. Oikean venttiilin valinta tiettyyn käyttötarkoitukseen on tärkeää. Kun valitset venttiiliä sovellukseesi, ota huomioon: • Käsiteltävä aine ja venttiilin kyky vastustaa korroosiota tai eroosiota. • Virtausnopeus • Käyttöolosuhteiden edellyttämä venttiilin ohjaus ja virtauksen katkaisu. • Maksimikäyttöpaineet ja -lämpötilat sekä venttiilin kyky kestää niitä. • Toimilaitteen vaatimukset, jos sellaisia on. • Huolto- ja korjausvaatimukset sekä valitun venttiilin soveltuvuus helpottaa huoltoa. Tuotamme monia erikoisventtiileitä, jotka on suunniteltu erityisiin vaatimuksiin ja käyttöolosuhteisiin. Esimerkiksi palloventtiilejä on saatavana kaksi- ja kolmisuuntaisina kokoonpanoina vakio- ja vaativiin käyttötarkoituksiin. Hastelloy-venttiilit ovat yleisimpiä erikoismateriaaliventtiilejä. Korkean lämpötilan venttiileissä on jatke, joka poistaa tiivistealueen venttiilin kuumalta vyöhykkeeltä, mikä tekee niistä soveltuvia käytettäväksi 1000 Fahrenheitin (538 Celsius-asteen) lämpötilassa. Micro Control Metering Venttiilit on suunniteltu varmistamaan hieno ja tarkka varren liike, joka tarvitaan erinomaiseen virtauksen hallintaan. Integroitu vernier-indikaattori antaa tarkat mittaukset varren kierroksista. Putkiliitosventtiilit mahdollistavat järjestelmän putken 15 000 psi:n läpi käyttämällä tavallisia NPT-putkiliitoksia. Urospohjaiset liitäntäventtiilit on suunniteltu sovelluksiin, joissa ylimääräinen jäykkyys tai tilarajoitukset ovat kriittisiä. Näissä venttiileissä on yksiosainen varsirakenne, joka lisää kestävyyttä ja pienentää kokonaiskorkeutta. Double Block ja Bleed Ball Venttiilit on suunniteltu korkeapaineisiin hydrauli- ja pneumaattisiin järjestelmiin, joita käytetään paineen valvontaan ja testaukseen, kemikaalien ruiskutukseen ja tyhjennyslinjan eristämiseen. YLEISET VENTTIILITOIMILAITTEET Manuaaliset toimilaitteet Manuaalinen toimilaite käyttää vipuja, vaihteita tai pyöriä liikkeen helpottamiseksi, kun taas automaattisessa toimilaitteessa on ulkoinen virtalähde, joka antaa voiman ja liikkeen venttiilin kauko- tai automaattikäyttöön. Tehotoimilaitteita tarvitaan syrjäisillä alueilla sijaitseviin venttiileihin. Tehotoimilaitteita käytetään myös venttiileissä, joita käytetään usein tai kuristetaan. Erityisen suuria venttiilejä voi olla mahdotonta tai epäkäytännöllistä käyttää manuaalisesti johtuen hevosvoimavaatimuksista. Jotkut venttiilit sijaitsevat erittäin vihamielisessä tai myrkyllisissä ympäristöissä, mikä tekee manuaalisesta käytöstä erittäin vaikeaa tai mahdotonta. Turvatoimintona tietyn tyyppisten tehotoimilaitteiden on ehkä toimittava nopeasti sulkemalla venttiili hätätilanteissa. Hydrauliset ja pneumaattiset toimilaitteet Hydraulisia ja pneumaattisia toimilaitteita käytetään usein lineaarisissa ja neljänneskierrosventtiileissä. Riittävä ilman tai nesteen paine vaikuttaa mäntään antamaan työntövoimaa lineaarisessa liikkeessä luisti- tai palloventtiileille. Työntövoima muunnetaan mekaanisesti pyöriväksi liikkeeksi neljänneskierrosventtiilin käyttämiseksi. Useimmat nesteen tehotoimilaitteet voidaan varustaa vikaturvallisilla ominaisuuksilla venttiilin sulkemiseksi tai avaamiseksi hätätilanteissa. Sähkötoimilaitteet Sähkötoimilaitteissa on moottorikäytöt, jotka tarjoavat vääntömomentin venttiilin käyttämiseksi. Sähkötoimilaitteita käytetään usein monikierrosventtiileissä, kuten luisti- tai palloventtiileissä. Neljänneskierrosvaihteiston lisättyä niitä voidaan käyttää pallo-, tulppa- tai muissa neljänneskierrosventtiileissä. Napsauta alla olevaa korostettua tekstiä ladataksesi pneumaattisten venttiilien tuoteesitteemme: - Pneumaattiset venttiilit - Vickers-sarjan hydrauliset siipipumput ja moottorit - Vickers-sarjan venttiilit - YC-Rexroth-sarjan muuttuvatilavuuksiset mäntäpumput - hydrauliventtiilit - useat venttiilit - Yuken-sarjan siipipumput - Venttiilit - YC-sarjan hydrauliventtiilit - Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettistä tiivistystä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkeaa alipaine- ja nesteenohjauskomponentteja löytyy täältä: Fluid Control Factory -esite CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Valu ja koneistus Räätälöidyt valu- ja koneistustekniikkamme ovat kulutus- ja ei-kuluvat valut, rauta- ja ei-rautametallivalut, hiekka-, muotti-, keskipako-, jatkuva-, keraaminen muotti, investointi, kadonnut vaahto, lähes verkkomuoto, pysyvä muotti (painovoimavalu), kipsi muotit (kipsivalu) ja vaippavalut, koneistetut osat, jotka valmistetaan jyrsinnällä ja sorvauksella tavanomaisilla sekä CNC-laitteilla, sveitsiläinen koneistus korkean suorituskyvyn halpoja pieniä tarkkuusosia varten, ruuvityöstö kiinnikkeille, ei-perinteinen koneistus. Muista, että metallien ja metalliseosten lisäksi koneistamme myös keraamisia, lasi- ja muovikomponentteja joissain tapauksissa, kun muotin valmistus ei ole houkuttelevaa tai vaihtoehto. Polymeerimateriaalien työstö vaatii erikoiskokemusta, joka meillä on, koska muovit ja kumi asettavat haasteeseen pehmeyden, jäykkyyden jne. vuoksi. Katso lisätietoja keramiikan ja lasin koneistamisesta sivultamme Ei-perinteinen valmistus. AGS-TECH Inc. valmistaa ja toimittaa sekä kevyitä että raskaita valukappaleita. Olemme toimittaneet metallivaluja ja koneistettuja osia kattiloihin, lämmönvaihtimiin, autoihin, mikromoottoreihin, tuuliturbiineihin, elintarvikepakkauslaitteisiin ja muihin. Suosittelemme, että napsautat tätä LATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvaukset koneistus- ja valuprosesseista. Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot. Katsotaanpa joitain tarjoamistamme erilaisista tekniikoista yksityiskohtaisesti: • KÄYTETTÄVÄN MUOTTIEN VALU: Tämä laaja luokka viittaa menetelmiin, joissa käytetään väliaikaisia ja kertakäyttöisiä muotteja. Esimerkkejä ovat hiekka, kipsi, kuori, investointi (kutsutaan myös kadonneeksi vahaksi) ja kipsivalu. • HIEKAN VALU: Prosessi, jossa hiekkaa käytetään muottimateriaalina. Hyvin vanha menetelmä ja edelleen erittäin suosittu siinä määrin, että suurin osa valmistetuista metallivaluista on valmistettu tällä tekniikalla. Alhaiset kustannukset jopa pienillä tuotantomäärillä. Soveltuu pienten ja suurten osien valmistukseen. Tekniikalla voidaan valmistaa osia muutamassa päivässä tai viikossa hyvin pienin investoinnein. Kostea hiekka liimataan yhteen käyttämällä savea, sideaineita tai erikoisöljyjä. Hiekka sisältyy yleensä muottilaatikoihin ja ontelo- ja porttijärjestelmät luodaan tiivistämällä hiekkaa mallien ympärille. Prosessit ovat: 1.) Mallin asettaminen hiekkaan muotin valmistamiseksi 2.) Mallin ja hiekan liittäminen porttijärjestelmään 3.) Mallin poistaminen 4.) Muotin ontelon täyttö sulalla metallilla 5.) Metallin jäähdytys 6.) Hiekkamuotin rikkominen ja valukappaleen poistaminen • KIPSIMUOTTIVALUN : Hiekan sijasta muottimateriaalina käytetään kipsiä. Lyhyet tuotannon läpimenoajat kuten hiekkavalu ja edullinen. Hyvät mittatoleranssit ja pintakäsittely. Sen suurin haitta on, että sitä voidaan käyttää vain alhaisen sulamispisteen metallien, kuten alumiinin ja sinkin, kanssa. • SHELL MUOTTAVALU: Samanlainen kuin hiekkavalu. Muotin onkalo saadaan karkaistulla hiekkakuorella ja lämpökovettuvalla hartsisideaineella hiekalla täytetyn pullon sijaan kuten hiekkavaluprosessissa. Melkein mikä tahansa hiekkavalattavaksi sopiva metalli voidaan valaa kuorivalulla. Prosessi voidaan tiivistää seuraavasti: 1.) Kuorimuotin valmistus. Käytetty hiekka on paljon pienempää raekokoa verrattuna hiekkavalussa käytettävään hiekkaan. Hieno hiekka sekoitetaan lämpökovettuvan hartsin kanssa. Metallikuvio on päällystetty irrotusaineella kuoren poistamisen helpottamiseksi. Tämän jälkeen metallikuvio kuumennetaan ja hiekkaseos huokotetaan tai puhalletaan kuumavalukuvion päälle. Kuvion pintaan muodostuu ohut kuori. Tämän kuoren paksuutta voidaan säätää vaihtelemalla aikaa, jonka hiekkahartsiseos on kosketuksissa metallikuvion kanssa. Irtonainen hiekka poistetaan sitten kuoren peittämän kuvion jälkeen. 2.) Seuraavaksi kuori ja kuvio kuumennetaan uunissa niin, että kuori kovettuu. Kun kovettuminen on valmis, kuori irrotetaan kuviosta käyttämällä kuvioon sisäänrakennettuja tappeja. 3.) Kaksi tällaista kuorta kootaan yhteen liimaamalla tai puristamalla, ja ne muodostavat täydellisen muotin. Nyt vaippamuotti työnnetään säiliöön, jossa se on tuettu hiekalla tai metallikuulilla valuprosessin aikana. 4.) Nyt kuuma metalli voidaan kaataa kuori muottiin. Vaippavalun etuja ovat tuotteet, joissa on erittäin hyvä pintakäsittely, mahdollisuus valmistaa monimutkaisia osia suurella mittatarkkuudella, prosessi on helppo automatisoida, taloudellinen suuriin tuotantomääriin. Haittapuolena on, että muotit edellyttävät hyvää ilmanvaihtoa kaasujen vuoksi, joita syntyy sulan metallin kosketuksessa sideainekemikaaliin, lämpökovettuvat hartsit ja metallikuviot ovat kalliita. Metallikuvioiden hinnasta johtuen tekniikka ei välttämättä sovellu pieniin tuotantomääriin. • INVESTOINNUSVALUN (tunnetaan myös nimellä LOST-WAX CASTING): Myös hyvin vanha tekniikka ja soveltuu laadukkaiden osien valmistukseen suurella tarkkuudella, toistettavuudella, monipuolisuudella ja eheydellä monista metalleista, tulenkestävistä materiaaleista ja erityisistä korkean suorituskyvyn metalliseoksista. Voidaan valmistaa niin pieniä kuin suuriakin osia. Kallis prosessi verrattuna joihinkin muihin menetelmiin, mutta suuri etu on mahdollisuus valmistaa osia, joilla on lähes verkkomuoto, monimutkaiset ääriviivat ja yksityiskohdat. Joten kustannuksia kompensoi jossain tapauksissa uudelleentyöstön ja koneistuksen poistaminen. Vaikka vaihteluita voi olla, tässä on yhteenveto yleisestä sijoitusprosessista: 1.) Alkuperäisen mestarikuvion luominen vahasta tai muovista. Jokainen valu tarvitsee yhden kuvion, koska ne tuhoutuvat prosessissa. Myös muottia, josta kuvioita valmistetaan, tarvitaan ja useimmiten muotti valetaan tai koneistetaan. Koska muottia ei tarvitse avata, voidaan saavuttaa monimutkaisia valukappaleita, monia vahakuvioita voidaan yhdistää kuten puun oksia ja kaataa yhteen, mikä mahdollistaa useiden osien valmistamisen yhdestä metallin tai metalliseoksen kaatamisesta. 2.) Seuraavaksi kuvio kastetaan tai kaadetaan tulenkestävällä lietteellä, joka koostuu erittäin hienorakeisesta piidioksidista, vedestä ja sideaineista. Tämä johtaa keraamiseen kerrokseen kuvion pinnalle. Kuvion tulenkestävä pinnoite jätetään kuivumaan ja kovettumaan. Tästä vaiheesta tulee nimi investointivalu: Tulenkestävä liete sijoitetaan vahakuvion päälle. 3.) Tässä vaiheessa kovettunut keraaminen muotti käännetään ylösalaisin ja kuumennetaan niin, että vaha sulaa ja valuu ulos muotista. Jäljelle jätetään onkalo metallivalua varten. 4.) Kun vaha on poistunut, keraaminen muotti kuumennetaan vielä korkeampaan lämpötilaan, mikä johtaa muotin vahvistumiseen. 5.) Metallivalu kaadetaan kuumaan muottiin täyttäen kaikki monimutkaiset osat. 6.) Valun annetaan jähmettyä 7.) Lopuksi keraaminen muotti rikotaan ja valmistetut osat leikataan puusta. Tässä on linkki Investment Casting Plant -esitteeseen • HAISUUSKUVIOINNIN VALU: Prosessissa käytetään kuviota, joka on valmistettu materiaalista, kuten polystyreenivaahdosta, joka haihtuu, kun kuumaa sulaa metallia kaadetaan muottiin. Tätä prosessia on kahta tyyppiä: LOST FOAM CASTING, jossa käytetään sitomatonta hiekkaa, ja FULL MOLD CASTING, jossa käytetään sidottua hiekkaa. Tässä ovat yleiset prosessin vaiheet: 1.) Valmista kuvio materiaalista, kuten polystyreenistä. Kun valmistetaan suuria määriä, kuvio muovataan. Jos osalla on monimutkainen muoto, useita tällaisen vaahtomateriaalin osia on ehkä liitettävä yhteen kuvion muodostamiseksi. Usein pinnoitamme kuvion tulenkestävällä seoksella hyvän pinnan viimeistelyn aikaansaamiseksi. 2.) Kuvio laitetaan sitten muovaushiekkaan. 3.) Sula metalli kaadetaan muottiin haihduttamalla vaahtomuovikuvio eli polystyreeni useimmissa tapauksissa sen virratessa muotin ontelon läpi. 4.) Sula metalli jätetään hiekkamuottiin kovettumaan. 5.) Kun se on kovettunut, poistamme valukappaleen. Joissakin tapauksissa valmistamamme tuote vaatii ytimen kuviossa. Haihdutusvalussa ydintä ei tarvitse asettaa ja kiinnittää muottipesään. Tekniikka soveltuu erittäin monimutkaisten geometrioiden valmistukseen, se on helposti automatisoitavissa suuria volyymeja varten, eikä valuosassa ole jakolinjoja. Perusprosessi on yksinkertainen ja taloudellinen toteuttaa. Suuren volyymin tuotannossa, koska kuvioiden valmistamiseksi polystyreenistä tarvitaan muotti tai muotti, tämä voi olla jonkin verran kallista. • EI LAAJENNETTUVA MUOTTIEN VALU: Tämä laaja luokka viittaa menetelmiin, joissa muottia ei tarvitse uudistaa jokaisen tuotantosyklin jälkeen. Esimerkkejä ovat kesto-, paine-, jatkuva- ja keskipakovalu. Toistettavuus saavutetaan ja osat voidaan luonnehtia LÄHELLÄ VERKKOMUOKSI. • PYSYVÄ MUOTTAVALU: Metallista valmistettuja uudelleenkäytettäviä muotteja käytetään useisiin valuihin. Pysyvää muottia voidaan yleensä käyttää kymmeniä tuhansia kertoja ennen kuin se kuluu loppuun. Muotin täyttämiseen käytetään yleensä painovoimaa, kaasun painetta tai tyhjiötä. Muotit (kutsutaan myös suulakkeiksi) on yleensä valmistettu raudasta, teräksestä, keraamisesta tai muista metalleista. Yleinen prosessi on: 1.) Kone ja luo muotti. On tavallista työstää muotti kahdesta metallikappaleesta, jotka sopivat yhteen ja voidaan avata ja sulkea. Sekä osien ominaisuudet että porttijärjestelmä koneistetaan yleensä valumuottiin. 2.) Sisäiset muotin pinnat on päällystetty lietteellä, joka sisältää tulenkestäviä materiaaleja. Tämä auttaa säätelemään lämmön virtausta ja toimii voiteluaineena, joka helpottaa valuosan irrottamista. 3.) Seuraavaksi pysyvät muotin puolikkaat suljetaan ja muotti kuumennetaan. 4.) Sula metalli kaadetaan muottiin ja annetaan rauhassa jähmettyä. 5.) Ennen kuin paljon jäähtymistä tapahtuu, poistamme osan pysyvästä muotista ejektoreilla, kun muotin puolikkaat avataan. Käytämme usein pysyvää muottivalua matalan sulamispisteen metalleille, kuten sinkille ja alumiinille. Teräsvaluissa käytämme muottimateriaalina grafiittia. Joskus saamme monimutkaisia geometrioita käyttämällä kestäviä muotteja sisältäviä ytimiä. Tämän tekniikan etuja ovat valut, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, jotka saadaan nopealla jäähdytyksellä, ominaisuuksien tasaisuus, hyvä tarkkuus ja pinnan viimeistely, alhaiset hylkäysnopeudet, mahdollisuus automatisoida prosessi ja tuottaa suuria määriä taloudellisesti. Haittoja ovat korkeat alkuasennuskustannukset, jotka tekevät siitä sopimattomaksi pienikokoisiin toimintoihin, ja valmistettujen osien koon rajoitukset. • SULAVALUS: Muotti työstetään ja sula metalli työnnetään korkealla paineella muotin onteloihin. Sekä ei-rautametallien että rautametallien painevalut ovat mahdollisia. Prosessi soveltuu suurten määrien tuotantosarjoihin pienistä ja keskikokoisista osista, joissa on yksityiskohdat, erittäin ohuet seinät, mittojen tasaisuus ja hyvä pintakäsittely. AGS-TECH Inc. pystyy valmistamaan tällä tekniikalla jopa 0,5 mm:n seinämän paksuuksia. Kuten pysyvässä muottivalussa, muotin tulee koostua kahdesta puolikkaasta, jotka voivat avautua ja sulkeutua valmistetun osan poistamiseksi. Painevalumuotissa voi olla useita onteloita, jotta voidaan tuottaa useita valukappaleita kullakin syklillä. Painevalumuotit ovat erittäin raskaita ja paljon suurempia kuin niiden valmistamat osat, joten myös kalliita. Korjaamme ja vaihdamme kuluneet muotit asiakkaillemme maksutta niin kauan kuin he tilaavat osansa meiltä. Suulakkeillamme on pitkä käyttöikä useiden satojen tuhansien syklien alueella. Tässä on yksinkertaistetun prosessin perusvaiheet: 1.) Muotin valmistus yleensä teräksestä 2.) Muotti asennettu painevalukoneeseen 3.) Mäntä pakottaa sulan metallin virtaamaan suulakkeen onteloissa täyttäen monimutkaiset piirteet ja ohuet seinät 4.) Kun muotti on täytetty sulalla metallilla, valukappaleen annetaan kovettua paineen alaisena 5.) Muotti avataan ja valu poistetaan ejektorin tappien avulla. 6.) Nyt tyhjät suuttimet voidellaan uudelleen ja ne kiinnitetään seuraavaa sykliä varten. Painevalussa käytämme usein puristusmuovausta, jossa lisäämme muottiin lisäosan ja valetaan metalli sen ympärille. Kiinteytymisen jälkeen näistä osista tulee osa valutuotetta. Painevalun etuja ovat osien hyvät mekaaniset ominaisuudet, monimutkaisten ominaisuuksien mahdollisuus, hienot yksityiskohdat ja hyvä pintakäsittely, korkeat tuotantonopeudet, helppo automatisointi. Haitat ovat: Ei kovin sopiva pieneen tilavuuteen korkeiden muotti- ja laitekustannusten vuoksi, valaettavien muotojen rajoitukset, pienet pyöreät jäljet valuosissa, jotka johtuvat ejektorin tappien kosketuksesta, ohut metallin välähdys irtoamislinjasta, tarve suuttimen välisen jakolinjan tuuletusaukkojen osalta tarve pitää muotin lämpötilat alhaisina käyttämällä veden kiertoa. • KESKIPAKOVALUN : Sula metalli kaadetaan pyörivän muotin keskelle pyörimisakselin kohdalta. Keskipakovoimat heittävät metallin reunaa kohti ja sen annetaan jähmettyä muotin pyöriessä. Voidaan käyttää sekä vaaka- että pystyakselin kiertoa. Osat, joissa on pyöreä sisäpinta, sekä muita ei-pyöreitä muotoja voidaan valaa. Prosessi voidaan tiivistää seuraavasti: 1.) Sula metalli kaadetaan keskipakomuottiin. Sitten metalli pakotetaan ulkoseiniin muotin pyörimisen vuoksi. 2.) Kun muotti pyörii, metallivalu kovettuu Keskipakovalu on sopiva tekniikka onttojen sylinterimäisten osien, kuten putkien, valmistukseen, ei tarvita putkia, nousuputkia ja porttielementtejä, hyvä pinnan viimeistely ja yksityiskohtaiset ominaisuudet, ei kutistumisongelmia, mahdollisuus valmistaa pitkiä putkia, joilla on erittäin suuri halkaisija, korkea tuotantokapasiteetti . • JATKUVA VALU ( STRAND CASTING ): Käytetään jatkuvan metallin valumiseen. Periaatteessa sula metalli valetaan muotin kaksiulotteiseen profiiliin, mutta sen pituus on määrittelemätön. Uutta sulaa metallia syötetään jatkuvasti muottiin, kun valu kulkee alaspäin pituuden kasvaessa ajan myötä. Metallit, kuten kupari, teräs ja alumiini, valetaan pitkiksi säikeiksi jatkuvalla valuprosessilla. Prosessilla voi olla useita konfiguraatioita, mutta yleinen voidaan yksinkertaistaa seuraavasti: 1.) Sula metalli kaadetaan korkealla muotin yläpuolella olevaan astiaan hyvin lasketuilla määrillä ja virtausnopeuksilla ja virtaa vesijäähdytetyn muotin läpi. Muottiin kaadettu metallivalu jähmettyy muotin pohjalle sijoitetuksi starttitankoon. Tämä aloitustanko antaa teloille jotain tarttua aluksi. 2.) Rullat kantavat pitkää metallinauhaa tasaisella nopeudella. Telat muuttavat myös metallisäikeen virtaussuuntaa pystysuorasta vaakasuoraan. 3.) Kun jatkuva valu on kulkenut tietyn vaakamatkan, valun mukana liikkuva taskulamppu tai saha leikkaa sen nopeasti haluttuihin pituuksiin. Jatkuva valuprosessi voidaan integroida ROLLING PROCESSiin, jossa jatkuvasti valettu metalli voidaan syöttää suoraan valssaamolle I-palkkien, T-palkkien jne. valmistamiseksi. Jatkuva valu tuottaa yhtenäiset ominaisuudet koko tuotteelle, sillä on korkea jähmettymisnopeus, se alentaa kustannuksia erittäin alhaisen materiaalihäviön vuoksi, tarjoaa prosessin, jossa metallin kuormaus, kaataminen, jähmettyminen, leikkaus ja valun poisto tapahtuvat jatkuvassa toiminnassa ja tuloksena on korkea tuottavuus ja korkea laatu. Tärkeä näkökohta on kuitenkin korkea alkuinvestointi, asennuskustannukset ja tilantarve. • TYÖSTÖPALVELUT: Tarjoamme kolmen, neljän ja viiden akselin koneistusta. Käyttämämme työstöprosesseja ovat SORVAUS, JYRSINTÄ, PORAUS, PORAUS, AVENEMINEN, HÖYLÄYS, SAHAUS, HIOMAUS, LIPOTUS, KIOLTO ja EI-PERINTEINEN TYÖSTÖ, jota käsitellään tarkemmin verkkosivustomme eri valikoissa. Käytämme suurimmassa osassa tuotannostamme CNC-koneita. Kuitenkin joihinkin operaatioihin perinteiset tekniikat sopivat paremmin ja siksi luotamme myös niihin. Koneistuskykymme saavuttavat korkeimman mahdollisen tason ja jotkin vaativimmat osat valmistetaan AS9100-sertifioidussa tehtaassa. Suihkumoottorien siivet vaativat erittäin erikoistuneen valmistuskokemuksen ja oikean laitteiston. Ilmailuteollisuudella on erittäin tiukat standardit. Jotkut komponentit, joilla on monimutkainen geometrinen rakenne, on helpoimmin valmistaa viisiakselisella työstyksellä, jota löytyy vain joistakin koneistuslaitoksista, mukaan lukien meidän. Ilmailu-sertifioidulla tehtaallamme on tarvittava kokemus ilmailuteollisuuden laajan dokumentointivaatimuksen mukaisesti. KORVAUStoiminnoissa työkappaletta pyöritetään ja liikutetaan leikkaustyökalua vasten. Tätä prosessia varten käytetään konetta nimeltä sorvi. JYRSINTÄ koneessa, jota kutsutaan jyrsintäkoneeksi, on pyörivä työkalu, joka tuo leikkuureunat vasten työkappaletta. PORAUStoiminnot sisältävät pyörivän leikkurin, jossa on leikkuureunat, jotka muodostavat reikiä joutuessaan kosketuksiin työkappaleen kanssa. Yleensä käytetään poranpuristimia, sorveja tai myllyjä. PORAUSoperaatioissa työkalu, jossa on yksi taivutettu teräväkärkinen kärki, siirretään pyörivän työkappaleen karkeaan reikään, mikä suurentaa hieman reikää ja parantaa tarkkuutta. Sitä käytetään hienoja viimeistelytarkoituksiin. AVENNUS tarkoittaa hammastettua työkalua materiaalin poistamiseksi työkappaleesta yhdellä avennuksella (hammastyökalu). Lineaarisessa avennuksessa avennin kulkee lineaarisesti työkappaleen pintaa vasten leikkauksen aikaansaamiseksi, kun taas kiertoavennuksen yhteydessä avennin pyöritetään ja puristetaan työkappaleeseen akselisymmetrisen muodon leikkaamiseksi. SWISS TYPE MACHINING on yksi arvokkaista tekniikoistamme, joita käytämme pienten erittäin tarkkojen osien suuren volyymin valmistukseen. Sveitsiläisen sorvin avulla sorvaamme pieniä, monimutkaisia, tarkkoja osia edullisesti. Toisin kuin perinteiset sorvit, joissa työkappale pidetään paikallaan ja työkalu liikkuu, sveitsiläisissä sorvauskeskuksissa työkappaleen annetaan liikkua Z-akselilla ja työkalu on paikallaan. Sveitsin tyyppisessä koneistuksessa tankovarasto pidetään koneessa ja viedään eteenpäin z-akselin ohjausholkin kautta, jolloin vain koneistettava osa tulee näkyviin. Näin varmistetaan tiukka pito ja tarkkuus on erittäin korkea. Jännitteisten työkalujen saatavuus tarjoaa mahdollisuuden jyrsimiseen ja poraamiseen materiaalin edetessä ohjausholkista. Sveitsin tyyppisten laitteiden Y-akseli tarjoaa täyden jyrsintäkyvyn ja säästää huomattavasti valmistusaikaa. Lisäksi koneissamme on porat ja poraustyökalut, jotka toimivat osalla, kun sitä pidetään alakarassa. Swiss-Type-työstökykymme antaa meille täysin automatisoidun täydellisen koneistuksen yhdessä työvaiheessa. Koneistus on yksi AGS-TECH Inc:n liiketoiminnan suurimmista segmenteistä. Käytämme sitä joko ensisijaisena tai toissijaisena toimenpiteenä osan valun tai suulakepuristamisen jälkeen, jotta kaikki piirustusvaatimukset täyttyvät. • PINNAN VIIMEISTELYPALVELUT: Tarjoamme laajan valikoiman pintakäsittelyjä ja pintakäsittelyjä, kuten pintakäsittelyä tarttuvuuden parantamiseksi, ohuen oksidikerroksen levittämistä pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi, hiekkapuhallus, kemiallinen kalvo, anodisointi, nitraus, jauhemaalaus, ruiskupinnoitus , erilaisia edistyneitä metallointi- ja pinnoitustekniikoita, mukaan lukien sputterointi, elektronisuihku, haihdutus, pinnoitus, kovat pinnoitteet, kuten timantin kaltainen hiili (DLC) tai titaanipinnoite poraus- ja leikkaustyökaluihin. • TUOTTEIDEN MERKINTÄ- JA MERKINNÄT PALVELUT: Monet asiakkaamme tarvitsevat merkintöjä ja etiketöintejä, lasermerkintöjä ja kaiverruksia metalliosiin. Jos sinulla on tällainen tarve, keskustelemme siitä, mikä vaihtoehto on sinulle paras. Tässä on joitain yleisesti käytettyjä metallivalutuotteita. Koska nämä ovat valmiita, voit säästää muottikustannuksissa, jos jokin näistä sopii tarpeisiisi: NAPSAUTA TÄSTÄ LATAAksesi AGS-Electronicsin 11-sarjan painevaletut alumiinilaatikot CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nano-, mikro- ja meso-mittakaavainen valmistus Lue lisää Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Pintakäsittelyt ja muokkaukset Toiminnalliset pinnoitteet / Koristepinnoitteet / Ohut kalvo / paksu kalvo Nanomittakaavan valmistus / Nanomanufacturing Mikromittakaavan valmistus / mikrovalmistus / Mikrotyöstö Mesoskaalainen valmistus / Mesomanufacturing Mikroelektroniikka & Semiconductor Manufacturing ja valmistus Microfluidic Devices Manufacturing Mikro-optiikan valmistus Mikrokokoonpano ja pakkaus Pehmeä litografia Jokaisessa nykyään suunnitellussa älytuotteessa voidaan ottaa huomioon elementti, joka lisää tehokkuutta, monipuolisuutta, vähentää virrankulutusta, vähentää hukkaa, pidentää tuotteen käyttöikää ja on siten ympäristöystävällinen. Tätä tarkoitusta varten AGS-TECH keskittyy useisiin prosesseihin ja tuotteisiin, jotka voidaan sisällyttää laitteisiin ja laitteisiin näiden tavoitteiden saavuttamiseksi. Esimerkiksi matalakitka FUNCTIONAL COATINGS voi vähentää virrankulutusta. Muita esimerkkejä toiminnallisista pinnoitteista ovat naarmuuntumattomat pinnoitteet, anti-wetting SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58d_SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58d, cohydratings and cohydratings, cohydratings, cohydratings, cohydratings timantin kaltaiset hiilipinnoitteet leikkaus- ja piirustustyökaluihin, THIN FILMElektroniset pinnoitteet, ohutkalvomagneettipinnoitteet, monikerroksiset optiset pinnoitteet. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194bad5cf58d_NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194bad5cf58d, nanocf58d_or_cc781905-5cde-3194-13A-6bbd. Käytännössä se viittaa valmistustoimintaan, joka on alle mikrometrin mittakaavan. Nanovalmistus on vielä lapsenkengissään verrattuna mikrovalmistukseen, mutta suunta on siihen suuntaan ja nanovalmistus on ehdottomasti erittäin tärkeä lähitulevaisuudessa. Joitakin nanovalmistuksen sovelluksia nykyään ovat hiilinanoputket, jotka vahvistavat komposiittimateriaalien kuituja polkupyörän rungoissa, pesäpallomailoissa ja tennismailoissa. Hiilinanoputket voivat toimia puolijohteina tai johtimina riippuen grafiitin suunnasta nanoputkessa. Hiilinanoputkilla on erittäin korkea virransiirtokyky, 1000 kertaa suurempi kuin hopealla tai kuparilla. Toinen nanovalmistuksen sovellus on nanofaasikeramiikka. Käyttämällä nanopartikkeleita keraamisten materiaalien valmistuksessa voimme samanaikaisesti lisätä keramiikan lujuutta ja sitkeyttä. Napsauta alivalikkoa saadaksesi lisätietoja. Mikroskivanvalmistus_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROMANAPUNTURING_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_RREFE-3194 Termit mikrovalmistus, mikroelektroniikka, mikroelektromekaaniset järjestelmät eivät rajoitu niin pieniin mittakaakeihin, vaan ne viittaavat materiaali- ja valmistusstrategiaan. Mikrovalmistustoiminnassamme käyttämiämme suosittuja tekniikoita ovat litografia, märkä- ja kuivaetsaus sekä ohutkalvopinnoitus. Tällaisilla mikrovalmistusmenetelmillä valmistetaan laaja valikoima antureita ja toimilaitteita, antureita, magneettisia kiintolevypäitä, mikroelektroniikkasiruja, MEMS-laitteita, kuten kiihtyvyysantureita ja paineantureita. Näistä löydät tarkemmat tiedot alavalikoista. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small moottorit. Meso-mittakaavavalmistus on päällekkäistä sekä makro- että mikrovalmistuksen kanssa. Pienoissorvit, joissa on 1,5 watin moottori ja mitat 32 x 25 x 30,5 mm ja paino 100 grammaa, on valmistettu mesomittakaavan valmistusmenetelmillä. Tällaisilla sorveilla messinki on koneistettu halkaisijaltaan jopa 60 mikronia ja pinnan karheus on mikronin tai kahden luokkaa. Myös muita tällaisia pienoistyöstökoneita, kuten jyrsinkoneita ja puristimia, on valmistettu mesomaufacturingilla. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING käytämme samoja tekniikoita kuin mikrovalmistuksessa. Suosituimmat alustamme ovat pii, ja myös muita, kuten galliumarsenidia, indiumfosfidia ja germaniumia, käytetään. Mikroelektroniikan laitteiden ja piirien valmistuksessa käytetään monenlaisia kalvoja/pinnoitteita ja erityisesti johtavia ja eristäviä ohutkalvopinnoitteita. Nämä laitteet saadaan yleensä monikerroksisista kerroksista. Eristävät kerrokset saadaan yleensä hapettamalla, kuten SiO2. Dopantit (sekä p- että n-tyyppiset) ovat yleisiä ja osia laitteista seostetaan niiden elektronisten ominaisuuksien muuttamiseksi ja p- ja n-tyypin alueiden saamiseksi. Käyttämällä litografiaa, kuten ultravioletti-, syvä- tai ääri-ultraviolettifotolitografiaa, tai röntgen-, elektronisuihkulitografiaa, siirrämme laitteita määrittävät geometriset kuviot fotomaskista/maskista alustan pinnoille. Näitä litografiaprosesseja sovelletaan useita kertoja mikroelektroniikkasirujen mikrovalmistuksessa, jotta suunnittelussa saavutetaan vaaditut rakenteet. Myös etsausprosesseja suoritetaan, joilla kokonaisia kalvoja tai tiettyjä kalvon tai substraatin osia poistetaan. Lyhyesti sanottuna, käyttämällä erilaisia pinnoitus-, syövytys- ja useita litografisia vaiheita, saamme monikerroksiset rakenteet kantaville puolijohdesubstraateille. Kun kiekot on käsitelty ja monet piirit on mikrovalmistettu niille, toistuvat osat leikataan ja yksittäiset suulakkeet saadaan. Jokainen suulake liimataan sen jälkeen lankaan, pakataan ja testataan, ja siitä tulee kaupallinen mikroelektroniikkatuote. Lisätietoa mikroelektroniikan valmistuksesta löytyy alavalikostamme, mutta aihe on hyvin laaja ja siksi kehotamme ottamaan meihin yhteyttä, jos tarvitset tuotekohtaisia tietoja tai lisätietoja. Meidän MICROFLUIDICS MANUFACTURING operaatiomme on suunnattu sellaisten laitteiden ja järjestelmien valmistukseen, joissa on pieni kahvamäärä. Esimerkkejä mikrofluidilaitteista ovat mikropropulsiolaitteet, lab-on-a-chip -järjestelmät, mikrolämpölaitteet, mustesuihkutulostuspäät ja paljon muuta. Mikrofluidiikassa joudumme käsittelemään submimetrialueille sidottujen nesteiden tarkkaa ohjausta ja käsittelyä. Nesteitä siirretään, sekoitetaan, erotetaan ja käsitellään. Mikrofluidijärjestelmissä nesteitä liikutetaan ja ohjataan joko aktiivisesti pienillä mikropumpuilla ja mikroventtiileillä ja vastaavilla tai passiivisesti kapillaarivoimia hyödyntäen. Lab-on-a-chip -järjestelmissä prosessit, jotka tavallisesti suoritetaan laboratoriossa, pienennetään yhdellä sirulla tehokkuuden ja liikkuvuuden parantamiseksi sekä näyte- ja reagenssitilavuuksien pienentämiseksi. Meillä on valmiudet suunnitella mikrofluidilaitteita sinulle ja tarjota mikrofluidiikkaprototyyppiä ja mikrovalmistusta räätälöitynä sovelluksiisi. Toinen lupaava ala mikrovalmistuksessa on MICRO-OPTICS VALMISTUS. Mikrooptiikka mahdollistaa valon manipuloinnin ja fotonien hallinnan mikronin ja alimikronin mittakaavan rakenteilla ja komponenteilla. Mikrooptiikan avulla voimme liittää makroskooppisen maailman, jossa elämme, opto- ja nanoelektronisen tietojenkäsittelyn mikroskooppiseen maailmaan. Mikrooptiset komponentit ja osajärjestelmät löytävät laajalle levinneitä sovelluksia seuraavilla aloilla: Tietotekniikka: mikronäytöissä, mikroprojektoreissa, optisissa tallennusvälineissä, mikrokameroissa, skannereissa, tulostimissa, kopiokoneissa jne. Biolääketiede: Minimaaliinvasiivinen/hoitopistediagnostiikka, hoidon seuranta, mikrokuvaanturit, verkkokalvon implantit. Valaistus: LEDeihin ja muihin tehokkaisiin valonlähteisiin perustuvat järjestelmät Turvajärjestelmät: Infrapuna-yönäköjärjestelmät autosovelluksiin, optiset sormenjälkitunnistimet, verkkokalvoskannerit. Optinen viestintä ja tietoliikenne: fotonikytkimissä, passiivisissa kuituoptisissa komponenteissa, optisissa vahvistimissa, keskustietokoneissa ja henkilökohtaisissa tietokoneissa Älykkäät rakenteet: valokuitupohjaisissa tunnistusjärjestelmissä ja paljon muuta Monipuoliisimpana suunnitteluintegraatioiden tarjoajana olemme ylpeitä kyvystään tarjota ratkaisu lähes kaikkiin konsultointi-, suunnittelu-, käänteissuunnittelu-, nopea prototyyppien, tuotekehityksen, valmistuksen, valmistuksen ja kokoonpanon tarpeisiin. Komponenttiemme mikrovalmistuksen jälkeen meidän on usein jatkettava: MICRO ASEMBLY & PACKAGING. Tämä sisältää prosesseja, kuten muottien kiinnityksen, lankojen liittämisen, liittimien, pakkausten hermeettisen sulkemisen, koettamisen, pakattujen tuotteiden ympäristöluotettavuuden testauksen jne. Kun mikrovalmistuslaitteet on asennettu muotiin, kiinnitämme muotin lujempaan alustaan luotettavuuden varmistamiseksi. Käytämme usein erityisiä epoksisementtejä tai eutektisia seoksia suulakkeen kiinnittämiseen pakkaukseensa. Kun siru tai suulake on liitetty alustaansa, yhdistämme sen sähköisesti pakkauksen johtimiin lankaliitonnan avulla. Yksi tapa on käyttää erittäin ohuita kultalankoja pakkauksesta, joka johtaa sidostyynyihin, jotka sijaitsevat muotin kehän ympärillä. Lopuksi meidän on tehtävä liitetyn piirin lopullinen pakkaus. Sovelluksesta ja käyttöympäristöstä riippuen saatavilla on erilaisia vakio- ja mittatilaustyönä valmistettuja paketteja mikrovalmisteisille elektronisille, sähköoptisille ja mikroelektromekaanisille laitteille. Toinen käyttämämme mikrovalmistustekniikka on SOFT LITHOGRAPHY, termi, jota käytetään useista kuvion siirtoprosesseista. Päämuotti tarvitaan kaikissa tapauksissa ja se on mikrovalmistettu tavallisilla litografiamenetelmillä. Päämuottilla tuotamme elastomeerikuvion/leimasimen. Yksi pehmeän litografian muunnelma on "mikrokontaktitulostus". Elastomeerileima päällystetään musteella ja painetaan pintaa vasten. Kuvion huiput koskettavat pintaa ja ohut noin 1 yksikerroksinen mustetta siirtyy. Tämä ohut kalvo yksikerros toimii maskina selektiiviselle märkäetsaukselle. Toinen muunnelma on "mikrosiirtomuovaus", jossa elastomeerimuotin syvennykset täytetään nestemäisellä polymeeriprekursorilla ja työnnetään pintaa vasten. Kun polymeeri on kovettunut, irrotamme muotin jättäen jälkeensä halutun kuvion. Lopuksi kolmas muunnelma on "mikromuovaus kapillaareissa", jossa elastomeerileimakuvio koostuu kanavista, jotka käyttävät kapillaarivoimia nestemäisen polymeerin imemiseen leimaan sen kyljestä. Periaatteessa pieni määrä nestemäistä polymeeriä sijoitetaan kapillaarikanavien viereen ja kapillaarivoimat vetävät nesteen kanaviin. Ylimääräinen nestemäinen polymeeri poistetaan ja kanavien sisällä olevan polymeerin annetaan kovettua. Leimamuotti irrotetaan ja tuote on valmis. Saat lisätietoja pehmeän litografian mikrovalmistustekniikoistamme napsauttamalla vastaavaa alivalikkoa tämän sivun reunassa. Jos olet kiinnostunut lähinnä suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut myös vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB- ja PCBA-valmistus ja kokoonpano Tarjoamme: PCB: Printed Circuit Board PCBA: Printed Circuit Board Assembly • Kaiken tyyppiset piirilevykokoonpanot (piirilevy, jäykkä, joustava ja monikerroksinen) • Alustat tai täydellinen PCBA-kokoonpano tarpeidesi mukaan. • Läpireikä- ja pinta-asennuskokoonpano (SMA) Ole hyvä ja lähetä meille Gerber-tiedostosi, tuoteluettelosi, komponenttitiedot. Voimme joko koota piirilevysi ja piirilevysi käyttämällä tarkkoja määrittämiäsi komponentteja tai voimme tarjota sinulle sopivia vaihtoehtoja. Olemme kokeneet PCB- ja PCBA-levyjen toimittamisessa ja varmistamme, että pakkaamme ne antistaattisiin pusseihin välttääksemme sähköstaattisia vaurioita. Äärimmäisiin ympäristöihin tarkoitetuissa piirilevyissä on usein muotoiltu pinnoite, joka levitetään kastamalla tai ruiskuttamalla komponenttien juottamisen jälkeen. Päällyste estää korroosiota ja vuotovirtoja tai kondensaatiosta johtuvaa oikosulkua. Mukautetut pinnoitteemme ovat yleensä laimeita silikonikumin, polyuretaanin, akryylin tai epoksiliuoksia. Jotkut ovat teknisiä muoveja, jotka ruiskutetaan piirilevylle tyhjiökammiossa. Turvallisuusstandardi UL 796 kattaa komponenttien turvallisuusvaatimukset painetuille piirilevyille, joita käytetään komponentteina laitteissa tai laitteissa. Testimme analysoivat ominaisuuksia, kuten syttyvyys, maksimi käyttölämpötila, sähköinen seuranta, lämmönpoikkeama ja jännitteisten sähköosien suora tuki. PCB-levyissä voidaan käyttää orgaanisia tai epäorgaanisia perusmateriaaleja yksi- tai monikerroksisessa, jäykässä tai joustavassa muodossa. Piirirakenteeseen voi kuulua syövytetty, stanssattu, esileikattu, huuhtelu-, lisäys- ja pinnoitettu johdintekniikka. Painettuja osia voidaan käyttää. Kuvioparametrien, lämpötilan ja juotteen enimmäisrajojen soveltuvuus määritetään soveltuvan lopputuotteen rakenteen ja vaatimusten mukaisesti. Älä odota, vaan soita meille saadaksesi lisätietoja, suunnitteluapua, prototyyppejä ja massatuotantoa. Huolehdimme tarvittaessa kaikista merkinnöistä, pakkauksista, toimituksista, maahantuonnista ja tullauksesta, varastoinnista ja toimituksesta. Alta voit ladata asiaankuuluvat esitteemme ja luettelomme piirilevy- ja piirilevykokoonpanoa varten: Yleiset prosessiominaisuudet ja toleranssit jäykkien piirilevyjen valmistukseen Alumiinipiirilevyjen valmistuksen yleiset prosessiominaisuudet ja toleranssit Yleiset prosessiominaisuudet ja toleranssit joustavalle ja jäykkä-joustaville piirilevyjen valmistukseen Yleiset piirilevyjen valmistusprosessit Yleinen prosessiyhteenveto piirilevykokoonpanon PCBA:n valmistuksesta Yleiskatsaus piirilevyjä valmistavaan tehtaaseen Muita esitteitä tuotteistamme, joita voimme käyttää piirilevy- ja PCBA-kokoonpanoprojekteissasi: Voit ladata luettelomme valmiista yhteenliittämiskomponenteista ja -laitteistoista, kuten pikaliittimistä, USB-liittimistä ja -pistorasioista, mikronastoista ja -liitännöistä ja muista, NAPSAUTA TÄSTÄ Liitinlohkot ja liittimet Liitinlohkojen yleinen luettelo Vakiojäähdytyslevyt Puristetut jäähdytyslevyt Easy Click -jäähdytyslevyt ovat täydellinen tuote piirilevykokoonpanoihin Super Power -jäähdytyslevyt keskisuurille ja suuritehoisille elektronisille järjestelmille Jäähdytyslevyt Super Finsilla LCD-moduulit Vastakkeet-Virransyöttö-liittimet -luettelo Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Jos olet kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistustoimintojen ja -ominaisuuksien sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektroniset testaajat Termillä ELECTRONIC TESTER tarkoitamme testauslaitteita, joita käytetään ensisijaisesti sähköisten ja elektronisten komponenttien ja järjestelmien testaamiseen, tarkastamiseen ja analysointiin. Tarjoamme alan suosituimpia: VIRTAJÄRJESTELMÄT JA SIGNAALIT TUOTAVAAT LAITTEET: VIRTALÄHDE, SIGNAALIGENERAATTORI, TAAJUUSSYNTETOINTI, TOIMINTOGENERAATTORI, DIGITAALINEN KUVIOGENERAATTORI, PULSSIGENERAATTORI, SIGNAALISUUTTAJA MITTARIT: DIGITAALISET MULTIMETRIT, LCR-MITTARI, EMF-MITTARI, KAPASITanssiMITTARI, SILTA-INSTRUMENTTI, CLAMP-MITTARI, GAUSSMETRI / TESLAMETRI/ MAGNETOMETRI, MAAvastusmittari ANALYSOITTEET: OSKILLOSKOOPIT, LOGISET ANALYSOITTEET, SPEKTRIANALYSAATTORI, PROTOKOLLAANALYSOITIN, VEKTORIANALYSOINTI, AIKA-DOMAIN REFLEKTOMETRI, PUOLIJOHDEKÄYRÄJÄLJIN, VERKKOANALYSOITIN, FAKSELUKUORILASKURI Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com Käydään lyhyesti läpi joitakin näistä jokapäiväisessä käytössä olevista laitteista koko teollisuudessa: Metrologisiin tarkoituksiin toimittamamme sähkövirtalähteet ovat erillisiä, pöytätietokoneita ja erillislaitteita. SÄÄDETTÄVÄT SÄÄDETYT SÄHKÖVIRTALÄHTEET ovat suosituimpia, koska niiden lähtöarvoja voidaan säätää ja niiden lähtöjännite tai virta pidetään vakiona, vaikka tulojännitteessä tai kuormitusvirrassa olisi vaihteluita. ERISTETTYJÄ VIRTALÄHTÖJÄ on teholähteet, jotka ovat sähköisesti riippumattomia niiden virransyötöstä. Tehonmuunnosmenetelmästä riippuen on olemassa LINEAARISET ja KYTKENTÄVIRTAJÄRJESTELMÄT. Lineaariset teholähteet prosessoivat syöttötehon suoraan kaikkien aktiivisten tehon muunnoskomponenttien kanssa, jotka toimivat lineaarisilla alueilla, kun taas hakkuriteholähteissä on komponentteja, jotka toimivat pääasiassa epälineaarisissa tiloissa (kuten transistorit) ja muuttavat tehon AC- tai DC-pulsseiksi ennen käsittelyä. Hakkuriteholähteet ovat yleensä tehokkaampia kuin lineaariset virtalähteet, koska ne menettävät vähemmän tehoa, koska niiden komponentit käyttävät lyhyempiä aikoja lineaarisilla toiminta-alueilla. Sovelluksesta riippuen käytetään tasa- tai vaihtovirtaa. Muita suosittuja laitteita ovat OHJELMOITTAVAT VIRTAJÄRJESTELMÄT, joissa jännitettä, virtaa tai taajuutta voidaan kauko-ohjata analogisen tulon tai digitaalisen liitännän, kuten RS232 tai GPIB, kautta. Monissa niistä on kiinteä mikrotietokone toimintojen valvontaa ja ohjaamista varten. Tällaiset laitteet ovat välttämättömiä automaattisissa testaustarkoituksiin. Jotkut elektroniset virtalähteet käyttävät virranrajoitusta sen sijaan, että ne katkaisevat virran ylikuormitettuna. Elektronista rajoitusta käytetään yleisesti laboratoriopenkkityyppisissä instrumenteissa. SIGNAALIGENERAATTORIT ovat myös laboratorioissa ja teollisuudessa laajalti käytetty instrumentti, joka tuottaa toistuvia tai ei-toistuvia analogisia tai digitaalisia signaaleja. Vaihtoehtoisesti niitä kutsutaan myös TOIMINTOGENERAATTOREISIksi, DIGITAL PATTERN GENERAATTORIT tai TAAJUUSGENERAATTORIT. Funktiogeneraattorit luovat yksinkertaisia toistuvia aaltomuotoja, kuten siniaaltoja, askelpulsseja, neliö- ja kolmiomuotoja sekä mielivaltaisia aaltomuotoja. Mielivaltaisilla aaltomuotogeneraattoreilla käyttäjä voi luoda mielivaltaisia aaltomuotoja julkaistujen taajuusalueen, tarkkuuden ja lähtötason rajojen sisällä. Toisin kuin funktiogeneraattorit, jotka rajoittuvat yksinkertaiseen aaltomuotojen joukkoon, mielivaltaisen aaltomuodon generaattorin avulla käyttäjä voi määrittää lähdeaaltomuodon useilla eri tavoilla. RF- ja MICROWAVE SIGNAAL GENERAATTOReja käytetään komponenttien, vastaanottimien ja järjestelmien testaamiseen sellaisissa sovelluksissa kuin matkapuhelinviestintä, WiFi, GPS, lähetys, satelliittiviestintä ja tutkat. RF-signaaligeneraattorit toimivat yleensä muutamasta kHz:stä 6 GHz:iin, kun taas mikroaaltosignaaligeneraattorit toimivat paljon laajemmalla taajuusalueella, alle 1 MHz:stä vähintään 20 GHz:iin ja jopa satoihin GHz:iin erikoislaitteiston avulla. RF- ja mikroaaltosignaaligeneraattorit voidaan luokitella edelleen analogisiksi tai vektorisignaaligeneraattoreiksi. ÄÄNITAAJUUSSIGNAALIGENERAATTORIT luovat signaaleja äänitaajuusalueella ja sitä korkeammalla. Heillä on elektroniset laboratoriosovellukset, jotka tarkistavat äänilaitteiden taajuusvasteen. VEKTORIN SIGNAALIGENERAATTORIT, joita joskus kutsutaan myös DIGITAALISESTI SIGNAALIGENERAATTORIT, pystyvät generoimaan digitaalisesti moduloituja radiosignaaleja. Vektorisignaaligeneraattorit voivat tuottaa signaaleja, jotka perustuvat alan standardeihin, kuten GSM, W-CDMA (UMTS) ja Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIC SIGNAAL GENERAATTOReja kutsutaan myös DIGITAL PATTERN GENERAATTORIKSI. Nämä generaattorit tuottavat loogisen tyyppisiä signaaleja, eli loogiset 1:t ja 0:t tavanomaisten jännitetasojen muodossa. Logiikkasignaaligeneraattoreita käytetään ärsykelähteinä digitaalisten integroitujen piirien ja sulautettujen järjestelmien toiminnalliseen validointiin ja testaukseen. Yllä mainitut laitteet on tarkoitettu yleiskäyttöön. On kuitenkin monia muita signaaligeneraattoreita, jotka on suunniteltu mukautettuja erityissovelluksia varten. SIGNAALINJEKTORI on erittäin hyödyllinen ja nopea vianetsintätyökalu signaalin jäljittämiseen piirissä. Teknikot voivat määrittää laitteen, kuten radiovastaanottimen, viallisen vaiheen erittäin nopeasti. Signaaliinjektori voidaan kytkeä kaiuttimen lähtöön ja jos signaali kuuluu, voidaan siirtyä piirin edelliseen vaiheeseen. Tässä tapauksessa audiovahvistin, ja jos injektoitu signaali kuullaan uudelleen, signaalin injektiota voidaan siirtää piirin vaiheita ylöspäin, kunnes signaalia ei enää kuulu. Tämä palvelee ongelman sijainnin paikantamista. MULTIMETRI on elektroninen mittauslaite, joka yhdistää useita mittaustoimintoja yhteen yksikköön. Yleismittarit mittaavat yleensä jännitettä, virtaa ja vastusta. Saatavilla on sekä digitaalinen että analoginen versio. Tarjoamme kannettavia käsikäyttöisiä yleismittariyksiköitä sekä laboratoriolaatuisia malleja sertifioidulla kalibroinnilla. Nykyaikaiset yleismittarit voivat mitata monia parametreja, kuten: jännite (molemmat AC / DC), voltteina, virta (molemmat AC / DC), ampeereina, vastus ohmeina. Lisäksi jotkin yleismittarit mittaavat: kapasitanssia faradeina, johtavuutta siemensinä, desibeleitä, käyttösuhde prosentteina, taajuutta hertseinä, induktanssia henrieinä, lämpötilaa Celsius- tai Fahrenheit-asteina lämpötilatestin avulla. Jotkut yleismittarit sisältävät myös: Jatkuvuustesteri; ääniä, kun piiri johtaa, diodit (mittaavat diodiliitosten eteenpäin pudotuksen), transistorit (mittaavat virran vahvistusta ja muita parametreja), akun tarkistustoiminto, valotason mittaustoiminto, happamuuden ja alkalisuuden (pH) mittaustoiminto ja suhteellisen kosteuden mittaustoiminto. Nykyaikaiset yleismittarit ovat usein digitaalisia. Nykyaikaisissa digitaalisissa yleismittareissa on usein sisäänrakennettu tietokone, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita työkaluja metrologiaan ja testaukseen. Ne sisältävät ominaisuuksia, kuten:: •Automaattinen vaihteluväli, joka valitsee oikean alueen testattavalle suurelle niin, että tärkeimmät numerot näytetään. • Automaattinen napaisuus tasavirtalukemissa, näyttää, onko käytetty jännite positiivinen vai negatiivinen. •Ota näyte ja pidä se painettuna, mikä lukitsee viimeisimmän lukeman tutkimusta varten, kun laite on poistettu testattavasta piiristä. •Virtarajoitetut testit jännitehäviöille puolijohdeliitosten välillä. Vaikka tämä digitaalisten yleismittarien ominaisuus ei korvaakaan transistoritesteriä, se helpottaa diodien ja transistorien testaamista. • Pylväsdiagrammi, joka esittää testattavan määrän, mikä parantaa mitattujen arvojen nopeiden muutosten visualisointia. •Matalan kaistanleveyden oskilloskooppi. •Ajoneuvojen piiritestauslaitteet, joissa testataan autojen ajoitus- ja viipymäsignaaleja. • Tiedonkeruuominaisuus maksimi- ja vähimmäislukemien tallentamiseen tietyn ajanjakson aikana ja useiden näytteiden ottamiseksi kiintein väliajoin. •Yhdistetty LCR-mittari. Jotkut yleismittarit voidaan liittää tietokoneisiin, kun taas jotkut voivat tallentaa mittauksia ja ladata ne tietokoneelle. Vielä yksi erittäin hyödyllinen työkalu, LCR METER on metrologinen instrumentti komponentin induktanssin (L), kapasitanssin (C) ja resistanssin (R) mittaamiseen. Impedanssi mitataan sisäisesti ja muunnetaan näyttöä varten vastaavaksi kapasitanssi- tai induktanssiarvoksi. Lukemat ovat kohtuullisen tarkkoja, jos testattavalla kondensaattorilla tai induktorilla ei ole merkittävää impedanssin resistiivistä komponenttia. Edistyneet LCR-mittarit mittaavat todellisen induktanssin ja kapasitanssin sekä kondensaattorien vastaavan sarjaresistanssin ja induktiivisten komponenttien Q-kertoimen. Testattava laite altistetaan AC-jännitelähteelle ja mittari mittaa jännitteen ja virran testatun laitteen läpi. Jännitteen ja virran suhteesta mittari voi määrittää impedanssin. Joissakin laitteissa mitataan myös jännitteen ja virran välinen vaihekulma. Yhdessä impedanssin kanssa voidaan laskea ja näyttää testatun laitteen vastaava kapasitanssi tai induktanssi ja resistanssi. LCR-mittareissa on valittavissa olevat testitaajuudet 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz ja 100 kHz. Pöytäkoneen LCR-mittareiden valittavissa olevat testitaajuudet ovat yleensä yli 100 kHz. Ne sisältävät usein mahdollisuuden DC-jännitteen tai -virran päällekkäin AC-mittaussignaalin päälle. Jotkut mittarit tarjoavat mahdollisuuden syöttää näitä tasajännitteitä tai virtoja ulkoisesti, toiset laitteet syöttävät ne sisäisesti. EMF METER on testi- ja metrologinen laite sähkömagneettisten kenttien (EMF) mittaamiseen. Suurin osa niistä mittaa sähkömagneettisen säteilyn vuotiheyttä (DC-kentät) tai sähkömagneettisen kentän muutosta ajan kuluessa (AC-kentät). Laiteversioita on yksiakselinen ja kolmiakselinen. Yksiakseliset mittarit maksavat vähemmän kuin kolmiakseliset mittarit, mutta testin suorittaminen kestää kauemmin, koska mittari mittaa vain yhden kentän ulottuvuuden. Yksiakseliset EMF-mittarit on kallistettava ja käännettävä kaikilla kolmella akselilla mittauksen suorittamiseksi. Toisaalta kolmiakseliset mittarit mittaavat kaikki kolme akselia samanaikaisesti, mutta ovat kalliimpia. EMF-mittari voi mitata AC-sähkömagneettisia kenttiä, jotka tulevat lähteistä, kuten sähköjohdot, kun taas GAUSSMETERS / TESLAMETERS tai MAGNETOMETRIS mittaavat tasavirtakenttiä lähteistä, joissa on tasavirtaa. Suurin osa EMF-mittareista on kalibroitu mittaamaan 50 ja 60 Hz:n vaihtuvia kenttiä, jotka vastaavat Yhdysvaltojen ja Euroopan verkkosähkön taajuutta. On olemassa muita mittareita, jotka voivat mitata kenttiä vuorotellen jopa 20 Hz:llä. EMF-mittaukset voivat olla laajakaistaisia useilla taajuuksilla tai taajuusselektiivisesti tarkkailla vain kiinnostavaa taajuusaluetta. KAPASITanssimittari on testauslaite, jolla mitataan enimmäkseen diskreettien kondensaattoreiden kapasitanssia. Jotkut mittarit näyttävät vain kapasitanssin, kun taas toiset näyttävät myös vuodon, vastaavan sarjaresistanssin ja induktanssin. Laajemmat testilaitteet käyttävät tekniikoita, kuten testattavan kondensaattorin lisäämistä siltapiiriin. Vaihtelemalla sillan muiden haarojen arvoja sillan saattamiseksi tasapainoon, määritetään tuntemattoman kondensaattorin arvo. Tämä menetelmä takaa suuremman tarkkuuden. Silta voi myös kyetä mittaamaan sarjaresistanssia ja induktanssia. Voidaan mitata kondensaattoreita pikofaradeista faradeihin. Siltapiirit eivät mittaa vuotovirtaa, mutta DC-esijännite voidaan käyttää ja vuoto mitata suoraan. Monet BRIDGE INSTRUMENTIT voidaan kytkeä tietokoneisiin ja suorittaa tiedonvaihtoa lukemien lataamiseksi tai sillan ohjaamiseksi ulkoisesti. Tällaiset siltainstrumentit tarjoavat myös go / no go -testauksen testien automatisoimiseksi nopeatempoisessa tuotanto- ja laadunvalvontaympäristössä. Vielä toinen testilaite, CLAMP METER, on sähköinen testauslaite, joka yhdistää volttimittarin puristintyyppiseen virtamittariin. Useimmat nykyaikaiset puristusmittareiden versiot ovat digitaalisia. Nykyaikaisissa puristinmittareissa on suurin osa digitaalisen yleismittarin perustoiminnoista, mutta tuotteeseen on lisätty virtamuuntaja. Kun kiinnität instrumentin "leuat" suurta vaihtovirtaa kuljettavan johtimen ympärille, tämä virta kytkeytyy leukojen läpi, kuten tehomuuntajan rautasydämen, ja toisiokäämiin, joka on kytketty mittarin tulon shuntin poikki. , toimintaperiaate muistuttaa paljon muuntajan toimintaperiaatetta. Mittarin tuloon syötetään paljon pienempi virta johtuen toisiokäämien lukumäärän ja sydämen ympärille kierrettyjen ensiökäämien lukumäärän suhteesta. Ensiötä edustaa yksi johdin, jonka ympärille leuat on kiinnitetty. Jos toisiossa on 1000 käämiä, niin toisiovirta on 1/1000 ensiössä eli tässä tapauksessa mitattavassa johtimessa kulkevasta virrasta. Näin ollen 1 ampeerin virta mitattavassa johtimessa tuottaisi 0,001 ampeeria virtaa mittarin sisäänmenoon. Kiinnitinmittareilla voidaan helposti mitata paljon suurempia virtoja lisäämällä toisiokäämin kierrosten määrää. Kuten useimmat testilaitteet, edistyneet puristusmittarit tarjoavat kirjausominaisuuden. MAA VASTUSTESTAreita käytetään maadoituselektrodien ja maaperän resistiivisyyden testaamiseen. Laitteen vaatimukset riippuvat käyttöalueista. Nykyaikaiset maadoitustestauslaitteet yksinkertaistavat maasilmukkatestausta ja mahdollistavat ei-tunkeilevat vuotovirran mittaukset. Myymiemme ANALYSOITTEIDEN joukossa OSKILLOSKOOPIT ovat epäilemättä yksi yleisimmin käytetyistä laitteista. Oskilloskooppi, jota kutsutaan myös OSCILLOGRAPHiksi, on eräänlainen elektroninen testilaite, joka mahdollistaa jatkuvasti vaihtelevien signaalijännitteiden havainnoinnin kaksiulotteisena kaaviona yhdestä tai useammasta signaalista ajan funktiona. Ei-sähköiset signaalit, kuten ääni ja tärinä, voidaan myös muuntaa jännitteiksi ja näyttää oskilloskoopeissa. Oskilloskooppeja käytetään tarkkailemaan sähköisen signaalin muutosta ajan kuluessa, jännite ja aika kuvaavat muotoa, joka piirretään jatkuvasti kalibroitua asteikkoa vasten. Aaltomuodon havainnointi ja analysointi paljastaa meille ominaisuuksia, kuten amplitudin, taajuuden, aikavälin, nousuajan ja vääristymän. Oskilloskooppeja voidaan säätää niin, että toistuvat signaalit voidaan havaita jatkuvana muodona näytöllä. Monissa oskilloskoopeissa on tallennustoiminto, jonka avulla laite voi tallentaa yksittäisiä tapahtumia ja näyttää niitä suhteellisen pitkän ajan. Tämä antaa meille mahdollisuuden tarkkailla tapahtumia liian nopeasti ollaksemme suoraan havaittavissa. Nykyaikaiset oskilloskoopit ovat kevyitä, kompakteja ja kannettavia instrumentteja. Kenttäpalvelusovelluksiin on olemassa myös pienoiskokoisia akkukäyttöisiä instrumentteja. Laboratorioluokan oskilloskoopit ovat yleensä pöytälaitteita. On olemassa laaja valikoima antureita ja tulokaapeleita käytettäväksi oskilloskooppien kanssa. Ota meihin yhteyttä, jos tarvitset neuvoja siitä, mitä käyttää hakemuksessasi. Oskilloskooppeja, joissa on kaksi pystysuoraa tuloa, kutsutaan kaksoiskäyräoskilloskoopeiksi. Yksisäteisen CRT:n avulla ne multipleksoivat tulot, yleensä vaihtaen niiden välillä riittävän nopeasti näyttämään kaksi jälkiä ilmeisesti kerralla. On myös oskilloskooppeja, joissa on enemmän jälkiä; neljä tuloa ovat yleisiä näiden joukossa. Jotkut monikäyräoskilloskoopit käyttävät ulkoista liipaisutuloa valinnaisena pystysyötteenä, ja joissakin on kolmas ja neljäs kanava vain minimaalisilla säätimillä. Nykyaikaisissa oskilloskoopeissa on useita jännitteen tuloja, joten niitä voidaan käyttää vaihtelevan jännitteen kuvaamiseen. Tätä käytetään esimerkiksi IV-käyrien (virran ja jännitteen ominaisuudet) piirtämiseen komponenteille, kuten diodeille. Korkeilla taajuuksilla ja nopeilla digitaalisilla signaaleilla pystysuuntaisten vahvistimien kaistanleveyden ja näytteenottotaajuuden on oltava riittävän suuri. Yleiskäyttöön riittää yleensä vähintään 100 MHz kaistanleveys. Paljon pienempi kaistanleveys riittää vain äänitaajuussovelluksiin. Hyödyllinen pyyhkäisyalue on yhdestä sekunnista 100 nanosekuntiin sopivalla laukaisu- ja pyyhkäisyviiveellä. Vakaa näyttö edellyttää hyvin suunniteltua, vakaata laukaisupiiriä. Liipaisupiirin laatu on avain hyville oskilloskoopeille. Toinen keskeinen valintakriteeri on näytemuistin syvyys ja näytetaajuus. Perustason nykyaikaisilla DSO:illa on nyt 1 Mt tai enemmän näytemuistia kanavaa kohti. Usein tämä näytemuisti jaetaan kanavien kesken, ja joskus se voi olla täysin käytettävissä vain pienemmillä näytetaajuuksilla. Korkeimmilla näytteenottotaajuuksilla muisti voi olla rajoitettu muutamaan 10 kilotavuun. Jokaisella nykyaikaisella "reaaliaikaisella" näytteenottotaajuudella DSO on tyypillisesti 5-10 kertaa näytteenottotaajuuden tulokaistanleveys. Joten 100 MHz:n kaistanleveyden DSO:lla olisi 500 Ms/s - 1 Gs/s näytetaajuus. Huomattavasti kohonneet näytteenottotaajuudet ovat suurelta osin eliminoineet virheellisten signaalien näyttämisen, joita joskus esiintyi ensimmäisen sukupolven digitaalisissa kaukoputkissa. Useimmat nykyaikaiset oskilloskoopit tarjoavat yhden tai useamman ulkoisen liitännän tai väylän, kuten GPIB:n, Ethernetin, sarjaportin ja USB:n, mikä mahdollistaa instrumentin etähallinnan ulkoisen ohjelmiston avulla. Tässä on luettelo eri oskilloskooppityypeistä: KOTISÄDEOSKILLOSKOOPPI KAKSIPÄTEINEN OSKILLOSKOOPPI ANALOGINEN STORAGE OSKILLOSKOOPPI DIGITAALISET OSKILLOSKOOPIT SEKAISET SIGNAALIT OSKILLOSKOOPIT KÄSIOSKILLOSKOOPIT PC-POHJAISET OSKILLOSKOOPIT LOGIC ANALYZER on laite, joka kaappaa ja näyttää useita signaaleja digitaalisesta järjestelmästä tai digitaalisesta piiristä. Logiikka-analysaattori voi muuntaa siepatun datan ajoituskaavioiksi, protokolladekoodeiksi, tilakonejäljiksi, kokoonpanokieleksi. Logiikka-analysaattoreissa on edistyneet laukaisuominaisuudet, ja ne ovat hyödyllisiä, kun käyttäjän on nähtävä digitaalisen järjestelmän monien signaalien väliset ajoitussuhteet. MODULAARISET LOGISET ANALYSOIMET koostuvat sekä rungosta tai keskuskoneesta että logiikka-analysaattorimoduuleista. Runko tai keskusyksikkö sisältää näytön, säätimet, ohjaustietokoneen ja useita paikkoja, joihin tietojen kaappauslaitteisto on asennettu. Jokaisella moduulilla on tietty määrä kanavia, ja useita moduuleja voidaan yhdistää erittäin suuren kanavamäärän saamiseksi. Mahdollisuus yhdistää useita moduuleja suuren kanavamäärän saavuttamiseksi ja modulaaristen logiikka-analysaattoreiden yleensä korkeampi suorituskyky tekee niistä kalliimpia. Huippuluokan modulaarisia logiikka-analysaattoreita varten käyttäjien on ehkä hankittava oma isäntätietokone tai ostettava järjestelmän kanssa yhteensopiva sulautettu ohjain. KANNETTAVAT LOGISET ANALYSOIMET integroivat kaiken yhdeksi paketiksi, jossa lisävarusteet on asennettu tehtaalla. Niillä on yleensä pienempi suorituskyky kuin modulaarisilla, mutta ne ovat taloudellisia metrologisia työkaluja yleiseen virheenkorjaukseen. PC-POHJAISET LOGIC ANALYZERS -laitteet muodostavat yhteyden tietokoneeseen USB- tai Ethernet-yhteyden kautta ja välittävät siepatut signaalit tietokoneen ohjelmistoon. Nämä laitteet ovat yleensä paljon pienempiä ja halvempia, koska ne käyttävät henkilökohtaisen tietokoneen olemassa olevaa näppäimistöä, näyttöä ja prosessoria. Loogiset analysaattorit voidaan laukaista monimutkaisissa digitaalisissa tapahtumissa ja siepata sitten suuria määriä digitaalista dataa testattavista järjestelmistä. Nykyään käytetään erikoisliittimiä. Logiikka-analysaattorianturien kehitys on johtanut yhteiseen jalanjälkiin, jota useat toimittajat tukevat, mikä tarjoaa lisävapautta loppukäyttäjille: Liittimetön tekniikka tarjotaan useana toimittajakohtaisena tuotenimenä, kuten Compression Probing; Pehmeä kosketus; D-Max on käytössä. Nämä anturit tarjoavat kestävän, luotettavan mekaanisen ja sähköisen yhteyden anturin ja piirilevyn välillä. SPEKTRIANALYSERI mittaa tulosignaalin voimakkuutta taajuuteen nähden instrumentin koko taajuusalueella. Ensisijainen käyttö on signaalien spektrin tehon mittaaminen. On olemassa myös optisia ja akustisia spektrianalysaattoreita, mutta tässä käsitellään vain sähköisiä analysaattoreita, jotka mittaavat ja analysoivat sähköisiä tulosignaaleja. Sähkösignaaleista saadut spektrit antavat meille tietoa taajuudesta, tehosta, harmonisista, kaistanleveydestä jne. Taajuus näytetään vaaka-akselilla ja signaalin amplitudi pystysuoralla. Spektrianalysaattoreita käytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa radiotaajuuksien, RF- ja audiosignaalien taajuusspektrin analysointiin. Signaalin spektriä tarkasteltaessa voimme paljastaa signaalin elementtejä ja niitä tuottavan piirin suorituskyvyn. Spektrianalysaattorit pystyvät tekemään monenlaisia mittauksia. Tarkasteltaessa menetelmiä, joita käytetään signaalin spektrin saamiseksi, voimme luokitella spektrianalysaattorityypit. - SWEPT-VIRITETTY SPEKTRIANALYSOINTI käyttää superheterodyne-vastaanotinta alasmuuntamaan osan tulosignaalin spektristä (käyttämällä jänniteohjattua oskillaattoria ja sekoitinta) kaistanpäästösuodattimen keskitaajuudelle. Superheterodyne-arkkitehtuurilla jänniteohjattu oskillaattori pyyhkäisee läpi taajuusalueen, mikä hyödyntää instrumentin koko taajuusaluetta. Pyyhkäisyviritetyt spektrianalysaattorit ovat peräisin radiovastaanottimista. Siksi pyyhkäisyviritetut analysaattorit ovat joko viritettyjä suodatinanalysaattoreita (analogisia TRF-radion kanssa) tai superheterodyne-analysaattoreita. Itse asiassa yksinkertaisimmassa muodossaan voisi ajatella pyyhkäisyviritettyä spektrianalysaattoria taajuusselektiivisenä volttimittarina, jonka taajuusalue viritetään (pyyhkäistään) automaattisesti. Se on pohjimmiltaan taajuusselektiivinen, huippuvasteinen volttimittari, joka on kalibroitu näyttämään siniaallon rms-arvon. Spektrianalysaattori voi näyttää yksittäiset taajuuskomponentit, jotka muodostavat monimutkaisen signaalin. Se ei kuitenkaan tarjoa vaiheinformaatiota, vain suuruustietoa. Nykyaikaiset pyyhkäisyviritetut analysaattorit (erityisesti superheterodyne-analysaattorit) ovat tarkkuuslaitteita, joilla voidaan tehdä monenlaisia mittauksia. Niitä käytetään kuitenkin ensisijaisesti vakaan tilan tai toistuvien signaalien mittaamiseen, koska ne eivät voi arvioida kaikkia taajuuksia tietyllä aikavälillä samanaikaisesti. Mahdollisuus arvioida kaikkia taajuuksia samanaikaisesti on mahdollista vain reaaliaikaisilla analysaattoreilla. - REALIAIKAISET SPEKTRIANALYSOITTEET: FFT-SPEKTRIANALYSORI laskee diskreetin Fourier-muunnoksen (DFT), matemaattisen prosessin, joka muuntaa aaltomuodon tulosignaalin taajuusspektrinsä komponenteiksi. Fourier- tai FFT-spektrianalysaattori on toinen reaaliaikainen spektrianalysaattorin toteutus. Fourier-analysaattori käyttää digitaalista signaalinkäsittelyä tulosignaalin näytteenottoon ja muuntamiseen taajuusalueelle. Tämä muunnos tehdään käyttämällä nopeaa Fourier-muunnosta (FFT). FFT on Diskreetin Fourier-muunnoksen toteutus, matemaattinen algoritmi, jota käytetään datan muuntamiseen aika-alueelta taajuusalueelle. Toisen tyyppiset reaaliaikaiset spektrianalysaattorit, nimittäin RINNAKKAISSUODATTIMET, yhdistävät useita kaistanpäästösuodattimia, joista jokaisella on erilainen kaistanpäästötaajuus. Jokainen suodatin on aina kytkettynä tuloon. Ensimmäisen asettumisajan jälkeen rinnakkaissuodatinanalysaattori voi havaita ja näyttää välittömästi kaikki signaalit analysaattorin mittausalueella. Siksi rinnakkaissuodatinanalysaattori tarjoaa reaaliaikaisen signaalianalyysin. Rinnakkaissuodatinanalysaattori on nopea, se mittaa transientti- ja aikavaihtelusignaaleja. Rinnakkaissuodatinanalysaattorin taajuusresoluutio on kuitenkin paljon pienempi kuin useimpien pyyhkäisyviritettyjen analysaattoreiden, koska resoluutio määräytyy kaistanpäästösuodattimien leveyden mukaan. Hienon resoluution saamiseksi suurella taajuusalueella tarvitset monia monia yksittäisiä suodattimia, mikä tekee siitä kallista ja monimutkaista. Tästä syystä useimmat rinnakkaissuodatinanalysaattorit ovat kalliita markkinoiden yksinkertaisimpia lukuun ottamatta. - VEKTORIN SIGNAALIN ANALYYSI (VSA): Aiemmin pyyhkäisyviritetyt ja superheterodyne-spektrianalysaattorit kattoivat laajat taajuusalueet audiosta mikroaaltojen kautta millimetritaajuuksiin. Lisäksi digitaalisen signaalinkäsittelyn (DSP) intensiiviset nopeat Fourier-muunnosanalysaattorit (FFT) tarjosivat korkearesoluutioisia spektri- ja verkkoanalyysiä, mutta rajoittuivat matalille taajuuksille analogia-digitaalimuunnos- ja signaalinkäsittelytekniikoiden rajoitusten vuoksi. Nykypäivän laajakaistaiset, vektorimoduloidut, ajassa vaihtelevat signaalit hyötyvät suuresti FFT-analyysin ja muiden DSP-tekniikoiden ominaisuuksista. Vektorisignaalin analysaattorit yhdistävät superheterodyne-tekniikan nopeisiin ADC- ja muihin DSP-tekniikoihin tarjotakseen nopeita korkearesoluutioisia spektrimittauksia, demodulaatiota ja kehittynyttä aika-alueanalyysiä. VSA on erityisen hyödyllinen monimutkaisten signaalien, kuten purske-, transientti- tai moduloitujen signaalien karakterisoinnissa, joita käytetään viestintä-, video-, lähetys-, kaikuluotain- ja ultraäänikuvaussovelluksissa. Muototekijöiden mukaan spektrianalysaattorit ryhmitellään pöytätietokoneisiin, kannettaviin, kämmenmikroihin ja verkkoon. Pöytämallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori voidaan kytkeä verkkovirtaan, kuten laboratorioympäristössä tai valmistusalueella. Bench top spektrianalysaattorit tarjoavat yleensä paremman suorituskyvyn ja tekniset tiedot kuin kannettavat tai kädessä pidettävät versiot. Ne ovat kuitenkin yleensä raskaampia ja niissä on useita tuulettimia jäähdytystä varten. Joissakin BENCHTOP SPECTRUM -ANALYSERISSA on valinnaiset akut, jotka mahdollistavat niiden käytön muualla kuin pistorasiassa. Niitä kutsutaan KANNETTAVIksi SPEKTRIANALYSOITTEIksi. Kannettavat mallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori täytyy viedä ulos mittauksia varten tai kantaa mukana käytön aikana. Hyvän kannettavan spektrianalysaattorin odotetaan tarjoavan valinnaisen akkukäyttöisen toiminnan, jotta käyttäjä voi työskennellä paikoissa, joissa ei ole pistorasiaa, selkeästi näkyvän näytön, joka mahdollistaa näytön lukemisen kirkkaassa auringonvalossa, pimeässä tai pölyisissä olosuhteissa ja kevyen painon. KÄdessä pidettävät spektrianalysaattorit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattorin on oltava erittäin kevyt ja pieni. Kädessä pidettävät analysaattorit tarjoavat rajoitetun kyvyn suurempiin järjestelmiin verrattuna. Kädessä pidettävien spektrianalysaattoreiden etuja ovat kuitenkin niiden erittäin alhainen virrankulutus, akkukäyttöinen toiminta kentällä, jolloin käyttäjä voi liikkua vapaasti ulkona, erittäin pieni koko ja kevyt paino. Lopuksi, VERKKOTETUT SPEKTRIANALYSAATTORIT eivät sisällä näyttöä, ja ne on suunniteltu mahdollistamaan uuden luokan maantieteellisesti hajautettuja spektrinvalvonta- ja analyysisovelluksia. Tärkein ominaisuus on kyky liittää analysaattori verkkoon ja valvoa tällaisia laitteita verkon yli. Vaikka monissa spektrianalysaattoreissa on Ethernet-portti ohjausta varten, niistä puuttuu tyypillisesti tehokkaita tiedonsiirtomekanismeja ja ne ovat liian tilaa vieviä ja/tai kalliita käyttöön niin hajautetusti. Tällaisten laitteiden hajautettu luonne mahdollistaa lähettimien maantieteellisen paikantamisen, taajuuksien valvonnan dynaamista spektriin pääsyä varten ja monia muita vastaavia sovelluksia. Nämä laitteet pystyvät synkronoimaan tiedonkeruun analysaattoreiden verkon yli ja mahdollistavat verkon tehokkaan tiedonsiirron alhaisella hinnalla. PROTOKOLLAANALYSERI on työkalu, joka sisältää laitteistoa ja/tai ohjelmistoa, jota käytetään signaalien ja tietoliikenteen sieppaamiseen ja analysointiin viestintäkanavan kautta. Protokollaanalysaattoreita käytetään enimmäkseen suorituskyvyn mittaamiseen ja vianetsintään. Ne muodostavat yhteyden verkkoon laskeakseen keskeisiä suorituskykyindikaattoreita verkon valvomiseksi ja vianmääritystoimien nopeuttamiseksi. NETWORK PROTOCOL ANALYZER on tärkeä osa verkonvalvojan työkalupakkia. Verkkoprotokollaanalyysiä käytetään verkkoviestinnän kunnon seuraamiseen. Selvittääkseen, miksi verkkolaite toimii tietyllä tavalla, järjestelmänvalvojat käyttävät protokolla-analysaattoria haistaakseen liikenteen ja paljastaakseen johtoa pitkin kulkevat tiedot ja protokollat. Verkkoprotokollaanalysaattoreita käytetään - Tee vianmääritys vaikeasti ratkaistavissa ongelmissa - Tunnista ja tunnista haittaohjelmat/haittaohjelmat. Työskentele tunkeutumisen tunnistusjärjestelmän tai hunajaruukun kanssa. - Kerää tietoja, kuten perusliikenteen mallit ja verkon käyttötiedot - Tunnista käyttämättömät protokollat, jotta voit poistaa ne verkosta - Luo liikennettä levinneisyystestausta varten - Salakuunnella liikennettä (esim. paikantaa luvaton pikaviestiliikenne tai langattomat tukiasemat) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) on laite, joka käyttää aika-alueen reflektometriaa luonnehtimaan ja paikantamaan vikoja metallikaapeleissa, kuten kierretyissä parijohdoissa ja koaksiaalikaapeleissa, liittimissä, painetuissa piirilevyissä jne. Time-Domain Reflectometers mittaa heijastuksia johtimessa. Niiden mittaamiseksi TDR lähettää tulevan signaalin johtimeen ja tarkastelee sen heijastuksia. Jos johtimen impedanssi on tasainen ja se on päätetty oikein, heijastuksia ei tapahdu ja loppupääte absorboi loppupäästä tulevan signaalin. Kuitenkin, jos jossain on impedanssin vaihtelu, osa tulevasta signaalista heijastuu takaisin lähteeseen. Heijastukset ovat saman muotoisia kuin tuleva signaali, mutta niiden etumerkki ja suuruus riippuvat impedanssitason muutoksesta. Jos impedanssissa on askellisäys, heijastuksella on sama merkki kuin tulevalla signaalilla ja jos impedanssi pienenee, heijastuksella on päinvastainen etumerkki. Heijastukset mitataan Time-Domain Reflectometerin lähdöstä/sisääntulosta ja näytetään ajan funktiona. Vaihtoehtoisesti näyttö voi näyttää lähetyksen ja heijastukset kaapelin pituuden funktiona, koska signaalin etenemisnopeus on lähes vakio tietyllä lähetysvälineellä. TDR:ien avulla voidaan analysoida kaapelien impedanssit ja pituudet, liitin- ja jatkoshäviöt ja paikat. TDR-impedanssimittaukset antavat suunnittelijoille mahdollisuuden suorittaa signaalin eheysanalyysin järjestelmän yhteenliitännöistä ja ennustaa tarkasti digitaalisen järjestelmän suorituskykyä. TDR-mittauksia käytetään laajasti levyjen karakterisointityössä. Piirilevysuunnittelija voi määrittää levyjälkien ominaisimpedanssit, laskea tarkkoja malleja levykomponenteille ja ennustaa levyn suorituskykyä tarkemmin. Aika-alueen reflektometreillä on monia muita käyttökohteita. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER on testilaite, jota käytetään erillisten puolijohdelaitteiden, kuten diodien, transistorien ja tyristorien, ominaisuuksien analysointiin. Laite perustuu oskilloskooppiin, mutta sisältää myös jännite- ja virtalähteitä, joilla voidaan stimuloida testattavaa laitetta. Testattavan laitteen kahteen napaan syötetään pyyhkäisyjännite ja mitataan virran määrä, jonka laite sallii kulkea kullakin jännitteellä. Oskilloskoopin näytöllä näkyy kaavio nimeltä VI (jännite vs. virta). Konfiguraatio sisältää suurimman käytetyn jännitteen, syötetyn jännitteen napaisuuden (mukaan lukien sekä positiivisten että negatiivisten napaisuuden automaattinen käyttö) ja laitteen kanssa sarjaan kytketyn resistanssin. Kahden päätelaitteen, kuten diodin, kohdalla tämä riittää laitteen täydelliseen karakterisointiin. Käyräjäljitin voi näyttää kaikki mielenkiintoiset parametrit, kuten diodin myötäsuuntaisen jännitteen, käänteisen vuotovirran, käänteisen läpilyöntijännitteen jne. Kolminapaiset laitteet, kuten transistorit ja FETit, käyttävät myös yhteyttä testattavan laitteen ohjausliittimeen, kuten Base- tai Gate-päätteeseen. Transistoreissa ja muissa virtapohjaisissa laitteissa kannan tai muun ohjausliittimen virta on porrastettu. Kenttätransistoreissa (FET) käytetään porrastettua jännitettä porrastetun virran sijasta. Pyyhkäisemällä jännite konfiguroidun pääliittimen jännitealueen läpi, jokaiselle ohjaussignaalin jänniteportaalle luodaan automaattisesti ryhmä VI-käyriä. Tämän käyräryhmän avulla on erittäin helppo määrittää transistorin vahvistus tai tyristorin tai TRIAC:n liipaisujännite. Nykyaikaiset puolijohdekäyräjäljittimet tarjoavat monia houkuttelevia ominaisuuksia, kuten intuitiiviset Windows-pohjaiset käyttöliittymät, IV-, CV- ja pulssigeneraattorit sekä pulssi IV, jokaiseen tekniikkaan sisältyvät sovelluskirjastot jne. VAIHEKIERTOTESTI / INDIKAATTORI: Nämä ovat kompakteja ja kestäviä testauslaitteita, jotka tunnistavat vaihejärjestyksen kolmivaiheisissa järjestelmissä ja avoimessa/sähköttömässä vaiheessa. Ne sopivat ihanteellisesti pyörivien koneiden, moottoreiden asennukseen ja generaattorin tehon tarkistamiseen. Sovelluksia ovat oikeiden vaihejaksojen tunnistaminen, puuttuvien johtovaiheiden havaitseminen, pyörivien koneiden oikeiden kytkentöjen määrittäminen, jännitteisten piirien havaitseminen. TAAJUUSLASKURI on testilaite, jota käytetään taajuuden mittaamiseen. Taajuuslaskurit käyttävät yleensä laskuria, joka kerää tietyn ajanjakson aikana tapahtuvien tapahtumien määrän. Jos laskettava tapahtuma on sähköisessä muodossa, riittää yksinkertainen liitäntä instrumenttiin. Monimutkaisemmat signaalit saattavat vaatia jonkin verran käsittelyä, jotta ne soveltuvat laskemiseen. Useimmissa taajuuslaskureissa on jonkinlainen vahvistin, suodatus ja muotoilupiirit tulossa. Digitaalinen signaalinkäsittely, herkkyyden säätö ja hystereesi ovat muita tekniikoita suorituskyvyn parantamiseksi. Muun tyyppiset jaksolliset tapahtumat, jotka eivät ole luonnostaan sähköisiä, on muunnettava muuntimilla. RF-taajuuslaskurit toimivat samoilla periaatteilla kuin matalataajuiset laskurit. Niillä on enemmän kantamaa ennen ylivuotoa. Erittäin korkeilla mikroaaltotaajuuksilla monet mallit käyttävät nopeaa esiskaalainta signaalin taajuuden alentamiseksi pisteeseen, jossa normaali digitaalinen piiri voi toimia. Mikroaaltotaajuuslaskurit voivat mitata taajuuksia lähes 100 GHz asti. Näiden korkeiden taajuuksien yläpuolella mitattava signaali yhdistetään mikserissä paikallisoskillaattorin signaalin kanssa, jolloin saadaan signaali erotaajuudella, joka on riittävän alhainen suoraa mittausta varten. Taajuuslaskurin suosittuja liitäntöjä ovat RS232, USB, GPIB ja Ethernet, kuten muutkin nykyaikaiset instrumentit. Mittaustulosten lähettämisen lisäksi laskuri voi ilmoittaa käyttäjälle, kun käyttäjän määrittelemät mittausrajat ylittyvät. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Komposiittien ja komposiittimateriaalien valmistus Yksinkertaisesti määriteltynä, KOMPOSIITTIT tai KOMPOSIITTIMATERIAALIT ovat materiaaleja, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta materiaalista, joilla on erilaiset fysikaaliset tai kemialliset ominaisuudet, mutta yhdistettyinä niistä tulee eri materiaalia kuin ainesosien materiaalit. Meidän on huomautettava, että rakennemateriaalit pysyvät erillisinä ja erottuvina rakenteessa. Komposiittimateriaalin valmistuksen tavoitteena on saada aineosaan parempi tuote, jossa yhdistyvät kunkin ainesosan halutut ominaisuudet. Esimerkiksi; lujuus, alhainen paino tai alempi hinta voivat olla motivaattorina komposiitin suunnittelussa ja valmistuksessa. Tarjoamamme komposiitit ovat hiukkasvahvistetut komposiitit, kuituvahvisteiset komposiitit mukaan lukien keraaminen matriisi / polymeerimatriisi / metallimatriisi / hiili-hiili / hybridikomposiitit, rakenne- ja laminoidut ja sandwich-rakenteiset komposiitit ja nanokomposiitit. Komposiittimateriaalien valmistuksessa käyttämämme valmistustekniikat ovat: Pultruusio, prepreg-tuotantoprosessit, edistynyt kuidun sijoittelu, filamenttien käämitys, räätälöity kuidun sijoitus, lasikuitujen ruiskutusprosessi, tuftaus, lanoksidiprosessi, z-kiinnitys. Monet komposiittimateriaalit koostuvat kahdesta faasista, matriisista, joka on jatkuva ja ympäröi toista vaihetta; ja dispergoitu faasi, jota matriisi ympäröi. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc.:n komposiittien ja komposiittimateriaalien valmistuksen kaavamaiset kuvamme. Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla toimittamiamme tietoja. • HIUKSELLA VAHVISTETUT KOMPOSIITTIT: Tämä luokka koostuu kahdesta tyypistä: suurihiukkasiset komposiitit ja dispersiovahvistetut komposiitit. Edellisessä tyypissä hiukkas-matriisivuorovaikutuksia ei voida käsitellä atomi- tai molekyylitasolla. Sen sijaan jatkuvuusmekaniikka on voimassa. Toisaalta dispersiovahvistetuissa komposiiteissa hiukkaset ovat yleensä paljon pienempiä kymmenien nanometrien alueella. Esimerkki suurhiukkaskomposiitista on polymeerit, joihin on lisätty täyteaineita. Täyteaineet parantavat materiaalin ominaisuuksia ja voivat korvata osan polymeeritilavuudesta edullisemmalla materiaalilla. Kahden faasin tilavuusosuudet vaikuttavat komposiitin käyttäytymiseen. Suurhiukkaskomposiitteja käytetään metallien, polymeerien ja keramiikan kanssa. CERMETS ovat esimerkkejä keraami-/metallikomposiiteista. Yleisin kermettimme on kovametalli. Se koostuu tulenkestävästä karbidikeramiikasta, kuten volframikarbidihiukkasista metallin, kuten koboltin tai nikkelin, matriisissa. Näitä kovametallikomposiitteja käytetään laajalti karkaistun teräksen leikkaustyökaluina. Kovat kovametallihiukkaset vastaavat leikkaustoiminnasta ja niiden sitkeyttä parantaa sitkeä metallimatriisi. Näin saamme molempien materiaalien edut yhdessä komposiitissa. Toinen yleinen esimerkki käyttämämme suurihiukkaskomposiitista on hiilimustahiukkaset, jotka on sekoitettu vulkanoidun kumin kanssa, jotta saadaan komposiitti, jolla on korkea vetolujuus, sitkeys, repeämis- ja kulutuskestävyys. Esimerkki dispersiovahvistetusta komposiitista on metallit ja metalliseokset, jotka on vahvistettu ja kovetettu erittäin kovan ja inertin materiaalin pienten hiukkasten tasaisella dispersiolla. Kun alumiinimetallimatriisiin lisätään hyvin pieniä alumiinioksidihiutaleita, saadaan sintrattua alumiinijauhetta, jolla on parannettu lujuus korkeissa lämpötiloissa. • KUITUVAHVISTETUT KOMPOSIITTIT: Tämä komposiittien luokka on itse asiassa tärkein. Tavoitteena on korkea lujuus ja jäykkyys painoyksikköä kohden. Kuitukoostumus, pituus, suuntaus ja pitoisuus näissä komposiiteissa ovat kriittisiä näiden materiaalien ominaisuuksien ja käyttökelpoisuuden määrittämisessä. Käytämme kolmea kuituryhmää: viikset, kuidut ja langat. WHISKERS ovat erittäin ohuita ja pitkiä yksikiteitä. Ne ovat vahvimpia materiaaleja. Eräitä esimerkkejä viiksimateriaaleista ovat grafiitti, piinitridi, alumiinioksidi. FIBERS toisaalta ovat enimmäkseen polymeerejä tai keraamisia materiaaleja ja ovat monikiteisessä tai amorfisessa tilassa. Kolmas ryhmä ovat hienot JOHDOT, joilla on suhteellisen suuri halkaisija ja jotka koostuvat usein teräksestä tai volframista. Esimerkki lankavahvisteisesta komposiitista ovat autonrenkaat, joissa on teräslankaa kumin sisällä. Matriisimateriaalista riippuen meillä on seuraavat komposiitit: POLYMERI-MATRIISIKOMPOSIIITIT: Nämä on valmistettu polymeerihartsista ja kuiduista vahvistusaineena. Näiden GFRP-komposiiteiksi kutsuttu alaryhmä sisältää jatkuvia tai epäjatkuvia lasikuituja polymeerimatriisissa. Lasilla on korkea lujuus, se on taloudellinen, helppo valmistaa kuiduiksi ja on kemiallisesti inerttiä. Haittoja ovat niiden rajallinen jäykkyys ja jäykkyys, käyttölämpötilat ovat vain 200 – 300 astetta. Lasikuitu soveltuu autojen koriin ja kuljetusvälineisiin, meriajoneuvojen koriin, varastosäiliöihin. Ne eivät sovellu ilmailu- tai siltojen valmistukseen rajoitetun jäykkyyden vuoksi. Toinen alaryhmä on nimeltään Carbon Fiber-Reforced Polymer (CFRP) -komposiitti. Tässä hiili on kuitumateriaalimme polymeerimatriisissa. Hiili tunnetaan korkeasta ominaismoduulistaan ja lujuudestaan sekä kyvystään ylläpitää niitä korkeissa lämpötiloissa. Hiilikuidut voivat tarjota meille vakio-, keski-, korkea- ja ultrakorkeat vetomoduulit. Lisäksi hiilikuidut tarjoavat erilaisia fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia ja sopivat siksi erilaisiin räätälöityihin suunnittelusovelluksiin. CFRP-komposiitteja voidaan harkita urheilu- ja vapaa-ajan laitteiden, paineastioiden ja ilmailun rakennekomponenttien valmistuksessa. Kuitenkin toinen alaryhmä, Aramid Fiber-Reforced Polymer Composites, ovat myös erittäin lujia ja moduulirakenteita materiaaleja. Niiden lujuus-painosuhde on erittäin korkea. Aramidikuidut tunnetaan myös kauppanimillä KEVLAR ja NOMEX. Jännityksessä ne toimivat paremmin kuin muut polymeerikuitumateriaalit, mutta ne ovat heikkoja puristuksessa. Aramidikuidut ovat sitkeitä, iskunkestäviä, virumisen ja väsymisen kestäviä, kestäviä korkeissa lämpötiloissa, kemiallisesti inerttejä paitsi vahvoja happoja ja emäksiä vastaan. Aramidikuituja käytetään laajalti urheiluvälineissä, luodinkestävissä liiveissä, renkaissa, köysissä ja valokaapelin vaippaissa. Muita kuitulujitemateriaaleja on olemassa, mutta niitä käytetään vähemmän. Nämä ovat boori, piikarbidi ja alumiinioksidi pääasiassa. Toisaalta polymeerimatriisimateriaali on myös kriittinen. Se määrittää komposiitin maksimikäyttölämpötilan, koska polymeerillä on yleensä alhaisempi sulamis- ja hajoamislämpötila. Polyestereitä ja vinyyliestereitä käytetään laajalti polymeerimatriisina. Myös hartseja käytetään ja niillä on erinomaiset kosteudenkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet. Esimerkiksi polyimidihartsia voidaan käyttää noin 230 Celsius-asteeseen asti. METALLI-MATRIISIKOMPOSIIITIT: Näissä materiaaleissa käytämme sitkeää metallimatriisia ja käyttölämpötilat ovat yleensä korkeampia kuin niiden komponentit. Polymeeri-matriisikomposiitteihin verrattuna näillä voi olla korkeammat käyttölämpötilat, ne voivat olla syttymättömiä ja niillä voi olla parempi hajoamiskestävyys orgaanisia nesteitä vastaan. Ne ovat kuitenkin kalliimpia. Vahvistusmateriaalit, kuten viikset, hiukkaset, jatkuvat ja epäjatkuvat kuidut; ja matriisimateriaaleja, kuten kuparia, alumiinia, magnesiumia, titaania, superseoksia käytetään yleisesti. Esimerkkisovelluksia ovat moottorin komponentit, jotka on valmistettu alumiinioksidilla ja hiilikuiduilla vahvistetusta alumiiniseoksesta. KERAAMINEN-MATRIISIKOMPOSIIITIT: Keraamiset materiaalit tunnetaan erinomaisesta korkeiden lämpötilojen luotettavuudestaan. Ne ovat kuitenkin erittäin hauraita ja niillä on alhaiset murtolujuusarvot. Upottamalla yhden keramiikan hiukkasia, kuituja tai viiksiä toisen matriisiin pystymme saavuttamaan komposiitteja, joilla on suurempi murtolujuus. Nämä upotetut materiaalit estävät pohjimmiltaan halkeamien leviämistä matriisin sisällä joidenkin mekanismien avulla, kuten taivuttamalla halkeaman kärkiä tai muodostamalla siltoja halkeamien pintojen yli. Esimerkiksi alumiinioksidia, jotka on vahvistettu piikarbidiviskeillä, käytetään leikkaustyökaluna kovametalliseosten työstöön. Nämä voivat paljastaa paremman suorituskyvyn verrattuna sementoituihin karbideihin. HIILI-HIILIKOMPOSIIITIT: Sekä vahvistus että matriisi ovat hiiltä. Niillä on korkea vetomoduuli ja lujuus korkeissa yli 2000 asteen lämpötiloissa, virumisvastus, korkea murtolujuus, alhaiset lämpölaajenemiskertoimet, korkea lämmönjohtavuus. Nämä ominaisuudet tekevät niistä ihanteellisia käyttökohteisiin, jotka vaativat lämpöiskun kestävyyttä. Hiili-hiili-komposiittien heikkous on kuitenkin niiden haavoittuvuus hapettumista vastaan korkeissa lämpötiloissa. Tyypillisiä käyttöesimerkkejä ovat kuumapuristusmuotit, edistynyt turbiinimoottorikomponenttien valmistus. HYBRIDIKOMOSIITTIT: Kaksi tai useampia erityyppisiä kuituja sekoitetaan yhteen matriisiin. Näin voidaan räätälöidä uusi materiaali ominaisuuksien yhdistelmällä. Esimerkki on, kun sekä hiili- että lasikuituja sisällytetään polymeerihartsiin. Hiilikuidut tarjoavat alhaisen tiheyden jäykkyyttä ja lujuutta, mutta ovat kalliita. Lasi on toisaalta edullinen, mutta siitä puuttuu hiilikuitujen jäykkyys. Lasi-hiilihybridikomposiitti on vahvempi ja sitkeämpi ja sitä voidaan valmistaa halvemmalla. KUITUVAHVISTEISTEN KOMPOSIITTIEN KÄSITTELY: Jatkuvalle kuituvahvisteiselle muoville, jossa kuidut ovat tasaisesti jakautuneet samaan suuntaan, käytämme seuraavia tekniikoita. PULTRUSIO: Valmistetaan jatkuvan pituisia ja vakiopoikkileikkauksia olevia tankoja, palkkeja ja putkia. Jatkuvat kuitukankaat kyllästetään lämpökovettuvalla hartsilla ja vedetään teräsmuotin läpi, jotta ne muotoutuvat haluttuun muotoon. Seuraavaksi ne kulkevat tarkasti koneistetun kovettumissuuttimen läpi lopullisen muotonsa saavuttamiseksi. Koska kovettumissuutin kuumennetaan, se kovettaa hartsimatriisin. Vetimet vetävät materiaalin muottien läpi. Asennettujen onttojen ytimien avulla pystymme saamaan putkia ja onttoja geometrioita. Pultruusiomenetelmä on automatisoitu ja tarjoaa meille korkeat tuotantonopeudet. Minkä tahansa pituisia tuotteita on mahdollista valmistaa. PREPREG-TUOTANTOPROSESSI: Prepreg on jatkuvakuituinen lujite, joka on esikyllästetty osittain kovettuneella polymeerihartsilla. Sitä käytetään laajalti rakenteellisissa sovelluksissa. Materiaali toimitetaan teipin muodossa ja toimitetaan nauhana. Valmistaja muotoilee sen suoraan ja kovettaa sen täysin ilman hartsin lisäämistä. Koska prepregit käyvät läpi kovettumisreaktiot huoneenlämmössä, niitä säilytetään 0 Celsius-asteen tai sitä alhaisemmissa lämpötiloissa. Käytön jälkeen jäljellä olevat teipit säilytetään alhaisissa lämpötiloissa. Termoplastisia ja lämpökovettuvia hartseja käytetään ja hiili-, aramid- ja lasivahvistuskuidut ovat yleisiä. Prepregien käyttämiseksi alustan taustapaperi poistetaan ensin ja sitten valmistus suoritetaan asettamalla prepreg-teippi työkalutetulle pinnalle (ladontaprosessi). Voidaan asettaa useita kerroksia halutun paksuuden saavuttamiseksi. Usein käytäntö on vaihtaa kuitujen suuntausta risti- tai kulmakerroslaminaatin valmistamiseksi. Lopuksi kovetetaan lämpöä ja painetta. Prepreg- ja lay-up-leikkauksessa käytetään sekä käsinkäsittelyä että automatisoituja prosesseja. FILAMENTIN KÄÄMINEN: Jatkuvat lujitekuidut sijoitetaan tarkasti ennalta määrättyyn kuvioon noudattamaan onttoa ja tavallisesti syklinpyöreän muotoa. Kuidut menevät ensin hartsikylvyn läpi ja sitten ne kääritään tuurnalle automatisoidulla järjestelmällä. Useiden kelauskertojen jälkeen saadaan halutut paksuudet ja kovetus suoritetaan joko huoneenlämmössä tai uunissa. Nyt kara irrotetaan ja tuote puretaan. Filamenttikäämitys voi tarjota erittäin korkeat lujuus-painosuhteet kelaamalla kuidut kehämäisesti, kierteisesti ja polaarisesti. Putket, säiliöt ja kotelot valmistetaan tällä tekniikalla. • RAKENNEKOMPOSIITTIT: Yleensä nämä koostuvat sekä homogeenisista että komposiittimateriaaleista. Siksi niiden ominaisuudet määräytyvät niiden elementtien materiaalien ja geometrisen rakenteen perusteella. Tässä ovat tärkeimmät tyypit: LAMINAARIKOMPOSIITTIT: Nämä rakennemateriaalit on valmistettu kaksiulotteisista levyistä tai paneeleista, joilla on suositeltavat lujat. Kerrokset pinotaan ja liimataan yhteen. Vuorottelemalla lujuussuuntia kahdella kohtisuoralla akselilla saadaan komposiitti, jolla on suuri lujuus molempiin suuntiin kaksiulotteisessa tasossa. Kerrosten kulmia säätämällä voidaan valmistaa komposiitti, jolla on lujuus haluttuihin suuntiin. Nykyaikaiset suksit valmistetaan tällä tavalla. SANDWICH-PANEELIT: Nämä rakennekomposiitit ovat kevyitä, mutta silti niillä on korkea jäykkyys ja lujuus. Sandwich-paneelit koostuvat kahdesta ulkolevystä, jotka on valmistettu jäykästä ja vahvasta materiaalista, kuten alumiiniseoksista, kuituvahvisteisesta muovista tai teräksestä, ja ytimestä ulkolevyjen välissä. Ytimen tulee olla kevyt, ja suurimman osan ajasta sillä on oltava alhainen kimmokerroin. Suosittuja ydinmateriaaleja ovat jäykät polymeerivaahdot, puu ja kennot. Sandwich-paneeleja käytetään laajalti rakennusteollisuudessa kattomateriaalina, lattia- tai seinämateriaalina sekä myös ilmailuteollisuudessa. • NANOKOMPOSIITTIT: Nämä uudet materiaalit koostuvat nanokokoisista hiukkashiukkasista, jotka on upotettu matriisiin. Nanokomposiiteilla voimme valmistaa kumimateriaaleja, jotka estävät erittäin hyvin ilman tunkeutumisen ja säilyttävät kumin ominaisuudet ennallaan. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Leikkaus-, poraus-, hionta-, lakkaus-, kiillotus-, kuutio- ja muotoilutyökalut Meillä on laaja valikoima leikkaus-, hionta-, hionta-, kiillotus-, kuutio- ja muotoilutyökaluja, joita voidaan käyttää konepajoissa, automekaniikassa, puusepissä, rakennustyömailla, laitevalmistajissa jne. Leikkaus-, poraus-, hionta-, läppäys-, kiillotus-, kuutio- ja muotoilutyökalumme, terät, kiekot, poranterät... valmistetaan ISO9001- tai TS16949-sertifioiduissa tehtaissa ja ovat kansainvälisesti hyväksyttyjen alan standardien mukaisia. Napsauta alla olevaa korostettua tekstiä siirtyäksesi asiaankuuluvaan alivalikkoon: Reikäsahat Metallin leikkaus- ja muotoilutyökalut Puun leikkaus muotoilutyökalut Muurausleikkausmuotoilutyökalut Leikkaus- ja hiomalevy Timanttityökalut Lasinleikkausmuotoilutyökalut Gear Cutting muotoilutyökalut Erikoisleikkaustyökalut Laitteet porauskiillon leikkaamiseen Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää Lue lisää CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. Mittatilaustyönä valmistetut osat ja kokoonpanot Lisätietoja Koneelementtien valmistus Lisätietoja Kiinnikkeet, takilalaitteistojen valmistus Lisätietoja Leikkaus, poraus, muotoilutyökalujen valmistus Lisätietoja Pneumatiikka, hydrauliikka, tyhjiötuotteet Ei-perinteinen valmistus Lisätietoja Lisätietoja Erikoistuotteiden valmistus Lisätietoja Nano-, mikro-, meso-mittakaavavalmistus Lisätietoja Sähkö- ja elektroniikkavalmistus Lisätietoja Optiikan, kuituoptiikan, optoelektroniikan valmistus Lisätietoja Tekniikan integrointi Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Lisätietoja Lisätietoja Machines & Equipment Manufacturing Lisätietoja Industrial Test Equipment Lisätietoja Olemme AGS-TECH Inc., joka on keskitetysti valmistuksen ja valmistuksen sekä suunnittelun, ulkoistamisen ja konsolidoinnin lähde. Olemme maailman monipuolisin suunnitteluintegraattori, joka tarjoaa sinulle räätälöityä valmistusta, osakokoonpanoa, tuotteiden kokoonpanoa ja suunnittelupalveluita.

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasmakoneistus ja -leikkaus We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of eri paksuisia plasmapolttimen avulla. Plasmaleikkauksessa (kutsutaan myös joskus PLASMA-ARC CUTTING) inerttiä kaasua tai paineilmaa puhalletaan suurella nopeudella ulos suuttimesta ja samanaikaisesti muodostuu sähkökaari tämän kaasun läpi suuttimesta. pinta leikataan, jolloin osa kaasusta muuttuu plasmaksi. Yksinkertaistaen plasmaa voidaan kuvata aineen neljänneksi tilaksi. Aineen kolme tilaa ovat kiinteä, nestemäinen ja kaasu. Yleisessä esimerkissä, vedessä, nämä kolme tilaa ovat jää, vesi ja höyry. Ero näiden tilojen välillä liittyy niiden energiatasoihin. Kun lisäämme energiaa lämmön muodossa jäähän, se sulaa ja muodostaa vettä. Kun lisäämme energiaa, vesi höyrystyy höyryn muodossa. Lisäämällä enemmän energiaa höyryyn nämä kaasut ionisoituvat. Tämä ionisaatioprosessi saa kaasun sähköä johtavaksi. Kutsumme tätä sähköä johtavaa, ionisoitua kaasua "plasmaksi". Plasma on erittäin kuumaa ja sulattaa leikattavan metallin ja puhaltaa samalla sulan metallin pois leikkauksesta. Käytämme plasmaa ohuiden ja paksujen, rauta- ja ei-rautapitoisten materiaalien leikkaamiseen. Kädessä pidettävät taskulamppumme pystyvät yleensä leikkaamaan jopa 2 tuuman paksuista teräslevyä, ja vahvemmat tietokoneohjatut taskulamput voivat leikata terästä jopa 6 tuumaa paksuksi. Plasmaleikkurit tuottavat erittäin kuuman ja paikallisen kartion leikkaamiseen, joten ne soveltuvat erittäin hyvin kaarevien ja kulmien muotoisten metallilevyjen leikkaamiseen. Plasmakaarileikkauksessa syntyvät lämpötilat ovat erittäin korkeita ja noin 9673 Kelviniä happiplasmapolttimessa. Tämä tarjoaa meille nopean prosessin, pienen uurreleveyden ja hyvän pintakäsittelyn. Volframielektrodeja käyttävissä järjestelmissämme plasma on inerttiä, muodostuu joko argonista, argon-H2:sta tai typpikaasuista. Käytämme kuitenkin joskus myös hapettavia kaasuja, kuten ilmaa tai happea, ja niissä järjestelmissä elektrodi on kuparia hafniumin kanssa. Ilmaplasmapolttimen etuna on, että se käyttää ilmaa kalliiden kaasujen sijaan, mikä saattaa vähentää koneistuksen kokonaiskustannuksia. Meidän HF-TYYPPI PLASMALEIKKAUS koneemme käyttävät korkeataajuista valokaaren kipinöintipäätä ja ionisoivaa ilmaa. HF-plasmaleikkuremme eivät vaadi polttimen olevan kosketuksissa työkappaleen materiaaliin alussa, ja ne soveltuvat sovelluksiin, joihin kuuluu TIETOKONEEN NUMEROSÄÄTÖ (CNC)_cc781905-5cbtd5cbbt8d. Muut valmistajat käyttävät primitiivisiä koneita, jotka vaativat kärjen kosketuksen perusmetallin kanssa käynnistyäkseen ja sitten tapahtuu rakoerottelu. Nämä alkeellisemmat plasmaleikkurit ovat alttiimpia kosketuskärkien ja suojan vaurioille käynnistyksen yhteydessä. Meidän PILOT-ARC TYYPPI PLASMA koneemme käyttävät kaksivaiheista prosessia plasman tuottamiseen ilman tarvetta. Ensimmäisessä vaiheessa käytetään korkeajännitteistä, matalavirtapiiriä alustamaan erittäin pieni korkean intensiteetin kipinä polttimen rungossa, jolloin syntyy pieni plasmakaasutasku. Tätä kutsutaan pilottikaareksi. Ohjauskaaressa on sähköinen paluupolku polttimen päähän. Ohjauskaari säilyy ja säilytetään, kunnes se tuodaan työkappaleen lähelle. Siellä pilottikaari sytyttää pääplasmaleikkauskaaren. Plasmakaaret ovat erittäin kuumia ja ovat alueella 25 000 °C = 45 000 °F. Perinteisempi menetelmä, jota käytämme myös, on OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch, jossa käytämme hitsauksessa. Toimintaa käytetään teräksen, valuraudan ja valuteräksen leikkaamiseen. Leikkauksen periaate happikaasuleikkauksessa perustuu teräksen hapettumiseen, palamiseen ja sulamiseen. Happikaasuleikkauksen teräleveydet ovat noin 1,5-10 mm. Plasmakaariprosessi on nähty vaihtoehtona happipolttoaineprosessille. Plasmakaariprosessi eroaa happipolttoaineprosessista siinä, että se toimii sulattamalla metallia kaarella, kun taas happipolttoaineprosessissa happi hapettaa metallin ja eksotermisen reaktion lämpö sulattaa metallin. Siksi, toisin kuin happipolttoaineprosessia, plasmaprosessia voidaan soveltaa metallien leikkaamiseen, jotka muodostavat tulenkestäviä oksideja, kuten ruostumaton teräs, alumiini ja ei-rautametalliseokset. PLASMA GOUGING plasmaleikkauksen kaltainen prosessi suoritetaan tyypillisesti samoilla laitteilla kuin plasmaleikkaus. Materiaalin leikkaamisen sijaan plasmatalttauksessa käytetään erilaista poltinkokoonpanoa. Polttimen suutin ja kaasuhajotin ovat yleensä erilaisia, ja polttimen ja työkappaleen välinen etäisyys säilyy pidempään metallin puhaltamista varten. Plasmatalttausta voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien hitsin poistaminen uudelleenkäsittelyä varten. Jotkut plasmaleikkureistamme on sisäänrakennettu CNC-pöytään. CNC-pöydissä on tietokone, joka ohjaa polttimen päätä puhtaiden terävien leikkausten tuottamiseksi. Nykyaikaiset CNC-plasmalaitteistomme pystyvät leikkaamaan paksuja materiaaleja moniakselisesti ja mahdollistavat monimutkaiset hitsaussaumat, jotka muuten eivät ole mahdollisia. Plasmakaarileikkurimme ovat pitkälle automatisoituja ohjelmoitavien ohjainten avulla. Ohuemmille materiaaleille suosittelemme laserleikkausta plasmaleikkauksen sijaan, lähinnä laserleikkurimme erinomaisten reiänleikkauskykyjen vuoksi. Käytämme myös pystysuuntaisia CNC-plasmaleikkauskoneita, jotka tarjoavat meille pienemmän jalanjäljen, suuremman joustavuuden, paremman turvallisuuden ja nopeamman toiminnan. Plasmaleikkausreunan laatu on samanlainen kuin happipolttoaineleikkausprosesseilla saavutettava. Kuitenkin, koska plasmaprosessi leikkaa sulattamalla, tyypillinen piirre on suurempi sulamisaste kohti metallin yläosaa, mikä johtaa yläreunan pyöristymiseen, huonoon reunan neliömäisyyteen tai viistoon leikatussa reunassa. Käytämme uusia plasmapolttimien malleja pienemmällä suuttimella ja ohuemmalla plasmakaarilla parantamaan kaaren supistumista ja tuottamaan tasaisemman lämmityksen leikkauksen ylä- ja alaosassa. Tämä mahdollistaa lähes laserin tarkkuuden plasmaleikkauksilla ja koneistetuilla reunoilla. Meidän KORKEAN TOLERANSSIN PLASMAKAARLEIKKAUS (HTPAC) järjestelmämme toimivat erittäin vaativan plasman kanssa. Plasman fokusointi saavutetaan pakottamalla hapen tuottama plasma pyörimään, kun se tulee plasman aukkoon, ja toissijainen kaasuvirtaus ruiskutetaan plasmasuuttimen jälkeen. Meillä on erillinen magneettikenttä ympärillämme kaaria. Tämä stabiloi plasmasuihkun ylläpitämällä pyörivän kaasun aiheuttamaa pyörimistä. Yhdistämällä tarkan CNC-ohjauksen näihin pienempiin ja ohuempiin polttimiin pystymme valmistamaan osia, jotka vaativat vain vähän tai ei ollenkaan viimeistelyä. Plasmatyöstössä materiaalin poistonopeus on paljon korkeampi kuin sähköpurkauskoneistuksessa (EDM) ja lasersädekoneistuksessa (LBM), ja osia voidaan työstää hyvällä toistettavuudella. PLASMAKAARIHITSAUS (PAW) on kaasuvolframikaarihitsauksen (GTAW) kaltainen prosessi. Sähkökaari muodostuu yleensä sintratusta volframista valmistetun elektrodin ja työkappaleen väliin. Keskeinen ero GTAW:ssa on, että PAW:ssa asettamalla elektrodi polttimen runkoon plasmakaari voidaan erottaa suojakaasuverhosta. Plasma pakotetaan sitten hienoreikäisen kuparisuuttimen läpi, joka supistaa kaaria ja plasmaa, joka poistuu aukosta suurilla nopeuksilla ja lämpötiloissa, jotka lähestyvät 20 000 °C. Plasmakaarihitsaus on edistysaskel GTAW-prosessiin verrattuna. PAW-hitsausprosessissa käytetään kulumatonta volframielektrodia ja kaaria, joka on puristettu hienoreikäisen kuparisuuttimen läpi. PAW:lla voidaan liittää kaikki metallit ja metalliseokset, jotka ovat hitsattavissa GTAW:lla. Useat PAW-prosessin perusmuunnelmat ovat mahdollisia muuttamalla virtaa, plasmakaasun virtausnopeutta ja aukon halkaisijaa, mukaan lukien: Mikroplasma (< 15 ampeeria) Sulamistila (15–400 ampeeria) Avaimenreikätila (>100 ampeeria) Plasmakaarihitsauksessa (PAW) saamme suuremman energiapitoisuuden GTAW:hen verrattuna. Syvä ja kapea tunkeutuminen on saavutettavissa, maksimi syvyys on 12-18 mm (0,47-0,71 tuumaa) materiaalista riippuen. Suurempi kaaren vakaus mahdollistaa paljon pidemmän kaaren pituuden (stand-off) ja paljon suuremman toleranssin kaaren pituuden muutoksille. Haittapuolena kuitenkin PAW vaatii suhteellisen kalliita ja monimutkaisia laitteita verrattuna GTAW:hen. Myös polttimen huolto on kriittistä ja haastavampaa. Muita PAW:n haittoja ovat: Hitsaustoimenpiteet ovat yleensä monimutkaisempia ja vähemmän sietäviä sovitusten jne. vaihteluille. Käyttäjän taidot vaaditaan hieman enemmän kuin GTAW:ssa. Aukon vaihto on tarpeen. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Optomekkaaniset kokoonpanot Optomekkaaniset kokoonpanot Optomekkaaniset kokoonpanot - AGS-TECH AGS-TECH Inc:n optiset projektorikokoonpanot. Optomekkaaniset kokoonpanot - Kamerajärjestelmät - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH suunnittelee ja valmistaa optoerottimia, kuten Iphone-endoskooppiliitin Fiberscope, jonka toimittaa AGS-TECH Inc. Optomekkaaniset komponentit AGS-TECH Inc.:n peilipintainen heijastava metallilevykokoonpano aurinkosovelluksiin. EDELLINEN SIVU

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kemiallinen koneistus ja valokemiallinen tyhjennys KEMIAN TYÖSTÖ (CM) technique perustuu siihen, että jotkut kemikaalit hyökkäävät metalleihin ja syövyttävät niitä. Tämä johtaa pienten materiaalikerrosten poistamiseen pinnoilta. Käytämme reagensseja ja etsausaineita, kuten happoja ja emäksisiä liuoksia materiaalin poistamiseen pinnoilta. Materiaalin kovuus ei vaikuta syövytykseen. AGS-TECH Inc. käyttää usein kemiallista koneistusta metallien kaiverrukseen, piirilevyjen valmistukseen ja valmistettujen osien purseenpoistoon. Kemiallinen työstö soveltuu hyvin 12 mm:n matalaan poistoon suurilta tasaisilla tai kaarevilla pinnoilla, ja CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b_cfsd8ba3b-135d. Kemiallinen työstömenetelmä (CM) vaatii alhaiset työkalu- ja laitekustannukset, ja se on edullinen muihin ADVANCED TYÖSTÖPROSESSIT_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d5cf runbad_hintoihin verrattuna. Tyypilliset materiaalinpoistonopeudet tai leikkausnopeudet kemiallisessa koneistuksessa ovat noin 0,025 – 0,1 mm/min. Käyttämällä KEMIALLISTA JYRSINTÄ tuotamme matalia onteloita levyihin, levyihin, takomoihin ja ekstruusioihin joko suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi tai painon vähentämiseksi osissa. Kemiallista jauhatustekniikkaa voidaan käyttää useille metalleille. Valmistusprosesseissamme käytämme irrotettavia maskanttikerroksia hallitsemaan kemiallisen reagenssin selektiivistä hyökkäystä työkappaleen pintojen eri osiin. Mikroelektroniikkateollisuudessa kemiallista jauhatusta käytetään laajasti sirujen pienoislaitteiden valmistukseen ja tekniikkaan viitataan nimellä WET ETCHING. Joitakin pintavaurioita voi aiheutua kemiallisesta jyrsinnästä, joka johtuu ensisijaisesta syövytyksestä ja mukana olevien kemikaalien rakeiden välisestä hyökkäyksestä. Tämä voi johtaa pintojen huononemiseen ja karhentumiseen. Ennen kuin päätetään käyttää kemiallista jyrsintää metallivaluissa, hitsatuissa ja juotetuissa rakenteissa, on oltava varovainen, koska materiaalin irtoaminen voi tapahtua epätasaisesti, koska täytemetalli tai rakennemateriaali voi työstää ensisijaisesti. Metallivaluissa voi muodostua epätasaisia pintoja huokoisuuden ja rakenteen epätasaisuuden vuoksi. KEMIALLINEN VÄLITYS: Käytämme tätä menetelmää tuottamaan ominaisuuksia, jotka tunkeutuvat materiaalin paksuuden läpi, jolloin materiaali poistetaan kemiallisen liukenemisen avulla. Tämä menetelmä on vaihtoehto metallilevyn valmistuksessa käytettävälle leimaustekniikalle. Myös painettujen piirilevyjen (PCB) jäysteettömässä syövytyksessä käytämme kemiallista pimennystä. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Tasaisista ohuista levyistä poistetaan materiaalia valokuvaustekniikoilla ja monimutkaiset jäysteettomat, jännitteettomat muodot tyhjennetään. Valokemiallisella pimennyksellä valmistamme hienoja ja ohuita metalliseuloja, piirikortteja, sähkömoottorilaminaatioita, litteitä tarkkuusjousia. Valokemiallinen pimennystekniikka tarjoaa meille etuna pienten osien, herkkien osien valmistuksen ilman tarvetta valmistaa vaikeita ja kalliita aihiot, joita käytetään perinteisessä metallilevyvalmistuksessa. Valokemiallinen tyhjennys vaatii ammattitaitoista henkilökuntaa, mutta työkalukustannukset ovat alhaiset, prosessi on helppo automatisoida ja toteutettavuus on korkea keskisuurten ja suurten volyymien tuotannossa. Joitakin haittoja on, kuten kaikissa valmistusprosesseissa: Kemikaalien aiheuttamat ympäristöongelmat ja käytettyjen haihtuvien nesteiden turvallisuusongelmat. Valokemiallinen työstö, joka tunnetaan myös nimellä PHOTOCHEMICAL JYRSINTÄ, on prosessi, jossa valmistetaan metallilevykomponentteja käyttämällä fotoresistiä ja etsausaineita syövyttävällä työstöllä pois valituista alueista. Valokuvaetsauksella tuotamme erittäin monimutkaisia osia hienoilla yksityiskohdilla taloudellisesti. Valokemiallinen jyrsintäprosessi on meille taloudellinen vaihtoehto leimaamiselle, lävistykselle, laser- ja vesisuihkuleikkaukselle ohuille tarkkuusosille. Valokemiallinen jyrsintäprosessi on hyödyllinen prototyyppien valmistuksessa ja mahdollistaa helpot ja nopeat muutokset, kun suunnittelussa tapahtuu muutoksia. Se on ihanteellinen tekniikka tutkimukseen ja kehitykseen. Phototooling on nopea ja edullinen tuottaa. Useimmat valokuvatyökalut maksavat alle 500 dollaria ja ne voidaan valmistaa kahdessa päivässä. Mittatoleranssit täyttyvät hyvin ilman purseita, jännitystä ja teräviä reunoja. Voimme aloittaa osan valmistuksen muutaman tunnin sisällä piirustuksesi vastaanottamisesta. Voimme käyttää PCM:ää useimpiin kaupallisesti saataviin metalleihin ja seoksiin, kuten alumiiniin, messinkiin, beryllium-kupariin, kupariin, molybdeeniin, inkoneliin, mangaaniin, nikkeliin, hopeaan, teräkseen, ruostumattomaan teräkseen, sinkiin ja titaaniin, joiden paksuus on 0,0005 - 0,080 tuumaa ( 0,013 - 2,0 mm). Valokuvatyökalut altistuvat vain valolle eivätkä siksi kulu. Leimaamiseen ja hienosaippaukseen käytettävien kovien työkalujen kustannuksista johtuen kulujen perusteeksi tarvitaan huomattava määrä, mikä ei ole PCM:n tapauksessa. Aloitamme PCM-prosessin tulostamalla osan muodon optisesti kirkkaalle ja mittavakaalle valokuvafilmille. Valotyökalu koostuu kahdesta tämän filmin arkista, joissa näkyy negatiivisia kuvia osista, mikä tarkoittaa, että alue, josta osat tulee, on selkeä ja kaikki syövytettävät alueet ovat mustia. Rekisteröimme kaksi arkkia optisesti ja mekaanisesti muodostamaan työkalun ylä- ja alapuoliskot. Leikkaamme metallilevyt mittojen mukaan, puhdistamme ja laminoimme molemmilta puolilta UV-herkällä fotoresistillä. Asetamme pinnoitetun metallin valotyökalun kahden levyn väliin ja alipaine vedetään varmistamaan valotyökalujen ja metallilevyn välinen läheinen kosketus. Tämän jälkeen altistamme levyn UV-valolle, joka mahdollistaa kalvon kirkkaissa osissa olevien resistialueiden kovettumisen. Valottamisen jälkeen pesemme pois levyn valottamattoman resistin jättäen etsattavat alueet suojaamattomiksi. Syövytyslinjoissamme on vetopyöräkuljettimet levyjen ja ruiskutussuuttimien siirtämiseksi levyjen ylä- ja alapuolelle. Syövytysaine on tyypillisesti hapon, kuten rautakloridin, vesiliuos, jota kuumennetaan ja johdetaan paineen alaisena levyn molemmille puolille. Etsausaine reagoi suojaamattoman metallin kanssa ja syövyttää sen pois. Neutraloinnin ja huuhtelun jälkeen poistamme jäljellä olevan eston ja osalevy puhdistetaan ja kuivataan. Valokemiallisen koneistuksen sovelluksia ovat hienot seulat ja verkot, aukot, maskit, akkuritilät, anturit, jouset, painekalvot, joustavat lämmityselementit, RF- ja mikroaaltouunipiirit ja komponentit, puolijohderungot, moottorien ja muuntajien laminaatit, metallitiivisteet ja tiivisteet, suojukset ja pidikkeet, sähkökoskettimet, EMI/RFI-suojat, aluslevyt. Jotkut osat, kuten puolijohdejohtimet, ovat erittäin monimutkaisia ja hauraita, että miljoonien kappaleiden tilavuudesta huolimatta ne voidaan valmistaa vain valoetsauksella. Kemiallisella etsausprosessilla saavutettava tarkkuus tarjoaa meille toleransseja alkaen +/-0,010 mm materiaalityypistä ja paksuudesta riippuen. Ominaisuudet voidaan sijoittaa noin +-5 mikronin tarkkuudella. PCM:ssä edullisin tapa on suunnitella suurin mahdollinen levykoko osan koon ja mittatoleranssien mukaisesti. Mitä enemmän osia arkkia kohti valmistetaan, sitä pienemmät yksikkötyökustannukset osaa kohden ovat. Materiaalin paksuus vaikuttaa kustannuksiin ja on verrannollinen läpisyövytysaikaan. Useimmat metalliseokset etsautuvat 0,0005–0,001 tuuman (0,013–0,025 mm) syvyydellä minuutissa per puoli. Teräs-, kupari- tai alumiinityökappaleiden, joiden paksuus on enintään 0,51 mm, osakustannukset ovat yleensä noin 0,15–0,20 dollaria neliötuumalta. Kun osan geometria muuttuu monimutkaisemmaksi, valokemiallinen koneistus saa suuremman taloudellisen edun verrattuna peräkkäisiin prosesseihin, kuten CNC-lävistys, laser- tai vesisuihkuleikkaus ja sähköpurkauskoneistus. Ota yhteyttä projektiisi jo tänään ja anna meidän tarjota sinulle ideoitamme ja ehdotuksiamme. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Meidän MIKROFLUIDISTEN LAITTEIDEN VALMISTUS operaatiomme on suunnattu nesteiden valmistukseen, jotka ovat pienikokoisten laitteiden ja järjestelmien valmistus. Meillä on valmiudet suunnitella mikrofluidilaitteita puolestasi ja tarjota prototyyppien ja mikrovalmistuksen räätälöityjä sovelluksiasi. Esimerkkejä mikrofluidilaitteista ovat mikropropulsiolaitteet, lab-on-a-chip -järjestelmät, mikrolämpölaitteet, mustesuihkutulostuspäät ja paljon muuta. In MICROFLUIDICS meidän on käsiteltävä alimimetrialueille rajoitettujen nesteiden tarkkaa ohjausta ja käsittelyä. Nesteitä siirretään, sekoitetaan, erotetaan ja käsitellään. Mikrofluidijärjestelmissä nesteitä liikutetaan ja ohjataan joko aktiivisesti pienillä mikropumpuilla ja mikroventtiileillä ja vastaavilla tai passiivisesti kapillaarivoimia hyödyntäen. Lab-on-a-chip -järjestelmissä prosessit, jotka tavallisesti suoritetaan laboratoriossa, pienennetään yhdellä sirulla tehokkuuden ja liikkuvuuden parantamiseksi sekä näyte- ja reagenssitilavuuksien pienentämiseksi. Joitakin mikrofluidisten laitteiden ja järjestelmien tärkeimpiä sovelluksia ovat: - Laboratoriot sirulla - Huumeiden seulonta - Glukoositestit - Kemiallinen mikroreaktori - Mikroprosessorijäähdytys - Mikropolttokennot - Proteiinin kiteytyminen - Nopea lääkevaihto, yksittäisten solujen manipulointi - Yksisolututkimukset - Viritettävät optofluidiset mikrolinssiryhmät - Mikrohydrauliset ja mikropneumaattiset järjestelmät (nestepumput, kaasuventtiilit, sekoitusjärjestelmät jne.) - Biochip varhaisvaroitusjärjestelmät - Kemiallisten lajien havaitseminen - Bioanalyyttiset sovellukset - On-chip DNA- ja proteiinianalyysi - Suutinsuihkulaitteet - Kvartsivirtauskennot bakteerien havaitsemiseen - Kahden tai useamman pisaran generointisirut Suunnitteluinsinööreillämme on monen vuoden kokemus mikrofluidilaitteiden mallintamisesta, suunnittelusta ja testaamisesta erilaisiin sovelluksiin. Suunnitteluosaamiseemme mikrofluidiikan alueella sisältää: • Matalan lämpötilan lämpösidontaprosessi mikrofluidiikalle • Mikrokanavien märkäsyövytys lasiin ja borosilikaattiin syövytyssyvyydellä nm - mm. • Hionta ja kiillotus monenlaisille alustapaksuuksille 100 mikronista yli 40 mm:iin asti. • Kyky sulattaa useita kerroksia monimutkaisten mikrofluidilaitteiden luomiseksi. • Mikrofluidilaitteille sopivat poraus-, kuutio- ja ultraäänityöstötekniikat • Innovatiiviset kuutiotekniikat tarkalla reunaliitännällä mikrofluidisten laitteiden yhteenliitettävyyteen • Tarkka kohdistus • Useita kerrostettuja pinnoitteita, mikrofluidisia siruja voidaan ruiskuttaa metalleilla, kuten platinalla, kullalla, kuparilla ja titaanilla, jolloin saadaan aikaan laaja valikoima ominaisuuksia, kuten upotettuja RTD:itä, antureita, peilejä ja elektrodeja. Räätälöityjen valmistusominaisuuksiemme lisäksi meillä on satoja valmiita vakiomikrofluidisirumalleja, jotka on saatavana hydrofobisilla, hydrofiilisillä tai fluoratuilla pinnoitteilla ja laajalla valikoimalla kanavakokoja (100 nanometristä 1 mm:iin), tuloja, lähtöjä, erilaisia geometrioita, kuten pyöreä risti. , pilarijärjestelmät ja mikrosekoitin. Mikrofluidilaitteemme tarjoavat erinomaisen kemiallisen kestävyyden ja optisen läpinäkyvyyden, kestävyyden korkeissa lämpötiloissa 500 asteeseen asti, korkean painealueen 300 baariin asti. Jotkut suosittuja mikrofluidisia valmiita siruja ovat: MICROFLUIDIC Droplet CHIPS: Lasipisarasiruja on saatavana erilaisilla liitosgeometrioilla, kanavakooilla ja pintaominaisuuksilla. Mikrofluidisilla pisarasiruilla on erinomainen optinen läpinäkyvyys selkeään kuvantamiseen. Edistyneet hydrofobiset pinnoituskäsittelyt mahdollistavat vesi-öljyssä-pisaroiden muodostumisen sekä öljy-vedessä-pisaroiden muodostumisen käsittelemättömiin lastuihin. MIKROFLUIDISET SEKOITUSSIRUt: Mahdollistaa kahden nestevirran sekoittamisen millisekunnissa, mikrosekoitinsirut hyödyttävät monenlaisia sovelluksia, mukaan lukien reaktiokinetiikka, näytteen laimentaminen, nopea kiteytys ja nanopartikkelisynteesi. YKSI MIKROFLUIDIKANAVASIRU: AGS-TECH Inc. tarjoaa yksikanavaisia mikrofluidisia siruja, joissa on yksi sisääntulo ja yksi ulostulo useisiin sovelluksiin. Saatavilla on kaksi erikokoista sirua (66x33mm ja 45x15mm). Varastossamme on myös yhteensopivia sirupitimiä. CROSS MICROFLUIDIC CHANNEL SIRU: Tarjoamme myös mikrofluidisia siruja, joissa on kaksi yksinkertaista kanavaa, jotka risteävät keskenään. Ihanteellinen pisaroiden synnyttämiseen ja virtauksen tarkennussovelluksiin. Sirun vakiomitat ovat 45x15mm ja meillä on yhteensopiva sirupidike. T-JUNCTION SIRU: T-Junction on perusgeometria, jota käytetään mikrofluidiikassa nesteen kosketukseen ja pisaroiden muodostukseen. Näitä mikrofluidisia siruja on saatavana useissa muodoissa, mukaan lukien ohutkerros-, kvartsi-, platinapäällysteiset, hydrofobiset ja hydrofiiliset versiot. Y-JUNCTION SIRU: Nämä ovat lasisia mikrofluidilaitteita, jotka on suunniteltu monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien neste-neste-kosketus- ja diffuusiotutkimukset. Näissä mikrofluidilaitteissa on kaksi yhdistettyä Y-liitosta ja kaksi suoraa kanavaa mikrokanavavirran tarkkailuun. MIKROFLUIDISET REAKTORISIRUT: Mikroreaktorisirut ovat kompakteja lasisia mikrofluidilaitteita, jotka on suunniteltu kahden tai kolmen nestemäisen reagenssivirran nopeaan sekoittamiseen ja reaktioon. WELLPLATE SIRU: Tämä on työkalu analyyttiseen tutkimukseen ja kliinisiin diagnostisiin laboratorioihin. Wellplate-sirut on tarkoitettu pienten reagenssipisaroiden tai soluryhmien pitämiseen nanolitran kaivoissa. MEMBRAANILAITTEET: Nämä kalvolaitteet on suunniteltu käytettäviksi neste-neste-erotukseen, kosketukseen tai uuttamiseen, poikkivirtaussuodatukseen ja pintakemiallisiin reaktioihin. Näissä laitteissa on pieni kuollut tilavuus ja kertakäyttöinen kalvo. Uudelleensuljettavat MIKROFLUIDISIRUT: Suunniteltu avattaville ja uudelleensuljettaville mikrofluidisiruille. Uudelleensuljettavat sirut mahdollistavat jopa kahdeksan neste- ja kahdeksan sähköliitäntää sekä reagenssien, antureiden tai kennojen sijoittamisen kanavan pinnalle. Jotkut sovellukset ovat soluviljely ja -analyysi, impedanssin havaitseminen ja biosensoritestaus. HUOKOINEN VÄLINESIRU: Tämä on lasinen mikrofluidilaite, joka on suunniteltu monimutkaisen huokoisen hiekkakiven kalliorakenteen tilastolliseen mallintamiseen. Tämän mikrofluidisen sirun sovelluksia ovat muun muassa tutkimus maantieteessä ja -tekniikassa, petrokemianteollisuudessa, ympäristötestauksessa ja pohjavesianalyysissä. Kapillaarielektroforeesisiru (CE-siru): Tarjoamme kapillaarielektroforeesisiruja integroiduilla elektrodeilla ja ilman niitä DNA-analyysiin ja biomolekyylien erottamiseen. Kapillaarielektroforeesisirut ovat yhteensopivia 45x15 mm:n koteloiden kanssa. Meillä on CE-siruja, joista toinen on klassinen ja toinen T-risteys. Kaikki tarvittavat lisävarusteet, kuten sirupidikkeet, liittimet ovat saatavilla. Mikrofluidisirujen lisäksi AGS-TECH tarjoaa laajan valikoiman pumppuja, putkia, mikrofluidijärjestelmiä, liittimiä ja tarvikkeita. Jotkut valmiit mikrofluidijärjestelmät ovat: MICROFLUIDIC Droplet Starter JÄRJESTELMÄT: Ruiskupohjainen pisarakäynnistinjärjestelmä tarjoaa täydellisen ratkaisun monodispergoitujen pisaroiden tuottamiseen, joiden halkaisija on 10-250 mikronia. Kemiallisesti kestävä mikrofluidiikkajärjestelmä toimii laajalla virtausalueella 0,1 mikrolitraa/min ja 10 mikrolitraa/min. Painepohjainen pisarakäynnistinjärjestelmä puolestaan on työkalu mikrofluidiikan esityöhön. Järjestelmä tarjoaa täydellisen ratkaisun, joka sisältää kaikki tarvittavat pumput, liittimet ja mikrofluidisirut mahdollistaen erittäin monodispersioisten pisaroiden valmistuksen välillä 10-150 mikronia. Tämä järjestelmä toimii laajalla painealueella 0–10 baaria, ja se on kemiallisesti kestävä ja modulaarisen rakenteensa ansiosta sitä voidaan helposti laajentaa tulevia sovelluksia varten. Tarjoamalla vakaan nestevirtauksen tämä modulaarinen työkalusarja eliminoi kuolleen tilavuuden ja näytejätteen, mikä vähentää tehokkaasti niihin liittyviä reagenssikustannuksia. Tämä mikrofluidijärjestelmä tarjoaa mahdollisuuden tarjota nopean nesteenvaihdon. Lukittava painekammio ja innovatiivinen 3-suuntainen kammion kansi mahdollistavat jopa kolmen nesteen pumppaamisen samanaikaisesti. EDISTYNYT MIKROfluidipisarajärjestelmä: Modulaarinen mikrofluidijärjestelmä, joka mahdollistaa erittäin tasakokoisten pisaroiden, hiukkasten, emulsioiden ja kuplien tuotannon. Edistyksellinen mikrofluidipisarajärjestelmä käyttää virtauksen fokusointitekniikkaa mikrofluidisuoressa pulssittoman nestevirtauksen kanssa tuottaakseen monodispergoituja pisaroita nanometrien ja satojen mikrometrien välillä. Soveltuu hyvin solujen kapseloimiseen, helmien tuottamiseen, nanohiukkasten muodostuksen hallintaan jne. Pisaroiden kokoa, virtausnopeuksia, lämpötiloja, sekoitusliitoksia, pinnan ominaisuuksia ja lisäysjärjestystä voidaan muuttaa nopeasti prosessin optimoimiseksi. Mikrofluidijärjestelmä sisältää kaikki tarvittavat osat mukaan lukien pumput, virtausanturit, sirut, liittimet ja automaatiokomponentit. Saatavilla on myös lisävarusteita, kuten optisia järjestelmiä, suurempia säiliöitä ja reagenssisarjoja. Joitakin tämän järjestelmän mikrofluidiikkasovelluksia ovat solujen kapselointi, DNA ja magneettiset helmet tutkimusta ja analysointia varten, lääkkeiden anto polymeerihiukkasten ja lääkeformulaatioiden kautta, emulsioiden ja vaahtojen tarkkuusvalmistus elintarvikkeisiin ja kosmetiikkaan, maalien ja polymeerihiukkasten tuotanto, mikrofluidiikkatutkimus pisaroita, emulsioita, kuplia ja hiukkasia. MICROFLUIDIC SALL DRroplet SYSTEM: Ihanteellinen järjestelmä sellaisten mikroemulsioiden tuottamiseen ja analysointiin, jotka tarjoavat paremman stabiilisuuden, suuremman rajapinta-alan ja kyvyn liuottaa sekä vesi- että öljyliukoisia yhdisteitä. Pienet pisara-mikrofluidisirut mahdollistavat erittäin monodispergoituneiden mikropisaroiden muodostumisen, joiden koko vaihtelee välillä 5-30 mikronia. MICROFLUIDIC RINNAKKAISPISARAJÄRJESTELMÄ: Tehokas järjestelmä jopa 30 000 yksidispersion mikropisaran tuottamiseen sekunnissa 20-60 mikronin välillä. Mikrofluidisen rinnakkaisen pisarajärjestelmän avulla käyttäjät voivat luoda stabiileja vesi-öljyssä- tai öljy-vedessä-pisaroita, mikä helpottaa monenlaisia sovelluksia lääke- ja elintarviketuotannossa. MICROFLUIDIC Droplet -KERÄYSJÄRJESTELMÄ: Tämä järjestelmä soveltuu hyvin monodispersioiden emulsioiden tuottamiseen, keräämiseen ja analysointiin. Mikrofluidisessa pisarakeräysjärjestelmässä on pisarankeräysmoduuli, jonka avulla emulsiot voidaan kerätä ilman virtaushäiriöitä tai pisaroiden yhteensulautumista. Mikrofluidipisaroiden kokoa voidaan säätää tarkasti ja muuttaa nopeasti, mikä mahdollistaa emulsion ominaisuuksien täyden hallinnan. MICROFLUIDIC MICROMIXER JÄRJESTELMÄ: Tämä järjestelmä on valmistettu mikrofluidilaitteesta, tarkkuuspumppauksesta, mikrofluidielementeistä ja ohjelmistosta erinomaisen sekoittumisen aikaansaamiseksi. Laminointipohjainen kompakti mikrosekoitinlasimikrofluidilaite mahdollistaa kahden tai kolmen nestevirran nopean sekoittamisen kummassakin erillisessä sekoitusgeometriassa. Tällä mikrofluidilaitteella voidaan saavuttaa täydellinen sekoitus sekä suurilla että pienillä virtaussuhteilla. Mikrofluidilaite ja sitä ympäröivät komponentit tarjoavat erinomaisen kemiallisen stabiilisuuden, hyvän optiikan näkyvyyden ja hyvän optisen läpäisyn. Mikrosekoitinjärjestelmä toimii poikkeuksellisen nopeasti, toimii jatkuvassa virtaustilassa ja voi sekoittaa täysin kaksi tai kolme nestevirtaa millisekunnissa. Joitakin tämän mikrofluidisen sekoituslaitteen sovelluksia ovat reaktiokinetiikka, näytteen laimennus, parannettu reaktion selektiivisyys, nopea kiteytyminen ja nanohiukkassynteesi, soluaktivaatio, entsyymireaktiot ja DNA-hybridisaatio. MICROFLUIDIC DROPLET-ON-DEMAND -JÄRJESTELMÄ: Tämä on pienikokoinen ja kannettava pisara-on-demand-mikrofluidijärjestelmä, joka tuottaa pisaroita jopa 24 eri näytteestä ja varastoi jopa 1000 pisaraa, joiden koko on enintään 25 nanolitraa. Mikrofluidijärjestelmä tarjoaa erinomaisen pisaroiden koon ja taajuuden hallinnan sekä mahdollistaa useiden reagenssien käytön monimutkaisten määritysten luomiseksi nopeasti ja helposti. Mikrofluidipisaroita voidaan varastoida, lämpökiertoa, yhdistää tai jakaa nanolitrasta pikolitrapisaroiksi. Joitakin sovelluksia ovat seulontakirjastojen luominen, solujen kapselointi, organismien kapselointi, ELISA-testien automatisointi, pitoisuusgradienttien valmistus, kombinatoriaalinen kemia, solumääritykset. NANOHIUKSTEN SYNTEESIJÄRJESTELMÄ: Nanohiukkaset ovat alle 100 nm ja hyödyttävät erilaisia sovelluksia, kuten piipohjaisten fluoresoivien nanohiukkasten (kvanttipisteiden) synteesiä biomolekyylien leimaamiseen diagnostisia tarkoituksia, lääkkeiden toimittamista ja solukuvausta varten. Mikrofluidiikkateknologia on ihanteellinen nanohiukkassynteesiin. Se vähentää reagenssin kulutusta, mahdollistaa tiukemmat hiukkaskokojakautumat, paremman reaktioaikojen ja lämpötilojen hallinnan sekä paremman sekoitustehokkuuden. MICROFLUIDIC DROPLET MANUFACTURE JÄRJESTELMÄ: Tehokas mikrofluidijärjestelmä, joka mahdollistaa jopa tonnin erittäin monodispergoituneiden pisaroiden, hiukkasten tai emulsion valmistuksen kuukaudessa. Tämä modulaarinen, skaalautuva ja erittäin joustava mikrofluidijärjestelmä mahdollistaa jopa 10 moduulin rinnakkaisen kokoamisen, mikä mahdollistaa identtiset olosuhteet jopa 70 mikrofluidisen sirun pisaraliitoskohdalle. On mahdollista tuottaa massatuotantona erittäin monodispergoituja mikrofluidipisaroita, joiden koko vaihtelee välillä 20 mikronia ja 150 mikronia, jotka voidaan virrata suoraan lastuista tai putkiin. Käyttökohteita ovat hiukkasten valmistus - PLGA, gelatiini, alginaatti, polystyreeni, agaroosi, lääkeaineiden annostelu voiteisiin, aerosoleihin, emulsioiden ja vaahtojen tarkkuusvalmistus elintarvike-, kosmetiikka-, maaliteollisuudessa, nanohiukkassynteesi, rinnakkaismikrosekoitus ja mikroreaktiot. PAINEEOHJEET MIKROFLUIDITISET VIRTAUKSEN OHJAUSJÄRJESTELMÄ: Suljetun silmukan älykäs virtauksen säätö mahdollistaa virtausnopeuksien ohjauksen nanolitrasta/minuutti millilitraa/min paineissa 10 baarista tyhjiöön. Pumpun ja mikrofluidilaitteen väliin kytketty virtausnopeusanturi helpottaa käyttäjien syöttämistä virtausnopeustavoitteeseen suoraan pumppuun ilman tietokonetta. Käyttäjät saavat paineen tasaisuuden ja tilavuusvirtauksen toistettavuuden mikrofluidilaitteissaan. Järjestelmät voidaan laajentaa useisiin pumppuihin, jotka kaikki ohjaavat virtausnopeutta itsenäisesti. Jotta virtaussäätötilassa toimisi, virtausnopeusanturi on liitettävä pumppuun joko anturin näytön tai anturiliitännän avulla. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU