Search Results

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector Sähkö- ja elektroniikka Assemblies Elektroninen kokoonpano - AGS-TECH, Inc. Lääketieteellisen uunin elektroninen kokoonpano Elektroniikkatuotteiden valmistus ja kokoonpano, AGS-TECH, Inc. Kapasitiivinen kosketuskuulokekaapeli, jonka on kehittänyt ja valmistanut AGS-TECH Inc. Kapasitiivisen kosketuskuulokekaapelin kehitys ja valmistus Optoelektroninen PCBA PCB-levyt AGS-TECHin mukautetut piirilevykokoonpanot Prototyyppi optoelektronisesta robotista, jossa on pyörivä ja kärki - kallistusaste automaattista seurantaa ja tallennusta varten Mittatilaustyönä valmistettu ja koottu muuntaja AGS-TECH:n valmistamat mittatilausmuuntajat Sähköporan kokoonpano, AGS-TECH Inc. AGS-TECH valmistaa mittatilaustyönä muuntajat grillivalmistajalle PCBA-kokoonpanot - Sähköelektroniikkakokoonpanot Silmälasikotelo liiketunnistimilla AGS-TECH, Inc. Silmälasikotelo liiketunnistimilla, jonka on kokonaan valmistanut ja kokoanut AGS-TECH, Inc. AGS-TECH pakkaa tuotteesi valintasi ja tarpeidesi mukaan Laturikokoonpano, AGS-TECH Inc. Starter Assembly by AGS-TECH Inc. Sähkökäynnistin, AGS-TECH Inc. PCB- ja SMT-kokoonpanot AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc.:n valmistamat ja kokoamat jännitysmittarit lankajohdoilla. Yksi- ja monikerroksisia piirilevyjä on saatavilla AGS-TECH Inc Painetut piirilevykokoonpanot PCBA Räätälöity PCBA-valmistus AGS-TECH, Inc. Piirilevyjen valmistus AGS-TECH Valmistamme piirilevykokoonpanoja suunnittelusi tai tarpeidesi mukaisen suunnittelumme mukaan EDELLINEN SIVU

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Kemialliset, fysikaaliset ja ympäristöanalysaattorit The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRIÄ, ANALYYTTINEN TALDO The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, KIILTOMITTARIT, VÄRILUKUMITTARI, VÄRIEROMUTTARI , DIGITAALISET LASER-etäisyysmittarit, LASER-etäisyysmittari, ultraäänikaapelin korkeusmittari, äänitasomittari, ultraäänietäisyysmittari , DIGITAALINEN ULTRAÄÄNI VIANilmaisin , KOVUUSTESTARI , METALLURGISET MIKROKOOPIT , PINNAN KEHITYSTESTARI , ULTRAÄÄNI PAKSUSMITTARI , TÄRIMÄMITTARI, KIERROSLUKUMITTARI . Korostettuja tuotteita varten vieraile aiheeseen liittyvillä sivuillamme napsauttamalla vastaavaa värillistä tekstiä yläpuolella. The_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENVIRNESSILYYSSSERS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WEE ART ARE: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF5CAVAVAMAAVA. Voit ladata luettelon SADT-tuotemerkin metrologia- ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ . Täältä löydät joitain malleja edellä mainituista laitteista. CHROMATOGRAPHY on fyysinen erotusmenetelmä, joka jakaa komponentit erottelemaan kahden faasin välillä, joista toinen on paikallaan (kiinteä vaihe), toinen (liikkuva vaihe) liikkuu tiettyyn suuntaan. Toisin sanoen se viittaa laboratoriotekniikoihin seosten erottamiseksi. Seos liuotetaan liikkuvaksi faasiksi kutsuttuun nesteeseen, joka kuljettaa sen rakenteen läpi, jossa on toinen materiaali, jota kutsutaan stationaarifaasiksi. Seoksen eri aineosat kulkevat eri nopeuksilla, mikä saa ne erottumaan. Erotus perustuu differentiaaliseen osiointiin liikkuvan ja kiinteän vaiheen välillä. Pienet erot yhdisteen jakautumiskertoimessa johtavat differentiaaliseen retentioon stationäärifaasissa ja muuttaen siten erotusta. Kromatografiaa voidaan käyttää seoksen komponenttien erottamiseen edistyneempää käyttöä, kuten puhdistusta varten, tai analyyttien (joka on kromatografian aikana erotettava aine) suhteellisten osien mittaamiseen seoksessa. Käytettävissä on useita kromatografisia menetelmiä, kuten paperikromatografia, kaasukromatografia ja korkean erotuskyvyn nestekromatografia. ANALYTTINEN KROMATOGRAFIA_cc781905-5cde-3194-3194-6db:n olemassaolon ja af-13-6db-pitoisuuden määrittämiseen näyte. Kromatogrammissa erilaiset piikit tai kuviot vastaavat erotetun seoksen eri komponentteja. Optimaalisessa järjestelmässä jokainen signaali on verrannollinen erotetun vastaavan analyytin pitoisuuteen. Laite nimeltä CHROMATOGRAPH mahdollistaa hienostuneen erottelun. Liikkuvan vaiheen fysikaalisen tilan mukaan on olemassa erikoistyyppejä, kuten GAS CHROMATOGRAPHS_cc781905-5cde-3194-bbU3b-136bad5cf58d_and_36bad5cf58d_0-3-3-3-3-3-4-4-1-4-3194-3194-136-136bad5cf58d. Kaasukromatografia (GC), jota joskus kutsutaan myös kaasu-nestekromatografiaksi (GLC), on erotustekniikka, jossa liikkuva faasi on kaasu. Kaasukromatografeissa käytetyt korkeat lämpötilat tekevät siitä sopimattoman korkean molekyylipainon biopolymeereille tai biokemiassa esiintyville proteiineille, koska lämpö denaturoi ne. Tekniikka soveltuu kuitenkin hyvin käytettäväksi petrokemian, ympäristön seurannan, kemian tutkimuksen ja teollisuuskemian aloilla. Toisaalta nestekromatografia (LC) on erotustekniikka, jossa liikkuva faasi on neste. Yksittäisten molekyylien ominaisuuksien mittaamiseksi a MASS SPECTROMETER muuntaa ne ulkoisten magneettikenttien vaikutuksesta sähkö- ja magneettikenttään. Massaspektrometrejä käytetään edellä selitetyissä kromatografeissa sekä muissa analyysilaitteissa. Tyypilliseen massaspektrometriin liittyvät komponentit ovat: Ionilähde: Pieni näyte ionisoituu, yleensä kationeiksi elektronin häviämisen seurauksena. Massa-analysaattori: Ionit lajitellaan ja erotetaan niiden massan ja varauksen mukaan. Ilmaisin: Erottuneet ionit mitataan ja tulokset näytetään kaaviossa. Ionit ovat erittäin reaktiivisia ja lyhytikäisiä, joten niiden muodostuminen ja käsittely on suoritettava tyhjiössä. Paine, jossa ioneja voidaan käsitellä, on noin 10-5 - 10-8 torria. Kolme yllä lueteltua tehtävää voidaan suorittaa eri tavoilla. Eräässä yleisessä menetelmässä ionisaatio suoritetaan korkean energian elektronisuihkulla, ja ionien erotus saavutetaan kiihdyttämällä ja fokusoimalla ioneja säteessä, joka sitten taivutetaan ulkoisen magneettikentän vaikutuksesta. Ionit tunnistetaan sitten elektronisesti ja tuloksena oleva tieto tallennetaan ja analysoidaan tietokoneeseen. Spektrometrin sydän on ionilähde. Tässä kuumennetusta filamentista lähtevät elektronit pommittavat näytteen molekyylejä. Tätä kutsutaan elektronilähteeksi. Kaasujen ja haihtuvien nestenäytteiden annetaan vuotaa ionilähteeseen säiliöstä ja haihtumattomia kiinteitä aineita ja nesteitä voidaan syöttää suoraan sisään. Elektronipommituksesta muodostuneet kationit työnnetään pois varautuneesta karkotuslevystä (anionit vetäytyvät siihen) ja kiihdytetään kohti muita elektrodeja, joissa on rakoja, joiden läpi ionit kulkevat säteenä. Jotkut näistä ioneista fragmentoituvat pienemmiksi kationeiksi ja neutraaleiksi fragmenteiksi. Kohtisuora magneettikenttä poikkeuttaa ionisäteen kaarella, jonka säde on kääntäen verrannollinen kunkin ionin massaan. Kevyet ionit poikkeavat enemmän kuin raskaammat ionit. Muuttamalla magneettikentän voimakkuutta eri massaisia ioneja voidaan fokusoida asteittain kaarevan putken päähän korkeassa tyhjiössä olevaan ilmaisimeen. Massaspektri näytetään pystysuorana pylväsdiagrammina, jossa jokainen pylväs edustaa ionia, jolla on tietty massa-varaussuhde (m/z), ja palkin pituus osoittaa ionin suhteellisen runsauden. Voimakkaimman ionin runsaus on 100, ja sitä kutsutaan perushuipukseksi. Suurimmalla osalla massaspektrometrissä muodostuneista ioneista on yksi varaus, joten m/z-arvo vastaa itse massaa. Nykyaikaisilla massaspektrometreillä on erittäin korkea resoluutio, ja ne voivat helposti erottaa ionit, jotka eroavat vain yhdellä atomimassayksiköllä (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) on pieni ja kestävä massaspektrometri. Olemme selittäneet massaspektrometrit edellä. RGA:t on suunniteltu prosessien ohjaukseen ja kontaminaatioiden seurantaan tyhjiöjärjestelmissä, kuten tutkimuskammioissa, pintatieteellisissä laitteistoissa, kiihdyttimissä ja skannausmikroskoopeissa. Kvadrupoliteknologiaa hyödyntäen on olemassa kaksi toteutusta, joissa käytetään joko avointa ionilähdettä (OIS) tai suljettua ionilähdettä (CIS). RGA:ita käytetään useimmissa tapauksissa valvomaan tyhjiön laatua ja havaitsemaan helposti pieniä jäämiä epäpuhtauksista, joiden havaittavuus on alle ppm ilman taustahäiriöitä. Nämä epäpuhtaudet voidaan mitata (10) Exp -14 Torr tasoihin asti. Jäännöskaasuanalysaattoreita käytetään myös herkkinä in situ heliumvuodonilmaisimina. Tyhjiöjärjestelmät vaativat tyhjiötiivisteiden eheyden ja tyhjiön laadun tarkistamista ilmavuotojen ja epäpuhtauksien varalta alhaisilla tasoilla ennen prosessin aloittamista. Nykyaikaiset jäännöskaasuanalysaattorit toimitetaan täydellisenä kvadrupoli-anturin, elektroniikan ohjausyksikön ja reaaliaikaisen Windows-ohjelmistopaketin kanssa, jota käytetään tiedonkeruussa ja -analyysissä sekä anturin ohjauksessa. Jotkut ohjelmistot tukevat usean pään käyttöä, kun tarvitaan useampia kuin yksi RGA. Yksinkertainen muotoilu pienellä määrällä osia minimoi kaasun vapautumisen ja vähentää mahdollisuuksia päästä epäpuhtauksia tyhjiöjärjestelmääsi. Itsesuuntautuvia osia käyttävät anturimallit varmistavat helpon kokoamisen puhdistuksen jälkeen. Nykyaikaisten laitteiden LED-ilmaisimet antavat välitöntä palautetta elektronikertojan, hehkulangan, elektroniikkajärjestelmän ja anturin tilasta. Elektroniemissiossa käytetään pitkäikäisiä, helposti vaihdettavia filamentteja. Lisää herkkyyttä ja nopeampia pyyhkäisynopeuksia varten joskus tarjotaan valinnainen elektronikertoja, joka havaitsee osapaineet aina 5 × (10)Exp -14 Torriin asti. Toinen jäännöskaasuanalysaattoreiden houkutteleva ominaisuus on sisäänrakennettu kaasunpoistoominaisuus. Elektroniiskudesorptiolla ionilähde puhdistetaan perusteellisesti, mikä vähentää huomattavasti ionisaattorin vaikutusta taustameluun. Laajan dynaamisen alueen ansiosta käyttäjä voi mitata pieniä ja suuria kaasupitoisuuksia samanaikaisesti. A MOISTURE ANALYZER määrittää kuivausprosessin jälkeen jäljellä olevan kuivamassan, joka on aiemmin alkuperäisen infrapunaenergialla. Kosteus lasketaan suhteessa märän aineen painoon. Kuivausprosessin aikana materiaalin kosteuden väheneminen näkyy näytössä. Kosteusanalysaattori määrittää kosteuden ja kuivamassan määrän sekä haihtuvien ja kiinteiden aineiden koostumuksen suurella tarkkuudella. Kosteusanalysaattorin punnitusjärjestelmässä on kaikki nykyaikaisten vaakojen ominaisuudet. Näitä metrologian työkaluja käytetään teollisuudessa tahnojen, puun, liimamateriaalien, pölyn jne. analysoimiseen. On monia sovelluksia, joissa kosteusmittaukset ovat tarpeen valmistuksen ja prosessin laadunvarmistuksen kannalta. Kiinteiden aineiden hivenkosteutta on valvottava muovien, lääkkeiden ja lämpökäsittelyprosessien osalta. Myös kaasujen ja nesteiden hivenkosteus on mitattava ja valvottava. Esimerkkejä ovat kuiva ilma, hiilivetyjen käsittely, puhtaat puolijohdekaasut, bulkkipuhtaat kaasut, maakaasu putkistoissa jne. Kuivaustyyppisten analysaattoreiden hävikki sisältää elektronisen vaa'an näytealustalla ja sitä ympäröivällä lämmityselementillä. Jos kiintoaineen haihtuva pitoisuus on pääasiassa vettä, LOD-tekniikka antaa hyvän kosteuspitoisuuden mittauksen. Tarkka menetelmä vesimäärän määrittämiseen on saksalaisen kemistin kehittämä Karl Fischer -titraus. Tämä menetelmä havaitsee vain veden, toisin kuin kuivaushäviö, joka havaitsee haihtuvat aineet. Silti maakaasulle on olemassa erityisiä menetelmiä kosteuden mittaamiseen, koska maakaasu muodostaa ainutlaatuisen tilanteen, koska siinä on erittäin paljon kiinteitä ja nestemäisiä epäpuhtauksia sekä syövyttäviä aineita vaihtelevissa pitoisuuksissa. KOSTEUSMITTARIT ovat testilaitteita, joilla mitataan veden prosenttiosuutta aineessa tai materiaalissa. Näiden tietojen perusteella eri teollisuudenalojen työntekijät määrittävät, onko materiaali käyttövalmis, liian märkä vai liian kuiva. Esimerkiksi puu- ja paperituotteet ovat erittäin herkkiä kosteudelleen. Kosteuspitoisuus vaikuttaa voimakkaasti fysikaalisiin ominaisuuksiin, mukaan lukien mitat ja paino. Jos ostat suuria määriä puuta painon mukaan, on viisasta mitata kosteuspitoisuus varmistaaksesi, ettei sitä kastella tarkoituksella hinnan nostamiseksi. Yleensä saatavilla on kaksi perustyyppiä kosteusmittareita. Yksi tyyppi mittaa materiaalin sähkövastusta, joka pienenee kosteuspitoisuuden noustessa. Kosteusmittarin sähkövastustyyppisellä kosteusmittarilla työnnetään kaksi elektrodia materiaaliin ja sähkövastus muunnetaan kosteuspitoisuudeksi laitteen elektronisessa lähdössä. Toinen kosteusmittarityyppi perustuu materiaalin dielektrisiin ominaisuuksiin ja vaatii vain pintakosketuksen sen kanssa. The ANALYTICAL BALANCE on kvantitatiivisen analyysin perustyökalu, jota käytetään näytteiden ja saostumien tarkkaan punnitsemiseen. Tyypillisen vaa'an pitäisi pystyä määrittämään 0,1 milligramman massaerot. Mikroanalyyseissä vaa'an tulee olla noin 1000 kertaa herkempi. Erikoistöihin on saatavana vieläkin herkempi tasapaino. Analyyttisen vaa'an mittausastia on läpinäkyvän ovellisen kotelon sisällä, jotta pöly ei keräänny ja huoneen ilmavirrat eivät vaikuta vaa'an toimintaan. Siinä on tasainen turbulenssiton ilmavirtaus ja ilmanvaihto, joka estää tasapainon vaihtelun ja massan mittaamisen 1 mikrogrammaan asti ilman vaihtelua tai tuotteen häviämistä. Tasaisen vasteen ylläpitäminen koko hyödyllisen kapasiteetin ajan saavutetaan ylläpitämällä vakiokuormitus tasapainopalkin eli tukipisteen kanssa vähentämällä massa palkin samalla puolella, johon näyte lisätään. Elektroniset analyyttiset vaa'at mittaavat voimaa, joka tarvitaan mitattavan massan vastustamiseen todellisten massojen sijaan. Siksi niissä on oltava kalibrointisäädöt gravitaatioerojen kompensoimiseksi. Analyyttiset vaa'at käyttävät sähkömagneettia tuottamaan voimaa, joka vastustaa mitattavaa näytettä, ja tulostaa tuloksen mittaamalla tasapainon saavuttamiseen tarvittavan voiman. Spectrofotometry_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_IS Materiaalin heijastus- tai lähetysominaisuuksien kvantitatiivinen mittaus aallonpituus- ja_CC781905-5CDE-3194-BB3BB36BAD5CF58D_SPECHOPOTOMEMEST tarkoitus. Spektrikaistanleveys (värialue, jonka se voi lähettää testinäytteen läpi), näytteen lähetyksen prosenttiosuus, näytteen absorption logaritminen alue ja heijastusmittauksen prosenttiosuus ovat kriittisiä spektrofotometreille. Näitä testilaitteita käytetään laajalti optisten komponenttien testauksessa, jossa optisten suodattimien, säteenjakajien, heijastimien, peilien jne. suorituskyky on arvioitava. Spektrofotometreillä on monia muita sovelluksia, mukaan lukien farmaseuttisten ja lääketieteellisten liuosten, kemikaalien, väriaineiden, värien jne. transmissio- ja heijastusominaisuuksien mittaaminen. Nämä testit varmistavat johdonmukaisuuden tuotannossa eristä toiseen. Spektrofotometri pystyy määrittämään, ohjauksesta tai kalibroinnista riippuen, mitä aineita kohteessa on ja niiden määrät laskelmilla havaittujen aallonpituuksien avulla. Katettu aallonpituusalue on yleensä välillä 200 nm - 2500 nm käyttämällä erilaisia säätimiä ja kalibrointeja. Näillä valon alueilla tarvitaan koneen kalibrointeja käyttämällä erityisiä standardeja kiinnostaville aallonpituuksille. Spektrofotometrejä on kahta päätyyppiä, nimittäin yksisäde ja kaksisäde. Kaksoissädespektrofotometrit vertaavat valon voimakkuutta kahden valopolun välillä, joista toinen sisältää vertailunäytteen ja toinen testinäytteen. Yksisäteinen spektrofotometri toisaalta mittaa säteen suhteellisen valon intensiteetin ennen testinäytteen asettamista ja sen jälkeen. Vaikka mittausten vertailu kaksisäteisistä instrumenteista on helpompaa ja vakaampaa, yksisäteisillä instrumenteilla voi olla suurempi dynaaminen alue ja ne ovat optisesti yksinkertaisempia ja kompaktimpia. Spektrofotometrit voidaan asentaa myös muihin laitteisiin ja järjestelmiin, jotka voivat auttaa käyttäjiä suorittamaan in situ -mittauksia tuotannon aikana jne. Nykyaikaisen spektrofotometrin tyypillinen tapahtumasarja voidaan tiivistää seuraavasti: Ensin valonlähde kuvataan näytteeseen, osa valosta lähetetään tai heijastuu näytteestä. Sitten näytteestä tuleva valo kuvataan monokromaattorin sisääntulorakoon, joka erottaa valon aallonpituudet ja fokusoi niistä jokaisen fotodetektoriin peräkkäin. Yleisimmät spektrofotometrit ovat UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS 000. aaltoalueella 7-000m. Jotkut niistä kattavat myös lähi-infrapuna-alueen. Toisaalta IR SPEKTROPHOTOMETERS ovat monimutkaisempia ja kalliimpia mittauksen teknisten vaatimusten vuoksi infrapuna-alueella. Infrapunavaloanturit ovat arvokkaampia ja infrapunamittaus on myös haastavaa, koska lähes kaikki säteilee infrapunavaloa lämpösäteilynä, erityisesti noin 5 metrin aallonpituuksilla. Monet muuntyyppisissä spektrofotometreissä käytetyt materiaalit, kuten lasi ja muovi, absorboivat infrapunavaloa, mikä tekee niistä sopimattomia optiseksi väliaineeksi. Ihanteellisia optisia materiaaleja ovat suolat, kuten kaliumbromidi, jotka eivät imeydy voimakkaasti. A POLARIMETER mittaa kiertokulman, jonka aiheuttaa polarisoidun valon kulkeminen optisesti aktiivisen materiaalin läpi. Jotkut kemialliset materiaalit ovat optisesti aktiivisia, ja polarisoitu (yksisuuntainen) valo pyörii joko vasemmalle (vastapäivään) tai oikealle (myötäpäivään), kun se kulkee niiden läpi. Määrää, jolla valoa kierretään, kutsutaan kiertokulmaksi. Yksi suosittu sovellus, pitoisuus- ja puhtausmittaukset tehdään tuotteiden tai ainesosien laadun määrittämiseksi elintarvike-, juoma- ja lääketeollisuudessa. Jotkut näytteet, jotka osoittavat tiettyjä kiertoja, joiden puhtaus voidaan laskea polarimetrillä, ovat steroidit, antibiootit, huumeet, vitamiinit, aminohapot, polymeerit, tärkkelykset, sokerit. Monilla kemikaaleilla on ainutlaatuinen ominaiskierto, jonka avulla ne voidaan erottaa toisistaan. Polarimetri voi tunnistaa tuntemattomat näytteet tämän perusteella, jos muut muuttujat, kuten konsentraatio ja näytekennon pituus, ovat kontrolloituja tai ainakin tiedossa. Toisaalta, jos näytteen ominaiskierto on jo tiedossa, voidaan sitä sisältävän liuoksen pitoisuus ja/tai puhtaus laskea. Automaattiset polarimetrit laskevat nämä, kun käyttäjä syöttää muuttujia. A REFRACTOMETER on optinen testilaite taitekertoimen mittaamiseen. Nämä instrumentit mittaavat, missä määrin valo taittuu eli taittuu, kun se siirtyy ilmasta näytteeseen, ja niitä käytetään tyypillisesti näytteiden taitekertoimen määrittämiseen. Refraktometrejä on viisi tyyppiä: perinteiset kädessä pidettävät refraktometrit, digitaaliset kädessä pidettävät refraktometrit, laboratorio- tai Abbe-refraktometrit, inline-prosessirefraktometrit ja lopuksi Rayleigh-refraktometrit kaasujen taitekertoimien mittaamiseen. Refraktometrejä käytetään laajalti eri tieteenaloilla, kuten mineralogiassa, lääketieteessä, eläinlääketieteessä, autoteollisuudessa jne., tutkimaan niinkin erilaisia tuotteita kuin jalokiviä, verinäytteitä, autojen jäähdytysnesteitä, teollisuusöljyjä. Taitekerroin on optinen parametri nestenäytteiden analysoimiseksi. Se auttaa tunnistamaan tai vahvistamaan näytteen identiteetin vertaamalla sen taitekerrointa tunnettuihin arvoihin, auttaa arvioimaan näytteen puhtautta vertaamalla sen taitekerrointa puhtaan aineen arvoon, auttaa määrittämään liuenneen aineen pitoisuuden liuoksessa. vertaamalla liuoksen taitekerrointa standardikäyrään. Käydään lyhyesti läpi refraktometrien tyypit: TRADITIONAL REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Näyte asetetaan pienen peitelevyn ja mittausprisman väliin. Piste, jossa varjoviiva ylittää asteikon, osoittaa lukeman. Automaattinen lämpötilan kompensointi, koska taitekerroin vaihtelee lämpötilan mukaan. DIGITAL KÄSIREFRAKTOMETRIT_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf5, kompaktit vedenkestävät ja korkean lämpötilan testauslaitteet. Mittausajat ovat hyvin lyhyitä ja vaihtelevat vain kahdesta kolmeen sekuntiin. LABORATORY REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_are useiden tulosteiden suunnitteluun eri muodoissa käyttäjille. ottaa tulosteita. Laboratoriorefraktometrit tarjoavat laajemman alueen ja suuremman tarkkuuden kuin kädessä pidettävät refraktometrit. Ne voidaan liittää tietokoneisiin ja ohjata ulkoisesti. INLINE PROSESSI REFRAKTOMETRIT voidaan konfiguroida keräämään jatkuvasti etämääritettävän materiaalin tilastoja. Mikroprosessoriohjaus tarjoaa tietokonetehoa, mikä tekee näistä laitteista erittäin monipuolisia, aikaa säästäviä ja taloudellisia. Lopuksi RAYLEIGH REFRACTOMETER käytetään kaasujen taitekertoimien mittaamiseen. Valon laatu on erittäin tärkeää työpaikalla, tehdaskerroksessa, sairaaloissa, klinikoilla, kouluissa, julkisissa rakennuksissa ja monissa muissa paikoissa. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-rehevään valotehokkuuteen käytetty8bad5cf kirkkaus). Erityiset optiset suodattimet vastaavat ihmissilmän spektriherkkyyttä. Valon voimakkuus mitataan ja ilmoitetaan jalkakynttilänä tai luxina (lx). Yksi luksi vastaa yhtä lumenia neliömetriä kohti ja yksi jalkakynttilä on yhtä lumenia neliöjalkaa kohti. Nykyaikaiset lux-mittarit on varustettu sisäisellä muistilla tai dataloggerilla mittausten tallentamista varten, tulevan valon kulman kosinikorjauksella ja ohjelmistolla lukemien analysoimiseksi. UVA-säteilyn mittaamiseen on luksimittareita. Huippuluokan lux-mittarit tarjoavat luokan A tilan CIE:tä varten, graafiset näytöt, tilastolliset analyysitoiminnot, laajan mittausalueen jopa 300 klx, manuaalisen tai automaattisen alueen valinnan, USB- ja muut lähdöt. A LASER RANGEFINDER on testilaite, joka määrittää etäisyyden kohteeseen lasersäteen avulla. Useimmat laseretäisyysmittarit toimivat lentoaikaperiaatteella. Laserpulssi lähetetään kapeana säteenä kohdetta kohti ja mitataan aika, jonka pulssi heijastuu kohteesta ja palautuu lähettäjälle. Tämä laite ei kuitenkaan sovellu erittäin tarkkoihin submillimetrimittauksiin. Jotkut laseretäisyysmittarit käyttävät Doppler-efektitekniikkaa määrittääkseen, liikkuuko kohde etäisyysmittaria kohti vai poispäin siitä sekä kohteen nopeuden. Laseretäisyysmittarin tarkkuus määräytyy laserpulssin nousu- tai laskuajan ja vastaanottimen nopeuden mukaan. Erittäin teräviä laserpulsseja käyttävät etäisyysmittarit ja erittäin nopeat ilmaisimet pystyvät mittaamaan kohteen etäisyyden muutaman millimetrin tarkkuudella. Lasersäteet leviävät lopulta pitkiä matkoja lasersäteen hajoamisen vuoksi. Myös ilmakuplien aiheuttamat vääristymät vaikeuttavat kohteen etäisyyden tarkan lukemisen saamista pitkillä, yli 1 km:n etäisyyksillä avoimessa ja peittämättömässä maastossa ja vielä lyhyemmillä etäisyyksillä kosteissa ja sumuisissa paikoissa. Huippuluokan sotilasetäisyysmittarit toimivat jopa 25 km:n etäisyydellä, ja ne yhdistetään kiikarien tai monokulaarien kanssa, ja ne voidaan yhdistää tietokoneisiin langattomasti. Laseretäisyysmittareita käytetään 3D-objektien tunnistuksessa ja mallintamisessa sekä monenlaisissa tietokonenäköön liittyvissä kentissä, kuten lentoajan 3D-skannereissa, jotka tarjoavat erittäin tarkkoja skannausominaisuuksia. Yhden kohteen useista kulmista haettujen etäisyystietojen avulla voidaan tuottaa täydellisiä 3D-malleja mahdollisimman pienellä virheellä. Tietokonenäkösovelluksissa käytettävät laseretäisyysmittarit tarjoavat syvyysresoluutiota millimetrin kymmenesosia tai vähemmän. Laseretäisyysmittareille on monia muita sovellusalueita, kuten urheilu, rakentaminen, teollisuus, varastonhallinta. Nykyaikaiset lasermittaustyökalut sisältävät toimintoja, kuten mahdollisuuden tehdä yksinkertaisia laskelmia, kuten huoneen pinta-alasta ja tilavuudesta, vaihtamista brittiläisten ja metristen yksiköiden välillä. An ULTRAÄÄNEN ETÄISYYSMITTARI toimii samalla periaatteella kuin laseretäisyysmittari. Äänen nopeus on vain noin 1/3 km sekunnissa, joten ajan mittaaminen on helpompaa. Ultraäänellä on monia samoja etuja kuin laseretäisyysmittarilla, nimittäin yhden henkilön ja yhden käden käyttö. Kohteeseen ei tarvitse päästä henkilökohtaisesti. Ultraäänietäisyysmittarit ovat kuitenkin luonnostaan vähemmän tarkkoja, koska ääntä on paljon vaikeampi kohdistaa kuin laservaloa. Tarkkuus on tyypillisesti useita senttejä tai vielä huonompi, kun taas laseretäisyysmittareissa se on muutama millimetri. Ultraääni tarvitsee kohteena suuren, sileän, tasaisen pinnan. Tämä on vakava rajoitus. Et voi mitata kapeaan putkeen tai vastaaviin pienempiin kohteisiin. Ultraäänisignaali leviää kartiomaisesti mittarista ja tiellä olevat esineet voivat häiritä mittausta. Laserkohdistuksessakaan ei voi olla varma, että pinta, josta äänen heijastus havaitaan, on sama kuin se, jossa laserpiste näkyy. Tämä voi johtaa virheisiin. Kantama on rajoitettu kymmeniin metreihin, kun taas laseretäisyysmittarit voivat mitata satoja metrejä. Kaikista näistä rajoituksista huolimatta ultraäänietäisyysmittarit maksavat paljon vähemmän. Handheld ULTRAÄÄNIKAAPELIN KORKEUSMITTARI on testilaite, jolla mitataan kaapelin irtoamista, kaapelin ja maan välistä korkeutta. Se on turvallisin menetelmä kaapelin korkeuden mittaukseen, koska se eliminoi kaapelin kosketuksen ja painavien lasikuitupylväiden käytön. Muiden ultraäänietäisyysmittarien tapaan kaapelin korkeusmittari on yhden miehen yksinkertainen laite, joka lähettää ultraääniaaltoja kohteeseen, mittaa kaikuaikaa, laskee etäisyyden äänen nopeuden perusteella ja säätää itsensä ilman lämpötilan mukaan. A ÄÄNITASOMITTARI on testauslaite, joka mittaa äänenpainetason. Äänitasomittarit ovat hyödyllisiä melusaastetutkimuksissa erilaisten melujen kvantifiointiin. Melusaasteen mittaaminen on tärkeää rakentamisessa, ilmailussa ja monilla muilla aloilla. American National Standards Institute (ANSI) määrittelee äänitasomittarit kolmeksi eri tyypiksi, nimittäin 0, 1 ja 2. Asiaankuuluvat ANSI-standardit asettavat suorituskyky- ja tarkkuustoleranssit kolmen tarkkuustason mukaan: Tyyppiä 0 käytetään laboratorioissa, tyyppiä 1 on käytetään tarkkuusmittauksiin kentällä ja tyyppiä 2 käytetään yleismittauksiin. Vaatimustenmukaisuussyistä ANSI Type 2 -äänitason mittarin ja annosmittarin lukemien katsotaan olevan ±2 dBA, kun taas tyypin 1 instrumentin tarkkuus on ±1 dBA. Tyypin 2 mittari on OSHA:n vähimmäisvaatimus melumittauksille, ja se riittää yleensä yleisiin melututkimuksiin. Tarkempi tyypin 1 mittari on tarkoitettu kustannustehokkaiden melunhallintalaitteiden suunnitteluun. Kansainväliset alan standardit, jotka liittyvät taajuuspainotukseen, huippuäänenpainetasoihin jne., eivät kuulu tähän asiaan liittyvien yksityiskohtien vuoksi. Ennen kuin ostat tietyn äänitasomittarin, suosittelemme varmistamaan, että tiedät, mitä standardien noudattamista työpaikkasi edellyttää, ja teet oikean päätöksen tietyn mallin testilaitteen hankinnassa. Ympäristöanalysaattorit_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LINEN_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TEMPERATION & TUNNUSSYÖNTÄMINEN JAKAMERKIT, Ympäristötestaus- ja lajikkeiden ja lajikien ja lajikien ja lajikkeiden. tarvittavat erityiset teollisuusstandardit ja loppukäyttäjien tarpeet. Ne voidaan konfiguroida ja valmistaa räätälöityjen vaatimusten mukaan. On olemassa laaja valikoima testimäärityksiä, kuten MIL-STD, SAE ja ASTM, jotka auttavat määrittämään tuotteellesi sopivimman lämpötilan kosteusprofiilin. Lämpötila/kosteusmittaus suoritetaan yleensä: Nopeutettu ikääntyminen: Arvioi tuotteen käyttöiän, kun todellista käyttöikää ei tunneta normaalikäytössä. Nopeutettu vanheneminen altistaa tuotteen korkealle kontrolloidulle lämpötilalle, kosteudelle ja paineelle suhteellisen lyhyemmässä ajassa kuin tuotteen odotettu käyttöikä. Sen sijaan, että odottaisit pitkiä aikoja ja vuosia tuotteen elinkaaren näkemistä, voit määrittää sen näillä testeillä paljon lyhyemmässä ja kohtuullisessa ajassa käyttämällä näitä kammioita. Nopeutettu säänkesto: Simuloi altistumista kosteudelle, kasteelle, lämmölle, UV….. jne. Sää ja UV-altistuminen vahingoittavat pinnoitteita, muoveja, musteita, orgaanisia materiaaleja, laitteita jne. Haalistumista, kellastumista, halkeilua, kuoriutumista, haurautta, vetolujuuden menetystä ja delaminaatiota esiintyy pitkäaikaisessa UV-altistuksessa. Nopeutetut säätestit on suunniteltu selvittämään, kestävätkö tuotteet ajan testin. Lämpöpito/altistus Lämpöshokki: Tarkoituksena on määrittää materiaalien, osien ja komponenttien kyky kestää äkillisiä lämpötilan muutoksia. Lämpösokkikammiot kierrättävät tuotteita nopeasti kuuman ja kylmän lämpötilavyöhykkeen välillä nähdäkseen useiden lämpölaajenemien ja -supistumisen vaikutuksen, kuten luonnossa tai teollisuusympäristöissä useiden vuodenaikojen ja vuosien ajan. Esi- ja jälkikäsittely: Materiaalien, säiliöiden, pakkausten, laitteiden jne. käsittelyyn Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metallin leimaaminen ja metallilevyjen valmistus Sinkityt meistetut osat Tarkkuusmeistot ja langanmuovaus Sinkityt räätälöidyt tarkkuusmetallileimat Tarkkuusleimatut osat AGS-TECH Inc. tarkkuusmetallileimaus Metallilevyn valmistus, AGS-TECH Inc. Sheet Metal Rapid Prototyping by AGS-TECH Inc. Aluslevyjen leimaaminen suurella volyymilla Metalliöljynsuodatinkotelon kehitys ja valmistus Peltikomponenttien valmistus öljynsuodattimeen ja täydellinen kokoonpano Peltituotteiden mittatilaustyöt ja kokoonpanot Kannen tiivisteen valmistus, AGS-TECH Inc. Tiivistesarjan valmistus AGS-TECH Inc:ssä. Peltikoteloiden valmistus - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc:n yksinkertaiset yksittäiset ja progressiiviset leimaukset. Meistot metallista ja metalliseoksista - AGS-TECH Inc Peltiosat ennen viimeistelyä Metallilevyn muotoilu - sähkökotelo - AGS-TECH Inc Titaanipinnoitettujen leikkuuterien valmistus elintarviketeollisuudelle Skiing terien valmistus elintarvikepakkausteollisuudelle EDELLINEN SIVU

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Tietokoneintegroitu valmistus, AGS-TECH Inc TIETOKONEIDEN INTEGROIDUT VALMISTUSJÄRJESTELMÄT (CIM) yhdistävät toisiinsa tuotesuunnittelun, tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon, kokoonpanon, tarkastuksen, laadunvalvonnan ja muut toiminnot. AGS-TECHin tietokoneintegroituihin tuotantotoimintoihin kuuluvat: - TIETOTEKNISET SUUNNITTELU (CAD) ja TEKNIIKKA (CAE) - TIETOKONETUDETTU VALMISTUS (CAM) - TIETOTEKNISET PROSESSIEN SUUNNITTELU (CAPP) - VALMISTUSPROSESSIEN JA JÄRJESTELMIEN TIETOKONESIMULOINTI - RYHMÄTEKNOLOGIA - KELUVALMISTUS - JOUSTAVAT VALMISTUSJÄRJESTELMÄT (FMS) - HOLONIC VALMISTUS - JUST-IN-TIME -TUOTANTO (JIT) - LEAN VALMISTUS - TEHOKAS VIESTINTÄVERKOT - TEKOÄLYJÄRJESTELMÄT TIETOTEKNISET SUUNNITTELU (CAD) ja ENGINEERING (CAE): Luomme tietokoneilla suunnittelupiirroksia ja geometrisia malleja tuotteista. Tehokas ohjelmistomme, kuten CATIA, mahdollistaa teknisten analyysien tekemisen mahdollisten ongelmien, kuten yhteenliittävien pintojen häiriön tunnistamiseksi kokoonpanon aikana. Muut tiedot, kuten materiaalit, tekniset tiedot, valmistusohjeet jne. tallennetaan myös CAD-tietokantaan. Asiakkaamme voivat lähettää meille CAD-piirustuksensa missä tahansa alalla käytetyissä muodoissa, kuten DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) toisaalta yksinkertaistaa tietokantaamme luomista ja sallii eri sovellusten jakaa tietokannassa olevia tietoja. Nämä yhteiset sovellukset sisältävät arvokasta tietoa jännitysten ja taipumien elementtianalyysistä, rakenteiden lämpötilajakaumasta, NC-dataa muutamia mainitakseni. Geometrisen mallinnuksen jälkeen suunnittelulle tehdään tekninen analyysi. Tämä voi sisältää tehtäviä, kuten jännitysten ja venymien, värähtelyjen, taipumien, lämmönsiirron, lämpötilan jakautumisen ja mittatoleranssien analysointia. Käytämme näihin tehtäviin erikoisohjelmistoja. Ennen tuotantoa saatamme joskus tehdä kokeita ja mittauksia varmistaaksemme kuormien, lämpötilan ja muiden tekijöiden todelliset vaikutukset komponenttinäytteisiin. Käytämme jälleen erityisiä ohjelmistopaketteja, joissa on animaatiokyky, tunnistaaksemme mahdolliset ongelmat liikkuvien komponenttien kanssa dynaamisissa tilanteissa. Tämä ominaisuus mahdollistaa suunnitelmiemme tarkastelun ja arvioinnin, jotta osat voidaan mitoittaa tarkasti ja asettaa asianmukaiset tuotantotoleranssit. Näiden käyttämiemme ohjelmistotyökalujen avulla tuotetaan myös yksityiskohdat ja työpiirustukset. CAD-järjestelmiimme sisäänrakennettujen tietokannanhallintajärjestelmien avulla suunnittelijamme voivat tunnistaa, tarkastella ja käyttää osia varastoosien kirjastosta. Meidän on korostettava, että CAD ja CAE ovat kaksi olennaista osaa tietokoneintegroidussa valmistusjärjestelmässämme. Tietokoneavusteinen valmistus (CAM): Epäilemättä toinen olennainen osa tietokoneintegroitua valmistusjärjestelmäämme on CAM, joka vähentää kustannuksia ja lisää tuottavuutta. Tämä kattaa kaikki valmistuksen vaiheet, joissa käytämme tietokonetekniikkaa ja tehostettua CATIAa, mukaan lukien prosessi- ja tuotantosuunnittelu, aikataulutus, valmistus, laadunvalvonta ja hallinta. Tietokoneavusteinen suunnittelu ja tietokoneavusteinen valmistus yhdistetään CAD/CAM-järjestelmiksi. Näin voimme siirtää tietoa suunnitteluvaiheesta tuotteen valmistuksen suunnitteluvaiheeseen ilman, että osan geometriaa koskevia tietoja tarvitsee syöttää uudelleen manuaalisesti. CAD:n kehittämä tietokanta käsitellään edelleen CAM:n toimesta tarvittaviin tietoihin ja ohjeisiin tuotantokoneiden käyttöä ja ohjausta, automatisoitua testausta ja tuotteiden tarkastusta varten. CAD/CAM-järjestelmän avulla voimme näyttää ja visuaalisesti tarkastaa työkaluradat mahdollisten työkalujen törmäysten varalta kiinnikkeiden ja puristimien kanssa esim. koneistuksessa. Tämän jälkeen käyttäjä voi tarvittaessa muokata työkalun rataa. CAD/CAM-järjestelmämme pystyy myös koodaamaan ja luokittelemaan osia samanmuotoisiin ryhmiin. Tietokoneavusteinen PROSESSUSUUNNITTELU (CAPP): Prosessisuunnitteluun kuuluu tuotantomenetelmien, työkalujen, kiinnitysten, koneiden, toimintojen järjestyksen, yksittäisten toimintojen standardikäsittelyajat ja kokoonpanotavat. CAPP-järjestelmässämme näemme kokonaistoiminnan yhtenäisenä järjestelmänä, jossa yksittäiset toiminnot koordinoidaan keskenään osan valmistamiseksi. Tietokoneintegroidussa valmistusjärjestelmässämme CAPP on olennainen CAD/CAM:n lisä. Se on välttämätöntä tehokkaan suunnittelun ja aikataulutuksen kannalta. Tietokoneiden prosessisuunnitteluominaisuudet voidaan integroida tuotantojärjestelmien suunnitteluun ja ohjaukseen tietokoneintegroidun valmistuksen osajärjestelmänä. Nämä toiminnot mahdollistavat kapasiteetin suunnittelun, varastonhallinnan, hankinnan ja tuotannon aikataulutuksen. Osana CAPP-palveluamme meillä on tietokonepohjainen ERP-järjestelmä, jonka avulla voimme tehokkaasti suunnitella ja hallita kaikkia resursseja, joita tarvitaan tuotteiden tilausten vastaanottamiseen, tuotantoon, asiakkaille toimittamiseen, huoltoon, kirjanpitoon ja laskutukseen. ERP-järjestelmämme ei hyödytä vain konserniamme, vaan välillisesti myös asiakkaitamme. VALMISTUSPROSESSIEN JA JÄRJESTELMIEN TIETOKONESIMULOINTI: Käytämme elementtianalyysiä (FEA) yksittäisten valmistustoimintojen prosessisimulaatioihin sekä useisiin prosesseihin ja niiden vuorovaikutuksiin. Prosessin elinkelpoisuutta tutkitaan rutiininomaisesti tällä työkalulla. Esimerkkinä voidaan mainita ohutlevyn muovattavuuden ja käyttäytymisen arviointi puristustyöstössä, prosessin optimointi analysoimalla metallin virtauskuvio aihion takomisessa ja tunnistamalla mahdolliset viat. Vielä eräs esimerkki FEA:n sovelluksesta olisi parantaa muotin suunnittelua valutoiminnassa kuumien kohtien vähentämiseksi ja eliminoimiseksi sekä vikojen minimoimiseksi saavuttamalla tasainen jäähdytys. Kokonaisia integroituja valmistusjärjestelmiä simuloidaan myös laitoksen koneiden järjestämiseksi, paremman aikataulutuksen ja reitityksen saavuttamiseksi. Toimintojen järjestyksen ja koneiden organisoinnin optimointi auttaa meitä vähentämään tuotantokustannuksia tehokkaasti tietokoneintegroiduissa tuotantoympäristöissämme. GROUP TECHNOLOGY: Ryhmäteknologiakonsepti pyrkii hyödyntämään valmistettavien osien suunnittelun ja käsittelyn yhtäläisyyksiä. Se on arvokas konsepti tietokoneintegroidussa lean-tuotantojärjestelmässämme. Monilla osilla on samankaltaisia muotoja ja valmistusmenetelmiä. Esimerkiksi kaikki akselit voidaan luokitella yhteen osaperheeseen. Samoin kaikki tiivisteet tai laipat voidaan luokitella samoihin osaperheisiin. Konserniteknologia auttaa meitä valmistamaan taloudellisesti yhä suuremman valikoiman tuotteita, kutakin pienempiä määriä erätuotantona. Toisin sanoen ryhmäteknologia on avaimemme pienten tilausten edulliseen valmistukseen. Solujen valmistuksessamme koneet on järjestetty integroituun tehokkaaseen tuotevirtalinjaan, jonka nimi on "ryhmäasettelu". Valmistussolujen asettelu riippuu osien yhteisistä ominaisuuksista. Ryhmässämme teknologiajärjestelmän osat tunnistetaan ja ryhmitellään perheiksi tietokoneohjatulla luokittelu- ja koodausjärjestelmällämme. Tämä tunnistus ja ryhmittely tehdään osien suunnittelun ja valmistusominaisuuksien mukaan. Edistyksellinen tietokoneintegroitu päätöspuukoodaus / hybridikoodaus yhdistää sekä suunnittelu- että valmistusominaisuudet. Ryhmäteknologian käyttöönotto osana tietokoneintegroitua valmistusta auttaa AGS-TECH Inc:tä: -Osasuunnitelmien standardoinnin mahdollistaminen / suunnittelun päällekkäisyyksien minimointi. Tuotesuunnittelijamme voivat helposti selvittää, onko vastaavan osan tietoja jo tietokonetietokannassa. Uusia osamalleja voidaan kehittää käyttämällä jo olemassa olevia samankaltaisia malleja, mikä säästää suunnittelukustannuksia. -Asetamme tietokoneintegroituun tietokantaan tallennetut suunnittelijoidemme ja suunnittelijoidemme tiedot vähemmän kokeneiden henkilöiden saataville. - Tilastojen mahdollistaminen materiaaleista, prosesseista, valmistettujen osien määrästä jne. helppo käyttää arvioimaan vastaavien osien ja tuotteiden valmistuskustannuksia. - Mahdollistaa prosessisuunnitelmien tehokkaan standardoinnin ja ajoituksen, tilausten ryhmittelyn tehokkaan tuotannon, koneiden paremman käytön, asennuksen lyhentämisen, vastaavien työkalujen, kiinnikkeiden ja koneiden jakamisen helpottaminen osaperheen tuotannossa, tietokoneemme yleisen laadun parantaminen integroidut tuotantolaitokset. -Tuottavuuden parantaminen ja kustannusten alentaminen erityisesti piensarjatuotannossa missä sitä eniten tarvitaan. SOLUTUOTANTO: Valmistussolut ovat pieniä yksiköitä, jotka koostuvat yhdestä tai useammasta tietokoneeseen integroidusta työasemasta. Työasema sisältää joko yhden tai useita koneita, joista jokainen suorittaa eri toiminnon osalle. Valmistussolut ovat tehokkaita osaperheiden tuottamisessa, joille on suhteellisen jatkuva kysyntä. Valmistuskennoissamme käytetyt työstökoneet ovat yleensä sorveja, jyrsinkoneita, poralaitteita, hiomakoneita, työstökeskuksia, EDM, ruiskuvalukoneita jne. Automaatio on toteutettu tietokoneintegroiduissa valmistussoluissamme, jossa aihioiden ja työkappaleiden automaattinen lastaus/purku, automaattinen työkalujen ja meistien vaihto, työkalujen, meistien ja työkappaleiden automaattinen siirto työasemien välillä, automatisoitu aikataulutus ja toimintojen ohjaus tuotantosolussa. Lisäksi soluissa tapahtuu automaattista tarkastusta ja testausta. Tietokoneintegroitu solukkovalmistus tarjoaa meille vähemmän keskeneräistä työtä ja taloudellisia säästöjä, parempaa tuottavuutta, kykyä havaita laatuongelmat viipymättä muiden etujen ohella. Käytämme myös tietokoneintegroituja joustavia valmistussoluja CNC-koneiden, koneistuskeskusten ja teollisuusrobottien kanssa. Valmistustoimintamme joustavuus tarjoaa meille etuna sopeutua markkinoiden kysynnän nopeisiin muutoksiin ja valmistaa enemmän tuotevalikoimaa pienempiä määriä. Pystymme käsittelemään hyvin erilaisia osia nopeasti peräkkäin. Tietokoneintegroidut solumme voivat valmistaa osia 1 kpl eräkokoisina kerrallaan merkityksettömällä viiveellä osien välillä. Nämä erittäin lyhyet viiveet välissä ovat uusien koneistusohjeiden lataamista varten. Olemme rakentaneet valvomattomia tietokoneintegroituja soluja (miehittämättömiä) pienten tilaustesi taloudelliseen valmistukseen. JOUSTAVAT VALMISTUSJÄRJESTELMÄT (FMS): Tärkeimmät valmistuksen elementit on integroitu pitkälle automatisoituun järjestelmään. FMS-järjestelmämme koostuu useista soluista, joista jokainen sisältää useita CNC-koneita palvelevan teollisuusrobotin ja automaattisen materiaalinkäsittelyjärjestelmän, jotka kaikki on liitetty keskustietokoneeseen. Jokaiselle työaseman läpi kulkevalle peräkkäiselle osalle voidaan ladata erityiset tietokoneohjeet valmistusprosessia varten. Tietokoneintegroidut FMS-järjestelmämme pystyvät käsittelemään erilaisia osakokoonpanoja ja valmistamaan ne missä tahansa järjestyksessä. Lisäksi aika, joka tarvitaan siirtymiseen toiseen osaan, on hyvin lyhyt, joten pystymme reagoimaan erittäin nopeasti tuotteiden ja markkinoiden kysynnän vaihteluihin. Tietokoneohjatut FMS-järjestelmämme suorittavat koneistus- ja kokoonpanooperaatioita, joihin kuuluvat CNC-työstö, hionta, leikkaus, muovaus, jauhemetallurgia, taonta, metallilevyn muovaus, lämpökäsittelyt, viimeistely, puhdistus, osien tarkastus. Materiaalinkäsittelyä ohjataan keskustietokoneella ja se suoritetaan automatisoiduilla ohjatuilla ajoneuvoilla, kuljettimilla tai muilla tuotannosta riippuen siirtomekanismeilla. Raaka-aineiden, aihioiden ja osien kuljetus eri valmistusvaiheissa voidaan suorittaa mihin tahansa koneeseen, missä tahansa järjestyksessä milloin tahansa. Prosessien dynaaminen suunnittelu ja ajoitus ovat mahdollisia, ja se pystyy reagoimaan nopeasti tuotetyypin muutoksiin. Tietokoneintegroitu dynaaminen aikataulutusjärjestelmämme määrittelee kullekin osalle suoritettavat toiminnot ja identifioi käytettävät koneet. Tietokone-integroiduissa FMS-järjestelmissämme valmistustoimintojen välillä vaihtamiseen ei kulu asennusaikaa hukkaan. Eri toiminnot voidaan suorittaa eri tilauksissa ja eri koneilla. HOLONINEN VALMISTUS: Holonic-valmistusjärjestelmämme komponentit ovat itsenäisiä kokonaisuuksia samalla kun ne ovat osa hierarkkista ja tietokoneintegroitua organisaatiota. Toisin sanoen ne ovat osa "kokonaisuutta". Valmistusholonimme ovat itsenäisiä ja yhteistoiminnallisia rakennuspalikoita tietokoneintegroidusta valmistusjärjestelmästä esineiden tai tietojen tuotantoon, varastointiin ja siirtoon. Tietokoneintegroidut holarkiamme voidaan luoda ja purkaa dynaamisesti riippuen tietyn valmistustoiminnon nykyisistä tarpeista. Tietokoneintegroitu valmistusympäristömme mahdollistaa maksimaalisen joustavuuden tarjoamalla älykkyyttä holoneissa, jotka tukevat kaikkia tuotanto- ja ohjaustoimintoja, joita tarvitaan tuotantotehtävien suorittamiseen sekä laitteiden ja järjestelmien hallintaan. Tietokoneintegroitu valmistusjärjestelmä konfiguroi uudelleen toimintahierarkioihin tuottaakseen optimaalisesti tuotteita, joissa holoneja lisätään tai poistetaan tarpeen mukaan. AGS-TECHin tehtaat koostuvat useista resurssiholoneista, jotka ovat saatavilla erillisinä kokonaisuuksina resurssipoolissa. Esimerkkejä ovat CNC-jyrsinkone ja -operaattori, CNC-hiomakone ja -operaattori, CNC-sorvi ja -operaattori. Kun saamme ostotilauksen, muodostuu tilausholon, joka alkaa kommunikoida ja neuvotella käytettävissä olevien resurssiholoniemme kanssa. Esimerkiksi työtilaus voi edellyttää CNC-sorvin, CNC-hiomakoneen ja automaattisen tarkastusaseman käyttöä niiden järjestämiseksi tuotantoholoniksi. Tuotannon pullonkaulat tunnistetaan ja poistetaan tietokoneintegroidun viestinnän ja resurssipoolin holonien välisen neuvottelun avulla. JUST-IN-TIME TUOTANTO (JIT): Vaihtoehtoisesti tarjoamme asiakkaillemme Just-In-Time (JIT) -tuotantoa. Tämä on jälleen vain vaihtoehto, jonka tarjoamme sinulle, jos haluat tai tarvitset sitä. Tietokoneintegroitu JIT eliminoi materiaalien, koneiden, pääoman, työvoiman ja varaston tuhlauksen koko valmistusjärjestelmästä. Tietokoneintegroitu JIT-tuotantomme sisältää: -Tarvikkeiden vastaanottaminen juuri ajoissa käytettäväksi - Tuottaa osia juuri ajoissa, jotta ne muutetaan osakokonaisuuksiksi - Valmistamme osakokoonpanoja juuri ajoissa, jotta ne voidaan koota valmiiksi tuotteiksi -Valmiiden tuotteiden valmistus ja toimitus juuri silloin, kun ne myydään Tietokoneintegroidussa JIT:ssämme valmistamme osia tilauksesta ja sovitamme tuotannon kysyntään. Ei varastoja eikä ylimääräisiä liikkeitä noutaa niitä varastosta. Lisäksi osat tarkastetaan reaaliajassa niiden valmistuksen aikana ja ne otetaan käyttöön lyhyessä ajassa. Tämä mahdollistaa valvonnan jatkuvan ja välittömästi viallisten osien tai prosessivaihteluiden tunnistamisen. Tietokoneintegroitu JIT eliminoi ei-toivotut korkeat varastotasot, jotka voivat peittää laatu- ja tuotantoongelmia. Kaikki toiminnot ja resurssit, jotka eivät tuota lisäarvoa, eliminoidaan. Tietokoneintegroitu JIT-tuotantomme tarjoaa asiakkaillemme mahdollisuuden eliminoida tarvetta vuokrata suuria varastoja ja varastotiloja. Tietokoneintegroitu JIT tuottaa korkealaatuisia osia ja tuotteita alhaisin kustannuksin. Osana JIT-järjestelmäämme käytämme tietokoneintegroitua KANBAN-viivakoodijärjestelmää osien ja komponenttien tuotannossa ja kuljetuksessa. Toisaalta JIT-tuotanto voi johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin ja tuotteidemme korkeampiin kappalehintoihin. LEAN TUOTANTO: Tämä sisältää systemaattisen lähestymistavan jätteiden ja lisäarvoa tuottamattomien toimintojen tunnistamiseen ja eliminoimiseen kaikilla valmistusalueilla jatkuvan parantamisen avulla ja tuotevirtauksen korostamista vetojärjestelmässä työntöjärjestelmän sijaan. Tarkistamme jatkuvasti kaikkea toimintaamme asiakkaidemme näkökulmasta ja optimoimme prosesseja lisäarvon maksimoimiseksi. Tietokoneintegroituihin lean-tuotantotoimintoihimme kuuluu varaston eliminointi tai minimointi, odotusaikojen minimointi, työntekijöidemme tehokkuuden maksimointi, tarpeettomien prosessien eliminointi, tuotteiden kuljetuksen minimoiminen ja vikojen poistaminen. TEHOKAS VIESTINTÄVERKOT: Korkeatasoista koordinointia ja toiminnan tehokkuutta varten tietokoneintegroidussa valmistuksessamme meillä on laaja, interaktiivinen nopea tietoliikenneverkko. Käytämme LAN-, WAN-, WLAN- ja PAN-verkkoja tehokkaaseen tietokoneintegroituun viestintään henkilöstön, koneiden ja rakennusten välillä. Eri verkot linkitetään tai integroidaan yhdyskäytävien ja siltojen kautta käyttämällä suojattuja tiedostonsiirtoprotokollia (FTP). TEKOÄLYJÄRJESTELMÄT: Tämä suhteellisen uusi tietojenkäsittelytieteen alue löytää jossain määrin sovelluksia tietokoneiden integroiduissa valmistusjärjestelmissämme. Hyödynnämme asiantuntijajärjestelmiä, konenäköä ja keinotekoisia hermoverkkoja. Asiantuntijajärjestelmiä käytetään tietokoneavusteisessa suunnittelussa, prosessisuunnittelussa ja tuotannon aikataulutuksessa. Konenäköä sisältävissä järjestelmissämme tietokoneet ja ohjelmistot yhdistetään kameroihin ja optisiin antureisiin suorittamaan toimenpiteitä, kuten tarkastusta, tunnistamista, osien lajittelua ja ohjaavia robotteja. AGS-TECH, Inc.:stä on tullut lisäarvoa lisäävä jälleenmyyjä QualityLine production Technologies, Ltd:lle, korkean teknologian yritykselle, joka on kehittänyt an Tekoälypohjainen ohjelmistoratkaisu, joka integroituu automaattisesti maailmanlaajuisiin valmistustietoihisi ja luo sinulle edistyneen diagnostisen analytiikan. Tämä työkalu on todella erilainen kuin mikään muu markkinoilla oleva työkalu, koska se voidaan ottaa käyttöön erittäin nopeasti ja helposti, ja se toimii kaikentyyppisten laitteiden ja tietojen kanssa, datan missä tahansa muodossa, jotka tulevat antureistasi, tallennettujen valmistustietolähteiden, testiasemien, manuaalinen syöttö jne. Sinun ei tarvitse muuttaa olemassa olevia laitteitasi tämän ohjelmistotyökalun käyttöönottamiseksi. Keskeisten suoritusparametrien reaaliaikaisen seurannan lisäksi tämä tekoälyohjelmisto tarjoaa sinulle perussyyanalyysin, tarjoaa varhaisia varoituksia ja hälytyksiä. Tällaista ratkaisua ei markkinoilla ole. Tämä työkalu on säästänyt valmistajille runsaasti käteistä, mikä vähentää hylkäämistä, palautuksia, korjauksia, seisokkeja ja asiakkaiden liikearvoa. Helppoa ja nopeaa ! Varaa meille Discovery Call ja saat lisätietoja tästä tehokkaasta tekoälyyn perustuvasta valmistusanalytiikkatyökalusta: - Täytä downloadable QL-kysely vasemmalla olevasta sinisestä linkistä ja palaa meille sähköpostitse osoitteeseen sales@agstech.net . - Katso sinisen väriset ladattavat esitelinkit saadaksesi käsityksen tästä tehokkaasta työkalusta.QualityLine yhden sivun yhteenveto ja QualityLinen yhteenvetoesite - Tässä on myös lyhyt video, joka menee asiaan: VIDEO QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS-TYÖKALU EDELLINEN SIVU

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Tärinämittarit, kierroslukumittarit VIBRATION METERS and EI-YHTEYSTIEDOT, valmistus TACHOMETERS_cc781905-14dd. Lataa luettelo SADT-tuotemerkin metrologioista ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Tästä luettelosta löydät korkealaatuisia tärinämittareita ja takometrejä. Värähtelymittaria käytetään koneiden, laitteistojen, työkalujen tai komponenttien tärinöiden ja värähtelyjen mittaamiseen. Värähtelymittarin mittauksista saadaan seuraavat parametrit: tärinän kiihtyvyys, värähtelyn nopeus ja värähtelyn siirtymä. Tällä tavalla tärinä tallennetaan erittäin tarkasti. Ne ovat enimmäkseen kannettavia laitteita ja lukemat voidaan tallentaa ja hakea myöhempää käyttöä varten. Kriittiset taajuudet, jotka voivat aiheuttaa vahinkoa tai häiritsevää melutasoa, voidaan havaita tärinämittarilla. Myymme ja huollamme useita tärinämittareita ja kosketuksettomia kierroslukumittareita, mukaan lukien SINOAGE, SADT. Näiden testilaitteiden nykyaikaiset versiot pystyvät samanaikaisesti mittaamaan ja tallentamaan useita parametreja, kuten lämpötilaa, kosteutta, painetta, 3-akselista kiihtyvyyttä ja valoa; niiden dataloggeri tallentaa miljoonia mitattuja arvoja, ja niissä on valinnaiset microSD-kortit, jotka mahdollistavat jopa yli miljardin mittausarvon tallentamisen. Monissa on valittavissa olevat parametrit, kotelot, ulkoiset anturit ja USB-liitännät. LANGATON VÄRI METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-5cde-3194-bb3b-136bad-5cf5-3194-bb3b-136bad-3194-bb3b-136bad-5cf5. analyysi. VÄRINÄLÄHTIMET ovat täydellisiä ratkaisuja jatkuvaan valvontaan. Tärinälähetintä voidaan käyttää syrjäisissä tai vaarallisissa paikoissa olevien laitteiden tärinänvalvontaan. Ne on suunniteltu kestäviin NEMA 4 -luokiteltuihin koteloihin. Ohjelmoitava versio on saatavilla. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration mittaukset useista paikoista samaan aikaan. Värähtelyn nopeus, kiihtyvyys ja laajeneminen voidaan mitata laajalla taajuusalueella. Tärinäanturien kaapelit ovat pitkiä, joten tärinänmittauslaite pystyy mittaamaan tärinää testattavan komponentin eri kohdissa. Monia tärinämittareita käytetään ensisijaisesti koneiden ja laitteistojen tärinän määrittämiseen, mikä paljastaa tärinän kiihtyvyyden, värähtelynopeuden ja tärinän siirtymän. Näiden tärinämittareiden avulla teknikot pystyvät nopeasti selvittämään koneen nykyisen tilan ja tärinän syyt sekä tekemään tarvittavat säädöt ja arvioimaan uudet olosuhteet jälkeenpäin. Joitakin tärinämittarimalleja voidaan kuitenkin käyttää samalla tavalla, mutta niissä on myös toimintoja, jotka analysoivat FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b3b-13, jos näyttöön tulee tiettyjä taajuuksia8d_b-13 värähtelyjen sisällä. Niitä käytetään mieluiten koneiden ja laitteistojen tutkimuskehitykseen tai mittausten tekemiseen testiympäristössä pitkällä aikavälillä. Fast Fourier Transform (FFT) -mallit voivat myös määrittää ja analysoida "harmoniset" helposti ja tarkasti. Tärinämittareita käytetään yleensä koneen pyörimisakselin ohjaukseen, jotta teknikot pystyvät määrittämään ja arvioimaan akselin kehittymisen tarkasti. Hätätapauksissa akselia voidaan muuttaa ja vaihtaa koneen ajastetun tauon aikana. Monet tekijät voivat aiheuttaa liiallista tärinää pyöriviin koneisiin, kuten kuluneet laakerit ja kytkimet, perustusvauriot, rikkinäiset kiinnityspultit, kohdistusvirheitä ja epätasapainoa. Hyvin ajoitettu tärinän mittausmenettely auttaa havaitsemaan ja poistamaan nämä viat varhaisessa vaiheessa ennen kuin vakavia koneongelmia ilmenee. A TACHOMETER (kutsutaan myös kierroslaskurina, kierroslukumittarina) on instrumentti, joka mittaa akselin pyörimisnopeutta tai levyn pyörimisnopeutta. Nämä laitteet näyttävät kierrokset minuutissa (RPM) kalibroidulla analogisella tai digitaalisella valitsimella tai näytöllä. Termi kierroslukumittari rajoittuu yleensä mekaanisiin tai sähköisiin laitteisiin, jotka osoittavat nopeuden hetkellisiä arvoja kierroksina minuutissa, eikä laitteisiin, jotka laskevat kierrosten lukumäärän mitatun aikavälin aikana ja näyttävät vain välin keskiarvoja. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light käytetty lähde). Joihinkin muihin viitataan kuitenkin nimellä COMBINATION TACHOMETERS yhdistämällä kosketin- ja valokuvatakometri yhdessä yksikössä. Nykyaikaiset yhdistelmätakometrit näyttävät käänteisen suunnan merkit näytöllä kontakti- tai valokuvatilasta riippuen, käyttävät näkyvää valoa useiden tuumajen etäisyyden kohteesta lukemiseen, muisti/lukemat-painike säilyttää viimeisimmän lukeman ja palauttaa minimi- ja maksimilukemat. Kuten tärinämittareissa, kierroslukumittareita on monia malleja, mukaan lukien monikanavaiset laitteet nopeuden mittaamiseen useissa paikoissa samanaikaisesti, langattomat versiot tiedon välittämiseen etäisistä paikoista jne. Nykyaikaisten instrumenttien RPM-alueet vaihtelevat muutamasta kierrosluvusta satoihin tai satoihin tuhansiin RPM-arvoihin, ne tarjoavat automaattisen alueen valinnan, automaattisen nollauksen säädön, arvot, kuten +/- 0,05 % tarkkuuden. Tärinämittarimme ja kosketuksettomat takometrimme osoitteesta SADT ovat: Kannettava värähtelymittari SADT-malli EMT220 : Integroitu tärinäanturi, rengasmainen leikkaustyyppinen kiihtyvyysanturi (vain integroidulle tyypille), erillinen, sisäänrakennettu sähkövarausvahvistin, erillinen leikkaustyyppi acc. , lämpötila-anturi, tyypin K lämpösähköinen parimuunnin (vain EMT220, jossa lämpötilan mittaustoiminto). Laitteessa on neliön keskiarvoilmaisin, tärinämittausasteikko siirtymälle on 0,001-1,999 mm (huipusta huippuun), nopeudelle 0,01-19,99 cm/s (rms-arvo), kiihtyvyydelle 0,1-199,9 m/s2 (huippuarvo) , tärinäkiihtyvyys on 199,9 m/s2 (huippuarvo). Lämpötilan mittausasteikko on -20 ~ 400°C (vain EMT220, jossa lämpötilan mittaustoiminto). Tärinämittauksen tarkkuus: ±5 % Mittausarvo ±2 numeroa. Lämpötilan mittaus: ±1 % Mittausarvo ±1 numero, tärinätaajuusalue: 10~1 kHz (normaali tyyppi) 5~1 kHz (matalataajuustyyppi) 1~15 kHz (vain "HI"-asennossa kiihdytystä varten). Näyttö on nestekidenäyttö (LCD), näytejakso: 1 sekunti, tärinän mittausarvon lukema: siirtymä: huipusta huippuun (rms × 2squareroot2), nopeus: neliön keskiarvo (rms), kiihtyvyys: huippuarvo (rms × neliöjuuri 2) ), Lukemanpitotoiminto: Tärinä-/lämpötila-arvon lukema voidaan muistaa, kun vapautat mittausnäppäimen (värähtely-/lämpötilakytkin), lähtösignaali: 2 V AC (huippuarvo) (kuormitusvastus yli 10 k täydellä mittausasteikolla), teho syöttö: 6F22 9V laminoitu kenno, akun kesto noin 30 tuntia jatkuvassa käytössä, Virta päälle/pois: Kytke virta painamalla mittausnäppäintä (värinä/lämpötilakytkin), virta katkeaa automaattisesti, kun vapautat mittausnäppäimen minuutin, Käyttöolosuhteet: Lämpötila: 0-50°C, Kosteus: 90% RH, Mitat: 185mm × 68mm × 30mm, Nettopaino: 200g Kannettava optinen kierroslukumittari SADT-malli EMT260 : Ainutlaatuinen ergonominen muotoilu tarjoaa suoran näköyhteyden näyttöön ja kohteeseen, helposti luettava 5-numeroinen LCD-näyttö, kohteen ja alhaisen akun osoitin, maksimi-, minimi- ja viimeisin pyörimisnopeuden, taajuuden, syklin, lineaarisen nopeuden ja laskurin mittaus. Nopeusalueet: Pyörimisnopeus: 1-99999r/min, Taajuus: 0,0167-1666,6 Hz, Jakso: 0,6-60 000 ms, Laskuri: 1-99999, Lineaarinopeus: 0,1-3000,0 m/min, 0,0017-6:6:16 Accuramcy. ±0,005 % lukemasta, Näyttö: 5-numeroinen LCD-näyttö, Tulosignaali: 1-5VP-P Pulssitulo, Lähtösignaali: TTL-yhteensopiva pulssilähtö, Teho: 2x1,5V paristot, Mitat (PxLxK): 128mmx58mmx26mm, Nettopaino: 90g Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Valu ja koneistus Räätälöidyt valu- ja koneistustekniikkamme ovat kulutus- ja ei-kuluvat valut, rauta- ja ei-rautametallivalut, hiekka-, muotti-, keskipako-, jatkuva-, keraaminen muotti, investointi, kadonnut vaahto, lähes verkkomuoto, pysyvä muotti (painovoimavalu), kipsi muotit (kipsivalu) ja vaippavalut, koneistetut osat, jotka valmistetaan jyrsinnällä ja sorvauksella tavanomaisilla sekä CNC-laitteilla, sveitsiläinen koneistus korkean suorituskyvyn halpoja pieniä tarkkuusosia varten, ruuvityöstö kiinnikkeille, ei-perinteinen koneistus. Muista, että metallien ja metalliseosten lisäksi koneistamme myös keraamisia, lasi- ja muovikomponentteja joissain tapauksissa, kun muotin valmistus ei ole houkuttelevaa tai vaihtoehto. Polymeerimateriaalien työstö vaatii erikoiskokemusta, joka meillä on, koska muovit ja kumi asettavat haasteeseen pehmeyden, jäykkyyden jne. vuoksi. Katso lisätietoja keramiikan ja lasin koneistamisesta sivultamme Ei-perinteinen valmistus. AGS-TECH Inc. valmistaa ja toimittaa sekä kevyitä että raskaita valukappaleita. Olemme toimittaneet metallivaluja ja koneistettuja osia kattiloihin, lämmönvaihtimiin, autoihin, mikromoottoreihin, tuuliturbiineihin, elintarvikepakkauslaitteisiin ja muihin. Suosittelemme, että napsautat tätä LATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvaukset koneistus- ja valuprosesseista. Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot. Katsotaanpa joitain tarjoamistamme erilaisista tekniikoista yksityiskohtaisesti: • KÄYTETTÄVÄN MUOTTIEN VALU: Tämä laaja luokka viittaa menetelmiin, joissa käytetään väliaikaisia ja kertakäyttöisiä muotteja. Esimerkkejä ovat hiekka, kipsi, kuori, investointi (kutsutaan myös kadonneeksi vahaksi) ja kipsivalu. • HIEKAN VALU: Prosessi, jossa hiekkaa käytetään muottimateriaalina. Hyvin vanha menetelmä ja edelleen erittäin suosittu siinä määrin, että suurin osa valmistetuista metallivaluista on valmistettu tällä tekniikalla. Alhaiset kustannukset jopa pienillä tuotantomäärillä. Soveltuu pienten ja suurten osien valmistukseen. Tekniikalla voidaan valmistaa osia muutamassa päivässä tai viikossa hyvin pienin investoinnein. Kostea hiekka liimataan yhteen käyttämällä savea, sideaineita tai erikoisöljyjä. Hiekka sisältyy yleensä muottilaatikoihin ja ontelo- ja porttijärjestelmät luodaan tiivistämällä hiekkaa mallien ympärille. Prosessit ovat: 1.) Mallin asettaminen hiekkaan muotin valmistamiseksi 2.) Mallin ja hiekan liittäminen porttijärjestelmään 3.) Mallin poistaminen 4.) Muotin ontelon täyttö sulalla metallilla 5.) Metallin jäähdytys 6.) Hiekkamuotin rikkominen ja valukappaleen poistaminen • KIPSIMUOTTIVALUN : Hiekan sijasta muottimateriaalina käytetään kipsiä. Lyhyet tuotannon läpimenoajat kuten hiekkavalu ja edullinen. Hyvät mittatoleranssit ja pintakäsittely. Sen suurin haitta on, että sitä voidaan käyttää vain alhaisen sulamispisteen metallien, kuten alumiinin ja sinkin, kanssa. • SHELL MUOTTAVALU: Samanlainen kuin hiekkavalu. Muotin onkalo saadaan karkaistulla hiekkakuorella ja lämpökovettuvalla hartsisideaineella hiekalla täytetyn pullon sijaan kuten hiekkavaluprosessissa. Melkein mikä tahansa hiekkavalattavaksi sopiva metalli voidaan valaa kuorivalulla. Prosessi voidaan tiivistää seuraavasti: 1.) Kuorimuotin valmistus. Käytetty hiekka on paljon pienempää raekokoa verrattuna hiekkavalussa käytettävään hiekkaan. Hieno hiekka sekoitetaan lämpökovettuvan hartsin kanssa. Metallikuvio on päällystetty irrotusaineella kuoren poistamisen helpottamiseksi. Tämän jälkeen metallikuvio kuumennetaan ja hiekkaseos huokotetaan tai puhalletaan kuumavalukuvion päälle. Kuvion pintaan muodostuu ohut kuori. Tämän kuoren paksuutta voidaan säätää vaihtelemalla aikaa, jonka hiekkahartsiseos on kosketuksissa metallikuvion kanssa. Irtonainen hiekka poistetaan sitten kuoren peittämän kuvion jälkeen. 2.) Seuraavaksi kuori ja kuvio kuumennetaan uunissa niin, että kuori kovettuu. Kun kovettuminen on valmis, kuori irrotetaan kuviosta käyttämällä kuvioon sisäänrakennettuja tappeja. 3.) Kaksi tällaista kuorta kootaan yhteen liimaamalla tai puristamalla, ja ne muodostavat täydellisen muotin. Nyt vaippamuotti työnnetään säiliöön, jossa se on tuettu hiekalla tai metallikuulilla valuprosessin aikana. 4.) Nyt kuuma metalli voidaan kaataa kuori muottiin. Vaippavalun etuja ovat tuotteet, joissa on erittäin hyvä pintakäsittely, mahdollisuus valmistaa monimutkaisia osia suurella mittatarkkuudella, prosessi on helppo automatisoida, taloudellinen suuriin tuotantomääriin. Haittapuolena on, että muotit edellyttävät hyvää ilmanvaihtoa kaasujen vuoksi, joita syntyy sulan metallin kosketuksessa sideainekemikaaliin, lämpökovettuvat hartsit ja metallikuviot ovat kalliita. Metallikuvioiden hinnasta johtuen tekniikka ei välttämättä sovellu pieniin tuotantomääriin. • INVESTOINNUSVALUN (tunnetaan myös nimellä LOST-WAX CASTING): Myös hyvin vanha tekniikka ja soveltuu laadukkaiden osien valmistukseen suurella tarkkuudella, toistettavuudella, monipuolisuudella ja eheydellä monista metalleista, tulenkestävistä materiaaleista ja erityisistä korkean suorituskyvyn metalliseoksista. Voidaan valmistaa niin pieniä kuin suuriakin osia. Kallis prosessi verrattuna joihinkin muihin menetelmiin, mutta suuri etu on mahdollisuus valmistaa osia, joilla on lähes verkkomuoto, monimutkaiset ääriviivat ja yksityiskohdat. Joten kustannuksia kompensoi jossain tapauksissa uudelleentyöstön ja koneistuksen poistaminen. Vaikka vaihteluita voi olla, tässä on yhteenveto yleisestä sijoitusprosessista: 1.) Alkuperäisen mestarikuvion luominen vahasta tai muovista. Jokainen valu tarvitsee yhden kuvion, koska ne tuhoutuvat prosessissa. Myös muottia, josta kuvioita valmistetaan, tarvitaan ja useimmiten muotti valetaan tai koneistetaan. Koska muottia ei tarvitse avata, voidaan saavuttaa monimutkaisia valukappaleita, monia vahakuvioita voidaan yhdistää kuten puun oksia ja kaataa yhteen, mikä mahdollistaa useiden osien valmistamisen yhdestä metallin tai metalliseoksen kaatamisesta. 2.) Seuraavaksi kuvio kastetaan tai kaadetaan tulenkestävällä lietteellä, joka koostuu erittäin hienorakeisesta piidioksidista, vedestä ja sideaineista. Tämä johtaa keraamiseen kerrokseen kuvion pinnalle. Kuvion tulenkestävä pinnoite jätetään kuivumaan ja kovettumaan. Tästä vaiheesta tulee nimi investointivalu: Tulenkestävä liete sijoitetaan vahakuvion päälle. 3.) Tässä vaiheessa kovettunut keraaminen muotti käännetään ylösalaisin ja kuumennetaan niin, että vaha sulaa ja valuu ulos muotista. Jäljelle jätetään onkalo metallivalua varten. 4.) Kun vaha on poistunut, keraaminen muotti kuumennetaan vielä korkeampaan lämpötilaan, mikä johtaa muotin vahvistumiseen. 5.) Metallivalu kaadetaan kuumaan muottiin täyttäen kaikki monimutkaiset osat. 6.) Valun annetaan jähmettyä 7.) Lopuksi keraaminen muotti rikotaan ja valmistetut osat leikataan puusta. Tässä on linkki Investment Casting Plant -esitteeseen • HAISUUSKUVIOINNIN VALU: Prosessissa käytetään kuviota, joka on valmistettu materiaalista, kuten polystyreenivaahdosta, joka haihtuu, kun kuumaa sulaa metallia kaadetaan muottiin. Tätä prosessia on kahta tyyppiä: LOST FOAM CASTING, jossa käytetään sitomatonta hiekkaa, ja FULL MOLD CASTING, jossa käytetään sidottua hiekkaa. Tässä ovat yleiset prosessin vaiheet: 1.) Valmista kuvio materiaalista, kuten polystyreenistä. Kun valmistetaan suuria määriä, kuvio muovataan. Jos osalla on monimutkainen muoto, useita tällaisen vaahtomateriaalin osia on ehkä liitettävä yhteen kuvion muodostamiseksi. Usein pinnoitamme kuvion tulenkestävällä seoksella hyvän pinnan viimeistelyn aikaansaamiseksi. 2.) Kuvio laitetaan sitten muovaushiekkaan. 3.) Sula metalli kaadetaan muottiin haihduttamalla vaahtomuovikuvio eli polystyreeni useimmissa tapauksissa sen virratessa muotin ontelon läpi. 4.) Sula metalli jätetään hiekkamuottiin kovettumaan. 5.) Kun se on kovettunut, poistamme valukappaleen. Joissakin tapauksissa valmistamamme tuote vaatii ytimen kuviossa. Haihdutusvalussa ydintä ei tarvitse asettaa ja kiinnittää muottipesään. Tekniikka soveltuu erittäin monimutkaisten geometrioiden valmistukseen, se on helposti automatisoitavissa suuria volyymeja varten, eikä valuosassa ole jakolinjoja. Perusprosessi on yksinkertainen ja taloudellinen toteuttaa. Suuren volyymin tuotannossa, koska kuvioiden valmistamiseksi polystyreenistä tarvitaan muotti tai muotti, tämä voi olla jonkin verran kallista. • EI LAAJENNETTUVA MUOTTIEN VALU: Tämä laaja luokka viittaa menetelmiin, joissa muottia ei tarvitse uudistaa jokaisen tuotantosyklin jälkeen. Esimerkkejä ovat kesto-, paine-, jatkuva- ja keskipakovalu. Toistettavuus saavutetaan ja osat voidaan luonnehtia LÄHELLÄ VERKKOMUOKSI. • PYSYVÄ MUOTTAVALU: Metallista valmistettuja uudelleenkäytettäviä muotteja käytetään useisiin valuihin. Pysyvää muottia voidaan yleensä käyttää kymmeniä tuhansia kertoja ennen kuin se kuluu loppuun. Muotin täyttämiseen käytetään yleensä painovoimaa, kaasun painetta tai tyhjiötä. Muotit (kutsutaan myös suulakkeiksi) on yleensä valmistettu raudasta, teräksestä, keraamisesta tai muista metalleista. Yleinen prosessi on: 1.) Kone ja luo muotti. On tavallista työstää muotti kahdesta metallikappaleesta, jotka sopivat yhteen ja voidaan avata ja sulkea. Sekä osien ominaisuudet että porttijärjestelmä koneistetaan yleensä valumuottiin. 2.) Sisäiset muotin pinnat on päällystetty lietteellä, joka sisältää tulenkestäviä materiaaleja. Tämä auttaa säätelemään lämmön virtausta ja toimii voiteluaineena, joka helpottaa valuosan irrottamista. 3.) Seuraavaksi pysyvät muotin puolikkaat suljetaan ja muotti kuumennetaan. 4.) Sula metalli kaadetaan muottiin ja annetaan rauhassa jähmettyä. 5.) Ennen kuin paljon jäähtymistä tapahtuu, poistamme osan pysyvästä muotista ejektoreilla, kun muotin puolikkaat avataan. Käytämme usein pysyvää muottivalua matalan sulamispisteen metalleille, kuten sinkille ja alumiinille. Teräsvaluissa käytämme muottimateriaalina grafiittia. Joskus saamme monimutkaisia geometrioita käyttämällä kestäviä muotteja sisältäviä ytimiä. Tämän tekniikan etuja ovat valut, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, jotka saadaan nopealla jäähdytyksellä, ominaisuuksien tasaisuus, hyvä tarkkuus ja pinnan viimeistely, alhaiset hylkäysnopeudet, mahdollisuus automatisoida prosessi ja tuottaa suuria määriä taloudellisesti. Haittoja ovat korkeat alkuasennuskustannukset, jotka tekevät siitä sopimattomaksi pienikokoisiin toimintoihin, ja valmistettujen osien koon rajoitukset. • SULAVALUS: Muotti työstetään ja sula metalli työnnetään korkealla paineella muotin onteloihin. Sekä ei-rautametallien että rautametallien painevalut ovat mahdollisia. Prosessi soveltuu suurten määrien tuotantosarjoihin pienistä ja keskikokoisista osista, joissa on yksityiskohdat, erittäin ohuet seinät, mittojen tasaisuus ja hyvä pintakäsittely. AGS-TECH Inc. pystyy valmistamaan tällä tekniikalla jopa 0,5 mm:n seinämän paksuuksia. Kuten pysyvässä muottivalussa, muotin tulee koostua kahdesta puolikkaasta, jotka voivat avautua ja sulkeutua valmistetun osan poistamiseksi. Painevalumuotissa voi olla useita onteloita, jotta voidaan tuottaa useita valukappaleita kullakin syklillä. Painevalumuotit ovat erittäin raskaita ja paljon suurempia kuin niiden valmistamat osat, joten myös kalliita. Korjaamme ja vaihdamme kuluneet muotit asiakkaillemme maksutta niin kauan kuin he tilaavat osansa meiltä. Suulakkeillamme on pitkä käyttöikä useiden satojen tuhansien syklien alueella. Tässä on yksinkertaistetun prosessin perusvaiheet: 1.) Muotin valmistus yleensä teräksestä 2.) Muotti asennettu painevalukoneeseen 3.) Mäntä pakottaa sulan metallin virtaamaan suulakkeen onteloissa täyttäen monimutkaiset piirteet ja ohuet seinät 4.) Kun muotti on täytetty sulalla metallilla, valukappaleen annetaan kovettua paineen alaisena 5.) Muotti avataan ja valu poistetaan ejektorin tappien avulla. 6.) Nyt tyhjät suuttimet voidellaan uudelleen ja ne kiinnitetään seuraavaa sykliä varten. Painevalussa käytämme usein puristusmuovausta, jossa lisäämme muottiin lisäosan ja valetaan metalli sen ympärille. Kiinteytymisen jälkeen näistä osista tulee osa valutuotetta. Painevalun etuja ovat osien hyvät mekaaniset ominaisuudet, monimutkaisten ominaisuuksien mahdollisuus, hienot yksityiskohdat ja hyvä pintakäsittely, korkeat tuotantonopeudet, helppo automatisointi. Haitat ovat: Ei kovin sopiva pieneen tilavuuteen korkeiden muotti- ja laitekustannusten vuoksi, valaettavien muotojen rajoitukset, pienet pyöreät jäljet valuosissa, jotka johtuvat ejektorin tappien kosketuksesta, ohut metallin välähdys irtoamislinjasta, tarve suuttimen välisen jakolinjan tuuletusaukkojen osalta tarve pitää muotin lämpötilat alhaisina käyttämällä veden kiertoa. • KESKIPAKOVALUN : Sula metalli kaadetaan pyörivän muotin keskelle pyörimisakselin kohdalta. Keskipakovoimat heittävät metallin reunaa kohti ja sen annetaan jähmettyä muotin pyöriessä. Voidaan käyttää sekä vaaka- että pystyakselin kiertoa. Osat, joissa on pyöreä sisäpinta, sekä muita ei-pyöreitä muotoja voidaan valaa. Prosessi voidaan tiivistää seuraavasti: 1.) Sula metalli kaadetaan keskipakomuottiin. Sitten metalli pakotetaan ulkoseiniin muotin pyörimisen vuoksi. 2.) Kun muotti pyörii, metallivalu kovettuu Keskipakovalu on sopiva tekniikka onttojen sylinterimäisten osien, kuten putkien, valmistukseen, ei tarvita putkia, nousuputkia ja porttielementtejä, hyvä pinnan viimeistely ja yksityiskohtaiset ominaisuudet, ei kutistumisongelmia, mahdollisuus valmistaa pitkiä putkia, joilla on erittäin suuri halkaisija, korkea tuotantokapasiteetti . • JATKUVA VALU ( STRAND CASTING ): Käytetään jatkuvan metallin valumiseen. Periaatteessa sula metalli valetaan muotin kaksiulotteiseen profiiliin, mutta sen pituus on määrittelemätön. Uutta sulaa metallia syötetään jatkuvasti muottiin, kun valu kulkee alaspäin pituuden kasvaessa ajan myötä. Metallit, kuten kupari, teräs ja alumiini, valetaan pitkiksi säikeiksi jatkuvalla valuprosessilla. Prosessilla voi olla useita konfiguraatioita, mutta yleinen voidaan yksinkertaistaa seuraavasti: 1.) Sula metalli kaadetaan korkealla muotin yläpuolella olevaan astiaan hyvin lasketuilla määrillä ja virtausnopeuksilla ja virtaa vesijäähdytetyn muotin läpi. Muottiin kaadettu metallivalu jähmettyy muotin pohjalle sijoitetuksi starttitankoon. Tämä aloitustanko antaa teloille jotain tarttua aluksi. 2.) Rullat kantavat pitkää metallinauhaa tasaisella nopeudella. Telat muuttavat myös metallisäikeen virtaussuuntaa pystysuorasta vaakasuoraan. 3.) Kun jatkuva valu on kulkenut tietyn vaakamatkan, valun mukana liikkuva taskulamppu tai saha leikkaa sen nopeasti haluttuihin pituuksiin. Jatkuva valuprosessi voidaan integroida ROLLING PROCESSiin, jossa jatkuvasti valettu metalli voidaan syöttää suoraan valssaamolle I-palkkien, T-palkkien jne. valmistamiseksi. Jatkuva valu tuottaa yhtenäiset ominaisuudet koko tuotteelle, sillä on korkea jähmettymisnopeus, se alentaa kustannuksia erittäin alhaisen materiaalihäviön vuoksi, tarjoaa prosessin, jossa metallin kuormaus, kaataminen, jähmettyminen, leikkaus ja valun poisto tapahtuvat jatkuvassa toiminnassa ja tuloksena on korkea tuottavuus ja korkea laatu. Tärkeä näkökohta on kuitenkin korkea alkuinvestointi, asennuskustannukset ja tilantarve. • TYÖSTÖPALVELUT: Tarjoamme kolmen, neljän ja viiden akselin koneistusta. Käyttämämme työstöprosesseja ovat SORVAUS, JYRSINTÄ, PORAUS, PORAUS, AVENEMINEN, HÖYLÄYS, SAHAUS, HIOMAUS, LIPOTUS, KIOLTO ja EI-PERINTEINEN TYÖSTÖ, jota käsitellään tarkemmin verkkosivustomme eri valikoissa. Käytämme suurimmassa osassa tuotannostamme CNC-koneita. Kuitenkin joihinkin operaatioihin perinteiset tekniikat sopivat paremmin ja siksi luotamme myös niihin. Koneistuskykymme saavuttavat korkeimman mahdollisen tason ja jotkin vaativimmat osat valmistetaan AS9100-sertifioidussa tehtaassa. Suihkumoottorien siivet vaativat erittäin erikoistuneen valmistuskokemuksen ja oikean laitteiston. Ilmailuteollisuudella on erittäin tiukat standardit. Jotkut komponentit, joilla on monimutkainen geometrinen rakenne, on helpoimmin valmistaa viisiakselisella työstyksellä, jota löytyy vain joistakin koneistuslaitoksista, mukaan lukien meidän. Ilmailu-sertifioidulla tehtaallamme on tarvittava kokemus ilmailuteollisuuden laajan dokumentointivaatimuksen mukaisesti. KORVAUStoiminnoissa työkappaletta pyöritetään ja liikutetaan leikkaustyökalua vasten. Tätä prosessia varten käytetään konetta nimeltä sorvi. JYRSINTÄ koneessa, jota kutsutaan jyrsintäkoneeksi, on pyörivä työkalu, joka tuo leikkuureunat vasten työkappaletta. PORAUStoiminnot sisältävät pyörivän leikkurin, jossa on leikkuureunat, jotka muodostavat reikiä joutuessaan kosketuksiin työkappaleen kanssa. Yleensä käytetään poranpuristimia, sorveja tai myllyjä. PORAUSoperaatioissa työkalu, jossa on yksi taivutettu teräväkärkinen kärki, siirretään pyörivän työkappaleen karkeaan reikään, mikä suurentaa hieman reikää ja parantaa tarkkuutta. Sitä käytetään hienoja viimeistelytarkoituksiin. AVENNUS tarkoittaa hammastettua työkalua materiaalin poistamiseksi työkappaleesta yhdellä avennuksella (hammastyökalu). Lineaarisessa avennuksessa avennin kulkee lineaarisesti työkappaleen pintaa vasten leikkauksen aikaansaamiseksi, kun taas kiertoavennuksen yhteydessä avennin pyöritetään ja puristetaan työkappaleeseen akselisymmetrisen muodon leikkaamiseksi. SWISS TYPE MACHINING on yksi arvokkaista tekniikoistamme, joita käytämme pienten erittäin tarkkojen osien suuren volyymin valmistukseen. Sveitsiläisen sorvin avulla sorvaamme pieniä, monimutkaisia, tarkkoja osia edullisesti. Toisin kuin perinteiset sorvit, joissa työkappale pidetään paikallaan ja työkalu liikkuu, sveitsiläisissä sorvauskeskuksissa työkappaleen annetaan liikkua Z-akselilla ja työkalu on paikallaan. Sveitsin tyyppisessä koneistuksessa tankovarasto pidetään koneessa ja viedään eteenpäin z-akselin ohjausholkin kautta, jolloin vain koneistettava osa tulee näkyviin. Näin varmistetaan tiukka pito ja tarkkuus on erittäin korkea. Jännitteisten työkalujen saatavuus tarjoaa mahdollisuuden jyrsimiseen ja poraamiseen materiaalin edetessä ohjausholkista. Sveitsin tyyppisten laitteiden Y-akseli tarjoaa täyden jyrsintäkyvyn ja säästää huomattavasti valmistusaikaa. Lisäksi koneissamme on porat ja poraustyökalut, jotka toimivat osalla, kun sitä pidetään alakarassa. Swiss-Type-työstökykymme antaa meille täysin automatisoidun täydellisen koneistuksen yhdessä työvaiheessa. Koneistus on yksi AGS-TECH Inc:n liiketoiminnan suurimmista segmenteistä. Käytämme sitä joko ensisijaisena tai toissijaisena toimenpiteenä osan valun tai suulakepuristamisen jälkeen, jotta kaikki piirustusvaatimukset täyttyvät. • PINNAN VIIMEISTELYPALVELUT: Tarjoamme laajan valikoiman pintakäsittelyjä ja pintakäsittelyjä, kuten pintakäsittelyä tarttuvuuden parantamiseksi, ohuen oksidikerroksen levittämistä pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi, hiekkapuhallus, kemiallinen kalvo, anodisointi, nitraus, jauhemaalaus, ruiskupinnoitus , erilaisia edistyneitä metallointi- ja pinnoitustekniikoita, mukaan lukien sputterointi, elektronisuihku, haihdutus, pinnoitus, kovat pinnoitteet, kuten timantin kaltainen hiili (DLC) tai titaanipinnoite poraus- ja leikkaustyökaluihin. • TUOTTEIDEN MERKINTÄ- JA MERKINNÄT PALVELUT: Monet asiakkaamme tarvitsevat merkintöjä ja etiketöintejä, lasermerkintöjä ja kaiverruksia metalliosiin. Jos sinulla on tällainen tarve, keskustelemme siitä, mikä vaihtoehto on sinulle paras. Tässä on joitain yleisesti käytettyjä metallivalutuotteita. Koska nämä ovat valmiita, voit säästää muottikustannuksissa, jos jokin näistä sopii tarpeisiisi: NAPSAUTA TÄSTÄ LATAAksesi AGS-Electronicsin 11-sarjan painevaletut alumiinilaatikot CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Koneelementtien valmistus Lue lisää Hihnat ja ketjut ja kaapelin käyttökokoonpano Lue lisää Gears & Gear Drive Assembly Lue lisää Kytkimien ja laakerien valmistus Lue lisää Avainten ja nastajen valmistus Lue lisää Kamerat & seuraajat & kytkimet & räikkäpyörien valmistus Lue lisää Akselien valmistus Lue lisää Mekaanisten tiivisteiden valmistus Lue lisää Kytkin ja jarru kokoonpano Lue lisää Kiinnittimien valmistus Lue lisää Yksinkertaisten koneiden kokoonpano MACHINE ELEMENTS ovat koneen peruskomponentteja. Nämä elementit koostuvat kolmesta perustyypistä: 1.) Rakenneosat, mukaan lukien runko-osat, laakerit, akselit, urit, kiinnikkeet, tiivisteet ja voiteluaineet. 2.) Mekanismit, jotka ohjaavat liikettä eri tavoin, kuten hammaspyörät, hihna- tai ketjukäytöt, vivustot, nokka- ja seuraajajärjestelmät, jarrut ja kytkimet. 3.) Ohjauskomponentit, kuten painikkeet, kytkimet, ilmaisimet, anturit, toimilaitteet ja tietokoneohjaimet. Suurin osa tarjoamistamme koneelementeistä on standardoitu yleisiin kokoihin, mutta erikoissovelluksiin on saatavilla myös mittatilaustyönä valmistettuja koneelementtejä. Koneelementtien räätälöinti voi tapahtua ladattavissa luetteloissamme olevilla olemassa olevilla malleilla tai aivan uusilla malleilla. Koneelementtien prototyyppien valmistus ja valmistus voidaan viedä eteenpäin, kun molemmat osapuolet ovat hyväksyneet suunnittelun. Jos uusia koneen elementtejä on suunniteltava ja valmistettava, asiakkaamme joko lähettävät meille sähköpostilla omat piirustuksensa ja tarkistamme ne hyväksyttäviksi, tai he pyytävät meitä suunnittelemaan koneenelementtejä heidän sovelluksiinsa. Jälkimmäisessä tapauksessa käytämme kaikkia asiakkaidemme panoksia ja suunnittelemme koneen elementit ja lähetämme valmiit piirustukset asiakkaillemme hyväksyttäväksi. Hyväksynnän jälkeen valmistamme ensimmäiset tuotteet ja valmistamme sen jälkeen koneen elementit lopullisen suunnittelun mukaan. Työn missä tahansa vaiheessa, mikäli jokin koneen elementtisuunnittelu toimii epätyydyttävästi kentällä (mikä on harvinaista), käymme läpi koko projektin ja teemme tarvittaessa muutoksia yhdessä asiakkaidemme kanssa. Vakiokäytäntömme on allekirjoittaa salassapitosopimukset (NDA) asiakkaidemme kanssa koneenelementtien tai minkä tahansa muun tuotteen suunnittelusta aina, kun sitä tarvitaan tai vaaditaan. Kun tietyn asiakkaan koneelementit on suunniteltu ja valmistettu mittatilaustyönä, annamme sille tuotekoodin ja valmistamme ja myymme ne vain asiakkaallemme, joka omistaa tuotteen. Toistamme koneen elementit kehitetyillä työkaluilla, muotteilla ja menetelmillä niin monta kertaa kuin tarvitaan ja aina kun asiakkaamme tilaa ne uudelleen. Toisin sanoen, kun räätälöity koneelementti on suunniteltu ja valmistettu puolestasi, me varaamme ja varastoimme määräämättömäksi ajaksi henkisen omaisuuden sekä kaikki työkalut ja muotit sinulle ja tuotteet toistetaan haluamallasi tavalla. Tarjoamme asiakkaillemme myös suunnittelupalveluita yhdistämällä luovasti koneen elementit komponentiksi tai kokoonpanoksi, joka palvelee sovellusta ja täyttää tai ylittää asiakkaidemme odotukset. Koneelementtejämme valmistavat tehtaat ovat joko ISO9001-, QS9000- tai TS16949-sertifioituja. Lisäksi suurimmalla osalla tuotteistamme on CE- tai UL-merkintä ja ne täyttävät kansainvälisesti merkitykselliset standardit, kuten ISO, SAE, ASME, DIN. Napsauta alavalikoita saadaksesi yksityiskohtaisia tietoja koneen osistamme, mukaan lukien: - Hihnat, ketjut ja kaapelikäytöt - Vaihteet ja vaihteistot - Kytkimet ja laakerit - Avaimet & Splines & tapit - Kamerat ja linkit - Akselit - Mekaaniset tiivisteet - Teollinen kytkin ja jarru - Kiinnikkeet - Yksinkertaiset koneet Olemme laatineet referenssiesitteen asiakkaillemme, uusien tuotteiden suunnittelijoille ja kehittäjille, mukaan lukien koneelementit. Voit tutustua joihinkin konekomponenttien suunnittelussa yleisesti käytettyihin termeihin: Lataa esite suunnittelijoiden ja insinöörien käyttämistä yleisistä konetekniikan termeistä Koneelementteillemme löytyy käyttökohteita monilla eri aloilla, kuten teollisuuskoneissa, automaatiojärjestelmissä, testaus- ja metrologisissa laitteissa, kuljetusvälineissä, rakennuskoneissa ja käytännössä kaikkialla. AGS-TECH kehittää ja valmistaa koneenelementtejä eri materiaaleista sovelluksesta riippuen. Koneen elementeissä käytettävät materiaalit voivat vaihdella leluissa käytettävästä muovatusta muovista kotelokarkaistuun ja erikoispäällystettyyn teräkseen teollisuuskoneissa. Suunnittelijamme käyttävät uusinta ammattiohjelmistoa ja suunnittelutyökaluja koneenelementtien kehittämiseen ottaen huomioon yksityiskohdat, kuten hammaspyörien kulmat, rasitukset, kulumisasteet jne. Selaa alivalikoitamme ja lataa tuoteesitteemme ja luettelomme nähdäksesi, voitko löytää valmiita koneen osia sovellukseesi. Jos et löydä sovelluksellesi sopivaa vastinetta, ilmoita siitä meille, niin kehitämme ja valmistamme kanssasi tarpeitasi vastaavia koneelementtejä. Jos olet lähinnä kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut vierailemaan verkkosivustollamme http://www.ags-engineering.com josta löydät tarkempaa tietoa suunnittelusta, tuotekehityksestä, prosessikehityksestä, suunnittelukonsultointipalveluistamme ja muista CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency RF- ja langattomien laitteiden valmistus ja kokoonpano • Langattomat komponentit, laitteet ja kokoonpanot kaukokartoitusta, kauko-ohjausta ja viestintää varten. Autamme sinua erityyppisten kiinteiden, matkapuhelinten ja kannettavien kaksisuuntaisten radioiden, matkapuhelimien, GPS-laitteiden, kämmenmikrojen, älykkäiden ja kauko-ohjainlaitteiden sekä langattomien verkkolaitteiden suunnittelussa, kehittämisessä, prototyyppien valmistuksessa tai massatuotannossa. ja instrumentit. Meillä on myös valmiita langattomia komponentteja ja laitteita, jotka voit valita alla olevista esitteistämme. RF-laitteet ja korkeataajuiset kelat RF-tuotteen yleiskuvaustaulukko Korkeataajuisten laitteiden tuotelinja 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Yhdistelmä - ISM-antenni-esite Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettisiä tiivisteitä, tyhjiöläpivientejä, korkea- ja ultrakorkeat tyhjiökomponentteja, BNC-, SHV-sovittimia ja -liittimiä, johtimia ja kosketinnappeja, liitinliittimiä, löydät täältä:_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5cf58bad5Tehdas-esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Osallistumme myös kolmannen osapuolen resurssiohjelmaan ja olemme RF Digitalin tarjoamien tuotteiden jälleenmyyjiä (verkkosivusto: http://www.rfdigital.com ), yritys, joka valmistaa laajan valikoiman täysin integroituja, edullisia, korkealaatuisia, korkealaatuisia, konfiguroitavia langattomia RF-lähetin-, vastaanotin- ja lähetinvastaanotinmoduuleja, jotka soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin. Osallistumme RF Digitalin suositusohjelmaan tuotesuunnittelu- ja kehitysyhtiönä. Ota yhteyttä ja hyödynnä täysin integroituja, konfiguroitavia langattomia RF-lähetin-, vastaanotin- ja lähetinvastaanotinmoduulejamme, korkeataajuisia RF-laitteitamme ja mikä tärkeintä konsultointipalveluitamme koskien näiden langattomien komponenttien ja laitteiden käyttöönottoa ja soveltamista sekä suunnittelun integrointipalvelujamme. Voimme saada sinut toteuttamaan uuden tuotekehityssyklisi auttamalla sinua prosessin jokaisessa vaiheessa konseptista suunnitteluun prototyyppien valmistukseen ja ensimmäisen artikkelin valmistukseen massatuotantoon. • Joitakin langattoman teknologian sovelluksia, joissa voimme auttaa sinua, ovat: - Langattomat turvajärjestelmät - Kulutuselektroniikkalaitteiden tai kaupallisten laitteiden kauko-ohjain. - Matkapuhelin (puhelimet ja modeemit): - WiFi - Langaton energiansiirto - Radioviestintälaitteet - Lyhyen kantaman pisteestä pisteeseen viestintälaitteet, kuten langattomat mikrofonit, kaukosäätimet, IrDA, RFID (radiotaajuustunnistus), langaton USB, DSRC (omistettu lyhyen kantaman viestintä), EnOcean, lähikenttäviestintä, langattomat anturiverkot: ZigBee , EnOcean; Henkilökohtaiset verkot, Bluetooth, ultralaajakaistaiset, langattomat tietokoneverkot: langattomat lähiverkot (WLAN), langattomat metropolialueverkot (WMAN) jne. Lisätietoja suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme on saatavilla suunnittelusivustoltamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. Yrityksen tiedot - valmistus ja kokoonpano, AGS-TECH Inc Tervetuloa AGS-TECH Inc:iin! Olemme vakiintunut maailmanlaajuinen johtaja erilaisten teollisuustuotteiden ja -palveluiden toimittajana. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL TIETOKONEET, AUTOMAATIOLAITTEET ja myös logistiikkapalvelutN ja FI Logistiikkapalvelut3 Sinun ei tarvitse tehdä ostoksia monesta paikasta hankkiaksesi kaikki osat ja komponentit tuotteisiisi ja projekteihisi, sinun ei tarvitse asioida jokaisen toimittajan kanssa erikseen, lähettää tuotteita edestakaisin... jne. Tämä on liian vaikeaa ja kallista. Meillä on kaikki sinulle yhdessä paikassa! Voimme yhdistää kaiken puolestasi pitääksemme valmistus-, valmistus-, kokoonpano-, pakkaus-, etiketöinti- ja toimituskulut alhaisina. Voimme suunnitella, valmistaa, koota, pätevöidä, pakata, etiketöidä, varastoida ja toimittaa ne sinulle tai asiakkaallesi. Jos sinulla ei ole huolitsijaa, voimme hoitaa kuljetus-, tuonti- ja tullityösi puolestasi. Halutessasi voimme pudottaa laivan nimesi ja logosi kanssa. Koska toimimme maailmanlaajuisesti, voimme tarjota sinulle 1.) Parempaa laatua 2.) Paremmat hinnat 3.) Paremmat toimitusajat. Vahvuutemme tulee eliittitiimistämme, joka koostuu hyvin koulutetuista, kokeneista ja vakiintuneista johtajista, jotka sijaitsevat strategisissa globaaleissa toimipisteissämme. Edistyneen teknologian ryhmällämme on verkosto satojen maailmanlaajuisesti tunnustettujen insinöörien ja kokeneiden teknisten johtajien kanssa Yhdysvalloissa, EU:ssa ja Kaakkois-Aasiassa. Edistyneellä teknisellä tiimillämme on useita patentteja osaamisalueillaan, monilla on kymmeniä julkaisuja kansainvälisesti tunnustetuissa aikakauslehdissä ja he ovat keksijöitä, joilla on tutkinto maailman parhaista yliopistoista. Seuraamme jatkuvasti tekniikan viimeisimpiä edistysaskeleita säilyttääksemme asemamme johtajana. Meillä on tiimejä Yhdysvalloissa ja EU:ssa sekä edullisissa maissa, kuten Kiinassa, Intiassa, Taiwanissa, Hong Kongissa ja Etelä-Koreassa, joissa valmistetaan merkittävä osa tuotteistamme. Markkinointimme ja myyntipääkonttori sijaitsee Yhdysvalloissa. Laadunvalvontaosastomme (Quality Control) tarkkailee tiiviisti kaikkia valmistus- ja toimitustietoja, analysoi tehokkuuden, tuoton, palautuksen, uudelleentyöstön ja romumäärien kehitystä kullakin tehtaalla ja työskentelee jatkuvan parantamisen parissa, mutta markkinointitiimimme seuraa jatkuvasti liiketoiminnan ja teknologian suuntauksia, uusia tuotteita ja mahdollisuuksia, jotta voimme tarjota asiakkaillemme aina parasta. Asiakkaidemme immateriaalioikeuksien suojaaminen on meille äärimmäisen tärkeää ja siksi välitämme organisaatiossamme vain ''Tarvitsee tietää'' -periaatteeseen perustuvaa tietoa. Offshore-toimistomme tekevät tiivistä päivittäin tiivistä yhteistyötä ydintiimimme kanssa Yhdysvalloissa, joten olemme kaikki samassa tavoitteessa: saada asiakkaamme menestymään ja tulemaan kilpailukykyisemmiksi globaaleilla markkinoilla. Mitä menestyneempiä ja kilpailukykyisempiä asiakkaistamme tulee, sitä enemmän me menestymme. Jos olet olemassa oleva asiakas, selaa verkkosivustoamme usein löytääksesi uusia tuotepäivityksiä, joita julkaisemme aina kun niitä on saatavilla. Jos olet uusi meille, käy verkkosivuillamme ymmärtääksesi yritystämme paremmin ja lähetä meille kaikki tekniset piirustuksesi, piirustukset, spesifikaatiolomakkeet, näytteet ja näet omakohtaisesti kilpailukykyiset hinnat, joita voimme tarjota. Olemme leikkaaneet hankintakustannuksia yli 50 % tai enemmän useimmille asiakkaillemme. Miksi maksaa enemmän maailmassa, jossa vain kaikkein kilpailukykyisimmät yritykset voivat selviytyä? Ole älykäs ja älä anna muiden huijata sinua veloittamalla sinulta järjettömiä hintoja järjettömillä perusteilla, kuten korkealaatuisen valmistuksen ja valmistuksen tarjoaminen vain korkeilla hinnoilla, tai naurettavilla väitteillä, kuten amerikkalaisuudesta, vaikka he tuovat 90 % osistaan. ja vain merkitse ne uudelleen... jne. Tämänkaltaiset sanat ovat meille täysin hölynpölyä, koska tiedämme erittäin hyvin, että erinomaista laatua ja toimitusta voidaan tarjota murto-osalla hinnasta! Pyydä meiltä asiakasreferenssejä, niin toimitamme ne sinulle mielellämme. Tarpeistasi riippuen voimme valmistaa tuotteesi joko kotimaassa tai offshoressa. Tiedämme erittäin hyvin, milloin kotimainen valmistus on kannattavampaa ja milloin offshore-tuotanto on järkevämpää. Jos olet kiinnostunut lähinnä suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistus-, valmistus- ja kokoonpanovalmiuksien sijaan, kutsumme sinut vierailemaan insinöörisivustollamme_cc781905-5cde-3194-bbba3d5cf3688d_cf36.http://www.ags-engineering.com Lue lisää Tehtävämme valmistaa menneisyyttä ja nykyhetkeä Lue lisää AGS-TECH, Inc:n uutisia ja ilmoituksia Lue lisää Ryhdy suunnitteluintegraattorin ja mukautetun valmistajan AGS-TECH Inc:n toimittajaksi. Lue lisää AGS-TECH-ero: Maailman monipuolisin mukautettu valmistaja, yhdistäjä, suunnitteluintegraattori ja ulkoistuskumppani Lue lisää Automaatio / Pienierä- ja massatuotanto yrityksessä AGS-TECH Inc Lue lisää Tietokoneintegroitu valmistus, AGS-TECH Inc Lue lisää Laadunhallinta yrityksessä AGS-TECH Inc Lue lisää Kuinka lainaamme projekteja? Lainaus tilaustyönä valmistettuja komponentteja, kokoonpanoja ja tuotteita Lue lisää Logistiikka ja toimitus ja varastointi & Just-In-Time -lähetys AGS-TECH Inc:ssä. Lue lisää Yleiset myyntiehdot osoitteessa AGS-TECH Inc Lue lisää Asiakasviitteet Olemme AGS-TECH Inc., joka on keskitetysti valmistuksen ja valmistuksen sekä suunnittelun, ulkoistamisen ja konsolidoinnin lähde. Olemme maailman monipuolisin suunnitteluintegraattori, joka tarjoaa sinulle räätälöityä valmistusta, osakokoonpanoa, tuotteiden kokoonpanoa ja suunnittelupalveluita.

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Koneistetut komponentit & Jyrsintä ja sorvaus CNC-koneistettu osa, jonka valmistaa ja kokoaa AGS-TECH Inc. CNC-koneistetut osat elintarvikepakkausteollisuudelle www.agstech.net CNC koneistetut osat Suuren volyymin CNC-sorvaus, jyrsintä ja poraus Asiakkaalle räätälöidyt poranterät Laadukas CNC-työstö ja viimeistely Kierteitys – AGS-TECH Inc.:n kierteiden rullaus ja katkaisu. AGS-TECH Inc:n tarjoama tarkkuuskoneistus. CNC-valmistus: AGS-TECH Inc. CNC-jousimuovaus, AGS-TECH Inc. Roottorin EDM-koneistus AGS-TECH Inc. EDM koneistettu teräsosa AGS-TECH Inc. Kierteen muodostaja AGS-TECH Inc. Kanyloitujen poranterien koneistus, AGS-TECH Inc. Sekoittimen koneistettu akseli AGS-TECH Inc:n valmistama ruostumattoman teräksen muotoileva muotoilu, leikkaus hiontakiillotus. Koneistettujen työkalujen osat Valmistaja AGS-TECH Inc. Metallikomponenttien nopea prototyyppi Mustat eloksoidut alumiiniosat Messinkiosien työstö Ruostumattoman teräsosan CNC-sorvaus Valmistetut akselit AGS-TECH Inc:n valmistamat tarkkuuspyälletyt pneumaattiset komponentit. Tarkkuuskoneistetut pienet vaihteet ja kellot, valmistaja: AGS-TECH Inc. Teollisuuden safiiri Teollinen safiiri CNC-työstö Tekniset keraamiset renkaat valmistaja AGS-TECH, Inc. Sylinterinkansi, AGS-TECH Inc. Sylinterikansi Pneumaattisten hydraulisten ja tyhjiökomponenttien koneistus - AGS-TECH Mukautettu Skive-terien koneistus ja purseenpoisto Skive-terien kovuustestaus Leikkuutyökalut on valmistettu tietyn kovuuden mukaan. AGS-TECH Inc:n halvalla valmistamat koneistetut holkit Koneistetut holkit - AGS-TECH Inc Erikoistyyppiset DU-laakerit Tarkkuuskoneistettu DU-laakeri Koneelementit teräksestä Koneistetut koneen elementit keltaisella sinkkikromaattiviimeistelyllä EDELLINEN SIVU

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB- ja PCBA-valmistus ja kokoonpano Tarjoamme: PCB: Printed Circuit Board PCBA: Printed Circuit Board Assembly • Kaiken tyyppiset piirilevykokoonpanot (piirilevy, jäykkä, joustava ja monikerroksinen) • Alustat tai täydellinen PCBA-kokoonpano tarpeidesi mukaan. • Läpireikä- ja pinta-asennuskokoonpano (SMA) Ole hyvä ja lähetä meille Gerber-tiedostosi, tuoteluettelosi, komponenttitiedot. Voimme joko koota piirilevysi ja piirilevysi käyttämällä tarkkoja määrittämiäsi komponentteja tai voimme tarjota sinulle sopivia vaihtoehtoja. Olemme kokeneet PCB- ja PCBA-levyjen toimittamisessa ja varmistamme, että pakkaamme ne antistaattisiin pusseihin välttääksemme sähköstaattisia vaurioita. Äärimmäisiin ympäristöihin tarkoitetuissa piirilevyissä on usein muotoiltu pinnoite, joka levitetään kastamalla tai ruiskuttamalla komponenttien juottamisen jälkeen. Päällyste estää korroosiota ja vuotovirtoja tai kondensaatiosta johtuvaa oikosulkua. Mukautetut pinnoitteemme ovat yleensä laimeita silikonikumin, polyuretaanin, akryylin tai epoksiliuoksia. Jotkut ovat teknisiä muoveja, jotka ruiskutetaan piirilevylle tyhjiökammiossa. Turvallisuusstandardi UL 796 kattaa komponenttien turvallisuusvaatimukset painetuille piirilevyille, joita käytetään komponentteina laitteissa tai laitteissa. Testimme analysoivat ominaisuuksia, kuten syttyvyys, maksimi käyttölämpötila, sähköinen seuranta, lämmönpoikkeama ja jännitteisten sähköosien suora tuki. PCB-levyissä voidaan käyttää orgaanisia tai epäorgaanisia perusmateriaaleja yksi- tai monikerroksisessa, jäykässä tai joustavassa muodossa. Piirirakenteeseen voi kuulua syövytetty, stanssattu, esileikattu, huuhtelu-, lisäys- ja pinnoitettu johdintekniikka. Painettuja osia voidaan käyttää. Kuvioparametrien, lämpötilan ja juotteen enimmäisrajojen soveltuvuus määritetään soveltuvan lopputuotteen rakenteen ja vaatimusten mukaisesti. Älä odota, vaan soita meille saadaksesi lisätietoja, suunnitteluapua, prototyyppejä ja massatuotantoa. Huolehdimme tarvittaessa kaikista merkinnöistä, pakkauksista, toimituksista, maahantuonnista ja tullauksesta, varastoinnista ja toimituksesta. Alta voit ladata asiaankuuluvat esitteemme ja luettelomme piirilevy- ja piirilevykokoonpanoa varten: Yleiset prosessiominaisuudet ja toleranssit jäykkien piirilevyjen valmistukseen Alumiinipiirilevyjen valmistuksen yleiset prosessiominaisuudet ja toleranssit Yleiset prosessiominaisuudet ja toleranssit joustavalle ja jäykkä-joustaville piirilevyjen valmistukseen Yleiset piirilevyjen valmistusprosessit Yleinen prosessiyhteenveto piirilevykokoonpanon PCBA:n valmistuksesta Yleiskatsaus piirilevyjä valmistavaan tehtaaseen Muita esitteitä tuotteistamme, joita voimme käyttää piirilevy- ja PCBA-kokoonpanoprojekteissasi: Voit ladata luettelomme valmiista yhteenliittämiskomponenteista ja -laitteistoista, kuten pikaliittimistä, USB-liittimistä ja -pistorasioista, mikronastoista ja -liitännöistä ja muista, NAPSAUTA TÄSTÄ Liitinlohkot ja liittimet Liitinlohkojen yleinen luettelo Vakiojäähdytyslevyt Puristetut jäähdytyslevyt Easy Click -jäähdytyslevyt ovat täydellinen tuote piirilevykokoonpanoihin Super Power -jäähdytyslevyt keskisuurille ja suuritehoisille elektronisille järjestelmille Jäähdytyslevyt Super Finsilla LCD-moduulit Vastakkeet-Virransyöttö-liittimet -luettelo Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Jos olet kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistustoimintojen ja -ominaisuuksien sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Kamerat & seuraajat & kytkimet & räikkäpyörien valmistus NOKKEET / SEURAAJAT / LIITOKSET / RÄIPYÖRÄT: NOKKAA on koneen elementti, joka on suunniteltu luomaan haluttu liike seuraajassa suoran kosketuksen avulla. Nokat asennetaan yleensä pyöriville akseleille, vaikka niitä voidaan käyttää niin, että ne pysyvät paikallaan ja seuraaja liikkuu niiden ympärillä. Nokat voivat myös tuottaa värähtelevää liikettä tai muuntaa liikkeitä muodosta toiseen. Nokan muodon määrää aina CAM FOLLOWERin liike. Nokka on halutun seuraajaliikkeen lopputuote. MEKAANINEN KYTKENTÄ on yhdistelmä kappaleita, jotka on liitetty hallitsemaan voimia ja liikettä. Kammen, lenkin ja liukuelementtien yhdistelmiä kutsutaan yleisesti tangon vivustoiksi. Linkit ovat pohjimmiltaan suoria jäseniä, jotka on liitetty yhteen. Vain pieni määrä mittoja on pidettävä tiiviisti. Nivelissä käytetään vakiolaakereita ja lenkit muodostavat itse asiassa kiinteän ketjun. Järjestelmät, joissa on nokat ja nivelet, muuttavat pyörivän liikkeen edestakaisin tai värähteleväksi liikkeeksi. RÄIPYÖRIÄ käytetään edestakaisen tai värähtelevän liikkeen muuttamiseksi jaksoittaiseksi liikkeeksi, liikkeen välittämiseen vain yhteen suuntaan tai indeksointilaitteena. Tarjoamme asiakkaillemme seuraavat KAMERAT: - OD tai levynokka - Tynnyrin nokka (rumpu tai sylinteri) - Kaksoiskamera - Konjugoitu nokka - Kasvokamera - Yhdistelmärumpu ja levynokka - Maapallon muotoinen nokka automaattiseen työkalunvaihtajaan - Positiivinen liikekamera - Indeksointiasema - Monen aseman ajo - Geneve -tyyppiset asemat Meillä on seuraavat CAM SEURAAJAT: - Litteät kasvot - Säteittäinen seuraaja / Offset radiaalinen seuraaja - Heiluva seuraaja - Konjugoidut säteittäiset kaksirullaiset seuraajat - Suljetun kameran seuraaja - Jousitettu konjugoitu nokkarulla - Konjugoitu kääntövarsi kaksirullainen seuraaja - Indeksikameran seuraaja - Rullaseuraajat (pyöreä, litteä, rulla, offset-tela) - Yoke -tyyppinen seuraaja Napsauta tästä ladataksesi esitteemme kameran seuraajille Joitakin kameroiden tuottamia TÄRKEIMMÄT LIIKETYYPPIÄ ovat: - Tasainen liike (vakio - nopeusliike) - Parabolinen liike - Harmoninen liike - Sykloidinen liike - Muokattu puolisuunnikkaan liike - Muokattu sinikäyräliike - Syntetisoitu, modifioitu sini - harmoninen liike Nokkailla on etuja verrattuna kinemaattisiin nelitankoisiin vivustoihin. Kamerat on helpompi suunnitella ja niiden tuottamat toimet voidaan ennustaa tarkemmin. Esimerkiksi sidoksilla on erittäin vaikeaa saada seuraajajärjestelmä pysymään paikallaan jaksojen osien aikana. Toisaalta nokkailla tämä saavutetaan ääriviivapinnalla, joka kulkee samankeskisesti pyörimiskeskuksen kanssa. Suunnittelemme kamerat erityisillä tietokoneohjelmilla tarkasti. Tavallisilla nokkaliikkeillä voimme tuottaa ennalta määrätyn liikkeen, nopeuden ja kiihtyvyyden nokkajakson tietyn osan aikana, mikä olisi paljon vaikeampaa käytettäessä yhteyksiä. Suunnitellessamme korkealaatuisia nopeja nopeille koneille, otamme huomioon oikean dynaamisen suunnittelun ottaen huomioon seuraajajärjestelmän nopeuden, kiihtyvyyden ja nykimisominaisuudet. Tämä sisältää värähtelyanalyysin sekä akselin vääntömomentin analyysin. Äärimmäisen tärkeää on myös oikea materiaalin valinta nokkaille ottaen huomioon tekijät, kuten jännitys, kuluminen, käyttöikä ja järjestelmän, johon nokat asennetaan, hinta. Ohjelmistotyökalumme ja suunnittelukokemuksemme antavat meille mahdollisuuden optimoida nokan koon parhaan suorituskyvyn sekä materiaali- ja kustannussäästöjen saavuttamiseksi. Päänokkien valmistamiseksi laadimme tai hankimme asiakkailtamme nokkasäteiden taulukon vastaavilla nokkakulmilla. Nokat leikataan sitten jyrsinkoneella pisteasetuksilla. Tuloksena saadaan nokkapinta, jossa on sarja harjanteita, joka viilataan myöhemmin tasaiseksi profiiliksi. Nokan säde, leikkaussäde ja koneen asetusten taajuus määräävät viilauksen laajuuden ja nokkaprofiilin tarkkuuden. Tarkkojen päänokkien tuottamiseksi asetukset ovat 0,5 asteen tarkkuudella, sekunteiksi laskettuina. Nokan koko riippuu ensisijaisesti kolmesta tekijästä. Nämä ovat painekulma, profiilin kaarevuus, nokka-akselin koko. Toissijaisia nokan kokoon vaikuttavia tekijöitä ovat nokanseuraajan jännitykset, käytettävissä oleva nokkamateriaali ja nokkalle käytettävissä oleva tila. Kameralla ei ole arvoa ja se on hyödytön ilman seuraajalinkkiä. Linkki on yleensä joukko vipuja ja linkkejä. Kytkentämekanismit tarjoavat useita etuja nokkaisiin verrattuna, paitsi että toimintojen on oltava jatkuvia. Tarjoamamme linkit ovat: - Harmoninen muuntaja - Nelitankoinen vivusto - Suoraviivainen mekanismi - Nokan kytkentä / järjestelmät, joissa on linkit ja nokat Napsauta korostettua tekstiä ladataksesi luettelommeNTN-mallin vakionopeusliitokset teollisuuskoneille Lataa tangonpäiden ja pallomaisten liukulaakereiden luettelo Räikkäpyöriä käytetään edestakaisen tai värähtelevän liikkeen muuntamiseen jaksoittaiseksi liikkeeksi, liikkeen välittämiseen vain yhteen suuntaan tai indeksointilaitteina. Räikkä on yleensä halvempi kuin nokka ja räikkä on erilainen kuin nokka. Kun liikettä on välitettävä väliajoin jatkuvan sijasta ja jos kuormat ovat pieniä, räikkä voi olla ihanteellinen. Tarjoamme RATCHET-PYÖRÄT: - Ulkoinen räikkä - U-muotoinen salpa - Kaksitoiminen pyörivä räikkä - Sisäinen räikkä - Kitkaräikkä - Peltiräikkä ja salpa - Räikkä kahdella salpalla - Räikkäkokoonpanot (avain, tunkki) CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU